Margariini, huolimatta siitä, että se on kaukana kaikista luonnontuote, on kysyntää kuluttajien keskuudessa. Sitä käytetään yleensä leipomo- ja makeistuotteiden leivontaan. Eri hintaluokkien rasva- ja öljytuotteet ovat esillä kauppojen hyllyillä - asiakkailla on valinnanvaraa. Mutta kilpailu margariinin tuottajien välillä ei ole niin kovaa kuin miltä ensi silmäyksellä näyttää - yrittäjiksi pyrkivillä on tilaa kasvaa. Margariinin tuotantotekniikka on yksinkertainen ja edellyttää saatavilla olevien raaka-aineiden käyttöä, voit varustaa liikkeen edullisilla laitteilla - ajatus yrityksen järjestämisestä tässä markkinarakossa on melko mahdollista.

Yrityksemme arvostus:

Alkuinvestointi - 6 000 000 ruplaa.

Markkinoiden kylläisyys on keskimääräistä.

Yrityksen perustamisen vaikeus - 8/10.

Organisatoriset ongelmat tehdasta avattaessa

Margariinitehtaan avaamiseksi Venäjällä sinun on kerättävä asiakirjapaketti, hankittava lupa valvontaviranomaisilta (SES ja palotarkastus). Prosessi on melko pitkä - sinun on valmisteltava tilat työhön, asennettava käsittelylinja ja kehitettävä valikoima tuotteita todentamista varten.

On parempi rekisteröidä liiketoiminta LLC-muodossa. Silloin sinulla on mahdollisuus tehdä yhteistyötä suurten asiakkaiden kanssa tulevaisuudessa. Sinun on valittava OKVED-koodi. Tässä tapauksessa seuraava on sopiva - 15.43.1 Margariinin tuotanto.

Tärkeä askel yrityksen rekisteröinnissä on valmistetun tuotteen sertifiointimenettely. Tarkastuslautakunta tarkistaa, ovatko valmistetut tavarat vaatimusten mukaisia vakiintuneita standardeja laatu. Kaikki tarkistetaan - alkaen margariinin pakkauksesta ja päättyen sen makuun.

Tuotevalikoima

Aloita margariinin valmistus vasta, kun olet kehittänyt tietyn tuotevalikoiman. Monet nykyaikaiset linjat mahdollistavat usean tyyppisen margariinin valmistamisen samanaikaisesti samoilla laitteilla - ainoa ero on raaka-aineessa.

Margariinit ovat:

• Kova (39-84% rasvaa). Ne säilyttävät koostumuksensa 18-22 °C:n lämpötilassa. Tuotetta käytetään laajasti koti- ja teollisessa ruoanlaitossa.
• Pehmeä (39-82% rasvaa). Sulamislämpötila - 8-12 ° С. Tällaista tuotetta ei voida käyttää vain leivontaan leipomotuotteet, mutta myös syödään suoraan.
• Nestemäinen (60-95% rasvaa). Sulaa lämpötilassa 17-38 °C. Käytetään leivontaan ja paistamiseen.

Rasvojen ja margariinin tuotanto voidaan aloittaa vain muutaman tuotteen julkaisulla. Suuri valikoima vaatii huomattavia kustannuksia, ja siksi on helpompi pysähtyä 2-5 paikassa.

Pöytämargariinien lisäksi suklaata kannattaa myydä. Tuote maksaa paljon vähemmän suklaavoita, mikä lisää sen kysyntää kuluttajien keskuudessa.

Mitä raaka-aineita tarvitset

Margariinin valmistukseen käytettävät raaka-aineet, jotka on ostettava tulevaisuudessa, jaetaan pää- ja apuaineisiin.

Pääkomponentit sisältävät rasvapohjan - kasvi- ja eläinrasvat. Valmiin tuotteen laatu riippuu myös niiden laadusta, joten tee yhteistyötä vain luotettavien toimittajien kanssa, jotka tarjoavat raaka-aineita, jotka ovat läpäisseet kaikki tarkastukset.

On vaikea määrittää tarkkaa luetteloa apuraaka-aineista - kaikki riippuu tekniikan kehittämän reseptin mukaan. Yleensä tehtaissa antaa tuotteelle tarvittava makuominaisuudet käytetään maitoa, vettä, luonnollisia tai synteettisiä säilöntäaineita, emulgointiaineita, aromeja, väriaineita, suolaa, sokeria.

Keskimäärin yhden margariinitonnin valmistukseen kuluu noin 82 % rasvaa ja loput muodostuvat lisäkomponenteista.

Niiden tuotteiden lisäksi, joita tarvitaan suoraan margariinin valmistukseen, tarvitset säiliön, johon se pakataan. Sinun tulee sopia etukäteen yritysten kanssa, jotka valmistavat kontin layouttesi mukaan.

Margariinin valmistustekniikka

Rasva- ja öljytuotteiden valmistusprosessi, jos työpaja on varustettu nykyaikaisilla automaattisilla laitteilla, vaatii vähimmäismäärän käsityötä. Ja silti jokainen vaihe vaatii pakollisen valvonnan - on tärkeää seurata raaka-aineiden ja valmiin tuotteen laatua!

Yleisesti, teknologiajärjestelmä Margariinin tuotanto näyttää tältä:

• Komponenttien valmistus. Rasvakomponentit sulatetaan luonnollisessa lämpötilassa päivän ajan, emulgointiaineet liuotetaan puhdistettuun kasviöljy, maito pastöroidaan ja fermentoidaan, voita laitetaan sulatussäiliöihin.
• Margariiniemulsion valmistus. Kaikki margariinin valmistukseen käytettävät ainesosat sekoitetaan keskenään säiliössä, jossa on lieriömäinen sekoitin. Lopputuloksen tulee olla homogeeninen, hyvin sekoitettu massa.
• Margariinin keittäminen. Puolivalmis tuote kulkee alijäähdyttimen läpi, joka koostuu useista lämmönvaihtimista. Täällä emulsio jäähdytetään 12-13 °C:seen. Sitten massa tulee kiteyttimeen - margariini saa kaupalliset ominaisuutensa.
• Pakkaus. Margariini menee täyttö- ja pakkauskoneeseen, jossa se pakataan tiettyyn astiaan. Se voi olla folio, muovilaatikot, pahvilaatikot, lasit, pergamentti.

Ennen toteutusta valmis tuote tulee säilyttää jääkaapissa -20 ... + 15 ° C lämpötilassa.

Mitä laitteita työpajaan on asennettu

Margariinitehdas, vaikka se olisi pieni yritys, on varustettava laadukkailla laitteilla. Valvontaviranomaiset tarkastavat kaikki koneet ja koneet, että ne ovat hygieniastandardien mukaisia.

Margariinin tuotannon "keskilinja" koostuu seuraavista koneista ja laitteista:

Koko laitesarjan vähimmäiskustannukset ovat 2 500 000 ruplaa. Ja tämä on kaukana rajasta - tehokkaammat automatisoidut linjat ovat paljon kalliimpia. Voit ostaa laitteita margariinin tuotantoon, sekä uusia että käytettyjä. Toisessa tapauksessa säästät jopa 50 % alkuperäisestä linjahinnasta.

Jokaisen tuotantojakson jälkeen laitteet on pestävä perusteellisesti - joko manuaalisesti tai automaattisesti. Tehtävää helpottaa suuresti erityinen pesuasema - ne on asennettu melkein kaikkiin rasva- ja öljyyrityksiin. Järjestelmä koostuu emäs- ja happoliuosten sekoitussäiliöistä, nesteiden syöttöpumpuista ja ohjauspaneelista. Automaattiset CIP-pesut ovat melko kalliita (vähintään 1 500 000 ruplaa), mutta ne mahdollistavat tuotannon lähes jatkuvasti. Lisäksi margariinin laadussa ei ole ongelmia puhdistamattomien putkien takia tekninen linja voi aiheuttaa valmiin tuotteen saastumisen mikro-organismeilla ja lisätä rasvan osuutta siinä. Tämä tarkoittaa, että CIP-nielun hankintakustannukset tulisi myös katsoa pääomakustannuksiksi.

Markkinoilla esitellään kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​tuotemerkkejä. Kuten käytäntö osoittaa, eurooppalaiset linjat ovat paljon luotettavampia, mutta ne ovat paljon kalliimpia kuin kotimaiset. Vertaa ennen ostamista tekniset tiedot varusteet ja valitse paras vaihtoehto.

Millaista tilaa etsiä työpajalle

Tuotanto kermainen margariini tulee suorittaa valmistetussa huoneessa. Puhumme elintarvikealan yrityksestä, joten vaatimukset ovat täällä melko tiukat!

Vuokran hinta teollisuustilat on pienempi, jos etsit tyhjiä rakennuksia kaupungin teollisuusalueelta. Tehdas, jonka kapasiteetti on enintään 500 kg tuotetta tunnissa, vaatii vähintään 200 m 2 vapaata tilaa. Täällä sijoitetaan itse työpaja, toimistot, raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastot, kattilahuone ja kodinhoitotilat.

Sähkö, vesi, viemäri, lämmitys - sinun on valmisteltava huone työhön. Työpajan uudelleen varustaminen voi viedä paljon rahaa.

Markkinointikampanja ja mahdollinen liiketulos

Kun otetaan huomioon, kuinka korkea margariinin valmistuslaitteiden hinta on, yritystä organisoitaessa kannattaa valmistautua suuriin taloudellisiin investointeihin. Pienen tehtaan käynnistäminen, jonka kapasiteetti on enintään 500 kg / h, vaatii vähintään 6 000 000 ruplaa. Pääomakustannukset sisältävät tuotantolinjan hankinnan lisäksi myös tilojen valmistelun, brändäyksen ja dokumentaation valmistelun sekä raaka-ainekustannukset.

Voitto riippuu suoraan siitä, kuinka hyvin jakelukanavat on korjattu. Aloita kiinnostuneiden asiakkaiden etsiminen jo liiketoimintasuunnitelman suunnitteluvaiheessa! Voit järjestää myynnin yksityiselle ruokakaupat ja tukkukauppiaat, leipomot ja makeiset, margariinia raaka-aineena käyttävät elintarvikeyritykset. On liian aikaista ajatella yhteistyötä suurten liittovaltion hypermarketketjujen kanssa - "nuori" yritys tuotteineen onnistuu harvoin pääsemään hyllyilleen ensimmäisinä työvuosina markkinoilla. Suurin tuotto voiton suhteen tulee luonnollisesti tukkuasiakkailta.

Keskimäärin margariinia myydään tukkuostajille hintaan 50-70 ruplaa / kg. Jos laitos toimii seitsemänä päivänä viikossa 12 tuntia, on mahdollista valmistaa jopa 180 tonnia lopputuotetta kuukaudessa - kapasiteetilla 500 kg/h. Sitten keskimääräinen kuukausitulo margariinimyynnistä voi olla noin 10 000 000 ruplaa. Tavoittaa korkea suorituskyky myynti vasta avatuille tehtaille ensimmäisten toimintavuosien aikana tulee olemaan vaikeaa - totta kai yritys on joskus toimettomana. Mutta ennusteiden mukaan on täysin mahdollista saada takaisin kaikki yrityksen käynnistämisestä aiheutuvat kustannukset 2-3 vuodessa.

Huomaa, että myynti ei ole tasaista ympäri vuoden. Kausivaihtelulla on negatiivinen vaikutus - kesällä margariinilla ei ole suurta kysyntää.

Tavaroiden määritelmä ja tyypit

Margariini on pääosin rasvasta koostuva tuote, jonka koostumus ja tuoksu on samanlainen kuin voin. Sen kaloripitoisuus 100 grammaa kohden on 752 kcal (3123 kJ). Sulavuus - 97,5%.

Margariineja on tähän tarkoitukseen:

• ruokalat (venäläinen, amatööri, maito);
• voileipä (Extra, Special, Slaavi);
• teolliseen jalostukseen tarkoitettu margariini.

Mukana on myös margariineja makuja(maitosuklaa, kermainen suklaa, uusi suklaa).

Margariineja on koostumuksen mukaan:

• kiinteä - niillä on korkea tiheys, ne säilyttävät muotonsa lämpötilassa 18-22 ° C. Rasvapitoisuus - 39-84%, kosteus - enintään 60%. Käytetään ruoanlaitossa ja kotitalous makeisten valmistukseen (leivät, kermat, souffleet).
• pehmeä - säilyttävät koostumuksensa lämpötilassa 8-12 ° C. Sisältää oleiinihapon trans-isomeerejä rasvassa (enintään 8 %). Rasva - 39-82%, kosteus - enintään 60%. Se kulutetaan suoraan ruoana.
• nestettä. Rasva - 60-95%, kosteus - enintään 40%. Sulamislämpötila - 17-38 ° С. Niitä käytetään pääasiassa paistamiseen ja leivontaan ruoanlaitossa.

Resepti

Margariinin valmistukseen käytetään pää- ja apuraaka-aineita. Pääasiallinen on rasvainen pohja(82%), jota käytetään jalostettuina kasviöljyinä (auringonkukka, soija, palmu) ja eläinrasvoina. Tämä komponentti määrittää margariinin sellaiset ominaisuudet kuin sulamispiste, kovuus, kiintoainepitoisuus. Apuraaka-aine on:

• vesi;
• maito;
• voita;
• vitamiinit (A, D2, D3, C);
• säilöntäaineet (bentsoe- ja sorbiinihapot yhdessä sitruunahapon kanssa);
• emulgointiaineet (0, 6%) - stabiloivat tuotteen konsistenssin, takaavat stabiilisuuden varastoinnin aikana. Venäjällä käytetään MHD:tä (tislattuja monoglyseridejä) ja MFM:iä (pehmeitä myoglyseridejä);
• maut - käytä "Naarden"-yhtiön (Alankomaat) ja kotimaisen ARRI:n makuja;
• väriaineet (karoteeni, annatto);
• sitruuna- ja maitohappo;
• antioksidantit - butyylioksitolueeni ja butyylioksianisoli (0,02 %);
• suola (0,15 - 2,0 %);
• sokeria.

Ainesosat ilman öljyä ja emulgointiaineita muodostavat margariinin vesi-maitofaasin. Sen pitoisuus: maidossa ja voileipässä - 17,75%, suklaassa - jopa 37,8%. Valmistetaan myös maidotonta margariinia.

Yhden 82% margariinitonnin valmistukseen kuluu noin 833 kg rasvaa (huomiot ja hävikki). Likimääräinen resepti margariinin rasvamäärälle on seuraava: hydrattu kasvirasvoja- 75% (625 kg), nestemäinen kasviöljy - 15% (125 kg), kookos- tai palmuydinöljy - 10% (83 kg). Raaka-aineiden hinta yhdelle tonnille tuotetta on 35-40 tuhatta ruplaa.

Tuotantoteknologia

Margariinin tuotanto sisältää useita vaiheita.

1. Valmistele ensin raaka-aine. Puhdistettuja ja hajuttomia rasvoja säilytetään erillisissä säiliöissä enintään 24 tuntia lämpötilassa 5-10 ° C sulamispisteen yläpuolella. Voi laitetaan sulatussäiliöihin. Emulgaattorit liuotetaan puhdistettuun deodorisoituun kasviöljyyn suhteessa 1:10 lämpötilassa 80-85 °C. Väriaineet lisätään öljyliuosten muodossa. Maito pastöroidaan, jäähdytetään ja fermentoidaan.

2. Emulsion valmistus. Kaikki komponentit lähetetään sylinterimäiseen sekoittimeen, jonka kiekot pyörivät nopeudella 1450 rpm.

3. Margariinin valmistus. Valmis emulsio kulkee painesäiliön kautta alijäähdyttimeen, joka koostuu useista lämmönvaihtimista. Emulsio jäähdytetään vähitellen 12-13 °C:seen, minkä jälkeen se menee kiteyttimeen, jossa se saa margariinille tarvittavat ominaisuudet (kovuus, tasaisuus ja plastisuus). Kiteyttäjä koostuu homogenisaattorisuodattimesta ja kolmesta sylinteristä. Tuotteen lämpötila nousee 16-20 asteeseen.

3. Pakkaus. Valmis tuote tulee täyttö- ja pakkausyksikköön, jossa se annostellaan ja pakataan 150-500 gramman pakkauksiin. Pakkauksissa käytetään pergamenttia, laminoitua kalvoa, polymeerikuppeja ja -laatikoita.

Margariinit varastoidaan jäähdytetyissä kammioissa erillään aineista, joilla on pistävä haju lämpötiloissa miinus 20 ° C - plus 15 ° C - 60 päivää, 0 - 4 ° C - 45 päivää. Ovat yleisiä tekniset vaatimukset Tuotteet on kuvattu standardissa GOST R 52178-2003.

Laitteet ja raaka-aineet (hinnat)

Margariinin tuotantolinja sisältää seuraavat laitteet:

• säiliö rasvojen ja öljyjen varastointiin (50-100 tuhatta ruplaa);
• kammio, jossa on sulatuskartio (120-400 tuhatta ruplaa);
• kapasiteetti reseptikomponenttien karkaisuun ja pastörointiin (120-500 tuhatta ruplaa);
• kapasiteetti emulgaattorin valmistukseen (60 tuhatta ruplaa);
• pystysuora sylinterimäinen sekoitin, kapasiteetti 100 kg - 3 tonnia (100-700 tuhatta ruplaa);
• keskipakoemulgaattori (80-200 tuhatta ruplaa);
• ylivirtaussäiliö (noin 100 tuhatta ruplaa);
• pumput (20-70 tuhatta ruplaa);
• alijäähdytin (200 tuhatta - 1 miljoonaa ruplaa);
• kiteytyslaite (alkaen 50 tuhatta ruplaa);
• annostelulaite (250 tuhatta ruplaa);
• pakkausyksikkö (300-800 tuhatta ruplaa);
• jäähdytyskammiot(alkaen 100 tuhatta ruplaa);
• joukko mittauslaitteita ja PU:ta (noin 80 tuhatta ruplaa);
• keräilijä (30 tuhatta ruplaa);
• läpivirtaus vedenlämmitin (20 tuhatta ruplaa);
• sarja tuoteputkia ja varusteita (130-200 tuhatta ruplaa);

Kaiken kaikkiaan laitteiden kokonaiskustannukset ovat noin 3 miljoonaa ruplaa.

Margariinin pääraaka-aineen hinta:

• salomas (rasva) - noin 40-50 ruplaa / kg
• auringonkukkaöljy- 35-40 ruplaa / kg
• Kookosöljy- 45-54 ruplaa / kg
• maito - 12-13 ruplaa / l

Tilat ja henkilökunta

Henkilöstön määrä ja tuotantoalue riippuvat linjan suorituskyvystä:

Keskimääräisten määrien (150 tonnia kuukaudessa) tuotantoon tarvitset huoneen, jonka pinta-ala on noin 600 neliömetriä. m ja henkilökuntaa 10 henkilöä.

Sijoitukset

Yrityksen perustamisen, tilojen vuokraamisen ja 150 tonnin tuotannon kokonaiskustannukset kuukaudessa ovat noin 10 miljoonaa ruplaa. Kuukausikulut noin 6-7 miljoonaa Keskimääräinen tukkuhinta on noin 56 ruplaa / kg. Keskitulot - 8-8,5 miljoonaa ruplaa.

Markkinointi

Eniten kysyntää on makeistuotteiden valmistukseen käytettäville pöytämargariineille. Siksi on mahdollista perustaa tavaroiden myynti paikallisille leipomoille. Älä unohda vähittäismyyntipisteet: kaupat, hypermarketit. Myös vientikaupalla on näkymiä, monet yritykset myyvät suuria määriä margariinia IVY-maihin. Kausivaihtelu vaikuttaa myyntiin: margariinista lähtien pilaantuva tuote, he ostavat sitä vähän kesällä.

Cherukhina Christina
- liiketoimintasuunnitelmien ja oppaiden portaali

Nykyaikaiset tekniikat margariinin tuotantoon mahdollistavat sen saamisen vähäkalorinen tuote kohtalaisen kolesterolin kanssa. Tämän ansiosta hän hankki laajat myyntimarkkinat käyttämällä vakaa kysyntä tukku- ja vähittäiskaupan edustajat. Sitä käytetään catering- ja makeisliikkeissä.

Tekninen prosessi

Margariini on homogeeninen massa, joka koostuu kahdesta pääkomponentista: suspendoiduista vesipisaroista öljyisessä dispersioväliaineessa. Toisin sanoen se on seos pienimmistä veden ja öljyn hiukkasista. Margariinin valmistuksessa käytetään seuraavia komponentteja: maito, rasva, suola, sokeri, vitamiinikompleksi, väriaineet, emulgointiaineet jne. margariinin rasvapohja yhdistetään hajuttomista ja puhdistetuista kasviöljyistä, ruokarasvasta, eläinrasvoista, vaihtoesteröidyistä rasvat. Lisää margariinia maku, joka on ominaista voille, sisällytetään sen koostumukseen luonnollinen maito ja sopivia makuja. Emulsiorakenteen stabiilin ylläpitämiseksi käytetään emulgointiaineita.

Elintarvikevärien avulla luonnollinen väri voita... Kohtalainen suolan ja sokerin lisäys antaa maun täyteläisyyden. Suolan esiintyminen margariinissa edistää myös sallittua säilyvyysaikaa sopivissa olosuhteissa.

Margariinin valmistusprosessin vaiheet

• Rasvapohjan raaka-aineiden valmistus. Alustava lämpökäsittelyprosessi syötävät rasvat kasviperäistä ja luonnollista alkuperää.
• Maidon hankinta. Maitojauheen seoksen laimennus, sen komponenttien pitoisuuden normalisointi. Mukana esipuhdistus ja maidon lämpökäsittely. Hapatetun maidon käyttö edellyttää maitohappobakteerien lisäämistä sen käsittelyn aikana. Maidon valmistusvaihe päättyy sen jäähdytyksellä.
• Emulgointiaineiden valmistus. Se sisältää pakollisen veden suodatuksen emulgointiaineiden ja hajusteiden liuottamiseksi siihen.
• Emulsion suora valmistus sekoittamalla huolellisesti sopivat suhteet kaikista komponenteista, mukaan lukien. vitamiinien, väriaineiden, säilöntäaineiden, sitruunahapon, sokerin suhteellinen lisääminen.
• Valmiin tuotteen vastaanottaminen. Käytössä viimeinen vaihe tuloksena olevan emulsion hypotermia (kiteytys), jota seuraa mekaaninen käsittely.

Tarkastellaan tarkemmin margariinin saannin teknologisen prosessin vaiheita

Komponentit lisätään proteiinipohjaan erityisessä pystysuorassa lieriömäisessä sekoittimessa. Alkuvaiheessa saavutetaan alustava emulgointi. Sekoittimen pääelementti on kierresekoitin, jonka pyörimisjakso suoritetaan taajuudella 1 kierros / s. Runkoon kiinnitetyt lokasuojat estävät seoksen pyörimisen varmistaen massan tasaisen sekoittumisen. Tätä helpottaa sekoittimen vesivaipan läsnäolo. Komponentit toimitetaan liiton kautta. Sekoituksen seurauksena lopputuote poistetaan tyhjennysputken kautta.

Tuotantomittakaavassa käytetään pääsääntöisesti kahden vuorotellen aktivoitavan laitteen järjestelmää. Kun karkea emulsio on muodostunut pystysuorassa lieriömäisessä sekoittimessa, se menee keskipakoemulgaattoriin. Sen päätyöelementit ovat 2 pyörivää ja 2 kiinteää kiekkoa. Tämän laitteen aktivointi, kun siihen tulee karkea emulsio, prosessoi sen homogeeniseksi hiukkasseokseksi, jonka koko on noin 6 mikronia. Voimakas dispersio saadaan aikaan pyörittämällä kiekkoja nopeudella 24 rpm.

Tuloksena oleva margariiniemulsion koostumus tulee painesäiliöön. Sitten se tulee erikoispumpun toiminnan aiheuttaman korkean paineen vaikutuksesta alijäähdyttimeen. Se on yksi tärkeimmistä yksiköistä korkean laadun saavuttamiseksi margariinituotteet... Tämän käsittelyn aikana tapahtuu lopullinen seoksen hieno emulgointi, jäähdytys sekä mekaaninen käsittely. Tämä saavutetaan ohjaamalla seos peräkkäin useiden identtisten sylinterimäisten lämmönvaihtimien järjestelmän läpi.

Jokainen niistä on putki putkessa -rakenne, jonka erottaa lämpöä eristävä kerros. Työkammio on sisäputki, jossa on ontto akseli. Siihen syötetään jatkuvasti kuumaa vettä, jotta margariiniseos ei tarttuisi sen seinämiin. Akselin pyöriminen taajuudella noin 0,8 kierrosta / s ajaa 12 veistä. Erikoisputkijärjestelmän avulla jäähdytysainetta (ammoniakkia) syötetään 1. ja 2. putken väliseen tilaan, jolloin muodostuu. haihdutuskammio. Jäähtymisen seurauksena margariiniemulsio kiteytyy sisäputken pinnalle, josta se leikataan veitsillä. Kolmannen sylinterin syklin lopussa ulostulossa saadaan emulsio, jonka lämpötila on jopa 13 ° C.

Emulsion tunkeutumisen seurauksena kiteyttimeen se saa vaaditun kiderakenteen. Saavutettu kovuus, plastisuus ja tasaisuus mahdollistavat margariinin pakkaamisen. Kiteyttäjän käyttöelementtejä ovat: suodatinhomogenisaattori, 1 kartiomainen ja 2 lieriömäistä osaa. Niissä tapahtuvien prosessien vaikutuksesta margariinimassa syötetään hitaasti täyttökoneeseen. Täyttöprosessi optimoidaan syöttämällä jaksoittain massaa, mikä saavutetaan asettamalla asennukseen kompensointilaite.

Nostamalla lämpötila kiteytymisen aikana 20 °C:seen, uudelleenkiteytysprosessi alkaa. Vastakkaisten prosessien vuorotteleva muutos stimuloi valmiin tuotteen tärkeimpien laatuindikaattoreiden hankkimista: plastisuus, konsistenssi, sulamispiste jne.

Monivaiheisen teknologisen tuotantoprosessin valmistumisen tuloksena saadaan korkealaatuista margariinia. Nyt se on valmis annosteltavaksi ja täytettäväksi polymeerimateriaaleista valmistettuihin astioihin, jotka on suljettu hermeettisesti kansilla. Annostelupainon vakioalue: 150-500 g.

Perustetun mukaan fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit valmiin tuotteen tulee sisältää 82 % rasvaa. Tuotettu ja erilliset lajit tämä vähärasvainen tuote (noin 70 %, 60 %). Jäljelle jäävä osuus muodostuu kosteuspitoisuudesta sekä haihtuvista aineista. Tuotteen käyttötarkoituksesta riippuen margariinirasvojen sulamispiste on 27-36 °C.

Patukka- ja pehmeiden margariinien tuotanto tapahtuu jatkuvatoimisesti tai eräna, joka sisältää seuraavat päävaiheet:

* rasvaisten raaka-aineiden valmistus. Jalostettujen deodorisoitujen öljyjen ja rasvojen varastointi ja temperointi;

* maidon valmistus;

* emulgointiaineiden ja muiden rasvattomien komponenttien valmistus;

* emulsion valmistus;

* margariinin saaminen, hypotermia, margariiniemulsion kiteytyminen. Margariinin mekaaninen (muovi) käsittely;

* pakkaus, pakkaus, pinoaminen valmistuneet tuotteet.

Pehmeiden margariinien valmistusprosessi suoritetaan Johnsonin, Alfa-Lavalin, Schroederin tai Coruman linjoilla.

Kasviöljyjen, rasvojen ja voin valmistus. Jalostettuja deodorisoituja rasvoja ja öljyjä varastoidaan rasvavarastoissa tyypeittäin enintään 24 h. Kiinteiden rasvojen ja öljyjen säilytyslämpötilan tulee olla 5-10 °C korkeampi kuin niiden sulamispiste. Jalostettujen deodorisoitujen öljyjen ja rasvojen hapettumisen estämiseksi on suositeltavaa säilyttää ne inertin kaasun - typen tai hiilidioksidin - ilmakehässä.

Voi vapautetaan säiliöstä ja ladataan sulatuskartiolla varustettuun kammioon. Sulatetun voin lämpötilan tulee olla 40-45 °C. Sulan öljyn sakeuden tasaisuus ylläpidetään sekoittimen tai pumpun avulla kierrättämällä.

Emulgointiaineiden valmistus. Tasaisen jakautumisen ja emulgointiaineiden tehokkuuden lisäämiseksi tislatut monoglyseridit liuotetaan puhdistettuun deodorisoituun kasviöljyyn suhteessa 1:10 lämpötilassa 80-85 ° C. Pehmeitä monoglyseridejä lisätään samaan liuokseen lämpötilassa 55-60 ° C, minkä jälkeen tarvittaessa lisätään fosfatidikonsentraattia formulaatioissa määritetty määrä. Monoglyseridikoostumuksen sijasta käytetty monimutkainen emulgointiaine liuotetaan puhdistettuun deodorisoituun öljyyn suhteessa 1:15 lämpötilassa 65-75 °C. Jos käytetään tuotua emulgointiainetta, se liuotetaan puhdistettuun deodorisoituun öljyyn suhteessa 1:10 lämpötilassa 48-55 ° C.

Väriaineiden, vitamiinien, makuaineiden valmistus. Pehmeiden margariinien värin saamiseksi käytetään porkkanoista, kurpitsasta eristettyjä luonnollisen beetakaroteenin öljyliuoksia, palmuöljy, mikrobiologinen beetakaroteeni, kurkuman väriaineet ja annaton siemenet. Väriaineet ja vitamiinit laimennetaan deodorisoituun kasviöljyyn. Mausteet lisätään suoraan margariinin rasva- tai vesi-maitofaasiin.

Maidon ja toissijaisten maitotuotteiden valmistus. Lehmän täysmaito pastöroidaan ja jäähdytetään sitten 23-25 ​​°C:n lämpötilaan.

Maidon käyminen tapahtuu biologisesti tai happamalla koagulaatiolla.

Maitojauhetta käytettäessä se laimennetaan vedellä sillä perusteella, että valmiissa liuoksessa on vähintään 8,5 % rasvattomia kiintoaineita.

Toissijaisia ​​maitotuotteita käytettäessä ne liuotetaan sekoittaen veteen suhteessa 1:3 - kuivamaitoheralle; 1:6 - heraproteiinitiivisteille (KSP). Saadut liuokset kuumennetaan 85-90 °C:n ja 60-65 °C:n lämpötilaan, inkuboidaan 30 minuuttia, jäähdytetään ja syötetään syöttösäiliöihin tuotantoa varten.

Sitruunahapon ja vesiliukoisten makuaineiden valmistus. Sitruunahappo käytetään 1-10-prosenttisena vesiliuoksena, johon lisätään samanaikaisesti vesiliukoisia makuaineita.

Suolan, sokerin, säilöntäaineiden ja tärkkelyksen valmistus. Suolaa käytetään kylläisen liuoksen muodossa, jonka pitoisuus on 24-26 %.

Sokeria tai makeutusaineita käytetään pehmeiden jälkiruokamargariinien valmistuksessa 30 %:n vesiliuoksena.

Säilöntäaineet (bentsoiini, sorbiinihappo, natriumbentsoaatti) käytetään vähärasvaisessa pehmeät margariinit maidon käyttöönoton yhteydessä, erityisesti kesällä ja kun kohonneet lämpötilat varastointi. Säilöntäaineet liuotetaan veteen suhteessa 1:2.

Tärkkelys liuotetaan ensin kylmä vesi suhteessa 1:2 ja hauduta sitten kuuma vesi suhteessa 1:20, inkuboitiin 30 minuuttia, jäähdytettiin ja siirrettiin syöttösäiliöön.

Emulsion valmistus. Margariinikomponentit sekoitetaan reseptin mukaisesti pystysuorassa lieriömäisessä sekoittimessa, jossa tapahtuu myös esiemulgoiminen. Sekoittimen sisällä on kierresekoitin, jonka pyörimisnopeus on 59,5 rpm. Sekoittimen runkoon on kiinnitetty puskurit, jotka eivät anna seoksen pyörtyä pyörimissuuntaan. Sekoitin on varustettu vesivaipalla. Tuote tulee sisään nännin kautta ja poistuu ilmausnipan kautta. Sekoittimesta tuleva karkea emulsio menee sitten keskipakoemulgaattoriin, jonka työkappale on kaksi pyörivää ja kaksi kiinteää kiekkoa, tilaan, jonka väliin emulsio tulee. Kiekot pyörivät nopeudella 1450 rpm, mikä tarjoaa emulsion intensiivisen dispersion halkaisijaltaan 6-15 mikronin hiukkaskokoon.

Emulgaattorin jälkeen korkeapainepumpulla varustetun painesäiliön läpi kulkeva margariiniemulsio syötetään alijäähdyttimeen, joka on yksi päälaitteista margariinituotteiden valmistuksessa ja tarjoaa emulsion emulgoinnin, jäähdytyksen ja mekaanisen käsittelyn. Alijäähdytin koostuu useista identtisistä sylintereistä - sarjassa toimivista lämmönvaihtimista.

Kolmiosaisen alijäähdyttimen sylinterilohko on asennettu laitteen yläosaan, jokainen sylintereistä on lämpöeristetty putki putkessa -lämmönvaihdin. Ensimmäinen sisäputki on työkammio, jossa ontto akseli sijaitsee, jossa on kuuma vesi estääksesi margariiniemulsion tarttumisen. Kaksitoista veistä on kiinnitetty akseliin, akseli pyörii taajuudella 500 rpm. Toisen ja ensimmäisen putken välissä on haihdutuskammio kylmäaineammoniakille, joka syötetään putkistosta. Margariiniemulsio kiteytyy jäähtyessään sisäputken pinnalle ja poistetaan veitsillä. Emulsion lämpötila kolmannen sylinterin ulostulossa on 12-13 °C.

Sitten emulsio menee kiteyttimeen, jossa sille annetaan tarvittava kiderakenne, vaadittu kovuus, tasaisuus ja plastisuus, joita tarvitaan margariinin pakkaamiseen. Kiteyttäjän pääyksiköt ovat suodatinhomogenisaattori ja kolme osaa - kartiomainen ja kaksi sylinterimäistä, joissa margariini siirtyy hitaasti kartiomaiseen pakkaukseen ja sitten täyttökoneeseen. Tasauslaite antaa ajoittaisen margariinin täyttöä varten. Tässä tapauksessa lämpötila nousee 16-20 ° C:seen kiteytyslämmön vuoksi.

Kun margariiniemulsio jäähdytetään, tapahtuu monimutkainen margariinien rasvapohjan triglyseridien kiteytys- ja uudelleenkiteytysprosessi, joka määrittää valmiin tuotteen tärkeimmät laatuindikaattorit - konsistenssin, plastisuuden ja sulamispisteen.

Riittävän korkeissa lämpötiloissa pehmeiden margariinien rasvaemästen kiinteän faasin pitoisuus on pieni, ja ne ovat kiinteiden triglyseridien suspensiota nestemäisissä. Lämpötilan laskiessa vähiten liukenevia korkealla sulavia triglyseridejä alkaa saostua sulatuksesta kiteinä ja kiintoainepitoisuus kasvaa. Kun margariiniemulsio jäähdytetään, tapahtuu monimutkainen kiteytysprosessi, joka perustuu polymorfismiin ilmiöihin, jotka liittyvät vähemmän stabiilien (metastable) matalassa sulavien kiteisten a-muotojen siirtymiseen välimuotoisten rombisten P-muotojen kautta stabiileiksi (stabiileiksi) korkeaksi. -sulavia kiteisiä modifikaatioita. Pehmeissä margariineissa rasvakiteet ovat yleensä P-muodossa. Siirtyminen P-muotoon vaikuttaa negatiivisesti pehmeiden margariinien rakenteellisiin ja reologisiin ominaisuuksiin, koska muodostuu suuria kiteitä, joissa on tiheämpi molekyylipakkaus. korkea lämpötila sulaminen ja tiheys. Pehmeiden margariinien homogeenisen muovirakenteen varmistamiseksi emulsiota sekoitetaan syvän jäähdytyksen jälkeen intensiivisesti ja sitä pidetään pitkään. koneistus... Margariiniemulsion kiteyttäminen yhdessä mekaanisen käsittelyn kanssa johtaa hienojakoisten kiinteän faasin kiteiden muodostumiseen, jotka muodostavat nestefaasissa koagulaatiorakenteita. Samaan aikaan pehmeiden margariinien rasvapohjan kiinteät ja nestemäiset jakeet jakautuvat tasaisesti, ja lopputuote ei menetä juoksevuutta, kun se kaadetaan polymeerimateriaaleista valmistettuihin laatikoihin, saa muovisen koostumuksen, joka pysyy pitkä aika 5-7 asteen lämpötiloissa. Kiteytys- ja jäähdytysmenetelmien rikkominen johtaa margariinien virheisiin, joita ei voida poistaa mekaanisella käsittelyllä.

Tällä tavalla saatu margariini syötetään täyttö- ja pakkausyksikön tasapainosäiliöön, joka annostelee (150-500 g) ja pakkaa margariinin polymeerimateriaaleista (polystyreeni, polypropeeni) valmistettuihin kuppeihin, jotka suljetaan metalloiduilla kansilla.

Vähärasvaisten margariinien valmistukseen tarvitaan vahvempaa emulgointia, joka saadaan aikaan kierrättämällä emulsiota. Uudelleenkierrätyksen aikana ilman pääsyä emulsioon tulee välttää niin paljon kuin mahdollista. Vähärasvaisia ​​maitomargariineja valmistettaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota sekoituksen tehokkuuteen. Liiallisen emulgoinnin tapauksessa faasi voi muuttua ja emulsio tuhoutuu. Lisäksi kiinnitetään erityistä huomiota rasva- ja vesi-maitofaasin koostumuksen oikeaan valintaan, emulgointiaineen määrään ja tyyppiin sekä teknisen järjestelmän tiukkaan noudattamiseen. Valmistustekniikka ennen täyttövaihetta mahdollistaa kiteytysvaiheen, joka on välttämätön, jotta täyttövaiheessa oleva vähärasvainen tuote olisi puolinestemäinen tahnamainen koostumus. Tätä varten käytetään dekiteyttäjiä, jotka tuhoavat tuotteen kiderakenteen muodostaen tuotteeseen hienokiteisen rakenteen ja kiiltävän pinnan.

Yksi ulkomailla laajalle levinneistä vähärasvaisten margariinien valmistusmenetelmistä on seuraava: osa rasvasta emulgoidaan vesifaasiin, loput kiteytetään uudelleen mekaanisen käsittelyn aikana, jäähdytetään ja sekoitetaan emulsion kanssa, margariini pakataan. Emulgoidun ja emulgoimattoman rasvan suhde on 65:35 tai 35:65. Emulsio sisältää 50-65 % rasvaa. 17-23 °C:n lämpötilassa emulsio, jonka pH-arvo on 4,4, sekoitetaan rasvaan, aiemmin 5-20% emulgoimattomasta rasvasta kiteytyy. Tätä varten rasva jäähdytetään 7-18 °C:seen ohuena kerroksena alijäähdyttimellä. Tuote homogenoidaan ennen pakkaamista.

Margariinin tuotanto

1. Margariinien valmistustekniikka

Patukka- ja pehmeiden margariinien tuotanto tapahtuu jatkuvatoimisesti tai eräna, joka sisältää seuraavat päävaiheet:

* rasvaisten raaka-aineiden valmistus. Jalostettujen deodorisoitujen öljyjen ja rasvojen varastointi ja temperointi;

* maidon valmistus;

* emulgointiaineiden ja muiden rasvattomien komponenttien valmistus;

* emulsion valmistus;

* margariinin saaminen, hypotermia, margariiniemulsion kiteytyminen. Margariinin mekaaninen (muovi) käsittely;

* valmiiden tuotteiden pakkaus, pakkaus, pinoaminen.

Pehmeiden margariinien valmistusprosessi suoritetaan Johnsonin, Alfa-Lavalin, Schroederin tai Coruman linjoilla.

Kasviöljyjen, rasvojen ja voin valmistus. Jalostettuja deodorisoituja rasvoja ja öljyjä varastoidaan rasvavarastoissa tyypeittäin enintään 24 h. Kiinteiden rasvojen ja öljyjen säilytyslämpötilan tulee olla 5-10 °C korkeampi kuin niiden sulamispiste. Jalostettujen deodorisoitujen öljyjen ja rasvojen hapettumisen estämiseksi on suositeltavaa säilyttää ne inertin kaasun - typen tai hiilidioksidin - ilmakehässä.

Voi vapautetaan säiliöstä ja ladataan sulatuskartiolla varustettuun kammioon. Sulatetun voin lämpötilan tulee olla 40-45 °C. Sulan öljyn sakeuden tasaisuus ylläpidetään sekoittimen tai pumpun avulla kierrättämällä.

Emulgointiaineiden valmistus. Tasaisen jakautumisen ja emulgointiaineiden tehokkuuden lisäämiseksi tislatut monoglyseridit liuotetaan puhdistettuun deodorisoituun kasviöljyyn suhteessa 1:10 lämpötilassa 80-85 ° C. Pehmeitä monoglyseridejä lisätään samaan liuokseen lämpötilassa 55-60 ° C, minkä jälkeen tarvittaessa lisätään fosfatidikonsentraattia formulaatioissa määritetty määrä. Monoglyseridikoostumuksen sijasta käytetty monimutkainen emulgointiaine liuotetaan puhdistettuun deodorisoituun öljyyn suhteessa 1:15 lämpötilassa 65-75 °C. Jos käytetään tuotua emulgointiainetta, se liuotetaan puhdistettuun deodorisoituun öljyyn suhteessa 1:10 lämpötilassa 48-55 ° C.

Väriaineiden, vitamiinien, makuaineiden valmistus. Pehmeiden margariinien värin saamiseksi käytetään porkkanoista, kurpitsasta, palmuöljystä eristettyä luonnollisen beetakaroteenin öljyliuoksia, mikrobiologista beetakaroteenia, kurkuman väriaineita ja annaton siemeniä. Väriaineet ja vitamiinit laimennetaan deodorisoituun kasviöljyyn. Mausteet lisätään suoraan margariinin rasva- tai vesi-maitofaasiin.

Maidon ja toissijaisten maitotuotteiden valmistus. Lehmän täysmaito pastöroidaan ja jäähdytetään sitten 23-25 ​​°C:n lämpötilaan.

Maidon käyminen tapahtuu biologisesti tai happamalla koagulaatiolla.

Maitojauhetta käytettäessä se laimennetaan vedellä sillä perusteella, että valmiissa liuoksessa on vähintään 8,5 % rasvattomia kiintoaineita.

Toissijaisia ​​maitotuotteita käytettäessä ne liuotetaan sekoittaen veteen suhteessa 1:3 - kuivamaitoheralle; 1:6 - heraproteiinitiivisteille (KSP). Saadut liuokset kuumennetaan 85-90 °C:n ja 60-65 °C:n lämpötilaan, inkuboidaan 30 minuuttia, jäähdytetään ja syötetään syöttösäiliöihin tuotantoa varten.

Sitruunahapon ja vesiliukoisten makuaineiden valmistus. Sitruunahappoa käytetään 1-10 % vesiliuoksena, johon lisätään samanaikaisesti vesiliukoisia makuaineita.

Suolan, sokerin, säilöntäaineiden ja tärkkelyksen valmistus. Suolaa käytetään kylläisen liuoksen muodossa, jonka pitoisuus on 24-26 %.

Sokeria tai makeutusaineita käytetään pehmeiden jälkiruokamargariinien valmistuksessa 30 %:n vesiliuoksena.

Säilöntäaineita (bentsoe, sorbiinihappo, natriumbentsoaatti) käytetään vähärasvaisissa pehmeissä margariineissa maidon lisäyksessä, erityisesti kesällä ja korkeissa säilytyslämpötiloissa. Säilöntäaineet liuotetaan veteen suhteessa 1:2.

Tärkkelys liuotetaan ensin kylmään veteen suhteessa 1:2, haudutetaan sitten kuumalla vedellä suhteessa 1:20, pidetään 30 minuuttia, jäähdytetään ja siirretään syöttösäiliöön.

Emulsion valmistus. Margariinikomponentit sekoitetaan reseptin mukaisesti pystysuorassa lieriömäisessä sekoittimessa, jossa tapahtuu myös esiemulgoiminen. Sekoittimen sisällä on kierresekoitin, jonka pyörimisnopeus on 59,5 rpm. Sekoittimen runkoon on kiinnitetty puskurit, jotka eivät anna seoksen pyörtyä pyörimissuuntaan. Sekoitin on varustettu vesivaipalla. Tuote tulee sisään nännin kautta ja poistuu ilmausnipan kautta. Sekoittimesta tuleva karkea emulsio menee sitten keskipakoemulgaattoriin, jonka työkappale on kaksi pyörivää ja kaksi kiinteää kiekkoa, tilaan, jonka väliin emulsio tulee. Kiekot pyörivät nopeudella 1450 rpm, mikä tarjoaa emulsion intensiivisen dispersion halkaisijaltaan 6-15 mikronin hiukkaskokoon.

Emulgaattorin jälkeen korkeapainepumpulla varustetun painesäiliön läpi kulkeva margariiniemulsio syötetään alijäähdyttimeen, joka on yksi päälaitteista margariinituotteiden valmistuksessa ja tarjoaa emulsion emulgoinnin, jäähdytyksen ja mekaanisen käsittelyn. Alijäähdytin koostuu useista identtisistä sylintereistä - sarjassa toimivista lämmönvaihtimista.

Kolmiosaisen alijäähdyttimen sylinterilohko on asennettu laitteen yläosaan, jokainen sylintereistä on lämpöeristetty putki putkessa -lämmönvaihdin. Ensimmäinen sisäputki on työkammio, jossa on ontto akseli, johon syötetään kuumaa vettä margariiniemulsion kiinnittymisen estämiseksi. Kaksitoista veistä on kiinnitetty akseliin, akseli pyörii taajuudella 500 rpm. Toisen ja ensimmäisen putken välissä on haihdutuskammio kylmäaineammoniakille, joka syötetään putkistosta. Margariiniemulsio kiteytyy jäähtyessään sisäputken pinnalle ja poistetaan veitsillä. Emulsion lämpötila kolmannen sylinterin ulostulossa on 12-13 °C.

Sitten emulsio menee kiteyttimeen, jossa sille annetaan tarvittava kiderakenne, vaadittu kovuus, tasaisuus ja plastisuus, joita tarvitaan margariinin pakkaamiseen. Kiteyttäjän pääyksiköt ovat suodatinhomogenisaattori ja kolme osaa - kartiomainen ja kaksi sylinterimäistä, joissa margariini siirtyy hitaasti kartiomaiseen pakkaukseen ja sitten täyttökoneeseen. Tasauslaite antaa ajoittaisen margariinin täyttöä varten. Tässä tapauksessa lämpötila nousee 16-20 ° C:seen kiteytyslämmön vuoksi.

Kun margariiniemulsio jäähdytetään, tapahtuu monimutkainen margariinien rasvapohjan triglyseridien kiteytys- ja uudelleenkiteytysprosessi, joka määrittää valmiin tuotteen tärkeimmät laatuindikaattorit - konsistenssin, plastisuuden ja sulamispisteen.

Riittävän korkeissa lämpötiloissa pehmeiden margariinien rasvaemästen kiinteän faasin pitoisuus on pieni, ja ne ovat kiinteiden triglyseridien suspensiota nestemäisissä. Lämpötilan laskiessa vähiten liukenevia korkealla sulavia triglyseridejä alkaa saostua sulatuksesta kiteinä ja kiintoainepitoisuus kasvaa. Kun margariiniemulsio jäähdytetään, tapahtuu monimutkainen kiteytysprosessi, joka perustuu polymorfismiin ilmiöihin, jotka liittyvät vähemmän stabiilien (metastable) matalassa sulavien kiteisten a-muotojen siirtymiseen välimuotoisten rombisten P-muotojen kautta stabiileiksi (stabiileiksi) korkeaksi. -sulavia kiteisiä modifikaatioita. Pehmeissä margariineissa rasvakiteet ovat yleensä P-muodossa. Siirtyminen P-muotoon vaikuttaa negatiivisesti pehmeiden margariinien rakenteellisiin ja reologisiin ominaisuuksiin, koska muodostuu suuria kiteitä, joissa on tiheämpi molekyylipakkaus ja joilla on korkea sulamispiste ja tiheys. Pehmeiden margariinien homogeenisen muovirakenteen varmistamiseksi emulsiolle suoritetaan syvän jäähdytyksen jälkeen intensiivinen sekoitus ja pitkäaikainen mekaaninen käsittely. Margariiniemulsion kiteyttäminen yhdessä mekaanisen käsittelyn kanssa johtaa hienojakoisten kiinteän faasin kiteiden muodostumiseen, jotka muodostavat nestefaasissa koagulaatiorakenteita. Samaan aikaan pehmeiden margariinien rasvapohjan kiinteät ja nestemäiset jakeet jakautuvat tasaisesti, eikä valmis tuote menetä juoksevuutta polymeerimateriaaleista valmistettuihin laatikoihin kaadettuina, saa muovisen koostumuksen, joka kestää pitkään lämpötiloissa 5-7 °C. Kiteytys- ja jäähdytysmenetelmien rikkominen johtaa margariinien virheisiin, joita ei voida poistaa mekaanisella käsittelyllä.

Tällä tavalla saatu margariini syötetään täyttö- ja pakkausyksikön tasapainosäiliöön, joka annostelee (150-500 g) ja pakkaa margariinin polymeerimateriaaleista (polystyreeni, polypropeeni) valmistettuihin kuppeihin, jotka suljetaan metalloiduilla kansilla.

Vähärasvaisten margariinien valmistukseen tarvitaan vahvempaa emulgointia, joka saadaan aikaan kierrättämällä emulsiota. Uudelleenkierrätyksen aikana ilman pääsyä emulsioon tulee välttää niin paljon kuin mahdollista. Vähärasvaisia ​​maitomargariineja valmistettaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota sekoituksen tehokkuuteen. Liiallisen emulgoinnin tapauksessa faasi voi muuttua ja emulsio tuhoutuu. Lisäksi kiinnitetään erityistä huomiota rasva- ja vesi-maitofaasin koostumuksen oikeaan valintaan, emulgointiaineen määrään ja tyyppiin sekä teknisen järjestelmän tiukkaan noudattamiseen. Valmistustekniikka ennen täyttövaihetta mahdollistaa kiteytysvaiheen, joka on välttämätön, jotta täyttövaiheessa oleva vähärasvainen tuote olisi puolinestemäinen tahnamainen koostumus. Tätä varten käytetään dekiteyttäjiä, jotka tuhoavat tuotteen kiderakenteen muodostaen tuotteeseen hienokiteisen rakenteen ja kiiltävän pinnan.

Yksi ulkomailla laajalle levinneistä vähärasvaisten margariinien valmistusmenetelmistä on seuraava: osa rasvasta emulgoidaan vesifaasiin, loput kiteytetään uudelleen mekaanisen käsittelyn aikana, jäähdytetään ja sekoitetaan emulsion kanssa, margariini pakataan. Emulgoidun ja emulgoimattoman rasvan suhde on 65:35 tai 35:65. Emulsio sisältää 50-65 % rasvaa. 17-23 °C:n lämpötilassa emulsio, jonka pH-arvo on 4,4, sekoitetaan rasvaan, aiemmin 5-20% emulgoimattomasta rasvasta kiteytyy. Tätä varten rasva jäähdytetään 7-18 °C:seen ohuena kerroksena alijäähdyttimellä. Tuote homogenoidaan ennen pakkaamista.

Valikoima-analyysi ja laatutarkastus savustetut makkarat, jota myy Omskissa sijaitseva LLC "Omsk Trade Alliance" myymälä numero 1

Raaka-aineiden valmistus sisältää sulatuksen (käytettäessä pakastelihaa), leikkaamisen, luuttomaksi leikkaamisen ja leikkaamisen. Nämä toiminnot ovat samat kaikille makkaroille. Raaka-aineiden valmistukseen kuuluu myös lihan pilkkominen ja suolaus ...

Vodkan valikoiman tutkimus ja laadun arviointi

Tuotanto moderni vodka- monimutkaisin kemiallis-teknologinen prosessi, joka edellyttää reseptin tiukinta noudattamista, tulevan alkoholijuoman kaikkien komponenttien äärimmäisen puhtautta ...

Ruokavärit. Elintarvikevärien luokittelu. Hankintamenetelmät luonnolliset väriaineet

Luonnollisten elintarvikevärien valmistustekniikka perustuu uuttoprosesseihin. Yhden tai toisen menetelmän valinta väriaineen uuttamiseksi luonnollisista raaka-aineista riippuu itse raaka-aineen ominaisuuksista, uutetun pigmentin ominaisuuksista ...

Hionta- ja leikkauslaitteiden käyttö yrityksissä Ateriapalvelu

Sämpylöitä unikonsiemenillä ja rusinoilla. Ainesosat: Kasviöljy - 3 ruokalusikallista Maito - 200 ml. Voi - 50 gr. Rakeistettu sokeri - 5 rkl Vaniljasokeri - 1 pussi. Kananmunat - 1 kpl. Suola - ј tl Rusinat - 75 gr. Kuivahiiva - 1,5 tl Maca - 3 ruokalusikallista Jauhot - 2...

Rooli pasta ruokavaliossa

Pastan valmistusprosessi koostuu seuraavista päätoiminnoista: raaka-aineiden valmistus, pastataikinan valmistus, taikinan puristaminen, raakatuotteiden leikkaaminen, kuivaus, kuivattujen tuotteiden jäähdytys ...

Yrityksessä "Milk Trans-Urals" valmistetaan smetanaa säiliömenetelmä koostuu seuraavista toiminnoista: - raaka-aineiden vastaanotto ja valmistus, maidon erottelu, kerman standardointi; -homogenointi...

Tekniset prosessit maitotuotteiden valmistukseen LLC "Milk Trans-Urals" esimerkissä

OOO Milk Zauraliassa kefiiri valmistetaan säiliömenetelmällä. Säiliötuotantomenetelmä sisältää seuraavat toiminnot: - raaka-aineiden vastaanotto ja valmistelu, normalisointi; -pastörointi...

Piparkakkujen valmistustekniikka

Piparkakku - jauhot makeiset eri muotoisia ja paksuisia kuperalla pinnalla, jotka sisältävät suuri määrä sokeripitoiset aineet (melassi, hunaja, sokeri) ja aina mausteet ...

Fermentoitu leivottu maito ja bifelife-tuotantotekniikka

Tuotantoteknologia nautapata

naudanpata Lihasäilykkeet Naudanpata valmistus on teknisesti monimutkainen prosessi, jossa saavutetaan Korkealaatuinen ja hyviä makuindikaattoreita GOSTin määrittelemän reseptin noudattamisen lisäksi ...

Tavaran ominaisuus ja kuohuviinien laadun tarkastus

Kuohuviini on tuloksena oleva viini toissijainen käyminen, jonka ansiosta viini on kyllästetty hiilidioksidilla. Kaadetaan lasiin kuohuviini vaahdot ja pitkään aikaan päästää kaasukuplia, "pelaa", kuten viinintekijät sanovat ...

Jauhamattomien tattarirouheiden hyödykeominaisuudet ja asiantuntemus

Viljan tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: viljan valmistelu jalostusta varten ja viljan tuotanto suoraan. Viljan valmistelu jalostusta varten, ts. puhdistaminen erottimien epäpuhtauksista...

Majoneesin hyödykkeiden ominaisuudet

Teknologinen prosessi sisältää luomisen optimaaliset olosuhteet mahdollistaa homogeenisen (lähes homogeenisen) ja vakaan järjestelmän, joka koostuu käytännöllisesti katsoen toisiinsa liukenemattomista komponenteista (öljy - vesi) ...