บรรทัดฐานของแผนก
  การออกแบบเทคโนโลยีของพืชบรรจุขวด
  น้ำแร่

วันที่แนะนำ 2529-04-01

พัฒนาโดยสถาบันแห่งชาติเพื่อการออกแบบของผู้ประกอบการแปรรูปอาหาร "Sevkavgipropischeprom" GOSAGROPROMA ของสหภาพโซเวียต

นักแสดง: Yu.M. Zharko (หัวหน้าหัวข้อ), V.P. Iwah, S.A. Antonyants, Yu.I. Rodionov, N.E. Miroshnikov, B.D. Klochkov, V.B. Labzin, S.M. Belenky - ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค (ผู้บริหารที่รับผิดชอบ)

แนะนำโดยกรมองค์กรออกแบบของอุตสาหกรรมเกษตรของรัฐสหภาพโซเวียต

ข้อตกลง: Gosstroy แห่งสหภาพโซเวียตและหมายเลข SCST 45-162 จาก 01/31/86

สมาคมวิทยาศาสตร์และการผลิตของอุตสาหกรรมเบียร์และไม่มีแอลกอฮอล์เลขที่ 1-14 / 2700 ลงวันที่ 11/15/84

Gipropischeprom-2 ของกระทรวงอุตสาหกรรมอาหารล้าหลังหมายเลขС-101/1371 ลงวันที่ 08/02/85

คณะกรรมการกลางของสหภาพแรงงานคนงานอาหารครั้งที่ 09-M เมื่อวันที่ 06/13/85

ผู้อำนวยการหลักของการป้องกันอัคคีภัยของกระทรวงกิจการภายในของสหภาพโซเวียตหมายเลข 7/6/2887 เมื่อวันที่ 24 มิถุนายน 85

ล้าหลังกระทรวงสาธารณสุขเลขที่ 123-12 / 539-6 จาก 06/18/85

จัดทำขึ้นเพื่อขออนุมัติจากสถาบันในการออกแบบองค์กรอุตสาหกรรมอาหาร "SEVKAVGIPROPIScheprom"

ร้านบรรจุขวดน้ำแร่พร้อมแผนกจัดเก็บน้ำและการประมวลผล (การกรองการทำความเย็นการฆ่าเชื้อโรคการเติมอากาศ) ร้านล้างจาน

การประชุมเชิงปฏิบัติการสินค้าสำเร็จรูป (สำรวจ) สถานีสำหรับบรรจุน้ำแร่ลงในถังรถไฟและรถยนต์ สถานีสำหรับระบายน้ำแร่จากถังถนนหรือราง

ห้องปฏิบัติการผลิต

คอมเพรสเซอร์ - เครื่องทำความเย็นและอากาศ

ร้านซ่อมเครื่องจักรกล

การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการซ่อมแซมบรรจุภัณฑ์การขนส่ง;

Elektrozaryadnaya;

คลังสินค้าวัสดุ

สิ่งอำนวยความสะดวกการบริหาร

3. โหมดการทำงานของเอ็นเตอร์ไพรส์กำหนดความสามารถในการผลิตของโรงงานเติมน้ำแร่

กองทุนชั่วโมงการทำงาน - 2584;

จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี - 238

จำนวนกะงานต่อปี - 1 - 2

ระยะเวลากะ - 8 ชั่วโมง

ชั่วโมงทำงานของคนทำงานกะพร้อมพัก

ระยะเวลาของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์คือ 20 วัน

กองทุนเวลาปฏิบัติการของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานเท่ากับ 0.75 - 0.9 (ดูส่วน)

  1,2,3 - ประสิทธิภาพหนังสือเดินทางของอุปกรณ์บรรจุที่ติดตั้งของแบรนด์ต่าง ๆ แต่ / ชั่วโมง

H 1,2,3 - จำนวนเครื่องบรรจุที่มีความจุเท่ากัน

K  1,2,3 - สัมประสิทธิ์ของบรรทัดฐานทางเทคนิคของการใช้อุปกรณ์ ( K 1,2,3 = 0,9);

T  - จำนวนชั่วโมงทำงานต่อการเปลี่ยนแปลง

หมายเหตุ: เมื่อเทน้ำแร่ลงในขวดที่มีความจุ 0.33 ลิตรจำเป็นต้องคำนวณใหม่เป็นขวด 0.5 ลิตร เมื่อพัฒนาสายการบรรจุใหม่อัตราการใช้ประโยชน์ของเครื่องจักรอาจน้อยลงและได้รับการรับรองตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักร

4. การคัดเลือกโครงการเทคโนโลยี

a) การขนส่ง (น้ำประปาจากแหล่งกำเนิดไปยังไดรฟ์ (ท่อ, รถบรรทุกถัง);

b) การเก็บรักษาน้ำ

c) การบำบัดน้ำ (กรอง, การระบายความร้อน, การฆ่าเชื้อโรค, การเติมอากาศ);

d) การบรรจุขวดน้ำและสูงสุดที่กำหนด;

e) การแต่งงาน

e) การติดฉลาก

g) การวางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในกล่อง

h) การขนส่งน้ำแร่ไปยังการประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;

i) การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์

j) การควบคุมคุณภาพของน้ำแร่และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แบบแผนเทคโนโลยี 2 - สำหรับน้ำแร่คาร์บอเนตนั้นคล้ายคลึงกับแบบที่ 1 แต่มีเพียงการขนส่งน้ำในสภาวะที่ไม่รวม degassing การจัดเก็บในสภาพสุญญากาศและการเติมอากาศโดยไม่ต้องกำจัดใน saturators

แบบแผนเทคโนโลยี 3 - สำหรับน้ำแร่ที่มีสารประกอบเหล็ก (II)

ก) การจ่ายน้ำจากแหล่งกำเนิดสู่ไดรฟ์ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่รวมการลดอุณหภูมิลงในถังบรรจุรถยนต์ภายใต้ความดันส่วนเกินของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 0.02 MPa ก่อนที่น้ำจะถูกปล่อยออกมาคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกแทนที่ด้วยอากาศจากถังรถยนต์

ที่สถานีจำหน่าย:

b) การเตรียมสารละลายในการทำงานของกรดที่ทำให้เสถียร

c) การกำจัด (ปล่อย) น้ำแร่คาร์บอนไดออกไซด์จากเรือบรรทุกน้ำมันในถังที่ปิดผนึกที่ได้รับ;

d) การแนะนำสารเพิ่มความคงตัวของกรดอาหารในถังรับสำหรับเก็บน้ำแร่ (อนุญาตให้ใส่สารเพิ่มความคงตัวในถังรถยนต์ก่อนเติมด้วยน้ำแร่);

e) การเก็บรักษาการแปรรูปน้ำแร่การบรรจุขวดและการปฏิบัติที่ตามมาคล้ายกับโครงการที่ 1

โครงการเทคโนโลยี 4 สำหรับน้ำแร่ที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์หรือไฮโดรซัลไฟต์ - ไอออน

โครงการนี้คล้ายกับโครงการที่ 1 ก่อนการจัดเก็บและการแปรรูปสารประกอบที่มีกำมะถันควรถูกแทนที่ด้วยน้ำแร่โดยการพ่นน้ำที่มีคาร์บอนไดออกไซด์

โครงการเทคโนโลยี 5 สำหรับน้ำแร่ที่มีแบคทีเรียลดซัลเฟต

โครงการนี้คล้ายกับโครงการที่ 1 เฉพาะเมื่อดำเนินการฆ่าเชื้อโรคในน้ำแร่ด้วยสารละลายที่มีคลอรีน

หมายเหตุ: การแนะนำของคลอรีนที่ "ใช้งานอยู่" จะดำเนินการก่อนการกรองโดยใช้เครื่องจ่าย ปริมาณคลอรีนที่ใช้งานจะถูกกำหนดโดยการดูดซับคลอรีนของน้ำแร่ความเข้มข้นที่เหลือของคลอรีนในน้ำไม่ควรเกิน 0.3 ± 0.05 mg / l, 30 นาทีหลังจากคลอรีน การเตรียมสารละลายที่ประกอบด้วยคลอรีน (โซเดียมไฮโปคลอไรต์) ดำเนินการในหน่วยอิเล็กโทรไลซิส (ดูย่อหน้า 9.17.20)

5. อัตราการบริโภคของวัสดุดิบและวัสดุเสริม

ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริมควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐและอุตสาหกรรม, เงื่อนไขทางเทคนิคและในกรณีที่ไม่มีอยู่ตามตัวชี้วัดอุตสาหกรรมที่แพร่หลาย

อัตราการใช้น้ำแร่ต่อขวดบรรจุหนึ่งพัน 0.5 ลิตรคือ 550 ลิตร

การสูญเสียน้ำแร่ 10%

อัตราการบริโภคและการสูญเสียของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์วัสดุเสริมและขวดควรนำมาใช้ตามมาตรฐานชั่วคราวปัจจุบันที่สถานประกอบการของกระทรวงอุตสาหกรรมอาหารล้าหลัง

6. มาตรฐานสำหรับทรัพยากรสต็อกพื้นฐานวัสดุเสริมและภาชนะ

	ชื่อวัตถุดิบขยะ	อัตราสต็อก	ประเภทของการจัดเก็บ
	น้ำแร่ (ก่อนบรรจุขวด)	2 วัน	ในโลหะ หรือถังคอนกรีตเสริมเหล็ก
	0.5 ลิตรขวด	8 วัน	ในกองกล่อง YaM
	Crown plug (ตัวประกอบการใช้พื้นที่ 0.3)	2 เดือน	กลางแจ้งในลิ้นชักกระเป๋า	1,200 ÷ 1500
	ป้ายชื่อ	1 ปี	บนชั้นวางในแพ็ค	1,200 ÷ 1500
	เดกซ์ทริน	2 เดือน	บนพาเลทในกระเป๋า	1200
	โซดาไฟ (NaOH)	15 วัน	ในรถถัง
	โซดาแอช	1 เดือน	บนพาเลทในแพ็คเกจ	1250
	ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO 2)	4 วัน 2 เดือน	ในถังในถัง

7. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อเทคโนโลยี

ก) ท่อ;

b) ถังรถยนต์

c) รถถังรถไฟ

ความหนาแน่นสำหรับการเก็บรักษา CO 2 ที่ละลายและองค์ประกอบเกลืออิออนของน้ำแร่การป้องกันการปนเปื้อนของแบคทีเรียจากการรั่วซึมของน้ำใต้ดิน

การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านใน

การป้องกันท่อจากผลของการผุกร่อนของดินและกระแสของจรจัด

โหมดที่ดีที่สุดของความเร็วความดันอุณหภูมิตลอดความยาวของท่อด้วยโหมดการทำงานที่มีเหตุผล

8. ข้อกำหนดในการวางอุปกรณ์เทคโนโลยี

ทางเดินหลักในสถานที่พำนักถาวรของคนงานเช่นเดียวกับด้านหน้าของแผงควบคุมบริการ (ถ้ามีงานประจำ) ที่มีความกว้างอย่างน้อย 2 เมตร;

ข้อความหลักตามแนวด้านหน้าของเครื่องจักรปั๊มอุปกรณ์ที่มีวาล์วควบคุมเครื่องมือวัดในท้องถิ่น ฯลฯ ในการปรากฏตัวของงานถาวรที่มีความกว้างอย่างน้อย 1.5 เมตร

ทางเดินระหว่างแถวของการรับหรือถังเก็บและผนัง - 0.8 เมตร

ระยะห่างระหว่างรถถังในแถวไม่น้อยกว่า 0.4 เมตร ระหว่างแถวรถถังที่จับคู่ไม่น้อยกว่า 0.8 เมตร

ทางเดินหลักสำหรับการบำรุงรักษาระหว่างรถถังอย่างน้อย 1.8 เมตร;

ระยะห่างระหว่างส่วนบนของถังและโครงสร้างพื้นยื่นออกมาอย่างน้อย 1.0 เมตร

ก) สำหรับน้ำที่มีความเค็มรวมไม่เกิน 8.5 กรัม / ลิตรบนตัวกรองเซรามิก

b) สำหรับน้ำที่มีความเค็มมากขึ้นบนแผ่นกรอง

ขั้นตอนการทำความเย็นครั้งแรกถ้าเป็นไปได้ควรดำเนินการที่แหล่งน้ำแร่

การฆ่าเชื้อโรคสามารถทำได้ด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตการรักษาซัลเฟตเงินคลอริเนชัน

สำหรับการใช้ซิลเวอร์ซัลเฟตจะต้องได้รับอนุญาตจากหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลของสหภาพโซเวียตซึ่งต้องมีการออกเป็นรายบุคคลสำหรับแต่ละองค์ประกอบของน้ำแร่

10. ความต้องการขั้นพื้นฐานสำหรับการออกแบบสำนักงานต้มน้ำแร่

  - ผลผลิตอุปกรณ์ต่อชั่วโมงนับพันขวด

O  - ปล่อยน้ำแร่บรรจุขวดต่อปีต่อชิ้น

H  - จำนวนกะต่อปี

τ - ชั่วโมงการประชุมเชิงปฏิบัติการต่อวัน

K  1 - สัมประสิทธิ์คำนึงถึงการต่อสู้และการแต่งงานของขวดในระหว่างการซัก

K  2 - การใช้อุปกรณ์ 0.75 - 0.90

ผลิตสำหรับสายการบรรจุขวด 3 ÷ 6,000 ขวด / ชั่วโมง K 2 = 0,9

11. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบเวิร์คช็อปกระจกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคลังสินค้าสำหรับวัสดุเสริม

ที่ไหน W  - จำนวนของจานที่จำเป็นในการสร้างอุปทาน 8 วันชิ้น;

Q  - ปริมาณผลผลิตสำหรับปีชิ้น;

nn = 8);

K  1 - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงการสูญเสียจานในการดำเนินการทั้งหมดของการผลิตโดยคำนึงถึงเงื่อนไขสำหรับการเตรียมการ:

K  1 \u003d 1,0314 - เมื่อขนส่งเป็นจำนวนมาก

K  1 \u003d 1,0793 - เมื่อขนส่งเป็นจำนวนมาก

n  1 - จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี

ในพื้นที่ 1 m 2 ควรวางซ้อนกัน 75 กล่อง กล่องโลหะพับเก็บได้เช่น YaSM ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า YaSM สำหรับขวดจำนวน 140 ขวดจะต้องวางซ้อนกันหกชั้น ใน 1 m 2 12 ประเภทของ YaSM จะซ้อนกัน

ที่ไหน Q  วัน - ปริมาณของผลผลิตต่อวัน

n  - จำนวนวันที่มีการสร้างจานอาหาร ( n = 8);

K 1 - สัมประสิทธิ์คำนึงถึงการสูญเสียจานในการดำเนินงานทั้งหมด

K  2 - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงพื้นที่บนถนน (เมื่อทำงานกับรถบรรทุกมือ 0.25, เมื่อทำงานกับรถยกไฟฟ้า, รถยก - 0.5);

W  - จำนวนจานวางบน 1 m 2

การจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะดำเนินการในแพ็คเกจที่เกิดขึ้นและเชื่อมโยงจากพลาสติกกล่องไม้กล่องกระดาษแข็งและในกล่องเช่น YaSM

ที่ไหน Q  วัน - ปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตต่อวัน (ค่าเฉลี่ยรายวันสำหรับปี)

n  - จำนวนวันที่มีการสร้างสต็อคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ( n = -8);

k  - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงพื้นที่บนถนน (เมื่อทำงานกับรถบรรทุกมือ K  \u003d 0.25 เมื่อทำงานกับรถยกไฟฟ้าและรถยก K = 0,5);

W  - จำนวนขวดที่ซ้อนกันต่อ 1 m 2

พื้นที่คลังสินค้าถูกระบุแบบกราฟิกโดยการซ้อน

12. ความต้องการขั้นพื้นฐานสำหรับการออกแบบคลังสินค้าของวัสดุพื้นฐานและอุปกรณ์เสริม

13. กลไกการผลิตของการโหลดและการดาวน์โหลดและการขนส่งและคลังสินค้า (PRTS) ทำงาน

	หนึ่ง การหมุนรอบ	โรงงานบรรจุขวดน้ำแร่ล้านขวดต่อปี
		มากถึง 20	สูงถึง 50	มากถึง 100	สูงถึง 250
การผลิตหลัก
งาน PRTS

การคำนวณระดับของการใช้เครื่องจักรกลของงาน PRTS ดำเนินการตามวิธีการของห้องปฏิบัติการวิจัยของการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนของสถาบันเทคโนโลยีแห่งมอสโกในอุตสาหกรรมอาหาร

14. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบห้องปฏิบัติการผลิต

	ชื่อสถานที่	พื้นที่ของอาคาร (m 2) ที่โรงงานที่มีความจุ mln ต่อปี
		มากถึง 100	มากกว่า 100
	สารเคมี
	จุลชีววิทยากับมวย
	น้ำหนัก
	เครื่องซักหม้อนึ่งความดัน
	ตู้กับข้าว
	ห้องหัว ห้องปฏิบัติการ
	ทั้งสิ้น:

	ชื่อหน่วยการผลิตและอาชีพ	จำนวนคน
	หัว ห้องปฏิบัติการ
	วิศวกรเคมี
	นักบัคเตรี
	ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการอาวุโส
	ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ
	วิศวกรสุขาภิบาล
	ทั้งสิ้น:

15. ความต้องการสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการกลไกการซ่อมแซมและสถานีชาร์จ

16. อัตราการบริโภคน้ำไอน้ำเย็นอากาศ

ค่าใช้จ่ายของน้ำ, ไอน้ำ, ไฟฟ้าและคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีจะต้องดำเนินการตามข้อมูลหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

การหาปริมาณความเย็นสำหรับน้ำแร่เย็นก่อนที่จะทำการอิ่มตัวตามสูตรวิศวกรรมความร้อนที่ยอมรับกันทั่วไป

ปริมาณการใช้น้ำไอน้ำไฟฟ้าต่อ 1,000 ขวดเฉพาะจะถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน Q  ฉบับ - ราคาต่อหน่วยต่อ 1,000 ขวด (0.5 L);

Q  g - ค่าใช้จ่ายประจำปี

n  - การแข่งขันการผลิตพืช / ปี;

Q g - หมายถึงผลรวมของค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง (น้ำ, ไอน้ำ, ไฟฟ้า) ไปสู่กระบวนการทางเทคโนโลยีการล้างอุปกรณ์ความต้องการเสริมและความต้องการของใช้ในครัวเรือนตามจำนวนชั่วโมงการทำงานต่อกะและจำนวนกะต่อปี

สำหรับการคำนวณที่ขยายความต้องการทรัพยากรพลังงานควรใช้น้ำไอน้ำเย็นไฟฟ้า CO 2 และอากาศอัด ตารางต้นทุนต่อหน่วย

การใช้น้ำสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีการซักควรใช้ 0.1 m 3 ต่อ 1,000 ขวด การเติมการล้างถังรถไฟขนาด 9 ม. 3 ต่อ 1 ถังสำหรับล้างพื้นอาคารอุตสาหกรรม 3 ลิตรต่อ 1 ม. 2 ของชั้น

17. ค่าใช้จ่ายเฉพาะสำหรับความต้องการด้านเทคโนโลยีเมื่อเติมน้ำในพื้นที่ที่เฉพาะเจาะจง

	ชื่อ	หนึ่ง การหมุนรอบ	ราคาต่อหน่วยต่อ 1,000 ขวด
			สำหรับโรงงานบรรจุขวด minvod กำลังการผลิตต่อปีเป็น mln
	น้ำ	ม. 3
	ไอน้ำ	กก.
	เย็น (ที่อุณหภูมิน้ำ 1 °)	mJ ∙°С	2,76	2,47	2,41
	พลังงานไฟฟ้า	กิโลวัตต์ / ชั่วโมง
	คาร์บอนไดออกไซด์	กก.
	อัดอากาศ	ม. 3

อัตราการบริโภคเฉพาะสำหรับไอน้ำน้ำไฟฟ้าความเย็นต่อ 1,000 ขวด บรรจุขวดน้ำแร่รวบรวมบนพื้นฐานของประสบการณ์ของผู้ประกอบการที่มีอยู่และโครงการของพืชน้ำแร่บรรจุขวดที่พัฒนาโดยสถาบัน "Sevkavgipropischeprom"

17.1 ตัวชี้วัดเฉพาะของพื้นที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการของการผลิตหลักของโรงงานบรรจุขวดน้ำแร่ (ไม่มีคลังสินค้าภาชนะและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)

	กำลังการผลิตโรงงานประจำปี	เฉพาะพื้นที่ม. 2 - ล้านขวด
	20 ล้านขวด 0.5 ลิตร
	50 - "-
	100 - "-
	250 - "-

ตัวชี้วัดเฉลี่ยที่เฉพาะเจาะจงของพื้นที่ต่อ 1 mln การบรรจุขวดน้ำแร่รวบรวมบนพื้นฐานของโครงการที่ได้รับอนุมัติของพืชน้ำแร่บรรจุขวด

18. องค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน

19. การรับรองรายการของคนงานของการผลิตหลักและหมวดสุขาภิบาลโดยมืออาชีพ

	ชื่ออาชีพ		คำพูด
	การประชุมเชิงปฏิบัติการบนโต๊ะอาหาร
	เสมียนช่วยให้พ้น		ประเภทจะต้องได้รับการยอมรับตามหนังสืออ้างอิงคุณสมบัติภาษีศุลกากรของงานและอาชีพที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการของรัฐของสภารัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตสำหรับแรงงานและค่าจ้าง
	คนขับรถยกไฟฟ้า
	Stacker บรรจุหีบห่อ
	ผู้ประกอบการของเครื่องสำหรับการสกัดขวดออกจากกล่อง
	ขนย้าย
	การประชุมเชิงปฏิบัติการสินค้าสำเร็จรูป
	คนขับรถยก
	ขนย้าย
	Stacker บรรจุหีบห่อ
	ผู้ประกอบการเกี่ยวกับการสะสมกระเป๋าบนเครื่องอัตโนมัติสำหรับบรรจุขวดในกล่อง
	พนักงานซ่อมบำรุง
	ภัณฑารักษ์
	แผนกบำบัดน้ำเสีย
	Saturatorschik	IIc
	ตัวจัดการน้ำ	IIc
	เครื่องกำเนิดสารละลายอัลคาไลน์
	ร้านบรรจุขวด
	คนขับเครื่องซักผ้า	IIc
	ผู้ประกอบการบรรจุและสูงสุดที่กำหนด	IIc
	ขวดควบคุมแบบล้าง
	ตัวควบคุมขวดสำเร็จรูป
	ตัวจัดการน้ำ	IIc
	พนักงานซ่อมบำรุง
	ปรับเครื่องจักรและอุปกรณ์
	Kleevar
	กำลังโหลดสถานี
	ตัวจัดการน้ำ	IIc
	พนักงานซ่อมบำรุง	IIc
	ร้านซ่อมเครื่องจักรกล
	ช่างกลึง
	เครื่องกัดไส
	ช่างประปาช่างซ่อม
	เครื่องเลื่อยเครื่องมือ
	ช่างตีเหล็กเชื่อม
	พนักงานซ่อมบำรุง
	Remstroygruppa
	ช่างก่อสร้าง
	ช่างปูน
	ช่างกระจก
	พนักงานซ่อมบำรุง
	ร้านขายกล่อง
	ผู้ควบคุมเครื่องจักร
	สะสมชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ไม้
	พนักงานซ่อมบำรุง
	Elektrozaryadnaya
	ก้อนแบตเตอรี่
	ช่างประปาช่างซ่อม

20. สิ่งที่จำเป็นสำหรับดินแดนอาคารการผลิตและการก่อสร้าง

21. แหล่งน้ำและการระบายน้ำ

น้ำที่ส่งไปยังเครื่องล้างขวดควรมีความแข็งไม่เกิน 3.5 mEq / ลิตร เมื่อความแข็งของแหล่งน้ำมากกว่า 3.5 mEq / l ควรพิจารณาการทำให้น้ำอ่อน

ตำแหน่งของบันไดและช่องทางและหมายเลขควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกำจัดของเสียออกจากอุปกรณ์โดยไม่รวมถึงการแพร่กระจายบนพื้น พื้นที่พื้นต่อ 1 บันไดไม่ควรเกิน 150 m 2

22. ความร้อนและการระบายอากาศ

ในอาคารและโครงสร้างภายในและภายในประเทศ - ระบบทำความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนในพื้นที่

	ชื่อสถานที่	อุณหภูมิอากาศ° C	อัตราการแลกเปลี่ยนอากาศ m 3 / ชั่วโมง
			การไหลเข้า	ดูดควันช่วง
	ร้านบรรจุขวด
	การประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องแก้ว (ร้อน)
	แผนกบำบัดน้ำเสีย		โดยการคำนวณ
	กรมฟื้นฟูอัลคาไล
	การประชุมเชิงปฏิบัติการสินค้าสำเร็จรูป

หมายเหตุ: ระบุไว้ในตารางอุณหภูมิอากาศภายในอาคารจะถูกคำนวณสำหรับช่วงเวลาเย็นและช่วงการเปลี่ยนภาพ ในฤดูที่อบอุ่นควรใช้ SNIP ในการทำความร้อนการระบายอากาศและการปรับอากาศ อุณหภูมิฤดูหนาวโดยประมาณจะได้รับในการประชุมเชิงปฏิบัติการสินค้าสำเร็จรูปอุณหภูมิฤดูร้อนไม่ได้มาตรฐาน

23. การจัดหาพืชเติมน้ำด้วยคาร์บอนไดออกไซด์

สร้างเบาะก๊าซในถังขนส่งและถังที่อยู่กับที่ในระหว่างการขนส่งและกักเก็บน้ำแร่รวมทั้งในเครื่องบรรจุ

วอดก้าเรียกว่าเครื่องดื่มผสมแอลกอฮอล์ที่เตรียมจากการผสมเอทิลแอลกอฮอล์และน้ำแล้วตามด้วยการผสมแอลกอฮอล์กับน้ำ

ความหลากหลายของวอดก้ามีความแตกต่างกันในด้านความแข็งแรงเช่น ปริมาณเอทิลแอลกอฮอล์คุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ - แอลกอฮอล์แก้ไขและสารเติมแต่งที่ใช้ (น้ำตาลโซเดียมอะซิเตท) นำมาใช้เพื่อทำให้รสชาติอ่อนลงและปรับปรุงกลิ่น วอดก้า 40% จัดทำขึ้นด้วยแอลกอฮอล์ที่ได้รับการแก้ไขแล้ววอดก้าพันธุ์อื่น ๆ ทั้งหมดนั้นทำมาจากแอลกอฮอล์กลั่นที่มีความบริสุทธิ์สูงสุด ในการเตรียมวอดก้า“ มอสโคว์พิเศษ” จะมีการเพิ่มกรดอะซิติกและโซเดียมไบคาร์บอเนตซึ่งจะเกิดกรดโซเดียมอะซิติก เมื่อเพิ่มวอดก้า "มหานคร" ลงในน้ำตาล

การผลิตวอดก้าประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การรับแอลกอฮอล์การเตรียม (แก้ไข) น้ำการเตรียมส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำ (การคัดแยก) การกรองส่วนผสมของแอลกอฮอล์ - น้ำการรักษาส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำด้วยถ่านกัมมันต์และการกรองอีกครั้ง (รูปที่ 1)

เต็มตัว 1 - รูปแบบของการผลิตวอดก้า

การดื่มแอลกอฮอล์

แอลกอฮอล์ที่ได้รับการแก้ไขจะถูกนำมาเป็นปริมาตรซึ่งวัดจากกรวย (จาก 250 ถึง 1,000 ลิตร) และอุปกรณ์วัดทรงกระบอก (75 ดอก) นอกจากการวัดปริมาตรแล้วจะวัดความแรงของแอลกอฮอล์เช่นเดียวกับการผลิตแอลกอฮอล์ ในการรับแอลกอฮอล์ในโรงงานจะมีแผนกแผนกต้อนรับแอลกอฮอล์ (เวิร์กช็อป) เครื่องดื่มแอลกอฮอล์จากเรือบรรทุกน้ำมันจะถูกระบายออกผ่านทางท่อด้านล่างผ่านท่อยางแอลกอฮอล์จะถูกระบายออกจากถังรถไฟโดยใช้ปั๊มหรือด้วยแรงโน้มถ่วง วิธีแรกจะใช้เฉพาะในกรณีที่อุปกรณ์ตรวจวัดที่รับอยู่เหนือระดับของถังรถไฟ เมื่ออุปกรณ์ตรวจวัดที่ได้รับอยู่ต่ำกว่าระดับของถังรถไฟแอลกอฮอล์จะถูกระบายออกโดยใช้การติดตั้งกาลักน้ำ (รูปที่ 2) ประกอบด้วยท่อยางลูกฟูกปั๊มมือและช่องทาง ปลายด้านหนึ่งของท่อ 1 พร้อมปลายท่อถูกแช่อยู่ในถัง 2 ถึงด้านล่างและปลายอีกด้านหนึ่งเชื่อมต่อกับท่อระบายน้ำ 3. เปิดวาล์ว 4 และ 5 และปิดวาล์ว 6 และ 7 และวาล์วทั้งหมดที่เชื่อมต่อการสื่อสารนี้ด้วยกรวย 8 และรูปทรงกระบอก 9 วัดถังโดยใช้ปั๊ม 10 หรือดูดสูญญากาศในแอลกอฮอล์จากถัง ทันทีที่มีแอลกอฮอล์ปรากฏในช่องทางระบายน้ำ 11 ปั๊มจะหยุดวาล์ว 7 จะเปิดขึ้นและวาล์วที่ด้านหน้าของมิเตอร์รูปกรวยซึ่งแอลกอฮอล์จะต้องเข้าไป

การใช้การติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัดสามตัวทำให้สามารถรับแอลกอฮอล์ได้ทันทีด้วยการวัดและการคำนวณที่จำเป็น ในระหว่างการเติมอุปกรณ์วัดหนึ่งจากแอลกอฮอล์ที่สองจะถูกดาวน์โหลดผ่านถังรับ 12 โดยใช้ปั๊มแอลกอฮอล์ 13 ลงในถังเก็บของที่เก็บแอลกอฮอล์

  รูปที่ 2 - รูปแบบของช่องรับแอลกอฮอล์ที่มีการติดตั้งกาลักน้ำสำหรับการระบายแอลกอฮอล์

น้ำและการเตรียมการของมัน

น้ำควรตอบสนองความต้องการของน้ำดื่มที่ไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายควรไม่มีสีโปร่งใสไม่มีกลิ่นและรสชาติดี ความกระด้างของน้ำรวมไม่ควรเกิน 1.60483 mEq / L (4.5 °) และชั่วคราว - 0.35663 mEq / L (1 0) หากความกระด้างของน้ำมีค่าเกินขีด จำกัด ที่กำหนดไว้ก็จะได้รับการแก้ไขเช่น ทำให้อ่อนลงด้วยวิธีโซเดียม cationite หรือโซดาไลม์

วิธีโซดาไลม์ไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากการบริโภครีเอเจนต์และอุปกรณ์ขนาดใหญ่ วิธีโซเดียมไอออนบวกช่วยให้ได้รับน้ำที่ถูกแก้ไขด้วยความแข็งขั้นต่ำ 0.07132-0.178-30 mEq / l (0.2-0.5 °) การติดตั้งแลกเปลี่ยนไอออนบวกนั้นง่ายในการออกแบบกะทัดรัดและบำรุงรักษาง่าย เมื่อได้รับน้ำที่มีความฝืดชั่วคราวจะใช้วิธีการรวมกัน การประมวลผลจะดำเนินการครั้งแรกโดยวิธีโซดา - มะนาวแล้วโซเดียมไอออนบวก แทนที่จะใช้วิธีรวมคุณสามารถใช้วิธี Na - H-cationization หรือใช้วิธีแลกเปลี่ยนโซเดียมไอออนบวกทำให้น้ำที่ถูกต้องแก้ไขด้วยกรดแร่ธาตุ (HCl หรือ H 2 SO 4)

การเตรียมส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำ

การเรียงลำดับทำได้ดังนี้ ในถังปิดผนึกแบบผนึกแน่นที่เรียกว่าถังคัดแยกปริมาณแอลกอฮอล์ที่คำนวณได้จะถูกดึงจากหน่วยการวัดตามความต้องการในการคัดแยกที่ต้องการแล้วจากนั้นน้ำจะถูกเติมจนกว่าจะได้ปริมาตรการคัดแยกที่กำหนด หลังจากเติมน้ำลงในถังแล้วการผสมอย่างละเอียดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องผสมหรือปั๊มหรือโดยการเป่าด้วยอากาศอัด (รูปที่ 3)

อากาศผสมถูกส่งมาจากคอมเพรสเซอร์หรือเครื่องเป่าลมผ่าน bubbler ลำแสงที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. ปริมาณการใช้อากาศประมาณ 1 m 3 ต่อ 1 m 2 ของหน้าตัดของถังต่อนาที ในการดักจับแอลกอฮอล์จากอากาศที่ออกจากถังคัดแยกจะต้องติดตั้งกับดักแอลกอฮอล์

ในช่องแอลกอฮอล์ด้านบนถังผสมอุปกรณ์วัดรูปกรวยและทรงกระบอกชิ้นส่งคืนผลิตภัณฑ์อุปกรณ์วัดน้ำที่อ่อนตัวกระป๋องสำหรับสารละลายของไฮโดรคาร์บอนโซเดียม (โซดา) ปั๊มต่ำกว่าเล็กน้อย

  1 - อุปกรณ์วัดน้ำนิ่ม 2 - สารละลายโซดาหนึ่งกระป๋อง 3 - การรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืน; 4, 5 - อุปกรณ์ตรวจวัดแอลกอฮอล์ 6 - เครื่องผสมภาษีมูลค่าเพิ่ม; 7 - ปั๊ม
รูปที่ 3 - แผนการสำหรับการเตรียมการเรียงลำดับเป็นระยะ

วิธีการรู้จักการเรียงลำดับอย่างต่อเนื่อง สำหรับเรื่องนี้มีการใช้เครื่องผสมซึ่งจะมีการแนะนำน้ำและแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่องผ่าน bubblers ที่อุณหภูมิและความดันคงที่ควบคุมการไหลด้วยความช่วยเหลือของก๊อก ด้านล่างเป็นแผนภาพการติดตั้งสำหรับการเรียงลำดับอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง

แอลกอฮอล์และน้ำนิ่มตามลำดับจากถัง 1 และ 2 เข้าสู่ถังแรงดัน 3 และ 4 พร้อมกับการควบคุมระดับลอย (รูปที่ 4) การไหลของแอลกอฮอล์และน้ำวัดได้จากการหมุนของกระจก (ประเภท Pc-2.5Zh และ RS-4Zh) ควบคุมโดยวาล์ว 23 และ 25 และผสมในเครื่องผสม 9 พร้อมกับตัวเก็บรวบรวม 8 ซึ่งทำหน้าที่แจกจ่ายน้ำ อัตราส่วนของการไหลของแอลกอฮอล์และน้ำจะถูกนำมาใช้เพื่อให้ความแข็งแรงในการคัดแยกหลังจากเครื่องผสมคือ 0.5-1.5% vol สูงกว่า 40% (1: 1.38-1.44) ในที่สุดจะถูกนำด้วยน้ำที่มาจากถังแรงดัน 4 ผ่าน rotameter 7 (RS-0.63Ж) และ actuator 16 เข้าสู่สายผลิตภัณฑ์ด้านหน้าปั๊ม 11 การตรวจสอบการทำงานของปั๊มจะดำเนินการโดยใช้มาตรวัดความดันทางเทคนิค 10 และประสิทธิภาพถูกควบคุมโดยวาล์ว 29

ในการกำหนดความแข็งแรงของการเรียงลำดับและการทำงานของสัญญาณลมที่สอดคล้องกันจะใช้เซ็นเซอร์ลมไหลผ่าน 14 การเรียงลำดับจะถูกเลือกบนเซ็นเซอร์หลังจากปั๊มโดยวาล์ว 26 และ 27 ผ่านตัวแยกก๊าซตัวกรอง 13 อัตราการไหลของการคัดแยกจะถูกวัดโดยเซ็นเซอร์ความหนาแน่นทั้งหมด ระเบียบที่ 15 ประกอบด้วยอุปกรณ์ที่สองและตัวควบคุมที่เป็นสัดส่วนและจากนั้นไปที่แอคทูเอเตอร์ 16

อุปกรณ์รองติดตั้งอุปกรณ์ปุ่มกดสำหรับควบคุมการทำงานของการติดตั้งในโหมดแมนนวลและอัตโนมัติ

  1 - ความจุแอลกอฮอล์ 2 - ความจุของน้ำนิ่ม 3 - ถังแรงดันพร้อมเครื่องปรับระดับแอลกอฮอล์ 4 - ถังแรงดันพร้อมเครื่องปรับระดับน้ำ 5 - มิเตอร์วัดแอลกอฮอล์ 6 - เครื่องวัดการไหลของน้ำ 7 - มิเตอร์น้ำเพิ่มเติม 8 - นักสะสม; 9 - มิกเซอร์; 10 - มิเตอร์ manovacuum; 11 - ปั๊มแรงเหวี่ยง; 12, 34, 35 - เกจวัดแรงดัน; 13 - ตัวแยกก๊าซกรอง เซ็นเซอร์ความหนาแน่น 14 การควบคุม 15 บล็อกและการควบคุมความหนาแน่น 16 - แอคชูเอเตอร์ลม 17 - เครื่องวัดอัตราการไหลของสารละลายที่ใช้กับเซ็นเซอร์ 18, 30, 33 - วาล์วปิดและควบคุม 19, 20, 21, 22 - วาล์ว shutoff; 23, 24, 25 - วาล์วที่ควบคุมการไหลของส่วนประกอบ 26-29 - วาล์วควบคุมการเลือกก๊าซจากการคัดแยกและส่งไปยังเซ็นเซอร์ความหนาแน่น 31 - แผงควบคุมระยะไกล 32 - ตัวกรองสำหรับการฟอกอากาศ
รูปที่ 4 - รูปแบบของการติดตั้งระบบปฏิบัติการอย่างต่อเนื่องเพื่อเตรียมความพร้อม

เมื่อความไม่สมดุลเกิดขึ้นระหว่างค่าความหนาแน่นกระแสและค่าที่ตั้งไว้ตัวควบคุมของบล็อก 15 จะเปลี่ยนสัญญาณเอาท์พุทนิวเมติกซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกันในตำแหน่งวาล์วในแอคชูเอเตอร์ตามทิศทางการจัดแนวของป้อมปราการ

การติดตั้งสำหรับการเตรียมการคัดแยกอย่างต่อเนื่องจะถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ซึ่งช่วยลดการสูญเสียแอลกอฮอล์เมื่อเทียบกับวิธีการเป็นระยะ 0.03% ความกะทัดรัดของมันช่วยลดพื้นที่การผลิต

การคำนวณปริมาณของแอลกอฮอล์และน้ำสำหรับการเตรียมส่วนผสมของแอลกอฮอล์กับน้ำ

ปริมาณของแอลกอฮอล์ที่จำเป็นสำหรับการเตรียมการเรียงลำดับจะถูกคำนวณโดยสูตร:

V SP และ V grade - ตามลำดับปริมาณแอลกอฮอล์และการเรียงลำดับ;
  กิจการร่วมค้าและป้อมปราการระดับแอลกอฮอล์และการคัดแยก

กรองน้ำผสมแอลกอฮอล์

เพื่อปลดปล่อยจากอนุภาคแขวนลอยส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำจะถูกกรองสองครั้ง: ก่อนการรักษาและหลังการบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์

เป็นวัสดุกรองโดยใช้ทรายควอทซ์ การกรองจะดำเนินการภายใต้ความดันของคอลัมน์ของเหลวโดยใช้ตัวกรองทรายซึ่งวางควอตซ์บนพาร์ทิชันตาข่ายที่ปกคลุมด้วยผ้ากรองของผ้าสักหลาดหรือผ้า

การกรองส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำเกิดขึ้นภายใต้ความดันของคอลัมน์ของเหลวการเรียงลำดับจะเข้าสู่ตัวกรองด้วยแรงโน้มถ่วงจากถังแรงดันซึ่งอยู่เหนือตัวกรอง เมื่อปริมาณของของเหลวที่ผ่านการกรองเพิ่มขึ้นความสูงของชั้นตะกอนบนสื่อกรองจะเพิ่มขึ้น ความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้นและอัตราการกรองลดลง เพื่อกำจัดสิ่งนี้ตัวกรองจะถูกทำความสะอาดเป็นระยะ การกรองส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำผ่านทรายควอตซ์จะดำเนินการในตัวกรองทราย (รูปที่ 5)

  1 - กรณี; 2 - ด้านล่าง; 3 - ปก; 4 - ฟีดที่เหมาะสม; 5 - ท่อทางออก; 6 - โคมไฟ; 7 - ปั้นจั่น - ช่องระบายอากาศ; 8 - การกระชับโคตร
รูปที่ 5 - ตัวกรองทรายพร้อมหลอดไฟควบคุม

ตัวกรองทรายทำจากแผ่นทองแดงในรูปแบบของตัวถังทรงกระบอก 1 ด้านในกระป๋องด้านล่างเป็นทรงกลม 2 และฝาครอบแบบถอดได้ 3 ติดกับหน้าแปลนตัวเรือน ความสูงของตัวกรอง 1100 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 700 มม. ใช้แผ่นพรุนแบบถอดได้สองแผ่นที่วางอยู่บนวงแหวนที่ติดอยู่กับที่อยู่อาศัยตัวกรองแบ่งออกเป็นสามห้อง: ห้องด้านบนและด้านล่างอิสระห้องกลางตรงกลางเต็มไปด้วยทรายควอตซ์ในสองชั้นที่มีความสูงรวม 700 มม. ในชั้นล่างธัญพืชมีขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 3.5 มม. ในชั้นบน - 3.5-5 มม. ก่อนที่จะบรรจุด้วยทรายทองแดงหรือกระป๋องไม้ที่หุ้มด้วยผ้าสักหลาดหรือเสื้อคลุมจะถูกวางลงบนดิสก์ด้านล่าง ห่วงเดียวกันวางอยู่ระหว่างชั้นของทรายและเหนือแผ่นดิสก์บน ช่องว่างระหว่างห่วงและที่อยู่อาศัยตัวกรองจะถูกบล็อกด้วยผ้าฝ้าย

การเรียงลำดับที่จะถูกกรองนั้นมาจากหัวฉีด 4 ด้วยการแตะผ่านห้องกรองและผ่านหัวฉีด 5 ที่จัดสรรไว้สำหรับการประมวลผลด้วยถ่านกัมมันต์

ตัวกรองทรายสำหรับการกรองวอดก้านั้นแตกต่างกันโดยทำจากสแตนเลสพร้อมกับ rotameter และโคมไฟแก้ว 6 ที่ท่อระบาย rotameter ควบคุมอัตราการกรองผ่านไฟฉาย - ความโปร่งใสของวอดก้า

ส่วนแรกที่มีเมฆมากของตัวกรองจะถูกส่งกลับไปยัง vat-mixer หลังจากได้รับการกรองที่สะอาดแล้วการกรองจะดำเนินการที่ความเร็ว 0.77 m / h (30 dal / h) ปรับด้วยการหมุนวาล์วเติมอย่างราบรื่น

หลังจากที่ตัวกรองทำงานเป็นเวลา 20-30 วัน (ความเร็วเมื่อปั้นจั่นเปิดน้อย) มันจะถูกปิดเพื่อชาร์จ

มีตัวกรองทรายหลายประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการกรองการเรียงลำดับในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ พวกเขาแบ่งออกเป็นการออกแบบแบบไหลเดี่ยวและไหลคู่

ในตัวกรองทรายแบบเธรดเดียวการเรียงลำดับจะทำหน้าที่จากด้านบนและปล่อยออกมาจากด้านล่าง (รูปที่ 6) ตัวกรองทรายไหลสองชั้น (รูปที่ 7) มีการติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำแบบท่อเพิ่มเติมซึ่งท่อที่ห่อด้วยตาข่ายขนาดเล็กที่มีช่องเปิด 0.2-, 03 มม. ชั้นล่างของทรายที่มีเม็ดขนาด 2-3 มม. มีความสูง 50 มม. ส่วนชั้นกลางที่มีเม็ดขนาด 1.5-2 มม. มีความสูงเท่ากันและชั้นบนที่มีเม็ดขนาด 0.5-1 มม. มีความสูง 400-600 มม. อุปกรณ์ระบายน้ำตั้งอยู่กลางหาดทรายนี้ การเรียงลำดับเข้าสู่ตัวกรองจากด้านล่างและด้านบนและปล่อยออกมาผ่านระบบระบายน้ำ สตรีมการคัดแยกที่มาจากด้านล่างจะถูกกรองเป็นครั้งแรกจนถึงขนาดใหญ่จากนั้นผ่านไปสู่ขนาดกลางและในที่สุดจะผ่านเม็ดทรายละเอียด กระแสการเรียงลำดับบนถูกกรองผ่านธัญพืชที่ละเอียดเท่านั้น

1 - กรณี; 2 - ฟีดที่เหมาะสมกับสวิตช์; 3 - ข้อต่อเต้าเสียบ 4 - อุปกรณ์ระบายน้ำ; 5 - สวิตช์ 6 - พาร์ติชัน 7 - ชั้นบนสุดของทราย 8 - ชั้นกลาง 9 - ชั้นล่าง
รูปที่ 6 - ตัวกรองทรายแบบบรรทัดเดียว   1 - กรณี; 2 - อุปกรณ์กระจาย 3 - พาร์ติชัน 4 - ท่อทางออก; 5 - หน้าต่าง 6 - อุปกรณ์ระบายน้ำ; 7 - ชั้นบนสุด; 8 - ชั้นกลาง 9 - ชั้นล่าง
รูปที่ 7 - ตัวกรองทรายแบบสองบรรทัด

การฟื้นฟูทรายในตัวกรองแบบไหลเดียวและแบบไหลคู่นั้นดำเนินการโดยการไหลของน้ำย้อนกลับ: การเรียงลำดับระหว่างการกรองเบื้องต้นวอดก้า - ในระหว่างการกรองขั้นสุดท้ายประมาณ 10-12 นาที

ตัวกรองเซรามิกนอกจากนี้ยังใช้อวัยวะการกรองซึ่งเป็นกระเบื้องเซรามิก กระเบื้องเซรามิกถูกสร้างใหม่โดยการบำบัดด้วยกรดไฮโดรคลอริกและเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 500-600 ° C

การบำบัดส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำด้วยถ่านกัมมันต์

ในการกำจัดสิ่งสกปรกออกจากการคัดแยกที่ให้รสชาติและกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์จะได้รับการบำบัดด้วยถ่านกัมมัน นอกเหนือจากการดูดซับของสิ่งเจือปนบางชนิดแล้วถ่านกัมมันยังกระตุ้นการเกิดออกซิเดชันของแอลกอฮอล์และสิ่งสกปรกด้วยการก่อตัวของกรดอินทรีย์และเอสเทอริฟิเคชันถัดไปของมันคือ การก่อตัวของเอสเตอร์ คาร์บอนที่ใช้งานจะถูกโหลดเข้าไปในคอลัมน์ที่ทำจากทองแดงหรือสแตนเลส การเรียงลำดับจะถูกกรองจากด้านล่างไปด้านบนจนถึงคอลัมน์คาร์บอนที่เชื่อมต่อกัน

การกู้คืนถ่านกัมมันต์

ส่วนผสมของแอลกอฮอล์และน้ำเป็นตัวกรองจะดำเนินการสะสมในรูขุมขนของถ่านหินลดกิจกรรมการดูดซึม คอลัมน์มักจะผ่านจาก 15,000 ถึง 100,000 dal sort และอีกมากมาย จำเป็นต้องเรียกคืนความสามารถในการดูดซับและการเร่งปฏิกิริยาของถ่านหินที่ใช้แล้วเป็นระยะ สำหรับสิ่งนี้ถ่านหินที่ใช้แล้วจะถูกสร้างใหม่ในคอลัมน์ที่มีไอน้ำที่ 110-130 ° C จากการแปรรูปทำให้มีการกลั่นสิ่งเจือปนด้วยถ่านหิน

วอดก้ากรอง

หลังจากการประมวลผลด้วยถ่านกัมมันต์วอดก้าจะถูกกรองเพื่อแยกสิ่งเจือปนที่เล็กที่สุดและรับผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสด้วยคริสตัลเงา วอดก้าถูกกรองในตัวกรองทรายหรือเซรามิก ในระยะหลังแผ่นกรองเป็นกระเบื้องเซรามิกที่มีรูพรุนขนาด40μ

นำวอดก้าไปยังจุดแข็งที่ต้องการ

วอดก้าที่กรองแล้วจะเข้าสู่ถังซึ่งผสมและตรวจสอบความแข็งแรง หากความแข็งแรงของวอดก้าเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานมันจะถูกนำไปยังระดับที่ต้องการโดยการเพิ่มแอลกอฮอล์หรือน้ำ หลังจากนั้นวอดก้าก็ถูกส่งไปยังขวด

คำนำ ......................................................

1. คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี………………

2. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการเทคโนโลยี ... ... ..

3. การเขียนโปรแกรมผู้ควบคุม…………………………

สรุป……………………………………………………………………

บทนำ

การจัดการอัตโนมัติเป็นหนึ่งในทิศทางหลักของการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต มากกว่า Yu.V. Andropov ตั้งข้อสังเกตว่ามีความจำเป็นต้องทำการผลิตแบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้คอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์อย่างกว้างขวาง

อีกวิธีหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงานคือการแนะนำเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในระบบควบคุม การแนะนำอย่างกว้างขวางของ ACS เป็นสิ่งจำเป็นตามวัตถุประสงค์เนื่องจากความซับซ้อนของงานการจัดการปริมาณที่เพิ่มขึ้นของข้อมูลที่จะต้องดำเนินการในระบบควบคุม

ทุกวันนี้ในองค์กรที่จริงจังระบบการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติได้ถูกนำไปใช้และระบบควบคุมอัตโนมัติสามารถบรรลุภารกิจได้สูงสุด 90%

ระบบควบคุมท้องถิ่น (ท้องถิ่น) สำหรับอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญในองค์กรของการบำรุงรักษากระบวนการทางเทคโนโลยีและมีวัตถุประสงค์เพื่อควบคุมและจัดการแยกวัตถุที่ไม่ได้เชื่อมต่อและแยกจากกันในรูปแบบที่ต่ำกว่าในระบบควบคุมแบบลำดับชั้น ระบบควบคุมเหล่านี้เป็นวงจรเดียวและสำหรับการควบคุมแบบซิงโครนัสของระบบดังกล่าวจากมุมมองของฉันการใช้งานที่ดีที่สุดจะอยู่ในการควบคุมของตัวควบคุม เนื่องจากด้วยลักษณะการผลิตที่ต่อเนื่องงานหลักของระบบอัตโนมัติคือการควบคุมพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติและด้วยการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง (เช่นกรณีของกระบวนการทางเทคโนโลยีของฉัน) การควบคุมเชิงตรรกะของโปรแกรมจึงเหมาะสมที่สุด ในขั้นตอนนี้ควรสังเกตว่าร้านค้าผลิตน้ำแร่ 5,000 ขวดต่อชั่วโมงและการคำนวณและการลงทะเบียนสินค้าด้วยความช่วยเหลือของคนทำงาน

หนาเล่อะอาจไม่แม่นยำเสมอไป ควรสังเกตว่าหากเครื่องบรรจุมีการกำหนดค่าไม่ถูกต้องจะทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย (ขวดระเบิด) เพื่อกำหนดค่าได้อย่างรวดเร็วอย่างเหมาะสมที่สุดจำเป็นต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับตัวชี้วัดเช่นความดันในกล้องของเครื่องบรรจุเป็นระยะเวลาหนึ่ง (สถิติเวลา) ข้อมูลนี้ การลงทะเบียนด้วยความช่วยเหลือของบุคลากรที่ทำงานนั้นไม่สามารถทำได้ด้วยคุณภาพสูงและในช่วงเวลาสั้น ๆ (ขั้นตอนระหว่างการปรับยอด) มันแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัยเนื่องจากกระบวนการนี้มีความชื้นเพิ่มขึ้นและระบบควบคุมทั้งหมดถูกสร้างขึ้นบนวงจรไฟฟ้าคุณต้องละทิ้งวิธีการควบคุม TP ที่ไม่สามารถควบคุมได้ ดังนั้นฉันเชื่อว่ามีความจำเป็นที่จะต้องนำไปใช้ใน TP สำหรับการควบคุมโปรแกรมการบรรจุขวดน้ำแร่บนพื้นฐานของตัวควบคุมและซอฟต์แวร์สำหรับมันซึ่งจะใช้ในการคำนวณการลงทะเบียนการวัดและงานอื่น ๆ ที่ใช้เวลานาน

1. คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี

แผนผังลำดับงานของกระบวนการเทคโนโลยีแสดงในรูปที่ 1.1 สำหรับความชัดเจนฉันแบ่งกระบวนการเทคโนโลยีนี้เป็น 10 ส่วนดังนี้

1. ส่วนแรกเป็นถังสำหรับน้ำแร่นำเข้า (H-1 และ H-2) จำนวนบรรจุ 2 ชิ้น 24 ตัน ความสามารถเหล่านี้ถูกนำออกจากการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อความปลอดภัยในชีวิต

2. ส่วนที่สองคือปั๊มไฟฟ้าอาหาร A9-KNA (2 * 105? Pa) ซึ่งปั๊มน้ำจากไดรฟ์ลงในตัวกรองเซรามิก F1 และ F2 (ยี่ห้อทาสีทับ)

3. ในส่วนที่สามของกระบวนการทางเทคโนโลยีฉันเปิดใช้งานคอมเพรสเซอร์ฟรีออนและที่เก็บข้อมูล capacitive N-3 เพื่อระบายความร้อนของน้ำที่สูบโดยใช้ปั๊มแรงเหวี่ยง TsN-1 ที่มาจากตัวกรอง F1 และ F2 ถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่ +4C สำหรับผสมน้ำแร่นำเข้า คาร์บอนไดออกไซด์

4. ส่วนที่สี่ประกอบด้วยการติดตั้งที่ให้ถังก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (ความดันในกระบอกสูบ 70MPa) การเชื่อมต่อกระบอกสูบเป็นไปตามลำดับ อุปทานของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกควบคุมโดยเครื่องลดแรงดันลม, แรงดันลมออกสำหรับเครื่องลดแรงดันลม 2MPa มีเซ็นเซอร์การไหลสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพ

5. ส่วนที่ห้าคือ saturator ซึ่งมีส่วนผสมของน้ำแร่ที่สูบจากถังทำความเย็น H3 โดยใช้ปั๊มแรงเหวี่ยงสองตัว TsN-2 และ TsN-3 และคาร์บอนไดออกไซด์

6. ส่วนที่หกประกอบด้วย AMMB ของเครื่องล้างขวดสำหรับล้างและฆ่าเชื้อภาชนะ ในการล้างขวดน้ำจะถูกจ่ายไปยังเครื่องภายใต้ความดัน P \u003d 2MPa; ในปริมาณ F \u003d 6m3? / นาที หน้าจอไฟแสดงที่ทางออกเพื่อตรวจสอบคุณภาพของภาชนะบรรจุที่ล้างด้วยสายตาคือที่ทางออกของเครื่องล้างขวด คุณภาพในกรณีนี้คือความสมบูรณ์ของขวดและความสะอาด

7. ส่วนที่เจ็ดของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการบรรจุ monoblock มันสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน:

ปริมาณ - สำหรับการจัดหาน้ำเชื่อมถ้าปล่อยน้ำหวาน;

เครื่องอัตโนมัติสำหรับบรรจุขวดของเหลวภายใต้ความกดดันเนื่องจากในกระบวนการทางเทคโนโลยีการบรรจุขวดนี้ไม่ได้ทำตามระดับ (สำหรับแต่ละขวดในปริมาณที่เฉพาะเจาะจงของน้ำแร่) แต่ตามอัตราส่วนของความดันในห้องของเครื่องบรรจุและความดันในขวด;

เครื่อง Capping (ยี่ห้อ UB) - สำหรับการเปิดขวดด้วยจุกปิดขวด

8. ส่วนที่แปดเป็นเครื่องเร่งเครื่อง BA ใช้ในการตรวจจับการแต่งงานคุณภาพที่นี่คือ: ขวดควรถูกคอร์กเพื่อที่ขวดจะไม่แตกและต้องปิดผนึกอย่างมิดชิดเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเน่าเสียเช่นเดียวกับสิ่งแปลกปลอมเช่น สิ่งสกปรกอนุภาคชิ้นส่วนของกระจกและอื่น ๆ

9. เก้ามีเครื่องติดฉลาก VEM 614 ซึ่งทำหน้าที่ติดฉลากสติ๊กเกอร์โดยอัตโนมัติ หากขวดที่บรรจุได้ผ่านเครื่องส่งต่อแล้วฉลากที่สอดคล้องกับเนื้อหาของขวดจะถูกวางลงบน ในกรณีนี้ฉลากไม่ควรป้อนด้วยเทป แต่ในรูปแบบตัดก่อน

10. ส่วนที่สิบเป็นบรรจุภัณฑ์ผลิตอย่างสมบูรณ์ด้วยความช่วยเหลือของคนทำงานสองคน

จากส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีไปยังส่วนอื่นขวดจะถูกลำเลียง

2. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

2.1 คำอธิบายของแผนภาพการทำงานเพิ่มเติมของระบบอัตโนมัติของน้ำแร่บรรจุขวด

FSA แบบขยายแสดงในรูปที่ 2.2

ในกระบวนการนี้มีการจัดเตรียมการบล็อกการเตือนภัยและการป้องกัน เมื่อถึงระดับ (ตำแหน่ง 1) ของด้านบนหรือด้านล่างในเครื่องบรรจุ RA วาล์วไฟฟ้า (ตำแหน่ง 1) จะถูกปิดหรือเปิดตามลำดับ

เมื่อถึงระดับ (ตำแหน่ง 2) ของด้านบนหรือด้านล่างใน saturator ปั๊มแบบแรงเหวี่ยง (ตำแหน่ง 2) จะถูกปิดหรือเปิดตามลำดับ

เมื่อถึงระดับ (ตำแหน่ง 3) ของด้านบนหรือด้านล่างในถังระบายความร้อน H-3 ปั๊มแรงเหวี่ยง (ตำแหน่ง 3) จะถูกปิดหรือเปิดตามลำดับ

เมื่อถึงอุณหภูมิ (ตำแหน่ง 4) ของอุณหภูมิบนหรือล่างของถังหล่อเย็น H-3 จะถึงวาล์วไฟฟ้า (ตำแหน่ง 4) จะถูกปิดหรือเปิดตามลำดับ

การควบคุมคุณภาพดำเนินการในฐานะของเครื่องบรรจุของ RA (รายการที่ 5)

3.2 ทางเลือกของระบบอัตโนมัติ

เพื่อให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติจำเป็นต้องใช้ทรานสดิวเซอร์และเซ็นเซอร์จำนวนมาก

การควบคุมอุณหภูมิดำเนินการโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล THK - 0179 (ตำแหน่ง 4-1) ในการทำให้พวกมันสัมผัสจำเป็นต้องทำให้เป็นมาตรฐานโดยใช้ตัวแปลงШ-703 (ตำแหน่ง 4-2) ข้อผิดพลาดพื้นฐานคือ 0.53 - 1.35%

แอคชูเอเตอร์นั้นควบคุมโดยปุ่ม PKE - 212С (ตำแหน่ง 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-6, 4-7) จากแผงควบคุมของผู้ปฏิบัติงานผ่านแม่เหล็กสตาร์ท PME - 011 (ตำแหน่ง 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5)

Dr-M (ตำแหน่ง 1-7, 4-8) ถูกใช้เพื่อกระตุ้นกลไกทางไฟฟ้า มันเริ่มทำงานในการรับพัลส์จากเซ็นเซอร์หลังจากนั้นจะทำการทดสอบด้วยตัวเองและจะหยุดโดยอัตโนมัติหลังจากเปิดหรือปิดวาล์ว

เพื่อควบคุมคุณภาพของน้ำแร่ใช้เครื่องมือวิเคราะห์ความเข้มข้น DKB-1M (ตำแหน่ง 5-1) โดยใช้สัญญาณเอาต์พุตปกติที่ 0..5 mA

ในการควบคุมระดับจะใช้มาตรวัดระดับ LABKO - 2W (ตำแหน่ง 1-1, 2-1, 3-1) สัญญาณเอาต์พุตจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานโดยใช้ตัวแปลง Sapphire –22DD (ตำแหน่ง 1-2, 2-2, 3-2)

3. การเขียนโปรแกรมตัวควบคุม

เพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้นของโปรแกรมฉันได้นำเสนออัลกอริทึมของมัน:

ในวงจร 1, 2, 3 (รูปที่ 2.2.) ระดับการตรวจสอบในเครื่องบรรจุ RA, saturator, ความสามารถในการระบายความร้อน N-3

ในวงจร 4 ตรวจสอบอุณหภูมิในถังทำความเย็น N-3

ยอมรับค่าต่อไปนี้เป็นการรวมรหัส:

		ป้อนค่า L1 จาก RA
	L1 \u003d 1 ไปที่“ ปิดวาล์วบนวาล์ว (ตำแหน่ง 1-7)”
	L1 \u003d 0.5 ม. ไปที่“ เปิดวาล์วบนวาล์ว (ตำแหน่ง 1-7)”
		ป้อนค่า L2 จาก saturator
	L2 \u003d 2 m ไปที่“ ปิดปั๊ม (ตำแหน่ง 2-7, 2-8)”
	L2 \u003d 0.3 m. ไปที่“ เปิดเครื่องสูบน้ำ (ตำแหน่ง 2-7, 2-8)”
		ป้อนค่าระดับ L3 จากถังระบายความร้อนН-3
	L3 \u003d 1.5 m ไปที่“ ปิดเครื่องสูบน้ำ (ตำแหน่งที่ 3-7)”
	L3 \u003d 0.2 ม. ไปที่“ เปิดเครื่องสูบน้ำ (ตำแหน่งที่ 3-7)”
		ป้อนค่าระดับ T จาก RA
	T £ 4 0 C ไปที่“ ปิดวาล์วบนวาล์ว (ตำแหน่ง 4-8)”
	T\u003e 4 0 C ไปที่“ เปิดวาล์วบนวาล์ว (ตำแหน่ง 4-8)”
	มีสัญญาณให้ออกจากโปรแกรมหรือไม่
	ถ้ามีไปที่ "หยุดการทำงานของโปรแกรม"
	ถ้าไม่ไปที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรม
	ปิดประตูวาล์ว (ตำแหน่ง 1-7)
	เปิดวาล์วบนวาล์ว (ตำแหน่ง 1-7)
	ปิดปั๊ม (รายการ 2-7, 2-8)
	เปิดสวิตช์ปั๊ม (รายการ 2-7, 2-8)
	ปิดปั๊ม (รายการที่ 3-7)
	เปิดปั๊ม (ตำแหน่ง 3-7)
	ปิดวาล์วประตูวาล์ว (ตำแหน่ง 4-8)
	เปิดวาล์วบนวาล์ว (ตำแหน่ง 4-8)
	พิมพ์ค่า L1
	พิมพ์ค่า L2
	พิมพ์ค่า L3
	อุณหภูมิการพิมพ์

สรุปผลการศึกษา

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับควบคุมกระบวนการผลิตน้ำแร่บรรจุขวด

น้ำแร่บรรจุขวดขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีและก๊าซรวมถึงวิธีการบรรจุแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มเทคโนโลยี: 1) น้ำยังคง; 2) น้ำคาร์บอนไดออกไซด์; 3) น้ำคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีธาตุเหล็ก; 4) ไฮโดรซัลไฟต์และไฮโดรซัลไฟด์ - ไฮโดรเจนซัลไฟด์

กลุ่มเทคโนโลยีแรกประกอบด้วยน้ำแร่ที่คงอยู่นานที่สุดซึ่งไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นระหว่างการบรรจุขวดและไม่เปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการบรรจุขวดน้ำที่ไม่อัดลมของกลุ่มเทคโนโลยีแรกแสดงในรูปที่ 1.15

น้ำแร่จากหลุม 1 ถูกป้อนภายใต้แรงดันของตัวเองหรือด้วยความช่วยเหลือของปั๊มลึกไปยังตัวผนึกปิดผนึกอย่างแน่นหนา 3 ติดตั้งในโครงสร้างการจับ 2 จากตัวสะสม 3 น้ำแร่จะถูกสูบโดยปั๊ม 4 ลงในตัวสะสม 5 สำหรับการจัดเก็บและถ้าจำเป็น จากที่มันเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทวนกระแส 7 จากนั้นเข้าไปในตัวสะสมระดับกลาง จากการสะสมนี้น้ำจะถูกสูบ 4 ไปยังเครื่อง saturator 9 ซึ่งก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกส่งจากสถานีผลิตก๊าซ 35 ส่งไปยังโรงงานในถังพิเศษ 36 น้ำแร่อิ่มตัว C0 2 จะถูกส่งผ่านหน่วยฆ่าเชื้อโรคที่ 10 ไปยังถังบรรจุของเครื่อง 22 12 หรือกล่อง 13 บรรจุภัณฑ์แก้ววางอยู่ในกล่องและให้บริการโดยสายพานลำเลียง 14 ไปยังเครื่องจักรสำหรับการเอาขวดออกจากกล่อง 15

ขวดที่นำออกจากกล่องจะถูกลำเลียงโดยสายพานลำเลียง 14 ไปยังอุปกรณ์โหลดของเครื่องซักผ้าขวด 18 ขณะที่ผ่านหน้าจอการตรวจสอบ 17. ขวดที่ล้างด้วยสายพานลำเลียง 16 จะถูกส่งไปยังหน้าจอการตรวจสอบที่ 17 เพื่อตรวจสอบคุณภาพของการซัก จากนั้นขวดจะผ่านเครื่องบรรจุ 22 เครื่องสูงสุด 23 เครื่องคัดแยกกึ่งอัตโนมัติ 24 เครื่องติดฉลาก 25 และถูกป้อนเข้าเครื่องสำหรับบรรจุขวดในกล่อง 26 ซึ่งกล่องเปล่าจะถูกลำเลียงโดยสายพานลำเลียง 14 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่วางในกล่อง 27 จะวางซ้อนกันบนพาเลทในกอง 28 สำหรับการขนส่งไปยังคลังสินค้าสินค้าสำเร็จรูป สารละลายอัลคาไลเข้มข้นจะถูกส่งไปยังโรงงานในเรือบรรทุกน้ำมัน 29 ลำซึ่งจะถูกส่งไปยังถังเก็บ 31 เพื่อการเก็บรักษาโดยปั๊ม 30

หากจำเป็นสารละลายอัลคาไลเข้มข้นจะถูกสูบจากถังเก็บนี้ไปยังถังตรวจวัด 32 จากถังเก็บสะสม 32 นี้จากที่เข้าสู่ถัง 33 เพื่อเตรียมสารละลายด่างที่ใช้งานได้หรือถูกสูบโดยตรงไปยังถังตรวจวัด 21 สารละลายด่างที่ใช้แล้ว เสิร์ฟโดยปั๊ม 20 ถึงตัวกรอง 34 จากนั้นไปที่ภาชนะบรรจุเพื่อเตรียมสารละลายสำหรับการทำงาน 33

ครอบฟันสำหรับครอบขวดน้ำแร่ที่ส่งไปยังโรงงานในถุง 40 วางบนพาเลท 11 จากปลั๊กมงกุฎครอบฟันพวกเขาจะถูกเทลงในฮอปเปอร์ 39 จากที่มันไหลผ่านถาดเข้าไปในถังรับลิฟท์แม่เหล็ก 38 และส่งโดยสายพานลำเลียง 37 เครื่อง

กลุ่มเทคโนโลยีที่สองรวมถึงน้ำแร่องค์ประกอบทางเคมีซึ่งอาจมีการเปลี่ยนแปลง เนื่องจากก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีอยู่ในนั้นเป็นองค์ประกอบทางเคมีทำให้การบรรจุขวดน้ำในขวดต้องดำเนินการภายใต้สภาวะที่มีความดันสูงเกินเล็กน้อยซึ่งเกิดจากคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ในการลดอุณหภูมิลง

แผนการเทคโนโลยีสำหรับการบรรจุน้ำแร่บรรจุขวดของกลุ่มเทคโนโลยีที่สองนั้นเหมือนกันกับข้างต้น แต่การดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งการจัดเก็บและการบรรจุขวดนั้นดำเนินการภายใต้แรงกดดันที่เกินเล็กน้อยเล็กน้อยของС0 2

กลุ่มเทคโนโลยีที่สาม ได้แก่ น้ำที่มีธาตุเหล็กตั้งแต่ 5 ถึง 70 มก. ใน 1 ลิตร

เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของตะกอนในขวดในระหว่างการบรรจุขวดของน้ำแร่เหล่านี้จะต้องมีเงื่อนไขเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเหล็กและ degassing ของน้ำในระหว่างกระบวนการบรรจุขวด เพื่อจุดประสงค์นี้ได้แนะนำวิธีการแก้ปัญหาของกรดที่มีความเสถียรแอสคอร์บิคหรือซิตริกเข้าสู่น้ำแร่

น้ำแร่ที่มีเหล็กอยู่ในน้ำไหลเวียนตื้น พวกเขาส่วนใหญ่ไวต่อการปนเปื้อนของแบคทีเรีย การปนเปื้อนของน้ำทุติยภูมิเป็นไปได้ในระหว่างการสูบการจัดเก็บการแปรรูปและการบรรจุขวด การแนะนำของกรดอินทรีย์สามารถใช้เป็นแหล่งอาหารสำหรับจุลินทรีย์ที่ไม่เป็นพิษที่พบในน้ำแร่โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดซัลเฟต ดังนั้นน้ำแร่ที่มีธาตุเหล็กจะต้องผ่านการฆ่าเชื้อโรคที่จำเป็น เนื้อหาของС0 2 ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ควรน้อยกว่า 0.4% ในเดือนพฤษภาคมและสำหรับการเปิดคอร์กควรใช้เพียงหมวกมงกุฎกับปะเก็นที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์เท่านั้น

การบรรจุขวดน้ำแร่เหล็กที่เป็นของโครงการเทคโนโลยีที่สามนั้นดำเนินการตามรูปแบบของเทคโนโลยีที่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปที่แสดงในรูปที่ 1.2

กระบวนการเพิ่มเติมของการทำให้เสถียรขององค์ประกอบทางเคมีของน้ำในระหว่างการบรรจุขวดจะดำเนินการตามแผนภูมิการไหลต่อไปนี้ น้ำแร่จากบ่อน้ำ 1 ซึ่งอยู่ในฝากระโปรง 6 เข้าสู่ตัวเก็บรวบรวมที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา 3 พร้อมวาล์วนิรภัย 2 และมาตรวัดความดัน จากชุดนี้น้ำจะถูกสูบโดยปั๊ม 4 ถึงชุด 5 จากตำแหน่งที่ถูกถ่ายโอนไปยังการผลิต สารละลายกรดที่มีความเสถียรซึ่งเป็นสารละลายเข้มข้นที่อยู่ในตัวสะสม 8 นั้นถูกนำเข้าสู่ท่อส่งจ่ายให้กับตัวสะสม 5 วิธีการทำงานนั้นเตรียมไว้ในตัวสะสม 7 ที่มีเครื่องผสม

รูปที่ 1.2 รูปแบบเทคโนโลยีของการบรรจุขวดน้ำแร่แบบไม่อัดลมซึ่งอยู่ในกลุ่มเทคโนโลยีแรก

ในกรณีของการขนส่งน้ำแร่ที่มีเหล็กในระยะ 200 กม. จะมีการใช้งานเรือบรรทุกปิดผนึกซึ่งอากาศจะถูกแทนที่เบื้องต้นโดยคาร์บอนไดออกไซด์ที่มาจากถังคาร์บอนไดออกไซด์ ในกรณีนี้สารละลายที่ทำให้เกิดความเสถียรนั้นถูกนำเข้าสู่ถังหรือถังกลางซึ่งอากาศจะถูกแทนที่เบื้องต้น

เมื่อใช้สำหรับการขนส่งของเรือบรรทุกสองห้องจะมีการเคลื่อนย้ายอากาศ CO2 ตามลำดับและแต่ละห้องจะเต็มไปด้วยน้ำ ความสมบูรณ์ของการกำจัดของอากาศจากถังและถังกลางจะถูกตรวจสอบโดยความขุ่นของน้ำแบไรท์หรือน้ำปูนขาวซึ่งอากาศที่ออกจากถังหรือถังกลางจะถูกทำให้เดือด หลังจากการกำจัดอากาศที่สมบูรณ์จากถังหรือถังกลางการจ่ายก๊าซ CO2 จะหยุดลง เรือบรรทุกน้ำมันเต็มไปด้วยน้ำแร่สำหรับปริมาณ 9/10 การขนส่งน้ำแร่ดำเนินการภายใต้แรงดัน CO2 ที่สูงเกินไปเล็กน้อย

น้ำแร่ที่มีเนื้อหาของไฮโดรเจนซัลไฟด์สูงถึง 20 มก. / ล. และไฮโดรซัลไฟด์สูงถึง 30 มก. / ล. สามารถใช้สำหรับการบรรจุขวดไฮโดรซัลไฟด์ - ไฮโดรเจนซัลไฟด์และน้ำไฮโดรซัลไฟต์ร่วมกันในกลุ่มเทคโนโลยีที่สี่ เนื่องจากรูปแบบที่ลดลงของกำมะถันที่มีอยู่ในน้ำเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันกับการก่อตัวของคอลลอยด์กำมะถันซึ่งเป็นสาเหตุของการเหลื่อมกันของน้ำและนอกจากนี้ไฮโดรเจนซัลไฟด์หรือไฮโดรซัลฟิดิชั่น พวกเขาจากองค์ประกอบของน้ำแร่

การบรรจุขวดน้ำแร่ในกลุ่มเทคโนโลยีที่สี่ดำเนินการตามรูปแบบเทคโนโลยีที่แสดงในรูปที่ 1.15 พร้อมกับการบำบัดน้ำเพิ่มเติมในเครื่องฟอก ในการทำเช่นนี้น้ำแร่จากถังเก็บจะถูกสูบไปยังส่วนบนของเครื่องฟอกที่เต็มไปด้วยวงแหวน Raschig ในเวลาเดียวกัน C0 2 จะถูกส่งไปยังส่วนล่างของเครื่องฟอก น้ำไหลเป็นชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวของวงแหวน Rashiga มีการติดต่อกับ C0 2 อย่างมากด้วยเหตุนี้ความสมดุลจะถูกเปลี่ยนไปสู่การก่อตัวของไฮโดรเจนซัลไฟด์ซึ่งถูกกำจัดออกจากน้ำแร่โดยกระแสของคาร์บอนไดออกไซด์ น้ำหลังจาก desulfurization โดยปั๊มถูกส่งไปยังถังเก็บและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ออกจากเครื่องฟอกสามารถทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่

เลือกซื้อน้ำดื่มบรรจุขวดในขวดหลายเล่ม:

แผนภาพด้านล่างสะท้อนให้เห็นถึง ร้านขายขวด  - ตัวเลือกในการวางสายบรรจุน้ำที่มีความจุ 80 ขวดต่อชั่วโมงในการกำหนดค่าสูงสุด นั่นคืออุโมงค์ความร้อนสำหรับการหดตัวของแคปและบรรจุภัณฑ์ขนาด 19 ลิตรในถุง PE เป็นอุปกรณ์เสริมและสามารถซื้อได้ตามคำขอของลูกค้า

รูปแบบของร้านหล่อนี้เป็นแบบประมาณเพื่อความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับขนาดที่ต้องการของห้อง หากต้องการสั่งซื้อเค้าโครงอุปกรณ์โดยละเอียดในไซต์การผลิตสำหรับธุรกิจของคุณ


  แผนภาพด้านล่างแสดงทางเลือกสำหรับการวางอุปกรณ์บรรจุขวดในขวดขนาด 19 ลิตรที่มีความจุ 150 ขวดต่อชั่วโมง พื้นฐานของสายนี้คือ - QGF-150 WellSpring


  แผนภาพสุดท้ายแสดงตัวเลือกการจัดวางที่มีความจุ 240 ขวดต่อชั่วโมง


  รูปแบบเหล่านี้เป็นเรื่องปกติและมีให้ในเว็บไซต์ของเราเป็นตัวอย่าง วิศวกรของศูนย์บริการของเราจะพัฒนาโครงการสำหรับการวางสายบรรจุขวดน้ำและเครื่องดื่มที่โรงงานผลิตโดยเฉพาะสำหรับองค์กรของคุณโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพการทำงานของบัญชีและการจัดหาการสื่อสาร

รูปแบบของอุปกรณ์ในร้านบรรจุขวด "":

ตามกฎแล้วขนาด 19 ลิตรในขวดจะรวมชุดอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

	สายการบรรจุขวดอัตโนมัติ (มีประสิทธิผล)	ข้อมูลรายละเอียด
1	เครื่องสำหรับการลบการจราจรติดขัดเก่า	ความต้องการที่เข้าใจได้ของประชากรในเมืองใหญ่ที่ต้องการกินน้ำ“ ชีวิต” ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนั้นได้รับการสนับสนุนอย่างแข็งขันจากผู้ผลิตซึ่งจัดระเบียบการผลิตน้ำบรรจุขวดและจัดหาเชื้อเพลิงประเภทนี้ให้กับสำนักงานและลูกค้าเอกชน สำหรับองค์กรธุรกิจขนาดเล็กสำหรับการผลิตน้ำดื่มบรรจุขวด (บรรจุขวด) ห้องผลิตเพียงพอซึ่งกระบวนการผลิตทั้งหมดจะดำเนินการในสองขั้นตอนหลัก: การทำให้บริสุทธิ์ของน้ำและบรรจุขวดน้ำบนอุปกรณ์พิเศษพร้อมบรรจุภัณฑ์กลุ่มที่ตามมา คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการบรรจุขวดน้ำในคำอธิบายของอุปกรณ์ในเว็บไซต์ของเรา