Kolonnetegning av kobberretting. Gjør-det-selv mastesøyler: tegninger, instruksjoner

20.07.2020 Drinkene

Destillatorer lager en rettingskolonne med egne hender. Slikt utstyr er svært effektivt. Kolonner lar deg skille væsker i fraksjoner. RK er den høyeste klassen av innenlandske måneskinsinstallasjoner.

Destilleriet produserer måneskinn, og ren alkohol oppnås på stillbildet. Rettelsesprosessen er basert på samspillet mellom væske og damp. Med nødvendig utstyr oppnås ren alkohol. Kolonner er skiveformet og pakket.

Moonshiners bruker pakkede kolonner som skiller alkoholen i fraksjoner.

Destillasjonskolonne "Thermosphere F43"

Destillasjonskolonneenhet:

skuffeside med fyllstoff;
enhet for valg av alkohol;
refluks kondensator;
ekstra kjøleskap.

Braga er i en destillasjonskube som varmer opp. Fordampning skjer med økende temperatur. Damp (alkohol, eter osv.) Suser opp i tsaren og når kjøleskapet med et utvalg. I begynnelsen er ventilen lukket.

Refluks - kondensert damp - går ned i kolonnen gjennom et rør. De tunge fraksjonene akkumuleres i bunnen, de lette på toppen.

Kolonnen er fylt med dyser. Dampen kondenseres gjentatte ganger, og væsken fordamper på elementene i installasjonen. Som et resultat av denne utvekslingen mellom væske og damp, blir en del av den lavkokende komponenten tømt nedover.

Refluksforhold er forholdet mellom mengden kondensat som returneres til kolonnen og den som tas av. PS for alkohol er 8-9, for edle destillater - 6-7. Så snart kranen åpnes, er det viktig å opprettholde riktig refluksforhold.

Kolonnedriftsmodi:

Destillasjon. Det går uten separasjon.
Edle destillater. Hvis du reduserer antall dyser eller rør i kolonnen, skaper du betingelser for å oppnå calvados og chacha. I denne modusen er FF 6–7. Alkoholstyrken er 94,5⁰.
Få tak i rettet alkohol. Dysene i kolonnen er plassert helt til toppen. Refluksnummer - 9. Alkoholstyrke 96,4⁰.

Fordeler og ulemper ved utbedringsmetoden

Destillasjonskolonner har fordeler og ulemper. RK er:

Brazny.
Med væskeprøvetaking.
Med utvalg i par.
Kombinert.

Vurder fordelene og ulempene med alle typer.

Mastkolonner

Kjøleskapet spiller rollen som en tilbakeløpskondensator. Fordeler:

enkel konstruksjon;
billighet;
enkel å lage;
destilleri + RK.

Ulemper:

Ikke åpenbar ledelse (ikke forstå hvor mye slim som returneres, du kan ikke estimere antallet).
Endring av FP i tide.
Krav til konstant vanntemperatur.

Kolonnen for måneskin må fortsatt ha:

Justerbar valgenhet.
Atmosfærisk ventil.
Avlegger med høy ytelse.

Væskeprøvetaking

Ordningen med utbedringskolonnen for Alexs Bokakob-måneskinn fortsatt med skråplan brukes. Etter å ha sett ideen fra Bocacoba, kuttet de ut to kobberbiter og kuttet. I dag bruker de en utvalgsenhet med skråplater, som ble oppfunnet av en designer.

Fordeler:

rimelig;
enkel montering;
destilleri- og rettingskolonne.

Ulemper:

FP endres over tid;
ugjennomsiktig ledelse.

FC endrer seg, så det er nødvendig å stramme kranen hele tiden. Det er ikke behagelig.

Utvalg etter par

Driftsprinsipp: damp stiger og separasjon oppstår. En del går opp, den andre går til høyre. Bestem gjennomgående hull, utsett refluksforholdet.

Andel opprettholdes alltid. I praksis betyr dette at det ikke er behov for hele tiden å være rundt. Først når "halene" begynner å gå, slår de av utstyret.

Fordeler:

ukomplisert design;
rimelig;
stabilt utvalg.

Kolonnen kan ikke brukes som destillasjonsenhet. Dette er den eneste ulempen. Braga kan ikke destilleres i denne RK.

Kombinerte typer

Kombinert ekstraksjon for væske og damp. Høydepunktet skjer over et par. "Hodene" velges med væske.

ikke vanskelig;
rimelig;
utfører funksjonene til en destiller og kolonne;
prosessen er stabil.

Den kombinerte kolonnen har ingen ulemper.

Valg av materiale for produksjon av utstyr

For produksjon av RK er det bedre å bruke rustfritt stål. Materialer må være inerte mot alkoholdamp. Små søyler er ikke praktisk å fylle med kontaktelementer som plater. Dyser er installert i dem:

mesh;
ringer;
baller.

Det enkleste alternativet for dyser er metallvasknett. Forsikre deg om at de er laget av rustfritt stål.

Destillasjonsapparatet er lettere å montere enn å lage deg selv. Det vil ikke være mulig å løse dette problemet uten erfaring. For å vite hva du skal kjøpe for å bygge, må du beregne avkastningen.

Beregninger

For det første bestemmes funksjonene til RC. Det er online kalkulatorer som du kan bruke til å gjøre dette. Kolonnen beregnes ut fra høyden:

Taket på rommet er 2550 mm.
Avgasser - 300 mm.
Cuba - 400 mm.
Ytterligere 50 millimeter.

Total mottak: 2550 + 300 + 400 + 50 \u003d 1800 (kolonnehøyde).

Kubevolumberegning

Det tas i betraktning at tanken fylles til 2/3 av volumet. Dette betyr at for en kolonne med d \u003d 50 mm er en terning på 40–80 liter egnet. Hvis skuffesiden er 40 mm i diameter, er volumet på beholderen 30-50 liter. En destillasjonskube, som en trykkoker, er egnet for d \u003d 28 mm.

Beregning av et engangs kjøleskap

Det er koeffisienter som styres av. Det første alternativet for kjøleskap med god vannsirkulasjon er 850 W / m2C. Koeffisienten i en konvensjonell spole er 150 W / m2С.

Spenningen på regulatoren er 100 volt. Få: 100 * 100: 19,3 \u003d 518 watt.

Kraftberegning

For en destillasjonskube på 50 liter er det behov for 4 kW. Et varmeelement på 3 kW er nok til å bruke for en tank på 40 liter, og for en 30-liters beholder kreves en elektrisk varmeapparat med en kapasitet på 2 kW.

Beregning av tilbakeløpskondensatoren

Et Dimroth-kjøleskap er egnet for RK med væskeekstraksjon. Resirkuleringskraft - 4-5 W per 1 kvm. cm.

Designkraften til RK med damputvinning er 2/3 av den nominelle. Resirkuleringskraft - 2 W per 1 kvm. cm.

Hvis kolonnen har en diameter på 50 mm, er ytterligere beregning som følger: Nominell effekt divideres med bruken. Få: 1950: 5 \u003d 390 cm².

Avleggeren er laget med tanke på parametrene:

rørlengde;
makt;
lager.

Kolonneproduksjonsteknologi

Først lager de en dimrot. De tar 4 meter kobber, som de går rundt og vikler dimrot. Til dette brukes en dreiebenk. Røret kan vikles i en skruestikke. Denne prosessen er enkel. Røret kommer lett inn, og det nødvendige antall svinger blir såret.

Avstanden mellom dem er 1 mm, så svingene flyttes litt fra hverandre. Total lengde er 28 cm, sløyfen er 5–6 cm.

For å montere en søyle, må du klargjøre materialer:

rør 3,2 m (tsarg base);
kobberrør - 35 mm d;
isolasjon 9 mm tykk;
rør (15; 10; 8);
rør d 4 mm (4 meter);
gjengede flenser;
vinkel 90⁰;
tee;
plugg (35 mm);
adapter fra 35 til 15;
nåleventil;
beslag for kjøleforsyning;
fluss og lodde;
vannforsyningssystem;
grenrør;
nåleventiler - 2 stk.
tee.

Søylehus

Kolonner er laget av følgende materialer:

kobber;
av rustfritt stål;
glass.

I utgangspunktet er kroppen av installasjonen laget av et rustfritt rør. Monter utstyr ved sveising eller lodding. I noen kilder kan du lese at RK ikke kan være laget av kobber.

Hvis kolonnen er satt sammen riktig, kan du installere den på en hjemmelaget måneskinn. RK er laget slik at den passer til enhver tank fra 20 til 50 liter.

Munnstykke

Det er et industrielt fyllstoff:

Spiral-prismatiske tips:

kobber 4 x 4 x 0,3 (500 ml) - 2560 rubler;
rustfritt stål 4 x 4 x 0,25 (500 ml) - 1850 RUB

Rashig keramiske ringer (1 kg) - 2050 r.
Panchenkovs tips:

kobber 50 x 10 - 620 rubler;
rustfritt stål 50 x 10 - 290 r.

Det mest tilgjengelige materialet er oppvasknett av metall.

Varmeisolasjon

Egnet isolasjonsmateriale:

tåler høye temperaturer;
kjemisk inert;
pakninger av silikon og fluorplast.

Gummipakninger bør ikke brukes da de påvirker kvaliteten på alkoholen.

RK - universelt utstyr. Anlegget har god ytelse og små dimensjoner.

Destillasjonskolonne "Spirtmash"

Hvordan lage en rettingskolonne?

Destillasjonskolonnen fra beslag og skuffer monteres uavhengig hjemme.

Eksempel nr. 1

For arbeid trenger du materialer:

trompet;
montering;
termometer;
sveisemaskin;
dyser.

Ta først et rør (d 30-50 mm) med ønsket lengde. Skjær om nødvendig. Den nedre delen er dekket med et metallnett. Vaskekluter eller fjærer brukes som fyllstoff. Oppvasknett (30-40 stykker) kuttes i små biter. Røret er fylt med de resulterende fragmentene, dekket med et nett og festet med en skive.

Installert på en destillasjonskube og isolert. Den øvre delen av skuffesiden er lukket med et lokk. Det er laget et hull i pluggen og et rør er installert der. I den nedre delen er det et hull for destillat. Det er en plate for å samle tilbakeløp under den.

Kolonnen og kjøleskapet er forbundet med en silikonslange. En medisinsk dropper er festet til slangen.

Det bores et hull i den øvre delen, der det er montert et 15 mm rør. Den settes inn i en vinkel og loddes. Dette er stedet for termometeret. Skuffen er koblet med et beslag til kubagrenrøret.

Eksempel nr. 2

En enkel kolonne kan lages av følgende materialer:

Rør 120–150 cm, 30–40 mm i diameter.
Dephlegmator (lengde 20-30 cm).

For kolonnen må du kjøpe 18 stålullsputer. Refluks kondensatorlegemet kan være laget av en termos, som er loddet til tsaren.

Deretter monteres rørene på avløp og vannforsyning. Det er også et rør som kjølt vann sirkulerer gjennom. Det kobler kjøleskapet til tilbakeløpskondensatoren. Enheten bruker et klipp fra en medisinsk dropper. Denne designen bruker et laboratoriekjøleskap.

Eksempel nr. 3

Samle mer komplekse installasjoner. Til Nixon - steinkolonnen legges det til et par ekstraksjonsenhet. En mutter (3/4 tommer) er sveiset til tee. Deretter setter du inn en kran med en 20 mm boring. Utløpsdiameter - 18 mm. Den smaleste diameteren på damputtaksrøret er 16 mm. Kjøleskap RK er 38-40 cm.

Destillatorer lager sine egne design basert på Nixon-systemet. Enheten til en måneskinn fremdeles med RK inneholder:

70 liters terning
Varmeelement 2 kW og 1 kW.
Kobber tsargu.
Sukhoparnik.
Nixon-system med refluksretur.
Dimrot (3 meter).

Eksempel 4

Gjør-det-selv destillasjonskolonne for produksjon av 40 liter alkohol. Refluksforholdet er justerbart. Strukturen består av følgende deler:

Trafikkork.
Tetningsmuttere.
Termometer rør.
Refluks kondensatorhus.
Varmtvannsdrenering.
Tilførsel av kaldt vann til tilbakeløpskondensatoren.
Rør.
Filler.
Dephlegmator.
Fordampningskube.
Sikkerhetsventil.

Strukturen monteres ved sveising eller lodding. Alle tilkoblinger kontrolleres for tetthet.

Valg av ferdig utstyr

Destillasjonskolonnen "Antonich 2.1" (2 tommer) koster 15 856,14 rubler. Strukturen er uavhengig montert på en hjemmedestiller "Antonich 1.5-V", etter å ha kjøpt en ekstra tsarga. Destilleriet koster 9542,77 rubler.

Installasjon "Medium" CC-2 PRO med 70 cm sidefelt koster 13 400 rubler. Boblesøylen er montert med et ekstra rør i rustfritt stål. Du kan kjøpe et 1,5-tommers sett med 50 cm sidefelt for 15 000 rubler. Installasjonspris på 2 tommer - 16 000 rubler. Denne kolonnen mottar drinker opp til 96,5⁰ alkohol.

Når du kjøper en destilleri, må du ta hensyn til størrelsen på reflukskondensatoren. Han må håndtere utbedring. Distiller "Stillman-Cosmo" - utstyr som produserer ren alkohol. Settet koster 18 450 rubler. For å få etylalkohol kjøper de i tillegg en tsarga.

Destillasjonskolonnen "Dr. Huber" er helt sammenleggbar. Designet kan forbedres og gjøres universelt. Installasjon uten kube koster 15.539 rubler.

Generelt er det et valg, og i alle fall får du måneskin av god kvalitet. Preferansen avhenger av bekvemmeligheten for forbrukeren og prisen.

Mast kolonner er veldig vanlig blant elskere av sterke drikker. Hvis du bestemmer deg for å lage en slik struktur selv, må du gjøre deg kjent med arbeidsteknologien og finne ut hvilke funksjoner enheten skal ha.

Forberedende arbeid

Den beste mosesøylen må ha en viss høyde. Du kan velge denne parameteren selv, men ideelt sett bør den være 50 diametre. Ifølge eksperter er dette ikke så viktig, eieren av utstyret må selv bestemme hvilken styrke produktet vil ha, og også bestemme hvor god separasjonen vil være. Imidlertid er det et visst objektivt kriterium som bestemmer minimumshøyden til den produserte kolonnen. Du må utelukke muligheten for sprut. Basert på dette er ikke mosekolonner laget under 30 centimeter. Ellers vil arbeidet være upassende.

Arbeidsteknologi

Når du lager den beskrevne strukturen, må den være utstyrt med en kontrollert tilbakeløpskondensator. Designfunksjonene til denne varen kan variere avhengig av hva du foretrekker. Et element kan opprettes på grunnlag av skjorter eller dimrots. Hovedbetingelsen er at nedbryteren må ha evnen til å slukke kraften som er planlagt tilført. Dette elementet kan ikke installeres i en mengde, men i en mengde på 2 eller 3. I dette tilfellet vil elementet være primært eller sekundært. Denne strukturen muliggjør en mer stabil drift av kolonnen. Du bør forstå at slike tillegg kun er mulig på høye strukturer.

Metode for arbeid

Mosesøylene må kunne justere avkjølingen av tilbakeløpskondensatoren; denne komponenten må være tilstrekkelig tynn. For å gjøre dette, bør du fylle på et trykk, slik at du kan bruke væsken så nøyaktig som mulig. Eksperter anbefaler å bruke nålen, men bruk av en kuleventil bør kastes, siden det er helt upassende. Hvis vi vurderer tilgjengelige husholdningsløsninger, vil det beste alternativet for å utføre disse arbeidene med å installere reguleringen være en radiatorventil som brukes når du installerer varmesystemet.

Du kan lage en tegning av mosesøylen selv. Kolonnen må være utstyrt med et sted for å installere et termometer som er montert foran innløpet til kondensatoren. Denne påstanden gjelder for konstruksjoner som vil operere på et damputvinningsskjema. Hvis en væsketilbakekjølingskjøler brukes på en filmkolonne, vil termometerets plassering bli bestemt av en bestemt systemdesign. Mosesøylene er utstyrt med et kondensator kjøleskap, som vil være ansvarlig for kondensering og kjøling av den tilførte dampen. Hvis designet vil ha væskeekstraksjon, vil det være nødvendig med et kjøleskap som senker temperaturen på det ferdige produktet.

Det er viktig å ta hensyn til under produksjonen at tilførsel av væske til tilbakeløpskondensatoren eller til hver av dem, samt kjøleskapet, må utføres separat. Slangen som skal brukes til å komme ut av kjøleskapet og tilbakeløpskondensatoren, må være silikonbasert. Denne påstanden gjelder for varmtvannsprodukter. Hvis vi snakker om kaldt vann, kan du bruke rør basert på polyvinylklorid. Kobbermossøylen må produseres under hensyntagen til de ovenfor beskrevne tekniske kravene, som forskjellige designløsninger passer for. Du kan imidlertid ikke begrense deg selv og komme med din egen modifikasjon. I dette tilfellet er hovedbetingelsen at det til slutt vil være mulig å komme inn i drinkene dine, som vil ha forskjellige kvaliteter og organoleptiske egenskaper. Til slutt vil det imidlertid ikke være mulig å skaffe ren alkohol. Sluttproduktet vil ikke lukte som måneskinn, men det blir heller ikke apotekalkohol. Men for tilberedning av vodka er et slikt design ganske passende, mesteren vil være i stand til å danne grunnlag for destillater av høy kvalitet.

Beskrivelse av fremstilling av en søyle med en jakke-reflukskondensator

Kontinuerlig mosesøyle kan lages på grunnlag av en jakke-reflukskondensator. For å utføre arbeidet trenger du kobberrør, hvis lengde skal være 500, 2000, 1000 og 300 millimeter. Hver av dem skal være henholdsvis 28 x 1,22 x 1,1 x 1,8 x 1 millimeter. Blant annet trenger du en adapter med to stikkontakter i mengden 2 stykker, en annen adapter skal ha litt forskjellige parametere, lik 22 x 15 millimeter, du trenger slike elementer 3. Skipsføreren må forberede et hjørne med en stikkontakt hvis dimensjoner er 22 mm. Arbeidet vil ikke være mulig uten en tee, hvis dimensjoner er lik 15 millimeter. Sørg for å gi en 1/2 ”utvendig gjengeradapter. Du trenger en 3/4 ”kvinnelig adapter. Elementet vil være nødvendig å feste til kuben, men i hvert tilfelle kan det være andre størrelser. Hvis du lager en kontinuerlig mosekolonne ved hjelp av elementene ovenfor, vil du kunne ende opp med et produkt med en maksimal grad på 92.

Funksjoner ved produksjon av et luftkjølt apparat

Et stykke kobberrør vil lage en spiral. En spole av aluminiumbasert ledning vil bli brukt uten isolasjon. Du kan bruke en datamaskinkjøler, superlim og en 500 watt kjele under arbeidet. Kraften kan være mindre imponerende.

Først må du ta et kobberrør, bøye det for å koble til enhetens kropp. Den delen av dette arbeidsstykket som går ned, må inkluderes i spiralen. skal vikles opp på røret ovenfra, mens det etterlates litt avstand mellom svingene. For å redusere termisk motstand, bør svingene være så tette som mulig. Dette vil øke varmeoverføringsområdet og spoleeffektiviteten.

Når en mosesøyle blir laget med egne hender, må du i neste trinn bruke et hvilket som helst kegleformet objekt, hvis diameter skal sammenlignes med dimensjonene til den valgte viften. På dette elementet må du spole en spiral for måneskinn. I dette eksemplet vil vi vurdere en vanlig ølflaske med en kapasitet på 0,5 liter. Spolen må bøyes på en slik måte at den overlapper vifteseksjonen jevnt. Elementet må prøves på den valgte kroppen og sørge for at alt er i orden. Dette fullfører arbeidet med spolen.

Nå er det på tide å gå videre til dekselet på apparatet. For dette kan du bruke et vanlig polyetylenbasert lokk. Messinghylsen skal være en halv tomme varm før den smelter sammen i polyetylenlokket. Strukturen må kjøle seg ned, du kan kjøle den ned i vann. Etter at hylsen er fjernet, skal den rengjøres av vedheftet polyetylen, de resulterende grader skal kuttes forsiktig av. Et fluorplastbånd må vikles på koblingen, uten hvilken fremstilling av en måneskinn fremdeles ikke kan gjøres. Dermed vil du kunne få noe som en pakning. Når en mosesøyle lages med egne hender, må du på neste trinn installere koblingen i hullet i lokket på forhånd. PTFE skal være mellom koblingen og dekselet. Trekk inn mutteren fra innsiden uten å bruke for mye kraft.

I neste trinn kan du takle varmeelementet til hele apparatet. For dette kan du bruke en konvensjonell kjele. Etter å ha trukket deg tilbake et stykke fra enden av ledningen, slik at det er nok til enheten, må du kutte av en del, du må skru alt tilbake etter. Endene på ledningen fra kjelen må trees på en slik måte at når lokket er lukket, er elementet inne i kroppen. Etter å ha fjernet ledningene, må de kobles til igjen. Det er viktig å ta vare på kvalitetsisolasjon.

Kjelen skal ikke berøre bunnen; det er ønskelig at den er helt dekket med væske under drift. I samme hull som kjeleledningen passerer gjennom, må du sette inn den lange enden av spolen til apparatet. De gjenværende hullene mellom røret og ledningen må fylles med biter av bomullsull, slik at den blir tett nok. Det er viktig å oppnå best mulig tetting.

Den resulterende konstruksjonen av bomullsull må fylles med superlim, som er laget på en cyanoakrylbase. Dette vil tillate deg å få den tetteste forbindelsen ved hjelp av komposittmaterialer. Etter at limet har herdet, vil du kunne oppnå en tett, holdbar forbindelse. Det vil forbli å lage noe som et hus for viften, slik at luften strømmer rundt finnene til varmeveksleren, representert av spolen.

For å lage foringsrøret kan du bruke tetra-pakken. Hvis du skal lage en måneskinn fremdeles, kan du bruke teknologien som er presentert i artikkelen. Klipp ut et rektangel fra emballasjen, hvis bredde vil tilsvare dimensjonene til viften. Disse elementene vil bli brukt til å lime inn viften fra 3 sider. På fjerde side må du ta med enden av spolen for å tømme måneskinnet. I den gjenværende sideveggen må du lage et hull for denne delen av røret og lim det med det tidligere brukte superlimet. Veggene kan limes sammen med tape. Når den er produsert for å sikre maksimal sikkerhet, bør den dekkes med en gjennomsiktig beskyttende skjerm.

På dette kan vi anta at mosesøylen er klar. Viften kan drives av en strømforsyning til datamaskinen. For å slå den på uten å bruke hovedkortet, må du lukke den svarte ledningen med den grønne. Eksperter bruker mer kompakte 12 volt strømforsyninger som du kan finne selv.

Avvik fra ovenstående krav

Hvis du skal lage en meskolonne med egne hender, og tegningene du må fylle ut på forhånd, er det viktig å tenke på avvik fra kravene ovenfor. Den viktigste er en ukontrollert avlegger. Hvis vi snakker om kolonnen "Baby", ofres ukontrollerbarhet for kompakthet. For dette er kondensatoren og tilbakeløpskondensatoren plassert i en enkelt beholder med rennende vann. Hvis du bestemmer deg for å bruke denne ordningen, vil det ikke være mulig å regulere prosessen ved hjelp av en deflmator, og separasjon kan derfor ikke oppnås. Hvis mastesøylen skal gjøres for hånd, kan du låne tegningene av dette designet fra artikkelen. Det skal også huskes at avleggeren har lav utnyttelseskapasitet. Du kan møte problemet med lave kolonnehøyder. Noen håndverkere kan ikke nekte plasseringen av strukturen på gasskomfyren under panseret. I dette tilfellet vil separasjon være ganske vanskelig å oppnå, noe som gjelder spesielt for høye søyler.

Mastkolonne "Rektifay" har etablert seg blant elskere av sterk drikke. Men hvis du bestemmer deg for å produsere en slik struktur uavhengig, er det best å bruke deler av rustfritt stål. Beslagene må være sveiset til røret, mens det på begge sider er installert en innvendig gjeng på dem, som halsen på fatene er festet til. Ved hjelp av fluorplast kan du male en hylsehylse som vil bli forsynt med en pakning for klemmen. Alt dette vil utgjøre en enkelt helhet. Mastkolonnen "Baby" må leveres med isolasjonsmateriale, som først kuttes i lengden, og deretter settes på røret som den limes på. Sett en dephlegmatorpinne på toppdekselet og fest alt med en klemklemme. Væsken vil mates inn i røret som tilbakeløpet kommer tilbake gjennom. Det skal settes et stykke på det for å forhindre sprut opp til nivået på øvre plate.

Konklusjon

Hvis du ikke kan bestemme hva som skal lages av deg - en mosekolonne eller så kan du lage den første av dem. Det er lettere å produsere, og vil også la deg umiddelbart begynne å tilberede en sterk drink. Som en alternativ løsning kan du prøve å kjøpe denne enheten. Håndverkere i dag selger dem i helt forskjellige trimnivåer og til forskjellige priser. Fra det tilgjengelige sortimentet velger du noe for deg selv.

Det er fullt mulig å få hjemmelaget måneskinn av utmerket kvalitet. Selvfølgelig, hvis du har en måneskinn hjemme som lar deg lage den. For at kvaliteten skal være nøyaktig høy, vil det kreve grundig rengjøring, flere destillasjoner. Men alt dette kan oppnås raskere og enklere, noe som krever en gjør-det-selv destillasjonskolonne for måneskinn.

Prinsippet om drift av utbedringskolonnen

Først og fremst er det verdt å forstå begrepet alkoholoppretting. Retting er separasjon av et multikomponent stoff i fraksjoner. Det vil si separat metyl, etylalkohol, aldehyder, fuseloljer og mer. Dette skyldes fordampning av væsker og kondens av damp mange ganger.

Destillasjon kolonnediagram

Retting, eller bobling, er mulig på grunn av at konsentrasjonen av komponenter i forskjellige faser er forskjellig, og systemet har en tendens til likevekt. Væske- og dampfasene bytter ut komponenter: væsken blir knapt flyktig, og dampen blir meget flyktig. Samtidig skjer varmeveksling også mellom to forskjellige faser.

På grunn av de forskjellige bevegelsesretningene for væske og damp, etter å ha nådd likevekt av systemet på toppen av destillasjonskolonnen, kan rene komponenter tas. På samme tid, som i en stilleskjerm, velges først væsker med lavt kokepunkt, deretter med en høy.

Boblekolonne: enhet

En destillasjonskolonne er en anordning for å skille væske i komponenter med forskjellige kokepunkter. Den er laget i form av en sylinder, hvis tverrsnitt kan være både variabel og konstant, og inneholder spesielle elementer - kontaktplater, som er plassert inne i sylinderen. I tillegg har de fleste av disse kolonnene spesielle enheter for tilførsel av rå alkohol og valg av rene fraksjoner.

Destillasjonskolonnen har følgende hovedparametere:

Materialer og størrelse. Som regel er alle elementene i hjemmeskjæret fortsatt laget av rustfritt stål eller en annen legering som utvides jevnt ved en temperatur, for eksempel kobber. Kolonnedimensjoner - fra 120 cm i lengde, med en diameter på minst 30 mm.
Varmesystem. Prosessen krever nøyaktig kontroll og muligheten for en rask økning i kraft, derfor leveres systemet med varmeelementer som er montert i den nedre delen av kuben til apparatet. Det anbefales ikke å bruke oppvarming fra en gasskomfyr på grunn av systemets høye inertitet.
Prosesskontroll. Det er veldig vanskelig å kontrollere utbedringsprosessen uten to enheter - et termometer og et barometer.
Opptreden. Bedre rengjøring skjer med en større søyle og flere brett inni. Og også ytelsen vil bli påvirket av en slik parameter som varmeeffekten, men samtidig skal den ikke være for stor slik at systemet ikke kveles.
Press. For vellykket utbedring må trykket på toppen av kolonnen være nær atmosfærisk. Ellers reduseres damptettheten ved lavere trykk og systemet flommer over. ved høyere trykk reduseres fordampningshastigheten og effektiviteten til systemet reduseres. For å opprettholde riktig trykk må kolonnen være utstyrt med et atmosfære kommunikasjonsrør.

Hvor realistisk er det å sette sammen en søyle med egne hender? En enhet som en destillasjonskolonne er ikke altfor kompleks. I praksis er det implementert av mange håndverkere og ganske vellykket. Dette medfører imidlertid noen farer. Først og fremst må en person som ønsker å lage en slik kolonne med egne hender ha kunnskap innen fysikk og i det minste på noe mer avansert nivå forstå hvordan det skal fungere. Det er nødvendig å beregne alle strukturelle enheter, velge materialer, lage og montere alt slik at det er trygt.

Fabrikksøyler er testet, har kvalitetssertifikater og leveres med instruksjoner. Faren for en hjemmelaget enhet er en eksplosjon eller brann hvis det er designfeil.

DIY destillasjon kolonne

Montering av destillasjonskolonnen har også sine fordeler. Du er ikke så avhengig av midler, og med noen ferdigheter kan du gjøre noe av høy kvalitet, mens du sparer penger. En egenprodusert kolonne for en måneskinn koster fortsatt to til tre ganger billigere.

Så for å lage en rettingskolonne trenger vi først og fremst et rør av rustfritt stål med en lengde på mer enn 120 cm. Det er bedre at diameteren er ca 45 mm. En termos med et volum på mindre enn en liter er best egnet for en tilbakeløpskondensator. I tillegg trenger du adaptere for sammenføyning av rør, enhetstanker og en dephlegmator. Ideelt sett bør alle disse delene være rustfritt stål.

For god varmeisolering av hele enheten, bør du kjøpe isolasjon. Støttende forsterkningsskiver er laget av stålplate. Vi vil lage termometerhylser av fluorplast, og kobberrør med en diameter på ca. 5 mm brukes til å tømme vann. Før du konstruerer apparatet, vil det også være nødvendig å lage en tegning på papir for å se hva vi har å gjøre med.

I tillegg er det verdt å skaffe seg nødvendig utstyr før du starter selve produksjonen. Noen verktøy finnes hjemme, mens andre må kjøpes eller lånes av noen:

Fleksibelt rør over 100 mm langt, helst laget av silikon. Den deformeres ikke og er temperaturbestandig.
Termometer.
Trykk på adaptere.
Loddejern, minst 100 watt.
Lodding og fluss.
Slipemaskin.
Bore.
Tang.
Fil.
Hammer.
Brenner.

Alle disse verktøyene er det minste som kreves for å opprette en kolonne. Uten dem vil det ikke fungere.

Enhetsoppretting.

Etter at alle tegningene er tegnet, og verktøyene er kjøpt, kommer vi i gang. Det er verdt å merke seg på forhånd at det vil være komplekst og ansvarlig, i tillegg til å kreve visse ferdigheter i å jobbe med noen verktøy, spesielt med et loddejern.

Til å begynne med kuttet vi av et rør, fjerner avfasingen og avslutter kantene. Deretter lager vi en adapter, den kobler røret og valgenheten. På den ene siden skal den passe inn i røret så tett som mulig, og på den andre siden skal den ha en tråd på ca 2–2,5 mm. Dermed vil vi få automatisering på dampkondensasjonstrinnet.

Etter det begynner vi å lage skiver. Skivenes størrelse må ikke være mer enn 4 mm, og diameteren skal være slik at de deretter passer trygt inn i røret. Et rør settes inn i den ene delen av det, og en adapter loddes inn i den andre delen. Dette stedet vil koble elementet til destillasjonskaret.

Deretter settes røret inn i adapteren, og skjøten varmes opp av brenneren. Vi henvender oss til produksjon av fyllstoff for likeretteren. Vi legger den i røret og rister den kraftig slik at den fordeles jevnt over den. I dette tilfellet er det verdt å sørge for at fyllstoffet fyller kolonnen helt.

I den andre enden settes røret inn i en skive designet for å feste dysen. På den annen side plasseres enden av et kobberrør i den for valg av alkohol, den må først fortinnes. Alle deler på det stadiet utgjør en struktur, den ytre siden av røret er termisk isolert.

Den neste fasen er prosessen med å lage en dephlegmator. Vi tar en termos og sandpapir på bunnen. Vi lager en brakett av tinn og en løkke av ståltråd som settes inn i stiftene og vrides med tang.

Den frie enden av ledningen er festet med en skrustikke og festet til termosveggen. Sistnevnte ristes sterkt, slik at bunnen faller av. Sømmen som forbinder termoslokket og kolben er malt, dette gjøres til det vises et lite gap i stedet. De indre ringene fjernes fra skallet.

For å lage en tilbakeløpskondensator er det nødvendig å skille bunnen og vakuumlokket fra termosen. For at luft skal komme inn i avleggeren, lager vi et hull langs baksiden av den indre kolben. Vi behandler det med sandpapir og setter inn røret, hvis hull er forseglet. Vi lager et nytt hull i bunnen av termosen og setter kolben på bunnen av beholderen. Vi lodder krysset mellom kolben og bunnen av termosen. Vi setter valgrøret i nakken og lodder det.

Ved hjelp av en drill lager vi hull i øvre og nedre del av kolben. Rør settes inn i dem for å tømme vann. Deretter borer vi et hull i destillatopsamlingsenheten og plasserer termometerhylsen der. Det kan være hvilken som helst, men det er ønskelig å ha en skålformet form, fordi det under slike forhold er lettere å overvåke temperaturendringer.

Ved å bruke denne enkle algoritmen viser det seg å skape en god destillasjonskolonne. Selvfølgelig er en slik hjemmelaget destillasjonskolonne langt fra kvaliteten på produksjonen, og for å få den til, må du prøve, men dette er allerede noe. Du trenger også en måneskinn fortsatt. Sammen vil de gjøre det mulig for deg å få et høykvalitetsprodukt i hjemmet ditt med liten innsats.

Raskt hopp til artikkel

I neste trinn kan du takle varmeelementet til hele apparatet. For dette kan du bruke en vanlig kjele. Etter å ha trukket deg tilbake et stykke fra enden av ledningen, slik at det er nok til enheten, må du kutte av en del, du må skru alt tilbake etter. Endene på ledningen fra kjelen må trees på en slik måte at når lokket er lukket, er elementet inne i kroppen. Etter å ha fjernet ledningene, må de kobles til igjen

Det er viktig å ta vare på kvalitetsisolasjon.

Beregning av parametere og valg av materialer

Før du fortsetter med monteringen av kolonnen, bør du bestemme apparatets dimensjoner og andre egenskaper.

Høyden på tsargi Hvis tidligere utbedringskolonnene var multimeterstrukturer, bruker hjemmedestillatorer i dag kompakte versjoner - omtrent 1,5 meter lange. Hovedprinsippet som skal følges ved beregning av dimensjonene er som følger: Rørhøyden skal være omtrent 50 av diameteren. Små avvik til den ene eller den andre siden er tillatt. Lengden på skuffesiden kan imidlertid ikke være mindre enn 1 meter. Ellers vil en del av fuseloljene komme inn i utvalget, og det vil være problemer med separasjonen av fraksjoner. Å øke kolonnehøyden over 1,5 meter påvirker ikke kvaliteten på produktet, men forlenger kjøretiden. I tillegg vil det være problematisk å plassere en slik struktur hjemme. Optimale rørdimensjoner: lengde - 1,3-1,4 m, diameter - 3-5 cm.
Materiale og veggtykkelse Det ideelle alternativet for tsarg er rustfritt stål av matkvalitet: det påvirker ikke drikkevaresammensetningen på noen måte. Kobber vil også fungere. Den optimale veggtykkelsen er 1–2 mm. Mer er mulig, men det vil gjøre strukturen tyngre og øke kostnadene uten å gi stor nytte. I tillegg er det verdt å huske at det må lages hull i veggene.
Vedleggstype og parametere Som kontaktelement er det enklest å bruke svampe i rustfritt stål som brukes til rengjøring av oppvask. For å sjekke kvaliteten på metallet kan du suge produktet i en saltoppløsning og la det ligge i en dag: et godt produkt vil ikke ruste. Alternativer er glassperler, visse bergarter og metallspon. Pakningstettheten er 250–270 g av kontaktelementet per 1 liter kolonnevolum.
Kubevolum Destillasjonsbeholderen er fylt med 2/3, mens mengden alkoholholdig væske må tilsvare 10–20 volumer av dysen. For en søyle med en diameter på 5 cm er det optimalt å bruke en tank med en kapasitet på 40–80 liter, i en bredde på 4 cm - 30-50 liter.
Varmekilde Bruk av gass, elektrisk eller induksjonstopp anbefales ikke. Det første alternativet er farlig, resten tillater ikke en jevn varmeforsyning. Det beste alternativet er elektrisk oppvarming ved hjelp av varmeelementer, som selv kan bygges inn i kuben. Elementenes kraft avhenger av kubens volum: for 50 liter kreves minst 4 kW, for 40 liter - minst 3 kW, etc.
Type isolasjonsmateriale Den må tåle høye temperaturer, være kjemisk inert. Vanligvis bruker de skumgummi 3–5 mm tykk, fluorplast eller silikon (men ikke gummi!) Pakninger.
Koblingsalternativ Hvis det brukes gjengeforbindelser, kan det være nødvendig med tetningsmiddel. Bedre å foretrekke å sette ting oppå hverandre.

Designvalg

Enhetens størrelse og design avhenger av en rekke faktorer:

Nødvendig ytelse. med høyere produktivitet vil skuffesiden med pakking være høyere og bredere - dampen passerer mer. Kjøler- og startapparatet må også gi tilstrekkelig effektivitet. Minste lengde på sidefeltet er 1,5 meter, det er bedre å gjøre det sammenleggbart fra tre knær - 1 meter, 0,2 meter, 0,5 meter. dette vil tillate at apparatet brukes til både destillasjon og retting.
Mulige størrelser. Ofte er destillasjonssøyler i hjemmet begrenset i størrelse på grunn av takhøyden. Å spare plass vil hjelpe forskyvningen av dimroth-kjøleskapet i den øvre delen av apparatet, eller å plassere det vinkelrett på tsaren (Thor's hammer).
Tilgang til metallbearbeidingsteknologi. Et apparat i rustfritt stål vil vare lenge og vil ikke oksidere alkohol, men det kreves argonsveising eller elektroder i rustfritt stål for å koble sammen delene. Det er vanskelig å lage rustfritt stål. Om mulig kan laboratorievarmebestandig glass brukes, men det er for skjørt. Et flott alternativ for DIYer er kobber. Det loddes lett med en gassfakkel, det er et stort antall
Volumet av de fylte råvarene. Jo større kuben brukes, jo høyere skal ytelsen være. Fordampning av alkohol skjer ved 75 - 80 ° C, og senking av temperaturen vil redusere hastigheten på prosessen.
Budsjett. Med et minimumsbudsjett, bør en enkel, men effektiv design med mekaniske justeringer vurderes. Hvis budsjettet ikke er stramt, suppleres enheten med presise nålekraner, tilleggsenheter og automatisk kontroll.

Nybegynnere på måneskinn foretrekker vanligvis destillatorer. Men jo mer erfaring, jo mer vil du få et perfekt produkt - blottet for fuseloljer og så sterk som mulig.

Måneskyer som ikke er kjent med RKs arbeid i praksis har fordommer. De mener at destillasjonskolonnen henter lukten fra fôret. Dette er bare delvis sant.

Alt avhenger av formålet, men kolonnen drives på forskjellige måter: for å oppnå rettet alkohol eller rent og beriket destillat.

Destillasjonskolonne i utseende - høyt rør, stiger vertikalt over alembic. Uunnværlige komponenter:

Matrør i rustfritt stål med en høyde på ikke mindre enn 1 og ikke mer enn 1,5 meter. Industrielle størrelser er tusenvis av ganger større enn de som er angitt.
Avlastningsmaskinen er den øvre delen av røret med vannkappe.
Dyser: RPN eller rustfritt stål lukeskraper, samt (ikke alltid) SPN-spiraler med lik diameter og høyde.
Termometer. Enda bedre, to: den ene i en kube, den andre i en kolonne.
Et rør for tilkobling til atmosfæren.
En en gang gjennomgående kondensator, som til slutt kondenserer alkoholdampen som kommer fra kolonnen.
Koblinger og rør for tilkobling / drenering av kjølevann.
Kolonneisolasjon i rommet der varme og masseoverføring finner sted (ønskelig, men ikke nødvendig).

Beregning av systemparametere

Beregningen er nødvendig slik at kolonnen produserer et produkt med en styrke på opptil 95 °, rent fra skroget og andre urenheter. Samtidig kvalt den ikke, den hadde optimal kjørehastighet.

Merk følgende. Noen av de hjemmelagde destillasjonskolonnene på markedet har en destillasjonshastighet flere ganger lavere enn.

Dette skyldes behovet for gjentatt fordampning av den alkoholholdige væsken.

Produktivitet og arbeidskvalitet avhenger av:

høyden og diameteren på skuffesiden;
riktige beregninger for dysen;
oppvarming kraft;
volum av destillasjonskuben.

Rør- og dysedimensjoner

For å sikre riktig forsterknings- og separasjonskapasitet, uavhengig av den indre delen, anses sidelinjens akseptable høyde for å være 1 - 1,5 m. Disse parametrene er bestemt av mange eksperimenter.

I en lavere høyde vil det ikke være mulig å beskytte seg mot gjennombruddet av skroget til det ferdige produktet, det vil si at det ikke vil være mulig å oppnå riktig renhetsgrad. Hvis du gjør høyden høyere, gir ikke dette den beste ytelsen og øker tvert imot antall hodefraksjoner. For å si det enkelt - hver ekstra centimeter av kolonnen reduserer separasjonsevnen enheten og påvirker kjørehastigheten negativt.

Tillatte parametere for rørets indre diameter - 28-52 mm... Dette er dimensjonene som brukes i produksjonen av husholdnings-RK.

Det er en formel: produktivitet målt i milliliter produkt per driftstime og effekt (watt) er lik rørets tverrsnittsareal (tverrsnitt) i kvadratmeter. mm, det vil si at de er direkte proporsjonale med diameteren i kvadrat.

Når du velger eller konstruerer en kolonne, beregner du diameteren (innvendig). Med store avvik vil det ikke fungere riktig.

Munnstykke

Det øker ikke bare kontakten mellom alkoholholdig damp og tilbakeløp, den må være spesifikk for kolonnen. Hjemme velges dyser som har en kontaktflate på 1,5 - 4 m2 per liter rektifisert.

Hvis du tar mer, vil rensingen bli bedre, men den allerede lave destillasjonshastigheten vil falle. Hvis vi tar mindre enn 1,5 kvadratmeter, vil separasjonen og styrken falle, som et resultat av at ren alkohol ikke vil fungere.

Når du bare bruker tappeskiftere som lastes inn, settes vanligvis vridd ark over hverandre nedenfra - fra kuben til valgenheten. Forholdet mellom SPN og den indre diameteren er valgt 13-15 ganger mindre. Det vil si at med en trådtykkelse på 0,25 mm blir diameteren på SPN tilpasset et rør på 50 mm - 3,5x3,5; 40 mm - 3x3; 28-32 mm - 2x2.

Merk følgende. For forskjellige oppgaver brukes deres vedlegg.

For eksempel, når det destilleres (destilleres) kornråvarer, anbefales det å bruke kobber RPN eller SPN, ringer, sadelformede dyser. For retting - RPN + SPN, kutt ledningssvamper.

Vi velger volumet på destillasjonskuben

Rektifiseringen utføres etter den første destillasjonen, når den rå alkoholen er oppnådd. Fylt med 40-graders væske. Antall dyser for å forhindre at skroget kommer inn i det ferdige produktet beregnes fra 10 til 20 volum alkoholholdig sterk væske i en terning.

Det er tillatt å fylle bare 2/3 med rå alkohol, da skal beholderen velges basert på brukt tsarg. Beregninger med en 1,5 meter søyle med en rørdiameter:

50 mm - ikke mindre enn 30, ikke mer enn 60 liter. Du trenger en kapasitet på 40-80 liter;
40 mm - fra 17 til 34 liter. Kube opp til 50 liter;
32 mm - fra 10 til 20 liter. Kube opptil 30 liter;
28 mm - opptil 14 liter. Krever en kube på opptil 18 liter.

Med minimale volumer kan du ta et rør ikke 1,5, men 1-1,2 m langt.

Hvordan varme opp og med hvilken kraft?

Retting er ikke destillasjon, der oppvarming på fliser av forskjellige industriproduksjoner og til og med vedfyring er mulig. For RK må flere forutsetninger være oppfylt:

sikre raskest mulig oppvarming;
muligheten for finjustering av oppvarming for separasjon av alkohol i fraksjoner av høy kvalitet;
sikkerhet - beskyttelse mot antenning og eksplosjon, med tanke på at det i kuben ikke er et lite alkoholbrygging, men sterk råalkohol.

I denne forbindelse er det nødvendig å velge en varmekilde fra mange alternativer, med tanke på disse kravene:

Vedovn... Den kastes ubetinget, siden den ikke oppfyller noen av kravene.
Gassbrenner. Ikke egnet fordi oppvarmingen ikke kan justeres nøyaktig og eksplosjonsfaren er stor.
Elektrisk komfyr tilsvarer ikke årsaken til at det fungerer på prinsippet om fullstendig stopp av oppvarming og gjenopptak etter at temperaturen har falt til et kritisk punkt (husk "klikkene" som kommer fra elektrisk komfyr) Når strømforsyningen blir avbrutt, vil slimet ikke renne ut gradvis, slik teknologien gir, men vil kollapse og utbedring rett og slett ikke vil finne sted, ellers må den startes på nytt - med en annen varmekilde.
Induksjonsovn kan brukes "med strekk". Den har ikke en jevn endring i kraft, og riktig utbedring krever en jevn, ikke mer enn 10 W om gangen.
Varmeelement med regulering, spenningsstabilisering og jevn oppvarming med 5-10 W - dette er den optimale løsningen. De skal være utstyrt med RK.

Når du velger effekt, bør du vurdere: for å raskt varme opp kuben, er det nødvendig med et kilowatt varmeelement for hver 10 liter væske. Dvs:

For en 50 liter (den inneholder 40 liter) kreves et 4 kilowatt varmeelement.
40 l (optimalt 30 l) - 3 kilowatt.
30 (opptil 23 liter) - 2,5 kW.
20-25 (15-20 liter) - 1,5 kW.

Dephlegmatorberegninger

De bestemmes ut fra typen kolonne. Når du tar alkohol under tilbakeløpskondensatoren, er det beste valget en Dimroth tilbakeløpskondensator med en kapasitet på opptil 5 watt per kvadratmeter.

Hvis ekstraksjonen er høyere enn tilbakeløpskondensatoren, kan effekten være opptil 2 watt. Både Dimrot og "skjorte" brukes.

For eksempel, hvis du har en tsarg på 50 mm, er et 6 cm rør (innvendig del) opp til 50 mm i lengde nok til Dimroth (med en nøyaktig beregning - 48,7). Skjorten kan være laget av et 52 mm rør, 39 cm langt.

Å nå den nødvendige kraften i tabellen:

Innvendig rørdiameter (mm)	Skuffesidehøyde (cm)	Ytelse ved optimal varmeeffekt (ml / t)
52	100	1900-1950
51	150	1750-1790
42	150	1120-1190
40	100	1100-1130
32	150	630-660
28	150	450-490

Beregning av et engangs kjøleskap

Hvis den rette linjen er en etterkjøler i RK med væskeekstraksjon, er en 30 cm "kappe" på ekstraksjonsrøret tilstrekkelig. Vanligvis er et vannuttak koblet til en forsyning til en tilbakeløpskondensator.

En annen ting er at hvis du har tenkt å bruke RK som destilleri, så lag en skjortejakke basert på destillasjonsbehov.

Uten å laste deg med uklare detaljer, bemerker vi oss - for å opprettholde turbulens i dampbevegelsen, ta rørets indre diameter som tilsvarer varmeeffekten multiplisert med 6. Diameter - i mm, effekt i kW.

Mellom rørveggene og kappen er 1,5 mm nok for fri bevegelse av vann.

Viktig. Når du lager en engangskjøler, vikler du en ledning med en slik diameter på det indre røret slik at spiralen ikke når skjortens indre overflate med 0,3 mm.

Spiralen vikles i trinn på 2-3 diametre av det indre (damp) røret. Det forhindrer veggedeformasjon, forbedrer kjøling og forhindrer dannelse av døde soner på grunn av termisk ekspansjon.

Det er vanlig å bruke rørpar til kjøleskap med en veggtykkelse på 1 mm:

10mm-14mm;
12mm-16mm;
14mm-18mm;
16mm-20mm;
20 mm - 25 mm. I dette tilfellet er det nødvendig med en rørtykkelse på 25 mm 1,5 mm.

Lengden på det engangs kjøleskapet er 50-75 cm.

Basert på ovennevnte beregninger, med riktig tilnærming til virksomheten, vil du få en produktiv likeretter i kvalitet - enda høyere enn industrielle analoger. Men hvis du bestemmer deg for å kjøpe en ferdig kolonne, kan du kontrollere samsvar med parametrene til kravene.