Nhu cầu về mì ống không đổi nên sản xuất mặt hàng này khá lãi. Như trong bất kỳ doanh nghiệp nào, quy định sản xuất là một thách thức. Cần lựa chọn mặt bằng phù hợp, mua sắm thiết bị, nguyên vật liệu chất lượng cao, nghĩ đến việc thuê nhân công có trình độ.

Đối với người mới bắt đầu, bạn có thể bắt đầu bằng cách mở một dây chuyền sản xuất nhỏ đơn lẻ bằng cách mua thiết bị trong nước hoặc nước ngoài. Nhưng khi lựa chọn, hãy tính đến sức mạnh của các tổ máy, năng suất trong 1 giờ, chi phí. Việc thiết lập thị trường tiêu thụ thành phẩm cũng quan trọng không kém.

Dụng cụ cần thiết để làm mì ống

Việc sản xuất mì ống không hoàn chỉnh nếu không có dây chuyền tự động. Bạn có thể thích các lựa chọn ngân sách rẻ hơn cho các dây chuyền có công suất trung bình và sản lượng lên đến 150 kg / h. Nhưng ngay cả với quy trình sản xuất được đơn giản hóa nhất, cũng không thể thiết lập sản xuất, mua sắm và lắp đặt thiết bị công nghệ.

Những loại chính:

• máy rút chân không để chia nguyên liệu ban đầu đã cam kết thành các liều lượng;
• máy xúc băng tải khí nén để cấp sản phẩm từ máy ép sang máy sấy băng tải;
• máy sấy băng tải để sấy khô thành phẩm bằng cách cung cấp nhiệt độ cao và độ ẩm cần thiết;
• hẹn giờ theo dõi thời gian lưu trú của sản phẩm trong đơn vị;
• máy ép để sản xuất bột nhào, được trang bị một phễu hút chân không để loại bỏ bọt khí khỏi khối lượng toàn bộ;
• rây bột để loại bỏ các hạt và tạp chất lạ ra khỏi bột;
• thùng bảo quản để đựng thành phẩm;
• một người giữ túi có cơ cấu chiết rót để đóng gói sản phẩm vào bao bì và dỡ hàng vào thùng bảo quản;
• ma trận để tạo ra các hình dạng mong muốn cho mì ống, có tính đến các loại sản phẩm.

Cần đặc biệt chú ý đến phòng sản xuất (phân xưởng) để bố trí dây chuyền. Cơ sở phải khô ráo, sưởi ấm và thông gió với tất cả các tiện ích được kết nối. Diện tích gần đúng là 150 m 2. Cần có mặt bằng riêng biệt để chứa nguyên liệu và thành phẩm. Đối với người mới bắt đầu, bạn có thể thuê nó với khoản thanh toán hàng tháng là 15.000 rúp. và thanh toán hóa đơn tiện ích lên đến 10.000 rúp.

Đánh giá nhà sản xuất dây chuyền chất lượng cao không đắt

• Makiz Ural;
• Quá khứ thực sự.

Makiz Ural do Liên Xô sản xuất với khả năng sản xuất bất kỳ quy trình công nghệ nào. Đây là dòng mini được trang bị đầy đủ, có công suất lên đến 90 km / h, bao gồm:

• máy bán hàng tự động nhanh;
• băng tải khí nén;
• chất làm mát-ổn định;
• phễu chứa;
• túi đựng;
• rây bột.

BID từ các nhà sản xuất của Nga với khả năng chế biến bột ở bất kỳ dạng xay nào, nhưng ngoài ra, bạn sẽ cần phải mua một máy làm đầy và một ma trận.

Real Past của các nhà sản xuất Ý với công suất 500-600 km / h và khả năng sản xuất các loại mì ống không đạt tiêu chuẩn (lasagne, beshbarmak).

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất PMI 02

Để bắt đầu, các chuyên gia khuyên bạn nên mua dây chuyền sản xuất loại PMI 02 với các thiết bị sau:

• tủ sấy (2 chiếc.);
• máy ép bunker để nhào, tạo hình, cắt và sấy khô sản phẩm.

Dây chuyền phù hợp để làm việc với bột nghiền thô và mềm, cũng như thực hiện quy trình công nghệ từng bước: nhào trộn, tạo hình, sấy khô sản phẩm. Ngoài thiết bị, khuôn có thể thay thế cho nhau với khả năng sản xuất các dạng mì ống khác nhau và có tính đến các ưu đãi của quốc gia sẽ được yêu cầu.

Công việc của máy ép bunker được thực hiện hoàn toàn ngoại tuyến, do đó có thể sản xuất các sản phẩm phù hợp với tất cả các yêu cầu của GOST. Các đặc tính kỹ thuật chính của loại dây chuyền sản xuất PMI 02 bao gồm:

• công suất động cơ điện - 4 kW;
• điện áp hoạt động - 380 V;
• trọng lượng - 250-270 kg;
• Công suất quạt nghe lén - 30 W;
• công suất phễu - 13 kg;
• năng suất - 80 kg / giờ;
• kích thước - 1100x 600x1700.

Chọn cái gì?

Khi mua thiết bị để sản xuất mì ống, các doanh nhân Nga ưu tiên hơn cho các nhà sản xuất Nga, Trung Quốc và Ý:

• Thiết bị của Ý với công suất dây chuyền 250 kg / giờ đắt tiền, nhưng có thể sản xuất ra các loại mì ống ưu tú;
• Các mô hình của Nga với công suất 250 kg / giờ là đáng tin cậy, rẻ tiền và được những người mới kinh doanh chấp nhận mua;
• Đối tác Trung Quốc với công suất 200 kg / h có chi phí thấp và đã chứng minh được hiệu quả trong công việc.

Tất cả các dây chuyền thiết bị đều hoàn toàn tự động. Nhưng với sự thiếu hụt ngân sách, bạn có thể lựa chọn mua thiết bị đã qua sử dụng từ các nhà sản xuất Nga, những nhà sản xuất hứa hẹn có sẵn nhiều phụ tùng thay thế trong trường hợp hỏng hóc của một hoặc một thiết bị khác.

Chi phí thiết bị

Theo ý kiến ​​của các doanh nhân, chỉ cần có số vốn 450-500 nghìn rúp là đủ để đạt được thành công trong kinh doanh mì ống bằng cách mua các thiết bị ban đầu và bắt đầu sản xuất.

Việc sản xuất mì ống đòi hỏi phải mua các thiết bị đặc biệt độc quyền. Dây chuyền rẻ tiền với công suất lên đến 150 kg sản phẩm / giờ sẽ thích hợp để mở xưởng sản xuất mini nhỏ. Chi phí là $ 800,000.

Nếu cần nhiều đơn vị mạnh hơn, chúng sẽ có giá cao hơn - lên đến 24.000 đô la. Riêng biệt, và có tính đến các loại sản phẩm, bạn cần mua ma trận - $ 50-70 cho mỗi 1 miếng. Tính đến độ mòn nhanh và nhu cầu thay thế, chỉ cần có 5-6 loại hình ma trận là đủ. Bạn nên giữ các biểu mẫu trong kho và mua thêm 2–3 biểu mẫu giống nhau cùng một lúc.

Khi mua cả một dây chuyền sản xuất mì ống dưới dạng nhà máy với hầu hết các quy trình công nghệ, giá sẽ vào khoảng - 27-28 nghìn USD.

• Dòng Matiz - 300.000 rúp;
• Thiết bị của Ý với công suất lên đến 250 kg / h - $ 80,100 nghìn;
• đồ cũ từ các nhà sản xuất Nga - 83.000-120.000 USD, từ các nhà sản xuất Trung Quốc - 180-200 nghìn USD.

