ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಲಘು ಸರಂಧ್ರ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್\u200cಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ ತುಂಬುತ್ತವೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಆಯತಾಕಾರದ, ದುಂಡಗಿನ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಕೋಲುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಚಾಕೊಲೇಟ್ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

ಕರ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂತಹ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ದೋಸೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೊರಹೋಗಲು ಬಿಡಿ.

ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ಬೇಯಿಸುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಅದರೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಹರಡುವುದು, ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಯರ್ಡ್ ಲೇಯರ್\u200cಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಯಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು.

ಅಂಜೂರ. 1. ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

ಅಡುಗೆ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟು.  ದೋಸೆಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟು ಇತರ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕೆನೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ 65% ವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ದೋಸೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾದ ತೆಳುವಾದ ಸರಂಧ್ರ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು 300 ಕೆಜಿ / ಗಂ (ಚಿತ್ರ 1) ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ "ಘಟಕಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಸ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಉಪ್ಪು, ಸೋಡಾವನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪಲ್ಸೇಟರ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್\u200cಗೆ 1-3 ಬಾರಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 30-50 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 ° "ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಒಂದು ಸಮತಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಒಳಗೆ ಟಿ ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ 2 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ 3 ಮೂಲಕ ಪ್ಲುಂಗರ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 4 ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಉಳಿದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್\u200cನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 5. ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿರುವ ಏಕರೂಪದ 6 ಒಳಗೆ, ಸೀಳು ತರಹದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ ರೋಟರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ . ಏಕರೂಪದ 6 ರಲ್ಲಿ, ಎಂಟು ಭಾಗಗಳ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 8 ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬ್ಯಾಚರ್ 7 ಈ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಗ್ರಹದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 9. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಳಗೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸುಮಾರು 45 of ಕೋನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳ ಪ್ರಭಾವದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಪನದಿಂದ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಘಟಕಗಳ ಕಣಗಳ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್\u200cನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೆರೆಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪನದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಅವಧಿಯು ಕೇವಲ 15-18 ಸೆ.

ಬಳಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ಲುಟನ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಅಂಟು (32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ವಿಷಯ) ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಟಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಹಳದಿ, ಸೋಡಾದ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ 10% ನಷ್ಟು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಆಗಿರುವ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಿದ್ದರೆ ಎಲ್ಲಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಹಾಲನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ನೀರು ಮತ್ತು ಹಾಲು 15-20. C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ, ಉಳಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆ, 58-65% ಒಳಗೆ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ 1.02-1.10 ಇರಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುಮಾರು 2.5 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದರೆ, ಹಿಟ್ಟು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಕ್ಕರೆ ಮುಕ್ತ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಬಹಳ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಫೊಂಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನಂತಹ ತೇವಾಂಶದ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಡಲು ಬಳಸುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಗಾಗಿ 10% ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ 3% ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು 0.5% ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಸೆ ಅತಿಥಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅಂದಾಜು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕುಕೀಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂತ್ರದಿಂದ (8-1) ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಯಲ್ ಬ್ಯಾಚ್ ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ ಸಿಹಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಡೈನಮೋ). ಬೆರೆಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಹೀಗಿದೆ: ಸುಮಾರು 18 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರು, ಸಕ್ಕರೆ, ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ, ಸೋಡಾದ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್. ಈ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10-12 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕರಗಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 37 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ವೆನಿಲ್ಲಾ ಪುಡಿ, ನೆಲದ ಕಾಫಿ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ) ಮತ್ತು 5-8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ. ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತೇವಾಂಶವು 42-44% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಓವನ್\u200cಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳೊಂದಿಗೆ 24 ಅಥವಾ 30 ಪಿಸಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಅಡಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯಾಸಗೊಂಡ ದ್ರವ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಸರಬರಾಜು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದೋಸೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಪೈಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲಿನ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲಾಕ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಇದೆಲ್ಲವೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ 24 ಅಥವಾ 30 ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಕೆತ್ತಿದ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಅಂಕಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅನಿಲ ಸುಡುವವರಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಬರ್ನರ್ಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು ನೇರವಾಗಿ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳಲ್ಲಿವೆ; ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾಲಿಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 150-170 С. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಅವಧಿ ಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಗೆ (ಡೈನಮೋ ಪ್ರಕಾರ), 3-4 ನಿಮಿಷಗಳು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪೂರ್ಣ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೂಪಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊರಹರಿವು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಡುಗೆ ಮೇಲೋಗರಗಳು.  ದೋಸೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬು, ಪ್ರಲೈನ್, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಫೊಂಡೆಂಟ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪದರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ. ಮೊದಲ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮಿಠಾಯಿ ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ತೆಂಗಿನ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆ. ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ದಹನ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ). ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಭರ್ತಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಶಃ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಎಸೆನ್ಸ್, ವೆನಿಲಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅದೇ ಬಗೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು (ಕತ್ತರಿಸಿದ) ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೂರು- ಅಥವಾ ಐದು ಗಿರಣಿ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಉಂಡೆಗಳೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳು, ಸಾರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ತಯಾರಾದ (ಪುಡಿಮಾಡಿದ) ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು, 85% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 50% ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಉಳಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿ ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಂಪನ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಚಿತ್ರ 2) ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 340 ಕೆಜಿ / ಗಂ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡೋಸಿಂಗ್\u200cಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಒಂದು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗಿರಣಿ 2 ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಮೀಟರ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್\u200cನಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿತರಕ 1). ಭಾಗಶಃ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 5 ಬಳಸಿ ಕರಗಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ನಿರಂತರ ಉಪಕರಣ 4 ರಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಎರಡು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕೊಬ್ಬು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ಎಲೆಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ರೂಪ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ. 2. ಕೊಬ್ಬಿನ ದೋಸೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆ ಘಟಕ.

10-15. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕೊಬ್ಬು 20-23 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೊಬ್ಬು ಸಣ್ಣ ಹರಳುಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಉಳಿದ ಅಂಶಗಳಾದ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಎಸೆನ್ಸ್, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ರಿಟರ್ನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಜೊತೆಗೆ ಸುವಾಸನೆ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕಾಫಿ, ಬೆಣ್ಣೆ, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅವರಿಂದ ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಕವಿಧಾನದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ 30% ವರೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಲು, ವೇಫರ್ ರಿಟರ್ನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು (ಕತ್ತರಿಸಿದ) ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೆಲದ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕೋಕೋ, ಕಾಫಿ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಹಿಂದೆ ಸಾರಗಳು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕಂಟೇನರ್ 8 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ಎಕ್ಸ್\u200cಟ್ರಾಸ್ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 3 ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ 6 ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಭರ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೊಂಡೆಂಟ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಸ್.ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೊಂಡೆಂಟ್\u200cನಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಫೊಂಡೆಂಟ್\u200cನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ (9-11%). ಅಂತಹ ಭರ್ತಿ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರವೂ, ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ತೇವವಾಗುತ್ತವೆ, ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹರಳುಗಳು ಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಅದರ ರುಚಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಫೊಂಡೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಕರಗಿಸಿ ಫೊಂಡೆಂಟ್\u200cನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಅವರು ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭರ್ತಿ 40-50. C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆ.ಈ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 84% ಅಥವಾ 85% ನಷ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭರ್ತಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ. ಕುದಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಹಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಐಸಿಂಗ್ ಸಕ್ಕರೆ, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ 90 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 50 ° C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ವೇಫರ್ ಲೇಯರ್\u200cಗಳಿಂದ ಪೂರ್ವ-ನೆಲದ ರಿಟರ್ನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸುಮಾರು 84% ಆಗಿರಬೇಕು. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಪದರದ ಮೊದಲು, ಭರ್ತಿ 50 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಲೈನ್ ಭರ್ತಿ. ವೇಫರ್ ಪ್ರಲೈನ್ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ರಲೈನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಲೈನ್ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಪದರ.  ಮೂಲತಃ, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು 1: 4 ರ ತೂಕದಿಂದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ವೇಫರ್\u200cಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೂರು-ಪದರ, ಎರಡು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ಭರ್ತಿ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಐದು ಪದರಗಳು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಭರ್ತಿ, ಮೂರು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ನಡುವೆ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ; ಒಂಬತ್ತು-ಪದರ (ಐದು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು, ಇವುಗಳ ನಡುವೆ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಭರ್ತಿ ಇದೆ). ಮೂರು-ಪದರದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು (ಭರ್ತಿಯ ಒಂದು ಪದರದೊಂದಿಗೆ), ಇದರಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೊಂಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನಂತಹ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಫೊಂಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಐದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರಲೈನ್ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಒಳಗಿನ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಐದು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಬಹುಪದರದ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1-4 ಮಿ.ಮೀ.

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐದು-ಪದರದ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಂತಹ ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 3. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 5 ರ ಮೇಲೆ ಕೈಯಾರೆ ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಮೊದಲ ರೋಲರ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ 4. ಇಲ್ಲಿ, ಮೂರು ರೋಲ್\u200cಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರೋಲರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ 4 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೊಳವೆಯ 3 ರಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ. 3. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಯೋಜನೆ.

ಸ್ಟಫ್ಡ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಡು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪದರವು ಎರಡನೇ ಹರಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ 2 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಯ ಎರಡನೇ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎರಡು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರವನ್ನು ಮೂರನೇ (ಮೇಲಿನ ದೋಸೆ ಹಾಳೆ) ಆವರಿಸಿದೆ. ಹೀಗೆ ತಯಾರಾದ ಪದರವು ಟೇಪ್ ಸೀಲ್ 1 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮುದ್ರೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಚನೆಯ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಫೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ವೇಫರ್ ಲೇಯರ್\u200cಗಳ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಹರಡುವ ತಲೆ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರವನ್ನು ಹರಡುವ ಗಾಡಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಲೇಪಿತ ಪದರಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 4 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರಲೈನ್ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂತಿಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 6 m / s ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯು 4-5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 12 ಸಿ ಗೆ ಏರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 1 ಮೀ / ಸೆ ಗೆ ಇಳಿಯುವಾಗ, ಅಗತ್ಯವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಫೊಂಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಧಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರದ ಹಿಂದುಳಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಲಘೂಷ್ಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೇಹವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳಾಗಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವೇಫರ್ ಲೇಯರ್\u200cಗಳನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹೋಳುಗಳಾಗಿ. ವೇಫರ್ ಲೇಯರ್\u200cಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, 10-15% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್\u200cಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಅನುಗುಣವಾದ ರೀತಿಯ ಭರ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಗೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಚಾಕೊಲೇಟ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ದೋಸೆಗಳನ್ನು (ಬೀಜಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 18 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 65-70% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ, ಶುಷ್ಕ, ಸ್ವಚ್ w ವಾದ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.  ಬಿಲ್ಲೆಗಳು - ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅವು ತೆಳುವಾದ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳು, ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಲೇಯರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಾಗ ಕ್ರಂಚಿಂಗ್\u200cನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚೆಕರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ನುಣ್ಣಗೆ ಸರಂಧ್ರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಬಿಲ್ಲೆಗಳು, ವೇಫರ್ ಕೇಕ್, ವೇಫರ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ಉಪ್ಪು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ (ಸೋಡಾ), ಜೊತೆಗೆ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಲೆಸಿಥಿನ್ ಸೇರಿವೆ - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್. ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ಕೊಬ್ಬು, ಪ್ರಲೈನ್, ಹಣ್ಣು, ಫೊಂಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ, ಸೊಂಪಾದ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಾಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬು, ಐಸಿಂಗ್ ಸಕ್ಕರೆ, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಕ್ರಂಬ್ಸ್ (ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು), ರುಚಿಗಳು (ಎಸೆನ್ಸ್, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್), ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು.  ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಹರಡುವ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2 ... 3 ಮಿಮೀ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಎರಡು ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಕೊಡುವಾಗ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. 32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ “ದುರ್ಬಲ” ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರುತ್ತದೆ. "ದುರ್ಬಲ" ವನ್ನು ಹಿಟ್ಟು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ elling ತವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಇದು ಸುಗಮವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಚದುರಿಸುವಾಗ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅವುಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್\u200cಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು - ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್\u200cಗಳು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ನಿರಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ (ನೀರು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು) ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ elling ತದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತೇವಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್\u200cನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಚದುರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. 20 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅಂಟು ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ ದೊಡ್ಡ elling ತದಿಂದಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಸಮ, ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು (ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕದಿಂದ 180%). ವೇಫರ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, 150 ... 170 ° C ನ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 2 .. .3 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಬೇಯಿಸಿದ ಮೊದಲ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ, ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ದೋಸೆ ಆಕಾರದ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಇಳುವರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜಕಗಳ (ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್) ಬಳಕೆಯು ಹಾಳೆಯ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾಳೆಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ-ಬೌಂಡ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಶಾಖದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖದ ತೀವ್ರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯು ದೋಸೆ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಿರುವ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಏರಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ದೋಸೆ ಆಕಾರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಎಂದರೆ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ದೀರ್ಘ ಪ್ರಬುದ್ಧತೆಗಾಗಿ (10 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ) ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಹಾಳೆಗಳು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಭಾಗವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹರಡಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೈಯಾರೆ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು 2 ... 3 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹರಡಲು ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ, ಗ್ರೀಸ್- ಮತ್ತು ತೈಲ-ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಚರ್ಮಕಾಗದ, ಚರ್ಮಕಾಗದ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಎರಡು ರಿಂದ ಆರು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು.ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಡುಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಹಿಟ್ಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್; ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ತಯಾರಿಕೆ; ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸೋಡಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಲೆಸಿಥಿನ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಈ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸುವುದು; ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು; ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾರ ಮಿಶ್ರಣ, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಲೆಸಿಥಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸುವುದು;

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ: ಡೋಸಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್; ಬೆರೆಸುವ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು;

ಭರ್ತಿ ತಯಾರಿಕೆ: ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಐಸಿಂಗ್ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್; ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್;

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಡೋಸಿಂಗ್, ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೋಸೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು;

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್;

ಅಡುಗೆ ವೇಫರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು;

ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು;

ವೇಫರ್ ಬ್ಲಾಕ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್\u200cಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು;

ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣ.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಆಘಾತ-ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲೋಗರಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣವು ವೇಫರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಹರಡುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸಾಲಿನ ಅಂತಿಮ ಸಂಕೀರ್ಣವು ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ-ಯಂತ್ರಾಂಶ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಂಜೂರ. ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಸಾಧನ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ತತ್ವ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. 270 ನಿಮಿಷ -1 ರ ಆವರ್ತಕ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಯ 22 ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್\u200cನಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಈ ಹಿಂದೆ 1: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಖಾದ್ಯ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ (ಸೋಡಾ) 7.5 ರೂಪದಲ್ಲಿ % ದ್ರಾವಣ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು 10 ... 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಬಳಸುವ ಒಟ್ಟು ನೀರಿನ ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಅನ್ನು ವಿತರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ 4 ರಿಂದ ಕವಾಟ 5 ಮೂಲಕ ಭಾಗಶಃ ವಿತರಕ 6 ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ 21 ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ 20 ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ 12 ಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 19. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 18 ರ ಹೀರುವಿಕೆಯ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ 11. ಇದರಲ್ಲಿ, ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವಿತರಕ 3 ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಉಳಿದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕರೂಪದ 11 ರ ನಂತರ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕಂಪನ ಮಿಕ್ಸರ್ 17 ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಾಪರ್ 1 ರಿಂದ ಬ್ಯಾಚರ್ 2 ನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದೇಶಿತ ಕಂಪನ ಕಂಪನಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ದೋಸೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 28. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 20 than than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಆರ್ದ್ರತೆ 58 ... 65%. ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ 28. ಹಿಟ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವನ್ನು 2 ... 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 170 ... .210 С С, ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿ 2 ... 3 ನಿಮಿಷ, ಬೇಯಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನ ಆರ್ದ್ರತೆ 0.7 ... 1.3%, ಇದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 48 ... 52 ಗ್ರಾಂ.

ಕುಲುಮೆ 28 ರಿಂದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 29 ರ ತೊಟ್ಟಿಲುಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಡುವ ಯಂತ್ರ 30 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿರಂತರ ಸಿದ್ಧತೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವುಗಳನ್ನು ಮೆಲಂಜರ್ 27 ರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಐದು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ 26. ಪಡೆದ ವೇಫರ್ ಚಿಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾಚರ್ 25 ರಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ 24 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 9 ರಿಂದ ಬ್ಯಾಚರ್ 10 ಬಳಸಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅದರ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಸುಮಾರು 20%, ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ), ಇದರಲ್ಲಿ ಲೆಸಿಥಿನ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಸೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ 24 ರ ಹಾಪರ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಂದು ಪ್ಯಾಸ್ಟಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಬ್ಯಾಚರ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 14. ಅದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 23 ಗೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬನ್ನು (ಬ್ಲಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ) ಉದ್ವೇಗದ ಯಂತ್ರ 9 ಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದಂತಹ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಪರದೆಯ 16 ಮೂಲಕ ತಂಪಾದ 15 ಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

20 ... .23 ° C ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಕೊಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆನೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮಿಕ್ಸರ್ 23 ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಪರ್ 7 ವಿತರಕ 8 ರಿಂದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಮಿಲ್ 13 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೈಬ್ರೇಟರ್ 23 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ 23 ರಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಪಾಕವಿಧಾನ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೊಂಪಾದ, ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವಳು ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹರಡುವ ಯಂತ್ರ 30 ರ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹರಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬಹುಪದರದ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ 30 ರ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ, ಪದರಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ 31 ರ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ತೊಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು 32 ಸ್ಟ್ಯಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 33. ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ 34 ರೊಂದಿಗೆ, ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ 35 ರೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಕವಿಧಾನ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲಾರಿಟಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ದೋಸೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ, ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೋಸೆಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟು ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹನಿಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ ಹಿಟ್ಟಿನಂತೆ, ಇದು ದ್ರವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಬೇಯಿಸುವಾಗ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಫಾರ್ಮ್\u200cಗಳಿಗಿಂತ ಹಿಂದುಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಹಳದಿ ಲೋಳೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ಕರೆ ಇಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಬೇಗನೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸಕ್ಕರೆಯ ಬದಲು, ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಫೋಮ್ಗೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ವಿವಿಧ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಚಾವಟಿ, ಗಾಳಿ-ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ. 180 ನಿಮಿಷಗಳ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಶೇಷ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೋಸೆ ಸ್ವತಃ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬು ಇರುವುದರಿಂದ ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ಕೇಕ್, ಪೇಸ್ಟ್ರಿ, ವೇಫರ್ ರೋಲ್\u200cಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಬಿಸಿಯಾದ ಪೂರಕ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಟ್ಯೂಬ್\u200cಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ದುಂಡಗಿನ ಮರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಬೇಗನೆ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ದೋಸೆ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು. ಅವರಿಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯಂತೆ, ಅವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ; ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು. ಹಾಲಿನ ಕೆನೆ, ಐಸ್\u200cಕ್ರೀಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ರೋಲ್\u200cಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿ, ಕ್ರೀಮ್\u200cಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೆರುಗುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ಅಮಾನತು. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ವೇಫರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು, ಇದು ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ - ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ. ಅಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳ elling ತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬಳಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ವೇಫರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ಲುಟನ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ದುರ್ಬಲ ಅಂಟು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 58-65% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇದು ದಪ್ಪ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಚಿಪ್ಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ, ಅವುಗಳ ಉಚಿತ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 10-12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಹಿಟ್ಟು ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಸುತ್ತಲೂ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ. ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕೊಲೊಯ್ಡ್\u200cಗಳ rate ತದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಅದು 20 ° C ಮೀರಬಾರದು.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇವು ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಪರಿಹಾರಗಳು.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಂಡಿಯೂರಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು, ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದ 2-5% ತಣ್ಣೀರನ್ನು ವಿತರಕದ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೆ, 3-5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ನುಣ್ಣಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪಿಸಿ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಲುಟನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು (32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಳಸಿದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, 0.3-1.0% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ ಅಥವಾ 0.01-0 ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಿಣ್ವ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರೊಟೊಸುಬ್ಟಿಲಿನ್ ಜಿ 20x ಅನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೂಕದಿಂದ 03%.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನಿಂದ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪೀಕರಣಕಾರಕದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಹುರಿದುಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪೀಕರಣಕಾರರಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು ವಿತರಕ ಅಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು 13-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಹಳದಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ನೀರಿನ 10% ರಷ್ಟು ಪೂರ್ವ-ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಆಗಿರುವ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ನೀರನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದಿಂದ ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಹಾಲು. ನೀರು ಮತ್ತು ಹಾಲು 15-20 0 ಸಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಬುಕ್ಮಾರ್ಕ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಇನ್ನೊಂದು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ 63-65%. ಮುಗಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಾಪಮಾನ

18-20 0 ಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟು elling ತದ ಹೆಚ್ಚಳ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ, ಇದು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ರೂಪಗಳ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ, ದುಂಡಗಿನ, ತ್ರಿಕೋನ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ - ಬೀಜಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಲಕೋಟೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇವುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ತಮ್ಮ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ - ಅವು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಾಗ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಾಗ ಅವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವಿದೆ, ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚೆಕರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ಸರಂಧ್ರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ವೇಫರ್, ವೇಫರ್ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಎರಡೂ ಹಾಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ).

