ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಕರ ನೆಚ್ಚಿನ ಸವಿಯಾದ - ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ - ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಠಾಯಿ, ಇದನ್ನು ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಥಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ (ಜೆಲಾಟಿನಸ್) ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದ ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ (ಲೇಪಿತ) ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮೆರುಗುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲ, ಇದು ಇತರ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳಿಂದ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೇಕ್ ಅಥವಾ ಕುಕೀಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲೊರಿ ಹೊಂದಿದೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು "ಆಹಾರ" ಎಂದು ಇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ). ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋದಲ್ಲಿನ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಇತರ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಸಹ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಲಾಭದಾಯಕ ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಆಧಾರಿತ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇಬಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಂಧ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಈ ಸವಿಯಾದ ಅಡುಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವು ದಶಕಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾವುದೇ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕುಕೀಸ್, ಅದರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಡವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರುಚಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಅಚ್ಚರಿಗೊಳಿಸಲು ಹೊಸ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹುಡುಕಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಸಹ ಅದರ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಮಾನವ ಅಂಶದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. . ಆದರೆ ರೇಖೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳಿಂದಾಗಿ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಈ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಅಗರ್, ಜೆಲಾಟಿನ್, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅಥವಾ ಫರ್ಸೆಲ್ಲರನ್ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಗರ್ ಎಂಬುದು ಪಾಚಿಗಳಿಂದ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಾನವರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ವಾಸನೆ ಇಲ್ಲ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ಪ್ರಾಣಿ ಮೂಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕೊಂಬುಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಥಿಗಳನ್ನು ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಠಾಯಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅಗರ್\u200cನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಹ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇಬು ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಸ್ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಬುಟ್ಟಿಗಳಿಂದಲೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಗಳನ್ನು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಗರ್ ನಂತಹ ಫರ್ಸೆಲ್ಲರನ್ ಅನ್ನು ಪಾಚಿಗಳಿಂದ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಗರ್, ಮತ್ತು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮತ್ತು ಫರ್ಸೆಲ್ಲರನ್ ಎರಡೂ ಜೆಫಿರ್ ಸವಿಯಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲ. ಅವು ಸರಳವಾಗಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಾಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಪರಿಚಿತ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಜೆಫಿರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸಾರಗಳು, ವರ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಜೆಫಿರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇಬು), ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನ ಎರಡನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳಿವೆ: ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದ, ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ, ಅಲಂಕೃತ ಸಂಯೋಜಿತ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಗೋಳಾರ್ಧದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಫಿಗರ್ಡ್ ಟಾಪ್ (ಮೆರಿಂಗ್ಯೂ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ) ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಇತರ ರೂಪಗಳಿವೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ವಿವಿಧ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಯಿತು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆ, ರಚನೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜೊತೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಹಣ್ಣು-ಪೆಕ್ಟಿನ್-ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮಿಠಾಯಿ ಫೋಮ್ನ ರಚನೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಜೆಲ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಹಣ್ಣು (ಸೇಬು) ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್-ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ನೊರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಕ್ಕರೆ-ಹಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 57-59% ಆಗಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಯೂರೀಯಂತಹ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಿಸುಕಿದ ಸೇಬುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆಗಳನ್ನು (ಹರಿವಾಣಗಳು) ಬಳಸಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್-ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಅಗರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ells ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಲಾಸ್\u200cಗಳ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 84–85% ರಷ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ (ಮಿಕ್ಸರ್) ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಹಣ್ಣಿನ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಲೋಡ್\u200cಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ನಿರಂತರ ಮಂಥನದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cನ ಎರಡನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್\u200cಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಂಥನವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಳ ಅಜರ್\u200cನೊಂದಿಗೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು (ಆಮ್ಲಜನಕ ಶುದ್ಧತ್ವ) ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cನ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ 10-12 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಸಕ್ಕರೆ ಅಗರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 3-4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅರ್ಧಗೋಳದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತು ಒಣಗಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಾಜಾ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ಒಣ ಪದಾರ್ಥವು ಸುಮಾರು 77-80% ಆಗಿದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಎನ್ರೋಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಸವಿಯಾದವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್\u200cನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು (ಇದನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು) ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರ-ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಿಶ್ರಣ, ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಪುಡಿ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ), ಡೈಜೆಸ್ಟರ್ (ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಸಲು) ), ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಎನ್ರೋಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕರಣ ರೇಖೆ (ಮೆರುಗು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಚಿಮುಕಿಸಲು), ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಸಂಕೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕನಿಷ್ಠ, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕಾರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತವು ವಸ್ತು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ly ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವೂ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಸಹ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೆಫಿರೊ-ಚೆಲ್ಲುವ ಯಂತ್ರವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಐಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಸ್ಮಡ್ಜ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆರುಗು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಲ್ಲದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್\u200cನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ).

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ರುಚಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಚಾವಟಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋದಲ್ಲಿ ಅಹಿತಕರ ಉಂಡೆಗಳಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ತಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ - ಗಾಳಿಯಾಡಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಸವಿಯಾದ ಬದಲು, ಅದರ ತುಂಡುಗಳು ನಿಮ್ಮ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ನಿಮಗೆ ರಬ್ಬರ್, ಜಿಗುಟಾದ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಿಗುತ್ತದೆ ಅಗಿಯಲು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಳಿತಾಯವು ಕಾಲ್ಪನಿಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಕಾರುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸುಮಾರು 400 ಕೆಜಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 2-2.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು. ಈ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಮಿಠಾಯಿಗಳಿಗಾಗಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್\u200cಗಳ ಖರೀದಿಗೆ ಖರ್ಚು ಸೇರಿಸಿ. ಇದರ ವೆಚ್ಚವು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಅಂದಾಜು ಅಂದಾಜುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಖರೀದಿ, ಆವರಣದ ಬಾಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಅದರ ತಯಾರಿಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ, ಸಗಟು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಸಾರಿಗೆ ಖರೀದಿಯ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚಗಳು ಸುಮಾರು 3.5-4 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆದ ಆವರಣದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ 100 ಚದರ ಮೀಟರ್\u200cಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಮೀಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಮಾರು 8-10 ಜನರು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತ, ವಿಂಗಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ).

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬಿಳಿ ವೆನಿಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು 1 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸುಮಾರು 100 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳ ಬೆಲೆಗೆ ಸಗಟು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯು ಸರಾಸರಿ 14% ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲ ವರ್ಷದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯು ಈಗಾಗಲೇ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ (ಬಹುಶಃ ಮುಂಚೆಯೇ, ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗೆ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳು. ಈ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉದ್ಯಮಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೈಸೋವಾ ಲಿಲಿ
  - ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಗಳ ಪೋರ್ಟಲ್

ಮಿಠಾಯಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಹಿ ಹಲ್ಲುಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲಘು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಪಾಸ್ಟಿಲಾ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಎರಡೂ ತಲಾ 6-7% ರಷ್ಟು ಇಳಿಯುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

 

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ಚದುರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಚದುರಿದ ಮಾಧ್ಯಮದ ತೆಳುವಾದ ಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಮಂಥನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರಿ, ಮೊಲಾಸಸ್, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ, ಅಗರ್ ಅಥವಾ ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸುವಾಸನೆ, ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಚಿಮುಕಿಸುವುದು.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಗ್ರಾಹಕರ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ: 2 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲ್ಪಟ್ಟ ಮಕ್ಕಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಲಘು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಹಿರಿಯರಿಗೆ (ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಮಾರ್ಮಲೇಡ್, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಕಿರಾಣಿ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಮಾರಾಟ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.
2. ಹಣ್ಣು-ಪೆಕ್ಟಿನ್-ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
3. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ ತಯಾರಿಕೆ.
4. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು.
5. ಸಾಮೂಹಿಕ ರಚನೆ.
6. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು.
7. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು.
8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು, ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಪುಡಿ ಸಿರಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯ;
• ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆ. ಇದು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ;
• ಜೆಫಿರೂಟ್ಸಾಡೊಕ್ನಾಯಾ ಯಂತ್ರ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
• ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಅಲಂಕರಣ ರೇಖೆ. ಮೆರುಗು ನೀಡಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸಾಲು ಅಗತ್ಯ;
• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಹಿತಿ: 400 ಕೆಜಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್\u200cಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ 2-2.2 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿವೆ.

ಮೇಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ವೆಚ್ಚ, ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲು ಆವರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ವಾಹನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಸುಮಾರು 3.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 400 ಕೆ.ಜಿ. ಅಂಗಡಿ ಪ್ರದೇಶವು 100-120 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಿಬ್ಬಂದಿ: 8-10 ಜನರು, ಒಂದು ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ವಾರದಲ್ಲಿ ಏಳು ದಿನಗಳು (ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ).

1 ಕೆಜಿಗೆ ಸಗಟು ಬೆಲೆ. ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ವೆನಿಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ 100 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು. ನಿವ್ವಳ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯು 12-15% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. -8 ಹಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಗೆ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ, 6-8 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಹೂಡಿಕೆಯ ಲಾಭ ಸುಮಾರು 2.5-3 ವರ್ಷಗಳು.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಹಾಲಿನ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಗರ್ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ತಮ ಜೆಲ್-ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸೇಬಿನ ಪರಿಚಯವು ನಾಕ್ ಡೌನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಂಥನ ಮಾಡುವಾಗ ಕರಗುವ ಆಪಲ್ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಾಗ, ಫೋಮ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ತೇವಾಂಶವು 42-43% ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅನುಪಾತವು 1: 1 ಆಗಿದ್ದಾಗ ಉತ್ತಮ ಮಂಥನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ತೂಕದಿಂದ 1.5% ವರೆಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ತಾಜಾ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿವೆ: ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಕ್ಕರೆ-ಧಾನ್ಯಗಳು-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಚ್ಚು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಿಲಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1). ಸಂಗ್ರಾಹಕ 1 ರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇಬು ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪಂಪ್ 2 ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 6 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪಂಪ್-ವಿತರಕ 7 ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ. 1. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಪಾಸ್ಟಿಲಾ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಜೆಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ ಅಗರ್ ಅನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ತೊಳೆದು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹ 3 ಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 4 ಅನ್ನು 0.25-0.4 ಎಂಪಿಎ ತಾಪನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ 5 ಗೆ ಕುದಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು 108-110 ° C ಮತ್ತು 21-33% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಟ್ಟು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 8 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 80-85. C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಪಂಪ್-ಬ್ಯಾಚರ್ 9 ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಸ್ಟೈಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮಿಕ್ಸರ್ 11, 13 ಮತ್ತು ಎರಡು ಗುಬ್ಬಿಗಳು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಇರುತ್ತವೆ. ಆಪಲ್ ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಟಾಪ್ ಮಿಕ್ಸರ್ 11 ಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಂದು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೊಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರೊಳಗೆ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳೊಂದಿಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ 80 ಆರ್\u200cಪಿಎಂ ಮಿಶ್ರ ಕರಗಿದಾಗ ಸಕ್ಕರೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ 18-20 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವು ಮೇಲಿನ ಸ್ಲಾವಲ್ನಿ ಉಪಕರಣ 12 ಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ವಿತರಕವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. Sbavalny ಸಾಧನವು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸಂರಚನೆಯ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ 300 ರೆವ್ / ನಿಮಿಷ. ಮಂಥನ ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು-ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕೆಳಭಾಗದ ಬಾಲರ್\u200cಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಂಥನವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉರುಳಿಬಿದ್ದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ 13 ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ 8 ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 80-85 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಕ 10 ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಇಡೀ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 38-42 ° to ವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 34-36% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 400 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಿಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ 14. ಪುಡಿಮಾಡುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಫೋಮ್ ತರಹದ ರಚನೆಯು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ನೀರು-ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಹಾಪರ್ ಆಗಿದೆ; ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಳು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ಇದೆ. ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪದರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ 16 ರ ಚಲಿಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 18. ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗಳನ್ನು 15 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪದರವು ನಾಳ 17 ರಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು 10-12 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಚನೆ ರಚನೆಗಾಗಿ ಚೇಂಬರ್ 19 ರಲ್ಲಿ. 8-10 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು 20 ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ರಚನೆ 15-18 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಅಗರ್ ದ್ರಾವಣದ ಜಲೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ, ಜಲಾಶಯವು ಅತಿಗೆಂಪು ಹೊರಸೂಸುವವರೊಂದಿಗೆ ಚೇಂಬರ್ 21 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ, ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ರೋಸ್\u200cನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಹೊರಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲಾ ಪದರವನ್ನು 30--35 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ 22 ರಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕೊನೆಯ ಡ್ರಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಾಗುವುದು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕನ್ವೇಯರ್ 23 ಗೆ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕುಗಳು 24 ಪದರವನ್ನು 20 ಮಿ.ಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಾಕುಗಳು 25 ಅನ್ನು 70 ಮಿ.ಮೀ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ 26 ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ರ್ಯಾಕ್ ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ 27, ಚೇಂಬರ್ ಅಥವಾ ಸುರಂಗ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣಿನ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು 30-33 ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಣ್ಣಿನ ಕ್ಯಾಂಡಿಯ ತೇವಾಂಶವು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೊರೆ ರಚನೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೇಸ್ಟ್\u200cಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಒಣಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು 45 ° C ವಾಯು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2.5-3.0 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಮತ್ತು 40-45% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಹಂತವು 50-55 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 20-25%. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೇಸ್ಟ್\u200cಗಳ ತೇವಾಂಶವು 17-19%.

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 95 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕ್\u200cಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ 28 ಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು 250, 500 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 5 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕವಿಲ್ಲದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಒಳಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮೇಣದ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ. 2 ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಥಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಯೋಜನೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಂಥನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2 ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ 1 ರ ಫೀಡ್ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 2 ಸಂಗ್ರಹ 20 ರಿಂದ 20-25 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಆಪಲ್ ಸಾಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಡೋಸಿಂಗ್ 6 - ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವು ಎರಡನೇ ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಅನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಗಳಿಂದ 3 ಮತ್ತು 5 ಪಂಪ್ಸ್-ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್\u200cಗಳು 2 ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 15-16% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ 7 ವಿತರಕಗಳು ಬಣ್ಣ, ಸಾರಗಳು, ಆಮ್ಲ. ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹ 8 ಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ 9 ಅನ್ನು ಚಾವಟಿ ಚೇಂಬರ್ 10 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಿವೆ, ಅದರ ನಡುವೆ ಮೂರನೇ ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರಾಸರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು 240-300 ರೆವ್ / ನಿಮಿಷ ಹೊಂದಿದೆ.

0.3 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು (ವಾಹಕದ 11 ಮೂಲಕ) ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಂಥನ ಕೋಣೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 380 ಕೆಜಿ / "ಮೀ 3 ವರೆಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ 28-30%, ತಾಪಮಾನ 52-55 С.

ಅಂಜೂರ. 3 ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಯೋಜನೆ.

ರೋಸ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್\u200cಗೆ (ಚಿತ್ರ 3) ಒಂದು ಸ್ಲೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಕ್ಸ್ 1 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ 2 ತಿರುಗುತ್ತದೆ. 2. ಸ್ಲೈಡ್ ಕವಾಟವು ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಡ್ಡ ಕೋಣೆಗಳಿಂದ ಆರು ಕೋಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪೂಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್\u200cನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕೊಠಡಿಯ ಮುಂದೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಚಾನಲ್\u200cಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್\u200cಗಳು 3 ಚಾನಲ್\u200cಗಳ ಒಳಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪೂಲ್ ಬಾಕ್ಸ್\u200cನ let ಟ್\u200cಲೆಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು 4 ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೊನಚಾದ ಲೋಹದ ಸುಳಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 5. ಪಿಸ್ಟನ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಫೀಡ್ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಸ್ಪೂಲ್ ಕೋಣೆಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಎಡಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರೇಜ್ 6 ರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಆಂದೋಲಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮರದ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಪೂಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸುವಾಗ, ಟ್ರೇಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ (ಹೀರುವಿಕೆ) ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 500 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಅರ್ಧಗೋಳಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 3-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 20-25 ° C ವಾಯು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೈಸ್ಟೋಕಾಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ 5-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ವೈಸ್ಟೋಕಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೋ ಸುಕ್ರೋಸ್, ಅಗರ್ ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜೆಲ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅಚ್ಚಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗವು ಜಿಗುಟಾದ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ವೈಸ್ಟಾಯ್ಕಾ ಭಾಗಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ವೈಸ್ಟಾಯ್ಕಾದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆ.

1-20 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಕೇಂದ್ರಗಳು -1 ರಲ್ಲಿ 100 ಗ್ರಾಂ ಪ್ಯಾಕೇಜ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು 16-20% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೆಡಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಯಾಟೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ತಲಾ 3 ತುಂಡುಗಳ ರಟ್ಟಿನ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲ್ನಿಂದ ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಕೊಳವೆಯ ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಅದರ ಒಳಗೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸುತ್ತಿದ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತ ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಹೊರಗಿನ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ 3 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಬಿಡೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಕಾಗದದಿಂದ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಮಲೇಡ್, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಹಾನಿಕರವಲ್ಲದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಅನುಗುಣವಾದ ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಮಲಾಡೋ-ಪಾಸ್ಟಿಲಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ (GOST 6442-69) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಡಿ (GOST 6441-69) ಗಾಗಿ GOST ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಪಾಸ್ಟಿಲಾದಿಂದ ಅದರ ರೂಪ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸೇಬಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಒಣ ಪದಾರ್ಥ ಇರಬೇಕು. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಾಸ್ಟಿಲಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಡಂಬರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯಾಡುತ್ತದೆ. ಜೆಫಿರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 380-400 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಮ್ ಪಾಸ್ಟಿಲಾ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ - ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್. ಇದಲ್ಲದೆ ಎಕ್ಸ್ಇದಲ್ಲದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ..

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶವು 41–43% . ತಾಪಮಾನವು 15-25 С is, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಥಿಸುವ ಅವಧಿಯು 20-25 ನಿಮಿಷಗಳು. ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ ಸಿರಪ್ ತೇವಾಂಶವು 15 - 16% ಮತ್ತು 90 -95 of C ತಾಪಮಾನವು ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆವರ್ತಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಜೆಫಿರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ನಾಕ್ ಡೌನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಎರಡು ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೊರಕೆಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪಂಪ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು 14-16% ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಘನವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಸಕ್ಕರೆ ಸೇಬು ಸಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಕ್ಕರೆ - ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವು ಎರಡನೇ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೆಳಗೆ ಇದೆ. ಅಗರ್ - ಸಕ್ಕರೆ - ಟ್ರೆಕ್ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

53 - 55 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ಸ್ಬಿವಾಲಾ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಂಥನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಂಥನದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಡೆದುರುಳಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (0.3 ಎಂಪಿಎ) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಂಥನ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಶುದ್ಧತ್ವವು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಫೋಮ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದಿಂದ ತರಲಾದ ತೂಕದ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಕ್ ಡೌನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮಂಥನ ಸಂಭವಿಸುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಚಾವಟಿ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಂಕರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು A2-SHOZ ಅಥವಾ K-33 ಮಾರ್ಷ್-ಸ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರದ ತಟ್ಟೆಗಳು 20-25 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ °ಜಿಯಲೇಷನ್ಗಾಗಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಅರ್ಧ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ರಚನೆಯ ಕುರಿತಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 35-40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 50-60 ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. %. ಒಣಗಲು ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ 23-24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋದಲ್ಲಿನ ಒಣ ಪದಾರ್ಥವು 77 - 81% ಆಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ. 9.2. ಹರಿವು - ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಜೆಫಿರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ:

1- ಬ್ಯಾರೆಲ್; 2 - ಗೇರ್ ಪಂಪ್; 3 - ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಸಂಗ್ರಹ; 4 - ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ; 5- ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 6, 12, / 9-ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳು; 7-ಪರಿಮಾಣದ ಮ್ಯಾಶ್ ವಿತರಕ; 8 - ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಾಟರ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್; 9 - ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕ; 10 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ವಿತರಕ; // - ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆ; 13 - ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹ; 14 - ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್; 15 - ನೋರಿಯಾ; 16 - ಸಿಫ್ಟರ್; 17 - ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್; 18 - ಕಾಯಿಲ್ ನಾರ್ಕೊ ಸಾಧನ; 20- ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್; 21 - ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್; 22 - ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರ; 23 - ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣ; 24, 25 - ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗಳು; 26 - ರಚನೆ ರಚನೆಗೆ ಉಪಕರಣ; 27 , 29 - ಜಾಲರಿ ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗಳು; 28 - ಒಣಗಲು ಉಪಕರಣ; 30 - ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಸಾಧನ: 31 - ಚಿಮುಕಿಸಲು ಯಂತ್ರ; 32 - ಪೇರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್; 33 - ಬೆಂಚ್ ಮಾಪಕಗಳು; 34 - ರ್ಯಾಕ್ ಟ್ರಾಲಿ.

ನಿಂತ ನಂತರ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಸಲಾದ ಜವುಗು-ಮಾಲೋವನ್ನು ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಲು ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜವುಗು-ಮಾಲೋವನ್ನು 16 - 20% ನಷ್ಟು ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೆಡಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಸೇಬು ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಆಪಲ್-ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸೇಬಿನಲ್ಲಿ. ಒಣ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 40-50 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪೆಕ್ಟಿನ್ elling ತದ ಅವಧಿಯನ್ನು 1 ಗಂಟೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಆಪಲ್-ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಬಲೀನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಟ್ರೇಟ್, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೊರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 6 - 8 ನಿಮಿಷಗಳು ಚಾವಟಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, 85-90 ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 15–16% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಂಥನವು 4–5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಮಂಥನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 1 ನಿಮಿಷ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. 65-70% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥ ಮತ್ತು 500 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಲ್ಲದ ಡೌನ್ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 60-65. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು (ಚಿತ್ರ 9.2) ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರು (40 - 45 ° C) ಮತ್ತು ಆಪಲ್ ಸಾಸ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಪೆಕ್ಟಿನ್ elling ತದ ಅವಧಿಯು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 55-60% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಡಿಸ್\u200cಕ್ಯೂಟರ್ ಅಥವಾ ಓಪನ್ ಡೈಜೆಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ (ಸಿಟ್ರೇಟ್) ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (58 - 62% ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳು) ಕುದಿಯುವ ಕಾಲಮ್\u200cಗೆ 82% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ತೇವಾಂಶ 77 -80% ಮತ್ತು 73 - 75 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು SHHD ಯುನಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಂಥನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉರುಳಿಬಿದ್ದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 430 - 470 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜನೆ ಮೊಸರು ಮೆರುಗು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು(“ಜಿಸೆಲ್”), ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕೆನೆರಹಿತ ಒಣ ಮೊಸರು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸುವಾಸನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುವ ಆಹಾರ (“ವೆನಿಲ್ಲಾ”, “ಮೊಸರು”), ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಲೆಸಿಥಿನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಜೊತೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಜೆಲಾಟಿನ್-ಆಪಲ್-ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇಬಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು 1.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, len ದಿಕೊಂಡ ಜೆಲಾಟಿನ್, ಸೇಬು ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಂಬಿ -60 ಲಂಬ ಬೀಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 20-25 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಲಿಸಿ. 91-92% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಥನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬಣ್ಣ, ಸಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

47 -50 of C ನ ರೆಡಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಸ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ.

2. ಜೆಲ್ ಫಾರ್ಮರ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೊಥರ್\u200cಗಳು ಯಾವುವು

ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಸ್?

3. ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ.

4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.

5. ಪಾಸ್ಟಿಲ್\u200cಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?

6. ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ.

7. ಜೆಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್\u200cನಿಂದ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

8. ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಅಗರ್, ಅಗರಾಯ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.

9. ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಾವ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿವೆ?

10. ಮಾರ್ಮಲೇಡ್\u200cನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಾವುವು?

11. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾನ್\u200cಬೆರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ.

ಸಾಹಿತ್ಯ

1. ಲೂರಿ ಎನ್.ಎಸ್. "ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" - ಎಂ.:

ಆಗ್ರೊಪ್ರೊಮಿಜ್ಡಾಟ್, 1992-399 ಸೆ.

2. ಮಾರ್ಷಲ್ಕಿನ್. ಜಿ.ಎ. "ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆ" - ಮಾಸ್ಕೋ: ಕೋಲೋಸ್, 1994-

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು

ಅಗರ್ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲು.  ಅಂತಹ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ-ಯಂತ್ರಾಂಶ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 53.

ಅಗರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸೇಬಿನ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು 1 ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪಂಪ್ 2 ಮೂಲಕ ಆವಿಯೇಟರ್ 3 ಗೆ, ನಂತರ ಒರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್\u200cಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹ 4 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ, ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸೇಬಿನ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಪಾಸ್ಟಿಲಾ ಪ್ರತಿ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 250 ಗ್ರಾಂ ವ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 1-2 ಪಾಳಿಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ 1 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.7 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕುಚಿತ ಸೇಬುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೇಬಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣ 7 ರಲ್ಲಿ ಸಿಗುತ್ತವೆ.

ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ವಾತ (66 ± 7) kPa; ತಾಪನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡ (0.35 ± 0.05) ಎಂಪಿಎ; ಕುದಿಯುವ ಅವಧಿ (25 ± 5) ನಿಮಿಷ.

ಬೇಯಿಸಿದ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನ 10, ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನ 8 ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸರ್ 9 ಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ 11 ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 12 ಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸೇಬನ್ನು ಉಜ್ಜಿದ ಮರಳಿಸಬಹುದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಜೆಫಿರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಜೆಫಿರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ. ಇದನ್ನು ಒಂದು ಸಿಫ್ಟರ್ 14 ರಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೋರಿಯಮ್ 15 ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 17 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ವಿತರಕಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 18. ಅಗರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ 13 ಬ್ಯಾಚ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ 13 ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಬಾಯ್ಲರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 20. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ವಿತರಕವು ಡೈಜೆಸ್ಟರ್ 20 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಗರ್ - ಸಕ್ಕರೆ - ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಸಲು. ಇಲ್ಲಿ ವಿತರಕರು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ 19 ಡೋಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಮತ್ತು ಮೊಲಾಸಸ್. ಅಗಾರೊ - ಸಕ್ಕರೆ-ವಕ್ರೀಭವನದ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 21 ರಲ್ಲಿ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 22 ಅನ್ನು ಕುದಿಯಲು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿ-ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣ 23 (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರೇಡ್ 33-ಎ 5) ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ (84.5 ± 0.5)% ನಷ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (0.3 ± 0.1) ಎಂಪಿಎ ತಾಪನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಸ್\u200c Z ಡ್\u200cಡಿ (26-27) ನಂತಹ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಮಥಿಸಲು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಜೆಫಿರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ 26 ರ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಿ 7-ಎಸ್\u200cಡಿಎಸ್) ಅನ್ನು ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರೀಯೊಂದಿಗೆ (24 ± 1)% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇಬಿನೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 25 ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲಿಟ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ 24 ರಲ್ಲಿ ಆಪಲ್ ಸಾಸ್\u200cನಲ್ಲಿ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎರಡನೆಯ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಕ್ಸರ್ 27 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ, let ಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 28 (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರಾಂಡ್ ЯРК-3 ಪ್ರಕಾರ ಎ 1) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 31 ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ 29 ರಿಂದ ಪಂಪ್ 30 ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(54 ± 1) ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು (71 ± 1)% ಗೇರ್ ಪಂಪ್ 32 ರ ಘನವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಿಬಿವಾನಿ ಚೇಂಬರ್ 33 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಚಾಮ್\u200cಫರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು 0.4 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಾವಟಿ ಕೋಣೆ 33 ರಲ್ಲಿ, (0.29 ± 0.01) ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಾವಟಿ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಜೆಫಿರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಒಣ ದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯ (71 ± 1)%; ಸಾಂದ್ರತೆ (425 ± 25) ಕೆಜಿ / ಮೀ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಷ್-ಮೇವು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 34. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮರದ ತಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ 35 (1400x400 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಹಿಂದೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರೇಗಳು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ 37 ಅನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಹೊಂದಿಸಿ ವೈಸ್ಟಾಯ್ಕಾಯ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾಮೆರಾ 38 ರಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಟ್ರೇಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಂಡಿಗಳ ರಚನೆಯ ನಂತರ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 36 ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 40 ರಲ್ಲಿ ಐಸಿಂಗ್ ಸಕ್ಕರೆ ಪುಡಿ 39 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಿ ಇಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು 1.2 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಬಳಸಿ ಕೈಯಾರೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆನಿಲ್ಲಾ ಅಗರ್ ಮೇಲಿನ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾದರಿಯಾಗಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ (ಟೇಬಲ್ 20).

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆಯ ಯಂತ್ರ-ಯಂತ್ರಾಂಶ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 54.

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕ 9 ಅನ್ನು ನೀರು ಮತ್ತು ಸೇಬಿನೊಂದಿಗೆ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಿಕ್ಟಿಕ್ ದ್ರಾವಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು ಒಂದು ಪಂಪ್\u200cಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಡಿಸ್\u200cಟ್ಯುಟೇಟರ್ ಅಥವಾ ಅಡುಗೆ ಕೆಟಲ್\u200cಗೆ ಸ್ಟಿರರ್ 10 ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 7 ರೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ನೀರನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 8. ಗೇರ್ ಪಂಪ್ 2 ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್\u200cಗಳಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್ 3 ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್\u200cಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮರ್\u200cನಿಂದ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ 4 ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಂಟೇನರ್ 5 ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 6 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕವು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರನ್ನು (47 ± 2.5) ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 25-30 ಪಟ್ಟು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಸೇಬನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ, 2 ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲೋಡ್\u200cಗೆ ಸಿಟ್ರಸ್ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ells ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಘನವಸ್ತು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (5.5 ± 0.5) ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಡಿಸ್\u200cಕ್ಯೂಟರ್ ಅಥವಾ ಡೈಜೆಸ್ಟರ್ 10 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮೂಗಿನ ವಿತರಕದ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 16. ಪೂರ್ವ-ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಿಫ್ಟರ್ 12 ಮತ್ತು ನೋರಿಯಾ 13 ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಾಪರ್ 14 ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 15 ಮೂಲಕ ತೂಕ ವಿತರಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, (60 ± 2)% ನಷ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಕ್ಟಿನೊ-ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ರೆಸೆಪ್ಟಾಕಲ್ 11 ಗೆ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಪಂಪ್ 17 ಅನ್ನು ಕಾಯಿಲ್ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 18. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಗಿ 0 22-0.26 ಎಂಪಿಎ.

(82 ± 0.5)% ನ ಘನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜೊತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ವೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ

ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ 11. ನಂತರ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ನಿಲ್ದಾಣದ ಪೂರೈಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಂಥನ ಮಾಡುವುದು 19, 20, 21 ರ ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕೊಳವೆಯ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ 22 ಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಚಿಪ್ಪುಗಳು (1? ± 1) a ಕನ್ವೇಯರ್ 24 ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 23 ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ನಂತರ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಬಾಡಿ ಕನ್ವೇಯರ್ 25 ಅನ್ನು ರಚನೆ ರಚನೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 26. ಮುಂದೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣ 28 ಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಜಾಲರಿ ಕನ್ವೇಯರ್ 27 ನಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ದೀಪಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ 29 ರಲ್ಲಿ ಅಕ್ಲಿಮಟೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣ 30 ಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಬಾಡಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 31. ಚಿಮುಕಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 32 ಅನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ತೂಕ 33 ರಿಂದ ತೂಗುತ್ತವೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಿಂದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. 34 ರ್ಯಾಕ್ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೋ-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿಂಬೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 21.

ಪೇಸ್ಟ್\u200cಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲುಗಳು

ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಪಾಸ್ಟಿಲಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 55.

ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಸಲು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸೇಬನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪಲ್ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ 1 ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ 2 ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಸೇಬನ್ನು ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್\u200cಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹ 4 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 1-2 ಪಾಳಿಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು 6 ರಲ್ಲಿ 1 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.7 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಒರೆಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು 5. ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 8 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ 9. ಮುಗಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ 12 ಪಂಪ್ 11.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸೇಬುಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಗುತ್ತವೆ 7. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರೀಯಲ್ಲಿ ರಿಟರ್ನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಟಾಪ್ 3 ರಲ್ಲಿ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಚರ್ 10 ನೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಿ.

ಡೈಜೆಸ್ಟರ್ 19 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವಾಗ, ಅಗರ್ - ಸಕ್ಕರೆ - ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು (62.5 ± 2.5)% ಘನವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ನೀರನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕೊಕ್ಕೆ 13 ಗಾಗಿ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ len ದಿಕೊಂಡ ಅಗರ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ ಬೇಯಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೊವೈಟ್ಸ್ 17 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಗರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಿಫ್ಟರ್ 14 ಮತ್ತು ನೋರಿಯಾ 15 ರಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 16 ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ವಿತರಕಕ್ಕೆ (ಸ್ವಯಂ-ತೂಕ) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 17. ಸಕ್ಕರೆ ಕರಗಿದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮರಳನ್ನು ಮೊಲಾಸಸ್ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿತರಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ 20 ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 21 ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಿರಿಂಜ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 22 ನಿಂದ ಕಾಯಿಲ್ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣ 23 ರ ಸುರುಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಅಗಾರೊ - ಸಕ್ಕರೆ - ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 22 ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಉಗಿ (0.3 ± 0.1) ಎಂಪಿಎ ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ (78.5 ± 0.5) ತಾಪನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. %

(62 ± 2)% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು (600 ± 50) ಕೆಜಿ / ಮೀ³ ವರೆಗಿನ ನಿರಂತರ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕವು ನಾಲ್ಕು ಅಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಒಂದರ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ಒಳಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿವೆ.

ಮೊದಲ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನ ಫೀಡ್ ಫನಲ್\u200cನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರೀಯೊಂದಿಗೆ (ಅದರ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ) ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 28 ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಸ್ಲಿಟ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಅವನು ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಾನೆ. ಸೇಬು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ, ಫೀಡ್ ಫನಲ್ ಅನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ 26 ರ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಿಂದ ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ 27 ನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಿಲಾ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ 25 ರಿಂದ ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ 24 ಮೂಲಕ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೀಟರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉರುಳಿಬಿದ್ದ ಸೇಬು-ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಾಲ್ಕನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಪೂರೈಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಜ್ಲೋವ್ ಘಟಕದ ನಾಲ್ಕನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ತಲೆ 30 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ 31. ಕನ್ವೇಯರ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ರಚನೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕ 32 ಅನ್ನು ರೇಡಿಯೇಟರ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂವಹನ ಕೊಠಡಿ 33 ಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆರು-ಬ್ಲೇಡ್ ಕಟ್ಟರ್ 34, ಸುರಂಗ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು 35. ಪಾಸ್ಟಿಲಾದೊಂದಿಗೆ ರ್ಯಾಕ್ ಟ್ರಾಲಿಗಳು 36 ಅನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಳಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾದ ಡೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್ 37 ರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಯಾರೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ 38 ರಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಬ್\u200cನಲ್ಲಿ. 22 ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿ ವೆನಿಲ್ಲಾ ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ - ಆಯತಾಕಾರದ ಬಾರ್ಗಳು, ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿ ತೂಕ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್\u200cನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. 1 ಕೆಜಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 50 ಪಿಸಿಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.