Informasjon spesialisert

Hovedoppgaven til teknologien for produksjon av bakteriepreparater basert på levende mikroorganismer er å gi slike forhold for produksjon og prosessering av mikrobiell masse, under hvilke ferdige produkter det maksimale antallet levedyktige celler ville bli bevart og deres nyttige egenskaper ville ikke gå tapt.

Avhengig av konserveringsmetoden skilles flytende, frosne og tørre bakteriepreparater.

Se også:

TØRRE FORBEREDELSER. Fordelen med tørre preparater ("Bifiform", "Linex", "Baktisubtil" etc.) bør vurderes at bakteriene så å si er i dvaletilstand. Derfor er de ikke så følsomme for temperaturendringer, de er lettere å lagre. Men når det gjelder bruk av tørre preparater eller tørre starterkulturer med direkte introduksjon, er det ikke alltid mulig å snakke om å skaffe et effektivt matprodukt, siden de fleste stammer av melkesyrebakterier endrer aktiviteten betydelig under tørking, og er i dyp suspendert animasjon og gjenopprette den først etter 3-5 divisjoner etter å ha kommet inn i et gunstig miljø for reproduksjon. De trenger omtrent (8-10) timer for å gå over til en aktiv fysiologisk tilstand, men på dette tidspunktet kan de fleste av dem allerede være naturlig eliminert fra tarmen. For at i det minste noen av bakteriene skal få fotfeste i tarmen, må konsentrasjonen i tørre preparater være minst 10 10-12 levende bakterier i 1 gram tørt pulver. Det er praktisk talt umulig å oppnå en så høy konsentrasjon av levende bakterier under forhold med spraytørking eller lyofilisering, siden 10-25% av bakteriepopulasjonene - probiotika dør, og bakteriene som har beholdt levedyktigheten kraftig reduserer deres proliferative aktivitet, som en resultat som hovedandelen av bakterier - probiotika under deres destinasjon passerer gjennom tarmene til mennesker og dyr i transitt, og gir bare en minimal terapeutisk og profylaktisk effekt og viser ikke evnen til å kolonisere (befolke) denne økologiske nisjen. Ulempen bør også betraktes som de høye kostnadene ved produksjon av tørre konsentrater på grunn av det faktum at utstyret for tørking (lyofilisering), som ligger i den teknologiske kjeden for konsentratproduksjon, er så dyrt at ikke alle selskaper har råd til å kjøpe det.

FLYTENDE PROBIOTIKKER. I motsetning til tørre probiotika, er bakterier i flytende probiotika konstant i en aktiv tilstand. Den største fordelen med flytende probiotika er at bakteriene i dem er i en levende biologisk aktiv form. De har sin gunstige effekt umiddelbart - umiddelbart etter å ha tatt stoffet, som skiller flytende probiotika fra lignende tørre preparater.

I tillegg til levende bakterier inneholder flytende probiotika produkter av deres vitale aktivitet: biologisk svært nyttig for menneskekroppen. aktive stoffer: essensielle aminosyrer, organiske syrer, vitaminer, interferon-stimulerende og immunmodulerende stoffer. Disse metabolittene syntetiseres av probiotiske mikroorganismer, ikke bare i et spesielt utvalgt næringsmedium, men også i andre matmedier, så vel som i menneskets tarm.

Flytende probiotika dekker nesten alle områder av medisinen på grunn av deres virkelig unike terapeutiske, forebyggende, gjenopprettende effekter. Langtidstesting i ledende klinikker i mange regioner i Russland har vist den høye effektiviteten av deres bruk innen gastroenterologi, proktologi, obstetrikk og gynekologi, pediatri, kirurgi og traumatologi, ftisiologi, dermatovenereologi, onkologi, idrettsmedisin, kosmetologi, hydrokolonoterapi og andre områder .

Flytende probiotika er like fordelaktige og trygge for både voksne og barn. Flytende probiotika er mye billigere enn tørre preparater (med tanke på antall levende bakterier de inneholder), noe som forklares av veletablerte dyrkingsteknologier og fraværet av et tørkestadium. Den komplekse bruken av flytende probiotika gjør det mulig å mer effektivt stabilisere tarmmikrofloraen, metabolismen og styrke immunforsvaret.

TEKNOLOGISK SYKLUS FOR Å FÅ Bakterielle Preparater

Syklusen for å skaffe bakteriekonsentrater består av preparering av næringsmedium og inokulum, akkumulering av bakteriell biomasse, isolering og konsentrasjon av biomasse.

En analyse av teknologien for produksjon av bakteriepreparater viste at det er lovende å forbedre de første - grunnleggende stadiene, som skal danne grunnlaget for utviklingen av påfølgende stadier. Derfor er stadiet for akkumulering av biomassen til mikroorganismer av stor betydning, hvis effektivitet i stor grad avhenger av dyrkingsforholdene og aktiviteten til inokulumet.

En av de vanligste metodene for intensivering av bakterievekst er optimalisering av sammensetningen av næringsmedier. Det ideelle bakteriepreparatet bør tilberedes ved bruk av et standard kulturmedium.

