Suosikki herkku Lapset ja aikuiset - Marshmallow - on sokerivalmiste, joka valmistetaan koputtamalla hedelmä-marja sose sokeria ja munaproteiini Sen jälkeen lisäämällä tämän seoksen tietyn muotoilun (opiskelijan muodostavan) täyteaineen. Kuten jälkimmäinen, pektiini, gelatiininen tai marmalade massa, agiere-siirappi voi suorittaa. Marshmallofi voidaan suorittaa huijaamassa ja lasitetulla (peitetty kuoren) muodossa, ja suklaata käytetään yleensä tärkeimmän lasitteena. Zephyrin koostumuksessa ei ole jauhoja, joka erottaa hänet muilta makeisilta, koska se on vähemmän kaloreena kuin esimerkiksi kakkuja tai evästeitä (niin monet valmistajat jopa yrittävät sijoittaa vaahtokarhostuksen "ravitsemukseksi"). Lisäksi pektiini- ja hedelmäpuolen soseasen sisällön vuoksi se on jopa hyvä terveydelle, toisin kuin muu makeiset. Tämän ansiosta vaahtokarkki ei menetä suosiotaan, ja tuotantotekniikan parantaminen voi merkittävästi laajentaa näiden tuotteiden valikoimaa. Tähän mennessä Marshmallow tuotanto on kannattava ja edullinen liiketoiminta.

Pektiinipohjainen Marshmallowle Technology olettaa seuraavat useat vaiheet: raaka-aineiden valmistus, omena-sokerin seoksen valmistus pektiini- ja hiekkasokerilla, sokerin ja aterioiden valmistus, vaahtokarhkojen valmistus, vaahtokarkeon rakenteellinen muodostuminen ja vaahtokarhen kuivuminen Marshmallow, liimaus.

Marshmallojen tuotanto on tiettyjä vivahteita. Toisaalta tämän herkkyyden tekniikka ei ole muuttunut monien vuosikymmenien aikana. Tietenkin yksittäiset valmistajat tekevät muutoksia ja parannuksia siihen, mutta yleensä teknologinen prosessi pysyy ennallaan. Toisaalta vaahtokarkkeja tuotannossa, kuten mikä tahansa muu elintarvikkeet, on noudatettava suuri määrä Eri hygieeniset vaatimukset. Lisäksi huolimatta siitä, että Zephyrin tuotannon teknologinen järjestelmä on paljon helpompaa kuin tuotantojärjestelmä, esimerkiksi evästeet, sen valikoima on paljon vähäisempi. Siksi valmistajien on etsittävä jatkuvasti uusia tapoja yllättää ostajat säilyttäen samalla edulliseen hintaan tuotteista ja sen erinomaisesta mausta.

Automaattiset laitteet vaahtokarkkeja (myös Paxtil) on varsin kallis, mutta nämä kustannukset ovat täysin perusteltuja, koska prosessin mekaanisoinnissa voit maksimoida ihmisen tekijän vaikutuksen ja siten merkittävästi parantaa merkittävästi merkittävästi merkittävästi laatu valmistuneet tuotteetjoka vastaa kaikki terveys- ja hygieeniset vaatimukset. Mutta linjan kokoonpano johtuu ominaisuuksista teknologinen prosessi Marshmallowin valmistus. Kuten edellä mainittiin, nykyään vaahtokarkki tuotetaan agar, gelatiini, pektiini tai frycelarage. Tällä raaka-aineella on omat ominaisuutensa. Esimerkiksi agaria kutsutaan aineeksi, joka on louhittu merijalka. Se on hyvät hyytelömuotoiset ominaisuudet, täysin turvallinen ihmisille ei vaikuta lopputuotteen maku- ja väriominaisuuksiin, ei ole hajua. Gelatiini on eläinperäisen tuotteen tuote, joka tuotetaan menetelmäksi sarvien ja eläinten vieraille. Ominaisuuksien mukaan makeiset gelatiini ei eroa Agara. Sillä on myös erinomaiset hyytelömuotoiset ominaisuudet, ei maistaa ja hajua, täysin turvallinen ja jopa pieninä määrinä on hyödyllistä ihmisten terveydelle. Pektiini viittaa myös luonnollisiin aineisiin. Se on valmistettu hedelmistä (lähinnä omenat ja sitrushedelmät, mutta se valmistetaan myös sokerijuurista ja auringonkukan koreista). SISÄÄN ruokateollisuus Pekkkoja käytetään hyytelöjen ja sakeutusaineina. He eivät myöskään muuta vain tuotteen johdonmukaisuutta vaan myös positiivinen vaikutus ihmisten terveydelle. Furcelaatti, kuten agar, uutetaan levystä. Kuitenkin agar ja gelatiini ja Fercelloran eivät ole tärkeimmät komponentit marshmallow-herkku. He yksinkertaisesti toimivat Zephyrus-massan sakeutusaineina, joiden ansiosta valmistettu vaahtokarkki on tuttu kaikkiin elastisuus ja johdonmukaisuus. Sakeutusaineen lisäksi vaahtokarkki sisältää myös esansseja, väriaineita ja ruokavaliot. Myönteinen massa itse on valmistettu seuraavista osista: Fruit-Berry Puree (useimmiten Apple), Sokerin hiekka, Patak ja munanvalkuainen.

Marshmallow-valmistuksen tekniikka, jota käytetään yrityksessä, riippuu sekä tuotteen tyypistä että reseptistä. Tällä hetkellä on olemassa seuraavat vaahtotyypit: lasitettu, suunnittelematon, kaksivärinen, koristeltu yhdistettynä. Useimmissa tapauksissa vaahtokarkki on muodostettu semi-aseen muodossa, jossa on kihara ylhäällä (kuten Meringe's Cake), mutta esimerkiksi vaahtokaapit ja muut muodot - esimerkiksi muodolla. Harkita teknologiset järjestelmät Magazin tuotanto eri sakeutusaineita. MarshMallojen tuotannossa Agarissa hyväksyttiin seuraava järjestelmä: raaka-aineiden valmistelu, sokeririvi-agar-siirapin valmistus, vaahtokarkkeja, massan muodostuminen, rakenteellinen muodostuminen ja vaahtokarkkien, liimaus ja viimeistely valmis tuotePakkaus. Pektiinin paksuunnekokonaisuuksien valmistuksessa työn järjestys on seuraava: Raaka-aineiden valmistus, hedelmäpektiini-sokeriseoksen valmistus, sokerimateriaalin valmistus, vaahtokarkeiden valmistus, massan muodostuminen, rakenteellinen muodostuminen ja vaahtokarkkeja, liimaus ja viimeistely valmis tuote, pakkaus.

