ವೇಫರ್‌ಗಳು ಲೇಯರ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ತುಂಬುವ ಬೆಳಕಿನ ಸರಂಧ್ರ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರ, ಫಿಗರ್ ಮತ್ತು ಕೋಲುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಐಸಿಂಗ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ಫಿಗರ್ಡ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಸ್ಟಫಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂತಹ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆಕೃತಿಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು, ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಭರ್ತಿ ತಯಾರಿಸುವುದು, ಅದರೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹರಡುವುದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪದರಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವುದು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ಸಾಲಿನ ಯೋಜನೆ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟು.

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿ.ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟು ಇತರ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಠಾಯಿಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಿಟ್ಟು ಕೆನೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ 65% ವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತೆಳುವಾದ ಸರಂಧ್ರ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ. ಮುಂದುವರಿದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು 300 ಕೆಜಿ / ಗಂ (ಅಂಜೂರ 1) ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ "ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಉಪ್ಪು, ಸೋಡಾವನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸೇವನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ 1 ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ 1-3 ಬಾರಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 30-50 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 ° "ಲೆಕ್ಕದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಒಂದು ಸಮತಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದರೊಳಗೆ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 2 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 4 ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ 3 ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಬರುವ ಉಳಿದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 5. ಹೋಮೋಜೆನೈಸರ್ 6 ಒಳಗೆ, ಇದು ಲಂಬವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇದೆ, ಸ್ಲಾಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ರೋಟರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಹೋಮೋಜೆನೈಸರ್ 6 ರಲ್ಲಿ, ಎಂಟು ಭಾಗಗಳ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 8. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಈ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ವಿತರಕ 7 ಮೂಲಕ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಡಿ ಹಿಟ್ಟುಸಂಗ್ರಾಹಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 9. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಳಗೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸುಮಾರು 45 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಮತಲ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಚಲನೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಜೊತೆಗೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಅವಧಿಯು ಕೇವಲ 15-18 ಸೆ.

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವಬಳಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗ್ಲುಟನ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಗ್ಲುಟನ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳುದುರ್ಬಲ ಗ್ಲುಟನ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಷಯವು 32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ).

ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಟಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಹಳದಿ ಲೋಳೆಗಳು, ಸೋಡಾದ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದ 10% ನೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರ್ದಕವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ. ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಿದ್ದರೆ ಎಲ್ಲಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಹಾಲನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ನೀರು ಮತ್ತು ಹಾಲು 15-20 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಬುಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆ, 58-65% ಒಳಗೆ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ 1.02-1.10. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುಮಾರು 2.5 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಹಿಟ್ಟು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಕ್ಕರೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನಂತಹ ಆರ್ದ್ರ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಡಲು ಬಳಸುವ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ 10% ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಕ್ಕರೆ ಹೊಂದಿರುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ 3% ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು 0.5% ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಗೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ನೀರಿನ ಅಂದಾಜು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕುಕೀಗಳಿಗೆ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ (8-1) ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಯಾಚ್ ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಹಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ("ಡೈನಮೋ"). ಬೆರೆಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಸುಮಾರು 18 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನೀರು, ಸಕ್ಕರೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೂರನೇ ಭಾಗ, ಸೋಡಾದ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಹಳದಿ ಲೋಳೆಯನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10-12 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುಮಾರು 37 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ, ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ( ವೆನಿಲ್ಲಾ ಪುಡಿ, ನೆಲದ ಕಾಫಿಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್) ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 5-8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ. ಅಂತಹ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 42-44% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ, 24 ಅಥವಾ 30 ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಜೋಡಿ ಬೃಹತ್ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಓವನ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೈನ್ಡ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಸರಬರಾಜು ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಇದೆಲ್ಲವೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ 24 ಅಥವಾ 30 ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಫಿಗರ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಅಂಕಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅನಿಲ ಬರ್ನರ್ಗಳಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ನರ್ಗಳು ಎರಡು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಓವನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೀಟರ್ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ, ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾಲಿಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 150-170 ° ಸಿ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ (ಡೈನಮೋ ಪ್ರಕಾರ) - 3-4 ನಿಮಿಷಗಳು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪೂರ್ಣ ತಿರುವು ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೂಪಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆ.ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬು, ಪ್ರಲೈನ್, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪದರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಟ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಬೀಟರ್ಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಿಸಿದ ಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ತೆಂಗಿನ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಪುಡಿ. ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕೆನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ). ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಭರ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಶಃ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ನಿಂಬೆ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಎಸೆನ್ಸ್, ವೆನಿಲಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ವಿಧದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ (ಚೂರನ್ನು) ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ಐದು-ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೆಲಾಂಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಉಂಡೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಹಾರದ ಜೊತೆಗೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಸಾರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ (ಚೂರುಚೂರು) ವೇಫರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, 85% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 50% ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಕ್ಕರೆಯ ಉಳಿದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2). ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 340 ಕೆಜಿ / ಗಂ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಸಾಗಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಡೋಸ್ಡ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (ವಿತರಕ 1) ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿ 2 ನಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಶಃ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 5 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ನಿರಂತರ-ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 4. ಈ ಉಪಕರಣವು ಎರಡು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕೊಬ್ಬು ಬರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಭಾಗವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಕೊಬ್ಬಿನ ವೇಫರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ಘಟಕ.

10-15 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಕೊಬ್ಬು 20-23 ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೊಬ್ಬು ಸಣ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ, ಚೂರುಚೂರು ವೇಫರ್ ರಿಟರ್ನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕಾಫಿ, ಬೆಣ್ಣೆ, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ 30% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು, ವೇಫರ್ ರಿಟರ್ನ್ ವೇಸ್ಟ್ (ಲೇಯರ್ ಕಟ್ಸ್) ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಲು, ಕೋಕೋ, ಕಾಫಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಸಾರ, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ 8 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ವಿತರಕ 3 ಮೂಲಕ ಹೊರಹರಿವಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ರೆಡಿ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್ 6 ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಮೇಲೋಗರಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಾಂಡಂಟ್‌ನಿಂದ, ಸಹ ಉತ್ತಮ ವಿಷಯಕೊಬ್ಬು ದೋಸೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ. ಇದು ಫಾಂಡಂಟ್ (9-11%) ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಭರ್ತಿಯು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ತೇವಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಇದು ಭರ್ತಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ರುಚಿಕರತೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಫಾಂಡಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾಂಡೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮೊತ್ತದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಭರ್ತಿ 40-50 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವುದು.ಈ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಆದರೆ 84% ಅಥವಾ 85% ರಷ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತೇವಾಂಶವು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಸುಲಭವಾಗಿ. ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಕುದಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಹಣ್ಣಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ವಿಲೋಮ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 90 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 50 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವೇಫರ್ ಪದರಗಳ ಪೂರ್ವ-ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಘನ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 84% ಆಗಿರಬೇಕು. ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಪದರದ ಮೊದಲು, ತುಂಬುವಿಕೆಯು 50 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಲೈನ್ ತುಂಬುವಿಕೆಗಳು. ವೇಫರ್ ಪ್ರಲೈನ್ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ರಲೈನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಲೈನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಪದರ.ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮತ್ತು 1: 4 ರ ತೂಕದಿಂದ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೂರು-ಪದರ, ಎರಡು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಪದರದ ನಡುವೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅವರು; ಮೂರು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಐದು-ಪದರ; ಒಂಬತ್ತು-ಪದರ (ಐದು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಅದರ ನಡುವೆ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಭರ್ತಿ). ಮೂರು-ಪದರದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು (ಒಂದು ಪದರದ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ), ಇದರಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೇವಾಂಶ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಾದ ಫಾಂಡಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಂಡಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಒಳಗಿನ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ನ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಐದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರಲೈನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಒಳಗಿನ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಐದು ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ರಚನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1--4 ಮಿಮೀ.

ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಪದರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐದು-ಪದರದ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಂತಹ ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 3. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ 5 ನಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉದ್ದವಾದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅವು ಮೊದಲ ರೋಲರ್ ಹರಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ 4. ಇಲ್ಲಿ, ಫನಲ್ 3 ನಿಂದ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ರೋಲರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ 4, ಮೂರು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 3. ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಯೋಜನೆ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಪದರವು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಲೀವ್ಡ್ ಎರಡನೇ ಸ್ಪ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ 2 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪದರದ ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಮೂರನೇ (ಮೇಲಿನ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್) ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ರಚನೆಯು ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ 1 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಮೇಲಿನ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಫೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ವೇಫರ್ ಪದರಗಳ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಹರಡುವ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ರೋಲ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 4 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಮತ್ತು ಪ್ರಲೈನ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂತಿಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 6 m/s ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯು 4-5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 12 C ಗೆ ಏರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 1 m / s ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು 15 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ತುಂಬುವ ಪದರದ ಹಿಂದೆ ಹಿಂದುಳಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಲಘೂಷ್ಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಂಪಾಗುವ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೇಹವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳು. ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೂರುಗಳಾಗಿ. ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, 10-15% ರಷ್ಟು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಅನುಗುಣವಾದ ರೀತಿಯ ಭರ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಚಾಕೊಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು (ಬೀಜಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು 18 ° C ಮೀರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 65-70% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ, ಶುಷ್ಕ, ಕ್ಲೀನ್ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ದೋಸೆಗಳು - ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳು, ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಯರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ. ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ಕಚ್ಚಿದಾಗ ಅಗಿ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚೆಕ್ಕರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ವೇಫರ್‌ಗಳು, ವೇಫರ್ ಕೇಕ್‌ಗಳು, ವೇಫರ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ಉಪ್ಪು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ (ಸೋಡಾ), ಹಾಗೆಯೇ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಲೆಸಿಥಿನ್ - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್. ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ ಕೊಬ್ಬು, ಪ್ರಲೈನ್, ಹಣ್ಣು, ಫಾಂಡಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ, ನಯವಾದ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಾಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ. ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಕೊಬ್ಬು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಕ್ರಂಬ್ಸ್ (ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ಗಳು), ಸುವಾಸನೆಗಳು (ಸಾರಗಳು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೇಫರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಹರಡುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಡುಗೆದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಭರ್ತಿ. ವೇಫರ್ ಡಫ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಎರಡು ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಜೊತೆಗೆ 2 ... 3 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನೀಡಿದಾಗ ಅದರ ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಹರಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ಲುಟನ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. 32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ "ದುರ್ಬಲ" ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. "ದುರ್ಬಲ" ಹಿಟ್ಟು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆತನ್ನನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಊತವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಕೊಬ್ಬು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪದರದ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಚದುರಿಸುವಾಗ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅವುಗಳ ಮರು-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳ (ನೀರು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು) ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು. ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಹರಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. .

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತೇವಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಕನಿಷ್ಠ ತೇವಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಚದುರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. 20 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಗ್ಲುಟನ್ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಊತದಿಂದಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ದಪ್ಪ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು (ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕದಿಂದ 180%). ವೇಫರ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, 150 ... 170 ° C ನ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ... .3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ತೇವಾಂಶದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟುಬೇಕಿಂಗ್ನ ಮೊದಲ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ವೇಫರ್ ರೂಪದ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಬೇಕು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಉಷ್ಣತೆ. ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಘಟನೆಗಳ (ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್) ಬಳಕೆಯು ಹಾಳೆಯ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾಳೆಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ-ಬೌಂಡ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ರೂಪ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವೇಫರ್ ರೂಪದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ (10 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ) ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಹಾಳೆಗಳು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹಾಳೆಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಉತ್ಪಾದಕ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತುಂಬುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹರಡಬಹುದು, ಅದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೈಯಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು (ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 2 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ... .3 ನಿಮಿಷ ಈ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಚರ್ಮಕಾಗದ, ಗ್ಲಾಸಿನ್, ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಎರಡರಿಂದ ಆರು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ.

ಹಂತಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್; ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ತಯಾರಿಕೆ; ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸೋಡಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಲೆಸಿಥಿನ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಈ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ; ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು; ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾರ, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಲೆಸಿಥಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರಣದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತುಂಬಲು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ನಂತರದ ತಯಾರಿಕೆ;

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ: ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಡೋಸಿಂಗ್; ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು;

ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆ: ಕೊಬ್ಬು, ಸಕ್ಕರೆ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಡೋಸಿಂಗ್; ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬೆರೆಸುವುದು;

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು;

ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್;

ವೇಫರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು;

ವೇಫರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್;

ವೇಫರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು;

ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಆಂದೋಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಮುಂದಿನ ಎರಡು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಡೋಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ಖಾಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಹರಡಲು, ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸಾಲಿನ ಅಂತಿಮ ಸಂಕೀರ್ಣವು ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ-ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಫರ್ ಡಫ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. ದೋಸೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ-ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತತ್ವ. ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಪೂರ್ವ ಅಡುಗೆಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು.

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 270 ನಿಮಿಷ -1 ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ 22 ರಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಹಿಂದೆ 1: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಆಹಾರ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್‌ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ (ಸೋಡಾ) 7.5 % ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು 10 ... 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಅನ್ನು ವಿತರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ 4 ರಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 6 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯಾಪ್ 5 ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ 21 ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ 20 ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ 12 ಗೆ ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 19. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 18 ರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೋಮೋಜೆನೈಸರ್ ಆಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ 11. ಅದರಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿತರಕ 3 ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೋಮೋಜೆನೈಸರ್ 11 ರ ನಂತರ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 17 ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಾಪರ್ 1 ರಿಂದ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 2 ನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ನಿರಂತರ ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ, ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ಕಂಪನ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಓವನ್ 28 ರ ಪೂರೈಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಆರ್ದ್ರತೆ 58 .. 65%. ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ರಚನೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ 28. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವೇಫರ್ ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ 2.. .3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ಆಕಾರದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 170 ... .210 ° C, ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ 2 ... 3 ನಿಮಿಷಗಳು, ಬೇಯಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯ ತೇವಾಂಶವು 0.7 ... 1.3%, ಅದರ ತೂಕವು 48 ... 52 ಗ್ರಾಂ.

28 ಓವನ್‌ನಿಂದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು 29 ಕನ್ವೇಯರ್ ತೊಟ್ಟಿಲುಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 30 ಹರಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿರಂತರ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ 27 ಮೆಲಂಜುರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 26 ಐದು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಕ್ರಂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 25 ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 24. ಕರಗಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ 9 ಬಳಸಿ ಅದರೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿತರಕ 10 (ಅದರ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಸುಮಾರು 20%, ಭರ್ತಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ), ಇದರಲ್ಲಿ ಲೆಸಿಥಿನ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಸುವಾಸನೆಯ ಸಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಹ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 24. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ವಿತರಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 14. ಅದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 23 ಆಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬನ್ನು (ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ) ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 9 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು 16 ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಮೂಲಕ ತಂಪಾದ 15 ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

20.. .23 °C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೊಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 23 ಗೆ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಪರ್ 7 ರಿಂದ ಸಕ್ಕರೆ-ಮರಳು ವಿತರಕ 8 ರಿಂದ ಮೈಕ್ರೋಮಿಲ್ 13 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ 23 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 23 ರಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ತೀವ್ರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ, ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 30.

ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹರಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬಹುಪದರದ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ 30 ರಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ, ಪದರಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ 31 ರ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ತೊಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ 32 ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, 33 ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 34 ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 35 ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಗ್ರಾಣ.

ಪಾಕವಿಧಾನ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲಾರಿಟಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೋಸೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು, ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟು ಒಂದು ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹನಿಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ ಬ್ಯಾಟರ್ನಂತೆ, ಇದು ಸ್ರವಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು, ಹಳದಿ ಲೋಳೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ಕರೆ ಅಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದೋಸೆಗಳು ಬೇಗನೆ ಮಬ್ಬಾಗುತ್ತವೆ. ಸಕ್ಕರೆಯ ಬದಲಿಗೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ಆಗಿ ಚಾವಟಿ ಮಾಡಿದ ಬಿಳಿಯರನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ವಿವಿಧ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಾಲಿನ, ಗಾಳಿ-ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ. 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 180 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳಲ್ಲಿ ದೋಸೆಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬು ಇರುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿ ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿ, ನೀವು ಕೇಕ್, ಪೇಸ್ಟ್ರಿ, ದೋಸೆ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಪ್ಲೈಬಲ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ದುಂಡಗಿನ ಮರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಯಸಿದ ಆಕಾರ. ನಾವು ಹಲವಾರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು ವಿವಿಧ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳುದೋಸೆಗಳು. ಅವರಿಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ; ದೋಸೆಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾಲಿನ ಕೆನೆ, ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ದೋಸೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ರೋಲ್ಗಳುವಿವಿಧ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಳು, ಕ್ರೀಮ್ಗಳು, ವಿವಿಧ ಮೆರುಗುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವೇಫರ್ ಡಫ್ ಜಲೀಯ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ಅಮಾನತು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಅದನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ವೇಫರ್ ರೂಪಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು, ಇದು ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ - ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ. ಅಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಊತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಳಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ಲುಟನ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಂಟು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 58-65% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಚಿಪ್ಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ ಅವುಗಳ ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಿಂತ 10-12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನೀರಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಜಲಸಂಚಯನ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ. ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ಗಳ ಊತದ ದರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಅದು 20 ° C ಮೀರಬಾರದು.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳು ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳು.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ನೈಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ತಯಾರಿ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಮೇಲೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು, 2-5% ನಷ್ಟು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರನ್ನು ವಿತರಕ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪಿಸಲು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮತ್ತೆ ಬೆರೆಸಿ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು (32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಳಸಿದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಕಂಬಿಯನ್ನು 0.3-1.0% ಅಥವಾ ಕಿಣ್ವದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.01-0 ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೋಸಬ್ಟಿಲಿನ್ ಜಿ 20x, ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೂಕದಿಂದ 03%.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ನಿಂದ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಟಿರರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಹೋಮೋಜೆನೈಸರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಹುರುಪಿನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೋಮೋಜೆನೈಸರ್ನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಟೇಪ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಹ ಅಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವು 13-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಹಳದಿ ಲೋಳೆಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದ 10% ನೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ನೀರನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದಿಂದ ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಹಾಲು. ನೀರು ಮತ್ತು ಹಾಲು 15-20 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಬುಕ್ಮಾರ್ಕ್ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮತ್ತೊಂದು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ 63-65%. ಮುಗಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನ

18-20 0 C. ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟು ಊತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಇದು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೇಫರ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಯತಾಕಾರದ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ತ್ರಿಕೋನ ಆಕಾರಅಥವಾ ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ - ಬೀಜಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಲಕೋಟೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಲೇಯರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವೇಫರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಕಚ್ಚಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮುರಿದಾಗ ಅವು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚೆಕರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೋಸೆಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೋಸೆ ಕೇಕ್, ದೋಸೆ ಆಧಾರಿತ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು. ಅವುಗಳನ್ನು ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹಾಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ).

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ಉಪ್ಪು, ಸೋಡಾ (ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್), ಲೆಸಿಥಿನ್ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್), ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರಲೈನ್, ಹಣ್ಣು, ಫಾಂಡಂಟ್, ಕೊಬ್ಬು, ಇತ್ಯಾದಿ). ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕೊಬ್ಬು, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಕ್ರಂಬ್ಸ್ (ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್), ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು (ವೆನಿಲಿನ್, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಏಕರೂಪದ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಾಲಿನ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. , ಕೋಕೋ ಇತ್ಯಾದಿ).

ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು (ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ತುಂಬುವುದು, ಬೇಯಿಸುವುದು, ಹರಡುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು) ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರುವ ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ, ಕಂಟೇನರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅದರಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು (ಅದರಲ್ಲಿನ ಅಂಟು ಅಂಶವು 32% ಮೀರಬಾರದು), ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಇಳಿಜಾರಿನ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬಲೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ ಹಿಡಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕೂಡ ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಜಾಲರಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಾಜಾತನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಟ್ಟೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಂಡಾಶಯದ ಮೇಲೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರುನಂತರ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸುಮಾರು 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು 2% ಬ್ಲೀಚ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 0.5% ಕ್ಲೋರಮೈನ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಗೆ ತಾಜಾ ಮೊಟ್ಟೆಗಳುಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮೆಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಜಾಲರಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಸೋಡಾಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು 2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ 0.5 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಕೋಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರಂಬ್ಸ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದ ಡಫ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು) ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 20-25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ, ನಂತರ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ವೇಫರ್ ರೂಪಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿ ಸಾಕು ಕಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಕಾರಣ, ಬೆರೆಸುವಾಗ, ನೀರನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಿಂತ 10-12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಿಟ್ಟು ಹೋಗುತ್ತದೆಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಇದು 20 ° C ಮೀರಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಎಮಲ್ಷನ್ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟು (ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳು) ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ತಯಾರಿ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ) ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುಮಾರು 2.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬರಿದು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ವೇಫರ್ ಓವನ್‌ಗಳ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ, 2-3 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಬೃಹತ್ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರವು ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು, ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ದೋಸೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಿನ್ಸರಿತಗಳಿವೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು 170 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಹಾಳೆಗಳುಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಕೈಯಾರೆ ಒಂದು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಫಲಕದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆ (30%) ಮತ್ತು 50-52 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೊಟ್ಟಿಲು ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕನಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಸೆ ತೇವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಕುರುಕುಲಾದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ- ಕೊಬ್ಬಿನ ಭರ್ತಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಉಚಿತ ತೇವಾಂಶವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅದನ್ನು ದೋಸೆಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ಗೆ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆಯೆಂದರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಮೂರು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕವೇಳೆ, ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಆರು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ದ್ರವ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂಡಲು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಯತಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ರಂಬ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತೂಕದಿಂದ 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ). ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಮೆಂಟ್, ಉಪ-ಪಾರ್ಚ್‌ಮೆಂಟ್, ಗ್ಲಾಸಿನ್, ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಅಥವಾ ಫಾಯಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳುಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಿಗಳು ಯುರೋಪಿಯನ್, ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಥವಾ ಚೈನೀಸ್ ಟರ್ನ್‌ಕೀ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ 3.5-4 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇದು 30-35 ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿಗೆ ಸೇವೆ ಮಾಡಲು 4-5 ಜನರು ಸಾಕು. ವಿತರಣೆ, ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಲಿನ ವೆಚ್ಚವು ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುಮಾರು $ 350-450 ಸಾವಿರ. ಅಗ್ಗದ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ $ 100,000 ಉಳಿತಾಯವು ಸ್ವತಃ ಸಮರ್ಥಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ಇದರ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು 15-17 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು (ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಖರೀದಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಎರಡು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ, ಆವರಣವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಇತರ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಾನೂನು ಘಟಕವನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸುವುದು, ಖಾತೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು , ವೇತನದಾರರ ಪಟ್ಟಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀವು ತಕ್ಷಣವೇ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸಬಾರದು. ನಿಮ್ಮ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನೀವು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ ಸಹ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಸಂಘಟಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಯುವ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅವರ ಲಾಭವು ನೇರವಾಗಿ ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಚಿಲ್ಲರೆ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ ಸುಮಾರು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳು. ಕಂಪನಿಯ ನಿವ್ವಳ ಲಾಭವು ತಿಂಗಳಿಗೆ 4.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳ ಆದಾಯದೊಂದಿಗೆ 750 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಸೈಸೋವಾ ಲಿಲಿಯಾ
- ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪೋರ್ಟಲ್

ದೋಸೆ ಮಾಡುವುದು

ವೇಫರ್‌ಗಳು ಹಿಟ್ಟು, ಹಳದಿ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ವಿಧಬಿಲ್ಲೆಗಳು - ಮೇಲೋಗರಗಳಿಲ್ಲದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು. ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಸರಂಧ್ರ ಹಾಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಆಹಾರ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದೋಸೆಗಳ ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿಂಗಡಣೆ. ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಮಿಠಾಯಿ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ತಯಾರಿಸುವಾಗ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬು, ಪ್ರಲೈನ್, ಕ್ರೀಮ್, ಹಣ್ಣು, ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಕಾಯಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪದರಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಕೂಡ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಚದರ, ಆಯತಾಕಾರದ, ದುಂಡಗಿನ, ತ್ರಿಕೋನ, ಕೊಳವೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಬೀಜಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೂರು-ಪದರ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ತುಂಬುವ ಪದರ; ಐದು ಪದರ - ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯ ಮೂರು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಪದರಗಳು; ಏಳು-ಪದರ - ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂರು ಪದರಗಳು; ಒಂಬತ್ತು-ಪದರ - ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯ ಐದು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳು. ವೇಫರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಲಂಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆವರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ).

ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 50 - 90 ಗ್ರಾಂ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ (70 - 80%). ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗಮೆರುಗು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 27% ತಲುಪುವುದರಿಂದ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಚಡಿಗಳ ಆಳದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ (0.3 - 0.8 ಮಿಮೀ).

ಮೂಲಕ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಸೂಚಕಗಳುದೋಸೆಗಳು GOST ಅಥವಾ TU ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ತುಂಬುವುದು - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಚಿಮತ್ತು ಸೊಂಪಾದ ರಚನೆ; ಸಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ; ದೋಸೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಚಾಚಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು; ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ; ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಬಣ್ಣವು ತಿಳಿ ಹಳದಿನಿಂದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ, ತುಂಬದೆ - ಹಳದಿನಿಂದ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ. ಕಲೆಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಣ್ಣ, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಸಮವಸ್ತ್ರ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರಲೈನ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮುರಿದಾಗ, ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು;

ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು;

ಭರ್ತಿ ತಯಾರಿಕೆ;

ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಯರಿಂಗ್, ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟು ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ 58 - 65%. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಅಂಟು ಮತ್ತು 32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಿಇ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲು ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ಲುಟನ್ ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಂಟು ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಡಫ್ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ (ಫಾಂಡಂಟ್, ಹಣ್ಣು) ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು 10% ವರೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಕ್ಕರೆಯು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ (3% ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (0.5%) ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್-ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್ ಅಥವಾ ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ: ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಆಹಾರ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಉಪ್ಪು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು 15 - 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ತಣ್ಣೀರು- ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 5%, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಟೇನರ್‌ನಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರಿನಿಂದ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ 8 ಬಾರಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ನೀರು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 10-12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎರಡು-ವಿಭಾಗದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಮೇಕರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎರಡು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 58 - 65% ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು 18 - 20 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಕಂಪನ-ರೀತಿಯ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಡಫ್ ShV-2T ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಡೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಮುಗಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವು 13-15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ, ಕಂಪನ ಕಂಪನಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು 15-18 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆವರ್ತಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದುಟಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್, ಉಪ್ಪು, ನೀರು (ಒಟ್ಟು 5-10%), ಮೊಟ್ಟೆಯ ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಆಹಾರ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ತಣ್ಣೀರು (8-10 ° C) ಸೇರಿಸಿ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಸಿಹಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ("ಡಿನಾಮೊ"), ತಣ್ಣೀರು, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕೊಬ್ಬು, ಉಳಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೊಂದು 5-8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ 42-44%, ತಾಪಮಾನವು 22 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (33% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಕಂಬಿ (0.3-1%) ಅಥವಾ ಪ್ರೊಟೊಸಬ್ಟಿಲಿನ್ G20X ಪ್ರೋಟಿಯೋಲೈಟಿಕ್ ಕಿಣ್ವ ತಯಾರಿಕೆ (ಹಿಟ್ಟಿನ ತೂಕದ 0.01-0.03%) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟು ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮಂಥನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದುಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವೇಫರ್ ರೂಪಗಳು(24, 30, 45, 60 ಜೋಡಿಗಳು). ಪ್ರಸ್ತುತ, 72, 96, 120 ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಓವನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. 400 ಕೆಜಿ / ಗಂ (ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 120 ದೋಸೆ ಐರನ್‌ಗಳು) ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ದೋಸೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಫ್ಲಾಟ್, ಫಿಗರ್ಡ್, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ, ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ. ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 15.1 ಹೆಬೆನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಟ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ದೋಸೆ ಹಾಳೆಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 470 x 350, 470 x 290, 370 x 240 ಮತ್ತು 700 x 350 ಮಿಮೀ. ದೋಸೆ ಐರನ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ - ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗ ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಓವನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಫಲಕಗಳನ್ನು, ನಿಯಮದಂತೆ, ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಕಲಾತ್ಮಕ (ಅಲಂಕಾರಿಕ) ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಚಡಿಗಳ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಐಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 170 - 180 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 - 4 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಬೇಕ್ಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಗ್ಗಿಂಗ್). ಎಡಿಮಾದ ಪ್ರಮಾಣವು 4-15% . ಬೇಕಿಂಗ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ದೋಸೆ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಚ್-ಟೈಪ್ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಹಾಳೆಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅದರ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 30 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳ ಅವಧಿಯು 1 - 2 ನಿಮಿಷಗಳು. ಸಣ್ಣ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾದಗಳ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಳೆಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ದೋಸೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವುದುಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತೆಂಗಿನ ಎಣ್ಣೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಪುಡಿ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ. ಕೊಬ್ಬು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕರಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳ ವ್ಯಾಸವು 130 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಭರ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ತುಂಬಲು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬನ್ನು 20 - 23 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ (ಒಟ್ಟು 30%) ನೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 15 - 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 30 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತೇವಾಂಶವು 0.5-1% ಆಗಿದೆ.

ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಳಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಫರ್ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (40 ° C ವರೆಗೆ), ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಕೇಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಕಂಪನಿಯಾದ ಕಾರ್ಲ್‌ಶಾಮ್ಸ್ (ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 99.7%) ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಅಕೊಮ್ಸ್ಂಟ್ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಭರ್ತಿಕೊಬ್ಬು, ಆಹಾರ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್‌ಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಭರ್ತಿ 10-11 %.

ತುಂಬುವುದು ಸಾಲಾಗಿ, ಅಡಿಕೆ, ಹಣ್ಣಿನಂತಹಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸೇಬಿನ ಸಾಸ್ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು: ಸೇಬು, ರಾಸ್ಪ್ಬೆರಿ, ಬೀಟ್ರೂಟ್. ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ತೇವಾಂಶವು 12 - 14% . ಹಣ್ಣಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಯಿಂದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ವೇಫರ್‌ಗಳ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸೇಬು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಣ್ಣಿನ ಪುಡಿಗಳು 3-5% ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಭರ್ತಿಹರಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಹರಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನವು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಯ ತೂಕ ಮತ್ತು 1: 4 ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹರಡುವ ಪದರವು ಒತ್ತುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಪದರಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅಥವಾ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ ಶೀತಲ ಅಂಗಡಿಬಳಸಿದ ಭರ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 4-25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 12 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ತಂಪಾಗುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದಾರ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಡಿ ದೋಸೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ರೋಸ್‌ನ ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶ ಒಣ ವಸ್ತು 21 - 74% ಆಗಿರಬೇಕು, ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧುಮೇಹ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿ - 0 - 7%; ಕೊಬ್ಬು - 6.9 - 35%, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ: 2.1-3.9% ತುಂಬದೆ; ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 0.5 - 7.8%; ಪ್ರಲೈನ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಪ್ರಲೈನ್ ಪ್ರಕಾರ) 0.6 - 2.2%; ಫಾಂಡೆಂಟ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 4.4 - 8.4%; ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 9-15.3%; ಮಧುಮೇಹದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆ 1 - 3%. ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಿಗೆ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು 1 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 25 ದಿನಗಳಿಂದ 2 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿಗಳಿಲ್ಲದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು 3 ತಿಂಗಳುಗಳು.