Økonomiske indikatorer på verkstedet for produksjon av kondensert melk plassert med 50 kvadratmeter. m. Og, underlagt utformingen av rommet til leie og utstyr, de tre hovedautomatiske installasjonene.

Kondensert melk, kanskje, favoritt delikatesse av de fleste barn og voksne, så et slikt produkt har uavbrutt etterspørsel. Dette gjør at du kan dømme utsiktene til en bedrift knyttet til produksjonen. Men for å tjene penger på produksjon av kondensert melk, er det viktig å produsere bare et kvalitetsprodukt som oppfyller statens standard.

For å gjøre dette er det nødvendig å gjennomføre en kompetent analyse av dette markedssegmentet, samt å utvikle en grundig organisasjonsplan og gjøre foreløpige beregninger av den økonomiske effektiviteten til potensiell virksomhet.

Markedsanalyse

Nåværende marked for produksjon av hermetisert mat i Russland utvikler seg raskt, noe som fører til økning i volumet av realisering av disse produktene, spesielt den ferdige kondenserte melk. Positive endringer i dette markedssegmentet forklares av økningen i forbrukernes etterspørsel etter dette produktet av organisasjonen engasjert i produksjon av konfektprodukter.

Faktisk er kondensert melk konsentrert med konsentrert melk med sukker. Moderne teknologier tillatt å utvide rekkevidden av dette produktet, slik at du kan finne kopier med ulike tilsetningsstoffer på butikkhyller:

• kakao;
• kaffe;
• frukter;
• bær og andre ingredienser.

I tillegg, hvis den tidligere kondenserte melk var bare et hermetisert produkt, pakket i en spesiell tinn kan, så i dag, som beholdere, bruk av produsenter:

• glass og plast flasker;
• rør;
• plastemballasje og mer.

Men analysere dette segmentet av markedet, er det nødvendig å huske den viktigste nyansen av produksjonen av kondensert melk, som ligger i det faktum at en overflod av detaljhandel i liknende, men lavverdige produkter har en sterk innflytelse på realiseringsvolumene av høykvalitets produkt. Med andre ord, et produkt som ikke samsvarer med GOST, og den som produseres av en, men å ha en lavere pris.

Faktum er at produsentene søker å spare penger, og fordi i stedet for naturlige råvarer, brukes surrogatprodukter, for eksempel:

1. Stabilisatorer.
2. Emulgatorer.
3. Vegetabilske fettstoffer.

Denne omstendighet åpner prospekter for nybegynnere entreprenører som har bestemt seg for å engasjere seg i produksjonen av høy kvalitet kondensert melk.

Registrering og bedriftsorganisasjon

For å åpne din egen virksomhet for produksjon av kondensert melk, er det viktig å nøye tenke over alle nyansene i organisasjonen på forhånd. I tillegg skal enhver bedrift eksistere lovlig, og derfor først og fremst må entreprenøren registrere sin virksomhet i FTS-organene. For åpningen av slike aktiviteter vil IP eller LLC være egnet.

Nødvendig dokumentasjon

For virksomheten vil du trenge følgende liste over nødvendig dokumentasjon:

• registreringsbevis i Federal Tax Service som en IP eller en juridisk enhet;
• tillater dokumenter av Rospotrebnadzor: produktkvalitet sertifikater;
• Gost, TU og samling av sanitære og epidemiologiske standarder.

Lokaler og utstyr

Når du velger et rom for å organisere produksjonen av kondensert melk, er det viktig å ta hensyn til at det må overholde alle hygiene- og hygieniske standarder som er innfelt i gjeldende lovgivning. I tillegg, når det velges, er det verdt å vurdere følgende nyanser:

Når det gjelder nødvendig utstyr, vil utseendet avhenge av den valgte produksjonsmetoden:

1. Hvis det er planlagt å organisere et lite verksted som vil produsere kondensert melk fremstilt fra fullmælk, vil flere (2-3) UCM-4 installasjoner være nødvendig. Det er i stand til:

• produsere opptil 11 kg ferdige produkter i en fire timers syklus;
• den har en liten kraft og vekt, som ikke krever store territoriale områder.
• en ansatt er nok til å jobbe på enheten.

1. Som et alternativ eller tilleggsalternativ, kan entreprenøren under produksjonen av kondensert melk bruke tørr melk. I dette tilfellet må han få en spesiell linje med SCM-100. Selvfølgelig er kostnaden nesten 10 ganger dyrere enn USM-4, og massen er mye større, men selve enheten krever ikke et betydelig område (1,2 kvadratmeter. M.).

I tillegg til de ovennevnte installasjonene for å organisere uavbrutt produksjon, er det nødvendig med en anordning for avkjøling av den ferdige konsistensen og en spesiell pakningslinje for emballasje ferdige produkter i beholderen.

Rå

Det viktigste råmaterialet for kondensert melk er hele melk, i tillegg, ifølge teknologi, er sukker også nødvendig for produksjonen. Så, for produksjon 1 kg ferdige produkter du trenger:

• 2,5 liter fast fettmælk 3,5%;
• 0,5 kg sukker.

Men i de første stadiene av åpningen av virksomheten er det verdt å vurdere en rekke vanskeligheter som oppstår som følge av solide råvarer:

1. Behovet for stabile og permanente leverandører.
2. Sikre levering av produktet til foredlingsstedet og dets riktige lagringsplass.
3. Sesongmessighet. I høst-vinterperioden er melk et knappe produkt, hvor prisene øker betydelig.

