GOST 5902 80 ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಮಿಠಾಯಿ

GOST 5902-80

ಗುಂಪು H49


ಇಂಟರ್ಸ್ಟೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್

ಕಾನ್ಫೆಕ್ಷನರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಿಠಾಯಿ. ರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಎಂಕೆಎಸ್ 67.180.10

ಪರಿಚಯ ದಿನಾಂಕ 1981-01-01


ಜನವರಿ 31, 1980 ರ ಎನ್ಎಸ್ 495 ರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಾಗಿ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ರಾಜ್ಯ ಸಮಿತಿಯ ತೀರ್ಪಿನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್, ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ (ಐಯುಎಸ್ 11-12-94) ಅಂತರರಾಜ್ಯ ಮಂಡಳಿಯ ಎನ್ 5-94 ರ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.

GOST 5902-58 ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಜುಲೈ 1985 ರಲ್ಲಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರೊಂದಿಗಿನ ಆವೃತ್ತಿ (ಐಯುಎಸ್ 10-85).


ಐಎಂಎಸ್ ಎನ್ 10, 2014 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ತಿದ್ದುಪಡಿ

ಡೇಟಾಬೇಸ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ


ಈ ಮಾನದಂಡವು ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೇಪನ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಲೇಪನ, ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯಗಳು, ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ನೆಲ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು., ಹಾಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಕ್ಯಾಂಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ.

(ತಿದ್ದುಪಡಿ. ಐಸಿಎಸ್ ಎನ್ 10-2014).

1. ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

1. ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

1.1. ಮಾದರಿ - GOST 5904-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

2. ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಗ್ಲೇಜ್, ಕೊಕೊ ಗ್ರೇಟೆಡ್, ಸೆಮಿ-ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಫ್ಯಾಟ್-ಬೇಸ್ಡ್, ಫ್ಯಾಟ್ ಗ್ಲೇಜ್ ಮತ್ತು ಪವರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪದವಿ ನಿರ್ಣಯ

2.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೀಳುವ ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಬೀಳುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು

250 ಮಿಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ GOST 25336-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗಾಜಿನ ಪಾದರಸದ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್.

GOST 29169-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪೆಟ್.

ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರ ಗಡಿಯಾರ.

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ.

GOST 24104-88 *, 200 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗಿನ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ 2 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.
______________
* ಜುಲೈ 1, 2002 ರಿಂದ, GOST 24104-2001 ಅನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಯಿತು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ).


GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು 3 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ 1 ಕೆಜಿ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಡ್ಯಾಮ್. 1 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳು


ಪಂಜರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮತೋಲನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಂದರೆ 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಹೊರೆಯಿಂದ, ಬಾಣವು ಶೂನ್ಯದಿಂದ 10 ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ± 1 ವಿಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಲ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಜರದ ನಿಲುಗಡೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಜುಗಾಗಿ (ಚಿತ್ರ 1). ಒಂದು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಿ ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ರಾಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ IN... ರಾಡ್ನೊಂದಿಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತೆಗೆದ ಕಪ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ರಾಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1).

ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಡಿಸ್ಕ್ ಗಾಜಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೌಲ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು.

2.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸಮತೋಲನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ 20 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 250 ಸೆಂ 3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆ ಬೌ ರಾಡ್ ಮೇಲೆ IN (ಡಿಸ್ಕ್ನಿಂದ 55 ಮಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಇದು ನಿಜವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆಯ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ನಿಂದ ಲೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ TO.

ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗಿನ ರಾಡ್ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಕೆಲವು ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುಮಾರು 1 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ರಾಡ್\u200cನ ತೂಕದ ನಷ್ಟದಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತೆಗೆದು ರಾಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರೈಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ, ಅದರ ನಂತರ ವಿಭಾಗ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು () ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ ಎಲ್ಲಿದೆ, mg;

- ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

- ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಸವಾರನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಏಳು ರಿಂದ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ.

ಸಾಧನದ ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಎಡಿವಿ -200, ವಿಎಲ್\u200cಎ -200 ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 2.5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ ಘನೀಕೃತ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನ ಮಾಡಿ, 60 ° C - 70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನಿಂದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ.

ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗಿನ ಗಾಜನ್ನು 5-7 ಸೆ ಕಾಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 60 ° C - 70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ ಕರಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾದ ನಂತರ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು 60 ° C - 70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 ಮಿಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದು ಅದರ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಪರಿಮಾಣದ 2/3 ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಘನ ಹಂತದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು (20 ± 1) ° C ಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು (ಪೈಪೆಟ್\u200cನಿಂದ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಅದು ಗಾಜಿನ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಾಕರ್ ತೋಳಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯದೆ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಸುಮಾರು 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೆಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ಎತ್ತಿ, 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನದ ಎಡ ಪ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಕ್ಷಣದಿಂದ ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ . 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಾಣವು ಮತ್ತೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪ್ಯಾನ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವನ್ನು ಮರು-ತೂಕ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಕೇಲ್ನ ಶೂನ್ಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಂದೇ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ () ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ತೂಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

- ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವು ವಿಚಲನಗೊಂಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

- ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಮಿಗ್ರಾಂ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿ () - 35 ಮೈಕ್ರಾನ್\u200cಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು, ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

- ಚಾಕೊಲೇಟ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ),%;

- ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಗುಣಾಂಕ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟೇಬಲ್\u200cನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ

ಗುಣಾಂಕ, ಮಿಗ್ರಾಂ


ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.5. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.5% ಮೀರಬಾರದು.

2.2-2.5.

3. ಕೊಕೊ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕೊಕೊವೆಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಮರ್ ಮಾಡುವ ಡಿಗ್ರೀ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

3.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ತೂರಿಸುವುದು.

