ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮಾಡಲು, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕ್ರಮವಾಗಿ, ವೆಚ್ಚ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕನಿಷ್ಠ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇದು ಹೊಂದಲು ಸಾಕು:

• ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಎರಡು ಮಡಿಕೆಗಳು;
• ಸ್ಕಿಮ್ಮರ್;
• ಜರಡಿ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಳವಾದ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಒಂದು ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಗಾಜ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಅಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇನ್ ದಂತಕವಚ ಮಡಿಕೆಗಳುಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಹಾಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಡಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಹಾಲು, ಆದರೆ ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳುಉದಾ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್. ಬಳಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿರಬೇಕು.- ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೊಠಡಿ

ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ ಮನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಖಂಡಿತ ಇಲ್ಲ - ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಡಿಗೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು

ನೀವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ಹಾಲು ವಿಭಜಕ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಹಾಲನ್ನು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಭಜಕಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಅವರು ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಮೊಸರು ಮತ್ತು ಹಾಲೊಡಕುಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು

ನಾವು ಮೇಲೆ ಬರೆದಂತೆ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಸ್ವಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ಒಂದೆರಡು ವಿವರಿಸೋಣ - ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವರು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ.

ಪಾಕವಿಧಾನ #1

ತಾಜಾ ಹಾಲನ್ನು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಬೋಗುಣಿಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು - ನೀವು ಅದನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಬಿಡಬಹುದು. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ಮುಟ್ಟದೆ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 30 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸಬೇಕು - ಇದು ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಗದಿತ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಹಾಲು ಮೊಸರು ಹಾಲು ಮತ್ತು ಹಾಲೊಡಕು ದ್ರವವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ನೀವು ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಬೆಂಕಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು. ಮೊಸರು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕುದಿಯಲು ತರಬಾರದು. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ನೀವು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು - ಮತ್ತೊಂದು ದೊಡ್ಡ ಮಡಕೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಮಡಕೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ನೀರು ಮೊಸರು ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಾರದು.

ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು., ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಹಾಲನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಮೊಸರು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಲೊಡಕು ಸಾಕಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಕಲಕಿ ಮಾಡಬಾರದು - ಇದು ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಡೆಯಲು ಮಡಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಹಾಲೊಡಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ನೀವು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಗಂಟೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಬೇಕು - ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಸುಮಾರು ಆರರಿಂದ ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ನೀವು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ಹಾಕಬೇಕು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜ್ ಮೂಲಕ ಜಾರ್‌ಗೆ ಹರಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ನೀವು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹರಿಸಬೇಕು. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಮಧೂಮಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಿಂಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ನಾನದತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ನೇತುಹಾಕಬೇಕು, ಅದು ಜರಡಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಪಾತ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ದ್ರವವು ಬರಿದಾಗಲು ಸ್ಥಳವಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವವರೆಗೆ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸುಮಾರು ಒಂದೂವರೆ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹರಿಸಬೇಕು: ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಟ್ಟರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತಿಯಾಗಿ ಒಣಗಬಹುದು.

ಪಾಕವಿಧಾನ #2

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಲನ್ನು ಜಾರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಟೇಬಲ್ಸ್ಪೂನ್ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅಥವಾ ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ (ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್ ಹಾಲಿಗೆ ಸುಮಾರು 50 ಗ್ರಾಂ), ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಾಗಲು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು. ಅನುಬಂಧ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮೊಸರು ಕೊಡುತ್ತಾರೆ ವಿಶೇಷ ರುಚಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯು 12 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಲನ್ನು ಬೆರೆಸಬೇಡಿ.

ಹಾಲಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಮೊಸರು ಆಗಿ ಬದಲಾದಾಗ, ನೀವು ಶುದ್ಧವಾದ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಕು, ಅದು ಮೊಸರಿನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಅದೇ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಜಾರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಕಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು. ನೀರನ್ನು ಕುದಿಸಿ, ಶಾಖವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೋಗುಣಿಗೆ ಹಾಕಿ ಬಿಸಿ ನೀರುಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಜಾರ್. ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಬಿಡಬೇಕು.

ನಿಗದಿತ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಜಾರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 40-45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದರ ನಂತರ, ಜಾರ್‌ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹಿಮಧೂಮಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ನಾನದತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಿಂಕ್ ಮೇಲೆ ತೂಗುಹಾಕಬೇಕು.

ಲಾಭದಾಯಕತೆ

ಒಂದು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಮಾರು ಮೂರು ಲೀಟರ್ ಹಾಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ದಿನಕ್ಕೆ ಹತ್ತು ಲೀಟರ್ ಹಾಲು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎರಡು ಹಸುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರತಿದಿನ ಸರಾಸರಿ ಆರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಮಧ್ಯಮ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚ 250 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸುಮಾರು 300 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಿಂಗಳಿಗೆ ನಿವ್ವಳ ಲಾಭ, ಹೀಗೆ, ಸುಮಾರು 45-50 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು - ಹಾಲೊಡಕು ಮತ್ತು, ಹಾಲು, ಕೆನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಾಭವನ್ನು ತರಬಹುದು. ಈ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆದಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ಕಾಟೇಜ್ ಕಾಟೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ನಡೆಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹಾಲು ತಯಾರಿಕೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ. , ಮೊಸರು ಕೂಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 12 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 12. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಯ ಯೋಜನೆ:
1 - ಹಾಲಿಗೆ ಧಾರಕ; 2-ಸಮತೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್; 3- ಪಂಪ್; ವಿಭಜಕ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ;
5 - ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕ; 6-ಮೊಸರು ಸ್ನಾನ; 7- ಪ್ರೆಸ್ ಟ್ರಾಲಿ; 8 - ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಗಾಗಿ ತಂಪಾದ; 9 - ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ; 10 - ಸ್ಟಾರ್ಟರ್

ವಿವಿಧ ಜೊತೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗಕೊಬ್ಬು, ಹಾಲನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು 78 ... 80 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 20 ... 30 ಸೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ 28 ... 30 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ 30 ... 32 ° C, ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಆಮ್ಲ-ರೆನ್ನೆಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ರೆನ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ವೇಳೆ, ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಹುದುಗುವಿಕೆ.

ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಮೆಸೊಫಿಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಕೊಕಿಯ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 6…8 ಗಂಟೆಗಳು. ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮಾರ್ಗಹಾಲಿಗೆ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಮೆಸೊಫಿಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಕೊಕಿಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಪ್ಟೋಕೊಕಸ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ

35…38 °С, ಮಾಗಿದ ಸಮಯ 4…4.5 ಗಂಟೆಗಳು.

ಹಾಲಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಉಪ್ಪು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು 1 ಟನ್ ಹಾಲಿಗೆ 400 ಗ್ರಾಂ ಜಲರಹಿತ ಉಪ್ಪಿನ ದರದಲ್ಲಿ 40% ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ರೆನ್ನೆಟ್, ಅಥವಾ ಪೆಪ್ಸಿನ್, ಅಥವಾ ಕಿಣ್ವದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಲಿಗೆ 1 ಟನ್ ಹಾಲಿಗೆ 1 ಗ್ರಾಂ ಕಿಣ್ವದ ದರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾರ್ಟರ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ರೆನ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾಲು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 18 ಮತ್ತು 9% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ಗೆ, ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು 58 ... 60 °T ಆಗಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬು 66 ... 70 °T.

ಹಾಲೊಡಕು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ತಂತಿ ಚಾಕುಗಳಿಂದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಾತ್ರದ ಘನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 40 ...

ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಆಮ್ಲ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ರೆನ್ನೆಟ್-ಆಸಿಡ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಾಲೊಡಕು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

36…38 °С ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 15…20 ನಿಮಿಷ.

ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಹಾಲೊಡಕು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 1 ... 9 ಕೆಜಿಯ ಕ್ಯಾಲಿಕೊ ಅಥವಾ ಲವ್ಸನ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಲೊಡಕು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಮೊಸರು ತಕ್ಷಣವೇ 3 ... 8 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹುದುಗುವಿಕೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಾರ್ಚ್ಮೆಂಟ್, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಪ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಯಾಸಕರ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೊಸರು ತಯಾರಕ TI-4000 ರಂದ್ರದ ಪತ್ರಿಕಾ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

9% ಮತ್ತು 18% ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ, ರೈತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಯಾರಕರು TI-4000 ಮೇಲೆ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಆಮ್ಲ-ರೆನ್ನೆಟ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದರವರೆಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನದಂತೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಹಾಲೊಡಕು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಮೊಸರು ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರವಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 200 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮೊಸರು ಕನ್ನಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವವರೆಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟಬ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಅದು 2 ... 4 ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಹಾಲೊಡಕು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ರಿಕಾ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಸರಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಅವಧಿಯು 4 ರಿಂದ 6 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಪತ್ರಿಕಾ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೊಸರನ್ನು ಬಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ರಂದ್ರ ಸ್ನಾನದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಯು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ನ ಸ್ವಯಂ-ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾತ್-ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ನೇರವಾಗಿ ಮೊಸರು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 50 ... 55 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 25 ... 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಹಾಲೊಡಕು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲೊಡಕು ಮುಕ್ತವಾದ ಒಳಚರಂಡಿಗಾಗಿ, ಸ್ನಾನದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಗೆಯ ಸಾಧನದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸ್ನಾನದ ಮೇಲೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20-40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ-ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಮೊಸರು ಹಾಲೊಡಕು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು 5 °C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾತ್-ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೀರಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

20…30 ನಿಮಿಷ ಮೊಸರು 13 ± 5 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಜಾಲರಿ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊಸರು 20 ... 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ವಯಂ-ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

Ya9-OPT ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅರೆ-ಕೊಬ್ಬು, ರೈತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Y9-OPT ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 13) ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹಾಲು ಸ್ವೀಕಾರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ (ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಆಮ್ಲ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ) , ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

4.5 ... 4.7 ರ pH ​​ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 10 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 2...5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಹರಿವಿನ ಹೀಟರ್‌ಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು 48...54 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 46 ... 52 ° C ಗೆ - ರೈತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು 42 ... 50 ° C ವರೆಗೆ - ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್. ಹೀಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವ ಬಿಸಿ (70 ... 90 ° C) ನೀರಿನಿಂದ 2 ... 2.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಟರ್ನಿಂದ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು 1 ... 1.5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಕದಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ರೈತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 30 ... 40 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 25 ... 35 ° C ಗೆ - ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.

ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಎರಡು-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲವ್ಸನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಸರಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೊಸರು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ 8 ... 12 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 13. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ Ya9-OPT ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸಾಲಿನ ಯೋಜನೆ:
1- ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಧಾರಕ; 2- ಹಾಲಿಗೆ ಪಂಪ್; 3- ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕ; 4- ವಿಭಜಕ-ಹಾಲು ಕ್ಲೀನರ್; 5 - ಹೋಮೊಜೆನೈಜರ್; 6- ಹಾಲು ಹುದುಗಿಸಲು ಧಾರಕ; 7- ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್; 8 - ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣ (ಎ - ಹೀಟರ್; ಬಿ - ಹಿಡುವಳಿ; ಸಿ - ಕೂಲರ್); 9-ಕ್ಲಾಟ್ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್; 10- ಹಾಲೊಡಕುಗಾಗಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್; 11 - ಮೊಸರು ಕೂಲರ್; 12- ಬಂಡಿಗಳಿಗೆ ಲಿಫ್ಟ್; 13 - ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ

ಮೃದು ಆಹಾರದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮೃದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಹಾರದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

- ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ;

- ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು;

- ಕ್ರೀಮ್ನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;

- ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;

- ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ;

- ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು;

- ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ;

- ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್;

- ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮಿಶ್ರಣ;

- ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಕೂಲಿಂಗ್.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ.ಹಾಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಈ ಹಿಂದೆ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ, ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ (ವಿಡಿಪಿ ಬಾತ್, ಸಿರಪ್ ಬಾಯ್ಲರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕೆ. ದ್ರಾವಣವನ್ನು (93 ± 2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿರಪ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುವವರೆಗೆ ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ (20 ± 2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಸುಕ್ರೋಸ್ 66 ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, % ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ 1322.4 kg/m3.

ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗೆ ಬಂದ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ (ವಿಡಿಪಿ ಸ್ನಾನ) ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಯೀಸ್ಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ (80 ± 2) ºС ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು 20- ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 25 ° ಸೆ.

ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೈರಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ (80 ± 2) ºС ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು 20-25 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರುಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಲ್ಲದ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ (80 ± 2) ºС ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು 20-25 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಹಾಲನ್ನು (37 ± 3) ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50-55% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕ್ರೀಮ್ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೆನೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 50-55 ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ % ಅವರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ.

ಕ್ರೀಮ್ನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆನೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಧಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು (88 ± 2) ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15-20 ಸೆಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. (38 ± 8) ° С, ಅದರ ನಂತರ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಎರಡು ಗೋಡೆಯ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು (8 ± 2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ (3 ± 2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 18 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಗೋಡೆಯ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲು, ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. 0.05 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು % 15-20 ಸೆ.ಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ (78 ± 2) ° С ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ 5-10 m3 ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಲಂಬವಾದ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಹಾಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು (4 ± 2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲನ್ನು ಮರು-ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಹುದುಗುವಿಕೆ. ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಕೊಕಿಯ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ತಯಾರಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಅವರು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ನಂತರ. ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1000 ಕೆಜಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿಗೆ 30 ರಿಂದ 50 ಕೆಜಿ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (30 ± 2) ° C ಶೀತ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು (28 ± 2) ° C - ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ.

ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು 1000 ಕೆಜಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿಗೆ 400 ಗ್ರಾಂ ಅನೈಡ್ರಸ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ 30-40 ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. %, ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ರೆನ್ನೆಟ್ ಪೌಡರ್, ಅಥವಾ ಖಾದ್ಯ ಬೀಫ್ ಪೆಪ್ಸಿನ್, ಅಥವಾ ಪೊರ್ಸಿನ್ ಪೆಪ್ಸಿನ್ ಅಥವಾ VNIIMS ಕಿಣ್ವವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, 1000 ಕೆಜಿ ಹಾಲಿಗೆ 100,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 1.01.2 ಗ್ರಾಂ ದರದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. I% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಿಣ್ವದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ .

ಹುಳಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವದ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಾಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹಾಲನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಹಾಲು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು pH 4.44.5 ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಾಲೊಡಕು 6070 °T ಅಥವಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ 90110 °T ನ ಟೈಟ್ರೇಟಬಲ್ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 810 ಗಂಟೆಗಳು.

ಮೊಸರು ಮೊಸರನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 510 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು (60 ± 2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು (28 ± 2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. . ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಮೂಲಕ ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಪಡೆಯಲು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಂಪಿಗೆ ಚಿತ್ರ 26 SOA

ಮೊಸರಿಗೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರುವ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ (36 ± 2) ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ 2030 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ °C ಅಂತರದ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ನೀರುಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು.

ಮೊಸರು ಮೊಸರು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೃದುವಾದ ಆಹಾರದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿಗದಿತ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ವಿಭಜಕದ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ 0.4 ರಿಂದ 0.8 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 27 ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮೊಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಭಜಕಗಳು

ವಿಭಜಕದ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ದೇಹವು ಡ್ರಮ್ ಆಗಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೃದುವಾದ ಮೊಸರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನ

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲಂಬ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಹರಿವಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೋನೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲಂಬ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಲೊಡಕುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಭಾರವಾದ ಭಾಗವಾಗಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ಪರಿಧಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ರಿಸೀವರ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಲೊಡಕು - ಹಗುರವಾದ ಭಾಗ - ಡ್ರಮ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಏರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಿಸೀವರ್ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಾಲೊಡಕು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಹಾಲೊಡಕು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸೀರಮ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರತಿ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ 0.5 ಲೀ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಾಟಲಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಮೋಡ್ವಿಭಜಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹಾಲೊಡಕು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲೊಡಕು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ನ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಭಜಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ವಿಭಜಕದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜಕವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೊಬ್ಬು ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್.ವಿಭಜಕದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ನ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೂಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪಂಪ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು (14 ± 2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ (ಕಪ್‌ಗಳು, ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ (4±2) °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 28 ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಮೊಸರು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ

ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮಿಶ್ರಣ. ಕೂಲರ್ನಿಂದ ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಕೆನೆ ಕೂಡ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಮಿಕ್ಸರ್-ವಿತರಕದೊಂದಿಗೆ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ನ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಕೆನೆ ವಿತರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕಮತ್ತು ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೆನೆ 50-55% ಕೊಬ್ಬಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ಅಥವಾ ಕೆನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ (ಕೆನೆ, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಮೃದುವಾದ ಆಹಾರದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಗೆ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೃದು ಆಹಾರ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು (4 ± 2) ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅವಧಿಯು 7 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು.

ಮೃದುವಾದ ಆಹಾರದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲನ್ನು (85 ± 2) ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಅಥವಾ 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಅಥವಾ (90 ± 2) ° C ವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಅಥವಾ ಮಾನ್ಯತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ. ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (36±2) ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಕೊಕಿ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೆಪ್ಟೋಕೊಕಿಯ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಕೊಕಿಯ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಿದ 25 ಕೆಜಿ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ದರದಲ್ಲಿ (36 ± 2) °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1000 ಕೆಜಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿಗೆ ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೆಪ್ಟೋಕೊಕಿಯ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ 25 ಕೆಜಿ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು pH 4.64.7 ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಟೈಟ್ರೇಟಬಲ್ ಆಮ್ಲೀಯತೆ 8590 °T. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 57 ಗಂಟೆಗಳು.

