Koostumus GOST: n mukaan

Tekniikka

• Ensin maito vastaanotetaan ja sen laatu arvioidaan ja sitten se jäähdytetään, varmuuskopioidaan ja puhdistetaan.
• Kuiva -aineen ja rasvan normalisointi. Normalisoidussa seoksessa rasvapitoisuus lasketaan seuraavan kaavan mukaan: W cm = W pr * SOMO cm / SOMO pr (missä W cm ja W pr on seoksen ja tuotteen rasvapitoisuus; SOMO cm ja SOMO pr on rasvattoman kuivan maitojäämän prosenttiosuus seoksessa ja tuotteessa).
• Rasvan prosenttiosuuden lisäämiseksi täysmaito se normalisoidaan lisäämällä maitorasvaa tai kermaa. Kokonaisen maidon rasvan määrän vähentämiseksi siihen lisätään rasvatonta maitoa. Suolan stabilointiaineita lisätään tarvittaessa
• Pastörointi. Korkean lämpötilan pastörointiprosessi, joka tapahtuu 90-95 ° C: n lämpötilassa, johtaa patogeenisten mikro-organismien tuhoamiseen ja mahdollistaa fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien vakauttamisen estäen maidon sakeutumisen pitkäaikaisen varastoinnin aikana.
• Jäähdytys 70-75 ° C: seen.
• Välivarasto, kunnes sakeutuminen alkaa.
• Sokerin lisääminen. Sokeria lisätään maitoon kiinteässä muodossa tai 60-70% siirapin muodossa. Teknologia sokerisiirapin valmistamiseksi: seulottu sokeri lisätään 60 ° C: seen kuumennettuun veteen, se liuotetaan ja sitten valmistettu siirappi kuumennetaan 95-99 ° C: seen ilman uutetta. Ennen maitoon lisäämistä sokerisiirappi suodatetaan. Se lisätään maitoon ennen sakeuttamisprosessia, sekoittaen tai virtauksena.
• Paksuuntuminen. Tuloksena oleva maidon ja sokerisiirapin seos lähetetään tyhjöhaihduttimeen sakeuttamista varten, jossa kosteus haihtuu kiehumisen aikana. Tuotteen valmiusaste määritetään kuiva -ainepitoisuuden, tiheyden tai refraktometrin avulla
• Jäähdytys. Kuumat tuotteet siirretään kiteytimiin, joissa se jäähdytetään tyhjöympäristössä jatkuvassa mekaanisessa rasituksessa 20 ° (20-25 min) lämpötilaan. Tämä estää suurten kiteiden muodostumisen ja estää hiekkaisuuden.
• Kylvö. Siemenen roolissa käytetään pölyiseen tilaan jauhettua laktoosia, mikä johtaa monien kiteytymiskeskusten luomiseen. Tämä estää suurempien kiteiden muodostumisen.
• Pakkaus, varastointi. Yleensä tiivistetty maito sokerilla pakataan tölkit... Tällaisen säiliön sallittu säilyvyysaika on 1 vuosi. Viime vuosina tähän tarkoitukseen on käytetty paljon useammin polystyreeni- tai polypropeenikuppeja ja muita käyttöön hyväksyttyjä pieniä astioita. Säilyvyys tällaisessa pakkauksessa on 3 kuukautta.

Tyhjiöhaihduttimia käytetään nesteiden keittämiseen ja haihduttamiseen ilmanpaineen alapuolella. Tällaisissa laitteissa tuotteet kiehuvat merkittävästi alle 100 °: n lämpötilassa, mikä vähentää häviöitä ravinteita raakamateriaalit. Haihdutusprosessi tyhjiöyksikössä on paljon nopeampi kuin sama kosteusmäärä ilmakehän paineessa.

Tyhjiöhöyrystimiä käytetään Ruokateollisuus hillojen, tiivistetyn maidon, kastikkeiden, ainesosien, vihannesten, hedelmäsoseet, hillo, vauvanruoka sekä kemian- ja kosmetiikkateollisuudessa.

Tiivistetyn maidon valmistusprosessi kestää 2-2,5 tuntia.

Kuka meistä lapsuudessa ei unelmoinut salaa syöneensä purkin kondensoitua maitoa tai jopa useamman? Tietysti monet meistä ihmettelivät, mistä ja miten tällainen haluttu herkku on tehty. Vitebskin alueen Glubokoe-maitosäilytyslaitoksen työntekijät ovat ystävällisesti suostuneet avaamaan salaisuuden verhon maailmankuulun tiivistetyn maidon tuotannossa perinteisillä valkoisilla ja sinisillä etiketeillä varustetuissa tölkeissä. Tämän yrityksen terveyssäännöt Glubokoen kaupungissa ovat samanlaisia ​​kuin kirurgisessa leikkaussalissa. Täydellinen steriiliys! Minun piti pukeutua erikoisvaatteisiin, allekirjoittaa asianmukainen aikakauslehti tartuntatautien puuttumisesta ja käydä puhtaana. Se on itsessään erittäin mielenkiintoinen menettely. Ennen OJSC MKK: ssa käyntiä kädet on pestävä perusteellisesti - paitsi nestesaippualla, myös erityisellä antiseptisellä aineella. Pesuallashanojen vesi toimitetaan automaattisesti - täällä on infrapuna -anturit. Tämä tehdään niin, että työntekijät ja vierailijat eivät kosketa hanoja käsillään, koska jos toinen koskettaa sitä likaisilla käsillä ja toinen puhtailla käsillä, pesun vaikutus voidaan mitätöidä. Mutta se ei ole kaikki! Kun tulet työpajaan, sinun on asetettava molemmat kädet erityiseen automaattiseen kääntöporttiin, joka kaataa hieman desinfiointiainetta kämmenellesi pyyhkimään ne. Samaan aikaan kenkäpohjat käsitellään erityisellä desinfiointiliuoksella. Vasta kun laite on lauennut, vihreä valo syttyy tarkistuspisteessä ja kääntöportti antaa sinun mennä sisään. Tietenkin kaikki yrityksen työntekijät käyvät säännöllisesti tarvittavissa lääkärintarkastuksissa. Heidän ei tarvitse koskettaa käsiään suoraan maidolla ja maitotuotteilla, koko teknologinen prosessi on automatisoitu, mutta ominaisuudet ruoan tuotanto vaativat täydet takuut. "Olemme ottaneet käyttöön tiivistettyjen maitosäilykkeiden ISO 22000 -turvalaitteen ja HACCP-järjestelmän, jonka vaatimuksia meidän on noudatettava tarkasti", sanoo tuotantojohtaja Lyudmila Duk. - Ensinnäkin saapuva maito tarkistetaan antibioottien varalta, koska ne voivat vaikuttaa vakavasti ihmisten terveyteen. Tätä varten käytetään erityistä laitetta - HEAT -anturia. Jos maidosta löytyy jälkiä esimerkiksi tetrasykliinistä tai muista lääkkeistä, joita eläinlääkärit joskus käyttävät lehmien hoitoon, emme hyväksy tätä erää missään olosuhteissa. Jos maidossa ei ole antibiootteja, sille tehdään useita muita laboratoriotestejä, joiden tulisi määrittää raaka-aineiden puhtausryhmä, prosenttiosuus valtaosa lihava ja tietysti aistinvaraiset ominaisuudet- yksinkertaisesti sanottuna, makuominaisuuksia, tuotteen väri ja haju. Hyväksyttyjen menetelmien mukaan maito kuumennetaan ensin täsmälleen 35 asteeseen hajun ja kiehumispisteen määrittämiseksi, minkä jälkeen jäähdytetään maun määrittämiseksi. Ja toimittajien on tuoda se laitokseen vain jäähdytettynä 10 asteeseen, koska maidon bakterisidinen vaihe kestää vain kaksi tuntia sen valmistuksen jälkeen. Lisäksi vaaditaan eläinlääkärintodistus, jonka mukaan se on saatu terveiltä lehmiltä. Lyudmila Georgievnan mukaan OJSC: n "Glubokoye Milk Canning Plant" raaka -ainepohjaa edustaa paitsi yrityksessä kotoisin oleva Glubokoye -alue, myös kaksi muuta - Sharkovshchinsky ja Braslavsky. Ja vaikka toimittajat pitkiä vuosia Yhteistyö MCC: n kanssa on enemmän kuin todistettua ja alueet ovat ympäristöystävällisiä, ja jokainen yritykselle toimitettu maitoerä on tiukimman