พาสต้าดิบเป็นสภาพแวดล้อมที่สะดวกสำหรับกระบวนการทางชีวเคมีและจุลชีววิทยาต่างๆ เพื่อป้องกันการพัฒนาของกระบวนการเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บรักษาไว้โดยการทำให้แห้งโดยมีความชื้นไม่เกิน 13%

พาสต้าแห้งเป็นขั้นตอนที่ยาวที่สุดในกระบวนการผลิต โหมดของการใช้งานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเช่นความแข็งแรง, ความขุ่นในการแตกหัก, ความเป็นกรด การทำแห้งแบบเข้มข้นสามารถนำไปสู่การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ การทำให้แห้งเป็นเวลานานเกินไปในระยะแรกของการกำจัดความชื้น - การทำให้เป็นกรด, การบวมของผลิตภัณฑ์; เมื่อแห้งในชั้น - เพื่อการก่อตัวของแท่ง, การเสียรูปของผลิตภัณฑ์

การอบแห้งจะเสร็จสิ้นเมื่อผลิตภัณฑ์มีความชื้นถึง 13.5-14% ดังนั้นหลังจากทำความเย็น ก่อนบรรจุภัณฑ์ ความชื้นของผลิตภัณฑ์จะไม่เกิน 13%

วิธีการอบแห้งแบบหมุนเวียน Con

วิธีการทำให้แห้งแบบพาความร้อนขึ้นอยู่กับการแลกเปลี่ยนความร้อนและความชื้นระหว่างวัสดุที่จะทำแห้งกับอากาศที่ทำให้แห้งด้วยความร้อนที่พัดผ่านผลิตภัณฑ์ กระบวนการทำให้แห้งประกอบด้วยการจ่ายความชื้นภายในผลิตภัณฑ์ไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนความชื้นเป็นไอน้ำ และการนำไอน้ำออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในกรณีนี้ อากาศแห้งจะทำหน้าที่หลักดังต่อไปนี้:

ก) ให้พลังงาน (ความร้อน) แก่วัสดุที่จำเป็นในการเปลี่ยนน้ำเป็นไอน้ำ

b) ดูดซับไอระเหยจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

c) ขจัดไอน้ำระเหยออกจากผลิตภัณฑ์

พารามิเตอร์หลักของอากาศที่ทำให้แห้งซึ่งกำหนดอัตราการทำให้แห้งของผลิตภัณฑ์คือ อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และความเร็วในการเคลื่อนที่ ยิ่งอุณหภูมิของอากาศแห้งมากเท่าใด การระเหยของความชื้นจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งเข้มข้นมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศต่ำลง กล่าวคือ ยิ่ง "แห้ง" มากเท่าไหร่ ความชื้นที่ระเหยก็จะยิ่งเข้มข้นขึ้นเท่านั้น และยิ่งความเร็วของการเคลื่อนที่ของอากาศเหนือผลิตภัณฑ์สูงขึ้นเท่าใด ความชื้นที่ระเหยออกไปก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น

การเคลื่อนที่ของความชื้นจากชั้นในของวัสดุไปยังชั้นนอกเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของการไล่ระดับความชื้น กล่าวคือ ความแตกต่างของความชื้นของชั้นต่างๆ อันเป็นผลมาจากการระเหยของความชื้นจากพื้นผิวของวัสดุและการทำให้ชั้นนอกแห้ง การไล่ระดับความชื้นจะมุ่งไปที่กึ่งกลางของรายการที่จะอบแห้ง กล่าวคือ ในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของความชื้น ค่าของมันยิ่งมากขึ้นทำให้ชั้นนอกแห้งมากขึ้นเท่านั้น ปรากฏการณ์การเคลื่อนที่ของความชื้นภายใต้อิทธิพลของการไล่ระดับความชื้นเรียกว่า การนำความชื้น หรือการกระจายความเข้มข้น

เมื่อทำให้พาสต้าแห้งด้วยอากาศด้วยพารามิเตอร์บางอย่าง ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่แห้งจะค่อยๆ ลดลงจนถึงค่าหนึ่ง ซึ่งเรียกว่าปริมาณความชื้นที่สมดุล การทำให้อากาศแห้งด้วยค่าพารามิเตอร์บางอย่าง (อุณหภูมิ ความชื้น) จะสอดคล้องกับความชื้นสมดุลที่แน่นอนของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะไม่ลดลงไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกเป่าด้วยอากาศมากแค่ไหนก็ตาม

สำหรับการเลือกโหมดการอบแห้งที่ถูกต้อง สิ่งสำคัญคือต้องทราบค่าความชื้นสมดุลของพาสต้า ซึ่งพิจารณาจากเส้นโค้งของความชื้นในสมดุล

การเปลี่ยนคุณสมบัติของพาสต้าระหว่างการอบแห้ง

คุณลักษณะของการทำพาสต้าแห้งคือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติและขนาดทางโครงสร้างและทางกล ในระหว่างการอบแห้ง ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์จะลดลงจาก 29-30% เป็น 13-14% ในขณะที่ขนาดเชิงเส้นและปริมาตรลดลงทีละน้อย การหดตัวของผลิตภัณฑ์คือ 6-8%

ผลิตภัณฑ์ดิบสำหรับการทำให้แห้งเป็นวัสดุพลาสติกและคงคุณสมบัติของพลาสติกไว้ได้โดยมีความชื้นประมาณ 20% ด้วยความชื้นที่ลดลงจากประมาณ 20 ถึง 16% พวกเขาจะค่อยๆ สูญเสียคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกและได้รับคุณสมบัติคุณสมบัติของวัสดุยืดหยุ่น ด้วยความชื้นเช่นนี้ พาสต้าจึงมีลักษณะเป็นอีลาสโตพลาสติก

เริ่มจากความชื้นประมาณ 16% พาสต้าจะกลายเป็นเนื้อแข็งที่ยืดหยุ่นได้และคงคุณสมบัติไว้จนกว่าจะสิ้นสุดการอบแห้ง

ด้วยโหมดการเป่าแห้งแบบอ่อนโยน เช่น การทำให้แห้งช้าด้วยอากาศที่มีความสามารถในการทำให้แห้งต่ำ ความแตกต่างของความชื้นระหว่างชั้นนอกและชั้นในนั้นมีขนาดเล็ก เนื่องจากความชื้นจากชั้นในที่ชื้นมากขึ้นจะมีเวลาเคลื่อนตัวไปยังชั้นนอกที่แห้ง ผลิตภัณฑ์ทุกชั้นจะลดลงเท่าๆ กันโดยประมาณ ความสามารถในการทำให้แห้งของอากาศนั้นถูกกำหนดโดยปริมาณความชื้นที่สามารถดูดซับอากาศได้ 1 กิโลกรัมจนกว่าจะอิ่มตัวอย่างสมบูรณ์ กล่าวคือ ความชื้นสูงถึง 100%

ด้วยโหมดการทำให้แห้งแบบรุนแรง เช่น การทำให้แห้งแบบเข้มข้นด้วยอากาศที่มีความสามารถในการทำให้แห้งสูง ความแตกต่างของความชื้นระหว่างชั้นนอกและชั้นกลางถึงค่าที่มีนัยสำคัญเนื่องจากความชื้นจากชั้นในไม่มีเวลาที่จะเคลื่อนไปยังชั้นนอก ชั้นนอกที่แห้งกว่ามักจะทำให้ความยาวสั้นลง ซึ่งขัดขวางโดยชั้นในที่เปียกกว่า ที่ขอบของชั้นจะเกิดความเค้นขึ้น ซึ่งเรียกว่าความเค้นเฉือนภายใน ซึ่งมีความสำคัญมากกว่า ความชื้นที่เข้มข้นกว่าจะถูกลบออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และความแตกต่างของความชื้นก็จะมากขึ้น (การไล่ระดับความชื้น)

แม้ว่าพาสต้าแห้งจะคงคุณสมบัติของพลาสติกไว้ แต่แรงเฉือนที่เกิดขึ้นภายในจะถูกดูดซับ กล่าวคือ ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนรูปร่างภายใต้อิทธิพลของความเครียดโดยไม่ยุบ เมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับคุณสมบัติของตัวยืดหยุ่น แรงเฉือนภายในที่เกิดขึ้นจะเกิดแรงกด หากเกินค่าวิกฤตสูงสุดที่อนุญาต จะนำไปสู่การทำลายผลิตภัณฑ์ - การปรากฏตัวของรอยแตกขนาดเล็ก ซึ่งท้ายที่สุด สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ให้เป็นชิ้นเล็กๆ ได้

ดังนั้นพาสต้าสามารถทำให้แห้งได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรงโดยไม่ต้องกลัวว่าจะเกิดรอยแตกร้าวถึงความชื้น 20% เมื่อผลิตภัณฑ์มีความชื้นถึงระดับนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการแตกร้าว จำเป็นต้องทำให้แห้งภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง และค่อยๆ ขจัดความชื้นออก คุณควรระมัดระวังเป็นพิเศษในการขจัดความชื้นในขั้นตอนสุดท้ายของการทำให้แห้งเมื่อผลิตภัณฑ์มีความชื้นถึง 16% หรือต่ำกว่า ข้อสรุปนี้พบการใช้งานจริงในการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งในเครื่องอบแห้งของสายการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งกระบวนการทำให้แห้งแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน - การทำให้แห้งเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย

โหมดการอบแห้งของผลิตภัณฑ์

คำว่าโหมดการทำให้แห้งนั้นเป็นชุดของพารามิเตอร์ของอากาศที่ทำให้แห้ง (อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ ความเร็วลม) และระยะเวลาของการทำให้แห้ง โหมดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำให้แห้งพาสต้าบางประเภทถือเป็นโหมดที่ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพปกติด้วยเวลาการอบแห้งและการใช้พลังงานที่สั้นที่สุด

ปัจจุบันมีการใช้โหมดการทำแห้งพาสต้าแบบหมุนเวียนต่อไปนี้:

อุณหภูมิต่ำแบบดั้งเดิมที่มีอุณหภูมิอากาศแห้งสูงถึง 60 С;

อุณหภูมิสูงด้วยอุณหภูมิอากาศแห้งตั้งแต่ 70 ถึง 90 С;

อุณหภูมิสูงพิเศษที่มีอุณหภูมิมากกว่า 90 С

สำหรับการทำพาสต้าแบบแห้ง โหมดอุณหภูมิต่ำที่ใช้บ่อยที่สุด: ด้วยความสามารถในการทำให้แห้งคงที่ โดยมีความสามารถในการทำให้แห้งแบบปรับได้ 3 ขั้นตอน

การทำแห้งด้วยความสามารถในการทำให้แห้งด้วยอากาศคงที่การทำแห้งผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในเครื่องทำลมแห้งแบบไม่ใช้ความร้อนในตู้ประเภท VVP, "Diffuser" และ 2TSAGI-700

ตลับบรรจุพาสต้าดิบจะถูกวางบนรถเข็นซึ่งถูกนำไปที่แผนกทำให้แห้ง ซึ่งติดตั้งตลับเทปไว้บนชั้นวางของเครื่องอบผ้า หรือในตู้รถเข็นที่วางใกล้กับตู้อบผ้า

เทปคาสเซ็ตบนชั้นวางของเครื่องอบผ้าหรือในรถเข็นวางซ้อนกันหลายแถวตามความกว้างและความสูง

เครื่องอบผ้าแบบตู้มีชุดระบายอากาศ การอบแห้งพาสต้าทำได้โดยการเป่าลมผ่านท่อพาสต้าที่วางอยู่ในตลับ อากาศจากโรงอบใช้เพื่อทำให้เส้นพาสต้าแห้ง สำหรับการเป่าแห้งสม่ำเสมอเป็นระยะ (หลังจาก 1 ชั่วโมง) ทิศทางการเคลื่อนที่ของอากาศจะกลับด้าน โดยให้มอเตอร์ไฟฟ้าทำงานในทิศทางตรงกันข้าม

ในร้านทำแห้ง พารามิเตอร์ของอากาศจะถูกรักษาไว้ที่ระดับคงที่โดยใช้ช่องทางจ่ายและระบายอากาศ กล่าวคือ อากาศมีความสามารถในการทำให้แห้งคงที่ กล่าวคือ อุณหภูมิประมาณ 30 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 65-70% อากาศในโรงปฏิบัติงานได้รับความร้อนจากแบตเตอรี่ของเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ หรือโดยเครื่องทำความร้อน ซึ่งอากาศบริสุทธิ์จะถูกสูบเข้าไปในโรงปฏิบัติงานแทนการดูดอากาศเสียที่มีความชื้นออกจากโรงปฏิบัติงาน เวลาในการอบแห้งประมาณ 24 ชั่วโมง

เมื่อทำให้แห้งในตลับถาด พาสต้าจะถูกเป่าด้วยอากาศจากพื้นผิวด้านในและด้านนอกของหลอด เนื่องจากการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอของพาสต้าซึ่งกันและกัน จึงมีการกำจัดความชื้นออกจากพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงเกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้นำไปสู่การบิดเบือนของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการทำให้แห้งซึ่งลดคุณภาพลงอย่างมากเพิ่มการบริโภคภาชนะสำหรับบรรจุภัณฑ์ การสัมผัสของท่อในตลับและการไม่สามารถขจัดความชื้นได้อย่างรวดเร็วในระยะเริ่มต้นของการอบแห้งนำไปสู่การเกาะติดของผลิตภัณฑ์ การก่อตัวของแท่งโลหะ

ข้อเสียของวิธีการทำให้แห้งนี้ก็คือการใช้แรงงานคนสูงและความไม่สะดวกของห้อง (อุณหภูมิและความชื้นสูง) ในการทำให้แห้ง

โหมดการอบแห้งสามขั้นตอนโหมดนี้ประกอบด้วยสามขั้นตอน (การทำให้แห้งเบื้องต้น การแบ่งเบาบรรเทา การทำให้แห้งขั้นสุดท้าย) ตากของยาวให้แห้ง การทำเส้นพาสต้าเส้นยาวให้แห้ง (เส้นก๋วยเตี๋ยวแบบต่างๆ หลอดและเส้นพาสต้าแบบพิเศษ) โดยวิธีการแขวนในเครื่องอบแบบอุโมงค์ (เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย) ของสายการผลิตอัตโนมัติ B6-LMG, B6-LMV, LMB และในสายการผลิตของ Braibanti . สิ่งของที่แขวนอยู่บนบาสตันจะค่อยๆ เคลื่อนตัวในอุโมงค์ของเครื่องอบผ้า เป่าลมจากบนลงล่าง

จุดประสงค์ของการอบแห้งล่วงหน้าคือการขจัดความชื้นออกจากพาสต้าดิบอย่างรวดเร็วเมื่อมีคุณสมบัติเป็นพลาสติก จุดประสงค์หลักของขั้นตอนนี้คือเพื่อลดเวลาในการทำให้แห้งโดยรวมของพาสต้า ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างรวดเร็วช่วยป้องกันการพัฒนากระบวนการทางจุลชีววิทยาและชีวเคมีต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำให้พาสต้าเปรี้ยว บวม และทำให้มืดลง

พารามิเตอร์ของอากาศแห้งในเครื่องเป่าลมเบื้องต้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ได้แก่ อุณหภูมิ 35-45 ° C ความชื้นสัมพัทธ์ 65-75% ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ขั้นตอนการทำให้แห้งเบื้องต้นลดลงเหลือ 20% เวลาในการทำให้แห้งก่อนสำหรับเส้นเหล่านี้คือประมาณ 3 ชั่วโมง

เครื่องอบแห้งขั้นสุดท้ายแบ่งออกเป็นโซนการอบแห้งและการแบ่งเบาบรรเทา

ในโซนความร้อน (ขั้นตอนที่สอง) ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศใกล้เคียงกับความอิ่มตัว (ถึง 100%) ดังนั้นจึงไม่มีการระเหยของความชื้นออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในโซนเหล่านี้ อุณหภูมิและความชื้นของผลิตภัณฑ์จะเท่ากันในทุกชั้นภายใน: การเคลื่อนตัวของความชื้นภายในผลิตภัณฑ์ไปยังพื้นผิวอย่างช้าๆ จากจุดที่ความชื้นถูกขจัดออกไปในขณะที่ผลิตภัณฑ์อยู่ในเขตการทำให้แห้งก่อนหน้า ในกรณีนี้ แรงเฉือนภายในที่เกิดจากการกำจัดนี้จะได้รับการแก้ไข

ในเขตการอบแห้ง (ขั้นตอนที่สาม) มีการติดตั้งพัดลมและเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศโดยช่วยให้อากาศแห้งร้อนขึ้นและเป่าผลิตภัณฑ์ที่แขวนอยู่บนตะแกรง อุณหภูมิของอากาศในโซนการทำให้แห้งขั้นสุดท้ายเท่ากับ 35-45 ° C เช่นเดียวกับในเครื่องอบแห้งเบื้องต้น และความชื้นสัมพัทธ์จะสูงขึ้นเล็กน้อย - 70-85%

ผสมผลิตภัณฑ์กับผลิตภัณฑ์ ข้ามโซนการทำให้แห้งและโซนความร้อนสลับกัน ดังนั้นความชื้นจะถูกลบออกจากผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนเช่น ระยะเวลาการอบแห้งสลับกับระยะเวลาการให้ความร้อน อันเป็นผลมาจากโหมดการเป่าแห้งที่เรียกว่าจังหวะ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานและแตกเป็นแว่น

ระยะเวลาของการอบแห้งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการแบ่งประเภทและช่วงเฉลี่ยตั้งแต่ 11 ถึง 15 ชั่วโมง ผลิตภัณฑ์ออกจากห้องอบแห้งขั้นสุดท้ายซึ่งมีความชื้น 13.5-14% จะถูกส่งไปยังห้องทำให้เสถียรเพื่อระบายความร้อน

การอบแห้งผลิตภัณฑ์ขนาดสั้นในเครื่องอบแห้งของสายการผลิตอัตโนมัติ การอบแห้งผลิตภัณฑ์แบบสั้น (แบบลัดและแบบประทับตรา) ในเครื่องอบแห้ง (เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย) ของสายการผลิตอัตโนมัติจะดำเนินการในสามขั้นตอน ขั้นตอนการทำให้แห้งเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายนำหน้าด้วยขั้นตอนการทำให้แห้งเบื้องต้น ดำเนินการในการติดตั้ง (trabatto) ซึ่งผลิตภัณฑ์ดิบทำการเคลื่อนไหว "กระโดด" เป่าประมาณ 2-3 นาที อากาศร้อน. ชั้นที่แห้งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะป้องกันไม่ให้เกิดการเกาะติดระหว่างการอบแห้ง "ในชั้น" ที่ตามมาบนสายพานของเครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียง

การเป่าแห้งด้วยความจุอากาศที่หลากหลายการอบแห้งผลิตภัณฑ์ขนาดสั้นในเครื่องอบไอน้ำแบบสายพานลำเลียง ผลิตภัณฑ์ดิบถูกแจกจ่ายโดยตัวกระจายไปยังสายพานของสายพานลำเลียงส่วนบนของเครื่องเป่า เคลื่อนไปในทิศทางตรงกันข้ามอย่างช้าๆ เทลงบนสายพานของสายพานลำเลียงถัดไป และอื่นๆ - ไปยังสายพานลำเลียงด้านล่างซึ่งถูกป้อนเพื่อขนถ่าย

ชั้นของผลิตภัณฑ์ที่วางอยู่บนสายพานลำเลียงจะเต็มไปด้วยอากาศที่ทำให้แห้ง ซึ่งจะถูกดูดเข้าที่ด้านล่างแล้วโยนออกที่ด้านบนของเครื่องอบผ้า อากาศบริสุทธิ์ถูกทำให้ร้อนโดยเครื่องทำความร้อนที่ต่ำกว่าถึงอุณหภูมิ 50-60 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 15-20% จากนั้นอากาศที่ทำให้แห้งด้วยความร้อนจะไหลผ่านชั้นของผลิตภัณฑ์ที่วางอยู่บนสายพานลำเลียงด้านล่าง ให้ความร้อนส่วนหนึ่งและถูกทำให้ชื้น เมื่อผ่านฮีตเตอร์ที่สอง อากาศจะร้อนขึ้นอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิเดียวกันโดยประมาณ ส่งผ่านชั้นของผลิตภัณฑ์ที่วางอยู่บนสายพานของสายพานลำเลียงที่สอง และอื่นๆ - ไปยังสายพานลำเลียงด้านบน พารามิเตอร์ของอากาศแห้งเสียที่ทางออกของเครื่องอบผ้ามีประมาณดังนี้: อุณหภูมิ 40-50 ° C ความชื้นสัมพัทธ์ 50-60% โหมดการทำให้แห้งนี้เรียกว่าโหมดที่เพิ่มความสามารถในการทำให้แห้งของอากาศ: เมื่อผลิตภัณฑ์แห้ง เครื่องจะถูกเป่าด้วยอากาศที่แห้งกว่า

เวลาในการทำให้แห้งของผลิตภัณฑ์ (ความชื้นสูงถึง 13.5-14%) ขึ้นอยู่กับการแบ่งประเภทตั้งแต่ 30 (สำหรับบะหมี่และไส้ซุป) ถึง 90 นาที (สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่)

การใช้ระบบการทำให้แห้งแบบรุนแรงดังกล่าวมักนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่แห้ง โดยเฉพาะท่อ (ขนนก เขา) และลอน (เปลือก ฯลฯ) ข้อดีของโหมดนี้: ผลผลิตสูงของเครื่องทำลมแห้งที่มีขนาดโดยรวมที่เล็ก รวมทั้งความสะดวกในการบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือในการใช้งาน

การอบแห้งด้วยอุณหภูมิสูง... โหมดนี้เมื่อเปรียบเทียบกับโหมดดั้งเดิม ช่วยให้คุณลดต้นทุนด้านพลังงานและลดพื้นที่การผลิตต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ ลดเวลาการอบแห้งโดยเฉลี่ย 40-50% และด้วยโหมดการอบแห้งที่เลือกอย่างถูกต้อง จะช่วยปรับปรุงคุณภาพของ พาสต้า (คุณสมบัติสีและการปรุงอาหาร) และสถานะทางจุลชีววิทยา

การทำแห้งที่อุณหภูมิสูงสามารถทำได้ในเครื่องทำลมแห้งทั่วไปในสายการผลิต ในขณะที่เพิ่มผลผลิตของสายการผลิตโดยรวมการกดที่ทรงพลังยิ่งขึ้น และเพิ่มความเร็วของการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงของเครื่องทำลมแห้ง หรือลดความยาวของเครื่องทำลมแห้งของ ควบคู่ไปกับการรักษาประสิทธิภาพการผลิต

เมื่อพัฒนาโหมดการทำพาสต้าแห้งที่อุณหภูมิสูง จำเป็นต้องดำเนินการตามข้อกำหนดเบื้องต้นพื้นฐานต่อไปนี้:

กระบวนการทำให้แห้งควรดำเนินการในสองขั้นตอนหลัก: การอบแห้งเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย

อุณหภูมิของอากาศแห้งควรอยู่ที่ (ในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง) ภายในช่วง 60-90 ° C การใช้ช่วงเวลาดังกล่าวเกิดจากการที่ 60 ° C เป็นขีด จำกัด ขั้นต่ำสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์ที่สมบูรณ์ของพาสต้าและ 90 ° C คืออุณหภูมิที่ปฏิกิริยาการเกิดเมลานอยด์ของ Maillard มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น (การทำให้มืดลงโดยไม่ใช้เอนไซม์ ผลิตภัณฑ์);

การอบแห้งผลิตภัณฑ์ควรทำที่ความชื้นสัมพัทธ์สูงเพื่อหลีกเลี่ยงการกำจัดความชื้นออกจากชั้นพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มากเกินไปและการเกิดค่าอันตรายของแรงเฉือนระหว่างชั้นในของผลิตภัณฑ์ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวของ แปรรูปเป็นเศษเหล็ก

การอบแห้งที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษปัจจุบัน บริษัทชั้นนำทั้งหมดในอุตสาหกรรม "Pavan", "Buehler", "Bassano" ผลิตเส้นสำหรับการผลิตพาสต้าเส้นสั้นด้วยโหมดการอบแห้งที่อุณหภูมิสูงพิเศษ โหมดเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะโดยการใช้อากาศแห้งที่มีอุณหภูมิมากกว่า 90 С และความชื้นสัมพัทธ์ประมาณ 90% ทำให้แห้งใน 3 ขั้นตอน ข้อดีของโหมดการอบแห้งที่อุณหภูมิสูงพิเศษคือ: การลดกระบวนการทำให้แห้งเนื่องจากการเร่งการถ่ายโอนมวล การปรับปรุงสถานะทางจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์และสภาวะการผลิตที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขลักษณะ การปรับปรุงคุณภาพคุณสมบัติการปรุงอาหารของผลิตภัณฑ์ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการแปรรูปแป้งสาลีชนิดนิ่ม ลดการใช้พลังงานลง 10-15% และลดพื้นที่การผลิตต่อหน่วยการผลิต

