ಮಾರ್ಗರೀನ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದೂರವಿದೆ ಎಂಬ ವಾಸ್ತವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬೆಲೆ ವರ್ಗಗಳ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಂಗಡಿಗಳ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದಕರ ನಡುವಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ ತೋರುವಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ - ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಉದ್ಯಮಿಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯಲು ಅವಕಾಶವಿದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಗ್ಗದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ - ಈ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ:

ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ -6,000,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಶುದ್ಧತ್ವವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ 8/10 ಆಗಿದೆ.

ಸಸ್ಯವನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು, ನೀವು ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಅಧಿಕಾರಿಗಳಿಂದ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು (ಎಸ್ಇಎಸ್ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ತಪಾಸಣೆ). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ - ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಆವರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

LLC ರೂಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ನಂತರ ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಹಕರಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ. ನೀವು OKVED ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ - 15.43.1 ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣಾ ಆಯೋಗವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸರಕುಗಳು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾನದಂಡಗಳುಗುಣಮಟ್ಟ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ರುಚಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಸಾಲುಗಳು ಒಂದೇ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳು:

• ಘನ (39-84% ಕೊಬ್ಬು). 18-22 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೃದು (39-82% ಕೊಬ್ಬು). ಕರಗುವ ಬಿಂದು - 8-12 ° ಸಿ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಆದರೆ ನೇರವಾಗಿ ತಿನ್ನುತ್ತಾರೆ.
• ದ್ರವ (60-95% ಕೊಬ್ಬು). ಇದು 17-38 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹುರಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೆಲವೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ವಿಂಗಡಣೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, 2-5 ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬೆಣ್ಣೆಇದು ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ಯಾವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕು

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಬೇಸ್ ಸೇರಿವೆ - ತರಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕೊಬ್ಬುಗಳು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಹಕರಿಸಿ.

ಸಹಾಯಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ - ಎಲ್ಲವೂ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ನೀಡಲು ರುಚಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಹಾಲು, ನೀರು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಸುವಾಸನೆಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಾಸರಿ, ಸುಮಾರು 82% ಕೊಬ್ಬನ್ನು 1 ಟನ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಂಟೇನರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಲೇಔಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ತೈಲ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಯಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕಡ್ಡಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ!

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

• ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕರಗುವ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಂದೋಲನದೊಂದಿಗೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಏಕರೂಪದ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
• ಮಾರ್ಗರೀನ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಬ್ಕ್ಯೂಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು 12-13 °C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ - ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅದರ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಾಯಿಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕನ್ನಡಕ, ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ-20…+15 °C ನಲ್ಲಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸಸ್ಯ, ಅದು ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ "ಮಧ್ಯಮ" ರೇಖೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚವು 2,500,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಮಿತಿಯಿಂದ ದೂರವಿದೆ - ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಬಳಸಿದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಾಲಿನ ಮೂಲ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಉಳಿಸುತ್ತೀರಿ.

ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ತೊಳೆಯುವ ಕೇಂದ್ರವು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಅಂತಹ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಐಪಿ-ವಾಶರ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ (ಕನಿಷ್ಠ 1,500,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು), ಆದರೆ ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಶುದ್ಧ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಣಿಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ CIP ಕಾರ್ ವಾಶ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಸಾಲುಗಳಿವೆ. ಅಭ್ಯಾಸ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಂತೆ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಾಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ದೇಶೀಯ ಕೌಂಟರ್ಪಾರ್ಟ್ಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ವಿಶೇಷಣಗಳುಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ನೋಡಬೇಕು

ಉತ್ಪಾದನೆ ಕೆನೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ನಾವು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ಯಮದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ!

