โยเกิร์ตเป็นผลิตภัณฑ์นมหมักที่ผลิตจากนมโดยการหมักด้วยพืชพิเศษ

สรรพคุณของโยเกิร์ตเป็นที่ทราบกันมานานแล้ว ย้อนกลับไปในปี 1910 I.I เป็นครั้งแรกที่ Mechnikov หยิบยกความคิดที่ว่าเพื่อยืดอายุคนจำเป็นต้องกินผลิตภัณฑ์นมหมักที่ลดขั้นตอนของการสลายตัวในลำไส้ พื้นฐานของผลิตภัณฑ์นมทั้งหมดคือนม มันสามารถ "เปลี่ยน" เป็น kefir, นมอบหมักหรือโยเกิร์ต - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับ sourdough ที่ใช้โดยผู้ผลิต

ในกรณีของโยเกิร์ต sourdough เป็นแท่งบัลแกเรียและสเตรปโทคอกคัสแบบร้อน เมื่อวัฒนธรรมเหล่านี้ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับนมพาสเจอร์ไรส์สารที่ซับซ้อนจะถูกย่อยให้กลายเป็นสิ่งที่ง่ายกว่าซึ่งร่างกายจะดูดซึมได้เร็วและง่ายขึ้น นี่คือข้อดีของโยเกิร์ตมากกว่านม ในร่างกายของเราสงครามเล็ก ๆ เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง กรดแลคติคและจุลินทรีย์เน่าเหม็นไม่สามารถยืนด้วยกันได้ โยเกิร์ตมีกรดแลคติกซึ่งเกิดจากการย่อยสลายน้ำตาลนม มันยับยั้งกระบวนการของการสลายตัวในทางเดินอาหาร และถ้าโยเกิร์ตมี bifidobacteria จากนั้นในแบบคู่ขนานมีการฟื้นฟูจุลินทรีย์ในลำไส้ปกติ ผลิตภัณฑ์นมที่มีบิฟิโดแบคทีเรียรวมอยู่ในอาหารของนักบินอวกาศ

สูตรการผลิตโยเกิร์ตทุกวันนี้ง่ายมาก:

นม + ข้น + แยมผลไม้ + (สำหรับการเก็บรักษาในระยะยาวโยเกิร์ต) การรักษาความร้อน \u003d ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพด้วยวิตามิน A, B1, B2, PP, C

ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตและความพร้อมของพืชโยเกิร์ตสดโยเกิร์ตทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม

"โยเกิร์ตสด" มีผลการรักษาเนื่องจากเนื้อหาของวัฒนธรรมโยเกิร์ตที่มีประโยชน์ - แท่งบัลแกเรียและสเตร็ปโตคอคคัสแบบร้อน พวกเขาจะถูกเก็บไว้ในตู้เย็นเท่านั้นอายุการเก็บรักษาสูงสุดคือ 1 เดือน

โยเกิร์ตที่สิ้นสุดแล้ว - โยเกิร์ตต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนเป็นพิเศษ สามารถเก็บไว้ได้นานถึงหนึ่งปีที่อุณหภูมิห้อง พวกเขาไม่ได้มีผลการรักษา แต่พวกเขาเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูงที่มีวิตามินและแร่ธาตุ

  รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโยเกิร์ตที่ทำให้ร้อน

ด้วยฟิลเลอร์ผลไม้และผลไม้เล็ก ๆ

1. การทำให้นมไขมันเป็นปกติ (1.5 - 8)%

2. ความร้อนถึง (35-60) C.

3. การทำให้มาตรฐานของส่วนที่เป็นของแข็ง เพิ่มความคงตัวและน้ำตาล

เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรการผสมทั้งหมดคำนวณขึ้นอยู่กับความคงตัวที่ใช้และเทคโนโลยี

4. การกรองส่วนผสม

5. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

มันถูกผลิตขึ้นบนเครื่องโรตารี่พัลเซชั่นหรือโฮโมจีไนเซอร์ประเภทลูกสูบ

6. การพาสเจอร์ไรซ์โดยการสัมผัส

7. ระบายความร้อนถึง (38 - 42) C.

8. การแนะนำของเชื้อ

9. การหมัก (การหมัก)

10. สารเติมแต่งของผลไม้และเบอร์รี่ฟิลเลอร์ (10 - 12)%

11. ระบายความร้อน

มันผลิตในระบบเริ่มต้นแรม

12. การอบชุบ (65 - 80) C. (การสิ้นสุด)

มันผลิตในระบบเริ่มต้นแรม

13. บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ร้อน

14. ระบายความร้อน

15. การเก็บรักษาที่อุณหภูมิ 5 C

นมเข้าสู่ถัง 10 ตัน (ทั้งหมด 5 ถัง) ปริมาณไขมันที่ต้องการ ตัวอย่างถูกนำไปยังห้องปฏิบัติการทางเคมีและจุลชีววิทยา หลังจากการวิเคราะห์นมจะเข้าสู่เครื่องผสมฮ็อปเปอร์ซึ่งผสมกับน้ำตาลความคงตัวและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่คำนวณตามสูตร ส่วนผสมที่เกิดขึ้นจะถูกส่งไปตรวจสอบพารามิเตอร์ทางกายภาพเคมีและจุลชีววิทยาฐานจะถูกป้อนไปยังท่อพาสเจอร์ไรส์ (หน่วยยูเอชที) T \u003d 85-87˚Сτ \u003d 15 นาที (Т \u003d 92 ± 2 Сτ \u003d 2-8 นาที) และโฮโมจีไน ผลผลิต 13 t / h) จากนั้นฐานจะเข้าสู่ถังหมัก (20 ตัน) การหมักจะถูกนำมาใช้และยังคงอยู่จนกว่าจะถึงความเป็นกรดที่ต้องการ (pH 4.5-4.6) (การหมักโดยตรงแบบพิเศษใช้ - วัฒนธรรมโยเกิร์ต) กระบวนการหมักทั้งหมดใช้เวลา 4-6 ชั่วโมงเมื่อถึงความเป็นกรดที่ต้องการฐานจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องทำความเย็นและเข้าสู่ฟิวเซอร์ซึ่งมีการผสมกับแยมในกระแสและอยู่ภายใต้การทำให้ร้อน (T \u003d 85С) โยเกิร์ตเข้าสู่เครื่องบรรจุ Hassia ที่บรรจุในถ้วยโพลีสไตรีนน้ำหนัก 0.125 กรัมอายุการเก็บรักษาของโยเกิร์ตนานถึง 1 เดือน

โยเกิร์ตที่ทำจากความร้อนนั้นผลิตได้ 5 แบบสำหรับ 2 รสชาติ โยเกิร์ตที่วางจำหน่าย

120 t / cm

ปกป้องคุ้มครองและยืดอายุของมนุษย์

หลักสูตรการทำงาน

ในหัวข้อ:“ การผลิตโยเกิร์ตโดยวิธีอ่างเก็บน้ำและอุณหภูมิ

แก่นของงานนี้:“ อุปกรณ์ของสายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโยเกิร์ตโดยวิธีการเก็บกักและอุณหภูมิ

วัตถุประสงค์ของการทำงาน: เพื่ออธิบายและศึกษาวัตถุประสงค์โครงสร้างและหลักการทำงานของอุปกรณ์ที่เป็นส่วนหนึ่งของสายเทคโนโลยีของการผลิตโยเกิร์ต ทำความคุ้นเคยกับกฎการปฏิบัติงานและข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยรวมถึงทำการคำนวณอุปกรณ์ของสายการผลิตนี้และภาพวาดที่จำเป็น

ปริมาณกระดาษคำ:

ภาพวาด - 2

ส่วน - 7

เพิ่ม - 3

รายการคำหลัก: ตัวคั่นครีมคั่น, ถัง, homogenizer, ปั๊มแรงเหวี่ยง, ห้องอุณหภูมิ

งานประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้:

1. บทนำ

2. คำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโยเกิร์ต

4. การคำนวณทางวิศวกรรม

5. กฎของการดำเนินงาน

ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร

1. บทนำ

2. คำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยีของการผลิต

3. ลักษณะเปรียบเทียบของอุปกรณ์เทคโนโลยี

4. การคำนวณทางวิศวกรรม

5. กฎของการดำเนินงาน

6. รายการอ้างอิง

7. การเพิ่มเติม

1. บทนำ

อุตสาหกรรมนมเป็นหนึ่งในภาคที่สำคัญที่สุดของอุตสาหกรรมเกษตรเพื่อให้อาหารแก่ประชากร มันเป็นเครือข่ายการพัฒนาอย่างกว้างขวางของผู้ประกอบการประมวลผลและรวมถึงภาคที่สำคัญที่สุด: การผลิตนมทั้งหมด, buttermaking, การทำชีส, การผลิตผลิตภัณฑ์นมข้นและแห้งกระป๋อง, ไอศครีม, การผลิตอาหารทารก, ทดแทนนมสำหรับสัตว์เลี้ยงในฟาร์มเล็ก แต่ละส่วนย่อยมีคุณสมบัติเฉพาะของตนเอง

จากประสบการณ์ในต่างประเทศมีการวางแผนที่จะนำอุตสาหกรรมการแปรรูปเนื้อสัตว์และผลิตภัณฑ์นมไปสู่ระดับใหม่ที่มีคุณภาพซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้รับการปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มช่วงและความลึกของการแปรรูปวัตถุดิบอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อแก้ปัญหาที่ตั้งไว้มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องดำเนินการอุปกรณ์ทางเทคนิคของผู้ประกอบการแปรรูปเนื้อสัตว์และโรงรีดนมเช่นเดียวกับการเพิ่มระดับเทคโนโลยีของอุปกรณ์ที่ใช้ในองค์กรการประมวลผลความจุต่ำอย่างมีนัยสำคัญ

วันนี้สถานะของอุตสาหกรรมนมมีลักษณะโดยการทำงานขององค์กรที่ดำเนินการจาก 3 ถึง 500 ตันต่อการเปลี่ยนแปลงนม

การแปรรูปนมอุตสาหกรรมเป็นชุดที่ซับซ้อนของสารเคมีที่เชื่อมต่อระหว่างกัน, เคมี - กายภาพ, จุลชีววิทยา, ชีวเคมี, เทคโนโลยีชีวภาพ, ความร้อนและกระบวนการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่เฉพาะเจาะจง

ในการผลิตนมดื่มและผลิตภัณฑ์นมส่วนประกอบทั้งหมดของนมจะถูกใช้ การผลิตครีม, ครีม, ชีสนมเปรี้ยว, เนย, ชีสจะขึ้นอยู่กับการประมวลผลของแต่ละองค์ประกอบของนม การผลิตนมกระป๋องมีความเกี่ยวข้องกับการเก็บรักษานมแห้งที่เป็นของแข็งทั้งหมดหลังจากกำจัดความชื้นออกจากมัน

อุตสาหกรรมนมพร้อมกับอุปกรณ์การประมวลผลที่ทันสมัย การใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีอย่างมีเหตุผลจำเป็นต้องมีความรู้ในเชิงลึกเกี่ยวกับคุณสมบัติของมัน ในเวลาเดียวกันมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะรักษาคุณค่าทางโภชนาการและชีวภาพของส่วนประกอบของวัตถุดิบในผลิตภัณฑ์นมที่ผลิต

ในขณะเดียวกันก็มีการติดตั้งอุปกรณ์ด้านเทคนิคของผู้ประกอบการสายการผลิตใหม่และอุปกรณ์บางประเภทที่มีความจุต่างกันกำลังติดตั้งเครื่องจักรประเภทต่าง ๆ และระบบอัตโนมัติ

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีแยกต่างหากที่ดำเนินการบนเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่เสร็จสมบูรณ์ในสายเทคโนโลยี

ในกิจการของอุตสาหกรรมนมนั้นการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีทั่วไปหลายอย่างเช่นการยอมรับนมการทำความสะอาดการบำบัดความร้อนนั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีเดียวกันสำหรับการผลิตประเภทต่างๆ

ยูเครนมีบางเงื่อนไขที่ดีที่สุดในโลกสำหรับการผลิตนมและผลิตภัณฑ์นม แต่ปัญหาของความอิ่มตัวของตลาดโดยพวกเขาไม่สามารถแก้ไขได้อย่างเต็มที่แม้ในปีที่มาพร้อมกับการพัฒนาของอุตสาหกรรมนม

2. คำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยี

โยเกิร์ตเป็นเครื่องดื่มนมหมักที่ทำจากนมพาสเจอร์ไรส์โดยปกติจะมีปริมาณไขมันและของแข็งที่มีหรือไม่มีน้ำตาลฟิลเลอร์ผลไม้รสชาติวิตามินซีความคงตัวโปรตีนจากพืชและยีสต์หมักที่เตรียมจากเชื้อบริสุทธิ์จากเชื้อแบคทีเรียอุณหภูมิ การแข่งขันและแท่งบัลแกเรีย ผลิตโยเกิร์ตประเภทต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับรสชาติและสารอะโรมาติก: โยเกิร์ต, โยเกิร์ตหวาน, ผลไม้และผลไม้เล็ก ๆ ที่มีวิตามินซี, และผลไม้และเบอร์รี่ที่เป็นโรคเบาหวาน

โยเกิร์ตผลิตโดยอ่างเก็บน้ำและเทอร์โม (ผลไม้และเบอรี่เทอร์โมเทอร์มอล) พร้อมชื่อดั้งเดิมต่างๆ โยเกิร์ตที่มีรูปลักษณ์และความสม่ำเสมอเป็นก้อนเนื้อครีมที่มีก้อนแตก (ด้วยวิธีถัง) หรือก้อนที่ไม่ถูกรบกวน (ด้วยวิธีอุณหภูมิ) ก้อนและในผลไม้และผลเบอร์รี่ด้วยการเพิ่มชิ้นส่วนของผลไม้และผลเบอร์รี่ สีของโยเกิร์ตมีสีเทาขุ่นและในผลไม้และผลไม้เล็ก ๆ เนื่องจากน้ำเชื่อมที่เพิ่มเข้ามา

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโยเกิร์ตในรูปแบบของอ่างเก็บน้ำ (รูปที่ 1) ประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การยอมรับและการจัดเตรียมวัตถุดิบการทำให้ไขมันและของแข็งเป็นปกติการทำความสะอาดการผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำความเย็นการบรรจุขวดการบรรจุการติดฉลากและการเก็บรักษา

นมที่เลือกตามคุณภาพจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานโดยส่วนของมวลของไขมันและของแข็ง ในไขมันนมจะได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานทั้งในกระแสโดยใช้ตัวคั่นแบบปกติหรือโดยการเพิ่มนมหรือครีมลงในหางนม สำหรับของแข็งนมจะได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานโดยการเติมนมผงซึ่งได้รับการฟื้นฟูตามระเบียบข้อบังคับในปัจจุบัน นอกจากนี้การทำให้เป็นปกติโดยสารแห้งจะดำเนินการโดยการระเหยของนมพาสเจอร์ไรส์และ homogenized ที่อุณหภูมิ 55-60 องศาเซลเซียส

ในการผลิตโยเกิร์ตหวานนมปกติจะได้รับความร้อนถึง 43 ± 2 °ซเพิ่มน้ำตาลก่อนหน้านี้ละลายในนมปกติบางส่วนที่อุณหภูมิเดียวกันในอัตราส่วน 1: 4 ส่วนผสมจะถูกทำความสะอาดที่ตัวคั่น - ตัวทำความสะอาดนมที่ผสมกันที่ความดัน 15 ± 2.5 MPa และอุณหภูมิ 45-85 ° C อนุญาตให้ทำการผสมที่อุณหภูมิพาสเจอไรซ์ โคลงที่เตรียมไว้ถูกนำเข้าไปในส่วนผสม ส่วนผสมที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์และทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 92 ± 2 °ซเวลาถือ 2-8 นาทีหรือที่ 87 ± 2 °ซ. ค้างไว้ประมาณ 10-15 นาทีและเย็นลงที่อุณหภูมิการหมัก 40 ± 2 องศาเซลเซียสส่วนผสมจะถูกหมักทันที ตัวอย่างเช่นจัดทำขึ้นในวัฒนธรรมบริสุทธิ์ของเชื้อ thermophilic streptococcus, บัลแกเรียบาซิลลัสและประเภท KD ในอัตราส่วนโดยประมาณ 7: 1: 7 โดยการปรับแต่งอัตราส่วนต่อไปนี้ด้วยการคัดลอกยาขนาดเล็ก) ปริมาณของเชื้อเริ่มต้นคือ 3-5% ของปริมาตรของส่วนผสมหมักและวัฒนธรรมเริ่มต้นที่ทำด้วยนมปลอดเชื้อคือ 1-3% หากใช้ sourdough แบบ symbiotic จะถูกเพิ่มเข้าไปในปริมาณ 1-3% และเพิ่มความเข้มข้นของแบคทีเรียตามคำแนะนำสำหรับการใช้งานของแบคทีเรียเข้มข้นแห้ง การหมักจะถูกนำเข้าสู่นมในถังสำหรับผลิตภัณฑ์นมหมักที่มีการเปิดเครื่องกวน หลังจากเติมถังผสมทั้งหมดจะถูกผสมเป็นเวลา 15 นาที การหมักสามารถทำได้ก่อนที่จะเติมนมด้วยถัง

ในการผลิตโยเกิร์ตเสริมกรดแอสคอร์บิค (วิตามินซีหรือโซเดียมแอสคอร์เบต) ถูกเพิ่มลงในส่วนผสมปกติ 30-40 นาทีก่อนที่จะสุกผสมประมาณ 10-15 นาทีและเก็บไว้เป็นเวลา 30 นาที ปริมาณวิตามินซี 180 กรัมต่อ 1,000 กิโลกรัมโซเดียมแอสคอร์เบท - 210 กรัมต่อผลิตภัณฑ์ 1,000 กิโลกรัม สารเพิ่มความหอมและสารแต่งกลิ่นจะถูกเติมลงในส่วนผสมปกติก่อนการทำให้สุก

จุดสิ้นสุดของการสุกจะถูกกำหนดโดยการก่อตัวของก้อนที่แข็งแกร่งที่มีความเป็นกรดของ 95-100 ° T ก้อนจะเย็นลงเป็นเวลา 10-30 นาทีและกวนเพื่อให้ได้ความสอดคล้องสม่ำเสมอของก้อนนมและเพื่อหลีกเลี่ยงการแยกของหางนม ก้อนเย็นถึง 16-20 ° C จะถูกส่งไปบรรจุขวดบรรจุภัณฑ์การติดฉลากและ aftercooling ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 4 ± 2 ° C หลังจากนี้กระบวนการทางเทคโนโลยีจะถือว่าสมบูรณ์ผลิตภัณฑ์พร้อมสำหรับการขาย

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโยเกิร์ตด้วยวิธีการทางความร้อน (รูปที่ 2) ประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การยอมรับและการเตรียมวัตถุดิบการทำให้ไขมันและของแข็งเป็นปกติการทำความสะอาดการผสมเนื้อด้วยความร้อน ระบายความร้อน การดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดก่อนการเปิดตัวของผลไม้และผลไม้เล็ก ๆ จะดำเนินการในลักษณะเดียวกับวิธีการผลิตถังโยเกิร์ต

ฟิลเลอร์จะถูกเพิ่มลงในส่วนผสมที่เย็นลงที่อุณหภูมิการหมักด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องซึ่งจะเสร็จสมบูรณ์ 15 นาทีหลังจากการแนะนำของพวกเขา การหมักจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับวิธีการเก็บกัก ส่วนผสมที่ผ่านการหมักจะถูกเทลงในภาชนะแก้วที่มีความจุ 200, 250, 400 และ 500 ซม. 3 รวมถึงถ้วยถุงและกล่องที่มีความจุใกล้เคียงกัน หลังจากบรรจุขวดผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังห้องควบคุมอุณหภูมิที่มีอุณหภูมิ 40 ± 2 °ซสำหรับการทำให้สุกเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับกิจกรรมของวัฒนธรรมเริ่มต้น หลังจากการสุกผลิตภัณฑ์ควรมีก้อนที่แข็งแกร่งที่มีความเป็นกรด 95-100 องศาเซลเซียสหลังจากการทำให้สุกผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังห้องทำความเย็นเพื่อทำความเย็นถึง 6 ° C เวลาในการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ที่ 6 ° C ไม่เกิน 4 วันนับจากสิ้นสุดกระบวนการทางเทคโนโลยี

มะเดื่อ 1. โครงการของสายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโยเกิร์ตในทางอ่างเก็บน้ำ: ความจุ 1- สำหรับน้ำนมดิบ; 2 -    ปั๊ม; 3 - ถังทรงตัว: ชุดระบายความร้อนด้วยพาสเจอร์ไรซ์ 4 แผ่น; 5 - แผงควบคุม; 6 –    วาล์วไม่คืน 7 - คั่น - normalizer; 8    - homogenizer; 9 - ความสามารถในการให้นมแก่ 10 -    กำลังการผลิตสำหรับโยเกิร์ต; 11 - มิกเซอร์; 12 –    zakvasochnik

มะเดื่อ 2. รูปแบบของสายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโยเกิร์ตในเทอร์โม

3. ลักษณะเปรียบเทียบของอุปกรณ์เทคโนโลยี

สายการผลิตโยเกิร์ต (ภาคผนวก 1) ประกอบด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้:

1. ถังสองชั้นขนาด 3000 ลิตรทำจากสแตนเลสเกรดอาหารพร้อมอุปกรณ์ผสมชนิดเฟรมปิด 1/3 ด้วยองค์ประกอบความร้อน 60 kW

2. เครื่องปั๊มนม

3. ครีมแยกและ normalizer

4. ถังบัฟเฟอร์สำหรับครีม, ถัง 2 ชั้นพร้อมอุปกรณ์ผสมประเภทสมอ, ครอบคลุม 1/3 ของ VDP-2000

5. Homogenizer

6. ไหลเย็น

7. อิมัลซิไฟเออร์ 100 ลิตรพร้อมอุปกรณ์ "ตัด"

8. ถังหมัก 2000 ลิตร

9. เครื่องบรรจุ

10. Shutoff และข้อต่อท่อ

11. แผงควบคุมรวมถึง starters สำหรับองค์ประกอบความร้อน, ปั๊ม, homogenizer, อุปกรณ์ผสมกับรีเลย์ความร้อน, TCM และ TRM

พิจารณาอุปกรณ์และหลักการทำงานของอุปกรณ์หลักของสายนี้และให้คุณลักษณะเปรียบเทียบกับอุปกรณ์เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน

อ่างเก็บน้ำ (ถัง)

อ่างเก็บน้ำถูกสร้างขึ้น: RMG ในแนวนอนและ RMV แนวตั้ง รูปร่างของรถถังตามคำขอของลูกค้าสามารถเป็นรูปทรงกระบอกหรือรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ความสามารถในการทำงาน 2,000, 4000, 6000, 10,000, 20,000 และ 30,000 ลิตร รถถังที่มีความจุ 20,000 และ 30,000 ลิตรนั้นทำในแนวนอนเท่านั้น

ตัวถังถูกหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนและปลอกเหล็กป้องกัน ฉนวนกันความร้อนของถังควรป้องกันไม่ให้อุณหภูมินมเพิ่มขึ้นมากกว่า 1 °เป็นเวลา 12 ชั่วโมงโดยมีความแตกต่างในอุณหภูมิของนมและอุณหภูมิโดยรอบ 20 องศา

ถังนั้นติดตั้งเครื่องผสมทางกลซึ่งควรแน่ใจว่ามีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งมวลของนมไขมันซึ่งเกิดจากการจัดเก็บในสภาวะสงบเป็นเวลา 4 ชั่วโมงในระยะเวลาไม่เกิน 10 นาที

จะต้องทำการทดสอบการทำงานของถังสำหรับการรั่วไหลด้วยไฮดรอลิกที่ความดันเกิน 0.5 atm เป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาทีและอุปกรณ์และส่วนเชื่อมต่อของท่อต้องผ่านการทดสอบตามข้อกำหนดของ GOST ปัจจุบัน

รถถังแนวตั้ง RMVC-2 และ RMVC-6 อ่างเก็บน้ำ RMVC-2 ประกอบด้วยอลูมิเนียมที่เชื่อมในแนวตั้งซึ่งอยู่ในแนวตั้งพร้อมกับทรงกลมสองอัน - นูนด้านบนและเว้าส่วนล่าง พื้นผิวด้านนอกของถังหุ้มด้วยแผ่นใยไม้อัดซึ่งติดตั้งปลอกเหล็กป้องกันที่มีความหนา 1.5 มม. รถถังมีฟักที่มีฝาปิดบานพับซึ่งติดตั้งระบบขับเคลื่อนเครื่องกวนประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและกระปุกเกียร์ทรงกระบอกที่เชื่อมต่อกับเพลาเครื่องกวน

ถังนี้มีหน้าต่างดูพร้อมโคมไฟท่อบรรจุเครื่องวัดอุณหภูมิในกรอบวาล์วห้องปฏิบัติการวาล์วระบายน้ำสามขาตั้ง - ขามาตรวัดระดับและอุปกรณ์เพื่อสุขอนามัย

กำลังการผลิต

ถัง RMVC-2 ได้รับการติดตั้งด้วยขาบนฐานรองรับขนาด 150 มม. โดยไม่ต้องสลักเกลียว

RMVTs-6 ของอ่างเก็บน้ำมีไว้สำหรับเก็บรักษานมที่อุณหภูมิ 4-6 องศาเซลเซียสในโรงนม

ตัวถังเป็นเรืออลูมิเนียมที่ใช้งานได้ในรูปทรงกระบอกที่มีพื้นผิวทรงกลมสองอัน ความหนาของก้นล่างคือ 8 มม. และด้านบนและด้านข้างมีความหนา 6 มม ด้านนอกถังถูกปกคลุมด้วยวัสดุฉนวนความร้อน - แผงไม้ไฟเบอร์เคลือบด้วยเหล็กแผ่นหนา 1.5 มม.

ถังนั้นติดตั้งบานพับพร้อมฝาบานพับซึ่งมีคนติดตั้งไดรฟ์ ตัวบ่งชี้ระดับน้ำนม โคมไฟพร้อมหน้าต่างดู; เครื่องวัดอุณหภูมิ ท่อสำหรับบรรจุ เครนในห้องปฏิบัติการและท่อระบายน้ำ อุปกรณ์ซักผ้าและตัวบ่งชี้ระดับนม

มีการติดตั้งถังด้วยสามอุ้งเท้าบนฐานรองรับ ลักษณะทางเทคนิคของรถถังประเภท RMVC

ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

ปั๊มที่ใช้ในธุรกิจนมตามหลักการของการทำงานและคุณสมบัติการออกแบบหลักแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: แรงเหวี่ยงและปริมาตร

ปั๊มแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมนมในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดต่ำ: ทั้งหมดและนมพร่องมันเนย, buttermilk และเวย์, ครีมและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 90 องศาเซลเซียส พวกมันยังใช้สำหรับอุปกรณ์กระบวนการกำลัง (แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อและแบบดรัมตัวกรองตัวแยกเส้นบรรจุขวด ฯลฯ )

จากการออกแบบปั๊มแบบแรงเหวี่ยงถูกผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST ปัจจุบัน

ข้อดีของปั๊มแรงเหวี่ยง: การไหลสม่ำเสมอของของเหลวปรับความจุได้ง่าย (พร้อมวาล์วที่ติดตั้งบนท่อปล่อย) ความเป็นปึกแผ่น; น้ำหนักเบาและขนาด; การติดตั้งไม่มีมูล; ความเรียบง่ายของการออกแบบ ประกอบและถอดประกอบได้ง่ายและรวดเร็วเพื่อสุขอนามัย ความน่าเชื่อถือในการทำงานและความทนทาน ความสะดวกในการเชื่อมต่อกับท่อ; ความเรียบง่ายของไดรฟ์ - (การเชื่อมต่อโดยตรงกับใบพัดกับเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้า)

การขาดปั๊มจำเป็นต้องทำงานภายใต้ช่องใส่ (ซึ่งติดตั้งปั๊มไว้ใต้ถังที่สูบของเหลว)

ปั๊มแบบแรงเหวี่ยงประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: ใบพัด (หรือดิสก์) ที่มีใบพัดโค้งในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางการหมุนของล้อ เพลา (มอเตอร์ไฟฟ้า) ซึ่งล้อได้รับการแก้ไขอย่างคงที่; ตัวเรือนพร้อมท่อระบาย ครอบคลุมกับท่อดูดกลางและอุปกรณ์ปิดผนึก หลักการของการกระทำคือเมื่อใบพัดหมุนของเหลวที่อยู่ภายในนั้นจะได้รับการเคลื่อนที่แบบหมุนและภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงจะถูกทิ้งไปที่ขอบอาคาร

ปั๊มกลาง IPKS-017-ONC-2.0 / 20

วัตถุประสงค์:  ออกแบบมาสำหรับปั๊มนม, น้ำ, ผงซักฟอก, น้ำยาฆ่าเชื้อและของเหลวอื่น ๆ

คุณสมบัติ:

ชิ้นส่วนปั๊มทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่ถูกสูบทำจากสแตนเลส

ด้วยการลดความดันในบรรทัดประสิทธิภาพปั๊มเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ข้อมูลจำเพาะ:

ตัวแยกเป็นอุปกรณ์สำหรับการแยกระบบที่ต่างกัน สาระสำคัญทางกายภาพของกระบวนการแยกนมเช่นระบบที่แตกต่างกันอยู่ในการตกตะกอนของขั้นตอนการกระจายตัวในด้านแรงโน้มถ่วงและแรงเหวี่ยง

ตัวแยกนมจะแบ่งออกเป็นตัวแยกครีม, เครื่องปรับสภาพผิว, ตัวแยกสำหรับครีมที่มีไขมันสูง, เครื่องขัดผิวนมสากลพร้อมกลองแบบเปลี่ยนได้ ตามวิธีการของการจัดหานมและการกำจัดผลิตภัณฑ์แยกแยกเปิดกึ่งปิดและปิดมีความโดดเด่น

ในการจ่ายน้ำนมแบบกึ่งปิดจะดำเนินการในลักษณะเปิดและผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกในวิธีการปิดภายใต้แรงกดดันที่เกิดจากถังแยก ผลผลิต 0.5-1.0 กก. / s

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของไดรฟ์ตัวแยกสามารถดำเนินการด้วยตนเองผ่านกระปุกเกียร์เพิ่มความเร็วและด้วยไดรฟ์ไฟฟ้า

หนึ่งในพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลักที่แสดงลักษณะการทำงานของตัวแยกคืออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่แยกหรือบริสุทธิ์ตัวคั่นสำหรับการทำความสะอาดนมเย็นใช้เพื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิ 4-10 ºС

ส่วนประกอบหลักของตัวคั่นทุกประเภทคือ: เตียงซึ่งประกอบด้วยที่อยู่อาศัยและชามกลองอุปกรณ์รับ - ส่งออกและกลไกการขับเคลื่อนรวมถึงเพลาแนวตั้ง (แกนหมุน) และเพลาแนวนอนที่มีล้อเฟือง

กลไกการขับเคลื่อนถูกวางไว้ในตัวเฟรมซึ่งติดตั้งดรัมไว้บนเพลาแนวตั้ง ชามเตียงถูกปิดโดยฝาซึ่งทำหน้าที่รองรับอุปกรณ์รับและส่งออก

ตัวคั่นชนิดกึ่งปิดมีการออกแบบที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นของอุปกรณ์รับสัญญาณ อุปกรณ์ประกอบด้วยดิสก์แรงดันหนึ่ง (สำหรับน้ำยาทำความสะอาดนม) หรือสอง (สำหรับตัวแยกครีม) แผ่นดันทำในรูปแบบของวงกลมสองวงแบนซึ่งจะมีช่องเกลียวหลายช่องสำหรับของเหลวอยู่ ด้วยความช่วยเหลือของหัวฉีดที่มีการจัดเรียงอย่างเข้มข้นช่องทางของดิสก์จะเชื่อมต่อกับท่อทางออกตรงปลายที่มีวาล์วควบคุม - โช้ก

มีการติดตั้งหลอดกลางตามแนวแกนของอุปกรณ์รับ - ส่งออกซึ่งนมจะเข้าสู่ถัง ท่อสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับท่อจ่ายนมหรือห้องลอยควบคุมการจ่ายน้ำนมกับตัวแยก

ในระหว่างการทำงานของเครื่องแยกนมที่เข้าสู่ถังจะแยกผลิตภัณฑ์แยกออกเป็นห้องแรงดัน การหมุนด้วยห้องผู้พิพากษาครีมย้อนกลับหรือนมสดที่ผ่านการกลั่นจะถูกบันทึกโดยช่องเกลียวของแผ่นคงที่ ด้วยการใช้ความดันนี้ครีมและ backflow จะถูกส่งไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือถังเก็บ

ในตัวแยกสุญญากาศนมสำหรับการแยกจะถูกป้อนเข้าสู่ถังจากด้านล่างผ่านเพลากึ่งแนวตั้งซึ่งส่วนล่างของมันอยู่ใต้เตียง ในตอนท้ายของเพลาจะมีดิสก์คงที่ของอุปกรณ์สูบน้ำซึ่งหมุนไปพร้อมกับเพลามีบทบาทเป็นล้อปั๊มและปั๊มนมลงในถัง นมจะได้รับภายใต้ที่ยึดแผ่นจากนั้นตามช่องทางแนวตั้งที่เกิดขึ้นจากหลุมในแผ่นจะถูกกระจายไปยังหีบห่อของพวกเขา ครีมในถังดังกล่าวจะถูกเก็บรวบรวมในหลอดกลางของที่ยึดแผ่นและถอดออกจากถังเนื่องจากแรงดันที่เกิดขึ้นที่ทางเข้าของเครื่องแยกโดยอุปกรณ์ปั๊ม

ในเครื่องแยกน้ำนมชนิดกึ่งปิดจะใช้ห้องแรงดันหนึ่งห้องเพื่อระบายน้ำนมบริสุทธิ์แทนสองเครื่องในเครื่องแยกครีม

กลไกตัวแยกจะทำหน้าที่ส่งสัญญาณการหมุนจากไดรฟ์ไฟฟ้าไปยังดรัม

homogenizers

Homogenizers มีไว้สำหรับการบดและการกระจายสม่ำเสมอของเม็ดไขมันในนมและผลิตภัณฑ์นมเหลว Homogenizers เป็นเครื่องสูบหลายลูกสูบแรงดันสูงที่มีหัวเป็นเนื้อเดียวกัน ไดรฟ์ของพวกเขาจะดำเนินการจากมอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้การส่ง V- เข็มขัด

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะดำเนินการโดยการส่งผลิตภัณฑ์ภายใต้แรงดันสูงที่ความเร็วสูงผ่านหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งประกอบด้วยสองขั้นตอนคือช่องว่างระหว่างวาล์วภาคพื้นดินและที่นั่งซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยช่องทาง ความดันใน homogenizer ถูกควบคุมโดยการหมุนสกรูที่เปลี่ยนขนาดของช่องว่างระหว่างวาล์วและที่นั่ง ในกรณีนี้ในระยะแรกจะมีการสร้างแรงดันที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะและในขั้นที่สองคือความดันใช้งาน

Homogenizers ประกอบด้วยหน่วยงานหลักดังต่อไปนี้: กลไกข้อเหวี่ยงพร้อมระบบหล่อลื่นและระบบหล่อเย็นบล็อกลูกสูบพร้อมหัว homogenizing และเกจและวาล์วนิรภัยและเตียงที่มีแอคชูเอเตอร์ โฮโมจีไนเซอร์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้สายพานร่องวี

รูปที่ 5 โครงร่างการวาดของ homogenizer ของแบรนด์ A1-OGM:   1 เตียง 2 - วาล์วนิรภัย; 3 - หัววัด; 4 - บล็อกลูกสูบ; 5 - manometer ของระบบหล่อลื่น; B - แอมมิเตอร์; 7 - หัวเป็นเนื้อเดียวกัน

กลไกข้อเหวี่ยงของ homogenizer ถูกออกแบบมาเพื่อแปลงการหมุนแบบหมุนที่ส่งโดยไดรฟ์ V-belt จากมอเตอร์ไฟฟ้าไปสู่การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของลูกสูบซึ่งผ่านทางซีลปากให้เข้าไปในห้องทำงานของบล็อกลูกสูบและทำให้แรงดูดและปล่อยจังหวะ

กลไกข้อเหวี่ยงประกอบด้วยที่อยู่อาศัย เพลาข้อเหวี่ยงติดตั้งอยู่บนแบริ่งลูกกลิ้งเรียวสองอัน หมวกแบริ่ง; การเชื่อมต่อแท่งกับฝาครอบและสมุทร แถบเลื่อนเชื่อมต่อกับแท่งเชื่อมต่อด้วยนิ้วมือ แว่นตา; แมวน้ำ; ฝาครอบตัวเรือนและรอกขับเคลื่อนคอนโซลติดตั้งที่ปลายเพลาข้อเหวี่ยง ช่องภายในของตัวเรือนของกลไกข้อเหวี่ยงคืออ่างน้ำมัน ในผนังด้านหลังของท่อมีไฟแสดงหน้ากากและปลั๊กระบายน้ำ

Homogenizers ของแบรนด์ A1-OGM-2.5 มีระบบหล่อลื่นแบบบังคับสำหรับคู่ถูที่โหลดมากที่สุดซึ่งใช้ร่วมกับสเปรย์น้ำมันในตัวเรือนซึ่งจะเพิ่มการถ่ายเทความร้อน น้ำมันในโฮโมจีไนเซอร์เหล่านี้ถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำประปาโดยขดลวดอุปกรณ์ทำความเย็นที่อยู่ด้านล่างของตัวเรือนและลูกสูบจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำประปาที่ไหลผ่านเข้าไปในท่อ ระบบระบายความร้อนมีสวิตช์ควบคุมการไหลที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมการไหลของน้ำ

ระบบหล่อลื่นแบบบังคับประกอบด้วยตัวกรอง, ปั๊มน้ำมันพร้อมไดรฟ์แยก, กล่องแยก, วาล์วนิรภัยและมาตรวัดความดันเพื่อควบคุมแรงดันในระบบน้ำมัน

บล็อกลูกสูบติดอยู่กับที่อยู่อาศัยของกลไกข้อเหวี่ยงด้วยสองหมุดซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อดูดผลิตภัณฑ์จากสายอุปทานและปั๊มภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในหัว homogenizing บล็อกลูกสูบประกอบไปด้วยบล็อก, ลูกสูบ, แมวน้ำริมฝีปาก, ฝาปิดด้านบนและด้านหน้า, ถั่ว, วาล์วดูดและระบาย, บ่าวาล์ว, ปะเก็น, บูช, บูช, สปริง, หน้าแปลน, ข้อต่อและตัวกรองซึ่งติดตั้งใน หัวที่เป็นเนื้อเดียวกันติดอยู่กับระนาบของบล็อกลูกสูบออกแบบมาเพื่อดำเนินการเป็นเนื้อเดียวกันแบบสองขั้นตอนของผลิตภัณฑ์โดยผ่านมันภายใต้แรงดันสูงผ่านช่องว่างระหว่างวาล์วและที่นั่งวาล์วในแต่ละขั้นตอน

หัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นประกอบด้วยหัวแบบขั้นตอนเดียวสองหัวที่มีการออกแบบที่คล้ายกันซึ่งเชื่อมต่อเข้าด้วยกันและเชื่อมต่อกันด้วยช่องทางทำให้ผลิตภัณฑ์สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ขั้นตอนแรกจนถึงขั้นที่สอง แต่ละขั้นตอนของหัว homogenizing สองขั้นตอนประกอบด้วยร่างกาย, วาล์ว, บ่าวาล์วและอุปกรณ์ความดันรวมถึงถ้วย, ก้าน, ฤดูใบไม้ผลิและสกรูแรงดันที่มีด้ามจับ

ปรับความดันให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยหมุนสกรู เมื่อสร้างโหมดของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนแรก 3/4 ของความดันที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่จำเป็นถูกตั้งค่าและจากนั้นในขั้นตอนที่สองโดยการหมุนสกรูแรงดันความดันจะเพิ่มขึ้นเป็นหนึ่งในการทำงาน

หัวเกจติดตั้งอยู่บนระนาบด้านบนของบล็อกลูกสูบซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมความดันให้เป็นเนื้อเดียวกันเช่น แรงดันต่อท่อจ่ายของบล็อกลูกสูบ หัว manometer มีอุปกรณ์ควบคุมปริมาณซึ่งทำให้สามารถลดความกว้างของการสั่นของเข็มมาตรวัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ หัว manometer ประกอบด้วยร่างกาย, เข็ม, แมวน้ำ, น็อต, ซีลกระชับ, เครื่องซักผ้าและเครื่องวัดความดันที่มีตัวคั่นเมมเบรน วาล์วนิรภัยติดอยู่กับระนาบปลายของบล็อกลูกสูบจากด้านตรงข้ามกับหัวยึดที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งป้องกันไม่ให้ความดันทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสูงขึ้นจากความดันปกติ

วาล์วนิรภัยประกอบด้วยสกรู, น็อตล็อค, ส้นเท้า, สปริง, วาล์วและบ่าวาล์ว วาล์วนิรภัยถูกปรับให้อยู่ในระดับความดันสูงสุดที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยหมุนสกรูแรงดันซึ่งส่งแรงดันที่กระทำต่อวาล์วผ่านสปริง

เตียงเป็นโครงสร้างเชื่อมของช่อง, เปลือกด้วยเหล็กแผ่น มีการติดตั้งกลไกข้อเหวี่ยงบนระนาบด้านบนของเตียง ด้านในเตียงมีวงเล็บสองอันสำหรับติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า ในอีกทางหนึ่งแผ่นรองรับด้วยสกรูที่ปรับความตึงของสายพาน V

เตียงของ homogenizers ยี่ห้อ A1-OGM-2.5 ถูกติดตั้งบนอุปกรณ์รองรับสี่ตัวปรับความสูงได้ หน้าต่างด้านข้างของเตียงปิดด้วยฝาครอบแบบถอดได้ ส่วนบนของเตียงถูกหุ้มด้วยปลอกที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องกลไกจากความเสียหายและเพื่อให้รูปร่างที่สวยงาม homogenizer

ปั๊มนมหรือผลิตภัณฑ์นมจะถูกส่งไปยังช่องดูดของชุดลูกสูบ จากช่องการทำงานของบล็อกผลิตภัณฑ์จะถูกส่งภายใต้แรงดันผ่านช่องทางการฉีดไปยังหัวที่เป็นเนื้อเดียวกันและผ่านช่องว่างวงแหวนระหว่างพื้นผิวของวาล์ว homogenizing และที่นั่งด้วยความเร็วสูง ในกรณีนี้การกระจายตัวของเฟสไขมันของผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้น

ต่อจากนั้นผลิตภัณฑ์จากหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกส่งไปเพื่อการประมวลผลหรือการจัดเก็บเพิ่มเติม

4. การคำนวณทางวิศวกรรม

อุปกรณ์สำหรับการขนส่งและการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ในถัง, ถัง, อ่างอาบน้ำและถังสามารถกำหนดได้โดยสูตร:

t 2 \u003d 2k * F t (t c –t 1) + 2MSt 1 / 2MS + kF t, K (1.1)

โดยที่ k คือค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน W / (m 2 * K); t คือระยะเวลาการพักของผลิตภัณฑ์ในถัง h; M คือปริมาณของผลิตภัณฑ์กิโลกรัม C คือความจุความร้อนของผลิตภัณฑ์ J / (kg * K); t 1, t 2 - ตามลำดับอุณหภูมิเริ่มต้นและสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ K; t c คืออุณหภูมิแวดล้อม K; F คือพื้นที่ผิวของถัง m 2

การคำนวณตัวคั่น

เพื่อแยกไขมันนมออกจากนมจะมีการใช้ปรากฏการณ์ตะกอนธรรมชาติเมื่ออยู่ในภาชนะที่มีน้ำนมเงียบ ๆ ก้อนไขมันจะลอยไปที่พื้นผิวของภาชนะก่อตัวเป็นชั้นครีม

ความเร็วในการขึ้น, m / s

ที่ไหน ก.  - การเร่งความเร็วของแรงโน้มถ่วง m / s 2; τคือปัจจัยการแยก s

ค่าของτถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ρ p, ρ W - พลาสมาและความหนาแน่นของไขมันกิโลกรัม / m3; r  - รัศมีของลูกบอลไขมัน, m; η p - ความหนืด, Pa⋅s

กระบวนการตะกอนช้าจะเร่งอย่างรวดเร็วในตัวแยกนม ตรวจสอบประสิทธิภาพของตัวแยกครีม - แยกตาม G.I เบร การเคลื่อนไหวของนมในพื้นที่ระหว่างถาดแสดงในรูปที่ 6

กระแสนมที่แยกออกมาซึ่งประกอบด้วยอนุภาคพลาสมาที่มีความหนาแน่นρ p และไขมันกลมที่มีความหนาแน่นρ w จะถูกส่งไปยังกลองหมุนของตัวแยกซึ่งจะเกิดการเคลื่อนที่ของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ในกรณีนี้แรงเหวี่ยงกระทำต่ออนุภาคแขวนลอยแต่ละอัน F   C, ปล่อยอนุภาคจากศูนย์กลางไปยังรอบนอกด้วยความเร็ว v c เท่ากับอัตราการสะสม (ตะกอน)

มะเดื่อ 6 การเคลื่อนไหวของนมในพื้นที่ระหว่างถาดของถังแยก: และ  - การจัดสรรบอลไขมัน ข  - กระแสนมพร่องมันเนยและครีม ใน  - แผนความเร็ว

เพื่อประเมินประสิทธิภาพของตะกอนในอุปกรณ์แรงเหวี่ยงเมื่อเทียบกับแรงเหวี่ยง F   q ด้วยแรงโน้มถ่วง P  ทำหน้าที่ในสนามแรงโน้มถ่วงด้วยการตกตะกอนตามธรรมชาติตามอัตราส่วน F   c / P =ม.  ω 2 R /มก.  \u003d ω 2 R /ก. .   มาจากไหน

โดยที่τ \u003d ω2 ร  - ปัจจัยการแยกแสดงให้เห็นว่าการกระทำของแรงเหวี่ยงแรงเหวี่ยงเกินกว่าแรงโน้มถ่วงกี่ครั้ง (ยิ่งปัจจัยการแยกที่มีขนาดใหญ่ขึ้นความสามารถในการแยกของตัวแยกที่สูงขึ้น); R  - รัศมีของกลองเมตร

สูตรการคำนวณประสิทธิภาพ เวอร์มอนต์  (m / s) ตัวคั่น:

โดยที่η s คือประสิทธิภาพตัวคั่น (η s \u003d 0.5 ... 0.7)

กำลังเริ่มต้นของตัวแยก:

(2.5)

โดยที่η \u003d 0.8 ... 0.85 คือประสิทธิภาพของตัวคั่น

พลังงานไม่ได้ใช้งาน:

(2.6)

พลังงานแยก:

(2.7)

ที่ไหน ยังไม่มีข้อความ   c คือพลังงานที่จำเป็นในการเอาชนะความต้านทานไฮดรอลิกในถังและพลังงานจลน์ของสารที่ปล่อยออกมาคือ

เกี่ยวกับ อุปกรณ์ homogen ization ii

ประสิทธิภาพของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขึ้นอยู่กับความดัน (จาก 30 ถึง 200 * 10 5 Pa) จะถูกกำหนดโดยสูตร:

d \u003d 3.8 / √∆p (3.1)

โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของก้อนไขมันในนมหลังจากทำให้เป็นเนื้อเดียวกันไมครอน pressurep– ความดันแตกต่าง, MPa

ผลผลิตของ homogenizer ถูกกำหนดโดยสูตร m 3 / s

M \u003d πd 2/4 * SnZφ, (3.2)

โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกสูบปั๊ม, m; S -    จังหวะลูกสูบ, m; n คือความเร็วในการหมุนเพลาข้อเหวี่ยง r / s; Z คือจำนวนลูกสูบ; φเป็นสัมประสิทธิ์ปริมาตรของผลประโยชน์ (สำหรับนม (φ \u003d 0.85)

พลังงานที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องปั่น homogenizer นั้นถูกกำหนดโดยสูตร W:

N \u003d MP 0 /ή,(3.3)

ที่ P 0 คือความดันด้านหน้าของวาล์ว homogenizer ป่า; สัมประสิทธิ์กลήของผลประโยชน์ของ homogenizer (ή \u003d 0.75)

เพิ่มอุณหภูมิผลิตภัณฑ์:

Δt \u003d Nή / MρC, (3.4)

โดยที่ p คือความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์, kg / m 3; C คือความจุความร้อนของผลิตภัณฑ์คือ J / (kg * K)

5. กฎของการดำเนินงาน

การทำงานของเรือบรรทุกและความปลอดภัย

ก่อนที่จะเติมผลิตภัณฑ์ลงในถังบรรจุส่วนของท่อและท่อระบายน้ำจะต้องผ่านการฆ่าเชื้อโดยใช้หัวแปรงที่สะอาดและแปรงผมและผ้าฝ้าย ห้ามมิให้ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานของส่วนด้วยแปรงโลหะทรายและวัสดุขัดอื่น ๆ

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์วที่ไม่ไหลกลับอย่างสม่ำเสมอซึ่งกำจัดไอน้ำมันเบนซินในส่วนของถังและอย่างน้อย 1 ครั้งในสิบวัน - วาล์วนิรภัยซึ่งป้องกันการก่อตัวของสุญญากาศในส่วนการทำงานที่มากกว่า 340 มม. ปรอท ศิลปะ

เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวตามยาวของถังมีความจำเป็นต้องตรวจสอบความหนาแน่นของน็อตสายพานและแคลมป์ยึดคานตามยาวให้กับสมาชิกด้านข้างของตัวถังรถยนต์ทุก ๆ 1,000 กม. ไม่ให้เบรกอย่างกะทันหัน

หลังจากเติมนมด้วยถังแล้วคุณควรตรวจสอบความหนาแน่นของฝาปิดท่อระบายอย่างระมัดระวังการทับซ้อนของวาล์วคอร์กของท่ออากาศและก๊อกวาล์วของท่อน้ำนมการติดตั้งปลั๊กบนอุปกรณ์ทางออกและการมีซีล มีความจำเป็นที่จะต้องตรวจสอบการทำความสะอาดของตาข่ายที่ติดตั้งไว้ในตัวเก็บสะสมของเครื่องยนต์ของรถเป็นระยะ ๆ หากสกปรกให้ล้างด้วยน้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าด ตรวจสอบความสะอาดของกล่องท่อและอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด

การทำงานของปั๊มและมาตรการความปลอดภัย

ปั๊มที่ได้รับจากผู้ผลิตจะต้องถอดประกอบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นอยู่ในสภาพดีและไม่มีวัตถุแปลกปลอม ชิ้นส่วนปั๊มทำความสะอาดจาระบีเก็บรักษาและล้างด้วยน้ำร้อนและสารละลายด่างตามคำแนะนำสำหรับการล้างอุปกรณ์ที่ทำจากนม จากนั้นปั๊มจะประกอบและเชื่อมต่อกับท่อ ระหว่างการติดตั้งจะตรวจสอบดริฟท์ของเพลามอเตอร์ไฟฟ้าและใบพัดหรือใบพัด สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับปั๊มประเภทที่ไม่ใช่โมโนบล็อกซึ่งมีแผ่นไดรฟ์ทั่วไป จำเป็นต้องติดตั้งยางโอริงในร่องของตัวเรือนอย่างถูกต้อง

ควรกดฝาครอบตัวเครื่องอย่างสม่ำเสมอรอบ ๆ วงเพื่อหลีกเลี่ยงการเอียง มิฉะนั้นปั๊มถูกขัดจังหวะ

มอเตอร์ไฟฟ้าเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟหลักสำหรับเอาท์พุทของขดลวดสเตเตอร์ที่คดเคี้ยวขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าตามวงจรที่ระบุบนแผ่น (สามเหลี่ยมหรือดาว) หากทิศทางการหมุนไม่ถูกต้องเฟสการเชื่อมต่อสองเครือข่ายจะต้องสลับกัน

ไม่แนะนำให้หมุนปั๊มรอบเดินเบานานกว่า 3-4 นาทีเนื่องจากชิ้นส่วนแรงเสียดทานจะถูกหล่อลื่นโดยผลิตภัณฑ์ปั๊มเท่านั้น การละเมิดกฎนี้อาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของอุปกรณ์ซีลและแม้แต่ความล้มเหลว

ท่อดูดต้องสั้นตรงและแน่น ท่อจ่ายและท่อดูดต้องเชื่อมต่ออย่างอิสระโดยไม่ผิดเพี้ยนกับหัวปั๊ม

ในการเริ่มต้นปั๊มแรงเหวี่ยงจำเป็นต้องเปิดวาล์วบนสายดูดเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าและเปิดวาล์วบนบรรทัดปล่อยเพื่อเริ่มปั๊มปริมาตรเปิดวาล์วปิดบนบรรทัดปล่อยเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าและเปิดวาล์วบนสายดูด

ในระหว่างการทำงานของปั๊มจำเป็นต้องตรวจสอบการปิดผนึกของเพลาอย่างเป็นระบบ - ในกรณีที่สภาพที่ไม่น่าพอใจของอุปกรณ์บรรจุกล่องการรั่วไหลของของเหลวในปั๊มจะปรากฏขึ้น สิ่งนี้ถูกตรวจจับด้วยสายตาโดยใช้รูพิเศษในหน้าแปลนปั๊มซึ่งของเหลวจะไหลออกมา

ก่อนที่จะหยุดปั๊มค่อย ๆ ปิดการจ่ายผลิตภัณฑ์และล้างกระบอกสูบด้วยน้ำร้อนในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน

การดำเนินการแยกและความปลอดภัย

ตัวแยกเป็นเครื่องเหวี่ยงที่มีความเร็วในการหมุนสูง ดังนั้นในระหว่างการใช้งานพวกเขาจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยและคำแนะนำของคำแนะนำที่แนบมากับเครื่องแต่ละเครื่องอย่างเคร่งครัด

ตัวแยกมอเตอร์และอุปกรณ์เริ่มต้นจะต้องต่อสายดินอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบสุขภาพของอุปกรณ์กราวด์อย่างเป็นระบบ

ทำงานกับตัวคั่นด้วยดรัมที่ไม่สมดุลหรือไม่สมดุลอย่างเด็ดขาด

เมื่อทำการเปลี่ยนแผ่นดรัมและจานต้องทำการปรับสมดุลอีกครั้ง

ถอดแยกที่เป็นไปได้เฉพาะหลังจากที่หยุด ram ห้ามมิให้ทำงานกับตัวคั่นโดยถอดตัวป้องกันและฝาครอบป้องกันออก ไม่แนะนำให้เบรกดรัมหลังจากปิดมอเตอร์

ห้ามมิให้ทำงานกับตัวคั่นด้วยความเร็วในการหมุนของกลองสูงกว่าที่ระบุในหนังสือเดินทาง

ตัวแยกสามารถให้บริการได้โดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้ศึกษาเครื่องจักรหลักการทำงานและคำแนะนำในการใช้งานและผ่านขั้นต่ำทางเทคนิค

ก่อนเริ่มเครื่องจำเป็นต้องถอดสกรูล็อคออกจากร่องของดรัมและวางเบรกในตำแหน่งที่ไม่ได้ใช้งาน ให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่าง กลองคั่นควรหมุนตามเข็มนาฬิกาเมื่อดูจากด้านบน

หลังจากที่กลองทำงานโดยไม่หยุดก็จำเป็นต้องล้างออกก่อนปล่อยให้นมพร่องมันเนยหรือน้ำปริมาณเล็กน้อยจากนั้นจึงแช่น้ำเย็นเพื่อทำให้ถังเย็น จากนั้นหยุดกลองถอดชิ้นส่วนเครื่องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและล้างชิ้นส่วนทั้งหมดแล้วจึงทำให้แห้ง

การดำเนินงานของ homogenizers และมาตรการความปลอดภัย

มอเตอร์ไฟฟ้า homogenizers และอุปกรณ์เริ่มต้นจะต้องต่อสายดินอย่างระมัดระวัง จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์กราวด์อย่างเป็นระบบ

ในระหว่างการใช้งานแอคทูเอเตอร์จะต้องมีฝาปิดป้องกัน ห้ามมิให้ทำการซ่อมแซมการหล่อลื่นการทำความสะอาดและการล้างในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน

ความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาวล์นิรภัยและการควบคุมความดันสูงสุดที่อนุญาตให้ใช้งานต้องได้รับการตรวจสอบทุกครั้งก่อนทำงาน

แรงดันใช้งานในห้องจำหน่ายจะถูกควบคุมโดยหางเสือของหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ต้องไม่เกินมูลค่าหนังสือเดินทาง

ที่ปุ่มเริ่มต้นของมอเตอร์ไฟฟ้าของชุดขับโฮโมจีไนเซอร์เครื่องหมายที่มีข้อความว่า“ ก่อนที่จะเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าให้ปล่อยน้ำเพื่อทำให้ลูกสูบเย็นลง”

หยุดเครื่องหลังจากเปิดสปริงของหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจนเกิดความล้มเหลวเท่านั้น หากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ไดอะแฟรมของเกจวัดแรงดันจะล้มเหลว

หลังเลิกงานบล็อกทรงกระบอกจะถูกชะล้างในขณะที่เครื่องกำลังทำงานอยู่ก่อนผ่านน้ำอุ่นผ่านมันจากนั้นน้ำร้อนจนกว่าน้ำจะสะอาด จากนั้นชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกถอดประกอบและล้างในน้ำร้อนแห้งและบล็อกจะถูกเก็บรวบรวม

6. รายการอ้างอิง

1.Antipov S.T. นักเรียนของศตวรรษที่ 21“ เครื่องจักรและอุปกรณ์ในการผลิตอาหาร” - M. “ โรงเรียนอุดมศึกษา”, 2544

2. Drummers N.V. "ธุรกิจนม", - M. "Kolos" 1983

3.Bredikhin S.A. , Kosmodemgensky Yu.V. , Yurin V.N. “ เทคโนโลยีและเทคนิคการแปรรูปนม” - M. “ Kolos” 2003

4. Galperin D. M. "อุปกรณ์สำหรับธุรกิจนม, การติดตั้ง, ซับใน, ซ่อมแซม" - M. "Agropromizdat" 1990

5.Vlasenko V.V. “ เทคโนโลยีการแปรรูปและแปรรูปนมและผลิตภัณฑ์นม” - V. 2000

6. Goncharov N.N คู่มือกลไกของอุตสาหกรรมนม - ม. 1959

7.Zolotin Yu.P. , Frenklakh M.B. , Lamutina M.G. "อุปกรณ์ของอุตสาหกรรมนม" -M Agropromizdat 1985, 270s

8.Ivanov V.I. "อุปกรณ์เทคโนโลยีของธุรกิจนม"

9.Kovalevskaya L.P. "เทคโนโลยีการผลิตอาหาร" -M "หู" ของปี 1997

10.Kravtsіv R.I. , Khomenko V.I, Ostrovsky Y.R. "นมทางขวา"

11.Krus T.N. "เทคโนโลยีผลิตภัณฑ์นม"

12. Kugenev P.V. , Drummers N.V. การประชุมเชิงปฏิบัติการโคนม หูแห่งปี 1978

13. Surkov V.D. , Lipatov N.N. , Zolotin Yu.P. "อุปกรณ์เทคโนโลยีของผู้ประกอบการนม" -M "อุตสาหกรรมอาหารเบา" 2526

14.Zolotin Yu.P. , Frenklakh M.V. , Lamutina M.G. “ อุปกรณ์สำหรับองค์กรอุตสาหกรรมนม” - M. Agropromizdat 1985

15.Shalygina G.A. "เทคโนโลยีนมและผลิตภัณฑ์นม" -M 1973

16. Baranovsky N.V. "แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนในอุตสาหกรรมอาหาร" Mashgiz, 1962

17.Vainberg A.Ya. , Brusilovsky L. P. "ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมนม" สำนักพิมพ์ "อุตสาหกรรมอาหาร", 2507

18. Desent G. M. , Boushev T. A. "อุปกรณ์และสายการผลิตสำหรับการผลิตไอศกรีม" "สำนักพิมพ์ของรัฐ", 2504

19.3.Lotniya Yu. P. "การหมุนเวียนอุปกรณ์ซักล้าง" "Pishchepromizdat", 1963

20. Krupin G.V. , Lukyanov K. Ya., Tarasov F. , Boushev T. A, Shuvalov V.N. Vasiliev P.V. "อุปกรณ์เทคโนโลยีของผู้ประกอบการของอุตสาหกรรมนม" M. สำนักพิมพ์ "วิศวกรรม", 2507

นอกจากนี้ 1.

เพิ่มเติม 2

ตัวแยก Zh5-OME-S

เครื่องแยกนม Zh5-OME-S พร้อมระบบกำจัดตะกอนอัตโนมัติแบบแรงเหวี่ยงเป็นระยะถูกออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดนมจากสิ่งปนเปื้อนและสิ่งสกปรกเชิงกลโดยทำงานร่วมกับโรงงานพาสเจอร์ไรซ์ที่มีความจุอย่างน้อย 15,000 dm 3 / h

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:

เพิ่มเติม 3

เป็นเวลามากกว่า 90 ปีที่ Frautech เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรและสายการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมอาหารโดยเฉพาะอุตสาหกรรมนม

ตัวคั่นแรงเหวี่ยง  : อัตโนมัติและด้วยตนเองสำหรับการล้างไขมันการไตเตรทและการทำให้บริสุทธิ์ของนมการล้างไขมันจากหางนมเพื่อแยกของเหลวและสถานะของเหลว / ของแข็งของอาหารเหลวและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารประเภทต่างๆ: ไวน์น้ำมันน้ำผลไม้น้ำเสีย ฯลฯ

อุปกรณ์ฆ่าเชื้อด้วยความร้อน  : กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นพร้อมระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และนิวเมติกสำหรับนมผลิตภัณฑ์นมและผลิตภัณฑ์อาหารเหลวอื่น ๆ

เป็นเวลาหลายสิบปีที่แบรนด์เฟรทเทคเชื่อมโยงกับการทำงานของตัวแยกแรงเหวี่ยงที่ใช้ในอุตสาหกรรมนมอย่างยอดเยี่ยมและตัวแยกซีรีส์ Freedom เป็นเครื่องยืนยันที่ชัดเจนสำหรับเรื่องนี้

วัฏจักรเทคโนโลยีของตัวแยกรุ่นนี้ได้รับการยอมรับว่าเป็นเครื่องหมายรับรองคุณภาพของ บริษัท Frau และประสิทธิภาพทางเทคนิคที่แม่นยำของแต่ละส่วนและการใช้ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยเพื่อตรวจสอบการทำงานของการติดตั้งทั้งหมดได้ลดค่าใช้จ่ายให้เหลือน้อยที่สุด การใช้พลังงาน)

Frautech (Frautec) ก่อตั้งขึ้นในปี 2456 และเกือบหนึ่งร้อยปีที่ผลิตอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมนมตามหลักการแยกแรงเหวี่ยง แผนกเทคนิคของ Frautek ทำงานอย่างต่อเนื่องในทิศทางของการปรับปรุงทางเทคนิคและการเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยอาศัยความสำเร็จที่ทันสมัยที่สุดของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และคำนึงถึงความต้องการของอุตสาหกรรมนม

การผลิตอาหารเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีแนวโน้มของธุรกิจ แม้จะมีการลงทุนจำนวนมาก แต่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อยู่ในความต้องการที่มั่นคงซึ่งหมายความว่าจะไม่มีปัญหาเกี่ยวกับการขายซึ่งก่อให้เกิดกำไรที่มั่นคงและเป็นผลมาจากการคืนทุนอย่างรวดเร็ว หนึ่งในจุดแข็งของตลาดอาหารคือการผลิตผลิตภัณฑ์นมโดยเฉพาะโยเกิร์ต

การวิเคราะห์ตลาด

เมื่อเร็ว ๆ นี้ตลาดรัสเซียได้เห็นการเปลี่ยนแปลงเชิงบวกในปริมาณของการผลิตและการขายโยเกิร์ต ในแง่มูลค่ามันเป็นประมาณ 7% เมื่อเทียบกับ 2014-2015 นี่คือเหตุผลประการแรกจากการเติบโตของอัตราภาษีศุลกากรสำหรับวัตถุดิบและเป็นผลมาจากการเพิ่มขึ้นของราคาสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อย่างไรก็ตามความต้องการผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตทุกชนิดไม่ได้ลดลง วันนี้ที่นิยมมากที่สุดคือช่วงของผลิตภัณฑ์ที่มีสารเติมแต่งในหมู่ที่ส่วนแบ่งขนาดใหญ่ถูกครอบครองโดยสารผลไม้และผลไม้เล็ก ๆ สถานที่ที่สองคือครีมอุดและฟิลเลอร์

ผู้เล่นที่ใหญ่ที่สุดในเซ็กเมนต์ตลาดนี้ซึ่งมีสัดส่วนมากกว่าหนึ่งในสามของปริมาณการผลิตทั้งหมดคือ บริษัท :

1. PepsiCo (เดิมชื่อ Wimm-Bill-Dann)
2. Danon
3. Valio LLC
4. Ermann LLC

แต่ในขณะเดียวกันการผลิตขนาดเล็กก็สามารถครองตลาดได้อย่างมั่นใจ นี่คือสาเหตุที่ไม่ลดลง แต่ความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตจากประชากรเนื่องจากแนวโน้มเพิ่มขึ้นต่อการดำเนินชีวิตที่มีสุขภาพดี มันติดตามว่าธุรกิจดังกล่าวมีโอกาสที่ดีสำหรับการส่งเสริมในตลาดที่ทันสมัยของผลิตภัณฑ์นม

การลงทะเบียนและองค์กรธุรกิจ

ธุรกิจใด ๆ ที่ต้องการการลงทะเบียนของรัฐที่บังคับใช้ ก่อนอื่นองค์กรใหม่จะต้องลงทะเบียนกับผู้ตรวจการภาษีของรัฐบาลกลางซึ่งจะมีการวาดแบบฟอร์มการสมัครที่เหมาะสม สำหรับการเปิดการผลิตโยเกิร์ตรูปแบบที่เหมาะสมในการเป็นเจ้าของอาจเป็น IP, LLC, OJSC หรือ ZAO ทางเลือกของเธอจะขึ้นอยู่กับขนาดของธุรกิจที่วางแผนไว้ แต่สำหรับผู้ประกอบการมือใหม่ควรหยุดตัวเลือกที่หนึ่งหรือสอง

เอกสารที่จำเป็น

การเปิดและดำเนินธุรกิจโยเกิร์ตจะต้องมีเอกสารดังต่อไปนี้:

นอกเหนือจากเอกสารข้างต้น บริษัท ผลิตอาหารรวมถึงโยเกิร์ตจะต้องมีสำเนาเอกสารกำกับดูแลและด้านเทคนิคตามกระบวนการที่จะดำเนินการเอง (GOST, MOT, STO) ในบางกรณีมีความจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับ GOST 31981 - 2003“ โยเกิร์ต ข้อกำหนดทั่วไป "

ห้องและอุปกรณ์

เมื่อเลือกห้องพักที่เหมาะสมและการออกแบบเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณามาตรฐานด้านสุขอนามัยที่กำหนดขึ้นสำหรับการผลิตอาหาร ดังนั้นเมื่อเข้าสู่ขั้นตอนการค้นหาผู้ประกอบการควรศึกษาข้อกำหนดของ SanPiN อย่างละเอียดซึ่งอาจจำแนกได้ดังต่อไปนี้:

ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตโยเกิร์ตคือการเช่าห้องซึ่งมีหลายห้องที่มีพื้นที่ขั้นต่ำ 200 ตารางเมตร ม.

มันจะรวมถึง:

• การประชุมเชิงปฏิบัติการหลักที่มีสายการผลิตอย่างน้อย 100 ตารางเมตร ม.;
• คลังสินค้าสำหรับเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• พื้นที่สาธารณูปโภคสำหรับการพักผ่อนของพนักงานและการจัดเก็บสินค้าคงคลัง

สำหรับอุปกรณ์ที่จำเป็นรายการขั้นต่ำควรมีสายการผลิตพิเศษประกอบด้วย:

1. รถถังสองชั้นพร้อมกับส่วนประกอบกรอบและจุดยึด
2. ปั๊มสำหรับวัตถุดิบ
3. เครื่องแยกครีม
4. การทำให้อุปกรณ์เป็นปกติ
5. ถังสำหรับครีม
6. homogenizer
7. ไหลเย็น
8. อิมัลซิไฟเออร์พร้อมกับอุปกรณ์ผสม
9. Zakvasochnika
10. หน่วยสำหรับบรรจุภัณฑ์

ในตลาดอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ทันสมัยมีการเสนออุปกรณ์ที่หลากหลายออกแบบมาสำหรับการผลิตโยเกิร์ตขนาดใหญ่และขนาดเล็กและราคาและคุณภาพที่แตกต่างกัน การเลือกเครื่องจักรและแอสเซมบลีที่จำเป็นต้องทำขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตที่อาจเกิดขึ้น

วัตถุดิบและผู้จำหน่าย

สำหรับการผลิตโยเกิร์ตคุณต้องใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงเท่านั้น ประการแรกไม่ควรมีสารและสิ่งสกปรกต่าง ๆ ที่สามารถรบกวนการก่อตัวหลักของแบคทีเรียโยเกิร์ตได้ ในเรื่องนี้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากในวัตถุดิบซึ่งบังคับให้ผู้ผลิตเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เป็นเวลานานและตรวจสอบคุณภาพของการจัดหาวัตถุดิบแต่ละครั้ง

ตามกฎแล้ววัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตโยเกิร์ตคือนมวัวไม่ต่ำกว่าเกรดที่สอง นอกจากนี้ยังสามารถใช้ส่วนผสมต่อไปนี้ในกระบวนการ:

• นมสดและนมผงพร่องมันเนย
• ครีมพาสเจอร์ไรส์ไขมัน 35%;
• น้ำตาลทราย
• แยมและแยมผิวส้ม;
• นมเปรี้ยวหมัก

เทคโนโลยีการผลิต

สำหรับการผลิตโยเกิร์ตมีการใช้หนึ่งในสองวิธี:

• ถัง;
• เครื่องควบคุมความร้อน

การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบของผลเบอร์รี่และผลไม้สามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีเทอร์โมสตัลอย่างไรก็ตามองค์กรส่วนใหญ่มักใช้วิธีการเก็บเป็นกระบวนการหลักซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

หลังจากนี้จะเหลือเพียงการขนส่งผลิตภัณฑ์ไปยังร้านที่จะขาย ในวิธีอ่างเก็บน้ำขั้นตอนเพิ่มเติมคือการทำให้ระดับอากาศในวัตถุดิบเป็นปกติโดยใช้ช่องสูญญากาศพิเศษ ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับความหนืดที่แข็งแกร่งและอายุการเก็บที่ยาวนานขึ้น

พนักงาน

• เทคโนโลยี
• อย่างน้อยห้าคนมีคุณสมบัติสำหรับการใช้แรงงานในส่วนที่แยกต่างหากของสายเทคโนโลยี;
• ทำความสะอาด;
• บัญชี;
• ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อวัตถุดิบและขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หาก บริษัท วางแผนที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์ไปยังร้านค้าอิสระก็จำเป็นต้องจ้างคนขับรถและผู้ขนย้ายหลายคน

ขายสินค้า

ผู้บริโภคโยเกิร์ตเป็นคนธรรมดาที่ซื้อสินค้าในร้านค้าซูเปอร์มาร์เก็ตและตลาด เนื่องจากความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีอายุการเก็บรักษาที่ จำกัด และเป็นสินค้าที่เน่าเสียง่ายจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องมีกระบวนการจัดส่งที่รวดเร็วและมีเสถียรภาพไปยังร้านค้าปลีก

ในกรณีของโยเกิร์ตยอดขายผลิตภัณฑ์สามารถดำเนินการในสามทิศทาง:

1. ผ่านตัวกลาง สำหรับเรื่องนี้มีความจำเป็นต้องสรุปข้อตกลงการจัดซื้อกับ บริษัท ขายส่งจำนวนหนึ่งเพื่อกำหนดเงื่อนไขและข้อกำหนดสำหรับองค์กรการรับสินค้า ข้อดีอย่างหนึ่งของการขายเช่นนี้คือการผลิตได้รับการรับประกันยอดขายที่มั่นคงและต้นทุนการขนส่งที่น้อยที่สุด แต่สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าในขณะเดียวกันองค์กรจะสูญเสียรายได้บางส่วนเนื่องจากราคาต่ำเนื่องจากผู้ค้าส่งจะต้องให้ส่วนลดอย่างน้อย 15%
2. โดยจัดระเบียบการจัดส่งอิสระโดยไม่เกี่ยวข้องกับคนกลาง จากนั้นองค์กรจะมีสิทธิ์ควบคุมส่วนต่างของสินค้า แต่ในขณะเดียวกันก็จะต้องครอบคลุมต้นทุนการขนส่งทั้งหมดด้วยค่าใช้จ่ายของตัวเอง ข้อดีสำหรับพวกเขาคือค่าใช้จ่ายในการซื้อการขนส่งและตู้เย็นสำหรับเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวเลือกนี้จะให้ผลกำไรเมื่อเปิดการผลิตจำนวนมากเท่านั้น
3. โดยการเปิดร้านค้าของ บริษัท เพื่อจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของเราเอง ในกรณีนี้คุณจะต้องดึงดูดลูกค้าด้วยการขายโยเกิร์ตที่มีกำไรขั้นต่ำ การเปิดกิจกรรมเพิ่มเติมในรูปแบบของเนื้อหาโฆษณาเป็นธุรกิจที่ค่อนข้างลำบากและเหนือสิ่งอื่นใดมันจะต้องมีแคมเปญโฆษณาที่มีคุณภาพเพื่อส่งเสริม

องค์ประกอบทางการเงินของธุรกิจ

องค์ประกอบทางการเงินของธุรกิจการผลิตโยเกิร์ตขึ้นอยู่กับความแตกต่างหลายประการอย่างแรกคือขนาดกิจกรรมที่วางแผนไว้รวมถึงวิธีการได้มาซึ่งสถานที่ผลิต (ซื้อหรือเช่า) หากมีการวางแผนที่จะจัดระเบียบธุรกิจเชิงพาณิชย์ตั้งแต่เริ่มต้นมีแนวโน้มมากที่สุดที่จะเปิดการผลิตขนาดเล็กด้วยสายการผลิตเดียวและในพื้นที่เช่าที่มีพื้นที่ 80 -100 ตารางเมตร ม.

ค่าใช้จ่ายในการเปิดและบำรุงรักษา

จากขนาดนี้การลงทุนเริ่มแรกจะสูงถึงประมาณ 3 - 3.5 ล้านรูเบิล ส่วนแบ่งหลักของทุนเริ่มต้นจะถูกใช้ในการซื้ออุปกรณ์ (สายการผลิต) - อย่างน้อย 2 ล้านรูเบิลและนำสถานที่ตามข้อกำหนดทางกฎหมายทั้งหมดไปประมาณ 500,000 รูเบิล การซื้อวัตถุดิบเริ่มต้นจะต้องมีอย่างน้อย 200,000 รูเบิล ในอนาคต บริษัท จะต้องจ่ายเงินเดือนให้กับพนักงานอย่างสม่ำเสมอและทำการหักเงินจากการซื้อวัตถุดิบและจ่ายค่าเช่า

จำนวนของค่าใช้จ่ายในปัจจุบันของการผลิตขนาดเล็กประมาณ 500,000 รูเบิล

รายได้ในอนาคต

ขนาดของรายได้ในอนาคตของ บริษัท จะขึ้นอยู่กับนโยบายการตลาดที่กำหนดไว้และในการจัดหาวัตถุดิบและกระบวนการทางการตลาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ดังนั้นสำหรับการผลิตเริ่มต้นซึ่งขายผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ค้าส่งจำนวนรายได้ต่อเดือนจะไม่เกิน 700,000 รูเบิล

ระยะเวลาคืนทุน

เป็นผลให้จำนวนกำไรสุทธิขั้นต่ำสุทธิที่สามารถได้รับจากการบำรุงรักษาของธุรกิจดังกล่าวคือ 200,000 รูเบิลต่อเดือนหรือ 2,400,000 รูเบิลต่อปี ปรากฎว่าการลงทุนครั้งแรกจะจ่ายไม่เร็วกว่าหนึ่งปีครึ่งหลังจากนั้นครึ่งหนึ่งของงานการผลิตที่ไม่หยุดชะงัก

ผู้เชี่ยวชาญยืนยันว่าในอนาคตอันใกล้ผลกระทบหลักต่อการพัฒนาของอุตสาหกรรมโยเกิร์ตจะมีกระบวนการฟื้นฟูเศรษฐกิจ สิ่งนี้จะนำไปสู่กิจกรรมการลงทุนที่เพิ่มขึ้นและผลกำไรของอุตสาหกรรมดังกล่าวรวมถึงการฟื้นตัวของความต้องการผู้บริโภค เมื่อเทียบกับพื้นหลังนี้ธุรกิจที่มีการจัดการอย่างเหมาะสมสำหรับการผลิตโยเกิร์ตกลายเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้ค่อนข้างมาก

ประโยชน์หลักของผลิตภัณฑ์นมใด ๆ ก็คือองค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ของจุลินทรีย์ในนั้นมีผลประโยชน์ต่อจุลินทรีย์ในลำไส้

วัตถุดิบ (นม) สำหรับการผลิตโยเกิร์ตจะต้องมีคุณภาพสูงมาก ควรมีแบคทีเรียและสิ่งเจือปนในปริมาณน้อยที่สุดซึ่งอาจรบกวนการพัฒนาของโยเกิร์ตแบคทีเรีย ในเรื่องนี้งานสำหรับผลิตภัณฑ์นมมีความซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากต้องซื้อนมจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้และตรวจสอบวัตถุดิบอย่างรอบคอบก่อนใช้ในการผลิตโยเกิร์ต

ก่อนการใช้งานนมจะผ่านกระบวนการทางเทคโนโลยีหลายขั้นตอน:

เริ่มแรกจะดำเนินการฟื้นฟูเนื้อหาของแข็ง ในขั้นตอนนี้วิธีทั่วไปในการปรับสภาพองค์ประกอบของของแข็งให้เป็นปกติคือการระเหย (10-20% ของปริมาณนม) โดยเติมผงนมไขมันต่ำ (ประมาณ 3% ของน้ำหนักต่อปริมาตร) หรือนมเข้มข้น ในแง่ของปริมาณไขมันนมสำหรับโยเกิร์ตนั้นปกติจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1 ถึง 3.5% และยิ่งปริมาณไขมันในนมลดลงเท่าไหร่การประมวลผลของก้อนโยเกิร์ตก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นพวกเขามักจะเพิ่มปริมาณของแข็งสำหรับการผลิตโยเกิร์ตไขมันต่ำ

ควบคุมปริมาณอากาศในนม - ควรน้อยที่สุด เพื่อลดเนื้อหานมจะถูกส่งไปยังห้องสูญญากาศสำหรับการลดความชื้น การกำจัดกลิ่นช่วยเพิ่มความหนืดของโยเกิร์ตขจัดกลิ่นและลดเวลาในการหมัก

ขั้นต่อไปคือการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน วัตถุประสงค์หลักของขั้นตอนนี้คือเพื่อป้องกันไม่ให้ครีมตกตะกอนในระหว่างการหมักและเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายของไขมันในนมอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุดนมจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ความดัน 200-250 atm และอุณหภูมิ 65-70 ° C

การรักษาความร้อนจะทำก่อนที่จะเพิ่มโยเกิร์ตในนม สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของนมเป็นพื้นฐานสำหรับการเพาะเชื้อแบคทีเรียเริ่มต้นและลดความเสี่ยงของการแยกหางนมในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โหมดการประมวลผลที่ดีที่สุดคืออุณหภูมิ 90-96 ° C และเวลาประมาณ 5 นาที เมื่อใช้การเตรียมน้ำนมในระยะนี้คุณจะได้รับความมั่นคงของโยเกิร์ต

การเลือกและการเตรียมยีสต์สำหรับโยเกิร์ต ขั้นตอนนี้เป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุด ที่นี่สิ่งสำคัญคือสุขอนามัย:
  การเตรียมยีสต์สำหรับโยเกิร์ตควรทำในห้องแยกต่างหากที่มีอุปกรณ์ครบครัน

Sourdough สำหรับโยเกิร์ต

แลคโตบาซิลลัส bulgaricus และ Streptococcus thermophilus อย่างไรก็ตามแบคทีเรียชนิดอื่น ๆ บางครั้งถูกเพิ่มเข้าไปในวัฒนธรรมการเริ่มต้นหลักเช่น Lactobacillus acidophilus และ Bifidobacterium แบคทีเรียทั้งสองชนิดเติบโตเชื่อมโยงกันและผลิตกรดแลคติคเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการหมักนมด้วยวิธีไร้อากาศ Streptococcus thermophilus มีหน้าที่หลักในการผลิตกรดในขณะที่ Lactobacillus bulgaricus ให้โยเกิร์ตมีรสชาติแปลกประหลาด ปฏิกิริยาระหว่างแบคทีเรียทั้งสองประเภทนั้นได้รับอิทธิพลจากปริมาณของแต่ละชนิดที่แนะนำรวมถึงอุณหภูมิและเวลาในการทำให้สุก โรงรีดที่ทันสมัยได้รับวัฒนธรรมเริ่มต้นที่จำเป็นสำหรับโยเกิร์ตในรูปแบบต่างๆ มันสามารถเป็นได้ทั้ง sublimated (สำหรับการเพาะพันธุ์เริ่มต้น) หรือ sublimated (แช่แข็ง) วัฒนธรรมเข้มข้นสำหรับการเพาะพันธุ์เริ่มต้นนมหรือเข้มข้นสุดสำหรับการใช้โดยตรงกับผลิตภัณฑ์

ถัดไปเป็นระยะของการทำให้สุก ขั้นตอนนี้มักดำเนินการในการติดตั้งพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการหมัก เมื่อผลิตโยเกิร์ตแบบถังมันสำคัญมากที่ความดันลดลงระหว่างถังเซ็ตเตอร์กับเครื่องบรรจุภัณฑ์มีน้อยที่สุด ดังนั้นตัวเลือกที่ถูกต้องของประเภทและขนาดของท่อ, วาล์ว, ปั๊มและเครื่องทำความเย็นมีความสำคัญยิ่ง

การเพิ่มของผลไม้และผลไม้เล็ก ๆ ฟิลเลอร์ (ปกติประมาณ 10-12% ของน้ำหนักรวมของโยเกิร์ต)

ระบายความร้อน;

การอบชุบด้วยความร้อนซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนทำการบรรจุจะดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 60-80 ° C ในโรงงานเริ่มต้น

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ร้อนและการระบายความร้อนเพิ่มเติม

คุณสมบัติของเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโยเกิร์ตรวมถึงการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีพื้นฐานดังต่อไปนี้การเตรียมนมการเตรียมเปรี้ยวอุตสาหกรรมการหมักการหมักการทำให้เย็นและบรรจุภัณฑ์ของโยเกิร์ตสำเร็จรูป

การเตรียมนมเบื้องต้น ผลิตโดยการเพิ่มการเตรียมทางห้องปฏิบัติการของวัฒนธรรมที่บริสุทธิ์ของจุลินทรีย์ในนมพาสเจอร์ไรส์แช่เย็นผสมและหมักต่อมาของส่วนผสมจนก้อนหนาแน่นที่มีความเป็นกรดของ 65-75 0 ตัน

การหมัก มันประกอบไปด้วยการผสมอย่างสม่ำเสมอและทั่วถึงในส่วนหนึ่งของส่วนผสมนมกับส่วนที่กำหนดของ sourdough อุตสาหกรรม (ประมาณ 3%) มันจะดีกว่าที่จะใช้ sourdough การผลิตที่เตรียมไว้สดใหม่ หากคุณใช้ sourdough เย็นหลังจากการเก็บรักษาแล้วเพื่อเพิ่มกิจกรรมของจุลินทรีย์ที่ถูกเพิ่มเข้ากับนมพาสเจอร์ไรส์อุ่นที่อุณหภูมิ 30-40 0 C ในอัตราส่วน 2 ส่วนนมต่อ 1 sourdough คนให้เข้ากันทิ้งไว้ 1 ชั่วโมงจากนั้นนำไปใช้

Sourdough สำหรับโยเกิร์ตจัดทำขึ้นในวัฒนธรรมที่บริสุทธิ์ของจุลินทรีย์ ครีมนมพร่องมันเนยและพร่องมันเนยสารเติมแต่งสารเติมแต่งและวัตถุดิบประเภทอื่น ๆ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในการผลิตโยเกิร์ตจะต้องเป็นไปตามเอกสารข้อกำหนดด้านคุณภาพในปัจจุบัน

souring สารสกัดจากส่วนผสมนมหมักที่อุณหภูมิ 40-45 0 C เหมาะสำหรับชีวิตของจุลินทรีย์ จากการเพิ่มจำนวนของจุลินทรีย์จำนวนของพวกเขาถึง 100 ล้านใน 1 มิลลิลิตรของส่วนผสมนม กระบวนการทางเทคโนโลยีชีวภาพที่ซับซ้อนเกิดขึ้นซึ่งภายใต้การกระทำของเอนไซม์ที่ปล่อยโดยจุลินทรีย์น้ำตาลนม (แลคโตส) จะแตกตัวด้วยการก่อตัวของกรดแลคติคและกรดอื่น ๆ แอลกอฮอล์คาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ นอกจากนี้การเพิ่มจำนวนและตายในปริมาณมาก เอนไซม์เพิ่มมูลค่าทางชีวภาพ ในบางกรณีระยะเวลาในการทำให้สุกอาจใช้เวลา 2.5 ชั่วโมงในการผลิตโยเกิร์ตมีวิธีการ 2 วิธี: อ่างเก็บน้ำและอุณหภูมิ ขั้นตอนของกระบวนการในทั้งสองกรณีนั้นเหมือนกันยกเว้นสถานที่ของการทำให้สุกของผลิตภัณฑ์ ในวิธีการอ่างเก็บน้ำส่วนผสมนมนั้นหมักในอุปกรณ์พิเศษพร้อมกับเครื่องกวนและผลิตภัณฑ์ก็ทำให้สุก หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกเทลงในภาชนะบรรจุและส่งไปยังที่เก็บสินค้าหรือไปยังผู้บริโภค

ในวิธีการทางความร้อนหลังจากการหมักส่วนผสมนมจะถูกเทลงในภาชนะบรรจุของผู้บริโภคและส่งไปยังห้องที่มีอุณหภูมิสำหรับการหมัก เป็นผลให้ก้อนจะเกิดขึ้นจากปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่วางอยู่ในแพคเกจ จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นในตู้เย็นหลังจากนั้นพร้อมสำหรับการขาย คูลลิ่ง เริ่มทันทีหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถึงความเป็นกรดที่ต้องการ กระบวนการทำความเย็นของโยเกิร์ตอาจประกอบด้วยหนึ่งหรือสองขั้นตอน ในกระบวนการทำความเย็นแบบขั้นตอนเดียวก้อนจะถูกทำให้เย็นลงจากอุณหภูมิการบ่มจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่า 10 0 C ก่อนที่จะเติมสารแต่งกลิ่นรสและบรรจุภัณฑ์ ด้วยวิธีการทำความเย็นแบบสองขั้นตอนในขั้นตอนแรกอุณหภูมิจะลดลงถึง 20 0 Сขั้นตอนที่สองของการทำความเย็นจะดำเนินการในตู้เย็นโดยที่โยเกิร์ตถูกทำให้เย็นลงในตู้คอนเทนเนอร์ของผู้บริโภคที่อุณหภูมิต่ำกว่า 10 0 เป็นเวลา 1-2 วัน

โยเกิร์ตบรรจุ โยเกิร์ตสำเร็จรูปขึ้นบนบรรจุภัณฑ์ก่อนหรือหลังการทำความเย็นขึ้นอยู่กับจำนวนขั้นตอนการทำความเย็นเช่นเดียวกับก่อนหรือหลังการทำให้สุกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต โยเกิร์ตสามารถบรรจุในถ้วยพลาสติกขวดพลาสติกและถุงที่ทำจากวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน