På grunn av den spesielle strukturen til rettingskolonnen, blir det mulig å rense den siste drikken nesten fullstendig fra fuseloljer og urenheter. I motsetning til destillasjon spiller ikke kvaliteten på råvarene i seg selv en så sentral rolle, siden de organoleptiske egenskapene i den siste drikken er praktisk talt fraværende. Resultatet er alkohol opp til 96,6% styrke med dårlige organoleptiske egenskaper, men ren. Den kan brukes til produksjon av vodka og forskjellige tinkturer.

La oss vurdere prinsippet for enheten i rettingskolonnen, og hvilke deler den består av.

Destillasjonskolonne, tegning

Destillasjonskolonne, driftsprinsipp

Rektifikasjon er separasjon av binære eller multikomponentblandinger på grunn av motstrømsmasse og varmeveksling mellom damp og væske. Deler av destillasjonskolonnen gir en konsistent prosess:

1. Fordampningskube - lagring og oppvarming av bunnvæske
2. Kolonne - varme- og masseoverføring inne i selve kolonnen på grunn av pakking
3. Dephlegmator - damppondens, refluksdannelse
4. Utvelgelsesenhet - valg av slim og utbedring

La oss vurdere arbeidet til hver del separat.

Fordampningskube

Dette er en beholder der mos eller destillat lagres og varmes opp. Det kalles også en stille væske. Ved oppvarming fordamper væsken, og dampen stiger oppover kolonnen, hvor den skilles i fraksjoner. Samtidig fungerer kuben som basen for kolonnen. Kuben kan varmes opp på vanlig eller. Induksjon er raskere og tryggere.

Også brukt som varmekilde i noen modeller.

Vanligvis destilleres moset først for å få råalkoholen. Kolonnen må byttes til destillatormodus, det vil si at åpningsventilen skal åpnes så mye som mulig. Etter det destilleres rå alkohol igjen, denne gangen sakte og med valg av matfraksjonen.

Et termometer er plassert på kuben for å overvåke temperaturen på den fortsatt væsken. Når terningen når 60-70 ° C, er det nødvendig å tilføre kjølevæske slik at dampene kan kondensere. Når den når 70 ° C, må effekten til varmeelementet reduseres og stå på denne verdien til fullføring av utbedringen.

Tsarga

Tsarga er kolonnens kropp, dens sentrale del. Varme og masseoverføring, som er prinsippet for driften av korreksjonskolonnen, finner sted her. Det er hun som gjør utbedringsprosessen mulig:

1. Væsken i terningen fordamper, og dampen stiger oppover kolonnen
2. En refluks -kondensator (kjøleskap) er plassert på toppen, der det kondenseres damp
3. Destillatet strømmer nedover tilbakeløpskondensatoren og langs veggene i kolonnen
4. Væsken er i kontakt med damp på veggene i pakningen, som er fylt med kolonnen
5. Som et resultat av varme og masseoverføring akkumuleres den letteste kokende fraksjonen i den øvre delen av kolonnen.
6. Den lavkokende fraksjonen kondenseres i kjøleskapet og kommer inn i prøvetakingskanalen.

Søylen kan settes sammen fra flere skuffer. Jo høyere kolonnen er, desto mer intens varme- og masseoverføring finner sted, og renere blir væsken skilt i fraksjoner. Inne i kolonnen er fylt med pakning: SPN eller RPN. Varme og masseoverføring er umulig uten en dyse.

For å fremskynde utbedringsprosessen kan du bruke. Veggene i kolonnen varmes opp, så refluksen, som ikke er i kontakt med pakningen, fordamper fra veggene. Som et resultat akselereres prosessen og rensningsgraden økes.

I tillegg kan de brukes med en kolonne. Varme-masse-utveksling mellom varm damp og kald refluks finner også sted på overflaten. Rensningsgraden øker.

Rektifikasjonsdyse

Rektifikasjonsdysen er et allsidig verktøy som består av en valgenhet og en kjøler. Det oppstår kondens av alkoholdamp i kjøleskapet, som returnerer nedover i form av tilbakeløp. Valgsenheten lar deg kontrollere mengden alkohol som forlater kolonnen. Ved å kontrollere dette volumet kan du endre kvaliteten på alkohol, det vil si graden av rensing. Jo tregere prosessen er, desto renere er alkoholen.

Vedlegget kan kjøpes ferdig eller separat.

Alkoholinnsamlingsenhet

Brukes til å forbedre rengjøringsytelsen

Automatisering av destillasjonskolonne

Rettelse krever konstant overvåking slik at hode- og halefraksjoner ikke kommer inn i matdelen. Denne prosessen kan forenkles ved hjelp av BUR - rektifikasjonskontrollenhet. Blokken vil begrense utbedringsvalget i henhold til det angitte programmet, slik at haleseksjonen ikke blandes med maten. På denne måten kan du bevege deg bort fra kolonnen uten frykt for at halene havner i et rent, utbedret materiale.

BUR er en valgfri del av destillasjonskolonnen, men det er mye mer praktisk å jobbe med den.

Hva blir det neste

Den resulterende rektifiserte alkoholen vil ha en hard smak. Alkohol må fortynnes, filtreres og tillates å brygge. For rengjøring kan alkohol brukes, kalles det. Som et resultat av karbonisering får alkoholen en mildere smak, kullet binder restene av fuseloljer, som i små mengder trenger inn i drikken selv med fraksjonert utvalg på en rektifikasjonskolonne. Slik tilberedes klassisk russisk vodka.

Etter sortering (fortynning) og karbonatisering av alkohol, må du hvile i en glassbeholder i flere dager.

Les mer om oppbygningen og driften av korreksjonskolonnen på det tilsvarende produktkortet.

Flere og flere modeller av måneskinnbilder på det moderne markedet er plassert som rettingskolonner. Noen av forbrukerne følger dristig teknologien, mens andre alltid er trofaste mot de gode gamle "klassikerne". Men (vi anbefaler å velge en enhet av merket) i dag er det mulig fra en rekke produsenter. Er de like effektive som de sies å være, og hva er hensikten med en destillasjonskolonne i en hjemmestil? Vi snakker om dette nedenfor.

Hva er en rettingskolonne for?

I teorien kreves åtte til ti destillasjonssykluser for å produsere ren alkohol ved bruk av en konvensjonell klassiker. Hver destillasjon ved utgangen gir en gradvis økning i styrke. Faktisk er alkoholholdige væsker med en etanolkonsentrasjon på mer enn 30 volumprosent usikre og svært energikrevende å destillere under normale forhold. Det er ikke for ingenting at kunnskapsrike håndverkere ikke anbefaler å lage mat hjemme, for eksempel absint. - vær så snill, men det er ikke trygt å destillere dem ufortynnet etter å ha insistert.

I rettingskolonnen, på spesielle kontaktelementer plassert inne, passerer alle disse 8-10 destillasjonene langs hele kolonnens høyde samtidig. Her skjer det flere kondenser og fordampning av stoffer, på grunn av hvilke alkoholdampene renses og forsterkes, og unødvendige urenheter strømmer tilbake til destillasjonskuben med tilbakeløp. Med andre ord er rektifikasjonskolonnen det elementet i måneskinnet der prosessen med destillasjon, rensing og styrking finner sted.

Samtidig er det i din makt å få drikken som er riktig for deg. Det er nok å justere destillasjonstemperaturen riktig, og uansett om det er mulig å få både ren alkohol og et destillat som beholder smaksegenskapene til råstoffet. Enhver destillasjonskolonne krever grundig forberedelse og noen ferdigheter i arbeidet med den. For å hjelpe nybegynnere destillatører kan du trekke fra små teknologiske nyanser, utforsket empirisk.

Dermed blir det klart hvorfor en destillasjonskolonne er nødvendig i en måneskinnstille. Bare med dens hjelp er det mulig å få ren, utbedret alkohol. Verken et klassisk apparat med et tørt dampbad eller en øl (film) kolonne vil gi deg alkohol med en styrke på 96 grader (maksimal styrke under normale forhold). Og mer detaljert om hvilke prosesser som skjer i destillasjonskolonnen, kan du lese inn.

I dag behandler folk å få beruset drikke hjemme mye lettere enn for bare et par tiår siden. Vi ser ikke noe skammelig i dette, og hvilken synd å skjule der: mange av oss har en velbegrunnet interesse for særegenhetene ved en så mystisk prosess. Det er derfor vi bestemte oss for å vie våre lesere til "mysteriet", vel vitende om hvilket, du kan garantere deg selv et slikt kvalitetsprodukt, der kjøpere av detaljhandelsnettverk aldri vil ha tillit.

viktor50 FORUMHOUSE -bruker

En forgiftning med en surrogat, som du kan støte på i et hvilket som helst supermarked, og mye mer penger kan brukes på behandling enn på å lage en alkoholkolonne.

Destillasjon og utbedring: essensen av prosessene og forskjellene mellom dem

Destillasjon (destillasjon) - oversatt fra latin - dryppende. Den fysiske essensen av prosessen ligger i fordampning av væsker og påfølgende kondensering av den resulterende dampen (de fleste moderne vanlige mennesker forstår destillasjon som banal destillasjon, og de har rett).

Rektifikasjon (rectificatio) - oversatt fra latin - korreksjon. Essensen av prosessen er i separering av multikomponent flytende blandinger i komponenter. Slik sortering er mulig på grunn av forskjellige kokepunkter for forskjellige komponenter (lette fraksjoner koker ved lavere temperatur og tunge fraksjoner ved en høyere).

Det er mulig å isolere et produkt som er egnet for forbruk fra "modnet" mos ved hjelp av banal destillasjon. Men det resulterende stoffet, som er rå alkohol (måneskinn), vil inneholde en enorm mengde utenlandske urenheter som ikke påvirker smaken på drikken på den beste måten.

Glevakhovod FORUMHOUSE -bruker

Hvis vi bare bruker den gammeldagse metoden for å kondensere dampene i kjøleskapet (i en avkjølt spole), får vi kondensatet (destillatet) av alt som var i dampen - måneskinn (grumsete og med en ubehagelig lukt).

Derfor kommer noen før eller siden til behovet for å bruke mer avanserte metoder for å skaffe alkoholholdige produkter fra hjemmematerialer. Det handler om utbedring.

Petrovich69 FORUMHOUSE -bruker

Vi gikk alle gjennom stadier av erfaring og forståelse: først tar du en destilleri (universell og med forsterkning), deretter kjøper du forsterkende tsarer eller en skivesøyle, og først da vil du begynne å få et produkt av høy kvalitet. Og så - en velvære, bortkastet tid og penger, for ikke å snakke om helse.

Opprettelsen av en destillasjonskolonne vil rettferdiggjøre seg selv - det er ingen grunn til bekymring for tilstedeværelsen av giftige forbindelser i sluttproduktet.

Kreftfremkallende urenheter er delt inn i to typer:

1. Lette etere, aceton, høyere alkoholer osv. Lette forbindelser kalles også "hoder" - kanskje fordi de har et lavt kokepunkt (fra 65 ° C) og forlater destillasjonstanken først.
2. Tungtvann, fuseloljer, etc. Tunge forbindelser kalles "haler". De er de siste som forlater det kokende stoffet (ved en høyere temperatur - fra 85 ° C). I dette tilfellet er "haler" også uønsket å bruke på grunn av det høye innholdet av giftige urenheter, men de kan brukes i den påfølgende destillasjonsprosessen.

"Kropp" er navnet på produktet, på grunn av hvilken utbedringsprosessen faktisk er startet. Vi snakker om etylalkohol.

Kokepunktet for etylalkohol ved atmosfæretrykk er 760 mm Hg. Kunst. er 78,39 ° C. Denne indikatoren er direkte avhengig av prosentandelen av etanol i løsningen. Det kan også redusere eller øke proporsjonalt med endringen i atmosfæretrykk.

Hvis du lærer hvordan du justerer driftsparametrene til likeretteren riktig, vil du alltid ha muligheten til å få den mest rensede alkoholløsningen ved uttaket, hvis styrke er nær 96%.

Kortfattet ordforråd

Før vi fortsetter å studere emnet, la oss vurdere de grunnleggende konseptene.

1. En alkoholkolonne (SC) er en enhet som lar deg få etylalkohol med høy renhetsgrad hjemme. Alkoholkolonner er av to typer: ølkolonner (BK) og rettingskolonner (RK). Deres grunnleggende forskjell ligger i kvaliteten på råstoffet beregnet på destillasjon. Så moskolonnen, som også kalles "film", er beregnet på direkte destillasjon av mos. I utformingen er det ikke noe spesielt fyllstoff (dyse), mens det har en begrenset separasjonsevne, noe som ikke tillater å få et produkt av høy kvalitet. Rettingskolonnen (RK), som også kalles "pakket", har en mer avansert design. Takket være et spesielt fyllstoff (for eksempel fra rustfrie skurere for oppvask), lar denne enheten deg nøyaktig skille de eksisterende fraksjonene fra hverandre. Råalkohol (vanlig måneskinn) oppnådd ved destillasjon brukes som råvare for rektifikasjonskolonnen. Som praksis viser, er det bare en pakket kolonne som tillater å skaffe et produkt med maksimal rensegrad. Derfor, når du oppretter en enhet for å produsere etanol hjemme, er det nødvendig å fokusere på utformingen av korreksjonskolonnen (og ikke ølet).
2. Tilbakestrømning (kondensat) - produkter som følger med opprettingsprosessen og som har et høyere kokepunkt i forhold til fraksjonen som ble separert på nåværende tidspunkt. For eksempel kan "kropp" i forhold til "hoder" betraktes som slim. Slem er også "haler" (i forhold til "kroppen").
3. Destillasjonskube - kapasiteten til likeretteren, som inneholder destillert råalkohol.
4. Tsarga er arbeidsdelen av destillasjonskolonnen, der den opprinnelige løsningen skilles i bestanddeler.
5. Nedorektifikat - et produkt med høy grad av rensing, oppnådd ved å drive råstoffet gjennom en alkoholkolonne.

Ordet "underrectified" vekker kanskje ikke tillit, men faktisk er det å bli underrectified vårt endelige mål.

Listo FORUMHOUSE -bruker

Vi lager en rettet opp fra to beiter fra måneskinn - vi legger det nedre røret, hvoretter vi får alkohol i lang tid og tålmodig (underrettet, mer presist). Festningen er 96 °, og lukten (for sukkermos) er ganske normal. Vi rengjør ingenting, produktet viser seg å være ganske anstendig. Etter det vil jeg ikke engang drikke industriell vodka (om morgenen - som en agurk).

Styrken til det underrettede faller ofte på 96%, mens luktene fra råvarene kan være tilstede i det. Likevel har produktet en høy grad av rensing og en tilsvarende kvalitet.

Hvorfor RK er bedre enn en destilleri

Fordelene med destillasjonskolonnen er basert på designfunksjonene til denne enheten. RK tillater sekvensielt og med høy grad av effektivitet å skille "hodene" fra "kroppen" og "kroppen" fra "halene". Driftsprinsippet er basert på den fysiske effekten av varme og masseoverføring, som består i kontinuerlig blanding av stigende damp og tilbakeløp som strømmer ned.

Varme- og masseoverføringsprosessen finner sted i et spesielt RK -element, som kalles et likeretterrør. Varm damp tar fra tilbakeløp de fraksjonene som har et lavere kokepunkt (som regel er dette alkoholer og andre lett flyktige forbindelser). På samme tid tar slimet som renner ned alt fra dampen som har et høyere kokepunkt (vann, fuseloljer, etc.).

For at prosessen skal gå mer intensivt, er retting av tsarga fylt med en spesiell dyse (fyllstoff), som øker kontaktområdet til forskjellige fraksjoner. Som et resultat kommer det til enhver tid bare de letteste kjemiske forbindelsene som kommer inn i destillatseleksjonsenheten.

Glevakhovod FORUMHOUSE -bruker

Hvis valget gjøres ganske sakte, vil destillatet i utgangspunktet inneholde de lettkokende fraksjonene: etere, acetoner, høyere alkoholer. Dette er "hoder", og du kan ikke drikke dem. Men de går til glassvaskeren. Da vil alkohol gå - "hjertet" av produktet. Deretter vises: flykropp, vann og andre tungkokende fraksjoner ("haler"). De inneholder en stor andel alkohol. De samles opp og legges i vasken under neste løpetur for å presse ut den gjenværende alkoholen.

Det er umulig å skaffe ren alkohol ved hjelp av armeringssøylen. Hjertet vil på en eller annen måte inneholde urenheter. Det blir ikke alkohol, men sterk og raffinert måneskinn. Jo bedre kolonnen er, jo sterkere og renere måneskinnet er.

Når det gjelder den konvensjonelle destillasjonsenheten, er det nesten umulig å oppnå en klar separasjon av fraksjoner med den. Men denne enheten kan brukes til å skaffe rå alkohol, hvorfra man senere (ved destillasjonsmetoden gjennom en pakket kolonne) kan få et renset produkt av høy kvalitet. Dette vil være mye mer praktisk, og mange brukere av portalen vår har lenge mestret denne metoden for å oppnå undergjenkjenning.