ಅಕ್ಕಿ. 29 ಮೃದುವಾದ ಮೊಸರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ

ಆಹಾರಕ್ರಮ (B60TR ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ)

ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆಗಾಗಿ 1 ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ: ಕೆನೆ, ಸಿರಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ 2 ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು; ಕೆನೆ, ಸಿರಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ 3 ಪಂಪ್; 4 ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ 5 ಟ್ಯಾಂಕ್; 6 ಕ್ಲಾಟ್ ಪಂಪ್; 7 ಕ್ಲಾಟ್ ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್; 8 ಮೊಸರು ಮೊಸರು ಫಿಲ್ಟರ್; 9 ಕ್ಲಾಟ್ ರೋಟಾಮೀಟರ್; 10 ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿಭಜಕ; ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ನೊಂದಿಗೆ 11 ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಬಂಕರ್; 12 ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಪಂಪ್: 13 ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಕೂಲರ್; ದ್ರವ ಘಟಕಗಳ ವಿತರಕಗಳೊಂದಿಗೆ 14 ಮಿಕ್ಸರ್; ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಗಾಗಿ 15 ಕಂಟೇನರ್; ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು 16 ಯಂತ್ರ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು - ಯಾವುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ?

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಚರ್ಮಕಾಗದ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಫಾಯಿಲ್ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಕಪ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ನಂತರ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಮರದ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಲೈನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ 20 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಹಾರದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ತಯಾರಕರ ಹೆಸರು ಅಥವಾ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಧೀನತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ನಿವ್ವಳ ತೂಕ, ಮಾರಾಟದ ಗಡುವಿನ ದಿನಾಂಕ, ಚಿಲ್ಲರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಿಗೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು 20 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ, 10 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 35 ಕೆಜಿಗೆ ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೊಸರು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ ತಂಪಾದ ಕೊಠಡಿಗಳು 4 + 2 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ 80 ... 85% / ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೀವಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಆಡಳಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ನ ಖಾತರಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದಿಂದ 36 ಗಂಟೆಗಳು, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 18 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಥರ್ಮೈಸ್ಡ್ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ - 14 ದಿನಗಳವರೆಗೆ. 0 ± 1 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು 10 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತೈಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೈಲವನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ, ಶುಷ್ಕ, ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಏಕಶಿಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

16, 20 ಮತ್ತು 25% ನಷ್ಟು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕಶಿಲೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು 0 ರಿಂದ 5 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 3 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, 0 ರಿಂದ -12 ° C ವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 10 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ , ಮತ್ತು -12 ರಿಂದ -18 ° C ವರೆಗೆ - 15 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು 0 ರಿಂದ 5 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ 0 ರಿಂದ -2 ° C ವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 5 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ರಿಂದ - 12 ರಿಂದ -18 ° C - 6 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

16, 20 ಮತ್ತು 25% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ತೈಲವನ್ನು -3 ರಿಂದ -18 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಮತ್ತು 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ -3 to ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. -18 °C 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ. ದಿನ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ತೈಲವನ್ನು 2 ರಿಂದ -2 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ತುಪ್ಪವನ್ನು 4 ರಿಂದ -6 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು -3 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಚರ್ಮಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದಿನಾಂಕದಿಂದ ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು 10 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ - 20; ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ - 15; ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್ಗಳಲ್ಲಿ (ವೊಲೊಗ್ಡಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) - 90 ದಿನಗಳು.

ಸಾರಿಗೆ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ವೊಲೊಗ್ಡಾ ತೈಲದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್-ಸ್ಟಾಂಪ್ಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಮಾರಾಟದ ಅವಧಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 30 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ತುಪ್ಪವನ್ನು 0 ರಿಂದ -3 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 80% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾಜಿನ ಬೈಕುಗಳಲ್ಲಿ - 3 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ತೈಲ ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತೈಲ ಏಕಶಿಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀಸ್ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ 20 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಡಿಪೋಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ - 30 ... 40 ದಿನಗಳು 5 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆ; -10 ರಿಂದ -15 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ - 2 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ.

ಚೀಸ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ

ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಡ್ರಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೇರುಗಳು, ಮತ್ತು ಬ್ರೈನ್ - ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ.

ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಹೆಸರಿನ ಚೀಸ್, ಒಂದೇ ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಅದೇ ವಯಸ್ಸಿನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾರಕವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿರಬೇಕು, ಮರದ ತೇವಾಂಶವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅನೇಕ ಗಿಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಚರ್ಮಕಾಗದ, ಮೇಣ, ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದು ರೆನ್ನೆಟ್ ಚೀಸ್ಚರ್ಮಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಿದ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಕವಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೊರಗಿನ ಪಾತ್ರೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗುರುತು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಚೀಸ್‌ನ ಹೆಸರು, ಸಸ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿವ್ವಳ ತೂಕ, ಟೇರ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ತೂಕ, ಚೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರು ಮಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್ಗಳು ಅದರ ಜೊತೆಗಿನ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜತೆಗೂಡಿದ ದಾಖಲೆಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸುವವರ ಗುರುತುಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಚೀಸ್ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಚೀಸ್ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಚೀಸ್ ಇತರರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್ ರೆನ್ನೆಟ್ ಚೀಸ್ಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು- 0 ರಿಂದ -4 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ 85…90%. ಈ ಮೋಡ್ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಚೀಸ್ ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಹಣ್ಣಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚೀಸ್ ಶೇಖರಣೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿದೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ. ಅಂತಹ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯು ಪೂರ್ಣ-ಮಾಗಿದ ಚೀಸ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಗಿದ ಚೀಸ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, -1 ° C ನಿಂದ -5 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 85 ... 90% ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.

ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ರೆನ್ನೆಟ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು 10 °C ನಲ್ಲಿ 10 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0 ರಿಂದ -5 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಜಾಲದಲ್ಲಿ - 10 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೈನಸ್ 5 ರಿಂದ 0 ° C ವರೆಗೆ - 1 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಬ್ರೈನ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು 8 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 16 ... 18% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪುನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಚೀಸ್ - 75, ಸುಲುಗುನಿ - 25, ಟೇಬಲ್ - 15 ದಿನಗಳು.

ಮೊಸರು ಉತ್ಪಾದನೆ

ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರಲ್ಲಿ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಮೊಸರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಮೊಸರು ಸ್ನಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಲಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊಸರು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಹಾಲೊಡಕು ಭಾಗದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸ್ನಾನ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸ್ನಾನಗಳು ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಾಗಿವೆ (ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು). ಅವರು ಅರ್ಧ-ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಜಾಕೆಟ್ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ನೀವು ಅವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸ್ನಾನದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕರ ಅನುಸರಣೆ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆಯು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭರವಸೆ, ಸರಕುಗಳ ನಿರಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ, ಯಾವುದೇ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ನಷ್ಟಗಳಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮೊಸರು ಸ್ನಾನದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೇಶೀಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಸಮಯ-ಪರೀಕ್ಷಿತ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಆದರೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ವಿತರಣೆ, ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಭರಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಆದೇಶವು ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಬರುವವರೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಕಾಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಕಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್

ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸಬೇಕು? BSZ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೇಶೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೊಸರು ಸ್ನಾನ, ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ. ಸರಕುಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾರಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇರಬಹುದು ವಿವಿಧ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾತರಿ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಅತಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲ.

ಬೊರೊವಿಚಿ ವಿಶೇಷ ಘಟಕವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಹಾಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮೊಸರು ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಣದ ಮೌಲ್ಯ, ಬಾಳಿಕೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಇದು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ರೆಡಿಮೇಡ್ ಸ್ನಾನವು ಕನಿಷ್ಠ 10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೊರೊವಿಚಿ ವಿಶೇಷ ಸಸ್ಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸ್ನಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

BSZ ಆಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ:

1.ಸುಧಾರಿತ ವಿಶ್ವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನವೀನ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು.
2. ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಸಿದ್ಧ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ.
3. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚ.
4. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧ-ಕೆಲಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.
5. ಆದೇಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವುದು ಮತ್ತು ರಶಿಯಾ, ಸಿಐಎಸ್ ದೇಶಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವಿತರಣೆ.

ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮೊಸರು ಸ್ನಾನಗಳು ಪರವಾನಗಿ ಪಡೆದಿವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಶೇಷ BSZ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಸಸ್ಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಮರ್ಥ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದರ ಘನ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, BSZ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ನಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೊಸರು ಸ್ನಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆಗಳು? ಬೊರೊವಿಚಿ ಸ್ಪೆಶಲೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

Ya9-OPT ಮತ್ತು OBRAM ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾರ್ಕಿಕತೆ

Ya9-OPT ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ 43+/-2C

ಏಕರೂಪೀಕರಣ 55-65 C p=12.5+/-2.5 MPa

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ 78+/-2 C ಜೊತೆಗೆ ex.25-30 ಸೆಕೆಂಡು. , 90+/-2 ಸೆ. 15+/-5 ಸೆ

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 28+/-2 C ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 30+/-2 C ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುವುದು

ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಹುದುಗುವಿಕೆ 10 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮಿಶ್ರಣ

ಮೊಸರನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು

ಮೊಸರು ಕೂಲಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಲೈನ್ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ 5%, 9% ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

5% ಮತ್ತು 9% ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 55-65 ° C, 12.5± 2.5 MPa ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕರೂಪದ ಹಾಲಿನಿಂದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಫ್ಲಾಬಿ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಲೊಡಕು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೇವಾಂಶದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು 92±2 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 24-28 ° C ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಳಿಗಾಲದ ಅವಧಿ 26-30 ° ಸೆ. ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಪ್ಟೋಕೊಕಿಯ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಲನ್ನು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಾಲು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತನಕ ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯವು 75-95 ° T ಆಮ್ಲೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ - ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ 5 ಮತ್ತು 9%, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಗೆ 80-100 ° T. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 10 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ TOC ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ (ಕ್ಲಾಟ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟರ್) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, TOC ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಾಪನ, ಹಿಡುವಳಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ 9%, 46-52 ° С - 5%, 42-50 ° С - ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊಸರನ್ನು 48-54 ° C ವರೆಗೆ ತಾಪನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನದ ಅವಧಿಯು 4-7 ನಿಮಿಷಗಳು. ಹೀಟರ್ನಿಂದ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಹಿಡುವಳಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು 1.5-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೋಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ 9 ಮತ್ತು 5% ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 30-40 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, 25-30 ° ಗೆ - ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬು. TOS ಉಪಕರಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವು ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಮಾದರಿಯ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಮೊಸರಿನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಡ್ರಮ್ನ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಮೊಸರು ಶೀತಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 8-12 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

OBRAM ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ 43+/-2 ಸಿ

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ 82+/-2 С 30 ಸೆಕೆಂಡು

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ 25+/-2 C ಗೆ ತಂಪಾಗುವುದು

ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು 40+/-5 C 2h

ಸೀರಮ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಮೊಸರು ಒತ್ತುವುದು

ಕೂಲಿಂಗ್ 15+/-5C

ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ pr-ಆ 4+/-2 С

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು 82 ± 2 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 20-30 ಸೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 25 ± 2 ° C ನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲೆಸರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.5-4.7 ರ pH ​​ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಹಾಲೊಡಕು ಇಲ್ಲದೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಜೆಲ್ಲಿ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 12 ± 2 ಗಂಟೆಗಳು. ಮುಗಿದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 40 ± 2 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, 42 ± 2 ° C - 5% ಗೆ, 44 ± 2 ° C ಗೆ - 7%, 46 ± 2 ° C - 9, 13% ಗೆ. ತಾಪನದ ಅವಧಿಯು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಮಾಣದ 60% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೀರಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊಸರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮೊಸರು ಒತ್ತುವ ಅವಧಿಯು 30-180 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಒತ್ತಿದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು t=15+-5C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಮೊಸರನ್ನು 4 ± 2 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ: 4 ± 2 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರತೆ 85% - 30 ದಿನಗಳು.

ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲಿಲ್ಲವೇ? ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯು ಮಾನವರಿಗೆ ಈ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಇದು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆಹಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಔಷಧೀಯ ಗುಣಗಳುಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ. ತಜ್ಞರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮೆನುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮೂಲಭೂತ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೌಷ್ಟಿಕತಜ್ಞರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆರೋಗ್ಯವಂತ ಜನರುಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ - ಇದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅದು ಯಾವುದರ ಬಗ್ಗೆ

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಏನು ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ರಚನೆಗಳ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪೋಷಕಾಂಶದ ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳು. ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ದೇಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಿಣ್ವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರಕ್ಷಣಾ ದೇಹಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಂದ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮಾನವ ದೇಹವು ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜೀವಿಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೊಸ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು, ದೇಹವು ಎರಡು ಡಜನ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ, ಟ್ರಿಪ್ಟೊಫಾನ್, ಮೆಥಿಯೋನಿನ್ ಪಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟ. ಈ ಎರಡೂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ನರಮಂಡಲದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಹೆಮಾಟೊಪಯಟಿಕ್ ಅಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಾಂಗವ್ಯೂಹದ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ

ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕೆಲಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಹಾಲಿನ ಸೇವನೆಯು ಒಳಬರುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಹಾಲಿನ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಅದರ ನೆರಳು, ಪರಿಮಳ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ. ಹಾಲಿನ ತಜ್ಞರು ರಚನೆ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಿಷಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು - 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನ, ಅವಧಿ - ಆರು ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ತಿಳಿದಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು. ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ 35-45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು (ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ) ಬಿಸಿಯಾದ ನೀರು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. 12 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಊತಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಇದನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಊತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸರಾಸರಿ ಹತ್ತನೇ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಊತ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ತರಕಾರಿ ಫೈಬರ್ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು.

ತಯಾರಿ: ಮುಂದುವರೆಯಿತು

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಊತದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಅವಕಾಶದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆನೆ ಮೂಲಕ ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಕೊಬ್ಬು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು 55 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಲನ್ನು ಅದೇ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಣ್ಣೀರು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವವು ಹಾಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಸರಾಸರಿ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನದ ಬಗ್ಗೆ

ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮೊಸರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳುವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಒಂದು ನಿಮಿಷದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ 95 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆರಡು ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆಸೊಫಿಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, 35 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮೊಸರು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಯೀಸ್ಟ್ ರುಚಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ತಯಾರಿಕೆ

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಹುಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ಕಾಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ವಿಶೇಷ ಕಿಣ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕುದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಲಕ್ಷಣವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 15 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆರು ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಟೈಟ್ರೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತಯಾರಾದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಘನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀರಮ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಅರ್ಧ ಗಂಟೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಕುದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು 40 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು 40 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು, ಅದನ್ನು ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಷನ್ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ತಪ್ಪನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸೀರಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಜಂಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ವಿಶೇಷ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಕ್ಕಾಲು ತುಂಬಿದ ಇಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಗತ್ಯವಾದ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಒಂದರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ವತಂತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ). ಸ್ವಯಂ ಪ್ರೆಸ್ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಧಾರಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ. ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರವು 8 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಮೊಸರು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅವಧಿಯು ಇರುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವು 80% ಆಗಿದೆ, 5% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶಕ್ಕೆ ಇದು 75% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, 9% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಎರಡು ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆ. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ನ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದೂವರೆ ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ದಿನದ ಶೇಖರಣೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಚೀಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದರಂತೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಮೊಸರುಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಚೀಲಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದು ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಹಾಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಚೀನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ತಮ್ಮ ಹೊಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ಜನರು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ರೆನ್ನೆಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಹರಿವಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಾವ್ಸ್ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಿದ್ದರು, ಅವರು ಅದರಿಂದ ಚೀಸ್ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು. ಭಾಷಾಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಭಾಷಾಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಇನ್ನೂ ಹೆಸರಿನ ಮೂಲದ ಬಗ್ಗೆ ವಾದಿಸುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾರೆ. ರೆನೆಟ್ನ ಹರಡುವಿಕೆ ಕೂಡ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು"ಸಿರ್ನಿಕಿ" ಪದದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಿಲ್ಲ.

ನಮ್ಮ ಭೂಮಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿದಿನ ಸೇವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮೊಸರು ಹಾಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ಮಡಕೆಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಚೀಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ದ್ರವವನ್ನು ಬರಿದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಯಿತು. ಅಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು - ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದೆ ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಯಿತು, ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲಾಯಿತು ತುಪ್ಪ. ತಂಪಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಆಸಿಡ್-ರೆನ್ನೆಟ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಲವು ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಿಣ್ವವು ಕರು ಮತ್ತು ಕುರಿಮರಿ ಹೊಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳು, ಹಿಂದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಶತಮಾನದ ಹಿಂದೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಆಗ ಫ್ರೆಂಚ್ ಕೈಗಾರಿಕೋದ್ಯಮಿಗಳು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹುಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು, ಇದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿತು. 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಿಣ್ವವನ್ನು ಮೊದಲು ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. 1888 ರಿಂದ, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆ. ಮೊದಲ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದವರೆಗೆ ಇತ್ತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿತ್ತು. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ, ಉದ್ಯಮವು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಿತು. ಇದು ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಂತದಿಂದಾಗಿ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಈಗಾಗಲೇ ಇಪ್ಪತ್ತರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಹಾಲಿನ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಂದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಮಾರಾಟ ತಾಜಾ ಉತ್ಪನ್ನ, ಉಪ್ಪು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ವಿಧದ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಬಂದವು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಆ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಮೊಸರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವವನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ಎರಡು ಗೋಡೆಯ ಟಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಓಕ್ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು 12 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲ್ಯಾಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಟಬ್ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಯಿತು, ನಂತರ ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಸಮವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಸಿದ್ಧವಾದ ತಕ್ಷಣ, ಅದನ್ನು ಮರದ ಚಾಕುಗಳಿಂದ ಶಿಲುಬೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಟಬ್ಬುಗಳನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸೀರಮ್ನಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಲಾಯಿತು. ಕೂಲಿಂಗ್, ಮೊಸರು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಿದರೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, 8 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಗಾಳಿಯ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ವಯಂ-ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾಲೊಡಕು ಭಾಗದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರು. ವಿಲೋಮ ಕೋನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಮೂರನೇ ಅಥವಾ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತುಂಬಿಸಿ, ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ದ್ರವವನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಯಿತು, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ನ ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಬ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ತಂಪಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂಬತ್ತು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೊಸರನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಯಿತು. ಮೊಸರು ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 70 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ ನಡೆಯಿತು. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಕಾಮಗಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಲು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು, ಹಾಲೊಡಕು ತೆಗೆಯುವ ಟ್ರಾಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಸರನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಾದವು. ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ, ಹಾಲೊಡಕು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.

ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ನಂತರ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ವರದಿಗಳಿಂದ ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಾಯಿತು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮೊಸರು ವಿಭಜಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆದರು. ಮೊಸರು ತಯಾರಕರು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಒಂದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೂಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಮೊಸರು, ಸ್ಕ್ರೂ ಎತ್ತುವ ಘಟಕಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅವರು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಬೆರೆಸುವ ಘಟಕಗಳು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು - ಬೀಜಗಳು, ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಪ್ರಗತಿ ಇನ್ನೂ ನಿಂತಿಲ್ಲ

ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಮಾನವರಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಲೈಡ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ನ್ಯೂಟ್ರಿಷನ್ ಜನರಿಗೆ ದಿನವಿಡೀ ವಿವಿಧ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನೀಡಿದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ನೆರವೇರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಆಯಿತು.

ಅದೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಅವರು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿದರು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

ಕೊನೆಯ ಅವಧಿ

ಮೂರನೇ ಹಂತವು 70 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂದಿಗೂ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭರವಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೊಸ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂ ಒತ್ತುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ವಿಭಜಕಗಳು, ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಮನುಷ್ಯಐಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಧಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಳೆದ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಹಾಲೊಡಕು, ಮಜ್ಜಿಗೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲಿನ ಮೊಸರುಗಳ ಪ್ರವೇಶವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಕೆನೆ, ಜೊತೆಗೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿದೆ.

ಅನೇಕ ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಅನುಭವ, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಈ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆಯು ನಮಗೆ ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ತೀರ್ಮಾನಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಗಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಖಚಿತ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ನಗರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡೈರಿ ಅಲ್ಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್, ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್, ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯದ ಮೂಲಕ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹರಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡಯಾಲಿಸಿಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೆಂಬರೇನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಜೈವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಮಾನವಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಿನ್ನರಾಶಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿನ್ನೆ ಇಂದು ನಾಳೆ

ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ, ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಮರ್ಥ ಗಣಕೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಕೆಲಸದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈಗಾಗಲೇ ಇಂದು ಅವರು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂದುವರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಪುನರ್ರಚಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸೋಯಾ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಕೆಲವರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಸೋಯಾಬೀನ್, ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ವಿಶ್ಲೇಷಕರ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ, ಸ್ಟ್ರೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರೊಟೀನ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಗಣಕೀಕೃತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ

ವಿವಿಧ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಿಧಾನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಫಿರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ವ್ಯಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಇಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಉತ್ತರ ಕಕೇಶಿಯನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಸ್ವರ್ಗೀಯ ಉಡುಗೊರೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಪಾನೀಯವೆಂದು ಘೋಷಿಸಲಾಯಿತು. ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ರೋಗಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಜೀವನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವ ರೂಪಗಳನ್ನು (ಯೀಸ್ಟ್) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಕೆಫಿರ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒಂದರಿಂದ ಕೂಡ ಸಾಧ್ಯ.

ಜಲಾಶಯದ ತಂತ್ರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಹುಳಿ, ಹುಳಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಒಂದು ಧಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹಾಲನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಣ್ಣಾಗುವಿಕೆಯು 12 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಫಿರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧತೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 8 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ವಯಸ್ಸಿನವರಿಗೆ

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಸ್ತುತತೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಉತ್ಪಾದನೆ ಬೇಬಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಮಾನವ ಜೀವನದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ. ಪರಿಸರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಮಕ್ಕಳ ಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತುಂಬಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿನ್ನಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ರೆನ್ನೆಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡೂ ಆಯ್ಕೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮಾನವರಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರು-ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಕ್ಕಳ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆಮ್ಲೀಯತೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಮಗುವಿನ ದೇಹವು ಈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಥರ್ಮೋಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ - ಕಡಿಮೆ-ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿಧಾನ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಡಯಾಚೆಂಕೊ ಅವರ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.5. ಓಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಮೊಸರು ಪಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೊಸರು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ಮೊಸರು ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರ - ಮೊಸರು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಸ್ನಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೊಸರು ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಒತ್ತುವ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೆಸ್ ಟ್ರಾಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಜಕಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ಸ್ವಯಂ-ಒತ್ತುವ ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಲುಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ (ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿಗೆ 2.5 ... 5 ಮೀ 3 / ಗಂ), ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮೊಸರಿಗೆ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ.

ಮೊಸರು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೊಸರು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಹಾಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕೆನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕೆನೆ ಮೊಸರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಮತ್ತು ಅದರ ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಲನ್ನು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ (ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೆನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು), ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2.5.1. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಫ್ಲೋ-ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಧಾನಗಳೆರಡೂ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹರಿವು-ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಸಾಲುಗಳು 500 ... 600 ಕೆಜಿ / ಗಂ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 2.5.1 ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ, ಹಾಲನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲು ಶುದ್ಧೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಹಾಲನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲರ್ನಲ್ಲಿ, ಕೆನೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮಧ್ಯಂತರ ಜಾಗದ ಮೂಲಕ ಐಸ್ ನೀರನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 2.5.1. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯೋಜನೆ:

ಹಾಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು 1 ಧಾರಕ; 2,4 ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳು; 3-ಸರ್ಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್; 5-ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್; 6-ವಿಭಜಕ-ಹಾಲು ಕ್ಲೀನರ್; 7-ವಿಭಜಕ-ಕ್ರೀಮ್ ವಿಭಜಕ; ಕೆನೆಗಾಗಿ 8-ತಂಪಾದ; ಕೆನೆ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ 9-ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 10-ರೋಟರಿ ಪಂಪ್; ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ 11-ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 12-ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್; ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಗಾಗಿ 13-ವಿಭಜಕ; 14 ಸ್ಕ್ರೂ ಲಿಫ್ಟ್; ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಕೆನೆ 15-ಮಿಕ್ಸರ್; 16-ಮೊಸರು ಕೂಲರ್; ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ಗಾಗಿ 17-ಟ್ರಾಲಿ; ಕೆನೆಗಾಗಿ 18-ಟ್ಯಾಂಕ್; ಹುಳಿ, ರೆನೆಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸೇವನೆಗಾಗಿ 19-ಪೈಪ್

ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲನ್ನು ಸಹ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ರೆನ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅವರಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕೆನೆಯೊಂದಿಗೆ ST-1 ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ರೆಡಿ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೂಲರ್ OTD-1 ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ತಾಪಮಾನವು 5 ... 10 ° C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಫ್ಲೋ-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೇಖೆಗಳು EPMLPT-2 ಮತ್ತು OPML-T1 ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ (Fig. 2.5.2) ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Fig.2.5.2. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಲೈನ್ EPMLPT-2:

1-ಸಾಮರ್ಥ್ಯ Ya1-OSV; 2-ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ ಘಟಕ; ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ 3-ಉಪಕರಣ; 4-ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್; 5-ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ; 6 ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್; 7-ಮೊಸರು ಕೂಲರ್; 8-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೈನ್ ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ 6.3 ಅಥವಾ 10 m3 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಪಕರಣ; ಮೊಸರು ಮೊಸರು ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್; ಮೊಸರು ಕೂಲರ್; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ; ಆಜ್ಞೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬಳಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಿಂದ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಾಲೊಡಕು ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಸ್ವಯಂ-ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಹಾಲೊಡಕು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ನಿಂದ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೂಲರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಸರುಗಾಗಿ ರೇಖೆಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 110 ಮತ್ತು 70 ಕೆಜಿ / ಗಂ.

2.5.2 ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ 5 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಹಾಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಸರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 20 ಟನ್ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.

ಸ್ನಾನದ ಶಿಫ್ಟ್ (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ m3) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆವರ್ತಕ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

(2.5.1)

ಅಲ್ಲಿ: - ಸ್ನಾನದ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, m3; https://pandia.ru/text/78/521/images/image006_0.gif" width="31" height="25 src=">- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ಗೆ ಹಾಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒಂದು ಚಕ್ರದ ಅವಧಿ ಸ್ನಾನವನ್ನು ತುಂಬುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (32 °C) ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಸ್ನಾನದಿಂದ ಹಾಲೊಡಕು ಮತ್ತು ಅದರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು, h.

ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಹಾಲಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹಾಲಿನ ಪಂಪ್ ಪೂರೈಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. )

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾಲೊಡಕು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು (2.1.5), ಸೂಕ್ತವಾದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಾಂಕ μ (0.85 ... 0.9).

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 7 ... 7.5 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂತ್ರಗಳು (2.3.1) ಮತ್ತು (2.3.3) ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆ) ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಸರನ್ನು (J / h) ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೀತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ

(2.5.2)

ಅಲ್ಲಿ: kx ಎನ್ನುವುದು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಶೀತದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ (ತೆರೆದ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ = 1.3, ಮುಚ್ಚಿದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ = 1.2); https://pandia.ru/text/78/521/images/image010_0.gif" width="19" height="23"> - ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, J/(kg °C); ಮತ್ತು https: //pandia .ru/text/78/521/images/image011_0.gif" width="13" height="23"> = 25...30 °C) ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ (t2 = 8...14 °C)

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಸರು ಮೊಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಜಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಂಟೆಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವ್ಯವಹಾರದ ಕನಸು ಇರುತ್ತದೆ. ಯಾರೋ ಈಗಾಗಲೇ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಬೇರೆಯವರು ಯಾವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬ ಊಹೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗಿದ್ದಾರೆ. ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮ - ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲವೂ ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದುಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಬಗ್ಗೆ

ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಲ್ಲ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಮಕ್ಕಳಿಗೆ) ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೊಸರು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಆಹಾರಗಳು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪೋಷಣೆಅವನು ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತಾನೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸೇವೆ ದಿನಕ್ಕೆ 100 ಗ್ರಾಂ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ಕೂದಲು, ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಾರಕ್ಕೆ ಮೂರು ಬಾರಿ ಬಳಸಿದರೆ ಸಾಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಯುತ್ತದೆ:

1) ಸ್ವೀಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲುಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.

2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ.

3) ಹಾಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. 5% ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು (0.5-1% ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ).

4) ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

5) ಹಾಲಿಗೆ ಹುಳಿ ಸೇರಿಸಿ ಹುದುಗಿಸುವುದು.

6) ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.

7) ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಒತ್ತುವುದು.

8) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೂಲಿಂಗ್.

9) ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್.

ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

1) ಹಾಲನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ನೀವು ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್-ಕೂಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಹಾಲಿನಿಂದ ಕೆನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4) ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಅದೇ ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್-ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5) ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದೇ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅವರಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಸರು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ನಾನ), ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಹಾಲು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

6) ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷ ಚಾಕು ಬೇಕು. ಅದರ ನಂತರ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೈಫನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತೊಂದು ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾಲೊಡಕು ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

7) ಮೊಸರನ್ನು ಒತ್ತಲು, ನಿಮಗೆ ಕುಡಗೋಲಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೆಸ್ ಟ್ರಾಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಮೊಸರು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸ್ವಯಂ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

8) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9) ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು

ಇಂದು, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದರ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕೇವಲ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಇದು ವೇತನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ.

ಅಂತಹ ಸಸ್ಯಗಳು 3.5 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ - 24 ಟನ್ ಹಾಲು). ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ? ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಹಲವಾರು ಸಾಧನಗಳ ವಿಶಾಲ ರೇಖೆಯ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಉತ್ಪನ್ನ, ಹಲವಾರು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಸಾಲನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.