Melkesyrebakterier er forskjellige i deres behov for vekststimulerende midler; derfor har forskjellige næringsmedier blitt foreslått for dyrking av mesofile, termofile melkestreptokokker og acidophilus-basiller. De kan bruke mono- og disakkarider, organiske syrer som karbonkilde. De utvikler seg ikke på vanlige næringsmedier, men vokser på medier med tilsetning av aminosyrer, kjøttproteinhydrolysater, laktalbumin, kasein og ulike typer mel. Tilsetning av mais, gulrøtter, poteter, gjærautolysat, samt noen peptider, puriner og fettsyrer har en positiv effekt på veksten av mikroorganismer.

Reproduksjonen av bifidobakterier skyldes tilstedeværelsen av vekstfaktorer. Mange arter krever biotin, pantotensyre, cystein, aminosukker, koenzym A, oligosakkarider, noen umettede fettsyrer I syntetiske medier trenger bifidobakterier jern, magnesium, fosfater, kalium- og natriumklorider, og i noen tilfeller mangan for vekst.

Melk som akkumuleringsmedium for melkesyrebakterieceller, uten spesielle forbehandling kan ikke brukes på grunn av koagulering av proteiner, noe som gjør det svært vanskelig å skille celler. I denne forbindelse er det utført en rekke studier på bruken av biomasseakkumulering et flytende medium bestående av standardkomponenter, samt myse med tillegg av nødvendige vekstfaktorer. Som vekststimulerende midler anbefalte forskjellige forfattere bruk av gjærautolysat, maisekstrakt og sporstoffer.

Ved dyrking anaerobe mikroorganismer komponenter er nødvendig for å forsegle mediet. I de fleste tilfeller brukes agar-agar til disse formålene. Som en alternativ løsning for å redusere kostnader og øke funksjonaliteten ferdig produkt, synes det mulig å delvis eller fullstendig erstatte agar med planteavledede polysakkarider med evnen til å gelere.

I produksjonen av bakterielle preparater er et viktig skritt dyrking av mikroorganismer. Hovedfaktorene som begrenser veksten av mikroorganismer i periodiske prosesser er uttømming av næringsmedier og akkumulering av giftige metabolske produkter i kulturmediet. Derfor, i mikrobiologisk praksis, finnes moduser for fraksjonell tilførsel av visse substrater til vekstsonen.

Problemet med å opprettholde levedyktigheten og de grunnleggende egenskapene til mikrober i produksjonen av bakterielle preparater er ikke bare i utvalget av komplekset næringsstoffer for deres vekst. Viktig rolle samtidig er det tildelt betingelsene for å dyrke bakterier.

Kulturutviklingssyklusen begynner med såing av mediet. Såing utføres i en slik mengde som gir begynnelsen av veksten av mikroorganismer med en minimumsforsinkelse. For mange melkesyrebakterier brukes aktivt "forynget" inokulum i en mengde på 1-3 % av mediets volum. Frømateriale, en gang i et friskt fullverdig miljø, begynner gradvis å formere seg. Etter en viss tid i den stasjonære fasen når massen av celler i næringsmediet sitt maksimale nivå.

En viktig rolle for veksten av bakterier spilles av bufferegenskapene til mediet. For å opprettholde bufferkapasiteten til mediet optimal for vekst, brukes natrium- eller kaliumsalter av sitron-, fosfor- eller eddiksyrer.

Neste nødvendig skritt ved mottak av bakteriepreparater er separasjon av biomasse fra kulturmediet. For dette formål brukes separatorer eller baktofuger. I dette tilfellet bestemmes effekten av isolering av bakterieceller fra kulturvæsken av formen på cellene, tettheten til næringsmediet og bakteriolysemåten.

Varigheten av celledyrking før deres separasjon påvirker i betydelig grad aktiviteten til de oppnådde preparatene og deres stabilitet.

Mange forskere anbefaler å løsne celler på slutten av logaritmikken, før starten av den stasjonære vekstfasen, som gir maksimaltlavt utbytte av celler og deres utholdenhet. Deretter, avhengig av den valgte metoden for konservering av biomasse, utføres tapping og lagring, frysing eller tørking.

Det skal bemerkes at utvalget av typer bakteriepreparater stadig utvides. Dette skyldes ønsket om å forbedre de organoleptiske egenskapene til produktene, for å øke deres funksjonelle kvaliteter.

En av de lovende retningene er utviklingen av nye polyvalente og kombinerte preparater med immobiliserte probiotiske bakterier av ulike taksonomiske grupper. Så langt er det kun produsert to adsorberte probiotika, bifidumbacterin forte og probifor, som er en tørket mikrobiell masse av levende bifidobakterier immobilisert på aktivert karbon. Mekanismen for den terapeutiske virkningen av disse stoffene er forskjellig ved at de kunstig opprettede bifidobakterie-mikrokoloniene sorbert på kullpartikler er i en annen fysisk-kjemisk tilstand, noe som sikrer deres mer intensive interaksjon med parietallaget i tarmslimhinnen og kolonisering av tarmen med bifidobakterier, som øker deres antagonistiske aktivitet betydelig.

