ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರ ನಡುವೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಆಹಾರದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಂಶದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಹಾರವನ್ನು ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಮ್ಮ ದೇಹದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಾಲು ಅನೇಕ ಜೀವಸತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಹಳ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ, ಇದರೊಂದಿಗೆ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಾಳಾಗುತ್ತವೆ. ಅವರು ಸೀಮಿತ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಖಾತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ - ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ!

ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದರೆ ಕೆಫೀರ್, ಮೊಸರು, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಕೆನೆ, ಬೆಣ್ಣೆ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಚೀಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

"ರೆಫ್ಪೊರೆವೊಜ್ಕಾ" ಕಂಪನಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸರಕುಗಳ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ನಾವು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವಾಹನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸಹಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಷರತ್ತುಗಳು

ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇದು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ವಾಹನವು ಸ್ಥಾಪಿತ GOST ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಕಡ್ಡಾಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪಶುವೈದ್ಯಕೀಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಿಗೆಯು ಹಿಂದೆ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಸರಕುಗಳ ಕಡ್ಡಾಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿವೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ತಾಪಮಾನವು ಸಹ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಋತುಮಾನವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕೊನೆಯ ಅಂಶವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈರಿ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಾಹನದೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಇರಬೇಕು +2 ರಿಂದ +4 o ಸಿ ವರೆಗೆ.ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸರಕು ಸಾಮೀಪ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಹನದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಇತರ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಲವಾರು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಹಲವಾರು ಲೇಖನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ

ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಕು ಪ್ರಮಾಣ, ದೂರದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿತರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ರಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ, ಮಾಸ್ಕೋದಿಂದ ವ್ಲಾಡಿವೋಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಇತರ ವಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕನಿಷ್ಠ ಖಾಲಿ ಮೈಲೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸರಕುಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಆಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿತರಣಾ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಕಾರನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ರಸ್ತೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಸ್ಕೋ ನಗರದಲ್ಲಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡಿ: ನಾವು ಹೇಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತೇವೆಮತ್ತು ನಾವು ಎಲ್ಲಿಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ

ಸರಕು ಮಾಲೀಕರು ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ RefPorevozka ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ?

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ 5 ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಾಳಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಹು ಸಾಗಣೆಗಳು.
2. ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಆನಂದಿಸುತ್ತೇವೆ ಸ್ವಂತ ಮತ್ತು... ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಸಾರಿಗೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
3. ನಾವು ಕಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ ಪಾಲುದಾರ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಇತರ ವಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಈ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹುಡುಕಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
4. ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಪೂರ್ಣ ಸರಕು ಬೆಂಗಾವಲು... ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ವಿಮೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.
5. ನೀವು ನಮ್ಮಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸೇವೆಗಳು"ಡೋರ್-ಟು-ಡೋರ್" ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ. ನಾವು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೇಗದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ! ಹೊಸ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಪಾಲುದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ!

2-5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ 3-5 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಶೇಖರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡೈರಿಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದು ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಹತ್ವದ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳು. ಲಿಪಿಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಯು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಾಲಿನ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಲಿನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು 0.5-2 ಟಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ರಚನೆಯು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಲಿಪೇಸ್ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಲಿಪೊಲಿಸಿಸ್. ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವು ಹಾಲಿನ ರಾನ್ಸಿಡಿಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಿಟಾಸ್ಗಳು ಲಿಪೊಲಿಸಿಸ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಲ್ಪ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಲಿಪೇಸ್ಗಳು 2 ವಿಧದ ಲಿಪೊಲಿಸಿಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ: ಸ್ವಾಭಾವಿಕ (ಸ್ವಾಭಾವಿಕ) ಮತ್ತು ಪ್ರೇರಿತ (ಪ್ರೇರಿತ).

ಹಾಲನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಮೊದಲ ವಿಧವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾನ್ಸಿಡಿಟಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲಿಪೇಸ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಪೊರೆಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಲಿಪೊಲಿಸಿಸ್ ಹಳೆಯ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟಿಟಿಸ್ನ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಪೊರೆಗಳು ಬಲವಾಗಿ ನಾಶವಾದಾಗ ಪ್ರಚೋದಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲಿಪೇಸ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು. ಹಾಲಿನ ರಸಭರಿತವಾದ ರುಚಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ FFA ಗಳ ವಿಷಯವು 20 mg% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಾಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹಾಲನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಲಿಪೊಲಿಸಿಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಪ್ರೋಟೀನೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಳೀಯರು ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ - ಕ್ಯಾಸೀನ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರೋಟಿಯೋಲಿಸಿಸ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದಿಂದ ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್‌ಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಕ್ಯಾಸೀನ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ (2 ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ವೈ-ಕೇಸಿನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟಿಯೋಸ್ ಪೆಪ್ಟೋನ್ ಭಾಗದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೆನ್ನೆಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಿನರ್ಜಿಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹಾಲಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳು. ಹಾಲಿನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ವಿಟಮಿನ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅದು 18% ರಷ್ಟು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ; 3 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 67%. ಉಪ್ಪು ಅವುಗಳ ರೂಪಗಳ ಪುನರ್ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಹಾಲು ಸಾಗಣೆ ನಿಯಮಗಳು

ಆಹಾರದ (ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರೋಧಕ) ಪಾನೀಯಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಕೋಷ್ಟಕ - ಜೆಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಟ್ಗಳು "ಹಾನಿಕಾರಕ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ" ಮತ್ತು ಹಾಲು

15.1 ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು.

15.2 ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಹಾಲಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ದೇಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೊಲಗಳಿಂದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಹಾಲಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

15.3 ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾರಿಗೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರಿನ ದೇಹವು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದೇಹದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾರಿಗೆಯು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ನೀಡುವ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ವಾಹನಕ್ಕೆ 6 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ರಾಜ್ಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರನ್ನು ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉದ್ಯಮದ ಆಡಳಿತವು ಸಾರಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇಮಿಸುತ್ತದೆ. ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅವರ ಅನುಮತಿಯಿಂದ ಸಾರಿಗೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

15.4 ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮಾಂಸ, ಕೋಳಿ, ಮೀನು, ಮೊಟ್ಟೆ, ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು), ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹಿಂದೆ ಕೀಟನಾಶಕಗಳು, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲವಾದ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳು.

15.5 ವರ್ಷದ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಳಾಗುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲೋಡ್, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು (ತಾಪಮಾನ-ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ). ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಅವಧಿಯು 2 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಹಾಳಾಗುವ ಡೈರಿ, ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ಜತೆಗೂಡಿದ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಟಿಪ್ಪಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿತರಣೆಯ.

15.6. ಚಾಲಕ-ಸರಕು ಸಾಗಣೆದಾರರು (ಸರಕು ಸಾಗಣೆದಾರರು) ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ತರಬೇತಿಯ ಅಂಗೀಕಾರದ ಅಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲುಡುಪುಗಳ ಸೆಟ್ಗಳು, ವೈಯಕ್ತಿಕ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉಡುಪುಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಡೈರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಿಂದ (ಹಾಲನ್ನು ಇಳಿಸುವಾಗ), ಹಾಗೆಯೇ ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಿಂದ (ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ) ಆಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಡೆಸಬೇಕು.

15.7. "ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ನೈರ್ಮಲ್ಯೀಕರಣದ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ" ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಅಲ್ಲದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ವಾಹನಗಳ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು, ಹಾಗೆಯೇ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ವೇಬಿಲ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಟಿಪ್ಪಣಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಈ ಗುರುತು ಇಲ್ಲದೆ, ಕಾರನ್ನು ಸಸ್ಯದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಭಾಗ 16

ಔದ್ಯೋಗಿಕ ನೈರ್ಮಲ್ಯ

16.1 ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಈ SanPiN ನಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟವುಗಳು.

16.2 ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು (ಮೈಕ್ರೋಕ್ಲೈಮೇಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು; ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿ; ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬೆಳಕು; ಏರೋಸಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ; ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸೈಕೋಫಿಸಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳು ಕೆಲಸದ ಸ್ವರೂಪ; ಮನೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು; ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸೇವೆಗಳು) ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ.

