ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಬೆಣ್ಣೆ - ಹಸುವಿನ ಹಾಲಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ವಿಶಿಷ್ಟ ರುಚಿ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಹಾಲಿನ ಸಕ್ಕರೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಖನಿಜಗಳು, ನೀರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ರಚನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆ - ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ರುಚಿ ಅಂಶಗಳು: ಡಯಾಸೆಟೈಲ್, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ (ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಸ್ತು) ಎಣ್ಣೆಗೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್\u200cಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೆಸಿಥಿನ್, ಇದು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳ ಚಿಪ್ಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (27 ... .34 ° C) ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (18 ... .23 ° C) ಜೀರ್ಣಾಂಗವ್ಯೂಹದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತುಪ್ಪ (98% ಕೊಬ್ಬು), ವೊಲೊಗ್ಡಾ (81.5 ... 82.5% ಕೊಬ್ಬು), ಹವ್ಯಾಸಿ (77.0 ... 78.0% ಕೊಬ್ಬು), ರೈತ (71.0. ..72.5% ಕೊಬ್ಬು), ಸ್ಯಾಂಡ್\u200cವಿಚ್ (61.5% ಕೊಬ್ಬು), ಚಾಕೊಲೇಟ್ (62.0% ಕೊಬ್ಬು), ಯಾರೋಸ್ಲಾವ್ಲ್ (52.0% ಕೊಬ್ಬು).

ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯಿಂದ, ಬೆಣ್ಣೆಯು ಅನೇಕ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ - 97.0%, ಒಣ ವಸ್ತು - 94.1%). ಬೆಣ್ಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯವು 20.0 ... 37.6 ಎಮ್ಜೆ / ಕೆಜಿ. ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್\u200cವಿಚ್\u200cಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಎರಡನೇ ಕೋರ್ಸ್\u200cಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು, ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಮ್\u200cಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು. ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ (ಕೆನೆ) ನಿರಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್\u200cನಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಕೆನೆಯ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್. ಕೆನೆಯ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಶೀತವಾದಾಗ, ಮಂಥನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತೈಲ ಧಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಧಾನ್ಯವು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಶಿಥಿಲಗೊಂಡ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಮಾನತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಅಧಿಕ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಗೆ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಕೆನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ (ಸಮ್ಮಿಳನ). ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ವಿಭಜಕದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆನೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ - ಮಜ್ಜಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ನಾಶ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕ್ರೀಮ್ ಮಂಥನ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತನೆ.

ಮಂಥನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮಥಿಸುವಾಗ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ದೈಹಿಕ ಪಕ್ವತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲಿಸರೈಡ್\u200cಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆನೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ನಾಶ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲಿಸರೈಡ್\u200cಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಹಾಲನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ಪಡೆಯಲು 35 .. .40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ತೈಲ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಮಂಥನ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕೆನೆ 36 ರ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 50%. ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಯ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ ಮಂಥನ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, 32 ... 37% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಕೆನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೊಲೊಗ್ಡಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಕೆನೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 105 ... 110 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕ್ರೀಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಮ್ ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು.ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ;

ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು;

ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಾಗಿದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

ಮಂಥನ ಕೆನೆ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು, ಎಣ್ಣೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

ತೈಲ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ;

ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ;

ಕ್ರೀಮ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

ಕ್ರೀಮ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯುವುದು);

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

ತೈಲ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು.

ಎಕ್ಸ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣ.ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರೇಖೆಯು ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಂಪ್\u200cಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು, ರೆಸೆಪ್ಟಾಕಲ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಈ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೆನೆ ವಿಭಜಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಮುಂದಿನದು ಕೆನೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪಕ್ವತೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್ ಪಕ್ವತೆಗೆ ಧಾರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರಮುಖವಾದದ್ದು ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆವರ್ತಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಯಂತ್ರ-ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯೋಜನೆಯ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ವಿಪ್ ಕ್ರೀಮ್ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ) ವಿಧಾನದಿಂದ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ. ಮಂಥನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ-ಯಂತ್ರಾಂಶ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಸಾಧನ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ತತ್ವ.   ಪಂಪ್ 1 ರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ 2 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ 3 ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ-ಕ್ರೀಮ್ ವಿಭಜಕ 4 ರಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜಕ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಕೆನೆ ಸಮತೋಲನ 6 ರ ಮೇಲೆ ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯ 7 ಮೂಲಕ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ 8 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಕ್ರೀಮ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ 5 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ 9 ಗೆ ವಿತರಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭೌತಿಕ ಮಾಗಿದ ನಂತರ, ಕೆನೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಪಂಪ್ 12 ಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಯ ತೈಲ ತಯಾರಕ 13 ಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ-ಬ್ಯಾಚ್ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕ 16 ಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಮಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆದು, ಉಪ್ಪು ಹಾಕಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆನೆ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ಮಾಪಕ 13 ಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪಂಪ್\u200cಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ 3 ... 5 ಮಿಮೀ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಮಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಮಜ್ಜಿಗೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆದು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒಣ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೈಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಏಕರೂಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಕ್ಸ್ 15 ರಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರ 14 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ತೈಲ ವಿಭಜಕ 76 ರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ವಿಸ್ಕರ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್. ತೈಲ ಧಾನ್ಯದ ಮಾದರಿ ಮೂರು ಸ್ಕ್ರೂ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮೊದಲನೆಯದು ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಜ್ಜಿಗೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು 7 7, ತೈಲ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ 18 ರಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಎರಡನೆಯದು, ಮೂರನೆಯದು ತೈಲವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿ), ಡೋಸಿಂಗ್ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವ ಘಟಕ ಸಾಧನ 19 ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ. ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ಕಾಣೆಯಾದ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 21 ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ 22 ಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕ್\u200cಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಷ್ಯನ್ನರ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಮೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಚೀಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್\u200cವಿಚ್ ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಕರಿಗೆ ನೆಚ್ಚಿನ ಉಪಹಾರವಾಗಿದೆ. ಬೆಣ್ಣೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರುಚಿಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಂಪು ಕ್ಯಾವಿಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಯಾಂಡ್\u200cವಿಚ್ ಬೆಣ್ಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಳವಾಗಿ ಅಚಿಂತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಾಚೀನ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕೆಲವೇ ಜನರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ: ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 3,000 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಆದರೆ ಇಟಾಲಿಯನ್ನರು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನದ ಮೊದಲ ಅಭಿವರ್ಧಕರಾದರು. ಅವರು 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು, ಇದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಮೂಲಮಾದರಿಯಾಯಿತು. 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ಅದನ್ನು ತಾಜಾ ಅಥವಾ ಹುದುಗಿಸಿದ ಕೆನೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವೊಲೊಗ್ಡಾ ತೈಲವು ದೇಶೀಯ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕರ ಹೆಮ್ಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ: ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೌದು, ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬೇಡಿ: ಬುಲ್ಗಾಕೋವ್\u200cನ ಕಾಲದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಿದೆ (“ಸ್ಟರ್ಜನ್ ಮೊದಲ ತಾಜಾತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬಹುದು”). ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, "ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಲು" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಇಲ್ಲ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಲನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಹಳ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಚಿತ್ರವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು, GOST ನಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಅಂತಿಮ ಗುರಿ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ತೈಲವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 35-40% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅಥವಾ 70-85% ರಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನ, ಅಯ್ಯೋ, ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅರ್ಧ ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ 90% ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, 35 ರಿಂದ 45% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೀಮ್\u200cಗಳನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಾಹ್ಯ “ಫೀಡ್” ರುಚಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು). ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಕ್ರೀಮ್ ಚಾವಟಿ ವಿಧಾನ

ನೀವು ಕೆನೆ ಎಣ್ಣೆ ಡ್ರಮ್\u200cನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು 2 ರಿಂದ 8 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆನೆ ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತರುವಾಯ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗವಾಗಿ ಕೆನೆ “ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ”, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್\u200cಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ತೈಲ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಮಂಥನ ಕೆನೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತಗಳ ಪ್ರಭಾವದಡಿಯಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಧಾನ್ಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಜ್ಜಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯುವುದು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದರ ಉಪ್ಪನ್ನು “ಹೆಚ್ಚುವರಿ” ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತೈಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ದಟ್ಟವಾದ ಏಕರೂಪದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಂಥನದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಯಾಟ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿ

ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಯಿಲ್-ಇನ್-ವಾಟರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ (ಕ್ರೀಮ್) ಅನ್ನು ವಾಟರ್-ಇನ್-ಆಯಿಲ್ ಎಮಲ್ಷನ್ (ಬೆಣ್ಣೆ) ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ವಿಧಾನದ ತತ್ವ ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, 72.5% ಅಥವಾ 82.5% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ರಚನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಕಾಡಿನಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡದೆ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ತೈಲವು ವಿಪ್ ಕ್ರೀಮ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಸಿದ್ಧತೆಯ ತನಕ, ಅದು ಮಾಗಿದ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು - 12-16 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಣ್ಣೆ “ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ” ಎಂದು ಹಲವರು ಗಮನ ಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ - ಇದು ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ಪಕ್ವತೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ದೋಷವು ದೋಷವಲ್ಲ.

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಅದರ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. 12-14 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಕುಸಿಯಬಾರದು; ಕಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

GOST ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಗೆಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಜಾ ಅಥವಾ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್\u200cನಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುರಹಿತ). ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತೈಲ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಮಂಥನ ಕ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ವಿ. ಎ. ಮೆಲೆಶಿನ್ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆ.

ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಮಾಗಿದ ಕೆನೆಯಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಾಲನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ನಿರಂತರ-ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೊಸದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉಳಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್-ಮಾದರಿಯ ತೈಲ-ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ-ತೈಲ-ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆರೆಸಿ ಕ್ರಮೇಣ ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ಸ್ವ-ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆನೆ ಹನಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ತೈಲ ಧಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲ ಸಂಸ್ಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ನಿರ್ವಾತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅಧಿಕ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ತೈಲ ರಚನೆ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ನಿರ್ವಾತ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆನೆ, ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು; ತಾಪನ; ಹಾಲು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ; ಶಾಖ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕೆನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; ಕೆನೆ ಮೀಸಲಾತಿ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪಕ್ವತೆ; ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಕೆನೆ ಹುದುಗುವಿಕೆ; ಮಂಥನ ಕೆನೆ, ಎಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು - ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ; ತೈಲ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತೈಲ ಜಲಾಶಯದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್; ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಎಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಉಪ್ಪನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೈಲ ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಕೆನೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಾಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು, ರಚನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ. ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಲಿನಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಕೆನೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿನ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಎಣ್ಣೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು 60-95 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಗ್ಲಿಸರೈಡ್\u200cಗಳ (12-15 ° C) ಸಾಮೂಹಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು 5-20. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 35-40 of C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಕೆನೆ ಮಂಥನ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗಶಃ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪದರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ 7-17. ಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹಾಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 35-40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆದಾಗ 60-90 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.

ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 4-14. C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ದೀರ್ಘ ಮಾನ್ಯತೆ ಮೂಲಕ ಕ್ರೀಮ್\u200cನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಪಕ್ವತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆಯು 12-23. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಎಣ್ಣೆಯ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ತೈಲವನ್ನು ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೆನೆಯ ಭೌತಿಕ ಪಕ್ವತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯಿಂದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದರ ಅನುಷ್ಠಾನ ಅಸಾಧ್ಯ. ಧಾರಕದಲ್ಲಿನ ತೈಲದ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜಂಟಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಭೌತಿಕ ಪಕ್ವತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು: ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣ, ದ್ವಿತೀಯಕ ರಚನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಚಾವಟಿ ಕೆನೆ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, 11-17. C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ: ಮೊದಲು 12-23 (C (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆ) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ತೈಲದ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಉಳಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ದ್ವಿತೀಯಕ ರಚನೆ).

ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾವಟಿ ಕ್ರೀಮ್ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ಹಿಂದಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಎಣ್ಣೆಯ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎಫ್. ಎ. ವೈಶೆಮಿರ್ಸ್ಕಿ "ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ" (ಅಗ್ರೊಪ್ರೊಮಿಜ್ಡಾಟ್, 1988. - ಪು. 27) ಉಲ್ಲೇಖ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು . ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತೈಲ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಎಣ್ಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಹರಡುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ತೈಲ ತಯಾರಕರ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರಸರಣ (1-3 ಮೈಕ್ರಾನ್\u200cಗಳು), ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಸ್ಥಿರತೆ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ (1-1.5 ಗಂ), ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆ ಪ್ರದೇಶ. ಈ ವಿಧಾನದ ರಚನೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲ-ಉಳಿತಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಚೋದನೆಯಾಗಿತ್ತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯವು ಸಸ್ಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು. ಆವರ್ತಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತೇವಾಂಶದ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣ, ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದೊಂದಿಗೆ ತೈಲದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರಂತರ ತೈಲ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಮಂಥನ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಸಮ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ದೋಷ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಧಿ, ನಿರಂತರ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಮಥಿಸುವಾಗ ಮಜ್ಜಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ (1% ವರೆಗೆ) ಈ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ (ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ) ತೈಲ ಸ್ಥಿರತೆಯ ದೋಷಗಳ ಭಾಗಶಃ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಚದುರಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಮರುಬಳಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಉಚಿತ ದ್ರವ ಕೊಬ್ಬನ್ನು 5.5-12% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೇವಿಸುವ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕೆಯು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಅಪ್\u200cಗಳಿಗಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ವರ್ಗೀಕರಣ

ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹಸುವಿನ ಹಾಲಿನಿಂದ ತೆಗೆದ ಕೆನೆ;
• ಎಮ್ಮೆ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಕೆನೆ;
• ಮೊಸರು ಹಾಲೊಡಕು ಕೆನೆ;
• ಹಾಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣ;
• ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮಿಶ್ರಣ.

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, GOST R 52969-2008 "ಬೆಣ್ಣೆ" ಮತ್ತು GOST R 52970-2008 "ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ - ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, 82.5% ಕೊಬ್ಬು. ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಹುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಅಂಶ - 16% ವರೆಗೆ, ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ - 15 ರವರೆಗೆ.
2. ಹವ್ಯಾಸಿ - ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, 80% ಕೊಬ್ಬು. ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಹುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಅಂಶ - 18% ವರೆಗೆ, ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ - 17% ವರೆಗೆ.
3. ರೈತ - ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ 72.5%. ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಹುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಅಂಶ - 25% ವರೆಗೆ, ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ - 24% ವರೆಗೆ.
4. ಸ್ಯಾಂಡ್\u200cವಿಚ್ - ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ 62.5%. ದ್ರವದ ಅಂಶವು 35% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
5. ಚಹಾ - ಉಪ್ಪುರಹಿತ, ಸಿಹಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, 50% ಕೊಬ್ಬು. ದ್ರವದ ಅಂಶವು 45.5% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
6. ಚಾಕೊಲೇಟ್ - 62% ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ.
7. ಜೇನುತುಪ್ಪ - 52% ಮತ್ತು 57% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
8. ಸಿಹಿ - ಕಾಫಿ, ಕೋಕೋ, ಚಿಕೋರಿ, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ 62% ರಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
9. ತಿಂಡಿ - ತರಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಿಡಮೂಲಿಕೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ 55% ಮತ್ತು 62% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ.
10. ರುಚಿಕರವಾದದ್ದು - ಸಮುದ್ರಾಹಾರ, ಮೀನು, ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಅಣಬೆಗಳೊಂದಿಗೆ 55% ಮತ್ತು 62% ರಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ:

• ತುಪ್ಪ, 99% ಕೊಬ್ಬು;
• ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬು, 99.8% ಕೊಬ್ಬು.

ಬೆಣ್ಣೆಯು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಖನಿಜಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಹಾರಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು, ತರಕಾರಿಗಳು, ಮಿಠಾಯಿಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ಹುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತೈಲ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕೆನೆ ಬಿಸಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಕದಲ್ಲಿ ಚಾವಟಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಮಜ್ಜಿಗೆಯನ್ನು ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು 2 ಬಾರಿ ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾರ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಮೆಲೆಶಿನ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಂತೆಯೇ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚು ವಾಸನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು 2.5 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚಾವಟಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀತದಲ್ಲಿ 5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿರುಚಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ - ಕೋಕೋ, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಹಣ್ಣುಗಳು, ವೆನಿಲಿನ್, ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಉತ್ಪಾದಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

• ತೈಲ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಾಲು ಸರಬರಾಜು. ಇದನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳ ಒಳಗೆ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಬರಡಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ. ಇದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ. ಹಾಲನ್ನು + 8 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ, 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
• ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.
• 39 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾಲಿನಿಂದ ಕೆನೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕೆನೆಗೆ ಹೋಲುವ ಕೆನೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪದಾರ್ಥ.
• ಕ್ರೀಮ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 85-90 at C ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 92-95 at C ಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾಳಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ನಂತರ ಮಂಥನ ಕೆನೆ 5-20. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ಲಿಸರೈಡ್\u200cಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಕ್ಷಣದವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 60-95 at at ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ತೈಲದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೈನಸ್ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ 80% ವರೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ರೈತ, ಹವ್ಯಾಸಿ ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ 10 ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ - 20 ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ - 15 ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಲೋಹದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ - 90 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು 3 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಆಗಿ ಉಚಿತವಾಗಿ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಲಕರಣೆ

ಮಿನಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

1. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಪಂಪ್\u200cಗಳು.
2. ತುಲಾ.
3. ಸ್ವಾಗತ ಸ್ನಾನ.
4. ಕೂಲರ್.
5. ಕೆನೆ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಮಜ್ಜಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳು.
6. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ.
7. ವಿಭಜಕ
8. ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್.
9. ಡಿಯೋಡರೈಸರ್.
10. ಹುದುಗುವಿಕೆ.
11. ಏಕರೂಪದ.
12. ಆವರ್ತಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಂಥನಗಳು.
13. ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು.
14. ಪ್ಯಾಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಯಂತ್ರ.
15. ಕಾರ್ಟನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 2 ರಿಂದ 20 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳವರೆಗೆ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಡಿಯೋ: ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಲಾಭದಾಯಕತೆ

ತೈಲ ವ್ಯವಹಾರದ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾದ ವ್ಯವಹಾರ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನೀವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಂದಾಜು ಆದಾಯವನ್ನು ಸಹ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ 1 ಕೆಜಿ ಬೆಣ್ಣೆ 82% ಅನ್ನು 18 ಲೀ ಹಾಲಿನಿಂದ 5% ಅಥವಾ 24 ಲೀ ಹಾಲಿನಿಂದ 3% ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರಕಾರಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

250 ಗ್ರಾಂ ಪ್ಯಾಕೇಜ್\u200cನಲ್ಲಿ ತಿಂಗಳಿಗೆ 1 ಟನ್ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, 5% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ 18,000 ಲೀಟರ್ ಹಾಲನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು, 10 ಕೆಜಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉಪ್ಪು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ತೈಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮಿನಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ನೀವು ಸುಮಾರು 150 ಚದರ ಚೌಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. m., ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಗೋದಾಮು, ಉಪಯುಕ್ತ ಕೊಠಡಿಗಳು.

ವ್ಯಾಪಾರ ಘಟಕದ ಕಡ್ಡಾಯ ನೋಂದಣಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕ ಹಕ್ಕುಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕಲ್ಯಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಫೆಡರಲ್ ಸೇವೆಯ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿನಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೌಕರರು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ, 3 ಕಾರ್ಮಿಕರು, 1 ತಂತ್ರಜ್ಞ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ 1 ತಜ್ಞ, 1 ಅಕೌಂಟೆಂಟ್ ಸಾಕು.

ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಸ್ಥಿರ ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು:

600 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿಯ ತೈಲ ಬೆಲೆಗೆ ತಿಂಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಮಾರಾಟ ಆದಾಯವು 600,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು, ಲಾಭ - 100,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಗಳು 2.5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತೀರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ವ್ಯವಹಾರ ಲಾಭದಾಯಕತೆ - 16%.

ನೀವು ಕಿರಾಣಿ ಅಂಗಡಿಗಳು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರಾಟವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಗಟು ವಿತರಣೆಗೆ ಒಪ್ಪಂದ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸ್ಮರಣೀಯ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾರಾಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಮ್ಮದೇ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುವುದು.

ನೀವು ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪಠ್ಯದ ತುಂಡನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿರಿ Ctrl + Enter.

ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕೆಯು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶಯುಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗವನ್ನು 55 ರಿಂದ 85% ರಷ್ಟು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಜೀವಸತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತೈಲವು ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ರಿವರ್ಸ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಎಮಲ್ಷನ್ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಂತಗಳು

ಇದು ಕೆನೆಯಿಂದ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ-ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಅದರ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆನೆಯ ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಶೀತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಾವಟಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅವು ಬೆಣ್ಣೆ ಧಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆಣ್ಣೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಲಿನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಸಂಕೋಚನ ಪಂಪ್\u200cಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಸ್ನಾನದತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕದ ಉಪಕರಣಗಳು). ಇದಲ್ಲದೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ (ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕೆನೆ ವಿಭಜಕಗಳು). ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೆನೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ (ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು, ಕೆನೆ ಹಣ್ಣಾಗಲು ಪಾತ್ರೆಗಳು). ಕೆನೆ ಭಾಗ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಂಥನ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ-ಘಟಕವು ರೇಖೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹಾಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್\u200cನ ಗುಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾರಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ವಚ್ iness ತೆ, ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಗ್ರತೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಶಿಷ್ಟತೆ, ಕವರ್\u200cಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ರಿಂಗ್ ಲೈನರ್\u200cಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ,, ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುವ ಹಾಲು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಡ್ಡಾಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಮೊದಲು, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಹಾಲನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಪರೀತ ಕಲುಷಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕ-ಕ್ಲೀನರ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಬೇಕು: 8 at at ನಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ 6 ಗಂಟೆಗಳು, 4 ° at - ಒಂದು ದಿನ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಮುಂದಿನ ಕಡ್ಡಾಯ ಹಂತವೆಂದರೆ 36-39 ° C ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯತೆ 16-20 ° T ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫ್ಲೋ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೀಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೀಟರ್\u200cನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ವಿಭಜಕದ ಪಾಸ್\u200cಪೋರ್ಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯು ಏಕರೂಪದ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಕೆನೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತೈಲ ರಚನೆಯ ಅವಧಿಯು ಕ್ರೀಮ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ 25-37%. ಕೆನೆ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖೆಯು ವಿಶೇಷ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಕೆನೆಯ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ವರ್ಷದ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 85-90 at C ಗೆ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ - 92-95 at C ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆನೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 20 ° T ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆನೆ ಮಾತ್ರ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ನಾನದ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾದ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು 4-8 to C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆನೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಕೆನೆ ಹಣ್ಣಾಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅವುಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಾವಟಿಯೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆನೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟವನ್ನು (ಸುಮಾರು 30%) ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಬೇಸ್. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಹಂತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್\u200cನ ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿವರ್ತನೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ತೈಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ-ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಲಿಪಿಡ್\u200cಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೈಲ ರಚನೆಯ ರಚನೆ.

ಅಧಿಕ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರು-ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದರಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆನೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕ್ರೀಮ್\u200cಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಗಳ ನಿರಂತರ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟದ ದ್ರವ ಹಂತವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಲಿಪಿಡ್\u200cಗಳು ದ್ರವ ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (20-22 ° C ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 10-13 ° C ವರೆಗೆ), ಲಿಪಿಡ್\u200cಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ-ಗುಂಪು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಹಂತವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಲಿಪಿಡ್\u200cಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಬಹುರೂಪಿ ಪ್ರಕಾರದ ಲಿಪಿಡ್\u200cಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ತೈಲದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಪರಿಮಾಣದ ತರ್ಕಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 12% ರಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನವು ಘನೀಕೃತ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಥರ್ಮೋಸ್ಟೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಏಕಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗದ ಘನೀಕರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬು ವಿಭಿನ್ನ ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಪಿಡ್\u200cಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬಲ್\u200cಗಳ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಕೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ ಹಂತದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ, ನೇರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಕೊಬ್ಬು ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಗರಿಷ್ಠವಾದಾಗ, ವಿಲೋಮ ಎಮಲ್ಷನ್ ಹಂತವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಒ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉಚಿತ ಕೊಬ್ಬಿನ ಭಾಗದ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ತೈಲ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲಿಪಿಡ್\u200cಗಳಲ್ಲಿನ ಬಹುರೂಪಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹರಳುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ತೈಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಾಬಲ್ಯವು ತೈಲ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಮಾಣ, ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಭಿನ್ನರಾಶಿಯ ಮೈಕ್ರೊಡಿಸ್ಪರ್ಷನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 0.5 ... 10 ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹನಿಗಳು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ (90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಣಗಳ ವಿಘಟನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಹಾನಿಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.