Tambi mbichi ni mazingira rahisi kwa michakato anuwai ya biochemical na microbiological. Ili kuzuia ukuzaji wa michakato hii, bidhaa huhifadhiwa kwa kukausha kwa unyevu wa si zaidi ya 13%.

Kukausha tambi ni hatua refu zaidi katika mchakato wa uzalishaji. Njia za utekelezaji wake zinategemea sana viashiria kama vile ubora wa bidhaa zilizomalizika kama nguvu, vitreousness katika fracture, acidity. Kukausha kwa kina kunaweza kusababisha kupasuka kwa bidhaa; kukausha kwa muda mrefu kupita kiasi katika hatua ya kwanza ya kuondoa unyevu, - kwa kutuliza, uvimbe wa bidhaa; wakati wa kukausha kwa safu - kwa kuunda ingots, deformation ya bidhaa.

Kukausha hukamilika wakati bidhaa zinafikia kiwango cha unyevu cha 13.5-14%, ili baada ya kupoza, kabla ya ufungaji, unyevu wao sio zaidi ya 13%.

Njia ya kukausha ya kufurahisha

Njia inayofaa ya kukausha inategemea kubadilishana kwa joto na unyevu kati ya nyenzo zilizokaushwa na hewa kali ya kukausha ambayo hupiga juu ya bidhaa. Mchakato wa kukausha unajumuisha kusambaza unyevu ndani ya bidhaa kwenye uso wake, ukibadilisha unyevu kuwa mvuke na kuondoa mvuke kutoka kwa uso wa bidhaa. Katika kesi hii, kukausha hewa hufanya kazi kuu zifuatazo:

a) hupa nyenzo nguvu (joto) muhimu kubadilisha maji kuwa mvuke;

b) inachukua mvuke kutoka kwa uso wa bidhaa;

c) huondoa mvuke iliyokauka kutoka kwa bidhaa.

Vigezo kuu vya hewa ya kukausha ambayo huamua kiwango cha kukausha kwa bidhaa ni joto, unyevu wa karibu na kasi ya harakati. Kiwango cha juu cha joto la hewa ya kukausha, nguvu zaidi ni uvukizi wa unyevu kutoka kwa uso wa bidhaa; chini unyevu wa hewa, i.e. kadiri inavyozidi kuwa "kame", ndivyo itakavyoweza kuchukua unyevu mwingi, na kadiri kasi ya harakati za hewa juu ya bidhaa inavyoongezeka, ndivyo unyevu unyevu utakavyoondolewa haraka.

Harakati ya unyevu kutoka kwa tabaka za ndani za nyenzo hadi zile za nje hufanyika chini ya ushawishi wa gradient ya unyevu, i.e. tofauti katika kiwango cha unyevu wa tabaka, inayotokana na uvukizi wa unyevu kutoka kwa uso wa nyenzo na kukausha kwa tabaka za nje. Upeo wa unyevu umeelekezwa katikati ya vitu ambavyo vitakaushwa, i.e. katika mwelekeo kinyume na harakati ya unyevu. Thamani yake ni kubwa zaidi, zaidi kukausha kwa tabaka za nje hufanyika. Jambo la harakati ya unyevu chini ya ushawishi wa gradient ya unyevu huitwa upitishaji wa unyevu, au kueneza kwa mkusanyiko.

Wakati tambi imekaushwa na hewa na vigezo fulani, unyevu wa bidhaa zilizokaushwa hupungua polepole hadi thamani fulani, inayoitwa unyevu wa usawa. Kukausha hewa na maadili fulani ya parameter (joto, unyevu) inalingana na kiwango fulani cha unyevu wa bidhaa, ambazo hazitapungua, haijalishi bidhaa hiyo imepulizwa na hewa hii.

Kwa uteuzi sahihi wa hali ya kukausha, ni muhimu kujua maadili ya kiwango cha unyevu wa tambi, ambayo imedhamiriwa kutoka kwa safu ya unyevu wa usawa.

Kubadilisha mali ya tambi wakati wa kukausha

Kipengele cha kukausha tambi ni mabadiliko katika mali na muundo na muundo wa mitambo. Wakati wa kukausha, unyevu wa bidhaa hupungua kutoka 29-30% hadi 13-14%, wakati kuna kupunguzwa polepole kwa vipimo vya laini na vya volumetric, kupungua kwa bidhaa ni 6-8%.

Bidhaa mbichi za kukausha ni nyenzo ya plastiki na huhifadhi mali zao za plastiki hadi unyevu wa karibu 20%. Kwa kupungua kwa unyevu kutoka karibu 20 hadi 16%, polepole hupoteza mali ya nyenzo ya plastiki na kupata tabia ya nyenzo ya elastic. Kwa unyevu kama huo, tambi ni mwili wa elastoplastic.

Kuanzia unyevu wa juu 16%, tambi inakuwa mwili thabiti na huhifadhi mali zake hadi mwisho wa kukausha.

Na njia laini za kukausha, i.e. kukausha polepole na hewa na uwezo wa kukausha chini, tofauti ya unyevu kati ya tabaka za nje na za ndani ni ndogo, kwani unyevu kutoka kwa tabaka za ndani zenye unyevu zaidi una wakati wa kuhamia kwenye tabaka za nje zilizokaushwa. Tabaka zote za bidhaa zimepunguzwa takriban sawasawa. Uwezo wa kukausha hewa unaonyeshwa na kiwango cha unyevu ambacho kinaweza kunyonya kilo 1 ya hewa mpaka imejaa kabisa, i.e. hadi unyevu wa 100%.

Na njia kali za kukausha, i.e. kukausha kwa nguvu na hewa yenye uwezo wa kukausha juu, tofauti ya unyevu kati ya tabaka za nje na za kati hufikia thamani kubwa kwa sababu ya ukweli kwamba unyevu kutoka kwa tabaka za ndani hauna wakati wa kuhamia kwa nje. Tabaka za nje zinazokauka huwa na kufupisha urefu wao, ambao unazuiliwa na tabaka za ndani zenye unyevu mwingi. Kwenye mpaka wa tabaka, mafadhaiko huibuka, inayoitwa mafadhaiko ya ndani ya kunyoa, ukubwa wake ni muhimu zaidi, unyevu mwingi huondolewa kwenye uso wa bidhaa na utofauti mkubwa katika unyevu (unyevu wa unyevu).

Wakati tambi kavu huhifadhi mali yake ya plastiki, mafadhaiko ya shear ya ndani huingizwa, i.e. bidhaa hubadilisha sura yao chini ya ushawishi wa mafadhaiko, bila kuanguka. Wakati bidhaa inapopata mali ya mwili wa elastic, unyogovu wa ndani unaosababishwa, ikiwa unazidi kiwango cha juu kinachoruhusiwa, maadili muhimu, husababisha uharibifu wa bidhaa - kuonekana kwa vijidudu, ambavyo, mwishowe, vinaweza kugeuza bidhaa kuwa makombo.

Kwa hivyo, tambi inaweza kukaushwa chini ya hali kali, bila hofu ya nyufa ndani yao, hadi unyevu wa 20%. Wakati bidhaa hiyo inafikia kiwango hiki cha unyevu, ili kuzuia ngozi, inahitajika kukausha chini ya hali nyepesi, kuondoa polepole unyevu. Unapaswa kuwa mwangalifu haswa wakati wa kuondoa unyevu katika hatua za mwisho za kukausha wakati bidhaa zinafikia unyevu wa 16% na chini. Hitimisho hili linapata matumizi ya vitendo wakati wa kukausha bidhaa kwenye kavu ya laini za kisasa za uzalishaji, ambayo mchakato wa kukausha umegawanywa katika hatua mbili - kukausha kwa awali na kwa mwisho.

Njia za kukausha bidhaa

Njia ya kukausha neno inaeleweka kama seti ya vigezo vya hewa ya kukausha (joto, unyevu wa karibu, kasi ya hewa) na muda wa kukausha. Njia bora ya kukausha aina fulani ya tambi inachukuliwa kuwa njia ambayo bidhaa za ubora wa kawaida hupatikana na wakati mfupi zaidi wa kukausha na matumizi ya nishati.

Hivi sasa, njia zifuatazo za kukausha kwa tambi hutumiwa.

jadi ya joto la chini na joto la hewa la kukausha hadi 60 ;

joto la juu na joto la hewa la kukausha kutoka 70 hadi 90 С;

joto la juu na joto la zaidi ya 90 С.

Njia za joto la chini ni kawaida kwa kukausha tambi: na uwezo wa kukausha mara kwa mara, na uwezo wa kukausha wa kutofautiana, hatua tatu.

Kukausha na uwezo wa kukausha hewa mara kwa mara. Kukausha kwa bidhaa hufanywa katika aina za kabati zisizo za kalori za VVP, "Diffuser" na aina 2TSAGI-700.

Kaseti zilizojazwa tambi mbichi huwekwa ama kwenye troli, ambazo hupelekwa kwa idara ya kukausha, ambapo kaseti zimewekwa kwenye rafu za mashine za kukausha, au kwenye makabati ya troli, ambayo huwekwa karibu na makabati ya kukausha.

Kaseti kwenye rafu za kavu au kwenye troli zimewekwa katika safu kadhaa kwa upana na urefu.

Kavu za baraza la mawaziri zina vifaa vya uingizaji hewa. Kukausha kwa tambi hufanywa kwa kupiga hewa kupitia mirija ya tambi iliyoko kwenye kaseti. Hewa kutoka kwenye semina hutumiwa kukausha tambi. Kwa kukausha sare, mara kwa mara (baada ya saa 1), mwelekeo wa harakati za hewa hubadilishwa, ukibadilisha motor ya umeme kufanya kazi kwa mwelekeo tofauti.

Katika duka la kukausha, vigezo vya hewa vinatunzwa kwa kiwango cha kila wakati kwa njia ya usambazaji na kutolea nje uingizaji hewa, i.e. hewa ina uwezo wa kukausha mara kwa mara, ambayo ni: joto la karibu 30 ° C na unyevu wa karibu wa 65-70%. Hewa katika semina hiyo huwashwa moto na betri ya radiator, au na hita ya hewa, ambayo kupitia hiyo hewa safi hutiwa kwenye semina badala ya hewa ya kutolea nje yenye unyevu iliyotolewa nje ya semina hiyo. Wakati wa kukausha ni kama masaa 24.

Wakati wa kukausha kwenye kaseti za tray, tambi hupulizwa na hewa kutoka kwa nyuso za ndani na nje za zilizopo. Kwa sababu ya mawasiliano isiyo sawa ya tambi na kila mmoja, kuna kuondolewa kwa usawa wa unyevu kutoka kwa uso wao, na kwa hivyo, upungufu wa bidhaa. Hii inasababisha kupindika kwa bidhaa wakati wa kukausha, ambayo hupunguza sana ubora wao, huongeza utumiaji wa vyombo vya ufungaji. Mawasiliano ya zilizopo kwenye kaseti na kutoweza kuondoa unyevu haraka katika hatua ya kwanza ya kukausha husababisha kushikamana kwa bidhaa, uundaji wa ingots.

Ubaya wa njia hii ya kukausha pia ni gharama kubwa za kazi za mikono na usumbufu wa chumba (joto la juu na unyevu), ambayo kukausha hufanywa.

Njia ya kukausha ya hatua tatu. Njia hiyo ina hatua tatu (kukausha awali, joto kali, kukausha mwisho). Kukausha kukausha vitu virefu. Kukausha tambi ndefu (tambi na tambi za aina anuwai, majani na tambi maalum) kwa njia ya kutundika hufanywa katika vifaa vya kukausha handaki (ya awali na ya mwisho) ya laini za uzalishaji B6-LMG, B6-LMV, LMB na kwenye mistari ya Braibanti . Vitu vilivyotundikwa kwenye bastuns polepole husogea kwenye mahandaki ya kukausha, hupuliza hewa kutoka juu hadi chini.

Kusudi la kukausha kabla ni kuondoa haraka unyevu kutoka kwa tambi mbichi wakati wanapokuwa na mali ya plastiki. Kusudi kuu la hatua hii ni kupunguza wakati wa kukausha kwa tambi. Kupungua kwa kasi kwa kiwango cha unyevu wa bidhaa huzuia ukuzaji wa michakato anuwai ya biolojia na biochemical, haswa kutuliza, uvimbe na giza la tambi.

Vigezo vya hewa ya kukausha kwenye kavu ya awali, kulingana na bidhaa, ni: joto 35-45 ° С, unyevu wa hewa 65-75%. Maudhui ya unyevu wa bidhaa iliyomalizika nusu katika hatua ya kukausha kwa awali imepunguzwa hadi 20%. Wakati wa kukausha kabla kwenye mistari hii ni kama masaa 3.

Kavu ya mwisho imegawanywa kwa urefu kuwa maeneo ya kukausha na joto.

Katika maeneo ya kupokanzwa (hatua ya pili), unyevu wa hewa uko karibu na kueneza (hadi 100%), kwa hivyo hakuna uvukizi wa unyevu kutoka kwa bidhaa. Katika maeneo haya, joto na unyevu wa bidhaa husawazishwa katika tabaka zote za ndani: uhamiaji wa polepole wa unyevu ndani ya bidhaa hadi juu, kutoka mahali ambapo unyevu uliondolewa wakati bidhaa zilikuwa katika ukanda wa kukausha uliopita. Katika kesi hii, mafadhaiko ya ndani ya shear yanayotokana na kuondolewa huku yanatatuliwa.

Katika maeneo ya kukausha (hatua ya tatu), mashabiki na hita za hewa vimewekwa, kwa msaada wa ambayo hewa ya kukausha huwaka na kupiga bidhaa zinazoning'inizwa kwenye bastuns. Joto la hewa katika maeneo ya mwisho ya kukausha ni, kama katika kavu ya awali, 35-45 ° C, na unyevu wa juu ni kidogo zaidi - 70-85%.

Bastuns na bidhaa, mbadala kuvuka eneo la kukausha na ukanda wa joto. Kwa hivyo, unyevu huondolewa kwenye bidhaa kwa hatua, i.e. vipindi vya kukausha hubadilika na vipindi vya kupokanzwa. Kama matokeo ya ile inayoitwa modi ya kukausha, bidhaa za kudumu na mapumziko ya glasi hupatikana.

Muda wa kukausha mwisho kwa bidhaa hutegemea urval na kwa wastani ni kutoka masaa 11 hadi 15. Bidhaa zinazoondoka kwenye chumba cha kukausha cha mwisho, kilicho na unyevu wa 13.5-14%, hupelekwa kwenye chumba cha utulivu kwa baridi.

Kukausha kwa bidhaa fupi katika kukausha kwa mistari ya moja kwa moja ya uzalishaji. Kukausha kwa bidhaa fupi (za mkato na zilizotiwa muhuri) kwenye kavu (za awali na za mwisho) za laini za uzalishaji hufanywa katika hatua tatu. Hatua za awali na za mwisho za kukausha zinatanguliwa na hatua ya msingi ya kukausha. Inafanywa kwa mitambo (trabatto), ambapo bidhaa ghafi hufanya harakati za "kuruka", ikipiga kwa dakika 2-3. hewa ya moto. Safu iliyokaushwa hutengenezwa juu ya uso wa bidhaa, ambayo inawazuia kushikamana wakati wa kukausha baadaye "kwenye safu" kwenye mikanda ya vifaa vya kukausha.

Kukausha na uwezo wa kutofautiana wa hewa. Kukausha kwa bidhaa fupi katika kavu za kusafirisha mvuke. Bidhaa mbichi zinasambazwa na mtandazaji kwenye mkanda wa kontena la juu la kukausha, polepole songa upande mwingine, umimina kwenye ukanda wa conveyor inayofuata, na kadhalika - kwa conveyor ya chini, ambayo hutolewa kupakua.

Tabaka za bidhaa zilizolala kwenye mikanda ya usafirishaji zimejaa hewa ya kukausha, ambayo huingizwa chini na kutupwa nje juu ya kukausha. Hewa safi inapokanzwa na hita ya chini hadi joto la 50-60 ° C na unyevu wa kati wa 15-20%. Kisha hewa kavu ya kukausha hupita kwenye safu ya bidhaa zilizolala kwenye usafirishaji wa chini, huwapa sehemu ya joto na humidified. Baada ya kupita kwenye hita ya pili, hewa huwaka tena hadi joto sawa, hupitisha safu ya bidhaa zilizolala kwenye ukanda wa conveyor ya pili, na kadhalika - kwa conveyor ya juu. Vigezo vya hewa ya kukausha kutolea nje kwenye duka la kukausha ni takriban ifuatavyo: joto 40-50 ° C, unyevu wa jamaa 50-60%. Njia hii ya kukausha inaitwa modi na kuongezeka kwa uwezo wa kukausha hewa: bidhaa inapokauka, hupulizwa na hewa kavu.

Wakati wa kukausha bidhaa (hadi unyevu wa 13.5-14%) ni, kulingana na urval, kutoka 30 (kwa tambi na kujazwa kwa supu) hadi dakika 90 (kwa bidhaa kubwa zilizogunduliwa).

Matumizi ya serikali kali kama hizo za kukausha mara nyingi husababisha malezi ya nyufa juu ya uso wa bidhaa zilizokaushwa, haswa tubular (manyoya, pembe) na curly (ganda, n.k.). Faida za hali hii: tija kubwa ya kavu hizi zilizo na vipimo vidogo kwa jumla, na vile vile urahisi wa matengenezo na uaminifu katika utendaji.

Kukausha joto kali... Njia hii, ikilinganishwa na ile ya jadi, hukuruhusu kupunguza gharama za nishati na kupunguza maeneo ya uzalishaji kwa kila kitengo cha bidhaa zilizotengenezwa, kupunguza muda wa kukausha kwa wastani wa 40-50% na, na njia zilizochaguliwa vizuri za kukausha, kuboresha ubora wa tambi (rangi na mali ya kupikia) na hali yao ya microbiolojia.

Kukausha kwa joto la juu kunaweza kufanywa katika kukausha kawaida ya laini za uzalishaji, wakati inaweza kuongeza uzalishaji wa laini kwa kujumuisha mashinikizo yenye nguvu zaidi na kuongeza kasi ya vifurushi vya vikaushaji, au kufupisha urefu wa kukausha kwa laini wakati kudumisha tija yake.

Wakati wa kutengeneza njia za kukausha tambi kali, inahitajika kuendelea kutoka kwa mahitaji ya msingi yafuatayo:

mchakato wa kukausha unapaswa kufanywa katika hatua kuu mbili: kukausha kwa awali na kwa mwisho;

joto la hewa ya kukausha inapaswa kuwa (katika moja ya hatua) kati ya kiwango cha 60-90 ° C. Matumizi ya muda kama huu ni kwa sababu ya kuwa 60 ° C ndio kikomo cha chini cha ulaji kamili wa tambi, na 90 ° C ni joto ambalo kuna uwezekano wa athari ya malezi ya Maillard melanoidin (giza isiyo ya enzymatic ya bidhaa);

kukausha kwa bidhaa kunapaswa kufanywa kwa unyevu wa juu ili kuzuia kuondolewa kwa unyevu kupita kiasi kutoka kwa tabaka za bidhaa na kutokea kwa mafadhaiko hatari ya kukata kati ya matabaka ya ndani ya bidhaa, ambayo inaweza kusababisha kupasuka kwa bidhaa, kuibadilisha ndani ya chakavu.

Kukausha joto la juu. Kwa sasa, kampuni zote zinazoongoza katika tasnia "Pavan", "Buhler", "Bassano" hutengeneza mistari ya utengenezaji wa tambi fupi na hali ya kukausha ya joto kali. Njia hizi zinajulikana na matumizi ya kukausha hewa na joto la zaidi ya 90 90 na unyevu wa karibu 90%, kukausha katika hatua tatu. Faida za njia za kukausha zenye joto kali ni: kupunguza mchakato wa kukausha kwa kuharakisha uhamishaji wa watu; kuboresha hali ya microbiolojia ya bidhaa na hali ya usafi na usafi wa uzalishaji; kuboresha ubora, mali ya kupikia ya bidhaa, ambayo ni muhimu sana wakati wa kusindika unga wa ngano laini; kupunguza matumizi ya nishati kwa 10-15% na kupunguzwa kwa nafasi ya uzalishaji kwa kila kitengo cha uzalishaji.

Kukausha na matibabu ya awali ya joto ya bidhaa mbichi... Matibabu ya joto ya bidhaa kabla ya kukausha inaweza kupunguza sana mchakato wa upungufu wa maji mwilini, kwani itaruhusu matumizi ya serikali kali za kukausha bila hofu ya nyufa. Hii ni kwa sababu ya kutengana kwa mafuta kwa protini na gelatinization ya sehemu ya wanga, ambayo inasababisha kupungua kwa nguvu ya kumfunga ya vifaa hivi na unyevu.

