ಬಾಲ್ಯದಿಂದಲೂ ಅನೇಕರು ಇಷ್ಟಪಡುವ ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯವು ಪೌಷ್ಟಿಕ, ಟೇಸ್ಟಿ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಅವನ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಏನು ಗೊತ್ತು? ಅವನನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ.
ಕೋಕೋ ಕ್ಯಾಲೋರಿಗಳು
ನೀವು ಕೋಕೋವನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಈ ಪಾನೀಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ಈಗ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರಬಹುದು. ಮುಂಚಿನ ವೇಳೆ
"ಕೋಕೋ" ಅನ್ನು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈಗ ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ನ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶವು 100 ಗ್ರಾಂಗೆ 290 ಕೆ.ಸಿ.ಎಲ್ ಆಗಿದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 1 ಟೀಸ್ಪೂನ್ ಪುಡಿ 9 ಕೆ.ಸಿ.ಎಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಊಟದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ - 25 ಕೆ.ಸಿ.ಎಲ್. ಆದರೆ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಹಾಲು ಇಲ್ಲದೆ ಈ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಯಾರು ಕುಡಿಯುತ್ತಾರೆ? ಅಂತಹ ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ! ಬಾಲ್ಯದಿಂದಲೂ, ಕೋಕೋ ಸಿಹಿ ಮತ್ತು "ಕ್ಷೀರ" ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು "ಸ್ಥಾಪನೆ" ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ 200 ಮಿಲಿ ಕೋಕೋದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ 134.2 ಕೆ.ಕೆ.ಎಲ್ (ಸಕ್ಕರೆ ಇಲ್ಲದೆ), ಮತ್ತು ಹಾಲು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ (2 ಟೀಸ್ಪೂನ್) ಪಾನೀಯದ ಮಗ್ ಈಗಾಗಲೇ 204 ಕೆ.ಸಿ.ಎಲ್.
ಕೋಕೋ ಇತಿಹಾಸವು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಸ್ರಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಅವನು ಮೌಲ್ಯಯುತನಾಗಿದ್ದನು, ಅವನಿಗಾಗಿ ಹೋರಾಡಿದನು.
ಮಾನವ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಅದ್ಭುತ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದಿದೆ. ಈ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸೇವಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಸತತವಾಗಿ ಹಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎಚ್ಚರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆಹಾರವಿಲ್ಲದೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಅವನ ಮನಸ್ಥಿತಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅವನ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಇಂತಹ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ (300 ಅಂಶಗಳು) ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇವು ವಿಟಮಿನ್ ಎ, ಬಿ 1, ಬಿ 2, ಬಿ 3, ಇ, ಸಿ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸತು, ಕಬ್ಬಿಣ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ...
ಕೊಕೊವು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಫೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಹುಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಆಮ್ಲಗಳುಮತ್ತು ಫ್ಲೇವನಾಯ್ಡ್ಗಳು.
ಕೋಕೋ ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಇದು ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಮಾನಸಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಮರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಎಂಡಾರ್ಫಿನ್ (ಸಂತೋಷದ ಹಾರ್ಮೋನ್) ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಅದ್ಭುತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖಿನ್ನತೆ-ಶಮನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಥಿಯೋಬ್ರೊಮಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಫೀನ್‌ಗಿಂತ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉತ್ತೇಜಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾಫಿಯಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜನರಿಗೆ ಕೋಕೋವನ್ನು ಕುಡಿಯಬಹುದು. ಥಿಯೋಬ್ರೊಮಿನ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ನರಮಂಡಲದಆದರೆ ರೋಮಾಂಚನಕಾರಿ ಉಸಿರಾಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಮತ್ತು ಹೃದಯರಕ್ತನಾಳದ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಆಸ್ತಮಾಕ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕೋಕೋ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸಿವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥೂಲಕಾಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮನಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಖಿನ್ನತೆ ಮತ್ತು ವಿಷಣ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಕ್ತದ ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ರಕ್ತದೊತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೃದಯರಕ್ತನಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾರು ಕೋಕೋವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ವೈದ್ಯರು 3 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಯಸ್ಸಿನ ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಲಬದ್ಧತೆ, ಮೂತ್ರಪಿಂಡದ ಕಾಯಿಲೆ, ಗೌಟ್ (ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯಾನಿನ್ಗಳು ರೋಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು) ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ವಯಸ್ಕರಿಗೆ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೋಕೋದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರು ಲಾಭದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದು ರಹಸ್ಯವಲ್ಲ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೋಕೋಅಗ್ಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರೀತಿಪಾತ್ರರನ್ನು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮತ್ತು ಟೇಸ್ಟಿ ಪಾನೀಯದೊಂದಿಗೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಮೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಕೋಕೋದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಕೋಕೋವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಇಂದು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್‌ಗಳು ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ, ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ- ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳುತಯಾರಕರು, ವಿವಿಧ ಅಭಿರುಚಿಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ...
ಆಯ್ಕೆಯು ತುಂಬಾ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ ಅನುಭವಿ ಗೃಹಿಣಿಯರುಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವರು ಅಂತಹ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗಬಹುದು.
ವಿಷಯದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಕೋ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ-ಚಕ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್, ನಂತರ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಕೇಕ್ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋಕೋ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್. ಅಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಅಂಶ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೋಕೋ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಖರೀದಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ... ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತವೆ. ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಕರಣ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್‌ನ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮಿಠಾಯಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಂತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವವರು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಸ್ವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಮಿಠಾಯಿ.

	ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಕೆಂಪು ಅಕ್ಟೋಬರ್ "ಗೋಲ್ಡನ್ ಲೇಬಲ್"
	ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ "ರಾಯಲ್" ಪ್ರೀಮಿಯಂ
	ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ "ಒಮೆಗಾ ಮಸಾಲೆಗಳು"
	ಕೋಕೋ 3 ಇನ್ 1 "ಫಂಟಿಕ್"
	ಕೋಕೋ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ವರಿತ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಪಾನೀಯ "ಫಿಕ್ಸೀಸ್"
	ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಕೋಕೋ "ವೈಟ್ ಬೇರ್"
	ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ "ಪ್ರಿಪ್ರವಿಚ್"
	ತ್ವರಿತ ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯ "ಅರಿಸ್ಟೋಕ್ರಾಟ್" ಬಿಸಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ "ಬೆಳಕಿನ ಗಾಳಿ"
	ಅಲ್ವೆರಾ "ಅಳಿಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಲ್ಕಾ" ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯ
	ವಿಟಮಿನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯ "365 ದಿನಗಳು"
	ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಸೈಲ್ಸ್ "ಡೋಬ್ರಿಕ್"
	ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ "ರಷ್ಯನ್"
	ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ "ಪ್ರಕೃತಿಯ ಉಡುಗೊರೆಗಳು" ಯಮುನಾ

ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನೇನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು? ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ. ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳುಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್, "ಚಾಕೊಲೇಟ್" ಮರಗಳು ವಿವಿಧ ಭೌಗೋಳಿಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಣ್ಣುಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಳೆದವು, ಆದ್ದರಿಂದ "ಅಂತಿಮ" ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿಯಾಗುತ್ತೀರಿ. ಆದರೆ ಪುಡಿಯ "ವರ್ಣರಂಜಿತತೆ" ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನ. ಒಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಕೋಕೋ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸಬೇಕು, ಅದು ಕೇವಲ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾನಿನ್‌ಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಷಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕೋಕೋ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅರೇಬಿಕ್ ಪದ "ಕ್ಷಾರ" - ಕ್ಷಾರದಿಂದ). ಅಂತಹ ಪುಡಿಯು ಗಾಢ ಬಣ್ಣ, ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತ್ವರಿತ ಕೋಕೋವನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶ, ಕೇವಲ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ. ಕೋಕೋ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:
ಕೋಕೋ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಇದರರ್ಥ ವಿವಿಧ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜಾತಿಯು ಎಲ್ಲಾ ಕೋಕೋ ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿ 99% ರಷ್ಟಿದೆ.
ಸಾವಯವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೋಕೋ. ಹುರುಳಿ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಯ ರುಚಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಲೈವ್ ಕೋಕೋ. ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಡು ಮರಗಳಿಂದ ಕೈಯಿಂದ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ರುಚಿಕರತೆಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಜಾತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
ಆದರೆ ನೀವು "ಚಾಕೊಲೇಟ್" ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಖರೀದಿಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗದಿದ್ದರೆ, ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಕೋವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು
1. ಖರೀದಿಸಿದ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ. ಇದು ಕೋಕೋ ವೆಲ್ಲಾ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೋಬ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಾರದು.
ಕೋಕೋ ವೆಲ್ಲಾ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಹೊಟ್ಟು.
ಕರೋಬ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹುರಿದ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ಮರದ ಬೀಜಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರೋಬ್, ನಿತ್ಯಹರಿದ್ವರ್ಣ ಮೆಡಿಟರೇನಿಯನ್ ಸಸ್ಯ,
2. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಲ್ಲದ ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಅಂದರೆ, ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ
ಪುಡಿ. ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೇಗೆ? ಪಾನೀಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ. ನೆನಪಿಡಿ, ಅಂತಹ ಕೋಕೋವನ್ನು ಕುದಿಸಬೇಕು, ಅದು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ,
3. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ, ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಮಿಠಾಯಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ,
4. ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಆಗಿ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜಾರ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.
ಖರೀದಿಯನ್ನು ಮನೆಗೆ ತಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು: ಬಣ್ಣ, ವಾಸನೆ, ರುಚಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
1. ಕೋಕೋದ ಬಣ್ಣವು ಕಡು ಕಂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ.
2. ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಕೋದ ವಾಸನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಕೋ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಹಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ರುಚಿ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸುವಾಸನೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಉತ್ತಮವಾದ ಉತ್ತಮ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದಾಗಿರಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಶೋಧಿಸಿದ ಪುಡಿ ಜರಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಾರದು. ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳ ನಡುವೆ ನೀವು ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿದರೆ, ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಾರದು. ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಆಮದುದಾರರು
ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಬೆಳೆಯುವ ದೇಶಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೇಶಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕೋವನ್ನು ರಷ್ಯಾಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಆಮದು ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ರಷ್ಯಾಕ್ಕೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಆಮದುಗಳು (98%) ಎರಡು ಆಫ್ರಿಕನ್ ದೇಶಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ: ಕೋಟ್ ಡಿ ಐವೊಯಿರ್ (ಸುಮಾರು 80%) ಮತ್ತು ಘಾನಾ (ಸುಮಾರು 20%).
ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರು:
1. ಕಾರ್ಗಿಲ್, ಬ್ಯಾರಿ ಕ್ಯಾಲೆಬಾಟ್, ADM, ಪೆಟ್ರಾ ಫುಡ್ ಹಲವಾರು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಂಪನಿಗಳಾಗಿವೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಬೆಳೆಯುವ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ.
2.ಗುವಾನ್ ಚಾಂಗ್, ಜೆಬಿ-ಕೊಕೊ (ಮಲೇಷ್ಯಾ), ಬುಮೆಟಂಗೆರಾಂಗ್ (ಇಂಡೋನೇಷಿಯಾ), ಇಂಡ್ಕ್ರೆಜಾ, ಯುರೋಮಾರ್ (ಜರ್ಮನಿ).
ರಷ್ಯಾಕ್ಕೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಇನ್ಫೋರಮ್-ಕಾಕಾವೊ, ಸೊಯುಜ್ಸ್ನಾಬ್, ಗ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೇಡ್.
ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶ್ವ ನಿರ್ಮಾಪಕರು: ADM, ಕಾರ್ಗಿಲ್, ಡೆಲ್ಫಿ, ಬ್ಯಾರಿ ಕ್ಯಾಲೆಬಾಟ್, ಜೆಬಿ-ಕೋಕೋ, ಬಿಟಿ-ಕೋಕೋ, ಯುರೋಮಾರ್, ಗುವಾನ್ ಚಾಂಗ್.

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಉತ್ತಮ ಕೋಕೋವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ವೆರೈಟಿ ಜಾವಾ, ಟ್ರಿನಿಡಾಡ್ - ಅಮೆರಿಕ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಹೊಂದಿವೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಚಿಮತ್ತು ಅನೇಕ ಛಾಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಮಳ.
ಬಹಿಯಾ ವಿಧ. ಅದರಿಂದ ಕೋಕೋವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಹಿ, ಟಾರ್ಟ್, ಹುಳಿ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ನ್ಯೂ ಗಿನಿಯಾ ವಿಧವು ಕಹಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಡಾರ್ಕ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈಕ್ವೆಡಾರ್ ಪ್ರಭೇದವು ಅದರ ಹೂವಿನ ಪರಿಮಳದಿಂದಾಗಿ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಪಡೆದಿದೆ.

ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಟ್ರೀ ಕೋಕೋ

ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಹೇಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೋಕೋದ ನಾಲ್ಕು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.

ಕೋಕೋ ಮರವು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಸ್ಯಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - Theobroma cacao (Theobroma cacao). ಇದನ್ನು 1753 ರಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಡಿಷ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾದಿ ನೀಡಿದರು ಕಾರ್ಲ್ ಲಿನ್ನಿಯಸ್(1707 - 1778), ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ "ದೇವರುಗಳ ಆಹಾರ" ಎಂದರ್ಥ.

