For å lage cottage cheese hjemme er ikke noe spesialutstyr nødvendig, henholdsvis vil kostnadene ved produksjonsprosessen være minimale. For å lage cottage cheese er det som regel nok å ha:

• to potter i forskjellige størrelser;
• skje skje;
• sil.

Samtidig lar den enkleste oppskriften deg gjøre med en panne og gasbind. Det anbefales å bruke aluminiumsgryter, ikke emaljerte, siden melk i emaljerte gryter kan svie litt ved oppvarming, noe som vil påvirke smaken til sluttproduktet negativt.

Råvarer

Hovedråvaren for å lage cottage cheese er melk, men kefir kan også brukes. Noen oppskrifter krever ekstra ingredienser som rømme. Videre må alle produktene som brukes, være naturlige. - pasteurisert melk som kan kjøpes i butikken kan ikke brukes.

Lokaler

Selvfølgelig er det ingen spesielle krav til lokalene for å organisere hjemmeproduksjon - et vanlig kjøkken er ganske passende, det viktigste er at det er rent der og at det er nok plass til arbeid.

Utvidende produksjon

Hvis du vil lage ikke bare vanlig, men også fettfri cottage cheese, trenger du en melkeseparator - en spesiell enhet som skiller melk i skummet melk og fløte. Det er også separatorer for å arbeide med ostemasse. De skiller den gjærede melken i ostemasse og myse. Men slikt utstyr brukes som regel bare i industriell produksjon.

Teknologi og oppskrifter

Som vi skrev ovenfor, er det mange oppskrifter for å lage cottage cheese, og hver av dem involverer sin egen teknologi. La oss beskrive et par av de enkleste av dem - de lar deg lage et produkt så raskt som mulig.

Oppskrift nummer 1

Hell fersk melk i en liten gryte og legg den på et varmt sted - du kan bare la den ligge på bordet. Hold pannen varm i minst 30 timer uten å berøre melken i hele denne perioden - dette vil forverre kvaliteten på ostemassen.

Etter den angitte tiden vil melken bli sur melk og myse væske. Nå må pannen settes på komfyren på veldig lav varme. Surmelk må varmes opp, men den skal ikke koke opp. For å bedre kontrollere temperaturen, kan du bruke et vannbad - legg en kjele med gjæret melk i en annen større gryte med vann, og vannet skal ikke nå mer enn midten av kjelen med ostemelk.

Hvis den gjærede melken er overopphetet, kan ostemassen bli for hard., på grunn av hvilken den vil smuldre, og hvis du ikke varmer opp yoghurten nok, vil cottage cheese sannsynligvis bli sur, siden mysen ikke vil skille seg godt nok.

Under oppvarming skal melkemassen ikke omrøres med en skje - dette vil forstyrre myseskillingsprosessen. Under oppvarming bør temperaturen kontrolleres med jevne mellomrom ved å berøre pannen for å forhindre overoppheting. Det er nødvendig å varme opp til karakteristiske ostemasse og gjennomsiktig myse dukker opp, det vil si omtrent en halv time. Etter det må pannen fjernes fra varmen og la den avkjøles - det vil ta omtrent seks til åtte timer til den avkjøles helt.

Deretter må du legge cottage cheese med en skje med skje på en sil, eller helle innholdet i pannen i en krukke gjennom ostekluten, hvorpå du bør la cottage cheese en stund slik at den stabler. Hvis cottage cheese ble overført til osteklær, må den henges over vasken eller badekaret. Hvis den er i en sil, må den installeres over en hvilken som helst beholder slik at væsken har et sted å renne av. Inntil den er fullstekt, bør cottage cheese renne i omtrent halvannen time: Hvis du lar den stå i lengre tid, kan produktet bli for tørt.

Oppskrift nummer 2

Denne teknologien lar deg få ferdige ostemasse enda raskere.

Hell melk i en krukke, legg noen spiseskjeer rømme eller kefir der (ca. 50 gram per liter melk), og la den stå på et varmt sted for gjæring. Tilsetningen av gjærede melkeprodukter vil gi cottage cheese en spesiell smak, og i tillegg vil det øke hastigheten betydelig på denne prosessen - avhengig av temperaturen, kan gjæringen ta fra 12 timer til en dag. Ikke rør melken under gjæring.

Når melkeblandingen blir til ostemelk, må du ta en ren gryte, sette en krukke i den og heller i en slik mengde vann at den er omtrent på samme nivå som den ostemasse. Etter det må krukken fjernes, og pannen må brennes. Etter å ha kokt vannet, slå av varmen og legg en krukke med gjæret melk i en kjele med varmt vann. Krukken skal dekkes med lokk og stå i omtrent en halv time.

Etter at den angitte tiden har gått, må glasset fjernes fra vannet og få stå i ytterligere 40-45 minutter. Etter det må innholdet i boksen helles på osteklut og den resulterende ostemassen henges over badekaret eller vasken i to timer.

Lønnsomhet

Basert på at det å produsere ett kilo cottage cheese krever omtrent tre liter melk, kan et lite datterselskapsbruk med to kyr som produserer opptil ti liter melk per dag, i gjennomsnitt produsere seks kilo cottage cheese daglig. Den gjennomsnittlige kostnaden for ett kilo hjemmelaget cottage cheese med middels fett på markedet er 250 rubler. Mager cottage cheese koster ca 300 rubler per kilo. Nettoresultatet per måned vil derfor være omtrent 45-50 tusen rubler. Ytterligere fortjeneste kan oppnås ved å selge biprodukter fra produksjonen - myse og, hvis en separator ble brukt i melkeprosessen, fløte.

Det er ingen spesielle vanskeligheter med produksjonen av cottage cheese hjemme, og det kan gi betydelig fortjeneste, mens det tar veldig lite tid. Dette er et ideelt alternativ for å generere ekstra inntekt fra dine personlige datterselskaper.

Curd teknologi

Tradisjonell metode for produksjon av cottage cheese-teknologi

Den teknologiske prosessen med å produsere ostemasse på tradisjonell måte inkluderer følgende sekvensielt utførte teknologiske operasjoner: melkepreparasjon, oppnåelse av råvarer av den nødvendige sammensetningen, pasteurisering, avkjøling til gjæringstemperaturen, gjæring, gjæring, knusing av ostemassen, separering av myse, kjøling av ostemassen, emballasje.

Skjemaet for den teknologiske linjen for produksjon av cottage cheese på tradisjonell måte er vist i figur 12.

Figur: 12. Skjema for den teknologiske linjen for produksjon av ostemasse på tradisjonell måte:
1 - melkebeholder; 2-balanserende tank; 3- pumpe; separator-rengjøringsmiddel;
5 - plate pasteurisering og kjøleenhet; 6-ostemassebad; 7- trykk vogn; 8 - kjøler for ostemasse; 9 - automatisk fyllmaskin for ost; 10 - fermentor

Når man produserer cottage cheese med forskjellig massefraksjon av fett, normaliseres melk for fett, idet man tar hensyn til massefraksjonen av protein i helmelk, og skummet melk brukes til å produsere cottage cheese med lite fett.

Råvarer beregnet på produksjon av cottage cheese er forhåndsrenset.

Pasteurisering av det tilberedte råmaterialet utføres ved en temperatur på 78 ... 80 ° C med en eksponeringstid på 20 ... 30 s. Pasteurisert melk avkjøles til gjæringstemperaturen, som i den varme årstiden når 28 ... 30 ° C, og i kulden - 30 ... 32 ° C, og sendes til gjæring.

Hvis syre-løpe koagulering av melkeproteiner blir brukt, blir gjæring?, Kalsiumklorid og løpe tilført under melk under gjæring, hvis bare syre koaguleres.

For gjæring brukes en startkultur på rene kulturer av mesofile laktokokker. Gjæringens varighet er 6 ... 8 timer Med den akselererte gjæringsmetoden blir en gjæring fremstilt på kulturer av mesofile laktokokker og på kulturer av termofil melkesyre-streptokokker introdusert i melk. Gjæringstemperatur ved akselerert metode

35 ... 38 ° C, gjæringstid 4 ... 4,5 timer.

Kalsiumklorid, som er nødvendig for å gjenopprette saltbalansen som er forstyrret under melkepasteurisering, introduseres i form av en 40% løsning med en hastighet på 400 g vannfritt salt per 1 tonn melk. Etter det tilsettes løpe eller pepsin eller et enzympreparat til melken med en hastighet på 1 g enzym per 1 tonn melk. Etter tilsetning av startkulturen, kalsiumklorid og løpe, blandes melken og blir liggende alene til slutten av gjæringen.

Slutten av gjæringen blir bedømt av surheten i gjengen. For cottage cheese med en massefraksjon av fett 18 og 9%, bør surheten være 58 ... 60 ° T, for lite fett 66 ... 70 ° T.

For å akselerere frigjøringen av serum, kuttes den ferdige ostemassen med spesielle trådkniver i terninger med en størrelse på ca. 2 cm langs kanten. Den kutte ostemassen blir liggende alene i 40 ... 60 minutter for å isolere serum og øke surheten.

Ved produksjon av ostemasse med lavt fettinnhold brukes sur koagulering av melkeproteiner. Den resulterende koagulasjonen har lavere styrke enn koagulasjonen oppnådd ved løpe koagulering, og er mindre dehydrert. For å forbedre og akselerere frigjøringen av serum, blir den resulterende blodproppen oppvarmet til

36 ... 38 ° С med eksponering 15 ... 20 min.

Den frigjorte mysen fjernes, og ostemassen helles i grove calico- eller lavsanposer på 1 ... 9 kg og sendes for videre separering av mysen for selvpressing og pressing.

Etter pressing avkjøles ostemassen umiddelbart til 3 ... 8 ° C, som et resultat av at melkesyregjæringen stopper med en økning i overdreven surhet. Kjølt cottage cheese er pakket i form av briketter i pergament, bokser og kopper laget av polymere materialer, etc.