Nazarov alipendekeza njia ya kusindika tambi mbichi ndefu na mchanganyiko wa hewa-mvuke na joto la 95-98 ° C na unyevu wa 95% kwa dakika 2, na bidhaa za mkato na mvuke kavu na joto la 120-180 ° C kwa sekunde 30, ikifuatiwa na kukausha bidhaa chini ya hali mbaya.

Baridi ya bidhaa

Bidhaa za pasta zinazoacha kukausha kawaida huwa na joto la juu sawa na ile ya hewa ya kukausha. Inapaswa kupozwa kwa joto la chumba cha kufunga kabla ya kufunga. Kwa kupoza polepole, bidhaa hutulia: unyevu hatimaye husawazishwa juu ya unene wote wa bidhaa, mafadhaiko ya ndani ya shear iliyobaki baada ya kukausha yanaingizwa, na pia kupungua kidogo kwa wingi wa bidhaa za baridi kwa sababu ya uvukizi wa 0.5- Unyevu 1% kutoka kwao.

Wakati wa utulivu ni masaa 4, wakati bidhaa zinaoshwa na hewa na joto la 25-30 ° C na unyevu wa kati wa 60-65%.

Baridi ya haraka ya bidhaa zilizokaushwa kwa kupiga kwa nguvu kwenye baridi za miundo anuwai au kupoza kwenye vifurushi vya ukanda wakati wa kuwalisha kwa ufungaji haifai. Bidhaa zilizokaushwa kwa muda mfupi (kama dakika 5) zinaweza kupoa hadi joto la semina na shrinkage yao inayofuata baada ya kufunga haifanyiki, hata hivyo, katika kipindi kifupi cha muda, mkazo wa ndani hauko tu wakati wa kutoweka, lakini pia kuongezeka, na ikiwa bidhaa zilifanyiwa kukausha kupita kiasi, kupasuka na kubomoka kunaweza kutokea baada ya ufungaji. Katika laini za kisasa za uzalishaji, vyumba vya utulivu wakati huo huo hufanya kama mkusanyiko: hujilimbikiza bidhaa zinazozalishwa wakati wa zamu ya usiku, ambayo inaruhusu kuandaa ufungaji wa bidhaa tu wakati wa mchana na jioni.

Njia za kimsingi za kukausha tambi

Njia za kuimarisha kukausha kwa tambi

Mabadiliko ya biochemical katika wanga na protini ya tambi na tabia zao za kiteknolojia wakati wa matibabu ya joto na kukausha

Mabadiliko katika mali ya kimuundo na mitambo ya tambi inayofanyiwa matibabu ya mseto

Tabia za kuhamisha misa na usawa wa unyevu wa tambi

Ufungaji wa kukausha tambi kwa kutumia teknolojia mpya na kuhalalisha uwezekano wa kuanzisha njia mpya ya kukausha

UTANGULIZI

Kwa sababu ya unyevu wa chini, tambi inaweza kuhifadhiwa kwa muda mrefu. Kukausha kwao ni mchakato unaotumia nguvu na unaotumia muda kutoka hatua zote za kiteknolojia za uzalishaji wa tambi. Hivi karibuni, umakini mkubwa umelipwa kwa utayarishaji wa awali wa kitu cha kukausha kwa upungufu wa maji mwilini. Madhumuni ya utayarishaji huu ni kupunguza nguvu inayofunga ya unyevu na nyenzo na kubadilisha tabia zake za joto, ambazo hutoa uwezekano wa kutumia njia "ngumu" za kukausha bila kuathiri ubora wa bidhaa inayokaushwa.

BASIC PASTA NJIA ZA KUKAZA

Kukausha convection hutumiwa hasa katika tasnia ya tambi. Aina anuwai za kukausha zimetengenezwa - kutoka vyumba vilivyofungwa hadi kukausha kwa kisasa, handaki, vitengo vinavyoendelea kufanya kazi, vilivyo na mifumo ya udhibiti wa moja kwa moja wa vigezo vya hali ya kukausha. Walakini, hata kwa kiwango cha juu cha mitambo na mitambo ya mitambo hii, mchakato wa kukausha bidhaa unabaki mrefu. Kuna masomo mengi yaliyotolewa kwa shida ya kuongeza mchakato huu kwa kuongeza uwezo wa kukausha hewa; matumizi ya njia mpya za kukausha; thermo-radiation, radiation-convective, usablimishaji, nk.

Njia za kukausha zinazotumiwa katika tasnia ya tambi ni tofauti. Wakati wa kuchagua hali bora ya kukausha, ni muhimu kuzingatia mali ya kiteknolojia ya unga wa tambi.

Inajulikana kuwa aina mbili za moduli hutumiwa kukausha kwa njia ya kupendeza: kuendelea na kupiga.

Kuendelea kukausha na uwezo wa kukausha hewa mara kwa mara ni rahisi kwa suala la kudhibiti vigezo vya hewa na mchakato kwa ujumla. Vigezo vya hewa katika hali hii ya kukausha hubaki kila wakati wakati wa mchakato wa kutokomeza maji.

Ubaya kuu wa hali inayoendelea ni kwamba kukausha hufanywa na uwezo mkubwa wa kukausha hewa. Njia hii inaweza kutumika tu kwa bidhaa ambazo zinakabiliwa na deformation: kujaza supu na bidhaa za unga. Kukausha hufanyika kwa muda mfupi kuliko ile ya mirija mirefu, saizi zao ni ndogo, zinafaa zaidi kwa kupiga pande zote na hewa kwa sababu ya kumwagika.

Bidhaa za bomba refu hukaushwa katika hali ya hatua tatu au kusukumwa. Mwisho umegawanywa kwa kawaida katika hatua zifuatazo. Hatua ya kwanza ni kukausha kwa awali. Kusudi lake ni kutuliza sura ya bidhaa, kuzuia kufungia, ukungu na kunyoosha. "Kukausha" "hudumu kutoka dakika 30 hadi masaa 2 na inaendelea chini ya njia" ngumu "wakati ambapo 1/3 hadi nusu ya unyevu huondolewa kutoka kwa kiasi kinachopaswa kuondolewa wakati wa kukausha kutoka kwa tambi.

Ukosefu mkubwa wa maji mwilini inawezekana tu katika hatua ya kwanza ya kukausha, wakati unga wa tambi ni plastiki na hakuna hatari ya kupasuka. Kuendelea kufanya mchakato kwa hali "ngumu" haiwezekani, kwani hii itasababisha kupasuka kwa bidhaa, upeo wa unyevu unaosababishwa na mafadhaiko mengi hayawezi kupunguzwa, kwani unga wa tambi umepata mali ya mwili laini.

Ili kuzuia ngozi, hatua ya pili inafanywa - kuongezewa. Kwa kuongeza unyevu wa hewa, "kulainisha ukoko" hupatikana kwa sababu ya unyevu wa safu ya uso, kama matokeo ambayo unyevu wa unyevu hupungua na mafadhaiko yanayosababishwa hufyonzwa. Utaratibu huu unafanywa vizuri kwa joto la juu na unyevu wa karibu, ambapo kiwango cha usambazaji wa unyevu huongezeka, na uvukizi wa unyevu kutoka kwenye uso hupungua. Chini ya hali hizi, muda wa kupokanzwa umepunguzwa.

Hatua ya tatu - kukausha kwa mwisho - hufanywa kwa njia "laini" ili mafadhaiko ya shear hayazidi thamani ya upeo, kwani bidhaa ziko katika hali ya kubadilika kwa elastic. Katika kesi hii, kiwango cha uvukizi wa unyevu kutoka kwa uso kinapaswa kuwa sawa na kiwango cha usambazaji wake kutoka kwa tabaka za ndani hadi safu ya juu. Katika hatua hii, kukausha kunaweza kubadilishwa na inapokanzwa.

Kupoa polepole kwa bidhaa baada ya kukausha ni muhimu sana ili gradient ya unyevu iwe ndogo wakati wa ufungaji. Kwa baridi kali, nyufa zinaweza kuunda kwa sababu ya usawa wa kutosha wa kiwango cha unyevu kwenye tabaka za bidhaa.

WAO. Savina alichunguza hali ya kukausha hatua tatu kwa bidhaa za mkato. Imebainika kuwa wakati wa kukausha jumla unaathiriwa sana na kiwango cha unyevu kilichoondolewa wakati wa kipindi cha kukausha kabla. Utawala wa kukausha wa hatua tatu ulilinganishwa na kukausha kwa kuendelea kwa vigezo vya hewa vya mara kwa mara (t = 60 ° С; = 70%; V = 0.9 m / s). Katika visa vyote viwili, ubora mzuri wa bidhaa ulipatikana, hata hivyo, wakati wa kukausha katika hali ya hatua tatu ulikuwa mfupi kwa 20-25%.

IT Taran ilipendekeza njia ya hatua 5 ya kukausha tambi ya muda mrefu: kukausha kwa awali; kutuliza kwa muda mfupi (kirefu); kukausha tena; joto la muda mrefu (kijuujuu) na kukausha.

Matumizi ya hali ya hatua anuwai imepunguza sana muda wa mchakato wa kukausha hadi masaa 10-12.

Katika maabara ya tambi ya VNIIHP, kazi ilifanywa kusoma kukausha kwa tambi katika kaseti za silinda zinazozunguka kulingana na njia ya kampuni ya Ufaransa Bassane .

Uwezekano wa kupata tambi moja kwa moja ya tubular imethibitishwa na imedhibitishwa kuwa kaseti ya silinda inapaswa kuwa na uwiano D / L = 0.47, kuta za mwisho zinapaswa kuwa ngumu, laini, bila utoboaji. Bidhaa zilizo na unyevu wa si zaidi ya 29% zinapaswa kuwekwa kwenye kaseti ; jaza kaseti na bidhaa ghafi kwa 62-65%. Utegemezi wa kasi ya kupiga tambi na mtiririko wa hewa kwenye sehemu ya moja kwa moja ya kaseti kwa masafa tofauti ya swing yake inapatikana.

Kwa msingi wa data ya majaribio, thamani bora zaidi ya eneo la sehemu ya moja kwa moja ya ganda la kaseti ilifunuliwa - 45%.

Inashauriwa kukauka kabla na wakala wa kukausha (joto la hewa 50 ° C na unyevu kidogo 65%) kwa kasi ya 5 m / se kwenye kaseti ya urefu wa 140 ° C na masafa ya swing ya 15-12 kwa kila dakika. Wakati wa kukausha masaa 1.5, unyevu wa mwisho wa bidhaa iliyomalizika nusu - 22%.

Baada ya kukausha kwa awali, kabla ya kukausha mwisho kuanza, bidhaa lazima ziwaka moto kwa dakika 60 kwa joto la hewa la 47 ° C, unyevu wa 88-94% na mzunguko wa kaseti ya 2 rpm.

Kukausha mwisho lazima ufanyike na hewa na vigezo vifuatavyo: joto - 50 ° С, unyevu wa karibu - 80%, kasi ya mtiririko wa hewa - 5 m / s. Ukubwa wa kaseti ya kaseti ni 180 ° C, mzunguko wa swing ni swings 15 kwa dakika, muda wa kuzunguka na kupiga ni dakika 20; mchanga unapaswa kufanywa kwa dakika 40 kwa joto la hewa la 47 ° C, unyevu wa jamaa wa 88-94%, mzunguko wa kaseti ya 2 rpm. Kisha mzunguko unarudia. Wakati wa kukausha kwa tambi ni masaa 17-18.

Kwa sasa, njia ya usambazaji wa nishati ya thermo-radiation hutumiwa katika tasnia anuwai, ambayo uimarishaji wa mchakato wa kukausha unapatikana kupitia utumiaji wa mionzi ya infrared ya mawimbi mafupi.

Suala la kutumia mionzi ya infrared kukausha tambi lilijifunza kwanza na A.S. Ginzburg, I. Kh.Melnikova, N. A. Lukyanova, I. M. Savina, na wengine.

Inabainishwa kuwa kwa sababu ya upekee wa harakati za unyevu chini ya ushawishi wa miale ya infrared, upungufu wa maji mwilini haraka sana wa safu ya uso huzingatiwa kwa sababu ya kuonekana kwa tofauti kubwa ya joto ndani ya nyenzo. Kama matokeo ya kupungua kwa kasi kwa unyevu juu ya uso, kupungua kwa usawa wa tabaka zilizo karibu hufanyika, ambayo husababisha ngozi ya nyenzo. Kama matokeo, mwangaza wa kuendelea hauwezi kutumika wakati wa kukausha tambi na tambi. Njia ya kukausha ya mionzi-ya-kukausha-iliyopendekezwa inapendekezwa, ambayo kuna mchanganyiko wa umeme wa mara kwa mara wa nyenzo zilizokaushwa na kukausha kwa njia ya kupendeza.

Kwa tambi ya kawaida (7 x 4.5 mm kwa kipenyo) iliyotengenezwa kutoka unga wa daraja I, njia ifuatayo ya kukausha inapendekezwa:

Joto la kati (t С), ° С ......................................... .................................................. 37

Unyevu wa jamaa wa kukausha hewa,% ........................................... . ...... 70

Kasi ya hewa na safu ya tambi, m / s ....................................... .. 2.6

Joto la umeme wa umeme (tg en), ° С ........................................ ................. 100

Uwiano wa muda wa mionzi na matandiko (;), sekunde ... 5: 100

Umbali kutoka kwa tambi hadi watoaji (umeme wa pande mbili), mm ............... 40

Wakati wa kukausha (), saa ………………………………… ..................... 2.6

Majaribio ya F. Staff (USA) yalionyesha kuwa wakati wa kutumia mionzi ya infrared, wakati wa kukausha kwa tambi fupi iliyotengenezwa kutoka ngano yenye protini nyingi na unga wa soya imepunguzwa sana. Katika kesi hii, bidhaa huwa hudhurungi.

Katika maabara ya tambi ya VNIIHP (zamani TsNILMap), kazi imefanywa kusoma mchakato wa kukausha mionzi ya tambi ya tubular katika majimbo yaliyosimamishwa. Kwa hili, vibandiko vya aina ya jopo vilivyotengenezwa kwa njia ya sahani za chuma zilizopigwa na spirals zilizowekwa ndani yao ziliwekwa sawa na nyuzi za tambi. Joto la jenereta za mionzi lilikuwa 150 ° C; umbali kutoka kwa uso wa mtoaji hadi bidhaa ni 170 mm, muda wa umeme ni zaidi ya dakika 3.

Kwa aina ya tambi "Nyasi" (kipenyo cha 8 mm) kutoka kwa unga wa daraja la 1 (kutoka kwa ngano ya durumu), matokeo bora ya kukausha kwa pamoja ya mionzi-inayowasilisha walipatikana chini ya njia zifuatazo:

kukausha kwa mionzi-ya-mwangaza-inayojumuisha, ambayo inajumuisha mizunguko mitatu; katika kila mzunguko, umeme katika t = 1b0 ° C, uliofanywa kwa dakika 3, hubadilika na kukausha kwa muda wa masaa 2 na vigezo vifuatavyo: t = 32 - 35 ° C; φ = 85%; V = 0.5 m / s, wakati 7.5% ya unyevu huondolewa;

ilifanya kukausha kwa njia ya kupendeza na kuongeza uwezo wa kukausha hewa:

t = 32-35 ° C; φ = 85%; V = 0.5 m / s hadi W = 19-19.5%

t = 32-35 ° C; φ = 75-80%; V = 0.5 m / s hadi W = 15%

t = 32-35 ° C; φ = 67-71%; V = 0.5 m / s hadi W = 13%

Wakati wa kukausha jumla ni masaa 9.5, ambayo ni masaa 8.5 chini ya kukausha kwa kufikisha bila umeme. Ufanisi wa umeme huthibitishwa na ukweli kwamba kimsingi muda wa mchakato umepunguzwa kwa sababu ya "chini ya kukausha" ya awali (kutoka 29 hadi 22%), katika ukanda huu wakati wa kukausha umepunguzwa kwa masaa 5, ambayo ni, zaidi kuliko 50% ya muda wote wa mchakato mzima .. Ni tabia kwamba baada ya mionzi ya awali mchakato wa kukausha unaendelea kwa nguvu zaidi; ni dhahiri kwamba serikali ya kukausha inaweza kuwa kali zaidi kuliko kawaida,

G. Hummel (England) anabainisha kuwa matumizi ya mionzi ya infrared pia inawezekana kukausha bidhaa za mkato. Walakini, matumizi ya taa kama jenereta huongeza vipimo vya jumla vya usakinishaji.

Kwa njia ya pamoja ya kukausha, muda wa mchakato unaweza kupunguzwa hadi masaa 3, hata hivyo, ubora wa bidhaa huharibika, na kupunguza muda wa mchakato wa kukausha hadi saa 1 husababisha kuzorota kwa kasi kwa ubora wa bidhaa.

Carasoni Laszlo na Harchittau Emmil (Italia) wamechunguza uwezekano wa kutumia mionzi ya infrared kukausha tambi. Katika kesi hii, paneli zilitumika na umbali sawa wa bidhaa kwa jenereta 80-100 mm; mode ya kukausha vipindi; umeme 5 sec, kukaa 40 sec. Katika kipindi hiki, unga ulipoa na hewa kwenye joto la kawaida. Kwa njia hii, kukausha kulifanywa kwa kiwango cha unyevu wa usawa. Walakini, haikuwezekana kupata bidhaa bila nyufa. Ufanisi wa kitengo cha kukausha kilikuwa katika kiwango cha 4-6%. Imebainika kuwa kazi yote inayofanywa kuimarisha mchakato wa kukausha inaweza kuunganishwa katika mwelekeo mmoja: muda wa upungufu wa maji mwilini unasimamiwa na uwezo wa kukausha hewa au matumizi ya njia mpya za usambazaji wa nishati, wakati "kushikilia maji uwezo "wa kitu cha kukausha (tambi) bado haibadilika.

Kupungua kwa "uwezo wa kushikilia maji" ya tambi mbichi kunawezekana na mabadiliko katika mali zao maalum, za kemikali. Kiini cha mabadiliko haya kiko katika ukweli kwamba utangulizi wa kitu hupunguza nguvu inayofunga ya unyevu na vifaa vya unga. Kwa njia hii, bidhaa zimeandaliwa kwa mchakato wa kutokomeza maji mwilini.

Hivi karibuni, fasihi imeangazia suala la kutafuta njia ya usindikaji wa awali wa kitu cha kukausha, ambacho kinaruhusu kupunguza nguvu inayofunga ya unyevu na nyenzo hiyo. Walakini, njia bora ya kupunguza nguvu ya unyevu ya unyevu na jambo kavu inaweza kuzingatiwa ambayo itaruhusu, pamoja na kupunguzwa kwa wakati wa kukausha, kupata bidhaa iliyokamilishwa ambayo inakidhi mahitaji yote ya kiwango. Katika suala hili, ikawa lazima kutafuta njia ya utunzaji wa tambi, ambayo itafanya uwezekano wa kupata bidhaa zenye ubora mzuri.

MBINU ZA ​​UTHIBITISHO WA KUKAUA KWA PASTA

Nchini Uswizi, matibabu ya maji yanayotokana na joto-maji huongezewa na kufungia bidhaa baadaye kwa joto la chini ya 2b ° C kwa dakika 15-25.

Huko USA, inashauriwa kutumia matibabu ya joto kavu ya mvuke kwa joto la 101-180 ° C, bidhaa za "kavu" hapo awali na ugavi wa nishati ya infrared kwa sekunde 5-30.

Nchini Ufaransa, ili kuharakisha kukausha, tambi mbichi baada ya kubonyeza huchemshwa na kisha kuwekwa kwenye pombe ya ethyl, ambayo polepole huondoa unyevu kutoka kwao; baada ya hapo, bidhaa hukaushwa haraka, na pombe hurejeshwa.

A.S. Ginzburg na V.I. Syroedov, N.I. Nazarov inashauriwa kutumia watendaji wa surfactants (surfactants), kwa mfano, pombe ya ethyl, hexane au toluene, ambayo ina mgawo wa chini wa mvutano wa uso, ili kupunguza nguvu inayofunga ya unyevu na nyenzo na kuimarisha uhamishaji wa ndani wa unyevu.

Kwa MTIPP, tafiti zilifanywa kuangalia aina zifuatazo za matibabu ya joto ya tambi: hydrothermal na kuosha uso wa bidhaa na baridi (t = 15 ° C) au maji ya moto (t = 100) ° C) na bila kuosha, ikifuatiwa na kufungia na bila kufungia, pamoja na matibabu ya mseto, uliofanywa kulingana na chaguzi zile zile.

Takwimu zinaonyesha kuwa kila aina ya matibabu ya mapema ya tambi hupunguza wakati wa kukausha. Kwa hivyo, kukausha tambi ya kiwango cha kiwango cha unyevu baada ya matibabu ya maji na kusafisha maji ya baridi kwa dakika 5 na kufuatiwa na kufungia kwa joto la chini ya 25 ° C kwa dakika 25 ilikuwa 177 min. Vigezo vya wakala wa kukausha vilikuwa kama ifuatavyo: joto 90 ° C , unyevu wa jamaa 30%. Kupoteza vitu vikavu wakati wa kupika, kuongezeka kwa kiasi, rangi na muundo katika fracture kukidhi mahitaji ya GOST. Walakini, ubaya wa njia hizi ni kwamba bidhaa zinashikamana. Ili kuondoa kujitoa, bidhaa hizo zilioshwa na maji baridi na ya moto, kugandishwa na kusindika kwenye uwanja wa kutetemeka. Walakini, hii yote ilibadilika kuwa isiyofaa. Wakati huo huo, matibabu ya mseto katika kaseti, ikilinganishwa na matibabu ya majimaji, hupunguza sana wakati wa kukausha tambi. Kwa hivyo, muda wa kukausha tambi iliyosindikwa na waliohifadhiwa ilikuwa dakika 115, na bila kufungia, dakika 90. Wakati huo huo, viashiria vile vya ubora wa bidhaa zilizopangwa tayari kama upotezaji wa vitu vikavu kwenye maji ya kupikia, kuongezeka kwa kiasi kulikuwa ndani ya mahitaji ya GOST. Walakini, kujitoa kwa sehemu ya bidhaa bado kulizingatiwa.

Uchambuzi wa data hapo juu ilifanya uwezekano wa kufikia hitimisho juu ya faida ya matibabu ya mseto juu ya matibabu ya maji.

Kukausha kwa tambi, inakabiliwa na matibabu ya mseto katika hali iliyosimamishwa kwenye bastuns, na vigezo vya kitengo cha kukausha φ = 80%; t = 60 ° C; V = 1 m / s, inaruhusiwa kuzuia kushikamana kwa bidhaa, ubora ambao ulikidhi mahitaji yote ya GOST. Matibabu ya mchanganyiko wa joto yalifanywa kwa unyevu wa kwanza wa bidhaa. Vigezo vya mvuke havikubadilika pia. Ushawishi wa muda (dakika 1-5) ya matibabu ya mseto na muda wa dakika 1 kwenye mchakato wa kukausha na ubora wa bidhaa umesomwa. Ilibainika kuwa matibabu ya mseto wa bidhaa ina athari kubwa kwenye mchakato wa kukausha.

Katika mtini. 1 inaonyesha curves ya kukausha tambi na matibabu ya mseto (τ hivi) inachukua dakika 2 na 5 na bila hiyo. Mchakato wa kukausha ulifanywa kwa vigezo "ngumu" vya wakala wa kukausha. Matumizi ya hali "ngumu" hupunguza wakati wa upungufu wa maji mwilini kwa bidhaa ambazo hazijashughulikiwa na matibabu ya mseto kutoka masaa 18-24 hadi masaa 13.6. Ikumbukwe kwamba katika hali ya viwandani, kukausha hufanywa kwa njia laini. Walakini, na hali "ngumu" ya kukausha, tabaka za nje za bidhaa hukauka haraka kuliko zile za ndani kwa sababu ya kuonekana kwa gradients kubwa za unyevu na ngozi ya tambi huzingatiwa wakati wa kukausha na wakati wa kuhifadhi.

Mtini. 1. Kukausha curves kwa pasta:

1 - bila matibabu ya mseto; 2, 3 - na matibabu ya mseto kwa dakika 5 na 2, mtawaliwa.

Matibabu ya mseto wa bidhaa kabla ya kukausha hupunguza sana mchakato wa kutokomeza maji mwilini, kwani inaruhusu matumizi ya njia "ngumu" za kukausha bila kuogopa nyufa. Katika kesi hii, michakato miwili inayohusiana hufanyika: upungufu wa mafuta ya protini na mabadiliko ya wanga. Mwisho, chini ya hali ya upungufu wa unyevu, haivuki mpaka wa safu ya kwanza ya gelatinization. Ugawaji wa protini husababisha kupungua kwa nguvu inayofunga ya unyevu na protini za unga na ugumu wa muundo wa mwisho. Kwa hivyo, nguvu ya nguvu ya bidhaa ambazo hazijatibiwa na joto ni 320 g, na zile zilizosindika - 790 g.

Pasta, iliyotibiwa joto hapo awali, haikupata ngozi wakati wa kuhifadhi kwa miezi 6 au zaidi. Curves za kukausha zilizoonyeshwa kwenye Mtini. 1 zinaonyesha kuwa unyevu wa asili wa bidhaa bila matibabu na baada yake hutofautiana sana. Kwa hivyo, tambi iliyo na matibabu ya mseto ina W = 54.6%, na bila hiyo - 47.5%. Maudhui ya unyevu muhimu ya kwanza (W) pia ni tofauti sana: katika hali ya kwanza ni sawa na 34%, kwa pili - 30%.

Walakini, kuondolewa kwa unyevu katika kipindi cha kwanza cha kukausha kwenye tambi baada ya matibabu ya mseto ni kubwa kuliko ile ya bidhaa bila hiyo. Katika tambi iliyotibiwa joto, ni 20.6%, na kwenye tambi isiyotibiwa - 17.5%. Ikumbukwe pia kuwa muda wa kipindi cha kwanza cha kukausha katika kesi ya kwanza ni mfupi (55 min) kuliko ya pili (125 min).

Kipindi cha pili cha kukausha kinaongezeka sana katika kesi ya kukausha tambi bila matibabu ya joto (dakika 690 dhidi ya 480 min). Kwa muda uliopewa wa matibabu ya mseto, kiwango cha unyevu wa tambi hubadilika kidogo (na matibabu ya mseto W = 13%, bila -14%); wakati huo huo, unyevu wa hewa ni 80%, joto ni 60 ° C, kasi ni 1.0 m / sec.

Kielelezo 2 kinaonyesha curves ya kiwango cha kukausha, muda ambao katika kipindi cha kwanza na cha pili ni mrefu zaidi kwa tambi inayofanyiwa matibabu ya mseto. Kasi ya kukausha katika kipindi cha kwanza (N kutoka ni ya juu kwa tambi ambayo imepata matibabu ya mseto wa dakika 2 na ni 0.31% / min ikilinganishwa na 0.14% / min kwa bidhaa bila matibabu.

Kuongezeka kwa muda wa matibabu ya mseto kutoka dakika 2 hadi 5 husababisha kuongezeka kwa wakati wa kukausha kwa karibu mara 2 (tazama Mtini. 1), ambayo inaelezewa na kuongezeka kwa eneo la wanga ya gelatinization, na kusababisha malezi ya nguvu vifungo vya unyevu na sehemu hii ya unga. Kiwango cha kukausha kwa dakika 2 ya matibabu ya mseto katika kipindi cha kwanza na katika kipindi cha pili ni cha juu kuliko kwa dakika 5 ya matibabu ya mseto (angalia Mtini. 2). Kulinganisha curves ya kukausha na kasi yake wakati wa matibabu ya mseto katika kiwango cha dakika 1-5 inaonyesha kuwa matibabu ya dakika 2 ni bora kwa suala la muda wa kukausha. Kwa usindikaji wa kihesabu wa data ya majaribio iliyofanywa kwenye kompyuta ya BESM-6, hesabu za curves za kukausha tambi katika vipindi 1 na 2 na kiwango cha kukausha kilipatikana:

Kwa kipindi cha kwanza: (kutoka W hadi W)

W = B - A; - A = N (1)

ambapo W ni unyevu wa sasa unaolingana na kipindi cha kukausha cha 1,%;

W ni unyevu wa kwanza muhimu wa tambi,%;

W - unyevu wa awali wa tambi,%;

Muda wa kukausha katika kipindi 1, min;

В, А - mgawo wa equation (В -%, А -% / min);

Kasi ya kukausha,% / min;

Mtini. 2 Curves ya kasi ya kukausha ya tambi:

1, 2 - na matibabu ya mseto kwa dakika 2 na 5, mtawaliwa; 3 - bila matibabu ya mseto.

Kwa kipindi cha pili: (kutoka W hadi W, na W akielekea W)

W = W + C exp (-m)

kutofautisha equation (2), tunapata kiwango cha kukausha equation

M C exp (-m), (2)

ambapo W ni unyevu wa pili muhimu,%;

W - unyevu wa usawa,%;

W - unyevu wa sasa unaofanana na kipindi cha kukausha cha 2,%;

Muda wa kukausha katika kipindi cha 2, min;

C ni mgawo wa equation,%;

m - shahada ya ziada, 1 / min;

Kiwango cha kukausha katika kipindi cha kukausha cha 2,% / min.

Jedwali 1 linaonyesha maadili ya hesabu ya mgawo wa equations (1) na (2) ya kukausha curves na kiwango cha kukausha cha tambi kulingana na vigezo vya matibabu ya kukausha na kukausha.

Jedwali 1

Vigezo vya matibabu ya mseto				Mgawo wa equation
				1 kipindi cha kukausha		2 kipindi cha kukausha

MABADILIKO YA KIUCHUMI YA KINYUME NA PROTINI YA BIDHAA ZA PASTA NA TABIA ZAO ZA TEKNOLOJIA WAKATI WA MATIBABU YA JOTO NA KUKAZA

Kinetiki ya mchakato wa kukausha wa tambi iliyosindika... Katika tasnia, kwa kukausha tambi ya neli, njia ya "laini" ya hatua tatu ya kusukuma hutumiwa, mara nyingi hubadilisha uwezo wa kukausha hewa.

Matumizi ya matibabu ya awali ya mseto wa bidhaa ghafi ilifanya uwezekano wa kutumia njia "kali" zaidi na uwezo wa kukausha hewa mara kwa mara. Kama matokeo, kupasuka kwa bidhaa hutengwa, wakati wa kukausha na wakati wa uhifadhi wa muda mrefu. Hii pia inawezeshwa na kuanzishwa kwa mchakato wa kukausha wa operesheni ya mwisho ya kiteknolojia - utulivu wa bidhaa, ambazo kwa asili yake ya mwili na kemikali ni sawa na hali ya bidhaa.

Njia ya kukausha na hewa moto (bila matibabu ya mapema na mvuke) inaonyeshwa na vigezo vifuatavyo: joto la hewa (); unyevu wa chini (); kasi ya hewa ().

Pamoja na kuanzishwa kwa matibabu ya mseto, parameter ya nne inaonekana - muda wa matibabu ya mseto (). Vigezo hivi vinaathiri sio tu kiwango cha kukausha, lakini pia kiwango muhimu cha unyevu wa nyenzo, na mali na ubora wa bidhaa. Kwa hivyo, inahitajika kupata hali kama hiyo ya kukausha, ambayo, na wakati wa kukausha kiwango kidogo na matumizi kidogo ya nishati, itahakikisha ubora wa bidhaa zilizomalizika.

Kinetics ya mchakato wa kukausha tambi, iliyofanyiwa matibabu ya awali ya mseto, ilisomwa katika anuwai ya vigezo: unyevu wa hewa kutoka 50 hadi 80%; joto la hewa kutoka 50 hadi 80 ° С; kasi ya hewa kutoka 0.5 hadi 2.0 m / s.

Uchunguzi umeonyesha kuwa kukausha kwa tambi iliyosindikwa kwa kiwango cha juu huendelea kwa kasi zaidi, unyevu wa chini unapungua na joto na kasi ya wakala wa kukausha huongezeka. Walakini, uamuzi wa mwisho juu ya maadili ya unyevu bora, joto na kasi ya wakala wa kukausha inawezekana tu kuzingatia viashiria vya ubora wa bidhaa zilizomalizika. Tathmini ya ubora wa bidhaa ilifanywa kulingana na viashiria vifuatavyo: tindikali, rangi ya bidhaa, nguvu kwenye kifaa cha Stroganov, mali ya upishi (kiasi cha vitu kavu vinavyoingia ndani ya maji ya kupikia; mgawo wa ongezeko la kiasi; ongezeko la misa ya tambi wakati wa kupika; muda wa kupika). Mabadiliko yalichunguzwa: kushambuliwa kwa wanga na enzymes za amylolytic na vitu vya protini na enzymes za proteni; na pia yaliyomo katika nitrojeni katika maji ya kupikia na nitrojeni mumunyifu ya maji chini ya hatua ya matibabu ya mseto.

Mabadiliko ya biochemical katika wanga na protini ya tambi wakati wa matibabu ya joto na kukausha. Muundo wa wanga ni muhimu sana katika kuamua mali ya tambi iliyozalishwa. Bidhaa na mali ya upishi ya bidhaa hutegemea. Njia moja ya kujua kiwango cha mabadiliko ya wanga ni kuamua kushambuliwa kwake na amylases.

Inajulikana kuwa hatua ya mitambo au ya mafuta kwenye nafaka za wanga huongeza kiwango cha shambulio na amylases zao. Wanga inakabiliwa na usindikaji (mitambo, joto, nk) hutakaswa na β-amylase badala ya wanga isiyotibiwa. Katika kesi hii, kushambuliwa kwa wanga huongezeka zaidi chini ya hatua ya wheat-amylase ya ngano. Majaribio yalifanywa ili kubainisha kushambuliwa kwa wanga na amylases chini ya hatua ya matibabu ya mseto na chini ya vigezo anuwai vya kukausha. Kushambuliwa kwa wanga kuliamuliwa na kuongezeka kwa yaliyomo ya kupunguza sukari iliyoundwa chini ya hatua ya dondoo ya enzymatic ya β-amylase (dondoo la glycerol kutoka unga wa ngano) kwenye unga kwa joto la 40 ° C kwa saa 1; ilionyeshwa kwa miligramu kwa 10 g ya dutu kavu ya unga kwa suala la maltose. Mabadiliko katika tabia ya biochemical ya tambi wakati wa matibabu ya joto na kukausha hutolewa katika Jedwali 2.

Kutoka kwa data katika Jedwali 2, inaweza kuonekana kuwa kushambuliwa kwa wanga na β-amylase kwenye tambi bila matibabu ya mseto ilikuwa 100 mg kwa 10 g ya jambo kavu la unga kwa suala la maltose, na baada ya kusindika tambi na mvuke kwa Dakika 2 iliongezeka hadi 236.5 mg, yaani. Zaidi ya mara 2. Kwa kuongezea, na kuongezeka kwa muda wa matibabu ya mseto, kushambuliwa kwa wanga na β-amylase iliongezeka na kwa matibabu ya dakika 5 ilikuwa 253.5 mg. Ongezeko la kushambuliwa, kwa hivyo, linahusishwa na gelatinization ya wanga wakati wa matibabu ya joto ya bidhaa na mvuke, ambayo inakubaliana vizuri na kushuka kwa kiwango cha kukausha na kuongezeka kwa muda wa matibabu ya mseto. Vigezo vya wakala wa kukausha pia viliathiri ushambuliaji wa amylase ya wanga. Pamoja na ongezeko la joto lake kutoka 50 hadi 60 ° C, kushambuliwa kuliongezeka kutoka 156 hadi 236.5 mg. Kuongezeka zaidi kwa joto kulisababisha kutofanya kazi kwa β-amylase, ambayo ilisababisha kupungua kwa kushambuliwa kwa wanga. Kwa hivyo, kiashiria hiki kwa joto la 70 na 80 ° C kilipungua, mtawaliwa, hadi 190.5 na 166 mg. Kwa unyevu wa karibu wa 60%, uwezo wa shambulio ulikuwa 219 mg, na kwa 80% - 236.5 mg. Shambulio la wanga na β-amylase kwa kasi ya hewa m / sec: 0.5 - 167; 1.0-236.5; 1.5 - 225; 2.0 - 204 mg.

Kiwango cha shambulio la wanga kiligundulika kuwa nyeti kwa mabadiliko ya unyevu wa karibu na kasi ya wakala wa kukausha. Kwa joto la hewa la mara kwa mara la 60 ° C), kuongezeka kwa unyevu wake na kuharakisha hadi 1.0 na / sec, kushambuliwa kwa wanga kuliongezeka, ambayo ilielezewa na kuongezeka kwa gelatinization yake kwa sababu ya joto kali zaidi la bidhaa.

Matibabu ya mseto wa bidhaa husababisha kutengana kwa protini za gluteni, ambazo huwa mumunyifu na kupoteza shughuli za kichocheo. Kushambuliwa kwa vitu vya protini na Enzymes za proteni zilipimwa na mkusanyiko wa nitrojeni mumunyifu wa maji. Kutoka kwa matokeo yaliyoonyeshwa kwenye jedwali. 2, inaweza kuonekana kuwa kushambuliwa kwa vitu vya protini vya tambi bila matibabu ya mseto ilikuwa 39.0%, na kwa dakika 2 ya matibabu ya mvuke - 30.35%. Pamoja na kuongezeka kwa muda wa matibabu ya mseto hadi dakika 5, uwezekano wa kushambuliwa hupungua hadi asilimia 27. Kwa hivyo, imethibitishwa kuwa kama matokeo ya matibabu ya mseto, upungufu wa joto hufanyika, ambayo inachangia kupungua kwa shughuli za vitu vya protini. Mchakato wa kukausha pia husababisha upungufu mkubwa wa protini hata kwa matibabu ya joto kali. Katika suala hili, ni ya kuvutia kufuatilia jinsi shughuli za vitu vya protini hubadilika kulingana na vigezo vya serikali ya kukausha. Kwa upande wa kushambuliwa kwa vitu vya protini, vigezo vya kukausha vinaweza kupendekezwa.

Jedwali 2

Muda wa matibabu ya mseto	Vigezo vya wakala wa kukausha			Shambulio la wanga na wheat-amylase ya ngano, maltose ya mg kwa 10 g DM	Uharibifu wa vitu vya protini kwenye mkusanyiko wa nitrojeni mumunyifu ya maji,
	unyevu wa jamaa	joto	Kasi

Kuongezeka kwa joto la hewa kwenye chumba cha kukausha huathiri kushambuliwa kwa vitu vya protini kwa njia tofauti. Kwa hivyo, kwa kuongezeka kwa joto kutoka 50 hadi 70 ° C, kushambuliwa kwa vitu vya protini kuliongezeka kutoka 29.6 hadi 31.6%, ongezeko zaidi la joto lilipunguza kushambuliwa hadi 25.6%. Kubadilisha kasi ya wakala wa kukausha pia huathiri kushambuliwa kwa vitu vya protini kwa njia tofauti. Kwa kasi ya m / s: 0.5 - 26.96; 1.0-30.3; 1.5 - 34.05, na kwa 2.0 - 32.7%. Kuzingatia ushawishi wa vigezo vya wakala wa kukausha juu ya kushambuliwa kwa vitu vya protini, tunaona kwamba wakati wa kukausha tambi ya tubular iliyotibiwa kwa kiwango cha juu, joto la hewa ni 60-70 ° C, kasi ya hewa ni 1.0-2.0 m / sec. Wakati huo huo, mabadiliko katika tata ya protini-proteinase kwenye tambi yalikaguliwa kwa kutumia matibabu ya mseto. Wakati huo huo, kiwango cha jumla ya nitrojeni katika maji ya kupikia na nitrojeni mumunyifu ya maji iliamuliwa. Kama matokeo ya matibabu ya mseto, kiwango cha vitu vya nitrojeni kwenye maji ya kupikia vilipunguzwa. Kwa hivyo, kwa kuongezeka kwa joto kutoka 50 hadi 70 ° C, kushambuliwa kwa vitu vya protini kuliongezeka kutoka 29.6 hadi 31.6%, ongezeko zaidi la joto lilipunguza kushambuliwa hadi 25.6%. Kubadilisha kasi ya wakala wa kukausha pia huathiri kushambuliwa kwa vitu vya protini kwa njia tofauti. Kwa kasi ya m / s: 0.5 - 26.96; 1.0-30.3; 1.5 - 34.05, na kwa 2.0 - 32.7%. Kuzingatia ushawishi wa vigezo vya wakala wa kukausha juu ya kushambuliwa kwa vitu vya protini, tunaona kwamba wakati wa kukausha tambi ya tubular iliyotibiwa kwa kiwango kikubwa, joto la hewa ni 60-70 ° C, kasi ya hewa ni 1.0-2.0 m / sec. Wakati huo huo, mabadiliko katika tata ya protini-proteinase kwenye tambi yalikaguliwa kwa kutumia matibabu ya mseto. Wakati huo huo, kiwango cha jumla ya nitrojeni katika maji ya kupikia na nitrojeni mumunyifu ya maji iliamuliwa. Kama matokeo ya matibabu ya mseto, kiwango cha vitu vya nitrojeni kwenye maji ya kupikia vilipunguzwa.

