Raakapasta on kätevä ympäristö erilaisille biokemiallisille ja mikrobiologisille prosesseille. Näiden prosessien kehittymisen estämiseksi tuotteet säilytetään kuivaamalla enintään 13%: n kosteuspitoisuuteen.

Pastan kuivaaminen on tuotantoprosessin pisin vaihe. Sen toteuttamistavat riippuvat suurelta osin sellaisista valmiiden tuotteiden laadun indikaattoreista kuin lujuus, lasimaisuus murtumassa, happamuus. Intensiivinen kuivaus voi johtaa tuotteiden halkeiluun; liian pitkittynyt kuivaus kosteudenpoiston ensimmäisessä vaiheessa, - tuotteiden happamoituminen, turpoaminen; kun kuivataan kerroksessa - harkon muodostumiseen, tuotteen muodonmuutokseen.

Kuivaus on valmis, kun tuotteiden kosteuspitoisuus on 13,5-14%, joten jäähdytyksen jälkeen ennen pakkaamista niiden kosteuspitoisuus on enintään 13%.

Konvektiivinen kuivausmenetelmä

Konvektiivinen kuivausmenetelmä perustuu lämmön ja kosteuden vaihtoon kuivattavan materiaalin ja kuumennetun kuivausilman välillä, joka puhaltaa tuotteiden päälle. Kuivausprosessi koostuu kosteuden syöttämisestä tuotteen sisälle sen pintaan, kosteuden muuttamisesta höyryksi ja höyryn poistamisesta tuotteen pinnalta. Tässä tapauksessa kuivausilma suorittaa seuraavat päätoiminnot:

a) antaa materiaalille tarvittavan energian (lämmön) veden muuttamiseksi höyryksi;

b) imee höyryä, joka haihtuu tuotteiden pinnalta;

c) poistaa tuotteesta haihtuneen höyryn.

Kuivausilman pääparametrit, jotka määrittävät tuotteiden kuivumisnopeuden, ovat lämpötila, suhteellinen kosteus ja liikenopeus. Mitä korkeampi kuivausilman lämpötila, sitä voimakkaampi on kosteuden haihtuminen tuotteiden pinnalta; mitä alhaisempi ilman suhteellinen kosteus, ts. mitä "kuivempi" se on, sitä voimakkaammin se imee höyrystyvää kosteutta ja mitä nopeampi ilman liikkumisnopeus tuotteiden päällä on, sitä nopeammin haihtunut kosteus poistuu niistä.

Kosteuden siirtyminen materiaalin sisäkerroksista ulkoisiin tapahtuu kosteusgradientin vaikutuksesta, ts. erot kerrosten kosteuspitoisuudessa, jotka johtuvat kosteuden haihtumisesta materiaalin pinnalta ja ulkokerrosten kuivumisesta. Kosteusgradientti on suunnattu kuivattavien kohteiden keskelle, ts. päinvastaiseen suuntaan kuin kosteuden liike. Sen arvo on sitä suurempi, mitä voimakkaammin ulkokerrokset kuivuvat. Ilmiötä kosteuden liikkumisesta kosteusgradientin vaikutuksesta kutsutaan kosteuden johtavuudeksi tai pitoisuuden diffuusioksi.

Kuivettaessa pastaa ilmalla tietyillä parametreilla, kuivattujen tuotteiden kosteuspitoisuus pienenee vähitellen tiettyyn arvoon, jota kutsutaan tasapainokosteudeksi. Ilman kuivaaminen tietyillä parametriarvoilla (lämpötila, kosteus) vastaa tuotteiden tiettyä tasapainokosteutta, joka ei vähene riippumatta siitä, kuinka paljon tuotetta puhalletaan tällä ilmalla.

Kuivaustilan oikean valinnan kannalta on erittäin tärkeää tietää pastan tasapainokosteuden arvot, jotka määritetään tasapainokosteuden käyristä.

Pastan ominaisuuksien muuttaminen kuivauksen aikana

Pastan kuivaamisen ominaisuus on niiden rakenteellisten ja mekaanisten ominaisuuksien ja kokojen muutos. Kuivauksen aikana tuotteen kosteuspitoisuus laskee 29-30%: sta 13-14%: iin, kun taas lineaariset ja tilavuusmitat vähenevät asteittain, tuotteiden kutistuminen on 6-8%.

Kuivaamiseen tarkoitetut raakatuotteet ovat muovimateriaalia ja säilyttävät muoviset ominaisuutensa jopa noin 20% kosteuteen asti. Kun kosteus laskee noin 20 prosentista 16 prosenttiin, ne menettävät vähitellen muovimateriaalin ominaisuudet ja saavat joustavalle materiaalille ominaisia ​​ominaisuuksia. Tällaisella kosteudella pasta on elastoplastinen runko.

Noin 16% kosteudesta lähtien pastasta tulee kova elastinen kappale ja se säilyttää ominaisuutensa kuivumisen loppuun asti.

Hellävaraiset kuivaustilat, esim. hidas kuivaus ilmalla, jolla on alhainen kuivauskapasiteetti, ulko- ja sisäkerrosten kosteusero on pieni, koska kosteammista sisäkerroksista tulevalla kosteudella on aikaa siirtyä kuivuneille ulkokerroksille. Kaikki tuotekerrokset pienenevät suunnilleen tasaisesti. Ilman kuivauskapasiteetille on ominaista kosteus, joka voi imeä 1 kg ilmaa, kunnes se on täysin kyllästynyt, ts. jopa 100% kosteus.

Voimakkailla kuivaustiloilla, esim. intensiivisessä kuivauksessa ilmalla, jolla on suuri kuivauskapasiteetti, ulomman ja keskimmäisen kerroksen kosteusero saavuttaa merkittävän arvon, koska sisäkerrosten kosteudella ei ole aikaa siirtyä ulompiin. Kuivemmat ulkokerrokset pyrkivät lyhentämään pituuttaan, minkä kosteammat sisäkerrokset estävät. Kerrosten rajalla syntyy jännityksiä, joita kutsutaan sisäisiksi leikkausjännityksiksi, joiden suuruus on sitä merkittävämpi, mitä voimakkaammin kosteus poistetaan tuotteiden pinnalta ja sitä suurempi on kosteusero (kosteusgradientti).

Vaikka kuivattu pasta säilyttää muoviset ominaisuudet, syntyvät sisäiset leikkausjännitykset imeytyvät, ts. tuotteet muuttavat muotoaan jännitysten vaikutuksesta, romahtamatta. Kun tuote saavuttaa joustavan rungon ominaisuudet, syntyvät sisäiset leikkausjännitykset, jos ne ylittävät suurimmat sallitut, kriittiset arvot, johtavat tuotteiden tuhoutumiseen - mikrohalkeamien ilmaantumiseen, joka lopulta voi muuttaa tuotteet murusiksi.

Siten pasta voidaan kuivata ankarissa olosuhteissa ilman pelkoa halkeamista, jopa 20%kosteuteen asti. Kun tuote saavuttaa tämän kosteuspitoisuuden, halkeilun välttämiseksi se on kuivattava miedoissa olosuhteissa ja poistettava hitaasti kosteus. Ole erityisen varovainen poistaessasi kosteutta kuivumisen viimeisissä vaiheissa, kun tuotteiden kosteuspitoisuus on 16% tai alle. Tämä johtopäätös löytää käytännön sovelluksen, kun tuotteita kuivataan nykyaikaisten tuotantolinjojen kuivaimissa, joissa kuivausprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen - alustava ja lopullinen kuivaus.

Tuotteiden kuivaustilat

Kuivaustilalla tarkoitetaan kuivausilman parametrien joukkoa (lämpötila, suhteellinen kosteus, ilman nopeus) ja kuivauksen kestoa. Optimaalinen tapa tietyntyyppisen pastan kuivaamiseen on sellainen tila, jossa saadaan normaalilaatuisia tuotteita mahdollisimman lyhyellä kuivausajalla ja energiankulutuksella.

Tällä hetkellä pastassa käytetään seuraavia konvektiivisen kuivauksen tapoja:

perinteiset matalalämpöiset, joiden kuivausilman lämpötila on enintään 60 С;

korkea lämpötila ja kuivausilman lämpötila 70-90 С;

erittäin korkea lämpötila, jonka lämpötila on yli 90 С.

Pastan kuivaamiseen yleisimmät matalan lämpötilan tilat: vakio kuivauskapasiteetti, vaihteleva kuivausteho, kolmivaiheinen.

Kuivaus jatkuvalla ilmankuivausteholla. Tuotteiden kuivaus suoritetaan VVP-, "Diffuser"-ja 2TSAGI-700-tyyppisissä kaappityyppisissä ei-kaloripitoisissa kuivaimissa.

Raakapastalla täytetyt kasetit asetetaan joko vaunuille, jotka viedään kuivausosastoon, jossa kasetit asennetaan kuivauskoneiden hyllyille, tai vaunukaappeihin, jotka on sijoitettu kuivauskaappien lähelle.

Kuivureiden hyllyillä tai vaunuissa olevat kasetit on pinottu useille riveille leveydeltään ja korkeudeltaan.

Kaapin kuivaimet on varustettu ilmanvaihtokoneilla. Pasta kuivataan puhaltamalla ilmaa kasettien makuuputkien läpi. Työpajan ilmaa käytetään pastan kuivaamiseen. Tasaisen kuivauksen aika ajoin (1 tunnin kuluttua) ilman liikesuunta vaihdetaan, jolloin sähkömoottori toimii vastakkaiseen suuntaan.

Kuivaamossa ilmanparametrit pidetään vakiona tulo- ja poistoilmanvaihdon avulla, ts. Ilmalla on jatkuva kuivauskapasiteetti, nimittäin: lämpötila noin 30 ° C ja suhteellinen kosteus 65-70%. Työpajan ilmaa lämmitetään joko lämmityspatteriparistolla tai ilmalämmittimellä, jonka kautta työpajaan pumpataan raitista ilmaa korjaamosta imetyn kostutetun poistoilman sijasta. Kuivumisaika on noin 24 tuntia.

Kuivattaessa kasettikaseteissa pasta puhalletaan ilmaa putkien sisä- ja ulkopinnoilta. Pastan epätasaisen kosketuksen vuoksi niiden kosteus poistuu epätasaisesti niiden pinnalta ja siksi tuotteet kutistuvat epätasaisesti. Tämä johtaa tuotteiden vääristymiseen kuivauksen aikana, mikä heikentää merkittävästi niiden laatua ja lisää pakkausten kulutusta. Kasetin putkien koskettaminen ja kosteuden nopean poistamisen mahdottomuus kuivumisen alkuvaiheessa johtavat tuotteiden tarttumiseen ja harkon muodostumiseen.

Tämän kuivausmenetelmän haittoja ovat myös korkeat käsityön kustannukset ja huoneen epämukavuus (korkea lämpötila ja kosteus), jossa kuivaus suoritetaan.

Kolmivaiheinen kuivaustila. Tila koostuu kolmesta vaiheesta (alustava kuivaus, karkaisu, lopullinen kuivaus). Pitkien esineiden ripustuskuivaus. Pitkien pastojen (nuudelit ja nuudelit, erityyppiset, oljet ja erikoispastat) kuivaus ripustusmenetelmällä suoritetaan automaattisten tuotantolinjojen B6-LMG, B6-LMV, LMB tunnelinkuivaimissa (alustavat ja lopulliset) ja Braibantin linjoilla. . Bastuniin ripustetut tavarat liikkuvat hitaasti kuivausrumpujen tunneleissa puhaltaen ilmaa ylhäältä alas.

Esikuivauksen tarkoituksena on poistaa kosteus nopeasti raakapastasta siinä vaiheessa, kun sillä on muovisia ominaisuuksia. Tämän vaiheen päätarkoitus on vähentää pastan kuivumisaikaa. Tuotteiden kosteuspitoisuuden nopea lasku estää erilaisten mikrobiologisten ja biokemiallisten prosessien kehittymisen, pääasiassa pastan happamoitumisen, turpoamisen ja tummumisen.

Esikuivaimen kuivausilman parametrit tuotteista riippuen ovat: lämpötila 35-45 ° С, ilman suhteellinen kosteus 65-75%. Esivalmistuksen vaiheessa puolivalmisteen kosteuspitoisuus alennetaan 20%: iin. Näiden linjojen esikuivausaika on noin 3 tuntia.

Lopulliset kuivaimet on jaettu pituudeltaan kuivaus- ja karkaisualueisiin.

Lämmitysvyöhykkeillä (toinen vaihe) ilman suhteellinen kosteus on lähellä kylläisyyttä (100%: iin), joten kosteutta ei haihdu tuotteiden pinnalta. Näillä vyöhykkeillä tuotteen lämpötila ja kosteus tasaantuvat kaikilla sisäkerroksilla: hidas kosteuden siirtyminen tuotteiden sisällä pintaan, josta kosteus poistettiin, kun tuotteet olivat edellisellä kuivausalueella. Tässä tapauksessa poistosta johtuvat sisäiset leikkausjännitykset poistuvat.

Kuivausvyöhykkeisiin (kolmas vaihe) asennetaan tuulettimet ja lämmittimet, joiden avulla kuivausilma lämpenee ja puhaltaa bastunsiin roikkuvat tuotteet. Ilman lämpötila viimeisissä kuivausalueissa on, kuten esikuivaimessa, 35-45 ° C ja suhteellinen kosteus on hieman korkeampi-70-85%.

Bastuns tuotteiden kanssa ylittää vuorotellen kuivaus- ja lämmitysvyöhykkeen. Siten kosteus poistetaan tuotteesta vaiheittain, ts. kuivausjaksot vuorottelevat lämmitysjaksojen kanssa. Niin kutsutun sykkivän kuivaustilan tuloksena saadaan kestäviä tuotteita, joissa on lasinen tauko.

Tuotteiden lopullisen kuivauksen kesto riippuu valikoimasta ja vaihtelee keskimäärin 11-15 tuntia. Lopullisesta kuivauskammiosta poistuvat tuotteet, joiden kosteuspitoisuus on 13,5-14%, lähetetään stabilointikammioon jäähdytettäväksi.

Lyhyiden tuotteiden kuivaus automaattisten tuotantolinjojen kuivaimissa. Lyhyiden (oikaistut ja leimatut) tuotteiden kuivaus automaattisten tuotantolinjojen kuivaimissa (alustava ja lopullinen) suoritetaan kolmessa vaiheessa. Esikuivauksen ja lopullisen kuivauksen vaiheita edeltää alkukuivausvaihe. Se suoritetaan asennuksissa (trabatto), joissa raakatuotteet suorittavat "hyppyliikkeitä" puhaltamalla 2-3 minuuttia. kuuma ilma. Tuotteiden pinnalle muodostuu kuivattu kerros, joka estää niitä tarttumasta seuraavaan kuivaukseen "kerroksena" kuljetinkuivaimien hihnoille.

Kuivaus vaihtelevalla ilmavirralla. Lyhyiden tuotteiden kuivaus höyrykuljetinkuivaimissa. Raaka -aineet levitetään levittimellä kuivaimen yläkuljettimen hihnalle, liikkuvat hitaasti vastakkaiseen suuntaan, kaadetaan seuraavan kuljettimen hihnalle ja niin edelleen - alemmalle kuljettimelle, joka syötetään purkamiseen.

Kuljetinhihnoilla olevat tuotekerrokset tunkeutuvat kuivausilmaan, joka imetään pohjaan ja heitetään kuivaimen yläosaan. Alempi lämmitin lämmittää raikasta ilmaa lämpötilaan 50-60 ° C ja suhteelliseen kosteuteen 15-20%. Sitten lämmitetty kuivausilma kulkee alemmalla kuljettimella olevan tuotekerroksen läpi, antaa niille osan lämmöstä ja kostutetaan. Kun toinen lämmitin on kulkenut, ilma lämpenee jälleen suunnilleen samaan lämpötilaan, kulkee toisen kuljettimen hihnalla olevan tuotekerroksen ja niin edelleen - ylempään kuljettimeen. Kuivausilman parametrit kuivaimen poistoaukossa ovat suunnilleen seuraavat: lämpötila 40-50 ° C, suhteellinen kosteus 50-60%. Tätä kuivaustilaa kutsutaan tilaksi, jossa ilma kuivuu entistä paremmin: kun tuote kuivuu, se puhaltaa kuivempaa ilmaa.

Tuotteiden kuivumisaika (kosteuspitoisuuteen 13,5-14%asti) on valikoimasta riippuen 30 (nuudelit ja keitotäytteet) 90 minuuttia (suurikokoisille tuotteille).

Tällaisten ankarien kuivausjärjestelmien käyttö johtaa usein halkeamien muodostumiseen kuivattujen tuotteiden, erityisesti putkimaisten (höyhenet, sarvet) ja kiharaisten (kuoret jne.) Pinnalle. Tämän tilan edut: näiden kuivaimien korkea tuottavuus pienillä kokonaismitoilla sekä suhteellisen helppo huolto ja luotettavuus toiminnassa.

Kuivaus korkeassa lämpötilassa... Tämä tila verrattuna perinteiseen tilaan mahdollistaa energiakustannusten pienentämisen ja tuotantopinta-alan pienentämisen tuotantopinta-alaa kohti, kuivumisajan lyhentämisen keskimäärin 40-50% ja parantamalla asianmukaisesti valittujen kuivausmuotojen laatua. pasta (väri ja kypsennysominaisuudet) ja niiden mikrobiologinen tila.

Kuivaus korkeassa lämpötilassa voidaan suorittaa tavanomaisissa tuotantolinjojen kuivaimissa, mutta joko lisätä linjan tuottavuutta sisällyttämällä tehokkaampia puristimia ja lisätä kuivaimien kuljettimien liikenopeutta tai lyhentää kuivausrumpujen pituutta linja säilyttäen sen tuottavuuden.

Kun kehitetään pastan korkean lämpötilan kuivausmuotoja, on noudatettava seuraavia perusedellytyksiä:

kuivausprosessi on suoritettava kahdessa päävaiheessa: alustava ja lopullinen kuivaus;

kuivausilman lämpötilan tulee olla (yhdessä vaiheessa) välillä 60-90 ° C. Tällaisen aikavälin käyttö johtuu siitä, että pastan pastöroinnin vähimmäisraja on 60 ° C ja lämpötila 90 ° C, jossa Maillardin melanoidiinin muodostumisreaktio todennäköisesti tapahtuu (ei-entsymaattinen tummuminen) tuote);

tuotteiden kuivaus on suoritettava korkeassa suhteellisessa kosteudessa, jotta vältetään liiallinen kosteuden poistuminen tuotteiden pintakerroksista ja vaarallisten leikkausjännitysten syntyminen tuotteiden sisäkerrosten välillä, mikä voi johtaa tuotteen halkeiluun ja kääntymiseen romuksi.

Erittäin korkeassa lämpötilassa kuivaus. Tällä hetkellä kaikki alan johtavat yritykset "Pavan", "Buhler", "Bassano" tuottavat linjoja lyhyen pastan valmistukseen erittäin korkean lämpötilan kuivaustilassa. Näille tiloille on ominaista kuivausilman käyttö, jonka lämpötila on yli 90 ° C ja suhteellinen kosteus noin 90%, kuivaus kolmessa vaiheessa. Erittäin korkean lämpötilan kuivaustilojen edut ovat: kuivausprosessin vähentäminen nopeuttamalla massansiirtoa; tuotteiden mikrobiologisen tilan sekä tuotanto- ja hygienia- ja hygieniaolosuhteiden parantaminen; tuotteiden laadun, ruoanlaitto -ominaisuuksien parantaminen, mikä on erityisen tärkeää pehmeää vehnäjauhoa käsiteltäessä; energiankulutuksen vähentäminen 10-15% ja tuotantotilan pienentäminen tuotantoyksikköä kohti.

