ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ (5-15 ನಿಮಿಷಗಳು) 80-100 ° C, ಉಗಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು - ಹುರಿಯುವುದು, ತರಕಾರಿ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ining ಟ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಹುರಿಯುವ ತರಕಾರಿಗಳು - ಬ್ರೌನಿಂಗ್.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು, ಕೋಶಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಪ್ರೋಟೋಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಯಾಲೊರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಅಗತ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತರಕಾರಿ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಒಣ ಬಟಾಣಿ ಅಥವಾ ಬೀನ್ಸ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ell ದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬ್ಲಾಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಸಾರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಣ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದ್ರವ ಹಂತವು ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲು ಅಥವಾ ತಿನ್ನಲಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ - ಚರ್ಮ, ಬೀಜಗಳು, ಬೀಜಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಉಜ್ಜಿದಾಗ. ಪ್ರೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ನ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಟೊಪ್ಲಾಸಂ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ.

ರಸ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಿಣ್ವಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಕಿಣ್ವಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಪ್ಪಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, 85-100 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ (5-10 ನಿಮಿಷ) ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ 0.1-0.2% ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಆಮ್ಲೀಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೆಲ್ಲಿ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (ಜಾಮ್, ಜಾಮ್, ಜೆಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ಸ್) ಹಣ್ಣಿನ ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗುವ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಆಗಿ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಹಣ್ಣನ್ನು ಹಬೆಯೊಂದಿಗೆ 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬ್ಲಾಂಚ್ ಮಾಡಿ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಇದ್ದರೆ, ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಜ್ಯೂಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಅಂದರೆ, ಹಣ್ಣುಗಳಿಂದ ರಸ, ಕರಗುವ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಅಂತರ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಸ್ಯದ ಅಂಗಾಂಶದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್\u200cಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಆಗರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ಲಾಂಚರ್\u200cಗಳು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ (20%) ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್\u200cಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆ (5%) ಇರುವುದರಿಂದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು.

ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಯಾಲೊರಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲೈಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್\u200cಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನದ-ಕಂದು ಗರಿಗರಿಯಾದ ರೂಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹುರಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು (5-15) ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 130-140 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹುರಿಯುವಾಗ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತರಕಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹುರಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅದರ ಕ್ಯಾಲೊರಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾನರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫ್ರೈಯರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಉಗಿ-ತೈಲ ಓವನ್\u200cಗಳು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉಗಿ-ಮಾದರಿಯ ಎ 9-ಕೆವಿ 2-ಡಿ ಕುಕ್ಕರ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಲ್ಡನ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ರಚನೆಯು ಹುರಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಚಿಹ್ನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಗೋಚರ ಉ z ಾರ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಲಿ M d0 - ಹುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ; ಎಂ ಓಎಸ್  - ಹುರಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಶಿ.

ಹುರಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾದ ಉ z ಾರ್ಕಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು, ಕ್ಯಾರೆಟ್\u200cಗೆ 45-50, ಈರುಳ್ಳಿಗೆ 50, ಮತ್ತು ಬಿಳಿಬದನೆಗಳಿಗೆ 32-35%. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉ z ಾರ್ಕಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತೂಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೂಗಿಸಿ, ಜಾಲರಿಯ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ, ಹುರಿದು, ಬರಿದು ನಂತರ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವರು ಉ uz ಾರ್ಕಿಯ ನಿಜವಾದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸೂಚಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಹುರಿಯುವಾಗ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿಜವಾಗಿ "ನಿಜವಾಗಿಯೂ" ಸುಟ್ಟುಹೋದದ್ದು. ನಿಜವಾದ ಉ z ಾರ್ಕಾ (%) ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಎಲ್ಲಿ x  - ಉ z ಾರ್ಕಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು; ಎಂ  - ಹುರಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಣ್ಣೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇವರಿಂದ ಉದ್ದೇಶ  ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಪರಿಶೀಲನೆ   (ಪರಿಶೀಲನೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ), ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆ   (ಡಿಬೊನಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ   (ವಿಭಜನೆ, ಭರ್ತಿ, ಸೀಮಿಂಗ್, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ).

ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳು.ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್\u200cಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳು ಸೇರಿವೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ  ಕಡಿಮೆ-ಮೌಲ್ಯದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು (ಬೋನಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್), ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವ, ವಿಭಜನೆ-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ರೋಲ್-ಇನ್, ಉಷ್ಣ  ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕೂಲಿಂಗ್  (ಚಿತ್ರ 1.1).

ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆ  ("ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಗಂಜಿ", "ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಂಸ", "ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಸೋಲ್ಯಂಕಾ", ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮೂಳೆಗಳಿಲ್ಲದ ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು  ಮಾಂಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪಿನ್ನರ್\u200cಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ (ಗಂಜಿ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ, ಎಲೆಕೋಸು), ಮಸಾಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾಂಸವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಿದ್ಧ ಮಿಶ್ರಣ  ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಮೊಹರು, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1.2).

ಜೊತೆ ಆಫ್ಡಾಲ್ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ  ಪೂರ್ವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ಪೇಸ್ಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತವೆ. , ಕೊಬ್ಬು, ಸಾರು, ಹಾಲು ಅಥವಾ ಮೊಟ್ಟೆ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಪೇಸ್ಟಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1.3).

ಹೀಗಾಗಿ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಮಾಂಸದ ಡಬ್ಬಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಂಸವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಖಂಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು.ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಾಂಸ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಸೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಾಂಸದ ಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು, ಶವಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್\u200cನ ತೂಕ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ

ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಬೋನಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್

ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

"ಗೌಲಾಶ್" "ಸ್ಟೀವ್ಡ್ ಬೀಫ್" "ಫ್ರೈಡ್ ಮೀಟ್" "ಮಾಂಸ ಬಿಳಿ

(ಕುರಿಮರಿ, ಹಂದಿಮಾಂಸ) ಸಾಸ್ "

ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಉಪ್ಪು ಹುರಿಯಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ

ಹಿಟ್ಟು ಮಸಾಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಾಂಸ

ಎಂಟಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಿದೆ

ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ

ಅಂಗೀಕಾರದೊಂದಿಗೆ

ಹಿಟ್ಟು, ಟೊಮೆಟೊ -

ಪಾಸ್ಟಾ, ಉಪ್ಪು

ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳು

ಭಾಗ

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ

ಕೂಲಿಂಗ್

ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಅಂಜೂರ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉಂಡೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸದ ಸ್ವೀಕಾರ

ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೋನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು

“ವಿಶೇಷ ಗಂಜಿ” “ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಸೊಲ್ಯಾಂಕಾ”

  "ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಜೊತೆ ಮಾಂಸ"

ಹಸಿ ಮಾಂಸವನ್ನು ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡುವುದು ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಮೇಲಿನಿಂದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ

ತರಕಾರಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಹಸಿ ಮಾಂಸವನ್ನು ತರಕಾರಿ, ಉಪ್ಪು, ಮಸಾಲೆಗಳು, ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ

ಕೂಲಿಂಗ್

ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಅಂಜೂರ. ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ (ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್)

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ವಾಷಿಂಗ್

  "ರಾಗು" ಬೋನಿಂಗ್, ಚೂರನ್ನು

ಅಡುಗೆ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್

ಚೂರುಚೂರು ಬೋನಿಂಗ್

"ಚೂರುಚೂರು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು" ಪೈಗಳು "ಹವ್ಯಾಸಿ"

“ಬ್ರಾನ್ ಕೆಂಪು” “ವಿಶೇಷ”

"ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್"

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು

  ಪಾಕವಿಧಾನದ ಅಂಶಗಳು ಅಂಟಿಸುವ ತೂಕ

ಭಾಗ

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ

ಕೂಲಿಂಗ್

ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಅಂಜೂರ. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಫಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅರ್ಧ ಶವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಮೃತದೇಹಗಳು)  ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.

ಮಾಂಸ ಉರುಳುತ್ತದೆ  ಸಾಸೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇವೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾಂಸ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಮೂಳೆಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಾಗಿ.

ಮಾಂಸದ ರಕ್ತನಾಳಗಳುತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಕೇವಲ ಒರಟು  ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಗಾಂಶ ರಚನೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಹಡಗುಗಳು, ಗ್ರಂಥಿಗಳು, ಕಾರ್ಟಿಲೆಜ್ ಮತ್ತು ಮೂಳೆ. ಹಂದಿಮಾಂಸವನ್ನು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಮಧ್ಯದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಚ್ಚಾ ಅಭಿಧಮನಿಬಾಹ್ಯ ಅಂಗಾಂಶ ಮತ್ತು ಪ್ರಿರೆಜಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ: ನಂತರದ ಕೈಪಿಡಿ 500 ... 600 ಗ್ರಾಂ, ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ - 2 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ.

ಜೊತೆ ಗೋಮಾಂಸ ಮೃತದೇಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಿಸುವುದು  ನಾನು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫೀಡ್ ವರ್ಗ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಂಸ  - ತುಂಬುವುದು, ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ, ಮಾಂಸ ಬೇಯಿಸಿದ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸಾಸೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಫಲ್ ತಯಾರಿಕೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆ  ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ  ಅವುಗಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.

ಭಾಷೆಗಳು  ಅವರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕ್ಯಾಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಹಾಯ್ಡ್ ಮೂಳೆಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಯಿಂದ (ಚರ್ಮ) ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ (ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ 75 ... 80 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ 1 ... 4 ನಿಮಿಷ). ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗೋಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಹಂದಿ ನಾಲಿಗೆಯನ್ನು ತೂಕದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಕೃತ್ತು  ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಲೈವ್ ಮಾಡಿ, 300 ... 500 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ 5 ... 10 ನಿಮಿಷ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಮೂತ್ರಪಿಂಡ  ಲೈವ್, 2-4-16 ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು 2 ಗಂಟೆಗಳ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ. ಹೃದಯ ಮತ್ತು ಶ್ವಾಸಕೋಶ  ಡಿಗ್ರೀಸ್ಡ್, ಕತ್ತರಿಸಿ, ರಕ್ತ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತನಾಳಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿ, ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಚ್ಚಲು  ಡಿಗ್ರೀಸ್ಡ್, ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, 20 ... 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ವಿನೆಗರ್ನ 5% ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿಡಿ.

ಹಸಿ ಮಾಂಸವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೈ ಕತ್ತರಿಸಿಆನ್ ಮಾಂಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು  ಉಪ್ಪು, ಮಸಾಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಾರ್ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ 30 ರಿಂದ 200 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ  ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಪೇಟ್ , ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಮಗು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸವು ನೆಲದಲ್ಲಿದೆ  ಟಾಪ್ಸ್, ಕಟ್ಟರ್, ಕಟ್ಟರ್-ಮಿಕ್ಸರ್, ಎಮಲ್ಸಿಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು.

ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ  ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಮಾಂಸವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಸೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಅದರಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ  3 ... 6% ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು 0.5% ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ  ಸಾಸೇಜ್ ಮಾಂಸದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 5% ರಷ್ಟು. ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಗಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆಅಂಟುಗೆ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಜಲವಿಚ್ zed ೇದನ, ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ  ಕೊಚ್ಚಿದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ.ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೇಕನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧ ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು; ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗುವ ಮೊದಲು ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಉಪ್ಪು, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ (“ಮಾಂಸದ ಉಪಹಾರ”); ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ("ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ"); ಉಪ್ಪು ಹಾಕಲು; ಹಾಗೆಯೇ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಂದಿ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ಮಾಂಸ “ಉಪಾಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬೀಫ್ (ಮಟನ್)”; ಉಪ್ಪು, ಹಿಟ್ಟು, ಮಸಾಲೆಗಳು, ಈರುಳ್ಳಿ, ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್, ಸಕ್ಕರೆ, ವಿನೆಗರ್, ತರಕಾರಿಗಳು, ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ; ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ ಮತ್ತು "ಗೌಲಾಶ್", "ಮೀಟ್ ಇನ್ ವೈಟ್ ಸಾಸ್" ಮುಂತಾದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ.

ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸದ ರಾಯಭಾರಿ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಮಾಂಸ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಉಪ್ಪು. ಕುದುರೆ ಮಾಂಸದಿಂದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ "ಆಂಟ್ರೆಕೋಟ್" ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಅಥವಾ "ಮಾಂಸದ ಸ್ಟ್ಯೂ" ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉಪ್ಪನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ("ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು") ಉಪ್ಪು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ  ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪೇಟ್ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಉಪ್ಪು ಲೇ  ಮಸಾಲೆ ಮತ್ತು ಸಾರು ಜೊತೆಗೆ ಕುಟ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಹ್ಯಾಮ್  ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ("ಕುದುರೆ ಮಾಂಸ ರೋಲ್," ಕುದುರೆ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಡೆಲಿಕಾಟಾಸೆನ್ "), ರಾಯಭಾರಿ ಕ್ಯಾರಿ  ಶುಷ್ಕ, ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಮಾರ್ಗಗಳು.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ “ಟೂರಿಸ್ಟ್ಸ್ ಬ್ರೇಕ್ಫಾಸ್ಟ್” ಮತ್ತು “ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬೇಕನ್” ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ 48 ಗಂಟೆಗಳ (“ಟೂರಿಸ್ಟ್ಸ್ ಬ್ರೇಕ್ಫಾಸ್ಟ್”) ನಿಂದ 4-5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ (“ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬೇಕನ್”) ಬೇಸಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಬ್ಯಾಂಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪೂರ್ವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್, ಹುರಿದ, ಕುದಿಯುವ, ಹುರಿಯುವ, ಧೂಮಪಾನ.

ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್  ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಅಡುಗೆಸೈನ್ ಇನ್ ಸ್ವಂತ ರಸ  ಅಥವಾ ಉಗಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ  ವರೆಗೆ ಅಪೂರ್ಣ   ಸಿದ್ಧತೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಸ್ನಾಯುವಿನ ನಾರುಗಳ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಚಿತ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ  ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಮಾಂಸವನ್ನು 40 ... 45%, ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ - 25 ... 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಬ್ಲಾಂಚ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಗಾಂಶ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆಅದರ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜೀವಕೋಶ ಪೊರೆಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ  ಸ್ನಾಯು ಕಿಣ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳು ಮಾಂಸದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಸ್ಯಕ ರೂಪಗಳು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ  ನಂತರದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ  ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಮಾಂಸ. ಇವರಿಂದ ಮೊದಲು   ದಾರಿಯಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು 53:47 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಂಚರ್ (ಅಥವಾ ಬಾಯ್ಲರ್) ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆ ಎರಡನೆಯದು  ದಾರಿ  - ತನ್ನದೇ ಆದ ರಸದಲ್ಲಿ ಮಾಂಸವನ್ನು ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್, ಮಾಂಸವನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ 2/3 ಬ್ಲಾಂಚರ್\u200cಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ (ಮಾಂಸದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 4 ... 6%).

ಜೊತೆ ಮೂರನೆಯದು  ದಾರಿ  15% ... 20% ನೀರನ್ನು ಮಾಂಸಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ 30 ... 40 ನಿಮಿಷ. ನಂತರ ಮಾಂಸವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಾರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್  - ಅದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ  ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬು. ಕೊಬ್ಬು, ದ್ರವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿರುವುದು, ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ  ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಹುರಿಯಲು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಭಾಗಶಃ ಕೊಬ್ಬಿನ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ  ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಗಾಂಶ ಕಾಲಜನ್\u200cನ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಸೀಳನ್ನು 10 ... 20% ಗೆ.

ಪದವಿ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ  ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟವು ಹುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: 105 ... 130 o C ನಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು 150-160 o C ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರಗೊಂಡಿದೆ, 180 o C ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು “ಸುಡುವಿಕೆ” ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಾರ್ರಿಂಗ್, ಅಹಿತಕರ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ.

ಹುರಿಯುವ ಅವಧಿ  ಕಾಯಿಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 8 ನಿಮಿಷಗಳು. 45 ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೂಕ ನಷ್ಟ  ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸವು 35 ರಿಂದ 60% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಹುರಿಯುವುದು  ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ನಂತರ  ಮೂಳೆ, ಹಂದಿಮಾಂಸದ ಕೊಬ್ಬು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಎಣ್ಣೆ, ಬೆಣ್ಣೆ (ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸದ ತೂಕದಿಂದ 5 ... 10%) ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ.

ಅಡುಗೆ  ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಷಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಸಾಸೇಜ್\u200cಗಳು  ("ಸಾಸೇಜ್ ರಿಗಾ" ಮತ್ತು "ಸಾಸೇಜ್ಸ್ ಲಟ್ವಿಯನ್") ಹುರಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಹ್ಯಾಮ್, ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುರಹಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪು ಹಾಕಿ.

ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು  ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಕಲ್ಮಶ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ (1.5 ... 3 ಗಂಟೆ), 6 ... 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಚ್ ಮಾಡಿ.

ಗ್ರೋಟ್ಸ್  ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತು ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ತೊಳೆದು, 8 ... 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುರುಳಿ ಬೇಯಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, elling ತಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, ನಂತರ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್\u200cಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಚ್ ಮಾಡಿ (5 ... 10 ನಿಮಿಷ), ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ತೊಳೆದ ಪಾಸ್ಟಾ, ನೂಡಲ್ಸ್, ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕರಗಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ತರಕಾರಿಗಳು (ಕ್ಯಾರೆಟ್, ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆ, ಎಲೆಕೋಸು)  ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ತೊಳೆದು, ಪರಿಶೀಲನೆ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸುವುದು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆ  ಅವರು ತೊಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ತೊಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಬಾರಿಗೆ ಘನಗಳಾಗಿ (10 ... 15 ಮಿಮೀ) ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ತರಕಾರಿ ಕಟ್ಟರ್\u200cಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಈರುಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳುಳ್ಳಿ  ಕವರ್ ಒಣ ಎಲೆಗಳಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಿರಿ, ಬೇರು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ತರಕಾರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ತೊಳೆದು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಹೋಳು ಈರುಳ್ಳಿ ಸ್ಟಿರ್ ಫ್ರೈ  ಮೂಳೆ ಅಥವಾ ಹಂದಿಮಾಂಸದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮೇಲೆ (5 ... ಕಚ್ಚಾ ಈರುಳ್ಳಿಯ ತೂಕದಿಂದ 20%) ತಿಳಿ ಚಿನ್ನದ ಅಥವಾ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ. ತಾಜಾ ಈರುಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ತೂಕದಿಂದ ಹುರಿದ ಈರುಳ್ಳಿಯ ಇಳುವರಿ 60%.

ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ಮೂಳೆ ಸಾರು   ಮೂಳೆಯನ್ನು 15 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಣ್ಣೀರು ವ್ಯಾಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೂಳೆಗಳು ಬೆರೆಸಿ ಫ್ರೈ ಮಾಡಿ  ಗ್ಯಾಸ್ ಒಪಲೋಕ್ನಿಹ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ 20 ... 40 ನಿಮಿಷ 120 ... 160 ಒ ಸಿ ನಲ್ಲಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾರು ಕಂದು ಬಣ್ಣ, ಉತ್ತಮ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹುರಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗೋಡೆಯ ಮಡಕೆಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೂಳೆಯಿಂದ ನೀರಿನ ಅನುಪಾತ 1: 3) ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ  3-4 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ 90 ... 95 ಒ ಸಿ. ಅಡುಗೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾರು ಪ್ರತಿಪಾದನೆಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಸಾಸ್ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ  ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟ. ರುಚಿಯ ಪಾ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧ ಸಾಸ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟೊಮೆಟೊ, ಬಿಳಿ, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ವೈನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಸ್ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ  ಮೂಳೆ ಅಥವಾ ಮಾಂಸದ ಸಾರು ಮೇಲೆ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ . ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಂದುಬಣ್ಣದ (ಹುರಿದ) ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಿಸಿ ಸಾರುಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಸಾರು 10 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಟ್ಟಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಫಿಲ್ಲರ್, ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಮಸಾಲೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ 5 ... 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಡಿ ಸಾಸ್ ಅನ್ನು 70 ... 75 ಒ ಸಿ ನಲ್ಲಿ ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾರಕವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.ಕ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳಗಳು ಹೊಂದಿರಬಾರದು  ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಉಳಿಕೆಗಳು, ಲೋಹದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರದ ಪುಡಿ, ಬೆಸುಗೆ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ  ಹಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ತಾರಾ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು  ಪೂರ್ವ-ನೈರ್ಮಲ್ಯೀಕರಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ  2-3% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣ. ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ  ನೇರ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ (95 ... 98 ಒ ಸಿ) ನೀರು. ಮೆಟಲ್ ಕವರ್ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈರ್ಮಲ್ಯ  ಗಾಜು ಮತ್ತು ತವರ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ  ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿ, ಇದು ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ತೊಳೆಯುವುದು (ನೆನೆಸುವುದು), ಓರೆಯಾಗಿರುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು.

ಭಾಗ ಮತ್ತು ರೋಲ್-ಇನ್ ಕ್ಯಾನುಗಳು.ಭಾಗಿಸಿದಾಗ ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತಗಳ ಅನುಸರಣೆ

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮೊದಲ ಲೇ ದಟ್ಟವಾದ   ಘಟಕಗಳು: ಉಪ್ಪು, ಮಸಾಲೆಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ಕೊಬ್ಬು, ಮಾಂಸ, ಇತ್ಯಾದಿ ದ್ರವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜಾರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ  - ಸಾರು, ಸಾಸ್.

ಜೊತೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಭಾಗ   ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾನ್ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತೂಗಿಸಿ. ಉಪ್ಪು, ಮಸಾಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು ಕೊಲ್ಲಿ ಎಲೆ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾಂಸವನ್ನು ಹಾಕಿ. ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೆಣಸನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ತುಂಬುವ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ದ್ರವ  (ಸಾರು, ಸಾಸ್), ಸಡಿಲ  (ಮಸಾಲೆಗಳು, ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಕೊಚ್ಚಿದ) ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ವಿತರಿಸಿ  ಆಯಾಮದ ಭರ್ತಿ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ   ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಂಸವನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ (ಬೇಯಿಸಿದ ಮಾಂಸ, ಸಾಸ್\u200cನಲ್ಲಿ ಹುರಿದ, ಗೌಲಾಶ್, ಸ್ಟ್ಯೂ), ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಪೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇತರ ರೀತಿಯ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಗಳಾದ ಭಾಷೆ, ಹ್ಯಾಮ್, ಸಾಸೇಜ್\u200cಗಳು, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಕೋಳಿ ಮತ್ತು ಮೊಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಿದ ಕ್ಯಾನುಗಳು  ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ವಿತರಕರಿಂದ ಹಾದುಹೋಗು  ಇಜಾಕಟ್ಕು ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ  ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಕೈಯಿಂದ  ಡಯಲ್ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ (ಕಡಿಮೆ ತೂಕ) ಮತ್ತು ಕಿಕ್ಕಿರಿದ (ಭಾರವಾದ) ಕ್ಯಾನ್\u200cಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.

ತೂಕದ ಡಬ್ಬಿಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ವಿಷಯದಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಸೀಮಿಂಗ್\u200cನಲ್ಲಿ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ  (ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ಕವರ್ ಲಗತ್ತಿಸುವುದು). ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಜಕಾಟೋಚ್ನಿ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಕವರ್  ಕಾರ್ಪಾಥಿಯನ್ ಮೇಲೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಹಿಸುಕುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ (ವಿರಳವಾಗಿ) ಮುದ್ರಣಕಲೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶೇಷ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರ ಸೀಮಿಂಗ್   ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ  ಕ್ಯಾನ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಡಬಲ್ ಸೀಮ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ರಚನೆ. ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ತಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಈ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಿಯಲ್ಲಿದೆ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಿದರೆ  ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಅದರಲ್ಲಿ ಓಡಿ.

ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ  ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಸೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ಕ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾಂಸದ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು (ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಪಿಹೆಚ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟು ಆಮ್ಲೀಯತೆ) ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಾಶವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಏರೋಬಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕ್ಯಾನ್\u200cಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾನ್\u200cಗಳನ್ನು ಸೀಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ  ತುಂಬಿದ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಡಬ್ಬಿಗಳು. ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಉದ್ದೇಶ  - ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ  (ಅಂದರೆ ವಿಷಯಗಳು ಜಾರ್\u200cನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ). ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ದೃಷ್ಟಿ (ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ), ನೀರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷಕರನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸೋರಿಕೆಗಳ ಪತ್ತೆ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು ತೆರೆದಿವೆಮತ್ತು ವಿಷಯ ಬದಲಾವಣೆ  ಇತರರಿಗೆ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಾಡಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಂತಹದನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳುಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಟಿಂಡಲೈಸೇಶನ್ ಆಗಿ.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ  - ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 100 ಒ ಸಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು  ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ಮಾಂಸ, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳು. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಗಳ ಒಟ್ಟು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವು 1 ತಲುಪಬಹುದು. 1 ಗ್ರಾಂ (ಸೆಂ 3) ನಲ್ಲಿ I0 12 ಕೋಶಗಳು 10 4 ರಿಂದ 2 ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ. 10 5 ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಉದ್ದೇಶ  - ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಬಹುದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳ ನಾಶವು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ (ಜೀವಾಣು) ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ ಟಾಕ್ಸಿಜೆನಿಕ್ ಬೀಜಕ-ರೂಪಿಸುವ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳಾಗಿವೆ. Cl. ಬೊಟುಲಿನಮ್  ಮತ್ತು ಪುಟ್ರಿಡ್ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ Cl. ಸ್ಪೊರೊಜೆನ್ಗಳು, Cl. perfringens, ಎಲ್ ಪುಟ್ರಿಫಿಕಮ್.

ಮಾಂಸವನ್ನು 134 ಒ ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ  ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬೀಜಕಗಳನ್ನು. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ  ಮತ್ತು ಮಾಂಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ತಾಪಮಾನವು 135 0 C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ (120 o C ಒಳಗೆ).

ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದಲ್ಲಿ ತಾಪನದ ಪ್ರಭಾವ . 100 o C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಸ್ಯಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ  ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೀಜಕಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಪ್ರೊಟೊಪ್ಲಾಸಂ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಡಿನಾಟರೇಶನ್  ಜೀವಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವಗಳ ನಾಶ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಭಾವದಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರುಜನ್ಮ ವಿವಾದಗಳು ಮರುಜನ್ಮ, ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ  ಹೊಂದಿದೆ ಸ್ವಂತ ಸಮಯ ಸಾಯುತ್ತಿದೆ  ಶಾಖಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ. ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮಾಡಬಹುದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು  ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಮೆಸೊಫಿಲಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬೀಜಕಗಳು ಏರೋಬಿಕ್ ಬೀಜಕಗಳಿಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಾಯುತ್ತವೆ. ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತದಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ  Cl. ಬೊಟುಲಿನಮ್, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಹ ಜೀವಾಣು ಮನುಷ್ಯರಿಗೆ ಮಾರಕವಾಗಿದೆ.

ವಿವಾದ  ಸ್ಟಿಕ್ಗಳು \u200b\u200bCl. ಬೊಟುಲಿನಮ್ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು  3 ... 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ, 105 ಒ ಸಿ ನಲ್ಲಿ, ಅವರು 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸಾಯುತ್ತಾರೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಧಿ  ವಿವಿಧ ಸಿಐ ತಳಿಗಳ ವಿವಾದ. ಬೊಟುಲಿನಮ್ 110 0 at ನಲ್ಲಿ 7 ರಿಂದ 16 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ಬೀಜಕಗಳು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಯುತ್ತವೆ: ಆನ್ ಮೊದಲನೆಯದು   (ಶೀಘ್ರ ಅಳಿವಿನ ಹಂತ) ನಾಶವಾಗಿದೆ  ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಾದದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಆನ್ ಎರಡನೆಯದು   ಲಾಗರಿಥಮಿಕ್ ಕರ್ವ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಬೀಜಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ರಲ್ಲಿ ಮೂರನೆಯದು   ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೀಜಕಗಳಿಂದ ಬತ್ತಿಹೋಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಂಸದ ಬದಲಾವಣೆ. ಮಾಂಸದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿವೆ ಉಷ್ಣ ಡಿನಾಟರೇಶನ್  ಕರಗುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಲಜನ್ ಸ್ಥಗಿತ  ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಗಾಂಶ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ, ಜೀವಸತ್ವಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಸೂಚಕಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸಾರಜನಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ.ಪಾಲಿಪೆಪ್ಟೈಡ್\u200cಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸಾರಜನಕ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ ಜಲವಿಚ್ zed ೇದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ಡಿಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಾಶ ಮತ್ತು ನಷ್ಟ.

ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾಲಜನ್ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ವಿಭಜನೆ  ಗ್ಲುಟನ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲುಟನ್\u200cನ ಗ್ಲುಟೆನೋಸಿಸ್ನ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಗೆ.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಲಜನ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಬೇಯಿಸಿದ ಕಾಲಜನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಾರುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೆಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾಯು ಅಂಗಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಕಾಲಜನ್\u200cನ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನದ ಕಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು "ಕೋಮಲವಾಗುತ್ತದೆ". ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಗಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಂಸವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ  ಪ್ರೋಟೀನ್ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗಬಲ್ಲವು. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪದ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಜೀರ್ಣಕಾರಿ ಕಿಣ್ವಗಳಿಂದ ಡಿನೇಚರ್ಡ್ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cನ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಂಸದ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯು ಬೇಯಿಸಿದ ಮಾಂಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ  ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್\u200cಗಳ ಶುದ್ಧತ್ವ. ಉಚಿತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪುರಾವೆ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಆಮ್ಲೀಯಮತ್ತು ಅಯೋಡಿನ್ ಕಡಿತ  ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಜೈವಿಕ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವಿರುದ್ಧವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ: ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣ  ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸ್ಥಗಿತದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ  ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವ ಕಾರಣ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಂಸದಲ್ಲಿನ ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬೇಯಿಸಿದ ಮಾಂಸದಲ್ಲಿನ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ನೋಟ  ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಚಿತ್ರವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - " ಸುಗಂಧ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್».

ಜೀವಸತ್ವಗಳ ಬದಲಾವಣೆ.ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ, ಡಿ, ಬಿ, ಥಯಾಮಿನ್, ನಿಕೋಟಿನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಂಟೊಥೆನಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಅವರ ನಷ್ಟದ ಮಟ್ಟ ತಲುಪುತ್ತದೆ  ಮೂಲ ಮಾಂಸದಲ್ಲಿನ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 40 ... 90%. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಹಂದಿಮಾಂಸದ ಸ್ಟ್ಯೂ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಟಮಿನ್ ಬಿ 1 ನಷ್ಟವು 56 ... 86% ನಷ್ಟಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ  ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಎ, ಇ, ಕೆ, ಬಿ 2. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಟಮಿನ್ ಎ ಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.ಅಡುಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಾಖ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದಾಗ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು  ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ಠೀವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಬಲವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಂಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದ ನಂತರ ಸ್ನಾಯುವಿನ ನಾರುಗಳ ವ್ಯಾಸವು 26 ... 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಗಾಂಶ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್\u200cಗಳ ಉದ್ದ - 2 ರಿಂದ 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತೇವಾಂಶದ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು.

ದೀರ್ಘಕಾಲದ ತಾಪನ  ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ  ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಂಸದ ಠೀವಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ  (ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸ್ನಾಯು ಅಂಗಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ), ಅಥವಾ ಮಾಂಸ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು  (ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ).

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ತಂತ್ರ.ಡಬ್ಬಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಕೌಂಟರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಗಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಅದೇ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸೂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾನ್\u200cನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ .

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ  (ಎಚ್\u200cಡಿಟಿವಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ  (ಯುಹೆಚ್ಎಫ್). ಎಚ್\u200cಡಿಟಿವಿ (10 3 ... 10 10 ಹೆರ್ಟ್ಸ್) ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ (433, 915, 2450 ಮೆಗಾಹರ್ಟ್ z ್) ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಜೀವಕೋಶದ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖೋತ್ಪಾದನೆ  ವೇರಿಯಬಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಯುತ್ತವೆನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 145 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬರಡಾದ ಮಾಂಸವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವನ್ನು 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 115 ... 118 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆ .

ಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ವಿಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕಿರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ - ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್\u200cಗಳು, ಎಕ್ಸರೆಗಳು (ಆವರ್ತನ 10 18 ... 10 19 Hz) ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳು (10 20 Hz). ಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕ ಕ್ರಿಯೆ  ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ.

ಆಫ್ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ವಿಕಿರಣ  ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ವಿಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅವಧಿಯು ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಅಯಾನೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಡಬ್ಬಿಯೊಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ  ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ. ರಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿಧಾನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಅಡ್ಡ ಕನ್ವೇಯರ್  ಅಥವಾ ಕೋಕ್ಸ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗಳುಇದರಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುವಾಗ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸರಪಳಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ (ತಾಪನ - ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ - ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) . 120 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಲ್ಲಿ 8 ... 10 ಮೀ / ಸೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಪಕರಣ. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್\u200cಗಳು ಸಿಪಿ, ಎಬಿ ಮತ್ತು ಬಿ 6-ಐಎಸ್\u200cಎ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್\u200cಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಲಂಬ  - ತವರ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ- ಉಗಿ ಜೊತೆ ತವರ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕಾಗಿ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್\u200cಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕೈಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ  ಅಥವಾ ಜೊತೆನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಾಫ್ಟ್\u200cವೇರ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು - ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್\u200cಗಳು.

ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು "ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ" (ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ) ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಳಿಸುವುದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ತರ್ಕಬದ್ಧವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ  ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ವಿಧಾನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪನ  ಕ್ಯಾನ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ), ಇದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ. ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗಳು ಗೆ ಉಪವಿಭಾಗ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ  ರೋಟರಿ, ಅಡ್ಡ ಕನ್ವೇಯರ್, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್. ಮೊದಲ ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗಳುನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚರಂಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚೇಂಬರ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಪುರದ ಪ್ರಕಾರದ ಈ ಸಾಧನಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.

ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಂಕುಗಳನ್ನು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಲಾಕ್-ಗೇಟ್\u200cವೇಯ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ (ನೀರು) ಗೇಟ್\u200cಗೆ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಾದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು ಉಗಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, 120 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಉಷ್ಣತೆಯು 75 ... 80 ° C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗೇಟ್\u200cನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಬೈಕ್\u200cಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ (40-50 ° C ), ಅದರ ನಂತರ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ.  ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗಿದೆ  ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಸಸ್ಯಕ ರೂಪಗಳು  ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು. ಅಂತಹ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚರ್ಮದಲ್ಲಿ ಹಂದಿಮಾಂಸವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಹಂದಿಮಾಂಸಕ್ಕೆ, ಪಿಹೆಚ್ 5.7 ... 6.2, ಗೋಮಾಂಸಕ್ಕಾಗಿ - 6.3 ... 6.5 ಆಗಿರಬೇಕು). ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮಾಗಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಉಪ್ಪುನೀರು, ಮಸಾಜ್ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಜಾಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ  ಲಂಬ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಗಳು. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಕ್ರಮವು 100 ° C (15 ನಿಮಿಷ) ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾನ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್\u200cನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 80 ° C (15 ನಿಮಿಷ) ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವ ಅವಧಿ, 80 ° C (80 ... 110 ನಿಮಿಷ) ನಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಸಮಯ ಮತ್ತು 20 ° C (65 ... 80 ನಿಮಿಷ). ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿ  ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 165 ... 210 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಟಿಂಡಲೈಸೇಶನ್  ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು 20 ... 28 ಗಂಟೆಗಳ ತಾಪನದ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ 2-3 ಬಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿಂಡಲೈಸೇಶನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ  ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಿಂದ ಅದು ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ  ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂತಾನಹೀನತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಡಳಿತದ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಸಂಗ್ರಹದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಿರತೆ. 18 ... 25 ಒ ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 100 ಒ ಸಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪರ್ಯಾಯವೇ ಟಿಂಡಲೈಸೇಶನ್\u200cನ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ತಾಪನದ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ  ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಸ್ಯಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಕೋಶಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ. ಬದಲಾದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬೀಜಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಮಾನ್ಯತೆ  (ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್) ಬೀಜಕಗಳು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುತ್ತವೆಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ಸಾವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ  ಸಸ್ಯಕ ಕೋಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ (ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ) ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ "ನೈಜ" ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವಲ್ಲ ಪದದ ಪೂರ್ಣ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ  ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ ಅರ್ಧ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ  ಮತ್ತು ಅವರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು 0-5 0 temperature ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 6 ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ. ಟೈಂಡನೈಸ್ಡ್ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ (“ಬೀಫ್ ಇನ್ ಜೆಲ್ಲಿ”, “ಆಂಟ್ರೆಕೋಟ್”, “ಕಾರ್ನ್ಡ್ ಬೀಫ್ ಸವಿಯಾದ”, “ಕರುವಿನ”), ಇದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 15 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು “3/4 ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಂಗಡಣೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸರಕುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಣೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ  ಸಕ್ರಿಯ ಹೊಗೆಗಳು, ಮೂಗೇಟುಗಳು, ಅಂತರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, "ಪಕ್ಷಿಗಳು" ಮತ್ತು ಕೊಳಕು (ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು) ನೊಂದಿಗೆ. ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿತ ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಕ್ಯಾನ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಒಂದು  ಮೂಗೇಟುಗಳು (ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ), ಇದು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸುವುದರಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಲ್ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೂಗೇಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಗಳು, ಅವುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ  ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು.

ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳು  ವಿಷಯಗಳ ಕುರುಹುಗಳ ದಂಡೆಯಲ್ಲಿ (ಸಾರು, ಕೊಬ್ಬು, ಸಾಸ್) ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ  ಸೀಲ್ ಮಾಡದ ಮಡಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಮ್ ಮೂಲಕ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಕಂಡುಬರುವ ಸಕ್ರಿಯ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು, ಮುಕ್ತ, ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಾಸೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ  (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ).

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್  ಕ್ಯಾನ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಇತರ ಕ್ಯಾನ್ಗಳ ವಿಷಯಗಳುಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್ ಹೊಂದಿರುವ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಹಾರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಳಕು ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

« ಪಕ್ಷಿಗಳು"- ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ, ಇದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಡಬ್ಬದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಾಟಮ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್\u200cಗಳ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ. ಅಂತಹ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಜಾಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ ತಂಪಾದ  40 o C ವರೆಗೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್  ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದ ನಂತರ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ  ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಅಧಿಕ ತಾಪದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ದೋಷ " ಚಪ್ಪಾಳೆ ಕವರ್"ಇದು ಸಹ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ. ನಂತರದ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ದೋಷದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯು ಕ್ಯಾನ್\u200cನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ನೀರು ಘನವಾಗುತ್ತದೆ (ಐಸ್) ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾನುಗಳಲ್ಲಿ (3 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕ), ಮೂಗೇಟು ದೋಷ  ಹಲವಾರು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ನಿರ್ವಾತ ವಿರೂಪ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿಸಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಅದು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ  ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು  ತವರ ಡಬ್ಬಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ರೋಲರ್ನ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯು ವಸತಿ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೂಗೇಟುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - “ ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸುಕ್ಕುಗಳು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ  ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ ಮಾಡಿ   ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ - ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಕ್ರೇಟ್\u200cಗಳು  ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು  ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಾಟ. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ ಅಂಗಡಿ  negative ಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡದ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ. Negative ಣಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಮಾಂಸವನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಿದ (0 ಒ ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ) ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಒ ಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2 ... 4 ° C ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 75% ಮೀರಬಾರದು.

ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಡಳಿತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಯ ಬಿಗಿತ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವು ಹದಗೆಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು.

ವಿದ್ಯಮಾನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿ  ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳು  (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) - ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾನ್\u200cಗಳ ಚಲನೆ, ಅವುಗಳ ವಿಷಯಗಳ ಆಂದೋಲನ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಯ, ಇದು ಕ್ಯಾನ್\u200cಗಳ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬಿಗಿತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಬಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಬೀಜಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಮ್ಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೆಸೊಫಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ.

ಮೈಕ್ರೋಬಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ ಖಾದ್ಯವಲ್ಲ  ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಲೇವಾರಿ ಅಥವಾ ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಹಾನಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದೊಂದಿಗೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ: ಡಬ್ಬಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಅನಿಲಗಳು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸರಕುಗಳಿಂದ ತುದಿಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗದೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ ಅನಿಲ ರಚನೆಯ ಜೀವನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ Cl. ಬೊಟುಲಿನಮ್.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿ   ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಲಕ್ಷಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ  ಮತ್ತು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶೇಖರಣೆ  ಕಂಟೇನರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ  (ಕಬ್ಬಿಣ, ತವರ, ಸೀಸ). ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಆಳವಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೋಹೀಯ ರುಚಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ  ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಬಣ್ಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತರಕಾರಿಗಳಲ್ಲಿ. ಗೊರಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2 ... 5 ರಿಂದ 20 ಒ ಸಿ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ  ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಟಿನ್ ಅನ್ನು 2 ಬಾರಿ, 37 ° C ನಲ್ಲಿ, ತವರ ಸಂಗ್ರಹದ ಪ್ರಮಾಣವು 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರತೆ ಭೌತಿಕ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿ   ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು; ಉತ್ಪನ್ನ ಉಕ್ಕಿ, ಡಬ್ಬಿಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ತವರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದವು  ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ತುದಿಗಳು ಉಬ್ಬಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡವು.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಶೇಖರಣಾ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕ್ಯಾನ್\u200cಗಳ ಮೇಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂವಹನ, ಡಬ್ಬಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಸ್ಥಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಣಗಳ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಡಬ್ಬಿಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು-ಕಂದು ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಗಾಜಿನ ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ, ಜಲವಿಚ್ and ೇದನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು. ಲ್ಯಾಮಿಸ್ಟರ್ನ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ 2 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳಿಂದ ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಂಸ, ಡೈರಿ, ಮೀನು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ (5-15 ನಿಮಿಷ.) ಬಿಸಿ (80-100 ° C) ನೀರು, ಉಗಿ, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು, ಕೋಶ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತರಕಾರಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಒಣ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಒಣ ಬಟಾಣಿ ಅಥವಾ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಖಾಲಿಯಾದಾಗ, ಬೀನ್ಸ್\u200cನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕ ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಕ್ಕಿ ಸಹ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ತೂಕವು 100% ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಮೀನುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಜಾಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ತೇವಾಂಶವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಂಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತರಕಾರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಾಕಬಹುದು, ಅಥವಾ ತಿನ್ನಲಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು - ಚರ್ಮ, ಬೀಜಗಳು, ಬೀಜಗಳು - ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಒರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜಲವಿಚ್ zes ೇದನ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು. ಜಲವಿಚ್ during ೇದನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ಕರಗುವ ರೂಪಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕೋಶಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಣ್ಣಿನ ಅಂಗಾಂಶವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ನ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಗೆ ಹಣ್ಣಿನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (15-20 ನಿಮಿಷ).

ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು 80-85 ° C ಗೆ 3-4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಪ್ರೊಟೊಪ್ಲಾಸಂನ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ, ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಭ್ರೂಣದ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ) ಉಂಟುಮಾಡುವ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಸ್ಯ ಕೋಶಗಳ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಪೊರೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ನಾಶವಾಗಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಅರೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಪೊರೆಗಳು ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಣ್ಣಿನ ರಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬೀಟ್ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳಿಂದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ರಸದ ಪಿಹೆಚ್, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದ ನಷ್ಟವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೀಟ್ ಚಿಪ್\u200cಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಶಗಳ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಚಿಪ್\u200cಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮತ್ತು ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸಂನ ಹೊರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸಂನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಗಗಳ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ರೋಸ್\u200cಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೀಟ್ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟ (ಡಿನಾಟರೇಶನ್), ಅಲ್ಲಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುಕ್ರೋಸ್\u200cನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ರೋಸ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಅಂಗಾಂಶ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ: ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕೋಶ ಪೊರೆಗಳಿಂದ ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶ ಪೊರೆಗಳ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಸಕ್ಕರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸಂ ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶದ ಪೊರೆಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರೊಟೊಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ರೋಸ್\u200cನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಟ್ ಚಿಪ್\u200cಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕ (ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್) used ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೀಟ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಡಿ ಯಿಂದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದ್ದು, ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಿ o ಯ ಚಿಪ್\u200cಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (\u003d ಡಿ / ಡಿ o).

ಮೂರು ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೀಟ್ ಚಿಪ್\u200cಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ವರೂಪವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

50-60 ° C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ (3-5 ನಿಮಿಷಗಳು) ಇದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಚಿಪ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ತರುವಾಯ, ಸಕ್ಕರೆ ಬೀಟ್ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.

60-75 ° C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ ಇಲ್ಲ. ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆಯ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

75 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಮನಿಸಬಹುದು - 2.5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ. ಇದರ ನಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಧಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

50-60 of C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಡುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಅವಧಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖದ ಒಡ್ಡಿಕೆಯ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಹಂತಕ್ಕೆ, ಪ್ರೋಟೋಪ್ಲಾಸಂನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಬದಲಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ - ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ: 50 ° C - 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, 60 ° C - 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ. ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹಣ್ಣನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿಯಿಂದ ಹೊಡೆಯುವುದು. ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಪೊರೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು - 65 ° C ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸರಿಯಾದ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ. ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೀವಕೋಶಗಳ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯದಿರುವಾಗ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಪೊರೆಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ನೆನೆಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ.

ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಪೊರೆಗಳ ಅಪ್ರತಿಮತೆಯು ಜಾಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಜಾಮ್ ಅನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪ್ರಸರಣ-ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಣ್ಣಿನಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಹಣ್ಣಿನ ಸಿರಪ್\u200cನಿಂದ ಸಕ್ಕರೆ ಹಣ್ಣಿನಿಂದ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹಣ್ಣು ಮೂಲ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸಬಾರದು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು 1: 1 ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಇದರಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾ, ಜಾಮ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ W ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು C ಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ W / C ಅನುಪಾತವು ಒಂದರ ಸುತ್ತಲೂ ಇರಬೇಕು.

ತಾಜಾ ಹಣ್ಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದರೆ, ಮೊದಲ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಣ್ಣುಗಳು ಇನ್ನೂ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೋಪ್ಲಾಸಂ ಅಖಂಡವಾಗಿದ್ದರೆ, ತೇವಾಂಶದ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಹೀರುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪ್ರಸರಣವು ಸಕ್ಕರೆ-ಅಪ್ರಚಲಿತ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸ್ಮಿಕ್ ಪೊರೆಯಿಂದ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಣ್ಣುಗಳು ತಕ್ಷಣ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ.

ತರುವಾಯ, ಹಣ್ಣನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸಂ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಕೋಶವನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್\u200cನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವಾಗ, ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ಜೀವಕೋಶಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಶಕ್ಕೆ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಗಾವಣೆ - ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಣ್ಣುಗಳು ಸಿಹಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಿಣ್ವಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ. ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪನ, ಅಥವಾ 80-100 at C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಕಿಣ್ವದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪೋಮ್ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವುದು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಕಿಣ್ವಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲೆ ಮಾಡಿದ ಹಣ್ಣುಗಳ ಕಿಣ್ವಕ ಕಂದುಬಣ್ಣದ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಿಣ್ವವನ್ನು (ಎ ಅಕ್ಷರದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಗಾಳಿಗೆ ಆಣ್ವಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:

A + O 2 → AO 2.

ಹಣ್ಣು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸ್ವಭಾವದ ಅನುಗುಣವಾದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ (ಟ್ಯಾನಿನ್\u200cಗಳು, ಪಾಲಿಫಿನಾಲ್\u200cಗಳು, ಬಿ ಅಕ್ಷರದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಎಒ 2 ಈಗಾಗಲೇ ಅದರ ಪರಮಾಣು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಟ್ಯಾನಿನ್\u200cಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಿಣ್ವಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ:

AO 2 + 2В + 2ВО.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಿಣ್ವವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಿಒ ಗಾ dark ಬಣ್ಣದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫ್ಲಾಫಫೀನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಡಬ್ಬಿಯಲ್ಲಿ ಕಿಣ್ವಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, 85-100 of C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ (5-10 ನಿಮಿಷ) ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಿಣ್ವಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ನೀರನ್ನು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ 0.1-0.2% ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಆಮ್ಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ.

ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ. ಹಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ಸ್ಥಿರತೆ (ಜಾಮ್, ಮಾರ್ಮಲೇಡ್, ಜೆಲ್ಲಿ) ಕರಗುವ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್\u200cಗಳ ಸಮುಚ್ಚಯದಲ್ಲಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮಳೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಜೆಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಕ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅಣುಗಳ charge ಣಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಜೆಲ್ಲಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅಣುಗಳ ಫೈಬ್ರಿಲ್\u200cಗಳ ಪ್ಲೆಕ್ಸಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಹಣ್ಣುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿ ತರಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಜ್ಯೂಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಣ್ಣುಗಳಿಂದ ರಸವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಣ್ಣುಗಳಲ್ಲಿನ ಪೆಕ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೇರಳವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜಲವಿಚ್ and ೇದಿಸಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಟೊಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಲೈಸ್ ಮಾಡಲು, ಹಣ್ಣನ್ನು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ತಸ್ರಾವ. ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶದ ಅಂತರ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರುಚಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅವರು ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ಹುರಿಯುವುದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ - ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಮಾಂಸ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ - ಮೀನು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.

ಹುರಿಯುವಾಗ ರುಚಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಕ್ಯಾಲೊರಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸುವಾಸನೆಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಂದಾಗ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೋಶಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಅದಕ್ಕೆ ಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸುವ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡ್ಡಲು, ಪಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ಧಾನ್ಯ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತವೆ - ಅಡುಗೆ. ಆವರ್ತಕ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹಬೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಲವಾಸಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಾಜ್ವರಿವಾನಿ.

ತಾಪಮಾನ ಏರಿದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ. 70 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 120 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ - ಸುಮಾರು 140 ° C ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಜೀವಕೋಶದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಅಂಗಾಂಶವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸುಮಾರು 100 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 140 ° C ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತೆ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣದ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಘಟನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. 100 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಕ್ಕರೆಗಳು ಕ್ಯಾರಮೆಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹುದುಗದ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಯೀಸ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಕ್ಕರೆಗಳು ಅಮೈನೊ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಮೆಲನಾಯ್ಡಿನ್\u200cಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಲನಾಯ್ಡಿನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪಿಷ್ಟದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳ ಆಹಾರದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ (3.5-4.5 ರಿಂದ 0.2-0.5 ಕ್ಕೆ), ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉಗಿ ರಚನೆಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗಳ ಬಲವು ಈಗಾಗಲೇ ಮುರಿದುಹೋಗಿರುವ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಗಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕತಾನತೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪಿಷ್ಟ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಜಡ ಪೇಸ್ಟ್\u200cನ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟದ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಪಿಷ್ಟರಹಿತ ವಸ್ತುಗಳು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಕುದಿಸಿದ ಕೆಳಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪವಿತ್ರೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಿಷ್ಟವು ಮತ್ತೆ ಕರಗದಂತಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ನ ಶೀತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಳಿಸಬಾರದು.

ಆವರ್ತಕ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ಕುದಿಯುವ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ-ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಶೇಷವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಈ ರೂಪ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ರಾಜ್ವರ್ನಿಕ್ ವಸತಿ 1 ರ (ಚಿತ್ರ 1), ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ 2, ಬ್ಲೋ ಬಾಕ್ಸ್ 3. ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, 3 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ 10 ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ತೋಳನ್ನು ಕೋನ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಗ್ರಿಲ್ 11 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಿಲ್ ಮೇಲೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕವಾಟ 13 ಮುಚ್ಚಿದ ಗ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಹ್ಯಾಚ್ 12 ಆಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 14, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಕುದಿಸಿದಾಗ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ 15 ಮೂಲಕ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕವಾಟ 4 ರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಪೈಪ್\u200cನಲ್ಲಿ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ 5 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಡಕೆಯಿಂದ ಉಗಿ ರೇಖೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕುದಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬೀಸುವಾಗ ಕವಾಟ 6 ಮೂಲಕ ಉಗಿ ಸೇವೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಡಕೆಯ ಮುಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಿಡ್\u200cನಿಂದ ಒಳಗಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕವಾಟಗಳು 8, ಸಾಧನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಮತ್ತು 9 ಚಲಾವಣೆಗೆ, ಅಂದರೆ 9 ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಬೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನಂತೆ ಕಂಟೇನರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟ (ನಳಿಕೆಯ 18) ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್ 16 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮಾದರಿ ಸಾಧನ 17 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 - ಪಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಡಕೆ

ಆವರ್ತಕ ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಗ

ಅಡುಗೆ

ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಕೆಳಗೆ ಒಂದು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಪಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ 18% ವರೆಗೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಪಿಷ್ಟಕ್ಕೆ 4-5 ದಾಲ್ ಸೇರಿಸಿ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು 1 ಟನ್\u200cಗೆ 20-30 ಕೆಜಿ ದರದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ನೀರನ್ನು ಮೊದಲು 75-80 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1 ಕೆಜಿಗೆ 2.5-2.8 ಲೀ ದರದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು 0.7 ಮೀ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಉಗಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲು 5 ಕ್ಕೆ -7 ನಿಮಿಷ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ. ಅದರ ನಂತರ, ಹಬೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ 2-2.5 ಎಂಪಿಎಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ (20-25 ನಿಮಿಷಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ - ತ್ವರಿತವಾಗಿ.

ಒತ್ತಡವು 0.5-0.6 ಎಟಿಎಂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂ-ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿಯ ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು 3.5-4.0 ಎಟಿಎಂ (145-151 ° ಸಿ) ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2-3 ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ. ಅಡುಗೆಯ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿ 50 ನಿಮಿಷಗಳು. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು 4.0 ಅಟಿಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡುಗೆ ಮೋಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 1).

ಒತ್ತಡವು 3.5 ಎಟಿ ತಲುಪಿದಾಗ, ಮೊದಲ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು 5-7 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಗಾ dark ಹಳದಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು, ಅದರಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಇರಬಾರದು.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವಾಗ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ತಕ್ಷಣ ಅವರು ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲಿನ ಉಗಿ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಬ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪೈಪ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ದೃ closed ವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಪ್ಯಾನ್ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಗೇಜ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಡಕೆಯ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.

  ಕೋಷ್ಟಕ 1 - ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳ ಅಡುಗೆ ನಿಯಮಗಳು

ತ್ಯಾಗ

ಕುದಿಯುವ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ, ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮ್ಯಾಶ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟದ ಮೊದಲ ಭಾಗವನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲಿನ 3-5% ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಾಲ್ಟ್ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಈ ಹಿಂದೆ ಸಿಹಿ ಮ್ಯಾಶ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ವರ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಶ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನ ಮುಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಗಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, 500-700 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ (ಎಕ್ಸಾಸ್ಟರ್) ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಹೊರಗೆ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಉಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಆವಿಯಿಂದ ದೂರ ಸಾಗಿಸುವ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಲು, ಪಿಷ್ಟದ ಬಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬ್ರೂವರ್\u200cಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿದೆ. ಪಿಷ್ಟ ಬಲೆಗೆ ಪಿಷ್ಟವು ಹಲವಾರು ಅಡುಗೆ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಶ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಬೀಸುತ್ತದೆ.

ಐಸ್-ಕೋಲ್ಡ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹಡಗು (ಚಿತ್ರ 2), ಇದು ಸ್ಟಿರರ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 15-29% ಅಂಚು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.

ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬೀಸಿದ ನಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 62 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಮಾಲ್ಟ್ ಹಾಲನ್ನು ಮ್ಯಾಶ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು 60 ° C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಸುಕ್ಕು ಪಟ್ಟು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ತಾಪಮಾನ (ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ) 18-20 ° C ಆಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಜಾಮ್\u200cಗಳು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇಡೀ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 30 ° F ಗೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮೊದಲ ಮ್ಯಾಶ್\u200cಗೆ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಮುಂದಿನ ಮ್ಯಾಶ್ ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯೀಸ್ಟ್ ಮೊದಲ ಮ್ಯಾಶ್\u200cನ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಳಿದ ಮ್ಯಾಶ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಸಕ್ಕರೆಗಳು.

  1 - ಪ್ರಕರಣ; 2 - ಅರಳಿದ ಬಿಗಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪ್; 3 - ಉಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್; 4 - ತೊಳೆಯುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಅಳವಡಿಸುವುದು, 5 - ವರ್ಟ್\u200cನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಅಳವಡಿಸುವುದು; 6 - ಮಿಕ್ಸರ್; 7 - ಕಾಯಿಲ್
ಚಿತ್ರ 2 - ಮ್ಯಾಶ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್

ಸೆಮಿಕಂಟಿನಸ್ ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಗ

ವಿತರಣಾ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯೊಂದಿಗೆ ತೂಗಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಫಿಗರ್ 3) ಪೂರ್ವಭಾವಿಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 1. ಇವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ-ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಕುದಿಯುವ ಪ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 4). ಪ್ರೆಡ್ವರ್ವರ್ನಿಕಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಂಪಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಚ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಉಗಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಿಡ್ವರ್ಜರ್\u200cಗೆ ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು elling ತದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ (ಎಕ್ಸ್\u200cಟ್ರಾಪೇರ್) ಅನ್ನು ಹರಡುವ ಮೂಲಕ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  1 - ಪ್ರೆಡ್ವರ್; 2 - ಬೌಲ್; 3 - ಹೊಂದಿರುವವರು.
ಚಿತ್ರ 3 - ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯ ಯೋಜನೆ

ಪ್ರಿಡ್ರಾಜ್ವರ್ನಿಕ್ ನಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮಡಕೆ 2 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಪಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಉಗಿ ವಿಭಜಕ 3 ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಿದ್ಧತೆಗೆ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು own ದಲಾಗುತ್ತದೆ.

  1 ಮತ್ತು 2 - ಉಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿಗೆ ಕೊಳವೆಗಳು; 3 - ಸ್ಟೀಮ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್; 4 - ಉಗಿ ಅಂಗಿ; 5 - ಲ್ಯಾಟಿಸ್ಗಳು; 6, 7 - ಮೊಟ್ಟೆಯೊಡೆದು; 8 - ಟರ್ನರ್
ಚಿತ್ರ 4 - ಪ್ರೆಡ್ವಾರಿನ್ನಿಕ್

ನೆನೆಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹಡಗು, ಇದರ ಪರಿಮಾಣವು ಬೌಲ್\u200cನ ಮೂರು ಸಂಪುಟಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಜೋಡಿಸದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ಉಗಿಯನ್ನು ಸಹ ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ಗಿಂತ ಮೇಲಿನ ಜಾಗದ ಎತ್ತರವು ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉಗಿ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಕ್ಸ್\u200cಟ್ರಾಪೇರ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ. ನೆನೆಸುವಿಕೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು 0.5 ಎಂಪಿಎ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಟ್\u200cಬ್ಲಾಕ್\u200cನಲ್ಲಿ 40-45 ನಿಮಿಷಗಳು.

ರಾಜ್ವರ್ನಿಕೋವ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತುಂಬುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಿಷ್ಟ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ಯಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಪವಿತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಮ್ಯಾಶ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಶ್ ಪ್ರಕಾರದ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಮಾಣದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವಾಸದ ಸಮಯ ಕೇವಲ 15-25 ನಿಮಿಷಗಳು. ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫೈಯರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ, ಮೊದಲಿಗೆ, 5% ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಚಳುವಳಿಯ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಡಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಕ್ರೋಶಕ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸ್ಯಾಕ್ಯುರಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಟರ್ನಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

60 ° C ಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲನ್ನು, ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಿಷ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಗಕ್ಕಾಗಿ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತ್ಯಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಹುದುಗುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನರ್ನಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲನ್ನು ಸ್ಯಾಕರೈಸರ್ಗೆ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರವಾದ ಪವಿತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಟ್\u200cನ್ನು ರ zh ೋಲೋಡ್ಕುಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು “ಪೈಪ್ ಇನ್ ಪೈಪ್” ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಿಗೆ ವರ್ಟ್\u200cನ ಚಲನೆಯ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ತ್ಯಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲಿನ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ. ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲಿನ ಸೇವನೆಯು ವರ್ಟ್\u200cನ ಪರಿಮಾಣದ 12-15%. ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲನ್ನು ವಿಶೇಷ ವಿತರಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್\u200cನ ಬಳಕೆಯೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೋಸೇಜ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ಲಂಗರ್\u200cಗಳು ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲನ್ನು ಸ್ಯಾಕರೈನರ್\u200cಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಪವಿತ್ರೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್\u200cಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟರ್ನ್ಸ್ಟೈಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೋಂಕುಗಳೆತಕ್ಕಾಗಿ ಅದು ನಿಲ್ಲುವವರೆಗೂ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆ

ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಬೇಯಿಸಲು ಮ್ಯಾಶ್\u200cನ ಏಕರೂಪದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ಅದರ ಅಡುಗೆಯ ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ, ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು, ಅದನ್ನು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ವಿತರಿಸುವುದು, ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಸುವುದು (ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣ) ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ. ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬ್ಯಾಚ್ (ಅಥವಾ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿ) ಅನ್ನು ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಯೋಜನೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಠಿಣ ಆಡಳಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಉಗಿ ವಿಭಜಕದ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೆಮರ್ಸ್ಕಯಾ ಯೋಜನೆಗಳು

ಈ ಯೋಜನೆ (ಚಿತ್ರ 5) ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಕ್ರಷರ್\u200cಗಳ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು, ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಲೆಂಡರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು.

  1 - ಧಾನ್ಯ ಎಲಿವೇಟರ್; 2 - ಧಾನ್ಯ ವಿಭಜಕ; 3 - ಧಾನ್ಯ ಹಾಪರ್; 4, 8 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪಕಗಳು; 5 - ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್; ಬೆರೆಸಲು 6-ವ್ಯಾಟ್; 7 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಎಲಿವೇಟರ್; 9 - ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗೆ ಬಂಕರ್; 10 - ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್; 11 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿಗಾಗಿ ಟಬ್; 1 2 -ಪಂಪ್; ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು 13-ಉಪಕರಣ; 14 - ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣ; 15 - ಸೋಡರ್; 16 - ಉಗಿ ವಿಭಜಕ.
ಚಿತ್ರ 5 - ಅಡುಗೆಯ ಚೆಮರ್ಸ್ಕಯಾ ಯೋಜನೆ

ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ 50 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಉಗಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಹೀಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮುಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹಡಗು. ಈ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಿ 700–800 ಆರ್\u200cಪಿಎಂ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯ ಬೆರೆಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿ ಈ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪ್ರೇ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಶಾಖ 50 ರಿಂದ 85-90 ° C ವರೆಗೆ. ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಬಹುತೇಕ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ತೊಂದರೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಕ್ಕರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಂಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಕುಕ್ಕರ್ ಒಳಗೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಂತೆಯೇ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಡಿಸ್ಕ್ ಇದೆ; ಕೆಳಗಿನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ 1.8 ಮೀಟರ್ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟ್-ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಉಗಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಅದು ಬೇಗನೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 130 ° C ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ 140 ° C ಗೆ 8-9 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುದಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕೀಪರ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 26-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಗಿ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ವಿಭಜಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತ್ಯಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಚುರಿನ್ ಯೋಜನೆ

ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಕ್ರಷರ್\u200cಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6), ಆಲೂಗಡ್ಡೆ-ಆನ್ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ತುರಿಯುವ ಮಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್\u200cಗಳು. ಧಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಡ್ರಾಜ್ವರ್ನಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುದಿಸುವ ಕಾಲಂನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟ್ ರಿಪ್ಪರ್ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 17% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶವಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ದೊಡ್ಡದು. ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 80-85 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ಉಗಿ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಡಿಯೂರಿ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಡ್ರಾಜ್ವರ್ನಿಕ್ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಉಗಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗ್ರುಯೆಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಕಾಲಂಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಂಬವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಎತ್ತರವನ್ನು ಎಂಟು ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಒಂಬತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಲ್ಕ್\u200cಹೆಡ್\u200cಗಳು ಭುಗಿಲೆದ್ದಿದ್ದು, ಹಾದುಹೋಗುವ ಉಗಿ ವಿಭಜನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಉಗಿ ಪ್ಯಾಡ್\u200cಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮೊದಲ ವಿಭಾಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಲಮ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕವರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಗಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಈ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆನೆಸುವವರೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ನ ಕೆಲಸ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೂ ಕಾಲಮ್ ಪಂಪ್\u200cನ ಮೊದಲ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಉಗಿಯನ್ನು ಕಾಲಮ್ನ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್ನಿಂದ ಮಂದಗೊಳಿಸದ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಲನೆಯ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಿಡ್ರಾಜ್ವರ್ನಿಕ್ಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 135-140. C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 20-25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲಮ್ ಮೂಲಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಂಗೀಕಾರ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್\u200cನಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹಿಡುವಳಿ ಹಡಗಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ವಿಭಜಕ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಉಗಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತ್ಯಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

  1 - ಧಾನ್ಯ ಹಾಪರ್; 2 - ಧಾನ್ಯ ಎಲಿವೇಟರ್; 3 - ಆಗರ್; 4,7 - ಬಂಕರ್; 5,10 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪಕಗಳು; 6.13 - ಕ್ರಷರ್; 8 - ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಟ್; 9 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಎಲಿವೇಟರ್; 11 - ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗೆ ಬಂಕರ್; 12 - ಆಗರ್; 14 - ಪ್ರೆಡ್ವರ್; 15 - ಬೆರೆಸುವ ಅಥವಾ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿ ಸಂಗ್ರಹ; 1 6 - ಪಂಪ್; 1 7-ಕಾಲಮ್; 18 ನೇ ಹೋಲ್ಡರ್; 19 - ಉಗಿ ವಿಭಜಕ.
ಚಿತ್ರ 6 - ಮಿಚುರಿನ್ಸ್ಕಿ ಅಡುಗೆ ಯೋಜನೆ

ದೇಶ (ರಿಯಾಜಾನ್) ಯೋಜನೆ

ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಲೂಗಡ್ಡೆ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 7). ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿಸದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ನಿಲ್ಲಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಧಾನ್ಯದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಉಗಿ ವಿಭಜಕದಿಂದ 60-70 to C ಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಿಷ್ಟದ ಕಿಣ್ವದ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಲೈಡಿನ್\u200cಗಳ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಸಕ್ಕರೆಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗ್ರಬ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

  1 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಎಲಿವೇಟರ್; 2 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪಕಗಳು; 3 - ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗೆ ಬಂಕರ್; 4 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ; 5 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪಂಪ್; 6 - ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್; 8 - ಧಾನ್ಯ ಹಾಪರ್; 9 - ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರ; 10 - ಮಿಕ್ಸರ್-ಹೀಟರ್; 11 - ಕುಕ್ಕರ್\u200cಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಗಂಜಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪಂಪ್; 12 - ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣ; 13 - ಉಗಿ ವಿಭಜಕ.
ಚಿತ್ರ 7 - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡುಗೆಯ ಉಪನಗರ ಯೋಜನೆ

ಕುಕ್ಕರ್ (ಚಿತ್ರ 8) ಒಂದು ಲಂಬ ಕಾಲಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರೊಳಗೆ ಐದು ಡಿಸ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್ನ ಎತ್ತರದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಐದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಗಳಿವೆ. ಡಿಸ್ಕ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ 500 ಆರ್\u200cಪಿಎಂ ಉಪಕರಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಕಾಲಮ್\u200cಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ವೆರೈಸ್ಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 150-152 is C ಆಗಿದೆ. ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿ 4 ನಿಮಿಷಗಳು.

  1 - ಕಾಲಮ್, 2 - ಶಾಫ್ಟ್, 3 - ಡಿಸ್ಕ್, 4-ಕೋನಿಕ್ ನಳಿಕೆಗಳು; 5 - ಉಗಿ ಪೂರೈಕೆ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು
ಚಿತ್ರ 8 - ಕುಕ್ಕರ್

ಮಿರೊಟ್ಸ್ಕಯಾ ಅಡುಗೆಯ ಯೋಜನೆ

ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ - ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಅಡುಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಮಿಶ್ರಣ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿ - ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಪ್ಯಾನ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ - ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಯೋಜನೆ (ಚಿತ್ರ 9) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

  1 - ಧಾನ್ಯ ಎಲಿವೇಟರ್; 2 - ಧಾನ್ಯ ವಿಭಜಕ: 3 - ಬಂಕರ್; 4, 8 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪಕಗಳು; 5 - ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರ; 6 - ಬೆರೆಸಲು ವ್ಯಾಟ್; 7 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಎಲಿವೇಟರ್; 9 - ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗೆ ಬಂಕರ್; 10 - ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್; 11 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿಗಾಗಿ ಟಬ್; 12 - ಪಂಪ್; 13 - ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಹೀಟರ್; 14 - ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆ; 15 - ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣ; 16 - ಉಗಿ ವಿಭಜಕ.
ಚಿತ್ರ 9 - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡುಗೆಯ ಮಿರೊಟ್ಸ್ಕಯಾ ಯೋಜನೆ

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯವು ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ 45-50. C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿ ಅನ್ನು "ಪೈಪ್ ಇನ್ ಪೈಪ್" ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗದಲ್ಲಿ - ಉಗಿ ವಿಭಜಕದಿಂದ ಉಗಿ. 1-1.5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 75 ° C ವರೆಗೆ ತಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿರೊಟ್ಸ್ಕಾಯಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಇತರ ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಂಪ್\u200cನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್\u200cನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೀರುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ನಂತರ ಬಿಸಿಯಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅದರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು 50-70 at C ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಯಿಂದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೆಲನಾಯ್ಡಿನ್\u200cಗಳ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕುಕ್ಕರ್ ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆ (ಚಿತ್ರ 10) ಒಂದು ಉಗಿ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಳಿಕೆಯ ಕಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರ್ದಿಸು ಅಥವಾ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗ್ರುಯೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆಯ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 7-8 ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕೊಳವೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಹುರುಪಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪಂಪ್\u200cನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cನಿಂದ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 165-170. C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕದ ತಲೆಯನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು 150 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಸಮತಲ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು 40-50 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮೂಲಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಂಗೀಕಾರದೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ). ಆಯತಾಕಾರದ ಮೊಣಕೈಗಳು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ let ಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ 145-150. C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿ 1.5-2 ನಿಮಿಷಗಳು ಉಪಕರಣದಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಉಗಿ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ತ್ಯಾಗಕ್ಕೆ.

  1 - ಸ್ಟೀಮ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್; 2 - ವಸತಿ; 3 - ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್; 4 - ಒಳ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ; 5 - ನಳಿಕೆ.
ಚಿತ್ರ 10 - ಸಂಪರ್ಕ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ

ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಒಂದು ಟನ್ ಪಿಷ್ಟದಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಇಳುವರಿ 0.8-1.2 ದಾಲ್ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೂಹೌಸ್\u200cನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಬ್ರೂಹೌಸ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಉಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ.

ಮಿರೊಟ್ಸ್ಕಯಾ ಯೋಜನೆಯು ಒಂದು ಟನ್ ಪಿಷ್ಟದಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಯಂತ್ರಾಂಶ ವಿನ್ಯಾಸ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಯೋಜನೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ (7-8 ಎಂಪಿಎ) ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉಗಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿಚುರಿನ್ಸ್ಕ್ ಯೋಜನೆಯಡಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತಕ ಅಡುಗೆ ಯೋಜನೆಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಚೆಮರ್ ಯೋಜನೆ ತನ್ನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಆಲ್-ರಷ್ಯನ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಫುಡ್ ಬಯೋಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಸ್ಮೆಲಿಯನ್ಸ್ಕಿ ಮೆಷಿನ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್\u200cನಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎನ್\u200cಪಿಒ ಪಿಷ್ಚೆಪ್ರೊಮಾವ್ಟೊಮಾಟಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ RZ-VRA-2000 ಮತ್ತು A2-VRA-3000 ಅನ್ನು ಪಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಈಗ ಮುಖ್ಯ.

ಪಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ RZ-VRA-2000 ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಪಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ RZ-VRA-2000 ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 11). ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯವು ಬಂಕರ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ತೂಕದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡಿ ಮಿಕ್ಸರ್\u200cಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ 40-50 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ನಿಂದ ಹೀಟರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಉಗಿ ವಿಭಜಕದಿಂದ 40-85 to C ಗೆ ಬರುವ ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲುಂಗರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (130-150 ° C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಷರತ್ತಾದ ಉಗಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಕುದಿಯುವ ಪ್ಯಾನ್\u200cನಲ್ಲಿ 1.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಗಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಡಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ದರದ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಕೆಯಿಂದ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, 40-45 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಗಿ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಹಾರಿ, ಅಲ್ಲಿ 102-108 to C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

1 - ಧಾನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್; 2 - ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾಪರ್; 3 - ತೂಕದ ಸಾಧನ; 4 - ಮಿಕ್ಸರ್; 5.8 - ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್\u200cಗಳು; 6 - ಬ್ಯಾಚ್ ಹೀಟರ್; 7 - ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್; 9 - ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಜೋಡಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆ; 10 - ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಕುದಿಯುವಿಕೆ; 11 - ಸೋಡರ್; 12 - ಉಗಿ ವಿಭಜಕ; 13 - ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್.
ಚಿತ್ರ 11 - ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆ RZ-VRA-2000 ಸ್ಥಾಪನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ ಮಿಕ್ಸರ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಗ್ರುಯೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ಬಿಸಿ ಉಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕುದಿಯುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

А2-ВРА-3000 ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆ ಸ್ಥಾವರವು design-ВРА-2000 ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಧರಿಸಿದವರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 12).

  1 - ರಸಭರಿತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ಕ್ರಷರ್; 2 - ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗಂಜಿಗಾಗಿ ಪಂಪ್\u200cಗಳು; 3 - ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪಂಪ್\u200cಗಳು; 4 - ಮಿಕ್ಸರ್; 5 - ಧಾನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್; 6 - ದ್ವಿತೀಯ ಜೋಡಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ; 7 - ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್; 8 - ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್\u200cಗಳು; 9 - ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಜೋಡಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆ; 10 - ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಕುದಿಯುವಿಕೆ; 11 - ಮೊದಲ ನೆನೆಸುವವನು; 12 - ಎರಡನೇ ಸೋಡರ್; 13 - ಉಗಿ ವಿಭಜಕ.
ಚಿತ್ರ 12 - ಪಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎ 2-ಬಿಪಿಎ -3000 ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಯೋಜನೆ
  ಕೋಷ್ಟಕ 2 - ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ನಿರಂತರ ತ್ಯಾಗ

ನಿರಂತರ ಪವಿತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು, ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವುದು, ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 13). ವಿಭಜಕದಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 30% ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫೈಯರ್, ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮ್ಯಾಶ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ 60-61 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಗದ ಅವಧಿ 30-40 ನಿಮಿಷ. ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫೈಯರ್ನಿಂದ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫೈಯರ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಟ್ಟು 5-6 ಮೀ ಉದ್ದದ ಹಲವಾರು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ 70% ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲನ್ನು ಪಂಪ್\u200cಗೆ ಮೊದಲು ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪವಿತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ (16-18%) ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 57-58 at C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅವಧಿ 2-5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲು ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 57-58 at C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅವಧಿ 25-30 ನಿಮಿಷಗಳು. ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  1 - 1 ನೇ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್; 2 - ಬಲೆ; 3 - ಮಾಲ್ಟ್ ಹಾಲು ದಾದಿ; 4 - ವಿತರಕ; 5 - ಪಂಪ್; 6 - 2 ನೇ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್; 7 - ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ
ಚಿತ್ರ 13 - ನಿರಂತರ ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆ

ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಕಿಣ್ವಗಳ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತ್ಯಾಗ

ಪವಿತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಕಿಣ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಕಿಣ್ವಗಳಾದ ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಅವಮೊರಿ, ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಆರಿಜ್, ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ನೈಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಅವಮೋರಿ ಎಂಬ ಕಿಣ್ವ ಸಂಕೀರ್ಣವು α- ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡೇಸ್ ಮತ್ತು ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ ಫಾಸ್ಫಟೇಸ್\u200cನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟಿಯೋಲೈಟಿಕ್ ಕಿಣ್ವಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಅವಮೋರಿಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಒರಿಸ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟಿಯೋಲೈಟಿಕ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಿಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ 4% ಅವಮೋರಿ ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಮತ್ತು 1% ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಒರಿಜಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30-35 at C ಗೆ 4-5 ಸಂಪುಟಗಳ ನೀರಿನಿಂದ ಕಲಕಿ, 0.1-0.15% ಫಾರ್ಮಾಲಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 40-45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವು 57-58 ° C ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಅವಮೊರಿ ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾಲ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಶಿಲೀಂಧ್ರದ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ 2% ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 4% ಬಳಸಿ.

ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ನೈಗರ್ ಎಂಬ ಶಿಲೀಂಧ್ರದ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಇದನ್ನು ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಯಿಸಿದ ಮಶ್ರೂಮ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪರಿಮಾಣದ 15% ಆಗಿದೆ. ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 55-56 at C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ನೈಗರ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಎಸ್ -4 ಎಂಬ ಶಿಲೀಂಧ್ರದ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಕಿಣ್ವಗಳು ಇತರ ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಕಿಣ್ವಗಳಿಗಿಂತ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ 5% ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫೈಯರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 67-68 at C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ 95% ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ 65 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತ್ಯಾಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ನಿರ್ವಾತ ತ್ಯಾಗ

ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ದ್ರವದ ಕುದಿಯುವ ಹಂತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. 95 ° C ತಾಪಮಾನವಿರುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಹಡಗಿನಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.2 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ 2 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದರೆ, ನೀರು ತಕ್ಷಣ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ರಚನೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 95 ° C) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (59.7 ° C) ಕುದಿಯುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಕೋಣೆ (ವಿಭಜಕ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಆವಿ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಿಂದ ನೀರು ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಬ್ಯಾರೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಮೀ. ನಿರ್ವಾತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 14 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೋಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಕುದಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ - ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್. 600-610 m mHg ನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಏರ್ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 62–63 to C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಕದಿಂದ ಆವಿಗಳು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ ಹಾಲು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರವು ವಿತರಕದ ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಗವನ್ನು 5-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 57-58 at C ಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫೈಯರ್\u200cನಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ (5-10%) ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕದ ನಡುವಿನ ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪವಿತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಲ್ಟ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  1 - ಉಗಿ ವಿಭಜಕ; 2 - ಆಹಾರ ಪೈಪ್; 3 - ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕೋಣೆ; 4 - ಡೌನ್\u200cಪೈಪ್; 5 - ಸ್ಯಾಕರೈಫೈಯರ್; 6 - ಬಲೆ; 7 - ಪಂಪ್; 8 - ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಹಾಲಿನ ಒಂದು ಭಾಗ; 9 - ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫೈಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್ ಭಾಗ; 10 - ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ; 11 - ಕೆಪಾಸಿಟರ್; ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕ; 13 - ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್; 14 - ಏರ್ ಪಂಪ್.
ಚಿತ್ರ 14 - ನಿರ್ವಾತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ಯಾಗ ಯೋಜನೆ

ತ್ಯಾಗ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1. ಮಾಲ್ಟೋಸ್ 11-12%, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳು 2-3%, ಹುದುಗಿಸಲಾಗದ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳು 2-3% ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು (ಶುಷ್ಕ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಶ) 16-17% ಆಗಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಬಿಯರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಗಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಎತ್ತರದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯೀಸ್ಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹುದುಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವ ಆಮ್ಲಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಮ್ಲೀಯತೆ 0.25-0.3 is ಆಗಿದೆ, ಇದು pH 4.9-5.6 ನ ಸಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲೀಯತೆ (0.2 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸೋಂಕಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ (0.4 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಮೈಲೇಸ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮ್ಯಾಶ್\u200cನಲ್ಲಿ ಅನ್\u200cಚಾರಿಫೈಡ್ ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್\u200cಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಅಯೋಡಿನ್\u200cನ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಯೋಡಿನ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೇರಳೆ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಬಾರದು.
4. ಸ್ಯಾಕ್ರೈಫೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್\u200cಗಳನ್ನು ಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸಕ್ರಿಯ ಅಮೈಲೇಸ್\u200cನ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 0.2% ಪಿಷ್ಟ ದ್ರಾವಣದ 10 ಸೆಂ 3 ಅನ್ನು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತ್ಯಾಗಮಾಡಲು ಬೇಕಾದ ತ್ಯಾಗದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಚಿಕ್ಕ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 0.5 ಸೆಂ 3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು; ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪವಿತ್ರೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಮೈಲೇಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯು ಶುಷ್ಕ ವಸ್ತುವಿನ 100 ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹುದುಗುವ ವಸ್ತುಗಳ (ಮಾಲ್ಟೋಸ್ + ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್) ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು If ಹಿಸಿದರೆ: ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳು 17%, ಮಾಲ್ಟೋಸ್ 12%, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳು 3%, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ:

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ (%):

• ಜೋಳ ……………………… 87-88
• ಆಲೂಗಡ್ಡೆ …………… 82-84
• ಓಟ್ ಮೀಲ್ ……………………… .. 80-82
• ಬಾರ್ಲಿ …………………… .. 78-80
• ರೈ …………………………. 76-78

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುರಿಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್\u200cಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಂದಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್\u200cನ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು. ಬೆಲ್ಶಿರೋವಾಟೆಲ್ ಟೇಪ್, ಬಕೆಟ್, ಡ್ರಮ್, ಸ್ಕ್ರೂ. ಅವರ ಸಾಧನ, ಅನುಕೂಲಗಳು, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು, ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ವಿಧಾನಗಳು. ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆ. ಉ har ಾರ್ಕಾ ನಿಜ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ. ವಹಿವಾಟು ದರ. ಸಾಧನ ಹುರಿಯುವ ಓವನ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ. ಗುರಿಗಳು, ವಿಧಾನಗಳು, ಅನುಷ್ಠಾನದ ವಿಧಾನಗಳು. ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವುದು.

ಧೂಮಪಾನ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವುದು. ಹೊಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಗೆ ಘಟಕಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ. ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಿದ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಧೂಮಪಾನದ ವಿಧಾನಗಳು. ಧೂಮಪಾನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು, ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ. ಹೊಗೆ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು.

ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಭಾಗಿಸುವುದು, ರೋಲ್-ಇನ್ ಮಾಡುವುದು, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು

ಬ್ಯಾಂಕುಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನ. ನಿವ್ವಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ. ಘಟಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್. ತೂಕ, ರೋಲ್-ಇನ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾನ್\u200cಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬ್ಬಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹ

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ. "ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂತಾನಹೀನತೆ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ. ಆವರ್ತಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗಳು, ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ. ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವಧಿ. ಟಿಂಡಲೈಸೇಶನ್. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳ ವಿಧಗಳು: ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳು, "ಪಕ್ಷಿಗಳು", ನಿರ್ವಾತ ವಿರೂಪ. ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಅವಧಿ. ಸಂಗ್ರಹದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.