ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಬೆಣ್ಣೆಯು ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಹಸುವಿನ ಹಾಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರುಚಿ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಣ್ಣೆಗೆ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಹಾಲು ಸಕ್ಕರೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್‌ಗಳು, ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳು, ಖನಿಜಗಳು, ನೀರು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ರಚನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರತೆ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳ ಗಾತ್ರ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆ- ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸುವಾಸನೆಯ ಅಂಶಗಳು: ಡಯಾಸೆಟೈಲ್, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಎಸ್ಟರ್ಗಳು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ (ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತು) ಎಣ್ಣೆಗೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ಅದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೆಸಿಥಿನ್, ಇದು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಚಿಪ್ಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಳಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕರಗುವಿಕೆ (27 .. .34 ° С) ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣ (18 .. .23 ° С) ಜೀರ್ಣಾಂಗದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಮೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತುಪ್ಪ (98% ಕೊಬ್ಬು), ವೊಲೊಗ್ಡಾ (81.5 ... 82.5% ಕೊಬ್ಬು), ಹವ್ಯಾಸಿ (77.0 ... 78.0% ಕೊಬ್ಬು), ರೈತ (71.0. 72.5% ಕೊಬ್ಬು), ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ (61.5% ಕೊಬ್ಬು), ಚಾಕೊಲೇಟ್ (62.0% ಕೊಬ್ಬು), ಯಾರೋಸ್ಲಾವ್ಲ್ (52.0% ಕೊಬ್ಬು).

ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯು ಅನೇಕರಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಆಹಾರ, ಅವುಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ - 97.0%, ಒಣ ಪದಾರ್ಥ - 94.1%). ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯಬೆಣ್ಣೆ 20.0 ... 37.6 MJ / kg. ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು, ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ (ಕೆನೆ) ನಿರಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರೀಮ್ನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕ್ರೀಮ್ನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಶೀತ - ಚಾವಟಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿ - ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ.

ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಧಾನ್ಯವು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಶಿಥಿಲಗೊಂಡ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಮಾನತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಅಧಿಕ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಗೆ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಕೆನೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ (ಸಮ್ಮಿಳನ). ಅಧಿಕ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವಿಭಜಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ - ಮಜ್ಜಿಗೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ನಾಶ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.

ಮಂಥನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆನೆ ಮಂಥನ ಮಾಡುವಾಗ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ನಂತರದ ನಾಶದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತನಕ ದೈಹಿಕ ಪಕ್ವತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆತೈಲಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತವು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ತೇವಾಂಶದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆನೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲಿಸರೈಡ್ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಬಯಸಿದ ಕೆನೆ ಪಡೆಯಲು 35 ... .40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗಕೊಬ್ಬು. ಮಂಥನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 36 ...; 50% ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಬೆಣ್ಣೆತಯಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಂಥನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ, 32 ... 37% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೆನೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ತೈಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೊಲೊಗ್ಡಾ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಕೆನೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 105 ... 110 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕೆನೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಮ್ನ ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು.ಚಾವಟಿ ಕೆನೆಯಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ;

ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು;

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಕೆನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾಗಿದ;

ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್, ತೊಳೆಯುವುದು, ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು, ಬೆಣ್ಣೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

ತೈಲದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ;

ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ;

ಕೆನೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

ಕೆನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯುವುದು);

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

ತೈಲದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

X ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಕೆನೆ ಮಂಥನದ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಲು ಹಾಲನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜಕಗಳು-ಕೆನೆ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಲೈನ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮುಂದಿನದು ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಾಗಿದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ​​ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರಮುಖವಾದದ್ದು ಕೆನೆ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ) ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಯಂತ್ರ-ವಾದ್ಯ ಯೋಜನೆಯ ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. ಕರ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಯಂತ್ರ-ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಸಾಧನ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ತತ್ವ.ಪಂಪ್‌ಗಳು 1 ರ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಹಾಲನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ 2 ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ-ಕ್ರೀಮ್ ವಿಭಜಕ 4 ರಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜಕ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮಾಪಕಗಳು 6 ನಲ್ಲಿ ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಫನಲ್ 7 ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ 8 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೆನೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ 5 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 9 ವಿತರಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆಗಾಗಿ 10. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕ್ರೀಮ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ 11 ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ದೈಹಿಕ ಪಕ್ವತೆಗಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲುಬೇರ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ರವಾನೆದಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು.