การอบแห้งด้วยความร้อนเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ดิบ... การอบชุบผลิตภัณฑ์ก่อนการอบแห้งสามารถลดกระบวนการคายน้ำได้อย่างมาก เนื่องจากจะช่วยให้ใช้โหมดการอบแห้งที่รุนแรงโดยไม่ต้องกลัวว่าจะแตก นี่เป็นเพราะการทำให้โปรตีนเสื่อมสภาพด้วยความร้อนและเจลาติไนเซชันบางส่วนของแป้ง ซึ่งทำให้พลังงานจับของส่วนประกอบเหล่านี้มีความชื้นลดลง

Nazarov เสนอวิธีการแปรรูปพาสต้าดิบแบบยาวด้วยส่วนผสมของไอน้ำกับอากาศที่อุณหภูมิ 95-98 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 95% เป็นเวลา 2 นาทีและผลิตภัณฑ์ทางลัดด้วยไอน้ำแห้งที่มีอุณหภูมิ 120-180 ° C เป็นเวลา 30 วินาที ตามด้วยการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งภายใต้สภาวะที่รุนแรง

การทำความเย็นของผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์พาสต้าที่ออกจากเครื่องอบผ้ามักจะมีอุณหภูมิสูงเท่ากับอุณหภูมิของอากาศที่ทำให้แห้ง ต้องทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิของช่องบรรจุก่อนบรรจุ ด้วยการระบายความร้อนช้า ผลิตภัณฑ์จะคงตัว: ในที่สุดความชื้นจะถูกปรับระดับเหนือความหนาของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ความเค้นเฉือนภายในที่เหลืออยู่หลังจากการอบแห้งจะถูกดูดซับ เช่นเดียวกับมวลของผลิตภัณฑ์ทำความเย็นที่ลดลงเล็กน้อยเนื่องจากการระเหยของ 0.5- ความชื้น 1% จากพวกเขา

เวลาในการรักษาเสถียรภาพขั้นต่ำคือ 4 ชั่วโมงในขณะที่ผลิตภัณฑ์ล้างด้วยอากาศที่อุณหภูมิ 25-30 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 60-65%

การทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งอย่างรวดเร็วโดยการเป่าด้วยความเย็นอย่างเข้มข้นในดีไซน์ต่างๆ หรือทำให้เย็นบนสายพานลำเลียงเมื่อป้อนลงในบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนา ผลิตภัณฑ์แห้งในระยะเวลาอันสั้น (ประมาณ 5 นาที) จัดการให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิของโรงงานและการหดตัวที่ตามมาหลังจากการบรรจุไม่เกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม ในระยะเวลาอันสั้น ความเค้นเฉือนภายในไม่เพียงแต่ไม่มี เวลาที่จะหายไป แต่ยังเพิ่มขึ้น และหากผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้การอบแห้งแบบเข้มข้นมากเกินไป อาจเกิดการแตกร้าวและบี้หลังจากบรรจุภัณฑ์ ในสายการผลิตอัตโนมัติที่ทันสมัย ​​ห้องควบคุมเสถียรภาพจะทำหน้าที่เป็นตัวสะสม โดยจะสะสมผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในช่วงกะกลางคืน ซึ่งช่วยให้จัดระเบียบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ได้เฉพาะในช่วงกลางวันและกลางคืนเท่านั้น

วิธีการพื้นฐานของการทำให้แห้งพาสต้า

วิธีการทำให้เส้นพาสต้าเข้มข้นขึ้น

การเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมีในแป้งและโปรตีนของพาสต้าและลักษณะทางเทคโนโลยีของพาสต้าในระหว่างการอบร้อนและการอบแห้ง and

การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางกลของพาสต้าภายใต้การบำบัดด้วยความร้อนสูง

ลักษณะการถ่ายเทมวลและความชื้นวิกฤตสมดุลของพาสต้า

การติดตั้งสำหรับการทำให้แห้งพาสต้าโดยใช้เทคโนโลยีใหม่และเหตุผลของความเป็นไปได้ในการแนะนำวิธีการทำให้แห้งแบบใหม่

การแนะนำ

เนื่องจากความชื้นต่ำจึงสามารถเก็บพาสต้าไว้ได้นาน การทำให้แห้งเป็นกระบวนการที่สิ้นเปลืองพลังงานและใช้เวลานานจากขั้นตอนทางเทคโนโลยีทั้งหมดของการผลิตพาสต้า เมื่อเร็วๆ นี้ ได้รับความสนใจอย่างมากในการเตรียมวัตถุสำหรับทำให้แห้งเพื่อการคายน้ำเบื้องต้น จุดประสงค์ของการเตรียมนี้คือเพื่อลดพลังงานการจับของความชื้นกับวัสดุและเปลี่ยนลักษณะทางอุณหพลศาสตร์ ซึ่งทำให้สามารถใช้โหมดการอบแห้งแบบ "แข็ง" ได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่กำลังอบแห้ง

วิธีการทำแห้งพาสต้าขั้นพื้นฐาน

การทำแห้งแบบพาความร้อนส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมพาสต้า โรงอบแห้งประเภทต่างๆ ได้รับการพัฒนา - ตั้งแต่ห้องปิดไปจนถึงการทำแห้งสมัยใหม่ อุโมงค์ หน่วยปฏิบัติการต่อเนื่อง พร้อมกับระบบสำหรับการควบคุมพารามิเตอร์ของโหมดการทำให้แห้งโดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม แม้จะมีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในระดับสูง กระบวนการทำให้แห้งของผลิตภัณฑ์ยังคงยาวนาน มีการศึกษาจำนวนมากเกี่ยวกับปัญหาในการทำให้กระบวนการนี้เข้มข้นขึ้นโดยการเพิ่มความสามารถในการทำให้แห้งของอากาศ การใช้วิธีการใหม่ในการทำให้แห้ง การแผ่รังสีความร้อน การพาความร้อน การระเหิด ฯลฯ

โหมดการทำแห้งที่ใช้ในอุตสาหกรรมพาสต้านั้นมีความหลากหลาย เมื่อเลือกโหมดการอบแห้งที่เหมาะสม จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของแป้งพาสต้าด้วย

เป็นที่ทราบกันดีว่าโหมดส่วนใหญ่ใช้สองประเภทสำหรับการทำให้แห้งแบบหมุนเวียน: แบบต่อเนื่องและแบบเป็นจังหวะ

การเป่าแห้งแบบต่อเนื่องด้วยความสามารถในการทำให้อากาศแห้งคงที่นั้นทำได้ง่ายในแง่ของการควบคุมพารามิเตอร์ของอากาศและกระบวนการโดยรวม พารามิเตอร์ของอากาศในโหมดการทำให้แห้งนี้ยังคงที่ตลอดกระบวนการคายน้ำ

ข้อเสียเปรียบหลักของโหมดต่อเนื่องคือการทำให้แห้งด้วยความสามารถในการทำให้แห้งของอากาศสูง โหมดนี้ใช้ได้เฉพาะกับผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการเสียรูปเท่านั้น: ไส้ซุปและผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง การอบแห้งจะเกิดขึ้นในเวลาที่สั้นกว่าแบบท่อยาวซึ่งมีขนาดเล็กกว่าและคล้อยตามการเป่าลมรอบด้านเนื่องจากการหกรั่วไหล

ผลิตภัณฑ์หลอดยาวถูกทำให้แห้งในโหมดสามขั้นตอนหรือโหมดพัลส์ หลังถูกแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้ตามอัตภาพ ขั้นตอนแรกคือการทำให้แห้งเบื้องต้น โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์ให้คงที่ เพื่อป้องกันการแช่แข็ง โรคราน้ำค้าง และการยืดตัว "การทำแห้ง" "ใช้เวลา 30 นาทีถึง 2 ชั่วโมงและดำเนินการภายใต้โหมดที่ค่อนข้างแข็ง" ซึ่งความชื้นจะถูกขจัด 1/3 ถึงครึ่งออกจากปริมาณที่ควรเอาออกจากพาสต้าในระหว่างการทำให้แห้ง

การคายน้ำแบบเข้มข้นดังกล่าวเป็นไปได้เฉพาะในระยะแรกของการทำให้แห้ง เมื่อแป้งพาสต้าเป็นพลาสติกและไม่เสี่ยงต่อการแตกร้าว การทำกระบวนการในโหมด "แข็ง" ต่อไปเป็นไปไม่ได้ เนื่องจากจะนำไปสู่การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้การไล่ระดับความชื้นขนาดใหญ่และความเครียดที่เพิ่มขึ้นไม่สามารถลดลงได้ เนื่องจากแป้งพาสต้าได้รับคุณสมบัติของตัวยืดหยุ่น

เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวขั้นตอนที่สองจะดำเนินการ - การให้ความร้อน โดยการเพิ่มความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ "การทำให้เปลือกโลกอ่อนตัว" เกิดขึ้นได้เนื่องจากการทำให้ชั้นผิวชุ่มชื้น ซึ่งเป็นผลมาจากการไล่ระดับความชื้นลดลงและความเครียดที่เกิดขึ้นจะถูกดูดซับ กระบวนการนี้ดำเนินการได้ดีที่สุดที่อุณหภูมิค่อนข้างสูงและความชื้นสัมพัทธ์ ซึ่งอัตราการแพร่กระจายของความชื้นจะเพิ่มขึ้น และการระเหยของความชื้นจากพื้นผิวจะลดลง ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ระยะเวลาของการทำความร้อนจะลดลง

ขั้นตอนที่สาม - การทำให้แห้งขั้นสุดท้าย - ดำเนินการภายใต้โหมด "อ่อน" เพื่อให้แรงเฉือนไม่เกินค่าที่จำกัด เนื่องจากผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานะของการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น ในกรณีนี้ อัตราการระเหยของความชื้นจากพื้นผิวควรสัมพันธ์กับอัตราการจ่ายจากชั้นในไปยังชั้นบน ในขั้นตอนนี้ การทำแห้งสามารถสลับกับการให้ความร้อนได้

การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ช้าหลังจากการอบแห้งมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นการไล่ระดับความชื้นจึงน้อยที่สุดเมื่อถึงเวลาบรรจุภัณฑ์ ด้วยการระบายความร้อนที่คมชัด รอยแตกอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการปรับระดับความชื้นในชั้นของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ

พวกเขา. ซาวิน่าตรวจสอบโหมดการทำให้แห้งแบบสามขั้นตอนสำหรับผลิตภัณฑ์ช็อตคัท พบว่าระยะเวลาในการทำให้แห้งทั้งหมดได้รับอิทธิพลอย่างมากจากปริมาณความชื้นที่ขจัดออกในช่วงก่อนการอบแห้ง ระบบการอบแห้งแบบสามขั้นตอนถูกเปรียบเทียบกับการทำแห้งแบบต่อเนื่องที่พารามิเตอร์อากาศคงที่ (t = 60 ° C; φ = 70%; V = 0.9 m / s) ในทั้งสองกรณี ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี อย่างไรก็ตาม เวลาในการทำให้แห้งในโหมดสามขั้นตอนสั้นลง 20-25%

ไอที Taran เสนอโหมด 5 ขั้นตอนในการทำให้แห้งพาสต้าหลอดยาว: การอบแห้งเบื้องต้น; ความใจเย็นระยะสั้น (ลึก); การทำให้แห้งอีกครั้ง; การให้ความร้อนและการอบแห้งในระยะยาว (ผิวเผิน)

การใช้โหมดหลายขั้นตอนได้ลดระยะเวลาของกระบวนการทำให้แห้งลงอย่างมากถึง 10-12 ชั่วโมง

ในห้องปฏิบัติการพาสต้าของ VNIIHP ได้ดำเนินการศึกษาการอบแห้งพาสต้าในตลับทรงกระบอกหมุนตามวิธีการของบริษัทฝรั่งเศส Bassane .

ความเป็นไปได้ที่จะได้รับพาสต้าเส้นตรงได้รับการพิสูจน์แล้วและเป็นที่ยอมรับว่าตลับทรงกระบอกควรมีอัตราส่วน D / L = 0.47 ผนังด้านท้ายควรแข็งแรง เรียบ ไม่มีการปรุ ผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นไม่เกิน 29% ควรวางลงในตลับ ; เติมปริมาตรของเทปคาสเซ็ตด้วยผลิตภัณฑ์ดิบ 62-65% พบการพึ่งพาความเร็วของการเป่าพาสต้าด้วยการไหลของอากาศในส่วนสดของตลับเทปที่ความถี่ต่างกันของการแกว่ง

บนพื้นฐานของข้อมูลการทดลอง ค่าที่เหมาะสมที่สุดของพื้นที่ส่วนสดของเชลล์สำหรับคาสเซ็ตต์จะถูกเปิดเผย - 45%

ขอแนะนำให้ทำการอบแห้งเบื้องต้นด้วยสารทำให้แห้ง (อุณหภูมิอากาศ 50 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 65%) ที่ความเร็ว 5 ม. / วินาทีที่แอมพลิจูดการแกว่งของตลับที่ 140 ° C และความถี่การแกว่ง 15-12 สวิงต่อนาที เวลาในการอบแห้ง 1.5 ชั่วโมง ความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป - 22%

หลังจากการอบแห้งเบื้องต้น ก่อนเริ่มการอบแห้งขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับความร้อนเป็นเวลา 60 นาทีที่อุณหภูมิอากาศ 47 ° C ความชื้น 88-94% และความถี่การหมุนตลับเทป 2 รอบต่อนาที

การอบแห้งขั้นสุดท้ายจะต้องดำเนินการกับอากาศด้วยพารามิเตอร์ต่อไปนี้: อุณหภูมิ - 50 ° C, ความชื้นสัมพัทธ์ - 80%, ความเร็วการไหลของอากาศ - 5 m / s ความกว้างของการแกว่งของตลับคือ 180 ° C ความถี่การแกว่งคือ 15 รอบต่อนาทีระยะเวลาของการสวิงและการเป่าคือ 20 นาที ควรทำการตกตะกอนเป็นเวลา 40 นาทีที่อุณหภูมิอากาศ 47 ° C ความชื้นสัมพัทธ์ 88-94% ความถี่การหมุนเทป 2 รอบต่อนาที จากนั้นวงจรจะทำซ้ำ ระยะเวลาในการทำให้แห้งทั้งหมดสำหรับพาสต้าคือ 17-18 ชั่วโมง

ในปัจจุบัน วิธีการจ่ายพลังงานด้วยความร้อนจากความร้อนถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งกระบวนการทำให้แห้งนั้นเข้มข้นขึ้นโดยการใช้รังสีอินฟราเรดคลื่นสั้น

A.S. Ginzburg, I. Kh. Melnikova, N. A. Lukyanova, I. M. Savina และอื่นๆ ศึกษาปัญหาการใช้รังสีอินฟราเรดในการทำให้เส้นพาสต้าแห้ง

สังเกตว่าเนื่องจากลักษณะเฉพาะของการเคลื่อนที่ของความชื้นภายใต้อิทธิพลของรังสีอินฟราเรด จะสังเกตเห็นการคายน้ำอย่างรวดเร็วของชั้นผิวเนื่องจากลักษณะของอุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญภายในวัสดุ เนื่องจากความชื้นบนพื้นผิวลดลงอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของชั้นที่อยู่ติดกันซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวของวัสดุ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้การฉายรังสีต่อเนื่องในการทำให้แห้งพาสต้าและพาสต้าได้ มีการเสนอวิธีการทำแห้งแบบใช้ความร้อนร่วมกับการพาความร้อนแบบผสมผสาน ซึ่งมีการผสมผสานของการฉายรังสีเป็นระยะของวัสดุที่แห้งด้วยการทำให้แห้งแบบหมุนเวียน

สำหรับพาสต้าธรรมดา (เส้นผ่านศูนย์กลาง 7 x 4.5 มม.) ที่ทำจากแป้งเกรด 1 แนะนำให้ใช้โหมดการเป่าแห้งดังต่อไปนี้:

อุณหภูมิปานกลาง (t С), ° С ......................................... ................................................................. 37

ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศแห้ง% ............................................ ...... 70

ความเร็วลมกับชั้นพาสต้า m / s ....................................... . ... 2.6

อุณหภูมิเครื่องกำเนิดรังสี (tg en), ° C ....................................... . .................100

อัตราส่วนของระยะเวลาของการฉายรังสีและผ้าปูที่นอน (;), วินาที ... ... 5: 100

ระยะห่างจากพาสต้าถึงตัวปล่อย (การฉายรังสีสองด้าน), มม. ............... 40

เวลาในการอบแห้ง (), ชั่วโมง ……………………………… ..................... 2.6

การทดลองโดย F. Staff (USA) แสดงให้เห็นว่าเมื่อใช้รังสีอินฟราเรด เวลาในการทำให้แห้งสำหรับพาสต้าช็อตคัทที่ทำจากข้าวสาลีที่มีโปรตีนสูงและแป้งถั่วเหลืองจะลดลงอย่างมาก ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์จะได้โทนสีน้ำตาล

ในห้องปฏิบัติการพาสต้าของ VNIIHP (เดิมชื่อ TsNILMap) ได้ดำเนินการศึกษากระบวนการอบแห้งด้วยรังสีของพาสต้าแบบท่อในสภาวะที่ถูกระงับ สำหรับสิ่งนี้ อิมิตเตอร์ชนิดแผงที่ทำในรูปแบบของแผ่นเหล็กหล่อที่มีเกลียวฝังอยู่ในนั้นได้รับการติดตั้งขนานกับเส้นพาสต้า อุณหภูมิของเครื่องกำเนิดรังสีคือ 150 ° C; ระยะห่างจากพื้นผิวของตัวปล่อยไปยังผลิตภัณฑ์คือ 170 มม. ระยะเวลาการฉายรังสีมากกว่า 3 นาที

สำหรับพาสต้าประเภท "ฟาง" (เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม.) จากแป้งเกรด 1 (จากข้าวสาลีดูรัม) ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการทำให้แห้งแบบใช้ความร้อนร่วมกับการพาความร้อนแบบรวมในโหมดต่อไปนี้:

การอบแห้งด้วยรังสีความร้อนและการพาความร้อนเบื้องต้นประกอบด้วยสามรอบ ในแต่ละรอบการฉายรังสีที่ t = 1b0 ° C ดำเนินการเป็นเวลา 3 นาที สลับกับการอบแห้งแบบหมุนเวียนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงด้วยพารามิเตอร์ต่อไปนี้ t = 32 - 35 ° C; φ = 85%; V = 0.5 m / s ในขณะที่ความชื้นออก 7.5%;

การทำแห้งแบบพาความร้อนแบบจัดฉากพร้อมความสามารถในการทำให้แห้งด้วยอากาศที่เพิ่มขึ้น:

เสื้อ = 32-35 ° C; φ = 85%; V = 0.5 m / s ถึง W = 19-19.5%

เสื้อ = 32-35 ° C; φ = 75-80%; V = 0.5 m / s ถึง W = 15%

เสื้อ = 32-35 ° C; φ = 67-71%; V = 0.5 m / s ถึง W = 13%

เวลาในการทำให้แห้งทั้งหมดคือ 9.5 ชั่วโมง ซึ่งน้อยกว่าการอบแห้งแบบหมุนเวียนโดยไม่มีการฉายรังสี 8.5 ชั่วโมง ประสิทธิภาพของการฉายรังสีนั้นพิสูจน์ได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโดยพื้นฐานแล้วระยะเวลาของกระบวนการจะลดลงเนื่องจาก "ภายใต้การทำให้แห้ง" เริ่มต้น (จาก 29 เป็น 22%) ในโซนนี้เวลาในการทำให้แห้งลดลง 5 ชั่วโมงนั่นคือมากกว่า กว่า 50% ของระยะเวลาทั้งหมดของกระบวนการทั้งหมด ... เป็นลักษณะเฉพาะที่หลังจากการฉายรังสีเบื้องต้น กระบวนการทำให้แห้งดำเนินไปอย่างเข้มข้นมากขึ้น เห็นได้ชัดว่าระบอบการอบแห้งอาจเข้มงวดกว่าปกติ

G. Hummel (อังกฤษ) ตั้งข้อสังเกตว่าการใช้รังสีอินฟราเรดยังเป็นไปได้สำหรับการทำให้ผลิตภัณฑ์ช็อตคัทแห้ง อย่างไรก็ตาม การใช้หลอดไฟเป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะเพิ่มขนาดโดยรวมของการติดตั้ง

ด้วยวิธีการทำให้แห้งแบบผสมผสาน ระยะเวลาของกระบวนการสามารถลดลงเหลือ 3 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง และการลดระยะเวลาของกระบวนการทำให้แห้งเหลือ 1 ชั่วโมงจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างรวดเร็ว

Carasoni Laszlo และ Harchittau Emmil (อิตาลี) ได้ตรวจสอบความเป็นไปได้ของการใช้รังสีอินฟราเรดในการทำให้พาสต้าแห้ง ในกรณีนี้ แผงจะถูกใช้โดยผลิตภัณฑ์ไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในระยะตรง 80-100 มม. โหมดการอบแห้งเป็นระยะ การฉายรังสี 5-30 วินาที พัก 40 วินาที ในช่วงเวลานี้แป้งถูกทำให้เย็นด้วยอากาศที่อุณหภูมิห้อง ด้วยวิธีนี้ การทำให้แห้งมีความชื้นสมดุล อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีรอยแตกร้าวได้ ประสิทธิภาพของหน่วยทำให้แห้งอยู่ในช่วง 4-6% พบว่างานทั้งหมดที่ดำเนินการเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการทำให้แห้งสามารถรวมกันได้ในทิศทางเดียว: ระยะเวลาของการคายน้ำถูกควบคุมโดยความสามารถในการทำให้แห้งของอากาศหรือการใช้วิธีการใหม่ในการจัดหาพลังงานในขณะที่ "ความสามารถในการกักเก็บน้ำ " ของวัตถุทำให้แห้ง (พาสต้า) ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

"ความสามารถในการกักเก็บน้ำ" ของพาสต้าดิบลดลงได้โดยการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเฉพาะทางเคมีกายภาพ สาระสำคัญของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อยู่ในความจริงที่ว่าการปรับสภาพของวัตถุช่วยลดพลังงานการจับของความชื้นด้วยส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบของแป้ง ด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกเตรียมสำหรับกระบวนการคายน้ำ

เมื่อเร็ว ๆ นี้ วรรณกรรมได้เน้นถึงปัญหาในการหาวิธีการประมวลผลเบื้องต้นของวัตถุที่ทำให้แห้ง ซึ่งช่วยลดพลังงานการจับของความชื้นกับวัสดุ อย่างไรก็ตาม วิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดพลังงานจับของความชื้นกับวัตถุแห้งถือเป็นวิธีการหนึ่งที่จะช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของมาตรฐานควบคู่ไปกับการลดเวลาในการทำให้แห้ง ในการนี้ จำเป็นต้องหาวิธีการปรับสภาพพาสต้าก่อน ซึ่งจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี

วิธีการเพิ่มความเข้มข้นของการทำพาสต้าให้แห้ง

ในสวิตเซอร์แลนด์ การบำบัดด้วยไฮโดรเทอร์มอลเสริมด้วยการแช่แข็งผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิลบ 2b ° C เป็นเวลา 15 - 25 นาที

ในสหรัฐอเมริกา เสนอให้ใช้การอบชุบด้วยไอน้ำแห้งที่อุณหภูมิ 101-180 ° C ซึ่งก่อนหน้านี้ ผลิตภัณฑ์ "แห้ง" ที่มีการจ่ายพลังงานอินฟราเรดเป็นเวลา 5-30 วินาที

ในฝรั่งเศสเพื่อเร่งการอบแห้งพาสต้าดิบหลังจากการกดจะถูกต้มและเก็บไว้ในเอทิลแอลกอฮอล์ซึ่งจะค่อยๆไล่ความชื้นออกจากพวกเขา หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะแห้งอย่างรวดเร็วและแอลกอฮอล์จะสร้างใหม่

เช่น. Ginzburg และ V.I. Syroedov, N.I. แนะนำให้ใช้ Nazarov สารลดแรงตึงผิว (สารลดแรงตึงผิว) เช่น เอทิลแอลกอฮอล์ เฮกเซน หรือโทลูอีน ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์แรงตึงผิวต่ำ เพื่อลดพลังงานยึดเหนี่ยวของความชื้นกับวัสดุและเพิ่มการถ่ายเทความชื้นภายใน

ที่ MTIPP ได้ทำการศึกษาเพื่อตรวจสอบประเภทของการอบพาสต้าด้วยความร้อนต่อไปนี้: ความร้อนใต้พิภพด้วยการล้างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยความเย็น (t = 15 ° C) หรือน้ำร้อน (t = 100 ° C) และไม่ต้องล้าง ตามด้วยแช่แข็งและไม่มีการแช่แข็ง ตลอดจนการบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้นที่ดำเนินการตามตัวเลือกเดียวกัน

ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการอบพาสต้าด้วยความร้อนทุกประเภทช่วยลดเวลาการอบแห้งโดยรวมได้อย่างมาก ดังนั้น การทำเส้นพาสต้าให้แห้งด้วยความชื้นมาตรฐานหลังการบำบัดด้วยไฮโดรเทอร์มอลด้วยการล้างในน้ำเย็นเป็นเวลา 5 นาที และตามด้วยการแช่แข็งที่อุณหภูมิลบ 25 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 25 นาที คือ 177 นาที พารามิเตอร์ของสารทำให้แห้งมีดังนี้ อุณหภูมิ 90 ° C , ความชื้นสัมพัทธ์ 30% การสูญเสียสารแห้งระหว่างการปรุงอาหาร การเพิ่มปริมาณ สี และโครงสร้างในการแตกหักเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของวิธีการเหล่านี้คือผลิตภัณฑ์จะเกาะติดกัน เพื่อขจัดการยึดเกาะ ผลิตภัณฑ์จะถูกล้างด้วยน้ำเย็นและน้ำร้อน แช่แข็งและผ่านกระบวนการสั่นสะเทือน อย่างไรก็ตาม ทั้งหมดนี้กลับกลายเป็นว่าไม่ได้ผล ในเวลาเดียวกัน การบำบัดด้วยความร้อนสูงในตลับเมื่อเปรียบเทียบกับการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ ช่วยลดเวลาการอบแห้งของพาสต้าได้อย่างมาก ดังนั้น เวลาในการทำให้แห้งสำหรับพาสต้าที่ผ่านการแปรรูปด้วยความร้อนสูงและแช่แข็งคือ 115 นาที และไม่มีการแช่แข็ง 90 นาที ในเวลาเดียวกันตัวบ่งชี้คุณภาพของวัสดุสำเร็จรูปเช่นการสูญเสียสารแห้งในน้ำประกอบอาหารปริมาณที่เพิ่มขึ้นนั้นอยู่ในข้อกำหนดของ GOST อย่างไรก็ตาม ยังคงสังเกตเห็นการยึดเกาะบางส่วนของผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์ข้อมูลข้างต้นทำให้สามารถสรุปผลเกี่ยวกับข้อดีของการบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้นเหนือการบำบัดด้วยไฮโดรเทอร์มอล

การอบแห้งพาสต้าภายใต้การบำบัดด้วยความร้อนสูงในสถานะแขวนลอยบน bastuns ด้วยพารามิเตอร์ของหน่วยการอบแห้ง φ = 80%; เสื้อ = 60 ° C; V = 1 m / s อนุญาตให้หลีกเลี่ยงการเกาะติดผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งคุณภาพตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของ GOST การบำบัดด้วยความร้อนสูงดำเนินการที่ความชื้นเริ่มต้นคงที่ของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ Steam ไม่ได้เปลี่ยนแปลงเช่นกัน การศึกษาอิทธิพลของระยะเวลา (1-5 นาที) ของการบำบัดด้วยความร้อนสูงในช่วงเวลา 1 นาทีต่อกระบวนการทำให้แห้งและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการศึกษา พบว่าการบำบัดด้วยความชื้นของผลิตภัณฑ์มีผลอย่างมากต่อกระบวนการทำให้แห้ง

ในรูป 1 แสดงเส้นโค้งของการทำให้แห้งพาสต้าด้วยการบำบัดด้วยความร้อนสูง (τ ดังนั้น) นาน 2 และ 5 นาทีและไม่มี กระบวนการทำให้แห้งถูกดำเนินการที่พารามิเตอร์คงที่ "แข็ง" ของสารทำให้แห้ง การใช้โหมด "แข็ง" ช่วยลดเวลาการคายน้ำของผลิตภัณฑ์ที่ไม่อยู่ภายใต้การบำบัดด้วยความร้อนสูงจาก 18-24 ชั่วโมงเป็น 13.6 ชั่วโมง ควรสังเกตว่าในสภาวะอุตสาหกรรมการอบแห้งจะดำเนินการในโหมดนุ่มนวล อย่างไรก็ตาม ด้วยโหมดการทำให้แห้ง "แข็ง" ชั้นนอกของผลิตภัณฑ์จะแห้งเร็วกว่าชั้นในมากเนื่องจากการไล่ระดับความชื้นและการแตกร้าวของ พาสต้าถูกสังเกตทั้งในระหว่างการทำให้แห้งและระหว่างการเก็บรักษา

มะเดื่อ 1. เส้นโค้งการอบแห้งสำหรับพาสต้า:

1 - ไม่มีการรักษาความชื้น; 2, 3 - ด้วยการบำบัดความชื้นเป็นเวลา 5 และ 2 นาทีตามลำดับ

การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้นของผลิตภัณฑ์ก่อนการอบแห้งช่วยลดกระบวนการคายน้ำได้อย่างมาก เนื่องจากช่วยให้ใช้โหมดการอบแห้งแบบ "แข็ง" โดยไม่ต้องกลัวรอยแตก ในกรณีนี้ กระบวนการที่สัมพันธ์กันสองกระบวนการเกิดขึ้น: การเปลี่ยนสภาพด้วยความร้อนของโปรตีนและการดัดแปลงแป้ง หลังภายใต้สภาวะขาดความชื้นจะไม่ข้ามขอบของเจลาติไนซ์แถวแรก การเปลี่ยนสภาพของโปรตีนทำให้พลังงานจับของความชื้นลดลงด้วยโปรตีนของแป้งและทำให้โครงสร้างของแป้งแข็งแรงขึ้น ดังนั้นความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการอบร้อนคือ 320 กรัมและที่ผ่านการแปรรูปแล้ว - 790 กรัม

พาสต้าที่ผ่านการอบด้วยความร้อนแล้วจะไม่แตกระหว่างการเก็บรักษาเป็นเวลา 6 เดือนขึ้นไป เส้นโค้งการทำให้แห้งที่แสดงในรูปที่ 1 แสดงว่าปริมาณความชื้นเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการบำบัดและหลังจากนั้นแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นพาสต้าที่มีความร้อนสูงมี W = 54.6% และไม่มี - 47.5% ปริมาณความชื้นวิกฤต (W) แรกก็แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ: ในกรณีแรกจะเท่ากับ 34% ในครั้งที่สอง - 30%

อย่างไรก็ตาม การกำจัดความชื้นในช่วงแรกของการทำให้แห้งในพาสต้าหลังการบำบัดด้วยความร้อนสูงจะมากกว่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่มี ในพาสต้าที่ผ่านการอบด้วยความร้อนคือ 20.6% และในพาสต้าที่ไม่ผ่านการบำบัด - 17.5% นอกจากนี้ควรสังเกตด้วยว่าระยะเวลาของระยะเวลาการทำให้แห้งครั้งแรกในกรณีแรกจะสั้นกว่า (55 นาที) กว่าช่วงที่สอง (125 นาที)

ระยะเวลาการอบแห้งครั้งที่สองจะเพิ่มขึ้นอย่างมากในกรณีของการทำให้พาสต้าแห้งโดยไม่ใช้ความร้อน (690 นาที เทียบกับ 480 นาที) ด้วยระยะเวลาของการบำบัดด้วยความร้อนความชื้นที่กำหนด ปริมาณความชื้นในพาสต้าจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย (ด้วยการบำบัดด้วยความร้อนสูง W = 13% หากไม่มี -14%) ในเวลาเดียวกันความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศคือ 80% อุณหภูมิ 60 ° C ความเร็ว 1.0 m / วินาที

รูปที่ 2 แสดงเส้นโค้งของอัตราการทำให้แห้ง ซึ่งในช่วงที่หนึ่งและช่วงที่สองจะนานกว่ามากสำหรับพาสต้าที่ต้องผ่านการบำบัดด้วยความร้อนสูง ความเร็วในการอบแห้งในช่วงแรก (N กับ) สูงกว่าสำหรับพาสต้าที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้น 2 นาที และมีค่า 0.31% / นาที เทียบกับ 0.14% / นาที สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการบำบัด

การเพิ่มระยะเวลาของการบำบัดด้วยความชื้นด้วยความชื้นจาก 2 เป็น 5 นาทีทำให้เวลาในการทำให้แห้งเพิ่มขึ้นเกือบ 2 เท่า (ดูรูปที่ 1) ซึ่งอธิบายได้จากความลึกของโซนเจลาติไนซ์ของแป้งทำให้เกิดการแข็งตัว พันธะความชื้นกับส่วนประกอบนี้ของแป้ง อัตราการทำให้แห้งที่การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้น 2 นาทีทั้งในช่วงแรกและช่วงที่สองนั้นสูงกว่าการบำบัดด้วยความร้อนใต้ความชื้น 5 นาที (ดูรูปที่ 2) การเปรียบเทียบเส้นโค้งของการทำให้แห้งและความเร็วระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนสูงในช่วง 1-5 นาที แสดงให้เห็นว่าการรักษา 2 นาทีนั้นเหมาะสมที่สุดในแง่ของระยะเวลารวมของการทำให้แห้ง โดยการประมวลผลทางคณิตศาสตร์ของข้อมูลการทดลองบนคอมพิวเตอร์ BESM-6 ได้สมการเส้นโค้งของการทำให้เส้นพาสต้าแห้งในระยะเวลา 1 และ 2 ช่วงและอัตราการทำให้แห้ง:

สำหรับช่วงแรก: (จาก W ถึง W)

W = B - A; - เอ = ยังไม่มีข้อความ (1)

โดยที่ W คือความชื้นปัจจุบันที่สอดคล้องกับระยะเวลาการอบแห้งครั้งแรก%;

W คือความชื้นที่สำคัญอันดับแรกของพาสต้า%;

W - ความชื้นเริ่มต้นของพาสต้า%;

ระยะเวลาในการทำให้แห้งใน 1 ช่วง, นาที;

В, А - สัมประสิทธิ์ของสมการ (В -%, А -% / นาที);

ความเร็วในการอบแห้ง% / นาที;

ข้าว. 2 Curves ของความเร็วในการทำให้แห้งของพาสต้า:

1, 2 - ด้วยการบำบัดความชื้นเป็นเวลา 2 และ 5 นาทีตามลำดับ; 3 - ไม่มีการรักษาความชื้น

สำหรับช่วงที่สอง: (จาก W ถึง W โดย W พุ่งไปที่ W)

W = W + C ประสบการณ์ (-m)

สมการสร้างความแตกต่าง (2) เราได้สมการอัตราการทำให้แห้ง

MC exp (-m), (2)

โดยที่ W คือความชื้นวิกฤตที่สอง%;

W - ความชื้นสมดุล%;

W - ความชื้นปัจจุบันที่สอดคล้องกับระยะเวลาการอบแห้งครั้งที่ 2,%;

ระยะเวลาในการทำให้แห้งในช่วงที่ 2, นาที;

C คือสัมประสิทธิ์สมการ%;

NS - องศาเลขชี้กำลัง 1 / นาที;

อัตราการทำให้แห้งในช่วงการอบแห้งครั้งที่ 2,% / นาที

ตารางที่ 1 แสดงค่าตัวเลขของสัมประสิทธิ์สมการ (1) และ (2) ของเส้นโค้งการอบแห้งและอัตราการทำให้แห้งของพาสต้าขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของการบำบัดด้วยความชื้นและการอบแห้ง

ตารางที่ 1

พารามิเตอร์การรักษาอุณหภูมิความชื้น				สัมประสิทธิ์สมการ E
				1 ระยะเวลาการอบแห้ง		2 ระยะเวลาการอบแห้ง

การเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมีของแป้งและโปรตีนของผลิตภัณฑ์พาสต้า และลักษณะทางเทคโนโลยีของแป้งในระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนและการทำให้แห้ง

จลนพลศาสตร์ของกระบวนการทำให้แห้งของพาสต้าที่ผ่านการอบด้วยความร้อนสูง... ในอุตสาหกรรม สำหรับการทำให้แห้งพาสต้าแบบท่อ ใช้โหมดการเต้นเป็นจังหวะสามขั้นตอน "นุ่ม" ซึ่งมักจะเปลี่ยนความสามารถในการทำให้แห้งของอากาศ

การใช้อุณหภูมิความชื้นเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ดิบทำให้สามารถใช้โหมดที่ "เข้มงวด" มากขึ้นด้วยความสามารถในการทำให้แห้งคงที่ของอากาศ เป็นผลให้ไม่รวมการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ทั้งในระหว่างการทำให้แห้งและระหว่างการเก็บรักษาระยะยาว นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกโดยการแนะนำกระบวนการทำให้แห้งของการดำเนินการทางเทคโนโลยีขั้นสุดท้าย - การรักษาเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งในสาระสำคัญทางกายภาพและทางเคมีนั้นคล้ายกับการปรับสภาพของผลิตภัณฑ์

โหมดการทำให้แห้งด้วยลมร้อน (โดยไม่ใช้ไอน้ำล่วงหน้า) มีลักษณะตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้: อุณหภูมิของอากาศ (); ความชื้นสัมพัทธ์ (); ความเร็วลม ().

ด้วยการแนะนำของการบำบัดด้วยความร้อนสูงพารามิเตอร์ที่สี่จะปรากฏขึ้น - ระยะเวลาของการบำบัดด้วยความร้อนสูง () พารามิเตอร์เหล่านี้ไม่เพียงส่งผลต่ออัตราการทำให้แห้งเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความชื้นในสมดุลที่สำคัญของวัสดุ ตลอดจนคุณสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค้นหาโหมดการอบแห้งดังกล่าว ซึ่งด้วยเวลาการอบแห้งขั้นต่ำและการใช้พลังงานน้อยที่สุด จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีคุณภาพสูง

จลนพลศาสตร์ของกระบวนการทำให้พาสต้าแห้งภายใต้การบำบัดด้วยความร้อนความชื้นเบื้องต้นได้รับการศึกษาในช่วงของพารามิเตอร์: ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศตั้งแต่ 50 ถึง 80%; อุณหภูมิอากาศจาก 50 ถึง 80 ° C; ความเร็วลมจาก 0.5 ถึง 2.0 m / s

จากการศึกษาพบว่าการอบแห้งพาสต้าที่ผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนด้วยความชื้นนั้นยิ่งเข้มข้นมากขึ้น ความชื้นสัมพัทธ์ก็จะยิ่งต่ำลง อุณหภูมิและความเร็วของตัวทำแห้งก็จะสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม การตัดสินขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับค่าความชื้น อุณหภูมิ และความเร็วที่เหมาะสมของสารทำให้แห้งนั้นเป็นไปได้โดยคำนึงถึงตัวชี้วัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น การประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดำเนินการตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: ความเป็นกรด, สีของผลิตภัณฑ์, ความแข็งแรงของอุปกรณ์ Stroganov, คุณสมบัติการทำอาหาร (ปริมาณของสารแห้งที่ผ่านลงไปในน้ำปรุงอาหาร; มวลของพาสต้าระหว่างการปรุงอาหาร ระยะเวลาในการปรุงอาหาร) ศึกษาการเปลี่ยนแปลง: ความสามารถในการโจมตีของแป้งโดยเอนไซม์อะไมโลไลติกและสารโปรตีนโดยเอนไซม์สลายโปรตีน และปริมาณไนโตรเจนในน้ำประกอบอาหารและไนโตรเจนที่ละลายน้ำได้ภายใต้การบำบัดด้วยความร้อนสูง

การเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมีของแป้งและโปรตีนของพาสต้าระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนและการทำให้แห้งโครงสร้างของแป้งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดคุณสมบัติของพาสต้าที่ผลิต สินค้าและคุณสมบัติการทำอาหารของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับมัน วิธีหนึ่งในการหาระดับการเปลี่ยนแปลงของแป้งคือการกำหนดความสามารถในการโจมตีโดยอะไมเลส

เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าการกระทำทางกลหรือทางความร้อนบนเมล็ดแป้งจะเพิ่มอัตราการโจมตีโดยอะไมเลสของพวกมัน แป้งที่ผ่านกรรมวิธี (ทางกล ความร้อน ฯลฯ) จะถูกทำให้เป็นน้ำตาลกลูโคสด้วย β-amylase แทนที่จะเป็นแป้งที่ไม่ผ่านการบำบัด ในกรณีนี้ ความสามารถในการโจมตีของแป้งจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดที่สุดภายใต้การกระทำของ β-amylase ของข้าวสาลี ทำการทดลองเพื่อกำหนดความสามารถในการโจมตีของแป้งโดยอะไมเลสภายใต้การกระทำของการบำบัดด้วยความร้อนความชื้นและภายใต้พารามิเตอร์การทำให้แห้งต่างๆ ความสามารถในการโจมตีของแป้งถูกกำหนดโดยการเพิ่มขึ้นของปริมาณน้ำตาลรีดิวซ์ที่เกิดขึ้นภายใต้การกระทำของสารสกัดเอนไซม์ของβ-amylase (สารสกัดจากกลีเซอรอลจากแป้งสาลี) ในแป้งที่อุณหภูมิ 40 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง มันแสดงเป็นมิลลิกรัมต่อสารแห้ง 10 กรัมของแป้งในรูปของมอลโตส การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางชีวเคมีของพาสต้าระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนและการทำให้แห้งแสดงไว้ในตารางที่ 2

จากข้อมูลในตารางที่ 2 จะเห็นได้ว่าความสามารถในการโจมตีของแป้งโดย β-amylase ในพาสต้าที่ไม่มีการบำบัดด้วยความร้อนสูงคือ 100 มก. ต่อวัตถุแห้ง 10 กรัมของแป้งในแง่ของมอลโตส และหลังจากแปรรูปพาสต้าด้วยไอน้ำสำหรับ 2 นาที เพิ่มขึ้นเป็น 236.5 มก. กล่าวคือ .มากกว่า 2 ครั้ง ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยระยะเวลาของการบำบัดด้วยความร้อนความชื้นที่เพิ่มขึ้น ความสามารถในการโจมตีของแป้งโดย β-amylase เพิ่มขึ้น และด้วยการรักษา 5 นาทีคือ 253.5 มก. ความสามารถในการโจมตีที่เพิ่มขึ้นจึงสัมพันธ์กับเจลาติไนเซชันของแป้งบางส่วนในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์ด้วยไอน้ำ ซึ่งสอดคล้องกับการชะลอตัวของอัตราการทำให้แห้งด้วยการเพิ่มระยะเวลาของการบำบัดด้วยความร้อนสูง พารามิเตอร์ของสารทำให้แห้งยังส่งผลต่อความสามารถในการโจมตีของแป้งอะไมเลสด้วย เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 50 เป็น 60 ° C ความสามารถในการโจมตีเพิ่มขึ้นจาก 156 เป็น 236.5 มก. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอีกนำไปสู่การหยุดการทำงานของ β-amylase ซึ่งทำให้ความสามารถในการโจมตีของแป้งลดลง ดังนั้นตัวบ่งชี้นี้ที่อุณหภูมิ 70 และ 80 ° C ลดลงเป็น 190.5 และ 166 มก. ตามลำดับ ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 60% ความสามารถในการโจมตีคือ 219 มก. และที่ 80% - 236.5 มก. การโจมตีของแป้งโดยβ-amylase ที่ความเร็วอากาศ m / วินาที: 0.5 - 167; 1.0-236.5; 1.5 - 225; 2.0 - 204 มก.

พบว่าอัตราการโจมตีของแป้งมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของความชื้นสัมพัทธ์และความเร็วของสารทำให้แห้ง ที่อุณหภูมิอากาศคงที่ 60 ° C) ความชื้นสัมพัทธ์และความเร็วที่เพิ่มขึ้นถึง 1.0 และ / วินาทีความสามารถในการโจมตีของแป้งเพิ่มขึ้นซึ่งอธิบายได้จากการทำให้เจลาติไนซ์ลึกขึ้นเนื่องจากความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่เข้มข้นขึ้น

การบำบัดด้วยความร้อนสูงของผลิตภัณฑ์ทำให้เกิดการเสียสภาพของโปรตีนกลูเตน ซึ่งละลายได้น้อยลงและสูญเสียกิจกรรมการเร่งปฏิกิริยา ความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีนโดยเอนไซม์สลายโปรตีนได้รับการประเมินโดยการสะสมของไนโตรเจนที่ละลายน้ำได้ จากผลลัพธ์ที่แสดงในตาราง 2 จะเห็นได้ว่าความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีนของพาสต้าโดยไม่ใช้ความร้อนสูงคือ 39.0% และด้วยไอน้ำ 2 นาที - 30.35% ด้วยการเพิ่มระยะเวลาของการบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้นเป็น 5 นาที ความสามารถในการโจมตีจะลดลงเป็น 27% ดังนั้นจึงเป็นที่ยอมรับว่าผลของการบำบัดด้วยความร้อนสูงทำให้เกิดการเสียสภาพจากความร้อนซึ่งทำให้กิจกรรมของสารโปรตีนลดลง กระบวนการทำให้แห้งยังทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของโปรตีนอย่างมีนัยสำคัญแม้จะผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพียงเล็กน้อย ในเรื่องนี้ เป็นเรื่องที่น่าสนใจที่จะติดตามว่ากิจกรรมของสารโปรตีนเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรโดยขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของระบบการทำให้แห้ง ในแง่ของความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีน พารามิเตอร์การอบแห้งสามารถแนะนำได้

ตารางที่ 2

ระยะเวลาของการบำบัดด้วยความร้อนสูง	พารามิเตอร์ตัวแทนการทำให้แห้ง			แป้งโจมตีโดยข้าวสาลี β-amylase, mg maltose ต่อ 10 g DM	ความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีนต่อการสะสมของไนโตรเจนที่ละลายน้ำได้
	ความชื้นสัมพัทธ์	อุณหภูมิ	ความเร็ว

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศในห้องอบแห้งส่งผลต่อความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีนในรูปแบบต่างๆ ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 50 เป็น 70 ° C ความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีนเพิ่มขึ้นจาก 29.6 เป็น 31.6% อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอีกลดความสามารถในการโจมตีเป็น 25.6% การเปลี่ยนความเร็วของสารทำให้แห้งยังส่งผลต่อความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีนในรูปแบบต่างๆ ด้วยความเร็ว m / s: 0.5 - 26.96; 1.0-30.3; 1.5 - 34.05 และที่ 2.0 - 32.7% เมื่อพิจารณาถึงอิทธิพลของพารามิเตอร์ของสารทำให้แห้งต่อความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีน เราจะเห็นว่าเมื่อทำพาสต้าแบบท่อที่ผ่านการอบด้วยความร้อนด้วยความชื้น อุณหภูมิอากาศที่เหมาะสมคือ 60-70 ° C ความเร็วลมอยู่ที่ 1.0-2.0 ม. / วินาที ในเวลาเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงของโปรตีน-โปรตีนเชิงซ้อนในพาสต้าได้รับการตรวจสอบโดยใช้การบำบัดด้วยความร้อนความชื้น ในเวลาเดียวกัน กำหนดปริมาณไนโตรเจนทั้งหมดในน้ำปรุงอาหารและไนโตรเจนที่ละลายน้ำได้ ผลของการบำบัดด้วยความร้อนสูงทำให้ปริมาณไนโตรเจนในน้ำประกอบอาหารลดลง ดังนั้นด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจาก 50 เป็น 70 ° C ความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีนเพิ่มขึ้นจาก 29.6 เป็น 31.6% อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอีกลดความสามารถในการโจมตีเป็น 25.6% การเปลี่ยนความเร็วของสารทำให้แห้งยังส่งผลต่อความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีนในรูปแบบต่างๆ ด้วยความเร็ว m / s: 0.5 - 26.96; 1.0-30.3; 1.5 - 34.05 และที่ 2.0 - 32.7% เมื่อพิจารณาถึงอิทธิพลของพารามิเตอร์ของสารทำให้แห้งต่อความสามารถในการโจมตีของสารโปรตีน เราจะเห็นว่าเมื่อทำพาสต้าแบบท่อที่ผ่านการอบด้วยความร้อนด้วยความชื้น อุณหภูมิอากาศที่เหมาะสมคือ 60-70 ° C ความเร็วลมอยู่ที่ 1.0-2.0 ม. / วินาที ในเวลาเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงของโปรตีน-โปรตีนเชิงซ้อนในพาสต้าได้รับการตรวจสอบโดยใช้การบำบัดด้วยความร้อนสูง ในเวลาเดียวกัน กำหนดปริมาณไนโตรเจนทั้งหมดในน้ำปรุงอาหารและไนโตรเจนที่ละลายน้ำได้ ผลของการบำบัดด้วยความร้อนสูงทำให้ปริมาณไนโตรเจนในน้ำประกอบอาหารลดลง

เปลี่ยนสิ่งเหล่านั้น NS ลักษณะทางโนโลยีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกระบวนการทำให้แห้งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รสชาติหรือข้อบกพร่องของพาสต้านั้นพิจารณาจากความเป็นกรดซึ่งตาม GOST ไม่ควรเกิน 3-4 องศา สีของพาสต้าควรเป็นสีเหลือง ตามแบบฉบับของแป้งที่ทำจากข้าวสาลีดูรัม มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อสีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สีของวัตถุดิบ เงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี ฯลฯ

จากการศึกษาพบว่าการใช้ผลิตภัณฑ์รักษาความชื้นด้วยความชื้นนั้น สีของสินค้าจะเปลี่ยนไปอย่างมาก ทำให้ได้สีเหลืองอำพันที่น่าพึงพอใจ ในเวลาเดียวกันพื้นผิวของพาสต้าจะมันวาวและความแข็งแรงของพาสต้าก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ (พิจารณาจากอุปกรณ์ Stroganov) โดยไม่ผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้นด้วยโหมดการทำให้แห้งแบบ "แข็ง" นั้นต่ำกว่าค่า GOST และเท่ากับ 606 กรัม คุณสมบัติของพวกเขาในระหว่างการปรุงอาหารคือ: ระยะเวลาในการปรุงอาหารจนสุก เพิ่มขึ้นใน มวลของผลิตภัณฑ์ปรุงสุก การสูญเสียของแห้งในน้ำประกอบอาหาร ปริมาณพาสต้าที่เพิ่มขึ้นระหว่างกระบวนการปรุง ตัวชี้วัดทั้งหมดเหล่านี้ถูกกำหนดโดยใช้วิธีการมาตรฐาน ปริมาณของแห้งที่ถ่ายเทลงในน้ำประกอบอาหารโดยใช้การบำบัดด้วยความร้อนสูงลดลงและมีจำนวน 4.21% เมื่อเทียบกับ 5.19% (โดยไม่ใช้ไอน้ำ) ในขณะที่ค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มปริมาตรเพิ่มขึ้นเล็กน้อยจาก 3.28 เป็น 3.32 เท่า และอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ การเพิ่มมวลของพาสต้าระหว่างการปรุงอาหารลดลงในพาสต้าที่ผลิตโดยใช้การบำบัดด้วยความชื้น (เป็นเวลา 2 นาที) จาก 173 เป็น 168% ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำอาหารอีกด้วย ดังนั้น การเพิ่มขึ้นของความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศจาก 50 เป็น 80% ส่งผลให้ปริมาณสารแห้งที่ไหลลงสู่น้ำประกอบอาหารลดลง ค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มปริมาตรลดลง (จาก 3.5 เป็น 3.32 เท่า) และ เพิ่มมวลพาสต้าระหว่างการปรุงอาหาร อุณหภูมิและความเร็วของสารทำให้แห้งไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการปรุงอาหารอย่างมีนัยสำคัญ

นอกจากนี้เรายังทราบด้วยว่าการใช้การบำบัดด้วยความร้อนสูงช่วยลดระยะเวลาของผลิตภัณฑ์ทำอาหารให้พร้อมตั้งแต่ 20 ถึง 10 นาที ลักษณะของรอยแตกในผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไข 3-4 ชั่วโมงหลังจากการอบแห้ง

เมื่อพิจารณาจากตัวชี้วัดทางเทคโนโลยีหลักของพาสต้าแล้ว ก็สรุปได้ว่าการใช้ความร้อนสูงด้วยความชื้นช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก การปรับสภาพของพาสต้าการใช้โหมดการเป่าแห้งแบบ "แข็ง" จะทำให้เสี่ยงต่อการแตกร้าวบนพื้นผิวและในชั้นลึกของผลิตภัณฑ์ แม้ว่าโครงสร้างของหลอดมักกะโรนีจะแข็งตัวมากก็ตาม สาเหตุของการเกิดรอยแตกนั้นเกิดจากความไม่สม่ำเสมอของการทำให้แห้ง กระบวนการหดตัว และการเกิดแรงเฉือนที่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาต

โครงสร้างที่แข็งแรงมากขึ้นโอกาสแตกร้าวน้อยลง แต่รับประกันการป้องกันการแตกร้าวได้อย่างเต็มที่เมื่อเปลี่ยนไปใช้โหมดการทำให้แห้งแบบ "นุ่ม" หรือใช้การปรับสภาพ (การทำให้เสถียร) ของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนสุดท้ายของการทำให้แห้งเมื่อมีความชื้น 18% . จุดประสงค์ของการปรับสภาพ (การทำให้เสถียร) คือเพื่อบรรเทาความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำให้แห้งของพาสต้าในโหมด "แข็ง"

การปรับสภาพดำเนินการดังนี้: พาสต้าในห้องทำงานของการติดตั้งได้รับการบำบัดด้วยส่วนผสมของไอน้ำและอากาศด้วยพารามิเตอร์ที่จำเป็น ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์แห้งได้รับความชื้นประมาณ 14% และชั้นนอกมีความชื้นสูงกว่าชั้นใน เป็นผลให้ชั้นเปียกถูกยืดออกและคลายความเค้นเฉือน หลังจากปรับสภาพแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ในอากาศ ในระหว่างการทำให้เสถียร ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และความชื้นถึงค่ามาตรฐาน

การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางกลของผลิตภัณฑ์พาสต้าภายใต้การบำบัดด้วยความชื้น

หลังจากการบำบัดด้วยความร้อนสูง ผลิตภัณฑ์จะแข็งตัว แต่พวกเขายังคงมีความยืดหยุ่นมาก การแตกร้าวและการบิดเบี้ยวของเส้นพาสต้าเกิดจากการกระจายความชื้นภายในวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นผลมาจากสภาวะความเครียดเชิงปริมาตร ความเค้นแรงดึงปกติและความเค้นเฉือนอาจเกินค่าขีดจำกัดและทำให้เกิดความล้มเหลวของโครงสร้าง

เป็นที่น่าสนใจที่จะค้นหาลักษณะทางรีโอโลยีหลักของแป้งพาสต้าที่ต้องผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้นที่ระดับความชื้นต่างๆ เนื่องจากจะกำหนดความเค้นปกติและความเค้นเฉือนในวัสดุ

ไม่. Netusil ทำการทดสอบแรงดึงของแป้งพาสต้า อย่างไรก็ตาม ด้วยการใช้การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้นเบื้องต้น วิธีการกำหนดลักษณะทางรีโอโลยีนี้ไม่สามารถนำมาใช้ได้ เนื่องจากเริ่มต้นจากความชื้น 34% ผลิตภัณฑ์จะมีความแข็งแรงเพียงพอ และแคลมป์ชิ้นงานทดสอบที่ใช้จะไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดึง: พาสต้า แป้งหลุดออกจากแคลมป์และไม่เกิดการแตกหักตรงกลางตามที่เทคนิคกำหนด แต่ใกล้กับปลายหนีบของตัวอย่าง ทำการทดสอบแรงกดบนผลิตภัณฑ์แห้ง สำหรับการศึกษานี้ ได้ทำการสุ่มตัวอย่างพาสต้าด้วยขนาด (มม.): ความยาว - 50 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน ตามลำดับ 7 และ 4.5

การเปลี่ยนขนาดตัวอย่างจะเปลี่ยนผลการทดสอบเล็กน้อย ซึ่งอธิบายได้จากอิทธิพลของตัวประกอบมาตราส่วน

เกณฑ์หลักในการประเมินคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางกลคือความแข็งแรงและพารามิเตอร์เฉพาะของกระบวนการคลายตัว (elastic-kinetic และ rheological) ในผลงานของ I.S. Melnikova และ N.E. Netushil อธิบายถึงอิทธิพลของปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่มีต่อการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการทำให้แห้งด้วยการเปลี่ยนรูปที่ยืดหยุ่นของพลาสติก อย่างไรก็ตาม ไม่มีข้อมูลว่าการปรับเปลี่ยนความสัมพันธ์นี้สามารถทำได้โดยการบำบัดด้วยความร้อนความชื้นเบื้องต้นของวัตถุที่ทำให้แห้ง เพื่อศึกษาปัญหานี้ MTIPP ได้ผลิตอุปกรณ์พิเศษสำหรับวัดภาระที่อัตราความเครียดคงที่ในการอัดท่อมักกะโรนีในทิศทางตามยาว

อุปกรณ์ (รูปที่ 3) ประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งใช้สายพานขับสกรู (ระบบส่งกำลังจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังสกรูช่วยให้คุณเปลี่ยนความเร็วในอัตราส่วน 1: 2: 4)

รี.ซี. แผนภาพของอุปกรณ์สำหรับศึกษาลักษณะการไหลของพาสต้าในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง:

1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2 - สายพานขับ; 3 - สกรู; 4 - องค์ประกอบยืดหยุ่น; 5 - ออสซิลโลสโคป; 6 - แอมพลิฟายเออร์ความเครียด

โหลดที่ใช้กับหลอดพาสต้าในระนาบแกนตลอดความยาวทั้งหมดของแกนตั้งฉากจะถูกถ่ายโอนไปยังองค์ประกอบยืดหยุ่น - คานเหล็กหน้าตัดสี่เหลี่ยมซึ่งวางอยู่บนสองส่วนรองรับ ภายใต้การกระทำของโหลด ไม่เพียงแต่ลำแสงจะเสียรูป แต่ยังรวมถึงเกจวัดความต้านทานที่เอียงบนคานและประกอบเป็นวงจรสะพานด้วย จากเส้นทแยงมุมการวัด กระแสผ่านแอมพลิฟายเออร์จะถูกส่งไปยังออสซิลโลสโคปและบันทึกไว้ในไดอะแกรมการบีบอัดของหลอดมักกะโรนี การพล็อตโหลดตามพิกัดของไดอะแกรมนี้ และการบีบอัดสัมบูรณ์ของท่อตาม abscissa ซึ่งเป็นสัดส่วนกับเวลาในการโหลด การทดสอบแรงกดได้ดำเนินการในขั้นตอนต่อไปนี้ของกระบวนการทางเทคโนโลยี: หลังจากการกดทับหลังการบำบัดด้วยความร้อนสูง ในช่วงเวลาหนึ่งระหว่างกระบวนการทำให้แห้งทั้งหมด โหลดที่ใช้จะแตกต่างกันไปตั้งแต่ศูนย์จนถึงปริมาณการบีบอัดหรือความล้มเหลวของตัวอย่าง สมดุลจะยังคงอยู่ระหว่างโหลดที่ใช้กับแรงภายในในตัวอย่างในแต่ละช่วงเวลา ความสัมพันธ์ระหว่างความเครียด σ และความเครียด ε ของตัวอย่างพาสต้าถูกพล็อตบนออสซิลโลแกรม

ตามแผนภาพการเปลี่ยนแปลงใน σ = f (ε) ที่ค่าต่างๆ ของความชื้นของแป้ง เป็นไปได้ที่จะติดตามการเปลี่ยนแปลงในตัวบ่งชี้โครงสร้างและทางกลหลักทั้งในระหว่างการบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้นและระหว่างการอบแห้ง กระบวนการ.

โต๊ะ 3 แสดงผลพารามิเตอร์โครงสร้างและทางกลหลักของหลอดมักกะโรนี ดังจะเห็นได้จากข้อมูลในตาราง 3 การรักษาความชื้นในอากาศเบื้องต้นเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางรีโอโลจีอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น - เพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญจาก 8 kPa เป็น 23 kPa, ความเค้นอัดสูงสุด m ax, ความเค้นเฉือน ks, โมดูลัสของการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น E (เงื่อนไข) เพิ่มขึ้น 2 เท่า, และโมดูลัสของการเปลี่ยนรูปยางยืด E ลดลงจาก 727 kPa เป็น 5 77 kPa ซึ่งยืนยันอีกครั้งถึงข้อสรุปเกี่ยวกับการเสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้การบำบัดด้วยความร้อนความชื้นในอากาศเบื้องต้น

เทคโนโลยีของขนมปัง ขนมหวาน และพาสต้า ตารางที่ 3

ลักษณะทางรีโอโลยีเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในกระบวนการทำให้แห้งต่อไป โดยมีช่วงเวลาสองช่วงที่แตกต่างกัน (1 ช่วงที่สอดคล้องกับอัตราการทำให้แห้งคงที่ 2 - เป็นอัตราการลดลง) ในช่วงแรก ลักษณะการไหลทั้งหมดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และที่ความชื้น W = 33.2 ใกล้กับค่าความชื้นวิกฤต พารามิเตอร์โครงสร้างและทางกลหลักเริ่มเพิ่มขึ้น ด้วยความชื้น 33.2 ค่าโมดูลัสของการเปลี่ยนรูปอีลาสโตพลาสติก E เริ่มเข้าใกล้ค่าของโมดูลัสตามเงื่อนไขของความยืดหยุ่น E ในขณะที่การลดทอนของการเปลี่ยนรูปพลาสติกของผลิตภัณฑ์จะได้รับคุณสมบัติยืดหยุ่นเป็นหลัก

รูป . 4 แสดงเส้นโค้งของการเปลี่ยนแปลงความเค้นสูงสุดของหลอดมักกะโรนีระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง เส้นโค้งมีลักษณะเฉพาะสองส่วน จุดเปลี่ยนเว้าอยู่ที่เส้นขอบของการเปลี่ยนจากช่วงแรกเป็นช่วงการอบแห้งครั้งที่สอง ซึ่งในขณะเดียวกันก็สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงจากสถานะพลาสติกของสารไปเป็นช่วงยืดหยุ่น ในการทดลอง ปริมาณความชื้นเริ่มต้นและความเค้นอัดสูงสุดของผลิตภัณฑ์จะเท่ากัน W = 45% , ม. ขวาน = 105 kPa ผลของการบำบัดด้วยความร้อนความชื้น ผลิตภัณฑ์จะชุบ W = 54.6% และแรงกดสูงสุดจะเพิ่มขึ้นเป็น m ax = 200 kPa จากช่วงเวลานี้ ความแตกต่างระหว่างค่าของความเค้นอัดสูงสุดของผลิตภัณฑ์ภายใต้การบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้นและไม่มีมันคือ 100 kPa และเมื่อสิ้นสุดการทำให้แห้งที่ W = 16% ความแตกต่างนี้จะเพิ่มขึ้นเป็น 750 kPa

จุดเปลี่ยนจากส่วนตรงไปเป็นส่วนโค้งไม่ตรงกันทั้งในด้านค่าความชื้นหรือขนาดของความเค้นอัดสูงสุด การเปลี่ยนแปลงไปสู่สภาวะยืดหยุ่นในพาสต้าภายใต้การบำบัดด้วยความร้อนสูงเกิดขึ้นล่วงหน้า (4 - 5%) เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการบำบัด จากกราฟที่ให้มา การบำบัดด้วยความร้อนสูงของผลิตภัณฑ์จะนำไปสู่การเสริมความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญ ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง วัสดุหลายอย่างรวมถึงพาสต้าจะลดขนาดลง กล่าวคือ การหดตัวเกิดขึ้น หากกระบวนการทำให้แห้งไม่ถูกต้อง เส้นพาสต้าจะแตก เหตุผลประการหลังคือการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของชั้นของวัสดุที่จะทำให้แห้ง โหมดการทำแห้งพาสต้าแบบเร่งรัดถูกจำกัดด้วยการหดตัว

การบำบัดด้วยความร้อนสูงจะทำให้โครงสร้างพาสต้าแข็งตัวซึ่งเกิดจากการเสื่อมสภาพของโปรตีน ในทางกลับกัน การทำให้เสียสภาพของโปรตีนช่วยลดขนาดของวัสดุ แต่การบำบัดด้วยความร้อนสูงจะเพิ่มมวลของสารโดยการให้ความชุ่มชื้นแก่ผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้จะอธิบายขนาดที่ไม่เปลี่ยนแปลงของพาสต้านึ่ง

ข้าว. 4. การเปลี่ยนแปลงความเค้นอัดสูงสุดของหลอดมักกะโรนีระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง:

1 - ไม่มีการรักษาความชื้น; 2 - ด้วยการบำบัดด้วยความร้อนสูงเป็นเวลาสองนาที

อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการทำให้แห้ง รูปแบบการหดตัวของเส้นมักกะโรนีของพาสต้าที่ผ่านการอบด้วยความร้อนด้วยความชื้นจะแตกต่างจากเส้นพาสต้าที่ปรุงตามธรรมเนียม จากข้อมูลการทดลอง ค่าสัมประสิทธิ์ของการหดตัวเชิงเส้นสำหรับการทำให้แห้งสองช่วงและการหดตัวสัมพัทธ์ δ ค่าสัมประสิทธิ์ของการหดตัวเชิงปริมาตร β และการหดตัวเชิงปริมาตร δ ถูกกำหนดขึ้น เมื่อเปรียบเทียบค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวเชิงเส้นและปริมาตรของเส้นพาสต้าโดยไม่ใช้ความร้อนกับอุณหภูมิ จะเห็นได้ว่าการอบไอน้ำช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวเชิงเส้น อัตราส่วนการหดตัวเชิงปริมาตรก็ลดลงด้วยการใช้การบำบัดด้วยความร้อนสูง การเปลี่ยนแปลงของการหดตัวเชิงเส้นและปริมาตรที่เกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนสูงทำให้พาสต้าแห้งในโหมด "แข็ง" เนื่องจากความเป็นไปได้ของการแตกร้าวจะลดลง

แต่ความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวยังคงอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะที่สองของการทำให้แห้ง เกณฑ์ของ Kirpichev สามารถใช้เป็นเกณฑ์ในการประเมินความเสี่ยงของการแตกร้าว:

K (3)

การไหลของมวลอยู่ที่ไหน

การกำหนดขนาด

ปริมาณความชื้นเฉลี่ยที่สอดคล้องกับเกณฑ์ฟูริเยร์

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าด้วยวิธีการทำให้แห้งตามปกติ ค่าสูงสุดที่อนุญาตของเกณฑ์การถ่ายโอนมวลสำหรับพาสต้าของ Kirpichev สำหรับพาสต้าคือประมาณ 0.6 . การใช้ความร้อนความชื้นในอากาศเบื้องต้นช่วยเพิ่มความแข็งแรงและนำไปสู่ความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงเฉือนที่สูงขึ้นได้ ดังนั้นค่าสูงสุดที่อนุญาตของเกณฑ์การถ่ายโอนมวลของ Kirpichev สำหรับพาสต้าที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้นเบื้องต้นจึงเพิ่มขึ้นเป็น 1.3 , ซึ่งบ่งชี้ถึงความเป็นไปได้ที่จะเกิดการแตกร้าวลดลง

ดังที่เห็นได้จากข้อมูลที่ได้รับ การบำบัดด้วยความร้อนสูงมีผลอย่างมากต่อลักษณะทางโครงสร้างและทางกลของพาสต้า

การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางโครงสร้างและทางกลในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยหลักประการหนึ่งในการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งโดยผ่านการบำบัดด้วยความร้อนสูงในขั้นเบื้องต้น ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็น

ลักษณะการแลกเปลี่ยนมวลและความสมดุลและความชื้นที่สำคัญของผลิตภัณฑ์พาสต้า

จลนพลศาสตร์ของการถ่ายเทมวลของสสารในวัสดุเปียกถูกกำหนดโดยความแตกต่างของศักยภาพการถ่ายเทมวล ทฤษฎีโมเลกุล-จลนพลศาสตร์ของปรากฏการณ์การถ่ายเทมวลและความร้อนถือว่า ภายใต้สภาวะไอโซเทอร์มอล ความหนาแน่นของฟลักซ์ความชื้นเป็นสัดส่วนโดยตรงกับการไล่ระดับของศักย์การถ่ายเทมวล:

คิวกก. / mh, (4)

โดยที่เกรเดียนท์ของศักย์การถ่ายเทมวลอยู่ที่ไหน;

ค่าสัมประสิทธิ์การนำมวลซึ่งกำหนดความสามารถของวัสดุเปียกในการถ่ายโอนความชื้นที่ขนาดของความลาดชันที่อาจเกิดขึ้น kg / m.h.;

ระดับการถ่ายโอนมวล

เนื่องจากศักย์ทางอุณหพลศาสตร์ของการถ่ายเทมวลภายใต้สภาวะไอโซเทอร์มอลเป็นฟังก์ชันที่ชัดเจนของปริมาณความชื้น เกรเดียนท์ของศักย์การถ่ายเทมวลสามารถแสดงออกผ่านการไล่ระดับของความชื้น:

การไล่ระดับความชื้นอยู่ที่ไหน kg · ความชื้น / kg · DM · m;

ความชื้นจำเพาะของตัวเปียก kg · ความชื้น / kg · CB ·;

โดยคำนึงถึงสูตร (5) กฎพื้นฐานของการนำมวลไอโซเทอร์มอลสามารถแสดงได้ดังนี้:

NS (6)

de คือความหนาแน่นของร่างกายที่แห้งสนิท kg · DM / m;

ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนมวลภายใน (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความชื้น) กำหนดลักษณะคุณสมบัติของร่างกายที่สัมพันธ์กับความเข้มของการพัฒนาของเขตข้อมูลที่มีศักยภาพของการถ่ายโอนมวลหรือความสามารถเฉื่อยของร่างกายต่อการรบกวนของน้ำภายนอก

ดังนั้น ความเข้มข้นของการทำให้แห้งจึงขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กระจายความชื้นภายในเป็นหลัก การวิเคราะห์หาค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนมวลภายในได้ดำเนินการจากเส้นกราฟการทำให้แห้งและอัตราการทำให้แห้งตามสูตรต่อไปนี้

(7)

โดยที่ R คือขนาดลักษณะเฉพาะของร่างกาย m;

อัตราการอบแห้ง% / m;

ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนมวลภายนอก m / h

ความชื้นสมดุล กก./กก.

(สำหรับหลอดพาสต้า ถ้า R = 3.5 มม. = 2.25 มม. อัตราส่วน = 0.625 มม.)

ลักษณะของการเปลี่ยนแปลงสัมประสิทธิ์การแพร่กระจายความชื้นภายในระหว่างการอบแห้งด้วยการบำบัดด้วยความร้อนและความชื้นจะคล้ายคลึงกัน ในช่วงแรกของการอบแห้งจะคงที่และในช่วงระยะเวลาการอบแห้งที่ลดลงจะมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย แต่ลดลง 2 เท่าในค่าสัมบูรณ์

ในช่วงความเร็วคงที่ ความชื้นจะเคลื่อนที่ในรูปของของเหลว (การแพร่กระจายคัดเลือกของความชื้นที่กักเก็บด้วยออสโมติก) อุณหภูมิของวัสดุจะคงที่และเท่ากับอุณหภูมิของกระเปาะเปียก

เมื่อถึงจุดวิกฤตแรกบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งสอดคล้องกับความชื้นที่ดูดความชื้น อัตราการทำให้แห้งจะเริ่มลดลง และการเคลื่อนที่ของความชื้นที่ดูดซับภายในวัสดุส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในรูปของไอน้ำ ควรสังเกตว่าในช่วงที่สอง อัตราจะลดลงเป็นเส้นตรง ความสม่ำเสมอนี้เป็นไปตามการเปลี่ยนแปลงของค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ภายในในช่วงระยะเวลาการอบแห้งนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การแลกเปลี่ยนความชื้นภายนอกเปลี่ยนแปลงในลักษณะเดียวกัน รูปที่ 5 แสดงไดอะแกรมของการเปลี่ยนแปลงในสัมประสิทธิ์ของการแลกเปลี่ยนความชื้นภายนอกและการถ่ายโอนมวลภายในสำหรับพาสต้าที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพเบื้องต้นและทำให้แห้งตามเทคโนโลยีที่ยอมรับโดยทั่วไป ค่าสัมประสิทธิ์เหล่านี้ทั้งในช่วงแรกและช่วงที่สองจะสูงกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้นเบื้องต้น ซึ่งเป็นเครื่องยืนยันอีกครั้งถึงความเข้มข้นของกระบวนการทำให้แห้ง

ข้าว. 5. แผนภาพการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การแลกเปลี่ยนความชื้นภายนอกและมวลภายในถ่ายโอนพาสต้า m ด้วยการแนะนำการบำบัดด้วยความร้อนสูง:

1,2 - พาสต้าแห้งตามลำดับโดยไม่ใช้ความร้อนและอบด้วยความร้อน

โต๊ะ 4 แสดงค่าสัมประสิทธิ์ของการแลกเปลี่ยนความชื้นภายนอกและการถ่ายโอนมวลภายในสำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ ของระบบบำบัดด้วยความร้อนและการทำให้แห้ง ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กระจายภายในและการแลกเปลี่ยนความชื้นภายนอกขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้นและพารามิเตอร์ของโหมดการทำให้แห้ง

ตารางที่ 4

พารามิเตอร์การรักษาอุณหภูมิความชื้น				ค่าสัมประสิทธิ์ความชื้นของพาสต้า

จากข้อมูลในตารางที่ 4 จะเห็นได้ว่าค่าที่ใหญ่ที่สุดของสัมประสิทธิ์เหล่านี้จะสังเกตได้จากการบำบัดด้วยความร้อนสูงเป็นเวลา 2 นาที ค่าสัมประสิทธิ์การแลกเปลี่ยนความชื้นภายนอกของการแพร่กระจายภายในลดลงเมื่อความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศเพิ่มขึ้น อุณหภูมิและความเร็วของสารทำให้แห้งลดลง

สมดุลและความชื้นที่สำคัญของพาสต้าค่าสมดุลและความชื้นที่สำคัญของพาสต้าได้มาจากการประมวลผลเชิงวิเคราะห์ของเส้นโค้งการอบแห้งและอัตราการทำให้แห้ง (รูปที่ 6)

ควรเน้นว่าการอบชุบด้วยความร้อนจะทำให้ความชื้นในสมดุลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงบ้าง ปัจจัยนี้มีความสำคัญในทางปฏิบัติ ซึ่งบ่งชี้ถึงความเสถียรที่เพิ่มขึ้นของพาสต้าระหว่างการเก็บรักษา

ข้าว. 6. กราฟแสดงผลของการอบชุบด้วยความร้อนต่อจุดวิกฤตจุดแรก W

และความชื้นสมดุล W

นอกเหนือจากผลลัพธ์ที่ได้ ยังได้ศึกษาผลของการอบชุบด้วยความร้อนต่อความชื้นที่สำคัญอันดับแรกของพาสต้า (ดูรูปที่ 6) จากกราฟจะเห็นได้ว่าปริมาณความชื้นที่สำคัญในผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสูงในเบื้องต้นเพิ่มขึ้น (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังการบำบัด 2 นาที) นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเทคโนโลยีที่ใช้งานได้จริง เนื่องจากประเด็นนี้เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนจากสถานะพลาสติกของสารไปเป็นแบบยืดหยุ่น จุดวิกฤติแรกมุ่งไปสู่การเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่เตรียมโดยใช้เทคโนโลยีใหม่

การติดตั้งสำหรับการทำให้แห้งผลิตภัณฑ์พาสต้าตามเทคโนโลยีใหม่และการให้เหตุผลในการดำเนินการตามวิธีการทำให้แห้งแบบใหม่

ปัจจุบันรู้จักเครื่องอบแห้งแบบแขวนสำหรับทำพาสต้าเส้นยาว ซึ่งรวมถึงเครื่องอบผ้าในสายผลิตภัณฑ์ LMB และเครื่องทำแห้งจากต่างประเทศ - Braibanti (อิตาลี) และ Buhler (สวิตเซอร์แลนด์) เครื่องทำลมแห้งแบบต่อเนื่องเหล่านี้มีการติดตั้งห้องสำหรับทำให้แห้งสำหรับการรักษาเสถียรภาพเบื้องต้น ขั้นสุดท้าย และขั้นสุดท้าย การอบแห้งผลิตภัณฑ์ท่อยาวในการติดตั้งเหล่านี้ดำเนินการในโหมดการเต้นเป็นจังหวะสามขั้นตอน "นุ่ม" โดยใช้เวลานาน (18-24 ชั่วโมง) สำหรับการทำให้แห้ง นอกจากนี้เครื่องอบผ้าที่ระบุไว้ยังมีขนาดใหญ่ความยาวถึง 30-45 ม.

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการใช้ระบบหมุนเวียนความร้อนความชื้นในอากาศเบื้องต้นก่อนการอบแห้งและการปรับสภาพในตอนท้าย จำเป็นต้องสร้างการออกแบบสำหรับเครื่องเป่าแห้ง ซึ่งรวมถึงการดำเนินการทางเทคโนโลยีใหม่ด้วย

รูปที่ 7 แสดงไดอะแกรมของการติดตั้งสำหรับการทำให้พาสต้าเส้นยาวแห้งในสภาวะที่ถูกระงับ การติดตั้งประกอบด้วยห้องต่างๆ: การบำบัดด้วยความร้อนสูงในเบื้องต้น การบ่ม การอบแห้ง การปรับสภาพ การหมุนเวียนน้ำ และห้องสำหรับรักษาเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์แห้ง หน่วยทำให้แห้งมีห้องจ่ายอากาศและอุปกรณ์จ่ายไอน้ำ หลังจากการกด บาสตันที่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกป้อนเข้าไปในห้องบำบัดความร้อนด้วยความชื้นเบื้องต้น โดยจะสัมผัสกับส่วนผสมของอากาศและไอน้ำเป็นเวลา 2 นาที จากนั้นผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ห้องเก็บของ หลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังห้องอบแห้ง โดยจะเคลื่อนไปตามชั้นต่างๆ จากล่างขึ้นบน เมื่อผลิตภัณฑ์ถึงชั้นบน ความชื้นจะถึง 13% เพื่อบรรเทาความเครียดภายใน ผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกส่งไปยังห้องปรับอากาศ โดยจะชุบความชื้น 16% ในสภาพแวดล้อมที่เป็นไอระเหยภายใน 1-2 นาที หลังจากขั้นตอนการปรับสภาพ ผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนเข้าไปในห้องทำให้เสถียร ซึ่งจะทำให้เย็นและแห้งโดยมีความชื้นมาตรฐานอยู่ที่ 13%

ระยะเวลาของกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนความชื้นและการอบแห้งพาสต้าสำหรับแป้งประเภทต่างๆ ในหน่วยทำให้แห้งที่เสนอคือ 8 - 10 ชั่วโมง ดังนั้นการใช้เทคโนโลยีใหม่ในการเตรียมพาสต้าเส้นยาวสามารถลดระยะเวลาของกระบวนการทำให้แห้งได้ 3 เท่า ใช้ "แข็ง" พารามิเตอร์คงที่ของสารทำให้แห้ง ลดการติดตั้งโดยรวม ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

มะเดื่อ 7. ไดอะแกรมโรงงานอบแห้ง

1, 2, 3, 4, 5, 6 - ห้องบำบัดความร้อนความชื้นตามลำดับ; การสุก, การอบแห้ง, โซนการเปลี่ยนแปลง, การปรับสภาพ, การรักษาเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์แห้ง 7 - รูสำหรับขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 8 - ห้องจ่ายอากาศ; 9 - อุปกรณ์สำหรับจ่ายไอน้ำ 10 - รูสำหรับใส่สินค้า

เหตุผลของความเป็นไปได้ในการแนะนำวิธีการอบแห้งแบบใหม่โต๊ะ 5 แสดงการเปรียบเทียบลักษณะทางเทคนิคของสาย LMB ที่มีอยู่กับสาย LMB ที่สร้างใหม่โดยใช้วิธีการใหม่

จากตารางข้อมูล 5 ตามมาด้วยการแนะนำวิธีการทำให้แห้งแบบใหม่สามารถลดเวลาในการทำให้แห้งและลดขนาดของหน่วยทำให้แห้ง (ความยาว) ลงได้ 2 เท่า

ตารางที่ 5

หน่วยทำให้แห้งที่พัฒนาขึ้นช่วยให้วางสายอัตโนมัติที่ทันสมัยสำหรับการผลิตพาสต้าในโรงงานพาสต้าที่มีอยู่ในระหว่างการสร้างใหม่

ข้อดีอื่นๆ ของการแนะนำวิธีการทำให้แห้งแบบใหม่มีดังนี้:

การแตกหักในระยะเริ่มต้นของการอบแห้งจะถูกลบออกเนื่องจากการเสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างของช่องว่างดิบ (ไม่รวมการอุดตันของการติดตั้งการอบแห้งโดยการแตกของเกลียวในระหว่างการทำให้แห้งแบบแขวนของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแป้งอ่อน)

รสชาติของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น (เห็นได้ชัดว่าเป็นผลมาจากระบอบการอบแห้งที่รุนแรงทำให้เกิดปฏิกิริยาการสร้างเมลาโนดิน); คุณสมบัติการทำอาหารเพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับพาสต้าทั่วไป: พวกเขาต้มได้เร็วขึ้นด้วยการอยู่ในน้ำเดือดเป็นเวลานานผลิตภัณฑ์ยังคงความเป็นตัวของตัวเอง ปริมาณสารสกัดทั้งหมดที่ไหลลงสู่น้ำประกอบอาหารจะลดลง

โดยการลดระยะเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยี (3 ครั้ง) สามารถเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยพื้นที่การอบแห้งต่อวันได้ 3 เท่าเช่นกัน เนื่องจากพื้นที่ว่างสำหรับบรรทัดใหม่จะน้อยกว่าพื้นที่ที่จำเป็นในการติดตั้งสาย LMB ถึง 2 เท่า จึงเป็นไปได้ที่จะวางบรรทัดใหม่ 2 รายการที่ใช้กระบวนการทำให้แห้งตามวิธีการที่เสนอ ในการนี้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 6 เท่า อย่างไรก็ตาม การใช้วิธีการทำให้แห้งแบบใหม่โดยใช้การบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพทำให้ปริมาณการใช้ไอน้ำต่อชั่วโมงเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่โดยทั่วไปแล้ว ตัวบ่งชี้ทางเศรษฐกิจนี้ในแง่ของเวลาการอบแห้งทั้งหมดจะลดลงจาก 5750 เป็น 2790 กก. ปริมาณการใช้อากาศตลอดระยะเวลาการเป่าแห้งจะลดลง 52,000 ลบ.ม.

ดังนั้นต้นทุนเฉพาะของพาสต้าจะลดลงเนื่องจากการหักค่าเสื่อมราคาสำหรับการบริโภคอากาศ ไฟฟ้า และไอน้ำที่ลดลง

การวิเคราะห์แหล่งวรรณกรรมแสดงให้เห็นว่าขณะนี้มีสองทิศทางในการทำให้เข้มข้นของกระบวนการพาสต้าซูชิ:

การบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปก่อนทำให้แห้ง

การเพิ่มสารลดแรงตึงผิวให้กับแป้งพาสต้า

ควรสังเกตว่าวิธีที่แพร่หลายที่สุดคือวิธีแรกในการทำให้กระบวนการทำให้แห้งเข้มข้นขึ้น

MTIPP ได้พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับกระบวนการทำให้แห้งอย่างต่อเนื่องภายใต้โหมด "แข็ง" ของพาสต้าแบบหลอดยาว ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้การบำบัดด้วยความร้อนจากความชื้นเบื้องต้นและการปรับสภาพของผลิตภัณฑ์

ได้รับการยอมรับว่าการบำบัดด้วยความร้อนชื้นของผลิตภัณฑ์ดิบร่วมกับปัจจัยทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ของการอบแห้งช่วยปรับปรุงชุดตัวบ่งชี้คุณภาพของพาสต้าที่ทำเสร็จแล้ว ความแข็งแรงและโครงสร้างการแตกหัก ลักษณะที่ปรากฏ และคุณสมบัติการทำอาหาร

บนพื้นฐานของโหมดเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วของการบำบัดด้วยความร้อนความชื้น การอบแห้งและการปรับสภาพของพาสต้า ไดอะแกรมของหน่วยทำให้แห้งใหม่ถูกเสนอโดยที่กระบวนการทำให้แห้งลดลงเหลือ 8-9 ชั่วโมงในขณะที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีและโครงสร้างทางกลของสำเร็จรูป สินค้า.

ด้วยการลดระยะเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีลง 3 เท่า ทำให้สามารถเพิ่มปริมาณผลผลิตต่อหน่วยพื้นที่การอบแห้งต่อวันได้ 3 เท่า และลดต้นทุนของพาสต้าด้วยการลดค่าเสื่อมราคา: อากาศ ไอน้ำ และการใช้ไฟฟ้า .

วรรณกรรม

1. Taranov I.T. โหมดการพาความร้อนแบบหลายขั้นตอนสำหรับการทำให้พาสต้าแห้งในตลับเทปแบบแบน "Kharchova Promislovist". ก. 1973.2 หน้า 42-46.

2. Chernov M.E. , Polyakov E.S. , Burov L.A. , Savina I.M. การทำเส้นพาสต้าให้แห้งในตลับม้วน หมุน และทรงกระบอก (ข้อมูล). TSINTIPishcheizdat, M. , 1971.

3. Kaloshina E.N. , Demchenkova E.A. , Divtsivadze G.V. อิทธิพลของวิธีการอบร้อนแบบต่างๆ ต่อคุณภาพของพาสต้า ส. งานวิทยาศาสตร์ แผนก ZIST "วิทยาศาสตร์โภคภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์อาหาร". ม., 1973.

4. Ginzburg A.S. , Kaloshina E.N. ศึกษาจลนพลศาสตร์ของการอบแห้งเส้นพาสต้าเส้นยาว "อุตสาหกรรมเบเกอรี่และขนม". "อุตสาหกรรมอาหาร" 1, 24-25, ม., 2516.

5. กินซ์เบิร์ก เอ.เอส. พื้นฐานของทฤษฎีและเทคโนโลยีการอบแห้งอาหาร สำนักพิมพ์ "อุตสาหกรรมอาหาร", ม., 1973 .

6. คาโลชินา อี.เอ็น. การสำรวจกระบวนการทำให้แห้งพาสต้าเส้นยาว อ. เพื่อสมัครบัญชี ปริญญา Ph.D., M., 1973.

การทำพาสต้าแบบสไลซ์ให้แห้งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตพาสต้าซึ่งขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดำเนินการในเครื่องอบแห้งแบบพิเศษซึ่งใช้วิธีการหมุนเวียนความร้อน

โรงงานทำแห้งสำหรับพาสต้าประกอบด้วยห้องที่ผลิตภัณฑ์ถูกคายน้ำ เครื่องทำความร้อนอากาศที่อากาศแห้งถูกทำให้ร้อน ระบบจ่ายและไอเสียสำหรับการจ่ายความร้อนและการกำจัดอากาศเสีย

เครื่องทำความร้อนสามารถติดตั้งได้ทั้งภายในห้องอบแห้งและด้านนอก ขึ้นอยู่กับวิธีการให้ความร้อนน้ำหล่อเย็นใช้เครื่องทำความร้อนด้วยน้ำหรือไอน้ำร้อน

โรงงานอบแห้งจะแบ่งออกเป็นดรัม สายพานลำเลียง และตู้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ และตามหลักการทำงาน - เป็นแบบต่อเนื่อง วน และเป็นระยะ

โรงทำแห้งพาสต้าแตกต่างกันในวิธีการวางวัสดุที่จะทำให้แห้งภายในห้อง (เฟรม, ตลับ, ตะแกรง, เซลล์) หรืออุปกรณ์สำหรับการเคลื่อนย้าย

การจำแนกประเภทของเครื่องอบพาสต้าแสดงในรูปที่ 22

ข้าว. 22. การจำแนกประเภทของเครื่องอบสำหรับพาสต้า

อุปกรณ์สำหรับทำพาสต้าเส้นสั้น

การติดตั้งเครื่องอบผ้าล่วงหน้า

การติดตั้งได้รับการออกแบบสำหรับการทำให้แห้งเบื้องต้นของพาสต้า ดำเนินการเพื่อป้องกันการเกาะติดในระหว่างการทำให้แห้งต่อไป การติดตั้งดังกล่าวเสร็จสิ้นด้วยสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการผลิตพาสต้าแบบสั้น

โรงงานทำแห้งล่วงหน้าของ Braibanti ประกอบด้วยส่วนที่เหมือนกันสองส่วน (ซ้ายและขวา) ซึ่งทำงานพร้อมกันและไม่แยกจากกัน ส่วนต่าง ๆ มีการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและมีซับในทั่วไป ซึ่งทำให้การติดตั้งมีลักษณะเป็นโครงสร้างสำเร็จรูปเพียงชิ้นเดียว การติดตั้งอยู่ใต้แท่นกดระหว่างส่วนรองรับ

หน่วยหลักของการติดตั้ง (รูปที่ 23) เป็นบล็อกตะแกรงที่มีกลไกขับเคลื่อนและระบบทำความร้อนและระบายอากาศ แต่ละส่วนมีโครงเชื่อม 1 อันทำจากเหล็กเส้นมุม ภายในแต่ละส่วนนั้น ตะแกรงโลหะแบบสั่นห้าอันจัดเรียงไว้เหนืออีกอันหนึ่ง 8 ตะแกรงแต่ละอันเป็นตาข่ายสแตนเลสที่ทอดยาวเหนือกรอบไม้สี่เหลี่ยมและจับจ้องในกรอบโลหะ ที่ส่วนปลายของตะแกรงด้านบนทั้งสี่ (ตามเส้นทางของผลิตภัณฑ์) มีหน้าต่างสี่เหลี่ยมซึ่งผลิตภัณฑ์ดิบจะถูกเทจากบนลงล่างจากตะแกรงไปยังตะแกรง ตะแกรงด้านล่างเชื่อมต่อกับถาด 6 ซึ่งยื่นออกมาเหนือห้องเพาะเลี้ยงจากด้านตรงข้ามกับการโหลด

ที่ผนังของเฟรมจากด้านขนถ่ายของผลิตภัณฑ์ ตัวขับตะแกรงได้รับการแก้ไข ซึ่งประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ระบบส่งกำลังแบบสายพาน V พร้อมรอกแบบสองขั้นตอน เพลานอกรีต และก้านสูบสองคู่

แท่งเชื่อมต่อคู่แรกเชื่อมต่อกับชุดตะแกรงที่หนึ่ง ที่สาม และห้า ตะแกรงที่สองถึงชุดของตะแกรงที่สองและที่สี่ ในระหว่างการดำเนินการติดตั้ง ชุดตะแกรงจะตอบสนองในทิศทางตรงกันข้ามที่สัมพันธ์กัน ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์ดิบไปตามตะแกรงที่หนึ่ง สาม และห้า ไปข้างหน้า ตามแนวที่สองและสี่ - ไปในทิศทางตรงกันข้าม

ดังนั้น เมื่อเคลื่อนไปตามตะแกรงจากบนลงล่าง ผลิตภัณฑ์ดิบจะผ่านไปประมาณ 10 เมตร ในช่วงเวลานั้นความชื้นจะถูกลบออกจากผลิตภัณฑ์มากถึง 2%

มะเดื่อ 23. การติดตั้ง "Braibanti" สำหรับการอบแห้งเบื้องต้น pre

ที่ด้านท้ายของเฟรมของห้องของแต่ละส่วนภายใต้ตะแกรงมีตัวทำความร้อน 2 ตัว 3 และพัดลมแปดใบสองแกน 4 ตัว 4. น้ำร้อน (90 ° C) จ่ายให้กับเครื่องทำความร้อนในปริมาณ 2.5 ม. 3 / NS. พัดลมเป่าลมร้อนผ่านกองตะแกรงอย่างต่อเนื่อง อากาศถูกนำออกจากโรงปฏิบัติงานผ่านประตูควบคุม 2 และ 5 ในปลอกของห้องเพาะเลี้ยง พัดลมแบบแรงเหวี่ยง 7 ที่ติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านท้ายของส่วนห้องเพาะเลี้ยงออกแบบมาเพื่อกำจัดอากาศเสียที่มีความชื้นส่วนเกินออกจากส่วน

โครงของห้องประกอบด้วยโครงไม้ ด้านในบุด้วยแผ่นใยไม้หนา 3 มม. อีกด้านหนึ่ง - ด้วยพลาสติกเคลือบกระดาษ วัสดุฉนวนความร้อน - สไตรีน - วางอยู่ระหว่างพวกเขา เพื่อความสะดวกในการเข้าถึงพัดลม ไดรฟ์ไฟฟ้า และเครื่องทำความร้อน ผนังห้องสามารถถอดออกได้

เครื่องเป่าสายพานลำเลียง Con

เครื่องเป่า SPK-4G-45(รูปที่ 24). ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: สายพานลำเลียง 5 ตัว 4, เสาขับเคลื่อน 2 เสา 12, เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ 2, ระบบระบายอากาศ 9 และแผงควบคุมเครื่องเป่า

โครงเครื่องที่ 1 ของเครื่องเป่าเป็นโลหะสำเร็จรูป หุ้มด้วยโลหะป้องกันที่ด้านนอก และมีประตู เพื่อตรวจสอบกระบวนการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้ง การเก็บตัวอย่าง การทำความสะอาดตาข่าย และการซ่อมแซม ติดตั้งแผงป้องกันแบบถอดได้พร้อมหน้าต่าง 7 ที่ด้านข้างของเครื่องเป่า และติดตั้งประตูที่ด้านหน้า

มะเดื่อ 24. เครื่องเป่า SPK-4G-45:

1 -เฟรม; 2 - เครื่องทำความร้อนอากาศ; 3 - สายพานตาข่าย, 4 - สายพานลำเลียง, 5 - ตัวเลื่อน;

6, 11-collector; 7 - หน้าต่าง; เครื่องวัดอุณหภูมิ 8 มุม; 9 - ระบบระบายอากาศ; 10 - คนโง่;

คอลัมน์ 12 ไดรฟ์

ภายในเครื่องอบผ้า ข้างหนึ่งมีถังซัก 5 คู่ แต่ละอันมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 340 มม. ซึ่งสายพานตาข่ายโลหะ 3 ขนาดกว้าง 2,000 มม. ทำจากสแตนเลสยืดออก โดยมีพื้นผิวการอบแห้งรวมของสายพาน 45 ม.2 ดรัมแต่ละคู่มีความยาวชดเชยที่สัมพันธ์กัน ซึ่งช่วยให้สามารถเทผลิตภัณฑ์จากสายพานไปยังสายพานได้

ในการทำความสะอาดพื้นผิวของดรัมจากผลิตภัณฑ์ที่ติด มีการติดตั้งเครื่องขูดบนดรัมปรับความตึงทั้งห้าอัน ในสถานที่ที่เทผลิตภัณฑ์จากสายพานด้านบนถึงสายพานด้านล่าง จะมีการติดตั้งตัวกั้นประตูแบบหมุน 5

เครื่องทำลมแห้งถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องทำความร้อนแบบครีบไอน้ำซึ่งตั้งอยู่ระหว่างกิ่งชั้นนำและกิ่งที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานตาข่ายของสายพานลำเลียงทั้งห้า เครื่องทำความร้อน 2 ของสายพานลำเลียงแต่ละอันประกอบด้วยแบตเตอรี่สองก้อนที่เชื่อมต่อเป็นชุด แบตเตอรี่แต่ละก้อนประกอบด้วยท่อตามยาวสองท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 44.5 / 39.5 มม. พร้อมรูที่เสียบท่อตามขวาง 16 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 38/33 มม.

บนท่อขวางแถบโลหะกว้าง 30 มม. และหนา 1 มม. ถูกพันเพื่อให้ซี่โครงเกิดขึ้นในปริมาณ 100 ต่อ 1 ม. ของความยาวท่อ พื้นผิวทำความร้อนของฮีตเตอร์อากาศแต่ละตัวคือ 140 ม. 2 พื้นผิวทั้งหมดของฮีตเตอร์อากาศของเครื่องทำลมแห้งคือ 700 ม. 2 แหล่งความร้อนสำหรับเครื่องทำความร้อนคือไอน้ำซึ่งจ่ายจากโรงไฟฟ้าพลังไอน้ำภายใต้แรงดัน 0.3-0.8 MPa ผ่านท่อส่งผ่านวาล์วควบคุม ท่อร่วมไอดี 6 และจากนั้นผ่านวาล์วทางเข้าไปยังเครื่องทำความร้อนแต่ละชั้น

ควบคุมแรงดันไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องอบผ้าโดยใช้เครื่องวัดความดัน OBM-160 ที่ติดตั้งบนท่อร่วม 11 ท่อเข้าและออก

เครื่องเป่ามีการติดตั้งระบบระบายอากาศ ซึ่งประกอบด้วยห้องสกัดสองช่องที่ทำจากเหล็กแผ่นขนาด 1.5 มม. และติดตั้งเหนือเข็มขัดด้านบนของเครื่องเป่า

แต่ละห้องประกอบด้วยพัดลมแกนหนึ่งตัว ภายในห้องไอเสียด้านหน้าพัดลมแกนมีการติดตั้งแดมเปอร์โรตารี่ 10 ซึ่งคุณสามารถเปลี่ยนปริมาณของอากาศเสียที่ไหลผ่านได้

การเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงของเครื่องเป่าจะดำเนินการจากสองคอลัมน์ขับเคลื่อน 12 จากอันแรก สายพานที่หนึ่ง สาม และห้าจะถูกขับเคลื่อน การหมุนของดรัมไดรฟ์จะดำเนินการจากมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านระบบส่งกำลังแบบสายพาน V, ตัวเปลี่ยนสายโซ่, ระบบส่งกำลังแบบโซ่, เฟืองตัวหนอน และระบบส่งกำลังแบบโซ่ จากมอเตอร์ไฟฟ้าของคอลัมน์แรกผ่านตัวขับสายพานวี เฟืองตัวหนอน และตัวขับโซ่ เพลาหนึ่งจะหมุนด้วยแปรงที่ติดตั้งที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียงที่สอง

คอลัมน์ไดรฟ์ที่สองมีการออกแบบที่คล้ายคลึงกัน ขับเคลื่อนดรัมขับเคลื่อนที่สองและสี่ของสายพานลำเลียง ตลอดจนการหมุนของเพลาสองอันด้วยแปรงที่ติดตั้งที่ส่วนท้ายของสายพานที่หนึ่งและที่สาม

เหนือแถบคาดบนทั้งสามเส้นจะมีตัวหมุนซึ่งเป็นเพลาที่มีแท่งยึดติดอยู่ มันตั้งอยู่ตรงข้ามสายพาน และในขณะที่แท่งหมุน ผลิตภัณฑ์แห้งก็ผสมกัน ป้องกันการก่อตัวของแท่งโลหะ

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องกระจายสินค้า วัตถุดิบจะถูกถ่ายโอนไปยังสายพานด้านบนของเครื่องอบผ้า ซึ่งพวกมันค่อนข้างจะเคลื่อนตัวไปเหนือเครื่องทำความร้อนของชั้นบน สิ่งนี้จะระเหยความชื้นออกไปมากกว่าหนึ่งในสาม

นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่สายพานที่สอง ซึ่งเคลื่อนที่ค่อนข้างช้ากว่าเครื่องทำความร้อนของระดับที่สอง การอบแห้งยังคงค่อนข้างเข้มข้นที่นี่ ความชื้นประมาณหนึ่งในสามจะถูกลบออก

จากนั้นผลิตภัณฑ์ไปที่สายพานที่สามซึ่งเคลื่อนที่ได้ช้ากว่าเครื่องทำความร้อนของชั้นที่สามซึ่งความชื้นประมาณ 4% จะถูกลบออกบนสายพานนี้

สายพานที่สี่และห้ามีความเร็วที่ต่ำกว่า และในช่วงเวลาที่ใช้ไป ผลิตภัณฑ์จะแห้งจนถึงระดับความชื้นมาตรฐาน

ในกระบวนการเทผลิตภัณฑ์ลงบนสายพาน จะเกิดเศษแป้งละเอียดขึ้น ซึ่งจะผ่านเซลล์ของสายพานและรวบรวมไว้ที่ส่วนล่างของเครื่องอบผ้าบนพาเลท อากาศที่ทำให้แห้งจะไหลผ่านเครื่องทำลมแห้งจากด้านล่างขึ้นบน ถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อนด้วยลมและเย็นลง โดยส่งผ่านสายพานลำเลียงพร้อมกับผลิตภัณฑ์ ความชื้นที่ถูกกำจัดออกจากผลิตภัณฑ์จะถูกระบายออกสู่บรรยากาศโดยใช้พัดลมดูดอากาศ

เครื่องเป่า SPK-4G-90.เครื่องอบแห้งของแบรนด์นี้แตกต่างจาก SPK-4G-45 ตรงที่มีพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ของสายพานลำเลียงและผลผลิต เครื่องอบผ้า SPK-4G-90 ที่มีความกว้างเท่ากันของสายพาน (2000 มม.) แต่เนื่องจากความยาวที่มากกว่า จึงมีพื้นผิวการทำงานรวม 90 ม. 2

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องทำลมแห้งแบบสายพานลำเลียงคือใช้โหมดที่เพิ่มความสามารถในการทำให้แห้งของอากาศ เนื่องจากการไหลของผลิตภัณฑ์และการไหลของอากาศในการทำให้แห้งจะพุ่งเข้าหากัน ผลิตภัณฑ์ที่ทำให้แห้งบนสายพานลำเลียงด้านล่างถูกทำให้แห้งด้วยอากาศที่แห้งกว่าผลิตภัณฑ์ดิบบนสายพานลำเลียงส่วนบน และยังสังเกตผลของการหย่อนคล้อยของสายพานลำเลียงอีกด้วย .

เครื่องเป่ากลอง

เครื่องเป่ากลอง "Romet"ติดตั้งในสายอัตโนมัติของ บริษัท Braibanti ของอิตาลี เครื่องเป่ากลอง "Romet" (รูปที่ 25) ประกอบด้วยกระบอกสูบตาข่ายสองกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1600 และ 2400 มม. เสียบเข้าที่

มะเดื่อ 25. เครื่องเป่ากลอง "Romet":

เอ - โครงการ; NS - เซลล์; หนึ่ง - พาร์ทิชัน; 2 - โปรไฟล์; 3 - หน้าต่าง

กระบอกสูบถูกยึดเข้าด้วยกันโดยใช้ขอบล้อและข้อต่อตามขวาง 24 เส้น เพื่อให้โครงสร้างมีความแข็งแกร่งตามที่ต้องการ มีการติดตั้งห่วงหกห่วงพร้อมอุปกรณ์จับยึดพิเศษตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของดรัม

ช่องว่างภายในระหว่างกระบอกสูบถูกแบ่งโดยพาร์ทิชันโลหะ (รูปที่ 25, b) 1 และแต่ละส่วนตามความยาวทั้งหมดจะถูกหารด้วยโปรไฟล์โค้งพิเศษ 2 ลงในเซลล์ที่แยกจากกันด้วยหน้าต่าง 3 (50 เซลล์) การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเมื่อถังซักหมุน ผลิตภัณฑ์จะถูกเทลงในเซลล์และค่อยๆ เคลื่อนไปตามส่วน สำหรับการหมุนของดรัมหนึ่งครั้ง ผลิตภัณฑ์จะถูกเทจากเซลล์หนึ่งไปยังอีกเซลล์หนึ่ง สำหรับการหมุนของดรัม 50 รอบ ผลิตภัณฑ์จะผ่านทุกเซลล์ของหนึ่งส่วนอย่างต่อเนื่อง

เพื่อให้แน่ใจว่าโหมดเทคโนโลยีที่จำเป็นของกระบวนการทำให้แห้ง ดรัมทั้งสี่ชุดที่ติดตั้งในซีรีส์จึงถูกหุ้มด้วยแผงฉนวนความร้อน พัดลมแกนและตัวทำความร้อนตั้งอยู่ระหว่างชั้นบนสุดกับถังเป่าแห้ง เครื่องอบผ้าแต่ละเครื่องมีพัดลมแกน 1.1 กิโลวัตต์หกตัวและพัดลมดูดแบบแรงเหวี่ยงหนึ่งตัว ระบบสายทั้งหมดมาพร้อมกับน้ำร้อนโดยปั๊ม 1.1 กิโลวัตต์

การควบคุมปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่นำเข้าสู่เครื่องอบผ้าและการปล่อยอากาศที่ใช้แล้วจะดำเนินการโดยอัตโนมัติในอัตราส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อจุดประสงค์นี้ ที่ชั้นบนเหนือเครื่องเป่าแต่ละเครื่อง มีช่องเปิดสามช่องสำหรับรับอากาศบริสุทธิ์ ซึ่งแต่ละช่องปิดด้วยแดมเปอร์โดยใช้ระบบแท่งและกระปุกเกียร์ มีการติดตั้งแดมเปอร์บนท่อดูดของพัดลมแบบแรงเหวี่ยง

ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ถังซักใบแรกจากเครื่องทำลมแห้งแบบสั่นผ่านถาดแบบสั่นสองถาด ด้วยเหตุนี้ หน้าต่างโหลดสองบานขนาด 300x400 ถูกจัดเตรียมไว้ที่ซับในของส่วนท้ายของอุโมงค์อบแห้ง ปลายของถาดแบบสั่นติดตั้งอยู่บนส่วนรองรับแนวตั้งที่ยืดหยุ่นได้บนพื้นห้อง การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากเครื่องเป่าเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ถ่ายโอนซึ่งมีการรวบรวมรางแนวตั้งและแนวเอียง

อุปกรณ์ทำเส้นพาสต้าแบบยาว

อุปกรณ์สำหรับการอบเส้นพาสต้าแบบยาวสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 กลุ่มหลัก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวิธีการวางผลิตภัณฑ์ในเครื่องอบผ้า:

กลุ่มแรกรวมกลุ่มของเครื่องเป่าโดยใช้วิธีการทำให้แห้งพาสต้าในตลับถาด เหล่านี้เป็นเครื่องอบแห้งแบบแบตช์ประเภทตู้ VVP, 2TSAGI-700 และ "diffuser" กลุ่มนี้รวมถึงเครื่องอบอุโมงค์แบบใช้เครื่องจักรของโรงงานมักกะโรนีอูฟาและโวลโกกราด และ LS-2A ที่ออกแบบโดย Rospishchepromavtomatika

กลุ่มที่สองของเครื่องเป่าสายพานลำเลียงแบบหมุนวนแสดงอยู่ในสายการผลิตอัตโนมัติ B6-LMG, B6-LMV ของโรงงานสร้างเครื่องจักร Rostov-on-Don และสายการผลิตของบริษัท Braibanti ของอิตาลี เครื่องอบผ้าเหล่านี้ใช้วิธีแขวนในการทำให้แห้งพาสต้าบนตะแกรงโลหะ

กลุ่มที่สามของเครื่องเป่าสายพานลำเลียงแบบต่อเนื่องถูกนำเสนอในสายการผลิตอัตโนมัติของบริษัท "Bassano" ในฝรั่งเศส ในที่นี้มีการใช้วิธีการทำแห้งพาสต้าแบบผสมผสานในเครื่องทำแห้งเบื้องต้น - บนเฟรม ในตลับสุดท้าย - ในตลับทรงกระบอก

ตู้อบผ้า

เครื่องอบผ้าแบบตู้เป็นตู้ปิดสามด้านพร้อมช่องระบายอากาศและช่องสำหรับติดตั้งตลับใส่ตลับอบแห้งพร้อมผลิตภัณฑ์ ส่วนเปิดของตู้ใช้สำหรับการขนถ่ายผลิตภัณฑ์ตลอดจนการรับและปล่อยอากาศ

เครื่องอบผ้า VVP(รูปที่ 26) เป็นห้องอบแห้ง 1 เปิดด้านหนึ่งสำหรับใส่ตลับ 2 ในส่วนบนมีปลอกซึ่งติดตั้งพัดลมแบบพลิกกลับได้ 4 พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า 3 และตัวสะสม 5 สำหรับการจ่ายอากาศไปยังช่องแนวตั้ง 6 7.

โครงของตู้อบทำมาจากบล็อกไม้ หุ้มด้วยไม้อัดและปิดด้วยสลักเกลียวเพื่อความแข็งแรง กล้องรองรับ 156 เทปคู่หรือ 312 ตลับเดียว กล้องรองรับตลับเทปสามแถวที่มีความกว้าง ความสูง 26 นิ้ว; ความยาวของตลับเทปคู่รองรับสองแถวแถวเดียว - สี่แถว ปริมาตรการทำงานของห้องอบแห้งคือ 2 ม. 3 ใบพัดของพัดลมถูกติดตั้งในท่อร่วมไอดีที่ปรับทิศทางการไหลของอากาศเข้าสู่ช่องแนวตั้ง การใช้ตัวรวบรวมช่วยให้มีสภาวะที่ดีขึ้นสำหรับการทำงานของพัดลมและเพิ่มประสิทธิภาพ

ข้าว. 26 เครื่องเป่า VVP:

1- ห้องอบแห้ง; 2 - เทปคาสเซ็ท; 3 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 4 - พัดลม; 5 - ตัวสะสม 6 - ช่อง

การทำพาสต้าให้แห้งที่อุณหภูมิ 30-35 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 60-70% ตลับที่มีพาสต้าจะถูกป้อนจากเครื่องสำหรับตัดและจัดเรียงพาสต้าหรือจากโต๊ะตัดบนสายพานลำเลียงหรือในรถเข็นไปยังห้องอบแห้งและซ้อนกันในห้องอบแห้ง พัดลมแบบพลิกกลับได้จะหมุนไปในทิศทางเดียว นำอากาศออกจากโรงปฏิบัติงาน พัดผ่านชั้นของผลิตภัณฑ์ ตามด้วยหยุดพัดลมสั้นๆ และรวมกลับเข้าไปใหม่โดยหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ในขณะที่ทิศทางของการไหลของอากาศอยู่ตรงข้ามกับทิศทางเริ่มต้น จากนั้นวงจรจะทำซ้ำ

การจัดกระบวนการย้อนกลับของการไหลของอากาศในห้องทำแห้งช่วยให้ผลิตภัณฑ์แห้งอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้นตามความลึกและหน้าตัดของตู้ ระยะเวลารวมของกระบวนการทำให้แห้งคือ 14-16 ชั่วโมง เทปที่มีพาสต้าแห้งจะถูกลบออกและถูกส่งไปยังแผนกบรรจุและตู้จะเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์ดิบอีกครั้ง

เครื่องเป่า 2TSAGI - 700(รูปที่ 27). เป็นห้องอบแห้ง 3 ซึ่งเปิดจากสองฝั่งตรงข้าม แบ่งความสูงออกเป็นสองส่วนโดยชั้นวาง 1 โดยติดตั้งพัดลม TsAGI หมายเลข 7 5 แบบพลิกกลับแกนได้หนึ่งตัวพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า

รูปที่ 27 เครื่องอบผ้า 2- TsAGI-700:

1- ชั้นวาง; 2- ซ็อกเก็ต; 3 - ห้องอบแห้ง; 4 - กริด; 5- พัดลม; 6- รถเข็นพร้อมสินค้า

ในแต่ละด้านที่เปิดอยู่ของตู้จะมี 2 ช่องสำหรับใส่ตลับเทป

มอเตอร์ไฟฟ้าและพัดลมทั้งสองข้างล้อมรั้วด้วยตาข่ายโลหะ 4 ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวจำกัดตลับเมื่อติดตั้งในช่องของเครื่องอบผ้า

โครงเครื่องอบผ้าทำด้วยไม้และหุ้มด้วยไม้อัด แท่นสำหรับติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าเชื่อมจากมุมโลหะ

เครื่องอบผ้าสามารถใช้เป็นเครื่องอบผ้าแบบไม่อยู่กับที่ ในกรณีนี้ รถเข็น 1-2 คัน 6 อันพร้อมผลิตภัณฑ์จะถูกวางไว้ที่หัวพัดลมในแต่ละด้าน รถเข็นแต่ละคันบรรจุ 156 ตลับเดี่ยวหรือ 78 เทปคู่

เครื่องเป่า 2TSAGI-700 แตกต่างจาก GDP ในความเร็วอากาศที่เพิ่มขึ้นที่ทางเข้าผลิตภัณฑ์ (4-5 m / s) และ 1.5-1.8 m / s ที่ทางออกเนื่องจากมีพัดลมสองตัวที่มีเกือบ หน้าตัดเดียวกันของรัง ความเร็วลมที่เพิ่มขึ้นและพื้นที่เป่าผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กลงโดยพัดลมแต่ละตัวช่วยให้ผลิตภัณฑ์ในชั้นแห้งสม่ำเสมอมากขึ้น ลดเวลาในการทำให้แห้ง และเพิ่มการกำจัดผลิตภัณฑ์จากพื้นที่ 1 ม. 2 ของพื้นที่ที่เครื่องเป่าครอบครอง

ความจุเครื่องเป่า 1.0-1.2 ตัน / วัน ด้วยระยะเวลาดำเนินการ 12-14 ชั่วโมง

ระหว่างการทำงานของเครื่องอบผ้า จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมทั้งสองหมุนพร้อมกันในทิศทางเดียวกัน

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งสองด้านของตู้แห้งอย่างสม่ำเสมอ เครื่องอบผ้าเหล่านี้ยังใช้การพลิกกลับของพัดลม

เครื่องเป่า "ดิฟฟิวเซอร์สองด้าน"(รูปที่ 28) ประกอบด้วยช่องระบายอากาศ 2 ที่มี "diffuser" ด้านเดียวหรือสองด้าน (ดังแสดงในรูป) และตามด้วยห้องอบแห้งหนึ่งหรือสองห้อง แทนที่จะใช้ตู้ คุณสามารถม้วนรถเข็นหนึ่งหรือสองคันขึ้นไปที่ชุดระบายอากาศและยึดด้วยสายรัด 5

รถเข็นแต่ละคันบรรจุ 156 ตลับเดี่ยวหรือ 78 เทปคู่

พัดลมแบบพลิกกลับได้ 4 ติดตั้งอยู่ในท่อร่วม 3 มอเตอร์พัดลมติดตั้งอยู่บนส่วนรองรับการเชื่อมโลหะ 1

ข้าว. 28 เครื่องเป่า "ตัวกระจายแสงสองด้าน":

1 - สนับสนุน; 2 - ช่องระบายอากาศ: 3 - ตัวสะสม; 4 - พัดลม;

5- รถเข็นพร้อมผลิตภัณฑ์ 6 - กริด

จากปลายตัวสะสมจะปิดด้วยตะแกรงโลหะป้องกัน 6

ใน "ตัวกระจายอากาศแบบสองด้าน" อากาศสำหรับเป่าแห้งจะถูกดึงออกจากห้องในด้านใดด้านหนึ่งหรืออีกด้านหนึ่งของเครื่องอบผ้า และไหลผ่านท่อพาสต้าที่อยู่ในตลับ เช่นเดียวกับในเครื่องอบผ้ารุ่นก่อนๆ การหมุนของพัดลมจะย้อนกลับเป็นระยะ

การออกแบบตัวกระจายอากาศที่ค่อนข้างยาวมีส่วนทำให้อัตราการไหลของอากาศเท่ากัน ซึ่งส่งผลดีต่อความสม่ำเสมอของการทำให้แห้งเหนือส่วนของตู้

โหมดการทำงานของเครื่องเป่าจะคล้ายกับโหมดก่อนหน้า

ข้าว. 29. ถาดใส่ถาดอบแห้ง:

แต่- ไม้คู่, NS- ซิงเกิ้ลเมทัล

เครื่องอบผ้าใช้ถาดไม้หรือตลับโลหะ (รูปที่ 29) ขนาดตลับไม้ (มม.): เดี่ยว - 225x365x70, คู่ - 454x365x70; ความจุสำหรับสินค้าแห้ง ขึ้นอยู่กับการแบ่งประเภท ตามลำดับ 2-2.5 และ 4-5 กก. ตลับโลหะทำจากแผ่นอลูมิเนียมขนาด 225x364x68 มม. ความจุตลับสำหรับสินค้าแห้ง 2-2.5 กก.

ข้อเสียของเครื่องทำลมแห้งแบบตู้คือ ด้วยเหตุผลทางเทคนิคล้วนๆ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะปรับพารามิเตอร์ของอากาศที่ทำให้แห้งในเครื่องทำลมแห้งด้วยตัวเอง ดังนั้นการทำแห้งในพวกเขาจะดำเนินการตามโหมดของร้านค้าโดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติโครงสร้างและทางกลของพาสต้าในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง การทำงานของเครื่องอบผ้าดังกล่าวต้องใช้แรงงานคนจำนวนมาก การดำเนินการหลายอย่าง เช่น การขนส่งตลับเทปพร้อมผลิตภัณฑ์ในห้องอบแห้งและด้านหลัง ตู้บรรจุและขนถ่ายทำให้แห้ง - ดำเนินการด้วยตนเอง

ดังนั้นในสถานประกอบการพาสต้าซึ่งมีโอกาส ตู้อบจะถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์อื่นที่ทันสมัยกว่า

เครื่องเป่าสายพานลำเลียง Con

ลักษณะเฉพาะของเครื่องอบผ้าดังกล่าวคือเทปคาสเซ็ตที่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปวางซ้อนกันบนสายพานลำเลียงซึ่งเมื่อเคลื่อนที่ผ่านหน่วยระบายอากาศ เพื่อให้มั่นใจในสภาวะอุณหภูมิที่ต้องการ สายพานลำเลียงที่มีผลิตภัณฑ์และหน่วยระบายอากาศจะถูกแยกออกจากห้องอบแห้งโดยใช้โครงโลหะสำเร็จรูปที่บุด้วยแผ่นฉนวนกันความร้อน การโหลดตลับเทปที่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะดำเนินการจากด้านหนึ่งของอุโมงค์ ขนถ่าย - จากฝั่งตรงข้าม

เครื่องเป่า LS2-A(รูปที่ 30) ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: อุโมงค์เป่าแห้ง 7 พร้อมชุดพัดลมตามแนวแกน 5, โซ่ลำเลียงสองเส้น 18 สำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์, สายพานลำเลียง 6 สำหรับคืนตลับที่ว่างเปล่า, ระบบระบายอากาศสำหรับการจ่ายอากาศไปยังอุโมงค์การทำให้แห้งและการปล่อยอากาศเสีย จากมัน.

ภายในอุโมงค์ตลอดความยาวมีการติดตั้งตู้สิบสองตู้ใกล้กันซึ่งแต่ละตู้มีพัดลมแกนสองตัวของประเภท TsAGI # 7 มีการติดตั้งพัดลมแกนในตู้เพื่อให้ทิศทางการเคลื่อนที่ของอากาศของตู้ที่อยู่ติดกันอยู่ตรงข้าม . สิ่งนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในทิศทางของการเป่าลมบนพาสต้าขณะเคลื่อนที่ สายพานลำเลียง 2 ตัววิ่งเพื่อเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ทั้งสองข้างของตู้ผ่านอุโมงค์ทั้งหมด จากด้านโหลดของเครื่องเป่า สายพานลำเลียงทิ้งไว้ 1300 มม. จากด้านขนถ่าย สายพานลำเลียง 9 ที่มีความยาว 7000 มม. ติดตั้งกับสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งทำหน้าที่เป็นตัวสะสมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สายพานลำเลียงถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า 13 ผ่านตัวแปรผันความเร็วของสายพาน V 12 และกระปุกเกียร์ 11 ตัว 11 ตัวที่ติดตั้งเป็นชุด อากาศอุ่นจะถูกส่งไปยังห้องอบแห้งผ่านท่อลม 17 โดยพัดลมแบบแรงเหวี่ยง 16 ผ่านเครื่องทำความร้อน 15 อากาศเสียถูกดูดออกจากโซนด้านบนของเครื่องเป่าที่ปลายอุโมงค์โดยพัดลมแบบแรงเหวี่ยง 14 ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทำงานของเครื่องเป่าคือแรงดันอากาศส่วนเกินภายในอุโมงค์การอบแห้งในขณะที่อากาศไหลเข้าสู่เครื่องเป่า ไม่อนุญาตให้ออกจากประตูและช่องว่างอื่น ๆ

อุโมงค์การทำให้แห้งแบ่งออกเป็นสองโซนการทำให้แห้ง: โซนแรกจากด้านข้างของทางเข้าอุโมงค์ - โซนสำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์เบื้องต้น, มีสองตู้ในนั้น ที่สองคือโซนการอบแห้งขั้นสุดท้ายซึ่งรวมถึงสิบตู้ โซนการทำให้แห้งแยกจากกันโดยพาร์ติชั่น และมีประตูสำหรับตลับที่จะผ่านเข้าไปได้ ในทั้งสองโซนของอุโมงค์การทำให้แห้ง อุณหภูมิที่ต้องการ (35-41 ° C) และความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศที่ทำให้แห้ง (55-75%) จะได้รับการดูแลโดยอัตโนมัติโดยการปรับการทำงานของฮีตเตอร์อากาศและวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า

เครื่องเป่าทำงานตามลำดับต่อไปนี้ บนสายพานลำเลียงสองตัวที่วางซ้อนกันใกล้ๆ กัน กองคาสเซ็ต 2 อันที่มีพาสต้าดิบ ความสูง 22 ตลับ และความกว้าง 2 อันสำหรับแต่ละสายพานลำเลียง มีการติดตั้งตลับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 2816 รายการในเครื่องอบผ้า ขณะที่สายพานลำเลียงเคลื่อนที่ ตลับซึ่งมีมวลจะเปิดประตูอุโมงค์การทำให้แห้งและเป่าด้วยการไหลของอากาศจากพัดลมตามแนวแกน หลังจากการอบแห้ง ตลับ 10 ที่มีพาสต้าแห้งจะถูกถ่ายโอนจากสายพานลำเลียงไปยังสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังบรรจุภัณฑ์ การส่งคืนตลับเปล่าจะดำเนินการโดยสายพานลำเลียงซึ่งมีทิศทางตรงข้ามกับสายพานลำเลียง

ตลับ 8 ถูกวางทีละชิ้นบนส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงที่อยู่ระหว่างสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ตลับเทปถูกขนย้ายผ่านอุโมงค์การทำให้แห้งไปยังถาด 1 เพื่อนำไปวางที่จุดโหลด เมื่อกลิ้งถาดลงตลับสามารถสะสมบนส่วนแนวนอนได้ดังนั้นเมื่อถาดเต็มไปด้วยตลับภายใต้การกระทำของมวลส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของตัวนำแนวนอนของถาดจะลดลงและสวิตช์ จำกัด จะทำงานซึ่ง หยุดสายพานลำเลียงคืนตลับ

มะเดื่อ 30. โครงการเครื่องเป่า LS2-A:

1 ถาด; 2,8,10 ตลับ; กระปุกเกียร์ 3.11; 4.13- มอเตอร์ไฟฟ้า 5- พัดลม; สายพานลำเลียง 6 สายพาน;

อุโมงค์อบแห้ง 7 ลูกกลิ้ง สายพานลำเลียง 9 ลูกกลิ้ง ตัวแปร 12 สปีด พัดลม 14.16 ตัว เครื่องทำความร้อน 15 เครื่อง; 17 ท่อ สายพานลำเลียง 18 โซ่

เครื่องเป่าสายพานลำเลียงอัตโนมัติ

พาสต้าแบบยาวถูกทำให้แห้งเหนือศีรษะโดยใช้โหมดการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ ส่วนใหญ่ในเครื่องทำแห้งของสายการผลิตอัตโนมัติ B6-LMV และ B6-LMG และบริษัทต่างประเทศอื่นๆ (Braibanti, Pavan ฯลฯ)

การกำจัดความชื้นออกจากผลิตภัณฑ์ดิบที่แขวนอยู่บนตะแกรงนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน: ในเครื่องอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย การอบแห้งล่วงหน้าเกิดขึ้นภายใต้สภาวะที่ค่อนข้างรุนแรงในห้องอบแห้งห้องแรกและการอบแห้งขั้นสุดท้ายในโหมดไม่ต่อเนื่อง (การอบแห้งแบบสลับและการแบ่งเบาบรรเทา) ในห้องอบแห้งที่สอง

เครื่องอบผ้าล่วงหน้า B6-LMV(รูปที่ 31) ออกแบบมาสำหรับการทำให้แห้งเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ขนาดยาวในบรรทัด B6-LMV และ B6-LMG เครื่องเป่าเดียวกันได้รับการติดตั้งบนสาย Braibanti ที่มีความจุ 24 ตัน / วัน เครื่องเป่าเบื้องต้น B6-LMV เป็นอุโมงค์ฉนวนความร้อนและแรงดัน 5 ซึ่งมีสายพานลำเลียงสามตัว 7

อุโมงค์ถูกแบ่งโดยเพดานออกเป็นสองชั้น ซึ่งแบ่งเป็นโซนการทำให้แห้งสองส่วน ในโซนแรก (ล่าง) มีสายพานลำเลียงหนึ่งอันในโซนที่สอง (บน) - สองอัน ที่ด้านล่างของเครื่องอบผ้ามีสายพานลำเลียง 7 สำหรับการส่งคืนตู้เปล่า

โครงเครื่องอบผ้าประกอบขึ้นจากส่วนเชื่อมที่แยกจากกันซึ่งยึดเข้าด้วยกัน มีการติดตั้งองค์ประกอบการประกอบเครื่องเป่าภายในและภายนอกเฟรม

ไดรฟ์เครื่องเป่าส่งการเคลื่อนไหวไปยังกลไกสำหรับการเคลื่อนย้าย bastuns 9 ในแนวนอนไปยังสายพานลำเลียง 6 ซึ่งถ่ายโอน bastuns จากระดับหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่ง (จากสายพานลำเลียงแบบหวีหนึ่งไปยังอีกอันหนึ่ง) หรือจากเครื่องเป่าเบื้องต้นไปยังอันสุดท้าย

มะเดื่อ 31. เครื่องอบผ้าล่วงหน้า B6-LMV

ไดรฟ์เครื่องเป่าส่งการเคลื่อนที่ไปยังกลไกสำหรับการเคลื่อนย้าย bastuns 9 ในทิศทางแนวนอนและไปยังสายพานลำเลียง 6 ซึ่งถ่ายโอน bastuns จากระดับหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่ง (จากสายพานลำเลียงแบบหวีหนึ่งไปยังอีกอันหนึ่ง) หรือจากเครื่องเป่าเบื้องต้นไปยังอันสุดท้าย

ตะแกรงถูกเคลื่อนย้ายในแนวนอนโดยใช้สายพานลำเลียงแบบหวี สายพานลำเลียงแต่ละอันประกอบด้วยตัวนำและหวีคู่ขนาน

ไกด์ติดอยู่กับพื้นผิวด้านในของผนังของเครื่องเป่าซึ่งวางรองแหนบของ bastuns กับผลิตภัณฑ์ หวีเคลื่อนที่ไปตามสี่เหลี่ยมปิด:

เพิ่มขึ้น - หมุดของ bastuns อยู่ในความหดหู่ของหวีและยกขึ้นเหนือไกด์

การเคลื่อนที่ไปข้างหน้า - ระนาบที่มีผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ไปตามอุโมงค์การทำให้แห้งหนึ่งขั้นเท่ากับ 31 มม.

โคตร - หมุดของบาสตันอยู่บนไกด์และหวีลงไป - การเคลื่อนไหวย้อนกลับ - บาสทันยังคงอยู่และหวีไม่ได้ใช้งานในทิศทางตรงกันข้าม

ดังนั้น ตะแกรงที่มีผลิตภัณฑ์จะค่อยๆ เคลื่อนไปตามอุโมงค์เครื่องเป่า และบนสายพานลำเลียงที่หนึ่งและที่สาม - ในทิศทางเดียวและที่สอง - ไปในทิศทางตรงกันข้าม

อากาศแห้งจะถูกทำให้ร้อนโดยใช้เครื่องทำความร้อนแบบท่อยาง 3 ตัว แต่ละโซนการอบแห้ง มีระบบทำความร้อนด้วยอากาศของตัวเอง

ในระบบทำความร้อนของโซนแรก น้ำที่มีอุณหภูมิ 80 ... 90 ° C จะถูกจ่ายตรงจากระบบทำความร้อนส่วนกลางของโรงงาน เพื่อให้เกิดการควบแน่นของไอน้ำในบริเวณด้านล่างของหมี วางท่อบนพื้นเพื่อให้น้ำร้อนไหลเวียน

ระบบระบายอากาศของโซนการเป่าแห้งที่หนึ่งและที่สองทำงานร่วมกับการหมุนเวียนอากาศหมุนเวียนบางส่วน: อากาศชื้นจากโซนการทำให้แห้งทั้งสองโซนจะถูกระบายออกสู่ห้องบางส่วน และบางส่วนผสมกับอากาศที่เป่าแห้งที่เข้าสู่เครื่องอบผ้าจากห้อง

การระบายอากาศของโซนแรกดำเนินการโดยพัดลมแกน 4 ซึ่งอยู่ในคู่: พัดลมสองตัวใกล้ทางเข้าผลิตภัณฑ์เข้าสู่เครื่องเป่าดูดอากาศและห้องเป่าผ่านเครื่องทำความร้อนสร้างม่านอากาศและจ่ายอากาศร้อนให้ โซนล่าง; พัดลมสี่คู่ช่วยหมุนเวียนอากาศแห้งโดยการเป่าลมผ่านเครื่องทำความร้อน ส่วนหนึ่งของอากาศชื้นถูกระบายออกสู่ห้อง

การระบายอากาศของโซนที่สองนั้นมาจากพัดลมแบบแรงเหวี่ยง 8 ตัว 8 ซึ่งอยู่คู่กันที่ด้านข้างของเครื่องเป่า พัดลมสามคู่หมุนเวียนอากาศที่ทำให้แห้งโดยดูดอากาศบางส่วนออกจากห้อง และหนึ่งคู่ดูดอากาศชื้นจากโซนที่หนึ่งและที่สองแล้วโยนเข้าไปในห้อง

สำหรับการเป่าผลิตภัณฑ์ด้วยลมร้อนในเครื่องอบแห้งสม่ำเสมอ มีตะแกรง 2 ตัว ผลิตภัณฑ์ถูกเป่าจากบนลงล่าง

พารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ของอากาศที่ทำให้แห้ง (อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์) จะถูกรักษาโดยระบบควบคุมอัตโนมัติ

โครงของโครงอุโมงค์ประกอบด้วยแผง 2 ชั้นแยกจากกันโดยมีการปิดผนึกรอยต่อระหว่างกัน

แผงด้านในแต่ละอันมีโครงไม้หุ้มด้วยกระดาษแข็งทั้งสองด้าน

กรอบของแผงด้านนอกหุ้มด้วยกระดาษแข็งด้านใน และด้านนอกเป็นกระดาษลามิเนตทนไฟ ระหว่างแผ่นป้องกันจะมีชั้นของโฟมเติมอยู่

จุดประสงค์ของเครื่องทำแห้งล่วงหน้าคือการขจัดความชื้นออกจากพาสต้าดิบอย่างรวดเร็วในขณะที่มีคุณสมบัติเป็นพลาสติก จุดประสงค์หลักของขั้นตอนนี้คือเพื่อลดเวลาในการทำให้แห้งโดยรวมของพาสต้า

นอกจากนี้ความชื้นที่ลดลงอย่างรวดเร็วยังช่วยป้องกันการพัฒนากระบวนการทางจุลชีววิทยา - การทำให้เป็นกรดและการเกิดเชื้อรา

พารามิเตอร์ของอากาศแห้งในเครื่องอบผ้าเบื้องต้น ขึ้นอยู่กับช่วงของผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้ง ได้แก่ อุณหภูมิ 35 ... 45 ° C ความชื้นสัมพัทธ์ 65 ... 75 %.

ระยะเวลาในการทำให้แห้งเบื้องต้นในสาย B6-LMV และ B6-LMG คือประมาณ 3 ชั่วโมง ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ออกจากเครื่องอบเบื้องต้นไม่เกิน 20%

เครื่องเป่าเส้นสุดท้ายB6-LMV(รูปที่ 32) . มันคืออุโมงค์ซึ่งมีผิวหนังเหมือนกับของก่อนเป่าแห้ง ในอุโมงค์มีหวีลำเลียง 6 อัน 5 อัน เคลื่อนย้าย bastun 12 พร้อมผลิตภัณฑ์ตามเครื่องเป่า

จากสายพานลำเลียงเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง ตะแกรงที่อยู่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนโดยใช้ตัวเปลี่ยนโซ่ 7

การทำงานของสายพานลำเลียงคล้ายกับการทำงานในเครื่องอบแห้งเบื้องต้น ตามความยาวอุโมงค์ของเครื่องเป่าจะแบ่งออกเป็นสามโซนการอบแห้งซึ่งมีห้องทำความร้อน อากาศแห้งในห้องอบแห้งจะเคลื่อนที่ผ่านช่อง 11 ซึ่งอยู่ด้านข้างและด้านบนของช่องอบแห้ง

แต่ละห้องมีพัดลมแบบแรงเหวี่ยง 2 ตัว 2 (ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่ง) และเครื่องทำน้ำอุ่น 2 ส่วน 5 จากท่อยาง: ในโซนแรก - ระหว่างชั้นที่สองและสาม, สี่และห้า, ในชั้นที่สองและสาม โซน - ระหว่างชั้นที่หนึ่งและสอง, สามและสี่

พัดลมดูดอากาศที่ไหลผ่านผลิตภัณฑ์ซึ่งวางอยู่บนสายพานลำเลียงหวีที่ห้า (ด้านล่าง) และจ่ายผ่านช่องทางด้านข้างขึ้นด้านบน จากที่นี่ มันจะไปที่ห้องอบแห้ง เป่าผลิตภัณฑ์จากบนลงล่างอย่างต่อเนื่องในทุกระดับ อุ่นเครื่องในเครื่องทำความร้อนด้วยลม อากาศบริสุทธิ์ถูกดูดเข้าไปในรูเครื่องเป่า 1 ในผนังของห้องทำความร้อน

อากาศเสียจะถูกระบายออกสู่ห้องผ่านทางช่องเปิด 8 ช่องแดมเปอร์ของช่องเปิด 1 และ 8 จะเปิดและปิดโดยอัตโนมัติ

อุณหภูมิของอากาศในเขตทำให้แห้งเช่นเดียวกับในเครื่องอบแห้งเบื้องต้นคือ 35 ... 45 ® C และความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศคือ 70-85%

รูปที่ 32 แบบแผนของเครื่องเป่าแห้งขั้นสุดท้าย B6-LMV สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดยาว

ในพื้นที่ของความอบอุ่น ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศใกล้เคียงกับความอิ่มตัว - ถึง 100% ดังนั้นความชื้นจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จึงไม่ระเหย ในโซนเหล่านี้ ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์จะเท่ากันในทุกชั้นภายใน: การเคลื่อนตัวของความชื้นภายในผลิตภัณฑ์ไปยังพื้นผิวอย่างช้าๆ จากจุดที่ความชื้นถูกขจัดออกไปในขณะที่ผลิตภัณฑ์อยู่ในเขตการทำให้แห้งก่อนหน้า ในเวลาเดียวกัน การไล่ระดับความชื้นภายในผลิตภัณฑ์จะลดลง และความเค้นเฉือนภายในจะถูกดูดซับ

ดังนั้น ความชื้นจะถูกลบออกจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในเครื่องทำแห้งขั้นสุดท้ายเป็นขั้นเป็นตอน: ช่วงเวลาการทำให้แห้งจะสลับกับช่วงการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง โหมดนี้เรียกว่าโหมดการทำให้แห้งเป็นจังหวะ

ในตอนท้ายของเครื่องเป่าขั้นสุดท้ายมีการติดตั้งพัดลมแกน 9 สองตัวซึ่งดูดอากาศออกจากห้องเป่าผ่านเครื่องทำความร้อนอากาศ 10 และสร้างม่านอากาศที่ป้องกันไม่ให้อากาศเข้าสู่เครื่องอบผ้าที่จุดทางออกของอ่างด้วยผลิตภัณฑ์แห้ง .

ในส่วนล่างของอุโมงค์ทำให้แห้ง มีสายพานลำเลียง 4 ตัวสำหรับคืนตะแกรงเปล่าให้อยู่ในแนวเดียวกันของสาย เพื่อป้องกันการควบแน่นของไอระเหยใต้เครื่องอบผ้า วางท่อ 13 เพื่อให้น้ำร้อนไหลเวียน

ระยะเวลาของการอบแห้งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการแบ่งประเภทและเฉลี่ย 11… 12 ชั่วโมงสำหรับสาย B6-LMV, 14… 15 ชั่วโมงสำหรับสาย B6-LMG นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นประมาณ 13.5% จะถูกส่งไปเพื่อทำให้เสถียรและเย็นตัวลงไปยังสารทำให้คงตัวในการจัดเก็บแบบอุโมงค์

เครื่องเป่าเส้นสุดท้ายบี6-แอลเอ็มจี.ออกแบบมาสำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์ขนาดยาวในผลิตภัณฑ์รุ่น B6-LMG ในขั้นสุดท้าย เครื่องเป่าเดียวกันได้รับการติดตั้งบนสาย Braibanti ที่มีกำลังการผลิต 24 ตัน / วัน

เครื่องเป่านี้แตกต่างจากเครื่องเป่าแห้งขั้นสุดท้าย B6-LMV ตรงที่มีโซนการทำให้แห้งอีกหนึ่งโซนและห้องอบไอน้ำอีกหนึ่งห้อง

แบตเตอรี่ของเครื่องทำน้ำอุ่นติดตั้งในเขตอบแห้งที่หนึ่งและสามภายใต้สายพานลำเลียงที่สองและสี่ และในโซนที่สองและสี่ - ใต้สายพานลำเลียงที่หนึ่งและสาม

ยิ่งฤดูร้อนใกล้เข้ามา ความปรารถนาที่จะลดน้ำหนักและดูแลตัวเองก็จะเพิ่มมากขึ้นเท่านั้น แต่สำหรับผู้ที่กินพาสต้า ไส้กรอก และแซนวิชในฤดูหนาวอันแสนยาวนาน เป็นเรื่องยากที่จะสร้างใหม่ในรูปแบบใหม่ ผู้ฝึกสอนฟิตเนสส่วนใหญ่เห็นด้วยว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะกินพาสต้าด้วยเครื่องอบผ้า อย่างไรก็ตาม นักโภชนาการมีความคิดเห็นที่ต่างออกไป

อาร์กิวเมนต์สำหรับและต่อต้านการอบแห้งพาสต้า

ฝ่ายตรงข้ามของพาสต้าให้ข้อโต้แย้งต่อไปนี้สำหรับการปฏิเสธพวกเขา:

• ดัชนีน้ำตาลในเลือดสูง (เพิ่มน้ำตาลในเลือดอย่างรวดเร็ว);
• การปรากฏตัวของกลูเตน;
• ปริมาณแคลอรี่สูง

ตอนนี้มีเพียงผู้ป่วยโรคเบาหวานและนักโภชนาการที่ไม่มีความรู้ลึกซึ้งเท่านั้นที่ให้ความสนใจกับดัชนีน้ำตาลในเลือด ตามที่กล่าวไว้ เมื่อกลูโคสจำนวนมากเข้าสู่กระแสเลือด ร่างกายของเราที่มุ่งมั่นเพื่อให้ได้องค์ประกอบที่คงที่ สามารถใช้ส่วนเกินของมันไปเป็นไขมันได้เท่านั้น ดังนั้น GI ที่สูงจึงเป็นสิ่งที่ชั่วร้ายสำหรับพวกเขา อย่างไรก็ตาม สำหรับสถานการณ์ดังกล่าว คลังเก็บไกลโคเจนของตับและกล้ามเนื้อจะต้องล้นออกมา ซึ่งจะไม่เกิดขึ้นในการควบคุมอาหาร

อาหารที่ปราศจากกลูเตนไม่ได้ช่วย (แต่อย่ารบกวน) ในการทำให้แห้ง แต่จำเป็นสำหรับผู้ที่เป็นโรค celiac เท่านั้น

สำหรับปริมาณแคลอรี่ในพาสต้าต้ม บัควีท และข้าว 100 กรัม จะแตกต่างกันไม่เกิน 5-10 แคลอรี เป็นที่เชื่อกันว่าอาหารที่มีค่าดัชนีน้ำตาลสูงจะอิ่มตัวในระยะเวลาอันสั้น แต่การดูดซึมอาหารและความหิว/ความอิ่มตามอัตวิสัยขึ้นอยู่กับ GI มากกว่า มีคนหิวหลังจากบัควีทจานหนึ่งและหลังจากนั้น แต่พาสต้าก็เต็มแล้ว ไม่มีปัญหาที่จะกินพาสต้าไก่กับข้าวที่กินนมแม่ แต่ยังคงให้อยู่ในปริมาณคาร์โบไฮเดรตประจำวันของคุณ

คุณสามารถทำพาสต้าอะไรได้บ้างและจะปรุงอย่างไร

ผู้ที่ควบคุมอาหารจะต้องเผชิญกับอันตรายจากพาสต้าอีกประการหนึ่ง: ผลิตภัณฑ์นี้มีสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพน้อยมาก ในการทำให้แห้ง ปริมาณอาหารมีจำกัด ดังนั้นจึงต้องมีคุณค่าทางโภชนาการสูง ตอบสนองความต้องการวิตามินและแร่ธาตุให้ได้มากที่สุด เพื่อไม่ให้ขาดวิตามินแห้ง คุณควรเลือกพาสต้า:

• จากแป้งโฮลเกรน (โฮลเกรนมีวิตามินบีมากกว่า) แม้ว่าจะมีสีเทาหรือสีน้ำตาลที่ไม่น่ากินก็ตาม
• ด้วยสารเติมแต่ง - มะเขือเทศ ผักโขม บัควีท ฯลฯ

เพื่อคงไว้ซึ่งส่วนประกอบที่มีประโยชน์ พวกเขาจะต้องปรุงไม่สุก - เสิร์ฟ aldente

การลดน้ำหนักและการอบแห้งไม่ใช่เหตุผลที่จะละทิ้งผลิตภัณฑ์ที่คุ้นเคยโดยสิ้นเชิง ค่อนข้างเป็นเหตุผลในการพิจารณาปริมาณในอาหารและวิธีการเตรียมอาหาร

การอบแห้งเป็นวิธีหนึ่งในการรักษาแป้งพาสต้า ซึ่งประกอบด้วยสารโพลีเมอร์ที่ชอบน้ำ หากคุณไม่ขจัดความชื้นออก กระบวนการทางจุลชีววิทยา ชีวเคมี และกระบวนการอื่นๆ จะพัฒนาขึ้น ซึ่งจะนำไปสู่การเน่าเสียของผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

แป้งพาสต้าจะปล่อยความชื้นออกช้ามากเมื่อแห้ง เพื่อควบคุมกระบวนการคายน้ำ จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทั้งชุดของแป้งพาสต้า โดยจำไว้ว่างานหลักของเทคโนโลยีการอบแห้งคือการได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงโดยใช้พลังงานและค่าแรงน้อยที่สุด

การทำเส้นพาสต้าให้แห้ง เช่นเดียวกับการอบแห้งวัสดุที่มีรูพรุนของเส้นเลือดฝอยอื่นๆ เกิดขึ้นในสองช่วงเวลา ประการแรกมีลักษณะเฉพาะด้วยอัตราคงที่และเกิดจากการขจัดความชื้นอย่างเข้มข้นซึ่งมีความเกี่ยวข้องกับแป้งน้อยกว่า ในช่วงที่สอง ซึ่งมีอัตราการทำให้แห้งลดลง ส่วนที่เป็นโปรตีนของผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้ง ซึ่งจะคงความชุ่มชื้นไว้ได้แน่นกว่าแป้ง

คุณสมบัติของพาสต้าเป็นวัตถุทำให้แห้งพาสต้าดิบถูกทำให้แห้งด้วยความชื้น 30-32.5% ตามการจำแนกประเภทของ P.A.Rebinder พาสต้าดิบที่ผ่านขั้นตอนการกดหมายถึงโครงสร้างการแข็งตัวของเลือดซึ่งมีลักษณะเฉพาะจากการมีอยู่ของกรอบยืดหยุ่นที่เกิดจากแรงยึดเกาะระหว่างโมเลกุลของโมเลกุลโปรตีน โครงสร้างดังกล่าวมีลักษณะเป็นพลาสติก ยืดหยุ่น และมีลักษณะเป็นทิกโซทรอปิก เมื่อถูกคายน้ำ โครงสร้างการแข็งตัวของเลือดจะค่อยๆ สูญเสียคุณสมบัติของพลาสติก ในเวลาเดียวกันความยืดหยุ่นของพวกเขาเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากโครงสร้างที่แข็งแรงขึ้นและเมื่อสิ้นสุดการอบแห้งพวกมันจะกลายเป็นร่างกายที่เปราะบาง

เมื่อแห้งจนถึงขีดจำกัดที่กำหนด พาสต้าจะคงคุณสมบัติความเป็นพลาสติกไว้ และเริ่มต้นจากความชื้น 25-20% คุณสมบัติของความยืดหยุ่นจะค่อยๆ ทับซ้อนกับคุณสมบัติที่เป็นพลาสติก

จลนพลศาสตร์ของการคายน้ำของแป้งพาสต้านั้นมีลักษณะโดยการย้ายความชื้นที่ช้ามากในความหนาของผลิตภัณฑ์ ด้วยเหตุนี้ การเปลี่ยนรูปของพลาสติกโดยตัวยืดหยุ่นจึงไม่เท่ากันอย่างยิ่ง: บนพื้นผิวที่แห้ง การเสียรูปยางยืดอาจมีค่าจำกัด ในขณะที่ชั้นลึกยังคงเป็นพลาสติก ผลลัพธ์สุดท้ายของการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างในระหว่างการทำให้แห้งคือการลดลงของปริมาตรและขนาดเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์

ดังนั้นในระหว่างการอบแห้งคุณสมบัติต่อไปนี้จะปรากฏชัดเจนที่สุดในแป้งพาสต้า:

การหดตัวเชิงเส้นและปริมาตร ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวและความโค้งของผลิตภัณฑ์ภายใต้โหมดการทำให้แห้งแบบประหยัดและมีความผิดปกติสูงในด้านความชื้น ความสามารถในการแตกและงอผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่หลังจากการอบแห้ง

การนำความชื้นต่ำซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าของการถ่ายเทความชื้นภายในจากความชื้นกลับสู่สิ่งแวดล้อมและทำให้สนามความชื้นไม่สม่ำเสมอ

การเปลี่ยนสภาพด้วยความร้อนของโปรตีนและเจลาติไนเซชันบางส่วนของแป้งที่อุณหภูมิสูง (เครื่องอบแห้ง VIS-2) ทำให้ความแข็งแรงและการเสื่อมสภาพของสีของผลิตภัณฑ์ลดลง

พันธะความชื้นสองรูปแบบ: การดูดซับและการออสโมติก และความชื้นที่ถูกดูดซับจะเคลื่อนที่ในรูปของไอ ส่วนที่เหลืออยู่ในรูปของของเหลว

กักเก็บความชื้นได้ดีกว่าโดยโปรตีนแป้งเมื่อเปรียบเทียบกับแป้งดูดความชื้นเนื่องจากมีโปรตีนที่ชอบน้ำมากขึ้น ในช่วงแรกของการทำให้แห้ง การคายน้ำจะเข้มข้นกว่าเนื่องจากแป้งเป็นส่วนประกอบแรกที่สูญเสียความชื้น

โหมดการทำแห้งแบบพาพาสต้า... คำว่า "โหมดการทำให้แห้ง" เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของ "พารามิเตอร์ของอากาศที่ทำให้แห้ง (อุณหภูมิ ความชื้น ความเร็ว) ระยะเวลาในการทำให้แห้ง ระยะเวลาของการทำให้แห้งและการให้ความร้อน ระยะเวลาและความถี่ของการสลับกัน

โหมดการทำแห้งที่ใช้ในอุตสาหกรรมพาสต้านั้นมีความหลากหลาย เมื่อเลือกโหมดจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีข้างต้นของแป้งพาสต้า เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดเพี้ยนและการแตกของผลิตภัณฑ์ ควรพยายามทำให้แห้งสม่ำเสมอทั้งตามส่วนและตามความยาว โหมดในอุดมคติคือการที่การถ่ายโอนมวลภายในของความชื้นจะไม่ล่าช้าหลังการปล่อยความชื้นออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เป็นการยากที่จะนำระบอบการปกครองดังกล่าวไปใช้ เนื่องจากในระหว่างการอบแห้ง การไล่ระดับความชื้นที่สำคัญจะเกิดขึ้นในมวลของผลิตภัณฑ์แห้ง ซึ่งความชื้นจากชั้นลึกจะล่าช้าหลังการระเหยจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องรักษาค่าความลาดชันดังกล่าวไว้ซึ่งความเข้มข้นในการทำให้แห้งจะเหมาะสมที่สุด

ในระยะเริ่มต้นของการอบแห้ง การไล่ระดับความชื้นจะน้อยที่สุด และจากนั้นค่าจะเพิ่มขึ้น จากนี้ไปในระยะแรกของการทำให้แห้งโหมดรุนแรงเป็นไปได้และในขั้นต่อมา - โหมดอ่อนโยน

สำหรับแป้งพาสต้า กฎต่อไปนี้มีผลบังคับใช้: ตราบใดที่เป็นพลาสติก ก็สามารถทำให้แห้งได้อย่างรวดเร็ว (อาจไม่สังเกตเห็นความเค้นและทำให้เกิดการแตกร้าว แม้ว่าความแตกต่างของความชื้นตรงกลางและบนพื้นผิวจะมีความสำคัญ) .

สำหรับพาสต้าที่นิยมใช้กันมากที่สุด สองโหมดการอบแห้ง:

สามขั้นตอนหรือ โหมดเร้าใจ;

ต่อเนื่องด้วยความสามารถในการทำให้แห้งคงที่ของอากาศ.

ในแต่ละโหมด เป้าหมายหลักคือการป้องกันไม่ให้เกิดการไล่ระดับความชื้นสูงซึ่งเป็นอันตรายต่อผลิตภัณฑ์แตกร้าว

ระบอบการปกครองสามขั้นตอนตามชื่อแนะนำประกอบด้วยสามขั้นตอน ขั้นตอนแรก - ก่อนการทำให้แห้ง... โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์ดิบให้คงที่ เพื่อป้องกันความเปรี้ยว เชื้อรา และการยืดตัว การอบแห้งใช้เวลา 30 นาทีถึง 2 ชั่วโมง และดำเนินการภายใต้สภาวะที่ค่อนข้างรุนแรง ในช่วงเวลานี้ ความชื้นหนึ่งในสามถึงครึ่งหนึ่งของปริมาณที่ควรกำจัดออกจากพาสต้า การคายน้ำแบบเข้มข้นดังกล่าวในระยะเวลาอันสั้นเป็นไปได้เฉพาะในขั้นตอนแรกของการทำให้แห้ง เมื่อพาสต้ายังคงเป็นพลาสติกและไม่มีอันตรายจากการแตกร้าว

ขั้นตอนที่สองเรียกว่าใจเย็น... โดยการเพิ่มความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศทำให้เปลือกโลกนิ่มลง - ทำให้ชั้นผิวชุ่มชื้นซึ่งเป็นผลมาจากการไล่ระดับความชื้นลดลงและความเครียดที่เกิดขึ้นจะถูกดูดซับ กระบวนการนี้ดำเนินการได้ดีที่สุดที่อุณหภูมิค่อนข้างสูงและความชื้นในอากาศสัมพัทธ์ ซึ่งอัตราการแพร่กระจายของความชื้นจะเพิ่มขึ้นและระยะเวลาในการหลอมจะลดลง

ขั้นตอนที่สาม - การทำให้แห้งขั้นสุดท้าย- ดำเนินการในโหมดซอฟต์เนื่องจากผลิตภัณฑ์อยู่ในบริเวณที่มีการเสียรูปยืดหยุ่น ในช่วงเวลานี้ อัตราการระเหยของความชื้นจากพื้นผิวควรสัมพันธ์กับอัตราการจ่ายจากชั้นในไปยังชั้นนอก ในขั้นตอนนี้ การอบแห้งมักจะสลับกับการแบ่งเบาบรรเทา

ในการประมาณค่า วิธีการทำให้แห้งผลิตภัณฑ์แบบท่อในตลับในเครื่องทำลมแห้งแบบไม่ใช้ความร้อนจะคล้ายกับโหมดนี้ พัดลมถูกขับเคลื่อนในลักษณะย้อนกลับ ด้วยความช่วยเหลือของรีเลย์เวลา มอเตอร์ไฟฟ้าจะย้อนกลับการหมุนของพัดลมเป็นระยะ การทำให้แห้งเป็นรอบ: 1) ทิศทางลมไปข้างหน้า; 2) การหยุดเครื่องยนต์สั้น ๆ ซึ่งสอดคล้องกับขั้นตอนการเชื่อมต่อ 3) ทิศทางการเป่าย้อนกลับ รอบทั้งหมดใช้เวลา 30-40 นาที และสามารถปรับระยะเวลาของรอบทั้งหมดและแต่ละเฟสได้โดยใช้รีเลย์เวลาเดียวกัน

การเป่าแห้งแบบต่อเนื่องด้วยความสามารถในการทำให้อากาศแห้งคงที่ (โหมดของประเภทที่สอง) ทำได้ง่ายมากในแง่ของการควบคุมพารามิเตอร์ของอากาศและกระบวนการโดยรวม ในโหมดนี้ พารามิเตอร์ของอากาศที่ทางเข้าไปยังเครื่องอบผ้าจะคงที่โดยประมาณตั้งแต่ต้นจนจบการอบแห้ง

ข้อเสียที่สำคัญของโหมดนี้คือต้องทำให้แห้งด้วยความสามารถในการทำให้แห้งในอากาศสูง โหมดนี้ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่ทนทานต่อการเสียรูปมากที่สุด ได้แก่ ไส้แบบสั้นและแบบซุป การอบแห้งจะเกิดขึ้นในเวลาที่สั้นกว่าหลอดยาว ขนาดมีขนาดเล็กลง พวกเขายืมตัวเองดีกว่าที่จะเป่าลมรอบด้านเนื่องจากการหก อย่างไรก็ตาม ควรใช้ผลิตภัณฑ์ช็อตคัทแห้งในโหมดซอฟต์ เนื่องจากคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางกลของแป้งสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังคงเหมือนเดิม

วิธีใหม่ในการทำให้พาสต้าแห้ง วิธีนี้ได้รับการพัฒนาที่สถาบันเทคโนโลยีมอสโกแห่งอุตสาหกรรมอาหารโดย E. N. Kaloshina และ G. V. Tsivtsivadze ภายใต้การนำของ N. I. Nazarov สาระสำคัญของวิธีการประกอบด้วยการเตรียมพิเศษเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ที่แห้งยากเหล่านี้: ในกระบวนการทำให้แห้งมีการแนะนำการดำเนินการทางเทคโนโลยีใหม่ที่เรียบง่าย - การลวกผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของไอน้ำกับอากาศ - การบำบัดด้วยความร้อนสูง

จนถึงปัจจุบัน ปัญหาการเพิ่มความเข้มข้นในการทำให้แห้งของวัสดุคอลลอยด์ที่มีรูพรุนของเส้นเลือดฝอย ซึ่งรวมถึงพาสต้า ได้รับการแก้ไขแล้วโดยการเพิ่มความสามารถในการทำให้แห้งของอากาศ สำหรับพาสต้า เส้นทางนี้พิสูจน์แล้วว่าไม่ได้ผล ผู้เขียนวิธีการนี้ใช้เส้นทางที่แตกต่างออกไป - เปลี่ยนคุณสมบัติของพาสต้าเป็นวัตถุในการทำให้แห้ง หลังจากการบำบัดด้วยอุณหภูมิความชื้น ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งภายใต้โหมดแข็งและปรับสภาพเมื่อสิ้นสุดการคายน้ำ ซึ่งช่วยให้ผ่อนคลายความเครียดภายในในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบำบัดด้วยความร้อนใต้ผิวของผลิตภัณฑ์ก่อนการอบแห้งช่วยลดเวลาการอบแห้งได้อย่างมาก เนื่องจากจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางรีโอโลยีและกายภาพเคมีอย่างมีนัยสำคัญ อันเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์สามารถรับรู้ถึงสภาวะการคายน้ำที่รุนแรงโดยไม่เกิดการแตกร้าว ในระหว่างการรักษานี้ มีกระบวนการที่สัมพันธ์กันสองกระบวนการเกิดขึ้น: การเปลี่ยนสภาพด้วยความร้อนของโปรตีนกลูเตนและการดัดแปลงแป้ง ซึ่งภายใต้สภาวะที่ขาดความชื้น จะไม่ข้ามพรมแดนของเจลาติไนเซชันชนิดแรก กระบวนการทั้งสองทำให้ความชื้นในแป้งลดลงโดยโปรตีนของแป้งและทำให้โครงสร้างแข็งแรงขึ้น

จากการศึกษาพบว่าการบำบัดด้วยไฮโดรเทอร์มอลทำให้ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวเชิงเส้นและปริมาตรลดลง 2 เท่า และเพิ่มขึ้นในจำนวนเท่าเดิมในค่าสัมประสิทธิ์การแตกร้าว (เกณฑ์ที่เรียกว่า Kirpichev) ตัวชี้วัดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น 2-3 ครั้ง. การอบชุบด้วยความร้อนร่วมกับวิธีการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ทำให้สามารถลดเวลาการอบแห้งของผลิตภัณฑ์ท่อจาก 20-24 ชั่วโมงเป็น 8-10 ชั่วโมง และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการผสมผสานคุณภาพทางชีวเคมีและเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ความแข็งแรง , โครงสร้างแตกหัก, สี, ลักษณะที่ปรากฏ, คุณสมบัติการทำอาหาร. ระยะเวลาของผลิตภัณฑ์ทำอาหารลดลงครึ่งหนึ่ง

การบำบัดด้วยความร้อน - อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของส่วนผสมไออากาศตามลำดับ 100 ° C และ 98%; ระยะเวลา - 2 นาที;

การอบแห้ง - อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของสารทำให้แห้งตามลำดับ 60-70 ° C และ 70-80% ความเร็วลม 1.0-1.5 m / s;

การปรับสภาพ (การรักษาเสถียรภาพ) - อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของส่วนผสมไออากาศตามลำดับ 90-100 ° C และ 98% ระยะเวลา - 1 นาที

อุตสาหกรรมการทำแห้งพาสต้า ในอุตสาหกรรมในประเทศและต่างประเทศ ใช้เฉพาะการอบพาสต้าในบรรยากาศแบบพาความร้อนเท่านั้น อุปกรณ์และการติดตั้งที่ดำเนินการ "ทำให้แห้ง" แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: สายพานลำเลียง การทำงานอย่างต่อเนื่อง และเป็นระยะ

กลุ่มของการติดตั้งที่ไม่ใช้เครื่องจักรประกอบด้วยเครื่องอบแห้งสองประเภท: ห้องและตู้ หลังแพร่หลายในสหภาพโซเวียต

เครื่องอบผ้าแบบตู้ได้เข้ามาแทนที่เครื่องอบแห้งแบบห้องและเป็นผลมาจากการพัฒนา เครื่องอบแห้งแบบตู้ทั้งหมดมีความจุขนาดเล็ก ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันแห้งในช่วงเวลาหนึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้งจะถูกบรรจุลงในรถเข็นเคลื่อนที่ ซึ่งจะถูกป้อนเข้าในหน่วยทำให้แห้ง ในเครื่องอบผ้าแบบตู้ เป็นไปได้ที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ท่อแห้งในตลับและในสถานะแขวนลอย ผลิตภัณฑ์แบบลัด - ในปริมาณมาก บะหมี่และบะหมี่ - บนเฟรมและแขวน - บนบาสตัน

เครื่องอบแห้งแบบตู้มีสองประเภทหลัก: ไม่มีระบบทำความร้อนด้วยอากาศและแบบใช้ลมร้อน (เครื่องทำความร้อนด้วยลม) แบบแรกใช้สำหรับทำให้แห้งผลิตภัณฑ์แบบท่อและแบบแขวน ส่วนแบบหลังใช้สำหรับทำให้แห้งผลิตภัณฑ์แบบลัด เนื่องจากมีการแนะนำเครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องอย่างแพร่หลาย ปัจจุบันเครื่องทำความร้อนแบบตู้ไม่ได้ผลิตในประเทศของเรา แต่ยังคงใช้งานอยู่ในโรงงาน

ตัวอย่างเช่น รูปที่ 1 แสดงไดอะแกรมของเครื่องเป่าตู้ VVP ซึ่งยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานพาสต้าของเรา

ข้าว. 1. โครงการเครื่องเป่าจีดีพี:

1 - ห้องอบแห้ง; 2 ตลับ; 3 - ปลอกพัดลม; 4 - ช่องทางการจำหน่ายบายพาส; 5 - พัดลม TsAGI-700 บนเพลามอเตอร์

เครื่องอบผ้า VVP ทำจากไม้: โครงปูด้วยหินกรวด หุ้มด้วยไม้อัด ด้านหน้าของตู้เปิดไว้สำหรับใส่ตลับเทปหรือโครง การติดตั้งตลับเทปหรือเฟรมที่ถูกต้องทำได้โดยลิมิตบาร์ บนเพดานของตู้มีมอเตอร์ไฟฟ้า (กำลัง 1 กิโลวัตต์ ความเร็วรอบ 1400 รอบต่อนาที) พร้อมพัดลมใบพัด 5 ตัวติดตั้งอยู่บนเพลา มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นแบบย้อนกลับได้ ล้อพัดลมถูกวางไว้ในท่อสาขาโดยที่อากาศถูกนำเข้าสู่ช่องทางการกระจายบายพาส 4 ซึ่งเกิดขึ้นจากผนังด้านหลังของตู้และเทปคาสเซ็ตหรือเฟรมด้วยผลิตภัณฑ์อบแห้ง การกลับรายการจะดำเนินการโดยอัตโนมัติทุกๆ 30-60 นาที ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่จะผึ่งให้แห้ง

ตู้ได้รับการออกแบบสำหรับตลับเทปคู่ 190 ยาว 500 มม. กว้าง 365 มม. และสูง 45 มม. ตลับเทปสามแถววางตามความกว้างของอุปกรณ์ ยาวสองช่องและสูง 40 ซม. เมื่ออุปกรณ์เหล่านี้ถูกใช้สำหรับการทำให้แห้งผลิตภัณฑ์ช็อตคัท เฟรม 80 ที่มีขนาด 1100X700X45 มม. ถูกวางไว้ ความจุเครื่อง 600 กก. (สำหรับพาสต้าสำเร็จรูป)

เครื่องเป่า VVP มีรุ่น VVP-1 ที่มีขนาดแตกต่างกัน ความจุตู้อบผ้า 300 กก. (120 ตลับ) โดยปกติแล้วเครื่องอบแห้ง VVD จะถูกติดตั้งในบล็อกสองช่วงที่ด้านหน้าและในแถวสองแถวใกล้กับผนังด้านหลัง ดังนั้นในบล็อกของ 4 ตู้ ตู้ที่อยู่ด้านหน้าเป็นทางเดินของร้านทำแห้งซึ่งรับประกันการเคลื่อนย้ายรถเข็นที่บรรทุกและว่างเปล่าฟรี

เครื่องทำแห้งแบบอัตโนมัติที่ทำงานอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมพาสต้าในประเทศและต่างประเทศนั้นใช้สำหรับการทำให้แห้งผลิตภัณฑ์ท่อยาวในสถานะแขวนลอยบนตะแกรง และผลิตภัณฑ์ช็อตคัทและประทับตราบนสายพานลำเลียง Bossano บริษัทฝรั่งเศสผลิตเครื่องอบแบบอุโมงค์โดยผลิตภัณฑ์ประเภทพาสต้าแบบท่อถูกทำให้แห้งในตลับแบบหมุน สองบรรทัดดังกล่าวจะถูกติดตั้งที่โรงงานพาสต้าในสหภาพโซเวียต

เครื่องทำลมแห้งแบบแขวนในอุโมงค์ที่ผลิตโดยโรงงานสร้างเครื่องจักร Rostov-on-Don เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต LMB, LMV และ LMG ซึ่งแตกต่างกันในด้านผลผลิตประจำวันของเครื่องอัดรีดและโรงงานทำแห้ง สาย LMB มีความจุ 500 กก. / ชม. LMG - 1,000 กก. / ชม. สายการผลิต LMG ประกอบด้วยหน่วยการอบแห้งที่แสดงในรูปในส่วน แผนเทคโนโลยีสำหรับการผลิตพาสต้า:

ห้องสำหรับการอบแห้งเบื้องต้น (2) และขั้นสุดท้าย (5)

ห้องอบแห้งเบื้องต้นเป็นอุโมงค์ที่ทำจากโครงเหล็ก หุ้มด้วยโล่ดูราลูมิน โซ่ลำเลียงวิ่งไปตามอุโมงค์ที่บรรทุกอาหารดิบ ในห้องนี้ความชื้นของผลิตภัณฑ์จะลดลง 5-6% เนื่องจากมีความยืดหยุ่นมากขึ้นไม่แตกและไม่ยืด

หลังจากการอบแห้งเบื้องต้น ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ห้องอบแห้งขั้นสุดท้าย ซึ่งประกอบด้วยโครงเหล็ก หุ้มด้วยโล่ดูราลูมิน ล้อมด้วยประเก็นฉนวนความร้อน จากห้องอบแห้งสุดท้าย ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนโดยสายพานลำเลียงเดียวกันไปยังห้องเก็บความคงตัวเพื่อการทำความเย็น

สำหรับการอบแห้งพาสต้าแบบสั้นจะใช้เครื่องอบสายพานแบบตาข่าย ในรูป 2 แสดงไดอะแกรมของเครื่องเป่าประเภทนี้ ซึ่งเป็นของเครื่องทำลมแห้งในบรรยากาศที่มีการหมุนเวียนของอากาศที่ให้ความร้อนโดยตรงในห้องอบแห้ง ห้องประกอบด้วยสี่เทปที่มีพื้นที่รวม 80 m2 อุปกรณ์รับ-ส่งวัตถุดิบจะโหลดผลิตภัณฑ์ดิบลงบนสายพานส่วนบน โดยเคลื่อนไปตามโซนด้านบนของเครื่องอบผ้า จากนั้นจึงเทลงบนสายพานที่สอง จากอันที่สองไปที่สาม ฯลฯ จากอันสุดท้าย , สายพานที่สี่เสร็จแล้วจะถูกโอนไปยังเครื่องทำความเย็น อุปกรณ์จัดเก็บ

การเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์จะแสดงในรูปที่มีลูกศร

สายพานตาข่ายแต่ละเส้นทำจากลวดสแตนเลสที่มีขนาด 20X200XX2000 มม. และมีหน้าตัดอิสระประมาณ 56%

สายพานถูกยืดด้วยดรัมสองตัว อันหนึ่งกำลังขับ อีกอันคือความตึง และลูกกลิ้งรองรับ สายพานมีไดรฟ์แต่ละตัวพร้อมกับตัวเปลี่ยนดิสก์ซึ่งทำให้สามารถเปลี่ยนความเร็วจาก 0.14 เป็น 1 ม. / นาทีนั่นคือมากกว่า 7 ครั้ง

ห้องอบแห้งมีสี่โซน - ตามจำนวนสายพาน เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบซี่โครงจะอยู่ในช่องว่างระหว่างกิ่งก้านของริบบิ้น

ห้องอบแห้งทำงานภายใต้สุญญากาศที่สร้างขึ้นโดยท่อร่วมไอเสียซึ่งฐานจะสิ้นสุดลงด้วยเครื่องดูดควันที่มีส่วน 10x2 ม. ที่ด้านล่าง 3x2 ม. ที่ด้านบนและสูง 3.4 ม. การหมุนเวียนของอากาศเสีย อากาศจากพื้นโรงงานจะถูกดูดเข้าทางหน้าต่างระบายอากาศของโซนด้านล่าง ไหลผ่านตามลำดับ โดยเริ่มจากด้านล่าง ทั้งสี่โซน และก่อนที่จะเป่าผลิตภัณฑ์ในชั้นถัดไป จะถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อน จากโซนด้านบน อากาศจะถูกขับออกทางช่องระบายอากาศและท่อ หรือส่งกลับบางส่วนไปยังโซนแรกเพื่อหมุนเวียนผ่านท่อร่วมไอเสีย

หลังจากสร้างใหม่ เครื่องทำลมแห้ง KSA-80 จะทำหน้าที่กด LPL-2M สามเครื่อง

การโหลดของสายพานด้านบนมีความสำคัญ แต่ไม่มีอันตรายจากการเกาะติดและความโค้งของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความเร็วของสายพานด้านบนอยู่ที่ 1600 มม. / นาทีและอุณหภูมิอากาศในโซนนี้สูงถึง 58-60 ° C (แทน 45-55 ° C)

สายพานที่สองจากด้านบนตั้งไว้ที่ความเร็ว 830 มม. / นาที ความเร็วที่ลดลงทำให้ความหนาของชั้นเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า แต่สำหรับโซนที่สอง การเพิ่มขึ้นดังกล่าวไม่เป็นอันตราย เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่นี่แห้งแล้ว สายพานที่สามเคลื่อนที่ได้ช้ากว่า - ด้วยความเร็ว 770 มม. / นาที ชั้นผลิตภัณฑ์มีความหนาสูงสุด (60-70 มม.) ในขณะเดียวกัน อุณหภูมิของอากาศก็สูงขึ้นถึง 68 องศาเซลเซียส โซนนี้แห้งเป็นส่วนใหญ่ ความชื้นของผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับมาตรฐาน ในโซนที่สี่ (ความเร็วสายพาน 770 มม. / นาที) อุณหภูมิอากาศจะอยู่ที่ 38-42 ° C

ข้อเสียของเครื่องทำลมแห้ง KSA-80 คือการรวมกันที่ขอบชั้นนำของการโหลดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการขนถ่าย ซึ่งละเมิดความเป็นเส้นตรงของการไหล ทำให้เกิดจุดสิ้นสุด

ผู้สร้างนวัตกรรมของ Ufa Pasta Factory ได้เปลี่ยนวิธีการบรรจุเครื่องอบผ้า พวกเขาเริ่มโหลดสายพานที่หนึ่งและที่สอง (จากด้านบน) พร้อมผลิตภัณฑ์ดิบพร้อมกัน ทิศทางการเคลื่อนที่ของสายพาน ยกเว้นครั้งแรกจากด้านบน กลับด้าน เนื่องจากขั้นตอนการผลิตถูกปรับระดับ ปลายตายจะถูกตัดออก

ความเร็วของสายพานที่หนึ่งและที่สองคือ 430 มม. / นาที อุณหภูมิอากาศในทั้งสองโซนคือ 58-60 ° C การโหลดสายพานทำได้โดยใช้หวีจ่ายแบบธรรมดาที่ติดตั้งตลอดความกว้างของสายพานด้านบนโดยมีความเอียง 45 ° เมื่อเข้าไปในฟันของหวี ผลิตภัณฑ์บางส่วนจะตกลงไปในช่องว่างระหว่างพวกมันบนเข็มขัดเส้นแรก และส่วนที่เหลือจะเลื่อนไปตามระนาบเอียงบนเข็มขัดเส้นที่สอง

ผลิตภัณฑ์แห้งจากสายพานทั้งสองถูกเทลงบนกิ่งที่สามซึ่งเคลื่อนที่ได้ล่วงหน้า (450 มม. / นาที) อุณหภูมิอากาศในโซนที่สามคือ 66-68 ° C

สายพานที่สี่มีความเร็ว 380 มม. / นาที อุณหภูมิอากาศในโซนคือ 56-68 ° C ในสายการผลิตที่สร้างขึ้นใหม่ มีการแนะนำระบอบการอบแห้งที่เข้มงวด ซึ่งใช้ได้กับบะหมี่และวุ้นเส้น การอบแห้งผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าที่ขั้นตอนการตัดและการกระจายของผลิตภัณฑ์ในชั้นบางๆ ในสายพานสองเส้นแรกช่วยให้ในช่วงแรกแห้งสม่ำเสมอมากขึ้นหรือน้อยลงโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยว ที่โรงงานอูฟามักกะโรนีผลิตเขาในสายนี้