Maito- ja maitotuotteiden kuljetus- Valmistajan ja loppukäyttäjän välinen erittäin tärkeä välivaiheen, koska se edellyttää täsmällisten sääntöjen noudattamista tämän tyyppisen ruoan kuljettamiseksi.

Mitään ruokaa ei voi verrata maito- ja maitotuotteisiin kalsiumsisältöön, joka helposti sulattaa organismeamme. Lisäksi maito sisältää paljon vitamiineja sekä mikro- ja makroelementtejä. Kaikki tämä tekee tästä tuotteesta erittäin arvokasta.

Mutta yhdessä tämän kanssa maitotuotteet ovat pilaantuvia. Heillä on rajallinen säilyvyysaika ja kuljetus, ja niiden on myös oltava kuljetuksen vaatimusten noudattamista toimitetun kuluttajien terveystarvikkeiden vakuuden takaamiseksi.

Siksi maitoa ja maitotuotteita on kuljetettava nopeasti, - hyvin lyhyessä ajassa!

Maitotuotteissa, Kefir, jogurtti, hapan kerma, kerma, voita, mökkijuustoa, juustoa jne.

Refer-verkko harjoittaa eri tyyppisten rahtien kuljetusta ja toimitusta, mukaan lukien maito ja maitotuotteet, on jo ollut huomattava aika. Meillä on sekä kokemusta että ajoneuvojamme lämpötilaajien ja kumppanuuksien kuljettamiseen muiden luotettavien lentoliikenteen harjoittajien kanssa. Näin voimme tarjota paitsi maidon ja maitotuotteiden operatiivisen toimittamisen myös kannattavaa yhteistyötä.

Maito- ja maitotuotteiden kuljetusehdot

Maito- ja maitotuotteiden kuljetuksessa on useita vaatimuksia ja vivahteita, joita on noudatettava tiukasti. Myös kokemusta ja enemmän huomiota lämpötila-järjestelmään tarvitaan.

Esimerkiksi maitotuotteiden kuljettamiseen tarkoitetun ajoneuvon on noudatettava vakiintuneita eleitä, suoritetaan pakollinen saniteetti ja eläinlääkintätarkastus sekä voimalaitosten soveltuvuus ja aggregaatit teknisessä osassa.

Ennen käyttöä kuljettaa pakollisen puhdistuksen ja pesemisen aiemmin kuljetetusta lastista, kun liikkeeseen laskeminen lypsytuotteiden kuljetuksen säilyvyydestä.

Myös varastointi- ja kuljetusjaksoja koskevat vaatimukset, säiliöihin ja pakkauksiin jne.

Lisäksi, koska maitotuotteet ovat myös lisääntyneet happamuutta, niiden kuljetuksen ja ilmanvaihdon lämpötilat eroavat toisistaan. Lisäksi on tärkeää myös ottaa huomioon kausiluonteisuus.

Viimeinen hetki on erillinen aihe, mutta yleensä maidon ja fermentoitumisen kuljetuksen aikana ajoneuvon sisällä olevan lämpötilan on oltava +2 - +4 O C.Lisätietoja yhden tai muun maitotuotteiden lämpötilajärjestelmää voidaan tarkastella seuraavassa taulukossa:

Lisäksi on tärkeää ottaa huomioon kaupankäynnin kysymys, jossa ei voida hyväksyä, että monet muut elintarvikkeet on kuljetettu ajoneuvon maitotuotteiden kanssa.

On joitain muita kohtia, että on tärkeää ottaa huomioon ja noudattaa tämäntyyppisten tuotteiden kuljetusta. Tulevaisuudessa aiomme laatia useita artikkeleita tästä aiheesta.

Maito- ja maitotuotteiden kuljetus

Riippuen maitotuotteiden tyypistä, lastin määrä, etäisyysalue ja useita muita käsittelyprosessissa löydettäviä tekijöitä, voimme tarjota erilaisia \u200b\u200btoimitusvaihtoehtoja.

Meillä on omat refonttitorit ja refssectionit, jotka voivat käyttää kuljetukseen, mukaan lukien maitotuotteet koko Venäjällä, Moskovasta Vladivostokiin ja takaisin.

Lisäksi olemme luoneet luotettavia kumppanuuksia muiden liikenteenharjoittajien kanssa. Siksi voimme aina järjestää rahtiesi toimituksen vähäisellä tyhjällä mittarilukemalla.

Jos sinun on kuljetettava maitoa nerokas tapa, - valitsemme nopeasti, joka sopii sinulle, joka sopii sinulle äänenvoimakkuuden ja reitin mukaan, etsi laite halutulla latauskapasiteetilla, osioiden lukumäärä ja säiliön tilavuus.

Teemme myös maito- ja maitotuotteiden toimittamisen Moskovan kaupungin kaupoihin ja kauppaverkostoihin moottoriajoneuvojen kautta.

Lisätietoja kuljetus- ja toimitusreitteistä on kohdassa Osat: Kun kuljetat ja Missä kuljetetaan.

Kuljettaa nopeasti ja suotuisasti maitotuotteita

Miksi maidon ja maitotuotteiden kuljetuksessa elintarvikkeiden omistajat valitsevat yhteistyötä yrityksen kanssa "Ref Transport"?

Tältä osin on mahdollista erottaa vähintään 5 syytä, nimittäin:

1. Meillä on käytännön kokemus Useita pilaantuvia tuotteita, mukaan lukien maito ja maitotuotteet.
2. Meillä on ja nauttii oma I.. Meillä on oma isoterminen koostumus, jonka avulla voimme tarjota suotuisat edellytykset asiakkaillemme kuljetukseen.
3. Olemme rakentaneet affiliate Network Muiden liikenteenharjoittajien kanssa, ja jatkamme työtä tähän suuntaan. Tämä mahdollistaa nopeasti sopivia kantajia kumppaneidemme keskuudessa, vaikka omat resurssimme ovat tällä hetkellä kaikki kiireisiä.
4. Me tarjoamme rahdin täydellinen ylläpito. Asiantuntijat auttavat laatimaan kaikki tarvittavat kuljetusasiakirjat sekä ratkaisemaan huolinta, vakuutukset jne.
5. Voimme saada täysi valikoima palveluita "Oven oven" järjestelmän mukaan. Järjestämme maitotuotteiden nopean lastauksen ja / tai purkamisen.

Kutsumme teidät tekemään yhteistyötä yrityksen kanssa maidon ja maitotuotteiden kuljetuksessa! Aina iloinen, sekä uudet että säännölliset kumppanit ja asiakkaat!

Maidon pitkäaikaisen varastoinnin prosessissa tilalla 3-5 ° C: n lämpötilassa 2-5 päivän ajan ja kuljetus maitokasveille tapahtuu yhdestä asteesta tai toisesta muutoksesta lähes kaikissa maidon pääkomponentteja ja sen Ominaisuudet. Rasvat ja proteiinit, vähemmän merkittäviä vitamiineja, suolat altistetaan merkittävämmäksi muutoksille. Lipidien ja proteiinikomponenttien rakenne häiritsee, ja tämä pahentaa maidon organoleptisiä ja teknisiä ominaisuuksia. Siten rasva liikkuu nestemäisestä tilasta kiinteään maidon varastoinnissa, mikä lisää viskositeettiaan, happamuus kasvaa 0,5-2t.

Maitoon varastointi- ja kuljetusprosessissa rasvapallojen kuoren rakenne on rikki ja rasvan hydrolyysi esiintyy natiivien ja bakteerilipaiden vaikutuksen alaisena - lipolyysi. Hydrolyysi johtaa maidon kääntöön. Kun maitoa säilytetään alhaisten lämpötilojen olosuhteissa bakteerien pitoisuuksilla on vähäinen rooli lipolyysissä. Natiiviset lipaasit tietyissä olosuhteissa aiheuttaa 2 lipolyysityyppiä: spontaani (spontaani) ja indusoitu (indusoitu).

Ensimmäinen näkemys tapahtuu, kun maito jäähdytetään, altis navetaan. Plasman lipaasi sitoutuu rasvapallojen kuoriin ja aiheuttaa sen hydrolyysin. Spontaani lipolyysi on tyypillistä vanhaan maidon ja mastiseen.

Indusoitu syntyy rasvapallojen kuoren voimakkaalla tuhoutumalla, mikä lisää lipaasin aktiivisuutta. Tämä tapahtuu kuljetuksen aikana, useita sekoittavia ja ylivuotoja pitkän aikavälin varastoinnin aikana alhaisissa lämpötiloissa. BRK: n sisältö, joka aiheuttaa maidon makuista makua, jonka pitoisuus on yli 20 mg%. Tällaisesta maidosta valmistetut maitotuotteet ovat makuja ja haju. Niiden estämiseksi on välttämätöntä poistaa niiden ulkonäön syyt ja ohjata lipolyysi ennen maidon jalostusta kemiallisella polulla ja aistinvarastolla.

Juustoa jäähdytetyn maidon proteiinit pitkäaikaisella varastoinnilla esiintyvät romahtamisensa proteinaasien vaikutuksesta. Natiivit liittyvät miselles - kaseiini ja pieni määrä heitä on plasmassa. Bakteerit proteaasit proteolyysin alkuvaiheessa vaikuttavat endaasiassa, joka on samanlainen kuin natiivi maitoproteaasit. Alhaisissa lämpötiloissa ja pitkäaikaisessa varastoinnissa (2 päivää tai enemmän) maitoa, Y-kaseiinin ja proteozopepton-fraktion määrä kasvaa, mikä vaikuttaa haitallisesti munuaisten koagulaatioon, proteiiniryhmien synraetiikkaominaisuudet, maito ja muut. Teknologiset Ominaisuudet.

Vitamiinit ja suolat. Maitoa varastointiin ja kuljetukseen vitamiinien määrää ei vähennetä, lukuun ottamatta C-vitamiinia: kaksi päivää se tuhoutuu 18 prosenttia; 3 päivän kuluessa 67%. Suolat jaetaan uudelleen muotoiluun.

Maidon kuljetusta koskevat säännöt

Vaatimusten ja sääntöjen vertaileva taulukko ruokavalion (terapeuttiset ja profylaktiset) juomat - Kissels ja Compotes "haitalliset työolot" ja maito

15.1. Erikoistunut kuljetus olisi kohdennettava maitoon ja maitotuotteisiin.

15.2. Maito- ja maitotuotteiden kuljetus on suoritettava erotetuissa jääkaapeissa, erikoistuneissa maitosäiliöissä, isotermisilla varusteilla. Maidon ja kerman toimittaminen maatiloilta olisi toteutettava lypsylin säiliöiden tai pullojen tiivistämisessä.

15.3. Maito- ja maitotuotteiden kuljetukseen käytettävien kuljetusten on oltava puhdas, hyvässä kunnossa koneen rungossa on oltava hygieeninen pinnoite, joka on helposti altistettava pesu ja merkintä kehon sivuilla, jotka vastaavat kuljetettavia tuotteita. Kuljetuksissa olisi oltava terveyspassi, jonka on myönnettävä alueelliset elimet ja laitokset, jotka suorittavat valtion saniteettitarkastusta, kullekin autolle enintään kuuden kuukauden ajan. Laite ilman terveyspassia yrityksen alueelle ei ole sallittua.

Yhtiön hallinnointiin annetaan vastuullinen henkilö, jolla valvotaan liikennemuotoa. Ilman kuljetuksen tarkastusta lastaushenkilö ei sallita henkilö ja lupa.

15.4. On kiellettyä kuljettaa maitotuotteita sekä raakaa elintarvikkeita (liha, lintu, kala, muna, vihannekset, hedelmät), puolivalmiit tuotteet sekä liikenne, jossa notadochimikoitit, bensiini, kerosiini ja muut on aiemmin kuljetettu.

15.5. Vuoden lämpimässä kaudella koko maidon pilaantuvien tuotteiden kuormitus-, toimitus- ja purkaminen kuljetuksen aikana jääkaapissa ei saa ylittää 6 tuntia (ilman lämpölaskentalaitteita). On sallittua käyttää isotermistä ajoneuvoja pienten etäisyyksien kuljetukseen, edellä mainittuja tapahtumia ei saa ylittää 2 tuntia. Kun kuljetat pilaantuvia maitotuotteita, fermentoituja tuotteita ja maitoa oheisissa asiakirjoissa, yritys tehdään loman alkamisaikasta .

15.6. Kuljettajan kuormatraktorin (Freight Hokwerer) on oltava henkilökohtainen lääketieteellinen tietue, jossa on tavaramerkkejä lääketieteellisten tutkimusten ja hygieenisen oppimisen, saniteetti- ja haalarjojen suhteen, noudatetaan tiukasti henkilökohtaisen hygienian sääntöjä ja maitotuotteiden kuljettamista koskevia sääntöjä. Maitoprosessointiyritys (maitotuotteiden purkamisen yhteydessä on järjestettävä terveysvaatteiden liikkeeseenlasku ja muutos) sekä yritys, joka tuottaa raakamaitoa ja kermaa (lastaus) eikä ole yhtä paljon kuin kerran viikossa.

15.7. Maitoliikenteen epäonnistumiseen tarkoitettujen kuljetusten terveyskäsittely sekä pulloja, olisi toteutettava maitotuotteissa lypsyyteollisuuden yritysten terveysteknologian ohjeiden mukaisesti. " Raida-arkin käsittelyssä on merkki, ilman tätä merkkiä laitoksesta ei ole saatavilla.

16 §.

Hygieniatyö

16.1. Olisi otettava huomioon maitoteollisuuden, terveys- ja hygieniastandardien ja työvoiman järjestämiseen ja hygieniaan sovellettavien terveys- ja hygieniastandardeja sekä todellisiin sanpiniineihin.

16.2. Työolojen seurannassa olisi sisällytettävä tuotantotekijöiden arviointi (mikroilmalodutien parametrit; teollisuuden melu ja tärinä, sähkökenttä vahvuus työpaikoissa; luonnollinen ja keinotekoinen valaistus; ilman pilaantuminen aerosoleilla ja kaasuilla; psykofysiologiset tekijät liittyvät luonteeseen työvoima; kotitalousolosuhteet työssä; ravitsemus ja lääketieteellinen palvelu), jolla on hygieeninen arviointi työolosuhteista.

16.3. Huoneen mikroilmasto (lämpötila, suhteellinen kosteus, ilmanopeus) on vastattava Sanpin "Hygieenisiä vaatimuksia mikroilmastosta teollisuustiloihin".

16.5. Melun ja tärinän tasot sekä teollisuusreittivirtojen sähkökentän vahvuus teollisuustilojen työpaikalla on noudatettava SANPINin vaatimusten mukaisia.

16.6. Luonnonvalaistuskertoimien (toimitusjohtajan, SC) ja keinotekoisen valaistuksen valaistuksen tulisi noudattaa nykyisen kansallisen ja keinotekoisen valaistuksen SNB: n vaatimuksia ja "terveysvaatimukset maitoteollisuuden yrityksille" huomioon visuaalisen työn ominaispiirteet.

16.7. Kotimaan toimitilat olisi toimitettava maitoteollisuuden yrityksissä Snipin "hallinnollisten ja kotitalouksien rakennusten" ja "maitotekniikan yrityksiä" normeja "(ks. Näiden Sanpin 6 kohta).

16.8. Hallinnon on järjestettävä toimivallan ravitsemus (ruokasali, buffet, aterioita). Catering Enterprise -toiminnon toimintatapa perustetaan ottaen huomioon työntekijöiden määrä, niiden kesto, lounasauko.

16.9. Haitallisille ja epäsuotuisille tuotantotekijöille altistuneet henkilöt ovat pakollisia alustavia ja säännöllisiä lääkärintarkastuksia Valko-Venäjän terveysministeriön asetuksen mukaisesti 08.08.2000 g nro 33 "pakollisten lääketieteellisten tutkimusten suorittamista koskevasta menettelystä".

16.10. Lääketieteellisten terveydenhuollon ammattilaisten, terveydenhuollon osien ja kansanterveysvalvonnan toteuttamien laitosten asiantuntijoiden olisi analysoitava terveydentilasta, joka koskee väliaikaista vammaisuutta, ammatillista sairastuvuutta ja säännöllisiä lääketieteellisiä tutkimuksia. Terveydentilan opiskelun tulosten mukaan terveystapahtumien suunnitelmaa kehitetään.

16.11. Hallinto on velvollinen toimittamaan haalarit, jotka toimivat täydellisessä määräyksessä nykyisten standardien mukaisesti. Haitallisille tuotantotekijöille altistuneille työntekijöille olisi annettava henkilökohtaiset suojavarusteet.

16.12. Kaikilla työpajoilla on oltava ensiapupakkaus ensiapuun.

Osa 17.

Henkilökohtainen hygienia

17.1. Jokainen maitoteollisuuden yrityksen työntekijä vastaa henkilökohtaisen hygienian sääntöjen täyttämisestä, sen työpaikan tila, joka toteuttaa tiukasti teknisiä ja terveysvaatimuksia sen sivustolla.

17.2. Yrityksen palveluksessa olevat ja työskentelevät henkilöt olisi suoritettava alustavat ja säännölliset lääkärintarkastukset Valko-Venäjän tasavallan terveydenhuollon ministeriön päätöksellä 08.08.2000 g nro 33 "menettelystä pakollisten lääketieteellisten tutkimusten suorittaminen ".

17.3. Epidemiologisten merkintöjen mukaan valtion saniteettivalvonnassa toteutettujen alueellisten elinten ja instituutioiden ratkaisu voidaan toteuttaa suunnitelluista bakteriologisesta tutkimuksesta.

17.4. Jokaiselle työntekijälle olisi annettava lääketieteellinen kirja, joka tekee kaikkien lääketieteellisten tutkimusten ja tutkimusten tulokset, tartuntataudit, tiedot hygieenisen koulutusohjelman koulutuksen alkuperästä.

Henkilökohtaiset lääketieteelliset tiedot on säilytettävä työpajan pään (ohjatun ohjauksen) terveellä ja päähän.

17.5. Seuraavista sairauksista kärsivät henkilöt (tai bakteerien kantajat) eivät saa työskennellä:

vatsan typhoid, paratif, salmonelloosi, dysentery;

hymenhapidosis, enterobioosi;

syfilis tarttuvassa ajanjaksona;

tarttuvat ihosairaudet: Scaries, Trico, Microsoria, pass, aktinomycosis haavaumat tai fistulas kehon avoimissa osissa;

tarttuvat ja tuhoavat keuhkotuberculosis;

ekstraalulaarinen tuberkuloosi fistulan, bakteerin, läsnäolon kanssa;

tuberkuloottinen lupus kasvot ja kädet;

polkumyyntitaudit.

17.6. Henkilöt, jotka eivät ole läpäisseet ajoissa lääketieteellistä tutkimusta, voidaan poistaa työstä sovellettavan lainsäädännön mukaisesti.

17.7. Työntekijöiden työntekijöitä vaaditaan, kun ruoansulatuskanavan sairaudet, lämpötilan nousu, totuuden, muiden sairauksien oireet, ilmoittavat tämän hallinnosta ja ota yhteyttä yrityksen terveydenhuollon tai muun lääketieteelliseen laitokseen sopivaan kohteluun.

17.8. Henkilöt, joilla on perhe tai huoneisto, jossa he elävät, tarttuvat potilaat, eivät saa työskennellä ennen erityistä epidemiaa koskevia toimintoja ja erityisiä todistuksia julkisen terveysvalvonnan toteuttamista elimistä ja laitoksista.

17.9. Työn tulossa, jokaisen työpajan työntekijän tulisi allekirjoittaa erityislehteä siitä, ettei hänen ja suoliston sairauksien perheenjäseniä.

17.10. Ihon ja katastrohilmiön kaivosten vaurioiden tunnistamiseksi yritykset olisi suoritettava päivittäin tarkastamaan kädet ja Zea-henkilöstö, jossa on tietue erityislehdessä, mikä ilmaisee testauspäivän, sukunimen, etunimen, henkilöstön Työntekijä, tarkastustulokset ja toteutetut toimenpiteet.

Koska terveystyöntekijä ei ole yrityksen osavaltiossa, olisi suoritettava terveysviesti (erityisesti työpajan päällikön erityinen ja koulutettu työntekijä).

17.11. Kaikilla äskettäin saapuvilla työntekijöillä on oltava pakollinen koulutus hygieenisen koulutusohjelman puitteissa ja siirrettävä tentti siitä, että se merkitsee sitä asianomaisessa lehdessä ja henkilökohtaisessa lääketieteellisessä tiedotuksessa. Tulevaisuudessa kaikkien työntekijöiden tulisi kouluttaa ja tarkastella hygieenistä tietämystä, käynnistysliiketoiminnan työntekijöitä - vuosittain. Henkilöt, jotka eivät läpäisseet hygieniavalmistuskokeen testiä, eivät saa toimia.

17.12. Erityisesti luodut palkkiot, joilla on valtion terveysvalvonnan suorittamien elinten osallistumista 1 kertaa, hallintotyöntekijät ja asiantuntijat olisi sertifioitava kahden vuoden ajan ja asiantuntijat terveyssäännöt ja normit sekä hygieenisten ja epidemisten vaatimusten perusteet Maito ja maitotuotteet.

17.13. Tuotantotyöpajojen työntekijät ennen työn aloittamista pitäisi ottaa suihku, laittaa puhtaita terveysvaatteita niin, että se täysin peitetty henkilökohtaiset vaatteet, poimia hiukset iskun alla, korkki (korkki), pese kädet lämpimällä vedellä saippualla ja kuljettaa ulos antiseptisen jalostuksensa.

17.14. Jokaisen tuotantotyöpajan työntekijälle olisi annettava 4 sarjaa terveysvaatteita (työpaikkoja lasten tuotteiden tuotantoon - 6 sarjaa); Vaatteiden muutos tehdään päivittäin ja likainen. Tuotantotyöpaikkoja ei ole kielletty ilman terveysvaatteita. Saniteettivaatteiden pesu ja desinfiointi toteutetaan keskitetysti yrityksissä, on kiellettyä pestä saniteettia kotona.

17.15. Kaunokirjallisuus, sähköasentajat ja muut tuotannon korjaustyöt, yrityksen varastot ovat velvollisia täyttämään henkilökohtaiset hygieniasäännöt, työpaikalla työskentelevät työpajoissa (on 2 sarjaa), työkaluja erityisten suljetuissa laatikoissa kahvoilla.

17.16. Kun lähdet rakennuksesta alueelle ja vierailevat ei-tuotantotiloissa (wc: t, ruokailuhuone, medplekt jne.), Saniteettitilat on poistettava; On kiellettyä käyttää ylempiä vaatteita terveysvaatteissa.

17.18. Tupakointi on sallittu vain erityisesti varatuissa paikoissa.

17.19. Jokainen ruoka on sallittu vain ruokailuhuoneissa, buffetaalissa, aterioiden huoneissa tai muissa voimayksiköissä, jotka sijaitsevat yrityksen alueella tai lähellä.

17.20. Erityisesti huolellisesti työntekijöiden pitäisi seurata käsien puhtautta. Nails kädet, jotka sinun on leikattava pian ja ei peitä niitä lakalla. Pese ja suorita antiseptinen käsittely käsien tulisi olla ennen työn aloittamista ja kunkin toiminnon tauon jälkeen, kun siirryt toiminnasta toiseen, kosketuksiin saastuneiden esineiden kanssa. Aloituskonttoreiden työntekijöitä käytetään erityisen huolellisesti käyttämään ja suorittamaan käsien antiseptisen hoidon ennen maidon panimoa, Kefir-sienten erottaminen ja ennen kutemaan.

Käsittelykäsittelyn tehokkuuden lisäämiseksi on suositeltavaa ennen käsien pesun lopussa ja suorittamaan antiseptisen käsittelynsä.

Vieraileten WC-pesuun ja suorita käsien antiseptinen käsittely, sinun pitäisi kahdesti: yhdyskäytävässä vierailevien wc: n käytön jälkeen kylpytakki ja työpaikalla välittömästi ennen töitä.

Terveyden ministeriöiden antiseptisten käsien antiseptinen käsittely on suoritettava antiseptisten ratkaisujen kanssa pitoisuuksina, jotka vastaavat aktiivisen kloorin 150 mg / l: n pitoisuutta.

Kun jätit wc: n, desinfioi kengät desinfiointimalla. Desinfiointiratkaisut ovat päivittäisen korvaamisen alaisia.

17.21 AntiTeptictictics annetaan lisäyksessä 4

17.22. Kunkin työntekijän käsien puhtaus tarkistetaan vähintään 3 kertaa kuukaudessa tehtaan laboratorion mikrobiologisessa (ilman ennakkovaroitusta) ennen työn aloittamista WC: n vierailun jälkeen, erityisesti niille työntekijöille, jotka suoraan koskettavat tuotteita tai puhtaita laitteita. Käsien puhtautta ohjataan "mikrobiologisissa säätöohjeissa maitoteollisuuden yrityksissä". Käsin puhdas Iodocher-näytteillä ohjataan kerran viikossa. Jodechermaalinen tutkimus harjoittaa erityisen omistettu ja koulutettu työntekijä (saniteettipesä).

Vapainta, Deratization

18.1. Maitoteollisuuden yrityksissä lentävien, torakojen, jyrsijöiden ja muiden hyönteisten läsnäolo ei ole sallittua.

18.2. Disativatiivisista teoksista yrityshallinnon on tehtävä sopusoinnussa sopusoinnussa alueellisen hygienia- ja epidemiologian alueellisen keskuksen tai toisen erikoistumisen yrityksen kanssa, jolla on lupa suorittaa nämä teokset.

Sopimusten uudelleenyhteyttäminen olisi tehtävä vuosittain.

18.3. Yrityksissä on luotava välttämättömät edellytykset, jotta tehokas toteutuserotus ja vapautustyöt toteuttavat, mahdollisuus ottaa käyttöön kemialliset valmisteet tuotettuihin tuotteisiin, ylimääräisiin pakkausmateriaaleihin.

18.4. Dairy-teollisuuden yrityksille tulisi torjua seuraavia ehkäiseviä toimenpiteitä:

tilojen varovainen ja ajankohtainen puhdistus;

ajoitettava kokoelma ruoan roskaa ja roskat säiliöissä tiukasti sulkemalla;

elintarvikkeiden ja roskien oikea-aikainen poistaminen, jota seuraa säiliöiden pesu ja desinfiointi terveys- ja desinfiointiaineiden antamien ratkaisujen avulla;

puhuminen kaikista ylikellotusikkunoista ja oviaukosta keväällä kesällä.

Lentojen kärsimykset suoritetaan sovellettavien "metodologisten ohjeiden mukaisesti Flesin taistelussa", jonka Neuvostoliiton terveysministeriö ja ohjeet ovat hyväksyneet.

18.5. Torroachien ulkonäön estämiseksi on välttämätöntä sulkea kaikki seinien halkeamat, väliseinät, estävät murusien klusterit, ruokajäämät. Kun torakat havaitsevat, on tarpeen tehdä huolellinen puhdistus tilojen ja vapautuksen hallinnointiin.

18.6. Raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden suojaaminen jyrsijöistä on pidettävä seuraavia toimia:

sulkemalla ikkunat kellarissa, joissa on metallirivit, luukut - tiheät kannet;

ilmanvaihtoreikien ja kanavien sulkeminen metallirivit, joiden solut ovat enintään 0,25 x 0,25 cm;

tiivistetyt reiät, halkeamat lattiat, lähellä putkistoja ja säteilijöitä, joissa on tiili, sementti, metalliletkut tai lehtien rauta;

varastojen ovien verhoilu rauta.

18.7. Yrityskauppojen jälleenrakennuksen ja korjauksen aikana rakentaminen ja tekniset toimenpiteet rakenteiden ja tilojen suojaamiseksi jyrsijöiden tunkeutumisesta olisi täytettävä.

18.8. Jos jyrsijöiden ulkonäköä, käytetään niiden tuhoutumisen mekaanisia menetelmiä (topit, ansa). Hyönteisten ja jyrsijöiden hävittämisen johtaminen kemiallisilla keinoilla on sallittu vain distimoreiden ja subatisaattoreiden voimat.

18.9. On kiellettyä käyttää bakteriologisia menetelmiä jyrsijöiden torjumiseksi maitoteollisuuden yrityksissä.

18.10. Kun suoritetaan vapautustoimenpiteitä, maitotuotteiden tuotanto ei ole sallittua.

Jos maitoa ei voida nopeasti lähettää käsittelyyritykselle, se tallennetaan maitosäiliöihin, kylpyammeisiin, ruukuihin ja pulloihin. Suljetut termosäiliöt käyttävät myös maidon varastointia. Suljetuissa säiliöissä maito on suojattu putoamasta ulkomaisista hajuista ja mekaanisista epäpuhtauksista.

Maidon varastointi alhaisissa lämpötiloissa hidastaa vain mikrobien kehittymistä, mutta ei poista niiden jakelun mahdollisuutta. Lippukansien on oltava avoin kaasuille. Pullon kaula peittää sideharsoa niin, että lika ei saanut. Säilytä maitoa pulloissa on taloudellisesti kannattamaton. Pitkän aikavälin varastointi, Tom-2a: n säiliötä käytetään, PPO-1.6 RPO-2,5: n säiliöiden jäähdyttimet. Maitoa voidaan säilyttää jopa 48 tuntia pystysuorilla ja vaakasuorassa säiliöissä tai kylvyssä in-1000. 20 tunnin varastoinnin aikana maidon lämpötila kasvaa 1-2 ° C: lla ympäristön ilma- ja tuotteen lämpötilojen erolla, joka on yhtä suuri kuin 24 0 C. Mittakaa jäähdytettyä maitoa Lämpötilaero ylittää 2 0 S. Kun varastoitu maito 12-18 tuntia jäähdytetyn maidon lämpötilassa olisi 6-8 0 s, 18-24 tuntia - 5-6 ja 36-48 h - 1-2 0 c .

Kun kuljetat maitoa jalostusyrityksiin, on välttämätöntä säilyttää alkuperäiset ominaisuudet mahdollisimman paljon. Maidon tasavallassa ne kuljetetaan pääasiassa maidossa erityisissä isotermisissä maitosäiliöissä. Heillä on kaksi ja joskus kolme, hyvin eristetyt osat. Kesällä jopa 100 km: n kuljetuksen aikana maitoa kasvaa vain 1-2 0 S. Jokainen säiliön osa on täynnä homogeenisen maidon maidosta ja kokonaan niin, että sen ei tarvitse esittää. Kun kuljetat talvella, maito on suojattu jäädytyksestä. Maito, joka on saatu mastiitti-, tuberkuloosin, luomistaudin, leukemian ja muiden sairauksien väylistä erillisessä säiliössä.

Kun maito toteutuu, kaupallisesti kuljetuslasku maito- ja maitotuotteiden lähetyksestä, joka ilmaisee tuotteen massa, sen laatu, lämpötila ja lähetysaika. Meijeri palauttaa jäljennöksen laskun, joka ilmaisee todellisen hyväksytyn massan ja tuotteiden laadun sekä testimassan perusrasvan laskemisen perusteella.

Pastöroitu, steriloitu

Maito ja kerma

4.1. Maitojalostusrakenne Valko-Venäjällä

Ihmisen ravitsemuksen mukaan maidon ja maitotuotteiden mukaan vuosittaisen ruokavalion tulisi olla 433,6 kg, mukaan lukien maito kiinteä 130 kg, voin kermainen - 6, mökkijuusto - 8.9, hapan kerma - 7.3, juusto - 5.8 ja vähärasvaiset tuotteet - 16,7 kg . Valko-Venäjän tasavallan väestön varmistamiseksi tarvitaan 4,2 miljoonaa tonnia maitoa vuodessa näiden kulutusstandardien mukaisesti.

Muodostunut materiaali ja tekniset yritykset 60-80-luvulla. Ei täytä nykyaikaisia \u200b\u200bvaatimuksia. Monet tasavallan yritykset eivät täytä Euroopan yhteisön maiden terveys- ja eläinlääkinnällisiä vaatimuksia. Valko-Venäjällä verrattuna kehittyneisiin maihin on aina ollut maidon raaka-aineiden teollisen jalostuksen alhainen taso - alle 60 prosenttia.

Valko-Venäjän maidonjalostuksen rakenne on suurelta osin perinteinen, on säilynyt sen jälkeen, kun suurimman osan maidon raaka-aineista käsiteltiin öljy- ja kuivamaitossa - pitkän aikavälin varastointituotteet, joilla on mahdollisuus kuljettaa ne USSR: n syrjäisille alueille. Käsittelyrakenteen tuotantoon käytetyn valtion maidon kokonaismäärästä käytettiin 50-53 prosenttia maidosta, rasvajuustojen tuotannosta - 14-17, valmistaa täysmaitoa ja muita tuotteita - 30-34%. Maitoon alhaisesta laadusta (vain 8 prosenttia tasavallan tasavallasta valmistetusta maidosta) ja riittämätön kapasiteetti on hyvin vähän juustoa.

Yksi lypsyteollisuuden toiminnan tärkeimmistä suunniteista on yhdistettyjen maitotuotteiden tuotanto eläinten ja kasviperäisten raaka-aineiden avulla. Maitotuotteiden biologisen arvon on nostettava rikastumalla niitä vitamiinien monimutkaisella, luonnollisilla ja synteettisellä aromiaineilla käytetään laajalti.

Maidon jalostusyrityksissä saadaan suuri määrä ns. Toissijaisia \u200b\u200bmaitotuotteita: rasvattoman maidon, osoittimen, maitoseerumin. Nämä tuotteet sisältävät monia arvokkaita ravintoaineita, erityisesti laktoosia ja proteiinia. Rasvatun maidon ja osoittimen energia-arvo on puolet kiinteän maidon tasosta. Kun käsittelemme tällaista tuotetta, koska maito ei saa olla jätettä. Siksi on tarpeen siirtyä teknologiasta yksittäisten maitotuotteiden (öljyt, juusto, mökkijuusto jne.) Teknologialle täydellisen jalostuksen tekniikkaan, ts. suorittaa maitoa jätettä.

4.2. Homogenointi, pastörointi ja maidon sterilointi

Homogenointi - Rasvan pallojen murskaus (dispersio) pienempään ja rentouttavaan jakautumiseen maidossa korkeapaine (15-20 MPa) homogenisaattoreissa. Se suoritetaan 65-95 ° C: n lämpötilassa ja ote noin 15-20 s. Jopa 10-15 min. Homogenisointiaste saavuttaa 80-85% ja pallojen koko pienenee noin 10 kertaa (kuvio 2). Maitoon homogenointi estää rasvan ylläpitää. Tuote hankkii suuremman homogeenisuuden, seerumin rasvan väheneminen vähenee, juuston massan johdonmukaisuus ja komponenttien sekoitettavuus parannetaan. Homogenoitu maito on helpompaa ja täysin imeytyy, sen varastointi aika kasvaa. Homogenointia käytetään juomamaidon, fermentoidun maitotuotteiden, kerman, hapan kerman, maidon, maidon ruoan ja zcm: n tuotannossa. Homogenointi on meijeriteollisuuden energiaintensiivisin teknologinen prosessi.

Pastörointi - maitoa kuumennus 63 0 s ja hieman kiehumispisteen alapuolella. Pasturisation tarkoituksena on tuhota mikrofloora, erityisesti patogeeninen ja laajentaa maidon varastoinnin kestoa. Se tuhoaa 99,9% kasvullisen mikrofloorin ja on tärkein tapa neutraloida maitoa. Pastöroida maitoa lähettäessään kauppaverkkoon ja ruokaloihin.

Pastöroinnin vuoksi maito tiettyyn ajanjaksoon hankkii suhteellisen kestävyyden ja kierrätettä näyttää kyvystä tuottaa turvallinen ja hyvänlaatuinen tuote.

Kuva. 2. Rasvapallot mikroskoopilla:

a - negogeneraattia maitoa; B - Homogenoitu maito

Levitä kolme maidon pastörointitilaa: Pitkäaikainen pastörointi 63-65 ° C: n lämpötilassa 30 minuuttia käytetään julkisessa cateringissa, lyhyen aikavälin - 72-76 0: n lämpötilassa, jossa on 15-20 sekuntia, käytetään Juusto ja kaikkien maitotuotteiden valmistelu, hetkellinen - lämpö maito 85-90 ° C: n lämpötilaan ilman altistumista (enintään 2 s) öljyn ja juustojen ruoanlaittoon. Jokaisesta tuotteesta on sen pastörointitiloja. Esimerkiksi uudistettujen juustojen tuotannossa pastörointilämpötila on 72-76 0 S, kun fermentoidun maitotuotteiden valmistus valmistelee - jopa 95 0 C. Pastöroinnin jälkeen maitoa käytetään useimmiten välittömästi jäähdytykseen.

Pastörointi, jotkut maidon osat muuttuvat osittain. Albumiini 60-65 ° C: n lämpötilassa alkaa denatureen. Yli 85 0 ° C: n lämpötiloissa kalsium on pilkottu. Samalla lämpötilassa maito hankkii erityistä makua ja aromia. Pastöroinnin tapauksessa B 12-vitamiinin menetys saavuttaa 90%, C-30-vitamiini ja 1 - 15%. Maito lämmitetään joidenkin entsyymien hävittämistä ja yli 80 ° C: n lämpötiloissa maidossa, ei ole entsyymejä. Liukoiset fosfaattisuolat menevät liukenemattomaksi.

Sterilointi (kiehuminen) - kuumennusmaito kiehumispisteen yläpuolelle. Sitä käytetään tuhoamaan paitsi kasvullisia vaan myös riidan muodot mikro-organismeja, mikä mahdollistaa huomattavasti valmiiden tuotteiden säilyvyyden lisäämisen huoneenlämpötilassa. Käytännössä käytetään seuraavia sterilointijärjestelmiä: I - pulloja jaksottaisista autoklaavista 103-108 0 s: n lämpötilassa 14-18 min; II - pulloissa jatkuvassa sterilointimissa 117-120 ° C: n lämpötilassa 15-20 minuuttia; III - Välittömästi lämpötilassa 140-142 0 s aseptisen vuotojen kanssa paperipusseihin. Sterilointiprosessissa maidon munuaisten hyytyminen pahenee. Hermeettisesti estetyissä astioissa steriloitu maito voidaan säilyttää pitkään huoneenlämpötilassa.

4.3. Maito

Suoja - maitoa mekaaninen jalostusmenetelmä, jonka avulla se jakaa sen kahteen fraktioon - kermaa ja rasvatonta maitoa sekä käytettäväksi saastumisen puhdistukseen. Maitoerotus perustuu keskipakoisvoiman käyttöön, joka syntyy nopeasti pyörivässä rummussa, erottimen tärkein työvoima. Tämän voiman toiminnan alaisena maitoa jaetaan fraktioihin niiden tiheyden mukaan. Kasvatettu maidon tiheys keskimäärin 1033 kg / m 3, joka on hylätty rummun reunoihin ja rasvapallot, joiden pienempi tiheys kerätään kerman muodossa ja siirtyy pyörimisakseliin ja konsentroidaan keski-osassa. Somaattiset solut, mekaaniset epäpuhtaudet, kuten raskaampia, hylätään rummun seinään ja asettui mutatilaan. Kerma ja rasvaton maito jättävät erottimen puhdistetuksi.

Erottimet-meijerin erottimet, erottimet-kerma Erottimet, erottimet korkean nestemäisen kerman hankkimiseksi ja universaalilla vaihdettavilla rummuilla. Rintasuhde kerman ja vähärasvaisen maidon välillä erottamisen jälkeen voi vaihdella hyvin laajalla alueella - 1: 3-11:12, ts. Voit saada kerman tiettyjä rasvoja.

Kaikki erottimet koostuvat seuraavista pääreunoista: rumpu, käyttömekanismi, vastaanottolaite, meijeripöytä ja sängyt. Pieniä ja keskisuuria tiloja käytetään SOM -7-600 ja SOM-3-1000. COM-7-600-erotin toimii taajuusmuuttajalta ja sitä voidaan käyttää manuaalisesti ja SOM-3-1000 - sähkömoottorista, jonka kapasiteetti on 1 kW. Suurilla maatiloissa ja maito-hyödykkeiden komplekseja voidaan käyttää SPFM-200- ja OSP-erottimia.

Täydellisempää rasvanpoistomaitoa varten on noudatettava seuraavia ehtoja:

· Maidon lämpötilassa on oltava 40-45 0 S ja sitä helpotetaan pienten rasvapallon vapauttamalla;

· Vahvalla maidon pilaantumisella muta-tila täyttyy nopeasti, lima alkaa laskeutua rummun levyihin, maidon erottaminen heikkenee, rasvan kasvun siirtyminen;

· Suuremmat rasvapallot, sitä korkeampi rasvanpoistoaste ja rasvapallot ovat alle 1 um lähes kaikki, mikä on muodossa (noin 0,02-0,05% rasvaa);

· Maidon korkea happamuus vaikuttaa haitallisesti erotusprosessiin, koska se edistää maitoproteiinien osittaista hyytymistä, jotka täyttävät levyn välisen tilan ja aukot;

· Rummun oikea kokoelma antaa rasvan siirtymisen vähenemisen rasvattomaan maidon;

· On välttämätöntä, että rummun levyt ovat tiukasti sopusoinnussa passivaatimusten kanssa;

· Erotuksen kesto on enintään 1,5-2 tuntia, minkä jälkeen rumpu puristetaan ja puhdistetaan saastumisesta.

Ennen maidon erottamista tarvittavat laskelmat. Tehdä tämä, on välttämätöntä tietää erotteluun tarkoitetun maidon (M) määrä ja rasvapitoisuus (LMS). Sitten määrittää, kuinka monta C) tietyn rasvaisen (ZHS) voidaan saada erottamiselle, joka on suunniteltu erottamiseen, ottaen huomioon rasvan sisällön muodossa (JO). Laskenta suoritetaan seuraavan kaavan mukaisesti:

4.4. Pastöroitu maito

Fysiologisen normin mukaan kaikista maitotuotteista henkilön on kuluttava 50% juomamaidon muodossa. Oletetaan, että maidon juomisen tekniikassa tulevaisuudessa tapahtuu syviä muutoksia, jotka liittyvät ensisijaisesti varastointiin, joka on laajennettava 30-40 päivään. Tätä varten aiomme laajemmin käyttää maidon ultra-korkean lämpötilan käsittelyä ja sen pakkausta aseptisissa olosuhteissa. Tuotteiden tuotanto, jolla on vähentynyt energian arvo ja erilaisten makujen ja maku-lisäaineiden käyttöä laajennetaan. Tätä varten on tarpeen ratkaista maitotuotteiden laadun ongelman, koska korkealaatuisia tuotteita ei voida saada huonolaatuisista raaka-aineista.

Tasavallisuudella on monia erilaisia \u200b\u200brasvapitoisuuksia, Somoa, eri täyteaineita. Rasvan sisällössä maito on kiinteä (luonnollinen rasva), luonnollinen normalisoitu lisäämällä vähärasvaisen maidon ja kerman, rasvaton tai proteiini, jossa rasva on kokonaan tai osittain poistettu erotuksen aikana. Normalisoitu on maitoa, jossa rasvan murto tuodaan tiettyihin indikaattoreihin (1,5%, 2,5, 3,2%). Käsittelymenetelmän mukaan maito tuottaa pastöroitua, pastöroitua vitamiinia, restauroitua ja vaahtoa. Käytetään pastöroitua juomamaitoa, luonnollista lehmää ja rasvatonta maitoa, uima-allas happamuus on enintään 19 0 T, maito on kuiva ja rasvaton, kerma.

Pastöroitu maito tuotetaan seuraavan järjestelmän mukaisesti: Hyväksyminen ja laadun arviointi, puhdistus 35-40 ° C: n lämpötilassa, välittömästi jäähdytys 2-4 0 s, varaus, rasvan normalisointi, kuumennetaan 45-65 ° C: seen, homogenointiin Paine 12-15 MPa, pastörointi (74-78 0 s, 15-20 sekuntia), jäähdytys 4-6 0 S, säiliöiden valmistus, pullotus, katkaisu ja merkintä, varastointi ja kuljetus.

Pastöroitu maito pakataan polyeteeni- ja paperipusseiksi. Paperipaketit peitetään parafiinilla, sisä-polyeteeni. Pakattu maito lähetetään lämpötilan toteuttamiseen, joka ei ole suurempi kuin 7 sekuntia tai suora varastointi jäähdytyssoluihin enintään 18 tunnin ajan, lämpötilassa, joka on korkeampi kuin 8 sekuntia ja kosteus 85-90% . Maidon aika ei ole yli 36 tuntia valmistuspäivästä.

Pastöroidun maidon laatua seurataan lämpötilalla, happamuus, rasvapitoisuus, maku ja haju, pastörointi, bakteeri levittäminen ja suoliston tikkuja.

Proteiinimaito Sille on ominaista kuivan rasvaisen maidon lisäämisen lisääntyneen kuivausaineen lisääntynyt sisältö. Aistinvaraisten ominaisuuksien mukaan se vastaa täysin kiinteää pastöroitua maitoa ja biologisessa arvossa ylittää sen.

Proteiinidaito valmistetaan seuraavan teknisen kaavion mukaan: raaka-aineiden hyväksyminen, valmistelu, normalisointi, puhdistus, pastörointi eri tiloissa, homogenisointi (65 0 C), jäähdytys (4-6 0 s), pullotus, varastointi. Valmistusprosessissa se tuottaa alkuperäisen raaka-aineiden kaksinkertaisen normalisoinnin rasvan ja kuiva-aineen sisällöllä. Proteiinimaidon tuotantoa varten maitoa käytetään happamuuden kanssa, joka ei ole korkeampi 19 0 T. Valmisteelessä on 4,5% proteiini, happamuus ei ole suurempi kuin 25 0 T.

Palautettu maito Meitä valmistetaan tai osittain valmistetaan kuivasta kiinteästä aineesta tai rasvattomasta maidosta, joka on saatu suihkutuskuivauksella liuottamalla se hyvänlaatuiseen juomaveteen 45-50 ° C: n lämpötilassa ja normalisointi vaadittuun rasvaan. Lisää kuuma tai kylmä vesi hidastaa kuiva-aineen liukenemista. Altistumisprosessissa proteiinit turvotetaan ja kuiva-aine on parempi liuotettu. Biologisen arvon mukaan ei ole huonompi kuin normalisoitu pastöroitu maito. Elteen talteenoton jälkeen maito jäähdytetään nopeasti 6-8 ° C: seen ja pidetään 3-4 tunnin ajan. Kunnostettu maito välttämättä homogenisoida estämään ulkonäön rasvapisaroiden pinnalla. Maidontuotannon tekninen järjestelmä Seuraava: Siivous, homogenointi, pastörointi ja jäähdytys. Ennen pastörisaatiota maitoa kuumennetaan 70-80 ° C: seen, homogenoidaan 12 MPa: n paineessa. Palautettua maitoa talvikaudella käytetään usein ihmisen ravitsemuksessa, erityisesti suurissa teollisuuskeskuksissa. Tämä johtuu maitotuotannon voimakkaasti, kuten kesäkaudella, joka kestää noin 5 kuukautta, tuottaa lähes puolet bruttovuodesta maidon tuotannosta.

Vitamated maito Valmiina rikastumalla pastöroitua maitoa C-vitamiinia, koska se on helppo tuhota jalostuksen ja kuljetusjakson aikana. Teknologinen maito on sama kuin tavallinen pastöroitu. C-vitamiini tuodaan maitoon pastöroinnin jälkeen vähentämään sen tappiota. Vitamiinisen maidon valmistuksessa homogenointi on pakollista. Valmis vitamiinipitoinen maito säilytetään lämpötilassa, joka ei ole suurempi kuin 8 0 S, koska kohotetussa lämpötilassa C-vitamiini tuhoutuu kemiallisella koostumuksella, organoleptisillä ominaisuuksilla ja fysikaalis-kemiallisilla indikaattoreilla, se on sama kuin pastöroitu yksikappale.

Maito Saadut seuraavan teknisen järjestelmän mukaisesti: raaka-aineiden hyväksyminen, laadunarviointi, puhdistus, normalisointi, pastörointi (95-99 0 c) käyttämällä putkimaisia \u200b\u200bpasteuriureja, kuumennusta suljetuissa säiliöissä 3-4 tuntia ennen ruskean sävyn ulkonäköä, jäähdytys 8 0 S, Rosseli-varastointi. Lämpötila-järjestelmässä lämmitysjakson aikana ei saa olla pienempi kuin 95 0 C. Jokaisen tunnin kuluttua maitoa sekoitetaan 2-3 minuutin ajan, jotta muodostuminen proteiinin ja rasvan kerroksen pinnalle. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksista johtuen maitokomponentit muuttuvat merkittävästi. Hieno maito on kerma ruskea sävyväri, homogeeninen yhdenmukaisuus ilman sademäärää, erityinen maku ja haju pastöroitu maito. Sen happamuus ei saa ylittää 21 0 T.

1.1.1. Maitojen kuljetusmenetelmät

ja maitotuotteet

Raaka-aineiden kuljetusmenetelmä maitolaitokseen vaikuttaa merkittävästi saadun tuotteen laatuun ja kustannuksiin.

Maito kuljetetaan pulloissa ja eri säiliöissä, joita kutsutaan kuljetussäiliöiksi. Sisällä, maitolaitteita.

Kun kuljetat maitoa maatilojen kanssa, kierrätysyritykset käyttävät pulloja, säiliöautoja ja maitoputkistoja. Suurten volyymien (1000 litraa tai enemmän) maitoa kuljetetaan säiliöissä autoteollisuuden, rautatie- ja vesikuljetusten avulla.

Pieni määrä maitoa kuljetetaan lastinvaunujen pulloissa. Samalla työvoimakustannukset upottavien purkutoimien ja maidon tappioiden työvoimakustannukset ja kuljetusedellytykset eivät täytä elintarvikkeiden terveys- ja hygieenisiä vaatimuksia. Samalla sitä käytetään kuljettamaan nestemäisiä tuotteita (hapan kerma, kondensoitu maito jne.) Kauppaverkostoon, catering-verkostoon.

Säiliöautot. Säiliöauto koostuu yhdestä tai useammasta elliptisen muodon osasta, jossa on pallomaiset pohjat. Osan ulkopuolella on terminen eristys, puinen leikkaus ja pergamenttitilavuus, jonka päällä on suojaava kotelo ohuesta hiilestä tai ruostumattomasta teräksestä. Puiset, jotka peittävät haavojen esivahvistimen lämpöeristysmateriaali (useimmiten Mijor tai yksin vaahto) mekaanisista vaurioista ja kotelo on kosteuden kosteudesta. Lämpöeristyksen kerroksen ansiosta, joka peittää osan, maito estetään ja maidon jäädyttäminen lähetyksen aikana. Elokuvan alumiinista tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu osa riippuen automaattisen tokistajien tuotemerkistä, on kapasiteetti 0,9 - 6,55 m3 maitoa (taulukko 1.1).

Pöytä. 1.1. Automotive-säiliöiden tekniset ominaisuudet

Kiinnityspaikoilla auton tai perävaunun rungossa on varustettu tukihihnat, jotka on kiinnitetty toisiinsa.

Työkapasiteetin pesu ja tarkastus osassa luukku toimitetaan, geneettisesti suljettu kansi tiivistysrengaskumitiivisteellä. Hatch-kaulan sisäpinnalla on pyöreitä tarroja, jotka osoittavat maidon tasoa, kun ne täytetään osalla. Kukin osa on asennettu yhden venttiiliin, joka sijaitsee pohjan alaosassa ja liitetyn maidon putkiston kanssa, maidon täyttöön ja luumulle. Erityisparametrin avulla letkut on liitetty asentajiin, jotta säiliö on varustettu rungossa. Joten liikenneohjelmiston asennus ei ole saastunut, ne peitetään tiiviisti pistokkeilla. Venttiilien manuaaliset asettaminen - Venttiilin sauvojen asennuksen avulla asennetut lentää ja varustettu suojakohteilla.

Maitoa koskevan osan täyttö suoritetaan itsenäisen auton täyttöjärjestelmän muodostaman tyhjyyden vuoksi tai pumppu, joka on asennettu maitokokoelmaan. Koska säiliö on täytetty alla maitoputken kautta, maito ei vaahtoa. Säiliön maito yhdistää painovoiman tai pumput maitolaitoksen NASOn.

Jos haluat hallita maidon tasoa osissa, useimmat sähköisen signalointisysteemin säiliöt, jotka koostuvat paneelista, induktiokäämosta, käänteisvirtaruudusta, kytkimistä ja kelluulaitteen vivusta. Kun täytät osan maitoon, kellunta suljetaan piiri ja äänimerkki on päällä.

Pienen kapasiteetin säiliöautot pestään, pumppaamalla sisälle ja pesuaineille Dairymanin putkilinjan kyllä. Pesu säiliöauto, jonka kapasiteetti on yli 10 m3, suoritetaan myös kasviputkesta. Kuitenkin itse pesu itse toteutetaan manuaalisesti, mutta erityisten pesuaineiden avulla, jotka pyörivät käytön aikana ja siten tarjoavat korkealaatuisen säiliön pesun.

Milk. Erityisen mielenkiintoinen on maito johtava maitokuljetusjärjestelmä pienen ja keskisuuren energian kierrätysyritysten kierrätykseen, kun ne poistetaan hieman maitotiloista. Kokemus on osoittanut useita etuja tällaisesta toimituksesta ennen kaikkia muita menetelmiä: operatiivisen luotettavuuden tehokas hyötysuhde, vain kunnossapidon helpottaminen, mahdollisuus käyttää maasto-olosuhteita, vähentää maitoliikenteen kestoa.

Vuoristoalueilla ansiosta polyeteeniputkista valmistettujen maitoputkien vastaanottamisen ja keräämisen korkeusero, jonka halkaisija on 16, 20 tai 25 mm. Saatavilla kuukausina ne sijoitetaan maahan 40 ... 70 cm: n syvyyteen ja roikoilla, jyrkissä rinteillä, veden esteissä on kiinnitetty välilyönnit tai teräslanka, joka on tiukasti venytetty tukien välillä.

Painejärjestelmät sisältävät maitokehän, joka perustuu tasaiseen maastoon maahan maaperän jäätymisvyöhykkeen alapuolella. Maanalainen paine rocker on kaksi rinnakkaista polyeteeniputkea, joista yksi on tarjoillaan MO Loco, toisessa paineilmassa. Maitojohtolaitteisto sisältää termosäiliön, pumpun, maitomittarin, vaa'at ja maidon hyväksyjän. Ilmaviiva koostuu kompressorista, öljynerottimesta, ilmajäähdyttimestä, rotaalisesta ja suodattimesta.

Maanalainen maitoputki toimii seuraavasti. Maito keskipakopumpulla ruiskutetaan laskurin läpi maitoputkessa. Aseta sitten huokoisen ruoan kumin pistoke. Maitoputken mukana toimitetusta kompressorista paineilma siirtää pistoketta ja syrjäyttää maidon maidon siirtymäpainoista

1.1.1. Maito- ja maitotuotteiden kuljetusmenetelmät

tehdas. Kumikorkki viivästyy sieppaajassa. Näin ollen maanalaisen maitokehän työ koostuu kolmesta peri: täyttö putkeen nestemäisellä, nestemäisellä liikkeellä ja putkilinjan tyhjennys.

Korkean pituuden maitot on tavallisesti valmistettu polyeteeniputkista. Ne ovat pakkasenkestävää, säilyttävät joustavuuden jopa -30 - -60 ° C: sta. Neste näissä putkissa jäätyy 3 ... 4 kertaa hitaammin kuin metallilla. Kun putken jäädytys jäädyttää, putket eivät tuhoutuneet ja niiden joustavuuden vuoksi ne kasvatetaan halkaisijaltaan ja sulattaessa nesteen sulattaminen uudelleen samalla tavalla. Putket, joiden ulkohalkaisija on 15 ... 50 mm, teollisuus murskasi lahdelle. Lahden putken pituus voi saavuttaa 250 m, jonka avulla voit asettaa maitoputken vähimmäismäärän butt-yhdisteitä ja täydentää munivien koneistusprosessia.

Polyeteeniputket voidaan liittää molempiin kosketuslevyyn (hitsaus) että irrotettavien yhteyksien avulla.

Pieni tiheys polyeteeniputki on lajitellut taulukossa. 1.2.

Pöytä. 1.2. Polyeteeniputkien ominaisuudet

Pullot. Pullot (kuva 1.1) on suljettava, on kätevä kuljettaa, kuormitusta, purkamista ja pesua, kestävä ja hygieeninen.

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

Kuva. 1.1. Pullo:

1 - elin; 2-lankku; 9-kahva; 4-ylempi vanne; 5-karbiini; 6 - suppilo; 7-kaula; 8 - sarana; 9 - kumirengas; 10 - Lapsilisilmukka; 11 - Kiinnityspalkki; 12 - Alempi vanne

Pullot tehdään pääasiassa teräslevystä; Kaikki saumat hitsataan; Meillä on kaksi, kolmipäiväinen upotus massa sulatettuina.

Viime aikoina alumiiniset pullot on jaettu, mutta sitä ei pidä säilyttää ja jäähdyttää niitä.

Pullot tuottavat myös ruostumattoman teräksen. Tällaiset pullot eroavat tinatuista ja alumiinista suuremmasta kulutusta kestävästä ja hygieenisyydestä.

Lipun tekniset ominaisuudet annetaan taulukossa. 1.3.

Pöytä. 1.3. Tekniset ominaisuudet lippu

1.1.1. Maito- ja maitotuotteiden kuljetusmenetelmät

Pöytä. 1.3. Tekniset ominaisuudet lippu (loppu)

Kuljetuspulloihin voit käyttää kärryjä (kuva 1.2 ja kuva 1.147, s. 329).

Kuva. 1.2. Kuljetuslaitteiden lippu (ilman nostolaitteita):

1 - putki; 2 - kahva; 3 - niitty; 4 - pyörät; 5- kytkin

Se koostuu kaasuputkesta 1, jonka halkaisija on 1 ", tasaisesti taivutettu 90 ° kulmassa ja jolla on kahva toisessa päässä ja toisella - hitsattu ARC3, joka on valmistettu samasta putkesta. Kaaren päissä. Kaaren päissä Pyörän hitsatut akselit4. Pyörät ovat vankka kumihyllyt pyörillä. Hiljainen aivohalvaus.

Putki 1 sijoitetaan kytkimellä 5 kahdella koukulla, jotka sijaitsevat eri korkeuksissa. Kaksi koukkua kytkimessä on varustettu pullojen kiertämisen kannalta eri kahvoilla

1. 1. Maidon kuljetus maitotuotteisiin, hyväksymiseen ja varastointiin

korkeus. Käytetyn kytkennän alapäähän käytettävissä olevat kaksi aukon ansiosta voit asentaa kytkimen kahteen asentoon, kääntäen kohti pulloja, yhtä tai muuta koukkua.

Putkessa 7 on poikittainen tappi, joka sisältyy kytkimiin 5 ja pitämällä sitä putkessa tietyssä paikassa.

Stile täynnä virkkaa kahvaan, nostamalla ru crook 2 vaunuja, kuten kuvassa pisteviivassa. Kun kahvan säiliö pudotetaan, pullokahva kohotetaan 2 ... 4 cm ja hallitseva. Pullojen liikkuminen sileälle lattialle, se vie pienen voiman. Kun vaunu puretaan, kahva 2 nostetaan, taturissa, mitä pullo asetetaan lattialle ja korkki on valssattu takaisin.

Kuvatut kärryt ovat sovellettavissa kapeissa käytävissä, joissa on mahdotonta käyttää suuria vaunuja.

Pulloja voidaan myös kuljettaa tavallisilla kuorma-autoilla. Tyhjennys, lippu käyttää erityisiä adaptioita - lippulaitteita, jotka ovat metalli kaycass, jolla pullo on helposti pyörittävä saranalla,

kulkee lähellä painopistettä.

Tärkeimmät säännöt maidon kuljetukseen ja varastointiin tarkoitettujen laitteiden turvallisuudesta. Automotive Säiliöissä ja luissa on oltava suojaava maa. Se on tarkistettava vähennyskelpoisille säiliöluuleille, jotta vältetään mahdollinen avaus työn prosessissa. EMCOS-tayn luukuilla ja sekoittimilla on oltava estolaitteet, jotka sulkevat mahdollisuuden sisällyttää sekoittimen avoin luukku. Varotoimet on noudatettava portaikkoa, säiliöitä sekoittimen aseman tarkastukseen (kun se on ylempi).

Maitoon jäähdytyslaitteissa tilalla. Kapasiteetti, ruumis, kompressori, sähkömoottorit ja tyynyt on maadoitettu. On tarpeen tarkistaa maadoituslaitteiden terveyden järjestelmällisesti. Kompressorin työn tuottamiseksi voin poistaa koko asennuksen. Freon-putki ja kylpylän koko jäähdytysjärjestelmä eivät saa purkaa, koska se voi aiheuttaa freonin menetyksen. On tarpeen tarkistaa kompressorin turvaventtiili järjestelmällisesti.

1.1.2. Maidon hyväksyminen ja varastointi

ja maitotuotteet

Kapasitiivinen laite on yksi tavallisista laitteista maidon varastointiin ja käsittelyyn. Kapasitiiviset palkkiot on tarkoitettu erilaisten maidon ja maitotuotteiden jalostukseen: kerääntyminen ja varastointi, lämmitys, jäähdytys, normalisointi, pöly, pastörointi, kypsytys jne. Kapasitiivinen laite kuljetetaan säännöllisen toiminnan teknisiin laitteisiin .

Toiminnallisen tarkoituksen mukaan kapasitiiviset laitteet voidaan jakaa kolmeen ryhmään: varastosäiliöt, kapasitiiviset laitteet ja universaaliset säiliöt.

Kapasitiivisten laitteiden pääelementit ovat kotelo, jossa on lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä, sekoittaminen ja pesulaite, ohjauspaneeli, jossa on ohjaus- ja prosessin ohjauslaitteet, alusta ja portaikko. Useilla sivustoilla on yleensä yksi yhteinen palvelualue ja yksi tai kaksi portaat. Apina ja korjaus kotelon sisäpuolelle sijoitetun säiliön komposiittiosien osalta laitteessa on vielä irrotettavat portaat.

Kapasitiivisten laitteiden perusvaatimukset vähennetään optimaalisten olosuhteiden luomiseen MO Locan ja maitotuotteiden käsittelyyn vaadittujen tekniikoiden ja raaka-aineiden määrän ja laadun säilyttämisessä.

Kapasitiivisten laitteiden tärkeimmät tekniset parametrit sisältävät:

Säiliön V nimelliskapasiteetti on säiliön rungon sisäisen ontelon nimellistilavuus. Toisin sanoen tämä on suurin maidon kapasitanssin täyttörunko tai

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

perustuote, joka takaa säiliön toiminnan kaikkien sen vaatimusten toteuttamisella.

Voimassa oleva äänenvoimakkuus v l on luun sisäisen ontelon tilavuus, joka määritetään valmistetun tuotteen todellisella koolla, miinus sisäisten laitteiden tilavuus.

Tuotteen paine säiliökotelossa on yleensä ilmakehän. Tuotteen lämpötilaa tuetaan tarpeesta riippuen

lika lämpötilaparametrit ja jalostetun tuotteen ominaisuudet. Molo- ja maitotuotteiden hoitoon käytettävät kapasitiiviset laitteet mahdollistaa yleensä prosessin henkilökohtaisten lämpötilojen kerralla 4 - 95 ° C.

Lämmön ja jäähdytysnesteen lämpötila riippuu myös tuotteen käsittelyn tekniikoista ja määrät 140 ° C (paria) (25 ± 2) ° C (lämmin vesi) ja 0,5 ... 3 ° C (jäävettä).

Roottorin mekaanisten sekoituslaitteiden pyörimisnopeus on 10 ... 180 rpm. Koneen sekoituslaitteiden kiertämiseksi SOSA: n roottorin nopeus saavuttaa 2800 rpm.

Yllä olevien perusparametrien lisäksi kapasitiivisia laitteita on tunnusomaista ulotteiset koot (pituus, shi rine, korkeus, miehitetty alue) ja massa.

Rakentavina materiaaleina käytetään kapasitiivisten laitteiden, mustien ja ei-rautametallien, seosten ja muiden materiaalien, myös polymeerin, mukaan lukien polymeerin, valmistuksessa. Maito- ja maitotuotteiden kanssa kosketuksissa olevien laitteiden osat eivät saa olla korroosiota ja romahtaa teknisten pesuaineiden ja desinfiointiaineiden vaikutuksen alaisena. Tuotteiden puhdistus ei saa olla vaikeaa. Korroosioiden rakenteellisten materiaalien suojelemiseksi käytetään erilaisia \u200b\u200bmaalipinnoitteita, emalit, joilla on korkeat suojaominaisuudet. Tällä hetkellä kohdistuu ei-kestämättömän teräksen tai yhdistetyn metallointikuvauksen tai polymeeripinnoitteiden korroosiosta (enintään 5 ... 6 kerrosta). Koska eri osien, kumi- ja kumilevyjä käytetään, ei kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa ja paikoissa elintarvikkeita kosketuksissa ne käyttävät levyjä, jotka toimivat lämpötila-alueella -30 - + 110 ° C.

1.1.2. Maidon ja maitotuotteiden hyväksyminen ja varastointi

Lämpöhäviöiden vähentämiseksi käytetään kapasitiivisten laitteiden ulkopintojen lämpötilaa, lämpöeristysmateriaaleja, jotka täyttävät seuraavat perusvaatimukset: joilla on alhainen lämmönjohtavuus ja lämpökapasiteetti, alhainen tiheys, korkea lämmönkestävyys, riittävä lujuus, Alhainen hygroskooppisuus, biostotopyys, korroosio, vaarattomuus, on halpa ja mukava asennuksessa. Nämä ominaisuudet täyttävät esimerkiksi fenol formaldehydivaahto FRP-1: n täyttämiseksi.

Kapasitiiviset teknologiset laitteet (kapasitiivinen laite) sisältyvät usein voiteen, juomaan maito, fermentoidut maitotuotteet, lasten meijerituotteet jne. Kapasitiiviset ajoneuvot on tarkoitettu erilaisiin teknologisiin prosesseihin Maito ja maitotuotteet meillä on ostettu vaaditulla lämpötilajärjestelmällä. Lisäksi jokaisessa laitteessa on mahdollista suorittaa yksi tai useampi tekniikka. Varastosäiliöiden yleisten vaatimusten lisäksi kapasitiiviset laitteet vastaavat seuraaviin vaatimuksiin. Lämmitysjäähdytysjärjestelmän on varmistettava mahdollisuus poistaa mittakaava ja epäpuhtaudet kiertävällä menetelmällä kemikaaleilla.

Suuria kapasiteettia käytetään pääasiassa maidon hyväksymiseen, kerääntymiseen ja varastointiin. Maitojen lyhytaikaiseen varastointiin tarkoitetut maitojäähdyttimet maatiloihin ja karjankomplekseihin käytetään myös säiliöihin.

Pumput ovat yleisimpiä ja tärkeimpään teknologian laitteisiin maitotalousyrityksissä. Maito- ja maitotuotteiden laatu sekä teknologisen prosessin kulku riippuu pitkälti pumppujen toiminnasta. Tämän yhteydessä pumpun oikea valinta on erittäin tärkeää, vastaavat olosuhteet ja erikoisprosessin erityispiirteet eri tyyppisten maitotuotteiden valmistamiseksi.

Maitoteollisuudessa pumppuja käytetään pääasiassa maidon pumppaamiseen maitosäiliöihin, kun ne hyväksytään autosta, rautatieastiasta ja muista säiliöistä maitoa ja nestemäisiä maitotuotteita laitoksen tai kaupan alueella sekä jatkuvassa Teknologiset järjestelmät maitoa ja erilaisten tuotteiden tuottamiseen tuotteen syöttämiseksi ja työntämiseksi muiden laitteiden kautta esimerkiksi plasman, putkimaisten pasteurizersin ja jäähdyttimien, suodattimien, hermeettisten erottimien, sumutussuuttimien ja muiden laitteiden kautta.

Pumppujen avulla se määrittää ja säätää koneiden ja laitteiden käyttöjärjestelmiä, joilla ei ole erityisiä joukkoja tähän tarkoitukseen. Tällöin pumput toimitetaan taajuusmuuttajalla tai laitteilla parametrien tasaiselle säätölle: Vision valmistelu, paine. Pumppuja käytetään lähes kaikentyyppisten maitotuotteiden tuotannossa.

Yleensä esitetään maito- ja maitopumppujen pumppujen pumppujen ja niiden työn pumppujen perusvaatimukset:

Pumpun käytön aikana tulisi olla vähemmän mekaanisia vaikutuksia tuotteeseen, ei muuttamatta luonnollisia ominaisuuksiaan esimerkiksi ei aiheuta huomattavaa muutosta rasvamaitofaasissa, ei vähentäisi Kefirin, hapan kerman ja muut tuotteet;

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pumppuja on valmistettava ruostumattomasta teräksestä tai muista materiaaleista, joita Venäjän federaation terveysministeriö, joka koskettaa maitotuotteita;

pumppujen suunnittelun tulisi tarjota ei-vuotamaton pesuallas tai nopea ja kevyt purkaminen pesuun;

pumput tulisi helposti liittyä putkistoihin;

pumppujen tulisi tarjota suurin tarjonta, kun maito kääntyy säiliöstä toiseen ja luoda ei-verotettava paine tuotteen injektoinnissa teknisten järjestelmien stabiililla syötteillä;

pumput maitoa ja muita maitotuotteita

toV: n on varmistettava tuotteen yhtenäinen ruokinta. Tällaisilla pumppuilla on oltava ajomekanismit, joiden avulla voidaan muuttaa pumpun käyttölaitosten pyörimisnopeutta ja säätää tuotteen tarjontaa.

Maitoteollisuudessa käytettävät pumput toimintaperiaatteen mukaisesti voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin: Luban (Centrifugal), pyörre, aksiaalinen ja volumetrinen.

SISÄÄN vane (Centrifugal) Pumput Pumput nesteen paine annetaan keskipakoiselle, joka syntyy lohkojen pyörien pyörimisen aikana. Pumppaamiseksitäysmaito, kerma,muiden maitotuotteiden julistaminen, joiden viskositeetti on vertailija, mutta pieniä, myös pesuaineiden toimittamiseen,

sisään tärkeimmät keskipakopumput.

SISÄÄN Äänenvoimakkuuspumput Paineero ilmenee, kun nesteen lähtö elimen suljetusta tilasta siirtyy edestakaisin tai pyörivästi. Tämäntyyppisiin pumppuihin kuuluu mäntä, vaihteet ulkoisella ja insertin vaihteella, pyörivä, nokka, karju, membraani, ruuvit. Maitotuotteet lisääntynyt ELM-luu (kondensoitu maito, korkea neste kerma, mökkijuusto, omat pastat, fermentoidut maitotuotteet) Pumppaa äänenvoimakkuuspumput: pyörivät, vaihteet, kalvo ja ruuvit.

Naso käyttää tarjouksen johdonmukaisuuden tuotteita, esimerkiksi Kefir, FRITTER, SOP-kermaa, kotijuustoa, jolla on vähäinen mekaaninen vaikutus tuotteeseen ja on varmasti valittuja parametreja.

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

Männän pumppujen käyttö on rajallinen, niitä käytetään pääasiassa korkean paineen luomiseen esimerkiksi maidon homogenoimiseksi ja tiivistämällä tiivistettyä maitoa sumutussuuttimien läpi kuivaaja.

Maidon syöttämiseksi muiden laitteiden kautta on tarpeen valita pumput, jotka tarjoavat tarvittavan paineen, tasaisen syötteen ja vakaan suorituskyvyn. Kun maito kääntyy säiliöstä toiseen, sitä olisi käytettävä suurimman tuottavuuden ja pienen paineen kanssa.

Useimmilla keskipakopumput maitoon on malleja, jotka tarjoavat näkymättömän asennuksen ja vaihtavat kotelon asennon yhdessä paineputken kanssa 90, 180 ja 270 °.

Pumppujen tärkeimmät parametrit. Kaiken tyyppisen pumpun tarkoituksen mukaisesti on tunnusomaista seuraavat parametrit: syöttö, paine, paine, teho ja käyttökelpoinen tutkinto (tehokkuus).

Sisävuoro. Pumpun syöttölle on tunnusomaista nesteen määrä, jonka pumppu voidaan vetää ajan mittayksikköä kohden. Se voi olla volumetrinen (l / h, m3 / h, m3 / s) tai massa (T / h, kg / s). Massan lähettäminen liittyy volumetriseen suhteeseen

jossa β on nesteen tiheys, kg / m3.

Keskipakopumppujen äänenvoimakkuus riippuu paineesta (paineen nousu, tilavuuden syöttö vähenee) ja tuotteen viskositeetin (nesteen pumppaamisen aikana pumpun suuren ELM: n pienenee Kitkahäviöiden kasvu). Volumetristen pumppujen tilavuuspumppu, jolla on hyvä suorituskyky, muuttuu hieman, kun paine muuttuu DUKTA: n viskositeettiin.

Painepumppu.Pumpun paine yleisessä tapauksessa kutsutaan riippuvuudella määritettynä arvoksi

p \u003d RK -RN + P (θ - 2 - η 2) / 2 + pg (ZK - ZH),

jossa p k ja p h on paine pumpun pistorasiaan ja sisäänkäynnin, PA; θκ \u200b\u200bja θН on nestemäisen väliaineen nopeus tuotoksessa ja pumpun sisääntulossa, m / s; g - vapaan syksyn nopeuttaminen, m / s2; Ζκ ja ZH - Pumpun tuotannon ja merkinnän painopisteen korkeus, m.

Pumpun paine. Pumpun paine kutsutaan kasvatusmekaaniseksi energiaksi, joka raportoi pumpun 1 kg nestettä

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

sen kautta, eli paine on ero spesifisten energioiden välillä, kun jätetään pumppu ja sen sisäänkäynnillä. Paine mitataan metreinä ja näyttää, millä korkeudella pumppu voidaan nostaa. Jos IP-pumppua ei käytetä nesteen nostamiseen, paineen lisäämiseksi paine ilmaistaan \u200b\u200bilmakehässä

Yleensä paine kutsutaan tarkastuksen määrittämäksi arvoksi

Paine määritetään riippuen pumpun asennuksesta ja tarkoituksesta ja lasketaan seuraavasti:

H \u003d M0 + B0 + (θ H 2 -θ 2) / 2G,

jossa m 0, 0 - painemittarin indikaattorit ja pumpun akselin annettu tyhjömittari, toimitetun nesteen P-tiedosto; θη ja θV - nesteen virtausnopeudet painemittarin ja tyhjiöputkien, m / s: n kiinnityspisteissä.

Pumpun tapauksessa substalli, täydellinen paine määräytyy riippuvuudella

jossa m 0 m-in 0 b on paine-mittarin todistus ja pumpun akselin pumpun akselin tyhjiöajoneuvon ja pumppujen sisääntulosäiliöt, m.

Harkitse yhteistä asennuksen yhteistä järjestelmää. Maito antercantium 1: stä 1 (kuvio 1.3) Suihkutetaan pumppu 7 imuputkilineen2 kautta ja syötetään paineessa injektioputkesta4 säiliöön5. Jos pakkaus säiliössä1 ja 5 ovat 5 eivät ole samat (merkitsemme ne P1 ir 2), sitten pumpun täysi paine käytetään nesteen nostamiseen geometriseen ympäristöön kohdistuvaan kokonaispainoon Säiliön ero ja vastaanottosäiliö (P 2 - P1), hydrauliset vastukset n.v. imulla ja purkautuvat N.N. Putkistot:

H \u003d HG + (P2-R1) / PG + HN,

jossa HP _ yleinen putkilinjan vastus (HP \u003d HP.VS + HP); Ng \u003d NVS + NN Genden Sun N - imun korkeus ja purkaus, m.

Jos vastaanottavan kapasiteetin paine ja säiliö on sama

Kuva. 1.3. Pumpun asennusjärjestelmä:

1 - Vastaanottava kapasiteetti;2 - imuputki;

3 - Vacuummeth; neljä - purkausputki;5 - säiliö; 6 - painemittari; 7 - Pumppu

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

Kun pumppaavat nesteitä vaakasuorassa työssä, rohkeampi η \u003d h p.

COMP: n nesteen imeytyminen on vaikutusta P1: n vastaanottokapasiteettiin ja ilma-aluksen pumppuun tai infarktion eroon

p1 / RG-RVS / PG.

Imukorkeus voidaan määrittää yhtälöstä

Imujen korkeus kasvaa P: n paineessa, vastaanottavassa kapasiteetissa ja pienenee PS: n painea P: n, nesteen θ-valiumin nopeuden ja HP: n häviämisen hv. HP: n imuputkessa . Jos neste pumpataan avoimesta säiliöstä, Torus 1 on ilmakehän ja aurinkopumppujen sisäänkäynnin paineen pitäisi olla enemmän painamalla 1 tyydyttynyttä harppausta

neste absorptiolämpötilassa absorptiolämpötilassa, koska vs. tapauksessa pumpun neste alkaa kiehua ja johtuu virtauksen tilan muodostamisesta ja vähentää imeytymisen korkeutta nollaan. Siten,

imujen korkeus riippuu ilmakehän paineen suuruudesta, liikkumisen nopeudesta, pumpatun nesteen tiheys ja sen

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

perat. Yleisessä tapauksessa imun tyhjiökorkeus on riippuvuuden määrittämä arvo

jos p 0 on ympäristön paine, PA (arvojen jäljellä olevat nimet on merkitty edellä).

Kun pumppaavat korkean viskositeetin nesteet, pumpunkerros sekoittuu vastaanottavan kapasiteetin tason alapuolelle tai ylipainetta siinä.

Imujen korkeuden määrittämisessä on välttämätöntä ottaa huomioon paitsi kitkan paineen menetykset ja paikallisen vastuksen, ohjelmisto- ja inertiahinmeneiden (mäntäpumppujen) tai viinien (keskipakopumppujen osalta). Kavitaatio rikkoo nesteen kiinteää ainetta - syntyy korkeissa taajuuksilla keskipakopumppujen työpyörän pyörimisen ja kuumien nesteiden pumppauksessa olosuhteissa, kun intensiivinen höyrymuotoinen nesteessä esiintyy. Tällöin parin kuplat putoavat alueelle, johon olet ontto paine, jossa se kondensoidaan välittömästi. Daku muodostuu mielestä. Neste täyttää nopeasti muodostuneen ontelon, johon liittyy hydrauliset puhaltimet, melu, pumppu. Kun kavitaatio, pumpun tarjonta ja paine vähenevät voimakkaasti, viikset puhalsivat sen kulumisen. Kavitaatio tapahtuu, kun imun korkeus on nolla.

Pumpun normaalien toimintaolosuhteiden luominen on välttämätöntä varmistaa tietty imu-kavitaatiorahasto eli vähimmäispainepesän ylimäärä pumpatun nesteen höyryn säätämiseen. Tällöin tulon korkeuden on oltava yhtä suuri

Katomakasvarasto määräytyy riippuvuudella

jossa Δh on sallittu kavitaatiokanta, joka takaa pumpun toiminnan muuttamatta tärkeimpiä teknisiä indikaattoreita; P p Nestemäinen väliaineen höyryn paine, PA.

1.1.

SISÄÄN männän pumput Merkittävä vaikutus imeytymisen korkeuteen on nestemäisen inertian vahvuus, joka liikkuu riippumatta männän takana. Jos ylität kaksinkertaisen aivohalvausten sallitun määrän, niin nestettä, jolla on merkittävä inertia, ei takaa männän takana. Intensiivinen valikoima höyryjä hajotetusta nesteestä ja männän erottaminen nesteestä alkaa, nopeus tulee ja pumppu toimii.

Inertiaaliset painehäviöt H kohdassa määräytyy kaava

jossa lb on imuputken pituus, m, n - kaksoisohjausten määrä; R-säde kampi, m.

Ilmentämisestä voidaan määrittää sallittu imu

jos HV on paineen menetys vastuksen voittamiseksi, kun neste siirretään, imuputki ja venttiili (määräytyvät hydrauliikan kaavoilla), m.

Lähes pumppujen imun korkeus pumppauksen aikana DY: ssä ei ylitä seuraavia arvoja:

Virta. Virran kulutettu teho kulutetaan kineettisen energian ja paineenergian nesteen tiedonsiirrolla, jonka summa ja nesteen paine. Merkittävä osa voimasta käytetään mekaanisiin ja hydraulisiin tappioihin SA-äitipumpussa. Hyödyllinen powerν, huomattavasti vähemmän energiaa, jota pumppu kuluttaa. Tukatun nestemäisen väliaineen pumpun toimitettu teho määräytyy riippuvuuden mukaan

jossa q on pumpun, M3 / s; ρ - pumpun paine, PA.

Massiivisen syötön kautta voima voidaan määrittää kaavalla

NP \u003d QQH / 102 [kW],

jossa q on nestemäisen väliaineen tiheys, kg / m3; n-paine, m.

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

Pumpun n C, käyttökelpoisempi teho. Siinä otetaan huomioon pumpun energiahäviöt, jonka suhteellinen ajoneuvo on arvioitu pumpun tehokkuudella ηη

Tehokkuus. Hyödyllisen toiminnan kertoimen ηΗ ja luonnehtii suunnittelu sitoutumista ja pumpun toiminta. Suuruus η.Η heijastaa itse pumpun tehohäviötä ja ilmaisee työn

jossa ηο6 on syöttökerroin tai tilavuustehokkuus, joka on suhteellinen teoreettiseen q toimitettavaan varsinaiseen tilavuuteen syöttöön ja ottaen huomioon suorituskyvyn menetyksen nesteen vuotamisen aikana pumpun aukkojen ja takkien läpi erottaa ilmaa pumpatusta nesteestä (imun imemisestä). Se ilmaisee pumpun hyödyllisen voiman suhdetta hyödyllisen voiman ja tehon määrään, jossa on vuotoja; ηγ - hydraulinen tehokkuus, joka ilmaisee pumpun pätevän paineen suhde teoreettiseen (ottaa huomioon paineen menetyksen, kun pumpun läpi on esitetty pumpun läpi). GOST 17398-72: n mukaisesti hydraulinen tehokkuus laajenee pumpun käyttökelpoisen tehon suhdetta käyttökelpoisen voiman ja tehon määrään, joka on käytetty hydraulisten resistenssien voittamiseksi pumpussa; ηmeh - Cannan-tehokkuus Mekaanisen kitkan ja pumpun tehohäviöön (laakereissa, Gladesissa).

Arvo, ηη riippuu pumpun H: n keskiarvojen suunnittelusta ja kulumisesta keskipakopumpuille 0,3 ... 0,65, suihkun huokosten 0,8 ... 0,9.

Moottorin N DV: n kuluttama voima lisää pumpun akselilla mekaanisten tappioiden määrän elektronimoottorista (ηper) ja itse sähkömoottoriin (ηdv)

Pumppausyksikön η täysi hyötysuhde on yhtä suuri kuin käyttökelpoisen ν π suhde moottorin NDB: n ja merkkien nimellisteholle

Moottorin asennusteho kestää yleensä tehokkaampaa N DV: tä, kun otetaan huomioon mahdolliset ylikuormitukset

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

pumppu alkaa ratkaistavan massan energian voittamiseksi

jossa β on tehonsyöjäkerroin.

Virransyöttökerroin β Riippuen NDB-moottorin nimellistehon arvosta seuraavasti:

Pumppujen lyhyet ominaisuudet. Keskipakopumput.Keskikeskuksia käytetään laajalti maitoteollisuudessa TI pienen viskositeetin nestemäisten maitotuotteiden kuljettamiseen (maito, vähärasvainen maito, laastari, seerumi jne.)90 ° C. Niitä käytetään teknologisissa järjestelmissä, jotka toimittavat ja työntävät nestemäisiä maitotuotteita, jotka kirjoittivat lämmönvaihtimet, suodattimet, erottimet maidon täyttölinjojen virran kytkemiseksi, pakkaamiseen, linjoihin ja laitteisiinkiertävä vahinko putkistojen peseminen, uudelleen zervoors, lamellarin asennukset jne. Pumput, joissa on syöte 10 ja 25 m3 / h käytetään autojen säiliöiden tyhjentämiseen ja maidon mökissä teknologiseen käsittelyyn. Pumput, joiden syöttö on 50 m3 / h käytetään purkamiseenrautatieastiat. Treasureiden hinnatpumput ovat yksinkertaisia \u200b\u200blaitteensa mukaan, helposti puretaan huuhteluun, tarjoavat yhtenäisen maidon syöttöä ja luo paineita jopa 30 m.

Keskipakopumppujen tarjonta ohjataan helposti vastuksen muutoksella purkausputkessa nosturilla tai venttiilillä. Maitoon keskipakopumput, työelimet viimeiset rakenteet liittyvät suoraan suurten nopeuksien sähkömoottoreiden akseleihin, mikä aiheuttaa niiden kompaktin, pienen massan ja suhteellisen pienen kustannuksen.

Keskipakoisia ei-liitännäispumppuja käytetään salien alla, joista ne on asennettu säiliön alapuolelle, josta neste virtaa.

Keskipakopumpun ominaisuutta kutsutaan käyriksi, joka ilmaisee volumetrisen syötteen ja paineen, tehon ja tehokkuuden välittämisen.

Pumpun ominaisuudet mahdollistaa pumpun tilavuuden virtauksen, tehon ja tehokkuuden eri pään kanssa. Ennallaan

Kuva. 1.4. Keskipakopumpun ominaisuudet

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

juoksupyörän volumetrisen syötteen pyörimisnopeus muuttuu, kun paineen muuttuu tarvittavan paineen kasvuun, tilavuussyöttö vähenee ja päinvastoin. Koska paine ei ole, pumpun tilavuus on korkein ja erittäin erityisellä paineella tilavuuden syöttö laskee nollaan. Dachan ja paineen tilavuuden optimaalinen arvo otetaan tehokkuuden suurimmalla arvolla, se on pumpun ominaisuus, ts. Se on osoitettu portti tai poistettu tuotantoolosuhteissa.

Keskuksen ominaisuus

penkkipumppu on esitetty kuviossa 2 1.4. Täällä suurimman tehokkuuden optimaaliset arvot vastaavat 12 m3 / h: n äänenvoimakkuutta 16 m: n paineessa (suurin paine on enintään 22 m). Näkymänä, mutta ominaispiirteistä Bezhnaya-pumpun keskus voi toimia eri tiloissa, joilla on laaja säätövoimapakkaus muuttumalla paineen paineen. Tämä on suuri etu keskipakopumput.

Jokaiselle pumpulle on oltava oma ominaisuus, se muuttuu muutos pyörimisnopeudessa tai metsän työn halkaisijan. Laitoksen passissa tarkoitetut ominaisuudet vastaa useimmissa tapauksissa pumpun toimintaa vedellä 20 ° C: n lämpötilassa ilmakehän paineessa.

Jos ominaista ei ole ominaista toimintaolosuhteissa huokosien, tehonkulutus ja tehokkuus voidaan määrittää kilpailuilla.

Vaihteistopumput.Kävelypumput työkammion tyypin ja sen sanoman mukaan sisäänkäynnin ja ulostulon mukaan liittyvät äänenvoimakkuuteen. Nestemäistä väliainetta siirretään sen seurauksena, että kameran tilavuuden määräaika, Poppery-kommunikoitu pumpun tulon ja lähdön kanssa. Painepesua vaihdepumppuissa toisin kuin sentrifugal ei ole luotu keskipakovoiman vaikutuksen alaisena, vaan sen siirtymisen vuoksi

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

nesteen pyöräily. Vaihteiden avulla voit saada enemmän mehukkaita paineita, ja ne ovat pienempiä kuin keskipakoiset vaikuttavat tuotteeseen, älä ilmoita kineettisen energian nesteitä ja työskentele rauhallisesti ilman shokkia.

Suurin sallittu purkauspaine määräytyy vaihteiston työlaitosten voimalla sekä sähkömoottorin tehon. Pumpun mahdollisten vaurioiden estämiseksi, jos purkauspaine on voimakas nousu (esimerkiksi silloin, kun putki on estetty), vaihdepumput toimitetaan turvaventtiileillä, jotka on asennettu suoraan pumppuun tai putkistoihin. Turvaventtiili tarjoaa täydellisen kääntymisen pumpatun nesteen ruiskutuskalvosta imu onteloon, kun paine ylittyy sallivalla arvolla. Tällöin pumpun syöttö pienenee nollaan.

Vaihteiston äänenvoimakkuus määräytyy työlaitostensa koon ja kierrosten lukumäärän mukaan ja riippuu huonommasta asteesta pumppausnesteen injektion ja viskositeetin paineesta, joiden arvosta Sisäisten tappioiden arvo muuttuu.

Kuviossa 1 1.5 Näyttää pumpun ominaispiirteen, ts. Pumpun syöttö Q: n riippuvuus jatkuvasti kierrosluvulla ja jatkuvasti viskositeetti ν paine (paine) p.

Kuva. 1.5. Vaihteiston ominaisuus (pyörivä) pumppu:

Kuvio 1 on mahdollinen sijainti käyrän ilman nesteen ohitusta; 2 - Pumpun toiminta nesteen ohittamalla turvaventtiilin läpi: A - pannun sulakkeen avaaminen; B on täydellinen nesteen täydellinen kääntö injektioosaan imuun; q - vuoto Työelimet, qκ - vuoto turvaventtiilin kautta

Vuoto-Q: n suuruus määräytyy pumpun pumppauksen kuilun, nesteen viskositeetin ja purkauksen paineen. Nali nestemäisessä ripustetussa ilmassa, höyryssä tai muissa kaasuissa voi merkittävästi vähentää pumpun syöttöä. Ominaisuuksien volumetrinen tehokkuus ei ole määritetty. Se voidaan määritellä suunnilleen

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

tarjonta q injektion paineella ρ syöttöön 0 purkautumisen paineessa, joka on nolla, eli η0 \u003d q / q 0.

Viskositeetin muuttaminen V0: llä ν1: llä muuttumattomilla romuksilla ja paine johtaa SA: n akselin tarjonta ja teho. Tällöin syöttö voidaan määrittää suunnilleen kaavalla

jossa Q1 on pumpun tarjonta, jossa on muuttunut viskositeetti nesteestä ja injektion p, l / s; q - pumpun syöttö nesteen viskositeetin ja injektion P, l / s; η0 - Väärin tehokkuus viskositeetissä ν0 ja paine p.

Virta, kun viskositeetin muutokset voidaan määrittää kaavan mukaan

jossa N1 on pumpun teho muuttuneella viskositeettillä ν nestemäisellä ja paineella P, kW; N.

Virtalähde, kun viskositeetti ν0 ja purkauspaine, kW; η0, η on tilavuustehokkuus nestemäisen ν1: n ja ν0: n viskositeetilla ja injektion P.

Vaihtepumppujen tärkeimmät tekniset indikaattorit asteisiin riippuvat pumpun valmistuksen tarkkuudesta. Kun käytät ja lisäävät loput aukkoja, nestemäiset vuodot kasvavat ja syöttö, paine ja tehokkuus vähenevät. Jos vaihteistopumppu tehdään täsmälleen, sen paine voi olla suuri ja se voi nostaa nesteen mihin tahansa tarvittavaan korkeuteen riippuen asennetusta tehosta.

Vaihteita käytetään yhä enemmän maitoteollisuudessa, koska niillä on joitain etuja verrattuna pyörivään pumppuihin, on olemassa joitakin etuja - rakentava yksinkertaisuus, kompakti, luotettavuus. Niitä käytetään maitoa ja viskoosia maitotuotteita - kerma, tiivistetty maito sokerilla, Kefir jne.

Peitepumput.Pumput ovat hammaspyöräpumput, joissa on työlaitokset roottoreiden muodossa, jotka tarjoavat vain työkammion sukupolven. Virtakuormitus ei kulje roto.

Työkammion tyypin ja sen viestin mukaan sisäänkäynnin ja ulostulon avulla proliittiset pumput kuuluvat irtotavaran pyöriviin pumppuihin.

Λ1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

Pumppuilla on samat ominaisuudet kuin vaihteistot.

Todistettujen pumppujen äänenvoimakkuus määräytyy työlaitosten koon ja suunnittelun avulla, niiden pyörimisnopeus ja riippuu tuotteen tilavuuden menetyksestä ja viskositeetista. Todistettujen pumppujen kuluttama teho riippuu irtotavarasta, SOSA: n paineesta ja kokonaistehokkuuden tehokkuudesta 0,3 ... 0.6.

Kantopumput ovat melko laajalti käytetty maitoteollisuudessa pumppaamaan maitotuotteita lisääntyneeseen viskositeettiin - tiivistetty maito sokerilla ja ilman sokeria, WOKI, mökkijuustoa, seoksia ruoanlaitto jäätelöä jne. Niitä käytetään myös syöttöpumput tuotteiden kautta Teknologiset jalostuslaitteet tiukasti määritellyllä määrällä, joita voidaan säätää (esimerkiksi syöttää korkean neste kermaa öljynmuodostusaineisiin).

Nesteen paine pyörivässä pumpuissa, toisin kuin sentrifugal, syntyy nesteen osien siirtymisen vuoksi. Pyörivät nasot, toisin kuin männän, ei ole imu- ja paineventtiilejä eikä tarvitse ilmakorkkia johtuen paljon suurempi kuin männän pumppujen, rehun yhdenmukaisuus. Keskipakopumppujen edessä pyörivällä paineella on pienempi, vähemmän näyttää mekaaniset vaikutukset tuotteeseen ja työhön ilman iskua.

Ruuvipumput.Ruuvipumput kuuluvat irtotavarana, nestemäinen väliaine liikkuu työvoimakappaleiden pyörimisakselilla jaksollisen muutoksen seurauksena kammion käytössä olevan tilavuuden jaksollisen muutoksen seurauksena vuorotellen sisäänkäynnin ja pumpun lähdön kanssa.

Ruuvipumput Luo paineita, on erittäin pieni viipalointi pumpattavasta nesteestä, yhtenäisestä syöttöstä ja varmistaa hyvä imu.

Ruuvipumput käytetään eri toimialoilla puhtaiden ja saastuneiden nesteiden pumppaamiseen, neutraaliin ja kemiallisesti aktiiviseen, nesteeseen ja matalan teknologiaan.

Yksin pumput saivat suurimman jakelun. Ne tarjoavat rehua 0,6 - 60 m3 / h ja paine 2,5 MPa (25 kg / cm2). Ruuvipumput ovat yksinkertaisia \u200b\u200bvalmistus ja toimii verrattuna muihin volumetrisiin tyyppisiin pumppuihin.

Nestettä sisältävän langallisen median syöttämiseksi käytetään erityisiä ruuvipumppuja syöttöruuveilla

1. 1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

pumpun imuontelossa on tuote. Tällaisten ryhmien avulla voidaan syöttää hiukan massat, voiteet, tahat jne.. Maitoteollisuudessa käytetään yksittäisiä pumppuja vuodesta 1974 lähtien

Mäntä ja mäntäpumput. Mäntä ja mäntä sauins määritellään paluu-translational Pumput, joissa työelimet tehdään mäntien tai männät muodossa. Mäntä- ja mäntäpumppuja käytetään viskoosien tuotteiden pumppaamiseen, joita ei voi pumpata keskipakopumput, ja siinä tapauksessa, että on välttämätöntä luoda suuri paine esimerkiksi, kun tiivistetty maito syötetään sumutuskuivaajien suuttimille (paine ylöspäin 15 MPa) tai homogenisaattorissa homogenointipäät (paine jopa 30 MPa).

Mäntäpumppuja käytetään annostuksena erilaisten nesteiden tilavuuspaineen annostelussa. Useat Zinch-pumput, jotka on yhdistetty yhteiseen käyttöakselilla, erotetaan annostelulaitteella, jota käytetään samanaikaisesti useiden eri nestemäisten komponenttien tai yhden nesteen samanaikaisesti useisiin teknologiaprosesseihin, joissa tärkein vaatimus on sääntely ja suhde ylläpitää suhdetta yksittäisten komponenttien toimittamisesta.

Mäntä ja männän pumput ovat yksinkertaisia \u200b\u200bja kaksinkertaisia \u200b\u200btoimia, yksittäisiä ja kaksivaiheisia, yksittäisiä ja monipuolisia. Saisja-annostelijat ovat yksittäisiä horisontaalisia yksinkertaisia \u200b\u200btoimia.

Männän (tai männän) pumpun periaate on seuraava: Kun siirryttiin sata mäntä 3 (kuvio 1.6) (tai tanko 6) sylinterissä1 se luo kertaa, imuventtiili 5 avautuu ja neste tulee Sylinterin 1 imuputkesta 1 asti, kunnes sivu ei pääse ääriasentoon. Sen jälkeen mäntä alkaa Natas liikkua vastakkaiseen suuntaan ja aiheuttaa paineessa nesteessä, imuventtiili suljetaan ja injektointiventtiili2 nesteen paineen alaisena ja neste työnnetään injektioputkeen. Yksinkertaisen toiminnan pumpussa käytetään männän yhtä puolta.

Dual-toimintapumput (kuva 1.6, C) käytetään kaksisataa mäntä ruplaa. Suljetut sylinterit 7 Näissä pumput on varustettu kahdella höyryparilla. Kun siirrä mäntä yhteen suuntaan yhdessä

Λ 1. Maidon kuljetus maitotuotteisiin, hyväksymiseen ja varastointiin

Kuva. 1.6. Männän ja männän pumpun kaavio:

yksinkertainen toiminta; 6-scalging; B - kaksinkertainen toiminta; R - kolmen sylinteri (plun Zery); 1 - sylinteri; 2 - purkausventtiili; 3 - mäntä; 4 - kampimekanismi; 5 - imuventtiili; 6 - Rod; 7 - Suljettu sylinteri

kamera työntää nestettä toisessa imulla. Saman kokoisen ja männän aivohalvauksen suuruus, niiden tuote on noin kaksi kertaa niin paljon kuin yksinkertaisten toimien pumppujen suorituskyky ja ne ovat tasaisempia. Toisen tyyppinen Swivel-Mäntä - ei ole varustettu venttiilillä ja imu- ja injektioventtiileillä, jotka ovat päällekkäin CA MIME, jossa on erityinen muoto, joka tekee vastavuoroisen liikkeen.

Mäntä- ja männän pumput on varustettu mekanismilla sähkömoottorin pyörimisen liikkeen muuntamiseksi mäntien (tangot) pyörivän liikkeen kanssa vertailijan kanssa, mutta hiljainen liike.

Männän (männän) haitat ovat rakenteen monimutkaisuus, epätasainen nesteen syöttö, venttiilien läsnäolo, jotka tekevät purkamista ja kokoonpanoa pesun ja desinfioinnin aikana.

λ 1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

Nesteen syötön epätasaisuus mäntäpumpun kanssa havaitaan se, että männän nopeus kurssin aikana ei ole yhtä suuri kuin VA. Kurssin ensimmäisellä puoliskolla syöttö kasvaa, toinen vähenee. Käänteinen kurssin aikana yksinkertainen toimintapumppu ei anna nestettä lainkaan. Tärkeä indikaattori männän (mäntä) pumppu on syöttöjen epätasaisuus, jolle on tunnusomaista suhde suurimman syötön kurssin keskellä sen väliaineeseen jollakin kaksinkertainen aivohalvaus Mäntä.

Rehun takkien lieventäminen ja linjaus, jota monet sylinterit käyttävät yhdessä lohkossa, työskentelevät vuorotellen tässä tapauksessa, että kampit asetetaan yhden toiseen (kuvio 1.6, d). Samasta tarkoituksesta käytettiin ilmakorkkia. Asennettaessa injektioputkistoon liiallinen nesteen virtaus virtaa niihin suurimman nesteen aikana sivupumpun purkausreitteeseen ja viivoille pumpun syöttö. Kun asennat ilma-aluksen imuputkistoon, SHNE: n nopeutta noudatetaan korkin ilmalla. Männän päinvastaisella kotelolla puristetut ilma työntävät tasaisen nesteen virtauksen imun aikana pumppuun ja terävät iskut eliminoidaan. Männän pumpun tarjonta riippuu männän liikkeiden lukumäärästä tunnissa ja koossa. Männän ja männän pumppujen osalta suorituskyky voidaan määrittää kaavalla

Q \u003d (60π / 4) D2 snηο \u003d 47,1d2 snηο,

jossa q on pumpun syöttö, M3 / H; D - männän halkaisija, m; S - männän aivohalvaus, m; η - kaksinkertaisen männän aivojen määrä (tai katurien kierros) minuutissa; η0 - Volume Tehokkuus, noin 0,7 ... 0.9.

Volyymitehokkuus riippuu pumpun, viskositeetin ja pumpun pumpun tilan, pumpun tilan suunnittelusta ja määritetään vuotamalla männän löyhästi. Kun pumpun kuluminen, äänenvoimakkuuden tehokkuus vähenee viskositeetin lisääntymisellä, se kasvaa nesteen lämpötilan kasvulla, koska neste on helpompi haihtua ja höyryn tyyny muodostuu, mikä vaikeuttaa Täytä sylinteri. Kuuma maito η0 on 0,7, kylmä maito ja kerma - 0,8 ... 0.9. Kahdenvälisen pumpun tarjonta määräytyy kaavalla

Q \u003d (60π / 4) (2D2 -D2) Sη ο,

jossa d on tangon halkaisija, m.

/. 1. Maidon kuljetus maitotuotteisiin, hyväksymiseen ja varastointiin

Pumpun toimintaan kulutettu teho määräytyy kaavan mukaan

N \u003d qpη / (3600ηm),

jossa q on syöttö, M3 / h; PP - pumpun paine, PA; ημ - mekaaninen PDD Pumpun, Rav 0.8 ... 0.9.

Mäntäpumpun tarjontaa säädetään muutoksella ho-kyyhkyssä ja männän aivohalvauksen suuruus.

Muovipumput.Muovipumput työkammion tyypin ja sen sanoman mukaan sisäänkäynnin ja saanto viittaa siihen, että se on osa työntekijöitä, joiden työntekijät ovat mukana levyjen muodossa. Aseta tinkkapumppuja käytetään paksuihin pumppaamiseen, vähän kosteutta sisältävien tuotteiden virtauksista.

Pumpun tärkein työvoima (kuva 1.7) on roottorin roottori, jonka urat, joiden liuot asetetaan. Toimeksiantajan rehtori sijaitsee kauhistuttavasti pumpun kotelossa. Kun roottori pyörii, levyt ovat keskipakoisvoiman vaikutuksen alaisena uriista, puristetaan kotelon 6 seiniin ja liukuvat niihin. Samanaikaisesti muovin välillä

Kuva. 1.7. Levy (ommi) Pumppu:

/ - yläkansi; 2 akseli; 3-mutteri kahvalla; 4- purkaus suutin; 5 - pohja kansi; 6 - keho; 7 - Hiha; 8 - levy; 9 - roottori

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

tines on muodostettu valmistetut kamerat, jotka on täytetty tuotteella. Pyöreät roottorin pyörimisen aikana jälkimmäisten epäkeskisyyden vuoksi ovat vapaasti mukana urissa ja tulevat ulos niistä. Suurin levyn ulostulo urista vastaavat imuuutinta, tällä hetkellä tuote syöttää pumppuun. Toisessa käännöksellä levyn levy siirtyy tuotteen, tuote on vähitellen uraan, kammioiden karkeus pienenee niiden välillä ja tuote työnnetään injektioputkeen 4.

Näissä pumppuissa on runsaasti levyt runkojen seinille ja tuotteen nestemäisen kitkan rungon kiinteistä seinistä ja chirate. Toiminnan aikana, ei ole riittävästi tarkkoja palanut, levyt voivat esiintyä. Päästöjen lopettamisen välttämiseksi levyt on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jossa on lämpökäsittely mahdollisesti suurella kovuudella, jolla on pintapintainen pinta. Tapauksissa, joissa keskipakovoima on riittämätön (erittäin alhaisilla kierroksilla) levyjen tuottamiseksi, jouset asennetaan uraan, jotka työntävät levyt, kun roottori pyörii.

Roottorin pyörivän aukkopumpun tarjonta, jossa on epäkeskinen asema, jolla on riittävä tarkkuus käytännössä (M3 / H) voidaan määrittää kaavalla

Q \u003d 3600 n [π (d + d) Eb - 2b z] φ 0 η 0

jossa n on pyörimisnopeus, C-1; D - kehon muotoinen halkaisija, m; d - roottorin halkaisija, m; E - Emercentrisyys roottoriyksikön, m; b on levyt tai roottorin pituus, M; C - levyt, M; Z- Levyjen määrä; φ0 on kerroin, jossa otetaan huomioon vakaan tilan tilavuuden vähentäminen imuvyöhykkeen sekoittamisen seurauksena suurimmasta imupaikasta (φ0 \u003d 0,95); η0 on irtotavallisuus, riippuen pumpun, paineen, viskositeetin, pumpattavan tuotteen viskositeetin mukaan ja menetelmää imuteloon (hyvin tehtyjen pumppujen η0 \u003d 0,8 ... 0,95).

Power Colated Power (in KW) määräytyy kaavan mukaan

N \u003d ρqp / (102η fur)

jos ηMeh on mekaaninen tehokkuus (viskoosille massalle on otettava 0,3 ... 0,6 paineessa jopa 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Levypumppu muutettiin asennuksessa mökkijuustoa varten. Mökkijuusto on ei-tech-tuote, joka toimittaa sen pumpun imuteloon asennuksessa, levitetään viidennen syöttölaitteen suppilo.

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

Kalvopumput.Maitoteollisuudessa kalvoa tai appragmentoituja, hyviä itsepohjaisia \u200b\u200bominaisuuksia, joissa on hyviä itsemuotoisia ominaisuuksia, joita käytetään erittäin viskoosisiin tuotteisiin herkän sakeuden ja maidon aluksen alla.

Kalvopumppujen tärkein työrengas on di afragm, joka on valmistettu kumista, kudosta kudoksesta tai erityisistä muovista polymeerisistä materiaaleista, joissa on pieni ele taivuttamalla. Membraanipumppujen aiheuttama paine johtuu kalvon lujuudesta ja ei ylitä 0,25 MPa. Kalvopumppujen työ ei aiheuta suuria mekaanisia vaikutuksia tuotteeseen, mikä mahdollistaa lempeiden tuotteiden johdonmukaisuuden, kun niitä pumppaavat niitä.

Useimmissa tapauksissa kalvopumput toimitetaan laitteella tangon virran säätämiseksi kalvolla ja mahdollistaa syötön vaihtamisen nollasta maksimiin. Siksi niitä käytetään annostelijoina.

Kalvopumput jaetaan pumppuihin, joissa on kaksinkertainen ja yksittäinen työkammio, ts. Yhdellä tai kahdella tangulla.

Kun venttiilit käyttävät kumia tai kumittuja palloja. Kalvopumput, kuten mäntä, ovat luontaisia \u200b\u200bUNEQUURITUS JA Syötön pulssi. Kaksoiskammiopumput ovat vähemmän epätasaisuuksia.

Kalvopumpun tärkeimmät ominaisuudet ovat dacha, paine, imun tyhjiökorkeus, kaksinkertaisten aivojen lukumäärä, virrankulutus, tehokkuuskerroin.

Kalvonpumpun (L / H: n) tarjonta voidaan laskea intiallisesti kuin kalvon kuvannut tilavuus ajanjaksona ajanjaksona, kaavalla

Qt \u003d 60WNI / 1000,

jossa kalvo, cm3 kuvattu W-tilavuus; n - kaksinkertaisten lyöntien määrä minuutissa; I - Työkameroiden määrä.

Todellinen rehu on vähemmän takia vuotaa venttiilin ja muiden syiden läpi.

Qd \u003d qt η0

jossa η0 on tilavuustehokkuus, ottaen huomioon kokonaismäärän kokonaismäärä.

Ohjeellinen määrä, kun työskentelet vedessä, on mahdollista, kun se on mahdollista η0 \u003d 0,85.

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

Volyymitehokkuuden suuruus laskee paineen nousun ja riippuu nesteen ominaisuuksista ja kaksoisohjaimien määrästä.

Kalvopumppujen paine määräytyy pumppausyksikön spesifisellä datalla ja rajoittuu kalvon lujuuteen.

Membraanipumppujen imeytymisen tyhjiökorkeus on roikkuu pumpatun tuotteen lämpötilasta ja ominaisuuksista kaksoisohjaimien määrästä, suorittaessa imuviivan. Se ei ylitä 5 m vettä viskoosille maitotuotteille. Taide.

Pumpun täydellinen paine on yhtä suuri kuin purkauksen vaikutus ja imun tyhjiökorkeus.

Letkupumput.Bulk-toiminnan letkupumput muutetaan pumppaamiseen pyyhkeet ja puoliksi kestävät tuotteet. Käytännössä käytetään yksittäisiä ja monikulmaisia \u200b\u200bpumppuja. Multihinvalmistuspumput mahdollistavat tuotteen samanaikaisen syötön useisiin kanaviin, jotka ovat yhtä suuria. Letkua SOSTIBRIESille käytetään erilaisten kokeiden suorittamisen aikana. Ne eroavat laitteiston yksinkertaisuudesta - venttiilin venttiilien ja tiivisteiden puuttuminen.

Pumpun työrengas (kuva 1.8) on asetettu erityiseen profiilirakenteeseen 1 Hose2 joustavasta matosta

Kuva. 1.8. Letkupumpun järjestelmä:

1 - profiilipaus; 2 - letku; 3 - rullapidike; 4 - rulla

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

(Esimerkiksi kumi). Letku puristetaan säännöllisesti rullan telalla 4. Tuote, joka letku täytetään, puristetaan tällä rullalla letkusta käynnissä. Tuotteen luotettava ja jatkuva tarjonta letkuun ja varoituksiin tuotteen palauttaminen on asennettu kolme rullaa pidikkeisiin3. Kun ensimmäinen rulla tulee letkusta, toinen puristaa letku ja seoksista tietyn osan tuotteesta letkussa. Yhden pidikkeen LA: n liikevaihdon osalta suljetaan kolme nestemäistä annosta. Letkun Zackin päät vastataan kotelossa tai erityisissä kiinnikkeissä, joihin putkistot on liitetty. Nopean kulumisen välttämiseksi letku ja kotelon profiilipinta ovat voidelineet silikonikoostumuksella tai jatkuvasti kostutetulla vedellä.

Letkupumppu tarjoaa pulssi-tilavuuden syöttö, joka riippuu akselin pyörimisnopeudesta rullien ja letkun halkaisijan kanssa. Akselin pyörimisnopeus yleensä ei ylitä 4 C-1 (240 rpm). Pumpun paine (enintään 0,25 MPa) rajoittuu letkun lujuuteen ja elastisiin ominaisuuksiin (sen ei pitäisi olla jäljellä muodonmuutos). Kotelumpumpun imuominaisuudet, tuote on sijoitettu irrottamatta letkua.

Yleisessä tapauksessa letkupumpun (L / s) tarjonta voi olla op-radlehen kaavalla

Q \u003d Wnzη 0,

jossa w on siirtymän nesteen annos, L; η - rullien pyörimisnopeus, C-1; Ζ - rullien määrä (3); η0 - volyymitehokkuus keskimäärin 0,75.

Pumppujen turvallisen toiminnan perussäännöt. Jllek pumppujen toiminta ja korjaus ovat sallittuja päteviä mekaanisia ja paikkoja, jotka tuntevat laitteen, pumppujen toimintaperiaatteen ja tiettyjen kokemusten, kokoamisen, purkamisen, käyttöönoton ja korjauksen ja korjaamisen ja testaus- tai testauspumppujen testaus- tai testauspumput.

Turvallisen toiminnan sääntöjen noudattaminen OVOS: n käytön aikana sulkee pois ennenaikaista tietystä järjestyksestä, erilaisista AVA RII: stä, onnettomuuksista ja tuotevaurioista. Mehing mehanismit tai yksittäiset osat pumppujen, samoin kuin aggregaattien toimilaitteiden pyörivät osat on oltava luotettavia aidat, lukuun ottamatta vaaraa henkilöstölle, joka palvelee pumppuja ja pumppausyksiköitä. On ehdottomasti kiellettyä poistaa työpumppujen aidat. Useimpien työelinten pyörimisnopeus

1.1.3. Maitopumppaus ja maitotuotteet

poping Centrifugalipumput ovat korkeat, joten vähäinen johtajuus voi johtaa onnettomuuksiin ja vahingoittaa nopeasti pumppua. Ei ole hyvä pumppu (murskaamalla kehon työelimet, KU: n katot lisääntyneellä tärinällä ja melulla) eivät voi toimia.

Kiinnitä imu- ja purkausputki pumppuun on välttämätön ilman vääristymiä ja sivua, aksiaaliset pumput pumppuun. Putkilla on oltava omat tukensa. Kiristä tiiviste tai muuta selkeystiivisteitä vasta sen jälkeen, kun pumppu on valmis. On tarpeen valita pumpun oikein ottaen huomioon pumpatun tuotteen, tuottavuuden, purkaus- ja imutuspaineiden ELM-luun, lämpötilan ja erityispiirteet.

Pumppu ennen asennusta ja ensimmäinen käynnistys on purettava, OS-moottori, huuhtele ja varmista, että tiedot ovat oikein. Pumpun kokoamisen yhteydessä on tarpeen asentaa kumitiivisteitä, tiivisteviä tiivisteitä ja hihansuja. Voit purkaa Sus vain tiettyyn sekvenssiin, kun se on irrotettu putkistoilla ja sähkömoottorilla. Moottorin käynnistyspainikkeessa tässä tapauksessa varoitusmerkki "Älä kytke päälle" on asennettava. Sähkömoottorin virtalähde on suoritettava sähköjohdon sääntöjen mukaisesti luotettavalla suojalla johtojen vaurioista ja matkan käynnistysvarren kätevän sijainnin suhteen. Sähkömoottori on maadoitettava.

Kun aloitat keskipakopumput, sinun on ensin avattava nosturi imulinjaan, sitten purkauslinjan nosturi ja kytke sähkömoottori päälle. Jos kumitiivisteitä ja pääte tiivisteet kumitiivisteiden hihansuissa ja päätysaineissa on sisällytettävä pumppu ilman nestettä, kun nesteen virtaus pysäytetään, pumppu on kytkettävä pois päältä välittömästi. Tämän säännön rikkominen voi johtaa tiivistyslaitteen nopeaan kulumiseen.

Käytettäessä pyöriviä pumppuja on ehdottomasti kielletty täysin sulkemaan nosturit purkauslinjaan. Kun aloitat Rotaryn SOSOV: ssä, pitäisi ensin avata kaikki purkauslinjan nosturit.

Onb-M: n korkeapainepumppua ei voi sisällyttää työhön painemittarin puuttuessa tai toimintahäiriöön. Ennen ONB-M-pumpun aloittamista on tarpeen tarkistaa öljyn saatavuus öljyhauteessa ja veden määrä ja pesu tuotetta männällä. Kun pumppu Onb-M, on tarpeen valita hankausosien lämmitys. Kun pumppu pumppaamalla

1.1. Maidon kuljetus maitokasveille, Hyväksyminen ja varastointi

Onb-M kondensoitunut maito, jotta vältettäisiin lypsy CA: n kerrostuminen päivittäin 5 ... 10 min. On välttämätöntä pumpata vettä pumpun läpi 50 ° C: n lämpötilassa.

On tarpeen seurata, että purkauslinjan mäntä- ja vaihteistopumput ovat liian suuria approksimaatioita, on mahdotonta asentaa lukitusventtiilit, tämä voi johtua pumpusta, koska nämä pumput voivat kehittää paineita jopa 10 MPa ja enemmän.

Ruuvipumppuja ei voi sisällyttää jopa lyhyessä ajassa ilman nestettä kumipidikkeen nopean kulumisen välttämiseksi.

Kun pumput pumppuja määritetyissä tiloissa yleinen melutaso ei saa ylittää 75 dB 1 m: n etäisyydellä pumpusta. Kun huone on kelkka, huone on kielletty ohjata vesisuihkun pumppu sähkömoottorille, koska se voi tuottaa sen.