Avdelingsnormer
  teknologisk design av tappeanlegg
  mineralvann

Introduksjonsdato 1986-04-01

UTVIKLET av State Institute for Design of Food Processing Enterprises "Sevkavgipropischeprom" USOSR GOSAGROPROMA.

Utøvere: Yu.M. Zharko (emneleder), V.P. Iwah, S.A. Antonyants, Yu.I. Rodionov, N.E. Miroshnikov, B.D. Klochkov, V.B. Labzin, S.M. Belenky - kandidat til tekniske vitenskaper (ansvarlige utførere).

Introdusert av Institutt for designorganisasjoner i USSR State Agro-industri.

ENIGT: Gosstroy av USSR og SCST nr. 45-162 av 01/31/86.

Scientific and Production Association of Beer and Non-Alkoholic Industry No. 1-14 / 2700 datert 11/15/84.

Gipropischeprom-2 fra USSR Ministry of Food Industry No. С-101/1371 datert 08/02/85

Sentralkomiteen for fagforeningen for matarbeidere nr. 09-M av 06/13/85

Hoveddirektoratet for brannbeskyttelse av USSRs nr. 7/6/2887 av 24. juni 85

USSR helsedepartementet nr. 123-12 / 539-6 av 06/18/85

Forberedt for godkjenning av instituttet for å utforme næringsmiddelindustrien "SEVKAVGIPROPIScheprom"

Butikk for mineralvannstapping med avdelinger for lagring og prosessering av vann (filtrering, kjøling, desinfisering, lufting); serviseverksted;

Varer for ferdige varer (ekspedisjon), en stasjon for lasting av mineralvann i jernbane- og biltanker; stasjon for drenering av mineralvann fra veg- eller skinnetanker.

Produksjonslaboratorium;

Kompressor - kjøling og luft;

Mekanisk verksted;

Verksted for reparasjon av transportemballasje;

Elektrozaryadnaya;

Materiell lager;

Administrative fasiliteter.

3. DRIFTSMODUS FOR BEDRIFTEN, BESTEMMELSE AV PRODUKSJONSKAPASITET TIL MINERALVANNET FYLLINGSANLEGG

Arbeidstidens fond - 2584;

Antall arbeidsdager i året - 238;

Antall arbeidsskift per år - 1 - 2

Skiftvarighet - 8 timer;

Arbeidstiden til skiftarbeidere, med pause;

Varigheten av forebyggende vedlikehold av utstyr er 20 dager.

Tidsfondet for utstyrets drift bestemmes under hensyntagen til utnyttingskoeffisienten lik 0,75 - 0,9 (se avsnitt).

En  1,2,3 - passytelse for installert fyllutstyr av forskjellige merker, men / time;

H 1,2,3 - antall fyllmaskiner med samme kapasitet;

K  1,2,3 - koeffisient for teknisk norm for utstyrsbruk ( K 1,2,3 = 0,9);

T  - antall arbeidstimer per skift.

Merk: Når du heller mineralvann i flasker med en kapasitet på 0,33 liter, er det nødvendig å beregne på nytt til en 0,5 liters flaske. Ved utvikling av nye fyllelinjer kan bruksgraden til maskiner være mindre og vedtas i henhold til anbefalingene fra maskinprodusenten.

4. VALG AV TEKNOLOGISKE SKJEMMER

a) transport (vannforsyning fra kilden til stasjonene (rørledning, tankbil);

b) lagring av vann;

c) vannbehandling (filtrering, kjøling, desinfeksjon, lufting);

d) tapping av vann og avdekking;

e) ekteskap;

e) merking;

g) å plassere ferdige produkter i esker;

h) transport av mineralvann til det ferdige verkstedet;

i) lagring av produkter;

j) kvalitetskontroll av mineralvann og ferdige produkter.

Teknologisk plan 2 - for karbonat mineralvann ligner skjema 1, men bare transport av vann under forhold uten avgassing; lagring under lufttette forhold og lufting uten utluftning i metningsdannere.

Teknologisk plan 3 - for mineralvann som inneholder jern (II) forbindelser.

a) tilførsel av vann fra kilden til stasjonene under forhold som utelukker avgassing i biltanker under et overflødig trykk av karbondioksid på 0,02 MPa. Før vannet helles, fortrenger karbondioksid luften helt fra biltanken.

Ved utslippsstasjonen:

b) fremstilling av arbeidsløsninger av stabiliserende syrer;

c) forskyvning (utslipp) av karbondioksyd mineralvann fra et tankskip i en mottakende forseglet tank;

d) innføring av stabiliserende tilsetningsstoffer av matsyrer i en mottakstank for lagring av mineralvann (det er tillatt å innføre stabiliserende tilsetningsstoffer i biltanker før du fyller dem med mineralvann);

e) lagring, prosessering av mineralvann, tapping og påfølgende operasjoner lignende plan 1.

Teknologisk plan 4 for mineralvann som inneholder hydrogensulfid eller hydrosulfittioner.

Ordningen er lik plan 1, bare før lagring og prosessering, bør svovelholdige forbindelser fortrenges fra mineralvann ved å sprute vann med karbondioksid.

Teknologisk plan 5 for mineralvann som inneholder sulfatreduserende bakterier.

Ordningen ligner skjema 1, bare når desinfeksjon av mineralvann utføres med klorholdige oppløsninger.

Merk: Innføring av "aktivt" klor utføres før filtrering ved bruk av dispensere. Dosen aktivt klor bestemmes av klorabsorpsjonen av mineralvann, den resterende konsentrasjonen av klor i vannet skal ikke overstige 0,3 ± 0,05 mg / l, 30 minutter etter klorering. Fremstillingen av en klorholdig løsning (natriumhypokloritt) utføres i en elektrolyseenhet (se avsnitt 9.17.20).

5. FORHOLDSFORHOLD AV RÅ MATERIALER OG AUXILIÆRE MATERIALER

Kvalitative indikatorer på råvarer og hjelpematerialer bør tas i samsvar med kravene i statlige og industristandarder, tekniske forhold, og i deres fravær, i henhold til gjeldende industriindikatorer.

Mineralvannsforbruket per tusen 0,5 liters flasker er 550 liter.

Tap av mineralvann er 10%.

Prisene for forbruk og tap av karbondioksid, hjelpematerialer og flasker bør vedtas i henhold til gjeldende midlertidige standarder hos foretakene i USSR Ministry of Food Industry.

