วิธีการกำหนดเปอร์เซ็นต์ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ราดเชนโก้ แอล.เอ.

บรรทัดฐานสำหรับการป้อนวัตถุดิบผลผลิตของผลิตภัณฑ์และอาหารกึ่งสำเร็จรูปและทำอาหารสำเร็จรูปรวมถึงบรรทัดฐานของของเสียในระหว่างการประมวลผลเบื้องต้นของวัตถุดิบและความสูญเสียระหว่างการประมวลผลทางความร้อนของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยคอลเลกชันของสูตร สำหรับอาหารและผลิตภัณฑ์ทำอาหารสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ

มีคอลเล็กชั่นสูตรอาหารและผลิตภัณฑ์ทำอาหารต่าง ๆ แต่จะต้องได้รับคำแนะนำจากเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน มีการรวบรวมสูตรอาหารสำหรับโรงอาหารในสถานประกอบการอุตสาหกรรม สถาบันการศึกษาเฉพาะทางระดับสูงและระดับมัธยมศึกษา โรงอาหารของสถาบันการศึกษาอาชีวศึกษา

หลักการของการสะสมอาคารก็เหมือนกัน ประกอบด้วยสูตรอาหาร ของว่างเย็น ผลิตภัณฑ์จากแป้ง เครื่องดื่ม ฯลฯ นำเสนอสูตรอาหารเป็น 3 เวอร์ชันใน 3 คอลัมน์ คอลัมน์แรกระบุถึงวัตถุดิบที่หลากหลายที่สุดและอัตราการสต็อกที่สูงขึ้นสำหรับเนื้อสัตว์ ปลา และผลิตภัณฑ์ที่มีไขมัน สูตรของตัวเลือกแรกส่วนใหญ่จะใช้ในร้านอาหาร คอลัมน์ที่สองประกอบด้วยวัตถุดิบที่หลากหลายน้อยกว่าและให้อัตราการป้อนวัตถุดิบที่ต่ำลง ส่วนใหญ่จะใช้ในโรงอาหาร สแน็คบาร์ และร้านกาแฟประเภทที่สอง คอลัมน์ที่สามใช้ในสถานประกอบการที่ให้บริการคนงานอุตสาหกรรม นักศึกษา ฯลฯ

การรวบรวมสูตรอาหารและผลิตภัณฑ์การทำอาหารสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะประกอบด้วยสองส่วน ส่วนแรกเป็นการคำนวณปริมาณการใช้วัตถุดิบ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อกำหนดบรรทัดฐานของของเสียและผลผลิตของผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์กึ่งสำเร็จรูป การตัดซากสัตว์ขนาดใหญ่และขนาดเล็กสำหรับทำอาหารเป็นพื้นฐาน

ของเสียและผลผลิตของชิ้นส่วนที่ตัดแต่งแล้วมีไว้สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์แช่เย็นทุกประเภท ในเวลาเดียวกัน อัตราของเสียจะถูกกำหนดสำหรับซากทั้งหมดหรือครึ่งซาก เมื่อรับเนื้อในส่วนที่แยกจากกันซึ่งมีการกำหนดเปอร์เซ็นต์ของเสียที่ต่างกันกำหนดวัตถุดิบขั้นต้น ต้องคำนวณใหม่เนื่องจากสูตรกำหนดอัตราการลงทุนวัตถุดิบตามน้ำหนักสุทธิ

ในการจัดเตรียม เช่น เนื้อต้มจากส่วนต่างๆ ของซากสัตว์ที่มีเปอร์เซ็นต์ของเสียต่างกัน จำเป็นต้องวางน้ำหนักรวมที่แตกต่างกัน ถ้าสำหรับการเตรียมส่วนของเนื้อต้มที่มีน้ำหนัก 75 กรัม ต้องใช้เนื้อสุทธิ 121 กรัมและมวลรวม (โดยมีค่าเศษซากเนื้อในประเภท I เฉลี่ย 26%) 164 กรัม เมื่อได้รับซากขาหลังแล้วจะมี 23 กรัม % ของเสีย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์รวมที่มีน้ำหนักเท่ากันน้อยกว่าที่กำหนด:

121x100/100-23= 157 กรัม

นี่คือวิธีกำหนดน้ำหนักรวมสำหรับเนื้อสัตว์ที่ส่งเป็นชิ้นส่วนแยกกัน

เมื่อได้รับวัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐานแล้ว อัตราการจัดเก็บจะถูกกำหนดโดยการคำนวณแบบเดียวกันตามปริมาณของเสียจริงซึ่งมีการร่างพระราชบัญญัติตามลักษณะที่กำหนดไว้ในแต่ละกรณี ของเสียถูกกำหนดที่องค์กรผ่านการศึกษาการควบคุม

บรรทัดฐานของของเสียและผลผลิตของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในระหว่างการแปรรูปเย็นของปลาสดและปลาเค็มนั้นกำหนดขึ้นตามวิธีการตัดอาหารสำหรับปลาสามขนาด: ใหญ่กลางและเล็ก การคำนวณใหม่จะทำในลักษณะเดียวกันกับการคำนวณใหม่สำหรับเนื้อสัตว์

นอกจากนี้ยังมีการกำหนดมาตรฐานของเสียสำหรับปลาสดแช่แข็งเป็นก้อน ของเสียเพิ่มขึ้น 6% เนื่องจากการสูญเสียระหว่างการละลายน้ำแข็ง สำหรับปลาที่มีชีวิต (ทรายแดง ปลาคาร์พ ปลาคาร์พ ปลาเทนช์ ปลาคาร์พ crucian sterlet) ที่ใช้ในการผลิตอาหารแบบแบ่งส่วน ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ได้มาตรฐาน แต่คำนวณจากของเสียและการสูญเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำอาหาร การแปรรูปปลาโดยพิจารณาจากน้ำหนักรวมที่แท้จริงของแต่ละตัวอย่าง