På grunn av mangelen på i den kalde sesongen på råvaremarkedet av helmelk eller høykostnad, som øker kostnadene ved produksjon, kan tørr melk virke som sin erstatning. Med sin levering vil det ikke være noen problemer i det hele tatt, siden det er rikelig på det moderne markedet.

I henhold til sammensetningen på 3,5% er tørr melk ikke forskjellig fra et fast produkt, men den kondenserte melken fremstilt på den vil ha en karakteristisk smak.

Produksjonsteknologi

Hele teknologiske prosessen for produksjon av et kondensert produkt fra solid er å passere råmaterialene gjennom en viss rekkefølge av stadier:

Hvis produksjonen fungerer på grunnlag av pulverformet melk, blir den først og fremst av fordampningsfasen eliminert fra den teknologiske prosessen. I dette tilfellet, for å oppnå det ferdige produktet, blir råmaterialene fortynnet med varme (40 grader) drikkevann, og den resulterende blanding føres gjennom filteret og avkjøles.

Det resulterende produktet holdes i flere timer å svulme proteinene, hvorpå det utføres med en lignende sekvens av handlinger som i tilfelle av fast melk.

Personale

Når det gjelder den teknologiske prosessen, bør bare en profesjonell lede dem. Å jobbe med hver automatisk installasjon vil bli krevd av en spesialist. I alle fall avhenger listen og antall produksjonspersonell direkte på det valgte utstyret og volumet av håndlaget. I tillegg kan varearbeidere være nødvendig for gjennomsnittlig produksjon:

• regnskapsfører;
• anskaffelsesleder for råvarer;
• salgssjef for ferdige produkter;
• rengjøringsmidler.

Reklame- og salgsmarkedet

Den etablerte produksjonen er i stand til å bringe til entreprenørstabile volumene av ferdige produkter, men for å kunne begynne å tjene penger fra sin virksomhet, er det nødvendig å organisere sin gjennomføring.

Som regel, for kondensert melk, stikker de optimale salgskanaler:

For å etablere salgsforbindelser med kjøp, er det også viktig å ta vare på annonseringen til vår egen produksjon. Derfor, som en del av markedsføringsregler, er det verdt å vurdere følgende aktiviteter:

• plassering av informasjon om selskapet og fordelene med sine produkter i media og skrive ut publikasjoner;
• skaper et offisielt nettsted;
• plassering av bannere og reklame plakater i livlige områder av byen.

Du kan også forberede hefter og visittkort, slik at du klart kan bekjenne kunder med fordelene med et konkret selskap kondensert melk.

Finansiell komponent i virksomheten

I tillegg til den organisatoriske planen for fremtidig produksjon bør entreprenøren også gi de nødvendige beregningene av dens økonomiske effektivitet. Med andre ord, beregne estimert mengde av de opprinnelige investeringene, de nåværende kostnadene for produksjon og fremtidig inntekt.

Åpning og vedlikeholdskostnad

Anta at det ble bestemt å åpne verkstedet for produksjon av kondensert melk, utstyrt med tre installasjoner for behandling av solid råvarer og en enhet for å arbeide med kildeproduktet i tørr form. For dette er riktig rom valgt med et område på 50 kvadratmeter. m., som vil bli utstedt i langsiktig utleie. Deretter vil mengden av den opprinnelige kapitalen være ca 1,2 millioner rubler.

Deretter vil selskapet bli tvunget til å produsere nåværende betalingsutgifter:

• utleie;
• utility betalinger;
• lønn til ansatte og fradrag fra det;
• anskaffelse av råvarer;
• opprettholde reklame.

I gjennomsnitt vil mengden månedlige kostnader være 150 tusen rubler.

Størrelsen på fremtidig inntekt

For å beregne størrelsen på fremtidig utvikling av produksjon, er det nødvendig å bestemme seg for tidsplanen for sitt arbeid. Hvis det er planlagt at verkstedet vil fungere 30 skift per måned, og produksjonsdagen vil være 8 timer, så vurderer den daglige produktiviteten til en installasjon (2 sykluser - 22 kg), volumet av produserte produkter vil bli 1980 kg per måned .

Til dags dato er grossistprisen på 1 kg kondensert melk 100 rubler, derfor vil mengden potensielle inntekter for måneden være lik 200 tusen rubler.

Tilbakebetalingsperiode

Fra det forrige punktet følger det at den omtrentlige mengden månedlig fortjeneste er lik 50 tusen rubler. Det som gjør det mulig å avgjøre at de første investeringene vil betale minst to års uavbrutt produksjonsarbeid.

Åpningen av virksomheten for produksjonen av kondensert melk er en lovende ide for nybegynnere entreprenører. Det krever ikke enorme finansielle investeringer, i tillegg de ferdige produktene av slik produksjonsbruk i konstant etterspørsel. Men for å få et stabilt fortjeneste og ha et godt omdømme på dette markedssegmentet, er det verdt å produsere et høykvalitets produkt.

Hvilken av oss i barndommen drømte ikke om hemmelig fra mor for å spise en krukke med kondensert melk, eller til og med en? Selvfølgelig tenkte mange av oss, fra hva og hvordan en så ønsket delikatesse er gjort. Gardinen på mysteriet over prosessen med å produsere verden av kondensert melk i tinnbokser med en tradisjonell hvitblå etikett, ble det enighet omtalt å åpne ansatte i dypmelkromanlegget OJSC i Vitebsk-regionen. Sanitære regler på dette foretaket i byen dyp-besluttet i ordrene i det kirurgiske operasjonsrommet. Full sterilitet! Jeg måtte ha på seg spesielle klær, logg inn det aktuelle bladet om fraværet av smittsomme sykdommer og passere sanitærbehandlingen. Hun i seg selv er en veldig interessant prosedyre. Hender Før du besøker ICC, er det nødvendig å vaske grundig - ikke bare med flytende såpe, men også med en spesiell antiseptisk. Vann fra kranene på servanter serveres automatisk - infrarøde sensorer står overfor her. Dette er gjort slik at arbeidere og besøkende ikke berører kranene, fordi hvis en person berører det med skitne hender, og den andre er ren, kan effekten av vasken reduseres til ikke. Men det er ikke alt! Ved inngangen til verkstedet er det nødvendig å plassere begge hender i en spesiell automatisk turnstil, som klatrer litt desinfeksjonsmiddel på sine håndflater. Samtidig behandles sålene til skoene av en spesiell bedrager. Først etter at apparatets drift på passasjen vil lyse opp det grønne lyset, og turnstilen lar deg passere innvendig. Selvfølgelig gjennomgår alle ansatte i bedriften regelmessig de nødvendige medisinske undersøkelsene. Det trenger ikke å kontakte hendene direkte med melk og meieriprodukter, hele teknologiske prosessen er automatisert, men funksjonene i matproduksjonen krever full garantier. - Vårt firma har implementert et system for produksjon av kondensert melk hermetisert mat ISO 22000 og Haass-systemet, de kravene som vi er forpliktet til å observere, sier nestleder for produksjon av Lyudmila DUK. - Først av alt er innkommende melk kontrollert for antibiotika, fordi de kan påvirke menneskers helse alvorlig. For å gjøre dette, bruk en spesiell enhet - varmesensor. Hvis spor, for eksempel tetracyklin eller andre legemidler, noen ganger brukt av veterinærer for behandling av kyr, vil bli detektert i melk - dette partiet vil ikke bli tatt under noen omstendigheter. Hvis det ikke er noen antibiotika i melk, passerer den en rekke andre laboratorietester, som må bestemme renhetsgruppen, andelen massefraksjon av fett og selvfølgelig, organoleptiske indikatorer - bare sette, smak, farge og lukt av produktet . Ifølge de godkjente metodene er melken før det oppvarmes nøyaktig til 35 grader for å bestemme lukten og til kokepunktet, etterfulgt av avkjøling for å bestemme smaken. Og bring det til fabrikkleverandørene er forpliktet bare ved avkjølt til 10 grader, fordi bakteriedrepende melk er bevart kun innen to timer etter produksjonen. Veterinærbeviset at det er hentet fra sunne kyr, er også nødvendig. Ifølge Lyudmila Georgihna er råmaterialet av OJSC "Deepsky Milk Roother Combine" representert ikke bare av den dypeste regionen, men også to flere - Sharkovshchinsky og Braslavsky. Og selv om leverandører i mange års samarbeid med ICC er mer enn bevist, og regionene selv er miljøvennlige, er hver part av melk som kommer inn i bedriften utsatt for strengeste inngangskontroll, fordi sikkerheten til folk avhenger av dette. Irina Vaskovich, gjennomført en tur på samme rute, som går etter opptak til bedriften av hver batch av råvarer: fra "Ankomst" fra gården i melkbæreranken før forbrukerne i form av pakkede krukker med appetittvekkende kondensert melk. "Det er utslipp, eller som vi anses å snakke," Rolling "av Milkoshos," sier Irina Konstantinovna. - Det du ser nå, er allerede vaskevann etter deres lossing. Dette betyr at laboratorieanalysene ankom med melk som passerte, viste seg å være av høy kvalitet og ble vedtatt. Vi så også på mottakslaboratoriet, som for bekvemmeligheten av prosessen ligger ved siden av akseptsonen. I det var ICC-spesialister kvist med listige enheter som kunne identifisere til og med en ubetydelig prosentandel av antibiotika i melk og andre potensielt farlige stoffer for forbrukeren. Andre enheter ble bestemt graden av renhet av produktet, dens fetthet og klasse, og de organoleptiske egenskapene ble kontrollert med laboratorieteknikere veldig enkelt: Melken ble nøye vurdert, snuset og selvfølgelig prøvd. Dagens råmateriale hadde en felles smak og luktet, da han ble lagt, naturlig fersk melk og veldig appetittvekkende. I mellomtiden pumpet den ferskfrie melken inn i lagringsavdelingen - selvfølgelig gjennom disken. I et spesielt vindu kan denne prosessen til og med bli observert. Reservoarene for lagring av nylig mottatte råvarer ligger også i nærheten av godkjenningssonen, bare litt lavere, og selvfølgelig kommer melk i dem bare etter kjøling. Interiøret i depotet er noe som en ubåt: det samme settet av rør (skjønt eksklusivt fra strålende mat rustfritt stål) og runde hermetiske luker. Det er umulig å holde melk i lang tid, fordi råvarene vil gå til pasteurisering - jo bedre. Denne prosessen, åpen av en annen stor biolog av den siste Louis Pasteur, er oppvarmingen av melk til en temperatur hvor patogener og melkesyrebakterier dør, men det selve råmaterialet koker ikke, noe som gjør at du kan bevare all smakkvalitet, nyttig Sporelementer, enzymer og vitaminer. Pasteurisering er produsert i et spesielt område. Selvfølgelig må alle strømmer av "meieri elver" på bedriften på en eller annen måte kontrollere. Dette medfører vellykket et fullt datasystem, hvor operatøren kan direkte håndtere prosessen direkte fra arbeidsplassen - for å åpne og lukke ventilene for hånd, i flere tiår siden, ikke lenger nødvendig. Men tilbake til pasteurisering. Etter passasjen kan melk holdes mye lenger enn ikke behandlet av en slik teknologi. Den er lagret i spesielle tanker, men også veldig lenge, fordi råmaterialer allerede venter på en tomt av fortykning. Sant, "skjebnen" av forskjellige melkbatcher kan være forskjellige, avhengig av formålet: for eksempel vil fremtidig konsentrert melk uten sukker umiddelbart rettes til fordampning, og sukker sirup skal tilsettes til den kondenserte melken med sukker. Og nå - det viktigste. Denne sirupen er det eneste supplementet! Absolutt ingen konserveringsmidler, søtningsmidler, smak og aromaforsterkere, samt andre skremmende forbruker av matadditiver som starter fra "E" -indeksen, brukes ikke i dyp. Dette er ikke nødvendig: Garantert og grundig bevist kvaliteten på de opprinnelige råvarene med moderne prosesseringsteknologi gjør det mulig å produsere produktet ikke med smaken av smaksstoffer, men med smaken av naturlig melk som den faktisk er ferdig. Evaluere, som pasteurisering, er laget uten å bringe melk til en temperatur på 100 grader Celsius, som gjør at du kan bevare hele spekteret av nyttige kvaliteter av friskt produkt i den. Men koking med fjerning av "ekstra" vannmolekyler i form av et par forekommer ikke nødvendigvis ved denne temperaturen: Hver skolebane vet at det er nødvendig å redusere trykket. Derfor utføres kondensering av melk i spesielle anordninger ved fordampning under vakuum. Hele prosessen styres nøye - begge enhetene og visuelt. Og når kondensert melk når parametrene som er lagt i henhold til GOST, er den plassert i et spesielt reservoar. I mellomtiden kommer blikkbokser fra nabobutikken (fortsatt tom) og dekker til dem. En spesiell bil med en nøyaktighet av gram fyller banker med kondensert melk, hvorpå emballasjen umiddelbart stiger. Fylte tinn fluer fra bilen nesten som en maskinpistol med en hastighet på 300 bokser per minutt! Ifølge ICC-staben, er den moderne produksjonslinjen av det italienske selskapet Zilli & Bellini i stand til å utstede 450 krukker med kondensert melk per minutt, bare en slik hastighet er for tiden ikke brukt. Deretter sendes det fylte, men fortsatt "navngitte" krukkene med kondensert melk til transportøren, som leverer dem rett til etikettmaskinen. Som alle prosessene på den dype ICC, dette fullt automatiserte: smart utstyr selv og tar etiketten, og tar det, og ruller krukken under denne prosessen. Den videre banen til bokser med kondensert melk, som allerede er dekorert med en tradisjonell hvitblå etikett, går til bilen, som samler dem i riktig mengde og stablet i boksene. Kartongbokser selv er laget her av en annen maskin. Fylte og ubesvarte bokser kommer til transportbåndet, som tar dem til det ferdige produktbladet, og derfra faller de direkte til butikkene. Sannt, lang tid på denne aksjen, er varene ikke skiltet - kondensert melk, som andre produkter av en dyp melk, dømmer med kjørevognene, er svært krevd fra forbrukerne. Og dette er en slags "Hall of Glory" av en dyp langsiktig, utpekt, sannhet, relativt beskjeden tegn "våre prestasjoner". Utmerkelser oppnådd for produktkvalitet, egnet på veggen! Videre er det blant annet ikke bare de hviterussiske diplomene til vinnerne av ulike utstillinger og konkurranser, kvalitetssertifikater og ulike premier, men også internasjonalt. Hva er imidlertid ikke fantastisk: fordi produktene til en dyp melkmann kommer i mange land i verden. Dette viser tydelig kartet hosted her. De "erobrede" dype kondenserte melkestatene er betegnet på det med spesielle ikoner, og markedene til andre dype melkemenn må fortsatt erobre. Rips på knappen for å abonnere på "Hvordan det er gjort"! Hvis du har en produksjon eller en tjeneste som du vil fortelle våre lesere, skriv Aslan ( [Email beskyttet] ) og vi vil gjøre den beste rapporten som ikke bare vil se leserne av samfunnet, men også nettstedet Hvordan det er gjort Abonner også på våre grupper i facebook, Vkontakte, Odnoklassniki. og B. google + PlusHvor det mest interessante fra samfunnet vil bli lagt ut, pluss materialer som ikke er her og video om hvordan ting er arrangert i vår verden. Jim på ikonet og abonner på!

Melk hermetisert mat - Dette er produkter produsert av naturlig melk ved hjelp av fortykning (etterfulgt av sterilisering eller sukker tilsetning) og tørking. De har en høy energiverdi på grunn av konsentrasjonen av komponenter av melkdeler. I tillegg er melk hermetisert mat preget av god transportabilitet og betydelig lagringsmotstand.

Melk hermetisert mat produsert i henhold til tradisjonell teknologi i samsvar med GOST 2903-78 og på ulike ting.

Produksjonen av melk hermetisert mat er preget av en rekke generelle metoder for forberedelse og behandling av råvarer, som aksept, rensing, kjøling og reservasjon, normalisering, termisk behandling, homogenisering, fortykning.

Aksept og forberedelse.Godkjenning utføres i henhold til GOST R -52054-2003. Deretter føres melken gjennom rensemidler og plate chillers OOP-25, med en kapasitet på 25.000 l / t. Melkkjølere kommer fra melketanker. På anlegget 24 tanken, kapasiteten til hver 6 tonn.

Normalisering av den opprinnelige blandingen.Det utføres for å oppnå i meieriet, kan det nødvendige forhold mellom komponentene i tørrstoffet. Hvis fett er høy, legges lavmælk melk hvis fettinnholdet er lavere enn normalt - kremet på 20% fett helles. Deretter leveres melketankene med sentrifugalpumper på 50 ZZ 7.1-20 (med en kapasitet på 7100 l / h) i pasteurisatoren.

Pasteurisering.Den normaliserte blandingen er pasteurisert ved en temperatur på 90 ± 2 ° C eller 107 ± 2 ° C uten utdrag. Umiddelbart etter pasteurisering avkjøles melk til 70 ... 75 ° C for å forhindre denaturering av serumproteiner og andre uønskede fysisk-kjemiske endringer.

Fortykkelse.Etter avkjøling er melk rettet til å tykkere i blandetanker, og de er i vakuumkjøretøyer (Vigand 8000). Det er også matfyllstoffer, som sukker sirup etc., når fordampning, hovedparametrene i prosessen er temperaturen, varigheten av eksponeringen og multiplikasjonen av konsentrasjon. Fordampningstemperaturen oppstår ved en temperatur på fra 45 til 82 ° C. Melk er tykkere til innholdet på 70% tørrstoff. Produktets beredskap bestemmes av innholdet av tørre stoffer med et refraktometer.

Kjøling.Deretter sendes melk til vakuum - krystalliserere (Vigant 4000), hvor med et dypt vakuum avkjøles til 20-25 grader Celsius. Her øker 4% innholdet av tørrstoff. Av den avkjølte kondenserte melken blir det tatt prøver for å bestemme fysicomekaniske og biokjemiske indikatorer. Hvis disse indikatorene oppfyller regulatorisk dokumentasjon, sendes produktet til pakken og rigging. Hvis produktet ikke samsvarer med innholdet i vann- og fettkravene til GOST og tekniske forhold, er det normalisert etter fortykning med vann, fettfattig melk eller krem. Vann skal kokes og renses. Hvis kondensert melk med sukker inneholder vann mer enn gitt av regulatorisk dokumentasjon, er det tillatt å blande det med en lavere fuktighet av en annen matlaging.

For å etablere produktets beredskap, blir prøven tatt, avkjølt til 18-20 ° C og tetthet, massefraksjonen av tørrstoff- og organoleptiske indikatorer bestemmer. Tettheten av kondensert fullmælk med sukker ved 50 ° C er 1280-1320 kg / m3. Massfraksjonen av tørre stoffer i det ferdige produkt i henhold til det brytesetometer ved 20 ° C er 73,8-74%.

Konsistensen av produktprøven ved 50 ° C skal være lav visuell visuell. Produktet skal lett dreneres fra en spatel eller en bilometer når den fjernes den fra sylinderen, hvor prøvetettheten ble bestemt. Det kondenserte produktet fra vakuumfordampning er rettet mot avkjøling. For dette formål er kjølere krystalliserere og vakuumkjølere. Produktet avkjøles til en temperatur på 18-20 ° C i 40-60 minutter.

Ved avkjøling begynner en kondensert melk med sukker krystallisering av laktose. Denne prosessen er ustyrt, og resultatet er dannelsen av store krystaller. For å få et produkt av høy kvalitet, er det nødvendig at dimensjonene til laktosekrystallene ikke overskrides 10 mikrometer. Hvis større krystaller dannes, blir konsistensen av det kondenserte produktet lettt og til og med sandaktig. For å intensivere krystalliseringen og dannelsen av små laktosekrystaller i det kondenserte produktet, blir frøet gjort - tørr fin krystallinsk laktose med en krystallstørrelse på 2-3 mikrometer.

Mengden frø tilsvarer 0,2% av produktets masse. Laktose før innføringen oppvarmes ved 105 ± 2 ° C minst 1 time. Etter å ha latt laktose øker antall krystalliseringsperimer i kondensert melk, noe som bidrar til dannelsen av små krystaller. En kondensert melk av tidligere produksjon kan brukes som et frø. Dens beløp skal være minst 10%. Laktose krystalliseringstemperaturen er 25-35 ° C.

Pakking og emballasje.Av den avkjølte kondenserte melk, blir også prøver å bestemme fysiske og mekaniske og biokjemiske indikatorer. Hvis disse indikatorene oppfyller regulatorisk dokumentasjon, er produktet rettet mot pakningen og rullingen, hvor støpemaskinen (B4-KRP-1, produktiviteten på 160 ± 10 b / min) fyller metallkrukkene med kondensert melk, tetningsmaskinen lukker dem. For emballasjen av kondensert melk med sukkerbruk forbrukerbeholder (metallbanker nr. 7, nr. 7a, nr. 4, nr. 14, polyetylenfat, pappetromler, polyetylenposer, pure-pakpakker, doy-pakpakker, bøtter s. / e). Banker langs linjen Melding i emballasjebutikken, hvor etikettene limes, blir alle nødvendige påskriftene satt på boksen av boksene (på lokket påføres eller implanteres maling betinget betegnelser i to rader). I toppraden påføres data på GOST-23651-79:

M (næringene i melkeindustrien);

antall produsenten;

sortiment rom hermetisert

skift nummer.

Data påføres i nedre rad.

antall produksjonsprodukter - to siffer (opp til niende merket er inkludert å bli rørt med null);

måneden for produksjon - med to siffer (opp til niende tegn, er null satt foran);

produksjonsår, utpekt av to siste tall i år.

Den ytre overflaten av metallbokser med produkter som skal plasseres i transportemballasjen, bør være ren, glatt, uten sprekker, skarpe deformasjoner, tenner, krukke, "fugler" (deformasjon av bunnene og dekslene i bokser i form av gjerninger av baner kan, tunger, riper og rust. I metallbanker med produkter som skal plasseres i transportemballasjen, tillat:

på den ytre overflaten av bokser, lys rummiditet, mattness, lys utskrifter fra ruller, overflatepunkter med en diameter på opptil 1 mm;

mindre tenner og krukker - ikke mer enn to i omkretsen av hver fold;

mindre ermer i sømmen av banker;

mindre gjenfødelse av tilfelle av bokser uten skarpe ansikter;

mindre riper og riper på litografiske og lakkede banker med ikke mer enn 5-7% av overflaten;

mindre folder og blomstrer på sømmen og tilfellet av boksen (når du pakker inn i kombinerte banker).

Hermetiserte hermetiserte banker:

bombing med hovne dokker og deksler; ikke-normal posisjon etter å ha presset dem med fingrene;

med de "clapping" -endene (bulen på bunnen eller dekselet til krukken forsvinner ikke når jakken forsvinner i den ene enden av banken og samtidig skjer i den andre enden, ledsaget av en karakteristisk klappingslyd);

gjennomboret, med gjennom sprekker, med fugler, svarte flekker (steder som ikke er dekket i en midtveis), som har akutte bøyninger av tinnet, fattigdommen til brettene, brudd på stikkens integritet på foldene og langsgående sømmer;

å ha rust på ytre overflaten, etter fjerning av hvilke skall forblir;

med subteptere - spor av det lekkede produktet;

med en feilaktig dekorert tetningssøm (tunger, åpne tenner, skjære, falsk søm, rullende søm).

Spørsmålet om å bruke melk hermetisert mat med "clapping" ender, med "fugler", rusten, sterkt merket og bombing, samt produkter i rør med en hovent form (bombing), stanset, egnet, med en sterkt stædig overflate løst av Sanitær myndigheter Epidemiologisk service.

Oppbevaring.Garantiperioden for lagring av kondensert melk med sukker i banker nr. 7 ved en temperatur på fra 0 til 10 ° C er 12 måneder, i transportpakken - 8 måneder. Konkurrert melk Hermetisert mat med sukker og fyllstoffer lagres ved en temperatur på fra 0 til 1 ° C og en relativ fuktighet på 75% i 12 måneder. Garanti Holdbarhet av kaffe og kakao med kondensert krem \u200b\u200bog sukker ved temperaturer fra 11 til 20 ° C ikke mer enn 3 måneder.

Utvalget av melk hermetisert mat implementert av Promkonsenvi LLC inkluderer:

Melk hele kondensert med SAH. (380g., 400g., 4kg, 40l., 60L.)

"Kondensert melk og krem" (360g.),

Melk hele varen. kondensert. S / S (4kg.3.75kg.),

"Kokt kondensert melk" (4kg., 3,75 kg.),

"Kondensert melk" (380g.),

"Kondensert melk" (380g.),

"Kondensert melk med kakao" (380g.),

Melk n / f czchushch. "Slavic" (40L.),

"Kondensert melkland" (A / Tank, 40L.)

Vices av melk hermetisert mat.Avhengig av arten av de fysisk-kjemiske endringene i komponentdelene av melk i produksjonsprosessen og lagring, kan disse eller andre feilene vises.

Fortykkelserefererer til de viktigste defekter av kondensert melk med sukker. Det vises under produktoppbevaring. Som følge av spontan fortykning, kjøper produktet en overdreven viskøs konsistens og blir ikke-standard (produktet som er lagret fra 2 til 12 måneder, bør ha en viskositet på ikke mer enn 12 Pa * C).

Cruise og flaky konsistens Kondensert melk med sukker er preget av tilstedeværelsen av små flak og kaseinlumper dannet under delvis koagulasjon av protein. Vises i produktet produsert av melk med økt surhet (for eksempel fra melk med en blanding av kolostrum, etc.).

Puffy og sandy konsistenskondensert melk Hermetikk er forårsaket av et laktoskrystalliseringsbrudd i kondensert melk med sukker. De tillatte dimensjonene av laktosekrystaller i produktet er ikke mer enn 15 mikrometer. Sakte uregulert avkjøling av produktet kan føre til dannelse av krystaller med en størrelse på 16 ... 20 μm eller mer og som et resultat til utseendet på vice. Det er nødvendig å overholde kjølemodusene strengt med kondensert melk med sukker.

Rasende smakdet skyldes hydrolysen av fett under virkningen av lipasen som gjenstår etter pasteurisasjonen. I kondensert melk med sukker virker enzymet på det mettede laget av fett. For å forhindre skade, bør melk pastiseres ved temperaturer over 95 ° C og produsere kondensert melk med sukkerviskositet ikke lavere enn 3,0 Pa * C.

Bombazh.- svømmekanoner dannet under den vitale aktiviteten av gassformige bakterier, som er dannet som følge av utilstrekkelig sterilisering eller redusert sukkerinnhold.

I anlegget minimeres produksjonen på grunn av defekter av kondensert melk, som produksjonslaboratoriet (kjemiske ingeniører, laboratorie teknikker, buck-chem. Analyse av mikrobiologer) er engasjert i produktkontroll.

Som en hvilken som helst annen teknologisk prosess, gir produksjonen av kondensert melk en viss sekvens som begynner med tilførsel av råvarer, spesielt fersk melk på bedriftens produsent. I de fleste tilfeller er det store seksten-tuniske tsisternships for transport av fersk melk, gitt det faktum at siden mottak av melk på produksjon og før behandlingen skal passere ikke mer enn 1 time. Dette forklares av det faktum at melken er et forgjengelig produkt som i beste fall er i stand til å miste all sin smak og nyttige stoffer som følge av forsinkelsen i prosesseringsprosessen, og derved vil den ikke kunne tilveiebringe et produsert produkt av en ikke-juridisk krem \u200b\u200bsmak.

Melken som er innkommende til anlegget, er obligatorisk, kvalitetsestimatet passerer, hvorpå det avkjøles og gjennom en spesiell pumpe leveres fra tanker til et spesielt gasbindfilter som gir filtrering. Termisk melk blir deretter normalisert av nivået av fettinnhold, hvor, avhengig av behovet for å redusere nivået av fett, råvarer tilsettes fettfattig melk eller for å øke nivået av fett, melkfett eller krem \u200b\u200bblir tilsatt til råvarer. Etter fullføring av denne prosedyren leveres melk av spesielle rør til store kjeder, og gir fremgangsmåten for pasteurisering av råmaterialer ved en temperatur på +90 til +95 0 ° C. Deretter avkjøles pasteurisert melk til en temperatur på 70-75 0 C og kan brukes direkte til produksjon av kondensert melk.

Hvordan gjør kondensert melk?

For produksjon av kondensert melk til det opprinnelige råmaterialet, kan sukker tilsettes, som kan være både fast og som en tykk sirup med et obligatorisk sukkerinnhold på 70%. For fremstilling av sukker sirup er sukker for stor størrelse, hvoretter den oppløses i varmt vann med en temperatur på +60 0 C og oppvarmes til en temperatur på 90-95 0 S, som et resultat av det som det er tykt og kjøper en uttalt brun farge. Suksesirupen som således er filtrert, filtreres og tilsettes til melk, med tanke på det faktum at produksjonen av kondensert melk er tilveiebrakt av muligheten for sirupinngang både før og etter prosedyren for ticing pasteurisert melk.

For å implementere prosedyren for thicing pasteurisert melk, brukes spesielle vakuum-fordampninger, som gir intensiv koking av råmaterialet for å fordampe overflødig fuktighet og følgelig den flytende fortykning. Redigheten av den kondenserte melken bestemmes ved å måle nivået av tetthet eller ved hjelp av et brytningsmidler på innholdet av tørre stoffer. Etter det blir kondensert melk matet inn i spesielle krystalliserere utformet for å kjøle kondensert melk i vakuum med konstant omrøring i 20-25 minutter til temperaturnivået på produktet +20 0 S.

Hovedformålet med denne prosedyren er å sikre en homogen konsistens av produktet uten fremmede gress og blodpropper, som angitt av den tradisjonelle oppskriften for kondensert melk. I tillegg forbyder teknologien for produksjon en kondensert melk kategorisk kategorisk forstyrrende produksjonsprosessen, som gir sporing av produktets beredskap gjennom spesielle vinduer i utstyret. Etter ferdigstillelse av kjølingsprosessen blir den fremstilte kondenserte melken matet til emballasjen eller til klassiske tinnbokser, eller i sine moderne analoger i form av polyetylenflasker eller et rør med obligatorisk forsegling.

I industriell skala begynte produksjonen av kokt kondensert melk relativt nylig, mens utseendet på dette produktet "dekket" av flere fargerike legender. En av dem sier at for første gang kokt kondensert melk ble oppfunnet av soldater kokte henne i pausene mellom kampene i soldatens kattunger som en "delikatesse av den stern soldaters delikatesse." Fra en annen legende kan det konkluderes med at kokt kondensering av melk dukket opp som følge av mislykkede erfaringer fra Mikoyanas sønn, som satte målet om å sveise banken med kondensert melk, som følge av at sistnevnte briste og dekket taket og veggene på kjøkkenet til "begavet" kjemisk toli, toli "kulinarisk" med en ny type delikatesse - kokt kondensert melk.

Vær så som den kan, for tiden, kokt kondensert melk produseres i industriell skala ved hjelp av dette produktet som et fyllstoff i konditorvarer, samt noen typer iskrem og glaserte råvarer. Melkproduksjon tas i samsvar med GOST 13246-88 med etterfølgende avkjøling av råvarer for å hindre utviklingen av mikroorganismer utført i en spesiell platekjøler i en lukket strøm ved kjølemiddel - isete vann. Prosedyren for å reservere de første råmaterialene er nødvendig for å gi rytmisk og uavbrutt produksjon.

Oppvarming av de første råmaterialene til en temperatur på 35-45 0 S utføres i en spesiell platevarmer. For å redusere fettinnholdet i det første råmaterialet, blir skummet melk innført i sammensetningen, mens melkolje eller krem \u200b\u200bbrukes til å øke denne verdien. I tillegg, eventuelt spesielle saltstabilisatorer til solid melk. Pasteurisering av melk utføres ved en temperatur på 90-95 0 p for å ødelegge den patogene mikroflora og stabilisere sin fysiskokjemiske egenskaper som tjener til å unngå melkdykking på etterfølgende lagring. Fremgangsmåten for pasteurisering av melk utføres ved hjelp av en spesiell rørformet pasteurisator, etterfulgt av avkjøling til en temperatur på 70-75 0 C.

Mellomlagring før kondensert

Sukker i melk kan administreres både i fast form og i form av en tykk sirup med et obligatorisk sukkerinnhold på minst 70%, utførelsen av som utføres som følger: Sukker blir siktet gjennom en sil, hvoretter de er oppløst i varmt vann med en temperatur på 60 0 C og deretter oppvarmes til temperaturer 90-95 0 C, noe som resulterer i en sirupfortykning med å gi den en utprøvd brun farge. Deretter filtreres den ferdige sirupen og legges til melk til fortykningsprosessen ved blanding eller i strømmen.

Utstyr for produksjon av kondensert melk er ganske variert. Kondensasjon av melk utføres i en spesiell vakuum-evapional enhet, hvor det ved innløp av varm melk dannes dets øyeblikkelige og stormfulle koke med intens omrøring av partikler og fuktdampning. Etter fullføring av prosedyren for thicing leveres varm melk til en spesiell vakuumkrystallisator, hvor produktet avkjøles under trykk og omrøres til en temperatur på 20 0 ° C i 20-25 minutter med unntak av formasjon i produktet av store laktose krystaller og andre blodpropper.

Utstyr for produksjon av kondensert melk inkluderer:

Linje for produksjon av kondensert melk, video

Sammensetningen ifølge GOST

Teknologi

• I utgangspunktet er melk aksept og dens kvalitetsvurdering etterpå kjøling, reservasjon og rengjøring.
• Normalisering for tørre stoffer og fett. I den normaliserte blandingen beregnes fettinnholdet i henhold til følgende formel: W Cm \u003d W / C somo CM / Som av PR (hvor W cm og f - prosentvis fettblanding og produkt; Somo cm og Soma PR-prosentandel av lavt -Fat tørre melkrester i blandingen og produktet).
• For å øke prosentandelen av fettmælk, utføres normaliseringen ved å legge til melkefett eller krem. For å redusere mengden fett i fullmælk, blir skummet melk tilsatt til den. Om nødvendig er salter stabilisatorer
• Pasteurisering. Prosessen med høy temperaturpasteurisering oppstod ved en temperatur på 90-95 ° C fører til ødeleggelse av patogene mikroorganismer og lar deg stabilisere fysisk-kjemiske egenskaper, og forhindrer konsentrasjonen av melk med langsiktig lagring.
• Avkjøling til en temperatur på 70-75 ° C.
• Mellomlagring før starten av fortykning.
• Gjør sukker. Sukker er inntatt i melk i fast form eller i form av 60-70% av sirupen. Teknologien for fremstilling av sukker sirup: Et sacchan sukker tilsettes til vannet oppvarmet til 60 ° C, oppløst det, deretter den kokte sirupen oppvarmes til 95-99 ° C, uten å påføre lukkerhastighet. Før du går inn i melk, filtreres sukker sirup. Legg det til melk i kondensasjonsprosessen, blanding eller i strømmen.
• Fortykkelse. Den resulterende blanding av melk og sukker sirup sendes til en vakuum-fordamperanlegg for fortykning, hvor fuktigheten fordamper med voldelig koking. Graden av produkt tilgjengelighet bestemmes av innholdet av tørre stoffer, etter tetthet eller refraktometer
• Kjøling. Varmprodukter flyttes til krystalliserere der i et vakuummedium, under konstant mekanisk effekt, er den avkjøling til 20 ° (20-25 minutter). Dette gjør at du kan forhindre dannelse av store krystaller og forhindre utseendet på sandyness.
• Sett frø. I frøens rolle anvendes laktose-slipinglaktosen, noe som fører til opprettelsen av et sett med krystallisasjonssentre. Dette forhindrer dannelsen av større i størrelse av krystaller.
• Emballasje, lagring. Vanligvis kondensert melk med sukker er pakket i tinnbokser. Tillatt holdbarhet i en slik beholder 1 år. I de senere år har polystyren eller polypropylenkopper og andre små beholdere tillatt for bruk de siste årene blitt brukt mye oftere. Holdbarheten i en slik pakke er 3 måneder.

For økning og fordampning av væske ved et trykk under atmosfæriske, brukes vakuumfordamperinstallasjoner. I slikt utstyr skjer kokeprodukter ved en temperatur betydelig mindre enn 100 °, noe som reduserer tapet av næringsstoffer av råstoffet. Fordampningsprosessen i vakuuminstallasjonen oppstår betydelig raskere enn det samme volumet av fuktighet ved atmosfærisk trykk.

Vakuumfordampningsanordninger brukes i næringsmiddelindustrien for produksjon av syltetøy, kondensert melk, sauser, komfortive, grønnsak, fruktpuré, syltetøy, babymat, samt i kjemisk og kosmetisk industri.

Prosessen med fremstilling av kondensert melk varer 2-2,5 timer.