ಕಾರ್ಲ್ ಲಿನ್ನಿಯಸ್

ಸ್ವಭಾವತಃ, ಅದರ ಕೋಕೋ ಬಹುತೇಕ ಅರಳುತ್ತದೆ ವರ್ಷಪೂರ್ತಿಮತ್ತುಕೋಕೋ ಮರಗಳ ಕೊಂಬೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಡಗಳು,ಅಕ್ಷರಶಃ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗುಲಾಬಿ-ಕೆಂಪು ಟೋನ್ಗಳ ದಟ್ಟವಾದ, ಐದು-ದಳಗಳ ಹೂವುಗಳಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಮರಗಳ ಕೊಂಬೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೀವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ,ಎಲ್ಲಾ ಕೋಕೋ ಹೂವುಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಹಣ್ಣುಗಳು ಹಣ್ಣುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೋಕೋ ಮರದ ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳು

ಮರಗಳು 10-15 ಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ತೋಟಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಣ್ಣು ಕೀಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಕೆಲವು ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಮರವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 20-30 ಅಂತಹ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವರು, ಅವರುಅವು ಕೊಂಬೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮರದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೋಕೋ ಮರದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಣ್ಣುಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಲಂಗಡಿಗಳು ಅಥವಾ ರಗ್ಬಿ ಚೆಂಡುಗಳಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಉದ್ದ 15-30 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್, ತೂಕ - 400-500 ಗ್ರಾಂ, ಬಣ್ಣ .... ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹಣ್ಣು ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಳದಿ, ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಕೋ ಮರದ ಮಾಗಿದ ಹಣ್ಣು

ಪ್ರತಿ ಹಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ 20 ರಿಂದ 30 ಬೀಜಗಳನ್ನು ಐದು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಇದನ್ನು 500 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ "ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅದನ್ನೇ ಇಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ನಿಜವಾದ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ.

ವಿಭಾಗಿಸಿದ ಕೋಕೋ ಹಣ್ಣು

ಕೋಕೋ ಬೀಜಗಳು (ಅಕಾ ಬೀನ್ಸ್)ದುಂಡಗಿರಬಹುದುಸಮತಟ್ಟಾದ, ಪೀನ, ಬೂದು, ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯೊಂದಿಗೆ. ಮಾಗಿದ ಬೀಜಗಳು ಮಂದವಾದ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಹಣ್ಣಿನ ಒಳಗೆ ಉರುಳುತ್ತವೆ. ಒಳ್ಳೆಯ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮರ ನೀಡುತ್ತದೆ2 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ಬೀಜಗಳು (ಬೀನ್ಸ್).

ಹೊಸದಾಗಿ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಹಾರ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ "ಬೇಡಿಕೆಯ" ಬೀಜಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಅವರು ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ನಂತರ ತಮ್ಮ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಕೋಕೋ ಮರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ: ಅತ್ಯಂತ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂದ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭೂಮಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ನೆಟ್ಟ ನಂತರ ಕೇವಲ 305 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಅವು ಫಲ ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ; ಗರಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಮರಗಳಿಗೆ 10 ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫ್ರುಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು 50 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕೋಕೋ. ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿ, ಮರದ ಗರಿಷ್ಠ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಪ್ರಶ್ನೆ ಥಿಯೋಬ್ರೊಮಾ (ಕೋಕೋ) ಇನ್ನೂ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾದರಿಗಳು ಈಗಾಗಲೇ 200 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಬದುಕುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಎಷ್ಟುಅವರ ಮುಂದೆ ವರ್ಷಗಳ ಜೀವನ - ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಈ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ"ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ" ಹಳೆಯ ಮರಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆಕಾಡು, ಅವರು ಉಷ್ಣವಲಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಆದರೆ, "ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ" ದಂತೆಅಲ್ಲ ವಾರ್ಷಿಕ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರವು ವರ್ಷದ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಫ್ರುಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಇರುವ ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮಳೆಗಾಲವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ ಅಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬೆಳೆಯನ್ನು ಮಳೆಗಾಲದ ಆರಂಭದ 5-6 ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡನೇ, ಸಣ್ಣ ಬೆಳೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಹಣ್ಣಾಗುವ ಸಮಯ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆಪ್ರದೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಫ್ರಿಕನ್ ದೇಶವಾದ ಕೋಟ್ ಡಿ ಐವೊರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಬೆಳೆಯನ್ನು ಅಕ್ಟೋಬರ್-ಮಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು- ಮೇ-ಆಗಸ್ಟ್; ಅಮೇರಿಕನ್ ಈಕ್ವೆಡಾರ್ನಲ್ಲಿ- ಕ್ರಮವಾಗಿಮಾರ್ಚ್-ಜೂನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸೆಂಬರ್-ಜನವರಿ, ಮತ್ತು ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ - ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-ಡಿಸೆಂಬರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಚ್-ಜುಲೈನಲ್ಲಿ.

ಈಗ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮರ ಥಿಯೋಬ್ರೊಮಾ ( ಥಿಯೋಬ್ರೊಮಾ) 22 ಜಾತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಂಬಂಧಿಗಳು).

ಇಂದಿನ ಥಿಯೋಬ್ರೊಮಾದ ಪೂರ್ವಜರು - ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಾಡು ಕೋಕೋ ಮರಗಳು ಮಧ್ಯ ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪೂರ್ವದ ಮಳೆಕಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದವು.ಆಂಡಿಯನ್ ಪರ್ವತಗಳು. ಈ ವಿಶಾಲ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಾಡು ಕೋಕೋದ ಜನ್ಮಸ್ಥಳವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘ ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋದ ಕೇವಲ ಎರಡು ಸಸ್ಯಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಉಪಜಾತಿಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡವು: ಮಧ್ಯ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಉಪಜಾತಿಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಕ್ರಿಯೊಲೊ ( ಕ್ರಿಯೊಲೊ) , ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣದಲ್ಲಿ ಫಾರೆಸ್ಟೆರೊ ( ಫಾರೆಸ್ಟೆರೊ).

ಕೋಕೋ ಮರಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವಾಸಸ್ಥಾನವು ನಿತ್ಯಹರಿದ್ವರ್ಣ ಉಷ್ಣವಲಯದ ಕಾಡಿನ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹವಾಮಾನದ ಅಂಶಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಈ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಸಸ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಸಿರುಕಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಮರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಗರಿಷ್ಠ ಸರಾಸರಿ ವಾರ್ಷಿಕ ತಾಪಮಾನವು +30 ರಿಂದ +32 ಸಿ, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸರಾಸರಿ +18 ರಿಂದ +21 ಸಿ ವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು. ಕೋಕೋಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ 100%, ಕನಿಷ್ಠ 70 % - ಮಧ್ಯಾಹ್ನ.ಆದರೆ ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಕೋಕೋ ಮಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 1500 - 2000 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಬೀಳುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಳೆಯನ್ನು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ತಿಂಗಳಿಗೆ 100 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಳೆಯು ಕೋಕೋಗೆ ವಿಪತ್ತು; ಅಂತಹ ನೀರಿನ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಮರಗಳು ಒಂದೆರಡು ತಿಂಗಳು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಯುತ್ತವೆ.

ಎರಡನೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕೋಕೋ . ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸುವ ಉಷ್ಣವಲಯದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಿಯೂ ಹಣ್ಣಾಗದ ಕೋಕೋ ಮರವು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ನಿಲ್ಲಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ!

ಇದು ಕೋಕೋದ ಕಾಡು ಪೂರ್ವಜರ ಪರಂಪರೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಮೆಜೋನಿಯನ್ ಕಾಡಿನಲ್ಲಿ ಇತರ, ಹೆಚ್ಚು ಬೆಳಕು-ಪ್ರೀತಿಯ ಮರಗಳ ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೋಟಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಮರಗಳಿಗೆ ನೆರಳು ನೀಡಬೇಕು. ಯುವ ಮೊಳಕೆಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅವರ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಜೀವ ನೀಡುವ ನೆರಳು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ಅವರ ಭವಿಷ್ಯದ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆರಳಿಲ್ಲದ ಮರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅನಾರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೀಟಗಳ ದಾಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಮರಗಳು ನೆರಳು ನೀಡುತ್ತವೆಕೋಕೋದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯಿರಿ, ತೋಟಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ನೆರಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಏನನ್ನೂ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ನಂತರ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕೋಕೋಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವ್ಯಕ್ತಿಗೂ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುವ ಶೇಡರ್ ಆಗಿ ಅಂತಹ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾನೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ.ಬಾಳೆಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂತಹ ಶೇಡರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಾಳೆಹಣ್ಣಿನ ನೆರಳು ಹೆಚ್ಚು "ಸರಿಯಾದ" ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಾಳೆಹಣ್ಣುಗಳು ವಾಸಿಸುತ್ತವೆ ಕಡಿಮೆ ಕೋಕೋ. ಮತ್ತೊಂದು ಶೇಡರ್ - ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ. ಇತರ ಶೇಡರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೃಷ್ಟಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ.

ಕೋಕೋ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಬಹುತೇಕ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಲ್ಲಂಗಡಿ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಮರಗಳಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಿಂದ ಅಮೂಲ್ಯ ಬೀಜಗಳನ್ನು (ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್) ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಒಬ್ಬರು ಒಮ್ಮೆ ಬಲವಾದ ಗುಲಾಮರನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಅದರ ನಂತರ ... ..

ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎಂಜಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ರಾಶಿಯೊಳಗೆ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ, ಇದನ್ನು "ಹುದುಗುವಿಕೆ" ಎಂಬ ಸುಂದರ ಪದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಣ್ಣಿನ ತಿರುಳಿನ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ.

ಆದರೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತೆ ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಹೇಗೆಬೆಲೆಬಾಳುವ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಹಾಕಿ.

ಸಣ್ಣ ಜಮೀನುಗಳಲ್ಲಿ,ಅವರು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ರಾಶಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಾಳೆ ಎಲೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚುತ್ತಾರೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.ಒಂದು ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹುರುಳಿ-ತಿರುಳಿನ ಮಿಶ್ರಣದ 25 ಮತ್ತು 2500 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಇರಬಹುದು. ಸರಾಸರಿ, ಈ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸುಮಾರು ಐದು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಈ ಅವಧಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕೆಲವು ರೈತರು ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಲೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವು ರೈತರು "ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಸೆಯುತ್ತಾರೆ" - ಇದು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಕೋಕೋ ತೋಟಗಳಲ್ಲಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ತಿರುಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು 1-2 ಟನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಸಂಸ್ಕೃತಹುದುಗುವಿಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - 6-7 ದಿನಗಳು.

ಕೋಕೋದ ಮೂರನೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ನಿಜವಾದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ!

ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಯೀಸ್ಟ್ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು, ಇದು ಮೊದಲು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಎಥೆನಾಲ್, ಮುಂದೆಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವಿನೆಗರ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ.ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು +45 ವರೆಗೆ ಜಿಗಿಯುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಬೀಜಗಳ ಒಳಗೆ ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೀಜಗಳ ಒಳಗಿನ ತಿರುಳು ಅಕ್ಷರಶಃ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ತದನಂತರ ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜೈವಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆವಿನಾಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷಣನೀಡುವ ಅನನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳುಅದ್ಭುತ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪರಿಮಳ..

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 60% ರಿಂದ 7-8% ಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೀನ್ಸ್ ಕೇವಲ ಮರದ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ,ಅಲ್ಲಿ ಅವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ.ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆಬಿಸಿ ಉಷ್ಣವಲಯದ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ.
ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಬೀಜಗಳು ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್.

ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೆಣಬಿನ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸೆಣಬಿನ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಂಸ್ಟರ್‌ಡ್ಯಾಮ್ ಜಾಗತಿಕ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ ವ್ಯಾಪಾರದ ಮೆಕ್ಕಾ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಇತರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಒಣ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಶತ್ರುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಕೋವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೋಕೋ ಬೀನ್ ಟೇಸ್ಟಿಂಗ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್.

ಇಷ್ಟ ಇತರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೋಕೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರುಚಿಯ ಸಂಸ್ಥೆ ಇದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 10 ಅರ್ಹ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಅವರು ಹಿಸುಕಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮೊದಲನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ರುಚಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ವಿಧಾನವು ಇರುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಕೋಕೋ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಅಥವಾ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸುವಾಸನೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲತೆ, ಕಹಿ, ಸಂಕೋಚನ, ಆಫ್-ಫ್ಲೇವರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಕೋದ ನಾಲ್ಕನೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ . ಮೂಲಕ, ವಿದೇಶಿ ವಾಸನೆಗಳು ಕೋಕೋ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಉಪದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಇವೆ - ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ವಾಸನೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಗೆಯ ವಾಸನೆಯವರೆಗೆ.ಮತ್ತು ಈ ವಾಸನೆಗಳು ಯಾವುದೇ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕೂಡ.

ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಹುಳಿ ರುಚಿಯು ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹುದುಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಕಹಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಹ ಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಹಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ - ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಗಿದ ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಾಕ್ಷಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೀನ್ಸ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ನಂತಹ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ನೆರೆಹೊರೆಯವರಿಂದ ಬರುವ ಎಲ್ಲಾ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಸುವಾಸನೆ). ಆದ್ದರಿಂದ "ಸರಕು" ನಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಸಂರಕ್ಷಣೆಸ್ಥಿತಿ" - ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟದ ಕೆಲಸ.

"ಚಾಕೊಲೇಟ್" ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಎವ್ಗೆನಿ ಕ್ರುಚಿನಾ.
ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್ "ಝಿಗುಲ್ಸ್ಕೊಗೊ" ಎಂ. 2002

ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಎಲ್ಲಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರವು ಮಗುವಿಗೆ ಸಹ ತಿಳಿದಿದೆ. ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋಕೋದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬೆಳೆಯುವ ಮರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಕೋ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಂದ ರುಚಿಕರವಾದ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಥೆ

ಕೋಕೋದ ಮೊದಲ ಉಲ್ಲೇಖವು 1500 BC ಯ ಬರಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಓಲ್ಮೆಕ್ ಜನರು ದಕ್ಷಿಣ ಕರಾವಳಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಅದರ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರು. ನಂತರ, ಈ ಹಣ್ಣಿನ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯು ಪ್ರಾಚೀನ ಮಾಯನ್ ಜನರ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಬರಹಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕೋಕೋ ಮರವನ್ನು ಪವಿತ್ರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದೇವರುಗಳು ಮಾನವಕುಲಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದರು ಎಂದು ನಂಬಿದ್ದರು. ಈ ಬೀನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಮತ್ತು ಪುರೋಹಿತರು ಮಾತ್ರ ಕುಡಿಯಬಹುದು. ನಂತರ, ಅಜ್ಟೆಕ್ಗಳು ​​ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕೋಕೋ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರು ದೈವಿಕ ಪಾನೀಯ. ಈ ಹಣ್ಣುಗಳು ತುಂಬಾ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದ್ದವು, ಅವರು ಗುಲಾಮರನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಕೊಲಂಬಸ್ ಕೋಕೋದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾನೀಯವನ್ನು ರುಚಿ ನೋಡಿದ ಮೊದಲ ಯುರೋಪಿಯನ್. ಆದರೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ನ್ಯಾವಿಗೇಟರ್ ಅದನ್ನು ಮೆಚ್ಚಲಿಲ್ಲ. ಬಹುಶಃ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಪಾನೀಯದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ರುಚಿ. ಮತ್ತು, ಬಹುಶಃ, ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಾಕೊಲಾಟ್ಲ್ (ಸ್ಥಳೀಯರು ಇದನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮೆಣಸು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಸ್ಪೇನ್ ದೇಶದ ಕಾರ್ಟೆಸ್ (ಮೆಕ್ಸಿಕೋವನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡವರು) ಅದೇ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಆಗಮಿಸಿದರು, ಅವರನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಥಳೀಯ ಪಾನೀಯ. ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಕೋಕೋ ಸ್ಪೇನ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 1519 ರಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಇತಿಹಾಸವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶ್ರೀಮಂತರು ಮತ್ತು ರಾಜರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದ್ದವು ಮತ್ತು 100 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪೇನ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಸಾಗರೋತ್ತರ ಹಣ್ಣುಗಳು ಯುರೋಪಿನಾದ್ಯಂತ ಹರಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ತಕ್ಷಣವೇ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿಜ್ಞರನ್ನು ಗಳಿಸಿದವು.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗೌರ್ಮೆಟ್ ಪಾನೀಯ. ಮತ್ತು ಬೀನ್ಸ್ ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿಠಾಯಿಗಾರನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದನು. ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಈ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು ಶ್ರೀಮಂತರು ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದ್ದವು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ಕೋಕೋ ಮರವು ನಿತ್ಯಹರಿದ್ವರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸಸ್ಯಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಹೆಸರು Theobromacacao. ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ, ಇದು 15 ಮೀಟರ್ ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಮಾದರಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಪರೂಪ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಮರಗಳ ಎತ್ತರವು 8 ಮೀಟರ್ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಗಾಢ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೋಕೋ ಹೂವುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, 1 ಸೆಂ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ, ದಳಗಳು ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಛಾಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ನೇರವಾಗಿ ಮರದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ತೊಟ್ಟುಗಳು-ತೊಟ್ಟುಗಳ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಹಣ್ಣುಗಳು 0.5 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ತೂಗಬಹುದು ಮತ್ತು 30 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಅವು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ನಿಂಬೆಹಣ್ಣನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಅದರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸುಮಾರು 3 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದದ ಬೀಜಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಹಣ್ಣಿನ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ 50 ಬೀಜಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ನಾವು ಈ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯನ್ನು ಅನುವಾದಿಸಿದರೆ ಈ ಸಸ್ಯಲ್ಯಾಟಿನ್ ಭಾಷೆಯಿಂದ, ಇದು "ದೇವರ ಆಹಾರ" ಎಂದು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಮರ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೇರಿಕ, ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಆಫ್ರಿಕಾ.

ಈ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು ಕಷ್ಟದ ಕೆಲಸ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆರೈಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವಿಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಫ್ರುಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆರ್ದ್ರತೆ. ಅಂತಹ ಹವಾಮಾನವು ಸಮಭಾಜಕ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಬೀಳದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಮರವನ್ನು ನೆಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮರಗಳು ಸುತ್ತಲೂ ಬೆಳೆಯಬೇಕು, ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ನೆರಳು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಕೋ ಹಣ್ಣುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ

ಕೋಕೋ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಅನೇಕರು ಪಾವತಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ ದೊಡ್ಡ ಗಮನಕಚ್ಚಾ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು "ಸೂಪರ್‌ಫುಡ್‌ಗಳು" ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ. ಈ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಯಾರೂ ಇನ್ನೂ ಅಂತಿಮ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಕೋಕೋ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಾನವ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ, ಇತರವು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಬಹುದು.

ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳು, ತರಕಾರಿ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶಗಳು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಿಟಮಿನ್ ಬಿ, ಎ, ಇ, ಖನಿಜಗಳು, ಫೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಮ್ಮ ದೇಹದ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕ. ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪಾನೀಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಟೋನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಡಯೆಟ್ ಮಾಡುವವರೂ ಇದನ್ನು ಕುಡಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೋಕೋವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೃದಯ ಮತ್ತು ರಕ್ತನಾಳಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ(ಹೇಗೆ ಹಸಿರು ಚಹಾಮತ್ತು ಸೇಬುಗಳು).

ಭಾರೀ ದೈಹಿಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಜನರು ಹಾದುಹೋಗದ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ತಾಪಮಾನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಾಯುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ದೈಹಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಕ್ರೀಡಾಪಟುಗಳಿಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳು

ಗರ್ಭಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಹಿಳೆಯರಿಗೆ ಕೋಕೋವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರಣ, ಈ ಮರದ ಹಣ್ಣುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯಕೋಕೋ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.

ಇದು 0.2% ಕೆಫೀನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಮಗುವಿನ ಆಹಾರದ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವೈವಿಧ್ಯಗಳು

ಗುಣಮಟ್ಟ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೋಕೋ ಮರವು ಬೆಳೆಯುವ ಸ್ಥಳದ ಮೇಲೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಸಹ ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮಳೆ.

"ಫಾರೆಸ್ಟೆರೊ"

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯ ನೋಟಕೋಕೋ. ವಿಶ್ವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು 1 ನೇ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಬೆಳೆಯಲ್ಲಿ 80% ನಷ್ಟಿದೆ. ಇದು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನ ನಿಯಮಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ. ಇದರ ಹಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಹಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹುಳಿ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಫ್ರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

"ಕ್ರಿಯೊಲೊ"

ಈ ಪ್ರಭೇದವು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಅಮೆರಿಕಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿದೆ. ಮರಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸುಗ್ಗಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ರೋಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೋಕೋದ 10% ವರೆಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಇದೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಮಳಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಹಿ ರುಚಿ.

"ಟ್ರಿನಿಟಾರಿಯೊ"

ಇದು "ಕ್ರಿಯೊಲೊ" ಮತ್ತು "ಫೊರಾಸ್ಟೆರೊ" ದಾಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ತಳಿ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಹಣ್ಣುಗಳು ನಿರಂತರ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ ಮರವು ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೋಗಗಳು, ಇದು ಬೆಳೆ ನಷ್ಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನ್ನು ದಾಟುವ ಮೂಲಕ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಕಹಿ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಜಾತಿಯನ್ನು ಏಷ್ಯಾ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ"

ಈ ಜಾತಿಯ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರಂತರ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಮರಗಳು ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಷ್ಟ. ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ರೋಗಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಕೋಕೋವನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಚಾಕೊಲೇಟ್ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಬಹಳ ಅಪರೂಪ. ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಸ್ಮೆಟಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ

ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾಸ್ಮೆಟಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಇರಬೇಕು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೈಲಕೋಕೋ ಹಳದಿ-ಕೆನೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಹಣ್ಣಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ಗಳು, ವಿಟಮಿನ್ಗಳು, ತರಕಾರಿ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಬಲವಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕವೂ ಆಗಿದೆ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮುಖವಾಡಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಚರ್ಮವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಶೀತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 34 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಚರ್ಮವು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚರ್ಮದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾಯಗಳ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ

ವಿ ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತು, ಬಹುಶಃ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಮಿಠಾಯಿ, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಶ್ವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿನ ವಹಿವಾಟಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಕೋ ಉತ್ಪಾದನೆ ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯಾಪಾರ, ಇದು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಲಾಭವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂರ್ಯ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ. ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ 3-4 ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಳೆಯ ಮೊಳಕೆ ನೆಟ್ಟ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮರದ ಜೀವನದ ನಾಲ್ಕನೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೊಕೊ ಹೂವುಗಳು ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಕೊಂಬೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅರಳುತ್ತವೆ, ಬೀನ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಹಣ್ಣುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಕಂದು, ಕಂದು ಅಥವಾ ಮರೂನ್.

ಕೊಯ್ಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಕೋಕೋ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಮರದ ಕಾಂಡದಿಂದ ಚೂಪಾದ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಹಣ್ಣನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಳೆ ಎಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 1 ರಿಂದ 5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ತಾರತಮ್ಯ ರುಚಿಮತ್ತು ಕಹಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ 1-1.5 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು 7% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಣಬಿನ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಒಣಗಿದ ಕೋಕೋ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹುರಿದು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತೈಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಚಾಕೊಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸಲು. ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1 . ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಚಾಕೊಲೇಟ್ ಐಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪಡೆಯುವುದು.
ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಜಾತಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗದ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಯುಕ್ತ ಕರ್ನಲ್ಗಳು, ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಟ್ಟುಗಳ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು ಇರಬಹುದು. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಧೂಳು, ಮರಳು, ಬೆಣಚುಕಲ್ಲುಗಳು, ಬರ್ಲ್ಯಾಪ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಲೋಹದ ಕಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹಾನಿಕರವಲ್ಲದ ಬೀನ್ಸ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಬೀನ್ಸ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸರಿಯಾದ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೀನ್ಸ್ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೋಷಪೂರಿತ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಮುರಿದ, ನೇರವಾದ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗದ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತವೆ: ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಚಿತ್ರ 2 ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 1 ಮತ್ತು ನೋರಿಯಾ 2 ಕುಂಚಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ 4, ಇದು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಚಾನಲ್ 3 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ 11 ಕವಾಟದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. 6. ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಕಲ್ಲುಗಳು, ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳು, ಗಾಜಿನ) ರಿಸೀವರ್ಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ 21. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೋಣೆಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. 7, ಅಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮುರಿದವುಗಳು ಜರಡಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ. 9. ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕೋನ್ ರಿಸೀವರ್ಗಳಾಗಿ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ 5, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅವರು ರಿಸೀವರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಗರ್‌ಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ 17 ಮತ್ತು 20. ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು (ಧೂಳು, ಬರ್ಲ್ಯಾಪ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ನ ತುಂಡುಗಳು) ಕೋನ್ ರಿಸೀವರ್ಗಳಿಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಂಡಮಾರುತಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ 12, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಾರೆ 15. ಜರಡಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಹಂತ 9 2 ಮತ್ತು 6 ಮಿಮೀ ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕಗಳ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 8 ಮತ್ತು 10 ಕಾರಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತದ ಮೇಲೆ 14, 11-16 ಮಿಮೀ ಜಾಲರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಕರ್ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ,
ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ - ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದು). ಈ ಬಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತಿವೆ vಸ್ವೀಕರಿಸುವವರು 16 ಮತ್ತು 19. ಇಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 18, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ. ಈ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದ ಎಲ್ಲವೂ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ vರಿಸೀವರ್ 22. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮರದ ತುಂಡುಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಬೆಳಕಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 13, ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 1000 ಕೆಜಿ / ಗಂ.
ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಬೀನ್ಸ್ ಸಂಗ್ರಹವು ಮೂರರಿಂದ ಆರು ದಿನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು. ವಿಂಗಡಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನ. ತೊಳೆದ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಕ್ಕಿ. 2.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಯೋಜನೆ.

35-40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 80-90 ° C 3-4% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ. ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಬೀನ್ಸ್ನಿಂದ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವರು ಅಸಮಾನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸರಾಸರಿ 97% ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ 2.7% ರಷ್ಟು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಬೀನ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಶವು 92-94 ರಿಂದ 97-98% ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಹೊಟ್ಟು (ಕೋಕೋ ಶೆಲ್), ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಸ್ವತಃ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಅಂಕಗಳುಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು 98 ಮತ್ತು 98.5% ನಷ್ಟು ಘನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಆಳವಾದ ಹುರಿಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹುರಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವುಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಗಳು ಬಹಳ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಹುರಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತವೆ. ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟ್ಯಾನಿನ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಹುರಿಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕರಗುವ ಟ್ಯಾನಿನ್‌ಗಳ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹುರಿಯದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಸಂಕೋಚಕ ರುಚಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಕಹಿ ಆಹ್ಲಾದಕರ ನಂತರದ ರುಚಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಆಮ್ಲಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟಿಕ್. ಒಟ್ಟು ಆಮ್ಲ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನ ಹುಳಿ ರುಚಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 1.5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಟೈಟ್ರೇಟಬಲ್ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹುರಿದ ನಂತರ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ಗೆ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನೋಟವು ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ (ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗದ ರೂಪದಿಂದ ಕರಗುವ ರೂಪಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ), ಸಕ್ಕರೆಗಳು (ಸುಕ್ರೋಸ್‌ನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊನೊಸ್ಯಾಕರೈಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ). ಹುರಿಯುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಕೆಲವು ಕೊಬ್ಬು ಕೋರ್ನಿಂದ ಶೆಲ್ಗೆ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು. ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಇಂತಹ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದೆ ಶೆಲ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹುರಿದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ವಿಂಗಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಬಾಲ್ ಫ್ರೈಯರ್. ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 3 ಅಂತಹ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ರೋಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಇಂಧನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಧನಗಳೆಂದರೆ ಕೋಕ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಕ ಅನಿಲ. ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವರು ಬಯಸಿದರೆ, ನಂತರ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಹುರಿಯುವಿಕೆಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಲಾಕಾರದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ 9, ಇದು ಸಮತಲವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ (ವೇಗ 20-40 ಆರ್ಪಿಎಮ್) ತಿರುಗುತ್ತದೆ 10 ಲೋಹದ ಗೋಲಾಕಾರದ ಕವಚದ ಒಳಗೆ 6. ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಡ್ರೈವಿನಿಂದ ಹರಡುತ್ತದೆ

ಅಕ್ಕಿ. 3. ಬಾಲ್ ಫ್ರೈಯರ್ನ ಯೋಜನೆ.

ನಕ್ಷತ್ರ ಚಿಹ್ನೆಯ ಮೂಲಕ 15. ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 8, ಗೋಳದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮೇಲೇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸಿ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಧನವನ್ನು (ಅನಿಲ, ಕೋಕ್) ಬಾಹ್ಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ 16. 250-300 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ 3 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ ಶೆಲ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಸೈಕ್ಲೋನ್ 1 ರಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಂಡಮಾರುತದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ಕಣಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅದಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ಹುರಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ 5. ಅನಿಲ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಲೈಡ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 11 ಮತ್ತು 13. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊತ್ತಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ 14. ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಅನಿಲಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. 4. ಗೋಳದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಹುರಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ 9 ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ 7. ಈ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳು ತೆರೆದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹುರಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕವಚದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ 2. ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗೆ ಕೂಲರ್ ಇದೆ 19, ಒಂದು ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 20 ಹುರಿದ ಬಿಸಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್. ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ತಾಪಮಾನವು 125 ° C ಮೀರಬಾರದು. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 17. ತಂಪಾಗುವ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 18. ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು 35-40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಇಳಿಸುವಾಗ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳು ಫ್ಲೂ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ 12, ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವುದು.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. 160 ಕೆಜಿ ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಒಂದೇ ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 400-550 ಕೆಜಿ / ಗಂ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯು ಅಸಮವಾದ ಹುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಹೊರ ಪದರಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಒಳಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಈ ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಿರಂತರ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಹುರಿಯುವ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 4 ನಿರಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ಡ್ರೈಯರ್ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹುರಿಯುವುದನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಹಾಪರ್ 1 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಕರ್ನಿಂದ, ಬೀನ್ಸ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಗಣಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ 3, ಅದರ ಗೋಡೆಗಳು ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ 4. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ನಿಂದ ಸ್ಲೂಸ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ 7, ಇದು ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ವಾಸ್ತವ್ಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಫ್ಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ 6 ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹುರಿದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯ ಭಾಗ 8, ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಮೂಲಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ 9, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 5, ನಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ 2, ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣ. ಈ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉಗಿ ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 11 80-150 ° ಸೆ ವರೆಗೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಟರ್ 11 ರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ
ke ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಗಣಿ 3 ರಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ 5, ತಾಪನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಭಾಗ
ಉಗಿ ಮತ್ತು ಇತರ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ 10. ಅಂತಹ ಗಾಳಿಯ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆಯ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ಗಳಿವೆ. ನಿರಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಮರುಕಳಿಸುವ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಹುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಈ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಮೆಶ್ ಏರ್ ಚಾನಲ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹುರಿಯುವಾಗ, ಶೀತಕದಿಂದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ಗೆ ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಬಲ್ಲವು, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹುರಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಕಿರಣ ಜನರೇಟರ್ ಆಗಿ, ನೀವು 250 ಮತ್ತು 500 W ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಹೊರಸೂಸುವವರು ಮತ್ತು ದೀಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ರೀತಿಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು, ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್ಗಳು 800-1000 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರ 4.ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಧದ ಡ್ರೈಯರ್ನ ಯೋಜನೆ

ಮೊದಲಿನ ಬಳಕೆಯು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ (ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಶಾಖ ಹೊರಸೂಸುವವರು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಇಂಧನವನ್ನು ಸುಡುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನಿಲವಾಗಿರಬಹುದು.
ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹುರಿಯುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ತಾಪನವು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹುರಿದ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಿಲ್ಲ.
ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು
25-35 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುವ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಶೆಲ್ (ಕೋಕೋ ಶೆಲ್) ಅನ್ನು ಕೋರ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಶೆಲ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಶೆಲ್ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮೊಳಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೊಳಕೆಯನ್ನೂ ಕರ್ನಲ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋರ್, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಮೊಳಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ. 1 ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ಕೋರ್, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಮೊಳಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಡೇಟಾವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳು. ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರ್ನಲ್ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣು (ಮೊಳಕೆ) ಅನ್ನು ಟ್ರೈರೆಮ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ, ಭ್ರೂಣದ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ: ಉದ್ದ 4 ಮಿಮೀ, ವ್ಯಾಸ 1 ಮಿಮೀ
ಕೋಷ್ಟಕ 1

ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಐಸಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ. ಚಿತ್ರ 5 ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 10 ರೋಲರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು 1. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಗಳು, ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ, ಎರಡು ಹಂತದ ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ 2. ಮೇಲಿನ ಹಂತವು 5.5 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುದ್ದುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; 6.5; 7.5; 8.5 ಮಿ.ಮೀ. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತವು ಕ್ರಮವಾಗಿ, 1.5 ರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುದ್ದುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; 2.5; 2.75; 3.5; 4.5 ಮಿ.ಮೀ. ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಒಂಬತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೋಕೋ ಬೀನ್ ಕಣಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂಬತ್ತು ಲಂಬ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಚಾನಲ್ಗಳಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ 3. ಈ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಅಭಿಮಾನಿಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ 5, ಹಗುರವಾದ ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ಕಣಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಯ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ಕಂಪಿಸುವ ಗಾಳಿಕೊಡೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 8. ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ ಕಂಪಿಸುವ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 6, ಕಾರಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಭ್ರೂಣಗಳು ನಾಲ್ಕನೇ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 9. ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡದ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ 7 ಮೂಲಕ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 4.
ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಲಘುವಾಗಿ ಹುರಿದ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು, ರೋಲರ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ ಕಚ್ಚಾ ಬೀನ್ಸ್ಶೆಲ್ನ ಕಳಪೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೀನ್ಸ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಲಘುವಾಗಿ ಹುರಿದ ಬೀನ್ಸ್ನಿಂದ ಗ್ರಿಟ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಬದಲಿಗೆ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹುರಿಯುವಾಗ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ. ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಭಾಗಗಳ ತಾಪನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಭಾಗದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇದು ಕೋಕೋವನ್ನು ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಬೀನ್ಸ್, ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಶೇಖರಣೆ ಇದೆ. ಹುರಿದ ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳ ರುಚಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹುರಿಯುವ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹುರಿಯುವಾಗ, ಶೆಲ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗಬಹುದು. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನಂತೆ, ಹುರಿದ ನಂತರ ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವು ದಪ್ಪ ಕೆನೆ ದ್ರವವಾಗಿದೆ (40 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ). ಈ ದ್ರವವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತವು ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಅಮಾನತು, ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತವು ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗಳ ಕಣಗಳು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಏರುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘನ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಕೋ ಮದ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು (% ನಲ್ಲಿ) ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ನೀರು 2.0-2.5 ಪೆಂಟಾಜನ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 1.5
ಕೊಬ್ಬು 54-56 ಫೈಬರ್ 2.7-3.6
ಸಾರಜನಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು 13-14 ಟ್ಯಾನಿನ್ಗಳು 5.5-8.5
ಥಿಯೋಬ್ರೊಮಿನ್ ಸುಮಾರು 1.5 ಆಮ್ಲಗಳು 0.6-2.4
ಸಕ್ಕರೆ ಸುಮಾರು 1.0 ಬೂದಿ 2.0-3.2
ಪಿಷ್ಟ ಸುಮಾರು 6.5
ಕೋಕೋ ಮದ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2.5 ರಿಂದ 3.5% ವರೆಗೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವು ಒಂದು ಅಮಾನತು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವು ಎಫ್ಫೋಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳು ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಘನ ಕಣಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್-ಪಿನ್, ಎಂಟು-ರೋಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಮೂರು-ರೋಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗಿರಣಿಗಳು, ಡಿಸ್ನಿಟ್ರೇಟರ್, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪಿನ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಅಥವಾ ಡಿಸ್ನಿಟ್ರೇಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೀಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಅದರಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಇದು ರುಚಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೀಸುವಾಗ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವು ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಂಟು-ರೋಲರ್, ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಡಿಕೆ ಕರ್ನಲ್ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಟು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಎರಡು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಎರಡು ನಯವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೊಕೊ ನಿಬ್ಸ್ನ ಒರಟಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಗ್ರಿಸ್ಟ್, ಆರು ನಯವಾದ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮೂರು ರೋಲ್ಗಳ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 6.ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಯೋಜನೆ

ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮೂರು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ: ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಮತ್ತು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಮಿಲ್ ಎರಡು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿಮಾನಗಳು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಹೊರ ಅಂಚನ್ನು ತಲುಪದ ವಿಶೇಷ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ಬೀಳುವ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಪರಿಧಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6 ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕಾರದ 292-ಬಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಲಂಬ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ 4, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಲಂಬವಾದ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ 5. ಈ ಸಾಧನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ 1. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೇಹವು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು 3 4-6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಂದೋಲಕ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಚೆಂಡುಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ 4 ಜರಡಿ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 2, ಇದು ರುಬ್ಬುವ ಚೆಂಡುಗಳಿಂದ ನೆಲದ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆ) ಆಂದೋಲನದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಕೋಕೋವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಮದ್ಯವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 75-80 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ನೀರು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯದ ಮೇಲೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಈ ರೀತಿಯ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನೀರಿನ ಅಂಶವು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪದವಿ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಕೋಕೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಕಚ್ಚಾ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯದ ಸೇವನೆ, 1 ಟನ್ ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯದ ಇಳುವರಿ 82-83.5% ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, 820-835 ಕೆಜಿ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು 1 ಟನ್ ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿರರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಕೋಕೋ ಕೇಕ್ನಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಮದ್ಯದಿಂದ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕೋಕೋ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಕಂದು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮೆರುಗು, ಕೆಲವು ವಿಧದ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಮಿಠಾಯಿ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾನೀಯವು ನೀರು ಅಥವಾ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದು. ಅಮಾನತಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಬಳಸಿದ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಮಾನತಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಿಂದೆ ವಿಶೇಷ ಕ್ಷಾರೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕೋಕೋ ಮದ್ಯದಿಂದ ಪಡೆದರೆ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಮಾನತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಕೋಕೋ ಕಣಗಳ ನೆಲೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಲವಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕೋ ಗ್ರಿಟ್ಗಳನ್ನು ಪೊಟ್ಯಾಶ್ನ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಸೋಡಾದ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲವಣಗಳ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದೆ ಸರಳವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ನ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ನ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಚಿತ್ರ 7.ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಯೋಜನೆ
ಕೊಕೊ ನಿಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಸರಬರಾಜು ಬಿನ್ 3 ರಿಂದ ಕೊಕೊ ನಿಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಮಾಪಕಗಳು 7 ಮತ್ತು ಫನಲ್ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 9 ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 11, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಹಾರ 4 ಧಾರಕಗಳಿಂದ 5 ಮತ್ತು 3 ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ತಿನ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 6. 80-85 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಾದ ಕಾರಕ ದ್ರಾವಣವು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 11 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ 10. ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ 100 ಕೆಜಿ ನಿಬ್‌ಗಳಿಗೆ 1.5-2 ಕೆಜಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್), 25-30 ಲೀಟರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು 80-85 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 60 ನಿಮಿಷಗಳು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಗಳು ಉಬ್ಬುತ್ತವೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 20-25% ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 2, ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಯಸ್ಸಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಆಗರ್ 1 ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 12. ಈ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶವು 3-5% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಕೋಕೋ ನಿಬ್‌ಗಳನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಚಂಡಮಾರುತಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 16, ಇದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ 15 ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ 14. ಸುಮಾರು 120 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ನ ತೇವಾಂಶವು 1.5-2% ಆಗಿದೆ. ಆಗರ್ ಜೊತೆ ಒಣಗಿದ ಕೋಕೋ ನಿಬ್ಸ್ 13 ಫೀಡ್ ಫನಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಚಂಡಮಾರುತಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 17, ಆಗರ್ ಎಲ್ಲಿಂದ 18 ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 19. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಿಟ್ಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಕೋ ಮದ್ಯವನ್ನು ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ದ್ರಾವಣ, ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಆಫ್ ಸೋಡಾ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ದ್ರಾವಣ
80 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಂಖದಲ್ಲಿ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೋಕೋ ಟೆರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಇತ್ಯಾದಿ.................

ಕೊಕೊ ಪುಡಿ- ಆರೋಗ್ಯಕರ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಧಾರ ರುಚಿಕರವಾದ ಪಾನೀಯಗಳು. ಆದರೆ ಪಾನೀಯಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮಿಠಾಯಿಗಾರರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ನಿಂದ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳುಕೋಕೋ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಕಳಿತ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ಅನಗತ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ನಂತರ. ಕೋಕೋ ಬೀನ್ಸ್ ಬಣ್ಣ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುರಿಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕೋಕೋ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹುರಿದ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಟ್ಟು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಇದನ್ನು ಕೊಕೊ ಶೆಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗಿರಣಿ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಲ್ಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ತುರಿದ ಕೋಕೋ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದರಿಂದ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಕೊ ಬೀನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹತ್ತೊಂಬತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹಾಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕೇಕ್ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 16 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.