3.2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

GOST 6613-86 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಥವಾ GOST 4403-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಜಾಲರಿ N 38 ಮತ್ತು 23 ರೊಂದಿಗೆ 30 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳು ತಂತಿ ಜಾಲರಿ N 0315 ಮತ್ತು 016

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ 3 ನೇ ನಿಖರತೆ ವರ್ಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕುಂಚ (ಮೃದು).

ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆ.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).

3.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್\u200cಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ.

ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೇಷ ಮತ್ತು ಕುಂಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ತೂಗುತ್ತದೆ.


ಕುಂಚದ ರಾಶಿಯು ಕುಂಚ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಳಿದ ಭಾಗ ಎಲ್ಲಿದೆ;

- ಕುಂಚದಿಂದ ಜರಡಿ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ;

ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಗ್ರಾಂ.

3.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.4% ಮೀರಬಾರದು.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).

4. ಕೊಕೊ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕೊಕೊ ಬೆವೆರೇಜ್\u200cಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರೀ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ

4.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯ ಇದ್ದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

GOST 6613-86 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 30% ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳು ಅಥವಾ GOST 4403-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಜಾಲರಿ N 38 ನೊಂದಿಗೆ. ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಶೆಲ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿ.ಮೀ.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, 3 ಕೆ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ, 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

250 ಮಿಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ GOST 25336-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್.

ಕರಗಿದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್.

ಮೃದುವಾದ ಕುಂಚ.

4.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

5 ಗ್ರಾಂ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ 10 ಗ್ರಾಂ ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯವನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೂಗಿಸಿ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಪಲ್\u200cಗೆ ಎರಡು ನಾಲ್ಕು ಟೀ ಚಮಚ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ 250 ಸೆಂ 3 ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ (ತಾಪಮಾನ 50 ° C - 60 ° C) ತೊಳೆದು, ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (103 ± 2) ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ...

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ನಂತರ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಕಡಾವಾರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪದವಿ () ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಜರಡಿ, ಗ್ರಾಂ ಮೇಲಿನ ಶೇಷದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ;

- ಮಾದರಿಯ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.2% ಮೀರಬಾರದು ಎಂಬ ನಡುವಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

4.2, 4.3. (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).

5. ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯ, ಚಾವಟಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಮಾಸ್ಗಳು

_________________
* (ತಿದ್ದುಪಡಿ. ಐಸಿಎಸ್ ಎನ್ 10-2014).

5.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಈ ವಿಧಾನವು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯವಿದ್ದರೆ, ಟರ್ಪಂಟೈನ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಟೊಲುಯೀನ್, ಕ್ಸಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು

ಸೊಸ್ನೋವ್ಸ್ಕಿಯ ಸಾಧನ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ 1 , ಸುಮಾರು 400 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 75 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯುರೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ 2 ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ 25-30 ಸೆಂ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ 3 ಪ್ಲಂಗರ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ 4 , ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

ಡ್ಯಾಮ್. 2 ಸೊಸ್ನೋವ್ಸ್ಕಿಯ ಸಾಧನ

ಸೊಸ್ನೋವ್ಸ್ಕಿ ಸಾಧನ

5.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ಲಂಗರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಧನದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟರ್ಪಂಟೈನ್ ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರವದ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಿಂದ ಸಾಲಿಗೆ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಕವರ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿ.

ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಿಂದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯುವವರೆಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಿ. ಆರಂಭಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಮಾಪಕಗಳ ಮೇಲೆ 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗೆ ತೂರಿಸಿ. ಐಟಂ ಮುಳುಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ನೊಂದಿಗೆ.

ದ್ರವದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪರಿಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣಗಳ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ನ ಮುಳುಗಿದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನೀರನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ನಿರ್ಣಯವನ್ನು 30 ಸೆ ಒಳಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು 0.1 ಸೆಂ.ಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು () ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 0.01 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಸೆಂ;

- ಪ್ಲಂಗರ್ನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣ, ಸೆಂ;

- ಮಾದರಿಯ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ.

5.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.03 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ಮೀರಬಾರದು.

5.2, 5.3. (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).


ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪಠ್ಯ
ಕೊಡೆಕ್ಸ್ ಜೆಎಸ್ಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇವರಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಅಧಿಕೃತ ಪ್ರಕಟಣೆ
ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಠಾಯಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಶನಿ. GOST.-
ಮಾಸ್ಕೋ: ಐಪಿಕೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್, 2004

ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಜೆಎಸ್ಸಿ "ಕೋಡೆಕ್ಸ್"

GOST 5902-80
ಗುಂಪು H49

ಇಂಟರ್ಸ್ಟೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್

ಕಾನ್ಫೆಕ್ಷನರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಿಠಾಯಿ. ರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಎಂಕೆಎಸ್ 67.180.10

ಪರಿಚಯ ದಿನಾಂಕ 1981-01-01

ಜನವರಿ 31, 1980 ರ ಎನ್ಎಸ್ 495 ರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಾಗಿ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ರಾಜ್ಯ ಸಮಿತಿಯ ತೀರ್ಪಿನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್, ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ (ಐಯುಎಸ್ 11-12-94) ಅಂತರರಾಜ್ಯ ಮಂಡಳಿಯ ಎನ್ 5-94 ರ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.
GOST 5902-58 ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಜುಲೈ 1985 ರಲ್ಲಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರೊಂದಿಗಿನ ಆವೃತ್ತಿ (ಐಯುಎಸ್ 10-85).
ಐಎಂಎಸ್ ಎನ್ 10, 2014 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ತಿದ್ದುಪಡಿ

ಡೇಟಾಬೇಸ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ಈ ಮಾನದಂಡವು ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೇಪನ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಲೇಪನ, ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯಗಳು, ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ನೆಲ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು., ಹಾಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಕ್ಯಾಂಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ.

(ತಿದ್ದುಪಡಿ. ಐಸಿಎಸ್ ಎನ್ 10-2014).

1. ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

1. ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

1.1. ಮಾದರಿ - GOST 5904-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

2. ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಗ್ಲೇಜ್, ಕೊಕೊ ಗ್ರೇಟೆಡ್, ಸೆಮಿ-ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಫ್ಯಾಟ್-ಬೇಸ್ಡ್, ಫ್ಯಾಟ್ ಗ್ಲೇಜ್ ಮತ್ತು ಪವರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪದವಿ ನಿರ್ಣಯ

2.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ
ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೀಳುವ ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಬೀಳುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗಾಜಿನ ಪಾದರಸದ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್.
GOST 29169-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪೆಟ್.
ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರ ಗಡಿಯಾರ.
ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ.
GOST 24104-88 * ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, 200 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 2 ನೇ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.
______________
* ಜುಲೈ 1, 2002 ರಿಂದ, GOST 24104-2001 ಅನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಯಿತು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ).

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು 3 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ 1 ಕೆಜಿ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಡ್ಯಾಮ್. 1 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳು

ಪಂಜರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮತೋಲನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಂದರೆ 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಹೊರೆಯಿಂದ, ಬಾಣವು ಶೂನ್ಯದಿಂದ 10 ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ± 1 ವಿಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಬಲ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಜರದ ನಿಲುಗಡೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಜುಗಾಗಿ (ಚಿತ್ರ 1). ಒಂದು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಿ ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ರಾಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ IN... ರಾಡ್ನೊಂದಿಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತೆಗೆದ ಕಪ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ರಾಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1).
ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಡಿಸ್ಕ್ ಗಾಜಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೌಲ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು.
2.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸಮತೋಲನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ 20 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 250 ಸೆಂ 3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆ ಬೌ ರಾಡ್ ಮೇಲೆ IN (ಡಿಸ್ಕ್ನಿಂದ 55 ಮಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಇದು ನಿಜವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆಯ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ನಿಂದ ಲೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ TO.
ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗಿನ ರಾಡ್ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಕೆಲವು ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುಮಾರು 1 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ರಾಡ್\u200cನ ತೂಕದ ನಷ್ಟದಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತೆಗೆದು ರಾಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರೈಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ, ಅದರ ನಂತರ ವಿಭಾಗ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು () ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ ಎಲ್ಲಿದೆ, mg;
- ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ, ಮಿಗ್ರಾಂ;
- ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.
ಸವಾರನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಏಳು ರಿಂದ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ.
ಸಾಧನದ ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಎಡಿವಿ -200, ವಿಎಲ್\u200cಎ -200 ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 2.5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ ಘನೀಕೃತ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಣ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನ ಮಾಡಿ, 60 ° C - 70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನಿಂದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ.
ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗಿನ ಗಾಜನ್ನು 5-7 ಸೆ ಕಾಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 60 ° C - 70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ ಕರಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾದ ನಂತರ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು 60 ° C - 70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 ಮಿಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದು ಅದರ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಪರಿಮಾಣದ 2/3 ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಘನ ಹಂತದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.
ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು (20 ± 1) ° C ಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಜನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು (ಪೈಪೆಟ್\u200cನಿಂದ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಅದು ಗಾಜಿನ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಾಕರ್ ತೋಳಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯದೆ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದರ ನಂತರ, ಸುಮಾರು 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೆಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ಎತ್ತಿ, 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನದ ಎಡ ಪ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಕ್ಷಣದಿಂದ ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ . 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಾಣವು ಮತ್ತೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪ್ಯಾನ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವನ್ನು ಮರು-ತೂಕ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಕೇಲ್ನ ಶೂನ್ಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಂದೇ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ () ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ತೂಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಮಿಗ್ರಾಂ;
- ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವು ವಿಚಲನಗೊಂಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;
- ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಮಿಗ್ರಾಂ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿ () - 35 ಮೈಕ್ರಾನ್\u200cಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು, ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಮಿಗ್ರಾಂ;
- ಚಾಕೊಲೇಟ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ),%;
- ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಗುಣಾಂಕ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟೇಬಲ್\u200cನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ

ಗುಣಾಂಕ, ಮಿಗ್ರಾಂ

ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.5. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.5% ಮೀರಬಾರದು.

2.2-2.5.

3. ಕೊಕೊ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕೊಕೊವೆಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಮರ್ ಮಾಡುವ ಡಿಗ್ರೀ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

3.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ
ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ತೂರಿಸುವುದು.

3.2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು
GOST 6613-86 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಥವಾ GOST 4403-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಜಾಲರಿಯ N 38 ಮತ್ತು 23 ರೊಂದಿಗೆ 30 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಯ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ. ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಶೆಲ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿ.ಮೀ.
GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ 3 ನೇ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕುಂಚ (ಮೃದು).
ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆ.
(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).
3.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್\u200cಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ.
ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೇಷ ಮತ್ತು ಕುಂಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ತೂಗುತ್ತದೆ.

ಕುಂಚದ ರಾಶಿಯು ಕುಂಚ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಳಿದ ಭಾಗ ಎಲ್ಲಿದೆ;
- ಕುಂಚದಿಂದ ಜರಡಿ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ;
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಗ್ರಾಂ.

3.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.4% ಮೀರಬಾರದು.
(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).

4. ಕೊಕೊ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕೊಕೊ ಬೆವೆರೇಜ್\u200cಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರೀ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ

4.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ
ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯ ಇದ್ದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು
GOST 6613-86 ರ ಪ್ರಕಾರ 30 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳು ಅಥವಾ GOST 4403-91 ರ ಪ್ರಕಾರ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಜಾಲರಿ N 38 ನೊಂದಿಗೆ. ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಶೆಲ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿ.ಮೀ.

250 ಮಿಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ GOST 25336-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್.
ಕರಗಿದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್.
ಮೃದುವಾದ ಕುಂಚ.