Chi phí của các đơn vị sản xuất riêng lẻ

Giá ước tính cho một số loại thiết bị:

• tủ sấy - 32.000 rúp;
• máy ép mì ống - 160-180 nghìn rúp;
• rây bột - 8000 rúp;
• nhào bột - 25.000 rúp;
• máy ép mì ống - 160.000 rúp;
• máy đóng gói - 60-70 nghìn rúp.

Trung bình, chi phí của một dây chuyền được trang bị đầy đủ với công suất lên đến 100 kg / giờ sẽ được yêu cầu với số tiền từ 300-500 nghìn rúp. với khả năng sản xuất hơn 500 mặt hàng (vỏ sò, xoắn ốc, mỳ Ý).

Ngày nay, các nhà sản xuất trong và ngoài nước cung cấp thiết bị với khả năng thực hiện hầu hết mọi hoạt động trong một khu phức hợp.

Không giống như thiết bị nhập khẩu, các thiết bị tương tự trong nước có thể được mua rẻ hơn 2-3 lần. Hơn nữa, phân loại được cung cấp liên quan đến việc lựa chọn các đơn vị có thể chấp nhận được về giá cả, hiệu suất và chất lượng.

Bạn luôn có thể nhận phụ tùng thay thế cho thiết bị của Nga và sửa chữa càng sớm càng tốt hoặc mua một dây chuyền đã qua sử dụng từ các nhà sản xuất Nga.

Giá dòng mini

Nếu bạn muốn mở một quán cà phê hoặc nhà hàng nhỏ, bạn có thể mua các mô hình rẻ tiền dưới dạng máy để làm mì tại nhà. Đây là những mô hình nhỏ gọn, rẻ tiền hoàn chỉnh với một máy trộn bột và thích hợp để bắt đầu kinh doanh tại nhà. Chỉ cần mua 1 bộ máy chuyên nghiệp phục vụ cho việc hình thành bài kiểm tra là đủ với giá 30.000 USD. Để chuẩn bị bột ngon và sử dụng các công thức tốt nhất trong sản xuất mì ống, bắt buộc phải có các vòi phun có hình dạng và kích cỡ khác nhau.

Quá trình sản xuất đòi hỏi một cách tiếp cận có tổ chức và có thẩm quyền. Đã đầu tư tiền một lần, hoàn vốn là 1 năm. Khả năng sinh lời khá cao. Nhưng điểm trừ của việc sản xuất mì ống là rất nhiều cạnh tranh, sẽ phải khắc phục ở giai đoạn đầu. Việc quyết định bán thành phẩm ở khâu lập kế hoạch phát triển kinh doanh và xây dựng kế hoạch kinh doanh là rất quan trọng.

Một ngành sản xuất hoàn toàn nằm trong khả năng của một doanh nghiệp nhỏ là sản xuất mì ống. Luôn luôn có một nhu cầu cho chúng ở nước ta. Khi tổ chức, cần đặc biệt chú ý đến thiết bị sản xuất mì sợi.

Có rất nhiều loại dây chuyền sản xuất ngày nay. Họ có khả năng giải quyết nhiều vấn đề khác nhau. Trong số các nhà sản xuất thiết bị đó, cả nhà máy trong nước và nước ngoài đều được biết đến. Có rất nhiều sự lựa chọn, điều chính là quyết định công suất, chủng loại và thị trường tiêu thụ thành phẩm cần thiết.

Pasta là bột nhào không men khô. Các thành phần để trộn nó là nước uống và bột mì với các chất lượng khác nhau.... Công nghệ này quá đơn giản nên các nhà kinh doanh trong nước bắt đầu làm chủ nó thậm chí thường xuyên hơn nhu cầu của thị trường. Một vài năm trước, đã xảy ra tình trạng cung vượt cầu. Nhiều doanh nhân buộc phải đóng cửa sản xuất. Bạn có thể thu hút người mua sỉ bằng nhiều loại sản phẩm và chất lượng của chúng. Nó phụ thuộc vào loại bột được sử dụng và phương pháp làm khô. Đôi khi các chất phụ gia được thêm vào bột mì ống, nhưng sau đó sẽ có nhiều phụ gia hơn.

Công nghệ làm mì ống

Dòng mini bao gồm máy ép mì loại PMI 02 và tủ sấy SHS 1 (xem mô tả bên dưới trong văn bản)

Công nghệ sản xuất có những đặc điểm riêng. Ngay cả cách bảo quản bột mì cũng ảnh hưởng đến hương vị. Nó có thể được đóng gói và giải nén. Phương pháp thứ hai tiết kiệm hơn vì nó giảm lãng phí nguyên liệu thô và giảm thiểu lao động thủ công.

Trước khi cho vào máy trộn bột, bột được rây kỹ và hâm nóng ở nhiệt độ 10 độ. Trong máy trộn, nước dần dần được thêm vào nó. Bột được nhào trong khoảng 10 phút. Sau đó, để tạo hình khối bột, nó được buộc qua khuôn có lỗ định hình bằng vít. Một luồng không khí được cung cấp cho các phôi ở đầu ra. Sau đó, chúng được cắt theo kích thước. Sau khi tạo hình, mì được đặt ra khay, đây là bộ phận của máy ép.

Để loại bỏ độ ẩm cuối cùng, các sản phẩm được đặt trong tủ sấy. Đối với điều này, các tấm nướng đặc biệt được sử dụng để chứa khoảng 2 kg sản phẩm. Chúng ở trong tủ khoảng một giờ cho đến khi độ ẩm của chúng là 19%. Từ trong tủ, sản phẩm được rải ra các hộp các tông. Trong phòng bảo quản riêng ở nhiệt độ 25 độ, chúng vẫn bị mất độ ẩm tới 13%. Sau đó, các sản phẩm được coi là hoàn thành và có thể được đóng gói.

Một loại riêng biệt là thực phẩm ăn liền. Chúng có cấu trúc hoàn toàn khác và công nghệ sản xuất chúng cũng khác. Món mì có giá trị nhất được làm từ lúa mì cứng (durum). Họ được phân loại "A". Loại "B" và "C" là mì ống được làm từ bột mì, chất lượng thấp hơn. Trứng gà, bột trứng hoặc các sản phẩm từ sữa, cô đặc thực vật được sử dụng làm phụ gia cho các thành phần chính. Đôi khi việc sử dụng phẩm màu thực phẩm được phép sản xuất hàng loạt. Để giữ hình dạng cho mì ống trong quá trình nấu, chất hoạt động bề mặt được thêm vào chúng. Thực phẩm ăn kiêng và mì ống dành cho trẻ em được bão hòa với glycerophosphate sắt. Thông thường, đối với trẻ em, ngay cả trái cây hoặc rau xay nhuyễn cũng được thêm vào cho chúng.

Những gì thiết bị để lựa chọn để sản xuất mì ống?

Đối với những người mới kinh doanh, chúng tôi có thể giới thiệu một dây chuyền sản xuất nhỏ kiểu PMI 02. Nó được trang bị hai lò sấy. Máy ép hai phễu PMI 02 có thể nhào, tạo hình, cắt và sấy khô sản phẩm. Không có yêu cầu đặc biệt đối với nguyên liệu thô. Thiết bị này sẵn sàng làm việc với bột mì mềm và thô.

Thiết bị thực hiện hầu hết các công đoạn của quy trình công nghệ, từ nhào trộn đến tạo hình và sấy khô. Máy ép có thể được sử dụng độc lập hoặc hoàn chỉnh với quá trình sấy khô. Nó đi kèm với một bộ khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Hình dạng của sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu thị trường hoặc sở thích quốc gia. Máy ép nhanh chóng sản xuất các sản phẩm và chất lượng của chúng đáp ứng yêu cầu của người tiêu dùng.

