ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಕರ ನೆಚ್ಚಿನ ಸವಿಯಾದ - ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ - ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಥಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪ-ರೂಪಿಸುವ (ಜೆಲ್ಲಿ-ರೂಪಿಸುವ) ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದ ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ (ಲೇಪಿತ) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮೆರುಗುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಯಾವುದೇ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಇತರ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳಿಂದ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೇಕ್ ಅಥವಾ ಕುಕೀಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲೊರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು "ಆಹಾರ" ಎಂದು ಇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ). ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳಲ್ಲಿನ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಪ್ಯೂರೀಯರ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಇತರ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೂ ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು ತಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಲಾಭದಾಯಕ ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಆಧಾರಿತ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇಬಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಅರ್ಧಭಾಗ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಈ ಸವಿಯಾದ ಅಡುಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವು ದಶಕಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇತರ ಯಾವುದೇ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿವಿಧ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕುಕೀಗಳು, ಅದರ ವಿಂಗಡಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಡವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಅಚ್ಚರಿಗೊಳಿಸಲು ಹೊಸ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹುಡುಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅವರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರುಚಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಸಹ ಅದರ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಮಾನವ ಅಂಶದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ... ಆದರೆ ರೇಖೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳಿಂದಾಗಿ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಈ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಅಗರ್, ಜೆಲಾಟಿನ್, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅಥವಾ ಫರ್ಸೆಲ್ಲರನ್ ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಗರ್ ಎಂಬುದು ಕಡಲಕಳೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಜೆಲ್ಲಿ-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಾನವರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಜೆಲಾಟಿನ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರಾಣಿ ಮೂಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕೊಂಬುಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಥಿಗಳನ್ನು ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಠಾಯಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅಗರ್\u200cನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಜೆಲ್ಲಿ-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಹ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇಬು ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಸ್ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಬುಟ್ಟಿಗಳಿಂದಲೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಗಳನ್ನು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಗರ್ ನಂತಹ ಫರ್ಸೆಲ್ಲರನ್ ಅನ್ನು ಪಾಚಿಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಗರ್, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮತ್ತು ಫರ್ಸೆಲ್ಲರನ್ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಸವಿಯಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ದೂರವಿದೆ. ಅವು ಸರಳವಾಗಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಪರಿಚಿತ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸಾರಗಳು, ವರ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇಬು), ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಮೊಲಾಸಸ್ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳಿವೆ: ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ, ಹೊಳೆಯದ, ಎರಡು ಬಣ್ಣ, ಅಲಂಕೃತ ಸಂಯೋಜನೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಅರ್ಧಗೋಳದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೆರಿಂಗ್ಯೂ ಕೇಕ್ನಂತೆಯೇ), ಆದರೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು ಇತರ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಲಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ವಿವಿಧ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ರಚನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಾಗ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಣ್ಣು-ಪೆಕ್ಟಿನ್-ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಾಮೂಹಿಕ ರಚನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು , ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮಿಠಾಯಿ ಫೋಮ್ ರಚನೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಜೆಲ್ಲಿ-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಹಣ್ಣು (ಸೇಬು) ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್-ಟ್ರೇಕಲ್ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ನೊರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಕ್ಕರೆ-ಹಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಒಣ ಪದಾರ್ಥವು ಸುಮಾರು 57-59% ಆಗಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಯೂರಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಿಸುಕಿದ ಸೇಬುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆಗಳನ್ನು (ಹರಿವಾಣಗಳು) ಬಳಸಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್-ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಅಗರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ells ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಲಾಸ್\u200cಗಳ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 84-85% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಂಥನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ (ಮಿಕ್ಸರ್) ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಹಣ್ಣಿನ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಹೊರೆಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ನಿರಂತರ ಮಂಥನದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cನ ಎರಡನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್\u200cಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಂಥನವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಳ ಅಜರ್\u200cನೊಂದಿಗೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು (ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣ) ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಳಿದ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ 10-12 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಅಗರ್-ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 3-4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಠೇವಣಿದಾರರಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅರ್ಧಗೋಳದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತು ಒಣಗಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಾಜಾ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಒಣ ಪದಾರ್ಥವು ಸುಮಾರು 77-80% ಆಗಿದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿದ ಸವಿಯಾದ ಅಂಶವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್\u200cನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು (ನೀವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು) ಬೀಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್-ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಿಶ್ರಣ, ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಹುವಿಧದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ), ಅಡುಗೆ ಕೆಟಲ್ ( ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಸಲು), ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರ (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಎನ್ರೋಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕರಣ ರೇಖೆ (ಎನ್ರೋಬಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳೀಕರಿಸುವುದು), ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಸಂಕೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕನಿಷ್ಠ, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹಣ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತವು ವಸ್ತು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಟ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ly ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವೂ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಸಹ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ವಿಭಜಕವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎನ್ರೋಬರ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಐಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಅದಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಸಹ್ಯವಾದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್\u200cನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ).

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ರುಚಿಯನ್ನು ly ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸೋಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋದಲ್ಲಿ ಅಹಿತಕರ ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ತಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ - ಗಾಳಿಯಾಡಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಸವಿಯಾದ ಬದಲು, ಅದರ ತುಂಡುಗಳು ನಿಮ್ಮ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ , ನೀವು ರಬ್ಬರ್ ತರಹದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಅದು ಅಗಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಳಿತಾಯವು ಕಾಲ್ಪನಿಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಶಿಫ್ಟ್ಗಾಗಿ ಸುಮಾರು 400 ಕೆಜಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 2-2.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್\u200cಗಳ ಖರೀದಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಈ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ಇದರ ವೆಚ್ಚವು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಅಂದಾಜು ಅಂದಾಜುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು, ಆವರಣವನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು, ಸಗಟು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ವಾಹನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಒಟ್ಟು 3.5-4 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುವ ಆವರಣದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ 100 ಚದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಮೀಟರ್. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಸುಮಾರು 8-10 ಜನರು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತ, ವಿಂಗಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೈಯಾರೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬಿಳಿ ವೆನಿಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು 1 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸುಮಾರು 100 ರೂಬಲ್ಸ್ ದರದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಾಭವು ಸರಾಸರಿ 14% ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲ ವರ್ಷದ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ ಉದ್ಯಮವು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ (ಬಹುಶಃ ಮುಂಚೆಯೇ, ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳು. ಈ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉದ್ಯಮಿಗಳು ತಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೈಸೋವಾ ಲಿಲಿಯಾ
- ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಪೋರ್ಟಲ್

ಮಿಠಾಯಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಹಿ ಹಲ್ಲು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲಘು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಎರಡೂ 6-7% ನಷ್ಟಿದೆ. ಇದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

 

ಜೆಫಿರ್ ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೊರೆ ಚದುರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಚದುರಿದ ಮಾಧ್ಯಮದ ತೆಳುವಾದ ಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಮಂಥನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇಬು, ಮೊಲಾಸಸ್, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ, ಅಗರ್ ಅಥವಾ ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸುವಾಸನೆ, ಮೆರುಗು, ಚಿಮುಕಿಸುವುದು.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಗ್ರಾಹಕರ ವರ್ಣಪಟಲವು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ: 2 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲ್ಪಟ್ಟ ಮಕ್ಕಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಲಘು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ವೃದ್ಧರಿಗೆ (ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ, ಮಾರ್ಮಲೇಡ್, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಕಿರಾಣಿ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಮಾರಾಟ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.
2. ಹಣ್ಣು-ಪೆಕ್ಟಿನ್-ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
3. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ ತಯಾರಿಕೆ.
4. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು.
5. ಸಾಮೂಹಿಕ ರಚನೆ.
6. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು.
7. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಮಿಕ್ಸರ್. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬೀಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯ;
• ಅಡುಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್. ಅದರಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
• ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಅಲಂಕರಣ ರೇಖೆ. ಮೆರುಗು ನೀಡಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳೀಕರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಾಲು ಅವಶ್ಯಕ;
• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುಗಿದಿದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಹಿತಿ: 400 ಕೆಜಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್\u200cಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ 2-2.2 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿವೆ.

ಮೇಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಖರೀದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಪರಿಚಿತರಾಗಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು, ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲು ಆವರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ವಾಹನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಸುಮಾರು 3.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಷ್ಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 400 ಕೆ.ಜಿ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರದೇಶವು 100-120 ಚದರ ಮೀ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ: 8-10 ಜನರು, ಒಂದು ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ, ವಾರದಲ್ಲಿ ಏಳು ದಿನಗಳು (ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ).

1 ಕೆಜಿಗೆ ಸಗಟು ಬೆಲೆ. ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ವೆನಿಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ 100 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು. ನಿವ್ವಳ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯು 12-15% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. 8 ಹಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದು, 6-8 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಹೂಡಿಕೆಯ ಲಾಭ ಸುಮಾರು 2.5-3 ವರ್ಷಗಳು.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ, ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಹಾಲಿನ ಮಿಠಾಯಿಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು, ಅಗರ್ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಜೆಲ್ಲಿ-ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸೇಬಿನ ಪರಿಚಯವು ಮಂಥನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಮಥಿಸಿದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊರಹೀರುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ತೇವಾಂಶವು 42-43% ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅನುಪಾತವು 1: 1 ಆಗಿದ್ದಾಗ ಉತ್ತಮ ಮಂಥನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗವನ್ನು ಮಥಿಸಿದಾಗ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಿಶ್ರಣದ ತೂಕದಿಂದ 1.5% ವರೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಚ್ಚು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಪೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1). ಸೇರ್ಪಡೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹಿಸುಕಿದ, ಸಂಗ್ರಾಹಕ 1 ರಿಂದ ಪಂಪ್ 2 ರ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 6 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 7 ಅನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ. ಒಂದು. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ.

ಅಗರ್ ಅನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ತೊಳೆದು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೆಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ. ಶುಗರ್-ಟ್ರೆಕಲ್-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹ 3 ಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 4 ಅನ್ನು 0.25-0.4 ಎಂಪಿಎ ತಾಪನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ 5 ಗೆ ಕುದಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು 108-110 ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 21-33% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಟ್ಟು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 8 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 80-85 of ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿ. ತಂಪಾದ ಸಕ್ಕರೆ-ಕಾಂಡ-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 9 ನಿಂದ ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮಿಕ್ಸರ್ 11, 13 ಮತ್ತು ಎರಡು ಚಾವಟಿಗಳು ಒಂದರ ಮೇಲಿರುತ್ತವೆ. ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮೇಲಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ 11 ಗೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಂದು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರೊಳಗೆ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ 80 ಆರ್\u200cಪಿಎಂ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. 18-20 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮೇಲಿನ ಬೀಟರ್ 12 ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಿತರಕರಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಥನ ಉಪಕರಣವು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್\u200cಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ 300 ಆರ್\u200cಪಿಎಂ. ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುವಾಗ, ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು-ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕಡಿಮೆ ಮಂಥನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಂಥನವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ನಾಕ್ ಡೌನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ 13 ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 8-8 ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ 80-85 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೋಸರ್ 10 ಅನ್ನು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 38-42 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 34-36% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 400 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ 14. ಚಾವಟಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಫೋಮ್ ತರಹದ ರಚನೆಯು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ನೀರಿನಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಬಂಕರ್ ಆಗಿದೆ, ಬಂಕರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ಇದೆ. ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪದರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ 16 ರ ಚಲಿಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 18 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗಳನ್ನು 15 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನೆ ರಚನೆಗಾಗಿ ಚೇಂಬರ್ 19 ಗೆ. 8-10 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು 20 ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ರಚನೆಯು 15-18 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಅಗರ್ ದ್ರಾವಣದ ಜಲೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ತರಹದ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ, ಪದರವು ಅತಿಗೆಂಪು ಹೊರಸೂಸುವವರೊಂದಿಗೆ ಚೇಂಬರ್ 21 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ, ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ-ಸ್ಫಟಿಕದ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು 30-35 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ 22 ರಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು, ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕೊನೆಯ ಡ್ರಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಾಗುವುದು, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಕನ್ವೇಯರ್ 23.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕುಗಳು 24 ರೊಂದಿಗೆ, ಪದರವನ್ನು 20 ಮಿ.ಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ 25 ಅನ್ನು 70 ಮಿ.ಮೀ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 26 ಪೂರೈಸಿದ ಜರಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರ್ಯಾಕ್ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಅಥವಾ ಸುರಂಗ ಪ್ರಕಾರದ ಡ್ರೈಯರ್ 27 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಯ ತೇವಾಂಶವು 30-33, ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ತರಹದ ರಚನೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಜುಜುಬ್ ಒಣಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು 45 ° C ವಾಯು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2.5-3.0 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 40-45% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಹಂತವು 50-55 of C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 20 -25%. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನ ತೇವಾಂಶವು 17-19%.

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 95 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಪ್ಯಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು 28 ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಿಲಾವನ್ನು 250, 500 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಹಲಗೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 5 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕವಿಲ್ಲದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಒಳಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮೇಣದ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ. 2. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಥಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಂಥನದಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಟಪ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2. ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್ 1 ರ ಹಾಪರ್ ಒಳಗೆ, 20-25 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 4 ರಿಂದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 2 ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಟೇಪ್ ವಿತರಕ 6 ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವು ಎರಡನೇ ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಅನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕರು 3 ಮತ್ತು 5 ರಿಂದ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cಗಳು 2 ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೇಕಲ್-ಅಗರ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 15-16% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್, ಎಸೆನ್ಸ್, ಆಸಿಡ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ 7 ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಾಹಕ 8 ಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ 9 ಅನ್ನು ಚಾವಟಿ ಚೇಂಬರ್ 10 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಾಯಿ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಿವೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಮೂರನೇ ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯದ ಡಿಸ್ಕ್ 240-300 ಆರ್\u200cಪಿಎಂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

0.3 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು (ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್ 11 ಮೂಲಕ) ಚಾವಟಿ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 380 ಕೆಜಿ / "ಮೀ 3 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವು 28-30%, ತಾಪಮಾನವು 52-55 ° is ಆಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ. 3. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಸ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ (ಚಿತ್ರ 3) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪೂಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ 1 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಸ್ಪೂಲ್ 2 ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೂಲ್ ಒಂದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಡ್ಡ ಕೋಣೆಗಳಿಂದ ಆರು ಕೋಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪೂಲ್ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಚಾನಲ್\u200cಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್\u200cಗಳು 3 ಚಾನಲ್\u200cಗಳ ಒಳಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು 4 ಸ್ಪೂಲ್ ಬಾಕ್ಸ್\u200cನ let ಟ್\u200cಲೆಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮೊನಚಾದ ಲೋಹದ ಸುಳಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 5. ಪಿಸ್ಟನ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಸ್ಪೂಲ್\u200cಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೋಣೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಎಡಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರೇಜ್ 6 ರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಮರದ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಟ್ರೇಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಪೂಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ (ಹೀರುವಿಕೆ) ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 500 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಅರ್ಧಗೋಳಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 3-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 20-25 ° C ವಾಯು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 5-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮೈಕ್ರೊ- ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಗರ್ ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜೆಲ್ ಮೇಲೆ ಸುಕ್ರೋಸ್ನ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗವು ಜಿಗುಟಾದ ಮತ್ತು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಡುವಳಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

16-20% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ರೆಡಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು 1 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸೆಮಿಯಾಟೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಸ್ -1 ನಲ್ಲಿ 100 ಗ್ರಾಂ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಯಾಟೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು 3 ತುಂಡುಗಳ ರಟ್ಟಿನ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವಂತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ನಿಂದ ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನದಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಕೊಳವೆಯ ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸುತ್ತಿದ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತ ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಹಲಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಲಗೆಯ ಅಥವಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಾಲನ್ನು ಮೇಣದ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಮಲೇಡ್, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಸೂಕ್ತ ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್-ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ (GOST 6442-69) ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ (GOST 6441-69) ಗಾಗಿ GOST ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋನಿಂದ ಆಕಾರ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಿಧಾನ, ಆದರೆ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸೇಬಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಇರಬೇಕು. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಭವಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹಗುರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 380-400 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಅಂಟು ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ - ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್. ಇದಲ್ಲದೆ Xಇದಲ್ಲದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ..

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣದ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶ 41-43% . ತಾಪಮಾನವು 15 -25 ° is, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಅವಧಿ 20 - 25 ನಿಮಿಷಗಳು. ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೆಕಲ್ ಸಿರಪ್ 15 - 16% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 90 -95 ° C ತಾಪಮಾನವು ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಬೀಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದುರುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಎರಡು ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು, ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚಾವಟಿ ಕೋಣೆಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನೀಡುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ SHZD ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಬೀಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 14-16% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇಬಿನ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್ ಬೆರೆಸಿ ಸೇಬಿನಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಇರುವ ಎರಡನೇ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಗಾರೊ - ಸಕ್ಕರೆ - ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

53 - 55 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೆಡಿಮೇಡ್ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಂಥನ ಕೋಣೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಂಥನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಾಕ್ ಡೌನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (0.3 ಎಂಪಿಎ) ಮಥಿಸಿದಾಗ, ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಶುದ್ಧತ್ವವು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಂತೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ನಾಕ್ ಡೌನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಕ್ ಡೌನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಾಕ್\u200cಡೌನ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಮಂಥನ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು A2-SHOZ ಅಥವಾ K-33 ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರದ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು 20-25 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮನೆಯೊಳಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ . ಸೆಜಿಯಲೇಷನ್ಗಾಗಿ.

ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು 35 - 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 4 - 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 50 - 60 %. ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ 23 - 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳಲ್ಲಿನ ಒಣ ಪದಾರ್ಥವು 77 - 81% ಆಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ. 9.2. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಫ್ಲೋ-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆ:

1- ಬ್ಯಾರೆಲ್; 2 - ಗೇರ್ ಪಂಪ್; 3 - ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಸಂಗ್ರಹ; 4 - ಉಜ್ಜುವ ಯಂತ್ರ; 5- ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಂಟೇನರ್; 6, 12, / 9-ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳು; ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಕ್ಕಾಗಿ 7-ಪರಿಮಾಣ ವಿತರಕ; 8 - ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಾಟರ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್; 9 - ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕ; 10 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚರ್; // - ಸ್ಟಿರರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡೈಜೆಸ್ಟರ್; 13 - ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹ; 14 - ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್; 15 - ನೋರಿಯಾ; 16 - ಸಿಫ್ಟರ್; 17 - ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್; 18 - ಹಾವಿನ ಕೊರಿಯರ್ ಉಪಕರಣ; 20- ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್; 21 - ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್; 22 - ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ; 23 - ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣ; 24, 25 - ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗಳು; 26 - ರಚನೆ ರಚನೆಗೆ ಉಪಕರಣ; 27 , 29 - ಜಾಲರಿ ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗಳು; 28 - ಒಣಗಲು ಉಪಕರಣ; 30 - ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣ: 31 - ಸಿಂಪರಣಾ ಯಂತ್ರ; 32 - ಪೇರಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್; 33 - ಟೇಬಲ್ ಮಾಪಕಗಳು; 34 - ಶೆಲ್ವಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿ.

ನಿಂತ ನಂತರ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಜರಡಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಲು ರ್ಯಾಕ್ ಟ್ರಾಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು 16 - 20% ನಷ್ಟು ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಪೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಸೇಬು ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಆಪಲ್-ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸೇಬಿನೊಳಗೆ. ಒಣ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 40 - 50 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪೆಕ್ಟಿನ್ elling ತದ ಅವಧಿಯನ್ನು 1 ಗಂಟೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಆಪಲ್-ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಟ್ರೇಟ್, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೊರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 6 - 8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕೆಳಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ 85-90 ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 15-16% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೇಕಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಂಥನವನ್ನು 4-5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಥನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 1 ನಿಮಿಷ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. 65-70% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥ ಮತ್ತು 500 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಲ್ಲದ ನಾಕ್-ಡೌನ್ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 60-65. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 9.2) ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರು (40 - 45 ° C) ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಸೇಬಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಪೆಕ್ಟಿನ್ elling ತದ ಅವಧಿ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 55-60% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿಸರ್ಜಕ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಡೈಜೆಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ (ಸಿಟ್ರೇಟ್) ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೆಕ್ಟಿನ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಸೇಬು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಒಣ ಪದಾರ್ಥದ 58 - 62%) 82% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲು ಕುದಿಯುವ ಕಾಲಮ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

77 -80% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು 73 - 75 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ShZD ಘಟಕಕ್ಕೆ ಮಂಥನ ಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಕ್ ಡೌನ್ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 430 - 470 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ.

ಭಾಗ ಮೊಸರು ಮೆರುಗು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ("ಜಿಸೆಲ್"), ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕೆನೆರಹಿತ ಒಣ ಮೊಸರು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಸರ್ಗಿಕ (ವೆನಿಲ್ಲಾ, ಮೊಸರು) ಗೆ ಹೋಲುವ ಆಹಾರ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಲೆಸಿಥಿನ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಇವೆ.

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಜೊತೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಜೆಲಾಟಿನ್-ಆಪಲ್-ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇಬಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು 1.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ell ದಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, g ದಿಕೊಂಡ ಜೆಲಾಟಿನ್, ಸೇಬು ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಂಬಿ -60 ಲಂಬ ಬೀಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ 20 - 25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೋಲಿಸಿ. 91-92% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಥನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬಣ್ಣ, ಸಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

47 -50 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ.

2. ಯಾವ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ?

3. ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ.

4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.

5. ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?

6. ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ.

7. ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

8. ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಅಗರ್, ಅಗರಾಯ್ಡ್ ನ ಜಿಯಲೇಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.

9. ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಾವ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿವೆ?

10. ಮಾರ್ಮಲೇಡ್\u200cನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸೂಚಕಗಳು ಯಾವುವು?

11. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾನ್\u200cಬೆರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು.

ಸಾಹಿತ್ಯ

1. ಲೂರಿ ಎನ್.ಎಸ್ "ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" - ಎಂ.:

ಆಗ್ರೊಪ್ರೊಮಿಜ್ಡಾಟ್, 1992-399 ಸೆ.

2. ಮಾರ್ಷಲ್ಕಿನ್.ಜಿ.ಎ "ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆ" - ಎಂ .: ಕೋಲೋಸ್, 1994-

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲುಗಳು

ಅಗರ್ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ. ಅಂತಹ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ-ಯಂತ್ರಾಂಶ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 53.

ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸೇಬನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ 1 ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ 2 ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ಯಾಲ್ಡರ್ 3, ನಂತರ ಪಲ್ವೆರೈಜರ್ 5 ಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್\u200cಗಳ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 4 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಶುಷ್ಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ, ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸೇಬಿನ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಸ್ ವ್ಯಾಲೆಂಟಾ ಸಾಧನದ ಪ್ರಕಾರ ಕನಿಷ್ಠ 250 ಗ್ರಾಂ ಇರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 1-2 ಪಾಳಿಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಜ್ಜುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ 1 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.7 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉಜ್ಜಲು ಮಿಶ್ರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸೇಬನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣ 7 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಕುದಿಯುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೇಬಿನ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಕುದಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ (66 ± 7) kPa; ತಾಪನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡ (0.35 ± 0.05) ಎಂಪಿಎ; ಕುದಿಯುವ ಸಮಯ (25 ± 5) ನಿಮಿಷ.

ಬೇಯಿಸಿದ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿತರಕ 10 ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿತರಕ 8 ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ 9 ಆಗಿ, ನಂತರ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ 11 ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 12 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸೇಬನ್ನು ಒರೆಸಿದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗರ್ ಮೇಲಿನ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ. ಇದನ್ನು ಸಿಫ್ಟರ್ 14 ರಂದು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 15 ಅನ್ನು ನೋರಿಯಾ 15 ರೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 17 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚರ್ ಆಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 18. ಅಗರ್ ಅನ್ನು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 13 ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಬಾಯ್ಲರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 20. ವಿತರಕದಿಂದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ತೂಕದ ಭಾಗವು ಅಡುಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್ 20 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಗಾರೊ - ಸಕ್ಕರೆ - ಟೇಕಲ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಸಲು. 19 ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿತರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಮೊಲಾಸ್\u200cಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗಾರೊ - ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಕಂಟೇನರ್ 21 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಕುದಿಯಲು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 22 ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

23 ಕಾಯಿಲ್ ಕುಕ್ಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರೇಡ್ 33-ಎ 5) ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ (0.3 ± 0.1) ಎಂಪಿಎ ಯ ಒಣ ದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ (84.5 ± 0.5)% ತಾಪನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಥಿಸಲು ಒಂದು ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, SHZD (26-27) ಎಂದು ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ.

(24 ± 1)% ನಷ್ಟು ಘನವಸ್ತು ಹೊಂದಿರುವ ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮಿಕ್ಸರ್ 26 ರ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Zh7-ShDS). ಇಲ್ಲಿ, ಸೇಬಿನೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 25 ಅನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ 24 ಸೇಬಿನ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎರಡನೆಯ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಕ್ಸರ್ 27 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೆಕಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ, let ಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 28 (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YARK-3 ಟೈಪ್ ಎ 1) ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 31 ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ 29 ರಿಂದ ಪಂಪ್ 30 ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(54 ± 1) ° a ಮತ್ತು ಒಣ ದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು (71 ± 1)% ಹೊಂದಿರುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗೇರ್ ಪಂಪ್ 32 ನಿಂದ ಚಾವಟಿ ಕೋಣೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 33. ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣ ಚಲನೆಯ ದಾರಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ 0.4 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cಗೆ ಚಾವಟಿ ಕೋಣೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(0.29 ± 0.01) ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚಾವಟಿ ಚೇಂಬರ್ 33 ರಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಂಥನ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸೂಚಕ: ಶುಷ್ಕ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಶ (71 ± 1)%; ಸಾಂದ್ರತೆ (425 ± 25) ಕೆಜಿ / ಮೀ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 34 ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 35 ಮರದ ತಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ (1400x400 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಹಿಂದೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು 37 ಬಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೈಯಾರೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 38.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 36 ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 40 ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆ 39 ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಿ ಪೇರಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧೂಳೀಕರಿಸುವುದು 1.2 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಬಳಸಿ ಕೈಯಾರೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆನಿಲ್ಲಾ ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ (ಟೇಬಲ್ 20).

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಾದ್ಯಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 54.

ನೀರು ಮತ್ತು ಸೇಬಿನೊಂದಿಗೆ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕ 9 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕದ let ಟ್\u200cಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್\u200cಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಡಿಸ್\u200cಕ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಥವಾ ಅಡುಗೆ ಕೆಟಲ್\u200cನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿರರ್ 10 ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕಕ್ಕೆ. ಪ್ಯೂರಿಯನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 7, ವಾಟರ್ - ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ, ಗೇರ್ ಪಂಪ್ 2 ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಸ್ 1 ರಿಂದ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್ 3 ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ 4 ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಂಟೇನರ್ 5 ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 6 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಕ್ಟಿನ್ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ (47 ± 2.5) ° of ತಾಪಮಾನವು ಪೆಕ್ಟಿನ್\u200cಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 25-30 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನಂತರ ಸೇಬನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, 2 ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲೋಡ್\u200cಗೆ ಸಿಟ್ರಸ್ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸೇರಿಸಿ. ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ells ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಶುಷ್ಕ ದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (5.5 ± 0.5) ದ್ರಾವಣವನ್ನು 10 ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಸರ್ಜಕ ಅಥವಾ ಡೈಜೆಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2 -3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮೂಗಿನ ವಿತರಕದ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಿಫ್ಟರ್ 12 ರಂದು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲಿವೇಟರ್ 13 ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಾಪರ್ 14 ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 15 ಮೂಲಕ ತೂಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, (60 ± 2)% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಕ್ಟಿನೊ - ಸಕ್ಕರೆ - ಸೇಬು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕಂಟೇನರ್ 11 ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಕಾಯಿಲ್ ಕುಕ್ಕರ್ 18 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಂದು ಪಂಪ್ 17., 22-0.26 ಎಂಪಿಎ.

(82 ± 0.5)% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಜೊತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ವಾಗತ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ

ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ 11. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ನಿಲ್ದಾಣದ ಪೂರೈಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಿಶ್ರಣದ ತಯಾರಿಕೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮಂಥನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಕೇಂದ್ರಗಳು 19, 20, 21 ರಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ 22 ರ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದೇಹಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 24 ರೊಂದಿಗೆ (1З ± 1) ˚C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 23 ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದೇಹಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 25 ರ ಮೂಲಕ ರಚನೆ-ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣ 26 ಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ 28 ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಜಾಲರಿ ಕನ್ವೇಯರ್ 27 ನಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ದೀಪಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆ 30 ಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ 29 ನಲ್ಲಿ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ದೇಹಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಸಿಂಪರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 31. ಚಿಮುಕಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 32 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು 33 ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲುಕಂಬಿ 34 ರಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಕ್ಮ್ಯಾಲೋ "ನಿಂಬೆ" ಗಾಗಿ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 21.

ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲುಗಳು

ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೇಖೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 55.

ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸೇಬನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇಬನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ 1 ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ 2 ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸೇಬನ್ನು ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್\u200cಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಸಿಲ್ಫಿಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒರೆಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 4 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 1-2 ಪಾಳಿಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ 1 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.7 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉಜ್ಜಲು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಂಟೇನರ್ 5 ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ. ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 8 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ 9. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಂಪ್ 11 ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 12 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸೇಬನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣ 7 ರಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಗ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜಿದ ಮರುಬಳಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೇಬಿನ ಪೀತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿತರಕ 10 ನೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಡೈಜೆಸ್ಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿರರ್ 19 ನೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸಿದಾಗ, ಅಗಾರೊ - ಸಕ್ಕರೆ - ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು (62.5 ± 2.5)% ನಷ್ಟು ಒಣ ಪದಾರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ನೀರನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅಗರ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆದು, 13 ನೆನೆಸಲು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ len ದಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಕರಗಿಸಿ.

ಅಗರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಸಮತೋಲನ 17 ಬಳಸಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಿಫ್ಟರ್ 14 ಮತ್ತು ನೋರಿಯಾ 15 ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 16 ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚರ್ (ಆಟೋ ಮಾಪಕಗಳು) ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 17. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಬ್ಯಾಚರ್ ಬಳಸಿ ಮೊಲಾಸ್\u200cಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 18. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 20 ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 22 ಮೂಲಕ ಕಾಯಿಲ್ ಕುಕ್ಕರ್ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣ 23 ರ ಸುರುಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಅಗಾರೊ - ಸಕ್ಕರೆ - ಟೇಕಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 22 ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವುದನ್ನು ತಾಪನ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (0.3 ± 0.1) ಎಂಪಿಎ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (78.5 ± 0.5)%.

ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಶ (62 ± 2)% ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ (600 ± 50) ಕೆಜಿ / ಮೀ ತನಕ ನಿರಂತರ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕವು ನಾಲ್ಕು ಅಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಒಂದರ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ. ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳೊಂದಿಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್\u200cಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗಳ ಒಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೊದಲ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನ ಹಾಪರ್\u200cನಲ್ಲಿ, ಆಪಲ್ ಪ್ಯೂರೀಯೊಂದಿಗೆ (ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಮಿಶ್ರಣ) ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 28 ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಬರಾಜು ಹಾಪರ್\u200cನಿಂದ ಸ್ಲಾಟ್ ವಿತರಕದ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇಬು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾಪರ್ಗೆ ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ 27 ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಕಂಟೇನರ್ 26 ರಿಂದ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ತನಕ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ, ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸರಬರಾಜು ಕಂಟೇನರ್ 25 ರಿಂದ ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ 24 ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾರವನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಕ್-ಡೌನ್ ಆಪಲ್-ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಾಲ್ಕನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗಾರೊ-ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೆಕಲ್ ಸಿರಪ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಧಾರಕದಿಂದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಜ್ಲೋವ್ ಘಟಕದ ನಾಲ್ಕನೇ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ತಲೆ 30 ಗೆ ಒಂದು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಲೋವಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್\u200cಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ 31. ಕನ್ವೇಯರ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆ ಪದರವು 32 ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ, ವಿಶೇಷ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಂವಹನ ಕೋಣೆಗೆ 33 ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಆರು-ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ 34, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ - ಸುರಂಗ ಡ್ರೈಯರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 35. ಪ್ಯಾಕ್ಟಿಲ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ರ್ಯಾಕ್ ಬಂಡಿಗಳು 36 ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಳಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವ ನೆಲವನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್ 37 ಬಳಸಿ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಯಾರೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 38 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ 22 ವೆನಿಲ್ಲಾ ಅಗರ್ ಮೇಲೆ ನೆಲಹಾಸು ಹಾಕಲು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾದ ಆಯತಾಕಾರದ ಬಾರ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ತೂಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಕೆಜಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 50 ತುಂಡುಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.