Søket og anvendelsen av nye teknologiske metoder for å forbedre den funksjonelle ytelsen til probiotika er en av hovedoppgavene til bioteknologi. For tiden, sammen med den biologiske aktiviteten til ingredienser for å lage medisiner, er det nødvendig å evaluere kilden til utgivelsen. Bruken av naturlig kostfiber bestående av et kompleks med biologisk verdifulle stoffer for å stimulere aktiviteten og levedyktigheten til bifidobakterier vil øke de probiotiske egenskapene til bakteriekonsentratet og deres motstand mot teknologisk behandling og langtidslagring.

Noen teknologier for å oppnå bakteriekonsentrater:

Vær sunn!

LENKER TIL SEKSJONOM PROBIOTISKE stoffer

Produksjonen av konsentrert juice og pasta har blitt utbredt over hele verden. Selskap Mehnat-gruppen på basen OOO"Asven Distilleries» bruker denne teknologien til å lage en råvarebase for produksjon av rekonstituert juice og nektar.

Selskapet har 3 anlegg for primærbehandling av frukt og grønnsaker, lokalisert i byen Andijan, Shakhrisabz og Tasjkent-regionen.

Anlegget i Tasjkent-regionen er utstyrt med en enkelthodet aseptisk linje fra det italienske selskapet Metro, hvis kapasitet lar deg motta opptil 5 tonn epler i timen, aprikoser og fersken - 2,3 tonn i timen.

Shakhrisabz Mevalari-anlegget på den italienske tohodes aseptiske linjen Manzini er i stand til å behandle 5 tonn epler i timen og 30 tonn druer i timen, pakking i aseptiske poser på 200 kg.

En to-hodes aseptisk linje i Andijan lar deg ta opptil 10 tonn epler, druer, fersken, aprikoser og tomater, og produsere ferdig konsentrat opptil 5 tonn i timen på det jugoslaviske kokeanlegget.

Juice konsentreres ved fordampning: fuktighet fjernes fra frukt og grønnsaker i en skånsom modus, og det viser seg helt naturlig produkt- konsentrert juice eller puré. Produksjonsteknologi av konsentrert avklart eplejuice består av flere stadier:

Plukke frukt

Fra frukthagene blir fruktene i bokser levert på vei til anlegget og levert til bunkerne. Frukt er nøye sortert, og velger bare de mest modne og saftige fruktene for å lage juice.

Utvalgte frukter gjennomgår en flertrinns vask, renset for smuss og tilfeldige partikler.

For et bedre juiceutbytte knuses fruktene. Det viser seg en masse (masse), bestående av partikler 2-5 mm i størrelse

Massepressing utføres på beltepresser. Under lufttrykket blir saften fortrengt. Dreneringssystemet tillater ikke at faste partikler kommer inn i den pressede juicen.

Etter pressing blir saften klaret i en ultrafiltreringsenhet. Systemet med membranfiltre passerer oppløste lavmolekylære formasjoner (syrer, aromatiske stoffer, sukker) og beholder "ekstra" høymolekylære partikler (pektiner, suspensjoner, stivelse).

Etter ultrafiltrering gjennomgår den klarnede juicen en 3-trinns fordampning. I det første trinnet fordampes saften til 20 Bx, i den andre - til 50 Bx og i den tredje - til 70 Bx.

Den fordampede saften avkjøles og oppbevares i beholdere på 200-220 kg.

Konsentrert juice lagres i et rom med justerbar temperaturregime(0 til -2°C) og brukes etter behov i produksjonen.

Selskapet produserer klaret og ikke-klaret konsentrert juice av følgende typer:

- drue;

- kirsebær;

- eple;

- granateple;

- pære;

- plomme.

I henhold til organoleptiske indikatorer konsentrert juice oppfyller følgende krav:

konsentrert juice oppfyller følgende krav:

I tillegg til konsentrert juice selskap Asven Distilleries LLC produserer pastaer i følgende utvalg:

- eple;

- aprikos;

- fersken;

- kvede;

- plomme;

- pære.

I henhold til organoleptiske parametere oppfyller pastaene følgende krav:

I henhold til fysiske og kjemiske indikatorer pastaer oppfyller følgende krav:

Produkter som er unntatt fra et stort antall vann og tilberedt for konsum kalles matkonsentrater. Fraværet av vann er en garanti for langtidslagring.
Matkonsentrater kan produseres i form av tørre blandinger, for eksempel "tørre supper", "kakeblanding". Kan være underlagt kompleks behandling, For eksempel, " diett mel ris", "babymel", etc.
Noen typer matkonsentrater – andre og tredje rett, tørre produkter til barnemat – kan kalles tørr hermetikk.
Hvordan matkonsentrater lages
Produksjonen av matkonsentrater består i fortørking og deretter blanding av tørre produkter. Noen ganger brukes den omvendte prosessen. Produktene blandes først, deretter tørkes blandingen. Denne metoden brukes ofte i kosthold og babymat.
De er veldig like i sammensetning til de tilsvarende typene hermetikk, de utmerker seg bare ved fravær av vann i blandingene. Men de har en rekke fordeler. Lagring av tørre konsentrater krever ikke spesiell forseglede beholdere og bokser. Ikke behov for sterilisering.

Typer matkonsentrater

Alle matkonsentrater, avhengig av produksjonsteknologi, kan kombineres i flere grupper:
konsentrater lunsjretter;
tørre frokoster fra kornråvarer;
havre diett mat;
halvfabrikata melprodukter;
kaffe produkter;
soya matkonsentrater;
tørre produkter til baby- og diettmat.

