Majoneesin historia.

Majoneesin tuotantolinja.

Majoneesin tuotanto.

Majoneesin historia.

Majoneesin koti? Miten majoneesi syntyi? Kuka keksi majoneesin?
Välimerellä on Menorcan saari. Sen pääkaupunki on muinainen kaupunki nimeltä Mahon (Mayon). 1700-luvulla käytiin lakkaamattomia sotia tästä hedelmällisestä paikasta eurooppalaisten hallitsijoiden keskuudessa. Näiden tapahtumien yhteydessä alkoi majoneesikastikkeen historia.
1700-luvulla, vuonna 1757, ranskalaiset valtasivat Mahonin kaupungin herttua de Richelieun johdolla (sama sukulainen herttua Armand Jean du Plessis Richelieulle, joka asui vuosina 1585–1642. Kolme muskettisoturia) hän piiritti kaatuneen La-Rochellen hugenottilinnoituksen, jonka piiritykseen itse asiassa osallistui kuninkaallinen muskettisoturi Rene Descartes). Hetken kuluttua britit valtasivat kaupungin. Esi-isiensä tavoin Richelieu aikoi pitää kiinni jopa nälänhädässä.

Menorcan saari.

Luonnollisesti ruoka valloitetussa kaupungissa pysyi jännittyneenä - siellä oli vain oliiviöljyä ja kalkkunanmunia. Voiko tästä setistä tehdä paljon ruokaa? Varuskunnan kokit itsekin olivat kyllästyneet niin huonoon ”menuun” ja kaupungin valloittamisen aikana he yrittivät monipuolistaa menua niin paljon kuin pystyivät, kokeilivat, keksivät, mutta tuotteita oli tarjolla liian vähän.

Kun ranskalainen varuskunta ja Richelieu itse eivät enää pystyneet katsomaan kaikenlaisia ​​munakokkelia ja munakkaita, epätavallista sotilaan kekseliäisyyttä osoittanut kokki löysi ehkä kauneimman ratkaisun, joka ylisti häntä ikuisesti. Valitettavasti tämä päätös ei pelastanut hänen nimeään, sillä kovan kamppailun aikana hän yksinkertaisesti unohti nimetä kastikkeen omalla nimellä).

Tämä älykäs kokki alkoi ahkerasti jauhaa muutama munankeltuainen suolan ja sokerin kanssa, kaatoi sitten vähitellen pienissä annoksissa ja sekoitettiin jatkuvasti, kunnes se oli täysin homogeeninen, sekoitettiin sitten oliiviöljyn kanssa, lisäsi tähän seokseen hieman sitruunamehua ja sekoitti kaikki perusteellisesti. uudelleen. (Tämä on klassinen resepti tavalliselle majoneesille.)

Loppujen lopuksi tavallisimmastakin sotilasleivästä tulee erittäin maukasta tällä lisäaineella!

Richelieu ja kaikki hänen sotilaansa olivat iloisia. Tällaisissa olosuhteissa voitto vihollisista oli taattu! Näin ilmestyi tämä herkullinen kastike, joka on myöhemmin nimetty vangitun kaupungin mukaan - "maon-kastike" tai "majoneesi".

Uusi mauste saavutti maailmanlaajuisen mainetta, jota kutsuttiin "Provencal-kastikkeeksi Mahonilta" tai ranskaksi - "majoneesiksi". Ja tähän päivään asti yleinen ja teollisemmin valmistettu kastike on majoneesi. Maassamme majoneesin vuosikulutus on noin kolme kiloa henkilöä kohden, ja tämä luku kasvaa jatkuvasti joka vuosi. Lisäksi majoneesin valmistuksen liiketoimintasuunnitelma on nyt yksi kannattavimmista.
On myös tärkeää, että majoneesin valmistuksessa käytetään melko helppokäyttöisiä laitteita ja kastikkeiden valmistusmenetelmä on melko yksinkertainen. Kaikki nämä tekijät mahdollistavat tuotteiden valmistusprosessin säätelyn lyhyessä ajassa, joka on 1 - 2 kuukautta.

Majoneesin valmistustekniikka.

Majoneesi on kermainen massa, joka on valmistettu jalostetuista ja hajuaistetuista kasviöljyistä, joihin on lisätty proteiinia sekä erilaisia ​​makuaineosia ja mausteita. Tämä tuote on valmistettu ihmisravinnoksi, pääasiassa kylmiin ruokiin mausteena.

Raaka materiaali.
Majoneesituotteen saamiseksi maassamme käytetään pääasiassa auringonkukkaöljyä, ulkomailla soija-, maissi-, maapähkinä- sekä puuvillansiemen-, oliivi- ja seesamiöljyjä.

Majoneesin valmistuksessa käytetään usein erilaisia ​​emulgointiaineiden yhdistelmiä. Tämä mahdollistaa erittäin stabiilin koostumuksen saamisen pienemmällä emulgointiaineiden kulutuksella.

Maassamme munajauhetta käytetään emulgoivan komponentin perustana. Munankeltuainen muodostaa tämän emulsion perustan ja vaikuttaa sen kestävyyteen, tiheyteen, väriin sekä valmiin tuotteen makuun.

Munankeltuaisen tai -jauheen emulgoiva vaikutus määräytyy lesitiinin, samoin kuin muiden fosfolipidien, kalvoa muodostavien lipoproteiinien: lipovitelliini, lipovitelliniini ja vapaat proteiinit, fosfitiini, livetiini avulla.

Käytä sellaisia ​​munatuotteita kuten munajauhe, munarakeinen tuote, kuiva munankeltuainen. Majoneesissa munatuotteiden pitoisuus vaihtelee reseptistä riippuen 2 - 6 %.

Perinteisesti majoneesin valmistuksessa on käytetty emulgointiaineita, kuten rasvaton maito, kuiva maitotuote SMP, heraproteiinitiiviste, kuiva piimä.

Viime aikoina käytetään useammin kasviproteiineja, useammin soijaa. Maassamme syötävän soijaproteiinin, syötävän soijapohjan, syötävän soijatiivisteen käyttö on sallittua.

Suurin ongelma on emulsion säätely. Majoneesin valmistuksessa käytetään hydrokolloideja, joiden säätelyvaikutus määräytyy kolmiulotteisen verkkorakenteen muodostumisena viskositeetin kasvun kanssa. Myös hydrokolloidit ovat vuorovaikutuksessa emulgointiaineiden kanssa. Kemiallisesti hydrokolloidit ovat samoja polysakkarideja.

Majoneesin valmistuksessa luonnollisista stabilointiaineista tärkkelys ja modifioitu tärkkelys ovat edelleen yleisimmin käytettyjä. Maassamme käytetään fosfaattiluokan B maissitärkkelystä. Tärkkelyksen esteröinnin ansiosta fosfaateilla saatiin elintarvikesakeuttaja, jonka ominaispiirre on kyky liueta veteen tai maitoon huoneenlämpötilassa.

Vähäkalorisen majoneesin saamiseksi maassamme käytetään maltinaa, joka valmistetaan perunatärkkelyksestä osittaisen entsymaattisen hydrolyysin seurauksena seuraavalla hydrolysaatin lämpökäsittelyllä. Maltiini on helposti sulava hiilihydraatti, joka liukenee kuumennettaessa 75-80 asteeseen.

Jäähtymisen jälkeen muodostuu eri konsistenssin omaavaa geeliä riippuen pitoisuudesta.

Saksassa kastikkeiden valmistuksessa käytetään "coolie" - sakeuttamisainetta, joka saadaan tärkkelyksestä ja guar-jyvien jauhoista.

Happohydrolyysimenetelmän ansiosta uutetaan tärkkelysliuokset, jotka eroavat alhaisesta viskositeetista. Perunatärkkelyksen tuotannossa monokloorietikkahapolla uutetaan karboksimetyylitärkkelystä, jolla on korkea säätelevä vaikutus yhdessä maitojauheen ja munajauheen kanssa.

Lupaavin majoneesin sakeuttaja ja säätelyaine on natriumalginaatti, jota saadaan algiinihapoista. Algiinihappoa löytyy ruskeista levistä, ja tietyntyyppiset bakteerit erittävät sitä. Algiinihapon suola liukenee kylmään veteen muodostaen viskoosin liuoksen. Alginaatit ovat kiinnostavia terapeuttisessa ja profylaktisessa ruokinnassa, koska ne edistävät raskasmetalli-ionien ja radioaktiivisten isotooppien poistamista kehostamme.

Tällä hetkellä ulkomailla ksantaania, joka on biopolysakkaridi, käytetään useimpien salaatinkastikkeiden säätelyyn.

Suhteellisen ymmärrettäviä polysakkarideja ovat kumit ja lima, joita käytetään laajasti emulsiotuotteiden valmistuksessa. Tunnetuimpia ovat arabikumi ja traganttikumi. Kemiallisen rakenteen mukaan kumit luokitellaan heteropolysakkarideiksi, jotka koostuvat tietystä määrästä monosakkarideja, joiden joukossa on joko yksi tai useampi uronihappo.
Sinappijauhe on aromilisäaine, ja tämän jauheen sisältämät proteiinit edistävät emulgoitumista ja rakennemuodostusta.

Majoneesiin lisätään vettä, suolaa, sokeria, sinappijauhetta, tillin eteeristä öljyä, jauhettua mustapippuria, kuminaa, mausteisten ja aromaattisten aineiden uutteita. Jos valmistetaan makeaa majoneesia, siihen lisätään aromiuutteita teknisen kuvauksen mukaisesti.
Vähäkaloristen emulsiotuotteiden lujuuden lisäämiseksi epämiellyttävien mikrobiologisten prosessien kehittymiseen säästäen, niiden rakenteeseen lisätään säilöntäaineita, pääasiassa bentsoesuolaa ja sorbiinihappoa.

Majoneesi valmistetaan kahdella tavalla: erä ja jatkuva.

Valmistus perioditekniikalla sisältää seuraavat vaiheet:
- rakenteen yksittäisten elementtien valmistelu;
- majoneesipastan valmistus - kuivien elementtien liuottaminen ja niiden sekoittaminen homogeeniseen asentoon. Kuivat alkuaineet liuotetaan kahteen sekoituslaitteeseen: ensimmäisessä - maitojauhe sinappijauheella ja toisessa - munajauhe. Vesi, jonka lämpötila on 90-100 ° C, sinappiseos maitojauheen kanssa toimitetaan ensimmäiseen.
- altistus lämpötilassa 90-95 °C noin 20-25 minuuttia, minkä jälkeen jäähdytys 40-45 °C:seen. Munajauheen koostumus kuumennetaan 60-65 °C:seen, pidetään 20-25 minuuttia pastörointia varten ja jäähdytetään sitten 30-40 °C:seen. Seuraavaksi näiden kahden sekoituslaitteen koostumukset yhdistetään. Kalorisen majoneesin kiintoaineiden tiheyden tulisi olla vähintään 37-38% ja loput - 32-34%;
- majoneesikastikkeen karkean koostumuksen valmistus - suoritetaan suurissa sekoittimissa, jotka on varustettu metallimekanismeilla alhaisella nopeudella. Pasta, kasviöljy, suolan ja etikan tai muiden happojen liuos lisätään suureen sekoittimeen; nesteen homogenointi mäntähomogenisaattorissa tietyllä paineella valmistetun nesteen kerrostumisen välttämiseksi.

Majoneesituotteiden keskeytymätön tuotanto itsetoimivalla linjalla votator-tyyppisten lämmönvaihtimien avulla koostuu seuraavista toimista: kaikkien valmisteluryhmän elementtien reseptiannokset; alkuaineiden sekoitus ja majoneesikoostumuksen muodostaminen 15 minuutin välein, majoneesikoostumuksen ilmanpoisto; lämpökäsittely votaattorin ensimmäisissä sylintereissä lämpötilassa noin 53-55 °C; jäähdytetään vootaattorin toisessa sylinterissä oleva koostumus noin 15-20 °C:n lämpötilaan; majoneesikoostumuksen homogenointi homogenisaattorissa; tölkkien pakkaus ja sulkeminen; tuotteen pakkaus.

Majoneesin tuotantolinja.
. Kapasiteetti - kasviöljyn kerääminen.
. Keskikapasiteetti - kasviöljyn kerääminen ennen yhdistämistä.
. Hydrodynaaminen laite - fuusio, hionta, lämpötilakäsittely.
. Pumppu - kasviöljyn syöttö.
. Välisäiliö - suunniteltu säilyttämään tuote ennen pakkaamista.
Ruuvipumppu - suunniteltu syöttämään tuote pakkaukseen. Pakkauskone - tuotteiden pakkaus.

Majoneesin kysynnän rakenne on vaihteleva: Venäjän kansalaiset hylkäävät useammin halvat lajikkeet ja pitävät kalliita ja laadukkaampia lajikkeita. Toiseksi kampanjan tulokset kolesterolia sisältävien elintarvikkeiden liiallisen kulutuksen torjumiseksi, minkä vuoksi asiakkaat pyrkivät tasapainottamaan ruokavaliotaan, vaikuttavat. Majoneesi ajaa hapankerman huomaamattomasti ulos kulutuskorista. Myös useimmat majoneesinvalmistajat pyrkivät monipuolistamaan ja tuomaan valikoimaan kastikkeita.

Valmistajamme muodostavat suurimman volyymin majoneesikastikemarkkinoista - 92 % tilavuudesta ja 90 % arvosta, ja tämä suhde pysyy vakiona.

Venäjän federaatiossa noin 38 organisaatiota harjoittaa majoneesiliiketoimintaa. Viiden suuren teollisuuden - Unilever, NMGK, Solnechnye Produkty, Essen Production AG, Efko - osuus markkinoista on arvoltaan 62,7 % ja reaalisesti 63,8 %.

Majoneesi on jaloin alkuperä. Ranskalainen keittiö liittyy erottamattomasti kastikkeiden käyttöön, joita on yli kolme tuhatta. Perinteen mukaan kastikkeet on nimetty niiden keksijöiden tai paikallisten ja ihmisten mukaan, joille ranskalaiset uskoivat nämä kulinaariset perinteet. Joten esimerkiksi keksittiin tatarikastike (majoneesi kurkkujen ja kapristen kanssa), venäläinen kastike (majoneesi kaviaarilla) Kaikki kuuluisat kastikkeet luotiin 1600-1800-luvuilla. Monien kastikkeiden kirjoittaja kuuluu nimetyn aateliston edustajille. Tällainen on Bechamel-kastike, jonka keksiminen johtuu markiisi Louis de Bechamelista, ja vaatimaton Subise-sipulikastike prinsessa de Subiselle.

Majoneesikastikkeen keksinnöstä on olemassa kaksi versiota. Molemmat liittyvät Menorcan saaren pääkaupunkiin Mahonin kaupunkiin, vain ne viittaavat erilaisiin historiallisiin tapahtumiin ja sen ajan merkittäviin henkilöihin.

Yhden heistä mukaan se oli vuonna 1757. Herttua de Richelieu, ranskalaisen varuskunnan komentaja, valloitti Mahonin kaupungin, Espanjan Minorcan saaren pääkaupungin, ja sitten britit piirittivät kaupungin. Ranskalaisilla ei ollut käytännössä enää muuta ruokaa kuin munia ja oliiviöljyä. Näistä tuotteista valmistettiin munakkaita ja munakokkelia. Ymmärrät itse, että tällainen "lajike" voi häiritä paitsi herkkuihin tottunutta aristokraattia. Ja siksi Richelieu, joka oli herttuan käytettävissä kaikin keinoin, osoitti tyytymättömyytensä kokkiin. Kekseliäs kokki jauhasi munankeltuaiset suolalla ja sokerilla, lisäsi tuloksena olevaan seokseen öljyä ja mausteita ja vatkaa kaikki hyvin.

Toisen version mukaan majoneesin keksintö liittyy komentajan Louis of Crillonin, Magonan ensimmäisen herttuan, nimeen. Vuonna 1782 espanjalaispalveluksessa ollessaan herttua voitti briteiltä Minorcan saaren pääkaupungin, Mahonin kaupungin. Taistelun jälkeen pidettiin juhla, jossa ensimmäistä kertaa tarjoiltiin ruokia kastikkeen kera, joka oli valmistettu saaren kuuluisista tuotteista. Tätä Eurooppaan tuotua kastiketta kutsuttiin nimellä Mahon, ranskaksi - majoneesi, ja siitä tuli klassinen kastike kylmille alkupaloille.

Mutta todellista jaloa majoneesia ei voi verrata kaupassa myytävään. Jotta sinulla olisi maun lähtökohta, voit valmistaa oman majoneesisi. Historia ei ole välittänyt meille tarkkaa reseptiä, joten tarjoamme yleistetyn reseptin eri lähteistä:

oliiviöljy - 150 ml (huom: öljy ei saa olla eltaantunut)

munankeltuainen (erotettu varovasti proteiinista) - 1 kpl.

sokeri - 1,5 tl

suola - 1/3 tl

sitruunamehu (tuorepuristettu) - 1/2 ruokalusikallista, laimennettuna 2 rkl vettä

Mikä tahansa jalo kastike vaatii mausteiden läsnäolon. Siksi suosittelemme lisäämään maun mukaan: punapippuria, rakuunaa, valkosipulia, currya, sinappia, sitruunankuorta. Kaikkien ainesosien tulee olla huoneenlämpöisiä. Vatkaa keltuainen vatkaimella (mitä suurempi nopeus, sen parempi) suolan ja sokerin kanssa. Kaada jatkuvasti vatkaten joukkoon hitaasti laimennettu sitruunamehu, sitten pienissä erissä öljy (kaada seuraava annos, kun edellinen on täysin sekoittunut), lopuksi lisää mausteet.

Tähän mennessä majoneesista on tullut yksi yleisimmistä teollisesti valmistetuista kastikkeista maailmassa, koska se sopii melkein kaikkiin ruokiin, ja joissakin, kuten Olivierissa, mimosassa, silakassa "turkin alla", emme yksinkertaisesti voi korvata sitä. . Tietyn kastikkeen nimestä peräisin olevasta sanasta majoneesi on tullut yleisnimi useille tuotteille.

Venäjällä majoneesin määritelmä on hyvin laaja, vaikka rakastettua klassikkoamme "Provencal" - esimerkki "venäläisistä perinteistä" - sellaisissa maissa kuin Saksassa ja Isossa-Britanniassa ei voitu kutsua majoneesiksi sen alhaisen rasvapitoisuuden vuoksi. . Näiden osavaltioiden lainsäädännössä on tiukkoja vaatimuksia, joiden tarkoituksena on varmistaa, ettei nimi johda kuluttajaa harhaan. Rasvapitoisuudesta riippuen kastiketta voidaan kutsua 80-prosenttiseksi majoneesiksi, 70-50-prosenttiseksi salaattimajoneesiksi ja 49-20-prosenttiseksi kastikekastikkeeksi. Munankeltuaisen pitoisuus on myös rajoitettu, mikä vastaa suunnilleen sen sisältöä klassisessa venäläisessä "Provencalissa". Todelliset majoneesit ovat kalliita ja kaloripitoisia, joten niiden kulutus ei edes kehittyneissä maissa ylitä 5 %. Pääosa kuuluu salaattimajoneesille - noin 50%. Meillä on erilainen luokitus, ja majoneesit jaetaan korkeakalorisiin, joiden rasvamassaosuus on yli 55%, keskikalorisiin, joiden rasvamassaosuus on 55-40%, ja vähäkalorisiin - alle 40%.

Majoneesi oli kotimaan kuluttajan makuun, siihen tottui nopeasti, tietyt kulutusperinteet kehittyivät. Se korvaa menestyksekkäästi perinteisen smetanan ja on tällä hetkellä tärkein ruoanlaitossa käytetty yleiskastike.

Tällä hetkellä myymälän ikkunoissa on valtava määrä majoneeseja, jotka ovat koostumukseltaan ja laadultaan hyvin erilaisia, joten ei-asiantuntijan on tullut vaikea ymmärtää, mitä hän todella ostaa. Maksukysynnän laskun yhteydessä tuottajat alkoivat voittoa tavoitellen siirtyä majoneesien tuotantoon, jossa on alhainen öljypitoisuus, ei-perinteisillä sakeuttamislisäaineilla ja aromikomponenttien - kananmunien, maidon - osuuden pieneneminen. , sokeria. Kaikki tämä johti maun tuntemattomaan muutokseen ja perinteisten nimien, kuten "Provencal", "Egg", häpäisyyn, koska näillä tuotemerkeillä myytävä tuote muistuttaa usein vain vähän niiden makua ja sillä on vähän yhteistä klassisen reseptin kanssa.

Tapauksissa, joissa valmistaja haluaa käyttää tuttua nimeä, tekijät "ompelevat kolmanteen korvaan", ts. he lisäävät nimeen epiteetin ja saavat lauseen, kuten "Kevyt Provence", joka vapauttaa heidät noudattamasta GOSTin määräämiä reseptejä ja antaa laajimman kentän kokeilulle.

Mutta kaikki ei ole niin huonoa. Sekaannuksen ja väärennösten sijaan monet majoneesin arvoiset tuotemerkit tulevat jälleen uuteen alkuperäiseen makuun, joka on perinteisen "Provencalin" arvoinen. Tarjolla on enemmän majoneesia, joiden maku, rasvapitoisuus ja koostumus mahdollistavat ostajan tasapainoisen ruokavalion optimaalisesti.

Muista lukea etiketti ja kiinnittää ensin huomiota valmistajaan. Hyvämaineinen yritys on laadun tae, ja majoneesien nimet eivät usein tarkoita mitään, ja saman nimen alta löytyy monenlaisia ​​tuotteita.

Kiinnitä huomiota siihen sisältyvien tuotteiden koostumukseen. GOST:n mukaan tuotteet kirjataan massaosuuden alenevassa järjestyksessä. Munat ja maito - vain ne voivat tarjota perinteisen maun, niiden vaalea kaltaisuus - aromit. Stabilointi (stabilointiaine ja tärkkelys) ja säilöntäaineet - ei haittaa, samoin kuin terveyshyötyjä, vaikka tästä onkin paljon keskustelua. Keskikokoiselle ja vähäkaloriselle majoneesille ne ovat välttämättömiä, ja jos niitä ei ole ilmoitettu etiketissä, valmistaja todennäköisesti johtaa sinua harhaan.

Valmistuspäivämäärä on erittäin tärkeä kotimaisille (tuoduille steriloiduille) majoneesille, koska steriloimatonta luonnontuotetta ei voida säilyttää pitkään.

Varastointiolosuhteet myyntipisteessä - majoneesi tulee säilyttää 3-7 °C:n lämpötilassa. Pakastaminen sekä majoneesin liiallinen kuumennus tuhoavat sen rakenteen. Optimaalista korkeammissa lämpötiloissa säilyvyys lyhenee huomattavasti. Osta vain luotettavista jälleenmyyjistä, koska jos sinulle on myyty majoneesia kylmävitriinistä, se ei tarkoita, että sitä olisi säilytetty jääkaapissa takahuoneessa.

Mausteet, mausteet, väriaineet - maun valinta, olemus ei muutu.

Paino grammoina ja millilitroina ei ole sama asia. 250 ml on noin 240 g!

Tehdas majoneesin ja majoneesivoimien tuotantoa varten

Elintarviketeollisuuden asiantuntijat ovat kehittäneet noin 40 majoneesireseptiä ja -nimeä, joista vain muutama on laajan ostajamassan tiedossa, pääasiassa valtion omistamien rasvatehtaiden aiemmin valmistamia. Yrittäjille, jotka haluavat monipuolistaa tätä markkinasegmenttiä, majoneesin ja majoneesivoimien tuotantolinjamme on tarkoitettu. Niistä voidaan valmistaa erilaisia ​​majoneesityyppejä, kermoja, kastikkeita ja mausteita, jotka luonteeltaan ovat rasvaemulsioita vedessä. Tehdas valmistaa majoneesit ja kermat eräteknologian mukaan.

Tekninen sekvenssi sisältää seuraavat syklit:

veden lämmitys;
sinappi höyrytys;
veden, bulkkikomponenttien ja öljyn lataaminen sekoittimeen;
komponenttien sekoittaminen;
lastaus happoliuos;
emulsion homogenointi ja valmiiden tuotteiden toimittaminen säiliöön.

Valmistustekniikka:

majoneesin komponenttina käytetty vesi lämmitetään vedenlämmittimen säiliössä. Tahnan muodossa oleva sinappi asetetaan kuormalavoille ja höyrytetään höyrytyssäiliössä. Majoneesin irtonaiset osat (maitojauhe, suola, sokeri jne.) seulotaan kokkareiden läsnä ollessa.

Lämmitetty vesi syötetään sekoitin-pastörointilaitteeseen pumpun avulla. Sitten reseptin mukaan bulkkikomponentit ja höyrytetty sinappi ladataan. Seosta sekoitetaan 30-35 minuuttia. Tässä tapauksessa seos pastöroidaan 78-80 °C:n lämpötilassa.

Kun seos on jäähtynyt 45 °C:seen, sekoittimeen syötetään sopivan paineletkun kautta kasvijalostettua hajuton öljyä. Kun komponentteja on sekoitettu 15-20 minuuttia, muodostuu karkea majoneesiemulsio.

Seuraavassa vaiheessa sekoittimeen lisätään etikkahapon (tai muun) 9-prosenttista liuosta. Etikka antaa majoneesille terävän maun ja aromin, estää bakteeriflooran kehittymisen (tarjoaen väliaineen vaaditun pH:n). Sitten suoritetaan majoneesiemulsion homogenointi (homogeenisen seoksen luominen).

Rasvaa sisältävien seosten homogenointi on välttämätöntä rasvapallojen murskaamiseksi, kun taas niiden laskeutuminen varastoinnin aikana vähenee (majoneesi ei delaminoidu). Homogenisaattorissa nestettä johdetaan suurella nopeudella kapean raon läpi. Samanaikaisesti homogenisaattorin aukon reunassa olevan jyrkän paineen pudotuksen vuoksi rasvahiukkaset murskautuvat ja jakautuvat tasaisesti emulsiossa.

Erilaiset rasvapitoisuudet majoneesit vaativat erilaisia ​​paineita seosta homogenoitaessa. Rasvaiselle majoneesille optimaalinen paine voi olla 10 ... 15 kg / neliöcm ja vähärasvaiselle (salaattimausteet) - 120 ... 130 kg / neliöcm. Majoneesikone voidaan varustaa sekä 30 atm painehomogenisaattorilla että 100 atm painehomogenisaattorilla.

Valmiit tuotteet pumpataan pumpun avulla täyttölaitteen säiliöön tai varastosäiliöön.

Osa varusteista:

Säiliö vedenlämmitin
Sekoitin-pastöroija
Pumppu homogenisaattorilla
Höyrystimen säiliö
Valvontaposti
Tarjottimet sinapin höyryttämiseen
Sarja lisälaitteita ja tarvikkeita
Sekoittimen tyyppinen runko
Sekoittimen pyörimisnopeus, rpm 45
Pastörointilämpötila, °С 50...95

Majoneesi reseptit

Majoneesi on kermainen, monikomponenttinen, voimakkaasti dispergoitu emulsio puhdistetusta ja deodorisoidusta kasviöljystä vesipitoisessa väliaineessa, johon munajauhetta, maitojauhetta, sinappia, suolaa, sokeria, etikkaa sekä useita aromi-, aromi- ja hyytelöimisaineita. lisäaineet ja mausteet esitellään ensin.

Provencal-majoneesin valmistuksen lisäksi näillä laitteilla on mahdollista valmistaa erilaisia ​​majoneesilajikkeita lisäämällä mausteita ja hedelmätäytteitä: piparjuurella, punapippurilla, korianterilla, tomaattipastalla, sitruunaesanssilla, erilaisilla hedelmämehut jne.

Majoneesi luokitellaan kasviöljypitoisuuden mukaan kolmeen ryhmään:

1. Korkeakalorinen, jonka öljypitoisuus on yli 55 %.
2. Keskikalorinen, öljypitoisuus välillä 40 % - 55 %
3. Vähäkalorinen, öljypitoisuus alle 40 %.

Ensimmäisen korkean öljypitoisuuden omaavien majoneesien tyypillisiä edustajia ovat majoneesit: "Provencal", "Milk" ja "Dibetic" (katso taulukko 1.)

Sisältyvien mausteiden ja lisäaineiden luonteen perusteella erotetaan seuraavat majoneesit:

Majoneesia tomaatilla. Sisältää 30 % tomaattipastaa, joka antaa majoneesille selkeän tomaattimaun. Kasviöljyä ja muita mausteita sisältävä vähintään 45 % tekee tomaattimajoneesista arvokkaan mausteen kaikenlaisiin kasvis-, kala- ja liharuokiin.

Majoneesia piparjuurella. Sisältää 18 % kuorittua ja hienonnettua piparjuurta ja vähintään 52 % kasviöljyä. Sillä on mausteisempi maku kuin muilla majoneesityypeillä ja se on erityinen mauste aspicille ja muille kylmille kala- ja liharuokille.

Majoneesi "eteläinen". Sisältää 13 % eteläistä kastiketta ja vähintään 56 % kasviöljyä. Se säilyttää provencelaisen majoneesin makuominaisuudet, rikastettuna eteläkastikkeessa olevilla mausteilla. Majoneesia "Yuzhny" voidaan suositella kaikkiin vihannes-, kala- ja liharuokiin.

Majoneesi salaatti. Sisältää 35 % kasviöljyä, maku on öljyinen, hieman mausteinen, hieman hapan. Suositellaan kasvis-, kala- ja lihasalaattien ja vinegrettejen kanssa. Sitä voidaan käyttää myös kala- ja liharuokien mausteena.

Vahvistettu majoneesi. Sisältää 35 % kasviöljyä, joka on rikastettu C- ja B-vitamiinilla. Siinä on miellyttävä tuoksu ja hieman hapan maku. Sisältää maissiöljyä, jossa on runsaasti E-vitamiinia, jolla on parantavia antiskleroottisia ominaisuuksia. Suositellaan liha-, kala- ja kasvisruokien maustamiseen.

Sitruunamajoneesi. Sisältää 35 % kasviöljyä. Sitruunahapon ja sitruunan eteerisen öljyn läsnäolo majoneesissa antaa sille sitruunan maun. Sitä voidaan suositella kasvis- ja liharuokien, hedelmäsalaattien ja lastenruokien mausteeksi.

Lueteltujen majoneesien reseptit on esitetty taulukossa 2.

taulukko 2

Raaka-aineen ominaisuudet

Kasviöljy . Majoneesien valmistukseen käytetään seuraavia kasviöljyjä: auringonkukkaöljy GOST 1129; soijaöljy GOST 7825; maissiöljy GOST 8808; maapähkinävoi GOST 7981; puuvillansiemenöljy GOST 1128; puuvillansiemensalaattiöljy TU 10-04-02-60-89; oliiviöljy TU 10-04-11/13-87 Majoneesin valmistukseen käytetään seuraavia kasviöljyjä: auringonkukkaöljy GOST 1129; soijaöljy GOST 7825; maissiöljy GOST 8808; maapähkinävoi GOST 7981; puuvillansiemenöljy GOST 1128; puuvillansiemensalaattiöljy TU 10-04-02-60-89; oliiviöljy TU 10-04-11/13-87.

Kaikkien kasviöljyjen on oltava täysin jalostettuja, mukaan lukien hajunpoisto, ja niiden on täytettävä hajunpoistoöljyille asetetut standardit. Majoneesin valmistusta varten mikä tahansa luetelluista öljyistä on jalostettava viimeistään 1 kuukauden kuluttua sen jalostuspäivästä.

Munajauhe. GOST 2858. Tuote on väriltään vaaleankeltainen, tasainen koko massassa, se tulee helposti siivilöidä 0,7 - 1,0 mm:n seulan läpi, ei saa olla vieras makua ja hajua. Möykkyjen läsnä ollessa jälkimmäinen tulee murskata helposti.

Munajauheen sijasta majoneesin valmistuksessa voidaan käyttää myös seuraavaa:

• kuiva munatuote, rakeinen TU 10.16 Ukrainan SSR 15-87;
• kuiva munankeltuainen OST 49-181-81;

Kuiva maito. GOST 4495. Hieno, kermainen kuivajauhe, jossa on pastöroidun maidon maku. Helposti murenevien kokkareiden esiintyminen on sallittua.

Seuraavat maitotuotteet ovat sallittuja:

• kuiva rasvaton lehmänmaito GOST 4495;
• kuiva kerma GOST 1349, premium;
• kuivamaitotuote "SMP" TU 49-934-82;
• heraproteiinikonsentraatti TU 49 939-82 tai TU 49 979-85;
• kuiva kirnupiimä TU 49 247-74.

On myös sallittua käyttää muita maitotuotteita määräysten ja teknisten asiakirjojen sekä tietyn majoneesilajikkeen teknisen kuvauksen mukaisesti, jotka valtion terveys- ja epidemiologiset valvontaviranomaiset ovat hyväksyneet elintarvikkeiden valmistukseen.

Kidesokeri. GOST 21. Löysä, kosketuskuiva, ilman vieraita makuja ja hajuja, väri on valkoinen ja kiiltävä. Pitäisi olla täysin veteen liukeneva. Sokeriliuoksen tulee olla kirkasta.

Suola. GOST 13830, luokka "Extra". Väri puhdas valkoinen, hajuton ja saasteeton. Suolaliuoksella (5 %) ei saa olla vierasta makua. Natriumkloridipitoisuus - 99,7%, veteen liukenemattomat komponentit - enintään 0,03%, kosteus - enintään 0,1%.

Sinappijauhe. OST 18-308-77, ensimmäinen luokka. Voimakkaan keltainen väri, kosketuskuiva, kitkerä maku. Veteen hierottaessa sen pitäisi olla pistävä allyyliöljyn haju. Jauheen hiukkaskoon tulee olla enintään 0,3 mm.

Etikka. Seuraavat etikkatyypit ovat sallittuja:

• etikkahappo GOST 61;
• etikkapuu kemiallinen elintarvikelaatu GOST 6968, palkkio;
• etikkahappo GOST 6-09-4191-76;
• etikkahappo synteettinen puhdistettu, elintarvike TU 13-0279907-2-90;
• luonnollinen ruoka alkoholietikka OST Liettuan SSR 422-79;
• luonnollinen omenaviinietikka TU 10-04-03-02-86.

Etikan tulee olla kirkasta ilman sakkaa. Lievä keltainen värjäys on sallittu. Maun tulee olla hapan, vahva ja puhdas, etikalle ominaista. Lämpöä ei sallita. Sallittu käytettäväksi majoneesin ja muiden etikkahappojen valmistuksessa, jotka valtion terveys- ja epidemiologinen valvonta sallii elintarvikkeiden valmistuksen osalta.

Tomaattisose. Homogeeninen, ilman kuori- tai siemenhiukkasia, väriltään oranssinpunainen. Kuiva-aine vähintään 30 %. Maku on tomaatille ominainen, ilman katkeruutta tai vieraita jälkimakuja.

Piparjuuri. Juuri jauhettu, ei saa sisältää yksittäisiä paloja. Ei saa sisältää vieraita mekaanisia epäpuhtauksia. Ennen jauhamista piparjuuren juuret tulee puhdistaa mahdollisimman vähillä syvennyksillä, joihin voi jäädä hiekkaa tai maata puhdistuksen aikana. Ennen jauhamista piparjuurta höyrytetään 3-5 minuuttia peroksidaasientsyymin tuhoamiseksi.

Hapan sitruunaruoka. GOST 908, arvosanat "Extra" ja korkeammat. Värittömiä tai hieman kellertäviä kiteitä. Heikoilla liuoksilla on miellyttävä hapan maku.

Soijaproteiiniruokaa. TU 10-04-02-31-88. Seuraavat proteiinituotteet ovat sallittuja:

• elintarvike natriumalginaatti TU 15-544-83;
• soijaruokapohja TU 10-04-02-37-88;
• ruoka soijatiiviste TU 10-04-02-22-87;
• ruoka soijaproteiini (SMP) TU 10-04-02-58-89.

Maustavat ja stabiloivat lisäaineet.

• tillin eteerinen öljy TU 10.04.13.68-88. Liuos, jonka massaosuus on 20 % deodorisoidussa kasviöljyssä;
• jauhettu mustapippuri OST 18-279-76;
• kumina OST 18-37-71;
• appelsiiniesanssi OST 18-103-84;
• fosfaattimaissitärkkelys luokka B TU 18 RSFSR 279-79;
• karboksimetyyliperunatärkkelys TU 10 BSSR 111-86.

Juomavesi. GOST 2874. Ei saa olla bakteerikontaminaatiota, suspendoituneita kiintoaineita. Sen tulee olla läpinäkyvä, väritön, mauton ja hajuton. Majoneesivettä käytetään raakana ja pastöroituna. Raakavettä käytetään, jos sen maku, väri, haju ja kokonaiskovuus on enintään 2 mg-ekv / l. Majoneesin valmistuksessa käytettävän veden on aistinvaraisten indikaattoreiden mukaan täytettävä taulukossa 3 esitetyt vaatimukset.

Taulukko 3

Biologisten vaatimusten mukaan veden on täytettävä taulukossa esitetyt indikaattorit ja standardit. 4. Taulukko 4

Tekninen tuotantoprosessi.

Teknologinen prosessi mahdollistaa optimaalisten olosuhteiden luomisen, jotka mahdollistavat homogeenisen (lähes homogeenisen) ja vakaan järjestelmän aikaansaamisen komponenteista, jotka ovat käytännössä liukenemattomia toisiinsa (öljy - vesi). Myös sellaiset tekijät kuin kuivien komponenttien pitoisuus, öljyn syöttönopeus, kuivien komponenttien turpoamis- ja pastörointiolosuhteet sekä mekaanisen vaikutuksen voimakkuus otetaan huomioon.

Majoneesin valmistus koostuu seuraavista teknisistä toimenpiteistä:

1. Tahnan valmistus (emulgointi- ja rakennepohja);
2. Karkean emulsion valmistaminen.
3. Hienon emulsion valmistus (homogenointi).
4. Valmiiden tuotteiden kuljetus varastoon.

10-prosenttisen etikkahappoliuoksen valmistus.

10-prosenttinen etikkahappoliuos valmistetaan liuottamalla konsentroitu koostumus laskettuun määrään vettä. Etikkahapon pisaroiden ja höyryjen vangitsemiseksi asennetaan soodaliuoksella täytetty loukku. Kun valmistetaan majoneesia aromaattisilla ja aromiaineilla, ns. maustettua etikkaa lisäämällä erilaisia ​​mausteita (laakerinlehti, musta- ja maustepippuri, muskottipähkinä, kardemumma, kaneli, neilikka jne.) etikkahappoliuokseen.

Esijauhetut mausteet laitetaan pellavapussiin, joka asetetaan astiaan etikkahapon kanssa. Sitten koko sisältö saatetaan 80 ºС lämpötilaan, minkä jälkeen ne jäähdytetään poistamatta pussia. Seuraavaksi mausteet poistetaan.

Bulkkikomponenttien valmistus ja annostelu.

Tärkeimmät irtokomponentit: munajauhe, rasvaton maitojauhe, sinappijauhe, sokeri, suola. Tarvittaessa siivilöi siivilän läpi. Seulonta ei ole välttämätöntä vain hygieniasta, vaan myös teknologisesta näkökulmasta, koska kokkareiden puuttuminen varmistaa vakaat emulsiot. Joten mitä dispergoituneempi sinappijauhe on, sitä suurempi on sen kosteuskapasiteetti ja emulgointiominaisuudet, sitä parempi on majoneesin konsistenssi ja sitä suurempi on sen kestävyys.

Lisäksi komponentit ripustetaan ja tulevat lastausalueelle R3-OZU-0.35-sekoittimissa. On selvää, että miksereissä P3-RAM-0.35 oletetaan olevan kaksi yksikköä peräkkäistä käyttöä varten. Bulkkikomponentit ladataan manuaalisesti.

Majoneesin valmistus.

Majoneesipasta valmistetaan vuorotellen kahdessa sekoittimessa seuraavasti: Ensimmäisessä sekoittimessa lisätään vettä, sitten maitojauhetta, sinappijauhetta, suolaa, kidesokeria ja soodaa. Veden määrä on asetettu sen mukaan, että suhde sinappijauheeseen on 2,5:1 ja kuivamaitoon 3:1 (korkeakaloriselle majoneesille). Kuivat komponentit ladataan sekoittimen käydessä, sitten lämmitys kytketään päälle (sekoittimen vesivaipan läpi) ja seoksen lämpötila nostetaan 90-95ºС:een komponenttien liukenemisen ja pastöroinnin parantamiseksi. Tässä lämpötilassa maitosinappitahnaa pidetään 15–20 minuuttia, jäähdytetään sitten (juoksevalla kylmällä vedellä sekoittimen "vaipan" läpi) 30-40 ° C:n lämpötilaan, minkä jälkeen vesi ja munajauhe sekoitetaan. syötetään maitosinappitahnaan suhteessa 1,4–2 0:1 korkeakaloriselle majoneesille ja 2,2–2,8:1 keskikokoiselle ja vähäkaloriselle majoneesille. Lataus suoritetaan sekoittimen ollessa käynnissä; kytke sitten lämmitys uudelleen päälle ja nosta tahnan lämpötila 60-65 ºС, jossa sitä pidetään 15-20 minuuttia, minkä jälkeen tahna jäähdytetään 25-30 ºС lämpötilaan, minkä jälkeen tahna pumpataan toinen mikseri. Tahnan valmius ensimmäisessä sekoittimessa määräytyy visuaalisesti sekoitusprosessin aikana otetun näytteen perusteella. Puulevylle otetun näytteen tulee olla täysin homogeeninen, ilman näkyviä paakkuja ja valua tasaisesti levystä.

"Karkean" emulsion valmistus.

Toisessa sekoittimessa (P3-OZU-0,35) valmistetaan "karkea" majoneesiemulsio, jolle on tarpeen varmistaa tasainen sekoittuminen kaikissa sekoittimen kerroksissa ilman pysähtyneitä vyöhykkeitä.

Kun majoneesitahna on pumpattu ensimmäisestä sekoittimesta toiseen, laskettu osa kasviöljyä, jonka lämpötila on 20-25ºС, syötetään jälkimmäiseen jatkuvasti sekoittaen. Ensimmäisten 7 - 10 minuutin aikana öljyä syötetään hitaasti nopeudella 10 - 12 litraa minuutissa, sitten nopeammin (25 l / min). Öljynsyöttö saa aloittaa 3-7 minuuttia ennen kuin kaikki majoneesipasta on pumpattava ensimmäisestä sekoittimesta toiseen. Deodorisoitu öljy syötetään sekoittimeen pyörivällä B3-OPA-2-pumpulla (jos sitä varastoidaan säiliöissä) tai ladataan manuaalisesti (jos se tulee tuotantoon ja varastoidaan kanisteriin).

Kasviöljyyn syöttämisen jälkeen määrätty määrä 10-prosenttista etikkahappoliuosta syötetään toiseen sekoittimeen nopeudella 6 - 8 litraa minuutissa. 10-prosenttisen etikkahappoliuoksen syöttö voidaan järjestää painovoimalla erityisellä mittauslaitteella, jossa on asteikko. Etikkahappoliuoksen syöttö voidaan aloittaa samanaikaisesti kasviöljyn viimeisten annosten lisäämisen kanssa.

10-prosenttisen etikkahappoliuoksen levittämisen jälkeen sekoitusta jatketaan 5 - 7 minuuttia. Kasviöljyn ja 10-prosenttisen etikkahappoliuoksen lisäämisjärjestystä majoneesitahnaan on noudatettava tarkasti. Tämä johtuu siitä, että niiden kertaluonteinen tai ei-peräkkäinen syöttö voi johtaa emulsion erottumiseen.

Toisessa sekoittimessa saadun "karkean emulsion" on vastattava vakiintunutta "öljy vedessä" -emulsion tyyppiä, oltava riittävän vahva, eikä se saa delaminoitua ennen kuin se viedään homogenisaattorin läpi. Visuaalisesti tällaisella emulsiolla on tasainen ulkonäkö, eikä se irtoa valitussa näytteessä heikosti sekoittaen.

"Karkean" majoneesiemulsion homogenointi.

Tärkeä askel korkealaatuisen majoneesin saamiseksi on homogenointiprosessi, joka suoritetaan RPA-tyyppisellä pyörivällä pulsaatiolaitteella, jossa yhdistyvät keskipakopumpun, hajottimen, hajottimen ja kolloidimyllyn toimintaperiaatteet. RPA-laitteessa esiintyvien sykkivien, iskujen ja muiden hydrodynaamisten vaikutusten avulla majoneesiemulsion fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet muuttuvat, mikä varmistaa, että saadaan halutun koostumuksen mukainen majoneesi.

Homogenointiprosessi suoritetaan majoneesiemulsion kiertotilassa kaavion mukaisesti: sekoitin - pyörivä pulsaatiolaite - sekoitin. Vähimmäiskierrosluku on 2 tilavuutta / jakso.

On suositeltavaa, että homogenointiprosessi suoritetaan samanaikaisesti komponenttien sekoitusprosessin kanssa toisessa sekoittimessa. Homogenointiprosessi on sallittua myös valmistettaessa majoneesipastaa ensimmäisessä sekoittimessa, samanaikaisesti komponenttien pastörointiprosessin kanssa (myös kiertotilassa), sulkematta pois majoneesin homogenointia toisessa sekoittimessa.

Valmiin tuotteen pakkaus ja pakkaus.

Valmis majoneesi, homogenointiprosessin jälkeen, toisesta sekoittimesta P3-OZU-0,35 lähetetään pakattavaksi polypropeenikuppeihin, lasipurkkeihin tai muovipusseihin.

Elintarviketeollisuutta on aina pidetty varsin lupaavana voittoalana. Mutta jotta tuloja voidaan alkaa moninkertaistaa valmistamalla ja myymällä valmiita tuotteita, on tärkeää valita tuote, jolla on vuodenajasta riippumatta kysyntää kuluttajien keskuudessa. Tässä on epäilemättä mukana majoneesi. Majoneesin valmistus on monien asiantuntijoiden mukaan nykyään yksi lupaavimmista teollisuudenaloista. Kun ei ole käyttänyt niin paljon rahaa, voit järjestää oman vakaan yrityksesi elintarviketuotannon alalla.

Yrityksemme arvostus:

Alkusijoitukset - 2 000 000 ruplasta.

Markkinoiden kylläisyys on keskimääräistä.

Yrityksen perustamisen monimutkaisuus on 7/10.

Majoneesi on kermainen massa, joka on valmistettu kasvi- ja eläinraaka-aineista. Kuluttajat rakastavat tätä tuotetta sen maun vuoksi, ja sitä käytetään laajalti kuumien ja kylmien ruokien maustamiseen.
Näennäisestä monimutkaisuudesta huolimatta minimajoneesitehtaan avaaminen Venäjällä ei ole vaikeaa. Tärkeimmät jokaista yrittäjää odottavat vaikeudet liittyvät työpajan dokumentointiin ja oikeaan muotoon - viemäriin ja ilmanvaihtoon, varastojen valmisteluun, raaka-aineiden ja valmiin tuotteen optimaalisten varastointiolosuhteiden ylläpitämiseen. Älkäämme unohtako, että kyseessä on elintarvikeyritys, joka on suunniteltu, ja siksi meidän on täällä työskenneltävä säädösdokumentaation tutkimiseksi.

Joten mitä yrittäjän tulisi järjestää oma majoneesintuotantoyritys?

Majoneesin valmistustekniikka ja käytetyt raaka-aineet

Majoneesin valmistuksen tekninen järjestelmä

Lopputuotteen valmistamiseen käytetyt raaka-aineet ovat julkisesti saatavilla millä tahansa maamme alueella. Mutta kustannusten minimoimiseksi on parempi tehdä sopimukset kaikkien tarvittavien komponenttien tukkutoimituksesta. Ja tässä kannattaa valita ne toimittajat, jotka sijaitsevat mahdollisimman lähellä työpajaa. Mitä ainesosia tulee ostaa?

• Kasviöljy (soija, auringonkukka, maissi, oliivi).
• Maito (täysmaito, kuiva),
• Sokeri.
• Suola.
• Etikka.
• Sooda.
• Lisäaineet.

Raaka-aineluettelo voi vaihdella, koska jokainen kasvi käyttää omaa ainutlaatuista reseptiään, jota pidetään tiukimman luottamuksellisena. Ja siksi, jos yrittäjä ei tiedä, kuinka majoneesi valmistetaan, hänen on ehdottomasti palkattava (jopa ennen tehtaan käynnistämistä) kokenut tekniikan asiantuntija, joka laskee kaikkien komponenttien suhteen. Menestys markkinoilla riippuu pitkälti tästä, sillä mitä maukkaampi tuote, sitä enemmän sillä on kysyntää.

Yleensä majoneesin valmistustekniikkaa voidaan kuvata seuraavasti:

• Valmistelu reseptin yksittäisten komponenttien käsittelyyn.
• Majoneesipastan saaminen, kun kaikki raaka-aineet sekoitetaan homogeeniseen tilaan.
• Tuloksena olevan tahnan lämpökäsittely lämpötilassa 53-55 °C.
• Jäähdytä majoneesi 15-20 °C:n lämpötilaan.
• Valmiin majoneesin homogenointi, kunnes saadaan täysin tasapainoinen massa.
• Tuotteen pakkaus ja pakkaus.

Valmiin tuotteen valmistusmenetelmät voivat vaihdella, mutta kirjaimellisesti jokaista sen valmistuksen aikana tapahtuvaa prosessia on valvottava tiukasti. Loppujen lopuksi pieninkin poikkeama määritetyistä parametreista voi johtaa heikkolaatuisiin tuotteisiin.

Majoneesin tuotantolaitteet

Majoneesin tuotantolinja

Seuraava asia, jonka yrittäjä joutuu tekemään, on ostaa laitteet majoneesin valmistukseen. Toimittajat tarjoavat laajan valikoiman teknisiä laitteita. Erot linjojen järjestelyssä ovat merkityksettömiä, joten laitteita valittaessa on parempi keskittyä joihinkin muihin parametreihin:

• hinta,
• voimaa,
• prosessiautomaatioaste,
• pakkausmenetelmä.

Vakuumimajoneesin tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista:

• Väli- ja loppusäiliöt raaka-aineiden sekoittamiseen ja valmiin tuotteen varastointiin ennen pakkaamista.
• Pastöroija.
• Homogenisaattori.
• Pakkaus kone.

Samaan aikaan linjan automaation ja laitteiden vaihtelussa muuttuu myös majoneesin valmistuslaitteiden markkinahinta. Esimerkiksi linja, jonka kapasiteetti on jopa 1000 kg / päivä, voidaan ostaa 700 000 ruplaa. Mutta tehokkaammat laitteet (jopa 2500 kg / päivä) maksavat yrittäjälle vähintään 1 500 000 ruplaa.

Liiketoimintasuunnitelmaan kannattaa päälaitteiden kulujen lisäksi sisällyttää myös apuyksiköiden kustannukset. Tässä tapauksessa tietyntyyppisten raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointikammiot vaativat suuria investointeja. Tämä on vähintään 200 000 ruplaa.

Valmiin tuotteen myyntimahdollisuudet

Majoneesin tuotantolaitos alkaa tuottaa voittoa vasta, kun kaikki valmistetut tuotteet myydään asiakkaille. Ja pelkkä kiinnostuneiden kuluttajien etsiminen vie yrittäjältä aluksi paljon aikaa.

Kilpailu tällä markkinaraolla on vähäistä, mutta se ei helpota ostajien löytämistä. Suuret hypermarketketjut ovat haluttomia ottamaan yhteyttä pieniin yrityksiin, eikä pieni tukkumyynti tuota suuria tuloja.

On tärkeää tarjota asiakkaille laaja valikoima tuotteita. Ja pointti ei ole edes itse majoneesin reseptissä, vaan astiassa, johon se pakataan. Muovi- ja lasipurkit, pussit, kertakäyttöpakkaukset - kaikkea voi käyttää.

Asiakkaiden houkuttelemiseksi ei vain majoneesin valmistuksen teknistä järjestelmää tulisi harkita, vaan myös markkinointikampanja tulee suunnitella selkeästi. Tämä tarkoittaa, että lisäämme aloituskustannuksiin suunnittelijan palvelut houkuttelevien pakkausten kehittämiseen. Mitä tulee mainontaan, tuskin kannattaa käyttää rahaa pieniin ja keskisuuriin yrityksiin tarkoitettuihin suuriin mainoskampanjoihin, koska ostajien huomio on kiinnitetty suurten tuotemerkkien tuotteisiin - ei ole vielä järkevää kilpailla niiden kanssa. Aluksi panostamme valmiin tuotteen laatuun.

Kuinka kannattavaa majoneesiliiketoiminta on?

Käytännössä on jo todistettu, että majoneesin valmistus voi tuottaa jatkuvasti suuria voittoja. Ja jos löydät tarvittavan aloituspääoman yrityksen järjestämiseen, työpaja pystyy kattamaan kaikki kustannukset lyhyessä ajassa. Ja investoinnit, jopa minimaalisten arvioiden mukaan, ovat vaikuttavia - vähintään 2 000 000 ruplaa. Ja pääasialliset menoerät kohdistuvat ostetun linjan käyttöönottoon, tilojen käyttövalmiuksiin ja pakkaussuunnittelun kehittämiseen.

Investoinnit ovat jonkin verran suuremmat, jos tehtaalla on oma ajoneuvokanta valmiiden tuotteiden toimittamiseen asiakkaille.

Saatavilla olevalla määrällä ostetun majoneesin tuotantolinja tuottaa enintään 1000 kg lopputuotetta päivässä. Samaan aikaan budjettimerkin majoneesin tukkuhinta vaihtelee noin 50 ruplaa/kg. Ja tietäen keskimääräiset tuotantomäärät, voit määrittää kuukausittaiset myyntitulot - se on vähintään 900 000 ruplaa. Kun otetaan huomioon muuttuvat kulut (vuokra, kuljetus, verot, viestintä, työntekijöiden palkat), nettotulos on ≈100 000 ruplaa.

Valmistamme laitteita kuuman ja kylmän majoneesin valmistukseen sekä UG-UGM:n pohjalta että tavanomaisten tyhjiöhomogenointilaitteiden kuten VGA ja VGA-GD pohjalta.

Majoneesin tuotantoon tarkoitettuja teknisiä linjoja ja tuotantomme laitteita käytetään laajalti yrityksissä ja työpajoissa elintarvikkeiden tuotantoon, niitä voidaan käyttää öljy- ja rasva-, säilyke- ja meijeriteollisuudessa.

Majoneesin valmistustekniikka ja laitteet

Majoneesin valmistuksen teknologinen prosessi mahdollistaa optimaalisten olosuhteiden luomisen, joiden avulla on mahdollista saada homogeeninen (lähes homogeeninen) ja vakaa järjestelmä komponenteista, jotka ovat käytännössä liukenemattomia toisiinsa (esimerkiksi vesi ja öljy). Ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin kuivien komponenttien pitoisuus, kuivien komponenttien turpoamis- ja pastörointiolosuhteet, öljyn syöttönopeus, mekaanisen vaikutuksen intensiteetti.

Majoneesin tuotanto koostuu seuraavista teknologisista vaiheista:

1. Komponenttien annostelu
2. Keittomunapasta
3. Sinappi-maitopastan valmistus
4. Kasviöljyn tarjonta
5. Etikka-suolaliuoksen valmistus
6. Karkean emulsion valmistus
7. Hienon emulsion valmistaminen
8. Valmiin majoneesin pakkaus
9. Valmiin majoneesin pinoaminen kuljetuskonttiin
10. Valmiiden tuotteiden kuljetus varastoon

Komponenttien annostelu - VDP-500 Majoneesin valmistus alkaa valmistuksesta ja reseptikomponenttien annostelu. Bulkkikomponentit: munajauhe, rasvaton maitojauhe, sinappijauhe, sokeri, suola, sooda saapuvat konepajaan pusseissa, pinottuina lavoille ja purettuina tarvittaessa. Kuivien komponenttien annostelu tapahtuu alustateknologian vaa'oilla. Deodorisoitu kasviöljy tulee sille varattuun astiaan, öljyn tilavuus määritetään mittaviivaimella. Annostele tarvittava määrä vettä pieneen sekoittimeen edelleen VDP-500, suoritetaan virtausmittarilla.

Munapastan valmistus - VDP-500 ja VGA-1000 Majoneesin tuotanto alkaa munapastan tekeminen. Tätä varten VDP-500:aan toimitetaan vettä ja munajauhetta (reseptin mukaisesti). Sekoitus homogenisaattori-dispergointiaineella kestää enintään 2-3 minuuttia. Sitten seos kuumennetaan 60-65 °C:n lämpötilaan, pidetään 15-20 minuuttia tietyssä lämpötilassa ja pumpataan pääsekoittimeen edelleen VGA-1000:een. VGA-1000 on tyhjiöhomogenointilaite. Tyhjiön käyttämisellä majoneesin valmistukseen on useita etuja, joista osa on: Auringonkukkaöljyn tuominen tuotteeseen ohuena virtana dispergaattorin ja reaktorin yhdistävän kiertokanavan kautta, mikä lyhentää tuotteen valmistusaikaa ja varmistaa stabiilin emulsion muodostumisen. Ilmasulujen puuttuminen valmiissa tuotteessa, mikä lisää makua ja säilyvyyttä. Ennen pumppaamista munapastasta otetaan visuaalinen näyte valmiuden määrittämiseksi. Puulevylle otetun näytteen tulee olla täysin homogeeninen, ilman kokkareita ja valua tasaisesti levystä. Munapasta jäähdytetään 20-30 °C:seen pääsekoittimessa sinappi-maitopastan valmistuksen ja jäähdytyksen aikana lämmönvaihdolla ympäröivän ilman kanssa.

Sinappi-maitopastan valmistus - VDP-500

Kun munapasta on pumpattu VDP-500:sta, se alkaa sinappi-maitopastan valmistus. Tätä varten VDP-500:aan toimitetaan vettä, maitojauhetta, sinappijauhetta, kidesokeria ja soodaa (komponenttien massaosuus reseptin mukaan). Vettä toimitetaan reseptissä suositeltu määrä. Kuivien komponenttien lastaus ja talteenotto suoritetaan virrassa syöttämällä ne kiertokanavaan asennetun suppilon kautta, joka yhdistää VDP-500:n ja homogenisaattorin - pyörivä-pulsaatiotyyppisen dispergaattorin. Sitten seos kuumennetaan 80-85°C lämpötilaan, pidetään 15-20 minuuttia tietyssä lämpötilassa ja jäähdytetään 25-30°C:een (pienen sekoittimen passin mukaan). Seuraavaksi sekoitusjärjestelmä kytketään pois päältä ja jäähdytetty sinappi-maitotahna pumpataan VGA-1000:aan kaavion mukaisesti munapastan tapaan. Ennen pumppausta sinappi-maitopastasta tehdään myös visuaalinen valmiustesti.

Kasviöljyn syöttö pääsekoittimeen - VGA-1000

Seuraava vaihe majoneesin valmistuksessa on kasviöljyn tarjonta pääsekoittimeen. Tämä prosessi suoritetaan mukana toimitetusta säiliöstä keskipakopumpulla tai painovoimalla solenoidiventtiilin kautta tyhjiön ollessa päällä. Kasviöljyä on mahdollista syöttää myös pienestä sekoittimesta yllä kuvatulla tavalla. Pääsekoittimeen syötettävän öljymäärän on vastattava reseptiä. Tasaisen jakautumisen varmistamiseksi öljy syötetään ohuena virtana kiertovesiputkeen, sekoittuen suoraan virrassa aiemmin VGA:ssa valmistettuun massaan.

Etikka-suolaliuoksen valmistus - VDP-500

Etikka-suolaliuoksen valmistus koostuu kahdesta vaiheesta:

Erityisesti toimitetussa astiassa suolaliuos valmistetaan seuraavasti. Reseptissä säädetty määrä vettä, jonka lämpötila on 15-16 ° C, kaadetaan astiaan, ja siihen lisätään myös reseptimääräinen ruokasuolaa. Liuos sekoitetaan perusteellisesti puisella lastalla ja annetaan laskeutua (epäpuhtauksien laskeuttamiseksi). Jos liuos on laskeutunut, sitä voidaan käyttää ilman suodatusta, tyhjentämällä sedimentistä varovasti. Samea liuos suodatetaan kahden sideharsokerroksen läpi ennen käyttöä.

VDP-500 valmistaa 10 % etikkahappoliuos. Tätä varten VDP-500:aan syötetään vettä määrä, joka on tarpeen 80-prosenttisen etikkahapon liuoksen laimentamiseksi 10-prosenttiseksi liuokseksi (liuoksen massaosa reseptin mukaisesti).

Lisäksi VDP-500:aan lisätään 10 % etikkaliuosta suolaliuosta. Saatua etikka-suolaliuosta sekoitetaan 5-10 minuuttia sekoitusjärjestelmällä ja syötetään VGA:han (pumppausprosessi kuvataan yksityiskohtaisesti käyttämällä esimerkkinä sinappi-maitopastaa). Etikka-suolaliuoksen syöttö voidaan aloittaa samanaikaisesti kasviöljyn viimeisten annosten lisäämisen kanssa.

Homogeenisen emulsion valmistus - VGA-1000

VGA-1000:ssa valmistetaan karkea emulsio, joka on varustettu sekoituslaitteella, jolla on pieni pyörimisnopeus (runkotyyppinen sekoitin). Sekoittimen tulee sekoittua tasaisesti kaikissa sekoittimen kerroksissa ilman pysähtyneitä vyöhykkeitä.

Öljyn ja etikka-suolaliuoksen lisäämisjärjestystä tahnaan on noudatettava tarkasti. Tämä johtuu siitä, että niiden kertaluonteinen tai nopea syöttö voi johtaa käänteisen tyyppisen emulsion tuottamiseen ja tietyssä emulgointivaiheessa faasin käänteeksi.

Pääsekoittimessa saadun karkean emulsion on vastattava vakiintunutta öljy-vedessä-emulsion tyyppiä, oltava riittävän vahvaa eikä delaminoitu ennen kuin se kiertää pyörivän pulsaatiolaitteen läpi. Visuaalisesti tällaisella emulsiolla on tasainen ulkonäkö, eikä se irtoa valitussa näytteessä heikosti sekoittaen.

Tuloksena olevan karkean emulsion, joka muutetaan valmiiksi majoneesiksi, on läpäistävä homogenointiprosessi, joka suoritetaan pyörivällä pulsaatiolaitteella, sen toimintaperiaate on kuvattu passissa.

Homogenointiprosessia suoritetaan, kunnes saadaan homogeeninen emulsio. Karkean emulsion yksi läpikulku on mahdollista. Homogenoinnin lopussa pyörivä pulsaatiolaite kytketään pois päältä.

Homogenisoinnin jälkeen näytteet otetaan valmiista majoneesierästä. Puulautaselle otetun näytteen tulee olla täysin homogeeninen, ilman kokkareita, näkyviä delaminaatioita, valua tasaisesti lautaselta ja majoneesille ominaisen viskositeetin sekä värin, maun ja tuoksun.

majoneesipakkaus

Valmiiden tuotteiden säiliöstä syötetään majoneesia pakkaamista varten. Pakkaaminen suoritetaan mihin tahansa tähän tarkoitukseen tarkoitetulla tavalla pakkauskone.

Pakkaaminen tulee tehdä heti valmistuksen jälkeen, koska kosketus ilmakehän hapen kanssa huonontaa majoneesin makua ja säilyvyyttä.

Pakatun majoneesin pakkaaminen kuljetussäiliöön

Valmiit tuotteet sijoitetaan GOST 13516-86 nro 52-1 mukaisiin aaltopahvilaatikoihin, jotka asetetaan lavoille ja kuljetetaan valmiiden tuotteiden varastoon.

Valmiiden tuotteiden varasto. Valmiit tuotteet tulee säilyttää varastossa 0 - +18°C lämpötilassa kuluttajalle lähettämiseen asti.

Reseptit majoneesiin

korkeakalorinen majoneesi - "Provencen"

korkeakalorinen majoneesi - "Laktinen"

(rasvan massaosuus vähintään 67 %)

Majoneesi "muna"

(rasvan massaosuus vähintään 57,5 ​​%)

Keskikalorinen majoneesi "Amatööri"

(rasvan massaosuus vähintään 47 %)

Vähäkalorinen majoneesi - "Salaatti"

Majoneesi "Sinappi"

(rasvan massaosuus vähintään 37 %)

vähäkalorinen majoneesi(Käyttäen stabilaattoreita Keltrol ja Manukol (Iso-Britannia))

(rasvan massaosuus vähintään 37 %)

Majoneesit, joiden rasvapitoisuus on vähintään 47 %

Yrityksemme tarjoamat majoneesin valmistuslaitteet ovat käteviä ja luotettavia. Valmiiden tuotantolinjojen lisäksi voimme tarjota yksittäisiä järjestelmiä ja moduuleja.

Voit ostaa laitteita majoneesin valmistukseen ennalta sovittujen vaihtoehtojen, mittojen ja suorituskyvyn mukaan. Majoneesin valmistuslaitteiden hinta on aina neuvoteltavissa johtuen kustannusten arvaamattomuudesta.

Majoneesi on ollut ja on edelleen suosittu venäläinen tuote. Majoneesin tuotanto on kannattavaa, vaatii pieniä investointeja ja yksinkertaisia ​​teknisiä laitteita. He sanovat, että yksi Moskovan yritys aloitti tuotannon käyttämällä laitteistona Vyatka-pesukonetta. Kolme vuotta myöhemmin kuusi kuljetinlinjaa tuotti useita kymmeniä tonneja valmiita tuotteita päivässä.

Karkeimpien arvioiden mukaan vain Moskovassa on noin sata "majoneesi"-yritystä, sekä keskikokoisia että hyvin pieniä, joiden välillä on melko kova kilpailu. Kaikki majoneesin valmistukseen käytettävät laitteet ovat lähes identtisiä keskenään ja eroavat vain joissain pienissä yksityiskohdissa. Markkinoilla on länsimaisten valmistajien laitteita, mutta ne ovat useita kertoja kalliimpia kuin kotimaiset laitteet (joudut esimerkiksi maksamaan noin 150 tuhatta dollaria saksalaisista laitteista). Moskovan Prospektin samanlainen asennus maksaa vain noin $ 7 tuhatta. valmistaa ketsuppia, hammastahnaa, shampoota jne.

Majoneesi - minkä kanssa sitä syödään

Majoneesi on kermainen, hienojakoinen öljy-vedessä-emulsio, joka on valmistettu puhdistetuista deodorisoiduista öljyistä, joihin on lisätty emulgointiaineita ja makuaineita. Valmiin tuotteen on oltava OST 10-77-87 "Majoneesi. Tekniset tiedot". Majoneesin tulee olla rakenteeltaan ja koostumukseltaan ehdottoman homogeeninen.

Majoneesi saadaan sekoittamalla eri komponentteja ja sen jälkeen homogenoimalla, jossa kasviöljyhiukkaset liukenevat vesihiukkasiin ja halkeavat jopa 5 mikronia (tämä on mahdotonta tavanomaisella sekoituksella).

Majoneesin säilyvyysaika on vain 1 kuukausi, mutta erityisiä emulgointilisäaineita käytettäessä sitä voidaan pidentää jopa 2 kuukauteen.

Nyt melkein kaikilla myydyillä laitteilla voit saada korkealaatuista majoneesia, mutta tässä on tärkeää löytää tarkka suhde: majoneesin on oltava korkealaatuista ja samalla halpaa - juuri silloin sillä on suuri kysyntä.

Majoneesin pääainesosa on puhdistettu ja hajuton kasviöljy. Se vastaa tuotteen pääkustannuksista.

Venäjällä paksu majoneesi, jonka rasvapitoisuus on 67 %, on eniten kysytty (perinteisesti suosittu provencelainen on yksi näistä).

Pastörointi

Nyt suurin kysyntä kohdistuu keskikokoisiin ja korkean tuottavuuden komplekseihin - 6-14 tonnia päivässä. Monet yrittäjät eivät halua ottaa riskejä ja ostaa laitteita, joiden kapasiteetti on pieni - 2-5 tonnia. Sitten ostamalla uusia säiliöitä voit lisätä kapasiteettia merkittävästi.

Yksi tärkeimmistä ehdoista laitteita valittaessa on munajauheen ja maitojauheen pastörointilaitteen saatavuus, koska pastörointi on yksinkertaisesti välttämätöntä kaikille eläinperäisille tuotteille. Sitä esiintyy 60 °C:n lämpötilassa munajauheelle ja 85–9 CGS:n maidolle. eri tilat siksi erillään toisistaan ​​(vuorossa samassa kylvyssä).

Tekniikka

Majoneesin valmistukseen on olemassa kaksi tekniikkaa: kuuma ja kylmä. Kylmää käytetään nykyään erittäin harvoin, koska se tuottaa riittämättömän laadukkaan tuotteen. Kuumalla tekniikalla, samanaikaisesti homogenoinnin kanssa, koko seos kuumennetaan myös tiettyyn lämpötilaan. Kuumalla tekniikalla majoneesilla on selvempi maku, ja nyt melkein kaikki "majoneesi"-laitteet on varustettu lämmityselementeillä. Jos yritykselläsi on höyrylähde (se on paljon taloudellisempaa kuin sähkö), on järkevää tilata erityinen spiraali, joka lämmittää säiliön höyrystä.

Majoneesin valmistus alkaa reseptikomponenttien valmistamisella ja annostelulla. Tarvittava määrä vettä annostellaan myös pääsekoitussäiliöön.

Tätä seuraa sinappi-maitopastan valmistus. Tätä varten vesi, maitojauhe, sinappijauhe, kidesokeri ja sooda sekoitetaan yhdessä säiliössä (sekoittimessa). Ainesosien lataamisen jälkeen seoksen sekoitusjärjestelmä kytketään päälle. Seuraavaksi saatu seos pastöroidaan (80 C") ja pumpataan sitten päähomogenisaattorin säiliöön.

Jos on ylimääräinen säiliö, valmistetaan munapasta: tätä varten sekoitetaan vesi ja munajauhe, lämmittäen seos 65 ° C:seen. Sitten jo jäähtynyt tahna pumpataan pääsekoitin-homogenisaattoriin.

Samalla periaatteella valmistetaan etikkahappoliuos pienessä sekoittimessa reseptin mukaan. Sitten saatuun etikkaliuokseen lisätään suolaliuosta ja se sekoitetaan myös perusteellisesti päähomogenisaattorin säiliöön.

Sitten valmistetaan alkuperäinen "karkea" emulsio - tätä varten tuloksena oleva seos sekoitetaan. Visuaalisesti tämän emulsion tulee olla tasaisen näköinen, eikä se saa irrota heikosti sekoittaen.

Mutta tämä ei ole vielä valmista majoneesia. Karkean emulsion on läpäistävä homogenointiprosessi, joka suoritetaan pumppaamalla seosta toistuvasti samannimisen laitteen läpi. Tämän seurauksena saadaan valmista majoneesia.

Sitten erästä otetaan näyte: sen on oltava täysin homogeeninen, ilman näkyviä nippuja, paakkuja ja sillä on oltava majoneesille ominaista viskositeettia sekä väriä, makua ja hajua.

Sitten majoneesi on pumpattava erityiseen säiliöön valmiita tuotteita varten, vapauttaen pääsäiliö uuteen kiertoon.

Laitteet

Prospect-yritys itse valmistaa laitteita eri kapasiteetin majoneesin valmistukseen, mikä määrittää sen kustannukset (tuottavuus puolestaan ​​​​riippuu säiliöiden tilavuudesta). Sarjan käyttämiseen tarvitaan vain kolme henkilöä. Esimerkiksi malli LPU-M31-150, jonka vähimmäistuottavuus on 6600 kg tuotteita päivässä, maksaa noin 180 tuhatta ruplaa, LPU-M32-300 (kapasiteetti 8800 kg / päivä) - 215 tuhatta ruplaa ja linja jonka kapasiteetti on 15200 kg / päivä, maksaa yli 260 tuhatta ruplaa. Yksi tällaisten laitteiden tärkeimmistä eduista on, että majoneesin lisäksi se pystyy valmistamaan kaikkia muita tahnamaisia ​​tuotteita: sinappia, jogurttia, ketsuppia ja erilaisia ​​kastikkeita (minimaalisilla muutoksilla).

Yksi Prospektin uusista toiminnoista on kokonaisen majoneesituotantokompleksin (eikä vain) valmistelu ja avaaminen avaimet käteen -periaatteella: liiketoimintasuunnitelmasta ja tilojen peruskorjauksesta valmiiden tuotteiden sertifiointiin.

Dialog Plus -kauppayhtiö tarjoaa myös täydellisen minitehtaan majoneesin tuotantoon, jonka kapasiteetti on 3 tonnia / päivä ja jonka pinta-ala on vain 30 m 2 ja jonka hinta on noin 127 tuhatta ruplaa, sekä kompleksin, jonka kapasiteetti on tonni enemmän, joka voidaan sijoittaa 60 m 2 -alueelle - yli 200 tuhatta ruplaa.

Myös Tveragroprodmash-yritys myy komplekseja majoneesin valmistukseen 222 tuhannella ruplalla. 50% ennakkomaksu, mutta vain yksi pieni kapasiteetti - 3 tonnia päivässä.

Valkovenäjäyhtiö Vaem tarjoaa melko kalliita komplekseja arvoltaan 25 000 dollaria, ja sama yritys toimittaa sekä stabilointiaineita että säilöntäaineita.

Krasnoarmeisky Research Institute of Mechanization tarjoaa epätavallisen moduulin: se on suunniteltu vähäkalorisen herapohjaisen majoneesin valmistukseen. Sen tuottavuus on 250 kg / tunti, ja kustannukset ovat erittäin korkeat - 600-700 tuhatta ruplaa! (Valmistetaan vain ennakkoon maksetuista tilauksista.) Kalliin kasviöljyn korvaaminen on kuitenkin mahdollista osittain heralla, mikä alentaa valmiiden tuotteiden kustannuksia 1,5 kertaa.

Akmalkon yritys myy myös universaaleja kasveja oman tuotantonsa majoneesin ja erilaisten tahnamaisten tuotteiden (ketsuppi, sinappi, hillot) tuotantoon saksalaisilla komponenteilla, joiden kapasiteetti on 57 tuhatta dollaria. Sen ominaisuus on kyky valmistaa majoneesia pitkällä hyllyllä käyttöikä (enintään 6 kuukautta) ilman säilöntäaineiden lisäämistä, johtuen valmiin seoksen läpivirtauspastörointilaitteen ja seuraavan välittömästi suljetun ja kuuman (95 °C:n lämpötilassa) pakkauksen läsnäolosta.

Pakkaus on avain menestykseen

Tuloksena olevan tuotteen myymiseksi ja vakaan kysynnän varmistamiseksi se on pakattava laadukkaasti ja kauniisti - loppujen lopuksi ostajat yleensä arvioivat tuotteen pakkauksen perusteella.

Kaikkiaan tahnamaisissa tuotteissa käytetään kolmea yleisintä pakkaustyyppiä: muovipussit, lasipurkit ja muovimukit. Tietysti pussien käytöllä on minimaalinen vaikutus valmiiden tuotteiden kustannuksiin, sitten seuraavat kustannukset muovikupit ja kallein pakkaus on lasipurkit, joissa on kierrettävä kansi. Pakkauksen valinta riippuu myös suurelta osin tuotteesi sijainnista - esimerkiksi jos edustat sitä korkeimmassa hintaluokassa ja luotat varakkaisiin ostajiin (myydään kalliissa supermarketeissa), on järkevää suosia kierrettäviä lasipurkkeja , jotka ovat kätevimmät (niiden avaamisen jälkeen sitä voidaan käyttää uudelleen useita kertoja peittäen tuotteen jäännökset ja varmistaen pisimmän säilyvyyden). Monet maakunnalliset yrittäjät pakkauslaitteita myyvien yritysten edustajien mukaan pitävät tavallisista tölkkeistä, joissa on rullakannet - nämä kannet ovat lähes kolme kertaa halvempia kuin "kierrettävä".

Lisää pakkauslaitteita jaetaan automaattisiin ja puoliautomaattisiin. Jälkimmäinen tarkoittaa, että sinun on määrättävä erityinen työntekijä asentamaan jokainen yksittäinen kuppi, sitten tiivistämään ja poistamaan se. Kone toimii käytännössä ilman ihmisen väliintuloa, mikä on paljon tuottavampaa. Automaattiset koneet ovat yleensä 3-4 kertaa kalliimpia kuin puoliautomaattiset.

Totta, kaikissa pakkaustyypeissä ei ole edullisia puoliautomaattisia koneita. Esimerkiksi monet valmistajat pakkaavat perinteisesti majoneesia 150-250 g:n pakkauksiin, mutta pakkauksiin valmistetaan vain kalliita koneita. Puoliautomaattiset pussien täyttö- ja sulkemiskoneet ovat saatavilla vain maidolle, mutta ne eivät sovellu majoneesiin. Tosiasia on, että he pystyvät juottamaan vain tavallista polyeteeniä, ja sillä on erityispiirre rasvan poisto. Majoneesia varten käytetään erityistä laminoitua polypropeenikalvoa (lavsan-polypropeenia).

Esimerkiksi Dialog-plus-yritys tarjoaa maidontäyttökoneen AO-111, jonka kapasiteetti on 22-25 pussia minuutissa ja jonka pinta-ala on 2 m 2. Automaattinen kone suorittaa seuraavat toiminnot: kalvon bakterisidinen käsittely, pussien muodostaminen kalvosta, päivämäärän kiinnittäminen kalvolle, pussien täyttäminen tuotteella, pussien pinoaminen laatikoihin määritetyssä määrin ja jo täytettyjen laatikoiden poistaminen. Ja kaikki tämä maksaa sinulle 148 tuhatta ruplaa, ja lisäksi joudut maksamaan vielä 3,5 tuhatta ruplaa ylimääräisestä majoneesisuuttimesta.

Moskovan Flight M:n valmistama pystysuora täyttökone AV 50F (Zh), jonka annostusalue on 0,1–1,0 litraa ja kapasiteetti jopa 35 pakkausta minuutissa, maksaa 9 000 dollaria.

Samasta yrityksestä voit ostaa myös kiinalaisen DXDL-50-sarjan automaattisen tuotteiden täyttämiseen ja pakkaamiseen, jonka kapasiteetti on 40-60 pakkausta minuutissa, mutta yhden pakkauksen enimmäiskapasiteetti on vain 150 ml. Siinä elektroninen laskuri näyttää valmistettujen pakkausten lukumäärän ja valosähköinen anturi ohjaa nauhan syötön tasaisuutta ja suljettujen pakkausten tunnistetta. Tällaisen yksikön hinta on lähes 11 tuhatta dollaria. Viime aikoina maahantuotu majoneesi on ilmestynyt myyntiin "seisovissa" pakkauksissa, jotka ovat kuluttajille kätevämpiä kuin yksinkertaiset.

BESTROM-yritys tarjoaa automaattisia pakkauskoneita tahnamaisille ja nestemäisille tuotteille, jotka painavat 50 g - 50 kg ja joiden kapasiteetti on jopa 100 pussia minuutissa, 65 - 85 tuhatta dollaria, koottuna amerikkalaisista komponenteista. Lisäksi ne pystyvät muodostamaan pusseja tyynyn muodossa tai tasapohjaisina, ja ne on myös varustettu kaikenlaisilla paino- ja tilavuusannostelijoilla.

Tietenkin tuontilaitteet ovat paljon kalliimpia kuin kotimaiset, mutta myös paljon luotettavampia. On totta, että tuodun yksikön korjaus maksaa vian sattuessa paljon enemmän kuin kotimaisen. Esimerkiksi amerikkalaisen PHOENIX-yhtiön kuppien annostelu- ja sulkemislaite maksaa 23 000 dollarista (40 annosta minuutissa) 180 000 dollariin (250 annosta).

Jos tuotantosi on pieni tai taloudelliset mahdollisuudet eivät vielä salli, voit ostaa puoliautomaattisen laitteen majoneesin pakkaamiseen muovimukeihin. Totta, tätä varten tarvitset kaksi yksikköä: yksi täyttöä ja annostelua varten ja toinen suoraan korkkiin. Niiden välissä on työntekijä.

Esimerkiksi Prombiofitin valmistama puoliautomaattinen annostelija UD-2-tuotemerkin viskooseille tuotteille maksaa 25 tuhatta ruplaa. Siinä annokset annostellaan automaattisesti kerran 6 sekunnissa kahden kanavan kautta kerralla (eli kaksi kuppia täytetään samanaikaisesti), ja säiliö asetetaan täyttöasentoon ja käyttäjä poistaa sen manuaalisesti, mikä tietysti on melko työlästä. Tuote tulee yksikköön joustavien letkujen kautta imulla ruostumattomasta teräksestä valmistetusta syöttösäiliöstä. Yksikön mukana toimitetaan annostelusylinterit, joiden koko on jokin seuraavista: 50, 120, 250 ja 500 ml, ja annostilavuutta voidaan säätää tasaisesti välillä 20 - 100 % annostelusylinterin tilavuudesta.

Mielenkiintoinen kehitystyö tehtiin Prospekt-yhtiössä korvaamalla perinteinen täyttöhanan sisäpallo toisella järjestelmällä (entisellä on merkittävä haittapuoli - ajoittainen jäätyminen kovempien hiukkasten sisäänpääsyn vuoksi).

Sitten kupit on asennettava erityiseen koneeseen, joka on tarkoitettu alumiinifolion kannen hermeettiseen hitsaukseen. Esimerkiksi USS-2-laitos, jonka enimmäiskapasiteetti on enintään 600 yksikköä tunnissa, maksaa noin 20 000 ruplaa. Käytön aikana käyttäjä asentaa valmiiksi täytetty kuppi hitsaustelineen kennoon, peitetään foliokannella, tuodaan keittoasentoon kääntämällä kuljetusroottoria ja suljetaan hermeettisesti. Lisäksi asennus voidaan lisäksi varustaa laitteella pakkauspäivämäärän kiinnittämiseksi säiliöön.

Novgorod Machine-Building Plant tarjoaa samanlaisen, mutta edistyneemmän puoliautomaattisen laitteen POLUR-250 kahden koon kupeille: halkaisijaltaan 75 ja 95 mm. Siinä ajastin asettaa alumiinifolion kuumennusajan sulkemisen aikana ja termostaatti ylläpitää asetettua lämpötilaa. Israelilaisen PACK LINE Ltd:n valmistamat laitteet. paljon kalliimpaa kuin kotimainen. Esimerkiksi puoliautomaattinen kone muovikuppien manuaaliseen sulkemiseen POV-IS maksaa 1,8–3,5 tuhatta dollaria ja täysin automaattinen 15 tuhatta dollaria.

Mutta tietysti automaattiset koneet ovat edelleen tuottavimpia, ja lisäksi ne säästävät työntekijän palkoissa: häntä ei yksinkertaisesti tarvita tähän toimintaan. Esimerkiksi Ryazanin tehdas Elf-4M tarjoaa automaattisen IPKS-051-koneen, jonka kapasiteetti on 1100 kuppia tunnissa ja täyttöannokset 200 ja 250 g. Tämä yksikkö maksaa lähes 7 tuhatta dollaria.

Ukrainalainen OJSC “Complex” tarjoaa myös MK-OFS-mallin täyttö- ja korkkikoneen. Siihen on mahdollista asentaa yksi tai kaksi lisäannostelijaa, jotka on suunniteltu lisäämään päätuotteeseen muita komponentteja, mukaan lukien pehmeät täyteaineet, jotka voivat antaa päätuotteelle uusia makuominaisuuksia. Lisäksi laite mahdollistaa erityisen mekanismin olemassaolon vuoksi läpinäkyvän polymeerikannen asentamisen suljettuun kuppiin.

Markkinoilla ansaituista suosioista nauttii valkovenäläinen VAEM, joka valmistaa laitteita yhdessä ja puolalaisen POLTRAKin komponenteista. Esimerkiksi PA-2000 automaattinen kone puolinestemäisten tuotteiden pakkaamiseen muovikuppeihin, kapasiteetti 1600-2000 pakkausta tunnissa, annostus 0-500 ml ja hinta 14,6 tuhatta dollaria.

Tiiviste lasipurkkeihin, joiden kapasiteetti on 15 purkkia / min. UZSB-RE-malleja voi ostaa 28 000 ruplaa; hieroa. (ja esimerkiksi Prodmashservice-yrityksen puoliautomaattisen saumauskoneen, jonka kapasiteetti on 800 tölkkiä / tunti, voi ostaa 3 500 dollarilla.).

Amerikkalainen yritys PJI Inc. Venäjällä tarjoaa laitteen tölkkien kaulojen induktiotiivistämiseen metallikalvolla. Tämänkaltainen

pakkaus säilyttää tuotteiden tuoreuden ja aromin ja antaa sinun pidentää merkittävästi sen säilyvyyttä estämällä hapen ja kosteuden pääsyn pakkaukseen. Lisäksi kalvosinetöinti eliminoi tuotteiden vuotamisen kannen alla, vaikka purkkiin kohdistuu ulkoinen paine. Tämän toimenpiteen suorittamiseksi korkki ruuvataan purkin kaulaan tavanomaisella korkkikoneella. Tässä tapauksessa kansissa on oltava erityinen sisäke, jossa on foliokerros. Korkin jälkeen tölkit, jotka liikkuvat kuljetinta pitkin, kulkevat induktiopään alta. Sähkömagneettinen kenttä lämmittää kalvon ja se hitsataan kaulan reunaan. Tällaisen manuaalisen laitteen hinta on noin 7 tuhatta dollaria ja automaattinen kone - 18,5 tuhatta dollaria.

Äskettäin Moskovan yritys "Prombiofit", joka tunnetaan nestemäisten ja tahnamaisten tuotteiden pullotus- ja pakkauslinjojen kehittämisestä, on luonut ja valmistanut koe-erän tyhjiökorkituskoneita. Asennus osoittautui kevyeksi, kompaktiksi ja vapaasti sijoitettavaksi tavalliselle pöydälle. Tyhjiökammio mahdollistaa erikokoisten purkkien sulkemisen helposti vaihdettavilla vuorauksilla: halkaisija 50 - 110 mm ja korkeus 70 - 170 cm. Pöydässä istuva käyttäjä asettaa tuotteella täytetyn purkin käsin tyhjiöön kammioon ja peittää sen kannella. Sitten peräkkäin kääntämällä asennuksen pysty- ja vaakavipuja ja painamalla ilmakompressorin poljinta, kammion työontelo tyhjennetään samanaikaisesti ja tölkki suljetaan. Pankin harvinaisuusastetta ohjataan rajoitusprosessin aikana tyhjiömittarilla. Sitten käyttäjä ottaa valmiin tölkin ulos kammiosta ja asentaa seuraavan - yhden toimenpiteen koko sykli kestää enintään 6-7 sekuntia. Tämän koneen tuottavuus on noin 500 tölkkiä / tunti, ja se maksaa 10 kertaa halvempaa kuin vastaava saksalainen yksikkö. "Prombiofitin" tuottama asennus on suunniteltu toimimaan "parina" kompressorin kanssa, jonka teho on 1,5 kW ja poistoilman paine 2-5,5 atm. Puoliautomaattinen purkkien tyhjiötiivistyslaite "kierrettävällä" kierrekorkilla, malli UU-5, maksaa jo 28,8 tuhatta ruplaa ilman kompressoria ja alkaen 34,8 tuhatta ruplaa. kompressorin kanssa. Tämän laitteen lisäksi voit ostaa suljettujen tölkkien laskurin hintaan 4,5 tuhatta ruplaa.

Tällaisissa pankeissa tuotteita voidaan säilyttää jopa 6 kuukautta menettämättä makuaan ja ravitsemuksellisia ominaisuuksiaan, joten et voi pelätä tuotteiden "viivästymistä" varastossa. Tölkkipakkauksella on toinenkin laatu, joka vaikuttaa positiivisesti kuluttajakysyntään: tuote on selkeästi ostajalle näkyvissä.

Myös bulgarialainen yritys INDEX-6 Ltd Moskovassa tarjoaa laitteen automaattiseen sulkemiseen ja höyryllä tyhjentämiseen laajalla valikoimalla tehdasvalmisteisia lasipurkkeja, joissa on kierrettävä kansi ja joiden kapasiteetti on jopa 12 tuhatta kappaletta tunnissa. Esimerkiksi IND-Close 14 -malli, jonka kapasiteetti on 1000 kappaletta. tunti maksaa 6 000 dollaria, ja 12 000 kappaletta tunnissa on jo kaksi kertaa kalliimpi. Yritys toimittaa myös tilavuusannostelukoneen IND-Dose 42. Se on suunniteltu modulaarisesti ja voidaan toimittaa kahdella, kolmella, neljällä, viidellä tai kuudella täyttöpäällä. Vastaavasti yksikön tuottavuus kasvaa lähes samassa suhteessa.

Majoneesi ja muut levitettävät tuotteet voidaan myös täyttää ja pakata pur-pack tai tetra-rex laminoituihin pahvilaatikoihin. KRU-2-puoliautomaattinen kone vaatii kaksi käyttäjää toimiakseen ja pystyy täyttämään ja sulkemaan jopa 400 pussia tunnissa. Tällainen linja maksaa lähes 77,5 tuhatta ruplaa.

Pakkausjakson päätyttyä tulee merkitä etikettitarra ja viimeinen käyttöpäivämäärä. Esimerkiksi puoliautomaattinen etiketöintikone, jonka kapasiteetti on jopa 1500 kappaletta tunnissa, voidaan ostaa 47 tuhannella dollarilla ja jonka kapasiteetti on 600 kappaletta. / tunti - 30 tuhatta ruplaa.

Ja viimeinen vaihe on lasipurkkien tai muovikuppien ryhmäpakkaus. Tätä varten käytetään termoplastisia koneita. Monet yritykset myyvät niitä, ja ne ovat suhteellisen edullisia: alkaen 17 tuhatta ruplaa. (kotimainen, kapasiteetti vain 70 pakkausta tunnissa) ja jopa useita tuhansia dollareita länsimaisille analogeille.

Tietenkään kaikki pakkauslaitteet eivät sisälly vakiosarjoihin, ja siksi sinun on ostettava ne erikseen tai saman yrityksen kautta, joka myy laitteita majoneesin tuotantoon (mikä on optimaalisin - loppujen lopuksi kaikki on liian yksilöllistä, riippuen tuottavuudesta ja julkaisuun suunnitelluista tuotteista).

Dmitri TIKHOMIROV