ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಮಾನವನ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಒಟ್ಟು ಸೇವನೆಯ 8 ರಿಂದ 13% ರಷ್ಟಿದೆ. ಏಕದಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಏಕದಳ ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಕಿ, ರಾಗಿ, ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕದಳ ಬೆಳೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಬೆಳೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಓಟ್ಸ್, ಬಾರ್ಲಿ, ಗೋಧಿ, ಕಾರ್ನ್, ಮಾಗಿದ ಬಟಾಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬೀಜಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ - ಇವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಾಳುಗಳು, ಚಕ್ಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳು.

ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಬಕ್ವೀಟ್ - ಅಂಡರ್ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಪಂಕ್ಚರ್ಡ್ ಕೋರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು 1.6 × 20 ಮಿಮೀ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರೊಡೆಲ್ - 1.6 × 20 ಮಿಮೀ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 08 ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದ ಒಂದು ಚಿಪ್ಡ್ (ಪುಡಿಮಾಡಿದ) ಕರ್ನಲ್. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಳುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುವವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ. . Yadritsa ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲ, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ; ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಸರಾಸರಿ, ಬಕ್ವೀಟ್ 12.6% ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, 2.6% ಕೊಬ್ಬುಗಳು, 68% ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಕ್ವೀಟ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಹಲವಾರು ಇತರ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಹುರುಳಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಲಿಪೊಟ್ರೋಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಯಕೃತ್ತಿನ ರೋಗಗಳ ಆಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಹೃದಯರಕ್ತನಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟಾನಿಕ್ ಆಗಿ. ವಿ ಆಧುನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಬಕ್ವೀಟ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇತರ ಧಾನ್ಯ ಬೆಳೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕೀಟನಾಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಿದೆ.

ಬಕ್ವೀಟ್ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಹಣ್ಣಿನ ಕೋಟ್ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ವಿಲಕ್ಷಣ ತ್ರಿಕೋನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಕರ್ನಲ್, ಹಾಗೆಯೇ ದೊಡ್ಡದ ಮೂಲ ಸ್ಥಳ ( ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ 15% ವರೆಗೆ) ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಭ್ರೂಣವು ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿದ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಮುಖ ಆಸ್ತಿಧಾನ್ಯವು ಹೊರಗಿನ ಚಿತ್ರಗಳ (ಚಿಪ್ಪುಗಳು) ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಏಕದಳ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿ: ಅಕ್ಕಿ, ರಾಗಿ, ಓಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹುರುಳಿ, ಹೊರಗಿನ ಚಿತ್ರಗಳು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ನಾಲ್ಕು ಇತರ ಬೆಳೆಗಳಲ್ಲಿ: ಬಾರ್ಲಿ, ಬಟಾಣಿ, ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಕೆಜೋಳ, ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರ್ನಲ್ಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರ್ನಲ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ (ಪುಡಿಮಾಡದ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದುಏಕದಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟು-ರುಬ್ಬುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಧಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಕ್ವೀಟ್ನಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ರಿಕೋನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಬಕ್ವೀಟ್ ಜರಡಿಗಳ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಈ ಜರಡಿಗಳ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹುರುಳಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಧಾನ್ಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕದಳ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಚಿಪ್ಪುಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರ್ನಲ್ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯದ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಂಜಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯಗಳ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಿಣ್ವಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಉಗಿ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ವಿಶಿಷ್ಟತೆ ಹಬೆಯಾಡುವುದುಬಕ್ವೀಟ್ ಆಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ(100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೇರ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ತಾಪನ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಧಾನ್ಯದ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹಬೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಚನೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳು.

ಒಣಗಿಸುವುದುಹಬೆಯ ನಂತರ ಧಾನ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಧಾನ್ಯದ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಅತಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರ್ನಲ್ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಧಾನ್ಯವು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ, ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹುರುಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಧಾನ್ಯದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.

ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದುಧಾನ್ಯಗಳು - ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು (ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು) ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ, ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಕೋರ್ನ ಶಕ್ತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹುರುಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರ್ನಲ್ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಾಗ, ಅವರು ಅತಿಯಾದ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಕಾಯಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಕರ್ನಲ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಕೋರ್ನಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಧಾನ್ಯದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಕರ್ನಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆಯದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ವಿವಿಧ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆಲವು ಹಂತದ ಸಂಪ್ರದಾಯದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಐದು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ - ಹುಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯ (ಕರ್ನಲ್); ಎರಡನೇ ಭಾಗವು ಹೊರತೆಗೆದ ಧಾನ್ಯವಾಗಿದೆ; ಮೂರನೆಯ ಭಾಗವು ಹೊಟ್ಟು, ಅಂದರೆ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟವು; ನಾಲ್ಕನೇ ಭಾಗವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕರ್ನಲ್ ಆಗಿದೆ; ಐದನೇ ಭಾಗವು ಹಿಟ್ಟು, ಅಂದರೆ. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣ.

ಕ್ರೂಪ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಸುಲಿದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆ ಬೆಳೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಹೊರ ಚಿಪ್ಪುಗಳು (ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು), ಕರ್ನಲ್ ಜೊತೆಗೆ ಬೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಅಕ್ಕಿ, ಓಟ್ಸ್, ಹುರುಳಿ ಮತ್ತು ರಾಗಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಶೆಲ್ಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಳುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಕ್ವೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಯಮದಂತೆ, 0.5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಎಲ್ಲಾ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಕಾಳುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು 3 ರಿಂದ 5 ಮಿ.ಮೀ. ಕ್ರೂಪಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಚ್ಚಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಆವಿಯಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ಹುರುಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ನೆಲದ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು 62%, ಗ್ರೋಟ್ಗಳು 5%.

ಹಂತಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಕ್ವೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

- ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು;

- ಧಾನ್ಯದ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉಗಿ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ);

- ಧಾನ್ಯದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು;

- ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ, ಧಾನ್ಯದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ;

- ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಲೈನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಾಪಕಗಳು, ಏರ್ ಜರಡಿ ವಿಭಜಕಗಳು, ಕಲ್ಲು ವಿಭಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕಗಳು, ಸಿಫ್ಟರ್ಗಳು, ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಯರ್ - ಓಟ್ ವಿಭಜಕ. ಎರಡನೇ ಸೆಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮರ್, ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೀರ್ಣವು ಧಾನ್ಯದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಜರಡಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ರೋಲರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಜರಡಿಗಳು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಜರಡಿಗಳು, ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್ಗಳು, ಪ್ಯಾಡಿಗಳು - ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳು - ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 2.2 ಬಕ್ವೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಾಂಶ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ತತ್ವ.ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ 1 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ತೂಗುತ್ತದೆ 2 ಮತ್ತು ಏರ್ ಜರಡಿ ವಿಭಜಕಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 3 ದೊಡ್ಡ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಲ್ಲಿನ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ 4 ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ.

ಕಳೆ ಬೀಜಗಳಾದ ಕರಗಲಾಗದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಹುರುಳಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಏಕದಳ ಸಿಫ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ... ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಬಹುಭಾಗವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಭಿನ್ನರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜರಡಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನವು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಧಾನ್ಯದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಆಯತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವುದು, ಅದರ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, Æ 4 ... 4.2 ಮಿಮೀ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, 2.2 ... 2.4´20 ಮಿಮೀ ಅಳತೆಯ ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳು ಮತ್ತು 5 ... 6 ಮಿಮೀ ಅಳತೆಯ ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಜರಡಿಯಿಂದ ಪಡೆದ ಒರಟಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ 2.4 ... 2.6x20 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 7 ... 8 ಮಿಮೀ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ, ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳಾದ ಗೋಧಿ, ಬಾರ್ಲಿ, ಓಟ್ಸ್ ಮುಂತಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ - ಕಾಡು ಮೂಲಂಗಿ, ವೆಟ್ಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಕ್ಕಿ. 2.2 ಬಕ್ವೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 6 , ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದೀರ್ಘ ಕಲ್ಮಶಗಳು - ಟ್ರೈರೆಮ್ಗಳಲ್ಲಿ - ಓಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕರು 7 ಜಾಲರಿ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ 6 ... 7 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಬಂಕರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ 8 ಸ್ಟೀಮರ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಟೀಮರ್ 9 ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಮರ್ 1 ಮೀ 3 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಒಂದು ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು 0.25 ... 0.30 MPa ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಬೆಯ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯದ ತೇವಾಂಶವು 18 ... 19% ಆಗಿದೆ.

ಆವಿಯಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು, ಲಂಬವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 , ಇದರಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ತಾಪನವು ಉಗಿ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 12.5 ... 13.5% ನಷ್ಟು ಧಾನ್ಯದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 11 6 ... 8 ºС ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.

ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು 3 ... 6 ಗಾತ್ರದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೊನೆಯ ಅಂಕಿ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲನೆಯದು - ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಏಕದಳ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 12 , ಮೇಲಾಗಿ, ಧಾನ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ) ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಬಹು ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೋಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜರಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಯಾವುದೇ ಭಿನ್ನರಾಶಿಯ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬಿತ್ತುವಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ (2.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಧಾನ್ಯಗಳು ಅದರಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು 6 ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವಾಗ, Ø 4.5 ... 4.2 ... 4.0 ... 3.8 ... 3.6 ... 3.3 ಮಿಮೀ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಳಗಿನ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ನೇ ಜರಡಿಯಿಂದ ಬಂದ ನಂತರ, 1 ನೇ ಧಾನ್ಯದ ಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಜರಡಿಗಳ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - 2 ನೇ ಭಾಗ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.2 ... 0.3 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನ ಜರಡಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಜರಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜರಡಿಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮೂಲಕ, ಕಷ್ಟದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೊರತೆಗೆದ ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಏಕದಳದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಕ್ವೀಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 13 ಅವರ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಕ್ಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಳುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ 2.5 ... 3.5% ರಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕರ್ನಲ್ನ ಅಂಶವು 1.5 ... 2.5% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ಹಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಕರ್ನಲ್‌ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಹಿವಾಟು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಯಮದಂತೆ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಏಕದಳ ಜರಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಕಾಳುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಅದರ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವು ಜರಡಿಗಳ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 0.2 ... 0.3 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಿಂದ ಹೊಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದೇ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳಿದರು. ಇತರ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

1.7 (1.6) × 20 ಮಿಮೀ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಟ್ಟು ಹೊಂದಿರುವ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜರಡಿಗಳ ಹಾದಿಗಳು ಥ್ರೆಡ್, ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹೊಟ್ಟುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಜರಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 16 , ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು 1.6 × 2.0 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಾನು ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹಿಟ್ಟು, ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋರ್ ಅನ್ನು 1.6 x 20 ಮಿಮೀ ಜರಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗೆದ್ದ ನಂತರ 17 ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಭತ್ತದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 18 ತದನಂತರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ 19 .

ಮಾಪಕಗಳ ಮೇಲೆ ತೂಕದ ನಂತರ ಮುಗಿದ ಕರ್ನಲ್ಗಳು 20 ಸಿಲೋಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ 21 ... ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. 22 ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು. ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 23 ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು.

ಥ್ರೆಡ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ). ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು 1.6 × 20 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರ್ನಲ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜರಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 08 ರ ಅಂಗೀಕಾರ - ಹಿಟ್ಟು, ಅವರೋಹಣ - ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸೀಮೆಸುಣ್ಣವನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಟ್ಟಿನ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಾಯುಬಲವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣವನ್ನು ಮೊದಲು ಎರಡು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜರಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ. 1.4, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗೆಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಡು ಮೂಲಂಗಿಯ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಬೀಜಗಳು ಇರಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ಕವಚಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ಕಾಳುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಟ್ಟುಗಳು, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳು.

K.p ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರವು ಧಾನ್ಯದ ಇಂಟೆಗ್ಯೂಮೆಂಟರಿ ಅಂಗಾಂಶಗಳ (ಚಿಪ್ಪುಗಳು) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಟಿಲ್ಡಾನ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರವು ಧಾನ್ಯದ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗೆ ಅವುಗಳ ಬಾಂಧವ್ಯದ ಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಅದರ ತೇವಾಂಶವು 13-15.5% ಆಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಯಶಸ್ವಿ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಾಧ್ಯ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು; ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು; ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು (ಪೊರೆಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ); ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕರ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೊಳಪು, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ). ಅನೇಕ ಏಕದಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಂತರದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ), ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೋರ್ನ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ. ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್ ಆಹ್ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಜಕ ಆಹ್, ಟ್ರೈಯರ್ ಆಹ್, ಸ್ಟೋನ್ ಪಿಕ್ಕರ್‌ಗಳು, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ನೋಡಿ. ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ), ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು (ಬಾರ್ಲಿ, ಓಟ್ಸ್), ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು (ನೋಡಿ ಶೆಲ್ಲರ್ ಪ್ಯಾರಿಂಗ್) (ಅಕ್ಕಿ-ಧಾನ್ಯ) ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ವಾಲ್ಟ್ಸೆಡೆಕ್ ಲೂಮ್ ನೋಡಿ) (ಬಕ್ವೀಟ್, ರಾಗಿ), ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಗೊಲ್ಲೆಂಡರ್ಗಳು, ಲಂಬ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವು ಬಕ್ವೀಟ್ ಮತ್ತು ರಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ-ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿ - ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಖಾಲಿಯಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು, ಹಣ್ಣು ಅಥವಾ ಬೀಜದ ಪೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳು (ಬಟಾಣಿ, ಅಕ್ಕಿ, ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಶೇಷ ಹೂಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೊಲೆಂಡರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಹಲವಾರು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸಂಖ್ಯೆಗಳು): ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರ್ಲ್ ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್ ಅನ್ನು 5 ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; 4 ಕ್ಕೆ ಪೋಲ್ಟವಾ, 3 ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಬಾರ್ಲಿ (ಬಾರ್ಲಿ).

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ - ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು, ಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹುರುಳಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕರ್ನಲ್ (ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರ್ನಲ್) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ - ಹುರುಪು, ಹಿಟ್ಟು (ಹಿಟ್ಟು), ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮೇವು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಲ್ಪ ತ್ಯಾಜ್ಯವೆಂದರೆ ಹೊಟ್ಟು - ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು. ಇದನ್ನು ಇಂಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಫರ್ಫ್ಯೂರಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕದಳದ ಇಳುವರಿ, ಅಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ% ನಲ್ಲಿರುವ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಗಾತ್ರ, ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರ್ನಲ್‌ನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಬೆಳೆಗಳಲ್ಲಿ (ಅಕ್ಕಿ, ಬಾರ್ಲಿ, ಹುರುಳಿ, ರಾಗಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ... ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾಗಿಯ 68.5% ರಾಗಿ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, 60% ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಹುರುಳಿಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10% ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕದಳ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ. ಸಿದ್ಧ ಧಾನ್ಯಗಳು - ಕಾರ್ನ್ ಮತ್ತು ಓಟ್ ಪದರಗಳು, ಗೋಧಿ, ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಜೋಳದ "ವಿಸ್ತರಿಸಿದ" ಧಾನ್ಯಗಳು. ಅಂತಹ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ತ್ವರಿತ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮಾಲ್ಟ್, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ಸಿರಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು, ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹುರಿಯುವುದು ( ಕಾರ್ನ್ಫ್ಲೇಕ್ಗಳು), ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ("ವಿಸ್ತರಿತ" ಧಾನ್ಯಗಳು).

ಬೆಳಗಿದ .:ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪಾರೀಕರಣ, 2 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ, M., 1971; ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಏಕದಳ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆ), ಸಂ. Ya.N. ಕುಪ್ರಿತ್ಸಾ, M., 1965; ಝಿಸ್ಲಿನ್ ಯಾ. ಎಂ., ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಂ., 1966; ಟ್ರಿಸ್ವ್ಯಾಟ್ಸ್ಕಿ L.A., ಸಬುರೊವ್ N.V., ಲೆಸಿಕ್ B.V., ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, M., 1969.

L.A. ಟ್ರಿಸ್ವ್ಯಾಟ್ಸ್ಕಿ.

ಗ್ರೇಟ್ ಸೋವಿಯತ್ ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಯಾ. - ಎಂ .: ಸೋವಿಯತ್ ವಿಶ್ವಕೋಶ. 1969-1978 .

ಇತರ ನಿಘಂಟುಗಳಲ್ಲಿ "ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಏನೆಂದು ನೋಡಿ:

ಹಿಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆ- ಹಿಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ... ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾದರಿಯ ಗಿರಣಿಗಳು, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕರಕುಶಲ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ (ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ) ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉದ್ಯಮಗಳು ... ...

ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃ ಬರೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ಚರ್ಚೆ ಪುಟದಲ್ಲಿ ವಿವರಣೆಗಳಿರಬಹುದು. ಈ ... ವಿಕಿಪೀಡಿಯಾ

ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಧಾನ್ಯ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಅವರಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು. ಅತ್ಯಂತ ಸರಳೀಕೃತ ಹಿಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಮೀಣ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ... ... ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಕ್ ಡಿಕ್ಷನರಿ ಆಫ್ ಎಫ್.ಎ. ಬ್ರೋಕ್ಹೌಸ್ ಮತ್ತು I.A. ಎಫ್ರಾನ್

ಗ್ರೋಟ್ಸ್, ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆ K. ಅನ್ನು ಅಕ್ಕಿ, ರಾಗಿ, ಹುರುಳಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಓಟ್ಸ್, ಕಾರ್ನ್, ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೇಳೆ, ಚುಮಿಜಾ, ಮಸೂರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ.

ನಾನು ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. K. ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಕ್ಕಿ, ರಾಗಿ, ಹುರುಳಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಓಟ್ಸ್, ಕಾರ್ನ್, ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೇಳೆ, ಚುಮಿಜಾ, ... ... ನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೇಟ್ ಸೋವಿಯತ್ ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಯಾ

ದೊಡ್ಡ, ಏಕದಳ, ಏಕದಳ. 1.ಸೇರಿಸು. ಕ್ರೂಪ್ ಗೆ (c. x.). ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. 2. ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (obl.). ಏಕದಳ ಗಂಜಿ. ಉಷಕೋವ್ ಅವರ ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ನಿಘಂಟು. ಡಿ.ಎನ್. ಉಷಕೋವ್. 1935 1940 ... ಉಶಕೋವ್ ಅವರ ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ನಿಘಂಟು

ಹಿಟ್ಟು- ಹಿಟ್ಟು. ಪರಿವಿಡಿ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು ................... 259 M. ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಭೇದಗಳ ವಿಧಗಳು ........... 260 M. ನ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ. .... .......... 264 ಕೆಂ. ಸಂಯೋಜನೆ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪೋಷಣೆ. ಎಂ ಮೌಲ್ಯ 272 ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಧಾನಗಳು M ............. 274 ಹಿಟ್ಟು, ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನ ... ... ಶ್ರೇಷ್ಠ ವೈದ್ಯಕೀಯ ವಿಶ್ವಕೋಶ

ಅಕ್ಕಿ ಅಥವಾ ಓಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ (ಕೆರ್ನಲ್ನಿಂದ ಹೂವಿನ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು). ಗಿರಣಿ ಕಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ದೇಹವು ಎರಡು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರುವ ಗಿರಣಿ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು (ಕೆಳಗಿನ) ಲಂಬ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ... ... ಗ್ರೇಟ್ ಸೋವಿಯತ್ ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಯಾ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಪೋಲಿಷ್ szlifować, ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಕ್ಲೀಫೆನ್ ನಿಂದ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲು, ಹೊಳಪು, ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಲು), 1) ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನೋಡಿ). ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ... ... ಗ್ರೇಟ್ ಸೋವಿಯತ್ ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಯಾ

ವಿಷಯ 6 ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಧಾನ್ಯ, ಹಿಟ್ಟು, ಧಾನ್ಯಗಳು)

ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ

ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಧಾನ್ಯ - ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನಕೃಷಿ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಆಹಾರ ಧಾನ್ಯಗಳು 3 ಸಸ್ಯಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ: ಧಾನ್ಯಗಳು (ಗೋಧಿ, ರೈ, ಓಟ್ಸ್, ಬಾರ್ಲಿ, ರಾಗಿ, ಅಕ್ಕಿ, ಕಾರ್ನ್), ಹುರುಳಿ (ಹುರುಳಿ) ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು (ಬಟಾಣಿ, ಬೀನ್ಸ್, ಮಸೂರ, ಸೋಯಾಬೀನ್, ಬೀನ್ಸ್). ಧಾನ್ಯವು ನೀರು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳು (ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ, ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದೊಡ್ಡ ಪಾಲನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ), ಖನಿಜಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇ ಮತ್ತು ಗುಂಪು ಬಿ).

ಧಾನ್ಯವು ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಕೋಟ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಪದರ, ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಧಾನ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೀಲಿ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಡಿ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು... ಇದು ಒಟ್ಟು ಧಾನ್ಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸರಾಸರಿ 80% ರಷ್ಟಿದೆ. ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯ, ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸೂಚಕಗಳು ಅದರ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ತೂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ವಭಾವ. ಅದರ ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಬೆಳೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಧಾನ್ಯವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಚಕಗಳು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ನಿಯಮಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆ. ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದಂಥ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯವು ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಣಗದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಫ್ರಾಸ್ಟಿ ಮತ್ತು ಬಲಿಯದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಧಾನ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ಧಾನ್ಯಗಳ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಸದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ - ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗದ, ಫ್ರಾಸ್ಟಿ, ಮೊಳಕೆಯೊಡೆದ ಧಾನ್ಯ, ಇತರ ಧಾನ್ಯ ಬೆಳೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ಕಳೆ ಮಿಶ್ರಣ - ಧೂಳು, ಮರಳು, ಕಾಂಡಗಳ ತುಂಡುಗಳು, ಎಲೆಗಳು, ಬೆಳೆಸಿದ ಸಸ್ಯಗಳ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಕಳೆಗಳು.

ಧಾನ್ಯದ ಸ್ವಭಾವವು ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (g / l). ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರಕೃತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಬೆಳಕು (ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು) ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೋಧಿ 540 ರಿಂದ 610 ರ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ರೈ - 670-725; ಬಾರ್ಲಿ - 540-610; ಓಟ್ಸ್ - 510-640.

ಧಾನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಮೂಲಭೂತ (ಲೆಕ್ಕ) ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲ - ಇವುಗಳು ಮಾಗಿದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ: ತೇವಾಂಶ 13-14%, ಧಾನ್ಯದ ಅಶುದ್ಧತೆ 1-3%. ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಷರತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬೆಲೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ನಗದು ರಿಯಾಯಿತಿಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರೀಮಿಯಂಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೂಚಕಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಚಕಗಳು ಸೇರಿವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಧಾನ್ಯ, ಫ್ಯೂಮಿಗಂಟ್‌ಗಳ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣ (ಕೀಟಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ), ಕೀಟನಾಶಕಗಳ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ವಿಷಯ, ವಿಕಿರಣ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಧಾನ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಉಸಿರಾಟ, ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದರೆ ಉಸಿರಾಟವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಟವು ಒಣ ಪದಾರ್ಥದ ನಷ್ಟ (ತೂಕ ನಷ್ಟ), ಶೇಖರಣೆಯ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ, ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 40-50 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯು ಅಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3-15 ವರ್ಷಗಳು. 3-5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅದರ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ

ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಮಾನವರಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮೂಹಿಕ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು ಧಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಕೋಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಭ್ರೂಣದಿಂದ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕರ್ನಲ್‌ನಿಂದ. ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಮೂಲ ಧಾನ್ಯ ಅಥವಾ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 2 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವುದು). ಧಾನ್ಯದ ಕಾಳುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು - ಅವುಗಳ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಧಾನ್ಯವನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಧಾನ್ಯಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಉಗಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತವೆ. ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳು ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ಗೆ ಭಾಗಶಃ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕದಳವು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹ್ಲಾದಕರ ವಾಸನೆಮತ್ತು ರುಚಿ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು - ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೋಧಿಯಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು - ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಅಥವಾ ಭ್ರೂಣಗಳ ಬೀಜದ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ, ಮುರಿದ ಕರ್ನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಗುರುತು ಹಾಕಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕದಳ ಇಳುವರಿ ಸರಾಸರಿ 65% ಆಗಿದೆ. ಮೂಲ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಮೌಲ್ಯದ ಕವಚಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ

ಧಾನ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ. ಟೇಬಲ್ 1 ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳ ಏಕೀಕೃತ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗೋಧಿ ಗ್ರೋಟ್ಸ್.ಗೋಧಿಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಗೋಧಿ (ಪೋಲ್ಟವಾ, ಆರ್ಟೆಕ್) ಮತ್ತು ರವೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಧಿ ಗ್ರಿಟ್ಗಳನ್ನು ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು ಬೀಜದ ಪದರಗಳಿಲ್ಲದ ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರೋಟ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಐದು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಐದನೇ ಸಂಖ್ಯೆ ಆರ್ಟೆಕ್ ಗ್ರೋಟ್ಸ್.

ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮೂರು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೋಲ್ಟವಾ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಟೆಕ್ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಣಗಳು 0.5-1.5 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯು 14% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರ್ನಲ್ 99.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಕಳೆಗಳು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಗೋಧಿ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂಬರ್ ಬಣ್ಣಕಣಗಳು. 15-60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ಬೇಯಿಸಿ, ಇದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ 4-5 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ರವೆಗೋಧಿಯ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಆಯಾಮಗಳು 1-1.5 ಮಿಮೀ.

ಧಾನ್ಯ "T" ಅನ್ನು ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೇಡ್ "M" - ಮೃದು ಮತ್ತು MT ಯಿಂದ - ಮೃದು ಮತ್ತು ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "M" ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ದುಂಡಾದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಧಾನ್ಯ "T" ಹಳದಿ ಗಾಜಿನ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಳದಿ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೋಟ್ಸ್ "MT" ಕೆನೆ ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಜಾತಿಯಾಗಿದೆ.

"M" ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಬೇಗನೆ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ (5-8 ನಿಮಿಷಗಳು). ಸೆಮಲೀನಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ "ಟಿ" ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ರಾಂಡ್ "ಎಂ" ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪಿಷ್ಟ. ಧಾನ್ಯಗಳು "ಟಿ" ಗಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಸಮಯ - 10-15 ನಿಮಿಷಗಳು, ಗಂಜಿ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಿದೆ. MT ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ M ಮತ್ತು T ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಸೆಮಲೀನಾದ ತೇವಾಂಶವು 15.5 ಆಗಿದೆ; ಗ್ರೇಡ್ "M" 0.6% ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; "ಎಂಟಿ" - 0.7; "ಟಿ" - 0.85%.

ಬಕ್ವೀಟ್ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕರ್ನಲ್ (ಸಂಪೂರ್ಣ) ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡೆಲ್ (ಕತ್ತರಿಸಿದ). ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಡೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿಯಿಂದ ಕರ್ನಲ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ತಿಳಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ-ಅಡುಗೆ ನೆಲದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ - ಕಂದು ಬಣ್ಣ... ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದಾಗ, ಊತ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯವು ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದೇಹಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಸತ್ವಗಳ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅದನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಆಹಾರ... ಬಕ್ವೀಟ್ ಗ್ರೋಟ್ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 4-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್ನ ತೇವಾಂಶವು 14% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರ್ನಲ್ನ ಅಂಶವು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 97.5-99.2% ಆಗಿದೆ, ಕೀಟಗಳಿಂದ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಕ್ಕಿ ಗ್ರೋಟ್ಸ್. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ ಅಕ್ಕಿಯ ಬೀಜಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಿಂದ ಹೂವಿನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಕೋಟ್‌ಗಳು, ಭ್ರೂಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರೋಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು, ಬಿಳಿ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೀಜದ ಕೋಟ್ನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ, ಪ್ರೀಮಿಯಂ, ಮೊದಲ, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ದರ್ಜೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿಯ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರ್ನಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಾಳುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ - 4% (ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ) ನಿಂದ 13% ವರೆಗೆ (ಮೂರನೇ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ). ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಕ್ರೂಪ್ನಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಕರ್ನಲ್ಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯು ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಿಂದ ಕಂದು, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ನ ತುಂಡು. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಕ್ಕಿಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಲ್ಡ್ ಸಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ. ಅಕ್ಕಿ ರೊಟ್ಟಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು

ಕೋಷ್ಟಕ 1 - ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ

ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದು ಹೈಟೆಕ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಲು.

ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸ

ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಕೃಷಿಯ ಹರಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಾಗರಿಕತೆಯ ಹುಟ್ಟಿನ ಮುಂಜಾನೆ.

ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಉದಾಹರಣೆಯಂತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ವಿಂಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಆಧುನಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ. ಅಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕೆಲವು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಚಾರಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀರಿನ ಗಿರಣಿಯ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪಾತ್ರದ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ವಿಕಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಗಿವೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ.... ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಸಂಯೋಜಕಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಧಾನ್ಯಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕವು ಎಫ್ಫೋಲಿಯೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಕರ್ನಲ್ನ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೋಹ-ಕಾಂತೀಯ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು, ಖನಿಜ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕಳೆ ಬೀಜಗಳು, ದ್ರವ ಬೀಜಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕಗಳು, ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್‌ಗಳು, ಕಲ್ಲು ತೆಗೆಯುವವರು, ಟ್ರೈಯರ್‌ಗಳು, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕಗಳುಕೊಯ್ಲು ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಲೋಹದ-ಕಾಂತೀಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಅನಗತ್ಯ ಲೋಹೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲು ವಿಭಜಕಗಳುಧಾನ್ಯವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ... ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಡೆಕ್ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳು.

ಟ್ರೈಯರ್ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಬೀಜಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಳೆಗಳ ಅನಗತ್ಯ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರಧೂಳು, ಕೊಳಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಹಣ್ಣಿನ ಶೆಲ್ನ ವಿಘಟನೆಯಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತ: ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಓಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವೆಂದರೆ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅರ್ಥ: 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಉಗಿ. ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಕೋರ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ನ ಹೊರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೀಜವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಏರುತ್ತಿವೆ ರುಚಿ ಗುಣಗಳುಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ:

• ಓಟ್ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಕಿಣ್ವಗಳ ಕಹಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ;
• ಏಕದಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
• ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಡುಗೆ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ: ಉಗಿ ಸಹಾಯದಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತರುವುದು.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಜರಡಿಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದೆ, ಅದರ ಜೊತೆಗೆ ಧಾನ್ಯವು ತೀವ್ರವಾದ ಊದುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿದ ಆದರೆ ಬಿಸಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಬಳಸಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ಟೀಮರ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೋಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ನ್ ಗ್ರಿಟ್ಸ್ಐದು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಮೂರು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತ

ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್, ಬಟಾಣಿ ಮತ್ತು ಓಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್, ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ - ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರ್ನಲ್ಗಳು... ಅಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಹೊಟ್ಟು (ಶೆಲ್) ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು (ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಧಾನ್ಯದ ಕಣಗಳು) ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಿ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಕಾರ.

ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಬಟಾಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೇಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಚಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಆಹಾರಧಾನ್ಯವನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
• ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
• ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

ಮೈಕ್ರೋನೈಸೇಶನ್- ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಧಾನ್ಯದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕಿರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂತರ್ಜೀವಕೋಶದ ನೀರು ಕುದಿಯುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಷ್ಟದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತದಿಂದಾಗಿ, ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ .

ಚಕ್ಕೆಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏರೋ ಕಂಪನ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಕೀರ್ಣದ ವಿನ್ಯಾಸ

ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಗಣಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಕೀರ್ಣದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಟರ್ನ್ಕೀ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ. ಈ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

PAC ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಧಾನ್ಯದ ತೇವಾಂಶವು ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು... ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೃತಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ (ಡ್ರೈಯರ್) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಆರ್ದ್ರತೆ;
2. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
3. ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣದ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ಬಳಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋದಾಮು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಸ್ಯದ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಕನಿಷ್ಠ 5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿದಾಗ, ಧಾನ್ಯ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೈನಂದಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ!

ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫೋಟಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ಗಳು. ಅಂತಹ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಬಕೆಟ್ಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಧೂಳು-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸುವ ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಆಘಾತಕಾರಿ.

ಇದು ಬದಲಾದಂತೆ, ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಭಾಂಗಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಧೂಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಧೂಳು ಸುಡುವ ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಿಡಿಯಿಂದ ಹೊಡೆದರೆ, ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮೋಡವು ರೂಪುಗೊಂಡರೆ, ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಪಾಲಿಮರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅವು ಧರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ... ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಹಾರ್ಡ್-ಟು-ತಲುಪುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹೊಟ್ಟುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಸ್ಥಳೀಯ ವಲಯಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ.

ಫಲಿತಾಂಶ

ಏಕದಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಶೇಕಡಾವಾರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನವೀನ ಪರಿಹಾರವು ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳುವಿಭಿನ್ನ ರುಚಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನವರೆಗೂ, ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು: ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು - ಗಾತ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು - ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಂದ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು; ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳುಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೊಳಪು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು) - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ.

ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಏಕದಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇದನ್ನು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೃಪೋರುಷ್ಕಾದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಸ್ಪಿರೇಟರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೇಡರ್‌ಗಳು, ಕಲ್ಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಶಾಸ್ಟಾಲ್ಕ (ಶಾಸ್ಟಾಕರ್‌ಗಳು), ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ಧಾನ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಸುಲಭ ...

ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಬಹು ಹೊಡೆತಗಳ ತತ್ವವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಾಕ್ಸ್, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು; ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವವರು; ಗೊಲ್ಲೇಂದ್ರಗಳು, ಲಂಬವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವವರು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಹೂವಿನ ಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಭ್ರೂಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಬೆಳೆಗಳ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಹಲವಾರು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ (ಸಂಖ್ಯೆಗಳು) ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳ ಕೋರ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೋಟಹುರುಳಿ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳು - ನೆಲಗಟ್ಟು, ಅಂದರೆ, ಹುರುಳಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರ್ನಲ್, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗ್ರೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರೊಡೆಲ್, ಇದು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಸ್ಮೀಯರ್" ಗಂಜಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಸಂಪೂರ್ಣ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ ಕಾಳುಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಡುವೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಸಹ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಹಿಟ್ಟು ಮೇವು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚು ಪೌಷ್ಟಿಕ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳುಆಧುನಿಕ ಏಕದಳ ಸಸ್ಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೋರ್ನ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನುಧಾನ್ಯಗಳು, ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನಷ್ಟು ಏರುತ್ತದೆ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಸಿರಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿದಾಗ ಧಾನ್ಯಗಳು (ಮಾಲ್ಟ್, ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ, ಉಪ್ಪುಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು) ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವುದು. ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಅಂತಹ ಧಾನ್ಯಗಳು - "ಫ್ಲೇಕ್ಸ್" ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪಾನೀಯ (ಸಾರು) ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಅವರು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ (ಸ್ಫೋಟಗೊಂಡ) ಗೋಧಿ, ಅಕ್ಕಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 6-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಸ್ತರಿತ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಅಕ್ಕಿ, ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಂಟ್ ಕಾರ್ನ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದಲೂ ಆಹಾರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವವರೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕಡ್ಡಾಯ ಸೂಚಕಗಳು ಸಂವೇದನಾಶೀಲ (ಬಣ್ಣ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿ) ಸೇರಿವೆ. ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೀಟಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳ ತೇವಾಂಶವು 12 ... 15.5% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ, ಹಾಳಾದ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಕಾಳುಗಳು, ಹಿಂಸೆ, ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಮಾಡದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಸರಣೆ ಅವುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಏಕದಳದ ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಬೇಯಿಸಿದ ಗಂಜಿಯ ಬಣ್ಣ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಂಜಿ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ರಾಗಿ 4 ... 5.2; ಬಕ್ವೀಟ್ ಗ್ರೋಟ್ಸ್ 3,2 ... 4; ಅಕ್ಕಿ 4.3 ... 5.2; ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ 5.5 ... 6.6; ಓಟ್ಸ್ ನಲ್ಲಿ 3.3 ... 4.1.