Egenskaper for produkter, råvarer og halvfabrikata.  Korn i kostholdet til en person er fra 8 til 13% av det totale konsumet av korn. Ved kornblandinger behandler ulike typer kornavlinger. Ris, hirse, bokhvete kalles vanligvis faktisk kornavlinger, siden hoveddelen av kornet av disse avlingene brukes til produksjon av korn. I tillegg er frokostblandinger og frokostblandinger laget av frø av havre, bygg, hvete, mais, modne erter, etc. Spannmålsproduktene er ganske brede - det er hele og knuste kornblandinger, flak, etc.

I Russland er bokhvete groats de mest brukte. En kjerne er en hel eller litt brutt kjerne som ikke går gjennom en sik med 1,6 × 20 mm åpninger. Splitting - hakket (knust) kjerne, passerer gjennom en 1,6 x 20 mm sigte og passerer ikke gjennom sikt nr. 08. I tillegg til vanlig cinderfish og skuret produserer de ofte en cadavericum og en hurtigkoker laget av et korn som har blitt utsatt for hydrotermisk behandling. Kjernen er produsert i tre varianter: første, andre og tredje; det deler seg ikke inn i varianter.

Bokhvete inneholder i gjennomsnitt 12,6% proteiner, 2,6% fett, 68% karbohydrater. Innholdet og forholdet mellom aminosyrer proteiner bokhvete fulle av proteiner av en rekke andre korn. Lipotrope egenskaper av bokhvete groats and flour har lenge vært brukt i diett terapi av leversykdommer, kardiovaskulære systemet og som en generell tonic. I moderne forhold er en viktig fordel med bokhvetefeltet at det praktisk talt ikke trenger å bli behandlet med plantevernmidler, i motsetning til andre kornblandinger. Derfor er det grunn til å tildele bokhvete til miljøvennlige produkter.

Bokhvete korn er dekket med relativt tykke fruktmembraner. Den særegne trihedralformen til kornet og følgelig kjernen, samt den opprinnelige plasseringen av det store (massefraksjon opp til 15%) embryo inne i kjernen, forårsaker en økt skjøthet av sistnevnte.

Den særegne produksjon og forbruk av ferdige produkter. For kornproduksjon er en meget viktig egenskap av kornet bindingsstyrken til de ytre filmene (skallene) og kjernen. Kornet av de fire kornavlinger: ris, hirse, havre og bokhvete ytre filmer dekker kjernen, men vokste ikke sammen med den. I fire andre avlinger: bygg, erter, hvete og korn, fusjonerte filmene seg til kjernen gjennom hele overflaten. Bindingsstyrken til skallene med kjernen bestemmer i stor grad måtene å bearbeide korn i forskjellige kornprodukter. Kjernens styrke og skjøthet bestemmer ikke bare bearbeidingsmetodene, men også spekteret av korn (ikke hakket, knust, polert, etc.).

prosessen rengjøring av korn fra urenheter  i kornblandinger praktisk talt basert på de samme prinsippene som i fresningsindustrien. Arbeidsorganene til kornrensemaskiner har imidlertid forskjellige installasjons- og kinematiske parametre, som er mest egnet for et bestemt korn.

Spesielt sikt med trekantede hull er mye brukt til å isolere urenheter fra bokhvete. Bokhvete har en trekantet form, passerer gjennom hullene i siktene, og like store urenheter som har en annen form, for eksempel sfærisk eller sylindrisk, må ikke passere gjennom hullene i disse siktene. Under rengjøringsprosessen er bokhvete vanligvis prekalibrert i to til tre fraksjoner på skjermbilder med runde hull, og hver brøkdel blir deretter matet separat til skjermbilder med trekantede hull.

Hydrotermisk behandling  kornblandinger utføres for å forbedre kornets teknologiske egenskaper: øke membranets skjøthet og redusere kjernens sårbarhet. I tillegg, som følge av hydrotermisk bearbeiding av kornet, forbedres kornets forbrukeregenskaper, varigheten av kokingen blir redusert, konsistensen av grøten blir mer smuldrende; øker kornets motstand under lagring på grunn av inaktivering av enzymer som bidrar til forringelsen av korn.

Ved behandling av bokhvete består hydrotermisk behandling av følgende hovedoperasjoner: damping, tørking og kjøling. funksjonen dampende  Bokhvete er en høy temperatur (over 100 ° C) oppvarming av kornet med levende damp under overtrykk. Som et resultat av oppvarming og fuktighet blir kornets kjerne mykgjort, den blir mindre skjøre, mindre knust under peeling. Kjerneplastisering er også forbundet med noen kjemiske transformasjoner. Når damping oppstår, gelatiniseringen av en del av stivelsen, dannelsen av en liten mengde dextriner med klebende egenskaper.

tørking Korn etter damping fører til dehydrering av ytre skallet, som mister fuktighet, blir mer skjøre og bryter lettere når det skal peeling. I tillegg fører deformasjonen i de bestanddelene av kornet som oppstår under damping og tørking, til skeling av skallene.

kjøling  Etter tørking reduserer det i tillegg kornfuktighet, kaldt skall er mer skjøre. Samtidig er det nødvendig å eliminere overdreven tørking av kornet, noe som kan føre til dehydrering av kjernen og øke dens skjøthet.

kalibrering  Korn er laget for å skille kornstørrelsen i fraksjoner. Fra det kalibrerte kornet kan det velges urenheter som er mer nøye. For korn av tilsvarende størrelse, kan du presis velge arbeidsgap i peeling maskiner, noe som vil øke peeling effektivitet. Ved produksjon av bokhvete er kalibreringen av kornet før desquamation nødvendig for separasjon av korn, det vil si separasjonen av uhellete og flakket korn.

Egenheten ved den teknologiske ordningen for bokhveteprosessering er den separate peeling og sortering av peelingprodukter fra hver fraksjon.

peeling  korn - prosessen med å skille de ytre skallene (filmene) fra overflaten av kjernen. Valget av peeling metoder avhenger av strukturen av kornet, bindestyrken på skallene og kjernen, styrken av kjernen og produktspekteret. Hovedproduktet i bearbeiding av bokhvete er hele kornkjerner, så når de skreller, har de en tendens til å unngå å overbelaste den. Dette oppnås mest vellykket hvis kombinasjonen av kompresjon og skjær er den viktigste virkemåten for arbeidskroppen til peeling maskinen på korn.

I en slik maskin komprimeres kornet mellom to flater, hvor avstanden er litt mindre enn hele kornets størrelse, men større enn størrelsen på kjernen. Når maskinen virker, oppstår kompresjon og splitting av skallene, og som følge av den relative bevegelsen av overflatene skifter de og skiller seg fra kjernen. Naturligvis er en slik effekt på korn tilrådelig i tilfeller der kornskjellene ikke er fusjonert med kjernen.

Sortering  peeling produkter er å skille en blanding av forskjellige partikler, oppnås ved å peeling kornet. Med en viss grad av konvensjonalitet kan denne blandingen deles i fem fraksjoner: hovedfraksjonen er flakket korn (kjerne); andre fraksjon - uskåret korn; Den tredje fraksjonen er skålen, dvs. skallene og filmen som har skilt seg i prosessen med peeling; den fjerde fraksjon er en knust kjerne av en viss størrelse; den femte fraksjonen er plaget, dvs. en blanding av små partikler av kjerner og skaller.

Krupootdeleniem  kalt separasjonen av flaked og unshelled korn. Denne prosessen kan brukes til bearbeiding av bare de avlinger hvor kornet har ytre skall (filmer) som fjernes under peeling, ikke vokst sammen med kjernen, nemlig ris, havre, bokhvete og hirse. I dette tilfellet vil bare helt flakede og uhellede korn bli til stede i peelingprodukter, noe som gjør at de kan være teoretisk og praktisk skilt.

Jo større forskjellene mellom korn og kjerne, jo mer effektivt kan de deles i henhold til denne funksjonen. For de fleste kulturer er denne forskjellen liten, bare for bokhvete, det er ganske betydelig, og mest av alt i diameter av omkretsen. Størrelsen på denne forskjellen er vanligvis ikke mindre enn 0,5 mm.

Hvis alle kornene hadde samme størrelse, kunne blandingen av flakket og uhellet korn deles ganske enkelt. Men i ekte korn varierer størrelsen på enkelte korn fra 3 til 5 mm. For at sameseparasjon skal være mulig, er det nødvendig å drastisk redusere forskjellen i størrelsen av de uhellede kornene selv ved å utføre en kalibreringsoperasjon.

Utbyttestandene for behandling av dampet bokhvete er som følger: croup seedgrass 62%, croup 5%.

Faser av prosessen.  Produksjonen av bokhvete består av følgende faser og hovedoperasjoner:

- rengjøring av korn fra urenheter

- Hydrotermisk bearbeiding av korn (damping, tørking og kjøling);

- kalibrering og peeling av korn;

- sortering av peeling produkter, korn separasjon og kontroll av korn;

- emballasje av korn i forbruker og kommersiell emballasje

Egenskaper for utstyrskomplekser.  Linjen begynner med et sett med utstyr for rensing av korn fra urenheter, som består av vekter, luftsikt separatorer, steinseparatorer og magnetiske separatorer, sikt, aspirator og trier-havre samler. Det andre settet av utstyr er designet for hydrotermisk bearbeiding av korn og inkluderer damping, tørking og kornkjøler.

Det ledende komplekset av utstyr for produksjon av korn inneholder en gruppe siktere for kornkalibrering, valtsedekovye peeling maskiner, skjermer for separering av peeling produkter og aspiratorer. Sammensetningen av det endelige komplekset av utstyr inkluderer såmaskiner, aspiratorer, paddy-maskiner for å kontrollere fyllstoffet og gjennomborede fyllemaskiner for å pakke disse produktene i poser og poser i en boks.

På fig. 2.2 viser maskinvareprogrammet av produksjonslinjen for bokhvete.

Enheten og prinsippet om linjen. Råvarer fra produksjonskasser 1   veies automatisk 2   og serveres i luftfilter separatorer 3   for separasjon av store, små og lette urenheter, så vel som i steinseparator 4   for valg av mineral urenheter.

For å rengjøre bokhvete korn fra vanskelig å skille urenheter, som er urteplantefrø, brukes kornsålesystemet. 5 . Fortrinnsvis anvendes en siktseparasjonsskjema som bruker siver med runde, avlange og trekantede åpninger i kombinasjon med fraksjonering for å tilstrekkelig isolere størstedelen av urenheter. Hovedformålet med skjemaet er fraksjonering av korn på sikt med runde hull etterfulgt av siktfraksjoner på siver med avlange og trekantede hull, hvis dimensjoner er valgt ut fra kornstørrelsen. Så, for den fine fraksjonen som oppnås ved å passere siktene med runde hull Æ 4 ... 4,2 mm, brukes sikt med avlange hull på 2,2 ... 2,4'20 mm og skjermer med trekantede hull på 5 ... 6 mm. For grovfraksjonen som oppnås ved å trekke seg fra den angitte sikten, påfør sikt med åpninger på henholdsvis 2,4 ... 2,6 × 20 mm og 7 ... 8 mm. På sikt med avlange hull såres urenheter som små korn av hvete, bygg og havre, på sikt med trekantede hull, vilt reddik, vetch, etc. sår.

Fig. 2.2. Bokhvete produksjonslinje

Lette urenheter skilles i aspiratoren. 6 , og de resterende lange urenheter - i trimmer - havre samlere 7   med celle størrelser på 6 ... 7 mm og akkumulere raffinert korn i skuffer 8 plassert over dampbåten.

Batch dampskip 9   Den er beregnet for bearbeiding av korn med høyt trykk på damp. Damperen er et fartøy med en kapasitet på 1 m 3, hvor tilførselen av korn og damp gjentas i streng rekkefølge på en forutbestemt syklus. Bokhvete dampes ved et damptrykk på 0,25 ... 0,30 MPa i 5 minutter. Etter damping er kornfuktigheten 18 ... 19%.

For tørking av dampet korn ved hjelp av en vertikal damptørker av kontakttypen. 10 , hvor oppvarming av kornet skjer gjennom sin kontakt med damprør. Tørking utføres til en kornfuktighet på 12,5 ... 13,5%, hvorpå den avkjøles i en kjølekolonne 11   ved en temperatur ikke høyere enn 6 ... 8 ºС.

Før desquamation er bokhvete delt inn i 3 ... 6 fraksjon fraksjoner. Den siste figuren refererer til store industrielle foretak, den første til aggregater og små bedrifter. Ofte gjelder kornkalibrering kornsifting 12 , med den teknologiske ordningen med kornkalibrering sørger for gjentatt passasje av (spesielt store) fraksjoner gjennom sikting. For denne operasjonen er halvparten av hele siktflaten til groats anlegget allokert, noe som indikerer dens betydning.

Separasjon i fraksjoner skal forekomme med høy presisjon, noe som betyr at når kornet blir sådd, forblir en hvilken som helst del i den så liten som mulig mindre (opptil 2,5%) korn. Når kornet deles inn i 6 fraksjoner, brukes følgende sett med sikt med runde hull Ø 4,5 ... 4,2 ... 4,0 ... 3,8 ... 3,6 ... 3,3 mm vanligvis. Fra 1. sikt får du 1 brøkdel av korn, passasjen til den første og andre sikten - 2. brøkdel, etc. Forskjellen i størrelsen på ikke-skårne korn i brøkene overstiger ikke 0,2 ... 0,3 mm.

Sammen med de nevnte sieves, siktene med trekantede åpninger er installert i skjermene, hvor størrelsen er valgt avhengig av størrelsen på brøkene. Med disse sieves i tillegg adskilt urenheter.

Effektiviteten til kalibreringssystemet avhenger av innholdet av uhellede korn, samt noen urenheter i den ferdige kornblandingen.

Peeling av bokhvete korn produsert i valtsedekovyh maskiner 13 hvis ruller og dekk er dekket med slipemiddel. På grunn av kjernens høye bretthet, blir kornet svært forsiktig med en relativt lav peeling effektivitet.

Hydrothermal behandling tillater mer intensiv peeling av kornet, mens i peeling-produkter reduseres innholdet av den knuste kjernen fra 2,5 ... 3,5% til 1,5 ... 2,5%.

Den lave virkningsgrad av flakkorn gir en relativt lav knusbarhet av kjernen. Samtidig, med en slik peeling effektivitet, øker omsetningen av produktet i peeling systemet betydelig. Dette er ikke så signifikant for små brøkdeler, da mengden korn i dem som regel ikke overstiger noen få prosent.

Sortering av peeling produkter produsert i korn rassevah, som deler unshelled korn, jardice, pierced med plage. De ustyrte kornene som er oppnådd ved nedstigning fra siver, hvis åpning har en størrelse på 0,2 ... 0,3 mm mindre enn størrelsen på siktens åpninger, hvor nedstigningen resulterte i denne fraksjonen, etter separering fra dem, blir skinkene i aspiratorene returnert for å peeling i samme valtsedekovyh-maskiner. Det er umulig å lede de ubrukte kornene til valtsedek-maskiner fra andre fraksjoner.

Rett fra sikten med åpninger på 1,7 (1,6) × 20 mm i størrelse, oppnås en krukke med en liten mengde skall. Disse produktene fra behandlingssystemene i alle fraksjoner kombineres og sendes for å kontrollere kjernen. Passasjerene til disse sieves er en blanding av brent, tortur og husk, som er kombinert med alle systemer, og sendes for å kontrollere den gjennomborede.

Kornkontroll utføres ved sikting 16 der på sikt med runde og trekantede åpninger utgis ytterligere urenheter, og på siver med 1,6 × 2,0 mm åpninger har jeg også gjennomboret en lapp som jeg har sendt for å kontrollere. Kjernen oppnås ved å synke fra en sil med åpninger på 1,6 × 20 mm. Etter å ha slått grisene i aspiratorer 17   For ytterligere separasjon av urenheter, blir jadra passert gjennom en paddy maskin 18 og deretter gjennom magnetisk separator 19 .

Ferdig croup rump etter vei på skalaer 20   last inn i siloer 21 . Av disse, sørg for frigjøring av korn i fyllemaskiner 22   for pakking i poser. Poser av korn er plassert i esker på maskinen 23   og passert til lageret.

For kontroll og pakking av arbeidet, brukes hovedsakelig lignende utstyr (ikke vist i diagrammet). Når man ser etter en omvei fra en sigte med åpninger på 1,6 × 20 mm i størrelse, produserer de en jungel sendt for å kontrollere jungelen, med passasje av sikt nr. 08 - en plage, med en samling gjennomboret. Spalten siktes for å skille skinken, men siden store deler av skinken og fine partikler av spinnen har tilsvarende aerodynamiske egenskaper, for et mer effektivt utvalg av filmer, er splittet delt inn i to fraksjoner vanligvis på sivene nr. 1.4 og hver brøkdel sår separat, hvorpå de kombineres i ett produkt. Prodel kan bli flakket vilt radisefrø som har en sfærisk form. De er isolert på skjermen.

Dedikert når du så de unshelled kornene, så vel som oppnådd fra kontrollen av Zadrich og shredded husk, er i sin tur styrt i screening og propelling maskiner.

) og frokostblandinger fra korn av forskjellige kulturer.

Grunnlaget for den teknologiske prosessen i karbonfasen er den mekaniske separasjonen av integumentære vev (skall) av korn og den etterfølgende behandling av kjernen og kotyledonene. Teknikken for å skille skjellene avhenger av kornets anatomiske egenskaper (styrken til kjernen og skallene, graden av deres festet til kjernen, etc.). Vellykket bearbeiding av korn er bare mulig når fuktighetsinnholdet er 13-15,5%. Den generelle prosessen med den teknologiske prosessen består av følgende trinn: rensing av kornet fra urenheter; sortering etter størrelse; peeling (separasjon av skall); kjernebehandling (knusing, sliping, polering, sliping) avhengig av type korn og karakteren av de oppnådde kornene. Mange frokostblandinger er utstyrt med ekstra utstyr og har en mer komplisert ordning for bearbeiding av korn til korn; for eksempel, etter rensing fra urenheter, blir råmaterialene utsatt for hydrotermisk behandling (fukting med vann eller damp, etterfølgende tørking og tørking), som et resultat av hvilken kjernestyrken øker, og skallene blir mer skjøre og lettere å skille fra. Hydrotermisk behandling øker kornets motstand under lagring.

Korn er rengjort fra urenheter på aspirator ah, Separator ah, Trier ah, kamneotbornikami, skure maskiner (Se Skurmaskin), magnetiske enheter, etc. og sortert etter sorteringsmaskiner. Korn er avskallet på skuremaskiner (byg, havre), peeling-pits (riskorn) eller valtsedekovyh-maskiner (se Valtsedekovy-maskin) (bokhvete, hirse), peelers med gummivalser, så vel som gollender, vertikale peelers etc. I bokhvete og hirse korn er skjellene godt separert på valtsedekovyh maskiner, og i riskorn - på peeling postavki og peelers. Etter peeling blir produktet siktet og mangelfullt kollapsede korn går igjen gjennom maskinene, deretter polert for å fjerne resterende blomsterfilmer, frukt- eller frøskjell og embryoet. Alt dette forbedrer presentasjonen av korn, øker fordøyeligheten og fordøyeligheten. Noen typer og varianter av frokostblandinger (erter, ris, bygg, etc.) er polert på spesialstativer og gollenders. Ferdig korn er sortert etter størrelse i flere fraksjoner (tall): for eksempel, korn og mais i 5 tall; Poltava for 4, bygg (bygg) for 3 tall.

Ved bearbeiding - rengjøring og spesielt peeling og sliping, knuses kjernen i en del av kornene, noe som reduserer produktets kvalitet. På bearbeiding av bokhvete korn blir de dermed blyfri (hele kjernen) og et mindre verdifullt stykke. Biprodukter og avfallshakk, mel (mel), etc., brukes til fôr eller tekniske formål. Lavverdig avfall er husk - blomsterfilm. Den brukes til drivstoff, for produksjon av furfural og andre behov.

Utgangen av korn, dvs. dens mengde i vektprosent av bearbeidet korn, avhenger av kornets egenskaper: størrelse, ensartethet, innhold av den godartede kerne og i filmkulturer (ris, bygg, bokhvete, hirse, etc.) og på innholdet av blomsterfilmer . For eksempel er 68,5% hirse oppnådd fra hirse, 60% ujordet bokhveit og 10% bokhveit fra bokhvete.

I Sovjetunionen, på grunnlag av utstyret til groats bedrifter med nye maskiner og automatisering av produksjon, forbedres teknologien for å forberede korn stadig: kvaliteten og næringsverdien økes, produktutvalget utvides, koketiden reduseres og så videre. ferdigblandet frokostblandinger - mais og havregryn, "utvidet" korn av hvete, ris og mais. Hurtig tilgjengelighet av slike korn oppnås ved spesifikk bearbeiding: Tilberedning i sirup fra malt, sukker og salt, damping, flatering og steking i ovner (kornflak), oppvarming under trykk i spesielle enheter ("utvidet" korn).

Lit.:  Merchandising av korn og produkter av behandling, 2. utg., M., 1971; Kornbehandlingsteknologi. (Mel, kornblanding og fôrproduksjon), ed. Ya. N. Kupritsa, M., 1965; Zhislin Ya. M., Teknologi og utstyr for kornproduksjon, M., 1966; Trisvyatsky L. A., Saburov N. V., Lesik B. V., Lagring og teknologi av landbruksprodukter, M., 1969.

  L.A. Trisvyatsky.

Great Sovjet Encyclopedia. - M.: Sovjetiske Encyclopedia. 1969-1978 .

Se hva "kornproduksjon" i andre ordbøker:

POTENTIAL PRODUKSJON  - MILLING PRODUKSJON. Produksjonsprosess. Moderne industrielle møller, i motsetning til de forældede håndverkene (vann og vind), er større eller mindre skala fabrikkforetak med ... ...

Denne artikkelen bør være fullstendig omskrevet. Det kan være forklaringer på snakkesiden. Dette ... Wikipedia

Moderne store industrimøller representerer en mer eller mindre lang rekke operasjoner utført på brødkorn for å trekke ut mel fra dem. Den mest forenklede produksjonen av mel, som foregår i landlige møller, ... ... Encyclopedic Dictionary of F.A. Brockhaus og I.A. Efron

Groats, matprodukt, bestående av hele eller knuste korn av forskjellige kulturer. Den største mengden korn produsert av riskorn, hirse og bokhvete, samt fra havre, mais, hvete og erter; mye mindre fra sorghum, chumizi, linser, etc ...

Jeg Krupa matprodukt, bestående av hele eller knuste korn av forskjellige kulturer. Den største mengden korn produsert av riskorn, hirse og bokhvete, samt fra havre, mais, hvete og erter; mye mindre fra sorghum, chumiz, ... ... Great Sovjet Encyclopedia

STOR, frokostblanding, frokostblanding. 1. app. å croup (S. x.). Kornproduksjon. 2. Tilberedt av frokostblandinger (region). Korngrøt. Forklarende ordbok Ushakov. DN Ushakov. 1935 1940 ... Forklarende ordbok Ushakov

FLOUR  - FLOUR. Innhold: Typer av sliping ................... 259 Typer M. og handelsvarianter ........... 260 Sanitær vurdering M ..... ... 264 Chem. sammensetning, mat og næring. verdi m. 272 Forskningsmetoder M ............. 274 Mel, produktet oppnådd ... ... Big Medical Encyclopedia

Maskin for peeling (separasjon av blomsterfilmer fra kjernen) ved behandling av ris eller havre i korn. Den viktigste arbeidsformen til Sh. P. Er to horisontale grener, hvorav den ene (nedre) roterer rundt en vertikal akse, og den øvre ... Great Sovjet Encyclopedia

Sliping (fra polsk. Szlifować, tysk. Schleifen skjerp, polsk, slip), 1) overflatebehandling av arbeidsstykker med slipemiddel (Se Slipemiddel). Den er laget på slipemaskiner, på metallskjæring ... ... Great Sovjet Encyclopedia

Emne 6 Produkter av kornforedling (korn, mel, gryn)

Produksjon og klassifisering av melassortiment

Indikatorer for kornkvalitet, krav til lagring

Korn - det viktigste produktet av landbruksproduksjon. Matavlinger tilhører tre botaniske familier: korn (hvete, rug, havre, bygg, hirse, ris, mais), bokhvete (bokhvete) og belgfrukter (erter, bønner, linser, soyabønner, bønner). Korn inneholder vann, proteiner, fett, karbohydrater (blant karbohydrater stivelse og cellulose tar den største andelen), mineralstoffer, vitaminer (hovedsakelig E og gruppe B).

Korn består av blomsterfilmer, frukt- og frømembraner, aleuronlag, endosperm og kim. Endospermen er hoveddelen av kornet, som består av en pulverformet kjerne, der de ekstra næringsstoffene er konsentrert. Det er gjennomsnittlig 80% av den totale kornmassen. Overflaten av endospermen kalles aleuronic. Under bearbeiding av korn, blomsterfilmer, frukt og frøskjell, prøver aleuronlaget å bli fjernet.

Indikatorer som danner kornets kvalitet, er form, størrelse, masse, tetthet, natur. Kornkvaliteten dannes i prosessen med dyrking og lagring. Et normalt, godartet korn av enhver kultur har sin egen naturlige farge, glans, lukt og smak. Disse tallene kan endres under transport, brudd på tørking og lagring. Fargene på kornet har vanligvis en voksfarve, det endres hvis kornet er vått og ikke tørker i lang tid. Den grønnske skyggen har et frostet og umodent korn. Frostkornet er mer stygt, har en rynket overflate. Lukten og smaken av et sunt korn er usyret.

Kornforurensning er tilstedeværelse av urenheter i korn og ugress. Kornblanding - underutviklet, frost, spiret korn, tilstedeværelse av andre avlinger. Ugress av ugress - støv, sand, stengler, blader, frø av dyrkede planter og ugress.

Kornets natur er massen per volum av korn (g / l). Sterke urenheter øker naturen, lettvekt (filmer) reduserer det. Hvete har en natur fra 540 til 610; rug - 670-725; bygg - 540-610; havre - 510-640.

For korn er grunnleggende (beregnet) og restriktive forhold etablert. Grunnleggende - disse er kvalitetsstandarder, som tilsvarer modnet korn: fuktighet 13-14%, korn urenhet 1-3%. Kjøpesummen er satt for korn med en grunntilstand.

Begrensninger på tilstanden angir maksimum tillatt i forhold til de grunnleggende normer under hvilke kornet kan tas, men med tilsvarende prisjustering. Hvis kornets kvalitet avviker i retning av forverring, er det kontantrabatter, og i retning av forbedring vil det være tilleggsavgifter.

Ytterligere indikatorer, bestemt om nødvendig, inkluderer indikatorer for kornets kjemiske sammensetning, resterende mengder fumiganter (etter behandling fra skadedyr), restmengden av pesticider, innholdet av mikroorganismer, strålingskontaminering etc.

Ved lagring av korn tas det hensyn til biokjemiske prosesser som forekommer i kornmassen - åndedrettsvern, selvoppvarming og kjemiske sammensetningsendringer. Åndedrettsvern kan være intens med økt lagringstemperatur. Resultatet av åndedretthet under lagring er tapet av tørrstoff (massetap), en endring i gassammensetningen av lagring, en økning i mengden fuktighet i kornet, dannelsen av varme i massen. Når selvoppvarming stiger, stiger temperaturen til 40-50 grader, kornets overflate mørkner, og lukten blir moldy. Holdbarheten av korn avhenger av kvalitet, lagringsforhold og er 3-15 år. Det anbefales å oppdatere reserver i 3-5 år.

Kornproduksjon, dens klassifisering og sortiment

Krupa er en av de viktigste massematene til en person. Groats er korn, delvis eller helt fritt fra frukt og frø skall, noen ganger fra embryo, hele eller knuste kerner av kornavlinger og frukt av belgfrukter. Kornkvalitet

avhenger av den originale korn- eller legumefrukten, teknologien i behandlingen. Produksjonsprosessen av korn består av 2 operasjoner - forberedelse av råvarer, overflatebehandling av korn (peeling eller sliping). Forskjellen i bearbeiding av kornkjerner karakteriserer varianter av korn, og kvaliteten - deres karakter.

Ved behandling av kornet blir det rengjort av urenheter, sortert etter størrelse. Ved fremstilling av visse typer korn brukte hydrotermisk bearbeiding av korn før knusing og sliping. Hydrothermal behandling - eksponering for korn med damp eller varmt vann. På grunn av dette blir skallene skjøre og blir lett separert når de skreller. Fukt og mineraler i kornet passerer delvis inn i endospermen, med det resultat at croupen blir smuldret under tilberedningen, med en behagelig lukt og smak.

Peeling - fjerning av blomsterfilmer, frukt og frøskjell fra kornoverflaten. Separasjonen av filmer og knuste korn oppstår i prosessen med å separere produkter av peeling. Krossingen av kjernen utføres ved produksjon av byggkorn og hvete.

Sliping av korn - fjerning av rester av blomsterfilmer, frukt eller frøskjell av embryoer. Etter sliping utføres screening for å skille mellom slagte kjerne og urenheter, emballasje, merking. Grain gir gjennomsnitt 65%. Verdien av korn er høyere i forhold til det originale kornet, siden lavverdige skall blir fjernet under underarbeidet.

Sortiment av korn

Sortimentet av korn er avhengig av egenskapene til sammensetningen, overflatebehandling, kornets størrelse, renhet. I kategorien. 1 viser et konsolidert utvalg av produserte og importerte kornblandinger.

Hvete groats.  Hvete er produsert av malt hvete (Poltava, Artek) og semolina. Grindede hvete groats er produsert av durum hvete. Kroppen er en endospermfri partikkel uten frøhylster. Avhengig av størrelsen på groats har fem rom. Under det femte nummeret er Artek croup.

Kropp nr. 1 har en langstrakt form, nr. 2 er oval, de andre er runde. De tre første numrene heter Poltava. Artek krupa er en liten, godt polert partikkelstørrelse på 0,5-1,5 mm. Fuktighet er ikke mer enn 14%, godartet kjerne er ikke mindre enn 99,2, ugress i ugress er ikke mer enn 0,3%. Hvete gryter er preget av høy glassighet og ravfarget partikler. Kok den i 15-60 minutter, den øker i størrelse med 4-5 ganger.

Semolina er produsert med en kornblanding av hvete. Dens dimensjoner er 1-1,5 mm.

Korn "T" er laget av durumhvede, merke "M" - fra myk og "MT" - fra en blanding av myk og durumhvete. Krupa mark "M" har utseendet på avrundede pulverformige partikler med jevn hvit farge. Kornmerket "T" har partikler gulaktig, ribbet, med glassete gule ansikter. Krupa "MT" består av ikke-uniform i farge og form av partikler med krem ​​eller gulaktig farge.

Krupa-merket "M" inneholder lite fiber, er dårlig i protein, men inneholder mye stivelse, så det blir raskt kokt mykt (5-8 min). Semolina-merket "T" har et høyere askeinnhold, inneholder en betydelig mengde fiber og protein, men mindre stivelse enn merket "M". Koketid av korn "T" - 10-15 minutter, grøt er krummende. Krupa-merket "MT" har en mellomstilling blant merkene "M" og "T". Fuktighetsinnholdet til semolina er 15,5; Mark "M" har et askeinnhold på 0,6%; "MT" - 0,7; "T" - 0,85%.

bokhvete Den presenteres av to versjoner: en kjerne (hele) og et stykke (fliset). Et avtrykk oppnås ved peeling av bokhvete og separert fra jadrika ved sikting. Kjernen og gjennomboret vanlig har en lysegrønn farge og en pulverformet konsistens. Hurtigkokt Jadar og brunbrun. Når dampende korn på grunn av hevelse og gelatinisering av stivelse, oppnås en glassaktig tekstur. Bokhveteproteiner inneholder alle essensielle aminosyrer. Tilstedeværelsen av korn som er viktig for kroppen av mineraler og vitaminer, karakteriserer det som et produkt for terapeutisk ernæring. Bokhvete kokte raskt myk, økende i volum med 4-5 ganger. Fukthalten i bokhvete er ikke mer enn 14%, innholdet av en godartet kjerne, avhengig av mangfoldet, er 97,5-99,2%, angrep med skadedyr er ikke tillatt.

Rice groats.  Grinded ris er risfrø fra hvilke blomstfilmer, frukt og frøskjell, bakterier og det meste av aleuronlaget fjernes. Grunnens overflate er grov, hvit. På enkelte korn kan det være rester av frøbelegget. Kvaliteten på polert ris er delt inn i ekstra, høyeste, første, andre og tredje sorter. På grunn av den høye brølleheten i kjernen i en serie polert ris, etableres et høyt begrensende innhold av knuste kjerner - fra 4% (i høyeste klasse) til 13% (i tredje klasse). Ved vurderingen av kvaliteten på å være oppmerksom på innholdet i de forrullede gulvkjernene. Sortimentet av riskorn inneholder brunt, dampbehandlet, polert hvitt.

Knust ris oppnås når du gjør polert, det er et stykke endosperm. Krosset ris er ikke oppdelt i varianter. I knust ris begrenser torturer og skrelt sikt. Ris kornblanding har et høyt innhold

Tabell 1 - Sortiment av korn

Oppgaven av kornproduksjon er bearbeiding av korn av ulike avlinger til korn og frokostblandinger. Foreløpig produsert ved hjelp av høyteknologisk integrert utstyr, slik at man kan skaffe høykvalitetsprodukter og forene produksjonen av ulike typer råvarer.

Historien om kornproduksjon

Behovet for kornbearbeiding dukket opp direkte med jordbruket, det vil si nesten i begynnelsen av sivilisasjonen.

Historien om utviklingen av mekanismer for bearbeiding av korn er et klassisk eksempel på utvikling av maskiner og endringen i anvendte energikilder fra hånddrift, vann og vindmøller til moderne elektriske motorer. Utviklingen av slike bedrifter har ført til fremveksten av enkelte vitenskapelige ideer. Spesielt ble studien av friksjonens rolle i mekanismene utført på eksempelet på arbeidene til en vannkverns gir.

Det er bemerkelsesverdig at i utviklingsprosessen bare var energikilden og materialene som enhetene for rengjøring av korn ble gjort forandret. I hovedsak har prosessen ikke endret seg siden de eldste tider.. Dette er friksjonen av kornene på slipemiddelflaten for å rense dem fra ytre deksler.

Den teknologiske prosessen med kornproduksjon

Prosessen med å lage korn i produksjon er delt inn i trinn: utarbeidelse av korn til bearbeiding og produksjon av ferdig frokostblandinger. Hovedindikatoren for kvaliteten på sluttproduktet er innholdet i en homogen kjerne uten rester av uhellet korn og fraksjonelle partikler og støv.

Primær kornbehandling

Det første trinnet er mekanisk rensing av korn fra urenheter i form av metallmagnetiske fraksjoner, mineralinneslutninger, ugressfrø og illikvide frø. Den primære prosessen er rettet mot å separere uønskede urenheter fra den anvendelige massen. Det utføres ved hjelp av magnetiske separatorer, aspiratorer, steinplukkere, trerers, skure maskiner.

Magnetiske separatorer  designet for å skille metallmagnetiske elementer som ved et uhell eller transport kunne komme inn i kornet. Det er generelt en permanent magnet under hvilken kornet passerer. Magneten fjerner alle uønskede metalliske inneslutninger.

Stenplukkere  designet for å skille kornet i to fraksjoner etter vekt. Adskillelsen foregår ved bruk av et bevegelig dekk og en retningsbestemt luftstrøm. Når dette skjer, separerer det innkommende materialet på det rene produktet og store urenheter.

Trier  Sorterer etter lengden på de skelte frøene og fjerner uønskede lange eller korte korn fra andre avlinger.

Oboyechny bil  utfører rensing av korn fra støv, smuss, samt fragmentarisk separasjon av fruktlaget.

Mellomstadiet: hydrotermisk behandling

Mellomstadiet for enkelte avlinger, som havre og erter, er hydrotermisk behandling. Betydningen av operasjonen: dampende korn under trykk i 3-5 minutter. Steaming øker styrken av kjernen og reduserer absorpsjon ved gelatinering av stivelse i ytre deler av endospermen. Skallene i kornet tynner også og freses lettere av frøet. Smaker øker og mengden knust produkt reduseres:

• I havregrynkjernen fjerner kondisjonering bitterheten av noen enzymer;
• Holdbarheten til kornprodukter øker;
• Koketiden som er behandlet på en slik måte, reduseres.

Prosessen med soaking skjer i tre trinn: fukting og oppvarming av kornet med damp, etterfulgt av tørking og bringe kornet til en stabil temperatur.

Utformingen av kjølekolonnen er et sett med pressede siver, langs hvilke kornet gradvis går ned mens det blir utsatt for intensiv blåsing.

Peeling tørket, men varmt korn krever en mer intens effekt, noe som øker mengden knust korn og reduserer produktiviteten. Derfor, etter tørking, er det behov for å avkjøle kornet med en kjølekolonne.

Kornstrukturen er ganske skjøre, derfor er det under bearbeiding et problem med dannelsen av en stor mengde knust korn og mel. Forherde kjernen og utføre hydrotermisk behandling ved hjelp av vertikale og horisontale damper, damptørrere og vertikale kjøleskoler.

Ferdig frokostblanding sortert etter tall, avhengig av størrelsen på fraksjonen av sluttproduktet. For eksempel er kornkorn sortert i fem tall og bygg i tre tall.

Den siste fasen av kornproduksjon

Groats begynner med prosessen med å dele korn etter størrelse. Korn av samme format er lettere å rengjøre og mindre knust under bearbeiding. Bokhvete, erter og havre er skilt av størrelse, og korn, hvete og bygg er bare skilt fra små korn.

Etter at kornet er rengjort i peeling maskiner og på valtsedekovy kruporushilny maskiner. Det endelige produktet av scenen - hele kjernen. Få også knust, splittet og urenset korn, skaller (shell) og muchu (fint knust kornpartikler). Kornsliping fullfører behandling. Dette er gjort slik at sluttproduktet får en jevn farge og nesten samme form.

Ris og erter er dessuten polert for å oppnå en jevn overflate. Polerte gryter, i forhold til de rå, har mer stivelse i sammensetningen, absorberes bedre og blir forberedt raskere.

Flake Technology

For hurtigkokende frokostblandinger blir korn utsatt for en av følgende teknologier:

• Hydrothermal behandling + flatering.
• Behandler korn infrarøde stråler.
• Behandling i ekstruderkamre.

mikroniserings  - Prosessen med varmebehandling av korn ved hjelp av infrarøde stråler. Under påvirkning av stråler koker det intracellulære vannet, og skaper et overtrykk inne i kornet, som bryter stivelsesmolekylene og sveller kornet.

ekstrudering  Dette er prosessen hvor grisene blir utsatt for høyt trykk og temperatur i ekstruderkamrene, og ved utløpet, på grunn av et stort trykkfall og temperatur, oppstår øyeblikkelig fordamping av vann og en økning i kornvolumet.

Tørking av flak skjer hovedsakelig ved hjelp av aero vibrerende tørkere

Utforming av et komplisert kornblanding

Hovedtrenden i design er rettet mot å skape automatiserte industrielle komplekser med høyt datastyring, redusere mengden manuell arbeidskraft og kontrollere produksjon og produkter i alle stadier av kornbehandling.

For tiden er en felles teknisk løsning i utformingen av et kompleks kornproduksjon beregningen og utformingen av alt produksjonsutstyr på nøkkelferdig basis. Med dette alternativet er det mulig å tilpasse komplekset til spesifikke forhold og krav, forbedre effektivitet og produktivitet.

Problemer å vurdere når du designer PSC

Fukthalten i kornet er hovedparameteren før inntaket av behandlingen, siden ytelsen til hele prosessutstyret direkte avhenger av prosentandelen vann i totalmassen av de bearbeidede råmaterialene. Derfor bruker de ofte bruk av kunstige varmebehandlingssystemer (tørkere).

For å kontrollere kvaliteten på korn er det nødvendig å gjennomføre laboratorietester. Først av alt overvåkes følgende parametere:

1. fuktighet;
2. Tilstedeværelsen av urenheter;
3. Kornkvalitet.

Har også ofte problemer med logistikk. Behovet for å gi det mest effektive systemet for levering av råvarer, og forsendelsen av ferdige produkter for å sikre full utnyttelse og jevn drift av komplekset. Oftest, for å minimere transportkostnadene, bygges næringsvirksomhet i nærheten av heiser og granaries.

For lagring av ferdige produkter på bedriftenes territorium, er et lager av ferdige produkter ofte designet, designet i minst 5 dager av anleggets totale produktivitet. Fyllingstankene for fylling av korn skal sikre den daglige etterspørselen etter råvarer til prosessanlegget.

Derfor er metallet erstattet av plast, som er sikrere i drift!

Redusering av brannfaren ved foretakene av kornproduksjon gir bruk av polymere materialer som forhindrer forekomsten av gnister og lokal oppvarming under kollisjoner eller friksjonsoverflater. Det hyppigste stedet for primære eksplosjoner og branner er heisene. Årsaken til slike tilfeller er metallbøtter, som når de slås på et heisrør, kan generere gnister som kan antennes en støvluftblanding.

I tillegg er slitestyrken til polymerer mye høyere og gjør det mulig å øke levetiden til deler som kommer i kontakt med kornet og derved redusere mengden av støv som slippes ut.

Sammenlignet med metalldeler har polymerdelene lavere hardhet og mindre skade på bearbeidet korn.

Som det viste seg under driften av metallrør der tyngdefri transport av korn utføres, er det på de mest lastede linjene en rask forverring av rørveggene, at gjennomgående hull dannes. Støv lekker gjennom dem og øker den generelle støvingen i produksjonshallen. Akkumulerer på vegger og utstyr danner støv en brannfarlig aerosol som, hvis den treffer en gnist, kan begynne å smolere, og dersom en støvsky dannes, kan det forårsake en eksplosjon.

Derfor, hvis det er mulig polymerrør brukes til å transportere korn som er mindre utsatt for slitasje.. Anti-klebende egenskaper av plast forhindrer opphopning av støv og klipping av hylle på vanskelige steder for maskiner og mekanismer. Unntatt fremveksten av lokale soner for selvoppvarming og oppvarming.

Resultatet

Teknikken til kornproduksjon står ikke stille. Prosentdelen av produksjonsautomatisering øker stadig, produktiviteten til maskiner og mekanismer øker på grunn av innføringen av nye designløsninger og bruken av nye materialer. Hver innovativ løsning øker spekteret av forskjellige kornblandinger med forskjellige smakegenskaper.

Inntil nylig var produksjonen av croup bare basert på mekanisk teknologi, som generelt kan representeres av følgende skjema: rensing av korn fra urenheter - sortering av avskallet korn etter størrelse peeling - separering av kjernen fra filmene som behandler kjernen på forskjellige måter avhengig av typen korn og variasjon de resulterende kornene (sliping, polering, knusing eller flatting) - sortering av ferdige produkter.

Ordningen brukes også i moderne frokostblandinger, og komplementerer det ofte med andre metoder. På kornene brukes den vurderte ordningen i forkortet versjon.

For å rengjøre kornet fra forskjellige urenheter i prosessdiagrammet, inkluderer aspiratorer, trimerer, steinsepareringsmaskiner, shastalki (skovler), skureapparater, magnetiske installasjoner mv. Kornsortering etter rengjøring før peeling er viktig, siden flatet korn er bedre og lettere å skrelle .

For peeling av korn brukes ulike maskiner: skure, hvor prinsippet om flere slag opererer; peeling, arbeider med prinsippet om kompresjon og friksjon; gummi ruller; gollendra, vertikale shellers, etc.

Bearbeiding av kjernen etter peeling består i ytterligere sliping for å fjerne rester av blomstringsfilmer. I tillegg fjerner prosessen frukt- og frøskjell, så vel som embryoet. Kornblandingen produsert av korn av mange avlinger er sortert etter størrelse i flere fraksjoner (tall).

Under bearbeidingsprosessen tåler kjernen i en del av kornene ikke effektene og blir knust. Derfor, når du lager korn av hovedområdet, oppnås produkter med lavere kvalitet. Den beste sorten av bokhvete groats er Zadrica, det vil si hele kjernen av bokhvete, men noen av kornene blir alltid knust og det viser seg knust kornblandinger - hullet og gir en "mykner" for å lage grøt. En enda større kvalitetsforskjell mellom helkornede riskjerner og knust. Ved produksjon av korn, er en viss mengde mel - melet som brukes til fôr eller tekniske formål dannes. Produksjonen av hele korn, strimlet og mel blir vurdert på arbeidet til enkelte maskiner og bedriften som helhet.

For å oppnå mer næringsrik og mangfoldig kornblanding, omfatter behandlingsordningen av en moderne kornfabrikk behandling av korn med vann og damp, samt høytrykks-koking. Ved damping av det rensede kornet øker styrken til kjernen, og skallene gjøres mer sprø, og dermed øker produksjonen av høyere korngrader, og fordøyelsessystemet akselereres.

Næringsverdien av korn øker enda mer når den kokes i sirup (fra malt, sukker, bordsalt og andre komponenter), etterfulgt av flatering og steking. Kulinarisk behandling av slike korn "flak" er ikke nødvendig. De forbrukes i tørr form eller en slags drikke (buljong). En annen måte å øke fordøyelsen av korn er basert på trykkbehandling. Så produserer utvidet (blåst opp) korn av hvete, ris, etc., økt i volum med 6-8 ganger. De beste utvidede kornene er hentet fra glassagtige varianter av ris, hvete og kiselholdige varianter av mais. Også fra mange typer frokostblandinger produserer matkonsentrater: de blandes med andre komponenter og behandles til full eller nesten fullstendig beredskap.

Kornkvalitetsvurdering

Kvaliteten på korn og metoder for å bestemme det er normalisert av standarder. De obligatoriske indikatorene i evalueringen av croup inkluderer sensorisk (farge, lukt og smak). Skadedyr er uakseptabelt i korn. Fuktighet av forskjellige kornblandinger bør være innen 12 ... 15,5%. Mengden urenheter, spesielt skadelige, skadede og ødelagte kjerner, torturer, metalliske urenheter og uskallede korn er strengt normalisert. Graden av korn og produktets overensstemmelse med kravene i statlig regulering er avhengig av innholdet.

Den kulinariske verdien av korn er også bestemt. Dette estimatet inkluderer farge, smak og struktur av kokt grøt, varigheten av matlagingen og kokeffisienten, som er forholdet mellom volumet av grøt og volumet av korn som er tatt til matlaging. Avhengig av varianter av råstoffene, bearbeidelsesmetoder og kornblanding varierer variabilitetskoeffisienten vanligvis innenfor følgende grenser: i hirse 4 ... 5.2; croup fra bokhvete 3,2 ... 4; ris 4,3 ... 5,2; perle bygg 5.5 ... 6.6; i havre 3,3 ... 4.1.