Produksjonen av cottage cheese på tradisjonell måte ved bruk av sekker til pressing er en møysommelig og tidkrevende prosess. For øyeblikket, for å redusere arbeidskraftskostnader og tap av råvarer, øke produktiviteten og produksjonskulturen, er individuelle operasjoner blitt mekanisert og mekaniserte og automatiserte linjer er opprettet.

Ostemasseprodusenten TI-4000 har en perforert pressetank som gjør det mulig å mekanisere operasjonene med å skille myse og presse ostemassen.

Den teknologiske prosessen for produksjon av cottage cheese med 9% og 18% fettinnhold, bonde og lite fett ved hjelp av syre-løpe og syrekoagulering av proteiner på cottage cheese-produsenter TI-4000, fra aksept til pressing av ostemassen, består av de samme operasjonene som i den tradisjonelle metoden ... Pressing av ostemassen i ostemassen etter at en del av den frigjorte mysen er fjernet, utføres ved hjelp av et perforert trykkbad som filterduken strekkes på. Formen senkes hydraulisk til den berører gjengespeilet med en hastighet på 200 mm / min. Når du trykker på gjengen, faller den ned med en hastighet på 2 ... 4 mm / min. Mysen pumpes med jevne mellomrom ut av pressetanken med en selvsugende eller vakuumpumpe. Ostemassen presses til standard massefraksjonen av fuktighet er nådd. Varigheten av pressingen er fra 4 til 6 timer, avhengig av typen cottage cheese. Etter pressing løftes pressetanken, og den ferdige ostemassen losses i traller og avkjøles.

Den teknologiske linjen med perforerte kar-innsatser gjør det mulig å mekanisere prosessene med selvpressing og kjøling av ostemasse. Innstikkbadet plasseres direkte i ostemassbadet før gjæringen begynner. Etter dannelsen av en blodpropp, oppvarmes den til en temperatur på 50 ... 55 ° C og holdes i 25 ... 30 minutter. Etter avsluttet oppvarming avkjøles ostemassen og en del av det frigjorte serumet fjernes. For mer fri drenering av serumet, løftes innsatsbadet over badekaret ved hjelp av en telferenhet og blir liggende i denne stillingen i 20 ... 40 minutter.

Etter selvpressing blir ostemassen avkjølt med pasteurisert og avkjølt til 5 ° C myse. Innsatsbadet nedsenkes i myse og oppbevares i det i

20 ... 30 min. Ostemassen avkjøles til en temperatur på 13 ± 5 ° C, maskebadet heves, og ostemassen er selvpresset i 20 ... 30 minutter, deretter serveres den for pakking.

Den mekaniserte linjen Ya9-OPT tjener til produksjon av halvfett, bonde og fettfattig cottage cheese.

Den teknologiske prosessen med å produsere cottage cheese på Ya9-OPT-linjen (fig. 13) består av følgende operasjoner: melkinntak, rensing, normalisering, homogenisering, pasteurisering, avkjøling til gjæringstemperaturen, gjæring (syrekoagulering av proteiner), prosessering av ostemassen, kjøling og emballering av cottage cheese.

Gjæring og gjæring av melk utføres i beholdere til det dannes en blodpropp med en pH på 4,5 ... 4.7. Gjæringens varighet bør ikke overstige 10 timer.

Den ferdige ostemassen blandes i 2 ... 5 minutter og mates inn i en direktevarmer med en skruepumpe der den varmes opp til en temperatur på 48 ... 54 ° C når du produserer halvfett cottage cheese, til 46 ... 52 ° C - bonde cottage cheese og opptil 42 ... 50 ° C - fettfattig cottage cheese. Oppvarmingen utføres i 2 ... 2,5 minutter med varmt (70 ... 90 ° C) vann som sirkulerer i varmekappen. Fra forvarmeren kommer ostemassen inn i holdeanordningen, hvor den oppbevares i 1 ... 1,5 min, og går deretter til kjøligere. I kjøleren avkjøles ostemassen til 30 ... 40 ° C i produksjonen av halvfett cottage cheese og bonde, til 25 ... 35 ° C - i produksjonen av cottage cheese med lite fett.

For å dehydrere ostemassen brukes en roterende to-sylindret dehydrator, dekket med en lavsan filterduk. Fuktighetsinnholdet i ostemassen styres ved å endre hellingsvinkelen til trommelen til dehydratoren eller temperaturen på oppvarming og kjøling.
Den resulterende ostemassen avkjøles til 8 ... 12 ° C i en to-sylindret eller skruekjøler og serveres for pakking.

Figur: 13. Ordning med mekanisert linje Y9-OPT for produksjon av cottage cheese:
1 - beholder for rå normalisert blanding; 2- melkepumpe; 3 - pasteurisering og kjøleenhet; 4- melk renser separator; 5 - homogenisator; 6- beholder for gjæring av melk; 7- skruepumpe for fôring av gjengen; 8- apparater for varmebehandling av gjengen (a - varmeapparat; b- holder; c - kjøler); 9-blodpropp dehydrator; 10- sentrifugalpumpe for myse; 11 - ostemasse kjøler; 12- heis for vogner; 13 - fyllemaskin

Soft Diet Curd Technology

Den teknologiske prosessen for produksjon av myk diettost inneholder følgende operasjoner:

- aksept og forberedelse av råvarer og grunnleggende materialer;

- oppvarming og separering av melk;

- pasteurisering og kjøling av krem;

- pasteurisering og kjøling av skummet melk;

- gjæring og gjæring av skummet melk;

- oppvarming og kjøling av ostemassen;

- separasjon av ostemasse;

- kjøling av fettfri cottage cheese;

- blanding av fettfri cottage cheese med fløte og frukt- og bærfyllstoffer;

- etterkjøling av det pakkede produktet.

Aksept og klargjøring av råvarer og grunnleggende materialer.Melk og andre råvarer tas etter vekt og kvalitet.

For å tilberede sukkersirup, blir granulert sukker, pre-siktet på en spesiell maskin eller gjennom en sil, med en masse foreskrevet av oppskriften, ført inn i en beholder (VAR-bad, sirupskjele, etc.) og oppløst i drikkevann tatt i henhold til til oppskriften. Løsningen oppvarmes til en temperatur på (93 ± 2) ° C, omrøres med en omrører til sirupen er fullstendig klaret, og deretter avkjølt til en temperatur på (20 ± 2) ° C. Den ferdige sirupen skal ha en massefraksjon av sukrose på 66, % og en tetthet på 1322,4 kg / m3.

Frukt- og bærfyllstoffer levert til bedriften i forseglede moduler krever ikke ytterligere varmebehandling.

Frukt- og bærfyllstoffer mottatt på bedriften i en container fjernes fra den og plasseres i en forberedende beholder (VAR-bad). Ved påvisning av melkesyrebakterier, muggsopp eller gjær i en mengde som overstiger standardene, blir fyllstoffene pasteurisert ved en temperatur på (80 ± 2) ºС med en holdetid på 5-10 minutter, omrørt og avkjølt til en temperatur på 20–25 ° С.

Ved bruk av frukt- og bærfyllstoffer som leveres til meieriet i liten emballasje, er det nødvendig å sørge for obligatorisk pasteurisering i en lagringstank ved en temperatur på (80 ± 2) ºС med en holdetid på 5-10 minutter under omrøring. og avkjøles til en temperatur på 20-25 ° С.

Frosne frukter og bær blir sortert på et sammenleggbart bord, vasket med varmt vann og lagt i en vannkoker, hvor de dampes i 3-5 minutter, og deretter mates inn i en tørkesmaskin.

Den resulterende homogene massen uten stilker og frø pasteuriseres ved en temperatur på (80 ± 2) ºС med en eksponeringstid på 5-10 minutter, omrøres og avkjøles til en temperatur på 20-25 ° С.

Oppvarming og separering av melk... Melk valgt av kvalitet oppvarmes til en temperatur på (37 ± 3) ° С og sendes til en kremseparator for å oppnå krem \u200b\u200bmed en fettmassefraksjon på 50–55% . Om nødvendig normaliseres kremen til en fettmassefraksjon på 50-55 % ved å tilsette dem den riktige massen med helmelk eller skummet melk eller mer tung fløte.

Krem pasteurisering og kjøling... Den resulterende kremen kommer inn i en mellomtank, hvorfra den pumpes til en pasteuriserings-kjøleenhet, der den pasteuriseres ved en temperatur på (88 ± 2) ° С med en holdetid på 15-20 s og avkjøles til en temperatur på (38 ± 8) ° С, hvoretter kremen tilføres kjøleseksjonen til en spesiell varmeveksler, der den avkjøles og sendes til dobbeltveggede tanker for ytterligere kjøling og lagring til bruk. Kremen avkjøles til en temperatur på (8 ± 2) ° С og oppbevares i ikke mer enn 5 timer eller opp til en temperatur på (3 ± 2) ° С og lagres i ikke mer enn 18 timer.

Det er tillatt å pasteurisere, avkjøle og oppbevare krem \u200b\u200bunder de angitte modusene i dobbeltvegger.

Pasteurisering og kjøling av skummet melk. Skummet melk med en masse fraksjon av fett ikke mer enn 0,05 % pasteurisert i pasteuriserings- og kjøleinstallasjoner ved en temperatur på (78 ± 2) ° С med en holdetid på 15–20 s. Pasteurisert skummetmelk avkjøles til gjæringstemperaturen og sendes til vertikale tanker med en kapasitet på 5-10 m3 for gjæring og gjæring. Hvis melk ikke blir behandlet umiddelbart etter pasteurisering, blir den avkjølt til en temperatur på (4 ± 2) ° С og lagret i tanker i ikke mer enn 5 timer. Hvis det oppbevares i lengre tid, blir skummet melk utsatt for gjentatt pasteurisering før gjæring.

Gjæring og gjæring av skummet melk... Startkulturen tilberedt på rene kulturer av laktokokker føres inn i gjæringstanker før fylling, under og umiddelbart etter fylling med skummet melk eller i en strøm. Syren innføres i en masse på 30 til 50 kg per 1000 kg gjæret melk ved temperaturen (30 ± 2) ° C i den kalde årstiden og (28 ± 2) ° C i den varme årstiden.

Etter å ha fylt reservoaret med melk og tilsatt startkulturen, tilsettes kalsiumklorid med en hastighet på 400 g vannfritt kalsiumklorid per 1000 kg gjæret melk. Kalsiumklorid innføres i form av en vandig løsning med en massefraksjon av kalsiumklorid 30-40 %, som er raffinert av tetthet.

Etter tilsetning av kalsiumklorid, løpepulver eller spiselig biffpepsin eller svinekjøttpepsin, eller et enzympreparat VNIIMS med en hastighet på 1,01,2 g med en aktivitet på 100 000 enheter per 1000 kg melk i form av en vandig løsning med en massefraksjon av enzymet ikke mer enn I% .

Startkultur, oppløsninger av kalsiumklorid og enzym introduseres under kontinuerlig omrøring av melk med en mekanisk omrører. Omrøring av melk etter gjæring fortsetter i 1015 minutter, deretter blir melken liggende alene til en ostemasse av den nødvendige surheten er dannet.

Slutten av melkegjæring bestemmes av ostemassenes aktive syre, som skal være innenfor pH-området 4,44,5, eller av den titrerbare surheten til mysen 6070 ° Tili ostemasse 90110 ° T. Gjæringens varighet er 810 timer.

Oppvarming og kjøling av ostemassen... Den ferdige ostemassen blandes grundig i 510 minutter og pumpes inn i en plate-pasteuriserings-kjøleenhet for ostemassen, hvor den blir oppvarmet til en temperatur på (60 ± 2) ° C og avkjølt til en temperatur på (28 ± 2) ° C . Etter avkjøling sendes ostemassen gjennom et nettfilter til en separator for å oppnå fettfri ostemasse.

Fig. 26 FOA for blodpropp

På linjer der pasteuriserings- og kjøleinstallasjoner for ostemassen ikke er gitt, er det lov å varme ostemassen til en temperatur (36 ± 2) ° C i 2030 minutter i tanken ved å tilføre varmt vann til mellomveggsrommet og skille ostemassen ved den angitte temperaturen eller å skille ostemassen uten foreløpig oppvarming.

Separasjon av ostemasse. I produksjonen av alle typer myk cottage cheese, må fettfri cottage cheese ikke ha en massefraksjon av fuktighet ikke mer enn 80%. For å oppnå fettfri cottage cheese med spesifisert fuktighet, er det montert dyser med en hulldiameter i området fra 0,4 til 0,8 mm i trommelen til hytteostseparatoren.

Fig. 27 Separatorer for dehydrering av proteinpropp

Separatorens viktigste arbeidsdel er en trommel. Dehydrering av blodproppen i den utføres som følger.

Metode for produksjon av myk ostemasse

Før separering passerer blodproppen gjennom et filter, som er to skiftende vertikale sylindere med et maske inni, forbundet med en rørledning der en treveisventil er installert.

Ostemassen mates under trykk, som styres av en manometer som er installert på innløpsrørledningen, og deretter gjennom tilførselsrøret kommer den inn i plateholderen, der den blir fordelt langs de indre kanalene mellom ribben til plateholderen. vinkelhastighet og går gjennom hullene i plateholderen inn i de vertikale kanalene som dannes av hullene i platene ...

Fordelt i tynne lag mellom platene, skilles ostemassen av sentrifugalkraft til ostemasse og myse. Ostemasse som en tyngre fraksjon er rettet mot periferien til trommelen, hvorfra den kontinuerlig slippes ut gjennom dysene i mottakeren, og myse - den lettere fraksjonen - skyves tilbake til trommelens rotasjonsakse, stiger gjennom de ytre kanalene i skuffholderen og slippes ut i mottakeren.

For å unngå intensiv separasjon av myse fra ostemassen under hele operasjonen av separatoren, må du slå på omrøreren i tanken med jevne mellomrom.

Under prosessen med å skille ostemassen er det nødvendig å kontrollere den separerte mysen for tilstedeværelsen av proteinpartikler i den.

Serum tas i en flaske med en kapasitet på 0,5 l hvert 20. - 30. minutt med separatoroperasjon og blir liggende alene i 2-3 minutter for å fjerne luftbobler. Med riktig driftsmodus for separatoren skal mysen være gjennomsiktig. I nærvær av proteinpartikler er det nødvendig å redusere ytelsen til separatoren for å forhindre unødvendig tap av protein med myse.

Når du skaffer cottage cheese med en massefraksjon på mer enn 80%, er det nødvendig å øke separatorens ytelse. Hvis samtidig ikke massefraksjonen av fuktighet reduseres, er det nødvendig å stoppe separatoren, demontere, skyll og starte separasjonen av koaguleringen på nytt.

Kjøling skum ostemasse.Etter å ha forlatt separatoren går den avfettede cottage cheese inn i pumpebeholderen for å mate den til rørkjølerne til cottage cheese, hvor den avkjøles til en temperatur på (14 ± 2) ° C. Når du produserer cottage cheese med lite fett, kommer cottage cheese fra kjøleren for emballasje (i kopper, esker, barer) og etterkjøling til en temperatur på (4 ± 2) ° С.

Figur: 28 Rørformet varmeveksler for kjøling av ostemasse i bekken

Blanding av fettfattig cottage cheese med fløte og frukt- og bærfyll. Fettfattig ostemasse fra kjøleren sendes til mikseren. Samtidig med ostemassen mates det også krem \u200b\u200btil mikseren. I dette tilfellet forekommer blanding av ostemasse og fløte i strømmen.

Når du produserer cottage cheese på linjer med en spesiell mikser-dispenser, kommer den avfettede kjølte cottage cheese inn i cottage cheese-dispensertanken, og kremen kommer inn i cream dispenser.

Når det gjelder produksjon av frukt- og bærhytteost, blandes sukkersirup og frukt- og bærfyllstoffer i en separat tank med krem \u200b\u200bpå 5055% fett i mengdene som er oppgitt i oppskriftene.

Blanding av cottage cheese med fløte eller uten fløte med frukt- og bærfyllstoffer og sukkersirup i en separat tank er tillatt. Høstost med komponenter (fløte, frukt- og bærfyll, sukkersirup) blandes grundig.

Når det gjelder produksjon av frukt- og bærfettfri myk cottage cheese, tilsettes bare frukt- og bærfyllstoffer og sukkersirup i den fettfrie cottage cheese, ifølge oppskriftene.

Pakket myk cottage cheese sendes til kjøleskapet for ytterligere kjøling til en temperatur på (4 ± 2) ° С, hvis varighet ikke skal være mer enn 7 timer.

Med den akselererte metoden for produksjon av myk cottage cheese, blir skummetmelk pasteurisert ved en temperatur på (85 ± 2) ° C uten å holde eller med å holde opptil 10 minutter eller (90 ± 2) ° С uten å holde eller med å holde opptil 3 minutter. Skummetmelken avkjøles til gjæringstemperaturen (36 ± 2) ° С. I dette tilfellet brukes forretter tilberedt på rene kulturer av laktokokker og termofile melkesyre-streptokokker. Startkulturer tilsettes melk ved en temperatur på (36 ± 2) ° C med en hastighet på 25 kg av en startkultur fremstilt på rene kulturer av laktokokker, og 25 kg av en startkultur tilberedt på rene kulturer av termofile streptokokker, pr. 1000 kg gjæret melk. Tilsett løsninger av kalsiumklorid og enzympreparater.

Slutten av melkefermentering bestemmes av ostemassenes aktive syre, som bør være i området pH 4,64,7 eller av den titrerbare surheten til ostemassen 8590 ° T. Gjæringens varighet er 57 timer.

Figur: 29 Skjema for den teknologiske prosessen for produksjon av myk cottage cheese

kosthold (på B60TR-linjen)

Jeg tallerkenvarmeveksler for skummet melk og fløte: 2 tanker for fløte, sirup og deres blandinger; 3 pumpe for krem, sirup og blandinger derav; 4 forbruksvaretank: 5 tank for gjæring av melk; 6 pumpe for blodpropp; 7 ostemasse pasteurizer; 8 filter av ostemasse; 9 gjeng rotameter; 10 separator for ostemasse; 11 bunker for ostemasse med skrue; 12 pumpe for cottage cheese: 13 kjøler for fettfri cottage cheese; 14 mikser med dispensere for flytende komponenter; 15 beholder for cottage cheese; 16 automatisk maskin for fylling og pakking av cottage cheese.

Hva er forskjellen mellom ostemasse og ostemasseprodukt - hvilket er bedre å velge?

EMBALLASJE OG OPPBEVARING AV CURD- OG CURD-PRODUKTER

Høstost pakkes på automatiske maskiner i små beholdere - briketter laget av pergament eller laminert folie, polystyrenkopper, plastfilmposer med påfølgende pakking i papp-, tre- eller polymerbokser med pergamentinnlegg, plastfilm som ikke veier mer enn 20 kg.

Pergamentetiketter for små porsjoner med cottage cheese, lokk av polystyrenbokser, glass og rør laget av polymerfilmer for myk cottage cheese er merket. Den angir produsentens navn eller nummer og dets underordning, navnet på produktet, massefraksjonen av fett, nettovekten, datoen for fristen for salg, utsalgsprisen og standarden.

For å lette transporten plasseres cottage cheese i liten emballasje i esker med en kapasitet på ikke mer enn 20 kg. Når du fyller cottage cheese i store beholdere, brukes nøye vasket tilberedte aluminiumsbokser med en kapasitet på ikke mer enn 10 kg og metallbokser på 35 kg. Boksene er merket med etiketter eller tagger.

Ostemasse lagres i kjølekamre ved en temperatur ikke høyere enn 4 + 2 ° C og en luftfuktighet på 80 ... 85% / Den plasseres i produksjonsbatcher. cellene opprettholder et strengt sanitærregime og tillater ikke betydelige temperatursvingninger. Den garanterte holdbarheten til cottage cheese er 36 timer fra slutten av den teknologiske prosessen, inkludert på bedriften ikke mer enn 18 timer; Fett cottage cheese med stabilisatorer lagres i opptil 7 dager, termisert cottage cheese - opptil 14 dager. Ved en temperatur på 0 ± 1 ° C lagres cottage cheese i ikke mer enn 10 dager.

OLJEPAKNING OG OPPBEVARING

På anlegget lagres oljen i spesielle kjølte, tørre, rene rom med god ventilasjon med en relativ fuktighet på ikke mer enn 80% for å unngå mugg fra produktet. Beholdere med olje plasseres i stabler og legges i stativer på en slik måte at det muliggjør rask kjøling av produktet.

På bedrifter i meieriindustrien lagres smør i monolitter og pakkes.

Tradisjonell produksjon av cottage cheese

I monolitter med en massefraksjon av fuktighet i olje på 16, 20 og 25% lagres den ved en temperatur fra 0 til 5 ° C i ikke mer enn 3 dager, fra 0 til -12 ° C - ikke mer enn 10 dager og fra -12 til -18 ° C - ikke mer enn 15 dager. Med en massefraksjon av fuktighet i oljen på mer enn 25%, lagres den ved en temperatur fra 0 til 5 ° C i ikke mer enn 2 dager, fra 0 til -2 ° C - ikke mer enn 5 essenser fra -12 til -18 ° C - ikke mer enn 6 dager.

Pakket olje med en massefraksjon av fuktighet 16, 20 og 25% lagres ved en temperatur på -3 til -18 ° C i 3 dager, og med en massefraksjon på mer enn 25% - ved en temperatur på -3 til -18 ° C i 3 dager Du kan lagre pakket smør av alle typer ved en temperatur på 2 til -2 ° C i ikke mer enn 2 dager. Ghee lagres ved 4 til -6 ° C.

Smør i forbrukerbeholdere bør oppbevares ved en temperatur som ikke overstiger -3 ° C og en relativ fuktighet på ikke mer enn 80%. Holdbarheten fra datoen for pakking i pergament er ikke mer enn 10 dager; i laminert aluminiumsfolie - 20; i kopper og esker laget av polymere materialer - 15; i metallbokser (unntatt Vologda-olje) - 90 dager.

Holdbarheten til Vologda-olje i en fraktbeholder og salgstiden i stemplede kryssfinertønner og i metallbokser er ikke mer enn 30 dager fra produksjonstidspunktet.

Ghee i forbrukerbeholdere lagres ved temperaturer fra 0 til -3 ° C og fuktighet 80%; i glass sykler - ikke mer enn 3 måneder.

Temperatursvingninger i oljelagringskamre er ikke tillatt, da dette fører til fuktighetskondensering på oljemonolitter, og deretter til vekst og utvikling av muggsopp.

Oppbevar ostolje i fabrikker i opptil 20 dager, og i oljedepoter og foredlingsbutikker - 30 ... 40 dager ved en temperatur ikke høyere enn 5 ° C og en relativ fuktighet på mindre enn 80%; ved temperaturer fra -10 til -15 ° C - opptil 2 måneder.

EMBALLASJE OG OPPBEVARING AV OST

Avhengig av form, størrelse og vekt, blir ostene pakket i trekasser, trommer og skinke, og sylteagurkene er pakket i fat.

Hver pakke inneholder oster med samme navn, varianter av samme form og alder.

Beholderen må være ren, holdbar, treets fuktighetsinnhold er ikke mer enn 20%.

Skuffene er delt inn av skillevegger for å beskytte oster mot skader. Mange oster er pakket inn i pergament, voks, cellofan og andre filmer før de pakkes. Myke løpeost er pakket inn i pergament og aluminiumsfolie, som det er festet en etikett på, og deretter pakket.

Behandlede oster er pakket inn i lakkert aluminiumsfolie. Røkt ost produseres i et foringsrør av forskjellige filmer, og merkingen påføres på endesiden av den ytre beholderen, der navnet på osten, fabrikknummeret, nettovekt, tara og totalvekt, antall oster og navnet på mesteren er angitt.

Ost levert til kjøleskapet må ha ledsagedokument. Deretter sorteres ostene etter typer og karakterer, korrespondansen mellom ledsagedokumentene og avsenderens markeringer, brukervennligheten og sikkerheten til emballasjen blir sjekket.

Det er tildelt separate rom for lagring av oster i lager for å unngå å overføre ostelukten til andre produkter. Pickle oster holdes atskilt fra andre, med tanke på muligheten for saltlake lekkasje.

For langvarig lagring av harde løpeost er de beste forholdene temperaturer fra 0 til -4 ° C og en relativ fuktighet på 85 ... 90%. Denne modusen bremser de biokjemiske prosessene i osten og eliminerer muligheten for overmodning. Imidlertid har lagring av ost ved temperaturer under 0 ° C noen ganger en negativ innvirkning på kvaliteten. Oppbevaring ved slike temperaturer er kun tillatt for fullmoden ost med feilfri skorpe, veldefinert smak og normal.

Velmodnede oster, lagt for langvarig lagring, kan oppbevares ved temperaturer fra -1 ° C til -5 ° C og en relativ fuktighet på 85 ... 90%.

På bedrifter lagres myke osteløsteoster ved 10 ° C i 10 dager. I butikkjeden ved temperaturer fra 0 til -5 ° C - ikke mer enn 10 dager og fra minus 5 til 0 ° С - ikke mer enn 1 måned.

Saltlakeost lagres i fat med saltlake med en konsentrasjon på 16 ... 18% ved en temperatur som ikke overstiger 8 ° C: fetaost - 75, suluguni - 25, bordost - 15 dager.

Ostemasse produksjon

Meierimarkedet er vidt utviklet, så en produsent som ønsker å ta sin rettmessige plass i det, må være spesielt oppmerksom på kvaliteten på produktet. For produksjon av ostemasse i næringsmiddelindustrien brukes såkalte ostemassebad, som er relatert til utstyr for matproduksjon. De fylles med melk, og deretter tilsettes surdeig i den og oppbevares i en bestemt tid. Som et resultat gjæres produktet, ostemasse skilles først fra mysepartiet, deretter presses og normaliseres i henhold til fuktighetsnivået.

Hvordan ostemasse fungerer

Ostemassebad er faktisk spesielle tanker (utstyr for produksjon av ostemasse). De har form av en halv sylinder, er installert på støtter, utstyrt med varmevekslingsjakker, rør med hull, en injektor. Enheter av høy kvalitet er pålitelige i drift og kan fungere uten problemer i ti år, hvis du følger reglene for driften. Typisk utstyr presenteres på markedet, det er mulig å bestille utstyr etter individuelle skisser. Det viktigste er produsentens overholdelse av alle trinn i produksjonen av badet, siden koordinering av arbeidet til alle dets funksjonelle deler avhenger av dette. Holdbart utstyr av høy kvalitet er nøkkelen til å opprettholde normale produksjonsprosesser, uavbrutt produksjon av varer, fravær av nedetid og økonomiske tap. Derfor bør du være spesielt oppmerksom på valg av ostemassebad.

Fordelene med husholdningsutstyr for produksjon av cottage cheese

Importerte installasjoner er tidstestede, holdbare, pålitelige i drift, men ikke billige. Når du kjøper dem, bærer du de tilsvarende kostnadene for levering, registrering av tolldokumenter, og du må vente en god stund til ordren ankommer anlegget.

Falske ostemasse

Hvorfor betale mer? Innenriksutstyr produsert av BSZ er pålitelige cottage cheese-bad, produsert i samsvar med alle tekniske standarder, pålitelig og høy kvalitet. Produktet selges ikke bare, men også levert til nettstedet, samlet, kommer med en garanti. Under drift kan det oppstå forskjellige situasjoner, og derfor er garantiservice og reservedeler på lager ikke overflødige forhold.

Borovichi spesialiserte anlegg produserer ostemassebad og annet utstyr for bearbeiding av melk av rustfritt stål. Det er et ideelt materiale når det gjelder valuta for pengene, holdbarhet, pålitelighet, styrke. Ferdige bad varer minst 10 år, stål reagerer ikke verken med meieriprodukter eller med stoffer som brukes til å desinfisere beholdere.

Fordeler med ostemasse produsert av Borovichi spesialiserte anlegg

BSZ har produsert moderne teknologisk utstyr for produksjon av cottage cheese av høy kvalitet i over 30 år. Ved å velge produktene våre får du:

1. innovativt utstyr for matproduksjon som oppfyller verdens ledende standarder.
2. typiske og individuelle løsninger, ferdige og for montering.
3. Tilstrekkelig kostnad for ostemassebad og annet utstyr.
4. Mulighet for å kjøpe både enkelte enheter og produksjonslinjer klare til drift.
5. Rask gjennomføring av bestillinger og levering til alle regioner i Russland, SNG-land.

Alle ostemassebad som presenteres for salg er lisensiert og har de nødvendige kvalitetssertifikatene. Med spesialutstyr produsert av BSZ, kan du fullføre produksjonen din med minimale kostnader. Personalet på et spesialanlegg ansetter kompetente håndverkere som vil gi deg råd om spørsmål av interesse og utføre arbeid på riktig nivå. Takket være solid arbeidserfaring og tilgjengeligheten av avansert teknisk utstyr, tar BSZ bestillinger av enhver kompleksitet. Leter du etter kvalitet ostemassebad til rimelige priser? Borovichi spesialiserte anlegg vil tilby et bredt spekter av løsninger for implementering av forretningsoppgaver, øke produksjonsvolum og nå et nytt nivå.

Teknologisk opplegg og begrunnelse av produksjonsmåtene for cottage cheese på mekaniserte linjer Ya9-OPT og OBRAM

Teknologisk prosess for produksjon av cottage cheese på Y9-OPT-linjen:

Aksept og klargjøring av råvarer.

Normalisering

Rengjøring 43 +/- 2C

Homogenisering 55-65 С р \u003d 12,5 +/- 2,5 MPa

Pasteurisering 78 +/- 2 ° C med 25-30 sek. , 90 +/- 2 С med 15 +/- 5 sek.

Avkjøles til en gjæringstemperatur på 28 +/- 2 C om sommeren og 30 +/- 2 C om vinteren

Gjæring

Gjæring ikke mer enn 10 timer

Omrøring av ostemassen

Oppvarming, hold og kjøling av ostemassen

Kjøling ostemasse

Emballasje

Linjen produserer 5%, 9% og fettfattig cottage cheese.

Normalisering utføres for 5% og 9% cottage cheese, med tanke på det faktiske proteininnholdet og konverteringsfaktoren. Den normaliserte blandingen oppvarmes, renses og homogeniseres deretter ved 55-65 ° C, 12,5 ± 2,5 MPa.

Når osten produseres fra homogenisert melk, viser det seg å være slapp, myse slippes dårlig ut. For å oppnå cottage cheese med den nødvendige fuktigheten, brukes varmebehandling av ostemassen. Normalisert melk pasteuriseres ved en temperatur på 92 ± 2 ° C. Pasteurisert melk avkjøles til en gjæringstemperatur i sommerperioden på 24-28 ° C, om vinteren på 26-30 ° C. Den avkjølte melk tilføres gjæringstanker. Melk er gjæret med en surdeigsodling på rene kulturer av melkesyre streptokokker, som danner en moderat viskøs blodpropp i melk. Melk med surdeig blandes og blir liggende alene til gjæring. Slutten av gjæringen betraktes som dannelsen av en blodpropp med en surhet på 75-95 ° T - for ostemasse 5 og 9%, og 80-100 ° T for ostemasse med lite fett. Gjæringens varighet bør ikke overstige 10 timer. Den ferdige gjengen omrøres i 3 minutter og føres inn i TOS-apparatet (haugvarmeprosessor) ved hjelp av en skruepumpe. TOC består av tre seksjoner: oppvarming, hold, kjøling. Ostemassen varmes opp i varmeseksjonen til 48-54 ° C med produksjon av ostemasse 9%, 46-52 ° C - 5%, 42-50 ° C - lite fett. Oppvarmingstid 4-7 min. Fra forvarmeren kommer ostemassen inn i holdeseksjonen, hvor den er 1,5-2 min. Fra holdeanordningen sendes den til kjøleseksjonen, der den avkjøles til 30-40 ° C med produksjon av ostemasse 9 og 5%, til 25-30 ° - lite fett. Fra kjøleseksjonen til TOC-apparatet kommer blandingen inn i avvanningsanordningen, som er en roterende trommeltype dehydrator dekket med en filterduk. Massefraksjonen av fuktighet i ostemassen styres ved å endre hellingsvinkelen til dehydratorens trommel. Videre går ostemassen inn i kjøleren, hvor den avkjøles til 8-12 ° C og serveres for emballasje.

Teknologisk prosess for produksjon av ostemasse på OBRAM-linjen:

Aksept og klargjøring av råvarer.

Normalisering

Rengjøring 43 +/- 2 C

Pasteurisering 82 +/- 2 C 30 sek

Avkjøling til en gjæringstemperatur på 25 +/- 2 С

Gjæring

Gjæring

Skjæring og oppvarming av blodproppen 40 +/- 5 C 2t

Serumseparasjon

Støping

Curd pressing

Kjøling 15 +/- 5C

Emballasje

Etterkjøling aveny 4 +/- 2 С

Lagring og implementering

Normalisert melk pasteuriseres ved en temperatur på 82 ± 2 ° C, 20-30s. Blandingen avkjøles til en gjæringstemperatur på 25 ± 2 ° C og sendes til koaleseren. Surdeig tilsettes blandingen, blandes i 15 minutter og blir liggende alene til det dannes en blodpropp. Ostemasseens beredskap bestemmes ved å nå en pH på 4,5-4,7, ostemassen skal ha en delikat, jevn, geléaktig konsistens uten frigjøring av serum. Gjæringens varighet er 12 ± 2 timer. Den ferdige ostemassen eltes i 10 minutter. For å akselerere separeringen av myse oppvarmes ostemassen til en temperatur på 40 ± 2 ° C - for fettfattig cottage cheese, 42 ± 2 ° C - for 5%, 44 ± 2 ° C - for 7%, 46 ± 2 ° C - i 9, 13%. Oppvarmingstiden er ikke mindre enn 2 timer. For jevn oppvarming omrøres ostemassen med jevne mellomrom. Serumet fjernes i en mengde på 60% av volumet av blandingen.

Teknologi for produksjon av ostemasseprodukter

Ostemassen mates til en formpressende innretning, i hvilken deler er dannet tilsvarende størrelsen og formen. Varigheten av å trykke ostemassen er 30-180 sek. Den pressede cottage cheese blir avkjølt til t \u003d 15 + -5C og sendt til emballasje. Pakket i en krympefilm, hvoretter ostemassen sendes til lagringskammeret, med en temperatur på 4 ± 2 ° C. Holdbarhet på cottage cheese: ved en temperatur på 4 ± 2 ° С, fuktighet 85% - 30 dager.

fant du ikke det du lette etter? Bruk søk.

Relevansen av samsvar med teknologien for tilberedning av cottage cheese i produksjonen skyldes behovet og betydningen av dette matvaren for mennesker. Hytteost kalles et slikt tradisjonelt produkt, hvis produksjonsprosess lar deg opprettholde maksimal metning av proteiner. Dette er gjærede melkeprodukter, som er preget av diettegenskaper, medisinske egenskaper og økt næringsverdi. De fleste av de moderne medisinske menyene utviklet av spesialister inkluderer cottage cheese som en av de grunnleggende elementene i ernæring. Men som ernæringsfysiologer tar hensyn, bør ikke helt sunne mennesker forsømme dette produktet - det er viktig og nyttig for alle.

Hva handler det om

Før vi kort vurderer teknologien for produksjon av cottage cheese, vil vi formulere hva som står på spill. Melde er et konsentrat av melkeproteinstrukturer og tilleggskomponenter som er tilstede i denne naturlige næringsrike væsken. Viktigheten av proteiner for menneskekroppen kan ikke overvurderes. De gir kroppen materiale for cellekonstruksjon. Proteiner er nødvendig for å lage enzymforbindelser og immunforsvar, som en person kan forsvare seg mot forskjellige typer sykdommer.

Menneskekroppen mottar proteinstrukturer fra maten, bryter dem ned og omdanner dem til aminosyrer. Det er disse blokkene som brukes til å danne nye proteinmolekyler som er karakteristiske for en bestemt organisme. For at prosessen skal gå for fullt, må kroppen ha to dusin unike aminosyrer. Det vanskeligste å få med mat er tryptofan, metionin. Begge disse forbindelsene er nødvendige for full aktivitet i nervesystemet, gir muligheten til å arbeide de hematopoietiske organene og fordøyelseskanalen.

Produksjon: helt fra begynnelsen

Det er flere teknologier for produksjon av cottage cheese hos bedrifter, men de begynner alle med arbeidet med tilberedning av produktet. Melkeinntaket innebærer ikke bare å kontrollere mengden innkommende væske, men også sjekke kvaliteten. Oppgaven til selskapet er å kontrollere parametere for produkter og sortere mottatte råvarer. Etter blanding er det mulig å avsløre de organoleptiske parametrene, nemlig smaken av melk og dens nyanse, aroma og renhet. Melkepersonell vurderer struktur, surhet og tetthet, og tilstedeværelsen og innholdet av fettfraksjonen. Hvis det under produksjonsforhold blir nødvendig å oppbevare melk i lang tid, blir produktet avkjølt. Oppbevaringsforhold for væsken - oppvarming ikke høyere enn 10 grader, varighet - ikke mer enn seks timer.

Kjente teknologier for tilberedning av cottage cheese med melkepulver. Det må gjenopprettes først. Dette krever vann oppvarmet til 35-45 grader (Celsius). Produktet blir deretter avkjølt og får svulme i gjennomsnitt i fire timer. Fortynning er tillatt i et miljø oppvarmet til 12 grader, med etterfølgende tilstrekkelig tid for hevelse. Dette praktiseres hvis det ikke er mulig å kjøle produktet. Hevelsesprosessen anses ikke som nødvendig, men den kan øke utbyttet med et gjennomsnitt på en tidel. I løpet av hevelsesperioden kan vegetabilsk fiber og spesialiserte blandinger tilsettes beholderen. Produktene skal behandles i et dispergeringsmiddel eller blandes regelmessig.

Forberedelse: forts

Teknologien for å lage cottage cheese innebærer å gi produktet muligheten til å normalisere seg etter hevelse. Prosessen inkluderer stabilisering av fettfraksjoner med krem. Et alternativ er smeltet fett. For dette brukes et dispergeringsmiddel. Stoffet oppvarmes til 55 grader, melk oppvarmes til samme nivå og ingrediensene blandes. Etter å ha fullført normaliseringsprosedyren, blir sammensetningen supplert med spesielle komponenter. Kaldt vann brukes til å forberede dem. Den klarede væsken er nødvendig i en mengde i gjennomsnitt ti ganger volumet av melk. Ingrediensene blandes ved hjelp av en tank eller en spredning.

Om temperatur

Teknologien for produksjon av rømme, cottage cheese og ostemasseprodukter innebærer bruk av spesialutstyr. For pasteurisering av produkter brukes installasjoner der ingrediensene er påvirket av temperaturer opp til 95 grader i et tredels minutt. Dette sikrer maksimal effektivitet i proteinkoagulasjonsprosessen. Som en konsekvens økes produktutbyttet.

Neste trinn er å avkjøle blandingen til en temperatur nær 30 grader. Et avvik opp og ned med et par divisjoner er tillatt. Prosessen innebærer bruk av mesofile komponenter. Hvis det er nødvendig å bruke termofile ingredienser eller multikomponentprodukter, kreves oppvarming opptil 35 grader. Blandingen overføres til et ostemassebad. Uten gjæring lagres ikke produktene på grunn av ytterligere såing, noe som kan føre til en gjærlignende smak av cottage cheese, økt surhet.

Forberedelse av blodpropp

Curd forutsetter tilsetning av surdeig, etterfulgt av blanding i et kvarter. Produktet suppleres med kalsiumklorid, spesielle enzymer, omrøres i ytterligere 10 minutter og får brygges til ønsket blodpropp vises. Hvis surheten er for lav, vil kutting resultere i en spesifikk konsistens - det ferdige produktet ligner gummi.

Varigheten av melkegjæring ved bruk av spesielle bakterier er ikke mer enn 15 timer, men ikke mindre enn seks. For å bestemme om koagulasjonen er klar, er det nødvendig å titrere tettheten og surheten til mediet. Den tilberedte ostemassen skjæres i terninger og får brygge i en halv time eller en time til serumet frigjøres. Det er lov å varme stoffet opp til 40 grader, noe som gjør det mulig å redusere eksponeringen til 40 minutter. For at ostemassen skal varme seg jevnt, omrøres den. Manipulering må gjøres nøye. På dette stadiet er det fare for å koke ostemassen. Det er nødvendig å forhindre en slik feil mens du behandler blodproppen slik at serumet frigjøres ganske aktivt. Det er viktig å endre temperaturregimet forsiktig uten et skarpt hopp, ellers vil kornstrukturen på ostemassen forstyrres.

Arbeider med en blodpropp

Curd forutsetter bruk av spesielle installasjoner. Råvarene plasseres i mus, tre fjerdedeler fulle, settes i en presse og avkjøles i en time til fire, til produktet når det nødvendige fuktighetsnivået. Deretter utsettes ostemassen for pressing (inkludert uavhengig). Selvpressing varer en time eller mer. For å øke prosessen, må du riste beholderen regelmessig. I poser utføres pressing i kjøleskap i suspendert tilstand eller på et bord. Miljøet varmes opp ikke mer enn 8 grader. Varigheten av prosedyren er til ostemassen når ønsket konsistens.

For et ikke-fettprodukt er det optimale fuktighetsnivået 80%, for et fettinnhold på 5% synker det til 75%, ytterligere to prosent lavere for cottage cheese med et fettinnhold på 9%. Bruken av en stabilisator for å bevare fuktighet gjør det mulig å øke indikatoren med en til en og en halv prosent over den spesifiserte standarden, mens en dag med lagring gjør at råmaterialet når en stabil tilstand. Stabilisering gir det endelige resultatet først etter avkjøling av produktet.

Teknologien for produksjon av cottage cheese tillater standardisering av fuktighet ved hjelp av en spesiell press innebygd i kjøleenhetene. Vognene er lastet med poser fylt med produktet, stablet dem oppå hverandre, og pressen er festet. Når prosessen er fullført, tas ostemassen ut av posene, blandes, pakkes og sendes til lagring og salg.

Hvordan det hele begynte

Melde er et av de eldste melkeproduktene. Det antas at folk ved hjelp av mage for å lagre melk, ved et uhell oppdaget en løpegjæringsprosess. Sammenlignet med spontan flyt var denne prosessen raskere og det ferdige produktet smakte godt. Slaverne pleide å kalle cottage cheese, de laget ostekaker av den. Filologer og språkforskere krangler fremdeles om opprinnelsen til navnet. Selv utbredelsen av løpeostprodukter endret ikke etterspørselen etter ordet "syrniki".

Høstost i våre land var en av de vanligste matvarene som ble konsumert nesten hver dag. Den ble laget av ostemelk, som ble plassert i en beholder i en oppvarmet ovn i flere timer. Innholdet i gryten ble overført til en pose, væsken ble drenert og etterlatt under en presse. Et slikt naturlig produkt ble lagret i kort tid, men en metode for å bevare det ble oppfunnet - den tidligere beskrevne prosedyren med en ovn og en press ble gjentatt to ganger, deretter ble produktet satt i en beholder og dekket med smeltet smør. I et kjølig rom ble cottage cheese tilberedt på denne måten lagret i flere måneder.

Tekniske funksjoner

Teknologien for produksjon av cottage cheese etter syre-løpe-metoden har vært brukt i mange århundrer. Enzymet for prosessen var kalvbiter, lammemager, tørket forsiktig på forhånd. For første gang ble enzympreparater oppfunnet for rundt hundre år siden. Det var da de franske industriellene opprettet produksjonen av en surdeig i flytende form, som snart fikk betydelig etterspørsel i markedet. På slutten av 1800-tallet ble det første tørre enzymet produsert. Siden 1888 har melkesyrebakterielle rene kulturer blitt brukt.

I vårt land er det vanlig å peke ut flere trinn i utviklingen av industrien knyttet til cottage cheese. Den første fasen begynte da de første fabrikkene dukket opp, og varte til omtrent midten av forrige århundre. På den tiden var teknologien for å produsere cottage cheese etter syremetoden relevant. Ostemassen ble kokt i en åpen beholder eller bearbeidet i en ovn. I mange tiår holdt industrien seg på et lavt nivå av teknisk støtte. Dette skyldtes i stor grad gjæringens varighet og kompleksitet og trinnet med å jobbe med pressen. For det meste ble manuelt arbeid brukt. Allerede i tjueårene begynte de å tilberede cottage cheese fra varianter av melk som hadde forskjellig fettinnhold. De solgte ferske produkter, holdt saltet. Ved midten av forrige århundre var tre varianter av fet og fettfattig cottage cheese i salg.

Produksjonsnyanser

Teknologien for produksjon av cottage cheese som ble brukt i disse årene involverte bruk av dobbeltveggede bad eller eikekar for gjæring av den opprinnelige væsken. Prosedyren tok opptil 12 timer. Produktberedskap ble bestemt visuelt. Ostemassen ble flyttet inn i et kar med en spesiell øse, deretter kokt i en kjele, blandet, slik at stoffet ble varmet jevnt. Så snart de var klare, kuttet de den med kryss med kniver laget av tre, tok ut karene fra væsken og lot den være fri for serum. Under kjøling ble ostemassen presset uavhengig. For å kvalitativt redusere temperaturen, brukte vi et rom for lagring av cottage cheese med oppvarming til ikke mer enn 8 grader.

Teknologien for å produsere cottage cheese på tradisjonell måte tok hensyn til det faktum at selvpressing tillot at produktet bare frigjorde en del av mysen. For å fjerne restene var det nødvendig å fortsette å trykke i beholderen. For dette ble den som produktet deretter ble pakket i brukt direkte. Oftest ble kar laget av tre i form av en omvendt kjegle. Containeren ble fylt med en tredjedel eller en halv, dekket med en klut og lasten ble plassert. Etter å ha holdt produktet i noen tid ble væsken drenert, et nytt lag med ostemasse ble lagt og prosedyren ble gjentatt. Når karet var fullt, ble det dekket med et lokk og lagret på et kjølig sted i opptil to måneder. Hvis lagring var nødvendig i opptil ni måneder, ble ostemassen frossen, oppbevart, og først etter at den ble sendt til kjøperen.

Prosessutvikling

Over tid har teknologien for å produsere cottage cheese på tradisjonell måte forvandlet seg, og dette ble spesielt merkbart i midten av forrige århundre. Det antas at det var da den andre fasen av utviklingen av ostemasseindustrien begynte, som varte til omtrent begynnelsen av 70-tallet. Fabrikken utførte omfattende arbeid med mekanisering. Arbeidsprosessen ble formalisert med utstyr. På den tiden ble arbeiderne tilgjengelige for badene for gjæring av melk og produksjon av ostemasse, vogner for fjerning av myse og presseanlegg der ostemassen tidligere var avkjølt. Slike enheter gjorde det mulig å kombinere gjæring med produksjon og deling av ostemassen, fjerning av myse og pressing.

Etter midten av forrige århundre, som det kan læres av rapportene som ingeniørene samlet på den tiden, ble teknologien for å produsere cottage cheese uten oppvarming, og med det ble tilgjengelig for et stort antall bedrifter, samtidig var det mulig å redusere arbeidskraftkostnader og tidsintervaller for prosesser. Arbeidere fikk tilgang til ostemasseutskillere. Utviklet av produsenter av cottage cheese, som fungerer kontinuerlig, samt kjølere med en og to sylindere. Vi har laget miksere for å arbeide samtidig med krem \u200b\u200bog ostemasse, skrueløfteinstallasjoner, rullemaskiner og slipeutstyr. Elteenheter gjorde det mulig å jobbe med cottage cheese og tilsetningsstoffer i den - nøtter, rosiner og andre produkter.

Fremgang står ikke stille

I midten av forrige århundre ble teknologien for produksjon av cottage cheese på en egen måte oppfunnet, og en spesiell produksjonslinje ble utviklet for implementeringen. Praktisk talt alle teknologiske stadier i produksjonen av et uerstattelig produkt for en person ble mekanisert i høy grad. Volumet av produsert ostemasse har økt betydelig. Union Institute of Nutrition har gitt retningslinjer for å gi mennesker forskjellige næringsstoffer gjennom dagen. Volumene av cottage cheese produsert på grunn av mekanisering har endelig blitt slik at de oppfyller disse standardene.

I samme periode oppfant ingeniører automatiske og halvautomatiske fyll- og pakkemaskiner. De gjorde det mulig å jobbe ikke bare med cottage cheese, men også Det ble mulig å raskt pakke produkter i små beholdere designet for sluttkunden.

Den siste perioden

Det antas at den tredje fasen begynte på 70-tallet og fortsetter til i dag. Teknologien for å produsere cottage cheese ved ultrafiltrering og andre lovende metoder har utviklet seg. Teknikken forbedres aktivt. Nye ordninger for kontinuerlige produksjonsprosesser er opprettet. Muligheten for proteinkoagulering er gitt. Forbedrede stasjoner for selvpressing, forbedrede separatorer, opprettet ordninger for arbeidsautomatisering. Den moderne mannen har tilgang til et bredt utvalg av smaker og typer cottage cheese-produkter, inkludert de dekorert med glasur. I løpet av de siste tiårene har utstyret blitt betydelig forbedret, slik at du kan pakke, transportere og lagre produkter. Ukonvensjonelle produksjonslinjer ble organisert. Den moderne forbruker har tilgang til cottage cheese laget av myse, kjernemelk og melkepulver. En teknologi er utviklet for produksjon av cottage cheese, inkludert de som er tilsatt krem, samt kostholdsprodukter. Det er tørr cottage cheese på salg.

Erfaringen gjennom mange århundrer, moderne produksjonsprosesser og forskning i denne retningen gjør at vi kan konkludere med tillit: produksjonen vil fortsette å forbedre og endre seg. Sortimentet vil sikkert utvides. Dette skyldes i stor grad økningen i befolkningen og utvidelsen av byene, noe som absolutt vil påvirke industrien. Det antas at antall fabrikker snart vil øke, og ikke-meieriprodukter vil bli brukt mer aktivt. Det antas at teknologien for å produsere cottage cheese ved ultrafiltrering, omvendt osmotisk metode, ionebytte vil spre seg mer og mer vidt. Sikkert, elektrodialyseteknologi vil få mer interesse og praktisk anvendelse. Dette skyldes effektiviteten av membranteknologien. Et like relevant prospekt er bruken av biologiske polymerer, som gjør det mulig å gjøre konsentrasjonsprosessen mer effektiv og å øke effektiviteten av fraksjonering.

I går i dag i morgen

Nye teknologier i produksjonen av cottage cheese i Russland, ifølge eksperter, vil omfatte oppdatering av maskinvaren for den kontinuerlige produksjonsprosessen. Sannsynligvis vil teknologer i nær fremtid få tilgang til effektive datastyrte styringssystemer, takket være at kontrollen over arbeidet blir enklere og tydeligere.

Som allerede i dag blir de aktivt brukt i noen land i ferd med å lage cottage cheese. Teknologien innebærer inkludering av isolater i et naturlig eller rekonstituert produkt med fortsettelse av produksjonen i henhold til standardsystemet. Noen mener at andre alternativer for å innlemme soyaproteiner i produksjonsprosessen vil bli mulig over tid. Det er sannsynlig at kjøpere kan kjøpe spesialiserte kombinasjonsprodukter.

Ifølge analytikere som studerer funksjonene i utviklingen av teknologier for produksjon av kornhøstost, soyabønner, fettfrie og andre typer, vil produksjonsutstyr bli forbedret i retning av en kontinuerlig arbeidsprosess. Sannsynligvis er streaming av proteinkoagulering det mest lovende utviklingsalternativet. I dette tilfellet vil utstyret (uavhengig av ytelsesnivå) automatiseres og datastyres, styres gjennom et enkelt senter.

Om finesser

Det særegne ved produksjonen av forskjellige gjærede melkeprodukter er ganske nysgjerrig, og ikke bare teknologien for å produsere cottage cheese. For eksempel produseres kefir på en tank måte. Dette meieriproduktet er ikke mindre viktig for mennesker enn det som er diskutert ovenfor. Det antas å ha blitt oppfunnet i de nordkaukasiske områdene, hvor den tradisjonelt ble utropt til en himmelsk gave og en drink som gir styrke og kraft. Kefir anbefales for en rekke sykdommer og forbedrer livskvaliteten. Den er laget ved melkegjæring ved hjelp av mikroskopiske livsformer (gjær). For øyeblikket har det ikke vært mulig å bestemme nøyaktig den mikrobiologiske naturen til soppene som er nødvendige for gjæring. Den industrielle produksjonen av kefir er mulig ikke bare ved hjelp av reservoarmetoden, men også av den termostatiske.

Det spesielle ved reservoarteknikken er bruken av en beholder for startkultur, gjæring og modning av produktet. For det første normaliseres melk etter fettinnhold, varmes opp i et pasteuriseringsmiddel og urenheter fjernes ved hjelp av en separator. Det neste trinnet er pasteurisering og prosessering i en homogenisator. Deretter holdes produktet og avkjøles, gjæres og overføres til gjæringstanken, hvor det er en ostemasse. Systemet er utstyrt med blandings- og kjøleelementer. Modning når 12 timer. Fullføringen av prosessen bestemmes av egenskapene til produktstrukturen og de mekaniske egenskapene til kefir. Etter beredskap helles produktet i beholdere og avkjøles til en temperatur på ikke mer enn 8 grader.

For alle aldre

Relevansen av utviklingen av de nyeste teknologiene for produksjon av cottage cottage cheese skyldes de aggressive forholdene i menneskelivet. Økologien forverres stadig, derfor står hver av oss overfor farlige sporstoffer, og spesielt stor skade på barnas organismer. Mange opplever mangel på nyttige forbindelser, og mangelen kan kompenseres med mat. Barn trenger en ganske stor mengde kalsium for normal utvikling. For å berike kostholdet ditt, må du spise melk og produkter laget av det, inkludert cottage cheese. Moderne fabrikker produserer cottage cheese som er egnet for barn ved hjelp av split-metoden eller syre-løpe-metoden. Begge alternativene er teknisk utfordrende. Den teknologiske syklusen er lang, det er høy risiko for såing med mikroorganismer som er skadelige for mennesker.

Et trekk ved babyen ostemasse som for øyeblikket produseres er det relativt høye surhetsnivået. Barnets kropp har ikke alltid ressurser til å kompensere for denne kvaliteten. Thermocalcium er en relativt ny metode for å lage et syreprodukt. Produksjonsprosessen tar kort tid. Teknologien er basert på forskning fra professor Dyachenko.

2.5. OMutstyr for produksjon av ostemasse

Utstyr for produksjon av ostemasse og ostemasseprodukter kan deles inn i utstyr for å skaffe og bearbeide ostemasse og utstyr for kjøling, sliping og blanding av ostemasse. Designfunksjonene til utstyret til den første gruppen bestemmes av metoden for å produsere cottage cheese.

Ved produksjon av ostemasse på tradisjonell måte gjæres standardisert melk i kontinuerlig apparater eller satsapparater. Kontinuerlige enheter inkluderer flerseksjon ostemasse maker og koagulatorer, periodiske enheter - ostemasse beslutningstakere og ostemasse bad. Etter gjæring av melk utføres separasjon av myse fra den dannede ostemassen enten i ostemasseprodusentene selv, eller i selvpressende tanker, pressevogner eller trommeldehydratorer.

Ved produksjon av cottage cheese ved en egen metode utføres gjæring av skummet melk og dannelse av en ostemasse i beholdere, og separatorer brukes til å dehydrere ostemassen for å skille mysen fra ostemassen.

I linjer for produksjon av cottage cheese med lav og middels kapasitet, i stedet for separatorer, brukes selvpressende badekar og pressevogner. I komplette teknologiske linjer for produksjon av cottage cheese med høyere produktivitet (2,5 ... 5 m3 / t for bearbeidet melk) oppnås ostemasse i beholdere, og deretter føres den suksessivt gjennom et varmebehandlingsapparat og en separator for dehydrering av ostemassen.

Ostemasse avkjøles i åpne og lukkede kjølere, samt kombinert apparater, som gjør det mulig å kombinere denne operasjonen med dehydrering av ostemassen. Ruller, miksere og kuttere brukes til å male og røre ostemassen.

Den tradisjonelle metoden for å produsere cottage cheese gjør det mulig å oppnå det nødvendige fettinnholdet i produktet direkte i prosessen med prosessering av melk med tilsvarende fettinnhold.

Når det gjelder en separat metode, sikres det nødvendige fettinnholdet i produktet ved å blande den fettfrie cottage cheese med passende mengde avkjølt pasteurisert krem. Kjølt krem \u200b\u200bsenker temperaturen på ostemassen dramatisk, noe som forhindrer at surheten til det ferdige produktet øker og forbedrer smaken.

I prosessen med å bearbeide melk til cottage cheese går en del av fettet tapt. Dessuten, jo høyere det innledende fettinnholdet i råmaterialet, jo større er det relative fett tap.

Til tross for behovet for ytterligere operasjoner (separering av melk og blanding av skummet ostemasse med fløte), har den separate metoden for å produsere ostemasse således visse fordeler i forhold til tradisjonelle.

2.5.1. Flyteknologiske linjer for produksjon av cottage cheese

En funksjon av utstyret som inngår i de flytteknologiske linjene for produksjon av cottage cheese på både tradisjonelle og separate måter, er deres konsistens i timeproduktivitet. Vanligvis har slike linjer en kapasitet for ostemasse i området 500 ... 600 kg / t.

I fig. 2.5.1 viser et flytskjema for en linje for produksjon av cottage cheese ved en egen metode i strømmen.

Fra lagringstanken pumpes melken til platepasteuriserings- og kjøleenheten. I melkeseparatoren rengjøres melken, og i kremseparatoren skilles den inn i fløte og skummet melk.

I kjøleren blir kremen avkjølt og matet inn i en lagringstank, gjennom det veggen mellom hvilket isvann ledes.

Figur: 2.5.1. Ordning for produksjonslinjen for produksjon av cottage cheese på en egen måte:

1 beholder for oppbevaring av melk; 2,4-sentrifugalpumper; 3-overspenningstank; 5-plate pasteuriseringsmiddel; 6-separator-melk rengjøringsmiddel; 7-separator-krem separator; 8-kjøler for krem; 9-beholder for lagring av krem; 10-roterende pumpe; 11-beholder for gjæring av melk; 12-membranpumpe; 13-separator for ostemasse; 14-skru heis; 15-mikser for ostemasse og fløte; 16-ostemass kjøler; 17-vogn for ostemasse; 18-tank for krem; 19-grenrør for tilførsel av startkultur, løpe og kalsiumklorid

Skummet melk lagres også i beholdere. Startkultur, kalsiumklorid og løpe føres gjennom rørene. I disse beholderne gjæres skummet melk og det dannes en ostemasse. Ostemassen pumpes gjennom et dobbeltnettfilter inn i myseavskilleren og blir ved hjelp av en heis matet til CT-1 ostemasse-kremblanderen. Den ferdige cottage cheese passerer gjennom en to-sylindret kjøling OTD-1, hvor temperaturen synker til 5 ... 10˚С, og sendes for pakking.

Strømningsmekaniserte linjer for produksjon av cottage cheese EPMLPT-2 og OPML-T1 er designet for å oppnå cottage cheese basert på gjæring av melk normalisert til nødvendig fettinnhold i beholdere med påfølgende oppvarming av ostemassen og dens dehydrering i strømmen. Linjene brukes i små bedrifter i meieriindustrien, så vel som i datterselskaper (figur 2.5.2).

Fig. 2.5.2. Flytdiagram over den strømningsmekaniserte linjen EPMLPT-2 for produksjon av cottage cheese:

1-tank Y1-OSV; 2-skrue pumpeenhet; 3-apparater for varmebehandling av gjengen; 4-ostemasse ostemasse dehydrator; 5-kjelers installasjon; 6-sentrifugalpumpe; 7-ostemasse kjøler; 8-fyllingsmaskin

Linjen inkluderer tanker av rustfritt stål med en kapasitet på 6,3 eller 10 m3 for gjæring av melk; et varmebehandlingsapparat for ostemasse for oppvarming, oppbevaring og forkjøling av produktet; dehydrator av ostemasse; kjøligere av ostemasse; fylling maskin; kontroll- og overvåkingssystem.

Produksjonsprosessen med ostemasse begynner med gjæring av standardisert melk i en beholder. Den ferdige ostemassen pumpes inn i varmebehandlingsapparatet, varmes opp av en kjeleinstallasjon, eldes og avkjøles. Fra apparatet kommer ostemassen inn i ostemasse dehydratoren, der mysen skilles fra og ostemassen er selvpresset. Den separerte mysen fjernes av en pumpe for videre bearbeiding eller lagring. Fra dehydratoren tilføres ostemassen til kjøleren, hvor den avkjøles, og mates til fyllemaskinen.

Vask av utstyr og rørledninger utføres i omløp. Produktiviteten til linjene for ostemasse er henholdsvis 110 og 70 kg / t.

2.5.2 Teknologisk beregning av utstyr for produksjon av ostemasse

Teknologisk beregning av utstyr for produksjon av cottage cheese avhenger av volumet av bearbeidede råvarer. Ved bearbeiding av melk opptil 5 tonn per skift, brukes den tradisjonelle metoden for å produsere cottage cheese ved bruk av cottage cheese-bad med forskjellige kapasiteter. Det anbefales å produsere cottage cheese fra 20 tonn melk og mer på en egen måte ved hjelp av separatorer for dehydrering av ostemassen.

Utstyr med en periodisk driftssyklus velges basert på utskiftbar kapasitet (m3 per skift) på badene:

(2.5.1)

hvor: - badenes arbeidskapasitet, m3; https://pandia.ru/text/78/521/images/image006_0.gif "width \u003d" 31 "height \u003d" 25 src \u003d "\u003e - varigheten av en syklus med bearbeiding av melk til cottage cheese, inkludert drift av fylling av badekaret, oppvarming av normalisert blanding til modningstemperaturen (32 ° C), modning, lossing av ostemasse med myse fra badekaret og vasking, h.

Tiden for å fylle badet med normalisert melk og varme det opp til gjæringstemperaturen, avhenger av planen for organisering av teknologiske prosesser og utstyret til selve linjen (melkens temperatur som kommer inn i badene, tilførsel av melkepumpe, etc.).

Varigheten av tømming av ostemasse og myse fra badekaret ved hjelp av tyngdekraften kan bestemmes med formelen (2.1.5) ved bruk av den tilsvarende strømningskoeffisienten μ (0,85 ... 0,9).

Gjæringstiden kan tas lik 7 ... 7,5 timer.

Varme- og dampforbruket for den normaliserte blandingen i badene bestemmes av formlene (2.3.1) og (2.3.3).

Utstyr for kjøling (kjøling og pressing) velges i henhold til timekapasiteten spesifisert i dets tekniske egenskaper. Mengden kulde som kreves for å avkjøle ostemassen (J / h) er funnet av formelen

(2.5.2)

der: kх- koeffisient med tanke på tap av kulde til miljøet (for åpne kjølere \u003d 1,3, lukket \u003d 1,2); https://pandia.ru/text/78/521/images/image010_0.gif "width \u003d" 19 "height \u003d" 23 "\u003e - spesifikk varmekapasitet for produktet, J / (kg ° C), og https: // pandia .ru / text / 78/521 / images / image011_0.gif "width \u003d" 13 "height \u003d" 23 "\u003e \u003d 25 ... 30 ° С) og gå ut av den (t2 \u003d 8 ... 14 ° С) ...

Ved beregning av utstyr for produksjon av cottage cheese på en egen måte, velges teknologiske beholdere med tanke på arbeidskapasitet, driftstid og skiftytelse. Separatorer for dehydrering av ostemasse, så vel som pumper for pumping av råvarer og ferdig produkt, velges basert på timetilførsel.

Hver av oss har en drøm om vår egen virksomhet. Noen har allerede implementert det, og noen andre er tapt i formodningen i hvilken retning de skal bevege seg. Meieriindustrien er et godt alternativ. For eksempel kan du begynne å produsere cottage cheese. Imidlertid ikke alt så enkelt. Først og fremst er det nødvendig å velge riktig utstyr for produksjon av cottage cheese, dette vil bli diskutert i denne artikkelen.

Om fordelene med cottage cheese

Dette produktet er bra på alle måter. Den inneholder proteiner som er veldig godt absorbert. I tillegg inneholder den mye kalsium, som er nødvendig for menneskekroppen (spesielt små barn). Høstost er faktisk et unikt produkt, det er ofte inkludert i forskjellige dietter. I systemet med riktig ernæring er det alltid til stede. Den anbefalte serveringen er 100 gram per dag. For å ha sunt hår, negler og hud er det nok å konsumere dette produktet tre ganger i uken.

Funksjoner i produksjonen

Denne prosessen følger følgende skjema:

1) Aksept av helmelk og kvalitetsvurdering.

2) Forvarming og separering av råvarer.

3) Normalisering av melk. Dette er nødvendig for å oppnå et produkt med et visst fettinnhold. Det skal bemerkes at 5% og fettfri cottage cheese ofte produseres (med en massefraksjon av fett i produktet 0,5-1%).

4) Pasteurisering av produktet og dets kjøling.

5) Legge til startkultur i melk og gjære den.

6) Skjæring av den dannede blodpropp og separering av myse.

7) Trykk på gjengen.

8) Kjøling av det ferdige produktet.

9) Emballasje og merking av ostemasse.

Nødvendig utstyr

Vurder hvilket utstyr som kreves for produksjon av cottage cheese:

1) For å motta melk er det nødvendig å ha store tanker der produktet skal lagres til neste trinn.

2) Du trenger en pasteurisator-kjøler, der melken varmes opp, og en separator for produksjon av ostemasse, som skiller kremen fra melken.

3) Reservoarer kreves for normaliseringsprosessen.

4) På stadium av pasteurisering og avkjøling, brukes den samme pasteuriserings-kjøler som nevnt i andre ledd.

5) Gjæring utføres i de samme tankene (et annet navn for dem er et bad for produksjon av cottage cheese), som melk kommer inn etter normalisering.

6) En spesiell kniv er nødvendig for å kutte ostemassen. Etter det er det nødvendig å tømme den dannede mysen i en annen tank ved hjelp av et beslag eller en sifon.

7) For å presse cottage cheese trenger du en pressevogn dekket med en serpyanka. Her er ostemassen selvpresset i omtrent en time.

8) Det ferdige produktet blir avkjølt i kjølekamre.

9) Emballering og merking av ostemasse utføres av spesialmaskiner som doserer produktet, pakker det og bruker spesielle merker.

Automatiserte installasjoner

I dag er det en stor etterspørsel etter en automatisert linje for produksjon av cottage cheese. Den betydelige fordelen er at på grunn av mekaniseringen av prosessen er det bare nok til to eller tre personer med servicepersonell, og dette er en betydelig besparelse på arbeidskostnadene.

Slike installasjoner er i stand til å produsere opptil 3,5 tonn ferdig produkt (når det gjelder råvarer - 24 tonn melk). Vil du øke produksjonen? Slike utstyr tillater organisering av en bred linje med flere enheter, mens prosessflyten opprettholdes.

For å starte produksjonen av et så verdifullt produkt, er det derfor nødvendig å kjøpe et antall enheter og plassere dem riktig på butikkens territorium. Den enkleste måten er å kjøpe en linje for produksjon av cottage cheese, som inkluderer alle nødvendige maskiner.