4.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
5 ಗ್ರಾಂ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ 10 ಗ್ರಾಂ ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯವನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೂಗಿಸಿ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಪಲ್\u200cಗೆ ಎರಡು ನಾಲ್ಕು ಟೀ ಚಮಚ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ 250 ಸೆಂ 3 ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ (ತಾಪಮಾನ 50 ° C - 60 ° C) ತೊಳೆದು, ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (103 ± 2) ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ...
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ನಂತರ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೇಕಡಾವಾರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪದವಿ () ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಜರಡಿ, ಗ್ರಾಂ ಮೇಲಿನ ಶೇಷದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ;
- ಮಾದರಿಯ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ.
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.2% ಮೀರಬಾರದು ಎಂಬ ನಡುವಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

4.2, 4.3. (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).

5. ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯ, ಚಾವಟಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಮಾಸ್ಗಳು

_________________
* (ತಿದ್ದುಪಡಿ. ಐಸಿಎಸ್ ಎನ್ 10-2014).

5.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ
ಈ ವಿಧಾನವು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯವಿದ್ದರೆ, ಟರ್ಪಂಟೈನ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಟೊಲುಯೀನ್, ಕ್ಸಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು
ಸೊಸ್ನೋವ್ಸ್ಕಿಯ ಸಾಧನ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ 1 , ಸುಮಾರು 400 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 75 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯುರೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ 2 ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ 25-30 ಸೆಂ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ 3 ಪ್ಲಂಗರ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ 4 , ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

ಡ್ಯಾಮ್. 2 ಸೊಸ್ನೋವ್ಸ್ಕಿಯ ಸಾಧನ

ಸೊಸ್ನೋವ್ಸ್ಕಿ ಸಾಧನ

GOST 1571-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟರ್ಪಂಟೈನ್.
ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ.
GOST 9949-76 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಸಿಲೀನ್.
GOST 9880-76 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೋಲುಯೆನ್.
GOST 4-84 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್.
GOST 2874-82 * ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರು ಕುಡಿಯುವುದು.
______________
* GOST R 51232-98 ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ.
50, 100 ಸೆಂ 3 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ GOST 25336-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದು ಗಾಜು.
GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, 3 ಕೆ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ, 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.
5.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪ್ಲಂಗರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಧನದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟರ್ಪಂಟೈನ್ ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರವದ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಿಂದ ಸಾಲಿಗೆ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಕವರ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿ.
ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಿಂದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯುವವರೆಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಿ. ಆರಂಭಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಮಾಪಕಗಳ ಮೇಲೆ 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗೆ ತೂರಿಸಿ. ಐಟಂ ಮುಳುಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ನೊಂದಿಗೆ.
ದ್ರವದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪರಿಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣಗಳ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ನ ಮುಳುಗಿದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನೀರನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ನಿರ್ಣಯವನ್ನು 30 ಸೆ ಒಳಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು 0.1 ಸೆಂ.ಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು () ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 0.01 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಸೆಂ;
- ಪ್ಲಂಗರ್ನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣ, ಸೆಂ;
- ಮಾದರಿಯ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ.

5.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.03 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ಮೀರಬಾರದು.

5.2, 5.3. (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).

ರೋಸ್ಟಾಂಡಾರ್ಟ್
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಎಫ್.ಎ.
ಹೊಸ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟ
www.protect.gost.ru

FSUE STANDARTINFORM
"ರಷ್ಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು" ಎಂಬ ಡೇಟಾಬೇಸ್\u200cನಿಂದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
www.gostinfo.ru

ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎಫ್.ಎ.
ಮಾಹಿತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ "ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳು"
www.sinatra-gost.ru


ಪುಟ 1



ಪುಟ 2



ಪುಟ 3



ಪುಟ 4



ಪು. 5



ಪುಟ 6



ಪುಟ 7

ಇಂಟರ್ಸ್ಟೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್

ಕಾನ್ಫೆಕ್ಷನರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳು

ಅಧಿಕೃತ ಆವೃತ್ತಿ


ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಾಹಿತಿ


ಯುಡಿಸಿ 664.6.001.4:006.354

ಇಂಟರ್ಸ್ಟೇಟ್


ಗುಂಪು H49


ಪ್ರಮಾಣಿತ


ಕಾನ್ಫೆಕ್ಷನರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

GOST

5902-80 ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಮಿಠಾಯಿ. GOST 5902-58 ರ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಬಡಿತದ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ



ಜನವರಿ 31, 1980 ರ ಸಂಖ್ಯೆ 495 ರ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಕಮಿಟಿ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ನ ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಚಯದ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್, ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ (ಐಯುಎಸ್ 11-12-94) ಅಂತರರಾಜ್ಯ ಮಂಡಳಿಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 5-94 ರ ಪ್ರಕಾರ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಮಾನದಂಡವು ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೇಪನ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಲೇಪನ, ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯಗಳು, ನೆಲದ ಕೋಕೋ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಿಲ್\u200cಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು. ...

1. ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

2. ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಗ್ಲೇಜ್, ಕೊಕೊ ಗ್ರೇಟೆಡ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶ್ಡ್ ಫ್ಯಾಟ್-ಬೇಸ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರೀ ನಿರ್ಣಯ

ಕೊಬ್ಬಿನ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪವರ್

2.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೀಳುವ ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಬೀಳುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು

ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರ ಗಡಿಯಾರ.

GOST 24104-88 1 2, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿ 200 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗಿನ 2 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದರ ಮೆಟ್ರೊಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಸಮತೋಲನ.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು 3 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ 1 ಕೆಜಿ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳು




ಲೋಹ ಅಥವಾ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್


ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ,

ಕಂಚು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕು



ವೃತ್ತಾಕಾರ



ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟಾಪ್ ವ್ಯೂ




ಪಂಜರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮತೋಲನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಂದರೆ 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಹೊರೆಯಿಂದ, ಬಾಣವು ಶೂನ್ಯದಿಂದ 10 ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ± 1 ವಿಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಲ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಪಂಜರದ ನಿಲುಗಡೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದರ ಬದಲು ಗಾಜಿಗೆ ಎ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಎ ಸೇರಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 1). ಗಾಜಿನ ಬಿ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ರಾಡ್ ಸಿ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತೆಗೆದ ಕಪ್\u200cನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಶಾಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ರಾಡ್\u200cನ ಮೇಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗೆ (ಚಿತ್ರ 1).

ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಡಿಸ್ಕ್ ಗಾಜಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಎ ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೌಲ್ನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸಮತೋಲನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ 20 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 250 ಸೆಂ 3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ಬಿ ಮೇಲಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆ (ಡಿಸ್ಕ್ನಿಂದ 55 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಇದು ನಿಜವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಿಂದ ಲೋಡ್ ಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆಯ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗಿನ ರಾಡ್ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಕೆಲವು ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುಮಾರು 1 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ರಾಡ್\u200cನ ತೂಕದ ನಷ್ಟದಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತೆಗೆದು ರಾಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರೈಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ರೈಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ, ನಂತರ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಭಾಗ ಮೌಲ್ಯ (ಡಿ) ಅನ್ನು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ, mg; в - ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ, ಮಿಗ್ರಾಂ; n ಎಂಬುದು ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಸವಾರನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಏಳು ರಿಂದ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನದ ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಎಡಿವಿ -200, ವಿಎಲ್\u200cಎ -200 ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 2.5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ ಘನೀಕೃತ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 5 ಸೆಂ 3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನ ಮಾಡಿ, 60-70 of C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ.

ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಅದರ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜನ್ನು 5-7 ಸೆ ಕಾಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 60-70 of C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ ಕರಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾದ ನಂತರ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗಿನ ಗಾಜನ್ನು 60-70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 ಸೆಂ 3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದು ಅದರ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಪರಿಮಾಣದ 2/3 ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಘನ ಹಂತದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು (20 ± 1) ° to ಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಿಂದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು (ಪೈಪೆಟ್\u200cನಿಂದ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಅದು ಗಾಜಿನ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಾಕರ್ ತೋಳಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯದೆ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಸುಮಾರು 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೆಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ಎತ್ತಿ, 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನದ ಎಡ ಪ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಕ್ಷಣದಿಂದ ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ . 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಬಾಣವು ಮತ್ತೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಹಾಕಿ,

ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮರು-ತೂಕ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಕೇಲ್ನ ಶೂನ್ಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ವಿಚಲಿಸದಿದ್ದರೆ, 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಂದೇ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ (ಜಿ) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ಜಿ \u003d ಟಿ 1 + ಪಿಡಿ,

ಇಲ್ಲಿ ಟಿ 1 ಎಂಬುದು ತೂಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

n ಎನ್ನುವುದು ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವು ವಿಚಲನಗೊಂಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

ಡಿ - ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಮಿಗ್ರಾಂ.

ಸಿ ■ ಎ ", 100- ಜಿ '



ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವು 35 ಮೈಕ್ರಾನ್\u200cಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ, ಶೇಕಡಾವಾರು, ಇದನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ ಜಿ ಎಂಬುದು ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

ಎಫ್ - ಚಾಕೊಲೇಟ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ತೂಕವನ್ನು 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ),%;

ಕಿ - ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಗುಣಾಂಕ, ಇದು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೇಬಲ್\u200cನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.5. ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.5% ಮೀರಬಾರದು.

2.2-2.5. (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

3. ಕೊಕೊ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಕವೆಲ್ಲಾವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪದವಿಯ ನಿರ್ಣಯ 3

3.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ತೂರಿಸುವುದು.

3.2. A p a r a t u r ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

GOST 6613-86 ರ ಪ್ರಕಾರ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 0315 ಮತ್ತು 016 ರೊಂದಿಗೆ 30 ಸೆಂ 3 ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ಸೆಂ 3 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಅಥವಾ GOST 4403-91 ರ ಪ್ರಕಾರ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 38 ಮತ್ತು 23

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ 3 ನೇ ನಿಖರತೆ ವರ್ಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕುಂಚ (ಮೃದು).

ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆ.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

3.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್\u200cಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ.

ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೇಷ ಮತ್ತು ಕುಂಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ತೂಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಎಕ್ಸ್ 2) ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ವಿ _ (ಮೀ; - /)%) ■ 100

ಇಲ್ಲಿ ಟಿ x ಎಂಬುದು ಕುಂಚದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜಿ; ಟಿ 0 - ಕುಂಚದಿಂದ ಜರಡಿ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ; t ಎಂಬುದು ತನಿಖೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, g;

3.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.4% ಮೀರಬಾರದು.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

4. ಕೊಕೊ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕೊಕೊ ಬೆವೆರೇಜ್\u200cಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರೀ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ

4.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯ ಇದ್ದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

GOST 6613-86 ರ ಪ್ರಕಾರ 30 ಸೆಂ 3 ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ಸೆಂ 3 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಯ ಜಾಲರಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ GOST 4403-91 ರ ಪ್ರಕಾರ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 38 ರೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ. ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಶೆಲ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿ.ಮೀ.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, 3 ಕೆ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ, 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್

USSR GOST 5902-80 ರ ರಾಜ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ
"ಮಿಠಾಯಿ. ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು"

ಮಿಠಾಯಿ. ರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಈ ಮಾನದಂಡವು ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೇಪನ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಲೇಪನ, ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯಗಳು, ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ನೆಲ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು., ಹಾಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಕ್ಯಾಂಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ.

2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮೆರುಗು, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

2.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೀಳುವ ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಬೀಳುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು

GOST 29227-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪೆಟ್.

ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರ ಗಡಿಯಾರ.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, 200 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 2 ನೇ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು 3 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ 1 ಕೆಜಿ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಪಂಜರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮತೋಲನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಹೊರೆಯಿಂದ, ಬಾಣವು ಶೂನ್ಯದಿಂದ 10 ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ವಿಭಜನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಲ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಪಂಜರದ ನಿಲುಗಡೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದರ ಬದಲು ಗಾಜಿಗೆ ಎ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಎ ಸೇರಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 1). ಗಾಜಿನ ಬಿ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ರಾಡ್ ಸಿ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತೆಗೆದ ಕಪ್\u200cನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಶಾಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ರಾಡ್\u200cನ ಮೇಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗೆ (ಚಿತ್ರ 1).

ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಡಿಸ್ಕ್ ಗಾಜಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಎ ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೌಲ್ನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳು

2.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸಮತೋಲನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ 250 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು 20 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ಬಿ ಮೇಲಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆ (ಡಿಸ್ಕ್ನಿಂದ 55 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಇದು ನಿಜವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಿಂದ ಲೋಡ್ ಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆಯ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗಿನ ರಾಡ್ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ತೂಕದ ಭಾಗವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುಮಾರು 1 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ರಾಡ್\u200cನ ತೂಕದ ನಷ್ಟದಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಸಮತೋಲನದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಅವರು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತೆಗೆದು ರಾಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸವಾರನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರೀಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ರೀಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ, ತದನಂತರ ಡಿ, ಮಿಗ್ರಾಂ ಎಂಬ ವಿಭಾಗ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ

ಇಲ್ಲಿ ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ, mg;

в - ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

n ಎಂಬುದು ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಸವಾರನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಏಳು ರಿಂದ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನದ ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಎಡಿವಿ -200, ವಿಎಲ್\u200cಎ -200 ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 2.5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ ಘನೀಕೃತ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 5 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನ ಮಾಡಿ, 60-70 of C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ.

ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಅದರ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜನ್ನು 5-7 ಸೆ ಕಾಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 60-70 of C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ ಕರಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾದ ನಂತರ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗಿನ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 60-70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದು ಅದರ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಪರಿಮಾಣದ 2/3 ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಘನ ಹಂತದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು (ಪೈಪೆಟ್\u200cನಿಂದ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಅದು ಗಾಜಿನ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಾಕರ್ ತೋಳಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯದೆ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಸುಮಾರು 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೆಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ಎತ್ತಿ, 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನದ ಎಡ ಪ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಕ್ಷಣದಿಂದ ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ . 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಾಣವು ಮತ್ತೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪ್ಯಾನ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವನ್ನು ಮರು-ತೂಕ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಕೇಲ್ನ ಶೂನ್ಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಂದೇ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಜಿ, ಮಿಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ತೂಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

n ಎಂಬುದು ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವು ವಿಚಲನಗೊಂಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

ಡಿ - ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಮಿಗ್ರಾಂ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿ,%, - 35 ಮೈಕ್ರಾನ್\u200cಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ ಜಿ ಎಂಬುದು ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

ಎಫ್ - ಚಾಕೊಲೇಟ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ತೂಕವನ್ನು 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ),%;

ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಂಶ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಟೇಬಲ್\u200cನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ,

ಗುಣಾಂಕ,

ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.5. ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.5% ಮೀರಬಾರದು.

2.2-2.5.

3. ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

3.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ತೂರಿಸುವುದು.

3.2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

GOST 6613-86 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಥವಾ GOST 4403-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಜಾಲರಿಯ N 38 ಮತ್ತು 23 ರೊಂದಿಗೆ 30 ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿಗಳು. ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಶೆಲ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ 3 ನೇ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕುಂಚ (ಮೃದು).

ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆ.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).

3.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್\u200cಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ.

ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೇಷ ಮತ್ತು ಕುಂಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ತೂಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪದವಿ,%, ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ

ಎಲ್ಲಿ ಕುಂಚದ ರಾಶಿಯು ಕುಂಚ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಳಿದಿದೆ, ಗ್ರಾಂ;

ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ತೂಕವನ್ನು ಜರಡಿ, ಗ್ರಾಂ;

m ಎಂಬುದು ತನಿಖೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, g;

3.4. ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.4% ಮೀರಬಾರದು.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಎನ್ 1).

4. ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ

4.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯ ಇದ್ದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

GOST 6613-86 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಥವಾ GOST 4403-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಜಾಲರಿ N 38 ನೊಂದಿಗೆ 30 ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಯ ಜಾಲರಿ ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳು. ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಶೆಲ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, 3 ಕೆ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ, 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

250 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ GOST 25336-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದು ಗಾಜು.

ಕರಗಿದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್.

ಮೃದುವಾದ ಕುಂಚ.

4.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

5 ಗ್ರಾಂ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ 10 ಗ್ರಾಂ ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯವನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೂಗಿಸಿ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಪಲ್\u200cಗೆ ಎರಡು ನಾಲ್ಕು ಟೀ ಚಮಚ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ 250 ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ (ತಾಪಮಾನ 50-60 ° C) ತೊಳೆದು, ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ 1 ಗಂಟೆ ತಾಪಮಾನ.

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ನಂತರ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪದವಿ,%, ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ

ಜರಡಿ, ಗ್ರಾಂ ಮೇಲಿನ ಶೇಷದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ;

ಮಾದರಿ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ.

ಎರಡು ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.2% ಮೀರಬಾರದು.

4.2, 4.3.