ಬಾಡಿಗೆ ಬೆಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವರಣನೀವು ನಗರದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಂಟೆಗೆ 500 ಕೆಜಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 200 ಮೀ 2 ಉಚಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಕಛೇರಿಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗೋದಾಮುಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ ಕೊಠಡಿ, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕೊಠಡಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ವಿದ್ಯುತ್, ನೀರು, ಒಳಚರಂಡಿ, ತಾಪನ - ನೀವು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಅಂಗಡಿಯ ನವೀಕರಣವು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಹಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಲಾಭ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವಾಗ, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಹಣಕಾಸಿನ ಹೂಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು. 500 ಕೆಜಿ / ಗಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 6,000,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆವರಣದ ತಯಾರಿಕೆ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ವಿತರಣಾ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಲಾಭವು ನೇರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ! ಖಾಸಗಿ ಮಾರಾಟವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ದಿನಸಿ ಅಂಗಡಿಮತ್ತು ಸಗಟು ಗೋದಾಮುಗಳು, ಬೇಕರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳು. ದೊಡ್ಡ ಫೆಡರಲ್ ಹೈಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ - ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ "ಯುವ" ಉದ್ಯಮವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ವಿರಳವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲಾಭದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಸಹಜವಾಗಿ ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಸರಾಸರಿ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ 50-70 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯವು ವಾರದಲ್ಲಿ ಏಳು ದಿನಗಳು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಮಾಸಿಕ 180 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ - 500 ಕೆಜಿ / ಗಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ. ನಂತರ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮಾರಾಟದಿಂದ ಸರಾಸರಿ ಮಾಸಿಕ ಆದಾಯವು ಸುಮಾರು 10,000,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ತಲುಪಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ತೆರೆದ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಖಚಿತವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 2-3 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮರುಪಾವತಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಷದುದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾರಾಟದ ಮಟ್ಟವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಋತುಮಾನವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ - ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಸರಕುಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಗಳು

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಣ್ಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. 100 ಗ್ರಾಂಗೆ ಅದರ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶವು 752 kcal (3123 kJ) ಆಗಿದೆ. ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ - 97.5%.

ನೇಮಕಾತಿಯ ಮೂಲಕ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ಗಳಿವೆ:

• ಕ್ಯಾಂಟೀನ್ಗಳು (ರಷ್ಯನ್, ಹವ್ಯಾಸಿ, ಡೈರಿ);
• ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ಗಳು (ಹೆಚ್ಚುವರಿ, ವಿಶೇಷ, ಸ್ಲಾವಿಕ್);
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್.

ಜೊತೆಗೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳೂ ಇವೆ ಸುವಾಸನೆಗಳು(ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಾಲು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕ್ರೀಮ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ನ್ಯೂ).

ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ಗಳಿವೆ:

• ಘನ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, 18-22 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ - 39-84%, ತೇವಾಂಶ - 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಅಡುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮನೆಯವರುಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ (ಬ್ರೆಡ್ಗಳು, ಕ್ರೀಮ್ಗಳು, ಸೌಫಲ್ಸ್).
• ಮೃದು - 8-12 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲದ ಟ್ರಾನ್ಸ್-ಐಸೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ). ಕೊಬ್ಬು - 39-82%, ತೇವಾಂಶ - 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ದ್ರವ. ಕೊಬ್ಬು - 60-95%, ತೇವಾಂಶ - 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು - 17-38 ° ಸಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಡುಗೆಯಲ್ಲಿ ಹುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಕವಿಧಾನ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ಕೊಬ್ಬಿನ ಬೇಸ್(82%), ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತರಕಾರಿ ತೈಲಗಳು (ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ, ಸೋಯಾ, ಪಾಮ್) ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕೊಬ್ಬುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಮಾರ್ಗರೀನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಗಡಸುತನ, ಘನವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಗುಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಾಯಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು:

