ប៉ាស្តាឆៅគឺជាបរិយាកាសងាយស្រួលសម្រាប់ដំណើរការជីវគីមីនិងអតិសុខុមប្រាណផ្សេងៗ។ ដើម្បីបងា្ករការវិវត្តនៃដំណើរការទាំងនេះផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកដោយស្ងួតរហូតដល់មានសំណើមមិនលើសពី ១៣%។

ការធ្វើប៉ាស្តាស្ងួតគឺជាដំណាក់កាលវែងបំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិត។ របៀបនៃការអនុវត្តរបស់វាភាគច្រើនពឹងផ្អែកលើសូចនាករគុណភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដូចជាកម្លាំងភាពរឹងមាំនៃការបាក់ឆ្អឹងទឹកអាស៊ីត។ ការស្ងួតដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងអាចនាំឱ្យមានការបង្ក្រាបផលិតផល; ការស្ងួតយូរហួសប្រមាណនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការដកសំណើមចេញ - ដើម្បីជូរហើមផលិតផល; នៅពេលស្ងួតនៅក្នុងស្រទាប់មួយ - ចំពោះការបង្កើតកំណកខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល។

ការស្ងួតត្រូវបានបញ្ចប់នៅពេលដែលផលិតផលឈានដល់កម្រិតសំណើម ១៣.៥-១៤%ដូច្នេះបន្ទាប់ពីត្រជាក់មុនពេលវេចខ្ចប់មាតិកាសំណើមរបស់ពួកគេមិនលើសពី ១៣%។

វិធីសាស្រ្តស្ងួត convective

វិធីសាស្រ្តនៃការសម្ងួតដោយផ្អែកលើកំដៅនិងការផ្លាស់ប្តូរសំណើមរវាងវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវស្ងួតនិងខ្យល់ស្ងួតដែលក្តៅដែលបក់មកលើផលិតផល។ ដំណើរការស្ងួតមាននៅក្នុងការផ្គត់ផ្គង់សំណើមនៅខាងក្នុងផលិតផលទៅផ្ទៃរបស់វាដោយបំលែងជាតិសំណើមទៅជាចំហាយទឹកនិងយកចំហាយចេញពីផ្ទៃផលិតផល។ ក្នុងករណីនេះខ្យល់ស្ងួតបំពេញមុខងារសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ

ក) ផ្តល់ឱ្យវត្ថុធាតុដើមនូវថាមពល (កំដៅ) ដែលចាំបាច់ដើម្បីបំលែងទឹកទៅជាចំហាយទឹក។

ខ) ស្រូបយកចំហាយហួតចេញពីផ្ទៃនៃផលិតផល

គ) យកចំហាយដែលហួតចេញពីផលិតផល។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំបងនៃខ្យល់ស្ងួតដែលកំណត់អត្រាស្ងួតនៃផលិតផលគឺសីតុណ្ហភាពសំណើមដែលទាក់ទងនិងល្បឿននៃចលនា។ សីតុណ្ហាភាពខ្ពស់នៃខ្យល់ស្ងួតកាន់តែខ្លាំងនោះគឺការហួតសំណើមពីផ្ទៃនៃផលិតផល។ ទាបជាងសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់ពោលគឺ វាកាន់តែស្ងួតវាកាន់តែស្រូបយកសំណើមដែលហួតហើយល្បឿននៃចលនាខ្យល់នៅលើផលិតផលកាន់តែខ្ពស់សំណើមដែលហួតបានលឿននឹងត្រូវបានយកចេញពីពួកវា។

ចលនាសំណើមពីស្រទាប់ខាងក្នុងនៃសម្ភារៈទៅខាងក្រៅកើតឡើងក្រោមឥទ្ធិពលនៃជម្រាលសំណើមពោលគឺឧ។ ភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងកម្រិតសំណើមនៃស្រទាប់ដែលបណ្តាលមកពីការហួតសំណើមចេញពីផ្ទៃនៃសម្ភារៈនិងការស្ងួតនៃស្រទាប់ខាងក្រៅ។ ជម្រាលសំណើមត្រូវបានតម្រង់ឆ្ពោះទៅចំកណ្តាលរបស់ដែលត្រូវស្ងួតពោលគឺឧ។ ក្នុងទិសដៅផ្ទុយទៅនឹងចលនាសំណើម។ តម្លៃរបស់វាគឺធំជាងមុនការស្ងួតស្រទាប់ខាងក្រៅកាន់តែខ្លាំងឡើង។ បាតុភូតនៃចលនាសំណើមក្រោមឥទ្ធិពលនៃជម្រាលសំណើមត្រូវបានគេហៅថាចរន្តសំណើមឬការសាយភាយកំហាប់។

នៅពេលស្ងួតប៉ាស្តាជាមួយខ្យល់ដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់មាតិកាសំណើមនៃផលិតផលស្ងួតនឹងថយចុះបន្តិចម្តង ៗ ដល់កំរិតជាក់លាក់មួយដែលហៅថាកម្រិតសំណើមលំនឹង។ ខ្យល់ស្ងួតជាមួយនឹងតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់ (សីតុណ្ហភាពសំណើម) ត្រូវនឹងមាតិកាសំណើមដែលមានលំនឹងជាក់លាក់នៃផលិតផលដែលនឹងមិនថយចុះទេទោះបីជាផលិតផលត្រូវបានផ្លុំដោយខ្យល់ក៏ដោយ។

ចំពោះជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃរបៀបសម្ងួតវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការដឹងពីតម្លៃនៃភាពស្មើគ្នានៃជាតិសំណើមនៃប៉ាស្តាដែលត្រូវបានកំណត់ពីខ្សែកោងនៃកម្រិតសំណើមលំនឹង។

ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈនៃប៉ាស្តាកំឡុងពេលស្ងួត

លក្ខណៈពិសេសនៃការធ្វើប៉ាស្តាស្ងួតគឺការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនិងទំហំមេកានិចរបស់ពួកគេ។ ក្នុងកំឡុងពេលស្ងួតមាតិកាសំណើមនៃផលិតផលថយចុះពី ២៩-៣០%ទៅ ១៣-១៤%ខណៈពេលដែលមានការថយចុះបន្តិចម្តង ៗ នៃវិមាត្រលីនេអ៊ែរនិងបរិមាណការរួញតូចនៃផលិតផលគឺ ៦-៨%។

ផលិតផលឆៅសម្រាប់សម្ងួតគឺជាវត្ថុធាតុប្លាស្ទិកហើយរក្សាបាននូវលក្ខណៈប្លាស្ទិករបស់វាដែលមានសំណើមប្រហែល ២០% ។ ជាមួយនឹងការថយចុះសំណើមពីប្រហែល ២០ ទៅ ១៦%ពួកគេបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈប្លាស្ទិចបន្តិចម្តង ៗ ហើយទទួលបានលក្ខណៈលក្ខណៈនៃសម្ភារៈយឺត។ ជាមួយនឹងសំណើមបែបនេះប៉ាស្តាគឺជារាងកាយ elastoplastic ។

ចាប់ផ្តើមពីសំណើមប្រហែល ១៦% ប៉ាស្តាក្លាយទៅជារាងកាយរឹងហើយរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វារហូតដល់ចុងស្ងួត។

ជាមួយនឹងរបៀបស្ងួតទន់, ឧ។ ការស្ងួតយឺតជាមួយខ្យល់ដែលមានសមត្ថភាពស្ងួតទាបភាពខុសគ្នានៃសំណើមរវាងស្រទាប់ខាងក្រៅនិងខាងក្នុងគឺតូចព្រោះសំណើមពីស្រទាប់ខាងក្នុងដែលសើមជាងមានពេលវេលាដើម្បីផ្លាស់ទីទៅស្រទាប់ខាងក្រៅស្ងួត។ ស្រទាប់ផលិតផលទាំងអស់ត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែលស្មើៗគ្នា។ សមត្ថភាពស្ងួតនៃខ្យល់ត្រូវបានកំណត់ដោយបរិមាណសំណើមដែលអាចស្រូបយកខ្យល់បាន ១ គីឡូក្រាមរហូតដល់វាឆ្អែត។ សំណើមរហូតដល់ ១០០% ។

ជាមួយនឹងរបៀបស្ងួតធ្ងន់ធ្ងរពោលគឺឧ។ ការសម្ងួតដោយខ្យល់ដែលមានសមត្ថភាពស្ងួតខ្ពស់ភាពខុសគ្នានៃសំណើមរវាងស្រទាប់ខាងក្រៅនិងកណ្តាលឈានដល់តម្លៃគួរឱ្យកត់សម្គាល់ដោយសារតែសំណើមពីស្រទាប់ខាងក្នុងមិនមានពេលវេលាដើម្បីផ្លាស់ទីទៅខាងក្រៅ។ ស្រទាប់ខាងក្រៅដែលស្ងួតមាននិន្នាការធ្វើឱ្យខ្លីជាងប្រវែងរបស់វាដែលត្រូវបានរារាំងដោយស្រទាប់ខាងក្នុងដែលសើម។ នៅព្រំប្រទល់នៃស្រទាប់ភាពតានតឹងកើតឡើងដែលហៅថាស្ត្រេសកាត់ផ្ទៃក្នុងទំហំដែលកាន់តែសំខាន់សំណើមកាន់តែខ្លាំងត្រូវបានយកចេញពីផ្ទៃនៃផលិតផលនិងភាពខុសគ្នានៃសំណើម (ជម្រាលសំណើម) ។

ខណៈពេលដែលប៉ាស្តាស្ងួតរក្សានូវលក្ខណៈប្លាស្ទិកភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងដែលទទួលបានត្រូវបានស្រូបយក។ ផលិតផលផ្លាស់ប្តូររាងរបស់ពួកគេក្រោមឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងដោយមិនដួលរលំ។ នៅពេលដែលផលិតផលទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិនៃរាងកាយយឺតភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងដែលជាលទ្ធផលប្រសិនបើវាលើសពីកំរិតអតិបរិមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននាំឱ្យមានការបំផ្លាញផលិតផល - រូបរាងរបស់មីក្រូដែលនៅទីបំផុតអាចប្រែក្លាយផលិតផលទៅជាកំទេចកំទី។

ដូច្នេះប៉ាស្តាអាចត្រូវបានស្ងួតហួតហែងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរដោយមិនភ័យខ្លាចស្នាមប្រេះរហូតដល់សំណើម ២០%។ នៅពេលដែលផលិតផលឈានដល់កម្រិតសំណើមនេះដើម្បីចៀសវាងការប្រេះស្រាំវាចាំបាច់ត្រូវស្ងួតវានៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្រាលដកយកជាតិសំណើមចេញបន្តិចម្តង ៗ ។ អ្នកគួរតែប្រយ័ត្នជាពិសេសនៅពេលយកសំណើមចេញនៅដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការសម្ងួតនៅពេលផលិតផលឈានដល់កម្រិតសំណើម ១៦% និងខាងក្រោម។ ការសន្និដ្ឋាននេះរកឃើញការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៅពេលដែលផលិតផលស្ងួតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទំនើបដែលក្នុងនោះដំណើរការស្ងួតត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាលគឺការសម្ងួតបឋមនិងចុងក្រោយ។

របៀបស្ងួតនៃផលិតផល

ពាក្យរបៀបស្ងួតត្រូវបានគេយល់ថាជាសំណុំនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់ស្ងួត (សីតុណ្ហភាពសំណើមដែលទាក់ទងល្បឿនខ្យល់) និងរយៈពេលនៃការស្ងួត។ របៀបល្អបំផុតសម្រាប់សម្ងួតប្រភេទប៉ាស្តាមួយប្រភេទត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជារបៀបដែលផលិតផលដែលមានគុណភាពធម្មតាត្រូវបានគេប្រើជាមួយនឹងពេលវេលាស្ងួតខ្លីបំផុតនិងការប្រើប្រាស់ថាមពល។

បច្ចុប្បន្នរបៀបស្ងួតប៉ាស្តាត្រូវបានប្រើដូចខាងក្រោម៖

សីតុណ្ហាភាពទាបប្រពៃណីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្យល់ស្ងួតរហូតដល់ ៦០ С;

សីតុណ្ហាភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពខ្យល់ស្ងួតពី ៧០ ទៅ ៩០;

សីតុណ្ហាភាពខ្ពស់បំផុតដែលមានសីតុណ្ហភាពលើសពី ៩០ ។

សម្រាប់សម្ងួតប៉ាស្តារបៀបសីតុណ្ហាភាពទាបទូទៅបំផុត៖ ជាមួយសមត្ថភាពស្ងួតថេរដែលមានសមត្ថភាពស្ងួតអថេរមានបីដំណាក់កាល។

ការស្ងួតជាមួយសមត្ថភាពស្ងួតខ្យល់ថេរ។ការសម្ងួតផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលមិនប្រើកំដៅប្រភេទវីវីភីភី "ឌីហ្វឺសឺរ" និង ២ ធីសាជី ៧០០ ។

កាសែតដែលពោរពេញទៅដោយប៉ាស្តាឆៅត្រូវបានគេដាក់នៅលើរទេះដែលត្រូវបានគេយកទៅដាក់នៅផ្នែកសម្ងួតសម្ងួតដែលថាសត្រូវបានតំឡើងនៅលើធ្នើររបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតឬនៅក្នុងទូរទេះដែលដាក់នៅជិតទូស្ងួត។

កាតាបនៅលើធ្នើររបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ឬក្នុងរទេះរុញត្រូវបានដាក់ជាជង់ជាច្រើនជួរក្នុងទទឹងនិងកម្ពស់។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខោអាវត្រូវបានបំពាក់ដោយអង្គភាពខ្យល់។ ការស្ងួតប៉ាស្តាត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្លុំខ្យល់តាមបំពង់ប៉ាស្តាដែលដាក់ក្នុងកាសែត ខ្យល់ពីសិក្ខាសាលាត្រូវបានប្រើដើម្បីស្ងួតប៉ាស្តា។ ចំពោះការស្ងួតឯកសណ្ឋានជាទៀងទាត់ (បន្ទាប់ពី ១ ម៉ោង) ទិសដៅនៃចលនាខ្យល់ត្រូវបានបញ្ច្រាសដោយប្តូរម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចទៅធ្វើការក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។

នៅក្នុងហាងស្ងួតប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្យល់ត្រូវបានរក្សានៅកម្រិតថេរដោយមធ្យោបាយនៃការផ្គត់ផ្គង់និងខ្យល់ចេញចូលពោលគឺឧ។ ខ្យល់មានសមត្ថភាពស្ងួតថេរពោលគឺសីតុណ្ហភាពប្រហែល ៣០ អង្សាសេនិងសំណើមដែលទាក់ទង ៦៥-៧០%។ ខ្យល់នៅក្នុងសិក្ខាសាលាត្រូវបានកំដៅដោយអាគុយនៃវិទ្យុសកម្មកំដៅឬដោយម៉ាស៊ីនកំដៅខ្យល់ដែលខ្យល់ស្រស់ត្រូវបានបូមចូលក្នុងសិក្ខាសាលាជំនួសឱ្យខ្យល់អាកាសសើមដែលស្រូបចេញពីសិក្ខាសាលា។ ពេលវេលាស្ងួតគឺប្រហែល ២៤ ម៉ោង។

នៅពេលស្ងួតនៅក្នុងថាសក្រដាសប៉ាស្តាត្រូវបានផ្លុំដោយខ្យល់ចេញពីផ្ទៃខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃបំពង់។ ដោយសារតែទំនាក់ទំនងមិនស្មើគ្នានៃប៉ាស្តាមានការដកសំណើមមិនស្មើគ្នាចេញពីផ្ទៃរបស់ពួកគេហើយដូច្នេះការរួញផលិតផលមិនស្មើគ្នា។ នេះនាំឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលកំឡុងពេលស្ងួតដែលកាត់បន្ថយគុណភាពរបស់វាយ៉ាងខ្លាំងបង្កើនការប្រើប្រាស់ធុងសម្រាប់វេចខ្ចប់។ ទំនាក់ទំនងនៃបំពង់នៅក្នុងកាសែតនិងភាពមិនអាចទៅរួចនៃការដកសំណើមចេញយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការស្ងួតនាំឱ្យមានការជាប់ផលិតផលការបង្កើតដុំ។

គុណវិបត្តិនៃវិធីស្ងួតនេះក៏ជាថ្លៃដើមខ្ពស់នៃកម្លាំងពលកម្មដោយដៃនិងភាពមិនស្រួលនៃបន្ទប់ (សីតុណ្ហភាពនិងសំណើមខ្ពស់) ដែលការសម្ងួតត្រូវបានអនុវត្ត។

របៀបស្ងួតបីដំណាក់កាល។របៀបនេះមានបីដំណាក់កាល (ការសម្ងួតបឋមកំដៅការសម្ងួតចុងក្រោយ) ព្យួរវត្ថុស្ងួតយូរ។ ការស្ងួតប៉ាស្តាវែង (គុយទាវនិងគុយទាវប្រភេទផ្សេងៗចំបើងនិងប៉ាស្តាពិសេស) ដោយវិធីព្យួរត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតផ្លូវរូងក្នុងដី (បឋមនិងចុងក្រោយ) នៃខ្សែស្វ័យប្រវត្តិផលិតកម្ម B6-LMG, B6-LMV, LMB និងនៅក្នុងបន្ទាត់របស់ Braibanti ។ វត្ថុដែលព្យួរនៅលើកូនកណ្តុរផ្លាស់ទីយឺត ៗ នៅក្នុងផ្លូវរូងក្រោមដីរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ដែលបក់ពីកំពូលទៅបាត។

គោលបំណងនៃការស្ងួតមុនគឺដើម្បីយកជាតិសំណើមចេញពីប៉ាស្តាឆៅយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅដំណាក់កាលដែលវាមានលក្ខណៈប្លាស្ទិក។ គោលបំណងសំខាន់នៃដំណាក់កាលនេះគឺដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតទាំងមូលនៃប៉ាស្តា។ ការថយចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃមាតិកាសំណើមនៃផលិតផលរារាំងការវិវត្តនៃដំណើរការមីក្រូជីវសាស្រ្តនិងជីវគីមីផ្សេងៗជាចម្បងជូរហើមនិងធ្វើឱ្យប៉ាស្តាងងឹត។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់ស្ងួតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតដំបូងអាស្រ័យលើផលិតផលគឺ៖ សីតុណ្ហភាព ៣៥-៤៥ អង្សាសេសំណើមខ្យល់ដែលទាក់ទង ៦៥-៧៥%។ មាតិកាសំណើមនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចនៅដំណាក់កាលនៃការស្ងួតបឋមត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម ២០%។ ពេលវេលាស្ងួតមុននៅលើខ្សែទាំងនេះគឺប្រហែល ៣ ម៉ោង។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតចុងក្រោយត្រូវបានបែងចែកប្រវែងទៅជាតំបន់ស្ងួតនិងកំដៅ។

នៅក្នុងតំបន់កំដៅ (ដំណាក់កាលទីពីរ) សំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់គឺជិតដល់តិត្ថិភាព (ដល់ ១០០%) ដូច្នេះគ្មានការហួតសំណើមពីផ្ទៃនៃផលិតផលទេ។ នៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះសីតុណ្ហាភាពនិងសំណើមនៃផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យមានភាពស្មើគ្នានៅគ្រប់ស្រទាប់ខាងក្នុង៖ ការធ្វើចំណាកស្រុកយឺតនៃសំណើមនៅខាងក្នុងផលិតផលពីផ្ទៃដែលសំណើមត្រូវបានយកចេញខណៈពេលដែលផលិតផលស្ថិតនៅក្នុងតំបន់ស្ងួតពីមុន។ ក្នុងករណីនេះភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីការដកចេញនេះត្រូវបានដោះស្រាយ។

នៅក្នុងតំបន់ស្ងួត (ដំណាក់កាលទីបី) អ្នកគាំទ្រនិងឧបករណ៍កំដៅត្រូវបានតំឡើងដោយមានជំនួយពីខ្យល់ស្ងួតឡើងកំដៅនិងផ្លុំផលិតផលព្យួរនៅលើទ្រនាប់។ សីតុណ្ហភាពខ្យល់នៅក្នុងតំបន់ស្ងួតចុងក្រោយគឺដូចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតបឋម ៣៥-៤៥ អង្សាសេហើយសំណើមដែលទាក់ទងគឺខ្ពស់ជាងបន្តិច-៧០-៨៥%។

បាសស្តុនជាមួយផលិតផលជម្មើសជំនួសឆ្លងកាត់តំបន់ស្ងួតនិងតំបន់កំដៅ។ ដូច្នេះសំណើមត្រូវបានយកចេញពីផលិតផលតាមជំហានពោលគឺឧ។ រយៈពេលស្ងួតជំនួសដោយកំដៅ។ ជាលទ្ធផលនៃរបៀបស្ងួតដែលអាចធ្វើទៅបានផលិតផលដែលប្រើបានយូរជាមួយនឹងការបែកកញ្ចក់ត្រូវបានទទួល។

រយៈពេលនៃការសម្ងួតផលិតផលចុងក្រោយអាស្រ័យលើការចាត់ថ្នាក់និងជាមធ្យមចន្លោះពី ១១ ទៅ ១៥ ម៉ោង។ ផលិតផលដែលចេញពីបន្ទប់សម្ងួតចុងក្រោយដែលមានសំណើម ១៣.៥-១៤%ត្រូវបានបញ្ជូនទៅបន្ទប់រក្សាកំដៅ

ការសម្ងួតផលិតផលខ្លីនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតនៃខ្សែផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ។ ការសម្ងួតផលិតផលខ្លី (កាត់ខ្លីនិងបោះត្រា) នៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួត (បឋមនិងចុងក្រោយ) នៃខ្សែផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានអនុវត្តជាបីដំណាក់កាល។ ដំណាក់កាលនៃការស្ងួតបឋមនិងចុងក្រោយត្រូវបានបន្តដោយដំណាក់កាលនៃការស្ងួតបឋម។ វាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការតំឡើង (ត្រាប់ប៊ូតូ) ដែលផលិតផលឆៅអនុវត្តចលនា“ លោត” ផ្លុំរយៈពេល ២-៣ នាទី។ ខ្យល់​ក្តៅ។ ស្រទាប់ស្ងួតត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលការពារពួកគេមិនឱ្យជាប់ក្នុងកំឡុងពេលស្ងួតជាបន្តបន្ទាប់ "នៅក្នុងស្រទាប់" នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់នៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។

ការសម្ងួតដោយសមត្ថភាពខ្យល់ប្រែប្រួល។ការសម្ងួតផលិតផលខ្លីនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតចំហាយទឹក ផលិតផលឆៅត្រូវបានចែកចាយដោយម៉ាស៊ីនរាលដាលនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់នៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតខាងលើរំកិលយឺត ៗ ក្នុងទិសដៅផ្ទុយចាក់លើខ្សែក្រវ៉ាត់នៃឧបករណ៍បញ្ជូនបន្ទាប់ហើយបន្តទៅឧបករណ៍បញ្ជូនទាបដែលត្រូវបានគេដាក់ឱ្យផ្ទុក។

ស្រទាប់នៃផលិតផលដែលដាក់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ត្រូវបានជ្រាបចូលដោយខ្យល់ស្ងួតដែលត្រូវបានស្រូបចូលនៅផ្នែកខាងក្រោមហើយបោះចោលនៅផ្នែកខាងលើនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួត។ ខ្យល់ស្រស់ត្រូវបានកំដៅដោយកំដៅទាបដល់សីតុណ្ហភាព ៥០-៦០ អង្សាសេនិងសំណើមដែលទាក់ទង ១៥-២០%។ បន្ទាប់មកខ្យល់ស្ងួតដែលគេឱ្យឈ្មោះថាឆ្លងកាត់ស្រទាប់នៃផលិតផលដែលដាក់នៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនទាបផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវកំដៅមួយផ្នែកហើយត្រូវបានធ្វើឱ្យសើម។ ដោយបានឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនកំដៅទីពីរខ្យល់ឡើងកំដៅម្តងទៀតដល់សីតុណ្ហភាពប្រហាក់ប្រហែលឆ្លងកាត់ផលិតផលដែលដាក់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់នៃឧបករណ៍បញ្ជូនទីពីរហើយបន្តទៀត - ទៅឧបករណ៍បញ្ជូនខាងលើ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់ស្ងួតនៅច្រកចេញរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតមានប្រមាណដូចតទៅ៖ សីតុណ្ហភាព ៤០-៥០ អង្សាសេសំណើមដែលទាក់ទង ៥០-៦០%។ របៀបសម្ងួតនេះត្រូវបានគេហៅថារបៀបដែលមានសមត្ថភាពបង្កើនខ្យល់ស្ងួត៖ នៅពេលផលិតផលស្ងួតវាត្រូវបានផ្លុំដោយខ្យល់ស្ងួត។

ពេលវេលាស្ងួតនៃផលិតផល (រហូតដល់សំណើម ១៣.៥-១៤%) អាស្រ័យលើការចាត់ថ្នាក់ចាប់ពី ៣០ (សម្រាប់ការបំពេញគុយទាវនិងស៊ុប) ដល់ ៩០ នាទី (សម្រាប់ផលិតផលដែលមានរាងធំ) ។

ការប្រើប្រាស់របបស្ងួតធ្ងន់ធ្ងរបែបនេះជារឿយៗនាំឱ្យមានការបង្កើតស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលស្ងួតជាពិសេសបំពង់ (រោមស្នែង) និងអង្កាញ់ (សំបក។ ល។ ) ។ គុណសម្បត្តិនៃរបៀបនេះ៖ ផលិតភាពខ្ពស់របស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ទាំងនេះដែលមានវិមាត្ររួមតូចព្រមទាំងភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំនិងភាពជឿជាក់ក្នុងប្រតិបត្តិការ។

ការស្ងួតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់... របៀបនេះបើប្រៀបធៀបទៅនឹងរបៀបបុរាណអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយចំណាយថាមពលនិងកាត់បន្ថយតំបន់ផលិតកម្មក្នុងមួយឯកតានៃផលិតផលដែលផលិតកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតជាមធ្យម ៤០-៥០% ហើយជាមួយនឹងរបៀបសម្ងួតដែលបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព ប៉ាស្តា (ពណ៌និងលក្ខណៈធ្វើម្ហូប) និងស្ថានភាពមីក្រូជីវសាស្រ្តរបស់វា។

ការសម្ងួតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ធម្មតានៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មខណៈពេលដែលបង្កើនផលិតភាពនៃខ្សែដោយរួមបញ្ចូលទាំងម៉ាស៊ីនចុចដែលមានអនុភាពនិងបង្កើនល្បឿននៃចលនារបស់ម៉ាស៊ីនបញ្ចូនម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ឬកាត់បន្ថយប្រវែងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ បន្ទាត់ខណៈពេលរក្សាផលិតភាពរបស់វា។

នៅពេលបង្កើតរបៀបស្ងួតប៉ាស្តាដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់វាចាំបាច់ត្រូវបន្តពីតម្រូវការជាមុនដូចខាងក្រោម៖

ដំណើរការស្ងួតគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាពីរដំណាក់កាលសំខាន់គឺការស្ងួតបឋមនិងចុងក្រោយ។