Kuivaus raakatuotteiden alustavalla lämpökäsittelyllä... Tuotteiden lämpökäsittely ennen kuivausta voi vähentää merkittävästi niiden kuivumisprosessia, koska se mahdollistaa vaikeiden kuivaustilojen käytön ilman halkeamia. Tämä johtuu proteiinien termisestä denaturoinnista ja tärkkelyksen osittaisesta geeliytymisestä, mikä johtaa näiden komponenttien sitomisenergian vähenemiseen kosteuden kanssa.

Nazarov ehdotti menetelmää pitkän raa'an pastan käsittelemiseksi höyry-ilma-seoksella, jonka lämpötila on 95-98 ° C ja suhteellinen kosteus 95% 2 minuutin ajan, sekä oikosuljetut tuotteet kuivalla höyryllä, jonka lämpötila on 120-180 ° C ° C: ssa 30 sekunnin ajan, minkä jälkeen tuote kuivataan vaikeissa olosuhteissa.

Tuotteiden jäähdytys

Kuivurista poistuvien pastatuotteiden lämpötila on yleensä korkeampi kuin kuivausilman. Se on jäähdytettävä pakkauslokeron lämpötilaan ennen pakkaamista. Hitaalla jäähdytyksellä tuotteet vakautuvat: kosteus tasaantuu lopulta tuotteiden koko paksuudelta, kuivumisen jälkeen jäljellä olevat sisäiset leikkausjännitykset absorboituvat ja jäähdytystuotteiden massa pienenee hieman 0,5- höyrystymisen vuoksi. 1% kosteutta niistä.

Vähimmäisstabilointiaika on 4 tuntia, kun tuotteet pestään ilmalla, jonka lämpötila on 25-30 ° C ja suhteellinen kosteus 60-65%.

Kuivattujen tuotteiden nopea jäähdytys puhaltamalla voimakkaasti eri malleihin tarkoitettuja jäähdyttimiä tai jäähdyttämällä niitä hihnakuljettimilla, kun ne syötetään pakkauksiin, ei ole toivottavaa. Kuivatut tuotteet voivat lyhyessä ajassa (noin 5 minuutissa) jäähtyä työpajan lämpötilaan ja niiden kutistuminen pakkauksen jälkeen ei tapahdu, mutta lyhyessä ajassa sisäiset leikkausjännitykset eivät vain ole aikaa, mutta myös lisääntyä, ja jos tuotteet on kuivattu liian voimakkaasti, ne voivat halkeilla ja murentua pakkauksen jälkeen. Nykyaikaisissa automatisoiduissa tuotantolinjoissa vakautuskammiot toimivat samanaikaisesti akkuina: ne keräävät yövuoron aikana tuotettuja tuotteita, mikä mahdollistaa tuotteiden pakkaamisen järjestämisen vain päivä- ja iltavuorojen aikana.

Perusmenetelmät pastan kuivaamiseksi

Menetelmät pastan kuivumisen tehostamiseksi

Pastan tärkkelyksen ja proteiinin biokemialliset muutokset ja niiden tekniset ominaisuudet lämpökäsittelyn ja kuivauksen aikana

Muutokset kosteuden lämpökäsitellyn pastan rakenteellisissa ja mekaanisissa ominaisuuksissa

Pastan massansiirto -ominaisuudet ja tasapainokriittinen kosteuspitoisuus

Asennus pastan kuivaamiseen uutta tekniikkaa käyttäen ja perustelut uuden kuivausmenetelmän käyttöönoton toteutettavuudelle

JOHDANTO

Alhaisen kosteuden vuoksi pasta voidaan säilyttää pitkään. Niiden kuivaaminen on energiaa vievä ja aikaa vievä prosessi pastanvalmistuksen kaikista teknologisista vaiheista. Viime aikoina on kiinnitetty paljon huomiota kuivauskohteen esivalmisteluun kuivumista varten. Tämän valmisteen tarkoituksena on vähentää kosteuden sitomisenergiaa materiaalin kanssa ja muuttaa sen lämpöfysikaalisia ominaisuuksia, jotka tarjoavat mahdollisuuden käyttää "kovia" kuivausmuotoja vaarantamatta kuivatun tuotteen laatua.

PASTA -KUIVAUSMENETELMÄT

Konvektiokuivausta käytetään pääasiassa pastateollisuudessa. Kuivauslaitteistoja on kehitetty erityyppisiä - suljetuista kammioista nykyaikaisiin kuivaus-, tunneli-, jatkuvasti toimiviin yksiköihin, jotka on varustettu kuivaustilan parametrien automaattisella säätöjärjestelmällä. Vaikka näiden laitteistojen mekanisointi ja automatisointi olisivat suuret, tuotteiden kuivausprosessi on kuitenkin pitkä. On olemassa monia tutkimuksia, jotka koskevat tämän prosessin tehostamista lisäämällä ilman kuivauskapasiteettia; uusien kuivausmenetelmien soveltaminen; lämpösäteily, säteily-konvektiivinen, sublimaatio jne.

Pastateollisuudessa käytettävät kuivaustilat ovat erilaisia. Optimaalista kuivaustapaa valittaessa on otettava huomioon pastataikinan tekniset ominaisuudet.

On tunnettua, että konvektiiviseen kuivaukseen käytetään pääasiassa kahta eri tyyppiä: jatkuva ja sykkivä.

Jatkuva kuivaus ilman jatkuvalla kuivauskapasiteetilla on yksinkertainen ilmanparametrien ja koko prosessin säätelyn kannalta. Tämän kuivaustilan ilmanparametrit pysyvät vakiona koko dehydratointiprosessin ajan.

Jatkuvan tilan suurin haitta on, että kuivaus suoritetaan ilman suurella kuivauskapasiteetilla. Tätä tilaa voidaan käyttää vain tuotteille, jotka kestävät muodonmuutoksia: keitotäytteitä ja jauhemaisia ​​tuotteita. Kuivuminen tapahtuu lyhyemmässä ajassa kuin pitkät putket, niiden koot ovat pienempiä, ja ne ovat paremmin alttiita yleispuhallukselle ilmalla roiskumisen vuoksi.

Pitkiputkiset tuotteet kuivataan kolmivaiheisessa tai pulssitilassa. Jälkimmäinen on perinteisesti jaettu seuraaviin vaiheisiin. Ensimmäinen vaihe on alustava kuivaus. Sen tarkoituksena on vakauttaa tuotteiden muoto, estää jäätyminen, hometta ja venytys. "Kuivaus" "kestää 30 minuutista 2 tuntiin ja etenee suhteellisen" kovissa "tiloissa, joissa 1/3 - puolet kosteudesta poistetaan määrästä, joka pitäisi poistaa pastasta kuivauksen aikana.

Tällainen voimakas nestehukka on mahdollista vain ensimmäisessä kuivausvaiheessa, kun pastataikina on muovia eikä halkeile. Prosessin jatkaminen "kovassa" tilassa on mahdotonta, koska tämä johtaa tuotteiden halkeiluun, tuloksena olevaa suurta kosteusgradienttia ja lisääntyneitä jännityksiä ei voida vähentää, koska pastataikina on saanut elastisen kappaleen ominaisuudet.

Halkeilun välttämiseksi suoritetaan toinen vaihe - hehkutus. Lisäämällä ilman suhteellista kosteutta saavutetaan "kuoren pehmeneminen" pintakerroksen kostutuksen vuoksi, minkä seurauksena kosteusgradientti pienenee ja syntyvät jännitykset absorboituvat. Tämä prosessi suoritetaan parhaiten suhteellisen korkeissa lämpötiloissa ja suhteellisessa kosteudessa, jolloin kosteuden leviämisnopeus kasvaa ja kosteuden haihtuminen pinnasta vähenee. Näissä olosuhteissa lämmityksen kesto lyhenee.

Kolmas vaihe - lopullinen kuivaus - suoritetaan "pehmeässä" tilassa, jotta leikkausjännitykset eivät ylitä raja -arvoa, koska tuotteet ovat joustavan muodonmuutoksen tilassa. Tässä tapauksessa kosteuden haihtumisnopeuden pinnalta tulisi olla verrannollinen sen syöttönopeuteen sisäkerroksista ylempään kerrokseen. Tässä vaiheessa kuivaus voidaan vaihtaa lämmityksen kanssa.

Tuotteen hidas jäähtyminen kuivauksen jälkeen on erittäin tärkeää, jotta kosteusgradientti on minimaalinen pakkaushetkellä. Terävä jäähdytys voi aiheuttaa halkeamia, koska tuotteen kerrosten kosteuspitoisuus ei ole tasaantunut riittävästi.

NIITÄ. Savina tutki kolmivaiheista kuivausmuotoa pikavalintatuotteille. On havaittu, että kokonaiskuivausaikaan vaikuttaa suuresti esikuivausjakson aikana poistetun kosteuden määrä. Kolmivaiheista kuivausjärjestelmää verrattiin jatkuvaan kuivaukseen vakioilmaparametreilla (t = 60 ° С; φ) = 70%; V = 0,9 m / s). Molemmissa tapauksissa saatiin hyvä tuotteen laatu, mutta kuivumisaika kolmivaiheisessa tilassa oli 20-25% lyhyempi.

IT Taran ehdotti 5-vaiheista tapaa pitkän putkimaisen pastan kuivaamiseen: alustava kuivaus; lyhytaikainen (syvä) sedaatio; uudelleenkuivaus; pitkäaikainen (pinnallinen) lämmitys ja kuivaus.

Monivaiheisen tilan käyttö on lyhentänyt merkittävästi kuivausprosessin kestoa 10-12 tuntiin.

VNIIHP: n pastalaboratoriossa tutkittiin pastan kuivumista pyörivissä lieriömäisissä kaseteissa ranskalaisen yrityksen menetelmän mukaisesti Bassane .

Mahdollisuus saada suoraa putkimaista pastaa on osoitettu ja on todettu, että sylinterimäisen kasetin tulee olla suhde D / L = 0,47, pääteseinien tulee olla kiinteitä, sileitä, ilman reikiä. Tuotteet, joiden kosteuspitoisuus on enintään 29%, tulee asettaa kasettiin. ; täytä kasetin tilavuus raakatuotteilla 62-65%. Löytyy riippuvuus pastan puhallusnopeudesta ilmavirralla kasetin vapaasta poikkileikkauksesta sen eri taajuuksilla.

Kokeellisten tietojen perusteella kuoren elävän leikkausalueen optimaalisin arvo paljastuu kasetille - 45%.

On suositeltavaa, että alustava kuivaus suoritetaan kuivausaineella (ilman lämpötila 50 ° C ja suhteellinen kosteus 65%) nopeudella 5 m / s, kasetin heilunta-amplitudilla 140 ° C ja heilutustaajuudella 15-12 heilumat minuutissa. Kuivumisaika 1,5 tuntia, puolivalmisteen lopullinen kosteuspitoisuus - 22%.

Esikuivauksen jälkeen, ennen lopullisen kuivauksen aloittamista, tuotteita on lämmitettävä 60 minuuttia ilman lämpötilassa 47 ° C, kosteudessa 88-94% ja kasetin pyörimistaajuudessa 2 rpm.

Lopullinen kuivaus on suoritettava ilmalla, jolla on seuraavat parametrit: lämpötila - 50 ° С, suhteellinen kosteus - 80%, ilmavirtausnopeus - 5 m / s. Kasetin heilunta -amplitudi on 180 ° C, heilahtelutaajuus on 15 heilahdusta minuutissa, heilumisen ja puhalluksen kesto on 20 minuuttia; sedimentointi on suoritettava 40 minuutin ajan ilman lämpötilassa 47 ° C, suhteellisessa kosteudessa 88-94%ja kasetin pyörimistaajuudessa 2 rpm. Sitten sykli toistuu. Pastan kuivausaika on yhteensä 17-18 tuntia.

Tällä hetkellä eri toimialoilla käytetään energiantoimituksen lämpösäteilymenetelmää, jossa kuivausprosessin tehostaminen saavutetaan käyttämällä lyhytaaltoista infrapunasäteilyä.

Infrapunasäteilyn käyttöä pastan kuivaamiseen tutkivat ensin A.S. Ginzburg, I. Kh. Melnikova, N. A. Lukyanova, I. M. Savina ja muut.

On huomattava, että infrapunasäteiden vaikutuksesta tapahtuvan kosteuden liikkeen erityispiirteiden vuoksi havaitaan pintakerroksen erittäin nopea kuivuminen, koska materiaalin sisällä on huomattava lämpötilaero. Pinnan kosteuden jyrkän laskun seurauksena vierekkäiset kerrokset kutistuvat epätasaisesti, mikä aiheuttaa materiaalin halkeilua. Tämän seurauksena jatkuvaa säteilytystä ei voida käyttää pastan ja pastan kuivauksessa. Ehdotetaan yhdistettyä lämpösäteily-konvektiivista kuivausmenetelmää, jossa yhdistetään kuivatun materiaalin säännöllinen säteilytys ja konvektiivinen kuivaus.

Tavalliselle pastalle (jonka halkaisija on 7 x 4,5 mm) I -luokan jauhoista suositellaan seuraavaa kuivaustapaa:

Keskilämpötila (t С), ° С ......................................... .................................................. 37

Kuivaavan ilman suhteellinen kosteus,% ............................................ ...... 70

Ilman nopeus pastakerroksen kanssa, m / s ....................................... ... 2.6

Säteilytysgeneraattorin lämpötila (tg en), ° С ........................................ ................. 100

Säteilytyksen ja vuodevaatteiden keston suhde (;), sek ... ... 5: 100

Etäisyys pastasta säteilijöihin (kaksipuolinen säteilytys), mm ............... 40

Kuivumisaika (), tunti ……………………………… ..................... 2.6

F. Staffin (USA) kokeet osoittivat, että infrapunasäteilyä käytettäessä proteiinipitoisesta vehnästä ja soijajauhoista valmistetun leikatun pastan kuivumisaika lyhenee merkittävästi. Tässä tapauksessa tuotteet saavat ruskean sävyn.

VNIIHP: n (aiemmin TsNILMap) pastalaboratoriossa tehtiin työtä putkimaisen pastan säteilykuivausprosessin tutkimiseksi suspendoituneessa tilassa. Tätä varten paneelityyppiset säteilijät, jotka on valmistettu valurautalevyjen muodossa ja joihin on upotettu spiraaleja, asennettiin yhdensuuntaisesti pastalankojen kanssa. Säteilygeneraattoreiden lämpötila oli 150 ° C; etäisyys emitterin pinnasta tuotteeseen on 170 mm, säteilytyksen kesto on yli 3 minuuttia.

Pastatyypille "Olki" (halkaisija 8 mm) 1. luokan jauhoista (durumvehnästä) parhaat tulokset yhdistetyssä lämpösäteily-konvektiivisessa kuivauksessa saatiin seuraavilla tavoilla:

alustava lämpösäteily-konvektiivinen kuivaus, joka koostuu kolmesta jaksosta; kussakin jaksossa säteilytys lämpötilassa t = 1 b0 ° C, suoritettuna 3 minuuttia, vuorottelee konvektiivisen kuivauksen kanssa 2 tunnin ajan seuraavilla parametreilla: t = 32 - 35 ° C; φ = 85%; V = 0,5 m / s, kun taas 7,5% kosteudesta poistetaan;

vaiheittainen konvektiivinen kuivaus lisäämällä ilmankuivaustehoa:

t = 32-35 ° C; φ = 85%; V = 0,5 m / s-W = 19-19,5%

t = 32-35 ° C; φ = 75-80%; V = 0,5 m / s - W = 15%

t = 32-35 ° C; φ = 67-71%; V = 0,5 m / s - W = 13%

Kokonaiskuivausaika on 9,5 tuntia, mikä on 8,5 tuntia vähemmän kuin konvektiivinen kuivaus ilman säteilytystä. Säteilytyksen tehokkuudesta on osoituksena se, että pohjimmiltaan prosessin kesto lyhenee alkuperäisen "alikuivauksen" vuoksi (29 prosentista 22 prosenttiin), tällä alueella kuivumisaika lyhenee 5 tuntia, eli enemmän yli 50% koko prosessin kestosta ... On ominaista, että alustavan säteilytyksen jälkeen kuivausprosessi etenee intensiivisemmin; on selvää, että kuivausjärjestelmä voi olla tavallista tiukempi,

G. Hummel (Englanti) toteaa, että infrapunasäteilyä voidaan käyttää myös oikosuljettujen tuotteiden kuivaamiseen. Lamppujen käyttö generaattoreina lisää kuitenkin asennuksen kokonaismittoja.

Yhdistetyllä kuivausmenetelmällä prosessin kesto voidaan lyhentää 3 tuntiin, mutta tuotteen laatu heikkenee, ja kuivausprosessin keston lyhentäminen 1 tuntiin heikentää tuotteen laatua.

Carasoni Laszlo ja Harchittau Emmil (Italia) ovat tutkineet mahdollisuutta käyttää infrapunasäteilyä pastan kuivaamiseen. Tässä tapauksessa paneeleja käytettiin siten, että tuotteen suora etäisyys generaattoriin oli 80-100 mm; ajoittainen kuivaustila; säteilytys 5-30 sek, pysyminen 40 sekuntia Tänä aikana taikina jäähdytettiin ilmalla huoneenlämmössä. Tällä tavalla kuivaus suoritettiin tasapainokosteuden saavuttamiseksi. Tuotteita ilman halkeamia ei kuitenkaan ollut mahdollista saada. Kuivausyksikön hyötysuhde oli 4-6%. On todettu, että kaikki kuivatusprosessin tehostamiseen liittyvät työt voidaan yhdistää yhteen suuntaan: dehydraation kestoa säätelevät ilman kuivumiskyky tai uusien energiantuotantomenetelmien käyttö, kun taas " kuivauskappaleen (pastan) kapasiteetti pysyy muuttumattomana.

Raakapastan "vedenpidätyskyky" voi laskea muuttamalla niiden spesifisiä fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia. Näiden muutosten ydin on se, että esineen esikäsittely vähentää kosteuden sitomisenergiaa taikinan ainesosien kanssa. Tällä tavalla tuotteet valmistetaan dehydratointiprosessia varten.

Viime aikoina kirjallisuus on korostanut kysymystä menetelmän löytämisestä kuivauskohteen esikäsittelyyn, joka mahdollistaa kosteuden sitomisenergian vähentämisen materiaalin kanssa. Kuitenkin tehokkaana menetelmänä kosteuden sitomisenergian vähentämiseksi kuiva -aineella voidaan pitää sellaista menetelmää, joka mahdollistaisi kuivumisajan lyhentämisen kanssa lopputuotteen, joka täyttää kaikki standardin vaatimukset. Tältä osin tuli tarpeelliseksi löytää menetelmä pastan esikäsittelyyn, joka mahdollistaisi laadukkaiden tuotteiden saamisen.

MENETELMÄT PASTAKUIVAUKSEN TEHOSTAMISEKSI

Sveitsissä hydrotermistä käsittelyä täydennetään tuotteiden pakastamisella miinus 2b ° C: n lämpötilassa 15 - 25 minuutin ajan.

Yhdysvalloissa ehdotetaan käytettäväksi kuivahöyrylämpökäsittelyä 101-180 ° C: n lämpötilassa, aikaisemmin "kuivattuja" tuotteita, joissa on infrapunaenergiaa 5-30 sekunnin ajan.

Ranskassa kuivumisen nopeuttamiseksi raakaa pastaa painamisen jälkeen keitetään ja pidetään sitten etyylialkoholissa, joka syrjäyttää vähitellen kosteuden niistä; sen jälkeen tuotteet kuivataan nopeasti ja alkoholi uudistetaan.

KUTEN. Ginzburg ja V.I. Syroedov, N.I. Nazarovin on suositeltavaa käyttää pinta-aktiivisia aineita (pinta-aktiivisia aineita), esimerkiksi etyylialkoholia, heksaania tai tolueenia, joilla on alhainen pintajännityskerroin, kosteuden sitomisen energian vähentämiseksi materiaalin kanssa ja tehostamaan sisäistä siirtoa. kosteutta.