16.3. ಆವರಣದ ಮೈಕ್ರೋಕ್ಲೈಮೇಟ್ (ತಾಪಮಾನ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗ) ಸ್ಯಾನ್‌ಪಿನ್ "ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರಣದ ಮೈಕ್ರೋಕ್ಲೈಮೇಟ್‌ಗೆ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

16.5 ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರಣದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಸ್ತುತ SanPiN ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

16.6. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಮೌಲ್ಯ (ಕೆಇಒ, ಎಸ್‌ಕೆ) ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರಕಾಶವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಸ್‌ಎನ್‌ಬಿ "ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬೆಳಕು" ಮತ್ತು "ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು" ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ದೃಶ್ಯ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

16.7. ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, SNiP "ಆಡಳಿತಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಕಟ್ಟಡಗಳು" ಮತ್ತು "ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ಯಮಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾನದಂಡಗಳು" (ಈ SanPiN ನ ವಿಭಾಗ 6 ನೋಡಿ) ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮನೆಯ ಆವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

16.8. ಆಡಳಿತವು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಊಟವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲು ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಕ್ಯಾಂಟೀನ್, ಬಫೆಟ್, ಊಟದ ಕೋಣೆಗಳು). ಕೆಲಸದ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅವುಗಳ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಊಟದ ವಿರಾಮದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅಡುಗೆ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

16.9 ಹಾನಿಕಾರಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು 08.08.2000 ಸಂಖ್ಯೆ 33 ರ ಬೆಲಾರಸ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ಆರೋಗ್ಯ ಸಚಿವಾಲಯದ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡ್ಡಾಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತಾರೆ "ಕಡ್ಡಾಯ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ."

16.10. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಘಟಕಗಳ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು, ಉದ್ಯಮದ ಆರೋಗ್ಯ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ತಜ್ಞರು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಂಗವೈಕಲ್ಯ, ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನಾರೋಗ್ಯದ ಅಧ್ಯಯನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಆವರ್ತಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು. ಆರೋಗ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಧ್ಯಯನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಆರೋಗ್ಯ ಕ್ರಮಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

16.11. ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲುಡುಪುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆಡಳಿತವು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

16.12. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಥಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪ್ರಥಮ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ವಿಭಾಗ 17

ವೈಯಕ್ತಿಕ ನೈರ್ಮಲ್ಯ

17.1. ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಉದ್ಯೋಗಿಯು ವೈಯಕ್ತಿಕ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ, ಅವನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಸ್ಥಿತಿ, ಅವನ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ.

17.2 ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು "ಔದ್ಯೋಗಿಕ ರೋಗಗಳ ಪಟ್ಟಿ" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, 08.08.2000 ಸಂಖ್ಯೆ 33 ರ ಬೆಲಾರಸ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ಆರೋಗ್ಯ ಸಚಿವಾಲಯದ ನಿರ್ಣಯ "ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಕಡ್ಡಾಯ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು."

17.3. ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗಶಾಸ್ತ್ರದ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಜ್ಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ಧಾರದಿಂದ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯೊಲಾಜಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

17.4. ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗೆ, ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶದ ನಂತರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗಗಳ ಮಾಹಿತಿ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿಯ ಮೂಲದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಮೂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಆರೋಗ್ಯ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ (ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್) ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

17.5 ಕೆಳಗಿನ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು (ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ) ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

ಟೈಫಾಯಿಡ್ ಜ್ವರ, ಪ್ಯಾರಾಟಿಫಾಯಿಡ್ ಜ್ವರ, ಸಾಲ್ಮೊನೆಲೋಸಿಸ್, ಭೇದಿ;

ಹೈಮೆನೋಲೆಪಿಯಾಸಿಸ್, ಎಂಟ್ರೊಬಯಾಸಿಸ್;

ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಫಿಲಿಸ್;

ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಚರ್ಮದ ಕಾಯಿಲೆಗಳು: ತುರಿಕೆ, ಟ್ರೈಕೊಫೈಟೋಸಿಸ್, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಪೊರಿಯಾ, ಹುರುಪು, ಹುಣ್ಣು ಅಥವಾ ದೇಹದ ತೆರೆದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಸ್ಟುಲಾದೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಟಿನೊಮೈಕೋಸಿಸ್;

ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಕ್ಷಯರೋಗದ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ರೂಪಗಳು;

ಫಿಸ್ಟುಲಾಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯೂರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಪಲ್ಮನರಿ ಕ್ಷಯ;

ಮುಖ ಮತ್ತು ಕೈಗಳ ಕ್ಷಯರೋಗ ಲೂಪಸ್ ಎರಿಥೆಮಾಟೋಸಸ್;

ಪಸ್ಟುಲರ್ ರೋಗಗಳು.

17.6. ಸಕಾಲಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗದ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲಸದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

17.7. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಕೆಲಸಗಾರರು ಜಠರಗರುಳಿನ ಕಾಯಿಲೆಗಳು, ಜ್ವರ, ಸಪ್ಪುರೇಷನ್, ಇತರ ಕಾಯಿಲೆಗಳ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಆರೋಗ್ಯ ಕೇಂದ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಸೂಕ್ತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಈ ಬಗ್ಗೆ ಆಡಳಿತಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಲು ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.

17.8. ಅವರು ವಾಸಿಸುವ ಕುಟುಂಬ ಅಥವಾ ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ವಿಶೇಷ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

17.9. ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬರುವಾಗ, ಅಂಗಡಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನು ತನಗೆ ಮತ್ತು ಅವನ ಕುಟುಂಬ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಕರುಳಿನ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ವಿಶೇಷ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಕು.

17.10. ಪಸ್ಟುಲರ್ ಚರ್ಮದ ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥರ್ಹಾಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಉದ್ಯಮದ ಆರೋಗ್ಯ ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು ಪ್ರತಿದಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಕೈ ಮತ್ತು ಗಂಟಲನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷ ಜರ್ನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮೂದು, ಇದು ತಪಾಸಣೆಯ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊನೆಯ ಹೆಸರು, ಮೊದಲು ಹೆಸರು, ಉದ್ಯೋಗಿಯ ಪೋಷಕತ್ವ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕ್ರಮಗಳು.

ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೆಲಸಗಾರನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪೋಸ್ಟ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಕೆಲಸಗಾರ) ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬೇಕು.

17.11. ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಂಡ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಕಡ್ಡಾಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜರ್ನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ಇದರ ಟಿಪ್ಪಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಜ್ಞಾನದ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಇಲಾಖೆಯ ನೌಕರರು - ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ತರಬೇತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗದ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.

17.12. ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ರಾಜ್ಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಆಯೋಗಗಳು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ವಿರೋಧಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಜ್ಞರನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು. .

17.13. ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದ ನೌಕರರು ಸ್ನಾನ ಮಾಡಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅವರು ತಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಕೆರ್ಚೀಫ್, ಕ್ಯಾಪ್ (ಟೋಪಿ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕೂದಲನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಾಬೂನಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂಜುನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

17.14. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೆ 4 ಸೆಟ್ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು (ಮಕ್ಕಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು - 6 ಸೆಟ್ಗಳು); ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಕೊಳಕು ಆಗುತ್ತವೆ. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉಡುಪುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಭಾಂಗಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

17.15. ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಲಾಕ್ಸ್ಮಿತ್ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸಗಾರರು ವೈಯಕ್ತಿಕ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು (2 ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ), ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮುಚ್ಚಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬೇಕು. ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

17.16. ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ತೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲದ ಆವರಣಗಳಿಗೆ (ಶೌಚಾಲಯಗಳು, ಕ್ಯಾಂಟೀನ್, ಪ್ರಥಮ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪೋಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಭೇಟಿ ನೀಡಿದಾಗ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

17.18. ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಧೂಮಪಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

17.19. ಕ್ಯಾಂಟೀನ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಂಟೀನ್‌ಗಳು, ಊಟದ ಕೊಠಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಇತರ ಆಹಾರ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತಿನ್ನಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

17.20. ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ತಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಬೆರಳಿನ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಬಾರದು. ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವಿರಾಮದ ನಂತರ, ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ ಕೈಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂಜುನಿರೋಧಕ ಮಾಡಬೇಕು. ಹಾಲು ಹುದುಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಫೀರ್ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿ ಇಲಾಖೆಗಳ ನೌಕರರು ಕೈಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂಜುನಿರೋಧಕವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

ಕೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೈಗಳನ್ನು ನಂಜುನಿರೋಧಕ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೌಚಾಲಯಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಕೈಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂಜುನಿರೋಧಕವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು: ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗೌನ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಶೌಚಾಲಯಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ ನಂತರ ಏರ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ.

