ಸಾರಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು - ಬಿಯರ್ - ಕಡಿಮೆ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿವೆ. ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾರ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಾಪ್ಸ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ಲಿ ವರ್ಟ್ ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಯೀಸ್ಟ್ ಎರಡರ ಕಿಣ್ವಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಯೀಸ್ಟ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು - ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳು, ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಲವಣಗಳು - ಬಿಯರ್ ವರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮಾಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವರ್ಟ್ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್, ಬಿಯರ್ ವರ್ಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ (ಮುಖ್ಯ ಹುದುಗುವಿಕೆ), ಬಿಯರ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಪಕ್ವತೆ (ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ), ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್. ಮಾಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ಮೊಳಕೆಯೊಡೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಿಣ್ವಗಳು ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಧಾನ್ಯದ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹುದುಗುವ ಸಕ್ಕರೆಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರೋಟೀನ್\u200cಗಳನ್ನು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಮಾಲ್ಟ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಸುವಾಸನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಿಯರ್\u200cಗೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ಕಠಿಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮಾಲ್ಟ್ನ 75% ಒಣ ಪದಾರ್ಥವು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೈಲೊಲಿಟಿಕ್ (ಪಿಷ್ಟ-ಅವನತಿ) ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟಿಯೋಲೈಟಿಕ್ (ಪ್ರೋಟೀನ್-ಅವನತಿ) ಕಿಣ್ವಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಟ್ ಕುದಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಟ್\u200cಗೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಹಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬಿಯರ್ ವರ್ಟ್\u200cನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ ಎರಡು ಅವಧಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮುಖ್ಯ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹುದುಗುವಿಕೆ. ಮುಖ್ಯ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಹುದುಗುವಿಕೆ ವ್ಯಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ (ತೆರೆದ ಪಾತ್ರೆಗಳು) ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳು) ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ಯೀಸ್ಟ್\u200cನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರಬಹುದು (ಶೀತ - 6-10 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗ (ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ - 14-25 of C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ). ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 3-8% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, 0.4% ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿಯರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯೀಸ್ಟ್ನ ಬಹುಪಾಲು ಹಡಗಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯುವ ಬಿಯರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 0 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಕ್ಕರೆಗಳ ನಿಧಾನ ಹುದುಗುವಿಕೆ, CO 2 ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಯರ್\u200cನ ಶುದ್ಧತ್ವ ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಿಯರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಪಕ್ವತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಾನೀಯದ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು (ಪುಷ್ಪಗುಚ್)) ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಯೀಸ್ಟ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಬಿಯರ್ ವರ್ಟ್\u200cನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಕೀಮ್ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯೀಸ್ಟ್\u200cನ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಮಾನತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಣಗಳು, ಹಾಪ್ ರಾಳಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ.

ಯೋಜನೆ 4. ಬಿಯರ್ ವರ್ಟ್\u200cನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಪರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲಂಬ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ-ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳು (ಸಿಸಿಟಿ).

ಸಿಸಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹಗಲಿನಲ್ಲಿ 8-10 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 80-85% ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ವರ್ಟ್\u200cನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ 4 ಬ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವರ್ಟ್\u200cನ ಮೊದಲ ಭಾಗವನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಯೀಸ್ಟ್ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ 12-13 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು 0.5-1.5 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 6-7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಪ್ರಗತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ig ಿಗುಲಿ ಬಿಯರ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಬಿಯರ್ ಕೂಡ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 38% ಬದಲಿಗೆ 18-20 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 12% ಬಿಯರ್ ಮತ್ತು 13% - 50 ರ ಬದಲು 22 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಸಿಸಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬ್ರೂವರ್ಸ್ ಅನೇಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಬ್ರೂವರೀಸ್ ಬಳಸುವ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡೋಣ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಬಿಯರ್ ಏನು ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯೋಣ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮಾಲ್ಟ್ - ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನ. ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ, ಬಾರ್ಲಿ ells ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಒಳಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾಲ್ಟ್ ಸಕ್ಕರೆಯಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.

ನೀರು. ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಿಯರ್\u200cಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯೂನಿಚ್\u200cನಂತಹ “ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರು” (ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ) ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಪ್ಪಿನಂಶವಿರುವ ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ರಭೇದಗಳಿವೆ, ಇದು ಪಿಲ್ಸೆನ್ ಬಿಯರ್. ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಲವಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಪ್. ಇದು ಬಿಯರ್\u200cಗೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಹಿ ರುಚಿ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್\u200cಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದು 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸುವಾಸನೆಯ ಏಜೆಂಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಸ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿ, ಸ್ತ್ರೀ ಹಾಪ್ ಶಂಕುಗಳು ಮಾತ್ರ ಬಿಯರ್\u200cಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಯೀಸ್ಟ್. ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಕರೊಮೈಸೆಟ್ಸ್ ಕುಟುಂಬದ ವಿಶೇಷ ಬ್ರೂವರ್\u200cನ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೃತಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಯೀಸ್ಟ್ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದೆ:

• ಟಾಪ್-ಹುದುಗುವ (ಸ್ಯಾಕರೊಮೈಸೆಟೇಸಿ ಸೆರೆವಿಸಿಯೆ) - ಪೋರ್ಟರ್, ಅಲೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೌಟ್\u200cನಂತಹ ಬಿಯರ್\u200cಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
• ಕೆಳಭಾಗದ ಹುದುಗುವಿಕೆ (ಸ್ಯಾಕರೊಮೈಸೆಟಾಸೀ ಕಾರ್ಲ್ಸ್\u200cಬರ್ಜೆನ್ಸಿಸ್) - ಲಾಗರ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಬ್ರೂವರ್ಸ್ ಯೀಸ್ಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ, ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉನ್ನತ-ಹುದುಗುವ ಯೀಸ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ (ಫ್ಲೋಟ್), ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಯೀಸ್ಟ್ - ವರ್ಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ. ಇದು ರುಚಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು

1. ವರ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳು ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಾರದು. ವರ್ಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಅನುಪಾತವು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬಿಯರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಮಾಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಮ್ಯಾಶಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮ್ಯಾಶ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಬಾರ್ಲಿ ಕಿಣ್ವಗಳು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಮಾಲ್ಟ್ ಸಕ್ಕರೆಯಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಬ್ರೂವರ್ಸ್ ಮ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು 76 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಮುಂದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಮ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಕೆಟಲ್ನಿಂದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ವಿಶೇಷ ಜರಡಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಸುಕಿದ ಮಾಲ್ಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಉಂಡೆಗಳೆಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಘನ ಕಣಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ. ಜರಡಿ ತೆರೆದಾಗ, ಶುದ್ಧ ದ್ರವ ವರ್ಟ್ ಅದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ಪದರವನ್ನು ಹರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಂತರದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಕೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವುದು. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುದಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಂಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಬಿಯರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್\u200cನ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು 2-3 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಟ್\u200cನ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬ್ರೂವರ್ಸ್ ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲ್\u200cನಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್\u200cನ ಗುರುತ್ವ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ಬೇಯಿಸಿದ ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಪ್ ಉಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಅನಗತ್ಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮೂಲಕ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಹುದುಗುವಿಕೆ. ಕ್ಲೀನ್ ವರ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ-ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಟ್\u200cಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗ್ರ-ಹುದುಗಿಸಿದ ಬಿಯರ್\u200cಗಾಗಿ, ಯೀಸ್ಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು 18-22 ° C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಬಿಯರ್\u200cಗಾಗಿ - 5-10. C ಗೆ.

ಯೀಸ್ಟ್ ಹಾಕಿದ ಒಂದು ದಿನದ ನಂತರ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪನಾದ ಫೋಮ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಯೀಸ್ಟ್ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಟ್\u200cಗೆ ನಿರಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೂವರ್\u200cಗಳು ವ್ಯಾಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್\u200cನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅನಿಲವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯೀಸ್ಟ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದ ನಂತರ ಹುದುಗುವಿಕೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

4. ಪಕ್ವತೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಯುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡದ ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಕ್ವತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಗೋಧಿ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ). ಪಕ್ವತೆಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟೇನ್\u200cಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳಿಂದ ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪಕ್ವತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಟೇನರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏರಿಳಿತಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

5. ಶೋಧನೆ. ಪಕ್ವತೆಯ ನಂತರ, ಬಿಯರ್ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಶೋಧನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ನೊರೆ ಪಾನೀಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್\u200cಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಭರ್ತಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು, ಕೆಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್\u200cಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಬಿಯರ್ ಹಾಳಾಗುವ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬರಡಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಂತಾನಹೀನತೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಕೇವಲ ಒಂದೆರಡು ದಿನಗಳು. ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದಾಗ, ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಿಧಾನವಾಗಿ 65 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಯರ್\u200cನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಲು, ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಲು ನಾನು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ.

ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬ್ರೂವರ್\u200cಗಳಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೌಶಲ್ಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವರು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ನೊರೆ ಪಾನೀಯವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿ 6 \u200b\u200bಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲಿಗೆ, ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ, ಆದರೆ ಬಾರ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಲ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಯರ್ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಣ ಅನುಪಾತದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮ್ಯಾಶ್ ಎಂಬ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಧಾನ್ಯದ ಪಿಷ್ಟವು ಸಕ್ಕರೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 75 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಜರಡಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಸಾಧನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಘನ ಭಾಗಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ದ್ರವವು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವರ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

ನಂತರ ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ಹಂತ ಬರುತ್ತದೆ. ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ದ್ರವವನ್ನು ಕುದಿಯುತ್ತವೆ, ನಂತರ, ಯಾವ ವಿಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹಾಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಿಖರವಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬ್ರೂವರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ). ಅಡುಗೆ ವಿಧಾನವು 2-3 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಜ್ಞರು ನೊರೆ ಪಾನೀಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತರುವಾಯ ಬಾಟಲ್ ಲೇಬಲ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕುದಿಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾಪ್ಸ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇತ್ಯರ್ಥಗೊಳಿಸಲು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹುದುಗುವಿಕೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿದ ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು \u200b\u200bಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅವರಿಗೆ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಬಾಟಮ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು 5-10 ° C ಆಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ - 18-22. C. ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ, ಹೇರಳವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಕ್ಕರೆ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹುದುಗುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನಿಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಹಂತವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮಾಗಿದ ಅವಧಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 1 ವಾರದಿಂದ 4-5 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯುವ ಬಿಯರ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾಳುಗೆಡವಬಲ್ಲ ಕಾರಣ, ಕಂಟೇನರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಂದೇ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಬಿಯರ್ ಪಕ್ವತೆಯ ಹಂತವನ್ನು ದಾಟಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಶೋಧನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ).

ನೊರೆ ಪಾನೀಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು, ಬ್ಯಾರೆಲ್\u200cಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಗ್\u200cಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ are ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಯರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಟೇನರ್\u200cನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಹಡಗುಗಳ ಒಳಭಾಗವು ಬರಡಾದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬಿಯರ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು 2-3 ದಿನಗಳು. ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. 60-65 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೊರೆ ಪಾನೀಯದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಉಪಕರಣ

ಉಪಕರಣಗಳು ಯೋಜಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ರೂವರೀಸ್, ವರ್ಷಕ್ಕೆ 500 ರಿಂದ 15 ಸಾವಿರ ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳ-ಹುದುಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 15 ಸಾವಿರ ಲೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೈತ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಂಟೇನರ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸೆಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಮಾಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡರ್;
• ಶೋಧನೆ ಉಪಕರಣ;
• ವರ್ಟ್, ಕುದಿಯುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಶ್\u200cಗೆ ಬಳಸುವ ಸಕ್ಸ್;
• ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ಉಪಕರಣ;
• ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ;
• ನೀರನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣ;
• ಯುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಬಿಯರ್\u200cಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಂಪ್\u200cಗಳು;
• ವಿದ್ಯುತ್ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್;
• ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್;
• ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಘಟಕ;
• ಐಸ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳು;
• ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪಾತ್ರೆಗಳು;
• ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ.

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪೂರಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪದಾರ್ಥಗಳು

ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ 4 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ಬಿಯರ್\u200cನ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಗಳು

ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಲ್ಟ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯೋಜನೆಯು ಬಿಯರ್ ಸಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೊರೆ ಪಾನೀಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಾಪ್ಸ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಯರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅದರಿಂದ ಬಹಳಷ್ಟು ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು. ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಬಿಯರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು, ಬ್ರೂವರ್\u200cನ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಯರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಯಾವುದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದು ಬ್ರೂವರ್ ಪಡೆಯಲು ಯೋಜಿಸುವ ನೊರೆ ಪಾನೀಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಿಯರ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಅಪಾರ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬ್ರಾಂಡ್\u200cಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೂವರೀಸ್ಗಳು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿದೆ. ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ನ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

ಹೇಗಾದರೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮಾತನಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬಿಯರ್ ಏನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪದಗಳನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು, ಇದರ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಮ್ಮ ನೆಚ್ಚಿನ ನೊರೆ ಪಾನೀಯದ ನೋಟಕ್ಕೆ ನಾವು e ಣಿಯಾಗಿದ್ದೇವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಯಾವ ಬಿಯರ್\u200cನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಪದಾರ್ಥಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ನೀರು;
• ಮಾಲ್ಟ್;
• ಹಾಪ್;
• ಯೀಸ್ಟ್.

ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ನೀರು

ಈ ಘಟಕಾಂಶವೇ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿಯರ್\u200cನ ಅಂತಿಮ ರುಚಿಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ತಜ್ಞರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ಮತ್ತು ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸಿದ್ದರೂ, ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ನೀರು ಇಲ್ಲ, ಆಗ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶ ದೊರೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ನೀರು ಇದೆ ಎಂದು ಒಬ್ಬರು ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದಕರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಭೌಗೋಳಿಕತೆಯಿಂದ ಇದು ದೃ is ೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಯುರೋಪ್, ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿನ ನೀರು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಒಂದೇ ಖಂಡದೊಳಗೆ ಸಹ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಜೆಕ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ನೀರು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ನೀರಿನ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

"ಬಿಗಿತ";
ಲವಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈಗಾಗಲೇ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರು ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಮಾಲ್ಟ್

ಇದು ಏಕದಳ ಬೀಜಗಳ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಬಾರ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಧಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಏಕದಳ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಜಪಾನಿಯರು, ತಮ್ಮ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಕಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮಾಲ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ರೂವರ್\u200cಗಳು ತಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು imagine ಹಿಸಿದಂತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಲ್ಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಈ ನೌಕರರು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಹಾಪ್

ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ, ಹಾಪ್ಸ್ ಸೆಣಬಿನ ಕುಟುಂಬದ ಹೂಬಿಡುವ ಸಸ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಅವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ತ್ರೀ ಹೂಗೊಂಚಲುಗಳಾಗಿವೆ.

ಹಾಪ್ ಶಂಕುಗಳು ಬಿಯರ್\u200cಗೆ ಕಹಿ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶ್ರೀಮಂತ ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಘಟಕವು ಫೋಮಿಂಗ್\u200cನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಹಾಪ್ ಡ್ರಿಂಕ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಮೂಲ ಬಿಯರ್ ಸ್ಟಾಕ್\u200cನಿಂದ ಹಾಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ವಿಫಲವಾಗಿವೆ. ಹಾಪ್ ಶಂಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಬಿಯರ್ ತನ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರುಚಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಇದನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಯೀಸ್ಟ್

ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಕರೊಮೈಸೆಟೇಸಿ ಕುಟುಂಬದ ವಿಶೇಷ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಯರ್ ಹೌಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಯೀಸ್ಟ್\u200cನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳನ್ನು ನೊರೆ ಪಾನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಳಭಾಗದ ಹುದುಗುವಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಸ್ಯಾಕರೊಮೈಸೆಟಾಸೀ ಕಾರ್ಲ್ಸ್\u200cಬರ್ಗೆನ್ಸಿಸ್ ಪ್ರಭೇದದ ಬ್ರೂವರ್ಸ್ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಲಾಗರ್ ಆಗಿದೆ.

ಉನ್ನತ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಸ್ಯಾಕರೊಮೈಸೆಟೇಶಿಯ ಸೆರೆವಿಸಿಯ ಪ್ರಕಾರದ ಬ್ರೂವರ್\u200cನ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಲೆ, ಪೋರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೌಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಅಂತಹ ಯೀಸ್ಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕುದುರೆಗಳು ವರ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇಲುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ತಳಮಟ್ಟವು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಘಟಕಗಳ ಈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೆಟ್ ಬಿಯರ್\u200cನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಬಿಯರ್ ಹೇಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ?

ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಆಚರಣೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಟೇಸ್ಟಿ ಪಾನೀಯವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಪ್ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಹೀಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.

1. ಮಾಲ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ.

ಇದು ಏಕದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮುರಿದ ಮೊಗ್ಗುಗಳಿಂದ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಬೇಯಿಸಿದ ಮಾಲ್ಟ್ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೂಲ ಮ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಹಿ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

3. ಮ್ಯಾಶ್ನ ಶೋಧನೆ.

ಜಾಮ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ದ್ರವ ವರ್ಟ್ ಆಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಖರ್ಚುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಏಕದಳ ಮಾಲ್ಟ್ನ ಘನ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಮ್ಯಾಶ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಹಾಪ್ಸ್ ಸೇರಿಸುವುದು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಾಪ್ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ವರ್ಟ್\u200cಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಕೆಲವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದ ಬಿಯರ್\u200cಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಭವಿಷ್ಯದ ಪಾನೀಯಕ್ಕೆ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಕೆಲವು des ಾಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

5. ಕುದಿಯುವ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಸಾರಾಯಿ ಸಂಪ್ರದಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುವ ಬಿಯರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಹಾಪ್ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ.

ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದ್ರವವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಅಥವಾ ವರ್ಲ್\u200cಪೂಲ್ ಎಂಬ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೂಲ ಘಟಕಗಳ ಘನ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹಳ ದೀರ್ಘವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಲ್ಲ. ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-35 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

7. ಕೂಲಿಂಗ್.

ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ವರ್ಟ್ ವಿಶೇಷ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯೀಸ್ಟ್\u200cನ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

8. ಹುದುಗುವಿಕೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೇ ಬ್ರೂವರ್\u200cನ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಟ್\u200cಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸಮಯ ಮುಗಿದಾಗ, ತಯಾರಕರು ಮಂದ, ಕಡಿಮೆ-ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಕುಡಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆನಂದವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.

9. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್\u200cನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್\u200cನ ಸಾರವು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿಯೇ ಪಾನೀಯವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೂ ms ಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪ್ರದಾಯಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಶೋಧನೆ.

ಈ ಹಂತವು ಐಚ್ .ಿಕ ಎಂದು ಬಿಯರ್ ಅಭಿಜ್ಞರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಭಿಮಾನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡದ ಪ್ರಭೇದಗಳಿವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಪಾನೀಯದಿಂದ ಯೀಸ್ಟ್ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

11. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪಾನೀಯದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಇದು ಸರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು 65-80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವು ಪಾನೀಯದ ರುಚಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವು ಅಭಿಜ್ಞರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.

ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಯರ್ ಬಾಟಲ್ ಮಾಡಲು, ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇವಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಚಯ

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಹಂತಗಳ ವಿವರಣೆ

1.1 ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

4.4 ಯೀಸ್ಟ್

3.5 ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು

ತೀರ್ಮಾನ

ಉಲ್ಲೇಖಗಳ ಪಟ್ಟಿ

ಪರಿಚಯ

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಉದ್ಯಮವು ವಿವಿಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ 300 ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, 2001 ರಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಬಿಯರ್ ಬಳಕೆ 43 ಲೀಟರ್ ಆಗಿತ್ತು. ತಲಾ. ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಈ ಸಂಖ್ಯೆ 80 ಲೀಟರ್, ಪಶ್ಚಿಮ ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ - 100 ಲೀಟರ್, ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ - 120 ಲೀಟರ್, ಜೆಕ್ ಗಣರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ - 160 ಲೀಟರ್. ವರ್ಷದಲ್ಲಿ. ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದು. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಯರ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಪ್ರತಿವರ್ಷವೂ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ.

ಜನಸಂಖ್ಯೆಯು ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪಾನೀಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಕ್ರಮೇಣ, ನಮ್ಮ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪಾನೀಯಗಳ ಸಂಗ್ರಹದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯಗಳ ಪಾಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಜನರು ಬಿಯರ್\u200cಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು.

ರಷ್ಯಾ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ಬಿಯರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಬಿಯರ್ ಹಿಡುವಳಿಗಳು ಹೊಸ ಸಾರಾಯಿ ಮಳಿಗೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. ಐದು ದೊಡ್ಡ ಬಿಯರ್ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗಿದೆ: ನಾರ್ವೇಜಿಯನ್-ಡ್ಯಾನಿಶ್ ಕಾರ್ಲ್ಸ್\u200cಬರ್ಗ್ ಬ್ರೂವರೀಸ್, ಇಂಡಿಯನ್-ಬೆಲ್ಜಿಯಂ ಸನ್ ಇಂಟರ್ಬ್ರೂ, ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾದ ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾದ ಬ್ರೂವರೀಸ್, ಡಚ್ ಹೈನೆಕೆನ್, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸ್ಕಾಟಿಷ್ ನ್ಯೂಕ್ಯಾಸಲ್.

ಈಗ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಾಯಕರಾದ ಬಾಲ್ಟಿಕಾ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಬಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಾನೀಯಗಳ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್\u200cನ ಸದಸ್ಯರಾಗಿದ್ದು, ಇದು ರಷ್ಯಾದ ಬಿಯರ್\u200cನ 35%, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್, ತುಲಾ ಮತ್ತು ರೋಸ್ಟೋವ್-ಆನ್-ಡಾನ್\u200cನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಉದ್ದೇಶ.

ಸಾರಾಯಿ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಗಳು.

ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಬಾರ್ಲಿಯ ಹೊಸ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ;

ಹಾಪ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ;

ಸ್ಯಾನ್ಪಿನ್ ನೀರಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ;

ಯೀಸ್ಟ್ ಜನಾಂಗವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

1. ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯು ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಖರ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮಾಲ್ಟ್ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ವಿಭಜನೆ

ಮ್ಯಾಶ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮ್ಯಾಶ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್

ವರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಪ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸಿ

ಹಾಪ್ ಉಂಡೆಗಳಿಂದ ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು

ವರ್ಟ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

ಮುಖ್ಯ ವರ್ಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಯುವ ಬಿಯರ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಬಿಯರ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ

ಬಿಯರ್ ಸುರಿಯುವುದು

2. ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಹಂತಗಳ ವಿವರಣೆ

ಮಾಲ್ಟ್ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ, ಒಣ ಬಾರ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು, ಮೊಳಕೆಗಳ ಅವಶೇಷಗಳು, ಯಾದೃಚ್ partic ಿಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿಯರ್\u200cನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಜರಡಿ ವಿಭಜಕದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಚ್ is ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು. ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಇಳುವರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್\u200cನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮಾಲ್ಟ್ನ ಹೊಟ್ಟು ವಿಷಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಕರಗುವ ಅಂಶಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗದವು ಕಿಣ್ವಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಹಳ ಉತ್ತಮವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಾರದು. ಟ್ಯಾನಿನ್ ಮತ್ತು ಕಹಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಯರ್\u200cನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಶ್ ಶೋಧನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರುಬ್ಬುವ ಶೇಕಡಾವಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರಬೇಕು: ಶೆಲ್ 18-25%, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು 8-12%, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳು 30-40%, ಹಿಟ್ಟು 25-30%.

ಮ್ಯಾಶ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಮ್ಯಾಶ್ ಎನ್ನುವುದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಬೆರೆಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ.

ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಾಲ್ಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಯರ್ ಸಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕರಗುವ ಭಾಗಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮ್ಯಾಶಿಂಗ್\u200cನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ವರ್ಟ್\u200cಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾಲ್ಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ - ಬಯೋಪಾಲಿಮರ್\u200cಗಳು. ಮ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಪ್ರೋಟೀನ್ ಟಿ - 50-52 protein C ಪ್ರೋಟೀನ್ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;

ಮಾಲ್ಟೋಸ್ ಟಿ - 60-65 ° C ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಯು ಬಿ - ಅಮೆಲೇಸ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;

ಪವಿತ್ರೀಕರಣ ಟಿ - 70-72 С cc ಎಸ್ - ಅಮೆಲೇಸ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪವಿತ್ರೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಶ್ನ ಶೋಧನೆ. ಮ್ಯಾಶ್ ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ವರ್ಟ್\u200cನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಅಂದರೆ. ಮ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ವರ್ಟ್, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ - ಪ್ರೆಸ್ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಪ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಹಾಪ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು, ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಹಾಪ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಪ್ ಪೆಲೆಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ.

ಬಿಯರ್\u200cನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರುಚಿಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹಾಪ್ ಉಂಡೆಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಟ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ಅದರಿಂದ ಅಮಾನತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಯೀಸ್ಟ್ ಪರಿಚಯದ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ವರ್ಟ್\u200cನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ವರ್ಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ. ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಹುದುಗುವಿಕೆಯು ಯೀಸ್ಟ್ ಕಿಣ್ವಗಳಿಂದ ಸರಳವಾದ ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು (ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ).

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಟ್\u200cನ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ಹುದುಗುವ ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಹುದುಗಿಸಲಾಗದ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್\u200cಗಳು, ಸಾರಜನಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್\u200cನ ವಿಷಯವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಯುವ ಬಿಯರ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ. ಉಳಿದ ಬಾರದ ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಬಿಯರ್\u200cನ ಶುದ್ಧತ್ವ ಮತ್ತು ಬಿಯರ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯುವ ಬಿಯರ್\u200cನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಗಿದಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಅಂತಿಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯುವ ಬಿಯರ್ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಕ್ವವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಯರ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಟೀನೇಸಿಯಸ್, ಕಹಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಫಿನೋಲಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಬಿಯರ್ ಸುರಿಯುವುದು. ಮರದ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬ್ಯಾರೆಲ್\u200cಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 dm³ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಮಾಲ್ಟ್, ಇದನ್ನು ಬಾರ್ಲಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯ ಬೆಳೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ಲಿಯು ಕುದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬಾರ್ಲಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವ ಶೆಲ್ ಇರುವಿಕೆ. ಬ್ರೂವರ್\u200cನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವಾಗ ಕವಚವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1.1 ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬಾರ್ಲಿ ಏಕದಳ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿದವರು. ಕಿವಿಯಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಆರು-ಸಾಲು, ನಾಲ್ಕು-ಸಾಲು ಮತ್ತು ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಆರು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆರು-ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಲಿ ಅಪರೂಪ.

ನಾಲ್ಕು-ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಲಿಯು ಆರು-ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಲಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇವಿನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಎರಡು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಿವೆ. ಈ ಧಾನ್ಯಗಳು ಆರು-ಸಾಲು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಸಾಲುಗಳ ಬಾರ್ಲಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಲಿಯು ಕುದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಿತ್ತನೆ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ವಸಂತ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಲಿಯು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾರ್ಲಿಯಾಗಿದ್ದು, ಆರು-ಸಾಲು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಲಿ ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ವಸಂತಕಾಲವಾಗಿದೆ.

2007 ರಿಂದ ಹೊಸ ವಿಧದ ಧಾನ್ಯ ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ರಾಜ್ಯ ರಿಜಿಸ್ಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ

2007 ರಿಂದ, 5 ವಿಧದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ರಾಜ್ಯ ರಿಜಿಸ್ಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಉತ್ತಮ ಕುದಿಸುವ ಗುಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಸಿಲ್ಫೈಡ್ಸ್. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಬುದ್ಧ ವೈವಿಧ್ಯ, ಆಯ್ಕೆ "ಫ್ಲೋರಿಮಂಡ್ ಡೆಸ್ಪ್ರೆಜ್", ಫ್ರಾನ್ಸ್. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಾಸರಿ ಇಳುವರಿ ಹೆಕ್ಟೇರಿಗೆ 67.6 ಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ - ಹೆಕ್ಟೇರಿಗೆ 95.8 ಸಿ. ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕ ಬುಷ್\u200cನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಸತಿಗೃಹಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವು ಸರಾಸರಿ 10.6% ಆಗಿದೆ. ಸಂಜೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ 97.9%. ಮಾಲ್ಟ್ ಸಾರ 81.3%, ಮಾಲ್ಟ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶ 9.7%, ವರ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 1.0 ಎಂಪಾಸ್, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮಾಲ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಮಯ 15 ನಿಮಿಷಗಳು. ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಅಲ್ಪ-ಕಾಂಡವಾಗಿದೆ, ಸಮವಾಗಿ ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ರೋಗಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಬಳ್ಳಿಯ ಮೇಲೆ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಫಾಂಟೈನ್. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಬುದ್ಧ ವೈವಿಧ್ಯ, ಆಯ್ಕೆ "ಫ್ಲೋರಿಮಂಡ್ ಡೆಸ್ಪ್ರೆಜ್", ಫ್ರಾನ್ಸ್. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಾಸರಿ ಇಳುವರಿ ಹೆಕ್ಟೇರಿಗೆ 65.7 ಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ - 97.1 ಸಿ / ಹೆಕ್ಟೇರ್. ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಕುದಿಸುತ್ತಿದೆ. ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವು ಸರಾಸರಿ 10.7% ಆಗಿದೆ. ಸಮ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ 98.0%. ಮಾಲ್ಟ್ ಸಾರ 80.2%, ಮಾಲ್ಟ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶ 10.7%, ವರ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 1.14 ಎಂಪಾಸ್, ಸ್ಯಾಕ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅವಧಿ 20 ನಿಮಿಷಗಳು. ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ನೆಲಸಮವಾಗಿದೆ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ರೋಗಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಸಮವಾಗಿ ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೂಲದ ಮೇಲೆ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವುದನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.