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ಉಪ್ಪು, ಸೋಡಾ (ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್), ಲೆಸಿಥಿನ್ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್), ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರಲೈನ್, ಹಣ್ಣು, ಫೊಂಡೆಂಟ್, ಕೊಬ್ಬು, ಇತ್ಯಾದಿ). ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅವು ಕೊಬ್ಬು, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆ, ಕ್ರಂಬ್ಸ್ (ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಳಿದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು), ವರ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ (ವೆನಿಲಿನ್, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಕೊಕೊ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಏಕರೂಪದ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸೋಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. ಇತ್ಯಾದಿ).

ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ಮೇಲೋಗರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಬೇಯಿಸುವುದು, ಹರಡುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ is ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು (ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟು ಅಂಶವು 32% ಮೀರಬಾರದು), ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಿ 2 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಇರಬಹುದು, ಇದು ಇಳಿಜಾರಿನ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬಲೆ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸಹ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉಳಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಾಜಾತನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಓವೊಸ್ಕೋಪ್ ಮೂಲಕ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸುಮಾರು 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬ್ಲೀಚ್\u200cನ 2% ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರಮೈನ್\u200cನ 0.5% ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಂಕುರಹಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಾಜಾ ಮೊಟ್ಟೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮೆಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ 3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಸೋಡಾವನ್ನು 2 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಶಗಳಿಲ್ಲದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಜರಡಿ, ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತೆ 0.5 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಶಗಳಿಲ್ಲದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರಂಬ್ಸ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಮೆಟ್ರಿಕ್\u200cಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಫಿಲ್ಮ್\u200cಗಳು) ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅವುಗಳನ್ನು 20-25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಯಾರಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ವೇಫರ್ ಆಕಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಯಾರಿ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಅದರಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಹಿಟ್ಟು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 10-12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಿಟ್ಟು ಉಂಡೆಯಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಇದು 20 ° C ಮೀರಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು (ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳು) ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಯ (ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಅಡುಗೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ) ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುಮಾರು mm. Mm ಮಿ.ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ವೇಫರ್ ಓವನ್\u200cಗಳ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಓವನ್\u200cಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬೃಹತ್ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ 2-3 ಮಿಮೀ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರವು ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಬೇಯಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ, ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ದೋಸೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಖಾದ್ಯದ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಿನ್ಸರಿತಗಳಿವೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು 170 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆ (30%) ಮತ್ತು 50-52 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೊಟ್ಟಿಲಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಸೆ ಒದ್ದೆಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಅವು ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅದರಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ತೇವಾಂಶವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ದೋಸೆಗೆ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆ ಎಂದರೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೋಸ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅದರ ಘಟಕಗಳಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಗಾಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಮೂರು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಆರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಭರ್ತಿಗಳಿಂದ ದ್ರವ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇದು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಲು, ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ರಂಬ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಭರ್ತಿಯ ತೂಕದಿಂದ 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ). ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದೋಸೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಚ್\u200cಗಳು, ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಮಕಾಗದ, ಚರ್ಮಕಾಗದ, ಚರ್ಮಕಾಗದ, ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್, ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಅಥವಾ ಫಾಯಿಲ್ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಿಗಳು ಯುರೋಪಿಯನ್, ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಥವಾ ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಟರ್ನ್\u200cಕೀ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ 3.5-4 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇದು 30-35 ಬೇಕಿಂಗ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು 4-5 ಜನರು ಸಾಕು. ವಿತರಣೆ, ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸಾಲಿನ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು -4 350-450 ಸಾವಿರ, ಮತ್ತು ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಗದ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ $ 100 ಸಾವಿರ ಉಳಿತಾಯವೂ ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ಸಮರ್ಥಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಇದರ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು 15-17 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು (ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್\u200cಗಳು, ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಎರಡು ತಿಂಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ, ಆವರಣದ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇತರ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅದರ ಸಿದ್ಧತೆ, ಕಾನೂನು ಘಟಕದ ನೋಂದಣಿ, ಖಾತೆ ತೆರೆಯುವಿಕೆ , ವೇತನದಾರರ ಪಟ್ಟಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಲೆಕ್ಕಿಸಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನೀವು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟವನ್ನು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಸಂಘಟಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಯುವ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅವರ ಲಾಭವು ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಚಿಲ್ಲರೆ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮರುಪಾವತಿಯ ಅವಧಿ ಸುಮಾರು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳು. ಕಂಪನಿಯ ನಿವ್ವಳ ಲಾಭವು ತಿಂಗಳಿಗೆ 4.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳ ಆದಾಯದೊಂದಿಗೆ 750 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಸೈಸೋವಾ ಲಿಲಿಯಾ
  - ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಗಳ ಪೋರ್ಟಲ್

ದೋಸೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ದೋಸೆ - ಹಿಟ್ಟು, ಹಳದಿ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಠಾಯಿ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್. ಸರಳವಾದ ದೋಸೆ ದೋಸೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಸರಂಧ್ರ ಹಾಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಖಾದ್ಯ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿಂಗಡಣೆ. ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಮಿಠಾಯಿ ಮೆರುಗು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬು, ಪ್ರಲೈನ್, ಕೆನೆ, ಹಣ್ಣು, ಫೊಂಡೆಂಟ್, ಕಾಯಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಕಾರ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದಲೂ ವಿವಿಧ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಚದರ, ಆಯತಾಕಾರದ, ದುಂಡಗಿನ, ತ್ರಿಕೋನ, ಕೊಳವೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಬೀಜಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೂರು-ಪದರದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಎರಡು ಪದರಗಳ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪದರದ ಭರ್ತಿ; ಐದು ಪದರಗಳು - ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನ ಮೂರು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಪದರಗಳು; ಏಳು-ಪದರ - ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂರು ಪದರಗಳು; ಒಂಬತ್ತು-ಪದರ - ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನ ಐದು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಯ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳು. ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಲಂಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮೆರುಗುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ).

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 50 - 90 ಗ್ರಾಂ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿನ ತೂಕದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ (70 - 80%). ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆರುಗು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 27% ತಲುಪುವುದರಿಂದ ಭರ್ತಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನ ದಪ್ಪವು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ಫಲಕಗಳ ಚಡಿಗಳ ಆಳದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (0.3 - 0.8 ಮಿಮೀ).

ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿಲ್ಲೆಗಳು GOST ಅಥವಾ TU ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸೊಂಪಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ದೋಸೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಚಾಚಬಾರದು; ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು; ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಬಣ್ಣ - ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ - ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ. ಕಲೆಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಣ್ಣ, ಭರ್ತಿ ಏಕರೂಪ. ಭರ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರಲೈನ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮುರಿತದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಆಫ್-ಫ್ಲೇವರ್ ಅಥವಾ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು;

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು;

ಅಡುಗೆ ಮೇಲೋಗರಗಳು;

ನಂತರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಭರ್ತಿ

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ;

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ದ್ರವರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಸೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ 58 - 65%. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅಂಟು ಬಳಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಸಿಇ ಅಂಶವು 32% ಮೀರದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್\u200cಗೆ ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯ. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೀರಿನ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅಂಟು ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಫೊಂಡೆಂಟ್, ಹಣ್ಣು) ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು 10% ವರೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಕ್ಕರೆ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ (3% ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (0.5%) ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ವೈಸ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈನರ್ ಅಥವಾ ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಖಾದ್ಯ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಉಪ್ಪು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 5%, ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಹೊಳೆಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು 8 ಬಾರಿ ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಹಿಟ್ಟು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 10-12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಂಡಿಯೂರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎರಡು ಹೊಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 58 - 65% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು 18 - 20 of ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಕಂಪಿಸುವ ಪ್ರಕಾರದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ ШВ-2Т ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಡೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತುಮುಗಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು 13-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ, ಕಂಪನ ಕಂಪನಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ 15-18 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದೋಸೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದುಟಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್, ಉಪ್ಪು, ನೀರು (ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 5-10%), ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್, ಖಾದ್ಯ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳು ಎಮಲ್ಷನ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (8-10 ° C). ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆ ಇರಬೇಕು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಸಿಹಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ (ಡೈನಮೋ), ತಣ್ಣೀರು, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಪಾಕವಿಧಾನದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆಲೇಂಜ್ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕೊಬ್ಬು, ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಡಿಯೂರಿ ಮತ್ತೊಂದು 5 ರಿಂದ 8 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ 42-44%, ತಾಪಮಾನವು 22 than C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಲುಟನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ (33% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮೊಲಾಸಸ್ (0.3-1%) ಅಥವಾ ಪ್ರೋಟಿಯೋಲೈಟಿಕ್ ಕಿಣ್ವ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರೊಟೊಸುಬ್ಟಿಲಿನ್ ಜಿ 20 ಎಕ್ಸ್ (ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 0.01-0.03%) ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ದ್ರವ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಂಥನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳುಚಲಿಸಬಲ್ಲ ದೋಸೆ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ (24, 30, 45, 60 ಜೋಡಿಗಳು) ಇದನ್ನು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, 72, 96, 120 ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಓವನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. 400 ಕೆಜಿ / ಗಂ (ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 120 ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು) ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಫ್ಲಾಟ್, ಕರ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್, ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 15.1 "ಹೆಬೆನ್\u200cಸ್ಟ್ರೈಟ್" ಕಂಪನಿಯ ಸಾಲನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು 470 x 350, 470 x 290, 370 x 240 ಮತ್ತು 700 x 350 ಮಿಮೀ. ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಹೇಗೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಎಂಬುದರಿಂದ - ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆ. ಈಗ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದನೆಯ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಕಲಾತ್ಮಕ (ಅಲಂಕಾರಿಕ) ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿ ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಚಡಿಗಳ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

170 - 180 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 2 ರಿಂದ 4 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ (.ತ) ರೂಪದಲ್ಲಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಡಿಮಾಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 4-15% . ಬೇಕಿಂಗ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಸೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಒಂದು ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಮಾನಿನ ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ನಿಲುವು. ಗಾಳಿಯ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಹಾಳೆಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅದರ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಗಳನ್ನು 30 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಧಿ 1 - 2 ನಿಮಿಷಗಳು. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾದಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪಾದಗಳ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾಳೆಗಳ ವಾರ್\u200cಪೇಜ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವುದುಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ತೆಂಗಿನ ಎಣ್ಣೆ, ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕೊಬ್ಬು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳ ವ್ಯಾಸವು 130 ಮೈಕ್ರಾನ್\u200cಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ, 20 - 23 fat C ಕೊಬ್ಬಿಗೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ದೋಸೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವೈಬ್ರೇಟರ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಭರ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ (ಒಟ್ಟು 30%) ಸೇರಿವೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 15 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 30 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತೇವಾಂಶ 0.5-1%.

ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಳಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅದರ ಸೂಚಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ-ನಿರ್ಮಿತ ವೇಫರ್ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (40 ° C ವರೆಗೆ), ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪರಿಮಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಕೇಕ್ (99.7% ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಘನವಸ್ತುಗಳು) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಕಂಪನಿ ಕಾರ್ಲ್ಶಾಮ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಕೋಮ್ಸ್ಟ್ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಬಳಸಲು ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದೆ.

ಫೊಂಡಂಟ್ ಭರ್ತಿಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬು, ಆಹಾರದ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್\u200cಗಳು ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರ್ಬಿಟಾಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆ ಫೊಂಡೆಂಟ್ ಭರ್ತಿ 10-11 %.

ಪ್ರೋಲಿನ್, ಕಾಯಿ, ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವುದುಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಿಶೇಷ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸೇಬು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಬದಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು: ಸೇಬು, ರಾಸ್ಪ್ಬೆರಿ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳು. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು 12 - 14% . ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಭರ್ತಿಯಿಂದ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸೇಬು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಣ್ಣಿನ ಪುಡಿಗಳು 3-5% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಹೊರತೆಗೆದ ಧಾನ್ಯಗಳು.

ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cಗಳುಹರಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಉದ್ದನೆಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಹರಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್\u200cನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನ ವೇಫರ್ ಶೀಟ್ನ ತೂಕ ಮತ್ತು 1: 4 ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೆಡ್ ಪದರವು ಒತ್ತಡದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೇಫರ್ ಲೇಯರ್\u200cಗಳು ಸುಮಾರು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 4 -25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 12 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ. ತಂಪಾದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದಾರ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶುಷ್ಕ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶವು 21 - 74% ಆಗಿರಬೇಕು, ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧುಮೇಹ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿ - 0 - 7%; ಕೊಬ್ಬು - 6.9 - 35%, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ: 2.1-3.9% ತುಂಬದೆ; ಕೊಬ್ಬು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 0.5 - 7.8%; ಪ್ರಲೈನ್\u200cಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಾಲೈನ್\u200cಗಳು) 0.6 - 2.2%; ಫೊಂಡೆಂಟ್ ಭರ್ತಿ 4.4 - 8.4%; ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 9-15.3%; ಕೊಬ್ಬಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧುಮೇಹದಲ್ಲಿ 1 - 3%. ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಿಗೆ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು 1 ಡಿಗ್ರಿ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಭರ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 25 ದಿನಗಳಿಂದ 2 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು 3 ತಿಂಗಳುಗಳು.