5. ಪಾಸ್ಟಿಲ್ಲಸ್, ಹಾಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಕ್ಯಾಂಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯ

GOST 5902-80

ಇಂಟರ್ಸ್ಟೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್

ಕಾನ್ಫೆಕ್ಷನರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳು

ಅಧಿಕೃತ ಆವೃತ್ತಿ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಾಹಿತಿ

ಯುಡಿಸಿ 664.6.001.4:006.354

ಇಂಟರ್ಸ್ಟೇಟ್

ಗುಂಪು H49

ಪ್ರಮಾಣಿತ

ಕಾನ್ಫೆಕ್ಷನರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

GOST

5902-80 ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಮಿಠಾಯಿ. GOST 5902-58 ರ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಬಡಿತದ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಜನವರಿ 31, 1980 ರ ಸಂಖ್ಯೆ 495 ರ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಕಮಿಟಿ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ನ ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಚಯದ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್, ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ (ಐಯುಎಸ್ 11-12-94) ಅಂತರರಾಜ್ಯ ಮಂಡಳಿಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 5-94 ರ ಪ್ರಕಾರ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಮಾನದಂಡವು ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೇಪನ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಲೇಪನ, ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯಗಳು, ನೆಲದ ಕೋಕೋ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಿಲ್\u200cಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು. ...

1. ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

1.1. ಮಾದರಿ - GOST 5904-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

2. ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಗ್ಲೇಜ್, ಕೊಕೊ ಗ್ರೇಟೆಡ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶ್ಡ್ ಫ್ಯಾಟ್-ಬೇಸ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರೀ ನಿರ್ಣಯ

ಕೊಬ್ಬಿನ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪವರ್

2.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೀಳುವ ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಬೀಳುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗಾಜಿನ ಪಾದರಸದ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್.

GOST 29169-91 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪೆಟ್.

ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರ ಗಡಿಯಾರ.

GOST 24104-88 * * ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿ 200 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗೆ 2 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು 3 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ 1 ಕೆಜಿ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

* ಜುಲೈ 1, 2002 ರಿಂದ, GOST 24104-2001 ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ. ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ GOST R 53228-2008 ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಅಧಿಕೃತ ಆವೃತ್ತಿ ಮರುಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರೊಂದಿಗೆ ಆವೃತ್ತಿ (ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2012), ಜುಲೈ 1985 ರಲ್ಲಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಐಯುಎಸ್ 10-85).

© ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್, 1980 © STANDARTINFORM, 2012

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳು

g-g

ಲೋಹ ಅಥವಾ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ,

ಕಂಚು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕು

* ಡಿ.

ವೃತ್ತಾಕಾರ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟಾಪ್ ವ್ಯೂ



ಪಂಜರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮತೋಲನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಂದರೆ 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಹೊರೆಯಿಂದ, ಬಾಣವು ಶೂನ್ಯದಿಂದ 10 ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ± 1 ವಿಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಲ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಪಂಜರದ ನಿಲುಗಡೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದರ ಬದಲು ಗಾಜಿಗೆ ಎ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಎ ಸೇರಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 1). ಗಾಜಿನ ಬಿ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ರಾಡ್ ಸಿ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತೆಗೆದ ಕಪ್\u200cನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಶಾಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ರಾಡ್\u200cನ ಮೇಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗೆ (ಚಿತ್ರ 1).

ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಡಿಸ್ಕ್ ಗಾಜಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಎ ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೌಲ್ನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸಮತೋಲನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ 20 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 250 ಸೆಂ 3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ಬಿ ಮೇಲಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆ (ಡಿಸ್ಕ್ನಿಂದ 55 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಇದು ನಿಜವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಿಂದ ಲೋಡ್ ಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಖೆಯ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗಿನ ರಾಡ್ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಕೆಲವು ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುಮಾರು 1 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ರಾಡ್\u200cನ ತೂಕದ ನಷ್ಟದಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತೆಗೆದು ರಾಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರೈಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ರೈಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ, ನಂತರ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಭಾಗ ಮೌಲ್ಯ (ಡಿ) ಅನ್ನು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

* -Chg-

ಇಲ್ಲಿ ಬಾಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ, mg; в - ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸವಾರನ ಸ್ಥಾನ, ಮಿಗ್ರಾಂ; n ಎಂಬುದು ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಸವಾರನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಏಳು ರಿಂದ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನದ ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಎಡಿವಿ -200, ವಿಎಲ್\u200cಎ -200 ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 2.5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ ಘನೀಕೃತ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 5 ಸೆಂ 3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನ ಮಾಡಿ, 60-70 of C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ.

ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಅದರ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜನ್ನು 5-7 ಸೆ ಕಾಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 60-70 of C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ ಕರಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾದ ನಂತರ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗಿನ ಗಾಜನ್ನು 60-70 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 ಸೆಂ 3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್\u200cನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಾನದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದು ಅದರ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಪರಿಮಾಣದ 2/3 ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಘನ ಹಂತದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಬೀಕರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು (20 ± 1) ° to ಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಿಂದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ರಾಡ್\u200cನೊಂದಿಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು (ಪೈಪೆಟ್\u200cನಿಂದ) ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಅದು ಗಾಜಿನ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಾಕರ್ ತೋಳಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯದೆ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಸುಮಾರು 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮತೋಲನ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೆಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ಎತ್ತಿ, 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನದ ಎಡ ಪ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಕ್ಷಣದಿಂದ ಗಾಜಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ . 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಬಾಣವು ಮತ್ತೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪ್ಯಾನ್\u200cಗೆ ಹಾಕಿ,

ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮರು-ತೂಕ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಕೇಲ್ನ ಶೂನ್ಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಬಾಣವು ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ವಿಚಲಿಸದಿದ್ದರೆ, 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಬಾಣವು ಎಷ್ಟು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಎಣಿಸಿ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಂದೇ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ (ಜಿ) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ಜಿ \u003d ಟಿ 1 + ಪಿಡಿ,

ಇಲ್ಲಿ ಟಿ 1 ಎಂಬುದು ತೂಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

n ಎನ್ನುವುದು ಸಮತೋಲನ ಬಾಣವು ವಿಚಲನಗೊಂಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

ಡಿ - ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಮಿಗ್ರಾಂ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವು 35 ಮೈಕ್ರಾನ್\u200cಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ, ಶೇಕಡಾವಾರು, ಇದನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ ಜಿ ಎಂಬುದು ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಮಿಗ್ರಾಂ;

ಎಫ್ - ಚಾಕೊಲೇಟ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ತೂಕವನ್ನು 2.0-3.0 ಗ್ರಾಂ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ),%;

ಕಿ - ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಗುಣಾಂಕ, ಇದು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೇಬಲ್\u200cನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.5. ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.5% ಮೀರಬಾರದು.

