บรรทัดฐานสำหรับการป้อนวัตถุดิบผลผลิตของผลิตภัณฑ์และอาหารกึ่งสำเร็จรูปและทำอาหารสำเร็จรูปรวมถึงบรรทัดฐานของของเสียในระหว่างการประมวลผลเบื้องต้นของวัตถุดิบและความสูญเสียระหว่างการประมวลผลทางความร้อนของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยคอลเลกชันของสูตร สำหรับอาหารและผลิตภัณฑ์ทำอาหารสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ
มีคอลเล็กชั่นสูตรอาหารและผลิตภัณฑ์ทำอาหารต่าง ๆ แต่จะต้องได้รับคำแนะนำจากเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน มีการรวบรวมสูตรอาหารสำหรับโรงอาหารในสถานประกอบการอุตสาหกรรม สถาบันการศึกษาเฉพาะทางระดับสูงและระดับมัธยมศึกษา โรงอาหารของสถาบันการศึกษาอาชีวศึกษา
หลักการของการสะสมอาคารก็เหมือนกัน ประกอบด้วยสูตรอาหาร ของว่างเย็น ผลิตภัณฑ์จากแป้ง เครื่องดื่ม ฯลฯ นำเสนอสูตรอาหารเป็น 3 เวอร์ชันใน 3 คอลัมน์ คอลัมน์แรกระบุถึงวัตถุดิบที่หลากหลายที่สุดและอัตราการสต็อกที่สูงขึ้นสำหรับเนื้อสัตว์ ปลา และผลิตภัณฑ์ที่มีไขมัน สูตรของตัวเลือกแรกส่วนใหญ่จะใช้ในร้านอาหาร คอลัมน์ที่สองประกอบด้วยวัตถุดิบที่หลากหลายน้อยกว่าและให้อัตราการป้อนวัตถุดิบที่ต่ำลง ส่วนใหญ่จะใช้ในโรงอาหาร สแน็คบาร์ และร้านกาแฟประเภทที่สอง คอลัมน์ที่สามใช้ในสถานประกอบการที่ให้บริการคนงานอุตสาหกรรม นักศึกษา ฯลฯ
การรวบรวมสูตรอาหารและผลิตภัณฑ์การทำอาหารสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะประกอบด้วยสองส่วน ส่วนแรกเป็นการคำนวณปริมาณการใช้วัตถุดิบ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อกำหนดบรรทัดฐานของของเสียและผลผลิตของผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์กึ่งสำเร็จรูป การตัดซากสัตว์ขนาดใหญ่และขนาดเล็กสำหรับทำอาหารเป็นพื้นฐาน
ของเสียและผลผลิตของชิ้นส่วนที่ตัดแต่งแล้วมีไว้สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์แช่เย็นทุกประเภท ในเวลาเดียวกัน อัตราของเสียจะถูกกำหนดสำหรับซากทั้งหมดหรือครึ่งซาก เมื่อรับเนื้อในส่วนที่แยกจากกันซึ่งมีการกำหนดเปอร์เซ็นต์ของเสียที่ต่างกันกำหนดวัตถุดิบขั้นต้น ต้องคำนวณใหม่เนื่องจากสูตรกำหนดอัตราการลงทุนวัตถุดิบตามน้ำหนักสุทธิ
ในการจัดเตรียม เช่น เนื้อต้มจากส่วนต่างๆ ของซากสัตว์ที่มีเปอร์เซ็นต์ของเสียต่างกัน จำเป็นต้องวางน้ำหนักรวมที่แตกต่างกัน ถ้าสำหรับการเตรียมส่วนของเนื้อต้มที่มีน้ำหนัก 75 กรัม ต้องใช้เนื้อสุทธิ 121 กรัมและมวลรวม (โดยมีค่าเศษซากเนื้อในประเภท I เฉลี่ย 26%) 164 กรัม เมื่อได้รับซากขาหลังแล้วจะมี 23 กรัม % ของเสีย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์รวมที่มีน้ำหนักเท่ากันน้อยกว่าที่กำหนด:
121x100/100-23= 157 กรัม
นี่คือวิธีกำหนดน้ำหนักรวมสำหรับเนื้อสัตว์ที่ส่งเป็นชิ้นส่วนแยกกัน
เมื่อได้รับวัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐานแล้ว อัตราการจัดเก็บจะถูกกำหนดโดยการคำนวณแบบเดียวกันตามปริมาณของเสียจริงซึ่งมีการร่างพระราชบัญญัติตามลักษณะที่กำหนดไว้ในแต่ละกรณี ของเสียถูกกำหนดที่องค์กรผ่านการศึกษาการควบคุม
บรรทัดฐานของของเสียและผลผลิตของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในระหว่างการแปรรูปเย็นของปลาสดและปลาเค็มนั้นกำหนดขึ้นตามวิธีการตัดอาหารสำหรับปลาสามขนาด: ใหญ่กลางและเล็ก การคำนวณใหม่จะทำในลักษณะเดียวกันกับการคำนวณใหม่สำหรับเนื้อสัตว์