Badilisha hizo x sifa za kiolojia za bidhaa zilizomalizika. Mchakato wa kukausha huathiri sana ubora wa bidhaa iliyokamilishwa, na chaguo la vigezo bora hutegemea viashiria vya ubora wa bidhaa iliyokamilishwa. Ladha au kasoro ya tambi huhukumiwa na asidi yao, ambayo, kulingana na GOST, haipaswi kuzidi digrii 3-4. Rangi ya tambi inapaswa kuwa ya manjano, mfano wa unga uliotengenezwa na ngano ya durumu. Sababu kadhaa zinaathiri rangi ya bidhaa iliyokamilishwa; rangi ya malighafi, hali ya mchakato wa kiteknolojia, nk.

Kama tafiti zimeonyesha na matumizi ya matibabu ya mseto, rangi ya bidhaa hubadilika sana, hupata rangi ya manjano yenye kupendeza; wakati huo huo, uso wa tambi huwa glossy na nguvu zao huongezeka sana. Nguvu ya bidhaa (imedhamiriwa kwenye kifaa cha Stroganov) bila matibabu ya joto kwa njia "kavu" ya kukausha iko chini ya thamani ya GOST na ni sawa na g 606. mali zao wakati wa kupikia ni: muda wa kupika hadi kupikwa, kuongezeka kwa wingi wa bidhaa zilizopikwa, upotezaji wa vitu vikavu katika maji ya kupikia, kuongezeka kwa kiwango cha tambi wakati wa mchakato wa kupikia. Viashiria hivi vyote viliamuliwa kwa kutumia njia za kawaida. Kiasi cha vitu vikavu vilivyohamishiwa kwenye maji ya kupikia kwa kutumia matibabu ya mseto vilipungua na kufikia 4.21% ikilinganishwa na 5.19% (bila matibabu ya mvuke), wakati mgawo wa kuongezeka kwa kiasi uliongezeka kidogo kutoka mara 3.28 hadi 3.32 na ulikuwa ndani ya kikomo kinachokubalika. Ongezeko la misa ya tambi wakati wa kupika ilipungua kwenye tambi iliyozalishwa kwa kutumia matibabu ya mseto (kwa dakika 2), kutoka 173 hadi 168%. Unyevu wa hewa pia uliathiri utendaji wa kupikia. Kwa hivyo, kuongezeka kwa unyevu wa hewa kutoka 50 hadi 80% kulichangia kupungua kwa kiwango cha vitu kavu vinavyopitia maji ya kupikia, kupungua kwa mgawo wa ongezeko la kiasi (kutoka mara 3.5 hadi 3.32) na ongezeko la wingi wa tambi wakati wa kupika. Joto na kasi ya wakala wa kukausha haikuathiri sana utendaji wa kupikia.

Tunakumbuka pia kuwa matumizi ya matibabu ya mseto husaidia kupunguza muda wa bidhaa za kupikia kuwa utayari kutoka dakika 20 hadi 10. Kuonekana kwa nyufa katika bidhaa kulirekebishwa masaa 3-4 baada ya kukausha.

Kuzingatia viashiria kuu vya teknolojia ya tambi, inaweza kuhitimishwa kuwa utumiaji wa matibabu ya mseto huongeza sana ubora wa bidhaa iliyomalizika. Hali ya tambi. Matumizi ya njia "ngumu" za kukausha zitasababisha hatari ya kupasuka juu ya uso na kwenye tabaka za kina za bidhaa, hata kama muundo wa bomba la macaroni umefanywa kuwa mgumu sana. Sababu za kuundwa kwa nyufa ziko katika kutofautiana kwa kukausha, michakato ya kupungua na kutokea kwa mafadhaiko ya shear ambayo huzidi viwango vya juu vinavyoruhusiwa.

Muundo unavyokuwa na nguvu, uwezekano wa kupasuka ni mdogo, hata hivyo, dhamana kamili ya kuzuia ngozi inawezekana wakati wa kubadili njia "laini" za kukausha au kutumia hali ya utulivu (utulivu) wa bidhaa katika hatua ya mwisho ya kukausha wanapofikia unyevu ya 18%. Madhumuni ya hali ya utulivu (utulivu) ni kupunguza mafadhaiko yaliyotokea wakati wa mchakato wa kukausha tambi kwa njia "ngumu".

Viyoyozi vilifanywa kama ifuatavyo: tambi kwenye chumba cha kazi cha ufungaji ilitibiwa na mchanganyiko wa hewa-mvuke na vigezo vinavyohitajika. Katika kesi hiyo, bidhaa zilizokaushwa zililowekwa kwa karibu 14%, na tabaka za nje zilifikia kiwango cha juu cha unyevu kuliko ile ya ndani. Kama matokeo, matabaka ya mvua yalinyooshwa na mafadhaiko ya shear yaliondolewa. Baada ya hali, bidhaa ziliwekwa hewani. Wakati wa utulivu, bidhaa zilipoa hadi joto la kawaida, na unyevu wao ulifikia kiwango cha kawaida.

MABADILIKO KATIKA MALI ZA KIMUUNDO NA KIUMBI ZA BIDHAA ZA PASTA SOMO KWA MATIBABU YA KIUME.

Baada ya matibabu ya mseto, bidhaa zina ngumu, ingawa. Lakini wanabaki kubadilika kabisa. Kupasuka na kupindika tambi ni kwa sababu ya usambazaji wa unyevu ndani ya nyenzo, kama matokeo ya hali ya mafadhaiko ya volumetric. Shinikizo la kawaida la kukandamiza na mafadhaiko ya shear yanaweza kuzidi maadili ya kikomo na kusababisha kutofaulu kwa muundo.

Inafurahisha kujua sifa kuu za rheolojia ya unga wa tambi inayofanyiwa matibabu ya mseto katika viwango tofauti vya unyevu, kwani huamua mafadhaiko ya kawaida na ya kunyoa kwenye nyenzo,

SIYO. Netushil ilifanya vipimo vikali kwenye unga wa tambi. Walakini, na utumiaji wa matibabu ya awali ya mseto, njia hii ya kuamua sifa za rheolojia haiwezi kutumika, kwa sababu, kuanzia unyevu wa 34%, bidhaa zinakuwa na nguvu ya kutosha, na vifungo vya vielelezo vilivyotumika haviruhusu majaribio ya kubana: tambi utelezi wa unga nje ya clamp na kuvunjika haifanyi katikati, kama inavyotakiwa na mbinu, lakini karibu na mwisho wa sampuli. Uchunguzi wa kukandamiza ulifanywa kwenye bidhaa zilizokaushwa. Kwa utafiti, sampuli ya tambi ilichukuliwa na vipimo (mm): urefu - 50, vipenyo vya nje na vya ndani, mtawaliwa, 7 na 4.5.

Kubadilisha saizi ya sampuli hubadilisha kidogo matokeo ya mtihani, ambayo yanaelezewa na ushawishi wa sababu ya kiwango.

Vigezo kuu vya kutathmini mali ya kimuundo na ya mitambo ni nguvu na vigezo vya tabia ya mchakato wa kupumzika (elastic-kinetic na rheological). Katika kazi za I.S. Melnikova na N.E. Netushil anaelezea ushawishi wa kiwango cha unyevu wa bidhaa kwenye mabadiliko katika mchakato wa kukausha upungufu wa plastiki-elastic. Walakini, hakuna data juu ya marekebisho gani kwenye uhusiano huu yanaweza kufanywa na matibabu ya awali ya mseto wa kitu cha kukausha. Ili kusoma suala hili, MTIPP ilitengeneza kifaa maalum cha kupimia mzigo kwa kiwango cha shida kila wakati juu ya ukandamizaji wa bomba la macaroni katika mwelekeo wa longitudinal.

Kifaa (Kielelezo 3) kina motor ya umeme, ambayo, kwa kutumia gari la ukanda, inaendesha screw (mfumo wa uambukizi kutoka kwa gari ya umeme hadi kwenye screw hukuruhusu kubadilisha kasi kwa uwiano wa 1: 2: 4

Uongo.Z. Mchoro wa kifaa cha kusoma sifa za rheological za tambi wakati wa mchakato wa kukausha:

1 - motor umeme; 2 - gari la ukanda; 3 - screw; 4 - kipengele cha elastic; 5 - oscilloscope; 6 - chujio cha kukuza

Mzigo uliowekwa kwenye bomba la tambi kwenye ndege ya axial kwa urefu wote wa genatrix ya mhimili wa perpendicular huhamishiwa kwa kitu cha elastic - boriti ya chuma ya sehemu ya msalaba iliyokuwa juu ya viunga viwili. Chini ya hatua ya mzigo, sio tu boriti imeharibika, lakini pia viwango vya mzigo wa upinzani vilielekezwa juu yake na kukusanyika kwenye mzunguko wa daraja. Kutoka kwa upeo wa kupimia, sasa kupitia kipaza sauti hupitishwa kwa oscilloscope na kurekodiwa kwenye mchoro wa kubana wa bomba la macaroni. Kupanga mzigo kando ya upangiaji wa mchoro huu, na ukandamizaji kamili wa bomba kando ya abscissa, sawia na wakati wa kupakia. Jaribio la kukandamiza lilifanywa katika hatua zifuatazo za mchakato wa kiteknolojia: baada ya kushinikiza baada ya matibabu ya mseto, katika vipindi kadhaa wakati wa mchakato mzima wa kukausha. Mzigo uliowekwa hutofautiana kutoka sifuri hadi kiwango cha kukandamiza au kutofaulu kwa sampuli. Usawa huhifadhiwa kati ya mzigo uliowekwa na nguvu za ndani kwenye sampuli kwa kila wakati wa wakati. Uhusiano kati ya mafadhaiko σ na shida ε ya sampuli ya tambi imepangwa kwenye oscillogram.

Kulingana na mchoro wa mabadiliko katika σ = f (ε) kwa viwango tofauti vya unyevu wa unga, inawezekana kufuatilia mabadiliko katika viashiria kuu vya kimuundo na mitambo wakati wa mchakato wa matibabu ya mseto. mchakato wa kukausha.

Jedwali 3 inaonyesha matokeo ya vigezo kuu vya kimuundo na mitambo ya bomba la macaroni. Kama inavyoonekana kutoka kwa data kwenye Jedwali. 3, matibabu ya awali ya mseto hubadilisha sana vigezo vya rheological. Kwa hivyo, - huongezeka kwa agizo la ukubwa kutoka 8 kPa hadi 23 kPa, msongo wa juu wa kukandamiza m shoka, mkazo wa shear ks, moduli ya upungufu wa E (masharti) huongezeka kwa mara 2, na moduli ya upungufu wa plastiki-E hupungua kutoka 727 kPa hadi 5 77 kPa, ambayo inathibitisha tena hitimisho juu ya uimarishaji wa muundo wa bidhaa zinazozalishwa na matumizi ya matibabu ya awali ya mseto.

Teknolojia ya mkate, keki na tambi Jedwali 3

Tabia za rheolojia zinabadilika sana katika mchakato wa kukausha zaidi, na vipindi viwili tofauti (kipindi 1 kinalingana na kiwango cha kukausha mara kwa mara, 2 - kwa kiwango cha kupungua). Katika kipindi cha kwanza, sifa zote za rheolojia hazibadiliki, na kwa kiwango cha unyevu wa W = 33.2 karibu na thamani muhimu ya unyevu, viashiria kuu vya kimuundo na mitambo vinaanza kuongezeka. Pamoja na kiwango cha unyevu cha 33.2, thamani ya moduli ya deformations ya elastic-plastiki E huanza kufikia thamani ya moduli ya masharti ya elasticity E, wakati upunguzaji wa deformation ya plastiki ya bidhaa haswa hupata mali ya elastic.

Kielelezo . 4 inaonyesha curves ya mabadiliko katika dhiki kubwa ya bomba la macaroni wakati wa mchakato wa kukausha. Curves zina sehemu mbili za tabia. Kiwango cha inflection kiko kwenye mpaka wa mpito kutoka kipindi cha kwanza hadi cha pili cha kukausha, ambacho wakati huo huo kinalingana na mabadiliko kutoka kwa hali ya plastiki ya dutu hii kwenda kwa ile ya kunyooka. Katika majaribio, kiwango cha unyevu wa asili na mafadhaiko ya juu ya bidhaa ni sawa W = 45% , shoka m = 105 kPa. Kama matokeo ya matibabu ya mseto, bidhaa hunyunyizwa hadi W = 54.6%, na mafadhaiko ya hali ya juu huongezeka hadi m ax = 200 kPa. Kuanzia wakati huu, tofauti kati ya maadili ya mkazo wa juu wa kukandamiza wa bidhaa zinazofanyiwa matibabu ya joto na bila 100 kPa, na mwisho wa kukausha kwa W = 16% tofauti hii huongezeka hadi 750 kPa,

Hoja za mpito kutoka sehemu iliyonyooka kwenda kwa curvilinear hazilingani ama kwa thamani ya unyevu au kwa ukubwa wa mafadhaiko ya hali ya juu. Mpito wa hali ya elastic katika tambi inayofanyiwa matibabu ya mseto hufanyika mapema (kwa 4 - 5%) ikilinganishwa na bidhaa bila matibabu. Kutoka kwa grafu zilizopewa inafuata kwamba matibabu ya mseto wa bidhaa husababisha uimarishaji wao mkubwa. Wakati wa mchakato wa kukausha, vifaa vingi, pamoja na tambi, hupunguza saizi yao, i.e. kupungua kunatokea. Ikiwa mchakato wa kukausha haufanyike kwa usahihi, tambi itapasuka. Sababu ya mwisho ni kupungua kwa kutofautiana kwa tabaka za nyenzo zilizokaushwa. Njia kubwa za kukausha tambi ni mdogo na kupungua kwao.

Matibabu ya mseto wa joto husababisha ugumu wa muundo wa tambi inayosababishwa na kuharibiwa kwa protini. Kwa upande mwingine, upungufu wa protini husaidia kupunguza saizi ya nyenzo. Lakini matibabu ya mseto huongeza wingi wa dutu hii kwa kulainisha bidhaa. Hii inaelezea vipimo visivyobadilika vya tambi yenye mvuke.

Mtini. 4. Curves ya mabadiliko katika mkazo wa kiwango cha juu wa bomba la macaroni wakati wa mchakato wa kukausha:

1 - bila matibabu ya mseto; 2 - na matibabu ya mseto wa dakika mbili

Walakini, katika mchakato wa kukausha, asili ya kupungua kwa bomba la macaroni ya macaroni iliyotibiwa kwa njia ya asili hutofautiana na kupungua kwa zile zilizoandaliwa kawaida. Kulingana na data ya majaribio, coefficients ya shrinkage ya laini kwa vipindi viwili vya kukausha na, shrinkage ya jamaa δ, coefficients ya shrinkage ya volumetric β na volumetric shrinkage established imewekwa. Kulinganisha maadili ya mgawo wa kupunguka kwa laini na volumetric ya tambi bila na matibabu ya mseto, inaweza kuonekana kuwa matibabu ya mvuke husaidia kupunguza mgawo wa kupungua kwa laini. Uwiano wa kupungua kwa volumetric pia hupunguzwa na matumizi ya matibabu ya mseto. Mabadiliko kama hayo katika kupungua kwa laini na volumetric kuhusiana na utumiaji wa matibabu ya mseto hufanya uwezekano wa kukausha tambi kwa njia "ngumu", kwani uwezekano wa kupasuka umepunguzwa.

Lakini hatari ya ngozi bado inabaki, na haswa katika hatua ya pili ya kukausha. Kigezo cha Kirpichev kinaweza kuchukuliwa kama kigezo cha kutathmini hatari ya ngozi:

K (3)

mtiririko wa misa uko wapi?

Kuamua ukubwa;

Wastani wa unyevu unaolingana na kigezo cha Fourier

Ni muhimu kutambua kwamba kwa njia ya kawaida ya kukausha, kiwango cha juu kinachoruhusiwa cha kigezo cha kuhamisha misa ya Kirpichev ni karibu 0.6 . Matumizi ya matibabu ya awali ya mseto huchangia kuongezeka kwa nguvu na husababisha ukweli kwamba bidhaa zina uwezo wa kuhimili mafadhaiko ya juu ya shear. Kwa hivyo, kiwango cha juu kinachoruhusiwa cha kigezo cha kuhamisha misa ya Kirpichev kwa tambi ambayo imepata matibabu ya awali ya mseto huongezeka hadi 1.3 , ambayo inaonyesha kupungua kwa uwezekano wa ngozi.

Kama inavyoonekana kutoka kwa data iliyopatikana, matibabu ya mseto yana athari kubwa kwa miundo na muundo wa tambi.

Mabadiliko katika vigezo vya kimuundo na kiufundi katika kuimarisha muundo wa bidhaa ni moja wapo ya sababu kuu katika kuzidisha kukausha kwa bidhaa zinazofanyiwa matibabu ya awali ya mseto, bidhaa "zinahusika" kudumisha serikali "ngumu" ya kukausha.

MISA BADILISHA SIFA NA UWASILIANO NA UNYENYEKEVU WA UHAKIKI WA BIDHAA ZA PASTA

Kinetics ya uhamishaji wa vitu kwa vifaa vya mvua imedhamiriwa na tofauti katika uwezekano wa uhamishaji wa wingi. Nadharia ya molekuli-kinetic ya hali ya joto na uhamishaji wa watu hufikiria kuwa, chini ya hali ya isothermal, wiani wa unyevu wa unyevu ni sawa sawa na upeo wa uwezo wa kuhamisha umati:

q kg / mh, (4)

iko wapi upeo wa uwezo wa kuhamisha misa ,;

Mgawo wa upitishaji wa umati, ambao huamua uwezo wa nyenzo zenye unyevu kuhamisha unyevu kwa ukubwa wa gradient inayowezekana, kg / m.h.;

Kiwango cha kuhamisha misa.

Kwa kuwa uwezo wa thermodynamic wa kuhamisha umati chini ya hali ya isothermal ni kazi isiyo na maana ya kiwango cha unyevu, upeo wa uwezo wa kuhamisha umati unaweza kuonyeshwa kupitia gradient ya yaliyomo kwenye unyevu:

wapi gradient ya unyevu kg · unyevu / kg · DM · m;

Maudhui maalum ya unyevu wa mwili wa mvua, kg · unyevu / kg · CB ·;

Kuzingatia fomula ya akaunti (5), sheria ya kimsingi ya upitishaji wa umati inaweza kuonyeshwa kama ifuatavyo:

q (6)

de ni wiani wa mwili kavu kabisa, kg · DM / m;

Mgawo wa uhamishaji wa misa ya ndani (inategemea hali ya joto na unyevu), ikiashiria mali ya mwili kuhusiana na nguvu ya ukuzaji wa uwanja wa uwezekano wa uhamishaji wa watu au uwezo wa mwili wa kuingiliwa na usumbufu wa nje.

Kwa hivyo, nguvu ya kukausha haswa inategemea mgawo wa usambazaji wa ndani wa unyevu. Uamuzi wa uchambuzi wa mgawo wa uhamishaji wa misa ya ndani ulifanywa kutoka kwa safu za kukausha na kiwango cha kukausha kulingana na fomula ifuatayo:

(7)

ambapo R ni saizi ya tabia ya mwili, m;

Kiwango cha kukausha,% / m;

Mgawo wa uhamishaji wa misa ya nje, m / h.

Unyevu wa usawa, kg / kg.

(Kwa bomba la tambi, ikiwa R = 3.5mm, = 2.25mm, uwiano = 0.625mm)

Hali ya mabadiliko katika mgawo wa usambazaji wa ndani wa unyevu wakati wa kukausha na matibabu ya mseto na bila hiyo ni sawa. Katika kipindi cha kwanza cha kukausha, hubakia kila wakati, na wakati wa kiwango cha kukausha kinachoanguka, hubadilika kidogo, lakini hupungua mara 2 kwa thamani kamili,

Katika kipindi cha kasi ya mara kwa mara, unyevu utahamia kwa njia ya kioevu (usambazaji wa unyevu uliobaki wa osmotiki), joto la nyenzo litakuwa mara kwa mara na sawa na joto la balbu ya mvua.

Wakati hatua muhimu ya kwanza inafikiwa juu ya uso wa nyenzo, inayolingana na unyevu wa hali ya hewa, kiwango cha kukausha kitaanza kupungua, na harakati za unyevu wa adsorbed ndani ya nyenzo zitatokea haswa kwa njia ya mvuke. Ikumbukwe kwamba katika kipindi cha pili, kiwango hupungua kwa mstari, utaratibu huu ni kulingana na mabadiliko katika mgawo wa kueneza wa ndani wakati huu wa kukausha. Mgawo wa ubadilishaji wa unyevu wa nje hubadilika kwa njia ile ile. Kielelezo 5 kinaonyesha mchoro wa mabadiliko katika mgawo wa ubadilishaji wa unyevu wa nje na uhamishaji wa ndani wa misa kwa tambi inayofanyiwa matibabu ya awali ya maji na kukaushwa kulingana na teknolojia inayokubalika kwa ujumla. Coefficients hizi, katika kipindi cha kwanza na cha pili, ni kubwa zaidi kwa bidhaa ambazo zimepata matibabu ya joto ya asili, ambayo inathibitisha tena kuongezeka kwa mchakato wa kukausha.

Mtini. Mchoro wa mabadiliko katika mgawo wa ubadilishaji wa unyevu wa nje na uhamishaji wa misa ya ndani m ya tambi na kuanzishwa kwa matibabu ya mseto:

1,2 - kukausha tambi, mtawaliwa, bila matibabu ya joto na matibabu ya joto

Jedwali 4 inaonyesha maadili ya mgawo wa ubadilishaji wa unyevu wa nje na uhamishaji wa misa ya ndani kwa vigezo anuwai vya utawala wa matibabu ya kukausha na kukausha. Vipengee vya mgawanyiko wa ndani na ubadilishaji wa unyevu wa nje hutegemea muda wa matibabu ya mseto na kwa vigezo vya hali ya kukausha.

Jedwali 4

Vigezo vya matibabu ya mseto				Mgawo wa unyevu wa tambi

Kutoka kwa data katika Jedwali la 4, inaweza kuonekana kuwa maadili makubwa zaidi ya coefficients hizi huzingatiwa na matibabu ya dakika 2 ya mseto. Mgawo wa ubadilishaji wa unyevu wa nje wa utengamano wa ndani hupungua na kuongezeka kwa unyevu wa hewa, kupungua kwa joto na kasi ya wakala wa kukausha.

Usawa na unyevu muhimu wa tambi. Thamani za msawazo na unyevu muhimu wa tambi zilipatikana kwa usindikaji wa uchambuzi wa safu za kukausha na kiwango cha kukausha (Mtini. 6).

Inapaswa kusisitizwa kuwa matibabu ya joto husababisha kupungua kwa kiwango cha unyevu wa bidhaa iliyomalizika. Sababu hii ni ya umuhimu wa vitendo, ikionyesha kuongezeka kwa utulivu wa tambi wakati wa kuhifadhi.

Mtini. 6. Grafu ya athari ya matibabu ya joto kwenye hatua muhimu ya kwanza W

na unyevu wa usawa W

Kwa kuongezea matokeo yaliyopatikana, athari ya matibabu ya joto kwenye unyevu wa kwanza wa pasta ilichunguzwa (tazama Mtini. 6). Inaweza kuonekana kutoka kwenye grafu kwamba kiwango cha kwanza cha unyevu wa bidhaa zinazofanyiwa matibabu ya awali ya joto huongezeka (haswa na matibabu ya dakika 2). Hii ni muhimu kwa teknolojia ya vitendo, kwani hatua hii inahusishwa na mpito kutoka kwa hali ya plastiki ya dutu hii kwenda kwa ile ya elastic. Jambo muhimu la kwanza linahamia kwa kuongezeka kwa bidhaa zilizoandaliwa kwa kutumia teknolojia mpya.

Ufungaji wa kukausha bidhaa za PASTA KULINGANA NA TEKNOLOJIA MPYA NA UHAKIKI WA UTENDAJI WA UTEKELEZAJI WA MBINU MPYA YA KUKAZA

Vipu vya kukausha kwa kukausha tambi ndefu vinajulikana sasa. Hizi ni pamoja na kukausha kwenye laini ya LMB na zile za kigeni - Braibanti (Italia) na Buhler (Uswizi). Kavu hizi za hatua zinazoendelea zina vifaa vya kukausha vyumba vya awali, vya mwisho, vya utulivu. Kukausha kwa bidhaa ndefu zilizobuniwa katika usanikishaji huu hufanywa kwa "laini", njia za kupiga hatua tatu, na muda mrefu (masaa 18-24) kwa kukausha. Kwa kuongeza, dryers zilizoorodheshwa ni kubwa, urefu wao unafikia 30-45 m.

Kuhusiana na utumiaji wa mzunguko wa awali wa mseto kabla ya kukausha na kurekebisha mwisho wake, ikawa lazima kuunda muundo wa kukausha, ambayo ni pamoja na shughuli mpya za kiteknolojia.

Kielelezo 7 kinaonyesha mchoro wa ufungaji wa kukausha tambi ya bomba refu katika hali iliyosimamishwa. Ufungaji huo una vyumba: matibabu ya awali ya mseto, kuponya, kukausha, hali ya hewa, vona ya mpito na chumba cha kutuliza bidhaa kavu. Kitengo cha kukausha kina vifaa vya chumba cha usambazaji hewa na vifaa vya usambazaji wa mvuke. Baada ya waandishi wa habari, bastuns walio na bidhaa iliyomalizika nusu huingizwa kwenye chumba cha matibabu cha awali cha mseto, ambapo wanakabiliwa na mchanganyiko wa hewa na mvuke kwa dakika 2. Kisha bidhaa huingia kwenye chumba cha kuhifadhi, baada ya hapo hupelekwa kwenye chumba cha kukausha, ambapo huhamia kwenye ngazi kutoka chini hadi juu. Bidhaa zinapofikia kiwango cha juu, kiwango cha unyevu hufikia 13%. Ili kupunguza mafadhaiko ya ndani, bidhaa zilizokaushwa hupelekwa kwenye chumba cha kurekebisha hali ambayo hutiwa unyevu wa kiwango cha 16% katika mazingira ya mvuke wa hewa ndani ya dakika 1-2. Baada ya hatua ya kurekebisha, bidhaa hulishwa kwenye chumba cha utulivu, ambacho hupoza na kukauka kwa kiwango cha unyevu cha 13%.

Muda wa mchakato wa usindikaji na kukausha tambi kwa aina anuwai ya unga katika kitengo kilichopendekezwa cha kukausha hufikia masaa 8 - 10. Kwa hivyo, matumizi ya teknolojia mpya ya utayarishaji wa tambi ya bomba refu inaweza kupunguza muda wa mchakato wa kukausha kwa mara 3; tumia "ngumu", vigezo vya mara kwa mara vya wakala wa kukausha; kupunguza mitambo ya jumla; kuboresha ubora wa bidhaa.

Mtini. 7. Mchoro wa mmea wa kukausha

1, 2, 3, 4, 5, 6 - chumba cha matibabu ya mseto, mtawaliwa; kukomaa, kukausha, eneo la mpito, hali ya hewa, utulivu wa bidhaa zilizokaushwa; 7 - shimo la kupakua bidhaa zilizomalizika; 8 - chumba cha usambazaji wa hewa; 9 - kifaa cha kusambaza mvuke; 10 - shimo la kupakia bidhaa

Kuhesabiwa haki kwa uwezekano wa kuanzisha njia mpya ya kukausha. Jedwali 5 inaonyesha kulinganisha sifa za kiufundi za laini iliyopo ya LMB na ile iliyojengwa upya kwa kutumia njia mpya.

Kutoka kwenye jedwali la data. 5 inafuata kwamba kuletwa kwa njia mpya ya kukausha kunaweza kupunguza sana wakati wa kukausha na kupunguza vipimo vya kitengo cha kukausha (kwa urefu) na mara 2.

Jedwali 5

Kitengo cha kukausha kilichotengenezwa kinaruhusu kuweka laini ya kisasa ya moja kwa moja kwa utengenezaji wa tambi katika viwanda vilivyopo vya tambi wakati wa ujenzi wao.

Faida zingine za kuanzisha njia mpya ya kukausha ni kama ifuatavyo.

Uvunjaji katika hatua ya mwanzo ya kukausha huondolewa kwa sababu ya uimarishaji mkubwa wa muundo wa vibichi vya kazi (vizuizi vya mitambo ya kukausha na mapumziko ya nyuzi hutengwa wakati wa kukausha bidhaa zilizotengenezwa na unga dhaifu);

Ladha ya bidhaa inaboresha (ni wazi, kama matokeo ya serikali kali ya kukausha, athari ya malezi ya melanoidini hufanyika); mali ya upishi huongezeka ikilinganishwa na tambi ya kawaida: huchemka haraka, na kukaa kwa muda mrefu katika maji ya moto, bidhaa huhifadhi ubinafsi wao; kiasi cha vichimbaji vyote vinavyopita kwenye maji ya kupikia hupunguzwa.

Kwa kupunguza muda wa mchakato wa kiteknolojia (mara 3), inawezekana kuongeza kiwango cha bidhaa kwa kila kitengo cha eneo la kukausha kwa siku pia mara 3. Kwa kuwa eneo linalochukuliwa kwa laini mpya litapungua mara 2 kuliko eneo linalohitajika kusanikisha laini ya LMB, inaonekana inawezekana kuweka laini 2 mpya ambazo zinatekeleza mchakato wa kukausha kulingana na njia iliyopendekezwa. Katika suala hili, pato la uzalishaji huongezeka mara 6. Walakini, matumizi ya njia mpya ya kukausha kwa msingi wa matibabu ya majimaji husababisha kuongezeka kidogo kwa matumizi ya mvuke kwa saa, lakini kwa ujumla kiashiria hiki cha uchumi kwa jumla ya wakati wa kukausha kitapungua kutoka kilo 5750 hadi 2790. Matumizi ya hewa kwa kipindi chote cha kukausha pia yatapungua kwa 52,000 m³.

Kwa hivyo, gharama kuu ya tambi itapungua kwa sababu ya kupungua kwa punguzo la kushuka kwa thamani kwa matumizi ya hewa, umeme na mvuke.

Uchambuzi wa vyanzo vya fasihi unaonyesha kuwa kwa sasa kuna mwelekeo mbili katika kuimarisha mchakato wa tambi ya sushi:

Matibabu ya awali ya hydrothermal ya bidhaa iliyomalizika kabla ya kukausha;

Kuongeza wasindikaji kwenye unga wa tambi.

Ikumbukwe kwamba kuenea zaidi ilikuwa njia ya kwanza ya kuimarisha mchakato wa kukausha.

MTIPP imeunda teknolojia ya mchakato wa kukausha unaoendelea chini ya "ngumu" ya tambi ya bomba refu, ambayo inajulikana na utumiaji wa matibabu ya awali ya hali ya hewa na hali ya bidhaa.

Imebainika kuwa matibabu ya mseto ya bidhaa ghafi pamoja na mambo mengine ya kiteknolojia ya kukausha inaboresha sana seti ya viashiria vya ubora wa tambi iliyokamilishwa, muundo wa nguvu na uvunjaji, muonekano na mali zao za upishi.

Kwa msingi wa serikali zilizoendelea za kiteknolojia za matibabu ya mseto, kukausha na kuweka hali ya tambi, mchoro wa kitengo kipya cha kukausha unapendekezwa ambapo mchakato wa kukausha umepunguzwa hadi masaa 8-9 wakati unaboresha mali ya kiteknolojia na kimuundo ya mitambo. bidhaa.

Kwa kupunguza muda wa mchakato wa kiteknolojia kwa mara 3, inawezekana kuongeza kiwango cha pato kwa kila kitengo cha eneo la kukausha kwa siku pia kwa mara 3, na kupunguza gharama ya tambi kwa kupunguza malipo ya uchakavu: matumizi ya hewa, mvuke na umeme .

FASIHI

1. Taranov I.T. Njia za kusanyiko nyingi za kukausha tambi kwenye kaseti bapa. "Kharchova Promislovist". K., 1973.2, ukurasa wa 42-46.

2. Chernov M.E., Polyakov E.S., Burov L.A., Savina I.M. Kukausha kwa tambi katika kaseti za kuzungusha, zinazozunguka, za silinda. (Habari). TSINTIPishcheizdat, M., 1971.

3. Kaloshina E.N., Demchenkova E.A., Divtsivadze G.V. Ushawishi wa njia anuwai za matibabu ya joto juu ya ubora wa tambi. kazi za kisayansi idara ya ZIST. "Sayansi ya Bidhaa ya Bidhaa za Chakula". M., 1973.

4. Ginzburg A.S., Kaloshina E.N. Utafiti wa kinetiki ya kukausha tambi ndefu ya neli. "Sekta ya mkate na mkate". "Sekta ya chakula" 1, 24-25, M., 1973.

5. Ginzburg A.S. Misingi ya nadharia na teknolojia ya kukausha chakula. Nyumba ya kuchapisha "Sekta ya Chakula", M., 1973 .

6. Kaloshina E.N. Uchunguzi wa mchakato wa kukausha wa tambi ndefu ya tubular. Kataa. kuomba akaunti. shahada Ph.D., M., 1973.

Kukausha kwa tambi iliyokatwa ni hatua ya mwisho ya uzalishaji wa tambi, ambayo ubora wa bidhaa unategemea. Inafanywa katika kavu maalum, ambayo njia ya usambazaji wa joto hutumiwa.

Kukausha mmea wa tambi kuna chumba ambacho bidhaa imepungukiwa na maji; heater ya hewa, ambapo hewa ya kukausha inapokanzwa; mfumo wa usambazaji na kutolea nje kwa usambazaji wa joto na kutolea nje uondoaji wa hewa.

Hita inaweza kupatikana ndani ya chumba cha kukausha na nje yake. Kulingana na njia ya kupokanzwa baridi, hita na maji au joto la mvuke hutumiwa.

Kulingana na muundo, mimea ya kukausha imegawanywa katika ngoma, conveyor na baraza la mawaziri, na kulingana na kanuni ya operesheni - kwa kuendelea, mzunguko na upimaji.

Mimea ya kukausha pasta inatofautiana kwa njia ya kuweka nyenzo ili zikauke ndani ya chumba (muafaka, kaseti, bastuns, seli) au vifaa vya kuisogeza.

Uainishaji wa kukausha tambi umeonyeshwa kwenye Mtini. 22.

Mtini. 22. Uainishaji wa kukausha kwa tambi

Vifaa vya kukausha tambi fupi

Ufungaji wa kabla ya kukausha

Ufungaji umeundwa kwa kukausha msingi kwa tambi, uliofanywa ili kuzuia kushikamana wakati wa kukausha zaidi. Usakinishaji kama huo umekamilika na laini za otomatiki za utengenezaji wa tambi fupi.

Mmea wa kukausha kabla ya Braibanti una sehemu mbili zinazofanana (kushoto na kulia), zinazofanya kazi wakati huo huo na kwa kujitegemea. Sehemu hizo zimeunganishwa kwa bidii na vifungo na zina kitambaa cha kawaida, ambacho kinatoa usanikishaji kuonekana kwa muundo mmoja wa kumaliza. Ufungaji uko chini ya jukwaa la waandishi wa habari, kati ya vifaa vyake.

Sehemu kuu za ufungaji (Mtini. 23) ni kizuizi cha ungo na utaratibu wa kuendesha na mfumo wa joto na uingizaji hewa. Kila sehemu ina sura ya svetsade 1 iliyotengenezwa na baa za pembe za chuma. Ndani ya kila sehemu, kuna visiba vitano vya chuma vinavyotetemeka moja juu ya nyingine 8. Kila ungo ni matundu ya chuma cha pua yaliyonyoshwa juu ya fremu ya mbao ya mstatili na iliyowekwa kwenye fremu ya chuma. Mwisho wa kila ungo nne za juu (kando ya njia ya bidhaa) kuna madirisha ya mstatili ambayo bidhaa mbichi hutiwa kutoka juu hadi chini kutoka kwenye ungo kwenye ungo. Ungo ya chini imeunganishwa na tray 6, ambayo inajitokeza zaidi ya chumba kutoka upande ulio kinyume na upakiaji.

Kwenye ukuta wa sura kutoka upande wa kupakua bidhaa, gari ya ungo imewekwa, iliyo na gari la umeme, usafirishaji wa mkanda wa V na viboreshaji vya hatua mbili, shimoni la eccentric na jozi mbili za viboko vya kuunganisha.

Jozi ya kwanza ya viboko vya kushikamana imeunganishwa na seti ya ungo wa kwanza, wa tatu na wa tano, wa pili kwa seti ya ungo wa pili na wa nne. Wakati wa operesheni ya usanidi, seti za ungo zinarudia kwa mwelekeo tofauti kulingana na kila mmoja, ambayo inahakikisha kusonga kwa bidhaa mbichi kando ya ungo wa kwanza, wa tatu na wa tano mbele, kwa pili na ya nne kwa mwelekeo mwingine.

Kwa hivyo, kusonga kando ya ungo kutoka juu hadi chini, bidhaa ghafi inapita mfululizo juu ya m 10, wakati ambapo hadi 2% ya unyevu huondolewa kwenye bidhaa.

Mtini. 23. Ufungaji "Braibanti" kwa kukausha kwa awali

Kwenye pande za mwisho za sura ya chumba cha kila sehemu chini ya ungo, kuna hita mbili 3 na mbili za axial blade nane. Maji ya moto (90 ° C) hutolewa kwa hita kwa kiasi cha 2.5 m 3 / h. Mashabiki wanaendelea kupiga hewa ya moto kupitia safu ya ungo. Hewa huchukuliwa kutoka kwenye semina kupitia milango ya kudhibiti 2 na 5 kwenye sanduku la chumba. Shabiki wa centrifugal 7 amewekwa kwenye ukuta wa mwisho wa sehemu ya chumba imeundwa kuondoa hewa ya kutolea nje ya unyevu kupita kiasi kutoka kwa sehemu hiyo.

Kesi ya chumba hicho ina sura ya mbao, iliyowekwa ndani na bodi za nyuzi za kuni 3 mm nene, upande wa pili - na plastiki iliyotiwa karatasi. Vifaa vya kuhami joto - polystyrene - imewekwa kati yao. Ili kuwezesha ufikiaji wa mashabiki, anatoa umeme na hita za hewa, kuta za chumba huondolewa.

Kavu za kusafirisha

Kavu SPK-4G-45(Mtini. 24). Inayo sehemu kuu zifuatazo: Vifurushi vya mikanda vitano 4, nguzo mbili za kuendesha gari 12, hita 2, mfumo wa uingizaji hewa 9 na jopo la kudhibiti kukausha.

Sura ya 1 ya kukausha ni chuma kilichopangwa tayari, kilichowekwa na ngao za chuma nje, na ina milango. Kufuatilia mchakato wa kukausha bidhaa, kuchukua sampuli, kusafisha meshes na ukarabati, ngao zinazoondolewa na madirisha 7 zimewekwa pande za kavu, na milango pande za mbele.

Mtini. 24. Kavu SPK-4G-45:

1 - sura; 2 - heater ya hewa; 3 - ukanda wa matundu, 4 - conveyor ya ukanda, 5 - slider;

6, mtoza 11; 7 - dirisha; Thermometer ya pembe-8; 9 - mfumo wa uingizaji hewa; 10 -boers;

Safu ya kuendesha gari 12

Ndani ya kukausha, moja chini ya nyingine, kuna jozi tano za ngoma, kila moja ina kipenyo cha 340 mm, ambayo juu yake kuna ukanda wa matundu ya chuma wenye urefu wa 3 2000 mm wa chuma cha pua, wakati jumla ya uso wa mikanda iko. 45 m 2. Kila jozi ya ngoma imewekwa kwa urefu kulingana na nyingine, ambayo inaruhusu bidhaa kumwagika kutoka ukanda hadi ukanda.

Ili kusafisha uso wa ngoma kutoka kwa bidhaa ya kushikamana, vichaka vimewekwa kwenye ngoma zote tano za mvutano. Katika mahali ambapo bidhaa hutiwa kutoka ukanda wa juu hadi ukanda wa chini, miongozo ya rotary ya lango 5 imewekwa.

Kavu huwashwa moto na hita zilizopigwa kwa mvuke ziko kati ya matawi ya kuongoza na yanayotokana na mikanda ya matundu ya wasafirishaji wote watano. Hita 2 ya kila conveyor ina betri mbili zilizounganishwa katika safu. Kila betri ina bomba mbili za urefu na kipenyo cha 44.5 / 39.5 mm na mashimo ambayo bomba 16 zinazopita na kipenyo cha 38/33 mm zinaingizwa.

Kwenye mabomba yanayopita, vipande vya chuma vyenye upana wa 30 mm na unene wa 1 mm vimejeruhiwa ili mbavu ziundwe kwa kiwango cha 100 kwa 1 m ya urefu wa bomba. Sehemu ya kupokanzwa ya kila heater hewani ni 140 m 2, jumla ya hita za kukausha ni 700 m 2. Chanzo cha joto cha hita ni mvuke, ambayo hutolewa kutoka kwa mmea wa nguvu ya mvuke chini ya shinikizo la MPa 0.3-0.8 kupitia bomba kupitia valve ya kudhibiti, ghuba 6, na kutoka humo kupitia valves za kuingiza kwa kila safu ya hita.

Udhibiti juu ya shinikizo la mvuke inayoingia kwenye kavu hufanywa na manmeter za OBM-160 zilizowekwa kwenye ghuba na bandari 11 anuwai.

Kikausha kina vifaa vya mfumo wa uingizaji hewa, ambayo ina vyumba viwili vya kutolea nje vilivyotengenezwa na chuma cha karatasi ya 1.5 mm na imewekwa juu ya ukanda wa juu wa kavu.

Kila chumba kina shabiki mmoja wa axial. Ndani ya vyumba vya kutolea nje, mbele ya mashabiki wa axial, viboreshaji vya rotary 10 vimewekwa, ambayo unaweza kubadilisha kiwango cha hewa ya kutolea nje inayopita.

Harakati za vifurushi vya ukanda wa dryer hufanywa kutoka kwa safu mbili za gari 12. Kutoka kwa wauzaji wa kwanza wa kwanza, wa kwanza, wa tatu na wa tano wanaendeshwa. Mzunguko wa ngoma huendeshwa kutoka kwa gari la umeme kupitia usambazaji wa mkanda wa V, tofauti ya mnyororo, usambazaji wa mnyororo, gia ya minyoo na mfumo wa usambazaji wa mnyororo. Kutoka kwa gari la umeme la safu ya kwanza kupitia usambazaji wa mkanda wa V, gia ya minyoo na usafirishaji wa mnyororo, shimoni moja huzunguka na brashi zilizowekwa mwishoni mwa conveyor ya pili ya ukanda.

Safu ya pili ya kuendesha ina muundo sawa, inaendesha ngoma ya pili na ya nne ya mikanda ya usafirishaji, na vile vile kuzungusha kwa shafts mbili na brashi zilizowekwa mwishoni mwa mikanda ya kwanza na ya tatu.

Juu ya mikanda mitatu ya juu, kuna kugeuza, ambayo ni shimoni iliyo na fimbo zilizowekwa kwake. Iko kwenye ukanda, na fimbo zinapozunguka, bidhaa zilizokaushwa zinachanganywa, kuzuia malezi ya ingots.

Kwa msaada wa kuenea, bidhaa mbichi huhamishiwa kwenye ukanda wa juu wa kukausha, ambapo huhamia haraka juu ya hita za daraja la juu. Hii huvukiza unyevu zaidi ya theluthi moja ya kuondolewa.

Kwa kuongezea, bidhaa huingia kwenye ukanda wa pili, ambao huenda polepole zaidi juu ya hita za daraja la pili. Kukausha huendelea hapa pia kwa nguvu, takriban theluthi moja ya unyevu huondolewa.

Kisha bidhaa huenda kwa ukanda wa tatu, ambao huenda polepole zaidi juu ya hita za daraja la tatu, karibu 4% ya unyevu huondolewa kwenye ukanda huu.

Mikanda ya nne na ya tano ina hata kasi ya chini, na wakati wa matumizi, bidhaa hiyo hukauka hadi unyevu wa kawaida.

Katika mchakato wa kumwaga bidhaa kwenye mikanda, makombo ya unga mwembamba hutengenezwa, ambayo hupita kwenye seli za mikanda na hukusanywa katika sehemu ya chini ya kukausha kwenye pallets. Hewa ya kukausha hupita kupitia kukausha kutoka chini hadi juu, inapokanzwa kwenye hita na kupozwa, ikipita mikanda ya usafirishaji na bidhaa hiyo. Unyevu ulioondolewa kwenye bidhaa hutolewa angani kwa njia ya mashabiki wa kutolea nje.

Kavu SPK-4G-90. Kavu ya chapa hii inatofautiana na SPK-4G-45 kwa kuwa ina maeneo makubwa ya kazi ya mikanda ya usafirishaji na tija. Kavu SPK-4G-90 na upana sawa wa mikanda (2000 mm), lakini kwa sababu ya urefu wake mkubwa, ina jumla ya kazi ya 90 m 2.

Ubaya kuu wa vifaa vya kusafirisha mvuke ni kwamba hutumia hali na kuongezeka kwa uwezo wa kukausha hewa. Kwa kuwa mtiririko wa bidhaa na mtiririko wa hewa kukausha umeelekezwa kwa kila mmoja, bidhaa kavu kwenye mikanda ya usafirishaji ya chini hukaushwa na hewa kavu kuliko bidhaa mbichi kwenye mikanda ya juu ya usafirishaji, na athari ya kudorora kwa mikanda ya usafirishaji pia inazingatiwa. .

Kikausha ngoma

Kikausha ngoma "Romet" imewekwa kwenye laini ya otomatiki ya kampuni ya Italia "Braibanti". Kavu ya ngoma "Romet" (Mtini. 25) ina mitungi miwili ya matundu yenye kipenyo cha 1600 na 2400 mm, iliyoingizwa ndani ya mtu mwingine.

Mtini. Kikausha ngoma "Romet":

mpango - b - seli; moja - kizigeu; 2 - wasifu; 3 - dirisha

Mitungi imefungwa kwa kila mmoja kwa njia ya rims na mahusiano 24 ya kupita. Ili kutoa muundo ugumu unaohitajika, hoops sita zilizo na vifaa maalum vya kukwama zimewekwa kando ya mzunguko wa nje wa ngoma.

Nafasi ya ndani kati ya mitungi imegawanywa na vipande vya chuma (Kielelezo 25, b) 1, na kila sehemu kwa urefu wote imegawanywa na profaili maalum zilizopindika 2 kwenye seli tofauti zilizo na windows 3 (seli 50). Ubunifu huu unahakikisha, wakati ngoma inazunguka, bidhaa hutiwa ndani ya seli na harakati zake polepole kando ya sehemu hiyo. Kwa mapinduzi moja ya ngoma, bidhaa hutiwa kutoka seli moja hadi nyingine, kwa mapinduzi 50 ya ngoma, bidhaa hupita kwenye seli zote za sehemu moja mfululizo.

Ili kuhakikisha njia muhimu za kiteknolojia za mchakato wa kukausha, ngoma zote nne zilizowekwa kwenye safu zinafunikwa na paneli za kuhami joto. Mashabiki wa axial na benki za heater ziko kati ya sakafu ya juu na ngoma za kukausha. Kila kavu ina mashabiki sita wa axial 1.1 kW na shabiki mmoja wa kuvuta centrifugal. Maji ya moto hutolewa kwa mfumo mzima wa laini na pampu ya 1.1 kW.

Udhibiti wa kiwango cha hewa safi iliyochukuliwa ndani ya kukausha na kutolewa kwa hewa iliyotumiwa hufanywa moja kwa moja kwa uwiano uliopangwa mapema. Kwa kusudi hili, kwenye dari ya juu juu ya kila kukausha kuna fursa tatu za ulaji wa hewa safi, ambayo kila moja imefungwa na viboreshaji kwa kutumia mfumo wa fimbo na sanduku la gia. Damper pia imewekwa kwenye bomba la kuvuta la shabiki wa centrifugal.

Bidhaa huingia kwenye ngoma ya kwanza ya kukausha kutoka kwa kavu ya kutetemeka kupitia trei mbili za kutetemeka. Kwa hili, madirisha mawili ya kupakia yenye kipimo cha 300x400 hutolewa kwenye kitambaa cha sehemu ya mwisho ya handaki ya kukausha. Mwisho wa trays za kutetemeka zimewekwa kwenye vifaa rahisi vya wima kwenye sakafu ya chumba. Uhamishaji wa bidhaa kutoka kwa kavu moja hadi nyingine hufanywa kwa kutumia kifaa cha kuhamisha, ambacho kinakusanya chutes wima na zilizopangwa.

Vifaa vya kukausha tambi ndefu

Kulingana na njia ya kuweka bidhaa ndani ya kukausha, vifaa vya kukausha tambi ndefu vinaweza kugawanywa katika vikundi vitatu kuu:

Ya kwanza inaunganisha kikundi cha kukausha, ambapo njia ya kukausha tambi katika kaseti za tray hutumiwa. Hizi ni vifaa vya kukausha aina ya baraza la mawaziri VVP, 2TSAGI-700 na "diffuser". Kikundi hiki ni pamoja na mitambo ya kukausha handaki ya viwanda vya Ufa na Volgograd macaroni na LS-2A iliyoundwa na Rospishchepromavtomatika;

Kikundi cha pili cha vifaa vya kukausha vifurushi vya hatua za baiskeli vimewasilishwa kwenye laini za kiotomatiki B6-LMG, B6-LMV ya kiwanda cha kujenga mashine cha Rostov-on-Don na mistari ya kampuni ya Italia ya Braibanti. Kavu hizi hutumia njia ya kunyongwa ya kukausha tambi kwenye bastuns za chuma;

Kikundi cha tatu cha dryers zinazoendelea za usafirishaji zinawakilishwa kwenye laini za kiotomatiki za kampuni ya Ufaransa "Bassano". Hapa, njia ya pamoja ya kukausha tambi hutumiwa kwenye kavu ya awali - kwenye muafaka, katika mwisho - katika kaseti za silinda.

Kavu za baraza la mawaziri

Kavu za baraza la mawaziri zinawakilisha baraza la mawaziri lililofungwa pande tatu na kituo cha kupitisha hewa na nafasi ya kufunga kaseti za kukausha na bidhaa. Sehemu ya wazi ya baraza la mawaziri hutumiwa kupakia na kupakua bidhaa, na vile vile kwa ulaji na upepo wa hewa.

VVP ya kukausha(Mtini. 26). Ni chumba cha kukausha 1, kilichofunguliwa kwa upande mmoja kwa kupakia kaseti 2. Katika sehemu yake ya juu kuna kifuniko ambacho shabiki anayeweza kurejeshwa 4 na motor ya umeme 3 na mtoza 5 kwa kuelekeza hewa kwenye kituo cha wima 6 imewekwa. 7.

Sura ya chumba cha kukausha imetengenezwa na vitalu vya mbao, vimepigwa na plywood na imefungwa kwa nguvu. Kamera hubeba kaseti 156 mara mbili au 312 moja. Kamera hubeba safu tatu za kaseti kwa upana, 26 kwa urefu; urefu wa kaseti mbili hubeba safu mbili, moja - safu nne. Kiasi cha kufanya kazi cha chumba cha kukausha ni 2 m 3. Kifurushi cha shabiki kimewekwa katika anuwai iliyoelekezwa ambayo inaongoza mtiririko wa hewa kwenye kituo cha wima. Matumizi ya mtoza hutoa hali bora kwa utendaji wa shabiki na inachangia kuongezeka kwa ufanisi wake.

Mtini. VVP ya Kavu:

1- chumba cha kukausha; 2 - kaseti; 3 - motor umeme; 4 - shabiki; 5 - mtoza, 6 - kituo

Kukausha kwa tambi hufanywa kwa joto la 30-35 ° C na unyevu wa karibu wa 60-70%. Kaseti zilizo na tambi hulishwa kutoka kwa mashine kwa kukata na kuweka tambi au kutoka kwenye meza ya kukata kwenye conveyor au kwa troli hadi kwenye chumba cha kukausha na kubandikwa kwenye chumba cha kukausha. Shabiki anayeweza kurejeshwa huzunguka kwa mwelekeo mmoja, huchukua hewa kutoka kwenye semina, akiiongoza kupitia safu ya bidhaa. Hii inafuatiwa na kusimama mfupi kwa shabiki na kuingizwa tena na kuzunguka kwa mwelekeo mwingine, wakati mwelekeo wa mtiririko wa hewa uko kinyume na ule wa mwanzo. Kisha mzunguko unarudiwa.

Shirika la mchakato wa kubadilisha mtiririko wa hewa kwenye chumba cha kukausha huruhusu bidhaa kukaushwa sawasawa kwa kina na sehemu ya baraza la mawaziri. Muda wote wa mchakato wa kukausha ni masaa 14-16. Kaseti zilizo na tambi kavu huondolewa na kusafirishwa kwa idara ya kujaza, na makabati yamejazwa tena na bidhaa ghafi.

Kavu 2TSAGI - 700(mtini 27). Ni chumba cha kukausha 3, kilichofunguliwa kutoka pande mbili tofauti, kimegawanywa kwa urefu katika sehemu mbili na rafu 1, ambayo shabiki mmoja wa TsAGI anayebadilishwa axial Nambari 7 5 na motor ya umeme imewekwa kila moja.

Kielelezo 27 Kikausha 2- TsAGI-700:

1- rafu; 2- tundu; 3 - chumba cha kukausha; 4 - gridi ya taifa; 5- shabiki; 6- trolley na bidhaa

Kwa kila upande wazi wa baraza la mawaziri kuna nafasi 2 za kupakia kaseti.

Magari ya umeme na mashabiki pande zote mbili wamefungwa na mabati ya chuma 4, ambayo hutumika kama vizuizi kwa kaseti zinapowekwa kwenye sehemu za kukausha.

Sura ya kukausha imetengenezwa kwa vizuizi vya mbao na imechomwa na plywood. Anasimama kwa ufungaji wa motors umeme ni svetsade kutoka pembe za chuma.

Kavu inaweza kutumika kama isiyo ya kawaida; katika kesi hii, troli 1-2 1-2 na bidhaa huwekwa kwa kichwa cha shabiki kila upande. Kila trolley inashikilia kaseti moja 156 au 78 mara mbili.

Kikausha cha 2TSAGI-700 kinatofautiana na Pato la Taifa katika kuongezeka kwa kasi ya hewa kwenye mlango wa bidhaa (4-5 m / s) na 1.5-1.8 m / s wakati wa kutoka kwao, kwa sababu ya uwepo wa mashabiki wawili walio karibu sehemu ile ile ya kiota. Kuongezeka kwa kasi ya hewa na eneo dogo la upigaji wa bidhaa na kila shabiki hutoa kukausha sare zaidi ya bidhaa kwenye safu, kupunguza wakati wa kukausha na, ipasavyo, kuongeza kuondolewa kwa bidhaa kutoka 1m 2 ya eneo linaloshikiliwa na kavu.

Uwezo wa kukausha 1.0-1.2 t / siku. na mchakato wa muda wa masaa 12-14.

Wakati wa kufanya kazi ya kukausha, hakikisha kwamba mashabiki wote huzunguka wakati huo huo kwa mwelekeo mmoja.

Ili kukausha bidhaa sawasawa pande zote za baraza la mawaziri, kavu hizi pia hutumia kugeuza shabiki.

Kavu "diffuser yenye pande mbili"(Mtini. 28) ina chumba cha uingizaji hewa 2 chenye upande mmoja au pande mbili (kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu) "diffuser" na, ipasavyo, chumba kimoja au viwili vya kukausha. Badala ya makabati, troli moja au mbili zinaweza kusongeshwa kwenye kitengo cha uingizaji hewa na kufungwa na vifungo 5.

Kila troli inashikilia kaseti 156 moja au 78 mara mbili.

Shabiki inayoweza kurejeshwa imewekwa katika anuwai. Motor ya shabiki imewekwa kwenye msaada wa svetsade 1.

Mtini. Kavu ya kukausha "diffuser yenye pande mbili":

1 - msaada; 2 - chumba cha uingizaji hewa: 3 - mtoza; 4 - shabiki;

5- trolley na bidhaa; 6 - gridi ya taifa

Kutoka mwisho, mtoza amefungwa na gridi za chuma za kinga 6.

Katika hewa ya kukausha "pande mbili" hutolewa kutoka kwenye chumba upande mmoja au upande wa kukausha na hupita kwenye mirija ya tambi iliyoko kwenye kaseti. Kama ilivyo kwenye kavu za awali, mzunguko wa mashabiki hubadilishwa mara kwa mara.

Ubunifu wa utaftaji ulio na urefu mrefu unachangia usawa wa kiwango cha mtiririko wa hewa, ambayo ina athari nzuri kwa usawa wa kukausha juu ya sehemu ya baraza la mawaziri.

Njia ya kufanya kazi ya kukausha ni sawa na ile iliyopita.

Mtini. 29. Kaseti za kukausha tray:

lakini- mbao mbili, b- chuma moja

Dryers hutumia kaseti za mbao au chuma (Mtini. 29). Vipimo vya kaseti za mbao (kwa mm): moja - 225x365x70, mara mbili - 454x365x70; uwezo wa bidhaa kavu, kulingana na urval, mtawaliwa 2-2.5 na 4-5 kg. Kaseti za chuma zimetengenezwa kwa karatasi za alumini na saizi ya 225x364x68 mm, uwezo wa kaseti kwa bidhaa kavu ni kilo 2-2.5.

Ubaya wa vifaa vya kukausha baraza la mawaziri ni kwamba, kwa sababu za kiufundi tu, haiwezekani kurekebisha vigezo vya hewa ya kukausha kwenye kukausha wenyewe. Kwa hivyo, kukausha ndani yao hufanywa kulingana na hali ya duka bila kuzingatia mabadiliko katika mali ya muundo na mitambo ya tambi wakati wa mchakato wa kukausha. Uendeshaji wa vifaa vya kukausha vile unahitaji kazi kubwa ya mikono. Shughuli nyingi - kusafirisha kaseti na bidhaa kwenye chumba cha kukausha na nyuma, kupakia na kupakua makabati ya kukausha - hufanywa kwa mikono.

Kwa hivyo, katika biashara za tambi, ambapo kuna fursa, vifaa vya kukausha baraza la mawaziri hubadilishwa na vifaa vingine vya kisasa zaidi.

Kavu za kusafirisha

Upekee wa kukausha vile ni kwamba kaseti zilizo na bidhaa za kumaliza nusu zimewekwa kwenye vifurushi vya mnyororo, ambavyo, wakati wa kusonga, hupita kando ya vitengo vya uingizaji hewa. Ili kuhakikisha hali ya joto inayohitajika, vifurushi vyenye bidhaa na vitengo vya uingizaji hewa vimetengwa kutoka kwenye chumba cha kukausha kwa kutumia fremu ya chuma iliyowekwa tayari na sahani za kuhami joto. Upakiaji wa kaseti zilizo na bidhaa iliyomalizika nusu hufanywa kutoka upande mmoja wa handaki, ikipakua kutoka upande mwingine.

Kikausha LS2-A(mtini 30). Inayo sehemu kuu zifuatazo: handaki ya kukausha 7 na seti ya mashabiki wa axial 5, conveyor mbili 18 za kuhamisha bidhaa, conveyor 6 ya kurudisha kaseti tupu, mfumo wa uingizaji hewa wa kusambaza hewa kwa handaki ya kukausha na kutoa hewa ya kutolea nje. kutoka kwake.

Ndani ya handaki, kwa urefu wake wote, makabati kumi na mawili yamewekwa karibu kwa kila mmoja, ambayo kila moja ina mashabiki wawili wa axial wa TsAGI namba Namba 7. Mashabiki wa axial kwenye makabati wamewekwa ili mwelekeo wa harakati za hewa za makabati yaliyo karibu ni kinyume. Hii inafanikisha mabadiliko katika mwelekeo wa tambi inayopuliza hewa wakati wa harakati zao.Pande zote mbili za makabati, kupitia handaki lote, kuna vifurushi viwili vya mlolongo wa kusonga bidhaa. Kutoka upande wa upakiaji wa kukausha, wasafirishaji huiacha kwa 1300 mm, kutoka upande wa kupakua, vifurushi vya roller 9 na urefu wa 7000 mm vimewekwa kwa minyororo. Vifurushi vya roller hutumika kama mkusanyiko wa bidhaa zilizomalizika.

Conveyor mnyororo inaendeshwa na motor umeme 13 kupitia V-ukanda kasi variator 12 na sanduku tatu za gia 11 zilizowekwa mfululizo. Hewa ya joto hutolewa kwa chumba cha kukausha kupitia bomba la hewa 17 na shabiki wa centrifugal 16 kupitia heater 15. hewa ya kutolea nje inanyonywa kutoka ukanda wa juu wa kukausha mwishoni mwa handaki na shabiki wa centrifugal 14. Sharti la kufanya kazi kwa dryer ni shinikizo la hewa kupita kiasi ndani ya handaki ya kukausha, wakati mtiririko wa hewa ndani ya dryer kupitia majani ya mlango na mapengo mengine hayaruhusiwi.

Handaki ya kukausha imegawanywa katika maeneo mawili ya kukausha: ya kwanza kutoka upande wa mlango wa handaki - ukanda wa kukausha bidhaa za awali, kuna kabati mbili ndani yake; pili, eneo la mwisho la kukausha, linajumuisha makabati kumi. Kanda za kukausha zimetengwa kutoka kwa kila mmoja na kizigeu, na kuna milango ya kaseti kupita kupitia hizo. Katika kanda zote mbili za handaki ya kukausha, joto linalohitajika (35-41 ° C) na unyevu wa hewa ya kukausha (55-75%) huhifadhiwa moja kwa moja na kurekebisha utendaji wa heater ya hewa na valve ya umeme.

Dryer inafanya kazi kwa utaratibu ufuatao. Juu ya vifurushi viwili vilivyowekwa karibu na kila mmoja mwingi wa kaseti 2 na tambi mbichi kaseti 22 kwa urefu na mbili kwa upana kwa kila conveyor. Jumla ya kaseti za bidhaa 2816 zimewekwa kwenye kavu. Wakati conveyor inasonga, kaseti, pamoja na wingi wao, hufungua milango ya handaki ya kukausha na hupigwa na mtiririko wa hewa kutoka kwa mashabiki wa axial. Baada ya kukausha, kaseti 10 zilizo na tambi kavu huhamishwa kutoka kwa vifurushi vya mnyororo kwenda kwa zile za roller, ambazo bidhaa hupelekwa kwa ufungaji. Kurudi kwa kaseti tupu hufanywa na conveyor ya ukanda, ambayo ina mwelekeo kinyume na wasafirishaji wa mnyororo.

Kaseti 8 zimewekwa moja kwa moja kwenye sehemu ya usawa ya conveyor ya ukanda iko kati ya conveyor roller. Kaseti zinasafirishwa juu ya handaki la kukausha hadi tray 1 kwa kuzishusha hadi mahali pa kupakia. Kuteremsha tray, kaseti zinaweza kujilimbikiza kwenye sehemu yake ya usawa, kwa hivyo, wakati tray imejazwa na kaseti, chini ya hatua ya misa yao, sehemu inayohamishika ya mwongozo wa usawa wa tray imeshushwa na kubadili kikomo kunasababishwa, ambayo husimamisha kusafirisha mkanda.

Mtini. Mpango wa kukausha LS2-A:

1-tray; Kaseti 2,8,10; Sanduku za gia 3.11; Magari ya umeme ya 4.13; shabiki 5; Usafirishaji wa mikanda 6;

Handaki ya kukausha 7; conveyor 9-roller; anuwai ya kasi 12; Mashabiki 14.16; Hita 15; 17-duct; 18-mnyororo conveyor

Kikaushaji cha kusafirisha kiotomatiki

Pasta ndefu imekaushwa juu kwa kutumia njia za kukausha zenye joto la chini, haswa kwenye mashine za kukausha laini za uzalishaji B6-LMV na B6-LMG na kampuni zingine za kigeni (Braibanti, Pavan, n.k.).

Kuondoa unyevu kutoka kwa bidhaa ghafi zilizotundikwa kwenye bastuns hufanywa katika hatua mbili: katika kavu za awali na za mwisho. Kukausha kabla hufanyika chini ya hali kali katika chumba cha kwanza cha kukausha na kukausha kwa mwisho katika hali ya vipindi (ubadilishaji wa kukausha na joto) katika chumba cha pili cha kukausha.

Kikausha kabla ya B6-LMV(Mtini. 31) Iliyoundwa kwa kukausha kwa awali bidhaa ndefu kwenye mistari B6-LMV na B6-LMG. Kikausha hicho hicho kimewekwa kwenye laini ya Braibanti yenye ujazo wa tani 24 / siku. Kikausha cha awali B6-LMV ni handaki iliyowekwa na joto na iliyoshinikizwa 5, ambayo hubeba vifurushi vitatu vya sega 7.

Handaki imegawanywa na dari katika sakafu mbili, ambazo huunda maeneo mawili ya kukausha. Katika ukanda wa kwanza (chini) kuna kontena moja ya kuchana, katika pili (juu) - mbili. Chini ya kukausha kuna conveyor 7 ya kurudisha bastuns tupu.

Sura ya kukausha imekusanywa kutoka sehemu tofauti zilizounganishwa ambazo zimeunganishwa pamoja. Vipengele vya mkutano wa kavu vimewekwa ndani na nje ya sura.

Dereva ya kukausha hupitisha harakati kwa utaratibu wa kusonga bastuns 9 katika mwelekeo ulio sawa kwa usafirishaji wa mnyororo 6, ambayo huhamisha bastuns kutoka tier hadi tier (kutoka kwa conveyor moja hadi nyingine) au kutoka kwa dryer ya awali hadi ya mwisho.

Kielelezo 31. Kikausha kabla ya B6-LMV

Dereva ya kukausha hupitisha harakati kwa utaratibu wa kusonga bastuns 9 katika mwelekeo ulio sawa na kwa conveyor ya mnyororo 6, ambayo huhamisha bastuns kutoka tier hadi tier (kutoka kwa kontena moja hadi nyingine) au kutoka kwa dryer ya awali hadi ya mwisho.

Bastuns huhamishwa kwa usawa kutumia vinjari vya kuchana. Kila conveyor ina jozi ya miongozo sambamba na masega.

Miongozo hiyo imeambatanishwa na nyuso za ndani za kuta za kukausha, ambayo matawi ya bastuns na bidhaa hizo hulala. Anasafisha pamoja na pembe nne zilizofungwa:

Kuinuka - pini za bastuns ziko kwenye unyogovu wa masega na kuinuka juu ya miongozo;

Kusonga mbele - bastuns na bidhaa hutembea kando ya handaki ya kukausha kwa hatua moja sawa na 31 mm;

Kushuka - pini za bastuns ziko juu ya miongozo, na masega hushuka; - harakati za kurudi nyuma - bastuns hubaki mahali hapo, na masega hufanya kazi kwa mwelekeo tofauti.

Kwa hivyo, bastuns na bidhaa husogea polepole kwenye handaki ya kukausha, na kwa usafirishaji wa kwanza na wa tatu - kwa mwelekeo mmoja, na kwa pili - kwa mwelekeo mwingine.

Hewa ya kukausha inapokanzwa kwa kutumia hita 3 za bomba zilizopigwa. Kila eneo la kukausha ina mfumo wake wa kupokanzwa hewa.

Katika mfumo wa joto wa ukanda wa kwanza, maji yenye joto la 80 ... 90 ° C hutolewa moja kwa moja kutoka kwa mfumo wa joto wa kiwanda. Ili kuwezesha kuyeyuka kwa mvuke wa maji katika ukanda wa chini wa kubeba, mabomba huwekwa kwenye sakafu ambayo maji ya moto huzunguka.

Mfumo wa uingizaji hewa wa maeneo ya kwanza na ya pili ya kukausha hufanya kazi na kuzunguka kwa sehemu ya hewa ya kukausha: hewa yenye unyevu kutoka kwa maeneo yote ya kukausha hutolewa ndani ya chumba, na kwa sehemu imechanganywa na hewa kavu inayoingia kwenye kavu kutoka kwenye chumba.

Uingizaji hewa wa ukanda wa kwanza unafanywa na mashabiki wa axial 4, iliyopangwa kwa jozi: mashabiki wawili karibu na mlango wa bidhaa kwenye kavu hunyonya hewa na vyumba, kuipuliza kupitia heater, kuunda pazia la hewa na kusambaza hewa moto kwa ukanda wa chini; jozi nne za mashabiki hutoa kurudia kwa kukausha hewa kwa kuipuliza kupitia hita za hewa. Sehemu ya hewa yenye unyevu hutolewa ndani ya chumba.

Ukanda wa pili umetiwa hewa na mashabiki nane wa centrifugal 8, ziko katika jozi pande za kavu. Jozi tatu za mashabiki zinarudia hewa ya kukausha kwa kuvuta sehemu ya hewa kutoka kwenye chumba, na jozi moja huvuta hewa yenye unyevu kutoka ukanda wa kwanza na wa pili na kuitupa ndani ya chumba.

Kwa upigaji sare wa bidhaa na hewa moto katika kavu, grates 2. hutolewa.Bidhaa hupigwa kutoka juu hadi chini.

Vigezo vilivyowekwa vya hewa ya kukausha (joto na unyevu wa karibu) huhifadhiwa na mfumo wa kudhibiti moja kwa moja.

Kesi ya sura ya handaki ina tabaka mbili za paneli tofauti na kuziba kwa viungo kati yao.

Kila jopo la ndani lina sura ya mbao, iliyochapwa pande zote mbili na kadibodi.

Muafaka wa paneli za nje umefunikwa na kadibodi ndani, na karatasi ya laminated ya karatasi isiyoweza kuchomwa moto nje. Kati ya ngao kuna safu ya kujaza povu.

Kusudi la kukausha kabla ni kuondoa haraka unyevu kwenye tambi mbichi wakati wana mali ya plastiki. Kusudi kuu la hatua hii ni kupunguza wakati wa kukausha kwa tambi.

Kwa kuongezea, kupungua kwa kasi kwa unyevu kunazuia ukuaji wa michakato ya microbiological - acidification na malezi ya ukungu.

Vigezo vya hewa ya kukausha kwenye kavu ya awali, kulingana na anuwai ya bidhaa zinazokaushwa, ni: joto la 35 ... 45 ° С, unyevu wa karibu 65 ... 75 %.

Muda wa kukausha kwa awali kwenye mistari B6-LMV na B6-LMG ni kama masaa 3, unyevu wa bidhaa zinazoacha kavu ya awali sio zaidi ya 20%.

Laini ya mwisho ya kukaushaB6-LMV(Mtini. 32) . Ni handaki, ambayo ngozi yake ni sawa na ile ya kukausha kabla. Katika handaki kuna vifurushi vitano vya sega 6, wakisonga bastuns 12 na bidhaa kando ya kukausha.

Kutoka kwa conveyor moja ya kuchana hadi nyingine, msingi, bastuns na bidhaa hubadilishwa kwa kutumia shifters mnyororo 7.

Uendeshaji wa vifurushi vya kuchana ni sawa na operesheni yao kwenye kavu ya awali. Pamoja na urefu, handaki ya kukausha imegawanywa katika maeneo matatu ya kukausha, kati ya ambayo kuna vyumba vya kupokanzwa. Kukausha hewa katika vyumba vya kukausha hutembea kupitia njia 11 zilizopo pembeni na juu ya vyumba.

Kila chumba kina mashabiki wawili wa centrifugal 2 (upande mmoja na mwingine) na sehemu mbili za hita za maji 5 kutoka kwa mabomba ya ribbed: katika ukanda wa kwanza - kati ya daraja la pili na la tatu, la nne na la tano, kwa pili na ya tatu kanda - kati ya daraja la kwanza na la pili, la tatu na la nne.

Mashabiki huvuta hewa ambayo imepitia bidhaa hizo, ambazo zimewekwa kwenye kontena la tano (chini), na kusambaza kwa njia za pembeni kwenda juu. Kuanzia hapa, huenda kwenye chumba cha kukausha, ikipiga mfululizo kutoka juu hadi chini kwenye bidhaa kwenye ngazi zote, ikipasha moto kwenye hita za hewa. Hewa safi huingizwa kwenye shimo la kukausha 1 kwenye kuta za vyumba vya kupokanzwa.

Hewa ya kutolea nje hutolewa ndani ya chumba kupitia fursa 8. Vipunguzi vya fursa 1 na 8 hufunguliwa na kufungwa moja kwa moja.

Joto la hewa katika maeneo ya kukausha, na vile vile kwenye kavu ya awali, ni 35 ... 45 о С, na unyevu wa hewa ni 70-85%.

Mtini. 32 Mpango wa dryer ya mwisho B6-LMV kwa bidhaa ndefu

Katika maeneo ya joto, unyevu wa hewa uko karibu na kueneza - hadi 100%, kwa hivyo unyevu kutoka kwa uso wa bidhaa hautowi. Katika ukanda huu, kiwango cha unyevu wa bidhaa kinasawazishwa katika tabaka zote za ndani: uhamiaji wa polepole wa unyevu ndani ya bidhaa hadi juu, kutoka mahali ambapo unyevu uliondolewa wakati bidhaa zilikuwa katika ukanda wa kukausha uliopita. Wakati huo huo, gradient ya unyevu ndani ya bidhaa hupungua, na mafadhaiko ya ndani ya shear hufyonzwa.

Kwa hivyo, unyevu huondolewa kutoka kwa bidhaa iliyomalizika nusu katika kukausha kwa hatua kwa hatua: vipindi vya kukausha hubadilishwa kila wakati na vipindi vya kupokanzwa. Hii inaitwa modi ya kukausha inayosukuma, na kusababisha mapumziko ya glasi ya kudumu.

Mwisho wa kukausha mwisho, shabiki mbili wa axial 9 amewekwa, ambayo hunyonya hewa kutoka kwenye chumba, hupuliza hita 10 na kuunda pazia la hewa ambalo huzuia hewa kuingia kwenye dryer mahali pa kutoka kwa bastuns na bidhaa zilizokaushwa .

Katika sehemu ya chini ya handaki ya kukausha, kuna conveyor ya mnyororo 4 ya kurudisha bastuns tupu kwa usawa wa laini. Ili kuzuia unyevu wa mvuke chini ya kavu, bomba 13 huwekwa kupitia ambayo maji ya moto huzunguka.

Muda wa kukausha mwisho kwa bidhaa hutegemea urval na wastani 11… masaa 12 kwenye laini ya B6-LMV, 14… masaa 15 kwenye laini ya B6-LMG. Kwa kuongezea, bidhaa zilizo na unyevu wa karibu 13.5% zinatumwa kwa utulivu na baridi kwa utulivu wa aina ya handaki.

Laini ya mwisho ya kukaushaB6-LMG. Iliyoundwa kwa kukausha kwa mwisho kwa bidhaa ndefu kwenye laini ya B6-LMG. Kavu sawa imewekwa kwenye laini ya Braibanti yenye uwezo wa tani 24 / siku.

Kikausha hiki kinatofautiana na dryer ya mwisho B6-LMV kwa kuwa ina eneo moja zaidi la kukausha na chumba kimoja cha joto.

Betri za hita za maji zimewekwa katika ukanda wa kwanza na wa tatu wa kukausha chini ya vifurushi vya pili na vya nne, na katika ukanda wa pili na wa nne - chini ya wauzaji wa kwanza na wa tatu.

Kiangazi cha karibu ni, hamu ya kupunguza uzito na kujiweka sawa inakua. Lakini kwa wale ambao wamekuwa wakila tambi, sausage na sandwichi kwa haraka kwa msimu wa baridi mrefu, ni ngumu kujenga upya kwa njia mpya. Wakufunzi wengi wa mazoezi ya mwili wanakubali kuwa haiwezekani kula tambi kwenye kavu. Walakini, wataalamu wa lishe wana maoni tofauti.

Hoja za na dhidi ya kukausha tambi

Wapinzani wa tambi hutoa hoja zifuatazo za kuzikataa:

• index ya juu ya glycemic (ongeza sukari ya damu haraka);
• uwepo wa gluten;
• maudhui ya kalori ya juu.

Sasa wagonjwa wa kisukari tu na wataalam wa lishe bila maarifa ya kina huzingatia faharisi ya glycemic. Kulingana na wao, wakati sukari nyingi huingia kwenye damu, mwili wetu, ukijitahidi muundo wa kila wakati, unaweza tu kutumia ziada yake kuwa mafuta. Kwa hivyo, GI ya juu ni mbaya kwao. Walakini, kwa hali kama hiyo, bohari za glycogen za ini na misuli lazima zijazwe kupita kiasi, ambayo haifanyiki kwenye lishe.

Lishe isiyo na Gluten haichangia kukausha (lakini usiingilie), zinahitajika tu kwa watu walio na ugonjwa wa celiac.

Kama kwa yaliyomo kwenye kalori, katika gramu 100 za tambi ya kuchemsha, buckwheat na mchele, inatofautiana na sio zaidi ya kalori 5-10. Inaaminika kuwa vyakula vilivyo na fahirisi ya juu ya glycemic hujaa kwa kipindi kifupi, lakini ulaji wa chakula na njaa / kushiba kutoka kwake hutegemei tu kwa GI. Mtu ana njaa baada ya sahani ya buckwheat, na baada ya hiyo hiyo, lakini tambi imejaa. Sio shida kula tambi ya kuku juu ya mchele wa kunyonyesha, lakini bado uweke ndani ya wanga wako wa kila siku.

Je! Unaweza kupika tambi gani na jinsi ya kupika

Wale ambao hufuata lishe wanakabiliwa na hatari nyingine ya tambi: bidhaa hii ina vitu vichache sana vya kibaolojia. Kwenye kukausha, kiwango cha chakula ni chache, kwa hivyo lazima iwe na lishe ya juu, kukidhi mahitaji ya vitamini na madini iwezekanavyo. Ili usikauke kwa upungufu wa vitamini, unapaswa kuchagua tambi:

• kutoka unga wa nafaka nzima (nafaka nzima ina vitamini B zaidi), licha ya rangi yao ya kijivu au hudhurungi isiyopendeza;
• na viongezeo - nyanya, mchicha, buckwheat, nk.

Ili kuhifadhi vitu muhimu, zinahitaji kupikwa - aldente iliyotumiwa.

Kupunguza uzito na kukausha sio sababu ya kuacha kabisa bidhaa zinazojulikana. Badala yake, ni sababu ya kutafakari tena kiwango katika lishe na jinsi imeandaliwa.

Kukausha ni moja wapo ya njia za kuhifadhi unga wa tambi, ambayo ina vitu vya hydrophilic polymeric. Ikiwa hautaondoa unyevu kutoka kwake, basi michakato ya microbiological, biochemical na zingine zitakua, ambayo itasababisha kuharibika kwa bidhaa hiyo.

Unga wa pasta hutoa unyevu polepole sana wakati umekauka. Ili kudhibiti mchakato wa kutokomeza maji mwilini, ni muhimu kuzingatia seti nzima ya mali ya unga wa tambi, ikikumbukwa kuwa kazi kuu ya teknolojia ya kukausha ni kupata bidhaa yenye ubora wa hali ya juu na gharama ndogo za nishati na kazi.

Kukausha tambi, kama kukausha kwa nyenzo nyingine yoyote ya capillary-porous, hufanyika katika vipindi viwili. Ya kwanza inaonyeshwa na kiwango cha kila wakati na ni kwa sababu ya kuondolewa kwa unyevu, ambayo haihusiani sana na wanga. Katika kipindi cha pili, kinachojulikana na kiwango cha kukausha kinachopungua, sehemu ya protini ya bidhaa ina maji mwilini, ambayo huhifadhi unyevu zaidi kuliko wanga.

Mali ya tambi kama kitu cha kukausha. Tambi mbichi hukaushwa kwa kiwango cha unyevu cha 30-32.5%. Kulingana na uainishaji wa P.A.Rebinder, tambi mbichi ambayo imepita hatua ya kushinikiza inahusu miundo ya kuganda, ambayo inajulikana na uwepo wa mfumo wa elastic ulioundwa na nguvu za kushikamana kwa molekuli ya molekuli za protini. Miundo kama hiyo inaonyesha upole, unyoofu na mali ya thixotropic. Unapokosa maji, miundo ya kuganda polepole hupoteza mali zao za plastiki; wakati huo huo, kuongezeka kwao kunaongezeka, kama matokeo ambayo muundo huo umeimarishwa, na mwisho wa kukausha huwa mwili mgumu.

Wakati kavu, tambi huhifadhi plastiki hadi kikomo fulani, na kuanzia unyevu wa 25-20%, mali ya elastic polepole huingiliana na ile ya plastiki.

Kinetics ya upungufu wa maji mwilini ya unga wa tambi inaonyeshwa na uhamiaji wa polepole mno wa unyevu katika unene wa bidhaa. Kwa sababu ya hii, mabadiliko ya upungufu wa plastiki na yale ya elastic hayatoshi kabisa: kwenye uso kavu, upungufu wa elastic unaweza kufikia kiwango cha juu, wakati tabaka za kina zinabaki plastiki. Matokeo ya mwisho ya mabadiliko ya kimuundo wakati wa kukausha ni kupungua kwa kiwango na kipimo cha bidhaa.

Kwa hivyo, wakati wa kukausha, mali zifuatazo zinaonyeshwa wazi kwenye unga wa tambi:

linear na volumetric shrinkage, ambayo inaweza kusababisha ngozi na curvature ya bidhaa chini ya kuepusha njia za kukausha na kasoro kubwa katika uwanja wa unyevu. Kupasuka na kupindika kwa bidhaa kunabaki baada ya kukausha;

upitishaji wa unyevu wa chini, ambayo husababisha bakia ya uhamishaji wa unyevu wa ndani kutoka kwa unyevu kurudi kwenye mazingira na kusababisha kutofautiana kwa uwanja wa unyevu;

upungufu wa mafuta ya protini na gelatinization ya sehemu ya wanga kwenye joto la juu (VIS-2 dryer), na kusababisha kupungua kwa nguvu na kuzorota kwa rangi ya bidhaa;

aina mbili za dhamana ya unyevu: adsorption na osmotic, na unyevu uliofungwa kwa njia ya adsorptively huhama kwa njia ya mvuke, iliyobaki kwa njia ya kioevu;

uhifadhi wa unyevu wenye nguvu na protini za unga ikilinganishwa na wanga wa hygroscopic kwa sababu ya hydrophilicity kubwa ya protini. Katika kipindi cha kwanza cha kukausha, maji mwilini ni kubwa zaidi kwa sababu ya ukweli kwamba wanga hupoteza unyevu mahali pa kwanza.

Njia za kukausha kwa tambi... Neno "hali ya kukausha" inaeleweka kama seti ya "vigezo vya kukausha hewa (joto, unyevu, kasi), muda wa kukausha, uwepo wa vipindi vya kukausha na kupokanzwa, muda wao na mzunguko wa ubadilishaji.

Njia za kukausha zinazotumiwa katika tasnia ya tambi ni tofauti. Wakati wa kuchagua hali, ni muhimu kuzingatia mali ya kiteknolojia hapo juu ya unga wa tambi. Ili kuzuia kuvuruga na kupasuka kwa bidhaa, mtu anapaswa kujitahidi kukausha sare yake kando ya sehemu hiyo na kwa urefu wote. Njia bora ni kwamba uhamishaji wa unyevu wa ndani hautabaki nyuma ya kutolewa kwa unyevu kwenye uso wa bidhaa. Ni ngumu kutekeleza serikali kama hiyo, kwani wakati wa kukausha, gradient kubwa ya unyevu huundwa katika wingi wa bidhaa zilizokaushwa, ambapo usambazaji wa unyevu kutoka kwa tabaka za kina unabaki nyuma ya uvukizi wake kutoka kwa uso wa bidhaa. Kwa hivyo, ni muhimu sana kudumisha thamani ya gradient ambayo nguvu ya kukausha itakuwa bora.

Katika hatua ya mwanzo ya kukausha, gradient ya unyevu ni ndogo, na kisha thamani yake huongezeka. Inafuata kutoka kwa hii kwamba katika hatua ya kwanza ya kukausha, njia kali zinawezekana, na kwa zile zinazofuata - laini.

Kuhusiana na unga wa tambi, sheria ifuatayo inatumika: maadamu ni ya plastiki, inaweza kukaushwa haraka (mafadhaiko na kusababisha ngozi inaweza kuzingatiwa, hata ikiwa tofauti ya unyevu katikati na juu ni muhimu) .

Kwa tambi, ya kawaida njia mbili za kukausha:

hatua tatu au hali ya kupiga;

kuendelea, na uwezo wa kukausha hewa kila wakati.

Katika kila hali, lengo kuu ni kuzuia kutokea kwa gradients zenye unyevu mwingi hatari kwa kupasuka kwa bidhaa.

Utawala wa hatua tatu, kama jina linavyopendekeza, ina hatua tatu. Hatua ya kwanza - kabla ya kukausha... Kusudi lake ni kutuliza umbo la bidhaa mbichi, kuzuia kutoweka, ukungu na kunyoosha. Kukausha hudumu kutoka dakika 30 hadi masaa 2 na hufanywa chini ya hali kali. Wakati huu, theluthi moja hadi nusu ya unyevu huondolewa kutoka kwa kiasi ambacho kinapaswa kuondolewa kutoka kwa tambi. Ukosefu mkubwa wa maji mwilini kwa muda mfupi inawezekana tu katika hatua ya kwanza ya kukausha, wakati tambi bado ni ya plastiki na hakuna hatari ya kupasuka.

Hatua ya pili inaitwa kutuliza.... Kwa kuongeza unyevu wa hewa, kulainisha ukoko hupatikana - kulainisha safu ya uso, kama matokeo ambayo unyevu hupungua na mafadhaiko yanayosababishwa hufyonzwa. Utaratibu huu unafanywa vizuri kwa joto la juu na unyevu wa hewa, ambapo kiwango cha kueneza kwa unyevu huongezeka, na muda wa nyongeza umepunguzwa.

Hatua ya tatu - kukausha mwisho- hufanywa kwa njia laini, kwani bidhaa ziko katika eneo la upungufu wa elastic. Katika kipindi hiki, kiwango cha uvukizi wa unyevu kutoka kwenye uso kinapaswa kuwa sawa na kiwango cha usambazaji wake kutoka kwa tabaka za ndani hadi zile za nje. Katika hatua hii, kukausha kawaida hubadilika na hasira.

Kwa kadiri fulani, njia ya kukausha bidhaa za tubular kwenye kaseti kwenye kavu zisizo za kalori ni sawa na hali hii. Shabiki huendeshwa kwa njia inayoweza kubadilishwa. Kwa msaada wa kurudi kwa wakati, gari la umeme hubadilisha mzunguko wa shabiki mara kwa mara. Kukausha hufanywa katika mzunguko: 1) mwelekeo wa mbele wa kupiga hewa; 2) kusimama kwa muda mfupi kwa injini, inayolingana na hatua ya kuziba; 3) mwelekeo wa kurudi nyuma wa kupiga. Mzunguko mzima unachukua dakika 30-40, na muda wa mzunguko mzima na awamu zake za kibinafsi zinaweza kubadilishwa kwa kutumia wakati huo huo wa kupeleka tena.

Kuendelea kukausha na uwezo wa kukausha mara kwa mara wa hewa (aina ya aina ya pili) ni rahisi sana kwa suala la kudhibiti vigezo vya hewa na mchakato kwa ujumla. Katika hali hii, vigezo vya hewa kwenye ghuba na kukausha hubakia takriban kila wakati kutoka mwanzo hadi mwisho wa kukausha.

Ubaya mkubwa wa hali hii ni kwamba kukausha kunapaswa kufanywa na uwezo mkubwa wa kukausha hewa. Njia hii inaweza kutumika kwa bidhaa ambazo zinakabiliwa zaidi na deformation: njia fupi na kujaza supu. Kukausha hufanyika kwa muda mfupi kuliko bomba refu; ukubwa ni ndogo. Wanajikopesha bora kwa pande zote wakipuliza hewa kwa sababu ya kumwagika. Walakini, inashauriwa kukausha bidhaa za mkato chini ya hali laini, kwani mali ya kimuundo na mitambo ya unga kwa bidhaa hizi hubaki vile vile.

Njia mpya ya kukausha tambi. Njia hiyo ilitengenezwa katika Taasisi ya Teknolojia ya Moscow ya Sekta ya Chakula na E.N Kaloshina na G.V.Tsivtsivadze chini ya uongozi wa N.I.Nazarov. Kiini cha njia hiyo iko katika utayarishaji maalum wa awali wa bidhaa hizi ngumu-kukauka: katika mchakato wa kukausha, operesheni mpya ya kiteknolojia huletwa - uchomaji wa bidhaa na mchanganyiko wa hewa-mvuke - matibabu ya mseto.

Hadi sasa, shida ya kuimarisha kukausha kwa vifaa vya colloidal-porous colloidal, ambayo ni pamoja na tambi, ilitatuliwa kwa kuongeza uwezo wa kukausha hewa. Kwa tambi, njia hii imeonekana kuwa haina tija. Waandishi wa njia hiyo walichukua njia tofauti - kubadilisha mali ya tambi kama kitu cha kukausha. Baada ya matibabu ya mseto, bidhaa zinakaushwa chini ya hali ngumu na viyoyozi mwishoni mwa maji mwilini, ambayo inahakikisha kupumzika kwa mafadhaiko ya ndani katika bidhaa zilizomalizika. Matibabu ya mseto wa bidhaa kabla ya kukausha hupunguza sana wakati wa kukausha, kwani inabadilisha sana mali zao za rheological na physicochemical, kama matokeo ambayo bidhaa zinaweza kugundua serikali kali za maji mwilini bila kukabiliwa na ngozi. Wakati wa matibabu haya, michakato miwili inayohusiana hufanyika: upungufu wa mafuta ya protini za gluteni na mabadiliko ya wanga, ambayo, chini ya hali ya upungufu wa unyevu, haivuki mpaka wa aina ya kwanza ya gelatinization. Michakato yote miwili husababisha kupungua kwa unyevu wa unyevu na protini za unga na kuimarisha muundo wake.

Uchunguzi umeonyesha kuwa matibabu ya hydrothermal husababisha kupungua mara 2 kwa mgawo wa kupungua kwa laini na volumetric na kuongezeka kwa idadi sawa ya nyakati katika mgawo wa ngozi (ile inayoitwa kigezo cha Kirpichev), viashiria vya nguvu vya bidhaa zilizomalizika huongezeka Mara 2-3. Tiba hii ya joto, pamoja na njia zingine za kiteknolojia, inafanya uwezekano wa kupunguza wakati wa kukausha wa bidhaa za bomba kutoka masaa 20-24 hadi masaa 8-10 na wakati huo huo kuboresha mchanganyiko wa sifa za biochemical na teknolojia ya bidhaa zilizokamilishwa: nguvu , muundo wa kuvunjika, rangi, muonekano, mali ya upishi. Muda wa bidhaa za kupikia ulipunguzwa kwa nusu.

matibabu ya mseto-joto na unyevu wa mchanganyiko wa mvuke-hewa, mtawaliwa, 100 ° C na 98%; muda - dakika 2;

kukausha - joto na unyevu wa wakala wa kukausha, mtawaliwa, 60-70 ° C na 70-80%; kasi ya hewa 1.0-1.5 m / s;

hali ya utulivu (utulivu) - hali ya joto na unyevu wa mchanganyiko wa mvuke-hewa, mtawaliwa, 90-100 ° C na 98%; muda - 1 min.

Kukausha viwandani kwa tambi. Katika tasnia ya ndani na nje, kukausha tu kwa mazingira ya tambi hutumiwa. Vifaa na mitambo ambayo "kukausha" hufanywa imegawanywa katika vikundi viwili: mikanda ya kusafirisha, inayoendelea kufanya kazi na ya mara kwa mara.

Kikundi cha mitambo isiyo na mitambo ina aina mbili za kukausha: chumba na baraza la mawaziri. Mwisho umeenea katika USSR.

Kavu za baraza la mawaziri zilibadilisha vifaa vya kukausha vyumba na zilikuwa matokeo ya maendeleo yao. Kavu zote za baraza la mawaziri zina sifa ya uwezo mdogo, ambayo inaruhusu kukausha bidhaa za aina moja kwa wakati fulani. Bidhaa zitakazokaushwa hupakiwa kwenye troli za rununu, ambazo hulishwa kwenye kitengo cha kukausha. Katika kukausha baraza la mawaziri, unaweza kukausha bidhaa za tubular kwenye kaseti na katika hali iliyosimamishwa, bidhaa za mkato - kwa wingi; tambi na tambi - kwenye muafaka na kunyongwa - kwenye bastuns.

Kuna aina mbili za kavu za baraza la mawaziri: bila joto la hewa na inapokanzwa hewa (hita za hewa). Za zamani hutumiwa kukausha bidhaa za tubular na kukausha kwa kunyongwa, ya mwisho kwa kukausha bidhaa za mkato. Kwa sababu ya kuanzishwa kwa vifaa vya kukausha vifaa vya kusafirisha vinavyoendelea, hita za aina ya baraza la mawaziri hazizalishwi kwa sasa katika nchi yetu, lakini bado zinafanya kazi kwenye viwanda.

Kama mfano, Mtini. 1 inaonyesha mchoro wa kavu ya baraza la mawaziri la VVP, ambalo bado linatumika sana katika tasnia zetu za tambi.

Mtini. 1. Mpango wa kavu ya Pato la Taifa:

1 - chumba cha kukausha; Kaseti 2; 3 - casing ya shabiki; 4 - kupitisha kituo cha usambazaji; 5 - shabiki wa TsAGI-700 kwenye shimoni la gari.

Kavu ya VVP imetengenezwa kwa kuni: sura iliyotiwa cobbled, sheathing ya plywood. Upande wa mbele wa baraza la mawaziri uko wazi kwa kupakia kaseti au muafaka. Ufungaji sahihi wa kaseti au muafaka huhakikishwa na baa za kuacha. Kwenye dari ya baraza la mawaziri kuna motor ya umeme (nguvu 1 kW, kasi ya kuzunguka 1400 rpm) na shabiki wa impela 5 imewekwa kwenye shimoni lake. Magari ya umeme yanaweza kubadilishwa; gurudumu la shabiki limewekwa kwenye bomba la tawi, kupitia ambayo hewa inaelekezwa kwenye kituo cha usambazaji cha kupitisha 4, iliyoundwa na ukuta wa nyuma wa baraza la mawaziri na kaseti au muafaka na bidhaa za kukausha. Kubadilisha hufanywa moja kwa moja kila dakika 30-60, kulingana na urval wa bidhaa itakauka.

Baraza la mawaziri limeundwa kwa kaseti 190 mara mbili 500 mm kwa urefu, 365 mm upana na 45 mm juu. Safu tatu za kaseti zimewekwa kando ya upana wa vifaa, mbili kwa urefu, na 40 kwa urefu. Wakati vifaa hivi vilitumika kukausha bidhaa za mkato, muafaka 80 na vipimo 1100X700X45 mm ziliwekwa ndani yao. Uwezo wa mashine ni kilo 600 (kwa tambi iliyotengenezwa tayari).

Kavu ya VVP ina mfano wa VVP-1 ambayo hutofautiana kwa saizi. Kukausha uwezo wa baraza la mawaziri kilo 300 (kaseti 120). VV kukausha kawaida huwekwa kwenye vizuizi vya mbili mbele na katika safu mbili karibu na kuta za nyuma; kwa hivyo, kwenye kizuizi cha makabati 4. Kabati zilizo kando ya mbele zinaunda korido za duka la kukausha, ambalo harakati inayokuja ya bure ya troli za kubeba na tupu imehakikisha.

Kuendelea kufanya kazi kwa kukausha kiotomatiki katika tasnia ya tembe ya ndani na nje hutumiwa kwa kukausha bidhaa za bomba refu katika hali iliyosimamishwa juu ya bastuns na bidhaa za mkato na zilizopigwa kwa wasafirishaji wa mikanda. Kampuni ya Ufaransa ya Bossano inazalisha vikausha handaki ambavyo bidhaa za tambi-tundu hukaushwa katika kaseti zinazozunguka. Laini mbili kama hizo zitawekwa kwenye tasnia ya tambi huko USSR.

Kavu za handaki zilizosimamishwa zilizotengenezwa na Kiwanda cha Kuunda Mashine cha Rostov-on-Don ni sehemu ya LMB, LMV na LMG za utengenezaji, ambazo zinatofautiana katika uzalishaji wa kila siku wa mitambo na mitambo ya kukausha. Mistari ya LMB ina uwezo wa kilo 500 / h, LMG - 1000 kg / h. Mstari wa uzalishaji wa LMG ni pamoja na kitengo cha kukausha, kilichoonyeshwa kwenye takwimu katika mpango wa kiteknolojia wa utengenezaji wa tambi:

vyumba vya kukausha awali (2) na mwisho (5).

Chumba cha awali cha kukausha ni handaki iliyotengenezwa kwa sura ya chuma, iliyotiwa na ngao za duralumin. Msafirishaji wa mnyororo huendesha kando ya handaki iliyobeba bastuns ya chakula kibichi. Katika chumba hiki, unyevu wa bidhaa hupunguzwa kwa 5-6%, kwa sababu ambayo huwa laini zaidi, usivunjike na usinyooshe.

Baada ya kukausha kwa awali, bidhaa huingia kwenye chumba cha mwisho cha kukausha, kilicho na sura ya chuma, iliyochomwa na ngao za duralumin, iliyofungwa na gasket za kuzuia joto. Kutoka kwenye chumba cha mwisho cha kukausha, bidhaa zinahamishwa na conveyor sawa hadi kwa kihifadhi-utulivu kwa baridi.

Kwa kukausha tambi ya mkato, kukausha ukanda wa matundu hutumiwa. Katika mtini. 2 inaonyesha mchoro wa aina ya kukausha ya aina hii, ambayo ni ya kukausha anga na mzunguko wa hewa inayowaka moja kwa moja kwenye chumba cha kukausha. Chumba hicho kina kanda nne na jumla ya eneo la 80 m2. Kifaa kinachopokea usambazaji hupakia bidhaa ghafi kwenye ukanda wa juu, kwa msaada ambao hutembea kando ya juu ya kavu, kisha hutiwa kwenye ukanda wa pili, kutoka kwa pili hadi ya tatu, n.k. , nne, mikanda iliyokamilishwa huhamishiwa kwenye kifaa baridi zaidi.

Harakati ya bidhaa imeonyeshwa kwenye takwimu na mishale.

Kila ukanda wa matundu umetengenezwa na waya wa chuma cha pua na vipimo 20X200XX2000 mm na sehemu ya bure ya karibu 56%.

Mikanda imewekwa juu ya ngoma mbili, moja ambayo inaendesha, na nyingine ni mvutano, na inasaidiwa na rollers. Mikanda ina gari la kibinafsi, lenye vifaa vya kutofautisha diski, ambayo inafanya uwezekano wa kubadilisha kasi yao kutoka 0.14 hadi 1 m / min, ambayo ni zaidi ya mara 7.

Kuna kanda nne kwenye chumba cha kukausha - kulingana na idadi ya mikanda. Hita za mvuke zenye utepe ziko katika nafasi kati ya matawi ya ribboni.

Chumba cha kukausha hufanya kazi chini ya utupu iliyoundwa na bomba la kutolea nje, ambayo msingi wake huishia na kofia ya kutolea nje na sehemu ya 10x2 m chini, 3x2 m juu na 3.4 m juu. Mzunguko wa hewa ya kutolea nje. Hewa huingizwa kutoka kwenye duka la duka kupitia windows ya uingizaji hewa ya ukanda wa chini, hupita mfululizo, kuanzia chini, maeneo yote manne, na kabla ya kupiga safu inayofuata ya bidhaa, moto kwenye hita. Kutoka ukanda wa juu, hewa hutupwa nje kupitia kofia ya kutolea nje na bomba au sehemu imerudishwa kwenye ukanda wa kwanza kwa kurudia kupitia bomba la kutolea nje.

Baada ya ujenzi, kavu ya KSA-80 hutumikia mashinikizo matatu ya LPL-2M.

Upakiaji wa ukanda wa juu ni muhimu, lakini hakuna hatari ya kubandika na kupindika kwa bidhaa, kwani kasi ya ukanda wa juu huletwa kwa 1600 mm / min na joto la hewa katika ukanda huu ni hadi 58-60 ° C (badala ya 45-55 ° C).

Ukanda wa pili kutoka juu umewekwa kwa kasi ya 830 mm / min. Kupungua kwa kasi kulisababisha kuongezeka mara mbili kwa unene wa safu, lakini kwa ukanda wa pili, ongezeko kama hilo sio hatari, kwani bidhaa hapa tayari zimekauka. Ukanda wa tatu huenda hata polepole zaidi - kwa kasi ya 770 mm / min; safu ya bidhaa hufikia unene wake wa juu (60-70 mm). Wakati huo huo, joto la hewa linaongezeka hadi 68 ° C. Kukausha kumalizika zaidi katika ukanda huu, unyevu wa bidhaa uko karibu na kiwango. Katika ukanda wa nne (kasi ya ukanda 770 mm / min), joto la hewa huhifadhiwa kwa 38-42 ° C.

Ubaya wa kavu ya KSA-80 ni mchanganyiko wa kupakia bidhaa mbichi na kupakua bidhaa zilizomalizika katika ukingo wake wa kuongoza, ambayo inakiuka usawa wa mtiririko, na kuifanya iwe ya mwisho.

Wavumbuzi wa Kiwanda cha Ufa cha Pasta wamebadilisha njia ya kukausha. Walianza kupakia mikanda ya kwanza na ya pili (kutoka juu) na bidhaa ghafi kwa wakati mmoja. Mwelekeo wa harakati za mikanda, isipokuwa ya kwanza kutoka hapo juu, inabadilishwa, kwa sababu ambayo mtiririko wa uzalishaji umewekwa sawa, mwisho wa wafu umeondolewa.

Kasi ya mikanda ya kwanza na ya pili ni 430 mm / min; joto la hewa katika maeneo yote ni 58-60 ° С. Upakiaji wa mikanda unafanywa kwa kutumia sega rahisi ya msambazaji, iliyowekwa juu ya upana wote wa ukanda wa juu na mwelekeo wa 45 °. Kuingia kwenye meno ya sega, bidhaa hizo huanguka katikati ya mapengo kati yao kwenye ukanda wa kwanza, na zilizobaki huteleza kwenye ndege iliyoelekea kwenye ukanda wa pili.

Bidhaa zilizokaushwa kutoka kwa mikanda yote hutiwa kwenye tawi la tatu, ambalo huenda kwa mapema (450 mm / min). Joto la hewa katika ukanda wa tatu ni 66-68 ° С.

Ukanda wa nne una kasi ya 380 mm / min, joto la hewa katika ukanda ni 56-68 ° С. Kwenye laini iliyojengwa upya, serikali kali ya kukausha ilianzishwa, inayotumika kwa tambi na vermicelli. Kukausha bidhaa mapema katika hatua ya kukata na usambazaji wake kwa safu nyembamba kwenye mikanda miwili ya kwanza inaruhusu katika kipindi cha kwanza kufikia kukausha sare zaidi au chini bila kupotosha bidhaa. Kwenye kiwanda cha Ufa macaroni, pembe hutengenezwa kwenye mstari huu.