Transport av melk og meieriprodukter, Er et veldig viktig mellomtrinn mellom produsenten og sluttforbrukeren, da det krever overholdelse av svært strenge regler for transport av denne typen matvarer.

Ingen mat kan sammenlignes med melk og meieriprodukter når det gjelder kalsiuminnhold, som lett absorberes av kroppen vår. I tillegg inneholder melk mange vitaminer, samt mikro- og makroelementer. Alt dette gjør dette produktet veldig verdifullt.

Men, sammen med dette, er meieriprodukter forgjengelige. De har begrenset holdbarhet og transport, og må også overholde transportkrav med en garanti for sikkerheten til de leverte varene for forbrukernes helse.

Derfor må melk og meieriprodukter transporteres raskt - på veldig kort tid!

Meieriprodukter betyr kefir, yoghurt, rømme, fløte, smør, cottage cheese, ost, etc.

Selskapet "RefPorevozka" har vært engasjert i transport og levering av forskjellige typer varer, inkludert melk og meieriprodukter, i en betydelig periode. Vi har både erfaring og våre egne kjøretøyer for transport av temperaturlast, samt partnerskap med andre pålitelige transportører. Dette lar oss tilby ikke bare rask levering av melk og meieriprodukter, men også fordelaktig samarbeid.

Betingelser for transport av melk og meieriprodukter

Ved transport av melk og meieriprodukter er det en rekke krav og nyanser som må overholdes strengt. Det krever også erfaring og økt oppmerksomhet på temperaturforholdene.

For eksempel må et kjøretøy for transport av meieriprodukter nødvendigvis være i samsvar med de etablerte GOST -ene, gjennomgå obligatoriske sanitære og veterinære inspeksjoner, og også ha egnethet til kraftverk og enheter i den tekniske delen.

Før bruk, gjennomgår transporten obligatorisk rengjøring og vask av tidligere transportert gods med utstedelse av nødvendige sertifikater for egnethet for transport av meieriprodukter.

Det er også krav til lagringstid og transport, til containere og emballasje, etc.

I tillegg, siden meieriprodukter også har økt surhet, er transport- og ventilasjonstemperaturene også forskjellige. I tillegg er sesongmessighet også viktig.

Det siste punktet er et eget emne, men generelt, under transport av meieriprodukter og fermenterte melkeprodukter, bør temperaturen inne i kjøretøyet være fra +2 til +4 o C. Mer detaljert kan temperaturregimet til et bestemt meieriprodukt finnes i tabellen nedenfor:

Videre er det også viktig å ta hensyn til spørsmålet om nærhet til varer, der det er uakseptabelt at mange andre matvarer transporteres i et kjøretøy sammen med meieriprodukter.

Det er en rekke andre punkter som er viktige å vurdere og observere ved transport av produkter av denne typen. I fremtiden planlegger vi å utarbeide en rekke artikler om dette emnet.

Transport for levering av melk og meieriprodukter

Avhengig av type meieriprodukter, lastevolum, avstandsavstand og en rekke andre faktorer som blir avklart under behandlingen av søknaden, kan vi tilby forskjellige leveringsmuligheter.

Vi har våre egne kjølebeholdere og kjøleseksjoner, som vi kan bruke til å transportere, inkludert meieriprodukter, i hele Russland, fra Moskva til Vladivostok og tilbake.

I tillegg har vi etablert pålitelige partnerskap med andre transportører. Derfor kan vi alltid organisere levering av lasten din med et minimum tomt kjørelengde.

Hvis du trenger å transportere melk i bulk, vil vi umiddelbart velge leveringsalternativet som passer deg, avhengig av volum og rute, - vi finner en bil med nødvendig bæreevne, antall seksjoner og volumet på tanken.

Vi leverer også melk og meieriprodukter til butikker og detaljhandelskjeder i Moskva.

For mer informasjon om transport- og leveringsruter, se avsnittene: Hvordan transporterer vi og Hvor transporterer vi.

Vi vil raskt og lønnsomt transportere meieriproduktene dine

Hvorfor velger godseiere å samarbeide med RefPorevozka om transport av melk og meieriprodukter?

I denne forbindelse kan det skilles minst 5 grunner, nemlig:

1. Vi har praktisk erfaring flere forsendelser av bedervelige produkter, inkludert melk og meieriprodukter.
2. Vi eier og nyter eie og... Vi har vår egen isotermiske sammensetning, som gjør at vi kan tilby gunstige transportvilkår for våre kunder.
3. Vi har bygd partnernettverk med andre transportører, og vi fortsetter å jobbe i denne retningen. Dette gjør det mulig å raskt finne passende transportører blant våre partnere, selv om våre egne ressurser er opptatt for øyeblikket.
4. Vi skaffer full last eskorte... Våre eksperter vil hjelpe til med å forberede alle nødvendige dokumenter for transport, samt løse problemer knyttet til videresending, forsikring, etc.
5. Du kan få fra oss hele spekteret av tjenester i henhold til "dør-til-dør" -ordningen. Vi organiserer rask lasting og / eller lossing av meieriprodukter.

Vi inviterer deg til å samarbeide med vårt selskap om transport av melk og meieriprodukter! Vi er alltid glade for både nye og faste partnere og kunder!

I prosessen med langtidsoppbevaring av melk på gårder ved en temperatur på 3-5 ° C i 2-5 dager og transport til meierier, endres nesten alle hovedkomponentene i melk og dens egenskaper i en eller annen grad. Fett og proteiner gjennomgår mer betydelige endringer, mindre betydelige vitaminer og salter. Strukturen til lipid- og proteinkomponenter forstyrres, og dette forverrer melkes organoleptiske og teknologiske egenskaper. Så, fett går fra væske til fast under lagring av melk, noe som øker viskositeten, surheten øker med 0,5-2T.

I prosessen med lagring og transport av melk forstyrres strukturen til skallene til fettkuler og fett hydrolyseres under virkningen av native og bakterielle lipaser - lipolyse. Hydrolyse fører til harskning av melk. Når melk lagres ved lave temperaturer, spiller bakterielle mitaser en ubetydelig rolle i lipolyse. Under visse forhold forårsaker native lipaser to typer lipolyse: spontan (spontan) og indusert (indusert).

Den første typen oppstår når melk er avkjølt, noe som er utsatt for harskhet. Plasmalipase binder seg til membranene til fettkuler og forårsaker hydrolyse. Spontan lipolyse er karakteristisk for gammel melk og mastitt.

Indusert oppstår når membranene til fettkuler blir sterkt ødelagt, og derved øker aktiviteten til lipase. Dette skjer under transport, gjentatt omrøring og helling under langtidslagring ved lave temperaturer. Innholdet av FFA, som forårsaker en harsk smak av melk, øker ved en konsentrasjon på mer enn 20 mg%. Meieriprodukter laget av slik melk har smak- og luktdefekter. For å forhindre dem er det nødvendig å eliminere årsakene til deres utseende og kontrollere graden av lipolyse før du behandler melk kjemisk og organoleptisk.

Proteiner i rå kjølt melk under langtidsoppbevaring brytes ned av proteinaser. Native er assosiert med miceller - kasein og en liten mengde av dem er i plasma. Proteaser fra bakterier i den innledende fasen av proteolyse har en effekt på kasein som ligner virkningen av native melkeproteaser. Ved lave temperaturer og langtidsoppbevaring (2 dager eller mer) av melk, øker mengden Y-kasein og proteosepeptonfraksjon i den, noe som påvirker løpekoagulasjon negativt, synergetiske egenskaper til proteinkoagler, varmebestandighet av melk og andre teknologiske egenskaper.

Vitaminer og salter. Under lagring og transport av melk reduseres ikke mengden vitaminer, bortsett fra vitamin C: innen to dager blir den ødelagt med 18%; innen 3 dager med 67%. Salt er en omfordeling av deres former.

Regler for transport av melk

Sammenlignende krav og regler for transport av diett (terapeutisk og profylaktisk) drikke - gelé og kompott "Under skadelige arbeidsforhold" og melk

15.1. For transport av melk og meieriprodukter bør spesialisert transport tildeles.

15.2. Transport av melk og meieriprodukter bør utføres i forseglede kjøleskap, spesialiserte melketanker, maskiner med isolerte karosserier. Levering av melk og fløte fra gårder bør utføres i forseglede melketanker eller kolber.

15.3. Transport som brukes til transport av melk og meieriprodukter må være ren, i god stand, maskinkroppen må ha et hygienisk belegg som lett kan vaskes og markeringer på sidene av kroppen, tilsvarende de transporterte produktene. Transporten må ha et sanitærpass utstedt av territorielle organer og institusjoner som utfører statlig sanitær tilsyn for hvert kjøretøy i en periode på ikke mer enn 6 måneder. En bil uten sanitærpass er ikke tillatt på foretakets territorium.

Administrasjonen av foretaket utnevner en person som er ansvarlig for å overvåke transportens tilstand. Lasting er ikke tillatt uten inspeksjon av transporten av den ansvarlige personen og hans tillatelse.

15.4. Det er forbudt å transportere meieriprodukter sammen med råvarer (kjøtt, fjærfe, fisk, egg, grønnsaker, frukt), halvfabrikata, samt i kjøretøyer som tidligere transporterte plantevernmidler, bensin, parafin og andre sterkt luktende og giftige stoffer.

15.5. I løpet av årets varme periode bør perioden med lasting, levering og lossing av lett bedervelige helmelkprodukter under transport i kjøleskap ikke overstige 6 timer (i fravær av temperaturregistreringsenheter). Det er tillatt å bruke isolerte kjøretøyer for transport over korte avstander, perioden ovenfor i slike tilfeller bør ikke overstige 2 timer. Ved forsendelse av bedervelige meieriprodukter, fermenterte melkeprodukter og melk noterer selskapet seg tidspunktet for utleveringen i medfølgende dokumenter.

15.6. Føreren-speditøren (speditøren) må ha en personlig medisinsk bok med merker om bestått av medisinske undersøkelser og hygienisk opplæring, sett med sanitær og overalls, nøye følge reglene for personlig hygiene og reglene for transport av meieriprodukter. Utstedelse og bytte av sanitærklær må organiseres av meieriprosesseringsbedriften (ved lossing av melk), samt av foretaket som produserer rå melk og fløte (ved lasting) og utføres minst en gang i uken.

15.7. Sanitær behandling av kjøretøyer beregnet for ikke-startende transport av melk, samt kolber, må utføres på meierifabrikker i samsvar med "Instruksjoner for sanitær behandling av utstyr hos meieriindustriforetak." Det gjøres et notat om behandlingen som utføres i fraktbrevet; uten dette merket frigjøres ikke bilen fra anleggets territorium.

§ 16

Yrkeshygiene

16.1. Ved utforming og rekonstruksjon av meieribedrifter er det nødvendig å ta hensyn til de sanitære og hygieniske normer og regler for arbeidskraftens organisering og hygiene, så vel som de som er etablert av disse SanPiN.

16.2. Kontroll over arbeidsforholdene bør omfatte en vurdering av produksjonsfaktorer (mikroklima -parametere, industriell støy og vibrasjon, elektrisk feltstyrke for industrielle frekvensstrømmer på arbeidsplasser; naturlig og kunstig belysning; luftforurensning av arbeidsområdet med aerosoler og gasser; psykofysiologiske faktorer assosiert med arbeidets art; husholdningsforhold på arbeidsplassen; catering og medisinske tjenester) med en hygienisk vurdering av arbeidsforholdene.

16.3. Mikroklimaet i lokalene (temperatur, relativ fuktighet, lufthastighet) må være i samsvar med SanPiN "Hygieniske krav til mikroklimaet i industrilokaler".

16.5. Nivåene av støy og vibrasjon, samt intensiteten til det elektriske feltet for industrielle frekvensstrømmer på arbeidsplassene i industrilokaler må oppfylle kravene i gjeldende SanPiN.

16.6. Verdien av koeffisientene for naturlig belysning (KEO, SK) og belysning av arbeidsflater med kunstig belysning må oppfylle kravene i gjeldende SNB "Naturlig og kunstig belysning" og "Sanitære krav til utforming av meieribedrifter", med tanke på redegjøre for egenskapene til visuelt arbeid.

16.7. Hos bedriftene i meieriindustrien bør husholdningslokaler leveres i samsvar med kravene i SNiP "Administrative og husholdningsbygninger" og "Standarder for teknologisk utforming av virksomheter i meieriindustrien" (se seksjon 6 i disse SanPiN).

16.8. Administrasjonen er forpliktet til å organisere måltider for arbeidere (kantine, buffet, spisestuer). Driftsformen til et serveringssted etableres med tanke på antall turnus, varighet og tid for lunsjpause.