saapuvan valvonnan alainen, koska ihmisten turvallisuus riippuu siitä. Irina Vaskovich järjesti retken samaa reittiä pitkin, joka tapahtuu, kun jokainen raaka -aineerä saapuu yritykseen: "saapumisesta" maatilasta maitotankkiin ja lähettämisestä kuluttajille pakattujen purkkien muodossa, joissa on ruokahalua. - Täällä puretaan tai, kuten sanomme, maidon kantajien "rullaaminen", - sanoo Irina Konstantinovna. - Nyt näet säiliöiden pesun niiden purkamisen jälkeen. Tämä tarkoittaa, että saapunut maitolähetys läpäisi laboratoriokokeet, osoittautui korkealaatuiseksi ja hyväksyttiin. Tutkimme myös vastaanottolaboratorion, joka prosessin helpottamiseksi sijaitsee vastaanottoalueen vieressä. Siinä IWC: n asiantuntijat, joilla on mahtava ja pää, loivat ovela laitteita, jotka pystyvät paljastamaan jopa vähäpätöisen osan antibiooteista ja muista kuluttajalle mahdollisesti vaarallisista aineista maidossa. Muut laitteet määrittivät tuotteen puhtausasteen, sen rasvapitoisuuden ja laadun, ja aistinvaraiset ominaisuudet tarkistettiin laboratorioteknikoiden toimesta yksinkertaisesti: maito tutkittiin huolellisesti, haistettiin ja tietysti maistettiin. Tämän päivän raaka -aineet olivat erinomainen maku ja tuoksui, kuten pitäisi, luonnolliselta tuoreelta maidolta ja erittäin ruokahalua herättävältä. Sillä välin juuri saapunut maito pumpattiin säilytystilaan - tietysti tiskin kautta. Tätä prosessia voisi jopa seurata erityisikkunan kautta. Säiliöt hiljattain vastaanotettujen raaka -aineiden säilyttämiseksi sijaitsevat myös vastaanottoalueen lähellä, vain hieman alempana, ja tietysti maito tulee niihin vasta jäähdytyksen jälkeen. Myymälän sisustus muistuttaa hieman sukellusvenettä: sama putkijoukko (joskin yksinomaan loistavasta ruostumattomasta teräksestä valmistettua) ja pyöreät sinetöidyt luukut. Maitoa on mahdotonta pitää täällä pitkään, koska mitä nopeammin raaka -aineet lähetetään pastörointiin, sitä parempi. Tämä menneisyyden Louis Pasteurin suuren biologin löytämä prosessi on maidon lämmittäminen lämpötilaan, jossa sairauksia aiheuttavat ja maitohappobakteerit, mutta itse raaka -aine ei vielä kiehu, joten voit säilyttää kaiken sen maun, hyödyllisiä hivenaineita, entsyymejä ja vitamiineja. Pastörointi suoritetaan erityisellä alueella. Tietenkin kaikkia yrityksen "maitojokien" virtauksia on hallittava jollakin tavalla. Tämä onnistuu täysin tietokoneistetulla järjestelmällä, jonka käyttäjä voi ohjata prosessin suoraan työpaikaltaan - venttiilien avaamista ja sulkemista manuaalisesti, kuten useita vuosikymmeniä sitten, ei enää tarvita. Palataan kuitenkin pastörointiin. Tämän tekniikan avulla maito voidaan säilyttää sen jälkeen paljon pidempään kuin käsittelemätön maito. Sitä säilytetään erityisissä säiliöissä, mutta myös hyvin lyhyen aikaa, koska raaka -aineet odottavat jo sakeutusosassa. Totta, eri maitoerien "kohtalo" voi olla erilainen sen tarkoituksesta riippuen: esimerkiksi tulevaisuudesta tiivistettyä maitoa ilman sokeria ohjataan välittömästi haihdutukseen, ja sokerisiirappi on lisättävä sokerilla tiivistettyyn maitoon. Ja nyt - tärkein asia. Tämä siirappi on ainoa lisä! Ehdottomasti ei säilöntäaineita, makeutusaineita, makua parantavia aineita tai muita pelottavia kuluttajia lisäaineet alkaen indeksi "E" ei käytetä Glubokoye. Tämä ei ole välttämätöntä: taattu ja huolellisesti tarkastettu raaka-aineiden laatu yhdessä moderni teknologia prosessoinnin avulla voimme valmistaa tuotteen, jolla ei ole aromiaineen makua, vaan luonnollisen maidon maulla, josta se todella valmistetaan. Höyrystyminen, kuten pastörointi, suoritetaan nostamatta maitoa 100 celsiusasteen lämpötilaan, jolloin voit säilyttää koko spektrin siinä hyödyllisiä ominaisuuksia tuore tuote... Kuitenkin kiehumista poistamalla "ylimääräisiä" vesimolekyylejä höyryn muodossa ei välttämättä tapahdu tässä lämpötilassa: jokainen oppilas tietää, että tätä varten on tarpeen alentaa painetta. Siksi maito kondensoidaan erityislaitteessa haihduttamalla tyhjiössä. Koko prosessia seurataan huolellisesti - sekä välineillä että visuaalisesti. Ja kun kondensoitu maito saavuttaa GOSTin asettamat parametrit, se sijoitetaan erityiseen säiliöön. Sillä välin tinapurkit (vielä tyhjät) ja niiden kannet tulevat viereisestä työpajasta. Erikoiskone täyttää tölkit kondensoidulla maidolla gramman tarkkuudella, minkä jälkeen säiliö rullataan välittömästi. Täytetyt tölkit lentävät ulos autosta melkein kuin konekivääri nopeudella 300 tölkkiä minuutissa! MKK: n työntekijöiden vakuutusten mukaan italialaisen Zilli & Bellini -yhtiön moderni tuotantolinja pystyy toimittamaan 450 tölkkiä kondensoitua maitoa minuutissa, juuri sellaista nopeutta ei käytetä tällä hetkellä. Seuraavaksi täytetyt, mutta vielä "nimeämättömät" tiivistetyn maidon tölkit lähetetään kuljettimelle, joka toimittaa ne suoraan etikettikoneeseen. Kuten kaikki Glubokoe MKK: n prosessit, tämäkin on täysin automatisoitu: älylaitteet kiinnittävät tarran itsestään ja puristavat sen ja vierittävät purkkia tämän prosessin aikana. Kondenssimaitotölkkien seuraava polku, joka on jo koristeltu perinteisellä valkoisella ja sinisellä tarralla, kulkee koneeseen, joka kerää ne tarvittavan määrän ja laittaa laatikoihin. Pahvilaatikot valmistetaan täällä toisella koneella. Täytetyt ja sinetöidyt laatikot siirtyvät kuljettimelle, joka vie ne varastoon valmistuneet tuotteet ja sieltä he menevät suoraan kauppoihin. Totta, tavarat eivät istu tässä varastossa pitkään aikaan - tiivistetty maito, kuten muutkin Glubokoye -maitosäilykkeen tuotteet, on edestakaisin ryöppyvien merkkisten kuorma -autojen perusteella suuri kysyntä kuluttajien keskuudessa. Ja tämä on eräänlainen Glubokoye Milk Canning Housen "Hall of Fame", johon on kuitenkin merkitty suhteellisen vaatimaton kyltti "Our Achievements". Tuotteiden laatupalkintoja on jo vaikea kiinnittää seinälle! Lisäksi joukossa on paitsi valkovenäjälaisia ​​näyttelyiden ja kilpailujen voittajia, laatusertifikaatteja ja erilaisia ​​palkintoja, myös kansainvälisiä. Mikä ei kuitenkaan ole yllättävää: loppujen lopuksi Glubokoye-maitosäilykkeiden tuotteita toimitetaan moniin maailman maihin. Tämä näkyy selvästi täällä olevasta kartasta. Glubokayan tiivistetyn maidon "valloittamat tilat" on merkitty siihen erityisillä kuvakkeilla, kun taas muiden Glubokayan maidontuottajien markkinat eivät ole vielä valloittaneet. Napsauta painiketta tilataksesi "Kuinka se on tehty"! Jos sinulla on tuotanto tai palvelu, josta haluat kertoa lukijoillemme, kirjoita Aslanille ( [sähköposti suojattu] ) ja teemme parhaan raportin, joka näkyy paitsi yhteisön lukijoille myös sivustolle Miten se tehdään Tilaa myös ryhmämme facebook, vkontakte,luokkatoverit ja sisään google + plus mihin yhteisön mielenkiintoisimmat artikkelit julkaistaan, sekä materiaaleja, joita ei ole täällä, ja videoita siitä, miten asiat toimivat maailmassa. Klikkaa kuvaketta ja tilaa!

Tekninen prosessi tiivistettyjen sokeripurkkien valmistamiseksi koostuu seuraavista päätoiminnoista: raaka -aineiden ja komponenttien hyväksyminen ja valmistelu, normalisointi, pastörointi, homogenointi, sokerisiirapin valmistus ja lisääminen, sakeuttaminen, tiivistetyn tuotteen jäähdyttäminen, pakkaaminen , pakkaus (rullaaminen) ja varastointi.

Steriloidun kondensoidun maidon valmistuksessa lauhdutuksen jälkeen seuraavat: homogenointi, täyttö, pakkaaminen ja sterilointi.

Raakamaito hyväksytään ja valmistetaan (puhdistus, jäähdytys ja varmuuskopiointi) samalla tavalla kuin muiden maitotuotteiden valmistuksessa. Reseptin mukaiset lopputuotteen komponentit valmistetaan voimassa olevan dokumentaation mukaisesti. Valmistuksen jälkeen maito normalisoidaan ottaen huomioon sen sisältö valmis tuote rasva, kuiva maitojäämä, kuiva rasvaton maitojäämä (SNF) sekä rasvan ja SNF: n suhde.

Tiivistetty maitosäiliö sokerilla valmistetaan yksitellen tekninen kaava(kuva 4.1). Järjestelmän parametrit riippuvat tietyntyyppisistä säilykkeistä.

tiivistetyn maidon kuluttajalaatu

Riisi. 4.1

1 - vastaanottosäiliö; 2, 7, 10, 13, 14, 21 - pumput; 3 - levylämmitin; 4 - erotimet-maidonpuhdistimet; 5 - kermaerotin; 6 - säiliö rasvaton maito; 8 - levyjäähdytin; 9, 12, 15 - kontit; 11 - putkimaiset pastörointilaitteet; 16, 22 - tyhjiölaitteet; 17, 20 - tason säätimet; 18 - putkimaiset jäähdyttimet; 19 - putkilämmittimet; 23 - tyhjiöjäähdytin; 24 - täyteaine; 25 - sauma; 26 - pesu- ja kuivausyksikkö; 27 - etikettikone.

Säilykkeiden valmistuksessa käytetään pääasiassa kolmea säilöntäperiaatetta: xeroanabiosis (maidon kuivaus), osmoanabiosis (maidon tiivistyminen), abiosis (sterilointi).

Maidon osmoottinen paine on 0,74 MPa, ja se eroaa vähän bakteerisolun paineesta (noin 0,6 MPa). Siksi mikro -organismit ravinteiden läsnä ollessa kehittyvät hyvin maitoon ja aiheuttavat pilaantumista. Jos väliaineen osmoottinen paine on suurempi kuin tämä paine bakteerisolun sisällä, niin solun protoplasma dehydratoituu, minkä seurauksena solun plasmolyysi tapahtuu ja luodaan sen elintärkeälle toiminnalle epäedulliset olosuhteet.

Maidon säilyttämiseksi osmoottista painetta nostetaan lisäämällä kuiva -ainetta (kondensoitumista) ja lisäämällä sokeria. Sokerilla varustetussa kondensoidussa maidossa osmoottinen paine saavuttaa 18 MPa.

Tiivistetty maito voidaan säilyttää steriloimalla se.

Säilykkeiden laatu ja pysyvyys riippuvat suurelta osin raaka -aineista ja lämpökäsittelystä. Mitä vähemmän maidossa olevia bakteereja lähetetään kondensoitumaan, tehokkaampia menetelmiä säilykkeet. Siksi lämpökäsittelyn päätehtävät ovat: maidon ensisijaisen mikroflooran tuhoaminen; entsyymien (erityisesti bakteeriperäisen lipaasin) tuhoaminen; tiettyjen teknisten ominaisuuksien antaminen maidolle autioituksen välttämiseksi varastoinnin aikana; varmistaa vähiten muutosta fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet maito.

Normalisoitujen seosten sakeuttamiseen käytetään erityyppisiä yksikuorisia ja monikuorisia tyhjiöhaihduttimia. Kosteuden haihtuminen maidosta tapahtuu 75–45 ° C: n lämpötilassa, koska laitteissa on osittain ilmaa.