MTIPP: ssä suoritettiin tutkimuksia seuraavien pastan lämpökäsittelyjen tarkistamiseksi: hydroterminen ja tuotteiden pinnan pesu kylmällä (t = 15 ° C) tai kuumalla vedellä (t = 100) ° C) ja ilman pesua, jota seuraa jäädyttäminen ja ilman jäädyttämistä sekä samojen vaihtoehtojen mukaisesti suoritettu hygroterminen käsittely.

Tiedot osoittavat, että kaikenlaiset pastan esikäsittelylaitteet lyhentävät merkittävästi kokonaiskuivausaikaa. Näin ollen pastan kuivaus normaalilla kosteuspitoisuudella sen jälkeen, kun hydroterminen käsittely pestiin kylmällä vedellä 5 minuutin ajan ja sen jälkeen pakastettiin miinus 25 ° C: n lämpötilassa 25 minuutin ajan, oli 177 minuuttia. Kuivausaineen parametrit olivat seuraavat: lämpötila 90 ° C , suhteellinen kosteus 30%. Kuivien aineiden häviäminen ruoanlaiton aikana, tilavuuden, värin ja rakenteen lisääntyminen murtumassa täytti GOSTin vaatimukset. Näiden menetelmien haittana on kuitenkin se, että tuotteet tarttuvat yhteen. Tarttumisen poistamiseksi tuotteet pestiin kylmällä ja kuumalla vedellä, jäädytettiin ja käsiteltiin värähtelykentässä. Kaikki tämä osoittautui kuitenkin tehottomaksi. Samaan aikaan kasettien hygroterminen käsittely verrattuna hydrotermiseen käsittelyyn lyhentää merkittävästi pastan kuivumisaikaa. Siten hygrotermisesti prosessoidun ja pakastetun pastan kuivumisaika oli 115 minuuttia ja ilman jäädyttämistä 90 minuuttia. Samaan aikaan sellaiset valmiiden tuotteiden laadun indikaattorit kuin kuiva -aineiden häviäminen keittovedessä, tilavuuden kasvu olivat GOST -vaatimusten rajoissa. Tuotteiden osittaista tarttumista havaittiin kuitenkin edelleen.

Edellä olevien tietojen analysointi mahdollisti johtopäätöksen hygrotermisen käsittelyn edusta hydrotermiseen käsittelyyn verrattuna.

Pastan kuivaus, joka on altistettu hygrotermiselle käsittelylle suspendoidussa tilassa bastunilla, kuivausyksikön parametreilla φ = 80%; t = 60 ° C; V = 1 m / s, sallitaan kokonaan välttää tuotteiden tarttuminen, joiden laatu täytti kaikki GOST -vaatimukset. Hygroterminen käsittely suoritettiin tuotteiden vakiokokoisella kosteuspitoisuudella. Steamin parametrit eivät myöskään muuttuneet. Hygrotermisen käsittelyn keston (1-5 min) 1 minuutin välein vaikutusta kuivausprosessiin ja tuotteiden laatuun on tutkittu. Havaittiin, että tuotteiden hygrotermisellä käsittelyllä on merkittävä vaikutus kuivausprosessiin.

Kuviossa 1 Kuvio 1 esittää pastan kuivauskäyrät hygrotermisellä käsittelyllä (τ näin), joka kestää 2 ja 5 minuuttia ja ilman sitä. Kuivausprosessi suoritettiin kuivausaineen "kovilla" vakio -parametreilla. "Kovan" tilan käyttö lyhentää hygrotermiseen käsittelyyn altistumattomien tuotteiden kuivumisaikaa 18-24 tunnista 13,6 tuntiin. On huomattava, että teollisissa olosuhteissa kuivaus suoritetaan pehmeämmillä tiloilla. Kuitenkin "kovalla" kuivaustilalla tuotteiden ulkokerrokset kuivuvat paljon nopeammin kuin sisäiset, koska ne aiheuttavat suuria kosteuskaltevuuksia ja halkeilua pastasta havaitaan sekä kuivauksen että varastoinnin aikana.

Kuva 1. Pastan kuivauskäyrät:

1 - ilman hygrotermistä käsittelyä; 2, 3 - hygrotermisellä käsittelyllä 5 ja 2 minuuttia.

Tuotteiden hygroterminen käsittely ennen kuivausta vähentää merkittävästi dehydraatioprosessia, koska se mahdollistaa "kovien" kuivaustilojen käytön ilman halkeamia. Tässä tapauksessa tapahtuu kaksi toisiinsa liittyvää prosessia: proteiinien terminen denaturointi ja tärkkelyksen modifiointi. Jälkimmäinen ei ylitä kosteuden puutteen olosuhteissa hyytelöinnin ensimmäisen rivin rajaa. Proteiinien denaturointi johtaa kosteuden sitomisenergian vähenemiseen taikinan proteiineihin ja viimeksi mainitun rakenteen vahvistumiseen. Siten niiden tuotteiden vetolujuus, joita ei ole lämpökäsitelty, on 320 g ja jalostettujen - 790 g.

Pasta, joka oli aikaisemmin lämpökäsitelty, ei halkeillut varastoinnin aikana vähintään 6 kuukautta. Kuviossa 1 esitetyt kuivauskäyrät osoittavat, että ilman kosteutta olevien tuotteiden alkuperäinen kosteuspitoisuus eroaa jyrkästi. Joten pastaa, jossa on hygroterminen käsittely, on W = 54,6%ja ilman sitä - 47,5%. Ensimmäinen kriittinen kosteus (W) on myös merkittävästi erilainen: ensimmäisessä tapauksessa se on 34%, toisessa - 30%.

Kosteudenpoisto pastan kuivauksen ensimmäisellä jaksolla hygrotermisen käsittelyn jälkeen on kuitenkin suurempi kuin ilman sitä. Lämpökäsitellyssä pastassa se on 20,6%ja käsittelemättömässä pastassa - 17,5%. On myös huomattava, että ensimmäisen kuivausjakson kesto ensimmäisessä tapauksessa on lyhyempi (55 min) kuin toisessa (125 min).

Toinen kuivausaika pidentyy merkittävästi, jos pasta kuivataan ilman lämpökäsittelyä (690 min vs. 480 min). Tietyllä hygrotermisen käsittelyn kestolla pastan tasapainokosteus muuttuu hieman (hygrotermisellä käsittelyllä W = 13%, ilman sitä -14%); samaan aikaan ilman suhteellinen kosteus on 80%, lämpötila 60 ° C, nopeus 1,0 m / s.

Kuvassa 2 esitetään kuivausnopeuden käyrät, joiden kesto ensimmäisellä ja toisella jaksolla on paljon pidempi hygrotermiselle käsittelylle altistuneille pastalle. Kuivausnopeus ensimmäisen jakson aikana (N kanssa) on korkeampi pasta, joka on läpikäynyt 2 minuutin hygrotermisen käsittelyn, ja se on 0,31% / min verrattuna 0,14% / min tuotteisiin, joita ei käsitellä.

Hygrotermisen käsittelyn keston pidentäminen 2 minuutista 5 minuuttiin johtaa kuivumisajan pidentymiseen lähes 2 kertaa (ks. Kuva 1), mikä selittyy tärkkelyksen hyytelöintivyöhykkeen syventymisellä, mikä johtaa vahvemman muodostumiseen kosteus sitoutuu tämän taikinan komponentin kanssa. Kuivumisnopeus 2 minuutin hygrotermisellä käsittelyllä sekä ensimmäisellä että toisella jaksolla on korkeampi kuin 5 minuutin hygrotermisellä käsittelyllä (ks. Kuva 2). Kuivauskäyrien ja nopeuden vertailu hygrotermisen käsittelyn aikana 1-5 minuutin välillä osoittaa, että 2 minuutin käsittely on optimaalinen kuivauksen kokonaiskestoa ajatellen. Käsittelemällä matemaattisesti kokeellisia tietoja tietokoneella BESM-6 saatiin yhtälöt pastan kuivauskäyrille 1 ja 2 jaksossa ja kuivausnopeudet:

Ensimmäisellä jaksolla: (lännestä länteen)

W = B - A; - A = N (1)

jossa W on ensimmäistä kuivausjaksoa vastaava nykyinen kosteus,%;

W on pastan ensimmäinen kriittinen kosteuspitoisuus,%;

W - pastan alkuperäinen kosteuspitoisuus,%;

Kuivumisaika 1 jakso, min;

В, А -yhtälön kertoimet (В -%, А -% / min);

Kuivausnopeus,% / min;

Riisi. 2 Pastan kuivumisnopeuden käyrät:

1, 2 - hygrotermisellä käsittelyllä 2 ja 5 minuuttia; 3 - ilman hygrotermistä käsittelyä.

Toisella jaksolla: (W: stä W: hen, W: n ollessa W: ssä)

W = W + C exp (-m)

erottamalla yhtälö (2), saadaan kuivausnopeusyhtälö

M C exp (-m), (2)

jossa W on toinen kriittinen kosteus,%;

W - tasapainokosteus,%;

W - toista kuivausjaksoa vastaava nykyinen kosteus,%;

Kuivauksen kesto 2. jaksolla, min;

C on yhtälökerroin,%;

m - eksponentti aste, 1 / min;

Kuivausnopeus 2. kuivausjaksolla,% / min.

Taulukossa 1 esitetään kuivauskäyrien yhtälöiden (1) ja (2) kerrointen numeeriset arvot ja pastan kuivumisnopeus hygrotermisen käsittelyn ja kuivauksen parametrien mukaan.

pöytä 1

Hygrotermisen käsittelyn parametrit				Yhtälökertoimet
				1 kuivausjakso		2 kuivausjaksoa

BISTOKEMIALLISET MUUTOKSET PASTA -VALMISTEIDEN TÄRKKELYSTÄ JA VALKOISTA JA NIIDEN TEKNISET OMINAISUUDET LÄMMITYKSEN JA KUIVAUKSEN AIKANA

Hygrotermisesti käsitellyn pastan kuivausprosessin kinetiikka... Teollisuudessa putkimaisen pastan kuivaamiseen käytetään "pehmeää" kolmivaiheista sykkivää tilaa, joka usein muuttaa ilman kuivauskapasiteettia.

Raakatuotteiden alustavan hygrotermisen käsittelyn käyttö mahdollisti "tiukempien" tilojen käytön ilman jatkuvalla kuivauskapasiteetilla. Tämän seurauksena tuotteiden halkeilu on poissuljettu sekä kuivauksen että pitkäaikaisen varastoinnin aikana. Tätä helpottaa myös se, että kuivausprosessiin otetaan käyttöön viimeinen tekninen toimenpide - tuotteiden stabilointi, joka fysikaaliselta ja kemialliselta olemukseltaan muistuttaa tuotteiden käsittelyä.

Kuivausmuoto lämmitetyllä ilmalla (ilman esikäsittelyä höyryllä) on ominaista seuraavilla parametreilla: ilman lämpötila (); suhteellinen kosteus (); ilman nopeus ().

Hygrotermisen käsittelyn käyttöönoton myötä ilmestyy neljäs parametri - hygrotermisen käsittelyn kesto (). Nämä parametrit vaikuttavat paitsi kuivumisnopeuteen myös materiaalin kriittiseen tasapainokosteuteen sekä tuotteen ominaisuuksiin ja laatuun. Siksi on tarpeen löytää sellainen kuivaustila, joka takaa mahdollisimman lyhyen kuivumisajan ja pienimmän energiankulutuksen lopputuotteiden korkean laadun.

Pastan kuivausprosessin kinetiikkaa, joka oli altistettu alustavalle hygrotermiselle käsittelylle, tutkittiin seuraavilla parametreilla: suhteellinen ilmankosteus 50-80%; ilman lämpötila 50-80 ° С; ilman nopeus 0,5 - 2,0 m / s.

Tutkimukset ovat osoittaneet, että hygrotermisesti käsitellyn pastan kuivaus etenee sitä intensiivisemmin, mitä alhaisempi on suhteellinen kosteus ja mitä korkeampi kuivausaineen lämpötila ja nopeus. Kuitenkin lopullinen arvio kuivausaineen optimaalisen kosteuden, lämpötilan ja nopeuden arvoista on mahdollista vain, kun otetaan huomioon lopputuotteiden laatuindikaattorit. Tuotteiden laadun arviointi suoritettiin seuraavien indikaattoreiden mukaan: happamuus, tuotteiden väri, Stroganov -laitteen lujuus, kulinaariset ominaisuudet (keittoveteen kulkeutuvien kuiva -aineiden määrä; tilavuuden lisäyskerroin; lisäys pastamassassa kypsennyksen aikana; kypsennyksen kesto). Muutoksia tutkittiin: tärkkelyksen tarttuvuus amylolyyttisten entsyymien ja proteiiniaineiden proteolyyttisten entsyymien avulla; ja myös typpipitoisuus keittovedessä ja vesiliukoinen typpi hygrotermisen käsittelyn vaikutuksesta.

Biokemialliset muutokset tärkkelyksessä ja proteiinissa pastassa hygrotermisen käsittelyn ja kuivauksen aikana. Tärkkelyksen rakenteella on suuri merkitys valmistetun pastan ominaisuuksien määrittämisessä. Tuotteiden hyödykkeet ja kulinaariset ominaisuudet riippuvat siitä. Yksi tapa selvittää tärkkelyksen muutosaste on määrittää sen hyökkäyskelpoisuus amylaasien avulla.

Tiedetään, että mekaaninen tai terminen vaikutus tärkkelysjyviin lisää niiden amylaasien hyökkäysnopeutta. Käsitelty tärkkelys (mekaaninen, kuumuus jne.) Sokeroidaan β-amylaasin sijaan käsittelemättömän tärkkelyksen kanssa. Tässä tapauksessa tärkkelyksen hyökkäyskyky kasvaa eniten vehnän β-amylaasin vaikutuksesta. Suoritettiin kokeita tärkkelyksen tarttuvuuden määrittämiseksi amylaaseilla hygrotermisen käsittelyn vaikutuksesta ja erilaisilla kuivausparametreilla. Tärkkelyksen tarttuvuus määritettiin lisäämällä pelkistävien sokerien pitoisuutta, joka muodostui β-amylaasin (glyseroliuute vehnäjauhoista) entsymaattisen uutteen vaikutuksesta taikinaan 40 ° C: n lämpötilassa 1 tunnin ajan; se ilmaistiin milligrammoina 10 g taikinan kuiva -ainetta maltoosina. Muutokset pastan biokemiallisissa ominaisuuksissa hygrotermisen käsittelyn ja kuivauksen aikana esitetään taulukossa 2.

Taulukon 2 tiedoista voidaan nähdä, että tärkkelyksen tarttuvuus β-amylaasilla pastassa ilman hygrotermistä käsittelyä oli 100 mg / 10 g taikinan kuiva-ainetta maltoosin suhteen ja pastan käsittelyn jälkeen höyryllä 2 minuutin kuluttua se nousi 236,5 mg: aan eli yli 2 kertaa. Lisäksi hygrotermisen käsittelyn keston pidentyessä tärkkelyksen tarttuvuus β-amylaasiin lisääntyi ja 5 minuutin hoidolla 253,5 mg. Hyökkäyksen lisääntyminen liittyy siis tärkkelyksen osittaiseen hyytelöitymiseen tuotteiden lämpökäsittelyn aikana höyryllä, mikä sopii hyvin yhteen kuivausnopeuden hidastumisen ja hygrotermisen käsittelyn keston pidentymisen kanssa. Kuivausaineen parametrit vaikuttivat myös tärkkelysamylaasin tarttuvuuteen. Sen lämpötilan noustessa 50 ° C: sta 60 ° C: seen hyökkäyskelpoisuus kasvoi 156: sta 236,5 mg: aan. Edelleen lämpötilan nousu johti β-amylaasin inaktivointiin, mikä vähensi tärkkelyksen hyökkäyskykyä. Joten tämä indikaattori 70 ja 80 ° C: n lämpötilassa laski vastaavasti 190,5 ja 166 mg: aan. Kun suhteellinen kosteus oli 60%, tarttuvuus oli 219 mg ja 80% - 236,5 mg. Β -amylaasin tärkkelyshyökkäys ilman nopeudella m / sek: 0,5 - 167; 1,0-236,5; 1,5 - 225; 2,0 - 204 mg.

Tärkkelyksen hyökkäysnopeuden havaittiin olevan herkkä suhteellisen kosteuden ja kuivausaineen nopeuden muutoksille. Jatkuvassa ilman lämpötilassa 60 ° C) sen suhteellisen kosteuden ja nopeuden nousu 1,0 ja / sek lisäsi tärkkelyksen hyökkäyskelpoisuutta, mikä selitettiin sen hyytelöitymisen syventymisellä tuotteiden voimakkaamman kuumentamisen vuoksi.

Tuotteiden hygroterminen käsittely aiheuttaa gluteeniproteiinien denaturoitumista, jotka muuttuvat vähemmän liukoisiksi ja menettävät katalyyttisen aktiivisuutensa. Proteiiniaineiden tarttuvuus proteolyyttisiin entsyymeihin arvioitiin kertymällä vesiliukoista typpeä. Taulukossa esitetyistä tuloksista. Kuviosta 2 nähdään, että pastan proteiiniaineiden hyökkäyskelpoisuus ilman hygrotermistä käsittelyä oli 39,0%ja 2 minuutin höyrykäsittelyllä - 30,35%. Kun hygrotermisen käsittelyn kesto kasvaa 5 minuuttiin, tarttuvuus vähenee 27%: iin.Siksi on todettu, että hygrotermisen käsittelyn seurauksena tapahtuu terminen denaturointi, mikä osaltaan vähentää proteiiniaineiden aktiivisuutta. Kuivausprosessi aiheuttaa myös merkittävää proteiinien denaturointia jopa lievällä lämpökäsittelyllä. Tältä osin on mielenkiintoista seurata, kuinka proteiiniaineiden aktiivisuus muuttuu kuivausohjelman parametrien mukaan. Proteiiniaineiden tarttuvuuden kannalta voidaan suositella kuivausparametreja.

taulukko 2

Hygrotermisen hoidon kesto	Kuivausaineen parametrit			Vehnän β-amylaasin tärkkelyshyökkäys, mg maltoosia 10 g DM: ta kohti	Proteiiniaineiden tarttuvuus vesiliukoisen typen kertymiseen,
	suhteellinen kosteus	lämpötila	Nopeus

Kuivauskammion ilman lämpötilan nousu vaikuttaa proteiiniaineiden hyökkäyskelpoisuuteen eri tavoin. Siten lämpötilan noustessa 50 ° C: sta 70 ° C: een proteiiniaineiden hyökkäyskelpoisuus lisääntyi 29,6: sta 31,6%: iin, ja jatkuva lämpötilan nousu alensi hyökkäyskelpoisuuden 25,6%: iin. Kuivausaineen nopeuden muuttaminen vaikuttaa myös proteiiniaineiden hyökkäyskelpoisuuteen eri tavoin. Nopeudella m / s: 0,5 - 26,96; 1,0-30,3; 1,5 - 34,05 ja 2,0 - 32,7%. Kun otetaan huomioon kuivausaineen parametrien vaikutus proteiiniaineiden tarttumiskykyyn, näemme, että kuivattaessa hygrotermisesti käsiteltyä putkimaista pastaa optimaalinen ilman lämpötila on 60-70 ° C, ilman nopeus 1,0-2,0 m / s. Samaan aikaan pastan proteiini-proteinaasikompleksin muutokset tarkistettiin hygrotermisellä käsittelyllä. Samalla määritettiin kokonaistypen määrä keittovedessä ja vesiliukoinen typpi. Hygrotermisen käsittelyn seurauksena typpipitoisten aineiden määrä keittovedessä väheni. Siten lämpötilan noustessa 50 ° C: sta 70 ° C: een proteiiniaineiden hyökkäyskelpoisuus lisääntyi 29,6: sta 31,6%: iin, ja jatkuva lämpötilan nousu alensi hyökkäyskelpoisuuden 25,6%: iin. Kuivausaineen nopeuden muuttaminen vaikuttaa myös proteiiniaineiden hyökkäyskelpoisuuteen eri tavoin. Nopeudella m / s: 0,5 - 26,96; 1,0-30,3; 1,5 - 34,05 ja 2,0 - 32,7%. Kun otetaan huomioon kuivausaineen parametrien vaikutus proteiiniaineiden tarttumiskykyyn, näemme, että kuivattaessa hygrotermisesti käsiteltyä putkimaista pastaa optimaalinen ilman lämpötila on 60-70 ° C, ilman nopeus 1,0-2,0 m / s. Samaan aikaan pastan proteiini-proteinaasikompleksin muutokset tarkistettiin hygrotermisellä käsittelyllä. Samalla määritettiin kokonaistypen määrä keittovedessä ja vesiliukoinen typpi. Hygrotermisen käsittelyn seurauksena typpipitoisten aineiden määrä keittovedessä väheni.

Muuta niitä NS lopputuotteiden tekniset ominaisuudet. Kuivausprosessi vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen laatuun, ja optimaalisten parametrien valinta riippuu lopputuotteen laatuindikaattoreista. Pastan maku tai viat arvioidaan niiden happamuuden perusteella, joka GOST: n mukaan ei saa ylittää 3-4 astetta. Pastan värin tulee olla kellertävää, tyypillistä durumvehnästä valmistetulle jauholle. Monet tekijät vaikuttavat lopputuotteen väriin; raaka -aineiden väri, teknisen prosessin olosuhteet jne.

Kuten tutkimukset ovat osoittaneet hygrotermisen käsittelyn avulla, tuotteiden väri muuttuu dramaattisesti ja ne saavat miellyttävän meripihkan keltaisen värin; samalla pastan pinta muuttuu kiiltäväksi ja niiden vahvuus kasvaa merkittävästi. Tuotteiden lujuus (määritetty Stroganov -laitteella) ilman hygrotermistä käsittelyä "kovalla" kuivaustilalla on alle GOST -arvon ja on yhtä suuri kuin 606 g. Niiden ominaisuudet kypsennyksen aikana ovat: kypsennyksen kesto kypsennykseen asti, keitettyjen tuotteiden massa, kuivien aineiden häviäminen keittovedessä, pastan määrän lisääntyminen kypsennyksen aikana. Kaikki nämä indikaattorit määritettiin vakiomenetelmillä. Keittoveteen hygrotermisellä käsittelyllä siirretyn kuiva -aineen määrä väheni ja oli 4,21% verrattuna 5,19%: iin (ilman höyrykäsittelyä), kun taas tilavuuden lisäyskerroin kasvoi hieman 3,28: sta 3,32 -kertaiseksi ja oli hyväksyttävän rajan sisällä. Pastan massan kasvu ruoanlaiton aikana väheni hygrotermisellä käsittelyllä (2 minuutin ajan) valmistetussa pastassa 173 prosentista 168 prosenttiin. Ilman suhteellinen kosteus vaikutti myös ruoanlaittoon. Näin ollen ilman suhteellisen kosteuden nousu 50 prosentista 80 prosenttiin vähensi keittoveteen joutuvien kuiva -aineiden määrää, pienensi tilavuuden lisäyskerrointa (3,5-3,32 kertaa) ja pastan massan lisääntyminen kypsennyksen aikana. Kuivausaineen lämpötila ja nopeus eivät vaikuttaneet merkittävästi kypsennystehoon.

Huomaa myös, että hygrotermisen käsittelyn käyttö auttaa lyhentämään kypsennystuotteiden kestoa 20 minuutista 10 minuuttiin. Halkeamien esiintyminen tuotteissa korjattiin 3-4 tuntia kuivumisen jälkeen.

Kun otetaan huomioon pastan tärkeimmät tekniset indikaattorit, voidaan päätellä, että hygrotermisen käsittelyn käyttö parantaa merkittävästi lopputuotteen laatua. Pastan ilmastointi."Kovan" kuivaustilan käyttö aiheuttaa halkeilun vaaran tuotteiden pinnalla ja syvissä kerroksissa, vaikka makaroniputken rakenne olisi kovettunut merkittävästi. Halkeamien muodostumisen syyt ovat kuivumisen epätasaisuus, kutistumisprosessit ja suurin sallitut arvot ylittävät leikkausjännitykset.

Mitä vahvempi rakenne, sitä vähemmän halkeilumahdollisuuksia, mutta halkeamien estämisen täysi takuu on mahdollista, kun siirrytään "pehmeään" kuivaustilaan tai käytetään tuotteiden käsittelyä (stabilointia) kuivauksen viimeisessä vaiheessa, kun niiden kosteuspitoisuus on 18% . Ilmastoinnin (stabiloinnin) tarkoituksena on lievittää rasitusta, joka on syntynyt pastan kuivauksen aikana "kovassa" tilassa.

Ilmastointi suoritettiin seuraavasti: laitoksen työkammiossa oleva pasta käsiteltiin vaadittujen parametrien höyry-ilma-seoksella. Tässä tapauksessa kuivatut tuotteet kostutettiin noin 14%: iin ja ulkokerrokset saavuttivat korkeamman kosteuspitoisuuden kuin sisäiset. Tämän seurauksena märkiä kerroksia venytettiin ja leikkausjännitykset vähenivät. Esikäsittelyn jälkeen tuotteet pidettiin ilmassa. Stabiloinnin aikana tuotteet jäähdytettiin huoneenlämpötilaan ja niiden kosteus saavutti vakioarvon.

HYGROTERMALAALISEN KÄSITTELYN ALLE KÄYTETTYJEN PASTA -TUOTTEIDEN RAKENNEELLISTEN JA MEKAANISTEN OMINAISUUKSIEN MUUTOS

Hygrotermisen käsittelyn jälkeen tuotteet kuitenkin kovettuvat. Mutta ne pysyvät melko muovisina. Pastan halkeilu ja vääntyminen johtuu kosteuden epätasaisesta jakautumisesta materiaalin sisälle, minkä seurauksena syntyy tilavuusjännitystila. Normaalit veto- ja leikkausjännitykset voivat ylittää raja -arvot ja aiheuttaa rakenteellisia vikoja.

On mielenkiintoista selvittää kosteuslämpökäsitellyn pastan taikinan tärkeimmät reologiset ominaisuudet eri kosteustasoilla, koska ne määrittävät materiaalin normaalit ja leikkausjännitykset,

EI. Netushil teki vetokokeita pastataikinalle. Tätä reologisten ominaisuuksien määrittämismenetelmää ei kuitenkaan voida käyttää alustavan hygrotermisen käsittelyn avulla, koska 34%: n kosteuspitoisuudesta lähtien tuotteet muuttuvat riittävän vahvoiksi, eikä käytetyt näytteenkiinnittimet salli vetolujuustestien suorittamista: pasta taikina liukuu puristimesta ulos ja murtuma ei tapahdu keskeltä, kuten tekniikka vaatii, vaan näytteen puristetun pään läheltä. Puristustestit suoritettiin kuivattuille tuotteille. Tutkimusta varten otettiin pastanäyte, jonka mitat (mm): pituus - 50, ulko- ja sisähalkaisijat vastaavasti 7 ja 4,5.

Otoksen koon muuttaminen muuttaa hieman testituloksia, mikä selittyy asteikkokertoimen vaikutuksella.

Tärkeimmät kriteerit rakenteellisten ja mekaanisten ominaisuuksien arvioinnissa ovat lujuus ja rentoutumisprosessin ominaisparametrit (elastinen-kineettinen ja reologinen). Teoksissa I.S. Melnikova ja N.E. Netushil kuvaa tuotteiden kosteuspitoisuuden vaikutusta muutokseen muovijoustavien muodonmuutosten kuivumisprosessissa. Ei kuitenkaan ole tietoa siitä, mitä muutoksia tähän suhteeseen voidaan tehdä kuivauskohteen alustavalla hygrotermisellä käsittelyllä. Tämän ongelman tutkimiseksi MTIPP valmisti erikoislaitteen kuorman mittaamiseksi vakiorasitusnopeudella, kun makaroniputki puristuu pituussuunnassa.

Laite (kuva 3) koostuu sähkömoottorista, joka käyttää hihnakäytön avulla ruuvia (siirtojärjestelmä sähkömoottorista ruuviin mahdollistaa nopeuden muuttamisen suhteessa 1: 2: 4)

Rie.Z. Kaavio laitteesta pastan reologisten ominaisuuksien tutkimiseen kuivausprosessin aikana:

1 - sähkömoottori; 2 - hihnakäyttö; 3 - ruuvi; 4 - joustava elementti; 5 - oskilloskooppi; 6 - jännitysvahvistin

Pastaputkeen aksiaalisessa tasossa kohdistettu kuorma kohtisuoran akselin koko pituudelta siirretään joustavaan elementtiin - teräspalkkiin, jonka poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen ja joka sijaitsee kahdella tuella. Kuorman vaikutuksesta palkin muoto ei muutu, vaan myös sen päälle kallistetut ja siltapiiriin kootut vastuksen venymämittarit. Mittauslävistä vahvistimen läpi kulkeva virta siirretään oskilloskoopille ja tallennetaan makaroniputken puristuskaavioon. Kuorman piirtäminen tämän kaavion ordinaattia pitkin ja putken absoluuttinen puristus abscisaa pitkin, verrannollinen latausaikaan. Puristustesti suoritettiin teknologisen prosessin seuraavissa vaiheissa: hygrotermisen käsittelyn jälkeisen puristuksen jälkeen tietyin väliajoin koko kuivausprosessin aikana. Käytetty kuorma vaihtelee nollasta näytteen puristumisen tai vian määrään. Tasapaino ylläpidetään kuormituksen ja näytteen sisäisten voimien välillä joka hetki. Pastanäytteen jännityksen σ ja rasituksen ε suhde piirretään oskillogrammiin.

Kaavion σ = f (ε) muutoksen mukaan taikinan kosteuspitoisuuden eri arvoilla on mahdollista jäljittää tärkeimpien rakenteellisten ja mekaanisten indikaattoreiden muutos sekä hygrotermisen käsittelyn että kuivauksen aikana käsitellä asiaa.

Pöytä Kuvio 3 esittää makaroniputken tärkeimpien rakenteellisten ja mekaanisten parametrien tulokset. Kuten taulukon tiedoista käy ilmi. 3, alustava hygroterminen käsittely muuttaa merkittävästi reologisia parametreja. Joten - kasvaa suuruusluokalla 8 kPa: sta 23 kPa: iin, suurin puristusjännitys m ax, leikkausjännitys ks, elastisten muodonmuutosmoduuli E (ehdollinen) kasvaa 2 kertaa ja elastisen plastisen muodonmuutosmoduuli E laskee 727 kPa: sta 5: een 77 kPa, joka vahvistaa jälleen johtopäätökset alustavan hygrotermisen käsittelyn avulla tuotettujen tuotteiden rakenteen vahvistamisesta.

Leivän, makeisten ja pastan tekniikka Taulukko 3

Reologiset ominaisuudet muuttuvat merkittävästi lisäkuivausprosessissa, ja kaksi jaksoa eroavat toisistaan ​​(1 jakso vastaa vakio kuivausnopeutta, 2 - laskevaa nopeutta). Ensimmäisellä jaksolla kaikki reologiset ominaisuudet pysyvät muuttumattomina, ja kun kosteuspitoisuus W = 33,2 lähellä kriittistä kosteusarvoa, tärkeimmät rakenteelliset ja mekaaniset parametrit alkavat nousta. Kun kosteuspitoisuus on 33,2, elastisen muovin muodonmuutosmoduulin E arvo alkaa lähestyä ehdollisen elastisuusmoduulin E arvoa, kun taas tuotteen plastisen muodonmuutoksen vaimennus saa pääasiassa elastisia ominaisuuksia.

Kuva . Kuvio 4 esittää makaroniputken enimmäisjännityksen muutoskäyrät kuivausprosessin aikana. Käyrillä on kaksi ominaisosaa. Taivutuspiste sijaitsee siirtymän rajalla ensimmäisestä toiseen kuivausjaksoon, joka samalla vastaa siirtymistä aineen muovisesta tilasta elastiseen. Kokeissa tuotteiden alkuperäinen kosteuspitoisuus ja suurin puristusjännitys ovat samat W = 45% , m ax = 105 kPa. Hygrotermisen käsittelyn seurauksena tuotteet kostutetaan W = 54,6%: iin ja suurin puristusjännitys kasvaa m ax = 200 kPa. Tästä lähtien hygrotermiselle käsittelylle altistettujen tuotteiden suurimman puristusjännityksen arvojen välinen ero ja ilman sitä on 100 kPa, ja kuivauksen lopussa W = 16%: ssa tämä ero kasvaa 750 kPa: iin,

Suorasta osasta kaarevaan siirtymispisteet eivät osu kosteuden arvoon tai suurimman puristusjännityksen suuruuteen. Hygrotermiselle käsittelylle altistuneessa pastassa siirtyminen elastiseen tilaan tapahtuu etukäteen (4-5%) verrattuna tuotteisiin, joita ei käsitellä. Annetuista kaavioista seuraa, että tuotteiden hygroterminen käsittely johtaa niiden merkittävään vahvistumiseen. Kuivausprosessin aikana monet materiaalit, mukaan lukien pasta, pienentävät kokoaan, ts. tapahtuu kutistumista. Jos kuivausprosessia ei suoriteta oikein, pasta halkeilee. Syynä jälkimmäiseen on kuivattavan materiaalin kerrosten epätasainen kutistuminen. Intensiivisiä pastan kuivausmuotoja rajoittaa niiden kutistuminen.

Hygroterminen käsittely johtaa pastarakenteen kovettumiseen proteiinin denaturoinnin vuoksi. Proteiinien denaturointi puolestaan ​​auttaa pienentämään materiaalin kokoa. Mutta hygroterminen käsittely lisää aineen massaa kosteuttamalla tuotteita. Tämä selittää höyrytetyn pastan muuttumattomat mitat.

Riisi. 4. Makaroniputken suurimman puristusjännityksen muutoskäyrät kuivausprosessin aikana:

1 - ilman hygrotermistä käsittelyä; 2 - kahden minuutin hygrotermisellä hoidolla

Kuivausprosessissa hygrotermisesti käsiteltyjen makaronien makaroniputken kutistumisen luonne eroaa kuitenkin tavanomaisesti valmistettujen makujen kutistumisesta. Kokeellisten tietojen mukaan määritetään lineaarisen kutistumisen kertoimet kahdelle kuivausjaksolle ja suhteellinen kutistuminen δ, tilavuuden kutistumisen β ja tilavuuden kutistumisen δ kertoimet. Vertaamalla pastan lineaarisen ja volumetrisen kutistumisen kertoimien arvoja ilman hygrotermistä käsittelyä ja sen kanssa voidaan nähdä, että höyrykäsittely auttaa pienentämään lineaarista kutistumiskerrointa. Volumetrinen kutistumissuhde pienenee myös hygrotermisen käsittelyn avulla. Tällainen lineaarisen ja volumetrisen kutistumisen muutos hygrotermisen käsittelyn käytön ansiosta mahdollistaa pastan kuivaamisen "kovassa" tilassa, koska halkeilumahdollisuus vähenee.

Mutta halkeilun vaara on edelleen olemassa, etenkin kuivumisen toisessa vaiheessa. Kirpichevin kriteeri voidaan ottaa halkeamariskin arviointiperusteeksi:

K (3)

missä on massavirta;

Koon määrittäminen;

Fourier -kriteeriä vastaava keskimääräinen kosteuspitoisuus

On tärkeää huomata, että tavanomaisella kuivausmenetelmällä Kirpichevin pastan massansiirtokriteerin suurin sallittu arvo on noin 0,6 . Alustavan hygrotermisen käsittelyn käyttö lisää voimaa ja johtaa siihen, että tuotteet kestävät suurempia leikkausjännityksiä. Siksi Kirpichevin massansiirtokriteerin suurin sallittu arvo pastalle, jolle on tehty alustava hygroterminen käsittely, nousee 1,3: een , mikä osoittaa halkeilumahdollisuuden vähenemisen.

Kuten saaduista tiedoista voidaan nähdä, hygrotermisellä käsittelyllä on merkittävä vaikutus pastan rakenteellisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin.

Rakenteellisten ja mekaanisten parametrien muutokset tuotteiden rakenteen vahvistamisessa ovat yksi tärkeimmistä tekijöistä tehostettaessa kuivumista alustavasti hygrotermiselle käsittelylle altistuneille tuotteille, ja tuotteista tulee "alttiita" "kovan" kuivausjärjestelmän ylläpitämiselle.

MASTAVAIHTO -OMINAISUUDET JA TASA -AINEIDEN TASA JA KRIITTINEN KOSTEUS

Aineen massansiirron kinetiikka märissä materiaaleissa määräytyy massansiirtopotentiaalien eron perusteella. Lämpö- ja massansiirto-ilmiöiden molekyylikineettinen teoria olettaa, että isotermisissä olosuhteissa kosteusvirtaustiheys on suoraan verrannollinen massansiirtopotentiaalin gradienttiin:

q kg / mh, (4)

missä on massansiirtopotentiaalin kaltevuus ,;

Massan johtavuuden kerroin, joka määrittää märän materiaalin kyvyn siirtää kosteutta potentiaaligradientin suuruudessa, kg / mh;

Massansiirron tutkinto.

Koska massansiirron termodynaaminen potentiaali isotermisissä olosuhteissa on kosteuspitoisuuden yksiselitteinen funktio, massansiirtopotentiaalin gradientti voidaan ilmaista kosteuspitoisuuden gradientilla:

missä on kosteuspitoisuuden kaltevuus kg · kosteus / kg · DM · m;

Kostean kehon ominaiskosteus, kg · kosteus / kg · CB ·;

Kaava (5) huomioon ottaen isotermisen massan johtavuuden peruslaki voidaan esittää seuraavasti:

q (6)

de on täysin kuivan kappaleen tiheys, kg · DM / m;

Sisäisen massansiirtokerroin (riippuu lämpötilasta ja kosteuspitoisuudesta), joka kuvaa kehon ominaisuuksia suhteessa massansiirtopotentiaalin kenttien kehitysintensiteettiin tai kehon hitauskykyyn ulkoisia vesihäiriöitä kohtaan.

Näin ollen kuivauksen voimakkuus riippuu pääasiassa kosteuden sisäisen diffuusion kerroimesta. Sisäisen massansiirtokerroimen analyyttinen määritys suoritettiin kuivauskäyristä ja kuivausnopeudesta seuraavan kaavan mukaisesti:

(7)

jossa R on kappaleen ominaiskoko, m;

Kuivumisnopeus,% / m;

Ulkoinen massansiirtokerroin, m / h.

Tasapainoinen kosteus, kg / kg.

(Pastaputkelle, jos R = 3,5 mm, = 2,25 mm, suhde = 0,625 mm)

Kosteuden sisäisen diffuusion kerroimen muutoksen luonne kuivauksen aikana hygrotermisellä käsittelyllä ja ilman sitä on samanlainen. Ensimmäisen kuivausjakson aikana se pysyy vakiona ja laskevan kuivausjakson aikana se muuttuu hieman, mutta laskee 2 kertaa absoluuttisessa arvossa,

Vakionopeuden aikana kosteus liikkuu nesteen muodossa (osmoottisesti pidätetyn kosteuden valikoiva diffuusio), materiaalin lämpötila on vakio ja yhtä suuri kuin märkäpolttimen lämpötila.

Kun saavutetaan materiaalin pinnan ensimmäinen kriittinen piste, joka vastaa hygroskooppista kosteutta, kuivumisnopeus alkaa laskea ja adsorboituneen kosteuden liikkuminen materiaalin sisällä tapahtuu pääasiassa höyryn muodossa. On huomattava, että toisella jaksolla nopeus laskee lineaarisesti, tämä säännöllisyys vastaa sisäisen diffuusiokertoimen muutosta tämän kuivausjakson aikana. Ulkoinen kosteudenvaihtokerroin muuttuu samalla tavalla. Kuvio 5 esittää kaaviota muutoksista ulkoisen kosteudenvaihdon ja sisäisen massansiirron kertoimissa pastalle, joka on esikäsitelty hydrotermisellä käsittelyllä ja kuivattu yleisesti hyväksytyn tekniikan mukaisesti. Nämä kertoimet, sekä ensimmäisellä että toisella jaksolla, ovat korkeampia tuotteille, joille on suoritettu alustava hygro-lämpökäsittely, mikä osoittaa jälleen kerran kuivausprosessin tehostumisen.

Riisi. 5. Kaavio muutoksista ulkoisen kosteudenvaihdon ja sisäisen massansiirron kertoimissa, m pastaa, kun otetaan käyttöön hygroterminen käsittely:

1,2 - pastan kuivaus, vastaavasti, ilman lämpökäsittelyä ja lämpökäsittelyä

Pöytä Kuvio 4 esittää ulkoisen kosteudenvaihdon ja sisäisen massansiirron kertoimien arvot eri hygrotermisen käsittelyn ja kuivauksen järjestelmäparametreille. Sisäisen diffuusion ja ulkoisen kosteudenvaihdon kertoimet riippuvat hygrotermisen käsittelyn kestosta ja kuivaustilan parametreista.

Taulukko 4

Hygrotermisen käsittelyn parametrit				Pastan kosteuskertoimet

Taulukon 4 tiedoista voidaan nähdä, että näiden kertoimien suurimmat arvot havaitaan 2 minuutin hygrotermisellä käsittelyllä. Sisäisen diffuusion ulkoisen kosteudenvaihdon kertoimet pienenevät ilman suhteellisen kosteuden kasvaessa, kuivausaineen lämpötilan ja nopeuden laskiessa.

Pastan tasapaino ja kriittinen kosteuspitoisuus. Pastan tasapainon ja kriittisen kosteuspitoisuuden arvot saatiin kuivauskäyrien ja kuivausnopeuden analyyttisellä käsittelyllä (kuva 6).

On korostettava, että lämpökäsittely johtaa jonkin verran valmiin tuotteen tasapainokosteuden laskuun. Tällä tekijällä on käytännön merkitys, mikä osoittaa pastan säilyvyyden lisääntymisen varastoinnin aikana.

Riisi. 6. Kaavio lämpökäsittelyn vaikutuksesta ensimmäiseen kriittiseen pisteeseen W

ja tasapainokosteus W

Saatujen tulosten lisäksi tutkittiin lämpökäsittelyn vaikutusta pastan ensimmäiseen kriittiseen kosteuspitoisuuteen (ks. Kuva 6). Kaaviosta voidaan nähdä, että alustavaan hygrotermiseen käsittelyyn joutuneiden tuotteiden ensimmäinen kriittinen kosteuspitoisuus kasvaa (erityisesti 2 minuutin käsittelyn jälkeen). Tämä on tärkeää käytännön tekniikan kannalta, koska tämä kohta liittyy siirtymiseen aineen muovitilasta elastiseen. Ensimmäinen kriittinen kohta siirtyy kohti uuden teknologian avulla valmistettujen tuotteiden lisäämistä.

ASENNUS PASTA -TUOTTEIDEN KUIVAAMISEKSI UUDEN TEKNOLOGIAN MUKAISESTI JA UUDEN KUIVAUSMENETELMÄN TOTEUTUKSEN SUORITUKSEN PERUSTELUT

Ripustuskuivaimet pitkien pastojen kuivaamiseen tunnetaan tällä hetkellä. Näitä ovat LMB -sarjan kuivaimet ja ulkomaiset - Braibanti (Italia) ja Buhler (Sveitsi). Nämä jatkuvatoimiset kuivaimet on varustettu kuivauskammioilla alustavaa, lopullista vakautusta varten. Pitkien putkituotteiden kuivaus näissä asennuksissa suoritetaan "pehmeissä" kolmivaiheisissa sykkivissä tiloissa, ja niiden kuivausaika on pitkä (18-24 tuntia). Lisäksi luetellut kuivaimet ovat suuria, niiden pituus on 30-45 m.

Kun alustavaa hygrotermistä kiertoa käytettiin ennen kuivaamista ja sen lopullista käsittelyä, tuli tarpeelliseksi luoda kuivausrumpu, joka sisälsi uusia teknologisia toimintoja.

Kuva 7 esittää kaaviota laitteistosta pitkän putken pastan kuivaamiseksi suspendoituna. Asennus koostuu kammioista: alustava hygroterminen käsittely, kovetus, kuivaus, käsittely, siirtymäkauden vona ja kammio kuivattujen tuotteiden stabiloimiseksi. Kuivausyksikkö on varustettu ilmansyöttökammiolla ja höyryn syöttölaitteilla. Puristamisen jälkeen bastunit puolivalmisteen kanssa syötetään alustavaan hygrotermiseen käsittelykammioon, jossa ne altistetaan ilman ja höyryn seokselle 2 minuutiksi. Sitten tuotteet tulevat varastointikammioon, minkä jälkeen ne lähetetään kuivauskammioon, jossa ne liikkuvat tasoja pitkin alhaalta ylöspäin. Kun tuotteet saavuttavat ylemmän tason, niiden kosteuspitoisuus saavuttaa 13%. Sisäisten rasitusten lievittämiseksi kuivatut tuotteet lähetetään käsittelykammioon, jossa ne kostutetaan 16%: n kosteuspitoisuuteen ilmahöyryympäristössä 1-2 minuutin kuluessa. Valmistusvaiheen jälkeen tuotteet syötetään stabilointikammioon, jossa ne jäähtyvät ja kuivuvat 13%: n vakiokosteuteen.

Eri jauhojen pastan hygrotermisen käsittelyn ja kuivauksen prosessin kesto ehdotetussa kuivausyksikössä on 8 - 10 tuntia. Näin ollen uuden putkipastan valmistusmenetelmän käyttö voi lyhentää kuivausprosessin kestoa kolminkertaiseksi; käytä kuiva -aineen "kovia", vakioita parametreja; vähentää asennusten kokonaismäärää; parantaa tuotteiden laatua.

Kuva 7. Kuivauslaitoksen kaavio

1, 2, 3, 4, 5, 6 - hygroterminen käsittelykammio, vastaavasti; kypsyminen, kuivaus, siirtymäalue, käsittely, kuivattujen tuotteiden stabilointi; 7 - reikä valmiiden tuotteiden purkamista varten; 8 - kammio ilman syöttöön; 9 - laite höyryn syöttämiseksi; 10 - reikä tuotteiden lastaamiseen

Perustelut uuden kuivausmenetelmän käyttöönoton toteutettavuudelle. Pöytä Kuvio 5 esittää vertailun olemassa olevan LMB -linjan ja uuden menetelmän avulla rekonstruoidun linjan teknisistä ominaisuuksista.

Tietotaulukosta. Tästä seuraa, että uuden kuivausmenetelmän käyttöönotto voi lyhentää merkittävästi kuivumisaikaa ja pienentää kuivausyksikön mittoja (pituudeltaan) 2 kertaa.

Taulukko 5

Kehitetyn kuivausyksikön avulla voidaan sijoittaa nykyaikainen automaattinen linja pastan valmistukseen olemassa olevissa pastatehtaissa niiden jälleenrakennuksen aikana.

Muita etuja uuden kuivausmenetelmän käyttöönotosta ovat seuraavat:

Rikkoutumiset kuivumisen alkuvaiheessa eliminoidaan raaka -aihioiden rakenteen huomattavan vahvistumisen vuoksi (kuivauslaitteistojen tukokset, jotka aiheutuvat säikeiden katkeamisesta heikkojauhoista valmistettujen tuotteiden keskeytetyn kuivauksen aikana, ovat käytännössä poissuljettuja);

Tuotteiden maku paranee (ilmeisesti kovan kuivausjärjestelmän seurauksena tapahtuu melanoidiinin muodostumisreaktio); kulinaariset ominaisuudet lisääntyvät tavalliseen pastaan ​​verrattuna: ne kiehuvat nopeammin, kun ne pysyvät pitkään kiehuvassa vedessä, tuotteet säilyttävät yksilöllisyytensä; kaikkien keittoveteen joutuvien uuttoaineiden määrä vähenee.

Lyhentämällä teknologisen prosessin kestoa (3 kertaa) on mahdollista lisätä tuotteiden määrää kuivausyksikköä kohti päivässä myös 3 kertaa. Koska uuden linjan varattu alue on kaksi kertaa pienempi kuin LMB -linjan asentamiseen tarvittava alue, näyttää olevan mahdollista sijoittaa 2 uutta linjaa, jotka toteuttavat kuivatusprosessin ehdotetun menetelmän mukaisesti. Tässä suhteessa tuotantomäärä kasvaa 6 kertaa. Kuitenkin uuden hydrotermiseen käsittelyyn perustuvan kuivausmenetelmän käyttö johtaa höyryn kulutuksen lievään nousuun tunnissa, mutta yleensä tämä taloudellinen indikaattori kokonaiskuivausaikana laskee 5750 kg: sta 2790 kg: aan. Ilmankulutus koko kuivausjakson aikana vähenee myös 52 000 m³.

Siten pastan omakustannukset laskevat, koska ilman, sähkön ja höyryn kulutuksesta tehtävät vähennykset vähenevät.

Kirjallisten lähteiden analyysi osoittaa, että tällä hetkellä sushi -pastan prosessin tehostamisessa on kaksi suuntaa:

Puolivalmisteen alustava hydroterminen käsittely ennen kuivausta;

Pinta -aktiivisten aineiden lisääminen pastataikinaan.

On huomattava, että yleisin oli ensimmäinen menetelmä kuivausprosessin tehostamiseksi.

MTIPP on kehittänyt tekniikan jatkuvaan kuivaamiseen pitkäputkisen pastan "kovassa" tilassa, jolle on tunnusomaista tuotteiden alustava hygroterminen käsittely ja käsittely.

On todettu, että raakatuotteiden hygroterminen käsittely yhdessä muiden kuivatusteknologisten tekijöiden kanssa parantaa merkittävästi valmiiden pastan laatuindikaattoreita, lujuutta ja murtumarakennetta, ulkonäköä ja niiden kulinaarisia ominaisuuksia.

Pastan hygrotermisen käsittelyn, kuivauksen ja käsittelyn kehitettyjen teknisten toimintatapojen perusteella ehdotetaan kaaviota uudesta kuivausyksiköstä, jossa kuivausprosessi lyhenee 8-9 tuntiin ja parantaa samalla valmiin tekniikan ja rakenteen mekaanisia ominaisuuksia Tuotteet.

Lyhentämällä teknologisen prosessin kestoa kolminkertaisesti, on mahdollista lisätä kuivausalueen yksikköä kohti tuotettua tuotosta myös kolminkertaiseksi ja alentaa pastan hintaa vähentämällä poistoja: ilman, höyryn ja sähkön kulutusta .

KIRJALLISUUS

1. Taranov I.T. Konvektiiviset monivaiheiset tilat pastan kuivaamiseen litteissä kaseteissa. "Kharchova Promislovist". K., 1973.2, s. 42-46.

2. Chernov M.E., Polyakov E.S., Burov L.A., Savina I.M. Pastan kuivaus keinuvissa, pyörivissä, lieriömäisissä kaseteissa. (Tiedot). TSINTIPishcheizdat, M., 1971.

3. Kaloshina E.N., Demchenkova E.A., Divtsivadze G.V. Eri lämpökäsittelymenetelmien vaikutus pastan laatuun. tieteelliset toimet ZIST -laitos. "Elintarvikkeiden hyödyketiede". M., 1973.

4. Ginzburg A.S., Kaloshina E.N. Tutkimus pitkän putkimaisen pastan kuivaamisen kinetiikasta. "Leipomo- ja makeisteollisuus". "Elintarviketeollisuus" 1, 24-25, M., 1973.

5. Ginzburg A.S. Ruoan kuivauksen teorian ja tekniikan perusteet. Kustantamo "Elintarviketeollisuus", M., 1973 .

6. Kaloshina E.N. Pitkän putkimaisen pastan kuivumisprosessin tutkimus. Diss. hakea tiliä. tutkinnon tohtori, M., 1973.

Valetun viipaloidun pastan kuivaus on pastatuotannon viimeinen vaihe, josta tuotteen laatu riippuu. Se suoritetaan erityisissä kuivaimissa, joissa käytetään konvektiivista lämmönsyöttömenetelmää.

Pastan kuivaamo koostuu kammiosta, jossa tuote on kuivattu; ilmalämmitin, jossa kuivausilma kuumennetaan; tulo- ja poistojärjestelmä lämmitetyn tulo- ja poistoilman poistoa varten.

Lämmitin voidaan sijoittaa sekä kuivauskammion sisään että sen ulkopuolelle. Jäähdytysnesteen lämmitysmenetelmästä riippuen käytetään vedenlämmittimiä tai höyrylämmitystä.

Suunnittelusta riippuen kuivauslaitokset on jaettu rumpuun, kuljettimeen ja kaappiin, ja toimintaperiaatteen mukaisesti - jatkuviin, syklisiin ja jaksollisiin.

Pastankuivauslaitokset eroavat toisistaan ​​tavoista, joilla kuivattava materiaali asetetaan kammion sisään (kehykset, kasetit, bastunit, kennot) tai laitteet sen siirtämiseksi.

Pastakuivaimien luokitus on esitetty kuvassa 22.

Riisi. 22. Pastan kuivausrumpujen luokittelu

Laitteet lyhyen pastan kuivaamiseen

Esikuivaimen asennus

Asennus on suunniteltu pastan ensisijaiseen kuivaamiseen, jotta se ei tarttuisi kuivaukseen. Tällaiset asennukset on varustettu automaattisilla linjoilla lyhyen pastan valmistamiseksi.

Braibantin esikuivauslaitos koostuu kahdesta identtisestä osasta (vasen ja oikea), jotka toimivat samanaikaisesti ja toisistaan ​​riippumatta. Osat on liitetty jäykästi siteillä ja niillä on yhteinen vuori, joka antaa asennukselle yhden valmiin rakenteen. Asennus sijaitsee puristusalustan alla, sen tukien välissä.

Asennuksen pääyksiköt (kuva 23) ovat seulalohko, jossa on käyttömekanismi ja lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmä. Jokaisessa osassa on hitsattu runko 1, joka on valmistettu teräksisistä kulmatangoista. Jokaisen osan sisällä on viisi värähtelevää metalliseulaa toistensa yläpuolella 8. Jokainen seula on ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko, joka on venytetty suorakulmaisen puurungon päälle ja kiinnitetty metallikehykseen. Jokaisen neljän yläseulan päissä (tuotepolkua pitkin) on suorakulmaiset ikkunat, joiden kautta raakatuotteet kaadetaan ylhäältä alas siivilästä seulaan. Alempi seula on yhdistetty lokeroon 6, joka ulottuu kammion ulkopuolelle lastausta vastakkaiselta puolelta.

Rungon seinälle tuotteiden purkauspuolelta on kiinnitetty seulakäyttö, joka koostuu sähkömoottorista, kiilahihnavaihteistosta, jossa on kaksivaiheiset hihnapyörät, epäkeskoakseli ja kaksi paria kiertokankoja.

Ensimmäinen pari tankoja yhdistetään ensimmäisen, kolmannen ja viidennen seulan sarjaan, toinen toisen ja neljännen seulan sarjaan. Asennuksen aikana seulakokoonpanot edestakaisin toisiinsa nähden vastakkaisiin suuntiin, mikä varmistaa raakatuotteiden liikkeen ensimmäistä, kolmatta ja viidennettä seulaa pitkin eteenpäin, toista ja neljättä sihtiä vastakkaiseen suuntaan.

Siten seulaa liikuttaessa ylhäältä alas raakatuote kulkee peräkkäin noin 10 m, jonka aikana tuotteista poistetaan jopa 2% kosteutta.

Kuva 23. Asennus "Braibanti" esikuivaukseen

Jokaisen seulan alla olevan osan kammion rungon päätypuolella on kaksi lämmitintä 3 ja kaksi aksiaalista kahdeksan siiven tuuletinta 4. Kuumaa vettä (90 ° C) syötetään lämmittimiin 2,5 m 3 / h. Tuulettimet puhaltavat jatkuvasti kuumaa ilmaa seulapinon läpi. Ilma otetaan työpajasta kammion kotelon ohjausporttien 2 ja 5. Kammion osan päätyseinään asennettu keskipakopuhaltin 7 on suunniteltu poistamaan ylimääräinen kostea poistoilma osasta.

Kammion kotelo koostuu puukehyksestä, joka on vuorattu sisäpuolelta 3 mm paksuisilla puukuitulevyillä ja toisella puolella paperilla laminoidulla muovilla. Niiden väliin asetetaan lämpöeristysmateriaali - polystyreeni. Tuulettimien, sähkökäyttöjen ja ilmalämmittimien käytön helpottamiseksi kammion seinät on irrotettavissa.

Kuljettimien kuivaimet

Kuivausrumpu SPK-4G-45(kuva 24). Se koostuu seuraavista pääosista: viisi hihnakuljetinta 4, kaksi käyttöpylvästä 12, höyrylämmittimet 2, ilmanvaihtojärjestelmä 9 ja kuivaimen ohjauspaneeli.

Kuivaimen runko 1 on esivalmistettua metallia, joka on vuorattu ulkopuolelta metallisuojilla ja jossa on ovet. Tuotteen kuivausprosessin seuraamiseksi, näytteiden ottamiseksi, verkkojen puhdistamiseksi ja korjaamiseksi kuivausrummun sivuille on asennettu irrotettavat ikkunat 7 ja ikkunat etupuolelle.

Kuva 24. Kuivausrumpu SPK-4G-45:

1 -kehys; 2 - ilmalämmitin; 3 - verkkohihna, 4 - hihnakuljetin, 5 - liukusäätimet;

6, 11-keräilijä; 7 - ikkuna; 8-kulmainen lämpömittari; 9 - ilmanvaihtojärjestelmä; 10 -booberit;

12-käyttöinen sarake

Kuivausrummun sisällä on toinen toisensa alapuolella viisi paria rumpuja, joiden halkaisija on 340 mm ja joihin on venytetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu metalliverkkohihna, jonka leveys on 3 2000 mm, kun taas hihnojen kuivauspinta on 45 m 2. Jokainen rumpupari on pituussuunnassaan suhteessa toiseen, mikä mahdollistaa tuotteen kaatamisen vyöltä vyölle.

Rumpujen pinnan puhdistamiseksi tarttuvasta tuotteesta kaavimet asennetaan kaikkiin viiteen kiristysrumpuun. Paikoihin, joissa tuote kaadetaan ylemmästä hihnasta alempaan hihnaan, asennetaan pyörivät portin ohjaimet 5.

Kuivausrumpua lämmitetään höyryllä varustetuilla lämmittimillä, jotka sijaitsevat kaikkien viiden kuljettimen verkkohihnojen etu- ja käyttöhaarojen välissä. Kunkin kuljettimen lämmitin 2 koostuu kahdesta sarjaan kytketystä akusta. Jokainen akku koostuu kahdesta pitkittäisputkesta, joiden halkaisija on 44,5 / 39,5 mm ja joissa on reikiä, joihin on asetettu 16 poikittaista putkea, joiden halkaisija on 38/33 mm.

Poikittaisputkissa kierretään 30 mm leveitä ja 1 mm paksuja metallinauhoja niin, että muodostuu kylkiluita 100 kappaletta putken pituuden 1 metriä kohti. Jokaisen ilmalämmittimen lämmityspinta on 140 m 2, kuivaimen ilmalämmittimien kokonaispinta -ala on 700 m 2. Lämmittimien lämmönlähde on höyry, joka syötetään höyryvoimalaitoksesta 0,3-0,8 MPa: n paineessa putkilinjan kautta säätöventtiilin, imusarjan 6 kautta ja siitä tuloventtiilien kautta jokaiseen lämmittimen kerrokseen.

Kuivaimeen tulevan höyryn paineen ohjaus suoritetaan OBM-160-painemittarilla, jotka on asennettu tulo- ja poistoaukon 11 jakotukkiin.

Kuivausrumpu on varustettu ilmanvaihtojärjestelmällä, joka koostuu kahdesta 1,5 mm paksuisesta teräslevystä valmistetusta imukammiosta, jotka on asennettu kuivaimen ylähihnan yläpuolelle.

Jokaisessa kammiossa on yksi aksiaalipuhallin. Pakoputkien sisälle, aksiaalipuhaltimien eteen, on asennettu pyörivät pellit 10, joiden avulla voit muuttaa poistuvan ilman määrää.

Kuivaimen hihnakuljettimien liike suoritetaan kahdesta käyttöpylväästä 12. Ensimmäisestä, ensimmäisestä, kolmannesta ja viidennestä hihnakuljettimesta ajetaan. Käyttörumpuja pyöritetään sähkömoottorista kiilahihnan voimansiirron, ketjunvaihtajan, ketjuvaihteiston, kierukkavaihteen ja ketjunsiirtojärjestelmän kautta. Ensimmäisen pylvään sähkömoottorista kiilahihnan, kierukkavaihteen ja ketjukäytön kautta yksi akseli pyörii harjoilla, jotka on asennettu toisen hihnakuljettimen päähän.

Toisella käyttöpylväällä on samanlainen rakenne, se ajaa kuljetushihnojen toista ja neljättä käyttörumpua sekä kahden akselin pyörimistä harjoilla, jotka on asennettu ensimmäisen ja kolmannen hihnan päähän.

Kolmen ylemmän hihnan yläpuolella on kääntimet, jotka ovat akseli, johon on kiinnitetty tangot. Se sijaitsee hihnan poikki, ja tankojen pyöriessä kuivatut tuotteet sekoitetaan estäen harkojen muodostumista.

Levittimen avulla raakatuotteet siirretään kuivaimen ylemmälle hihnalle, jossa ne siirtyvät melko nopeasti ylemmän kerroksen lämmittimien yläpuolelle. Tämä haihtuu yli kolmanneksen poistettavasta kosteudesta.

Lisäksi tuote siirtyy toiseen hihnaan, joka liikkuu jonkin verran hitaammin toisen kerroksen lämmittimien yli. Kuivaus jatkuu myös täällä melko intensiivisesti, noin kolmannes kosteudesta poistuu.

Sitten tuotteet menevät kolmanteen hihnaan, joka liikkuu vielä hitaammin kolmannen tason lämmittimien yli, noin 4% kosteudesta poistuu tästä hihnasta.

Neljännen ja viidennen hihnan nopeudet ovat vieläkin pienemmät, ja niihin kuluvan ajan aikana tuote kuivuu lopulta normaaliksi kosteudeksi.

Tuotteiden kaatamisen aikana hihnoille muodostuu hienoja jauhojauhoja, jotka kulkevat hihnojen solujen läpi ja kerätään kuivausrummun alaosaan lavoille. Kuivausilma kulkee kuivaimen läpi alhaalta ylöspäin, se kuumennetaan lämmittimissä ja jäähdytetään kuljettamalla hihnat tuotteen mukana. Tuotteista poistettu kosteus johdetaan ilmakehään poistopuhaltimien avulla.

Kuivausrumpu SPK-4G-90. Tämän tuotemerkin kuivausrumpu eroaa SPK-4G-45: stä siinä, että siinä on suuret työskentelyalueet kuljettimilla ja tuottavuus. Kuivausrummun SPK-4G-90 hihnojen leveys on sama (2000 mm), mutta sen suuremman pituuden vuoksi sen kokonaispinta-ala on 90 m 2.

Höyrykuljetinkuivaimien suurin haittapuoli on, että ne käyttävät tilaa, jossa ilman kuivauskyky kasvaa. Koska tuotevirtaus ja kuivausilmavirta on suunnattu toisiaan kohti, alempien hihnojen kuivammat tuotteet kuivataan kuivemmalla ilmalla kuin raaka -aineet ylemmillä kuljetushihnoilla, ja myös kuljetushihnojen roikkumisen vaikutus havaitaan .

Rumpukuivaimet

Rumpukuivain "Romet" asennettu italialaisen Braibanti -yrityksen automatisoituun linjaan. Rumpikuivain "Romet" (kuva 25) koostuu kahdesta silmäsylinteristä, joiden halkaisija on 1600 ja 2400 mm ja jotka on asetettu toisiinsa.

Kuva 25. Rumpukuivain "Romet":

a - järjestelmä; b - solut; 1 - osio; 2 - profiili; 3 - ikkuna

Sylinterit kiinnitetään toisiinsa vanteilla ja 24 poikittaissidoksella. Jotta rakenne saisi vaaditun jäykkyyden, rummun ulkokehälle on asennettu kuusi vannetta erityisillä kiinnityslaitteilla.

Sylinterien välinen sisätila on jaettu metalliosioilla (kuva 25, b) 1, ja jokainen osa koko pituudelta on jaettu erityisillä kaarevilla profiileilla 2 erillisiin kennoihin, joissa on ikkunat 3 (50 kennoa). Tämä muotoilu varmistaa, että kun rumpu pyörii, tuote kaadetaan kennoihin ja sen asteittainen liike leikkausta pitkin. Rummun yhden kierroksen ajan tuotteet kaadetaan kennosta toiseen, rummun 50 kierrosta kohden tuotteet kulkevat yhden osan kaikkien kennojen läpi peräkkäin.

Kuivausprosessin tarvittavien teknisten tilojen varmistamiseksi kaikki neljä sarjaan asennettua tynnyriä on peitetty lämpöä eristävillä paneeleilla. Aksiaalipuhaltimet ja lämmittimet sijaitsevat ylimmän kerroksen ja kuivausrumpujen välissä. Jokaisessa kuivaimessa on kuusi 1,1 kW: n aksiaalipuhallinta ja yksi keskipakopuhallin. Kuuma vesi syötetään koko linjajärjestelmään 1,1 kW: n pumpulla.

Kuivausrummun sisään syötetyn raitisen ilman määrän säätö ja poistetun ilman säätö suoritetaan automaattisesti ennalta määrätyissä suhteissa. Tätä tarkoitusta varten yläkatossa jokaisen kuivaimen yläpuolella on kolme raikkaan ilmanottoaukkoa, joista jokainen on suljettu peltien avulla tangon ja vaihteiston avulla. Keskipakopuhaltimen imuputkeen asennetaan myös pelti.

Tuote tulee tärykuivaimen ensimmäiseen kuivausrumpuun kahden värähtelevän alustan kautta. Tätä varten kuivaustunnelin pääosan vuorauksessa on kaksi lastausikkunaa, joiden koko on 300x400. Värähtelevien alustojen päät on asennettu joustaviin pystytukiin huoneen lattialla. Tuotteen siirtäminen kuivaimesta toiseen suoritetaan siirtolaitteella, jossa on pystysuorat ja kaltevat kourut.

Pitkät pastankuivauslaitteet

Tuotteiden kuivausrumpuun sijoittamisesta riippuen pitkien pastojen kuivauslaitteet voidaan jakaa kolmeen pääryhmään:

Ensimmäinen yhdistää kuivausryhmän, jossa käytetään menetelmää pastan kuivaamiseen tarjotinkaseteissa. Nämä ovat kaappityyppisiä erikuivaimia VVP, 2TSAGI-700 ja "diffuusori". Tähän ryhmään kuuluvat Ufa- ja Volgograd-makaronitehtaiden koneelliset tunnelikuivaimet ja Rospishchepromavtomatikan suunnittelema LS-2A;

Toinen ryhmä syklisiä kuljetuskuivaimia esitetään Rostov-on-Don-konepajatehtaan automaattisissa linjoissa B6-LMG, B6-LMV ja italialaisen Braibanti-yhtiön linjoissa. Nämä kuivausrummut käyttävät ripustusmenetelmää pastan kuivaamiseen metallilevyillä;

Kolmas ryhmä jatkuvia kuljetinkuivaimia on edustettuna ranskalaisen "Bassano" -yhtiön automatisoiduilla linjoilla. Täällä yhdistettyä pastan kuivausmenetelmää käytetään alustavassa kuivaimessa - kehyksissä, lopuksi - lieriömäisissä kaseteissa.

Kaapin kuivaimet

Kaapin kuivaimet ovat kaappi, joka on suljettu kolmelta sivulta, jossa on kanava ilman kulkua varten ja rako kuivauskasettien asentamiseksi tuotteisiin. Kaapin avointa osaa käytetään tuotteiden lastaamiseen ja purkamiseen sekä ilmanottoon ja -poistoon.

Kuivain VVP(kuva 26). Se on kuivauskammio 1, joka on avoin toiselta puolelta kasettien 2 lataamista varten. Yläosassa on kotelo, johon on asennettu käännettävä tuuletin 4 sähkömoottorilla 3 ja keräin 5 ilman ohjaamiseksi pystysuoraan kanavaan 6. 7.

Kuivauskammion runko on valmistettu puupalikoista, päällystetty vanerilla ja pultattu lujuuden vuoksi. Kameraan mahtuu 156 kahden tai 312 yksittäisen kasettia. Kameraan mahtuu kolme kasettiriviä leveydeltään ja 26 korkeudeltaan; kaksinkertaisten kasettien pituus mahtuu kahteen riviin, yksittäiset - neljä riviä. Kuivauskammion työtilavuus on 2 m 3. Puhaltimen siipipyörä on asennettu virtaviivaiseen jakotukkiin, joka ohjaa ilmavirran pystysuoraan kanavaan. Keräimen käyttö tarjoaa paremmat olosuhteet puhaltimen toiminnalle ja lisää sen tehokkuutta.

Riisi. 26 Kuivausrumpu VVP:

1- kuivauskammio; 2 - kasetti; 3 - sähkömoottori; 4 - tuuletin; 5 - keräilijä, 6 - kanava

Pasta kuivataan lämpötilassa 30-35 ° C ja suhteellisessa kosteudessa 60-70%. Pastakasetit syötetään laitoksesta pastan leikkaamiseen ja asettamiseen tai leikkuupöydältä kuljettimella tai vaunuissa kuivaushuoneeseen ja pinotaan kuivauskammioon. Käännettävä tuuletin pyörii yhteen suuntaan, ottaa ilmaa työpajasta ja ohjaa sen tuotekerroksen läpi. Tämän jälkeen puhallin pysähtyy hetkeksi ja kytketään uudelleen kiertämällä vastakkaiseen suuntaan, kun taas ilmavirran suunta on vastakkainen alkuperäisen kanssa. Sitten sykli toistetaan.

Kuivauskammion ilmavirran kääntämisen organisointi mahdollistaa tuotteen kuivumisen tasaisemmin kaapin syvyydellä ja poikkileikkauksella. Kuivausprosessin kokonaiskesto on 14-16 tuntia. Kasetit, joissa on kuivattua pastaa, poistetaan ja kuljetetaan täyttöosastoon, ja kaapit täytetään jälleen raakatuotteilla.

Kuivausrumpu 2TSAGI - 700(kuva 27). Se on kuivauskammio 3, joka on avattu kahdelta vastakkaiselta puolelta ja joka on korkeudeltaan jaettu kahteen osaan hyllyllä 1, johon on asennettu yksi aksiaalinen käännettävä TsAGI -tuuletin nro 7 5 sähkömoottorilla.

Kuva 27 Kuivausrumpu 2- TsAGI-700:

1- hylly; 2- pistorasia; 3 - kuivauskammio; 4 - ruudukko; 5- tuuletin; 6- vaunu tuotteiden kanssa

Kaapin kummallakin avoimella puolella on 2 paikkaa kasettien lataamista varten.

Sähkömoottorit ja tuulettimet molemmilla puolilla on aidattu metalliverkkoilla 4, jotka toimivat kasettien rajoittimina, kun ne asennetaan kuivaimien aukkoihin.

Kuivausrungon runko on valmistettu puupalikoista ja päällystetty vanerilla. Sähkömoottorien asennustelineet hitsataan metallikulmista.

Kuivaimia voidaan käyttää ei-kiinteinä, tässä tapauksessa 1-2 vaunua 6, joissa on tuotteita, asetetaan tuulettimen päähän kummallakin puolella. Jokaisessa vaunussa on 156 yksittäistä tai 78 kaksinkertaista kasettia.

2TSAGI-700-kuivausrumpu eroaa bruttokansantuotteesta nopeammalla ilman nopeudella tuotteiden sisäänkäynnin kohdalla (4-5 m / s) ja 1,5-1,8 m / s uloskäynnillä, koska siinä on kaksi tuuletinta, joissa on lähes sama poikkileikkaus pesästä. Suurempi ilman nopeus ja pienempi puhallusalue jokaisella tuulettimella takaavat tasaisemman tuotteiden kuivumisen kerroksessa, lyhentävät kuivumisaikaa ja vastaavasti lisäävät tuotteiden poistamista 1 m 2: sta kuivaimen alueelta.

Kuivauskapasiteetti 1,0-1,2 t / vrk. prosessin kesto 12-14 tuntia.

Kuivausrummun käytön aikana on varmistettava, että molemmat tuulettimet pyörivät samanaikaisesti samaan suuntaan.

Jotta tuote kuivuu tasaisesti kaapin molemmilla puolilla, näissä kuivaimissa käytetään myös tuulettimen kääntöpuolta.

Kuivain "kaksipuolinen hajotin"(kuvio 28) koostuu tuuletuskammiosta 2, jossa on yksipuolinen tai kaksipuolinen (kuten kuvassa) "hajotin" ja vastaavasti yksi tai kaksi kuivauskammiota. Kaapien sijaan yksi tai kaksi vaunua voidaan kääriä ilmanvaihtolaitteeseen ja kiinnittää siteillä 5.

Jokaisessa vaunussa on 156 yksittäistä tai 78 kaksoiskasettia.

Käännettävä tuuletin 4 on asennettu jakotukkiin 3. Puhallinmoottori on asennettu metalliseen hitsattuun tukeen 1.

Riisi. 28 Kuivain "kaksipuolinen hajotin":

1 - tuki; 2 - tuuletuskammio: 3 - keräin; 4 - tuuletin;

5- vaunu tuotteilla; 6 - ruudukko

Päästä keräin on suljettu suojaavilla metalliristikoilla 6.

"Kaksipuolisessa diffuusorissa" kuivausilma imetään huoneesta kuivaimen toiselle puolelle ja se kulkee kaseteissa olevien pastaputkien läpi. Kuten aiemmissa kuivaimissa, puhaltimien pyörintä käännetään säännöllisesti.

Suhteellisen pitkänomaisen hajottimen rakenne edistää ilmavirran tasaamista, mikä vaikuttaa myönteisesti kuivauksen tasaisuuteen kaapin osassa.

Kuivausrummun toimintatapa on samanlainen kuin edelliset.

Riisi. 29. Lokeron kuivauskasetit:

a- puinen kaksinkertainen, b- metalli single

Kuivausrummut käyttävät puisia tai metallisia lokeroita (kuva 29). Puisten kasettien mitat (mm): yksi - 225x365x70, kaksinkertainen - 454x365x70; kapasiteetti kuiville tuotteille, valikoimasta riippuen, vastaavasti 2-2,5 ja 4-5 kg. Metallikasetit on valmistettu alumiinilevyistä, joiden koko on 225x364x68 mm, kuivatuotteiden kasetin tilavuus on 2-2,5 kg.

Kaappikuivaimien haittana on, että puhtaasti teknisistä syistä on mahdotonta säätää kuivausilman parametreja itse kuivaimissa. Siksi kuivaus niissä suoritetaan myymälän tilan mukaisesti ottamatta huomioon pastan rakenteellisten ja mekaanisten ominaisuuksien muutoksia kuivausprosessin aikana. Tällaisten kuivaimien käyttö vaatii huomattavaa käsityötä. Monet toiminnot - kasettien kuljettaminen tuotteiden kanssa kuivaustilassa ja takaisin, kuivauskaappien lastaus ja purku - suoritetaan manuaalisesti.

Siksi pastayrityksissä, joissa on mahdollisuus, kaappikuivaimet korvataan muilla, nykyaikaisemmilla laitteilla.

Kuljettimien kuivaimet

Tällaisten kuivaimien erityispiirre on, että puolivalmiiden tuotteiden kasetit pinotaan ketjukuljettimille, jotka liikkuessaan kulkevat tuuletusyksiköitä pitkin. Vaadittujen lämpötilaolosuhteiden varmistamiseksi kuljettimet, joissa on tuote ja ilmanvaihtolaitteet, eristetään kuivaushuoneesta käyttämällä esivalmistettua metallikehystä, joka on vuorattu lämpöeristyslevyillä. Kasettien lataaminen puolivalmiilla tuotteilla suoritetaan tunnelin toiselta puolelta ja purkaminen vastakkaiselta puolelta.

Kuivausrumpu LS2-A(kuva 30). Se koostuu seuraavista pääosista: kuivaustunneli 7, jossa on aksiaalipuhaltimia 5, kaksi ketjukuljetinta 18 tuotteen siirtämiseksi, kuljetin 6 tyhjien kasettien palauttamiseksi, ilmanvaihtojärjestelmä ilman syöttämiseksi kuivaustunneliin ja poistopakoputken poistaminen ilmaa siitä.

Tunnelin sisälle, koko pituudeltaan, on asennettu kaksitoista kaappia lähelle toisiaan, joista jokaisessa on kaksi TsAGI # 7 -aksiaalista tuuletinta. Kaappien aksiaalipuhaltimet on asennettu niin, että vierekkäisten kaappien ilmansuunta on päinvastainen . Tämä saa aikaan muutoksen pastaan ​​puhaltavan ilman suuntaan sen liikkuessa.Kaappien molemmilla puolilla, koko tunnelin läpi, on kaksi ketjukuljettinta tuotteen siirtämiseksi. Kuivaimen lastauspuolelta kuljettimet jättävät sen 1300 mm, purkauspuolelta ketjukuljettimiin on asennettu 7000 mm pituiset rullakuljettimet 9. Rullakuljettimet toimivat valmiiden tuotteiden akkuina.

Ketjukuljetinta ajetaan sähkömoottorilla 13 kiilahihnan nopeudensäätimen 12 ja kolmen sarjaan asennetun vaihteiston 11. Lämmin ilma syötetään kuivauskammioon ilmakanavan 17 kautta keskipakopuhaltimella 16 lämmittimen 15 kautta. poistoilma imetään kuivausrummun ylävyöhykkeeltä tunnelin päässä keskipakopuhaltimella 14. Kuivausrummun toiminnan edellytyksenä on jonkinlainen ylipaine kuivaustunnelin sisällä, kun taas ilman virtaus kuivausrummun läpi ovilehdet ja muut aukot eivät ole sallittuja.

Kuivaustunneli on jaettu kahteen kuivausvyöhykkeeseen: ensimmäinen tunnelin sisäänkäynnin puolelta - vyöhyke tuotteiden alustavalle kuivaukselle, siinä on kaksi kaappia; toinen on viimeinen kuivausalue, johon kuuluu kymmenen kaappia. Kuivausvyöhykkeet on erotettu toisistaan ​​väliseinällä, ja kasettien läpi kulkee ovia. Kuivaustunnelin molemmilla alueilla vaadittu lämpötila (35-41 ° C) ja kuivausilman suhteellinen kosteus (55-75%) ylläpidetään automaattisesti säätämällä ilmalämmittimen ja sähkömagneettisen venttiilin toimintaa.

Kuivausrumpu toimii seuraavassa järjestyksessä. Kahdella kuljettimella, jotka on pinottu lähelle toisiaan pinot kasetteja 2, joissa on raakaa pastaa, 22 kasettia korkeudeltaan ja kaksi leveyttä kullekin kuljettimelle. Kuivaimeen on asennettu yhteensä 2816 tuotekasettia. Kuljettimen liikkuessa kasetit avaavat massallaan kuivaustunnelin ovet ja aksiaalipuhaltimien ilmavirta puhaltaa ne. Kuivaamisen jälkeen kasetit 10, joissa on kuivattua pastaa, siirretään ketjukuljettimilta rullille, joista tuotteet lähetetään pakkauksiin. Tyhjien kasettien palautus suoritetaan hihnakuljettimella, jonka suunta on ketjukuljettimia vastapäätä.

Kasetit 8 sijoitetaan yksitellen hihnakuljettimen vaakasuoralle osalle, joka sijaitsee rullakuljettimien välissä. Kasetit kuljetetaan kuivaustunnelin yli lokeroon 1 niiden laskemiseksi latauspisteeseen. Kasettia kasaantuessaan kasetti voi kerääntyä sen vaakasuoralle osalle, joten kun lokero täytetään kaseteilla, niiden massan vaikutuksesta kasetin vaakasuoran ohjaimen liikkuva osa lasketaan alas ja rajakytkin laukeaa. pysäyttää kasetin paluukuljettimen.

Kuva 30. Kuivauskaavio LS2-A:

1-lokero; 2,8,10 kasettia; 3.11 vaihdelaatikot; 4,13-sähkömoottori; 5-tuuletin; 6-hihnakuljetin;

7-kuivaustunneli; 9-rullainen kuljetin; 12-vaihteinen variaattori; 14,16 tuuletinta; 15-lämmitin; 17-kanavainen; 18-ketjuinen kuljetin

Automaattiset kuljetinkuivaimet

Pitkiä pastoja kuivataan yläpuolella alhaisen lämpötilan kuivausmoodeilla, pääasiassa automaattisten tuotantolinjojen B6-LMV ja B6-LMG ja muiden ulkomaisten yritysten (Braibanti, Pavan jne.) Kuivaimissa.

Kosteuden poistaminen raaka -aineista, jotka on ripustettu bastunille, suoritetaan kahdessa vaiheessa: alustavassa ja viimeisessä kuivaimessa. Esikuivaus tapahtuu suhteellisen ankarissa olosuhteissa ensimmäisessä kuivauskammiossa ja lopullinen kuivaus jaksottaisessa tilassa (vuorotteleva kuivaus ja karkaisu) toisessa kuivauskammiossa.

Esikuivain B6-LMV(kuva 31) Suunniteltu pitkien tuotteiden esikuivaukseen linjoilla B6-LMV ja B6-LMG. Sama kuivausrumpu on asennettu Braibanti-linjalle, jonka kapasiteetti on 24 tonnia päivässä. Alustava kuivausrumpu B6-LMV on lämpöeristetty ja paineistettu tunneli 5, jossa on kolme kammakuljetinta 7.

Tunneli on jaettu katolla kahteen kerrokseen, jotka muodostavat kaksi kuivausaluetta. Ensimmäisellä (alemmalla) vyöhykkeellä on yksi kammakuljetin, toisella (ylempi) - kaksi. Kuivaimen pohjassa on kuljetin 7 tyhjien bastunien palauttamiseksi.

Kuivausrumpu on koottu erillisistä hitsatuista osista, jotka on ruuvattu yhteen. Kuivaimen kokoonpanoelementit asennetaan rungon sisään ja ulkopuolelle.

Kuivauskäyttö siirtää liikkeen mekanismiin, jolla bastunit 9 siirretään vaakasuunnassa ketjukuljettimelle 6, joka siirtää bastunit kerrokselta toiselle (yhdestä kampakuljettimesta toiseen) tai esikuivaimesta viimeiseen.

Kuva 31. Esikuivain B6-LMV

Kuivauslaite siirtää liikkeen mekanismiin, jolla bastunit 9 siirretään vaakasuunnassa, ja ketjukuljettimelle 6, joka siirtää bastunit kerrokselta toiselle (yhdestä kampakuljettimesta toiseen) tai esikuivaimesta viimeiseen.

Bastunteja siirretään vaakasuoraan kamppikuljettimilla. Jokainen kuljetin koostuu parista rinnakkaista ohjainta ja kampaa.

Ohjaimet on kiinnitetty kuivaimen seinien sisäpintoihin, joihin bastunit ja tuotteet koostuvat. Kammat liikkuvat suljettua nelikulmaa pitkin:

Nousu - bastunien tapit sijaitsevat kammien syvennyksissä ja nousevat ohjainten yläpuolelle;

Eteenpäin suuntautuva liike - bastunit tuotteiden kanssa liikkuvat kuivaustunnelia pitkin yhden askeleen verran, 31 mm;

Laskeutuminen - bastunien nastat ovat ohjaimissa ja kammat laskeutuvat alas; - taaksepäin suuntautuva liike - bastunit pysyvät paikoillaan ja kammat käyvät tyhjäkäynnillä vastakkaiseen suuntaan.

Siten bastunit tuotteiden kanssa liikkuvat vähitellen kuivaimen tunnelia pitkin ja ensimmäisellä ja kolmannella kuljettimella - yhteen suuntaan ja toiseen - vastakkaiseen suuntaan.

Kuivausilmaa lämmitetään 3 uurteisella putkilämmittimellä. Jokainen kuivausalue on oma ilmalämmitysjärjestelmä.

Ensimmäisen vyöhykkeen lämmitysjärjestelmässä vesi, jonka lämpötila on 80 ... 90 ° C, syötetään suoraan tehtaan keskuslämmitysjärjestelmästä. Vesihöyryn tiivistymisen mahdollistamiseksi karhun alemmalle alueelle putket asetetaan lattiaan, jonka läpi kuuma vesi kiertää.

Ensimmäisen ja toisen kuivausvyöhykkeen ilmanvaihtojärjestelmä toimii osittain kuivausilman kierrätyksen kanssa: molempien kuivausalueiden kostea ilma johdetaan osittain huoneeseen ja sekoittuu osittain huoneesta kuivausrummun sisään tulevan kuivemman ilman kanssa.

Ensimmäisen vyöhykkeen ilmanvaihdon suorittavat aksiaalipuhaltimet 4, jotka on järjestetty pareittain: kaksi tuuletinta lähellä kuivausrummun sisäänkäyntiä imee ilmaa ja huoneita, puhaltaa sen lämmittimen läpi, luo ilmaverhon ja syöttää lämmitettyä ilmaa alempi vyöhyke; neljä paria puhaltimia kierrättävät kuivausilmaa puhaltamalla sen ilmalämmittimien läpi. Osa kosteasta ilmasta johdetaan huoneeseen.

Toisen vyöhykkeen tuuletuksesta huolehtii kahdeksan keskipakopuhaltinta 8, jotka sijaitsevat pareittain kuivaimen sivuilla. Kolme paria tuuletinta kierrättää kuivausilman imemällä osittain ilmaa huoneesta ja yksi pari imemällä pois kosteaa ilmaa ensimmäiseltä ja toiselta alueelta ja heittämällä sen huoneeseen.

Tuotteiden tasaista puhallusta varten, jossa on lämmitetty ilma kuivaimessa, toimitetaan ritilät 2. Tuotteet puhalletaan ylhäältä alas.

Kuivausilman asetetut parametrit (lämpötila ja suhteellinen kosteus) ylläpidetään automaattisella ohjausjärjestelmällä.

Tunnelin rungon kotelo koostuu kahdesta kerroksesta erillisistä paneeleista, joiden välissä on liitokset.

Jokaisessa sisäpaneelissa on puukehys, joka on päällystetty molemmilla puolilla pahvilla.

Ulkopaneelien kehykset on päällystetty sisäpuolelta pahvilla ja ulkopuolelta tulenkestävällä paperilla laminoidulla muovilla. Suojien välissä on kerros täytettävää vaahtoa.

Esikuivaimen tarkoituksena on poistaa nopeasti kosteus raakapastasta, kun sillä on muovisia ominaisuuksia. Tämän vaiheen päätarkoitus on vähentää pastan kuivumisaikaa.

Lisäksi kosteuden nopea lasku estää mikrobiologisten prosessien kehittymisen - happamoitumisen ja homeen muodostumisen.

Kuivausilman parametrit alustavassa kuivaimessa, riippuen kuivatettavasta tuotevalikoimasta, ovat: lämpötila 35 ... 45 ° С, suhteellinen kosteus 65 ... 75 %.

Esikuivauksen kesto linjoilla B6-LMV ja B6-LMG on noin 3 tuntia, esikuivaimesta poistuvien tuotteiden kosteuspitoisuus on enintään 20%.

Viimeinen kuivausriviB6-LMV(kuva 32) . Se on tunneli, jonka iho on sama kuin esikuivaimen. Tunnelissa on viisi kamppikuljetinta 6, jotka kuljettavat bastunteja 12 tuotteiden kanssa kuivainta pitkin.

Kammakuljettimelta toiselle taustalla olevia bastuneja, joissa on tuotteita, siirretään ketjunsiirtimillä 7.

Kammakuljettimien toiminta on samanlainen kuin niiden toiminta esikuivaimessa. Kuivaimen tunneli on pituussuunnassa jaettu kolmeen kuivausvyöhykkeeseen, joiden välissä on lämmityskammioita. Kuivausilma kuivauskammioissa liikkuu kammioiden sivulla ja päällä olevien kanavien 11 kautta.

Jokaisessa kammiossa on kaksi keskipakopuhaltinta 2 (toisella ja toisella puolella) ja kaksi osaa vedenlämmittimistä 5 uritetuista putkista: ensimmäisellä vyöhykkeellä - toisen ja kolmannen, neljännen ja viidennen kerroksen välillä, toisella ja kolmannella vyöhykkeet - ensimmäisen ja toisen, kolmannen ja neljännen tason välillä.

Puhaltimet imevät ilmaa, joka on kulkenut viidennen (alemman) kamminkuljettimen päälle asetettujen tuotteiden läpi, ja syöttävät sen sivukanavien kautta ylöspäin. Tästä eteenpäin se menee kuivauskammioon, joka puhaltaa peräkkäin ylhäältä alas tuotteita kaikilla tasoilla ja lämpenee ilmalämmittimissä. Raitista ilmaa imetään lämmityskammioiden seinien kuivausreikään 1.

Poistoilma johdetaan huoneeseen aukkojen 8 kautta. Aukkojen 1 ja 8 pellit avautuvat ja sulkeutuvat automaattisesti.

Ilman lämpötila kuivausalueilla sekä esikuivaimessa on 35 ... 45 º С ja ilman suhteellinen kosteus 70-85%.

Kuva 32 Kaavio viimeisestä kuivaimesta B6-LMV pitkille tuotteille

Lämpöalueilla ilman suhteellinen kosteus on lähellä kylläisyyttä - 100%, joten tuotteiden pinnalta tuleva kosteus ei haihdu. Näillä vyöhykkeillä tuotteen kosteuspitoisuus tasaantuu kaikilla sisäkerroksilla: hidas kosteuden siirtyminen tuotteiden sisällä pintaan, josta kosteus poistettiin, kun tuotteet olivat edellisellä kuivausalueella. Samanaikaisesti tuotteiden kosteusgradientti pienenee ja sisäiset leikkausjännitykset imeytyvät.

Siten kosteus poistetaan lopullisessa kuivaimessa olevasta puolivalmiista tuotteesta vaiheittain: kuivausjaksot vaihtelevat jatkuvasti lämmitysjaksojen kanssa. Tätä kutsutaan sykkiväksi kuivaustilaksi, mikä johtaa kestäviin lasimaisiin taukoihin.

Lopullisen kuivaimen päähän on asennettu kaksi aksiaalipuhallinta 9, jotka imevät ilmaa huoneesta, puhaltavat lämmittimien 10 läpi ja muodostavat ilmaverhon, joka estää ilman pääsyn kuivaajaan kuivattujen tuotteiden kanssa.

Kuivaustunnelin alaosassa on ketjukuljetin 4 tyhjien bastunien palauttamiseksi linjan itsekohdistukseen. Höyryjen kondensoitumisen estämiseksi kuivausrummun alle asennetaan putket 13, joiden läpi kuuma vesi kiertää.

Tuotteiden lopullisen kuivauksen kesto riippuu valikoimasta ja keskimäärin 11… 12 tuntia B6-LMV-linjalla, 14… 15 tuntia B6-LMG-linjalla. Lisäksi tuotteet, joiden kosteuspitoisuus on noin 13,5%, lähetetään stabiloitavaksi ja jäähdytettäväksi tunnelityyppiseen säilytysstabilointilaitteeseen.

Viimeinen kuivausriviB6-LMG. Suunniteltu B6-LMG-sarjan pitkien tuotteiden lopulliseen kuivaamiseen. Sama kuivausrumpu on asennettu Braibanti -linjalle, jonka kapasiteetti on 24 tonnia päivässä.

Tämä kuivain eroaa lopullisesta kuivaimesta B6-LMV siinä, että siinä on yksi kuivausalue ja yksi karkaisukammio.

Vedenlämmittimien paristot asennetaan ensimmäiseen ja kolmanteen kuivausvyöhykkeeseen toisen ja neljännen kuljettimen alle ja toiseen ja neljänteen vyöhykkeeseen - ensimmäisen ja kolmannen kuljettimen alle.

Mitä lähempänä kesä on, sitä enemmän halu laihtua ja saada itsensä kuntoon kasvaa. Mutta niille, jotka ovat syöneet pastaa, makkaraa ja voileipiä kiireesti pitkän talven, on vaikea rakentaa uudella tavalla. Useimmat kuntokouluttajat ovat samaa mieltä siitä, että on mahdotonta syödä pastaa kuivausrummulla. Ravitsemusterapeutit ovat kuitenkin eri mieltä.

Argumentteja pastan kuivumisen puolesta ja vastaan

Pastan vastustajat mainitsevat seuraavat perustelut niiden hylkäämiselle:

• korkea glykeeminen indeksi (nostaa verensokeria nopeasti);
• gluteenin läsnäolo;
• korkea kaloripitoisuus.

Nyt vain diabeetikot ja ravitsemusterapeutit, joilla ei ole syvää tietoa, kiinnittävät huomiota glykeemiseen indeksiin. Heidän mukaansa kun paljon glukoosia tulee verenkiertoon, kehomme, joka pyrkii tasaiseen koostumukseen, voi hyödyntää vain sen ylimäärän rasvaksi. Siksi korkea GI on heille paha. Tällaisessa tilanteessa maksan ja lihasten glykogeenivarastot on kuitenkin täytettävä liikaa, mikä ei tapahdu ruokavaliolla.

Gluteenittomat ruokavaliot eivät edistä kuivumista (mutta eivät häiritse), niitä tarvitaan vain keliakiaa sairastaville.

Mitä tulee kaloripitoisuuteen, se eroaa 100 grammassa keitettyä pastaa, tattaria ja riisiä enintään 5-10 kaloria. Uskotaan, että elintarvikkeet, joilla on korkeampi glykeeminen indeksi, kyllästyvät lyhyemmäksi ajaksi, mutta ruoan imeytyminen ja subjektiivinen nälkä / kylläisyys riippuvat paitsi maantieteellisestä merkinnästä. Joku on nälkäinen tattarilautasen jälkeen ja saman jälkeen, mutta pasta on täynnä. Ei ole mitään ongelmaa syödä pastaa kanan kanssa kuin riisiä rinnan kanssa, mutta silti pitää päivittäiset hiilihydraattitarpeesi.

Mitä pastaa voit ja miten keittää ne

Niille, jotka noudattavat ruokavaliota, on toinen pastan vaara: tämä tuote sisältää hyvin vähän biologisesti aktiivisia aineita. Kuivauksen aikana ruoan määrä on rajallinen, joten sen on oltava korkea ravintoarvo, joka vastaa mahdollisimman paljon vitamiineja ja kivennäisaineita. Jotta et kuivu vitamiinin puutteeseen, sinun pitäisi valita pasta:

• täysjyväjauhoista (täysjyvät sisältävät enemmän B -vitamiineja), vaikka ne eivät ole herkullisia harmaita tai ruskeita;
• lisäaineilla - tomaatti, pinaatti, tattari jne.

Hyödyllisten komponenttien säilyttämiseksi ne on kypsennettävä - tarjoiltava aldente.

Laihtuminen ja kuivaus eivät ole ollenkaan syy luopua kokonaan tutuista tuotteista. Pikemminkin se on syy harkita uudelleen ruokavalion määrää ja sen valmistustapaa.

Kuivaus on yksi tapa säilyttää pastataikina, joka koostuu hydrofiilisistä polymeerimateriaaleista. Jos et poista kosteutta siitä, mikrobiologiset, biokemialliset ja muut prosessit kehittyvät, mikä johtaa nopeasti tuotteen pilaantumiseen.

Pasta taikina vapauttaa kosteutta erittäin hitaasti kuivattuna. Dehydraatioprosessin hallitsemiseksi on otettava huomioon kaikki pastataikinan ominaisuudet, ja on muistettava, että kuivaustekniikan päätehtävänä on saada korkealaatuinen tuote mahdollisimman pienillä energia- ja työvoimakustannuksilla.

Pasta kuivataan, kuten muidenkin kapillaarihuokoisten materiaalien kuivaus, kahdessa jaksossa. Ensimmäiselle on ominaista vakiomäärä ja se johtuu kosteuden tehokkaasta poistamisesta, joka liittyy vähemmän voimakkaasti tärkkelykseen. Toisella jaksolla, jolle on ominaista laskeva kuivausnopeus, tuotteiden proteiiniosa on kuivattu, mikä säilyttää kosteuden tiukemmin kuin tärkkelys.

Pastan ominaisuudet kuivauskohteena. Raakapasta kuivataan kosteudessa 30-32,5%. Puristusvaiheen läpäissyt raaka pasta viittaa P.A.Rebinderin luokituksen mukaan hyytymisrakenteisiin, joille on tunnusomaista joustavan kehyksen läsnäolo, joka muodostuu proteiinimolekyylien molekyylien välisen adheesion voimista. Tällaisilla rakenteilla on plastisuutta, kimmoisuutta ja tiksotrooppisia ominaisuuksia. Kuivumisen myötä hyytymisrakenteet menettävät vähitellen muoviset ominaisuudet; samalla niiden elastisuus kasvaa, minkä seurauksena rakenne vahvistuu, ja kuivumisen lopussa niistä tulee kova hauras runko.

Kuivattuna pasta säilyttää muovisuutensa tiettyyn rajaan asti, ja 25–20%: n kosteuspitoisuudesta alkaen joustavat ominaisuudet menevät vähitellen päällekkäin muovien kanssa.

Pastataikinan kuivumisen kinetiikalle on ominaista erittäin hidas kosteuden siirtyminen tuotteen paksuuteen. Tästä johtuen elastisten muodonmuutosten muutos on erittäin epätasaista: kuivalla pinnalla elastiset muodonmuutokset voivat saavuttaa raja -arvon, kun taas syvät kerrokset pysyvät muovina. Lopputulos rakenteellisista muutoksista kuivauksen aikana on tuotteiden tilavuuden ja lineaaristen mittojen pieneneminen.

Siten kuivatuksen aikana seuraavat ominaisuudet ilmenevät selvimmin pastataikinassa:

lineaarinen ja volumetrinen kutistuminen, joka voi aiheuttaa halkeilua ja kaarevuustuotteita säästökuivaustilassa ja suuria epäsäännöllisyyksiä kosteuskentässä. Kyky halkeilla ja vääristää tuotteita säilyy kuivumisen jälkeen;

alhainen kosteudenjohtavuus, joka aiheuttaa sisäisen kosteuden siirtymisen viiveen kosteuden paluusta ympäristöön ja aiheuttaa kosteuskentän epätasaisuuden;

proteiinien terminen denaturointi ja tärkkelyksen osittainen geeliytyminen korkeissa lämpötiloissa (VIS-2-kuivain), mikä johtaa lujuuden heikkenemiseen ja tuotteiden värin heikkenemiseen;

kaksi kosteussidoksen muotoa: adsorptio ja osmoottinen, ja adsorptioon sitoutunut kosteus liikkuu höyryn muodossa, loput nesteen muodossa;

taikinan proteiinien parempi kosteudenpidätys verrattuna hygroskooppiseen tärkkelykseen proteiinien suuremman hydrofiilisyyden vuoksi. Ensimmäisen kuivausjakson aikana kuivuminen on voimakkaampaa, koska tärkkelys menettää kosteuden.

