Kjennetegn på produkter, råvarer og halvfabrikata. Gryn i det menneskelige kostholdet utgjør fra 8 til 13% av det totale forbruket av korn. Ulike typer kornavlinger blir bearbeidet på kornfabrikker. Ris, hirse, bokhvete kalles vanligvis kornavlinger riktig, siden mesteparten av kornet til disse avlingene brukes til produksjon av korn. I tillegg er frokostblandinger og frokostblandinger laget av frø av havre, bygg, hvete, mais, modne erter, etc. Utvalget av frokostblandinger er ganske bredt - dette er korn fra hele og knuste kjerner, flak osv.

I Russland er det mest populære bokhvete - ujordet og ferdig. Kjernen er en hel eller litt punktert kjerne som ikke går gjennom en 1,6 × 20 mm sil. Prodel - en fliset (knust) kjerne som passerer gjennom en 1,6 × 20 mm sil og ikke går gjennom en sil nr. 08. I tillegg til vanlige kjerner produserer de ofte kjerner og lager hurtigfordøyende korn fra korn utsatt for hydrotermisk behandling . Yadritsa produseres i tre trinn: første, andre og tredje; Bearbeidet til varianter er ikke delt.

I gjennomsnitt inneholder bokhvete 12,6% proteiner, 2,6% fett, 68% karbohydrater. Når det gjelder innholdet og forholdet mellom aminosyrer, er bokhvete-proteiner mer komplette enn proteiner fra en rekke andre frokostblandinger. De lipotropiske egenskapene til bokhvete og mel har lenge vært brukt i diettbehandling av leversykdommer, av kardiovaskulært system og som en generell tonic. I moderne forhold En viktig fordel med bokhveteåkeren er at den praktisk talt ikke trenger å behandles med plantevernmidler, i motsetning til andre kornavlinger. Derfor er det grunn til å klassifisere bokhvete som et miljøvennlig produkt.

Bokhvete-kornet er dekket med relativt tykke fruktstrøk. Den særegne trekantede formen på kornet og følgelig kjernen, så vel som den opprinnelige plasseringen av den store ( massefraksjon opptil 15%) av embryoet inne i kjernen forårsaker økt skjørhet hos sistnevnte.

Funksjon av produksjon og forbruk ferdige produkter. For kornproduksjon veldig viktig eiendom korn er bindingsstyrken til de ytre filmene (skjellene) og kjernen. I kornet til fire kornavlinger: ris, hirse, havre og bokhvete dekker de ytre filmene kjernen, men smeltet ikke sammen med den. I fire andre avlinger: bygg, erter, hvete og mais, festes filmene godt til kjernen over hele overflaten. Bindingsstyrken til skjellene med kjernen bestemmer i stor grad metodene for bearbeiding av korn til forskjellige kornprodukter. Styrken og skjørheten til kjernen bestemmes ikke bare av prosesseringsmetoder, men også av utvalg av frokostblandinger (ikke knust, knust, polert, etc.).

Prosess rengjøring av korn fra urenheter på kornfabrikker er praktisk talt basert på de samme prinsippene som i melmalingsproduksjon. Imidlertid har arbeidskroppene til kornrensemaskiner forskjellige innstillings- og kinematiske parametere som er best egnet for et bestemt korn.

Spesielt er sikter med trekantede hull mye brukt for å skille urenheter fra bokhvete. Å ha en trekantet form, bokhvete passerer gjennom hullene i silene, og like urenheter med en annen form, for eksempel sfærisk eller sylindrisk, passerer ikke gjennom hullene i disse silene. Vanligvis blir bokhvete i rengjøringsprosessen forhåndskalibrert i størrelse i to eller tre fraksjoner på sikter med runde hull, og deretter mates hver fraksjon separat til siler med trekantede hull.

Hydrotermisk behandling korn av kornavlinger utføres for å forbedre kornets teknologiske egenskaper: øke skjellets skjørhet og redusere kjernens skjørhet. I tillegg, som et resultat av den hydrotermiske behandlingen av korn, forbedres forbruksegenskapene til kornblandingen, varigheten av tilberedningen reduseres, grøtenes konsistens blir mer smuldrende; øker kornstabiliteten under lagring på grunn av inaktivering av enzymer som bidrar til ødeleggelse av korn.

Ved behandling av bokhvete består hydrotermisk behandling av følgende hovedoperasjoner: damping, tørking og kjøling. Trekk dampende bokhvete er høy temperatur (over 100 ° C) oppvarming av korn med levende damp ved overtrykk. Som et resultat av oppvarming og fukting blir kornkjernen plastifisert, blir mindre sprø og blir mindre knust under peeling. Nukleusplastisering er også forbundet med noen kjemiske transformasjoner. Under damping gelatiniseres en del av stivelsen, dannelsen av et stort antall dekstriner med klebende egenskaper.

Tørking korn etter damping fører til dehydrering, hovedsakelig av det ytre skallet, som mister fuktighet, blir mer sprøtt og lettere sprukket når det skreller. I tillegg fører deformasjonsendringer i kornets bestanddeler som oppstår i løpet av damping og tørking til avskalling av skallene.

Kjøling etter tørking reduserer det i tillegg kornfuktighet; kalde skjell er mer skjøre. Samtidig er det nødvendig å utelukke overdreven tørking av kornet, noe som kan føre til dehydrering av kjernen og øke skjørheten.

Kalibrering korn er ment for separering av korn etter størrelse i fraksjoner. Urenheter kan isoleres grundigere fra det kalibrerte kornet. For korn av samme størrelse er det mulig å velge mer nøyaktig arbeidsgapet i hullingsmaskinene, noe som vil øke skrogeffektiviteten. Ved produksjon av bokhvete er kalibrering av kornet før avskalling nødvendig for separering av korn, dvs. separering av uavskallet og avskallet korn.

Et trekk ved den teknologiske ordningen for behandling av bokhvete er separat peeling og sortering av peelingprodukter av hver fraksjon.

Peeling korn - prosessen med å skille de ytre skallene (filmene) fra overflaten av kjernen. Valget av avskallingsmetoder avhenger av kornstrukturen, båndstyrken til skallene og kjernen, styrken til kjernen, samt utvalg av produserte produkter. Hovedproduktet i behandlingen av bokhvete er hele kjerngryn, derfor prøver de å unngå overdreven knusing når de skrelles. Dette oppnås mest vellykket hvis den viktigste handlingsmetoden til arbeidskroppene til skrogmaskinen på kornet er en kombinasjon av kompresjon og skjæring.

I en slik maskin komprimeres kornet mellom to overflater, hvoravstanden mellom er litt mindre enn størrelsen på hele kornet, men større enn størrelsen på kjernen. Når maskinen er i gang, blir skallene komprimert og delt, og på grunn av den relative bevegelsen til overflatene, forskyves de og skiller seg fra kjernen. Naturligvis er en slik effekt på kornet tilrådelig i tilfeller der kornskjellene ikke har vokst sammen med kjernen.

Sortering peelingprodukter består i å skille en blanding av forskjellige partikler oppnådd ved å skrelle korn. Med en viss grad av konvensjon kan denne blandingen deles i fem fraksjoner: hovedfraksjonen - avskallet korn (kjerne); den andre fraksjonen er uhullet korn; den tredje fraksjonen er skall, dvs. de som er skilt i løpet av avskallingen av skallet og filmen; den fjerde brøkdelen er en knust kjerne av en viss størrelse; den femte fraksjonen er mel, dvs. en blanding av små partikler av kjerner og skall.

Separasjon av kryss skillet mellom skrogede og uhullede korn kalles. Denne prosessen kan bare brukes til bearbeiding av de avlingene, hvis korn de ytre skjellene (filmene), fjernet ved å skrelle, ikke har vokst sammen med kjernen, nemlig: ris, havre, bokhvete og hirse. I dette tilfellet inneholder peelingproduktene bare fullstendig skrelte og ikke-skrelte korn, som gjør at de kan skilles teoretisk og praktisk.

Jo større forskjell mellom korn og kjerner, jo mer effektivt kan de skilles ut på dette grunnlaget. I de fleste kulturer er denne forskjellen liten, bare i bokhvete er den ganske betydelig, og i størst grad i diameteren på den omskrevne sirkelen. Størrelsen på denne forskjellen er vanligvis minst 0,5 mm.

Hvis alle kornene var av samme størrelse, kunne blandingen av skrelte og uhullede korn skilles ganske enkelt. Men i ekte korn varierer størrelsen på individuelle korn fra 3 til 5 mm. For å gjøre separasjonen av korn mulig, er det nødvendig å drastisk redusere forskjellen i størrelsen på de uullede kornene ved å utføre en kalibreringsoperasjon.

Utbyttet av ferdige produkter i behandlingen av dampet bokhvete er: umalt gryn 62%, gryn 5%.

Stadier teknologisk prosess. Bokhvete-produksjon består av følgende trinn og grunnleggende operasjoner:

- rengjøring av korn fra urenheter;

- hydrotermisk behandling av korn (damping, tørking og kjøling);

- kalibrering og peeling av korn;

- sortering av peelingprodukter, kornseparasjon og kontroll av korn;

- emballering av korn i forbruker- og kommersielle containere.

Kjennetegn på utstyrskomplekser. Linjen starter med et sett med utstyr for rengjøring av korn fra urenheter, som inkluderer vekter, luftsiktutskillere, steinseparatorer og magnetiske separatorer, sikt, aspirator og trier havre separator. Det andre settet med utstyr er designet for hydrotermisk behandling av korn og inkluderer en damper, tørketrommel og kornkjøler.

Det ledende komplekset med utstyr for produksjon av korn inneholder en gruppe sikter for kalibrering av korn, rulleavskallingsmaskiner, sikter for å skille avskallingsprodukter og aspiratorer. Det siste settet med utstyr inkluderer sikt, aspiratorer, paddies - maskiner for å kontrollere kjernen og gjenging, fylle maskiner for å pakke disse produktene i poser og poser - i esker.

I fig. 2.2 viser maskin- og maskinvarediagrammet for bokhvete-produksjonslinjen.

Enheten og linjens prinsipp. Råstoff fra produksjonsbeholdere 1 veies på automatiske vekter 2 og mates inn i luftfilter 3 for å skille store, små og lette urenheter, samt i en steinseparator 4 for valg av mineral urenheter.

For å rense bokhvete korn fra uoppnåelige urenheter, som er ugressfrø, brukes et system for kornsikting 5 ... En sikteseparasjonsordning som bruker sikt med runde, langstrakte og trekantede hull i kombinasjon med fraksjonering, brukes hovedsakelig for å tilstrekkelig fullstendig skille hoveddelen av urenhetene. Den viktigste retningen for skjemaet er kornfraksjonering på sikter med runde hull, etterfulgt av silfraksjoner på siler med avlange og trekantede hull, hvis størrelser velges ut fra kornstørrelsen. Så for den fine fraksjonen oppnådd ved å passere sil med runde hull Æ 4 ... 4,2 mm, brukes sikter med avlange hull på 2,2 ... 2,4 x 20 mm og sikter med trekantede hull på 5 ... 6 mm. For den grove fraksjonen som er oppnådd fra den spesifiserte silen, brukes sikter med åpninger på henholdsvis 2,4 ... 2,6x20 mm og 7 ... 8 mm. På sikt med avlange hull blir urenheter som små hvetekorn, bygg, havre sådd, på sikt med trekantede hull - vill reddik, vetch osv.

Figur: 2.2. Maskin- og maskinvarediagram over bokhvete-produksjonslinjen

Lys urenheter skilles i en aspirator 6 og de gjenværende lange urenhetene - i triere - havresamlere 7 med maskestørrelser på 6 ... 7 mm og akkumulerer renset korn i bunkere 8 plassert over dampbåten.

Dampbåt 9 designet for behandling av korn ved høyt damptrykk. Dampskipet er et fartøy med en kapasitet på 1 m 3, hvor tilførsel av korn og damp gjentas i streng rekkefølge i henhold til en forhåndsbestemt syklus. Bokhvete dampes med et damptrykk på 0,25 ... 0,30 MPa i 5 minutter. Etter damping er kornets fuktighetsinnhold 18 ... 19%.

For tørking av det dampede kornet brukes en damptørker av vertikal kontakt. 10 , hvor oppvarmingen av kornet skjer gjennom dets kontakt med damprør. Tørking utføres til kornets fuktighetsinnhold er 12,5 ... 13,5%, hvoretter det avkjøles i en kjølekolonne 11 ved en temperatur ikke høyere enn 6… 8 ºС.

Før skroging er bokhvete delt inn i 3 ... 6 størrelsesfraksjoner. Den siste figuren refererer til store industribedrifter, den første - til enheter og småbedrifter. Oftest brukes kornsikt til å kalibrere korn. 12 dessuten tilveiebringer den teknologiske ordningen med kornkalibrering flere passasjer av (spesielt store) fraksjoner gjennom skjermene. Halvparten av hele siktflaten til groatfabrikken er avsatt til denne operasjonen, noe som indikerer dens viktige betydning.

Inndelingen i fraksjoner bør utføres med høy nøyaktighet, som består i det faktum at når såing av korn av en hvilken som helst fraksjon, forblir så lite som mulig mindre (ikke mer enn 2,5%) korn i den. Ved inndeling av korn i 6 fraksjoner brukes vanligvis følgende sikt med runde hull Ø 4,5 ... 4,2 ... 4,0 ... 3,8 ... 3,6 ... 3,3 mm. Fra den første silen oppnås den første kornfraksjonen ved å passere den første og andre silen - den andre fraksjonen, etc. Forskjellen i størrelsen på uhullede korn i fraksjoner overstiger ikke 0,2 ... 0,3 mm.

Sammen med de ovennevnte silene er det installert sikter med trekantede hull i silene, hvis størrelse velges avhengig av størrelsen på brøkene. Ved å gå av disse silene skilles urenheter som er vanskelig å skille fra, i tillegg.

Effektiviteten til kalibreringssystemet bestemmer innholdet av uhullede korn, samt noen urenheter i det ferdige frokostblandingen.

Hulling av bokhvete korn utføres i rullende maskiner 13 hvis ruller og dekk er dekket med slipende materiale. På grunn av kjernens høye sårbarhet skrelles kornet veldig forsiktig med en relativt lav avskallingseffektivitet.

Hydrotermisk behandling tillater mer intensiv avskalling av korn, mens inntrekkingsproduktene innholdet av knust kjerne reduseres fra 2,5 ... 3,5% til 1,5 ... 2,5%.

Den lave effektiviteten til kornskrog gir en relativt lav knusing av kjernen. På samme tid, med slik peelingeffektivitet, øker produktomsetningen i peeling-systemet betydelig. Dette er ikke så viktig for små fraksjoner, siden mengden korn i dem som regel ikke overstiger noen få prosent.

Sortering av avskallingsprodukter utføres i kornsikt, hvor uhullede korn, kjerne og mel skilles fra hverandre. Uhullede korn oppnådd fra silene, hvis størrelse på hullene er 0,2 ... 0,3 mm mindre enn størrelsen på hullene i silene, hvorfra den gitte fraksjonen ble oppnådd, etter å ha skilt skallene fra dem i aspiratorer. for avskalling i de samme rullemaskinene. Det er ikke mulig å sende uhullede korn til rullemaskiner med andre fraksjoner.

Avstammende fra sikter med åpninger på 1,7 (1,6) × 20 mm, oppnås en kjerne med en liten mengde skall. Disse produktene fra prosesseringssystemene til alle fraksjoner kombineres og sendes til kjernekontrollen. Passasjene til disse silene er en blanding av gjennom, mel og skall, som kombineres fra alle systemer og sendes til kontroll gjennom.

Kontroll av frokostblandinger utføres i sikter 16 , hvor ytterligere urenheter er isolert på sikt med runde og trekantede hull, og på sikt med hull på 1,6 × 2,0 mm, passerte jeg gjennom melet, rettet mot kontroll. Kjernen er fremstilt fra en 1,6 x 20 mm sil. Etter å ha vunnet korn i aspiratorer 17 for ytterligere separasjon av urenheter føres kjernen gjennom en rismaskin 18 og deretter gjennom en magnetisk separator 19 .

Ferdige kjerner etter vekt på vekt 20 lastet inn i siloer 21 ... Av disse gir de frigjøring av korn i fyllemaskiner 22 for pakking i poser. Pakker med frokostblandinger plasseres i esker på maskinen 23 og overført til lageret.

For kontroll og pakking av tråden brukes hovedsakelig lignende utstyr (ikke vist i diagrammet). Når du sjekker, fjernes kjernen fra silen med hull på 1,6 × 20 mm, rettet mot kontrollen av kjernen, gjennom silen nr. 08 - mel, ved nedstigningen. Krittet siktes for å skille skallet, men siden de store delene av skallet og små partikler av agnet har lignende aerodynamiske egenskaper, for å få mer effektiv separasjon av filmene, blir krittet først delt i to fraksjoner, vanligvis på sikt nr. 1.4, og hver brøkdel vinner separat, hvorpå de kombineres til ett produkt. I tilfelle kan det være skrelte frø av vill reddik som har en sfærisk form. De er isolert på sikter.

Skrogene som er isolert under screening av uhullede korn, så vel som kjerner og skall som er oppnådd fra kontrollen, blir i sin tur kontrollert i sikt- og siktemaskiner.

) og kornprodukter fra korn fra forskjellige avlinger.

Grunnlaget for den teknologiske prosessen til K. p. Er den mekaniske separasjonen av det integrerte vevet (skjellene) av korn og den påfølgende behandlingen av kjernen og kimbladene. Teknikken for å skille skjellene avhenger av de anatomiske egenskapene til kornet (styrken til kjernen og skjellene, graden av tilknytning til kjernen, etc.). Vellykket kornbehandling er bare mulig når fuktighetsinnholdet er 13-15,5%. Den generelle ordningen for den teknologiske prosessen består av følgende trinn: rengjøring av korn fra urenheter; sortering etter størrelse; peeling (separering av membraner); kjernebehandling (knusing, sliping, polering, flating) avhengig av korntype og oppnådd korntype. Mange kornfabrikker er utstyrt med tilleggsutstyr og har en mer kompleks ordning for behandling av korn til korn; For eksempel, etter rensing fra urenheter, blir råmaterialet utsatt for hydrotermisk behandling (fukting med vann eller damp, etterfølgende oppvarming og tørking), som et resultat av at kjernens styrke øker, og skallene blir mer skjøre og lettere å skille. Hydrotermisk behandling øker kornstabiliteten under lagring.

Kornet blir renset for urenheter på Aspirator ah, Separator ah, Trier ah, steinplukkere, skuremaskiner (se Skuremaskin), magnetisk apparat osv. Og sortert på sorteringsmaskiner. Korn skrelles på skrellemaskiner (bygg, havre), skrellemaskiner (se Sheller paring) (riskorn) eller rullemaskiner (se Waltsedek vevstol) (bokhvete, hirse), skrellemaskiner med gummiruller, samt gollenders, vertikale avskallingsmaskiner og andre. I bokhvete og hirsekorn er skjellene godt skilt på rullende maskiner og i riskorn - på avskallingspinner og avskallingsmaskiner. Etter avskalling vinner produktet, og de utilstrekkelig avskallede kornene føres igjen gjennom maskinene, og slipes deretter for å fjerne restene av blomsterfilmer, frukt- eller frakkåper og embryoer. Alt dette forbedrer presentasjonen av frokostblandinger, øker fordøyeligheten og fordøyeligheten. Noen typer og varianter av frokostblandinger (erter, ris, perlebygg osv.) Poleres på spesielle belger og gollendere. Klargryn sorteres etter størrelse i flere fraksjoner (tall): for eksempel perlebygg og mais i 5 tall; Poltava for 4, bygg (bygg) for 3 rom.

I prosessen med mekanisk prosessering - rengjøring og spesielt peeling og sliping knuses kjernen til noen av kornene, noe som reduserer produktets kvalitet. Så når du behandler bokhvete korn, oppnås en kjerne (hel kjerne) og en mindre verdifull bit. Biprodukter og avfall - agner, mel (mel) osv. Brukes til fôr eller tekniske formål. Et avfall med lav verdi er skall - blomsterfilmer. Den brukes til drivstoff, til produksjon av furfural og til andre behov.

Produksjonen av korn, dvs. mengden i% av massen av bearbeidet korn, avhenger av kornets egenskaper: størrelse, jevnhet, innhold av en kjerne av god kvalitet og i filmavlinger (ris, bygg, bokhvete, hirse, osv.) og om innholdet i blomsterfilmer ... For eksempel er 68,5% hirse hentet fra hirse, 60% kjerne er hentet fra bokhvete og 10% er laget.

I Sovjetunionen, på grunnlag av å utstyre kornbedrifter med nye maskiner og automatisering av produksjonen, forbedres teknologien for tilberedning av korn kontinuerlig: kvaliteten og næringsverdien økes, rekkevidden utvides, beredskapstiden for kulinarisk behandling reduseres osv. Den såkalte. ferdige frokostblandinger - mais- og havreflak, "utvidede" korn av hvete, ris og mais. Den raske beredskapen til slike frokostblandinger oppnås ved spesifikk prosessering: koking i sirup fra malt, sukker og salt, damping, knusing og steking i ovner ( cornflakes), oppvarming under trykk i spesielle enheter ("utvidede" korn).

Lit.: Merchandising of grain and products of its processing, 2. utg., M., 1971; Kornbehandlingsteknologi. (Fresing, frokostblanding og fôrproduksjon), red. Ya.N. Kupritsa, M., 1965; Zhislin Ya. M., Teknologi og utstyr for kornproduksjon, M., 1966; Trisvyatsky L.A., Saburov N.V., Lesik B.V., Lagring og teknologi for landbruksprodukter, M., 1969.

L.A. Trisvyatsky.

Stor sovjetisk leksikon. - M.: Sovjetisk leksikon. 1969-1978 .

Se hva "Groats produksjon" er i andre ordbøker:

MELPRODUKSJON - MELPRODUKSJON. Produksjonsprosess... Moderne fabrikker av industriell type, i motsetning til utdaterte håndverksfabrikker (vann og vind), er store eller små fabrikksbedrifter med ... ...

Denne artikkelen må skrives om. Det kan være forklaringer på samtalesiden. Denne ... Wikipedia

I moderne store industrielle fabrikker representerer det en mer eller mindre lang serie operasjoner utført korn, for å utvinne mel fra dem. Den mest forenklede melproduksjonen, som utføres i landlige fabrikker, ... ... Encyclopedic Dictionary of F.A. Brockhaus og I.A. Efron

Groats, et matprodukt som består av hele eller knuste korn av forskjellige avlinger. Det største antallet K. er produsert av ris, hirse, bokhvete, samt havre, mais, hvete og erter; mye mindre fra sorghum, chumiza, linser osv.

I Gryn et matprodukt bestående av hele eller knuste korn av forskjellige avlinger. Den største mengden K. er produsert av riskorn, hirse, bokhvete, og også fra havre, mais, hvete og erter; mye mindre fra sorghum, chumiza, ... ... Stor sovjetisk leksikon

STOR, frokostblandinger, frokostblandinger. 1. legge til. å krysse (c. x.). Grynproduksjon. 2. Laget av frokostblandinger (obl.). Korngrøt. Ushakovs forklarende ordbok. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Ushakovs forklarende ordbok

MEL - MEL. Innhold: Typer sliping ................... 259 Typer M. og kommersielle karakterer ........... 260 Sanitærvurdering av M.. .... .......... 264 Chem. sammensetning, mat og ernæring. verdien av M. 272 Forskningsmetoder M ............. 274 Mel, et produkt oppnådd ... ... Stor medisinsk leksikon

Skalemaskin (skiller blomsterfilmer fra kjernen) når du behandler ris eller havre til korn. Møllens viktigste arbeidsdel er to horisontalt plasserte kvernsteiner, hvorav den ene (nedre) roterer rundt den vertikale aksen, og den øvre ... Stor sovjetisk leksikon

Sliping (fra polsk szlifować, tysk schleifen for å slipe, polere, male), 1) overflatebehandling av arbeidsemner med et slipende verktøy (se Abrasive tool). Produsert på slipemaskiner, på metallskjæring ... ... Stor sovjetisk leksikon

Emne 6 Kornforedlingsprodukter (korn, mel, frokostblandinger)

Produksjon og klassifisering av melsortiment

Kvalitetsindikatorer, lagringskrav

Korn - essensielt produkt jordbruksproduksjon. Matkorn tilhører 3 botaniske familier: frokostblandinger (hvete, rug, havre, bygg, hirse, ris, mais), bokhvete (bokhvete) og belgfrukter (erter, bønner, linser, soyabønner, bønner). Korn inneholder vann, proteiner, fett, karbohydrater (blant karbohydrater, stivelse og fiber opptar størst andel), mineraler, vitaminer (hovedsakelig E og gruppe B).

Kornet består av blomsterfilmer, frukt- og frøfrakk, aleuronelag, endosperm og embryo. Endosperm er hoveddelen av kornet, som består av en melaktig kjerne, som er ekstra næringsstoffer... Det utgjør i gjennomsnitt 80% av den totale kornvekten. Endospermens overflatelag kalles aleuron. Når du behandler korn, blomsterfilmer, frukt og frøstrøk, og prøv å fjerne aleuronelaget.

Indikatorer som danner kornkvaliteten er dens form, størrelse, vekt, tetthet, natur. Kornkvalitet dannes i løpet av dyrking og lagring. Normalt korn av god kvalitet av enhver avling har sin karakteristiske naturlige farge, glans, lukt og smak. Disse indikatorene kan endres under transport, brudd på tørke- og lagringsregimene. Kornets farge har vanligvis en voksaktig fargetone; den endres hvis kornet er vått og ikke tørker over lang tid. Grønnaktig fargetone har frost og umoden korn. Frostkorn er svakere og har en rynket overflate. Lukten og smaken av sunt korn er kjedelig.

Kornforurensning er tilstedeværelsen av urenheter i korn og søppel. Kornblanding - underutviklet, frostet, spiret korn, tilstedeværelsen av andre kornavlinger. Ugressblanding - støv, sand, biter av stilker, blader, frø av dyrkede planter og ugress.

Kornets natur er massen per kornvolum (g / l). Tunge urenheter øker naturen, lys (film) reduserer den. Hvete har en natur på 540 til 610; rug - 670-725; bygg - 540-610; havre - 510-640.

For korn etableres grunnleggende (beregnede) og restriktive forhold. Grunnleggende - dette er kvalitetsstandardene som det modne kornet oppfyller: fuktighetsinnhold 13-14%, kornurenhet 1-3%. Innkjøpsprisene er satt for korn med grunnleggende tilstand.

Tilstandsbegrensninger indikerer det maksimalt tillatte, sammenlignet med utgangspunktet, der korn kan aksepteres, men med en passende prisjustering. Hvis kornkvaliteten avviker i retning av forverring, gjelder kontantrabatter, og i retning av forbedring gjelder premier.

Ytterligere indikatorer, bestemt om nødvendig, inkluderer indikatorer kjemisk oppbygning korn, restmengde av fumiganter (etter behandling mot skadedyr), restmengde av plantevernmidler, innhold av mikroorganismer, strålingsforurensning osv.

Når du lagrer korn, biokjemiske prosesserforekommer i kornmassen - respirasjon, selvoppvarming, endringer i den kjemiske sammensetningen. Pusten kan være intens hvis lagringstemperaturen stiger. Konsekvensen av å puste under lagring er tap av tørrstoff (vekttap), en endring i gassammensetningen av lagring, en økning i mengden fuktighet i kornet, dannelsen av varme i massen. Ved selvoppvarming stiger temperaturen til 40-50 grader, overflaten på kornet blir mørkere og lukten blir muggen. Holdbarheten til korn avhenger av kvalitet, lagringsforhold og er 3-15 år. Det anbefales å fornye aksjene om 3-5 år.

Produksjon av korn, dets klassifisering og utvalg

Gryn er en av de viktigste massematproduktene for mennesker. Gryn er korn, delvis eller fullstendig frigjort fra frukt og frøfrakker, noen ganger fra et embryo, hel eller knust kjerne av kornavlinger og belgfrukter. Kornkvalitet

avhenger av det originale kornet eller belgfrukter, deres behandlingsteknologi. Prosessen med produksjon av korn består av to operasjoner - tilberedning av råvarer, overflatebehandling av korn (peeling eller sliping). Forskjellen i prosessering av kornkjerner karakteriserer varianter av korn, og kvaliteten - deres karakter.

Når teknologisk prosessering kornet blir renset for urenheter, sortert etter størrelse. Ved fremstilling av visse korntyper brukes hydrotermisk behandling av korn før knusing og maling. Hydrotermisk behandling - innvirkning på korn med damp eller varmt vann. På grunn av dette blir skallene sprø og lett å skrelle av når de skrelles. Fuktighet og mineraler i kornet passerer delvis inn i endospermen, som et resultat av at kornblandingen blir smuldret under tilberedningen, med behagelig lukt og smak.

Peeling - fjerning av blomsterfilmer, frukt og frøstrøk fra kornoverflaten. Separasjonen av filmer og knuste korn skjer i separasjonsprosessen av peelingprodukter. Knusing av kjernen utføres når det produseres korn fra bygg og hvete.

Kornmaling - fjerning av rester av blomsterfilmer, frukt eller frøskjell fra embryoer. Etter sliping utføres sikting for å skille ødelagte kjerner og urenheter, emballasje, merking. Kornutbyttet er i gjennomsnitt 65%. Verdien av korn er høyere i forhold til det opprinnelige kornet, siden foringsrør med lav verdi fjernes under ytterligere bearbeiding.

Sortiment av korn

Utvalget av frokostblandinger avhenger av egenskapene til sammensetningen, overflatebehandlingsmetoden, størrelsen på kornene og renheten. Bord 1 viser et samlet utvalg av produsert og importert korn.

Hvetegryn. Hvete brukes til å produsere polert hvete (Poltava, Artek) og semulegryn. Hvetegryn er laget av durumhvete. Gryn er endospermpartikler uten frølag. Avhengig av størrelsen på grynene, er det fem tall. Det femte tallet er Artek gryn.

Gryn nr. 1 er langstrakt, nr. 2 er oval, resten er runde. De tre første tallene heter Poltava. Artek gryn er små, godt polerte partikler 0,5-1,5 mm i størrelse. Fuktighet er ikke mer enn 14%, en kjerne av god kvalitet er ikke mindre enn 99,2, ugress er ikke mer enn 0,3%. Hvetegryn er svært glassete og gul farge partikler. Kok den i 15-60 minutter, den øker i størrelse 4-5 ganger.

Gryn oppnådd ved varemaling av hvete. Dimensjonene er 1-1,5 mm.

Korn "T" er laget av durumhvete, klasse "M" - av myk og "MT" - av en blanding av myk og durumhvete. Gryn av merket "M" har form av avrundede pulverformige partikler med ensartet hvit farge. Gryn av merket "T" har gulaktig, ribbet partikler med gule glassagtige kanter. Gryn "MT" består av krem \u200b\u200beller gulaktige partikler med uregelmessig farge og form.

Gryn av merket "M" inneholder lite fiber, proteinfattig, men inneholder mye stivelse, derfor koker de raskt ned (5-8 minutter). Semolina-merke "T" har høyt askeinnhold, inneholder en betydelig mengde fiber og proteiner, men mindre stivelse enn merke "M". Steketid for frokostblandinger "T" er 10-15 minutter, grøten er smuldret. Gryn av merket "MT" har en mellomposisjon blant merkevarene "M" og "T". Fuktighetsinnholdet i semulegryn er 15,5; karakteren "M" har et askeinnhold på 0,6%; "MT" - 0,7; "T" - 0,85%.

Bokhvete korn presenteres i to varianter: kjerne (hel) og prodel (hakket). Fremdrift oppnås ved å skrelle bokhvete og skilles fra kjernen ved sikting. Kjernene og de vanlige har en lysegrønn farge og en melaktig konsistens. Rask matlaging av jord og laget - brun farge... Når det er dampet, får kornet en glassaktig konsistens på grunn av hevelse og gelatinisering av stivelsen. Proteiner av bokhvete gryn inneholder alle essensielle aminosyrer. Tilstedeværelsen i sammensetningen av korn av mineraler og vitaminer som er viktig for kroppen, karakteriserer det som et produkt for sunn mat... Bokhvete-gryn kokes raskt ned og øker i volum med 4-5 ganger. Fuktighetsinnholdet i bokhvete er ikke mer enn 14%, innholdet i en kjerne av god kvalitet, avhengig av sorten, er 97,5-99,2%, skadedyrsangrep er ikke tillatt.

Risgryn. Polert ris er risfrø som blomsterfilmer, frukt og frøbelegg, embryo og det meste av aleuronelaget er fjernet fra. Grynens overflate er grov, hvit. Separate korn kan inneholde rester av frølaget. Polert ris er delt inn i kvalitet i ekstra, premium, første, andre og tredje klasse. På grunn av kjernens høye sårbarhet i et parti polert ris, settes et høyt begrensende innhold av knuste kjerner - fra 4% (i høyeste klasse) til 13% (i tredje klasse). Ved vurdering av kvalitet blir oppmerksomheten rettet mot innholdet av gulnede kjerner i krysset. Utvalget av risblandinger inkluderer brun, øyeblikkelig dampet, polert hvit.

Strimlet ris er hentet fra produksjonen av polert, det er et stykke endosperm. Knust ris er ikke delt inn i varianter. I knust ris er pine og skallet sikt begrenset. Risgryn er høyt i

Tabell 1 - Sortiment av korn

Oppgaven med kornproduksjon er prosessering av korn fra forskjellige avlinger til korn og kornprodukter. Foreløpig produseres den ved hjelp av høyteknologisk integrert utstyr, som gjør det mulig å skaffe produkter høy kvalitet og å forene produksjonen for forskjellige typer råvarer.

Historien om fremveksten av kornproduksjon

Behovet for kornforedling dukket opp direkte med spredningen av landbruket, det vil si praktisk talt ved begynnelsen av sivilisasjonens fødsel.

Historien om utviklingen av mekanismer for behandling av korn er klassisk eksempel utvikling av maskiner og endring i brukte energikilder fra manuelle drivere, vann og vindmøller til moderne elektriske motorer. Utviklingen av slike virksomheter har ført til fremveksten av noen vitenskapelige ideer. Spesielt ble studien av friksjonens rolle i mekanismer utført ved hjelp av eksemplet på drift av tannhjulene til en vannmølle.

Det er bemerkelsesverdig at i evolusjonsprosessen bare energikilden og materialene som enheter for å rense korn er laget av har endret seg. Fundamentalt har prosessen ikke endret seg siden eldgamle tider... Dette er friksjonen av kornene mot en slipende overflate for å rense dem fra eksterne integrasjoner.

Teknologisk prosess for kornproduksjon

Prosessen med å lage korn i produksjonen er delt inn i trinn: klargjøring av korn for bearbeiding og produksjon av ferdig korn. Hovedindikatoren for sluttproduktets kvalitet er innholdet i en homogen kjerne uten rester av ikke-skrelt korn og brøkpartikler og støv.

Primær kornbehandling

Det første trinnet er mekanisk rengjøring av korn fra urenheter i form av metall-magnetiske fraksjoner, mineralinneslutninger, ugressfrø, illikvide frø. Den primære prosessen er rettet mot å skille uønskede urenheter fra den nyttige massen. Det utføres ved hjelp av magnetiske separatorer, aspiratorer, steinuttrekkere, triers, skuremaskiner.

Magnetiske separatorer designet for å skille metall-magnetiske elementer som ved et uhell kan komme inn i kornet under høsting eller transport. Generelt sett er det en permanent magnet som korn ledes under. Magneten fjerner alle uønskede urenheter i metall.

Steinseparatorer beregnet for separering av korn i to fraksjoner spesifikk tyngdekraft... Separasjon skjer ved hjelp av et bevegelig dekk og retningsjusterbar luftstrøm. I dette tilfellet er det innkommende materialet lagd i rent produkt og tunge urenheter.

Trier lager sortering i henhold til lengden på de skallede frøene og fjerner uønskede lange eller korte korn fra andre avlinger.

Skallemaskin utfører rengjøring av korn fra støv, smuss, samt fragmentarisk separasjon av fruktskallet.

Mellomstadium: hydrotermisk behandling

Et mellomtrinn for noen avlinger, som havre og erter, er hydrotermisk behandling. Betydningen av operasjonen: damping av kornet under trykk i 3-5 minutter. Damping øker hardheten til kjernen og reduserer absorpsjonen ved gelatinisering av stivelsen i de ytre delene av endospermen. Skallene på kornet blir også tynnere og lettere å trekke av frøet. Stiger smakskvaliteter og mengden knust produkt synker:

• I havrekjerner fjerner kondisjonering bitterheten til visse enzymer;
• Holdbarheten til korn øker;
• Steketiden for frokostblandinger som er bearbeidet på denne måten reduseres.

Oppvarmingsprosessen foregår i tre trinn: fukte og varme opp kornet ved hjelp av damp, etterfølgende tørking og bringe kornet til en stabil temperatur.

Utformingen av kjølesøylen er et sett med stemplede sikt langs hvilke kornet gradvis går ned mens det utsettes for intensiv blåsning.

Hulling tørket men varmt korn krever mer intens handling, noe som øker mengden knust korn og reduserer produktiviteten. Derfor, etter tørking, blir det nødvendig å avkjøle kornet ved hjelp av en kjølekolonne.

Kornstrukturen er ganske skjør, derfor oppstår problemet under dannelsen av en stor mengde knust korn og mel under behandlingen. For å styrke kjernen og utføre hydrotermisk behandling ved hjelp av vertikale og horisontale damper, damptørker og vertikale kjølesøyler.

De ferdige grynene er sortert etter tall, avhengig av størrelsen på brøkdelen av det endelige produktet. For eksempel, maisgryn sortert i fem tall, og bygg i tre tall.

Den siste fasen av kornproduksjon

Gryn begynner med prosessen med å dele kornene etter størrelse. Korn av samme størrelse er lettere å rengjøre og knuses mindre under bearbeiding. Bokhvete, erter og havre er skilt fra størrelse, og mais, hvete og bygg skilles bare fra små korn.

Etter det blir kornet renset i hulling maskiner og på rullekorn knusemaskiner. Sluttprodukt av scenen - hele kjerner... Det oppnås også knuste, knuste og uraffinerte korn, skall (skall) og mel (finmalt kornpartikler). Sliping av kornet er fullført. Gjør dette slik at sluttproduktet mottar jevn farge og nesten samme form.

Ris og erter poleres i tillegg for å oppnå en jevn overflate. Polerte gryn, sammenlignet med ubehandlede, har mer stivelse i sammensetningen, absorberes bedre og koker raskere.

Flake-teknologi

For flak hurtigmat korn er utsatt for en av teknologiene:

• Hydrotermisk behandling + utflating.
• Kornbehandling med infrarøde stråler.
• Behandling i kammer av ekstrudere.

Mikronisering prosessen med varmebehandling av korn ved hjelp av infrarøde stråler. Under påvirkning av stråler koker det intracellulære vannet og danner for høyt trykk inne i kornet, som bryter stivelsesmolekylene og svulmer opp kornet.

Ekstrudering kalles en prosess der korn blir utsatt for høyt trykk og temperatur i ekstruderenes kamre, og ved utløpet, på grunn av det store trykkfallet og temperaturregimet, oppstår øyeblikkelig fordampning av vann og en økning i volumet av korn.

Tørking av flak utføres hovedsakelig ved hjelp av aero-vibrasjonstørkere.

Design av et kornproduksjonskompleks

Den viktigste designtrenden er rettet mot å skape automatiserte industrikomplekser med høyt datamatiseringsnivå, en reduksjon i mengden manuelt arbeid og kontroll over produksjon og produkter i alle stadier av kornforedling.

Foreløpig er en utbredt teknisk løsning i utformingen av et kornproduksjonskompleks beregning og design av alt produksjonsutstyr på nøkkelferdig basis. Med dette alternativet er det mulig å tilpasse komplekset til spesifikke forhold og krav, for å øke effektiviteten og produktiviteten.

Problemer å vurdere når du designer en PAC

Fuktighetsinnholdet i kornet er hovedparameteren før prosessering, siden ytelsen til alle direkte avhenger av prosentandelen vann i den totale massen av de bearbeidede råvarene. teknologisk utstyr... Derfor tyr de ofte til bruk av kunstige varmebehandlingssystemer (tørkere).

For å kontrollere kvaliteten på korn er det nødvendig å utføre laboratorietester. Først og fremst kontrolleres følgende parametere:

1. Luftfuktighet;
2. Tilstedeværelsen av urenheter;
3. Kornkvalitet.

Logistikkproblemer oppstår ofte også. Behovet for å gi mest mulig effektivt system levering av råvarer og forsendelse av ferdige produkter for å sikre full arbeidsmengde og jevn drift av komplekset. For å minimere transportkostnadene, bygges kornproduksjon bedrifter ofte nær heiser og kornlagringsanlegg.

For lagring av ferdige produkter på bedriftens territorium er det ofte designet et lager med ferdige produkter, designet for minst 5 dager av fabrikkens totale produktivitet. Når de er fullfylt, må kornmottakere oppfylle den daglige etterspørselen etter råvarer fra prosessanlegget.

Derfor erstattes metallet med plast, som er tryggere å bruke!

Å redusere brannfaren i kornproduksjon foretas ved bruk av polymere materialer som forhindrer gnister og lokal oppvarming under kollisjoner eller friksjon av overflater. Norias er det vanligste stedet for primære eksplosjoner og branner. Årsaken til slike tilfeller er metallskuffer som, når de slås mot heisrøret, kan danne gnister som kan antenne støv-luft-blandingen.

I tillegg er slitestyrken til polymerer betydelig høyere og gjør det mulig å øke levetiden til deler i kontakt med kornet og derved redusere mengden støv som slippes ut.

Sammenlignet med metalldeler er polymerdeler mindre harde og mindre traumatiske for det bearbeidede kornet.

Som det viste seg, oppstår det raskt slitasje på rørveggene under driften av metallrør, hvor tyngdekrafttransport av korn utføres på de mest belastede linjene, som dannes gjennom hull. Støv siver gjennom dem og øker den generelle støvheten i produksjonshallen. Støv som akkumuleres på vegger og utstyr danner en brennbar aerosol, som, hvis den blir rammet av en gnist, kan ulme, og hvis det dannes en støvsky, kan det føre til en eksplosjon.

Derfor, hvis mulig bruk polymerrør til å transportere korn som er mindre utsatt for slitasje... De anti-klebende egenskapene til plast forhindrer opphopning av støv og vedheft av skall på vanskelig tilgjengelige steder i maskiner og mekanismer. Unntatt utseendet til lokale soner med selvoppvarming og oppvarming.

Utfall

Teknologien til kornproduksjon står ikke stille. Prosentandelen av produksjonsautomatisering øker stadig, produktiviteten til maskiner og mekanismer øker på grunn av introduksjonen av de nyeste designløsningene og bruken av nye materialer. Hver innovative løsning øker rekkevidden forskjellige frokostblandinger med forskjellige smaksegenskaper.

Inntil nylig var produksjonen av korn bare basert på mekanisk teknologi, som i generell visning kan representeres av følgende skjema: rengjøring av korn fra urenheter - sortering av raffinert korn etter størrelse avskalling - skille kjernen fra filmene; bearbeide kjernen i forskjellige alternativer avhengig av korntype og oppnådd korntype (sliping, polering, knusing eller knusing) - sortering av ferdige produkter.

Ordningen brukes også i moderne kornfabrikker, og supplerer den ofte med andre metoder. På kruporushkah brukes den vurderte ordningen i en redusert versjon.

For å rengjøre korn fra forskjellige urenheter, inkluderer flytskjemaet aspiratorer, gradere, steinseparerende maskiner, shastalka (shastalka), skuremaskiner, magnetiske installasjoner, etc. Det er viktig å sortere kornet etter rengjøring før det skrelles, siden jevnet korn er bedre og lettere å skrelle ...

Ulike maskiner brukes til avskalling av korn: avskallingsmaskiner, der prinsippet om flere slag virker; hulling kroker, arbeider på prinsippet om kompresjon og friksjon; skallere med gummiruller; gollendras, vertikale peeling, etc.

Behandling av kjernen etter peeling består i ytterligere sliping for å fjerne restene av blomsterfilmer. I tillegg fjerner prosessen frukt- og frøfrakkene, så vel som embryoet. Gryn produsert fra kornet til mange avlinger sorteres etter størrelse i flere fraksjoner (tall).

I prosessen med bearbeiding tåler ikke kjernen til noen av kornene støtene og knuses. Derfor, når du produserer korn av det største sortimentet, produkter mer enn lav kvalitet. Beste utsikten bokhvete frokostblandinger - umalt, det vil si en hel kjerne med bokhvete, men noen av kornene knuses alltid og knuste korn fås - prodel, noe som gir en "flekk" grøt under tilberedningen. Fortsatt en stor forskjell som mellom hele polerte riskjerner og knust. Under produksjonen av korn dannes det også en viss mengde mel - mel som brukes til fôr eller tekniske formål. Ved produksjon av fullkorn, knuste stykker og mel kan man bedømme driften av individuelle maskiner og bedriften som helhet.

For mer næringsrik og variert forskjellige frokostblandinger den teknologiske prosessen til et moderne kornanlegg inkluderer prosessering av korn med vann og damp, samt matlaging under høyt trykk. Ved damping av det raffinerte kornet øker styrken til kjernen, og skallene blir mer skjøre, og resultatet øker utbyttet. høyere karakterer korn, fordøyeligheten akselereres.

Stiger enda mer næringsverdien frokostblandinger når du tilbereder i sirup (fra malt, sukker, bordsalt og andre komponenter) etterfulgt av knusing og steking. Kulinarisk bearbeiding slike frokostblandinger - "flak" er ikke nødvendig. De konsumeres tørt eller en slags drikke (buljong). En annen måte å øke fordøyeligheten til korn er basert på trykkbehandling. Slik produserer de ekspanderte (eksploderte) korn av hvete, ris osv., Økt i volum med 6-8 ganger. De beste utvidede kornene er hentet fra glassaktig ris, hvete og flintmais. Også fra mange typer frokostblandinger de produserer matkonsentrater: de blandes med andre ingredienser og bearbeides til de er fullstendig eller nesten fullstendig kokte.

Vurdering av kvaliteten på korn

Kvaliteten på frokostblandinger og metoder for å bestemme det normaliseres av standarder. De obligatoriske indikatorene for evaluering av frokostblandinger inkluderer sensoriske (farge, lukt og smak). Skadedyr er uakseptabelt i frokostblandinger. Fuktighetsinnholdet i forskjellige frokostblandinger bør være i området 12 ... 15,5%. Mengden urenheter, spesielt skadelige, bortskjemte og ødelagte kjerner, plager, metallurenheter og uskallede korn er strengt normalisert. Variasjonen av korn og produktets samsvar med kravene i statlig regulering avhenger av innholdet.

Kulinariske fordeler med korn er også bestemt. Denne vurderingen inkluderer fargen, smaken og strukturen til den kokte grøten, varigheten på tilberedningen og fordøyelseskoeffisienten, som forstås som forholdet mellom volumet av grøt og volumet kornblanding som er tatt til matlaging. Avhengig av råvarens karakteristiske egenskaper, bearbeidingsmetodene og sortimentet av korn, svinger fordøyelseskoeffisienten vanligvis innenfor følgende grenser: for hirse 4 ... 5.2; bokhvete gryn 3,2 ... 4; ris 4,3 ... 5,2; perlekorn 5,5 ... 6,6; for havregryn 3.3 ... 4.1.