ಇಲಾಖೆಯ ನಿಯಮಗಳು
ಬಾಟಲ್ ಸಸ್ಯಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು

ಪರಿಚಯ ದಿನಾಂಕ 1986-04-01

USSR ನ ರಾಜ್ಯ ಕೃಷಿ ಉದ್ಯಮದ "Sevkavgipropishcheprom" ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ ಉದ್ಯಮಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ರಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರದರ್ಶಕರು: ಯು.ಎಂ. ಝಾರ್ಕೊ (ವಿಷಯ ನಾಯಕ), ವಿ.ಪಿ. ಇವಾಖ್, ಎಸ್.ಎ. ಆಂಟೋನಿಯಂಟ್ಸ್, ಯು.ಐ. ರೋಡಿಯೊನೊವ್, ಎನ್.ಇ. ಮಿರೋಶ್ನಿಕೋವ್, ಬಿ.ಡಿ. ಕ್ಲೋಚ್ಕೋವ್, ವಿ.ಬಿ. ಲ್ಯಾಬ್ಜಿನ್, ಎಸ್.ಎಂ. ಬೆಲೆಂಕಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ (ಜವಾಬ್ದಾರಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು).

USSR ರಾಜ್ಯ ಕೃಷಿ ಉದ್ಯಮದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಉಪವಿಭಾಗದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಪ್ಪಿಗೆ: USSR ನ Gosstroy ಮತ್ತು 01/31/86 ರ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಖ್ಯೆ 45-162 ರಂದು ರಾಜ್ಯ ಸಮಿತಿ.

ರಿಸರ್ಚ್ ಅಂಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಆಫ್ ದಿ ಬಿಯರ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಆಲ್ಕೊಹಾಲಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸಂಖ್ಯೆ. 1-14/2700 ದಿನಾಂಕ 11/15/84.

02.08.85 ದಿನಾಂಕದ USSR ಸಂಖ್ಯೆ С-101/1371 ನ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ ಸಚಿವಾಲಯದ ಜಿಪ್ರೊಪಿಶ್ಚೆಪ್ರೊಮ್-2

13.06.85 ದಿನಾಂಕದ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಟ್ರೇಡ್ ಯೂನಿಯನ್ ಸಂಖ್ಯೆ 09-M ನ ಕೇಂದ್ರ ಸಮಿತಿ

06/24/85 ರ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಸಂಖ್ಯೆ 7/6/2887 ರ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯವಹಾರಗಳ ಸಚಿವಾಲಯದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನಾಲಯ

USSR ನ ಆರೋಗ್ಯ ಸಚಿವಾಲಯ ಸಂಖ್ಯೆ 123-12 / 539-6 ದಿನಾಂಕ 18.06.85

ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫಾರ್ ದಿ ಡಿಸೈನ್ ಆಫ್ ಫುಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸಸ್ "ಸೆವ್ಕಾವ್ಗಿಪ್ರೊಪಿಶ್ಚೆಪ್ರೊಮ್" ನಿಂದ ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ (ಶೋಧನೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್), ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ಅಂಗಡಿ;

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಶಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿ (ದಂಡಯಾತ್ರೆ), ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ರೈಲು ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ನಿಲ್ದಾಣ; ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಹರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಲ್ದಾಣ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ;

ಸಂಕೋಚಕ - ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ;

ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ;

ಸಾರಿಗೆ ಧಾರಕಗಳ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ;

ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್;

ವಸ್ತು ಗೋದಾಮು;

ಆಡಳಿತ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯ ಆವರಣ.

3. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್, ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ಣಯ

ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ನಿಧಿ - 2584;

ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ - 238;

ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೆಲಸದ ಪಾಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ - 1 - 2

ಶಿಫ್ಟ್ ಅವಧಿಯು 8 ಗಂಟೆಗಳು;

ವಿರಾಮದೊಂದಿಗೆ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ;

ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಗದಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಧಿಯು 20 ದಿನಗಳು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ನಿಧಿಯನ್ನು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು 0.75 - 0.9 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ).

ಎ 1,2,3 - ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗಂಟೆಗೆ ಬಾಟಲಿಗಳು;

ಎಚ್ 1,2,3 - ಅದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

ಕೆ 1,2,3 - ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೂಢಿಯ ಗುಣಾಂಕ ( ಕೆ 1,2,3 = 0,9);

ಟಿ- ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಗಮನಿಸಿ: 0.33 ಲೀಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, 0.5 ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೊಸ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಎ) ಸಾರಿಗೆ (ಮೂಲದಿಂದ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು (ಪೈಪ್ಲೈನ್, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್);

ಬಿ) ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ;

ಸಿ) ನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಶೋಧನೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್);

ಡಿ) ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್;

ಇ) ಮದುವೆ;

ಇ) ಲೇಬಲಿಂಗ್;

g) ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವುದು;

h) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಗಡಿಗೆ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು;

i) ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ;

ಜೆ) ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ 2 - ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿಗೆ, ಆದರೆ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆ; ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೀಯರೇಶನ್ ಹಂತವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ 3 - ಕಬ್ಬಿಣದ (II) ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿಗೆ.

a) 0.02 MPa ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲದಿಂದ ಜಲಾಶಯಗಳಿಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು. ಟ್ರಕ್ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಗಾಳಿಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒಳಚರಂಡಿ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ:

ಬಿ) ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಆಮ್ಲಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;

ಸಿ) ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ನಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊಹರು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು (ಬರಿದು);

ಡಿ) ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು (ಖನಿಜ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ);

ಇ) ಶೇಖರಣೆ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆ 1 ರಂತೆಯೇ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ - ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ಜಲಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ 4.