Niinpä Marshmallowsin tärkein vaihe on makeisten vaahtojen muodostuminen. Tämä johtuu siitä, että erityisominaisuudet Pektiini ja muut hyytelömuotoiset aineet, joita käytetään vaahtokarkkeja. Hedelmien (Apple) soseen seos pudotetaan sokeri-agar-kostealla siirapilla ja munanvalkuaisilla. Rehevän vaahdotusmassan saamiseksi kuivien aineiden pitoisuus sokerin hedelmien seoksessa on noin 57-59%. Tätä varten omenat, hierotaan sose-tilaan, sekoitettu sokerijauheeseen yhdellä suhdetta. Ja sokeri-agar-patch-siirappi valmistetaan ruoanlaittokattiloissa (pannut). Aluksi agar on liotettu veteen, jossa hän turpoa, mikä kasvaa merkittävästi massassa, ja sitten se liukenee siihen ja se viedään sokerin jauheen liuokseen ja reseptin melassiin. Tätä seosta kasvatetaan kuivien aineiden pitoisuuteen siinä 84-85%: ssa.

Sarhmallow, sitten putoaa säännöllisesti toimiva knocker (mikseri). Ensinnäkin Knockerin säiliö ladataan hedelmäsäiliö. Reseptin määrittämässä määrässä ja sitten noin puolet munanproteiinista, joka lasketaan yhteen kuormituksen kokonaismäärästä.

Noin kymmenen minuutin jatkuvaa koputtamista, pysäyttämättä laitetta, toinen osa jäljellä olevaa proteiinia lisätään sekoittimeen ja edelleen kaataa, mutta tällä kertaa kannella kannella. Kansi avataan, jotta voidaan parantaa marshmallowin ilmastus (hapen kyllästys) ja ottaa käyttöön ylimääräinen vesi Nopeampi haihdutus.

10-12 minuuttia proteiinin jäljellä olevan osan asettamisen jälkeen lisäämällä kaikki muut komponentit ja sitten tietty määrä kuumaa sokeri-agar-nahka-siirappia ladataan sekoittimeen. Koko paljon on huolellisesti säädetty 3-4 minuuttia, mikä mahdollistaa geeliytysaineiden isännöimisen mahdollisimman yhtenäiseksi. Lopuksi lopullinen vaahtokarkki massa kuljetetaan lehtikoneen, joka antaa jokaiselle osalle puolipallon muotoisen massan. Marshmallowin valettujen osien tulisi pysyä ja kuivia 12 tunnin ajan. Tämän seurauksena kuivien aineiden sisältö tuoreella enemmistöllä on noin 77-80%. Jos vaahtokarkki ei tarkoita mitään jatkokäsittely, sitten hän heti siirtyy pakkaukseen. Muut vaahtokarkkeja poikkeaa oikeudenkäynnin jälkeen ja kuivauksen jälkeen lasimalla, ja siitä lasitetusta herkkusta siirtyy kuljettimen jäähdytysnesteeseen. Tämän auton poistumisessa valmiit tuotteet poistetaan työntekijöistä, hana ja pakkauksesta. Tarvittavat laitteet MarshMallojen valmistukseen (siihen on myös mahdollista valmistaa) Sisältää sokerisekoittimen, agaro-sokeri-kattilat ja muut monimutkaiset seokset), keittokattilan (valmisteen valmistukseen) sokeri-sirop-siirappia), suurennuslaite (käytetään estämään vaahtokarkkeja), lasitus- ja sisustuslinja (lasitus, sprinkling sokeri jauhe lopputuote), pakkauskone. Asiantuntijat kehottivat hankkimaan laitteita marshmallojen tuottamiseksi monimutkaisessa.

Yllä olevat laitteet ovat vaadittu vähimmäismääräMutta tarvittaessa tätä luetteloa voidaan laajentaa merkittävästi. Kun valitset autoja, kiinnitä erityistä huomiota niiden laatuun. Ei ole, että tosiasia, että talouden kannalta hankitut huonomaiset laitteet eivät jatkuvasti epäonnistuu eniten inopportune-hetkellä, ja hajoaminen aiheuttaa materiaalihäviöitä pakotetuista seisokkeista. Vähemmän tärkeä on, että huono laitteet vaikuttavat kielteisesti lopputuotteen laatuun. Lisäksi laatuongelmia voidaan usein määrittää myös visuaalisesti. Esimerkiksi huono-laatuydinkone voi muodostaa väärän muodon vaahtokarvan, ja huono lasitus kone tekee lasituksen kuplia ja ruma osapuoli. Nämä virheet eivät kuitenkaan vaikuta makuominaisuudet Valmis tuote, mutta antaa sille erittäin rumattomia lajeja (mikä on erittäin tärkeää, jos otetaan huomioon se, että vaahtokarhoa myydään yleensä painosta tai läpinäkyvästä pakkauksesta).

Huonolliset laitteet voivat kuitenkin vaikuttaa haitallisesti marshmallowiin. Jos esimerkiksi sekoittimesi on huonosti kerma se seos, sitten Marsophirissa on epämiellyttäviä kokkareita tai jopa pahempaa, sen johdonmukaisuus on virheellinen - ilman ja vaalean herkkyyden sijasta, jonka kappaleet sulavat suuhun, sinä Hanki kumillinen viskoosi ja tahmea massa, joka on vaikea lämmetä. Joten korkealaatuisten laitteiden säästäminen on kuvitteellinen. Hyvät autot Voit tuottaa tuotteen, jossa on korkeat kuluttajien ominaisuudet, mikä itsessään on erinomainen kilpailuetu.

Keskimääräisten laitteiden keskimääräiset kustannukset, joiden kapasiteetti on noin 400 kg lopputuotteita kahdeksan tunnin työskentelyvaiheen osalta on noin 2-2,5 miljoonaa ruplaa. Näihin kuluihin lisätään jäähdytyskammioiden hankkiminen raaka-aineiden säilyttämiseen ja valmiisiin makeisiin. Sen arvo riippuu tilavuudesta ja muista ominaisuuksista. Likimääräisillä laskelmilla laitteiden hankinnan kokonaismäärä, tilojen vuokraus ja sen valmistelu organisaatiolle ruoka tehty, Raaka-aineiden hankinta, valmiiden tuotteiden kuljetuksen hankinta Tukkukauppiaat ovat noin 3,5-4 miljoonaa ruplaa. Työpajan vuokraamien tilojen alue ei saa olla alle 100 neliömetriä. metriä. Laitteiden ylläpitämiseksi tarvitaan noin 8-10 henkilöä (tällainen suhteellisen suuri määrä työntekijöitä johtuu siitä, että viimeinen taso Tuotanto, mukaan lukien lajittelu, pakkaaminen ja valmiiden tuotteiden pakkaaminen suoritetaan manuaalisesti).

Yleisin valkoinen vanilla Marshmallow Myyty tukkumyynti hintaan noin 100 ruplaa per 1 kilogramma. Tällaisen tuotannon kannattavuus keskimäärin 14%. Suurin teholla yhtiö pystyy poistumaan jo ensimmäisen työnvuoden lopussa (mahdollisesti ja aikaisemmin, riippuen myyntimarkkinoiden saatavuudesta), ja takaisinmaksuaika on kolme vuotta. Tämän ajanjakson vähentämiseksi yrittäjät pyrkivät laajentamaan merkittävästi tuotettujen tuotteiden valikoimaa. Esimerkiksi vaahtoaikaa tuotetaan usein yhdessä roskan kanssa, koska jälkimmäisen valmistajan edellyttää samoja laitteita ja sen tuotantotekniikka ei ole erilainen kuin Marshmallow-tuotteiden teknologia.

Sysoeva Lily
- Liiketoimintasuunnitelmat ja käsikirjat Portal

Makeiset markkinat hyvin laaja, moderni valmistuslaitteiden avulla voit valmistaa laaja valikoima Tuotteet "makeiset". Marshmallow on myynnin johtaja kevyiden makeisten keskuudessa, sen osuus on noin 15%, kun sekä suojassa että marmalade on 6-7%. Sen suosio on perusteltu alhainen kaloripitoisuus ja luonnollisten komponenttien sisältö.

 

Marshmallow on vakaa vaahtomuovi hajottaa järjestelmääKoulutettu suuri määrä Ilmakuplat, jotka on erotettu dispergoituneen väliaineen ohuilla kalvoilla. Kyllästää massan ilmalla, levitetään koputus.

Tärkeimmät raaka-aineet Marshmallows - Apple Puree, Patak, kidesokeri, munaproteiini, agar tai pektiini, tarvittaessa makuja, lasite, sprinkles.

Marshmallowin kuluttajien valikoima on hyvin leveä: yli 2-vuotiailta lapsilta vanhuksille, mieluummin kevyitä makeisia (pasteil, marmalade, marshmallow jne.)

Pääkanavan myyntikanava ovat ruokakaupat ja supermarketit

Valmistustekniikka ja tarvittavat laitteet

Tuotannon päävaiheet ovat:

1. Raaka-aineiden valmistus.
2. Hedelmäpektiini-sokeriseoksen valmistus.
3. Sokerin siropin valmistus.
4. Marshmallojen valmistelu.
5. Mass muodostuminen.
6. Marshmallowsin rakentaminen ja kannano.
7. Sidos ja viimeistely valmis tuote.
8. Pakkaus.

Marshfishin tuotannon järjestämiseksi seuraavat laitteet ovat välttämättömiä:

• Mikseri. Kitini on tarpeen vaatetusseos, Agaro-sokeri-veneretit ja muut monikomponenttiset seokset;
• Keittokattila. Se on valmistettu sokeri-korjaussiirappi;
• Magnifice-kone. Vaaditaan vaahtokarkkeja;
• Lasit ja sisustuslinja. Linja on välttämätöntä lasimalla, sprinkling sokeri jauhe lopputuote;
• Pakkauskone. Valmiiden tuotteiden pakkaus.

Viitetiedot: Kustannuslaitteet, joiden kapasiteetti on 400 kg. Shifting, kaikki vaihtoehdot ovat 2-2,2 miljoonaa ruplaa.

Edellä mainittujen laitteiden lisäksi raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointi on tarpeen ostaa jäähdytetty kamera.

Täällä voit tutustua laitteiden hintaan ja tärkeimpiin teknisiin tietoihin Marshmallowin tuotantoon.

Johtopäätös

Laitteiden hankkimiskustannukset, tilojen valmistelu elintarviketuotannon järjestämiseen, raaka-aineiden hankintaan, valmistettujen tuotteiden kuljetuksen hankinta on noin 3,5 miljoonaa ruplaa. Suorituskyky on noin 400 kg päivässä. Työpajan alueen on oltava 100-120kv. Henkilöstö: 8-10 henkilöä, työskentele yhdessä muutoksessa ilman vapaapäiviä (liukuva aikataulu).

Tukkuhinta 1 kg. Klassisen vaniljan vaahtokarkki on 100 ruplaa. Netto kannattavuus on 12-15%. Poistu ennusteen tehon, 6-8 kuukauden. Sijoitusten tuotto on noin 2,5-3 vuotta.

On syytä huomata, että vaahtokarkkeja on hyvin samanlainen kuin ruohojen tuotanto, voit lisäksi järjestää uusi laatu Toimintaa.

Toisin kuin koputtetut karkit, laiduntamisen ja vaahtokarkkeiden koostumus Agara on Applen soseen hyvällä adoptiivisella muodostavalla kyvyksellä. Apple-soseen käyttöönotto parantaa massiivisen massan laatua, vähentää sen tiheyttä. Liukoinen pektiini-omena sose, kun ajaminen adsorboituu ilmakuplien pinnalle, kasvattaa vaahtokestävyyttä. Kun käytät sosea, jolla on vahva tutkimuksen muodostava kyky, talteenottoprosessi tapahtuu nopeasti, munanproteiini vaaditaan huomattavasti vähemmän. Paras koputtaminen tapahtuu 42-43%: n kosteuspitoisuus ja sokerin ja soseen suhde 1: 1. Tuore munan misching-proteiini tuodaan 1,5 paino-% reseptilääkkeestä.

Fastil ja vaahtokarkkeja eroavat päämuovausmenetelmissä ja muodossa valmistuneet tuotteet. Tuotannon tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat: sokeri-omena-seoksen valmistus, sokeriauho-agar-siirappi, massatuotanto, muovaus, kuivaus, asettaminen ja pakkaus.

Pidesten tuotanto suurilla yrityksillä suoritetaan virtausmoottoriviivoilla (kuvio 1). Apple-sose, lisäksi hierotaan hyvä geelityskyky 1 pumpun 2 kokoelmasta, pumpataan välitysastiaan 6, josta pumpun annostelija syötetään jatkuvasti sokeri-omena-seoksen valmistukseen.

Kuva. yksi . Mekaanista levyn linjan tuotanto harmaan.

Agar on liotettu, pestään ja liuotetaan, kuten tuotannossa jelly Marmalade.. Saharo-ateria-agieth-siirappi siirtyy välikokoelmaan 3, josta pumppu-annostelija 4 syötetään jatkuvasti käämikylvään 5 käämille lämmityshöyryn paineessa 0,25-0,4 MPa. Valmissiirappi tulee ulos keittopylvästä, jonka lämpötila on 108-10 ° C ja kosteus 21-33% ja siirtyy välilevylle 8, jossa erotettu kosteus poistetaan ja siirappi jäähdytetään 80- 85 ° C. Jäähdytetty sahar-tarina-agar-siirappi, jossa on pumpun annostelija 9, syötetään jatkuvasti kumiman valmistamiseen jatkuvassa koneessa, joka koostuu yhdestä kahden muun sekoittimen yläpuolelle 11, 13 ja kaksi nuppia 12. Apple-sose on jatkuvasti syötetään ylempään sekoittimeen 11 ja sokeria toimitetaan jatkuvasti. Hiekkaa. Sekoitin on suljettu lieriömäinen säiliö, jonka sisällä akseli pyörii terien kanssa. Kiertotaajuus 80 rpm. Sokeri sekoittaen liukenee. Sokeri-omenaseos 18-20 ° C: n lämpötilassa tulee ylempään koputteeseen 12, joka toimitetaan munanproteiinilla. Kopioitu laite koostuu suljetusta metallisylinteristä, jonka sisällä kaksi akselia pyörii erityisillä konfigurointierillä. Kiertotaajuus 300 rpm. Ajettaessa sokeri-omena-proteiiniseos kyllästetään ilmalla, sen tiheys vähenee. Massa menee alempaan nuppiin, joka jatkuu. Konupisteinen massa kulkee viljan sekoittimeen 13, johon sacrian-viljan siirappi toimitetaan kokoelmasta 8 80-85 ° C: n lämpötilassa ja annostellaan aromaattisia, väriaineita ja aromiaineita. Koko sekoittamista kuumennetaan 38 - 42 ° C: seen ja sen kosteus laskee 34-36%: iin. Valmis massan tiheys on noin 400 kg / m3.

Samotin valmiin lehtien massan siirtyy muovauslaitteeseen 14. Koputtetut massat eivät pumpataan, koska vaahtorakenne tuhoutuu mekaanisessa altistuksessa. Muovauskone on vedellä kuumennettu bunkkeri, kasetti, jossa on rakoreikä, sijaitsee säiliön alaosassa. Kumimassa kaadetaan kerroksen muodossa liikkuvalla kuminauhalla kuljettimen 16 kanssa, sitten syödä kylpyamme 18. Massan leviämisen estämiseksi rajoittavat kuljettimet asennetaan 15. Valettu säiliö menee ilman jäähdytykseen laatikossa 17 , johon ilma syötetään 10-12 ° C: n lämpötilassa, sitten kammiossa 19 rakenteellisessa muodostumisessa. Kameran fanit 20 sopii jäähdytettyyn ilmaan, jonka lämpötila on 8-10 ° C. Järjestys jatkuu 15-18 minuuttia. Tällä hetkellä ilmakuplien ympäröivän agar-liuoksen geeli ilmenee. Vaahtorakenne hankkii joustavat ja lujuusominaisuudet, jotka estävät ilman eristämisen järjestelmästä.

Jäähdytysvyöhykkeestä säiliö siirtyy kammioon 21 infrapuna-emittereillä, joissa säteilevän energian vaikutuksen alaisena kosteus poistetaan pinnasta ja hienostuneesta sakkaroosista, mikä lisää tuotteen lujuutta. Seuraavaksi kumiesäiliö jäähdytetään ilman 30 - 35 ° C: n kanssa, peitetään sokerin jauheen kerros kaatokuorma-autosta 22 ja rikas kuljettimen päätelaite, kulkee käänteisessä asennossa lähetyskuljettimeen 23.

Levyveitset 24 Säiliö leikataan 20 mm: n leveiksi nauhoiksi, jotka veitset 25 leikataan erillisiksi tuotteiksi, joiden pituus on 70 mm. Leikkaustuotteet pinotaan liuokseen, jonka kuljettimen 26 lähettäjä on asennettu telineisiin ja lähetetään kuivausrumpulle 27, kammioon tai tunnelityyppiin. Suojan kosteus ennen kuivumista 30-33 telakoinpastat tehdään kahdessa vaiheessa. Vaahtorakenne lisää yleistä kosteuspitoisuutta, joten kuivaustilat ovat pehmeämpiä kuin marmelaatin kuivaus. Kuivausvaihe jatkuu 2,5-3,0 tunnin ajan 45 ° C: n ilman lämpötilassa ja suhteellinen kosteus 40-45%, toinen vaihe kestää 2 tuntia 50-55 ° C: n lämpötilassa ja suhteellisen kosteuden 20 -25%. Valmispastin kosteus on 17-19%.

Jäähdytetty laiduntaminen ripustetaan sokerijauheella ja lähetetään pakkauskoneeseen 28 pakkaukseen, joka on painotettu 95 g.

Fastille voi sopia pahvilaatikoille, joiden paino on 250, 500 g, aallotetuissa aallotetuissa aalloteissa tai laatikoilla, joiden paino on enintään 5 kg. Laatikot, laatikot, laatikot sisälle on vuorattu parafinated paperilla. Pakatut tuotteet lähetetään varastoon.

Kuva. 2. Asennusjärjestelmä Zephyrus-massan koputtamiseksi paineessa.

Porssiasetusten tuotannossa massa valmistetaan nopean paineen avulla. Asennusjärjestelmä on esitetty kuviossa. 2. Jatkuvan toiminnan jatkuvan sekoittimen 1 lastaussuppilossa 2 Apple Puree, jonka lämpötila on 20-25 ° C ja nauhan annostelijan 6 - sokerihiekka, tarjoillaan 4 pumpun annostelijan kokoelmasta. Tuloksena oleva sokeri-omenaseos siirtyy samoterin toiseen sekoittimeen 7. Kokoelmista 3 ja 5 pumppujen annostelijat 2 toisessa sekoittimessa, munanproteiinia ja sokeri-hauen agar-siirappia, desil kosteudelle, syötetään 15-16%. Sekoittimessa 7 annostelijat tuodaan, esanssit, happo. Samoterin reseptilääke siirtyy välikokoelmaan 8, josta vaihdepumppu 9 syötetään koputettuun kammioon 10, joka koostuu kahdesta kiinteästä levystä, jonka välillä kolmas levy pyörii. Trapezoidiset hampaat on kiinnitetty levyjen pinnalle. Keskimääräisellä levyllä on 240-300 rev / "Min.

Nupissa yhdessä reseptin seoksen kanssa puhdistettu ilma (putkilinjan 11) avulla syötetään 0,3 MPa: n paineessa. Massiheys jopa 380 kg / "m3, kosteus 28-30%, lämpötila 52-55 ° C.

Kuva. 3. Marshmallowin mekanismin järjestelmä.

Marshmallows on asennettu laiturin koneeseen. Itsevalinnan massa toimitetaan mekanismin (kuvio 3) kuormitussuppiloon, joka koostuu kelan laatikosta 1, jonka sisällä kela pyörii 2. Puolet on ontto sylinteri, joka on erotettu poikittaisosuuksilla kuudella kammiolla. Sylinterimäiset kanavat porataan kuhunkin kammioon vasten kelan kotelossa. Kanavien sisäpuolella männät liikkuvat palautettavissa 3. Joustavat letkut 4, jotka päättyvät terävällä metallihuoneilla, kiinnitetään kela-laatikon 5. ulostuloaukkoihin. Kun mäntä liikkuu, hataussuppilosta peräisin oleva vaahtokarkki . Kun mäntä liikkuu, massa ruiskutetaan joustaviksi letkuiksi, jotka tuottavat värähteleviä liikkeitä vaunulla 6.

Massa istuu puiset lokerot, jotka on asennettu sykkivä kuljettimeen. Vuotohetkellä lokerot ovat edelleen, kun täytetään lokero, joka punnitsee lokerot, liikkuvat kuljettimen tietylle etäisyydelle.

Toiminnan laajamekanismi on tontti alennetussa paineessa (imu), jonka seurauksena paine ilmakuplien sisällä massassa kasvaa, osa niistä on täynnä ja massan tiheys kasvaa 500 kg / m 3: een. Valetut tuotteet pallonpuoliskolla, jossa on aallotettu pinta lokeroissa, suunnataan täyttöön 20-25 ° C: n ilman lämpötilassa 3-4 tuntia ja sitten 40 ° C: n lämpötilassa 5-6 Tuntia. Malletin aikana kosteus poistetaan pinnalla, muodostuu mikrokuoren sakkaroosi, agar ja pektiinigeeli, joka lisää tuotteen voimakkuutta. Valettujen tuotteiden pinnasta, jotka tulevat kosketuksiin lokeroihin, kosteutta ei poisteta, joten tuotteen tasainen pinta on tahmea ja märkä. Maiseman lopussa vaahtokarkkeja peitetään sokerijauheella ja liimaa paripeurilla. Valmis vaahtokarkki, jossa on pallomainen muoto, ylläpidetään lisäksi kuivassa huoneessa 2-3 tuntia. Lopullisella malletilla on väheneminen kosteudessa, täydellinen rakenne muodostuminen.

Valmis marshmallow 16-20%: n kosteudesta on suunnattu laatikkoon, jossa on jopa 1 kg, joka on jopa 1 kg pakkauksessa 100 g: n pakkauksissa puoliautomaattisissa kaasuasemilla - 1.

Semiautomaattinen toimii seuraavasti. Kuljettimella vaahtokarkkeja on pinottu 3 kpl: n pahvilaatikossa ja syötetään klinkkiin. Sellofanista telasta, jossa on erityinen laite, kääntyy putkeen. Lämpöliimausmekanismi asettaa sellofaaniputken pituussuuntainen sauma. Sisällä se palvelee lokeroa vaahtokarkkeella. Erityinen mekanismi leikkaa ja maksaa sellofaania kääritty lokeron reunoihin. Kokouskuljettimen kerää pakatun vaahtokarvan ja ohjaa ulkomaisen astian punnitsemiseen 3 kg.

Marshmallows on asetettu avoimeen bidee kartongissa tai vanerilevyissä, varattu parafinable paperi kukin rivi.

Marmalaatin, pastojen ja vaahtokarkkeiden hyvänlaatuinen tuhlaaminen siirretään välikappaleiden kautta. Saatu homogeeninen massa lisätään asianmukaisiin tuotteisiin massavalmisteen vaiheessa. Samanaikaisesti reseptin vastaava uudelleenlasku, jossa otetaan huomioon jätteen koostumus.

Valmiiden marmalado-kuorituotteiden laadun on oltava fysikaalis-kemiallisten ja organoleptiset indikaattoritMääritetään Marmalaadin Gosteissa (GOST 6442-69) ja Fastil (GOST 6441-69).

Marshmallows eroavat pastiilistä paitsi muodossa, muovausmenetelmällä, mutta myös resepti. GoShmallojen tuottamiseksi Applen soseessa on oltava enemmän pektiiniä ja kuivia aineita. Marshmallow Mass koputtaa suurempaan pompaan, joka on hierotettu, joten se on helpompaa ja ilmaa. Zephyrus-massan tiheys on 380-400 kg / m 3.

Valmistuksen perusvaiheet marshmallow Agarissasamanlainen kuin liimapastan valmistusprosessi. Ero on vain muovausmenetelmässä - vuoto vaahtokarhun puolikkaiden muodossa. sitä paitsi X.togo suljetaan pois kuivausvaiheesta - Levitä kuivaus ..

Sugar-Appleceenin alkuperäinen kosteus marshmallowille on 41-43% . Lämpötila on 15 -25 ° C, seoksen sekoittumisen kesto munanproteiinin 20 kanssa on 25 minuuttia. Agaro-sakharo-polku siirappi, jonka kosteus on 15 - 16% ja 90 -95 ° C: n lämpötila tulee koputtajalle. Massa sekoitetaan vielä 1 -2 min.

Jaksollisen tuotantomenetelmän avulla vaakasuoralla tai pystysuorilla moduuleilla on tyyppiä.

Jatkuvalla menetelmällä vaahtomassaa on niittanut SWD-yksikölle, joka koostuu kahdesta vaakasuorasta jatkuvista sekoittimista, raaka-aineiden ja puolivalmiiden tuotteiden annostelulaitteiden, presergeseoksen syöttämiseksi. Sekoitin suppilo toimitetaan Apple-soseella, jonka kuiva-ainepitoisuus on 14-16% ja sokeri-hiekka. Sekoittaen S-sokerin liukeneminen Applen soseella tapahtuu.

Tuloksena oleva sokeri - Samotin omena-seos siirtyy alla olevan toisen sekoittimen suppiloon. Sama sekoittimella palvelee Agaroa - Saharo-polku-siirappia ja munan proteiinia. Kaikki komponentit sekoitetaan tasaisesti ja itsevalistinen välilevy, jossa ankkuri, olemus ja väriaineetemulsioannokset.

Valmis reseptin seos, jonka lämpötila on 53 - 55 °, pumpun kanssa lähetetään koputettuun kammioon, jossa olosuhteissa lisääntynyt paine Suljettujen nopeuslaitteiden ilma ammuttiin alas. Tällöin koputuksen kesto pienenee muutaman sekunnin ajan ja tuloksena olevan massan laatu on korkea. Kun paineen alla (0,3 MPa) tehdään massan, ilmalaitoksen kyllästys tapahtuu lähes välittömästi ja vaahtomassa saadaan kun se puristettaisiin. Laitteen pudotun massan poistumisessa liiallinen paine eliminoituu ja massan lisääntyy tilavuudessa. Kuivatun massan tiheys on kääntäen verrannollinen painearvoon, jossa koputus otetaan.

Knock-kammiosta vaahtokarkki massa itse tulee muovauskoneen bunkkerille. Marshmallow-massa on valettu e-laukauksella tai K-33 syömiskoneet tai K-33. Hupparit Sotadaed puolikkaat vaahtokarkkeista altistuvat huoneeseen 3 -4 h lämpötilassa 20 - 25 ° S.tutkitaan.

Marshmallojen muodostumisen rakenteiden päätyttyä kuivattiin kammioissa 4 - 6 tuntia 35 - 40 ° C: n lämpötilassa ja ilman suhteellista kosteutta 50 - 60 %. Jos ei ole erityisiä kameroita kuivaukseen, puolet marshmallowsista 23 - 24 tuntia työpajassa. Kuivan aineiden pitoisuus vaahtokarhkaissa kuivumisen jälkeen 77 on 81%.