6. STANDARDER FOR LAGRE RESSURSER, GRUNNLEGGENDE, AUXILIÆRE MATERIALER OG containere

	Navn på råvarer, avfall	Aksjekurs	Type lagring
	Mineralvann (før tapping)	2 dager	I metallisk. eller armert betongtanker
	0,5 L flasker	8 dager	I stabler, esker, YaM
	Kroneplugg (areal utnyttelsesfaktor 0.3)	2 måneder	Utendørs i skuffer, vesker	1200 ÷ 1500
	etiketter	1 år	På stativer i pakker	1200 ÷ 1500
	dekstrin	2 måneder	På paller i poser	1200
	Caustic Soda (NaOH)	15 dager	I stridsvogner
	Soda aske	1 måned	På paller i pakker	1250
	Karbondioksid (CO 2)	4 dager 2 måneder	i stridsvogner i stridsvogner

7. KRAV TIL TEKNOLOGISK UTSTYR OG TEKNOLOGISKE Rørledninger

a) en rørledning

b) biltanker;

c) jernbanetanker.

tetthet for å bevare oppløst CO 2 og ionesalt-sammensetningen av mineralvann, forhindre bakteriell forurensning fra underjordiske vannlekkasjer og eliminere dannelsen av harde travertinavsetninger på innerveggene i rørledninger;

bruk av korrosjonsbestandig materiale for å forhindre korrosjon av dens indre overflate;

beskyttelse av rørledninger mot virkningene av jordkorrosjon og herreløse strømmer;

optimale modus for hastighet, trykk, temperatur langs hele rørledningens lengde med sin rasjonelle driftsmodus.

8. KRAV TIL PLASSERING AV TEKNOLOGISK UTSTYR

Hovedgangene på steder hvor arbeidstakere har permanent opphold, så vel som på forsiden av servicekontrollpanelene (hvis det er faste jobber) med en bredde på minst 2 m

Hovedgangene langs servicefronten til maskiner, pumper, apparater med reguleringsventiler, lokal instrumentering, etc. i nærvær av faste jobber med en bredde på minst 1,5 m;

Passasjer mellom radene med mottaks- eller lagertanker og veggen - 0,8 m;

Avstanden mellom tankene på rad er ikke mindre enn 0,4 m; mellom sammenkoblede rader med tanker ikke mindre enn 0,8 m;

Hovedganger for vedlikehold mellom tanker på minst 1,8 m;

Avstanden mellom toppen av tanken og de utstående gulvkonstruksjonene er minst 1,0 m.

a) for vann med en total saltholdighet på ikke mer enn 8,5 g / l på keramiske filtre;

b) for vann med større saltholdighet på tallerkenfilter.

Det første avkjølingstrinnet, hvis mulig, bør utføres ved kilder til mineralvann.

Desinfeksjon kan utføres med ultrafiolette stråler, sølvsulfatbehandling, klorering.

For bruk av sølvsulfatbehandling kreves det tillatelse fra den overordnede sanitærlegen i USSR, som utstedes individuelt for hver sammensetning av mineralvann.

10. GRUNNLEGGENDE KRAV TIL UTFORMING AV MINERALVANNKJEMPLET

En  - produktivitet per time, utstyr, tusen flasker .;

O  - frigjøring av mineralvann per år, stk .;

H  - antall skift per år;

τ - timer på verkstedet per dag;

K  1 - koeffisient som tar hensyn til kamp og ekteskap med flasker under vask;

K  2 - utnyttelse av utstyr 0,75 - 0,90.

Produserer for tappelinjer. 3 ÷ 6 tusen flasker / time K 2 = 0,9

11. KRAV TIL DESIGN AV GLASVERKSJONER, Ferdige produkter og varehus for hjelpemateriell

hvor W  - antall retter som trengs for å lage en 8-dagers forsyning, stk .;

Q  - mengden produksjon for året, stk .;

nn = 8);

K  1 - koeffisient som tar hensyn til tapet av retter i alle produksjonsoperasjoner, under hensyntagen til betingelsene for dens tilberedning:

K  1 \u003d 1 0314 - ved transport i bulk,

K  1 \u003d 1.0793 - ved transport i bulk;

n  1 - antall arbeidsdager i året.

På 1 m 2 skal området være stablet 75 bokser. Brettbare metallbokser som YaSM, heretter kalt YaSM, for 140 flasker må være stablet oppå hverandre i seks lag. På 1 m 2 er 12 bokser av YaSM-type stablet.

hvor Q  dager. - mengden produksjon per dag;

n  - antall dager som et lager av retter er laget for ( n = 8);

K 1 - koeffisient som tar hensyn til tapet av retter i alle operasjoner;

K  2 - koeffisient som tar hensyn til området på innkjørsler (når du arbeider med håndbiler 0,25, når du arbeider med elektriske gaffeltrucker, stablere - 0,5);

W  - antall retter plassert på 1 m 2.

Forsendelse av ferdige produkter utføres i pakker som er dannet og koblet fra plast, trekasser, pappesker og i esker som YaSM.

hvor Q  dager. - mengden ferdige produkter produsert per dag (daglig gjennomsnitt for året);

n  - antall dager som et lager av ferdige produkter opprettes for ( n = -8);

k  - koeffisient som tar hensyn til området på innkjørselene (når du arbeider med håndbiler K  \u003d 0,25 når du arbeider med elektriske gaffeltrucker og stablere K = 0,5);

W  - antall flasker stablet per 1 m 2.

Lagerområdet er spesifisert grafisk ved stabling.

12. GRUNNKRAV TIL UTFORMING AV VAREHUS AV GRUNNLEGGENDE OG AUXILIÆRE MATERIALER

13. Mekanisering av produksjonen av lasting og lossing og transport og lagerlokaler (PRTS) VERK

	One. rev.	Mineralvann tapper anlegget millioner flasker per år
		opp til 20	opp til 50	opp til 100	opp til 250
Hovedproduksjon
PRTS fungerer

Beregningen av nivået på mekanisering av PRTS-arbeider utføres i henhold til metodikken til forskningslaboratoriet for kompleks mekanisering av Moskva teknologiske institutt for matindustrien.

14. KRAV TIL DESIGN AV ET PRODUKSJONSLABORATORI

	Navn på lokaler	Arealet av lokaler (m 2) ved anlegget med en kapasitet på mln. per år
		opp til 100	over 100
	kjemisk
	Mikrobiologisk med boksing
	vekt
	Vaskemaskin-autoklav
	pantry
	Hodestue laboratoriet
	TOTAL:

	Navn på produksjonsenhet og yrke	Antall personer
	Head. laboratoriet
	Kjemisk ingeniør
	bakteriologen
	Seniorlaboratorieassistent
	Laboratorieassistent
	Sanitæringeniør
	TOTAL:

15. KRAV TIL REPARASJON-MEKANISKE ARBEIDSHANDLER OG LADINGSTASJONER

16. PRISER FORBRUK AV VANN, STEAM, KALD, LUFT

Kostnadene for vann, damp, elektrisitet og karbondioksid for teknologiske prosesser må tas i henhold til passdataene for det installerte utstyret.

Bestemmelse av kaldtforbruk for avkjøling av mineralvann før metning utføres i henhold til generelt aksepterte varmetekniske formler.

Det spesifikke forbruket av vann, damp, strøm per 1000 flasker bestemmes av formelen:

hvor Q  vol. - enhetskostnader per 1000 flasker. (0,5 L);

Q  g - årlige utgifter;

n  - planteproduktivitet bout / år;

Q g - er definert som produktet av summen av timekostnader (vann, damp, strøm) som går til de teknologiske prosessene, vasking av utstyr, hjelpeapparat og husholdningsbehov etter antall timer arbeid per skift og antall skift per år.

For forstørrede beregninger bør energiressursbehovene ta det spesifikke forbruket av vann, damp, kulde, elektrisitet, CO 2 og trykkluft for enhetskostnadsbord.

