Elintarviketeollisuutta on aina pidetty melko lupaavan voiton alueeksi. Mutta lopputuotteiden tuottaminen ja toteuttaminen, valmiiden tuotteiden tuottaminen ja toteuttaminen on tärkeää valita tällainen tuote, joka huolimatta kaudesta riippumatta kuluttajalta. Täällä, ilman epäilystä, otamme majoneesin. Se on majoneesin tuotanto monien asiantuntijoiden mukaan tänään on yksi lupaavimmista teollisuudenaloista. Kun olet viettänyt niin monia työkaluja, voit järjestää oman vakaan kotelon elintarvikkeiden valmistuksen alalla.

Yritysten arviointi:

Investointien aloittaminen - vuodesta 2000.000 ruplaa.

Markkinoiden kyllästyminen - keskiarvo.

Yrityksen avaamisen monimutkaisuus on 7/10.

Mayonnaise - kermainen massa, joka on valmistettu vihannesten ja eläinten raaka-aineiden perusteella. Kuluttajat rakastavat tätä tuotetta makuunsa ja sitä käytetään kaikkialla tankkaamaan kuumia ja kylmiä ruokia.
Huolimatta näennäisestä monimutkaisuudesta, avaa mini majoneesi kasvi Venäjällä on helppoa. Tärkeimmät vaikeudet, jotka odottavat jokaisen yrittäjän, liittyvät työpajan dokumenttiuunnitteluun ja tuomaan sen oikeaan muotoon - jäteveden ja ilmanvaihdon laite, varastojen valmistelu, ylläpitää raaka-aineita ja valmiita tuotteita . Emme unohda, että on suunniteltu, että elintarvikeyhtiö suunnitellaan, ja siksi sen on työskenneltävä sääntelyasiakirjojen tutkimisesta.

Joten, mitä yrittäjän olisi annettava omasta liiketoiminnastaan \u200b\u200bmajoneesin tuotantoon?

Maonezan valmistustekniikka ja käytetyt raaka-aineet

Teknologinen malli majoneesin tekemisestä

Raaka-aineet, joita käytetään valmiiden tuotteen saamiseksi, ovat julkisesti saatavilla missä tahansa maamme alueella. Kustannusten minimoimiseksi on kuitenkin parempi tehdä sopimus kaikkien tarvittavien komponenttien tukkumyyntitoimituksista. Ja sitten kannattaa valita ne toimittajat, jotka sijaitsevat niin lähellä työpajaa. Mitä ainesosia on ostettava?

• Kasviöljy (soija, auringonkukka, maissi, oliivi).
• Maito (koko, kuiva),
• Sokeri.
• Suola.
• Etikka.
• Sooda.
• Lisäaineet.

Raaka-aineiden luettelo voi vaihdella, koska jokainen tietty tehdas käyttää omaa ainutlaatuista reseptiä, joka pitää tiuken salassa. Ja koska yrittäjä ei tiedä miten maynnaise tekee, hänet on palkattava (jo ennen laitoksen käynnistämistä) kokeellisen teknologian henkilökunnalle, mikä laskee kaikkien komponenttien suhde. Menestys markkinoilla riippuu suurelta osin tästä, koska se on makeaampi tuote, suurin kysyntä, jota se käyttää.

Yleensä majoneesin tuotantoa voidaan kuvata seuraavasti:

• Valmistelu formulaation yksittäisten komponenttien käsittelyyn.
• Mayonnaise-tahnan hankkiminen, kun kaikki raaka-aineet sekoitetaan homogeeniseen tilaan.
• Tuloksena olevan tahnan lämpökäsittely lämpötilassa 53-55 ° C.
• Jäähdytys majoneesi 15-20 ° C: n lämpötilaan.
• Valmismajoneesin homogenointi, kunnes saadaan täysin tasapainoinen massa.
• Tuotteen pakkaaminen ja pakkaus.

Menetelmät lopputuotteen valmistamiseksi voivat vaihdella, mutta kirjaimellisesti kukin prosessi, joka kulkee sen valmistuksen aikana, on valvottava tiukasti. Loppujen lopuksi jopa pienimmät poikkeamat määritetyistä parametreista voivat johtaa heikkolaisia \u200b\u200btuotteita.

Laitteet majoneesin tuotantoon

Majoneesin tuotantolinja

Seuraavaksi yrittäjä on ostaa laitteita majoneesin tuotantoon. Teknisten laitteiden toimittajien valinta tarjoavat melko leveitä. Laitteen linjojen erot ovat merkityksettömiä, joten laitteiden valinta on parempi keskittyä johonkin muihin parametreihin:

• hinta,
• teho,
• prosessin automaatioaste
• pakkausmenetelmä.

Majoneesin standardi tyhjöviiva koostuu seuraavista laitteista:

• Välituotteet ja äärelliset säiliöt raaka-aineiden sekoittamiseksi ja lopputuotteen säilyttäminen ennen pakkaamista.
• Pasteuronizer.
• Homogenisaattori.
• Täyttökone.

Samanaikaisesti automaatio ja linjat vaihtelevat, majoneesin tuotantoon tarkoitettujen laitteiden markkinahinta vaihtelee. Esimerkiksi jopa 1000 kg / vrk voidaan ostaa 700 000 ruplaa. Mutta tehokkaampia laitteita (jopa 2500 kg / vrk) maksaa yrittäjälle, joka ei halvempaa kuin 1500 000 ruplaa.

Liiketoimintasuunnitelmassa päävarusteiden kulumisen lisäksi on myös syytä sisällyttää ylimääräisten aggregaattien kustannukset. Tällöin suuret investoinnit edellyttävät kameroita joidenkin raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden tallentamiseksi. Tämä on vähintään vähintään 200 000 ruplaa.

Valmis tuotteen myyntivaihtoehdot

Majoneesin tuotantotyöpaja aloittaa voiton vain, kun kaikki valmistetut tuotteet toteutuvat asiakkaille. Ja nyt kiinnostuneiden kuluttajien etsiminen vie ensin paljon aikaa yrittäjänä.

Kilpailu tässä kapealla on pieni, mutta tämä ei helpota ostajien löytämistä. Suuret hypermarketit ovat haluttomia, jotka tulevat kosketuksiin pienyritysten edustajien kanssa ja pienen tukkumyynnin myynti ei tarjoa suuria tuloja.

On tärkeää tarjota asiakkaille laaja valikoima tuotteita. Ja tässä vaiheessa ei ole myös Maonezin reseptin, vaan kyseisessä säiliössä, jossa hän on kiehtova. Muovi- ja lasipurkit, paketit, kertakäyttöpaketit - Voit käyttää kaikkea.

Asiakkaiden houkuttelemiseksi majoneesin tuotantoon tarkoitettua teknistä järjestelmää ei pitäisi vain harkita, vaan myös selkeästi suunniteltu markkinointikampanja. Joten houkuttelevien pakkausten kehittämispalvelut lisäävät myös aloituskustannuksia. Kuten mainonnassa, pienet ja keskisuuret yritykset eivät todennäköisesti käytä rahaa laajamittaisilla mainoskampanjoilla, koska asiakkaiden huomionne on niitettävä suurten tuotemerkkien tuotteisiin - niiden kanssa, kunnes kilpailevat ei ole mitään järkeä. Ensimmäinen pääosuus teemme valmiiden tuotteiden laadusta.

Kuinka kannattava liiketoiminta majoneesin tekemisessä?

Käytännössä on jo osoitettu, että majoneesin tekeminen voi tuoda johdonmukaisesti suuria voittoja. Ja jos löydät vaaditun pääoman yrityksen organisaatiosta, työpaja pystyy palauttamaan kaikki kustannukset lyhyessä ajassa. Ja liitetiedostot, jopa vähäiset hyökkäykset, ovat vaikuttavia - vähintään 2000 000 ruplaa. Ja tärkeimmät kulut tulevat hankitun linjan käyttöönottoon, valmistautumaan tilojen työhön ja pakkausten suunnitteluun.

Liitteet ovat hieman enemmän, jos tarjoat oman laivaston tehtaalla toimittamaan valmiit tuotteet asiakkaille.

Käytettävissä olevaan majonees-tuotantoon hankittu tuotanto tehdään enintään 1000 kg valmiita tuotteita päivässä. Samaan aikaan talousarvion brändin majoneesin tukkuhinta vaihtelee 50 ruplaa / kg. Ja tietäen keskimääräiset pakokaasumyydet, voit määrittää kuukausittaiset myyntitulot - se on vähintään 900 000 ruplaa. Ottaen huomioon muuttujat, menot (vuokra, liikenne, verot, viestintä, s / n työntekijät), nettotulos on ≈00 000 ruplaa.

Yksityiskohtainen tutkimus tutkimuksessa olevien esineiden erilaisista laatuindikaattoreista on tarpeen tutkia tuotantotekniikkaa.

Majoneesi on öljyemulsio - vesi, jossa dispersioväliaine on vettä ja dispergoitu faasi on öljy.

Oliivi-majoneesin tuotantoon tarkoitetut raaka-aineet ovat kasvien hienostuneita deodorisoituja öljyjä, maitojauhetta, munajauhetta, sokeria, suolaa, sinappia ja muita elintarvike- ja maku-lisäaineita.

Majoneesin valmistuksessa sitä käytetään pääasiassa nestemäistä auringonkukasta ja oliiviöljyä, vähemmän usein soijaa ja kirkasta puuvillaa.

Kuiva maitoa ja munajauhetta, vihannesfosfolipidejä käytetään emulgaattoreina. Kuiva maitoa käytetään samanaikaisesti sekä rakenteellisena aineena, maitoproteiinit kosteuden läsnä ollessa kykenevät turvotusta, ja tämä auttaa kosteutta ja tarjoaa rakenteellisen vaikutuksen kaikkiin majoneesiin kuuluviin komponentteihin.

Sinappi jauhe on maustettu täydennys ja sen sisältämät proteiinit tarjoavat myös emulgointia ja rakenteen muodostumista.

Suola antaa tuotteen maun ja sillä on säilöntäaine; Ruoka sooda tukee tiettyä pH, joiden vuoksi maitoproteiinien turvotusta parannetaan.

Sokeri on maustettu lisäaine, etikkahappo suorittaa saman tehtävän ja lisää lisäksi majoneesin bakterisidisiä ominaisuuksia. Fosfaatti maissitärkkelys (tärkkelys ja fosforihappoesteri) käytetään rakenteellisena aineena ja vähikoulukentämän majoneesin stabilointiaineena.

Majoneesin tuotannossa oleva vesi on välttämätön suolan ja sokerin liuottamiseksi maitoproteiinien ja muiden reseptien komponenttien liuottamiseen ja turvotukseen.

Munajauhetta käytetään jauheena, sillä ei pitäisi olla vieraiden haju ja maku. Sinappi jauheen tulisi olla kuiva, niillä on terävä haju allilöljyä ja älä tummentaa. Sinappi tahnassa ei saa tuntea terävyyttä ja katkeruutta, joka ei ole ominaista tuoretta sinappia, herkkuja.

Oliivi-majoneesin tuotanto voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin ja toimintoihin:

Kuiva- ja nestemäisten komponenttien valmistus;

Komponenttien annostelu ja vaiheiden valmistus;

Vaiheannos;

Vaiheen lämpötilan käsittely;

Alustava emulgointi;

Valmiin majoneesiin;

Majoneesi-laitos;

Nyrkkeily;

Kuljetus varastoon ja varastoitujen tuotteiden varastointiin.

Oliivi majoneesin tuotantolinja alkaa monimutkaisella laitteella kuiva- ja nestemäisten komponenttien valmistamiseksi, mukaan lukien säiliöt ja pumput. Seuraavaksi teknisen prosessin aikana aikaansaadaan kompleksit laskureiden, lämmönvaihtimien, kapasiteetin, pumppujen ja homogenisaattoreiden sisältävien faasien valmistukseen ja annostelussa.

Seuraava kompleksi on suunniteltu lämpötilan käsittelyyn ja esimulsioon, johon kuuluu lämmönvaihtimet, pumput - annostelijat ja emulgointiaineet.

Mestari on monimutkainen laite, joka saa aikaan valmiiden majoneesi, joka sisältää säiliöitä ja pumppuja-annostelijoita.

Lopullinen kompleksi sisältää laitteita majoneesin laitokseen ja muotoilemalla sitä laatikoissa.

Kapasiteetti E1 sisältää hienostuneen deodorisoituneen kasviöljyn. Sining kuivat komponentit (munajauhe, kuiva rasvaton maito, sinappi jauhe, sokerihiekka, suola, ruoka-aine) punnitaan asteittain reseptivaiheen jakautumisen mukaisesti ja lähetetään E3- ja E-säiliöön; Vaiheiden 1 ja 3 valmistamiseksi.

Vaihe 1 - Muna-jauheen suspensio kasviöljyssä - munajauhe sekoitetaan tilavuuslaskurin kautta toimitetulla kasviöljyllä, 65 ± 2 ° C: n lämpötilassa 2 - 10% etikkahapon liuos, joka valmistetaan sekoittamalla 80% etikka happo ja vesi. Vaihe 3 - Kasviöljy, kuiva rasvaton maito, erittäin puhtausjauhe ja sooda - Kaikki komponentit sekoitetaan 20 ± 5 sekunnin ja sekoittimen pyörimisnopeus 0,83 S -1. Ensimmäisen muokkauksen suspension, veden, sokerin hiekan ja suolan muodostumisen jälkeen tarjoillaan.

Vaiheen 1 valmistamiseksi pumpun H1 E1-säiliöstä H1 CO1: n ja TP1-lämmönvaihtimen tilavuuslaskurin kautta kasvuöljy (65 ± 2) C ja munan jauheet on ladattu ja faasin pastörointi sekoitetaan ja Vaiheen pastörointi tapahtuu. Mistä pumpun annostelija ND1 lähetetään jäähdyttämään (15 ± 5) ° C jäähdytyssylinterin CT1-lämmönvaihtimeen ja lisäksi emulsiokomponentin (homogenisaattori) CE1.

E4-kapasiteettiin N1-pumpun E1-kapasiteetin vaiheen 3 valmistukseen tilavuusmittarin kautta, kasviöljy pumpataan ja ennalta punnittu kuiva rasvaton maito, sinappi jauhe ja sooda. Sitten vesi toimitetaan jäljellä oleviin kuiviin komponentteihin (sokerihiekka ja suola). Sekoittamisen jälkeen faasi 3 lähetetään EP4-jakelukapasiteettiin, josta pumppu-annostelija ND1 on pastörointi KT1-lämmönvaihtimen yhdistelmän lämmityssylinterille. Pastörointi suoritetaan (82 ± 2) ° C suljinnopeudella tässä lämpötilassa 6 minuuttia. Sitten toisessa jäähdytyssylinterillä CT1-lämmönvaihtimen yhdistelmä 3 jäähdytetään (155) ° C.

Jäähdytyssylinterien ulostulopaine on 0,15 ... 0,20 MPa. Lämmönvaihtimen yhdistelmältä vaiheen 3 lähetetään CE1-emulgointiaine-yhdistelmälle.

Vaihe 2 on 10% etikkahapon liuos - valmistettu E2-säiliössä.

Kasviöljy (vaihe 2) TP1-levyn lämmönvaihtimen ja EP1-pumppu-annostelulaitteen ND1 jakelu kapasiteetti toimitetaan CE1-emulsien yhdistelmälle. Se on muodostettu ennen emulsiota, joka on suunnattu pyörivä homogenisaattori G1, joka sekoitetaan 10-prosenttisella etikkahappoliuoksella (faasi 2), jonka pumpun annostelija ND1 toimittaa EP3-säiliöstä. Majoneesiemulsio jalostetaan pyörivässä homogenisaattorissa G1 työntämällä staattorin ja roottorin (0,1 - 1,5 mm) välillä roottorin akselin 13,3 ... 15,0 S -1 pyörimisnopeudella.

Valmis majoneesi homogenisaattorin G1 jälkeen siirtyy E5-kapasiteettiin, josta NV1-ruuvipumppu toimitetaan MF1-vaiheittain koneeseen, joka heikentää majoneesia PVC-kuppeihin, joiden kapasiteetti on 250 g. Pakkauskoneesta lähetetään majoneesia Punnitaan asteittain B1. Punnitsemisen jälkeen kupit, jotka täyttävät standardin vaatimukset, lähetetään MU1-koneeseen laatikoiden asettamiseksi aallotetusta pahvista. Koneessa on 4 kupillista ylhäältä 3 rivistä ja 3 kerroksista (36 kpl). Omistukset on suunnattu varastoon, jossa valmiit tuotteet varastoidaan ennen lähtöä kuluttajalle 0 - 18 ° C: n lämpötilassa, ja suhteellinen ilman kosteus enintään 76%. Kupit majoneesilla, jotka eivät siirtäneet pakkauskoneeseen painonsäätöä.

Maonezin tuotantoprosessin lohkokaavio esitetään kuviossa 1.

Kuva1 - Maoneza Production Frowchart

Majoneesin tuotantoa ei ole vielä täysin tutkittu, koska seoksen valmistamiseksi on olemassa monia tekniikoita tulevaisuuden tuotteen pohjana. Kaikki tulee muinaisista ajoista, kun sitä käytettiin poikkeuksellisia tapoja luoda tämä "herkku" antamaan elintarvikkeiden piquancy ja epätavallisuutta.

Majoneesin ja kastikkeiden tuotannon historia

Elintarviketeollisuuden historioitsijat tarjoavat neljä mahdollista teoriasta peräisin olevaa teoriaa. Suosituin tarina on päivätty 28. kesäkuuta 1756, kun ranskalainen vangitsi Port Maison Espanjan Menorcan saarella. Valmistettaessa voiton lomaa Chef Duke joutui korvaamaan oliiviöljyä kermaan kastikkeessa. Yhtäkkiä tyytyväinen tulokseen, kokki kokoontui lopullisen kastikkeen "majoneesin" kunniaksi voiton kunniaksi.

Caramea, ranskalainen kirjailija ja tekijä Cuisiner Parisien: Trarte des Entries Frides uskoi, että tämä sana saatiin Ranskan verbi "Manier", mikä tarkoittaa sekoitusta. Toinen elintarvikeasiantuntija, menestyvä Montane väitti, että alkuperän on vanhassa ranskalaisessa sanalla "Moyeu", mikä tarkoittaa munankeltuaista.

Kolmas vaatii, että kermainen kastike oli Bayonna-kaupungin oma kehitys Ranskan lounaaseen. Näin ollen, mitä alun perin kutsutaan "majoneesiksi", myöhemmin muutettiin majoneesille.

Riippumatta sen alkuperästä, majoneesi sai nopeasti suosiota, joten ei ole yllättävää ulkonäköä kaikissa eurooppalaisissa keittiöissä. 1900-luvun alussa saksalainen maahanmuuttaja nimeltä Richard Hellmann avasi herkullisen New Yorkissa. Salaatit, jotka tekivät vaimonsa olivat erityisen suosittuja. Kun asiakkaat alkoivat kysyä, he voivat ostaa majoneesia itseään, Hellmans päätti tuottaa sen irtotavarana ja myydä painoa pienissä puulaitteissa öljyn mittaamiseen.

Loppujen lopuksi Hellmans alkoi lajitella majoneesinsa lasipurkkeiksi. Vuonna 1913 he rakensivat ensimmäisen majonees-tehtaansa. Yritys Kalifornia Best Foods Inc. Myös majoneesin version menestys. Vuonna 1932 hän hankki tuotemerkin "Hellman" ja jatkoi kummankin kastikkeen versioiden tuotantoa.

Jonka tuotanto oli keskittynyt salaatin kaasuasemien valmistukseen, kansalliset maitotuotteet vuonna 1933 ja se on esitetty CHICAGOn maailmansodan tapahtumassa. Viime kädessä tuote on tullut kuuluisaksi Kraft Miracle Wish Salad -kastike.

Maoneza tuotantotekniikka - kunkin kulttuurin ominaisuudet

Voit luoda majoneesi, tarvitset vain kaksi vaihetta saada valmiit tuotteet.

Emulsion luominen:

1. Oikean emulgian säilyttämiseksi käytetään jatkuvaa sekoitusjärjestelmää. Emulsio (tunnetaan teknisesti, kolloidina) tapahtuu, kun kahden nesteen sekoittaminen tässä tapauksessa etikka ja öljy johtavat siihen, että yksi niistä muodostaa pieniä tippoja, jotka ovat dispergoidut koko muussa nesteessä.
2. Vihan ja öljyn seosta siirretään jatkuvasti läpivientien läpi, jotka sekoitetaan komponentteja. Näillä laitteilla on ontelo tai ontelo, jossa pyörivät juoksupyörät. Säädettävä pumpun toiminta aiheuttaa onteloita täyttämään ja tyhjiin. Työpyörät siirtävät sekoitetun nesteen yhdestä ontelosta toiseen.

Se osoittautuu yhden johdonmukaisuuden, joka on niin tärkeä tällaiselle tuotteelle. Seuraavaksi lisätään eri komponentteja, mikä on menetelmä peruseoksen monimuotoisuudesta.

Ainesosien lisääminen:

1. Pre-mitatut ainesosat syötetään putkistoihin reikien läpi pumppujen sivuilla tai paineen hihoista.
2. Majoneesi liikkuu pumppausjärjestelmän läpi pullotusasemalle. Ennalta steriloidut pankit liikkuvat kuljetinhihnan varrella ja esisäädettyjä määriä majoneesia sijoitetaan niihin. Ne on suljettu metalliruuvipidikkeillä. Samaan aikaan, ei suljettu tyhjössä.

Tällaisia \u200b\u200bmajoneiseja käytetään lähes 80 prosenttia yrityksistä ja tehtaista. Standardijärjestelmä ei ole muuttunut pitkään, ennen kuin lajit ilmestyivät lisäaineiden kastikkeilla.

Raaka-aineet kastikkeiden ja majoneesin luomiseksi

Majoneesi on emulsio "öljy-in-vesi", joka voi sisältää jopa 80% öljyä. Sakeuttajia, kuten tärkkelystä, käytetään vähärasvaisissa tuotteissa, jotka korvattavat luonnollisen viskositeetin ja öljyn irtotavarana sekä suussa olevan tunteen parantamiseksi ja vakaan emulsion muodostumisen varmistamiseksi.

Voit lisätä mausteita ja muita luonnon mausteita lukuun ottamatta kurkumaa ja sahrami. He antoivat majoneesi keltaisen sävyn, joka ei pitänyt kuluttajista, joten majoneesin teknologinen linja niiden kanssa oli pitkä.

Käytä myös etikkaa, joka tislataan pois tislatusta alkoholista, sitruuna- tai kalkki mehusta (laimennettu vedellä). Soijaöljy on yleisin ainesosa, jota käytetään majoneesin tuotannossa.

Suurten tuotanto, yleensä suoritetaan erityisesti suunnitellulla asennuksella. Tämä prosessi on usein automatisoitu ja se on vakuumissa. Tutkimusta ja kehitystä varten käytetään kokeellista pienimuotoista tuotantoa, tyypillistä "käyttövalmiiksi" markkinoille: voileipiä, catering-yrityksiä ja muita pieniä yrityksiä. Niille majoneesi olisi tuotettava siten, että varmistetaan niiden myynnin kasvu, mutta samalla kokeilemalla koostumuskomponentteja.

Jotkut tyypilliset reseptit olisivat seuraavat:

1. Tuotannon ensimmäisessä vaiheessa muna, jota voidaan käyttää nestemäisessä tai jauhemaisessa muodossa, dispergoituu veteen. Se toimii emulgaattorina.
2. Lisää sitten jatkuvan faasin jäljellä olevat ainesosat ja sekoitetaan dispersioon ja hydraatioon.
3. Öljyä lisätään niin nopeasti niin, että jatkuva sekoitusvaihe nostettiin välittömästi. Tämä johtaa tuotteen viskositeetin voimakkaaseen kasvuun emulsion muodostumisessa.

Ongelma:

"Jatkuva vaihe-ainesosat" muodostavat vain pienen osan kokonaiskoostumuksesta, mutta ne suorittavat elintärkeitä toimintoja. Sekoituslaitteiden pitäisi pystyä hajottamaan ja kosteuttamaan ne asianmukaisesti suhteellisen pienellä nesteellä. Jos muna ja muut emulgointiaineet eivät ole oikein dispergoituja ja hydratoituja, emulsio voidaan romahtaa öljyn lisäämisvaiheessa.

Stabilisaattoreiden ja sakeuttajien hydraatio on yksi monimutkaisimmista sekoitustoiminnoista. On mahdollista sekoittaa ainesosia pitkään täydelliseen hydraatioon.

Reseptin öljyn suuren osuuden vuoksi emulsio voi rikkoa, jos sitä ei lisätä jatkuvaan vaiheeseen oikein. On erittäin vaikeaa hallita, kun prosessi suoritetaan manuaalisesti.

Öljyfaasin tippaa on vähennettävä minimaaliseksi kokoiseksi öljyn pinta-alan maksimoimiseksi mayonez-tuotannon jatkuvassa vaiheessa vakaan emulsion vakaan sakeuden varmistamiseksi. On mahdotonta saada ilman erikoislaitteita.

Ilmailu on minimoitava tai poistettava tuotteen suurimman käyttöiän varmistamiseksi.

Laitteet majoneesin luomiseen

Halutun tulosten saavuttamiseksi sinun on valittava optimaaliset laitteet majoneesin luomiseen. Laitteet toimivat seuraavalla periaatteella:

1. Vesi kierrätetään astiasta järjestelmän kautta käyttäen erityisesti suunniteltua in-line-sekoittimesta. Tai neste) lisätään astiaan ja se kastelee nopeasti ja dispergoituu virrassa suurella nesteen nopeudella.
2. Vesifaasin jäljellä olevat ainesosat lisätään astiaan. Kierrätys jatkuu, kunnes ainesosat ovat täysin dispergoituja ja hydratoituja.
3. Öljyn syöttöventtiili avautuu ja se virtaa bunkkerista vesifaasiin kontrolloidulla nopeudella. Vesi- ja öljyvaiheen ainesosat tulevat suoraan sekoittimen syliin, jossa ne altistetaan voimakkaasta sekoituksesta. Tämä prosessi jakaa hienojakoiset öljyt vesifaasiin, joka muodostuu välittömästi emulsion. Etikkaa tai sitruunamehua lisätään öljyn viimeiseen osaan.
4. Tuotteen kierrätys tarjoaa edelleen homogeenisen johdonmukaisuuden viskositeetin kasvaessa. Lyhyen ajanjakson jälkeen prosessi on valmis, ja lopputuote puretaan.

Menetelmä sopii erinomaisesti pienille erille, jotka on tarkoitettu välittömään käyttöön. Ilmoitus minimoidaan, järjestelmä lähes eliminoi käyttäjän virheen. Raaka-aineiden saanto maksimoidaan, koska sakeutusaineet ovat täysin hydratoituja, ja muut ainesosat ovat oikein dispergoituja. Majoneesin massatuotanto tapahtuu jonkin verran eri tavalla. Prosessi soveltuu yli 1000 kg: n valmistukseen tunnissa:

1. Pumppujen mittauspumput lisäävät säiliöön erilaisia \u200b\u200bainesosia vaadituissa suhteissa.
2. Seosta pumpataan sisäänrakennetun sekoittimen läpi ja majoneesi saadaan vain yhden osaston kautta ja kaikki valmiina välittömästi ja sitten pumpataan puskurisäiliöön ja valmistaudu pakkaukseen.

Laitteet majoneesin tuotantoon massamäärissä olisi asennettava hyväksyttyjen laatuvaatimusten mukaisesti, jotta tuotteita voidaan käyttää ja testata.

Valmiiden tuotteiden laadunvalvonta

Kaikki raaka-aineet tarkastukset tuoreudesta, kun se tulee kierrätyslaitokseen. Ajoittain tarkistetut ja tallennetut materiaalit. Maoneza-näytteet otetaan ja tarkistetaan maku tuotantoprosessin aikana.

Majoneise kastikkeiden monimuotoisuus

On monia majoneesia, mukaan lukien kevyt ja vähärasvainen. Tämä terveys suotuisa mauste voi olla osa tasapainoista ruokavaliota, joka täyttää ruokavalion tarpeet. Majoneesi on valmistettu puhtaista öljyistä, kuten soijasta ja raiskauksesta. Ne ovat luonnollinen alfa-linoleenihapon lähde, tarvittava omega-3-rasvahappo. Tärkeiden rohkeiden happojen lisäksi nämä öljyt ovat myös E-vitamiinin päivittäisen kulutuksen tärkein lähde.

Kaupallinen majoneesi on myös yksi turvallisimmista tuotteista. Salaatit sisältävät pastöroituja munia, jotka ovat olleet lämpökäsittelyä haitallisten bakteerien tuhoamiseksi ja tuotteen turvallisuuden varmistamiseksi, joten voit olla varma siitä. Majoneesin perusteella luo tataria, teräviä, sinappikastikkeita. Koska majoneesin tuotanto liittyy perusperiaatteiden käyttöön, niitä voidaan täydentää. Monipuolistaa makua, ei johdonmukaisuutta tai osuutta, voit mausteiden avulla.

Venäläiset kasvit - mitä ne eroavat?

Mayonnaisen tuotanto Venäjällä on jonkin verran erilainen kuin ulkomaiset teknologiat ja laitteet. Niin monet teknologiat käyttävät perus reseptejä, mikä luo vain "sävyt" rasva- ja happokoostumuksista.

Korvaa rasvaa munankeltuaisesta, lisää muunnettua ruoan tärkkelystä. Niinpä vähärasvainen majoneesi ylläpitää kermaista rakennetta ja tämän majoneesin tiheyttä, käytetään maissi- tai agar-tuotteen tärkkelyksiä (merialueiden uuttamista). Moskovassa majoneesin tuotanto harjoittaa korkean tason teknologiaa. Resepti on kuitenkin vakiona, ei muuta vuotta. Togrus-tavaramerkki ei muuta perinteitä ja vuosisata-vanhoja laatuvaatimuksia.

Joskus reseptien mukaan suola lisätään tuoksun parantamiseksi. Tämä määrä on noin 1/16 tl-suolaa majoneesi-ruokalusikalla. Säilöntäaineita lisätään säilyvyyden, kuten kalsiumdiodion suolan, lisäämiseksi. Mutta majoneesin tuotanto Noginskissä oli suhteellisen äskettäin muodostunut, mutta laitoksella on jo monia palkintoja kunniamerkin "kunnolla näyte".

Alankomaiden kastikkeen resepti majoneesin perusteella

Se vie sekoittimen tuotteiden sekoittamiseen.

1. Lisää kaksinkertainen määrä jenkkejä (niin, että blender-terät peitetään niiden kanssa).
2. Lisää 2 h. Suola.
3. Sulaa öljy pienessä kattilassa keskipitkällä tulessa. Heti kun se alkaa erottaa ja vielä kuplat, kaada hieman sekoittimeen moottorin käynnissä.
4. Lisää lisää öljyä, emulsion pitäisi "antaa äänen muutoksia, kun Blender-moottori on käynnissä.
5. Jatka hitaasti kaada öljyä lisäämättä kiinteiden maitopartikkeleita.
6. Kausi maku sitruunamehulla, suolalla ja pippurilla.

Jotkut majoneesi-yritykset ovat toteuttaneet tällaisen reseptin joillekin kastikkeelle. Voit monipuolistaa niitä mausteilla ja ainesosien yhdistelmien suhteen suhteessa suhteessa.

Resepti "Tarara"

Majoneesiin perustuvat reseptejä "Tarara". Se tehdään yksinkertaisesti, koska perusta on valmis:

1. Majonees - 300 g
2. Hapan kerma - 200 g
3. Marinoitu kurkku - 1 kpl.

Sekoita tuotteet ennen yksitoikkoisen johdonmukaisuuden muodostumista. Lisää valkosipuli ja vihreät makuun. Ennen tarjoilua pöydällä, sitoudu sitruunamehu.

Hyötyä

Mayonnaisen tuotannon liiketoiminta on melko kannattava liiketoiminta. Afrikkalaiset luovat tällaisen rikastuksen perusta: ne tuottavat kastikkeetta yksinkertaisissa pankeissa ilman kirjoituksia ja tuotemerkkejä halvalla reseptillä ja käytettävissä olevilla raaka-aineilla. Tällaisten tekijöiden ansiosta monet liikemiehet voivat hakea tuotteen ja luoda oman myyntiliiketoiminnan. Jos puhumme tuotannon perustamisesta, sinun kannattaa aloittaa pienillä osapuolilla, koska jatkuvaa myyntiä on 1000 kg, sinun on löydettävä myyntipisteitä. Suosio on saanut majoneesia ilman munia - kasvissyöjät ja ihmiset, jotka eivät siedä tätä tuotetta, ovat tärkeimmät kuluttajat.

Erityiset vaatimukset esitetään majoneesin tuotantoon tarkoitettuihin koneisiin. Koska lopputuote ei suoriteta täydellistä lämpökäsittelyä, laitteet, joihin se valmistetaan (raaka-aineiden valmistusvaiheessa pakatun tuotteen pakkausprosessiin) on oltava bakteerisesti puhdas.

Tätä varten hygieenisen hallinnon noudattamisen lisäksi laitteiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:

• suojataan mikrofloorista (tiiviste) ulkoiseen ympäristöön;
• ei ole ruuhkia vyöhykkeitä, joissa bakteerien spontaani toisto voi ilmetä;
• helppo ymmärtää erilliset solmut huolelliseen pesuun ja desinfiointiin;
• valmistettu korkealaatuisista materiaaleista (sallittu puhtaus sisäisten pintojen käsittelystä jopa 0,1 um);
• on solmu automaattisesta pesusta.

Tärkeä merkitys on varustettu säätöyksiköllä majoneesin tuotantoon, mikä mahdollistaa tuotteen tallennusajan lisäämisen, välttää hapettavia vaurioita.

Teknologisten laitteiden nykyaikaisissa vaatimuksissa annetaan suuri merkitys tuotannon täysimääräiseen automaatioon.

Samanaikaisesti punnitut ainesosat ja raaka-aineet liittyvät teknologiseen ketjuun, komponenttien mittaaminen reseptin mukaisesti, sekoitetaan ne haluttuun laatuun, hallintaan ja automaattiseen rekisteröintiin koko tuotteen tuotantoprosessin kurssin.

On toivottavaa, että laitteiden puhdistus ja desinfiointi suoritetaan suljetuilla sykliuoksilla (ilman tarvetta purkaa laite) - CIP (puhdistus paikallaan). Tätä varten on tarpeen noudattaa seuraavia vaatimuksia:

• venttiilit on estettävä pesuaineen liuoksen ja tuotteiden kosketus;
• kaikkien tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat on oltava käytettävissä pesuaineessa (täyden puhdistuksen saavuttamiseksi);
• on välttämätöntä sulkea pois mahdollisuus korroosiota materiaalien, josta laite suoritetaan.

Laitteiden tyypit

Eri tuotantojärjestelmistä riippuen majoneesin vapautumiseen tarkoitetut laitteet jakautuvat korkean suorituskyvyn jatkuvaan tai puoliksi jatkuvaan toimintaan, jossa prosessin eri vaiheet suoritetaan eri laitteissa, jotka sijaitsevat sarjassa ja pienissä säännöllisissä aggregaateissa Kaikki toiminnot yhdellä säiliössä, jonka suorituskyky muuttuu laajoissa rajoissa (30-6000 l / h).

Majoneesin jatkuva tuotanto

Majoneesin jatkuvan ja puoliksi jatkuvan tuotannon linjat ovat edut ja haitat. Edut ovat:

1. korkea suorituskyky,
2. mahdollisuus täyden automaation,
3. vakuus jatkuvan tuotteen laadusta,
4. mahdollisuus vaihtaa vanhentuneita tai viallisia moduuleja.

Jatkuvien linjojen haitat ovat:

1. suurten tuotantoalueiden tarve;
2. merkittävä materiaalin intensiteetti;
3. pesuaineiden korkea kulutus;
4. lisääntynyt tuotteiden menetys terveys- ja hygieenisten toimenpiteiden suorittamisen aikana.

Jatkuvien ja semi-jatkuvien teknologioiden mukaan automatisoitu korkean suorituskyvyn linjat "Jounson" toimivat (enintään 1 t / h), yritykset "Gilder Corp", "Cherry Barell", "Holsum Food Co", Stork Salatomatic "," Schroeder ".

Teknologinen järjestelmä majoneesin ja salaatin mausteesta Johnson-linjalla on esitetty kuviossa 1.

1 - bunkkeri munan jauhe; 2 - bunkkeri kuiville komponenteille; 3 - öljysäiliö; 4, 13 - Vesi- ja etikka säiliöt; 5 - DEEER; 6, 15, 23 - pumput; 7, 10 - Annuspumput; 8, 9 - kudottu; 11 - kudotun levityssäiliö; 12 - bunkkeri tärkkelykselle; 14 - tärkkelysjoustuksen ruoanlaitto säiliö; 16 - valmiiden tuotteiden potti; 17 - valu kone; 18 - Avaa kone; 19 - Homogenisaattori; 20 - homogenisaattorin syöttösäiliö; 21 - Saniteettilautakunta; 22 - Suodata; 24 - mikseri
Kuva 1 - Teknologinen järjestelmä majoneesin ja salaatin mausteiden valmistamiseksi linjalla "Johnson"

Ajoittaiset laitteet

Jaksottaisten linjojen edut ovat kompakti, tehokkuus, monenlaisia \u200b\u200bsuorituskykyä. On kuitenkin sanottava, että säännölliset linjat toimivat tehokkaasti vain täydellisen automaation läsnäollessa.

Majoneesin tuotannossa tärkeimmät tekniset linja-laitteet ovat homogenointit (tai dispergointiaineet), joiden pitäisi tarjota homogeenisia hienoja dispergoituja emulsioita tietyllä hiukkaskokolla. Suurten nopeuden sekoittimet, korkeapaineiset homogenisaattorit, kolloiditehtaat, pyörivän staattorijärjestelmät, homogenointilaitteet, jotka yhdistetään tuotteen imuroimiseksi hermeettisesti suljetussa laitteessa ja pumppaamalla tuote "paluuta" suurella nopeudella, mikä mahdollistaa saavuttaa haluttu dispersioaste lopputuote.

Kuvittele laitteet joidenkin johtavien saksalaisten yritysten majoneesille.

"MUTTA. Stefan ja Sons GmbH & Co. "valmistaa nykyaikaisia \u200b\u200bkoneita ja laitteita käytettäväksi monilla elintarviketeollisuuden alueilla. Mayonnaismien tuotantoon Universal UMM / SK -tyyppiset koneet ovat kiinnostavia, Universal Vacutter-mikserityyppi VM / MC ja homogenisaattori "Stefan MSN MSN 10/2". Nämä säännölliset koneet voivat työskennellä sekä manuaalisessa että puoliautomaattisissa ja automaattisissa prosessinohjaustiloilla tietyn ohjelman mukaisesti.

Stefan UMM / SK Aggregaatilla on järkevä suunnittelu, joka sopii jo käytettävissä oleviin laitteisiin, se on helppo ylläpitää ja pesua, monimuuttua, voit saada tuotetun tuotteen vakaan laadun. Kone on suljettu säiliö, joka on varustettu kaksinkertaisella takerilla, johon pitkänomainen akseli on jätetty pois työkalujen suuttimesta - teräviä veitset tai sekoitusterät. Sisältyy myös ajoneuvon terä erityisen viskoosien materiaalien poistamiseksi seinistä ja niiden suuntaan säiliön keskukseen. Samanaikaisesti koneen mekaanisen kanssa voi olla lämpöprosesseja: Lämmitys voidaan suorittaa sekä suoraa höyryn syöttö että paidan kautta. Kaikki prosessit voivat kulkea tyhjiöolosuhteissa. Myös miniveriant valmistetaan myös pienille kokeneille tuotteille laboratorioissa - UMM / SK 5.

Näiden koneiden tekniset tiedot on esitetty taulukossa 1.

Asennus "Stefan Wakutm" on suunniteltu kastikkeiden, majoneesien, ruoka-emulsioiden sekä keittojen, erilaisten lihan ja kalatuotteiden valmistukseen. Vacisuerman modulaarisen järjestelmän perusteella (kuvio 2) on diagonaalisesti asennettu hermeettinen toimintakyky, jossa on liitetty vaihteisto, johon sekoitin, jossa on kaavin. Käyttöakseli tiivistetään kapasitanssipuolella koskettavat kaksisuuntaisen toiminnan tiivistysrengasta, joka sanitaatiossa on höyry. Kiertopumppu palvelee tasaisesti tuotteen homogenisaattorin ja kierrätysjärjestelmän kautta takaisin työkyvyyn. Emulgoitumisen ja homogenisointijakson lopussa lisäkomponentit toimitetaan kastikkeelle ja lopullisessa vaiheessa on homogeeninen sekoitusprosessi. Tuotteen kierto voidaan suorittaa valitsemalla homogenisaattorin kautta tai ohittamalla se. Kiertopumppu on samanaikaisesti purkauspumppu.

Modulaariset vaumerijärjestelmät on varustettu epäsuoralla lämmityksellä ja säiliön sisällön jäähdyttämiseksi. Kuitenkin myös akuutin höyryn ja inerttien kaasujen toimittaminen nopeaan lämmitykseen ja jäähdytykseen hellävaraisesti.

Tyhjiöasennusjärjestelmä koostuu tyhjöpumpusta ja säätöyksiköstä, joka toimii automaattisesti määritetyssä tilassa. Asennuksen tärkein työelementti on Stefan-homogenisaattori, jossa on pyörivä staattorijärjestelmä, joka voidaan varustaa erilaisilla renkaisilla, joiden aukko on 0,1 - 3 mm ja säädä siten homogenointia ja emulgoitumista.

Tekninen päivämäärä Asennukset "Stefan Vacuterm" on esitetty taulukossa 2.

Homogeenisaattorit "Stefan Microcut" keitojen, kastikkeiden, jälkiruokien jännittämiseksi ja emulgereiksi (riippuen hionnan asteesta) 3000-6000 l / h tärkeimmän työryhmänä on myös hajotus.

Fryma valmistaa laitteita elintarvikeemulsioiden tuottamiseksi, perunamuusi, hillot ja liittävät, tahnaiset tuotteet.

Majoneesin ja salaattikastikkeiden tuotantoon yhtiö on kehittänyt MZM / VK: n "Delmix" (kuva 3).

Tuote kulkee emulgoivan pään ja kierrätysputken läpi palautetaan säiliöön, jotta saavutetaan tarvittava emulgointiaste. Emulgointipää koostuu roottorista ja staattorista, jonka vaihteisto valitaan halutulla tuotteen dispersioasteella. Delmix-asetukset tuotetaan 10 modifikaatiota, joiden kapasiteetti on 7 - 3000 litraa.

Yritys "Koruma" vuodesta 1970, joka valmistaa laitoksia hajautettujen ja homogenoidun elintarvikkeiden hankkimiseksi. Majoneesiemulsioiden tuottamiseksi Dispo-asennukset tarjotaan kapasiteetti kapasiteetti 85 - 1300 litraa (taulukko 3). Asennuksissa on roottori-staattorin homogenisaattori, kierrätys- ja evakuointijärjestelmät.

Tuotteen sekoitus suoritetaan vaakasuorassa ja vertikaalisissa suunnissa. Ohjausprosessi Automaattinen ohjelman mukaisesti.

Kotimaan tuotantolaitteet

Venäläiset valmistajat tuottavat myös koneita majoneesituotteiden valmistukseen, jotka erotetaan merkittävällä yksinkertaisuudella sijoittelussa ja toiminnassa.

Esimerkiksi SPKF: n "Stroyveest" (Dzerzhinsk Nizhny Novgorodin alue) valmistettu MINI-asennus "MAIS" on tarkoitettu ruoka-emulsioiden valmistukseen (majonees, voiteet, tahat, hillot, kastikkeet, luottamukset ja muut erilaisten reseptien elintarvikkeiden seokset) laitokset, meijeri- ja öljy- ja rasvakasvit, pienet ja keskisuuret yritykset.

Asennuksen toimintaperiaate perustuu majoneesin peräkkäiseen kaksivaiheiseen hankintaan: ensin dispergointi kaikki majoneesikomponentit paitsi öljy, sitten hidasta öljyn tarjonta ja seoksen homogenointi.

Asennus voidaan kierrättää annostelijalla ja sähköinen tiivistyskone, jossa on siirtopäät.

Mayonnaiseen valmisteluun asennus FLITM on varustettu bulgarialaisen tuotannon alkuperäisestä rakenteesta, jonka kapasiteetti on 1500 l / h. Asennusteho jopa 3000 kg / muutos.

IS-160 ja IP-88 IS-80 Shreditelis tarjoaa kastikkeiden ja mayonnais-valmisteen tuotantoa yritys "CONSITA". Asennus on varustettu sekoittimella, paitaa, tyhjökammiosta, akuutti höyryn ruiskutuskerääjä sekä automaattinen säätö.

Yritys "Elf-4m" tuottaa moduulin majonees-iPKS-056, jonka kapasiteetti on 3000 kg / vrk, varustettu RPA-1.5-5: n roottori-sumeella asennuksella sekä majoneesin kaivostoiminta tämän moduulin perusteella.

Mayonnaise MA-0,5: n valmistuksessa OJSC Tveragropodashin ehdottama tuotanto on 500 l / h homogenisaattori, joka tarjoaa kolloiditehtaa alkuperäisestä muotoilusta, joka kuluttaa kolme kertaa vähemmän sähköä verrattuna männän homogenisaattoreihin.

Laitteet asetetaan majoneesin tuotantoon, joiden kapasiteetti on 300, 500, 800 ja 1000 kg / muutos, jossa dispersio ja homogenointi on varustettu pyörivällä pulssilaitteella, tarjoaa Agro-3 JSC: tä. Laitteet takaa raaka-aineiden ja valmiiden majoneesin pastöroinnin. Syklin kesto ei ylitä 2,5-3 tuntia.

Enomash Enterprisein tarjoaman majoneesin tuotanto on tarkoitettu erilaisten lajikkeiden majoneesin valmistukseen ja pakkaamiseen polystyreenikupissa ja lasipurkkeissa. Pakkaus sisältää pomo-sekoittimen, roottorin fuzzy-laitteen, pumpun, lukituslaitteen ja pakkauksen semi-automaattisen pakkauksen.

Venäjän ja IVY-maiden laitteiden valmistajat tarjoavat asiakkaille sarjavalmisteita majoneesin ja yksittäisten homogenisaattoreiden tuotantoon, joka on jo tunnettuja tuotemerkkejä, jotka on suunniteltu pääasiassa meijeriteollisuudelle. Esimerkiksi yhtiö "Agro-3" tarjoaa homogenisaattoreita OGA, Odessa Mekaaninen kasvi - homogenisaattorit K5-OG2A ja A1-OG2M, Flysm Company - Bulgarian tuotanto MDX-401, Moskovan alueen Suhavasky Factory - RPA homogenisaattorit.

Pakkaus majoneesi välttää laadun heikkenemistä ja vähentää varastointiaikaa välittömästi kehityksen jälkeen. Tätä varten käytetään erilaisia \u200b\u200bpakkauslaitteita riippuen käytetystä säiliöstä, jonka valinta puolestaan \u200b\u200bsanelee teknisen prosessin erityispiirteet, tuotteen kaloripitoisuus ja varastojaksot.

Tällä hetkellä käytettyjen säiliöiden ja pakkausten alue on erittäin suuri: pullosta, jonka kapasiteetti on 18 ja 25 kg muovipusseja, joiden paino on 150 g. Sitä käytetään laajalti sekä perinteisen lasin kaksinkertaisen gramman "majoneesi" purkit ja lasikuitu "kierre" -vinossa". Majoneesipakkaus muovikupissa ja kauhat, putket, muoviset purkit, joissa on erilaisia \u200b\u200bkannet, erilaisia \u200b\u200bkapasiteetteja, puhdas Pak pakkaus jne. Materiaalit, joista tällaiset säiliöt valmistetaan, ovat korkeat kemialliset resistanssit majoneesiin ja sen komponentteihin ja sen komponentteihin Hygieeniset indikaattorit eivät ylitä olemassa olevia terveysvaatimuksia.

Laitteet majonees-tuotteiden pakkaamiseen polyeteeniin, polypropeeniin, laminoituun, lasisäiliöön erilaisilla varusteilla tuottaa monia ja ulkomaisia \u200b\u200byrityksiä.

"ISTOK" tarjoaa automaattisia linjoja "Alta-4" pakkaamiseksi ja homogeenisten viskoosien tuotteiden pakkaamiseksi polystyreenikupiksi alumiinifolion kannessa, jonka lämpötila on 100 - 500 ml (kapasiteetilla 900-1400 pakkausta tunnissa) .

Automaattiset koneet AU50F (G) - Pystysuorat pakkaukset polypropeenipusseissa, joiden paino on 0,1 - 1,0 kg, 35 pakettia minuutissa, Flyt-M Company.

Majoneesi on yksi yleisimmistä elintarviketeollisuuden tuotteista ja yksi suosituimmista massakulutustuotteista. Hänen kulutuksensa Venäjällä ulottuu 3 kg henkilöä kohden, ja tämä luku kasvaa jatkuvasti. Majoneesin tuotantoa pidetään yhtenä kustannustehokkaimmista. Lisäksi sitä on ominaista yksinkertainen teknologia, jonka avulla voit luoda tuotantoprosessin lyhyellä aikavälillä 1 - 2 kuukautta.

Voit luoda oman majoneesin tuotannon, on ensin: ensin huone, joka täyttää saniteetti- ja hygieeniset vaatimukset, toinen, laitteet, kolmas, kokenut teknologia.

Ennen ostolaitteita on tarpeen määrittää tuotannon määrä. Ja vain sen jälkeen jatka laitteen valintaan. Kissarin sarjat ovat hyvin samankaltaisia, erot ovat homogenisaattorin suunnittelussa - yksiköt, jotka tuottavat mikroskooppisen pissin massan murskaamista. Nämä erot eivät kuitenkaan ole olennaisia. Valintaan vaikuttavat tärkeimmät tekijät ovat laitteiden kustannukset ja teknologisen prosessin automaatioaste.

Pakkauksen laitteiden valinta riippuu suoraan pakkausmenetelmästä, jota käytetään tuotannossa. Helpoin tapa on pakata muovisäiliöitä, säilyvyysaika tämäntyyppisen pakkauksen käytön aikana on vähäinen. Mutta tällaiseen pakkaukseen käytetyt laitteet ovat kaikenlaisia \u200b\u200bkalliimpia. Lasilippujen pakkaus on hygieeninen, antaa maksimaalisen säilyvyyden. Varovasti halpoja laitteita. Tämä on kuitenkin kaikkein aikaa vievä pakkausmenetelmä. Kallein laitteita käytetään majoneesin pakkaamiseen polymeeri kertakäyttöisiin paketteihin, tämä on vähiten työläs tapa. Lisäksi tässä tapauksessa tuotteen varastointi- ja kuljetuskustannukset ovat vähäisiä.

Taulukossa esitetään asetusten tärkeät tekniset indikaattorit, jotka perustuvat iPKS-056 mini

Majoneesin tuotantoon tarvittavat raaka-aineet sisältävät: kasvien vihannes (auringonkukka, soija, maissi, puuvillaa), munajauhe, lehmänmaito kiinteä kuiva ja kuiva rasvaton, tärkkelystimäinen ja peruna, hiekkasokeri, suola, etikkahappo, juominen sooda, Vesi. Valmistuotteen laatu riippuu raaka-aineiden laadusta sekä reseptistä. Reseptien kehittäminen - Teknologit ovat mukana, merkkituotteet ovat kaupallisia salaisuuksia. Siksi tuotteen laatu riippuu teknologian pätevyydestä ja siksi sen menestyksestä markkinoilla.

Alla on taulukko raaka-aineiden pääkomponenttien (ilman arvonlisäveroa, St.999: ssa Moskovan alueella) (n. Verkkosivusto: hinnat voidaan korvata tänään - pääperiaate odotusten perusteella)

Majoneesin valmistusprosessi koostuu neljästä päävaiheesta:
. Reseptymäkomponenttien valmistelu
Majonees-liitä valmistus
Majoneesiemulsion valmistus
Pakkaus, pakkaus, merkintä

Keittäminen sinappi.

24 tuntia ennen Maonez-tuotannon alkua, vaadittu sinappijauhe asetetaan emaloituun tai ruostumattomaan teräsruokiin ja kaadetaan vedellä 80-100 ° C: n lämpötilassa 1: 2. Seos on hyvin Ompelu homogeeniseen johdonmukaisuuteen yläkerroksen polttamisen kanssa. Vesi, jonka lämpötila on 100 O, 4-6 cm: n korkeudella, kaadetaan varovasti seoksen tasaiselle pinnalle 4-6 cm: n korkeudella. Kapasiteetti suljetaan tiiviisti kannella ja jätetään yksinään päivässä. Ennen käyttöä veden yläkerros sulautuu huolellisesti.

Munan jauheen liuoksen valmistus.

Elintarvikekapasiteetilassa munan jauhe hajoaa lämpimään veteen, jonka lämpötila on 40-50 ° C: n lämpötila 1: 1, sitten kuumaa vettä lisätään massaan, jonka lämpötila on 60-75 ° C Muna-jauheen ja veden suhde 1: 1.5. Koostumus sekoitetaan perusteellisesti manuaalisesti, kunnes saadaan homogeeninen massa.

Etikkakasuolan valmistus.

Alumiinisäiliö, joka on valmiiksi täytetty vastaavalla formulaatiolla suolan määrän mukaan, kaadetaan 9% pöytäviinietikka etikka ja tuodaan laimentamalla vedellä.

Majonees-liitä valmistus

Kuivat komponentit täytetyistä mittausastioista kaadetaan emulsanttisiin sekoittimeen ja ne tulvittiin keitetyllä vedellä, jonka lämpötila on alle 30-40 ° C. Seos pastöroidaan (lämpöä jopa 80-85 ° C) perusteellisesti sekoittaen 30: een pöytäkirja. Sugar hiekkaa lisätään. Pastöroinnin lopussa massaa sekoitetaan ja jäähdytetään 50-55 ° C: n lämpötilaan. Sitten lisätään munan jauheen ja sinapin valmistettu määrä. Seosta kuumennetaan uudelleen (jopa 60-65 ° C) ja kestää 25-30 minuuttia sen kanssa ja jäähdytetään sitten 30 ° C: seen.

Majoneesiemulsion valmistus

Majonees-tahnassa kasviöljy viedään edelleen sekoittaen. Koko öljyn annos ja homogeenisen emulsion vastaanotto tuodaan etikkakasuolaliuos ja seos sekoitetaan edelleen 15-20 minuutin kuluttua. Viimeisessä vaiheessa saadun seoksen lopullinen homogenointi suoritetaan käyttämällä homogenointipumppua, minkä jälkeen tuote kaadetaan pulloihin tai valmiiden tuotteiden valmistukseen lisäpakkauksille ja pakkauksiin. Kuten olemme jo puhuneet edellä, pakkaus majoneesi voidaan toteuttaa useilla tavoilla. UD-2-tyyppisen laitteen pienten linjojen, polymeeripakkausten ja yksinkertaisen ja tuottavan mittauksen (tilavuuden mukaan) käytetään useimmiten ja asentavat hitsauskupit Al-Foil USS-2: n polystyreenistä.

Arvioitu reseptit majoneesi "salaatti", "Provence"

Tietoja hinnoista, tuotantokustannuksista, voitoista ja takaisinmaksuaikoista
(Ote toteutettavuuslaskelmista)

Tuotteiden kustannukset koostuvat raaka-aineiden, materiaalien, polttoaineiden, energian, käyttöomaisuuden, työvoimavarojen sekä muiden tuotanto- ja toteutuksen kustannuksista.

Seuraavassa esitetään jäljempänä 1 litran tuotteiden ja sen myyntihinnan kustannusten laskemisen tulokset.

Alkutiedot:
Työ suoritetaan 3 siirtymässä (8 tuntia);
Kunkin työntekijän palkka on 1 500 ruplaa;
Kuukaudessa 25 arkipäivää;
Tuotemyynti - 100%.
Raaka-aineiden ja ainesosien hankintahinnat (ilman arvonlisäveroa, ST.999 Moskovan alueella) (n. Verkkosivusto: Hinnat voidaan korvata tänään - pääperiaatteen odotusten periaate)
Tärkeimmät päätelmät laskelmien tuloksista
1. Kaikkien sarjojen aika-luettavuuspiste on sama ja noin puolet kuukaudesta (noin.ApenBusiness: ???). Tämä selitetään samalla laskelmissa hyväksytyistä vakioista ja muuttuvista kustannuksista.
2. Laitteen suorituskyky määrittää sen takaisinmaksun ja nettotuloksen koko ajan. Mitä korkeampi laitteiden suorituskyky, sitä korkeampi voitto ja vähemmän takaisinmaksuaika.
3. Näiden laskelmien kannattavuus on 10%. Mutta sen taso riippuu lopullisen tuotteen toteuttamisen hinnoista - jos hinnat ylittävät merkittävästi tuotettujen lopullisten tuotteiden kustannukset, kannattava voitto kasvaa ja kasvattaa näin tuotannon kannattavuutta.

Sivuston materiaalien mukaan Equipnet.ru