ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ನಂತರ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್.

ಮಾನವ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಒಟ್ಟು ಸೇವನೆಯ 8 ರಿಂದ 13% ರಷ್ಟು ಧಾನ್ಯಗಳು. ಅಕ್ಕಿ, ರಾಗಿ, ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಏಕದಳ ಬೆಳೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಬೆಳೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಓಟ್ಸ್, ಬಾರ್ಲಿ, ಗೋಧಿ, ಕಾರ್ನ್ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಳೆ, ಚುಮಿಜಾ, ಮಸೂರ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ - ಇವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಾಳುಗಳು, ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳು. ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮೃದ್ಧತೆಯು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಡೌನ್‌ಲೋಡ್:

ಮುನ್ನೋಟ:

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹಾಳೆ

ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ನಂತರ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್.

ಮಾನವ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಒಟ್ಟು ಸೇವನೆಯ 8 ರಿಂದ 13% ರಷ್ಟು ಧಾನ್ಯಗಳು. ಅಕ್ಕಿ, ರಾಗಿ, ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಏಕದಳ ಬೆಳೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಬೆಳೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಓಟ್ಸ್, ಬಾರ್ಲಿ, ಗೋಧಿ, ಕಾರ್ನ್ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಳೆ, ಚುಮಿಜಾ, ಮಸೂರ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ - ಇವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಾಳುಗಳು, ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳು. ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮೃದ್ಧತೆಯು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳು ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ, ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸ, ಅವುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾನವಕುಲವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೂರು ಬೆಳೆಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: ಗೋಧಿ, ಅಕ್ಕಿ, ಜೋಳ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಸಸ್ಯವು ಸುಮಾರು 350 ಸಾವಿರ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಶ್ವ ಗೋಧಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯ, ಅವುಗಳ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು: ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಜೀವಸತ್ವಗಳು. ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಅಡುಗೆಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು, ಸೂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಬೇಬಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆ; ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಬಾರ್ಲಿ, ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಜೋಳದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು, ಹುರುಳಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಾಗಿವೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು... ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೂರದ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನವೆಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ರೈ ಧಾನ್ಯ, ಸೋರ್ಗಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ. ತ್ವರಿತ ಆಹಾರ, ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆ - ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ

ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಏಕದಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವ್ಯಾಪಕ, ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರೋಟ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಧಗಳು, ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆಮಲೀನಾವನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಏಕದಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರಾಗಿಯಿಂದ - ಅತ್ಯುನ್ನತ, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ರಾಗಿ; ಬಕ್ವೀಟ್ನಿಂದ - ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಆವಿಯಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ಮತ್ತು ಆವಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕರ್ನಲ್, ಉದ್ದ ಧಾನ್ಯ; ಓಟ್ಸ್ನಿಂದ - ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಗಳ ಅಲ್ಲದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು, ದಳಗಳ ಪದರಗಳು, ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು, ಹರ್ಕ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಓಟ್ಮೀಲ್ ಪದರಗಳು; ಬಾರ್ಲಿಯಿಂದ - ಐದು ಆಯಾಮದ ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾರ್ಲಿ; ಧಾನ್ಯದ ಅಕ್ಕಿಯಿಂದ - ಅತ್ಯುನ್ನತ, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಕ್ಕಿ; ಅವರೆಕಾಳುಗಳಿಂದ - ಅವರೆಕಾಳು ಶೆಲ್ಡ್ (ಶೆಲ್ಡ್) ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ, ರವೆ ನಂತಹ ಬಟಾಣಿ; ಕಾರ್ನ್ ನಿಂದ - ಐದು ಆಯಾಮದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಿಟ್ಗಳು, ಚಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಫ್ಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಿಟ್ಗಳು, ಗರಿಗರಿಯಾದ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಗ್ರಿಟ್ಗಳು; ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯಿಂದ - ನಾಲ್ಕು ಆಯಾಮದ ಪೋಲ್ಟವಾ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಟೆಕ್.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗೋಧಿಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅವರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ (ಕಾರಣ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ) ರವೆ(2%), ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಗೋಧಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೃದುವಾದ ಗೋಧಿಯಿಂದ - ಗ್ರೇಡ್ M; 20% ವರೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ (ಡುರಮ್) ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಗೋಧಿಯಿಂದ - MT ಬ್ರಾಂಡ್; ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯಿಂದ (ಡುರಮ್) - ಟಿ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಕೆವಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೇವಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕುಸಿದ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಅವುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು.

ಧಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಧಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ, ಹಾಗೆಯೇ ಕುಗ್ಗಿದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ವಿಭಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ಬಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯವು 0.3-0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಸದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶದಿಂದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. 1.5-3 ಎಟಿಎಂನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಧಾನ್ಯವನ್ನು 12-14% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಿ. ಧಾನ್ಯದ ಈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೋರ್ನ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ನಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ; ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಭಾಗಶಃ ನಷ್ಟವಿದೆ ಮತ್ತು ಲಿಪೇಸ್, ​​ಫಾಸ್ಫಟೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಿಣ್ವಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಶೆಲ್ ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಓಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಜಲೋಷ್ಣೀಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹುರುಳಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯ ನಂತರ ಓಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಹಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇಡೀ ಕರ್ನಲ್ನ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುವುದುಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ಜಾಲರಿ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಶೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಅದರಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್, ಓಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಗೋಧಿ, ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜೋಳದಿಂದ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಧಾನ್ಯದ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಾಗ, ಹೂವಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸುಲಿದ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ, ಹುರುಳಿ ಮತ್ತು ಗೋಧಿಯಿಂದ ಹಣ್ಣಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳಿಂದ ಬೀಜ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ನಿರಂತರ ಧಾನ್ಯದ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ZShN) ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಧಾನ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಡೆಕ್ ನಡುವೆ, ಅಂತಹ ದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಾಳುಗಳು, ಮುರಿಯದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು (ಹೊಟ್ಟು) ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು (ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಕಣಗಳು) ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಚಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಟ್ಟುಗಳ ಮೇಲೆ ಗೆಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಳುಗಳ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ, ಮುರಿಯದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾರ್ಲಿ, ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜರಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು.ಭತ್ತದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಅವರೆಕಾಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಳುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ದುಂಡಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಓಟ್ ಕರ್ನಲ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಬ್ಸೆನ್ಸ್ - ಕೂದಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಕೋಟ್‌ಗಳು, ಭ್ರೂಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಪದರವನ್ನು ರಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿಯ ಕರ್ನಲ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ದುಂಡಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ (ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ, ಕಾರ್ನ್, ಗೋಧಿ ಪೋಲ್ಟಾವಾ) ಕೂಡಾ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹೊಳಪು. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಪದರವನ್ನು ಅಕ್ಕಿ ಕರ್ನಲ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಟಿಲ್ಡನ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಟಾಣಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಕಾಳುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಖನಿಜ ಲವಣಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್; ಧಾನ್ಯಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ರುಚಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಧಿಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ರವೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಓಟ್ ಮೀಲ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಓಟ್ ಕಾಳುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ದಳಗಳಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.ಪುಡಿಮಾಡಿ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೆಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಬಲೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 65-70 ಕೆಜಿ ತೂಕದ 1 ಮತ್ತು 2 ನೇ ವರ್ಗಗಳ ಸೆಣಬು, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಗಸೆ-ಸೆಣಬಿನ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೋಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 0.4-1 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳು ಇಳುವರಿ. ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಧಾನ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಧಾನ್ಯದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲಿನೆಸ್, ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕುಗ್ಗಿದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪಿಷ್ಟ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜೀರ್ಣವಾಗದ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದರಿಂದ ಗಂಜಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರುಚಿ... ಜೋಳ

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ; ಕಾಳುಗಳು ಹೂವಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳ (ಬಾರ್ಲಿಯಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ (ಗೋಧಿಯಲ್ಲಿ) ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕುಗ್ಗಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜೀರ್ಣವಾಗದ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕುದಿಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಅದರಿಂದ ಗಂಜಿ ಕಡಿಮೆ ರುಚಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಏಕದಳದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಧಾನ್ಯ - ಊಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು. ಅದರಿಂದ, ಇಡೀ ಕರ್ನಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪೀಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುರುಳಿ ಕರ್ನಲ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 1 ನೇ ತರಗತಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರ್ನಲ್ನ ಇಳುವರಿಯು 6% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ಬೇಯಿಸದ ಹುರುಳಿಯಿಂದ, 1 ನೇ ದರ್ಜೆಯ ಕರ್ನಲ್ನ ಇಳುವರಿ 52 ಆಗಿದೆ. %). ಪೋಲ್ಟವಾ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಟೆಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಂಸೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಏಕದಳ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೂಲ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿಗಾಗಿ, ಎರಡು ಇಳುವರಿ ದರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: 53 ಮತ್ತು 40%. 53% ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು 2 15%, ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 3 ಮತ್ತು 4 - 33% ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 5 - 5%; 40% ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು 2 - 28%, ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 3 ಮತ್ತು 4-10% ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 5 - 2% ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಈ ಏಕದಳದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಏಕದಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಜೀರ್ಣವಾಗದ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಪಾತ್ರ - ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ - ಅಷ್ಟೇನೂ ಅತಿಯಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕರು ಅವುಗಳನ್ನು 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಪ್ರಧಾನ ಆಹಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವಿಷಯದ ಪ್ರಸ್ತುತತೆ ಎಂದರೆ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು ಮುಖ್ಯ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುರುತಿಸುವ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗಹಾನಿಕರವಲ್ಲದ ಕರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು: ಕಳೆ, ಖನಿಜ, ಹಾಳಾದ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಳುಗಳು, ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ - ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಅಕ್ಕಿ, ರಲ್ಲಿ ಬಾರ್ಲಿ ಗ್ರಿಟ್ಸ್- ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೀಳಿಲ್ಲ. ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮರು-ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ತಪ್ಪುೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪತ್ತೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಮತ್ತು ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ 91% ರಷ್ಟು ಜನರು ವಿಭಿನ್ನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, 55% ಗ್ರಾಹಕರು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಜನರು ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.

ಎನ್.ಎಂ. ಲಿಚ್ಕೊ. ಬೆಳೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ / ಎಡ್. ಎನ್.ಎಂ. ಲಿಚ್ಕೊ. - ಎಂ.: ಕೊಲೋಸ್ ಎಸ್, 2006.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಬೇಡಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಹುಡುಕಾಟದೊಂದಿಗೆ ಗಣನೀಯ ಆದಾಯವನ್ನು ತರಬಹುದು. ಏಕದಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ತಿಳಿದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಹರಿಕಾರನಿಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಗಳು, ಇದು ತುಂಬಾ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಏಕದಳದ ಕಳಪೆ ಸುಗ್ಗಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಬೆಳೆಗಳ ಪೈಕಿ:

• ಬಕ್ವೀಟ್;
• ರಾಗಿ;
• ಬಾರ್ಲಿ;
• ಓಟ್ಸ್;
• ಜೋಳ;
• ರೈ;
• ರಾಗಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಧಾನ್ಯದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುವ, ಮಿಶ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಝೆರ್ನೂಚಿಟ್ಸ್ಕಾ. ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಲೋಹಗಳು, ಭೂಮಿ, ಕಳೆಗಳು), ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಉಗಿ (ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ), ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಓಟ್ಸ್, ಹುರುಳಿ, ಬಟಾಣಿ, ಜೋಳದಂತಹ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಧಾನ್ಯದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಧಾನ್ಯದ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

3. ಧಾನ್ಯದ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಎಲ್ಲಾ ಜೀರ್ಣವಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್, ಹಣ್ಣು (ಅಥವಾ ಬೀಜ) ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ - ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ, ಕರ್ನಲ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಧಿ, ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್ ಧಾನ್ಯಗಳು, ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಲದೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ರುಚಿ ಗುಣಗಳು, ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಡುಗೆ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಕಿ, ಬಟಾಣಿ, ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೋಧಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು. ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. 50 ಮತ್ತು 70 ಕೆಜಿಯ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. 500 ಮತ್ತು 1000 ಗ್ರಾಂಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಏಕದಳಕ್ಕೆ ಇಳುವರಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಎಲ್ಲಾ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಇಳುವರಿ 63-66%, ಬಟಾಣಿಗಳಿಗೆ - 73%, ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರಿಟ್ಗಳಿಗೆ - 40%.

ವೇಗವಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ... ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆ;
• ಮೈಕ್ರೋನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆ. ಗ್ರೋಟ್ಗಳನ್ನು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 0.8-1.1 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ.
• ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ-ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನೀವು ಸುಮಾರು 150-250 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ (ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸಬೇಕು) ಮಾಡಬೇಕು. ಮೀ., ಇದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ, ಸ್ನಾನಗೃಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ ಆರು ಜನರಿಂದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು:

• ಧಾನ್ಯದ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಹಣ್ಣಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೂವು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಕೋಟುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು) - ವೆಚ್ಚವು 100 ರಿಂದ 250 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು.
• ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಘಟಕ - ಸುಮಾರು 140 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು.
• ಸಿಫ್ಟರ್ (ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು) - 12 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ.
• ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್ (ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) - ಸುಮಾರು 75 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು.
• ಥರ್ಮೋ-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ - 40-200 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ.
• ಸೀಲರ್ - 18-65 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 3.0-4.5 ಟನ್ಗಳು.

ಧಾನ್ಯದ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಹುರುಳಿ (ಮೂಲಕ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ). ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಗೋಧಿ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 4000-10000 ರೂಬಲ್ಸ್‌ಗಳು
• ರೈ - 3.5 - 6 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು
• ಬಾರ್ಲಿ - 7-10 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು
• ಅವರೆಕಾಳು 6.5 - 10 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು
• ಹುರುಳಿ 12 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು
• ಕಾರ್ನ್ 6-8.5 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು
• ರಾಗಿ 5 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು

ಧಾನ್ಯಗಳ ಚಿಲ್ಲರೆ ಬೆಲೆ:

• ಗೋಧಿ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಸುಮಾರು 13 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ
• ಅವರೆಕಾಳು - ಸುಮಾರು 15 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ
• ಬಕ್ವೀಟ್- ಕೆಜಿಗೆ 20-25 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು
• ಅಕ್ಕಿ - 19-25 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ
• ಕಾರ್ನ್ - ಸುಮಾರು 14 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೇತನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು, ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 1.5-2 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಸಿಕ ಲಾಭ 50,000-60,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು. ವ್ಯವಹಾರವು ಸುಮಾರು 2.5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ.

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

GOST 26791-89 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್-ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಕ್ಸ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ 0.5 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ 0.6 ಕೆಜಿ (120/65/90 ಮತ್ತು 135/ 53 / 185), 1 ಕೆಜಿ ತೂಕ (150/85/220). ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾರಿಗೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೈಲ್ವೆ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ - ಹೊಲಿದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಗನ್ ಸಾಗಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ.

ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಓಟ್ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು - 6-8 ತಿಂಗಳುಗಳು, ಹುರುಳಿ - 9-10, ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು - 8-9, ರಾಗಿ - 6-7, ಬಾರ್ಲಿ - 12-13.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

• ಸಂವೇದನಾಶೀಲ (ಬಣ್ಣ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿ);
• ಆರ್ದ್ರತೆ (12 ... 15.5% ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು);
• ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ, ಹಾಳಾದ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಕಾಳುಗಳು, ಪೀಡಿಸಿದ, ಲೋಹೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಮಾಡದ ಧಾನ್ಯಗಳು;
• ಬೇಯಿಸಿದ ಗಂಜಿ ಬಣ್ಣ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ರಚನೆ;
• ಅಡುಗೆ ಅವಧಿ;
• ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕ (ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಂಜಿ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತ).

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್

ಸಕ್ರಿಯ ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಸಮರ್ಥ ಬೆಲೆ ನೀತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಧಾನ್ಯಗಳ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಟೆಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ, ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಿನಸಿ ಅಂಗಡಿ- ಸರಕುಗಳ ದೊಡ್ಡ ರವಾನೆಗಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ನೀವು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಹಿಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಕ್ರಿಸ್ಟಿನಾ ಚೆರುಖಿನಾ
- ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಪೋರ್ಟಲ್

ಇತ್ತೀಚಿನವರೆಗೂ, ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು: ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು - ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು - ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು; ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳುಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೊಳಪು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು) - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ.

ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಏಕದಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇದನ್ನು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ರುಪೋರುಷ್ಕಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೇಡರ್‌ಗಳು, ಕಲ್ಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಶಾಸ್ತಲ್ಕ (ಶಾಸ್ತಲ್ಕ), ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಮೊದಲು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ಧಾನ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು...

ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಬಹು ಹೊಡೆತಗಳ ತತ್ವವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಾಕ್ಸ್, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು; ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವವರು; ಗೊಲ್ಲೇಂದ್ರಗಳು, ಲಂಬವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವವರು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಭ್ರೂಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಹಲವಾರು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ (ಸಂಖ್ಯೆಗಳು) ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳ ತಿರುಳು ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್ ಗ್ರೋಟ್ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧವು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹುರುಳಿ ಕರ್ನಲ್, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗ್ರೋಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರೊಡೆಲ್, ಇದು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಸ್ಮೀಯರ್" ಗಂಜಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ಕಿ ಕಾಳುಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಕ್ಕಿಯ ನಡುವೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಕೂಡ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಹಿಟ್ಟು ಮೇವು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚು ಪೌಷ್ಟಿಕ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳುಆಧುನಿಕ ಏಕದಳ ಸಸ್ಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೋರ್ನ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಿರಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾಲ್ಟ್, ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ, ಉಪ್ಪುಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು) ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವುದು. ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಅಂತಹ ಧಾನ್ಯಗಳು - "ಫ್ಲೇಕ್ಸ್" ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪಾನೀಯ (ಸಾರು) ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ರೀತಿ ಅವರು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ (ಸ್ಫೋಟಗೊಂಡ) ಗೋಧಿ, ಅಕ್ಕಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 6-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಸ್ತರಿತ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಅಕ್ಕಿ, ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಂಟ್ ಕಾರ್ನ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಆಹಾರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವವರೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ ಸಂವೇದನಾ ಸೂಚಕಗಳು (ಬಣ್ಣ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿ) ಕಡ್ಡಾಯ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೀಟಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳ ತೇವಾಂಶವು 12 ... 15.5% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ, ಹಾಳಾದ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಕಾಳುಗಳು, ಹಿಂಸೆ, ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಸರಣೆ ಅವುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಏಕದಳದ ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಬೇಯಿಸಿದ ಗಂಜಿಯ ಬಣ್ಣ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಏಕದಳದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಂಜಿ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ರಾಗಿ 4 ... 5.2; ಬಕ್ವೀಟ್ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ 3,2 ... 4; ಅಕ್ಕಿ 4.3 ... 5.2; ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ 5.5 ... 6.6; ಓಟ್ಸ್ ನಲ್ಲಿ 3.3 ... 4.1.

1. ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿವರಣೆ

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಛಿದ್ರಗೊಳ್ಳದ (ಇಡೀ ಕೋರ್ನಿಂದ);

ಪುಡಿಮಾಡಿದ; ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ;

ಹೆಚ್ಚಿದ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯದ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು, ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ;

ಅಡುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೋಟ್ಸ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಧಾನ್ಯಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು, ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು "ಏಕದಳ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು" ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಧಾನ್ಯಗಳು

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ಏಕದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕದಳ ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವಅದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ. ಏಕದಳ ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿದೆ.

ರಾಗಿ.ನಯಗೊಳಿಸಿದ ರಾಗಿಯನ್ನು ರಾಗಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಪದರಗಳು, ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭ್ರೂಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೂಪ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಭ್ರೂಣದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಖಿನ್ನತೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮ್ಯಾಟ್, ಒರಟು, ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ. ರಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹಳದಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಪುಡಿಯಿಂದ ಗಾಜಿನವರೆಗೆ, ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹಳದಿ ರಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕದಳವು ಬಹಳಷ್ಟು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 75%), ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಷ್ಟ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಸ್ವಲ್ಪ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್, ಆದರೆ ನೀರಿನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಬಲವಾಗಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕದಳದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭ್ರೂಣದಲ್ಲಿರುವ ಕಣಜ-ಅಮೈಲೇಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಜಿ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಕ್ಕರೆಗಳಿವೆ - 2%, ಪೆಂಟೋಸಾನ್‌ಗಳು - 3, ಫೈಬರ್ - 1%. ರಾಗಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ 14%, ಆದರೆ ಇದು ಲೈಸಿನ್, ಟ್ರಿಪ್ಟೊಫಾನ್ ಮತ್ತು ಹಿಸ್ಟಿಡಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ರಾಗಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣು ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಭಾಗವು ಉಳಿದಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳು (3.4% ವರೆಗೆ), ಅಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕೃತಿಯು ಏಕದಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಾನ್ಸಿಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾನ್ಸಿಡಿಟಿ ದೂರ ಹೋಗದಿದ್ದರೆ, ಏಕದಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಲಿಪಿಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಬಿಸಿ ನೀರು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಂಜಿ ಕಹಿ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಏಕದಳವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ರಾಗಿಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅತ್ಯುನ್ನತ, 1 ನೇ, 2 ನೇ ಮತ್ತು 3 ನೇ.

ಅಕ್ಕಿ ಗ್ರೋಟ್ಸ್. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುವ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಕ್ಕಿ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು, ಶುದ್ಧ ಅಕ್ಕಿ, ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆರೋಗ್ಯ ಅಕ್ಕಿ (ಕಂದು) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದ ಅಕ್ಕಿ, ಸುವಾಸನೆಯ ಅಕ್ಕಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ- ಇವು ಧಾನ್ಯಗಳು, ಇವುಗಳಿಂದ ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಕೋಟುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಕರ್ನಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಜದ ಕೋಟ್‌ನ ಅವಶೇಷಗಳು ಇರಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಐದು ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚುವರಿ, ಉನ್ನತ, 1 ನೇ, 2 ನೇ, 3 ನೇ. I ಮತ್ತು II ವಿಧದ ಹುಲ್ಲಿನ ಅಕ್ಕಿ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ದೀರ್ಘ-ಧಾನ್ಯದ ಅಕ್ಕಿ (ಭಾರತೀಯ ಶಾಖೆ) ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಉದ್ದ ಧಾನ್ಯದ ಅಕ್ಕಿಅದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಧದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ಅಕ್ಕಿ (ಜಪಾನೀಸ್ ಶಾಖೆ) ಅನ್ನು ಉಳಿದ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ -ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕತ್ತರಿಸಿದ, ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಳುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ 2 / 3 ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರ್ನಲ್, ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಕ್ಲೀನ್ ಅಕ್ಕಿ - ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು, ಅದರ ನಂತರ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ (ತೊಳೆಯುವುದು, ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್), ಹಾಗೆಯೇ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವುದು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಉದ್ಯಾನವನದ ಮೊದಲು ಏಕದಳದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಜೀವಸತ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತುಖನಿಜ ಅಂಶಗಳು,ಹಬೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ನೆನೆಸುವ ಮೂಲಕ TRP ಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಂದ ಖನಿಜ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತುಭ್ರೂಣವು ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಅಂಟುಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪುಡಿಪುಡಿ ಗಂಜಿತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಕ್ಕಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಉನ್ಸಿ ಬೆನ್ಸ್, ಗೋಲ್ಡನ್ ರೈಸ್ ಮತ್ತುಇತ್ಯಾದಿ. ಬ್ರೌನ್ ದೀರ್ಘ-ಧಾನ್ಯವು ದುರ್ಬಲ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಅಕ್ಕಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (85% ವರೆಗೆ ಒಣ ಮ್ಯಾಟರ್). ಪಿಷ್ಟದ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಕ್ಕಿ - ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನ... ಅಕ್ಕಿ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ - 8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲವು ಲೈಸಿನ್ ಆಗಿದೆ. ಅಕ್ಕಿ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳನ್ನು (0.7%): ರೈಸ್ ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳು 76% ರಷ್ಟು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲಿನೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು (45% ವರೆಗೆ) ಸೇರಿವೆ.

ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಡುಗೆ ಸಮಯ - 20-40 ನಿಮಿಷಗಳು (ವೇಗದ ಅಡುಗೆ ಧಾನ್ಯಗಳು - 10 ನಿಮಿಷಗಳು), ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ - 4-6 ಬಾರಿ.

ಬಕ್ವೀಟ್.ಬಕ್ವೀಟ್ನಿಂದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕರ್ನಲ್(ಸಂಪೂರ್ಣ) ಮತ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ(ಚಿಪ್ ಮಾಡಿದ). ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕೆನೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ ಹಸಿರು ಛಾಯೆಗಳುಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆ. TRP ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಳು, ಕ್ಲೋರೊಫಿಲ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಏಕದಳವು ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವೇಗದ ಅಡುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1, 2, 3. ಅವರು ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಬುಮಿನ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲೋಬ್ಯುಲಿನ್‌ಗಳು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುವುದರಿಂದ ಬಕ್‌ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೈವಿಕ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪಿಷ್ಟ (74%). ಪಿಷ್ಟದ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಹುಮುಖವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಕ್ಕರೆ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಆಗಿದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್ನ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು 2% ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳು, ಇತರ ಧಾನ್ಯಗಳಂತೆ, 80% ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲ್ಮಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಒಲೀಕ್. ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಟಮಿನ್ ಇ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ತಮ ಕೀಪಿಂಗ್ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಭ್ರೂಣದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಒಳಗೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವಾಮೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಗುಂಪು ಬಿ, ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಅಂಶಗಳ (ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನೇಕ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (10-20 ನಿಮಿಷಗಳು), ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 4-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಮೌಲ್ಯಹುರುಳಿ ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ vಪೋಷಣೆ.

ಓಟ್ ಗ್ರೋಟ್ಸ್.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಓಟ್ಮೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಓಟ್ ಅಲ್ಲಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಓಟ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಓಟ್ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ರೋಲರ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಓಟ್ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಹಿಂದೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗಾಗಿದ್ದವು.

ಈ ಜಾತಿಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬಣ್ಣವು ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೂದು-ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಾಣಿಜ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉನ್ನತ, 1 ಮತ್ತು 2 ನೇ. ನಿಂದ ಗಂಜಿ ಓಟ್ಮೀಲ್ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿ (ಗಂಟೆ) ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕೇವಲ 3 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ರುಚಿಕರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ - ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಓಟ್ಮೀಲ್ ಅನ್ನು ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್, ಪ್ರೊಟೀನ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಜಿ ಅಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಧಾನ್ಯಗಳುಅವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹರ್ಕ್ಯುಲಸ್, ದಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ. ಹರ್ಕ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಪೆಟಲ್ ಓಟ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಓಟ್ ಮೀಲ್ ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರಗಳನ್ನು 1 ನೇ ವರ್ಗದ ಓಟ್ಸ್ ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓಟ್ ಪದರಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ, ಅಡುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೂರು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಂಖ್ಯೆ 1 - ಸಂಪೂರ್ಣ ಓಟ್ಮೀಲ್ನಿಂದ; ಸಂಖ್ಯೆ 2 - ಸಣ್ಣ ಕಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು; ಸಂಖ್ಯೆ 3 - ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು, ಪಿಷ್ಟವು 62.2% ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ಇತರ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಸುಕ್ರೋಸ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ (3.2%) ಮತ್ತು ಪೆಂಟೋಸಾನ್‌ಗಳನ್ನು (5-7%) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಂಜಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಆಹಾರ ಆಹಾರ... ಧಾನ್ಯಗಳ ಜೈವಿಕ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಭಾಗಶಃ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಬಕ್ವೀಟ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಓಟ್ಮೀಲ್ ವಿಟಮಿನ್ಗಳು ಬಿ, ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಇ, ಲಿಪಿಡ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 7%) ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರಂಜಕವು ಫೈಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಓಟ್ಮೀಲ್ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ, ಒಣಗಿದ ಓಟ್ಸ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಜರಡಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಓಟ್ಮೀಲ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕ ಬೂದಿ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು 2% ಮೀರಬಾರದು.

ಗೋಧಿ ಧಾನ್ಯಗಳು.ಗೋಧಿಯನ್ನು ರವೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಗೋಧಿ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಪೋಲ್ಟವಾ ಮತ್ತು ಆರ್ಟೆಕ್) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರವೆಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೋಧಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯದ 1-2% ಆಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸೆಮಲೀನವನ್ನು ಸ್ಟ್ರೈನರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರವೆ, ಬಳಸಿದ ಗೋಧಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: "M" - ಮೃದುವಾದ ಗೋಧಿಯಿಂದ, "T" - ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯಿಂದ, "MT" - ಮೃದುವಾದ ಗೋಧಿಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೋಧಿಯ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ (20% ವರೆಗೆ) .

"M" ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು ದುಂಡಾದ, ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಕೆನೆ ಬಣ್ಣದ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಪುಡಿ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ "ಟಿ" - ಕೆನೆ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ribbed ಧಾನ್ಯಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ, "МТ" ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು - ಕಣಗಳು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಜಾತಿ (ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಹಳದಿ).

ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ಗೋಧಿ ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. "M" ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ (0.14%) ಮತ್ತು ಬೂದಿ (0.54%), ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ (12%) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಆದರೆ ಅವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಇತರ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 5-8 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಧಾನ್ಯ "ಟಿ" ಹೆಚ್ಚು ಬೂದಿ (0.63%), ಫೈಬರ್ (0.2%), ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು (13-15%) ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಪಿಷ್ಟ(81%). ಎಂಟಿ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ರವೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಬೂದಿ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಇಂಟೆಗ್ಯುಮೆಂಟರಿ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಚಕವು "M" ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ 0.6% ರಿಂದ "T" ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ 0.85% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಗೋಧಿ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಡುರಮ್ ಗೋಧಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೋಟ್ಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪೋಲ್ಟವಾ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - 1 ರಿಂದ 4 ನೇ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಟೆಕ್. ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು 2 - ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉದ್ದವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಗೋಧಿ ಧಾನ್ಯಗಳುಭ್ರೂಣದಿಂದ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಪದರಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ 3 ಮತ್ತು 4 - ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯದ ಕಣಗಳು, ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರ. ಆರ್ಟೆಕ್ - ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗೋಧಿ ಧಾನ್ಯದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳು.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಜರಡಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರ್ನಲ್‌ನ ವಿಷಯವು 92% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಗೋಧಿ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ಪಿಷ್ಟ (80%) ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು (14.8%) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲವು ಲೈಸಿನ್ ಆಗಿದೆ. ಲಿಪಿಡ್ಗಳು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತವಾಗಿವೆ, ಲಿನೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅತ್ಯಲ್ಪ, ಅದರಲ್ಲಿ 60% ಫೈಟೇಟ್ಗಳು. ಗುಂಪು B ಯ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಜೀವಸತ್ವಗಳ ನಡುವೆ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕದಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಷ್ಟ.

ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿಯು ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15-60 ನಿಮಿಷಗಳು. ಗಂಜಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಆಹ್ಲಾದಕರ ರುಚಿ; ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ - ರಲ್ಲಿ 4-5 ಒಮ್ಮೆ.

ಬಾರ್ಲಿ ಗ್ರೋಟ್ಸ್. ವಿಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಾರ್ಲಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಐದು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಒಂದು - ಮೂರು.

ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಕೋರ್ (ಸಂ. 1 ಮತ್ತು 2) ಮತ್ತು ದುಂಡಾದ (ಸಂ. 3, 4, 5), ಹೂವಿನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿದ, ತೋಡು (ಅಂಡರ್‌ಡಿರ್) ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿಯಾಗಿದೆ.

ಬಾರ್ಲಿ ಗ್ರಿಟ್ಸ್ - ಇವು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ, ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಹಣ್ಣಿನ ಪೊರೆಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಗ್ರೋಟ್ಗಳ ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಾರ್ಲಿ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಗೋಧಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 75% ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಬ್ಬುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - 1.5% ವರೆಗೆ, ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಳು - 6% ವರೆಗೆ, ಗಮ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - 2%. ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಸುಕ್ರೋಸ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ - 1.9%, ಮೊನೊಸ್ಯಾಕರೈಡ್‌ಗಳು 0.5% ವರೆಗೆ. ಭಾಗಶಃ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಗೋಧಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಲೈಸಿನ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಾರ್ಲಿ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ಓಟ್ಮೀಲ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಮೆಥಿಯೋನಿನ್ ವಿಷಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳನ್ನು 60% ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಬಹಳಷ್ಟು ಲಿನೋಲಿಯಿಕ್ ಮತ್ತು ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಟೋಕೋಫೆರಾಲ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ರಂಜಕ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಫೈಟೇಟ್‌ಗಳು 40% ರಷ್ಟಿದೆ.

ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ... ಈ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗ್ರಾಹಕರ ಅರ್ಹತೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರ್ಲ್ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು 60-90 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 5-6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಂಜಿ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ತಮ್ಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿ ಬಾರ್ಲಿ ಗ್ರಿಟ್ಸ್ಕಡಿಮೆ - 40-45 ನಿಮಿಷಗಳು, ಇದು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 5 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿದೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮತ್ತು ಅದು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರಿಟ್ಸ್ ... ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದನ್ನು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರಿಟ್ಸ್ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಕಾರ್ನ್ ಕಾಳುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಹಣ್ಣಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು, ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಹಳದಿ. ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದನ್ನು ಐದು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿಲ್ಲರೆ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರಿಟ್ಸ್- ಹಣ್ಣಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಕಾರ್ನ್ ಕಾಳುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಣಗಳು. ಒರಟಾದ ಕಾರ್ನ್ ಅನ್ನು ಚಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ - ಕಾರ್ನ್ ತುಂಡುಗಳು... ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಕ್ಕರೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ - 5% ವರೆಗೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳಿವೆ - 10% ವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ಅಮೈನೊ ಆಸಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ. ಲಿಪಿಡ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತವಾಗಿದೆ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ, ಲಿನೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಟೋಕೋಫೆರಾಲ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಜೀವಸತ್ವಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಕ್ಯಾರೊಟಿನಾಯ್ಡ್ಗಳು (ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ನಿಯಾಸಿನ್.

ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 60 ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 4-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟದ ತ್ವರಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅವರೆಕಾಳು. ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಏಕೈಕ ಧಾನ್ಯ ಇದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಆಹಾರದ ಬಟಾಣಿಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅವರೆಕಾಳು; ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅವರೆಕಾಳು. ಸಂಪೂರ್ಣ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅವರೆಕಾಳುಹಳದಿ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಿಭಜಿತ ಬಟಾಣಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು 5% ಮೀರಬಾರದು; ಒಡೆದ ಬಟಾಣಿಗಳಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಒಡೆದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅವರೆಕಾಳುಗಳನ್ನು 1 ನೇ ಮತ್ತು 2 ನೇ ತರಗತಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಸದ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡದ ಬೀಜಗಳು.

ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು (26% ವರೆಗೆ), ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಬಟಾಣಿಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಮೈನೊ ಆಸಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಟಾಣಿ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ (ಮೆಜಿಯೋನಿನ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಅಲ್ಬುಮಿನ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲೋಬ್ಯುಲಿನ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಷಯವು 80% ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಷ್ಟದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 55%, ಇದು ಇತರ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಟಾಣಿಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ (60 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ) ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (2 ಬಾರಿ), ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ, ಪ್ಯೂರೀಯಂತಹ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಬಟಾಣಿಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಪ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು.

2. ಧಾನ್ಯಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು

ಓಟ್ಮೀಲ್, ರೋಲ್ಡ್ ಓಟ್ಸ್, ಓಟ್ಮೀಲ್. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಧಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಓಟ್ ಮೀಲ್, ಸರಿಯಾದ ಅಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಳೆಯ ಸಾರುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರವು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರಿಕ್ ರೋಗಗಳು... ಆರೋಗ್ಯಕರ ಓಟ್ಮೀಲ್ನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಲಿಪೊಟ್ರೋಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಯಕೃತ್ತು ಮತ್ತು ಹೃದಯದ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓಟ್ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ಇತರ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಓಟ್ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು.

ಪುರಾತನ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನ, ಓಟ್ ಮೀಲ್ ವೈವಿಧ್ಯದಿಂದ ಪಡೆದ ಓಟ್ ಮೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ರವೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ ರವೆ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ತ್ವರಿತ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರವೆ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಪೆಪ್ಸಿನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪ್ಸಿನ್‌ನಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಮಾನವ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸದ ಧಾನ್ಯದ ಹೊರ ಕವರ್ಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಲ್ಲದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎರಡರಿಂದಲೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತ್ವರಿತ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2.1). ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ (ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆ) ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ (ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು).

ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಧಾನ್ಯ ತಯಾರಿಕೆ.ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಧಾನ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ... ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲು ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಧಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ, ಕಳೆ ಬೀಜಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಬೆಳೆಗಳ ದೋಷಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬೀಜಗಳು. ಕಲ್ಮಶಗಳು ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳು, ಆಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಳಸಿದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ. ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯಿಂದ (ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಮಶಗಳು) ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಲೋಹ, ರೇಷ್ಮೆ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 2.1

ವಿವಿಧ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರಗಳ ದೇಹಗಳು. ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ).ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಟ್ರೈರೆಮ್ಸ್(ಗೊಂಬೆ ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓಟ್ ಪಿಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು). ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಬೆಣಚುಕಲ್ಲುಗಳು, ಭೂಮಿಯ ಉಂಡೆಗಳು, ಅದಿರುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದು ಮುಖ್ಯ ಧಾನ್ಯದಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂ-ವಿಂಗಡಣೆಯ ತತ್ತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಲೋಹ-ಕಾಂತೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಉಗುರುಗಳು, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕಗಳ ಮೇಲೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅವರು ಬಳಸಬಹುದು ಧಾನ್ಯದ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ(TRP) - 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಲ್ಲಿ, ನಂತರ 12-14% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸುವುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಧಾನ್ಯದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಟುಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ; ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟದ ಭಾಗಶಃ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ಗತ ಕಹಿಯನ್ನು ಓಟ್ಸ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. TRP ಲಿಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಕ್ಸಿಜೆನೇಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಬ್ಬಿನ ರಾನ್ಸಿಡಿಟಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಕಹಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉಸಿರಾಟವು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಓಟ್ಸ್, ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಹುರುಳಿ, ಗೋಧಿ, ಜೋಳದ ಹಣ್ಣಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. TRP ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ, ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ. ಧಾನ್ಯದ ಟಿಆರ್‌ಪಿ ನಂತರ ಪಡೆದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಉಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಬೆಯ ಅವಧಿ, ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಧಾನ್ಯದ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಉಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಬೆಯ ಅವಧಿಯು ಕರ್ನಲ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಏಕದಳವು ತುಂಬಾ ಗಾಢವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕುದಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

TRP ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಓಟ್ಸ್ - ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ವೇಗವಾಗಿ ಕುದಿಯುವ ಹುರುಳಿ - ಧಾನ್ಯಗಳ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅವರೆಕಾಳು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹುರುಳಿ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್ - ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಅಕ್ಕಿ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ) - ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾರ್ಲಿ, ರಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಕ್ಕಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ TRP ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡನೆಯದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2.1 ನೋಡಿ).

ಅಕ್ಕಿ. 2.1

ಗಾತ್ರದಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದುಸಂಪೂರ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲದ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಹಂತ - ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು - ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ, ವಿಂಗಡಿಸುವಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು -ಒರಟಾದ ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (ಮೆಂಬರೇನಸ್ಗಾಗಿ), ಹಣ್ಣು (ಬೆತ್ತಲೆಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಬೀಜ (ಬಟಾಣಿಗಳಿಗೆ) ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜೀರ್ಣವಾಗದ ಫೈಬರ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಂಟೋಸಾನ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಅಂಗರಚನಾ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ. ಅದರ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಕತ್ತರಿ (Fig. 2.2 a) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಧಾನ್ಯ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಲನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಿಭಜಿತ ಭಾಗಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹಣ್ಣಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಕೋರ್ಗೆ (ಅಕ್ಕಿ, ಹುರುಳಿ, ರಾಗಿ, ಓಟ್ಸ್) ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.

ದುರ್ಬಲವಲ್ಲದ ಧಾನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ (ಓಟ್ಸ್), ಅಥವಾ ಬಾರ್ಲಿ, ಗೋಧಿ, ಜೋಳದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬಹು ಮತ್ತು ಏಕ ಹೊಡೆತ (ಅಂಜೂರ 2.2 ಬಿ). ಹೊಡೆತಗಳ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು

ಅಕ್ಕಿ. 2.2ಧಾನ್ಯ ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು: a - ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ; ಬೌ - ಏಕ (1) ಮತ್ತು ಬಹು (2) ಬ್ಲೋ; ಸಿ - ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೋರ್ನಿಂದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಚಿಪ್ಪುಗಳ ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತ, ಆದರೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರನೆಯ ವಿಧಾನವು ಯಾವುದೇ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಪಘರ್ಷಕ, ಲೋಹ) ವಿರುದ್ಧ ಧಾನ್ಯದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2.2 ಸಿ). ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇರುವ ಧಾನ್ಯವು ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಧಾನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕರ್ನಲ್ಗೆ (ಬಾರ್ಲಿ, ಗೋಧಿ, ಕಾರ್ನ್ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿ) ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರ್ನಲ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪೊರೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಧಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಹೊರ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಕರ್ನಲ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಶೆಲ್ ಮಾಡದ ಧಾನ್ಯ, ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಹಿಟ್ಟು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕರ್ನಲ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಹೊರತೆಗೆದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮರು-ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವ -ಇದು ಉಳಿದ ಹಣ್ಣಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರ್ನಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಬೀಜದ ಪೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಗೋಧಿ, ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್‌ನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಫೈಬರ್, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ (ಅಡುಗೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ).

ಬಕ್ವೀಟ್ ಪಡೆಯುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2.1 ನೋಡಿ), ಏಕೆಂದರೆ ಶೆಲ್ಡ್ ಬಕ್ವೀಟ್ ಕರ್ನಲ್ ಸಿದ್ಧ-ಸಿದ್ಧ ಧಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುರಿದ ಕರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಏಕದಳದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಜರಡಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ಲಿಯಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ಗೋಧಿ, ಕಾರ್ನ್, ಗಾತ್ರದಿಂದ (ಸಂಖ್ಯೆ) ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬಟಾಣಿಗಳಲ್ಲಿ - 73%, ಚಿಕ್ಕದು - ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರಿಟ್ಗಳಲ್ಲಿ - 40%. ಉಳಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ, ಇಳುವರಿ 63-66% ಆಗಿದೆ.