ಭೌತಿಕ ಪಕ್ವತೆಯ ನಂತರ, ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಬೆಣ್ಣೆ 13 ಗೆ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕ 16 ಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ 12 ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಮಂಥನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉಪ್ಪು ಹಾಕಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕ 13 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3 ... 5 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಳಗೆ ಬೀಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಮಜ್ಜಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆದು ಒಣ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಉಪ್ಪು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತೈಲದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತೈಲವನ್ನು ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲವನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತೈಲವನ್ನು ಯಂತ್ರ 14 ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 15.

ನಿರಂತರ ತೈಲ ವಿಭಜಕ 76 ರ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳು ಚರ್ನರ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸಂಗ್ರಾಹಕ. ತೈಲ ಧಾನ್ಯ ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಮೂರು ಆಗರ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮೊದಲನೆಯದು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಜ್ಜಿಗೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ 7 7 ಆಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಎರಡನೆಯದು ತೈಲ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ 18 ಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಮೂರನೆಯದು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಯಾಗಿದೆ. ತೈಲ), ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನ 19 ಮತ್ತು ತೈಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವ ಘಟಕ. ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 20 ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಣೆಯಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಕನ್ವೇಯರ್ 21 ಯಂತ್ರ 22 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಷ್ಯನ್ನರ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಮೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಚೀಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಕರಿಗೆ ನೆಚ್ಚಿನ ಉಪಹಾರವಾಗಿದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ, ಬದಲಾಗಿ, ರುಚಿಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಂಪು ಕ್ಯಾವಿಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಬೆಣ್ಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಳವಾಗಿ ಯೋಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಏನೆಂದು ಕೆಲವೇ ಜನರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಪುರಾತನ ಇತಿಹಾಸ: ಸುಮಾರು 3000 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಆದರೆ ಇಟಾಲಿಯನ್ನರು ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನದ ಮೊದಲ ಅಭಿವರ್ಧಕರಾದರು. 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಮೊದಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಅದರ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಮೂಲಮಾದರಿಯಾಯಿತು. 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ಅದನ್ನು ತಾಜಾ ಅಥವಾ ಹುದುಗಿಸಿದ ಕೆನೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವೊಲೊಗ್ಡಾ ಬೆಣ್ಣೆಯು ರಷ್ಯಾದ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರ ಹೆಮ್ಮೆಯಾಯಿತು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ: ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೌದು, ಒಬ್ಬರು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಾರದು: ಬುಲ್ಗಾಕೋವ್ ("ಸ್ಟರ್ಜನ್ ಮೊದಲ ತಾಜಾತನದಿಂದ ಮಾತ್ರ") ಕಾಲದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, "ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಲು" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಲನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಹಳ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಚಿತ್ರವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು, GOST ನಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 35-40% ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ 70-85% ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಕೆನೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಅಯ್ಯೋ, ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅರ್ಧ ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ 90% ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಾಲು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, 35 ರಿಂದ 45% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆನೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಾಹ್ಯ "ಮೇವು" ಅಭಿರುಚಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು). ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್ ವಿಧಾನ

ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 2 ° C ಮತ್ತು 8 ° C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆನೆ ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ, ಇದು ತರುವಾಯ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ದಿ ವೇಗವಾದ ಕೆನೆ"ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತವೆ", ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳು... ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೈಲ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಜ್ಜಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ "ಹೆಚ್ಚುವರಿ" ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತೈಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ದಟ್ಟವಾದ ಏಕರೂಪದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಂಥನದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು

ವಿಧಾನದ ತತ್ವವು ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೈಲ-ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ (ಕೆನೆ) ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಎಮಲ್ಷನ್ (ಬೆಣ್ಣೆ) ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ 72.5% ಅಥವಾ 82.5% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ರಚನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಕಾಡಿನೊಳಗೆ ಹೋಗದೆ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ಬೆಣ್ಣೆಯು ಕೆನೆ ಕೆನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಸಿದ್ಧತೆ ತನಕ, ಇದು ಪಕ್ವತೆಯ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು - 12-16 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಣ್ಣೆ ಯಾವಾಗ "ಹರಡುತ್ತದೆ" ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಅನೇಕರು ಗಮನ ಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನ- ಇದು ಕೆನೆ ರೂಪಾಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಮಾಗಿದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ದೋಷವು ನಿರಾಕರಣೆಯ ಸಂಕೇತವಲ್ಲ.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದರ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. 12-14 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ತೈಲವು ಕುಸಿಯಬಾರದು; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

GOST ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಜಾ ಅಥವಾ ಹುದುಗಿಸಿದ ಕೆನೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ, ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುರಹಿತ). ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಆಹಾರದ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು V.A.Meleshin ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತನೆ.

ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಮಾಗಿದ ಕೆನೆಯಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆದಾಗ ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಾಜಾವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ತೈಲವನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಆಯಿಲ್ ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಬೆಣ್ಣೆ-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಣ್ಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ನಿರ್ವಾತ ತೈಲದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ಸ್ವಯಂ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆನೆ ಹನಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಣ್ಣೆ ಸಂಸ್ಕಾರಕದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಪದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪರಮಾಣು ಸಾರಜನಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ನಿರ್ವಾತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ನಿರ್ವಾತ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ತೈಲ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ನಿರ್ವಾತ ತೈಲದಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೈಲ ಧಾನ್ಯದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್-ಟೈಪ್ ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈ-ದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಕೆನೆ, ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆಣ್ಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಕೆನೆ ಮಂಥನದ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ; ಬಿಸಿ; ಹಾಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ; ಕ್ರೀಮ್ನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಮೀಸಲಾತಿ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ದೈಹಿಕ ಪಕ್ವತೆ; ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಹುದುಗುವಿಕೆ; ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ, ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು - ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ; ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಸ್ತರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್; ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳುಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೆನೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕೆನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಹಿ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಾಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಘನೀಕರಿಸುವುದು, ರಚನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ. ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಲಿನಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಕ್ರೀಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿನ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ತೈಲ ರಚನೆಯವರೆಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು 60-95 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬು ಇರುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ (12-15 ° C) ಸಾಮೂಹಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕ್ರೀಮ್ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆನೆ ಮಂಥನದ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು 5-20 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ವೀಕೃತಿಯು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳುಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿವಿಧ ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 35-40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಪದರ 7-17 ° C. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ: ಹಾಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 35-40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ 60-90 ° C .

ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 4-14 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ದೀರ್ಘ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಕ್ರೀಮ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪಕ್ವತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕೊಬ್ಬು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆಯ ಏಕಕಾಲಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. 12-23 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು. ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ತೈಲದ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್ ಕೆನೆಯ ಭೌತಿಕ ಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಅಸಾಧ್ಯ. ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜಂಟಿ ಸಂಭವದೊಂದಿಗೆ ತೈಲದ ಭೌತಿಕ ಪಕ್ವತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು: ಕೊಬ್ಬು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ದ್ವಿತೀಯ ರಚನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಕೆನೆ ಮಂಥನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು 11-17 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಪದರದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ - ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ: ಮೊದಲನೆಯದು, 12-23 ° C (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆ) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ತೈಲದ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ (ದ್ವಿತೀಯ ರಚನೆ).

ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಕೆನೆ ಮಂಥನದ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ - ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು.

ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ತೈಲದ ಭೌತರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು FA ವೈಶೆಮಿರ್ಸ್ಕಿ "ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ" (ಅಗ್ರೊಪ್ರೊಮಿಜ್ಡಾಟ್, 1988. - ಪುಟ 27) ಮೂಲಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲ ಹಾಗೂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳುಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅನುಕೂಲಗಳು ... ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣ (1-3 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್), ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಸ್ಥಿರತೆ, ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶ , ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿ (1-1.5 ಗಂ), ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶ. ಈ ವಿಧಾನದ ರಚನೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಉಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಚೋದನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯವು ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ.

ನ್ಯೂನತೆಗಳು... ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಮಂಥನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣ, ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದಿಂದ ತೈಲದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮಾಲಿನ್ಯ; ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವಾಗ - ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತೈಲದ ಅಸಮ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ದೋಷವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಧ್ಯ. ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮಜ್ಜಿಗೆ (1% ವರೆಗೆ) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ನಷ್ಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ) ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಭಾಗಶಃ ರಚನೆ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೈಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ಚದುರಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ; ಉಚಿತ ದ್ರವ ಕೊಬ್ಬು 5.5-12% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಂತಿದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೇವಿಸುವ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕೆಯು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ವ್ಯಾಪಾರವಾಗಿ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷಿ ಉದ್ಯಮಿಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ವರ್ಗೀಕರಣ

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹಸುವಿನ ಹಾಲಿನಿಂದ ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಕೆನೆ;
• ಎಮ್ಮೆಯ ಹಾಲಿನಿಂದ ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಕೆನೆ;
• ಮೊಸರು ಹಾಲೊಡಕು ನಿಂದ ಕೆನೆ;
• ಹಾಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣ;
• ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮಿಶ್ರಣ.

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು GOST R 52969-2008 "ಬೆಣ್ಣೆ" ಮತ್ತು GOST R 52970-2008 "ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಣ್ಣೆ" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ - ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, 82.5% ಕೊಬ್ಬು. ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಹುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಂಶ - 16% ವರೆಗೆ, ಉಪ್ಪು - 15 ವರೆಗೆ.
2. ಹವ್ಯಾಸಿ - ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, 80% ಕೊಬ್ಬು. ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಹುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಂಶ - 18% ವರೆಗೆ, ಉಪ್ಪು - 17% ವರೆಗೆ.
3. ರೈತ - ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, 72.5% ಕೊಬ್ಬು. ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಹುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಅಂಶ - 25% ವರೆಗೆ, ಉಪ್ಪು - 24% ವರೆಗೆ.
4. ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ - ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, 62.5% ಕೊಬ್ಬು. ದ್ರವದ ಅಂಶವು 35% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
5. ಚಹಾ - ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, 50% ಕೊಬ್ಬು. ದ್ರವದ ಅಂಶವು 45.5% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
6. ಚಾಕೊಲೇಟ್ - 62% ಕೊಬ್ಬು.
7. ಜೇನುತುಪ್ಪ - 52% ಮತ್ತು 57% ಕೊಬ್ಬು.
8. ಡೆಸರ್ಟ್ - ಕಾಫಿ, ಕೋಕೋ, ಚಿಕೋರಿ, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ 62% ಕೊಬ್ಬು.
9. ಸ್ನ್ಯಾಕ್ ಬಾರ್ - ತರಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಿಡಮೂಲಿಕೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ 55% ಮತ್ತು 62% ಕೊಬ್ಬು.
10. ಸವಿಯಾದ - ಸಮುದ್ರಾಹಾರ, ಮೀನು, ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಅಣಬೆಗಳೊಂದಿಗೆ 55% ಮತ್ತು 62% ಕೊಬ್ಬು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ:

• ತುಪ್ಪ, 99% ಕೊಬ್ಬು;
• ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬು, 99.8% ಕೊಬ್ಬು.

ಬೆಣ್ಣೆಯು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ ಮೇಲೆ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು, ತರಕಾರಿಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಠಾಯಿ, ಹುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಂಥನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕೆನೆ ಬಿಸಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಮಜ್ಜಿಗೆ ಬರಿದು, ಮತ್ತು ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅದೇ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣೀರು 2 ಬಾರಿ. ನಂತರ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ರೂಪ ಸೇರಿಸಿ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಬೆಣ್ಣೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾರ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಮೆಲೆಶಿನ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆನೆ ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಮಳಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚಾರಣಾ ರುಚಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆನೆ 2.5 - 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀತದಲ್ಲಿ 5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರೊಂದಿಗೆ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರುಚಿಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ ಸರಿಯಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳು- ಕೋಕೋ, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಹಣ್ಣುಗಳು, ವೆನಿಲಿನ್, ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

• ಕ್ರೀಮರಿಗೆ ಹಾಲು ಪೂರೈಕೆ. ಒಳಗಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಇದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ಹಾಲನ್ನು + 8 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ, + 4 ° C ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
• ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.
• 39 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾಲಿನಿಂದ ಕೆನೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ - ಕೆನೆಗೆ ಹೋಲುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪದಾರ್ಥ.
• ಕ್ರೀಮ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 85-90 ° C ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 92-95 ° C ನಲ್ಲಿ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು... ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ನಂತರ ಕೆನೆ ಮಂಥನವು 5-20 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 60-95 ° C ನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ-ಶೂನ್ಯ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ 80% ವರೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ತೈಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ರೈತ, ಹವ್ಯಾಸಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಕಾಗದ 10 ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ - 20 ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ - 15 ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಲೋಹದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ - 90 ದಿನಗಳವರೆಗೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು 3 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.

ಉಪಕರಣ

ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳುಮಿನಿ-ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಪಂಪ್ಗಳು.
2. ಮಾಪಕಗಳು.
3. ಸ್ವಾಗತ ಸ್ನಾನ.
4. ಕೂಲರ್.
5. ಕೆನೆ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಮಜ್ಜಿಗೆಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು.
6. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ.
7. ವಿಭಜಕ.
8. ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್.
9. ಡಿಯೋಡರೈಸರ್.
10. ಹುಳಿಹುಳಿ.
11. ಹೋಮೊಜೆನೈಸರ್.
12. ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಂಥನಗಳು.
13. ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು.
14. ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಯಂತ್ರ.
15. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 2 ರಿಂದ 20 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಡಿಯೋ: ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಲಾಭದಾಯಕತೆ

ತೈಲ ವ್ಯವಹಾರದ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ನೀವು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಅಂದಾಜು ಆದಾಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1 ಕೆಜಿ ಬೆಣ್ಣೆ 82% ಅನ್ನು 18 ಲೀಟರ್ ಹಾಲಿನಿಂದ 5% ಅಥವಾ 24 ಲೀಟರ್ ಹಾಲಿನಿಂದ 3% ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು ತರಕಾರಿ ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತಿಂಗಳಿಗೆ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು 250 ಗ್ರಾಂಗಳ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ 1 ಟನ್. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ನೀವು 5%, 10 ಕೆಜಿ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ 18,000 ಲೀಟರ್ ಹಾಲಿನ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಉಪ್ಪು"ಹೆಚ್ಚುವರಿ", ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ತೈಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳು.

ಮಿನಿ-ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ನೀವು ಸುಮಾರು 150 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆಯಬೇಕು. ಮೀ., ಎಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಲಾಗುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಲುಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋದಾಮು, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೊಠಡಿಗಳು.

ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ, ವ್ಯಾಪಾರ ಘಟಕದ ಕಡ್ಡಾಯ ನೋಂದಣಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, Rospotrebnadzor ಮತ್ತು SES ನ ದೇಹಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿನಿ-ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಆರೋಗ್ಯ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, 3 ಕಾರ್ಮಿಕರು, 1 ತಂತ್ರಜ್ಞ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ 1 ತಜ್ಞರು, 1 ಅಕೌಂಟೆಂಟ್ ಸಾಕು.

ಭಾಗ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಶಾಶ್ವತ ಮಾಸಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಗಳೆಂದರೆ:

600 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ ತೈಲ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ತಿಂಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟದಿಂದ ಒಟ್ಟು ಆದಾಯವು 600,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು, ಲಾಭ - 100,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಗಳು 2.5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪಾವತಿಸುತ್ತವೆ, ವ್ಯವಹಾರ ಲಾಭದಾಯಕತೆ - 16%.

ನೀವು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬಹುದು ದಿನಸಿ ಅಂಗಡಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು, ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಗಟು ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಮರಣೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ರಚಿಸಲು, ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್... ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾರಾಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.

ನೀವು ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪಠ್ಯದ ತುಂಡನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿರಿ Ctrl + ನಮೂದಿಸಿ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯು 55 ರಿಂದ 85% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಜೀವಸತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತೈಲವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿಲೋಮ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಎಮಲ್ಷನ್ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು

ಇದು ಕೆನೆಯಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕೊಬ್ಬಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ-ಭೌತಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಅದರ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆನೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೋಲ್ಡ್ ಚಾವಟಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಬೆಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಕೆನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಬೆಣ್ಣೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಾನದಂಡದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹಾಲು.

ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಸಂಕೋಚನ ಪಂಪ್ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್ಗಳು, ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಉಪಕರಣಗಳು). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ (ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕ್ರೀಮ್ ವಿಭಜಕಗಳು). ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಬರುತ್ತದೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಕೆನೆ (ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ-ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು, ಕೆನೆ ಮಾಗಿದ ಧಾರಕಗಳು). ಕೆನೆ ಭಾಗವನ್ನು ಮಂಥನ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲಿನ ಸ್ವೀಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗುಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶುಚಿತ್ವ, ಸೀಲುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ, ಮುಚ್ಚಳಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳಿಂದ ಶುದ್ಧ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಹಾಲು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ ಕಡ್ಡಾಯ ಹಂತಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಬೇರ್ಪಡುವ ಹಂತದ ಮೊದಲು, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾಲನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕ-ಶುದ್ಧೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು: 8 ° C ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯು 6 ಗಂಟೆಗಳು, 4 ° C ನಲ್ಲಿ - ಒಂದು ದಿನ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಮುಂದಿನ ಕಡ್ಡಾಯ ಹಂತವೆಂದರೆ, ಇದನ್ನು 36-39 ° C ಮತ್ತು 16-20 ° T ನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೀಟರ್ನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ವಿಭಜಕದ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯು ಏಕರೂಪದ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಕೆನೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಚಾವಟಿಯ ಅವಧಿಯು ಕೆನೆಯಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವು 25-37% ಆಗಿದೆ. ಕೆನೆ ಭಾಗದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲು... ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಯು ವಿಶೇಷ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆನೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಋತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 85-90 ° C ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ - ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 92-95 ° C ನಲ್ಲಿ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರೀಮ್ನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 20 ° T ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆನೆ ಮಾತ್ರ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ನಾನದ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾದ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು 4-8 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆನೆ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆನೆ ಪಕ್ವತೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಾವಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆನೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಅವಧಿಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ (ಸುಮಾರು 30%) ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿವಿಧ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಬೇಸ್. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಹಂತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಟ್ಟದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರೂಪಾಂತರದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ-ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಘನೀಕರಣ, ಲಿಪಿಡ್ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೈಲದ ರಚನೆಯ ರಚನೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳು ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರು-ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದರಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕೆನೆ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಕಡಿಮೆ-ಧನಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಿರಂತರ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಪೊರೆಗಳ ತೀವ್ರ ವಿಘಟನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಿಸದ ದ್ರವ ಹಂತದ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲಿಪಿಡ್ಗಳು ದ್ರವ ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮರುಕಳಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (20-22 ° C ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 10-13 ° C ವರೆಗೆ), ಲಿಪಿಡ್ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಹಂತವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಲಿಪಿಡ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಲಿಪಿಡ್ಗಳು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ವಿಧದ ಲಿಪಿಡ್ಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದವುಗಳಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಪರಿಮಾಣದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೇವಲ 12% ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆ ಏಕಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗದ ಘನೀಕರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬು ವಿಭಿನ್ನ ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಪಿಡ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಜೊತೆಗೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ ಹಂತದ ದ್ವಿತೀಯ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ, ನೇರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ನಿರಂತರ ಹರಿವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಗರಿಷ್ಠವಾದಾಗ, ರಿವರ್ಸ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಹಂತವು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉಚಿತ ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗದ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ತೈಲ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹರಳುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ತೈಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಾಬಲ್ಯವು ತೈಲ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಮಾಣ, ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಭಿನ್ನರಾಶಿಯ ಮೈಕ್ರೋಡಿಸ್ಪರ್ಶನ್ ಪರಿಣಾಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶದ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಯೋಜನೆಯು 0.5 ... 10 ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹನಿಗಳಿಂದ (90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಣಗಳ ವಿಘಟನೆಯ ಮಟ್ಟವು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.