សីតុណ្ហាភាពនៃខ្យល់ស្ងួតគួរតែ (នៅដំណាក់កាលមួយ) ក្នុងចន្លោះ ៦០-៩០ អង្សាសេ។ ការប្រើប្រាស់ចន្លោះពេលបែបនេះគឺដោយសារតែការពិតដែលថា ៦០ អង្សាសេគឺជាដែនកំណត់អប្បបរមាសម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ប៉ាស្តាទាំងស្រុងហើយ ៩០ អង្សាសេគឺជាសីតុណ្ហភាពដែលប្រតិកម្មបង្កើតមេឡាណូណូអ៊ីនរបស់ម៉ាយលឡាដទំនងជាកើតឡើង (ភាពងងឹតដែលមិនមែនជាអង់ស៊ីម) ផលិតផល);

ការសម្ងួតផលិតផលគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅសំណើមដែលទាក់ទងខ្ពស់ដើម្បីចៀសវាងការយកជាតិសំណើមលើសពីស្រទាប់ផលិតផលនិងការកើតឡើងនៃភាពតានតឹងដែលមានគ្រោះថ្នាក់រវាងស្រទាប់ខាងក្នុងនៃផលិតផលដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចផលិតផល។ ទៅក្នុងសំណល់អេតចាយ

ការស្ងួតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុត។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេទាំងអស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម“ ផាវ៉ាន”“ ប៊ូឡឺ”“ បាសណូណូ” ផលិតខ្សែសម្រាប់ផលិតប៉ាស្តាខ្លីជាមួយនឹងរបៀបស្ងួតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុត។ របៀបទាំងនេះត្រូវបានកំណត់ដោយការប្រើប្រាស់ខ្យល់ស្ងួតដែលមានសីតុណ្ហភាពលើសពី ៩០ Сនិងសំណើមដែលទាក់ទងប្រហែល ៩០%ស្ងួតជា ៣ ដំណាក់កាល។ គុណសម្បត្តិនៃរបៀបស្ងួតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុតគឺ៖ ការកាត់បន្ថយដំណើរការស្ងួតដោយការពន្លឿនការផ្ទេរម៉ាស។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពមីក្រូជីវសាស្រ្តនៃផលិតផលនិងលក្ខខណ្ឌអនាម័យនិងអនាម័យនៃផលិតកម្ម ការកែលម្អគុណភាពលក្ខណៈចម្អិនអាហារនៃផលិតផលដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃម្សៅស្រូវសាលីទន់។ ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល ១០-១៥% និងការកាត់បន្ថយទំហំផលិតកម្មក្នុងមួយឯកតាផលិតកម្ម។

ការស្ងួតជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅបឋមនៃផលិតផលឆៅ... ការព្យាបាលកំដៅនៃផលិតផលមុនពេលស្ងួតអាចកាត់បន្ថយដំណើរការនៃការខះជាតិទឹករបស់ពួកគេយ៉ាងខ្លាំងព្រោះវានឹងអនុញ្ញាតឱ្យប្រើរបៀបស្ងួតធ្ងន់ធ្ងរដោយមិនខ្លាចមានស្នាមប្រេះ។ នេះបណ្តាលមកពីការថយចុះកំដៅនៃប្រូតេអ៊ីននិងការបង្កើតជេឡាទីនីនផ្នែកខ្លះនៃម្សៅដែលនាំឱ្យមានការថយចុះថាមពលនៃសមាសធាតុទាំងនេះជាមួយនឹងសំណើម។

ណាហ្សារ៉ូវបានស្នើវិធីសាស្រ្តសម្រាប់កែច្នៃប៉ាស្តាវែងឆៅជាមួយល្បាយខ្យល់អាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាព ៩៥-៩៨ អង្សាសេនិងសំណើមដែលទាក់ទង ៩៥% ក្នុងរយៈពេល ២ នាទីនិងផលិតផលកាត់ខ្លីជាមួយចំហាយស្ងួតដែលមានសីតុណ្ហភាព ១២០-១៨០ ៣០ អង្សាសេបន្ទាប់មកស្ងួតផលិតផលនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃផលិតផល

ផលិតផលប៉ាស្តាដែលចេញពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតជាធម្មតាមានសីតុណ្ហភាពកើនឡើងស្មើនឹងខ្យល់ស្ងួត។ វាត្រូវតែត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពនៃបន្ទប់វេចខ្ចប់មុនពេលវេចខ្ចប់។ ជាមួយនឹងភាពត្រជាក់យឺតផលិតផលធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាព៖ ទីបំផុតជាតិសំណើមត្រូវបានកំចាត់លើកម្រាស់ទាំងមូលនៃផលិតផលភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងដែលនៅសល់បន្ទាប់ពីស្ងួតត្រូវបានស្រូបយកក៏ដូចជាការថយចុះបន្តិចនៃម៉ាស់ផលិតផលត្រជាក់ដោយសារការហួត ០.៥- សំណើម 1% ពីពួកគេ។

ពេលវេលាស្ថេរភាពអប្បបរមាគឺ ៤ ម៉ោងខណៈពេលដែលផលិតផលត្រូវបានលាងសម្អាតដោយខ្យល់ដែលមានសីតុណ្ហភាព ២៥-៣០ អង្សាសេនិងសំណើមដែលទាក់ទង ៦០-៦៥%។

ការធ្វើឱ្យផលិតផលស្ងួតយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយការផ្លុំយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់នៃការរចនាផ្សេងៗឬការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់នៅពេលផ្តល់អាហារដល់វេចខ្ចប់គឺមិនចង់បាន។ ផលិតផលស្ងួតក្នុងរយៈពេលខ្លី (ប្រហែល ៥ នាទី) អាចធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពនៃសិក្ខាសាលាហើយការរួញតូចជាបន្តបន្ទាប់របស់ពួកគេបន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់មិនកើតឡើងទេទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងរយៈពេលខ្លីភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងមិនត្រឹមតែមិនមានទេ ពេលវេលាត្រូវរលាយបាត់ប៉ុន្តែក៏កើនឡើងផងដែរហើយប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានស្ងួតហួតហែងខ្លាំងការប្រេះនិងការដួលរលំអាចកើតឡើងបន្ទាប់ពីវេចខ្ចប់។ នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិទំនើបអង្គជំនុំជម្រះស្ថេរភាពក្នុងពេលដំណាលគ្នាដើរតួជាអ្នកប្រមូលផ្តុំ៖ ពួកគេប្រមូលផ្តុំផលិតផលដែលផលិតក្នុងវេនយប់ដែលធ្វើឱ្យវាមានលទ្ធភាពរៀបចំការវេចខ្ចប់ផលិតផលបានតែពេលវេនថ្ងៃនិងពេលល្ងាច។

វិធីសាស្រ្តមូលដ្ឋាននៃការស្ងួតប៉ាស្តា

វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប៉ាស្តាស្ងួតកាន់តែខ្លាំង

ការផ្លាស់ប្តូរជីវគីមីនៅក្នុងម្សៅនិងប្រូតេអ៊ីនប៉ាស្តានិងលក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជារបស់វាក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅនិងស្ងួត

ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរចនាសម្ព័ននិងមេកានិចនៃប៉ាស្តាដែលទទួលរងនូវការព្យាបាលដោយកំដៅ

លក្ខណៈពិសេសនៃការផ្ទេរម៉ាសនិងតុល្យភាពសំណើមសំខាន់នៃប៉ាស្តា

ការតំឡើងសំរាប់សម្ងួតប៉ាស្តាដោយប្រើបច្ចេកវិជ្ជាថ្មីនិងយុត្តិកម្មនៃលទ្ធភាពនៃការណែនាំវិធីសាស្រ្តស្ងួតថ្មី

សេចក្តីផ្តើម

ដោយសារសំណើមទាបប៉ាស្តាអាចទុកបានយូរ។ ការស្ងួតពួកវាគឺជាដំណើរការដែលប្រើថាមពលនិងចំណាយពេលច្រើនពីគ្រប់ដំណាក់កាលបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិតប៉ាស្តា។ ថ្មីៗនេះមានការយកចិត្តទុកដាក់ជាច្រើនចំពោះការរៀបចំបឋមនៃវត្ថុស្ងួតសម្រាប់ការខះជាតិទឹក។ គោលបំណងនៃការរៀបចំនេះគឺដើម្បីកាត់បន្ថយថាមពលនៃការភ្ជាប់សំណើមជាមួយសម្ភារៈនិងផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈកំដៅរបស់វាដែលផ្តល់នូវលទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់របៀបស្ងួត "រឹង" ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពនៃផលិតផល។

វិធីស្ងួតបាសាសប៉ាស្តា

ការសម្ងួតខ្យល់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប៉ាស្តា។ ការដំឡើងសម្ងួតប្រភេទផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើង - ពីបន្ទប់បិទជិតរហូតដល់បន្ទប់ស្ងួតទំនើបផ្លូវរូងក្រោមដីអង្គភាពប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធសម្រាប់បទបញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃរបៀបស្ងួត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយទោះបីជាមានកំរិតខ្ពស់នៃយន្តការនិងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការតំឡើងទាំងនេះក៏ដោយក៏ដំណើរការស្ងួតនៃផលិតផលនៅតែមានរយៈពេលយូរ។ មានការសិក្សាជាច្រើនដែលផ្តោតលើបញ្ហានៃការបង្កើនដំណើរការនេះដោយបង្កើនសមត្ថភាពស្ងួតខ្យល់។ ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តថ្មីនៃការស្ងួត; កាំរស្មីកំដៅ, វិទ្យុសកម្ម-បញ្ចោញ, ការបញ្ចោញជាតិ។ ល។

របៀបស្ងួតដែលប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប៉ាស្តាមានភាពចម្រុះ។ នៅពេលជ្រើសរើសរបៀបស្ងួតល្អបំផុតវាចាំបាច់ត្រូវគិតពីលក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជានៃម្សៅប៉ាស្តា។

វាត្រូវបានគេដឹងថាភាគច្រើនជារបៀបពីរប្រភេទត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការសម្ងួតដោយប្រើចរន្ត៖ បន្តនិងរំញ័រ។

ការស្ងួតជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងសមត្ថភាពស្ងួតថេរនៃខ្យល់គឺមានលក្ខណៈសាមញ្ញទាក់ទងនឹងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់និងដំណើរការទាំងមូល។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្យល់នៅក្នុងរបៀបស្ងួតនេះនៅតែថេរនៅទូទាំងដំណើរការខះជាតិទឹក។

គុណវិបត្តិចម្បងនៃរបៀបបន្តគឺការស្ងួតត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងសមត្ថភាពស្ងួតខ្ពស់នៃខ្យល់។ របៀបនេះអាចប្រើបានតែចំពោះផលិតផលដែលធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ ការបំពេញស៊ុបនិងផលិតផលម្សៅ។ ការសម្ងួតកើតឡើងក្នុងរយៈពេលខ្លីជាងបំពង់វែងទំហំរបស់វាតូចជាងពួកវាងាយស្រួលក្នុងការផ្លុំខ្យល់ដោយសារការកំពប់។

ផលិតផលបំពង់វែងត្រូវបានស្ងួតនៅក្នុងរបៀបបីដំណាក់កាលឬជីពចរ។ ក្រោយមកទៀតត្រូវបានបែងចែកជាធម្មតាតាមដំណាក់កាលដូចខាងក្រោម។ ដំណាក់កាលដំបូងគឺការស្ងួតបឋម។ គោលបំណងរបស់វាគឺធ្វើឱ្យមានស្ថិរភាពនៃផលិតផលដើម្បីការពារការកក, រោគនិងការលាតសន្ធឹង។ "ការស្ងួត" មានរយៈពេលពី ៣០ នាទីទៅ ២ ម៉ោងហើយដំណើរការក្រោមរបៀប "រឹង" ដែលក្នុងកំឡុងពេលដែលសំណើម ១/៣ ទៅពាក់កណ្តាលត្រូវបានយកចេញពីបរិមាណដែលគួរតែយកចេញពីប៉ាស្តាកំឡុងពេលស្ងួត។

ការខះជាតិទឹកដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងគឺអាចធ្វើទៅបានតែនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការស្ងួតនៅពេលដែលម្សៅប៉ាស្តាគឺជាផ្លាស្ទិចហើយមិនមានហានិភ័យនៃការប្រេះឡើយ។ ដំណើរការបន្តនៅក្នុងរបៀប“ ពិបាក” មិនអាចទៅរួចទេព្រោះនេះនឹងនាំឱ្យមានការបង្ក្រាបផលិតផលដែលធ្វើឱ្យមានជម្រាលសំណើមធំ ៗ និងភាពតានតឹងកើនឡើងមិនអាចកាត់បន្ថយបានទេព្រោះម្សៅប៉ាស្តាបានទទួលនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបត់បែន។

ដើម្បីជៀសវាងការបង្ក្រាបដំណាក់កាលទីពីរត្រូវបានអនុវត្ត - ការដុត។ តាមរយៈការបង្កើនសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់“ ការធ្វើឱ្យសំបកទន់” ត្រូវបានសម្រេចដោយសារតែការធ្វើឱ្យស្រទាប់ផ្ទៃមានសំណើមដែលជាលទ្ធផលដែលជម្រាលសំណើមថយចុះហើយភាពតានតឹងជាលទ្ធផលត្រូវបានស្រូបយក។ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងល្អបំផុតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសំណើមដែលទាក់ទងដែលអត្រានៃការសាយភាយសំណើមកើនឡើងហើយការហួតសំណើមពីផ្ទៃថយចុះ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះរយៈពេលនៃការឡើងកំដៅត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ដំណាក់កាលទីបី - ការសម្ងួតចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្តក្រោមរបៀប "ទន់" ដូច្នេះភាពតានតឹងកាត់មិនលើសពីតម្លៃកំណត់ទេព្រោះផលិតផលស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត។ ក្នុងករណីនេះអត្រានៃការហួតសំណើមពីផ្ទៃគួរតែត្រូវគ្នាទៅនឹងអត្រានៃការផ្គត់ផ្គង់របស់វាពីស្រទាប់ខាងក្នុងទៅស្រទាប់ខាងលើ។ នៅដំណាក់កាលនេះការស្ងួតអាចត្រូវបានជំនួសដោយកំដៅ។

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺតនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីស្ងួតមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដូច្នេះជម្រាលសំណើមមានតិចតួចបំផុតនៅពេលវេចខ្ចប់។ ជាមួយនឹងភាពត្រជាក់ខ្លាំងស្នាមប្រេះអាចកើតមានឡើងដោយសារតែកម្រិតជាតិសំណើមមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងស្រទាប់នៃផលិតផល។

ពួកគេ។ សាវីណាបានស៊ើបអង្កេតពីរបៀបសម្ងួតបីដំណាក់កាលសម្រាប់ផលិតផលកាត់ខ្លី។ វាត្រូវបានគេរកឃើញថាពេលវេលាស្ងួតសរុបត្រូវបានជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដោយបរិមាណសំណើមដែលបានយកចេញក្នុងកំឡុងពេលមុនពេលស្ងួត របបស្ងួតបីដំណាក់កាលត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការស្ងួតជាបន្តបន្ទាប់នៅប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្យល់ថេរ (t = ៦០ អង្សាសេ; φ) = ៧០%; V = 0.9 m / s) ។ ក្នុងករណីទាំងពីរគុណភាពផលិតផលល្អត្រូវបានទទួលទោះយ៉ាងណាពេលស្ងួតនៅក្នុងរបៀបបីដំណាក់កាលគឺខ្លីជាង ២០-២៥% ។

អាយធីតារ៉ានបានស្នើរបៀបស្ងួត ៥ ដំណាក់កាលនៃការធ្វើប៉ាស្តាបំពង់វែង៖ ស្ងួតបឋម; ការប្រើថ្នាំសន្លប់រយៈពេលខ្លី (ជ្រៅ); ការស្ងួតឡើងវិញ; កំដៅនិងស្ងួតរយៈពេលវែង (ផ្នែកខាងក្រៅ) ។

ការប្រើប្រាស់របៀបពហុដំណាក់កាលបានកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃដំណើរការស្ងួតដល់ ១០-១២ ម៉ោង។

នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ប៉ាស្តារបស់ VNIIHP ការងារត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីសិក្សាពីការស្ងួតប៉ាស្តានៅក្នុងការបង្វិលស៊ីឡាំងតាមវិធីសាស្ត្ររបស់ក្រុមហ៊ុនបារាំង បាសសាន់ .

លទ្ធភាពនៃការទទួលបានប៉ាស្តារាងជាបំពង់ត្រង់ត្រូវបានបង្ហាញឱ្យឃើញហើយវាត្រូវបានគេបង្កើតឡើងថាស៊ីឡាំងស៊ីឡាំងគួរតែមានសមាមាត្រឌី / អិល = ០.៤៧ ជញ្ជាំងចុងគួរតែរឹងរលោងដោយគ្មានស្នាមប្រេះ។ ផលិតផលដែលមានសំណើមមិនលើសពី ២៩% គួរតែត្រូវបានដាក់ក្នុងថាស។ ; បំពេញបរិមាណកាសែតជាមួយផលិតផលឆៅ ៦២-៦៥%។ ការពឹងផ្អែកនៃល្បឿនផ្លុំប៉ាស្តាជាមួយនឹងលំហូរខ្យល់នៅលើផ្នែកកាត់ដោយសេរីនៃកាសែតនៅប្រេកង់ផ្សេងៗគ្នានៃការលោតរបស់វា។

ផ្អែកលើទិន្នន័យពិសោធន៍តម្លៃល្អប្រសើរបំផុតនៃផ្នែកបន្តផ្ទាល់នៃសែលសម្រាប់កាសែតត្រូវបានបង្ហាញ - ៤៥%។

វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ថាការសម្ងួតបឋមត្រូវបានអនុវត្តជាមួយភ្នាក់ងារសម្ងួត (សីតុណ្ហភាពខ្យល់ ៥០ អង្សាសេនិងសំណើមដែលទាក់ទង ៦៥%) ក្នុងល្បឿន ៥ ម៉ែត / វិនាទីនៅឯសន្ទះបិទបើកទំហំ ១៤០ អង្សាសេនិងហ្វ្រេកង់ ១៥-១២ រលកក្នុងមួយនាទី ពេលវេលាស្ងួត ១,៥ ម៉ោងមាតិកាសំណើមចុងក្រោយនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច - ២២%។

បន្ទាប់ពីស្ងួតបឋមមុនពេលចាប់ផ្តើមស្ងួតចុងក្រោយផលិតផលត្រូវកំដៅរយៈពេល ៦០ នាទីនៅសីតុណ្ហភាពខ្យល់ ៤៧ អង្សាសេសំណើម ៨៨-៩៤% និងប្រេកង់បង្វិលកាសែត ២ ដងក្នុងមួយនាទី។

ការស្ងួតចុងក្រោយត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តជាមួយខ្យល់ដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចខាងក្រោមៈសីតុណ្ហភាព - ៥០ អង្សាសេសំណើមដែលទាក់ទង - ៨០%ល្បឿនលំហូរខ្យល់ - ៥ ម៉ែត / វិនាទី។ អំភ្លីនៃខ្សែអាត់គឺ ១៨០ អង្សាសេប្រេកង់លោតគឺ ១៥ ដងក្នុងមួយនាទីរយៈពេលនៃការលោតនិងផ្លុំគឺ ២០ នាទី។ ការបន្សុតដីគួរត្រូវបានអនុវត្តរយៈពេល ៤០ នាទីនៅសីតុណ្ហភាពខ្យល់ ៤៧ អង្សាសេសំណើមដែលទាក់ទង ៨៨-៩៤%ប្រេកង់បង្វិលកាសែត ២ ជុំ / នាទី។ បន្ទាប់មកវដ្តនេះកើតឡើងម្តងទៀត។ រយៈពេលស្ងួតសរុបសម្រាប់ប៉ាស្តាគឺ ១៧-១៨ ម៉ោង។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះវិធីសាស្រ្តកំដៅនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដែលក្នុងនោះការធ្វើឱ្យដំណើរការស្ងួតកាន់តែខ្លាំងតាមរយៈការប្រើប្រាស់កាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដរលកខ្លី។

បញ្ហានៃការប្រើកាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដសម្រាប់សម្ងួតប៉ាស្តាត្រូវបានសិក្សាដំបូងដោយអេសអេនជីនបឺកអាយឃេមលីនីកាវ៉ាអិនអេលុកយ៉ាណូវ៉ាអ៊ីអ៊ីសាវីណានិងអ្នកផ្សេងទៀត។

វាត្រូវបានគេកត់សម្គាល់ថាដោយសារតែភាពពិសេសនៃចលនាសំណើមក្រោមឥទ្ធិពលនៃកាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដការខ្សោះជាតិទឹកយ៉ាងលឿននៃស្រទាប់ផ្ទៃត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងសម្ភារៈ។ ជាលទ្ធផលនៃការថយចុះសំណើមយ៉ាងខ្លាំងនៅលើផ្ទៃការរួញមិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់ជាប់គ្នាកើតឡើងដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះស្រាំនៃសម្ភារៈ។ ជាលទ្ធផលការសាយភាយបន្តមិនអាចត្រូវបានប្រើនៅពេលស្ងួតប៉ាស្តានិងប៉ាស្តា។ វិធីសាស្រ្តសម្ងួតកំដៅ-កំដៅរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានស្នើឡើងដែលក្នុងនោះមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការសាយភាយតាមកាលកំណត់នៃវត្ថុធាតុដើមស្ងួតជាមួយនឹងការសម្ងួតតាមរាង។

ចំពោះប៉ាស្តាធម្មតា (មានអង្កត់ផ្ចិត ៧ គុណ ៤.៥ ម។ ម) ពីម្សៅថ្នាក់ទី ១ របៀបស្ងួតខាងក្រោមត្រូវបានណែនាំ៖

សីតុណ្ហភាពមធ្យម (t С), °С ......................................... ....................................................... ៣៧

ខ្យល់ស្ងួតសំណើមដែលទាក់ទង,% ............................................ ...... ៧០

ល្បឿនខ្យល់ដែលមានស្រទាប់ប៉ាស្តា, ម៉ែ / វិនាទី។ ... ... ២.៦

សីតុណ្ហភាពម៉ាស៊ីនភ្លើងសាយភាយ (tg en), °С ....................................... ................. ១០០

សមាមាត្រនៃរយៈពេលនៃការសាយភាយនិងកម្រាលពូក (;) វិ ... ៥: ១០០

ចំងាយពីប៉ាស្តាទៅអ្នកបញ្ចេញ (ការសាយភាយពីរចំហៀង) មម ............... ៤០

ពេលវេលាស្ងួត () ម៉ោង……………………………… ..................... ២.៦

ការពិសោធន៍ដោយអេហ្វបុគ្គលិក (អាមេរិច) បានបង្ហាញថានៅពេលប្រើកាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដពេលវេលាស្ងួតសម្រាប់ប៉ាស្តាខ្លីដែលផលិតពីស្រូវសាលីប្រូតេអ៊ីនខ្ពស់និងម្សៅសណ្តែកត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ក្នុងករណីនេះផលិតផលទទួលបានពណ៌ត្នោត។

នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ប៉ាស្តារបស់ VNIIHP (អតីត TsNILMap) ការងារត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីសិក្សាពីដំណើរការនៃការសម្ងួតវិទ្យុសកម្មនៃប៉ាស្តាបំពង់នៅក្នុងរដ្ឋដែលផ្អាក។ ចំពោះបញ្ហានេះឧបករណ៍បំភាយប្រភេទបន្ទះដែលផលិតតាមទំរង់នៃបន្ទះដែកវង់ដែលមានវង់ដែលជាប់នឹងពួកវាត្រូវបានតំឡើងស្របទៅនឹងខ្សែប៉ាស្តា។ សីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនបង្កើតកាំរស្មីគឺ ១៥០ អង្សាសេ។ ចម្ងាយពីផ្ទៃនៃឧបករណ៍បញ្ចេញទៅផលិតផលគឺ ១៧០ ម។ មរយៈពេលនៃការសាយភាយគឺលើសពី ៣ នាទី។

សម្រាប់ប្រភេទប៉ាស្តា“ ចំបើង” (អង្កត់ផ្ចិត ៨ ម។

កំដៅកំដៅកំដៅបឋមដែលមានបីវដ្ត។ នៅក្នុងវដ្តនីមួយៗការសាយភាយនៅ t = 1b0 ° C អនុវត្តរយៈពេល ៣ នាទីជំនួសដោយការសម្ងួតរយៈពេល ២ ម៉ោងដោយមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចខាងក្រោម៖ t = ៣២ - ៣៥ អង្សាសេ φ = ៨៥%; វី = ០.៥ ម៉ែត / វិនាទីខណៈសំណើម ៧.៥% ត្រូវបានយកចេញ។

ដំណាក់កាលស្ងួត convective ជាមួយនឹងការបង្កើនសមត្ថភាពស្ងួតខ្យល់:

t = 32-35 ° C; φ = ៨៥%; V = 0.5 m / s ទៅ W = 19-19.5%

t = 32-35 ° C; φ = ៧៥-៨០%; V = 0.5 m / s ទៅ W = 15%

t = 32-35 ° C; φ = ៦៧-៧១%; V = 0.5 m / s ទៅ W = 13%

ពេលវេលាស្ងួតសរុបគឺ ៩.៥ ម៉ោងដែលតិចជាង ៨.៥ ម៉ោងជាងការសម្ងួតដោយគ្មានការសាយភាយ។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការសាយភាយត្រូវបានបង្ហាញដោយការពិតដែលថារយៈពេលនៃដំណើរការត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសារតែដំបូងនៅក្រោមការស្ងួត (ពី ២៩ ទៅ ២២%) នៅក្នុងតំបន់នេះពេលវេលាស្ងួតត្រូវបានកាត់បន្ថយ ៥ ម៉ោងពោលគឺច្រើន ជាង ៥០% នៃរយៈពេលសរុបនៃដំណើរការទាំងមូល ... វាគឺជាលក្ខណៈដែលបន្ទាប់ពីការសាយភាយបឋមដំណើរការស្ងួតបានដំណើរការល្អិតល្អន់ វាច្បាស់ណាស់ថារបបស្ងួតអាចតឹងរ៉ឹងជាងធម្មតា

G. Hummel (អង់គ្លេស) កត់សំគាល់ថាការប្រើប្រាស់កាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដក៏អាចធ្វើទៅបានដែរសម្រាប់ការសម្ងួតផលិតផលកាត់ខ្លី។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការប្រើប្រាស់ចង្កៀងជាម៉ាស៊ីនភ្លើងបង្កើនវិមាត្ររួមនៃការតំឡើង។

ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តស្ងួតរួមបញ្ចូលគ្នារយៈពេលដំណើរការអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម ៣ ម៉ោងទោះយ៉ាងណាគុណភាពផលិតផលកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនហើយការកាត់បន្ថយរយៈពេលដំណើរការស្ងួតដល់ ១ ម៉ោងបណ្តាលឱ្យខូចគុណភាពផលិតផលយ៉ាងខ្លាំង។