Vannforbruk for vasking av teknologisk utstyr bør tas 0,1 m 3 per 1000 flasker. fylling, skylling av jernbanetanker på 9 m 3 per 1 tank, for vasking av gulv i industrilokaler 3 l per 1 m 2 etasjer.

17. SPESIFIKKE KOSTNADER FOR TEKNOLOGISKE behov når mineralvann fylles, spesifikke områder

	navn	One. rev.	Enhet koster per 1000 flasker.
			For tappeanlegg, minvod av årlig kapasitet i mln.
	vann	m 3
	damp	kg
	Kaldt (ved 1 ° vannkjøling)	mJ ∙ ° С	2,76	2,47	2,41
	Elektrisk kraft	kW / time
	Karbondioksid	kg
	Trykkluft	m 3

Gjennomsnittlige spesifikke forbrukshastigheter for damp, vann, strøm, kulde per 1000 flasker. tapping av mineralvann utarbeidet på bakgrunn av erfaringene fra eksisterende virksomheter og prosjekter med tappeanlegg for mineralvann utviklet av instituttet "Sevkavgipropischeprom".

17.1. Spesifikke indikatorer for områdene til verksteder i hovedproduksjonen av tappeanlegg for mineralvann (uten containerehus og ferdige produkter)

	Fabrikk årlig kapasitet	Spesifikt område, m 2 - million flasker
	20 millioner flasker på 0,5 l
	50 - "-
	100 - "-
	250 - "-

Gjennomsnittlig spesifikke indikatorer for områder per 1 mln. tapping av mineralvann utarbeidet på bakgrunn av godkjente prosjekter fra tappeanlegg for mineralvann.

18. Vitenskapelig organisering av arbeid

19. KVALIFIKASJONSLISTE OVER ARBEIDERE I HOVEDPRODUKSJON OG SANITÆRKATEGORI VED PROFESJON

	Navn på yrke		bemerkning
	Serviseverksted
	Clerk-redningsmann		Kategoriene skal aksepteres i henhold til tariffkvalifikasjonens referansebok for arbeid og yrker som er godkjent av statskomiteen for Ministerrådet for Sovjetunionen for arbeid og lønn
	Elektrisk gaffeltrucksjåfør
	Stacker-packer
	Operatøren av maskinen for å trekke ut flasker fra bokser
	transporter
	Ferdige verksted
	Gaffeltrucksjåfør
	transporter
	Stacker-packer
	Operatøren på posesamler, på automatiske maskiner for pakking av flasker i esker
	Vedlikeholdsarbeider
	kjøpmann
	Vannbehandlingsavdeling
	Saturatorschik	IIc
	Vannbehandler	IIc
	Fornyelse av alkalisk løsning
	Bottling shop
	Vaskemaskinfører	IIc
	Fyll og avkort maskinføreren	IIc
	Vasket flaskekontroller
	Ferdige flaskekontrollere
	Vannbehandler	IIc
	Vedlikeholdsarbeider
	Styre av maskiner og utstyr
	Kleevar
	Laster stasjon
	Vannbehandler	IIc
	Vedlikeholdsarbeider	IIc
	Mekaniske verksteder
	turner
	Høvlemaskin
	rørlegger reparatør
	Verktøymaker
	smed sveiser
	Vedlikeholdsarbeider
	Remstroygruppa
	Mason
	Gipsmaler
	glassmester
	Vedlikeholdsarbeider
	Box Shop
	Maskinfører
	Samler av deler og treprodukter
	Vedlikeholdsarbeider
	Elektrozaryadnaya
	Batteripakke
	rørlegger reparatør

20. KRAV TIL TERRITORI, PRODUKSJONSBYGGINGER OG KONSTRUKSJONER

21. VANNLEVERING OG VANNVANN

Vann som leveres til flaskevaskemaskiner, skal ha en hardhet på ikke mer enn 3,5 mEq / L. Når kildevannets hardhet er mer enn 3,5 mEq / l, bør vannmykning vurderes.

Plassering av stiger og trakter og deres antall skal sikre fjerning av avløp fra utstyret, unntatt spredning av dem på gulvet. Gulvarealet per 1 stige skal ikke overstige 150 m 2.

22. VARME OG VENTILASJON

I husholdninger og hjelpebygninger og strukturer - oppvarming med lokale varmeenheter.

	Navn på lokaler	Lufttemperatur ° C	Kursen for luftveksling m 3 / time
			tilsig	rekkehette hette
	Bottling shop
	Glassverksted (oppvarmet)
	Vannbehandlingsavdeling		Etter beregning
	Avdeling for alkali regenerering
	Ferdige verksted

Merk: Angitt i tabellen innelufttemperaturer er beregnet for kulde og overgangsperioder. I den varme årstiden bør det tas i henhold til SNiP "Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg." Beregnet vintertemperatur er gitt i ferdigvareverkstedet; sommertemperatur er ikke standardisert.

23. LEVERING AV MINERALVANNFYLLINGSANLEGGER MED Kullsdioksid

Lage en gasspute i transport og stasjonære tanker under transport og lagring av mineralvann, samt i fyllemaskiner;

Vodka kalles en sterk alkoholholdig drikk tilberedt ved å blande rektifisert etylalkohol og vann, etterfulgt av prosessering av vann-alkoholblandingen.

Variasjoner av vodka skiller seg fra hverandre i styrke, d.v.s. etylalkoholinnhold, kvaliteten på råmaterialet som brukes - rektifisert alkohol og noen tilsetningsstoffer brukt (sukker, natriumacetat), introdusert for å myke opp smaken og forbedre lukten. 40% vodka tilberedes med rektifisert alkohol, alle andre varianter av vodka lages med destillert rektifisert alkohol med høyeste rensing. I fremstillingen av "Moskva spesiell" vodka tilsettes eddiksyre og natriumbikarbonat, hvorfra natriumeddiksyre dannes; når du lager "storby" vodka sukker tilsettes.

Vodka-produksjonen består av følgende operasjoner: mottak av alkohol, tilberede (korrigere) vann, tilberede en vann-alkohol-blanding (sortering), filtrere en vann-alkohol-blanding, behandle vann-alkohol-blandingen med aktivert karbon og re-filtrere, bringe vodka til en standard festning, helle vodka (figur 1).

Figur 1 - Skjema for vodkaproduksjon

Alkoholinntak

Den utbedrede alkoholen tas i volum, som måles med koniske (fra 250 til 1000 dekaliter) og sylindriske (75 desaliter) måleinstrumenter. Sammen med volummåling måles også alkoholstyrke, som i alkoholproduksjon. For å motta alkohol i fabrikkene er avdelinger for alkoholmottak (verksteder) utstyrt. Alkohol fra tankskip tømmes gjennom bunnbeslaget via en gummislange Alkohol tappes fra jernbanetanker ved bruk av en pumpe eller ved tyngdekraft. Den første metoden brukes bare hvis de mottakende måleenheter befinner seg over nivået på jernbanetanker. Når de mottakende måleinnretningene er plassert under nivået på jernbanetanker, tappes alkohol ved hjelp av en sifoninstallasjon (figur 2), bestående av en gummi korrugerte slange, en håndpumpe og en trakt. Den ene enden av røret 1, utstyrt med en rørformet spiss, er nedsenket i tanken 2 til bunnen, og den andre koblet til avløpskommunikasjonen 3. Åpne ventiler 4 og 5 og med lukkede ventiler 6 og 7 og alle ventiler som forbinder denne kommunikasjonen med konisk 8 og sylindrisk 9 målingstanker, bruk en pumpe 10 eller sug inn alkohol fra tanken. Så snart det vises alkohol i avløpstrakten 11, stoppes pumpen, ventilen 7 åpnes og ventilen foran den koniske måleren, inn i hvilken alkoholen må inn.

Ved å bruke installasjon av tre måleapparater er det mulig å raskt godta alkohol med nødvendige målinger og beregninger. Under fyllingen av en av måleinnretningene, blir den fra den andre alkoholen lastet ned gjennom en mottakstank 12 ved bruk av en alkoholpumpe 13 inn i tankene på alkohollageret.

  Figur 2 - Skjema for alkoholmottaksrommet med en sifoninstallasjon for drenering av alkohol

Vann og dets forberedelse

Vann skal oppfylle kravene til drikkevann, ikke inneholde skadelige urenheter, skal være fargeløst, gjennomsiktig, luktfritt og smake godt. Den totale vannhardheten skal ikke overstige 1,60483 mEq / L (4,5 °) og midlertidig - 0,35663 mEq / L (1 0). Hvis vannhardheten overskrider de etablerte grensene, blir den korrigert, d.v.s. mykgjøres med natriumkationitt eller brus-kalk-metoden.

Brus-kalk-metoden brukes sjelden på grunn av betydelig forbruk av reagenser og voluminøst utstyr. Den natriumkationiske metoden gjør det mulig å oppnå korrigert vann med en minimum hardhet på 0,07132-0,178-30 mekv / l (0,2-0,5 °). Kationbytterinstallasjonen er enkel i design, kompakt og enkel å vedlikeholde. Ved mottak av vann med stor midlertidig stivhet benyttes en kombinert metode. Behandlingen utføres først ved brus-kalk-metoden, og deretter natriumkationisering. I stedet for den kombinerte metoden, kan du bruke Na - H-kationiseringsmetoden, eller ved å bruke bare natriumkationbyttermetoden, nøytralisere det korrigerte vannet med mineralsyrer (HCl eller H 2 SO 4).

Fremstilling av en vann-alkoholblanding

Sortering gjøres som følger. I et hermetisk forseglet kar, kalt et sorteringsbad, trekkes den beregnede mengden alkohol fra måleenhetene i henhold til den nødvendige sorteringsstyrken, og deretter tilsettes vann til et gitt sorteringsvolum er oppnådd. Etter å ha tilsatt vann til karet, blir grundig blanding utført ved hjelp av en mikser eller pumpemetode, eller ved å boble med trykkluft (figur 3).

Blandingsluft tilføres fra kompressoren eller blåseren gjennom en bjelkebobler med hull med en diameter på 1,5 mm. Luftforbruket er ca 1 m 3 per 1 m 2 tverrsnitt av tanken per minutt. For å fange alkohol fra luften som forlater sorteringstankene, må det installeres alkoholfeller.

I alkoholseksjonen over blandetanken er det installert en konisk og sylindrisk måleinstrument, returproduktbiter, måleinstrumenter for myknet vann, en boks for en løsning av hydrokarbonnatrium (brus) og en noe lavere pumpe (i eksplosjonssikker versjon) for overføring av sortering til en trykkbeholder før filtre.

  1 - måleenhet av myknet vann; 2 - en boks med en løsning av brus; 3 - samling av returprodukter; 4, 5 - måleinstrumenter for alkohol; 6 - karblander; 7 - pumpe
Figur 3 - Oppsett for å forberede sortering med jevne mellomrom

En kjent metode for kontinuerlig sortering. For dette brukes en mikser, hvori vann og alkohol blir kontinuerlig ført gjennom boblere ved konstant temperatur og trykk, og regulerer strømmen ved hjelp av kraner. Nedenfor er et installasjonsskjema for kontinuerlig automatisert sortering.

Alkohol og myknet vann fra henholdsvis tankene 1 og 2 kommer inn i trykkbeholderne 3 og 4, utstyrt med flottørnivåkontroller (figur 4). Strømmene av alkohol og vann måles med glassrotameters (typene Pc-2.5Zh og RS-4Zh), regulert av ventiler 23 og 25 og blandet i en mikser 9, utstyrt med en oppsamler 8, som tjener til å fordele vann. Forholdet mellom strømningene av alkohol og vann blir tatt slik at sorteringsstyrken etter mikseren er 0,5-1,5% vol. over 40% (1: 1,38-1,44). Til slutt føres den med vann som kommer fra trykkbeholderen 4 gjennom rotameter 7 (RS-0,63Ж) og aktuatoren 16 inn i produktlinjen foran pumpen 11. Overvåking av pumpens drift utføres ved bruk av en teknisk trykkmåler 10, og ytelsen reguleres av ventil 29.

For å bestemme styrken for å sortere og utarbeide det korresponderende pneumatiske signalet, benyttes en gjennomstrømnings pneumatisk sensor 14. Sortering velges på sensoren etter pumpen med ventiler 26 og 27 gjennom filtergasseparatoren 13. Sorteringsstrømmen måles av rotameteret 17. Det totale pneumatiske signalet som er utarbeidet av tetthetssensoren sendes til kontrollenheten og regulering 15, bestående av en sekundærinnretning og en proporsjonal integrert styreenhet, og deretter til aktuatoren 16.

Den sekundære enheten er utstyrt med en trykknappenhet for å kontrollere driften av installasjonen i manuell og automatisk modus.

  1 - alkoholkapasitet; 2 - kapasiteten til myknet vann; 3 - trykkbeholder med alkoholnivåregulator; 4 - trykkbeholder med en vannstand regulator; 5 - alkoholstrømningsmåler; 6 - vannføringsmåler; 7 - ekstra vannstrømningsmåler; 8 - samler; 9 - mikser; 10 - manovacuum meter; 11 - en sentrifugalpumpe; 12, 34, 35 - trykkmåler; 13 - filtergasseparator; 14 - tetthetssensor; 15 - blokkeringskontroll og regulering av tetthet; 16 - pneumatisk aktuator; 17 - en strømningsmåler av løsningen ført til sensoren; 18, 30, 33 - avstengnings- og reguleringsventiler; 19, 20, 21, 22 - avstengningsventiler; 23, 24, 25 - ventiler som regulerer strømmen av komponenter; 26-29 - ventiler som regulerer valg av gass fra sortering og tilførsel til tetthetssensoren; 31 - fjernkontrollpanel; 32 - filter for luftrensing.
Figur 4 - Skjema for en kontinuerlig drift av installasjon for klargjøring av sorter

Når det oppstår en ubalanse mellom gjeldende tetthetsverdi og forhåndsinnstillingen, endrer regulatoren i blokken 15 det pneumatiske utgangssignalet, noe som sikrer en tilsvarende endring i ventilposisjonen i aktuatoren i retning av innretningen av den oppnådde festningen med den forhåndsinnstilte.

Installasjon for kontinuerlig sorteringsforberedelse er fullstendig forseglet, noe som reduserer tapet av alkohol sammenlignet med den periodiske metoden med 0,03%. Dets kompakthet gjør det mulig å redusere produksjonsområdet.

Beregning av mengden alkohol og vann for fremstilling av en vann-alkoholblanding

Mengden alkohol som trengs for å forberede sorteringen, beregnes med formelen:

V SP og V klasse - henholdsvis alkoholvolumet og sortering;
  et joint venture og en karakter - festninger av alkohol og sortering

Filtrering av vann-alkoholblanding

For å frigjøre fra suspenderte partikler filtreres vann-alkoholblandingen to ganger: før behandling og etter behandling med aktivert karbon.

Som filtermateriale med kvartssand. Filtrering utføres under trykk av en væskesøyle ved bruk av sandfilter hvor kvartssand plasseres på en nettingskillevegg dekket med en filterduk av flanell eller klut.

Filtrering av vann-alkoholblandingen skjer under trykk av en væskesøyle, og sortering kommer inn i filteret etter tyngdekraft fra trykkbeholderen, plassert over filtrene. Når mengden filtrert væske øker, øker høyden på sedimentlaget på filtermediet. Flytemotstanden øker og filtreringshastigheten synker. For å eliminere dette rengjøres filteret med jevne mellomrom. Filtrering av vann-alkoholblandingen gjennom kvartssand utføres på sandfilter (figur 5).

  1 - sak; 2 - bunn; 3 - deksel; 4 - fôrmontering; 5 - utløpsrør; 6 - en lampe; 7 - kran - luftventil; 8 - nedstigningsbeslag
Figur 5 - Sandfilter med kontrollampe

Sandfilteret er laget av arkkobber i form av et sylindrisk legeme 1, tinnet innvendig, med en sfærisk bunn 2 og et avtakbart deksel 3, boltet til husflensen. Filterhøyde 1100 mm, diameter 700 mm. Ved hjelp av to avtakbare, fortinnede perforerte disker som hviler på ringer festet til huset, er filteret delt inn i tre kamre: de øvre og nedre kamrene er frie, den midtre er fylt med kvartssand i to lag med en total høyde på 700 mm. I det nedre laget har korn en størrelse fra 1 til 3,5 mm, i det øvre laget - 3,5-5 mm. Før du fyller på med sand, legges en fortinnet kobber- eller trebøyle dekket med flanell eller overbelegg på den nedre disken. De samme bøylene er plassert mellom lagene med sand og over den øvre disken. Avstandene mellom bøylene og filterhuset er blokkert med et bomullsband.

Sorteringen som skal filtreres kommer gjennom munnstykket 4 med en kran, passerer filterkammeret og gjennom munnstykket 5 tildeles for behandling med aktivert karbon.

Sandfilter for filtrering av vodka skiller seg ut ved at de er laget av rustfritt stål, utstyrt med en rotameter og en glasslykt 6 på utløpsrøret. Rotameteret kontrollerer filtreringshastigheten gjennom lommelykten - vodkaens gjennomsiktighet.

De første, uklare deler av filtratet føres tilbake til karblanderen. Etter å ha oppnådd et rent filtrat utføres filtreringen med en hastighet på 0,77 m / t (30 dal / t), og justeres ved å vri påfyllingsventilen jevn.

Etter at filteret har virket i 20-30 dager (hastigheten når kranen er åpen blir liten) blir det slått av for å lade opp.

Det er flere typer sandfiltre som er mye brukt til å filtrere sortering i alkoholholdig drikkevareindustri. De er delt inn i enkeltstrømnings- og dobbeltstrømningsdesign.

I enkeltrådede sandfilter serveres sortering ovenfra og tømmes nedenfra (figur 6). Det doble strømnings sandfilteret (figur 7) er i tillegg utstyrt med en rørformet dreneringsanordning, hvis rør er pakket med et fint nett med en åpning på 0,2-, 03 mm. Det nedre laget av sand med korn på 2-3 mm har en høyde på 50 mm, det midtre laget med korn på 1,5-2 mm har samme høyde og det øvre laget med korn på 0,5-1 mm har en høyde på 400-600 mm. En dreneringsinnretning er plassert i midten av dette sandlaget. Sortering kommer inn i filteret fra bunnen og toppen og ledes ut gjennom dreneringssystemet. Sorteringsstrømmen som kommer nedenfra filtreres først gjennom store, deretter gjennom medium og til slutt gjennom finkornede sandkorn. Den øvre sorteringsstrømmen filtreres bare gjennom finkorn.

1 - sak; 2 - fôrbeslag med et bryterutstyr; 3 - stikkontakt; 4 - dreneringsinnretning; 5 - bryterutstyr; 6 - en partisjon; 7 - øverste lag med sand; 8 - mellomlag; 9 - bunnsjiktet
Figur 6 - Ensidig sandfilter   1 - sak; 2 - distribusjonsenheter; 3 - en partisjon; 4 - utløpsrør; 5 - vindu; 6 - dreneringsinnretning; 7 - toppsjiktet; 8 - mellomlag; 9 - bunnsjiktet
Figur 7 - To-linjes sandfilter

Sandregenerering i enkeltstrømnings- og dobbeltstrømningsfilter utføres ved omvendt vannføring: sortering under foreløpig filtrering, vodka - under sluttfiltrering i 10-12 minutter.

Keramiske filtre brukes også, hvis filterorgan er keramiske fliser. Keramiske fliser regenereres ved behandling med saltsyre og kalsinering i en muffeovn ved 500-600 ° C.

Behandling av vann-alkoholblanding med aktivert karbon

For å fjerne urenheter fra sorteringen som gir den en ubehagelig smak og lukt, behandles den med BAU-aktivert karbon. I tillegg til adsorpsjon av visse urenheter, katalyserer aktivert karbon oksidasjon av alkohol og dens urenheter med dannelse av organiske syrer og deres påfølgende forestring, d.v.s. esterdannelse. Aktivt karbon lastes i kolonner laget av kobber eller rustfritt stål. Sorteringen filtreres fra bunn til topp gjennom seriekoblede karbonsøyler.

Avfall aktivert karbonutvinning

Blandinger av alkohol og vann når filtrering utføres, akkumuleres i porene med kull, reduserer absorpsjonsaktiviteten. Søyler går vanligvis fra 15.000 til 100.000 dal sortering og mer. Med jevne mellomrom er det nødvendig å gjenopprette adsorpsjon og katalytiske evner til brukt kull. For dette regenereres det brukte kullet i en kolonne med damp ved 110-130 ° C. Som et resultat av prosessering blir urenheter absorbert av kull destillert av.

Vodka Filtration

Etter behandling med aktivert karbon filtreres vodka for å skille de minste urenheter og oppnå et gjennomsiktig produkt med en krystallglans. Vodka filtreres i sand eller keramiske filtre. I det siste er filterfliser keramiske fliser med porestørrelser på 40μ.

Bringer vodka til ønsket styrke

Filtrert vodka kommer inn i karet, hvor den blandes og kontrolleres for styrke. Hvis vodkaens styrke avviker fra standarden, bringes den til ønsket nivå ved å tilsette alkohol eller vann. Etter det blir vodkaen sendt til tappingen.

INNLEDNING ………………………………………………………………… ..

1. BESKRIVELSE AV TEKNOLOGISK PROSESS ………………

2. AUTOMATION AV DEN TEKNOLOGISKE PROSESSEN ... ... ..

3. PROGRAMMERING AV KONTROLLEN …………………………

KONKLUSJON ……………………………………………………………………

INNLEDNING.

Styringsautomatisering er en av hovedretningene for å øke produksjonseffektiviteten. Mer Yu.V. Andropov bemerket at det er nødvendig å automatisere produksjonen, for å sikre utstrakt bruk av datamaskiner og mikroprosessorteknologi.

En av måtene å øke effektiviteten til energiproduksjon på er introduksjon av datateknologi i styringssystemer. Den utbredte introduksjonen av ACS er en objektiv nødvendighet, på grunn av kompleksiteten i ledelsesoppgaver, økte mengder informasjon som må behandles i kontrollsystemer.

I dag er automatiserte prosessstyringssystemer implementert i enhver seriøs virksomhet, og automatiske kontrollsystemer oppfyller opptil 90% av bedriftens oppgaver.

Lokale (lokale) kontrollsystemer for teknologisk utstyr og prosesser spiller en viktig rolle i organiseringen av teknologisk prosessvedlikehold og er ment å kontrollere og administrere separate, frakoblede objekter og danne et lavere nivå i det hierarkiske kontrollsystemet. Disse styringssystemene er enkrets, og for synkron kontroll av slike systemer, fra mitt synspunkt, ville den beste bruken være i kontrollen av kontrolleren. Siden en kontinuerlig produksjon er automatiseringens viktigste oppgave automatisk kontroll av parametere, og med diskret produksjon (som tilfellet er med min teknologiske prosess), er programlogisk kontroll best egnet. I denne prosessen skal det bemerkes at butikken produserer 5000 flasker mineralvann i timen, og beregning og registrering av varer ved hjelp av en arbeidende person

nala er kanskje ikke alltid nøyaktig. Det skal også bemerkes at hvis påfyllingsmaskinen er feil konfigurert, ødelegger den produktet (flaskeeksplosjon) for å raskt raskt konfigurere det; informasjon er nødvendig om indikatorer som trykket i kameraet til påfyllingsmaskinen i noen tidsintervaller (tidsstatistikk), denne informasjonen registrering med hjelp av arbeidende personell er ikke alltid mulig med høy kvalitet, og med kort tid (et trinn mellom avstemminger) er det nesten umulig. Av sikkerhetsmessige grunner, siden denne prosessen er preget av økt luftfuktighet, og alle kontrollsystemer er bygd på en elektrisk krets, må du forlate den ukontrollerte metoden for å kontrollere TP. Derfor mener jeg det er nødvendig å implementere i TP for mineralvannstapping program-logisk kontroll basert på kontrolleren og programvaren for det, som vil ta på seg alle beregninger, registrering, målinger og annet tidkrevende arbeid.

1. BESKRIVELSE AV TEKNISK PROSESS

Flytskjemaet for den teknologiske prosessen er vist i figur 1.1. For klarhet delte jeg denne teknologiske prosessen i 10 deler:

1. Den første delen er en tank for importert mineralvann (H-1 og H-2). Antall containere 2 stykker på 24 tonn. Disse kapasitetene blir tatt ut av verkstedet for å sikre livssikkerhet.

2. Den andre delen er en matelektrisk pumpe A9-KNA (2 * 105? Pa), som pumper vann fra stasjonene inn i keramiske filtre F1 og F2 (merket malt over).

3. I den tredje delen av den teknologiske prosessen, skrudde jeg på freonkompressoren og N-3 kapasitiv lagring for å avkjøle det pumpede vannet ved hjelp av TsN-1 sentrifugalpumpe, fra F1 og F2 filterene til en optimal temperatur på + 4 C for å blande importert mineralvann med karbondioksid.

4. Den fjerde delen inkluderer installasjonen der karbondioksydsylindere tilføres (trykk i sylinderen 70MPa), sylindertilkoblingen er i rekkefølge. Karbondioksidforsyningen reguleres ved hjelp av en pneumatisk reduksjonsenhet, utløpstrykket for en 2MPa pneumatisk reduksjonsenhet. Flytsensorer for visuell inspeksjon er også utstyrt.

5. Den femte delen er en metter, hvor det er en blanding av mineralvann pumpet fra kjøletanken H3 ved bruk av to sentrifugalpumper TsN-2 og TsN-3, og karbondioksid.

6. Den sjette delen inkluderer en flaskevaskemaskin AMMB for vasking og desinfisering av containere. For å vaske flaskene tilføres vann til maskinen under trykk P \u003d 2MPa; i mengden F \u003d 6m3? / min. En lett skjerm er anordnet ved utgangen for visuell inspeksjon av kvaliteten på de vaskede beholderne, det vil si ved utgangen av flaskevaskemaskinen. Kvaliteten i dette tilfellet er flaskenes integritet og dens renslighet.

7. Den syvende delen av den teknologiske prosessen er monoblock-fylling, den kan deles inn i tre komponenter:

Dosering - for tilførsel av sirup, hvis det frigjøres søtt vann;

Automatisk maskin for å fylle væske under trykk, siden i denne teknologiske prosessen ikke tapping utføres i henhold til nivået (for hver flaske en spesifikk mengde mineralvann), men i henhold til forholdet mellom trykket i kammeret til fyllemaskinen og trykket i flasken;

Capping machine (merke UB) - for korking av en flaske med tinnstopp.

8. Den åttende delen er en BA-ekspedisjonsmaskin, den brukes til å oppdage ekteskap, kvaliteten her er: flasken skal korkes slik at flasken ikke sprekker og må være hermetisk forseglet for å forhindre avgassing, så vel som fremmedlegemer som f.eks. skittpartikler, glassbiter og så videre.

9. Den niende inneholder en VEM 614 merkemaskin; den tjener til å merke et klistremerke automatisk. Hvis den fylte flasken har passert videresendingsmaskinen, limes en etikett som tilsvarer innholdet i flasken på den. I dette tilfellet skal etiketten ikke mates med tape, men i forhåndsskåret form.

10. Den tiende delen er emballasjen, er helt produsert ved hjelp av to personer som arbeider.

Fra en del av den teknologiske prosessen til en annen blir flasken formidlet.

2. AUTOMATION AV DEN TEKNOLOGISKE PROSESSEN

2.1. Beskrivelse av det utvidede funksjonelle diagrammet for automatisering av mineralvann på tapping.

Utvidet FSA er presentert i figur 2.2.

I denne prosessen tilbys blokkerings-, alarm- og beskyttelsesordninger. Når du når nivået (stilling 1) på øvre eller nedre i fyllemaskinen RA, vil den elektriske ventilen (posisjon 1) være stengt eller åpnet.

Når du når nivået (posisjon 2) for øvre eller nedre i metningsapparatet, vil sentrifugalpumper (posisjon 2) være slått av eller på.

Når du når nivået (posisjon 3) for den øvre eller nedre i kjøletanken H-3, vil sentrifugalpumpen (posisjon 3) være slått av eller på.

Når temperaturen (posisjon 4) til den øvre eller nedre temperaturen i kjøletanken H-3 er nådd, vil den elektriske ventilen (posisjon 4) være stengt eller åpnet.

Kvalitetskontroll utføres med kapasiteten til fyllemaskinen til RA (post 5).

3.2. Valget av automatisering.

For å automatisere prosessen er det nødvendig å bruke et antall svinger og sensorer.

Temperaturkontroll utføres ved bruk av et termoelement THK - 0179 (posisjon 4-1). For å bringe dem i kontakt, er det nødvendig å normalisere dem ved hjelp av Ш-703-omformeren (posisjon 4-2). Den grunnleggende feilen er 0,53 - 1,35%.

Aktuatoren styres av knappene PKE - 212С (stilling 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7). Fra operatørens kontrollpanel gjennom magnetstarteren PME - 011 (posisjon 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5).

Dr-M (posisjon 1-7, 4-8) brukes som aktiverende elektriske mekanismer. Det starter arbeidet med å motta en puls fra sensoren, hvoretter den utfører testing på egen hånd og stopper automatisk etter å ha åpnet eller lukket ventilen.

For å kontrollere kvaliteten på mineralvann brukes en konsentrasjonsanalysator DKB-1M (posisjon 5-1), med et normalisert utgangssignal på 0,5 mA.

For å kontrollere nivået brukes LABKO - 2W nivåmåler (posisjon 1-1, 2-1, 3-1). Utgangssignalet blir normalisert ved hjelp av Sapphire –22DD-omformeren (posisjon 1-2, 2-2, 3-2).

3. PROGRAMMERING AV KONTROLLEN.

For en bedre forståelse av programmet presenterte jeg algoritmen:

I kretser 1, 2, 3 (figur 2.2.) Overvåkes nivået i fyllmaskinen RA, metter, kjølekapasitet N-3.

I krets 4 overvåkes temperaturen i kjøletanken N-3.

Følgende verdier aksepteres som kodekombinasjoner:

		Angi L1-verdi fra RA
	L1 \u003d 1 Gå til “Lukk ventilen på ventilen (posisjon 1-7)”
	L1 \u003d 0,5 m. Gå til “Åpne ventilen på ventilen (posisjon 1-7)”
		Tast inn L2-verdien fra metningen
	L2 \u003d 2 m Gå til “Slå av pumpene (posisjon 2-7, 2-8)”
	L2 \u003d 0,3 m. Gå til “Slå på pumpene (posisjon 2-7, 2-8)”
		Angi verdien på nivå L3 fra kjøletanken Н-3.
	L3 \u003d 1,5 m Gå til “Slå av pumpen (posisjon 3-7)”
	L3 \u003d 0,2 m. Gå til “Slå på pumpen (posisjon 3-7)”
		Angi T-nivåverdi fra RA
	T £ 4 0 C Gå til “Lukk ventilen på ventilen (posisjon 4-8)”
	T\u003e 4 0 C Gå til “Åpne ventilen på ventilen (posisjon 4-8)”
	Er det et signal om å avslutte programmet
	Hvis det er det, gå til "Stopp programgjennomføring"
	Hvis ikke, gå til begynnelsen av programmet
	Lukk ventilporten (posisjon 1-7)
	Åpne ventilen på ventilen (posisjon 1-7)
	Slå av pumpene (post 2-7, 2-8)
	Slå på pumpene (post 2-7, 2-8)
	Slå av pumpen (post 3-7)
	Slå på pumpen (posisjon 3-7)
	Lukk ventilventilen (posisjon 4-8)
	Åpne ventilen på ventilen (posisjon 4-8)
	Skriv ut L1-nivåverdi
	Skriv ut L2-verdi
	Skriv ut L3-verdi
	Utskrifttemperatur T

KONKLUSJON

Hensikten med dette kurset var å utvikle programvare for en programmerbar kontroller for å kontrollere prosessen med å tappe mineralvann.

Avhengig av den kjemiske sammensetningen og gasssammensetningen, samt metoden for fylling, er mineralvann tappet i fire teknologiske grupper: 1) stille vann; 2) karbondioksidvann; 3) karbondioksidvann som inneholder jern; 4) vann- og hydrosulfid-hydrogensulfidvann.

Den første teknologiske gruppen inkluderer de mest vedvarende mineralvannene, som ikke gjennomgår oksidasjon under tapping og ikke endrer den kjemiske sammensetningen.

Det teknologiske opplegget for tapping av ikke-kullsyreholdig vann som tilhører den første teknologiske gruppen er vist i figur 1.15.

Mineralvann fra brønner 1 føres under eget trykk eller ved hjelp av en dyp pumpe til en hermetisk forseglet samler 3 installert i fangstkonstruksjonen. Fra samleren 3 pumpes mineralvann med pumpe 4 inn i kollektoren 5 for lagring og pumpes om nødvendig 4 til keramiske filtre 6 , derfra den kommer inn i motstrømsvarmeveksleren 7, og deretter inn i mellomsamleren. Fra denne samlingen blir vann pumpet 4 til en metter 9, hvor karbondioksid blir levert fra en gassstasjon 35, levert til anlegget i spesialiserte tanker 36. Mettet mineralvann C0 2 blir sendt gjennom en desinfeksjonsenhet 10 til tanken på fyllemaskinen 22. Levert på paller 11 i kjølere 12 eller esker 13 glassbeholdere plasseres i bokser og betjenes av et transportbånd 14 til maskinene for å fjerne flasker fra bokser 15.

Flaskene fjernet fra boksene føres av transportbåndet 14 til lasteinnretningen til flaskevaskemaskinen 18, mens de passerer ved inspeksjonsskjermen 17. De vasket flaskene ved platetransportøren 16 blir sendt til inspeksjonsskjermen 17 for å kontrollere vaskens kvalitet. Deretter passerer flaskene sekvensielt en fyllemaskin 22, en lukkemaskin 23, en halvautomatisk avstøtningsmaskin 24, en merkemaskin 25 og føres til en maskin for pakking av flasker i bokser 26, til hvilke tomme kasser transporteres av en belte-transportør 14. Ferdige produkter lagt i esker 27 er stablet på paller i stabler 28 for transport til ferdigvarelageret. Den konsentrerte alkaliløsningen blir levert til anlegget i tankskip 29, hvorav den pumpes til oppsamlingstanken 31 for lagring med pumpe 30.

Om nødvendig pumpes den konsentrerte alkaliløsningen fra denne oppsamlingstanken til måletanken 32 fra denne oppsamlingstanken 32, hvorfra den kommer inn i tanken 33 for å fremstille den arbeidende alkaliløsningen, eller den pumpes direkte til måletanken 21. Den brukte alkaliløsningen helles i oppsamlingstanken 19 og etter utfelling betjenes av pumpen 20 til filteret 34, deretter til beholderen for fremstilling av arbeidsløsningen 33.

Kronepluggen for korking av mineralvannflasker blir levert til fabrikken i poser 40, plassert på paller 11. Fra kronekronepluggene blir de fylt i beholderen 39, hvorfra den strømmer gjennom brettet inn i mottakerbeholderen til magnetisk heis 38 og levert av et transportbånd 37 til lukkebeholderen. maskin.

Den andre teknologiske gruppen inkluderer mineralvann, hvis kjemiske sammensetning kan endres. Siden karbondioksidet som er inneholdt i dem er en stabilisator av kjemisk sammensetning, må tapping av slikt vann på flasker utføres under forhold med svakt overflødig trykk opprettet av CO2, noe som vil eliminere muligheten for avgassing til et minimum.

Det teknologiske opplegget for tapping av mineralvann som tilhører den andre teknologiske gruppen er identisk med det ovennevnte, men alle teknologiske operasjoner knyttet til transport, lagring og tapping av dem utføres under et svakt overtrykk på С0 2.

Den tredje teknologiske gruppen inkluderer vann som inneholder 5 til 70 mg jern i 1 liter.

For å unngå dannelse av sediment i flasken under tappingen av disse mineralvannene, må det tilveiebringes forhold for å forhindre oksidasjon av jern og avgassing av vannet under tappeprosessen. For dette formål blir en løsning av stabiliserende syrer, askorbinsyre eller sitronsyre, introdusert i mineralvannet.

Mineralvann som inneholder jern tilhører grunt sirkulasjonsfarvann. De er mest utsatt for bakteriell forurensning. Sekundær forurensning av vann er mulig under pumping, lagring, prosessering og tapping. Innføring av organiske syrer kan tjene som en matkilde for ikke-giftige mikroorganismer som finnes i mineralvann, spesielt sulfatreduserende. Derfor må mineralvann som inneholder jern gjennomgå obligatorisk desinfisering. Innholdet av С0 2 i det ferdige produktet skal ikke være mindre enn 0,4% i mai, og for korking av dem, bør det bare brukes kronehetter med pakninger laget av polymermaterialer.

Tapping av jernholdig mineralvann som tilhører den tredje teknologiske ordningen, utføres i henhold til den allment aksepterte teknologiske ordningen presentert i figur 1.2

En ytterligere prosess for stabilisering av den kjemiske sammensetningen av vann under tapping utføres i henhold til følgende flytskjema. Mineralvann fra brønnen 1, plassert i panseret 6, kommer inn i den hermetisk forseglede samleren 3, utstyrt med en sikkerhetsventil 2 og en trykkmåler. Fra denne samlingen pumpes vann med pumpe 4 til samling 5, hvorfra det overføres til produksjon. En stabiliserende syreoppløsning, hvis konsentrerte løsning er i samleren 8, føres inn i tilførselsrøret til oppsamleren 5. Arbeidsløsningen fremstilles i samlere 7 utstyrt med miksere.

Figur 1.2 Teknologisk plan for tapping av ikke-kullsyreholdige mineralvann som tilhører den første teknologiske gruppen

Når det gjelder transport av mineralvann som inneholder jern over en avstand på 200 km, brukes forseglede tankskip, hvorfra luft fortrinnsvis blir fortrengt av karbondioksid levert fra karbondioksidflasker. I dette tilfellet blir den stabiliserende løsningen ført inn i tanken eller mellombeholderen, hvorfra luft også er fortrinnsvis forskjøvet.

Ved bruk for transport av to-kammertankere utføres sekvensiell forskyvning av CO2-luft og hvert kammer fylles separat med vann. Fullstendigheten av forskyvningen av luft fra tankene og mellomtanken sjekkes ved tetting av baritt- eller kalkvann, gjennom hvilken boblen luften som forlater tankene eller mellomtanken. Etter fullstendig forskyvning av luft fra tankene eller mellomtanken, stoppes tilførselen av CO2. Tankskip er fylt med mineralvann i 9/10 volum. Transport av mineralvann utføres under et svakt overtrykk av CO2.

Mineralvann med et innhold av hydrogensulfid opp til 20 mg / l og hydrosulfider opptil 30 mg / l kan brukes til tapping av hydrosulfid-hydrogensulfid og hydrosulfite farvann, kombinert i den fjerde teknologiske gruppen. Siden de reduserte formene for svovel som er inneholdt i disse farvannene er disponert for oksidasjon med dannelse av kolloidalt svovel, noe som forårsaker vannoppsalanse, og i tillegg verken hydrogensulfid eller hydrosulfidjoner er nyttige komponenter av vann, innføres en teknologisk metode i tappeplanen til slike farvann som tar sikte på å fjerne dem fra sammensetningen av mineralvann.

Tapping av mineralvann, forent i den fjerde teknologiske gruppen, blir utført i henhold til det teknologiske opplegget vist i figur 1.15, med ytterligere vannbehandling i skrubberen. For å gjøre dette pumpes mineralvann fra lagringstanken til den øvre delen av skrubberen fylt med Raschig-ringer. Samtidig tilføres C0 2 til den nedre delen av skrubberen. Vann som renner i et tynt lag på overflaten av ringene. Rashiga kontakter intensivt C02, med dette blir likevekten forskjøvet mot dannelsen av hydrogensulfid, som fjernes fra mineralvannet av en strøm av karbondioksid. Vann etter avsvovling av en pumpe blir sendt til en lagringstank, og karbondioksid som forlater skrubberen kan rengjøres og gjenbrukes

Handle for å tappe drikkevann i flasker med forskjellige volumer:

Diagrammet nedenfor gjenspeiler tappebutikk  - Muligheten til å plassere en vannflaskelinje med en kapasitet på 80 flasker i timen i maksimal konfigurasjon. Det vil si at en varmetunnel for krymping av luer og en pakke med 19 liters flasker i PE-poser er ekstrautstyr og kan kjøpes på forespørsel fra kunden.

Dette opplegget til casting-butikken er omtrentlig - for en foreløpig forståelse av den nødvendige størrelsen på rommet. For å bestille en detaljert utforming av utstyr på produksjonssteder for bedriften din,


  Diagrammet nedenfor viser plassering av tappeapparat i 19-liters flasker med en kapasitet på 150 flasker i timen. Grunnlaget for denne linjen er - QGF-150 WellSpring.


  Det endelige diagrammet viser et plasseringsalternativ med en kapasitet på 240 flasker i timen.


  Disse ordningene er typiske og er gitt på nettstedet vårt som et eksempel. Ingeniørene til vårt servicesenter vil utvikle et prosjekt for plassering av en tappelinje for vann og drikke på produksjonssteder spesielt for din bedrift, med hensyn til produktivitet og forsyningskommunikasjon.

Oppsett av utstyr i tappebutikken "":

19 liter på en flaske inkluderer som regel følgende utstyr:

	Automatisk tappelinje (produktiv)	detaljert informasjon
1	Maskin for å fjerne gamle trafikkork	Det forståelige ønsket fra befolkningen i store byer om å spise miljøvennlig "levende" vann støttes aktivt av produsentene som organiserer produksjonen av tappevann og leverer denne typen "drivstoff" både til kontorer og privatkunder. For organisering av en liten virksomhet for produksjon av drikkevann (tapping) er et produksjonslokale tilstrekkelig der hele produksjonsprosessen utføres i to hovedtrinn: rensing av vann og tapping av vann på spesialutstyr med påfølgende gruppeemballasje. Du kan lese mer om prosessen med tapping av vann i beskrivelsen av utstyret på vår hjemmeside.