• ನೀರು;
• ಹಾಲು;
• ಬೆಣ್ಣೆ;
• ಜೀವಸತ್ವಗಳು (A, D2, D3, C);
• ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು (ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಜೊಯಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು);
• ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು (0.6%) - ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, MHD (ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು MFM (ಸಾಫ್ಟ್ ಮೈಯೋಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳು) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸುವಾಸನೆ - ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ನಾರ್ಡೆನ್ (ನೆದರ್ಲ್ಯಾಂಡ್ಸ್) ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ VNIIZH ಬಳಸುತ್ತಾರೆ;
• ವರ್ಣಗಳು (ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್, ಅನ್ನಾಟೊ);
• ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು;
• ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು - ಬ್ಯುಟೈಲ್ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಟೊಲ್ಯೂನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟೈಲ್ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಯಾನಿಸೋಲ್ (0.02%);
• ಉಪ್ಪು (0.15 ರಿಂದ 2.0% ವರೆಗೆ);
• ಸಕ್ಕರೆ.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಿಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳು ಮಾರ್ಗರೀನ್ನ ನೀರು-ಹಾಲಿನ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ವಿಷಯ: ಡೈರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ನಲ್ಲಿ - 17.75%, ಚಾಕೊಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ - 37.8% ವರೆಗೆ. ಡೈರಿ-ಮುಕ್ತ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1 ಟನ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್ 82% ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 833 ಕೆಜಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು). ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಂದಾಜು ಪಾಕವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ: ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಿಸಿದ ತರಕಾರಿ ಕೊಬ್ಬುಗಳು- 75% (625 ಕೆಜಿ), ದ್ರವ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ - 15% (125 ಕೆಜಿ), ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಪಾಮ್ ಕರ್ನಲ್ ಎಣ್ಣೆ - 10% (83 ಕೆಜಿ). ಒಂದು ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ 35-40 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1. ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ 5-10 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕರಗುವ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು 80-85 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1:10 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ತರಕಾರಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ದ್ರಾವಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​1450 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.

3. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಉಲ್ಬಣವು ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಮುಗಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಬ್ಕೂಲರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಕ್ರಮೇಣ 12-13 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅದು ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ (ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ) ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಫಿಲ್ಟರ್-ಹೋಮೊಜೆನೈಜರ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯು 16-20 ° C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 150 ರಿಂದ 500 ಗ್ರಾಂಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡೋಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾರ್ಚ್ಮೆಂಟ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಫಾಯಿಲ್, ಪಾಲಿಮರ್ ಕಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

60 ದಿನಗಳು, 0-4 ° C - 45 ದಿನಗಳು - ಮೈನಸ್ 20 ° C ನಿಂದ ಪ್ಲಸ್ 15 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ GOST R 52178-2003 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ಬೆಲೆಗಳು)

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ (50-100 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಕರಗುವ ಕೋನ್ (120-400 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್) ಹೊಂದಿರುವ ಚೇಂಬರ್;
• ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಟೇನರ್ (120-500 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ತಯಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ (60 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಲಂಬ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಕ್ಸರ್, 100 ಕೆಜಿಯಿಂದ 3 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (100-700 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವಿಧದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ (80-200 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಉಲ್ಬಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಸುಮಾರು 100 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಪಂಪ್ಗಳು (20-70 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಸಬ್ಕೂಲರ್ (200 ಸಾವಿರ - 1 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ (50 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ);
• ಡೋಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ (250 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕ (300-800 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ತಂಪಾದ ಕೊಠಡಿಗಳು(100 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ);
• ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಯು (ಸುಮಾರು 80 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಸಂಗ್ರಾಹಕ (30 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಹೀಟರ್ (20 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);
• ಉತ್ಪನ್ನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ (130-200 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು);

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ:

• ಕೊಬ್ಬು (ಕೊಬ್ಬು) - ಸುಮಾರು 40-50 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ
• ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಎಣ್ಣೆ- 35-40 ರಬ್ / ಕೆಜಿ
• ತೆಂಗಿನ ಎಣ್ಣೆ- 45-54 ರಬ್ / ಕೆಜಿ
• ಹಾಲು - 12-13 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಲೀ

ಆವರಣ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ

ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಮಾಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ (ತಿಂಗಳಿಗೆ 150 ಟನ್ಗಳು), ನಿಮಗೆ ಸುಮಾರು 600 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವಿರುವ ಕೋಣೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀ ಮತ್ತು 10 ಜನರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ.

ಹೂಡಿಕೆಗಳು

ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ, ಒಂದು ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಮತ್ತು ತಿಂಗಳಿಗೆ 150 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸುಮಾರು 10 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಸಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳುಸುಮಾರು 6-7 ಮಿಲಿಯನ್ ಸರಾಸರಿ ಸಗಟು ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು 56 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ. ಸರಾಸರಿ ಆದಾಯವು 8-8.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್

ಮಿಠಾಯಿ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಟೇಬಲ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬೇಕರಿಗಳಿಗೆ ಸರಕುಗಳ ಮಾರಾಟವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ ಮಳಿಗೆಗಳು: ಅಂಗಡಿಗಳು, ಹೈಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ಗಳು. ರಫ್ತು ವ್ಯಾಪಾರದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೂ ಇವೆ, ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಸಿಐಎಸ್ ದೇಶಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮಾರಾಟವು ಋತುಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಮಾರ್ಗರೀನ್ ರಿಂದ ಹಾಳಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ, ಇದನ್ನು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೆರುಖಿನಾ ಕ್ರಿಸ್ಟಿನಾ
- ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪೋರ್ಟಲ್

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಉತ್ಪನ್ನಮಧ್ಯಮ ಕೊಲೆಸ್ಟ್ರಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅವರು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವ್ಯಾಪಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪಡೆದರು ಸ್ಥಿರ ಬೇಡಿಕೆಸಗಟು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು. ಇದನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ: ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಮೈಕ್ರೋಡ್ರಾಪ್ಸ್. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹಾಲು, ಕೊಬ್ಬು, ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ವಿಟಮಿನ್ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಬಣ್ಣಗಳು, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತರಕಾರಿ ತೈಲಗಳು, ಖಾದ್ಯ ಕೊಬ್ಬು, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಆಸಕ್ತಿಕರದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೊಬ್ಬುಗಳು. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ತಯಾರಿಸಲು ರುಚಿಕರತೆ, ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ, ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾಲುಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ರುಚಿಗಳು. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ಬಣ್ಣದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆ. ರುಚಿಯ ಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯ ಮಧ್ಯಮ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು

• ಕೊಬ್ಬಿನ ಬೇಸ್ಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಹಾರದ ಕೊಬ್ಬುತರಕಾರಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮೂಲ.
• ಹಾಲು ತಯಾರಿಕೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು, ಅದರ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ. ಹಾಲಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಾಲು ಕೊಯ್ಲು ಹಂತವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳ ನಂತರದ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾದ ನೀರಿನ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ಸೂಕ್ತ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು, incl. ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ವರ್ಣಗಳು, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಕ್ಕರೆಯ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣ ಪರಿಚಯ.
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಶೀದಿ. ಮೇಲೆ ಕೊನೆಯ ಹಂತಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸೂಪರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ (ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಅದರ ನಂತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪಡೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸೋಣ

ಪ್ರೋಟೀನ್ ಬೇಸ್ಗೆ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಚಯವು ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ರಕಾರದ ವಿಶೇಷ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಎಮಲ್ಸೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್, ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು 1 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಬಂಪರ್ಗಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಿರುಚುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಟರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ಸಲ್ಲಿಕೆಯನ್ನು ಒಕ್ಕೂಟದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಸಾಧನಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಲಂಬ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಅಂಶಗಳು 2 ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು 2 ಸ್ಥಿರವಾದವುಗಳಾಗಿವೆ. ಒರಟಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅದನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಾಧನದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅದನ್ನು ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 6 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. 24 rpm ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉಲ್ಬಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಪಂಪ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಬ್ಕ್ಯೂಲರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಡೆಯಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ "ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್" ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗಿದ್ದು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಕೋಣೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಅದರ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅದಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 0.8 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು 12 ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ (ಅಮೋನಿಯಾ) ಅನ್ನು 1 ನೇ ಮತ್ತು 2 ನೇ ಪೈಪ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಚೇಂಬರ್. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಚಾಕುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವು 13 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಿದ ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಫಿಲ್ಟರ್-ಹೋಮೊಜೆನೈಜರ್, 1 ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು 2 ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮರುಕಳಿಸುವ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳ ಸ್ವಾಧೀನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಹು-ಹಂತದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಇದು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಳಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ: 150-500g.

ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳುಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 82% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೋಟಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ (ಸುಮಾರು 70%, 60%). ಉಳಿದ ಪಾಲನ್ನು ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 27 ರಿಂದ 36 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಮೃದು ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

* ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;

* ಹಾಲಿನ ತಯಾರಿಕೆ;

* ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಬ್ಬು-ಅಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;

* ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ;

* ಮಾರ್ಗರೀನ್, ಲಘೂಷ್ಣತೆ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಮಾರ್ಗರೀನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

* ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪೇರಿಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಜಾನ್ಸನ್", "ಆಲ್ಫಾ ಲಾವಲ್", "ಶ್ರೋಡರ್" ಅಥವಾ "ಕೊರುಮಾ" ಎಂಬ ಕಂಪನಿಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತರಕಾರಿ ತೈಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಘನ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ 5-10 °C ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 40-45 °C ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ 80-85 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1:10 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು 55-60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದೇ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ 65-75 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1:15 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು 48-55 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1: 10 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಣಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಸುವಾಸನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಲು, ಕ್ಯಾರೆಟ್, ಕುಂಬಳಕಾಯಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೀಟಾ-ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ತೈಲ ದ್ರಾವಣಗಳು, ತಾಳೆ ಎಣ್ಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಬೀಟಾ-ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್, ಅರಿಶಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ನಾಟೊ ಬೀಜಗಳು. ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್ಗಳನ್ನು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ತರಕಾರಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ನೀರು-ಹಾಲಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಸುವಿನ ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 23-25 ​​° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಟ 8.5% ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು 1: 3 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಾಲೊಡಕು ಪುಡಿಗಾಗಿ; 1: 6 - ಹಾಲೊಡಕು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ (WPC). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 85-90 ° C ಮತ್ತು 60-65 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸುವಾಸನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ 1-10% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸುವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ತಯಾರಿಕೆ. ಉಪ್ಪನ್ನು 24-26% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

30% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಿಹಿ ಮೃದು ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಸಿಹಿಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು (ಬೆಂಜೊಯಿಕ್, ಸೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೆಂಜೊಯೇಟ್) ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ಗಳುಹಾಲನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಗಳುಸಂಗ್ರಹಣೆ. ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು 1: 2 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತಣ್ಣೀರು 1: 2 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಿಸಿ ನೀರು 1: 20 ರ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾವುಕೊಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಹ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಳಗೆ 59.5 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಫಲ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಕ್ಸರ್ ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಒರಟಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ನಂತರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪ್ರಕಾರದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ದೇಹವು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​1450 rpm ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, 6-15 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಸದ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಎಮಲ್ಷನ್ನ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ನಂತರ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಕೂಲರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಬ್‌ಕೂಲರ್ ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಸಬ್‌ಕೂಲರ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ "ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್" ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೋಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಇದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ನೀರುಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು. ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಹನ್ನೆರಡು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ 500 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಚೇಂಬರ್ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ - ಅಮೋನಿಯಾ, ಇದು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕುಗಳಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು 12-13 ° C ಆಗಿದೆ.

ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳು - ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಸಾಧನವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ನ ಮಧ್ಯಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 16-20 ° C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ತಳದ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ - ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದು.

ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಘನ ಹಂತದ ವಿಷಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ ಅಮಾನತು. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕರಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳು ಹರಳುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ (ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಎ-ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ರೋಂಬಿಕ್ ಪಿ-ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ (ಸ್ಥಿರ) ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಹುರೂಪತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. - ಕರಗುವ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು. ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹರಳುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿ-ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ. P-ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಅಣುಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹರಳುಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೃದು ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ. ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಳವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಘನ ಹಂತದ ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ತಳದ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೊತ್ತು 5-7 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೋಸ್ (150-500 ಗ್ರಾಂ) ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್) ಮಾಡಿದ ಕಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಬಲವಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಡೈರಿ ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಾರ್ಗರೀನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ತೀವ್ರತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಹಂತದ ರಿವರ್ಸಲ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ನೀರು-ಹಾಲಿನ ಹಂತಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಡಳಿತಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಡಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ದ್ರವ ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಡಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು: ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಜಲೀಯ ಹಂತದಿಂದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಹರಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಅಲ್ಲದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅನುಪಾತವು 65:35 ಅಥವಾ 35:65. ಎಮಲ್ಷನ್ 50-65% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 17-23 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 4.4 ರ pH ​​ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ 5-20% ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಅಲ್ಲದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಬ್ಕ್ಯೂಲರ್ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು 7-18 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಮೃದು ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

* ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;

* ಹಾಲಿನ ತಯಾರಿಕೆ;

* ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಬ್ಬು-ಅಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;

* ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ;

* ಮಾರ್ಗರೀನ್, ಲಘೂಷ್ಣತೆ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಮಾರ್ಗರೀನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

* ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇರಿಸುವುದು.

ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಜಾನ್ಸನ್", "ಆಲ್ಫಾ ಲಾವಲ್", "ಶ್ರೋಡರ್" ಅಥವಾ "ಕೊರುಮಾ" ಎಂಬ ಕಂಪನಿಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತರಕಾರಿ ತೈಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಘನ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ 5-10 °C ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 40-45 °C ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ 80-85 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1:10 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು 55-60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದೇ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ 65-75 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1:15 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು 48-55 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1: 10 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಣಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಸುವಾಸನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಲು, ಕ್ಯಾರೆಟ್, ಕುಂಬಳಕಾಯಿಗಳು, ತಾಳೆ ಎಣ್ಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಬೀಟಾ-ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್, ಅರಿಶಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾಟೊ ಬೀಜಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೀಟಾ-ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ತೈಲ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್ಗಳನ್ನು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ಡ್ ತರಕಾರಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ನೀರು-ಹಾಲಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಸುವಿನ ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 23-25 ​​° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಟ 8.5% ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು 1: 3 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಾಲೊಡಕು ಪುಡಿಗಾಗಿ; 1: 6 - ಹಾಲೊಡಕು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ (WPC). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 85-90 ° C ಮತ್ತು 60-65 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸುವಾಸನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು 1-10% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ತಯಾರಿಕೆ. ಉಪ್ಪನ್ನು 24-26% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

30% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಿಹಿ ಮೃದು ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಸಿಹಿಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು (ಬೆಂಜೊಯಿಕ್, ಸೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೆಂಜೊಯೇಟ್) ಹಾಲನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು 1: 2 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಮೊದಲು 1: 2 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ 1: 20 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾವುಕೊಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಹ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಳಗೆ 59.5 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಫಲ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಕ್ಸರ್ ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಒರಟಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ನಂತರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪ್ರಕಾರದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ದೇಹವು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​1450 rpm ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, 6-15 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಸದ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಎಮಲ್ಷನ್ನ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ನಂತರ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಕೂಲರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಬ್‌ಕೂಲರ್ ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಸಬ್‌ಕೂಲರ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ "ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್" ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಕೋಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಇದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಹನ್ನೆರಡು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ 500 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಚೇಂಬರ್ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ - ಅಮೋನಿಯಾ, ಇದು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕುಗಳಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು 12-13 ° C ಆಗಿದೆ.

ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳು - ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಸಾಧನವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ನ ಮಧ್ಯಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 16-20 ° C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ತಳದ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ - ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದು.

ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಘನ ಹಂತದ ವಿಷಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ ಅಮಾನತು. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳು ಹರಳುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ (ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್) ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಎ-ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ರೋಂಬಿಕ್ ಪಿ-ರೂಪಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ (ಸ್ಥಿರ) ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಹುರೂಪತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. - ಕರಗುವ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು. ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹರಳುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿ-ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಣುಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹರಳುಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ P-ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಮೃದು ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಳವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಘನ ಹಂತದ ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ತಳದ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 5-7 °C. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೋಸ್ (150-500 ಗ್ರಾಂ) ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್) ಮಾಡಿದ ಕಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಬಲವಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಡೈರಿ ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಾರ್ಗರೀನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ತೀವ್ರತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಹಂತದ ರಿವರ್ಸಲ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ನೀರು-ಹಾಲಿನ ಹಂತಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಡಳಿತಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಡಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ದ್ರವ ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಡಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು: ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಜಲೀಯ ಹಂತದಿಂದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಹರಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಅಲ್ಲದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅನುಪಾತವು 65:35 ಅಥವಾ 35:65. ಎಮಲ್ಷನ್ 50-65% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 17-23 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 4.4 ರ pH ​​ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ 5-20% ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಅಲ್ಲದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಬ್ಕ್ಯೂಲರ್ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು 7-18 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಂಗಡಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಿದ ಸಾಸೇಜ್‌ಗಳುಸ್ಟೋರ್ ನಂ. 1 ಓಮ್ಸ್ಕ್ ಟ್ರೇಡ್ ಅಲೈಯನ್ಸ್ ಎಲ್ಎಲ್ ಸಿ, ಓಮ್ಸ್ಕ್ ನಿಂದ ಮಾರಾಟವಾಗಿದೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮಾಂಸವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ), ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಡಿಬೊನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಸೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮಾಂಸವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ...

ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವೋಡ್ಕಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಉತ್ಪಾದನೆ ಆಧುನಿಕ ವೋಡ್ಕಾ- ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ-ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು, ಭವಿಷ್ಯದ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧತೆಯ ನಿಯಮಗಳು ...

ಆಹಾರ ಬಣ್ಣಗಳು. ಆಹಾರ ಬಣ್ಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ. ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಹಾರ ವರ್ಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ...

ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಅಡುಗೆ

ಗಸಗಸೆ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬನ್ಗಳು. ಪದಾರ್ಥಗಳು: ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ - 3 ಟೇಬಲ್ಸ್ಪೂನ್ ಹಾಲು - 200 ಮಿಲಿ. ಬೆಣ್ಣೆ - 50 ಗ್ರಾಂ. ಸಕ್ಕರೆ - 5 ಟೀಸ್ಪೂನ್. ವೆನಿಲ್ಲಾ ಸಕ್ಕರೆ - 1 ಸ್ಯಾಚೆಟ್. ಕೋಳಿ ಮೊಟ್ಟೆಗಳು - 1 ಪಿಸಿ. ಉಪ್ಪು - ј ಟೀಸ್ಪೂನ್ ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿ - 75 ಗ್ರಾಂ. ಒಣ ಯೀಸ್ಟ್ - 1.5 ಟೀಸ್ಪೂನ್ ಮಕಾ - 3 ಟೇಬಲ್ಸ್ಪೂನ್ ಹಿಟ್ಟು - 2...

ಪಾತ್ರ ಪಾಸ್ಟಾಆಹಾರದಲ್ಲಿ

ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ...

ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ "ಮೊಲೊಕೊ ಝೌರಾಲಿ" ನಲ್ಲಿ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಾರ್ಗ, ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: - ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಾಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕೆನೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ; - ಏಕರೂಪತೆ...

ಎಲ್ಎಲ್ ಸಿ "ಮೊಲೊಕೊ ಝೌರಾಲಿ" ಯ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

Moloko Zauralye LLC ನಲ್ಲಿ, ಕೆಫಿರ್ ಅನ್ನು ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನವು ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: - ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ; - ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ...

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ - ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯಸಕ್ಕರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಮೊಲಾಸಸ್, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಸಕ್ಕರೆ) ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಮಸಾಲೆಗಳು ...

ಹುದುಗಿಸಿದ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಬೈಫಿಲೈಫ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಬೇಯಿಸಿದ ಗೋಮಾಂಸ

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಗೋಮಾಂಸ ಸ್ಟ್ಯೂ ಗೋಮಾಂಸ ಸ್ಟ್ಯೂ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಚಿ ಸೂಚಕಗಳು, GOST ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ...

ಸರಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ವೈನ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಹೊಳೆಯುವ ವೈನ್ ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ದ್ವಿತೀಯ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವೈನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಂದು ಹೊಳೆಯುವ ವೈನ್ಫೋಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೊತ್ತುವೈನ್ ತಯಾರಕರು ಹೇಳುವಂತೆ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, "ನಾಟಕಗಳು"...

ಸರಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಕ್ವೀಟ್ ಗ್ರೋಟ್ಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆ, ಅಂದರೆ. ವಿಭಜಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ...

ಮೇಯನೇಸ್ನ ಸರಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಏಕರೂಪದ (ಏಕರೂಪದ ಹತ್ತಿರ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ (ತೈಲ - ನೀರು) ...