16.9. Personer som er utsatt for skadelige og ugunstige produksjonsfaktorer, er underlagt obligatoriske foreløpige og periodiske medisinske undersøkelser i henhold til resolusjonen fra Helsedepartementet i Republikken Hviterussland datert 08.08.2000 nr. 33 "Om prosedyren for å utføre obligatoriske medisinske undersøkelser."

16.10. Medisinske arbeidere ved medisinske og sanitære enheter, helsesentre i foretaket, sammen med spesialister i territorielle organer og institusjoner som utfører statlig sanitært tilsyn, bør analysere helsetilstanden til arbeidere basert på studiet av sykelighet med midlertidig funksjonshemming, yrkessykdom og resultatene periodiske medisinske undersøkelser. Basert på resultatene av studien av helsetilstanden, utvikles en plan for helsetiltak.

16.11. Administrasjonen er forpliktet til å gi arbeidstakerne et komplett sett med overall i samsvar med gjeldende regelverk. Arbeidere som utsettes for skadelige produksjonsfaktorer må ha personlig verneutstyr.

16.12. Alle butikker må ha førstehjelpssett for førstehjelp.

§ 17

Personlig hygiene

17.1. Hver ansatt i et meierifirma er ansvarlig for overholdelse av reglene for personlig hygiene, arbeidsplassens tilstand, streng overholdelse av teknologiske og sanitære krav på stedet.

17.2. Personer som søker om arbeid og arbeider i foretaket må gjennomgå foreløpige og periodiske medisinske undersøkelser i samsvar med "Liste over yrkessykdommer", resolusjonen fra Helsedepartementet i Republikken Hviterussland datert 08.08.2000 nr. 33 "Om prosedyren for å gjennomføre obligatoriske medisinske undersøkelser. "

17.3. Ifølge epidemiologiske indikasjoner kan det ved en beslutning fra territorielle organer og institusjoner som utfører statlig sanitært tilsyn, utføres en ikke -planlagt bakteriologisk undersøkelse av arbeidere.

17.4. For hver ansatt, ved opptak til arbeid, må det utarbeides en medisinsk bok der resultatene fra alle medisinske undersøkelser og studier, informasjon om de overførte smittsomme sykdommene, data om opprinnelsen til opplæringen i det hygieniske opplæringsprogrammet legges inn.

Personlige medisinske journaler bør oppbevares på helsestasjonen eller ved hodet (formannen) på verkstedet.

17.5. Personer som lider av følgende sykdommer (eller bærer bakterier) har ikke lov til å arbeide:

tyfus, paratyphoid feber, salmonellose, dysenteri;

hymenolepiasis, enterobiasis;

syfilis i den smittsomme perioden;

smittsomme hudsykdommer: skabb, trikofytose, mikrosporia, skorpe, aktinomykose med sårdannelse eller fistel på åpne deler av kroppen;

smittsomme og ødeleggende former for lungetuberkulose;

ekstrapulmonal tuberkulose med fistler, bakteriuri;

tuberkuløs lupus erythematosus i ansikt og hender;

pustulære sykdommer.

17.6. Personer som ikke har bestått en rettidig medisinsk undersøkelse kan bli suspendert fra arbeidet i samsvar med gjeldende lov.

17.7. Arbeidere i produksjonsbutikker er forpliktet til å informere administrasjonen om dette hvis tegn på gastrointestinale sykdommer, feber, suppurasjon, symptomer på andre sykdommer dukker opp og kontakte selskapets helsesenter eller annen medisinsk institusjon for å få passende behandling.

17.8. Personer som har smittsomme pasienter i familien eller leiligheten de bor i, har ikke lov til å jobbe før spesielle anti-epidemiske tiltak er iverksatt og et spesielt sertifikat er sendt fra organer og institusjoner som utøver statlig sanitært tilsyn.

17.9. Når han kommer på jobb, må hver arbeider i butikken logge på et spesialblad for at han og hans familiemedlemmer ikke har tarmsykdommer.

17.10. For å identifisere personer med pustulære lesjoner i hud- og katarrfenomener, bør bedriftens medisinske arbeidere sjekke hender og hals på personell hver dag, med en oppføring i en spesiell logg, som angir inspeksjonsdato, etternavn, fornavn, patronym for den ansatte, resultatene av undersøkelsen og tiltakene som er iverksatt.

I fravær av en medisinsk arbeidstaker i selskapets ansatte, bør en slik prosedyre utføres av en sanitærpost (spesielt tildelt og utdannet arbeider) i foretaket eller av en verkstedleder.

17.11. Alle nyopptatte arbeidere må fullføre et obligatorisk opplæringsprogram for hygiene og bestå eksamen med et notat om dette i den aktuelle journal og i den personlige journal. I fremtiden må alle ansatte gjennomgå opplæring og testing av hygienisk kunnskap hvert annet år, ansatte i startavdelingen - årlig. Personer som ikke har bestått den hygieniske opplæringseksamen har ikke lov til å jobbe.

17.12. Spesialopprettede kommisjoner med deltakelse av organer og institusjoner som utfører statlig sanitært tilsyn en gang i to år, bør sertifisere ledere og spesialister for deres kunnskap om sanitære regler og normer og grunnleggende krav til hygiene og anti-epidemi for produksjon av melk og meieriprodukter .

17.13. Før arbeidet starter, bør arbeidere i produksjonsbutikkene ta en dusj, ta på seg rene sanitærklær slik at de dekker sine personlige klær helt, plukker håret under et lommetørkle, en lue (hatt), vasker hendene grundig med varmt vann og såpe og bærer ut sin antiseptiske behandling.

17.14. Hver arbeider i produksjonsavdelingen må ha 4 sett med sanitærklær (arbeidere i butikkene for produksjon av barneprodukter - 6 sett); klærne skiftes daglig og etter hvert som de blir skitne. Det er forbudt å gå inn i produksjonshaller uten sanitærklær. Vask og desinfeksjon av sanitærklær utføres sentralt på virksomhetene; det er forbudt å vaske sanitærklær hjemme.

17.15. Låsesmeder, elektrikere og andre arbeidere som driver reparasjonsarbeid i selskapets produksjons- og lagerlokaler er forpliktet til å følge reglene for personlig hygiene, arbeide i verksteder i sanitærklær (ha 2 sett), bære verktøy i spesielle lukkede esker med håndtak.

17.16. Når du forlater bygningen på territoriet og besøker lokaler uten produksjon (toaletter, spisestue, førstehjelpspost, etc.), må sanitærklær fjernes; det er forbudt å sette ytterklær på sanitetsklærne.

17.18. Røyking er kun tillatt i angitte områder.

17.19. Å spise er bare tillatt i kantiner, kantiner, spisestuer eller andre matbutikker på eller i nærheten av virksomheten.

17.20. Arbeidere bør være spesielt forsiktige med å holde hendene rene. Neglene skal kuttes korte og ikke lakkeres. Hender bør vaskes og antiseptiske før arbeidet starter og etter hver pause i arbeidet, når du går fra en operasjon til en annen, etter berøring av forurensede gjenstander. Arbeiderne ved startkulturavdelingene bør være spesielt forsiktige med å vaske og behandle hendene sine antiseptisk før gjæring av melk, separering av kefirsopp og før tømming av startkulturen.

For å forbedre effektiviteten av håndbehandling, anbefales det at hendene er antiseptiske før og etter vask.

Etter toalettbesøk skal hendene vaskes og antiseptisk to ganger: i luftslusen etter å ha besøkt toalettet før du tar på deg morgenkåpen og på arbeidsplassen, like før du starter arbeidet.

Antiseptisk behandling av hender bør utføres med antiseptiske løsninger godkjent av helsedepartementet i konsentrasjoner som tilsvarer et aktivt klorinnhold på 150 mg / l.

Når du forlater toalettet, desinfiser skoene dine på en desinfiserende matte. Desinfeksjonsløsninger må byttes daglig.

17.21 Regler for håndrubber er gitt i vedlegg 4

17.22. Rengjøringen av hendene til hver arbeider kontrolleres minst 3 ganger i måneden av en mikrobiolog fra fabrikklaboratoriet (uten forhåndsvarsel), før arbeidet starter, etter å ha besøkt toalettet, spesielt for de arbeidstakerne som er i direkte kontakt med produkter eller rent utstyr. Håndrenhet kontrolleres av metodene beskrevet i "Instruksjoner for mikrobiologisk kontroll av produksjonen ved meieribedrifter". Renslighet av hendene ved hjelp av jodstivelse -testen overvåkes en gang i uken. Jodstivelsesprøven utføres av en spesielt dedikert og utdannet arbeider (sanitærpost).

Disinseksjon, deratisering

18.1. Fluer, kakerlakker, gnagere og andre insekter er ikke tillatt i meieriindustrien.

18.2. For å utføre desinseksjon, deratiseringsarbeid, må administrasjonen av foretaket inngå en avtale med avdelingen for forebyggende desinfeksjon av det territorielle senteret for hygiene og epidemiologi eller med et annet spesialisert foretak som er lisensiert for å utføre disse arbeidene.

Kontraktene må fornyes årlig.

18.3. Bedriftene må skape de nødvendige betingelsene for en effektiv gjennomføring av deratiserings- og desinfestasjonsarbeid, unntatt muligheten for kontakt med kjemikalier med produserte produkter, tilleggsutstyr, emballasjematerialer, beholdere.

18.4. For å kontrollere fluer i meieriindustrien bør følgende forebyggende tiltak iverksettes:

grundig og rettidig rengjøring av lokalene;

rettidig innsamling av matavfall og søppel i beholdere med tettsittende lokk;

rettidig fjerning av matavfall og søppel, etterfulgt av vask og desinfeksjon av beholdere med løsninger godkjent av helsedepartementet av desinfeksjonsmidler;

feie alle åpne vinduer og døråpninger for vår- og sommerperioden.

Utryddelse av fluer i flyform utføres i henhold til gjeldende "Metodiske retningslinjer for bekjempelse av fluer" godkjent av USSR Helsedepartementet og instruksjoner.

18.5. For å forhindre utseende av kakerlakker, er det nødvendig å lukke opp alle sprekker i vegger, skillevegger, for å forhindre opphopning av smuler, matrester. Hvis det blir funnet kakerlakker, er det nødvendig å rengjøre lokalene grundig og desinfestere med tillatte midler.

18.6. For å beskytte råvarer og ferdige produkter mot gnagere bør følgende tiltak tas:

lukke vinduer i kjellergulv med metallstenger, luker - med tette deksler;

lukking av ventilasjonsåpninger og kanaler med metallgitter med celler på ikke mer enn 0,25 x 0,25 cm;

fylling av hull, sprekker i gulv, nær rørledninger og radiatorer med murstein, sement, metallspon eller metallplater;

polstring av lagerdører med jern.

18.7. Ved rekonstruksjon og reparasjon av verksteder for bedrifter er det nødvendig å fullt ut utføre konstruksjon og tekniske tiltak for å beskytte bygninger og lokaler mot inntrengning av gnagere.

18.8. Ved utseende av gnagere brukes mekaniske ødeleggelsesmetoder (topp, feller). Arbeid med ødeleggelse av insekter og gnagere med kjemiske midler er bare tillatt av kreftene til utryddere og utryddere.

18.9. Det er forbudt å bruke bakteriologiske metoder for gnagerkontroll i meieriindustrien.

18.10. Ved gjennomføring av desinseksjonstiltak er produksjon av meieriprodukter ikke tillatt.

Hvis melk ikke kan sendes raskt til et behandlingsanlegg, lagres det i melketanker, kar, kar og kolber. For lagring av melk brukes også lukkede termosbeholdere. I lukkede tanker er melk beskyttet mot fremmed lukt og mekaniske urenheter.

Lagring av melk ved lave temperaturer bremser bare utviklingen av mikrober, men eliminerer ikke muligheten for spredning. Lokkene på kolvene må være åpne for at gasser skal slippe ut. Kolbenes hals er dekket med gasbind for å hindre at det kommer inn smuss. Det er ikke økonomisk lønnsomt å lagre melk i glass. For langtidslagring, bruk tanken TOM-2A, kjøletanker RPO-1.6 RPO-2.5. Melk kan lagres i opptil 48 timer i vertikale og horisontale tanker eller VO-1000 kar. I løpet av en 20-timers lagringsperiode stiger temperaturen på melk med 1-2 0 С når temperaturforskjellen mellom luften og produktet er lik 24 0 С. Ikke bland kjølt melk med varm melk og melk av annen melk gir hvis temperaturforskjellen overstiger 2 0 С. Ved lagring av melk 12-18 timer skal temperaturen på den avkjølte melken være 6-8 0 C, innen 18-24 timer-5-6 og innen 36-48 timer-1-2 0 C.

