ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ (ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ)

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ - ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಮೆರುಗು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಐಸಿಂಗ್, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸುವುದು, ಗಸಗಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೇಕಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಡಫ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಊತವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು U- ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಮ್ kneaders ಅಥವಾ Z- ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ kneaders ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ನೀರು, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಕಾಕಂಬಿ, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್, ಮೆಲೇಂಜ್, ಸಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 2 ... 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಕ್ಕರೆಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಅವಧಿಯು 5 ... 12 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಸಕ್ಕರೆ, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್, ಜೆಂಕಾ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು 20 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 20 ... 22 ° C ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ - 23.5 ... 25.5%.

ಚೌಕ್ಸ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸಕ್ಕರೆ-ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೇಕಲ್ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೇಕಲ್-ಜೇನು ಸಿರಪ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು ತಯಾರಿಸುವುದು; ಬ್ರೂ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು. ಬ್ರೂ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಡೈಜೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಮೊಲಾಸಸ್ ಅನ್ನು 70 ... 75 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು 65 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುದಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 10 ... 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ ಮತ್ತು 25 ... 27 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ತಣ್ಣೀರು ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೂನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು 19 ... 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಉಳಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಬ್ರೂಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು 10 ... 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ಬೆರೆಸುವ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು 29 ... 30 ° C ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು 20 ... 22% ಆಗಿದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಡಫ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಫ್‌ಪಿಎಲ್ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎರಡು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗುವ ಮೂಲಕ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಕಟೌಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ದಾರದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಲೋಹದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಅಚ್ಚುಗಳು) ಬಳಸಿ ಕೈಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 200 ... 240 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 7 ... 12 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ 20-22 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ

40 ... 45 "ಸಿ, ಅದರ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಜಾತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಸ್ಥಬ್ದತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಅಮೃತಶಿಲೆಯಂತಹ ಹೊರಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೆಡಿ ಮಾಡಿದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಥವಾ ಹಲಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

18 ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣ, ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 65 ... 75% 10 ... 45 ದಿನಗಳು.

ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿ ರಜೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ದಶಾ ಮತ್ತು ಒಕ್ಸಾನಾ ಹಣ ಸಂಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು. ಒಬ್ಬ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಕವರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಚಿಕ್ಕಪ್ಪನನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ಮಿಠಾಯಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಕೀಸ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್) ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು, ಅವರು ಒಪ್ಪಂದದ ಮೂಲಕ 2 ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಗೆ ಮಾರಾಟಗಾರರ ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು.

ಮೊದಲ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಹುಡುಗಿಯರು ಹೊಸ ವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡರು, ಅದು ಅವರ ಮುಖ್ಯ ವಿಶೇಷತೆಯಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿತ್ತು (ಅವರು ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು). ನಂತರ, ಸಮಾಲೋಚನೆಯ ನಂತರ, ನಾವು ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಬಂಧಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ - ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಂಗಡಣೆ, ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಡಿಕೆ, ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಗೆ ಖರೀದಿದಾರರ ಸಂವೇದನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.

ಸ್ವಂತ ವ್ಯವಹಾರದ ಕಲ್ಪನೆಯ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ನೀಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಸರಕುಗಳು, ಹುಡುಗಿಯರು ತಾವೇ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಲೀಕರಾಗಬಹುದು, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಹಣವನ್ನು ಗಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ ಬಂದರು. ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿ ರಜೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ವಾಸ್ತವದಿಂದ ಈ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಅವರಿಗೆ ತರಲಾಯಿತು.

ಅರೆ-ಕಾನೂನು ತಯಾರಕರಿಂದ ಅನೇಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಡೇರಿಯಾ ಮತ್ತು ಒಕ್ಸಾನಾ ಗಮನಿಸಿದರು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭಾಗವು ಲೆಕ್ಕಕ್ಕೆ ಸಿಗಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಕ್ಕೆ ಸಿಗದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರಕುಗಳು ಅಧಿಕೃತ ಪೇಪರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು. ಇದು ವ್ಯಾಪಾರ ಸ್ಥಳದ ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಾವತಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹಣವನ್ನು ಗಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿಮ್ಮ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಮೊದಲು ನೋಂದಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ವ್ಯವಹಾರದ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ ರೂಬಲ್ಗಾಗಿ, 2-2.5 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ವ್ಯವಹಾರದ ಮರುಪಾವತಿಯು 5-6 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 6-8 ತಿಂಗಳುಗಳ ಕಾಲ "ಬೂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ" ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಂದ ನಂತರ, ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತೆರಿಗೆಗಳನ್ನು ಪಾವತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಶಸ್ವಿ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳು:

