GOST R 52090-2003 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ “ಹಾಲು ಕುಡಿಯುವುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹಾಲು ಕುಡಿಯುವುದುಉಪವಿಭಾಗ ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ:ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾಲಿನಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನಿಂದ, ಪುನರ್ರಚಿಸಿದ ಹಾಲಿನಿಂದ, ಮರುಸಂಯೋಜಿತ ಹಾಲಿನಿಂದ, ಅದರ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದ; ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ:ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ, ಕರಗಿದ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಯುವಿಟಿ (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನ)-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ, ಯುವಿಟಿ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ; ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ:ಕೊಬ್ಬು ರಹಿತ (0.1%), ಕೊಬ್ಬು ರಹಿತ (0.3; 0.5; 1.0% ಕೊಬ್ಬು), ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬು (1.2; 1.5; 2.0; 2.5% ಕೊಬ್ಬು), ಕ್ಲಾಸಿಕ್ (2, 7; 3.0; 3.2; 3.5; 4.0; 4.5% ಕೊಬ್ಬು), ಕೊಬ್ಬು (4.7; 5.0; 5.5; 6.0; 6.5; 7.0; % ಕೊಬ್ಬು), ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬು (7.2; 7.5; 8.0; 8.5; 9.0; 9.5% ಕೊಬ್ಬು).

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲು.  ಹಾಲು ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (100 0 С ವರೆಗೆ) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕುಡಿಯುವ ಹಾಲು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಂಗ್.

ಹಾಲು ಏಕರೂಪೀಕರಣ(ಏಕರೂಪದ - ಏಕರೂಪದ). ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸರಾಸರಿ 1 μm ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6 μm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಾಕಾರದಿಂದ, 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಣ್ಣವುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, 1 μm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಏಕರೂಪದ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಕ್ರೀಮ್ ಇತ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಹಾಲು. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು: ಒಂದೇ ಹಂತ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ. ಏಕ-ಹಂತದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, 130-150 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಒಮ್ಮೆ 2-3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೋಡ್ ಹಾಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಾಲನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 1 ರಿಂದ 20 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ಹಂತದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಹಾಲನ್ನು 20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 11-15-118 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 12-15ಕ್ಕೆ ಹಬೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ನಿಮಿಷ ಡಬಲ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಹಾಲಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಇದನ್ನು ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ತಂಪಾಗದ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

ಪುನರ್ರಚಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ 38-42 0 of ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ.

ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹಾಲು  ಒಣ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಅಥವಾ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನ ಜೊತೆಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನಿಂದ ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲು  - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾಲಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 96-98 0 temperature ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ (ಹುಳಿ) ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಹುದುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶ, ಆಹಾರ ಪದ್ಧತಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, properties ಷಧೀಯ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಅಸಿಡೋಫಿಲಿಕ್ ಬೆಸಿಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯೀಸ್ಟ್, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿಜೀವಕಗಳಾದ ನಿಸಿನ್, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಲಿನ್, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಮಿನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ರವಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಮಾನವ ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸೇವನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಹಾಲಿನ 40-50%, ಹಾಲುಗಿಂತ ದೇಹವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1) ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅರೆ ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆ (ಮೊಸರು, ಕೆಫೀರ್, ಇತ್ಯಾದಿ);

2) ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ ಹೆಚ್ಚು (ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್);

3) ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ (ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಮೊಸರು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಮೊಸರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು).

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಶೇಖರಣೆ (ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೊಸರು, ಮೊಸರು, ಆಸಿಡೋಫಿಲಸ್ ಮತ್ತು ಆಸಿಡೋಫಿಲಸ್ ಹಾಲು, ಸ್ನೆ zh ೋಕ್ ಪಾನೀಯ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಹುದುಗುವಿಕೆ,ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ (ಕೆಫೀರ್, ಕೌಮಿಸ್, ಆಸಿಡೋಫಿಲಿಕ್ ಯೀಸ್ಟ್ ಹಾಲು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಗಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮವು ವಿವಿಧ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೊಸರು, ಮೊಸರು, ಕೆಫೀರ್, ಆಸಿಡೋಫಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೌಮಿಸ್, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹಾಲು ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹಣ್ಣಾಗುವುದು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮಾರಾಟ.

ದ್ರವ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನಗಳು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಂದೇ ಆರಂಭಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ವಿಧಾನಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಾಲಿನ ಮಾಗಿದ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳ ಹಣ್ಣಾಗುವುದನ್ನು ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದ್ರವ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಒಂದು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳ ಹಣ್ಣಾಗುವುದನ್ನು ಒಂದು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆ

ತೈಲ -ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನ, ಇದು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆನೆ, ಇದು ಚಾವಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ತರ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ (1 ಕೆಜಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 20-25 ಕೆಜಿ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಉತ್ತಮವಾದದ್ದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವಿರುವ ಹಾಲು, ಇದು ಹಸುಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ದೊಡ್ಡ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೋಷಣೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಪದ್ಧತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬು ಉಳಿದಿದೆ - ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಮಜ್ಜಿಗೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

1) ಮಂಥನ ಕೆನೆ;

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆ.

ಕ್ರೀಮ್ ಚಾವಟಿ ವಿಧಾನಮಧ್ಯಮ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ (30-35%) ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಯ (ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ರೋಲರ್) ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನ(82% ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು) ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಮೇಲೆ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ವಿಪ್ ಕ್ರೀಮ್ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಕೆನೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ.ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಬೆಣ್ಣೆಗೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಕೆನೆ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ 32-37%.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ.ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ ಮತ್ತು ಲಿಪೇಸ್ ಕಿಣ್ವವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಗ್ರೇಡ್ I ನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಕೆನೆ ವಯಸ್ಸಾದ, 85-90 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೇಡ್ II - 92-95 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಮಾಗಿದ ಕೆನೆ.ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು 4-6 0 to ಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಭೌತಿಕ ಪಕ್ವತೆ), ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲಿಸರೈಡ್\u200cಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಮಂಥನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಲ್ಲಿ ದೈಹಿಕ ಪಕ್ವತೆಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಶೆಲ್ ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆನೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಕೆನೆ ಮಾಗಿದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ. ಆಳವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (0-1 0 ಸಿ) ಮತ್ತು ಹುರುಪಿನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಕೆನೆಯ ಮಾಗಿದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇನ್-ಲೈನ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪಕ್ವತೆಇದನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾರವು ಹುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ (ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತೆಯೇ). ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪಕ್ವತೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳ ಕವಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಂದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕನನ್ನು ತುಂಬುವುದು.ಮಜ್ಜಿಗೆಯ ತಯಾರಕರು ಸುಮಾರು 35-40% ರಷ್ಟು ಕೆನೆ ತುಂಬಿರುತ್ತಾರೆ. ವಸಂತ-ಬೇಸಿಗೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ತಾಪಮಾನವು 7-12 0 be ಆಗಿರಬೇಕು, ಶರತ್ಕಾಲ-ಚಳಿಗಾಲದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 8-14 0 be ಆಗಿರಬೇಕು.

ಮಂಥನ ಕೆನೆ.ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಗೆ ಹಾಯಿಸಿದಾಗ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳ ಶೆಲ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ತೈಲ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೈಲ ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರವು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮಥಿಸುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು (ಫೋಮ್) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ತೇಲುತ್ತವೆ). ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತಗಳ ಪ್ರಭಾವದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳನ್ನು ಬೇರ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಜ್ಜಿಗೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯ ತೊಳೆಯುವುದು.ಧಾನ್ಯವು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮಜ್ಜಿಗೆಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ (ಎಣ್ಣೆ) 2 ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಕೆನೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 50-60% ನೀರು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೆನೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು 1-2 0 by ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಎಣ್ಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆನೆಯ ತೂಕದಿಂದ ಕೇವಲ 15-20% ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.ತೈಲ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಎಣ್ಣೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ, ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾದ್ಯಂತ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದು ಇದರ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸುರುಳಿಗಳ ನಡುವೆ ತೈಲವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ 3-5 ಆರ್\u200cಪಿಎಂ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 30-50 ನಿಮಿಷಗಳು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಗಮನಾರ್ಹ ಹನಿಗಳಾಗಿರಬಾರದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಇನ್-ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾರವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಹಾಲನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಭಜಕದ ಮೇಲೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು 35-40% ಕೊಬ್ಬಿನೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 85-90 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಿಭಜಕದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕೆನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (84- 85%), ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ತೈಲ ವರ್ಗೀಕರಣ.  ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಉಪ್ಪುಸಹಿತ, ವೊಲೊಗ್ಡಾ, ಹವ್ಯಾಸಿ, ರೈತ, ತುಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉಪ್ಪುರಹಿತಮತ್ತು ಉಪ್ಪುಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ (ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಅಥವಾ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್) ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕೆನೆಯಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಎಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೊಲೊಗ್ಡಾಉಪ್ಪುರಹಿತ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಹಿ ಕೆನೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಪರಿಮಳ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹವ್ಯಾಸಿಟೇಬಲ್ ಉಪ್ಪು (ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುರಹಿತ) ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ (ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಅಥವಾ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್) ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ರೀಮ್\u200cನಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೈತಉಪ್ಪುರಹಿತ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ (ಸ್ವೀಟ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅಥವಾ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್) ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ರೀಮ್\u200cನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ರೀಮ್\u200cನಿಂದ ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ರೈತ ಸಿಹಿ ಕೆನೆ.

ತುಪ್ಪಎಣ್ಣೆಯು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ತೈಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಡೇಟಾವನ್ನು 100-ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಚಿ, ವಾಸನೆ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಣ್ಣ, ಉಪ್ಪು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್\u200cನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟು ಸ್ಕೋರ್\u200cನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಗರಿಷ್ಠ (88 ಅಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಮೊದಲ (80 ಅಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).

ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಚೀಸ್- ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಕಿಣ್ವಕ ಘನೀಕರಣ, ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅದರ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಗಿದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದರಿಂದ ಹಾಲಿನಿಂದ ಪಡೆದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನ. ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಡೈರಿ ಫೆಡರೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಹೈನುಗಾರಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಒಕ್ಕೂಟದ ಸದಸ್ಯರು, 500 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಸರುಗಳ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಚೀಸ್ ಹಲವಾರು ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ. ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೆನೆಟ್ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಹಾಲು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಚೀಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಚೀಸ್ ಅಥವಾ ಚೀಸ್ ಗುಂಪಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೆನೆಟ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 1) ಹಾಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಂಗಡಣೆಯ ನಿರ್ಣಯ; 2) ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹಾಲನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು; 3) ಹಾಲಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ; 4) ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೀಸ್ ಧಾನ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; 5) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೀಸ್; 6) ಚೀಸ್ ಉಪ್ಪು; 7) ಚೀಸ್ ಹಣ್ಣಾಗುವುದು; 8) ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆ; 9) ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ.

ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಲು ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚೀಸ್\u200cನಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿಗಿಂತ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಚೀಸ್\u200cನ ಇಳುವರಿ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಹಾಲನ್ನು ಕರು ಹಾಕಿದ 7-10 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹಸುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ 7-10 ದಿನಗಳ ಮೊದಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಲೊಸ್ಟ್ರಮ್ ಹಾಲು ಅಥವಾ ಹಳೆಯ-ಹಾಲಿನ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಚೀಸ್\u200cನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟಿಟಿಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಸುಗಳ ಹಾಲನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಚೀಸ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ರಂಜಕ ಇರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ. ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, 20 0 ಟಿ ಮೀರದ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಲಿನಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಾಲಿನ ಚೀಸ್ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ರೆನೆಟ್ ಜೊತೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆನೆಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವ ಹಾಲನ್ನು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಅಥವಾ ರೆನೆಟ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀಸ್ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಘನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಸಲು "ಪ್ರಬುದ್ಧ" ಹಾಲು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಹಾಲುಕರೆಯಿದ ಹಾಲನ್ನು ಚೀಸ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರೆನೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ. 8-10 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 10-15 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಾನಿಕರವಲ್ಲದ ಹಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಹಣ್ಣಾಗುವುದು) ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಸೀನ್ ಮೈಕೆಲ್\u200cಗಳ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ 1-2 ° ಟಿ. ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಮಾಗಿದ) - ಚೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ.ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು 71-72 0 at ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಹಾಲಿನಿಂದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ.ಹಾಲಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕಿಣ್ವ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ರೆನ್ನೆಟ್ ಪೌಡರ್, ಕುರಿಮರಿಗಳ ಹೀರುವ ಕುರಿಮರಿಗಳ ಅಬೊಮಾಸಮ್ನ ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಯಿಂದ ವಿಶೇಷ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ, ವಯಸ್ಕ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೋಳೆಪೊರೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಪೆಪ್ಸಿನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವ ಮೊದಲು, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಹಾಲಿಗೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (ಇ.ಕೋಲಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಹಾಲಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ರೆನೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೀಸ್ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಹಾಲೊಡಕು ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅದರ ಪಕ್ವತೆಯ ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಚೀಸ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಲೊಡಕು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪಡೆದ ಚೀಸ್ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀಸ್ ಲೈರ್ ಮತ್ತು ಚಾಕುಗಳಿಂದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ಚೀಸ್ ಧಾನ್ಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರ್ಡ್ಲಿಂಗ್- ನಿರಂತರ ಏಕಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.ಚೀಸ್\u200cಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಚೀಸ್ ಪದರವನ್ನು ಆಕಾರಗಳಿಗೆ (45 x 10 ಸೆಂ.ಮೀ.) ಅನುಗುಣವಾದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಈ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀಸ್ ಒತ್ತುವುದು.ಚೀಸ್ ಆಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹಾಲೊಡಕು ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಕೆಜಿ ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ 30-40 ಕೆಜಿ ಪ್ರೆಸ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಅವಧಿ 2-3 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 15-18. C ಆಗಿರಬೇಕು.

ಚೀಸ್ ಉಪ್ಪು.ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಚೀಸ್\u200cಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉಪ್ಪಿನಂಶವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೀಸ್ ಕ್ರಸ್ಟ್, ಚೀಸ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಚೀಸ್\u200cನ ಇಳುವರಿಯ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಚೀಸ್ ಹಣ್ಣಾಗುವುದು.ಇದು ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಹಣ್ಣಾಗುವುದು ಚೀಸ್ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ರಕಾರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಣ್ಣ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಮಾದರಿ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ತಾಜಾ ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಪಕ್ವತೆಯ ಅವಧಿ 2.5 ತಿಂಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (ಚೀಸ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).

ಚೀಸ್ ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.ಮಾಗಿದ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆದು, ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಂಚೆಚೀಟಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀಸ್ ಒಣಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಏರೋಬಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ಚೀಸ್ ತಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್\u200cಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್ ಚೀಸ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ.ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಸ್ 10 ರಿಂದ ಮೈನಸ್ 6 0 ಸಿ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಿದರೆ, ಚೀಸ್ ಹಿಟ್ಟು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ನಂತರ ಚೀಸ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ, ಅದು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರುಚಿ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚೀಸ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಒ ನಿಂದ 2 ° ಸಿ ವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ - 2-8 0 ಸಿ. ಹಾರ್ಡ್ ರೆನೆಟ್ ಚೀಸ್\u200cಗಳನ್ನು 8 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ, ಮೃದುವಾದವುಗಳನ್ನು 4 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ, ಸ್ವಿಸ್\u200cಗಳನ್ನು ಒಂದು ವರ್ಷದವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಚೀಸ್\u200cನ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು 100-ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಧಿಕ (87 ಅಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಮೊದಲ (75 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಕಗಳು) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್\u200cನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಅಥವಾ 75 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂಕಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಪಡೆದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್\u200cಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.  ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಪ್ರಬುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, “ನಿರ್ದಿಷ್ಟ” ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್\u200cಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಚೀಸ್\u200cಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚೀಸ್\u200cಗಳ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಚೀಸ್\u200cನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೊಸ್ಟ್ರೋಮಾ, ರಷ್ಯನ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ಚೀಸ್ ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು; 2) ಕರಗಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಕರಗಿಸುವವರ ಪರಿಚಯ; 3) ಮಿಶ್ರಣದ ಪಕ್ವತೆ; 4) ಚೀಸ್ ಕರಗುವುದು; 5) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್; 6) ಕ್ರೀಮ್ ಚೀಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಕರಗುವ ಲವಣಗಳನ್ನು (ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಮೆಟಾಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಟಾರ್ಟಾರ್ ಉಪ್ಪು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿಸುವುದು. ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲವಣಗಳ ಪರಿಚಯವು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (95 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ), ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ .ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಜೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಪ್ಪು-ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್. 5-8 0 ಸಿ ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್\u200cನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ 3-6 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್\u200cನ ವಿಂಗಡಣೆ ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ. ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೀಸ್, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಹಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಸ್ (ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಕಾಫಿ, ಹಣ್ಣು, ಬೀಜಗಳು), ಚೀಸ್, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕ್ರೀಮ್ ಚೀಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರದ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಎಲ್ಲಾ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವೆಂದರೆ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಾದ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹಣ್ಣಾಗುವುದು. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಗಳು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಪರಿಚಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಬುದ್ಧತೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ (ಎಂ. ಜಿ. ಡೆಮುರೊವ್) ಅನುಸಾರವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಗಿದ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಾಗುವುದನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನೆಲದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರದ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಲು, ಆಮ್ಲೀಯತೆ 19 ° T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆನೆ - ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು 24 ° T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಮೈಕ್ರೊಫ್ಲೋರಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಾಶ, ಕಿಣ್ವಗಳ ನಾಶ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ 5-10 ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ 90-92 of C ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ 85-87 of C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಲೊಡಕು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಯಾಸೀನ್\u200cನ ಜಲಸಂಚಯನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸೀರಮ್. ಹಾಲು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿನೇಚರ್ಡ್ ಹಾಲೊಡಕು ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದು ಸುಗಮವಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60-70 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು 12.5-17.5 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ - ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಸೀರಮ್ ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ಕೆಸರನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೀರ್ಘ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಕೆನೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಹಾಲನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿತರಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೆಪ್ಟೋಕೊಕಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೆಸೊಫಿಲಿಕ್ (ಎಲ್ಸಿ. ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಸ್) 30-35 of of ನಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ (ಸ್ಟ್ರಂ. ಟೆರ್ಮೊಫಿಲಸ್) 40-45 of of ನಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕೆನೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು, ಕ್ರೀಮ್ ಸ್ಟ್ರೆಪ್ಟೋಕೊಕಸ್ (ಎಲ್ಸಿ. ಕ್ರೆಮೊರಿಸ್) ಅನ್ನು ಹುಳಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಗರಿಷ್ಠ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಾಪಮಾನವು 30 ° ಸೆ. ಕೆಲವು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುವಾಸನೆ-ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಟ್ರೆಪ್ಟೋಕೊಕಿ (ಸ್ಟ್ರ್. ಸಿಟ್ರೊವೊರಸ್, ಸ್ಟ್ರ್ಯಾ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಡಯಾಸೆಟೈಲ್, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಸ್ಥಿರತೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು, ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್\u200cಗಳ 1 ಜೈವಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.

ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ 25-30 ° C ಆಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಪಾನೀಯದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು 80-120. T ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಬಲವಾದ ಆಸಿಡಿಫೈಯರ್ಗಳು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಸಿಲ್ಲಿ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಬಲ್ಗೇರಿಯನ್ ಬ್ಯಾಸಿಲಸ್ (ಎಲ್. ಬಲ್ಗರಿಕಮ್) ಮತ್ತು ಆಸಿಡೋಫಿಲಸ್ (ಎಲ್. ಆಸಿಡೋಫಿಲಮ್) ಮತ್ತು ಇತರರು 40-45 ° C ನ ಗರಿಷ್ಠ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 200-300 ° T ವರೆಗಿನ ಹಾಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹಾಲಿನ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾನೀಯಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ನಿಬ್ಬೆರಗು ರುಚಿ ಮತ್ತು ನೊರೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಏಕರೂಪದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಆಹ್ಲಾದಕರ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಮ್ಲೀಯತೆ (ಸ್ಟ್ರೆಪ್ಟೋಕೊಕಲ್ - 80 ° T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ರಾಡ್ ಆಕಾರದ - 100 than T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಇರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಲಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 1 ರಿಂದ 5% ವರೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀರಮ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮೃದುವಾದ, ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಗಿದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಅದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 6-8. C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಮಲ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಸಬೇಕು. ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಜಾಕೆಟ್ಗೆ ಐಸ್ ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಅದೇ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 8-10 at at ನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ರಚನೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ elling ತವು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಚಿತ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಕೆಫೀರ್, ಕೌಮಿಸ್, ಆಸಿಡೋಫಿಲಿಕ್ ಯೀಸ್ಟ್ ಹಾಲು) ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ (ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ) ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಗಿದವು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಯೀಸ್ಟ್ ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಪಾನೀಯಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಕ್ವತೆಯು 8-10. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 12 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಬಲ್ಗೇರಿಯಾ, ಹಂಗೇರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರದಿಂದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ 0 ರಿಂದ 6 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 85-90% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 8 ° C ಮೀರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಟ್ವೆರ್ಡೋಕ್ಲೆಬ್ ಜಿ.ವಿ., 1991)

ಟ್ಯಾಂಕ್ ದಾರಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಗುಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವುದು (ಕೆಫೀರ್, ಕೌಮಿಸ್), ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ 19 ° T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1027 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಈ ಹಿಂದೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು, ಮಜ್ಜಿಗೆ, ಕೆನೆ, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಹಾಲು, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಸಿನೇಟ್, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಹೊರಗಿನ ಸ್ಮ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ.

ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಹಾಲನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವಿಭಜಕಗಳು-ನಾರ್ಮಲೈಜರ್\u200cಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ರೀಮ್\u200cನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನದ ಸೂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ. 1. 1 -- ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸ್ಥಾಪನೆ; 2 -- ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 3 -- ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್; 4 - ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್; 5 - ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ; 6-- ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹಾಲು ಕ್ಲೀನರ್; 7 - ಏಕರೂಪದ; 8-- ಮ್ಯಾಚರ್; 9, 14 -- ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪಾತ್ರೆಗಳು; 10-- ಹುದುಗುವಿಕೆ; 11   - ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್; 12 -- ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್; 13-- ಪ್ಲೇಟ್ ಕೂಲರ್. (ಬ್ರೆಡಿಖಿನ್ ಎಸ್.ಎ., 2001)

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 92 ± 2 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ... 8 ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ 85 ... 87 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 10 ... 15 ನಿಮಿಷ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಾನ್ಯತೆ ಇಲ್ಲದೆ 102 ± 2 ° at ನಲ್ಲಿ ಯುವಿಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧ್ಯ. ಹುದುಗಿಸಿದ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 2 ... 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 95 ... 98 ° C ಗೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಹಾಲೊಡಕು ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಡಿನಾಟರೇಷನ್\u200cಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಸೀನ್\u200cನ ಜಲಸಂಚಯನ ಗುಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಹಾಲೊಡಕು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿ ಬಗ್ಗೆ 60 ... 65 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 15 ... 17.5 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹುದುಗಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹುಳಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ಹುದುಗಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. ನೇರ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮಿಶ್ರಣದ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಗಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ತಳಿಗಳ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ, ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಸೀನ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಗಿದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಸಾಧನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಫೀರ್, ಮಾಗಿದ ನಂತರ 14 ... 16 ° C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಫೀರ್\u200cನ ಪಕ್ವತೆಯ ಅವಧಿ 10 ... 12 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಪಕ್ವತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯೀಸ್ಟ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣಿನ ಕೆಫೀರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಣ್ಣಾದ ನಂತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕಪ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ವಿಧಾನ. ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಗೊಂಚಲು, ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಪಕ್ವತೆ (ಕೆಫೀರ್, ಕೌಮಿಸ್).

ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ. 2. 1 -- ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲಿಗೆ ಧಾರಕ; 2 -- ಪಂಪ್ 3 -- ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್; 4 - ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ; 5 - ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ; 6-- ಚೆಕ್ ಕವಾಟ; 7-- ವಿಭಜಕ-ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ; 8 -- ಏಕರೂಪದ; 9 -- ಹಾಲು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 10-- ಹಾಲು ಹುದುಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 11 - ಕಾರು ಹಾಲು ತುಂಬಲು; 12 -- ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಚೇಂಬರ್; 13 - ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್; 14 -- ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನು ಸಂಗ್ರಹಣೆ. (ಬ್ರೆಡಿಖಿನ್ ಎಸ್.ಎ., 2001)

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್\u200cನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಗಿದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಗಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಕೊಠಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಾಗಿದ ಕೆಫೀರ್\u200cಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಬೃಹತ್ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ 1 ಮೀ 2 ರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶೀತದ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು 35% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳು

ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳು ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭುತ್ವಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಕ್ರಮ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ.

ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯ ದುರ್ಗುಣಗಳು. ವಿವರಿಸಲಾಗದ (ತಾಜಾ) ರುಚಿ - ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲೀಯತೆ, ದುರ್ಬಲ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು (ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ರಚನೆ) ಬಳಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ದೋಷ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಮೇವಿನ ರುಚಿಗಳನ್ನು ಹಾಲಿನಿಂದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವರ್ಮ್ವುಡ್, ಸಿಲೇಜ್). ಹಾಲು ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಜಾನುವಾರುಗಳ ಅಂಗಳದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಇದ್ದಾಗ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ರುಚಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ (ಎರಡು ದಿನಗಳವರೆಗೆ) ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪೆಪ್ಟೋನೈಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಹಿ ರುಚಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಪೆಪ್ಸಿನ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವಾಗ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ರುಚಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಹುಳಿ ರುಚಿಯನ್ನು ಹುಳಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಡವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವತಃ ಹುಳಿ ಹಿಡಿಯುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪತ್ತೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ.

ಅಸಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಭಿರುಚಿಗಳು ಹಾಲು ಅಥವಾ ಹುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿರುವ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನ ಉಪ್ಪಿನಂಶವು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. (ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎಂ.ಎಸ್., 2003)

ಸ್ಥಿರತೆಯ ದುರ್ಗುಣಗಳು

ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಮವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದು (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಿಡಿಯದೆ) ಫ್ಲಾಬಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ.

ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಗಳ ಹುಳಿನಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಾಬಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಾಲೊಡಕು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ - ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಕಡಿಮೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ), ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹುದುಗಿಸಿದಾಗ ಹಾಲಿನ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಿಚಲನ.

ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅನಿಲ-ರೂಪಿಸುವ ಜಾತಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್\u200cನ ಸೋಂಕಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. (ಶೆಪೆಲೆವ್ ಎ.ಎಫ್., 2001)

ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಕೆಫೀರ್, ಆಸಿಡೋಫಿಲಸ್, ಆಸಿಡೋಫಿಲಸ್ ಹಾಲು, ಆಸಿಡೋಫಿಲಸ್-ಯೀಸ್ಟ್ ಹಾಲು, ಪಾನೀಯಗಳು ಸ್ನೆ zh ೋಕ್, ಯುಜ್ನಿ, ಮೊಸರು ಮತ್ತು ಇತರರು - ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಕೆಫೀರ್ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಕೆಫೀರ್\u200cನ ತಾಯ್ನಾಡು ಉತ್ತರ ಕಾಕಸಸ್, ಇದನ್ನು ವೈನ್\u200cಸ್ಕಿನ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮರದ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. Uls ಲ್ಸ್\u200cನಲ್ಲಿ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸರಳ-ಕೆಫೀರ್ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಾಜಾ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, 18-20 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಗಿದ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅಲುಗಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ಹಣ್ಣಾಗಿಸಿದಾಗ, ಯೀಸ್ಟ್ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ದ್ರವ, ಕೆನೆ, ರುಚಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ಆಮ್ಲೀಯ, ತೀವ್ರವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು 1866-1867ರಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಕಾಕಸಸ್ನಿಂದ ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಂದ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ವಿಧಾನ. ಕೆಫೀರ್ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಕೆಫೀರ್ ಹಾಲನ್ನು 16-23 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿಸಿ, ನೇರವಾಗಿ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಾನೀಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ 14-16 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಿನ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಡಲಾಯಿತು.

ಅದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮೊಸರು ನಗರದ ಡೈರಿ ಪ್ಲಾಂಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಹಾಲಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಶ್ರಮ, ಕೆಫೀರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಫೀರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು: ಇದನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ನಂತರ ಇದನ್ನು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಯಿತು.

ಕೆಫೀರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುವ ಹಾಲು, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡದೆ ಹುದುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯೀಸ್ಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಲ್ಲಾಸಕರ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ದ್ರವ ಪಾನೀಯದ ಮೃದುವಾದ ಆದರೆ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಬದಲಾಗಿ, ಸಸ್ಯಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ಮೊಸರಿನಂತೆ ರುಚಿ.

ಹಲವಾರು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿಎನ್\u200cಐಎಂಐ ಕೆಫೀರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಗತಿಪರ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕೆಫೀರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುವ ಹಾಲಿನ ಏಕರೂಪೀಕರಣ;

ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಫೀರ್\u200cನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಾಗುವುದು;

ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು.

ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕೆಫೀರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲನ್ನು 85 ° C ಗೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ, ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡ್ಡಾಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಹಾಲಿನ ಏಕರೂಪೀಕರಣವಾಗಿದೆ: ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹಾಲೊಡಕು ಕೆಸರು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಏಕರೂಪದ ಕೆನೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 125 ಎಟಿಎಂ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವು 175 ಎಟಿಎಂ ಆಗಿದೆ. ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಡಬಲ್-ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್-ಟ್ಯಾಂಕ್ 1 ರಲ್ಲಿ 20-25 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹುಳಿ ಹಾಲು. ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಹುಳವನ್ನು ಹೊಳೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು 85-90 ° T ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾಗಿದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1-3 of C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಗಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನ ತೆರಪಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಕ್ವತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಫೀರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊಸರಿನಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ರುಚಿಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಫೀರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್\u200cಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಲುಗಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಕೆಫೀರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಭಾಗಶಃ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೀರಮ್ (ಸಿನೆರೆಸಿಸ್) ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಫೀರ್ನ ಆಂದೋಲನವು ಫೋಮಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀರಮ್ ಕೆಸರಿನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಫೀರ್\u200cನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಪಂಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ (ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳು) ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ 6-8. C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ (ಎರಡು ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ - ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಹೊಳೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ), ಇದನ್ನು ವಿಎನ್\u200cಪಿಎಲ್\u200cಎಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಲನ್ನು ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಸ್ಯದ ವಾಹನಗಳಿಂದ (ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ (ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನಲ್ಲಿನ ವಿಭಜಕ-ಶುದ್ಧೀಕರಣಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಹಾಲನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ. 1. ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ (ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆ):

1 - ಹಾಲು ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್; 2 - ಹುಳಿ ಹಾಲನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್; 3- ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್; 4-ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್; 5 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ; 6 - ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್; 7 - ಹಾಲು ವಿಭಜಕ; 8 - ಬೈಪಾಸ್ ಕವಾಟ; 9 - ಏಕರೂಪದ; 10- ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ; 11 - ಹುಳಿ ಮಿಕ್ಸರ್; ಹುಳಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ 12-ಪಂಪ್; 13 - ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳಿಗಾಗಿ ಡಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್

ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಡ್ರೈವ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ತೊಳೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಯಾಸದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀರಾವರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 1 ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳನ್ನು ಕೂಲರ್\u200cಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲನ್ನು 4-6 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಹಾಲಿನ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ 1 ರಿಂದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ 2 ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕ 5 ರ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ 3 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ (ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ) ಪಂಪ್ 4 ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್ 5 ರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 55-60 ಸಿ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಕ್ ಕ್ಲೀನರ್\u200cಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ 7. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲು ಏಕರೂಪದ 9 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 125-175 ಎಟಿಎಂ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ 5 ರ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬೈಪಾಸ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಡಗಿನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇ 10. ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಹಾಲನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 23-25 \u200b\u200b° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಲು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಿಂದ ಡಬಲ್-ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ 13 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ 11 ರಲ್ಲಿ ಹುಳಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆತು 11 ಟ್ಯಾಂಕ್ 13 ರಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು 85-90 ° T ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಡ್ರೈವ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಐಸ್ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಜಾಕೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಯೋಜನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನೆಯ ನಂತರ ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೋಣೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3.5-ಬಿಎಚ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 85-90 ° T ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ತ್ವರಿತ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೂಲರ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು 1 ಗಂಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಳೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಯೋಜನೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಡಳಿತದ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಹಾಲನ್ನು ಎರಡು ಗೋಡೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೊಂದಿದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಲು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 85-90 ° T ನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಟ್ಯಾಂಕ್ 13 ರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಪಂಪ್ 14 ಬಳಸಿ ಪಾನೀಯವನ್ನು ತಂಪಾದ 15 ಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 16 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಅದು ಯುಡೆಕ್, ಒಆರ್ -6 ಯು, ಐ 2-ಒಆರ್ಕೆ -6, ಐ 2-ಒಆರ್ಕೆ -3 ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ರಾಫ್ಟ್\u200cಗಳಿಗಾಗಿ ಎಪಿ -1 ಎನ್, ಎಪಿ -2 ಎನ್ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಪೂರ್ವ-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಶ್ರಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ;

ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ; ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 4 ಪು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 46 ಕೆ .; ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬೆಳೆದು ಅದೇ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ; ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶೀತದ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ. 2. ಹೊಳೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ (ಎರಡನೇ ಆಯ್ಕೆ):

ಹಾಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು 1-ಟ್ಯಾಂಕ್; 2 - ಹಾಲು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್; 3 - ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್; 4- ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್: 5-ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ; b - ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್; 7-ಹಾಲು ವಿಭಜಕ; ; - ಬೈಪಾಸ್ ಕವಾಟ; 9 - ಏಕರೂಪದ; 10- ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ; 11- ಹುಳಿ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್; 12- ಹುಳಿ ಮಿಕ್ಸರ್; 13 - ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್; ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು 14-ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಪಂಪ್; 15 - ಪ್ಲೇಟ್ ಕೂಲರ್; 16 - ಕೆಫೀರ್\u200cನ ಪಕ್ವತೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಜಲಾಶಯ.

ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭ್ಯಾಸವು ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜಲಾಶಯದ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ರೇಖೆಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕುಡಿಯುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಜಲಾಶಯದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿವೆ (ಒಪಿಎಲ್ -5 ಮತ್ತು ಒಪಿಎಲ್ -10 ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಎ 1-ಒಜಿಎಂ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಪಿ -1 ಎನ್, ಎಪಿ -2 ಎನ್, ಡಬಲ್-ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ರೇಖೆಗಳು I2-OL2- 6 ಮತ್ತು I2-OL2-3. ಡಬಲ್-ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಹುಳಿ-ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಎರಡು ರೂಪಾಂತರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.