Når du transporterer melk til prosessanlegg, er det nødvendig å bevare de opprinnelige egenskapene så mye som mulig. I republikken transporteres melk hovedsakelig av melketankskip i spesielle isotermiske melketanker. De har to, noen ganger tre, godt isolerte seksjoner. I sommerperioden, under transport til en avstand på opptil 100 km, stiger melketemperaturen bare med 1-2 0 C. Hver del av tanken er fylt med melk av jevn kvalitet og helt slik at den ikke svir. Når den transporteres om vinteren, er melk beskyttet mot frysing. Melk hentet fra kyr som lider av mastitt, tuberkulose, brucellose, leukemi og andre sykdommer leveres i en separat beholder.

Ved salg av melk utarbeides et fraktbrev for forsendelse av melk og meieriprodukter, der produktets vekt, kvalitet, temperatur og tidspunkt for utsendelse er angitt. Meieriet returnerer en kopi av fakturaen, som viser den faktiske aksepterte vekten og kvaliteten på produktet, samt testvekten basert på konvertering til grunnfettinnhold.

PASTEURISERT, STERILISERT

MELK OG KREM

4.1. Struktur av melkeprosessering i Hviterussland

I henhold til menneskelige ernæringsstandarder bør melk og meieriprodukter i det årlige kostholdet være 433,6 kg, inkludert helmelk 130 kg, smør - 6, cottage cheese - 8,9, rømme - 7,3, ost - 5,8 og fettfattige produkter - 16,7 kg . For å gi befolkningen i Hviterussland med meieriprodukter i samsvar med disse forbrukstakene, kreves 4,2 millioner tonn melk per år.

Formet materiale og teknisk base for foretak på 60-80-tallet. oppfyller ikke moderne krav. Mange foretak i republikken oppfyller ikke de sanitære og veterinære kravene til landene i Det europeiske fellesskap. I forhold til utviklede land har Hviterussland alltid hatt et lavt nivå av industriell behandling av rå melk - mindre enn 60%.

Strukturen til melkeprosessering i Hviterussland er stort sett tradisjonell, den har overlevd fra den tiden da hoveddelen av meieriråvarer ble bearbeidet til smør og melkepulver - langtidsoppbevaringsprodukter med mulighet for å transportere dem til avsidesliggende regioner i Sovjetunionen. Av det totale volumet av statlige anskaffelser i behandlingsstrukturen ble 50-53% melk brukt til produksjon av smør, 14-17% for produksjon av fete oster og 30-34% for produksjon av helmelk og andre Produkter. På grunn av den lave kvaliteten på melk (bare 8% av melken som produseres i republikken er av ostekvalitet) og utilstrekkelig kapasitet, produseres det veldig lite ost.

Et av hovedarbeidsområdene i meieriindustrien er produksjon av kombinerte meieriprodukter ved bruk av råvarer av animalsk og vegetabilsk opprinnelse. Den biologiske verdien av meieriprodukter skal økes ved å berike dem med et kompleks av vitaminer; naturlige og syntetiske smakstilsetninger vil bli mye brukt.

Meieriprosesseringsforetak mottar et stort volum av såkalte sekundære melkråvarer: skummet melk, kjernemelk og myse. Disse matvarene inneholder mange verdifulle næringsstoffer, spesielt laktose og protein. Energiværdien til skummet melk og kjernemelk er halvparten av helmelk. Når du behandler et produkt som melk, bør det ikke være avfall. Derfor er det nødvendig å gå fra teknologien for produksjon av individuelle meieriprodukter (smør, ost, cottage cheese, etc.) til teknologien for fullstendig foredling til mat, dvs. å utføre avfallsfri behandling av melk.

4.2. Homogenisering, pasteurisering og sterilisering av melk

Homogenisering- knusing (spredning) av fettkuler til mindre og jevn fordeling i melk på grunn av høyt trykk (15-20 MPa) i homogenisatorer. Det utføres ved en temperatur på 65-95 ° C og en eksponering på omtrent 15-20 sekunder. opptil 10-15 minutter. Graden av homogenisering når 80-85%, og størrelsen på kulene reduseres med omtrent 10 ganger (fig. 2). Homogenisering av melk forhindrer at fett legger seg. Produktet blir mer homogent, tapet av fett med myse reduseres, ostemassens konsistens og blandbarheten av komponentene forbedres. Homogenisert melk er lettere og mer fullstendig assimilert, og holdbarheten økes. Homogenisering brukes i produksjonen av drikkemelk, fermenterte melkeprodukter, fløte, rømme, hermetikk og melkerstatning. Homogenisering er den mest energikrevende prosessen i meieriindustrien.

Pasteurisering- oppvarming av melk fra 63 0 С og litt under kokepunktet. Formålet med pasteurisering er å ødelegge mikroflora, spesielt sykdomsfremkallende mikroflora, og forlenge holdbarheten til melk. Det ødelegger 99,9% av vegetativ mikroflora og er hovedmetoden for melkeutralisering. Melk pasteuriseres når den sendes til butikkjeder og kantiner.

Takket være pasteurisering får melk relativ stabilitet i en viss periode, og prosessorer har muligheten til å produsere et trygt og godt produkt.

Ris. 2. Fettkuler under mikroskopet:

a - ikke -homogenisert melk; b - homogenisert melk

Det brukes tre former for melkepasteurisering: Langsiktig pasteurisering ved en temperatur på 63-65 0 С i 30 minutter brukes i offentlig catering, kortsiktig-ved en temperatur på 72-76 0 С holdes melk i 15-20 s, brukt til osteproduksjon og tilberedning av helmelkeprodukter, oppvarmes umiddelbar melk til en temperatur på 85-90 0 С uten å holde (ikke mer enn 2 s) når du tilbereder smør og oster. Hver type produkt har sine egne pasteuriseringsmoduser. For eksempel, ved produksjon av osteløpe, blir pasteuriseringstemperaturen satt til 72-76 0 C, ved fremstilling av gjærede melkeprodukter - opptil 95 0 C. Etter pasteurisering blir melk oftest utsatt for umiddelbar avkjøling.

Under pasteurisering endres noen komponenter i melken delvis. Albumin begynner å denaturere ved en temperatur på 60-65 ° C. Ved temperaturer over 85 ° C spaltes kalsium fra kasein. Ved samme temperatur får melk en bestemt smak og aroma. Under pasteurisering når tapet av vitamin B 12 90%, vitamin C - 30 og vitamin B 1 - 15%. Oppvarming av melk bidrar til ødeleggelse av noen enzymer, og ved temperaturer over 80 0 C er det ingen enzymer i melk. Løselige fosfatsalter blir uløselige.

Sterilisering (kokende)- oppvarming av melk over kokepunktet. Det brukes til å ødelegge ikke bare vegetative, men også sporeformer av mikroorganismer, noe som kan øke holdbarheten til ferdige produkter betydelig ved romtemperatur. I praksis brukes følgende steriliseringsmoduser: I-i flasker i batch-autoklaver ved en temperatur på 103-108 0 С i 14-18 minutter; II-i flasker i kontinuerlige sterilisatorer ved en temperatur på 117-120 0 С i 15-20 minutter; III - øyeblikkelig ved en temperatur på 140-142 0 С med aseptisk fylling i papirposer. I steriliseringsprosessen forringes løpe -koagulering av melk. I en hermetisk lukket beholder kan sterilisert melk lagres lenge ved romtemperatur.

4.3. Separasjon av melk

Atskillelse- en metode for mekanisk bearbeiding av melk, slik at den kan deles i to fraksjoner - fløte og skummet melk, samt brukes til å rense den mot forurensning. Separasjon av melk er basert på påføring av sentrifugalkraft som oppstår i en raskt roterende trommel - hovedelementet i separatoren. Under påvirkning av denne kraften er melk delt inn i fraksjoner avhengig av dens tetthet. Skummet melk med en gjennomsnittlig tetthet på 1033 kg / m 3 kastes til kantene på trommelen, mens fettkuler med lavere tetthet samler seg i form av krem ​​og beveger seg mot rotasjonsaksen og konsentreres i den sentrale delen. Somatiske celler, mekaniske urenheter, som tyngre, kastes mot trommelveggen og legger seg i gjørmeområdet. Kremfløte og skummet melk forlater separatoren i renset tilstand.

Separatorer-melkerensere, separatorer-kremutskillere, separatorer for å skaffe fettrik krem ​​og universelle med utskiftbare trommer skilles ut fra deres formål. Vektforholdet mellom fløte og skummet melk etter separasjon kan variere over et veldig stort område - fra 1: 3 til 1:12, dvs. du kan få krem ​​med et bestemt fettinnhold.

Alle separatorer består av følgende hovedenheter: trommel, drivmekanisme, inn- og utløpsenhet, melkeretter og seng. På små og mellomstore gårder brukes SOM-7-600 og SOM-3-1000. Separator SOM-7-600 opererer fra en stasjon og kan betjenes manuelt, og SOM-3-1000-fra en 1 kW elektrisk motor. Separatorer SPFM-200 og OSB kan brukes på store gårder og meierikomplekser.

For en mer fullstendig skumming av melk må følgende betingelser overholdes:

· Melkens temperatur bør være 40-45 0 С, mens det frigjøres små fettkuler;

Med kraftig forurensning av melk fylles slamplassen raskt, slim begynner å legge seg på trommelplatene, separasjonen av melk forverres, overgangen av fett til returen øker;

· Jo større fettkuler, jo høyere avfettingsgrad og fettkuler mindre enn 1 mikron, forblir nesten alle i avfallet (ca. 0,02-0,05% fett);

· Høy surhet av melk påvirker separasjonsprosessen negativt, da den fremmer delvis koagulering av melkeproteiner, som fyller rommet og hullene mellom platene;

· Riktig montering av trommelen sikrer en reduksjon i overgangen av fett til skummet melk;

· Det er nødvendig at antall cymbaler i trommelen strengt samsvarer med passkravene;

· Skilletiden skal ikke være mer enn 1,5-2 timer, hvoretter trommelen demonteres og rengjøres for urenheter.

Før melkeseparasjonen startes, gjøres de nødvendige beregningene. For å gjøre dette må du vite mengden melk (M) som er beregnet for separasjon, og fettinnholdet i den (LM). Deretter blir det bestemt hvilken mengde krem ​​(C) med et gitt fettinnhold (Ls) kan fås fra melken som er beregnet for separasjon, idet det tas hensyn til fettinnholdet i skummet melk (ZO). Beregningen utføres i henhold til følgende formel:

4.4. Pasteurisert melk

I henhold til den fysiologiske normen bør en person konsumere 50% av alle meieriprodukter i form av å drikke melk. Det antas at det i fremtiden vil skje store endringer i teknologien for å drikke melk, først og fremst knyttet til holdbarheten, som må forlenges til 30-40 dager. For dette er det planlagt å bruke bredere behandling av ultra-høy temperatur av melk (sterilisering) og emballasjen under aseptiske forhold. Produksjonen av produkter med redusert energiværdi og bruk av ulike typer smaker og smakstilsetninger vil bli utvidet. Men for dette er det nødvendig å løse problemet med kvaliteten på meieriråvarer, siden det er umulig å skaffe produkter av høy kvalitet fra råvarer av dårlig kvalitet.

Republikken produserer mange typer å drikke pasteurisert melk med forskjellig fettinnhold, SNF, forskjellige fyllstoffer. I henhold til fettinnholdet kan melk være hel (naturlig ikke skummet), naturlig normalisert ved tilsetning av skummet melk og fløte, skum eller protein, der fett fjernes helt eller delvis under separasjonen. Melk kalles normalisert, hvor andelen fett bringes til visse indikatorer (1,5%, 2,5, 3,2%). I henhold til behandlingsmetoden produseres melk som pasteurisert, pasteurisert vitamin, rekonstituert og bakt melk. For produksjon av pasteurisert drikkemelk, naturlig ku og skummet melk brukes kjernemelk med en surhet på ikke mer enn 19 0 T, hel- og skummet melkepulver, fløte.

Pasteurisert melk produseres i henhold til følgende opplegg: aksept og kvalitetsvurdering, rengjøring ved en temperatur på 35-40 0 С, umiddelbar avkjøling til 2-4 0 С, redundans, fettnormalisering, oppvarming til 45-65 0 С, homogenisering kl. et trykk på 12-15 MPa, pasteurisering (74-78 0 С, 15-20 s), avkjøling til 4-6 0 С, klargjøring av beholdere, fylling, deksel og merking, lagring og transport.

Pasteurisert melk er pakket i plast- og papirposer. Papirposene er dekket med parafin på utsiden og innvendig med polyetylen. Emballert melk overføres for salg ved en temperatur som ikke er høyere enn 7 0 С eller sendes til lagring i kjølekamre i en periode på ikke mer enn 18 timer med en temperatur som ikke er høyere enn 8 0 С og en luftfuktighet på 85-90%. Melk selges ikke mer enn 36 timer fra produksjonsdatoen.

Kvaliteten på pasteurisert melk styres av temperatur, surhet, fettinnhold, smak og lukt, pasteuriseringstest, bakteriell forurensning og E. coli titer.

Proteinmelk kjennetegnes av et høyt innhold av tørt skummet stoff på grunn av tilsetning av kondensert skummet melk. Når det gjelder organoleptiske egenskaper, tilsvarer den fullt ut fullstendig pasteurisert melk, og når det gjelder biologisk verdi overgår den den.

Proteinmelk produseres i henhold til følgende teknologiske opplegg: aksept av råvarer, tilberedning, normalisering, rensing, pasteurisering under forskjellige moduser, homogenisering (65 0 С), kjøling (4-6 0 С), tapping, lagring. Under forberedelsesprosessen blir råvaren dobbelt-normalisert når det gjelder fett- og tørrstoffinnhold. For produksjon av proteinmelk brukes melk med en surhet som ikke er høyere enn 19 0 T. Det ferdige produktet inneholder 4,5% protein, surheten er ikke høyere enn 25 0 T.

Rekonstituert melk produseres helt eller delvis av tørr hel- eller skummet melk fra spraytørking, ved å oppløse det i drikkevann av god kvalitet ved en temperatur på 45-50 ° C og normalisere seg til det nødvendige fettinnholdet. Varmere eller kaldere vann bremser oppløsningen av tørrstoff. Under aldringsprosessen hovner proteinene opp og tørrstoffet oppløses bedre. Når det gjelder biologisk verdi, er den ikke dårligere enn normalisert pasteurisert melk. Etter rekonstituering avkjøles melken raskt til 6-8 ° C og oppbevares i 3-4 timer. Den rekonstituerte melken må homogeniseres for å forhindre at det oppstår fettdråper på overflaten. Den teknologiske ordningen med melkeproduksjon er som følger: rensing, homogenisering, pasteurisering og avkjøling. Før pasteurisering blir melk oppvarmet til 70-80 ° C, homogenisert ved et trykk på 12 MPa. Gjenvunnet melk om vinteren brukes ganske ofte i menneskelig ernæring, spesielt i store industrisentre. Dette skyldes den uttalte sesongmessige melkeproduksjonen, siden i sommerperioden, som varer i omtrent 5 måneder, produseres nesten halvparten av brutto årlig melkeproduksjon.

Forsterket melk er tilberedt ved å berike pasteurisert melk med vitamin C, siden den lett ødelegges på grunn av sin enkle oksiderbarhet under behandling og transport. Den teknologiske prosessen for fremstilling av forsterket melk er den samme som for vanlig pasteurisert melk. Vitamin C tilsettes melk etter pasteurisering for å redusere tapet. Ved produksjon av forsterket melk er homogenisering obligatorisk. Ferdig beriket melk lagres ved en temperatur som ikke overstiger 8 0 С, siden vitamin C ødelegges ved forhøyede temperaturer. I henhold til dens kjemiske sammensetning, organoleptiske egenskaper og fysisk -kjemiske indikatorer er det det samme som pasteurisert helmelk.

Bakt melk oppnådd i henhold til følgende teknologiske opplegg: aksept av råvarer, kvalitetsvurdering, rengjøring, normalisering, pasteurisering (95-99 0 С) ved bruk av rørformede pasteurisatorer, oppvarming i lukkede beholdere i 3-4 timer til en brun farge vises, avkjøling til 8 0 С, hell oppbevaring. Temperaturregimet under oppvarmingsperioden bør ikke være lavere enn 95 0 C. Hver time i 2-3 minutter omrøres melken for å unngå dannelse av et lag med protein og fett på overflaten. På grunn av høye temperaturer endres melkekomponentene betydelig. Bakt melk har en kremaktig farge med en brunaktig fargetone, en jevn konsistens uten sediment, en spesifikk smak og lukt av pasteurisert melk. Syren skal ikke overstige 21 0 T.

1.1.1. Melketransportmetoder

og meieriprodukter

Metoden for å transportere råvarer til et meierianlegg påvirker kvaliteten og kostnaden for det resulterende produktet betydelig.

Melk transporteres over lange avstander i kolber og forskjellige containere som kalles transporttanker. Inne i fabrikkene transporteres melk gjennom melkerørledninger.

Ved transport av melk fra gårder til prosessanlegg brukes kolber, tankbiler og melkerørledninger. I store mengder (1000 liter og mer) transporteres melk i tanker ved hjelp av vei-, jernbane- og vanntransport.

En liten mengde melk transporteres i kolber med lastebiler. Med denne metoden er lønnskostnadene høye for lasting og lossing og melketap, og transportforholdene oppfyller ikke de sanitære og hygieniske kravene til matvarer. Samtidig brukes den til å transportere flytende produkter (rømme, kondensert melk, etc.) til et detaljhandelsnettverk, et offentlig cateringnettverk.

Tankbiler. Tankbilen består av en eller flere elliptiske seksjoner med sfæriske bunner. Utenfor er seksjonene dekket med varmeisolasjon, trebekledning og pergament tom, på toppen av hvilken et beskyttende foringsrør laget av karbon eller rustfritt stål er installert. Trebekledningen beskytter varmeisoleringsmaterialet (oftest mipora eller støpeskum) mot mekanisk skade, og foringsrøret beskytter mot fuktighet. Det varmeisolerende laget som dekker seksjonene, forhindrer at melken varmes opp og fryser under transport. Seksjonen laget av aluminiumsplate av matvare eller rustfritt stål av mat, avhengig av tankskipets merke, har en kapasitet på 0,9 til 6,55 m3 melk (tabell 1.1).

Tab. 1.1. Tekniske egenskaper for tankbiler

På festestedene til chassiset til en bil eller tilhenger er seksjonene utstyrt med støttebelter laget av trestenger festet sammen.

For vask og inspeksjon av arbeidsbeholderen i seksjonen brukes en luke, som lukkes hermetisk av et lokk med en tetningsring gummipakning. Det er sirkulære merker på den indre overflaten av luka i munnen for å indikere melkenivået når seksjonen er fylt med den. Hver seksjon er utstyrt med en ventil plassert på enden av bunnen og koblet til melkerøret ved hjelp av en beslag for å helle og tømme melk. Ved hjelp av spesialutstyr er slanger koblet til beslagene, for oppbevaring av hvilken tanken er utstyrt med en bagasjebærer. For at fagforeningene i transportposisjonen ikke skal bli skitne, lukkes de tett med plugger. Ventilene betjenes manuelt ved hjelp av håndhjul montert på ventilstenglene og utstyrt med beskyttelseshylstre.

Seksjonen er fylt med melk på grunn av vakuumet som skapes av et autonomt påfyllingssystem for kjøretøyer eller av en pumpe installert ved melkeoppsamlingsstedet. Siden tanken er fylt nedenfra gjennom melkerøret, skummer ikke melken. Melk tømmes fra tanken ved hjelp av tyngdekraften eller pumpes av en meieripumpe.

For å kontrollere melkenivået i seksjonene er de fleste tankene utstyrt med et elektrisk alarmsystem bestående av et panel, en induksjonsspole, et motstrømsrelé, brytere og en flytehendel. Når seksjonen er fylt med melk, lukker flyteenheten kretsen og et lydsignal slås på.

Små tankskip skylles ved å pumpe vann og vaskemidler inne i meierirørledningen. Tankbiler med en kapasitet på mer enn 10 m3 vaskes også fra rørledningen til anlegget. I dette tilfellet utføres imidlertid ikke selve vaskeprosessen manuelt, men ved hjelp av spesielle vaskehoder, som roterer under drift og dermed sikrer vask av tanker av høy kvalitet.

Melkerørledninger. Av spesiell interesse er bruken av et melkeledningssystem for transport av melk til foredlingsbedrifter med liten og middels kapasitet i tilfelle når de fjernes litt fra melkeproduksjoner. Erfaring har vist en rekke fordeler med slik levering fremfor alle andre metoder: høy driftssikkerhet, enkelhet og enkel vedlikehold, evnen til bruk under terrengforhold og en reduksjon i varigheten av melketransport.

På grunn av høydeforskjellen mellom mottak og innsamling av melk i fjellområder, er melkeledninger av polyetylenrør med en diameter på 16, 20 eller 25 mm økonomiske. På tilgjengelige steder legges de i bakken til en dybde på 40 ... 70 cm, og i juv, i bratte skråninger, over vannbarrierer, er de festet til mellomstøtter eller ståltråd tett strukket mellom støttene.

Trykksystemer inkluderer melkerørledninger lagt på flatt terreng i bakken under jordfrysesonen. Underjordisk trykkrør består av to parallelle polyetylenrør, hvorav det ene tilføres melk gjennom det andre - trykkluft. Melkeutstyr inkluderer termosbeholder, pumpe, melkmåler, vekter og oppsamlingstank for melk. Luftledningen består av en kompressor, oljeseparator, luftkjøler, sprayfelle og filter.

Den underjordiske melkeledningen fungerer som følger. Melken pumpes av en sentrifugalpumpe gjennom måleren inn i melkeslangen. Sett deretter inn en kork laget av porøs matgummi. Trykkluft fra kompressoren, tilført melkeslangen, flytter pluggen og forflytter melk fra rørledningen inn i pannen på melkebeholderen.

1.1.1. Metoder for transport av melk og meieriprodukter

fabrikk. I dette tilfellet beholdes gummiproppen i oppsamleren. Dermed består driften av en underjordisk melkeledning av tre perioder: å fylle rørledningen med væske, flytte væsken og tømme rørledningen.

Lange melkerørledninger er vanligvis laget av polyetylenrør. De er frostbestandige, beholder fleksibiliteten selv i området fra -30 til -60 ° C. Væsken i disse rørene fryser 3 ... 4 ganger langsommere enn i metall. Når væsken fryser, kollapser ikke rørene, men på grunn av elastisiteten øker de i diameter og, etter at væsken tiner, gjenvinner de sin tidligere form. Rør med en ytre diameter på 15 ... 50 mm leveres av industrien rullet inn i spoler. Lengden på røret i bukta kan nå 250 m, noe som gjør det mulig å legge en melkerørledning med et minimum antall rumpeskjøter og fullstendig mekanisere leggingsprosessen.

Polyetylenrør kan kobles både ved kontaktmetode (sveising) og ved hjelp av avtagbare skjøter.

Utvalget av rør laget av polyetylen med lav tetthet er angitt i tabellen. 1.2.

Tab. 1.2. Kjennetegn på polyetylenrør

Kolber. Kolber (fig. 1.1) må være hermetisk forseglet, lette å bære, laste, tømme og vaske, holdbare og hygieniske.

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

Ris. 1.1. Kolbe:

1 - sak; 2- planke; 9-håndtak; 4- øvre bøyle; 5-karbin; 6 - trakt; 7- hals; 8 - hengsel; 9 - gummiring; 10 - på løkken; 11 - klemmestang; 12 - nedre bøyle

Kolber er hovedsakelig laget av stålplater; alle sømmer er sveiset; Fortinnet ved to, tre ganger nedsenking i smeltet tinn.

Nylig har aluminiumskolber blitt utbredt, men melk skal ikke lagres og avkjøles i dem.

Kolber er også laget av rustfritt stål. Slike kolber skiller seg fra hermetikk- og aluminiumsflasker med større slitestyrke og hygiene.

De tekniske egenskapene til kolvene er gitt i tabellen. 1.3.

Tab. 1.3. Tekniske egenskaper for kolber

1.1.1. Metoder for transport av melk og meieriprodukter

Tab. 1.3. Tekniske egenskaper for kolber (ende)

For å transportere kolvene kan du bruke vogner (Fig. 1.2 og Fig. 1.147, side 329).

Ris. 1.2. Kolbevogner (uten løfteplattform):

1 - rør; 2 - håndtak; 3 - enger; 4 - hjul; 5 - kobling

Den består av et gassrør 1 med en diameter på 1 ", jevnt bøyd i en vinkel på 90 ° og har et håndtak 2 i den ene enden, og en sveiset bue 3 laget av det samme røret i den andre. Hjulaksler er sveiset ved endene på buen. 4 Hjulene er utstyrt med dekk av massivt gummi. for stille kjøring.

