Yoghurt - Sour melkproduktgenerert fra melk ved å ri med spesielle kulturer.

De nyttige egenskapene til yoghurt er kjent i lang tid. Tilbake i 1910 I.I. Sværdene avgikk først ideen om at for å forlenge livet til en person som trengs for å spise gjærede melkeprodukter som reduserer prosessene for rotting i tarmen. Grunnlaget for alle gjærede melkeprodukter er melk. Det kan "snu" i kefir, ripplet eller prostrip - alt avhenger av oppstarten, som produsenten gjelder.

I tilfelle av yoghurt, er Zakvaska en bulgarsk trolje og termofil streptokokker. Når disse avlingene blir introdusert i pasteurisert melk, oppfordrer komplekse stoffer til enklere, noe som er raskere og lettere å bli absorbert av kroppen. I denne fordelen med yoghurt foran melk. Små kriger er stadig i kroppen vår. Melkesyre og putrefaktive mikroorganismer tolererer hverandre. I yoghurtkulturer inneholder melkesyre dannet når den splittes melkesukker. Hun senker prosessene for rotting i gastrointestinal. Og hvis yoghurt inneholder bifidobakterier, blir den normale tarmmikroflora gjenopprettet parallelt. Lige melkprodukter som inneholder bifidobakterier, er inkludert i kosmonautene.

Formelen for produksjon av yoghurt i dag er enkelt:

Melk + fortykningsmiddel + frukt jam + (for langsiktig yoghurt) varmebehandling \u003d nyttig produkt med vitamin A, B1, B2, RR, med

Avhengig av produksjonsteknologien og tilstedeværelsen av levende yoghurtkulturer, kan all yoghurt deles inn i to grupper.

"Live Yoghurt" har terapeutisk effekt På grunn av innholdet av nyttige yoghurtkulturer - bulgarske pinner og termofile streptokokker. Den lagres bare i kjøleskapet, maksimal holdbarhet er 1 måned.

Termiserte yoghurt er yoghurt utsatt for spesiell varmebehandling. De kan lagres til året ved romtemperatur. Ikke ha terapeutisk effekt, men er høy matverdiinneholdende vitaminer og sporstoffer.

Teknologisk ordning av produksjon av termisert yoghurt

med frukt-berry fyllstoffer.

1. Normalisering av melk for fett (1,5 - 8)%.

2. Oppvarmet til (35 - 60) S.

3. Normalisering av massefraksjonen av tørre stoffer. Legger til stabilisator og sukker.

Prosentandelen av det totale volumet av blandingen beregnes avhengig av den påførte stabilisatoren og teknologien.

4. Filtrere blandingen.

5. Homogenisering.

Det utføres på et roterende pulseringsapparat eller en stempel-type homogenisator.

6. Pasteurisering med utdrag.

7. Kjøling til (38 - 42) C.

8. Gjør Rodsa.

9. Kombinasjon (gjæring).

10. Legg til et fruit-bærfylling (10-12)%.

11. Kjøling.

Det utføres i startsenheten for RAM.

12. Varmebehandling (65 - 80) C. (terminalisering).

Det utføres i startsenheten for RAM.

13. Produktemballasje varmt.

14. Kjøling.

15. Oppbevaring ved en temperatur på 5 C.

Melk går inn i tankene på 10 tonn (bare 5 tanker) nødvendig fett. Prøvetaking utføres i et kjemisk og mikrobiologisk laboratorium. Etter analyser kommer melken inn i bunkeren - blanderen der den blandes med sukker, stabilisator og andre komponenter beregnet av oppskriften. Den resulterende blanding sendes til bestemmelsen av fysisk-kjemiske og mikrobiologiske indikatorer, basen kommer inn i den rørformede pasteurisatoren (installasjons UHT) t \u003d 85-87˚R τ \u003d 15 min (t \u003d 92 ± 2 c τ \u003d 2-8 min) og på en homogenisator (produktivitet 13 t / h). Videre kommer grunnlaget inn i fermenteringsbeholderne (20 tonn), oppstår oppstart og gjenstår for å oppnå den nødvendige surheten (pH 4,5-4,6) (en spesiell oppstart av direkte introduksjon - yoghurtkulturen brukes). Hele fermenteringsprosessen varer 4-6 timer, for å oppnå den nødvendige surheten, blir basen avkjølt på kjøleren og går inn i termoblokken, hvor den blandes i strømmen med fastkjørt papir og termisk system (T \u003d 85С). Yoghurt går inn i fyllingsapparatet Khascia, hvor det smelter en polystyrenekopper som veier 0,125 g. Yoghurts liv er opptil 1 måned.

Termiserte yoghurt produserte 5 arter av 2 smaker. Utgave yoghurt

120 t / cm.

Beskyttelse, bevaring og forlengelse av menneskelivet

Kursarbeid

På emnet: "Produksjon av yoghurt av reservoar og termostatiske metoder"

Temaet for dette arbeidet: "Utstyret til den teknologiske linjen av produksjonen av yoghurt av reservoar- og termostatiske metoder."

Formålet med arbeidet er: å beskrive og utforske formålet, strukturen og prinsippet om drift av utstyr, som er inkludert i den teknologiske linjen i yoghurtproduksjonen; Å gjøre deg kjent med reglene for drift og sikkerhet, samt utføre beregningene av utstyret til denne teknologiske linjen og de nødvendige tegningene.

Valutolum:

Tegninger - 2.

Seksjoner - 7.

Tillegg - 3.

Liste over nøkkelord: separator-krem separator, tank, homogenisator, sentrifugalpumpe, termostatkammer.

Arbeidet består av følgende seksjoner:

1. Introduksjon

2. Beskrivelse av den teknologiske ordningen av produksjonen av yoghurt

4. Tekniske beregninger

5. Driftsregler

Kosttilskudd

1. Introduksjon

2. Beskrivelse av den teknologiske ordningen av produksjonen

3. Sammenligningskarakteristikk teknologisk utstyr

4. Tekniske beregninger

5. Driftsregler

6. Liste over referanser

7. Add-ons

1. Introduksjon

Meieriindustrien er en av de viktigste grenene i agroindustrien komplekset for å sikre matenes befolkning. Det er et stort omfattende nettverk av prosessforetak og inkluderer de viktigste næringene: Helt melkproduksjon, olje og hydraulisk, ostekake, produksjon av hermetikk og tørr meieriprodukter, iskrem, produkter av baby mat, helmælk erstatninger for unge husdyr. Hver av utvidelsen har sine egne spesifikke funksjoner.

Basert på verdensopplevelsen er det planlagt å bringe kjøttpåleggsindustrien til et kvalitativt nytt nivå, noe som sikrer gjenopptakelsen av produksjonsvolumer, som produseres, dens kvalitet, en betydelig økning i området og dybden av råvarer. For å løse oppgavene, er det nødvendig å utføre det tekniske re-utstyret til kjøttbehandlingsforetak og toler, og øker også betydelig det teknologiske nivået av utstyr, som brukes på behandlingsforetakene med lav kraft.

Til dags dato er tilstanden til meieriindustrien preget av virksomheten til bedrifter som behandler fra 3 til 500 tonn melk for å skifte.

Den industrielle behandlingen av melk er et komplekst kompleks av sammenhengende kjemiske, fysisk-kjemiske, mikrobiologiske, biokjemiske, biotekniske, termofysiske og andre spesifikke teknologiske prosesser.

Ved produksjon av drikkemelk og gjærede melkeprodukter brukes alle komponenter av melk. Produksjonskrem, rømme, gjæret melkost, Olje, ost er basert på behandlingen av individuelle komponenter i melk. Produksjonen av melk hermetisert mat er forbundet med bevaring av alle de tørre stoffene av melk etter fjerning av fuktighet fra den.

Virksomheten i meieriindustrien er utstyrt med moderne prosessutstyr. Riktig bruk av teknologisk utstyr krever dyp kunnskap om funksjonene. Det er viktig å redde maten så mye som mulig og biologisk verdi Komponenter av råvarer i meieriprodukter som er produsert.

Samtidig utføres teknisk re-utstyr av bedrifter, nye teknologiske linjer etableres og separate arter Utstyr for forskjellige kraft, forskjellige utslipp av mekanisering og automatisering.

Teknologiske prosesser med produksjon av meieriprodukter består av separate teknologiske operasjoner som utføres på forskjellige maskiner og enheter som er ferdigstilt i de teknologiske linjene.

I bedriftene i meieriindustrien, utføres mange typiske teknologiske operasjoner - melk aksept, rengjøring, termisk behandling - ved hjelp av samme type teknologisk utstyr, for forskjellige typer produksjon.

Ukraina har en av de beste forholdene i verden for produksjon av melk og meieriprodukter, men problemet med metning de har unnlatt å fullt ut løse de årene som er knyttet til utviklingen av meieriindustrien.

2. Beskrivelse av den teknologiske ordningen

Yoghurt er lik melkedrinkgenerert fra pasteurisert normalisert massefraksjon Fett og tørre stoffer med melk med tilsetning av eller uten sukker, frukt-bærfyllstoffer, smaker, vitamin C, stabilisatorer, vegetabilske proteiner og en boreformet, kokt på de rene kulturer av melkesyre Streptococcus-termofile løp og de bulgarske pinnene. Avhengig av smak og aromatiske tilsetningsstoffer produserer yoghurt følgende typer: yoghurt, yoghurt søt, fruktbær med vitamin C, frukt-bær diabetiker.

Yoghurt er produsert av tank og termostat (bare frukt-berry av termostat) på måter med ulike originale navn. Yoghurt av utseende Og konsistensen er en homogen kremaktig masse med nedsatt svekket (med en reservoarmetode) eller uforstyrret (med termostatisk metode) og fruktbær - med tilsetning av frukt og bær. Fargen på yoghurt er melaktig grå og i fruktbær forårsaket av tilsatt sirup.

Den teknologiske prosessen med å produsere yoghurt med en reservoarmetode (figur 1) består av følgende operasjoner: aksept og fremstilling av råvarer og materialer, normalisering av fett og tørre stoffer, rengjøring, homogenisering av blandingen, pasteurisering, kjøling, gjæring, Å lage fyllstoffer og fargestoffer, rodding, blanding, kjøling, tapping, emballasje, merking og lagring.

Melk, valgt i kvalitet, normaliseres av massefraksjonen av fett og tørre stoffer. For fett er melk normalisert enten i strømmen, påføring av en separator - en normalisering, eller ved å legge til fast melk eller krem \u200b\u200btil avfettet melk. Under tørre stoffer er melk normalisert ved tilsetning av pulverisert melk, som gjenopprettes i samsvar med eksisterende regulatorisk dokumentasjon. I tillegg utføres normaliseringen av tørrstoff - du utføres ved fordampning av pasteurisert og homogenisert melk ved en temperatur på 55-60 ° C.

Ved fremstilling av søt yoghurt blir normalisert melk oppvarmet til 43 ± 2 ° C, sukker bringes, pre-oppløst i en del av normalisert melk ved samme temperatur i et 1: 4-forhold. Blandingen renses på separatorer - meieriprodukter, homogenisert ved et trykk på 15 ± 2,5 MPa og en temperatur på 45-85 ° C. Det er tillatt homogenisering og ved en pasteuriseringstemperatur. En forberedt stabilisator blir introdusert i blandingen. Den rensede og homogeniserte blanding pasteuriseres ved 92 ± 2 ° C med en lukkerhastighet på 2-8 minutter eller ved 87 ± 2 ° C med en lukkerhastighet på 10-15 minutter og avkjøles til temperaturen på gjæringen på 40 ± 2 ° C. Blandingen er ferget umiddelbart etter at den er avkjøling med utvalgte surdeig (for eksempel fremstilt på rene kulturer av termofile streptokokker, den bulgarske pinnen og type-CDen i et eksempelforhold 7: 1: 7, etterfulgt av forfining av dette forholdet med mikro-kopiering av stoffet). Mengden oppstartsoppkjøp er 3-5% av volumet av bunting-blandingen, og klokkene fremstilt på sterilisert melk - 1-3%. Hvis en symbiotisk startbilde brukes, bringes den i en mengde på 1-3%, og bakteriekonsentratet tilsettes i samsvar med instruksjonene for bruk av tørt bakteriekonsentrat. Zakvask bringes inn i melken til reservoaret for gjærede melkeprodukter når omrøreren er slått på. Etter fylling av tanken omrøres hele blandingen i tillegg innen 15 minutter. Zakvask kan gjøres før du fyller tanken med melk.

Ved fremstilling av en vitaminert yoghurt tilsettes askorbinsyre (natrium-vitamin C eller ascorbinat) til den normaliserte blanding 30-40 minutter før stangen, omrøres i 10-15 minutter og holdes i 30 minutter. Mengden vitamin C er 180 g per 1000 kg, natriumaksorbat - 210 g per 1000 kg produkt. Aromatiske og smaksstofffyllstoffer bidrar til den normaliserte blandingen før du kjører.

Enden av rodingen bestemmes av dannelsen av en slitesterk gjeng med en surhet på 95-100 ° T. Bush avkjølt i 10-30 minutter og resirkulert for å oppnå en homogen konsistens av melkebunken og unngå serumseparasjonen. En kobling, avkjølt til 16-20 ° C, er rettet mot flasking, emballasje, merking og øde av kjølekamre til en temperatur på 4 ± 2 ° C. Etter det, er prosessen ansett som fullført, produktet er klar for implementering.

Den teknologiske prosessen med å produsere yoghurt med en termostatmetode (figur 2) består av følgende operasjoner: aksept og fremstilling av råvarer og materialer, normalisering av fett og tørre stoffer, rengjøring, homogenisering av blandingen, pasteurisering og avkjøling av blandingen , brygging, tapping, emballasje, merking, fordøyelse og kjøling. Alt teknologiske operasjoner Før de gjør frukt-bærfyllstoffer, utføres de på samme måte som med en reservoarmetode for å produsere yoghurt.

Fyllstoffene bringes inn i blandingen avkjølt til temperaturen under konstant omrøring, som er fullført 15 minutter etter introduksjonen. Oversvømmelse utføres på samme måte som med en reservoarmetode. Den blomstrede blandingen helles i en glassbeholder med en kapasitet på 200, 250, 400 og 500 cm3, så vel som i brillene, pakkene og boksene med lignende kapasitet. Etter flasking sendes produktet til termostatkammeret med en temperatur på 40 ± 2 ° C for en bower i 3-4 timer, avhengig av klokkenes aktivitet. Etter et rush, bør produktet ha en slitesterk gjeng med en surhet 95-100 ° T. Etter enden av bakken transporteres produktet til et kjølekammer for å avkjøle opp til 6 ° C. Varigheten av produktlagringsplassen på 6 ° C er ikke mer enn 4 dager fra slutten av den teknologiske prosessen.

Fig. 1. Ordning av teknologi-laget yoghurt produksjonslinje med et reservoar: 1 time for råmelk; 2 - pumper; 3 - Balansering av tanken: 4-plate pasteurisering og kjøleenhet; 5 - Kontrollpanel; 6 – Overfylt ventil; 7 - separator-normaliserer; 8 - homogenisator; 9 - Kapasitet for å opprettholde melk; 10 - Kapasitet til yoghurt; 11 - mikser; 12 – starter.

Fig. 2. Ordning av prosesslinjen av yoghurtproduksjonstermostat

3. Sammenligningsegenskaper for teknologisk utstyr

Den teknologiske linjen av yoghurtproduksjon (supplement 1) består av følgende utstyrsnavn:

1. TO-LAYS TANK 3000 L Laget av mat Rustfritt stål med en omrøringsanordning av en ramme type, 1/3 deksel med en ti 60 kW

2. Melkpumpe

3. Separator-krem separator og normaliserer

4. Bufferkapasitet for krem, 2-lags tank med blandingsanordning av ankertype, lokk 1/3 VDP-2000

5. Homogenisator

6. Flytende kjøler

7. Emulgeringsmiddel 100 l med en omrøringsanordning "Mill"

8. Festemidler 2000 l

9. Fyllingsapparat

10. Avstengnings- og rørfittings

11. Kontrollpanel, inkludert bønner, pumper, homog-nizator, omrøringsanordninger med termiske reléer, TCM og TRM.

Vurder enheten og driftsprinsippet til hovedutstyret til denne linjen, og gi den en komparativ karakteristikk i forhold til det tilsvarende teknologiske utstyret.

Reservoarer (tanker).

Tanker er produsert: Horisontal RMG og vertikal RMW. Tankens form på forespørsel fra kunden kan være sylindrisk eller rektangulær. Arbeidskapasitet 2000, 4000, 6000, 10.000, 20.000 og 30.000 liter. Reservoarer med en kapasitet på 20.000 og 30000 liter er produsert bare innbygger i paraplyen.

Tankenes foringsrør er dekket med termisk isolasjon og beskyttende stålkasse. Den termiske isolasjonen av reservoaret skal forhindre økningen i melketemperaturen med mer enn 1 ° C i 12 timer med forskjellen på temperaturen på melk og omgivelsestemperatur 20 grader.

Tankene leveres med mekaniske omrørere som må gi en jevn fordeling over hele massen av fettmelk, som følge av lagring i en rolig tilstand i 4 timer.

Arbeidshuset på reservoaret bør testes for tetthet hydraulisk ved et overtrykk på 0,5 atm minst 10 minutter, og forsterkning og forbindelsesdeler av rørledningen må testes i samsvar med kravene i gjeldende GOST.

Vertikale reservoarer av RMB-2 og RMV-6. RMB-2-reservoaret består av en sveiset aluminium vertikalt plassert sylin-dyrs fartøy med to sfæriske bunner - øvre konveks og lavere konkav. Reservoarets ytre overflate er isolert med en fiberplate, som er utstyrt med et beskyttende stålkasse med en tykkelse på 1,5 mm. Tanken har en luke med lokket på et hengsel, hvor drivrinnet består av en elektrisk motor og en sylindrisk girkasse som er forbundet med omrøringsakselen.

Tanken er utstyrt med et visningsvindu med en lampe, et rør for avsluttet, et termometer i en ramme, en laboratoriekran, en dreneringskran, tre stativ, en nivåmåler og en sanitær enhet

behandling av arbeidskapasitet.

Reservoaret på RMB-2 er installert med bena på fundamentstøtten med en diameter på 150 mm uten festing med bolter.

Reservoaret på RMB-6 er utformet for å lagre melk ved en temperatur på 4-6 ° C ved meieriproduktene.

Tanken er et sveiset aluminiums arbeidsbeholder sylindrisk form Med to sfæriske bunn. Tykkelsen på den nedre bunnen er 8 mm, og den øvre og skallet - 6mm. Utenfor er reservoaret dekket med det skjulte materialet - trefiberplater, skjul-badestål 1,5 mm tykk.

Tanken er utstyrt med en måte med et hengslet lokk, en omrører med en driv er installert på hvilken; Melk nivå pointer; Belysning kallenavn med visningsvinduet; termometer; rør for fylling; laboratorie- og avløpskraner; vaskemiddel og mile nivå pekeren.

Tanken er installert i tre poter på fundamentstøttene. Tekniske egenskaper av tanker som RMCC.

Indikatorer	Reservoarer
	RMVT-2.	RMVTS-6.
Kapasitet, L. geometrisk
Nøyaktighet av nivåmåleravlesningene,%	Opptil 1.	0,7
Arbeidsfartøysmateriale	Aluminium
Diameter, mm. arbeidsfartøy filterrør drain kranen
Varmeisolasjon materiale lagtykkelse, mm	Warfather Plate
Motormotor omrører makt, kwt. rotasjonshastighet, RPM spenning, B.
Lyspære spenning, i	24
Rotasjonshastighetsrørere, RPM	336	336
Girkasse girkasser overføringsforhold	Sylindrisk
Vanntrykk eller løsning i vaskemiddelvei, kg / cm 3	25,3-3
Gabaritter, mm.
Vekt (vekt), kg	544	958

Pumper for melk og meieriprodukter.

Pumper som brukes på bedriftene i meieriindustrien, på driftsprinsippet og de viktigste konstruktive funksjonene som deles i to grupper: sentrifugal og volumetrisk.

Sentrifugalpumper brukes i meieriindustrien for fôring av lavviskositetsprodukter: Solid og skummet melk, ting og serum, krem \u200b\u200bog andre produkter, ikke høyere enn 90 ° C. De brukes også til å levere teknologisk utstyr (lamellar, rørformede og trommelvarmevekslere, filtre, separatorer, flaskelinjer, etc.)

I henhold til utformingen frigjøres sentrifugalpumper i samsvar med kravene til gjeldende GOST.

Fordeler med sentrifugalpumper: Ensartet væskeforsyning, enkel ytelsejustering (trykk installert på et utløpsrør); kompaktitet; lav vekt og dimensjoner; Bescundant installasjon; enkelhet av design; Rask og lett montering og demontering for sanitær behandling; pålitelighet i arbeid og holdbarhet; Enkel tilgang til rørledninger; Enkel kjøretur - (direkte tilkobling av pumpehjulet med en elektrisk motoraksel).

Mangelen på pumper er behovet for å jobbe under bukta (som pumpen er satt under tanken der væsken pumpes).

Sentrifugalpumpen består av følgende hoveddeler: pumpehjulet (eller disken) med kniver, buet til siden motsatt retning av rotasjonsretningen; aksel (elektrisk motor), hvor hjulet er forsterket; korps med trykkdyse; Deksler med sentral sugemunnstykke og tetningsanordning. Handelsprinsippet er at når den roterer pumpehjulet på den, roterer væsken rotasjonsbevegelsen og under virkningen av sentrifugalkraft kasseres til periferien av saken.

Pump Centrifugal IPKS-017-OTC-2.0 / 20

Hensikt: Designet for pumping av melk, vann, vaskemidler, desinfeksjonsmidler og andre væsker

Funksjoner:

Alle deler av pumpens spiring med det pumpede produktet er laget av mat rustfritt stål

Med en nedgang i trykket i motorveien øker pumpens produktivitet også

Spesifikasjoner:

Separatorer tilhører utstyret for å skille heterogene systemer. Den fysiske essensen av melkseparasjonsprosess, samt ethvert heterogent system, utfelles av den dispergerte fase i virkningsvirksomheten av tyngde- og sentrifugalkrefter.

Meieri separatorer for formål er delt inn i kremete separatorer, normalizers, separatorer for å oppnå høy væske krem, universelle bryster med utskiftbare trommer. I henhold til metoden for tilførsel av melk og fjerning av separasjonsprodukter, er åpen, semi-lukket og lukket preget.

I den halvlukkede melkeforsyningen utføres åpen vei, og fjerning av produkter er stengt, under presset som er opprettet av separatortrommelen. Produktivitet 0,5-1,0 kg / s.

Avhengig av typen aktuator, kan separatorer være med en manuell kjøring gjennom en økning i omsetningsreduksjonen og med en elektrisk stasjon.

En av de viktigste teknologiske parametrene som karakteriserer separatorens arbeid er temperaturen til det separerbare eller rensede produktet. Produktene for kaldrengjøringsmelk brukes til å arbeide med produktet med en temperatur på 4-10 ºс.

De viktigste nodene av separatoren av en hvilken som helst type er: en seng som består av et hus og en bolle, en trommel, en mottakingsanordning og en drivmekanisme, som innbefatter en vertikal aksel (spindel) og en horisontal aksel med et girhjul .

I tilfelle av sengen er drivmekanismen plassert på den vertikale akselen som trommelen er installert. Face Bowl er stengt av et lokk som tjener til å imøtekomme mottaksutgangsenheten.

Den halvlukkede typen separator har en mer kompleks design av mottaks- og utgangsenheten. Enheten består av en (for bryster) eller to (for kremseparatorer) trykkskiver. Trykkdisken er laget i form av to flate sirkler, mellom hvilke det er flere spiralkanaler for væsken. Ved hjelp av konsentrisk plassert tilkoblinger er kanalkanalene forbundet med de tette rør, idet de ender som justerer gasspjeldventilene.

På aksen til mottaks- og utgangsenheten er et sentralt rør installert, hvor melk går inn i trommelen. Røret kan kobles direkte til melkefôrrøret eller med et flytekammer som styrer melktilførsel til separatoren.

Når du arbeider separatoren, forskyver melken i trommelen separasjonsprodukter i trykkammer. Avrunding med disse kameraene, krem, omvendt eller renset helmelk, fanget av spiralkanaler med faste disker. Ved hjelp av dette trykket flyttes krem \u200b\u200bog revers gjennom rørledninger til varmeveksler eller lagertanker.

I en hermetisk separator serveres melk på separasjon i trommelen nedenfra, gjennom en halv propisk aksel, som den nederste enden kommer under sengen. På enden av akselen spiller platene til pumpeanordningen, som roterer med akselen, rollen til pumpeskiven og pumper melk i trommelen. Melk faller under plateholderen, og deretter langs vertikale kanaler dannet av hull i plater, fordeles over pakken. Kremet i en slik trommel oppsamles i senterrøret på platen og er avledet fra trommelen på grunn av trykket som genereres ved innløpet av separatoren med en pumpingsanordning.

I halvlukkede type melkchuckseparatorer blir et trykkammer servert i stedet for en kremseparator for å fjerne den rensede melken.

Separatorstasjonsmekanismen tjener til å overføre rotasjon fra den elektriske stasjonen til trommelen.

Homogenizers

Homogenisatorer er designet for knusing og jevn fordeling av fettballer i melk og flytende meieriprodukter. Homogenisatorer er høytrykks multiporterpumper med homogeniserende hode. Deres kjøring utføres fra elektriske motorer ved hjelp av en klinorem.

Homogenisering utføres ved å sende produktet under høytrykk Ved høy hastighet gjennom et homogeniseringshode, som representerer to trinn - sporene mellom passformen og salen, sammenkoblet av kanalen. Trykket i homogenisatoren reguleres av rotasjonen av skruene som endrer sporstørrelsen mellom ventilen og salen. På samme tid, i første fase, er homogeniseringen av homogenisering som kreves for et bestemt produkt installert, på det andre arbeidstrykket.

Homogenisatorer består av følgende hovednoder: En vevforbindende mekanisme med et smøremiddel og avkjøling, en stempelblokk med homogenisering og trykkmålerhodet og en sikkerhetsventil, strivning med en drivkraft. Kjøreturen til homogenisatoren utføres fra den elektriske motoren ved hjelp av klinoremet.

Fig.5. Samlet tegning av homogenisatoren av A1-OGM Grade: 1 - Seng; 2 - Sikkerhetsventil; 3 - trykkmåler; 4 - plunger blokk; 5 - Fetttrykksfett; I ammeter; 7 - Homogeniserende hode

Crank-rocker-mekanismen til homogenisatoren er utformet for å konvertere rotasjonsbevegelsen som overføres av den klinlige overføringen fra den elektriske motoren, inn i den frembringende bevegelsen av plungers, som ved hjelp av klarhetstetninger er inkludert i driftskamrene i stempelblokken Og, noe som gjør sug og injeksjon, skaper det nødvendige trykket i homogeniseringsvæsken i den.

Crank-forbindelsesmekanismen består av et hus; veivaksel montert på to koniske rullelager; Bærer dekker; stenger med lokk og liners; kryper, hengslet forbundet med stenger med fingrene; briller; tetninger; Dekkdeksel og slavehjul, konsoll festet på slutten av vevakselet. Det indre hulrommet til vevmekanismen er et oljebad. I den bakre veggen av saken montert eiendel og dreneringsplugg.

Homogenisatorer av A1-OGM-2,5-merket har et tvungen system for smøring av de mest lastede gnidningsparene, som brukes i kombinasjon med sprøytingolje i saken, noe som øker varmeoverføringen. Avkjølingen av oljen i disse homogenisatorene er laget av vann fra springen ved hjelp av en spole, en kjøleanordning, lagt på bunnen av huset, og plungers avkjøles med kranvann som faller på dem gjennom hullene i røret. Kjølesystemet har et kanalrelé designet for å kontrollere vannstrømmen.

Det obligatoriske smøresystemet inneholder et maskefilter, en individuell drivoljepumpe, en kryssboks, en sikkerhetsventil og en trykkmåler for trykkregulering i oljesystemet.

En stempelblokk er festet til vevmekanismen til vevmekanismen med to studs, som er utformet for å suge produktet fra tilførselsledningen og utløpet av det under høyt trykk i homogeniseringshodet. Stempelblokken inneholder en blokk, plungers, lokkforseglinger, bunn, øvre og fremre deksler, muttere, suge- og injeksjonsventiler, ventilseter, pakninger, ermer, fjærer, flens, montering og filter, som er installert i de absorberende canapene til Enhet, til enden av stempelblokken er festet til homogeniseringshodet, designet for å utføre en to-trinns homogenisering av produktet på grunn av passasje av høyt trykk gjennom spalten mellom ventilen og ventilsetet i hvert trinn.

Homogeniseringshodet er to enkelt-trinns hoder av en lignende design, koblet sammen og relatert cana-skrap, slik at produktet kan bytte konsekvent fra første fase til det andre. Hver av de to-trinns homogeniserende hodene består av et hus, ventil, ventilsete og trykkinnretning, inkludert et glass, stang, fjær- og trykkskrue med et håndtak.

Homogeniseringstrykksjustering utføres ved å rotere skruer. Ved innstilling av homogeniseringsmodusen til produktet i det første trinn, settes 3/4 av det nødvendige trykket av homogenisering, og deretter i det andre trinn øker trykkrotasjonsrotasjonen trykk til arbeideren.

På det øvre planet i stempelblokken er en trykkmåler festet, som er utformet for å overvåke trykket av homogenisering, dvs. Trykk på utløpskollektoren i stempelblokken. Trykkmålerhodet har en gasspjeldingsanordning, noe som gjør det mulig å effektivt redusere amplituden til trykkmåleroscillasjonen. Trykkmålerhodet består av et hus, nåler, tetninger, nøtter, presserende tetning, skiver og en membranseparatortrykksmåler. Til sluttplanet i stempelblokken fra siden motsatt for å feste homogeniseringshodet, er en sikkerhetsventil festet, som forhindrer hydrogeniseringstrykket over nominelt.

Sikkerhetsventilen består av en skrue, låsemutter, hæl, pru-pute, ventil og ventilsete. På det maksimale homogeniseringstrykket er sikkerhetsventilen konfigurert ved rotasjon av trykkskruen, som overfører kraften til å presse ventilen gjennom våren.

Sengen er en sveiset konstruksjon av challers, skjermet stålplate. På sengens øvre plan etableres en vevforbindende mekanisme. Inne i sengen på to parenteser er platen hengslet, som er installert av den elektriske motoren. På den annen side støttes ovnen med skruer som justerer spenningen på kilebeltene.

Vinduet til homogenisatorene i A1-OGM-2.5-merket er etablert på halsen av justerbare støtter. Sidevinduene på sengene er stengt med flyttbare deksler. Den øvre delen av sengen er lukket av et foringsrør, beregnet for gjerdemekanismer fra skade og gir homogen - den nødvendige estetiske form.

Melk- eller meieriproduktet leveres med en pumpe til gytingskanalen i stempelblokken. Fra blokkeringshulen til blokken tilføres produktet under trykk gjennom injeksjonskanalen til homogeniserende tråden og ved høyhastighets passerer gjennom ringgapet, som samples mellom de proprietære overflater av homogeniseringsventilen og setet. I dette tilfellet oppstår dispersjon av fettfasen av produktet.

I fremtiden går produktet fra homogeniseringshodet gjennom rørledningen på videre bearbeiding eller lagring.

4. Tekniske beregninger

Utstyr for transport og lagring av produkter.

Endring av temperaturen på produktet i tanker, tanker, bad og tanker kan bestemmes av formelen:

t 2 \u003d 2k * f t (t c -t 1) + 2 mst 1/2 ms + kf t, k (1.1)

hvor K er en koagulasjon av varmeoverføring. W / (m 2 * k); t er varigheten av oppholdet på produktet i tanken, h; M - mengden produkt, kg; C - varmekapasitetsprodukt, j / (kg * k); T 1, t 2 - den tilsvarende første og medfølgende temperaturen på produktet, K; T c - temperatur omgivende, K; F er overflaten av reservoaret, M 2.

Beregning av separatorer

For frigivelsen av melkefettmælk brukes fenomenet naturlig slam, når det i et rolig fartøy med melk, fettballer flyter til overflaten av fartøyet, danner et lag av krem.

Rask hastighet, m / s

hvor g. - Spesifikasjon av fritt fall, m / s 2; τ - separasjonsfaktor, s.

Verdien av τ bestemmes av formelen:

hvor ρ p, ρ f - plasma og fett tetthet, kg / m3; r. - radius av en fettball, m; η P - Viskositet, Paz.

Den sakte prosessen med slam er skarpt motstandsdyktig mot meieri separator-rah. Vi definerer produktiviteten til separator-kremseparatoren i AI. Bremerra. Ordningen med melkbevegelse i mellomrommet er vist på fig. 6.

Den delte melkstrømmen bestående av plasmapartikler med en tetthet av ρ N og fettballer med en tetthet ρ F, sendes til en roterende separatortrommel, hvor feltet av sentrifugalkrefter oppstår og forførbar sentrifugering oppstår. Samtidig er sentrifugalkraften gyldig for hver suspensjonspartikkel F. C, kast bort en partikkel fra midten til periferien med en hastighet v c lik avsetningshastigheten (slam).

Fig. 6. Melkbevegelse i mellomliggende rom i separatoren trommelen: men - fremhever en fettball; b. - reversere og kremstrømmer; i - Speed \u200b\u200bPlan.

Å vurdere effektiviteten av slam i sentrifugal enheter sammenlignet med dem sentrifugalkraft F. c med styrke S Fungerende i tyngdekraften med naturlig forsvunnet av forholdet F. c / S =m. Ω 2. R. /mg. \u003d Ω 2. R. /g. . Fra

hvor τ \u003d ω2 R G. - Separasjonsfaktoren som viser hvor mange ganger sentrifugalkraft-virkningen overstiger tyngdekraften (jo større separasjonsfaktoren, jo høyere separatorens separator); R. - Radius av trommelen, m.

Formel for beregning av ytelse Vt. (m / s) separator:

hvor η C er effektiviteten til separatoren (η C \u003d 0,5 ... 0,7).

Start Strømseparator:

(2.5)

hvor η \u003d 0,8 ... 0.85 - Effektiviteten til separatoren.

Tomgangskraft:

(2.6)

Kraft av arbeidsstrøket på separatoren:

(2.7)

hvor N. C er den kraften som kreves for å overvinne hydrauliske tilnærminger i trommelen og meldingen om den kinetiske energien til utslippene av væsken, KW.

Om homogenens innpakning izats. aI.

Effektiviteten av homogenisering avhengig av trykket (fra 30 til 200 * 10 5 PA) bestemmes med formelen:

d \u003d 3,8 / √Δp (3.1)

hvor D er diameteren av fettballen i melk etter homogenisering, mikron; Δp-trykkfall, MPA.

Produktiviteten til homogenisatoren bestemmes av formler, m 3 / s,

M \u003d πd 2/4 * SNZφ, (3.2)

hvor D-diameter av pumpestemplet, m; S. - Plunger's trekk, m; n er rotasjonshastigheten til vevakselet, Ru / C; Z - antall plungers; φ - Volumetric Trefuel nyttig handling (for melk (φ \u003d 0,85).

Kraften som er nødvendig for driften av homogenisatoren bestemmes av formelen, w:

N \u003d smp. 0 / ή, (3.3)

hvor P 0 er trykket foran homogenisatorventilen. Pa; ή-mekanisk bestemmelse av homogenisatoren (ή \u003d 0,75).

Produktemperatur Økning:

Δt \u003d nή / mρc, (3.4)

hvor P er tettheten av produktet, kg / m 3; C er massekapasiteten til produktet, j / (kg * k).

5. Som drift

Drift av tankbil og sikkerhet

Før du fyller tanken i produktet av sin seksjon, er slanger og dreneringsdyser nødvendigvis utsatt for sanitærbehandling, ved hjelp av ren rot og hårbørster, så vel som bomullsstoff. Forby arbeidsflate Seksjoner med metallbørster, sand og annet slipemiddel.

Systematisk er det nødvendig å kontrollere betjeningen av omvendt ventil som eliminerer inngangen av bensindamp i tankseksjonene, og minst 1 gang om ti dager - Sikkerhetsventilen ADVARSEL Typen av vakuum i arbeidsseksjonene på over 340 mm Hg. Kunst.

For å forhindre den langsgående forskyvningen av tanken, er det nødvendig hver 1000 km av kjørelengde for å kontrollere stramningen av muttere, belter og klemmer, feste de langsgående linjene til bilens chassis spars, ikke opp til den skarpe bremsen, spesielt med delvis fylte seksjoner.

Etter å ha fylt tanken, bør melken nøye kontrolleres stramningen av lukkekappene, overlapping av korkkranene til luftlinjer og ventilkraner i melkpipelinene, installasjonen av pluggene på eksosbeslagene og tilstedeværelsen av en tetning. Det er nødvendig å regelmessig overvåke rensingen av rutenettet som er installert i bilmotorsamlermontering, mens de driver den i bensin eller parafin; Strengt følg renslighet av boksene for slange og forsterkning.

Drift av pumper og sikkerhet.

Pumpene som er oppnådd fra produsenten, må demonteres og inspisere, for å sikre at detaljene og fraværet av fremmedlegemer er korrekte. Detaljer om pumpen rengjøres av smøring, bevaring og vask varmt vann og en alkalisk løsning i samsvar med instruksjonene for vasking av melkeutstyret. Deretter samles pumpene og festes til rørledningen. Ved installasjon må du kontrollere betydningen av akselets aksler og pumpehjulet eller rotoren. Dette er spesielt viktig for ikke-bekymrede-monoblokpumper som har en felles komfyr med en kjøretur. Det er nødvendig å installere gummitetningsringen på riktig måte i chassisporet.

Deksler til boligen bør presses jevnt rundt omkretsen, ikke tillater skjev. Ellers blir driften av pumpen krenket.

Den elektriske motoren er festet til strømnettet for de viste endene på statorviklingen, avhengig av spenningen i henhold til diagrammet som er angitt på platen (trekant eller stjerne). Med feil rotasjonsretning, bør to tilkoblingsfaser av nettverket byttes.

Roter pumpen i halvparten over 3-4 minutter anbefales ikke, siden gummidelene bare smøres av det pumpede produktet. Overtredelse av denne regelen kan føre til overoppheting av tetningsenheten og til og med feil.

Et sugestør må være kort, rett og tett. Inspeksjons- og sugedørledninger bør være fritt fri til å bli med på rørrørene.

For å starte en sentrifugalpumpe, må du åpne en kran på sugelinjen, slå på den elektriske motoren og åpne kranen på injeksjonen, for å starte volumetriske - åpne avstengningsventiler på utløpsledningen, slå på motoren og åpne den kran på sugingen.

Under driften av pumpen er det nødvendig å systematisk overvåke akselen - med den utilfredsstillende tilstanden til kjertelenheten, vises en flytbar væske. Dette oppdages visuelt ved hjelp av et spesielt hull i pumpeflensen, gjennom hvilken lekkagret væske strømmer.

Før du stopper pumpen, er det nødvendig å gradvis deaktivere forsyningen av produktet og skylle varmtvannscylinderblokken på prosessen.

Drift av separatorer og sikkerhetsutstyr.

Separatorer - sentrifugalmaskiner med høy hastighet. På dette, under operasjonen, er det nødvendig å godt implementere sikkerhetsforskriften og anbefalingene til instruksjonene som er knyttet til hver maskin.

Separatorer, elektriske motorer og lansere må være nøye jordet. Systematisk sjekket helsen til jordingsenheter.

Arbeid på separatoren med en utilfredsstillende balansert trommel eller med nedsatt balanse, er det strengt forbudt.

Når du erstatter tallerkener og tallerkener, må trommelen balansere igjen.

Du kan bare demontere separatoren etter å ha stoppet RAM. Arbeid på separatoren under gjerder og beskyttende deksler er forbudt. Trommelen etter å ha slått av den elektriske motoren anbefales ikke å senke.

Arbeid på separatoren ved rotasjonshastigheten til trommelen over det angitte passet er forbudt.

Bare en spesialist som studerte bilen, prinsippet om arbeids- og bruksanvisningen, så vel som undervisningsteknimemet, kan betjenes.

Før du starter maskinen, er det nødvendig å fjerne låseskruene fra trommelens spor og sette bremsene i ikke-arbeidsstilling. Pass på å sjekke oljenivået i badekaret. Separatortrommelen skal rotere med urviseren når den ses ovenfra.

Etter trommelen, uten å stoppe, er det nødvendig å vaske, hopper over en liten mengde lavt fett melk eller vann først, da kaldt vann Å avkjøle trommelen. Videre, stopper trommelen, demonter bilen, rengjør og vask alle detaljene, og tørkes deretter.

Drift av homogenisatorer og sikkerhetsutstyr.

Elektriske motorer, homogenisatorer og oppstart må være nøye jordet; Det er nødvendig å systematisk sjekke tilstanden til jordingsenheter.

Under drift må stasjonene ha beskyttelsesdeksler. Det er forbudt å utføre reparasjoner, smøring, rengjøring og vask på flyttemaskinen.

Helsen til sikkerhetsventilen og forskriften til det maksimale tillatte arbeidstrykket må kontrolleres hver gang før arbeidet.

Driftstrykket i injeksjonskammeret reguleres av roret av homogeniseringshodet. Det bør ikke overstige passverdiene.

Lanseringsknappen på motorstasjonen til homogenisatoren er forpliktet til å være besatt av tegnet med påskriften "før du slår på den elektriske motoren, la vann på kjølingen av plungene.

Stoppet bilen bare etter at oscillasjonen er å nekte homogeniseringshodet. Hvis dette kravet til dette kravet, feiler trykkmålene.

Etter drift vaskes sylinderblokken på bevegelsesmaskinen, som går gjennom den først varm, deretter varmt vann til vannet er rent. Demonter deretter homogeniseringsdelen og skylles godt inn varmt vann, tørket og samle blokken.

6. Liste over referanser

1.Antips S.T. Student of the XXI århundre "maskin og enheter matproduksjon"- M." Høyere skole ", 2001

2. Brab tilhørende N.V. "Dairy", - M. "Kolos" 1983

3. Burtychin S.A., Kosmodemgensky Yu. V., Yurin V.N. "Teknologi og teknologi for melkebehandling" - M. "Kolos" 2003

4. Galperin D. M. "Utstyr for meieriprodukter, installasjon, fôr, reparasjon" - M. "AgropromizDat" 1990

5.Vlasenko v.v. "Teknologen til virobnitt er pervasser av melk і meieriprodukter" - V. 2000.

6. Månedlige N.N. Katalog over mekanikkene i melkeindustrien - M. 1959

7.Solotin Yu.p., Franklah M.B., Lamutina M.G. "Utstyr for bedriftene i meieriindustrien" -m. Agropromisdat 1985, 270s.

8.ivanov v.i. "Teknologisk utstyr av bedriftene i meieriindustrien."

9. KOVALEVSKAYA L.P. "Matproduksjonsteknologi" -M. "Kolos" 1997.

10. Kravtson R.і, Khomenko V.I., Österkiy ya.r. "Melk til høyre."

11.KRUS T.N. "Teknologi av meieriprodukter."

12.Konguev P.V., trommeslagere N.V. Workshop i Dairy Case -M. "Kolos" 1978.

13.Surkov V.D., Lipatov N.N., Zolotin Yu.p. "Teknologisk utstyr av meieriprodukter" -M. " Lett mat Industrien »1983.

14.Solotin Yu.p., Franklah M.V., Lamutina M.G. "Utstyret til bedriftene i meieriindustrien" - M. "AgropromizDat" 1985.

15.Salina ga. "Teknologi av melk og meieriprodukter" -M. 1973.

16.Baranovsky N. V. "plast varmevekslere i næringsmiddelindustrien." "Mashgiz", 1962.

17.Vainberg A. Ya., Brusilovsky. P. "Automatisering av teknologiske prosesser i meieriindustrien." Publishing House "Food Industry", 1964.

18. Seten G. M., Bowyshev T. A. "Utstyr og strømlinjer for produksjon av iskrem". "Gosizdata", 1961.

19.3 Rudy Yu. P. "Sirkulerende vasking av melkeutstyr." "Cookizdata", 1963.

20.Krupin G.V., Lukyanov K. Ya., Tarasov F.M., Bowyshev T.A, Shuvalov V. N. Vasilyev P.V. "Teknologisk utstyr av bedrifter i meieriindustrien". M., Forlagsvirksomhet "Mekanisk Engineering", 1964.

Supplement 1.

Supplement 2.

Separator Zh5 OME-med

Separator-melk-rengjøringen av R5-OME-C med en sentrifugal automatisk periodisk utladning av utfellingen er utformet for å rense melken fra forurensning og mekaniske urenheter, fungerer i en linje med en pasteurisasjonsenhet med en kapasitet på minst 15 000 dm 3 / h.

Spesifikasjoner:

Supplement 3.

Frautech Company mer enn 90 produserer maskiner og linjer for næringsmiddelindustrien, spesielt for meieriindustrien.

Sentrifugalseparatorer : Automatisk og manuell, avfetting, titrering og rengjøring av melk, avfettingsserum, for separering av væsker og væske / faste faser forskjellige arter Mat og ikke-mat flytende produkter: viner, oljer, fruktjuicer, avløpsvann etc.

Utstyr for pasteurisering : Med lamellar varmevekslere med elektroniske og pneumatiske kontrollsystemer, for melk, meieriprodukter og andre flytende matvarer.

I mange tiår er merkevaren Frautech forbundet med det uklanderlige arbeidet med sentrifugalseparatorer som brukes i meieriindustrien, og separatorene av "Freedom" -serien er lyse bekreftelse.

Den teknologiske syklusen til denne delen av separatorer har alltid blitt vurdert karakteristisk funksjon Frau selskap og nøyaktig teknisk gjennomføring av hver del og bruk av moderne elektroniske SIS-temaer for å kontrollere driften av hele installasjonen gjorde det mulig å redusere fra-port til et minimum (for eksempel vedlikeholdskostnader og energiforbruk).

Frautech (FRAUUTK) ble grunnlagt i 1913 og uten et lite hundre år produserer utstyr til meieriindustrien, basert på prinsippet om sentrifugalseparasjon. Den tekniske avdelingen i Fratek jobber kontinuerlig i retning av teknisk forbedring og øker effektiviteten av utstyret, basert på de mest avanserte prestasjonene i elektronikk og tar hensyn til behovene til meieriindustrien.

Matproduksjon er et av de lovende forretningsområdene. Til tross for de store investeringene er dette produktet i stabil etterspørsel, og det betyr at det ikke vil være noen problemer knyttet til implementeringen, noe som bidrar til mottak av stabil fortjeneste, og som følge av rask tilbakebetaling. En av de stabile nisjemarkedene i matmarkedet opptar produksjonen av gjærede melkeprodukter, spesielt yoghurt.

Markedsanalyse

Nylig på russisk marked Det er en positiv dynamikk i volumet av produksjon og implementering av yoghurt. Når det gjelder verdi, er det ca 7% sammenlignet med 2014-2015. Dette forklares primært av veksten av råvaretariffer og som følge av stigende priser på ferdige produkter.

Likevel faller etterspørselen etter yoghurtprodukter av noe slag ikke. Den mest krevde i dag er omfanget av produkter med tilsetningsstoffer, blant annet frukt-bærfyllere okkuperer en stor andel. På andreplass, kremfyllinger og fyllstoffer.

De største aktørene i dette markedssegmentet, som står for mer enn en tredjedel av det totale produksjonsvolumet, er selskaper:

1. Pepsico (tidligere "Wimm-Bill-Dann").
2. Danon.
3. LLC "Valio".
4. Ermann LLC.

Men mens dens nisje av markedet er trygt okkupert liten produksjon. Dette er forbundet med ikke å falle, men selv den økende etterspørselen etter yoghurtprodukter av befolkningen på grunn av å øke trenden mot sunt bilde Liv. Det følger av dette at en slik virksomhet har gode utsikter for sin kampanje på det moderne markedet for gjærede jernholdige varer.

Registrering og bedriftsorganisasjon

Enhver bedrift krever obligatorisk statlig registrering. Først og fremst er et nytt venture underlagt registrering i den lokale inspeksjonen av FTS, som den aktuelle formen for søknaden utstedes. For å åpne yoghurtproduksjon egnede former Eiendommen kan være IP, LLC, OJSC eller CJSC. Valget vil avhenge av den planlagte forretningskalaen, men for en nybegynner entreprenør er det bedre å bo i første eller andre versjon.

Nødvendig dokumentasjon

For åpningen og vedlikeholdet av virksomheten i produksjonen av yoghurt krever følgende dokumentasjon:

I tillegg til de ovennevnte dokumentene, produksjonsfirmaet matvarer, inkludert yoghurt, bør ha kopier av regulatorisk og teknisk dokumentasjon, i henhold til hvilken den teknologiske prosessen selv vil bli utført (GOST, deretter hundre). I et konkret tilfelle er det nødvendig å navigere i GOST 31981 - 2003 "Yoghurt. Generelle spesifikasjoner. "

Lokaler og utstyr

Når du velger et egnet rom og design, er det viktig å ta hensyn til alle sanitære standarder installert for næringsmiddelindustrien. Derfor, som begynner på søkefasen, bør entreprenøren nøye undersøke kravene i Sanpin, blant annet følgende kan skille seg fra:

Det optimale alternativet for yoghurtproduksjonen vil være utleie av lokaler som består av flere rom med et minimumsareal på 200 kvadratmeter. m.

Det vil inkludere:

• hovedverkstedet med en produksjonslinje på minst 100 kvadratmeter. m;
• varehus for lagring av råvarer og ferdige produkter;
• utility soner for rekreasjonspersonell og lagringsbeholdning.

Angående nødvendig utstyr, så hennes minimumsliste skal inneholde en spesiell teknologisk linje bestående av:

1. To-lags tanker utstyrt med ramme og ankerblandingselement.
2. Pumpe for baseline råvarer.
3. Separator skille krem.
4. Normaliserende enhet.
5. Kremer for krem.
6. Homogenisator.
7. Flow-type kjøler.
8. Emulgeringsmiddel utstyrt med en blandingsanordning.
9. Fucksman.
10. Fraktaggregat.

I det moderne markedet av teknologisk utstyr, et stort antall mangfoldig utstyr beregnet for store og små yoghurtindustrier og er blant seg selv prisen og kvaliteten. Valget av nødvendige maskiner og aggregater må utføres avhengig av potensielle produksjonsvolumer.

Råvarer og leverandører

For produksjon av yoghurt må du bare bruke råvarer av høy kvalitet. Først og fremst er det nesten ingen mangfoldige stoffer og urenheter som kan forhindre den grunnleggende dannelsen av yoghurtbakterier. I denne forbindelse presenteres de opprinnelige råmaterialene ganske strenge krav, som forårsaker produsenter i ganske lang tid å velge beviste leverandører og kontrollere kvaliteten på hver råmaterialeforsyning.

Som regel er de viktigste råmaterialene for produksjon av yoghurt kumelk melk ikke lavere enn andre klasse. I tillegg kan følgende ingredienser påføres i den teknologiske prosessen:

• tørr solid og skummet melk;
• pasteurisert krem \u200b\u200b35% fettstoff;
• granulert sukker;
• syltetøy og hoppet;
• lige melkblader.

Produksjonsteknologi

For produksjon av yoghurt, brukes en av to måter:

• reservoar;
• termostat.

Produksjonen av produktspekteret med tilsetning av organer og fruktstykker er bare mulig med termostatteknologi, men de hyppigste bedriftene brukes som hovedprosessen reservoarmetoden, som inkluderer følgende trinn:

Etter det er det bare bare å transportere produkter til utsalgssteder som vil implementere det. I reservoarmetoden utføres tilleggsstadiet normalisering av luftnivået i råstoffet ved hjelp av spesielle vakuumkamre. Derved klar produkt får en sterk viskositet og mer langsiktig Oppbevaring.

Personale

• teknolog;
• minst fem arbeidstakere kvalifisert for arbeid i en egen del av den teknologiske linjen;
• renere;
• regnskapsfører;
• manager for kjøp av råvarer og salg av ferdige produkter.

Hvis selskapet planlegger å selvstendig levere produkter til utsalgssteder, må du ta en sjåfør og flere lastere.

Salgssalg

Forbrukerne av yoghurt snakker enkle mennesker, skaffe seg produkter i butikker, supermarkeder og markeder. På grunn av at dette produktet har en begrenset utløpsdato og refererer til forgjengelige varer, er det svært viktig å organisere en rask og stabil prosess for levering på salgspoeng.

I tilfelle av yoghurt kan salget implementeres i tre retninger:

1. Gjennom mellommenn. For å gjøre dette er det nødvendig å konkludere med en anskaffelseskontrakter med en rekke grossistfirmaer hvor tidspunktet og tilstanden til organisasjonen av selvnivellerende. Stort pluss Dette salget er at produksjonen er en garanti for stabilt salg med minimal transportkostnader. Men det er viktig å ta hensyn til at organisasjonen i samme tid vil miste en viss del av inntektene på grunn av den lave prisen, som for grossister vil det være nødvendig å gjøre en rabatt på minst 15%.
2. Ved å organisere uavhengige leveranser, uten involvering av mellommenn. Deretter vil organisasjonen ha rett til å kontrollere markeringen av produkter, men samtidig må det dekke alle transportkostnader på egen regning. I tillegg vil de være kostnadene ved å kjøpe transport og kjøleskap for lagring av ferdige produkter. Dette alternativet blir kun lønnsomt når du åpner en stor produksjon.
3. Ved å åpne en bedriftsbutikk for detaljhandel egne produkter. I dette tilfellet må du tiltrekke seg kunder, implementere yoghurt med minimal marginer. Åpningen av tilleggsaktivitet i form av et interneringssenter er en ganske plagsom virksomhet, og først og fremst vil kreve en høykvalitets reklamekampanje for kampanjen.

Finansiell komponent i virksomheten

Den økonomiske komponenten i Yoghurt Business-virksomheten avhenger av settet av nyanser, først og fremst fra den planlagte aktivitetsskalaen, samt på metoden for å anskaffe produksjonslokaler (kjøp eller leie). Hvis du planlegger å organisere et kommersielt tilfelle fra bunnen av, vil det mest sannsynlig bli åpnet en liten produksjon med en liten produksjon med en teknologisk linje Og på det leide territoriet, et område på 80-100 kvadratmeter. m.

Åpning og vedlikeholdskostnad

Basert på dette vil størrelsen på de opprinnelige investeringene nå ca 3 - 3,5 millioner rubler. Hoveddelen av startkapitalen vil bli avholdt av kostnaden for innkjøpsutstyr (produksjonslinje) - minst 2 millioner rubler og nøyaktigheten av lokalene i samsvar med alle lovkrav på rundt 500 tusen rubler. Kjøpet av innledende råvarer vil kreve minst 200 tusen rubler. I fremtiden må selskapet også regelmessig trekke lønn til ansatte og produsere fradrag fra det, kjøpe råvarer og betale utleie.

Mengden av nåværende utgifter til liten produksjon er ca 500 tusen rubler.

Størrelsen på fremtidig inntekt

Størrelsen på selskapets fremtidige inntekter vil direkte avhenge av den etablerte markedsføringspolitikken, og nærmere bestemt fra organisasjonen uavbrutt tilførsel av råvarer og markedet. Så, for nybegynnerproduksjonen som selger grossister, vil mengden månedlig inntekt ikke overstige 700 tusen rubler.

Tilbakebetalingsperiode

Som et resultat er summen av rent minimums nettoresultat, som kan hentes fra innholdet i en slik virksomhet, 200 tusen rubler per måned eller 2400 tusen rubler per år. Det viser seg at de første investeringene vil betale seg ikke tidligere enn et år og et halvt uavbrutt produksjonsarbeid.

Eksperter hevder at i nær fremtid vil erstatningsprosessene i økonomien ha hovedpåvirkningen på utviklingen i yoghurtindustrien. Dette vil føre til økning i investeringsaktivitet og lønnsomhet i slike næringer, samt å revitalisere forbrukernes etterspørsel. På denne bakgrunn blir det riktig organisert virksomhet for produksjon av yoghurt en ganske lønnsom virksomhet.

I de senere år er forbrukeren i økende grad å kjøpe yoghurt. Yoghurt er et nyttig melkprodukt og er hovedsakelig på grunn av sin frukt smak. Og markedsførere, legger til det ennå mer nytte Og smaker, gjorde dette produktet i det hele tatt uunnværlig for mange.

Hovedfordelen av ethvert feroKulært produkt er det unik sammensetning mikroorganismer i den gunstig innflytelse På mikroflora i tarmen.

Råvarer (melk) for produksjon av yoghurt bør være veldig høy kvalitet. Det bør ha et minimum antall bakterier og fremmede urenheter som kan forstyrre yoghurtbakterier. I denne forbindelse, for meieriet, er oppgaven komplisert som den trenger å skaffe seg melk fra påviste leverandører og nøye sjekke råvarene før bruk i yoghurtproduksjon.

Melk før bruk passerer flere teknologiske behandlingsstadier:

I utgangspunktet er normaliseringen av tørre stoffer normalisert. På dette stadiet er en typisk måte å normalisere sammensetningen av tørre stoffer fordampes (10-20% av volumet av melk), og gir lav fettmelk (ca. 3% vekt per volum) eller konsentrert melk. Ved innholdet av fett, blir melk for yoghurt normalt normalisert i området fra 0,1 til 3,5%, og jo lavere prosentandel av fett i melk, desto vanskeligere i behandlingen av yoghurtbunken. Derfor øker ofte innholdet av tørre stoffer for produksjon av fettfattig yoghurt.

Kontrollert luftinnhold i melk - det må være minimal. For å minimere innholdet sendes melk til vakuumkamre for å avlede. Deabering bidrar til en økning i yoghurts viskositet, fjerner utenlandsk lukt og redusert gjæringstid.

Den neste fasen er homogenisering. Hovedoppgaven til dette stadiet er å forhindre at kremet bosetter seg under rushen og sikrer jevn fordeling av fett i melk. For å oppnå det optimale kvalitetsproduktet, homogeniseres melk med et trykk på 200-250 ATM og en temperatur på 65-70 OS.

Varmebehandling Det utføres før melken blir lagt til yoghurt. Dette forbedrer egenskapene til melk som en base for bakterielle forretter og reduserer risikoen for serumseparasjon i sluttproduktet. Den mest optimale behandlingsmodus er temperaturen på 90-96 OS og tid på ca. 5 minutter. Ved bruk av en slik fase av melkpreparasjon er det mulig å oppnå en jevn konsistens av yoghurt.

Velge og lage forretter for yoghurt. Dette stadiet er en av de viktigste. Her er det viktigste å følge hygiene:
Cooking Exquisites for yoghurt bør utføres i et eget, utstyrt rom.

Eksplosjon for yoghurt

Kjører for yoghurt Bestå vanligvis fra to typer bakterier:

Lactobacillus Bulgaricus og Streptococcus Thermophilus. Imidlertid blir andre typer bakterier noen ganger tilsatt til hovedstarteren, for eksempel Lactobacillus acidophilus og bifidobacterium. Begge typer bakterier vokser sammenhengende og produserer melkesyre som et sluttprodukt av melk som ruller luftfri måte. Streptococcus Thermophilus er hovedsakelig ansvarlig for produksjon av syre, mens Lactobacillus Bulgaricus gir yoghurt en slags duft. Samspillet mellom de to slags bakterier påvirkes av mengden av hver type som er laget, så vel som temperaturen og tiden til stangen. Moderne melkepumper anskaffer kreves forretter For yoghurt i forskjellige former. Dette kan være både sublimert (for brewing reproduksjon) eller konsentrert sublimert (frosne) kulturer for avl brewing brews og super-konsentrert for å komme direkte inn i produktet.

Deretter utføres scenen av et rush. Dette stadiet er vanligvis produsert i en spesiell installasjon beregnet for gjæring. I produksjon av tank yoghurt er det svært viktig at trykkfallet mellom inkubasjonstanker og emballasjemaskinen er minimal. Derfor kjøper den avgjørende betydning riktig valg Type og størrelser av rør, ventiler, pumper og kjølere.

Legge til frukt-bærfyller (vanligvis ca 10-12% av totalvekten av yoghurt).

Kjøling;

Termisk behandling, som er endelig før pakningen, utføres ved en temperatur på ca. 60-80 ° C i startenheten.

Produktemballasje varmt og ytterligere avkjøling.

Funksjoner teknologi.

Den teknologiske prosessen med å produsere yoghurt inneholder følgende hovedteknologiske operasjoner: Forhåndsføring av melk, Fremstilling av produksjonsstartere, gjæring, rulling, kjøling og pakking av den ferdige yoghurt.

Foreløpig forberedelse av melk. Produsert ved å lage laboratoriepreparater av rene kulturer av mikroorganismer i avkjølt pasteurisert melk, omrøring og etterfølgende bowering av blandingen til dannelsen av en tett gjeng med surhet 65-75 0 T.

Flytende. Den består i ensartet og grundig blanding av en viss del av melkeblandingen med en gitt del av produksjonsstarteren (ca. 3%). Det er bedre å bruke ferskt tilberedt produksjonslodding. Hvis den avkjølte starteren brukes etter lagring, er den laget for å varme opp aktiviteten til mikroorganismer, den bringes i varm pasteurisert melk til temperaturen på 30-40 0 S i forholdet mellom 2 deler melk til 1 del av klokken. Blandingen omrøres, forlater 1 time og deretter brukes.

Zakawskaya for yoghurt er tilberedt på rene kulturer av mikroorganismer. Krem, skummet og tørr melk, tilsetningsstoffer, fyllstoffer og andre typer råvarer og halvfabrikata som brukes i produksjonen av yoghurt, bør være i kvalitet for å overholde gjeldende regulatorisk dokumentasjon.

Kutting. Eksponering av den gjærede melkeblanding ved en temperatur på 40-45 0 S, optimal for levebrød av mikroorganismer. Som et resultat av reproduksjon av mikroorganismer, når nummeret deres 100 millioner i 1 ml av melkeblandingen. En kompleks bioteknologi prosess oppstår, hvor i melk under virkningen av enzymer som er tildelt av mikroorganismer, er delt melkesukker (laktose) med dannelsen av meieri og andre syrer, alkoholer, karbondioksid, etc. i tillegg, avl og døde i store mengder, Mikroorganismer beriker produktet med fullverdige proteiner og enzymer, og øker sin biologiske verdi. I noen tilfeller kan varigheten av stangen være 2,5 timer. 2 metoder brukes til å generere yoghurt: tank og termostat. Stadiene i den teknologiske prosessen i begge tilfeller er hovedsakelig de samme, bortsett fra produktet av produktet av produktet. Med en reservoarmetode er melkeblandingen opptatt i spesielle anordninger utstyrt med omrørere, og modning av produktet forekommer i dem. Etter det helles produktet i beholderen og sender enten lagring eller til forbrukeren.

Med en termostatisk metode, etter bryggingen, er melkeblandingen flasket inn i forbrukerbeholderen og sendes til termostatkammeret for et rush. Som et resultat er koagulasjonen dannet fra dosen av produktet plassert i pakken. Deretter avkjøles produktet i kjølekammeret, hvorpå det er klart for implementering. Kjøling. Start umiddelbart etter å ha nådd produktet av den ønskede surheten. Prosessen med kjøling yoghurt kan bestå av ett eller to etapper. I prosessen med en-trinns avkjøling avkjøles koblingen fra inkubasjonstemperaturen til en temperatur under 10 0 C før du legger til smaksstoffer og emballasje. Med en to-trinns kjølemetode i første fase reduseres temperaturen til 20 0 ° C. Det andre kjølestadiet utføres i kjølekammeret, hvor yoghurt avkjøles i forbrukerbeholderen til en temperatur under 10 0 for 1- 2 dager, som følge av hvilken yoghurtkonsistensen er bedre.

Vendt mot yoghurt. Klar yoghurt faller på anlegget før eller etter kjøling, avhengig av antall kjølefaser, så vel som før eller etter et rush, avhengig av produksjonsmetoden. Skumdannelsen av yoghurt kan utføres i plastkopper, plastflasker og pakker med termisk materiale.