Kuva. 9.2. Fur - Mekaaninen vaahtokarhkojen tuotanto Pektiini:

1 - Barcotar; 2 - vaihteistopumppu; 3 - puree-kokoelma; 4 - Switter kone; 5- kapasiteetin suodatin; 6, 12, / 9-intermediate-säiliöt; 7-äänenvoimakkuuden sose-annostelija; 8 - volyymiveden annostelija; 9 - Pektinologinen tutkija; 10 - Automaattinen painonannostelijat; // - keittokattila sekoittimella; 13 - välitön kokoelma; 14 - ribbon kuljetin; 15 - Noria; 16 - Sifter; 17 - pumppu-annostelija; 18 - resepti; 20- tarran mikseri; 21 - emulsantti; 22 - muovauskone; 23 - jäähdytyslaitteet; 24, 25 - Ribbon kuljettimet; 26 - rakenne rakenteelle; 27. , 29 - verkkokuljettimet; 28 - ajolaite; 30 - Skylismin laite: 31 - kone sprinkles; 32 - kuljettimen asettaminen; 33 - työpöydän asteikot; 34 - stellar Trolley.

Seisomisen jälkeen vaahtokarkkeja ripottele sokerilla ja liimaa tasaisilla pinnoilla. Kahdesta puoliskosta liimautuneet vaahtokarkkeja siirretään paperille asettamalla seulalla ja asenna ne racking kärryihin seisomaan niin, että vaahtokarkkeja kuivataan lopulliselle kosteuspitoisuudelle 16 - 20%. Valmis marshmallow on suunnattu asetukseen ja pakkaukseen.

Tuotanto marshmallow pektiinialoita valmistamalla omena-soseen ja pektiinin seosta, sitten valmistetaan omena-pektinen seos natriumlaktaatin kanssa, sahar-patch-siirappi ja vaahtomama. Paistettu omena sose. Kuivan pektiinin reseptin määrä tuodaan. Saatu seos sekoitetaan perusteellisesti Pektiinin turvotussekoittimeen vähintään 2 tuntia. Kun seosta kuumennetaan 40-50 °: een, Pektiinin turvotuksen vilkkuminen pienenee 1 tunti.

Sen jälkeen omena-pektinen seos pyyhkäisee uudelleen ja tulee koputin, jossa lisätään laktaatti tai natriumsitraatti, hiekan sokeria ja munaproteiinia. Komponenttien seos pudotetaan 6 - 8 minuuttia, kunnes vaahtoava massa saadaan. Sitten syötetään 85 -90 ° C: n lämpötilan ja 15 - 16%: n kosteuden ja 4-5 minuutin aikana jatketaan 4-5 min. Knockingin lopussa lisätään happo, olemus ja väriaineemulsio ja sekoitetaan vielä 1 min. Kun kuiva-ainepitoisuus oli 65 -70% ja tiheys enintään 500 kg / m 3, kohdistuu muovaukseen 60 - 65 ° C: n lämpötilassa.

Marshmallowsin tuotanto Pektiinissä virtausmekaanisoidussa johtajana (kuva 9.2) alkaa valmistaa siirappia pektiiniltä. Pektiini Mixes S. lämmintä vettä (40 - 45 ° C) ja apple Puree Pektinen liuottimessa. Jatkuva sekoittaminen pektiinin turvotuksen kesto on 10-15 minuuttia.

Saatu seos, jonka kuiva-ainepitoisuus on 55 -60%, pumpataan leivonnalle tai avoimeen keittokattilaan pektiinin liuottamiseksi, kun kiehutetaan 2-3 minuuttia, minkä jälkeen laktaatti (sitraatti) natrium annetaan ja hiekan sokeri ladataan . Tuloksena oleva PECTino-sokeri-omena-seos (58 - 62% kuivista aineista) sisältää varustetun keittopylvään 82%: n kosteudelle.

Jatkuvan toiminnan horisontaalisessa sekoittimessa tarjoillaan munanproteiinia ja pektiinisiirappia. Samotin sekoitetun komponenttien seos syöttää kuumennetun säiliön, jossa syötetään happo, olemus ja väriaineetemulsio.

Saatu reseptilääke, jonka kosteus on 77 - 80% ja lämpötila, 73 - 75 ° C, lähetetään koputukseen aggregaattiin SHD. Asennetun massan tiheys 430 - 470 kg / m 3.

Osa marshus jogurtti lasi("Giselle") Perinteisten raaka-aineiden lajin lisäksi kirjoita rasvattoman maitojauheRasvaa jogurtti, sitruunahappo, ruoka, identtinen luonnolliset makut (Vanilja, jogurtti), lecitin emulgointiaine.

Marshmallium gelatiinillase tuotetaan gelatiini-omena-proteiiniseoksen perusteella. Gelatiini kaadetaan Applen soseiin, seos jätetään paisuttamaan gelatiinia 1,5 tuntia, sitten proteiini lisätään, sekoitetaan ja jätetään vielä 30 minuuttia. Marshmallowin valmistamiseksi, joka on turvonnut gelatiini, omena-sose ja munaproteiini seos pystysuoraan MB-60 pystysuoraan koneeseen 20 - 25 minuuttia. Sokerisiirappi Kuivien aineiden sisältöä injektoidaan kaksi osaa kahdella annoksella. Kokouksen lopussa Lisää lemonihappo, väriaine, olemus.

Valmis marshmallow-massa 47 -50 ° C lähetetään muovaukseen. Zephyrin rakenteellisen muodostumisen prosessi etenee työpaja 4-6 tuntia.

Ohjauskysymykset

1. Nimeä pastiilituotteet.

2. Mitä tutkistimia ja vaahtoaineita käytetään

kumimassit?

3. Nimeä ohjaustuotteiden muovausmenetelmät.

4. Luettele tuotteiden tärkeimmät laatuindikaattorit.

5. Mitkä ovat ajoitus ja olosuhteet arkkituotteiden tallentamiseen?

6. Nimeä MarmalAde-tuotteiden tyypit.

7. Mikä on ero fruit-Berry Marmalade Marmalade Jelly?

8. luetellaan Pektiinin, Agara, Agaroidin tutkimukset.

9. Mitkä menetelmät muovaus marmalaattimassat tiedät?

10. Mitkä ovat Marmalaadin laatuindikaattorit ja varastointiolosuhteet?

11. Nimeä karpalotuotannon päävaiheet sokeri Pudre..

Kirjallisuus

1. Lurie N.S. "Teknologia makeiset»- M.:

Agropomisdat, 1992-399С.

2. marshallkin.g.a.a "Makeisten tuotteiden tuotanto" - m.: Kolos, 1994-

Lines tuotantoon vaahtokarkkeja ja tahnoja

Line vaahtokarkkeista agarille. Tämän linjan koneen laitteistokaavio esitetään kuviossa. 53.

Valmistaakseen agaria, käytetään tiivistettyä Apple-sosea. Pureija siirtyy tynnyriin 1 tai nivelellisesti ja pumpataan pumpun 2 tuotantoon palkkiin 3, sitten puhdistuskoneessa 5. Poseen eri osat esitellään kokoelmassa 4 standardin uimaseos. Koostumus määritetään laboratoriossa tällaisen laskelman kanssa, jotta sekoittumisen seurauksena soseen saamiseksi kuiva-aineet, geeliytysa kyvyt, happamuus ja väri. Marmaladon suojalaseiden tuottamiseen käytettävän Applen soseen geelityskyky on vähintään 250 g venttiiliä. Seos valmistetaan 1-2 siirtyy. Sekoitus suunnataan WIP: hen seulan läpi reikien halkaisijaltaan 1 mm ja 0,7 mm äärimmäisen 6 koneissa.

Tiivistetty omena sose saadaan tyhjölaitteessa 7 kiehumalla luonnollisen Apple-soseen vakuumissa.

Keittämisprosessin parametrit: tyhjiö tyhjiölaitteet (66 ± 7) kPa; Lämmityshöyryn paine (0,35 ± 0,05) MPa; Juuren kesto (25 ± 5) min.

Hitsaus sose syötetään tuotantoon tilavuudella volumetrinen 10, palauttamaan jätteen äänenvoimakkuuden annostelulaitteen 8 kautta sekoittimeen 9 ja sitten vaihteistopumppu 11 välitysastiaan 12.

Tarvittaessa tiivistetty omena sose sekoitetaan hierovan palautusjätteen kanssa. Saatu seos suunnataan vaateen valmistukseen.

Yksi agarin marshmallowin pääkomponenteista on hiekan sokeria. Se on sijoitetaan SIFTER 14: een, niin Noria 15 tarjoillaan välituotteen 16 kokoelmassa. Seuraavaksi nauhakuljettimen 17 sokeri-hiekka siirtyy automaattiseen painoannostelaan 18. Agar-osat liotetaan kylvyssä 13 ja ladattiin manuaalisesti Kattila 20. Jäänyt osa hiekan sokeria annostelija syöttää keittokattilan sekoittimella 20.

Agaro - Saharo - Daid Syrope-valmistelussa. Täällä annostellaan samat tilavuuden 19 vettä ja kuvioita. Agaro - sokeripumpunsiirappi suodatetaan ja syötetään välilevyyn 21, josta männän pumppu 22 pumpataan puomille.

Hitsaus tapahtuu lämmityshöyryn (0,3 ± 0,1) MPa paineessa kuivien aineiden pitoisuuteen (84,5 ± 0,5)% jatkuvassa menetelmässä keittoyksikön 23 käämityksessä (esimerkiksi 33-A5-brändi).

Marshmallowin valmistus suoritetaan jatkuvasti yksikössä, joka koputtaa tspinoosimassat SDP: n (26-27) tyypin mukaan.

Apple-sosee kuivalla aineilla (24 ± 1)% syötetään ylemmän sekoittimen suppiloon ylempään sekoittimen suppiloon (esimerkiksi 15 ± SHD). Täällä samanaikaisesti Applen soseen kanssa nauhan kuljetinta 25 on täynnä sokeri-hiekkaa, joka siirtyy kuljettimeen raon annostelulaitteen läpi. Sekoittimessa 24 on liukeneminen hiekkasokerin omena-soseissa.

Ensimmäisen sekoittimen tuloksena oleva massa siirtyy toiseen, alempaan sekoittimeen 27, joka on mäntäpumppu-annostelija, agaro-sacro-patch-siirappi toimitetaan. Pohjasekoittimessa lähempänä pistorasiaa, pumppu-annostelija 28 (esimerkiksi Vark-3-brändityyppi A1) syötetään jatkuvasti munanproteiinilla. Komponentit sekoitetaan tasaisesti ja samoterin seos siirtyy välilevylle 31, johon hapon, olemuksen ja väriaineen emulsio on jatkuvasti pumpun 30 säiliöstä 29.

Lämpötilan (54 ± 1) ° C ja kuiva-aineiden (71 ± 1) vaihteiston (71 ± 1)% vaihteiston pitoisuus toimitetaan koputettuun kammioon 33. Reseptiseoksen polulla, paineilmaa a Paine 0,4 MPa syötetään putkeen putkeen.

Pudotetussa kammiossa 33 paineessa (0,29 ± 0,01), MPa dispergoi ilmakuplat ja massan homogenisointi.

Knock-kammiosta joustavan letkun valmiiden vaahtokarkki-massa siirtyy muovauskoneen bunkkerille. Marshmallow-indikaattori: kuiva-ainepitoisuus (71 ± 1)%; Tiheys (425 ± 25) kg / m³.

Marshmallion muovaus suoritetaan syömiskokoisilla 34. Massa on valettu puularjoilla 35 (1400x400 mm koko), joka on esiseitetty marsujen jäämistä.

Merkkien muovatut puolikkaat, jotka on asennettu manuaalisesti vaunuihin 37 ja kuljettaa massan massaan.

Ostoskorin marshmallow-massan rakentamisen jälkeen kammiossa 38 kuljetetut lokerot.

Puoliherkit asennetaan ketjukuljettimeen 36, joka tuo ne mekanismiin sokerijauheen 39 kanssa kuljettimella 40. Porshmallows liimataan manuaalisesti ja lähetetään munivaan. Alhaisen voiman tuotannossa, porshmallowsin puolikkaiden ruiskutus sokerijauheella suoritetaan käsin käyttämällä seulaa, jonka läpimitta on enintään 1,2 mm.

Tyypillisenä, vaniljan agarin vaahtokartta (taulukko 20).

Kuviossa 2 esitetään kuviossa 2 esitetyn koneen laitteiston kaaviota virtausmekaanisoidusta linjasta pektiiniin. 54.

Pektiiniliuotin valmistamiseksi vedellä ja omena-soseella käytetään pektinukleaattia 9: tä. Pektinukleatasi liitetään pumppuun, joka pumppaa lopullinen pektinen liuos leivonnalle tai kattilaan kattilaan sekoittimella 10 tai palauttaa seoksen pektiiniliuottimeen. Posee annostelee volumetrinen annostelija 7, vesi - volumetrinen annostelija 8. Pre-Mashedral tynnyreistä 1 Vaihdepumppu 2 syötetään säiliöön sekoittimella 3 ja ohran kautta välilyönnin ja suodattimen kautta 5 pumpataan välituotteeseen 6.

Pektiiniliuottimen annoksessa lämmintä vettä Lämpötila (47 ± 2,5) ° C 25-30 kertaa suhteessa pektiiniin nähden. Sitten Apple-sose on ladattu, käännä sekoittimesta, pumppu 2 ja nukahtaa sitrushipin pektiiniä yhden kuorman laskennassa. Pektiini turvottaa ja liukenee noin 15 minuutissa.

Saatu liuos kuiva-aineiden pitoisuuteen (5,5 ± 0,5) pumpataan dissioihin tai keittokattilaan sekoittimella 10 ja liuotetaan kiehumisen aikana 2 minuuttia. Sitten natriumlaktaatti lisätään ja hiekan sokeri ladataan nenän annostelulaitteen 16 läpi. Esisarjan hiekka on seulotaan SIFTER 12: llä 12 ja Noria 13 välituotteen 14 kautta, jossa on nauhakuljettimella 15 painonannostelijalle.

Pectinon hiekan sokerin liukenemisen lopussa kuivilla aineilla (60 ± 2)% valutettiin seulan läpi vastaanottokapasiteettiin 11, josta pumppu 17 pumpataan Serpentiseen keittokoneeseen 18. Hitsaussiirappi Laite suoritetaan lämmityshöyryn paineella 0 22-0,26 MPa.

Valmis siirappi pektiinillä kuiva-ainepitoisuudella (82 ± 0,5)% ilmoittautua haihduttimen läpi vastaanottavassa

lämmitetty kapasiteetti 11. Se pumpataan sitten aseman virtauskapasiteettiin reseptilääkkeen jatkuvan valmistamiseksi ja vaahtokarhasta.

Reseptiseoksen valmistus ja sen koput suoritetaan jatkuvassa asemilla 19, 20, 21. Marshmallow-massa siirtyy muovauslaitteen 22 suppiloon.

Marshmallowin valettu kotelo syötetään laitteeseen jäähdyttämiseksi 23 kuljettimen 24 lämpötilassa (1z ± 1).

Sitten Zephyrian kuljettimen 25 kotelo siirtyy rakenteen muodostumiseen 26. Seuraavaksi vaahtokarkkeja siirtyy dross 28: lle, jossa 27 kulkee verkkokuljettimen alla halogeenilamppujen alla ja siirtyy sitten laitteeseen acclimatization 30: een Kuljettimen 29.

Sokeri-jauheen vaahtokarhkostamisen sprinkling sijoitetaan koneessa uppoamiseen 31. Sprinkled-tuotteet siirtyvät asteikuljettimeen 33, pinotaan laatikossa tai esiasennossa ja sitten laatikossa. Laatikot on asennettu telineen 34 vaunuihin ja kuljetetaan varastohuoneeseen.

Lemon Zephyrin resepti, joka on tuotettu pektiinillä virtausmoottorilla, on esitetty taulukossa. 21.

Linjat tahnan tuotantoon

Linjan järjestelmä harmaan agarin tuotantoon on esitetty kuv. 55.

Pastimien valmistamiseksi agarissa käytetään tiivistettyä Apple-sosea. Apple Puree siirtyy tynnyreihin 1 tai inepeninisesti ja pumpataan pumpun valmistukseen 2. tiivistetty Apple-sose saadaan eri puolueista, jotka esittävät niitä kokoelmassa 4 saadakseen standardin uimaseos desulfaation ja pyyhkeiden jälkeen.

Seos valmistetaan 1-2-muutoksella. Valmis seos lähetetään WIP: lle seulan läpi, jonka reiät, joiden läpimitta on 1 mm ja 0,7 mm välikerroksessa 6 ja sitten suodatukseen suodattimen suodattimen 5 kautta Puree pumpataan volumetriseen annostelija 8 ja sitten sekoittimessa 9. Valmis sekoitus Tarjoitetaan välituotteen 12 pumpun 11 säiliössä.

Tiivistetty Apple-sose saadaan tyhjiölaitteessa 7. Tarvittaessa palautettu jäte, hierotaan susiin 3, lisää pureelle ja luovuta volumetrinen 10.

Kun siirappia kasvatetaan keittotasolla sekoittimella 19 valmistetaan agaro - sakharo-polkusiirappi kuivien aineiden pitoisuuteen (62,5 ± 2,5)%. Ensin vesi on ladattu, pestään turvotus kylvyssä lukoissa 13 agarista ja liuotetaan se keitettynä veteen.

Agarin koko liukenemisen jälkeen Auto 17: n avulla on ladattu vaadittu määrä Sokerihiekka. Sokeri hiekka on esiasennettu sifteriin 14 ja Noria 15: n kautta hihnakuljettimen 16 välikerroksella, joka syötettiin automaattiseen painoannosteliin (auto) 17. Hiekan sokerin liukenemisen lopussa 18 melassia tarjoillaan a volumetrinen annostelija. Tuloksena oleva siirappi tyhjennetään, suodatetaan seulan 20 läpi välityssäiliöön 21.

Väläsäiliöstä männän pumppu 22 pumpataan päällystyslaitteeseen tai täyttöflukomilaitteeseen. Agaro-sokerin määrä - ruoanlaittolaitteen 23 käämille toimitettu aterian siropia säädetään männän pumpulla 22. Siirapin keittiin suoritetaan lämmityshöyryn (0,3 ± 0,1) MPa paineessa Kuivien aineiden pitoisuus (78,5 ± 0,5)%.

Levymassan valmistus suoritetaan jatkuvalla menetelmällä jatkuvan toiminnan yksikössä kuivien aineiden pitoisuuteen (62 ± 2)% ja tiheys (600 ± 50) kg / m³. Yksikkö koostuu neljästä horisontaalista kartoitussylinteristä 29, jotka sijaitsevat sen alapuolella. Sylintereiden sisällä läpäisee akselit terien kanssa.

Ensimmäisen sylinterin käynnistyssuppilossa samanaikaisesti Applen soseen kanssa (sen seos jätteellä), nauhan kuljetinta 28 toimitetaan jatkuvasti sokeri-hiekalla. Se siirtyy kuljettimeen läpikulku-annostelijan läpi kulutusta bunkkerista. Yhdessä Applen soseen ja sokerihiekan kanssa lastaussuppilossa annostelee jatkuvasti peristalttinen pumppu 27 26 munaproteiinin menokapasiteetista, jotka sekoitetaan homogeeniseen tilaan. Toisessa ja kolmannessa sylinterissä kumimassa pudotetaan. Samanaikaisesti hapon ja olemuksen emulsio annostellaan jatkuvasti kulutusta säiliön 25 peristalttisen pumpun 24 toisen sylinterin vastaanottavassa suppilossa. Konupistetty omena-seos samotin kanssa tulee neljäs sylinteri ja sekoitetaan agaro-sokerin kanssa - mittaussiirap, joka toimitetaan pumpun annostelija vastaavasta kulutusta säiliöstä.

Kozlovin aggregaatin neljännen sylinterin valmiin lehtien massa tulee viljan soralla muovauspään 30 veden lämmitykseen ja sitten metallikasettiin, jossa on kohdistusveitsi.

Massan rakentaminen tapahtuu jäähdytyskaapissa 31. Kuljettimen levyt siirtyvät laitteeseen hämmennykseksi 32: een ja käyttää sitten erityistä poistolaitetta konvektiokammioon 33.

Levykerroksen leikkaus suoritetaan kuuden varastamalla leikkuulaitteella 34, kuivaus - tunnelinkuivaajina 35. Hyllyssäkärryt 36 kumilla liikkuu kiskoa pitkin kuivauskammiota ketjukuljettimella.

Kuivattu ja jäähdytetty lattiapoistetaan sokerijauheen käyttämällä viljelijä 37 ja asetetaan manuaalisesti laatikoihin tai laatikoihin tai keistetään koneessa 38.

Tab. 22 Tyypillisenä lattian formulaatio vanha agarille annetaan.

Tuotemuoto - Suorakulmaiset palkit, jotka on ripustettu sokerijauheella. Painon tai pakatun paino tuotetaan. 1 kg sisältää vähintään 50 kpl. Tuotteet.