Fordeler med matkonsentrater
Matkonsentrater har en rekke fordeler:
Raskhet. Tørrblandingssuppen er klar på 10 minutter. For matlaging vanlig suppe det vil ta 1-1,5 timer.
Evnen til å konsumere produkter uten tilleggsbehandling Bare tilsett vann og retten er klar.
Disse matvarene er høye i næringsstoffer.
Alle stoffer i mat hurtigmat utmerket absorbert.
Kraftfôr kan lagres lenge.

Næringsrik og biologisk verdi hurtigmat bestemmes av sammensetningen av produktene som er inkludert i oppskriften. Sammensetningen deres kan berikes kunstig ved å tilsette nødvendige vitaminer og andre ingredienser under produksjonen av matkonsentrater.
Metoder som dra, pressing og ekstrudering brukes.
Spesiell oppmerksomhet rettes mot tilberedning av babymat. Disse produktene må ha en høy Næringsverdi, vær hygienisk trygg, overhold aldersnormer og fysiologiske egenskaper hos barn.
For å utføre produksjon av matkonsentrater er det nødvendig å ha dyp kunnskap om de nødvendige teknologiske prosessene, bruke råvarer Høy kvalitet, observer strengt de sanitære og hygieniske standardene for produksjon.

Kontraktsproduksjon av matkonsentrater

Hvis du trenger matkonsentrater eller er interessert i kontraktproduksjon, vennligst kontakt BENEFIT LLC. Vi har opprettet en egen avdeling for produksjon av hurtigmatprodukter.
Vi bruker moderne utstyr og siste måter produktbehandling. Våre teknologier sikrer strengt at oppskriftene til produktene følges.
Ønsker du å produsere matkonsentrater under ditt eget merke hjelper vi deg å realisere ideen din. Vi påtar oss nøkkelferdig produksjon - fra oppskriftsutvikling til dokumentasjon.
Våre produksjonslinjer er utformet på en slik måte at vi kan oppfylle store bestillinger og små bestillinger fra små bedrifter.
Ring nå for å se merkevarens hurtigmatprodukter i butikkhyllene snart.

TEMA 13: PRODUKSJON AV KVASSURT OG KVASSKONSENTRATER

1. Kjennetegn på kraftfôrproduksjonsordninger kvass vørter(KKS).

2. Egenskaper ved meske kornprodukter i produksjon av KKS ved bruk av ulike typer råvarer.

3. Måter å filtrere overbelastning.

4. Fordamping av kvassurt, varmebehandling og tapping av KKS.

5. Kvalitetsindikatorer til KKS.

6. Innhenting av konsentrater og ekstrakter av kvass.

1. Kjennetegn på ordningene for produksjon av kvassurtkonsentrat (KKS).

KKS er et produkt som oppnås ved fordampning og varmebehandling av kvassurt fra rugmalt, rugmel eller andre kornprodukter. KKS er den best egnede typen råstoff for produksjon av kvass. Fordeler med å bruke KKS:

♦ produsert på spesialiserte fabrikker eller verksteder, på grunn av dette har den en relativt stabil sammensetning;

♦ har langsiktig Oppbevaring;

♦ kan transporteres over lange avstander;

♦ minimumstap når det brukes i produksjon av kvass.

Tradisjonelt ble KKS laget av rugkornprodukter: ruggjæret og ufermentert malt og rugmel. Imidlertid har produsentenes ønske om å øke effektiviteten i KKS-produksjonen ført til at bygg og maismel. Alle disse typer kornprodukter er tillatt etter gjeldende standard for KKS.

For tiden produseres kvassvørtkonsentrat stor kvantitet foretak i henhold til ulike ordninger, forskjellig i sett med råvarer, teknologi og utstyr for produksjonen, og følgelig oppnås produktet med annen sammensetning og egenskaper.

De vanligste 2 ordningene for produksjon av KKS:

♦ fra nyspiret rugmalt og rugmel;

♦ fra en blanding av tørre kornprodukter: rug- og byggmalt og rugmel; det er lov å erstatte rugmel med mais- eller byggmel.

Maismel inneholder få proteiner og ikke-stivelsespolysakkarider, så konsentratet som oppnås ved bruk har som regel utilstrekkelig farge, tom smak. En slik erstatning av rugmel med maismel kan ikke være fullstendig.

For tiden er de største foretakene for produksjon av KKS Rostov - Yaroslavl Kvass Plant, Kostroma Starch and Sirup Plant, Kyiv Malt Extracts Plant.

2. Egenskaper ved meske kornprodukter i produksjon av KKS ved bruk av ulike typer råvarer.

Produksjonsstadier av KKS:

a) tilberedning av kornprodukter;

b) meske kornprodukter;

c) filtrering av overbelastning og koking av vørteren;

d) fordampning av kvassvørter;

e) varmebehandling av KKS;

f) tapping av KKS.

Funksjoner ved tilberedning og mesking av kornprodukter avhenger av settet med råvarer som brukes i produksjonen av KKS. Vurder to hovedordninger:

1) fra nyspiret rugmalt,

2) fra en blanding av tørre kornprodukter.

Avførst ordningen Sammensetningen av kornprodukter inkluderer 50 % nyspiret rugmalt og 50 % rugmel. For hydrolyse av stivelse og ikke-stivelsespolysakkarider av råmaterialer under mesking tilsettes Cytorosemin II og Amylorizin II med 0,5 vekt% råmateriale; andre enzympreparater med amylolytisk og cytolytisk aktivitet kan brukes.

Malt oppnås i henhold til det vanlige skjemaet: det bløtlegges i 24 timer ved en temperatur på 18...20 0C til et fuktighetsinnhold på 45%, spirer i 3...4 dager ved en temperatur på 14...18 0C, deretter overføres kornet til syltende kammer, hvor temperaturen holdes ved hjelp av varmeapparat 55...60°C eller øke temperaturen ved selvoppvarming ved å øke maltlaget. Koking utføres i 3...4 dager, deretter mates malten til knusing i en hammermølle eller topp og blandes med vann (1: 3...4) i en meske.

Rugmel er ikke forberedt for virkningen av enzymer, så det er forkokt. Melet blandes med vann (1:4), en suspensjon av enzympreparater tilsettes for å bli flytende, en pause holdes i 20...30 minutter ved 70 °C og kokes i 30...40 minutter i en vannkoker. eller ved et overtrykk på 0,3...0,4MPa, som tilsvarer en temperatur på ca. 130C.

Kokt mel overføres til mesketunnelen, avkjøles til en temperatur på 75...80°C og maltmosen pumpes. Under omrøring tilsettes enzympreparater og pauser opprettholdes: 50 ... 52 ° C - 40 ... 60 minutter, 63 ° C - 1,5 ... 2 timer, 70 ° C - 1,5 ... 2 timer, 75 ° C -30 ...40 minutter, kontroller at forsukringen er fullstendig og overfør til filtrering.

Avsekund ordningen sammensetningen av kornprodukter inkluderer 35 ... 42% ruggjæret eller ugjæret malt, 50% rugmel, 8% byggmalt som en kilde til enzymer. Rugmel til 40...50 % kan erstattes med mais eller 25 % byggmel.

Knust kornprodukter blandes i 3 justerbare kar med vannforhold 1:4. 10 % av den beregnede mengden byggmalt eller enzympreparater tilsettes mosen fra rugmel, oppbevares for flytendegjøring i 20 ... 30 minutter ved en temperatur på 70 ... 72 ° C, og deretter kokes under et trykk på 0,3 ... 0,35 MPa.

Ruggjæret malt moses separat ved en temperatur på 15...20 °C. Den tilberedte mosen fra den umaltede delen pumpes inn i mesketunnelen med fermentert rugmalt, temperaturen etter blanding bør settes til 80 °C. Tilsvarende moses ugjæret rug sammen med byggmalt og bidra til en blanding av kokte umaltede råvarer og fermentert rugmalt. I den kombinerte syltetøyet opprettholdes alle pausene beskrevet for det første opplegget.

Den teknologiske modusen for mesking kan justeres avhengig av sammensetningen av råvarer, produksjonsforhold, utstyr installert i bedriften.

Et trekk ved meskingen i produksjonen av KKS er også lavere grad av stivelseshydrolyse enn i bryggeindustrien. Det anbefales at forsukring utføres til mosen blir gulbrun med jod, slik at vørteren ikke inneholder store mengder sukker, som det dannes for mye alkohol av under gjæringen. Samtidig samler det seg mer dekstrin i vørteren, som skaper en full, "næringsrik" smak i kvass.

3. Måter å filtrere overbelastning

Ufullstendig forsukring av overbelastning, tilstedeværelse i forhøyede konsentrasjoner Ikke-stivelsespolysakkarider skaper en høy viskositet av vørteren, noe som gjør det vanskelig å filtrere rugstopp.

Derfor, i produksjonen av KKS, brukes flere metoder for å filtrere overbelastning:

♦ ett-trinns på filterpressen;

♦ to-trinns på horisontal skrusentrifuge og separator;

♦ i filtreringsapparatet.

Avenkelt trinn med På denne måten separeres mesken på en filterpresse, den første vørteren med et tørrstoffinnhold på 12 % overføres til en trykksamler, hvis filterdesignet tillater det, vaskes kornene varmt vann med en temperatur på 76...78°C.

Kvass vørter kokes i 1,5 time i vørterkjele for koagulering av proteiner og sendes til fordampning. Proteinslam separeres på en separator eller et hydrosyklonapparat og tilsettes mosen ved koking av den umaltede delen, siden den inneholder opptil 85 % fullverdig vørter.

Avto-trinns vei mosen pumpes først inn i en trykksamler utstyrt med en bobler, gjennom hvilken trykkluft tilføres for å hindre sedimentering av kornpartikler. Den første grovfiltreringen utføres på en sentrifuge, for eksempel en horisontal skrue av merket NOGSH-325. Vørteren overføres til en separator for finere klaring. Pelleten vaskes med vann ved en temperatur på 76...78 0C og vaskevannet fjernes fra den i en skrusentrifuge. Om nødvendig vaskes kornene flere ganger, det første vaskevannet passerer separatoren og slutter seg til vørteren, det andre sendes for å forberede neste mos.

Disse metodene gir en ganske rask separasjon av overbelastning og avklaring, men arbeidskrevende og energikrevende.

Filtrering på filterenheter utføres i henhold til regimene som er vedtatt i bryggeriindustrien. Siden mosen er veldig tyktflytende, er varigheten av filtrering og vasking av kornene ca. 8 timer. For å fremskynde prosessen dekanteres den øvre delen av den klare vørteren i en klarnet vørteroppsamler. For å redusere viskositeten kan mosen filtreres i kokende tilstand, men så blir stivelsen som har gått inn i vørteren i tillegg forsukket med Amylorizin P10x i en dose på 0,01 volumprosent ved 65 ° C i en oppsamler eller i en fordamper .

For en mer fullstendig fjerning av proteinstoffer og klaring av vørteren

4. Fordamping av kvassurt, varmebehandling og tapping av KKS

Fordampningen av vørteren kan utføres i rørformede vakuumfordampere, som hensiktsmessig er koblet til et multi-case anlegg (3...4-case). Fordampningsmodus etter kropp:

1 - temperatur 104 ° C, konsentrasjonen av faste stoffer øker fra 10 til 20%;

2- temperatur 90 °C, konsentrasjonen av faste stoffer øker til 45 %;

3 - temperatur (60 ± 20) °С, faststoffkonsentrasjon 70...74%.

Mer effektive er roterende tynnfilmfordampere av RP- eller IRS-merket, som kan fungere uavhengig eller i kombinasjon med rørformede vakuumapparater. Skjemaet for fordampning på en roterende tynnfilmfordamper er som følger.

Kvass vørter fra samlingen , hvor den varmes opp av damp, kommer inn for fordampning gjennom en strømningsmåler og en felle . Den roterende filmfordamperen inne har hengslede blader som roterer på rotoren, vørteren faller på bladene, kastes til den indre oppvarmede overflaten av apparatet og renner ned som en tynn film. Vakuumet i rotasjonsfilmfordamperen skapes ved hjelp av en vakuumpumpe og en barometrisk kondensator, der sugedampene kondenseres ved sprøyting kaldt vann. Vann samles opp i en barometrisk sump og pumpes tilbake til kondensatoren for gjenbruk. .

En avkledd vørter har utilstrekkelig farge, surhet, har ikke en uttalt brødaroma. Derfor, for å forbedre det organoleptiske, fysiske og kjemiske indikatorer og sterilisering etter fordampning utføres varmebehandling av KKS.

For varmebehandling holdes KKS i en oppvarmet reaktor ved en temperatur på 110C i ikke mer enn 30 minutter.

For å spare varme blir konsentratet som kommer inn i reaktoren for varmebehandling oppvarmet i en varmeveksler på grunn av varmen fra konsentratet som forlater reaktoren, på grunn av dette blir det utgående konsentratet delvis avkjølt. Hvis CCM varmes opp i reaktoren gjennom en dampkappe, er konsentrasjonen av faste stoffer i konsentratet før behandling (70 + 2) %, hvis den varmes opp med levende damp tilført produktet, så synker tørrstoffinnholdet i konsentratet på grunn av fortynning med dampkondensat. I dette tilfellet overføres et konsentrat med et tørrstoffinnhold på 74 ... 76 % for varmebehandling.

Etter varmebehandling, for å stoppe reaksjonen av melanoidindannelse, er det nødvendig å avkjøle produktet raskt (i 20...30 min) til en temperatur på 60 0C. For sluttkjøling føres det ferdige konsentratet til varmeveksleren av en tannhjulspumpe , hvor KKS avkjøles med vann til en temperatur på 40...45 °C.

Det avkjølte konsentratet sendes til en oppsamlingstank installert på vekten og samles i en oppsamlingstank for lagring. Det totale volumet av samlinger bør beregnes for minst 10 dagers forsyning. I vintersesongen er det oppvarming av innløpsrøret til denne kollektoren.

KKS helles i fat, kolber, auto- og jernbanetanker, i små forbruksbeholdere (flasker, bokser). For tapping leveres KKS med pumpe . Helles på tønner eller tankskip . Tønnene er forvasket og dampet på en sprøyte . Regnskap for kraftfôr i fat utføres ved hjelp av vekter. Transporteres med gaffeltruck .

5. Kvalitetsindikatorer til KKS

På grunn av varmebehandling øker fargen på KKS med 1,5...2 ganger, surheten med 20...30 %, viskositeten reduseres med 1,5...2 ganger sammenlignet med det originale konsentratet. Endringer i sammensetningen er assosiert med akkumulering av melanoidiner, karameller, med termisk dekomponering av makromolekylære forbindelser, først og fremst tyggegummistoffer. Det er fastslått at fargen på KKS ikke bør overstige 15 cm3 1M jodløsning per 100 g av produktet; med en høyere farge bremses prosessen med gjæring av kvassvørt under produksjonen av kvass.

Kvaliteten på KKS er standardisert av kravene i GOST 28538-90. Massefraksjonen av faste stoffer bør være (70 ± 2) %, surhet 16 ... 40 cm3 natriumhydroksidløsning med en konsentrasjon på 1 mol / dm3 per 100 g konsentrat.

Organoleptiske, mikrobiologiske og sikkerhetsindikatorer er også normalisert. Av organoleptiske indikatorer KKS er en viskøs, tykk væske, mørkebrun i fargen med en uttalt aroma rugbrød, uten brente toner, søt og sur smak.

Næringsverdien til KKS bestemmes av karbohydrater: fermenterbare sukkerarter 60...67%; nitrogenholdige stoffer: total nitrogen 550 ... 750 mg / 100 g, inkludert 20 ... 50% er representert av høymolekylær fraksjon, 11 ... 16% - middels molekylvekt, 4 ... 60% - lavmolekylær vekt; amin nitrogen 30...35mg/100g KKS. Den inneholder 15 frie aminosyrer.

Garantiperioden for lagring er ikke mindre enn 8 måneder.

6. Innhenting av konsentrater og ekstrakter av kvass

Kvasskonsentrater og ekstrakter produseres på basis av kvassurtkonsentrat og er beregnet for salg til publikum eller til produksjon av drikkevarer basert på tapping av kornråvarer ved blanding med kullsyreholdig vann.

Anriket kvassurtkonsentrat (KOKS) produseres med tilsetning av kondensert myse for produksjon av kvass. Tørrstoff i den er 67 %, surhet (30 ± 10) cm3 av natriumhydroksidløsning med en konsentrasjon på 1 mol/dm3 per 100 g konsentrat.

Utvalget av konsentrater for produksjon av drikkevarer basert på kornråvarer på flasker og kvassekstrakter er ganske stort. Den vanligste:

♦ kvasskonsentrat (til salgs til befolkningen) med tilsetning av sukkersirup og melkesyre;

♦ Russisk kvasskonsentrat med tilsetning sukker sirup og sitronsyre;

♦ Moskva kvasskonsentrat med tilsetning av sukkersirup og melkesyre;

♦ ekstrakt av okroshka kvass-drikk med tilsatt sukker, melkesyre, bordsalt, sennep og eterisk dill olje; beregnet for salg til befolkningen og storhusholdningsbedrifter;

♦ kvassekstrakt for russisk okroshka med tilsetning av sukkersirup, farge.

kvass» mestret produksjonen av kvassurtkonsentrater iht spesifikasjoner, sørger for produksjon av konsentrater fra et annet sett med råvarer: "Rug" - fra rug og rugmalt, "Rostov" - fra mais og rug; "Russisk" - fra rug og bygg; "Rostov den store" - fra havre og rug, "Aronap" - ved bruk av hvit malt; "Yaroslavsky" og "Bogatyrsky" - ved hjelp av sikori. Det produseres også tørr kvassvørt.

Kvass-konsentrater og ekstrakter brukes til å produsere kvass drinker, som er oppnådd ved teknologien til brus.

Matkonsentrater betyr halvfabrikata i ulike former med maksimalt fravær av væske. Dermed lagres maten mye lenger, og mange stadier akselereres også. matproduksjon, som forbedrer ytelsen til tid og fysiske ressurser i virksomheten. Matkonsentrater kan presenteres i flere stater. Disse inkluderer supper i terninger, pulveriserte drikker, råvarer for å lage pannekaker, tørr babymat og så videre.

Utvalget av matkonsentrater er bredt, og selve produktet har mange fordelaktige fordeler: matlaging med minimal innsats og tid (mange matkonsentrater krever ikke engang forutgående varmebehandling), høy konsentrasjon av stoffer med lav vekt og volum, bedre fordøyelighet av produktet, biologisk verdi, og så videre. Alt dette gjør matkonsentrat til et attraktivt ledd for å starte en bedrift, og for gründere til en god idé å starte sin egen bedrift.

Det er bare viktig å umiddelbart bestemme hvilke av de mange alternativene for matkonsentrater som vil gi den nødvendige andelen av lønnsomhet og tillate deg å omgå konkurrenter. Ifølge eksperter er en av de mest etterspurte nisjene å lage søte matkonsentrater: kakaopulver, tørre kissels, tørre kremer, puddinger, geléer, drikkepulver og lignende.

Rom for arbeid.

I de innledende stadiene av å opprette og utvikle en virksomhet, kan du leie om lag 150 kvadratmeter med plass, med mulighet for ytterligere utvidelse. Det er viktig at minst én produksjonslinje passer komfortabelt. På fabrikkens territorium, for enkelhets skyld, vil det være mulig å lokalisere kontoret til selve selskapet. Lokalene skal oppfylle brannsikkerhetskrav, overholde sanitærstandarder og tekniske regler som gjelder for næringsmiddelindustrien.

Tilstedeværelsen av gassforsyning, vannforsyning og sanitær, varmeforsyning, elektrisitet, ventilasjon av lokalene er obligatorisk. Spesiell oppmerksomhet rettes mot muligheten for å samle inn og gjenvinne alt avfall. Et annet viktig kriterium er evnen til å opprettholde en sanitær tilstand ved bedriften.

Ifølge erfarne gründere ville den beste kontorplasseringen være utenfor byen. For å lette dette problemet for ansatte, bør det leveres utskiftbare sko og klær, overflatene på rommet bør være laget av materialer som er enkle å rengjøre. Her kan du spare både på selve leieprisen og på månedlige strømregninger. Den totale leieprisen vil starte på $500.

Spesial utstyr.

For fremstilling av ulike typer konsentrater er det nødvendig med spesialutstyr. Det er enkelt og samtidig ikke veldig dyrt. En ervervet linje resulterer i svært brede muligheter: te- og drikkepulver, suppekonsentrater, pulver, kosttilskudd, potetmos, krydder, krydder og mye mer.

Produksjonslinjen er basert på:

1. Apparat for primær varmebehandling - fra $ 700;
2. Vekter - fra $300;
3. Bunker - fra $250;
4. Doseringsenheter - fra $160 per enhet;
5. Rullemaskin - fra $ 500;
6. Vakuumfordamperanlegg - fra $1000;
7. Mill sikting - fra $ 900;
8. Sil - fra $ 120;
9. Diffusjonsbatteri - fra $2000;
10. Filter - fra $70 per enhet;
11. Samlinger - fra $ 650 per enhet;
12. Apparat for emballasje - fra $ 1,5 tusen.

Minimumsinvesteringen for å kjøpe enheten vil være rundt 7-8 tusen dollar.

Spesialister.

Hvis du bestemmer deg for å ha én produksjonslinje, trenger du omtrent 12-15 personer (basert på kapasiteten til selve linjen) for å vedlikeholde den, i tillegg til administrativt personale. Følgelig vil det være behov for rundt 30 arbeidere for to produksjonslinjer, pluss 5-10 for kontorarbeid. Men nybegynnere bør begynne å jobbe med én linje til virksomheten etablerer seg i dette markedet.

Teknologen vil ha størst betydning på dette feltet. Han vil overvåke kvaliteten på produktene, overholdelse av alle tekniske standarder, være ansvarlig for testing av utstyr, arbeidere, utstyrsjustering, seg selv teknologisk prosess. En stedfortreder tas som assistent for en teknolog. Selskapet vil også trenge laboratorieassistenter, produksjonslinjeoperatører, arbeidere, kontorpersonale. Godtgjørelsen til alle ansatte vil være rundt $7000.

Råvarer og beholdere.

Grunnlaget for råvarer kan være ulike komponenter etablert av standardene for hvert enkelt produkt, samt valgt av produsenten.

For eksempel for tilberedning av matkonsentrat vaniljesaus du vil trenge: Hvetemel avsiktet, helmelkpulver, granulert sukker eller pulver eggepulver eller tørr melange, vaniljesukker eller direkte vaniljekonsentrat, smaker i form av kaffepulver, kakaopulver. Men for produksjon av morsmelkerstatning med tørrmelk trenger du helmelkpulver, sukker, spesialbearbeidet diettmel, vitamintilskudd, jernglyserofosfat. Eller din versjon med en normalisert komposisjon.

Som beholder kan det være poser laget av cellofan eller metallisert cellofan, papp, metall, Glass krukker. Totalt er det nødvendig å forberede rundt $ 5-8 tusen for valg av råvarer. Alle produkter kan kjøpes fra innenlandske produsenter, med vekt på høy kvalitet.

Annonsering i denne virksomheten er i ferd med å bli et viktig verktøy for forretningsutvikling. Her kan du ta utgangspunkt i ditt eget budsjett. Den viktigste beslutningen vil være å investere i utendørsreklame, skilting på salgssteder, avis, magasin, radio- og fjernsynsreklame. Du kan også lage smaksrom med produkter (bord for supermarkedsbesøkende med gratis smaksprøver av produkter), gjøre annonsering på Internett (oppretting av nettsider, promotering, utveksling av reklameplass, viral markedsføring og så videre).
For forbrukere kan du komme med en kampanje med en midlertidig rabatt på produkter, gaver inne eller en kontant, materialpremie. Et selskaps annonseringsstrategi kan koste rundt $500.

Kostnader for å etablere en bedrift.

1. Leie av lokaler - fra $500 + $1,5 tusen verktøy;
2. Kjøp av utstyr - $7-8 tusen;
3. Anskaffelse av containere, råvarer - $ 5-8 tusen;
4. Ansette spesialister - $7 tusen;
5. Annonseaktivitet - $500.

Totalt vil utviklingen av en virksomhet for produksjon av matkonsentrater koste gründeren rundt 25-26 tusen dollar.

Fortjeneste og tilbakebetaling.

Ved å beregne fortjeneste kan du stole på kapasiteten til det valgte utstyret. Hvis enheten lar deg produsere omtrent 400 kg produkter per skift, kan produksjonsfortjenesten være $ 15-17 tusen. Med høyere muligheter - 1 tonn produkter per skift, kan den lønnsomme delen overstige $50 tusen. Det er bare å øke produksjonskapasiteten er bare mulig med veletablert markedsføring av produkter. Tilbakebetalingstiden i dette tilfellet kan også variere - fra 1 år til 2 år.

Kunder, forretningsutvikling.

Kjøperne av matkonsentrater vil være engrosdepoter, mat og konfektproduksjon, utsalgssteder. Ved å utvide virksomheten kan du utvide utvalget av produserte produkter. Et av utviklingstrinnene vil også være arbeid i distriktet eller regionen, samt videre opprykk til føderalt nivå.

Les også: