การขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนม, เป็นขั้นตอนกลางที่สำคัญมากระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคปลายทาง เนื่องจากต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ที่เข้มงวดมากสำหรับการขนส่งอาหารประเภทนี้

ไม่มีอาหารใดเทียบได้กับนมและผลิตภัณฑ์จากนมในแง่ของปริมาณแคลเซียมที่ร่างกายของเราดูดซึมได้ง่าย นอกจากนี้ นมยังมีวิตามินหลายชนิด รวมทั้งองค์ประกอบไมโครและมาโคร ทั้งหมดนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีค่ามาก

แต่ด้วยสิ่งนี้ ผลิตภัณฑ์จากนมก็เน่าเสียง่าย พวกเขามีอายุการเก็บรักษาและการขนส่งที่ จำกัด และยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการขนส่งด้วยการรับประกันความปลอดภัยของสินค้าที่ส่งมอบเพื่อสุขภาพของผู้บริโภค

ดังนั้นจึงต้องขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนมอย่างรวดเร็ว - ในเวลาอันสั้น!

ผลิตภัณฑ์จากนม ได้แก่ คีเฟอร์ โยเกิร์ต ซาวครีม ครีม เนย คอทเทจชีส ชีส ฯลฯ

บริษัท "RefPorevozka" มีส่วนร่วมในการขนส่งและจัดส่งสินค้าประเภทต่างๆ รวมทั้งนมและผลิตภัณฑ์จากนมมาเป็นเวลานาน เรามีทั้งประสบการณ์และยานพาหนะของเราเองสำหรับการขนส่งสินค้าที่อุณหภูมิ รวมถึงการเป็นพันธมิตรกับผู้ให้บริการขนส่งที่เชื่อถือได้อื่นๆ ซึ่งช่วยให้เราสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์นมและผลิตภัณฑ์จากนมได้ทันท่วงที แต่ยังให้ความร่วมมือที่เป็นประโยชน์อีกด้วย

เงื่อนไขการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนม

ในการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนม มีข้อกำหนดและความแตกต่างหลายประการที่ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้ยังต้องอาศัยประสบการณ์และเพิ่มความใส่ใจต่อสภาวะอุณหภูมิ

ตัวอย่างเช่น ยานพาหนะสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์นมจำเป็นต้องปฏิบัติตาม GOST ที่กำหนด ผ่านการตรวจสอบด้านสุขอนามัยและสัตวแพทย์ที่บังคับ และมีความเหมาะสมของโรงไฟฟ้าและหน่วยในส่วนทางเทคนิค

ก่อนใช้งาน การขนส่งต้องผ่านการทำความสะอาดและล้างสินค้าที่ขนส่งก่อนหน้านี้ด้วยการออกใบรับรองความเหมาะสมที่จำเป็นสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์นม

นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดสำหรับเวลาในการจัดเก็บและการขนส่ง สำหรับคอนเทนเนอร์และบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

นอกจากนี้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์นมมีความเป็นกรดเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการขนส่งและการระบายอากาศจึงแตกต่างกัน นอกจากนี้ ฤดูกาลก็มีความสำคัญเช่นกัน

จุดสุดท้ายเป็นหัวข้อแยกต่างหาก แต่โดยทั่วไป ในระหว่างการขนส่งผลิตภัณฑ์นมและผลิตภัณฑ์นมหมัก อุณหภูมิภายในรถควรเป็น จาก +2 ถึง +4 o Cรายละเอียดเพิ่มเติม ระบบอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์นมบางชนิดสามารถดูได้ในตารางต่อไปนี้:

นอกจากนี้ ยังต้องคำนึงถึงปัญหาความใกล้ชิดของสินค้า ซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้ว่าผลิตภัณฑ์อาหารอื่นๆ จำนวนมากถูกขนส่งในยานพาหนะพร้อมกับผลิตภัณฑ์นม

ยังมีอีกหลายประเด็นที่ควรพิจารณาและสังเกตในการขนส่งสินค้าประเภทนี้ ในอนาคต เราวางแผนที่จะเตรียมบทความเกี่ยวกับหัวข้อนี้จำนวนหนึ่ง

การขนส่งเพื่อส่งมอบนมและผลิตภัณฑ์จากนม

ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์นม ปริมาณสินค้า ระยะทาง และปัจจัยอื่นๆ ที่ชี้แจงระหว่างการประมวลผลของแอปพลิเคชัน เราสามารถเสนอทางเลือกในการจัดส่งที่แตกต่างกัน

เรามีตู้คอนเทนเนอร์แช่เย็นและส่วนห้องเย็นของเราเอง ซึ่งเราสามารถใช้ในการขนส่ง รวมทั้งผลิตภัณฑ์นม ทั่วรัสเซีย ตั้งแต่มอสโกวไปจนถึงวลาดีวอสตอคและด้านหลัง

นอกจากนี้ เราได้สร้างพันธมิตรที่เชื่อถือได้กับผู้ให้บริการรายอื่น ดังนั้นเราจึงสามารถจัดระเบียบการส่งมอบสินค้าของคุณด้วยระยะทางที่ว่างเปล่าขั้นต่ำ

หากคุณต้องการขนส่งนมในปริมาณมาก เราจะเลือกตัวเลือกการจัดส่งที่เหมาะสมกับคุณทันที โดยขึ้นอยู่กับปริมาณและเส้นทาง - เราจะพบรถยนต์ที่มีความสามารถในการบรรทุกที่ต้องการ จำนวนส่วน และปริมาตรของถัง

เรายังจัดส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนมไปยังร้านค้าและเครือข่ายค้าปลีกในเมืองมอสโกทางถนน

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเส้นทางการขนส่งและการจัดส่ง โปรดดูหัวข้อ: เราจะขนส่งอย่างไรและ เราจะขนส่งที่ไหน.

เราจะขนส่งผลิตภัณฑ์นมของคุณอย่างรวดเร็วและมีกำไร

ทำไมเจ้าของสินค้าถึงเลือกที่จะร่วมมือกับ RefPorevozka ในการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนม?

โดยสามารถแยกแยะเหตุผลได้อย่างน้อย 5 ประการ กล่าวคือ

1. เรามี ประสบการณ์จริงการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่เน่าเสียง่ายหลายรายการ รวมถึงนมและผลิตภัณฑ์จากนม
2. เราเป็นเจ้าของและเพลิดเพลิน เป็นเจ้าของและ... เรามีองค์ประกอบอุณหภูมิความร้อนของเราเอง ซึ่งช่วยให้เราสามารถเสนอเงื่อนไขการขนส่งที่ดีสำหรับลูกค้าของเรา
3. เราได้สร้าง เครือข่ายพันธมิตรกับผู้ให้บริการรายอื่นและเรายังคงทำงานในทิศทางนี้ ทำให้สามารถค้นหาผู้ให้บริการที่เหมาะสมจากพันธมิตรของเราได้อย่างรวดเร็ว แม้ว่าทรัพยากรของเราเองทั้งหมดจะยุ่งอยู่ในขณะนี้
4. เราจัดให้ คุ้มกันสินค้าเต็ม... ผู้เชี่ยวชาญของเราจะช่วยจัดเตรียมเอกสารที่จำเป็นสำหรับการขนส่งตลอดจนแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการส่งต่อ การประกันภัย ฯลฯ
5. ได้จากเรา บริการครบวงจรตามโครงการ "door-to-door" เราจัดระเบียบการโหลดและ / หรือการขนถ่ายผลิตภัณฑ์นมอย่างรวดเร็ว

เราขอเชิญคุณร่วมมือกับบริษัทของเราในการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์นมของคุณ! เรายินดีเสมอสำหรับทั้งพันธมิตรใหม่และลูกค้าประจำ!

ในกระบวนการเก็บน้ำนมระยะยาวในฟาร์มที่อุณหภูมิ 3-5 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2-5 วันและการขนส่งไปยังโรงรีดนม ส่วนประกอบหลักเกือบทั้งหมดของนมและคุณสมบัติของนมจะเปลี่ยนไปไม่เท่ากัน ไขมันและโปรตีนมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญกว่า วิตามินและเกลือที่มีความสำคัญน้อยกว่า โครงสร้างของไขมันและส่วนประกอบโปรตีนถูกรบกวน และทำให้คุณสมบัติทางประสาทสัมผัสและเทคโนโลยีของนมแย่ลง ดังนั้นไขมันจะเปลี่ยนจากของเหลวเป็นของแข็งระหว่างการเก็บรักษานม ซึ่งเพิ่มความหนืด ความเป็นกรดเพิ่มขึ้น 0.5-2T

ในกระบวนการจัดเก็บและขนส่งนม โครงสร้างของเปลือกของก้อนไขมันจะถูกรบกวนและไขมันจะถูกไฮโดรไลซ์ภายใต้การกระทำของไลเปสดั้งเดิมและแบคทีเรีย - การสลายไขมัน ไฮโดรไลซิสทำให้เกิดกลิ่นหืนของนม เมื่อเก็บนมไว้ที่อุณหภูมิต่ำ ไมเทสจากแบคทีเรียจะมีบทบาทสำคัญในการสลายไขมัน ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ไลเปสดั้งเดิมทำให้เกิดการสลายไขมัน 2 ประเภท: เกิดขึ้นเอง (เกิดขึ้นเอง) และเหนี่ยวนำ (เหนี่ยวนำ)

ประเภทแรกเกิดขึ้นเมื่อนมเย็นลงซึ่งมีแนวโน้มที่จะหืน พลาสมาไลเปสจับกับเยื่อหุ้มของก้อนไขมันและทำให้เกิดการไฮโดรไลซิส การสลายไขมันโดยธรรมชาติเป็นลักษณะของนมเก่าและเต้านมอักเสบ

ชักนำเกิดขึ้นเมื่อเยื่อหุ้มของก้อนไขมันถูกทำลายอย่างรุนแรงซึ่งจะเป็นการเพิ่มกิจกรรมของไลเปส สิ่งนี้เกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง การกวนซ้ำและการเทซ้ำระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาวที่อุณหภูมิต่ำ เนื้อหาของ FFAs ซึ่งทำให้เกิดรสหืนของนม เพิ่มขึ้นที่ความเข้มข้นมากกว่า 20 มก.% ผลิตภัณฑ์นมที่ทำจากนมดังกล่าวมีข้อบกพร่องด้านรสชาติและกลิ่น เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาเหล่านี้ จำเป็นต้องกำจัดสาเหตุของการปรากฏและควบคุมระดับการสลายไขมันก่อนแปรรูปนมในทางเคมีและทางประสาทสัมผัส

โปรตีนในนมสดแช่เย็นระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาวจะถูกย่อยสลายโดยโปรตีเอส คนพื้นเมืองมีความเกี่ยวข้องกับไมเซลล์ - เคซีนและมีจำนวนเล็กน้อยอยู่ในพลาสมา โปรตีเอสจากแบคทีเรียในระยะเริ่มต้นของการสลายโปรตีนมีผลกับเคซีนคล้ายกับการกระทำของโปรตีเอสนมพื้นเมือง ที่อุณหภูมิต่ำและการเก็บรักษานมเป็นเวลานาน (2 วันขึ้นไป) ปริมาณ Y-เคซีนและโปรตีโอสเปปโทนจะเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลเสียต่อการแข็งตัวของไต คุณสมบัติเสริมฤทธิ์กันของลิ่มโปรตีน ความต้านทานความร้อนของนม และอื่นๆ คุณสมบัติทางเทคโนโลยี

วิตามินและเกลือแร่. ในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งนมปริมาณวิตามินไม่ลดลงยกเว้นวิตามินซี: ภายในสองวันจะถูกทำลาย 18%; ภายใน 3 วัน 67% เกลือคือการแจกจ่ายรูปแบบของพวกเขา

กฎการขนส่งนม

ตารางเปรียบเทียบข้อกำหนดและกฎสำหรับการขนส่งเครื่องดื่มอาหาร (การรักษาและป้องกันโรค) - เยลลี่และผลไม้แช่อิ่ม "ภายใต้สภาพการทำงานที่เป็นอันตราย" และนม

15.1. สำหรับการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนมควรจัดสรรการขนส่งเฉพาะทาง

15.2. การขนส่งนมและผลิตภัณฑ์นมควรดำเนินการในตู้เย็นที่ปิดสนิท ถังเก็บนมเฉพาะ เครื่องจักรที่มีตัวหุ้มฉนวน การจัดส่งนมและครีมจากฟาร์มจะต้องดำเนินการในถังหรือขวดนมที่ปิดสนิท

15.3. การขนส่งที่ใช้ในการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนมต้องสะอาด ในสภาพดี ตัวรถต้องมีการเคลือบที่ถูกสุขลักษณะที่สามารถล้างได้ง่ายและมีเครื่องหมายที่ด้านข้างของตัวถังซึ่งสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่ขนส่ง การขนส่งต้องมีหนังสือเดินทางสุขาภิบาลที่ออกโดยหน่วยงานและสถาบันอาณาเขตที่ดำเนินการควบคุมสุขอนามัยของรัฐสำหรับยานพาหนะแต่ละคันเป็นระยะเวลาไม่เกิน 6 เดือน ไม่อนุญาตให้ใช้รถยนต์ที่ไม่มีหนังสือเดินทางสุขาภิบาลในอาณาเขตขององค์กร

การบริหารงานขององค์กรแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในการตรวจสอบสถานะการขนส่ง ไม่อนุญาตให้โหลดหากไม่มีการตรวจสอบการขนส่งโดยผู้รับผิดชอบและได้รับอนุญาต

15.4. ห้ามขนส่งผลิตภัณฑ์นมพร้อมกับผลิตภัณฑ์ดิบ (เนื้อสัตว์ สัตว์ปีก ปลา ไข่ ผัก ผลไม้) ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ตลอดจนในยานพาหนะที่ขนส่งยาฆ่าแมลง น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด และกลิ่นฉุนและเป็นพิษอื่นๆ สาร

15.5. ในช่วงที่อากาศอบอุ่นของปี ระยะเวลาในการขนถ่าย การส่งมอบ และการขนถ่ายผลิตภัณฑ์นมทั้งตัวที่เน่าเสียง่ายระหว่างการขนส่งในตู้เย็นไม่ควรเกิน 6 ชั่วโมง (ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์บันทึกอุณหภูมิ) อนุญาตให้ใช้ยานพาหนะหุ้มฉนวนสำหรับการขนส่งในระยะทางสั้น ๆ ได้ ในกรณีดังกล่าวไม่ควรเกิน 2 ชั่วโมง ในกรณีดังกล่าว บริษัทจะจดบันทึกเวลาเริ่มจ่ายในการขนส่งผลิตภัณฑ์นมที่เน่าเสียง่าย ผลิตภัณฑ์นมหมัก และนม เอกสารประกอบ

15.6. พนักงานขับรถ-ส่งสินค้า (พนักงานส่งของ) ต้องมีหนังสือทางการแพทย์ส่วนบุคคลที่มีเครื่องหมายบนทางเดินของการตรวจสุขภาพและการฝึกอบรมที่ถูกสุขอนามัย ชุดสุขภัณฑ์และชุดหลวม ปฏิบัติตามกฎสุขอนามัยส่วนบุคคลและกฎสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์นมอย่างเคร่งครัด การออกและเปลี่ยนชุดสุขภัณฑ์จะต้องดำเนินการโดยองค์กรแปรรูปผลิตภัณฑ์นม (เมื่อขนถ่ายนม) เช่นเดียวกับองค์กรที่ผลิตน้ำนมดิบและครีม (เมื่อบรรจุ) และดำเนินการอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง

15.7. การบำบัดด้วยสุขาภิบาลของยานพาหนะที่มีไว้สำหรับการขนส่งนมที่ไม่ได้สตาร์ทรวมทั้งขวดจะต้องดำเนินการที่โรงงานนมตาม "คำแนะนำสำหรับการฆ่าเชื้ออุปกรณ์ในอุตสาหกรรมนม" มีการจดบันทึกเกี่ยวกับการประมวลผลในใบตราส่งสินค้าหากไม่มีเครื่องหมายนี้รถจะไม่ถูกปล่อยออกจากอาณาเขตของโรงงาน

มาตรา 16

อาชีวอนามัย

16.1. เมื่อออกแบบและสร้างสถานประกอบการอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นมขึ้นใหม่ จำเป็นต้องคำนึงถึงบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับองค์กรและสุขอนามัยของแรงงาน เช่นเดียวกับที่ SanPiN กำหนดขึ้น

16.2. การควบคุมสภาพการทำงานควรรวมถึงการประเมินปัจจัยการผลิต (พารามิเตอร์จุลภาค เสียงและการสั่นสะเทือนของอุตสาหกรรม ความแรงของสนามไฟฟ้าของกระแสความถี่อุตสาหกรรมในที่ทำงาน แสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์ มลพิษทางอากาศในพื้นที่ทำงานที่มีละอองและก๊าซ ปัจจัยทางจิตสรีรวิทยาที่เกี่ยวข้องกับ ลักษณะงาน สภาพบ้านในที่ทำงาน การจัดเลี้ยงและบริการทางการแพทย์) พร้อมการประเมินสภาพการทำงานที่ถูกสุขลักษณะ

16.3. ปากน้ำของสถานที่ (อุณหภูมิ, ความชื้นสัมพัทธ์, ความเร็วลม) ต้องสอดคล้องกับ SanPiN "ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับปากน้ำของโรงงานอุตสาหกรรม"

16.5. ระดับเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนตลอดจนความเข้มของสนามไฟฟ้าของกระแสความถี่อุตสาหกรรมในสถานที่ทำงานของโรงงานอุตสาหกรรมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SanPiN ปัจจุบัน

16.6. ค่าสัมประสิทธิ์ของแสงธรรมชาติ (KEO, SK) และการส่องสว่างของพื้นผิวการทำงานด้วยแสงประดิษฐ์จะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของ SNB ปัจจุบัน "แสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์" และ "ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการออกแบบผู้ประกอบการอุตสาหกรรมนม" โดยคำนึงถึงลักษณะของงานภาพ

16.7. ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมนมควรจัดให้มีสถานที่ในครัวเรือนตามข้อกำหนดของ SNiP "อาคารบริหารและบ้าน" และ "มาตรฐานสำหรับการออกแบบเทคโนโลยีขององค์กรอุตสาหกรรมนม" (ดูหัวข้อ 6 ของ SanPiN เหล่านี้)

16.8. ฝ่ายบริหารมีหน้าที่จัดอาหารสำหรับคนงาน (โรงอาหาร, บุฟเฟ่ต์, ห้องรับประทานอาหาร) รูปแบบการดำเนินงานของสถานประกอบการจัดเลี้ยงนั้นกำหนดขึ้นโดยคำนึงถึงจำนวนกะงาน ระยะเวลา และเวลาพักกลางวัน

16.9. บุคคลที่สัมผัสกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและไม่เอื้ออำนวยจะต้องได้รับการตรวจสุขภาพเบื้องต้นและเป็นระยะตามมติของกระทรวงสาธารณสุขแห่งสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 08.08.2000 ฉบับที่ 33 "ในขั้นตอนการตรวจสุขภาพภาคบังคับ"

16.10. เจ้าหน้าที่การแพทย์ของหน่วยแพทย์และสุขาภิบาลศูนย์สุขภาพขององค์กรพร้อมกับผู้เชี่ยวชาญของหน่วยงานและสถาบันในอาณาเขตที่กำกับดูแลด้านสุขอนามัยของรัฐควรวิเคราะห์สถานะสุขภาพของคนงานโดยพิจารณาจากการศึกษาการเจ็บป่วยที่มีความทุพพลภาพชั่วคราวการเจ็บป่วยจากการทำงานและผลลัพธ์ ของการตรวจสุขภาพเป็นระยะ จากผลการศึกษาภาวะสุขภาพได้มีการพัฒนาแผนมาตรการด้านสุขภาพ

16.11. ฝ่ายบริหารมีหน้าที่จัดหาชุดพนักงานทั้งหมดตามระเบียบปัจจุบัน คนงานที่สัมผัสกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายจะต้องจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

16.12. การประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมดจะต้องมีชุดปฐมพยาบาลสำหรับการปฐมพยาบาล

มาตรา 17

สุขอนามัยส่วนบุคคล

17.1. พนักงานในสถานประกอบการโคนมแต่ละคนมีหน้าที่รับผิดชอบในการปฏิบัติตามกฎสุขอนามัยส่วนบุคคล สภาพสถานที่ทำงาน การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีและสุขอนามัยที่ไซต์ของเขาอย่างเคร่งครัด

17.2. บุคคลที่สมัครงานและทำงานในสถานประกอบการจะต้องได้รับการตรวจสุขภาพเบื้องต้นและเป็นระยะตาม "รายชื่อโรคจากการทำงาน" มติของกระทรวงสาธารณสุขแห่งสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 08.08.2000 ฉบับที่ 33 "ในขั้นตอนการ ดำเนินการตรวจสุขภาพภาคบังคับ".

17.3. ตามข้อบ่งชี้ทางระบาดวิทยาโดยการตัดสินใจของหน่วยงานและสถาบันในอาณาเขตที่ดำเนินการกำกับดูแลด้านสุขอนามัยของรัฐสามารถทำการตรวจแบคทีเรียที่ไม่ได้กำหนดไว้สำหรับคนงานได้

17.4. สำหรับพนักงานแต่ละคนเมื่อเข้าทำงานจะต้องจัดทำหนังสือทางการแพทย์ซึ่งจะมีการป้อนผลการตรวจและการศึกษาทางการแพทย์ทั้งหมดข้อมูลเกี่ยวกับโรคติดเชื้อที่ถ่ายโอนข้อมูลเกี่ยวกับที่มาของการฝึกอบรมในโครงการฝึกอบรมด้านสุขอนามัย

เวชระเบียนส่วนบุคคลควรเก็บไว้ในศูนย์สุขภาพหรือที่หัวหน้า (หัวหน้า) ของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

17.5. บุคคลที่ทุกข์ทรมานจากโรคดังต่อไปนี้ (หรือแบคทีเรียที่เป็นพาหะ) ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงาน:

ไข้ไทฟอยด์, ไข้รากสาดเทียม, เชื้อ Salmonellosis, โรคบิด;

hymenolepiasis, enterobiasis;

ซิฟิลิสในระยะติดเชื้อ

โรคผิวหนังติดเชื้อ: หิด, Trichophytosis, microsporia, ตกสะเก็ด, actinomycosis ที่มีแผลหรือทวารบนส่วนเปิดของร่างกาย;

รูปแบบการติดเชื้อและการทำลายล้างของวัณโรคปอด

วัณโรคนอกปอดที่มีทวาร, แบคทีเรียในปัสสาวะ;

โรคลูปัส erythematosus tuberculous ของใบหน้าและมือ

โรคตุ่มหนอง

17.6. บุคคลที่ไม่ผ่านการตรวจสุขภาพตามกำหนดเวลาอาจถูกพักงานตามกฎหมายที่บังคับใช้

17.7. คนงานของโรงงานผลิตมีหน้าที่ต้องแจ้งให้ฝ่ายบริหารทราบหากมีสัญญาณของโรคระบบทางเดินอาหาร, ไข้, หนอง, อาการของโรคอื่น ๆ ปรากฏขึ้นและติดต่อศูนย์สุขภาพขององค์กรหรือสถาบันการแพทย์อื่น ๆ เพื่อรับการรักษาที่เหมาะสม

17.8. บุคคลที่มีผู้ป่วยติดเชื้อในครอบครัวหรืออพาร์ตเมนต์ที่พวกเขาอาศัยอยู่จะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานจนกว่าจะมีการใช้มาตรการป้องกันโรคระบาดพิเศษและยื่นใบรับรองพิเศษจากหน่วยงานและสถาบันที่ใช้การกำกับดูแลด้านสุขอนามัยของรัฐ

17.9. มาทำงานพนักงานในร้านแต่ละคนต้องเซ็นชื่อในนิตยสารพิเศษว่าเขาและสมาชิกในครอบครัวไม่มีโรคเกี่ยวกับลำไส้

17.10. ในการระบุบุคคลที่มีรอยโรคที่ผิวหนังเป็นตุ่มหนองและอาการหวัด บุคลากรทางการแพทย์ขององค์กรควรตรวจมือและคอของบุคลากรทุกวัน โดยลงบันทึกในวารสารพิเศษซึ่งระบุวันที่ตรวจสอบ นามสกุล ก่อน ชื่อนามสกุลของพนักงานผลการตรวจสอบและมาตรการที่ใช้

ในกรณีที่ไม่มีบุคลากรทางการแพทย์ในสถานประกอบการ ขั้นตอนดังกล่าวควรดำเนินการโดยสุขาภิบาล (ที่ได้รับมอบหมายเป็นพิเศษและคนงานที่ผ่านการฝึกอบรม) ขององค์กรหรือโดยหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ

17.11. พนักงานที่เข้ารับการรักษาใหม่ทุกคนต้องผ่านการฝึกอบรมด้านสุขอนามัยภาคบังคับและผ่านการสอบพร้อมบันทึกสิ่งนี้ลงในวารสารที่เหมาะสมและในเวชระเบียนส่วนบุคคล ในอนาคตพนักงานทุกคนจะต้องผ่านการฝึกอบรมและทดสอบความรู้ด้านสุขอนามัยทุกๆ สองปี พนักงานของแผนกสตาร์ทอัพ - ทุกปี ผู้ที่สอบไม่ผ่านการฝึกอบรมด้านสุขอนามัยจะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงาน

17.12. ค่าคอมมิชชั่นที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษโดยมีส่วนร่วมของหน่วยงานและสถาบันที่ดำเนินการกำกับดูแลด้านสุขอนามัยของรัฐทุกๆสองปีควรรับรองผู้บริหารและผู้เชี่ยวชาญสำหรับความรู้เกี่ยวกับกฎและบรรทัดฐานด้านสุขอนามัยและพื้นฐานของข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและป้องกันการแพร่ระบาดของสำหรับการผลิตนมและผลิตภัณฑ์จากนม .

17.13. ก่อนเริ่มงาน คนงานในโรงผลิตควรอาบน้ำ สวมเสื้อผ้าอนามัยที่สะอาดเพื่อปกปิดเสื้อผ้าส่วนตัว หยิบผมใต้ผ้าเช็ดหน้า หมวก (หมวก) ล้างมือให้สะอาดด้วยน้ำอุ่นและสบู่ และ ดำเนินการบำบัดน้ำยาฆ่าเชื้อ

17.14. คนงานในแผนกผลิตแต่ละคนจะต้องได้รับชุดสุขภัณฑ์ 4 ชุด (คนงานของร้านค้าเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก - 6 ชุด) เสื้อผ้าเปลี่ยนทุกวันและกลายเป็นสกปรก ห้ามมิให้เข้าไปในห้องผลิตโดยไม่ใช้ผ้าอนามัย การซักและฆ่าเชื้อเสื้อผ้าสุขภัณฑ์ดำเนินการที่สถานประกอบการแบบรวมศูนย์ห้ามซักเสื้อผ้าสุขาภิบาลที่บ้าน

17.15. ช่างทำกุญแจ, ช่างไฟฟ้าและคนงานอื่น ๆ ที่ทำงานซ่อมแซมในการผลิต, สถานที่คลังสินค้าขององค์กรจะต้องปฏิบัติตามกฎของสุขอนามัยส่วนบุคคล, ทำงานในร้านค้าในชุดสุขภัณฑ์ (มี 2 ชุด), พกพาเครื่องมือในกล่องปิดพิเศษพร้อมที่จับ .

17.16. เมื่อออกจากอาคารในอาณาเขตและเยี่ยมชมสถานที่ที่ไม่ใช่การผลิต (ห้องน้ำ, โรงอาหาร, จุดปฐมพยาบาล ฯลฯ ) ต้องถอดเสื้อผ้าสุขภัณฑ์ ห้ามมิให้สวมเสื้อผ้าชั้นนอกบนผ้าอนามัย

17.18. อนุญาตให้สูบบุหรี่ได้เฉพาะในพื้นที่ที่กำหนดเท่านั้น

17.19. อนุญาตให้รับประทานอาหารในโรงอาหาร โรงอาหาร ห้องรับประทานอาหาร หรือร้านอาหารอื่นๆ ที่ตั้งอยู่ในหรือใกล้สถานประกอบการเท่านั้น

17.20. พนักงานควรระมัดระวังเป็นพิเศษในการรักษามือให้สะอาด ควรตัดเล็บให้สั้นและไม่เคลือบเงา ควรล้างมือและน้ำยาฆ่าเชื้อก่อนเริ่มงานและหลังเลิกงานแต่ละครั้ง เมื่อย้ายจากการดำเนินการหนึ่งไปอีกการดำเนินการหนึ่ง หลังจากสัมผัสวัตถุที่ปนเปื้อน พนักงานของแผนกเพาะเลี้ยงเชื้อควรระมัดระวังเป็นพิเศษในการล้างมือและฆ่าเชื้อก่อนการหมักนม การแยกเชื้อรา kefir และก่อนที่จะระบายเชื้อสำหรับเชื้อเริ่มต้น

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการรักษามือ ขอแนะนำให้ใช้น้ำยาฆ่าเชื้อก่อนและหลังการซัก

หลังจากเข้าห้องน้ำแล้ว ควรล้างมือและฆ่าเชื้อโรค 2 ครั้ง: ในแอร์ล็อคหลังจากเข้าห้องน้ำ ก่อนสวมเสื้อคลุมและที่ทำงาน ก่อนเริ่มงาน

การรักษามือด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อควรทำด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขในระดับความเข้มข้นเทียบเท่ากับปริมาณคลอรีนที่ใช้งาน 150 มก. / ล.

เมื่อออกจากห้องน้ำ ให้ฆ่าเชื้อรองเท้าของคุณบนเสื่อฆ่าเชื้อ ต้องเปลี่ยนน้ำยาฆ่าเชื้อทุกวัน

17.21 กฎสำหรับ handrub มีให้ในภาคผนวก 4

17.22. ความสะอาดของมือของพนักงานแต่ละคนได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยเดือนละ 3 ครั้ง โดยนักจุลชีววิทยาของห้องปฏิบัติการโรงงาน (โดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า) ก่อนเริ่มงาน หลังเข้าห้องน้ำ โดยเฉพาะสำหรับคนงานที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรือ อุปกรณ์ที่สะอาด ความสะอาดของมือถูกควบคุมโดยวิธีการที่อธิบายไว้ใน "คำแนะนำสำหรับการควบคุมการผลิตทางจุลชีววิทยาในอุตสาหกรรมนม" ตรวจสอบความสะอาดของมือด้วยการทดสอบแป้งไอโอดีนสัปดาห์ละครั้ง การทดสอบแป้งไอโอดีนดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ (สุขาภิบาล)

การฆ่าเชื้อ deratization

18.1. ไม่อนุญาตให้ใช้แมลงวัน แมลงสาบ หนู และแมลงอื่นๆ ในอุตสาหกรรมนม

18.2. ในการดำเนินการฆ่าเชื้อและกำจัดเชื้อโรค การบริหารงานขององค์กรจะต้องทำข้อตกลงกับแผนกการฆ่าเชื้อเชิงป้องกันของศูนย์สุขอนามัยและระบาดวิทยาในอาณาเขตหรือกับองค์กรเฉพาะทางอื่นที่ได้รับใบอนุญาตให้ดำเนินงานเหล่านี้

สัญญาจะต้องต่ออายุทุกปี

18.3. สถานประกอบการต้องสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพของการกำจัดเชื้อราและการกำจัดศัตรูพืช ยกเว้นความเป็นไปได้ของการสัมผัสสารเคมีกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น สารเสริม วัสดุบรรจุภัณฑ์ ภาชนะบรรจุ

18.4. ในการควบคุมแมลงวันในอุตสาหกรรมนม ควรใช้มาตรการป้องกันดังต่อไปนี้:

การทำความสะอาดสถานที่อย่างละเอียดและทันเวลา

การรวบรวมเศษอาหารและขยะในเวลาที่เหมาะสมในภาชนะที่มีฝาปิดแน่น

การกำจัดเศษอาหารและขยะอย่างทันท่วงทีตามด้วยการล้างและฆ่าเชื้อภาชนะด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุข

กวาดหน้าต่างและประตูที่เปิดอยู่ทั้งหมดสำหรับช่วงฤดูใบไม้ผลิและฤดูร้อน

การกำจัดแมลงวันในรูปแบบการบินดำเนินการตาม "แนวทางปฏิบัติสำหรับการต่อสู้กับแมลงวัน" ที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียตและคำแนะนำ

18.5. เพื่อป้องกันการปรากฏตัวของแมลงสาบจำเป็นต้องปิดรอยแตกทั้งหมดในผนังพาร์ติชั่นเพื่อป้องกันการสะสมของเศษอาหารเศษอาหาร หากพบแมลงสาบ จำเป็นต้องทำความสะอาดสถานที่อย่างละเอียดและฆ่าเชื้อด้วยวิธีการที่ได้รับอนุญาต

18.6. เพื่อป้องกันวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากหนูควรใช้มาตรการต่อไปนี้:

ปิดหน้าต่างในชั้นใต้ดินด้วยแท่งโลหะ, ฟัก - มีฝาปิดแน่น;

ปิดช่องเปิดและช่องระบายอากาศด้วยตะแกรงโลหะที่มีเซลล์ไม่เกิน 0.25 x 0.25 ซม.

อุดรู, รอยแตกบนพื้น, ใกล้ท่อส่งและหม้อน้ำด้วยอิฐ, ซีเมนต์, ขี้เลื่อยโลหะหรือแผ่นโลหะ;

เบาะประตูโกดังเหล็ก.

18.7. ในระหว่างการสร้างและซ่อมแซมการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กรจำเป็นต้องดำเนินการก่อสร้างและมาตรการทางเทคนิคอย่างเต็มที่เพื่อปกป้องอาคารและสถานที่จากการรุกของหนู

18.8. ในกรณีที่มีการปรากฏตัวของหนูจะใช้วิธีการทางกลในการทำลายของพวกมัน (บน, กับดัก) การดำเนินการเกี่ยวกับการทำลายแมลงและสัตว์ฟันแทะด้วยวิธีการทางเคมีนั้นได้รับอนุญาตจากกองกำลังกำจัดแมลงและผู้ทำลายล้างเท่านั้น

18.9. ห้ามใช้วิธีการทางแบคทีเรียในการควบคุมหนูในอุตสาหกรรมนม

18.10. เมื่อดำเนินมาตรการฆ่าเชื้อ ไม่อนุญาตให้ผลิตผลิตภัณฑ์จากนม

หากไม่สามารถส่งนมไปยังโรงงานแปรรูปได้อย่างรวดเร็ว นมจะถูกเก็บไว้ในถังนม อ่าง ถัง และขวดโหล สำหรับการจัดเก็บนมจะใช้ถังเก็บความร้อนแบบปิด ในถังปิด นมได้รับการปกป้องจากกลิ่นแปลกปลอมและสิ่งสกปรกเชิงกลไก

การจัดเก็บนมที่อุณหภูมิต่ำจะทำให้การพัฒนาของจุลินทรีย์ช้าลงเท่านั้น แต่ไม่ได้ขจัดความเป็นไปได้ในการแพร่กระจายของเชื้อ ต้องเปิดฝาขวดเพื่อให้ก๊าซไหลออกได้ คอขวดปิดด้วยผ้าก๊อซเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไป ไม่สามารถเก็บนมในขวดโหลได้อย่างคุ้มค่า สำหรับการจัดเก็บระยะยาว ให้ใช้ถัง TOM-2A, ถังทำความเย็น RPO-1.6 RPO-2.5 สามารถเก็บนมได้นานถึง 48 ชั่วโมงในถังแนวตั้งและแนวนอนหรือถัง VO-1000 ในช่วงระยะเวลาการเก็บรักษา 20 ชั่วโมง อุณหภูมิของนมจะเพิ่มขึ้น 1-2 0 ซ เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอากาศแวดล้อมและผลิตภัณฑ์เท่ากับ 24 0 С ห้ามผสมนมแช่เย็นกับนมอุ่นและนมที่มีนมต่างกัน ให้ผลผลิตหากอุณหภูมิแตกต่างกันเกิน 2 0 С เมื่อเก็บนม 12-18 ชั่วโมงอุณหภูมิของนมเย็นควรอยู่ที่ 6-8 0 C ภายใน 18-24 ชั่วโมง - 5-6 และภายใน 36-48 ชั่วโมง - 1-2 0 ค.

เมื่อขนส่งนมไปยังโรงงานแปรรูป จำเป็นต้องรักษาคุณภาพดั้งเดิมไว้ให้มากที่สุด ในสาธารณรัฐ นมส่วนใหญ่ขนส่งโดยเรือบรรทุกนมในถังเก็บนมแบบเก็บอุณหภูมิแบบพิเศษ พวกมันมีส่วนฉนวนอย่างดีสองหรือสามส่วน ในช่วงฤดูร้อน ระหว่างการขนส่งในระยะทางสูงสุด 100 กม. อุณหภูมิของนมจะสูงขึ้นเพียง 1-2 0 องศาเซลเซียส แต่ละส่วนของถังจะเติมนมที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและสมบูรณ์เพื่อไม่ให้ปั่น เมื่อขนส่งในฤดูหนาว นมจะได้รับการปกป้องจากการแช่แข็ง นมที่ได้จากวัวที่ป่วยด้วยโรคเต้านมอักเสบ วัณโรค โรคแท้งติดต่อ มะเร็งเม็ดเลือดขาว และโรคอื่นๆ ถูกจัดส่งในภาชนะที่แยกจากกัน

เมื่อขายนม ใบตราส่งสินค้าจะถูกวาดขึ้นสำหรับการจัดส่งนมและผลิตภัณฑ์นม ซึ่งระบุมวลของผลิตภัณฑ์ คุณภาพ อุณหภูมิ และเวลาที่จัดส่ง ผลิตภัณฑ์นมส่งคืนสำเนาใบแจ้งหนี้ ซึ่งแสดงน้ำหนักและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับจริง รวมทั้งน้ำหนักทดสอบตามการแปลงเป็นปริมาณไขมันพื้นฐาน

พาสเจอร์ไรส์ สเตอริไลซ์

นมและครีม

4.1. โครงสร้างการแปรรูปนมในเบลารุส

ตามมาตรฐานโภชนาการของมนุษย์ นมและผลิตภัณฑ์นมในอาหารประจำปีควรเป็น 433.6 กก. รวมถึงนมเต็ม 130 กก. เนย - 6 ชีสกระท่อม - 8.9 ครีมเปรี้ยว - 7.3 ชีส - 5.8 และผลิตภัณฑ์ไขมันต่ำ - 16.7 กก. . เพื่อให้ประชากรของสาธารณรัฐเบลารุสได้รับผลิตภัณฑ์นมตามอัตราการบริโภคเหล่านี้ ต้องใช้นม 4.2 ล้านตันต่อปี

ก่อตั้งวัสดุและฐานทางเทคนิคขององค์กรในยุค 60-80 ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ทันสมัย องค์กรหลายแห่งของสาธารณรัฐไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสัตวแพทย์ของประเทศในประชาคมยุโรป เมื่อเปรียบเทียบกับประเทศที่พัฒนาแล้ว เบลารุสมีการแปรรูปน้ำนมดิบทางอุตสาหกรรมในระดับต่ำมาโดยตลอด ซึ่งน้อยกว่า 60%

โครงสร้างการแปรรูปนมในเบลารุสส่วนใหญ่เป็นแบบดั้งเดิม แต่รอดมาได้ตั้งแต่สมัยที่วัตถุดิบจากนมจำนวนมากถูกแปรรูปเป็นเนยและนมผง ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เก็บรักษาระยะยาวที่มีความเป็นไปได้ในการขนส่งไปยังพื้นที่ห่างไกลของสหภาพโซเวียต จากปริมาณการจัดซื้อจัดจ้างของรัฐทั้งหมดในโครงสร้างการแปรรูป นม 50-53% ถูกใช้สำหรับการผลิตเนย 14-17% สำหรับการผลิตไขมันชีส และ 30-34% สำหรับการผลิตนมทั้งตัวและอื่นๆ สินค้า. เนื่องจากนมมีคุณภาพต่ำ (มีเพียง 8% ของนมที่ผลิตในสาธารณรัฐเป็นเกรดชีส) และกำลังการผลิตไม่เพียงพอ ชีสจึงผลิตได้น้อยมาก

หนึ่งในงานหลักของอุตสาหกรรมนมคือการผลิตผลิตภัณฑ์นมแบบผสมผสานโดยใช้วัตถุดิบที่มาจากสัตว์และพืช คุณค่าทางชีวภาพของผลิตภัณฑ์นมควรจะเพิ่มขึ้นโดยการเสริมคุณค่าด้วยวิตามินที่ซับซ้อน สารปรุงแต่งรสธรรมชาติและสังเคราะห์จะใช้กันอย่างแพร่หลาย

สถานประกอบการแปรรูปผลิตภัณฑ์นมได้รับวัตถุดิบจากนมรองในปริมาณมาก ได้แก่ นมพร่องมันเนย บัตเตอร์มิลค์ และเวย์ อาหารเหล่านี้มีสารอาหารที่มีคุณค่ามากมาย โดยเฉพาะแลคโตสและโปรตีน ค่าพลังงานของนมพร่องมันเนยและบัตเตอร์มิลค์มีค่าเท่ากับครึ่งหนึ่งของนมทั้งตัว เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์ เช่น นม ไม่ควรมีของเสีย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนจากเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมแต่ละอย่าง (เนย ชีส คอทเทจชีส ฯลฯ) ไปเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์อาหารอย่างครบถ้วน เช่น เพื่อดำเนินการแปรรูปนมที่ปราศจากของเสีย

4.2. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การพาสเจอร์ไรส์ และการฆ่าเชื้อนม

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน- บด (กระจาย) ไขมันเป็นก้อนเล็ก ๆ และกระจายอย่างสม่ำเสมอในนมเนื่องจากความดันสูง (15-20 MPa) ในโฮโมจีไนเซอร์ ดำเนินการที่อุณหภูมิ 65-95 ° C และเปิดรับแสงประมาณ 15-20 วินาที นานถึง 10-15 นาที ระดับของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันถึง 80-85% และขนาดของลูกบอลจะลดลงประมาณ 10 เท่า (รูปที่ 2) นมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันป้องกันไม่ให้ไขมันตกตะกอน ผลิตภัณฑ์มีความเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นการสูญเสียไขมันด้วยเวย์ลดลงความสอดคล้องของมวลชีสและส่วนผสมที่เข้ากันได้ดีขึ้น นมที่เป็นเนื้อเดียวกันนั้นง่ายกว่าและหลอมรวมเต็มที่มากขึ้นและอายุการเก็บรักษาก็เพิ่มขึ้น การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันใช้ในการผลิตนมดื่ม ผลิตภัณฑ์นมหมัก ครีม ครีมเปรี้ยว นมกระป๋องและสารทดแทนนม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุดในอุตสาหกรรมนม

พาสเจอร์ไรซ์- อุ่นนมจาก 63 0 Сและต่ำกว่าจุดเดือดเล็กน้อย จุดประสงค์ของการพาสเจอร์ไรส์คือเพื่อทำลายจุลินทรีย์ โดยเฉพาะจุลชีพที่ก่อให้เกิดโรค และเพื่อยืดอายุการเก็บของนม มันทำลายจุลินทรีย์พืช 99.9% และเป็นวิธีการหลักของการทำให้เป็นกลางของนม นมจะถูกพาสเจอร์ไรส์เมื่อส่งไปยังร้านค้าปลีกและโรงอาหาร

ด้วยการพาสเจอร์ไรส์ นมได้รับความเสถียรสัมพัทธ์ในช่วงระยะเวลาหนึ่งและโปรเซสเซอร์มีโอกาสที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและมีเสียง

ข้าว. 2. ก้อนไขมันใต้กล้องจุลทรรศน์:

เอ - นมที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน; b - นมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ใช้การพาสเจอร์ไรส์นมสามโหมด: การพาสเจอร์ไรส์ระยะยาวที่อุณหภูมิ 63-65 0 Сเป็นเวลา 30 นาทีในการจัดเลี้ยงสาธารณะในระยะสั้น - ที่อุณหภูมิ 72-76 0 С นมจะถูกเก็บไว้ 15-20 s ใช้ในการทำชีสและในการเตรียมผลิตภัณฑ์นมทั้งตัว นมสำเร็จรูปจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 85-90 0 C โดยไม่ต้องถือ (ไม่เกิน 2 วินาที) เมื่อเตรียมเนยและชีส ผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทมีโหมดพาสเจอร์ไรส์ของตัวเอง ตัวอย่างเช่นในการผลิตชีสเรนเนทอุณหภูมิการพาสเจอร์ไรส์ถูกตั้งไว้ที่ 72-76 0 C ในการเตรียมผลิตภัณฑ์นมหมัก - สูงถึง 95 0 C หลังจากการพาสเจอร์ไรส์นมส่วนใหญ่มักจะถูกทำให้เย็นลงทันที

ในระหว่างการพาสเจอร์ไรส์ ส่วนประกอบบางอย่างของนมจะมีการเปลี่ยนแปลงบางส่วน อัลบูมินเริ่มเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิ 60-65 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิสูงกว่า 85 ° C แคลเซียมจะถูกแยกออกจากเคซีน ที่อุณหภูมิเดียวกัน นมจะได้รสชาติและกลิ่นเฉพาะ ในระหว่างการพาสเจอร์ไรส์การสูญเสียวิตามินบี 12 ถึง 90% วิตามินซี - 30 และวิตามินบี 1 - 15% นมร้อนมีส่วนช่วยในการทำลายเอนไซม์บางชนิด และที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 ° C จะไม่มีเอนไซม์ในนม เกลือฟอสเฟตที่ละลายน้ำได้จะไม่ละลายน้ำ

การทำหมัน (เดือด)- อุ่นนมเหนือจุดเดือด มันถูกใช้เพื่อทำลายไม่เพียง แต่พืช แต่ยังรวมถึงรูปแบบสปอร์ของจุลินทรีย์ซึ่งเพิ่มอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่อุณหภูมิห้องอย่างมีนัยสำคัญ ในทางปฏิบัติจะใช้โหมดการฆ่าเชื้อต่อไปนี้: I - ในขวดในหม้อนึ่งความดันแบบแบตช์ที่อุณหภูมิ 103-108 0 Сเป็นเวลา 14-18 นาที II - ในขวดในเครื่องฆ่าเชื้อแบบต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 117-120 0 Сเป็นเวลา 15-20 นาที III - ทันทีที่อุณหภูมิ 140-142 0 C โดยบรรจุถุงกระดาษปลอดเชื้อ ในกระบวนการฆ่าเชื้อ การแข็งตัวของไตในน้ำนมจะลดลง ในภาชนะที่ปิดสนิท นมที่ผ่านการฆ่าเชื้อสามารถเก็บไว้ได้นานที่อุณหภูมิห้อง

4.3. การแยกน้ำนม

การแยกจากกัน- กรรมวิธีทางกลของนม แบ่งได้เป็น 2 ส่วน คือ ครีมและนมพร่องมันเนย รวมทั้งใช้ทำความสะอาดจากการปนเปื้อน การแยกน้ำนมขึ้นอยู่กับการใช้แรงเหวี่ยงที่เกิดขึ้นในถังซักที่หมุนเร็ว ซึ่งเป็นองค์ประกอบการทำงานหลักของเครื่องแยก ภายใต้อิทธิพลของแรงนี้ นมจะถูกแบ่งออกเป็นเศษส่วนตามความหนาแน่น นมพร่องมันเนยที่มีความหนาแน่นเฉลี่ย 1,033 กก. / ลบ.ม. ถูกโยนไปที่ขอบถังในขณะที่ก้อนไขมันที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าจะถูกรวบรวมในรูปแบบของครีมและเคลื่อนไปที่แกนของการหมุนและกระจุกตัวอยู่ตรงกลาง เซลล์โซมาติก สิ่งเจือปนทางกลที่หนักกว่า จะถูกโยนไปที่ผนังของดรัมและตกลงไปในพื้นที่โคลน ครีมและนมพร่องมันเนยจะทำให้ตัวคั่นอยู่ในสภาพบริสุทธิ์

เครื่องแยก-เครื่องกรองนม, เครื่องแยก-ครีมคั่น, เครื่องแยกเพื่อให้ได้ครีมที่มีไขมันสูงและแบบสากลที่มีถังซักแบบเปลี่ยนได้นั้นแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์ อัตราส่วนน้ำหนักระหว่างครีมและนมพร่องมันเนยหลังการแยกตัวอาจแตกต่างกันไปในช่วงกว้างมาก - ตั้งแต่ 1: 3 ถึง 1:12 เช่น คุณจะได้รับครีมที่มีปริมาณไขมันบางอย่าง

ตัวแยกทั้งหมดประกอบด้วยหน่วยหลักดังต่อไปนี้: ดรัม กลไกขับเคลื่อน อุปกรณ์ทางเข้าและทางออก จานนม และเตียง ในฟาร์มขนาดเล็กและขนาดกลาง ใช้ SOM-7-600 และ SOM-3-1000 ตัวแยก SOM-7-600 ทำงานจากไดรฟ์และสามารถใช้งานได้ด้วยตนเอง และ SOM-3-1000 - จากมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 1 กิโลวัตต์ เครื่องแยก SPFM-200 และ OSB สามารถใช้กับฟาร์มขนาดใหญ่และศูนย์ผลิตภัณฑ์นม

เพื่อให้ได้นมที่ขาดมันเนยมากขึ้น ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

· อุณหภูมิของนมควรอยู่ที่ 40-45 0 С ในขณะที่ปล่อยก้อนไขมันขนาดเล็กออกมา

ด้วยการปนเปื้อนของนมอย่างหนักพื้นที่โคลนจะเติมอย่างรวดเร็วเมือกเริ่มจับตัวบนจานกลองการแยกนมแย่ลงการเปลี่ยนของไขมันเป็นการส่งคืนเพิ่มขึ้น

· ยิ่งก้อนไขมันมีขนาดใหญ่เท่าใด ระดับการดูดไขมันก็จะสูงขึ้น และก้อนไขมันที่มีขนาดเล็กกว่า 1 ไมครอน เกือบทั้งหมดยังคงอยู่ในของเสีย (ไขมันประมาณ 0.02-0.05%)

· ความเป็นกรดสูงของนมส่งผลเสียต่อกระบวนการแยก เนื่องจากส่งเสริมการแข็งตัวของโปรตีนนมบางส่วน ซึ่งเติมช่องว่างและช่องว่างระหว่างจาน

· การประกอบกลองอย่างถูกต้องทำให้การเปลี่ยนไขมันไปเป็นนมพร่องมันเนยลดลง

· จำนวนของฉาบในกลองจะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของหนังสือเดินทางอย่างเคร่งครัด

· ระยะเวลาของการแยกไม่ควรเกิน 1.5-2 ชั่วโมง หลังจากนั้นกลองจะถูกถอดประกอบและทำความสะอาดสิ่งสกปรก

ก่อนเริ่มการแยกน้ำนมจะทำการคำนวณที่จำเป็น ในการทำเช่นนี้ คุณจำเป็นต้องทราบปริมาณของนม (M) ที่มีไว้สำหรับการแยกและปริมาณไขมันในนม (LM) จากนั้นจะกำหนดปริมาณครีม (C) ของปริมาณไขมันที่กำหนด (Ls) ที่สามารถรับได้จากนมที่มีไว้สำหรับการแยกสาร โดยคำนึงถึงปริมาณไขมันในนมพร่องมันเนย (Zho) การคำนวณดำเนินการตามสูตรต่อไปนี้:

4.4. นมพาสเจอร์ไรส์

ตามบรรทัดฐานทางสรีรวิทยาคนควรบริโภค 50% ของผลิตภัณฑ์นมทั้งหมดในรูปของการดื่มนม สันนิษฐานว่าในอนาคตเทคโนโลยีการดื่มนมจะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับอายุการเก็บรักษาซึ่งจะต้องขยายเป็น 30-40 วัน ด้วยเหตุนี้ จึงมีการวางแผนว่าจะใช้การแปรรูปนม (การทำให้ปราศจากเชื้อ) ที่อุณหภูมิสูงมากเป็นพิเศษและบรรจุภัณฑ์ในสภาวะปลอดเชื้อในวงกว้างมากขึ้น ขยายการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีค่าพลังงานลดลงและการใช้สารแต่งกลิ่นรสและสารปรุงแต่งรสต่างๆ แต่สำหรับสิ่งนี้จำเป็นต้องแก้ปัญหาคุณภาพของวัตถุดิบจากนมเนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจากวัตถุดิบที่มีคุณภาพต่ำ

สาธารณรัฐผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ดื่มหลายประเภทที่มีปริมาณไขมันต่างกัน SNF สารตัวเติมต่างกัน ตามปริมาณไขมัน นมสามารถเป็นได้ทั้งนม (ธรรมชาติไม่ใช่ไขมันต่ำ) ทำให้เป็นปกติตามธรรมชาติด้วยการเติมนมพร่องมันเนยและครีม ไขมันต่ำหรือโปรตีน ซึ่งไขมันจะถูกกำจัดออกทั้งหมดหรือบางส่วนในระหว่างการแยก นมเรียกว่านอร์มัลไลซ์ซึ่งสัดส่วนของไขมันถูกนำไปใช้กับตัวชี้วัดบางอย่าง (1.5%, 2.5, 3.2%) ตามวิธีการแปรรูป นมจะถูกผลิตขึ้นในรูปแบบพาสเจอร์ไรส์ วิตามินพาสเจอร์ไรส์ นมคืนสภาพ และนมอบ สำหรับการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ดื่มนมวัวธรรมชาติและนมพร่องมันเนยบัตเตอร์มิลค์ที่มีความเป็นกรดไม่เกิน 19 0 ตันใช้ครีมทั้งหมดและนมผงพร่องมันเนย

นมพาสเจอร์ไรส์ผลิตตามรูปแบบต่อไปนี้: การยอมรับและการประเมินคุณภาพ, การทำความสะอาดที่อุณหภูมิ 35-40 0 С, ความเย็นทันทีถึง 2-4 0 С, ความซ้ำซ้อน, การทำให้เป็นปกติของไขมัน, ความร้อนถึง 45-65 0 С, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ ความดัน 12-15 MPa, การพาสเจอร์ไรส์ (74-78 0 С, 15-20 s), การทำความเย็นถึง 4-6 0 С, การเตรียมภาชนะ, การบรรจุ, การปิดฝาและการทำเครื่องหมาย, การจัดเก็บและการขนส่ง

นมพาสเจอร์ไรส์บรรจุในถุงพลาสติกและถุงกระดาษ ถุงกระดาษเคลือบด้วยพาราฟินด้านนอกและด้านในเป็นโพลีเอทิลีน นมบรรจุหีบห่อส่งขายที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 7 0 C หรือส่งไปยังห้องเย็นเป็นเวลาไม่เกิน 18 ชั่วโมง โดยมีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 8 0 C และความชื้น 85-90% นมขายได้ไม่เกิน 36 ชั่วโมงนับจากวันที่ผลิต

คุณภาพของนมพาสเจอร์ไรส์จะถูกควบคุมโดยอุณหภูมิ ความเป็นกรด ปริมาณไขมัน รสชาติและกลิ่น การทดสอบการพาสเจอร์ไรส์ การปนเปื้อนของแบคทีเรีย และ E. coli titer

นมโปรตีนโดดเด่นด้วยเนื้อหาที่มีไขมันต่ำเนื่องจากการเติมนมข้นจืด ในแง่ของคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสนั้นสอดคล้องกับนมพาสเจอร์ไรส์ทั้งหมดอย่างสมบูรณ์และในแง่ของคุณค่าทางชีวภาพนั้นเหนือกว่ามัน

นมโปรตีนผลิตขึ้นตามรูปแบบเทคโนโลยีต่อไปนี้: การยอมรับวัตถุดิบ, การเตรียม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การทำให้บริสุทธิ์, การพาสเจอร์ไรซ์ภายใต้โหมดต่างๆ, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (65 0 С), การทำความเย็น (4-6 0 С), การบรรจุขวด, การเก็บรักษา ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ วัตถุดิบจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานสองเท่าในแง่ของปริมาณไขมันและวัตถุแห้ง สำหรับการผลิตนมโปรตีนนั้นใช้นมที่มีความเป็นกรดไม่เกิน 19 0 ตัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีโปรตีน 4.5% ความเป็นกรดไม่เกิน 25 0 ตัน

นมข้นจืดผลิตทั้งหมดหรือบางส่วนจากนมแห้งหรือนมพร่องมันเนยที่ได้จากการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยการละลายในน้ำดื่มคุณภาพดีที่อุณหภูมิ 45-50 0 C และทำให้ปริมาณไขมันเป็นปกติ น้ำที่ร้อนหรือเย็นกว่าจะทำให้การละลายของวัตถุแห้งช้าลง ในระหว่างกระบวนการชราภาพ โปรตีนจะบวมตัวและของแห้งจะละลายได้ดีขึ้น ในแง่ของคุณค่าทางชีวภาพ ไม่ด้อยไปกว่านมพาสเจอร์ไรส์ปกติ หลังจากการคืนสภาพนมจะเย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 6-8 ° C และเก็บไว้ 3-4 ชั่วโมง นมที่สร้างใหม่จะต้องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อป้องกันการปรากฏตัวของหยดไขมันบนพื้นผิว รูปแบบเทคโนโลยีของการผลิตน้ำนมมีดังนี้: การทำให้บริสุทธิ์, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การพาสเจอร์ไรส์และการทำความเย็น ก่อนการพาสเจอร์ไรส์ นมจะถูกให้ความร้อนที่ 70-80 ° C ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ความดัน 12 MPa นมที่กู้คืนในฤดูหนาวมักใช้ในโภชนาการของมนุษย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในศูนย์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ นี่เป็นเพราะฤดูกาลที่เด่นชัดของการผลิตน้ำนม เนื่องจากในช่วงฤดูร้อนซึ่งกินเวลาประมาณ 5 เดือน เกือบครึ่งหนึ่งของการผลิตน้ำนมขั้นต้นต่อปีนั้นผลิตขึ้น

นมเสริมพลังถูกเตรียมโดยเพิ่มคุณค่าของนมพาสเจอร์ไรส์ด้วยวิตามินซี เนื่องจากมันถูกทำลายได้ง่ายเนื่องจากสามารถออกซิไดซ์ได้ง่ายระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่ง กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับนมเสริมนั้นเหมือนกับนมพาสเจอร์ไรส์ทั่วไป วิตามินซีจะถูกเติมลงในนมหลังจากการพาสเจอร์ไรส์เพื่อลดการสูญเสีย ในการผลิตนมเสริมจำเป็นต้องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน นมเสริมอาหารสำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิไม่เกิน 8 0 C เนื่องจากวิตามินซีจะถูกทำลายที่อุณหภูมิสูง ตามองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางประสาทสัมผัสและตัวชี้วัดทางเคมีกายภาพจะเหมือนกับนมพาสเจอร์ไรส์ทั้งตัว

นมอบได้รับตามรูปแบบเทคโนโลยีต่อไปนี้: การยอมรับวัตถุดิบ, การประเมินคุณภาพ, การทำความสะอาด, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การพาสเจอร์ไรส์ (95-99 0 С) โดยใช้พาสเจอร์ไรส์แบบท่อ, ความร้อนในภาชนะที่ปิดสนิทเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงจนกระทั่งสีน้ำตาลปรากฏขึ้น, เย็นถึง 8 0 С, เทที่เก็บ ระบอบอุณหภูมิในช่วงระยะเวลาการให้ความร้อนไม่ควรต่ำกว่า 95 0 C นมกวนทุก ๆ ชั่วโมงเป็นเวลา 2-3 นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของชั้นของโปรตีนและไขมันบนพื้นผิว เนื่องจากอุณหภูมิสูง ส่วนประกอบของนมจึงเปลี่ยนไปอย่างมาก นมอบมีสีครีมที่มีโทนสีน้ำตาลมีความสม่ำเสมอสม่ำเสมอโดยไม่มีตะกอนมีรสชาติและกลิ่นเฉพาะของนมพาสเจอร์ไรส์ ความเป็นกรดไม่ควรเกิน 21 0 ต.

1.1.1. วิธีการขนส่งนม

และ ผลิตภัณฑ์นม

วิธีการขนส่งวัตถุดิบไปยังโรงงานนมมีผลอย่างมากต่อคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ได้

นมถูกขนส่งในระยะทางไกลในขวดและภาชนะต่างๆ ที่เรียกว่าถังขนส่ง ภายในโรงงานมีการขนส่งน้ำนมผ่านท่อน้ำนม

ในการขนส่งนมจากฟาร์มไปยังโรงงานแปรรูป จะใช้ขวด รถบรรทุกถัง และท่อส่งน้ำนม นมในปริมาณมาก (1,000 ลิตรขึ้นไป) จะถูกขนส่งในถังโดยใช้การขนส่งทางถนน ทางรถไฟ และทางน้ำ

รถบรรทุกขนส่งนมจำนวนเล็กน้อยในขวด ด้วยวิธีนี้ ค่าแรงในการขนถ่ายสินค้าและการสูญเสียน้ำนมจะสูง และสภาพการขนส่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร ในขณะเดียวกันก็ใช้ในการขนส่งผลิตภัณฑ์ของเหลว (ครีมเปรี้ยว นมข้น ฯลฯ) ไปยังเครือข่ายค้าปลีก เครือข่ายการจัดเลี้ยงสาธารณะ

รถบรรทุกถัง. รถบรรทุกแท้งค์ประกอบด้วยส่วนวงรีอย่างน้อยหนึ่งส่วนที่มีก้นเป็นทรงกลม ด้านนอกส่วนต่างๆ หุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน แผ่นไม้และแผ่นหนังปู ด้านบนมีการติดตั้งปลอกป้องกันที่ทำจากแผ่นคาร์บอนหรือสแตนเลส เปลือกไม้ปกป้องวัสดุฉนวนความร้อน (ส่วนใหญ่มักเป็นไมโพราหรือโฟมขึ้นรูป) จากความเสียหายทางกล และปลอกหุ้มป้องกันการซึมผ่านของความชื้น ชั้นฉนวนกันความร้อนที่ครอบคลุมส่วนต่างๆ ช่วยป้องกันไม่ให้นมร้อนขึ้นและกลายเป็นน้ำแข็งระหว่างการขนส่ง ส่วนที่ทำจากแผ่นอลูมิเนียมเกรดอาหารหรือสแตนเลสเกรดอาหารขึ้นอยู่กับยี่ห้อของเรือบรรทุกน้ำมันมีความจุ 0.9 ถึง 6.55 m3 ของนม (ตาราง 1.1)

แท็บ 1.1. ลักษณะทางเทคนิคของรถถัง

ในส่วนที่ยึดกับแชสซีของรถยนต์หรือรถพ่วง ส่วนต่างๆ จะติดตั้งเข็มขัดพยุงที่ทำจากแท่งไม้ที่ยึดเข้าด้วยกัน

สำหรับการซักและตรวจสอบภาชนะทำงานในส่วนนั้นจะใช้ฟักซึ่งปิดอย่างแน่นหนาด้วยฝาปิดพร้อมปะเก็นยางวงแหวน มีเครื่องหมายวงกลมบนพื้นผิวด้านในของปากฟักเพื่อระบุระดับน้ำนมเมื่อเติมส่วนนั้น แต่ละส่วนมีวาล์วหนึ่งตัวอยู่ที่ปลายด้านล่างและเชื่อมต่อกับท่อน้ำนมโดยใช้ข้อต่อสำหรับเทและถ่ายนม ใช้อุปกรณ์พิเศษต่อสายยางเข้ากับข้อต่อเพื่อจัดเก็บซึ่งถังมีที่บรรทุกสัมภาระ เพื่อไม่ให้สหภาพแรงงานในตำแหน่งการขนส่งสกปรกจึงปิดด้วยปลั๊กอย่างแน่นหนา วาล์วทำงานด้วยมือโดยใช้ล้อเลื่อนที่ติดตั้งอยู่บนก้านวาล์วและติดตั้งกล่องป้องกัน

ส่วนนี้เต็มไปด้วยนมเนื่องจากสูญญากาศที่สร้างขึ้นโดยระบบเติมนมในรถยนต์อัตโนมัติหรือโดยปั๊มที่ติดตั้งที่จุดรวบรวมน้ำนม เนื่องจากถังบรรจุจากด้านล่างผ่านท่อน้ำนม นมจึงไม่เกิดฟอง นมถูกระบายออกจากถังด้วยแรงโน้มถ่วงหรือปั๊มนมโดยปั๊มนม

ในการควบคุมระดับน้ำนมในส่วนต่างๆ แท็งก์ส่วนใหญ่จะติดตั้งระบบสัญญาณเตือนไฟฟ้าที่ประกอบด้วยแผง คอยล์เหนี่ยวนำ รีเลย์กระแสไฟย้อนกลับ สวิตช์ และคันโยก เมื่อเติมนมในส่วนนั้น อุปกรณ์ลูกลอยจะปิดวงจรและเปิดสัญญาณเสียง

เรือบรรทุกขนาดเล็กถูกชะล้างโดยการสูบน้ำและสารซักฟอกภายในผ่านท่อส่งผลิตภัณฑ์นม รถบรรทุกถังที่มีความจุมากกว่า 10 m3 จะถูกล้างออกจากท่อของโรงงานด้วย อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ กระบวนการซักเองไม่ได้ดำเนินการด้วยตนเอง แต่ด้วยความช่วยเหลือของหัวล้างพิเศษ ซึ่งหมุนระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงรับประกันการซักถังคุณภาพสูง

ท่อน้ำนม. สิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษคือการใช้ระบบท่อส่งน้ำนมเพื่อขนส่งนมไปยังสถานประกอบการแปรรูปที่มีกำลังการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง ในกรณีที่ถูกนำออกจากฟาร์มโคนมเล็กน้อย ประสบการณ์ได้แสดงให้เห็นข้อดีหลายประการของการส่งมอบดังกล่าวเหนือวิธีการอื่นๆ ทั้งหมด: ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานสูง ความเรียบง่ายและความสะดวกในการบำรุงรักษา ความสามารถในการใช้ในสภาพออฟโรด และระยะเวลาในการขนส่งน้ำนมที่ลดลง

ในพื้นที่ภูเขาเนื่องจากความแตกต่างของความสูงระหว่างจุดรับและการเก็บน้ำนม ท่อส่งน้ำนมแรงโน้มถ่วงที่ทำจากท่อโพลีเอทิลีนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16, 20 หรือ 25 มม. นั้นประหยัด ในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้พวกเขาจะวางบนพื้นถึงความลึก 40 ... 70 ซม. และในหุบเขาบนทางลาดชันเหนืออุปสรรคน้ำพวกเขาจะยึดติดกับตัวรองรับระดับกลางหรือลวดเหล็กที่ยืดออกอย่างแน่นหนาระหว่างส่วนรองรับ

ระบบแรงดันรวมถึงท่อส่งน้ำนมที่วางบนพื้นราบในพื้นดินใต้เขตเยือกแข็งของดิน ท่อน้ำนมแรงดันใต้ดินประกอบด้วยท่อโพลีเอทิลีนคู่ขนานสองท่อโดยหนึ่งในนั้นจ่ายนมผ่านอากาศอัดอีกท่อหนึ่ง อุปกรณ์สายน้ำนมประกอบด้วยถังเก็บความร้อน ปั๊ม เครื่องวัดนม ตาชั่ง และถังเก็บน้ำนม สายอากาศประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ เครื่องแยกน้ำมัน เครื่องทำความเย็นแบบอากาศ ท่อดักละอองและตัวกรอง

ท่อส่งน้ำนมใต้ดินทำงานดังนี้ นมถูกปั๊มโดยปั๊มแรงเหวี่ยงผ่านมิเตอร์เข้าไปในสายน้ำนม จากนั้นใส่จุกที่ทำจากไม้ยางฟู้ดเกรดที่มีรูพรุน อากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์ที่จ่ายไปยังท่อน้ำนม ย้ายปลั๊กและเปลี่ยนนมจากท่อส่งไปยังกระทะของมาตราส่วนรับนม

1.1.1. วิธีการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนม

โรงงาน. ในกรณีนี้ จุกยางจะถูกเก็บไว้ในตัวจับ ดังนั้นการทำงานของท่อส่งน้ำนมใต้ดินจึงประกอบด้วยสามช่วงเวลา: เติมท่อด้วยของเหลว เคลื่อนย้ายของเหลว และล้างท่อ

ท่อน้ำนมยาวมักทำจากท่อโพลีเอทิลีน ทนต่อความเย็นจัดรักษาความยืดหยุ่นแม้ในช่วง -30 ถึง -60 ° C ของเหลวในท่อเหล่านี้จะแข็งตัว 3 ... ช้ากว่าในท่อโลหะ 4 เท่า เมื่อของเหลวแข็งตัว ท่อจะไม่ยุบตัว แต่เนื่องจากความยืดหยุ่น ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น และหลังจากที่ของเหลวละลายแล้ว จะได้รูปร่างเดิมกลับคืนมา ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 15 ... 50 มม. ผลิตโดยอุตสาหกรรมรีดเป็นขดลวด ความยาวของท่อในอ่าวสามารถสูงถึง 250 ม. ซึ่งทำให้สามารถวางท่อน้ำนมด้วยจำนวนข้อต่อก้นขั้นต่ำและใช้กลไกของกระบวนการวางอย่างสมบูรณ์

ท่อโพลีเอทิลีนสามารถเชื่อมต่อได้ทั้งโดยวิธีการสัมผัส (การเชื่อม) และด้วยข้อต่อที่ถอดออกได้

ช่วงของท่อที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำแสดงไว้ในตาราง 1.2.

แท็บ 1.2. ลักษณะของท่อโพลีเอทิลีน

ขวด ขวด (รูปที่ 1.1) ต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนา พกพาสะดวก บรรจุ ขนถ่าย และล้าง ทนทาน และถูกสุขลักษณะ

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

ข้าว. 1.1. กระติกน้ำ:

1 - กรณี; 2- ไม้กระดาน; 9 ที่จับ; 4- ห่วงบน; 5-ปืนสั้น; 6 - ช่องทาง; 7- คอ 8 - บานพับ; 9 - แหวนยาง 10 - บนห่วง; 11 - แถบหนีบ 12 - ห่วงล่าง

ขวดทำมาจากเหล็กแผ่นเป็นหลัก ตะเข็บทั้งหมดถูกเชื่อม บรรจุกระป๋องโดยแช่ในกระป๋องที่หลอมเหลวสองและสามเท่า

เมื่อเร็ว ๆ นี้ขวดอลูมิเนียมเป็นที่แพร่หลาย แต่ไม่ควรเก็บและเก็บน้ำนมไว้ในนั้น

กระติกน้ำยังทำจากสแตนเลส ขวดดังกล่าวแตกต่างจากกระป๋องและอลูมิเนียมซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอและถูกสุขอนามัยมากขึ้น

คุณสมบัติทางเทคนิคของขวดแสดงไว้ในตาราง 1.3.

แท็บ 1.3. ลักษณะทางเทคนิคของขวด

1.1.1. วิธีการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์จากนม

แท็บ 1.3. ลักษณะทางเทคนิคของขวด (ปลาย)

ในการขนส่งขวด คุณสามารถใช้รถเข็นได้ (รูปที่ 1.2 และรูปที่ 1.147 หน้า 329)

ข้าว. 1.2. รถเข็นขวด (ไม่มีแท่นยก):

1 - ท่อ 2 - ที่จับ 3 - ทุ่งหญ้า 4 - ล้อ 5 - ข้อต่อ

ประกอบด้วยท่อแก๊ส 1 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 "งออย่างราบรื่นที่มุม 90 °และมีที่จับ 2 ที่ปลายด้านหนึ่งและส่วนโค้ง 3 ที่ทำจากท่อเดียวกันที่ปลายอีกด้านหนึ่ง เพลาล้อเชื่อมที่ ปลายโค้ง 4 ล้อติดยางยางตันเพื่อการวิ่งที่เงียบ

บนท่อ 1 มีข้อต่อ 5 พร้อมตะขอสองตัวที่ความสูงต่างกัน มีขอเกี่ยวสองอันที่แขนเสื้อเนื่องจากมีขวดพร้อมที่จับอยู่คนละด้าน

1. 1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

ความสูง. มีช่องเจาะสองช่องที่ปลายด้านล่างของปลอกเพื่อให้สามารถติดตั้งปลอกหุ้มได้สองตำแหน่ง โดยหันตะขออันหนึ่งหรืออีกอันหนึ่งไปทางขวด

ท่อ 7 มีพินตามขวางที่เข้าไปในช่องเจาะของคัปปลิ้ง 5 และยึดไว้บนท่อในบางที่

ขวดที่เติมแล้วถูกโครเชต์โดยที่จับ ยกที่จับ 2 ของรถเข็นดังแสดงในรูปที่มีเส้นประ เมื่อลดที่จับของรถเข็นขวดจะสูงขึ้น 2 ... 4 ซม. และขนย้าย ต้องใช้ความพยายามเล็กน้อยในการเคลื่อนย้ายขวดบนพื้นเรียบ เมื่อขนของออกจากรถเข็น ที่จับ 2 จะถูกยกขึ้น ซึ่งเป็นผลมาจากการวางขวดยาไว้บนพื้นและรถเข็นจะกลิ้งออกไป

รถเข็นที่อธิบายนี้ใช้ได้กับทางเดินแคบๆ ซึ่งไม่สามารถใช้รถเข็นขนาดใหญ่ได้

ขวดนี้สามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยรถเข็นสินค้าทั่วไป ในการล้างขวดให้ใช้อุปกรณ์พิเศษ - รถบรรทุกขวดซึ่งเป็นโครงโลหะที่ขวดหมุนได้ง่ายบนบานพับ

ผ่านใกล้จุดศูนย์ถ่วงของขวด

กฎความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการขนส่งและการเก็บรักษานม รถบรรทุกถังน้ำมันและตู้คอนเทนเนอร์ต้องมีการต่อสายดินป้องกัน จำเป็นต้องตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดช่องถังเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดออกระหว่างการทำงาน ฟักและกวนของภาชนะบรรจุต้องมีอุปกรณ์ป้องกันที่ไม่รวมความเป็นไปได้ของการเปิดเครื่องกวนเมื่อเปิดฟัก ต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้บันได ภาชนะสำหรับตรวจสอบตัวกวน (ที่มีตำแหน่งบนสุด)

ในการติดตั้งเพื่อหล่อเย็นนมในฟาร์ม ภาชนะ ตัวเรือน คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ไฟฟ้า และอุปกรณ์สตาร์ทต้องต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือ จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์กราวด์อย่างเป็นระบบ ในการทำงานกับคอมเพรสเซอร์ เครื่องผสม และปั๊ม การติดตั้งทั้งหมดจะต้องถูกยกเลิกการจ่ายพลังงาน ไม่อนุญาตให้ถอดท่อ freon และระบบทำความเย็นทั้งหมดของอ่างอาบน้ำ เนื่องจากอาจทำให้ freon สูญหายได้ ควรตรวจสอบวาล์วระบายคอมเพรสเซอร์อย่างสม่ำเสมอ

1.1.2. การรับและการเก็บน้ำนม

และ ผลิตภัณฑ์นม

อุปกรณ์แทงค์เป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการจัดเก็บและการแปรรูปนม อุปกรณ์ Capacitive ออกแบบมาเพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ ในการประมวลผลของนมและผลิตภัณฑ์จากนม: การสะสมและการเก็บรักษา, ความร้อน, ความเย็น, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การหมัก, การพาสเจอร์ไรส์, การสุก ฯลฯ อุปกรณ์ Capacitive หมายถึงอุปกรณ์ในกระบวนการแบบแบตช์

ในแง่ของการทำงาน อุปกรณ์ capacitive สามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: ถังเก็บ อุปกรณ์ capacitive และถังสากล

องค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ capacitive คือตัวเรือนที่มีระบบทำความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ผสมและล้าง แผงควบคุมพร้อมอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยี แพลตฟอร์มและบันไดบริการ คอนเทนเนอร์ประเภทเดียวกันหลายตู้ มักจะมีแท่นบริการทั่วไปหนึ่งแท่นและบันไดหนึ่งหรือสองขั้น นอกจากนี้ยังมีบันไดที่ถอดออกได้ในชุดอุปกรณ์สำหรับการติดตั้งและซ่อมแซมส่วนประกอบคอนเทนเนอร์ที่อยู่ภายในเคส

ข้อกำหนดหลักสำหรับอุปกรณ์ถังจะลดลงจนถึงการสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปนมและผลิตภัณฑ์จากนมตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นในขณะที่รักษาปริมาณและคุณภาพของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลักของอุปกรณ์ถังรวมถึง:

ปริมาตรเล็กน้อยของตัวเรือ V คือปริมาตรที่ระบุของช่องด้านในของตัวเรือ กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือปริมาณน้ำนมที่ใหญ่ที่สุดที่เติมร่างกายของภาชนะหรือ

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

ผลิตภัณฑ์ซึ่งรับประกันการทำงานของคอนเทนเนอร์ด้วยการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดที่กำหนดไว้

ปริมาตรจริง V L คือปริมาตรของช่องภายในของคอนเทนเนอร์ ซึ่งกำหนดโดยขนาดที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ลบด้วยปริมาตรที่ใช้โดยอุปกรณ์ภายใน

ความดันของผลิตภัณฑ์ในตัวคอนเทนเนอร์มักจะอยู่ในบรรยากาศ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ตามความต้องการ

พารามิเตอร์อุณหภูมิและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แปรรูป อุปกรณ์ Capacitive ที่ใช้สำหรับการแปรรูปนมและผลิตภัณฑ์จากนมมักจะอนุญาตให้ดำเนินการที่อุณหภูมิต่างๆ ตั้งแต่ 4 ถึง 95 ° C

อุณหภูมิของความร้อนและสารหล่อเย็นยังขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปผลิตภัณฑ์และตามลำดับคือ 140 ° C (ไอน้ำ), (25 ± 2) ° C (น้ำอุ่น) และ 0.5 ... 3 ° C (น้ำแข็ง) ).

ความถี่การหมุนของเครื่องผสมของอุปกรณ์ผสมแบบโรตารี่คือ 10 ... 180 รอบต่อนาที สำหรับอุปกรณ์ผสมเจ็ทแบบหมุนเวียน ความเร็วของโรเตอร์บนปั๊มถึง 2800 รอบต่อนาที

นอกเหนือจากพารามิเตอร์หลักที่ระบุไว้แล้ว อุปกรณ์คาปาซิทีฟยังมีคุณลักษณะตามขนาดโดยรวม (ความยาว ความกว้าง ความสูง พื้นที่ใช้งาน) และน้ำหนัก

ในการผลิตอุปกรณ์ capacitive โลหะเหล็กและอโลหะ โลหะผสม และวัสดุอื่น ๆ รวมถึงวัสดุพอลิเมอร์ ถูกใช้เป็นวัสดุก่อสร้าง ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับนมและผลิตภัณฑ์จากนมไม่ควรสึกกร่อนและเสื่อมสภาพภายใต้อิทธิพลของผงซักฟอกทางเทคนิคและสารฆ่าเชื้อ การทำความสะอาดจากเศษอาหารไม่ควรทำได้ยาก ใช้สีและสารเคลือบเงาและสารเคลือบต่างๆ ที่มีคุณสมบัติป้องกันสูงเพื่อป้องกันวัสดุโครงสร้างจากการกัดกร่อน ปัจจุบันมีการใช้การหุ้มที่ทำด้วยเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือการเคลือบผิวโลหะด้วยสารเคลือบเงาและสีผสมหรือการเคลือบโพลีเมอร์ (สูงสุด 5 ... 6 ชั้น) แผ่นยางและแผ่นทอยางที่ไม่สัมผัสกับอาหารใช้เป็นซีลสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ และในบริเวณที่สัมผัสกับอาหาร แผ่นยางชนิดพิเศษทำงานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -30 ถึง +110 °C ใช้แล้ว.

1.1.2. การรับและการเก็บรักษานมและผลิตภัณฑ์จากนม

เพื่อลดการสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อมและลดอุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกของอุปกรณ์ capacitive ใช้วัสดุฉนวนความร้อนที่ตรงตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้: มีการนำความร้อนต่ำและความจุความร้อน ความหนาแน่นต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรงเพียงพอ ดูดความชื้นต่ำ, ทางชีวภาพ, ป้องกันการกัดกร่อน, ไม่เป็นอันตราย, มีราคาถูกและง่ายต่อการติดตั้ง. คุณสมบัติเหล่านี้น่าพอใจ เช่น การเติมฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์โฟม FRP-1

อุปกรณ์เทคโนโลยี capacitive (อุปกรณ์ capacitive) มักจะรวมอยู่ในสายเทคโนโลยีที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตเนย, การดื่มนม, ผลิตภัณฑ์นมหมัก, ผลิตภัณฑ์นมสำหรับเด็ก, คอทเทจชีส ฯลฯ โดยให้อุณหภูมิที่ต้องการ นอกจากนี้ในแต่ละเครื่องมือยังเป็นไปได้ที่จะดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีหนึ่งหรือหลายขั้นตอน นอกจากข้อกำหนดทั่วไปสำหรับภาชนะเก็บแล้ว เรือต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้ ระบบทำความร้อนและความเย็นจะต้องสามารถหมุนเวียนตะกรันและขจัดสิ่งสกปรกได้โดยใช้สารเคมี

อุปกรณ์ความจุขนาดใหญ่ใช้เป็นหลักในการรับ สะสม และเก็บน้ำนม ถังเก็บนมยังรวมถึงตู้แช่นมที่ออกแบบมาสำหรับการจัดเก็บนมระยะสั้นในฟาร์มและศูนย์ปศุสัตว์

ปั๊มเป็นอุปกรณ์แปรรูปที่ใช้กันทั่วไปและสำคัญที่สุดในโรงรีดนม คุณภาพของนมและผลิตภัณฑ์จากนม ตลอดจนกระบวนการทางเทคโนโลยี ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการทำงานของปั๊ม ในเรื่องนี้ การเลือกเครื่องสูบน้ำที่ถูกต้องตรงตามเงื่อนไขและลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมประเภทต่างๆ ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

ในอุตสาหกรรมนม ปั๊มส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการปั๊มนมลงในถังเก็บน้ำนมเมื่อได้รับจากถนน ถังรถไฟ และภาชนะอื่น ๆ สำหรับการขนส่งนมและผลิตภัณฑ์นมเหลวในอาณาเขตของโรงงานหรือโรงงานตลอดจนในเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง แผนการแปรรูปนมและการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ สำหรับป้อนและผลักผลิตภัณฑ์ผ่านอุปกรณ์อื่นๆ เช่น ผ่านเพลท พาสเจอร์ไรส์แบบท่อและเครื่องทำความเย็น ตัวกรอง เครื่องแยกสุญญากาศ หัวฉีดพ่น และอุปกรณ์อื่นๆ

ปั๊มใช้ในการตั้งค่าและควบคุมโหมดการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ไม่มีอุปกรณ์พิเศษเพื่อการนี้ ในกรณีนี้ ปั๊มจะมาพร้อมกับไดรฟ์หรืออุปกรณ์สำหรับการควบคุมพารามิเตอร์ที่ราบรื่น: ความจุ หัว ปั๊มใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์นมเกือบทุกชนิด

โดยทั่วไปข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้กำหนดไว้สำหรับการออกแบบเครื่องสูบน้ำสำหรับนมและผลิตภัณฑ์จากนมและการใช้งาน:

ระหว่างการทำงาน ปั๊มควรมีผลทางกลน้อยที่สุดกับผลิตภัณฑ์ ไม่เปลี่ยนคุณสมบัติตามธรรมชาติ เช่น ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดในระยะไขมันของนม ไม่ลดความหนืด (ความสม่ำเสมอ) ของ kefir ครีมเปรี้ยว และ ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ต่ำกว่ามูลค่าที่อนุญาต

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

การทำงานของปั๊มที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะต้องทำจากสแตนเลสหรือวัสดุอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหพันธรัฐรัสเซียสำหรับการติดต่อกับผลิตภัณฑ์นม

การออกแบบเครื่องสูบน้ำควรให้แน่ใจว่า CIP หรือการถอดประกอบทำความสะอาดได้ง่ายและรวดเร็ว

ปั๊มควรเชื่อมต่อกับท่อได้ง่าย

เครื่องสูบน้ำต้องให้การไหลสูงสุดเมื่อสูบนมจากภาชนะหนึ่งไปยังอีกภาชนะหนึ่งและสร้างแรงดันที่ต้องการเมื่อสูบน้ำผลิตภัณฑ์ผ่านอุปกรณ์ของรูปแบบเทคโนโลยีที่มีการไหลที่เสถียร

ปั๊มจ่ายนมและผลิตภัณฑ์นมอื่นๆ

สินค้าต้องให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของผลิตภัณฑ์ ปั๊มดังกล่าวควรมีกลไกขับเคลื่อนที่อนุญาตให้เปลี่ยนความเร็วของการหมุนของชิ้นส่วนที่ทำงานของปั๊มและด้วยเหตุนี้จึงปรับการไหลของผลิตภัณฑ์

ปั๊มที่ใช้ในอุตสาหกรรมนมตามหลักการของการกระทำสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: ใบพัด (แรงเหวี่ยง), กระแสน้ำวน, แนวแกนและการเคลื่อนที่เชิงบวก

ใน ปั๊มใบพัด (แรงเหวี่ยง) แรงดันในของเหลวถูกสร้างขึ้นโดยแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการหมุนของล้อใบพัด สำหรับสูบน้ำนมทั้งครีม,ผลิตภัณฑ์นมอื่น ๆ ที่สกัดน้ำมันแล้วซึ่งมีความหนืดค่อนข้างต่ำเช่นเดียวกับการจัดหาสารละลายผงซักฟอก

ใน ส่วนใหญ่เป็นปั๊มแรงเหวี่ยง

ใน ปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวก ความแตกต่างของแรงดันเกิดขึ้นเมื่อของเหลวถูกแทนที่จากพื้นที่ปิดโดยวัตถุที่เคลื่อนที่แบบลูกสูบหรือแบบหมุน ปั๊มประเภทนี้ ได้แก่ ลูกสูบ เกียร์พร้อมเกียร์ภายนอกและภายใน โรตารี่ ลูกเบี้ยว ใบพัด ไดอะแฟรม สกรู ผลิตภัณฑ์นมที่มีความหนืดสูง (นมข้น ครีมที่มีไขมันสูง คอทเทจชีส ชีสเพสต์ ผลิตภัณฑ์นมหมัก) ถูกปั๊มโดยปั๊มปริมาตร: โรตารี เฟือง ไดอะแฟรม และสกรู

สำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดอ่อนเช่น kefir, sourdough, ครีม, ชีสโฮมเมด, ปั๊มที่มีผลกระทบทางกลขั้นต่ำต่อผลิตภัณฑ์และมีพารามิเตอร์ที่เลือกไว้

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

การใช้ปั๊มลูกสูบมีจำกัด โดยส่วนใหญ่จะใช้เพื่อสร้างแรงดันสูง เช่น การทำให้น้ำนมเป็นเนื้อเดียวกันและการบังคับนมข้นหวานผ่านหัวฉีดสเปรย์ของเครื่องอบผ้า

ในการจัดหาน้ำนมภายใต้แรงดันผ่านเครื่องจักรอื่นๆ จำเป็นต้องเลือกปั๊มที่ให้แรงดันที่ต้องการ การไหลสม่ำเสมอและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ เมื่อปั๊มนมจากภาชนะหนึ่งไปยังอีกภาชนะหนึ่ง ควรใช้กับปั๊มที่มีความจุสูงสุดและแรงดันต่ำ

ปั๊มนมแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องใช้ฐานรากและสามารถติดตั้งหัวฉีดได้ 90 °, 180 ° และ 270 °

พารามิเตอร์หลักของเครื่องสูบน้ำ ปั๊มชนิดใดก็ได้ตามวัตถุประสงค์มีลักษณะตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้: อัตราการไหล, ความดัน, หัว, กำลังและประสิทธิภาพ

อินนิ่งส์ การไหลของปั๊มมีลักษณะตามปริมาณของเหลวที่ปั๊มสามารถสูบได้ต่อหน่วยเวลา อาจเป็นปริมาตร (l / h, m3 / h, m3 / s) หรือมวล (t / h, kg / s) การไหลของมวล G สัมพันธ์กับอัตราส่วน Q เชิงปริมาตร

โดยที่ β คือความหนาแน่นของของเหลว kg / m3

การไหลเชิงปริมาตรของปั๊มหอยโข่งขึ้นอยู่กับส่วนหัว (เมื่อส่วนหัวเพิ่มขึ้น การไหลเชิงปริมาตรจะลดลง) และความหนืดของผลิตภัณฑ์ (เมื่อสูบของเหลวที่มีความหนืดสูง การไหลของปั๊มจะลดลงเนื่องจากการสูญเสียความเสียดทานที่เพิ่มขึ้น) อัตราการไหลของปริมาตรของปั๊มแบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวกจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อความดันเปลี่ยนไปตามความหนืดของผลิตภัณฑ์

แรงดันปั๊ม.แรงดันปั๊มในกรณีทั่วไปคือค่าที่กำหนดโดยความสัมพันธ์

p = pk -pn + p (θ ถึง 2 - θ Η 2) / 2 + pg (ZK - ZH),

โดยที่ p K และ p H - แรงดันที่ทางออกและทางเข้าของปั๊ม Pa; θκ ​​​​และθн - ความเร็วของตัวกลางของเหลวที่ทางออกและที่ทางเข้าของปั๊ม m / s g - ความเร่งโน้มถ่วง m / s2; Ζκและ ZH - ความสูงของจุดศูนย์ถ่วงของทางออกปั๊มและส่วนขาเข้า m

หัวปั้ม. หัวปั๊มคือการเพิ่มขึ้นของพลังงานกลที่ปั๊มจ่ายให้กับของเหลว 1 กิโลกรัมที่นำไฟฟ้า

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

นั่นคือส่วนหัวคือความแตกต่างของพลังงานเฉพาะเมื่อออกจากปั๊มและเมื่อเข้าสู่ปั๊ม หัววัดเป็นเมตรและแสดงให้เห็นว่าปั๊มสามารถยกของเหลวได้สูงแค่ไหน หากใช้ปั๊มไม่เติมของเหลว เพื่อเพิ่มแรงดัน หัวจะแสดงในบรรยากาศ

ในกรณีทั่วไป ความดันเรียกว่าค่าที่กำหนดโดยการพึ่งพาอาศัยกัน

หัวถูกกำหนดขึ้นอยู่กับการติดตั้งและวัตถุประสงค์ของปั๊มและคำนวณดังนี้:

H = M0 + B0 + (θ n 2 -θ ใน 2) / 2g,

โดยที่ М 0, В 0 เป็นตัวบ่งชี้ของมาโนมิเตอร์และเกจสุญญากาศที่ลดลงถึงแกนปั๊ม คอลัมน์ m ของของเหลวที่ให้มา θΗ และ θv คืออัตราการไหลของของเหลวที่จุดเชื่อมต่อของมาโนมิเตอร์และท่อเกจสุญญากาศ m / s

ในกรณีของการทำงานของปั๊มที่มีส่วนหัว ส่วนหัวทั้งหมดจะถูกกำหนดโดยการพึ่งพา

โดยที่ M 0 m -V 0 v คือการอ่านค่ามาโนมิเตอร์และเกจสุญญากาศที่พอร์ตและท่อทางเข้าของปั๊ม ลดลงถึงแกนปั๊ม ม.

พิจารณารูปแบบทั่วไปของหน่วยสูบน้ำ นมจากถังรวบรวม 1 (รูปที่ 1.3) ถูกดูดโดยปั๊ม 7 ผ่านท่อดูด2 และป้อนภายใต้แรงดันผ่านท่อส่ง4 ไปยังถัง5 หากแรงดันในถัง 1 และอ่างเก็บน้ำ 5 ไม่เท่ากัน (เราจะกำหนดให้เป็น p1 และ p2) ดังนั้นส่วนหัวทั้งหมด Н ของปั๊มจะถูกใช้เพื่อยกของเหลวขึ้นสู่ความสูงเต็มเรขาคณิต Hr เอาชนะความแตกต่างของแรงดันใน อ่างเก็บน้ำและถังรับ (p2 - p1) ความต้านทานไฮดรอลิกในการดูด h n.in c และท่อระบาย n.on:

H = Hg + (p2 -p1) / pg + hn,

โดยที่ hp _ ความต้านทานรวมของท่อ (hl = hp.ws + hpn); Hg = Hvs + Hn โดยที่ H sun H n - ความสูงของการดูดและการปล่อย m.

หากแรงดันในถังรับและอ่างเก็บน้ำเท่ากัน

ข้าว. 1.3. แผนภาพหน่วยสูบน้ำ:

1 - รับคอนเทนเนอร์; 2 - ท่อดูด;

3 - เกจสูญญากาศ; 4 - ท่อส่ง; 5 - อ่างเก็บน้ำ; 6 - ระดับความดัน; 7 - ปั๊ม

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

เมื่อสูบของเหลวผ่านท่อแนวนอน Η = ชม.

การดูดของเหลวโดยปั๊มเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของแรงดันในถังรับ p 1 และปั๊ม VS หรือภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของแรงดัน

หน้า 1 / pg-pbc / หน้า

แรงดูดสามารถกำหนดได้จากสมการ

ความสูงของการดูดจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มแรงดัน p ในถังรับ และลดลงเมื่อความดัน p ps เพิ่มขึ้น ความเร็วของของเหลว θws และการสูญเสียหัว hpws ในท่อดูด หากของเหลวถูกสูบจากภาชนะเปิด ทอรัส 1 เท่ากับความดันบรรยากาศ และความดันที่ทางเข้าปั๊ม VS ต้องมากกว่าแรงดัน p 1 ของไอน้ำที่สูบด้วยอิ่มตัว

ของเหลวที่อุณหภูมิดูด มิฉะนั้น ของเหลวในปั๊มจะเริ่มเดือดและเนื่องจากไอที่เกิดขึ้น การไหลอาจแตกออกและแรงยกการดูดอาจลดลงเป็นศูนย์ เพราะเหตุนี้,

แรงดูดขึ้นอยู่กับค่าความดันบรรยากาศ ความเร็วของการเคลื่อนที่ ความหนาแน่นของของเหลวที่สูบและอุณหภูมิ

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

คุณสมบัติ โดยทั่วไป ค่าแรงดูดสูญญากาศเป็นค่าที่กำหนดโดยความสัมพันธ์

โดยที่ p 0 คือความดันบรรยากาศ Pa (ส่วนที่เหลือของการกำหนดปริมาณระบุไว้ด้านบน)

เมื่อสูบของเหลวที่ร้อนและมีความหนืดสูง ควรติดตั้งปั๊มให้ต่ำกว่าระดับถังเก็บหรืออัดแรงดันเข้าไป

เมื่อกำหนดความสูงของการดูด จำเป็นต้องคำนึงถึงไม่เพียงแต่การสูญเสียส่วนหัวเนื่องจากแรงเสียดทานและการเอาชนะความต้านทานเฉพาะที่ แต่ยังรวมถึงการสูญเสียเฉื่อย (สำหรับปั๊มลูกสูบ) หรือการเกิดโพรงอากาศ (สำหรับปั๊มแบบแรงเหวี่ยง) คาวิเทชั่น - การละเมิดความต่อเนื่องของของเหลว - เกิดขึ้นที่ความเร็วสูงของการหมุนของใบพัดของเครื่องสูบแบบแรงเหวี่ยงและเมื่อสูบของเหลวร้อนในสภาวะที่เกิดการระเหยอย่างรุนแรงในของเหลว ในกรณีนี้ ฟองไอระเหยจะเข้าสู่บริเวณที่มีความกดอากาศสูง ซึ่งจะเกิดการควบแน่นในทันที สูญญากาศจะเกิดขึ้น ของเหลวจะเติมโพรงที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งมาพร้อมกับแรงกระแทกไฮดรอลิก เสียง การสั่นของปั๊ม ในระหว่างการเกิดโพรงอากาศ การไหลและส่วนหัวของปั๊มจะลดลงอย่างรวดเร็ว และการสึกหรอของปั๊มจะเร็วขึ้น คาวิเทชั่นเกิดขึ้นเมื่อหัวดูดเป็นศูนย์

ในการสร้างสภาวะการทำงานปกติของปั๊ม จำเป็นต้องกำหนดระยะการดูดที่จุดดูด นั่นคือ แรงดันเกินขั้นต่ำที่อนุญาตเหนือแรงดันไอของของเหลวที่สูบ ในกรณีนี้หัวดูดต้องเท่ากับ

สำรอง cavitation ถูกกำหนดโดยการพึ่งพา

โดยที่ Δh คือระยะขอบคาวิเทชันที่อนุญาต ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานของปั๊มโดยไม่ต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก p p คือความดันไอของตัวกลางของเหลว Pa

1.1.

ใน ในปั๊มลูกสูบ แรงเฉื่อยของของเหลวที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องด้านหลังลูกสูบมีผลอย่างมากต่อแรงยกดูด หากเกินจำนวนสูงสุดของจังหวะสองครั้งที่อนุญาต ของเหลวที่มีความเฉื่อยอย่างมีนัยสำคัญจะไม่ไหลหลังลูกสูบ การปล่อยไอระเหยอย่างเข้มข้นจากของเหลวที่สูบแล้วและการแยกลูกสูบออกจากของเหลวจะเริ่มขึ้น คาวิเทชันจะเกิดขึ้น และปั๊มจะหยุดทำงาน

การสูญเสียหัวเฉื่อย hin ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ LB คือความยาวของท่อดูด m, n คือจำนวนจังหวะสองครั้ง r คือรัศมีของข้อเหวี่ยง m

สามารถกำหนดหัวดูดที่อนุญาตได้จากนิพจน์

โดยที่ hv คือการสูญเสียแรงดันเพื่อเอาชนะความต้านทานเมื่อของเหลวผ่านท่อดูดและวาล์ว (กำหนดโดยสูตรของระบบไฮดรอลิกส์) ม.

ในทางปฏิบัติ แรงดูดของปั๊มเมื่อสูบน้ำไม่เกินค่าต่อไปนี้:

พลัง. พลังงานที่ใช้โดยปั๊มใช้เพื่อสื่อสารพลังงานจลน์และพลังงานแรงดันไปยังของเหลว ซึ่งรวมเป็นหัวของเหลว พลังงานส่วนใหญ่ถูกใช้ไปกับการสูญเสียทางกลและไฮดรอลิกในตัวปั๊มเอง พลังงานสุทธิΝ ซึ่งน้อยกว่าพลังงานที่ใช้โดยปั๊มอย่างมาก กำลังที่ปั๊มส่งไปยังสื่อของเหลวที่จัดหานั้นพิจารณาจากการพึ่งพา

โดยที่ Q คืออัตราการไหลของปั๊ม m3 / s ρ คือแรงดันปั๊ม Pa

ผ่านการไหลของมวล สามารถกำหนดกำลังโดยสูตร

Nп = qQH / 102 [kW],

โดยที่ q คือความหนาแน่นของตัวกลางที่เป็นของเหลว kg / m3 H คือส่วนหัว m

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

พลังงานที่ใช้โดยปั๊ม N c มากกว่าพลังงานสุทธิ โดยคำนึงถึงการสูญเสียพลังงานในปั๊ม ค่าสัมพัทธ์ซึ่งประเมินโดยประสิทธิภาพของปั๊ม ηΗ

ประสิทธิภาพ. ปัจจัยด้านประสิทธิภาพ ηΗ และบ่งบอกถึงความสมบูรณ์แบบของการออกแบบและการทำงานที่ประหยัดของปั๊ม ปริมาณ ηΗ สะท้อนให้เห็นถึงการสูญเสียพลังงานในตัวปั๊มเองและแสดงโดยผลิตภัณฑ์

โดยที่ ηο6 คือสัมประสิทธิ์การนำส่ง หรือประสิทธิภาพเชิงปริมาตร ซึ่งเป็นอัตราส่วนของการไหลเชิงปริมาตรจริง Q ต่อ QT ตามทฤษฎี และคำนึงถึงการสูญเสียผลผลิตเมื่อของเหลวรั่วไหลผ่านช่องระบายอากาศและต่อมของปั๊ม การปล่อยอากาศ จากของเหลวที่สูบ (จากการดูดระหว่างดูด) เป็นการแสดงอัตราส่วนของกำลังที่มีประสิทธิภาพของปั๊มต่อผลรวมของพลังงานที่มีประโยชน์และพลังงานที่สูญเสียไปพร้อมกับการรั่วไหล ηΓคือประสิทธิภาพไฮดรอลิก ซึ่งแสดงอัตราส่วนของหัวปั๊มจริงกับหัวตามทฤษฎี (คำนึงถึงการสูญเสียส่วนหัวเมื่อความโลภเคลื่อนผ่านปั๊ม) ตาม GOST 17398-72 ประสิทธิภาพไฮดรอลิกแสดงอัตราส่วนของพลังงานที่มีประโยชน์ของปั๊มต่อผลรวมของพลังงานที่มีประโยชน์และพลังงานที่ใช้เพื่อเอาชนะความต้านทานไฮดรอลิกในปั๊ม ηmech - ประสิทธิภาพเชิงกล, ระบุลักษณะการสูญเสียพลังงานเนื่องจากแรงเสียดทานทางกลและปั๊ม (ในตลับลูกปืน, ซีลน้ำมัน)

ค่า ηΗ ขึ้นอยู่กับการออกแบบและระดับการสึกหรอของปั๊ม และโดยเฉลี่ยคือ 0.3 ... 0.65 สำหรับปั๊มหอยโข่งและ 0.8 ... 0.9 สำหรับปั๊มลูกสูบ

กำลังที่มอเตอร์ใช้ N dv มากกว่ากำลังบนเพลาปั๊มโดยปริมาณการสูญเสียทางกลในการส่งผ่านจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังปั๊ม (ηper) และในตัวมอเตอร์ไฟฟ้าเอง (ηdv)

ประสิทธิภาพโดยรวมของหน่วยสูบน้ำ η เท่ากับอัตราส่วนของกำลังที่มีประโยชน์ Ν π ต่อกำลังมอเตอร์ที่กำหนด NДВ และแสดงลักษณะการสูญเสียพลังงานทั้งหมด

กำลังที่ติดตั้งของเครื่องยนต์มักจะใช้มากกว่ากำลัง N DV โดยคำนึงถึงการโอเวอร์โหลดที่อาจเกิดขึ้นใน

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

ช่วงเวลาของการเริ่มต้นปั๊มเพื่อเอาชนะพลังงานของมวลของเหลวที่หยุดนิ่ง

โดยที่ β คือตัวประกอบกำลัง

ตัวประกอบกำลังสำรอง β ขึ้นอยู่กับค่าของกำลังมอเตอร์ที่กำหนด NДВ แสดงไว้ด้านล่าง:

ลักษณะโดยย่อของปั๊ม ปั๊มหอยโข่งปั๊มหอยโข่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนมเพื่อขนส่งผลิตภัณฑ์นมเหลวที่มีความหนืดต่ำ (นม นมพร่องมันเนย บัตเตอร์มิลค์ เวย์ ฯลฯ) โดยมีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 90 องศาเซลเซียส ใช้ในโครงร่างเทคโนโลยี สายป้อนและผลักผลิตภัณฑ์นมเหลวผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ตัวกรอง ตัวคั่นสำหรับป้อนสายป้อนนม เครื่องบรรจุ ในบรรทัด และติดตั้งสำหรับระบบไหลเวียนโลหิต CIP การทำความสะอาดท่อ แท็งก์ โรงงานประเภทจาน ฯลฯ ปั๊มที่มีการส่งมอบ 10 และ 25 m 3 / h ใช้สำหรับล้างถังรถยนต์และสำหรับส่งนมไปยังโรงงานแปรรูป ปั๊มพร้อมจัดส่ง 50 m 3 / h ใช้สำหรับขนถ่ายถังรถไฟ มีค่าปั๊มได้รับการออกแบบอย่างเรียบง่าย ถอดประกอบง่ายสำหรับซักล้าง ให้ปริมาณน้ำนมที่สม่ำเสมอ และสร้างส่วนหัวได้สูงถึง 30 ม.

การไหลของปั๊มหอยโข่งสามารถปรับได้อย่างง่ายดายโดยการเปลี่ยนความต้านทานบนท่อส่งน้ำโดยใช้ก๊อกหรือวาล์ว ในเครื่องปั๊มนมแบบแรงเหวี่ยงของการออกแบบล่าสุด ตัวเครื่องจะเชื่อมต่อโดยตรงกับเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้าความเร็วสูง ซึ่งนำไปสู่ความกะทัดรัด น้ำหนักเบา และต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ

ปั๊มแบบไม่รองพื้นตัวเองแบบแรงเหวี่ยงทำงานภายใต้น้ำท่วม ซึ่งติดตั้งไว้ด้านล่างภาชนะที่ใช้สูบของเหลว

ลักษณะของปั๊มหอยโข่งเป็นเส้นโค้งที่แสดงความสัมพันธ์ระหว่างการไหลเชิงปริมาตรกับส่วนหัว กำลังและประสิทธิภาพ

ลักษณะของปั๊มทำให้คุณสามารถกำหนดการไหลเชิงปริมาตร กำลัง และประสิทธิภาพของปั๊มที่แรงดันต่างๆ ไม่เปลี่ยนแปลง

ข้าว. 1.4. คุณสมบัติของปั๊มแรงเหวี่ยง

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

ความถี่ของการหมุนของใบพัด, การไหลเชิงปริมาตรเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของหัว, ด้วยการเพิ่มขึ้นของหัวที่ต้องการ, การไหลเชิงปริมาตรลดลง, และในทางกลับกัน ในกรณีที่ไม่มีแรงดัน อัตราการไหลเชิงปริมาตรของปั๊มจะสูงสุด และที่หัวสูงบางอัตรา อัตราการไหลเชิงปริมาตรจะลดลงเป็นศูนย์ ค่าที่เหมาะสมที่สุดของอัตราการไหลและแรงดันตามปริมาตรจะอยู่ที่ค่าประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของพาสปอร์ตของปั๊ม กล่าวคือ ระบุไว้ในหนังสือเดินทางหรือถูกลบออกในสภาพการผลิต

ลักษณะของศูนย์

ปั๊มวิ่งแสดงในรูปที่ 1.4. ที่นี่ค่าที่เหมาะสมที่สุดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสอดคล้องกับการไหลเชิงปริมาตร 12 m3 / h ที่ส่วนหัว 16 ม. (หัวสูงสุดของปั๊มไม่เกิน 22 ม.) จากลักษณะเฉพาะ ปั๊มหอยโข่งสามารถทำงานในโหมดต่างๆ ด้วยการปรับการไหลเชิงปริมาตรในวงกว้างโดยการเปลี่ยนหัว นี่เป็นข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของปั๊มหอยโข่ง

ปั๊มแต่ละตัวต้องมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง โดยจะเปลี่ยนไปตามความเร็วหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัด ลักษณะที่ระบุในหนังสือเดินทางของโรงงานส่วนใหญ่สอดคล้องกับการทำงานของปั๊มบนน้ำที่มีอุณหภูมิ 20 ° C ที่ความดันบรรยากาศ

ในกรณีที่ไม่มีประสิทธิภาพการทำงานภายใต้สภาวะการทำงาน การใช้พลังงานและประสิทธิภาพสามารถกำหนดได้โดยการคำนวณ

ปั๊มเกียร์ปั๊มเกียร์ตามประเภทของห้องทำงานและการสื่อสารกับทางเข้าและทางออกหมายถึงปั๊มโรตารี่แบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวก ของเหลวในตัวกลางจะเคลื่อนที่อันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะในปริมาตรของห้องเพาะเลี้ยง สลับกันสื่อสารกับทางเข้าและทางออกของปั๊ม แรงดันของเหลวในปั๊มเฟืองซึ่งแตกต่างจากปั๊มหอยโข่ง ไม่ได้เกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง แต่เกิดจากการเคลื่อนตัวของรูพรุน

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

ของเหลว ปั๊มเฟืองช่วยให้คุณได้หัวที่สูงกว่า และมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์น้อยกว่าแบบแรงเหวี่ยง ไม่ให้พลังงานจลน์กับของเหลวและทำงานอย่างเงียบ ๆ โดยไม่มีผลกระทบ

แรงดันปล่อยสูงสุดที่อนุญาตนั้นพิจารณาจากความแข็งแรงของตัวการทำงานของปั๊มเกียร์รวมถึงกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้า เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับปั๊มในกรณีที่แรงดันการคายประจุเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน (เช่น เมื่อท่อถูกปิดกั้น) ปั๊มเกียร์จะติดตั้งวาล์วนิรภัยที่ติดตั้งโดยตรงในปั๊มหรือบนท่อ วาล์วนิรภัยช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบายพาสของเหลวที่สูบจากช่องระบายออกไปยังช่องดูดเมื่อแรงดันเกินค่าที่อนุญาต ในกรณีนี้ การไหลของปั๊มจะลดลงเหลือศูนย์

การไหลของปริมาตรของปั๊มเกียร์นั้นพิจารณาจากขนาดของชิ้นงานและจำนวนรอบต่อนาทีและขึ้นอยู่กับระดับแรงดันการระบายออกและความหนืดของของเหลวที่สูบซึ่งค่าที่เปลี่ยนค่าของ การสูญเสียปริมาตรภายใน

ในรูป 1.5 แสดงคุณลักษณะของปั๊ม กล่าวคือ การพึ่งพาการไหลของปั๊ม Q ที่จำนวนรอบคงที่ η และความหนืดคงที่ ν บนส่วนหัว (ความดัน) หน้า

ข้าว. 1.5. ลักษณะของปั๊มเกียร์ (โรตารี่):

1 - ตำแหน่งที่เป็นไปได้ของเส้นโค้งโดยไม่ต้องบายพาสของเหลว 2- การทำงานของปั๊มที่มีของเหลวบายพาสผ่านวาล์วนิรภัย: A - เริ่มเปิดวาล์วนิรภัย B - บายพาสของเหลวทั้งหมดจากส่วนที่ระบายออกไปยังส่วนดูด q - การรั่วไหลในส่วนการทำงาน qκ - การรั่วไหล ผ่านวาล์วนิรภัย

ปริมาณการรั่วไหล q ถูกกำหนดโดยขนาดของช่องว่างในอวัยวะที่ทำงานของปั๊ม ความหนืดของของเหลว และแรงดันปล่อย การปรากฏตัวของอากาศแขวนลอย ไอระเหยหรือก๊าซอื่น ๆ ในของเหลวสามารถลดการไหลของปั๊มได้อย่างมาก ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรไม่ได้ระบุไว้บนคุณลักษณะ สามารถนิยามได้คร่าวๆ เป็นความสัมพันธ์

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

การเพิ่มขึ้นของการจ่าย Q ที่แรงดันการคายประจุ ρ ไปยังแหล่งจ่าย Q 0 ที่แรงดันการคายประจุเท่ากับศูนย์ นั่นคือ η0 = Q / Q 0

การเปลี่ยนแปลงความหนืดจาก v0 เป็น ν1 ที่จำนวนรอบและแรงดันคงที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในอัตราการไหลและกำลังของเพลาปั๊ม ในกรณีนี้ สามารถกำหนดอัตราป้อนได้โดยประมาณโดยสูตร

โดยที่ Q1 คือการไหลของปั๊มที่ความหนืดเปลี่ยนแปลงของของเหลวและแรงดันการคายประจุ p, l / s; Q คือการไหลของปั๊มที่ความหนืดของของเหลวและแรงดันการคายประจุ p, l / s; η0 - ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรที่ความหนืด ν0 และความดัน p

ค่าแรงที่ความหนืดเปลี่ยนแปลงสามารถกำหนดได้โดยสูตร

โดยที่ N1 คือกำลังของปั๊มที่ความหนืดเปลี่ยนแปลง ν ของของเหลวและความดัน p, kW NS

กำลังของปั๊ม ที่ความหนืด ν0 และแรงดันการคายประจุ kW; η0, η - ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรที่ความหนืดของของเหลว ν1 และ ν0 และแรงดันการคายประจุ p

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของปั๊มเฟืองขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการผลิตปั๊มเป็นอย่างมาก ด้วยการสึกหรอและช่องว่างที่ปลายเพิ่มขึ้น การรั่วไหลของของเหลวเพิ่มขึ้นและการไหล หัวและประสิทธิภาพลดลง หากปั๊มเฟืองถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำ หัวของมันอาจมีขนาดใหญ่และสามารถยกของเหลวขึ้นไปสู่ความสูงที่ต้องการได้ ขึ้นอยู่กับกำลังที่ติดตั้ง

ปั๊มเกียร์มีการใช้งานมากขึ้นในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นม เมื่อเทียบกับปั๊มกลีบแบบโรตารี่ประเภทอื่นๆ ปั๊มเกียร์มีข้อดีบางประการ - ความเรียบง่ายที่สร้างสรรค์ ความกะทัดรัด ความน่าเชื่อถือ ใช้สำหรับปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นมที่มีความหนืด - ครีม, นมข้นกับน้ำตาล, kefir ฯลฯ

ปั๊มกลีบหมุนปั๊มกลีบหมุนเป็นปั๊มเกียร์ที่มีตัวทำงานในรูปของโรเตอร์ที่ให้การปิดทางเรขาคณิตของห้องทำงานเท่านั้น โรเตอร์ไม่รับกำลังไฟฟ้า

ตามประเภทของห้องทำงานและการสื่อสารกับทางเข้าและทางออก ปั๊มกลีบหมุนถูกจัดประเภทเป็นปั๊มโรตารี่แบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวก

Λ1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

ปั๊มกลีบแบบโรตารี่มีคุณสมบัติเช่นเดียวกับปั๊มเฟือง

การไหลเชิงปริมาตรของปั๊มกลีบหมุนถูกกำหนดโดยขนาดและการออกแบบของชิ้นงาน ความถี่ของการหมุน และขึ้นอยู่กับการสูญเสียปริมาตรและความหนืดของผลิตภัณฑ์ พลังงานที่ใช้โดยปั๊มโรตารี่ขึ้นอยู่กับอัตราการไหลเชิงปริมาตร แรงดันปั๊ม และประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพโดยรวมอยู่ในช่วง 0.3 ถึง 0.6

ปั๊มกลีบโรตารีใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนมเพื่อสูบผลิตภัณฑ์นมที่มีความหนืดเพิ่มขึ้น - นมข้นที่มีและไม่มีน้ำตาล ครีม นมเปรี้ยว ไอศกรีมผสม ฯลฯ ผลิตภัณฑ์นมลงในอุปกรณ์แปรรูปทางเทคโนโลยีในปริมาณที่กำหนดอย่างเคร่งครัด ซึ่งสามารถ ถูกควบคุม (เช่น สำหรับการป้อนครีมที่มีไขมันสูงให้กับตัวสร้างเนย)

หัวของเหลวในปั๊มโรตารี่ ตรงกันข้ามกับปั๊มหอยโข่ง เกิดจากการเคลื่อนตัวของของเหลวบางส่วน ตรงกันข้ามกับปั๊มแบบลูกสูบ ปั๊มแบบโรตารี่ไม่มีวาล์วดูดและแรงดัน และไม่จำเป็นต้องมีฝาปิดลมเนื่องจากมีการจ่ายน้ำที่สม่ำเสมอมากกว่าปั๊มแบบลูกสูบมาก ปั๊มแบบโรตารี่ต่างจากปั๊มแบบแรงเหวี่ยง ปั๊มแบบโรตารี่ให้หัวที่สูงกว่า มีผลกระทบทางกลกับผลิตภัณฑ์น้อยกว่า และทำงานโดยไม่มีผลกระทบ

ปั๊มสกรูปั๊มสกรูเป็นปริมาตรของเหลวในตัวกลางจะเคลื่อนที่ไปตามแกนของการหมุนของชิ้นงานซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของห้องที่ถูกครอบครองโดยเป็นระยะสลับกันสื่อสารกับทางเข้าและทางออกของปั๊ม

ปั๊มสกรูสร้างแรงดัน มีการผสมของเหลวที่สูบน้อยมาก การไหลสม่ำเสมอและให้การดูดที่ดี

ปั๊มสกรูใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับการสูบของเหลวที่สะอาดและปนเปื้อน เป็นกลางและใช้งานทางเคมี ของเหลว และการไหลต่ำ

ปั๊มแบบสกรูเดี่ยวที่แพร่หลายมากที่สุด ให้อัตราการไหลตั้งแต่ 0.6 ถึง 60 m3 / h และแรงดันสูงสุด 2.5 MPa (25 กก. / cm2) Progressing Cavity Pumps นั้นง่ายต่อการผลิตและใช้งานเมื่อเปรียบเทียบกับปั๊มแบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวกอื่นๆ

สำหรับการจ่ายสื่อที่ไม่ไหลที่มีของเหลวจะใช้ปั๊มสกรูพิเศษพร้อมสว่านป้อนซึ่งจัดมาให้

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

ผลิตภัณฑ์ไหลเข้าสู่ช่องดูดของปั๊ม ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าวจึงสามารถจัดหามวลนมเปรี้ยวครีมน้ำพริก ฯลฯ ได้ มีการใช้ปั๊มสกรูเดี่ยวในอุตสาหกรรมนมตั้งแต่ปี 2517

ปั๊มลูกสูบและลูกสูบ ลูกสูบและลูกสูบสำหรับปั๊มถูกกำหนดเป็น ลูกสูบ ปั๊มที่มีตัวทำงานทำในรูปแบบของลูกสูบหรือลูกสูบ ปั๊มลูกสูบและลูกสูบใช้เพื่อปั๊มผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดซึ่งปั๊มแรงเหวี่ยงไม่สามารถสูบได้ เช่นเดียวกับเมื่อจำเป็นต้องสร้างแรงดันสูง เช่น เมื่อป้อนนมข้นลงในหัวฉีดของเครื่องพ่นแห้งแบบพ่นฝอย (แรงดันไม่เกิน 15 MPa) หรือเข้าไปในหัวโฮโมจีไนเซอร์ของโฮโมจีไนเซอร์ (ความดันสูงถึง 30 MPa)

ปั๊มลูกสูบใช้เป็นปั๊มสูบจ่ายสำหรับการจ่ายแรงดันเชิงปริมาตรของของเหลวต่างๆ ปั๊มจ่ายสารหลายตัวรวมกันโดยเพลาขับทั่วไป ก่อตัวเป็นหน่วยจ่าย ซึ่งใช้สำหรับการจ่ายส่วนประกอบของเหลวที่แตกต่างกันหลายตัวหรือของเหลวหนึ่งชนิดพร้อมกันลงในช่องทางต่างๆ ของกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งข้อกำหนดหลักคือการควบคุมและรักษาอัตราส่วนของ ฟีดของส่วนประกอบแต่ละส่วน

ปั๊มลูกสูบและลูกสูบมีให้เลือกทั้งแบบลูกสูบเดี่ยวและแบบสองจังหวะ แบบลูกสูบเดี่ยวและแบบสองจังหวะ แบบลูกสูบเดี่ยวและแบบหลายลูกสูบ ปั๊มสูบจ่ายเป็นแบบลูกสูบเดี่ยวแบบลูกสูบเดี่ยวในแนวนอน

หลักการทำงานของปั๊มลูกสูบ (หรือลูกสูบ) แบบง่าย ๆ มีดังนี้: เมื่อลูกสูบ 3 (รูปที่ 1.6) (หรือแกน 6) เคลื่อนไปด้านหนึ่ง (หรือก้าน 6) สูญญากาศจะถูกสร้างขึ้นในกระบอกสูบ 1 วาล์วดูด 5 เปิดขึ้น และของเหลวจะไหลจากท่อดูดไปยังกระบอกสูบ 1 จนกระทั่งลูกสูบไปถึงตำแหน่งสิ้นสุด หลังจากนั้น ลูกสูบเริ่มเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามและสร้างแรงดันในของเหลว วาล์วดูดจะปิด และวาล์วปล่อย2 จะเปิดขึ้นภายใต้แรงดันของของเหลว และของเหลวจะถูกผลักเข้าไปในท่อระบาย ปั๊มแบบใช้ครั้งเดียวใช้ด้านหนึ่งของลูกสูบ

ปั๊มแบบสองจังหวะ (รูปที่ 1.6, c) ใช้ลูกสูบสองด้าน กระบอกสูบแบบปิด 7 ในปั๊มเหล่านี้มีวาล์วสองคู่ เมื่อลูกสูบเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว

Λ 1. การขนส่งนมไปยังโรงรีดนม รับและจัดเก็บ

ข้าว. 1.6. แผนภาพของปั๊มลูกสูบและลูกสูบ:

เอ - การกระทำง่ายๆ 6 - ร็อคกี้; c - การกระทำสองครั้ง g - สามสูบ (ลูกสูบ); 1 - กระบอกสูบ 2 - วาล์วปล่อย 3 - ลูกสูบ 4 - กลไกข้อเหวี่ยง; 5 - วาล์วดูด 6 - ก้าน; 7 - กระบอกปิด

ห้องถูกผลักออกจากของเหลวในอีกทางหนึ่ง - การดูด ด้วยขนาดเท่ากันและระยะชักของลูกสูบเท่ากัน ความจุของปั๊มจึงอยู่ที่ประมาณสองเท่าของปั๊มแบบ single-acting และให้ของเหลวสม่ำเสมอมากขึ้น ปั๊มประเภทต่าง ๆ - ลูกสูบแบบหมุน - ไม่ได้ติดตั้งวาล์ว และวาล์วดูดและปล่อยจะถูกปิดโดยลูกสูบที่มีรูปร่างพิเศษ ซึ่งทำให้มีการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบ

ปั๊มลูกสูบและลูกสูบติดตั้งกลไกสำหรับเปลี่ยนการเคลื่อนที่แบบหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าเป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ (แท่ง) ด้วยจังหวะที่ค่อนข้างเงียบ

ข้อเสียของปั๊มลูกสูบ (ลูกสูบ) คือความซับซ้อนของการออกแบบ การจ่ายของเหลวที่ไม่สม่ำเสมอ การมีอยู่ของวาล์วที่ทำให้การถอดประกอบและการประกอบมีความซับซ้อนระหว่างการชะล้างและการฆ่าเชื้อ

λ 1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

การจ่ายของเหลวที่ไม่สม่ำเสมอโดยปั๊มลูกสูบเกิดจากความเร็วของลูกสูบไม่เท่ากันตลอดระยะชัก ในช่วงครึ่งแรกของจังหวะการป้อนจะเพิ่มขึ้นในช่วงที่สองจะลดลง ในจังหวะย้อนกลับ ปั๊มแบบใช้ครั้งเดียวจะไม่ส่งของเหลวใดๆ เลย ตัวบ่งชี้ที่สำคัญของการทำงานของปั๊มลูกสูบ (ลูกสูบ) คือระดับของการไหลที่ผิดปกติซึ่งมีลักษณะโดยอัตราส่วนของการไหลสูงสุดในช่วงกลางของจังหวะต่อการไหลเฉลี่ยในหนึ่งจังหวะสองครั้งของลูกสูบ

เพื่อทำให้การกระแทกนุ่มขึ้นและทำให้ฟีดเท่ากัน มีการใช้กระบอกสูบหลายกระบอกในบล็อกเดียว โดยทำงานสลับกัน ในกรณีนี้ข้อเหวี่ยงจะถูกตั้งเป็นมุมซึ่งกันและกัน (รูปที่ 1.6, d) ฝาครอบลมใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน เมื่อติดตั้งบนท่อส่ง ของเหลวส่วนเกินจะเข้าสู่ในช่วงระยะเวลาของของเหลวที่มากที่สุดไปยังฝั่งสาขาจำหน่ายและทำให้การไหลของปั๊มเท่ากัน เมื่อติดตั้งฝาครอบลมบนท่อดูด จะรับประกันความเร็วของรูพรุนและอากาศในฝาครอบจะถูกบีบอัด ในระหว่างการตีกลับของลูกสูบ อากาศอัดจะดันของเหลวที่ไหลออกมาสม่ำเสมอมากขึ้นในขณะที่ถูกดูดเข้าไปในปั๊ม และขจัดการกระแทกอย่างกะทันหัน อัตราการไหลของปั๊มลูกสูบขึ้นอยู่กับจำนวนจังหวะต่อชั่วโมงและขนาด สำหรับปั๊มลูกสูบและลูกสูบ ความจุสามารถกำหนดได้จากสูตร

Q = (60π / 4) D2 สโน = 47.1D2 สไนโอ,

โดยที่ Q คืออัตราการไหลของปั๊ม m3 / h D คือเส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ m; S คือจังหวะลูกสูบ m; η คือจำนวนจังหวะลูกสูบคู่ (หรือจำนวนรอบการหมุนข้อเหวี่ยง) ต่อนาที η0 - ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรโดยประมาณเท่ากับ 0.7 ... 0.9

ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรขึ้นอยู่กับการออกแบบของปั๊ม ความหนืดและอุณหภูมิของของเหลวที่สูบ สภาพของปั๊ม และถูกกำหนดโดยการรั่วไหลผ่านลูกสูบรั่ว เมื่อปั๊มเสื่อมสภาพ ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรจะลดลง เมื่อความหนืดเพิ่มขึ้น จะเพิ่มขึ้น และเมื่ออุณหภูมิของของเหลวสูงขึ้น ค่าจะลดลง เนื่องจากในกรณีนี้ ของเหลวจะระเหยได้ง่ายขึ้นและเกิดฟองไอขึ้น ซึ่งทำให้ยาก เพื่อเติมกระบอกสูบ สำหรับนมร้อน η0 คือ 0.7 สำหรับนมและครีมเย็น - 0.8 ... 0.9 อัตราการไหลของปั๊มแบบ double-acting ถูกกำหนดโดยสูตร

Q = (60π / 4) (2D2 -d2) Sη ο,

โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง m

/. 1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

กำลังไฟฟ้าที่ใช้ในการทำงานของปั๊มถูกกำหนดโดยสูตร

N = QpΗ / (3600ηM),

โดยที่ Q คืออัตราการไหล m3 / h p p คือแรงดันปั๊ม Pa; ηΜ - ประสิทธิภาพเชิงกลของปั๊มเท่ากับ 0.8 ... 0.9