นอกจากนี้ยังมีการกำหนดมาตรฐานของเสียสำหรับปลาสดแช่แข็งเป็นก้อน ของเสียเพิ่มขึ้น 6% เนื่องจากการสูญเสียระหว่างการละลายน้ำแข็ง สำหรับปลาที่มีชีวิต (ทรายแดง ปลาคาร์พ ปลาคาร์พ ปลาเทนช์ ปลาคาร์พ crucian sterlet) ที่ใช้ในการผลิตอาหารแบบแบ่งส่วน ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ได้มาตรฐาน แต่คำนวณจากของเสียและการสูญเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำอาหาร การแปรรูปปลาโดยพิจารณาจากน้ำหนักรวมที่แท้จริงของแต่ละตัวอย่าง
อัตราของเสียสำหรับผักและผลไม้ในการรวบรวมขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่สอดคล้องกับคุณภาพ GOST ปัจจุบัน
สำหรับผักที่มีของเสียต่างกันไปตามฤดูกาล จะมีการกำหนดเปอร์เซ็นต์ของเสียที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับมันฝรั่ง แครอท และหัวบีต จนถึงวันที่ 1 มกราคม ขยะจะถูกตั้งไว้ที่ 25, 20 และ 15% ตามลำดับ และตั้งแต่วันที่ 1-30 มกราคม 25 และ 20% นั่นคือ มากกว่า 5% ตามนี้ เมื่อเตรียมอาหารจานเดียวกันสำหรับวางผักสุทธิในช่วงเวลาต่างๆ ของปี คุณควรใช้ปริมาณรวมที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่นในสูตรสำหรับ Borscht ตามอัตราการสิ้นเปลืองข้างต้นอัตราต่อไปนี้สำหรับการวางมันฝรั่งแครอทและหัวบีท (g) ถูกตั้งค่า:
ในช่วงหลังวันที่ 1 มกราคม ในอัตราการสูญเสียในช่วงเวลานี้ ตามตารางรวบรวม มันฝรั่งสุทธิ 100 กรัม (ปอกเปลือกแล้ว) ต้องใช้มันฝรั่ง 143 กรัมที่มีน้ำหนักรวมที่มีน้ำหนักรวม 143 กรัม ตามสูตรควรวางมันฝรั่งที่มีน้ำหนักสุทธิ 75 กรัมใน Borscht เพื่อให้ได้จำนวนนี้คุณควรทำ:
143/100 x 75 = น้ำหนักรวมมันฝรั่ง 107 กรัม
ขั้นตอนเดียวกันนี้จะกำหนดน้ำหนักรวมของหัวบีตและแครอท
สำหรับการเตรียมอาหารจากธัญพืช คอลเลคชันประกอบด้วยบรรทัดฐานสำหรับการลงทุนซีเรียล ปริมาณน้ำในหน่วยน้ำหนัก และผลผลิตของซีเรียลสำเร็จรูปในหน่วยปริมาตร
บรรทัดฐานของเหลวสำหรับซีเรียลมีไว้สำหรับการปรุงอาหารในหม้อไอน้ำที่มีความจุ 30–80 ลิตร ขึ้นอยู่กับสภาพการปรุงอาหาร รูปร่างและขนาดของจาน อัตราของเหลวสามารถเพิ่มได้ถึง 10% สำหรับข้าวที่เปราะบาง และสูงถึง 2-3% สำหรับซีเรียลอื่นๆ
เมื่อปรุงซีเรียลในหม้อต้มที่มีความจุ 125–150 ลิตร อัตราของเหลวจะลดลง และเมื่อปรุงอาหารในจานขนาดเล็กและต่ำก็จะเพิ่มขึ้น
บรรทัดฐานของของเหลวสำหรับการปรุงอาหารซีเรียลนั้นระบุไว้สำหรับซีเรียลแห้ง 1 กิโลกรัม หากซีเรียลถูกเตรียมจากซีเรียลที่ล้างก่อนปรุงอาหาร จะต้องคำนึงว่าน้ำปริมาณมากยังคงอยู่ในซีเรียลระหว่างการซัก - ภายใน 10-30% ของน้ำหนักซีเรียลแห้ง
เพื่อรักษาอัตราส่วนที่ต้องการของซีเรียลและน้ำเมื่อปรุงซีเรียลจากซีเรียลที่ล้างแล้ว คุณควรใช้สัมประสิทธิ์ปริมาตร กล่าวคือ คำนึงถึงปริมาตรของซีเรียลที่ล้างแล้วทั้งหมดพร้อมกับปริมาณน้ำที่ต้องการ คอลเลกชันระบุว่าซีเรียลที่ล้างแล้ว 1 กิโลกรัมควรบรรจุปริมาตร (l) เท่าใดพร้อมกับน้ำ เมื่อทราบค่าสัมประสิทธิ์ปริมาตร คุณสามารถกำหนดปริมาตรรวมของซีเรียลและน้ำในหม้อต้มสำหรับจำนวนเสิร์ฟที่กำหนด
อัตราผลผลิตขนมปังคือปริมาณขั้นต่ำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้จากแป้ง 100 กก. และวัตถุดิบอื่นๆ ที่เติมลงในแป้งตามสูตรที่ได้รับอนุมัติ
ผลผลิตของขนมปัง (Wxl) ถูกกำหนดโดยผลผลิตของแป้ง (W) และต้นทุนทางเทคโนโลยี (Z) และการสูญเสีย (P)
ต้นทุนทางเทคโนโลยี (З) ในการผลิตการอบคือการบริโภคมวลแป้งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของการผลิตการอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตขนมปังและการเก็บรักษา ต้นทุนทางเทคโนโลยีในการผลิตขนมปังจะต้องลดลงให้ได้ค่าที่เหมาะสมที่สุด
ผลผลิตของขนมปัง (Vhl) คำนวณโดยสูตร:
Vhl \u003d W - (P + Z),
โดยที่Вхлคือผลผลิตของขนมปังจากแป้ง 100 กิโลกรัมและปริมาณของวัตถุดิบประเภทอื่น ๆ ที่สอดคล้องกับสูตรกิโลกรัม
W - แป้งออกจากแป้ง 100 กก. กก.
Z = Zbr + Zrazd + Zup + Zus.total,
โดยที่ Zbr - ค่าใช้จ่ายของวัตถุแห้งในระหว่างการหมักผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (ยีสต์เหลว, เชื้อเริ่มต้น, แป้ง), กก.;
ซราซด์ - ค่าแป้งสำหรับตัดแป้ง กิโลกรัม;
Zup - ลดมวลของชิ้นแป้งอบ (VTZ) ในระหว่างการอบ, kg;
Zus.total - มวลรวมของขนมปังอบที่ลดลงเนื่องจากการทำให้แห้งในช่วงเวลาตั้งแต่ขนมปังออกจากเตาอบจนถึงสิ้นสุดการจัดเก็บที่ร้านเบเกอรี่กิโลกรัม;
ค่า Zus.total คือผลรวมของค่า Zukl และ Zus. โดยที่
Zukl - มวลขนมปังอบลดลงระหว่างการขนส่งจากเตาอบเมื่อวางในถาด รถเข็น หรืออุปกรณ์อื่น ๆ
Zus - ลดมวลขนมปังที่วางบนรถเข็นและอุปกรณ์อื่น ๆ ระหว่างการจัดเก็บในภายหลัง - การหดตัว, กก.
P \u003d น + วันศุกร์ + Pkr + Psht + Pper.br,
โดยที่ Pm คือ การสูญเสียแป้งก่อนเริ่มผสมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป กก.
ศ. - การสูญเสียทางกลของแป้งรวมถึงแป้งจำนวนหนึ่งในระหว่างการนวดและผสมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและในขั้นตอนการตัดแป้งก่อนปลูกชิ้นแป้งในเตาอบกิโลกรัม
Pcr - การสูญเสียในรูปแบบของเศษขนมปังเศษขนมปังที่เกิดจากการขุดและการขนส่งขนมปังไปยังที่เก็บขนมปังวางบนถาดรถเข็นหรืออุปกรณ์อื่น ๆ กิโลกรัม;
Psht - การสูญเสียเนื่องจากความไม่ถูกต้องในมวลของขนมปังชิ้น, kg;
P ต่อ.br. - การสูญเสียระหว่างการประมวลผลของขนมปังที่มีข้อบกพร่องกก.
รายการการสูญเสียข้างต้นแสดงให้เห็นว่าไม่จำเป็นทางเทคโนโลยีและไม่ยุติธรรม ซึ่งเกิดจากความไม่สมบูรณ์หรือสภาพที่ไม่น่าพอใจของอุปกรณ์หรือการใช้งาน
ผลผลิตทดสอบคำนวณโดยสูตร:
W \u003d [Ms (100 - Wc)] / (100 - Wt),
โดยที่ W คือผลผลิตของแป้ง (จากแป้ง 100 กก.) กก.
นางสาวคือมวลรวมของวัตถุดิบที่ใช้ในการเตรียมแป้ง (จากแป้ง 100 กิโลกรัม) ตามสูตรขนมปังกิโลกรัม
Wc - ความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบ, %;
Wt คือความชื้นของแป้งหลังจากนวดแล้ว %
ปริมาณความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบถูกกำหนดโดยสูตร:
Wc=[(Mm.rzh Wm.rzh)+(Mdr Wdr)+(Msalt Wsalt)]/นางสาว,
โดยที่ Mm.rzh คือมวลของแป้งข้าวไรย์แปรรูป (100 กก.)
Wm.rzh - ปริมาณความชื้นของแป้งข้าวไรย์แปรรูป% (14.5);
Mdr - มวลของยีสต์ต่อแป้ง 100 กก., กก. (0.06);
Wdr - ปริมาณความชื้นของยีสต์ (75)%;
Msoli - มวลเกลือต่อแป้ง 100 กก., กก. (1.5);
Wsalt - ความชื้นเกลือ (3.5)%
สุขา=/137.4=10.6%
มาหาผลลัพธ์ของการทดสอบกัน:
W = / (100 - 52) = 256kg
การคำนวณผลผลิตขนมปังในสภาวะเบเกอรี่
ในการคำนวณ PM K = 0.1
Pm \u003d K (100 - 14.5) / 100 - Wt (กก.)
น = 0.1 (100 - 14.5) / 100 - 52 \u003d 0.2 กก
ในการคำนวณ PT K = 0.05
ศ. \u003d K (100 - 14.5) / (100 - Wt) (กก.)
ศ. \u003d 0.05 (100 - 14.5) / (100 - 50) \u003d 0.09 กก
ในการคำนวณ Zbr K = 2.0
Zbr \u003d K 0.95 Ms (100 - Ws) / 1.96 100 (100 - Wt) (กก.),
โดยที่ 1.96 คือสัมประสิทธิ์ในการแปลงปริมาณแอลกอฮอล์เป็นน้ำตาลที่ใช้ในการหมักเพื่อสร้างปริมาณแอลกอฮอล์ที่กำหนด
0.95 เป็นปัจจัยในการแปลงปริมาณแอลกอฮอล์ให้เท่ากับคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2)
Zbr \u003d 2.0 0.95 137.4 (100 - 10.6) / 1.96 100 (100 - 52) \u003d 2.5 กก.
ในการคำนวณ Zrazd K = 0.6
Zrazd \u003d K (W - Q) / 100 (กก.),
โดยที่ Q \u003d Pm + Fri + Zbr \u003d 0.2 + 0.09 + 2.5 \u003d 2.8 กก.
Zrazd \u003d 0.6 (256 - 2.8) / 100 \u003d 1.5 กก
ในการคำนวณ Zupek K = 8.5
Zupek \u003d K (W - Q1) / 100 (กก.),
ไตรมาสที่ 1 \u003d น. + วันศุกร์ + Zbr + Zrazd \u003d 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 \u003d 4.3 กก.
Zupek \u003d 8.5 (256 - 4.3) / 100 \u003d 21.4 กก
ในการคำนวณ Zukl K = 0.7
Zukl \u003d K (W - Q2) / 100 (กก.),
Q2 = น. + วันศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek
Q2 = 0.2 + 0.09 + 1.7 + 1.03 + 14.5 = 25.7 กก
Zukl \u003d 0.7 (256 - 25.7) / 100 \u003d 1.6 กก
ในการคำนวณ Zus K = 4.0
Zus \u003d K (W - Q3) / 100 (กก.),
Q3 = บ่าย + ศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek + Zukl
Q3 = 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 + 21.4 + 1.6 = 27.3 กก.
Zus \u003d 4.0 (256 - 27.3) / 100 \u003d 9.2 กก.
ในการคำนวณ PCr K = 0.03
Pkr \u003d K (W - Q4) / 100 (กก.) + Zukl + Zus
Q4 = บ่าย + ศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek
Q4 = 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 + 21.4 = 25.7 กก.
Pcr \u003d 0.03 (256 - 25.7) / 100 + 1.5 + 9.2 \u003d 0.06 กก.
ในการคำนวณ Psht K = 0.4
Psht \u003d K (W - Q5) / 100 (กก.),
Q5 \u003d น + ศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek + Zukl + Zus + Pkr
Q5 = 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 +21.4 + 1.6 + 9.2 + 0.06 = 36.6 กก.
Psht \u003d 0.4 (256 - 36.6) / 100 \u003d 0.9 กก
ในการคำนวณ Pbr K = 0.02
Pbr \u003d K (W - Q6) / 100 (กก.),
Q6 \u003d น + ศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek + Zukl + Zus + Psht
Q6 \u003d 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 + 21.4 + 1.6 + 9.2 + 0.9 \u003d 37.4 กก.
Pbr \u003d 0.02 (256 - 37.4) / 100 \u003d 0.04 กก
Z \u003d 2.5 + 1.5 + 21.4 + 1.6 + 9.2 \u003d 36.2 กก
P \u003d 0.2 + 0.09 + 0.06 + 0.9 + 0.04 \u003d 1.3 กก
หลังจากคำนวณต้นทุนและความสูญเสียทั้งหมดแล้ว ผลผลิตของขนมปังจะถูกกำหนด:
Vl = 256 - (36.2 + 1.3) = 218.5%
วิธีการคำนวณผลตอบแทนตามจริง
ผลผลิตจริงของขนมปัง (ข้อเท็จจริง Vhl) คำนวณโดยสูตร:
Vhl ข้อเท็จจริง = Mhl รวม 100 / มม.
ที่ไหน Mhl. รวม - มวลของขนมปังอบทั้งหมด, กก.;
มม. - แป้งที่ใช้แล้ว, กก.;
Мхл - ก้อนขนมปังหนึ่งก้อนกิโลกรัม;
n - จำนวนผลิตภัณฑ์อบชิ้น
มล. รวม = Mchl n
มล. รวม = 0.7 3500 = 2450 กก.
Vhl ข้อเท็จจริง \u003d 2450 100 / 1624 \u003d 151%
ในการพิจารณาการออมหรือการใช้จ่ายเกินแป้ง คุณต้องคำนวณปริมาณการใช้แป้งที่วางแผนไว้นั่นคือ การบริโภคแป้งโดยคำนึงถึงอัตราผลผลิตขนมปังที่แน่นอนและเปรียบเทียบกับการบริโภคจริง สำหรับการคำนวณดังกล่าว คุณจำเป็นต้องทราบปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ปริมาณแป้งที่ใช้ และผลผลิตตามแผน โดยปรับตามปริมาณความชื้นที่แท้จริงของแป้ง
ผลผลิตของขนมปัง (เป็นกิโลกรัม) สำหรับความชื้นแป้ง 14.5% คำนวณโดยสูตร:
แผน Vhl \u003d (ข้อเท็จจริง Vhl 100) / 100 - (Wm - 14.5)
โดยที่ Вхл plan - ผลลัพธ์ที่วางแผนไว้, ตั้งค่าความชื้นพื้นฐานของแป้ง (14.5%);
ข้อเท็จจริง Vhl - ผลผลิตขนมปังจริง
Wm - ปริมาณความชื้นของแป้งแปรรูป
แผน Vhl \u003d (151 100) / 100 - (14.5 - 14.5) \u003d 151%
ดังนั้นเราจึงคำนวณสูตรการผลิต มวลของชิ้นแป้ง และผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ขั้นตอนการนำสินค้าออกจากโรงอาหารจากโกดัง
หลังจากแจกจ่ายผลิตภัณฑ์ปันส่วนระหว่างอาหารแล้ว ผลผลิตจะถูกคำนวณ
ผลลัพธ์ของอาหารจานแรกควรเป็น 0.7 ลิตรรวมถึงส่วนที่หนา (ซีเรียล, ผัก, มันฝรั่ง,) อย่างน้อย 300 กรัม, ซีเรียลหนืด - 280 - 320 กรัม (เมื่อวางซีเรียล 70 - 80 กรัม), มันฝรั่งบด (300 - 400 กรัมเมื่อวางมันฝรั่ง 400 กรัม)
ผลลัพธ์ของจานที่สองจะขึ้นอยู่กับน้ำหนักของส่วนเนื้อ (ปลา) และเครื่องปรุง ออกจากเนื้อ (ปลา) ส่วนของคุณเอง การเลี้ยวขึ้นอยู่กับชนิดและความอ้วนของเนื้อ (ชนิดและความหลากหลายของปลา) และแตกต่างกันไปตามขอบเขตที่ระบุไว้ในตาราง
เนื้อต้มและตุ๋น |
เนื้อย่าง |
หั่นแล้ว |
|
เนื้อวัว | |||
เนื้อแกะ | |||
ผลผลิตส่วนปลาจากปลา 100 กรัม
ปลาต้ม
ปลาทอด
คอนหอกสดทรายแดง
หอก ฯลฯ แซนเดอร์เค็ม, ทรายแดง,
หอก ฯลฯ
ปลาค็อดสด
(เสียใจโดยไม่ต้อง
ปลาค็อดเค็ม
(เสียใจโดยไม่มี
เพื่อกำหนดผลผลิตของจานที่สองซึ่งรวมถึง: เนื้อสัตว์ - 100 กรัม, มันฝรั่ง - 430 กรัม, หัวหอม - 20 กรัม, ไขมันรวม - 10 กรัมตามตาราง (ภาคผนวก 22) เราพบผลผลิตของ มันฝรั่งบดจากมันฝรั่ง 100 กรัม สำหรับช่วงเดือนมีนาคม-เมษายน ผลผลิตนี้คือ 84% หรือจากมันฝรั่ง 430 กรัม เราได้ 430 x 84 = มันฝรั่งบด 361 กรัม ผลผลิตของหัวหอม
ผัด 61% หรือ 12 ก. น้ำหนักของไขมันผสมไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้นผลผลิตของน้ำซุปข้นสำเร็จรูปจะเท่ากับ 361 + 12 + 10 = 383g จากตารางเดียวกันเราพบว่าผลผลิตของเนื้อต้มจากเนื้อวัว 100 กรัมประเภทที่ 1 โดยรวมจากซากหรือซากครึ่งหนึ่งคือ 46% เช่น 46g; ผลลัพธ์นี้ถูกบันทึกไว้ในคอลัมน์ "น้ำหนักของส่วนเนื้อ (ปลา)" ดังนั้นผลผลิตรวมของจานที่สองจะเท่ากับ 383+46=429g.
น้ำหนักของซีเรียลและอาหารอื่น ๆ คำนวณในลักษณะเดียวกัน (ภาคผนวก 23, 24 และ 25)
ขึ้นอยู่กับการบริโภคผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสำหรับอาหารมื้อใดมื้อหนึ่ง (อาหารเช้า กลางวัน เย็น) เนื้อหาของโปรตีน ไขมัน คาร์โบไฮเดรต และแคลอรี่จะถูกกำหนดตามปริมาณแคลอรี่ของผลิตภัณฑ์ตามบรรทัดฐานของการปันส่วน
หากจำเป็นโดยใช้วิธีการเดียวกัน ตารางจะคำนวณเนื้อหาของวิตามินและแร่ธาตุ ข้อมูลเหล่านี้คำนวณโดยแพทย์อาวุโส (แพทย์) ของหน่วย
ข้อมูลโครงร่างสุดท้ายเกี่ยวกับเนื้อหาของโปรตีน ไขมัน ไฮโดรคาร์บอนในอาหาร ตลอดจนปริมาณแคลอรี่ เปรียบเทียบกับข้อมูลเดียวกันเกี่ยวกับค่าเผื่อการปันส่วนของทหาร และในกรณีที่มีความคลาดเคลื่อนมาก พวกเขาตรวจสอบและค้นหาสาเหตุ เพื่อความคลาดเคลื่อน
บทที่ 3 การจัดระเบียบการทำงานของแม่ครัวและ เครื่องแต่งกายประจำวันสำหรับห้องอาหาร
การเตรียมห้องรับประทานอาหาร, การจัดโต๊ะอาหาร,เตรียมอาหารเพื่อจำหน่าย
ควบคุมและสาธิตการทำอาหาร
อาหารไดเอท
ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับโภชนาการทางทหาร
ขนมปังที่ทำจากแป้งสาลีเกรด 1 (แป้งเตรียมแป้งหนาโดยใช้ยีสต์ที่เปิดใช้งาน)
ผลผลิต (กก.) คำนวณสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทโดยใช้สูตรต่อไปนี้
ผลผลิตของขนมปังอยู่ที่ไหนกก;
-จำนวนวัตถุดิบตามสูตร กก.
– ความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบ กก.
- ความชื้นของแป้ง
– ต้นทุนการหมัก% ;
–upek,%;
– การหดตัว%
ค่าใช้จ่ายในการหมัก 2.5 - 3.0% เมื่อเตรียมแป้งสำหรับฟองน้ำหนา Upek เมื่ออบขนมปังข้าวไรย์และข้าวสาลีเป็น 6-8% ข้าวไรย์กลมและขนมปังข้าวสาลีน้ำหนัก 0.8-1.0 กก. - 8-8.5% การหดตัวระหว่างการเก็บรักษาขนมปังภายใต้สภาวะปกติคือ 3-4% เมื่อเก็บไว้ในห้องปิด - 2.8-3.2%; ในภาชนะปิด - 2.5-3.0%
ปริมาณความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบ (%) ถูกกำหนดโดยสูตร
มวลของแป้ง, เกลือ, ยีสต์และวัตถุดิบอื่น ๆ อยู่ที่ไหน (ตามสูตร)
- ตามลำดับ ความชื้นของแป้ง ยีสต์ เกลือ %
ปริมาณความชื้นของแป้ง (%) ถูกกำหนดตามความชื้นของขนมปังตามสูตร
ความชื้นของขนมปังอยู่ที่ไหน%;
น- ความแตกต่างระหว่างความชื้นของแป้งและขนมปัง, %.
ขึ้นอยู่กับประเภทของแป้งที่แปรรูปและประเภทของผลิตภัณฑ์ ยอมรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 1.5%
น\u003d 1 - 1.2% (สำหรับขนมปังข้าวสาลี);
น\u003d 0.2 - 0.5% (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นและเบเกอรี่);
น= 1.0 - 1.5% (สำหรับขนมปังข้าวไรย์)
ความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักถูกกำหนดโดยสูตร (8)
ปริมาณความชื้นของแป้งถูกกำหนดโดยสูตร (9)
ผลผลิตของขนมปัง (%) คำนวณโดยสูตร (7)
ขนมปัง Orlov hearth (แป้งเตรียมบน sourdough เหลวกับใบชา)
ค่าใช้จ่ายในการหมักคือ: เมื่อเตรียมแป้งบนฟองน้ำหนา 1.7 - 2.0%; upek เมื่ออบข้าวไรย์กลมและขนมปังข้าวสาลีน้ำหนัก 0.8-1.0 กก. - 8-8.5%; การหดตัวระหว่างการเก็บรักษาขนมปังภายใต้สภาวะปกติ 3-4%; เมื่อเก็บไว้ในห้องปิด - 2.8-3.2%; ในภาชนะปิด - 2.5-3.0%
ความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักถูกกำหนดโดยสูตร (8)
ปริมาณความชื้นของแป้งถูกกำหนดโดยสูตร (9)
ผลผลิตของขนมปังคำนวณโดยสูตร (7)
ข้อมูลที่ได้รับจากผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สรุปไว้ในตารางที่ 7
ตารางที่ 7 - ผลผลิตของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่
ปริมาณแป้งที่บริโภคต่อวัน (เป็นกิโลกรัม) ถูกกำหนดโดยสูตร
ปริมาณแป้งที่บริโภคต่อวันคือกิโลกรัม
- การผลิตรายวันของผลิตภัณฑ์กก.
– ผลผลิตขนมปัง กก.
ปริมาณที่ต้องการของวัตถุดิบประเภทอื่น (กก. / วัน) ถูกกำหนดโดยสูตร
ที่ไหน - ปริมาณวัตถุดิบบางอย่างกก. / วัน
อา- ปริมาณวัตถุดิบบางชนิดต่อแป้ง 100 กก. ตามสูตร กก.
การคำนวณสต๊อกวัตถุดิบสำหรับขนมปังจากแป้งสาลีแม่พิมพ์เกรด 1
ขนมปังผลิตจากแป้งสาลีชั้นหนึ่ง
คำนวณปริมาณแป้งที่ใช้แล้วของชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 ต่อวันตามสูตร (10)
;
คำนวณปริมาณเกลือตามสูตร (12)
.
.
การคำนวณสต็อกวัตถุดิบสำหรับขนมปังเตา Orlovsky
ขนมปังทำจากแป้งข้าวไรย์ขนาดกลางและแป้งสาลีเกรดสอง
คำนวณปริมาณแป้งที่บริโภคต่อวันโดยใช้สูตร (10)
.
คำนวณปริมาณแป้งข้าวไรย์ปอกเปลือกที่ใช้ไปต่อวันตามสูตร
โดยที่ - เนื้อหาของแป้งเกรดนี้ในส่วนผสมกิโลกรัม
เราคำนวณปริมาณแป้งฟูที่บริโภคของชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 ต่อวันตามสูตร (12)
คำนวณปริมาณเกลือตามสูตร (11)
;
คำนวณปริมาณกากน้ำตาลตามสูตร (11)
คำนวณปริมาณยีสต์ตามสูตร (11)
ผลการคำนวณสต๊อกวัตถุดิบรายวันแสดงในตารางที่ 8
ตารางที่ 8 ข้อมูลโดยประมาณของความต้องการรายวันของวัตถุดิบ
ประเภทของวัตถุดิบ |
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
การบริโภคทั้งหมด |
||
ขนมปังจากแป้งสาลีเกรด 1 ปั้น |
ขนมปังเตาออร์ลอฟ |
|||
แป้งสาลีอบ 1 s | ||||
แป้งสาลีอบ 2 s | ||||
แป้งข้าวไรย์ปอกเปลือก | ||||
เกลือ | ||||
ยีสต์อบกด | ||||
สต็อควัตถุดิบโดยคำนึงถึงมาตรฐานการจัดเก็บ (กก.) คำนวณโดยสูตร
สต็อควัตถุดิบต่อวันอยู่ที่ไหนกิโลกรัม
น- อัตราสต็อกวัน
สำหรับขนมปังที่ทำจากแป้งสาลีรูปทรงป.1
มาคำนวณสต๊อกแป้งสาลีชั้น 1 โดยใช้สูตร (13)
มาคำนวณสต็อคเกลือโต๊ะอาหารตามสูตรกัน (13)
ไม่เป็นความลับที่องค์กรทั้งหมดที่ไม่ทำงานตามการรวบรวมสูตร (มาตรฐานเทคโนโลยี) จะต้องพัฒนาเอกสาร "แผนที่ทางเทคนิคและเทคโนโลยี" อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกคนที่เข้าใจว่า TTK แตกต่างจากแผนที่เทคโนโลยีอย่างไร และควรมีลักษณะอย่างไร ในบทความนี้ เราจะให้คำตอบโดยละเอียดสำหรับคำถามนี้
ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ TTC และข้อมูลที่มีอยู่ในนั้นจึงมีรายละเอียดอยู่ใน GOST 31987-2012 เราจะไม่อธิบายรายละเอียดเนื้อหาของ GOST เราจะจำกัดตัวเองให้อยู่ในคำอธิบายของคุณสมบัติหลัก
แตกต่างจากแผนที่เทคโนโลยีในแผนที่ทางเทคนิคพร้อมกับการคำนวณเนื้อหาแคลอรี่การบ่งชี้ขอบเขตข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบและข้อกำหนดสำหรับการขายและการส่งจำเป็นต้องคำนวณและระบุตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:
ด้านล่างนี้เรานำเสนอวิธีการพัฒนา TTC และอธิบายรายละเอียดการคำนวณตัวบ่งชี้ที่จำเป็นทั้งหมด เทคนิคดังกล่าวยึดตามแนวทาง และเอกสารทั้งหมดจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติในโปรแกรม Chef Expert สำหรับเชฟและเทคโนโลยี
1. การคำนวณคุณค่าทางโภชนาการและพลังงานของจาน |
||
เราคำนวณคุณค่าทางโภชนาการและพลังงานของอาหารตามวิธีการที่ให้ไว้ในระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ ม., 1997 (จดหมายหมายเลข 1-40 / 3805 จาก 11.11.91) ( ส่วนที่ 2). |
||
1.1. เรากำหนดปริมาณโปรตีนในส่วนผสมแรกของสูตร - "Fat mesh (Pryatine)" พบปริมาณโปรตีนในส่วนผสม 100 กรัมตามตารางอ้างอิงขององค์ประกอบทางเคมีที่แนะนำให้ใช้โดยหน่วยงานกำกับดูแลการคุ้มครองสิทธิผู้บริโภคและสวัสดิการมนุษย์แห่งรัฐบาลกลาง (Rospotrebnadzor) ปริมาณโปรตีนใน 100 กรัมของส่วนผสม "ไขมันตาข่าย (Pryatine)" = 1.4 กรัม น้ำหนักสุทธิของส่วนผสม "ไขมันเมช (Pryatine)" ตามสูตร = 42 กรัม ดังนั้นปริมาณโปรตีนในส่วนผสม = 42/100 * 1.4 = 0.59 กรัม (มาตรา 7 ในเล่ม 1) ส่วนผสมนี้สัมผัสกับการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้น การสูญเสียโปรตีนระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนจึงถูกกำหนดตามข้อมูลอ้างอิง = 10% (ข้อ 10 ในข้อ 1) ดังนั้นปริมาณโปรตีนทั้งหมดในส่วนผสม = 0.59 * (100-10) / 100 = 0.53 กรัม (ข้อ 14 ในฉบับที่ 1) |
||
1.2. ส่วนผสม "Fat mesh (Pryatine)" ไม่มีการสูญเสียทางเทคโนโลยีหลังการอบชุบด้วยความร้อน (Art. 13 in v. 1) ดังนั้นปริมาณโปรตีนทั้งหมดในส่วนผสม = 0.53 * (100-0) / 100 = 0.53 กรัม |
||
1.3. ส่วนผสม "ตาข่ายไขมัน (Pryatine)" ถูกนำมาพิจารณาในผลลัพธ์ของอาหาร (มาตรา 17 ในข้อ 1) ดังนั้นปริมาณโปรตีนจะถูกพิจารณาในเนื้อหาโปรตีนทั้งหมดของอาหาร |
||
1.4. ในทำนองเดียวกัน เรากำหนดเนื้อหาของคาร์โบไฮเดรตและไขมันในส่วนผสม |
||
1.5. ในทำนองเดียวกัน เรากำหนดเนื้อหาของโปรตีน ไขมัน และคาร์โบไฮเดรตสำหรับส่วนผสมทั้งหมดในจาน และป้อนข้อมูลที่ได้รับในตารางที่ 1 |
2. การคำนวณเศษส่วนมวลของของแข็ง * |
||
2.1. เรากำหนดเนื้อหาของวัตถุแห้งในส่วนผสมแรกของสูตร - "Fat mesh (Pryatine)" พบเนื้อหาของวัตถุแห้งในส่วนผสม 100 กรัมตามตารางอ้างอิงขององค์ประกอบทางเคมีที่แนะนำให้ใช้โดย Federal Service for Supervision of Consumer Rights Protection and Human Welfare (Rospotrebnadzor) ปริมาณของวัตถุแห้งใน 100 กรัมของส่วนผสม "ไขมันตาข่าย (Pryatine)" = 94.3 กรัม น้ำหนักสุทธิของส่วนผสม "ไขมันเมช (Pryatine)" ตามสูตร = 42 กรัม ดังนั้นปริมาณวัตถุแห้งในส่วนผสม = 42/100 * 94.3 = 39.61 กรัม |
||
2.2. ส่วนผสม "Fat mesh (Pryatine)" ไม่มีการสูญเสียทางเทคโนโลยีหลังการอบชุบด้วยความร้อน (st. 13 in v. 1) ดังนั้นปริมาณของวัตถุแห้งในส่วนผสม = 39.61 * (100-0) / 100 = 39.61 gram . |
||
2.3. ส่วนผสม "ตาข่ายไขมัน (Pryatine)" ถูกนำมาพิจารณาในผลลัพธ์ของจาน (ศิลปะ 17 ในข้อ 1) ดังนั้นจะต้องคำนึงถึงเนื้อหาของวัตถุแห้งในเนื้อหาทั้งหมดของวัตถุแห้งในจาน |
||
2.4. ในทำนองเดียวกัน เรากำหนดปริมาณวัตถุแห้งสำหรับส่วนผสมทั้งหมดในจาน และสรุปค่าที่ได้รับ |
||
2.5. หากต้องการแปลงเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณของแข็งในจาน ให้คูณจำนวนผลลัพธ์ด้วย 100 แล้วหารด้วยผลผลิต (100 กรัม) |
||
2.6. ลองรวมเปอร์เซ็นต์นี้ด้วยปริมาณเกลือสูงสุดที่อนุญาตในจาน = 1.33% ดังนั้นเราจึงได้ปริมาณของแข็งสูงสุด (ตามทฤษฎี) ในจาน = 62.39% |
||
2.7. ปริมาณวัตถุแห้งขั้นต่ำที่อนุญาตคำนวณโดยสูตร: สำหรับหลักสูตรแรกและซอสปรุงรส: 0.85 * ปริมาณวัตถุแห้งสูงสุด สำหรับอาหารอื่นๆ: 0.9 * ปริมาณวัตถุแห้งสูงสุด 0.85 และ 0.9 - สัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการสูญเสียของแข็งในกระบวนการทำอาหารและการเบี่ยงเบนที่อนุญาตในการแบ่งส่วนอาหาร ดังนั้นขั้นต่ำ ปริมาณวัตถุแห้งที่อนุญาตในจาน = 62.39 * 0.9 = 56.15% |
||
* ตามภาคผนวก 2 ของระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ, M., 1997, (จดหมายหมายเลข 1-40/3805 ลงวันที่ 11.11.91) ในอาหารประเภทนี้ เศษส่วนมวลของของแข็ง ถูกกำหนดในการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการ |
||
3. การคำนวณเศษส่วนมวลของไขมัน ** |
||
3.1. เรากำหนดปริมาณไขมันบริสุทธิ์ในส่วนผสม "เครือข่ายไขมัน (Pryatine)" (เศษส่วนของไขมันถูกนำมาพิจารณาเฉพาะในส่วนผสมหลักที่มีไขมัน (เนย ครีม นม ฯลฯ )) โดยการคูณ น้ำหนักสุทธิของส่วนผสม (เป็นกรัม) โดยปริมาณไขมัน (เป็นแกมมาต่อส่วนผสม 100 กรัมหรือคิดเป็น%) และหารด้วย 100 ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณไขมันธรรมชาติในธัญพืช ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ ฯลฯ เราละเลย MJ = 42/100 * 0 = 0 กรัม |
||
** ตามภาคผนวก 2 ของระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ, M., 1997, (จดหมายหมายเลข 1-40/3805 ลงวันที่ 11.11.91) ในอาหารประเภทนี้ เศษส่วนของมวลของ ไขมันในการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการไม่ได้ถูกกำหนด |
||
4. การคำนวณเศษส่วนมวลน้ำตาล *** |
||
4.1. เรากำหนดปริมาณน้ำตาลบริสุทธิ์ในส่วนผสม "Fat mesh (Pryatine)" (เศษส่วนของน้ำตาลโดยซูโครสถูกนำมาพิจารณาในน้ำตาลเท่านั้น - ทราย, น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์, น้ำตาลผง ฯลฯ ) โดยการคูณน้ำหนักสุทธิ ของส่วนผสม (เป็นกรัม) โดยเนื้อหา น้ำตาล (เป็นกรัมต่อส่วนผสม 100 กรัมหรือเป็น%) และหารด้วย 100 MDS = 42/100 * 0 = 0 กรัม |
||
*** ตามภาคผนวก 2 ของแนวทางการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์อาหารสาธารณะ M., 1997 (จดหมายหมายเลข 1-40 / 3805 ของ 11.11.91) ในอาหารประเภทนี้ เศษส่วนมวลของ น้ำตาลในการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการไม่ได้ถูกกำหนด |
||
5. การคำนวณเศษส่วนมวลของเกลือ **** |
||
**** ตามภาคผนวก 2 ของระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ, M., 1997, (จดหมายหมายเลข 1-40/3805 ลงวันที่ 11.11.91) ในอาหารประเภทนี้ มวล ส่วนของเกลือจะถูกกำหนดในการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการ |
|
6. ตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยา |
|
6.1. เพื่อกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพทางจุลชีววิทยา เราได้รับคำแนะนำจากกฎระเบียบทางเทคนิคของสหภาพศุลกากร TR TS 021-2011 "เรื่องความปลอดภัยของอาหาร" |
|
โดยทั่วไป กระบวนการพัฒนา TTK จะไม่ยากเป็นพิเศษหากคุณพัฒนาเอกสารโดยใช้โปรแกรมพิเศษ การคำนวณตัวบ่งชี้ทั้งหมดบนเครื่องคิดเลขใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโปรแกรมสำหรับการพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยี "หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญ" บนเว็บไซต์ทางการ