อัตราของเสียสำหรับผักและผลไม้ในการรวบรวมขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่สอดคล้องกับคุณภาพ GOST ปัจจุบัน

สำหรับผักที่มีของเสียต่างกันไปตามฤดูกาล จะมีการกำหนดเปอร์เซ็นต์ของเสียที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับมันฝรั่ง แครอท และหัวบีต จนถึงวันที่ 1 มกราคม ขยะจะถูกตั้งไว้ที่ 25, 20 และ 15% ตามลำดับ และตั้งแต่วันที่ 1-30 มกราคม 25 และ 20% นั่นคือ มากกว่า 5% ตามนี้ เมื่อเตรียมอาหารจานเดียวกันสำหรับวางผักสุทธิในช่วงเวลาต่างๆ ของปี คุณควรใช้ปริมาณรวมที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่นในสูตรสำหรับ Borscht ตามอัตราการสิ้นเปลืองข้างต้นอัตราต่อไปนี้สำหรับการวางมันฝรั่งแครอทและหัวบีท (g) ถูกตั้งค่า:

ในช่วงหลังวันที่ 1 มกราคม ในอัตราการสูญเสียในช่วงเวลานี้ ตามตารางรวบรวม มันฝรั่งสุทธิ 100 กรัม (ปอกเปลือกแล้ว) ต้องใช้มันฝรั่ง 143 กรัมที่มีน้ำหนักรวมที่มีน้ำหนักรวม 143 กรัม ตามสูตรควรวางมันฝรั่งที่มีน้ำหนักสุทธิ 75 กรัมใน Borscht เพื่อให้ได้จำนวนนี้คุณควรทำ:

143/100 x 75 = น้ำหนักรวมมันฝรั่ง 107 กรัม

ขั้นตอนเดียวกันนี้จะกำหนดน้ำหนักรวมของหัวบีตและแครอท

สำหรับการเตรียมอาหารจากธัญพืช คอลเลคชันประกอบด้วยบรรทัดฐานสำหรับการลงทุนซีเรียล ปริมาณน้ำในหน่วยน้ำหนัก และผลผลิตของซีเรียลสำเร็จรูปในหน่วยปริมาตร

บรรทัดฐานของเหลวสำหรับซีเรียลมีไว้สำหรับการปรุงอาหารในหม้อไอน้ำที่มีความจุ 30–80 ลิตร ขึ้นอยู่กับสภาพการปรุงอาหาร รูปร่างและขนาดของจาน อัตราของเหลวสามารถเพิ่มได้ถึง 10% สำหรับข้าวที่เปราะบาง และสูงถึง 2-3% สำหรับซีเรียลอื่นๆ

เมื่อปรุงซีเรียลในหม้อต้มที่มีความจุ 125–150 ลิตร อัตราของเหลวจะลดลง และเมื่อปรุงอาหารในจานขนาดเล็กและต่ำก็จะเพิ่มขึ้น

บรรทัดฐานของของเหลวสำหรับการปรุงอาหารซีเรียลนั้นระบุไว้สำหรับซีเรียลแห้ง 1 กิโลกรัม หากซีเรียลถูกเตรียมจากซีเรียลที่ล้างก่อนปรุงอาหาร จะต้องคำนึงว่าน้ำปริมาณมากยังคงอยู่ในซีเรียลระหว่างการซัก - ภายใน 10-30% ของน้ำหนักซีเรียลแห้ง

เพื่อรักษาอัตราส่วนที่ต้องการของซีเรียลและน้ำเมื่อปรุงซีเรียลจากซีเรียลที่ล้างแล้ว คุณควรใช้สัมประสิทธิ์ปริมาตร กล่าวคือ คำนึงถึงปริมาตรของซีเรียลที่ล้างแล้วทั้งหมดพร้อมกับปริมาณน้ำที่ต้องการ คอลเลกชันระบุว่าซีเรียลที่ล้างแล้ว 1 กิโลกรัมควรบรรจุปริมาตร (l) เท่าใดพร้อมกับน้ำ เมื่อทราบค่าสัมประสิทธิ์ปริมาตร คุณสามารถกำหนดปริมาตรรวมของซีเรียลและน้ำในหม้อต้มสำหรับจำนวนเสิร์ฟที่กำหนด

อัตราผลผลิตขนมปังคือปริมาณขั้นต่ำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้จากแป้ง 100 กก. และวัตถุดิบอื่นๆ ที่เติมลงในแป้งตามสูตรที่ได้รับอนุมัติ

ผลผลิตของขนมปัง (Wxl) ถูกกำหนดโดยผลผลิตของแป้ง (W) และต้นทุนทางเทคโนโลยี (Z) และการสูญเสีย (P)

ต้นทุนทางเทคโนโลยี (З) ในการผลิตการอบคือการบริโภคมวลแป้งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของการผลิตการอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตขนมปังและการเก็บรักษา ต้นทุนทางเทคโนโลยีในการผลิตขนมปังจะต้องลดลงให้ได้ค่าที่เหมาะสมที่สุด

ผลผลิตของขนมปัง (Vhl) คำนวณโดยสูตร:

Vhl \u003d W - (P + Z),

โดยที่Вхлคือผลผลิตของขนมปังจากแป้ง 100 กิโลกรัมและปริมาณของวัตถุดิบประเภทอื่น ๆ ที่สอดคล้องกับสูตรกิโลกรัม

W - แป้งออกจากแป้ง 100 กก. กก.