150 ಮಿಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಸಕ್ರಿಯ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಆರೋಗ್ಯ ಸಚಿವಾಲಯವು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂಜುನಿರೋಧಕ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಳ ನಂಜುನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಶೌಚಾಲಯದಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ, ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಚಾಪೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಿ. ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

17.21 ಹ್ಯಾಂಡ್ರಬ್ಗಾಗಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಬಂಧ 4 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ

17.22. ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಗಾರನ ಕೈಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮೈಕ್ರೋಬಯಾಲಜಿಸ್ಟ್ (ಪೂರ್ವ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ) ತಿಂಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 3 ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಶೌಚಾಲಯಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಉಪಕರಣ. ಕೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು "ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಚನೆಗಳು" ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಯೋಡಿನ್ ಪಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕೈಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಯೋಡಿನ್ ಪಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ (ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪೋಸ್ಟ್) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಇನ್ಸೆಕ್ಷನ್, ಡಿರಾಟೈಸೇಶನ್

18.1 ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೊಣಗಳು, ಜಿರಳೆಗಳು, ದಂಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೀಟಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

18.2 ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಡಿರಟೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಉದ್ಯಮದ ಆಡಳಿತವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗಶಾಸ್ತ್ರದ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪರವಾನಗಿ ಪಡೆದ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಶೇಷ ಉದ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಬೇಕು.

18.3. ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಕೀಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು, ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಹಾಯಕ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು.

18.4 ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೊಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

ಆವರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;

ಬಿಗಿಯಾದ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು;

ಆಹಾರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ನಂತರ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳ ಆರೋಗ್ಯ ಸಚಿವಾಲಯವು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸುವುದು;

ವಸಂತ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ಅವಧಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ತೆರೆಯಬಹುದಾದ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಗುಡಿಸುವುದು.

ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳ ಸಚಿವಾಲಯವು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಪ್ರಸ್ತುತ "ನೊಣಗಳ ವಿರುದ್ಧದ ಹೋರಾಟಕ್ಕೆ ವಿಧಾನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ" ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಾರಾಟದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೊಣಗಳ ನಿರ್ನಾಮವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

18.5 ಜಿರಳೆಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕ್ರಂಬ್ಸ್, ಆಹಾರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗೋಡೆಗಳು, ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಜಿರಳೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಆವರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

18.6. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಂಶಕಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

ಲೋಹದ ಬಾರ್ಗಳು, ಹ್ಯಾಚ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು - ಬಿಗಿಯಾದ ಕವರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ;

0.25 x 0.25 cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಕೋಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಗ್ರಿಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾತಾಯನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ಗಳ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ;

ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು, ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳ ಬಳಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್, ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್;

ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲುಗಳ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಜ್ಜು.

18.7. ಉದ್ಯಮಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಂಶಕಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

18.8. ದಂಶಕಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿನಾಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಬಲೆಗಳು). ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕೀಟಗಳು ಮತ್ತು ದಂಶಕಗಳ ನಾಶದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ನಾಮಕಾರರು ಮತ್ತು ನಿರ್ನಾಮಕಾರರ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

18.9 ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದಂಶಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯೊಲಾಜಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

18.10. ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವಾಗ, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಾಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹಾಲಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಥರ್ಮೋಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಲು ವಿದೇಶಿ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅನಿಲಗಳು ಹೊರಬರಲು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳ ಮುಚ್ಚಳಗಳು ತೆರೆದಿರಬೇಕು. ಕೊಳಕು ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಹಿಮಧೂಮದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ TOM-2A, ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ RPO-1.6 RPO-2.5 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಾಲನ್ನು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ VO-1000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 48 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. 20-ಗಂಟೆಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 24 0 ಸಿ ಗೆ ಸಮಾನವಾದಾಗ ಹಾಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1-2 0 ಸಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಹಾಲನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹಾಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹಾಲಿನ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಡಿ. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 2 0 С ಮೀರಿದರೆ ಇಳುವರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು 12-18 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ತಂಪಾಗುವ ಹಾಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 6-8 0 С ಆಗಿರಬೇಕು, 18-24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ - 5-6 ಮತ್ತು 36-48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ - 1-2 0 ಸಿ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗಣರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಲನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಟ್ಯಾಂಕರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷ ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಹಾಲಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಎರಡು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೂರು, ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬೇಸಿಗೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, 100 ಕಿಮೀ ದೂರದವರೆಗೆ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1-2 0 ಸಿ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಟ್ಟಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಲಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ, ಅದು ಮಂಥನ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ಹಾಲು ಘನೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟಿಟಿಸ್, ಕ್ಷಯ, ಬ್ರೂಸೆಲೋಸಿಸ್, ಲ್ಯುಕೇಮಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಹಸುಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಹಾಲನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರವಾನೆಗಾಗಿ ರವಾನೆಯ ಟಿಪ್ಪಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರವಾನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈರಿಯು ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್‌ನ ನಕಲನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ

ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ

4.1. ಬೆಲಾರಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ರಚನೆ

ಮಾನವ ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಾರ್ಷಿಕ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 433.6 ಕೆಜಿ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲು 130 ಕೆಜಿ, ಬೆಣ್ಣೆ - 6, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ - 8.9, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ - 7.3, ಚೀಸ್ - 5.8 ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು - 16.7 ಕೆಜಿ. . ಈ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಲಾರಸ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ವರ್ಷಕ್ಕೆ 4.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಹಾಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

60-80 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ರಚನೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನೆಲೆ. ಆಧುನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗಣರಾಜ್ಯದ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಮುದಾಯದ ದೇಶಗಳ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪಶುವೈದ್ಯಕೀಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಲಾರಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

ಬೆಲಾರಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಮಯದಿಂದ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿದೆ - ಯುಎಸ್‌ಎಸ್‌ಆರ್‌ನ ದೂರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ರಾಜ್ಯದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, 50-53% ಹಾಲನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, 14-17% ಕೊಬ್ಬಿನ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು 30-34% ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಲಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ (ಗಣರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುವ ಹಾಲಿನ 8% ಮಾತ್ರ ಚೀಸ್-ದರ್ಜೆಯದ್ದು) ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಮೂಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೈವಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಜೀವಸತ್ವಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣದಿಂದ ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸುವಾಸನೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ವಿತೀಯ ಹಾಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ: ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು, ಮಜ್ಜಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಾಲೊಡಕು. ಈ ಆಹಾರಗಳು ಅನೇಕ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್. ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಮಜ್ಜಿಗೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಹಾಲಿನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಇರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಬೆಣ್ಣೆ, ಚೀಸ್, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಆಹಾರವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಹಾಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು.

4.2 ಹಾಲಿನ ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ

ಏಕರೂಪೀಕರಣ- ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೋಬ್ಯುಲ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು (ಚದುರಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ (15-20 MPa) ಕಾರಣ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ. ಇದನ್ನು 65-95 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 15-20 ಸೆ. 10-15 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ. ಏಕರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು 80-85% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚೆಂಡುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2). ಹಾಮೊಜೆನೈಸಿಂಗ್ ಹಾಲು ಕೊಬ್ಬು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದಂತಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಲೊಡಕು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಚೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಹಾಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಡಿಯುವ ಹಾಲು, ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೆನೆ, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಬದಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ- 63 0 ಸಿ ನಿಂದ ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಗ-ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ, ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು. ಇದು 99.9% ಸಸ್ಯಕ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಟೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಹಾಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳು:

a - ಏಕರೂಪದ ಹಾಲು; ಬಿ - ಏಕರೂಪದ ಹಾಲು

ಹಾಲಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 63-65 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಅಡುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ - 72-76 0 С ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 15-20 ಕ್ಕೆ ಹಾಲನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರು, ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತತ್‌ಕ್ಷಣ - ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಚೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಹಾಲನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳದೆ (2 ಸೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) 85-90 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೆನ್ನೆಟ್ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 72-76 0 C ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ - 95 0 C ವರೆಗೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಹಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಕ್ಷಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹಾಲಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಬುಮಿನ್ 60-65 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. 85 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಸಿನ್‌ನಿಂದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹಾಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಟಮಿನ್ ಬಿ 12 ನಷ್ಟವು 90%, ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ - 30 ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್ ಬಿ 1 - 15% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಕೆಲವು ಕಿಣ್ವಗಳ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 80 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಿಣ್ವಗಳಿಲ್ಲ. ಕರಗುವ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲವಣಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ (ಕುದಿಯುವ)- ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಇದನ್ನು ಸಸ್ಯಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೀಜಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: I - 14-18 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 103-108 0 С ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ; II - 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 117-120 0 С ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ; III - 140-142 0 С ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತತ್ಕ್ಷಣ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ರೆನ್ನೆಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಹಾಲನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

4.3 ಹಾಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ- ಹಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ - ವಿಭಜಕದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಅಂಶ. ಈ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 1033 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಸರಾಸರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳು ಕೆನೆ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ದೈಹಿಕ ಕೋಶಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಭಾರವಾದಂತೆ, ಡ್ರಮ್ನ ಗೋಡೆಗೆ ಎಸೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತವೆ.

ವಿಭಜಕಗಳು-ಹಾಲು ಶುದ್ಧಿಕಾರಕಗಳು, ವಿಭಜಕಗಳು-ಕೆನೆ ವಿಭಜಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಪಡೆಯಲು ವಿಭಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಡ್ರಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾದವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವು ಬಹಳ ವಿಶಾಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು - 1: 3 ರಿಂದ 1:12, ಅಂದರೆ. ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಕೆನೆ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಜಕಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಡ್ರಮ್, ಡ್ರೈವ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ, ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸಾಧನ, ಹಾಲಿನ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, SOM-7-600 ಮತ್ತು SOM-3-1000 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಕ SOM-7-600 ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು SOM-3-1000 - 1 kW ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ. ವಿಭಜಕಗಳು SPFM-200 ಮತ್ತು OSB ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಾಲಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆನೆ ತೆಗೆಯಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

· ಹಾಲಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು 40-45 0 С ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಹಾಲು ಅತೀವವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಾಗ, ಮಣ್ಣಿನ ಜಾಗವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಲೋಳೆಯು ಡ್ರಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಲಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ರಿಟರ್ನ್ಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

· ದೊಡ್ಡ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಪದವಿ ಮತ್ತು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ (ಅಂದಾಜು 0.02-0.05% ಕೊಬ್ಬು);

· ಹಾಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಭಾಗಶಃ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ;

· ಡ್ರಮ್ನ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಾಲಿಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;

· ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಂಬಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುರೂಪವಾಗಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;

· ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅವಧಿಯು 1.5-2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ಅದರ ನಂತರ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಗತ್ಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಹಾಲಿನ (M) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು (LM) ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಂತರ, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ (ಝೋ) ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಹಾಲಿನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ (ಎಲ್ಎಸ್) ಕೆನೆ (ಸಿ) ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

4.4 ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲು

ಶಾರೀರಿಕ ರೂಢಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಹಾಲಿನ ಕುಡಿಯುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ 50% ಅನ್ನು ಸೇವಿಸಬೇಕು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಲು ಕುಡಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅದನ್ನು 30-40 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಹಾಲಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ತಾಪಮಾನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ) ಮತ್ತು ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುವುದು. ಆದರೆ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಡೈರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಗಣರಾಜ್ಯವು ವಿವಿಧ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ, SNF, ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕುಡಿಯುವ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಲು ಸಂಪೂರ್ಣ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೆನೆರಹಿತ) ಆಗಿರಬಹುದು, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹಾಲನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕೆಲವು ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ (1.5%, 2.5, 3.2%). ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ವಿಟಮಿನ್, ಪುನರ್ರಚಿಸಿದ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲಿನಂತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕುಡಿಯುವ ಹಾಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಸು ಮತ್ತು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, 19 0 ಟಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಜ್ಜಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕೆನೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, 35-40 0 С ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, 2-4 0 С ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಪುನರುಕ್ತಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, 45-65 0 С ಗೆ ಬಿಸಿ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ 12-15 MPa ಒತ್ತಡ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ (74-78 0 С, 15-20 ಸೆ), 4-6 0 С ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕಂಟೇನರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಭರ್ತಿ, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಹಾಲನ್ನು 7 0 C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 8 0 C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 85-90% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 18 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 36 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರಾಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಾಪಮಾನ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ, ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಇ.ಕೋಲಿ ಟೈಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹಾಲುಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಣ ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹಾಲನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ, ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ (65 0 С), ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (4-6 0 С), ಬಾಟಲಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಒಣ ಪದಾರ್ಥದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಹಾಲನ್ನು 19 0 T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 4.5% ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು 25 0 T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಪುನರ್ರಚಿಸಿದ ಹಾಲು 45-50 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಒಣ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರು ಒಣ ಪದಾರ್ಥದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಉಬ್ಬುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ಮೌಲ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿಗೆ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ, ಹಾಲನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 6-8 ° C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹನಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪುನರ್ರಚಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹಾಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಹೀಗಿದೆ: ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಮೊದಲು, ಹಾಲನ್ನು 70-80 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 12 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಹಾಲನ್ನು ಮಾನವ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉಚ್ಚಾರಣಾ ಕಾಲೋಚಿತತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೇಸಿಗೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 5 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ, ಒಟ್ಟು ವಾರ್ಷಿಕ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಹಾಲುಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ಯೊಂದಿಗೆ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸುಲಭವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಹಾಲನ್ನು ಪಡೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ನಂತರ ಅದರ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ಅನ್ನು ಹಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ರೆಡಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಹಾಲನ್ನು 8 0 ಸಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲುಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕರಿಸಿ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ (95-99 0 С) ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಂದು ಬಣ್ಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 8 ಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ 0 С, ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ. ತಾಪನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತವು 95 0 ಸಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಾಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಲಕಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಹಾಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲು ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಸರು ಇಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ವಾಸನೆ. ಇದರ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು 21 0 ಟಿ ಮೀರಬಾರದು.

1.1.1. ಹಾಲು ಸಾಗಣೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಡೈರಿ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಾಲನ್ನು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳೆಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೂರದವರೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಒಳಗೆ, ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಹಾಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (1000 ಲೀಟರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು) ಹಾಲನ್ನು ರಸ್ತೆ, ರೈಲು ಮತ್ತು ಜಲ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಲ್ಲರೆ ನೆಟ್ವರ್ಕ್, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಅಡುಗೆ ಜಾಲಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ಗಳು. ಒಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ತಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೊರಗೆ, ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಮರದ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಟಾಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವಚವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರದ ಹೊದಿಕೆಯು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೈಪೋರಾ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೋಮ್) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಚವು ತೇವಾಂಶದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗವು ಟ್ಯಾಂಕರ್‌ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 0.9 ರಿಂದ 6.55 m3 ಹಾಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 1.1).

ಟ್ಯಾಬ್. 1.1. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಾರ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೈಲರ್ನ ಚಾಸಿಸ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮರದ ಬಾರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೆಂಬಲ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಒಂದು ಹ್ಯಾಚ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕವರ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಧಾರಕವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗವು ಅದರೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿದಾಗ ಹಾಲಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಹ್ಯಾಚ್ನ ಬಾಯಿಯ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗುರುತುಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವು ಕೆಳಭಾಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಒಂದು ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಲನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಲಗೇಜ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಿಗೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಒಕ್ಕೂಟಗಳು ಕೊಳಕು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಾಯತ್ತ ವಾಹನ ತುಂಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಹಾಲು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಾತದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಾಗವು ಹಾಲಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದರಿಂದ ಹಾಲು ನೊರೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾಲನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈರಿ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾನಲ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್, ರಿವರ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ ರಿಲೇ, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ವಿಭಾಗವು ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿದಾಗ, ಫ್ಲೋಟ್ ಸಾಧನವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಡೈರಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ನೀರು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಸ್ಯದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಕೈಯಾರೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ತೊಳೆಯುವ ತಲೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಸಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಡೈರಿ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಾಗ. ಅನುಭವವು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಅಂತಹ ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಣಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆ, ಆಫ್-ರೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾಲು ಸಾಗಣೆಯ ಅವಧಿಯ ಕಡಿತ.

ಪರ್ವತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, 16, 20 ಅಥವಾ 25 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು 40 ... 70 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಮರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿದಾದ ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡೆತಡೆಗಳ ಮೇಲೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಬೆಂಬಲಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗೆ ಬೆಂಬಲಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಣ್ಣಿನ ಘನೀಕರಿಸುವ ವಲಯದ ಕೆಳಗೆ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಭೂಗತ ಒತ್ತಡದ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್ ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೂಲಕ ಹಾಲನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಮೂಲಕ - ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ. ಮಿಲ್ಕ್ ಲೈನ್ ಉಪಕರಣವು ಥರ್ಮೋಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಪಂಪ್, ಹಾಲಿನ ಮೀಟರ್, ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲು ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಲೈನ್ ಸಂಕೋಚಕ, ತೈಲ ವಿಭಜಕ, ಏರ್ ಕೂಲರ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಭೂಗತ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾಲಿನ ಲೈನ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೋರಸ್ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಹಾಲಿನ ಲೈನ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಲನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಹಾಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಯಾನ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ.

1.1.1. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಕಾರ್ಖಾನೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟಾಪರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಚರ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಭೂಗತ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮೂರು ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬುವುದು, ದ್ರವವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು.

ಉದ್ದನೆಯ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಹಿಮ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, -30 ರಿಂದ -60 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರವವು ಲೋಹದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ 3 ... 4 ಪಟ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ, ಕೊಳವೆಗಳು ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. 15 ... 50 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಲ್ಲಿಯಲ್ಲಿನ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದವು 250 ಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನದಿಂದ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 1.2

ಟ್ಯಾಬ್. 1.2 ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳು. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳು ​​(Fig. 1.1) ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೊಹರು, ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭ, ಲೋಡ್, ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿರಬೇಕು.

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಅಕ್ಕಿ. 1.1. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್:

1 - ಕೇಸ್; 2- ಹಲಗೆ; 9-ಹ್ಯಾಂಡಲ್; 4- ಮೇಲಿನ ಹೂಪ್; 5-ಕಾರ್ಬೈನ್; 6 - ಫನಲ್; 7- ಕುತ್ತಿಗೆ; 8 - ಹಿಂಜ್; 9 - ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್; 10 - ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ; 11 - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಾರ್; 12 - ಕಡಿಮೆ ಹೂಪ್

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಲ್ಲಾ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕರಗಿದ ತವರದಲ್ಲಿ ಎರಡು, ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಮುಳುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳು ​​ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ, ಆದರೆ ಹಾಲನ್ನು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬಾರದು.

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 1.3.

ಟ್ಯಾಬ್. 1.3. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1.1.1. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಟ್ಯಾಬ್. 1.3. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಅಂತ್ಯ)

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು, ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1.2 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1.147, ಪುಟ 329).

ಅಕ್ಕಿ. 1.2 ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಟ್ರಾಲಿಗಳು (ಎತ್ತುವ ವೇದಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ):

1 - ಪೈಪ್; 2 - ಹ್ಯಾಂಡಲ್; 3 - ಹುಲ್ಲುಗಾವಲುಗಳು; 4 - ಚಕ್ರಗಳು; 5 - ಜೋಡಣೆ

ಇದು 1 "ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ 1 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ 3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ಆಕ್ಸಲ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ 4 ಚಕ್ರಗಳು ಘನ ರಬ್ಬರ್ ಟೈರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ 1 ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕೊಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆ 5 ಇದೆ. ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ

1. 1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಎತ್ತರ. ತೋಳಿನ ಕೆಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಕಟ್ಔಟ್ಗಳು ತೋಳನ್ನು ಎರಡು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಕಡೆಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಹುಕ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ 7 ಒಂದು ಅಡ್ಡವಾದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಜೋಡಣೆ 5 ರ ಕಟೌಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಿದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಿಂದ ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಟ್ರಾಲಿಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 2 ಅನ್ನು ಎತ್ತಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಟ್ರಾಲಿಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ 2 ... 4 ಸೆಂ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಯವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸರಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವಾಗ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 2 ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವರಿಸಿದ ಬಂಡಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಬಂಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಕಿರಿದಾದ ಹಜಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಗೋ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಡಂಪರ್ಗಳು, ಇದು ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿದ್ದು, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಂಜ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ,

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಹತ್ತಿರ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅರ್ಥಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಹ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಆಂದೋಲನಕಾರರು ಹ್ಯಾಚ್ ತೆರೆದಿರುವಾಗ ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ತಡೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆಂದೋಲಕ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಲ್ಯಾಡರ್, ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಅದರ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಸ್ಥಾನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ).

ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಟೇನರ್, ವಸತಿ, ಸಂಕೋಚಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನೆಲಸಬೇಕು. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಸೇವೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಕೋಚಕ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಡಿ-ಎನರ್ಜೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಫ್ರಿಯಾನ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ನಾನದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫ್ರಿಯಾನ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಂಕೋಚಕ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

1.1.2. ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ

ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ತೊಟ್ಟಿಯ ಉಪಕರಣವು ಹಾಲನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು.

ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸತಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಸಾಧನಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ, ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಏಣಿ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಹಲವಾರು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವಾ ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಏಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೇಸ್ ಒಳಗೆ ಇರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ಏಣಿಗಳು ಸಹ ಇವೆ.

ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಹಡಗಿನ ದೇಹದ V ಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಪರಿಮಾಣವು ಹಡಗಿನ ದೇಹದ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಧಾರಕವನ್ನು ತುಂಬುವ ಹಾಲಿನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಉತ್ಪನ್ನ, ಇದರಲ್ಲಿ ಧಾರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ವಿಧಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನೆರವೇರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಪರಿಮಾಣ V L ಎಂಬುದು ಕಂಟೇನರ್ನ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದ್ದು, ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಸಾಧನಗಳು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಧಾರಕ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾವರಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ರಿಂದ 95 ° C ವರೆಗಿನ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ 140 ° С (ಉಗಿ), (25 ± 2) ° С (ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರು) ಮತ್ತು 0.5 ... 3 ° С (ಐಸ್ ವಾಟರ್) )

ರೋಟರಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವು 10 ... 180 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ಆಗಿದೆ. ಪರಿಚಲನೆ-ಜೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ವೇಗವು 2800 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು (ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ಆಕ್ರಮಿತ ಪ್ರದೇಶ) ಮತ್ತು ತೂಕದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗಬಾರದು. ಆಹಾರದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಾರದು. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು ಮತ್ತು ದಂತಕವಚಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್-ವಾರ್ನಿಷ್-ಮತ್ತು-ಪೇಂಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು (5 ... 6 ಲೇಯರ್‌ಗಳವರೆಗೆ) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರದ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್-ನೇಯ್ದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೀಲುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, -30 ರಿಂದ + 110 ರವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ° ಸಿ.

1.1.2. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ , ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ, ಬಯೋಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ, ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್, ನಿರುಪದ್ರವತೆ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಫೀನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಫೋಮ್ FRP-1 ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು (ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸಾಧನಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಣ್ಣೆ, ಕುಡಿಯುವ ಹಾಲು, ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮಕ್ಕಳ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹಡಗುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಲು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಸಾಕಣೆ ಮತ್ತು ಜಾನುವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಾಲಿನ ಕೂಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಪಂಪ್‌ಗಳು ಡೈರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹಾಗೆಯೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋರ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಂಪ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಸ್ತೆ, ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ಹಾಲು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು, ಸಸ್ಯ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ತಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯೋಜನೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್, ಟ್ಯೂಬ್ ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕಗಳು, ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ.

ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೃದುವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಡ್ರೈವ್ ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಲೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಫೀರ್, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (ಸ್ಥಿರತೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು;

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಆರೋಗ್ಯ ಸಚಿವಾಲಯವು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು;

ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು CIP ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು;

ಪಂಪ್‌ಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು;

ಒಂದು ಪಾತ್ರೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹಾಲನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬೇಕು;

ಹಾಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪಂಪ್ಗಳು

ಸರಕುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂತಹ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಪಂಪ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬಾಡಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಂಪ್ಗಳು, ಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ವೇನ್ (ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ), ಸುಳಿಯ, ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ.

ವಿ ವೇನ್ (ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ) ಪಂಪ್‌ಗಳು, ವೇನ್ ಚಕ್ರಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಮಾಡಲುಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲು, ಕೆನೆ,ಡಿಫ್ಯಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಇತರ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,

v ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳು.

ವಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ಗಳು, ಚಲಿಸುವ ದೇಹಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದಾಗ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಪರಸ್ಪರ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಪಿಸ್ಟನ್, ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗೇರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್, ರೋಟರಿ, ಕ್ಯಾಮ್, ವೇನ್, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಚೀಸ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ರೋಟರಿ, ಗೇರ್, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಫೀರ್, ಹುಳಿ, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಚೀಸ್, ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು.

ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಾಲನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡ, ಏಕರೂಪದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒಂದು ಪಾತ್ರೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹಾಲನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹಾಲಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಡಿಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ 90 °, 180 ° ಮತ್ತು 270 ° ಮೂಲಕ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಪಂಪ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪಂಪ್, ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಒತ್ತಡ, ತಲೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ.

ಇನ್ನಿಂಗ್ಸ್. ಪಂಪ್ ಹರಿವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ (l / h, m3 / h, m3 / s) ಅಥವಾ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (t / h, kg / s) ಆಗಿರಬಹುದು. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವು G ಪರಿಮಾಣದ Q ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ಅಲ್ಲಿ β ಎಂಬುದು ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆ, kg / m3.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವು ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ತಲೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ). ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಬದಲಾದಾಗ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಸಂಬಂಧದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ

p = pk -pn + p (θ ನಿಂದ 2 - θ Η 2) / 2 + pg (ZK - ZH),

ಇಲ್ಲಿ p K ಮತ್ತು p H ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, Pa; θκ ​​ಮತ್ತು θн - ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ವೇಗ, m / s; g - ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವೇಗವರ್ಧನೆ, m / s2; Ζκ ಮತ್ತು ZH - ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಲೆಟ್ ವಿಭಾಗದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಎತ್ತರ, ಮೀ.

ಪಂಪ್ ತಲೆ. ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದ್ದು, ಪಂಪ್ 1 ಕೆಜಿ ದ್ರವವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಅದರ ಮೂಲಕ, ಅಂದರೆ, ಪಂಪ್ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ತಲೆ. ತಲೆಯನ್ನು ಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ದ್ರವವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಎತ್ತುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಂತರ ತಲೆಯು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೌಲ್ಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಪಂಪ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

H = M0 + B0 + (θ n 2 -θ 2 ರಲ್ಲಿ) / 2g,

ಅಲ್ಲಿ М 0, В 0 ಮಾನೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಗೇಜ್ನ ಸೂಚಕಗಳು ಪಂಪ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ m ಕಾಲಮ್; θΗ ಮತ್ತು θv ಮಾನೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಗೇಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು, m / s.

ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ತಲೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ M 0 m -V 0 v ಎಂಬುದು ಮಾನೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಗೇಜ್‌ನ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಪಂಪ್‌ಗಳ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪಂಪ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, m.

ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ 1 (Fig. 1.3) ನಿಂದ ಹಾಲನ್ನು ಪಂಪ್ 7 ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​2 ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​4 ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ 5 ಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ 1 ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯ 5 ರಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು p1 ಮತ್ತು p 2 ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ), ನಂತರ ಪಂಪ್‌ನ ಒಟ್ಟು ತಲೆ Н ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ H r ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ (p 2 - p1), ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ h n.in c ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ n. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳು:

H = Hg + (p2 -p1) / pg + hn,

ಅಲ್ಲಿ hp _ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧ (hl = hp.ws + hp.n); Нg = Нвс + Нн ಅಲ್ಲಿ Нсн Н н - ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಎತ್ತರಗಳು, ಮೀ.

ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ

ಅಕ್ಕಿ. 1.3. ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

1 - ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಧಾರಕ; 2 - ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್;

3 - ನಿರ್ವಾತ ಗೇಜ್; 4 - ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್; 5 - ಜಲಾಶಯ; 6 - ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕ; 7 - ಪಂಪ್

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಸಮತಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, Η = h p.

ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ದ್ರವದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ p 1 ಮತ್ತು ಪಂಪ್ VS ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

p1 / pg-pbc / pg.

ಸಕ್ಷನ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎತ್ತರವು ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ p, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ p ps , ದ್ರವ ವೇಗ θws ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ತಲೆ ನಷ್ಟ hpws. ದ್ರವವನ್ನು ತೆರೆದ ಧಾರಕದಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಟೋರಸ್ 1 ವಾಯುಮಂಡಲದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ VS ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಮ್ನ ಒತ್ತಡದ p 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವವು ಕುದಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆವಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹರಿವು ಛಿದ್ರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಿಫ್ಟ್ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ,

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಿಫ್ಟ್ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ, ಚಲನೆಯ ವೇಗ, ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಪೆರೇಚರ್ಸ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಿಫ್ಟ್ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ

ಇಲ್ಲಿ p 0 ಸುತ್ತುವರಿದ ಒತ್ತಡ, Pa (ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಉಳಿದ ಪದನಾಮಗಳನ್ನು ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಬಿಸಿಯಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದರಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಹೇರಬೇಕು.

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ತಲೆಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಜಡತ್ವದ ನಷ್ಟಗಳು (ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ) ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ (ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ) ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ - ದ್ರವದ ನಿರಂತರತೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ - ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಪ್ರಚೋದಕಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆವಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಘಾತಗಳು, ಶಬ್ದ, ಪಂಪ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಲೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೀರುವ ತಲೆಯು ಶೂನ್ಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ, ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಆವಿಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲೆಯು ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮೀಸಲು ಅವಲಂಬನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಲಿ Δh ಅನುಮತಿಸುವ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಂಚು, ಇದು ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; p p ಎಂಬುದು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ, Pa.

1.1.

ವಿ ಪರಸ್ಪರ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಹಿಂದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ದ್ರವದ ಜಡತ್ವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವು ಪಿಸ್ಟನ್ ಹಿಂದೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದಿಂದ ಆವಿಗಳ ತೀವ್ರವಾದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದಿಂದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಡತ್ವದ ತಲೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಲಿ LB ಎಂಬುದು ಹೀರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, m, n ಎಂಬುದು ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; r ಎಂಬುದು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯ, m.

ಅನುಮತಿಸುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲೆಯನ್ನು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

ಅಲ್ಲಿ hv ದ್ರವವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ನ ಸೂತ್ರಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), m.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಿಫ್ಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ:

ಶಕ್ತಿ. ಪಂಪ್ ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ಖರ್ಚುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೊತ್ತವು ದ್ರವದ ತಲೆಯಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಟ್ ಪವರ್Ν, ಪಂಪ್ ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ನೀಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ Q ಎಂಬುದು ಪಂಪ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, m3 / s; ρ ಎಂಬುದು ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡ, Pa.

ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

Nп = qQH / 102 [kW],

ಇಲ್ಲಿ q ಎಂಬುದು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆ, kg / m3; H ಎಂಬುದು ತಲೆ, m.

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಪಂಪ್ ಎನ್ ಸಿ ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ನಿವ್ವಳ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಂಪ್ ηΗ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ

ದಕ್ಷತೆ. ದಕ್ಷತೆ ηΗ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನ ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣ ηΗ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ ηο6 ವಿತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಅಥವಾ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆ, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ QT ಗೆ ನಿಜವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವಿನ Q ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ತೆರವುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದಿಂದ (ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ). ಇದು ಪಂಪ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ηΓ ಎಂಬುದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಒಂದಕ್ಕೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ದುರಾಶೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ ತಲೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ). GOST 17398-72 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಪಂಪ್‌ನ ಉಪಯುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ηmech - ಯಾಂತ್ರಿಕ ದಕ್ಷತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ (ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ) ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೌಲ್ಯ, ηΗ ಪಂಪ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ 0.3 ... 0.65 ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ 0.8 ... 0.9.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಪಂಪ್‌ಗೆ (ηper) ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ (ηdv) ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಷ್ಟಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಮೋಟಾರ್ N dv ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕ η ನ ಒಟ್ಟು ದಕ್ಷತೆಯು ಉಪಯುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ Ν π ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಗೆ NДВ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ

ಇಂಜಿನ್‌ನ ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪವರ್ ಎನ್ ಡಿವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭವನೀಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ವಿಶ್ರಾಂತಿ ದ್ರವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಕ್ಷಣ

ಇಲ್ಲಿ β ಶಕ್ತಿಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಪವರ್ ರಿಸರ್ವ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ β, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ NДВ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ಪಂಪ್ಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳು.ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಹಾಲು, ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು, ಮಜ್ಜಿಗೆ, ಹಾಲೊಡಕು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಗಿಸಲು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 90 ° C. ಅವುಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ತಳ್ಳುವ ಸಾಲುಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹಾಲು ತುಂಬುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಜಕಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಜಲಾಶಯಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಯ ಸಸ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ CIP ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. 10 ಮತ್ತು 25 ಮೀ ವಿತರಣಾ ದರದೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್‌ಗಳು 3 / ಗಂ ಅನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಹಾಲು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ಗಳು 50 ಮೀ 3 / ಗಂ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು. ಬೆಲೆಬಾಳುವಪಂಪ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ತೊಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಹಾಲು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30 ಮೀ ವರೆಗೆ ತಲೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹಾಲಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೇಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಾನ್-ಸೆಲ್ಫ್-ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಅವು ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಲೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಂಪ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ವಿವಿಧ ತಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ನ ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗದೆ ಜೊತೆ