Glevakhovod

Hensikten med kolonnen min på en trykkoker er noe annerledes enn destillering av mos (ikke i samme skala). Det er nødvendig for å styrke destillatet i destillasjon av gin og sambuca.

Direkte destillasjon av moset ved bruk av RK er selvfølgelig mulig. Men denne prosessen vil være langsom, plagsom og stadig truende med å tette dysen med kokende mos. I tillegg, i tilfelle av direkte destillasjon, er det fare for å oppnå en underrettelse, som vil bli "beriket" med aldehyder utover normen. Det er derfor, for å få et kvalitetsprodukt, er det å foretrekke å ty til dobbel destillasjon ved å bruke en destilleri for den første destillasjonen.

Det var teori. Vi vil snakke om designet og funksjonene ved å jobbe med denne enheten i den andre delen av denne artikkelen, hvis innhold er basert på anbefalingene fra brukerne våre - følg med for oppdateringer på portalen!

Hvis du allerede vil gjøre deg kjent med opplevelsen til FORUMHOUSE -brukere som har lykkes med å opprette alle slags, må du besøke den tilsvarende delen av vår portal. Ta en titt på delen - snart vil de komme godt med for en festlig fest, så vel som emnene som videoen vår vil fortelle deg om.

Det er fullt mulig å få hjemmelaget måneskinn av utmerket kvalitet. Selvfølgelig, hvis du har en måneskinn hjemme som lar deg lage den. For at kvaliteten skal være nøyaktig høy, vil det kreve grundig rengjøring, flere destillasjoner. Men alt dette kan oppnås raskere og enklere, som du må gjøre det selv.

Prinsippet for drift av korreksjonskolonnen

Først og fremst er det verdt å forstå begrepet alkoholrettelse. Rektifikasjon er separasjon av et flerkomponentstoff i fraksjoner. Det vil si separat metyl, etylalkohol, aldehyder, fuseloljer og mer. Dette skjer på grunn av fordampning av væsker og kondensering av damp mange ganger.

Destillasjonskolonnediagram

Retting eller bobling er mulig på grunn av at konsentrasjonen av komponenter i forskjellige faser er forskjellig, og systemet har en tendens til likevekt. Væske- og dampfasene utveksler komponenter: væsken er neppe flyktig, og dampen er svært flyktig. Samtidig skjer det også varmeveksling mellom to forskjellige faser.

På grunn av de forskjellige bevegelsesretningene for væske og damp, etter at systemet når likevekt på toppen av destillasjonskolonnen, kan rene komponenter tas. På samme tid, som i en måneskinn, velges først væsker med lavt kokepunkt, deretter med et høyt.

Boblesøyle: enhet

En destillasjonskolonne er en enhet for å separere væske i komponenter med forskjellige kokepunkter. Den er laget i form av en sylinder, hvis tverrsnitt kan være både variabel og konstant, og inneholder spesielle elementer - kontaktplater, som er plassert inne i sylinderen. I tillegg har de fleste av disse kolonnene spesielle enheter for tilførsel av råalkohol og valg av rene fraksjoner.

Destillasjonskolonnen har følgende hovedparametere:

• Materialer og størrelse. Som regel er alle elementer laget av rustfritt stål eller en annen legering som ekspanderer jevnt ved temperatur, for eksempel kobber. Kolonnemål - fra 120 cm i lengde, med en diameter på minst 30 mm.
• Varmesystem. Prosessen krever presis kontroll og muligheten for en rask økning i kraft, derfor leveres systemet med varmeelementer, som er montert i den nedre delen av apparatets kube. Det anbefales ikke å bruke oppvarming fra en gasskomfyr på grunn av systemets høye inertitet.
• Prosesskontroll. Det er veldig vanskelig å kontrollere utbedringsprosessen uten to enheter - et termometer og et barometer.
• Opptreden. Bedre rensing skjer med en større kolonne og flere brett inne. Og også ytelsen vil bli påvirket av en slik parameter som varmeeffekten, men samtidig bør den ikke være for stor slik at systemet ikke kveles.
• Press. For vellykket utbedring må trykket på toppen av kolonnen være nær atmosfærisk. Ellers, ved lavere trykk, reduseres damptettheten og systemet flommer over; ved høyere trykk reduseres fordampningshastigheten og effektiviteten til systemet reduseres. For å opprettholde riktig trykk må kolonnen være utstyrt med et atmosfærisk kommunikasjonsrør.

Hvor realistisk er det å montere en kolonne med egne hender? En enhet som en destillasjonskolonne er ikke altfor kompleks. I praksis er det implementert av mange håndverkere og ganske vellykket. Dette kommer imidlertid med noen farer. Først og fremst må en person som ønsker å lage en slik spalte med egne hender ha kunnskap innen fysikk og i det minste på et mer avansert nivå forstå hvordan det skal fungere. Det er nødvendig å beregne alle komponentene i strukturen, velge materialer, lage og montere alt slik at det er trygt.

Fabrikkkolonner er testet, har kvalitetssertifikater og leveres med instruksjoner. Faren for en hjemmelaget enhet er en eksplosjon eller brann hvis det er designfeil.

DIY destillasjonskolonne

Monteringen av rettingskolonnen har også sine fordeler. Du er ikke så avhengig av midler og med litt dyktighet kan du gjøre noe av høy kvalitet, samtidig som du sparer penger. En selvlaget kolonne for en måneskinn vil fortsatt koste to til tre ganger billigere.

Så for å lage en rektifikasjonssøyle trenger vi først og fremst et rør i rustfritt stål med en lengde på mer enn 120 cm. Det er bedre at dens diameter er omtrent 45 mm. En termos med et volum på mindre enn en liter er best egnet for en tilbakeløpskondensator. I tillegg trenger du adaptere for sammenføyning av rør, enhetstanker og en deflegmator. Ideelt sett bør alle disse delene være i rustfritt stål.

For god varmeisolasjon av hele enheten, bør du kjøpe en varmeapparat. Støtteforsterkningsskiver er laget av stålplate. Vi skal lage termometerhylser av fluoroplast, og kobberrør med en diameter på ca 5 mm brukes til å tappe vann. Før du konstruerer apparatet, vil det også være nødvendig å lage en tegning på papir for å se hva vi har å gjøre med.

I tillegg er det verdt å skaffe seg nødvendig utstyr før du starter selve produksjonen. Noen verktøy finnes hjemme, mens andre må kjøpes eller lånes av noen:

• Fleksibelt rør over 100 mm langt, helst laget av silikon. Den deformeres ikke og er temperaturbestandig.
• Termometer.
• Trykk på adaptere.
• Loddejern, minst 100 watt.
• Lodding og fluss.
• Slipemaskin.
• Bore.
• Tang.
• Fil.
• Hammer.
• Brenner.

Alle disse verktøyene er minimumskravet for å lage en kolonne. Uten dem vil det ikke fungere.

Opprettelse av en enhet.

Etter at alle tegningene er tegnet og verktøyene er kjøpt, går vi i gang. Det er verdt å merke seg på forhånd at det vil være komplekst og ansvarlig, i tillegg kreve visse ferdigheter i arbeidet med noen verktøy, spesielt med et loddejern.

Til å begynne med kutter vi av et stykke rør, fjerner avfellingene og støtter kantene. Deretter lager vi en adapter, den vil koble røret og utvalgsenheten. På den ene siden skal den passe så tett inn i røret som mulig, og på den andre siden bør den ha en tråd på ca 2–2,5 mm. Dermed vil vi få automatisering på stadiet av dampkondensering.

Etter det begynner vi å lage skiver. Størrelsen på skivene skal ikke være mer enn 4 mm, og diameteren skal være slik at de deretter passer trygt inn i røret. Et rør settes inn i den ene delen av det, og en adapter loddes inn i den andre delen. Dette stedet vil koble elementet til destillasjonskaret.

Etter det settes røret inn i adapteren, og skjøten varmes opp av brenneren. Vi går til produksjon av fyllstoff for likeretteren. Vi legger det i røret og rister det sterkt slik at det fordeles jevnt over det. I dette tilfellet er det verdt å sørge for at fyllstoffet fyller kolonnen helt.

I den andre enden settes røret inn i en skive designet for å feste munnstykket. På den annen side er enden av et kobberrør plassert i den for valg av alkohol, den må først tinnes. Alle detaljene på det stadiet utgjør en struktur, utsiden av røret er termisk isolert.

Den neste fasen er prosessen med å lage en dephlegmator. Vi tar en termos og sandpapir bunnen. Vi lager en brakett av tinn og en sløyfe av ståltråd, som settes inn i stiftene og vrides med en tang.

Ledningens frie ende festes i en skruestikke og festes til veggen på termosen. Sistnevnte er kraftig rystet, slik at bunnen faller av. Sømmen som forbinder termoslokket og kolben er malt, dette gjøres til et lite hull vises på plass. De indre ringene fjernes fra skallet.

For å lage en tilbakeløpskondensator er det nødvendig å skille bunnen og vakuumlokket fra termosen. For at luft skal komme inn i deflegmatoren, lager vi et hull langs baksiden av den indre kolben. Vi behandler det med sandpapir og setter inn røret, hvis hull er forseglet. Vi lager et nytt hull i bunnen av termosen og legger kolben på bunnen av beholderen. Vi lodder krysset mellom kolben og bunnen av termosen. Vi setter seleksjonsrøret inn i nakken og lodder det.

Ved hjelp av et bor lager vi hull i de øvre og nedre delene av kolben. Rør settes inn i dem for å tappe vann. Deretter borer vi et hull i destillatoppsamlingsenheten og plasserer termometerhylsen der. Det kan være hvilken som helst, men det er ønskelig å ha en tallerkenformet form, fordi det under slike forhold er lettere å overvåke temperaturhopp.

Ved hjelp av denne enkle algoritmen viser det seg å lage en god destillasjonskolonne. Selvfølgelig er en slik hjemmelaget destillasjonskolonne langt fra kvaliteten på produksjonen, og for å klare det må du prøve, men dette er allerede noe. Du trenger også en måneskinn fortsatt. Sammen vil de gjøre det mulig for deg å få et produkt av høy kvalitet hjemme uten store anstrengelser.

Før eller siden tenker nesten alle hjemmelagde alkoholelskere på å kjøpe eller lage en rektifikasjonskolonne (RK) - en enhet for å produsere ren alkohol. Du må starte med en omfattende beregning av de grunnleggende parametrene: effekt, høyde, sideveggdiameter, terningvolum, etc. Denne informasjonen vil være nyttig både for de som ønsker å gjøre alle elementene med egne hender, og for de som skal kjøpe en ferdig utbedringskolonne (det vil hjelpe å gjøre et valg og sjekke selgeren). Uten å påvirke designfunksjonene til individuelle enheter, vil vi vurdere de generelle prinsippene for å bygge et balansert system for utbedring hjemme.

Kjennetegn på røret (skuffer) og dyser

Materiale. Røret bestemmer i stor grad parametrene til destillasjonskolonnen og kravene til alle enhetene i apparatet. Materialet for fremstilling av skuffesiden er krom -nikkel rustfritt stål - "mat" rustfritt stål.

På grunn av sin kjemiske nøytralitet påvirker ikke rustfritt stål av matkvalitet sammensetningen av produktet, noe som er nødvendig. Råsukkermos eller destillasjonsavfall ("hoder" og "haler") destilleres til alkohol, derfor er hovedformålet med retting å maksimere rensingen av produksjonen fra urenheter, og ikke å endre alkoholens organoleptiske egenskaper i en retning eller en annen. Det er upassende å bruke kobber i klassiske rektifikasjonskolonner, siden dette materialet litt endrer den kjemiske sammensetningen av drikken og er egnet for produksjon av en destilleri (en konvensjonell måneskinnstille) eller en ølkolonne (et spesielt tilfelle av retting).

Tykkelse. Skuffen er laget av et rustfritt rør med en veggtykkelse på 1-1,5 mm. En tykkere vegg er ikke nødvendig, da dette vil øke kostnaden og vekten av strukturen uten å oppnå noen fordeler.

Dyseparametere. Det er ikke riktig å snakke om egenskapene til kolonnen uten å være bundet til pakningen. Ved utbedring hjemme brukes dyser med et kontaktflate på 1,5 til 4 kvadratmeter. m / liter. Med en økning i området på kontaktflaten øker separasjonskapasiteten også, men produktiviteten minker. Å redusere området fører til en reduksjon i separasjon og styrkingsevne.

Produktiviteten til kolonnen øker først, men for å opprettholde styrken på utgangen må operatøren redusere starthastigheten. Dette betyr at det er en viss optimal pakningsstørrelse, som avhenger av kolonnens diameter og lar deg oppnå den beste kombinasjonen av parametere.

Dimensjonene til den spiralprismatiske pakningen (SPN) bør være omtrent 12-15 ganger mindre enn kolonnens indre diameter. For en rørdiameter på 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, for 40 - 3x3x0,25 mm, og for 32 og 28 - 2x2x0,25 mm.

Avhengig av oppgavene er det lurt å bruke forskjellige vedlegg. For eksempel, når man skaffer forsterkede destillater, brukes ofte kobberringer med en diameter og høyde på 10 mm. Det er klart at målet i dette tilfellet ikke er å skille og styrke systemets evne, men til et helt annet kriterium - kobberens katalytiske evne til å fjerne svovelforbindelser fra alkohol.

Du bør ikke begrense arsenalet til ett, selv det beste vedlegget, det er rett og slett ingen slike. Det er de mest passende løsningene for hver spesifikke oppgave.

Selv en liten endring i strengens diameter vil påvirke parameterne alvorlig. For vurderingen er det nok å huske at nominell effekt (W) og produktivitet (ml / time) er numerisk lik kolonnens tverrsnittsareal (kvm), noe som betyr at de er proporsjonale med kvadratet til diameter. Vær oppmerksom på dette når du velger en skuffeside, les alltid den indre diameteren og sammenlign alternativer med den.

Kraft mot rørdiameter

Rørhøyde. For å sikre god oppbevarings- og separasjonskapasitet, uansett diameter, bør destillasjonskolonnens høyde være fra 1 til 1,5 m. Hvis den er mindre, er det ikke nok plass til fuseloljene som er akkumulert under drift, som et resultat fusel begynner å bryte inn i utvalget. En annen ulempe er at hodene ikke vil være klart delt inn i fraksjoner. Hvis rørhøyden er høyere, vil dette ikke føre til en signifikant forbedring i separering og oppbevaringskapasitet til systemet, men vil øke reisetiden, samt antall "hoder" og "nakkestøtter." Reduseres. Effekten av å øke røret fra 50 cm til 60 cm er en størrelsesorden høyere enn fra 140 cm til 150 cm.

Kubevolum for rettingskolonne

For å øke utbyttet av alkohol av høy kvalitet, men for å forhindre overfylling av flykolonnen, er bulk (fylling) av råalkoholen i terningen begrenset i området 10-20 pakningsvolumer. For søyler med en høyde på 1,5 m og en diameter på 50 mm - 30-60 liter, 40 mm - 17-34 liter, 32 mm - 10-20 liter, 28 mm - 7-14 liter.

Med tanke på fylling av kuben med 2/3 av volumet, er en 40-80 liter beholder egnet for en kolonne med en indre diameter på en sidevegg på 50 mm, en 30-50 liter beholder på 40 mm, en 20 -30 liter terning for 32 mm, og en trykkoker for 28 mm.

Når du bruker en kube med et volum nærmere den nedre grensen for det anbefalte området, kan du trygt fjerne den ene skuffesiden og redusere høyden til 1-1,2 meter. Som et resultat vil flykroppen være relativt liten for et gjennombrudd i valg, men volumet av "nakkestøttene" vil merkbart redusere.

Oppvarmingskilde for søyle og strøm

Platetype. Måneskinnetiden forfølger mange nykommere, som tror at hvis du pleide å varme opp måneskinnet fortsatt med en gass, induksjon eller vanlig elektrisk komfyr, kan du la denne kilden stå til kolonnen.

Rettelsesprosessen er vesentlig forskjellig fra destillasjon, alt er mye mer komplisert og en brann vil ikke fungere. Det er nødvendig å sikre jevn regulering og stabilitet av den tilførte varmekraften.

Kokeplater som opererer på en termostat i start-stopp-modus brukes ikke, fordi så snart det oppstår et kortsiktig strømbrudd, vil damp slutte å gå inn i kolonnen, og tilbakeløp vil kollapse til en terning. I dette tilfellet vil det være nødvendig å starte utbedringen på nytt - fra driften av kolonnen til seg selv og valget av "hoder".

En induksjonskomfyr er et ekstremt grovt apparat med en trinnvis effektendring på 100-200 W, og under utbedring må du endre effekten jevnt, bokstavelig talt med 5-10 W. Og det er usannsynlig at det vil være mulig å stabilisere oppvarming uavhengig av spenningssvingninger ved inngangen.

En gassovn med 40% rå alkohol som helles i en terning og et 96-graders produkt ved utgangen er en livsfare, for ikke å snakke om svingningen i oppvarmingstemperaturen.