På røret 1 er det en kobling 5 med to kroker plassert i forskjellige høyder. To kroker på ermet er gitt på grunn av tilstedeværelsen av kolber med håndtak plassert på forskjellige

1. 1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

høyde. Det er to utskjæringer i den nedre enden av hylsen, slik at hylsen kan installeres i to posisjoner, og den ene eller den andre kroken dreies mot kolben.

Røret 7 har en tverrgående tapp som går inn i utskæringene til koblingen 5 og holder den på røret på et bestemt sted.

Den fylte kolben hekles av håndtaket og løfter håndtaket 2 på vognen, som vist på figuren med en stiplet linje. Når håndtaket på vognen senkes, stiger kolben med 2 ... 4 cm og transporteres. Det kreves litt innsats for å flytte kolben på et glatt gulv. Ved avlasting av vognen løftes håndtaket 2, som et resultat av at kolben plasseres på gulvet og vognen rulles bort.

Vognene som er beskrevet, kan brukes i smale ganger der store vogner ikke kan brukes.

Kolvene kan også transporteres på konvensjonelle lastevogner. For å tømme kolvene brukes spesielle enheter - kolbe dumpere, som er en metallramme som kolben lett roterer på et hengsel,

passerer nær kolbens tyngdepunkt.

Grunnleggende sikkerhetsregler for drift av utstyr for transport og lagring av melk. Tankbiler og containere må ha beskyttende jording. Det er nødvendig å kontrollere påliteligheten til festing av tankluker for å unngå at de åpnes under drift. Luker og omrører av containere må ha blokkeringsinnretninger som utelukker muligheten for å slå på omrøreren når luken er åpen. Det er nødvendig å ta forholdsregler når du bruker en stige, beholder for inspeksjon av omrørerdriften (med topposisjonen).

I installasjoner for kjøling av melk på gårder må beholderen, huset, kompressoren, elektriske motorene og startutstyret være jordet pålitelig. Det er nødvendig å systematisk kontrollere jordingsenheters brukbarhet. For å utføre arbeid på kompressor, mikser og pumpe må hele installasjonen være spenningsfri. Freon -rørledningen og hele kjølesystemet til badene får ikke demonteres, da dette kan føre til tap av freon. Kompressorventilen bør kontrolleres systematisk.

1.1.2. Mottak og lagring av melk

og meieriprodukter

Tankutstyr er en av de vanligste typer utstyr for lagring og behandling av melk. Kapasitivt utstyr er designet for å utføre forskjellige teknologiske operasjoner i behandlingen av melk og meieriprodukter: akkumulering og lagring, oppvarming, kjøling, normalisering, gjæring, pasteurisering, modning, etc. Kapasitivt utstyr tilhører batchprosessapparater.

Når det gjelder funksjonalitet, kan kapasitivt utstyr deles inn i tre grupper: lagertanker, kapasitive enheter og universelle tanker.

Hovedelementene i det kapasitive utstyret er et hus med et oppvarmings- og kjølesystem, blande- og vaskeanordninger, et kontrollpanel med enheter for overvåking og regulering av den teknologiske prosessen, en plattform og en servicestige. Flere containere av samme type, har vanligvis ett felles serviceområde og en eller to stiger. Det er også flyttbare stiger som er inkludert i utstyrssettet for installasjon og reparasjon av beholderkomponentene i esken.

Hovedkravene til tankutstyr reduseres til å skape optimale forhold for behandling av melk og meieriprodukter i samsvar med den nødvendige teknologiske prosessen, samtidig som mengden og kvaliteten på råvaren og det ferdige produktet opprettholdes.

De viktigste teknologiske parameterne for tankutstyret inkluderer:

Det nominelle volumet til karlegemet V er det nominelle volumet til det indre hulrommet i karlegemet. Med andre ord er dette det største volumet av melk som fyller beholderens kropp eller

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

produkt, der driften av beholderen er sikret med oppfyllelse av alle kravene som stilles til den.

Det faktiske volumet V L er volumet av beholderens indre hulrom, bestemt av de faktiske dimensjonene til det produserte produktet, minus volumet som de interne enhetene bruker.

Trykket av produktet i beholderlegemet er vanligvis atmosfærisk. Produkttemperaturen opprettholdes avhengig av behovet

temperaturparametere og egenskaper til det bearbeidede produktet. Kapasitivt utstyr som brukes til behandling av melk og meieriprodukter gjør at prosessen vanligvis kan utføres ved forskjellige temperaturer fra 4 til 95 ° C.

Temperaturen på varme og kjølevæske avhenger også av den teknologiske prosessen med produktbehandling og er henholdsvis 140 ° С (damp), (25 ± 2) ° С (varmt vann) og 0,5 ... 3 ° С (isvann) ).

Rotasjonsfrekvensen til mikseren til roterende mekaniske blandeutstyr er 10 ... 180 o / min. For blandeutstyr for sirkulasjonsstråler når rotorhastigheten på pumpen 2800 o / min.

Sammen med de oppførte hovedparametrene er det kapasitive utstyret preget av overordnede dimensjoner (lengde, bredde, høyde, okkupert område) og vekt.

Ved fremstilling av kapasitivt utstyr brukes jernholdige og ikke-jernholdige metaller, legeringer og andre materialer, inkludert polymere, som byggematerialer. Deler av utstyr i kontakt med melk og meieriprodukter skal ikke tære og nedbrytes under påvirkning av tekniske vaskemidler og desinfeksjonsmidler. Rengjøring av produktrester bør ikke være vanskelig. Ulike maling og lakker og emaljer med høye beskyttelsesegenskaper brukes for å beskytte konstruksjonsmaterialer mot korrosjon. For tiden brukes kledning laget av korrosjonsbestandig stål eller kombinert metallisering-lakk-og-maling eller polymerbelegg (opptil 5 ... 6 lag) i økende grad. Gummi og gummi -vevde tallerkener som ikke er i kontakt med mat brukes som tetninger for forskjellige deler, og på steder i kontakt med mat, er tallerkener laget av spesielle typer gummi som opererer i temperaturområdet fra -30 til + 110 ° C brukt.

1.1.2. Mottak og lagring av melk og meieriprodukter

For å redusere varmetap for miljøet og senke temperaturen på de ytre overflatene på det kapasitive utstyret, brukes varmeisolerende materialer som oppfyller følgende grunnleggende krav: har lav varmeledningsevne og varmekapasitet, lav tetthet, høy temperaturmotstand, tilstrekkelig styrke, lav hygroskopisitet, biostabilitet, korrosjonsbeskyttelse, ufarlighet, være billig og enkel å installere. Disse egenskapene tilfredsstilles for eksempel ved å fylle fenol-formaldehydskum FRP-1.

Kapasitivt teknologisk utstyr (kapasitive enheter) er ofte inkludert i det komplette settet med teknologiske linjer for produksjon av smør, drikkemelk, fermenterte melkeprodukter, meieriprodukter for barn, cottage cheese, etc. som gir det nødvendige temperaturregimet. Videre er det i hvert apparat mulig å utføre en eller flere teknologiske prosesser. I tillegg til de generelle kravene til lagringsbeholdere, må fartøyene oppfylle følgende krav. Varme- og kjølesystemet må være i stand til å resirkulere kalk og fjerning av smuss ved hjelp av kjemiske midler.

Utstyr med stor kapasitet brukes hovedsakelig til mottak, akkumulering og lagring av melk. Lagertanker inkluderer også melkekjølere designet for kortsiktig lagring av melk på gårder og husdyrkomplekser.

Pumper er den vanligste og viktigste typen prosessutstyr på meierier. Kvaliteten på melk og meieriprodukter, så vel som forløpet av den teknologiske prosessen, er i stor grad avhengig av driften av pumpene. I denne forbindelse er det av stor betydning å velge riktig pumpe som oppfyller betingelsene og egenskapene til den teknologiske prosessen for produksjon av forskjellige typer meieriprodukter.

I meieriindustrien brukes pumper hovedsakelig til å pumpe melk inn i melketankene når de mottas fra veier, jernbanetanker og andre containere, for transport av melk og flytende meieriprodukter på et anleggs eller verksteds territorium, så vel som i kontinuerlig teknologisk ordninger for melkeprosessering og produksjon av forskjellige produkter for fôring og skyving av produktet gjennom andre enheter, for eksempel gjennom tallerkener, rørpasteuriserere og kjølere, filtre, hermetiske separatorer, spraydyser og andre enheter.

Pumpene brukes til å sette opp og regulere driftsmodusene til maskiner og enheter som ikke har spesielle enheter for dette formålet. I dette tilfellet leveres pumpene med en stasjon eller enheter for jevn regulering av parametere: kapasitet, hode. Pumper brukes til produksjon av nesten alle typer meieriprodukter.

Generelt sett stilles følgende grunnleggende krav til utformingen av pumper for melk og meieriprodukter og driften av dem:

Under drift bør pumpen ha minst mulig mekanisk effekt på produktet, ikke endre dets naturlige egenskaper, for eksempel ikke forårsake en merkbar endring i fettfasen til melk, ikke senke viskositeten (konsistensen) til kefir, rømme og andre produkter under det tillatte nivået;

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

arbeidsdeler av pumper i kontakt med produktet må være laget av rustfritt stål eller andre materialer som er godkjent av Helsedepartementet i Den russiske føderasjon for kontakt med meieriprodukter;

utformingen av pumpene skal gi CIP -rengjøring eller rask og enkel demontering for rengjøring;

pumper skal være enkle å koble til rørledninger;

pumper må sikre størst strømning ved pumping av melk fra en beholder til en annen og skape det nødvendige trykket når produktet pumpes gjennom enhetene i den teknologiske ordningen med en stabil strømning;

pumper for dosering av melk og andre meieriprodukter

varer må sikre en jevn flyt av produktet. Slike pumper må ha drivmekanismer som gjør det mulig å endre rotasjonshastigheten til pumpens arbeidslegemer og derved regulere produktstrømmen.

Pumper som brukes i meieriindustrien, i henhold til handlingsprinsippet, kan deles inn i følgende typer: skovl (sentrifugal), virvel, aksial og positiv forskyvning.

V vingepumper (sentrifugal) pumper, trykket i væsken dannes av sentrifugalkraften som oppstår ved rotasjon av bladhjulene. For pumpinghelmelk, fløte, skummet andre meieriprodukter, hvis viskositet er relativt lav, så vel som for tilførsel av vaskemiddelløsninger,

v hovedsakelig sentrifugalpumper.

V positive fortrengningspumper, oppstår en trykkforskjell når en væske forskyves fra et lukket rom av kropper som beveger seg gjensidig eller roterende. Pumper av denne typen inkluderer stempel, gir med utvendig og innvendig giring, roterende, kam, ving, membran, skrue. Meieriprodukter med høy viskositet (kondensert melk, fettrik krem, cottage cheese, ostepastaer, fermenterte melkeprodukter) pumpes av volumetriske pumper: roterende, gir, membran og skrue.

For transport av produkter med delikat konsistens, for eksempel kefir, surdeig, rømme, hjemmelaget ost, brukes pumper som har en minimum mekanisk effekt på produktet og har visse utvalgte parametere.

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

Bruken av stempelpumper er begrenset, de brukes hovedsakelig for å generere høyt trykk, for eksempel for homogenisering av melk og for å tvinge kondensert melk gjennom spraydyser til tørketromler.

For å levere melk under trykk gjennom andre maskiner, er det nødvendig å velge pumper som gir nødvendig trykk, jevn strømning og jevn ytelse. Når du pumper melk fra en beholder til en annen, bør den brukes på pumpene med høyest kapasitet og med lavt trykk.

De fleste sentrifugale melkepumper er konstruert slik at de kan installeres uten grunnlag og kan flyttes med huset med utløpsporten 90 °, 180 ° og 270 °.

Hovedparametrene til pumpene. En pumpe av hvilken som helst type, i samsvar med formålet, er preget av følgende parametere: strømningshastighet, trykk, hode, kraft og effektivitet.

Innings. Pumpestrømmen er preget av mengden væske som pumpen kan pumpe over per tidsenhet. Det kan være volumetrisk (l / t, m3 / t, m3 / s) eller masse (t / t, kg / s). Massestrøm G er relatert til det volumetriske Q -forholdet

hvor β er væskens tetthet, kg / m3.

Volumetrisk strømning av sentrifugalpumper avhenger av hodet (når hodet øker, den volumetriske strømmen minker) og produktets viskositet (ved pumping av en væske med høy viskositet, reduseres pumpestrømmen på grunn av en økning i friksjonstap). Den volumetriske strømningshastigheten til positive fortrengningspumper endres ikke vesentlig når trykket endres til produktets viskositet.