2.2-2.5. (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

3. ಕೊಕೊ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕೊಕವೆಲ್ಲಾವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪದವಿಯ ನಿರ್ಣಯ *

3.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ತೂರಿಸುವುದು.

3.2. A p a r a t u r ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

GOST 6613-86 ರ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ GOST 4403-91 ರ ಪ್ರಕಾರ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 38 ಮತ್ತು 23 ರೊಂದಿಗೆ 30 ಸೆಂ 3 ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ಸೆಂ 3 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಯ ಜಾಲರಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ. ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಶೆಲ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ 3 ನೇ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕುಂಚ (ಮೃದು).

ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆ.

3.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್\u200cಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ.

ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೇಷ ಮತ್ತು ಕುಂಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ತೂಗುತ್ತದೆ.

* ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೆಕ್ಷನ್ 3 ರ ಭಾಗವಾಗಿ ರದ್ದುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ "ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಕೋಕೋ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು", 01.01.2012 ರಿಂದ GOST R 54052-2010 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಎಕ್ಸ್ 2) ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

y _ (ಟಿ; - /)%) ■ 100

ಇಲ್ಲಿ ಟಿ x ಎಂಬುದು ಕುಂಚದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜಿ; ಟಿ 0 - ಕುಂಚದಿಂದ ಜರಡಿ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ; t ಎಂಬುದು ತನಿಖೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, g;

3.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.4% ಮೀರಬಾರದು.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

4. ಕೊಕೊ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕೊಕೊ ಬೆವೆರೇಜ್\u200cಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರೀ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ

4.1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯ ಇದ್ದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

GOST 6613-86 ರ ಪ್ರಕಾರ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 016 ಅಥವಾ GOST 4403-91 ರ ಪ್ರಕಾರ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 38 ರೊಂದಿಗೆ 30 ಸೆಂ 3 ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 50 ಸೆಂ 3 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್ಪುಗಳು. ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಶೆಲ್\u200cನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

250 ಸೆಂ 3 ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ GOST 25336-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದು ಗಾಜು.

ಕರಗಿದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್.

ಮೃದುವಾದ ಕುಂಚ.

4.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

5 ಗ್ರಾಂ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ 10 ಗ್ರಾಂ ಕೋಕೋ ಪಾನೀಯವನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ತೂಗಿಸಿ ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್\u200cಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗೆ ಎರಡು ನಾಲ್ಕು ಟೀ ಚಮಚ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ 250 ಸೆಂ 3 ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ (ತಾಪಮಾನ 50-60 ° C) ತೊಳೆದು, ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ 1 ಗಂಟೆ (103 + 2). C ತಾಪಮಾನ.

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ನಂತರ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಕಡಾವಾರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಎಕ್ಸ್ 3) ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ t 3 ಎಂಬುದು ಜರಡಿ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಾಂ, g; ಟಿ 2 - ಮಾದರಿಯ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.2% ಮೀರಬಾರದು ಎಂಬ ನಡುವಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

4.2, 4.3. (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

5. ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯ

5.1 ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಈ ವಿಧಾನವು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯವಿದ್ದರೆ, ಟರ್ಪಂಟೈನ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಟೊಲುಯೀನ್, ಕ್ಸಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು

ಗಾಜಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ 1, ಸುಮಾರು 400 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 75 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೊಸ್ನೋವ್ಸ್ಕಿಯ ಸಾಧನವು 25-30 ಸೆಂ 3 ಬ್ಯುರೆಟ್ 2 ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕವರ್ 3 ನೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ಲಂಗರ್ 4 ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

GOST 1571-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟರ್ಪಂಟೈನ್.

GOST 9949-76 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಸಿಲೀನ್.

GOST 9880-76 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೋಲುಯೆನ್.

GOST 4-84 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್.

GOST 2874-82 * ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರು ಕುಡಿಯುವುದು.

50, 100 ಸೆಂ 3 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ GOST 25336-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದು ಗಾಜು.

GOST 24104-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾಪಕಗಳು, 3 ಕೆ ವರ್ಗದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ, 1 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕಗಳು.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

ಸೊಸ್ನೋವ್ಸ್ಕಿಯ ಸಾಧನ


5.3. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ಲಂಗರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಧನದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟರ್ಪಂಟೈನ್ ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರವದ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಿಂದ ಸಾಲಿಗೆ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಕವರ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿ.

ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cನಿಂದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯುವವರೆಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಿ. ಆರಂಭಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಮಾಪಕಗಳ ಮೇಲೆ 0.01 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದೋಷದಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗೆ ತೂರಿಸಿ. ಐಟಂ ಮುಳುಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ನೊಂದಿಗೆ.

ದ್ರವದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪರಿಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣಗಳ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ನ ಮುಳುಗಿದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನೀರನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ನಿರ್ಣಯವನ್ನು 30 ಸೆ ಒಳಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಬ್ಯುರೆಟ್\u200cನಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು 0.1 ಸೆಂ 3 ರ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಪಿ) ಅನ್ನು 0.01 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3 ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

p \u003d 7RT-

ಇಲ್ಲಿ ಜಿ ಎಂಬುದು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್\u200cನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣ, ಸೆಂ 3;

ವಿ 2 - ಪ್ಲಂಗರ್ನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣ, ಸೆಂ 3; ಟಿ 4 - ಮಾದರಿಯ ತೂಕ, ಗ್ರಾಂ.

5.4. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 0.03 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3 ಮೀರಬಾರದು.

(ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

* GOST R 51232-98 ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಓದಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