Column) er et apparat for produksjon av "underkorrigert", det vil si sterkt og relativt rent måneskinn. Ved utgangen er produktet bedre enn destillat, men det når ikke rektifisert. Du kan lese om forskjellen fra det vanlige moonshine og destillasjonsapparatet her -.

I dag vil vi vurdere muligheten for å lage en forsterkende kolonne med egne hender. Dette arbeidet krever kunnskap om enheten, i tillegg til besittelse av en sveisemaskin og en kvern. Det er ganske vanskelig å sette sammen noe tilstrekkelig fra søpla, men vi vil prøve å tilby deg det mest budsjettmessige og rimelige alternativet som vil produsere et sterkt og relativt høykvalitetsprodukt ved utgangen.

Det er ikke så mange komponenter som det kan virke ved første øyekast.

• Tre rør med en diameter på 32 mm laget av rustfritt stål.
• To muttere for tilkobling til kuben.
• Kjøleskap i rustfritt stål
• Kloakkrør, kobling og adapter for vaskemaskin (tilbakeløpskondensator).
• Destillasjonskuben brukes som basis.

Så hvordan skal vi gjøre solid kolonne, da trenger du en sveisemaskin med elektroder og en kvern.

Designet vil ikke innebære parsing, og det må vaskes direkte med vann.

Jeg foreslår å studere enheten og prinsippet for driften av dette apparatet før arbeid.

Gjorde det mest vellykket Heldig på Youtube-kanalen din. Mange spørsmål er lukket i kommentarene, så studer denne delen også.

Tegninger

Sannsynligvis vil basen din for apparatet ikke være den samme som vår. Av denne grunn vil du ikke kunne lage en identisk søyle, da rør- og tilkoblingsstørrelsene dine vil være forskjellige.

Derfor har vi forberedt deg utvalg av tegninger som du kan navigere mens du jobber. Velg det beste alternativet for deg selv, samle alle delene og du kan komme på jobb. Videoen vil bli presentert nedenfor.

Tegning med mål og delnavn.
Fra kobber.
Med 22 mm skuffeside.
Visuelt opplegg.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage en forsterkende kolonne

Det er veldig vanskelig å forklare den praktiske delen med ord, så jeg foreslår at du ser 2 videoer fra Youtube-kanalen samopal PRODUKSJON. Det er disse videoene som regnes som de mest populære, siden de viser et budsjettalternativ for å produsere en forsterkende kolonne.

Hele prosessen kan deles inn i flere deler:

1. Klargjøring av utstyr og komponenter til apparatet.
2. Tilkobling og sveising av rør, det vil si opprettelsen av et forseglet system.
3. Testing og forbedring av destillasjonen (tilsetning eller arbeid med en tilbakeløpskjøler).

Utgangen er en ganske dum, men fortsatt fungerende måneskinn. På den kan du lage måneskinn med forsterkning, fjerner de fleste av de skadelige fraksjonene fra produktet.

kobbersøyle

Hvis rustfritt stål ikke passer deg, så er det eneste alternativet kobber. Enheten blir dyrere, mer effektiv og bedre. Dette materialet er vanskelig å ta vare på, men resultatet er alltid fantastisk.

Jeg foreslår å studere driftsskjemaet til kobberforsterkende kolonne og forstå hovednodene. Forfatteren vil snakke om delene som utgjør den, så etter å ha sett videoen vil du ha et objektivt bilde av hvordan det kan gjøres.

Begynnende moonshiners foretrekker vanligvis destillere. Men jo mer erfaring, jo mer ønsker du å få et perfekt produkt - blottet for fuseloljer og så sterkt som mulig.

Moonshiners som ikke er kjent med arbeidet til Republikken Kasakhstan i praksis har en fordommer. De mener at destillasjonskolonnen tar bort lukten av originalproduktet. Dette er bare delvis sant.

Alt avhenger av formålet, og kolonnen drives på forskjellige måter: for å oppnå rektifisert alkohol eller rent og forsterket destillat.

Destillasjonskolonne i utseende - høyt rør, vertikalt stigende over destillasjonskuben. Uunnværlige komponenter:

• Et rør laget av matkvalitets rustfritt stål med en høyde på ikke mindre enn 1 og ikke mer enn 1,5 meter. Industrielle har dimensjoner som er tusenvis av ganger større enn de som er angitt.
• Dephlegmator - den øvre delen av røret med en vannkappe.
• Munnstykker: RPN eller rustfrie kjøkkenugressskrapere, samt (ikke alltid) SPN-spiraler med lik diameter og høyde.
• Termometer. Og to er bedre: en i en kube, den andre i en kolonne.
• Rør for forbindelse med atmosfæren.
• Engangskondensator, som til slutt kondenserer alkoholdampen som kommer fra kolonnen.
• Tilkoblingselementer og rør for tilkopling / drenering av vann for kjøling.
• Søyleisolering i rommet hvor varme- og masseoverføring finner sted (ønskelig, men ikke nødvendig).

Beregning av systemparametere

Beregningen er nødvendig for at kolonnen skal produsere et produkt med en styrke på opptil 95 °, rent for fuselolje og andre urenheter. Samtidig strupet den ikke, den hadde optimal trekkhastighet.

Merk følgende. Enhver av de hjemmelagde destillasjonskolonnene på markedet har en destillasjonshastighet flere ganger lavere enn.

Dette skyldes behovet for multippel re-fordamping av den alkoholholdige væsken.

Produktivitet og kvalitet på arbeidet avhenger av:

• høyde og diameter på tsargaen;
• korrekte beregninger for dysen;
• oppvarming makt;
• volumet til destillasjonskuben.

Dimensjoner på rør og dyse

For å sikre riktig forsterknings- og separasjonsevne, uavhengig av innvendig seksjon, er en akseptabel høyde på skuffsiden 1 - 1,5 m. Disse parameterne er bestemt ved en rekke eksperimenter.

Ved lavere høyde vil det ikke være mulig å beskytte seg mot gjennombruddet av flykroppen inn i det ferdige produktet, det vil si at det ikke vil være mulig å oppnå riktig renhet av utvalget. Gjør man høyden større gir ikke dette bedre ytelse, og tvert imot øker det antall hodefraksjoner. For å si det enkelt - hver ekstra centimeter av søylen reduserer separasjonsevnen enheten og påvirker hastigheten på halingen negativt.

Tillatte parametere for rørets indre diameter - 28-52 mm. Dette er dimensjonene som brukes i produksjonen av husholdningsdispensere.

Det er en formel: produktivitet, målt i milliliter produkt per time arbeid og kraft (Watt) er lik tverrsnittsarealet (tverrsnitt) av røret i kvadratmeter. mm, det vil si - direkte proporsjonal med dens diameter i kvadrat.

Når du velger eller konstruerer en kolonne, beregn diameteren (intern). Ved store avvik vil det ikke fungere riktig.

Munnstykke

Det øker ikke bare kontakten av alkoholholdig damp med tilbakeløp, det må knyttes til en bestemt kolonne. Hjemme velges dyser som har en kontaktflate på 1,5 - 4 m2 per liter rektifisert.

Hvis du tar mer, vil rengjøringen bli bedre, men den allerede lave destillasjonshastigheten vil falle. Hvis du tar mindre enn 1,5 kvadratmeter, vil separasjonen og styrkingen falle, som et resultat av ren alkohol vil ikke fungere.

Når du kun bruker trinnkobleren, settes de vridde banene vanligvis inn over hverandre nedenfra - fra kuben til valgenheten. Forholdet mellom SPN og den indre diameteren er valgt 13-15 ganger mindre. Det vil si, med en trådtykkelse på 0,25 mm, er diameteren til SPN valgt for et rør på 50 mm - 3,5x3,5; 40 mm - 3x3; 28-32 mm - 2x2.

Merk følgende. For ulike oppgaver brukes dysene deres.

For eksempel, når du destillerer (destillerer) kornråvarer, er det tilrådelig å bruke trinnkoblere av kobber eller SPN-er, ringer, sadelformede dyser. For retting - RPN + SPN, kuttet trådvaskekluter.

Vi velger volumet til destillasjonskuben

Rektifisering utføres etter den første destillasjonen, når råalkohol er oppnådd. 40-graders væske helles. Antall dyser for å forhindre at flykroppen kommer inn i det ferdige produktet, beregnes fra 10 til 20 volumer alkoholholdig sterk væske i en terning.

Det er tillatt å fylle med råsprit kun 2/3, da bør beholderen velges ut fra den brukte skuff. Beregninger for en 1,5 meter søyle med en rørdiameter:

• 50 mm - ikke mindre enn 30, ikke mer enn 60 l. Trenger en kapasitet på 40-80 liter;
• 40 mm - fra 17 til 34 liter. Kube opp til 50 liter;
• 32 mm - fra 10 til 20 l. Kube opp til 30 liter;
• 28 mm - opptil 14 l. Krever en kube opp til 18 liter.

Med minimale volumer kan du ta et rør med en lengde på ikke 1,5, men 1-1,2 m.

Hvordan varme og med hvilken effekt?

Retting er ikke destillasjon, der oppvarming er mulig på fliser av forskjellige industrielle produksjoner og til og med vedfyring. For republikken Kasakhstan må flere obligatoriske betingelser være oppfylt:

• sikre raskest mulig oppvarming;
• muligheten for finjustering av oppvarming for høykvalitets separering av alkohol i fraksjoner;
• sikkerhet - beskyttelse mot antennelse og eksplosjon, tatt i betraktning det faktum at i kuben - ikke lavalkoholmos, men sterk rå alkohol.

I denne forbindelse er det nødvendig å velge en varmekilde fra mange alternativer under hensyntagen til disse kravene:

1. Vedovn. Den avvises ubetinget, siden den ikke oppfyller noen av kravene.
2. Gasskomfyr. Ikke egnet da varmen ikke kan kontrolleres nøyaktig og det er stor eksplosjonsfare.
3. Elektrisk komfyr samsvarer ikke av den grunn at den fungerer etter prinsippet om å stoppe oppvarmingen fullstendig og gjenoppta etter at temperaturen synker til et kritisk nivå (husk "klikkene" fra den elektriske komfyren). Når strømforsyningen avbrytes, vil slimet ikke tømmes gradvis, slik teknologien gir, men vil kollapse og retting vil rett og slett ikke finne sted, eller det må startes på nytt - med en annen varmekilde.
4. Induksjonsovn kan brukes "på strekk". Den har ikke en jevn endring i kraft, og riktig retting krever en jevn, ikke mer enn 10 watt om gangen.
5. varmeelement med regulering, spenningsstabilisering og jevn endring i oppvarming med 5-10 W - dette er den beste løsningen. Det er de som skal utruste RK.

Når du velger strøm, husk: for rask oppvarming av kuben er det nødvendig med et kilowatt varmeelement for hver 10 liter væske. Det er:

• For en 50 liter (40 liter i den) kreves et 4-kW varmeelement.
• 40 l (optimalt 30 l) - 3 kilowatt.
• 30 (opptil 23 l) - 2,5 kW.
• 20-25 (15-20 l) - 1,5 kW.

Deflegmator-beregninger

De bestemmes basert på typen kolonne. Når du velger alkohol under reflukskondensatoren, er det beste valget en Dimroth reflukskondensator med en effekt på opptil 5 watt per kvadratcm.

Hvis valget er høyere enn reflukskondensatoren, kan effekten være opptil 2 watt. Både Dimrot og "skjortemannen" brukes.

For eksempel, hvis du har en tsarga 50 mm, så for Dimroth er et rør på 6 cm (innvendig seksjon) opptil 50 mm i lengde nok (med en nøyaktig beregning - 48,7). Skjorten kan være fra et rør 52 mm langt 39 cm.

Oppnå den nødvendige kraften i tabellen:

Beregning av et engangskjøleskap

Hvis straight-through er en etterkjøler i bobilen med væskeavsug, er en 30 cm “skjorte” på avsugsrøret tilstrekkelig. Vanligvis er vannutløpet koblet til forsyningen til deflegmatatoren.

En annen ting er hvis du har tenkt å drive RK som en destillatør, så lag en skjorte basert på destillasjonsbehov.

Uten å belaste deg med uklare detaljer, merker vi at for å opprettholde turbulens i bevegelsen av damp, ta den indre diameteren til røret som tilsvarer varmeeffekten multiplisert med 6. Diameter - i mm, effekt i kW.

Mellom veggene på røret og kappen er 1,5 mm nok for fri bevegelse av vann.

Viktig. Når du lager et kjøleskap med direkte strømning, vikle en ledning med en slik diameter på det indre røret at 0,3 mm-spiralen ikke når den indre overflaten av skjorten.

Spiralen er viklet i trinn på 2-3 diametre av det indre (damp) røret. Det forhindrer veggdeformasjon, forbedrer kjøling og beskytter mot dannelsen av "døde soner på grunn av termisk ekspansjon.

Det er vanlig å bruke rørpar for kjøleskap med en veggtykkelse på 1 mm:

• 10 mm-14 mm;
• 12 mm-16 mm;
• 14 mm-18 mm;
• 16 mm-20 mm;
• 20 mm - 25 mm. I dette tilfellet trengs en rørtykkelse på 25 mm 1,5 mm.

Lengden på engangskjøleskapet er 50-75 cm.

Basert på beregningene ovenfor, med riktig tilnærming til virksomheten, vil du få en produktiv likeretter når det gjelder kvalitet - enda høyere enn industrielle analoger. Men hvis du bestemmer deg for å kjøpe en ferdig kolonne, kan du sjekke at parameterne oppfyller kravene.

Nyttige videoer

Gjør-det-selv destillasjonskolonne for en måneskinnstill - teori, praksis, tegninger og diagrammer:

For å få et bedre destillat bruker destillatører forskjellige metoder: fra å oppgradere en måneskinnstill til å kjøpe en destillasjonskolonne. Et mellomalternativ er en vaske- eller forsterkningskolonne.

På grunn av dannelsen av en bevegelig film på de indre veggene under drift, kalles det også film.

Designet skiller seg fra den klassiske destilleriet i utseende, operasjonsprinsippet og graden av sluttproduktet.

Ølsøylen lar deg få alkohol opptil 90 % av festningen. Når det gjelder kvalitet, avhenger rensenivået direkte av destillatørens dyktighet. Jo mer erfaren måneskinneren er, jo bedre er destillatet, men i alle fall kommer det til kort med egenskapene til rektifisert.

Design og materialvalg

Den klassiske forsterkende søylen består av følgende deler:

Alembic

Som grunnlag kan du ta en trykkoker, en melkekolbe, en ølfat, en beholder fra en klassisk destillatør, etc.

Kobber eller rustfritt rør - selve kolonnen

Den optimale diameteren er 2,5-5 cm, høyden skal være 30 ganger den første indikatoren.

Dephlegmator (forkjøler)

Spolen kan bygges inn i røret eller plasseres utenfor. Den er installert på toppen av søylen og bør oppta omtrent 25 % av lengden. Det er optimalt å ta en ferdig kjøler, men du kan lage enheten selv. Det anbefales å utstyre enheten med en regulator (for eksempel fra et varmebatteri).

Damprørledning

Det er et metallrør med en diameter på ca 1 cm.

Kjøleskap

For kjøling brukes en klassisk enhet, som er en del av enhver destilleri.

Du trenger også 2 termometre (den ene er installert på tanken, den andre - i den øvre delen av kolonnen, like over forkjøleren) og koblingselementer: muttere, koblinger, adaptere, klemmer, silikontetninger, rør, etc. Hjemmehåndverkere lager forsterkende søyler av rustfritt stål eller kobber. Begge alternativene er gode på hver sin måte: stål er rimeligere, kobber leder varme bedre.

Stadier av arbeid og tegninger

Det er vanskelig og upraktisk å beskrive hele prosessen i detalj; det er bedre å fokusere på diagrammer og videoer i arbeidet. Generelt ser prosessen slik ut:

Tank og søylekobling. For å gjøre dette lages et tilsvarende hull i kubelokket, en flens / gjenget beslag er installert, og et rør er installert. For å feste elementene er det praktisk å bruke en klemforbindelse.

Deflektorproduksjon. Det enkleste alternativet er en ekstern spole - vikling av et kobberrør langs konturen av søylen, men du kan bruke designet med en vannkappe, montere den som en separat enhet og koble den ovenfra, ta vare på vanninntaket og -utløpet rør.

Klargjøring av hull for termometre. Den ene er laget i tanklokket, den andre gjøres på toppen av kolonnen, mellom reflukskondensatoren og kjøleskapet.

Montering og montering av hovedkjøleskap med rør for vannforsyning/avløp. En jumper med en kran er noen ganger laget mellom to vertikale rør, men dette elementet er ikke nødvendig.

Om ønskelig kan enheten forbedres: koble til flere deflegmatorer, fyll røret med dyser, installer automatisering osv. For at kolonnen skal fungere effektivt, er det svært viktig å sikre en stabil vannforsyning. Enheten trenger ikke å være isolert.

Fans av å lage hjemmelaget brennevin kommer etter hvert til behovet for å forbedre kvaliteten. Den beste løsningen er å skaffe ren alkohol og fortynne den i henhold til den nødvendige oppskriften.

En destillasjonskolonne vil hjelpe deg med å få ren alkohol. Nylig var informasjon om hjemmeretting ikke tilgjengelig, i dag dekker et stort antall spesialiserte fora og blogger prosessen med hjemmeretting og bygging av relatert utstyr.

Oppretting er prosessen med å rense alkohol fra lett eter og tunge fuselkomponenter, og kvitte seg med produktet fra glukose, sukker og syrer. Rettingsprosessen lar deg få ren etylalkohol opp til 96 °.

Det resulterende råmaterialet brukes til tekniske, medisinske formål, samt til fremstilling av høykvalitets alkohol.

Referanse. For å lage enheten uten feil med egne hender, må du forstå fysikken og kjemien til rettingsprosesser.

Råsprit eller mos varmes opp i en terning. Damper stiger opp langs siden, de tyngste delene kondenserer i bunnen av pakningen og strømmer inn i kuben. Damper stiger lettere over pakningen, kondenserer og strømmer inn i kuben. En ny del av damp stiger opp, varmer det allerede flytende slimet, lette fraksjoner fordamper fra det - det grunnleggende prinsippet om varme og masseoverføring trer i kraft.

De letteste partiklene når Dimroth-kjøleskapet, hvor de avkjøles og dreneres. Når dampene i destillasjonskolonnen "stilte opp" på gulvene i samsvar med tettheten, begynner utvalget av alkohol i den øvre delen av kolonnen. Nybegynnere likerettere gjør en feil på dette stadiet - eller de gjør en "kvelning" - en overdreven forekomst av slim, eller de tar mye produkt, så lider "antall etasjer" og den resulterende alkoholen vil være med urenheter.

Å lage en destillasjonskolonne hjemme er ganske vanskelig. Seriøse produsenter beregner og tester produktet i detalj, legg ved detaljerte instruksjoner. Gjør-det-selv-mannen har et valg:

1. Gjenta ideen til populære produsenter, kopier en eksisterende enhet. Ved behov kan det gjøres endringer og forbedringer på de utprøvde ordningene.
2. Design ditt eget opplegg, forskjellig fra andre.

Hva består en destillasjonskolonne av, og dens tegning?

En hjemmemester kan lage en tsarg-destillasjonskolonne. Hun tilgir mange feil, og resultatet vil være garantert.

Tegning av destillasjonskolonne

almbic

Dette er en beholder hvor varmeovner er innebygd, mos eller råsprit fordamper.

Kapasitetsspesifikasjoner:

1. Styrke. Vekten av destillasjonsrøret vil ligge på lokket, så kuben må være stiv.
2. Kjemisk nøytralitet til alkohol. Det ideelle materialet er matkvalitets krom-nikkel stål (rustfritt stål).
3. Bekvemmelighet. Beholderen må løftes, flyttes og barden (destillasjonen) tappes fra den. Volumet av beholderen beregnes avhengig av den nødvendige ytelsen til apparatet, kraften til varmeovnene.
4. Oppvarming. Varmetap bør holdes på et minimum. derfor må både vegger og bunn «pakkes» i isolasjon uten kuldebroer.

Tsarga for moonshine still

Tsargaen er et rør som er installert på en kube. Faktisk er dette hovedrammen til destillasjonskolonnen. Det er en plateformet tsarga, men den brukes sjelden hjemme.

Spesifikasjoner:

1. Styrke. Veggtykkelsen på skuffesiden er vanligvis tatt fra 1 til 1,5 mm. Dette skaper tilstrekkelig styrke ved lav vekt.
2. kjemisk nøytralitet.
3. Oppvarming. For å sette opp et par forskjellige fraksjoner "etter etasjer" i en kolonne, må tsargaen være godt isolert. En hylse laget av ekspandert polypropylen eller utvidet polystyrenbrett som brukes i rørleggerarbeid er perfekt.
4. Sammenleggbarhet. For enkel rengjøring og oppbevaring kan skuffen gjøres sammenleggbar - fra knærne på 30-40 cm Dette vil tillate deg å justere høyden på enheten, noe som påvirker hastigheten og kvaliteten på produktene.
5. Tilstedeværelsen av visningsglassområder.
6. Diameter. Hvis det er et tynt rør (opptil 2 tommer), er pakking ikke nødvendig - alle prosesser foregår på veggene. En slik spalte kalles en filmspalte. Diametre høyere krever bruk av en pakning - forseglingspakning for å øke området for varme og masseoverføring.

Stuffing eller dyse

Fyllingen er nødvendig for avsetning av slim, dets re-fordamping. Hovedkarakteristikken til fyllingen er området. Steiner av visse raser, en rustfri sil, sponspiraler av rustfritt stål brukes som pakking.

Det er mange ferdige løsninger på salg, hjemmehåndverkere har kommet opp med forskjellige rimelige erstatningsalternativer. Oftest brukes metalloppvasknett eller metallspon for å erstatte fabrikkpakninger.

Innrettingen av damper etter gulv avhenger av volumet og tettheten til dysen. Dersom søylen bruker en liten prismatisk dyse, må det lages en gitterstøtte slik at dysen ikke faller ned i kuben.

Dimroth kjøler

På toppen av destillasjonskolonnen er en kjøler - et rør vridd inn i en spiral.

Kaldt vann sirkulerer gjennom det. Den avkjøler alle lette damper. Det er preget av hellingsplanet, kraften, lengden.

Utvalgsnode

Den tjener til å velge alkohol fra den øvre "etasjen". Utvelgelsen utføres ikke fullstendig, det meste av slimet går tilbake til tsargaen. Forholdet mellom det uttrukne produktet og slimet som returneres til ryggen kalles slimnummeret.

Jo høyere tilbakeløpstall, jo lavere produktivitet er apparatet, jo renere er produktet.

Det er tre typer valg:

1. Forresten. utvalgsenheten er plassert over Dimroth-kjøleskapet, og fanger opp dampene som bryter ut. De avkjøles i et ekstra gjennomstrømningskjøleskap.
2. Ved væske. Det avkjølte slimet fra de "øvre etasjene", som drypper fra kjøleskapet, tas gjennom skråplan eller en kum.
3. For et par. En del av dampen stiger opp til Dimroth, og en del skynder seg til et ekstra kjøleskap, hvor den kondenserer. Et stabilt tilbakeløpsforhold er gitt, som ikke endres under hele destillasjonstiden.

Ekstra kjøleskap

Har en hjelpefunksjon.

Hva er det han gjør:

• kjøler det resulterende produktet,
• beleiringer fanget ved et uhell damp,
• kjøler det ferdige produktet.

Du vil lære mer om hva en destillasjonskolonne er og hva prinsippet for driften er fra denne videoen:

Designvalg

Størrelsen og utformingen av apparatet avhenger av en rekke faktorer:

1. Nødvendig ytelse. med større produktivitet vil siden med fylling bli høyere og bredere - paret passerer mer. Kjøler og avtrekksenhet skal også gi tilstrekkelig effektivitet. Minimumslengden på tsargaen er 1,5 meter, det er bedre å gjøre den sammenleggbar fra tre knær - 1 meter, 0,2 meter, 0,5 meter. dette gjør at enheten kan brukes til både destillasjon og rektifisering.
2. Mulige størrelser. Ofte er hjemmedestillasjonskolonner begrenset i størrelse på grunn av takets høyde. For å spare plass vil det hjelpe å flytte dimroth-kjøleskapet i den øvre delen av apparatet, eller plassere det vinkelrett på siden (Thors hammer).
3. Tilgang til metallbearbeidingsteknologier. Et rustfritt stålapparat vil vare lenge og vil ikke oksidere alkohol, men argon-sveising eller rustfrie stålelektroder vil være nødvendig for å koble sammen delene. Matlaging av rustfritt stål er vanskelig. Om mulig kan laboratorievarmebestandig glass brukes, men det er for skjørt. Et flott alternativ for en gjør-det-selv er kobber. Det er lett loddet med en gassbrenner, det er et stort antall
4. Volumet av drevne råvarer. Jo større terning som brukes, desto høyere bør ytelsen være. Fordampning av alkohol skjer ved 75 - 80 ° C, senking av temperaturen vil redusere hastigheten på prosessen.
5. Budsjett. Med et minimumsbudsjett bør en enkel, men effektiv design med mekaniske justeringer vurderes. Hvis budsjettet ikke er begrenset, kompletteres enheten med presise nålekraner, ekstra noder og automatisk kontroll.

For hjemmedestillasjon vil den enkleste være en kolonne med en kube på opptil 50 liter med innebygde varmeelementer med en effekt på 3 kW. Søylediameter 32 mm, væskeavsugsenhet basert på design av Alex Bokakoba, Dimroth-kjøler satt inn over utvalgsenheten.

En ekstra kjøler er ikke nødvendig; i stedet tjener et 1,5 meter langt plastrør luftkjølt perfekt. Som munnstykke kan du bruke Panchenko-munnstykket, SPN eller vaskekluter i rustfritt stål for oppvask. Alle koblinger er laget på rimelige VVS-gjengede koblinger.

Optimale beregninger

Beregningen av kolonnen begynner med definisjonen av følgende parametere:

1. Mulig høyde. Praksis viser at en høyde på 1,5 - 2 meter vil være optimalt for en hjemmeenhet. Dersom en gasskomfyr brukes som varmeovn, vil høyden på skuffen være 1,2 - 1,5 meter. Diameteren avhenger av høyden, gjennomsnittsforholdet er 1/50. For eksempel bør tsarga 1,5 meter ikke være mer enn 32 mm. (runde opp til standard rør).
2. Kraften til varmeelementet eller varmeren. En skuff på 1,5 meter vil ha en kapasitet på ca. 300 ml/time, som tilsvarer 300 watt varmeelementeffekt. Kraften til varmeren må være tilstrekkelig til å varme volumet av mesk opp til 70 ° C i 1 time, og også ha mulighet for optimal regulering.
3. Volumet av kuben. Dette er en isolert beholder med en praktisk størrelse, transportabel. For å spare romhøyde bør diameteren og høyden være omtrent den samme. Mengden oppvarmet damp avhenger av volumet til kuben. For hjemmebruk er ølfat på 25, 30, 50 liter praktisk. Det er bedre å ikke bruke aluminiumsbokser eller tanker - aluminium korroderer raskt.
4. Kulere kraft. Kjøleren må fullt ut takle kondensering av damper med en minimumsstrøm av vann. Det er ingen eksakt formel for å beregne kraften til en kjøler; antall omdreininger og lengde velges empirisk. For vårt design er 30 centimeter av en tett viklet spiral fra et 6 mm rør ganske nok. Det er bedre å lage et kjøleskap med strømreserve og regulere hastigheten på kaldt vann.

Hvordan lage fra montering av rørleggerarbeid hjemme?

Handlingene er som følger:

• Vi kjøper materialer- 2 meter 32 mm kobberrør; tinn for lodding; 15 cm kobberrør med en diameter på 8 mm, 2 meter med 6 mm rør; nåleventil, plastslange med diameter 8 mm. Vi kjøper en ferdig dyse eller en erstatning - keramisk grus, metallvaskeklut. De enkleste koblingene er klemmer eller messinggjenger.
• Vi gjør en konge. Vi deler røret i segmenter på 1 meter, 0,3 meter, 0,5 meter. Vi lodder et segment på 10 centimeter til kubelokket, setter inn et nett for å forsinke dysen. Ved hvert ledd lodder vi en klemforbindelse eller rørtråd laget av kobber eller messing.

• Montering av noden utvalg basert på Alex Bocacoba. På et rør som er 0,3 meter langt, nærmere underkanten, lager vi to vinkelsnitt på 30 - 40 grader. Vi setter inn kobberplater i kuttene, kutter og lodder. Vi borer et hull for væskeprøverøret, hullet skal være i bunnen av "lommen" på bunnplaten. Vi lodder en gjenge for en nåleventil på prøvetakingsrøret, som skal regulere prøvetakingen. På siden og like over prøvetakingshullet setter vi inn "forward flow"-røret. Det er nødvendig for å kontrollere slimnummeret. Foroverstrømmen leder slimet fra "lomme" nedenfor, slimet drypper inn i midten av dysen. Den midtre delen av foroverstrømmen er laget av et gjennomsiktig plastrør.

• Montering av kjøleren, som vi tett vikler et kobberrør fylt med sand på en pinne med en diameter på 12 mm. Pinnen fjernes, sanden ristes ut og blåses ut. Det viser seg en spiral, hvor den ene enden må tres innover. Begynnelsen og slutten av røret er tredd inn i en messing "kopp" med en tråd og forseglet - dette er en kork. Det resulterende kjøleskapet settes inn over utvalgsenheten, dryppende slim samles opp av skråplan.

• Før bruk, hell munnstykket i skuffen. Munnstykket skal ikke tette røret tett, damp skal passere fritt gjennom det.

• Om ønskelig kan du lage en gjennomstrømnings etterkjøler. Den består av to rør, med en diameter på 10 og 12 mm. Lengden på et tynt rør er 3 cm kortere enn et tykt. Rørene settes inn i hverandre og endene forsegles. Innløp og utløp av kaldt vann er loddet til et tykt rør.

Søylen er satt sammen og klar til bruk. Før bruk er det bedre å vaske delene med en svak løsning av eddiksyre med en børste.

Se en video som viser hvordan du setter sammen en destillasjonskolonne med egne hender:

Driftsmoduser

Modusene er som følger:

1. Varmer opp mosen til 72 -75 ° С. Dimroth-kjøleren fungerer på minimumseffekt.
2. Varmer opp kolonnen og bygger "gulv" av reflukskondens. Gjennom hele kolonnen er det aktiv bobling og damp- og masseutveksling. Det er viktig å forhindre overmetning av kolonnen, ellers vil det være en "choke" - slim vil tette hele diameteren til tsargaen. Vi velger kraften til varmeovnene slik at temperaturen nær prøvetakingsenheten er 71 - 75 ° C.
3. Start på valg. Når du velger for væske, blir den slanke pyramiden i siden uunngåelig krenket, så tilbakeløpsforholdet må justeres. Damptettheten avtar gradvis, det samme gjør intensiteten av seleksjonen. Den første valgte væsken - "hoder" - inneholder flyktige eteriske komponenter. Volumet av hoder når 20 % av det planlagte alkoholinnholdet.
4. Utvalg av den viktigste kommersielle alkoholen går til lukten av fuseloljer.
5. Hvis du vil hente ut alt mulig fra råvarene, trekker vi ut "halene" - den siste delen av de alkoholholdige dampene. De inneholder en stor mengde fuseloljer, halene blandes i "hoder" og brukes til videre utbedring.
6. Gjennomføring av retting- slå av varmeren, kjølerør.

Hele syklusen, avhengig av ønsket produktkvalitet, kan vare relativt lenge - fra 8 timer til 2 dager.

Den gjennomsnittlige produktiviteten til kolonnen satt sammen av oss er 250-300 ml. 96° alkohol per time.

Trenger du å designe utstyr?

Prosessen med å beregne, montere og teste hjemmelaget utstyr gir stor glede. Resultatet etter redigeringer og forbedringer vil være garantert. Imidlertid kan de første vanskelighetene eller feilene kjøle ned iveren til nybegynnere likerettere.

Som et resultat av selvkonstruksjon påvirker selv mindre nyanser resultatet - pakningstettheten, helningsvinkelen, diameteren på Dimroth-rørene ... Hvis du trenger et raskt og garantert resultat, er det bedre å kjøpe en klar- laget enhet fra produsenten. Når du kjøper, er det viktig å vite enheten, produktiviteten og formålet med enheten, for ikke å kjøpe en falsk eller ineffektiv enhet.

Før eller senere tenker nesten hver hjemmelaget alkoholelsker på å kjøpe eller produsere en destillasjonskolonne (RK) - en enhet for å skaffe ren alkohol. Du må starte med en omfattende beregning av de grunnleggende parametrene: kraft, høyde, skuffdiameter, kubevolum, etc. Denne informasjonen vil være nyttig både for de som vil lage alle elementene med egne hender, og for de som skal kjøpe en ferdig destillasjonskolonne (det vil hjelpe deg med å ta et valg og sjekke selgeren). Uten å påvirke designfunksjonene til individuelle noder, vil vi vurdere de generelle prinsippene for å bygge et balansert system for retting hjemme.

Kjennetegn på røret (tsargi) og dyser

Materiale. Røret bestemmer i stor grad parametrene til destillasjonskolonnen og kravene til alle enhetene i apparatet. Materialet for fremstilling av siden er krom-nikkel rustfritt stål - "mat" rustfritt stål.

På grunn av kjemisk nøytralitet påvirker ikke matkvalitets rustfritt stål sammensetningen av produktet, som er nødvendig. Rå sukkermos eller destillasjonsavfall ("hoder" og "haler") destilleres til alkohol, derfor er hovedformålet med rektifisering å maksimere rensingen av produksjonen fra urenheter, og ikke endre de organoleptiske egenskapene til alkohol i en eller annen retning . Det er upassende å bruke kobber i klassiske destillasjonskolonner, siden dette materialet endrer den kjemiske sammensetningen av drikken litt og er egnet for produksjon av en destillatør (vanlig moonshine still) eller en ølkolonne (et spesielt tilfelle av rektifisering).

Tykkelse. Skuffesiden er laget av rustfritt stålrør med en veggtykkelse på 1-1,5 mm. En tykkere vegg er ikke nødvendig, da dette vil øke kostnadene og vekten av strukturen uten å oppnå noen fordeler.

Dysealternativer. Det er ikke riktig å snakke om egenskapene til kolonnen uten referanse til pakningen. Ved utbedring hjemme brukes dyser med en kontaktflate på 1,5 til 4 kvadratmeter. m/liter. Med en økning i arealet av kontaktflaten øker også separasjonsevnen, men produktiviteten reduseres. Å redusere arealet fører til en reduksjon i separasjons- og styrkingsevnen.

Produktiviteten til kolonnen øker i utgangspunktet, men deretter, for å opprettholde styrken på utgangen, blir operatøren tvunget til å senke utvalgsraten. Dette betyr at det er en viss optimal størrelse på pakningen, som avhenger av diameteren på kolonnen og vil tillate deg å oppnå den beste kombinasjonen av parametere.

Dimensjonene til den spiralprismatiske pakningen (SPN) bør være mindre enn den indre diameteren til kolonnen med omtrent 12-15 ganger. For en rørdiameter på 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, for 40 - 3x3x0,25 mm, og for 32 og 28 - 2x2x0,25 mm.

Avhengig av oppgavene er det lurt å bruke forskjellige dyser. For eksempel, når man oppnår forsterkede destillater, brukes ofte kobberringer med en diameter og høyde på 10 mm. Det er klart at i dette tilfellet er ikke målet å separere og styrke systemet, men et helt annet kriterium - kobbers katalytiske evne til å eliminere svovelforbindelser fra alkohol.

Du bør ikke begrense arsenalet ditt til ett, selv den beste munnstykket, det er rett og slett ingen slike. Det er de som passer best for hver spesifikk oppgave.

Selv en liten endring i kolonnediameteren påvirker parametrene alvorlig. For å evaluere er det nok å huske at den nominelle effekten (W) og produktiviteten (ml/h) er numerisk lik søylens tverrsnittsareal (sq. mm), og derfor er proporsjonale med kvadratet av diameteren. Vær oppmerksom på dette når du velger en skuff, vurder alltid den indre diameteren og sammenlign alternativene ved å bruke den.

Avhengighet av kraft på rørdiameter

Rørhøyde. For å sikre god holde- og separasjonskapasitet, uavhengig av diameteren, bør høyden på destillasjonskolonnen være fra 1 til 1,5 m. Hvis den er mindre, vil det ikke være nok plass til fuseloljene som akkumuleres under drift, som et resultat, fuseloljen vil begynne å bryte inn i utvalget. En annen ulempe er at hodene ikke vil være tydelig delt inn i fraksjoner. Dersom rørhøyden er større vil dette ikke føre til en vesentlig forbedring av separerings- og holdekapasiteten til systemet, men vil øke kjøretiden, samt at antall "hoder" og "hodestøtter" reduseres. Effekten av å øke røret fra 50 cm til 60 cm er en størrelsesorden høyere enn fra 140 cm til 150 cm.

Volumet av kuben for destillasjonskolonnen

For å øke utbyttet av høykvalitets alkohol, men for å forhindre overfylling av fuselkolonnen, er bulken (fyllingen) av råalkohol i kuben begrenset i området 10-20 pakkevolum. For kolonner 1,5 m høye og 50 mm i diameter - 30-60 l, 40 mm - 17-34 l, 32 mm - 10-20 l, 28 mm - 7-14 l.

Med tanke på fyllingen av kuben med 2/3 av volumet, er en 40-80 liters beholder egnet for en kolonne med en indre diameter på en tsarga på 50 mm, en 30-50 liters beholder for 40 mm, en 20 -30 liters terning for 32 mm, og en trykkoker for 28 mm.

Når du bruker en kube med et volum nærmere den nedre grensen for det anbefalte området, kan du trygt fjerne den ene siden og redusere høyden til 1-1,2 meter. Som et resultat vil det være relativt lite flykropp for et gjennombrudd i utvalget, men volumet av "hodestøtter" vil reduseres merkbart.

Kilde og kraft for kolonneoppvarming

Platetype. Måneskinnsfortiden hjemsøker mange nybegynnere som tror at hvis de tidligere brukte en gass-, induksjons- eller konvensjonell elektrisk komfyr for å varme opp måneskinnet, så kan du la denne kilden stå i kolonnen.

Rettingsprosessen er vesentlig forskjellig fra destillasjon, alt er mye mer komplisert og brannen vil ikke fungere. Det er nødvendig å sikre jevn justering og stabilitet av den tilførte varmeeffekten.

Elektriske komfyrer som opererer på en termostat i start-stopp-modus brukes ikke, fordi så snart det oppstår et kortvarig strømbrudd, vil dampen slutte å gå inn i kolonnen, og slimet vil kollapse til en kube. I dette tilfellet må du starte retting igjen - med arbeidet med kolonnen for deg selv og valget av "hoder".

En induksjonskomfyr er et ekstremt grovt apparat med en trinnvis effektendring på 100-200 W, og under retting må du endre effekten jevnt, bokstavelig talt med 5-10 W. Ja, og det er usannsynlig at det vil være mulig å stabilisere oppvarmingen, uavhengig av spenningsfluktuasjonen ved inngangen.

En gasskomfyr med 40 % råsprit hellet i en terning og et 96-graders produkt ved utløpet er en livsfare, for ikke å snakke om svingninger i oppvarmingstemperaturen.

Den optimale løsningen er å bygge inn et varmeelement med nødvendig effekt i kuben, og for justering bruk et relé med utgangsspenningsstabilisering, for eksempel RM-2 16A. Du kan ta analoger. Det viktigste er å få en stabilisert spenning ved utgangen og muligheten til jevnt å endre oppvarmingstemperaturen med 5-10 watt.

Strøm levert. For å varme kuben på en akseptabel tid må man gå ut fra en effekt på 1 kW per 10 liter råsprit. Det betyr at for en 50 l kube fylt med 40 liter kreves det minimum 4 kW, 40 l - 3 kW, 30 l - 2-2,5 kW, 20 l - 1,5 kW.

Med samme volum kan terninger være lave og brede, smale og høye. Når du velger en passende beholder, bør det tas i betraktning at kuben ofte brukes ikke bare til rektifisering, men også til destillasjon, derfor fortsetter de fra de mest alvorlige forholdene slik at inngangskraften ikke fører til rask skumdannelse med sprut fra kuben inn i damprørledningen.

Det er eksperimentelt fastslått at ved en varmeelementplasseringsdybde på ca. 40-50 cm, oppstår normal koking hvis per 1 kvm. cm bulk speil står for ikke mer enn 4-5 watt effekt. Med en nedgang i dybden øker den tillatte kraften, og med en økning reduseres den.

Det er andre faktorer som påvirker kokingens natur: væskens tetthet, viskositet og overflatespenning. Det hender at utslipp skjer på slutten av meskedestillasjonen, når tettheten øker. Derfor er det alltid vanskelig å gjennomføre rettingsprosessen ved grensen til det tillatte området.

Vanlige sylindriske terninger har en diameter på 26, 32, 40 cm. Basert på tillatt effekt for overflatearealet til kubebulkspeilet på 26 cm, vil kuben fungere normalt med en varmeeffekt på opptil 2,5 kW , for 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW .

Den tredje faktoren som bestemmer varmekraften er bruken av en av tsarg-søylene uten dyse som en tørrdamper for å bekjempe spray. For å gjøre dette er det nødvendig at damphastigheten i røret ikke overstiger 1 m/s, ved 2-3 m/s svekkes den beskyttende effekten, og ved høye verdier vil dampen drive slimet opp i røret og kaste det inn i utvalget.

Formel for beregning av damphastighet:

V \u003d N * 750 / S (m / s),

• N - effekt, kW;
• 750 - fordampning (kub. cm / sek kW);
• S er tverrsnittsarealet til kolonnen (sq. mm).

Et rør med en diameter på 50 mm vil takle spray når det varmes opp til 4 kW, 40-42 mm - opp til 3 kW, 38 - opp til 2 kW, 32 - opp til 1,5 kW.

Basert på betraktningene ovenfor velger vi volum, kubedimensjoner, oppvarming og destillasjonskraft. Alle disse parametrene er koordinert med diameteren og høyden på kolonnen.

Beregning av parametrene til deflegmatatoren til destillasjonskolonnen

Kraften til tilbakeløpskondensatoren bestemmes avhengig av typen destillasjonskolonne. Hvis vi bygger en kolonne med væskeekstraksjon eller damp under tilbakeløpskondensatoren, må den nødvendige effekten ikke være mindre enn kolonnens merkeeffekt. Vanligvis i disse tilfellene, et Dimroth-kjøleskap med en utnyttelseseffekt på 4-5 watt per 1 kvm. se overflaten.

Hvis dampekstraksjonskolonnen er høyere enn tilbakeløpskondensatoren, er den beregnede kapasiteten 2/3 av den nominelle. I dette tilfellet kan du bruke Dimroth eller "skjorte". Utnyttelseskraften til skjorten er lavere enn dimroth og er ca. 2 watt per kvadratcentimeter.

Videre er alt enkelt: vi deler nominell effekt på utnyttelsesgraden. For eksempel, for en søyle med en indre diameter på 50 mm: 1950/5= 390 kvm. cm areal av Dimroth eller 975 kvm. se skjorte. Dette betyr at Dimrot-kjøleskapet kan lages av et 6x1 mm rør 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm langt for det første alternativet, tatt i betraktning sikkerhetsfaktoren på 3 meter. For det andre alternativet multipliserer vi med to tredjedeler: 258 * 2/3 = 172 cm, med tanke på sikkerhetsfaktoren på 2 meter.

Kolonneskjorte 52 x 1 - 975 / 5,2 / 3,14 \u003d 59 cm * 2/3 \u003d 39 cm. Men dette er for rom med stor takhøyde.

Beregning av et engangskjøleskap

Hvis straight-through brukes som etterkjøler i en destillasjonskolonne med væskeuttak, velg det minste og mest kompakte alternativet. Nok kraft er 30-40% av den nominelle kraften til kolonnen.

En engangskjøler lages uten spiral i spalten mellom kappen og innerrøret, deretter startes utvalget inn i kappen, og kjølevannet tilføres gjennom sentralrøret. I dette tilfellet er skjorten sveiset på vannforsyningsrøret til deflegmatatoren. Dette er en liten "blyant" ca 30 cm lang.

Men hvis den samme straight-through brukes både for destillasjon og for rektifisering, som en universell enhet, kommer de ikke fra behovet til Republikken Kasakhstan, men fra den maksimale oppvarmingseffekten under destillasjon.

For å skape en turbulent dampstrøm i kjøleskapet, som gjør det mulig å sikre en varmeoverføringshastighet på minst 10 watt / kvm. cm, er det nødvendig å gi en damphastighet på ca. 10-20 m / s.

Utvalget av mulige diametre er ganske bredt. Minimumsdiameteren bestemmes ut fra betingelsene for ikke å skape et stort overtrykk i kuben (ikke mer enn 50 mm vannsøyle), men maksimum ved å beregne Reynolds-tallet, basert på minimumshastigheten og maksimal koeffisient for kinematisk viskositet til damper .

For ikke å gå inn på unødvendige detaljer, her er den vanligste definisjonen: "For at den turbulente modusen for dampbevegelse skal opprettholdes i røret, er det tilstrekkelig at den indre diameteren (i millimeter) ikke er mer enn 6 ganger varmeeffekten (i kilowatt).»

For å forhindre at vannkappen luftes, er det nødvendig å opprettholde en lineær vannhastighet på minst 11 cm / s, men en overdreven økning i hastighet vil kreve høyt trykk i vannforsyningen. Derfor anses området fra 12 til 20 cm/s som optimalt.

For å kondensere dampen og avkjøle kondensatet til en akseptabel temperatur, må vann tilføres ved 20°C med en hastighet på ca. 4,8 cc/s (17 liter per time) for hver kilowatt strømtilførsel. I dette tilfellet vil vannet varmes opp med 50 grader - opptil 70 ° C. Naturligvis vil det være behov for mindre vann om vinteren, og ved bruk av autonome kjølesystemer omtrent halvannen ganger mer.

Basert på de tidligere dataene kan ringrommets tverrsnittsareal og innvendig diameter av kappen beregnes. Det er nødvendig å ta hensyn til det tilgjengelige utvalget av rør. Beregninger og praksis har vist at et gap på 1-1,5 mm er ganske tilstrekkelig for å oppfylle alle nødvendige forhold. Dette tilsvarer rørpar: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 og 20x1 - 25x1,5, som dekker hele strømområdet som brukes hjemme.

Det er en annen viktig detalj ved gjennomføringen - en spiral viklet på et damprør. En slik spiral er laget av tråd med en diameter som gir et gap på 0,2-0,3 mm til den indre overflaten av skjorten. Den er viklet med et trinn som tilsvarer 2-3 diametre av damprøret. Hovedformålet er å sentrere damprøret, hvor temperaturen under drift er høyere enn i mantelrøret. Dette betyr at som et resultat av termisk ekspansjon, forlenges og bøyer damprøret, lener seg mot kappen, døde soner som ikke vaskes av kjølevann, som et resultat synker effektiviteten til kjøleskapet kraftig. Ytterligere fordeler med spiralvikling er forlengelsen av banen og dannelsen av turbulens i kjølevannstrømmen.

En godt laget straight-through kan bruke opptil 15 watt / kvm. cm av varmevekslingsarealet, noe som er bekreftet av erfaring. For å bestemme lengden på den avkjølte delen av direktestrømmen bruker vi en nominell effekt på 10 W / kvm. cm (100 sq. cm / kW).

Det nødvendige varmevekslingsarealet er lik varmeeffekten i kilowatt multiplisert med 100:

S = P * 100 (cm2).

Damprørets ytre omkrets:

Locr = 3,14 * D.

Høyde på kjølejakke:

H = S / Len.

Generell beregningsformel:

H = 3183 * P / D (effekt i kW, høyde og ytre diameter på damprøret i millimeter).

Et eksempel på beregning av et rett rør

Varmeeffekt - 2 kW.

Det er mulig å bruke rør 12x1 og 14x1.

Seksjonsarealer - 78,5 og 113 kvadratmeter. mm.

Dampvolum - 750 * 2 \u003d 1500 kubikkmeter. cm/s.

Damphastigheter i rør: 19,1 og 13,2 m/s.

14x1-røret ser å foretrekke ut, siden det lar deg ha en kraftmargin, mens du holder deg innenfor det anbefalte damphastighetsområdet.

Damprøret til skjorten er 18x1, det ringformede gapet vil være 1 mm.

Vanntilførselshastighet: 4,8 * 2= 9,6 cm3/s.

Ringformet gapareal - 3,14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47,1 kvm. mm = 0,471 kvm. cm.

Lineær hastighet - 9,6 / 0,471 = 20 cm/s - verdien holder seg innenfor de anbefalte grensene.

Hvis det ringformede gapet var 1,5 mm - 13 cm / s. Hvis 2 mm, vil den lineære hastigheten falle til 9,6 cm / s og vann må tilføres over det nominelle volumet, bare for at kjøleskapet ikke skal luftes inn - bortkastet penger.

Skjortehøyde - 3183 * 2 / 14 = 454 mm eller 45 cm Sikkerhetsfaktoren er ikke nødvendig, alt er tatt i betraktning.

Resultat: 14x1-18x1 med en høyde på den avkjølte delen 45 cm, nominell vannføring - 9,6 kubikkmeter. cm/s eller 34,5 liter i timen.

Med en merkeeffekt på 2 kW vil kjøleskapet produsere 4 liter alkohol i timen med god margin.

En effektiv og balansert rett-gjennom-destillasjon bør ha et forhold mellom ekstraksjonshastighet og varmeeffekt og vannforbruk for kjøling 1 liter/time – 0,5 kW – 10 liter/time. Er effekten høyere vil det bli store varmetap, er den liten vil den nyttige varmeeffekten avta. Hvis vannføringen er høyere, er den direkte strømmen ineffektivt utformet.

Destillasjonskolonnen kan brukes som vaskekolonne. Utstyret for ølkolonnene har sine egne egenskaper, men den andre destillasjonen skiller seg hovedsakelig i teknologi. For den første destillasjonen er det flere funksjoner og individuelle noder er kanskje ikke aktuelle, men dette er et tema for en egen diskusjon.

Basert på reelle husholdningsbehov og det eksisterende utvalget av rør, vil vi beregne typiske alternativer for en destillasjonskolonne ved å bruke metoden ovenfor.

P.S. Vi uttrykker vår takknemlighet for systematisering av materialet og hjelp til å utarbeide artikkelen til brukeren av forumet vårt.