Đặc tính kỹ thuật của máy ép Loại PMI 02:

Tủ sấy ШС-1 dùng để đưa sản phẩm về độ ẩm 19%. Quá trình sấy khô xảy ra do quá trình thổi cưỡng bức bằng không khí nóng. Nhiệt độ trong nó được duy trì ở chế độ tự động. Dưới đây là các đặc tính kỹ thuật của tủ sấy SSh-1:

Đối với nhà hàng và quán cà phê, bạn có thể mua một mô hình rất đơn giản. Nó được gọi là máy làm mì ống. Đôi khi nó thậm chí còn được sử dụng ở nhà. Máy có hai kiểu: có và không có máy nhào. Một chiếc máy chuyên nghiệp chỉ tạo hình bột có giá từ $ 30. Nếu có chức năng nhào bột, thì một chiếc máy làm mì ống sẽ có giá khoảng 300 USD. Các chuyên gia cho rằng với những thiết bị như vậy, bạn không chỉ có thể thỏa thích tự làm những món ăn ngon mà thậm chí có thể bắt đầu kinh doanh nhỏ tại nhà. Điều chính là dự trữ một số lượng lớn các tài liệu đính kèm và công thức để làm ra bột ngon.

Bạn có thể kiếm được bao nhiêu khi làm mì ống?

Đối với quy mô lớn, các nhà sản xuất mì ống trong nước ban đầu đầu tư khoảng 500 nghìn rúp cho một xưởng nhỏ. Với khối lượng sản xuất 4500 kg sản phẩm mỗi tháng và giá trung bình cho mỗi kg là 39 rúp, thu nhập sẽ là 175,5 nghìn rúp. Lợi nhuận ròng sẽ là khoảng 150 nghìn rúp. Nhìn chung, ngành có mức sinh lời là 20%. Với các chỉ số như vậy, khoản đầu tư sẽ hoàn vốn trong vòng 12 - 24 tháng.

Bạn có thể kiếm được bao nhiêu khi sản xuất mì ống

Lợi nhuận từ việc sản xuất mì ống phụ thuộc vào năng lực của doanh nghiệp. Lợi nhuận của hoạt động kinh doanh này là 10 - 25%, với thị trường sản xuất và kinh doanh đã hình thành, khoản đầu tư sẽ hoàn vốn sau 12 - 16 tháng. Sau đó, doanh nghiệp sẽ bắt đầu tạo ra thu nhập 100 - 150 nghìn rúp một tháng, tùy thuộc vào việc sản xuất và bán 3-4 nghìn kg mì ống.

Cách chọn thiết bị sản xuất mì ống

Để sản xuất mì ống, bạn cần mua các loại máy sau:
- rây bột;
- thiết bị ép các sản phẩm mì ống;
- thiết bị làm khô;
- máy chiết rót và đóng gói thành phẩm tự động.
Các thiết bị chuyên dụng chất lượng cao được cung cấp bởi các nhà sản xuất Ý. Máy móc và đơn vị của họ được phân biệt bởi độ tin cậy cao, dịch vụ chất lượng cao và dịch vụ bảo hành dài hạn. Do tính mô đun của các thiết bị, việc điều chỉnh lại chúng giúp sản xuất nhiều loại sản phẩm trên một băng tải.

Công nghệ sản xuất mì ống

Quy trình công nghệ sản xuất mì ống bao gồm một số công đoạn:
1. Bột được cân, làm sạch và trộn để có thể đạt được các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm ban đầu và ngăn ngừa sự cố của máy ép chân không;
2. Chuẩn bị bột mì ống diễn ra trong máy trộn bột. Thành phần của bột nhào thường chỉ gồm nước và bột, các thành phần khác (trứng, phẩm nhuộm) làm tăng giá thành sản phẩm làm giảm lợi nhuận của doanh nghiệp; Bắt đầu

Người có bằng sáng chế RU 2430516:

Sáng chế liên quan đến ngành công nghiệp thực phẩm. Thành phần để sản xuất mì ống có chứa bột mì cứng, bột mì làm bánh mì mềm và bột đậu xanh theo tỷ lệ thành phần như sau,% trọng lượng: Bột mì cứng 5, bột mì làm bánh 85, bột đậu xanh 10. Sáng chế làm cho nó có thể để thu được sản phẩm có giá trị sinh học cao hơn, với các chỉ tiêu chất lượng cơ học và cảm quan được cải thiện. 2 tab.

Sáng chế liên quan đến ngành công nghiệp thực phẩm và có thể được sử dụng trong sản xuất mì ống với giá trị sinh học tăng lên.

Thành phần bột nhào đã biết để sản xuất mì ống, bao gồm bột mì cứng hoặc bột mì làm bánh mì loại cao cấp nhất và nước. Ngoài ra, dưới dạng chất phụ gia trong bột mì ống, bột mì của các loại cây trồng khác, chẳng hạn như đậu Hà Lan, được sử dụng (Công nghệ biến đổi gen của Medvedev trong sản xuất mì ống. - M .: Kolos, 1999, p. 7, p. 50-52) .

Nhược điểm của việc chỉ sử dụng bột mì trong bột mì là hàm lượng tinh bột cao, dẫn đến hàm lượng calo trong thành phẩm và hàm lượng protein thấp. Ngoài ra, khi các loại bột đậu như đậu Hà Lan được thêm vào bột mì cũng tạo ra một lượng protein không đủ.

Thành phần đã biết của bột nhào để sản xuất mì ống (nguyên mẫu - bằng sáng chế RF cho sáng chế số 2289952), bao gồm bột mì, nước và các chất phụ gia chứa protein - bột của các loại đậu, cụ thể là, hoặc bột đậu với lượng 10% trọng lượng bằng bột mì, hoặc bột đậu lăng với lượng 10% khối lượng bột mì, hoặc một chất phụ gia phức hợp bao gồm bột đậu với lượng 2,5% khối lượng bột mì và tro núi xay nhuyễn với lượng 7,5% của khối lượng của bột mì, trong khi hàm lượng gluten thô trong bột mì không được dưới 28%.

Nhược điểm của nguyên mẫu là khi phụ gia chứa protein ở dạng hạt đậu và bột đậu lăng được thêm vào bột mì, bột mì ống chứa không đủ lượng axit amin và khoáng chất.

Nhiệm vụ kỹ thuật là tạo ra một chế phẩm để sản xuất mì ống có giá trị sinh học tăng lên, với các chỉ tiêu chất lượng cảm quan và cấu trúc - cơ học được cải thiện.

Vấn đề kỹ thuật đạt được là do thành phần để sản xuất mì ống có chứa bột mì cứng, bột mì bánh mì và bột đậu xanh với tỷ lệ các thành phần như sau,% wt:

bột đậu xanh - 10

Sự khác biệt giữa sáng chế được đề xuất và nguyên mẫu là bột đậu xanh được sử dụng trong chế phẩm để sản xuất mì ống, với tỷ lệ các thành phần như sau,% wt:

bột mì cứng - 5

bột làm bánh mì mềm - 85

bột đậu xanh - 10

Thành phần để sản xuất mì ống được chuẩn bị như sau. Bột mì cứng tỷ lệ 5% được trộn với bột mì làm bánh với tỷ lệ 85% và bột đậu xanh với tỷ lệ 10%. Lượng nước để nhào được xác định bằng cách tính toán có tính đến độ ẩm của bột mì làm bánh mềm, bột mì cứng và bột đậu xanh. Hỗn hợp đã chuẩn bị của 3 loại bột và nước này được đưa vào máng thứ nhất của máy trộn bột, sau đó khối bột mịn, đồng nhất về độ ẩm sẽ đi vào máng thứ hai của máy trộn bột, nối với buồng khoan. Máy ép mì ống được sử dụng để làm mì ống. Mì sau khi ép được sấy khô trong tủ sấy.

Bảng 1 cho thấy số liệu so sánh các chỉ tiêu về hàm lượng protein, axit amin thiết yếu và khoáng chất trong mì ống được chế biến theo nguyên mẫu và thành phần đề xuất.

Qua bảng 1 có thể thấy, hàm lượng các axit amin thiết yếu trong các sản phẩm có bổ sung bột đậu xanh tăng 12%. Hàm lượng khoáng chất so với nguyên mẫu đã tăng 9%.

Việc đưa bột đậu xanh vào công thức mì được giải thích là do nhu cầu làm giàu nó với các axit amin thiết yếu và khoáng chất cân bằng, có nhiều trong bột đậu xanh hơn so với bột đậu và bột đậu. Việc sử dụng phụ gia chứa protein dưới dạng bột đậu xanh với hàm lượng nhỏ hơn 10% dẫn đến làm giảm chất lượng cảm quan và giảm giá trị sinh học. Việc sử dụng phụ gia được chỉ định với lượng lớn hơn 10% sẽ làm xấu đi các chỉ tiêu cấu trúc và cơ học của chất lượng.

Việc đưa bột mì vào công thức của bột mì kết hợp với các loại khác nhau của nó - bột mì loại cứng và loại mềm, và bột bánh mì loại mềm với tỷ lệ định lượng lớn nhất (85%) được giải thích là do loại này bột mì là phổ biến nhất và có sẵn trong công nghiệp thực phẩm. Trong công thức của sáng chế này, chất cải thiện chất lượng bột mì là một chất phụ gia tự nhiên ở dạng bột mì cứng. Khi sử dụng bột mì dưới 5%, các đặc điểm cấu trúc và cơ học của mì ống sẽ xấu đi, và việc sử dụng nhiều hơn 5% là không thực tế, bởi vì Việc bổ sung bột mì này với lượng 5% là đủ để đạt được các đặc tính cơ học và cấu trúc tối ưu.

Bảng 2 cho thấy các chỉ tiêu chất lượng về đặc tính nấu của mì ống, thành phần của mì được chuẩn bị theo nguyên mẫu và theo sáng chế.

Như có thể thấy trong bảng 2, mì ống được chế biến theo sáng chế có đặc tính nấu ăn tốt: chỉ số chính về đặc tính nấu ăn - sự mất chất khô vào môi trường nấu ăn - thấp hơn 7,8% so với thành phần được chế tạo theo nguyên mẫu. .

Thí dụ. Để có được một loại bột nhào để sản xuất mì ống, bột mì mềm với số lượng 8,5 kg, bột mì cứng với số lượng 0,5 kg và bột đậu xanh với số lượng 1 kg được trộn trước và hỗn hợp này được rây. Các thao tác sau được thực hiện theo phương pháp trên để chuẩn bị bột.

Mì ống thu được với phụ gia chứa protein ở dạng bột đậu xanh có hàm lượng protein, axit amin thiết yếu và khoáng chất tăng lên. Mỳ ống nấu chín với phụ gia chứa protein ở dạng đậu gà có hình dạng đều đặn, độ dẻo đàn hồi và màu vàng hấp dẫn.

Do đó, chế phẩm được đề xuất để sản xuất mì ống có thể thu được các sản phẩm có giá trị sinh học cao hơn với các chỉ tiêu chất lượng cảm quan và cấu trúc - cơ học được cải thiện.

Chế phẩm để sản xuất mì ống có chứa bột mì cứng, bột mì làm bánh mì và bột đậu xanh theo tỷ lệ thành phần như sau,% wt.

Quy trình sản xuất mì ống bao gồm các thao tác chính sau: chuẩn bị nguyên liệu, chuẩn bị bột mì, ép bột, cắt thành phẩm, sấy khô, làm nguội sản phẩm sấy khô, sàng lọc và đóng gói thành phẩm.

Chuẩn bị nguyên liệu... Nó bao gồm rây bột, tách tạp chất từ ​​kim loại ra khỏi nó, đun nóng (nhiệt độ của bột phải ít nhất là 10 ° C), trộn các mẻ bột khác nhau theo hướng dẫn của phòng thí nghiệm nhà máy. Nước dùng để nhào bột được làm nóng trong các thiết bị trao đổi nhiệt và sau đó trộn với nước máy lạnh đến nhiệt độ quy định trong công thức.

Chuẩn bị bổ sung bao gồm khuấy chúng trong nước dùng để nhào bột. Khi sử dụng trứng gà, chúng được rửa sạch trước, nếu sử dụng melange thì nên rã đông trước.

Làm bột mì ống... Nó bao gồm các thành phần định lượng (bột, nước và phụ gia) và nhào bột.

Việc định lượng được thực hiện bằng cách sử dụng máy phân phối cung cấp bột và nước với các chất phụ gia hòa tan trong đó theo dòng chảy liên tục vào máng nhào theo tỷ lệ khoảng 1: 3. Trong máng nhào trộn bột và nước, làm ẩm và trương nở hạt bột - bột được nhào. Tuy nhiên, không giống như bột bánh mì hoặc bột làm bánh quy, bột mì ống ở cuối quá trình nhào không phải là một khối kết nối vững chắc mà là rất nhiều cục và mảnh vụn được làm ẩm rải rác.

Kiểm tra épMột... Mục đích là để nén chặt khối bột đã nhào, biến nó thành một khối bột dẻo dệt kim đồng nhất. và sau đó tạo cho nó một hình dạng nhất định, định hình nó. Tạo hình được thực hiện bằng cách buộc bột qua các lỗ được tạo trong một ma trận kim loại. Hình dạng của các lỗ trong ma trận quyết định hình dạng của các sản phẩm thô đùn (bán thành phẩm). Ví dụ, các lỗ hình tròn sẽ tạo ra sợi mì, các lỗ hình chữ nhật sẽ tạo ra sợi mì, v.v.

Cắt sản phẩm thô... Bao gồm cắt các sản phẩm thô được đùn từ ma trận thành các miếng có chiều dài cần thiết và chuẩn bị cho quá trình sấy khô. Việc chuẩn bị này, tùy thuộc vào loại sản phẩm được sản xuất và thiết bị sấy được sử dụng, bao gồm đặt sản phẩm thô trên băng tải lưới, khung hoặc trong khay khay, hoặc cân các sợi dài của sản phẩm thô trên các cọc sấy đặc biệt - khốn. Trước khi cắt hoặc trong quá trình cắt, các sản phẩm ép được thổi mạnh bằng không khí để có được lớp vỏ khô trên bề mặt của chúng. Điều này ngăn không cho các sản phẩm thô dính vào bề mặt sấy và không dính vào nhau trong quá trình sấy.

Sấy khô sản phẩm... Mục đích là để cố định hình dạng của chúng và ngăn chặn khả năng phát triển của vi sinh vật trong chúng. Đây là giai đoạn dài nhất và quan trọng nhất của quy trình công nghệ, tính đúng đắn của sản phẩm trước hết phụ thuộc vào độ bền của sản phẩm. Quá trình sấy quá nhanh sẽ dẫn đến các vết nứt trên sản phẩm khô, và quá trình sấy rất chậm có thể dẫn đến axit hóa sản phẩm. Tại các doanh nghiệp mì ống, phương pháp sấy mì ống đối lưu được sử dụng - thổi sản phẩm đã sấy khô bằng không khí đã được làm nóng.

Làm lạnh sản phẩm khô... Quá trình này là cần thiết để cân bằng nhiệt của sản phẩm với nhiệt độ của không khí trong ngăn đóng gói. Nếu mì ống được đóng gói mà không được làm lạnh, hơi ẩm sẽ tiếp tục bay hơi trong bao bì, dẫn đến giảm trọng lượng của các sản phẩm đóng gói. Tốt nhất là làm lạnh chậm các sản phẩm đã sấy khô trong các thùng và buồng đặc biệt được gọi là chất ổn định bảo quản. Các sản phẩm được làm lạnh sẽ bị loại bỏ, trong đó các sản phẩm không đạt yêu cầu về chất lượng sẽ bị loại bỏ và sau đó được đóng gói.

Bưu kiện... Nó được sản xuất trong các thùng nhỏ (hộp, túi) theo cách thủ công hoặc bằng máy chiết rót, hoặc số lượng lớn "trong các thùng lớn (hộp, hộp, túi giấy)

Pasta đã vững vàng trong khẩu phần ăn của hầu hết mọi gia đình. Điều này là do sự lựa chọn nhiều và sẵn có của các sản phẩm, cũng như thiếu nhu cầu về kỹ năng nấu nướng đặc biệt để chuẩn bị của họ.

Tình hình thị trường mì ống

Pasta ngày nay có thể được tìm thấy trên kệ của bất kỳ cửa hàng hoặc siêu thị nào. Tuy nhiên, không thể tranh cãi rằng hiện nay thị trường tiêu thụ sản phẩm này đang trải qua giai đoạn bão hòa về hàng hóa. Do đó, ngay cả một cơ sở sản xuất mì ống quy mô vừa sẽ có thể có chỗ đứng trên thị trường, đảm bảo nhu cầu về các sản phẩm được sản xuất ra.

Ngày nay, không chỉ có nhu cầu về các loại mì ống rẻ tiền mà còn có cả những loại đắt tiền. Đánh giá nhu cầu của người tiêu dùng cho phép chúng ta xác định được tần suất tiêu dùng sản phẩm này của dân cư. Phân tích được trình bày trong Bảng 1.

Bảng 1. Tần suất tiêu thụ mì ống

Xu hướng phổ biến mì ống trong số những người mua được trình bày trong bảng mở ra cơ hội thu được lợi tức tài chính tốt khi bắt đầu kinh doanh của riêng bạn để sản xuất một sản phẩm. Theo quy luật, các sản phẩm có chất lượng trung bình, được khoảng 60-65% người mua, sẽ đặc biệt có nhu cầu, khoảng 30% tổng thị phần tiêu thụ được phân bổ cho các giống ưu tú.

Phân khúc thị trường:

• Kinh tế, cung cấp các sản phẩm trọng lượng loại B. Chúng chiếm hơn một phần ba sản lượng và bán hàng (khoảng 350 nghìn tấn);
• Phân khúc giá trung bình, cũng có mì ống loại B, nhưng đã có trong gói. Khối lượng khoảng 25 phần trăm hoặc 200 nghìn tấn. Trọng lượng gói 400-900 gram và 1 kg;
• "Medium Plus", cung cấp mì ống loại A làm từ ngũ cốc cứng (lúa mì). Khối lượng là 35 phần trăm hoặc 300 nghìn tấn. Đây là một sản phẩm chủ yếu được đóng gói trong túi polypropylene và được cung cấp trong những túi thông thường. Bạn có thể mua một sản phẩm như vậy với giá 40-45 rúp;
• Cao cấp, trong đó bạn có thể thấy các sản phẩm loại A, thường được sản xuất tại Ý. Hoặc hàng nội địa nhưng được “ngụy trang” với tên gọi, mẫu mã bao bì như vậy. Khối lượng khoảng 5 phần trăm hoặc 45 tấn. Giá thị trường của một gói 0,5 kg là từ 60 rúp.

Khi mở cửa hàng kinh doanh mini, bạn nên lưu ý rằng khoảng 70 - 80% người mua thích sản phẩm có mức giá trung bình. Điều quan trọng nữa là những người tiêu dùng như vậy không thể hiện rõ ràng sở thích liên quan đến thương hiệu của nhà sản xuất. Nhưng nếu giá cả và chất lượng của ngũ cốc có vẻ phù hợp với họ, thì người mua chuyển sang danh mục “vĩnh viễn”, tiếp tục chọn sản phẩm họ thích và xa hơn nữa.

Trong “thời kỳ khó khăn”, người mua từ chối các sản phẩm thuộc phân khúc giá trung bình và cao cấp. Nhưng tuy nhiên, việc kinh doanh sản xuất mì ống loại A, theo ý kiến ​​của các doanh nhân, là triển vọng nhất. Họ cần sử dụng thiết bị nhập khẩu. Bạn không thể làm gì nếu không có ngũ cốc chất lượng cao. Tại sao nó xảy ra? Thực tế là sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp phân khúc tầm trung trở xuống quá lớn khiến việc kinh doanh mini của người mới bắt đầu có thể mang lại lợi nhuận như mong muốn. Nhưng trong lĩnh vực sản xuất hàng loại A, ít có sự cạnh tranh, chủ yếu là các nhà sản xuất phương Tây, hoàn toàn có thể “qua mặt” bằng cách đưa ra các sản phẩm chất lượng cao nhưng giá thành ưu đãi hơn. Khi lập một kế hoạch kinh doanh, hãy chắc chắn tính đến điểm này.

Nếu chúng ta xem xét toàn bộ hoạt động kinh doanh trong nước bán mì ống chứ không chỉ các tính năng của sản phẩm mini, thì hóa ra hầu hết hàng hóa đều được đóng gói với mức giá 40-130 rúp. Sự phát triển của ngành chịu ảnh hưởng không nhỏ của môi trường thị trường. Rốt cuộc, thành phần chính trong sản xuất mì ống là bột mì. Để tăng lợi nhuận của hoạt động sản xuất, các công ty sản xuất lớn thường hợp nhất thành các công ty cổ phần. Nhưng một bước đi như vậy là không khả dụng đối với các ngành công nghiệp vừa và nhỏ, và do đó sự cạnh tranh là cao nhất ở đây. Theo các nhà phân tích, chỉ có 5-6 nhà sản xuất lớn nhất sẽ sớm có mặt trên thị trường nước này. Tuy nhiên, ngày nay việc kinh doanh ngũ cốc đang nở rộ ở Nga. Theo thống kê, mỗi người Nga ăn hơn 7 kg mì ống mỗi năm. Và khoảng 8 ký mì / gói mì. Khi lập một kế hoạch kinh doanh, hãy nghĩ đến việc sản xuất những sản phẩm nào bạn sẽ quan tâm nhất.

Đánh giá thị trường thành phẩm

Việc kinh doanh mì ống tập trung vào sự hợp tác không phải với người tiêu dùng cuối cùng của sản phẩm, mà với các điểm bán lẻ và bán buôn. Do đó, khách hàng tiềm năng của doanh nhân sẽ là các cửa hàng tạp hóa và siêu thị, cũng như các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống, các nhà bán buôn, các công ty cung cấp dịch vụ ăn uống. Phân tích thị trường cho thấy tình hình sau đây liên quan đến những nơi có nhu cầu mua nhiều nhất đối với tất cả các loại mì ống. Bảng 2 cho thấy số liệu thống kê về hoạt động mua hàng tại các cửa hàng bán lẻ khác nhau.

Bảng 2. Địa điểm mua hàng

Ở giai đoạn phát triển kinh doanh ban đầu, người ta nên chuẩn bị cho thực tế là sản phẩm dưới nhãn hiệu mới sẽ được người tiêu dùng nhìn nhận với mức độ thận trọng. Việc tham gia đấu thầu cung cấp các sản phẩm thực phẩm cho các cơ quan chính phủ, tích cực tương tác với các khách hàng lớn tiềm năng sẽ giúp tạo được chỗ đứng trên thị trường, cũng như tạo được danh tiếng tốt. Mở điểm bán mì trên cơ sở xưởng là ý tưởng bán hàng theo khẩu hiệu “từ nhà sản xuất”, được coi là một chiến lược marketing khá trúng đích.

Các loại mì ống

• theo loại nguyên liệu chính được sử dụng (bột mì) - loại đầu tiên và loại cao nhất;
• về hình dạng - hình ống, giống sợi, giống dải băng và xoăn;
• chiều dài - từ 1,5 cm đến 50 cm.

Ngoài ra, việc phân chia thành các giống liên quan đến các nhóm chính, được chia thành các nhóm phụ nhỏ hơn, dựa trên các đặc tính của thành phẩm. Là một nhóm mì ống riêng biệt, nên làm nổi bật các chất làm đầy súp, các sản phẩm được sản xuất khi có nhiều thuốc nhuộm và phụ gia thực phẩm khác nhau trong thành phần.

Mì ống hình ống, tùy thuộc vào kích thước của mặt cắt, được chia thành các loại: ống hút có đường kính đến 4 mm; đường kính đặc biệt từ 4,1 đến 5,5 mm, đường kính thông thường từ 5,6 đến 7 mm, đường kính nghiệp dư trên 7 mm. Độ dày của thành ống không được quá 1,5 mm (cho phép tối đa 2 mm với lượng không quá 5% khối lượng mì ống trong một đơn vị đóng gói).

Đối với hình ống bao gồm (Hình 1): mì ống - một ống có đường cắt thẳng dài ít nhất 15 cm; sừng - một ống cong hoặc thẳng với một vết cắt thẳng có chiều dài từ 1,5 đến 10 cm; lông vũ - một ống có đường cắt xiên, dài từ 3 đến 10 cm.

Mì sợi (bún) theo kích thước phần được chia thành các loại (Hình 2); mạng nhện (đường kính không quá 0,8 mm); mỏng (đường kính không quá 1,2 mm); thông thường (đường kính không quá 1,5 mm); nghiệp dư (đường kính không quá 3 mm).

Mì (mì) hình dải ruy băng được sản xuất với nhiều tên gọi khác nhau (Hình 3): mịn hoặc gợn sóng, với các cạnh thẳng, lượn sóng hoặc răng cưa, v.v. Cho phép bất kỳ chiều rộng nào của sợi mì, nhưng không được nhỏ hơn 3 mm, độ dày của nó phải bằng không quá 2 mm ...

Mì ống hình (Hình 4) có thể được sản xuất ở bất kỳ hình dạng và kích thước nào, nhưng độ dày tối đa của bất kỳ phần nào trong vết đứt gãy không được vượt quá: đối với dạng ép 3 mm, đối với dạng dập - 1,5 mm.

Hình 4: Sản phẩm định hình. A - vỏ sò, B - sò điệp; B - dập, D - lọn tóc, D - trám

Tùy thuộc vào độ dài, mì ống được chia thành dài (từ 15 đến 50 cm) và ngắn (từ 1,5 đến 15 cm). Pasta chỉ được làm dài; bún và phở, vừa dài vừa ngắn; sừng, lông, các sản phẩm xoăn - chỉ loại ngắn; theo phương pháp ép khuôn, mì ngắn được chia thành loại ngắn và loại dập.

Tổ chức sản xuất mì ống

Để mở cơ sở kinh doanh, bạn sẽ cần trải qua một số bước bắt buộc liên quan đến thiết kế và trang thiết bị nhà xưởng.

đăng ký

Thích hợp cho việc kinh doanh này ,. Trong đơn đăng ký, bạn cần ghi mã OKVED 10.73.1 “Sản xuất mì ống”. Ở giai đoạn đăng ký kinh doanh, một doanh nhân có thể gặp phải một số điều nhỏ nhặt, vì vậy, trong một số trường hợp, việc tìm kiếm sự trợ giúp của một luật sư chuyên ngành sẽ là đúng đắn.

Lựa chọn phòng

Một tiêu chí quan trọng để lựa chọn một tòa nhà phù hợp để bố trí một xưởng mì ống sẽ là tổng diện tích của nó. Lý tưởng nhất là đặt không chỉ một cửa hàng làm việc mà còn cả một nhà kho và văn phòng trong một phòng.

Có một số yêu cầu nhất định đối với một cơ sở sản xuất - chiều cao trần nhà ít nhất phải là 3 mét. Nhu cầu như vậy là do tổ chức đúng quy trình làm việc, có nghĩa là bố trí các máy móc để sản xuất sản phẩm phù hợp với các tiêu chuẩn an toàn cho nhân viên được thuê.

Kho bảo quản phải khô ráo, thông thoáng đáng được quan tâm đặc biệt, tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn bảo quản thành phẩm và nguyên liệu sản xuất mì sợi. Theo quy định, nhà xưởng và nhà kho được trang bị thêm bộ điều khiển vi khí hậu. Kích thước tối ưu cho nhà kho sẽ là phòng có diện tích hơn 100 m 2.

Đối với phần văn phòng có liên quan, trong trường hợp này, chiều cao trần 3 mét là tùy chọn. Thuận tiện nhất là tổ chức văn phòng ở tầng trệt để thuận tiện cho việc tương tác với nhà cung cấp và người tiêu dùng.

Tòa nhà để sản xuất có thể được mua hoặc thuê. Trước khi đưa vào hoạt động một dây chuyền sản xuất, một doanh nhân sẽ cần phải có giấy chứng nhận từ Dịch vụ Vệ sinh và Dịch tễ. Nhiệm vụ của tổ chức này sẽ là kiểm tra cơ sở để tuân thủ các yêu cầu đối với sản xuất thực phẩm.

Ngoài ra, hoạt động sản xuất sẽ có thể được thực hiện sau khi được sự cho phép của cơ quan kiểm tra phòng cháy chữa cháy và dịch vụ an toàn môi trường. Sau khi các nhân viên được ủy quyền đến thăm cơ sở, doanh nhân sẽ nhận được giấy phép đặc biệt để tiếp tục hoạt động của xưởng.

Tính đến đặc thù của bộ phận sản xuất, nhà kho và văn phòng, diện tích tối ưu cho việc khởi nghiệp sẽ là một căn phòng có diện tích 300 m 2, phần lớn diện tích sẽ được phân bổ cho các phân xưởng. Vị trí địa lý của cơ sở nên được xem xét để thuận tiện cho việc giao các nguyên liệu thô cần thiết và vận chuyển thành phẩm đến nơi bán của họ.

Tuyển dụng nhân viên

Lựa chọn nhân sự có năng lực là một câu hỏi mà chất lượng của sản phẩm cuối cùng và lợi nhuận của doanh nghiệp sẽ phụ thuộc vào tương lai. Một tổ chức kinh doanh vừa hoặc nhỏ có thể yêu cầu những nhân sự sau:

• nhà hóa học-công nghệ;
• bộ điều chỉnh dòng;
• đầu bếp;
• nhân viên văn phòng.

Số lượng công nhân cần thiết sẽ phụ thuộc trực tiếp vào quy mô công việc và khả năng tự động hóa tổng thể của phân xưởng. Ưu tiên nhân sự có ít nhất 3-4 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thực phẩm.

Ví dụ: đối với một doanh nghiệp nhỏ, bạn sẽ cần thuê:

• nhà quản lý và công nghệ;
• quản lý kho;
• Kỹ thuật viên;
• người lái xe;
• 2-3 công nhân;
• Quản lý kinh doanh.

Mua thiết bị để sản xuất mì ống

Các dây chuyền tự động để sản xuất mì ống bao gồm các máy sau:

• máy rút chân không;
• rây bột;
• máy khuấy;
• bộ máy ép;
• máy xếp chồng;
• thiết bị sấy khô sản phẩm;
• băng tải khí nén;
• thiết bị làm mát;
• lái xe;
• băng tải và máy xúc lật;
• máy đóng gói;

Bạn có thể mua thiết bị bán tự động với công suất xấp xỉ 100 kg mì ống mỗi giờ. Giá của niềm vui là khoảng 500-700 nghìn rúp. Một dây chuyền tự động sản xuất khoảng 500 kg mì ống mỗi giờ và có giá từ 375 nghìn euro. Bạn không thể làm gì nếu không có máy ép, dây chuyền sấy và máy rây bột trong quá trình sản xuất.

Dây chuyền công suất lớn thường có băng tải và phễu ổn định. Máy ép được cung cấp hoàn chỉnh với khuôn, bộ hoàn chỉnh được chọn tùy thuộc vào loại mì mong muốn. Chi phí của một ma trận có khả năng sản xuất một loại mì ống là 3-5 nghìn rúp. Tuổi thọ sử dụng là 700-2000 giờ làm việc. Đừng quên rằng thành phẩm sẽ cần được phân phối thành các gói - và điều này cũng đòi hỏi thiết bị đặc biệt. Bạn có thể mua thiết bị bán tự động hoặc tự động. Hoặc bạn có thể trở thành chủ sở hữu của cả một dây chuyền nếu bạn đang tính đến số lượng lớn sản xuất sản phẩm. Trước khi bạn bắt đầu đóng gói thành phẩm, chúng cần để trong thùng các-tông vài giờ. Bạn có thể giảm đáng kể thời gian của giai đoạn này bằng cách mua thiết bị đặc biệt hoạt động theo công nghệ thủy nhiệt sản xuất mì ống. Kỹ thuật viên có thể làm nguội sản phẩm và bắt đầu ngay quy trình đóng gói. Ngoài thiết bị, bạn sẽ cần phải mua giá đỡ, trong đó bạn sẽ lưu trữ khuôn và thành phẩm. Cần phải mua một máy rửa, một thiết bị mài dao ma trận và xe đẩy để cung cấp các sản phẩm sản xuất.

Nếu bạn muốn sản xuất mì ống thuộc loại giá trung bình hoặc thấp, bạn sẽ cần ít nhất 1000-1100 nghìn rúp. Trong hình này, chúng tôi đã bao gồm chi phí mua thiết bị, chi phí đăng ký kinh doanh và thuê mặt bằng để làm kho chứa hàng và sản xuất.

Công nghệ sản xuất mì ống

Quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm thực phẩm sẽ bao gồm một số công đoạn bắt buộc.

1. Chuẩn bị nguyên liệu... Khối lượng mà từ đó tạo ra mì ống trong tương lai, bao gồm bột mì. Trước khi sử dụng, nguyên liệu thô được mua phải trải qua quá trình làm sạch đặc biệt với sự trợ giúp của nam châm để kéo các thành phần kim loại ra khỏi sản phẩm. Hơn nữa, bột tinh chế được xử lý nhiệt, sau đó nó được kết hợp với nước, theo tỷ lệ 2: 1.
2. Nhào bột... Giai đoạn thứ hai của công việc sẽ là chuẩn bị khối lượng với các đặc tính thích hợp trong máy nhào. Ở giai đoạn này, các thành phần bổ sung có thể được bao gồm trong sản phẩm - màu sắc, trứng, chất điều vị, v.v.
3. Ép và tạo hình... Sau đó, bột nhào được tạo ra với mật độ mong muốn, kết quả là nó có được độ dẻo và đồng nhất. Sau đó, tùy thuộc vào việc phân loại mì ống, chúng được tạo ra hình dạng mong muốn bằng cách đưa khối lượng qua các lỗ thích hợp trên thiết bị. Các dải mì ống thu được sẽ được cắt ra dưới sự thổi của các luồng khí lạnh, điều này sẽ giúp các khối mì không bị dính vào nhau.
4. Sấy khô... Sau đó, mì được làm khô trên dây chuyền sản xuất khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Do xử lý nhiệt, các sản phẩm không bị biến dạng trong tương lai, ngoài ra, việc khử trùng bổ sung cho các sản phẩm xảy ra. Vào cuối quá trình, mì được làm lạnh.
5. Làm lạnh sản phẩm khô... Quá trình này được thiết kế để cân bằng nhiệt độ của sản phẩm với nhiệt độ của bao bì. Nếu chúng không được làm lạnh, sẽ quan sát thấy sương mù của bao bì và kết quả là sự thay đổi khối lượng của sản phẩm.
6. Kiểm soát và đóng gói... Ở giai đoạn cuối cùng, lô được gửi đi kiểm tra về sự hiện diện của các khuyết tật, sau đó nó được chia theo trọng lượng, tiếp theo là đóng gói vào hộp hoặc túi.

Ngay cả những người không sản xuất ngũ cốc cũng biết rằng mì ống thực chất là một loại bột nhào không men khô được lấy từ nước và bột mì. Hình dạng của các sản phẩm là khác nhau - ống, chỉ, ruy băng, v.v. Độ ẩm còn lại của sản phẩm là 13%, tuy nhiên, một số loại mì ống có độ ẩm thấp, do đó chúng có thể được bảo quản trong khoảng một năm mà không có nguy cơ bị mất tính tiêu dùng cao. Sự đa dạng của các sản phẩm được xác định bởi giá trị dinh dưỡng, hàm lượng calo và tất nhiên, thành phần của nó. Có vô cùng nhiều loại và phân loài của mì ống. Một danh mục riêng là mì ống ăn liền. Chúng có cấu trúc xốp và được làm giàu với các chất phụ gia khác nhau. Đó là vì điều này mà họ không cần nấu ăn.

Nguyên liệu thô tối ưu để làm mì ống là bột mì cứng, tức là bột mì cứng. Cũng hoàn hảo cho:

• Grits - loại bột cao cấp, được chọn trong quá trình nướng;
• bột làm bánh mì;
• bột mì thủy tinh mềm;
• bột mì loại cao nhất tăng độ phân tán từ lúa mì cứng.

Trong sản xuất ngũ cốc, điều rất quan trọng là phải đảm bảo bột không có tạp chất kim loại nhỏ. Ngoài ra, cần bổ sung thêm vitamin tan trong nước chịu nhiệt PP, B1, B2. Độ ẩm tối đa của bột là 15,5%. Pasta làm bằng bột nở cao cấp thường có màu kem nhạt. Lớp 1 được đặc trưng bởi màu xám và màu kem sẫm. Trong sản xuất ngũ cốc, người ta rất chú trọng đến chất lượng nước uống được sử dụng.

Nhiều loại sản phẩm đóng vai trò là thành phần bổ sung cho bột và nước. Chúng ta có thể nói về trứng gà, trứng gà, bột trứng, các sản phẩm từ sữa (sữa bột nguyên kem hoặc sữa tách béo), các sản phẩm thực vật (nước ép cà chua cô đặc và bột nhão, nước trái cây tự nhiên với bột củ cải đường). Các thành phần tự nhiên và tổng hợp đã được chứng nhận (ví dụ: beta-carotene hoặc tartazine, tương ứng) được sử dụng làm chất tạo màu thực phẩm. Chính họ đã tạo cho mì có màu vàng. Chất hoạt động bề mặt được sử dụng tại cả các nhà máy sản xuất mì ống lớn và nhỏ. Chúng cải thiện chất lượng của sản phẩm, giúp sản phẩm không bị mất hình dạng trong quá trình nấu nướng.

Có 4 loại mì chính, tùy thuộc vào hình dạng:

• giống như dải băng;
• hình ống;
• quăn;
• dạng sợi.

Trong mỗi loại cũng có một phân loài - và ở đây mì ống được chia theo chiều rộng, đường kính và chiều dài (sừng, lông, mì ống). Ống thứ hai có thể dài và ngắn (15-30 cm) - đây là những ống dài với một đường cắt thẳng. Ngoài ra, mì ống được chia thành nghiệp dư, thông thường, đặc biệt và ống hút, tùy thuộc vào kích thước của đường kính. Nếu mì ống có một đường cắt xiên, thì đây là những chiếc lông vũ. Chiều dài - 3-10 cm Sừng có đường cắt thẳng và được sản xuất dưới dạng ống cong ngắn, dài 1,5-10 cm. Sừng được chia thành nghiệp dư, thông thường, đặc biệt và rơm. Các sản phẩm dạng sợi - bún có nhiều hình dạng mặt cắt khác nhau (tròn, vuông, v.v.), được chia thành nghiệp dư, thông thường, mỏng và mạng nhện. Mì ống dạng ruy băng - sợi mì, dài 2-20 cm, sóng hoặc mịn. Sản phẩm xoăn - bánh răng, ruy băng, ngôi sao, chữ cái, v.v. Trước khi phê duyệt kế hoạch sản xuất ngũ cốc mini, hãy nghĩ xem bạn muốn cung cấp cho khách hàng loại mì ống nào.

Thành phần của bột mì phụ thuộc vào loại bột chất lượng sẽ được sử dụng và loại sản phẩm bạn muốn có được. Phương pháp làm khô và nhiều yếu tố khác quan trọng. Khi lập kế hoạch công thức, hãy chỉ ra khối lượng và nhiệt độ của nước và bột, sự có / không của phụ gia, các chỉ số nhiệt độ và độ ẩm của bột.

Công nghệ làm mì ống có những đặc điểm riêng. Ví dụ: có một số tùy chọn về cách bạn có thể bảo quản bột mì trong kho của một doanh nghiệp sản xuất:

• bì khi đựng bột trong bao;
• khối lượng lớn khi bột được đổ vào silo-bunker.

Phương pháp sau được ưu tiên. Nó cho phép bạn giảm chi phí lao động và tránh thất thoát thêm bột, liên quan đến việc bột còn lại trong thùng chứa và phun. Ngoài ra, phương pháp số lượng lớn cho phép bạn giảm chi phí sản xuất túi đóng gói.

Bột mì trước khi đưa đi sản xuất phải được sàng kỹ, tách các tạp chất kim loại-từ tính nhỏ, và ủ ấm đến 10 độ. Để cải thiện các đặc tính tiêu dùng và nhu cầu, các nhà sản xuất trộn các mẫu từ các lô khác nhau. Tiếp theo, một phần bột được xác định trước đi vào máy trộn, nước uống được đưa vào cẩn thận (đôi khi, các thành phần bổ sung được thêm vào trước).

Video cách làm mì ống:

Quá trình nhào bột mất khoảng 10 phút, máy khoan đưa thành phần vào ma trận và đẩy nó. Mì ống thoát ra qua các lỗ của ma trận được thổi bởi không khí của các quạt tích hợp. Sản phẩm được tự động cắt thành các đoạn nhất định, đặt trên khay, sau đó đi đến bàn của thiết bị ép và được sấy khô trước. Quá trình sấy cuối cùng được thực hiện trong thiết bị sấy có dung tích 30 khay. Tải trọng tối đa của mỗi khay lên đến 2 kg mì ống. Sản phẩm được sấy cho đến khi đạt được độ ẩm 18% trong 55-60 phút (được xác định chính xác tùy thuộc vào loại sản phẩm). Sau đó, hàng hóa được đóng gói trong hộp các tông và để khô tự nhiên trong phòng thông gió tốt ở nhiệt độ 25 độ. Sau ít nhất 4 giờ, khi mì ống đạt độ ẩm 13%, chúng sẽ được gửi đi đóng gói. Tuy nhiên, việc kiểm tra sản phẩm cuối cùng diễn ra sớm hơn, mùi thơm, mùi vị và hình thức của nó được kiểm tra. Các chuyên gia kiểm soát nghiên cứu mì ống về sự không có / hiện diện của các tạp chất kim loại, sâu bệnh hại lúa và không đạt tiêu chuẩn (sản phẩm bị hỏng và biến dạng), vụn, độ bền, khả năng tiêu hóa, độ chua, độ ẩm, v.v. Sản phẩm từ các lô vượt qua đánh giá chuyên môn thành công được đóng gói trong túi polypropylene bằng máy đóng gói và chiết rót đặc biệt.

Kế hoạch kinh doanh: phần tính toán

Để tính toán phần tài chính khi kinh doanh mì ống, bạn nên tính toán số tiền đầu tư cho các hạng mục bắt buộc sau:

• tiền thuê mặt bằng và chi phí điện nước;
• mua sắm thiết bị;
• lương nhân viên;
• chi phí mua nguyên vật liệu;
• chi phí biến đổi khác.

Giá trị trung bình cho tiền thuê nhà và hóa đơn điện nước sẽ vào khoảng 100.000 rúp.

Chi phí mua thiết bị sản xuất mini bao gồm các khoản sau để mua dây chuyền sản xuất trong nước:

• máy trộn bột - 30.000 rúp;
• rây - 15.000 rúp;
• định dạng sản phẩm - 150.000 rúp;
• tủ sấy - 40.000 rúp;
• máy đóng gói - 100.000 rúp.

Tổng chi phí mua thiết bị sẽ lên tới 335.000 RUB.

Chi phí tiền lương bắt buộc cho người lao động:

• nhà công nghệ - 20.000 rúp;
• người lái xe - 15.000 rúp;
• nhà tiếp thị - 25.000 rúp;
• công nhân điều chỉnh - 10.000 rúp;
• nhân viên bảo trì dây chuyền sản xuất - 15.000 rúp.

Tổng số tiền sẽ bằng 85.000 rúp.

Chi phí mua nguyên liệu chính để sản xuất 1 kg thành phẩm - nước tinh khiết và bột mì, được tổng hợp từ tổng khối lượng của 1 kg. Trung bình, một xưởng nhỏ có khả năng sản xuất 210 kg thành phẩm mỗi ngày, dựa trên 22 ngày làm việc mỗi tháng. Do đó, 210 x 22 = 4620 kilôgam.

Chi phí bán buôn của 1 kg bột mì sẽ là 15 rúp. Trong trường hợp này, chi phí mua nguyên vật liệu thô bằng: 15 x 210 x 22 = 69.300 rúp.

Các chi phí chính phải được cộng thêm vào chi phí đóng gói, giao hàng, thanh toán chi phí biến đổi - 20.000 rúp.

Như vậy, khoản đầu tư ban đầu vào doanh nghiệp là 609.300 rúp.

Thu nhập và thời gian hoàn vốn ước tính

Chi phí trung bình của một gói mì ống trong mạng lưới bán lẻ sẽ là 50 rúp. Tính tổng doanh thu 4620 x 50 = 231.000 rúp.

Xem xét các tính toán thu được, chúng ta có thể kết luận rằng ngay cả một xưởng nhỏ để sản xuất mì ống cũng sẽ trở thành một hoạt động có lãi cho một doanh nhân. Công việc của doanh nghiệp với một tốc độ nhất định sẽ cho phép trang trải các khoản đầu tư vốn vào doanh nghiệp trong vòng 5-6 tháng, và việc tăng công suất và bán sản phẩm tích cực đảm bảo hoàn vốn của dự án trong vòng một năm dương lịch.