Favoritt Delikatesse av barn og voksne - Marshmallow - er en sukker konfekt, som er forberedt ved å slå opp en fruktbærpuré med sukker og eggprotein, etterfulgt av å legge til en viss formforming (studieforming) fyllstoff. Som sistnevnte, pektin, gelatinisk eller syltetøy masse, kan agiere sirup utføre. Marshmallow kan utføres i en utro og glasert (dekket med et skall) form, og sjokolade brukes vanligvis som den viktigste glasur. I sammensetningen av Zephyr er det ingen mel, som skiller ham fra andre søtsaker, da det er mindre kalori enn for eksempel kaker eller kaker (derfor, mange produsenter selv prøver å plassere deres marshmallow som "diett"). Videre, på grunn av innholdet i marshmallow av pektin og fruktpuré, er det enda bra for helse, i motsetning til andre konfektprodukter. Takket være dette mister Marshmallow ikke sin popularitet, og forbedringen av produksjonsteknologien kan utvide rekkevidden av disse produktene betydelig. Hittil er Marshmallow Production en lønnsom og rimelig virksomhet.

Pektinbasert marshmallow-teknologi antar følgende flere trinn: Fremstilling av råvarer, fremstilling av en blanding av eplepuré med pektin og sandsukker, fremstilling av sukker- og måltidssirup, fremstilling av marshmallows, strukturell formasjon av marshmallow og tørking av marshmallow av marshmallow, liming.

Produksjonen av marshmallows har visse nyanser. På den ene siden har teknologien til matlaging denne delikatessen ikke endret seg over mange tiår. Selvfølgelig gjør individuelle produsenter deres endringer og forbedringer i det, men generelt, faktisk, forblir den teknologiske prosessen uendret. På den annen side, i produksjonen av marshmallows, så vel som noen andre matvarer, er det nødvendig å overholde et stort antall forskjellige hygieniske krav. I tillegg til tross for at den teknologiske ordningen for produksjonen av Zephyr er mye enklere enn produksjonsordningen, for eksempel, er informasjonskapsler, dets sortiment er mye mer mager. Derfor må produsentene stadig se etter nye måter å overraske sine kjøpere samtidig som de opprettholder tilgjengelige priser på produkter og den utmerkede smaken.

Automatisert utstyr for produksjon av marshmallows (på den er også laget av Paxtil) Det er ganske dyrt på det, men disse kostnadene er fullt berettiget, fordi mekaniseringen av prosessen tillater oss å maksimere påvirkning av den menneskelige faktoren, og derfor , Betydelig forbedre kvaliteten på ferdige produkter som vil oppfylle alle sanitære og hygienebehov. Men sammensetningen av linjen selv skyldes særegenheter av den teknologiske prosessen med å produsere marshmallow. Som nevnt ovenfor, blir Marshmallow i dag produsert på agar, gelatin, pektin eller frykelarage. Dette råmaterialet har sine egne egenskaper. Så for eksempel kalles agar et stoff som er utvunnet fra tang. Den har gode gelédannende egenskaper, helt trygt for mennesker påvirker ikke smak- og fargeegenskapene til sluttproduktet, det er ingen lukt. Gelatin er et produkt av animalsk opprinnelse, som produseres ved metoden for å fordøye horn og dyr av dyr. Ifølge egenskapene er konfektgelatin ikke forskjellig fra agara. Det har også gode gelédannende egenskaper, det er ingen smak og lukt, helt trygt, og selv i små mengder er nyttig for menneskers helse. Pektin refererer også til en gruppe naturlige stoffer. Den er produsert av frukter (hovedsakelig epler og sitrus, men det er også produsert av sukkerroer og solsikke kurver). I næringsmiddelindustrien brukes pektiner som geléarbeidere og fortykningsmidler. De også, endrer ikke bare konsistensen av produktet, men har også en positiv effekt på menneskers helse. Furcel, som agar, ekstraheres fra alger. Men agar og gelatin, og Furcellaran er langt fra hovedkomponentene i marshmallow-delikatessen. De fungerer ganske enkelt som Zephyrus masse fortykningsmidler, takket være den forberedte marshmallowen har kjent for all elastisitet og konsistens. I tillegg til fortykningsmiddelet inneholder marshmallow også essenser, fargestoffer og kostholdsyrer. Den marshmallow massen selv er produsert av følgende komponenter: frukt-berry puree (oftest eple), sandsukker, mønstre og egg protein.

Teknologien til Marshmallow Manufacturing, som brukes i bedriften, avhenger av både type produkt og oppskriften. For tiden er det følgende typer marshmallows: glasert, uplanlagt, to-farge, dekorert kombinert. I de fleste tilfeller er marshmallow laget i form av en halvpistol med en krøllete topp (som en marengs kake), men det er en marshmallow og andre former - for eksempel i form av en pinne. Vurder teknologiske ordninger for produksjon av marshmallows på ulike fortykningsmidler. I produksjonen av marshmallows på agar ble følgende skjema vedtatt: Fremstilling av råvarer, fremstilling av sukker-tau-agarsirup, fremstilling av marshmallow masse, masseformasjon, strukturell formasjon og peasing av marshmallows, binding og ferdigbehandling av de ferdige produkt, emballasje. Ved fremstilling av marshmallows med pektin som fortykningsmiddel vil ordrenes ordre være som følger: Fremstilling av råvarer, fremstilling av frukt-pektin-sukkerblanding, fremstilling av sukker-fuktig sirup, fremstilling av marshmallows, masseformasjon, strukturell formasjon og marshmallows, liming og etterbehandling ferdig produkt, emballasje.

Så, det viktigste stadiet i produksjonen av marshmallows er dannelsen av et konfektskum. Dette skyldes de spesielle egenskapene til pektin og andre gelédannende stoffer som brukes i produksjonen av marshmallows. Blandingen av frukt (eple) puree er slått ned med sukker-agar-fuktig sirup og egghvite. For å oppnå en frodig skummasse, bør innholdet av tørre stoffer i sukkerfruktblandingen være ca. 57-59%. For dette, epler, gnidd på en puree-tilstand, blandet med sukkerpulver i en enkelt til ett forhold. Og sukker-agar-patch sirupen er produsert ved hjelp av kokekarler (panner). I begynnelsen blir agar gjennomvåt i vann, hvor han svulmer, betydelig økende i massen, og deretter oppløses det i det og blir introdusert i oppløsningen av sukkerpulver og melassene til oppskriften. Denne blandingen økes med innholdet av tørre stoffer i den ved 84-85%.

Marshmallow, deretter faller inn i en periodisk fungerende knocker (mikser). Først blir en fruktpuré lastet inn i tanken til knockeren i en mengde bestemt av oppskriften, og deretter tilsettes omtrent halvparten av eggproteinet fra det totale volumet beregnet for en last til den.

Etter omtrent ti minutter med kontinuerlig banke, uten å stoppe utstyret, tilsettes en andre del av det gjenværende proteinet til omrøringen og fortsetter å slå ned, men denne gangen med et lokket lokket. Dekselet åpnes for å forbedre beluftet (oksygenmetning) av marshmallow og muliggjør overflødig vann for å fordampe raskere.

10-12 minutter etter at innsatsen av den gjenværende delen av proteinet i marshmallowmassen legger til alle andre komponenter, og deretter er en viss mengde varm sukkeragar-skinnsirup lastet inn i omrøreren. Hele partiet er nøye lagt ut i 3-4 minutter, noe som gjør at geleringsagentene er vert for det som ensartet som mulig. Endelig transporteres den ferdige marshmallow masse til en marvmaskin, som gir hver del av massen av en halvkuleformet form. Støpte deler av marshmallow skal stå og tørke i 12 timer. Som et resultat er innholdet av tørre stoffer i det friske flertallet ca. 77-80%. Hvis marshmallow ikke innebærer ytterligere behandling, går det umiddelbart på emballasjen. Andre typer marshmallows er avviket etter en rettssaker og tørking i en glassmaskin, og fra det går glasert delikatesse inn i transportbåndets kjølevæske. Ved utgangen fra denne bilen fjernes de ferdige produktene fra arbeiderne, kranen og pakken. Det nødvendige utstyret for produksjon av marshmallows (på den kan også fremstilles som en varmeapparat) inkluderer en piskemaskin-mikser (det er nødvendig for å lage en marshmmary blanding, agaro-sukker sumper og andre multicomponent blandinger), en matlaging kjele (for Fremstillingen av sukker-sirupsirup), Mesfootrota-maskinen (som brukes til å danne halvdeler av marshmallow), glass og dekorasjonslinje (for glass, sprinkling sukkerpulver av ferdigproduktet), en emballasje maskin. Spesialister anbefales å skaffe seg utstyr for produksjon av marshmallows i komplekset.

Utstyret ovenfor er et nødvendig minimum, men om nødvendig kan denne listen bli betydelig utvidet. Når du velger biler, må du være spesielt oppmerksom på kvaliteten. Det er ikke slik at det faktum at det er oppkjøpt utstyr som er oppnådd for økonomiens formål, vil hele tiden mislykkes i det mest uoppnåelige øyeblikket, og sammenbrudd vil medføre materielle tap på grunn av tvungen nedetid. Ikke mindre viktig er at dårlig utstyr negativt påvirker kvaliteten på ferdigproduktet. Videre kan kvalitetsproblemer ofte bestemmes selv visuelt. For eksempel kan en dårlig kvalitets marrow-maskin danne en marshmallow av feil form, og en dårlig glassmaskin gjør en glass med bobler og stygge subteps. Disse feilene, selv om de ikke påvirker smakkvaliteten til det ferdige produktet, men gir det en ekstremt stygt snill (som er svært viktig hvis vi tar hensyn til det faktum at marshmallow vanligvis selges for vekt eller i gjennomsiktig pakke).

Imidlertid kan dårlig kvalitet utstyr negativt påvirke din marshmallow. For eksempel, hvis blanderen din er dårlig pisket blandingen, så i Marsophir, vil det være ubehagelige klumper eller enda verre, dens konsistens vil være feil - i stedet for luft og lett delikatesse, hvis stykker smeltes i munnen, vil du Få en gummi-lignende viskøs og klebrig masse som vil være vanskelig å varme opp. Så å lagre på høy kvalitet utstyr er imaginær. Gode \u200b\u200bbiler vil tillate deg å produsere et produkt med høye forbrukeregenskaper, som i seg selv er en utmerket konkurransefortrinn.

Den gjennomsnittlige kostnaden for minimumsutstyret med en kapasitet på ca 400 kg ferdige produkter for åtte timers arbeidsskift er ca 2-2,5 millioner rubler. Til disse utgiftene legger du til utgifter ved kjøp av kjølekamre for lagring av råvarer og ferdig konfekt. Dens verdi avhenger av volumet og andre egenskaper. Med de mest omtrentlige beregningene, den totale mengden av kostnaden for å kjøpe utstyr, leie lokalene og dets forberedelse til organisering av matproduksjon, kjøp av råvarer, vil kjøpet av transport for å levere ferdige produkter til grossistfirmaer være ca 3,5 -4 millioner rubler. Området i lokalene leid av verkstedet bør ikke være mindre enn 100 kvadratmeter. meter. Det vil ta ca 8-10 personer å opprettholde utstyr (et slikt relativt stort antall arbeidere skyldes at den siste produksjonsstadiet, inkludert sortering, emballasje og emballasje av ferdige produkter utføres manuelt).

Den vanligste hvite vanilje marshmallow selges i bulk til en pris på ca 100 rubler per 1 kilo. Dermed er lønnsomheten av slik produksjon 14%. Ved maksimal kraft vil selskapet være i stand til å avslutte allerede på slutten av det første arbeidsåret (muligens og tidligere, med forbehold om tilgjengeligheten av salgsmarkedet), og utkastet til tilbakebetaling er tre år. For å redusere denne perioden, prøver entreprenører å utvide utvalget av produkter som produseres betydelig. For eksempel blir Marshmallow ofte produsert i forbindelse med søppel, siden produsenten av sistnevnte krever det samme utstyret, og produksjonsteknologien er ikke mye forskjellig fra teknologien til Marshmallow-produkter.

Sysoeva lilje
- Forretningsplaner og manualportal

Konfektmarkedet er veldig bredt, moderne produksjonsutstyr gir deg mulighet til å lage et bredt spekter av produkter for "søte tann". Marshmallow er en salgsleder blant lette søtsaker, regnskapsregnskapet for rundt 15%, når både i ly og syltetøy er 6-7%. Dens popularitet er underbygget lavt kaloriinnhold og innhold av naturlige komponenter.

 

Marshmallow er et stabilt skummende dispersjonssystem dannet av en stor mengde luftbobler separert av tynne filmer av det dispergerte medium. For å mette masse med luft, påføres en banke.

Det viktigste råmaterialet for å lage marshmallows er en eplepuré, et mønster, sukker sand, eggprotein, agar eller pektin, om nødvendig, smaker, glasur, sprinkles.

Utvalget av forbrukere av marshmallow er veldig bredt: fra barn over 2 år til eldre mennesker, foretrekker lyse søtsaker (Pasteil, Marmalade, Marshmallow, etc.)

Hovedkanalsalgskanalen er dagligvarebutikker og supermarkeder.

Produksjonsteknologi og utstyr kreves

Hovedstadiene av produksjonen er:

1. Forberedelse av råvarer.
2. Fremstilling av frukt-pektin-sukkerblanding.
3. Forberedelse av sukker syrop.
4. Forberedelse av marshmallows.
5. Masseformasjon.
6. Strukturering og peensow av marshmallows.
7. Binding og etterbehandling ferdig produkt.
8. Emballasje.

For organisasjonen av marshfish produksjon er følgende utstyr nødvendig:

• Mikser. Whipper er nødvendig for fremstilling av en marshmmary blanding, agaro-sukker båt sirup og andre multicomponent blandinger;
• Matlaging kjele. Den er tilberedt sukker-patch sirup;
• Lagringsmaskinen. Kreves for dannelsen av marshmallows;
• Glass og dekorasjonslinje. Linjen er nødvendig for glass, sprinkling sukkerpulver ferdig produkt;
• Pakkemaskin. Emballasje av ferdige produkter.

Referanseinformasjon: Kostnadsutstyr sett med en kapasitet på 400 kg. For å skifte, er alle alternativer 2-2,2 millioner rubler.

I tillegg til det ovennevnte utstyret, for å lagre råvarer og ferdige produkter, må du kjøpe et kjølekammer.

Her kan du gjøre deg kjent med prisen og de viktigste tekniske dataene til utstyret for produksjon av marshmallow.

Konklusjon

Kostnaden for å anskaffe utstyr, utarbeidelse av lokalene for organisering av matproduksjon, kjøp av råvarer, kjøp av transport for levering av ferdige produkter vil være ca 3,5 millioner rubler. Ytelsen vil være ca 400 kg per dag. Området på verkstedet må være 100-120kV. Personell: 8-10 personer, arbeid i ett skifte, uten fridager (glidende tidsplan).

Engrospris for 1 kg. Marshmallow av den klassiske vanilje er 100 rubler. Netto lønnsomhet vil være 12-15%. Utgang til prognose kraft, 6-8 måneder. Avkastningen på investeringen vil være ca 2,5-3 år.

Det skal bemerkes at produksjonen av marshmallows er svært lik produksjonen av pastaer, kan du i tillegg organisere en ny type aktivitet.

I motsetning til bankete candies, samler sammensetningen av beite og marshmallows, i tillegg til agara, inn i Apple Puree med en god adoptivdannende evne. Innføringen av en eplepuré forbedrer kvaliteten på den massive massen, og reduserer dens tetthet. Den løselige pektin-applepuréen når kjøring er adsorbert på overflaten av luftbobler, økende skumresistens. Når du bruker en puree med en sterk studieformende evne, oppstår gjenopprettingsprosessen raskt, eggproteinet er nødvendig betydelig mindre. Den beste banken skjer med et fuktighetsinnhold på 42-43% og forholdet mellom sukker og puree 1: 1. Fersk egg whisching protein blir introdusert til 1,5 vekt% av reseptbelagte blandingen.

Fastilles og marshmallows varierer i hovedmetodene for støping og form for ferdige produkter. Hovedstadiene av produksjonen er som følger: Forberedelse av en sukker-epleblanding, forberedelse av sukker-måltid-agar sirup, masseproduksjon, støping, tørking, legging og emballasje.

Produksjonen av pastaer i store bedrifter utføres på de strømmende linjene (figur 1). Apple puree, i tillegg gnidd, med en god geleringsevne fra en samling av 1 pumpe 2 pumpes inn i mellombeholderen 6, hvorfra pumpedispenseren blir kontinuerlig matet til fremstillingen av en sukker-epleblanding.

Fig. en . Mekanert platelinjeproduksjon av pastilig.

Agar er gjennomvåt, vaskes og løses, som i produksjonen av gelémarmalade. Saharo-Meal-Agieths sirup går inn i mellomsamlingen 3, hvorfra pumpe-dispenseren 4 blir kontinuerlig matet til spolen i spolekolonnen 5 ved et trykk av oppvarming av damp 0,25-0,4 MPa. Den ferdige sirupen kommer ut av kokekolonnen med en temperatur på 108-10 ° C og en fuktighet på 21-33% og går inn i mellombeholderen 8, hvor den separerte fuktighet fjernes og sirupen avkjøles til en temperatur på 80- 85 ° C. Den avkjølte saharo-tale-agarsirupen med en pumpe-dispenser 9 blir kontinuerlig tilført til fremstillingen av gummimassen i den kontinuerlige maskinen, bestående av en over de andre to blanderne 11, 13 og to knotter 12. Applepuréen er kontinuerlig. Fed i den øvre mikser 11 og sukker følger kontinuerlig. Sand. Blanderen er en lukket sylindrisk beholder, hvorav akselen roterer med bladene. Rotasjonsfrekvens 80 rpm. Sukker med omrøring oppløses. Sukker-epleblandingen ved en temperatur på 18-20 ° C kommer til det øvre banket apparatet 12, som tilføres en dispenser med et eggprotein. Det banebrytende apparatet består av en lukket metallsylinder, inne i hvilke to aksler roterer med en spesiell konfigurasjonsblad. Rotasjonsfrekvens 300 rpm. Når du kjører, er sukker-epleproteinblandingen mettet med luft, reduseres dens tetthet. Massen går inn i den nedre knappen, som fortsetter å slå ned. En banket masse passerer et korn i en mikser 13, inn i hvilken den ferske kornesirupen tilføres fra oppsamlingen 8 ved en temperatur på 80-85 ° C og de aromatiske, fargestoffer og smaksstoffer doseres. Hele massen av omrøring oppvarmes til 38-42 ° C, og dens fuktighet reduseres til 34-36%. Tettheten av den ferdige massen er ca. 400 kg / m3.

Den ferdige bladmassen av samoteren går inn i støpeplaten 14. De banket massene pumpes ikke, siden skumstrukturen ødelegges i mekanisk eksponering. Støpemaskinen er en bunker oppvarmet av vann, en kassett med et spalthull er plassert på bunnen av hopperen. Gummimassen helles i form av et lag på et bevegelig gummibånd av transportør 16, og går deretter inn i badet 18. For å forhindre massespredning, er restriktive transportører installert 15. Støpte reservoaret går under luftkjøling i boksen 17 , i hvilken luft leveres med en temperatur på 10-12 ° C, deretter i kammeret 19 for strukturell formasjon. I kammerfansene 20 passer tilkjølt luft med en temperatur på 8-10 ° C. Strukturering fortsetter i 15-18 minutter. På denne tiden oppstår gelen av agar-løsningen som omgir luftbobler. Skumstrukturen kjøper elastiske og styrkeegenskaper som hindrer luftisolering fra systemet.

Fra kjølesonen kommer reservoaret inn i kammeret 21 med infrarøde emittere, hvor, under virkningen av strålende energi, fjernes fuktighet fra overflaten og dannelsen av en finkrystallinsk skorpe med sukrose, noe som øker produktets styrke. Deretter avkjøles gummireservoaret med luft 30-35 ° C, er dekket med et lag med sukkerpulver fra en dumper 22 og, rik transportbåndsterminaltrommel, passerer i en invertert posisjon til overføringstransportøren 23.

Diskkniver 24 Reservoaret er kuttet i strimler på 20 mm bred, hvilke kniver 25 kuttes i separate produkter med en lengde på 70 mm. Skjæreproduktene er stablet på løsningen, innsendt av transportbåndet 26, er installert på rackvognene og sendes til tørketrommelen 27, kammer eller tunneltype. Fuktigheten til lyet før tørking av 30-33 dockingspastaer er laget i to etapper. Skumstrukturen øker det samlede fuktighetsinnholdet, slik at tørkemodusene er mykere enn tørking av syltetøy. Den første fasen av tørking fortsetter i 2,5-3,0 timer ved en lufttemperatur på 45 ° C og en relativ fuktighet på 40-45%, den andre trinnet varer 2 timer ved en temperatur på 50-55 ° C og en relativ fuktighet på 20 -25%. Fuktigheten til den ferdige pastaen er 17-19%.

Kjølt beite er sprinklet med sukkerpulver og sendes til pakkemaskinen 28 for emballasjen i cellofan-tutu som veier 95 g.

Fastille kan passe i pappkasser som veier 250, 500 g, i korrugerte korrugeringer eller skuffer som veier ikke mer enn 5 kg. Bokser, bokser, bokser inne er foret med paraffinert papir. Pakket produkter sendes til lageret.

Fig. 2. Installasjonsskjema for å slå ned Zephyrus Mass under trykk.

I produksjonen av marshmallows fremstilles massen ved hjelp av høyhastighets trykkkjøring. Installasjonsskjemaet presenteres i fig. 2. I lastetraken til den kontinuerlige blanderen 1 av kontinuerlig virkning, er 2-applepuré med en temperatur på 20-25 ° C og en bånddispenser 6 - sukker sand servert fra en samling av 4 pumpe-dispenser. Den resulterende sukker-epleblandingen går inn i den andre mikser 7 av Samoter. Fra samlingene 3 og 5 pumper-dispensere 2 i den andre blanderen, eggprotein og sukker-pike-agar sirup, depil til fuktighet, mates 15-16%. I blanderen er 7 dispensere brakt, essenser, syre. Reseptbelagte blandingen av samotoren går inn i mellomproduktet 8, hvorfra girpumpen 9 tilføres til det bannebaserte kammeret 10, bestående av to stasjonære disker, mellom hvilken den tredje disken roterer. Trapesformet tenner er festet på overflaten av diskene. Den gjennomsnittlige disken har en rotasjonshastighet på 240-300 rev / "min.

I knotten, sammen med oppskriftsblandingen, tilføres renset luft (via rørledning 11) under et trykk på 0,3 MPa. Massetetthet opptil 380 kg / "M3, fuktighet 28-30%, temperaturen 52-55 ° C.

Fig. 3. Ordningen av mekanismen for marshmallow.

Marshmallows er montert på en marrow-maskin. Massen av selvvalget tilføres til lastraten til mekanismen (figur 3) som består av en spoleboks 1, hvorav spolen roterer 2. Spolen er en hul sylinder separert ved tverrgående partisjoner med seks kamre. Sylindriske kanaler bores mot hvert kammer i spolehuset. Inne i kanalene beveger stemplene seg i retur. 3. Fleksible slanger 4, som slutter med spisse metall tips, er festet til utløpshullene til spoleboksen 5. Når stemplet beveger seg, oppstår marshmallow fra lastetrakten inn i spoolkammeret . Når stemplet beveger seg, injiseres massen i fleksible slanger som produserer oscillatoriske bevegelser med en vogn 6.

Massen sitter på treskuffer installert på en pulserende transportør. På tidspunktet for lekkasjen er skuffene fremdeles, mens de fyller spoleboksen som veier brettene beveger seg av transportøren i en viss avstand.

Den feiende mekanismen under drift har et tomt med redusert trykk (suging), som et resultat av hvilket trykket inne i luftboblene i massen øker, er den delen av dem sprengt, og massetettheten øker til 500 kg / m3. De støpte produktene i form av en halvkule med en bølget overflate på skuffene er rettet mot fyllingen ved lufttemperaturen på 20-25 ° C i 3-4 timer, og deretter ved en temperatur på 40 ° C i 5-6 timer. Under hengslet er fuktighet fjernet på overflaten dannet mikrokorchka sukrose, agar og pektingel, noe som øker produktstyrken. Fra overflaten av de støpte produktene som kommer i kontakt med skuffene, blir fuktigheten ikke fjernet, slik at det flate ansiktet på produktet forblir klebrig og vått. På slutten av landskapet er marshmallows dekket med sukkerpulver og lim i parvis flate sider. Den ferdige marshmallow, som har en sfærisk form, blir i tillegg opprettholdt i et tørt rom i 2-3 timer. Med den endelige hengsletningen er det en nedgang i fuktighet, fullstendig strukturformasjon.

Den ferdige marshmallow ved en fuktighet på 16-20% er rettet mot å legge i en boks med en masse på opptil 1 kg eller på emballasjen i pakkene på 100 g på halvautomatiske bensinstasjoner-1.

Semiautomatisk fungerer som følger. På transportøren er marshmallows stablet i pappeskuffer på 3 stk og mates til klinikken. Cellofan fra rullen med en spesiell enhet blir til røret. Den termiske limemekanismen plasserer den langsgående sømmen til cellofanrøret. Inne i det serverer et brett med en marshmallow. En spesiell mekanisme kutter og betaler cellofan ved kantene på en innpakket skuff. Monteringstransportøren samler en pakket marshmallow og retter seg til å ligge i den ytre beholdervektnettet til 3 kg.

Marshmallows legges i et åpent bidet i papp eller kryssfiner bokser, reservert paraffinable papir hver rad.

Godartet avfall av syltetøy, pastaer og marshmallows blir passert gjennom spacermaskiner. Den resulterende homogene masse blir tilsatt til de passende typer produkter på scenen av massepreparasjon. Samtidig, den tilsvarende omberegning av oppskriften, som tar hensyn til sammensetningen av avfallet.

Kvaliteten på ferdige marmalado-arksprodukter skal svare til de fysikokjemiske og organoleptiske indikatorene som er angitt i GOST for syltetøy (GOST 6442-69) og PAXTIL (GOST 6441-69).

Marshmallows varierer fra pastaen, ikke bare av skjemaet, metoden for støping, men også som en oppskrift. For produksjonen av marshmallows i en eplepuré må det inneholde mer pektin og tørre stoffer. Marshmallow masse er slått opp til større pomp, som gnides, så det er lettere og luft. Tettheten av Zephyrus Massen er 380-400 kg / m 3.

Grunnleggende stadier av produksjon marshmallow på agar.ligner produksjonsprosessen med limpasta. Forskjellen ligger bare i metoden for støping - lekkasjen i form av halvdeler av marshmallow. I tillegg X.togo er utelukket tørketrinnet - Påfør tørking ..

Den første fuktigheten av sukker-applecenen for marshmallow er 41-43% . Temperaturen er 15-25 ° C, varigheten av blandingen av blandingen med eggprotein 20 er 25 minutter. Agaro-sakharo-sti sirup med en fuktighet på 15-16% og en temperatur på 90 -95 ° C går inn i en knocker. Massen blandes en annen 1 -2 min.

Med en periodisk produksjonsmetode er marshmallow masse slått ned i horisontale eller vertikale moduler | type.

Med en kontinuerlig metode blir marshmallowmassen nittet på SWD-enheten som består av to horisontale kontinuerlige blandere, doseringsanordninger for råvarer og halvfabrikata, pumpe for tilførsel av en reseptbelagte blanding i en knocker. Blandertrappen leveres med en eplepuré med et tørrstoffinnhold på 14-16% og sukker-sand. Med omrøring S, oppstår sukkeroppløsning i eplepuréen.

Det resulterende sukker - en epleblanding av samotoren går inn i trakten til den andre mikseren som ligger nedenfor. Den samme mikseren serverer agaro - Sakharo - sti sirup og eggprotein. Alle komponenter er jevnt blandet opp og den selv-selektive mellombeholderen, hvor ankeret, essensen og fargestoffets emulsjonsdoser.

Den ferdige oppskriftsblandingen med en temperatur på 53-55 ° med pumpen sendes til knockeren, hvor i forholdene med økt lufttrykk i de lukkede hastighetsinnretningene oppstår en banebrytende. I dette tilfellet reduseres varigheten av banken til noen få sekunder, og kvaliteten på den resulterende massen er høy. Når man lager en masse under trykk (0,3 MPa), oppstår metningen av luften nesten umiddelbart, og skummassen oppnås som den vil bli komprimert. Ved utgangen av en banket masse av anordningen elimineres overdreven trykk og massen øker i volum. Tettheten av den tørkede masse er omvendt proporsjonal med trykkverdien der banken er tatt.

Fra det knocked kammeret kommer marshmallow masset selv inn i bunkeren i støpemaskinen. Marshmallow masse er støpt på e-shots eller K-33 spise maskiner eller K-33. Hoody-skuffene søte halvdeler av marshmallows er eksponert i rommet 3 -4 timer ved en temperatur på 20-25 ° S.for studsing.

Etter at enden av prosessen med strukturer på dannelsen av marshmallows tørkes i kamre i 4 til 6 timer ved en temperatur på 35-40 ° C og relativ luftfuktighet 50 - 60 %. Hvis det ikke er noen spesielle kameraer for tørking, står halvparten av marshmallows 23 - 24 timer i verkstedet. Innholdet av tørre stoffer i marshmallow etter tørking 77 er 81%.

Fig. 9.2. Pelsmekanisert linje av marshmallow produksjon på pektin:

1 - barcotar; 2 - Gearpumpe; 3 - puree samling; 4 - Svært maskin; 5- kapasitetsfilter; 6, 12, / 9-mellomliggende tanker; 7-volum puree dispenser; 8 - Volum vann dispenser; 9 - Pektinologisk etterforsker; 10 - Automatisk vektdispenser; // - en matlaging kjele med en omrører; 13 - Intermediate Collection; 14 - båndtransportør; 15 - NORIA; 16 - Sifter; 17 - pumpe dispenser; 18 -Somevic resept; 20- etikettblander; 21 - emulant; 22 - Molding maskin; 23 - Kjøleapparat; 24, 25 - båndtransportører; 26 - strukturen for strukturering; 27. , 29 - mesh transportører; 28 - Kjøreapparater; 30 - Apparat for Skylism: 31 - maskin sprinkler; 32 - transportør for legging; 33 - desktop skalaer; 34 - stellar vogn.

Etter å ha stått, dryss marshmallows med sukkerpulver og lim med flate overflater. Marshmallows limt ut av to halvdeler blir skiftet på en sil, sett med papir, og installerer dem på racking vogner for å stå slik at marshmallows tørkes til det ultimate fuktighetsinnholdet på 16 - 20%. Den ferdige marshmallow er rettet mot legging og emballasje.

Produksjon marshmallow på pektin.begynn med fremstilling av en blanding av eplepuré og pektin, deretter blandes en eple-pektisk blanding med natriumlaktat, saharo-patch sirup og marshmallow masse fremstilles. Bakt Apple Puree. Oppskriftsmengden av tørr pektin blir introdusert. Den resulterende blanding blandes grundig i en pektin-hevende blander minst 2 timer. Når blandingen oppvarmes til 40 - 50 °, reduseres glimtet av pektinhevelse til 1 time.

Deretter blir en eple-pektisk blanding re-wiping og går inn i en knocker, hvor laktat eller natriumcitrat, sandsukker og eggprotein blir tilsatt. Blandingen av komponenter er slått ned 6 til 8 minutter til den skumde masse oppnås. Deretter blir stiens sirup i temperaturen på 85 -90 ° C og en fuktighet på 15-16% innført, og en 4-5 minutter fortsetter. På slutten av banken tilsettes en syre, essens og fargestoffemulsjon og omrøres i ytterligere 1 min. En banket marshmallow med et tørrstoffinnhold på 65 -70% og en tetthet på ikke mer enn 500 kg / m3 er rettet mot støping ved en temperatur på 60 - 65 ° C.

Produksjon av marshmallows på pektin i en flytmekanisert leder (Fig. 9.2) begynner å fremstille en sirup fra pektin. Pektin blandes med varmt vann (40 - 45 ° C) og en eplepuré i et pektinologisk løsningsmiddel. Med konstant omrøring er varigheten av pektinhevelse 10-15 minutter.

Den resulterende blanding med et tørrstoffinnhold på 55 -60% pumpes inn i dissoren eller en åpen kokekler for oppløsning av pektin ved koking i 2 - 3 minutter, hvorpå laktatet (citrat) natrium administreres og sandsukkeret er lastet . Den resulterende pektino-sukker-epleblandingen (58 - 62% av tørre stoffer) leveres med en riggingskolonne for å brygge til fuktighet på 82%.

I den horisontale blanderen av kontinuerlig virkning serveres eggprotein og pektin sirup. Blandingen av blandede komponenter av Samoter går inn i den oppvarmede beholderen der en syre, essens og fargestoff-emulsjon leveres.

Den resulterende reseptbelagte blandingen med en fuktighet på 77 -80% og en temperatur på 73-75 ° C sendes til en banke inn i aggregatet SCH. Tettheten av den monterte massen på 430 - 470 kg / m 3.

Del marsus i yoghurt glasur("Giselle") I tillegg til tradisjonelle typer råvarer, fettfattig melk, avfettet yoghurt, sitronsyre, mat, identiske naturlige smaker (vanilje, yoghurt), lacitinemulgeringsmiddel.

Marshmallium med gelatin.den er produsert på grunnlag av den gelatin-apple-proteinblandingen. Gelatin helles i eplepuréen, blandingen er igjen for hevelse gelatin med 1,5 timer, deretter blir protein innført, omrørt og forlater i ytterligere 30 minutter. For fremstilling av marshmallow, en blanding av hovent gelatin, er eplepuré og eggprotein lastet inn i den vertikale MB-60 vertikale maskinen 20 - 25 minutter. Sukkersirup med innholdet av tørre stoffer er 91-92% inngang med to porsjoner. På slutten av banken er det tilsatt sitronsyre, fargestoff, essens.

Den ferdige marshmallow-massen på 47 -50 ° C sendes til støping. Prosessen med strukturell dannelse av Zephyr fortsetter i verkstedet i 4-6 timer.

Kontroll spørsmål

1. Navngi typer pastilprodukter.

2. Hvilke kvatters og skummende midler brukes i

gummi masser?

3. Navn Metodene for støping av pastilprodukter.

4. Oppgi hovedkvalitetsindikatorene for produkter.

5. Hva er tidspunktet og betingelsene for lagring av arkprodukter?

6. Navngi typer marmelade produkter.

7. Hva er forskjellen mellom frukt-bær marmelade fra syltetøy av gelé?

8. Oppgi vilkårene for studiene av pektin, agara, agaroid.

9. Hvilke metoder for støping av syltetøymassene vet du?

10. Hva er kvalitetsindikatorene og lagringsforholdene til syltetøy?

11. Navn på hovedstadiene av tranebærproduksjonen i sukkerpulveret.

Litteratur

1. Lurie N.S. "Konfektteknologi" - M.:

Agropromisdat, 1992-399С.

2. marshallkin.g.a.a "Produksjon av konditori produkter" - m.: Kolos, 1994-

Linjer for produksjon av marshmallows og pastaer

Linje for å lage marshmallows på agar. Maskinvare Diagram av denne linjen presenteres i fig. 53.

For å forberede marshmallow på agar, brukes en komprimert eplepuré. Puréen går inn i fatene 1 eller ujevnt og pumpet på produksjonen av pumpen 2 til stangen 3, deretter i en rengjøringsmaskin 5. Ulike deler av purpen er pre-blandet i samlingen 4 for å oppnå en standard badeblanding. Sammensetningen bestemmes i laboratoriet med en slik beregning slik at et resultat av blanding for å oppnå en puree med det nødvendige innholdet av tørre stoffer, geleringsevne, surhet og farge. Applepuréens geleringsevne som brukes til produksjon av marmalado - Shelter-produkter skal være minst 250 g av ventilen. Blandingen fremstilles for 1-2 skift. Blandingen er rettet mot WIP gjennom sikten med hullene med en diameter på 1 mm og 0,7 mm på maskinene til det ytterste 6.

Den komprimerte eplepuréen er oppnådd i vakuumapparat 7 ved å koke under vakuum av naturlig eplepuré.

Parametere av prosessen med kokende puree: vakuum vakuum - apparater (66 ± 7) kPa; Trykket av varme damp (0,35 ± 0,05) MPa; Varigheten av roten (25 ± 5) min.

Sveisepuré er matet til produksjon gjennom en volumetrisk volumetrisk 10, returavfall gjennom volumdispenseren 8 til blanderen 9, og deretter gir giret 11 til mellombeholderen 12.

Om nødvendig er den komprimerte eplepuréen blandet med rubbed returavfall. Den resulterende blanding er rettet mot fremstilling av marshmallow.

En av hovedkomponentene i marshmallow på agar er sandsukker. Det blir siktet på sifteren 14, deretter blir NORIA 15 servert i samlingen av mellomprodukt 16. Deretter kommer ved hjelp av en båndtransportør 17 sukker-sand inn i den automatiske vektdispenseren 18. Agarpartier er gjennomvåt i badet 13 og manuelt lastet inn i Kjele 20. Forble del av sandsukker Dispenseren kommer inn i kokeklagen med en omrører 20.

For forberedelse av agaro - Sakharo - DEID SYROPE. Her doseres de samme dispensere av volum 19 vann og mønstre. Agaro - sukkerpumpe sirup filtreres og mates inn i mellombeholderen 21, hvorfra stempelpumpen 22 pumpes til bommen.

Sveising oppstår ved trykket av varmestampen (0,3 ± 0,1) MPa til innholdet av tørre stoffer (84,5 ± 0,5)% i en kontinuerlig fremgangsmåte i spolen i kokemaskinen 23 (for eksempel 33-A5-merke).

Fremstilling av marshmallow utføres på en kontinuerlig måte i enheten for å banke zephyrous massene under trykket av typen av SDP (26-27).

En eplepuré med tørre stoffer (24 ± 1)% tilføres den øvre blandertrappen til den øvre blandertrappen (for eksempel 15 ± SHDS). Her, samtidig med eplepuréen, er båndtransportøren 25 lastet med sukker-sand, som kommer inn i transportbåndet gjennom en spalte dispenser. I blanderen 24 er det en oppløsning av sandsukker i en eplepuré.

Den resulterende masse av den første blanderen kommer inn i den andre, den nedre blanderen 27, som er en stempelpumpe-dispenser, forsynes agaro-sacro-patch sirup. I bunnblanderen, nærmere utløpet, blir Pump-Dispenser 28 (for eksempel VARK-3-merket Type A1) kontinuerlig matet av eggprotein. Komponentene er jevnt blandet, og blandingen av samoteren går inn i mellombeholderen 31, inn i hvilken emulsjonen av syre, essens og fargestoff er kontinuerlig fra tanken 29 av pumpen 30.

Den ferdige oppskriftsblandingen av temperaturen (54 ± 1) ° C og innholdet av tørre stoffer (71 ± 1)% girpumpe 32 tilføres til det banebrytende kammeret 33. På forsiden av oppskriftsblandingen, en trykkluft under a Trykk på 0,4 MPa leveres til rørledningen i slangen.

I det knocked kammeret 33 ved et trykk på (0,29 ± 0,01), disperger MPa luftbobler og homogenisering av massen.

Fra det knocked kammeret går den ferdige marshmallowmassen av den fleksible slangen på bunkeren i støpemaskinen. Marshmallow Indikator: Tørrstoffinnhold (71 ± 1)%; Tetthet (425 ± 25) kg / m³.

Støpingen av marshmallow utføres på spisemaskinene 34. Massen er støpt på trebakker 35 (1400x400 mm størrelse), pre-strippet fra restene i marshm.

Tags med støpte halvdeler av marshmallow er installert manuelt på vogner 37 og transporterer til stedet for massen av massen.

Etter å ha strukturert marshmallowmassen i handlekurven med skuffer som transporteres i kammeret 38.

Halvbrett er installert på kjedetransportøren 36, som bringer dem under mekanismen for sprinkler med sukkerpulver 39 på transportøren 40. Marshmallows limes manuelt og sendes til legging. Ved produksjon av lav kraft utføres sprøyting av halvdeler av marshmallows med sukkerpulver manuelt ved hjelp av en sil med et hull med en diameter på ikke mer enn 1,2 mm.

Som en typisk er kartet på marshmallow på vanilje agar (tabell 20) gitt.

Maskinvare-diagram av en strømningsmekanisert linje for fremstilling av marshmallows på pektin er presentert i fig. 54.

For fremstilling av et pektinløsningsmiddel med vann og en eplepuré anvendes en pektinukleær 9. Den pektinukleatutløsermontering er forbundet med pumpen, som pumper den ferdige pektiske oppløsningen i dissektoren eller kjele kjelen med en omrører 10 eller returnerer en blanding inn i et pektinløsningsmiddel. Puréen doseres av en volumetrisk dispenser 7, vann - en volumetrisk dispenser 8. Pre-mashedral fra fatene 1 girpumpe 2 blir matet inn i en tank med en omrører 3 og fra bygget gjennom en rompulvermaskin 4 og filteret 5 pumpes inn i mellomproduktet 6.

Det pektinske løsningsmiddel doser varmt vann med en temperatur på (47 ± 2,5) ° C i en 25-30 ganger mengde med hensyn til pektin. Deretter er applepuréen lastet, skru på omrøreren, pumpen 2 og sovner sitruspektin i beregningen av en last. Pektin svulmer og oppløses på ca. 15 minutter.

Den resulterende oppløsningen med innholdet av tørre stoffer (5,5 ± 0,5) pumpes i en dissektor eller en kokeplater med en omrører 10 og oppløst under koking 2 minutter. Natriumlaktatet blir deretter introdusert og sandsukkeret er lastet gjennom nasal dispenser 16. Forsukker-sand er siktet på sikleren 12 og NORIA 13 gjennom den mellomliggende bunkeren 14 med en båndtransportør 15 tilføres til vektdispenseren.

På slutten av oppløsningen av pektino sandsukker - eple sirup med tørre stoffer (60 ± 2)% drenert gjennom silen i mottakekapasiteten 11, hvorpå pumpen 17 pumpes inn i den serpentiske matlagingsmaskinen 18. Sveisesirup i Apparatet utføres ved trykket av oppvarmingsdamp 0 22-0.26 MPa.

Ferdigsirup med pektin med tørrstoffinnhold (82 ± 0,5)% registrerer seg gjennom fordamperen i mottaket

oppvarmet kapasitet 11. Den pumpes deretter inn i stasjonens strømningskapasitet for kontinuerlig fremstilling av reseptbelagte blanding og marshmallow.

Fremstilling av reseptbelagte blanding, og dens banke utføres ved de kontinuerlige stasjonene 19, 20, 21. Marshmallowmassen går inn i støpebordet 22.

Det støpte foringsrøret av marshmallow er inntatt i enheten for avkjøling 23 ved en temperatur på (1z ± 1) av transportøren 24.

Deretter beveger foringsrøret av den zephyrian-transportøren 25 til strukturen for strukturformasjon 26. Deretter går marshmallows inn i enheten for dross 28, hvor 27 passerer under masketransportøren under halogenlamper, og deretter går inn i enheten for akklimatisering 30 på transportør 29.

Sprinkling av marshmallow av marshmallow av sukkerpulveret utføres i maskinen for synkende 31. De sprinklede produktene går til leggetransportøren 32, veid på skalaer 33, stablet i boksen eller inn i boksene, og deretter i boksen. Boksene er installert på vognene på Rack 34 og transporteres til lagerrommet.

Oppskriften på Lemon Zephyr, produsert på pektin på en strømningsmekanisert måte, er gitt i tabell. 21.

Linjer for produksjon av pasta

Ordningen av linjen for produksjon av pastilående på agar er vist på fig. 55.

For forberedelse av pastiler på agar brukes en komprimert eplepuré. Apple Puree kommer inn i fatene 1 eller ufattelig og pumpet på produksjonen av pumpen 2. Den komprimerte eplepuréen er oppnådd fra forskjellige parter, for å blande dem i samlingen 4 for å oppnå en standardbadblanding etter desulfasjon og kluter.

Blandingen fremstilles på 1 -2-skift. Den ferdige blandingen er rettet mot WIP gjennom sikten med hullene med en diameter på 1 mm og 0,7 mm på maskinene til mellomromet 6, og deretter på filtrering gjennom filterfilteret 5. Masters pumpes inn i den volumetriske dispenser 8, og deretter i blanderen 9. Den ferdige blandingen tilføres. I beholderen til mellomproduktet 12 pumpe 11.

Den komprimerte eplepuré er oppnådd i vakuumapparat 7. Om nødvendig, returnert avfall, gnidd i ulven 3, tilsett opp til puréen og dispensere med en volumetrisk 10.

Når sirupen økes i kokeplaten med en omrører 19, frembringe agaro-sakharo-sti sirup med innholdet av tørre stoffer (62,5 ± 2,5)%. Først blir vannet lastet, deretter vasket hevelse i badet for låser 13 agar og oppløst det med kokt vann.

Etter den totale oppløsningen av agaret ved hjelp av autonett 17 er den nødvendige mengden sukker-sand lastet. Sukkersand er pre-siktet på sifteren 14 og NORIA 15 gjennom den mellomsamling av beltetransportøren 16 matet inn i den automatiske vektdispenseren (auto) 17. På slutten av oppløsningen av sandsukkeret serveres 18 melasser med a volumetrisk dispenser. Den resulterende sirup dreneres, filtrerer gjennom en sikt 20 til mellombeholderen 21.

Fra mellomstanken pumpes stempelpumpen 22 i en beleggingskokingsmaskin eller til et fyllings vakuumapparat. Mengden agaro-sukker - et måltid Sirop som leveres til spolen på kokeapparatet 23 er regulert av stempelpumpen 22. Belgningen av sirupen utføres ved trykket av varmestampen (0,3 ± 0,1) MPa til Innhold av tørre stoffer (78,5 ± 0,5)%.

Fremstillingen av arkmassen utføres av en kontinuerlig fremgangsmåte i enheten av kontinuerlig virkning til innholdet av tørre stoffer (62 ± 2)% og tetthet (600 ± 50) kg / m³. Enheten består av fire horisontale kartleggingssylindere 29 som ligger en under den andre. Inne i sylinderene passerer aksler med kniver.

I oppstartstraken til den første sylinderen samtidig med eplepuréen (dens blanding med avfall) blir båndtransportøren 28 kontinuerlig tilført med sukker-sand. Den kommer inn i transportbåndet gjennom en spalt dispenser fra forbruksbunkeren. Sammen med Apple Puree og Sugar-Sand i lastetrakten blir kontinuerlig dosert av en peristaltisk pumpe 27 fra utgiftskapasiteten på 26 eggproteiner som blandes til en homogen tilstand. I andre og tredje sylindere slår en gummimasse ned. Samtidig blir emulsjonen av syre og essens kontinuerlig dosert i mottakstrakten til den andre sylinderen av den peristaltiske pumpe 24 av forbruksbeholderen 25. En banket epleblanding med en samoter kommer inn i en fjerdedel sylinder og omrøres med agaro-sukker - en målemesirup, som tilføres av en pumpe-dispenser fra den tilsvarende forbrukstanken.

Den ferdige bladmassen av den fjerde sylinderen av Kozlovs aggregat kommer med et korngrus i støpehodet 30 med vannoppvarming, og deretter inn i en metallkassett med en justeringskniv.

Strukturering av massen oppstår i kjøleskapene 31. Arkene på transportøren går inn i enheten for drossing 32 med emittere, og deretter ved hjelp av en spesiell fjerningsenhet til konveksjonskammeret 33.

Skjæringen av arklaget utføres på en seks-stjele skjære maskin 34, tørking - i tunnel tørketrommel 35. Hyllevogner 36 med en gummi beveger seg langs skinnene langs tørkekammeret ved hjelp av en kjedetransportør.

Den tørkede og avkjølte gulvet er sprinklet med sukkerpulver ved bruk av en vibrunker 37 og legges manuelt i bokser eller bokser eller fushed på maskin 38.

I fanen. 22 Som en typisk er gulvformuleringen på vanilje agar gitt.

Produktform - rektangulære barer sprinklet med sukkerpulver. Vekten av vekten eller pakket er produsert. 1 kg inneholder minst 50 stk. Produkter.