ಅಕ್ಕಿ. 1.4 ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಪ್ರಚೋದಕದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ, ತಲೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಲೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಒತ್ತಡದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್‌ನ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲೆಯಲ್ಲಿ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಕ್ಷತೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಪ್‌ನ ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆ

ರನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1.4 ಇಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುನ್ನತ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು 16 ಮೀ (ಪಂಪ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಲೆಯು 22 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) 12 m3 / h ನ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನೋಡಿದಂತೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ತಲೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಂಪ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರಚೋದಕದ ವೇಗ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯದ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 20 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳು.ವರ್ಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ರೋಟರಿ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಆಕ್ರಮಿಸುವ ಚೇಂಬರ್ನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪಂಪ್ನ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರದಿಂದಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳು. ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ದ್ರವಕ್ಕೆ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗೇರ್ ಪಂಪ್ನ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಶಕ್ತಿ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ), ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಒತ್ತಡವು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಹೊರಹಾಕುವ ಕುಹರದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕುಹರದವರೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೈಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಹರಿವು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ನ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಕಾಯಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅವುಗಳ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣದ ನಷ್ಟಗಳು.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 1.5 ಪಂಪ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರಂತರ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಹರಿವಿನ Q ಅವಲಂಬನೆ η ಮತ್ತು ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ν (ಒತ್ತಡ) p.

ಅಕ್ಕಿ. 1.5 ಗೇರ್ (ರೋಟರಿ) ಪಂಪ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1 - ದ್ರವ ಬೈಪಾಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಥಾನ; 2- ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಬೈಪಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಎ - ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಾರಂಭ; ಬಿ - ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಭಾಗದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ದ್ರವದ ಪೂರ್ಣ ಬೈಪಾಸ್; q - ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ, qκ - ಸೋರಿಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ

ಸೋರಿಕೆ q ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಳಿ, ಆವಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪಂಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆ Q ಹೆಚ್ಚಳ ρ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ Q 0 ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅಂದರೆ, η0 = Q / Q 0.

ನಿರಂತರ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ v0 ನಿಂದ ν1 ಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

ಅಲ್ಲಿ Q1 ದ್ರವದ ಬದಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪಂಪ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡ p, l / s; Q ಎಂಬುದು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡ p, l / s ನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಹರಿವು; η0 - ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ν0 ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ p ನಲ್ಲಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

ಇಲ್ಲಿ N1 ದ್ರವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ p, kW ನ ಬದಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ν ನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಪವರ್ ಆಗಿದೆ; ಎನ್

ಪಂಪ್ ಪವರ್, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ν0 ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, kW; η0, η - ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ν1 ಮತ್ತು ν0 ನಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡ p.

ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪಂಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ತೆರವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವದ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು, ತಲೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ಅದರ ತಲೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ದ್ರವವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಎತ್ತುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ರೀತಿಯ ರೋಟರಿ ಲೋಬ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ವಿನ್ಯಾಸ ಸರಳತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕೆನೆ, ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲು, ಕೆಫೀರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ರೋಟರಿ ಲೋಬ್ ಪಂಪ್ಗಳು.ರೋಟರಿ ಲೋಬ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ರೋಟರ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರತ ದೇಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲಸದ ಕೊಠಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂವಹನ, ರೋಟರಿ ಲೋಬ್ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ರೋಟರಿ ಪಂಪ್ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

Λ1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ರೋಟರಿ ಲೋಬ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ರೋಟರಿ ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಕಾಯಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅವುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣದ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವು, ಪಂಪ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯು 0.3 ರಿಂದ 0.6 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಲೋಬ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲು, ಕೆನೆ, ಮೊಸರು, ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಣ್ಣೆ-ರೂಪಿಸುವವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೆನೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ).

ರೋಟರಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ತಲೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ದ್ರವದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರದಿಂದಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಟರಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಏರ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ರೋಟರಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ಗಳು.ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಆಕ್ರಮಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಆವರ್ತಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಾಯಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕರೂಪದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವು.

ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ಗಳು. ಅವು 0.6 ರಿಂದ 60 m3 / h ವರೆಗಿನ ಹರಿವಿನ ದರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 2.5 MPa (25 kg / cm2) ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸಿಂಗ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಇತರ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹರಿಯದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ಫೀಡ್ ಆಗರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಉತ್ಪನ್ನವು ಪಂಪ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಮೊಸರು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು, ಕ್ರೀಮ್ಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.1974 ರಿಂದ ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ಗಳು. ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ಗಳು. ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ನೀಡುವಾಗ (15 MPa ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡ) ಅಥವಾ ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್‌ಗಳ ಏಕರೂಪದ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ (30 MPa ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡ).

ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ದ್ರವಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಡೋಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹಲವಾರು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಡೋಸಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಒಂದು ದ್ರವವನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹಲವಾರು ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಫೀಡ್ಗಳು.

ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಆಕ್ಟಿಂಗ್, ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸ್ಟೇಜ್, ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ಲಂಗರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಏಕ-ಪ್ಲಂಗರ್ ಸಮತಲ ಏಕ-ಕ್ರಿಯೆ.

ಸರಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪಿಸ್ಟನ್ (ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್) ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಪಿಸ್ಟನ್ 3 (ಚಿತ್ರ 1.6) (ಅಥವಾ ರಾಡ್ 6) ಒಂದು ಬದಿಗೆ (ಅಥವಾ ರಾಡ್ 6) ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ 1 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀರುವ ಕವಾಟ 5 ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ದ್ರವವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರ್ 1 ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕವಾಟ 2 ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ-ನಟನೆಯ ಪಂಪ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್-ಆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು (Fig. 1.6, c) ಎರಡು ಪಿಸ್ಟನ್ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು 7 ಎರಡು ಜೋಡಿ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ

Λ 1. ಡೈರಿಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು

ಅಕ್ಕಿ. 1.6. ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

a - ಸರಳ ಕ್ರಿಯೆ; 6 - ಕಲ್ಲಿನ; ಸಿ - ಡಬಲ್ ಆಕ್ಷನ್; ಜಿ - ಮೂರು-ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಪ್ಲಂಗರ್); 1 - ಸಿಲಿಂಡರ್; 2 - ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್; 3 - ಪಿಸ್ಟನ್; 4 - ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ; 5 - ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕವಾಟ; 6 - ಕಾಂಡ; 7 - ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್

ಕೋಣೆಯನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ - ಹೀರುವಿಕೆ. ಅದೇ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅದೇ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಏಕ-ನಟನೆಯ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ದ್ವಿಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಪಂಪ್‌ಗಳು - ರೋಟರಿ ಪಿಸ್ಟನ್ - ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶಾಂತವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ (ರಾಡ್‌ಗಳು) ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪಿಸ್ಟನ್ (ಪ್ಲಂಗರ್) ಪಂಪ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಅಸಮ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.

λ 1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ದ್ರವದ ಅಸಮ ಪೂರೈಕೆಯು ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ವೇಗವು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು, ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ, ಸಿಂಗಲ್-ಆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಯಾವುದೇ ದ್ರವವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪಿಸ್ಟನ್ (ಪ್ಲಂಗರ್) ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಹರಿವಿನ ಅನಿಯಮಿತತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಇದು ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಒಂದು ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಹರಿವಿಗೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸಲು, ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ​​ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ (Fig. 1.6, d). ಏರ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಅದೇ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಶಾಖೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀರುವ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಏರ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಂಡಾಗ ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚು ಹರಿವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಠಾತ್ ಜೊಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

Q = (60π / 4) D2 Snηο = 47.1D2 Snηο,

ಇಲ್ಲಿ Q ಎಂಬುದು ಪಂಪ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, m3 / h; D ಪಿಸ್ಟನ್ ವ್ಯಾಸ, m; S ಎಂಬುದು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, m; η ಎಂಬುದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಡಬಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ); η0 - ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 0.7 ... 0.9 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಪಂಪ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಔಟ್ ಧರಿಸಿದಾಗ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿ ಕುಶನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಹಾಲಿಗೆ η0 0.7, ತಣ್ಣನೆಯ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ - 0.8 ... 0.9. ಡಬಲ್-ಆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪಂಪ್ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

Q = (60π / 4) (2D2 -d2) Sη ο,

ಇಲ್ಲಿ d ಎಂಬುದು ರಾಡ್ ವ್ಯಾಸ, m.

/. 1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

N = QpΗ / (3600ηM),

ಇಲ್ಲಿ Q ಎಂಬುದು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, m3 / h; p p ಎಂಬುದು ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡ, Pa; ηΜ - ಪಂಪ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದಕ್ಷತೆ, 0.8 ... 0.9 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇನ್ ಪಂಪ್ಗಳು.ವರ್ಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಅದರ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ರೋಟರಿ-ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪ, ಕಡಿಮೆ ಹರಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟ್-ಟೈಪ್ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ದೇಹವು (Fig. 1.7) ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಇದೆ. ರೋಟರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಲಕಗಳು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ವಸತಿ 6 ರ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಡುವೆ

ಅಕ್ಕಿ. 1.7. ವೇನ್ (ವೇನ್) ಪಂಪ್:

/ - ಮೇಲು ಹೊದಿಕೆ; 2- ಶಾಫ್ಟ್; 3- ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಯಿ; 4- ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್; 5 - ಕೆಳಗಿನ ಕವರ್; 6 - ದೇಹ; 7 - ತೋಳು; 8 - ಪ್ಲೇಟ್; 9 - ರೋಟರ್

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಲೋಳೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕೆಲಸದ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಫಲಕಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತವೆ. ಚಡಿಗಳಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪಂಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಫಲಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೋಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಳಿಕೆ 4 ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಚದ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಗಣನೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕವಚ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾಯಿ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ ಘರ್ಷಣೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್‌ಪಿಎಂನಲ್ಲಿ), ರೋಟರ್ ತಿರುಗುವಂತೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ (m3 / h ನಲ್ಲಿ) ವಿಲಕ್ಷಣ ರೋಟರ್ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ರೋಟರಿ ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

Q = 3600 n [π (D + d) eb - 2b ಜೊತೆಗೆ Z] φ 0 η 0

ಇಲ್ಲಿ n ಎಂಬುದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ, s-1; D ಎಂಬುದು ಕೇಸಿಂಗ್ ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸ, m; d ಎಂಬುದು ರೋಟರ್ ವ್ಯಾಸ, m; e ಎಂಬುದು ರೋಟರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ, m; b ಎಂಬುದು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ರೋಟರ್, m; c ಎಂಬುದು ಫಲಕಗಳ ದಪ್ಪ , ಮೀ; Z ಎಂಬುದು ಫಲಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; φ0 ಎಂಬುದು ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದ್ದು, ಗರಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂತರದಿಂದ (φ0 = 0.95) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಲಯದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಬ್ಲೇಡ್ ಜಾಗದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; η0 - ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಒತ್ತಡ, ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಅದನ್ನು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ η0 = 0.8 ... 0.95).

ಪಂಪ್ (kW ನಲ್ಲಿ) ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

N = ρQp / (102η MEX)

ಇಲ್ಲಿ ηMEX ಎಂಬುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ, 0.2 MPa (2 kgf / cm2) ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 0.3 ... 0.6 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೊಸರು ಸಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊಸರು ಹರಿಯದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ; ಪಂಪ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಅದರ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ಫೀಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳು.ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಲು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ದೇಹವು ರಬ್ಬರ್, ರಬ್ಬರೀಕೃತ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುವ ಠೀವಿ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು 0.25 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಡದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಡಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ರಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಗಮ್ಡ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಕವಾಟಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಹರಿವಿನ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಬಡಿತದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡಬಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಲೋ ರೇಟ್, ಹೆಡ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹೆಡ್, ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ.

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ನ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು (ಎಲ್ / ಗಂನಲ್ಲಿ) ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಮಾಣದಂತೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

QT = 60Wni / 1000,

ಇಲ್ಲಿ ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಮಾಣ, cm3; n ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; ನಾನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೋಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

QD = QT η0

ಅಲ್ಲಿ η0 ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ, ಒಟ್ಟು ಎಲ್ಲಾ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಂದಾಜು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು η0 = 0.85 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ತಲೆಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೇಟಾದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ಬಲದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೇಖೆಯ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು 5 ಮೀ ನೀರನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಲೆ.

ಪಂಪ್‌ನ ಒಟ್ಟು ತಲೆಯು ವಿತರಣಾ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತಲೆಯ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪಂಪ್ಗಳು.ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಏಕ ಮತ್ತು ಬಹು-ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಲ್ಯಾನ್ಸ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕಕಾಲಿಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದ ಸರಳತೆಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ - ಯಾವುದೇ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಮುದ್ರೆಗಳಿಲ್ಲ.

ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ದೇಹವು (Fig. 1.8) ವಿಶೇಷ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್ 1 ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೆದುಗೊಳವೆ 2 ಆಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1.8 ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪಂಪ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

1 - ಪ್ರೊಫೈಲ್ ದೇಹ; 2 - ಮೆದುಗೊಳವೆ; 3 - ರೋಲರ್ ಹೋಲ್ಡರ್; 4 - ರೋಲರ್

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ರಿಯಾಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್). ಮೆದುಗೊಳವೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ರೋಲ್-ಇನ್ ರೋಲರ್ನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 4. ಮೆದುಗೊಳವೆ ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೋಲ್-ಇನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರೋಲ್ನಿಂದ ಮೆದುಗೊಳವೆನಿಂದ ಹಿಂಡಿದಿದೆ. ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾಪಸಾತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ರೋಲರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಎರಡನೆಯದು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೋಲ್ಡರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಡೋಸ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆದುಗೊಳವೆ ತುದಿಗಳನ್ನು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಪಲ್ಸೆಡ್ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಹೊಂದಿರುವವರು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ನಿಯಮದಂತೆ, 4 s-1 (240 rpm) ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡ (0.25 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಮೆದುಗೊಳವೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (ಇದು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು). ಪಂಪ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮೆದುಗೊಳವೆ ತುಂಬದೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು (ಎಲ್ / ಸೆನಲ್ಲಿ) ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

Q = WnZη 0,

ಇಲ್ಲಿ W ಎಂಬುದು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ದ್ರವದ ಡೋಸ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ, l; η ಎಂಬುದು ರೋಲರುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ, s-1; Ζ - ರೋಲರುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (3); η0 - ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಾಸರಿ 0.75.

ಪಂಪ್ಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮೂಲ ನಿಯಮಗಳು. TO ಪಂಪ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಹ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಸಾಧನ, ಪಂಪ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸೇವೆ, ಜೋಡಣೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. .

ಪಂಪ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಅವರ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯ, ವಿವಿಧ ಅಪಘಾತಗಳು, ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಘಟಕಗಳ ಡ್ರೈವ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪಂಪ್ಗಳ ಗಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಕೆಲಸದ ಕಾಯಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ

1.1.3. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ (ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳು ದೇಹವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು).

ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ, ಅಕ್ಷೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಂಪ್ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೊಳವೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ಓ-ರಿಂಗ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಆಫ್ ಆಗಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ನ ಪ್ರಾರಂಭ ಬಟನ್ನಲ್ಲಿ "ಆನ್ ಮಾಡಬೇಡಿ" ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನದ ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ವೈರಿಂಗ್ಗೆ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ. ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ದ್ರವವಿಲ್ಲದೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಡಿ; ದ್ರವದ ಹರಿವು ನಿಂತರೆ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯಮದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ರೋಟರಿ ಲೋಬ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.

ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್‌ನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ONB-M ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ONB-M ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ತೈಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ONB-M ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಉಜ್ಜುವ ಭಾಗಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೇಲೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ

1.1. ಡೈರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ONB-M ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲು 5 ... 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸದ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಪ್ರತಿದಿನ ಹಾಲಿನ ಸಕ್ಕರೆಯ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 50 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಾರದು, ಇದು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳು 10 MPa ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ರಬ್ಬರ್ ಪಂಜರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರವವಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಆನ್ ಮಾಡಬಾರದು.

ಪಂಪ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಒಟ್ಟು ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ 1 ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ 75 ಡಿಬಿ ಮೀರಬಾರದು. ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪಂಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ಗೆ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.