ಯೋಜನೆಯು ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮಾತ್ರ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು.

ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ 5.

ಯೋಜನೆಯು ಸ್ಕೀಮ್ 1 ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮಾತ್ರ, ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: "ಸಕ್ರಿಯ" ಕ್ಲೋರಿನ್ನ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೋಧನೆಯ ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನ್ನ ಉಳಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.3 ± 0.05 mg/l ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರಾವಣದ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್) ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 9.17.20 ನೋಡಿ).

5. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ದರಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವರ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

0.5 ಲೀಟರ್‌ನ ಒಂದು ಸಾವಿರ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ 550 ಲೀಟರ್.

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವು 10% ಆಗಿದೆ.

ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ ಸಚಿವಾಲಯದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

6. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮೂಲ, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಮೀಸಲು ನಿಯಮಗಳು

	ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು, ತ್ಯಾಜ್ಯ	ಸ್ಟಾಕ್ ದರ	ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರ
	ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ (ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು)	2 ದಿನಗಳು	ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು
	ಬಾಟಲಿಗಳು 0.5 ಲೀ	8 ದಿನಗಳು	ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎನ್‌ಎಸ್‌ಎಂ
	ಕ್ರೌನ್ ಕ್ಯಾಪ್ (ಪ್ರದೇಶದ ಬಳಕೆಯ ಅಂಶ 0.3)	2 ತಿಂಗಳ	ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಾಂಗಣ	1200 ÷ 1500
	ಲೇಬಲ್‌ಗಳು	1 ವರ್ಷ	ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ	1200 ÷ 1500
	ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್	2 ತಿಂಗಳ	ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ	1200
	ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ (NaOH)	15 ದಿನಗಳು	ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ
	ಸೋಡಾ ಬೂದಿ	1 ತಿಂಗಳು	ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ	1250
	ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO 2)	4 ದಿನಗಳು 2 ತಿಂಗಳುಗಳು	ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ

7. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಎ) ಪೈಪ್ಲೈನ್;

ಬಿ) ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು;

ಸಿ) ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು

ಕರಗಿದ CO 2 ಮತ್ತು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಅಯಾನು-ಉಪ್ಪು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಬಿಗಿತ, ಅಂತರ್ಜಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಒಳ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಘನ ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದು;

ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ;

ಮಣ್ಣಿನ ಸವೆತದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ರಕ್ಷಣೆ;

ಅದರ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳು.

8. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶಾಶ್ವತ ನಿವಾಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಾದಿಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಶಾಶ್ವತ ಉದ್ಯೋಗಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ) ಕನಿಷ್ಠ 2 ಮೀ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ;

ಯಂತ್ರಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸೇವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು. ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ;

ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಸಾಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಹಾದಿಗಳು - 0.8 ಮೀ;

ಸತತವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.4 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ; 0.8 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಜೋಡಿ ಸಾಲುಗಳ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ನಡುವೆ;

ತೊಟ್ಟಿಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 1.8 ಮೀ;

ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ನೆಲದ ರಚನೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕನಿಷ್ಠ 1.0 ಮೀ.

a) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 8.5 g/l ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖನಿಜೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿಗಾಗಿ;

ಬೌ) ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲವಣಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಿಗೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು, ಸಿಲ್ವರ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಸಿಲ್ವರ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನ ಮುಖ್ಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ವೈದ್ಯರ ಅನುಮತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎ- ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸಾವಿರ ಬಾಟಲಿಗಳು;

ಓ- ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪಿಸಿಗಳು.

ಎಚ್- ವರ್ಷಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

τ - ದಿನಕ್ಕೆ ಅಂಗಡಿ ಗಂಟೆಗಳು;

ಕೆ 1 - ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕ;

ಕೆ 2 - ಸಲಕರಣೆ ಬಳಕೆಯ ಅಂಶ 0.75 - 0.90.

ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 3 ÷ 6 ಸಾವಿರ ಬಾಟಲಿಗಳು / ಗಂಟೆಗೆ ಕೆ 2 = 0,9

11. ಗಾಜಿನ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಅಂಗಡಿಗಳು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗೋದಾಮುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಎಲ್ಲಿ ಡಬ್ಲ್ಯೂ- 8-ದಿನಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ತುಣುಕುಗಳು;

ಪ್ರ- ವರ್ಷಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ತುಣುಕುಗಳು;

ಎನ್ಎನ್ = 8);

ಕೆ 1 - ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕ, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು:

ಕೆ 1 \u003d 1.0314 - ಬ್ಯಾಚ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವಾಗ,

ಕೆ 1 \u003d 1.0793 - ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವಾಗ;

ಎನ್ 1 ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

1 ಮೀ 2 ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ 75 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು. YaSM ಪ್ರಕಾರದ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಇನ್ನು ಮುಂದೆ YaSM ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 140 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಆರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. YaSM ಪ್ರಕಾರದ 12 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು 1 ಮೀ 2 ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರದಿನಗಳು - ದಿನಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

ಎನ್- ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ರಚಿಸಿದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ( ಎನ್ = 8);

ಕೆ 1 - ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕ;

ಕೆ 2 - ಗುಣಾಂಕವು ಹಾದಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಕೈ ಟ್ರಕ್ಗಳು ​​0.25 ರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೇರಿಸುವವರು - 0.5);

ಡಬ್ಲ್ಯೂ- 1 ಮೀ 2 ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್, ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು YaSM ಪ್ರಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರದಿನಗಳು - ದಿನಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ ದೈನಂದಿನ);