- ಹೊಸ ಉದ್ಯಮದ ಸಹ-ಸಂಸ್ಥಾಪಕರು ಕುಕೀಸ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರು, ಜನರನ್ನು ಪರಿಚಯ ಮಾಡಿಕೊಂಡರು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ;

- ವ್ಯವಹಾರದ ಸಹ-ಸಂಸ್ಥಾಪಕರು ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಅವರು ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ, ಅವರ ಆದ್ಯತೆಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಲೆಗಳು, ಸರಾಸರಿ ಚೆಕ್ ಮೌಲ್ಯ;

- ಭವಿಷ್ಯದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಾಲುದಾರರು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ತಯಾರಕರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಗ್ರಾಣ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಚಾಲಕರನ್ನು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಸಂಭಾವನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;

- ಸಹ-ಸಂಸ್ಥಾಪಕರು ಹಲವಾರು ಕೆಫೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹಾರವು ಬಹಳ ಕಷ್ಟದಿಂದ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಮಾಲೀಕರು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕುಕೀಸ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂತೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು

ಉದ್ಯಮದ ಲಾಭದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಾನೂನು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಕಾನೂನು ತಯಾರಕರಿಂದ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ (ಎಲ್ಲಾ ಅನುಸರಣೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ). ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 50-60% ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ (ಮೊದಲ 2-3 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ) 600-800 ಕೆಜಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕುಕೀಸ್ ಅಥವಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ.

ಹೊಸ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ 2-2.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸೆಟ್ಗಾಗಿ - ಸುಮಾರು 1 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವ್ಯವಹಾರದ ಸಹ-ಸಂಸ್ಥಾಪಕರು ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು, ಇದು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ (ಓಟ್ ಮೀಲ್) ಅಥವಾ ಅದರ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಇತರ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ. ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಅಂತಹ ಘಟಕವನ್ನು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೆಫೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಕರಿಗಳ ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳ ವಿವಿಧ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಓಟ್ಮೀಲ್ ಕುಕೀಗಳು, ಕುಕೀಗಳು "ಓಟ್ಮೀಲ್", "ಮೊಸಾಯಿಕ್", "ಕರಪತ್ರಗಳು", ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದೇಶ, ಈ ಯಂತ್ರವು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 400 ಕೆಜಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು 2300 x 950 x 1480 ಮಿಮೀ, ಶಕ್ತಿ 0.5 kW ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಗಂಟೆಗೆ 200-500 ಕೆಜಿ.

ಹಣಕಾಸಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

2 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಲದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕುಕೀಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಒಂದು ವರ್ಷದ ಅವಧಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ 22%. ಡೇರಿಯಾ ಮತ್ತು ಒಕ್ಸಾನಾ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಫೆಯ ಮಾಲೀಕರಾದ ಆಂಡ್ರೆ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರು (ಅವರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿವೆ). ಆಂಡ್ರೆ ಕೆಫೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (2 ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸ್ಥಾನಗಳು).

ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿರುವ ಹಲವಾರು ಚಿಲ್ಲರೆ ಮಾರಾಟ ಮಳಿಗೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಿಯೋಸ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕುಕೀಗಳ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಚಾಲಕರು ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಇತರ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಬೆಲೆ ನೀತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ

ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕುಕೀಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಚಿಲ್ಲರೆ ಬೆಲೆಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಇತರ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಂದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 5% ನಷ್ಟು ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ (ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಲು) ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಮಗಳು, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಹಾರದ ಸಹ-ಸಂಸ್ಥಾಪಕರ ಪ್ರಕಾರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕುಕೀಗಳ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಖರೀದಿ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾತನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕುಕೀಗಳ ತಾಜಾತನವನ್ನು 3 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಕುಕೀಸ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಸರಾಸರಿ ಬೆಲೆಗಳು 70 ರಿಂದ 140 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ. ಸಗಟು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ಬೆಲೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10-14% ಆಗಿದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕುಕೀಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ತೆರಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಪಾವತಿಗಳನ್ನು ಪಾವತಿಸದೆ, ಲೆಕ್ಕಿಸದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಉಪ-ನೇಮಕದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯು 5-6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವಾದ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಕುಕೀಸ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ 30 ರಿಂದ 60 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ತರಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ನಿವ್ವಳ ಲಾಭ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿಲ್ಲರೆ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಗುತ್ತದೆ (30-50 ಕೊಪೆಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚ - ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾವತಿ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಾರಾಟವಾದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಪಾವತಿಯು ವ್ಯವಹಾರದ ಸಂಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ನಗದು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕುಕೀಸ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ನಗದು ರೆಜಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜಂಟಿ ಲಾಭವನ್ನು ಡೇರಿಯಾ ಮತ್ತು ಒಕ್ಸಾನಾ ನಡುವೆ 50:50% ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ವ್ಯಾಪಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಡೇರಿಯಾ ಮತ್ತು ಒಕ್ಸಾನಾ ಆಹಾರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ನೀಡುವ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉದ್ಯಮಿಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೇಮಕಗೊಂಡ ಮಾರಾಟ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ 4-5 ಘಟಕಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯಾಪಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಸಾಲದ ಮರುಪಾವತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಬಡ್ಡಿ, ವ್ಯಾಪಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ LLC ಅನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವ್ಯವಹಾರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಪಾವತಿಯು 6 ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಸಂಭವಿಸಬೇಕು. ಅದರ ನಂತರ, ಕಂಪನಿಯು ನಿವ್ವಳ ಆದಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಹೊಸ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತನ್ನದೇ ಆದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿವಿಧ ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಂಪು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೇಯಿಸಿದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವುದು ಅಥವಾ ಜಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಮಾಡಬಹುದು.

ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಮುಕ್ತಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಮೆರುಗು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಐಸಿಂಗ್, ಸಕ್ಕರೆ, ಗಸಗಸೆ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಕಾಳುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸುವುದು.

ಜೇನುತುಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೀಟ್ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಮತ್ತು ಈಗ ಜೇನುತುಪ್ಪವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನಗರಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹೆಸರುಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಯಿತು: "ತುಲಾ", "ವ್ಯಾಜೆಮ್ಸ್ಕಿ". ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 1 ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ

ಕಂಟೇನರ್ 1 ರಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬುರಾಟ್ 2 ರಲ್ಲಿ ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲಿವೇಟರ್ 4 ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪಕಗಳ ಹಾಪರ್ 5 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 6. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರೂ 3 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೂಕದ ಭಾಗವು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ 7 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. , ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ ಜೇನು ಪಾಕ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ರೂ ಅನ್ನು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾಲಿ 8 ರ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 9. ಹೊಯ್ದುಕೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು 10 ಓವನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 11 ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 13 ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿರಪ್‌ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಲು 12 ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಿಂಜರ್ಬ್ರೆಡ್ಗಳು 16 ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು 17 ಪೇರಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ಗಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ವಿಧದ ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೆರುಗು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್‌ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯು-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಮ್ ನೈಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಝಡ್-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ kneaders ನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮರ್ದಕಕ್ಕೆ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಕ್ಕರೆ, ನೀರು, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಕಾಕಂಬಿ, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್, ಮೆಲೇಂಜ್, ಎಸೆನ್ಸ್, ಡ್ರೈ ಪರ್ಫ್ಯೂಮ್, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು, ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠವಲ್ಲ, ಹಿಟ್ಟು. ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು 5-12 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಮರ್ದನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಬೆರೆಸುವ ಅಂಗಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊರೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಬ್ಯಾಚ್ನ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಏಕರೂಪವಾದಾಗ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯು ತಾಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ (ಸಕ್ಕರೆ, ಸಕ್ಕರೆ-ನೀರು ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್, ಝೆಂಕಾ), ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು 20 ° C ಮೀರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರು ಕೂಡ ಹೊಂದಿರಬಾರದು 20 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 20-22 ° C ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು 23.5-25.5% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅದರ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂಟು, ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ "ತುಲ್ಸ್ಕಿ" ಮತ್ತು "ವ್ಯಾಜೆಮ್ಸ್ಕಿ" ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸಕ್ಕರೆ-ಜೇನುತುಪ್ಪ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು 30-35 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 30-40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂತಿಮ ತಾಪಮಾನವು 27-28 ° C ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 18-20% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಕ್ಕರೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಜೇನುತುಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50% ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಉಳಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ಗಿಂತ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿಯು 1 ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ 15-16%.

ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಬ್ರೂ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೂ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡೈಜೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಕ್ಕರೆ, ಕಾಕಂಬಿ, ಜೇನುತುಪ್ಪ ಮತ್ತು ನೀರು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶವನ್ನು (19-20%) ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ (8-1) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎ 20 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಕ್ಕರೆ ಕರಗಿದಾಗ, ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 68 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಚಹಾ ಎಲೆಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರವು ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆರೆಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದಿಂದ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಇಳಿಸದೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಣ್ಣೀರು ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿಶೇಷ ಹೆಣಿಗೆ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಸುವುದು. ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪದರವನ್ನು ಕ್ರಂಬ್ಸ್ನಿಂದ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10-15 ° C ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ h-ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಎದೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ, ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳಿಂದ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ದಟ್ಟವಾದ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಬ್ರೂ 25-27 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮರ್ದಕದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ನಂತರ 28-30 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ರೂಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ 10 ನಿಮಿಷಗಳು. ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗದ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು 30-60 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುವ-ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕಾರಗಳು ಪಕ್ಷಿಗಳು, ಮೀನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಹ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮರದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಬೇಯಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗವನ್ನು (ಸುಮಾರು 50%) ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಮರದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಚ್ಚು ಪದರವನ್ನು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸದೆಯೇ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಎರಡೂ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಮರದ ಅಚ್ಚು-ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಡುವೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಹಿಂದೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮೊದಲೇ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ರೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪದರಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ದಪ್ಪವು 11-13 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ 7-8 ಮಿಮೀ. ರೋಲ್ಡ್ ಲೇಯರ್, ರೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು 8-11 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ - 10-13 ಮಿಮೀ.

ರೌಂಡ್-ಆಕಾರದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು FAK-1-ಬ್ರಾಂಡ್ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಸಕ್ಕರೆ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಹಿಟ್ಟು ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೋಲ್ ತಿರುಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವಾಗ, ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

