ข้อมูลเฉพาะทาง

งานหลักของเทคโนโลยีในการผลิตสารเตรียมแบคทีเรียจากจุลินทรีย์ที่มีชีวิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขดังกล่าวสำหรับการผลิตและการประมวลผลมวลจุลินทรีย์ซึ่งใน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนเซลล์ที่มีชีวิตสูงสุดจะคงอยู่และคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์จะไม่สูญหายไป

ขึ้นอยู่กับวิธีการบรรจุกระป๋องมีการเตรียมแบคทีเรียที่เป็นของเหลวแช่แข็งและแห้ง

ดูสิ่งนี้ด้วย:

การเตรียมของแห้ง ข้อดีของการเตรียมแบบแห้ง ("Bifiform", "Linex", "Bactisubtil" เป็นต้น) ควรพิจารณาว่าแบคทีเรียอยู่ในสถานะจำศีลเหมือนเดิม ดังนั้นจึงไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจึงง่ายต่อการจัดเก็บ อย่างไรก็ตาม ในกรณีของการเตรียมอาหารแบบแห้งหรือแบบแห้งแบบใช้โดยตรง เป็นไปไม่ได้เสมอไปที่จะพูดถึงการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์อาหารที่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากแบคทีเรียกรดแลคติกส่วนใหญ่ในระหว่างการทำให้แห้งจะเปลี่ยนแปลงกิจกรรมของพวกมันอย่างมีนัยสำคัญ คืนค่าหลังจาก 3-5 ดิวิชั่นหลังจากเข้าสู่สภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการสืบพันธุ์ พวกเขาต้องการเวลาประมาณ (8-10) ชั่วโมงในการเปลี่ยนไปสู่สภาวะทางสรีรวิทยาที่กระฉับกระเฉง แต่ถึงเวลานี้ คนส่วนใหญ่อาจจะ โดยธรรมชาติถูกขับออกจากลำไส้ เพื่อให้แบคทีเรียบางส่วนได้รับการแก้ไขในลำไส้เป็นอย่างน้อย ความเข้มข้นของแบคทีเรียในการเตรียมอาหารแบบแห้งควรเป็นแบคทีเรียที่มีชีวิตอย่างน้อย 10-12 ตัวในผงแห้ง 1 กรัม เป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติที่จะได้รับแบคทีเรียที่มีชีวิตที่มีความเข้มข้นสูงภายใต้สภาวะของการพ่นแห้งหรือการทำให้แห้งด้วยไอน้ำ เนื่องจากแบคทีเรีย 10-25% ตาย - โปรไบโอติกตาย และแบคทีเรียที่คงสภาพการมีชีวิตจะลดกิจกรรมการงอกของพวกมันลงอย่างรวดเร็ว ผลจากการที่แบคทีเรียจำนวนมาก - โปรไบโอติกในจุดหมายปลายทางของพวกเขาผ่านลำไส้ของมนุษย์และสัตว์ในระหว่างการขนส่ง ให้ผลการรักษาและป้องกันโรคเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และไม่แสดงความสามารถในการตั้งรกราก (เติม) ช่องนิเวศวิทยานี้ ข้อเสียคือต้นทุนการผลิตหัวแห้งที่มีความเข้มข้นสูงเนื่องจากอุปกรณ์สำหรับการทำให้แห้ง (การทำให้แห้ง (lyophilization) ซึ่งอยู่ในห่วงโซ่เทคโนโลยีของการผลิตแบบเข้มข้นนั้นมีราคาแพงมากจนไม่ใช่ทุกองค์กรสามารถซื้อได้

โปรไบโอติกเหลว. แบคทีเรียทำงานอย่างต่อเนื่องในโปรไบโอติกเหลวต่างจากโปรไบโอติกแบบแห้ง ข้อได้เปรียบหลักของโปรไบโอติกเหลวคือแบคทีเรียที่อยู่ในรูปแบบมีชีวิตและมีฤทธิ์ทางชีวภาพ พวกเขามีผลดีทันที - ทันทีหลังจากรับประทานยาซึ่งแยกแยะโปรไบโอติกเหลวจากการเตรียมแห้งที่คล้ายกัน

นอกจากแบคทีเรียที่มีชีวิตแล้ว โปรไบโอติกเหลวยังมีของเสียอีกด้วย ซึ่งมีประโยชน์ทางชีวภาพอย่างมากสำหรับร่างกายมนุษย์ สารออกฤทธิ์: กรดอะมิโนจำเป็น กรดอินทรีย์ วิตามิน สารกระตุ้นอินเตอร์เฟอรอนและสารกระตุ้นภูมิคุ้มกัน เมแทบอไลต์เหล่านี้ถูกสังเคราะห์โดยจุลินทรีย์โปรไบโอติก ไม่เพียงแต่ในอาหารเลี้ยงเชื้อที่คัดเลือกมาเป็นพิเศษเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในอาหารอื่น ๆ เช่นเดียวกับในลำไส้ของมนุษย์ด้วย

โปรไบโอติกเหลว ต้องขอบคุณผลการรักษา การป้องกันโรค และการฟื้นฟูที่ไม่เหมือนใครอย่างแท้จริง ครอบคลุมยาเกือบทั้งหมด การทดสอบระยะยาวในคลินิกชั้นนำในหลายภูมิภาคของรัสเซียได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพสูงในการใช้งานในระบบทางเดินอาหาร, proctology, สูติศาสตร์และนรีเวชวิทยา, กุมารเวชศาสตร์, ศัลยกรรมและบาดเจ็บ, phthisiology, dermatovenerology, oncology, ในเวชศาสตร์การกีฬา, งาม, ในวารีบำบัดลำไส้ใหญ่ และสาขาอื่นๆ

โปรไบโอติกเหลวมีประโยชน์เท่าเทียมกันและปลอดภัยสำหรับเด็กและผู้ใหญ่ โปรไบโอติกเหลวมีราคาถูกกว่าการเตรียมแบบแห้งมาก (ในแง่ของจำนวนแบคทีเรียที่มีชีวิต) ซึ่งอธิบายได้จากเทคโนโลยีการเพาะปลูกที่ทำงานได้ดีและไม่มีขั้นตอนการทำให้แห้ง การใช้โปรไบโอติกเหลวที่ซับซ้อนทำให้จุลินทรีย์ในลำไส้มีเสถียรภาพมากขึ้น การเผาผลาญอาหาร และเสริมสร้างระบบภูมิคุ้มกัน

วัฏจักรทางเทคโนโลยีสำหรับการได้รับการเตรียมแบคทีเรีย

วัฏจักรของการได้รับแบคทีเรียเข้มข้นประกอบด้วยการเตรียมสารอาหารและหัวเชื้อ การสะสมของชีวมวลของแบคทีเรีย การแยกสารและความเข้มข้นของสารชีวมวล

การวิเคราะห์เทคโนโลยีสำหรับการผลิตสารเตรียมแบคทีเรียแสดงให้เห็นว่ามีแนวโน้มที่จะปรับปรุงขั้นตอนแรก - พื้นฐานซึ่งควรเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาในระยะต่อไป ดังนั้นขั้นตอนของการสะสมของสิ่งมีชีวิตต่อหน่วยพื้นที่ของจุลินทรีย์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งประสิทธิภาพนั้นขึ้นอยู่กับขอบเขตของการเพาะปลูกและกิจกรรมของหัวเชื้อในระดับที่มากขึ้น

วิธีการทั่วไปวิธีหนึ่งในการเร่งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียคือการปรับองค์ประกอบของสารอาหารให้เหมาะสม การเตรียมแบคทีเรียในอุดมคติควรเตรียมโดยใช้อาหารเลี้ยงเชื้อมาตรฐาน

แบคทีเรียกรดแลคติกต่างกันในความต้องการสารกระตุ้นการเจริญเติบโต ด้วยเหตุนี้ จึงมีการนำเสนอสารอาหารที่หลากหลายสำหรับการปลูก mesophilic, thermophilic lactic acid streptococci และ acidophilic bacilli พวกเขาสามารถใช้โมโนและไดแซ็กคาไรด์ซึ่งเป็นกรดอินทรีย์เป็นแหล่งคาร์บอน พวกมันไม่ได้พัฒนาบนอาหารเลี้ยงเชื้อธรรมดา แต่เติบโตบนอาหารโดยเติมกรดอะมิโน ไฮโดรไลเสตของโปรตีนจากเนื้อสัตว์ แลคโตอัลบูมิน เคซีน และแป้งประเภทต่างๆ การเพิ่มข้าวโพด, แครอท, มันฝรั่ง, ยีสต์ autolysate เช่นเดียวกับเปปไทด์, พิวรีน, กรดไขมันบางชนิดมีผลดีต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

การสืบพันธุ์ของ bifidobacteria เกิดจากการมีปัจจัยการเจริญเติบโต หลายชนิดต้องการไบโอติน, กรดแพนโทธีนิก, ซิสเทอีน, น้ำตาลอะมิโน, โคเอ็นไซม์ A, โอลิโกซูการ์, บางชนิดไม่อิ่มตัว กรดไขมันและอื่นๆ ในสื่อสังเคราะห์ ไบฟิโดแบคทีเรียสำหรับการเจริญเติบโตต้องการธาตุเหล็ก แมกนีเซียม ฟอสเฟต โพแทสเซียม และโซเดียมคลอไรด์ และในบางกรณี แมงกานีส

นมเป็นสื่อในการสะสมของเซลล์แบคทีเรียกรดแลคติกโดยไม่ต้องพิเศษ การประมวลผลล่วงหน้าไม่สามารถใช้เนื่องจากการแข็งตัวของโปรตีนซึ่งทำให้การแยกเซลล์ทำได้ยากมาก ในเรื่องนี้ มีการศึกษาจำนวนมากเกี่ยวกับการใช้สำหรับ การสะสมชีวมวลสื่อของเหลวที่ประกอบด้วยส่วนประกอบมาตรฐาน เช่นเดียวกับเวย์ที่มีการเติมปัจจัยการเจริญเติบโตที่จำเป็น ผู้เขียนหลายคนแนะนำให้ใช้ยีสต์ autolysate สารสกัดจากข้าวโพด microelements เป็นตัวกระตุ้นการเจริญเติบโต

ในการเพาะปลูก จุลินทรีย์แบบไม่ใช้ออกซิเจนส่วนประกอบที่จำเป็นในการปิดผนึกสื่อ ในกรณีส่วนใหญ่ วุ้น-วุ้นจะใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ เพื่อเป็นทางเลือกในการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ สินค้าสำเร็จรูปดูเหมือนว่าเป็นไปได้ที่จะแทนที่วุ้นด้วยพอลิแซ็กคาไรด์จากพืชบางส่วนหรือทั้งหมดด้วยความสามารถในการเจล

ในการผลิตสารเตรียมแบคทีเรีย ขั้นตอนสำคัญคือ การเพาะเลี้ยงเชื้อจุลินทรีย์... ปัจจัยหลักที่จำกัดการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในกระบวนการเป็นระยะคือการสูญเสียสารอาหารและการสะสมของผลิตภัณฑ์เมตาบอลิซึมที่เป็นพิษในอาหารเลี้ยงเชื้อ ดังนั้นในทางปฏิบัติทางจุลชีววิทยาจะพบรูปแบบการให้อาหารแบบเศษส่วนของพื้นผิวบางส่วนในเขตการเจริญเติบโต

อย่างไรก็ตาม ปัญหาในการรักษาความมีชีวิตและคุณสมบัติพื้นฐานของจุลินทรีย์ในการผลิตสารเตรียมแบคทีเรียนั้นไม่ได้มีแค่ในการคัดเลือกสารเชิงซ้อน สารอาหารเพื่อการเติบโตของพวกเขา บทบาทสำคัญในกรณีนี้จะกำหนดเงื่อนไขของการเพาะปลูกแบคทีเรีย

วัฏจักรของการพัฒนาวัฒนธรรมเริ่มต้นด้วยการเพาะพันธุ์สิ่งแวดล้อม การหว่านจะดำเนินการในปริมาณที่เป็นจุดเริ่มต้นของการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่มีความล่าช้าน้อยที่สุด สำหรับแบคทีเรียกรดแลคติกหลายชนิด จะใช้หัวเชื้อ "ฟื้นฟู" ที่ใช้งานอยู่ในปริมาณ 1-3% ของปริมาตรของตัวกลาง วัสดุเมล็ดพันธุ์เมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่เต็มเปี่ยมแล้วค่อยๆเริ่มทวีคูณ หลังจากช่วงเวลาหนึ่งในระยะคงที่ มวลของเซลล์ในอาหารเลี้ยงเชื้อจะถึงระดับสูงสุด

คุณสมบัติบัฟเฟอร์ของตัวกลางมีบทบาทสำคัญในการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย เพื่อรักษาความจุบัฟเฟอร์การเติบโตที่เหมาะสมของสื่อจะใช้เกลือโซเดียมหรือโพแทสเซียมของกรดซิตริกฟอสฟอริกหรืออะซิติก

ต่อไป ระยะที่จำเป็นเมื่อได้รับการเตรียมแบคทีเรีย ชีวมวลจะถูกแยกออกจากอาหารเลี้ยงเชื้อ ตัวแยกหรือแบคทีเรียใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ ในกรณีนี้ ผลของการแยกเซลล์แบคทีเรียออกจากของเหลวในการเพาะเลี้ยงจะพิจารณาจากรูปร่างของเซลล์ ความหนาแน่นของสารอาหาร และโหมดของการแยกแบคทีเรีย

ระยะเวลาของการเจริญเติบโตของเซลล์ก่อนการแยกตัวส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกิจกรรมของการเตรียมการที่ได้รับและการดื้อยา

นักวิจัยหลายคนแนะนำให้แยกเซลล์ออกจากกันที่ส่วนท้ายของลอการิทึมก่อนถึงระยะการเจริญเติบโตแบบอยู่กับที่ผลผลิตขั้นต่ำของเซลล์และความต้านทาน จากนั้น ขึ้นอยู่กับวิธีการรักษาชีวมวลที่เลือก บรรจุขวดและจัดเก็บ แช่แข็งหรือตากแห้ง

ควรสังเกตว่าประเภทของการเตรียมแบคทีเรียมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง นี่เป็นเพราะความปรารถนาที่จะปรับปรุงคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มคุณภาพการทำงาน

แนวทางที่มีแนวโน้มดีประการหนึ่งคือการพัฒนาสารโพลีวาเลนต์ใหม่และการเตรียมแบบผสมผสานกับแบคทีเรียโปรไบโอติกที่ทำให้เคลื่อนที่ไม่ได้ของกลุ่มอนุกรมวิธานต่างๆ จนถึงตอนนี้ มีการผลิตโพรไบโอติกส์ที่ดูดซับเพียงสองชนิด คือ bifidumbacterin forte และ probifor ซึ่งเป็นจุลินทรีย์ที่แห้งจำนวนมหาศาลซึ่งถูกตรึงด้วยถ่านกัมมันต์ กลไกของการรักษาของยาเหล่านี้แตกต่างกันตรงที่จุลภาคที่สร้างขึ้นเทียมของบิฟิโดแบคทีเรียที่ถูกดูดซับบนอนุภาคถ่านหินนั้นอยู่ในสถานะทางเคมีกายภาพที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่ามีปฏิสัมพันธ์ที่เข้มข้นมากขึ้นกับชั้นข้างขม่อมของเยื่อบุลำไส้และการล่าอาณานิคมของลำไส้ด้วยบิฟิโดแบคทีเรีย ซึ่งเพิ่มกิจกรรมที่เป็นปรปักษ์กันอย่างมีนัยสำคัญ

การค้นหาและการประยุกต์ใช้วิธีการทางเทคโนโลยีใหม่ ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโปรไบโอติกเป็นหนึ่งในงานหลักของเทคโนโลยีชีวภาพ ในปัจจุบันควบคู่ไปกับกิจกรรมทางชีวภาพของส่วนผสมสำหรับการสร้างยา จำเป็นต้องประเมินแหล่งที่มาของการปล่อยของพวกเขา การใช้ธรรมชาติ เส้นใยอาหารที่ซับซ้อนด้วยสารที่มีคุณค่าทางชีวภาพเพื่อกระตุ้นกิจกรรมและความมีชีวิตของ bifidobacteria จะเพิ่มคุณสมบัติของโปรไบโอติกของแบคทีเรียเข้มข้นและความเสถียรของพวกมันเมื่อ การประมวลผลทางเทคโนโลยีและเก็บได้นาน

เทคโนโลยีบางอย่างในการรับแบคทีเรียเข้มข้น:

แข็งแรง!

ลิงค์ไปยังส่วนเกี่ยวกับการเตรียมโปรไบโอติก

การผลิตน้ำผลไม้เข้มข้นและน้ำพริกได้แพร่หลายไปทั่วโลก บริษัท เมธนาท กรุ๊ปบนฐาน บจก."โรงกลั่น Asven» ใช้เทคโนโลยีนี้เพื่อสร้างฐานวัตถุดิบสำหรับการผลิตน้ำผลไม้และน้ำหวานที่เตรียมขึ้นใหม่

บริษัทมีโรงงาน 3 แห่งสำหรับการแปรรูปผักและผลไม้ขั้นต้นในเมือง Andijan, Shakhrisabz และ Tashkent

โรงงานในภูมิภาคทาชเคนต์มีสายการผลิตปลอดเชื้อแบบหัวเดียวของ บริษัท เมโทรของอิตาลีซึ่งมีกำลังการผลิตแอปเปิ้ลสูงถึง 5 ตันต่อชั่วโมงแอปริคอตและลูกพีช - 2.3 ตันต่อชั่วโมง

โรงงาน Shakhrisabz Mevalari ในสายการผลิตปลอดเชื้อแบบสองหัวของอิตาลี Manzini สามารถแปรรูปแอปเปิลได้ 5 ตันต่อชั่วโมงและองุ่น 30 ตันต่อชั่วโมง บรรจุในถุงปลอดเชื้อใบละ 200 กก.

กลุ่มผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อแบบสองหัวใน Andijan อนุญาตให้รับแอปเปิล องุ่น ลูกพีช แอปริคอต และมะเขือเทศได้มากถึง 10 ตัน และผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นสูงสุด 5 ตันต่อชั่วโมงที่โรงเบียร์ยูโกสลาเวีย

น้ำผลไม้เข้มข้นโดยการระเหย: ความชื้นจะถูกลบออกจากผักและผลไม้อย่างอ่อนโยนและได้อย่างสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ- น้ำผลไม้เข้มข้นหรือน้ำซุปข้น เทคโนโลยีการผลิตที่เน้นความกระจ่างชัด น้ำแอปเปิ้ลประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

การเลือกผลไม้

จากสวนผลไม้ ผลไม้ในกล่องจะถูกส่งไปตามถนนไปยังโรงงานและไปที่บังเกอร์ ผลไม้ได้รับการคัดแยกอย่างระมัดระวัง โดยเลือกเฉพาะผลไม้สุกและฉ่ำสำหรับการผลิตน้ำผลไม้

ผลไม้ที่เลือกผ่านการซักหลายขั้นตอน ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและอนุภาคแบบสุ่ม

ผลไม้จะถูกบดเพื่อให้ได้น้ำผลไม้ที่ดีขึ้น ปรากฎเป็นมวล (เยื่อกระดาษ) ประกอบด้วยอนุภาคที่มีขนาด 2-5 mm

เยื่อกระดาษถูกกดลงบนสายพาน ภายใต้แรงดันของน้ำ น้ำผลไม้จะถูกแทนที่ ระบบระบายน้ำป้องกันไม่ให้ของแข็งเข้าสู่น้ำผลไม้คั้น

หลังจากกด น้ำผลไม้จะถูกทำให้กระจ่างในหน่วยอัลตราฟิลเตรชัน ระบบของตัวกรองเมมเบรนช่วยให้การก่อตัวโมเลกุลต่ำที่ละลายได้ (กรด สารอะโรมาติก น้ำตาล) ผ่านเข้าไปและกักเก็บอนุภาคโมเลกุลสูง "ส่วนเกิน" (เพกติน สารแขวนลอย แป้ง)

หลังจากการกรองด้วยอัลตราฟิลเตรชั่น น้ำผลไม้ที่ทำให้กระจ่างผ่านการระเหย 3 ขั้นตอน ในระยะแรก น้ำผลไม้จะระเหยไปที่ 20 Bx ในขั้นที่สอง - มากถึง 50 Bx และในขั้นตอนที่สาม - มากถึง 70 Bx

น้ำระเหยถูกทำให้เย็นและเก็บไว้ในภาชนะ 200-220 กก.

น้ำผลไม้เข้มข้นจะถูกเก็บไว้ในห้องควบคุม ระบอบอุณหภูมิ(0 ถึง -2 ° C) และใช้งานตามความจำเป็นในการผลิต

บริษัท ผลิตน้ำผลไม้เข้มข้นและไม่ใสชื่อต่อไปนี้:

- องุ่น;

- เชอร์รี่;

- แอปเปิ้ล;

- ทับทิม;

- ลูกแพร์;

- พลัม

โดยตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัสน้ำผลไม้เข้มข้นตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

น้ำผลไม้เข้มข้นตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

เช่นกัน น้ำผลไม้เข้มข้นบริษัท Asven Distilleries LLCผลิตน้ำพริกในการแบ่งประเภทต่อไปนี้:

- แอปเปิ้ล;

- แอปริคอท;

- ลูกพีช;

- มะตูม;

- พลัม;

- ลูกแพร์.

ในแง่ของลักษณะทางประสาทสัมผัส น้ำพริกเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ตัวชี้วัดทางเคมีกายภาพน้ำพริกตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

สินค้าที่ได้รับการยกเว้นจาก จำนวนมากน้ำและเตรียมสำหรับการบริโภคเรียกว่าอาหารเข้มข้น การขาดน้ำรับประกันการเก็บรักษาในระยะยาว
อาหารเข้มข้นสามารถผลิตได้ในรูปแบบของส่วนผสมแห้ง เช่น "ซุปแห้ง" "ส่วนผสมเค้ก" อาจถูกเปิดเผย การประมวลผลที่ซับซ้อน, ตัวอย่างเช่น, " แป้งอาหารจากข้าว "," อาหารเด็ก " เป็นต้น
อาหารเข้มข้นบางประเภท - หลักสูตรที่สองและสาม, อาหารแห้งสำหรับอาหารเด็ก - เรียกได้ว่าเป็นอาหารกระป๋องแห้ง
วิธีทำอาหารเข้มข้น
การผลิตอาหารเข้มข้นประกอบด้วยการทำให้แห้งเบื้องต้นแล้วผสมผลิตภัณฑ์แห้ง บางครั้งใช้กระบวนการย้อนกลับ ผลิตภัณฑ์จะถูกผสมก่อนจากนั้นจึงทำให้ส่วนผสมแห้ง วิธีนี้มักใช้ในอาหารและอาหารทารก
ในองค์ประกอบของพวกเขาพวกเขาอยู่ใกล้กับอาหารกระป๋องประเภทเดียวกันมากพวกเขามีความโดดเด่นเฉพาะในกรณีที่ไม่มีน้ำในส่วนผสม แต่มีข้อดีหลายประการ ไม่จำเป็นต้องมีการจัดเก็บพิเศษสำหรับสารเข้มข้นแบบแห้ง ภาชนะปิดสนิทและกระป๋อง การทำหมันก็ไม่จำเป็นเช่นกัน

ประเภทของอาหารเข้มข้น

อาหารเข้มข้นทั้งหมด ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิต สามารถรวมกันได้หลายกลุ่ม:
เข้มข้น อาหารกลางวัน;
ซีเรียลอาหารเช้าจากวัตถุดิบเมล็ดพืช
ข้าวโอ๊ต ผลิตภัณฑ์อาหาร;
ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์แป้ง;
ผลิตภัณฑ์กาแฟ
อาหารถั่วเหลืองเข้มข้น
ผลิตภัณฑ์แห้งสำหรับทารกและอาหารลดน้ำหนัก

ประโยชน์ของอาหารเข้มข้น
อาหารเข้มข้นมีข้อดีหลายประการ:
ความรวดเร็ว เตรียมซุปผสมแห้งใน 10 นาที สำหรับทำอาหาร ซุปธรรมดาจะใช้เวลา 1-1.5 ชั่วโมง
ความสามารถในการกินอาหารโดยไม่ต้อง การประมวลผลเพิ่มเติม- แค่เติมน้ำก็พร้อมแล้ว
อาหารเหล่านี้มีสารอาหารสูง
สารทั้งหมดในจาน อาหารจานด่วนดูดซึมได้อย่างสมบูรณ์แบบ
ความเข้มข้นสามารถเก็บไว้ได้นาน

มีคุณค่าทางโภชนาการและ คุณค่าทางชีวภาพผลิตภัณฑ์อาหารจานด่วนถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในสูตร องค์ประกอบของพวกเขาสามารถเสริมคุณค่าโดยการเพิ่มวิตามินที่จำเป็นและส่วนผสมอื่น ๆ ในระหว่างการผลิตอาหารเข้มข้น
ใช้วิธีการต่างๆ เช่น การอัดเม็ด การอัดรีด และการอัดรีด
ความสนใจเป็นพิเศษในการเตรียมอาหารสำหรับทารก สินค้าเหล่านี้ต้องมีคุณภาพสูง คุณค่าทางโภชนาการ, ถูกสุขอนามัย , ปฏิบัติตามบรรทัดฐานอายุและลักษณะทางสรีรวิทยาของเด็ก
เพื่อดำเนินการผลิตอาหารเข้มข้น จำเป็นต้องมีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่จำเป็น เพื่อใช้วัตถุดิบ คุณภาพสูงปฏิบัติตามบรรทัดฐานด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอย่างเคร่งครัด

รับจ้างผลิตอาหารเข้มข้น

หากคุณต้องการอาหารเข้มข้นหรือสนใจในการผลิตตามสัญญา โปรดติดต่อ BENEFIT LLC เราได้สร้างแผนกแยกต่างหากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป
เราใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยและ วิธีใหม่ล่าสุดการแปรรูปผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีของเราปฏิบัติตามสูตรของผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด
หากคุณต้องการผลิตอาหารเข้มข้นภายใต้แบรนด์ของคุณเอง เราจะช่วยให้คุณตระหนักถึงความคิดของคุณ เราดำเนินการผลิตแบบเบ็ดเสร็จ - ตั้งแต่การพัฒนาสูตรไปจนถึงการเตรียมเอกสาร
สายการผลิตของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เราสามารถตอบสนองคำสั่งซื้อจำนวนมากและคำสั่งซื้อขนาดเล็กจากบริษัทขนาดเล็กได้
โทรเลยเพื่อดูผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของแบรนด์คุณบนชั้นวางในร้านค้าเร็วๆ นี้

หัวข้อที่ 13: การผลิต KVASS WORT CONCENTRATE และ KVASS CONCENTRATES

1. ลักษณะของแผนการผลิตแบบเข้มข้น สาโทหมัก(เคเคเอส).

2. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เมล็ดพืชบดในการผลิต CCS โดยใช้วัตถุดิบประเภทต่างๆ

3. วิธีการกรองความแออัด

4. การระเหยของสาโท kvass การอบชุบด้วยความร้อนและการเติม KKC

5. ตัวชี้วัดคุณภาพของ KKS

6. การได้มาซึ่งสารสกัดเข้มข้นและสารสกัดจาก kvass

1. ลักษณะของแผนการผลิตสาโท kvass เข้มข้น (KKS)

CCS เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการระเหยและบำบัดความร้อนของสาโท kvass จาก ข้าวมอลต์, แป้งข้าวไรหรือผลิตภัณฑ์จากธัญพืชอื่นๆ KKS เป็นชนิดวัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิต kvass ประโยชน์ของการใช้ KKS:

♦ ผลิตในโรงงานเฉพาะหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการเนื่องจากมีองค์ประกอบที่ค่อนข้างเสถียร

♦มี ระยะยาวพื้นที่จัดเก็บ;

♦ สามารถขนส่งได้ในระยะทางไกล

♦ ขาดทุนน้อยที่สุดเมื่อใช้ในการผลิต kvass

ตามเนื้อผ้า KKS ทำจากผลิตภัณฑ์จากเมล็ดข้าวไรย์: มอลต์ข้าวไรย์หมักและไม่หมักและแป้งไรย์ อย่างไรก็ตาม ความต้องการของผู้ผลิตในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต CKC ส่งผลให้ข้าวบาร์เลย์และ ข้าวโพด... ผลิตภัณฑ์จากธัญพืชทุกประเภทได้รับอนุญาตตามมาตรฐานปัจจุบันของ KKS

ปัจจุบันมีการผลิตสาโท kvass เข้มข้น ปริมาณมากวิสาหกิจตามแบบแผนต่าง ๆ ที่แตกต่างกันในชุดของวัตถุดิบ เทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการผลิต ดังนั้นจึง ได้ผลิตภัณฑ์จาก องค์ประกอบที่แตกต่างกันและลักษณะ

2 รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิต KKS:

♦ จากมอลต์ข้าวไรย์งอกใหม่และแป้งข้าวไร

♦ จากส่วนผสมของผลิตภัณฑ์จากเมล็ดพืชแห้ง: มอลต์ข้าวไรย์และข้าวบาร์เลย์และแป้งข้าวไร อนุญาตให้แทนที่แป้งข้าวไรด้วยแป้งข้าวโพดหรือข้าวบาร์เลย์

แป้งข้าวโพดมีโปรตีนน้อยและโพลีแซ็กคาไรด์ที่ไม่ใช่แป้งดังนั้นความเข้มข้นที่ได้จากการใช้งานตามกฎแล้วมีสีไม่เพียงพอและมีรสแอ่งน้ำ ไม่สามารถทดแทนแป้งข้าวโพดเป็นแป้งข้าวไรได้

ในปัจจุบัน องค์กรที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการผลิต CCS ได้แก่ โรงงาน Rostov - Yaroslavl kvass, โรงงานแป้ง Kostroma และน้ำเชื่อม และโรงงานสกัดมอลต์ในเคียฟ

2. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เมล็ดพืชบดในการผลิต CCS โดยใช้วัตถุดิบประเภทต่างๆ

ขั้นตอนการผลิต KKS:

ก) การเตรียมผลิตภัณฑ์จากธัญพืช

b) ผลิตภัณฑ์จากเมล็ดพืชบด

c) กรองแป้งและต้มสาโท

d) การระเหยของสาโท kvass;

จ) การอบชุบด้วยความร้อนของ CCS;

f) การบรรจุขวดของ KKS

คุณสมบัติของการเตรียมและการบดของผลิตภัณฑ์ธัญพืชขึ้นอยู่กับชุดของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต CCS ลองพิจารณาสองรูปแบบหลัก:

1) จากมอลต์ข้าวไรย์งอกใหม่

2) จากส่วนผสมของผลิตภัณฑ์จากเมล็ดพืชแห้ง

โดยคนแรก โครงการองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์จากธัญพืชประกอบด้วยมอลต์ข้าวไรย์งอกสด 50% และแป้งข้าวไร 50% สำหรับการไฮโดรไลซิสของแป้งและพอลิแซ็กคาไรด์ที่ไม่ใช่แป้งของวัตถุดิบ เมื่อทำการบด จะเพิ่ม Cytosemin Px และ Amilorizin Px ที่ 0.5% ของน้ำหนักของวัตถุดิบ สามารถใช้เอนไซม์เตรียมอื่นๆ ที่มีฤทธิ์อะไมโลไลติกและไซโตไลติกได้

มอลต์ได้มาตามรูปแบบปกติ: แช่ไว้ 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 18 ... 20 ° C ถึงความชื้น 45% งอก 3 ... 4 วันที่อุณหภูมิ 14 ... 18 ° C จากนั้นเมล็ดพืชจะถูกถ่ายโอนไปยังห้องเคี่ยวซึ่งรักษาอุณหภูมิโดยใช้เครื่องทำความร้อน 55 ... 60 ° C หรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้นโดยการให้ความร้อนด้วยตนเองโดยการเพิ่มชั้นของมอลต์ การเคี่ยวจะดำเนินการเป็นเวลา 3 ... 4 วันจากนั้นมอลต์จะถูกป้อนเพื่อบดในโรงสีค้อนหรือเครื่องบดและผสมกับน้ำ (1: 3 ... 4) ในถังผสม

แป้งข้าวไรไม่ได้เตรียมไว้สำหรับการทำงานของเอ็นไซม์ ดังนั้นจึงปรุงล่วงหน้า แป้งผสมกับน้ำ (1: 4) เพิ่มสารแขวนลอยของการเตรียมเอนไซม์สำหรับการทำให้เหลวหยุดชั่วคราวเป็นเวลา 20 ... 30 นาทีที่ 70 ° C และต้มเป็นเวลา 30 ... 40 นาทีในกาต้มน้ำบดหรือ ที่แรงดันเกิน 0.3 ... 0.4MPa ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิประมาณ 130C

แป้งที่ปรุงแล้วจะถูกโอนไปยังถังบด ระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิ 75 ... 80 ° C และบดมอลต์บด ด้วยการกวนจะมีการแนะนำการเตรียมเอนไซม์และหยุดชั่วคราว: 50 ... 52 ° C - 40 ... 60 นาที, 63 ° C - 1.5 ... 2 ชั่วโมง, 70 ° C - 1.5 ... 2 ชั่วโมง, 75 ° C -30 ... 40 นาที ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเป็นน้ำตาลและส่งไปกรอง

โดยที่สอง โครงการผลิตภัณฑ์จากธัญพืชประกอบด้วยมอลต์ข้าวไรย์หมักหรือไม่หมัก 35 ... 42%, แป้งข้าวไรย์ 50%, มอลต์ข้าวบาร์เลย์ 8% เป็นแหล่งของเอนไซม์ แป้งข้าวไรย์ 40-50% สามารถแทนที่ด้วยแป้งข้าวโพดหรือแป้งข้าวบาร์เลย์ 25%

ผลิตภัณฑ์จากเมล็ดพืชที่บดแล้วผสมในถังเจือจาง 3 ถังที่มีไฮโดรโมดูล 1: 4 10% ของปริมาณมอลต์ข้าวบาร์เลย์หรือการเตรียมเอนไซม์ที่คำนวณได้จะถูกเติมลงในแป้งข้าวไรย์คลุกเคล้าเก็บไว้เป็นเวลา 20 ... 30 นาทีที่อุณหภูมิ 70 ... 72 ° C แล้วต้มภายใต้ความดัน 0.3 ... 0.35 MPa.

มอลต์หมักข้าวไรย์บดแยกต่างหากที่อุณหภูมิ 15 ... 20 ° C บดที่เตรียมไว้จากส่วนที่ยังไม่ได้มอลต์จะถูกปั๊มลงในถังผสมด้วยการกระจายมอลต์ข้าวไรย์หมัก ควรตั้งอุณหภูมิหลังการผสมไว้ที่ 80 ° C ในทำนองเดียวกัน บดข้าวไรย์ที่ไม่หมักรวมกับ ข้าวบาร์เลย์มอลต์และนำส่วนผสมของวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการต้มและมอลต์หมักข้าวไรย์มาผสมกัน การหยุดชั่วคราวทั้งหมดที่อธิบายสำหรับแบบแผนแรกจะคงอยู่ในการผสานรวม

โหมดเทคโนโลยีของการบดสามารถปรับเปลี่ยนได้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัตถุดิบ เงื่อนไขการผลิต อุปกรณ์ที่ติดตั้งในองค์กร

คุณลักษณะของการบดในการผลิต CCS ยังเป็นระดับไฮโดรไลซิสของแป้งที่ต่ำกว่าในอุตสาหกรรมการกลั่นเบียร์ ขอแนะนำให้ทำการหมักจนกว่าส่วนผสมที่มีไอโอดีนจะเป็นสีเหลืองน้ำตาล เพื่อไม่ให้สาโทมีน้ำตาลในปริมาณมาก ซึ่งแอลกอฮอล์ส่วนเกินจะเกิดขึ้นระหว่างการหมัก ในเวลาเดียวกัน เดกซ์ทรินจำนวนมากขึ้นสะสมในสาโท ซึ่งสร้างรสชาติที่ "น่าพอใจ" ใน kvass

3. วิธีการกรองความแออัด

saccharification ที่ไม่สมบูรณ์ของความแออัดมีอยู่ใน ความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นพอลิแซ็กคาไรด์ที่ไม่ใช่แป้งจะสร้างความหนืดสูงของสาโท ซึ่งทำให้กรองข้าวไรย์บดได้ยาก

ดังนั้นในการผลิต CCS จึงใช้วิธีการกรองความแออัดหลายวิธี:

♦ ขั้นตอนเดียวในการกดตัวกรอง;

♦ สองขั้นตอนบนเครื่องหมุนเหวี่ยงสกรูแนวนอนและตัวคั่น;

♦ในเครื่องกรอง

โดยเวทีเดียว กับดังนั้นการบดจะถูกแยกออกจากเครื่องกรอง สาโทตัวแรกที่มีเนื้อหาแห้ง 12% จะถูกถ่ายโอนไปยังตัวสะสมแรงดันหากการออกแบบของตัวกรองอนุญาตให้ล้างเมล็ดพืชที่ใช้แล้ว น้ำร้อนด้วยอุณหภูมิ 76 ... 78 องศาเซลเซียส

สาโท Kvass ต้มเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมงในกาต้มน้ำสาโทเพื่อให้โปรตีนจับตัวเป็นก้อนและส่งไประเหย กากตะกอนโปรตีนจะถูกแยกออกด้วยเครื่องแยกหรืออุปกรณ์ไฮโดรไซโคลน และเติมลงในส่วนผสมเมื่อต้มส่วนที่ยังไม่เป็นมอลต์ เนื่องจากมีสาโททั้งหมดถึง 85%

โดยสองขั้นตอน ทางขั้นแรก เครื่องบดอัดจะถูกปั๊มเข้าไปในเฮดเดอร์แรงดันที่ติดตั้ง bubbler ซึ่งใช้ลมอัดเพื่อป้องกันการตกตะกอนของอนุภาคเกรนที่ใช้แล้ว การกรองแบบหยาบครั้งแรกจะดำเนินการในเครื่องหมุนเหวี่ยง ตัวอย่างเช่น สกรูแนวนอนเกรด NOGSH-325 สาโทจะถูกโอนไปยังเครื่องแยกเพื่อการชี้แจงที่ละเอียดยิ่งขึ้น ชิ้นถูกล้างด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 76 ... 78 ° C และน้ำล้างจะถูกลบออกในเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบสกรู หากจำเป็นให้ล้างเมล็ดพืชที่ใช้แล้วหลายครั้งน้ำล้างครั้งแรกจะผ่านตัวคั่นและเข้าร่วมสาโทส่วนที่สองจะถูกส่งไปยังการเตรียมการบดครั้งต่อไป

วิธีการเหล่านี้ให้การแยกและการชี้แจงความแออัดที่รวดเร็วพอสมควร แต่ต้องใช้แรงงานและใช้พลังงานมาก

การกรองบนอุปกรณ์กรองดำเนินการตามโหมดที่ใช้ในอุตสาหกรรมการกลั่นเบียร์ เนื่องจากเครื่องบดมีความหนืดสูง เวลากรองและการล้างเมล็ดพืชที่ใช้จึงใช้เวลาประมาณ 8 ชั่วโมง เพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการ ส่วนบนของสาโทใสจะถูกแยกออกเป็นคอลเล็กชันของสาโทชี้แจง เป็นไปได้ที่จะกรองมันบดในสภาวะเดือดเพื่อลดความหนืด แต่จากนั้น แป้งที่ผ่านเข้าไปในสาโทจะถูกเติมน้ำตาลด้วย Amilorizin P10x ที่ปริมาณ 0.01% โดยปริมาตร ที่ 65 ° C ในถังเก็บหรือใน เครื่องระเหย

เพื่อการกำจัดสารโปรตีนที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นและการชี้แจงของสาโท

4. การระเหยของสาโท kvass การอบชุบด้วยความร้อนและการเติม KKS

การระเหยสาโทสามารถทำได้ในเครื่องระเหยแบบสุญญากาศแบบท่อ ซึ่งเชื่อมต่อกับการติดตั้งแบบหลายเปลือก (3 ... 4-shell) อย่างเหมาะสม โหมดการระเหยตามร่างกาย:

1- อุณหภูมิ 104 ° C ความเข้มข้นของวัตถุแห้งเพิ่มขึ้นจาก 10 เป็น 20%;

2 - อุณหภูมิ 90 ° C ความเข้มข้นของสารแห้งเพิ่มขึ้นเป็น 45%

3- อุณหภูมิ (60 ± 20) ° C ความเข้มข้นของสารแห้ง 70 ... 74%

เครื่องระเหยฟิล์มบางแบบโรตารี่ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นของแบรนด์ RP หรือ IRS ซึ่งสามารถทำงานแยกกันหรือใช้ร่วมกับอุปกรณ์สูญญากาศแบบท่อ รูปแบบการระเหยบนเครื่องระเหยแบบฟิล์มบางแบบโรตารี่มีดังนี้

Kvass สาโทจากคอลเลกชัน , เมื่อถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำ มันจะเข้าสู่การระเหยผ่านเครื่องวัดการไหลและกับดัก . เครื่องระเหยฟิล์มแบบหมุนมีบานพับด้านในที่หมุนอยู่บนโรเตอร์ สาโทตกลงบนใบมีด ถูกโยนไปที่พื้นผิวที่ร้อนด้านในของอุปกรณ์และไหลลงมาเป็นฟิล์มบางๆ สูญญากาศในเครื่องระเหยฟิล์มแบบหมุนถูกสร้างขึ้นโดยใช้ปั๊มสุญญากาศและคอนเดนเซอร์บารอเมตริก ซึ่งไอระเหยที่ถูกดูดจะถูกควบแน่นโดยการชลประทาน น้ำเย็น... น้ำจะถูกรวบรวมในถังเก็บความกดอากาศและสูบกลับไปที่คอนเดนเซอร์เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ .

สาโทระเหยมีสีไม่เพียงพอความเป็นกรดไม่มีกลิ่นขนมปังเด่นชัด ดังนั้น เพื่อปรับปรุงประสาทสัมผัส ตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมีและการฆ่าเชื้อหลังจากการระเหย ดำเนินการบำบัดความร้อนของ CCS

สำหรับการอบชุบด้วยความร้อน CCC จะถูกเก็บไว้ในเครื่องปฏิกรณ์ที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 110C เป็นเวลาไม่เกิน 30 นาที

เพื่อประหยัดความร้อน สารเข้มข้นที่เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์สำหรับการบำบัดความร้อนจะถูกให้ความร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเนื่องจากความร้อนของสารเข้มข้นที่ออกจากเครื่องปฏิกรณ์ เนื่องจากความเข้มข้นที่ส่งออกไปจะถูกทำให้เย็นลงบางส่วน หาก CCS ในเครื่องปฏิกรณ์ถูกทำให้ร้อนผ่านเสื้อแจ๊คเก็ตไอน้ำ ความเข้มข้นของสารแห้งในตัวเข้มข้นก่อนการแปรรูปคือ (70 + 2)% หากให้ความร้อนด้วยไอน้ำสดที่จ่ายให้กับผลิตภัณฑ์ เนื่องจากการเจือจางด้วยไอน้ำคอนเดนเสท ของสารแห้งในสารเข้มข้นลดลง ในกรณีนี้ สารเข้มข้นที่มีเนื้อหาแห้ง 74 ... 76% จะถูกถ่ายโอนสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อหยุดปฏิกิริยาการเกิดเมลานอยด์ จำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว (ภายใน 20 ... 30 นาที) อย่างรวดเร็ว (ภายใน 20 ... 30 นาที) จนถึงอุณหภูมิ 60 ° C สำหรับการหล่อเย็นขั้นสุดท้าย สารเข้มข้นที่เสร็จแล้วจะถูกป้อนโดยปั๊มเกียร์ไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน , ซึ่ง CCS ถูกระบายความร้อนด้วยน้ำจนถึงอุณหภูมิ 40 ... 45 ° C

สารเข้มข้นที่ระบายความร้อนจะถูกส่งไปยังตัวสะสมที่ติดตั้งบนตาชั่ง ซึ่งรวบรวมไว้ในตัวรวบรวมเพื่อจัดเก็บ ปริมาณรวมของคอลเลกชันควรคำนวณสำหรับการจัดหาอย่างน้อย 10 วัน ในฤดูหนาวจะมีการให้ความร้อนของท่อทางเข้าของตัวสะสมนี้

KKS ถูกเทลงในถัง, ขวด, ถังรถยนต์และรางรถไฟ, ลงในภาชนะสำหรับผู้บริโภคขนาดเล็ก (ขวด, กระป๋อง) สำหรับการเติม KKS จะถูกป้อนโดยปั๊ม . เทลงในถังหรือรถบรรทุกถัง . ล้างถังและนึ่งบนกระบอกฉีด . บัญชีของสมาธิในถังจะดำเนินการโดยใช้ตาชั่ง ขนส่งโดยรถฟอร์คลิฟท์ .

5. ตัวชี้วัดคุณภาพของ KKS

เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อน สีของ CAC เพิ่มขึ้น 1.5 ... 2 เท่า ความเป็นกรด 20 ... 30% ความหนืดลดลง 1.5 ... 2 เท่าเมื่อเทียบกับความเข้มข้นเดิม การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเกี่ยวข้องกับการสะสมของเมลาโนดิน คาราเมล โดยการสลายตัวด้วยความร้อนของสารประกอบโมเลกุลสูง ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารกัม เป็นที่ยอมรับแล้วว่าสีของ KCS ไม่ควรเกิน 15 cm3 ของสารละลายไอโอดีน 1M ต่อผลิตภัณฑ์ 100 กรัม ด้วยสีที่สูงกว่า การหมักของ kvass wort ในการผลิต kvass จะช้าลง

คุณภาพของ KKS ได้มาตรฐานตามข้อกำหนดของ GOST 28538-90 เศษส่วนมวลของสารแห้งควรเป็น (70 ± 2)%, ความเป็นกรด 16 ... 40 cm3 ของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้น 1 mol / dm3 ต่อความเข้มข้น 100 กรัม

ตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสทางจุลชีววิทยาและความปลอดภัยก็ถูกทำให้เป็นมาตรฐานเช่นกัน โดย ตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส CCS เป็นของเหลวข้นหนืด สีน้ำตาลเข้ม มีกลิ่นเด่นชัด ขนมปังข้าวไรย์ปราศจากสีไหม้ รสหวานอมเปรี้ยว

คุณค่าทางโภชนาการของ CCS ถูกกำหนดโดยคาร์โบไฮเดรต: น้ำตาลหมัก 60 ... 67%; สารไนโตรเจน: ไนโตรเจนทั้งหมด 550 ... 750 mg / 100g รวมถึง 20 ... 50% แสดงโดยเศษน้ำหนักโมเลกุลสูง 11 ... 16% - น้ำหนักโมเลกุลปานกลาง 4 ... 60% - น้ำหนักโมเลกุลต่ำ เอมีนไนโตรเจน 30 ... 35mg / 100g CCS ประกอบด้วยกรดอะมิโนอิสระ 15 ชนิด

อายุการเก็บรักษาที่รับประกันคืออย่างน้อย 8 เดือน

6. การได้มาซึ่งสารสกัดเข้มข้นและสารสกัดจาก kvass

สารสกัดเข้มข้นและสารสกัด kvass ผลิตขึ้นจากสารสกัดเข้มข้นของ kvass wort และมีวัตถุประสงค์เพื่อจำหน่ายให้กับประชาชนหรือเพื่อการผลิตเครื่องดื่มโดยใช้วัตถุดิบจากเมล็ดพืชที่บรรจุขวดโดยการผสมกับน้ำอัดลม

สาโท kvass เข้มข้น (KOKS) เข้มข้นด้วยการเติมเวย์นมข้นสำหรับการผลิต kvass ประกอบด้วยวัตถุแห้ง 67% ความเป็นกรด (30 ± 10) cm3 ของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้น 1 โมล / dm3 ต่อความเข้มข้น 100 กรัม

การแบ่งประเภทความเข้มข้นสำหรับการผลิตเครื่องดื่มจากวัตถุดิบเมล็ดพืชสำหรับการบรรจุขวดและสารสกัดจาก kvass มีขนาดค่อนข้างใหญ่ ที่พบบ่อยที่สุดคือ:

♦ kvass เข้มข้น (สำหรับขายให้กับประชากร) ด้วยการเติมน้ำเชื่อมและกรดแลคติค

♦ เข้มข้นของ "Russian kvass" ด้วยการเติม น้ำเชื่อมและ กรดมะนาว;

♦ เข้มข้นของ "มอสโก kvass" ด้วยการเติมน้ำเชื่อมน้ำตาลและกรดแลคติก

♦ สารสกัดจากเครื่องดื่ม okroshechny kvass ที่เติมน้ำตาล กรดแลคติก เกลือแกง, น้ำมันหอมระเหยมัสตาร์ดและผักชีฝรั่ง; มีวัตถุประสงค์เพื่อขายให้กับประชาชนและสถานประกอบการจัดเลี้ยง

♦ สารสกัด kvass สำหรับ okroshka รัสเซียด้วยการเติมน้ำเชื่อม, โทนสี

kvass "เชี่ยวชาญการผลิต kvass wort เข้มข้นตาม ข้อกำหนดทางเทคนิคการจัดหาผลิตภัณฑ์เข้มข้นจากชุดวัตถุดิบที่แตกต่างกัน: "Rye" - จากมอลต์ข้าวไรย์และไรย์ "Rostovsky" - จากข้าวโพดและข้าวไรย์ “ รัสเซีย” - ทำจากข้าวไรย์และข้าวบาร์เลย์ Rostov Veliky - จากข้าวโอ๊ตและข้าวไรย์ Aronap - ใช้มอลต์สีขาว "Yaroslavsky" และ "Bogatyrsky" - ด้วยการใช้สีน้ำเงิน นอกจากนี้ยังมีการผลิตสาโท kvass แบบแห้งอีกด้วย

สารสกัดเข้มข้นและ kvass ใช้สำหรับการผลิต kvass เครื่องดื่มซึ่งได้มาจากเทคโนโลยีน้ำอัดลม

อาหารเข้มข้น หมายถึง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในรูปแบบต่างๆ โดยไม่มีของเหลวสูงสุด ดังนั้นอาหารจะถูกเก็บไว้นานขึ้นและหลายขั้นตอนก็เร่งขึ้นเช่นกัน การผลิตอาหารซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเวลาและทรัพยากรทางกายภาพในธุรกิจ อาหารเข้มข้นสามารถนำเสนอได้ในหลายรัฐ ได้แก่ ซุปก้อน เครื่องดื่มแบบผง วัตถุดิบสำหรับทำแพนเค้ก อาหารเด็กแบบแห้ง และอื่นๆ

ทางเลือกของอาหารเข้มข้นมีหลากหลาย และตัวผลิตภัณฑ์เองก็มีข้อดีที่เป็นประโยชน์มากมาย: การปรุงอาหารด้วยความพยายามและเวลาน้อยที่สุด (อาหารเข้มข้นจำนวนมากไม่จำเป็นต้องเบื้องต้น การรักษาความร้อน) สารที่มีความเข้มข้นสูงและปริมาตรต่ำ การย่อยได้ของผลิตภัณฑ์ คุณค่าทางชีวภาพ และอื่นๆ ที่มีความเข้มข้นสูง ทั้งหมดนี้ทำให้อาหารเป็นจุดเชื่อมโยงที่น่าสนใจสำหรับการเริ่มต้นธุรกิจ และสำหรับผู้ประกอบการ เป็นแนวคิดที่ดีสำหรับการเริ่มต้นธุรกิจของตัวเอง

สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดทันทีว่าตัวเลือกใดสำหรับอาหารเข้มข้นที่จะนำมาซึ่งส่วนแบ่งผลกำไรที่จำเป็น และช่วยให้คุณสามารถหลีกเลี่ยงคู่แข่งได้ ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า หนึ่งในช่องทางที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือการสร้างอาหารที่มีรสหวานเข้มข้น ได้แก่ ผงโกโก้ เยลลี่แห้ง ครีมแห้ง พุดดิ้ง เยลลี่ ผงเครื่องดื่ม และอื่นๆ

สถานที่สำหรับทำงาน

ในระยะเริ่มต้นของการสร้างและพัฒนาธุรกิจ คุณสามารถเช่าพื้นที่ได้ประมาณ 150 ตารางเมตร และสามารถขยายเพิ่มเติมได้อีก สิ่งสำคัญคือต้องมีสายการผลิตอย่างน้อยหนึ่งสายที่ใส่สบาย ในอาณาเขตของโรงงาน เพื่อความสะดวกในการทำงาน จะสามารถค้นหาสำนักงานของบริษัทเองได้ ห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย ปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยและกฎทางเทคนิคที่บังคับใช้กับอุตสาหกรรมอาหาร

จำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายก๊าซ, น้ำประปาและท่อระบายน้ำ, ระบบจ่ายความร้อน, ไฟฟ้า, การระบายอากาศของห้อง ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเป็นไปได้ในการรวบรวมและกำจัดของเสียทั้งหมด เกณฑ์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการรักษาสภาพสุขาภิบาลในองค์กร

ผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์กล่าวว่าที่ตั้งสำนักงานที่ดีที่สุดน่าจะเป็นพื้นที่นอกเมือง เพื่ออำนวยความสะดวกในเรื่องนี้ พนักงานควรจัดหารองเท้าและเสื้อผ้าที่เปลี่ยนได้ และพื้นผิวของสถานที่ควรทำจากวัสดุที่สามารถทำความสะอาดได้ง่าย ที่นี่คุณสามารถประหยัดทั้งค่าเช่าและค่าสาธารณูปโภครายเดือน ค่าเช่าทั้งหมดจะเริ่มต้นที่ $ 500

อุปกรณ์พิเศษ.

สำหรับการผลิตสารเข้มข้นประเภทต่างๆ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ มันง่ายและในเวลาเดียวกันไม่แพงมาก หนึ่งบรรทัดที่ได้มานำไปสู่ความเป็นไปได้ที่กว้างมาก: ผงชาและเครื่องดื่ม, ซุปเข้มข้น, ผง, อาหารเสริม, มันบด, เครื่องปรุงรส, เครื่องเทศและอื่น ๆ อีกมากมาย

สายการผลิตขึ้นอยู่กับ:

1. อุปกรณ์สำหรับการรักษาความร้อนเบื้องต้น - จาก $ 700;
2. ราศีตุลย์ - จาก $ 300;
3. บังเกอร์ - จาก $ 250;
4. อุปกรณ์จ่ายยา - จาก 160 ดอลลาร์ต่อหน่วย
5. เครื่องโรลเลอร์ - จาก $ 500;
6. โรงงานระเหยสูญญากาศ - จาก $ 1,000;
7. เครื่องร่อนตะแกรง - จาก $ 900;
8. ตะแกรง - จาก $ 120;
9. แบตเตอรี่แบบกระจาย - จาก $ 2 พัน;
10. ตัวกรอง - จาก $ 70 ต่อหน่วย
11. คอลเลกชัน - จาก $ 650 ต่อหน่วย
12. อุปกรณ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ - จาก $ 1.5 พัน

การลงทุนขั้นต่ำในการซื้ออุปกรณ์จะอยู่ที่ประมาณ 7-8,000 ดอลลาร์

ผู้เชี่ยวชาญ

หากคุณตัดสินใจที่จะหาสายการผลิตหนึ่งสายการผลิต จะต้องมีพนักงานประมาณ 12-15 คนในการบำรุงรักษา (ขึ้นอยู่กับความสามารถในการผลิตของสายการผลิตเอง) นอกเหนือจากเจ้าหน้าที่ธุรการ ดังนั้น สายการผลิตสองสายการผลิตจึงต้องใช้คนงานประมาณ 30 คน บวก 5-10 สำหรับงานในสำนักงาน นี่เป็นเพียงผู้ประกอบการสามเณรควรเริ่มทำงานกับสายงานเดียวจนกว่าธุรกิจจะจัดตั้งขึ้นในตลาดนี้

นักเทคโนโลยีจะมีบทบาทสำคัญในด้านนี้มากที่สุด เขาจะตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคทั้งหมด รับผิดชอบการทดสอบอุปกรณ์, คนงาน, การตั้งอุปกรณ์, ตัวเอง กระบวนการทางเทคโนโลยี... ผู้ช่วยถูกนำตัวไปเป็นผู้ช่วยนักเทคโนโลยี นอกจากนี้ องค์กรยังต้องการผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิต ช่างซ่อมบำรุง พนักงานสำนักงาน ค่าตอบแทนของพนักงานทั้งหมดจะอยู่ที่ประมาณ 7,000 เหรียญ

วัตถุดิบและภาชนะ

วัตถุดิบสามารถยึดตามส่วนประกอบต่างๆ ที่กำหนดโดยมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ รวมทั้งเลือกโดยผู้ผลิตเองด้วย

ตัวอย่างเช่น สำหรับการเตรียมอาหารเข้มข้น คัสตาร์คุณจะต้องการ: แป้งสาลี descreened, นมผงทั้งตัว, น้ำตาลทรายหรือแป้ง ผงไข่หรือผสมแห้ง น้ำตาลวานิลลาหรือวานิลลาเข้มข้นโดยตรง, ผงกาแฟ, ผงโกโก้รส แต่สำหรับการผลิตนมผงสำหรับทารก คุณจะต้องใช้นมผง น้ำตาล แป้งอาหารแปรรูปพิเศษ อาหารเสริมวิตามิน เหล็กกลีเซอโรฟอสเฟต หรือเวอร์ชันของคุณที่มีองค์ประกอบปกติ

บรรจุภัณฑ์สามารถเป็นถุงที่ทำจากกระดาษแก้วหรือกระดาษแก้วที่เป็นโลหะ, กระดาษแข็ง, โลหะ, เหยือกแก้ว... โดยรวมแล้วจำเป็นต้องเตรียมประมาณ 5-8,000 เหรียญสหรัฐสำหรับการเลือกวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถซื้อได้จากผู้ผลิตในประเทศโดยเน้นที่คุณภาพสูง

การโฆษณาในธุรกิจนี้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการพัฒนาธุรกิจ ที่นี่คุณสามารถเริ่มต้นจากงบประมาณของคุณเอง การตัดสินใจที่สำคัญที่สุดคือการลงทุนในการโฆษณากลางแจ้ง ป้าย POS หนังสือพิมพ์ นิตยสาร โฆษณาทางวิทยุและโทรทัศน์ คุณยังสามารถสร้างห้องชิมด้วยผลิตภัณฑ์ (โต๊ะสำหรับผู้มาเยี่ยมซูเปอร์มาร์เก็ตพร้อมตัวอย่างผลิตภัณฑ์ชิมฟรี) โฆษณาบนอินเทอร์เน็ต (การสร้างเว็บไซต์ การส่งเสริมการขาย การแลกเปลี่ยนพื้นที่โฆษณา การตลาดแบบปากต่อปาก และอื่นๆ)
สำหรับผู้บริโภค คุณสามารถสร้างโปรโมชั่นพร้อมส่วนลดชั่วคราวสำหรับสินค้า ของขวัญภายใน หรือเงินสด รางวัลวัสดุ กลยุทธ์การโฆษณาของบริษัทอาจมีราคาประมาณ $500

ค่าใช้จ่ายในการจัดตั้งธุรกิจ

1. ค่าเช่าสถานที่ - จาก $ 500 + $ 1,500 สาธารณูปโภค
2. การซื้ออุปกรณ์ - $ 7-8,000;
3. การจัดซื้อภาชนะวัตถุดิบ - 5-8,000 ดอลลาร์
4. จ้างผู้เชี่ยวชาญ - $ 7 พัน;
5. กิจกรรมการโฆษณา - $ 500

โดยรวมแล้วการพัฒนาธุรกิจเพื่อการผลิตอาหารเข้มข้นจะมีต้นทุนผู้ประกอบการประมาณ 25-26,000 เหรียญสหรัฐ

กำไรและผลตอบแทนจากการลงทุน

เมื่อคำนวณกำไร คุณสามารถพึ่งพาความจุของอุปกรณ์ที่เลือกได้ หากอุปกรณ์ทำให้สามารถผลิตสินค้าได้ประมาณ 400 กิโลกรัมต่อกะ กำไรที่ส่งออกสามารถอยู่ที่ 15-17,000 ดอลลาร์ ด้วยโอกาสที่สูงขึ้น - ผลิตภัณฑ์ 1 ตันต่อกะ ส่วนที่ทำกำไรอาจเกิน 50,000 ดอลลาร์ แต่มันเป็นไปได้เท่านั้นที่จะเพิ่มความสามารถในการผลิตด้วยการตลาดของผลิตภัณฑ์ที่มีความคล่องตัว ระยะเวลาคืนทุนในกรณีนี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ - ตั้งแต่ 1 ปีถึง 2 ปี

ลูกค้าพัฒนาธุรกิจ.

ผู้ซื้ออาหารเข้มข้นจะเป็นผู้ค้าส่ง อาหาร และ การผลิตขนม, ร้านค้า... การขยายธุรกิจ คุณสามารถขยายช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ นอกจากนี้ ขั้นตอนการพัฒนาอย่างใดอย่างหนึ่งจะทำงานในเขตหรือภูมิภาค ตลอดจนความก้าวหน้าต่อไปในระดับรัฐบาลกลาง

อ่าน: