ขั้นตอนหลักของการรับผลิตภัณฑ์มาการีน ต้นทุนพื้นฐานในการทำมาการีน

20.04.2019 จานเนื้อ

การผลิตมาการีน

1. เทคโนโลยีการผลิตมาการีน

การผลิตมาการีนแบบแท่งและแบบนิ่มนั้นดำเนินการแบบต่อเนื่องหรือแบบเป็นชุด ซึ่งรวมถึงขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

* การเตรียมวัตถุดิบที่เป็นไขมัน การจัดเก็บและการแบ่งเบาบรรเทาของน้ำมันและไขมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้ว

* การเตรียมนม;

* การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ไม่ใช่ไขมัน

* การเตรียมอิมัลชัน;

* ได้รับมาการีน, อุณหภูมิต่ำ, การตกผลึกของมาการีนอิมัลชัน การแปรรูปมาการีนเชิงกล (พลาสติก)

* บรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ ซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขั้นตอนการรับมาการีนแบบนิ่มนั้นดำเนินการในสายงานของ บริษัท "Johnson", "Alfa Laval", "Schroeder" หรือ "Koruma"

การเตรียมน้ำมันพืช ไขมัน และเนย ไขมันและน้ำมันที่กำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกเก็บไว้ในถังเก็บไขมันแยกต่างหากตามประเภทเป็นเวลาไม่เกิน 24 ชั่วโมง อุณหภูมิในการเก็บรักษาของไขมันและน้ำมันที่เป็นของแข็งควรสูงกว่าจุดหลอมเหลว 5-10 °C เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของน้ำมันและไขมันที่กำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้ว ขอแนะนำให้เก็บไว้ในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย - ไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์

นำเนยออกจากภาชนะแล้วบรรจุลงในห้องที่มีกรวยหลอมละลาย อุณหภูมิของเนยละลายควรอยู่ระหว่าง 40-45 °C ความสม่ำเสมอของความสม่ำเสมอของเนยหลอมเหลวจะคงอยู่โดยใช้เครื่องกวนหรือปั๊มโดยการหมุนเวียนซ้ำ

การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ เพื่อกระจายและเพิ่มประสิทธิภาพของอิมัลซิไฟเออร์อย่างสม่ำเสมอ โมโนกลีเซอไรด์กลั่นจะถูกละลายในน้ำมันพืชที่กลั่นแล้วดับกลิ่นในอัตราส่วน 1:10 ที่อุณหภูมิ 80-85 °C โมโนกลีเซอไรด์ชนิดนิ่มจะถูกเติมลงในสารละลายเดียวกันที่อุณหภูมิ 55-60 °C หลังจากนั้นหากจำเป็น ให้เติมฟอสฟาไทด์เข้มข้นตามปริมาณที่ระบุในสูตร อิมัลซิไฟเออร์เชิงซ้อนที่ใช้แทนองค์ประกอบโมโนกลีเซอไรด์จะละลายในน้ำมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วในอัตราส่วน 1:15 ที่อุณหภูมิ 65-75 °C หากใช้อิมัลซิไฟเออร์นำเข้า จะถูกละลายในน้ำมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วในอัตราส่วน 1: 10 ที่อุณหภูมิ 48-55 °C

การเตรียมสีย้อม วิตามิน รส เพื่อให้สีแก่มาการีนอ่อน จะใช้สารละลายน้ำมันของเบต้าแคโรทีนธรรมชาติที่แยกได้จากแครอท ฟักทอง น้ำมันปาล์ม เบต้าแคโรทีนทางจุลชีววิทยา สีย้อมขมิ้น และเมล็ดอันนาตโต สีย้อมและวิตามินจะเจือจางในน้ำมันพืชที่ดับกลิ่น สารปรุงแต่งรสจะถูกฉีดเข้าไปในระยะไขมันหรือน้ำนมโดยตรงของมาการีน

การเตรียมนมและผลิตภัณฑ์จากนมรอง นมวัวทั้งตัวผ่านการพาสเจอร์ไรส์แล้วทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 23-25 °C

การหมักนมจะดำเนินการทางชีววิทยาหรือโดยการแข็งตัวของกรด

เมื่อใช้นมผง จะเจือจางด้วยน้ำเพื่อให้ได้ของแข็งที่ปราศจากไขมันอย่างน้อย 8.5% ในสารละลายสำเร็จรูป

เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์นมรอง พวกเขาจะละลายด้วยการกวนในน้ำในอัตราส่วน 1:3 - สำหรับเวย์ผง 1:6 - สำหรับเวย์โปรตีนเข้มข้น (WPC) สารละลายที่ได้จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 85-90 °C และ 60-65 °C ตามลำดับ เก็บไว้เป็นเวลา 30 นาที ระบายความร้อนและป้อนลงในถังจ่ายเพื่อการผลิต

การเตรียมกรดซิตริกและรสที่ละลายน้ำได้ กรดมะนาวใช้ในรูปแบบของสารละลายน้ำ 1-10% ซึ่งถูกฉีดด้วยรสชาติที่ละลายน้ำได้พร้อม ๆ กัน

การเตรียมเกลือ น้ำตาล สารกันบูด และแป้ง เกลือใช้ในรูปของสารละลายอิ่มตัวที่มีความเข้มข้น 24-26%

น้ำตาลหรือสารให้ความหวานใช้ในการผลิตมาการีนแบบหวานในรูปของสารละลายที่มีความเข้มข้น 30%

สารกันบูด (เบนโซอิก, กรดซอร์บิก, โซเดียมเบนโซเอต) ใช้ในมาการีนชนิดนิ่มไขมันต่ำเมื่อแนะนำนม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อนและเมื่อ อุณหภูมิที่สูงขึ้นพื้นที่จัดเก็บ. สารกันบูดละลายในน้ำในอัตราส่วน 1: 2

แป้งจะละลายเป็นอันดับแรกใน น้ำเย็นในอัตราส่วน 1: 2 จากนั้นต้มด้วยน้ำร้อนเป็นอัตราส่วน 1: 20 ฟักเป็นเวลา 30 นาทีทำให้เย็นและถ่ายโอนไปยังถังเก็บ

การเตรียมอิมัลชัน ส่วนประกอบของมาการีนจะถูกผสมตามสูตรในเครื่องผสมทรงกระบอกแนวตั้ง ซึ่งจะทำการผสมล่วงหน้าด้วย ภายในเครื่องผสมคือเครื่องผสมแบบสกรูที่มีความเร็วในการหมุน 59.5 รอบต่อนาที แผ่นกั้นติดกับตัวมิกเซอร์ซึ่งไม่อนุญาตให้ส่วนผสมบิดไปในทิศทางของการหมุน เครื่องผสมมีแจ็คเก็ตน้ำ ผลิตภัณฑ์เข้าทางข้อต่อและออกทางทางออก อิมัลชันหยาบจากเครื่องผสมจะเข้าสู่อิมัลชันชนิดแรงเหวี่ยง ตัวการทำงานซึ่งมีการหมุนสองแผ่นและดิสก์คงที่สองแผ่น ซึ่งเป็นช่องว่างระหว่างที่อิมัลชันเข้าไป ดิสก์หมุนด้วยความเร็ว 1450 รอบต่อนาที ทำให้อิมัลชันกระจายตัวอย่างเข้มข้นจนถึงขนาดอนุภาคขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-15 ไมครอน

หลังจากตัวอิมัลซิไฟเออร์แล้ว มาการีน อิมัลชัน ผ่านถังไฟกระชากด้วยปั๊ม ความดันสูงถูกป้อนเข้าไปในซุปเปอร์คูลเลอร์ ซึ่งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์มาการีน และให้อิมัลซิฟิเคชั่น การทำความเย็น และการประมวลผลทางกลของอิมัลชัน ซับคูลเลอร์ประกอบด้วยกระบอกสูบที่เหมือนกันหลายกระบอก - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานเป็นชุด

บล็อกของกระบอกสูบของ subcooler สามส่วนถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนบนของอุปกรณ์ แต่ละกระบอกสูบเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภท "pipe in pipe" พร้อมฉนวนกันความร้อน ท่อชั้นในอันแรกคือห้องทำงานซึ่งมีเพลากลวงซึ่งมีการจ่ายน้ำร้อนเพื่อป้องกันการเกาะตัวของอิมัลชันมาการีน มีดสิบสองเล่มจับจ้องอยู่ที่เพลาเพลาหมุนที่ความถี่ 500 รอบต่อนาที ช่องว่างระหว่างท่อที่สองและท่อแรกถูกครอบครองโดยห้องระเหยสำหรับสารทำความเย็น - แอมโมเนีย ซึ่งจัดหาโดยระบบท่อ อิมัลชันมาการีน ทำความเย็น ตกผลึกที่พื้นผิวของยางในและดึงออกด้วยมีด อุณหภูมิของอิมัลชันที่ทางออกของกระบอกสูบที่สามคือ 12-13 °C

จากนั้นอิมัลชันจะเข้าสู่เครื่องตกผลึก โดยให้โครงสร้างผลึกที่จำเป็น ความแข็งที่ต้องการ ความสม่ำเสมอ และความเป็นพลาสติกที่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์มาการีน ส่วนประกอบหลักของเครื่องตกผลึกคือตัวกรองโฮโมจีไนเซอร์และสามส่วน - ทรงกรวยและสองทรงกระบอก ซึ่งมาการีนจะค่อยๆ เคลื่อนไปที่หัวฉีดทรงกรวยแล้วจึงไปที่เครื่องบรรจุ อุปกรณ์ชดเชยจะจัดหามาการีนสำหรับบรรจุภัณฑ์เป็นระยะ อุณหภูมิในกรณีนี้เพิ่มขึ้นเป็น 16-20 °C เนื่องจากความร้อนของการตกผลึก

เมื่ออิมัลชันมาการีนถูกทำให้เย็นลง กระบวนการที่ซับซ้อนของการตกผลึกและการตกผลึกซ้ำของไตรกลีเซอไรด์ของฐานไขมันของมาการีนจะเกิดขึ้น ซึ่งเป็นตัวกำหนดตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ความสม่ำเสมอ ความเป็นพลาสติก และจุดหลอมเหลว

ที่อุณหภูมิสูงเพียงพอ เนื้อหาของเฟสของแข็งในฐานไขมันของมาการีนอ่อนจะมีขนาดเล็ก และเป็นสารแขวนลอยของไตรกลีเซอไรด์ที่เป็นของแข็งในของเหลว เมื่ออุณหภูมิลดลง ไตรกลีเซอไรด์ที่ละลายน้ำได้น้อยที่สุดจะเริ่มแยกออกจากส่วนที่หลอมเหลวในรูปของผลึกและปริมาณของแข็งจะเพิ่มขึ้น เมื่ออิมัลชันมาการีนถูกทำให้เย็นลง กระบวนการตกผลึกที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้น ซึ่งขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ของความหลากหลายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของรูปแบบ a ผลึกละลายต่ำที่มีความเสถียรน้อยกว่า (แพร่กระจายได้) ผ่านรูปแบบ P ขนมเปียกปูนระดับกลางเป็นสูง (เสถียร) สูง - การดัดแปลงผลึกเหลว ในมาการีนอ่อน ผลึกไขมันมักปรากฏอยู่ในรูป P การเปลี่ยนไปใช้รูปแบบ P ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางรีโอโลยีของมาการีนอ่อน เนื่องจากการก่อตัวของผลึกขนาดใหญ่ที่มีโมเลกุลหนาแน่นกว่า โดยมีจุดหลอมเหลวและความหนาแน่นสูง เพื่อให้แน่ใจว่ามีโครงสร้างพลาสติกที่เป็นเนื้อเดียวกันของมาการีนอ่อน อิมัลชันหลังจากการทำให้เย็นลงลึกจะต้องผสมอย่างเข้มข้นและการประมวลผลทางกลที่ยืดเยื้อ การตกผลึกของมาการีนอิมัลชันร่วมกับกระบวนการทางกลทำให้เกิดผลึกที่กระจายตัวอย่างละเอียดของเฟสของแข็ง ซึ่งก่อให้เกิดโครงสร้างการแข็งตัวของเลือดในเฟสของเหลว ในเวลาเดียวกันเศษส่วนของของแข็งและของเหลวของฐานไขมันของมาการีนอ่อนจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่สูญเสียความลื่นไหลเมื่อเทลงในกล่องที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ทำให้ได้ความคงตัวของพลาสติกที่ยังคงอยู่ เวลานานที่อุณหภูมิ 5-7 องศาเซลเซียส การละเมิดโหมดการตกผลึกและการทำความเย็นทำให้เกิดข้อบกพร่องของเนยเทียมที่ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยกระบวนการทางกล

มาการีนที่ได้จากวิธีนี้จะถูกป้อนลงในถังทรงตัวของหน่วยบรรจุและบรรจุ ซึ่งปริมาณ (150-500 กรัม) และบรรจุมาการีนลงในถ้วยที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ (โพลีสไตรีน โพรพิลีน) ปิดผนึกด้วยฝาที่เป็นโลหะ

สำหรับการผลิตมาการีนไขมันต่ำ จำเป็นต้องมีการทำอิมัลชันที่เข้มข้นกว่า ซึ่งทำได้โดยการหมุนเวียนอิมัลชัน ในระหว่างการหมุนเวียนอากาศ ควรหลีกเลี่ยงการนำอากาศเข้าสู่อิมัลชันทุกครั้งที่ทำได้ ในการผลิตมาการีนไขมันต่ำจากนม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเข้มข้นของการผสม ในกรณีของการทำอิมัลชันมากเกินไป อาจเกิดการกลับเฟสและอิมัลชันจะถูกทำลาย นอกจากนี้ ยังให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเลือกองค์ประกอบที่ถูกต้องของเฟสไขมันและน้ำนม ปริมาณและประเภทของอิมัลซิไฟเออร์ และการยึดมั่นในระบอบเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัด เทคโนโลยีการผลิตก่อนขั้นตอนบรรจุภัณฑ์มีขั้นตอนการตกผลึกที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันต่ำเพื่อให้มีความคงตัวเหมือนของเหลวกึ่งเหลวที่ขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ระหว่างการบรรจุขวด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ decrystallizers ถูกใช้เพื่อทำลายโครงสร้างผลึกของผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างโครงสร้างผลึกละเอียดและพื้นผิวมันวาวของผลิตภัณฑ์

วิธีการหนึ่งในการผลิตมาการีนไขมันต่ำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในต่างประเทศมีดังต่อไปนี้: ส่วนหนึ่งของไขมันถูกทำให้เป็นอิมัลชันด้วยเฟสที่เป็นน้ำ ส่วนที่เหลือจะถูกตกผลึกใหม่ในระหว่างกระบวนการทางกล หล่อเย็นและผสมกับอิมัลชัน และมาการีนคือ บรรจุ อัตราส่วนของไขมันที่เป็นอิมัลชันและไขมันที่ไม่เป็นอิมัลชันคือ 65:35 หรือ 35:65 อิมัลชันมีไขมัน 50-65% ที่อุณหภูมิ 17-23 ° C อิมัลชันที่มีค่า pH 4.4 จะถูกผสมกับไขมัน ก่อนหน้านั้น 5-20% ของไขมันที่ไม่ผสมอิมัลชันจะตกผลึก ในการทำเช่นนี้ไขมันจะถูกทำให้เย็นลงที่ 7-18 ° C ในชั้นบาง ๆ บน subcooler ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนบรรจุภัณฑ์

การวิเคราะห์การแบ่งประเภทและการประเมินคุณภาพ ไส้กรอกรมควันขายโดยร้านค้าหมายเลข 1 LLC "Omsk Trade Alliance", Omsk

การเตรียมวัตถุดิบรวมถึงการละลายน้ำแข็ง (เมื่อใช้เนื้อแช่แข็ง) การตัด การหัก และการตัดแต่ง การดำเนินการเหล่านี้เหมือนกันสำหรับทุกคน ผลิตภัณฑ์ไส้กรอก. การเตรียมวัตถุดิบยังรวมถึงการบดและเกลือเนื้อ...

การวิจัยช่วงและการประเมินคุณภาพของวอดก้า

การผลิต วอดก้าสมัยใหม่- กระบวนการทางเคมีและเทคโนโลยีที่ซับซ้อนที่สุดซึ่งต้องปฏิบัติตามสูตรอย่างเคร่งครัดระบอบการปกครองของความบริสุทธิ์สูงสุดของส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในอนาคต...

สีผสมอาหาร. การจำแนกสีผสมอาหาร วิธีการที่จะได้รับ สีย้อมธรรมชาติ

กระบวนการสกัดเป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีในการผลิตสีย้อมอาหารจากธรรมชาติ การเลือกใช้วิธีการสกัดสีย้อมจากวัตถุดิบธรรมชาติอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบ คุณสมบัติของเม็ดสีที่สกัด ...

การใช้เครื่องเจียรและตัดในสถานประกอบการ จัดเลี้ยง

ขนมปังกับเมล็ดงาดำและลูกเกด ส่วนประกอบ: น้ำมันพืช - นม 3 ช้อนโต๊ะ - 200 มล. เนย - 50 กรัม น้ำตาล - 5 ช้อนโต๊ะ ล. น้ำตาลวานิลลา - 1 ซอง ไข่ไก่ - 1 ชิ้น เกลือ - ј ช้อนชา ลูกเกด - 75 กรัม ยีสต์แห้ง - 1.5 ช้อนชา Maca - 3 ช้อนโต๊ะ แป้ง - 2...

บทบาท พาสต้าในอาหาร

กระบวนการผลิตพาสต้าประกอบด้วยการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: การเตรียมวัตถุดิบ, การเตรียมแป้งพาสต้า, การกดแป้ง, การตัดวัตถุดิบ, การอบแห้ง, การทำความเย็นของผลิตภัณฑ์แห้ง...

ที่องค์กรการผลิตครีม "Moloko Zauralye" ดำเนินการโดยวิธีอ่างเก็บน้ำซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: - การยอมรับและการเตรียมวัตถุดิบ, การแยกนม, การทำให้ครีมเป็นปกติ; - การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน...

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมในตัวอย่างของ LLC "Moloko Zauralye"

ที่ Moloko Zauralye LLC kefir ผลิตโดยวิธีอ่างเก็บน้ำ วิธีการผลิตอ่างเก็บน้ำรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้: - การยอมรับและการเตรียมวัตถุดิบการทำให้เป็นมาตรฐาน - พาสเจอร์ไรซ์...

เทคโนโลยีการผลิตขนมปังขิง

ขนมปังขิง - ผลิตภัณฑ์ขนมจากแป้งที่มีรูปร่างและความหนาต่าง ๆ ที่มีพื้นผิวนูนซึ่งมี จำนวนมากของสารหวาน (กากน้ำตาล, น้ำผึ้ง, น้ำตาล) และเครื่องเทศที่จำเป็น ...

เทคโนโลยีการผลิตนมอบหมักและไบฟิไลฟ์

เทคโนโลยีการผลิตสตูว์เนื้อ

สตูว์เนื้อกระป๋อง การผลิตสตูว์เนื้อเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนทางเทคโนโลยี ซึ่งเพื่อให้ได้คุณภาพและรสชาติที่ดี นอกเหนือจากการปฏิบัติตามสูตรที่กำหนดโดย GOST แล้ว...

ลักษณะสินค้าและการตรวจสอบคุณภาพของสปาร์กลิงไวน์

สปาร์กลิงไวน์เป็นผลมาจาก การหมักรองเนื่องจากไวน์อิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ เทใส่แก้ว สปาร์กลิงไวน์ฟองและปล่อยฟองแก๊สเป็นเวลานาน "เล่น" ตามที่ผู้ผลิตไวน์กล่าวว่า ...

ลักษณะสินค้าและการตรวจเมล็ดข้าวบัควีท

กระบวนการผลิตธัญพืชสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมเมล็ดพืชเพื่อการแปรรูปและการรับธัญพืชโดยตรง การเตรียมเมล็ดพืชเพื่อการแปรรูป ได้แก่ ทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนตัวคั่น...

ลักษณะสินค้าของมายองเนส

กระบวนการทางเทคโนโลยีจัดให้มีสถานประกอบการ เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดช่วยให้ได้ระบบที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ใกล้เคียงกับเนื้อเดียวกัน) และมีเสถียรภาพของส่วนประกอบที่แทบไม่ละลายในกันและกัน (น้ำมัน - น้ำ) ...

มาการีนแม้จะอยู่ห่างไกลจากผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติมากที่สุด แต่ก็เป็นที่ต้องการของผู้บริโภค มักใช้สำหรับการอบเบเกอรี่และ ลูกกวาด. ผลิตภัณฑ์ไขมันและน้ำมันประเภทราคาต่างๆ ถูกนำเสนอบนชั้นวางของร้านค้า - ลูกค้ามีให้เลือกมากมาย แต่การแข่งขันระหว่างผู้ผลิตมาการีนนั้นไม่สูงอย่างที่คิดในแวบแรก ผู้ประกอบการที่เพิ่งเริ่มต้นมีโอกาสเติบโต เทคโนโลยีการผลิตมาการีนนั้นเรียบง่ายและเกี่ยวข้องกับการใช้วัตถุดิบที่มีอยู่ เป็นไปได้ที่จะจัดให้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการด้วยอุปกรณ์ราคาไม่แพง - แนวคิดในการจัดระเบียบธุรกิจในช่องนี้ค่อนข้างเป็นไปได้

การประเมินมูลค่าธุรกิจของเรา:

เริ่มต้นการลงทุน -6,000,000 รูเบิล

ความอิ่มตัวของตลาดอยู่ในระดับปานกลาง

ความซับซ้อนของการเริ่มต้นธุรกิจคือ 8/10

ปัญหาองค์กรเมื่อเปิดโรงงาน

ในการเปิดโรงงานมาการีนในรัสเซีย คุณจะต้องรวบรวมชุดเอกสาร ขออนุญาตจากหน่วยงานกำกับดูแล (SES และการตรวจสอบอัคคีภัย) กระบวนการนี้ค่อนข้างยาว - สำหรับการทดสอบจำเป็นต้องเตรียมสถานที่สำหรับทำงาน ติดตั้งสายการผลิต พัฒนากลุ่มผลิตภัณฑ์

เป็นการดีกว่าที่จะลงทะเบียนกิจกรรมทางธุรกิจในรูปแบบของ LLC แล้วคุณจะมีโอกาสร่วมมือกับลูกค้ารายใหญ่ในอนาคต คุณจะต้องเลือกรหัส OKVED ในกรณีนี้เหมาะ - 15.43.1 การผลิตมาการีน

ขั้นตอนสำคัญในการจดทะเบียนธุรกิจคือขั้นตอนการรับรองผลิตภัณฑ์ที่ผลิต คณะกรรมการตรวจสอบจะตรวจสอบว่าสินค้าที่ผลิตเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้หรือไม่ ทุกอย่างได้รับการตรวจสอบ - เริ่มต้นด้วยการบรรจุมาการีนและลงท้ายด้วยรสชาติ

กลุ่มผลิตภัณฑ์

เริ่มการผลิตมาการีนหลังจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะเท่านั้น สายการผลิตที่ทันสมัยจำนวนมากช่วยให้คุณได้รับมาการีนหลายประเภทบนอุปกรณ์เดียวกันในคราวเดียว ความแตกต่างอยู่ที่วัตถุดิบเท่านั้น

มาการีนคือ:

ของแข็ง (ไขมัน 39-84%) รักษาความสม่ำเสมอที่อุณหภูมิ 18-22 °C ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ในการปรุงอาหารที่บ้านและในโรงงานอุตสาหกรรม
นุ่ม (ไขมัน 39-82%) จุดหลอมเหลว - 8-12°C ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไม่สามารถใช้สำหรับการอบเท่านั้น ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่แต่ยังกินตรง
ของเหลว (ไขมัน 60-95%) ละลายที่อุณหภูมิ 17-38°C ใช้สำหรับอบและทอด

การผลิตไขมันและมาการีนสามารถเริ่มได้ด้วยผลิตภัณฑ์เพียงไม่กี่ชนิดเท่านั้น การจัดประเภทจำนวนมากจะต้องใช้ต้นทุนจำนวนมาก ดังนั้นจึงหยุดที่ตำแหน่ง 2-5 ได้ง่ายขึ้น

นอกจากมาร์การีนบนโต๊ะแล้วการขายมาการีนช็อคโกแลตยังทำกำไรได้ ผลิตภัณฑ์มีราคาน้อยกว่าเนยช็อกโกแลตซึ่งเพิ่มความต้องการให้กับผู้บริโภค

ต้องการวัตถุดิบอะไรบ้าง

วัตถุดิบสำหรับการผลิตมาการีนซึ่งจะต้องซื้อในอนาคตจะแบ่งออกเป็นวัตถุดิบหลักและสารเสริม

ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ ฐานไขมัน - ไขมันพืชและสัตว์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นควรร่วมมือกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ซึ่งนำเสนอวัตถุดิบที่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมดเท่านั้น

เป็นการยากที่จะระบุรายการวัตถุดิบเสริมที่แน่นอน - ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับสูตรที่นักเทคโนโลยีพัฒนาขึ้น ตามกฎแล้วจะใช้นม, น้ำ, สารกันบูดธรรมชาติหรือสังเคราะห์, อิมัลซิไฟเออร์, รส, สีย้อม, เกลือ, น้ำตาลในการผลิตเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติด้านรสชาติที่ต้องการ

โดยเฉลี่ยแล้ว ไขมันประมาณ 82% ถูกใช้ไปกับการผลิตมาการีน 1 ตัน และส่วนที่เหลือเป็นส่วนประกอบเพิ่มเติม

นอกจากผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตมาการีนโดยตรงแล้ว คุณจะต้องมีภาชนะที่จะบรรจุ คุณควรตกลงล่วงหน้ากับบริษัทที่จะทำตู้คอนเทนเนอร์ตามเลย์เอาต์ของคุณ

เทคโนโลยีการผลิตมาการีน

กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมันและไขมัน หากการประชุมเชิงปฏิบัติการมีอุปกรณ์อัตโนมัติที่ทันสมัย จะต้องใช้แรงงานคนขั้นต่ำ อย่างไรก็ตาม แต่ละขั้นตอนจะต้องมีการควบคุมที่จำเป็น - การตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นสิ่งสำคัญ!

โดยทั่วไปโครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตมาการีนมีลักษณะดังนี้:

การเตรียมส่วนประกอบ ส่วนประกอบไขมันถูกละลายที่อุณหภูมิธรรมชาติเป็นเวลา 24 ชั่วโมง อิมัลซิไฟเออร์จะละลายในน้ำมันพืชที่ผ่านการกลั่น นมพาสเจอร์ไรส์และหมัก เนยวางในภาชนะหลอมละลาย
การเตรียมมาการีนอิมัลชัน ส่วนผสมทั้งหมดสำหรับการผลิตมาการีนจะถูกผสมเข้าด้วยกันในถังที่มีเครื่องกวนทรงกระบอก ผลลัพธ์ควรเป็นมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและผสมกันอย่างดี
การเตรียมมาการีน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะผ่านซับคูลเลอร์ซึ่งประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลายตัว ที่นี่อิมัลชันถูกทำให้เย็นลงถึง 12-13 °C จากนั้นมวลจะเข้าสู่เครื่องตกผลึก - มาการีนได้มาซึ่งคุณสมบัติทางการค้า
บรรจุภัณฑ์ มาการีนเข้าสู่เครื่องบรรจุและบรรจุภัณฑ์ซึ่งบรรจุในภาชนะเฉพาะ อาจเป็นกระดาษฟอยล์ กล่องพลาสติก กล่องกระดาษแข็ง แว่นตา กระดาษ parchment

ก่อนขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องเก็บไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ -20 ... +15 ° C

ติดตั้งอุปกรณ์อะไรบ้างในเวิร์คช็อป

โรงงานมาการีนแม้จะเป็นองค์กรขนาดเล็กก็ต้องติดตั้งอุปกรณ์คุณภาพสูง เครื่องจักรและเครื่องอัตโนมัติทั้งหมดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยจะถูกตรวจสอบโดยหน่วยงานกำกับดูแล

บรรทัด "กลาง" สำหรับการผลิตมาการีนประกอบด้วยเครื่องจักรและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

ต้นทุนขั้นต่ำของอุปกรณ์ทั้งชุดคือ 2,500,000 รูเบิล และนี่ยังห่างไกลจากขีดจำกัด - สายอัตโนมัติที่ทรงพลังกว่านั้นมีราคาแพงกว่ามาก คุณสามารถซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตมาการีนได้ทั้งใหม่และที่ใช้แล้ว ในกรณีที่สอง คุณจะประหยัดได้ถึง 50% ของต้นทุนเดิมของสายการผลิต

ต้องล้างอุปกรณ์อย่างทั่วถึงหลังจากการผลิตแต่ละครั้ง ทั้งแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ สถานีล้างพิเศษทำให้งานง่ายขึ้นอย่างมาก - สถานีดังกล่าวได้รับการติดตั้งในองค์กรน้ำมันและไขมันเกือบทั้งหมด ระบบประกอบด้วยถังสำหรับผสมสารละลายอัลคาไลน์และกรด ปั๊มสำหรับจ่ายของเหลว และแผงควบคุม เครื่องซักผ้า CIP อัตโนมัติมีราคาค่อนข้างแพง (อย่างน้อย 1,500,000 รูเบิล) แต่อนุญาตให้ดำเนินการผลิตได้เกือบต่อเนื่อง นอกจากนี้จะไม่มีปัญหากับคุณภาพของเนยเทียมเนื่องจากท่อที่ไม่สะอาดของสายเทคโนโลยีอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีจุลินทรีย์และเพิ่มสัดส่วนของไขมันในผลิตภัณฑ์ ซึ่งหมายความว่าค่าใช้จ่ายในการซื้อล้างรถ CIP ควรรวมอยู่ในต้นทุนทุนด้วย

มีไลน์ของแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศในตลาด ตามแบบฝึกหัดแสดงให้เห็นว่าสายยุโรปมีความน่าเชื่อถือมากกว่ามาก แต่มีราคาแพงกว่าในประเทศมาก เปรียบเทียบก่อนซื้อ ข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์และเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุด

ห้องไหนที่จะมองหาการประชุมเชิงปฏิบัติการ

การผลิตมาการีนครีมควรดำเนินการในห้องที่เตรียมไว้ เรากำลังพูดถึงองค์กรอุตสาหกรรมอาหาร ดังนั้นข้อกำหนดที่นี่จึงค่อนข้างเข้มงวด!

ค่าใช้จ่ายในการเช่าโรงงานผลิตจะลดลงหากคุณมองหาอาคารว่างในเขตอุตสาหกรรมของเมือง โรงงานที่มีกำลังการผลิตสูงถึง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงจะต้องมีพื้นที่ว่างอย่างน้อย 200 ม. 2 การประชุมเชิงปฏิบัติการ สำนักงาน คลังสินค้าสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ห้องหม้อไอน้ำ ห้องเอนกประสงค์จะอยู่ที่นี่

ไฟฟ้า, น้ำ, น้ำเสีย, เครื่องทำความร้อน - คุณต้องเตรียมห้องสำหรับทำงาน การปรับปรุงร้านอาจต้องใช้เงินจำนวนมหาศาล

แคมเปญการตลาดและผลกำไรทางธุรกิจที่เป็นไปได้

เมื่อพิจารณาว่าอุปกรณ์สำหรับทำมาการีนมีราคาสูงเพียงใด เมื่อจัดระเบียบธุรกิจ คุณควรเตรียมพร้อมสำหรับการลงทุนทางการเงินจำนวนมาก ในการเปิดโรงงานขนาดเล็กที่มีความจุสูงถึง 500 กก. / ชม. คุณจะต้องมีอย่างน้อย 6,000,000 รูเบิล ต้นทุนทุนไม่เพียงแต่รวมถึงการซื้อสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดเตรียมสถานที่ ต้นทุนการสร้างแบรนด์และการเตรียมเอกสาร ต้นทุนวัตถุดิบด้วย

กำไรจะขึ้นอยู่กับว่าช่องทางการจัดจำหน่ายจะถูกดีบั๊กได้ดีเพียงใด และเริ่มค้นหาลูกค้าที่สนใจได้แล้วในขั้นตอนการพัฒนาแผนธุรกิจ! คุณสามารถจัดระเบียบการขายให้กับร้านขายของชำส่วนตัวและโกดังค้าส่ง เบเกอรี่และขนม บริษัทอาหารที่ใช้มาการีนเป็นวัตถุดิบ ยังเร็วเกินไปที่จะนึกถึงความร่วมมือกับเครือข่ายไฮเปอร์มาร์เก็ตขนาดใหญ่ของรัฐบาลกลาง ซึ่งเป็นองค์กร "อายุน้อย" ที่มีผลิตภัณฑ์ของตนแทบจะไม่สามารถขายได้ในช่วงปีแรกของการดำเนินงานในตลาด ผลตอบแทนสูงสุดในแง่ของผลกำไรแน่นอนจะได้รับจากลูกค้าขายส่ง

โดยเฉลี่ยแล้วมาการีนจะขายให้กับผู้ซื้อขายส่งในราคา 50-70 รูเบิล/กก. หากโรงงานทำงานเจ็ดวันต่อสัปดาห์เป็นเวลา 12 ชั่วโมง สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้มากถึง 180 ตันต่อเดือน - ด้วยกำลังการผลิต 500 กก. / ชม. จากนั้นรายได้เฉลี่ยต่อเดือนจากการขายมาการีนจะอยู่ที่ประมาณ 10,000,000 รูเบิล โรงงานที่เพิ่งเปิดใหม่จะมียอดขายสูงในปีแรกของการดำเนินงานเป็นเรื่องยากสำหรับโรงงานที่เพิ่งเปิดใหม่ - แน่นอนว่าบางครั้งองค์กรจะไม่ทำงาน แต่ตามการคาดการณ์ มันค่อนข้างสมจริงที่จะชดใช้ค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการเปิดองค์กรใน 2-3 ปี

โปรดทราบว่าระดับการขายจะผันผวนตลอดทั้งปี ฤดูกาลมีผลเสีย - มาการีนในฤดูร้อนไม่ได้อยู่ในความต้องการของผู้บริโภคสูง

มาการีน- ไขมันคุณภาพสูงที่เตรียมจากน้ำมันพืชและไขมันสัตว์ในรูปแบบธรรมชาติและเติมไฮโดรเจนด้วยการเติมเนย นม เกลือ น้ำตาล สีย้อม และส่วนประกอบอื่นๆ

การจำแนกประเภทและช่วง. มาการีนแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม (ตาราง) ขึ้นอยู่กับสูตรและวัตถุประสงค์

การจำแนกประเภทของมาการีน

แข็ง:

MT - การผลิตขนม, การทำอาหาร, การอบ;

MTK - การเตรียมครีม, ไส้ในขนมแป้ง;

MTS - การผลิตขนมพัฟ

MM - การบริโภคโดยตรง, ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร, การปรุงอาหารที่บ้าน

ของเหลว:

MZhK - ทอดและปรุงขนมอบในการปรุงอาหารที่บ้าน, เครือข่ายการจัดเลี้ยง;

MZHP เป็นผู้ผลิตอุตสาหกรรมเบเกอรี่และคุณ เตาอบผลิตภัณฑ์ขนมผลิตภัณฑ์ทอดในเครือข่ายการจัดเลี้ยงสาธารณะ

คุณค่าทางโภชนาการ. มาการีนประกอบด้วย: น้ำ 15.6-17% โปรตีน 0.3-1.2% ไขมัน 62.2-82.5% คาร์โบไฮเดรต 0.5-1.2% ค่าพลังงานมาการีน 100 กรัม คือ 637--746 kcal หรือ 2665--3121 kJ การย่อยได้ 94--98% จุดหลอมเหลว 27--36 °C มาการีนเป็นอิมัลชันไขมันและน้ำที่มีการกระจายตัวสูง ซึ่งควบคู่ไปกับจุดหลอมเหลว เป็นตัวกำหนดความสามารถในการย่อยได้สูงของมาการีน ซึ่งเกือบจะเหมือนกับเนย โดย คุณค่าทางโภชนาการมันไม่ได้ด้อยกว่าเนย คุณค่าทางชีวภาพของมันถูกกำหนดโดยเนื้อหาของไม่อิ่มตัวเชิงซ้อน กรดไขมัน, วิตามิน

ปัจจัยที่สร้างคุณภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณสมบัติของวัตถุดิบ เทคโนโลยีการผลิต เงื่อนไขการขนส่ง การจัดเก็บและการนำไปใช้

วัตถุดิบสำหรับการผลิตมาการีนคือน้ำมันพืชเหลว (ดอกทานตะวัน เมล็ดฝ้าย ถั่วเหลือง งา ฯลฯ) ทั้งจากธรรมชาติและเติมไฮโดรเจน ได้รับการอนุมัติจากหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตสำหรับการใช้อาหาร น้ำมันพืชแข็ง (มะพร้าว ปาล์ม ฯลฯ); ไขมันสัตว์ (เนย ฯลฯ); การเติมน้ำมันพืชธรรมชาติจะเพิ่มคุณค่าทางชีวภาพของมาการีนเนื่องจากกลีเซอไรด์ของกรดไขมันไม่อิ่มตัว นอกจากนี้ เนยธรรมชาติ น้ำตาล เกลือ สีย้อม วิตามิน อิมัลซิไฟเออร์ น้ำดื่ม สารกันบูด (เบนโซอิก แอสคอร์บิกแอซิด) ใช้ในการผลิตมาการีน เมื่อได้รับมาการีนหลายประเภทจะใช้ผงโกโก้และมะนาว

ซาโลมาส- เป็นไขมันที่เกิดจากกระบวนการไฮโดรจิเนชันและการทำให้น่าสนใจจากน้ำมันพืช เช่น ดอกทานตะวัน เมล็ดฝ้าย ถั่วเหลือง ถั่วลิสง รวมทั้งจากไขมันของสัตว์ทะเลและปลา

ไฮโดรจิเนชัน-- เป็นกระบวนการแปรรูปไขมันเหลวกับไฮโดรเจนเพื่อถ่ายโอนจากสถานะของเหลวไปเป็นสถานะของแข็งโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาทองแดง-นิกเกิลที่อุณหภูมิ 200--230 องศาเซลเซียส ในกรณีนี้ กรดไขมันไม่อิ่มตัวกลับคืนสู่สภาพอิ่มตัว อุณหภูมิหลอมเหลวของน้ำมันหมูคือ 31--36 ° C มีความคงตัวของพลาสติก สีจากสีขาวเป็นสีเหลืองซีด รสชาติและกลิ่นเฉพาะ ในระหว่างการเติมไฮโดรเจน ไขมันจะเปลี่ยนสี วิตามิน A และ D จะหายไป และสารอื่นๆ บางชนิดเปลี่ยนไป รูปแบบทางเทคโนโลยีของไฮโดรจิเนชันรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้: การกลั่นวัตถุดิบ, การให้ความร้อนของไขมันที่ผ่านการกลั่น, การเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา รับไฮโดรเจน ความอิ่มตัวของไขมันด้วยไฮโดรเจน กรองน้ำมันหมูที่เกิดขึ้น

ความสนใจเป็นวิธีการชุบแข็งไขมันโดยผสมไขมันที่เป็นของแข็งและของเหลวที่อุณหภูมิ 90 ° C และในที่ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา (โซเดียม เอทิลเลตหรือเมทออกไซด์) ซึ่งนำไปสู่การแลกเปลี่ยนอนุมูลของกรดไขมันในตัวพวกมัน ไขมันที่ได้จะมีจุดหลอมเหลวต่ำที่ -31 °C และ 28--33 °C) ดังนั้นจึงมีความเป็นพลาสติกและมีคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางกลที่ดี

โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตมาการีนประกอบด้วยการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: การยอมรับและการเตรียมวัตถุดิบการเตรียมฐานไขมันและเศษนมน้ำ ได้รับอิมัลชัน; อิมัลชันคูลลิ่งและ การฟื้นฟูทางกลมาการีน; บรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การรับมาการีนทำได้สองวิธี แผนการทางเทคโนโลยี: การกระทำเป็นระยะและต่อเนื่อง รูปแบบเหล่านี้แตกต่างกันไม่เพียง แต่ในอุปกรณ์เทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหลักการในการดำเนินการขั้นพื้นฐานด้วย การดำเนินงานทางเทคโนโลยีเป็นอิมัลซิฟิเคชั่น การทำความเย็นของอิมัลชันที่เกิดขึ้นและการแปรรูปพลาสติก

ฐานไขมันมาการีนทำจากไขมันที่เตรียมแยกต่างหากตามสูตร การเตรียมไขมันประกอบด้วยการกลั่นไขมันตามแบบแผนทั้งหมด (ยกเว้นเนย การเตรียมประกอบด้วยการปอก การหลอม และการกรอง) ไขมันที่เกิดขึ้นนั้นไม่มีตัวตนอย่างสมบูรณ์และปราศจากคุณสมบัติของรสชาติตามธรรมชาติ (ไม่มีกลิ่นและไม่มีสี) ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่า คุณภาพสูงมาการีน. ด้วยการกำจัดกลิ่นไขมันไม่ดี มาการีนสามารถได้รสชาติของน้ำมันพืช ด้วยการล้างไม่เพียงพอหลังจากการวางตัวเป็นกลาง - รสสบู่; เมื่อใช้ในการฟอกสีดินเหนียวที่อุณหภูมิสูงและในที่ที่มีอากาศจะมีกลิ่นคล้ายดิน

เมื่อรวบรวมฐานไขมัน จะสังเกตอัตราส่วนดังกล่าวในชุดเพื่อให้ฐานไขมันมีจุดหลอมเหลวในช่วง 27--33 ° C (ในมาการีนขนมสำหรับขนมพัฟ 33--36 ° C) ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องมีจุดหลอมเหลวต่ำและคงคุณสมบัติพลาสติกไว้ในช่วงอุณหภูมิกว้าง ในเวลาเดียวกัน ลักษณะสำคัญของฐานไขมันคือหมายเลขค่าความต่างของ Polenske - ความแตกต่างของอุณหภูมิการหลอมเหลวและการแข็งตัว ซึ่งควรอยู่ในช่วง 1.0-0.5

วิตามินเอเข้มข้น (ธรรมชาติหรือสังเคราะห์) และวิตามินอื่น ๆ ที่ไม่ทำให้กลิ่นและรสชาติของมาการีนบกพร่องจะถูกเติมลงในฐานไขมันที่ร้อนถึง 32–38 ° C (4–5 ° C เหนือจุดหลอมเหลว) เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสีเหลืองอ่อนจึงแนะนำสีย้อมอาหารที่ละลายในไขมัน - สารละลายน้ำมันของแคโรทีน, แอนนาตโตจากเมล็ดหญ้าฝรั่น, ส่วนผสมของแอนนาตโตและแคโรทีนหรือสีย้อมอื่น ๆ (สารสกัดจากผลไม้ orleap, มะเขือเทศ, สีย้อมขมิ้น)

การเตรียมส่วนของน้ำนมน้ำประกอบด้วยการแปรรูปนมและวัตถุดิบเสริม ไขมันที่ใช้ในการผลิตนั้นปราศจากคุณสมบัติที่มีกลิ่นหอมเนื่องจากการกลั่น (รวมถึงการดับกลิ่น) ดังนั้นรสชาติและคุณสมบัติของมาการีนจึงถูกกำหนดโดยสารที่ละลายในส่วนของน้ำนมเท่านั้น

การผลิตมาการีนอิมัลชันจะดำเนินการที่อุณหภูมิของส่วนประกอบ 32--38 ° C เพื่อให้เศษไขมันอยู่ในสถานะของเหลวตลอดเวลา

การทำให้อิมัลชันเย็นลงในถังทำความเย็นจะทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (มาการีน) ในกรณีนี้ มาการีนอิมัลชันจะกระจายอย่างสม่ำเสมอโดยใช้แคร่ในชั้นบาง ๆ (หนาประมาณ 0.15 มม.) บนพื้นผิวที่ระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิ -(18--20) ° C เนื่องจากการระเหยของแอมโมเนียเหลว ภายในกลอง ในส่วนล่างของดรัมหมุนฟิล์มแช่แข็งของมาการีนที่มีอุณหภูมิ 4--6 ° C จะถูกลบออกด้วยมีดในรูปแบบของชิปซึ่งถูกส่งไปสำหรับการตัดเฉือน

การประมวลผลทางกลของมาการีนนั้นดำเนินการในเครื่องขันสกรูอเนกประสงค์ โดยที่เศษที่หลุดออกมาจะผ่านอุปกรณ์สกรู ถูกอัดแน่น และปั๊มสุญญากาศจะดูดอากาศออกมา ที่ทางออกจากอุปกรณ์ด้วยความช่วยเหลือของมีดและวัตถุต้านทาน มาการีนจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเช่น มันจะได้รับความสม่ำเสมอที่เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกระจายตัวของเศษน้ำนมที่สม่ำเสมอ

มาการีนออกจากเครื่องสกรูสากลในรูปแบบของเสาหินบรรจุในถังหรือกล่องโดยใช้หัวฉีดพิเศษและส่งในแบบฟอร์มนี้เพื่อขายหรือหลังจากเก็บไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 4--6 ° C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง (สำหรับ การชุบแข็งขั้นสุดท้าย) ขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก

ควบคุมคุณภาพ.การประเมินทางประสาทสัมผัสของมาการีนจะดำเนินการไม่เร็วกว่า 24 ชั่วโมงหลังการผลิต ความสม่ำเสมอของมาการีนควรกำหนดที่อุณหภูมิ 18 °C ตัวอย่างเนยเทียมโดยเฉลี่ยที่มีน้ำหนักไม่เกิน 200 กรัมคือตัวอย่างโดยเฉลี่ย รสชาติและกลิ่นของมาการีนทุกชนิดควรสะอาด น้ำนม มีกลิ่นกรดแลคติกเด่นชัด ความสม่ำเสมอของมาการีนควรหลอมรวม หนาแน่น ยืดหยุ่น เป็นเนื้อเดียวกัน พื้นผิวที่ตัดควรเป็นมันเงาหรือเงาเล็กน้อยและมีลักษณะแห้ง สีของมาการีนควรเป็นสีเหลืองอ่อนสม่ำเสมอทั่วทั้งมวล

ข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยวิธีทางประสาทสัมผัสเกิดจากการละเมิดเทคโนโลยีการผลิตและโหมดการจัดเก็บ:

รสชาติที่ไม่ได้แสดงออก (ว่างเปล่า) - ผลของการพัฒนาจุลินทรีย์นมที่ใช้ในการผลิตมาการีนไม่เพียงพอ

รสมันและกลิ่นหืนเป็นผลมาจากคุณภาพที่ไม่ดีของวัตถุดิบที่เป็นไขมันที่ใช้และการจัดเก็บมาการีนที่ไม่เหมาะสม

รสชาติที่เด่นชัดของน้ำมันพืช - ผลของการใช้น้ำมันกลั่นไม่เพียงพอ

รสชาติที่ไม่บริสุทธิ์เป็นผลมาจากการกำจัดกลิ่นของไขมันและการจัดเก็บมาการีนที่ไม่เหมาะสม

หยดน้ำปรากฏบนมาการีน ("น้ำตา") - เป็นผลมาจากการทำให้เป็นอิมัลชันไม่ดี สูตรมาการีน การผลิตทางประสาทสัมผัส

ความสม่ำเสมอที่อ่อนนุ่มหรือแข็งแตก - เป็นผลมาจากการละเมิดระบอบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตมาการีน

ความแตกต่าง "หินอ่อน" ของมวล - เป็นผลมาจากความยากจน การประมวลผลทางเทคโนโลยีมาการีน.

ใช้ในการปรุงอาหารมาการีนใช้ในการปรุงอาหารทั้งที่บ้านและในสถานประกอบการจัดเลี้ยง ตัวอย่างเช่น มาการีนลูกกวาด (นมและครีม) ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ที่มีปริมาณไขมันสูง (มาการีนมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในแป้งและมีส่วนทำให้เพิ่มขึ้น) ในการผลิตขนมพัฟ มาการีนเหลวสำหรับการอบ อุตสาหกรรม.

บรรจุภัณฑ์และการติดฉลากมาการีนผลิตในรูปแบบบรรจุและบรรจุเป็นกลุ่ม มาการีนวินเทจสำหรับ ขายปลีกผลิตขึ้นในรูปแบบบรรจุเท่านั้น มาการีนบรรจุเป็นแท่งที่มีน้ำหนักสุทธิ 200 ถึง 500 กรัม ห่อด้วยผักหรือกระดาษ parchment หรือฟอยล์ลามิเนต (100,200,250 กรัม) รวมทั้งในภาชนะรูปทรงต่างๆ ที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ที่อนุญาตให้บรรจุไขมันได้

ผลิตภัณฑ์บรรจุหีบห่อบรรจุในกล่องไม้กระดาน ไม้อัดหรือกระดาษแข็งที่สะอาด แข็งแรง และแห้ง โดยมีน้ำหนักสุทธิ 10 ถึง 25 กก. เหมือนกันในทุกกล่องสำหรับสินค้าชุดเดียวกัน

มาการีนบรรจุในกล่องไม้ ไม้อัด หรือกระดาษแข็งที่มีน้ำหนักสุทธิ 10 ถึง 25 กก. รวมทั้งในถังหรือถังที่มีน้ำหนักสุทธิไม่เกิน 50 กก. สำหรับการแปรรูปทางอุตสาหกรรมและการจัดเลี้ยงสาธารณะ โดยข้อตกลงกับผู้บริโภค อนุญาตให้บรรจุมาการีนใน ถังไม้ที่มีความจุไม่เกิน 100 กก. ก่อนบรรจุหีบห่อ ภาชนะต้องปูด้วยกระดาษรองอบหรือฟิล์มโพลีเมอร์ แผ่นรองพื้นได้รับอนุญาตให้วางภาชนะไม้เท่านั้น ไม่อนุญาตให้บรรจุมาการีนในถังไม้อัดและกล่องกระดาษแข็งสำหรับการขนส่งทางทะเล แม่น้ำ และหลายรูปแบบ

ฉลากที่ออกแบบอย่างมีศิลปะต้องมีเครื่องหมายการค้าและชื่อของผู้ผลิต ที่อยู่ ข้อมูลเกี่ยวกับ คุณค่าทางโภชนาการของมาการีนและเกรด รวมทั้งน้ำหนักสุทธิ รายการส่วนประกอบหลัก วันที่ผลิต (วัน เดือน ปี) และวันที่บรรจุ อายุการเก็บรักษา และหมายเลขมาตรฐาน อนุญาตให้ประทับตราวันที่ผลิตด้วยปุ๋ยหมักที่ชัดเจน นอกจากข้อมูลข้างต้นแล้ว คำเตือนบนคอนเทนเนอร์ขนส่งจะถูกนำไปใช้: "กลัวความร้อน" และหากมาการีนนั้นมีไว้สำหรับการประมวลผลทางอุตสาหกรรม ตราประทับ "สำหรับการแปรรูปทางอุตสาหกรรม"

เงื่อนไขและข้อกำหนดในการจัดเก็บและขนส่งมาการีนที่ผลิตโดยองค์กรหรือตู้เย็นต้องมีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 10 องศาเซลเซียส อายุการเก็บรักษาของมาการีนจำนวนมากที่อุณหภูมิต่ำ (ตั้งแต่ - 10 ถึง 0 ° C) และความชื้นสัมพัทธ์ 80% คือ 75 วัน ที่อุณหภูมิสูงขึ้น เงื่อนไขจะลดลง: 60 วันที่ 0--4 °C, 45 วันที่ 4-10 °C, 30 วันที่ 10-15 °C

มาการีนที่บรรจุในกระดาษ parchment จะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 45 วันที่อุณหภูมิ -10 - 0 ° C, 35 วันที่ 0 - 4 ° C, 20 วันที่ 4 - 10 ° C และเมื่อบรรจุในกระดาษฟอยล์ - ตามลำดับ 60, 45 และ 30 วัน

อายุการเก็บรักษาของมาการีนเหลวที่อุณหภูมิ 15-20 องศาเซลเซียส ไม่เกิน 48 ชั่วโมงนับจากวันที่ผลิต

ควรวางถัง ลัง ดรัม และกล่องที่มีมาการีนระหว่างการจัดเก็บบนพาเลท (กริด) ในกองที่มีช่องว่างระหว่างแถวเพื่อให้อากาศถ่ายเทได้สะดวก สถานที่ต้องแห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก ไม่อนุญาตให้เก็บมาการีนร่วมกับผลิตภัณฑ์ที่มีกลิ่นเฉพาะ

มาการีนถูกขนส่งโดยการขนส่งทางรางและทางน้ำและในภาชนะตามกฎขององค์กรขนส่งสำหรับการขนส่งสินค้าที่เน่าเสียง่าย การขนส่งทางถนนสำหรับการขนส่งมาการีนจะต้องปิดและติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค อนุญาตให้ขนส่งมาการีนในรถเปิดได้ โดยต้องปิดฝาภาชนะด้วยวัสดุพิเศษ

มาการีนเหลวสำหรับอุตสาหกรรมเบเกอรี่สามารถขนส่งได้ในถัง ภาชนะ และขวดที่มีฉนวนกันความร้อน โดยต้องผ่านกรรมวิธีพิเศษด้านสุขอนามัยและได้รับการอนุมัติสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์อาหาร

ข้อบังคับ

· GOST 26074-84 ปุ๋ยคอกเหลว ข้อกำหนดด้านสัตวแพทย์และสุขอนามัยสำหรับการแปรรูป การเก็บรักษา การขนส่งและการใช้งาน
· GOST 976-81 มาการีน ไขมันสำหรับอุตสาหกรรมทำอาหาร ขนม และเบเกอรี่ กฎการยอมรับและวิธีการทดสอบ
· GOST 9293-74 ไนโตรเจนในก๊าซและของเหลว ข้อมูลจำเพาะ
· GOST 21314-75 น้ำมันพืช การผลิต. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST R 52550-2006 การผลิต ยา. เอกสารองค์กรและเทคโนโลยี
· GOST 10157-79 อาร์กอนที่เป็นก๊าซและของเหลว ข้อมูลจำเพาะ
· GOST R 15,000-94 ระบบสำหรับการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์ บทบัญญัติพื้นฐาน
· GOST R 50528-93 แอปเปิ้ลสด การจัดเก็บในบรรยากาศที่มีการควบคุม

ตลาดภายในประเทศของผลิตภัณฑ์มาการีน

ในปี 21 รายได้ของอุตสาหกรรมจากการขายมาการีนเพิ่มขึ้น 12% เมื่อเทียบกับปีที่แล้ว ในปี 211 ตัวบ่งชี้รายได้จากการขายผลิตภัณฑ์มาการีนลดลง 35.9% เมื่อเทียบกับ 21 โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดลงของส่วนมาการีนคือ 41.7% ในกลุ่มไขมัน - 14.3% ในการขายส่งมาการีนยังมีตัวบ่งชี้ที่ลดลง 12.5% โดย 21 ในเวลาเดียวกันปริมาณการขายปลีกของผลิตภัณฑ์มาการีนเพิ่มขึ้นเพิ่มขึ้น 7.9%

ในช่วงครึ่งแรกของปี 212 ที่เกี่ยวข้องกับเดือนมกราคม-211 นั้น ปริมาณรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์มาการีนเพิ่มขึ้น 32.2% การขายส่งมาการีนเพิ่มขึ้น 2.7% ยอดขายปลีก 5.4% ยอดค้าปลีกที่เติบโตสูงสุดบันทึกไว้ในสาธารณรัฐ Khakassia - โดย 77% และภูมิภาค Kaluga - โดย 66.4%

ในการผลิตผลิตภัณฑ์มาการีน ส่วนแบ่งรายได้ของสิงโตเป็นของมาการีน ในขณะที่ส่วนแบ่งของไขมันรวมใน 211 เพิ่มขึ้นเป็น 28.5% อย่างไรก็ตาม จากผลการแข่งขันครึ่งปีแรกของปี 212 เมื่อเปรียบเทียบกับช่วงเดือนมกราคมถึงมิถุนายน 211 ตัวบ่งชี้ลดลงจาก 32% เป็น 26%

เมื่อพิจารณาโครงสร้างการผลิตมาการีนตามประเภท ควรสังเกตว่าในช่วงครึ่งแรกของปี 212 ส่วนแบ่งของเนยเทียมชนิดแข็งเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับครึ่งแรกของปี 211 ประเภทนี้มาการีนครอบครองมากกว่า 65% ในโครงสร้างการผลิต ส่วนแบ่งของมาการีนสำหรับการแปรรูปทางอุตสาหกรรมลดลงเช่นกัน

การผลิตปริมาณหลักของอุตสาหกรรมน้ำมันและไขมันแยกตามกลุ่มจะกระจุกตัวอยู่บนพื้นฐานของการถือครองอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดซึ่งมีกำลังการผลิตทั้งสำหรับการผลิตไขมันพิเศษและมาการีนและ สินค้าดั้งเดิมพืชไขมันและน้ำมัน - มายองเนส โรงงานประมาณ 2 แห่งมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์มาการีนในรัสเซีย และครึ่งหนึ่งผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์มาการีนชั้นนำในตลาดรัสเซีย ได้แก่ EFKO, SolPro และ Cargill

การส่งออกมาการีนและไขมันชนิดพิเศษ

ในโครงสร้างของกระแสการส่งออก ส่วนหลักคืออุปทานของมาการีน อย่างไรก็ตาม ในปี 211 ส่วนแบ่งของบริษัทลดลงอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่การขายขนมที่มีไขมันในต่างประเทศ เพิ่มขึ้นจาก 2% เป็น 24% ของการส่งออกทั้งหมด เป็นที่น่าสังเกตว่าในปี 21 มีส่วนแบ่งการส่งออกขนมที่มีไขมันเพิ่มขึ้น 5% ส่วนแบ่งของ ZMZH ในการส่งออกแทบไม่เปลี่ยนแปลง และคิดเป็น 1 ใน 5 ของยอดขายผลิตภัณฑ์มาการีนทั้งหมดในต่างประเทศ ในช่วงครึ่งแรกของปี 212 การส่งออกมาการีนขยายตัว 14.5%, ZMZH 37.5% และไขมันลูกกวาดน้อยกว่า 1%

การวิเคราะห์ตลาดการค้าต่างประเทศถูกนำเสนอโดยไม่คำนึงถึงการค้ากับสาธารณรัฐเบลารุสและสาธารณรัฐคาซัคสถาน

การส่งออกมาการีนและไขมันชนิดพิเศษจำนวนมากส่งไปยังประเทศ CIS ในปี 211 การส่งมอบไปยังยูเครนเพิ่มขึ้น 1.8% ไปยังอุซเบกิสถานลดลง 4.4% จากผลครึ่งแรกของปี 212 ปริมาณการจัดหาผลิตภัณฑ์มาการีนไปยังอาเซอร์ไบจานเพิ่มขึ้นกว่าเท่าตัว

นำเข้ามาการีนและไขมันชนิดพิเศษ

การนำเข้าของรัสเซียมากกว่าครึ่งหนึ่งใน 211 เป็นผลิตภัณฑ์ไขมันสำหรับอุตสาหกรรมขนม หนึ่งในห้าของปริมาณผลิตภัณฑ์มาการีนทั้งหมดไปยังสหพันธรัฐรัสเซียลดลงจากสารทดแทนไขมันนม ในช่วงครึ่งแรกของปี 212 ปริมาณการนำเข้าไขมันลูกกวาดลดลง 17.7% และซัพพลายในส่วนอื่นๆ ก็ลดลงเช่นกัน

ในปี 211 โครงสร้างการนำเข้าไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับ 29-21 สามารถสังเกตการเจริญเติบโตของไขมันขนมในขณะที่ลด แรงดึงดูดเฉพาะมาการีนและไขมันสากล พื้นฐานของไขมันลูกกวาดประกอบด้วยสารทดแทนเนยโกโก้และสิ่งที่เทียบเท่า การนำเข้าผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไปยังรัสเซียในปี 211 เพิ่มขึ้น 5.8% และ 29.9% ตามลำดับ

ในส่วนของเนยเทียม ประเทศผู้ผลิตชั้นนำในการนำเข้าไปยังรัสเซียคือยูเครน ส่วนแบ่งใน 211 คือ 81% ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ขนมหวาน มาเลเซียและอินโดนีเซียเป็นผู้นำ โดยมีส่วนแบ่ง 32.7% และ 17.4% ตามลำดับ ในกลุ่ม HML - อิตาลี (18.7%) และเดนมาร์ก (13.5%) ความเป็นผู้นำของประเทศเหล่านี้ยังคงรักษาไว้ตามผลของครึ่งแรกของปี 212

คู่แข่งหลัก ผู้ผลิตรัสเซียในหมู่ บริษัท ต่างประเทศในการนำเข้ามาการีนถือครองยูเครน "Agrokosm" และ GC "Kreativ" ในการจัดหาไขมันชนิดพิเศษและ HML ผู้นำคือ Aarhuskarlshamn (AAK), IOI GROUP Loders Croklaan, Intercontinental Specialty Fats Sdn. Bhd., ปต. Musim Mas, Fuji Oil ยุโรป

ส่วนของสารทดแทนเนยโกโก้และสิ่งที่เทียบเท่ายังคงเป็นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการทดแทนการนำเข้า

เทคโนโลยีการผลิตมาการีน
บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก การเก็บรักษามาการีน
ข้อบกพร่องในรสชาติและกลิ่นของมาการีน
ข้อบกพร่องที่สม่ำเสมอของมาการีน
ข้อบกพร่องในสีและลักษณะของมาการีน
การจำแนกประเภทและช่วงของมาการีน

บทสรุป

บรรณานุกรม

บทนำ

ประวัติความเป็นมาของมาการีนค่อนข้างยาวและค่อนข้างสับสนในบางสถานที่ ชื่อนี้ปรากฏในปี ค.ศ. 1813 เมื่อ Michel Eugene Chevreul ค้นพบ "กรดมาการิก" เชื่อกันว่ากรดมาการิกเป็นหนึ่งในสามกรดไขมัน (ซึ่งรวมกันเป็นไขมันสัตว์ส่วนใหญ่) กรดโอเลอิกหรือกรดสเตียริก (ออกตาเดคาโนอิก) ในปี ค.ศ. 1853 นักเคมีชาวเยอรมัน วิลเฮล์ม ไฮนซ์ ค้นพบว่า "กรดมาการิก" นี้เป็นเพียงส่วนผสมของกรดสเตียริก (ออกทาเดคาโนอิก) กับกรดพาลมิติก (เฮกซาเดคาโนอิก) ที่ไม่รู้จักมาก่อน

ในยุค 1860 จักรพรรดินโปเลียนที่ 3 แห่งฝรั่งเศสมอบรางวัลให้กับทุกคนที่สามารถทำเนยที่ดีทดแทนการบริโภคโดยทหารและชนชั้นล่าง นักเคมีชาวฝรั่งเศส Hippolyte Megès-Mourier ได้คิดค้นวิธีการเร่งปฏิกิริยาการบ่มไขมันเหลว (ไขมันพืชหรือไขมันสัตว์ทะเล) และเรียกผลลัพธ์ที่ได้ว่า "oleomargarine" (ต่อมาเปลี่ยนชื่อเป็นชื่อผลิตภัณฑ์ "มาการีน" ).

คำว่า มาการีน ในปัจจุบันเป็นศัพท์ทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ ก็ตามที่มีน้ำมันบริโภคที่คล้ายคลึงกันในวงกว้าง Oleomargarine บางครั้งก็ย่อเป็น "oleo"

Oleomargarine ได้มาจากการเร่งปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันของน้ำมันพืชที่ผ่านการกลั่นแล้ว โดยเอาเฟสของเหลวที่ยังไม่แข็งตัวออกภายใต้แรงดัน โดยให้ความเย็นเพิ่มเติมและทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัว หลังจากเติมไตรบิวทีรินและน้ำแล้ว ก็ได้เนยทดแทนราคาถูกและอร่อยไม่มากก็น้อย

การขายมาการีนภายใต้ชื่อทางการค้าหลายชื่อของเขาในไม่ช้าก็กลายเป็นธุรกิจขนาดใหญ่ แม้ว่ามันจะเกิดขึ้นช้ากว่าที่ต้องการ (แม้ว่าเขาจะขยายการผลิตดั้งเดิมจากฝรั่งเศสไปยังสหรัฐอเมริกาในปี 2416 แต่การลงทุนนี้ไม่ประสบความสำเร็จในเชิงพาณิชย์) ภายในสิ้นทศวรรษ อาหารเทียม น้ำมันที่เป็นของแข็งขายแล้วทั้งในโลกเก่าและใหม่

1. เทคโนโลยีการผลิตมาการีน

การเตรียมวัตถุดิบที่เป็นไขมัน การจัดเก็บและการแบ่งเบาบรรเทาของน้ำมันและไขมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้ว

การเตรียมนม

การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ไม่ใช่ไขมัน

การเตรียมอิมัลชัน

ได้รับมาการีน supercooling การตกผลึกของมาการีนอิมัลชัน การแปรรูปมาการีนเชิงกล (พลาสติก)

การบรรจุ การบรรจุ การซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การหมักนมจะดำเนินการทางชีววิทยาหรือโดยการแข็งตัวของกรด

เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์นมรองจะละลายด้วยการกวนในน้ำในอัตราส่วน 1: 3 - สำหรับผงเวย์ 1:6 - สำหรับเวย์โปรตีนเข้มข้น (WPC) สารละลายที่ได้จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 85-90 °C และ 60-65 °C ตามลำดับ เก็บไว้เป็นเวลา 30 นาที ระบายความร้อนและป้อนลงในถังจ่ายเพื่อการผลิต

การเตรียมกรดซิตริกและรสที่ละลายน้ำได้ กรดซิตริกใช้ในรูปของสารละลายน้ำ 1-10% ซึ่งเติมรสชาติที่ละลายน้ำได้พร้อมกัน

สารกันบูด (เบนโซอิก กรดซอร์บิก โซเดียมเบนโซเอต) ใช้ในมาการีนอ่อนไขมันต่ำเมื่อนำเข้านม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อนและที่อุณหภูมิการเก็บรักษาสูง สารกันบูดละลายในน้ำในอัตราส่วน 1: 2

ขั้นแรกให้ละลายแป้งในน้ำเย็นในอัตราส่วน 1: 2 จากนั้นต้มด้วยน้ำร้อนเป็นอัตราส่วน 1: 20 ฟักเป็นเวลา 30 นาที ระบายความร้อนและถ่ายโอนไปยังถังเก็บ

หลังจากอิมัลซิไฟเออร์ อิมัลชันมาการีนที่ไหลผ่านถังแรงดันไฟกระชากด้วยปั๊มแรงดันสูง จะถูกป้อนเข้าไปในซุปเปอร์คูลเลอร์ ซึ่งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์มาการีนและให้อิมัลซิฟิเคชั่น การทำความเย็น และการประมวลผลทางกลของอิมัลชัน ซับคูลเลอร์ประกอบด้วยกระบอกสูบที่เหมือนกันหลายกระบอก - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานเป็นชุด

เมื่ออิมัลชันมาการีนถูกทำให้เย็นลง กระบวนการที่ซับซ้อนของการตกผลึกและการตกผลึกใหม่ของไตรกลีเซอไรด์ของฐานไขมันของมาการีนจะเกิดขึ้น ซึ่งเป็นตัวกำหนดตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ความสม่ำเสมอ ความเป็นพลาสติก และจุดหลอมเหลว

ที่อุณหภูมิสูงเพียงพอ เนื้อหาของเฟสของแข็งในฐานไขมันของมาการีนอ่อนจะมีขนาดเล็ก และเป็นสารแขวนลอยของไตรกลีเซอไรด์ที่เป็นของแข็งในของเหลว เมื่ออุณหภูมิลดลง ไตรกลีเซอไรด์ที่ละลายน้ำได้น้อยที่สุดจะเริ่มแยกออกจากส่วนที่หลอมเหลวในรูปของผลึกและปริมาณของแข็งจะเพิ่มขึ้น เมื่ออิมัลชันมาการีนถูกทำให้เย็นลง กระบวนการตกผลึกที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้น ซึ่งขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ของความหลากหลายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของรูปแบบ a ผลึกละลายต่ำที่มีความเสถียรน้อยกว่า (แพร่กระจายได้) ผ่านรูปแบบ P ขนมเปียกปูนระดับกลางเป็นสูง (เสถียร) สูง - การดัดแปลงผลึกเหลว ในมาการีนอ่อน ผลึกไขมันมักปรากฏอยู่ในรูป P การเปลี่ยนไปใช้รูปแบบ P ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางรีโอโลยีของมาการีนอ่อน เนื่องจากการก่อตัวของผลึกขนาดใหญ่ที่มีโมเลกุลหนาแน่นกว่า โดยมีจุดหลอมเหลวและความหนาแน่นสูง เพื่อให้แน่ใจว่ามีโครงสร้างพลาสติกที่เป็นเนื้อเดียวกันของมาการีนอ่อน อิมัลชันหลังจากการทำให้เย็นลงลึกจะต้องผสมอย่างเข้มข้นและการประมวลผลทางกลที่ยืดเยื้อ การตกผลึกของมาการีนอิมัลชันร่วมกับกระบวนการทางกลทำให้เกิดผลึกที่กระจายตัวอย่างละเอียดของเฟสของแข็ง ซึ่งก่อให้เกิดโครงสร้างการแข็งตัวของเลือดในเฟสของเหลว ในเวลาเดียวกัน เศษส่วนของของแข็งและของเหลวของฐานไขมันของมาการีนอ่อนจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่สูญเสียความลื่นไหลเมื่อเทลงในกล่องที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ ได้ความคงตัวของพลาสติกที่คงอยู่เป็นเวลานานที่อุณหภูมิ 5-7 องศาเซลเซียส การละเมิดโหมดการตกผลึกและการทำความเย็นทำให้เกิดข้อบกพร่องของเนยเทียมที่ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยกระบวนการทางกล

2. การบรรจุ การทำเครื่องหมาย ที่เก็บมาการีน

มาการีนถูกผลิตขึ้นในบรรจุภัณฑ์และปริมาณมาก มาการีนแซนวิชเพื่อการขายปลีก-บรรจุหีบห่อ

มาการีนบรรจุ: ในรูปแบบของแท่งที่ห่อด้วยกระดาษ parchment, capped foil, น้ำหนักสุทธิจาก 200 ถึง 500 g; ในถ้วยและกล่องที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ น้ำหนักสุทธิตั้งแต่ 100 ถึง 500 กรัม

มาการีนบรรจุในไม้กระดาน ไม้อัด กระดาษแข็ง กล่องกระดาษลูกฟูก

มาการีนบรรจุในกล่องกระดาษแข็งลูกฟูก กล่องกระดาษแข็งสำหรับเนย ไม้กระดานและไม้อัด ถังไม้ ถังอัดไม้อัด ถังไม้อัด น้ำหนักสุทธิของมาการีนในหน่วยบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องเท่ากัน: ไม่เกิน 22 กก. - ในกล่องไม้กระดานไม้อัดและกระดาษแข็ง ไม่เกิน 50 กก. - ในถังและถัง ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของน้ำหนักสุทธิของหน่วยบรรจุภัณฑ์มาการีนคือ (เป็น%) ไม่เกิน: ตั้งแต่ 100 ถึง 250 กรัมรวม - ± 1.5; รวมมากกว่า 250 ถึง 10,000 กรัม - ± 1.0; รวมมากกว่า 10,000 ถึง 100,000 กรัม - ± 0.5

กล่อง ถัง และถังบรรจุมาการีนจำนวนมากต้องปูด้วยกระดาษ parchment, subparchment หรือฟิล์มโพลีเมอร์ (โพลีไวนิลคลอไรด์, โพลีเอทิลีน-กระดาษแก้ว, โพลีเอทิลีน)

การทำเครื่องหมายมาการีนดำเนินการตาม GOSR R 51074-97 (หน้า 377) นอกจากนี้ยังระบุเกรด วันที่ผลิต และสภาวะการเก็บรักษาของมาการีน

มาการีนควรเก็บไว้ในโกดังเก็บความเย็นหรือตู้เย็นที่อุณหภูมิอากาศ -20 ถึง 15 °C โดยมีอากาศหมุนเวียนคงที่ ไม่อนุญาตให้เก็บมาการีนกับผลิตภัณฑ์ที่มีกลิ่นเฉพาะที่คมชัด อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของมาการีนจำนวนมากที่อุณหภูมิตั้งแต่ -20 ถึง -10°C คือ 90 วัน ตั้งแต่ -9 ถึง 0°C - 75 วัน ตั้งแต่ 0 ถึง 4°C - 60 วัน ตั้งแต่ 5 ถึง 10°C - 45 วัน บรรจุในกระดาษ parchment - 60, 45, 35, 20 วันตามลำดับ บรรจุในฟอยล์ลามิเนต - 75, 60, 45, 30 วันตามลำดับ มาการีนโฮมเมด, ครีม, ใหม่, Rosinka เก็บไว้ที่อุณหภูมิ -20 ถึง 10 "C ไม่เกิน 90 วัน จำนวนมาก มาการีนอ่อนในถ้วยหรือกล่องที่ทำจากพีวีซีที่อุณหภูมิ 0 ถึง 10 ° C สามารถเก็บไว้ได้ไม่เกิน 75 วัน อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของมาการีนพร้อมสารกันบูดจะเพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิการจัดเก็บ 5 ถึง 15 °C ภายใน 10 วัน

3. ข้อบกพร่องในรสชาติและกลิ่นของมาการีน

กลิ่นหอมอ่อน ๆ รสชาติที่ไม่ได้แสดงออก - ใช้นมหมักไม่ดีในการผลิต

รสชาติที่ไม่บริสุทธิ์ ละเอียดอ่อน และตรวจจับยาก - มีรสชาติที่ไม่ดีหรือไขมันที่ดับกลิ่นไม่ดีอยู่ในสูตร

โดยไม่จำเป็น รสเปรี้ยว- เนื่องจากนมที่ใช้มีความเป็นกรดสูง

รสมันเยิ้ม - เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของแสงหรือการกลืนเนื้อวัวและไขมันแกะในมาการีน

รสสเตียริก, รสโอเลอิก - จากน้ำมันที่ดับกลิ่นได้ไม่ดี

รสชีสกระท่อมวิเศษ - เมื่อหมักนมใช้แบคทีเรียกรดแลคติคที่บริสุทธิ์ไม่เพียงพอ

รสโลหะ - เกิดขึ้นจากภาชนะหรือเป็นผลมาจากกิจกรรมที่สำคัญของแบคทีเรีย

รสชาติของน้ำมันที่ทำให้แห้ง - ในการผลิตมาการีนนั้นใช้น้ำมันที่เก็บไว้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง

รสคาว - เกิดจากการสลายของฟอสฟาไทด์

รสสบู่อัลคาไลน์ - จากไขมันที่มีร่องรอยของสบู่

4. ข้อบกพร่องในความสม่ำเสมอของมาการีน

การปล่อยความชื้นเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยของมาการีนไขมันต่ำเมื่อใช้เป็นแซนวิช บนพื้นผิวของมาการีนเมื่อทาจะเกิด "น้ำตา" มีเหตุผลหลายประการสำหรับการก่อตัวของมัน อาจเป็นเพราะความเข้มข้นของอิมัลซิฟิเคชั่นไม่เพียงพอหรืออัตราการนำเฟสที่เป็นน้ำเข้าสู่เฟสไขมันสูงเกินไป บ่อยครั้งที่การก่อตัวของ "น้ำตา" เกี่ยวข้องกับอิมัลซิไฟเออร์ในปริมาณที่ไม่เพียงพอในสูตรมาการีนหรือทางเลือกที่ผิด นอกจากนี้ ข้อบกพร่องนี้อาจเกิดจากอุณหภูมิของอิมัลชันที่ไม่เหมาะสม (สูงหรือต่ำเกินไป)

โครงสร้างเป็นเม็ดเล็ก ๆ เกิดขึ้นระหว่างการผลิตมาการีนที่มีไขมันสูงโดยใช้ดอกทานตะวันหรือ .เท่านั้น น้ำมันเรพซีดและซาโลมา ข้อบกพร่องนี้เกิดจากการที่ไขมันประเภทนี้มีลักษณะพิเศษในการตกผลึกในรูปแบบ P ซึ่งมีจุดหลอมเหลวสูงและมีขนาดผลึกใหญ่เมื่อเทียบกับรูปแบบ P เพื่อเพิ่มความเสถียรของโครงสร้างผลึกของมาการีน จำเป็นต้องใส่น้ำมันปาล์มหรือน้ำมันถั่วเหลืองลงในสูตร

การแยกตัวของน้ำมันเหลวเป็นข้อบกพร่องของมาการีนแซนวิชที่มี เนื้อหาดีมากในสูตรของน้ำมันพืชเหลวซึ่งเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิผันผวนอย่างรวดเร็วระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง

5. ข้อบกพร่องในสีและลักษณะของมาการีน

การจำ การทำลายหินอ่อน การลอกลาย - เกิดจากการเย็นตัวของอิมัลชันหรือการละลายของมาการีนส่วนหนึ่งในระหว่างกระบวนการบรรจุหีบห่อ

สีซีด - ได้คุณภาพต่ำหรือสีย้อมเล็กน้อย

สีเทาน้ำตาล - ผลของการใช้ไขมันฟอกขาวไม่ดีหรือสีมาการีนที่ไม่น่าพอใจ

Shtaff - การก่อตัวของสีที่เข้มขึ้นบนพื้นผิวของมาการีนระหว่างการเก็บรักษา พนักงานมีเหตุผลหลายประการในการศึกษา ในอีกด้านหนึ่ง การระเหยของความชื้นอย่างเข้มข้นเกิดขึ้นบนพื้นผิวของมาการีน และในทางกลับกัน เมื่อสัมผัสกับอากาศ กระบวนการของการเกิดออกซิเดชันของไขมันจะเกิดขึ้น กระบวนการนี้ดำเนินไปอย่างเข้มข้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวของมาการีนซึ่งมีปริมาณ น้ำมันเหลวมีกรดไขมันไม่อิ่มตัวสูง ความเร็วของกระบวนการนี้เพิ่มขึ้นภายใต้อิทธิพลของแสง

การกระเด็นระหว่างการทอด วิปปิ้งไม่ดี และมาการีนปั้นเป็นพลาสติกต่ำสำหรับเคลือบ (เนื่องจากมีโมโนกลีเซอไรด์ในสูตรเป็นอิมัลซิไฟเออร์)

วิปปิ้งไม่ดี - ข้อบกพร่องที่ปรากฏในมาการีนสำหรับผลิตภัณฑ์วิปปิ้ง (คุกกี้เช่น "คุราเบียร์" หรือมัฟฟิน) เกิดจากการขาดหรือไม่มีไขมันกลุ่มลอริก (มะพร้าวหรือน้ำมันเมล็ดในปาล์ม) ในสูตร

ความเป็นพลาสติกต่ำ การเคลือบที่ไม่น่าพอใจ และการเพิ่มขึ้นของขนมอบขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของฐานไขมันและอิมัลซิไฟเออร์ที่ใช้ในมาการีนแป้งพัฟ ฐานไขมันต้องมี ปริมาณมากไขมันที่ตกผลึกในรูปแบบ (3 รูปแบบเช่น น้ำมันปาล์มและปาล์มสเตียรินและเลซิติน (0.8%) จะต้องเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบของอิมัลซิไฟเออร์ ความเป็นพลาสติกของมาการีนสำเร็จรูปได้รับผลกระทบในเชิงบวกจากการประมวลผลทางกลอย่างเข้มข้นในระยะเริ่มต้นของการตกผลึก มาการีนพร้อมต้องมีอายุ 3-4 วัน ที่อุณหภูมิ 18-20 °C เพื่อทำให้ตกผลึกสมบูรณ์ นอกจากข้อบกพร่องข้างต้นแล้ว มาการีนยังผ่านการเสื่อมสภาพทางจุลชีววิทยาระหว่างการเก็บรักษา ด้วยเหตุนี้ความเป็นกรดของพวกเขาจึงเพิ่มขึ้นพวกเขาได้รับรสชาติของนมเปรี้ยวและเชื้อราอาจปรากฏขึ้นบนพื้นผิว เพื่อป้องกันปรากฏการณ์นี้ สารกันบูดถูกนำเข้าสู่มาการีน - โพแทสเซียมซอร์เบต, โซเดียมเบนโซเอตและค่าความเป็นกรด - ด่างของเฟสน้ำนมไม่สูงกว่า 4.5

6. การจำแนกประเภทและช่วงของมาการีน

การจำแนกประเภทของมาการีนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

วัตถุประสงค์ - ตาม GOST 240-85 มาการีนแบ่งออกเป็นแซนวิช, ตาราง, สำหรับการแปรรูปทางอุตสาหกรรม

คุณภาพ - ตาม GOST 240-85 มาการีนบนโต๊ะ(ครีม, ผลิตภัณฑ์นม, ใหม่, สายรุ้ง, ซันนี่, ยุค) แบ่งออกเป็นชั้นสูงสุดและชั้นประถมศึกษาปีที่ 1;

ความสม่ำเสมอ - บล็อกแข็ง, มวลเบา, วิปปิ้ง;

เศษส่วนมวลของไขมัน - ไขมันสูง (80-82%), ไขมันต่ำ (65-72%), แคลอรี่ต่ำ (40-60%) มาการีนแคลอรี่ต่ำยังรวมถึงสเปรดและฮาลวาริน

มาการีนในประเทศ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ขอบเขตของมาการีนที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมในประเทศได้ขยายตัวอย่างมาก เครือข่ายการจัดจำหน่ายได้รับมาการีนไขมันสูงที่ผลิตขึ้นตาม GOST 240-85 มาการีนไขมันต่ำและมาการีนปริมาณแคลอรี่ต่ำที่ผลิตขึ้นตามเงื่อนไขทางเทคนิคต่างๆ ที่พัฒนาและอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

บาร์มาการีน มาการีนไขมันสูงมีเนื้อหาสูงสำหรับมือสมัครเล่น เกลือแกง (1,0—1,2%);

ครีม มีเนย และผลิตภัณฑ์นม มี 10% น้ำมันมะพร้าวและนม 14.7% พร้อม เศษส่วนมวลไขมัน 82%; น้ำมันแอตแลนต้า (80%) กับน้ำมันปลาเติมไฮโดรเจน

มาการีนลดไขมันรวมถึงอีร์คุตสค์ที่มีเนย Raduga ด้วยการเติมฟอสฟาไทด์และวิตามินเอ Rossiyanka ที่ปราศจากนมด้วยการเติมวิตามินเอที่มีสัดส่วนไขมัน 75% ซันนี่ด้วยการเติมฟอสฟาไทด์ด้วยสัดส่วนไขมัน 72% ครีมโวลโกกราดที่มีเนย 10% ที่มีไขมันเป็นสัดส่วน 67% เนื้อครีมหอมและเนื้อครีมใหม่ มีส่วนผสมของเนย 10% และมีไขมันเป็นสัดส่วนถึง 65%

มาการีนแคลอรี่ต่ำรวมถึง Domashniy ที่ปราศจากนมไซบีเรีย, ซิตรัส, โรซิงก้า, โวลก้าที่มีเศษส่วนของไขมัน 60% เช่นเดียวกับครีมช็อคโกแลตที่มีน้ำตาล 18% และผงโกโก้ 2.5% พร้อมเศษไขมัน จาก 62%

มาการีนจำนวนมาก มาการีนไขมันสูง (82%) รวมถึง Solnyshko ที่มีฟอสฟาไทด์เข้มข้นและวิตามินเอ

มาการีนลดไขมัน - เนยอาหารเช้าที่มีเนย 40% โดยมีไขมันเป็นสัดส่วน 72%

มาการีนแคลอรี่ต่ำรวมถึง Stolichny ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากนมและปราศจากนมด้วยการเติมน้ำมันมะพร้าว 10% ฟอสฟาไทด์เข้มข้นวิตามิน A และ E; ของหวานที่มีน้ำตาล 10% ผงโกโก้ 2.5% เวย์โปรตีนเข้มข้นและวานิลลิน ครีมที่มีเศษส่วนของไขมัน 60% รวมทั้ง Utro ที่ปราศจากนมด้วยการเติมวิตามินเอ

พวกเขายังผลิตมาการีนเหลวสำหรับอุตสาหกรรมการอบและมาการีนนมเหลวสำหรับอุตสาหกรรมขนมที่มีเศษส่วนของไขมัน 82% โดยไม่ต้องเติมเกลือและปราศจากนมด้วยสัดส่วนมวลของไขมัน 82.5%

มาการีนนำเข้า ปัจจุบันมีการนำเสนอผลิตภัณฑ์นำเข้าที่หลากหลายในตลาดภายในประเทศ: บาร์ไขมันสูงบรรจุในกระดาษ parchment, ฟอยล์ลามิเนต, น้ำหนักสุทธิ 250, 400, 500 กรัม; แท่งแคลอรีต่ำและมาการีนปริมาณมากในขวดและถ้วยโพลีเมอร์ น้ำหนักสุทธิ 200, 250, 400 และ 500 กรัม ตามกฎแล้ว มาการีนที่มีชื่อเดียวกันจะผลิตทั้งในแท่งและในปริมาณมาก

ในบรรดามาการีนแคลอรี่ต่ำ halvarin เป็นตัวแทนที่แพร่หลายที่สุด เทคโนโลยีและชื่อได้รับการจดสิทธิบัตรในประเทศเนเธอร์แลนด์ แต่ปัจจุบันมีการพัฒนาอย่างกว้างขวางทั่วโลก Halvarin เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีการกระจายตัวอย่างประณีต โดยมีจุดหลอมเหลวของฐานไขมันประมาณ 30 °C

คุณสมบัติของมาการีนนำเข้าคือมักจะเสริมด้วยวิตามินที่ละลายในไขมัน A, D, E.

มาการีน วอยมิกซ์, ฟีเนีย, พระราม (ปริมาณมาก), มาสมิกซ์, เนยเทียมที่มีสัดส่วนมวลไขมัน 60% จากประเทศฟินแลนด์

อุปทานของเนเธอร์แลนด์ กลุ่มใหญ่ Halvarins: ฤดูร้อน, Linco, Frany, RilantO; ท็อปเปอร์. ทั้งสองเป็นแท่งที่มีเศษส่วนของไขมัน 70% และเป็นกลุ่มที่มีเศษส่วนของไขมัน 40%

Hashalls Buttermix bar มาการีนที่มีเศษส่วนของไขมัน 82% และ Hashalls eve ที่มีเศษส่วนมวล 80% มาจากสวีเดน

มาการีน AUround Buttermix ที่มีสัดส่วนมวลไขมัน 60% และ Scandi Valley ที่มีสัดส่วนไขมัน 60 และ 80% ผลิตในแท่งและปริมาณมาก สูตรประกอบด้วยเนยและนมหมัก

ฮาลวารินแคลอรีต่ำที่มีสัดส่วนไขมัน 40% มาจากเดนมาร์ก แม่น้ำไนล์ประกอบด้วยน้ำมันปลาเติมไฮโดรเจนและมิราซึ่งใช้น้ำมันพืช

เยอรมนีจัดหามาการีนจำนวนมากพระราม และฮอลแลนด์ - บาร์พระรามที่มีเศษส่วนของไขมัน 70% ซึ่งประกอบด้วยเนยและเวย์

บทสรุป

มาการีนเป็นไขมันคุณภาพสูงจากน้ำมันพืชและไขมันสัตว์ในรูปแบบธรรมชาติและผ่านกรรมวิธีด้วยการเติมส่วนประกอบต่างๆ

มาการีนเป็นอิมัลชันของไขมันและน้ำที่มีการกระจายตัวสูง ซึ่งควบคู่ไปกับ อุณหภูมิสูงการหลอมละลายเป็นตัวกำหนดความสามารถในการย่อยได้สูง - 94% คุณค่าทางชีวภาพเนื่องจากเนื้อหาของกรดไขมันไม่อิ่มตัว ฟอสฟาไทด์ วิตามิน

ตามข้อกำหนดของนักสรีรวิทยา ปริมาณรายวันไขมันควรเป็น 95-100 กรัมในกรณีนี้ควรมีอัตราส่วนของกรดไขมันดังต่อไปนี้: ไม่อิ่มตัวเชิงซ้อน - 20-30%, ไม่อิ่มตัวเชิงเดี่ยว - 40-50%, อิ่มตัว - 20-30% ควรสังเกตว่าไม่มีไขมันธรรมชาติใดที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ดังนั้นอัตราส่วนนี้จึงเป็นดังต่อไปนี้ (เป็น%): น้ำมันดอกทานตะวัน- 65:25:10; ใน เนย— 5:40:55;. ในไขมันหมู - 10: 50: 40; ใน น้ำมันปลา- 30: 50: 20 นอกจากนี้ เนยและไขมันสัตว์ยังมีคอเลสเตอรอล น้ำมันพืชขาดวิตามิน A และ D ไขมันปลาจะถูกออกซิไดซ์ได้ง่ายและไม่เสถียรระหว่างการเก็บรักษา

มาการีนเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ เทคโนโลยีการผลิตมาการีนทำให้คุณสามารถเปลี่ยนสูตรได้ตามความต้องการของนักสรีรวิทยา สำหรับกลุ่มอายุที่แตกต่างกัน โภชนาการป้องกันและอาหาร สามารถเลือกองค์ประกอบต่างๆ ของมาการีนที่มีกรดไลโนเลอิก 40-60% พร้อมการแนะนำสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ ฯลฯ ได้

บรรณานุกรม

Baranov V.S. , เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ, เศรษฐศาสตร์ - M: 1999, 29-44s
Paronyan VK เทคโนโลยีของไขมันและสารทดแทนไขมัน ปอดและอาหาร pr-t - M: 2004.-352 หน้า
GOST R 52178-2003 "มาการีน ข้อกำหนดทั่วไป"