FAK-1 ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ಗಳು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಡೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟು ಕಟ್ಟುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಚೂರುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಚಲಿಸುವ ದಾರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ನೀರು ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಜಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 200-240 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 7-12 ನಿಮಿಷಗಳು. ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದ "ಮಿಂಟ್" ಪ್ರಕಾರದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (190-210 ° C) ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ನೋಟ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ "ತುಲ್ಸ್ಕಿ" ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (265-270 ° C) 5-6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕೊಠಡಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ರೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ರೊಟ್ಟಿಗಳು 12-15 ನಿಮಿಷಗಳು, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ 25-40 ನಿಮಿಷಗಳು). ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಮೂಲತಃ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಯಿಸುವ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು 20-22 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 40-45 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗ್ರಿಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಡುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಚರಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ತೇವಾಂಶವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮುಗಿದಿವೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪದರದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೆರುಗು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಹೊಳಪು, ಅಮೃತಶಿಲೆಯಂತಹ ಕ್ರಸ್ಟ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೆರುಗು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 20 ಕೆಜಿ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೇಜಿ ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 85-95 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ಬ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು 4 m / s ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. 9-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 20-22 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಸಮತಲ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯು 50-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿರಪ್ನಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆಯ ಪದರವು ತಾಜಾತನದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ರುಚಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಥವಾ ಹಲಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್. 1 ಕೆಜಿಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉಳಿದವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ, ಶುಷ್ಕ, ಕ್ಲೀನ್ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಕೀಟಗಳಿಂದ ಮುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 18 ° C ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 65-75% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್‌ಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದವರಿಗೆ, ಪುದೀನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, 20 ದಿನಗಳು, ಬೇಸಿಗೆ 10 ರಲ್ಲಿ ಪುದೀನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 15 ದಿನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ಮೆರುಗು 30 ದಿನಗಳು, ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್‌ಗೆ 45 ದಿನಗಳು.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಎಂದಿನಂತೆ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್, ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಚ್ಚಾಮತ್ತು ಸೀತಾಫಲ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ-ಜೇನುತುಪ್ಪ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ-ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸಲು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹೆಚ್ಚು ರುಚಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬೆರೆಸಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ (ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಜೇನುತುಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ) ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಅಲ್ಲದೆ, ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಪುಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಎರಡೂ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಬರುತ್ತವೆ. ಭರ್ತಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಪ್ಯೂರೀಸ್, ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಜಾಮ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿ. ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನೀವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಒಳಗೆ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಬದಲಿಗೆ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬುವುದು) ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಹರಿದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಈಗ ನೇರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸುರಂಗ ಓವನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ.
ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ,
- ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ
- ಅಚ್ಚು,
- ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು,
- ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ,
- ಮೆರುಗು,
- ಪ್ಯಾಕೇಜ್.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ (ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ) ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ (ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ) ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವವರೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 65 ... 70 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ರೆಡಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 50 ... 65 ° С ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ 30 ... 40 ° C ವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ (ಡೈಜೆಸ್ಟರ್) ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಸಿರಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕಚ್ಚಾ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು: ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ನೀರು, ತಾಪಮಾನವು 20 ° C, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಕಾಕಂಬಿ, ಮೆಲೇಂಜ್, ಸುವಾಸನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು .

ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 2 ... 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 4 ... 12 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಏಕರೂಪವಾದಾಗ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಿದ್ಧವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 20 ... 22 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಹಿಟ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿದರೆ, ಹಿಟ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಉದ್ದವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜಿಂಜರ್ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಳಸಿದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಚ್ಚಾ ಹಿಟ್ಟು - ಸುಮಾರು 23.5 ... 25.5%.

ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. 50 ... 65 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಾದ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಶರ್ಟ್ (ಬಿಸಿ) ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪಾಕವಿಧಾನ). ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ಬೆರೆಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 5 ... 15 ನಿಮಿಷಗಳು. ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ -48 ... 53 ° С, ಆರ್ದ್ರತೆ - 19 ... 20%.
ಬ್ರೂ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಟ್ಟಲಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ 25-27 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ತಣ್ಣೀರು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗುವ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳಿಂದ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು 30 ... 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಅದರ ವಯಸ್ಸಾದ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಹಾಗೆಯೇ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಕೇವಲ 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 28 ... 36 ° C ಆಗಿರಬೇಕು, ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆರ್ದ್ರತೆ - 18 ... 23%.

ಅಚ್ಚು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಠೇವಣಿದಾರರಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಗುಮ್ಮಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಡಫ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೋಲರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಮ್ಮಟಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್-ಬಂಕರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಡಫ್, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಡಫ್ಗಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಂತಗಳು ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಠೇವಣಿದಾರರಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಠೇವಣಿದಾರರನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಸುರಂಗದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಬೇಯಿಸಿದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಖಾಲಿ ಸುರಂಗದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಲಿ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು 40 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಂಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಕ್ಕರೆಯ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಮತ್ತಷ್ಟು ಚೆಲ್ಲುವುದು ಸಾಧ್ಯ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೆರುಗು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ನಂತರ ಐಸಿಂಗ್ನ ಅಸಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಧ್ಯ.
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಡ್ರಮ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ, ಜಿಂಜರ್ಬ್ರೆಡ್ಗಳು, ಡ್ರಮ್ನ ಒಳಗಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉರುಳುತ್ತವೆ, ಮೆರುಗು ಸಿರಪ್ನಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಡ್ರಮ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಂತ ಸಿರಪ್ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅಂತಹ ಪೂರೈಕೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ ಜಾಕೆಟ್ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ), ಸಿರಪ್ ಪೂರೈಕೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್ಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ನೊಂದಿಗೆ 10-25 ಲೀಟರ್ಗಳ ಧಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಒಣಗಿಸುವುದು.

ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬಾರದು ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೀಸಲು ಅಭಿಮಾನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಬೀಸದೆಯೇ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗಾತ್ರ, ಸಿರಪ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುಮಾರು 40-60 ನಿಮಿಷಗಳು ಇರಬೇಕು.
ಒಣಗಿದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು. ಇದನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಪ್ಯಾಕರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ) ಅಥವಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಸಮತಲ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ "ಟಿವಿಗಳು" ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್). ಅಲ್ಲದೆ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಆವರ್ತಕ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಆವರ್ತಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರಂತರ ಒಂದರಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೋಟರಿ (ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್) ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೊಟ್ಟಿಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೇಕಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣ (ಒಂದು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 6-9 ಟ್ರೇಗಳು) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ (ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ) ಹೊಂದಿರುವ ರೋಟರಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು.
ಆವರ್ತಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 1 ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಉದಾಹರಣೆಆವರ್ತಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ:
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರ - ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್,
M1 - ಒಂದು ಖಾಲಿ ತೂಕ - 25 ಗ್ರಾಂ,
Xt - ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ - 20,
Xp - ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ - 5,
Xn - ಸತತವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ - 6.
ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಒಂದು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ - M1 x Xn x Xp x Xt = 25gr * 6 * 5 * 20 = 15 ಕೆಜಿ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಳಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಫಲ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಒಲೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. . ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ಈಗ ನಮ್ಮ ಒಲೆಗಾಗಿ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ. ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಾವು Xp ಅನ್ನು Xt ನಿಂದ ಗುಣಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ = (20 * 5) / 10 = 10 ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ.
ಈಗ ನೀವು ಬೆರೆಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವು 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಈಗ ನಾವು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ. ನಾವು ಕುಲುಮೆಯ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿದೆ, ನಾವು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ನಾವು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದ ಭಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಗುಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ 20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ 30 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
11-13% ರಷ್ಟು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮೆರುಗು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 80-83 ಕೆಜಿ.

ಈಗ ಅಷ್ಟೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪೂರಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯು ವೈಯಕ್ತಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ (ಹಿಟ್ಟು)

ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆ

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ನ ಪ್ರತಿಕೃತಿ (ಮೆರುಗು).

ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಬ್ರೂ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ಆಕಾರ, ಬೇಕಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬ್ರೂ ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಹಂತಗಳಿಲ್ಲ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚನೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಅಡುಗೆ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ಗಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ವಿಧದ ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೆರುಗು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್‌ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯು-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಮ್ ನೈಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಝಡ್-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ kneaders ನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮರ್ದಕಕ್ಕೆ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಕ್ಕರೆ, ನೀರು, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಕಾಕಂಬಿ, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್, ಮೆಲೇಂಜ್, ಎಸೆನ್ಸ್, ಡ್ರೈ ಪರ್ಫ್ಯೂಮ್, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು, ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠವಲ್ಲ, ಹಿಟ್ಟು. ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು 5-12 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಮರ್ದನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಬೆರೆಸುವ ಅಂಗಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊರೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಬ್ಯಾಚ್ನ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಏಕರೂಪವಾದಾಗ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯು ತಾಪನಕ್ಕೆ (ಸಕ್ಕರೆ, ಸಕ್ಕರೆ-ನೀರು ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್, ಝೆಂಕಾ) ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು 20 ° C ಮೀರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರು ಕೂಡ ಹೊಂದಿರಬಾರದು 20 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 20--22 ° C ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು 23.5--25.5% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಹಿಟ್ಟಿನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅದರ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂಟು, ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ "ತುಲ್ಸ್ಕಿ" ಮತ್ತು "ವ್ಯಾಜೆಮ್ಸ್ಕಿ" ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸಕ್ಕರೆ-ಜೇನುತುಪ್ಪ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು 30--35 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 30--40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂತಿಮ ತಾಪಮಾನವು 27--28 ° C ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಆರ್ದ್ರತೆ - 18--20%. ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಕ್ಕರೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಜೇನುತುಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50% ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಉಳಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ಗಿಂತ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿಯು 1 ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 15-16% ಆಗಿದೆ. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಬ್ರೂ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೂ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡೈಜೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಕ್ಕರೆ, ಕಾಕಂಬಿ, ಜೇನುತುಪ್ಪ ಮತ್ತು ನೀರು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶವನ್ನು (19-20%) ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ (8-1) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎ 20 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಕ್ಕರೆ ಕರಗಿದಾಗ, ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 68 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಬ್ರೂ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರವು ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆರೆಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದಿಂದ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಇಳಿಸದೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಣ್ಣೀರು ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿಶೇಷ ಹೆಣಿಗೆ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಸುವುದು. ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪದರವನ್ನು ಕ್ರಂಬ್ಸ್ನಿಂದ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10--15 ° C ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ h-ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಎದೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ, ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳಿಂದ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ದಟ್ಟವಾದ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಬ್ರೂ 25--27 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ನಂತರ 28--30 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ರೂಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ 10 ನಿಮಿಷಗಳು. ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗದ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು 30-60 ನಿಮಿಷಗಳು. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುವ-ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕಾರಗಳು ಪಕ್ಷಿಗಳು, ಮೀನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಹ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮರದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಬೇಯಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗವನ್ನು (ಸುಮಾರು 50%) ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಮರದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಚ್ಚು ಪದರವನ್ನು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸದೆಯೇ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಎರಡೂ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಮರದ ಅಚ್ಚು-ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಡುವೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಹಿಂದೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮೊದಲೇ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ರೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪದರಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ದಪ್ಪವು 11-13 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ 7-8 ಮಿಮೀ. ರೋಲ್ಡ್ ಲೇಯರ್, ರೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು 8-11 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ - 10-13 ಮಿಮೀ.

ರೌಂಡ್-ಆಕಾರದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು FAK-1-ಬ್ರಾಂಡ್ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಸಕ್ಕರೆ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಹಿಟ್ಟು ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೋಲ್ ತಿರುಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವಾಗ, ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. FAK-1 ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ಗಳು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಡೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟು ಕಟ್ಟುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಚೂರುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಚಲಿಸುವ ದಾರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ನೀರು ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಜಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 200--240 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 7-12 ನಿಮಿಷಗಳು. ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದ "ಮಿಂಟ್" ಪ್ರಕಾರದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (190--210 ° C) ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ನೋಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ "ತುಲ್ಸ್ಕಿ" ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (265--270 ° C) 5--6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕೊಠಡಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ರೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ರೊಟ್ಟಿಗಳು 12-15 ನಿಮಿಷಗಳು, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ 25-40 ನಿಮಿಷಗಳು). ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಮೂಲತಃ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಯಿಸುವ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು 20-22 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 40-45 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗ್ರಿಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಡುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಚರಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ತೇವಾಂಶವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮುಗಿದಿವೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪದರದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೆರುಗು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಹೊಳಪು, ಅಮೃತಶಿಲೆಯಂತಹ ಕ್ರಸ್ಟ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೆರುಗು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 20 ಕೆಜಿ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೇಜಿ ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 85--95 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ಬ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು 4 m / s ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು 9--10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 20--22 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಸಮತಲ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯು 50-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿರಪ್ನಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆಯ ಪದರವು ತಾಜಾತನದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ರುಚಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಥವಾ ಹಲಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್. 1 ಕೆಜಿಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉಳಿದವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ, ಶುಷ್ಕ, ಕ್ಲೀನ್ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಕೀಟಗಳಿಂದ ಮುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 18 ° C ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 65--75% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್‌ಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದವರಿಗೆ, ಪುದೀನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, 20 ದಿನಗಳು, ಬೇಸಿಗೆ 10 ರಲ್ಲಿ ಪುದೀನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 15 ದಿನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ಮೆರುಗು 30 ದಿನಗಳು, ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್‌ಬ್ರೆಡ್‌ಗೆ 45 ದಿನಗಳು.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನುಬಂಧ B. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಹ್ಲಾದಕರ ರುಚಿ, ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ: U- ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಅಥವಾ Z- ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು.