ระเบียบแผนก
การออกแบบเทคโนโลยีของโรงงานบรรจุขวด
น้ำแร่

วันที่แนะนำ 1986-04-01

พัฒนาโดยสถาบันของรัฐเพื่อการออกแบบอุตสาหกรรมอาหาร "Sevkavgipropishcheprom" ของอุตสาหกรรมเกษตรกรรมของรัฐสหภาพโซเวียต

นักแสดง: Yu.M. Zharko (หัวหน้าหัวข้อ), V.P. Ivakh, S.A. Antonyants, Yu.I. Rodionov, N.E. Miroshnikov, วท.บ. Klochkov, V.B. แล็บซิน, เอส.เอ็ม. Belenky เป็นผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค (ผู้ดำเนินการที่รับผิดชอบ)

แนะนำโดยส่วนย่อยขององค์กรออกแบบของอุตสาหกรรมเกษตรกรรมของรัฐสหภาพโซเวียต

ตกลง: Gosstroy ของสหภาพโซเวียตและคณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งรัฐหมายเลข 45-162 จาก 01/31/86

สมาคมวิจัยและผลิตเบียร์และอุตสาหกรรมไม่มีแอลกอฮอล์ ครั้งที่ 1-14/2700 ลงวันที่ 15/11/84

Gipropishcheprom-2 ของกระทรวงอุตสาหกรรมอาหารของสหภาพโซเวียตหมายเลข C-101/1371 ลงวันที่ 02.08.85

คณะกรรมการกลางสหภาพแรงงานอุตสาหกรรมอาหาร ครั้งที่ 09-M ลงวันที่ 13.06.85

ผู้อำนวยการหลักของการป้องกันอัคคีภัยของกระทรวงกิจการภายในของสหภาพโซเวียตหมายเลข 7/6/2887 จาก 06/24/85

กระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียตหมายเลข 123-12 / 539-6 ลงวันที่ 18.06.85

จัดทำขึ้นเพื่อขออนุมัติจากสถาบันการออกแบบอุตสาหกรรมอาหาร "Sevkavgipropishcheprom"

ร้านบรรจุขวดน้ำแร่พร้อมแผนกกักเก็บน้ำและบำบัดน้ำ (กรอง ทำความเย็น ฆ่าเชื้อ อัดลม) ร้านขายเครื่องแก้ว

เลือกซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (สำรวจ) สถานีบรรจุน้ำแร่ลงในถังรางและถนน สถานีระบายน้ำแร่จากถังถนนหรือรางรถไฟ

ห้องปฏิบัติการการผลิต

คอมเพรสเซอร์ - เครื่องทำความเย็นและอากาศ

การประชุมเชิงปฏิบัติการการซ่อมแซมและเครื่องจักรกล

การประชุมเชิงปฏิบัติการการซ่อมแซมภาชนะขนส่ง

การชาร์จไฟฟ้า

คลังสินค้าวัสดุ

สถานที่บริหารและอำนวยความสะดวก

3. โหมดการทำงานขององค์กร การกำหนดกำลังการผลิตของโรงงานขวดน้ำแร่

กองทุนเวลาทำงานเป็นชั่วโมง - 2584;

จำนวนวันทำงานต่อปี - 238;

จำนวนกะการทำงานต่อปี - 1 - 2

ระยะเวลาของกะคือ 8 ชั่วโมง;

ชั่วโมงการทำงานของคนงานเป็นกะโดยมีการพัก;

ระยะเวลาของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์คือ 20 วัน

กองทุนเวลาการทำงานของอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานเท่ากับ 0.75 - 0.9 (ดูหัวข้อ)

อา 1,2,3 - ความจุหนังสือเดินทางของอุปกรณ์บรรจุขวดที่ติดตั้งของแบรนด์ต่าง ๆ ขวดต่อชั่วโมง

ชม 1,2,3 - จำนวนเครื่องบรรจุที่มีความจุเท่ากัน

K 1,2,3 - ค่าสัมประสิทธิ์ของบรรทัดฐานทางเทคนิคสำหรับการใช้อุปกรณ์ ( K 1,2,3 = 0,9);

ตู่- จำนวนชั่วโมงทำงานต่อกะ

หมายเหตุ: เมื่อบรรจุน้ำแร่ลงในขวดที่มีความจุ 0.33 ลิตร จำเป็นต้องคำนวณใหม่สำหรับขวดขนาด 0.5 ลิตรอย่างเหมาะสม ในการพัฒนาสายการบรรจุขวดใหม่ อัตราการใช้เครื่องจักรอาจน้อยลงและเป็นที่ยอมรับตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักร

4. การเลือกแผนเทคโนโลยี

ก) การขนส่ง (การจ่ายน้ำจากแหล่งสู่ถังเก็บ (ท่อ, รถบรรทุกถัง);

ข) การเก็บน้ำ

c) การบำบัดน้ำ (การกรอง, การทำความเย็น, การฆ่าเชื้อ, การอัดลม);

ง) การบรรจุขวดและการปิดฝาน้ำ;

จ) การแต่งงาน;

ฉ) การติดฉลาก;

g) วางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลงในกล่อง

h) การขนส่งน้ำแร่ไปยังร้านค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

i) การจัดเก็บผลิตภัณฑ์

j) การควบคุมคุณภาพน้ำแร่และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โครงการเทคโนโลยี 2 - สำหรับน้ำแร่คาร์บอนิกที่คล้ายกับรูปแบบที่ 1 แต่การขนส่งทางน้ำเท่านั้นภายใต้เงื่อนไขที่ไม่รวมการลดก๊าซ การเก็บรักษาภายใต้สภาวะสุญญากาศและคาร์บอนไดออกไซด์โดยปราศจากขั้นตอนการทำให้อากาศถ่ายเทในสารอิ่มตัว

รูปแบบเทคโนโลยี 3 - สำหรับน้ำแร่ที่มีสารประกอบเหล็ก (II)

ก) การจ่ายน้ำจากแหล่งสู่อ่างเก็บน้ำภายใต้เงื่อนไขที่ไม่รวม degassing ในถังถนนภายใต้แรงดันคาร์บอนไดออกไซด์ที่มากเกินไป 0.02 MPa ก่อนเทน้ำออกจากถังรถบรรทุก อากาศจะถูกแทนที่ด้วยคาร์บอนไดออกไซด์อย่างสมบูรณ์

ที่สถานีระบายน้ำ:

b) การเตรียมสารละลายในการทำงานของกรดที่ทำให้เสถียร

ค) การกำจัด (การระบาย) ของคาร์บอนไดออกไซด์จากน้ำแร่จากรถบรรทุกน้ำมันไปยังถังรับที่ปิดสนิท

d) การแนะนำสารเติมแต่งความคงตัวของกรดอาหารลงในถังรับสำหรับเก็บน้ำแร่ (อนุญาตให้ใส่สารเติมแต่งที่ทำให้เสถียรลงในถังรถยนต์ก่อนเติมด้วยน้ำแร่)

จ) การจัดเก็บ การแปรรูปน้ำแร่ การบรรจุขวด และการดำเนินการภายหลังที่คล้ายกับรูปแบบที่ 1

รูปแบบเทคโนโลยี 4 สำหรับน้ำแร่ที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์หรือไฮโดรซัลไฟต์ - ไอออน

โครงการนี้คล้ายกับรูปแบบที่ 1 ก่อนการจัดเก็บและการแปรรูปเท่านั้น สารประกอบที่มีกำมะถันจะต้องถูกแทนที่จากน้ำแร่โดยการทำให้น้ำเดือดด้วยคาร์บอนไดออกไซด์

โครงร่างเทคโนโลยี 5 สำหรับน้ำแร่ที่มีแบคทีเรียรีดิวซ์ซัลเฟต

โครงการนี้คล้ายกับรูปแบบที่ 1 เฉพาะเมื่อบำบัดน้ำแร่ การฆ่าเชื้อจะดำเนินการด้วยสารละลายที่ประกอบด้วยคลอรีน

หมายเหตุ: การแนะนำคลอรีน "แอคทีฟ" จะดำเนินการก่อนการกรองโดยใช้เครื่องจ่าย ปริมาณคลอรีนที่ใช้งานถูกกำหนดโดยการดูดซึมคลอรีนของน้ำแร่ ความเข้มข้นที่เหลือของคลอรีนในน้ำไม่ควรเกิน 0.3 ± 0.05 มก./ลิตร 30 นาทีหลังคลอรีน การเตรียมสารละลายที่มีคลอรีน (โซเดียมไฮโปคลอไรท์) ดำเนินการในโรงงานอิเล็กโทรลิซิส (ดูย่อหน้าที่ 9.17.20)

5. อัตราการใช้วัตถุดิบและวัสดุเสริม

ตัวชี้วัดคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริมควรใช้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐและอุตสาหกรรม ข้อกำหนดทางเทคนิค และในกรณีที่ไม่มีตามตัวชี้วัดที่มีอยู่ในอุตสาหกรรม

อัตราการใช้น้ำแร่ต่อหนึ่งพันขวด 0.5 ลิตรคือ 550 ลิตร

การสูญเสียน้ำแร่ 10%

อัตราการบริโภคและการสูญเสียก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์วัสดุเสริมและขวดควรใช้ตามมาตรฐานชั่วคราวในปัจจุบันที่สถานประกอบการของระบบกระทรวงอุตสาหกรรมอาหารของสหภาพโซเวียต

6. บรรทัดฐานของปริมาณสำรองของวัตถุดิบ พื้นฐาน วัตถุดิบเสริม และภาชนะ

	ชื่อวัตถุดิบ ของเสีย	อัตราหุ้น	ประเภทของการจัดเก็บ
	น้ำแร่ (ก่อนบรรจุขวด)	2 วัน	ในเนื้อโลหะ หรือถังคอนกรีตเสริมเหล็ก
	ขวด 0.5 l	8 วัน	ในกอง กล่อง NSM
	ฝาครอบมงกุฎ (ปัจจัยการใช้พื้นที่ 0.3)	2 เดือน	กลางแจ้งในกล่องกระเป๋า	1200 ÷ 1500
	ป้าย	1 ปี	บนชั้นวางในแพ็ค	1200 ÷ 1500
	เด็กซ์ทริน	2 เดือน	บนพาเลทในถุง	1200
	โซดาไฟ (NaOH)	15 วัน	ในถัง
	โซดาแอช	1 เดือน	บนพาเลทในถุง	1250
	คาร์บอนไดออกไซด์ (CO 2)	4วัน2เดือน	ในกระบอกสูบในถัง

7. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการและท่อในกระบวนการ

ก) ไปป์ไลน์

b) ถังรถยนต์

c) ถังรถไฟ

ความรัดกุมเพื่อรักษา CO 2 ที่ละลายน้ำและองค์ประกอบเกลือไอออนของน้ำแร่ป้องกันการปนเปื้อนของแบคทีเรียจากการดูดน้ำใต้ดินและไม่รวมการก่อตัวที่ผนังด้านในของท่อของตะกอนทราเวอร์ทีนที่เป็นของแข็ง

การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านใน

การป้องกันท่อจากอิทธิพลของการกัดกร่อนของดินและผลกระทบของกระแสเร่ร่อน

โหมดความเร็ว ความดัน อุณหภูมิที่เหมาะสมตลอดความยาวของท่อด้วยโหมดการทำงานที่มีเหตุผล

8. ข้อกำหนดสำหรับตำแหน่งของอุปกรณ์เทคโนโลยี

ทางเดินหลักในสถานที่พำนักถาวรของคนงานเช่นเดียวกับด้านหน้าของการบำรุงรักษาแผงควบคุม (ถ้ามีงานถาวร) ที่มีความกว้างอย่างน้อย 2 เมตร

ทางเดินหลักตามแนวหน้าบริการของเครื่องจักร ปั๊ม อุปกรณ์ที่มีวาล์วควบคุม เครื่องมือวัดเฉพาะที่ ฯลฯ ต่อหน้างานถาวรที่มีความกว้างอย่างน้อย 1.5 ม.

ทางเดินระหว่างแถวของถังรับหรือถังเก็บกับผนัง - 0.8 ม.

ระยะห่างระหว่างถังในแถวไม่น้อยกว่า 0.4 เมตร ระหว่างแถวคู่ของถังไม่น้อยกว่า 0.8 ม.

ทางเดินหลักสำหรับการบำรุงรักษาระหว่างถังอย่างน้อย 1.8 ม.

ระยะห่างระหว่างส่วนบนของถังกับโครงสร้างพื้นยื่นออกมาอย่างน้อย 1.0 ม.

ก) สำหรับน้ำที่มีการทำให้เป็นแร่รวมไม่เกิน 8.5 g/l บนตัวกรองเซรามิก

b) สำหรับน้ำที่มีความเค็มสูงในตัวกรองแผ่น

ขั้นแรกให้ทำความเย็น ถ้าเป็นไปได้ ควรดำเนินการที่แหล่งน้ำแร่

การฆ่าเชื้อสามารถทำได้โดยรังสีอัลตราไวโอเลตการรักษาด้วยซิลเวอร์ซัลเฟตคลอรีน

สำหรับการใช้ซิลเวอร์ซัลเฟตต้องได้รับอนุญาตจากหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลของสหภาพโซเวียตซึ่งออกให้แยกกันสำหรับองค์ประกอบของน้ำแร่แต่ละชนิด

10. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบสถานีน้ำแร่

อา- ผลิตอุปกรณ์รายชั่วโมงพันขวด

อู๋- การผลิตน้ำแร่เป็นขวดต่อปี ชิ้น;

ชม- จำนวนกะต่อปี

τ - ชั่วโมงร้านค้าต่อวัน

K 1 - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงการแตกและการปฏิเสธขวดระหว่างการซัก

K 2 - ปัจจัยการใช้อุปกรณ์ 0.75 - 0.90

สำหรับสายการผลิตบรรจุขวด 3 ÷ 6 พันขวด/ชั่วโมง K 2 = 0,9

11. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบร้านค้าภาชนะแก้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และคลังสินค้าของวัสดุเสริม

ที่ไหน W- จำนวนอาหารที่จำเป็นในการสร้างเสบียง 8 วันชิ้น;

คิว- จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อปี ชิ้น;

นน = 8);

K 1 - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงการสูญเสียอาหารในการดำเนินการผลิตทั้งหมดโดยคำนึงถึงเงื่อนไขของการเตรียม:

K 1 \u003d 1.0314 - เมื่อขนส่งเป็นชุด

K 1 \u003d 1.0793 - เมื่อขนส่งจำนวนมาก

น 1 คือจำนวนวันทำงานในหนึ่งปี

ควรวางกล่อง 75 กล่องบนพื้นที่ 1 ม. 2 กล่องโลหะแบบพับได้ของประเภท YaSM ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า YaSM สำหรับขวด 140 ขวดจะต้องวางซ้อนกันเป็นชั้นหกชั้น วางกล่องประเภท YaSM จำนวน 12 กล่องบนพื้นที่ 1 ม. 2

ที่ไหน คิววัน - จำนวนสินค้าที่ผลิตต่อวัน

น- จำนวนวันที่สร้างสต๊อกอาหาร ( น = 8);

K 1 - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการสูญเสียจานในการดำเนินการทั้งหมด

K 2 - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงพื้นที่สำหรับทางเดิน (เมื่อทำงานกับรถบรรทุกมือ 0.25 เมื่อทำงานกับรถยกไฟฟ้า stackers - 0.5)

W- จำนวนจานซ้อน 1 ม. 2

การจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการในบรรจุภัณฑ์ที่ทำขึ้นและเชื่อมโยงจากโพลีเมอร์ กล่องไม้ กล่องกระดาษแข็ง และในกล่องประเภท YaSM

ที่ไหน คิววัน - จำนวนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตต่อวัน (เฉลี่ยต่อวันต่อปี)

น- จำนวนวันที่สร้างสต็อคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ( น = -8);

k- ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงพื้นที่ทางวิ่ง (เมื่อทำงานกับรถบรรทุกมือ .) K= 0.25 เมื่อใช้งานรถยกและรถยกไฟฟ้า K = 0,5);

W- จำนวนขวดที่ซ้อนกันต่อ 1 ม. 2

พื้นที่ของคลังสินค้าถูกระบุแบบกราฟิกโดยเค้าโครงของกอง

12. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบคลังสินค้าของวัสดุหลักและวัสดุเสริม

13. กลไกการผลิตงานขนถ่ายและขนถ่ายและขนส่งและคลังสินค้า (PRTS)

	หน่วย. รายได้	โรงบรรจุน้ำแร่ล้านขวดต่อปี
		มากถึง 20	มากถึง 50	มากถึง 100	มากถึง 250
การผลิตหลัก
งาน PRTS

การคำนวณระดับการใช้เครื่องจักรของงาน PRTS ดำเนินการตามวิธีการของห้องปฏิบัติการวิจัยของการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนของสถาบันเทคโนโลยีมอสโกแห่งอุตสาหกรรมอาหาร

14. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบห้องปฏิบัติการการผลิต

	ชื่อสถานที่	พื้นที่ของสถานที่ (ม. 2) ที่โรงงานที่มีความจุล้านขวด ในปี
		มากถึง 100	มากกว่า 100
	เคมี
	จุลชีววิทยาพร้อมกล่อง
	น้ำหนัก
	ซักผ้าและนึ่งฆ่าเชื้อ
	ตู้กับข้าว
	หัวหน้าห้อง ห้องปฏิบัติการ
	ทั้งหมด:

	ชื่อหน่วยการผลิตและอาชีพ	จำนวนคน
	ศีรษะ ห้องปฏิบัติการ
	วิศวกรเคมี
	นักแบคทีเรียวิทยา
	ผู้ช่วยอาวุโส
	ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ
	วิศวกรสุขาภิบาล
	ทั้งหมด:

15. ข้อกำหนดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการซ่อมเครื่องกลและสถานีชาร์จ

16. อัตราการใช้น้ำ, ไอน้ำ, เย็น, อากาศ

ปริมาณการใช้น้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า และคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีต้องเป็นไปตามข้อมูลหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

การกำหนดปริมาณการใช้ความเย็นเพื่อหล่อเย็นน้ำแร่ก่อนการอิ่มตัวจะดำเนินการตามสูตรทางเทอร์โมเทคนิคที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป

ปริมาณการใช้เฉพาะของน้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า ต่อ 1,000 ขวด ถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน คิวเกี่ยวกับ. - ราคาต่อหน่วยต่อ 1,000 ขวด (0.5 ลิตร);

คิว g - ค่าใช้จ่ายประจำปี;

น- ผลผลิตของขวดพืช/ปี

คิว d - หมายถึงผลคูณของค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง (น้ำ, ไอน้ำ, ไฟฟ้า) ที่ใช้สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี, การล้างอุปกรณ์, ของใช้เสริมและของใช้ในครัวเรือน ตามจำนวนชั่วโมงการทำงานต่อกะและจำนวนกะต่อปี

ในการคำนวณรวมของความต้องการใช้ทรัพยากรพลังงาน ควรใช้เฉพาะน้ำ ไอน้ำ เย็น ไฟฟ้า CO 2 และอากาศอัดตาม ตารางต้นทุนต่อหน่วย

ปริมาณการใช้น้ำสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการล้างควรใช้ 0.1 ม. 3 ต่อ 1,000 ขวด การบรรจุขวดสำหรับล้างถังรถไฟ 9 ม. 3 ต่อ 1 ถังสำหรับล้างพื้นโรงงานอุตสาหกรรม 3 ลิตรต่อ 1 ม. 2 ของชั้น

17. ค่าใช้จ่ายเฉพาะสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยีในน้ำแร่ขวด พื้นที่เฉพาะ

	ชื่อ	หน่วย. รายได้	ค่าใช้จ่ายเฉพาะต่อ 1,000 ขวด
			สำหรับโรงงานบรรจุน้ำแร่บรรจุขวดที่มีกำลังการผลิตล้านขวดต่อปี
	น้ำ	ม.3
	ไอน้ำ	กิโลกรัม
	เย็น (ต่อการระบายความร้อนด้วยน้ำ 1°)	mJ ∙ °С	2,76	2,47	2,41
	ไฟฟ้า	กิโลวัตต์ชั่วโมง
	คาร์บอนไดออกไซด์	กิโลกรัม
	เครื่องอัดอากาศ	ม.3

อัตราการใช้เฉลี่ยเฉพาะ ไอน้ำ น้ำ ไฟฟ้า เย็น ต่อ 1,000 ขวด การบรรจุขวดน้ำแร่รวบรวมจากประสบการณ์ของผู้ประกอบการและโครงการโรงงานบรรจุขวดน้ำแร่ที่พัฒนาโดยสถาบัน Sevkavgipropishcheprom

17.1. ตัวชี้วัดเฉพาะของพื้นที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตหลักของโรงงานบรรจุขวดน้ำแร่ (ไม่รวมคลังสินค้าสำหรับภาชนะบรรจุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)

	กำลังการผลิตประจำปีของโรงงาน	พื้นที่เฉพาะ ม. 2 - ล้านขวด
	20 ล้านขวด 0.5 l
	50 -"-
	หนึ่งร้อย -"-
	250 -»-

ตัวชี้วัดเฉพาะเฉลี่ยของพื้นที่ต่อ 1 ล้านขวด การบรรจุขวดบรรจุน้ำแร่จัดทำขึ้นตามโครงการที่ได้รับอนุมัติของโรงงานบรรจุน้ำแร่บรรจุขวด

18. องค์การวิทยาศาสตร์ของแรงงาน

19. รายชื่อคุณสมบัติของคนงานในการผลิตหลักและประเภทสุขาภิบาลตามอาชีพ

	ชื่ออาชีพ		บันทึก
	เวิร์คช็อปเครื่องครัว
	ตัวรับ-ส่ง		อันดับได้รับการยอมรับตามไดเรกทอรีคุณสมบัติภาษีของงานและวิชาชีพที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตสำหรับแรงงานและค่าจ้าง
	พนักงานขับรถโฟล์คลิฟท์ไฟฟ้า
	รถ stacker-packer
	พนักงานสกัดขวด
	ผู้ขนส่ง
	การประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
	ไดร์เวอร์ตัวโหลด
	ผู้ขนส่ง
	รถ stacker-packer
	ช่างเครื่องบนเครื่องเก็บถุงบนเครื่องบรรจุอัตโนมัติสำหรับขวดในกล่อง
	พนักงานขนส่งช่วย
	เจ้าของร้าน
	แผนกบำบัดน้ำ
	Saturator	Iic
	ตัวจัดการน้ำ	Iic
	ตัวสร้างสารละลายอัลคาไล
	ร้านบรรจุขวด
	พนักงานล้างเครื่องซักผ้า	Iic
	ผู้ควบคุมเครื่องบรรจุและปิดฝา	Iic
	ตัวควบคุมขวดล้าง
	ตัวควบคุมขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
	ตัวจัดการน้ำ	Iic
	พนักงานขนส่งช่วย
	ตัวปรับแต่งเครื่องจักรและอุปกรณ์
	คลีวาร์
	สถานีโหลด
	ตัวจัดการน้ำ	Iic
	คนงานฝ่ายสนับสนุน	Iic
	โรงซ่อมและเครื่องจักรกล
	เทิร์นเนอร์
	กบ
	ช่างซ่อม
	ช่างทำเครื่องมือ
	ช่างตีเหล็ก
	คนงานฝ่ายสนับสนุน
	Remstroygroup
	เมสัน
	จิตรกร
	กลาเซียร์
	คนงานฝ่ายสนับสนุน
	ร้านกล่อง
	ช่างเครื่อง
	ช่างประกอบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์จากไม้
	คนงานฝ่ายสนับสนุน
	การชาร์จไฟฟ้า
	สะสม
	ช่างซ่อม

20. ข้อกำหนดสำหรับอาณาเขต อาคารอุตสาหกรรม และสิ่งอำนวยความสะดวก

21. น้ำประปาและท่อน้ำทิ้ง

น้ำที่จ่ายให้กับเครื่องซักผ้าขวดควรมีความแข็งไม่เกิน 3.5 meq/l หากความกระด้างของน้ำต้นทางมากกว่า 3.5 mg-eq / l ควรจัดให้มีน้ำอ่อน

การวางบันไดและช่องทางและหมายเลขควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกำจัดน้ำเสียออกจากอุปกรณ์ ไม่รวมการแพร่กระจายบนพื้น พื้นที่ชั้น 1 บันไดไม่ควรเกิน 150 m2

22. การทำความร้อนและการระบายอากาศ

ในอาคารและโครงสร้างในประเทศและเสริม - ให้ความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนในพื้นที่

	ชื่อสถานที่	อุณหภูมิของอากาศ, °С	อัตราแลกเปลี่ยนอากาศ m 3 / ชั่วโมง
			ไหลเข้า	เครื่องดูดควัน
	ร้านบรรจุขวด
	การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับภาชนะแก้ว (อุ่น)
	แผนกบำบัดน้ำ		โดยการคำนวณ
	แผนกฟื้นฟูอัลคาไล
	การประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หมายเหตุ: อุณหภูมิของอากาศในห้องที่ระบุในตารางจะคำนวณสำหรับช่วงเวลาที่หนาวเย็นและช่วงเปลี่ยนผ่าน ในฤดูร้อนควรปฏิบัติตาม SNiP "การทำความร้อนการระบายอากาศและการปรับอากาศ" ในร้านค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับอุณหภูมิฤดูหนาวที่คำนวณได้อุณหภูมิฤดูร้อนไม่ได้มาตรฐาน

23. การจัดหาโรงงานขวดน้ำแร่ที่มีคาร์บอนไดออกไซด์

การสร้างเบาะแก๊สในการขนส่งและภาชนะที่อยู่กับที่ระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บน้ำแร่ตลอดจนในเครื่องบรรจุ

วอดก้าเป็นเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ชนิดเข้มข้นที่เตรียมโดยผสมเอทิลแอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วกับน้ำ ตามด้วยกระบวนการผสมแอลกอฮอล์ในน้ำ

วอดก้าหลากหลายชนิดแตกต่างกันในด้านความแข็งแกร่งเช่น เนื้อหาของเอทิลแอลกอฮอล์, คุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ - แอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วและสารเติมแต่งบางชนิด (น้ำตาล, โซเดียมอะซิเตท) ที่ใช้ในการทำให้รสชาติอ่อนลงและปรับปรุงกลิ่น วอดก้า 40% ถูกเตรียมขึ้นจากสปิริตที่ได้รับการแก้ไข วอดก้าพันธุ์อื่นๆ ทั้งหมดถูกจัดเตรียมโดยสปิริตที่ได้รับการแก้ไขซึ่งมีความบริสุทธิ์สูงสุด เมื่อเตรียมวอดก้า "มอสโกพิเศษ" จะมีการเติมกรดอะซิติกและโซเดียมไบคาร์บอเนตซึ่งโซเดียมอะซิเตทจะก่อตัว เมื่อเตรียมวอดก้า "ทุน" จะมีการเติมน้ำตาล

การผลิตวอดก้าประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การยอมรับแอลกอฮอล์, การเตรียม (การแก้ไข) ของน้ำ, การเตรียมส่วนผสมของน้ำและแอลกอฮอล์ (การคัดแยก), การกรองส่วนผสมของน้ำและแอลกอฮอล์, การประมวลผลของส่วนผสมแอลกอฮอล์ในน้ำด้วยถ่านกัมมันต์ และการกรองใหม่ ทำให้วอดก้ามีความแข็งแรงมาตรฐาน บรรจุขวดวอดก้า (ภาพที่ 1)

รูปที่ 1 - แผนการผลิตวอดก้า

การยอมรับแอลกอฮอล์

แอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วจะวัดจากปริมาตร ซึ่งวัดด้วยเกจวัดทรงกรวย (ตั้งแต่ 250 ถึง 1,000 dal) และทรงกระบอก (75 dal) ควบคู่ไปกับการวัดปริมาตร ความแข็งแรงของแอลกอฮอล์ก็ถูกวัดเช่นกัน เช่นเดียวกับในการผลิตแอลกอฮอล์ สำหรับการรับเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่โรงงาน มีการติดตั้งแผนกรับเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ (การประชุมเชิงปฏิบัติการ) แอลกอฮอล์ถูกระบายออกจากถังน้ำมันผ่านข้อต่อด้านล่างโดยใช้สายยาง แอลกอฮอล์ถูกระบายออกจากถังรถไฟโดยใช้ปั๊มหรือแรงโน้มถ่วง วิธีแรกใช้เฉพาะในกรณีที่ตำแหน่งรับถังวัดเหนือระดับถังรถไฟเท่านั้น เมื่อรับถังวัดอยู่ต่ำกว่าระดับถังรถไฟ แอลกอฮอล์จะถูกระบายโดยใช้การติดตั้งกาลักน้ำ (รูปที่ 2) ซึ่งประกอบด้วยท่อยางลูกฟูก ปั๊มมือ และกรวย ปลายด้านหนึ่งของท่อ 1 ที่มีปลายท่อถูกจุ่มลงในถัง 2 ที่ด้านล่าง และอีกด้านเชื่อมต่อกับการสื่อสารของท่อระบายน้ำ 3 วาล์ว 4 และ 5 ถูกเปิดและปิดวาล์ว 6 และ 7 และ วาล์วทั้งหมดที่เชื่อมต่อการสื่อสารนี้กับก้านวัดน้ำมันทรงกรวย 8 และทรงกระบอก 9 โดยใช้ปั๊ม 10 หรือสุญญากาศ แอลกอฮอล์จะถูกดูดออกจากถัง ทันทีที่แอลกอฮอล์ปรากฏในช่องทางระบายน้ำ 11 ปั๊มจะหยุดทำงาน วาล์ว 7 และวาล์วที่ด้านหน้าของอุปกรณ์สูบจ่ายรูปกรวยจะเปิดออก ซึ่งแอลกอฮอล์จะต้องไหลเข้าไป

การใช้การติดตั้งถังวัดสามถังทำให้สามารถรับแอลกอฮอล์ได้ทันทีด้วยการวัดและการคำนวณที่จำเป็น ในระหว่างการเติมหนึ่งในถังวัด จากถังที่สอง แอลกอฮอล์จะถูกดาวน์โหลดผ่านถังรับ 12 โดยใช้ปั๊มแอลกอฮอล์ 13 ลงในถังของที่เก็บแอลกอฮอล์

รูปที่ 2 - โครงการแผนกรับแอลกอฮอล์พร้อมการติดตั้งกาลักน้ำเพื่อระบายแอลกอฮอล์

น้ำและการเตรียมน้ำ

น้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของน้ำดื่มไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายต้องไม่มีสีโปร่งใสไม่มีกลิ่นและรสชาติดี ความกระด้างรวมของน้ำไม่ควรเกิน 1.60483 mg-eq / l (4.5 °) และชั่วคราว - 0.35663 mg-eq / l (1 0) หากความกระด้างของน้ำเกินขีด จำกัด ที่กำหนดไว้ก็จะได้รับการแก้ไขเช่น อ่อนตัวด้วยโซเดียมแคตไนต์หรือวิธีโซดาไลม์

วิธีโซดาไลม์ไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากมีการใช้รีเอเจนต์และอุปกรณ์ขนาดใหญ่มาก วิธีโซเดียมแคตไนต์ทำให้ได้น้ำที่ผ่านการแก้ไขแล้วโดยมีความแข็งขั้นต่ำ 0.07132-0.178-30 meq/l (0.2-0.5 °) โรงงานแลกเปลี่ยนไอออนบวกมีการออกแบบที่เรียบง่าย กะทัดรัด และบำรุงรักษาง่าย เมื่อน้ำที่มีความกระด้างสูงเข้ามาจะใช้วิธีการรวมกัน การรักษาจะดำเนินการครั้งแรกโดยวิธีโซดาไลม์และจากนั้นโดยโซเดียมไอออนไนซ์ แทนที่จะใช้วิธีรวมกัน คุณสามารถใช้วิธี Na-H-cationization หรือใช้วิธีแลกเปลี่ยนโซเดียมไอออนบวกเท่านั้น ทำให้น้ำที่แก้ไขแล้วเป็นกลางด้วยกรดแร่ (HCl หรือ H 2 SO 4)

การเตรียมส่วนผสมน้ำ-แอลกอฮอล์

การเรียงลำดับทำได้ดังนี้ ในถังปิดผนึกอย่างผนึกแน่นเรียกว่าถังคัดแยก ปริมาณแอลกอฮอล์ที่คำนวณได้จะถูกนำออกจากถังวัดตามความแรงในการคัดแยกที่ต้องการ จากนั้นเติมน้ำจนกว่าจะได้ปริมาตรการคัดแยกที่กำหนด หลังจากเติมน้ำลงในถังแล้ว การผสมอย่างละเอียดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องกวนหรือวิธีการปั๊ม หรือการอัดอากาศด้วยอากาศอัด (รูปที่ 3)

อากาศกวนจากคอมเพรสเซอร์หรือโบลเวอร์ผ่านเครื่องกั้นลำแสงที่มีรู 1.5 มม. ปริมาณการใช้อากาศประมาณ 1 ม. 3 ต่อ 1 ม. 2 ของหน้าตัดของอ่างต่อนาที ต้องติดตั้งกับดักแอลกอฮอล์เพื่อดักจับแอลกอฮอล์จากอากาศออกจากถังคัดแยก

ในช่องแอลกอฮอล์เหนือถังผสม จะมีการติดตั้งถ้วยตวงทรงกรวยและทรงกระบอก ส่งคืนชิ้นผลิตภัณฑ์ ถ้วยตวงน้ำอ่อน ถ้วยสำหรับสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต (โซดา) และปั๊ม (ในการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด) บน ไซต์สำหรับคัดแยกปั๊มลงในถังแรงดันด้านหน้าตัวกรอง

1 - มาตรวัดน้ำอ่อน; 2 - สารละลายโซดาหนึ่งถ้วย 3 - การรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนได้ 4, 5 - ถ้วยตวงแอลกอฮอล์ 6 - ถังผสม; 7 - ปั๊ม
รูปที่ 3 - โครงการเตรียมการเรียงลำดับเป็นระยะ

รู้จักวิธีการเตรียมการคัดแยกแบบต่อเนื่อง ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องผสมซึ่งจะมีการแนะนำน้ำและแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่องผ่านเครื่องพ่นฟองที่อุณหภูมิและความดันคงที่ปรับการไหลโดยใช้ก๊อก ด้านล่างนี้คือไดอะแกรมของการติดตั้งสำหรับการเตรียมการคัดแยกแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง

แอลกอฮอล์และน้ำอ่อนตามลำดับจากถังที่ 1 และ 2 เข้าสู่ถังแรงดัน 3 และ 4 พร้อมตัวควบคุมระดับลูกลอย (รูปที่ 4) การไหลของแอลกอฮอล์และน้ำวัดด้วยโรตามิเตอร์แก้ว (ประเภท Rs-2.5Zh และ RS-4Zh) ควบคุมโดยวาล์ว 23 และ 25 และผสมในเครื่องผสม 9 พร้อมท่อร่วม 8 ซึ่งทำหน้าที่จ่ายน้ำ อัตราส่วนของการไหลของแอลกอฮอล์และน้ำจะถูกนำมาซึ่งความแรงของการคัดแยกหลังจากเครื่องผสมคือ 0.5-1.5% ปริมาตร สูงกว่า 40% (1: 1.38-1.44) ในที่สุดมันก็ถูกนำมาพร้อมกับน้ำที่มาจากถังแรงดัน 4 ผ่าน rotameter 7 (RS-0.63Zh) และตัวกระตุ้น 16 เข้าไปในท่อผลิตภัณฑ์หน้าปั๊ม 11 การทำงานของปั๊มถูกควบคุมโดยใช้แรงดันทางเทคนิคและ เกจสุญญากาศ 10 และประสิทธิภาพถูกควบคุมโดยวาล์ว 29

เซ็นเซอร์นิวแมติกส์แบบไหลผ่าน 14 ใช้เพื่อกำหนดความแรงของการคัดแยกและเพื่อคำนวณสัญญาณนิวแมติกส์ที่เกี่ยวข้อง การเลือกการคัดแยกไปยังเซ็นเซอร์หลังจากปั๊มดำเนินการโดยวาล์ว 26 และ 27 ผ่านเครื่องแยกก๊าซกรอง 13 . อัตราการไหลของการคัดแยกวัดโดยโรตามิเตอร์ 17 สัญญาณนิวแมติกทั้งหมดที่ประมวลผลโดยเซ็นเซอร์ความหนาแน่นจะเข้าสู่หน่วยควบคุมและการควบคุม 15 ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์รองและตัวควบคุมตามสัดส่วน และจากนั้นไปยังแอคทูเอเตอร์ 16

อุปกรณ์รองมีอุปกรณ์ปุ่มกดสำหรับควบคุมการทำงานของการติดตั้งในโหมดแมนนวลและอัตโนมัติ

1 - ความจุแอลกอฮอล์ 2 - ความจุของน้ำนิ่ม; 3 - ถังแรงดันพร้อมตัวควบคุมระดับแอลกอฮอล์ 4 - ถังแรงดันพร้อมตัวควบคุมระดับน้ำ 5 - เครื่องวัดการไหลของแอลกอฮอล์ 6 - เครื่องวัดการไหลของน้ำ 7 - เครื่องวัดการไหลของน้ำเพิ่มเติม 8 - นักสะสม; 9 - มิกเซอร์; 10 - manovacuummeter; 11 - ปั๊มแรงเหวี่ยง; 12, 34, 35 - เกจวัดแรงดัน; 13 - เครื่องแยกก๊าซกรอง; 14 - เซ็นเซอร์ความหนาแน่น 15 - บล็อกของการควบคุมและการควบคุมความหนาแน่น 16 - ตัวกระตุ้นนิวเมติก; 17 - เครื่องวัดการไหลของสารละลายที่นำไปยังเซ็นเซอร์ 18, 30, 33 - วาล์วปิดและควบคุม; 19, 20, 21, 22 - วาล์วปิด; 23, 24, 25 - วาล์วที่ควบคุมการไหลของส่วนประกอบ 26-29 - วาล์วที่ควบคุมการเลือกก๊าซจากการคัดแยกและการจ่ายไปยังเซ็นเซอร์ความหนาแน่น 31 - แผงควบคุมระยะไกล 32 - แผ่นกรองสำหรับการฟอกอากาศ
รูปที่ 4 - แผนผังของการติดตั้งการทำงานอย่างต่อเนื่องสำหรับการเตรียมการต่างๆ

หากความไม่สมดุลเกิดขึ้นระหว่างค่าปัจจุบันของความหนาแน่นและชุดที่หนึ่ง ตัวควบคุมของบล็อก 15 จะเปลี่ยนสัญญาณนิวแมติกส์เอาท์พุต ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าตำแหน่งวาล์วในแอคทูเอเตอร์จะเปลี่ยนแปลงไปในทิศทางของการปรับความแข็งแรงที่ได้รับด้วย หนึ่งที่กำหนด

โรงงานคัดแยกแบบต่อเนื่องปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียแอลกอฮอล์ได้ 0.03% เมื่อเทียบกับวิธีแบทช์ ความกะทัดรัดช่วยลดพื้นที่การผลิต

การคำนวณปริมาณแอลกอฮอล์และน้ำเพื่อเตรียมส่วนผสมน้ำ-แอลกอฮอล์

ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ต้องใช้ในการเตรียมการคัดแยกคำนวณโดยสูตร:

เกรด V cn และ V - ตามลำดับ ปริมาณแอลกอฮอล์และการคัดแยก
cn และเกรด - ความแรงและการคัดแยกแอลกอฮอล์

การกรองส่วนผสมน้ำ-แอลกอฮอล์

ในการกำจัดอนุภาคแขวนลอย ส่วนผสมแอลกอฮอล์ในน้ำจะถูกกรองสองครั้ง: ก่อนการบำบัดและหลังการบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์

ทรายควอตซ์ใช้เป็นวัสดุกรอง การกรองจะดำเนินการภายใต้แรงดันของคอลัมน์ของเหลวโดยใช้ตัวกรองทราย ซึ่งทรายควอทซ์วางอยู่บนพาร์ติชั่นตาข่ายที่คลุมด้วยผ้ากรองที่ทำจากผ้าสักหลาดหรือผ้า

การกรองส่วนผสมแอลกอฮอล์ในน้ำเกิดขึ้นภายใต้แรงดันของคอลัมน์ของเหลว การคัดแยกเข้าสู่ตัวกรองตามแรงโน้มถ่วงจากถังแรงดันที่อยู่เหนือตัวกรอง เมื่อปริมาณของของเหลวกรองเพิ่มขึ้น ความสูงของชั้นตะกอนบนวัสดุกรองจะเพิ่มขึ้น ความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้นและอัตราการกรองลดลง เพื่อขจัดสิ่งนี้ ตัวกรองจะถูกทำความสะอาดเป็นระยะ การกรองส่วนผสมแอลกอฮอล์ในน้ำผ่านทรายควอทซ์จะดำเนินการบนตัวกรองทราย (รูปที่ 5)

1 - ร่างกาย; 2 - ด้านล่าง; 3 - ปก; 4 - ข้อต่ออุปทาน; 5 - ท่อทางออก; 6 - ตะเกียง; 7 - เครน - ช่องระบายอากาศ; 8 - การติดตั้งโคตร
รูปที่ 5 - ตัวกรองทรายพร้อมไฟควบคุม

ตัวกรองทรายทำจากแผ่นทองแดงในรูปของทรงกระบอก 1 บรรจุกระป๋องด้านใน โดยมีก้นทรงกลม 2 และฝาครอบที่ถอดออกได้ 3 ยึดเข้ากับหน้าแปลนของตัวเครื่อง ความสูงของตัวกรอง 1100 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 700 มม. ด้วยความช่วยเหลือของแผ่นดิสก์ที่มีรูพรุนกระป๋องแบบถอดได้สองแผ่นที่วางอยู่บนวงแหวนที่ติดอยู่กับร่างกาย ตัวกรองแบ่งออกเป็นสามห้อง: ห้องบนและล่างปลอดโปร่ง ห้องตรงกลางจะเต็มไปด้วยทรายควอทซ์ในสองชั้นที่มีความสูงทั้งหมด 700 มม. ในชั้นล่างเมล็ดมีขนาด 1 ถึง 3.5 มม. ในส่วนบน - 3.5-5 มม. ก่อนเติมทราย จะวางแผ่นทองแดงหรือห่วงไม้ที่หุ้มด้วยผ้าสักหลาดหรือเสื้อคลุมไว้บนจานล่าง ห่วงเดียวกันถูกวางไว้ระหว่างชั้นของทรายและเหนือดิสก์บน ช่องว่างระหว่างห่วงและตัวกรองถูกอุดตันด้วยสำลีก้าน

การคัดแยกที่จะกรองจะเข้าสู่ข้อต่อ 4 ด้วยก๊อก ผ่านห้องกรอง และปล่อยผ่านท่อสาขา 5 เพื่อแปรรูปด้วยถ่านกัมมันต์

ตัวกรองทรายสำหรับการกรองวอดก้านั้นแตกต่างกันตรงที่พวกมันทำจากสแตนเลส พร้อมกับโรตามิเตอร์และโคมไฟแก้ว 6 บนท่อทางออก rotameter ควบคุมอัตราการกรอง และตะเกียงควบคุมความโปร่งใสของวอดก้า

ส่วนแรกที่มีเมฆมากของตัวกรองจะถูกส่งกลับไปยังถังผสม หลังจากได้รับตัวกรองที่สะอาดแล้ว การกรองจะดำเนินการที่อัตรา 0.77 ม./ชม. (30 ดัลลัส/ชม.) ปรับโดยการหมุนวาล์วเติมอย่างราบรื่น

หลังจากที่แผ่นกรองทำงาน 20-30 วัน (ความเร็วเมื่อเปิดก๊อกจะต่ำ) ตัวกรองจะถูกปิดเพื่อชาร์จใหม่

รู้จักตัวกรองทรายหลายประเภทซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการคัดแยกในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ แบ่งตามการออกแบบเป็นการไหลเดี่ยวและการไหลสองครั้ง

ในตัวกรองทรายแบบไหลเดียว การคัดแยกจะถูกป้อนจากด้านบนและระบายออกจากด้านล่าง (รูปที่ 6) ตัวกรองทรายแบบ double-flow (รูปที่ 7) ได้รับการติดตั้งเพิ่มเติมด้วยอุปกรณ์ระบายน้ำแบบท่อซึ่งท่อนั้นหุ้มด้วยตาข่ายละเอียดที่มีช่องเปิด 0.2-.03 มม. ทรายชั้นล่างที่มีเม็ดขนาด 2-3 มม. มีความสูง 50 มม. ชั้นกลางที่มีเมล็ด 1.5-2 มม. มีความสูงเท่ากัน และชั้นบนมีเมล็ด 0.5-1 มม. มีความสูง 400 -600 มม. อุปกรณ์ระบายน้ำอยู่ตรงกลางของชั้นทรายนี้ การคัดแยกเข้าสู่ตัวกรองจากด้านล่างและด้านบน และระบายออกทางระบบระบายน้ำ สตรีมการคัดแยกที่มาจากด้านล่างจะถูกกรองผ่านแบบหยาบก่อน จากนั้นจึงกรองผ่านระดับกลางและสุดท้ายผ่านเม็ดทรายละเอียด สตรีมการคัดแยกด้านบนจะถูกกรองผ่านเมล็ดพืชขนาดเล็กเท่านั้น

1 - ร่างกาย; 2 - อุปกรณ์จ่ายไฟพร้อมอุปกรณ์กระจาย; 3 - ข้อต่อเต้ารับ; 4 - อุปกรณ์ระบายน้ำ; 5 - สวิตช์; 6 - พาร์ทิชัน; 7 - ชั้นบนสุดของทราย 8 - ชั้นกลาง; 9 - ชั้นล่าง
รูปที่ 6 - ตัวกรองทรายแบบไหลเดี่ยว 1 - ร่างกาย; 2 - สวิตช์เกียร์; 3 - พาร์ทิชัน; 4 - ท่อทางออก; 5 - หน้าต่าง; 6 - อุปกรณ์ระบายน้ำ; 7 - ชั้นบนสุด; 8 - ชั้นกลาง; 9 - ชั้นล่าง
รูปที่ 7 - ตัวกรองทรายไหลคู่

การสร้างทรายขึ้นใหม่ในตัวกรองแบบไหลเดียวและแบบไหลสองครั้งนั้นดำเนินการโดยการไหลย้อนกลับของน้ำ: การคัดแยกระหว่างการกรองเบื้องต้น วอดก้า - ระหว่างการกรองขั้นสุดท้ายภายใน 10-12 นาที

นอกจากนี้ยังใช้ตัวกรองเซรามิกซึ่งองค์ประกอบตัวกรองคือกระเบื้องเซรามิก การสร้างกระเบื้องเซรามิกขึ้นใหม่ทำได้โดยการบำบัดด้วยกรดไฮโดรคลอริกและการเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 500-600 องศาเซลเซียส

การบำบัดน้ำผสมแอลกอฮอล์ด้วยถ่านกัมมันต์

เพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกจากการคัดแยกซึ่งมีรสชาติและกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ จะได้รับการบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์ของแบรนด์ BAU นอกเหนือจากการดูดซับสิ่งสกปรกแล้ว ถ่านกัมมันต์ยังกระตุ้นปฏิกิริยาออกซิเดชันของแอลกอฮอล์และสิ่งเจือปนด้วยการก่อตัวของกรดอินทรีย์และเอสเทอริฟิเคชันที่ตามมา เช่น การก่อตัวของเอสเทอร์ ถ่านกัมมันต์ถูกบรรจุลงในคอลัมน์ที่ทำจากทองแดงหรือสแตนเลส การคัดแยกจะถูกกรองจากล่างขึ้นบนผ่านคอลัมน์คาร์บอนที่เชื่อมต่อตามลำดับ

การสร้างใหม่ของถ่านกัมมันต์ที่ใช้แล้ว

สิ่งเจือปนของแอลกอฮอล์และน้ำในกระบวนการกรอง สะสมในรูขุมขนของถ่านหิน ลดกิจกรรมการดูดซึม โดยทั่วไปคอลัมน์จะข้ามระหว่าง 15,000 ถึง 100,000 สติ๊กเกอร์จัดเรียงหรือมากกว่า จำเป็นต้องฟื้นฟูความสามารถในการดูดซับและตัวเร่งปฏิกิริยาของถ่านหินที่ใช้แล้วเป็นระยะ ในการทำเช่นนี้ ถ่านหินที่ใช้แล้วจะถูกสร้างใหม่ในคอลัมน์ที่มีไอน้ำที่อุณหภูมิ 110-130°C ผลของการบำบัดจะกลั่นสิ่งเจือปนที่ดูดซับโดยถ่านหินออก

การกรองวอดก้า

หลังจากบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์ วอดก้าจะถูกกรองเพื่อแยกสิ่งเจือปนที่เล็กที่สุดและได้ผลิตภัณฑ์โปร่งใสที่มีความมันวาว วอดก้ากรองด้วยทรายหรือตัวกรองเซรามิก ในระยะหลัง กระเบื้องเซรามิกที่มีรูพรุนขนาด40μทำหน้าที่เป็นพาร์ติชั่นการกรอง

นำวอดก้ามาสู่ความแรงที่ต้องการ

วอดก้าที่กรองแล้วจะเข้าสู่ถังเก็บตัวอย่างซึ่งจะถูกกวนและตรวจสอบความแข็งแรง หากความแรงของวอดก้าเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐาน ให้เติมแอลกอฮอล์หรือน้ำถึงระดับที่ต้องการ หลังจากนั้นวอดก้าจะถูกส่งไปบรรจุขวด

การแนะนำ…………………………………………………………………..

1. คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี………………

2. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี……..

3. การเขียนโปรแกรมผู้ควบคุม…………………………

บทสรุป………………………………………………………………

การแนะนำ

ระบบอัตโนมัติของการจัดการเป็นหนึ่งในทิศทางหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต More Yu.V. Andropov ตั้งข้อสังเกตว่าจำเป็นต้องดำเนินการผลิตอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้คอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์อย่างแพร่หลาย

วิธีหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงานคือการนำเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์มาใช้ในระบบควบคุม การแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัติอย่างแพร่หลายเป็นสิ่งจำเป็นตามวัตถุประสงค์ เนื่องจากความซับซ้อนของงานการจัดการ ปริมาณข้อมูลที่ต้องดำเนินการในระบบการจัดการเพิ่มขึ้น

จนถึงปัจจุบัน องค์กรที่จริงจังใดๆ ได้นำระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติมาใช้ และระบบควบคุมอัตโนมัติทำหน้าที่ได้ถึง 90% ของงานขององค์กร

ในองค์กรของการบำรุงรักษากระบวนการทางเทคโนโลยี ระบบควบคุมภายใน (ท้องถิ่น) สำหรับอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญ และได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมและจัดการวัตถุที่ไม่เกี่ยวข้องแยกจากกัน และสร้างระดับที่ต่ำกว่าในระบบควบคุมแบบลำดับชั้น ระบบควบคุมเหล่านี้เป็นแบบวงเดียวและสำหรับการควบคุมแบบซิงโครนัสของระบบดังกล่าว จากมุมมองของฉัน จะเป็นการดีที่สุดที่จะใช้ตัวควบคุมในการควบคุม เนื่องจากลักษณะการผลิตที่ต่อเนื่องกัน งานหลักของระบบอัตโนมัติคือการควบคุมพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ และในการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง (เช่นเดียวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีของฉัน) การควบคุมเชิงตรรกะของซอฟต์แวร์จึงเหมาะสมที่สุด ในกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ควรสังเกตว่าการประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตน้ำแร่ 5,000 ขวดต่อชั่วโมงและการนับและการลงทะเบียนสินค้าด้วยความช่วยเหลือของคนทำงาน

น้าลาอาจจะไม่ถูกต้องเสมอไป นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าหากตั้งค่าเครื่องบรรจุไม่ถูกต้อง จะนำไปสู่ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ (ขวดระเบิด) เพื่อให้สามารถตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วอย่างเหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับตัวบ่งชี้เช่นความดันในห้องเครื่องบรรจุสำหรับช่วงระยะเวลาหนึ่ง ของเวลา (สถิติเมื่อเวลาผ่านไป) ข้อมูลนี้ที่ลงทะเบียนด้วยความช่วยเหลือของบุคลากรที่ทำงานไม่สามารถทำได้ด้วยคุณภาพสูงเสมอไป และด้วยช่วงเวลาสั้นๆ (ขั้นตอนระหว่างการกระทบยอด) แทบจะเป็นไปไม่ได้เลย นอกจากนี้ ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย เนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้มีความชื้นสูงและระบบควบคุมทั้งหมดสร้างขึ้นบนวงจรไฟฟ้า จึงจำเป็นต้องละทิ้งวิธีการควบคุม TP แบบไม่มีตัวควบคุม ดังนั้น ฉันคิดว่าจำเป็นต้องแนะนำการควบคุมเชิงตรรกะของซอฟต์แวร์ตามตัวควบคุมและซอฟต์แวร์สำหรับน้ำแร่บรรจุขวดใน TP ซึ่งจะดูแลการคำนวณ การลงทะเบียน การวัด และงานหนักอื่นๆ ทั้งหมด

1. คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี

บล็อกไดอะแกรมของกระบวนการทางเทคโนโลยีแสดงในรูปที่ 1.1 เพื่อความชัดเจนยิ่งขึ้น ฉันได้แบ่งกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ออกเป็น 10 ส่วน:

1. ส่วนแรกเป็นภาชนะใส่น้ำแร่นำเข้า (H-1 และ H-2) จำนวนตู้คอนเทนเนอร์ 2 ชิ้น 24 ตัน ภาชนะเหล่านี้ถูกนำออกจากโรงงานเพื่อความปลอดภัยในชีวิต

2. ส่วนที่สองเป็นเครื่องปั๊มอาหารไฟฟ้า A9-KNA (2 * 105? Pa) ซึ่งสูบน้ำจากตัวสะสมเข้าสู่ตัวกรองเซรามิก F1 และ F2 (ยี่ห้อแรเงา)

3. ในส่วนที่สามของกระบวนการทางเทคโนโลยี ฉันได้รวมคอมเพรสเซอร์ฟรีออนและที่เก็บประจุไฟฟ้า H-3 เพื่อทำให้น้ำที่สูบผ่านปั๊มหอยโข่ง TsN-1 เย็นลง ซึ่งมาจากตัวกรอง F1 และ F2 จนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่ +4 C สำหรับผสมน้ำแร่นำเข้ากับคาร์บอนไดออกไซด์

4. ส่วนที่สี่รวมถึงการติดตั้งที่จ่ายถังก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (แรงดันในกระบอกสูบคือ 70 MPa) กระบอกสูบเชื่อมต่อเป็นชุด การจ่ายก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกควบคุมโดยใช้ตัวลดแรงดันลม แรงดันทางออกสำหรับตัวลดแรงดันลมคือ 2MPa เซ็นเซอร์วัดการไหลสำหรับการควบคุมด้วยภาพก็มีให้เช่นกัน

5. ส่วนที่ห้าคือเครื่องอิ่มตัวที่ผสมน้ำแร่ สูบจากถังทำความเย็น H3 โดยใช้ปั๊มหอยโข่ง TsN-2 และ TsN-3 และคาร์บอนไดออกไซด์

6. ส่วนที่หกประกอบด้วยเครื่องล้างขวด AMMB สำหรับล้างและฆ่าเชื้อภาชนะ สำหรับการล้างขวด น้ำจะถูกส่งไปยังเครื่องภายใต้แรงดัน P = 2 MPa; ปริมาณ F = 6m3?/นาที ที่ทางออก มีฉากกั้นสำหรับตรวจสอบคุณภาพของภาชนะที่ล้างแล้ว นั่นคือ ที่ทางออกจากเครื่องล้างขวด คุณภาพในกรณีนี้คือความสมบูรณ์ของขวดและความบริสุทธิ์

7. ส่วนที่เจ็ดของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือ monoblock แบบเทซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสามองค์ประกอบ:

ปริมาณ - สำหรับการจัดหาน้ำเชื่อมถ้าผลิตน้ำหวาน

เครื่องบรรจุอัตโนมัติสำหรับการเติมของเหลวภายใต้ความกดดัน เนื่องจากในกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ การบรรจุขวดไม่ได้ดำเนินการตามระดับ (ปริมาณน้ำแร่เฉพาะสำหรับแต่ละขวด) แต่โดยอัตราส่วนของความดันในห้องเครื่องบรรจุและแรงดันในขวด ;

เครื่องปิดฝา (ยี่ห้อ UB) - สำหรับปิดฝาขวดด้วยจุกไม้ก๊อก

8. ส่วนที่แปดคือเครื่องส่งต่อ BA ซึ่งทำหน้าที่ตรวจจับข้อบกพร่องคุณภาพคือ: การปิดฝาขวดต้องทำในลักษณะที่ขวดไม่แตกและต้องปิดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการ degassing เช่น รวมไปถึงสิ่งแปลกปลอมที่เข้ามา เช่น สิ่งสกปรก เศษแก้ว เป็นต้น

9. อันดับที่เก้ารวมถึงเครื่องติดฉลาก VEM 614 ซึ่งใช้สำหรับติดฉลากอัตโนมัติ หากขวดที่บรรจุแล้วผ่านเครื่องส่งต่อ จะมีการติดฉลากที่สอดคล้องกับเนื้อหาของขวด ในกรณีนี้ ไม่ควรป้อนฉลากด้วยเทป แต่ให้อยู่ในรูปแบบก่อนตัด

10. ส่วนที่สิบคือบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอย่างสมบูรณ์ด้วยความช่วยเหลือของพนักงานที่ทำงานสองคน

จากส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีไปสู่อีกส่วนหนึ่ง ขวดจะถูกป้อนด้วยสายพานลำเลียง

2. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

2.1. คำอธิบายของไดอะแกรมการทำงานเพิ่มเติมของระบบอัตโนมัติการบรรจุขวดน้ำแร่

FSA แบบขยายจะแสดงในรูปที่ 2.2

ในกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ จะมีการจัดเตรียมรูปแบบการบล็อก การส่งสัญญาณ และการป้องกัน เมื่อระดับ (ตำแหน่ง 1) ถึงระดับบนหรือล่างในเครื่องบรรจุ PA วาล์วไฟฟ้า (ตำแหน่ง 1) จะปิดหรือเปิดตามลำดับ

เมื่อระดับ (ตำแหน่ง 2) ถึงด้านบนหรือด้านล่างในตัวอิ่มตัว ปั๊มหอยโข่ง (ตำแหน่ง 2) จะถูกปิดหรือเปิดตามลำดับ

เมื่อระดับ (ตำแหน่ง 3) ถึงระดับบนหรือล่างในถังทำความเย็น H-3 ปั๊มแรงเหวี่ยง (ตำแหน่ง 3) จะถูกปิดหรือเปิดตามลำดับ

เมื่ออุณหภูมิ (ตำแหน่ง 4) ถึงด้านบนหรือด้านล่างในถังทำความเย็น H-3 วาล์วไฟฟ้า (ตำแหน่ง 4) จะปิดหรือเปิดตามลำดับ

การควบคุมคุณภาพดำเนินการในความจุของเครื่องบรรจุ RA (ตำแหน่ง 5)

3.2. ทางเลือกของเครื่องมืออัตโนมัติ

เพื่อให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทรานสดิวเซอร์และเซ็นเซอร์จำนวนหนึ่ง

การควบคุมอุณหภูมิทำได้โดยใช้เทอร์โมคัปเปิล TKhK - 0179 (ข้อ 4-1) ในการทำให้พวกมันสัมผัสกัน จำเป็นต้องทำให้พวกมันเป็นปกติโดยใช้ตัวแปลง Sh-703 (ตำแหน่ง 4-2) ข้อผิดพลาดพื้นฐาน 0.53 – 1.35%

แอคทูเอเตอร์ถูกควบคุมโดยปุ่ม PKE - 212C (ตำแหน่ง 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7) จากแผงควบคุมของผู้ปฏิบัติงานผ่านเครื่องสตาร์ทแม่เหล็ก PME-011 (ตำแหน่ง 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5)

Dr-M (ตำแหน่ง 1-7, 4-8) ใช้เป็นกลไกทางไฟฟ้าสำหรับผู้บริหาร โดยเริ่มทำงานเพื่อรับพัลส์จากเซ็นเซอร์ หลังจากนั้นจะทำการทดสอบด้วยตัวเองและหยุดโดยอัตโนมัติหลังจากเปิดหรือปิดวาล์ว

ในการควบคุมคุณภาพน้ำแร่ จะใช้เครื่องวิเคราะห์ความเข้มข้น DKB-1M (ตำแหน่ง 5-1) โดยมีสัญญาณเอาต์พุตปกติที่ 0..5 mA

ในการควบคุมระดับ จะใช้เครื่องวัดระดับ LABKO - 2W (ตำแหน่ง 1-1, 2-1, 3-1) สัญญาณเอาต์พุตถูกทำให้เป็นมาตรฐานโดยใช้ตัวแปลง Sapphire-22DD (ตำแหน่ง 1-2, 2-2, 3-2)

3. การเขียนโปรแกรมควบคุม

เพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้นของโปรแกรม ฉันได้นำเสนออัลกอริทึม:

ในวงจร 1, 2, 3 (รูปที่ 2.2.) ระดับจะถูกตรวจสอบในเครื่องบรรจุ RA, saturator, ถังทำความเย็น H-3

ในวงจรที่ 4 อุณหภูมิในถังทำความเย็น H-3 จะถูกควบคุม

เรายอมรับค่าต่อไปนี้เป็นชุดรหัส:

		ป้อนค่าระดับ L1 จาก RA
	L1=1 ไปที่ "ปิดสไลด์วาล์ว (ตำแหน่ง 1-7)"
	L1 =0.5 ม. ไปที่ "เปิดวาล์วเลื่อน (ข้อ 1-7)"
		ป้อนค่าระดับ L2 จาก saturator
	L2=2 ม. ไปที่ "ปิดปั๊ม (ข้อ 2-7, 2-8)"
	L2 =0.3 ม. ไปที่ "เปิดใช้งานปั๊ม (ข้อ 2-7, 2-8)"
		ป้อนค่าระดับ L3 จากถังทำความเย็น H-3
	L3=1.5m ไปที่ "ปิดปั๊ม (ข้อ 3-7)"
	L3 =0.2 ม. ไปที่ "เปิดปั๊ม (ข้อ 3-7)"
		ป้อนค่าของระดับ T จาก RA
	T £ 4 0 C ไปที่ "ปิดสไลด์วาล์ว (ข้อ 4-8)"
	T > 4 0 C ไปที่ "เปิดวาล์วแบบสไลด์ (ข้อ 4-8)"
	มีสัญญาณออกจากโปรแกรมหรือไม่
	ถ้าใช่ ไปที่ "หยุดการทำงานของโปรแกรม"
	ถ้าไม่ ให้ไปที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรม
	ปิดสไลด์บนวาล์ว (ตำแหน่ง 1-7)
	เปิดวาล์วประตูบนวาล์ว (ตำแหน่ง 1-7)
	ปิดปั๊ม (ข้อ 2-7, 2-8)
	เปิดเครื่องสูบน้ำ (ข้อ 2-7, 2-8)
	ปิดปั๊ม (ข้อ 3-7)
	เปิดปั๊ม (ข้อ 3-7)
	ปิดวาล์วประตูบนวาล์ว (ข้อ 4-8)
	เปิดวาล์วประตูบนวาล์ว (ตำแหน่ง 4-8)
	ค่าระดับเอาต์พุต L1
	ค่าระดับเอาต์พุต L2
	แสดงค่าระดับ L3
	แสดงอุณหภูมิ T

บทสรุป

วัตถุประสงค์ของหลักสูตรนี้คือการพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้เพื่อควบคุมกระบวนการบรรจุน้ำแร่บรรจุขวด

น้ำแร่บรรจุขวดขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีและก๊าซตลอดจนวิธีการบรรจุแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มเทคโนโลยี: 1) น้ำไม่อัดลม; 2) น้ำคาร์บอนิก 3) น้ำคาร์บอนิกที่มีธาตุเหล็ก 4) น้ำไฮโดรซัลไฟต์และไฮโดรซัลไฟด์-ไฮโดรซัลไฟด์

กลุ่มเทคโนโลยีแรกประกอบด้วยน้ำแร่ที่เสถียรที่สุดซึ่งไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันระหว่างกระบวนการบรรจุขวดและไม่เปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการบรรจุน้ำที่ไม่อัดลมที่เป็นของกลุ่มเทคโนโลยีแรกแสดงในรูปที่ 1.15

น้ำแร่จากหลุม 1 ภายใต้แรงดันของตัวเองหรือด้วยความช่วยเหลือของปั๊มลึกจะถูกส่งไปยังคอลเลกชันที่ปิดสนิท 3 ที่ติดตั้งในสถานที่ปิดฝา 2 จากคอลเลกชัน 3 น้ำแร่จะถูกสูบโดยปั๊ม 4 ไปยังคอลเลกชัน 5 สำหรับการจัดเก็บ และหากจำเป็น ปั๊ม 4 จะถูกปั๊มไปยังตัวกรองเซรามิก 6 จากนั้นปั๊มจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทวนกระแส 7 จากนั้นไปยังตัวสะสมระดับกลาง จากตัวสะสมนี้ น้ำจะถูกสูบโดยปั๊ม 4 ถึง saturator 9 โดยที่ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกส่งจากสถานีแปรสภาพเป็นแก๊ส 35 ส่งไปยังโรงงานในถังพิเศษ 36 น้ำแร่ C0 ​​2 อิ่มตัวจะถูกส่งผ่านการติดตั้งฆ่าเชื้อ 10 ไปยังถังของ เครื่องบรรจุขวด 22. จัดส่งบนพาเลท 11 ในกระสอบ 12 หรือกล่อง 13 ใส่ภาชนะแก้วในกล่องและป้อนตามสายพานลำเลียง 14 ไปยังเครื่องสำหรับแยกขวดออกจากกล่อง 15

ขวดที่นำออกจากกล่องจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียง 14 ไปยังอุปกรณ์โหลดของเครื่องซักผ้าขวด 18 ขณะผ่านหน้าจอตรวจสอบ 17 ขวดที่ล้างแล้วจะถูกส่งไปยังหน้าจอดู 17 โดยสายพานลำเลียง 16 แผ่นเพื่อตรวจสอบ คุณภาพของการซัก จากนั้นขวดจะผ่านตามลำดับผ่านเครื่องบรรจุ 22, เครื่องปิดฝา 23, เครื่องปฏิเสธกึ่งอัตโนมัติ 24, เครื่องติดฉลาก 25 และเข้าเครื่องเพื่อวางขวดในกล่อง 26 ซึ่งกล่องเปล่าจะถูกป้อนด้วยสายพานลำเลียง 14 . ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุในกล่อง 27 จะวางซ้อนกันบนพาเลทในกอง 28 เพื่อขนส่งไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สารละลายอัลคาไลเข้มข้นจะถูกส่งไปยังโรงงานในรถบรรทุกถังขนาด 29 ซึ่งจะถูกปั๊มโดยปั๊ม 30 ลงในถังเก็บ 31 เพื่อจัดเก็บ

ตามความจำเป็น สารละลายอัลคาไลเข้มข้นจะถูกสูบจากตัวสะสมนี้โดยปั๊ม 30 ลงในถังวัด 32 จากนั้นจึงเข้าสู่ถัง 33 เพื่อเตรียมสารละลายในการทำงานของอัลคาไล หรือสูบโดยตรงไปยังถังเก็บสะสม 21. สารละลายอัลคาไลที่ใช้แล้ว ถูกเทลงในตัวรวบรวมรับ 19 และหลังจากปั๊มตกตะกอน 20 ถูกป้อนไปยังตัวกรอง 34 จากนั้นไปยังภาชนะสำหรับเตรียมสารละลายการทำงาน 33

จุกมงกุฎสำหรับปิดฝาขวดน้ำแร่ส่งโรงงาน 40 ถุง วางซ้อนกัน 11 พาเลท รถยนต์

กลุ่มเทคโนโลยีที่สองประกอบด้วยน้ำแร่ซึ่งองค์ประกอบทางเคมีอาจมีการเปลี่ยนแปลง เนื่องจากก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่บรรจุอยู่ในนั้นเป็นสารทำให้องค์ประกอบทางเคมีมีความคงตัว การบรรจุน้ำดังกล่าวลงในขวดจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะที่มีแรงดันเกินเล็กน้อยที่เกิดจาก CO 2 ซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ของการเกิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการบรรจุน้ำแร่ที่อยู่ในกลุ่มเทคโนโลยีที่สองนั้นเหมือนกันกับรูปแบบข้างต้น แต่การดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง การจัดเก็บ และการบรรจุขวดจะดำเนินการภายใต้แรงดัน CO 2 ที่มากเกินไปเล็กน้อย

กลุ่มเทคโนโลยีที่สามรวมถึงน้ำที่มีธาตุเหล็กตั้งแต่ 5 ถึง 70 มก. ต่อ 1 ลิตร

เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดตะกอนในขวดในระหว่างการบรรจุน้ำแร่เหล่านี้ ต้องจัดให้มีเงื่อนไขเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเหล็กและการกำจัดแก๊สของน้ำในระหว่างกระบวนการบรรจุขวด เพื่อจุดประสงค์นี้ สารละลายของกรดที่ทำให้คงตัว - กรดแอสคอร์บิกหรือกรดซิตริก - ถูกนำเข้าไปในน้ำแร่

น้ำแร่ที่มีธาตุเหล็กจัดเป็นน้ำหมุนเวียนแบบตื้น มีความอ่อนไหวต่อการปนเปื้อนของแบคทีเรียมากที่สุด มลพิษทางน้ำทุติยภูมิอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการสูบน้ำ การจัดเก็บ การแปรรูป และการบรรจุขวด การแนะนำกรดอินทรีย์สามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งอาหารสำหรับจุลินทรีย์ที่ไม่เป็นพิษที่พบในน้ำแร่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจุลินทรีย์ที่ลดซัลเฟต ดังนั้นน้ำแร่ที่มีธาตุเหล็กจะต้องผ่านการฆ่าเชื้อที่จำเป็น ปริมาณ CO 2 ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องมีอย่างน้อย 0.4% โดยน้ำหนัก และสำหรับการปิดฝา ควรใช้เฉพาะจุกมงกุฎที่มีปะเก็นที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์เท่านั้น

การบรรจุน้ำแร่บรรจุขวดที่เกี่ยวข้องกับรูปแบบเทคโนโลยีที่สามดำเนินการตามรูปแบบเทคโนโลยีที่ยอมรับโดยทั่วไปที่แสดงในรูปที่ 1.2

กระบวนการเพิ่มเติมในการรักษาเสถียรภาพองค์ประกอบทางเคมีของน้ำระหว่างการบรรจุขวดจะดำเนินการตามรูปแบบเทคโนโลยีต่อไปนี้ น้ำแร่จากบ่อน้ำ 1 ซึ่งอยู่ในโครงสร้างเหนือศีรษะ 6 เข้าสู่คอลเลกชันที่ปิดสนิท 3 ซึ่งติดตั้งวาล์วนิรภัย 2 และเกจวัดแรงดัน จากตัวสะสมนี้ น้ำจะถูกสูบโดยปั๊ม 4 ไปยังตัวสะสม 5 จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังการผลิต สารละลายกรดที่ทำให้เสถียรถูกนำเข้าสู่ท่อจ่ายไปยังตัวสะสม 5 ซึ่งสารละลายเข้มข้นนั้นอยู่ในตัวสะสม 8 โซลูชันการทำงานถูกจัดเตรียมในตัวสะสม 7 ที่ติดตั้งเครื่องผสม

รูปที่ 1.2 รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับบรรจุขวดน้ำแร่ที่ไม่อัดลมที่เป็นของกลุ่มเทคโนโลยีแรก

ในกรณีของการขนส่งน้ำแร่ที่มีธาตุเหล็กในระยะทางสูงสุด 200 กม. จะใช้เรือบรรทุกปิดผนึกซึ่งอากาศจะถูกแทนที่ในครั้งแรกโดยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่จ่ายจากถังก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ในกรณีนี้ สารละลายที่มีความเสถียรจะถูกนำมาใช้ในถังหรือภาชนะกลาง ซึ่งอากาศจะถูกเคลื่อนย้ายล่วงหน้าเช่นกัน

เมื่อใช้รถบรรทุกถังสองห้องในการขนส่ง CO 2 จะถูกแทนที่ตามลำดับและแต่ละห้องจะเติมน้ำแยกจากกัน ความสมบูรณ์ของการกำจัดอากาศจากถังและถังกลางจะถูกตรวจสอบโดยความขุ่นของแบไรท์หรือน้ำปูนขาวซึ่งอากาศที่ออกมาจากถังหรือถังกลางจะมีฟอง หลังจากการเคลื่อนย้ายอากาศจากถังหรือถังกลางโดยสมบูรณ์ การจ่าย CO 2 จะหยุดลง รถบรรทุกถังบรรจุน้ำแร่ถึง 9/10 ของปริมาตร การขนส่งน้ำแร่ดำเนินการภายใต้แรงดัน CO 2 ที่มากเกินไปเล็กน้อย

สำหรับการบรรจุขวดไฮโดรซัลไฟด์-ไฮโดรซัลไฟด์และน้ำไฮโดรซัลไฟต์ ที่รวมอยู่ในกลุ่มเทคโนโลยีที่สี่ สามารถใช้น้ำแร่ที่มีปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์สูงถึง 20 มก./ลิตร และไฮโดรซัลไฟด์สูงถึง 30 มก./ลิตร เนื่องจากรูปแบบที่ลดลงของกำมะถันที่มีอยู่ในน่านน้ำเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันด้วยการก่อตัวของกำมะถันคอลลอยด์ซึ่งทำให้เกิดการเรืองแสงของน้ำ และนอกจากนี้ ไฮโดรเจนซัลไฟด์หรือไฮโดรซัลไฟด์ไม่เป็นองค์ประกอบที่เป็นประโยชน์ของน้ำ วิธีการทางเทคโนโลยีที่มุ่งกำจัดพวกมันออกจาก องค์ประกอบของน้ำแร่

การบรรจุขวดน้ำแร่ซึ่งรวมอยู่ในกลุ่มเทคโนโลยีที่สี่นั้นดำเนินการตามรูปแบบเทคโนโลยีที่แสดงในรูปที่ 1.15 โดยมีการบำบัดน้ำเพิ่มเติมในเครื่องฟอก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ น้ำแร่จากถังเก็บจะถูกสูบเข้าไปในส่วนบนของเครื่องขัดพื้นที่มีวงแหวน Raschig ในเวลาเดียวกัน CO 2 จะถูกป้อนเข้าสู่ส่วนล่างของเครื่องฟอก น้ำไหลลงมาเป็นชั้นบาง ๆ เหนือผิววงแหวน Rashig สัมผัสกับ CO 2 อย่างเข้มข้น ในขณะที่สมดุลจะเปลี่ยนไปสู่การก่อตัวของไฮโดรเจนซัลไฟด์ซึ่งถูกขับออกจากน้ำแร่โดยกระแสคาร์บอนไดออกไซด์ น้ำปราศจากซัลเฟตที่สูบจะถูกส่งไปยังถังเก็บ ในขณะที่ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากเครื่องขัดพื้นสามารถบำบัดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้

เลือกซื้อบรรจุน้ำดื่มเป็นขวดปริมาตรต่างๆ:

แผนภาพด้านล่างแสดง ร้านบรรจุขวด- ตัวเลือกการวางสายการบรรจุขวดน้ำที่มีความจุ 80 ขวดต่อชั่วโมงในการกำหนดค่าสูงสุด กล่าวคือ เทอร์โมทันเนลสำหรับการหดตัวของฝาและเครื่องบรรจุขวดขนาด 19 ลิตรในถุง PE เป็นอุปกรณ์เสริมและซื้อได้ตามคำขอของลูกค้า

รูปแบบของร้านบรรจุขวดนี้เป็นแบบอย่าง - เพื่อความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับขนาดที่ต้องการของห้อง ในการสั่งซื้อโครงร่างโดยละเอียดของอุปกรณ์ในพื้นที่การผลิตสำหรับธุรกิจของคุณ


แผนภาพด้านล่างแสดงอุปกรณ์บรรจุขวดขนาด 19 ลิตรที่มีความจุ 150 ขวดต่อชั่วโมง พื้นฐานของสายดังกล่าวคือ QGF-150 WellSpring


แผนภาพสุดท้ายแสดงตัวเลือกการจัดวางที่มีความจุ 240 ขวดต่อชั่วโมง


แผนเหล่านี้เป็นเรื่องปกติและให้ไว้บนเว็บไซต์ของเราเป็นตัวอย่าง วิศวกรของศูนย์บริการของเราจะพัฒนาโครงการสำหรับวางสายการบรรจุขวดสำหรับน้ำและเครื่องดื่มในโรงงานผลิตสำหรับบริษัทของคุณโดยเฉพาะ โดยคำนึงถึงผลิตภาพและด้วยการจัดหาการสื่อสาร

เค้าโครงของอุปกรณ์ในร้านบรรจุขวด "":

ในขวดขนาด 19 ลิตรตามกฎแล้วรวมถึงชุดอุปกรณ์ต่อไปนี้:

	สายการบรรจุขวดอัตโนมัติ (ผลผลิต)	รายละเอียดข้อมูล
1	น้ำยาล้างก๊อกเก่า	ความต้องการที่เข้าใจได้ของประชากรในเมืองใหญ่ในการบริโภคน้ำ "มีชีวิต" ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้รับการสนับสนุนอย่างแข็งขันจากผู้ผลิตซึ่งกำลังจัดระเบียบการผลิตน้ำดื่มบรรจุขวดและจัดหา "เชื้อเพลิง" ประเภทนี้ให้กับสำนักงานและลูกค้าส่วนตัว ในการจัดระเบียบธุรกิจขนาดเล็กสำหรับการผลิตน้ำดื่มบรรจุขวด (การบรรจุขวด) โรงงานผลิตก็เพียงพอแล้วซึ่งกระบวนการผลิตทั้งหมดดำเนินการในสองขั้นตอนหลัก: การทำน้ำให้บริสุทธิ์และการบรรจุขวดน้ำบนอุปกรณ์พิเศษพร้อมบรรจุภัณฑ์กลุ่มที่ตามมา . คุณสามารถค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการบรรจุขวดน้ำได้ในคำอธิบายการใช้งานอุปกรณ์บนเว็บไซต์ของเรา