Kiitokset alhaiset lämpötilat maidon fysikaalis -kemialliset ominaisuudet eivät muutu merkittävästi. Paksuuntumisen yhteydessä rasvapallot tuhoutuvat osittain ja muodostuu proteiinipaloja. Homogenisaatiota käytetään parantamaan tuotteen sakeutta ja lisäämään sen vakautta.

Säilykkeiden laatu ja pysyvyys riippuvat suurelta osin raaka -aineista ja lämpökäsittelystä. Mitä vähemmän maitoon lähetetään bakteereja kondensoitumaan, sitä tehokkaammat säilykkeet ovat. Siksi lämpökäsittelyn päätehtävät ovat: maidon ensisijaisen mikroflooran tuhoaminen; entsyymien (erityisesti bakteeriperäisen lipaasin) tuhoaminen; tiettyjen teknisten ominaisuuksien antaminen maidolle paksuuntumisen välttämiseksi varastoinnin aikana; varmistetaan pienimmät muutokset maidon fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa.

Ruoan täyteaineita (sokerisiirappi, kahvi, kaakao jne.) Lisätään sakeutusprosessin aikana ja valmiiseen sakeutettuun seokseen.

Tiivistetty maito steriloitu. Tiivistetyt steriloidut säilykkeet saadaan tiivistetystä täys- tai rasvattomasta maidosta tai kermasta ilman kondensoitumista, minkä jälkeen steriloidaan astiassa.

Sterilointivaikutuksen saavuttamiseksi esilämmitetty ja tölkkeihin pakattu tiivistetty seos steriloidaan hydrostaattisissa sterilointilaitteissa 116-117 ° C: n lämpötilassa ja altistumisaika 15-17 minuuttia.

Steriloidulle tiivistetylle ja tiivistetylle maidolle on ominaista makea-suolainen maku, joka on ominaista paistetulle maidolle, ja kermainen sävy. Tuotteen koostumus on viskoosi, maitorasva jakautuu tasaisesti.

Tärkein tekniset operaatiot ja sokerilla tiivistetyn maidon laadun muodostavat tekijät ovat pastörointi ja normalisoidun seoksen homogenointi; sakeutumisen kesto ja lämpötila tyhjiölaitteessa; olosuhteet laktoosin kiteytymiseksi jäähdyttimissä.

Kun maitoa tiivistetään, laktoosipitoisuus kasvaa suhteessa kosteuden vähenemiseen. Kuumassa kondensoidussa maidossa laktoosi on kyllästetty. Tiivistetyn maidon nopea jäähdytys tyhjiöjäähdyttimissä, hienokiteisen laktoosin lisääminen siemeneksi ja voimakas sekoittaminen edistävät kiteytymiskeskusten massaa. Laktoosikiteiden koko määrää tuotteen sakeuden. Korkealaatuisessa sokeritiivisteessä laktoosikiteiden koko on enintään 10 mm. Kun muodostuu jopa 15 mikronin kokoisia kiteitä, maidon sakeus muuttuu heikosti jauhemaiseksi, ja 25 mikronin kohdalla ilmenee vika - hiekkaisuus.

Sokerilla valmistetut tiivistetyt maitotuotteet ja elintarvikkeiden täyteaineet valmistetaan sokerilla valmistetun kondensoidun maidon valmistusmenetelmän mukaisesti. Teknologian ominaisuudet: alustava valmistelu täyteaineet (kaakaojauhe, kahvi, sikuri jne.), uuttoaineiden uuttaminen, kaakaosokerisiirapin lisääminen, kahvi-sykloniseoksen uutteet tyhjiölaitteeseen sakeuttamisen viimeisessä vaiheessa tai tyhjiöjäähdyttimiin.

Tiivistetyn maidon pakkaamiseen sokerilla käytetään kuluttaja -astioita (metallipurkit säilykkeitä nro 7 ja 14 varten, alumiini- ja muoviputket) ja kuljetussäiliöitä ( puiset tynnyrit, metallipullot jne.).

Riisi. 4.2.

1 puhdistus- ja jäähdytysmaito

2-alkuperäisen seoksen normalisointi

3-Pastörointi

4-Paksuuntuminen

5- Homogenointi

6-Vakaajan asentaminen

7-Pakkaus ja pakkaus