Pumpetrykk. Pumpetrykket kalles vanligvis verdien bestemt av forholdet

p = pk -pn + p (θ til 2 - θ Η 2) / 2 + pg (ZK - ZH),

hvor p K og p H - trykk ved pumpens utløp og innløp, Pa; θκ ​​og θн - hastigheten til det flytende mediet ved utløpet og ved pumpens innløp, m / s; g - gravitasjonsakselerasjon, m / s2; Ζκ og ZH - høyden på tyngdepunktet til pumpens utløp og innløpsdel, m.

Pumpehode. Pumpehodet er økningen av mekanisk energi som pumpen tilfører 1 kg væske som leder

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

gjennom det, det vil si hodet er forskjellen i spesifikke energier når du forlater pumpen og når du går inn i den. Hodet måles i meter og viser hvor høyt pumpen kan løfte væsken. Hvis pumpen brukes til ikke å heve væsken, for å øke trykket, uttrykkes hodet i atmosfærer

I det generelle tilfellet kalles trykket verdien bestemt av avhengigheten

Hodet bestemmes avhengig av installasjon og formål med pumpen og beregnes som følger:

H = M0 + B0 + (θ n 2 -θ in 2) / 2g,

der М 0, В 0 er indikatorene for manometeret og vakuummåleren redusert til pumpeaksen, m kolonne av den medfølgende væsken; θΗ og θv er væskestrømningshastighetene ved tilkoblingspunktene til manometeret og vakuummålerørene, m / s.

Ved pumpedrift med hode, bestemmes det totale hodet av avhengigheten

der M 0 m -V 0 v er avlesningene til manometeret og vakuummåleren på pumpenes port og innløpsrør, redusert til pumpeaksen, m.

Vurder den generelle ordningen for pumpeenheten. Melk fra mottakstanken 1 (fig. 1.3) suges inn av pumpen 7 gjennom sugerøret2 og mates under trykk gjennom tilførselsrøret4 til tanken5. Hvis trykket i tank 1 og reservoar 5 ikke er det samme (vi betegner dem som p1 og p2), brukes pumpens totale hode Н til å løfte væsken til full geometrisk høyde Hr for å overvinne trykkforskjellen i reservoar og mottakstank (p2 - p1), hydrauliske motstander på sug h n.in c og utslipp n.on rørledninger:

H = Hg + (p2 -p1) / pg + hn,

hvor hp _ den totale motstanden til rørledninger (hl = hp.ws + hpn); Hg = Hvs + Hn hvor H sol H n - suge- og utslippshøyder, m.

Hvis trykket i mottakstanken og reservoaret er det samme

Ris. 1.3. Pumpeenhetsdiagram:

1 - mottakerbeholder; 2 - sugerør;

3 - vakuummåler; 4 - utslippsrørledning; 5 - reservoar; 6 - trykk måler; 7 - pumpe

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

Ved pumping av væske gjennom en horisontal rørledning, Η = h s.

Suge av væske av pumpen skjer under påvirkning av trykkforskjellen i mottakstanken p 1 og pumpen VS eller under påvirkning av trykkforskjellen

p1 / pg-pbc / pg.

Sugeheisen kan bestemmes ut fra ligningen

Sugehøyden øker med en økning i trykket p i mottakstanken og reduseres med en økning i trykket p ps, væskehastigheten θws og hodetapene hpws i sugerøret. Hvis væsken pumpes fra en åpen beholder, er torus 1 lik atmosfærisk trykk og trykket ved pumpeinnløpet VS må være større enn trykket p 1 for mettet pumpedamp.

væske ved sugetemperaturen, siden væsken i pumpen ellers vil begynne å koke, og på grunn av den genererte dampen kan strømmen brytes og sugeløftet senkes til null. Derfor,

sugehøyde avhenger av verdien av atmosfærisk trykk, bevegelseshastighet, tetthet av pumpet væske og dens temperatur

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

peraturer. Generelt er vakuumsugheisen en verdi som bestemmes av forholdet

hvor p 0 er omgivelsestrykket, Pa (resten av betegnelsene til mengdene er angitt ovenfor).

Ved pumping av varme, svært viskøse væsker, skal pumpen installeres under nivået på oppsamlingstanken eller settes under trykk i den.

Ved bestemmelse av sugehøyden er det nødvendig å ikke bare ta hensyn til hode -tapet på grunn av friksjon og overvinne lokale motstander, men også treghetstapene (for stempelpumper) eller kavitasjon (for sentrifugalpumper). Kavitasjon - et brudd på kontinuiteten til en væske - forekommer ved høye rotasjonshastigheter av impellerene til sentrifugalpumper og ved pumping av varme væsker under forhold hvor intens fordampning skjer i væsken. I dette tilfellet kommer dampboblene inn i høytrykksområdet, hvor de umiddelbart kondenserer. Det dannes vakuum. Væsken fyller raskt de dannede hulrommene, som er ledsaget av hydrauliske støt, støy, risting av pumpen. Under kavitasjon reduseres pumpens strømning og hode kraftig, og slitasjen akselererer. Kavitasjon oppstår når sugehodet er null.

For å skape normale driftsforhold for pumpen, er det nødvendig å tilveiebringe en viss sugemargin ved suget, det vil si det minste tillatte trykkoverskuddet over elastisiteten til dampene i pumpevæsken. I dette tilfellet må sugehodet være lik

Kavitasjonsreserven bestemmes av avhengigheten

der Δh er den tillatte kavitasjonsmarginen, som sikrer driften av pumpen uten å endre de viktigste tekniske parametrene; p p er damptrykket til det flytende mediet, Pa.

1.1.

V I stempelpumper har treghetskreftene til væsken som beveger seg kontinuerlig bak stempelet en betydelig effekt på sugeheisen. Hvis det maksimalt tillatte antallet dobbeltslag overskrides, vil ikke væsken, som har betydelig treghet, flyte bak stempelet. Intensiv frigjøring av damp fra pumpevæsken og separering av stempel fra væske vil begynne, kavitasjon vil oppstå, og pumpen slutter å fungere.

Inertialhodetap hin bestemmes av formelen

hvor LB er lengden på sugerøret, m, n er antall doble slag; r er veivens radius, m.

Det tillatte sugehodet kan bestemmes ut fra uttrykket

hvor hv er trykktapet for å overvinne motstanden når væsken passerer gjennom sugerøret og ventilen (bestemt av hydraulikkformlene), m.

I praksis overstiger sugeheisen til pumper ved pumping av vann ikke følgende verdier:

Makt. Strømmen som pumpen bruker, brukes på å kommunisere kinetisk energi og trykkenergi til væsken, hvis sum er væskehodet. Mye av kraften brukes på mekaniske og hydrauliske tap i selve pumpen. Netto effektΝ, vesentlig mindre enn energien som pumpen bruker. Effekten som pumpen gir det tilførte væskemediet bestemmes av avhengigheten

hvor Q er pumpens strømningshastighet, m3 / s; ρ er pumpetrykket, Pa.

Gjennom massestrømmen kan effekten bestemmes av formelen

Nп = qQH / 102 [kW],

hvor q er tettheten til det flytende mediet, kg / m3; H er hodet, m.

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

Strømforbruket til pumpen N c er større enn nettoeffekten. Den tar hensyn til energitapene i pumpen, hvis relative verdi er estimert av effektiviteten til pumpen ηΗ

Effektivitet. Effektivitetsfaktor ηΗ og kjennetegner perfeksjonen av designet og den økonomiske driften av pumpen. Mengden ηΗ reflekterer effekttapet i selve pumpen og uttrykkes av produktet

hvor ηο6 er leveringskoeffisienten, eller den volumetriske effektiviteten, som er forholdet mellom den faktiske volumstrømmen Q og den teoretiske QT og tar hensyn til tap av produktivitet når væske lekker gjennom pumpens klaring og kjertler, frigjøring av luft fra pumpet væske (fra sug under suging). Den uttrykker forholdet mellom pumpens nyttige effekt og summen av nyttig effekt og effekten tapt ved lekkasjer; ηΓ er den hydrauliske virkningsgraden, som uttrykker forholdet mellom det faktiske pumpehodet og det teoretiske (tar hensyn til hodetapet når grådigheten beveger seg gjennom pumpen). I samsvar med GOST 17398-72 uttrykker den hydrauliske effektiviteten forholdet mellom pumpens nyttige effekt og summen av nyttig effekt og effekten som brukes på å overvinne den hydrauliske motstanden i pumpen; ηmech - mekanisk effektivitet, karakteriserer tap av kraft på grunn av mekanisk friksjon og pumpen (i lagre, oljetetninger).

Verdien ηΗ avhenger av pumpens konstruksjon og slitasjegrad, og er i gjennomsnitt 0,3 ... 0,65 for sentrifugalpumper og 0,8 ... 0,9 for stempelpumper.

Kraften som forbrukes av motoren N dv er større enn effekten på pumpeakselen med mengden mekaniske tap ved overføring fra den elektriske motoren til pumpen (ηper) og i selve den elektriske motoren (ηdv)

Den totale effektiviteten til pumpeenheten η er lik forholdet mellom nytteeffekten Ν π til den nominelle motoreffekten NДВ og karakteriserer det totale effekttapet

Den installerte effekten til motoren blir vanligvis tatt mer enn effekten N DV, med tanke på mulig overbelastning som oppstår i

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

øyeblikket for å starte pumpen for å overvinne energien til hvilemassen

hvor β er effektfaktoren.

Effektreservefaktoren β, avhengig av verdien til den nominelle motoreffekten NДВ, er gitt nedenfor:

Korte egenskaper ved pumpene. Sentrifugalpumper.Sentrifugalpumper er mye brukt i meieriindustrien for å transportere flytende meieriprodukter med lav viskositet (melk, skummet melk, kjernemelk, myse, etc.) med temperaturer som ikke er høyere enn 90 ° C. De brukes i teknologiske ordninger, linjer for fôring og skyving av flytende meieriprodukter gjennom varmevekslere, filtre, separatorer for mating av fyllingslinjer for melk, fyllemaskiner, i ledninger og installasjoner for sirkulasjon CIP-rengjøring av rørledninger, tanker, platetypeanlegg etc. Pumper med levering på 10 og 25 m 3 / t brukes til tømming av biltanker og til levering av melk til behandlingsforretninger. Pumper med en levering på 50 m 3 / t brukes til lossingjernbanetanker. Verdifullpumpene er enkle i sin design, lett demonterbare for vask, sørger for jevn melketilførsel og skaper et hode på opptil 30 m.

Strømmen av sentrifugalpumper kan enkelt justeres ved å endre motstanden på utslippsrøret ved hjelp av en kran eller ventil. I sentrifugalmelkepumper av de nyeste designene er arbeidsorganene direkte koblet til akslene til høyhastighetselektriske motorer, noe som fører til deres kompakthet, lave vekt og relativt lave kostnader.

Sentrifugale ikke-selvpumpende pumper opererer under flom, for hvilke de er installert under beholderen som væsken pumpes fra.

Karakteristikken til en sentrifugalpumpe er en kurve som uttrykker forholdet mellom volumetrisk strømning og hode, kraft og effektivitet.

Pumpens egenskap gjør at du kan bestemme pumpens volumstrøm, effekt og effektivitet ved forskjellige trykk. Med uendret

Ris. 1.4. Funksjon av sentrifugalpumpe

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

rotasjonsfrekvensen til løpehjulet, den volumetriske strømmen endres med en endring i hodet, med en økning i det nødvendige hodet, den volumetriske strømmen avtar, og omvendt. I fravær av trykk er pumpens volumetriske strømningshastighet størst, og ved et visst høyt hode synker den volumetriske strømningshastigheten til null. Den optimale verdien av volumetrisk strømningshastighet og trykk er tatt med den høyeste verdien av effektivitet, det er passets karakteristikk for pumpen, det vil si at det er angitt i passet eller fjernet under produksjonsforhold.

Kjennetegnet på senteret

kjørepumpe er vist på fig. 1.4. Her tilsvarer de optimale verdiene med høyeste virkningsgrad en volumetrisk strøm på 12 m3 / t ved et hode på 16 m (pumpens maksimale hode er ikke mer enn 22 m). Sett fra egenskapene kan en sentrifugalpumpe operere i forskjellige moduser med en bred justering av den volumetriske strømningen ved å bytte hode. Dette er en stor fordel med sentrifugalpumper.

Hver pumpe må ha sin egen egenskap, den endres med en endring i hastigheten eller diameteren på løpehjulet. Karakteristikken som er angitt i plantens pass, tilsvarer i de fleste tilfeller pumpens drift på vann med en temperatur på 20 ° C ved atmosfæretrykk.

I mangel av ytelse under driftsforhold kan strømforbruket og effektiviteten bestemmes ved beregning.

Girpumper. Girpumper etter type arbeidskammer og dets kommunikasjon med inn- og utløp refererer til roterende pumper med forskyvning. Væskemediet i dem beveger seg som et resultat av en periodisk endring i volumet i kammeret det opptar, vekselvis kommuniserer med pumpens innløp og utløp. Væsketrykket i girpumper, i motsetning til sentrifugalpumper, dannes ikke under virkningen av sentrifugalkraft, men på grunn av forskyvning av porene.

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

deler av væske. Girpumper lar deg få et høyere hode, og de har mindre innvirkning på produktet enn sentrifugale, gir ikke kinetisk energi til væsken og fungerer stille uten påvirkning.

Det maksimalt tillatte utløpstrykket bestemmes av styrken til girpumpens arbeidslegemer, samt kraften til den elektriske motoren. For å forhindre mulig skade på pumpen ved en kraftig økning i utslippstrykket (for eksempel når en rørledning er blokkert), er girpumper utstyrt med sikkerhetsventiler som er installert direkte i pumpen eller på rørledningene. Sikkerhetsventilen sikrer full bypass av pumpevæsken fra utløpshulen til sugehulen når trykket overskrider den tillatte verdien. I dette tilfellet reduseres pumpestrømmen til null.

Den volumetriske strømmen til en girpumpe bestemmes av størrelsen på arbeidslegemene og antall omdreininger per minutt og avhenger til en viss grad av utløpstrykket og viskositeten til pumpevæsken, hvis verdier endrer verdien av interne volumetriske tap.

I fig. 1.5 viser pumpens egenskaper, dvs. avhengigheten av pumpestrømmen Q ved et konstant antall omdreininger η og konstant viskositet ν på hodet (trykk) s.

Ris. 1.5. Kjennetegn ved en girpumpe:

1 - mulig posisjon av kurven uten væskeomløp; 2- drift av pumpen med væskeomløp gjennom sikkerhetsventilen: A - start av åpning av sikkerhetsventilen; B - full omløp av væske fra utløpsdelen til sugedelen; q - lekkasje i arbeidsdelene, qκ - lekkasje gjennom sikkerhetsventilen

Mengden lekkasje q bestemmes av størrelsen på klaring i pumpens arbeidsorganer, væskens viskositet og utløpstrykket. Tilstedeværelsen av suspendert luft, damp eller andre gasser i væsken kan redusere pumpestrømmen betydelig. Den volumetriske effektiviteten er ikke angitt på karakteristikken. Det kan grovt defineres som et forhold

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

økningen i tilførselen Q ved utløpstrykket ρ til tilførselen Q 0 ved utløpstrykket lik null, dvs. η0 = Q / Q 0.

En endring i viskositet fra v0 til ν1 ved et konstant antall omdreininger og trykk vil medføre en endring i strømningshastighet og effekt på pumpeakselen. I dette tilfellet kan tilførselen bestemmes omtrent av formelen

hvor Q1 er pumpestrømmen ved en endret viskositet av væsken og utløpstrykket p, l / s; Q er pumpestrømmen ved viskositeten til væsken og utløpstrykket p, l / s; η0 - volumetrisk effektivitet ved viskositet ν0 og trykk s.

Effekt med endring i viskositet kan bestemmes av formelen

hvor N1 er pumpeeffekten ved en endret viskositet v for væsken og trykk p, kW; N

Pumpekraft, ved viskositet ν0 og utladningstrykk, kW; η0, η - volumetrisk effektivitet ved væskeviskositet ν1 og ν0 og utladningstrykk s.

De viktigste tekniske parameterne for girpumper avhenger i stor grad av nøyaktigheten i pumpeproduksjonen. Med slitasje og økning i endeklaring øker væskelekkasjen og strømning, hode og effektivitet reduseres. Hvis girpumpen er laget nøyaktig, kan hodet være stort, og det kan løfte væsken til ønsket høyde, avhengig av installert effekt.

Girpumper blir stadig mer brukt i meieriindustrien, sammenlignet med rotasjonslobepumper av andre typer, har de noen fordeler - enkelhet, kompaktitet og pålitelighet. De brukes til pumping av melk og tyktflytende meieriprodukter - fløte, kondensert melk med sukker, kefir, etc.

Roterende lobepumper. Rotasjonslobepumper er girpumper med arbeidslegemer i form av rotorer som bare gir geometrisk lukking av arbeidskammeret. Rotorene bærer ikke kraftbelastningen.

Etter typen arbeidskammer og dets kommunikasjon med innløpet og utløpet, er rotasjonslobepumper klassifisert som roterende pumper med positiv fortrengning.

Λ1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

Roterende lobepumper har de samme egenskapene som girpumper.

Volumetrisk strømning av rotasjonslobepumper bestemmes av størrelsen og utformingen av arbeidslegemene, rotasjonsfrekvensen og avhenger av de volumetriske tapene og produktets viskositet. Effekten som forbrukes av roterende pumper avhenger av volumetrisk strømningshastighet, pumpetrykk og effektivitet.Den totale effektiviteten varierer fra 0,3 til 0,6.

Rotasjonslobepumper er mye brukt i meieriindustrien for å pumpe meieriprodukter med økt viskositet - kondensert melk med og uten sukker, fløte, ostemasse, isblandinger, etc. meieriprodukter til teknologiske prosesseringsenheter i en strengt definert mengde, som kan reguleres (for eksempel for fôring av fettrik krem ​​til smørformere).

Væskehodet i roterende pumper, i motsetning til sentrifugalpumper, dannes på grunn av forskyvning av deler av væsken. Roterende pumper, i motsetning til stempelpumper, har ikke suge- og trykkventiler og trenger ikke lufttapp på grunn av en mye høyere enhetlig tilførsel enn stempelpumper. I motsetning til sentrifugalpumper gir rotasjonspumper et høyere hode, har mindre mekanisk påvirkning på produktet og fungerer uten påvirkning.

Skruepumper. Skruepumper er volumetriske, væskemediet i dem beveger seg langs rotasjonsaksen til arbeidslegemene som et resultat av periodiske endringer i volumet i kammeret som det opptar, vekselvis kommuniserer med pumpens innløp og utløp.

Skruepumper skaper trykk, har svært liten blanding av pumpet væske, jevn strømning og gir godt sug.

Skruepumper brukes i forskjellige bransjer for pumping av rene og forurensede væsker, nøytrale og kjemisk aktive, flytende og lavflytende.

De mest utbredte er enkeltskruepumper. De gir strømningshastigheter fra 0,6 til 60 m3 / t og trykk opp til 2,5 MPa (25 kg / cm2). Progressing Cavity Pumps er enkle å produsere og betjene sammenlignet med andre pumper med positiv fortrengning.

For tilførsel av ikke-flytende medier som inneholder væske, brukes spesielle skruepumper med en mateskrue, som leveres

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

Produktet renner inn i sugehulen til pumpen. Ved hjelp av slike enheter kan ostemasse, kremer, pastaer etc. leveres. Enkeltskruepumper har blitt brukt i meieriindustrien siden 1974.

Stempel- og stempelpumper. Stempel og stempel for pumper er definert som gjengjeldende pumper med arbeidslegemer laget i form av stempler eller stempler. Stempel- og stempelpumper brukes til pumping av tyktflytende produkter som ikke kan pumpes av sentrifugalpumper, så vel som når det er nødvendig å skape høyt trykk, for eksempel når kondensert melk mates inn i dysene på spraytørkerne (trykk opptil 15 MPa ) eller inn i homogeniseringshodene til homogenisatorer (trykk opptil 30 MPa).

Stempelpumper brukes som doseringspumper for dosering av volumetrisk trykk av forskjellige væsker. Flere doseringspumper, forent av en felles drivaksel, danner en doseringsenhet, som brukes til samtidig dosering av flere forskjellige væskekomponenter eller en væske i flere kanaler av teknologiske prosesser, hvor hovedkravet er å regulere og opprettholde forholdet mellom mating av individuelle komponenter.

Stempel- og stempelpumper er tilgjengelige i enkelt- og dobbeltvirkende, enkelt- og dobbelt-trinns, enkelt- og flerstempel. Doseringspumpene er en-stempel horisontal enkeltvirkende.

Prinsippet for drift av et stempel (eller stempel) pumpe med enkel handling er som følger: når stempel 3 (fig. 1.6) (eller stang 6) beveger seg til den ene siden (eller stangen 6), opprettes et vakuum i sylinder 1, sugeventil 5 åpnes, og væske strømmer fra sugerøret til sylinder 1 til stemplet når endeposisjonen. Etter det begynner stemplet å bevege seg i motsatt retning og bygger opp trykk i væsken, sugeventilen stenges, og utløpsventilen2 åpnes under væskens trykk, og væsken skyves inn i utløpsrøret. En enkeltvirkende pumpe bruker den ene siden av stempelet.

Dobbeltvirkende pumper (fig. 1.6, c) bruker to stempelsider. De lukkede sylindrene 7 i disse pumpene er utstyrt med to par ventiler. Når stempelet beveger seg i en retning i en

Λ 1. Transport av melk til meierier, mottak og lagring

Ris. 1.6. Diagram over stempel- og stempelpumper:

a - enkel handling; 6 - steinete; c - dobbeltvirkende; g - tresylindret (stempel); 1 - sylinder; 2 - utløpsventil; 3 - stempel; 4 - veivmekanisme; 5 - sugeventil; 6 - spindel; 7 - lukket sylinder

kammeret skyves ut av væsken, i det andre - suget. Med de samme dimensjonene og det samme stempelslaget er deres kapasitet omtrent det dobbelte av enkeltvirkende pumper, og de leverer væske jevnere. Pumpene av en annen type - rotasjonsstempel - er ikke utstyrt med ventiler, og suge- og utløpsventilene lukkes av selve stempelet med en spesiell form som beveger seg frem og tilbake.

Stempel- og stempelpumper er utstyrt med en mekanisme for å konvertere rotasjonsbevegelsen til en elektrisk motor til en frem- og tilbakegående bevegelse av stempler (stenger) med et relativt stille slag.

Ulempene med stempel (stempel) pumper er kompleksiteten i konstruksjonen, ujevn væsketilførsel, tilstedeværelsen av ventiler som kompliserer demontering og montering under spyling og desinfeksjon.

λ 1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

Den ujevne væsketilførselen til stempelpumpen skyldes at stempelhastigheten ikke er den samme gjennom slaglengden. For første halvdel av slaget øker fôret, for den andre reduseres det. Ved returslag gir den enkeltvirkende pumpen ingen væske i det hele tatt. En viktig indikator for driften av en stempelpumpe er graden av uregelmessighet i strømning, som er preget av forholdet mellom maksimal strømning i midten av slaget og gjennomsnittlig strømning i ett dobbelt slag av stempelet.

For å myke opp støtene og utjevne tilførselen, brukes flere sylindere i en blokk, som arbeider vekselvis, i dette tilfellet er vevene satt i en vinkel mot hverandre (fig. 1.6, d). Luftdeksler brukes til samme formål. Når det installeres på utslippsrørledningen, kommer et overskudd av væske inn i dem, i løpet av perioden med den største væsken inn i utslippsgrenens side og utligner pumpestrømmen. Når du installerer lufttapp på sugerøret, er porens hastighet sikret og luften i hetten komprimert. Ved stempelets returslag skyver trykkluften ut en jevnere væskestrøm når den suges inn i pumpen, og brå støt elimineres. Strømningshastigheten til stempelpumpen avhenger av antall slag per time og dens dimensjoner. For stempel- og stempelpumper kan kapasiteten bestemmes av formelen

Q = (60π / 4) D2 Snηο = 47.1D2 Snηο,

hvor Q er pumpens strømningshastighet, m3 / t; D er stempeldiameteren, m; S er stempelslaget, m; η er antallet doble stempelslag (eller antall sveivomdreininger) per minutt; η0 - volumetrisk effektivitet, omtrent lik 0,7 ... 0,9.

Den volumetriske effektiviteten avhenger av pumpens design, viskositeten og temperaturen til pumpet væske, pumpens tilstand og bestemmes av lekkasjer gjennom stempellekkasjer. Når pumpen slites ut, reduseres den volumetriske effektiviteten, etter hvert som viskositeten øker, øker den, og når temperaturen på væsken stiger, reduseres den, siden væsken i dette tilfellet fordamper lettere og det dannes en damppute, noe som gjør det vanskelig å fylle sylinderen. For varm melk er η0 0,7, for kald melk og fløte - 0,8 ... 0,9. Strømningshastigheten til en dobbeltvirkende pumpe bestemmes av formelen

Q = (60π / 4) (2D2 -d2) Sη ο,

hvor d er stangens diameter, m.

/. 1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

Strømforbruket for å drive pumpen bestemmes av formelen

N = QpΗ / (3600ηM),

hvor Q er strømningshastigheten, m3 / t; p p er pumpetrykket, Pa; ηΜ - pumpens mekaniske virkningsgrad, lik 0,8 ... 0,9.

Leveringen av stempelpumpen reguleres ved å endre antall slag og størrelsen på stempelslaget.

Vane pumper. Vane pumper etter typen arbeidskammer og dens kommunikasjon med innløp og utløp refererer til en volumetrisk roterende vinge-pumpe, hvis arbeidslegemer inkluderer porter laget i form av plater. Pumper av plasttype brukes til å pumpe tykke, lavflytende produkter som inneholder fuktighet.

Pumpens hovedarbeidskropp (fig. 1.7) er en roterende rotor, i sporene som platene er satt inn i. Rotoren er eksentrisk plassert i pumpehuset. Når rotoren roterer, kommer platene under virkningen av sentrifugalkraft ut av spaltene, presses mot veggene i huset 6 og glir langs dem. I dette tilfellet mellom plasten

Ris. 1.7. Vane (lamell) pumpe:

/ - toppdekselet; 2- aksel; 3- mutter med håndtak; 4- utløpsrør; 5 - bunndeksel; 6 - kropp; 7 - hylse; 8 - plate; 9 - rotor

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

slim danner arbeidskamre fylt med produkt. Under rotasjonen av rotoren, på grunn av eksentrisiteten til sistnevnte, går platene fritt inn og ut av sporene. Det største utløpet av platene fra sporene tilsvarer sugedysen, på dette tidspunktet kommer produktet inn i pumpen. Ved ytterligere rotasjon av rotoren beveger platene produktet, går gradvis inn i sporene, arbeidskamrene mellom dem avtar, og produktet skyves ut i utløpsdysen 4.

I disse pumpene observeres betydelig friksjon av platene mot veggene i foringsrøret, og væskefriksjonen av produktet mot de stasjonære veggene i foringsrøret og porten. Under drift, med utilstrekkelig presisjonsproduksjon, kan det oppstå fastkjøring av platene. For å unngå dannelse av skår, er platene laget av rustfritt stål med varmebehandling til høyest mulig hardhet med forsiktig overflatebehandling. I tilfeller der sentrifugalkraften er utilstrekkelig (ved svært lave hastigheter) for å gå ut av platene, installeres fjærer i sporene som skyver platene ut når rotoren roterer.

Strømningshastigheten til en roterende vingepumpe med en eksentrisk posisjon av rotoren med en nøyaktighet som er tilstrekkelig for øvelse (i m3 / t) kan bestemmes av formelen

Q = 3600 n [π (D + d) eb - 2b med Z] φ 0 η 0

hvor n er rotasjonsfrekvensen, s-1; D er diameteren på foringsrøret, m; d er rotordiameteren, m; e er eksentrisiteten til rotorinstallasjonen, m; b er platens lengde eller rotoren, m; c er platens tykkelse , m; Z er antall plater; φ0 er koeffisienten som tar hensyn til reduksjonen i volumet av mellombladsrommet som et resultat av blanding av sugesonen fra det maksimale suggapet (φ0 = 0,95); η0 - volumetrisk virkningsgrad, avhengig av pumpens kvalitet, trykk, viskositet til det pumpede produktet og måten det mates inn i sugehulen (for vellagde pumper η0 = 0,8 ... 0,95).

Strømforbruket til pumpen (i kW) bestemmes av formelen

N = ρQp / (102η MEX)

der ηMEX er den mekaniske virkningsgraden (for en viskøs masse skal den tas lik 0,3 ... 0,6 ved et trykk på opptil 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Skovlpumpen er modifisert i ostemasse -transportanlegget. Curd er et ikke-flytende produkt; for tilførsel til sugehulen til pumpen brukes en beholder med en mateskrue i installasjonen.

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

Membranpumper. I meieriindustrien, for pumping av svært viskøse produkter med delikat konsistens og melk under vakuum, brukes membran- eller membranpumper med gode selvprimende egenskaper.

Hovedarbeidskroppen til membranpumper er membraner laget av gummi, gummiert stoff eller spesielle plastpolymermaterialer med lav bøyestivhet. Trykket som dannes av membranpumpene skyldes membranets styrke og overstiger ikke 0,25 MPa. Driften av membranpumper forårsaker ikke store mekaniske påvirkninger på produktet, noe som gjør det mulig å opprettholde konsistensen av delikate produkter under pumping.

Membranpumper er i de fleste tilfeller utstyrt med en enhet for å regulere stammens slag med en membran og tillate endring av strømmen fra null til maksimum. Derfor brukes de som doseringspumper.

Membranpumper er klassifisert i dobbelt- og enkeltkammerpumper, dvs. med en eller to stenger.

Gummi eller tyggegummier brukes som ventiler. Membranpumper, som stempelpumper, er preget av ujevnheter og pulserende strømning. Dobbeltkammerpumper har mindre ujevnheter.

De viktigste egenskapene til en membranpumpe er strømningshastighet, hode, vakuumsughode, antall dobbeltslag, strømforbruk og effektivitet.

Strømningshastigheten til membranpumpen (i l / t) kan teoretisk beregnes som volumet beskrevet av membranen under pumpeprosessen per tidsenhet, i henhold til formelen

QT = 60Wni / 1000,

hvor W er volumet beskrevet av membranen, cm3; n er antall doble slag per minutt; i er antall arbeidskamre.

Den faktiske strømningen vil være mindre på grunn av ventillekkasje og andre årsaker.

QД = QТ η0

hvor η0 er den volumetriske effektiviteten, med tanke på alle tapene totalt.

For en omtrentlig beregning når vi arbeider med vann, kan vi ta η0 = 0,85.

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

Den volumetriske effektiviteten minker med økende trykk og avhenger av væskens egenskaper og antall doble slag.

Membranpumpenes hode bestemmes av pumpeenhetens spesifikke data og er begrenset av membranets styrke.

Vakuumheisen til membranpumper avhenger av temperaturen og egenskapene til det pumpede produktet, antall dobbeltslag og riktig utførelse av sugeledningen. Det overstiger ikke 5 m vann for tyktflytende meieriprodukter. Kunst.

Pumpens totale hode er lik summen av leveringshodene og vakuumhodet.

Slangepumper. Slangepumper med positiv fortrengning brukes til å pumpe produkter med lav viskositet og halvviskøse. I praksis brukes en- og flerslangede pumper. Multi-lang pumper tillater samtidig levering av produkt til flere kanaler i like store mengder. Slangepumper brukes når du utfører forskjellige typer eksperimentelt arbeid. De kjennetegnes ved enhetens enkelhet - det er ingen ventiler og kjerteltetninger.

Pumpens arbeidsdel (fig. 1.8) er en slange 2 laget av elastisk materiale installert på et spesielt profilhus 1

Ris. 1.8. Slangepumpediagram:

1 - profilhus; 2 - slange; 3 - rulleholder; 4 - rulle

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

rial (for eksempel gummi). Slangen komprimeres periodisk av innrullingsvalsen 4. Produktet, som er fylt med slangen, presses ut av slangen av denne rullen under innrullingsprosessen. Tre ruller i holdere er installert for pålitelig og kontinuerlig produktstrøm gjennom slangen og for å forhindre retur av det fortrengte produktet. Når den første rullen kommer av slangen, klemmer den andre på slangen og kutter av en viss del av produktet i slangen. Tre doser væske forskyves i en omdreining av holderakselen. Slangens ender er festet i kroppen eller i spesielle klemmer som rørledningene er koblet til. For å unngå rask slitasje smøres slangen og profiloverflaten på kroppen med en silikonforbindelse eller fuktes kontinuerlig med vann.

Den peristaltiske pumpen gir en pulserende volumetrisk strømningshastighet, som er avhengig av akselen med rulleholdere og slangens diameter. Akselrotasjonshastigheten overstiger som regel ikke 4 s-1 (240 o / min). Pumpetrykket (ikke mer enn 0,25 MPa) er begrenset av slangenes styrke og elastiske egenskaper (den skal ikke ha permanent deformasjon). Pumpens sugeegenskaper er gode, produktet suges inn uten å fylle slangen.

I det generelle tilfellet kan leveringshastigheten til den peristaltiske pumpen (i l / s) bestemmes av formelen

Q = WnZη 0,

hvor W er volumet av dosen av den fortrengte væsken, l; η er rotasjonsfrekvensen til valsene, s-1; Ζ - antall ruller (3); η0 - volumetrisk effektivitet, i gjennomsnitt 0,75.

Grunnleggende regler for sikker drift av pumper. TIL drift og reparasjon av pumper er tillatt av en kvalifisert mekaniker og tekniker som kjenner enheten, prinsippet for drift av pumpene og har viss erfaring med service, montering, demontering, justering og reparasjon, og om nødvendig sjekke eller teste pumpene .

Overholdelse av reglene for sikker drift under drift av pumper utelukker for tidlig feil, forskjellige ulykker, ulykker og årsaker til produktskader. Maskiner i bevegelse eller individuelle deler av pumper, så vel som roterende deler av enhetens drivenhet, må ha pålitelige vakter, unntatt fare for personellet som betjener pumpene og pumpeenhetene. Det er strengt forbudt å fjerne vaktene til pumpene som kjører. Rotasjonshastigheten til arbeidsorganene av de fleste typer

1.1.3. Pumping av melk og meieriprodukter

Siden sentrifugalpumper er høye, kan mindre feil føre til ulykker og rask skade på pumpen. Det er umulig å arbeide på en pumpe som ikke er i god stand (hvis arbeidsdelene berører kroppen, lokket med økt vibrasjon og støy).

Det er nødvendig å koble suge- og utløpsrørene til pumpen uten forvrengninger og laterale, aksiale krefter på pumpen. Rørene må ha egne støtter. Stram pakningsboksen eller bytt leppetetninger først etter at pumpen har stoppet helt. Det er nødvendig å velge riktig pumpe, med tanke på viskositeten, temperaturen og spesifikke egenskapene til det pumpede produktet, kapasitet, utslipp og sugehodet.

Før installasjon og første oppstart, bør pumpen demonteres, inspiseres, skylles og påse at delene er i god stand. Ved montering av pumpen må gummi-o-ringer, pakninger og tetninger være riktig installert. Det er bare mulig å demontere pumpen i en bestemt sekvens med frakoblede rørledninger og den elektriske motoren er slått av. I dette tilfellet bør advarselsskiltet "Ikke slå på" installeres på startknappen på den elektriske motoren. Strømforsyningen til den elektriske motoren må skje i samsvar med reglene for elektriske ledninger med pålitelig beskyttelse mot skade på ledningene og en praktisk plassering av startbeskyttelsesenheten. Den elektriske motoren må være jordet.

Når du starter sentrifugalpumper, åpner du først ventilen på sugeledningen, deretter ventilen på utløpsrøret og slår på den elektriske motoren. Hvis det er gummipakninger og mekaniske tetninger i pumpen, må du ikke slå på pumpen uten væske; hvis væskestrømmen stopper, må pumpen slås av umiddelbart. Brudd på denne regelen kan føre til rask slitasje på tetningsanordningen.

Når rotasjonslobepumper er i drift, er det strengt forbudt å stenge ventilene på utløpsrøret helt. Når du starter rotasjonspumper på pumpene, må du først åpne alle ventilene på utløpsrøret.

Høytrykksstempelpumpen av typen ONB-M kan ikke settes i drift hvis manometeret er fraværende eller defekt. Før du starter ONB-M-pumpen, er det nødvendig å kontrollere tilstedeværelsen av olje i oljebadet og mengden vann som brukes til å avkjøle og skylle produktet fra stemplene. Når ONB-M-pumpen er i drift, er det nødvendig å overvåke oppvarmingen av gnidningsdelene. Ved pumping

1.1. Transport av melk til meierifabrikker, aksept og lagring

ONB-M kondensert melk for å unngå avsetning av melkesukker hver dag etter at arbeidet er avsluttet i 5 ... 10 minutter, er det nødvendig å pumpe vann gjennom pumpen med en temperatur på 50 ° C.

Det er nødvendig å sikre at det ikke oppstår for høye motstander på utslippsledningen til stempelet og girpumpene; stoppventiler må ikke installeres, dette kan skade pumpen, siden disse pumpene kan utvikle trykk opptil 10 MPa eller mer.

Skruepumper må ikke slås på selv for en kort stund uten væske for å unngå rask slitasje på gummiburet.

Når pumpene kjører i angitte moduser, bør det totale støynivået ikke overstige 75 dB i en avstand på 1 m fra pumpen. Ved rengjøring av rommet er det forbudt å lede en vannstrøm til pumpens elektriske motor, da dette kan skade det.