Pastan konvektiivisen kuivauksen tilat... Termillä "kuivaustila" tarkoitetaan joukkoa "kuivausilman parametreja (lämpötila, kosteus, nopeus), kuivauksen kestoa, kuivaus- ja kuumennusjaksojen esiintymistä, niiden kestoa ja vuorottelua.

Pastateollisuudessa käytettävät kuivaustilat ovat erilaisia. Kun valitset tilaa, sinun on otettava huomioon pastataikinan edellä mainitut tekniset ominaisuudet. Tuotteen vääristymien ja halkeilujen välttämiseksi on pyrittävä sen tasaiseen kuivumiseen sekä osassa että pituudessa. Ihanteellinen tila on sellainen, että kosteuden sisäinen massansiirto ei jää jäljelle kosteuden vapautumisesta tuotteiden pinnalta. Tällaisen järjestelmän toteuttaminen on vaikeaa, koska kuivauksen aikana kuivattujen tuotteiden massaan muodostuu merkittävä kosteusgradientti, jolloin kosteuden saanti syvistä kerroksista jää jälkeen sen haihtumisesta tuotteen pinnalta. Siksi on erittäin tärkeää säilyttää sellainen kaltevuusarvo, jolla kuivausnopeus olisi optimaalinen.

Kuivauksen alkuvaiheessa kosteusgradientti on minimaalinen ja sen arvo kasvaa. Tästä seuraa, että kuivauksen ensimmäisessä vaiheessa vakavat tilat ovat mahdollisia ja seuraavissa - lempeät.

Pastataikinaan sovelletaan seuraavaa sääntöä: niin kauan kuin se on muovia, se voidaan kuivata nopeasti (rasitusta ja siitä johtuvaa halkeilua ei välttämättä havaita, vaikka kosteuspitoisuuden ero keskellä ja pinnalla on merkittävä) .

Pasta, yleisin kaksi kuivaustilaa:

kolmivaiheinen tai sykkivä tila;

jatkuva, jatkuvalla ilmankuivauskapasiteetilla.

Kussakin tilassa päätavoitteena on estää tuotteiden halkeilulle vaarallisten korkeiden kosteusgradienttien esiintyminen.

Kolmivaiheinen järjestelmä, kuten nimestä voi päätellä, koostuu kolmesta vaiheesta. Ensimmäinen vaihe - esikuivaus... Sen tarkoituksena on vakauttaa raakatuotteiden muoto, estää happamuus, homehtuminen ja venytys. Kuivaus kestää 30 minuutista 2 tuntiin ja suoritetaan suhteellisen ankarissa olosuhteissa. Tänä aikana kolmannes - puolet kosteudesta poistetaan määrästä, joka pitäisi poistaa pastasta. Tällainen voimakas nestehukka suhteellisen lyhyessä ajassa on mahdollista vain ensimmäisessä kuivausvaiheessa, kun pasta on vielä muovia eikä halkeilun vaaraa ole.

Toista vaihetta kutsutaan sedaatioksi.... Lisäämällä ilman suhteellista kosteutta saavutetaan kuoren pehmeneminen - pintakerroksen kostutus, jonka seurauksena kosteusgradientti pienenee ja syntyvät jännitykset imeytyvät. Tämä prosessi suoritetaan parhaiten suhteellisen korkeissa lämpötiloissa ja suhteellisessa ilmankosteudessa, jolloin kosteuden leviämisnopeus kasvaa ja hehkutuksen kesto lyhenee.

Kolmas vaihe - lopullinen kuivaus- suoritetaan pehmeässä tilassa, koska tuotteet ovat elastisten muodonmuutosten alueella. Tänä aikana kosteuden haihtumisnopeuden pinnalta tulisi olla verrannollinen sen syöttönopeuteen sisäkerroksista ulkoisiin kerroksiin. Tässä vaiheessa kuivaus vuorottelee yleensä karkaisun kanssa.

Joissakin likimääräisissä menetelmissä putkimaisten tuotteiden kuivaus kaseteissa ei-kaloripitoisissa kuivaimissa on samanlainen kuin tämä tila. Puhallinta käytetään käännettävällä tavalla. Aikareleen avulla sähkömoottori kääntää ajoittain tuulettimen pyörimissuunnan. Kuivaus suoritetaan syklissä: 1) ilmansuuntaus eteenpäin; 2) moottorin lyhyt pysäytys, joka vastaa sillanvaihetta; 3) puhallussuunta käänteinen. Koko sykli kestää 30-40 minuuttia, ja koko syklin ja sen yksittäisten vaiheiden kestoa voidaan säätää käyttämällä samaa aikarelettä.

Jatkuva kuivaus ilman jatkuvalla kuivauskapasiteetilla (toisen tyyppinen tila) on erittäin yksinkertainen ilman ja koko prosessin parametrien säätelyn kannalta. Tässä tilassa kuivausrummun tuloaukon ilmanparametrit pysyvät suunnilleen vakiona kuivumisen alusta loppuun.

Tämän tilan suuri haitta on, että kuivaus on suoritettava ilman suurella kuivauskapasiteetilla. Tätä tilaa voidaan käyttää tuotteille, jotka kestävät eniten muodonmuutoksia: oikoteitä ja keittoitäytteitä. Kuivaus tapahtuu lyhyemmässä ajassa kuin pitkä putki; koot ovat pienempiä. Ne sopivat paremmin ilmaan puhaltamiseen kaikkialla roiskeiden vuoksi. Siitä huolimatta on toivottavaa kuivata leikatut tuotteet pehmeässä tilassa, koska näiden tuotteiden taikinan rakenteelliset ja mekaaniset ominaisuudet pysyvät samoina.

Uusi tapa kuivata pastaa. Menetelmän ovat kehittäneet Moskovan elintarviketeollisuuden tekninen instituutti E. N. Kaloshina ja G. V. Tsivtsivadze N. I. Nazarovin johdolla. Menetelmän ydin koostuu näiden vaikeasti kuivattavien tuotteiden erityisestä alustavasta valmistelusta: kuivausprosessissa otetaan käyttöön uusi yksinkertainen tekninen toimenpide-tuotteiden palovamma höyry-ilma-seoksella-hygroterminen käsittely.

Tähän asti ongelma kapillaarihuokoisten kolloidisten materiaalien, mukaan lukien pasta, kuivauksen tehostamisesta ratkaistiin lisäämällä ilman kuivauskapasiteettia. Pasta, tämä reitti osoittautui tehottomaksi. Menetelmän kirjoittajat valitsivat eri tien - muuttivat pastan ominaisuuksia kuivauskohteena. Hygrotermisen käsittelyn jälkeen tuotteet kuivataan tiukassa järjestelmässä ja käsitellään dehydraation lopussa, mikä takaa lopputuotteiden sisäisten jännitysten rentoutumisen. Tuotteiden hygroterminen käsittely ennen kuivausta lyhentää merkittävästi kuivumisaikaa, koska se muuttaa merkittävästi niiden reologisia ja fysikaalis -kemiallisia ominaisuuksia, minkä seurauksena tuotteet pystyvät havaitsemaan vakavat nestehukkajärjestelmät ilman halkeilua. Tämän käsittelyn aikana tapahtuu kaksi toisiinsa liittyvää prosessia: gluteeniproteiinien terminen denaturointi ja tärkkelyksen modifiointi, joka kosteuden puutteessa ei ylitä ensimmäisen gelatinoinnin rajaa. Molemmat prosessit johtavat taikinan proteiinien aiheuttaman kosteuden vähenemiseen ja sen rakenteen vahvistumiseen.

Tutkimukset ovat osoittaneet, että hydroterminen käsittely aiheuttaa kaksinkertaisen vähenemisen lineaarisen ja volumetrisen kutistumisen kertoimiin ja lisää yhtä monta kertaa halkeilukerrointa (ns. Kirpichevin kriteeri), jolloin lopputuotteiden lujuusindikaattorit kasvavat 2-3 kertaa. Tämä lämpökäsittely yhdessä muiden teknisten menetelmien kanssa mahdollistaa putkituotteiden kuivumisajan lyhentämisen 20-24 tunnista 8-10 tuntiin ja samalla parantaa valmiiden tuotteiden biokemiallisten ja teknisten ominaisuuksien yhdistelmää: lujuus , murtumarakenne, väri, ulkonäkö, kulinaariset ominaisuudet. Kypsennysaikojen kesto lyhennettiin puoleen.

hygroterminen käsittely - höyry -ilmaseoksen lämpötila ja suhteellinen kosteus vastaavasti 100 ° C ja 98%; kesto - 2 minuuttia;

kuivaus-kuivausaineen lämpötila ja suhteellinen kosteus, vastaavasti 60-70 ° C ja 70-80%; ilman nopeus 1,0-1,5 m / s;

ilmastointi (stabilointi)-höyry-ilmaseoksen lämpötila ja suhteellinen kosteus vastaavasti 90-100 ° C ja 98%; kesto - 1 min.

Pastan teollinen kuivaus. Kotimaisessa ja ulkomaisessa teollisuudessa käytetään vain pastan ilmakehän kuivausta. Laitteet ja asennukset, joissa "kuivaus" suoritetaan, on jaettu kahteen ryhmään: kuljetinhihnat, jatkuvasti toimivat ja jaksolliset.

Ryhmä ei-koneellisia asennuksia koostuu kahdentyyppisistä kuivaimista: kammiosta ja kaapista. Jälkimmäiset ovat yleisiä Neuvostoliitossa.

Kaappikuivaimet korvasivat kammionkuivaimet ja olivat niiden kehityksen tulos. Kaikille kaappikuivaimille on ominaista pieni kapasiteetti, mikä mahdollistaa samantyyppisten tuotteiden kuivaamisen tiettynä ajankohtana. Kuivatettavat tuotteet ladataan liikkuviin vaunuihin, jotka syötetään sitten kuivausyksikköön. Kaappikuivaimissa voit kuivata putkimaisia ​​tuotteita kaseteissa ja ripustettuna, oikosuljetut tuotteet - irtotavarana; nuudelit ja nuudelit - kehyksissä ja roikkuu - bastuns.

Kaappikuivaimia on pääasiassa kahta tyyppiä: ilman ilmalämmitystä ja ilmanlämmitystä (ilmalämmittimet). Ensimmäisiä käytetään putkituotteiden kuivaamiseen ja ripustuskuivaukseen, jälkimmäisiä oikaistujen tuotteiden kuivaamiseen. Jatkuvasti toimivien kuljettimien kuivaimien laajan käyttöönoton vuoksi kaappityyppisiä lämmittimiä ei tällä hetkellä valmisteta maassamme, mutta ne ovat edelleen käytössä tehtaissa.

Esim. 1 esittää kaaviota kaapinkuivaimesta VVP, jota käytetään edelleen laajalti pastatehtaissamme.

Riisi. 1. BKT -kuivaimen järjestelmä:

1 - kuivauskammio; 2 kasettia; 3 - tuulettimen kotelo; 4 - ohitusjakelukanava; 5 - TsAGI -700 -tuuletin moottorin akselilla.

VVP -kuivausrumpu on valmistettu puusta: mukulakivikehys, vanerivaippa. Kaapin etupuoli on auki kasettien tai kehysten lataamista varten. Kasettien tai kehysten oikea asennus varmistetaan pysäytystangoilla. Kaapin katossa on sähkömoottori (teho 1 kW, pyörimisnopeus 1400 rpm), jonka akselille on asennettu juoksupyörän tuuletin 5. Sähkömoottori on käännettävä; tuuletinpyörä sijoitetaan haaraputkeen, jonka kautta ilma johdetaan ohitusjakelukanavaan 4, joka muodostuu kaapin takaseinästä ja kaseteista tai kehyksistä, joissa on kuivaustuotteita. Kääntö suoritetaan automaattisesti 30-60 minuutin välein riippuen kuivatettavan tuotteen valikoimasta.

Kaappi on suunniteltu 190 kaksoiskasetille, joiden pituus on 500 mm, leveys 365 mm ja korkeus 45 mm. Kolme kasettiriviä sijoitetaan laitteen leveydelle, kaksi pituutta ja 40 korkeutta. Kun näitä laitteita käytettiin lyhyiden tuotteiden kuivaamiseen, niihin sijoitettiin 80 kehystä, joiden mitat olivat 1100X700X45 mm. Koneen kapasiteetti on 600 kg (valmiille pastalle).

VVP-kuivaimessa on eri kokoinen VVP-1-malli. Kuivauskaapin tilavuus 300 kg (120 kasettia). VVD -kuivaimet asennetaan tavallisesti kahden lohkon eteen ja kahteen riviin lähelle takaseiniä; siis neljän kaapin lohkossa. Edessä olevat kaapit muodostavat kuivaamon käytävät, joita pitkin on varmistettu lastattujen ja tyhjien vaunujen vapaa vastaantuleva liike.

Kotimaisen ja ulkomaisen pastateollisuuden jatkuvasti toimivia automatisoituja kuivausrumpuja käytetään pitkien putkien tuotteiden kuivaamiseen ripustetussa tilassa bastunissa ja oikosulku- ja leimattujen tuotteiden hihnakuljettimissa. Ranskalainen yritys Bossano valmistaa tunnelikuivaimia, joissa putkimaisia ​​pastatyyppisiä tuotteita kuivataan pyörivissä kaseteissa. Kaksi tällaista linjaa asennetaan Neuvostoliiton pastatehtaisiin.

Rostov-on-Donin konepajatehtaan valmistamat ripustetut tunnelikuivaimet ovat osa LMB-, LMV- ja LMG-tuotantolinjoja, jotka eroavat puristimien ja kuivauslaitosten päivittäisestä tuottavuudesta. LMB -linjojen kapasiteetti on 500 kg / h, LMG - 1000 kg / h. LMG -tuotantolinja sisältää kuivausyksikön, joka on esitetty pastantuotannon teknisen kaavion osion kuvassa:

kammiot alustavaan (2) ja lopulliseen (5) kuivaukseen.

Esikuivauskammio on teräsrunkoinen tunneli, joka on päällystetty duralumiinisuojilla. Tunnelin varrella kulkee ketjukuljetin, joka kuljettaa raakaa bastunia. Tässä kammiossa tuotteiden kosteuspitoisuus pienenee 5–6%, minkä vuoksi ne muuttuvat joustavammiksi, eivät hajoa eikä veny.

Esikuivauksen jälkeen tuotteet menevät lopulliseen kuivauskammioon, joka koostuu teräskehyksestä, joka on päällystetty duralumiinisuojilla ja aidattu lämpöä eristävillä tiivisteillä. Lopullisesta kuivauskammiosta tuotteet siirretään samalla kuljettimella stabilointiainevarastoon jäähdyttämistä varten.

Lyhyesti leikatun pastan kuivaamiseen käytetään verkkovyön kuivaimia. Kuviossa 1 Kuvio 2 esittää kaaviota tämän tyyppisestä kuivaimesta, joka kuuluu ilmakehän kuivaimiin, joiden ilmankierto lämmitetään suoraan kuivauskammiossa. Kammio sisältää neljä nauhaa, joiden kokonaispinta -ala on 80 m2. Jakeluvastaanotin lataa raakatuotteet ylempään hihnaan, jonka avulla ne liikkuvat kuivaimen ylävyöhykettä pitkin, sitten ne kaadetaan toiselle hihnalle, toisesta kolmanteen jne. , neljäs, valmiit hihnat siirretään jäähdyttimeen.

Tuotteen liike näkyy kuvassa nuolilla.

Jokainen verkkohihna on valmistettu ruostumattomasta teräslangasta, jonka mitat ovat 20X200XX2000 mm ja vapaa poikkileikkaus noin 56%.

Vyöt on venytetty kahdelle rummulle, joista toinen ajaa, toinen on jännitys, ja niitä tukevat rullat. Hihnoissa on yksilöllinen käyttölaite, joka on varustettu levyvariaattorilla, mikä mahdollistaa nopeuden muuttamisen 0,14: stä 1 m / min, eli yli 7 kertaa.

Kuivauskammiossa on neljä vyöhykettä - hihnojen lukumäärän mukaan. Ribbed -höyrylämmittimet sijaitsevat nauhojen haarojen välisessä tilassa.

Kuivauskammio toimii tyhjiössä, jonka muodostaa pakoputki, jonka pohja päättyy pakoputkeen, jonka alaosa on 10x2 m, yläosassa 3x2 m ja korkeus 3,4 m. Poistoilman kierrätys. Työpajan ilmaa imetään alemman vyöhykkeen tuuletusikkunoiden läpi, se kulkee peräkkäin alhaalta alkaen, kaikki neljä vyöhykettä, ja ennen seuraavan tuotekerroksen puhallusta se lämmitetään lämmittimissä. Ylävyöhykkeeltä ilmaa poistetaan pakopuolen ja putken kautta tai palautetaan osittain ensimmäiselle vyöhykkeelle pakoputken kautta.

Uudistuksen jälkeen KSA-80-kuivausrumpu palvelee kolmea LPL-2M-puristinta.

Ylähihnan kuormitus on merkittävä, mutta tuotteiden tarttumis- ja kaarevuusvaaraa ei ole, koska ylemmän hihnan nopeus on 1600 mm / min ja ilman lämpötila tällä alueella on jopa 58-60 ° C (45-55 ° C: n sijasta).

Toinen hihna ylhäältä asetetaan nopeuteen 830 mm / min. Nopeuden lasku aiheutti lähes kaksinkertaisen kerroksen paksuuden kasvun, mutta toisella vyöhykkeellä tällainen lisäys ei ole vaarallista, koska tuotteet ovat jo kuivia. Kolmas hihna liikkuu vielä hitaammin - nopeudella 770 mm / min; tuotekerros saavuttaa suurimman paksuutensa (60-70 mm). Samaan aikaan ilman lämpötila nousee 68 ° C: een. Kuivaus on pääosin valmis tällä alueella, tuotteiden kosteuspitoisuus on lähellä standardia. Neljännellä vyöhykkeellä (hihnan nopeus 770 mm / min) ilman lämpötila pidetään 38-42 ° C: ssa.

KSA-80-kuivaimen haittana on se, että sen etureunassa on yhdistelmä raakatuotteiden lastaamista ja valmiiden tuotteiden purkamista, mikä rikkoo virtauksen lineaarisuutta ja tekee siitä umpikujan.

Ufa -pastatehtaan keksijät ovat muuttaneet kuivausrummun lastaustapaa. He alkoivat ladata ensimmäistä ja toista hihnaa (ylhäältä) raakatuotteilla samanaikaisesti. Hihnojen liikesuunta, paitsi ensimmäinen ylhäältä, on päinvastainen, minkä vuoksi tuotannon virtaus tasoittuu ja umpikuja poistetaan.

Ensimmäisen ja toisen hihnan nopeus on 430 mm / min; ilman lämpötila molemmilla alueilla on 58-60 ° С. Hihnat ladataan yksinkertaisella jakajakammalla, joka on asennettu ylemmän vyön koko leveydelle 45 °: n kaltevuudella. Kampaan hampaisiin päästyään tuotteet putoavat osittain niiden välisiin rakoihin ensimmäiselle hihnalle ja loput liukuvat kaltevaa tasoa pitkin toiselle hihnalle.

Molempien hihnojen kuivatut tuotteet kaadetaan kolmannelle oksalle, joka liikkuu jonkin verran eteenpäin (450 mm / min). Kolmannen vyöhykkeen ilman lämpötila on 66-68 ° С.

Neljännen vyön nopeus on 380 mm / min, alueen lämpötila on 56-68 ° С. Uudistetulla linjalla otettiin käyttöön tiukka kuivausjärjestelmä, joka soveltuu nuudeleille ja vermiselleille. Tuotteiden esikuivaus leikkausvaiheessa ja jakautuminen ohuena kerroksena kahdelle ensimmäiselle hihnalle mahdollistaa ensimmäisen jakson aikana enemmän tai vähemmän tasaisen kuivauksen ilman, että tuote vääntyy. Ufa -makaronitehtaalla sarvia valmistetaan tällä linjalla.