การส่งมอบปั๊มลูกสูบถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนจำนวนจังหวะและขนาดของจังหวะลูกสูบ

ปั๊มใบพัด.ปั๊มใบพัดตามประเภทของห้องทำงานและการสื่อสารกับทางเข้าและทางออกหมายถึงปั๊มใบพัดแบบหมุนไปข้างหน้าเชิงปริมาตร ส่วนประกอบการทำงานซึ่งรวมถึงประตูที่ทำในรูปของเพลต ปั๊มชนิดพลาสติดใช้สำหรับปั๊มผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาและไหลต่ำซึ่งมีความชื้น

ตัวทำงานหลักของปั๊ม (รูปที่ 1.7) เป็นโรเตอร์หมุนในร่องที่ใส่เพลต โรเตอร์ตั้งอยู่นอกรีตในเรือนปั๊ม เมื่อโรเตอร์หมุนแผ่นภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงออกจากช่องจะถูกกดลงที่ผนังของตัวเรือน 6 ​​และเลื่อนไปตามนั้น ในกรณีนี้ระหว่างพลาสติก

ข้าว. 1.7. ใบพัด (ใบพัด) ปั๊ม:

/ - ฝาครอบด้านบน; 2- เพลา 3- น็อตพร้อมที่จับ 4- ท่อระบาย; 5 - ฝาครอบด้านล่าง 6 - ตัว; 7 - แขน 8 - จาน 9 - โรเตอร์

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

สไลม์สร้างห้องทำงานที่เต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการหมุนของโรเตอร์เนื่องจากความเยื้องศูนย์กลางของแผ่นหลังแผ่นจะเข้าและออกจากร่องได้อย่างอิสระ ทางออกที่ใหญ่ที่สุดของเพลตจากร่องสอดคล้องกับหัวดูดในเวลานี้ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ปั๊ม เมื่อโรเตอร์หมุนต่อไป เพลตจะเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ ค่อยๆ เข้าไปในร่อง ห้องทำงานระหว่างกันจะลดลง และผลิตภัณฑ์จะถูกผลักออกสู่หัวฉีด 4

ในปั๊มเหล่านี้ จะสังเกตพบการเสียดสีอย่างมากของเพลตกับผนังของเคส และการเสียดสีของผลิตภัณฑ์กับผนังนิ่งของเคสและประตู ในระหว่างการใช้งาน การผลิตที่มีความแม่นยำไม่เพียงพอ อาจทำให้เพลตติดขัดได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดการให้คะแนน เพลตจึงทำมาจากสแตนเลสที่มีการอบชุบด้วยความร้อนจนถึงระดับความแข็งสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้พร้อมการตกแต่งพื้นผิวอย่างระมัดระวัง ในกรณีที่แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ไม่เพียงพอ (ที่ความเร็วต่ำมาก) ในการออกจากเพลต สปริงจะถูกติดตั้งในร่องที่ดันเพลตออกเมื่อโรเตอร์หมุน

อัตราการไหลของปั๊มใบพัดหมุนที่มีตำแหน่งนอกรีตของโรเตอร์ที่มีความแม่นยำเพียงพอสำหรับการปฏิบัติ (ใน m3 / h) สามารถกำหนดได้โดยสูตร

Q = 3600 n [π (D + d) eb - 2b พร้อม Z] φ 0 η 0

โดยที่ n คือความถี่ในการหมุน s-1; D - เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวยึดปลอก m; d - เส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ m; e - ความเยื้องศูนย์ของโรเตอร์ m; b - ความยาวของแผ่นหรือโรเตอร์ m; c - ความหนาของแผ่น m; Z คือจำนวนเพลต φ0 คือสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการลดลงของปริมาตรของช่องว่างระหว่างใบมีดอันเป็นผลมาจากการผสมโซนดูดจากช่องว่างการดูดสูงสุด (φ0 = 0.95) η0 - ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร ขึ้นอยู่กับคุณภาพของปั๊ม ความดัน ความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่สูบและวิธีที่ป้อนเข้าไปในช่องดูด (สำหรับปั๊มที่ผลิตอย่างดี η0 = 0.8 ... 0.95)

กำลังไฟฟ้าที่ใช้โดยปั๊ม (หน่วยเป็นกิโลวัตต์) ถูกกำหนดโดยสูตร

N = ρQp / (102η MEX)

โดยที่ ηMEX คือประสิทธิภาพเชิงกล (สำหรับมวลหนืด ควรใช้เท่ากับ 0.3 ... 0.6 ที่ความดันสูงถึง 0.2 MPa (2 kgf / cm2)

ปั๊มใบพัดได้รับการแก้ไขในโรงงานลำเลียงนมเปรี้ยว นมเปรี้ยวเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ไหลสำหรับการจ่ายไปยังช่องดูดของปั๊มจะใช้ถังที่มีสกรูป้อนในการติดตั้ง

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

ไดอะแฟรมปั๊มในอุตสาหกรรมนม สำหรับการปั๊มผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงที่มีความสม่ำเสมอที่ละเอียดอ่อนและนมภายใต้ปั๊มสุญญากาศ เมมเบรนหรือไดอะแฟรมที่มีคุณสมบัติในการรองพื้นในตัวที่ดี

ตัวเครื่องทำงานหลักของปั๊มไดอะแฟรมคือไดอะแฟรมที่ทำจากยาง ผ้ายาง หรือวัสดุพลาสติกโพลีเมอร์ชนิดพิเศษที่มีความแข็งการดัดงอต่ำ แรงดันที่เกิดจากปั๊มไดอะแฟรมเกิดจากความแข็งแรงของไดอะแฟรมและไม่เกิน 0.25 MPa การทำงานของปั๊มไดอะแฟรมไม่ก่อให้เกิดอิทธิพลทางกลอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้รักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนในระหว่างการสูบน้ำ

ปั๊มไดอะแฟรมส่วนใหญ่ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับควบคุมจังหวะของก้านด้วยไดอะแฟรมและอนุญาตให้คุณเปลี่ยนการไหลจากศูนย์เป็นสูงสุด ดังนั้นจึงใช้เป็นปั๊มสูบจ่าย

ปั๊มไดอะแฟรมแบ่งออกเป็นปั๊มคู่และปั๊มห้องเดี่ยว เช่น มีหนึ่งหรือสองแท่ง

ลูกบอลยางหรือกาวใช้เป็นวาล์ว ปั๊มไดอะแฟรม เช่น ปั๊มลูกสูบ มีลักษณะไม่สม่ำเสมอและเป็นจังหวะของการไหล ปั๊มห้องคู่มีความไม่สม่ำเสมอน้อยกว่า

ลักษณะสำคัญของปั๊มไดอะแฟรมคือ อัตราการไหล หัว หัวดูดสูญญากาศ จำนวนจังหวะสองครั้ง การใช้พลังงาน และประสิทธิภาพ

อัตราการไหลของปั๊มไดอะแฟรม (ใน l / h) สามารถคำนวณได้ในทางทฤษฎีตามปริมาตรที่ไดอะแฟรมอธิบายในระหว่างกระบวนการสูบน้ำต่อหน่วยเวลาตามสูตร

QT = 60Wni / 1,000,

โดยที่ W คือปริมาตรที่ไดอะแฟรมอธิบาย, cm3; n คือจำนวนครั้งสองครั้งต่อนาที i คือจำนวนห้องทำงาน

การไหลจริงจะลดลงเนื่องจากการรั่วของวาล์วและสาเหตุอื่นๆ

QD = QТ η0

โดยที่ η0 คือประสิทธิภาพเชิงปริมาตร โดยคำนึงถึงการสูญเสียทั้งหมด

สำหรับการคำนวณโดยประมาณเมื่อทำงานกับน้ำ เราสามารถหา η0 = 0.85

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรจะลดลงตามแรงดันที่เพิ่มขึ้น และขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของของไหลและจำนวนครั้งในการตีสองครั้ง

หัวของปั๊มไดอะแฟรมถูกกำหนดโดยข้อมูลเฉพาะของหน่วยสูบน้ำ และถูกจำกัดโดยความแข็งแรงของไดอะแฟรม

การยกสูญญากาศของปั๊มไดอะแฟรมขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่สูบ จำนวนการสูบสองครั้ง และการทำงานที่ถูกต้องของท่อดูด น้ำไม่เกิน 5 เมตรสำหรับผลิตภัณฑ์นมที่มีความหนืด ศิลปะ.

ส่วนหัวทั้งหมดของปั๊มเท่ากับผลรวมของหัวจ่ายและหัวสูญญากาศ

ปั๊มท่อ.ปั๊มท่อแบบรางบวกใช้สำหรับสูบน้ำผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดต่ำและกึ่งหนืด ในทางปฏิบัติจะใช้ปั๊มเดี่ยวและหลายท่อ ปั๊มหลายลังช่วยให้สามารถจ่ายผลิตภัณฑ์ได้หลายช่องทางพร้อมกันในปริมาณที่เท่ากัน ปั๊มสายยางใช้เมื่อทำการทดลองประเภทต่างๆ โดดเด่นด้วยความเรียบง่ายของอุปกรณ์ - ไม่มีวาล์วและซีลต่อม

ตัวการทำงานของปั๊ม (รูปที่ 1.8) เป็นสายยาง 2 ที่ทำจากวัสดุยืดหยุ่นที่ติดตั้งบนโครงแบบพิเศษ 1

ข้าว. 1.8. ไดอะแกรมปั๊มท่อ:

1 - โปรไฟล์; 2 - ท่อ 3 - ที่ยึดลูกกลิ้ง 4 - ลูกกลิ้ง

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

เรียล (เช่นยาง) ท่อจะถูกบีบอัดเป็นระยะโดยลูกกลิ้ง 4 ม้วน ผลิตภัณฑ์ซึ่งเต็มไปด้วยสายยาง จะถูกบีบออกจากท่อด้วยม้วนนี้ในระหว่างกระบวนการม้วนเข้า มีการติดตั้งลูกกลิ้งสามตัวในตัวยึดเพื่อการจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และต่อเนื่องผ่านสายยาง และเพื่อป้องกันการส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่ถูกแทนที่ เมื่อลูกกลิ้งตัวแรกหลุดออกจากท่อ ลูกกลิ้งตัวที่สองจะบีบท่อและตัดผลิตภัณฑ์บางส่วนในท่อออก ของเหลวสามโดสจะถูกแทนที่ในการหมุนเพลาของตัวยึดหนึ่งครั้ง ปลายท่อถูกยึดเข้ากับตัวเครื่องหรือในที่หนีบพิเศษที่ต่อกับท่อ เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรออย่างรวดเร็ว ท่อและพื้นผิวโปรไฟล์ของตัวกล้องได้รับการหล่อลื่นด้วยสารประกอบซิลิโคนหรือทำให้เปียกด้วยน้ำอย่างต่อเนื่อง

ปั๊มรีดท่อให้อัตราการไหลเชิงปริมาตรแบบพัลซิ่ง ซึ่งขึ้นอยู่กับความเร็วของเพลาที่มีตัวจับลูกกลิ้งและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ตามกฎแล้วความเร็วในการหมุนของเพลาไม่เกิน 4 s-1 (240 rpm) แรงดันปั๊ม (ไม่เกิน 0.25 MPa) ถูกจำกัดด้วยความแข็งแรงและคุณสมบัติยืดหยุ่นของสายยาง (ไม่ควรมีการเสียรูปถาวร) คุณสมบัติการดูดของปั๊มดี ผลิตภัณฑ์ถูกดูดเข้าไปโดยไม่ต้องเติมท่อ

ในกรณีทั่วไป อัตราการไหลของปั๊มรีดท่อ (ใน l / s) สามารถกำหนดได้โดยสูตร

Q = WnZη 0,

โดยที่ W คือปริมาตรของปริมาณของเหลวที่ถูกแทนที่ l; η คือความถี่การหมุนของลูกกลิ้ง s-1; Ζ - จำนวนลูกกลิ้ง (3); η0 - ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรโดยเฉลี่ย 0.75

กฎพื้นฐานสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยของปั๊ม ถึง อนุญาตให้ใช้งานและซ่อมแซมเครื่องสูบน้ำโดยช่างผู้ชำนาญและช่างเทคนิคที่รู้จักอุปกรณ์ หลักการทำงานของเครื่องสูบน้ำ และมีประสบการณ์บางประการในการซ่อมบำรุง ประกอบ ถอดประกอบ ปรับแต่งและซ่อมแซม และหากจำเป็น ในการตรวจสอบหรือทดสอบเครื่องสูบน้ำ ปั๊ม

การปฏิบัติตามกฎการทำงานอย่างปลอดภัยระหว่างการทำงานของปั๊มไม่รวมความล้มเหลวก่อนวัยอันควร อุบัติเหตุต่างๆ อุบัติเหตุ และสาเหตุของความเสียหายของผลิตภัณฑ์ กลไกการเคลื่อนย้ายหรือชิ้นส่วนของปั๊มแต่ละส่วน ตลอดจนส่วนที่หมุนได้ของไดรฟ์ของยูนิตต้องมีตัวป้องกันที่เชื่อถือได้ ยกเว้นอันตรายต่อบุคลากรที่ดูแลปั๊มและหน่วยสูบน้ำ ห้ามมิให้ถอดยามของปั๊มที่ทำงานอยู่โดยเด็ดขาด ความเร็วในการหมุนของชิ้นงานเกือบทุกประเภท

1.1.3. ปั๊มนมและผลิตภัณฑ์นม

เนื่องจากปั๊มหอยโข่งสูง ความผิดพลาดเล็กน้อยอาจนำไปสู่อุบัติเหตุและความเสียหายอย่างรวดเร็วต่อปั๊ม เป็นไปไม่ได้ที่จะทำงานกับปั๊มที่ทำงานได้ไม่ดี (หากส่วนการทำงานสัมผัสกับร่างกาย ฝาจะมีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนเพิ่มขึ้น)

จำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อดูดและท่อระบายกับปั๊มโดยไม่ผิดเพี้ยนและแรงตามแนวแกนด้านข้างของปั๊ม ท่อจะต้องมีส่วนรองรับของตัวเอง ขันกล่องบรรจุให้แน่นหรือเปลี่ยนซีลปากถุงหลังจากที่ปั๊มหยุดสนิทเท่านั้น จำเป็นต้องเลือกปั๊มที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงความหนืด อุณหภูมิ และลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่สูบ ความจุ การคายประจุ และหัวดูด

ก่อนการติดตั้งและการเริ่มต้นครั้งแรก ควรถอดประกอบ ตรวจสอบ ล้างปั๊ม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ ทำงานได้ดี เมื่อประกอบปั๊ม ต้องติดตั้งยางโอริง ปะเก็น และซีลอย่างถูกต้อง เป็นไปได้ที่จะถอดแยกชิ้นส่วนปั๊มในลำดับที่แน่นอนเท่านั้นโดยที่ท่อไม่ได้เชื่อมต่อและปิดมอเตอร์ไฟฟ้า ในกรณีนี้ ควรติดตั้งป้ายเตือน "ห้ามเปิด" ที่ปุ่มสตาร์ทของมอเตอร์ไฟฟ้า การจ่ายไฟให้กับมอเตอร์ไฟฟ้าต้องทำตามกฎสำหรับการเดินสายไฟฟ้าด้วยการป้องกันความเสียหายของสายไฟที่เชื่อถือได้และตำแหน่งที่สะดวกของอุปกรณ์ป้องกันการเริ่มต้น มอเตอร์ไฟฟ้าต้องต่อสายดิน

เมื่อเริ่มต้นปั๊มหอยโข่ง ให้เปิดวาล์วที่ท่อดูดก่อน จากนั้นจึงเปิดวาล์วที่ท่อจ่ายและเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า หากมีซีลยางและซีลเชิงกลในปั๊ม ห้ามเปิดปั๊มโดยไม่มีของเหลว หากการไหลของของเหลวหยุดลง จะต้องปิดปั๊มทันที การละเมิดกฎนี้อาจนำไปสู่การสึกหรออย่างรวดเร็วของอุปกรณ์ปิดผนึก

เมื่อปั๊มกลีบแบบโรตารี่กำลังทำงาน ห้ามปิดวาล์วบนท่อระบายโดยเด็ดขาด เมื่อเริ่มต้นปั๊มโรตารี่บนปั๊ม ให้เปิดวาล์วทั้งหมดบนท่อระบายออกก่อน

ปั๊มลูกสูบแรงดันสูงประเภท ONB-M จะไม่สามารถใช้งานได้หากไม่มีมาตรวัดความดันหรือชำรุด ก่อนเริ่มปั๊ม ONB-M จำเป็นต้องตรวจสอบน้ำมันในอ่างน้ำมันและปริมาณน้ำที่ใช้เพื่อทำให้เย็นลงและล้างผลิตภัณฑ์ออกจากลูกสูบ เมื่อปั๊ม ONB-M ทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบความร้อนของชิ้นส่วนที่ถู เมื่อปั๊มนม

1.1. การขนส่งนมไปยังโรงงานโคนม การยอมรับและการเก็บรักษา

ONB-M นมข้นจืดเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของน้ำตาลนมทุกวันหลังเลิกงานเป็นเวลา 5 ... 10 นาทีจำเป็นต้องสูบน้ำผ่านปั๊มด้วยอุณหภูมิ 50 ° C

จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความต้านทานสูงเกินไปในท่อจ่ายของลูกสูบและปั๊มเกียร์ ไม่ควรติดตั้งวาล์วหยุดการทำงาน ซึ่งอาจทำให้ปั๊มเสียหายได้ เนื่องจากปั๊มเหล่านี้สามารถพัฒนาแรงดันได้ถึง 10 MPa หรือมากกว่า

ต้องไม่เปิดปั๊มสกรูแม้ในช่วงเวลาสั้นๆ ที่ไม่มีของเหลว เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรออย่างรวดเร็วของกรงยาง

เมื่อปั๊มทำงานในโหมดที่กำหนด ระดับเสียงทั้งหมดไม่ควรเกิน 75 dB ที่ระยะห่าง 1 ม. จากปั๊ม เมื่อทำการฆ่าเชื้อในห้องห้ามมิให้นำกระแสน้ำไปยังมอเตอร์ไฟฟ้าของปั๊มเพราะอาจทำให้เสียหายได้