ಎನ್- ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ರಚಿಸಿದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ( ಎನ್ = -8);

ಕೆ- ಗುಣಾಂಕವು ಡ್ರೈವ್ವೇಗಳ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಕೈ ಟ್ರಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆ= 0.25, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕೆ = 0,5);

ಡಬ್ಲ್ಯೂ- 1 ಮೀ 2 ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಗೋದಾಮಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

12. ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

13. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ವೇರ್‌ಹೌಸ್ (PRTS) ಕೆಲಸಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ

	ಘಟಕ. ರೆವ್	ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳು
		20 ವರೆಗೆ	50 ವರೆಗೆ	100 ವರೆಗೆ	250 ವರೆಗೆ
ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ
PRTS ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಮಾಸ್ಕೋ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ದಿ ಫುಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ PRTS ಕೃತಿಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

14. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

	ಆವರಣದ ಹೆಸರು	ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಆವರಣದ ಪ್ರದೇಶ (ಮೀ 2). ವರ್ಷದಲ್ಲಿ
		100 ವರೆಗೆ	100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
	ರಾಸಾಯನಿಕ
	ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ
	ತೂಕ
	ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್
	ಪ್ಯಾಂಟ್ರಿ
	ಹೆಡ್ ರೂಮ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ
	ಒಟ್ಟು:

	ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಯ ಹೆಸರು	ಜನರ ಸಂಖ್ಯೆ
	ತಲೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ
	ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್
	ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ
	ಹಿರಿಯ ಸಹಾಯಕ
	ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಹಾಯಕ
	ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್
	ಒಟ್ಟು:

15. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ರಿಪೇರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

16. ನೀರು, ಉಗಿ, ಶೀತ, ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನೀರು, ಉಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಶುದ್ಧತ್ವಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಶೀತ ಸೇವನೆಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಥರ್ಮೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಸೂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ನೀರು, ಉಗಿ, ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಸುಮಾರು. - 1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚ. (0.5 ಲೀ);

ಪ್ರಗ್ರಾಂ - ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು;

ಎನ್- ಸಸ್ಯದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ / ವರ್ಷ;

ಪ್ರ d - ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ಸಹಾಯಕ ಮತ್ತು ಗೃಹಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ (ನೀರು, ಉಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್) ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯ ವಿಸ್ತೃತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ, ನೀರು, ಉಗಿ, ಶೀತ, ವಿದ್ಯುತ್, CO 2 ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಘಟಕ ವೆಚ್ಚದ ಕೋಷ್ಟಕ.

ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು 1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ 0.1 ಮೀ 3 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್, ರೈಲ್ವೇ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು 1 ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ 9 ಮೀ 3 ತೊಳೆಯಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರಣದ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು 1 ಮೀ 2 ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ 3 ಲೀಟರ್ ತೊಳೆಯಲು.

17. ಬಾಟಲ್ ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಚ್ಚಗಳು

	ಹೆಸರು	ಘಟಕ. ರೆವ್	1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಚ್ಚಗಳು.
			ವಾರ್ಷಿಕ ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ.
	ನೀರು	ಮೀ 3
	ಉಗಿ	ಕೇಜಿ
	ಶೀತ (ಪ್ರತಿ 1 ° ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ)	mJ ∙ ° С	2,76	2,47	2,41
	ವಿದ್ಯುತ್	kWh
	ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್	ಕೇಜಿ
	ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ	ಮೀ 3

ಪ್ರತಿ 1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಉಗಿ, ನೀರು, ವಿದ್ಯುತ್, ಶೀತಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳು. ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್ ಮತ್ತು ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಯೋಜನೆಗಳ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೆವ್ಕಾವ್ಗಿಪ್ರೊಪಿಶ್ಚೆಪ್ರೊಮ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

17.1. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚಕಗಳು (ಧಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗೋದಾಮುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ)

	ಸಸ್ಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ	ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ, ಮೀ 2 - ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳು
	20 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳು 0.5 ಲೀ
	ಐವತ್ತು -"-
	100 -"-
	250 -»-

ಪ್ರತಿ 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚಕಗಳು. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಅನುಮೋದಿತ ಯೋಜನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

18. ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಸ್ಥೆ

19. ವೃತ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ವರ್ಗದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅರ್ಹತಾ ಪಟ್ಟಿ

	ವೃತ್ತಿಯ ಹೆಸರು		ಸೂಚನೆ
	ಕಿಚನ್ವೇರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
	ಸ್ವೀಕರಿಸುವವರು-ವಿತರಕರು		ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ವೇತನಕ್ಕಾಗಿ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನ ಕೌನ್ಸಿಲ್ ಆಫ್ ಮಿನಿಸ್ಟರ್ಸ್ನ ರಾಜ್ಯ ಸಮಿತಿಯು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಕೆಲಸಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಗಳ ಸುಂಕ-ಅರ್ಹತೆಯ ಡೈರೆಕ್ಟರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಚಾಲಕ
	ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ-ಪ್ಯಾಕರ್
	ಬಾಟಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಆಪರೇಟರ್
	ಸಾಗಣೆದಾರ
	ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
	ಲೋಡರ್ ಚಾಲಕ
	ಸಾಗಣೆದಾರ
	ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ-ಪ್ಯಾಕರ್
	ಬ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹಕಾರರ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ
	ಸಹಾಯಕ ಸಾರಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರ
	ಅಂಗಡಿಯವನು
	ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗ
	ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್	IIc
	ನೀರಿನ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್	IIc
	ಕ್ಷಾರ ಪರಿಹಾರ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ
	ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ
	ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್	IIc
	ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಪರೇಟರ್	IIc
	ತೊಳೆದ ಬಾಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕ
	ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಾಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು
	ನೀರಿನ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್	IIc
	ಸಹಾಯಕ ಸಾರಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರ
	ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
	ಕ್ಲೀವರ್
	ಲೋಡ್ ಸ್ಟೇಷನ್
	ನೀರಿನ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್	IIc
	ಬೆಂಬಲ ಕೆಲಸಗಾರ	IIc
	ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು
	ಟರ್ನರ್
	ಯೋಜಕ
	ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವವನು
	ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕ
	ಕಮ್ಮಾರ ಬೆಸುಗೆಗಾರ
	ಬೆಂಬಲ ಕೆಲಸಗಾರ
	ರೆಮ್ಸ್ಟ್ರಾಯ್ಗ್ರೂಪ್
	ಮೇಸನ್
	ಪೇಂಟರ್
	ಗ್ಲೇಜಿಯರ್
	ಬೆಂಬಲ ಕೆಲಸಗಾರ
	ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಗಡಿ
	ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ
	ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ
	ಬೆಂಬಲ ಕೆಲಸಗಾರ
	ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್
	ಸಂಚಯಕ
	ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವವನು

20. ಭೂಪ್ರದೇಶ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

21. ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ

ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ನೀರು 3.5 meq/l ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಮೂಲ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು 3.5 mg-eq / l ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಏಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಫನಲ್‌ಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹರಡುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 1 ಏಣಿಗೆ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶವು 150 ಮೀ 2 ಮೀರಬಾರದು.

22. ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ

ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ - ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ತಾಪನ.

	ಆವರಣದ ಹೆಸರು	ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ, ° С	ವಾಯು ವಿನಿಮಯ ದರ m 3 / ಗಂಟೆ
			ಒಳಹರಿವು	ಹುಡ್
	ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ
	ಗ್ಲಾಸ್ ಕಂಟೇನರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ (ಬಿಸಿ)
	ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗ		ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ
	ಕ್ಷಾರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಇಲಾಖೆ
	ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ

ಗಮನಿಸಿ: ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಶೀತ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚನೆಯ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು SNiP "ತಾಪನ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ" ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಚಳಿಗಾಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

23. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲ್ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ;

ವೋಡ್ಕಾ ಒಂದು ಬಲವಾದ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯವಾಗಿದ್ದು, ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೋಡ್ಕಾದ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ. ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ವಿಷಯ, ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ - ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಸಕ್ಕರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್) ರುಚಿಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 40% ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ರೆಕ್ಟಿಫೈಡ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಧದ ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧತೆಯ ರೆಕ್ಟಿಫೈಡ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಮಾಸ್ಕೋ ವಿಶೇಷ" ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; "ಕ್ಯಾಪಿಟಲ್" ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸಕ್ಕರೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೋಡ್ಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವೀಕಾರ, ನೀರಿನ ತಯಾರಿಕೆ (ತಿದ್ದುಪಡಿ), ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ವಿಂಗಡಣೆ), ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಶೋಧನೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಶೋಧನೆ, ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಕ್ತಿಗೆ ತರುವುದು, ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು (ಚಿತ್ರ 1).

ಚಿತ್ರ 1 - ವೋಡ್ಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯೋಜನೆ

ಮದ್ಯದ ಸ್ವೀಕಾರ

ರೆಕ್ಟಿಫೈಡ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ (250 ರಿಂದ 1000 ದಾಲ್) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ (75 ದಾಲ್) ಅಳತೆ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣದ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮದ್ಯದ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಇಲಾಖೆಗಳು (ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು) ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕರ್‌ಗಳಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮದ್ಯವನ್ನು ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೆದುಗೊಳವೆ, ಕೈ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಫನಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೈಫನ್ ಸ್ಥಾಪನೆ (ಚಿತ್ರ 2) ಬಳಸಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ 1 ರ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ 2 ರಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ 3. ಕವಾಟಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟಗಳು 6 ಮತ್ತು 7 ಮತ್ತು ಈ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ 8 ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ 9 ಡಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪಂಪ್ 10 ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈನ್ ಫನಲ್ 11 ರಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ತಕ್ಷಣ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟ 7 ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮುಂದೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹರಿಯಬೇಕು.

ಮೂರು ಅಳತೆ ತೊಟ್ಟಿಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಬಳಕೆಯು ಅಗತ್ಯ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡನೆಯದರಿಂದ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪಂಪ್ 13 ಅನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ 12 ಮೂಲಕ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬರಿದಾಗಲು ಸೈಫನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಇಲಾಖೆಯ ಯೋಜನೆ

ನೀರು ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆ

ನೀರು ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಪಾರದರ್ಶಕ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನೀರಿನ ಒಟ್ಟು ಗಡಸುತನವು 1.60483 mg-eq / l (4.5 °) ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ - 0.35663 mg-eq / l (1 0) ಮೀರಬಾರದು. ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಟನೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.

ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಟನೈಟ್ ವಿಧಾನವು 0.07132-0.178-30 meq/l (0.2-0.5°) ಕನಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಷನ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಟನೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನದ ಬದಲಿಗೆ, ನೀವು Na-H- ಕ್ಯಾಟನೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಷನ್ ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ, ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬಹುದು (HCl ಅಥವಾ H 2 SO 4).

ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಂಗಡಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಟ್ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟಿರರ್ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3).

1.5 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರಣದ ಬಬ್ಲರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚಕ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋವರ್ನಿಂದ ಆಂದೋಲನದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಟಬ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ 1 ಮೀ 2 ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 1 ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ. ವಿಂಗಡಿಸುವ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಲೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಮಿಕ್ಸರ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲಿರುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಳತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್, ರಿಟರ್ನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಂಡುಗಳು, ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಅಳತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ (ಸೋಡಾ) ದ್ರಾವಣಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಕಪ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ (ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ) ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಮುಂದೆ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಸೈಟ್.

1 - ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗೇಜ್; 2 - ಒಂದು ಕಪ್ ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣ; 3 - ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹ; 4, 5 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಅಳತೆ ಕಪ್ಗಳು; 6 - ವ್ಯಾಟ್-ಮಿಕ್ಸರ್; 7 - ಪಂಪ್
ಚಿತ್ರ 3 - ಆವರ್ತಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯೋಜನೆ

ನಿರಂತರ ವಿಂಗಡಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಮದ್ಯವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಬ್ಲರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಪ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಣೆಯ ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು, ಕ್ರಮವಾಗಿ, 1 ಮತ್ತು 2 ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು 3 ಮತ್ತು 4 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಫ್ಲೋಟ್ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ಚಿತ್ರ 4). ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರೋಟಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾದರಿಯ Rs-2.5Zh ಮತ್ತು RS-4Zh), ಕವಾಟಗಳು 23 ಮತ್ತು 25 ರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ 9 ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ 8 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೀರನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಂತರ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಬಲವು 0.5-1.5% ಸಂಪುಟವಾಗಿದೆ. 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (1: 1.38-1.44). ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್ 4 ರಿಂದ ರೋಟಾಮೀಟರ್ 7 (RS-0.63Zh) ಮತ್ತು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ 16 ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ 11 ರ ಮುಂದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಬರುವ ನೀರಿನಿಂದ ಇದನ್ನು ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಮೀಟರ್ 10, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕವಾಟ 29 ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಗುಣವಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಫ್ಲೋ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂವೇದಕ 14 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ನಂತರ ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್-ಗ್ಯಾಸ್ ವಿಭಜಕ 26 ಮತ್ತು 27 ಕವಾಟಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 13. ವಿಂಗಡಿಸುವ ಹರಿವು ದರವನ್ನು ರೋಟಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ 17. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾದ ಒಟ್ಟು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ 15 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದ-ಅವಿಭಾಜ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ 16 ಗೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಸಾಧನವು ಪುಶ್-ಬಟನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 2 - ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 3 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್; 4 - ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್; 5 - ಮದ್ಯದ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್; 6 - ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್; 7 - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್; 8 - ಸಂಗ್ರಾಹಕ; 9 - ಮಿಕ್ಸರ್; 10 - ಮನೋವಾಕ್ಯುಮ್ಮೀಟರ್; 11 - ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್; 12, 34, 35 - ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್; 13 - ಫಿಲ್ಟರ್-ಗ್ಯಾಸ್ ವಿಭಜಕ; 14 - ಸಾಂದ್ರತೆ ಸಂವೇದಕ; 15 - ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬ್ಲಾಕ್; 16 - ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಚೋದಕ; 17 - ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಪರಿಹಾರದ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್; 18, 30, 33 - ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳು; 19, 20, 21, 22 - ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು; 23, 24, 25 - ಘಟಕಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು; 26-29 - ವಿಂಗಡಣೆಯಿಂದ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಅದರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು; 31 - ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್; 32 - ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್.
ಚಿತ್ರ 4 - ರೀತಿಯ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಯೋಜನೆ

ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಒಂದರ ನಡುವೆ ಅಸಮತೋಲನ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲಾಕ್ 15 ರ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಔಟ್ಪುಟ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಡೆದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಕದಲ್ಲಿನ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀಡಿದ ಒಂದು.

ನಿರಂತರ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಸಸ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು 0.03% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು

ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ವಿ ಸಿಎನ್ ಮತ್ತು ವಿ ಗ್ರೇಡ್ - ಕ್ರಮವಾಗಿ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಪರಿಮಾಣ;
ಸಿಎನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ

ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಶೋಧನೆ

ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ.

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರವ ಕಾಲಮ್‌ನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಫ್ಲಾನೆಲ್ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಲರಿಯ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಶೋಧನೆಯು ದ್ರವ ಕಾಲಮ್ನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಮೇಲಿರುವ ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಎತ್ತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಮೂಲಕ ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಮರಳು ಶೋಧಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5).

1 - ದೇಹ; 2 - ಕೆಳಗೆ; 3 - ಕವರ್; 4 - ಸರಬರಾಜು ಅಳವಡಿಕೆ; 5 - ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್; 6 - ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್; 7 - ಕ್ರೇನ್ - ಏರ್ ತೆರಪಿನ; 8 - ಮೂಲದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್
ಚಿತ್ರ 5 - ನಿಯಂತ್ರಣ ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್

ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಶೀಟ್ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೇಹ 1 ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗೆ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಗೋಳಾಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗ 2 ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಕವರ್ 3, ದೇಹದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಎತ್ತರ 1100 ಮಿಮೀ, ವ್ಯಾಸ 700 ಮಿಮೀ. ದೇಹಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ರಮಿಸುವ ಎರಡು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ರಂದ್ರ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಕೋಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಣೆಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮಧ್ಯಮವು 700 ರ ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಮೀ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು 1 ರಿಂದ 3.5 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ - 3.5-5 ಮಿಮೀ. ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು, ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಮರದ ಹೂಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾನೆಲ್ ಅಥವಾ ಓವರ್ಕೋಟ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಹೂಪ್ಸ್ ಮರಳಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸತಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಿಂಗಡಣೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ 4 ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ 5 ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ವೋಡ್ಕಾ ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಮರಳು ಶೋಧಕಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ರೋಟಾಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದೀಪ 6 ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಟಾಮೀಟರ್ ಶೋಧನೆ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್ ವೊಡ್ಕಾದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್‌ನ ಮೊದಲ, ಮೋಡದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧವಾದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, 0.77 m/h (30 dal/h) ದರದಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ 20-30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ (ಟ್ಯಾಪ್ ತೆರೆದಿರುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ), ರೀಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ತಿಳಿದಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಣೆಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕ-ಹರಿವು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೋ ಆಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಏಕ-ಹರಿವಿನ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6). ಡಬಲ್-ಫ್ಲೋ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಚಿತ್ರ 7) ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪೈಪ್ಗಳು 0.2-.03 ಮಿಮೀ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ. 2-3 ಮಿಮೀ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳಿನ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು 50 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 1.5-2 ಮಿಮೀ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯದ ಪದರವು ಅದೇ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.5-1 ಮಿಮೀ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲಿನ ಪದರವು 400 ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. -600 ಮಿ.ಮೀ. ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನವು ಮರಳಿನ ಈ ಪದರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದೆ. ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬರುವ ವಿಂಗಡಣೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಒರಟಾದ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮರಳಿನ ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ. ವಿಂಗಡಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

1 - ದೇಹ; 2 - ವಿತರಣಾ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಅಳವಡಿಸುವಿಕೆ; 3 - ಔಟ್ಲೆಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್; 4 - ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನ; 5 - ಸ್ವಿಚ್ ಗೇರ್; 6 - ವಿಭಜನೆ; 7 - ಮರಳಿನ ಮೇಲಿನ ಪದರ; 8 - ಮಧ್ಯಮ ಪದರ; 9 - ಕೆಳಗಿನ ಪದರ
ಚಿತ್ರ 6 - ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್ 1 - ದೇಹ; 2 - ಸ್ವಿಚ್ಗಿಯರ್ಗಳು; 3 - ವಿಭಜನೆ; 4 - ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್; 5 - ವಿಂಡೋ; 6 - ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನ; 7 - ಮೇಲಿನ ಪದರ; 8 - ಮಧ್ಯಮ ಪದರ; 9 - ಕೆಳಗಿನ ಪದರ
ಚಿತ್ರ 7 - ಡ್ಯುಯಲ್ ಫ್ಲೋ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್

ಏಕ-ಹರಿವು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೋ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀರಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವಿನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು, ವೊಡ್ಕಾ - 10-12 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು 500-600 ° C ನಲ್ಲಿ ಮಫಲ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ವಿಂಗಡಣೆಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಇದು ಅಹಿತಕರ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು BAU ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಂತರದ ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಶನ್ನೊಂದಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಎಸ್ಟರ್ಗಳ ರಚನೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಲಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ

ಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಅದರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15,000 ಮತ್ತು 100,000 ರೀತಿಯ ಡಿಕಾಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಕಿಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ, ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕಳೆದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು 110-130 ° C ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೋಡ್ಕಾ ಶೋಧನೆ

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ವೊಡ್ಕಾವನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಮರಳು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ, 40μ ನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ವಿಭಜನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ತರುವುದು

ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ವೋಡ್ಕಾವು ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೋಡ್ಕಾದ ಬಲವು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಬಾಟಲಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಚಯ ……………………………………………………………….

1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ……………………

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ........

3. ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು………………………………

ತೀರ್ಮಾನ ………………………………………………………………

ಪರಿಚಯ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಒಂದು. ಇನ್ನಷ್ಟು ಯು.ವಿ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಆಂಡ್ರೊಪೊವ್ ಗಮನಿಸಿದರು.

ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಪರಿಚಯವು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ 90% ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ (ಸ್ಥಳೀಯ) ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ, ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಏಕ-ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರ ಸ್ವಭಾವದಿಂದ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ (ನನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ), ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್-ತಾರ್ಕಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಗಂಟೆಗೆ 5000 ಬಾಟಲ್ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸರಕುಗಳ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ನಳ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ (ಬಾಟಲ್ ಸ್ಫೋಟ) ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸೂಚಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ಅವಧಿಗಳು (ಕಾಲದ ಮೇಲೆ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು), ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ (ಸಮನ್ವಯಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಜ್ಜೆ) ಬಹುತೇಕ ಅಸಾಧ್ಯ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, TP ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕರಹಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಟಿಪಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್-ತಾರ್ಕಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ನಾನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇನೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ನೋಂದಣಿ, ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಯಾಸಕರ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1.1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ, ನಾನು ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 10 ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದ್ದೇನೆ:

1. ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ (H-1 ಮತ್ತು H-2) ಧಾರಕವಾಗಿದೆ. ಧಾರಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 24 ಟನ್ಗಳ 2 ತುಣುಕುಗಳು. ಜೀವ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಎರಡನೇ ಭಾಗವು ಆಹಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಂಪ್ A9-KNA (2 * 105? Pa), ಇದು ಸಂಚಯಕಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಾದ F1 ಮತ್ತು F2 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಬ್ಬಾಗಿದೆ).

3. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂರನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಾನು ಫ್ರಿಯಾನ್ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಶೇಖರಣಾ H-3 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಇದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ TsN-1 ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು F1 ಮತ್ತು F2 ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ +4 ರ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಿ.

4. ನಾಲ್ಕನೇ ಭಾಗವು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು 70 MPa ಆಗಿದೆ), ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವು 2MPa ಆಗಿದೆ. ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. ಐದನೇ ಭಾಗವು ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ H3 ನಿಂದ ಎರಡು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳು TsN-2 ಮತ್ತು TsN-3, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಆರನೇ ಭಾಗವು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಲು AMMB ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು, P = 2 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; F = 6m3?/min ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ. ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಾಟಲಿಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ.

7. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಳನೇ ಭಾಗವು ಸುರಿಯುವ ಮೊನೊಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಡೋಸೇಜ್ - ಸಿರಪ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ಸಿಹಿ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ;

ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಲ್ಲ (ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು), ಆದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ. ;

ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (UB ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್) - ಟಿನ್ ಕಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು.

8. ಎಂಟನೇ ಭಾಗವು ಬಿಎ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ: ಬಾಟಲಿಯ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಆಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಹಾಗೆಯೇ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳು, ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳ ಪ್ರವೇಶ.

9. ಒಂಬತ್ತನೆಯದು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ VEM 614 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಬಲ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಿದ ಬಾಟಲಿಯು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾದು ಹೋದರೆ, ಬಾಟಲಿಯ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಟೇಪ್ನಿಂದ ನೀಡಬಾರದು, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ.

10. ಹತ್ತನೇ ಭಾಗವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಎರಡು ಜನರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ, ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ

2.1. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವಿಸ್ತೃತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿವರಣೆ.

ವಿಸ್ತೃತ FSA ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 2.2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ಸಿಗ್ನಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಂತ (ಸ್ಥಾನ 1) ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ PA ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟವನ್ನು (ಸ್ಥಾನ 1) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಟ್ಟ (ಸ್ಥಾನ 2) ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು (ಸ್ಥಾನ 2) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಫ್ ಅಥವಾ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ H-3 ನಲ್ಲಿ ಮಟ್ಟ (ಸ್ಥಾನ 3) ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ (ಸ್ಥಾನ 3) ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಫ್ ಅಥವಾ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನವು (ಸ್ಥಾನ 4) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ H-3 ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟವನ್ನು (ಸ್ಥಾನ 4) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ RA (ಸ್ಥಾನ 5) ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ TKhK - 0179 (ಐಟಂ 4-1) ಬಳಸಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲು, Sh-703 ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು (ಸ್ಥಾನ 4-2) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೂಲ ದೋಷ 0.53 - 1.35%.

ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ PKE - 212C (ಸ್ಥಾನ 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7) ಗುಂಡಿಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಿಂದ PME-011 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಮೂಲಕ (ಸ್ಥಾನ 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5).

ಡಾ-ಎಂ (ಸ್ಥಾನ 1-7, 4-8) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂವೇದಕದಿಂದ ನಾಡಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಕ DKB-1M (ಸ್ಥಾನ 5-1) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 0..5 mA ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ನೊಂದಿಗೆ.

ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, LABKO - 2W ಮಟ್ಟದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಥಾನ 1-1, 2-1, 3-1). ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನೀಲಮಣಿ-22DD ಪರಿವರ್ತಕ (ಸ್ಥಾನ 1-2, 2-2, 3-2) ಬಳಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ, ನಾನು ಅದರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದೆ:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ 1, 2, 3 (ಚಿತ್ರ 2.2.), ಮಟ್ಟವನ್ನು ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಆರ್ಎ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ H-3 ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ 4 ರಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ H-3 ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕೋಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ:

		RA ನಿಂದ L1 ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ
	L1=1 "ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಸ್ಥಾನ 1-7)" ಗೆ ಹೋಗಿ
	L1 =0.5 m. "ಓಪನ್ ಸ್ಲೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ (ಐಟಂ 1-7)" ಗೆ ಹೋಗಿ
		ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್‌ನಿಂದ L2 ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ
	L2=2 m "ಪಂಪುಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 2-7, 2-8)" ಗೆ ಹೋಗಿ
	L2 =0.3 m. "ಪಂಪುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ (ಐಟಂ 2-7, 2-8)" ಗೆ ಹೋಗಿ
		ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ H-3 ನಿಂದ ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯ L3 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
	L3=1.5m "ಪಂಪ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 3-7)" ಗೆ ಹೋಗಿ
	L3 =0.2 ಮೀ. "ಪಂಪ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 3-7)" ಗೆ ಹೋಗಿ
		RA ನಿಂದ T ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ
	T £ 4 0 C "ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಐಟಂ 4-8)" ಗೆ ಹೋಗಿ
	T > 4 0 C "ಓಪನ್ ಸ್ಲೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ (ಐಟಂ 4-8)" ಗೆ ಹೋಗಿ
	ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿರ್ಗಮನ ಸಂಕೇತವಿದೆಯೇ
	ಹೌದು ಎಂದಾದರೆ, "ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್ ನಿಲ್ಲಿಸು" ಗೆ ಹೋಗಿ
	ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆರಂಭಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ
	ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಸ್ಥಾನ 1-7)
	ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ (ಸ್ಥಾನ 1-7)
	ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 2-7, 2-8)
	ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 2-7, 2-8)
	ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 3-7)
	ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 3-7)
	ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಐಟಂ 4-8)
	ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ (ಸ್ಥಾನ 4-8)
	ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯ L1
	ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯ L2
	L3 ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ
	ಪ್ರದರ್ಶನ ತಾಪಮಾನ ಟಿ

ತೀರ್ಮಾನ

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಈ ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಬಾಟಲ್ ಮಾಡಿದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1) ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ನೀರು; 2) ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ನೀರು; 3) ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ನೀರು; 4) ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಡ್-ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಡ್ ನೀರು.

ಮೊದಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೊದಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1.15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಾವಿಗಳು 1 ರಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಪಂಪ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹೆರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ಸಂಗ್ರಹಣೆ 3 ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ 4 ರಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು 6 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ 7 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ. ಈ ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ, ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ 4 ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್ 9 ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರ 35 ರಿಂದ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 36. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ C0 2 ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಘಟಕ 10 ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟ್ಯಾಂಕ್ 22. ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು 11 ಅನ್ನು ಚೀಲಗಳು 12 ಅಥವಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು 13 ರಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ 14 ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಜೊತೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 14 ಮೂಲಕ ಬಾಟಲ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ 18 ರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಪಾಸಣೆ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ 17. ತೊಳೆದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು 16 ಪ್ಲೇಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ವೀಕ್ಷಣಾ ಪರದೆಯ 17 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟ. ನಂತರ ಬಾಟಲಿಗಳು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 22, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 23, ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ 24, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 25 ಮೂಲಕ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ 26 ರಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಬಾಕ್ಸ್ 27 ರಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸ್ಟಾಕ್ 28 ರಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು 29 ರಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪಂಪ್ 30 ರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ 31 ಗೆ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಈ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಂಪ್ 30 ರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ 32 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ಕ್ಷಾರದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ 33 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 21. ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ 19 ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ 20 ಅನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ 34 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರ 33 ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಧಾರಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕಿರೀಟ ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು 11 ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ 40 ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂತಹ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಗಳಾಗಿ ಬಾಟಲ್ ಮಾಡುವುದು CO 2 ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಸ್ವಲ್ಪ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಇದು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯು ಮೇಲಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸಾಗಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು CO 2 ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪು 1 ಲೀಟರ್‌ಗೆ 5 ರಿಂದ 70 ಮಿಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಈ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ರಚನೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸುವ ಆಮ್ಲಗಳ ಪರಿಹಾರ - ಆಸ್ಕೋರ್ಬಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು - ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪರಿಚಲನೆ ನೀರು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ. ಪಂಪಿಂಗ್, ಶೇಖರಣೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಜಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಾಧ್ಯ. ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ಪರಿಚಯವು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಲ್ಫೇಟ್-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪದಗಳಿಗಿಂತ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಸೋಂಕುಗಳೆತಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ CO 2 ನ ವಿಷಯವು ತೂಕದಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 0.4% ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು, ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಿರೀಟ ಕಾರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.

ಮೂರನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಫೆರುಜಿನಸ್ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 1.2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿ 1 ರಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ರಚನೆ 6 ರಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ 2 ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಹೊಂದಿದ ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೊಹರು ಸಂಗ್ರಹ 3 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ, ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ 4 ರಿಂದ ಸಂಗ್ರಾಹಕ 5 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸುವ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 5 ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಹಾರವು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 8. ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾದ ಸಂಗ್ರಾಹಕರು 7 ರಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1.2 ಮೊದಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ

200 ಕಿ.ಮೀ ವರೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಗಾಳಿಯು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಎರಡು-ಚೇಂಬರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, CO 2 ಅನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಬರೈಟ್ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ನೀರಿನ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಗಾಳಿಯು ಬಬಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ನಂತರ, CO 2 ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಿಂದ 9/10 ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ತುಂಬಿವೆ. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು CO 2 ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್-ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಟ್ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ನಾಲ್ಕನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಒಂದುಗೂಡಿಸಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶವು 20 mg / l ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳನ್ನು 30 mg / l ವರೆಗಿನ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗಂಧಕದ ಕಡಿಮೆ ರೂಪಗಳು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸಲ್ಫರ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫಿಡಿಯನ್ಗಳು ನೀರಿನ ಉಪಯುಕ್ತ ಅಂಶಗಳಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 1.15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ರಾಸ್ಚಿಗ್ ಉಂಗುರಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CO 2 ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ನೀರು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರಾಶಿಗ್, CO 2 ನೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮತೋಲನವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರಚನೆಯ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ನೀರನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ಸಂಪುಟಗಳ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕುಡಿಯುವ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಶಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿ:

ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ- ಗರಿಷ್ಠ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗೆ 80 ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ. ಅಂದರೆ, ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಥರ್ಮೋಟನಲ್ ಮತ್ತು 19-ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ PE ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕರ್ ಐಚ್ಛಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿಯ ಈ ಯೋಜನೆಯು ಅನುಕರಣೀಯವಾಗಿದೆ - ಕೋಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ. ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲು,


ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಗಂಟೆಗೆ 150 ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 19 ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ಆಧಾರವು QGF-150 WellSpring ಆಗಿದೆ.


ಕೊನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 240 ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.


ಈ ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂವಹನಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

"" ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ:

19 ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

	ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ (ಉತ್ಪಾದಕ)	ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ
1	ಹಳೆಯ ಕಾರ್ಕ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು	ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ "ಜೀವಂತ" ನೀರನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ನಗರಗಳ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಅರ್ಥವಾಗುವ ಬಯಕೆಯನ್ನು ಅದರ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಚೇರಿಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ "ಇಂಧನ" ವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ಬಾಟಲ್ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ (ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗುಂಪಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಂಗ್ . ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.