Z = Zbr + Zrazd + Zup + Zus.total,

โดยที่ Zbr - ค่าใช้จ่ายของวัตถุแห้งในระหว่างการหมักผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (ยีสต์เหลว, เชื้อเริ่มต้น, แป้ง), กก.;

ซราซด์ - ค่าแป้งสำหรับตัดแป้ง กิโลกรัม;

Zup - ลดมวลของชิ้นแป้งอบ (VTZ) ในระหว่างการอบ, kg;

Zus.total - มวลรวมของขนมปังอบที่ลดลงเนื่องจากการทำให้แห้งในช่วงเวลาตั้งแต่ขนมปังออกจากเตาอบจนถึงสิ้นสุดการจัดเก็บที่ร้านเบเกอรี่กิโลกรัม;

ค่า Zus.total คือผลรวมของค่า Zukl และ Zus. โดยที่

Zukl - มวลขนมปังอบลดลงระหว่างการขนส่งจากเตาอบเมื่อวางในถาด รถเข็น หรืออุปกรณ์อื่น ๆ

Zus - ลดมวลขนมปังที่วางบนรถเข็นและอุปกรณ์อื่น ๆ ระหว่างการจัดเก็บในภายหลัง - การหดตัว, กก.

P \u003d น + วันศุกร์ + Pkr + Psht + Pper.br,

โดยที่ Pm คือ การสูญเสียแป้งก่อนเริ่มผสมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป กก.

ศ. - การสูญเสียทางกลของแป้งรวมถึงแป้งจำนวนหนึ่งในระหว่างการนวดและผสมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและในขั้นตอนการตัดแป้งก่อนปลูกชิ้นแป้งในเตาอบกิโลกรัม

Pcr - การสูญเสียในรูปแบบของเศษขนมปังเศษขนมปังที่เกิดจากการขุดและการขนส่งขนมปังไปยังที่เก็บขนมปังวางบนถาดรถเข็นหรืออุปกรณ์อื่น ๆ กิโลกรัม;

Psht - การสูญเสียเนื่องจากความไม่ถูกต้องในมวลของขนมปังชิ้น, kg;

P ต่อ.br. - การสูญเสียระหว่างการประมวลผลของขนมปังที่มีข้อบกพร่องกก.

รายการการสูญเสียข้างต้นแสดงให้เห็นว่าไม่จำเป็นทางเทคโนโลยีและไม่ยุติธรรม ซึ่งเกิดจากความไม่สมบูรณ์หรือสภาพที่ไม่น่าพอใจของอุปกรณ์หรือการใช้งาน

ผลผลิตทดสอบคำนวณโดยสูตร:

W \u003d [Ms (100 - Wc)] / (100 - Wt),

โดยที่ W คือผลผลิตของแป้ง (จากแป้ง 100 กก.) กก.

นางสาวคือมวลรวมของวัตถุดิบที่ใช้ในการเตรียมแป้ง (จากแป้ง 100 กิโลกรัม) ตามสูตรขนมปังกิโลกรัม

Wc - ความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบ, %;

Wt คือความชื้นของแป้งหลังจากนวดแล้ว %

ปริมาณความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบถูกกำหนดโดยสูตร:

Wc=[(Mm.rzh Wm.rzh)+(Mdr Wdr)+(Msalt Wsalt)]/นางสาว,

โดยที่ Mm.rzh คือมวลของแป้งข้าวไรย์แปรรูป (100 กก.)

Wm.rzh - ปริมาณความชื้นของแป้งข้าวไรย์แปรรูป% (14.5);

Mdr - มวลของยีสต์ต่อแป้ง 100 กก., กก. (0.06);

Wdr - ปริมาณความชื้นของยีสต์ (75)%;

Msoli - มวลเกลือต่อแป้ง 100 กก., กก. (1.5);

Wsalt - ความชื้นเกลือ (3.5)%

สุขา=/137.4=10.6%

มาหาผลลัพธ์ของการทดสอบกัน:

W = / (100 - 52) = 256kg

การคำนวณผลผลิตขนมปังในสภาวะเบเกอรี่

ในการคำนวณ PM K = 0.1

Pm \u003d K (100 - 14.5) / 100 - Wt (กก.)

น = 0.1 (100 - 14.5) / 100 - 52 \u003d 0.2 กก

ในการคำนวณ PT K = 0.05

ศ. \u003d K (100 - 14.5) / (100 - Wt) (กก.)

ศ. \u003d 0.05 (100 - 14.5) / (100 - 50) \u003d 0.09 กก

ในการคำนวณ Zbr K = 2.0

Zbr \u003d K 0.95 Ms (100 - Ws) / 1.96 100 (100 - Wt) (กก.),

โดยที่ 1.96 คือสัมประสิทธิ์ในการแปลงปริมาณแอลกอฮอล์เป็นน้ำตาลที่ใช้ในการหมักเพื่อสร้างปริมาณแอลกอฮอล์ที่กำหนด

0.95 เป็นปัจจัยในการแปลงปริมาณแอลกอฮอล์ให้เท่ากับคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2)

Zbr \u003d 2.0 0.95 137.4 (100 - 10.6) / 1.96 100 (100 - 52) \u003d 2.5 กก.

ในการคำนวณ Zrazd K = 0.6

Zrazd \u003d K (W - Q) / 100 (กก.),

โดยที่ Q \u003d Pm + Fri + Zbr \u003d 0.2 + 0.09 + 2.5 \u003d 2.8 กก.

Zrazd \u003d 0.6 (256 - 2.8) / 100 \u003d 1.5 กก

ในการคำนวณ Zupek K = 8.5

Zupek \u003d K (W - Q1) / 100 (กก.),

ไตรมาสที่ 1 \u003d น. + วันศุกร์ + Zbr + Zrazd \u003d 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 \u003d 4.3 กก.

Zupek \u003d 8.5 (256 - 4.3) / 100 \u003d 21.4 กก

ในการคำนวณ Zukl K = 0.7

Zukl \u003d K (W - Q2) / 100 (กก.),

Q2 = น. + วันศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek

Q2 = 0.2 + 0.09 + 1.7 + 1.03 + 14.5 = 25.7 กก

Zukl \u003d 0.7 (256 - 25.7) / 100 \u003d 1.6 กก

ในการคำนวณ Zus K = 4.0

Zus \u003d K (W - Q3) / 100 (กก.),

Q3 = บ่าย + ศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek + Zukl

Q3 = 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 + 21.4 + 1.6 = 27.3 กก.

Zus \u003d 4.0 (256 - 27.3) / 100 \u003d 9.2 กก.

ในการคำนวณ PCr K = 0.03

Pkr \u003d K (W - Q4) / 100 (กก.) + Zukl + Zus

Q4 = บ่าย + ศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek

Q4 = 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 + 21.4 = 25.7 กก.

Pcr \u003d 0.03 (256 - 25.7) / 100 + 1.5 + 9.2 \u003d 0.06 กก.

ในการคำนวณ Psht K = 0.4

Psht \u003d K (W - Q5) / 100 (กก.),

Q5 \u003d น + ศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek + Zukl + Zus + Pkr

Q5 = 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 +21.4 + 1.6 + 9.2 + 0.06 = 36.6 กก.

Psht \u003d 0.4 (256 - 36.6) / 100 \u003d 0.9 กก

ในการคำนวณ Pbr K = 0.02

Pbr \u003d K (W - Q6) / 100 (กก.),

Q6 \u003d น + ศุกร์ + Zbr + Zrazd + Zupek + Zukl + Zus + Psht

Q6 \u003d 0.2 + 0.09 + 2.5 + 1.5 + 21.4 + 1.6 + 9.2 + 0.9 \u003d 37.4 กก.

Pbr \u003d 0.02 (256 - 37.4) / 100 \u003d 0.04 กก

Z \u003d 2.5 + 1.5 + 21.4 + 1.6 + 9.2 \u003d 36.2 กก

P \u003d 0.2 + 0.09 + 0.06 + 0.9 + 0.04 \u003d 1.3 กก

หลังจากคำนวณต้นทุนและความสูญเสียทั้งหมดแล้ว ผลผลิตของขนมปังจะถูกกำหนด:

Vl = 256 - (36.2 + 1.3) = 218.5%

วิธีการคำนวณผลตอบแทนตามจริง

ผลผลิตจริงของขนมปัง (ข้อเท็จจริง Vhl) คำนวณโดยสูตร:

Vhl ข้อเท็จจริง = Mhl รวม 100 / มม.

ที่ไหน Mhl. รวม - มวลของขนมปังอบทั้งหมด, กก.;

มม. - แป้งที่ใช้แล้ว, กก.;

Мхл - ก้อนขนมปังหนึ่งก้อนกิโลกรัม;

n - จำนวนผลิตภัณฑ์อบชิ้น

มล. รวม = Mchl n

มล. รวม = 0.7 3500 = 2450 กก.

Vhl ข้อเท็จจริง \u003d 2450 100 / 1624 \u003d 151%

ในการพิจารณาการออมหรือการใช้จ่ายเกินแป้ง คุณต้องคำนวณปริมาณการใช้แป้งที่วางแผนไว้นั่นคือ การบริโภคแป้งโดยคำนึงถึงอัตราผลผลิตขนมปังที่แน่นอนและเปรียบเทียบกับการบริโภคจริง สำหรับการคำนวณดังกล่าว คุณจำเป็นต้องทราบปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ปริมาณแป้งที่ใช้ และผลผลิตตามแผน โดยปรับตามปริมาณความชื้นที่แท้จริงของแป้ง

ผลผลิตของขนมปัง (เป็นกิโลกรัม) สำหรับความชื้นแป้ง 14.5% คำนวณโดยสูตร:

แผน Vhl \u003d (ข้อเท็จจริง Vhl 100) / 100 - (Wm - 14.5)

โดยที่ Вхл plan - ผลลัพธ์ที่วางแผนไว้, ตั้งค่าความชื้นพื้นฐานของแป้ง (14.5%);

ข้อเท็จจริง Vhl - ผลผลิตขนมปังจริง

Wm - ปริมาณความชื้นของแป้งแปรรูป

แผน Vhl \u003d (151 100) / 100 - (14.5 - 14.5) \u003d 151%

ดังนั้นเราจึงคำนวณสูตรการผลิต มวลของชิ้นแป้ง และผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขั้นตอนการนำสินค้าออกจากโรงอาหารจากโกดัง

หลังจากแจกจ่ายผลิตภัณฑ์ปันส่วนระหว่างอาหารแล้ว ผลผลิตจะถูกคำนวณ

ผลลัพธ์ของอาหารจานแรกควรเป็น 0.7 ลิตรรวมถึงส่วนที่หนา (ซีเรียล, ผัก, มันฝรั่ง,) อย่างน้อย 300 กรัม, ซีเรียลหนืด - 280 - 320 กรัม (เมื่อวางซีเรียล 70 - 80 กรัม), มันฝรั่งบด (300 - 400 กรัมเมื่อวางมันฝรั่ง 400 กรัม)

ผลลัพธ์ของจานที่สองจะขึ้นอยู่กับน้ำหนักของส่วนเนื้อ (ปลา) และเครื่องปรุง ออกจากเนื้อ (ปลา) ส่วนของคุณเอง การเลี้ยวขึ้นอยู่กับชนิดและความอ้วนของเนื้อ (ชนิดและความหลากหลายของปลา) และแตกต่างกันไปตามขอบเขตที่ระบุไว้ในตาราง

เนื้อต้มและตุ๋น

เนื้อย่าง

หั่นแล้ว

เนื้อวัว

เนื้อแกะ

ผลผลิตส่วนปลาจากปลา 100 กรัม

ปลาต้ม

ปลาทอด

คอนหอกสดทรายแดง

หอก ฯลฯ แซนเดอร์เค็ม, ทรายแดง,

หอก ฯลฯ

ปลาค็อดสด

(เสียใจโดยไม่ต้อง

ปลาค็อดเค็ม

(เสียใจโดยไม่มี

เพื่อกำหนดผลผลิตของจานที่สองซึ่งรวมถึง: เนื้อสัตว์ - 100 กรัม, มันฝรั่ง - 430 กรัม, หัวหอม - 20 กรัม, ไขมันรวม - 10 กรัมตามตาราง (ภาคผนวก 22) เราพบผลผลิตของ มันฝรั่งบดจากมันฝรั่ง 100 กรัม สำหรับช่วงเดือนมีนาคม-เมษายน ผลผลิตนี้คือ 84% หรือจากมันฝรั่ง 430 กรัม เราได้ 430 x 84 = มันฝรั่งบด 361 กรัม ผลผลิตของหัวหอม

ผัด 61% หรือ 12 ก. น้ำหนักของไขมันผสมไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้นผลผลิตของน้ำซุปข้นสำเร็จรูปจะเท่ากับ 361 + 12 + 10 = 383g จากตารางเดียวกันเราพบว่าผลผลิตของเนื้อต้มจากเนื้อวัว 100 กรัมประเภทที่ 1 โดยรวมจากซากหรือซากครึ่งหนึ่งคือ 46% เช่น 46g; ผลลัพธ์นี้ถูกบันทึกไว้ในคอลัมน์ "น้ำหนักของส่วนเนื้อ (ปลา)" ดังนั้นผลผลิตรวมของจานที่สองจะเท่ากับ 383+46=429g.

น้ำหนักของซีเรียลและอาหารอื่น ๆ คำนวณในลักษณะเดียวกัน (ภาคผนวก 23, 24 และ 25)

ขึ้นอยู่กับการบริโภคผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสำหรับอาหารมื้อใดมื้อหนึ่ง (อาหารเช้า กลางวัน เย็น) เนื้อหาของโปรตีน ไขมัน คาร์โบไฮเดรต และแคลอรี่จะถูกกำหนดตามปริมาณแคลอรี่ของผลิตภัณฑ์ตามบรรทัดฐานของการปันส่วน

หากจำเป็นโดยใช้วิธีการเดียวกัน ตารางจะคำนวณเนื้อหาของวิตามินและแร่ธาตุ ข้อมูลเหล่านี้คำนวณโดยแพทย์อาวุโส (แพทย์) ของหน่วย

ข้อมูลโครงร่างสุดท้ายเกี่ยวกับเนื้อหาของโปรตีน ไขมัน ไฮโดรคาร์บอนในอาหาร ตลอดจนปริมาณแคลอรี่ เปรียบเทียบกับข้อมูลเดียวกันเกี่ยวกับค่าเผื่อการปันส่วนของทหาร และในกรณีที่มีความคลาดเคลื่อนมาก พวกเขาตรวจสอบและค้นหาสาเหตุ เพื่อความคลาดเคลื่อน

บทที่ 3 การจัดระเบียบการทำงานของแม่ครัวและ เครื่องแต่งกายประจำวันสำหรับห้องอาหาร

    การเตรียมห้องรับประทานอาหาร, การจัดโต๊ะอาหาร,เตรียมอาหารเพื่อจำหน่าย

    ควบคุมและสาธิตการทำอาหาร

    อาหารไดเอท

    ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับโภชนาการทางทหาร

ขนมปังที่ทำจากแป้งสาลีเกรด 1 (แป้งเตรียมแป้งหนาโดยใช้ยีสต์ที่เปิดใช้งาน)

ผลผลิต (กก.) คำนวณสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทโดยใช้สูตรต่อไปนี้

ผลผลิตของขนมปังอยู่ที่ไหนกก;

-จำนวนวัตถุดิบตามสูตร กก.

– ความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบ กก.

- ความชื้นของแป้ง

– ต้นทุนการหมัก% ;

–upek,%;

– การหดตัว%

ค่าใช้จ่ายในการหมัก 2.5 - 3.0% เมื่อเตรียมแป้งสำหรับฟองน้ำหนา Upek เมื่ออบขนมปังข้าวไรย์และข้าวสาลีเป็น 6-8% ข้าวไรย์กลมและขนมปังข้าวสาลีน้ำหนัก 0.8-1.0 กก. - 8-8.5% การหดตัวระหว่างการเก็บรักษาขนมปังภายใต้สภาวะปกติคือ 3-4% เมื่อเก็บไว้ในห้องปิด - 2.8-3.2%; ในภาชนะปิด - 2.5-3.0%

ปริมาณความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของวัตถุดิบ (%) ถูกกำหนดโดยสูตร

มวลของแป้ง, เกลือ, ยีสต์และวัตถุดิบอื่น ๆ อยู่ที่ไหน (ตามสูตร)

- ตามลำดับ ความชื้นของแป้ง ยีสต์ เกลือ %

ปริมาณความชื้นของแป้ง (%) ถูกกำหนดตามความชื้นของขนมปังตามสูตร

ความชื้นของขนมปังอยู่ที่ไหน%;

- ความแตกต่างระหว่างความชื้นของแป้งและขนมปัง, %.

ขึ้นอยู่กับประเภทของแป้งที่แปรรูปและประเภทของผลิตภัณฑ์ ยอมรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 1.5%

\u003d 1 - 1.2% (สำหรับขนมปังข้าวสาลี);

\u003d 0.2 - 0.5% (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นและเบเกอรี่);

= 1.0 - 1.5% (สำหรับขนมปังข้าวไรย์)

ความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักถูกกำหนดโดยสูตร (8)

ปริมาณความชื้นของแป้งถูกกำหนดโดยสูตร (9)

ผลผลิตของขนมปัง (%) คำนวณโดยสูตร (7)

ขนมปัง Orlov hearth (แป้งเตรียมบน sourdough เหลวกับใบชา)

ค่าใช้จ่ายในการหมักคือ: เมื่อเตรียมแป้งบนฟองน้ำหนา 1.7 - 2.0%; upek เมื่ออบข้าวไรย์กลมและขนมปังข้าวสาลีน้ำหนัก 0.8-1.0 กก. - 8-8.5%; การหดตัวระหว่างการเก็บรักษาขนมปังภายใต้สภาวะปกติ 3-4%; เมื่อเก็บไว้ในห้องปิด - 2.8-3.2%; ในภาชนะปิด - 2.5-3.0%

ความชื้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักถูกกำหนดโดยสูตร (8)

ปริมาณความชื้นของแป้งถูกกำหนดโดยสูตร (9)

ผลผลิตของขนมปังคำนวณโดยสูตร (7)

ข้อมูลที่ได้รับจากผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สรุปไว้ในตารางที่ 7

ตารางที่ 7 - ผลผลิตของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่

3.4 การคำนวณความต้องการวัตถุดิบโดยคำนึงถึงบรรทัดฐานของการจัดเก็บ การคำนวณปริมาณวัตถุดิบที่บริโภคต่อวัน (เป็นกิโลกรัม)

ปริมาณแป้งที่บริโภคต่อวัน (เป็นกิโลกรัม) ถูกกำหนดโดยสูตร

ปริมาณแป้งที่บริโภคต่อวันคือกิโลกรัม

- การผลิตรายวันของผลิตภัณฑ์กก.

– ผลผลิตขนมปัง กก.

ปริมาณที่ต้องการของวัตถุดิบประเภทอื่น (กก. / วัน) ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน - ปริมาณวัตถุดิบบางอย่างกก. / วัน

อา- ปริมาณวัตถุดิบบางชนิดต่อแป้ง 100 กก. ตามสูตร กก.

การคำนวณสต๊อกวัตถุดิบสำหรับขนมปังจากแป้งสาลีแม่พิมพ์เกรด 1

ขนมปังผลิตจากแป้งสาลีชั้นหนึ่ง

คำนวณปริมาณแป้งที่ใช้แล้วของชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 ต่อวันตามสูตร (10)

;

คำนวณปริมาณเกลือตามสูตร (12)

.

.

การคำนวณสต็อกวัตถุดิบสำหรับขนมปังเตา Orlovsky

ขนมปังทำจากแป้งข้าวไรย์ขนาดกลางและแป้งสาลีเกรดสอง

คำนวณปริมาณแป้งที่บริโภคต่อวันโดยใช้สูตร (10)

.

คำนวณปริมาณแป้งข้าวไรย์ปอกเปลือกที่ใช้ไปต่อวันตามสูตร

โดยที่ - เนื้อหาของแป้งเกรดนี้ในส่วนผสมกิโลกรัม

เราคำนวณปริมาณแป้งฟูที่บริโภคของชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 ต่อวันตามสูตร (12)

คำนวณปริมาณเกลือตามสูตร (11)

;

คำนวณปริมาณกากน้ำตาลตามสูตร (11)

คำนวณปริมาณยีสต์ตามสูตร (11)

ผลการคำนวณสต๊อกวัตถุดิบรายวันแสดงในตารางที่ 8

ตารางที่ 8  ข้อมูลโดยประมาณของความต้องการรายวันของวัตถุดิบ

ประเภทของวัตถุดิบ

ชื่อผลิตภัณฑ์

การบริโภคทั้งหมด

ขนมปังจากแป้งสาลีเกรด 1 ปั้น

ขนมปังเตาออร์ลอฟ

แป้งสาลีอบ 1 s

แป้งสาลีอบ 2 s

แป้งข้าวไรย์ปอกเปลือก

เกลือ

ยีสต์อบกด

สต็อควัตถุดิบโดยคำนึงถึงมาตรฐานการจัดเก็บ (กก.) คำนวณโดยสูตร

สต็อควัตถุดิบต่อวันอยู่ที่ไหนกิโลกรัม

- อัตราสต็อกวัน

สำหรับขนมปังที่ทำจากแป้งสาลีรูปทรงป.1

มาคำนวณสต๊อกแป้งสาลีชั้น 1 โดยใช้สูตร (13)

มาคำนวณสต็อคเกลือโต๊ะอาหารตามสูตรกัน (13)

ไม่เป็นความลับที่องค์กรทั้งหมดที่ไม่ทำงานตามการรวบรวมสูตร (มาตรฐานเทคโนโลยี) จะต้องพัฒนาเอกสาร "แผนที่ทางเทคนิคและเทคโนโลยี" อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกคนที่เข้าใจว่า TTK แตกต่างจากแผนที่เทคโนโลยีอย่างไร และควรมีลักษณะอย่างไร ในบทความนี้ เราจะให้คำตอบโดยละเอียดสำหรับคำถามนี้

ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ TTC และข้อมูลที่มีอยู่ในนั้นจึงมีรายละเอียดอยู่ใน GOST 31987-2012 เราจะไม่อธิบายรายละเอียดเนื้อหาของ GOST เราจะจำกัดตัวเองให้อยู่ในคำอธิบายของคุณสมบัติหลัก

แตกต่างจากแผนที่เทคโนโลยีในแผนที่ทางเทคนิคพร้อมกับการคำนวณเนื้อหาแคลอรี่การบ่งชี้ขอบเขตข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบและข้อกำหนดสำหรับการขายและการส่งจำเป็นต้องคำนวณและระบุตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

  • ตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส
  • Physico - ตัวชี้วัดทางเคมี (เศษส่วนมวล)
  • ตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยาสำหรับกลุ่มอาหารที่เกี่ยวข้อง

ด้านล่างนี้เรานำเสนอวิธีการพัฒนา TTC และอธิบายรายละเอียดการคำนวณตัวบ่งชี้ที่จำเป็นทั้งหมด เทคนิคดังกล่าวยึดตามแนวทาง และเอกสารทั้งหมดจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติในโปรแกรม Chef Expert สำหรับเชฟและเทคโนโลยี

พิจารณาตัวอย่างเช่นการคำนวณตัวบ่งชี้ทั้งหมดสำหรับ TTC สำหรับจาน "ไส้กรอกโอเดสซา"

1. การคำนวณคุณค่าทางโภชนาการและพลังงานของจาน

เราคำนวณคุณค่าทางโภชนาการและพลังงานของอาหารตามวิธีการที่ให้ไว้ในระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ ม., 1997 (จดหมายหมายเลข 1-40 / 3805 จาก 11.11.91) ( ส่วนที่ 2).

1.1. เรากำหนดปริมาณโปรตีนในส่วนผสมแรกของสูตร - "Fat mesh (Pryatine)" พบปริมาณโปรตีนในส่วนผสม 100 กรัมตามตารางอ้างอิงขององค์ประกอบทางเคมีที่แนะนำให้ใช้โดยหน่วยงานกำกับดูแลการคุ้มครองสิทธิผู้บริโภคและสวัสดิการมนุษย์แห่งรัฐบาลกลาง (Rospotrebnadzor) ปริมาณโปรตีนใน 100 กรัมของส่วนผสม "ไขมันตาข่าย (Pryatine)" = 1.4 กรัม น้ำหนักสุทธิของส่วนผสม "ไขมันเมช (Pryatine)" ตามสูตร = 42 กรัม ดังนั้นปริมาณโปรตีนในส่วนผสม = 42/100 * 1.4 = 0.59 กรัม (มาตรา 7 ในเล่ม 1) ส่วนผสมนี้สัมผัสกับการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้น การสูญเสียโปรตีนระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนจึงถูกกำหนดตามข้อมูลอ้างอิง = 10% (ข้อ 10 ในข้อ 1) ดังนั้นปริมาณโปรตีนทั้งหมดในส่วนผสม = 0.59 * (100-10) / 100 = 0.53 กรัม (ข้อ 14 ในฉบับที่ 1)

1.2. ส่วนผสม "Fat mesh (Pryatine)" ไม่มีการสูญเสียทางเทคโนโลยีหลังการอบชุบด้วยความร้อน (Art. 13 in v. 1) ดังนั้นปริมาณโปรตีนทั้งหมดในส่วนผสม = 0.53 * (100-0) / 100 = 0.53 กรัม

1.3. ส่วนผสม "ตาข่ายไขมัน (Pryatine)" ถูกนำมาพิจารณาในผลลัพธ์ของอาหาร (มาตรา 17 ในข้อ 1) ดังนั้นปริมาณโปรตีนจะถูกพิจารณาในเนื้อหาโปรตีนทั้งหมดของอาหาร

1.4. ในทำนองเดียวกัน เรากำหนดเนื้อหาของคาร์โบไฮเดรตและไขมันในส่วนผสม

1.5. ในทำนองเดียวกัน เรากำหนดเนื้อหาของโปรตีน ไขมัน และคาร์โบไฮเดรตสำหรับส่วนผสมทั้งหมดในจาน และป้อนข้อมูลที่ได้รับในตารางที่ 1

2. การคำนวณเศษส่วนมวลของของแข็ง *

2.1. เรากำหนดเนื้อหาของวัตถุแห้งในส่วนผสมแรกของสูตร - "Fat mesh (Pryatine)" พบเนื้อหาของวัตถุแห้งในส่วนผสม 100 กรัมตามตารางอ้างอิงขององค์ประกอบทางเคมีที่แนะนำให้ใช้โดย Federal Service for Supervision of Consumer Rights Protection and Human Welfare (Rospotrebnadzor) ปริมาณของวัตถุแห้งใน 100 กรัมของส่วนผสม "ไขมันตาข่าย (Pryatine)" = 94.3 กรัม น้ำหนักสุทธิของส่วนผสม "ไขมันเมช (Pryatine)" ตามสูตร = 42 กรัม ดังนั้นปริมาณวัตถุแห้งในส่วนผสม = 42/100 * 94.3 = 39.61 กรัม

2.2. ส่วนผสม "Fat mesh (Pryatine)" ไม่มีการสูญเสียทางเทคโนโลยีหลังการอบชุบด้วยความร้อน (st. 13 in v. 1) ดังนั้นปริมาณของวัตถุแห้งในส่วนผสม = 39.61 * (100-0) / 100 = 39.61 gram .

2.3. ส่วนผสม "ตาข่ายไขมัน (Pryatine)" ถูกนำมาพิจารณาในผลลัพธ์ของจาน (ศิลปะ 17 ในข้อ 1) ดังนั้นจะต้องคำนึงถึงเนื้อหาของวัตถุแห้งในเนื้อหาทั้งหมดของวัตถุแห้งในจาน

2.4. ในทำนองเดียวกัน เรากำหนดปริมาณวัตถุแห้งสำหรับส่วนผสมทั้งหมดในจาน และสรุปค่าที่ได้รับ

2.5. หากต้องการแปลงเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณของแข็งในจาน ให้คูณจำนวนผลลัพธ์ด้วย 100 แล้วหารด้วยผลผลิต (100 กรัม)

2.6. ลองรวมเปอร์เซ็นต์นี้ด้วยปริมาณเกลือสูงสุดที่อนุญาตในจาน = 1.33% ดังนั้นเราจึงได้ปริมาณของแข็งสูงสุด (ตามทฤษฎี) ในจาน = 62.39%

2.7. ปริมาณวัตถุแห้งขั้นต่ำที่อนุญาตคำนวณโดยสูตร: สำหรับหลักสูตรแรกและซอสปรุงรส: 0.85 * ปริมาณวัตถุแห้งสูงสุด สำหรับอาหารอื่นๆ: 0.9 * ปริมาณวัตถุแห้งสูงสุด 0.85 และ 0.9 - สัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการสูญเสียของแข็งในกระบวนการทำอาหารและการเบี่ยงเบนที่อนุญาตในการแบ่งส่วนอาหาร ดังนั้นขั้นต่ำ ปริมาณวัตถุแห้งที่อนุญาตในจาน = 62.39 * 0.9 = 56.15%

* ตามภาคผนวก 2 ของระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ, M., 1997, (จดหมายหมายเลข 1-40/3805 ลงวันที่ 11.11.91) ในอาหารประเภทนี้ เศษส่วนมวลของของแข็ง ถูกกำหนดในการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการ

3. การคำนวณเศษส่วนมวลของไขมัน **

3.1. เรากำหนดปริมาณไขมันบริสุทธิ์ในส่วนผสม "เครือข่ายไขมัน (Pryatine)" (เศษส่วนของไขมันถูกนำมาพิจารณาเฉพาะในส่วนผสมหลักที่มีไขมัน (เนย ครีม นม ฯลฯ )) โดยการคูณ น้ำหนักสุทธิของส่วนผสม (เป็นกรัม) โดยปริมาณไขมัน (เป็นแกมมาต่อส่วนผสม 100 กรัมหรือคิดเป็น%) และหารด้วย 100 ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณไขมันธรรมชาติในธัญพืช ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ ฯลฯ เราละเลย MJ = 42/100 * 0 = 0 กรัม
3.2. ส่วนผสม "Fat mesh (Pryatine)" ไม่มีการสูญเสียทางเทคโนโลยีหลังการอบชุบด้วยความร้อน (Art. 13 in v. 1) ดังนั้นปริมาณไขมันทั้งหมดในส่วนผสม = 0*(100-0)/100 = 0 กรัม
3.3. ส่วนผสม "ตาข่ายดักไขมัน (Pryatine)" ถูกนำมาพิจารณาในผลลัพธ์ของอาหาร (มาตรา 17 ในข้อ 1) ดังนั้นปริมาณไขมันของส่วนผสมจึงถูกพิจารณาในปริมาณไขมันรวมของจาน
3.4. ในทำนองเดียวกัน เรากำหนดปริมาณไขมันสำหรับส่วนผสมทั้งหมดในจาน และสรุปค่าที่ได้รับ

** ตามภาคผนวก 2 ของระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ, M., 1997, (จดหมายหมายเลข 1-40/3805 ลงวันที่ 11.11.91) ในอาหารประเภทนี้ เศษส่วนของมวลของ ไขมันในการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการไม่ได้ถูกกำหนด

4. การคำนวณเศษส่วนมวลน้ำตาล ***

4.1. เรากำหนดปริมาณน้ำตาลบริสุทธิ์ในส่วนผสม "Fat mesh (Pryatine)" (เศษส่วนของน้ำตาลโดยซูโครสถูกนำมาพิจารณาในน้ำตาลเท่านั้น - ทราย, น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์, น้ำตาลผง ฯลฯ ) โดยการคูณน้ำหนักสุทธิ ของส่วนผสม (เป็นกรัม) โดยเนื้อหา น้ำตาล (เป็นกรัมต่อส่วนผสม 100 กรัมหรือเป็น%) และหารด้วย 100 MDS = 42/100 * 0 = 0 กรัม
4.2. ส่วนผสม "Fat mesh (Pryatine)" ไม่มีการสูญเสียทางเทคโนโลยีหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน (Art. 13 in v. 1) ดังนั้นปริมาณน้ำตาลทั้งหมดในส่วนผสม = 0 * (100-0) / 100 = 0 กรัม
4.3. ส่วนผสม "ตาข่ายไขมัน (Pryatine)" ถูกนำมาพิจารณาในผลลัพธ์ของจาน (มาตรา 17 ในข้อ 1) ดังนั้นปริมาณน้ำตาลของส่วนผสมจะถูกพิจารณาในปริมาณน้ำตาลทั้งหมดของจาน
4.4. ในทำนองเดียวกัน เรากำหนดปริมาณน้ำตาลสำหรับส่วนผสมทั้งหมดในจาน สรุปค่าที่ได้รับและคูณด้วยสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการสูญเสียซูโครสในจาน = 0.97
4.5. หากต้องการแปลงเป็นเปอร์เซ็นต์ของเนื้อหาของเศษส่วนของน้ำตาลในจาน ให้คูณจำนวนที่ได้รับด้วย 100 แล้วหารด้วยผลผลิตของการเสิร์ฟ (100 กรัม) ปริมาณน้ำตาลในจาน = 0%

*** ตามภาคผนวก 2 ของแนวทางการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์อาหารสาธารณะ M., 1997 (จดหมายหมายเลข 1-40 / 3805 ของ 11.11.91) ในอาหารประเภทนี้ เศษส่วนมวลของ น้ำตาลในการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการไม่ได้ถูกกำหนด

5. การคำนวณเศษส่วนมวลของเกลือ ****

**** ตามภาคผนวก 2 ของระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะ, M., 1997, (จดหมายหมายเลข 1-40/3805 ลงวันที่ 11.11.91) ในอาหารประเภทนี้ มวล ส่วนของเกลือจะถูกกำหนดในการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการ

6. ตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยา

6.1. เพื่อกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพทางจุลชีววิทยา เราได้รับคำแนะนำจากกฎระเบียบทางเทคนิคของสหภาพศุลกากร TR TS 021-2011 "เรื่องความปลอดภัยของอาหาร"

แผนที่เทคโนเทคโนโลยีที่มีรูปแบบถูกต้องมีลักษณะดังนี้:

โดยทั่วไป กระบวนการพัฒนา TTK จะไม่ยากเป็นพิเศษหากคุณพัฒนาเอกสารโดยใช้โปรแกรมพิเศษ การคำนวณตัวบ่งชี้ทั้งหมดบนเครื่องคิดเลขใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโปรแกรมสำหรับการพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยี "หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญ" บนเว็บไซต์ทางการ