Raaka-aineet (viljat) syötetään ruuvikuljettimella 1 sekoitin-hoitolaitteeseen 2 viljan sekoittamista ja kostuttamista varten ennen ekstruusiota. Mukana on laite komponenttien 3 valmistukseen ja toimittamiseen, sitä käytetään lisäaineiden lisäämiseen raaka-aineisiin (vitamiinit jne.). Kostutuksen ja sekoittamisen jälkeen raaka-aine kaadetaan ekstruuderin 4 vastaanottosuppiloon, josta raaka-aine syötetään ruuvisyöttimellä ekstruuderin työkappaleeseen. Suulakepuristimen yläpuolelle on asennettu poistokupu 5 poistamaan sen toiminnan aikana vapautuva höyry. Ekstruuderin ulostulossa saamme puolivalmisteen huokoisen tikun muodossa. Puolivalmiste syötetään pneumaattisella kuljettimella 7 murskain-murskaimeen 8, murskaimen jälkeen saamme tuotteen murskattuna haluttuun kokoon - puuroa Pikaruoka... Suoraan murskaimeen on rakennettu pneumaattinen kuljetus, joka syöttää tuotteen murskaimesta varastosäiliöihin 10. Varastointisuppiloista tuote syötetään pneumaattisella kuljetuksella sekoittimeen 11, johon on asennettu kierreterät jatkuvasti haravoimaan tuotetta. ruuvikuljettimen 12 kautta purkamisaukkoon. Ruuvikuljettimella 12 tuote syötetään taontalaitteeseen 13 Täyttölaitteen ulostulossa saamme valmiin tuotteen kuluttajapakkauksiin (polyeteenikalvoihin) pakattuna. tuote syötetään poistokuljettimella 14 täyttöpöydälle 15 kuljetuskonttiin pinoamista varten.

Linjan kokoonpano:

1. Ruuvikuljetin viljan syöttämiseksi sekoitin-hoitolaitteeseen;

2. Sekoitus-hoitoaine viljan sekoittamiseen ja kostuttamiseen ennen ekstruusiota;

3. Laite komponenttien valmistelua ja toimitusta varten;

4. Ekstruuderi EKP-250 (tuottavuus alkaen 110 kg / h - suulakepuristuksen aikana maissirouhetta jopa 60-70 kg / tunti - ohraa tai riisiä jalostettaessa. Ekstruuderin jäähdytys ja tuuletus on asennettava paikalle. Virtalähde - 380 V, asennettu teho ≈ 22 kW; pakokaasun ja veden syöttö tarvitaan suulakepuristimen jäähdyttämiseen. Ekstruuderi on varustettu muuntimilla pääkoneen nopeuden säätämiseksi, viljan saannin ja tikun pituuden säätämiseksi);

5. Huppu;

6. Ekstruuderin ohjausyksikkö;

7. Puolivalmiiden tuotteiden pneumaattinen kuljetus;

8. Murskain-mylly;

9. Pneumaattinen kuljetus;

10. Säilytysastiat nro 1, nro 2;

Muistaa kultainen sääntö: heti kun olet alttiina uudelle stressille - paranna ravitsemustasi kiireesti odottamatta taudin puhkeamista.Olen viljojen luoja yhteisellä tavaramerkillä "Samarskiy Zdorovyak" - V.K. Malyshev. Tekijänoikeus vahvistetaan patenteilla: tuotantomenetelmällä, viljan koostumuksen patenteilla, tekijänoikeustodistuksella, näyttelytutkinnoilla ja muilla ansioilla." (katso nettisivuiltamme). Sertifioituna itsenäisenä tuotteena puuro ilmestyi vuonna 2002. ”Yleensä tuotteiden luomisen ongelmat terveellinen ruokavalio Olen harjoitellut vuodesta 1992 - nyt lähes 20 vuotta. Osana luovaa ryhmää hän kehitti, valmisti, konfiguroi ja testasi laitteita täysjyvä- ja viljaraaka-aineiden käsittelyyn. Hän kehitti itsenäisesti tuotantoteknologioita ja reseptejä viljalle ja muille tuotteille. Samanaikaisesti hän opiskeli samana ajanjaksona lääketieteelliset näkökohdat moderni ravitsemus ja ravitsemukseen liittyvät asiat. Luomamme koneet toteuttavat "räjähdys"-teknologiaa viljan lämpökäsittelyn aikana ja niitä kutsutaan "viljankäsittelykoneiksi". On heti huomattava, että vain viljan "räjähdys" "viljaprosessoreissa" mahdollistaa välittömän tuotteen, jolla on terapeuttisia ja profylaktisia ominaisuuksia.

Toiminnallisen tuotteemme "Samara Zdorovyak" luomisalgoritmi on seuraava:

Vilja- ja viljaraaka-aineet tulee käsitellä lämpökäsittelyssä säilyttäen samalla kuoret ravintokuidun, kivennäisaineiden, vitamiinien ja hivenaineiden lähteenä. Ainoa tekniikka, jonka avulla voit saavuttaa tällaisen tuloksen, on viljan räjähdystekniikka, joka johtuu sisäisestä kosteudesta erityisissä koneissa (viljaprosessoreissa). Raaka-aineisiin kohdistuvan lämpöiskun impulssi tällaisissa koneissa on 6 - 9 sekuntia. Tällöin raaka-aine altistetaan lämpökäsittelylle koko tilavuuden läpi ja kaikkien viljojen kuorissa oleva trypsiini-inhibiittorientsyymi (itse asiassa toksiini) hajoaa lämpötilan vaikutuksesta, ts. ruoasta tulee syötävää. Lisäksi tuote tällaisen käsittelyn jälkeen on käytännössä kuivattu ja kestää pitkäaikaissäilytys ilman säilöntäaineiden käyttöä.

Nykyiset viljaraaka-aineiden puhdistusmenetelmät eivät takaa sen vapautumista epäorgaanisista epäpuhtauksista. Siksi sovellettiin raaka-aineiden syväpuhdistustekniikkaa pesulla.

Valittu ruoan ainesosat sekoitetaan suhteissa, jotka tarjoavat rationaalisen suhteen tärkeimmät elintarvikkeiden komponentit ja terapeuttisen ja profylaktisen vaikutuksen.

Koska lopullinen tuote lisätään luonnollisia lähteitä biologisesti aktiivisia aineita, joille ei ole tehty alustavaa lämpökäsittelyä, lopputuote on lisäksi steriloitava bakteriologisen turvallisuuden varmistamiseksi. Määritellyn algoritmin mukaisesti luotu funktionaalinen elintarviketuote nimettiin "Samara Zdorovyak" -pikapuuroksi fytokomponenteilla. On huomattava, että pikakeitto ei ole kunnianosoitus muodille yritettäessä valmistaa tuotteita, jotka olisivat käteviä jokapäiväisessä elämässä. Jos nämä murot piti keittää, ne olisivat ainutlaatuisia, hyödyllisiä ominaisuuksia hyödyllisiä lisäaineita katoaa kypsennyksen aikana. Puuroa keitettäessä sinun on vain liuotettava se mihin tahansa nesteeseen: kuumaan tai kylmään maitoon, fermentoidut maitotuotteet, kasvis ja hedelmämehut, liemet ja muut hyödylliset nesteet. Tuote ei sisällä elintarvikekemikaaleja eikä tarvitse säilöntäaineita pidentääkseen säilyvyyttä.klo säännöllinen käyttö Kaikki viljat "Zdorovyak", kuukauden, kahden, kolmen, ruoansulatuskanavan ja maksan ensisijaisesta tilasta riippuen, niiden vieroitustoiminnot palautuvat ja siten ihmisen immuniteetin palauttaminen. Missä hepatiitin ja muiden sairauksien epidemiat ovat? Itse asiassa tämä on ainutlaatuinen saavutus, joka ansaitsee korkeimman tunnustuksen. Vuoteen 2005 asti emme pystyneet menestyksekkäästi mainostamaan tuotteitamme Venäjän markkinat... Vasta Constellation Consumer Clubin perustamisen myötä tuotteen mainonta elpyi merkittävästi. Tänään voimme turvallisesti sanoa, että kiitos seuran, verkostomarkkinoinnin ja valtava määrä yhteisen projektimme osallistujista toiminnalliset tuotteet - "ZDOROVYAK-puuro" tulivat venäläisten ja muiden IVY-maiden kansalaisten saataville. Puuro ei tietenkään ole lopullinen ihmelääke kaikkiin sairauksiin, mutta säännöllisellä kulutuksella yhdistettynä kaikkien periaatteiden toteuttamiseen terveellä tavalla elämää, he pystyvät vahvistamaan henkilön immuunijärjestelmää, vaikuttamaan suurten ihmisjoukkojen elämänlaadun muutokseen ja viime kädessä maan demografiseen tilanteeseen. On vain välttämätöntä, että ihmiset tietävät niistä. Tämän ihanan puuron ero kaikista muista kauppaverkostossa esitellyistä viljatyypeistä on se, että patentoidun tekniikan avulla voit säilyttää paitsi kuidun myös kaikki sen sisältämät vitamiinit ja mikroelementit, joita henkilö tarvitsee. Zdorovyak-viljojen sisältämä liukenematon kuitu poistaa kaiken haitallisen kemialliset aineet, karsinogeenit, jotka provosoivat pahanlaatuisten kasvainten kehittymistä. Sillä on ainutlaatuinen kyky imeä vettä (4-6 kertaa oma tilavuus). Siksi sitä sisältävät ruoat aiheuttavat kylläisyyden tunteen paljon nopeammin, mikä estää ylensyöntiä. Tuotevalikoima on laaja. Se sisältää viljaa, johon on lisätty erilaisia ​​luonnollisia kasvikomponentteja: pellavansiemeniä, maitoohdaketta, pinjansiemenet kuorella, mehiläisleipä, maa-artisokka, spirulina, rakkolevä, rypäleen siemen, vesimelonin siemeniä, siitepöly, ruusunmarjat, kurpitsat jne. Kaikilla niillä on ylimääräinen parantava vaikutus.Kaikenlainen Zdorovyak-puuro vaikuttaa ensisijaisesti mahalaukkuun ja suolistoon ja eliminoi sairauksia, kuten paksusuolentulehdusta, dyskinesioita, lisää sapen eritystä, poistaa kolesterolia kehosta, normalisoi ruoansulatusta, lievittää närästystä, ummetusta ja monia muita maha-suolikanavan sairauksia. Zdorovyak-puuron sisältämä maitoohdake parantaa maksasoluja, ja terve maksa puolestaan ​​edistää rustokudoksen palautumista, minkä seurauksena nivelet ja selkäranka eivät enää satu. Mikä tahansa näistä ihmeviljoista auttaa pääsemään eroon allergioista, alentamaan verensokeritasoja diabeetikoilla. Ja lopuksi, Zdorovyak-puurot auttavat normalisoimaan painoa!

Huomio! Älä keitä puuroa! Ne ovat käyttövalmiita 1 minuutissa, kun ne on liuotettu mihin tahansa nesteeseen (mehut, maitotuotteet, vesi)! Palautumistuloksen saamiseksi sinun tulee syödä vähintään yksi annos puuroa päivässä, ja halutessasi annosten määrää päivässä ei ole rajoitettu! Alkuperäinen pakkaus: LLC "NPT SOZVEZDIE" 443052, Samara, Kirov Ave., 24

RS: Samarassa ei ole ollut flunssaepidemiaa kuuteen vuoteen peräkkäin. Tämä on Venäjän ainoa suuri kaupunki, jolla on tällaisia ​​epidemiologisia indikaattoreita. Yhdistän tämän siihen, että kaupunkimme väestöllä on korkea keskimääräinen immuunijärjestelmä, mikä puolestaan ​​​​liitän tuotteiden massiiviseen käyttöön kaupungissamme brändi"TERVE MIES". Tämä on erittäin tärkeä seikka, erityisesti WHO:n ja Venäjän terveysministeriön varoituksiin liittyen uhkaavasta lintuinfluenssaepidemiasta, joka voi vaatia satoja miljoonia ihmishenkiä maapallolla. Tehokkain torjunta tätä ja muita vaaroja vastaan ​​on vahvistaa omaa vastustuskykyäsi. Ja tämä on mahdotonta saavuttaa yhdessä päivässä ja "pillereillä". Älä odota, että joku ratkaisee ongelmamme puolestamme!

Eri konsistenssin puuron valmistusprosessissa käytetään seuraavia laitteita:

1. Keittokattila KPE-100 (Kuva 2) Se on hitsattu rakenne, joka koostuu lieriömäisestä keittoastiasta, ulkoisesta kattilasta, joka on päällystetty lämpöeristeellä ja vuorauksella.

Kuva 2. Kaatumaton sähkökattila KPE-100.

1 - verhous, 2 - lämpöeristys, 3 - vesitason hana, 4 - kuivakäyntisuoja-anturit, 5 - tena, 6 - höyrygeneraattori, 7 - painekytkin, 8 - painemittari, 9 - kiertoventtiili, 10 - kansi, 11 - juoksupyörän venttiili, 12 - heijastin, 13 - kannen tiiviste, 14 - kääntöpultti, 15 - täyttösuppilo, 16 - kaksoisvaroventtiili, 17 - ohjausasema, 18 - tilakytkin, 19 - ei vesilamppua höyrystimessä, 20 - "On" lamppu, 21 - kannen vastapaino, 22 - putkisto kylmä vesi, 23 - tyhjennysventtiili, 24 - tyhjennysventtiilin suodatin.

Keittoastian ja ulkokattilan välinen suljettu tila toimii kattilan höyry-vesivaippana. Ulkovaipan pohjaan on hitsattu suorakaiteen muotoinen teräslaatikko - höyrynkehitin, jonka sisällä on 6 tappia, vesihana ja "kuivakäynti"-suojaelektrodi.

Ylhäältä katsottuna kattilahaudutusastia on suljettu saranoidulla kannella, jossa on jousivastapaino, joka lentää ympäriinsä ja pitää sitä auki-asennossa.

Kannen tiukka istuvuus haudutusastiaan varmistetaan lämpöä kestävällä kumitiivisteellä, joka on asetettu rengasmaiseen uraan ja se kiinnitetään ilmatiiviisti saranoitujen pulttien avulla.

Nesteen tyhjentämiseksi haudutusastiasta asennetaan tyhjennysventtiili, jossa on verkko. Kattila on varustettu mittareilla ja varoventtiileillä, jotka ohjaavat ja säätävät höyrynpaineen arvoa haudutusastiassa ja höyry-vesivaipassa.

Kattila on varustettu painemittarilla, tasoventtiilillä, kaksoisvaroventtiilillä, turbiiniventtiilillä ja täyttösuppilolla sulkuventtiilillä.

Kattilan höyry-vesivaippaan on asennettu painemittari, joka mittaa painetta. Kattiloihin on asennettu sähkömagneettinen painemittari, jonka avulla voit automaattisesti asettaa painetason höyry-vesivaipassa ja ohjata lämpötilaa. Tässä painemittarissa on kolme nuolta. Yksi liikkuva ja kaksi kiinteää, joita liikutetaan erikoisavaimella.

Liikkuva nuoli näyttää jatkuvasti paineen kattilan höyry-vesivaipassa. Kiinteät nuolet ennen työn aloittamista asetetaan vaipan höyrynpaineen ylä- ja alarajaan.

Kun höyrynkehitin käynnistetään, höyrynpaine höyryvesivaipassa alkaa nousta, ja kun ylempi esiasetettu painetaso saavutetaan, liikkuva nuoli osuu kiinteään, niiden koskettimet sulkeutuvat ja kattila kytkeytyy automaattisesti 1/6 tehostaan.

Höyry-vesivaipan paine alkaa laskea ja kun liikkuva nuoli osuu kohdakkain alemman kiinteän nuolen kanssa, kattila kytkeytyy takaisin maksimiteholle. Näin kattilan toimintaa ylläpidetään automaattisesti vaaditussa esiasetetussa toimintatilassa.

Kaksoisvaroventtiili koostuu kahdesta venttiilistä - höyrystä ja tyhjiöstä - joita käytetään höyryn hätäpoistoon höyry-vesivaipasta paineen noustessa yli 0,5 kgf / cm2 sekä tyhjiön poistamiseen siitä kattilan päätyttyä. operaatio.

Kun paine kattilan höyry-vesivaipassa nousee yli sallitun arvon, alkaa höyryä vapautua höyryventtiilin kautta ilmaan. Tyhjiöventtiili avautuu ulkoilman paineen alaisena, kun vaippaan muodostuu tyhjiö. Tyhjiö kattilan vaipassa muodostuu kattilan jäähtyessä höyryn tiivistymisen seurauksena, koska höyryn ominaistilavuus on suurempi kuin veden ominaistilavuus.

Tasohana on asennettu kattilan höyrynkehittimeen ja se ohjaa ylempää veden tasoa, kun taas alempi taso ohjaa "kuivakäynti"-elektrodia.

Juoksupyöräventtiili on asennettu kattilan kannen yläosaan ja se suojaa haudutusastiaa paineen muodostumiselta siihen. Kun paine nousee asetetun paineen yläpuolelle, höyry tulee kotelon sisäpuolelle ja käyttää turbiinia pyörivässä liikkeessä.

Sulkuventtiilillä varustettu täyttösuppilo on suunniteltu täyttämään höyrystin tislatulla tai keitetyllä vedellä ja vapauttamaan ilmaa kattilan alkuvaiheessa. Se asennetaan kattilan yläosaan ja siinä on kannellinen suodatinverkko.

Kattila on liitetty kuuman ja kylmän veden syöttöputkeen, jotka on yhdistetty yhdeksi kääntyväksi putkeksi, joka päättyy haaroittimella varustettuun hanaan.

Kattilan viereen seinälle on asennettu ohjausasema, joka on metallikotelo, jonka sisällä on liitäntäkortti, kaksi magneettista käynnistintä, painikkeet "Start" ja "Stop", merkkilamput, releet, sulakkeet, kytkin kattilan toimintatila, vaihtokytkimet, joissa on teksti "Automaattinen käyttö" ja "Lämpeneminen".

Liitinkorttia käytetään kaikkien ohjausaseman laitteiden kytkemiseen verkkovirtaan. Magneettiset käynnistimet ja painikkeet käynnistävät ja sammuttavat kattilan, ja sulakkeet suojaavat sähköpiirejä oikosululta. Signaalilamppuja käytetään ohjaamaan kattilan kytkentää verkkoon ja sen toimintatapaa. Vipukytkimien avulla kattilan haluttu toimintatapa kytketään päälle.

Toimintasäännöt. Ennen kuin aloitat työn, tarkista haudutusastian saniteettitila, maadoituksen olemassaolo, vesitaso höyry-vesivaipassa.

Tarkistaaksesi vedenpinnan, avaa ohjausventtiili ja jos ei sen läpi, vesi menee, lisää sitten höyrygeneraattoriin täyttösuppilon kautta tislattuna tai keitetty vesi kunnes se tulee ulos hanasta.

Sitten he tarkastavat turbiinin venttiilin suorituskyvyn nostamalla turbiinia renkaasta ylöspäin ja kaksoisvaroventtiiliä painamalla vipua useita kertoja. Tarkista sitten ilmaventtiili tai suppilon sulkuhana. Säädä kattilan höyry-vesivaipassa vaaditun höyrynpaineen ylä- ja alaraja erikoispainikkeella painemittarilla.

Tarkista kannen kumitiivisteen eheys ja saranoitujen ruuvien kunto. Sitten ruoka ladataan haudutusastiaan ja suljetaan kannella ja kiinnitetään saranoiduilla ruuveilla. Ruoka- ja vesikattila on täytettävä ylittämättä enimmäistasoa 8-10 cm kattilan reunan alapuolella. Aseta vaihtokytkin haluttuun tilaan ja käynnistä kattila painamalla "Start"-painiketta. Tuotteiden lämpökäsittely tapahtuu automaattisesti. Säädä tarvittaessa sähkökosketuspainemittarin ylä- ja alapainerajan asentoa kypsennyksen aikana. Kattilan käytön aikana valvotaan venttiilin - turbiinin, kaksoisvaroventtiilin, painemittarin ja merkkilamppujen - kuntoa.

Työn päätyttyä kattila irrotetaan verkkovirrasta punaisella "Stop"-painikkeella. Ennen kannen avaamista haudutusastiasta vapautuu höyryä nostamalla juoksupyörää vaurioitumiseen asti, löysää sitten saranoidut ruuvit - puristimet ja käännä kattilan kansi tasaisesti nykimättä.

Purkamisen jälkeen valmistuneet tuotteet, jäähdytetty haudutusastia ja kansi pestään kuuma vesi ja pyyhi ulkopuoli kuivalla, puhtaalla liinalla.

On muistettava, että kattilan käyttö likaisella tai viallisella venttiilillä - turbiinilla johtaa aina onnettomuuksiin, loukkaantumiseen ja palovammoihin käyttöhenkilöstölle. Kun työskentelet vedenkeittimen kanssa, sinun on noudatettava tiukasti turvallisuussääntöjä ja työturvallisuutta.

Sähköliesi EP-2M (kuva 3.) makeiset uunissa.

Kuva 3 Sähköliesi EP-2M

1 - poltin; 2 - sivupinta; 3 - kaiteen kiinnike; 4 - ruuvit polttimen tason säätämiseksi; 5 - kaiteet; 6 - lava; 7.8 - kaapin kytkimet; 9 - kaapin ovi; 10 - uuni; 11 - 13 - ylä- ja alasävyt; 14 - polttimen kytkimet; 15 - johdantosuoja; 16 - termostaatti.

Keittotason yläosa muodostaa paistolattian, joka koostuu kuudesta suorakaiteen muotoisesta keittoalueesta. Polttimien alla on tippa-allas ja uuni.

Broileri on kaksiseinäinen kammio, jossa on lämpöeristys seinien välissä ja jota lämmitetään ylä- ja alaosissa putkimaisilla sähkölämmittimillä, jotka ylläpitävät lämpötilaa 100-350 °C termostaatilla. Polttimen tehon ja uunin tappien säätämiseksi liesirunkoon asennetaan pakettikytkimet, joiden avulla asetetaan kolme lämmitysastetta. Jokaisella keittolevyllä on kytkin, jonka avulla voit vaihtaa 4-2-1-suhteessa, mikä vastaa korkeaa, keskitasoa ja matalaa lämpöä.

Sivupinta on asennettu paistopinnan koko kehää pitkin keittoastioiden kätevää sijoittamista varten. Turvallisuussyistä metalliset kaiteet asennetaan kiinnikkeisiin laatan ympärille.

Takkapalvelijoilla tulee olla ammattitutkinto. Suorita koulutus ja kokeet turvallisuusmääräysten mukaisesti, läpäistävä lääkärintarkastus ja sinulla on lupa työskennellä sekä ne, jotka on määrätty tälle laitteelle yrityksen tilauksen mukaisesti Ateriapalvelu.

Ennen töiden aloittamista kiukaan maadoitus, saniteetti- ja tekninen kunto on tarkistettava. Tätä työtä suoritettaessa kaikkien kytkinten kahvat on asetettava asentoon "0" (pois päältä).

Lämmittääksesi keittolevyt käyttölämpötilaan, aseta valintanupit asentoon "3" (voimakas lämpö). Kun polttimet on lämmitetty vaadittuun lämpötilaan, kytkimien nupit asetetaan asentoon "2" (keskilämpö) tai "1" (heikko lämmitys) teknologisen tilan vaatimusten mukaisesti ja asetetaan keittoastiat, joissa on käsiteltyjä tuotteita. polttimet.

Liesiä käytettäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota paistopintaan, jonka tulee olla tasainen, sileä, ilman halkeamia ja samalla tasolla sivupinnan kanssa. Älä anna nesteen pudota kuumennetulle pinnalle, sillä se voi aiheuttaa halkeamia. Tämän välttämiseksi astiat saa täyttää enintään 80 % tilavuudestaan.

Paremman lämmönsiirron varmistamiseksi keittolevyltä keittoastioiden tulee olla tasapohjaisia ​​ja tiukasti keittolevyä vasten. Epätasaisen pohjan keittoastioiden käyttö lisää ruoanlaittoon käytettyä aikaa, huonontaa ruoan laatua ja heikentää lieden tehoa. Keittoastian mittojen tulee vastata keittolevyn mittoja, mikä lisää lieden tehoa.

Paistokaapin lämmittämiseksi ylä- ja alalämmittimen kytkimet asetetaan asentoon "3" ja kaapin lämmittämisen jälkeen termostaatin valitsin asetetaan vastaavaan lämpötilamerkkiin ja vasta sitten kammio ladataan tuotteella. .

Työn päätyttyä sähköuuni on välttämätöntä sammuttaa kaikki polttimet ja kaappi asianmukaisilla kytkimillä ja myös irrottaa sähköliesi verkkovirrasta. Lieden jäähtymisen jälkeen polttimet, lava, uunipellit ja uuni desinfioidaan.

Ja myös julkisen ruokailun tuotannossa käytetään seuraavan tyyppisiä varastoja: veitset, pöytälastat, uralusikat, kattilat, lautaset.

Tarjoamme linjan pikaviljojen ja kiehumattomien hiutaleiden tuotantoon, jotka olemme valmistaneet patentoidun tekninen järjestelmä eikä sillä ole analogeja Venäjällä ja ulkomailla. Toimintaperiaate perustuu viljan ja viljan infrapunasäteilyn resonanssiabsorption vaikutukseen.

Tilavaatimukset: kattokorkeus 4,5 m, pinta-ala 150 m², lämmitys.

Tarvittava sähköteho on 95 kW.

Veden enimmäiskulutus (kylmä vesijohtovesi, juomalaatu) on 20 l/h.

Toteutussuunnitelma:

Tekniset tiedot:

1. Ruuvi-annostelija (kpl 4 kpl)

• tuottavuus - jopa 300 kg / h;
• tasaisen suorituskyvyn säädön takaa taajuusmuuttaja;
• kaikki pinnat, jotka ovat kosketuksissa ruokaa, valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 304, AISI 430;
• virrankulutus - 0,2 kW, virtalähde: yksivaiheinen vaihtovirta 220 V, 50 Hz;
• kokonaismitat: 390 × 350 × 160 mm;
• paino - 10 kg.
• toimitetaan täydellisenä elektronisen ohjausyksikön kanssa.

2. Ruuvikuljetin (määrä 2 kpl.)

• tuottavuus - vähintään 600 kg / h;
• ehdollinen ruuvin halkaisija - 150 mm;
• ruuvin jako - 100 mm;
• ruuvin nopeus - 27 rpm;
• virrankulutus - 1,1 kW, virtalähde: vaihtovirta kolmivaiheinen 380 V, 50 Hz;
• materiaali - ruostumaton teräs AISI 304, AISI 430.
• kokonaismitat: 6500 × 200 × 260 mm;
• paino - 120 kg.
• toteutus:
  • vaimennuskuljetin vakiona
  • karkaisu - lämpöeristyksellä
• varustettu kartioilla veden syöttämiseksi suuttimien kautta kostutusjärjestelmästä.

3. Asennus viljan käsittelyyn infrapunasäteilyllä (kpl 2 kpl)

4. Karkaisubunkkeri nro 1 (kpl 2 kpl)

5. Karkaisusuppilo nro 2 (määrä 1 kpl.)

• varustettu katseluikkunalla tuotetason säätöä varten ja bimetallilämpömittarilla lämpötilan säätöä varten.
• kokonaismitat: 615 × 615 × 635 mm.
• paino: 27 kg.
• lämpöeristys

6. Välisuppilo tasoantureilla (määrä 1 kpl.)

7. Kostutusjärjestelmä (määrä 1 kpl.)

8. Puristuskone (määrä - 1 kpl.)

• tuottavuus - 300 kg / h;
• telojen koko: halkaisija 420 mm, pituus 400 mm;
• telojen välinen rako säädetään ruuvimekanismilla vauhtipyörällä;
• rullat ajetaan kiilahihna- ja ketjuvaihteiston kautta;
• pienin hiutalepaksuus 0,3 mm;
• asennettu sähköteho - 11 kW;
• kokonaismitat: 1600 × 1330 × 1115 mm;
• paino: 1300 kg.

9. Hihnakuljetin (kpl 4 kpl)

• suurin tuottavuus jopa 600 kg / h;
• työrunko - kuljetinhihna, jossa on poikittaisväliseinät ruostumattomasta teräksestä tehdyssä kourussa;
• kuljetinhihnan leveys - 200 mm;
• nauhan väliseinien korkeus - 30 mm;
• kokonaismitat: (4500 × 450 × 315 mm;
• paino: 78 kg.

10. Pylväs magneettinen (määrä 1 kpl.)

• tuottavuus: vähintään 500 kg / h;
• yhden magneetin nostokyky: vähintään 5 kg.
• materiaali - ruostumaton teräs AISI 304; AISI 430.
• kokonaismitat: 140 × 220 × 320 mm;
• paino: 4 kg.

11. Tuotteen jäähdytysyksikkö (määrä - 1 kpl)

Jäähdytysyksikön ominaisuudet:

• tuottavuutta varten alkuperäinen tuote- vähintään 500 kg / h;
• kosteudenpoisto - 1% ÷ 2%;
• jäähdytetyn tuotteen lämpötila - enintään 5 ° C tuotantoalueen ilman lämpötilaa korkeampi;
• jalostetun tuotteen kanssa kosketuksissa olevien pintojen materiaali ruostumattomasta teräksestä AISI 304; AISI 430.
• tulisijaverkko - kudottu ruostumaton teräs 12X18H10T;
• asennettu teho: sähkökäyttö - 0,12 kW, puhallin - 7,5 kW;
• syöttöverkko: kolmivaiheinen vaihtovirta 380 V, 50 Hz;
• kokonaismitat: 3170 × 760 × 2330 mm;
• paino: 370 kg;
• toimitetaan täydellisenä tuulettimen V.D. No. 5 kanssa. Vaatii yhteyden imuverkkoon, jonka kapasiteetti on 3000 kuutiometriä tunnissa.

12. Viljan kosteusmittari

Kosteusmittareita käytetään viljan kosteuden pikaanalysointiin laboratorio-olosuhteissa. Lukemat näytetään prosentteina elektronisella näytöllä. Kyky työskennellä monentyyppisen viljan, viljan kanssa ilman esijauhatusta laajalla kosteusalueella ja erittäin suurella tarkkuudella.

• mittausmenetelmä resistiivinen
• tarkkuus, % ± 0,3
• konvergenssi, % ± 0,1
• mittausalue, % 5-50
• kalibrointien määrä, kpl 19
• mitat, mm 210 x 130 x 100
• paino, kg 1.1
• virtalähde: 9 voltin akku

13. Infrapunalämpömittari

Infrapunalämpömittarilla voit mitata viljan lämpötilaa liikkuvassa pedissä:

Suuntaa vain pyrometri johonkin esineeseen, paina painiketta ja saat lämpötilalukeman näytölle.

• Mittausalue -32 - + 420 °C
• Tarkkuus ± 1 % tai ± 1 °C
• Käyttölämpötila 0 - 50 °C
• Taustavalo
• Paino, mitat 150 gr., 190x38x45 mm
• Virtalähde 9 V akku,

Keksintö liittyy ja sitä voidaan käyttää paisuttamalla viljaa saatujen aamiaismurojen valmistuksessa. Menetelmä pikapuuron valmistamiseksi kuumentamalla ja turvottamalla viljaa, jonka kosteuspitoisuus on 16-26%, lämmityslämpötilassa 100-120 °C, paineessa 0,46-0,78 MPa. Kalibroitu paisutettu viljaosa toimitetaan puristamiseen 8-10 % jäännöskosteudella, mikä helpottaa sen puristamista briketteiksi. Samanaikaisesti viljan puolivalmisteen valmiit briketit pakataan pusseihin, muoviin tai paperiin muovinen säilytysastia, ja briketti on pakattu metalloituun kalvoon aromiaineita, kasviöljyä ja mausteita. Maustelisäaineina käytetään esimerkiksi kuivattua lihaa ja elintarvikeambumiinia, kuivattuja vihanneksia ja mausteet, ruoan mausteet ja suolaa tai kuivatut hedelmät, sokeroidut hedelmät, kuivatut aprikoosit, pähkinät (saksanpähkinät, cashew- tai hasselpähkinät), kerma kasviperäinen, sokeri ja suola - vain 0,5-10% puuron massasta. VAIKUTUS: Keksintö mahdollistaa jyvien turpoamisen teknisten menetelmien optimoinnin, jolloin saadaan viljan puolivalmiste, joka säilytti jyvän kuoren ja idän. 3 C.p. f-ly, 1 välilehti.

Keksintö liittyy, nimittäin jyvän paisuttamalla saatujen kuivien tiivisteiden tuotantoon, jotka eivät vaadi kypsennystä.

Tällä hetkellä tunnettu viljan termodynaamisen räjähdyksen tekniikka. Useimmiten räjäytetään viljaraaka-aineita, kuten vehnää, riisiä, kauraa, tattaria jne. Räjäytyneistä jyvistä ja viljoista saadaan ravitsevia ja toiminnallisia tuotteita, joilla on immunomoduloivia, säteilyä suojaavia ja imeviä ominaisuuksia. Räjäytysmuroista valmistetut tuotteet (patukat, myslit, murot jne.) rikastavat elimistöä elintärkeillä vitamiineilla, mikro- ja makroelementeillä sekä kuiduilla.

Räjähdyksen aikana jyvät kuitenkin vapautuvat korkean kuumennuslämpötilan ja ylipaineen vuoksi kuoresta, joka sisältää huomattavan määrän liukenematonta ravintokuitua, ja alkiosta (endospermi), joka sisältää normaalille fysiologialle välttämättömiä aminohappoja. , sekä liukoinen kuitu-inuliini, joka vähentää merkittävästi ravintoarvo tuote.

Tunnettu menetelmä pikapuuron valmistamiseksi, tuote räjäytetyistä tattarijyvistä (katso RF-patentti nro 2185750, luokan A23L 1/18, hakemus 31.01.01, julkaisu 27.07.02), mukaan lukien jyvien kalibrointi, höyryttäminen ja sitä seuraavat räjähdysrakeet 260 °C:n kuumennuslämpötilassa ylimääräisellä ilmanpaineella, joka on 1,0 MPa.

Tunnetun räjähdetyn tuotteen haittana on, että milloin korkea lämpötila ja räjähdyksen ylipaineen seurauksena jyvä menettää kuorensa ja endosperminsä (elävä alkio), ts. menettää toiminnalliset ominaisuutensa.

Lisäksi korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaine suurin osa vesiliukoisista B1-, B2-, B3-, B6-, B12-, PP-, C- ja rasvaliukoisista A-, D- ja E-vitamiineista tuhoutuu.

Tekniseltä olemukseltaan ja saavutetulta vaikutukseltaan lähin prototyyppinä otettu menetelmä pikapuuron valmistukseen (ks. RF-hakemus nro 200330495, luokan A23L 1/10, A23L 1/18, hakemus 15.10.03, publ. 20.04.05), joka sisältää viljan kalibroinnin, höyrytyksen ja sen jälkeisen kuumennuksen sekä viljan räjähdyksen koko sen massassa "Gun"-laitteessa, joka johtuu viljan sisällä olevasta ylipaineesta sen lisäpuristuksen seurauksena 31,2 °C:n paineeseen. kg / cm 2 ja pitäen sitä 9 sekuntiin asti, minkä jälkeen työkammion tilavuuden jyrkkä lisäys ja tuloksena olevan viipaleen murskaus jauhamisasteella 2 - 0,002 mm.

Kuitenkin sisään tunnettu menetelmä vaikka jyvän tuhoutunut kuori jää koostumukseen leseinä, alkio ja suurin osa vitamiineista sekä analogissa tuhoutuvat täysin.

Lisäksi tuotteeseen jäävät leseet antavat lopputuotteelle kitkerän maun.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on parantaa makua ja biologista arvoa puuroa säilyttäen samalla viljan toiminnalliset ominaisuudet ja laajentamalla niiden viljavalikoimaa, jotka eivät vaadi kypsennystä.

Tämän ongelman ratkaisemisen mahdollistava tekninen tulos on optimaalisten teknisten jyvien turpoamismuotojen luominen siten, että saadaan viljan puolivalmiste, joka on säilyttänyt jyvän kuoren ja alkion.

Tehtävä saavutetaan sillä, että tunnetussa pikapuuron valmistusmenetelmässä jyvät kuumentamalla ja paisuttamalla jyvän koko massassa viljan sisällä olevan ylipaineen vuoksi, minkä jälkeen jyvän kalibroitu osa lajitellaan ja puristetaan erikokoisiksi briketteiksi. muotoja, keksinnön mukaan jyvän kuumeneminen ja turpoaminen kosteudella 16-26 % tapahtuu 100-120 °C:n lämpötilassa 0,46-0,78 MPa:n paineessa, kun taas kalibroitu paisutettu viljaosa toimitetaan puristamalla jäännöskosteudella 8-10%, mikä helpottaa sen puristamista briketteiksi.

Lisäksi pikapuuron valmistukseen voidaan käyttää minkä tahansa tyyppistä viljaa, esimerkiksi tattaria, vehnää, riisiä, hirssiä, ohraa, maissia sekä palkokasveja: herneitä, linssejä jne. maku pikapuuroa voidaan maustaa, kuten kuivattua lihaa ja ruoka-ambumiinia, kuivattuja vihanneksia ja mausteita, elintarvikearomia ja suolaa tai kuivattuja hedelmiä, sokeroituja hedelmiä, kuivattuja aprikooseja, pähkinöitä (saksanpähkinöitä, cashewpähkinöitä tai hasselpähkinöitä), kasviskermaa, sokeria ja suolaa - vain 0,5-10% puuron massasta. Samanaikaisesti viljapuolivalmisteen valmiit briketit voidaan pakata pusseihin, muovi- tai paperi-muovisäiliöihin, ja brikettien mukana on metalloituun kalvoon pakattu makuainelisäaineita, kasviöljyä ja mausteita.

Patenttilähteistä sekä tieteellisen ja teknisen tiedon lähteistä tehdyt tutkimukset ovat osoittaneet, että ehdotettu keksintö on tuntematon eikä se seuraa nimenomaisesti tutkitusta tekniikan tasosta, ts. täyttää "uutuuden" ja "kekseliäisyyden" kriteerit.

Pikapuuron valmistusmenetelmää voidaan käyttää eesimerkiksi paisuttamalla saatujen keittämistä vaativien aamiaismurojen valmistuksessa ja se voidaan toteuttaa missä tahansa tähän alaan erikoistuneessa yrityksessä, koska Tämä vaatii kotimaisen ja ulkomaisen teollisuuden laajasti valmistamia tunnettuja materiaaleja ja vakiovarusteita, ts. täyttää "teollisen sovellettavuuden" kriteerin.

Ehdotetulla menetelmällä pikapuuron valmistamiseksi edellä tunnetuista ja prototyypeiksi otetuista piirteistä on se, että vilja, jonka kosteuspitoisuus on 16-26%, lämpötilassa 100-120 °C ja paineessa 0,46-0,78 MPa, ei räjähdä, vaan turpoaa vain hieman, kun saa viljan puolivalmisteen, joka on säilyttänyt suurimman osan kuoresta ja kokonaan jyvän endospermin (alkion), eli vesiliukoiset vitamiinit (B1, B2, B3, B6, B12, C, PP) ja rasvaliukoisia (A, D, E ) merkittävässä määrin. Myös kasviproteiinin, liukoisen ja liukenemattoman kuidun välttämättömien aminohappojen peruskoostumus säilyy, tärkkelyspitoisuus laskee ja dekstriinipitoisuus kasvaa.

Koska kunkin viljalajin turpoaminen tapahtuu tietyillä kosteusparametreilla, tuloksena syntyvien turvonneiden viljojen kosteuspitoisuus on korkea, mikä vaikuttaa suotuisasti 8-10 % kosteuspitoisuudeltaan kalibroidun viljan paisuneen osan puristamiseen briketteiksi.

Lisäksi pikaviljojen tuotantomenetelmässä käytetään kaikenlaisia ​​viljalajeja, esimerkiksi tattaria, vehnää, riisiä, hirssiä, ohraa, maissia sekä palkokasveja: herneitä, linssejä jne., mikä laajentaa valikoima pikaviljoja.

Makujen lisääminen pikapuuroon, kuten kuivattu liha ja syötävä ambumiin, kuivatut vihannekset ja mausteet, elintarvikearomi ja suola viljoille ja palkokasveille tai kuivatuille hedelmille, sokeroiduille hedelmille, kuivatuille aprikooseille, saksanpähkinöille, cashew- tai hasselpähkinöille, kasviskerma, sokeri ja suola viljapuuro - vain 0,5-10 % puuron massasta (Venäjän federaation terveysministeriön rekisterinumero 03257.р.643.09.2001), parantaa pikapuuron makua.

Samanaikaisesti vilja- tai puolivalmiit paputuotteen briketit pakataan pusseihin, muovi- tai paperi-muovisäiliöihin, ja brikettien mukana on metalloituun kalvoon pakattu makulisäaineita, kasviöljyä ja mausteita, mikä parantaa niiden esteettistä ulkonäköä ja tekee niistä houkuttelevia ostajalle.

Siten olennaisten ominaisuuksien yhdistelmä mahdollistaa teknisen tuloksen saavuttamisen, nimittäin optimaalisten teknisten jyvien turpoamismuotojen luomisen, jolloin saadaan viljan puolivalmiste, joka on säilyttänyt jyvän kuoren ja alkion.

Pikapuuron valmistusmenetelmä mistä tahansa viljatyypeistä (tai viljoista), esimerkiksi tattarista, vehnästä, riisistä, hirssistä, ohrasta, maissista sekä palkokasveista: herneistä, linsseistä jne. tapahtuu kuumentamalla ja turvottamalla viljaa kosteuspitoisuudella 16-26%, lämmityslämpötilassa 100-120 °C, paineessa 0,46-0,78 MPa, kun taas kalibroitu paisutettu osa viljasta syötetään myöhempään puristukseen jäännöskosteudella 8 -10%, mikä helpottaa sen puristamista briketteiksi. Samanaikaisesti viljapuolivalmisteen valmiit briketit pakataan pusseihin, muovi- tai paperi-muovisäiliöihin, ja brikettiin kiinnitetään metalloituun kalvoon pakatut makulisäaineet, kasviöljy ja mausteet. Maustelisäaineina esim. kuivattu liha ja elintarvikeambumiin, kuivatut vihannekset ja mausteet, elintarvikearomi ja suola tai kuivatut hedelmät, sokeroidut hedelmät, kuivatut aprikoosit, pähkinät (saksanpähkinät, cashew- tai hasselpähkinät), kasviperäinen kerma, sokeri ja suola - yhteensä 0,5-10% puuron massasta.

Menetelmä pikapuuron valmistamiseksi tehtaalla on seuraava.

Kaikille teknisille tiloille, kalibroitu täysjyvä, viljat tai palkokasvit ja joille on suoritettu kosteuslämpökäsittely, joka tapahtuu pyörivässä suljetussa rummussa ruiskuttamalla tietty määrä vesi (määritetty kokeellisesti mittaamalla viljan kosteus ennen räjähdystä). Jokaiselle vilja- tai viljatyypille vaaditaan tiukasti määritelty määrä kosteutta ennen räjähdystä, viljan turpoamisaste riippuu tästä. Mitä enemmän tietyn jyvän kosteusprosentti vastaa laskettua, sitä parempi on paisunut jyvä ja sitä vähemmän jätettä.

Toisessa vaiheessa osa viljaa asetetaan termodynaamisen laitteen ("Cannon"-tyyppisen) lämmitettyyn sylinteriin. Ilmakehän paine sylinterissä on 0,46 - 0,78 MPa, ja koska kosteus ei voi haihtua lämpötilan noustessa 100-120 ° C:seen, viljan sisällä oleva paine nousee ja venyttää kuorta. Jyvät, joiden kosteuspitoisuus on 16-26 %, eivät räjähdy, vaan turpoavat vain hieman, jolloin saadaan viljan puolivalmiste, joka on säilyttänyt suurimman osan kuoresta ja kokonaan viljan endospermin (alkion) eli vesiliukoisen vitamiineja (B1, B2, B3, B6, B12, C, PP) ja rasvaliukoisia (A, D, E) merkittäviä määriä. Myös kasviproteiinin, liukoisen ja liukenemattoman kuidun välttämättömien aminohappojen peruskoostumus säilyy, tärkkelyspitoisuus laskee ja dekstriinipitoisuus kasvaa.

Kokeellisesti vahvistetut indikaattorit eri tyyppejä jyvät on taulukoitu.

Viljojen turvotusta esiintyy suhteellisesti matalat lämpötilat 100-120 °C, matala paine 0,46-0,78 MPa ja viljan korkea kosteuspitoisuus 16-26%.

Turvotuksen jälkeen viljat seulotaan, avaamattomat jyvät erotetaan, minkä jälkeen kalibroidut paisutetut viljat, joiden kosteuspitoisuus on 8-10 %, lähetetään puristamiseen. Puristetut pyöreät tai neliömäiset viljabriketit kuljetetaan kuumalla ilmalla lämmitetyn kuljettimen kautta pakkauskoneeseen (vaakapakkaus) ja pakataan kertakäyttöisiin muoviastioihin tai sellofaanipusseihin, kun taas kuivatut vihannekset ja mausteet metalloituun kalvoon, kuivattu liha ja makuaromit. kananlihaa lisätään pakattuun pussiin, naudanlihaa, sianlihaa tai lammasta, ja kasvis kerma tai palmuoleiinia.

Sen jälkeen tuotteet pakataan pahvilaatikoihin, merkitään, suljetaan ja toimitetaan valmiin tuotteen varastoon ja säilytetään 2°C - 20°C lämpötilassa, suhteellinen kosteus enintään 75%, 8 kuukauden kuluessa valmistuspäivästä. .

Ehdotettu keksintö tarjoaa prototyyppiin verrattuna parannuksen puuron maku- ja biologiseen arvoon säilyttäen samalla viljan toiminnalliset ominaisuudet ja laajentamalla kypsentämistä vaativien viljojen valikoimaa.

Lisäksi laajennettu tuote auttaa vahvistamaan vastustuskykyä ja lisäämään kehon vastustuskykyä (resistanssia) epäsuotuisille ympäristötekijöille sekä normalisoimaan aineenvaihduntaa vakauttamalla maha-suolikanavan toimintoja.

Vain yksi paketti puuroa aamiaiseksi normalisoi ruuansulatusjärjestelmän toiminnan koko tulevaksi päiväksi, antaa energiaa, elinvoimaa ja erinomaista suorituskykyä. Tuote on hyödyllinen sekä aikuisille että lapsille, heikentyneelle terveydelle ja täysin terveille.

1. Menetelmä pikapuuron valmistamiseksi kuumentamalla ja turvottamalla jyviä koko massassaan viljan sisällä olevan liiallisesta paineesta johtuen, minkä jälkeen jyvän kalibroitu osa lajitellaan ja puristetaan erimuotoisiksi briketteiksi, tunnettu siitä, että jyvän kuumennus ja turvotus viljaa, jonka kosteuspitoisuus on 16-26%, tapahtuu 100-120 °C:n lämpötilassa ja 0,46-0,78 MPa:n paineessa, kun taas kalibroitu paisutettu osa viljasta syötetään puristamiseen, jonka jäännöskosteus on 8-10 %, mikä helpottaa sen puristamista briketteiksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä pikapuuron valmistamiseksi, tunnettu siitä, että sen valmistukseen käytetään mitä tahansa viljalajikkeita, esimerkiksi tattaria, vehnää, riisiä, hirssiä, ohraa, maissia sekä palkokasveja: herneitä, linssit jne.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä pikapuuron valmistamiseksi, tunnettu siitä, että pikapuuroon lisätään makulisäaineita sekä viljoista että palkokasveista, esim. kuivattua lihaa ja ruoka-ambumiinia, kuivattuja vihanneksia ja mausteita, elintarvikearomia ja suolaa. tai kuivatut hedelmät, sokeroidut hedelmät, kuivatut aprikoosit, pähkinät (saksanpähkinät, cashew- tai hasselpähkinät), kasviperäinen kerma, sokeri ja suola - yhteensä 0,5-10% puuron massasta.