Den optimale løsningen er å bygge inn et varmeelement med nødvendig effekt i kolonnen, og bruke et relé med utgangsspenningstabilisering, for eksempel RM-2 16A, for justering. Du kan ta analoger. Det viktigste er å få en stabilisert spenning ved utgangen og muligheten til jevnt å endre oppvarmingstemperaturen med 5-10 W.

Strøm levert. For å varme en terning i rimelig tid, må du gå ut fra en effekt på 1 kW per 10 liter rå alkohol. Dette betyr at for 50 liter kube fylt med 40 liter kreves det minimum 4 kW, 40 liter - 3 kW, 30 liter - 2-2,5 kW, 20 liter - 1,5 kW.

For samme volum kan terninger være lave eller brede, smale eller høye. Når du velger en passende beholder, må du huske på at terningen ofte ikke bare brukes til rektifikasjon, men også til destillasjon, derfor går de ut fra de mest alvorlige forholdene slik at strøminngangen ikke fører til voldsom skumdannelse med utslipp sprut fra terningen inn i dampledningen.

Det har blitt eksperimentelt funnet at med et dybde på varmeelementet på omtrent 40-50 cm, oppstår normal koking hvis 1 kvm. cm bulk speil utgjør ikke mer enn 4-5 watt effekt. Med en nedgang i dybden øker den tillatte effekten, og med en økning reduseres den.

Det er andre faktorer som påvirker kokeadferden: tetthet, viskositet og overflatespenning av væsken. Det hender at utslipp forekommer på slutten av destillasjonen av moset, når tettheten øker. Derfor er det alltid trøbbel med å utføre utbedringsprosessen ved grensen til det tillatte området.

Vanlige sylindriske terninger har en diameter på 26, 32, 40 cm. Basert på den tillatte effekten på speilets overflate på en kubikkmasse på 26 cm, vil en kube fungere normalt med en varmeeffekt på opptil 2,5 kW , for 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW ...

Den tredje faktoren som bestemmer varmeeffekten er bruken av en av kolonnene i kolonnen uten pakning som et tørt kammer for å bekjempe sprut. For å gjøre dette er det nødvendig at damphastigheten i røret ikke overstiger 1 m / s, ved 2-3 m / s svekkes beskyttelseseffekten, og ved høye verdier vil dampen drive tilbakeløp opp i røret og kast den inn i ekstraksjonen.

Formel for beregning av damphastighet:

V = N * 750 / S (m / s),

• N - effekt, kW;
• 750 - dampgenerering (kubikk cm / sek kW);
• S er tverrsnittsarealet til kolonnen (kvm).

Et rør med en diameter på 50 mm vil takle sprut ved oppvarming til 4 kW, 40-42 mm - opptil 3 kW, 38 - opptil 2 kW, 32 - opptil 1,5 kW.

Basert på de ovennevnte hensynene, velger vi volum, kubedimensjoner, varme- og destillasjonseffekt. Alle disse parameterne er tilpasset diameteren og høyden på kolonnen.

Beregning av parametrene for tilbakeløpskondensatoren til destillasjonskolonnen

Kapasiteten til tilbakeløpskondensatoren bestemmes avhengig av typen destillasjonskolonne. Hvis vi bygger en kolonne med væskeutsug eller damputtak under tilbakeløpskondensatoren, må den nødvendige effekten ikke være mindre enn kolonnens nominelle effekt. Vanligvis brukes i disse tilfellene et Dimroth-kjøleskap med en utnyttelseskapasitet på 4-5 watt per 1 kvadratmeter som kondensator. se overflaten.

Hvis kolonnen med damputtak er høyere enn tilbakeløpskondensatoren, er designeffekten 2/3 av den nominelle. I dette tilfellet kan du bruke Dimrot eller "skjorte". Utnyttelseskraften til shirkeren er lavere enn dimroten og er omtrent 2 watt per kvadratcentimeter.

Da er alt enkelt: vi deler den nominelle effekten med utnyttelseseffekten. For eksempel, for en søyle med en indre diameter på 50 mm: 1950/5 = 390 kvm. cm av Dimroth -området eller 975 kvadratmeter. se "skjorte skjorte". Dette betyr at Dimrot -kjøleskapet kan lages av et 6x1 mm rør med en lengde på 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm for det første alternativet, med tanke på en sikkerhetsfaktor på 3 meter. For det andre alternativet multipliserer vi med to tredjedeler: 258 * 2/3 = 172 cm, med tanke på en sikkerhetsfaktor på 2 meter.

En skjorte for en 52 x 1 kolonne - 975 / 5,2 / 3,14 = 59 cm * 2/3 = 39 cm.Men dette er for rom med stor takhøyde.

Beregning av et engangskjøleskap

Hvis den rette linjen brukes som en etterkjøler i en rektifikasjonssøyle med væskeuttak, velges det minste og mest kompakte alternativet. Nok kraft på 30-40% av kolonnens nominelle effekt.

Et direkteflytende kjøleskap uten spiral lages i gapet mellom kappen og det indre røret, deretter startes valget inn i kappen, og kjølevannet tilføres gjennom det sentrale røret. I dette tilfellet er jakken sveiset på vanntilførselsrøret til tilbakeløpskondensatoren. Dette er en liten "blyant" ca 30 cm lang.

Men hvis en og samme gjennomgående linje brukes både for destillasjon og for rektifikasjon, som en universell enhet, går de ikke ut fra behovet for RK, men fra den maksimale varmeeffekten under destillasjon.

For å skape en turbulent dampstrøm i kjøleskapet, som gjør at varmeoverføringshastigheten kan være minst 10 W / kvm. cm, er det nødvendig å gi en damphastighet på ca. 10-20 m / s.

Utvalget av mulige diametre er bredt nok. Minste diameter bestemmes ut fra betingelsene for ikke å skape et stort overtrykk i terningen (ikke mer enn 50 mm vannsøyle), men maksimumet ved å beregne Reynolds -tallet, basert på minimumshastigheten og maksimal koeffisient for kinematikken dampens viskositet.

For ikke å gå inn på unødvendige detaljer, vil vi gi den vanligste definisjonen: "For at det turbulente dampbevegelsesregimet skal opprettholdes i røret, er det nok at den indre diameteren (i millimeter) ikke er mer enn 6 ganger varmekraften (i kilowatt). "

For å forhindre at vannkappen luftes, er det nødvendig å opprettholde vannets lineære hastighet minst 11 cm / s, men en overdreven hastighetsøkning vil kreve mye trykk i vannforsyningssystemet. Derfor anses det optimale området å være fra 12 til 20 cm / s.

For å kondensere dampen og avkjøle kondensatet til en akseptabel temperatur, må du tilføre vann ved 20 ° C med et volum på ca. 4,8 cc / s (17 liter per time) for hver kilowatt effektinngang. I dette tilfellet vil vannet bli oppvarmet med 50 grader - opptil 70 ° C. Naturligvis vil det være nødvendig med mindre vann om vinteren, og ved bruk av autonome kjølesystemer, omtrent halvannen gang mer.

Basert på tidligere data, kan tverrsnittsarealet av det ringformede gapet og den indre diameteren på kappen beregnes. Det tilgjengelige rørsortimentet bør også tas i betraktning. Beregninger og praksis har vist at et mellomrom på 1-1,5 mm er tilstrekkelig for å oppfylle alle nødvendige forhold. Dette tilsvarer par rør: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 og 20x1 - 25x1.5, som dekker hele spekteret av krefter som brukes hjemme.

Det er enda en viktig detalj ved maskinen med direkte strømning - et spiralsår på et damprør. En slik spiral er laget av wire med en diameter som gir et mellomrom på 0,2-0,3 mm til jakkens indre overflate. Den vikles i trinn lik 2-3 diametre på damprøret. Hovedformålet er å sentrere damprøret, der temperaturen er høyere under drift enn i mantelrøret. Dette betyr at som følge av termisk ekspansjon forlenges og bøyes damprøret, og det lener seg mot kappen, det er døde soner som ikke vaskes av kjølevannet, og derfor reduseres kjøleskapets effektivitet kraftig. Ytterligere fordeler med å vikle spiralen er forlengelsen av banen og opprettelsen av turbulens i kjølevannstrømmen.

En kompetent utført motor med direkte strøm kan bruke opptil 15 watt / kvm. cm av varmevekslingsområdet, som bekreftes empirisk. For å bestemme lengden på den avkjølte delen av rettlinjen, bruker vi den nominelle effekten på 10 W / kvm. cm (100 kvm / kW).

Det nødvendige varmevekslingsområdet er lik varmeeffekten i kilowatt multiplisert med 100:

S = P * 100 (kvm. Cm).

Damprør ytre omkrets:

Lokr = 3,14 * D.

Kjølejakke høyde:

H = S / Lam.

Generell beregningsformel:

H = 3183 * P / D (effekt i kW, høyde og ytre diameter på damprøret i millimeter).

Et eksempel på å beregne en rett gjennomgang

Varmeeffekt - 2 kW.

Det er mulig å bruke rør 12x1 og 14x1.

Tverrsnittsarealer - 78,5 og 113 kvm. mm.

Dampvolum - 750 * 2 = 1500 kubikkmeter. cm / s.

Damphastigheter i rør: 19,1 og 13,2 m / s.

14x1 -røret ser ut å være å foretrekke, ettersom det lar deg ha en strømreserve mens du forblir i det anbefalte området for damphastighet.

Parrøret for jakken er 18x1, det ringformede gapet er 1 mm.

Vannforsyningshastighet: 4,8 * 2 = 9,6 cm3 / s.

Det ringformede gapområdet er 3,14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47,1 kvm. mm = 0,471 kvm cm.

Lineær hastighet - 9,6 / 0,471 = 20 cm / s - verdien holder seg innenfor de anbefalte grensene.

Hvis det ringformede gapet var 1,5 mm - 13 cm / s. Hvis 2 mm, ville den lineære hastigheten falle til 9,6 cm / s, og vann måtte tilføres over det nominelle volumet, bare for at kjøleskapet ikke skulle bli luftbåren - sløsing med penger.

Høyden på skjorten er 3183 * 2/14 = 454 mm eller 45 cm. Sikkerhetsfaktoren er ikke nødvendig, alt tas i betraktning.

Bunnlinjen: 14x1-18x1 med en høyde på den avkjølte delen på 45 cm, nominelt vannforbruk - 9,6 kubikkmeter. cm / s eller 34,5 liter i timen.

Med en nominell effekt på 2 kW oppvarming, vil kjøleskapet produsere 4 liter alkohol per time med god margin.

En effektiv og balansert gjennomgående linje under destillasjon bør ha et forhold mellom starthastigheten og varmeeffekten og vannforbruket for kjøling 1 liter / time - 0,5 kW - 10 liter / time. Hvis effekten er høyere, vil det være store varmetap, små - den nyttige varmeeffekten vil avta. Hvis vannstrømningshastigheten er høyere, har den direkte strømningslinjen en ineffektiv design.

Destillasjonskolonnen kan brukes som mos. Utstyr for mosesøyler har sine egne egenskaper, men den andre destillasjonen er hovedsakelig forskjellig innen teknologi. For den første destillasjonen er det flere funksjoner, og enkelte noder er kanskje ikke aktuelt, men dette er et tema for en egen diskusjon.

Basert på de virkelige husholdningsbehovene og det eksisterende rørområdet, vil vi beregne de typiske alternativene for rettingskolonnen ved hjelp av metoden ovenfor.

P.S. Vi uttrykker vår takknemlighet for systematisering av materialet og hjelper til med å forberede artikkelen til brukeren av forumet vårt.