Carasoni Laszlo និង Harchittau Emmil (អ៊ីតាលី) បានធ្វើការស៊ើបអង្កេតពីលទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់កាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដសម្រាប់សម្ងួតប៉ាស្តា។ ក្នុងករណីនេះបន្ទះក្តារត្រូវបានប្រើជាមួយចំងាយត្រង់នៃផលិតផលទៅម៉ាស៊ីនភ្លើង ៨០-១០០ ម។ របៀបស្ងួតមិនទៀងទាត់; ការសាយភាយពី ៥ ទៅ ៣០ វិនាទីដោយរក្សារយៈពេល ៤០ វិនាទី។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះ dough ត្រូវបានត្រជាក់ជាមួយខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ តាមវិធីនេះការសម្ងួតត្រូវបានអនុវត្តចំពោះកម្រិតសំណើមដែលមានលំនឹង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមិនអាចទទួលបានផលិតផលដោយគ្មានស្នាមប្រេះទេ។ ប្រសិទ្ធភាពនៃអង្គភាពស្ងួតគឺស្ថិតនៅចន្លោះពី ៤-៦%។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងថាការងារទាំងអស់ដែលត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនដំណើរការស្ងួតអាចត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាក្នុងទិសដៅតែមួយ៖ រយៈពេលនៃការខះជាតិទឹកត្រូវបានកំណត់ដោយសមត្ថភាពស្ងួតខ្យល់ឬការប្រើប្រាស់វិធីថ្មីនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលខណៈពេលដែល“ ការរក្សាទឹក” សមត្ថភាព "នៃវត្ថុស្ងួត (ប៉ាស្តា) នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។

ការថយចុះ“ សមត្ថភាពរក្សាទឹក” នៃប៉ាស្តាឆៅគឺអាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈគីមីនិងរូបវិទ្យាជាក់លាក់របស់វា។ ខ្លឹមសារនៃការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះស្ថិតនៅក្នុងការពិតដែលថាការព្យាបាលមុនវត្ថុជួយកាត់បន្ថយថាមពលនៃការភ្ជាប់សំណើមជាមួយសមាសធាតុផ្សំនៃម្សៅ។ តាមវិធីនេះផលិតផលត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ដំណើរការខះជាតិទឹក។

ថ្មីៗនេះអក្សរសិល្ប៍បានបង្ហាញពីបញ្ហានៃការស្វែងរកវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដំណើរការបឋមនៃវត្ថុស្ងួតដែលអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយថាមពលនៃការភ្ជាប់សំណើមជាមួយសម្ភារៈ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពមួយសម្រាប់កាត់បន្ថយថាមពលចងនៃជាតិសំណើមជាមួយសារធាតុស្ងួតអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាវិធីមួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យរួមជាមួយការកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតដើម្បីទទួលបានផលិតផលសម្រេចដែលបំពេញតាមតម្រូវការទាំងអស់នៃស្តង់ដារ។ ក្នុងន័យនេះវាចាំបាច់ក្នុងការស្វែងរកវិធីសាស្រ្តក្នុងការព្យាបាលប៉ាស្តាដែលអាចធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានផលិតផលដែលមានគុណភាពល្អ។

វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការបង្កើនភាពស្ងួតរបស់ប៉ាសតា

នៅប្រទេសស្វីសការព្យាបាលដោយប្រើកម្តៅត្រូវបានបំពេញដោយការបង្កកផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់នៅសីតុណ្ហភាពដក ២ អង្សាសេរយៈពេល ១៥ - ២៥ នាទី។

នៅសហរដ្ឋអាមេរិកវាត្រូវបានគេស្នើឱ្យប្រើការព្យាបាលកំដៅដោយចំហាយទឹកស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព ១០១-១៨០ អង្សាសេដែលពីមុនផលិតផល“ ស្ងួត” ជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដរយៈពេល ៥-៣០ វិនាទី។

នៅប្រទេសបារាំងដើម្បីបង្កើនល្បឿនស្ងួតប៉ាស្តាឆៅបន្ទាប់ពីចុចត្រូវបានដាំឱ្យពុះហើយបន្ទាប់មករក្សាទុកក្នុងអាល់កុលអេទីលដែលផ្លាស់ប្តូរសំណើមបន្តិចម្តង ៗ ពីពួកគេ។ បន្ទាប់ពីនោះផលិតផលត្រូវបានស្ងួតយ៉ាងឆាប់រហ័សហើយអាល់កុលត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញ។

អេស Ginzburg និង V.I. Syroedov, N.I. Nazarov ត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើសារធាតុសកម្មលើផ្ទៃ (surfactants) ឧទាហរណ៍អាល់កុលអេទីលហេកសេនឬតូលូអ៊ីនដែលមានមេគុណភាពតានតឹងលើផ្ទៃទាបដើម្បីកាត់បន្ថយថាមពលភ្ជាប់នៃសំណើមជាមួយសម្ភារៈនិងបង្កើនការផ្ទេរផ្ទៃក្នុង សំណើម។

នៅ MTIPP ការសិក្សាត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីពិនិត្យមើលប្រភេទកំដៅដូចខាងក្រោមនៃប៉ាស្តា៖ កម្តៅទឹកជាមួយនឹងការលាងសម្អាតផ្ទៃផលិតផលដោយត្រជាក់ (t = ១៥ អង្សាសេ) ឬទឹកក្តៅ (t = ១០០) ° គ) និងដោយគ្មានការលាងបន្ទាប់មកដោយត្រជាក់និងមិនត្រជាក់ក៏ដូចជាការព្យាបាលដោយកំដៅដែលបានអនុវត្តតាមជម្រើសដូចគ្នា។

ទិន្នន័យបង្ហាញថាការរៀបចំកំដៅមុនគ្រប់ប្រភេទធ្វើឱ្យប៉ាស្តាកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតទាំងមូល។ ដូច្នេះការស្ងួតប៉ាស្តាជាមួយនឹងកម្រិតសំណើមស្តង់ដារបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកម្តៅក្នុងទឹកត្រជាក់រយៈពេល ៥ នាទីហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់នៅសីតុណ្ហភាពដក ២៥ អង្សាសេរយៈពេល ២៥ នាទីគឺ ១៧៧ នាទី។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃភ្នាក់ងារសម្ងួតមានដូចខាងក្រោម៖ សីតុណ្ហភាព ៩០ អង្សាសេ , សំណើមដែលទាក់ទង 30% ការបាត់បង់សារធាតុស្ងួតក្នុងកំឡុងពេលចម្អិនអាហារការកើនឡើងបរិមាណពណ៌និងរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងការបាក់ឆ្អឹងបានបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GOST ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយគុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តទាំងនេះគឺផលិតផលនៅជាប់គ្នា។ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពស្អិតជាប់ផលិតផលត្រូវបានទឹកនាំទៅជាមួយទឹកត្រជាក់និងទឹកក្តៅកកនិងកែច្នៃនៅក្នុងវាលរំញ័រ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយអ្វីៗទាំងអស់នេះបានប្រែទៅជាគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការព្យាបាលកំដៅក្នុងកាសែតបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការព្យាបាលដោយប្រើកម្តៅជួយកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតប៉ាស្តាយ៉ាងខ្លាំង។ ដូច្នេះពេលវេលាស្ងួតសម្រាប់ប៉ាស្តាដែលត្រូវបានកែច្នៃដោយត្រជាក់និងត្រជាក់គឺ ១១៥ នាទីហើយដោយមិនត្រជាក់ ៩០ នាទី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នាសូចនាករបែបនេះនៃគុណភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដូចជាការបាត់បង់សារធាតុស្ងួតនៅក្នុងទឹកចម្អិនការកើនឡើងបរិមាណស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់នៃតម្រូវការរបស់ GOST ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយភាពស្អិតជាប់ផ្នែកខ្លះនៃផលិតផលនៅតែត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។

ការវិភាគលើទិន្នន័យខាងលើនេះអាចធ្វើឱ្យមានការសន្និដ្ឋានអំពីអត្ថប្រយោជន៍នៃការព្យាបាលកំដៅលើការព្យាបាលដោយកម្តៅទឹក។

ការស្ងួតប៉ាស្តាដែលទទួលរងនូវការព្យាបាលដោយកំដៅក្នុងស្ថានភាពព្យួរនៅលើនំដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃអង្គភាពស្ងួតφ = ៨០%; t = 60 ° C; វី = ១ ម៉ែត / វិនាទីអនុញ្ញាតឱ្យចៀសវាងការជាប់ផលិតផលដែលមានគុណភាពដែលបំពេញតាមតម្រូវការទាំងអស់របស់ហ្គូស។ ការព្យាបាលកំដៅក្នុងកំដៅត្រូវបានអនុវត្តនៅកម្រិតសំណើមដំបូងថេរនៃផលិតផល។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំហាយក៏មិនផ្លាស់ប្តូរដែរ។ ឥទ្ធិពលនៃរយៈពេល (១-៥ នាទី) នៃការព្យាបាលកំដៅដែលមានចន្លោះពេល ១ នាទីលើដំណើរការស្ងួតនិងគុណភាពនៃផលិតផលត្រូវបានសិក្សា។ វាត្រូវបានគេរកឃើញថាការព្យាបាលកំដៅនៃផលិតផលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើដំណើរការស្ងួត។

នៅក្នុងរូបភព។ ១ បង្ហាញពីខ្សែកោងនៃការធ្វើប៉ាស្តាស្ងួតជាមួយនឹងការព្យាបាលដោយកំដៅ (ដូច្នេះ) មានរយៈពេល ២ និង ៥ នាទីហើយដោយគ្មានវា។ ដំណើរការស្ងួតត្រូវបានអនុវត្តតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រថេរ "រឹង" នៃភ្នាក់ងារស្ងួត។ ការប្រើប្រាស់របៀប "រឹង" កាត់បន្ថយពេលវេលានៃការខះជាតិទឹកនៃផលិតផលដែលមិនត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅពី ១៨-២៤ ម៉ោងដល់ ១៣.៦ ម៉ោង។ គួរកត់សំគាល់ថានៅក្នុងលក្ខខណ្ឌឧស្សាហកម្មការសម្ងួតសក់ត្រូវបានអនុវត្តតាមរបៀបដែលទន់ជាង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយជាមួយនឹងរបៀបសម្ងួតរឹងស្រទាប់ខាងក្រៅនៃផលិតផលស្ងួតលឿនជាងផ្នែកខាងក្នុងដោយសារតែរូបរាងនៃជម្រាលសំណើមធំនិងការបំបែក ប៉ាស្តាត្រូវបានគេសង្កេតឃើញទាំងក្នុងកំឡុងពេលស្ងួតនិងកំឡុងពេលផ្ទុក។

រូបលេខ ១ ខ្សែកោងស្ងួតសម្រាប់ប៉ាស្តា៖

1 - ដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅ; ២, ៣ - ជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅរយៈពេល ៥ និង ២ នាទីរៀងៗខ្លួន។

ការព្យាបាលកំដៅនៃផលិតផលមុនពេលស្ងួតកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវដំណើរការខះជាតិទឹកព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យប្រើរបៀបស្ងួត "រឹង" ដោយមិនខ្លាចមានស្នាមប្រេះ។ ក្នុងករណីនេះដំណើរការទាក់ទងគ្នាពីរកើតឡើង៖ ការថយចុះកម្តៅនៃប្រូតេអ៊ីននិងការកែប្រែម្សៅ។ ក្រោយមកទៀតក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃកង្វះជាតិសំណើមមិនឆ្លងកាត់ព្រំដែននៃជែលលីននីសជួរទីមួយទេ។ ការខ្វះជាតិប្រូតេអ៊ីននាំឱ្យមានការថយចុះថាមពលនៃការភ្ជាប់សំណើមជាមួយប្រូតេអ៊ីននៃម្សៅនិងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធក្រោយ។ ដូច្នេះភាពធន់នៃផលិតផលដែលមិនត្រូវបានកំដៅគឺ ៣២០ ក្រាមហើយផលិតផលដែលបានកែច្នៃ - ៧៩០ ក្រាម។

ប៉ាស្តាដែលត្រូវបានកំដៅពីមុនមិនបានឆ្លងកាត់ការបង្ក្រាបកំឡុងពេលរក្សាទុករយៈពេល ៦ ខែឬច្រើនជាងនេះ។ ខ្សែកោងស្ងួតដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី ១ បង្ហាញថាកម្រិតសំណើមដំបូងនៃផលិតផលដោយគ្មានការព្យាបាលហើយបន្ទាប់ពីវាខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ ដូច្នេះប៉ាស្តាដែលមានការព្យាបាលដោយកំដៅមាន W = ៥៤.៦%ហើយដោយគ្មានវា - ៤៧.៥%។ សំណើមសំខាន់ដំបូង (W) ក៏មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងដែរ៖ ក្នុងករណីដំបូងវាស្មើនឹង ៣៤%ក្នុងទីពីរ - ៣០%។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការដកជាតិសំណើមនៅក្នុងរយៈពេលដំបូងនៃការស្ងួតនៅក្នុងប៉ាស្តាបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅគឺធំជាងផលិតផលដែលគ្មានវា។ នៅក្នុងប៉ាស្តាដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅវាមាន ២០,៦%និងប៉ាស្តាដែលមិនបានព្យាបាល - ១៧,៥%។ គួរកត់សំគាល់ផងដែរថារយៈពេលនៃរយៈពេលស្ងួតដំបូងក្នុងករណីដំបូងគឺខ្លីជាង (៥៥ នាទី) ជាងនៅលើកទីពីរ (១២៥ នាទី) ។

រយៈពេលស្ងួតទីពីរត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងករណីស្ងួតប៉ាស្តាដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅ (៦៩០ នាទីទល់នឹង ៤៨០ នាទី) ។ ជាមួយនឹងរយៈពេលដែលបានផ្តល់នៃការព្យាបាលកំដៅកំដៅសំណើមដែលមានតុល្យភាពនៃប៉ាស្តាផ្លាស់ប្តូរបន្តិច (ជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅក្នុងកំដៅ W = ១៣%ដោយគ្មានវា -១៤%); ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់គឺ ៨០%សីតុណ្ហាភាព ៦០ អង្សាសេល្បឿន ១.០ ម៉ែ / វិនាទី។

រូបភាពទី ២ បង្ហាញពីខ្សែកោងនៃអត្រាស្ងួតរយៈពេលដែលក្នុងកំឡុងពេលទី ១ និងទី ២ គឺវែងជាងសម្រាប់ប៉ាស្តាដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅក្តៅ។ ល្បឿនស្ងួតនៅក្នុងរយៈពេលដំបូង (អិន ជាមួយ) គឺខ្ពស់ជាងចំពោះប៉ាស្តាដែលបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅក្នុងរយៈពេល ២ នាទីនិងមាន ០,៣១% / នាទីបើប្រៀបធៀបទៅនឹង ០,១៤% / នាទីសម្រាប់ផលិតផលដែលគ្មានការព្យាបាល។

ការកើនឡើងនៃរយៈពេលនៃការព្យាបាលកំដៅពី ២ ទៅ ៥ នាទីនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃពេលវេលាស្ងួតជិត ២ ដង (សូមមើលរូបភាពទី ១) ដែលត្រូវបានពន្យល់ដោយការធ្វើឱ្យកាន់តែជ្រៅនៃតំបន់ជែឡាទីនីសម្សៅដែលជាលទ្ធផលនៃការបង្កើតឱ្យមានភាពរឹងមាំ ចំណងសំណើមជាមួយសមាសធាតុនៃម្សៅនេះ។ អត្រាស្ងួតនៅការព្យាបាលកំដៅរយៈពេល ២ នាទីទាំងនៅលើកទី ១ និងលើកទី ២ គឺខ្ពស់ជាងការព្យាបាលកំដៅរយៈពេល ៥ នាទី (សូមមើលរូបភាពទី ២) ។ ការប្រៀបធៀបខ្សែកោងនៃការស្ងួតនិងល្បឿនរបស់វាក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅក្នុងចន្លោះពី ១-៥ នាទីបង្ហាញថាការព្យាបាលរយៈពេល ២ នាទីគឺល្អប្រសើរបំផុតទាក់ទងនឹងរយៈពេលសរុបនៃការស្ងួត។ ដោយដំណើរការគណិតវិទ្យានៃទិន្នន័យពិសោធន៍ដែលបានអនុវត្តនៅលើកុំព្យូទ័រប៊ីអេសអេម -៦ សមីការសម្រាប់ខ្សែកោងនៃការធ្វើប៉ាស្តាស្ងួតក្នុង ១ និងក្នុងរយៈពេល ២ និងអត្រាស្ងួតត្រូវបានទទួល៖

សម្រាប់រយៈពេលដំបូង៖ (ពី W ទៅ W)

W = ខ - អេ; - A = N (1)

ដែល W គឺជាសំណើមបច្ចុប្បន្នដែលត្រូវនឹងរយៈពេលស្ងួតលើកទី ១%;

W គឺជាមាតិកាសំណើមសំខាន់ដំបូងនៃប៉ាស្តា,%;

W - មាតិកាសំណើមដំបូងនៃប៉ាស្តា,%;

រយៈពេលស្ងួតក្នុងរយៈពេល ១ នាទី។

В, А -មេគុណនៃសមីការ (В -%, А -% / នាទី);

ល្បឿនស្ងួត,% / នាទី;

បាយ។ ២ ខ្សែកោងនៃអត្រាស្ងួតប៉ាស្តា៖

១, ២ - ជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅរយៈពេល ២ និង ៥ នាទីរៀងគ្នា។ ៣ - ដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅ

សម្រាប់រយៈពេលទីពីរ៖ (ពី W ទៅ W ដោយ W មាននិន្នាការទៅ W)

W = W + C exp (-m)

ភាពខុសគ្នានៃសមីការ (២) យើងទទួលបានសមីការអត្រាស្ងួត

M C exp (-m), (2)

ដែល W គឺជាសំណើមសំខាន់ទីពីរ%;

W - សំណើមលំនឹង,%;

W - សំណើមបច្ចុប្បន្នដែលត្រូវនឹងរយៈពេលស្ងួតលើកទី ២%;

រយៈពេលនៃការស្ងួតនៅក្នុងរយៈពេលទី ២, នាទី;

C គឺជាមេគុណសមីការ,%;

ម - កំរិតនិទស្សន្ត ១ / នាទី;

អត្រាស្ងួតនៅក្នុងរយៈពេលស្ងួតលើកទី ២% / នាទី

តារាងទី ១ បង្ហាញពីតម្លៃលេខនៃមេគុណនៃសមីការ (១) និង (២) នៃខ្សែកោងស្ងួតនិងអត្រាស្ងួតប៉ាស្តាអាស្រ័យលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការព្យាបាលកំដៅនិងការហាលកំដៅ។

តារាងទី ១

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការព្យាបាលកំដៅ				មេគុណសមីការ
				រយៈពេលស្ងួត ១		2 រយៈពេលស្ងួត

ការផ្លាស់ប្តូរជីវគីមីនៃផ្កាយនិងប្រូតេអ៊ីននៃផលិតផលប៉ាស្ទ័រនិងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃបច្ចេកវិជ្ជារបស់ពួកគេក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅនិងស្ងួត

Kinetics នៃដំណើរការស្ងួតនៃប៉ាស្តាកែច្នៃដោយកំដៅ... នៅក្នុងឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការធ្វើប៉ាស្តាបំពង់រាងស្ងួតរបៀបរំញោចបីដំណាក់កាល "ទន់" ត្រូវបានប្រើដែលជារឿយៗផ្លាស់ប្តូរសមត្ថភាពស្ងួតរបស់ខ្យល់។

ការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលកំដៅបឋមនៃផលិតផលឆៅបានធ្វើឱ្យវាអាចអនុវត្តរបៀបតឹងរ៉ឹងបន្ថែមទៀតជាមួយនឹងសមត្ថភាពស្ងួតថេរនៃខ្យល់។ ជាលទ្ធផលការបង្ក្រាបផលិតផលមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលទាំងក្នុងកំឡុងពេលស្ងួតនិងក្នុងកំឡុងពេលរក្សាទុករយៈពេលវែង។ នេះត្រូវបានសម្របសម្រួលផងដែរដោយការណែនាំទៅក្នុងដំណើរការសម្ងួតនៃប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាចុងក្រោយ - ស្ថេរភាពនៃផលិតផលដែលនៅក្នុងខ្លឹមសាររូបវិទ្យានិងគីមីរបស់វាគឺប្រហាក់ប្រហែលនឹងលក្ខខណ្ឌនៃផលិតផល។

របៀបស្ងួតជាមួយខ្យល់ក្តៅ (ដោយគ្មានការព្យាបាលជាមុនជាមួយចំហាយទឹក) ត្រូវបានកំណត់ដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចខាងក្រោម: សីតុណ្ហភាពខ្យល់ (); សំណើមដែលទាក់ទង (); ល្បឿនខ្យល់ () ។

ជាមួយនឹងការណែនាំអំពីការព្យាបាលកំដៅតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រទី ៤ លេចឡើង - រយៈពេលនៃការព្យាបាលកំដៅ () ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់អត្រាស្ងួតប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកម្រិតសំណើមលំនឹងសំខាន់នៃសម្ភារៈក៏ដូចជាលក្ខណៈនិងគុណភាពនៃផលិតផល។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការស្វែងរករបៀបស្ងួតដែលជាមួយនឹងពេលវេលាស្ងួតអប្បបរមានិងការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចបំផុតនឹងធានាបាននូវគុណភាពខ្ពស់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

ការធ្វើកោសល្យវិច័យនៃដំណើរការស្ងួតប៉ាស្តាដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅបឋមត្រូវបានគេសិក្សានៅក្នុងជួរប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ សំណើមខ្យល់ដែលទាក់ទងពី ៥០ ទៅ ៨០%; សីតុណ្ហាភាពខ្យល់ពី ៥០ ទៅ ៨០ អង្សាសេ; ល្បឿនខ្យល់ពី ០.៥ ទៅ ២.០ ម៉ែល / វិនាទី។

ការសិក្សាស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថាការស្ងួតប៉ាស្តាដែលត្រូវបានគេកែច្នៃដោយជាតិកំដៅដំណើរការបានកាន់តែល្អសំណើមទាបដែលទាក់ទងនិងសីតុណ្ហភាពនិងល្បឿនរបស់ភ្នាក់ងារស្ងួតកាន់តែខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការវិនិច្ឆ័យចុងក្រោយលើតម្លៃសំណើមសំណើមសីតុណ្ហភាពនិងល្បឿនល្អបំផុតនៃភ្នាក់ងារសម្ងួតគឺអាចធ្វើទៅបានដោយគិតគូរពីសូចនាករគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ ការវាយតម្លៃគុណភាពផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តតាមសូចនាករដូចខាងក្រោមៈទឹកអាស៊ីតពណ៌ផលិតផលកម្លាំងនៅលើឧបករណ៍ស្ត្រូហ្គាណូវលក្ខណៈធ្វើម្ហូប (បរិមាណសារធាតុស្ងួតដែលហូរចូលក្នុងទឹកចម្អិនមេគុណបង្កើនបរិមាណបង្កើន នៅក្នុងម៉ាសប៉ាស្តាកំឡុងពេលចម្អិនអាហាររយៈពេលចម្អិនអាហារ) ការផ្លាស់ប្តូរត្រូវបានស៊ើបអង្កេត៖ ភាពអាចវាយប្រហារនៃម្សៅដោយអង់ហ្ស៊ីមអាមីឡូលីទិកនិងសារធាតុប្រូតេអ៊ីនដោយអង់ហ្ស៊ីមប្រូតូលីទីក និងមាតិកាអាសូតនៅក្នុងទឹកចម្អិននិងអាសូតដែលរលាយក្នុងទឹកក្រោមសកម្មភាពនៃការព្យាបាលកំដៅ

ការផ្លាស់ប្តូរជីវគីមីនៅក្នុងម្សៅនិងប្រូតេអ៊ីននៅក្នុងប៉ាស្តាក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅនិងស្ងួត។រចនាសម្ព័ននៃម្សៅគឺមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងក្នុងការកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ប៉ាស្តាដែលផលិត។ លក្ខណៈទំនិញនិងលក្ខណៈធ្វើម្ហូបនៃផលិតផលអាស្រ័យលើវា។ វិធីមួយក្នុងការស្វែងយល់ពីកម្រិតនៃការផ្លាស់ប្តូរម្សៅគឺដើម្បីកំណត់ពីលទ្ធភាពវាយប្រហាររបស់វាដោយអេមីល

វាត្រូវបានគេដឹងថាសកម្មភាពមេកានិចឬកម្ដៅលើគ្រាប់ធញ្ញជាតិបង្កើនអត្រានៃការវាយប្រហារដោយអាមីឡៃរបស់ពួកគេ។ ម្សៅដែលត្រូវបានដំណើរការ (មេកានិចកំដៅ។ ល។ ) ត្រូវបានបន្សុតដោយβ-amylase ជាជាងម្សៅដែលមិនបានព្យាបាល ក្នុងករណីនេះភាពអាចវាយប្រហារនៃម្សៅកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្រោមសកម្មភាពរបស់ wheat-amylase ស្រូវសាលី។ ការពិសោធន៍ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់ពីភាពអាចវាយលុករបស់ម្សៅដោយអាមីឡីសនៅក្រោមសកម្មភាពនៃការព្យាបាលកំដៅនិងក្រោមប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្ងួតផ្សេងៗ។ ភាពអាចវាយលុករបស់ម្សៅត្រូវបានកំណត់ដោយការកើនឡើងនៃមាតិកានៃការកាត់បន្ថយជាតិស្ករដែលបង្កើតឡើងក្រោមសកម្មភាពនៃការដកស្រង់អង់ស៊ីមអេម-អាមីឡីស (ចំរាញ់ចេញពីគ្លីសេរីនពីម្សៅស្រូវសាលី) ក្នុងម្សៅនៅសីតុណ្ហភាព ៤០ អង្សាសេរយៈពេល ១ ម៉ោង។ វាត្រូវបានបង្ហាញជាមីលីក្រាមក្នុង ១០ ក្រាមនៃសារធាតុស្ងួតនៃម្សៅទាក់ទងនឹងម៉លថូស ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈជីវគីមីនៃប៉ាស្តាក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅនិងស្ងួតត្រូវបានផ្តល់ជូននៅក្នុងតារាងទី ២ ។

ពីទិន្នន័យនៅក្នុងតារាងទី ២ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាភាពអាចវាយប្រហារបាននៃម្សៅដោយβ-amylase នៅក្នុងប៉ាស្តាដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅគឺ ១០០ មីលីក្រាមក្នុង ១០ ក្រាមនៃសារធាតុស្ងួតនៃម្សៅទាក់ទងនឹងម៉លថូសហើយបន្ទាប់ពីកែច្នៃប៉ាស្តាជាមួយចំហាយទឹក ២ នាទីវាកើនឡើងដល់ ២៣៦.៥ មីលីក្រាមពោលគឺច្រើនជាង ២ ដង។ លើសពីនេះទៅទៀតជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃរយៈពេលនៃការព្យាបាលកំដៅកំដៅភាពធន់នៃការវាយប្រហារដោយម្សៅ by-amylase កើនឡើងហើយការព្យាបាលរយៈពេល ៥ នាទីគឺ ២៥៣.៥ មីលីក្រាម។ ដូច្នេះការកើនឡើងនៃការវាយប្រហារអាចត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការលាយម្សៅជែឡាទីនក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅនៃផលិតផលជាមួយចំហាយទឹកដែលជាកិច្ចព្រមព្រៀងល្អជាមួយនឹងការថយចុះនៃអត្រាស្ងួតជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃរយៈពេលនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃភ្នាក់ងារសម្ងួតក៏ជះឥទ្ធិពលដល់ការវាយប្រហាររបស់អាមីឡីសម្សៅ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពរបស់វាពី ៥០ ទៅ ៦០ អង្សាសេសមត្ថភាពវាយប្រហារបានកើនឡើងពី ១៥៦ ដល់ ២៣៦.៥ មីលីក្រាម។ ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពបន្ថែមទៀតនាំឱ្យអសកម្មβ-amylase ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនូវភាពធន់នៃការវាយប្រហារនៃម្សៅ។ ដូច្នេះសូចនាករនេះនៅសីតុណ្ហភាព ៧០ និង ៨០ អង្សាសេបានថយចុះដល់ ១៩០.៥ និង ១៦៦ មីលីក្រាមរៀងៗខ្លួន។ នៅសំណើមដែលទាក់ទង ៦០% សមត្ថភាពវាយប្រហារគឺ ២១៩ មីលីក្រាមនិង ៨០% - ២៣៦.៥ មីលីក្រាម។ ការវាយលុកម្សៅដោយβ -amylase ក្នុងល្បឿនខ្យល់ m / sec៖ ០.៥ - ១៦៧; ១.០-២៣៦.៥; ១.៥ - ២២៥; ២.០ - ២០៤ មីលីក្រាម

អត្រាវាយប្រហារម្សៅត្រូវបានគេរកឃើញថាមានភាពរសើបចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសំណើមដែលទាក់ទងនិងល្បឿនភ្នាក់ងារស្ងួត។ នៅសីតុណ្ហាភាពខ្យល់ថេរ ៦០ អង្សាសេ) ការកើនឡើងនៃសំណើមដែលទាក់ទងរបស់វានិងបង្កើនល្បឿនដល់ ១,០ និង / វិនាទីបានបង្កើនភាពអាចវាយប្រហារនៃម្សៅដែលត្រូវបានពន្យល់ដោយការធ្វើឱ្យជេឡាទីនីនកាន់តែស៊ីជម្រៅដោយសារកំដៅផលិតផលកាន់តែខ្លាំង។

ការព្យាបាលកំដៅក្នុងកំដៅនៃផលិតផលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃប្រូតេអ៊ីន gluten ដែលមិនសូវរលាយនិងបាត់បង់សកម្មភាពកាតាលីករ។ ភាពអាចវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនដោយអង់ស៊ីម proteolytic ត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការប្រមូលផ្តុំអាសូតរលាយក្នុងទឹក។ ពីលទ្ធផលដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាង។ ២ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាលទ្ធភាពវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីននៃប៉ាស្តាដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅគឺ ៣៩,០%ហើយជាមួយនឹងការព្យាបាលដោយចំហុយរយៈពេល ២ នាទីគឺ ៣០,៣៥%។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃរយៈពេលនៃការព្យាបាលកំដៅដល់ ៥ នាទីភាពធន់នៃការវាយប្រហារថយចុះដល់ ២៧%ដូច្នេះវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលដោយកំដៅកំដៅកំដៅកើតឡើងដែលរួមចំណែកដល់ការថយចុះសកម្មភាពនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីន។ ដំណើរការស្ងួតក៏បណ្តាលឱ្យមានការបដិសេធប្រូតេអ៊ីនយ៉ាងសំខាន់ទោះបីជាមានការព្យាបាលកំដៅស្រាលក៏ដោយ។ ក្នុងន័យនេះវាគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ក្នុងការតាមដានពីរបៀបដែលសកម្មភាពរបស់សារធាតុប្រូតេអ៊ីនប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃរបបស្ងួត។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្ងួតអាចត្រូវបានណែនាំ។

តារាងទី ២

រយៈពេលនៃការព្យាបាលកំដៅ	ប៉ារ៉ាម៉ែត្រភ្នាក់ងារស្ងួត			ការបំផ្លាញម្សៅដោយស្រូវសាលី am-amylase, maltose mg ក្នុងមួយដូស ១០ ក្រាម	ការវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនលើការប្រមូលផ្តុំអាសូតរលាយក្នុងទឹក
	សំណើមដែលទាក់ទង	សីតុណ្ហភាព	ល្បឿន

ការកើនឡើងសីតុណ្ហាភាពខ្យល់នៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួតប៉ះពាល់ដល់ការវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា។ ដូច្នេះជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពពី ៥០ ទៅ ៧០ អង្សាសេភាពអាចវាយប្រហារបាននៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនបានកើនឡើងពី ២៩,៦ ដល់ ៣១,៦%ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពបន្ថែមទៀតបានកាត់បន្ថយលទ្ធភាពវាយប្រហារដល់ ២៥,៦%។ ការផ្លាស់ប្តូរល្បឿននៃភ្នាក់ងារសម្ងួតក៏ប៉ះពាល់ដល់លទ្ធភាពវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា។ ក្នុងល្បឿន m / s: 0.5 - 26.96; ១.០-៣០.៣; ១.៥ - ៣៤.០៥ និង ២.០ - ៣២.៧%។ ដោយពិចារណាលើឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃភ្នាក់ងារសម្ងួតលើភាពអាចវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនយើងឃើញថានៅពេលស្ងួតប៉ាស្តាដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្យល់ល្អបំផុតគឺ ៦០-៧០ អង្សាសេល្បឿនខ្យល់គឺ ១.០-២.០ ម៉ែត្រ / វិនាទី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរការផ្លាស់ប្តូរប្រូតេអ៊ីនប្រូតេអ៊ីន-ប្រូតេអ៊ីននៅក្នុងប៉ាស្តាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើវិធីព្យាបាលកំដៅ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះបរិមាណអាសូតសរុបនៅក្នុងទឹកចម្អិននិងអាសូតរលាយក្នុងទឹកត្រូវបានកំណត់។ ជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលកំដៅបរិមាណសារធាតុអាសូតនៅក្នុងទឹកចម្អិនត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ដូច្នេះជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពពី ៥០ ទៅ ៧០ អង្សាសេភាពអាចវាយប្រហារបាននៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនបានកើនឡើងពី ២៩,៦ ដល់ ៣១,៦%ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពបន្ថែមទៀតបានកាត់បន្ថយលទ្ធភាពវាយប្រហារដល់ ២៥,៦%។ ការផ្លាស់ប្តូរល្បឿននៃភ្នាក់ងារសម្ងួតក៏ប៉ះពាល់ដល់លទ្ធភាពវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា។ ក្នុងល្បឿន m / s: 0.5 - 26.96; ១.០-៣០.៣; ១.៥ - ៣៤.០៥ និង ២.០ - ៣២.៧%។ ដោយពិចារណាលើឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃភ្នាក់ងារសម្ងួតលើភាពអាចវាយប្រហារនៃសារធាតុប្រូតេអ៊ីនយើងឃើញថានៅពេលស្ងួតប៉ាស្តាដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្យល់ល្អបំផុតគឺ ៦០-៧០ អង្សាសេល្បឿនខ្យល់គឺ ១.០-២.០ ម៉ែត្រ / វិនាទី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរការផ្លាស់ប្តូរប្រូតេអ៊ីនប្រូតេអ៊ីន-ប្រូតេអ៊ីននៅក្នុងប៉ាស្តាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើវិធីព្យាបាលកំដៅ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះបរិមាណអាសូតសរុបនៅក្នុងទឹកចម្អិននិងអាសូតរលាយក្នុងទឹកត្រូវបានកំណត់។ ជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលកំដៅបរិមាណសារធាតុអាសូតនៅក្នុងទឹកចម្អិនមានការថយចុះ។

ផ្លាស់ប្តូរទាំងនោះអិន។ អេស លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃផលិតផលសម្រេច។ដំណើរការស្ងួតប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពនៃផលិតផលសម្រេចហើយជម្រើសនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្អប្រសើរអាស្រ័យលើសូចនាករគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ រសជាតិឬពិការភាពនៃប៉ាស្តាត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយទឹកអាស៊ីតរបស់ពួកគេដែលយោងទៅតាម GOST មិនគួរលើសពី ៣-៤ ដឺក្រេទេ។ ពណ៌ប៉ាស្តាគួរតែមានពណ៌លឿងដែលជាម្សៅធម្មតាធ្វើពីស្រូវសាលីធូរ៉ុម។ កត្តាមួយចំនួនប៉ះពាល់ដល់ពណ៌នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់; ពណ៌នៃវត្ថុធាតុដើមលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។ ល។

ដូចដែលការសិក្សាបានបង្ហាញជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលកំដៅពណ៌នៃផលិតផលផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងពួកគេទទួលបានពណ៌លឿងពណ៌លឿងរីករាយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះផ្ទៃប៉ាស្តាក្លាយទៅជារលោងហើយកម្លាំងរបស់ពួកគេកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ភាពរឹងមាំនៃផលិតផល (កំណត់នៅលើឧបករណ៍ស្ត្រូហ្គាណូវ) ដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅជាមួយនឹងរបៀបស្ងួត "រឹង" គឺទាបជាងតម្លៃ GOST និងស្មើនឹង ៦០៦ ក្រាម។ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេក្នុងកំឡុងពេលចម្អិនអាហារគឺ៖ រយៈពេលចម្អិនរហូតដល់ចម្អិនការកើនឡើង ម៉ាស់ផលិតផលឆ្អិនការបាត់បង់សារធាតុស្ងួតនៅក្នុងទឹកចម្អិនការកើនឡើងនូវបរិមាណប៉ាស្តាក្នុងកំឡុងពេលចម្អិនអាហារ សូចនាករទាំងអស់នេះត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារ។ បរិមាណសារធាតុស្ងួតដែលបានផ្ទេរទៅក្នុងទឹកចម្អិនដោយប្រើការព្យាបាលកំដៅថយចុះហើយមានចំនួន ៤,២១% បើប្រៀបធៀបទៅនឹង ៥,១៩% (ដោយគ្មានការព្យាបាលដោយចំហាយទឹក) ខណៈពេលដែលមេគុណបង្កើនបរិមាណកើនឡើងបន្តិចពី ៣,២៨ ដល់ ៣,៣២ ដងហើយស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន។ ការកើនឡើងនៃម៉ាសប៉ាស្តាកំឡុងពេលចម្អិនអាហារបានថយចុះនៅក្នុងប៉ាស្តាដែលផលិតដោយប្រើវិធីព្យាបាលកំដៅ (២ នាទី) ពី ១៧៣ ទៅ ១៦៨%។ សំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់ក៏ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការចម្អិនអាហារផងដែរ។ ដូច្នេះការកើនឡើងនៃសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់ពី ៥០ ទៅ ៨០% បានរួមចំណែកដល់ការថយចុះបរិមាណសារធាតុស្ងួតដែលហូរចូលក្នុងទឹកចម្អិនការថយចុះមេគុណនៃការកើនឡើងបរិមាណ (ពី ៣.៥ ទៅ ៣.៣២ ដង) និង ការកើនឡើងនៃម៉ាសប៉ាស្តាកំឡុងពេលចម្អិនអាហារ។ សីតុណ្ហាភាពនិងល្បឿនរបស់ភ្នាក់ងារស្ងួតមិនមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការចម្អិនអាហារឡើយ។

យើងកត់សំគាល់ផងដែរថាការប្រើវិធីព្យាបាលកំដៅថ្ងៃជួយកាត់បន្ថយរយៈពេលចម្អិនអាហារពី ២០ ទៅ ១០ នាទី។ រូបរាងនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងផលិតផលត្រូវបានជួសជុល 3-4 ម៉ោងបន្ទាប់ពីស្ងួត។

ដោយពិចារណាលើសូចនាករបច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗនៃប៉ាស្តាវាអាចត្រូវបានសន្និដ្ឋានថាការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលដោយកំដៅកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងបង្កើនគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ លក្ខខណ្ឌនៃប៉ាស្តា។ការប្រើប្រាស់របៀបស្ងួត "រឹង" នឹងបង្កឱ្យមានហានិភ័យនៃការប្រេះនៅលើផ្ទៃនិងនៅក្នុងស្រទាប់ជ្រៅនៃផលិតផលទោះបីជារចនាសម្ព័ននៃបំពង់ម៉ាការ៉ូនីត្រូវបានរឹងយ៉ាងខ្លាំងក៏ដោយ។ ហេតុផលសម្រាប់ការបង្កើតស្នាមប្រេះស្ថិតនៅក្នុងភាពមិនស្មើគ្នានៃការស្ងួតដំណើរការរួញតូចនិងការកើតឡើងនៃភាពតានតឹងកាត់ដែលលើសពីតម្លៃអនុញ្ញាតអតិបរមា។

រចនាសម្ព័នកាន់តែរឹងមាំឱកាសនៃការបង្ក្រាបទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការធានាពេញលេញនៃការការពារការបង្ក្រាបគឺអាចធ្វើទៅបាននៅពេលប្តូរទៅរបៀបស្ងួត "ទន់" ឬប្រើការធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃផលិតផលនៅដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការស្ងួតនៅពេលដែលពួកគេមានសំណើម ១៨% ។ គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ (ស្ថេរភាព) គឺដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងដែលបានកើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការស្ងួតប៉ាស្តាក្នុងរបៀប“ រឹង” ។

ការដាក់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តដូចខាងក្រោម៖ ប៉ាស្តានៅក្នុងបន្ទប់ធ្វើការនៃការតំឡើងត្រូវបានព្យាបាលដោយល្បាយខ្យល់-ចំហាយដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវការ។ ក្នុងករណីនេះផលិតផលស្ងួតត្រូវបានផ្តល់សំណើមដល់ប្រហែល ១៤%ហើយស្រទាប់ខាងក្រៅឈានដល់កំរិតសំណើមខ្ពស់ជាងផលិតផលខាងក្នុង។ ជាលទ្ធផលស្រទាប់សើមត្រូវបានលាតសន្ធឹងហើយភាពតានតឹងកាត់ត្រូវបានធូរស្រាល។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រជាក់ផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកនៅលើអាកាស។ ក្នុងអំឡុងពេលមានស្ថេរភាពផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពខ្យល់ក្នុងបន្ទប់ហើយសំណើមរបស់វាឈានដល់តម្លៃស្តង់ដារ។

ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈបច្ចេកទេសនិងបច្ចេកទេសនៃផលិតផលប៉ាស្ទ័រដែលមានគោលបំណងព្យាបាលជំងឺលើសឈាម

បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅថ្ងៃផលិតផលនៅតែរឹង។ ប៉ុន្តែពួកវានៅតែជាប្លាស្ទិច។ ការបំបែកនិងការធ្វើឱ្យប៉ាស្តាខូចដោយសារការបែងចែកសំណើមមិនស្មើគ្នានៅខាងក្នុងសម្ភារៈជាលទ្ធផលដែលស្ថានភាពស្ត្រេសធូលីកើតឡើង។ ភាពតានតឹងនិងភាពតានតឹងកាត់ធម្មតាអាចលើសពីតម្លៃកំណត់និងបណ្តាលឱ្យបរាជ័យរចនាសម្ព័ន្ធ។

វាគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ក្នុងការស្វែងយល់ពីលក្ខណៈរោគវិទ្យាសំខាន់នៃម្សៅប៉ាស្តាដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅនៅកម្រិតសំណើមខុសៗគ្នាពីព្រោះពួកគេកំណត់ភាពតានតឹងធម្មតានិងកាត់នៅក្នុងសម្ភារៈ។

មិនមែនទេ Netushil បានធ្វើតេស្តភាពតានតឹងលើម្សៅប៉ាស្តា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលកំដៅបឋមវិធីសាស្រ្តនៃការកំណត់លក្ខណៈរោគវិទ្យាមិនអាចអនុវត្តបានទេព្រោះចាប់ផ្តើមពីសំណើម ៣៤%ផលិតផលមានភាពរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ហើយការតោងសំណាកដែលបានប្រើមិនអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើតេស្តភាពតានតឹង៖ ប៉ាស្តា ម្សៅរអិលចេញពីការគៀបហើយការបែកបាក់មិនកើតឡើងនៅចំកណ្តាលដូចដែលតម្រូវដោយបច្ចេកទេសនោះទេប៉ុន្តែនៅជិតចុងដែលគៀបនៃគំរូ។ ការធ្វើតេស្តបង្ហាប់ត្រូវបានអនុវត្តលើផលិតផលស្ងួត។ សម្រាប់ការសិក្សាគំរូនៃប៉ាស្តាត្រូវបានគេយកតាមវិមាត្រ (មម)៖ ប្រវែង - ៥០ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនិងខាងក្នុងរៀងគ្នា ៧ និង ៤.៥ ។

ការផ្លាស់ប្តូរទំហំគំរូបន្តិចផ្លាស់ប្តូរលទ្ធផលតេស្តដែលត្រូវបានពន្យល់ដោយឥទ្ធិពលនៃកត្តាខ្នាត។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យចម្បងសម្រាប់វាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិរចនាសម្ព័ន្ធនិងមេកានិចគឺភាពខ្លាំងនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រលក្ខណៈនៃដំណើរការបន្ធូរអារម្មណ៍ (ភាពយឺតយ៉ាវ-គីនេទិកនិងរោគវិទ្យា) ។ នៅក្នុងស្នាដៃរបស់ I.S. Melnikova និង N.E. Netushil ពិពណ៌នាអំពីឥទ្ធិពលនៃជាតិសំណើមនៃផលិតផលលើការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចស្ងួត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមិនមានទិន្នន័យស្តីពីការកែសម្រួលទំនាក់ទំនងនេះអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការព្យាបាលកំដៅបឋមនៃវត្ថុស្ងួត។ ដើម្បីសិក្សាពីបញ្ហានេះ MTIPP បានផលិតឧបករណ៍ពិសេសមួយសម្រាប់វាស់ស្ទង់បន្ទុកក្នុងអត្រាសំពាធថេរលើការបង្ហាប់បំពង់ម៉ាការ៉ូនីតាមទិសបណ្តោយ។

ឧបករណ៍ (រូបភាពទី ៣) មានម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចដែលប្រើខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកនាំវីស (ប្រព័ន្ធបញ្ជូនពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចទៅវីសអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផ្លាស់ប្តូរល្បឿនក្នុងសមាមាត្រ ១: ២: ៤)

Rie.Z. ដ្យាក្រាមនៃឧបករណ៍សម្រាប់សិក្សាពីលក្ខណៈរោគវិទ្យានៃប៉ាស្តាក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការស្ងួត៖

1 - ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច; 2 - ដ្រាយខ្សែក្រវ៉ាត់; 3 - វីស; 4 - ធាតុយឺត; 5 - លំយោល; ៦ - ឧបករណ៍ពង្រីកសំពាធ

បន្ទុកដែលបានអនុវត្តទៅបំពង់ប៉ាស្តានៅក្នុងយន្តហោះអ័ក្សតាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលនៃហ្សែនអ័ក្សកាត់កែងត្រូវបានបញ្ជូនទៅធាតុយឺត - ធ្នឹមដែកនៃផ្នែកឆ្លងកាត់រាងចតុកោណដែលស្ថិតនៅលើការគាំទ្រពីរ។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃការផ្ទុកមិនត្រឹមតែធ្នឹមត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងរង្វាស់សំពាធធន់ទ្រាំនឹងវាហើយបានបញ្ចូលទៅក្នុងសៀគ្វីស្ពាន។ ពីអង្កត់ទ្រូងវាស់ចរន្តតាមរយៈអំព្លីត្រូវបានបញ្ជូនទៅលំយោលនិងកត់ត្រានៅលើដ្យាក្រាមបង្ហាប់នៃបំពង់ម៉ាការ៉ូនី។ រៀបចំផែនការបន្ទុកតាមការចាត់តាំងនៃដ្យាក្រាមនេះនិងការបង្ហាប់ដាច់ខាតនៃបំពង់តាមបណ្តោយអាប់ស៊ីស៊ីសាសមាមាត្រទៅនឹងពេលវេលាផ្ទុក។ ការធ្វើតេស្តបង្ហាប់ត្រូវបានអនុវត្តនៅដំណាក់កាលខាងក្រោមនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា៖ បន្ទាប់ពីចុចបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅនៅចន្លោះពេលជាក់លាក់ណាមួយក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការស្ងួតទាំងមូល។ បន្ទុកដែលបានអនុវត្តប្រែប្រួលពីសូន្យទៅបរិមាណនៃការបង្ហាប់ឬការបរាជ័យនៃគំរូ។ លំនឹងត្រូវបានរក្សានៅចន្លោះបន្ទុកដែលបានអនុវត្តនិងកម្លាំងផ្ទៃក្នុងនៅក្នុងសំណាកនៅពេលនីមួយៗនៃពេលវេលា។ ទំនាក់ទំនងរវាងភាពតានតឹងσនិងសំពាធεនៃគំរូប៉ាស្តាត្រូវបានរៀបចំឡើងនៅលើលំយោលមួយ។

យោងតាមដ្យាក្រាមនៃការផ្លាស់ប្តូរσ = f (ε) តាមតម្លៃផ្សេងៗនៃមាតិកាសំណើមនៃម្សៅវាអាចតាមដានការផ្លាស់ប្តូរសូចនាកររចនាសម្ព័ន្ធនិងមេកានិចសំខាន់ៗទាំងក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅនិងកំឡុងពេលស្ងួត ដំណើរការ។

តារាង ៣ បង្ហាញពីលទ្ធផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធនិងមេកានិចសំខាន់ៗនៃបំពង់ម៉ាការ៉ូនី។ ដូចដែលអាចមើលឃើញពីទិន្នន័យនៅក្នុងតារាង។ 3, ការព្យាបាលកំដៅបឋមផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្ររោគវិទ្យាយ៉ាងសំខាន់។ ដូច្នេះ - កើនឡើងតាមលំដាប់លំដោយពី ៨ kPa ដល់ ២៣ kPa កម្លាំងបង្ហាប់អតិបរិមា m ax, shear stress ks ម៉ូឌុលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត E (តាមលក្ខខណ្ឌ) កើនឡើង ២ ដងនិងម៉ូឌុលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចយឺត ថយចុះពី ៧២៧ kPa ទៅ ៥ 77 kPa ដែលជាថ្មីម្តងទៀតបញ្ជាក់ពីការសន្និដ្ឋានអំពីការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលដែលផលិតដោយប្រើការព្យាបាលកំដៅបឋម

បច្ចេកវិទ្យានំបុ័ងនំនិងប៉ាស្តាតារាងទី ៣

លក្ខណៈសរីរវិទ្យាឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងដំណើរការនៃការស្ងួតបន្ថែមទៀតដោយមានរយៈពេលពីរខុសគ្នា (១ រយៈពេលត្រូវនឹងអត្រាស្ងួតថេរ ២ - ដល់អត្រាថយចុះ) ។ នៅដំណាក់កាលដំបូងលក្ខណៈសរីរវិទ្យាទាំងអស់នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរហើយនៅកម្រិតសំណើម W = ៣៣.២ ជិតដល់តម្លៃសំណើមសំខាន់ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធនិងមេកានិចសំខាន់ចាប់ផ្តើមកើនឡើង។ ជាមួយនឹងមាតិកាសំណើម ៣៣.២ តម្លៃម៉ូឌុលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចយឺតអ៊ីចាប់ផ្តើមខិតជិតតម្លៃម៉ូឌុលតាមលក្ខខណ្ឌនៃការបត់បែនអ៊ីខណៈពេលដែលការថយចុះនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃផលិតផលទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិយឺត។

រូប . 4 បង្ហាញពីខ្សែកោងនៃការផ្លាស់ប្តូរភាពតានតឹងអតិបរិមានៃបំពង់ម៉ាការ៉ូនីក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការស្ងួត។ ខ្សែកោងមានពីរផ្នែកលក្ខណៈ។ ចំនុចប្រសព្វស្ថិតនៅលើព្រំដែននៃការផ្លាស់ប្តូរពីរយៈពេលស្ងួតដំបូងទៅទីពីរដែលក្នុងពេលតែមួយត្រូវគ្នាទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរពីស្ថានភាពប្លាស្ទិកនៃសារធាតុទៅជាសារធាតុយឺត។ នៅក្នុងការពិសោធន៍មាតិកាសំណើមដំបូងនិងភាពតានតឹងបង្ហាប់អតិបរិមានៃផលិតផលគឺ W = ៤៥% ដូចគ្នា , m ax = ១០៥ kPa ជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលកំដៅផលិតផលត្រូវបានផ្តល់សំណើមដល់ W = ៥៤,៦%ហើយភាពតានតឹងបង្ហាប់អតិបរិមាកើនឡើងដល់ m ax = ២០០ kPa ។ ចាប់ពីពេលនេះភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃនៃភាពតានតឹងបង្ហាប់អតិបរិមានៃផលិតផលដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅនិងដោយគ្មានវាគឺស្មើនឹង ១០០ kPa ហើយនៅចុងបញ្ចប់នៃការស្ងួតនៅ W = ១៦% ភាពខុសគ្នានេះកើនឡើងដល់ ៧៥០ ​​kPa ។

ចំនុចនៃការផ្លាស់ប្តូរពីផ្នែកត្រង់ទៅផ្នែកកោងមួយមិនស្របគ្នាទាំងនៅក្នុងតម្លៃនៃសំណើមឬទំហំនៃភាពតានតឹងបង្ហាប់អតិបរមា។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅសភាពយឺតយ៉ាវនៅក្នុងប៉ាស្តាដែលទទួលរងការព្យាបាលដោយកំដៅកើតឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងមុន (៤-៥%) បើប្រៀបធៀបជាមួយផលិតផលដែលគ្មានការព្យាបាល។ ពីក្រាហ្វដែលបានផ្តល់ឱ្យវាដូចខាងក្រោមថាការព្យាបាលកំដៅនៃផលិតផលនាំឱ្យមានការពង្រឹងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការស្ងួតសម្ភារៈជាច្រើនរួមទាំងប៉ាស្តាកាត់បន្ថយទំហំរបស់វា។ ការរួញតូចកើតឡើង។ ប្រសិនបើដំណើរការស្ងួតមិនត្រូវបានអនុវត្តត្រឹមត្រូវនោះប៉ាស្តានឹងប្រេះ។ ហេតុផលសម្រាប់ការក្រោយគឺការរួញមិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់នៃសម្ភារៈដែលត្រូវស្ងួត។ របៀបស្ងួតប៉ាស្តាដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងត្រូវបានកំណត់ដោយការរួញតូចរបស់វា។

ការព្យាបាលកំដៅក្នុងកំដៅនាំឱ្យរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធប៉ាស្តាដែលបណ្តាលមកពីការថយចុះប្រូតេអ៊ីន។ នៅក្នុងវេន, denaturation នៃប្រូតេអ៊ីនជួយកាត់បន្ថយទំហំនៃសម្ភារៈនេះ។ ប៉ុន្តែការព្យាបាលដោយកំដៅក្នុងរាងកាយបង្កើនម៉ាសនៃសារធាតុដោយផ្តល់សំណើមដល់ផលិតផល។ នេះពន្យល់ពីវិមាត្រដែលមិនផ្លាស់ប្តូរនៃប៉ាស្តាចំហុយ។

បាយ។ 4. ខ្សែកោងនៃការផ្លាស់ប្តូរភាពតានតឹងបង្ហាប់អតិបរិមានៃបំពង់ម៉ាការ៉ូនីក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការស្ងួត៖

1 - ដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅ; 2 - ជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅរយៈពេលពីរនាទី

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងដំណើរការនៃការស្ងួតលក្ខណៈនៃការរួញតូចនៃបំពង់ម៉ាក្រូរ៉ូនីនៃម៉ាការ៉ូនីដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅខុសគ្នាពីការរួញតូចនៃវត្ថុដែលបានរៀបចំតាមប្រពៃណី។ យោងតាមទិន្នន័យពិសោធន៍មេគុណនៃការរួញតូចលីនេអ៊ែរសម្រាប់រយៈពេលស្ងួតពីរនិងការរួញតូចដែលទាក់ទងδមេគុណនៃការរួញតូចβនិងការបង្រួមទំហំδត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ការប្រៀបធៀបតម្លៃនៃមេគុណនៃការរួញតូចលីនេអ៊ែរនិងបរិមាណនៃប៉ាស្តាដោយគ្មាននិងជាមួយការព្យាបាលកំដៅអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការព្យាបាលដោយចំហាយទឹកជួយកាត់បន្ថយមេគុណនៃការរួញតូចលីនេអ៊ែរ។ សមាមាត្រនៃការរួញតូចត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលដោយកំដៅ។ ការផ្លាស់ប្តូរបែបនេះនៅក្នុងការបង្រួមលីនេអ៊ែរនិងបរិមាណដែលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលដោយកំដៅធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើឱ្យប៉ាស្តាស្ងួតនៅក្នុងរបៀប "រឹង" ព្រោះលទ្ធភាពនៃការបង្ក្រាបត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ប៉ុន្តែហានិភ័យនៃការបង្ក្រាបនៅតែមានហើយជាពិសេសនៅដំណាក់កាលទីពីរនៃការស្ងួត។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យរបស់ Kirpichev អាចត្រូវបានយកជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់វាយតម្លៃហានិភ័យនៃការបង្ក្រាប៖

ឃ (3)

តើលំហូរម៉ាស់នៅឯណា?

ការកំណត់ទំហំ;

មាតិកាសំណើមជាមធ្យមដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យ Fourier

វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាជាមួយនឹងវិធីស្ងួតធម្មតាតម្លៃអតិបរិមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការផ្ទេរម៉ាស់របស់គីរីភីចគឺប្រហែល ០,៦ . ការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលកំដៅបឋមរួមចំណែកដល់ការបង្កើនកម្លាំងនិងនាំឱ្យការពិតថាផលិតផលអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងកាត់ខ្ពស់។ ដូច្នេះតម្លៃអតិបរិមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការផ្ទេរម៉ាសដ៏ធំរបស់ Kirpichev សម្រាប់ប៉ាស្តាដែលបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅបឋមកើនឡើងដល់ ១.៣ , ដែលបង្ហាញពីការថយចុះលទ្ធភាពនៃការបង្ក្រាប។

ដូចដែលអាចមើលឃើញពីទិន្នន័យដែលទទួលបានការព្យាបាលដោយកំដៅមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនិងមេកានិចនៃប៉ាស្តា។

ការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ពន្ធ័និងមេកានិចក្នុងការពង្រឹងរចនាសម្ព័នរបស់ផលិតផលគឺជាកត្តាចំបងមួយនៅក្នុងការបង្កើនភាពស្ងួតនៃផលិតផលដែលទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅបឋមផលិតផលប្រែជាងាយនឹងរក្សារបបស្ងួត។

លក្ខណៈផ្លាស់ប្តូរម៉ាស់និងអេចជីលីបរីមនិងសំណើមដ៏សំខាន់នៃផលិតផលប៉ាស្តា

គីនេទិកនៃការផ្ទេរសារធាតុនៅក្នុងវត្ថុធាតុសើមត្រូវបានកំណត់ដោយភាពខុសគ្នានៃសក្តានុពលនៃការផ្ទេរម៉ាស។ ទ្រឹស្តីម៉ូលេគុល-គីនេទិកនៃបាតុភូតកំដៅនិងការផ្ទេរម៉ាស់សន្មតថានៅក្រោមលក្ខខណ្ឌកំដៅដង់ស៊ីតេលំហូរសំណើមគឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងជម្រាលនៃសក្តានុពលនៃការផ្ទេរម៉ាស់៖

q kg / mh, (4)

តើជម្រាលនៃសក្តានុពលនៃការផ្ទេរម៉ាសនៅឯណា;

មេគុណនៃចរន្តម៉ាសដែលកំណត់សមត្ថភាពនៃសម្ភារៈសើមដើម្បីផ្ទេរសំណើមតាមទំហំនៃជម្រាលសក្តានុពលគីឡូក្រាម / ម។

កំរិតផ្ទេរធំ។

ដោយសារសក្តានុពលកម្ដៅនៃការផ្ទេរម៉ាសនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌកំដៅគឺជាមុខងារមិនច្បាស់លាស់នៃមាតិកាសំណើមជម្រាលនៃសក្តានុពលនៃការផ្ទេរម៉ាស់អាចត្រូវបានបង្ហាញតាមរយៈជម្រាលនៃសំណើម៖

តើជម្រាលនៃមាតិកាសំណើម kg ·សំណើម / kg · DM · m;

មាតិកាសំណើមជាក់លាក់នៃរាងកាយសើមគីឡូក្រាម·សំណើម / គីឡូក្រាម·ស៊ីប៊ី·;

ដោយគិតគូរពីរូបមន្ត (៥) ច្បាប់មូលដ្ឋាននៃចរន្តកំដៅក្នុងកំដៅអាចត្រូវបានតំណាងដូចខាងក្រោម៖

q (6)

ដឺគឺជាដង់ស៊ីតេនៃរាងកាយស្ងួតដាច់ខាត kg · DM / m;

មេគុណនៃការផ្ទេរម៉ាសផ្ទៃក្នុង (អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពនិងសំណើម) កំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់រាងកាយទាក់ទងនឹងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការអភិវឌ្ន៍វិស័យសក្តានុពលនៃការផ្ទេរម៉ាសឬសមត្ថភាពអសកម្មរបស់រាងកាយចំពោះការរំខានទឹកខាងក្រៅ។

ហេតុដូច្នេះអាំងតង់ស៊ីតេនៃការស្ងួតភាគច្រើនអាស្រ័យលើមេគុណនៃការសាយភាយខាងក្នុងនៃសំណើម។ ការកំណត់ការវិភាគលើមេគុណនៃការផ្ទេរម៉ាស់ផ្ទៃក្នុងត្រូវបានអនុវត្តពីខ្សែកោងស្ងួតនិងអត្រាស្ងួតយោងតាមរូបមន្តខាងក្រោម៖

(7)

ដែល R គឺជាទំហំលក្ខណៈនៃរាងកាយ, m;

អត្រាស្ងួត,% / ម;

មេគុណផ្ទេរម៉ាស់ខាងក្រៅ, ម / ម៉ោង

សំណើមលំនឹង, គីឡូក្រាម / គីឡូក្រាម

(សម្រាប់បំពង់ប៉ាស្តាប្រសិនបើរី = ៣.៥ ម។ ម = ២.២៥ ម។ មសមាមាត្រ = ០.៦២៥ ម។ ម)

ធម្មជាតិនៃការផ្លាស់ប្តូរមេគុណនៃការសាយភាយខាងក្នុងនៃសំណើមកំឡុងពេលស្ងួតជាមួយនឹងការព្យាបាលដោយកំដៅនិងដោយគ្មានវាគឺស្រដៀងគ្នា។ ក្នុងកំឡុងពេលស្ងួតដំបូងវានៅតែថេរហើយក្នុងកំឡុងពេលនៃអត្រាស្ងួតវាផ្លាស់ប្តូរបន្តិចប៉ុន្តែថយចុះ ២ ដងក្នុងតម្លៃដាច់ខាត។

ក្នុងកំឡុងពេលនៃល្បឿនថេរសំណើមនឹងផ្លាស់ទីក្នុងទម្រង់ជាអង្គធាតុរាវ (ការសាយភាយសំណើមដែលរក្សាបានដោយស្វ័យប្រវត្តិ) សីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈនឹងថេរនិងស្មើនឹងសីតុណ្ហភាពរបស់អំពូលសើម។

នៅពេលឈានដល់ចំណុចសំខាន់ដំបូងនៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងសំណើម hygroscopic អត្រាស្ងួតនឹងចាប់ផ្តើមថយចុះហើយចលនានៃសំណើមដែលស្រូបយកនៅខាងក្នុងសម្ភារៈនឹងកើតឡើងជាចម្បងក្នុងទម្រង់ជាចំហាយទឹក។ គួរកត់សំគាល់ថាក្នុងរយៈពេលទីពីរអត្រាថយចុះជាលំដាប់ភាពទៀងទាត់នេះគឺស្របតាមការផ្លាស់ប្តូរមេគុណសាយភាយខាងក្នុងក្នុងកំឡុងពេលស្ងួតនេះ។ មេគុណផ្លាស់ប្តូរសំណើមខាងក្រៅផ្លាស់ប្តូរតាមរបៀបដូចគ្នា។ រូបភាពទី ៥ បង្ហាញពីដ្យាក្រាមនៃការផ្លាស់ប្តូរមេគុណនៃការផ្លាស់ប្តូរសំណើមខាងក្រៅនិងការផ្ទេរម៉ាសផ្ទៃក្នុងសម្រាប់ប៉ាស្តាដែលត្រូវទទួលការព្យាបាលដោយកំដៅក្នុងកំដៅបឋមហើយស្ងួតតាមបច្ចេកវិជ្ជាដែលទទួលយកជាទូទៅ។ មេគុណទាំងនេះទាំងនៅលើកទី ១ និងទី ២ គឺខ្ពស់ជាងសម្រាប់ផលិតផលដែលបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅបឋមដែលជាសក្ខីភាពបញ្ជាក់ពីដំណើរការស្ងួតកាន់តែខ្លាំង។

បាយ។ 5. ដ្យាក្រាមនៃការផ្លាស់ប្តូរមេគុណនៃការផ្លាស់ប្តូរសំណើមខាងក្រៅនិងការផ្ទេរម៉ាសផ្ទៃក្នុងមួយមប៉ាជាមួយការណែនាំអំពីការព្យាបាលកំដៅក្នុងកំដៅ៖

១.២ - ស្ងួតប៉ាស្តារៀងៗខ្លួនដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅនិងការព្យាបាលកំដៅ

តារាង ៤ បង្ហាញពីគុណតម្លៃមេគុណនៃការផ្លាស់ប្តូរសំណើមខាងក្រៅនិងការផ្ទេរម៉ាសផ្ទៃក្នុងសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបបផ្សេងៗនៃការព្យាបាលកំដៅនិងការស្ងួត។ មេគុណនៃការសាយភាយខាងក្នុងនិងការផ្លាស់ប្តូរសំណើមខាងក្រៅអាស្រ័យលើរយៈពេលនៃការព្យាបាលកំដៅនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃរបៀបស្ងួត។

តារាងទី ៤

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការព្យាបាលកំដៅ				មេគុណសំណើមនៃប៉ាស្តា

ពីទិន្នន័យនៅក្នុងតារាងទី ៤ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាគុណតម្លៃធំបំផុតនៃមេគុណទាំងនេះត្រូវបានគេសង្កេតឃើញជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅរយៈពេល ២ នាទី។ មេគុណនៃការផ្លាស់ប្តូរសំណើមខាងក្រៅនៃការសាយភាយខាងក្នុងថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់ការថយចុះសីតុណ្ហភាពនិងល្បឿននៃភ្នាក់ងារស្ងួត។

លំនឹងនិងមាតិកាសំណើមសំខាន់នៃប៉ាស្តា។តម្លៃនៃលំនឹងនិងកម្រិតសំណើមសំខាន់នៃប៉ាស្តាត្រូវបានទទួលដោយការវិភាគដំណើរការនៃខ្សែកោងស្ងួតនិងអត្រាស្ងួត (រូបភាព ៦) ។

វាគួរតែត្រូវបានសង្កត់ធ្ងន់ថាការព្យាបាលកំដៅនាំឱ្យមានការថយចុះខ្លះនៃកម្រិតសំណើមលំនឹងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ កត្តានេះមានសារៈសំខាន់ជាក់ស្តែងដែលបង្ហាញពីការកើនឡើងនៃស្ថេរភាពប៉ាស្តាកំឡុងពេលផ្ទុក។

បាយ។ 6. ក្រាហ្វនៃឥទ្ធិពលនៃការព្យាបាលកំដៅលើចំណុចសំខាន់ទីមួយ W

និងលំនឹងសំណើម W

បន្ថែមលើលទ្ធផលដែលទទួលបានប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលកំដៅលើមាតិកាសំណើមសំខាន់ដំបូងនៃប៉ាស្តាត្រូវបានស៊ើបអង្កេត (សូមមើលរូបភាពទី ៦) ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីក្រាហ្វដែលមាតិកាសំណើមដំបូងនៃផលិតផលដែលទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅបឋមកើនឡើងជាពិសេស (បន្ទាប់ពីការព្យាបាលរយៈពេល ២ នាទី) ។ នេះមានសារៈសំខាន់ចំពោះបច្ចេកវិទ្យាជាក់ស្តែងព្រោះចំណុចនេះត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរពីស្ថានភាពប្លាស្ទិកនៃសារធាតុទៅជាសារធាតុយឺត។ ចំណុចសំខាន់ទីមួយផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរកការបង្កើនផលិតផលដែលរៀបចំដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាថ្មី។

ការតំឡើងសំរាប់ផលិតផលប៉ាស្តាដែលស្ងួតតាមបច្ចេកវិទ្យាថ្មីនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃការអនុវត្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃវិធីសាស្រ្តស្ងួតថ្មី

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសម្រាប់ព្យួរប៉ាស្តាវែងត្រូវបានគេស្គាល់នាពេលបច្ចុប្បន្ន។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលទាំងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់នៅក្នុងខ្សែ LMB និងឧបករណ៍បរទេសគឺ Braibanti (អ៊ីតាលី) និង Buhler (ស្វីស) ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលមានសកម្មភាពជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានបំពាក់ដោយអង្គជំនុំជម្រះស្ងួតសម្រាប់ស្ថេរភាពបឋមចុងក្រោយ។ ការសម្ងួតផលិតផលបំពង់វែងនៅក្នុងការតំឡើងទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តតាមរបៀបទន់ដែលមានបីដំណាក់កាលដោយមានរយៈពេលយូរ (១៨-២៤ ម៉ោង) សម្រាប់ការស្ងួត។ លើសពីនេះម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលមានក្នុងបញ្ជីមានសំពីងសំពោងប្រវែងរបស់វាឈានដល់ ៣០-៤៥ ម៉ែត្រ។

ទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ចរន្តកំដៅបឋមមុនពេលស្ងួតនិងការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅចុងបញ្ចប់វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើតការរចនាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតដែលរួមបញ្ចូលទាំងប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាថ្មីៗ

រូបភាពទី ៧ បង្ហាញពីដ្យាក្រាមនៃការតំឡើងសំរាប់សម្ងួតប៉ាស្តាបំពង់វែងនៅក្នុងស្ថានភាពផ្អាក។ ការតំឡើងរួមមានបន្ទប់៖ ការព្យាបាលកំដៅបឋមការព្យាបាលការស្ងួតការធ្វើឱ្យត្រជាក់ការផ្លាស់ប្តូរនិងបន្ទប់សម្រាប់ស្ថេរភាពផលិតផលស្ងួត។ អង្គភាពស្ងួតត្រូវបានបំពាក់ដោយបន្ទប់ផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់និងឧបករណ៍ផ្គត់ផ្គង់ចំហាយទឹក។ បន្ទាប់ពីសារពត៌មានរួចប៊ីសស្ទីនដែលមានផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទប់ព្យាបាលកំដៅដែលជាកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងល្បាយខ្យល់និងចំហាយទឹករយៈពេល ២ នាទី។ បន្ទាប់មកផលិតផលចូលក្នុងបន្ទប់ផ្ទុកបន្ទាប់ពីនោះពួកគេត្រូវបានបញ្ជូនទៅបន្ទប់ស្ងួតដែលពួកគេធ្វើចលនាតាមថ្នាក់ពីបាតទៅកំពូល។ នៅពេលដែលផលិតផលឈានដល់កម្រិតខាងលើសំណើមរបស់វាឈានដល់ ១៣%។ ដើម្បីបន្ធូរភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុងផលិតផលស្ងួតត្រូវបានបញ្ជូនទៅបន្ទប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដែលពួកគេត្រូវបានគេធ្វើឱ្យមានសំណើម ១៦% នៅក្នុងបរិយាកាសចំហាយទឹកក្នុងរយៈពេល ១-២ នាទី។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលត្រជាក់ផលិតផលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទប់រក្សាលំនឹងដែលក្នុងនោះពួកវាត្រជាក់និងស្ងួតដល់កំរិតសំណើមស្តង់ដារ ១៣%។

រយៈពេលនៃដំណើរការនៃការកែច្នៃកំដៅនិងការស្ងួតប៉ាស្តាសម្រាប់ប្រភេទម្សៅផ្សេងៗនៅក្នុងអង្គភាពសម្ងួតដែលបានស្នើឡើងដល់ ៨ - ១០ ម៉ោង។ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាថ្មីសម្រាប់ការរៀបចំប៉ាស្តាបំពង់វែងអាចកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃដំណើរការស្ងួតបាន ៣ ដង។ អនុវត្ត "រឹង" ប៉ារ៉ាម៉ែត្រថេរនៃភ្នាក់ងារស្ងួត; កាត់បន្ថយការដំឡើងសរុប; កែលម្អគុណភាពផលិតផល។

រូបភាពទី 7 ។ ដ្យាក្រាមរុក្ខជាតិស្ងួត

១, ២, ៣, ៤, ៥, ៦ - បន្ទប់ព្យាបាលកំដៅរៀងៗខ្លួន; ចាស់ទុំ, ស្ងួត, តំបន់ផ្លាស់ប្តូរ, លក្ខខណ្ឌ, ស្ថេរភាពនៃផលិតផលស្ងួត; 7 - រន្ធសម្រាប់ផ្ទុកផលិតផលសម្រេច។ 8 - អង្គជំនុំជម្រះសម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់; 9 - ឧបករណ៍សម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ចំហាយទឹក; 10 - រន្ធសម្រាប់ផ្ទុកផលិតផល

យុត្តិកម្មនៃលទ្ធភាពនៃការណែនាំវិធីសាស្រ្តស្ងួតថ្មី។តារាង ៥ បង្ហាញពីការប្រៀបធៀបលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែ LMB ដែលមានស្រាប់និងមួយដែលត្រូវបានសាងសង់ឡើងវិញដោយប្រើវិធីសាស្ត្រថ្មី។

ពីតារាងទិន្នន័យ។ ៥ វាដូចខាងក្រោមដែលការណែនាំអំពីវិធីស្ងួតថ្មីអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតនិងកាត់បន្ថយវិមាត្រនៃឯកតាសម្ងួត (ប្រវែង) បាន ២ ដង។

តារាងទី ៥

អង្គភាពស្ងួតដែលបានអភិវឌ្ allows អនុញ្ញាតឱ្យដាក់ខ្សែស្វ័យប្រវត្តិទំនើបសម្រាប់ផលិតប៉ាស្តានៅក្នុងរោងចក្រប៉ាស្តាដែលមានស្រាប់ក្នុងកំឡុងពេលសាងសង់ឡើងវិញ។

គុណសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃការណែនាំវិធីស្ងួតថ្មីមានដូចខាងក្រោម៖

ការបែកបាក់នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការស្ងួតត្រូវបានលុបចោលដោយសារតែការពង្រឹងយ៉ាងខ្លាំងនូវរចនាសម្ព័ន្ធនៃចន្លោះទទេ (ការរាំងស្ទះការតំឡើងស្ងួតដោយការបំបែកខ្សែរកំឡុងពេលស្ងួតនៃផលិតផលដែលផលិតចេញពីម្សៅខ្សោយមិនត្រូវបានអនុវត្តទេ) ។

រសជាតិនៃផលិតផលមានភាពប្រសើរឡើង (ជាក់ស្តែងជាលទ្ធផលនៃរបបស្ងួតធ្ងន់ធ្ងរប្រតិកម្មបង្កើតមេឡាណូណូអ៊ីនកើតឡើង) ។ លក្ខណៈសម្បត្តិធ្វើម្ហូបកើនឡើងបើប្រៀបធៀបជាមួយប៉ាស្តាធម្មតា៖ ពួកវាឆ្អិនលឿនជាងមុនជាមួយនឹងការស្នាក់នៅយូរក្នុងទឹកក្តៅផលិតផលរក្សាលក្ខណៈបុគ្គលរបស់ពួកគេ។ បរិមាណសារធាតុចម្រាញ់ទាំងអស់ដែលឆ្លងកាត់ក្នុងទឹកចម្អិនត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ដោយកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា (៣ ដង) វាអាចបង្កើនបរិមាណផលិតផលក្នុងមួយឯកតាតំបន់ស្ងួតក្នុងមួយថ្ងៃ ៣ ដង។ ដោយសារតំបន់ដែលកាន់កាប់សម្រាប់ខ្សែថ្មីនឹងមានចំនួនតិចជាងផ្ទៃដីដែលត្រូវការតំឡើង LMB ២ ដងវាហាក់ដូចជាអាចដាក់ខ្សែថ្មីចំនួន ២ ដែលអនុវត្តដំណើរការស្ងួតតាមវិធីសាស្ត្រដែលបានស្នើ។ ក្នុងន័យនេះទិន្នផលផលិតកម្មកើនឡើង ៦ ដង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការប្រើប្រាស់វិធីស្ងួតថ្មីដោយផ្អែកលើការព្យាបាលដោយកម្តៅទឹកនាំឱ្យមានការកើនឡើងបន្តិចនៃការប្រើប្រាស់ចំហាយទឹកក្នុងមួយម៉ោងប៉ុន្តែជាទូទៅសូចនាករសេដ្ឋកិច្ចនេះទាក់ទងនឹងពេលវេលាស្ងួតសរុបនឹងថយចុះពី ៥៧៥០ ទៅ ២៧៩០ គីឡូក្រាម។ ការប្រើប្រាស់ខ្យល់សម្រាប់រយៈពេលស្ងួតទាំងមូលនឹងត្រូវកាត់បន្ថយ ៥២.០០០ ម៉ែត្រការ៉េផងដែរ។

ដូច្នេះថ្លៃដើមប៉ាស្តានឹងថយចុះដោយសារការថយចុះនៃការកាត់រំលស់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ខ្យល់អាកាសអគ្គិសនីនិងចំហាយទឹក។

ការវិភាគប្រភពអក្សរសិល្ប៍បង្ហាញថាបច្ចុប្បន្ននេះមានទិសដៅពីរក្នុងការបង្កើនដំណើរការដំណើរការប៉ាស្តាស៊ូស៊ី៖

ការព្យាបាលដោយកំដៅមុននៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចមុនពេលស្ងួត;

ការបន្ថែមសារធាតុបំប៉នទៅក្នុងម្សៅប៉ាស្តា។

គួរកត់សម្គាល់ថាការរីករាលដាលបំផុតគឺជាវិធីសាស្រ្តដំបូងនៃការធ្វើឱ្យដំណើរការស្ងួតកាន់តែខ្លាំងឡើង។

MTIPP បានបង្កើតបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ដំណើរការស្ងួតជាបន្តបន្ទាប់ក្រោមរបៀប "រឹង" នៃប៉ាស្តាបំពង់វែងដែលត្រូវបានកំណត់ដោយការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលកំដៅនិងការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃផលិតផល។

វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលការព្យាបាលកំដៅនៃផលិតផលឆៅរួមជាមួយកត្តាបច្ចេកវិជ្ជាដទៃទៀតនៃការសម្ងួតធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសូចនាករគុណភាពនៃប៉ាស្តាដែលបានបញ្ចប់កម្លាំងនិងរចនាសម្ព័ន្ធបាក់ឆ្អឹងរូបរាងនិងលក្ខណៈធ្វើម្ហូបរបស់វា។

ដោយផ្អែកលើរបៀបបច្ចេកវិជ្ជាដែលបានបង្កើតឡើងនៃការព្យាបាលកំដៅការស្ងួតនិងការធ្វើឱ្យប៉ាស្តាដ្យាក្រាមនៃអង្គភាពស្ងួតថ្មីត្រូវបានស្នើឡើងដែលដំណើរការស្ងួតត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម ៨-៩ ម៉ោងខណៈពេលដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជានិងរចនាសម្ព័ន្ធ-មេកានិចនៃការបញ្ចប់ ផលិតផល។

ដោយកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា ៣ ដងវាអាចបង្កើនបរិមាណទិន្នផលក្នុងមួយឯកតាតំបន់ស្ងួតក្នុងមួយថ្ងៃ ៣ ដងនិងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប៉ាស្តាដោយកាត់បន្ថយថ្លៃរំលោះ៖ ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ចំហាយនិងការប្រើប្រាស់អគ្គិសនី ។

LITERATURE

1. Taranov I.T. របៀបពហុវែនខាត់សម្រាប់ស្ងួតប៉ាស្តានៅក្នុងកាសែតរាបស្មើ។ Kharchova Promislovist ។ ឃ, ១៩៧៣.២, ទំព័រ ៤២-៤៦ ។

2. Chernov M.E. , Polyakov E.S. , Burov L.A. , Savina I.M. ការស្ងួតប៉ាស្តានៅក្នុងការរញ្ជួយបង្វិលស៊ីឡាំងស៊ីឡាំង។ (ព័ត៌មាន) ។ TSINTIPishcheizdat, M. , 1971 ។

3. Kaloshina E.N. , Demchenkova E.A. , Divtsivadze G.V. ឥទ្ធិពលនៃវិធីព្យាបាលកំដៅផ្សេងៗលើគុណភាពប៉ាស្តា។ ស។ ការងារវិទ្យាសាស្ត្រនាយកដ្ឋាន ZIST ។ "វិទ្យាសាស្ត្រទំនិញនៃផលិតផលអាហារ" ។ អិម, ឆ្នាំ ១៩៧៣ ។

4. Ginzburg A.S. , Kaloshina E.N. ការសិក្សាអំពីគីណាទិកនៃការស្ងួតប៉ាស្តាបំពង់វែង។ ឧស្សាហកម្មនំប៉័ងនិងនំ។ "ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ" ១, ២៤-២៥, អិម, ១៩៧៣ ។

៥. ហ្គីនបឺកអេស។ មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃទ្រឹស្តីនិងបច្ចេកវិទ្យានៃការសម្ងួតអាហារ។ គ្រឹះស្ថានបោះពុម្ព "ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ" អិមអិមឆ្នាំ ១៩៧៣ .

6. កាឡូស៊ីណា E.N. ការស៊ើបអង្កេតដំណើរការស្ងួតប៉ាស្តាបំពង់វែង។ ឌីស។ ដើម្បីដាក់ពាក្យសុំគណនី។ សញ្ញាប័ត្របណ្ឌិត, អិម, ១៩៧៣

ការស្ងួតប៉ាស្តាដែលមានផ្សិតជាដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការផលិតប៉ាស្តាដែលគុណភាពផលិតផលអាស្រ័យ។ វាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតពិសេសដែលក្នុងនោះវិធីសាស្រ្ត convective នៃការផ្គត់ផ្គង់កំដៅត្រូវបានប្រើ។

រោងចក្រស្ងួតសម្រាប់ប៉ាស្តាមានអង្គជំនុំជម្រះដែលផលិតផលត្រូវបានខះជាតិទឹក; ម៉ាស៊ីនកម្តៅខ្យល់ដែលខ្យល់ស្ងួតត្រូវបានកំដៅ។ ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់និងផ្សងសម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់កំដៅនិងការដកយកខ្យល់ចេញចូល។

ម៉ាស៊ីនកំដៅអាចមានទីតាំងស្ថិតនៅខាងក្នុងបន្ទប់ស្ងួតនិងខាងក្រៅវា។ អាស្រ័យលើវិធីកំដៅទឹកត្រជាក់ឧបករណ៍កំដៅដែលមានកំដៅទឹកឬចំហាយទឹកត្រូវបានប្រើ។

អាស្រ័យលើការរចនារុក្ខជាតិស្ងួតត្រូវបានបែងចែកទៅជាស្គរម៉ាស៊ីនបញ្ចូននិងខុទ្ទកាល័យហើយយោងតាមគោលការណ៍នៃប្រតិបត្តិការ - បន្តជាវដ្តនិងតាមកាលកំណត់។

រុក្ខជាតិស្ងួតប៉ាស្តាមានភាពខុសប្លែកគ្នាពីវិធីដាក់សម្ភារៈដែលត្រូវស្ងួតនៅខាងក្នុងបន្ទប់ (ស៊ុមក្រដាសកាតុងធ្វើកេសកោសិកា) ឬឧបករណ៍សម្រាប់ផ្លាស់ទីវា។

ចំណាត់ថ្នាក់នៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតប៉ាស្តាត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី ២២ ។

បាយ។ 22. ចំណាត់ថ្នាក់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសម្រាប់ប៉ាស្តា

ឧបករណ៍សម្រាប់ស្ងួតប៉ាស្តាខ្លី

ការដំឡើងម៉ាស៊ីនសម្ងួតមុន

ការតំឡើងត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការស្ងួតប៉ាស្តាជាចម្បងដែលត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារការជាប់ក្នុងកំឡុងពេលស្ងួតបន្ថែម។ ការតំឡើងបែបនេះត្រូវបានបញ្ចប់ដោយខ្សែស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ផលិតប៉ាស្តាខ្លី។

រោងចក្រសម្ងួតមុនប្រៃប៊ីនទីមានពីរផ្នែកដូចគ្នា (ឆ្វេងនិងស្តាំ) ដំណើរការដំណាលគ្នានិងឯករាជ្យពីគ្នាទៅវិញទៅមក។ ផ្នែកត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយចំណងនិងមានស្រទាប់រួមដែលផ្តល់នូវការតំឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធសំណង់តែមួយ។ ការតំឡើងមានទីតាំងស្ថិតនៅក្រោមវេទិកាសារព័ត៌មានរវាងការគាំទ្ររបស់វា។

គ្រឿងសំខាន់នៃការតំឡើង (រូបភាព ២៣) គឺជាប្លុកស៊ីវដែលមានយន្តការជំរុញនិងប្រព័ន្ធកំដៅនិងខ្យល់ចេញចូល។ ផ្នែកនីមួយៗមានស៊ុមផ្សារដែក ១ ធ្វើពីរបារមុំដែក។ នៅផ្នែកនីមួយៗមានរនាំងដែករំញ័រចំនួនប្រាំមួយនៅពីលើម្ខាងទៀត ៨. រនាំងនីមួយៗគឺជាសំណាញ់ដែកអ៊ីណុកលាតសន្ធឹងលើស៊ុមឈើរាងចតុកោណហើយត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងស៊ុមដែក។ នៅចុងចុងនៃកំពូលទាំងបួននីមួយៗ (តាមបណ្តោយផ្លូវផលិតផល) មានបង្អួចរាងចតុកោណកែងដែលផលិតផលឆៅត្រូវបានចាក់ពីកំពូលទៅបាតពីសរសៃទៅស៊ីប។ ស៊ារខាងក្រោមត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងថាស ៦ ដែលលាតសន្ធឹងហួសពីអង្គជំនុំជម្រះពីចំហៀងទល់មុខនឹងការផ្ទុក។

នៅលើជញ្ជាំងស៊ុមពីផ្នែកដែលមិនផ្ទុកនៃផលិតផលដ្រាយស៊ីវត្រូវបានជួសជុលដែលមានម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចការបញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់វីជាមួយរ៉កពីរដំណាក់កាលអ័ក្សខាងក្រៅនិងរនាំងតភ្ជាប់ពីរគូ។

កំណាត់តភ្ជាប់គូទីមួយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រដាប់បញ្ជូលទីមួយ, ទីបីនិងទីប្រាំ, ទីពីរទៅនឹងក្រុមចោរទីពីរនិងទីបួន។ ក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការតំឡើងឈុតស៊ីវឺរទៅវិញទៅមកក្នុងទិសដៅផ្ទុយទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកដែលធានាចលនានៃផលិតផលឆៅតាមទ្រនាប់ទីមួយទី ៣ និងទី ៥ ឆ្ពោះទៅមុខតាមបណ្តោយទីពីរនិងទី ៤ ក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។

ដូច្នេះការផ្លាស់ប្តូរតាមរនាំងពីកំពូលទៅបាតផលិតផលឆៅឆ្លងកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ប្រហែល ១០ ម៉ែត្រក្នុងកំឡុងពេលនោះសំណើមរហូតដល់ ២% ត្រូវបានយកចេញពីផលិតផល។

រូបភាពទី 23 ។ ការដំឡើង "Braibanti" សម្រាប់ការស្ងួតបឋម

នៅផ្នែកខាងចុងនៃស៊ុមនៃអង្គជំនុំជម្រះនៃផ្នែកនិមួយៗនៅក្រោមកំរាលកំដៅមានកំដៅពីរ ៣ និងកង្ហារផ្លេសអ័ក្ស ២ ចំនួន ៤ ។ ទឹកក្តៅ (៩០ អង្សាសេ) ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដល់ឧបករណ៍កំដៅក្នុងបរិមាណ ២,៥ ម ៣ / ម៉ោង អ្នកគាំទ្របន្តបញ្ចោញខ្យល់ក្តៅតាមរយៈជង់ Sieve ។ ខ្យល់ត្រូវបានយកចេញពីសិក្ខាសាលាតាមរយៈច្រកត្រួតពិនិត្យទី ២ និងទី ៥ នៅក្នុងបន្ទប់របស់អង្គជំនុំជម្រះ។ កង្ហារ centrifugal ៧ ដែលតំឡើងនៅលើជញ្ជាំងចុងនៃផ្នែកអង្គជំនុំជម្រះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីយកខ្យល់ផ្សែងដែលមានសំណើមលើសពីផ្នែកចេញ។

ប្រអប់នៃបន្ទប់មានស៊ុមឈើមួយដែលស្រោបពីខាងក្នុងដោយក្តារធ្វើពីឈើក្រាស់ ៣ មមនៅផ្នែកម្ខាងទៀត-ប្លាស្ទិកដែលមានក្រដាស។ សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់កំដៅ - ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះពួកវា។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការចូលទៅកាន់កង្ហារដ្រាយអគ្គីសនីនិងកំដៅខ្យល់ជញ្ជាំងបន្ទប់អាចដកចេញបាន។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត SPK-4G-45(រូប ២៤) ។ វាមានផ្នែកសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈឧបករណ៍បញ្ចូនខ្សែក្រវ៉ាត់ចំនួន ៥ ៤, ជួរឈរដ្រាយចំនួន ១២, ឧបករណ៍កម្តៅចំហាយ ២, ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូល ៩ និងបន្ទះត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនសម្ងួត។

ស៊ុមទី ១ នៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់គឺជាដែកធ្វើពីដែកដែលមានស្រទាប់ការពារនៅខាងក្រៅនិងមានទ្វារ។ ដើម្បីតាមដានដំណើរការនៃការសម្ងួតផលិតផលយកសំណាកសម្អាតសំណាញ់និងជួសជុលខែលដែលអាចដកចេញបានជាមួយបង្អួច ៧ ត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកម្ខាងនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតហើយទ្វារត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកខាងមុខ។

រូបទី ២៤. ម៉ាស៊ីនសម្ងួត SPK-4G-45៖

1- ស៊ុម; 2 - ម៉ាស៊ីនកំដៅខ្យល់; 3 - ខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់, 4 - ឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់, 5 - គ្រាប់រំកិល;

6, 11- អ្នកប្រមូល; 7 - បង្អួច; ទែម៉ូម៉ែត្រ ៨ មុំ; 9 - ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូល; ១០- ដើមទ្រូង;

ជួរឈរដ្រាយ ១២

នៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់មានស្គរប្រាំគូដែលនីមួយៗមានអង្កត់ផ្ចិត ៣៤០ មមដែលខ្សែក្រវ៉ាត់ដែកទទឹង ៣ ២០០០ មមធ្វើពីដែកអ៊ីណុកត្រូវបានលាតសន្ធឹងខណៈផ្ទៃស្ងួតសរុបនៃខ្សែក្រវ៉ាត់គឺ ៤៥ ម ២ ។ ស្គរនីមួយៗត្រូវបានគេកំណត់ប្រវែងទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដែលអនុញ្ញាតឱ្យចាក់ផលិតផលពីខ្សែក្រវ៉ាត់ទៅខ្សែក្រវ៉ាត់។

ដើម្បីសម្អាតផ្ទៃស្គរពីផលិតផលស្អិតអេតចាយត្រូវបានតំឡើងនៅលើស្គរទាំង ៥ ។ នៅកន្លែងដែលផលិតផលត្រូវបានចាក់ពីខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងលើទៅខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងក្រោមមគ្គុទ្ទេសក៍ច្រកទ្វារវិល ៥ ត្រូវបានតំឡើង។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ត្រូវបានកំដៅដោយកំដៅចំហាយដែលមានទីតាំងស្ថិតនៅរវាងសាខាឈានមុខគេនិងជំរុញនៃខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់នៃឧបករណ៍បញ្ជូនទាំង ៥ ។ ម៉ាស៊ីនកម្តៅ ២ នៃឧបករណ៍បញ្ជូននីមួយៗមានអាគុយពីរដែលភ្ជាប់ជាស៊េរី។ អាគុយនីមួយៗមានបំពង់បណ្តោយពីរដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ៤៤.៥ / ៣៩.៥ ម។ មជាមួយរន្ធដែលបំពង់ឆ្លងកាត់ចំនួន ១៦ ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ៣៨/៣៣ ម។

នៅលើបំពង់ឆ្លងកាត់បន្ទះដែកដែលមានទទឹង ៣០ មមនិងកម្រាស់ ១ ​​មមត្រូវបានរុំដូច្នេះឆ្អឹងជំនីត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងចំនួន ១០០ ក្នុង ១ មនៃប្រវែងបំពង់។ ផ្ទៃកំដៅនៃកំដៅខ្យល់នីមួយៗគឺ ១៤០ ម ២ ផ្ទៃសរុបនៃម៉ាស៊ីនកម្តៅខ្យល់របស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតគឺ ៧០០ ម ២ ។ ប្រភពកំដៅសម្រាប់ឧបករណ៍កំដៅគឺចំហាយទឹកដែលត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ពីរោងចក្រថាមពលចំហាយទឹកក្រោមសម្ពាធ ០.៣-០.៨ MPa តាមរយៈបំពង់បង្ហូរប្រេងតាមរយៈសន្ទះត្រួតពិនិត្យសន្ទះបិទបើក ៦ និងពីវាតាមរយៈសន្ទះចូលទៅឧបករណ៍កំដៅនីមួយៗ។

ការត្រួតពិនិត្យលើសម្ពាធនៃចំហាយចូលក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតត្រូវបានអនុវត្តដោយអូណូអឹម-១៦០ ម៉ាយណូម៉ែត្រដែលបានតំឡើងនៅច្រកចូលនិងច្រកចេញចូលចំនួន ១១ ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលដែលមានអង្គជំនុំជម្រះស្រង់ចេញពីរដែលធ្វើពីដែកសន្លឹកកម្រាស់ ១,៥ មីល្លីម៉ែត្រនិងតំឡើងនៅពីលើខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងលើរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់

បន្ទប់នីមួយៗមានកង្ហារអ័ក្សមួយ។ នៅខាងក្នុងបន្ទប់ផ្សងនៅពីមុខកង្ហារអ័ក្សអាប់ឌឺរវិល ១០ ត្រូវបានតំឡើងដែលអ្នកអាចផ្លាស់ប្តូរបរិមាណខ្យល់ចេញចូល។

ចលនារបស់ឧបករណ៍បញ្ចូនខ្សែក្រវ៉ាត់របស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ត្រូវបានអនុវត្តពីជួរឈរដ្រាយពីរ។ ពីទីមួយឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់ទី ១ ទី ៣ និងទី ៥ ត្រូវបានជំរុញ។ ការបង្វិលស្គរដ្រាយត្រូវបានអនុវត្តពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចតាមរយៈការបញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់វីការផ្លាស់ប្តូរខ្សែសង្វាក់ការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ឧបករណ៍ដង្កូវនិងប្រព័ន្ធបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់។ ពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចនៃជួរឈរទី ១ តាមរយៈដ្រាយខ្សែក្រវ៉ាត់វីឧបករណ៍ដង្កូវនិងដ្រាយខ្សែសង្វាក់អ័ក្សមួយបង្វិលដោយប្រើជក់ដែលបានតំឡើងនៅចុងខ្សែក្រវ៉ាត់ទី ២ ។

ជួរឈរដ្រាយទីពីរមានការរចនាស្រដៀងគ្នាវាធ្វើឱ្យស្គរបើកបរទី ២ និងទី ៤ នៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនក៏ដូចជាការបង្វិលអ័ក្សពីរដោយប្រើជក់ដែលបានតំឡើងនៅចុងខ្សែក្រវ៉ាត់ទីមួយនិងទីបី។

នៅពីលើខ្សែក្រវ៉ាត់ទាំងបីខាងលើមានទួណឺវីសដែលជារនាស់ដែលមានកំណាត់ជាប់នឹងវា។ វាមានទីតាំងស្ថិតនៅតាមបណ្តោយខ្សែក្រវ៉ាត់ហើយនៅពេលដែលកំណាត់វិលផលិតផលស្ងួតត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដែលការពារការបង្កើតដុំដែក។

ដោយមានជំនួយពីម៉ាស៊ីនរាលដាលផលិតផលឆៅត្រូវបានបញ្ជូនទៅខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងលើនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលជាកន្លែងដែលពួកវាផ្លាស់ទីលឿនជាងឧបករណ៍កំដៅនៃថ្នាក់ខាងលើ។ នេះហួតជាងមួយភាគបីនៃជាតិសំណើមដែលត្រូវយកចេញ។

លើសពីនេះផលិតផលចូលក្នុងខ្សែក្រវ៉ាត់ទី ២ ដែលធ្វើចលនាយឺតជាងឧបករណ៍កំដៅនៃថ្នាក់ទីពីរ។ ការស្ងួតក៏បន្តយ៉ាងខ្លាំងនៅទីនេះប្រហែលមួយភាគបីនៃជាតិសំណើមត្រូវបានយកចេញ។

បន្ទាប់មកផលិតផលទៅខ្សែក្រវ៉ាត់ទី ៣ ដែលធ្វើចលនាយឺតជាងនៅលើកំដៅនៃថ្នាក់ទីបីសំណើមប្រហែល ៤% ត្រូវបានយកចេញនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់នេះ។

ខ្សែក្រវ៉ាត់ទី ៤ និងទី ៥ មានល្បឿនទាបជាងហើយក្នុងកំឡុងពេលចំណាយលើផលិតផលទីបំផុតស្ងួតរហូតដល់មានសំណើមស្តង់ដារ។

នៅក្នុងដំណើរការនៃការចាក់ផលិតផលនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់កំទេចម្សៅល្អ ៗ ត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលឆ្លងកាត់កោសិកានៃខ្សែក្រវ៉ាត់ហើយត្រូវបានប្រមូលនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។ ខ្យល់ស្ងួតឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតពីបាតទៅកំពូលត្រូវបានកំដៅក្នុងឧបករណ៍កំដៅនិងត្រជាក់ដោយឆ្លងកាត់ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនជាមួយផលិតផល។ សំណើមដែលបានយកចេញពីផលិតផលត្រូវបានបញ្ចេញទៅក្នុងបរិយាកាសតាមរយៈកង្ហារផ្សង។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត SPK-4G-90 ។ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ម៉ាកនេះខុសគ្នាពីអេសភីខេ -៤៤-៤៥ ដែលវាមានតំបន់ធ្វើការធំ ៗ នៃខ្សែក្រវ៉ាត់និងផលិតភាព។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួត SPK-4G-90 ដែលមានទទឹងដូចគ្នានៃខ្សែក្រវ៉ាត់ (២០០០ មម) ប៉ុន្តែដោយសារប្រវែងធំជាងនេះវាមានផ្ទៃការងារសរុប ៩០ ម ២ ។

គុណវិបត្តិចម្បងនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតចំហាយទឹកគឺថាពួកគេប្រើរបៀបដែលមានសមត្ថភាពបង្កើនខ្យល់ស្ងួត។ ដោយសារលំហូរផលិតផលនិងលំហូរខ្យល់ស្ងួតត្រូវបានតម្រង់ឆ្ពោះទៅរកគ្នាផលិតផលដែលស្ងួតនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនទាបត្រូវបានស្ងួតដោយខ្យល់ស្ងួតជាងផលិតផលឆៅនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនខាងលើហើយឥទ្ធិពលនៃការធ្លាក់ចុះនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតស្គរ

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតស្គរ "រ៉ូម"ត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងខ្សែស្វ័យប្រវត្តិរបស់ក្រុមហ៊ុនអ៊ីតាលី "Braibanti" ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតស្គរ "រ៉ូមូត" (រូបភាព ២៥) មានស៊ីឡាំងសំណាញ់ពីរដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ១៦០០ និង ២៤០០ ម។

រូបភាពទី 25 ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតស្គរ "រ៉ូមូត"៖

ក - គ្រោងការណ៍; ខ - កោសិកា; ១ - ភាគថាស; 2 - ទម្រង់; 3 - បង្អួច

ស៊ីឡាំងត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាដោយប្រើរនាំងនិងចំណងឆ្លងកាត់ចំនួន ២៤ ។ ដើម្បីផ្តល់ឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធនូវភាពរឹងដែលត្រូវការរនាំងចំនួន ៦ ដែលមានឧបករណ៍គៀបពិសេសត្រូវបានតំឡើងតាមបរិវេណខាងក្រៅនៃស្គរ។

ចន្លោះខាងក្នុងរវាងស៊ីឡាំងត្រូវបានបែងចែកដោយផ្នែកដែក (រូបភាព ២៥, ខ) ១ ហើយផ្នែកនីមួយៗតាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលត្រូវបានបែងចែកដោយទម្រង់កោងពិសេស ២ ចូលទៅក្នុងកោសិកាដាច់ដោយឡែកដែលមានបង្អួច ៣ (កោសិកា ៥០) ។ ការរចនានេះធានាថានៅពេលស្គរបង្វិលផលិតផលត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងកោសិកានិងចលនាបន្តិចម្តង ៗ របស់វានៅតាមផ្នែក។ សម្រាប់បដិវត្តន៍ស្គរផលិតផលត្រូវបានចាក់ពីកោសិកាមួយទៅកោសិកាមួយទៀតសម្រាប់ការធ្វើបដិវត្តចំនួន ៥០ នៃស្គរផលិតផលឆ្លងកាត់កោសិកាទាំងអស់នៃផ្នែកមួយជាបន្តបន្ទាប់។

ដើម្បីធានាបាននូវរបៀបបច្ចេកវិជ្ជាចាំបាច់នៃដំណើរការសម្ងួតស្គរទាំង ៤ ដែលតំឡើងជាស៊េរីត្រូវបានគ្របដោយបន្ទះការពារកំដៅ កង្ហារអ័ក្សនិងធនាគារកំដៅមានទីតាំងស្ថិតនៅចន្លោះជាន់ខាងលើនិងស្គរស្ងួត។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់នីមួយៗមានកង្ហារអ័ក្ស ១.១ kW ចំនួន ៦ និងកង្ហារបូម centrifugal មួយ។ ទឹកក្តៅត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដល់ប្រព័ន្ធខ្សែទាំងមូលជាមួយនឹងស្នប់ ១.១ kW ។

បទប្បញ្ញត្តិនៃបរិមាណខ្យល់ស្រស់ដែលបានយកទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតនិងការបញ្ចេញខ្យល់ដែលបានចំណាយត្រូវបានអនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមសមាមាត្រដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ ចំពោះគោលបំណងនេះនៅពិដានខាងលើម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់នីមួយៗមានរន្ធចំនួនបីសម្រាប់ស្រូបយកខ្យល់អាកាសបរិសុទ្ធដែលនីមួយៗត្រូវបានបិទដោយឧបករណ៍សើមដោយប្រើប្រព័ន្ធកំណាត់និងប្រអប់លេខ។ ឧបករណ៍ damper មួយត្រូវបានតំឡើងផងដែរនៅលើបំពង់ស្រូបយកកង្ហារ centrifugal ។

ផលិតផលចូលក្នុងស្គរស្ងួតដំបូងពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតរំញ័រតាមរយៈថាសរំញ័រពីរ។ សម្រាប់ការនេះបង្អួចផ្ទុកពីរដែលវាស់ទំហំ ៣០០x៤០០ ត្រូវបានផ្តល់ជូននៅក្នុងស្រទាប់នៃផ្នែកចុងនៃផ្លូវរូងក្នុងដីស្ងួត។ ចុងនៃថាសរំញ័រត្រូវបានម៉ោននៅលើការគាំទ្របញ្ឈរដែលអាចបត់បែនបាននៅលើកំរាលបន្ទប់។ ការផ្ទេរផលិតផលពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតមួយទៅម៉ាស៊ីនមួយទៀតត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ជូនដែលប្រមូលបានកំណាត់បញ្ឈរនិងទំនោរ។

ឧបករណ៍ស្ងួតប៉ាស្តាវែង

អាស្រ័យលើវិធីដាក់ផលិតផលនៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសម្ងួតប៉ាស្តាអាចបែងចែកជាបីក្រុមធំ ៗ ៖

ទីមួយបង្រួបបង្រួមក្រុមម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលវិធីសាស្រ្តស្ងួតប៉ាស្តានៅក្នុងធុងថាសត្រូវបានប្រើ។ ទាំងនេះគឺជាម៉ាស៊ីនសម្ងួតប្រភេទខុទ្ទកាល័យប្រភេទ VVP, 2TSAGI-700 និង "diffuser" ។ ក្រុមនេះរួមបញ្ចូលទាំងម៉ាស៊ីនសម្ងួតផ្លូវរូងក្រោមដីមេកានិចនៃរោងចក្រយូហ្វានិងវ៉ុលហ្គូក្រាដនិងអិលអេស -២ អេរចនាដោយរ៉ូសស៊ីឆេប្រាម៉ាវតូម៉ាទីកា។

ក្រុមទី ២ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលមានសកម្មភាពវិលជុំត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងខ្សែស្វ័យប្រវត្តិ B6-LMG, B6-LMV នៃរោងចក្រសាងសង់ម៉ាស៊ីន Rostov-on-Don និងខ្សែរបស់ក្រុមហ៊ុនអ៊ីតាលី Braibanti ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ទាំងនេះប្រើវិធីព្យួរសម្ងួតប៉ាស្តានៅលើដែក

ក្រុមទីបីនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់បន្តត្រូវបានតំណាងនៅក្នុងខ្សែស្វ័យប្រវត្តិរបស់ក្រុមហ៊ុនបារាំង "បាសណូណូ" ។ នៅទីនេះវិធីសាស្រ្តរួមនៃការស្ងួតប៉ាស្តាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតបឋម - នៅលើស៊ុមនៅចុងក្រោយ - នៅក្នុងកាសែតស៊ីឡាំង។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខោអាវ

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខោអាវគឺជាទូបិទជិតបីជ្រុងដែលមានបណ្តាញសម្រាប់ខ្យល់ចេញចូលនិងរន្ធសម្រាប់តំឡើងកាសែតស្ងួតជាមួយផលិតផល។ ផ្នែកចំហរនៃគណៈរដ្ឋមន្ត្រីត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្ទុកនិងបញ្ចោញផលិតផលក៏ដូចជាសម្រាប់ស្រូបចូលនិងបញ្ចេញខ្យល់។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត VVP(រូបទី ២៦) ។ វាគឺជាអង្គជំនុំជម្រះស្ងួត ១ បើកនៅម្ខាងសម្រាប់ផ្ទុកស៊ីឌី ២ នៅផ្នែកខាងលើរបស់វាមានកង្ហារដែលអាចបញ្ច្រាសបាន ៤ ជាមួយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ៣ និងម៉ាស៊ីនប្រមូល ៥ សម្រាប់ដឹកនាំខ្យល់ចូលទៅក្នុងឆានែលបញ្ឈរ ៦ ត្រូវបានតំឡើង។ ៧ ។

ស៊ុមនៃអង្គជំនុំជម្រះស្ងួតត្រូវបានធ្វើពីប្លុកឈើស្រោបដោយក្តារបន្ទះនិងទ្រនាប់សម្រាប់កម្លាំង។ ម៉ាស៊ីនថតអាចផ្ទុកស៊ីឌីចំនួន ១៥៦ ទ្វេឬ ៣១២ ។ ម៉ាស៊ីនថតមានជួរកាសែតបីជួរដែលមានទទឹង ២៦ កម្ពស់។ ប្រវែងនៃកាសែតទ្វេអាចផ្ទុកបានពីរជួរតែមួយ - បួនជួរ។ បរិមាណការងាររបស់បន្ទប់ស្ងួតគឺ ២ ម ៣ ។ កង្ហារកង្ហារត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងប្រដាប់ស្ទង់ដែលដឹកនាំលំហូរខ្យល់ចូលទៅក្នុងឆានែលបញ្ឈរ។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្រមូលផ្តល់នូវលក្ខខណ្ឌល្អប្រសើរសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកង្ហារនិងរួមចំណែកដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។

បាយ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ VVP ២៦ គ្រឿង៖

1- បន្ទប់ស្ងួត; ២ - កាសែត 3 - ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច; 4 - កង្ហារ; 5 - អ្នកប្រមូល, 6 - ឆានែល

ការស្ងួតប៉ាស្តាត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាព ៣០-៣៥ អង្សាសេនិងសំណើមដែលទាក់ទង ៦០-៧០%។ កាសេតជាមួយប៉ាស្តាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យពីការតំឡើងសំរាប់កាត់និងដាក់ប៉ាស្តារឺពីតុកាត់នៅលើឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនរឺក្នុងរទេះរុញទៅបន្ទប់ស្ងួតហើយត្រូវបានដាក់ជង់នៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួត។ កង្ហារបញ្ច្រាសវិលក្នុងទិសដៅមួយយកខ្យល់ចេញពីសិក្ខាសាលាដឹកនាំវាតាមរយៈស្រទាប់ផលិតផល។ នេះត្រូវបានបន្តដោយការបញ្ឈប់កង្ហារនិងការបញ្ចូលឡើងវិញរបស់វាជាមួយនឹងការបង្វិលក្នុងទិសដៅផ្ទុយខណៈទិសដៅនៃលំហូរខ្យល់គឺផ្ទុយពីដំបូង។ បន្ទាប់មកវដ្តនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត។

ការរៀបចំដំណើរការបញ្ច្រាសលំហូរខ្យល់នៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួតអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលស្ងួតហួតហែងរាបស្មើតាមបណ្តោយនិងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃទូ។ រយៈពេលសរុបនៃដំណើរការសម្ងួតគឺ ១៤-១៦ ម៉ោងកាប៊ីនដែលមានប៉ាស្តាស្ងួតត្រូវបានយកចេញហើយដឹកជញ្ជូនទៅផ្នែកបំពេញហើយទូត្រូវបានបំពេញដោយផលិតផលឆៅម្តងទៀត។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត 2TSAGI - ៧០០(រូបទី ២៧) ។ វាគឺជាបន្ទប់ស្ងួត ៣ ដែលបើកពីចំហៀងផ្ទុយគ្នាចែកកម្ពស់ជាពីរផ្នែកដោយធ្នើរ ១ ដែលក្នុងនោះកង្ហារ TsAGI ដែលអាចបញ្ច្រាសបានតាមអ័ក្សលេខ ៧ ៥ ដែលមានម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចត្រូវបានតំឡើង។

រូប ២៧ ម៉ាស៊ីនសម្ងួត ២- TsAGI-៧០០៖

1- ធ្នើ; 2- រន្ធ; 3 - បន្ទប់ស្ងួត; 4 - ក្រឡាចត្រង្គ; 5- កង្ហារ; ៦- រទេះរុញជាមួយផលិតផល

នៅផ្នែកម្ខាងនៃទូនីមួយៗមានរន្ធចំនួន ២ សម្រាប់ផ្ទុកកាសែត។

ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចនិងកង្ហារទាំងសងខាងត្រូវបានហ៊ុមព័ទ្ធដោយសំណាញ់ដែកទី ៤ ដែលជាកន្លែងរារាំងសម្រាប់ខ្សែអាត់នៅពេលដែលពួកគេត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងរន្ធរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។

ស៊ុមរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់នេះត្រូវបានធ្វើពីឈើហើយស្រោបដោយក្តារបន្ទះ។ កន្លែងឈរសម្រាប់ដំឡើងម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ពីជ្រុងដែក។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតអាចត្រូវបានប្រើជាម៉ាស៊ីនមិនឈរក្នុងករណីនេះរទេះ ១-២ ចំនួន ៦ ដែលមានផលិតផលត្រូវបានដាក់ទៅក្បាលកង្ហារនៅសងខាង។ រទេះរុញនីមួយៗមានស៊ីឌី ១៥០ ឬ ៧៨ ទ្វេ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ 2TSAGI-700 ខុសគ្នាពីផលិតផលក្នុងស្រុកសរុបក្នុងការបង្កើនល្បឿនខ្យល់នៅច្រកចូលផលិតផល (៤-៥ ម៉ែត / វិនាទី) និង ១.៥-១.៨ ម៉ែត / វិនាទីនៅច្រកចេញពីពួកគេដោយសារតែមានអ្នកគាំទ្រពីរនាក់ស្ទើរតែ ផ្នែកឆ្លងកាត់ដូចគ្នានៃសំបុក។ ការបង្កើនល្បឿនខ្យល់និងតំបន់តូចជាងនៃការផ្លុំផលិតផលដោយកង្ហារនីមួយៗផ្តល់នូវភាពស្ងួតនៃផលិតផលនៅក្នុងស្រទាប់កាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតហើយតាមនោះបង្កើនការដកផលិតផលចេញពីផ្ទៃដី ១ ម ២ ដែលកាន់កាប់ដោយម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។

សមត្ថភាពម៉ាស៊ីនសម្ងួត 1.0-1.2 t / ថ្ងៃ។ ជាមួយនឹងដំណើរការរយៈពេល ១២-១៤ ម៉ោង។

ក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាកង្ហារទាំងពីរបង្វិលក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងទិសដៅតែមួយ។

ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលស្ងួតទាំងសងខាងនៃគណៈរដ្ឋមន្ត្រីម៉ាស៊ីនសម្ងួតទាំងនេះក៏ប្រើកង្ហារបញ្ច្រាសដែរ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់“ សាយភាយទ្វេ”(រូបទី ២៨) មានបន្ទប់ខ្យល់ចេញចូល ២ ដែលមានផ្នែកម្ខាងឬពីរចំហៀង (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព)“ ម៉ាស៊ីនបញ្ចូនខ្យល់” ហើយតាមនោះបន្ទប់ស្ងួតមួយឬពីរ។ ជំនួសឱ្យទូរទេះរទេះមួយឬពីរអាចត្រូវបានរំកិលទៅអង្គភាពខ្យល់ចេញចូលហើយភ្ជាប់ជាមួយខ្សែ ៥ ។

រទេះរុញនីមួយៗមានស៊ីឌី ១៥០ ឬ ៧៨ ទ្វេ។

កង្ហារដែលអាចបញ្ច្រាសបាន ៤ ត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងប្រដាប់ ៣. ម៉ូទ័រកង្ហារត្រូវបានតំឡើងនៅលើដែកដែលគាំទ្រដោយដែក ១ ។

បាយ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ ២៨ មុខ“ ម៉ាស៊ីនសាយភាយទ្វេ”៖

1 - ការគាំទ្រ; 2 - បន្ទប់ខ្យល់: 3 - អ្នកប្រមូល; 4 - កង្ហារ;

៥- រទេះរុញជាមួយផលិតផល; 6 - ក្រឡាចត្រង្គ

ពីចុងអ្នកប្រមូលត្រូវបានបិទជាមួយនឹងក្រឡាចត្រង្គការពារដែក ៦ ។

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលមានខ្យល់ចេញចូលពីរចំហៀងត្រូវបានទាញចេញពីបន្ទប់នៅផ្នែកម្ខាងឬផ្នែកម្ខាងទៀតនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ហើយឆ្លងកាត់បំពង់ប៉ាស្តាដែលមានទីតាំងស្ថិតនៅក្នុងកាសែត។ ដូចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតមុនដែរការបង្វិលកង្ហារត្រូវបានបញ្ច្រាស់ជាទៀងទាត់។

ការរចនានៃឧបករណ៍បញ្ចោញពន្លូតដែលទាក់ទងគ្នារួមចំណែកដល់ការធ្វើឱ្យមានភាពស្មើគ្នានៃអត្រាលំហូរខ្យល់ដែលមានឥទ្ធិពលវិជ្ជមានទៅលើឯកសណ្ឋាននៃការស្ងួតលើផ្នែកនៃគណៈរដ្ឋមន្ត្រី។

របៀបដំណើរការម៉ាស៊ីនសម្ងួតគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងរបៀបមុនដែរ។

បាយ។ 29. ថាសស្ងួតថាស៖

ក- ឈើទ្វេ ខ- ដែកតែមួយ

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតប្រើថាសឈើឬដែក (រូបភាព ២៩) ។ វិមាត្រនៃកាសែតឈើ (មម)៖ តែមួយ - ២២៥x៣៦៥x៧០ ទ្វេ - ៤៥៤x៣៦៥x៧០; សមត្ថភាពសម្រាប់ផលិតផលស្ងួតអាស្រ័យលើការចាត់ថ្នាក់រៀងគ្នា ២-២.៥ និង ៤-៥ គីឡូក្រាម។ កាសែតដែកត្រូវបានធ្វើពីសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានទំហំ ២២៥x៣៦៤x៦៨ មមសមត្ថភាពនៃកាសែតសម្រាប់ផលិតផលស្ងួតគឺ ២-២.៥ គីឡូក្រាម។

គុណវិបត្តិនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតខោខូវប៊យគឺដោយសារហេតុផលបច្ចេកទេសសុទ្ធសាធមិនអាចកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់ស្ងួតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតដោយខ្លួនឯងបានទេ។ ដូច្នេះការស្ងួតនៅក្នុងពួកវាត្រូវបានអនុវត្តតាមរបៀបនៃហាងដោយមិនគិតពីការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនិងមេកានិចនៃប៉ាស្តាក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការស្ងួត។ ប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់បែបនេះត្រូវការកម្លាំងពលកម្មដោយដៃយ៉ាងសំខាន់។ ប្រតិបត្ដិការជាច្រើន - ការដឹកជញ្ជូនកាសែតជាមួយផលិតផលនៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួតនិងខាងក្រោយការផ្ទុកនិងការផ្ទុកទូស្ងួត - ត្រូវបានអនុវត្តដោយដៃ។

ដូច្នេះនៅក្នុងសហគ្រាសប៉ាស្តាដែលជាកន្លែងមានឱកាសម៉ាស៊ីនសម្ងួតខោអាវត្រូវបានជំនួសដោយឧបករណ៍ទំនើប ៗ ផ្សេងទៀត។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត

លក្ខណៈពិសេសនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់បែបនេះគឺថាកាសែតដែលមានផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចត្រូវបានដាក់ជង់លើឧបករណ៍បញ្ចូនច្រវ៉ាក់ដែលនៅពេលធ្វើចលនាឆ្លងកាត់តាមអង្គភាពខ្យល់ចេញចូល។ ដើម្បីធានាបាននូវលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការឧបករណ៍បញ្ចូនដែលមានផលិតផលនិងអង្គភាពខ្យល់ចេញចូលត្រូវបានដាក់ឱ្យនៅដាច់ដោយឡែកពីបន្ទប់សម្ងួតដោយប្រើស៊ុមដែកធ្វើពីដែកដែលមានកំរាលកំដៅ។ ការផ្ទុកកាសែតដែលមានផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចត្រូវបានអនុវត្តពីផ្នែកម្ខាងនៃផ្លូវរូងក្រោមដីដោយមិនផ្ទុក។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត LS2-A(រូបទី ៣០) ។ វាមានផ្នែកសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈរូងស្ងួត ៧ ដែលមានកង្ហារអ័ក្ស ៥, ប្រដាប់បញ្ចូនខ្សែសង្វាក់ចំនួន ២ ចំនួន ១៨ សម្រាប់រំកិលផលិតផល, ឧបករណ៍បញ្ចូនទី ៦ សម្រាប់ការត្រលប់មកវិញនូវខ្សែអាត់ទទេ, ប្រព័ន្ធខ្យល់សម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ទៅផ្លូវរូងក្នុងដីស្ងួតនិងបញ្ចេញផ្សែង ខ្យល់ពីវា។

នៅខាងក្នុងផ្លូវរូងក្រោមដីប្រវែងរបស់វាមានទូចំនួន ១២ ត្រូវបានតំឡើងនៅជិតគ្នាដែលនីមួយៗមានកង្ហារអ័ក្សពីរប្រភេទ TsAGI # 7 ។ កង្ហារអ័ក្សនៅក្នុងទូត្រូវបានតំឡើងដូច្នេះទិសដៅនៃចលនាខ្យល់នៃទូដែលនៅជាប់គ្នាគឺផ្ទុយគ្នា ។ នេះសម្រេចបាននូវការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅនៃខ្យល់ដែលបក់មកលើប៉ាស្តានៅពេលដែលវាធ្វើចលនានៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃទូតាមរូងក្រោមដីទាំងមូលមានឧបករណ៍បញ្ចូនច្រវ៉ាក់ពីរដើម្បីរំកិលផលិតផល។ ពីផ្នែកផ្ទុករបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតម៉ាស៊ីនបញ្ចូនវាទុកចោល ១៣០០ មមពីផ្នែកដែលមិនផ្ទុកម៉ាស៊ីនរំកិលរំកិល ៩ ដែលមានប្រវែង ៧០០០ មមត្រូវបានតំឡើងទៅម៉ាស៊ីនបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់។ ឧបករណ៍រំកិលរំកិលដើរតួជាអ្នកប្រមូលផ្តុំផលិតផលសម្រេច។

ម៉ាស៊ីនបញ្ចូនច្រវ៉ាក់ត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ១៣ តាមរយៈវ៉ារទ័រល្បឿនខ្សែក្រវ៉ាត់លេខ ១២ និងប្រអប់លេខ ៣ ចំនួន ១១ ដែលបានតំឡើងជាស៊េរី។ ខ្យល់ហត់នឿយត្រូវបានស្រូបចេញពីតំបន់ខាងលើនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់នៅចុងផ្លូវរូងក្រោមដីដោយកង្ហារ centrifugal ១៤. តម្រូវការជាមុនសម្រាប់ដំណើរការម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់គឺជាសម្ពាធខ្យល់លើសនៅខាងក្នុងផ្លូវរូងក្នុងដីស្ងួតខណៈពេលដែលលំហូរខ្យល់ចូលក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់តាមរយៈ ស្លឹកទ្វារនិងគម្លាតផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។

ផ្លូវរូងក្រោមដីស្ងួតត្រូវបានបែងចែកជាពីរតំបន់ស្ងួត៖ ទីមួយពីចំហៀងនៃច្រកចូលផ្លូវរូងក្រោមដី - ជាតំបន់សម្រាប់សម្ងួតផលិតផលបឋមមានទូចំនួន ២ នៅក្នុងនោះ។ ទីពីរគឺជាតំបន់ស្ងួតចុងក្រោយដែលរួមមានទូចំនួន ១០ ។ តំបន់ស្ងួតត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នាដោយភាគថាសហើយមានទ្វារសម្រាប់ខ្សែអាត់ឆ្លងកាត់វា។ នៅក្នុងតំបន់ទាំងពីរនៃរូងស្ងួតសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការ (៣៥-៤១ អង្សាសេ) និងសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់ស្ងួត (៥៥-៧៥%) ត្រូវបានរក្សាទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយកែតម្រូវប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនកម្តៅខ្យល់និងសន្ទះអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដំណើរការតាមលំដាប់ដូចខាងក្រោម។ នៅលើឧបករណ៍បញ្ចូនពីរដែលដាក់ជង់ជិតគ្នាដាក់ជង់កាសេត ២ ជាមួយប៉ាស្តាឆៅមាន ២២ បន្ទះនិងមានទទឹងពីរសំរាប់ឧបករណ៍បញ្ចូននីមួយៗ។ ទូដាក់ផលិតផលចំនួន ២៨១៦ ត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។ នៅពេលដែលឧបករណ៍បញ្ចូនចេញមកខ្សែអាត់ដែលមានម៉ាស់របស់ពួកគេបើកទ្វាររូងស្ងួតហើយត្រូវបានផ្លុំដោយលំហូរខ្យល់ចេញពីកង្ហារអ័ក្ស។ បន្ទាប់ពីស្ងួតរួចកាសែត ១០ ជាមួយប៉ាស្តាស្ងួតត្រូវបានផ្ទេរពីម៉ាស៊ីនបញ្ចូនទៅជាម៉ាស៊ីនរំកិលដែលផលិតផលត្រូវបានបញ្ជូនទៅវេចខ្ចប់។ ការត្រលប់មកវិញនូវខ្សែអាត់ទទេត្រូវបានអនុវត្តដោយឧបករណ៍បញ្ចូនខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលមានទិសដៅផ្ទុយទៅនឹងខ្សែសង្វាក់។

កាសែតទី ៨ ត្រូវបានដាក់ម្តងមួយៗនៅលើផ្នែកផ្ដេកនៃឧបករណ៍បញ្ចូនខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលមានទីតាំងស្ថិតនៅចន្លោះឧបករណ៍បញ្ជូនវិល។ កាសែតត្រូវបានដឹកតាមរូងស្ងួតដើម្បីដាក់ក្នុងថាស ១ សម្រាប់បញ្ចុះវាទៅកន្លែងផ្ទុក។ រមៀលលើថាសកាសែតអាចកកកុញនៅលើផ្នែកផ្ដេករបស់វាដូច្នេះនៅពេលថាសត្រូវបានបំពេញដោយកាសែតនៅក្រោមសកម្មភាពនៃម៉ាស់របស់ពួកគេផ្នែកដែលអាចចល័តបាននៃមគ្គុទ្ទេសក៍ផ្ដេករបស់ថាសត្រូវបានបន្ទាបហើយកុងតាក់កំណត់ត្រូវបានបង្កឡើង បញ្ឈប់ឧបករណ៍បញ្ជូនត្រឡប់កាសែត។

រូបលេខ ៣០ គ្រោងការណ៍ម៉ាស៊ីនសម្ងួត LS2-A៖

1- ថាស; ២,៨,១០ កាសែត; ប្រអប់លេខ ៣.១១; ៤.១៣- ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ៥- កង្ហារ; 6- ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor;

៧- ផ្លូវរូងក្រោមដីស្ងួតម៉ាស៊ីនបញ្ជូនរំកិល ៩ ម៉ាស៊ីនបំរែបំរួល ១២ ល្បឿន ១៤.១៦- កង្ហារ; 15- កំដៅ; 17- បំពង់; ខ្សែសង្វាក់ដឹកជញ្ជូន 18

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ប៉ាស្តាវែងត្រូវបានគេសម្ងួតដោយប្រើរបៀបស្ងួតដែលមានសីតុណ្ហភាពទាបជាពិសេសនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្សែផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ B6-LMV និង B6-LMG និងក្រុមហ៊ុនបរទេសផ្សេងទៀត (Braibanti, Pavan ។ ល។ )

ការយកជាតិសំណើមចេញពីផលិតផលឆៅដែលព្យួរនៅលើនំត្រូវបានអនុវត្តជាពីរដំណាក់កាល៖ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតបឋមនិងចុងក្រោយ។ ការសម្ងួតមុនកើតឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងបន្ទប់សម្ងួតដំបូងនិងការសម្ងួតចុងក្រោយក្នុងរបៀបមិនទៀងទាត់ (ការសម្ងួតជំនួសនិងការដាក់កំដៅ) នៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួតទីពីរ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត B6-LMV(រូបទី ៣១) ។ រចនាឡើងសម្រាប់សម្ងួតផលិតផលវែងនៅលើខ្សែ B6-LMV និង B6-LMG ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតដូចគ្នាត្រូវបានតំឡើងនៅលើខ្សែ Braibanti ដែលមានចំណុះ ២៤ តោន / ថ្ងៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតបឋម B6-LMV គឺជារូងក្រោមដីដែលមានអ៊ីសូឡង់កំដៅនិងសំពាធ ៥ ដែលមានកុងតាក់បី។

ផ្លូវរូងក្រោមដីត្រូវបានបែងចែកដោយពិដានជាពីរជាន់ដែលបង្កើតបានជាតំបន់ស្ងួតពីរ។ នៅក្នុងតំបន់ទីមួយ (ទាប) មានឧបករណ៍បញ្ចូនសក់មួយនៅក្នុងទីពីរ (ខាងលើ) - ពីរ។ នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតមានប្រដាប់បញ្ចូន ៧ សម្រាប់ត្រលប់មកវិញនូវនំប័រទទេ។

ស៊ុមម៉ាស៊ីនសម្ងួតត្រូវបានផ្គុំចេញពីផ្នែកដែលត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដាច់ដោយឡែកដែលត្រូវបានបញ្ជូលគ្នា។ ធាតុផ្សំនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ត្រូវបានតំឡើងនៅខាងក្នុងនិងខាងក្រៅស៊ុម។

ដ្រាយម៉ាស៊ីនសម្ងួតបញ្ជូនចលនាទៅយន្តការសម្រាប់រំកិលបាសាន់ ៩ តាមទិសផ្ដេកទៅឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ ៦ ដែលបញ្ជូនបាស្ទីនពីថ្នាក់មួយទៅថ្នាក់មួយ (ពីម៉ាស៊ីនសិតសក់មួយទៅមួយទៀត) ឬពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតបឋមទៅម៉ាស៊ីនចុងក្រោយ។

រូបភាព 31 ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួត B6-LMV

ដ្រាយម៉ាស៊ីនសម្ងួតបញ្ជូនចលនាទៅយន្តការសម្រាប់រំកិលបាសាន់ ៩ តាមទិសផ្ដេកនិងទៅខ្សែសង្វាក់ដឹកជញ្ជូនលេខ ៦ ដែលបញ្ជូនបាសស្តុនពីថ្នាក់មួយទៅថ្នាក់មួយ (ពីម៉ាស៊ីនសិតសក់មួយទៅមួយទៀត) ឬពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតបឋមទៅម៉ាស៊ីនចុងក្រោយ។

បាសស្តុនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរផ្ដេកដោយប្រើម៉ាស៊ីនសិតសក់។ ឧបករណ៍បញ្ចូននិមួយៗមានមគ្គុទ្ទេសក៍ប៉ារ៉ាឡែលមួយគូ។

មគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃខាងក្នុងនៃជញ្ជាំងរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលមានទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ជាមួយផលិតផល។ សិតសក់ផ្លាស់ទីតាមចតុកោណកែងបិទជិត៖

ក្រោកឡើង - ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់កន្ទេលហើយងើបពីលើមគ្គុទ្ទេសក៍

ចលនាឆ្ពោះទៅមុខ - បាសស្តុនដែលមានផលិតផលផ្លាស់ទីតាមរូងក្រោមដីស្ងួតដោយជំហានមួយស្មើនឹង ៣១ ម។

ចុះចត - ទ្រនាប់របស់បាសស្តុនស្ថិតនៅលើមគ្គុទ្ទេសក៍ហើយសិតសក់ចុះក្រោម។ - ចលនាថយក្រោយ - ទ្រនាប់ទ្រនាប់នៅតែដដែលហើយសិតសក់នៅទំនេរក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។

ដូច្នេះបាសស្តុនដែលមានផលិតផលផ្លាស់ទីបន្តិចម្តង ៗ តាមរូងក្រោមដីរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតនិងនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនទីមួយនិងទីបី - ក្នុងទិសដៅតែមួយនិងទីពីរ - ក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។

ខ្យល់ស្ងួតត្រូវបានកំដៅដោយឧបករណ៍កំដៅបំពង់ដែលមានឆ្អឹងជំនី ៣ ។ តំបន់ស្ងួតនីមួយៗ មានប្រព័ន្ធកំដៅខ្យល់ផ្ទាល់ខ្លួន។

នៅក្នុងប្រព័ន្ធកំដៅនៃតំបន់ទីមួយទឹកដែលមានសីតុណ្ហភាព ៨០ ... ៩០ អង្សាសេត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយផ្ទាល់ពីប្រព័ន្ធកំដៅកណ្តាលរបស់រោងចក្រ។ ដើម្បីបងា្ករចំហាយទឹកនៅក្នុងតំបន់ទាបនៃខ្លាឃ្មុំបំពង់ត្រូវបានដាក់នៅជាន់ដែលទឹកក្តៅហូរ។

ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលនៃតំបន់ស្ងួតទីមួយនិងទីពីរធ្វើការជាមួយការបង្កើតឡើងវិញនូវខ្យល់ស្ងួតមួយផ្នែក៖ ខ្យល់សើមពីតំបន់ស្ងួតទាំងពីរត្រូវបានរំសាយចេញខ្លះចូលក្នុងបន្ទប់ហើយលាយជាមួយខ្យល់ស្ងួតចូលក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតពីបន្ទប់។

ខ្យល់ចេញចូលនៃតំបន់ទីមួយត្រូវបានអនុវត្តដោយអ្នកគាំទ្រអ័ក្ស ៤ ដែលបានរៀបចំជាគូ៖ កង្ហារពីរនៅជិតច្រកចូលផលិតផលចូលក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ស្រូបយកខ្យល់និងបន្ទប់ផ្លុំវាតាមរយៈម៉ាស៊ីនកម្តៅបង្កើតវាំងននខ្យល់និងផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ក្តៅ។ តំបន់ទាប; កង្ហារចំនួន ៤ គូផ្តល់នូវការបង្កើតខ្យល់ស្ងួតឡើងវិញដោយផ្លុំវាតាមឧបករណ៍កំដៅខ្យល់។ ផ្នែកមួយនៃខ្យល់ដែលមានសំណើមត្រូវបានបញ្ចេញទៅក្នុងបន្ទប់។

ខ្យល់នៃតំបន់ទីពីរត្រូវបានផ្តល់ដោយកង្ហារ centrifugal ចំនួន ៨ ដែលមានទីតាំងស្ថិតនៅជាគូនៅផ្នែកម្ខាងនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។ អ្នកគាំទ្របីគូបង្កើតខ្យល់ស្ងួតដោយការស្រូបយកខ្យល់ខ្លះចេញពីបន្ទប់ហើយមួយគូស្រូបយកខ្យល់សើមពីតំបន់ទីមួយនិងទីពីរហើយបោះវាចូលក្នុងបន្ទប់។

សម្រាប់ការផ្លុំផលិតផលដែលមានខ្យល់ក្តៅនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសូមថ្លែងអំណរគុណយ៉ាងជ្រាលជ្រៅចំពោះផលិតផលដែលត្រូវផ្លុំពីលើចុះក្រោម។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់នៃខ្យល់ស្ងួត (សីតុណ្ហភាពនិងសំណើមដែលទាក់ទង) ត្រូវបានថែរក្សាដោយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ស្រោមនៃផ្លូវរូងក្រោមដីមានពីរស្រទាប់ដាច់ដោយឡែកពីគ្នាជាមួយនឹងការផ្សាភ្ជាប់សន្លាក់រវាងពួកវា។

បន្ទះខាងក្នុងនីមួយៗមានស៊ុមឈើស្រោបទាំងសងខាងដោយក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។

ស៊ុមនៃបន្ទះក្តារខាងក្រៅត្រូវបានស្រោបដោយក្រដាសកាតុងធ្វើកេសនៅខាងក្នុងនិងក្រដាសជ័រដែលធន់នឹងភ្លើងនៅខាងក្រៅ។ នៅចន្លោះខែលមានស្រទាប់នៃការបំពេញស្នោ។

គោលបំណងនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់គឺដើម្បីយកជាតិសំណើមចេញពីប៉ាស្តាឆៅយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅដំណាក់កាលដែលវាមានលក្ខណៈប្លាស្ទិក។ គោលបំណងសំខាន់នៃដំណាក់កាលនេះគឺដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតទាំងមូលនៃប៉ាស្តា។

លើសពីនេះការថយចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសំណើមរារាំងការអភិវឌ្ of នៃដំណើរការមីក្រូជីវសាស្រ្ត - ការធ្វើឱ្យអាស៊ីតនិងការបង្កើតផ្សិត។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់ស្ងួតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតដំបូងអាស្រ័យលើជួរផលិតផលដែលត្រូវស្ងួតគឺ៖ សីតុណ្ហភាព ៣៥ ... ៤៥ អង្សាសេសំណើមដែលទាក់ទង ៦៥ ... ៧៥ %.

រយៈពេលនៃការស្ងួតបឋមនៅលើខ្សែ B6-LMV និង B6-LMG គឺប្រហែល ៣ ម៉ោងសំណើមនៃផលិតផលដែលទុកឱ្យម៉ាស៊ីនសម្ងួតដំបូងមិនលើសពី ២០%។

បន្ទាត់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតចុងក្រោយB6-LMV(រូបទី ៣២) . វាគឺជាផ្លូវរូងក្រោមស្បែកដែលមានលក្ខណៈដូចទៅនឹងម៉ាស៊ីនសម្ងួតមុនដែរ។ នៅក្នុងផ្លូវរូងក្រោមដីមានឧបករណ៍បញ្ចូនសក់ចំនួន ៥ ដែលធ្វើចលនាបាសាំ ១២ ជាមួយផលិតផលនៅតាមម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។

ពីម៉ាស៊ីនសិតសក់មួយទៅឧបករណ៍មួយទៀតទ្រនាប់ដែលមានផលិតផលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយប្រើឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរខ្សែសង្វាក់ ៧ ។

ប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនសិតសក់គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់បឋម។ នៅតាមបណ្តោយផ្លូវរូងក្រោមដីរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ត្រូវបានបែងចែកជាតំបន់ស្ងួតចំនួនបីដែលក្នុងនោះមានបន្ទប់កំដៅ។ ខ្យល់ស្ងួតនៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួតផ្លាស់ទីតាមបណ្តាញ ១១ ដែលមានទីតាំងនៅចំហៀងនិងនៅខាងលើបន្ទប់។

អង្គជំនុំជម្រះនីមួយៗមានកង្ហារ centrifugal ពីរ ២ (នៅម្ខាងនិងម្ខាងទៀត) និងពីរផ្នែកនៃឧបករណ៍កម្តៅទឹក ៥ ពីបំពង់ដែលមានឆ្អឹងជំនី៖ នៅក្នុងតំបន់ទីមួយ - រវាងជួរទី ២ និងទី ៣ ទី ៤ និងទី ៥ ទី ២ និងទី ៣ តំបន់ - រវាងជួរទីមួយនិងទីពីរទីបីនិងទីបួន។

កង្ហារស្រូបខ្យល់អាកាសដែលបានឆ្លងកាត់ផលិតផលដែលត្រូវបានដាក់នៅលើឧបករណ៍បញ្ចូនសរសៃសក់ទី ៥ (ទាបជាង) ហើយផ្គត់ផ្គង់វាតាមបណ្តាញចំហៀងឡើងលើ។ ពីទីនេះវាចូលទៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួតដោយផ្លុំចេញជាបន្តបន្ទាប់ពីកំពូលទៅបាតផលិតផលនៅលើគ្រប់ស្រទាប់ឡើងកំដៅក្នុងម៉ាស៊ីនកម្តៅខ្យល់។ ខ្យល់ស្រស់ត្រូវបានស្រូបចូលទៅក្នុងរន្ធរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួត ១ នៅក្នុងជញ្ជាំងបន្ទប់កំដៅ។

ខ្យល់ហត់នឿយត្រូវបានរំសាយចេញចូលក្នុងបន្ទប់តាមរយៈការបើកចំហរ។ សន្ទះបិទបើក ១ និង ៨ បើកហើយបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

សីតុណ្ហភាពខ្យល់នៅក្នុងតំបន់ស្ងួតក៏ដូចជានៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតបឋមគឺ ៣៥ ... ៤៥ អង្សាសេហើយសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់គឺ ៧០-៨៥%។

រូបភាពទី ៣២ គ្រោងការណ៍នៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតចុងក្រោយ B6-LMV សម្រាប់ផលិតផលវែង

នៅក្នុងតំបន់នៃភាពកក់ក្តៅសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់គឺជិតដល់តិត្ថិភាព - ដល់ ១០០%ដូច្នេះសំណើមពីផ្ទៃនៃផលិតផលមិនហួតទេ។ នៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះមាតិកាសំណើមនៃផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យស្មើគ្នានៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងទាំងអស់៖ ការធ្វើចំណាកស្រុកយឺតនៃសំណើមនៅខាងក្នុងផលិតផលទៅផ្ទៃពីកន្លែងដែលសំណើមត្រូវបានយកចេញខណៈពេលដែលផលិតផលស្ថិតនៅក្នុងតំបន់ស្ងួតពីមុន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះជម្រាលសំណើមនៅខាងក្នុងផលិតផលមានការថយចុះហើយភាពតានតឹងកាត់ផ្នែកខាងក្នុងត្រូវបានស្រូបយក។

ដូច្នេះសំណើមត្រូវបានយកចេញពីផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតចុងក្រោយជាជំហាន ៗ ៖ រយៈពេលស្ងួតតែងតែមានការឆ្លាស់គ្នាជាមួយកំដៅ។ នេះត្រូវបានគេហៅថារបៀបសម្ងួតដែលបណ្តាលឱ្យបែកកញ្ចក់បានយូរ

នៅចុងបញ្ចប់នៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតចុងក្រោយត្រូវបានតំឡើងកង្ហារអ័ក្សពីរចំនួន ៩ ដែលស្រូបយកខ្យល់ចេញពីបន្ទប់ផ្លុំតាមឧបករណ៍កំដៅ ១០ និងបង្កើតវាំងននខ្យល់ដែលការពារខ្យល់មិនឱ្យចូលក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតនៅចំណុចចេញនៃបាស្ទីនជាមួយផលិតផលស្ងួត។

នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្លូវរូងក្នុងដីស្ងួតមានខ្សែសង្វាក់ដឹកជញ្ជូន ៤ សម្រាប់វិលត្រឡប់ធុងបាសទទេទៅរកការតម្រឹមដោយខ្លួនឯងនៃខ្សែ។ ដើម្បីបងា្ករការកកនៃចំហាយទឹកនៅក្រោមម៉ាស៊ីនសម្ងួតបំពង់ទី ១៣ ត្រូវបានដាក់តាមរយៈទឹកក្តៅដែលហូរ។

រយៈពេលនៃការសម្ងួតផលិតផលចុងក្រោយអាស្រ័យលើការចាត់ថ្នាក់និងជាមធ្យម ១១ … ១២ ម៉ោងលើខ្សែ B6-LMV, ១៤ … ១៥ ម៉ោងនៅលើខ្សែ B6-LMG ។ លើសពីនេះផលិតផលដែលមានសំណើមប្រហែល ១៣.៥% ត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ស្ថេរភាពនិងភាពត្រជាក់ទៅឧបករណ៍រក្សាលំនឹងប្រភេទផ្លូវរូងក្រោមដី។

បន្ទាត់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតចុងក្រោយB6-LMG ។រចនាឡើងសម្រាប់ការស្ងួតចុងក្រោយនៃផលិតផលវែងនៅលើខ្សែ B6-LMG ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតដូចគ្នាត្រូវបានតំឡើងនៅលើបណ្តាញ Braibanti ដែលមានសមត្ថភាព ២៤ តោន / ថ្ងៃ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតនេះខុសពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតចុងក្រោយ B6-LMV ដែលវាមានតំបន់ស្ងួតមួយនិងអង្គជំនុំជម្រះកំដៅមួយទៀត។

អាគុយកំដៅទឹកត្រូវបានតំឡើងនៅតំបន់ស្ងួតទី ១ និងទី ៣ នៅក្រោមឧបករណ៍បញ្ចូនទី ២ និងទី ៤ និងនៅតំបន់ទី ២ និងទី ៤ - នៅក្រោមឧបករណ៍បញ្ជូនទីមួយនិងទីបី។

រដូវក្តៅកាន់តែខិតជិតបំណងប្រាថ្នាចង់សម្រកទម្ងន់និងដាក់ខ្លួនអ្នកឱ្យមានសណ្តាប់ធ្នាប់។ ប៉ុន្តែសម្រាប់អ្នកដែលបានញ៉ាំប៉ាស្តាសាច់ក្រកនិងនំសាំងវិចយ៉ាងប្រញាប់សម្រាប់រដូវរងារយូរវាពិបាកក្នុងការបង្កើតឡើងវិញតាមរបៀបថ្មី។ គ្រូបង្វឹកសម្បទាភាគច្រើនយល់ស្របថាវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការញ៉ាំប៉ាស្តានៅលើម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។ ទោះយ៉ាងណាអ្នកជំនាញអាហារូបត្ថម្ភមានមតិផ្សេង។

អាគុយម៉ង់សម្រាប់និងប្រឆាំងនឹងការស្ងួតប៉ាស្តា

អ្នកប្រឆាំងប៉ាស្តាបានលើកឡើងនូវអំណះអំណាងដូចខាងក្រោមចំពោះការបដិសេធពួកគេ៖

• សន្ទស្សន៍ glycemic ខ្ពស់ (បង្កើនជាតិស្ករក្នុងឈាមយ៉ាងឆាប់រហ័ស);
• វត្តមាននៃ gluten;
• មាតិកាកាឡូរីខ្ពស់។

ឥឡូវនេះមានតែអ្នកជំងឺទឹកនោមផ្អែមនិងអ្នកជំនាញអាហារូបត្ថម្ភដែលគ្មានចំណេះដឹងជ្រៅជ្រះទេដែលយកចិត្តទុកដាក់លើសន្ទស្សន៍គ្លីសេមិក យោងទៅតាមពួកគេនៅពេលដែលជាតិគ្លុយកូសជាច្រើនចូលក្នុងចរន្តឈាមរាងកាយរបស់យើងដែលព្យាយាមរកសមាសភាពថេរអាចប្រើលើសរបស់វាទៅជាខ្លាញ់បាន។ ដូច្នេះ GI ខ្ពស់គឺអាក្រក់សម្រាប់ពួកគេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយសម្រាប់សេណារីយ៉ូបែបនេះឃ្លាំងគ្លីកូហ្សែននៃថ្លើមនិងសាច់ដុំត្រូវតែបំពេញដែលមិនកើតឡើងលើរបបអាហារ។

របបអាហារគ្មានជាតិ Gluten មិនរួមចំណែកដល់ការស្ងួត (ប៉ុន្តែកុំជ្រៀតជ្រែក) ពួកគេត្រូវការសម្រាប់តែអ្នកដែលមានជំងឺ celiac ប៉ុណ្ណោះ។

ចំពោះមាតិកាកាឡូរីនៅក្នុងប៉ាស្តាឆ្អិន ១០០ ក្រាមបបរ buckwheat និងអង្ករវាខុសគ្នាមិនលើសពី ៥-១០ កាឡូរីទេ។ វាត្រូវបានគេជឿជាក់ថាអាហារដែលមានសន្ទស្សន៍គ្លីសេមិកខ្ពស់នឹងធ្វើឱ្យឆ្អែតក្នុងរយៈពេលខ្លីប៉ុន្តែការស្រូបយកអាហារនិងភាពស្រេកឃ្លាន / ភាពឆ្អែតឆ្អន់ពីវាអាស្រ័យមិនត្រឹមតែអាស្រ័យលើ GI ប៉ុណ្ណោះទេ។ មាននរណាម្នាក់ឃ្លានបន្ទាប់ពីបបរ buckwheat មួយចានហើយបន្ទាប់ពីដូចគ្នាប៉ុន្តែប៉ាស្តាមានពេញ។ មិនមានបញ្ហាក្នុងការទទួលទានប៉ាស្តាជាមួយសាច់មាន់ជាជាងបាយជាមួយសុដន់ទេប៉ុន្តែនៅតែរក្សាបាននូវតម្រូវការកាបូអ៊ីដ្រាតប្រចាំថ្ងៃរបស់អ្នក។

តើប៉ាស្តាអ្វីដែលអ្នកអាចធ្វើបាននិងរបៀបចំអិនវា

អ្នកដែលធ្វើតាមរបបអាហារប្រឈមនឹងគ្រោះថ្នាក់មួយទៀតនៃប៉ាស្តា៖ ផលិតផលនេះមានសារធាតុសកម្មជីវសាស្រ្តតិចតួចណាស់។ នៅលើការស្ងួតបរិមាណអាហារត្រូវបានកំណត់ដូច្នេះវាត្រូវតែមានតម្លៃអាហារូបត្ថម្ភខ្ពស់បំពេញតម្រូវការវីតាមីននិងសារធាតុរ៉ែតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ដើម្បីកុំឱ្យស្ងួតដោយសារកង្វះវីតាមីនអ្នកគួរតែជ្រើសរើសប៉ាស្តា៖

• ពីម្សៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ (គ្រាប់ធញ្ញជាតិទាំងមូលមានវីតាមីនប៊ីច្រើន) ទោះបីជាពណ៌ប្រផេះឬពណ៌ត្នោតមិនគួរឱ្យចង់បានក៏ដោយ។
• ជាមួយនឹងការបន្ថែម - ប៉េងប៉ោះ, spinach, buckwheat ជាដើម។

ដើម្បីអភិរក្សសមាសធាតុដែលមានប្រយោជន៍ពួកគេត្រូវការដុតនំ - អាល់ដេន។

ការសម្រកទម្ងន់និងសម្ងួតមិនមែនជាហេតុផលដើម្បីបោះបង់ចោលផលិតផលដែលធ្លាប់ស្គាល់ទាំងស្រុងនោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញវាគឺជាហេតុផលដើម្បីពិចារណាឡើងវិញអំពីបរិមាណនៅក្នុងរបបអាហារនិងរបៀបដែលវាត្រូវបានរៀបចំ។

ការសម្ងួតគឺជាវិធីមួយក្នុងការរក្សាម្សៅប៉ាស្តាដែលមានសារធាតុប៉ូលីមែរប៉ូលីមិច។ ប្រសិនបើអ្នកមិនដកសំណើមចេញពីវាទេនោះមីក្រូជីវសាស្រ្តជីវគីមីនិងដំណើរការផ្សេងទៀតនឹងវិវត្តដែលនឹងនាំឱ្យខូចផលិតផល។

ម្សៅប៉ាស្តាបញ្ចេញជាតិសំណើមយឺតពេលស្ងួត។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណើរការខះជាតិទឹកវាចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណានូវលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងមូលនៃម្សៅប៉ាស្តាដោយចងចាំថាភារកិច្ចចម្បងនៃបច្ចេកវិជ្ជាស្ងួតគឺដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងថាមពលនិងថ្លៃដើមពលកម្មតិចតួចបំផុត។

ការស្ងួតប៉ាស្តាដូចជាការសម្ងួតវត្ថុធាតុដើមដែលមានសរសៃរោហិណីផ្សេងទៀតកើតឡើងក្នុងរយៈពេលពីរ។ ទីមួយត្រូវបានកំណត់ដោយអត្រាថេរហើយបណ្តាលមកពីការដកយកជាតិសំណើមដែលមិនសូវជាប់ទាក់ទងនឹងម្សៅ។ នៅក្នុងរយៈពេលទីពីរដែលត្រូវបានកំណត់ដោយអត្រាស្ងួតស្ងួតផ្នែកប្រូតេអ៊ីននៃផលិតផលត្រូវបានខះជាតិទឹកដែលរក្សាសំណើមបានយ៉ាងរឹងមាំជាងម្សៅ។

លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ប៉ាស្តាជាវត្ថុស្ងួត។ប៉ាស្តាឆៅត្រូវបានស្ងួតហួតហែងនៅកម្រិតសំណើម ៣០-៣២.៥%។ យោងតាមការចាត់ថ្នាក់របស់ P.A.Rebinder, ប៉ាស្តាឆៅដែលបានឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលនៃការសង្កត់សំដៅទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធ coagulation ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយវត្តមាននៃក្របខ័ណ្ឌយឺតដែលបង្កើតឡើងដោយកម្លាំងនៃភាពស្អិតជាប់គ្នារវាងម៉ូលេគុលប្រូតេអ៊ីន។ រចនាសម្ព័ន្ធបែបនេះបង្ហាញពីភាពប្លាស្ទិកការបត់បែននិងលក្ខណៈសម្បត្តិ thixotropic ។ ជាមួយនឹងការខះជាតិទឹករចនាសម្ព័ន្ធ coagulation បាត់បង់លក្ខណៈប្លាស្ទិចបន្តិចម្តង ៗ ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នាការបត់បែនរបស់ពួកគេកើនឡើងដែលជាលទ្ធផលរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានពង្រឹងហើយនៅចុងបញ្ចប់នៃការស្ងួតពួកគេក្លាយជារាងកាយផុយរឹង។

នៅពេលស្ងួតប៉ាស្តារក្សាភាពប្លាស្ទិករបស់វាដល់កំរិតជាក់លាក់ហើយចាប់ផ្តើមពីសំណើម ២៥-២០%លក្ខណៈសម្បត្តិយឺត ៗ ត្រួតលើផ្លាស្ទិចបន្តិចម្តង ៗ ។

គីរីទិកនៃការខះជាតិទឹកនៃម្សៅប៉ាស្តាត្រូវបានកំណត់ដោយការធ្វើចំណាកស្រុកយឺតនៃសំណើមនៅក្នុងកម្រាស់ផលិតផល។ ដោយសារបញ្ហានេះការផ្លាស់ប្តូរការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចដោយការបត់បែនគឺមិនស្មើគ្នាខ្លាំង៖ នៅលើផ្ទៃស្ងួតការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតអាចឈានដល់កម្រិតកំណត់ខណៈស្រទាប់ជ្រៅនៅតែជាប្លាស្ទិក។ លទ្ធផលចុងក្រោយនៃការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ពន្ធ័កំឡុងពេលស្ងួតគឺជាការថយចុះបរិមាណនិងទំហំលីនេអ៊ែរនៃផលិតផល។

ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលស្ងួតលក្ខណៈដូចខាងក្រោមត្រូវបានបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់បំផុតនៅក្នុងម្សៅប៉ាស្តា៖

ការរួញតូចនិងលីនេអ៊ែរដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនិងកោងនៃផលិតផលនៅក្រោមរបៀបសម្ងួតនិងភាពមិនប្រក្រតីខ្ពស់នៅក្នុងវាលសំណើម។ សមត្ថភាពក្នុងការបង្ក្រាបនិងបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកបន្ទាប់ពីស្ងួត។

ចរន្តសំណើមទាបដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពយឺតយ៉ាវនៃការផ្ទេរសំណើមផ្ទៃក្នុងពីសំណើមត្រលប់ទៅបរិយាកាសនិងបង្កឱ្យមានភាពមិនស្មើគ្នានៃវាលសំណើម។

ភាពមិនប្រក្រតីនៃកំដៅនៃប្រូតេអ៊ីននិងការធ្វើឱ្យជែលលីននីសដោយផ្នែកនៃម្សៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់វីអាយ -២) ដែលនាំឱ្យមានការថយចុះកម្លាំងនិងការខ្សោះជីវជាតិនៃពណ៌ផលិតផល។

ចំណងសំណើមមានពីរទម្រង់៖ ការស្រូបយកនិងអូស្មីតូតនិងសំណើមដែលស្រូបយកដោយចលនាស្រូបយកជាទម្រង់ចំហាយទឹកនៅសល់ក្នុងទំរង់រាវ។

ការរក្សាជាតិសំណើមបានល្អជាងមុនដោយប្រូតេអ៊ីនម្សៅបើប្រៀបធៀបជាមួយម្សៅស្រូបទឹកដោយសារប្រូតេអ៊ីនខ្ពស់ជាងមុន។ នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការស្ងួតការខះជាតិទឹកគឺពឹងផ្អែកខ្លាំងដោយសារតែម្សៅបាត់បង់ជាតិសំណើមនៅកន្លែងដំបូង។

របៀបនៃការស្ងួតប៉ាស្តា... ពាក្យ“ របៀបស្ងួត” ត្រូវបានគេយល់ថាជាសំណុំនៃ“ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់ស្ងួត (សីតុណ្ហភាពសំណើមល្បឿន) រយៈពេលស្ងួតវត្តមាននៃរយៈពេលស្ងួតនិងកំដៅរយៈពេលនិងភាពញឹកញាប់នៃការជំនួស។

របៀបស្ងួតដែលប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប៉ាស្តាមានភាពចម្រុះ។ នៅពេលជ្រើសរើសរបៀបមួយវាចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើលក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជាខាងលើនៃម្សៅប៉ាស្តា។ ដើម្បីបងា្ករការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងការប្រេះនៃផលិតផលយើងគួរតែខិតខំឱ្យឯកសណ្ឋានរបស់វាស្ងួតទាំងផ្នែកនិងតាមបណ្តោយប្រវែង។ របៀបល្អបំផុតគឺថាការផ្ទេរជាតិសំណើមខាងក្នុងនឹងមិនយឺតយ៉ាវនៅពីក្រោយការបញ្ចេញជាតិសំណើមចេញពីផ្ទៃផលិតផល វាពិបាកក្នុងការអនុវត្តរបបបែបនេះពីព្រោះក្នុងកំឡុងពេលស្ងួតជម្រាលសំណើមដ៏សំខាន់មួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស់ផលិតផលស្ងួតដែលការផ្គត់ផ្គង់សំណើមពីស្រទាប់ជ្រៅនៅពីក្រោយការហួតរបស់វាពីផ្ទៃនៃផលិតផល។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការរក្សាតម្លៃជម្រាលដែលអត្រាស្ងួតល្អបំផុត។

នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការស្ងួតជម្រាលសំណើមមានតិចតួចហើយបន្ទាប់មកតម្លៃរបស់វាកើនឡើង។ វាកើតឡើងពីនេះថានៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការស្ងួតរបៀបធ្ងន់ធ្ងរអាចធ្វើទៅបានហើយនៅដំណាក់កាលបន្ទាប់ - ទន់ភ្លន់។

ទាក់ទងនឹងម្សៅប៉ាស្តាច្បាប់ខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្ត៖ ដរាបណាវាជាផ្លាស្ទិចវាអាចស្ងួតបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស (ភាពតានតឹងនិងការប្រេះបែកជាលទ្ធផលអាចមិនត្រូវបានគេសង្កេតឃើញទោះបីជាភាពខុសគ្នានៃសំណើមនៅចំកណ្តាលនិងនៅលើផ្ទៃមានសារៈសំខាន់ក៏ដោយ) ។

សម្រាប់ប៉ាស្តាគឺជារឿងធម្មតាបំផុត របៀបស្ងួតពីរ:

បីដំណាក់កាលឬ របៀប pulsating;

បន្តជាមួយនឹងសមត្ថភាពស្ងួតថេរនៃខ្យល់.

នៅក្នុងរបៀបនីមួយៗគោលដៅចម្បងគឺដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃជម្រាលដែលមានសំណើមខ្ពស់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់ចំពោះការបង្ក្រាបផលិតផល។

របបបីដំណាក់កាលដូចដែលឈ្មោះបានបង្ហាញមានបីដំណាក់កាល។ ដំណាក់កាលដំបូង - ស្ងួតមុន... គោលបំណងរបស់វាគឺរក្សាស្ថិរភាពរូបរាងនៃផលិតផលឆៅដើម្បីការពារការជូរផ្សិតនិងការលាត។ ការស្ងួតមានរយៈពេលពី ៣០ នាទីទៅ ២ ម៉ោងហើយត្រូវបានអនុវត្តក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះសំណើមមួយភាគបីទៅពាក់កណ្តាលត្រូវបានយកចេញពីបរិមាណដែលគួរតែយកចេញពីប៉ាស្តា។ ការខះជាតិទឹកយ៉ាងខ្លាំងក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីគឺអាចធ្វើទៅបានតែនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការស្ងួតនៅពេលដែលប៉ាស្តានៅតែជាប្លាស្ទិកហើយគ្មានគ្រោះថ្នាក់នៃការប្រេះឡើយ។

ដំណាក់កាលទីពីរត្រូវបានគេហៅថា sedation ។... ដោយការបង្កើនសំណើមដែលទាក់ទងនៃខ្យល់ការធ្វើឱ្យទន់នៃសំបកត្រូវបានធ្វើឱ្យសើមស្រទាប់ផ្ទៃដែលជាលទ្ធផលដែលជម្រាលសំណើមថយចុះហើយភាពតានតឹងជាលទ្ធផលត្រូវបានស្រូបយក។ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងល្អបំផុតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសំណើមខ្យល់ដែលទាក់ទងដែលអត្រានៃការសាយភាយសំណើមកើនឡើងនិងរយៈពេលនៃការផ្សាភ្ជាប់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ដំណាក់កាលទីបី - ការស្ងួតចុងក្រោយ- ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងរបៀបទន់ព្រោះផលិតផលស្ថិតនៅក្នុងតំបន់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះអត្រានៃការហួតសំណើមពីផ្ទៃគួរតែត្រូវគ្នាទៅនឹងអត្រានៃការផ្គត់ផ្គង់របស់វាពីស្រទាប់ខាងក្នុងទៅខាងក្រៅ។ នៅដំណាក់កាលនេះការសម្ងួតជាធម្មតាជំនួសដោយកំដៅ។

នៅក្នុងការប៉ាន់ប្រមាណមួយចំនួនវិធីសាស្រ្តនៃការសម្ងួតផលិតផលបំពង់ក្នុងកាសែតក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលមិនប្រើកំដៅគឺស្រដៀងនឹងរបៀបនេះដែរ។ កង្ហារត្រូវបានជំរុញក្នុងលក្ខណៈបញ្ច្រាស។ ដោយមានជំនួយពីការបញ្ជូនពេលវេលាម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចបញ្ច្រាសការបង្វិលកង្ហារ។ ការសម្ងួតត្រូវបានអនុវត្តក្នុងវដ្តៈ ១) ទិសដៅឆ្ពោះទៅមុខនៃការផ្លុំខ្យល់; ២) ការឈប់ម៉ាស៊ីនខ្លីដែលត្រូវនឹងដំណាក់កាលស្ពាន។ 3) ទិសដៅបញ្ច្រាសនៃផ្លុំ។ វដ្តទាំងមូលមានរយៈពេល ៣០-៤០ នាទីហើយរយៈពេលនៃវដ្តទាំងមូលនិងដំណាក់កាលនីមួយៗរបស់វាអាចត្រូវបានកែសម្រួលដោយប្រើការបញ្ជូនពេលវេលាដូចគ្នា។

ការស្ងួតជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងសមត្ថភាពស្ងួតថេរនៃខ្យល់ (របៀបនៃប្រភេទទីពីរ) គឺសាមញ្ញបំផុតទាក់ទងនឹងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់និងដំណើរការទាំងមូល។ នៅក្នុងរបៀបនេះប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃខ្យល់នៅច្រកចូលទៅម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់នៅតែមានថេរប្រហែលពីដើមដល់ចប់ការស្ងួត។

គុណវិបត្តិចម្បងមួយនៃរបៀបនេះគឺការសម្ងួតត្រូវអនុវត្តជាមួយនឹងសមត្ថភាពស្ងួតខ្ពស់នៃខ្យល់។ របៀបនេះអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានភាពធន់ទ្រាំបំផុតចំពោះការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ ការកាត់ខ្លីនិងការបំពេញស៊ុប។ ការស្ងួតកើតឡើងក្នុងរយៈពេលខ្លីជាងបំពង់វែង។ ទំហំគឺតូចជាង។ ពួកគេផ្តល់ប្រាក់កម្ចីដោយខ្លួនឯងកាន់តែល្អប្រសើរក្នុងការផ្លុំខ្យល់ជាមួយនឹងការកំពប់។ ហើយយ៉ាងណាក៏ដោយវាជាការចង់ស្ងួតផលិតផលកាត់ខ្លីនៅក្រោមរបៀបទន់ព្រោះលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនិងមេកានិចនៃម្សៅសម្រាប់ផលិតផលទាំងនេះនៅតែដដែល។

វិធីថ្មីដើម្បីស្ងួតប៉ាស្តា។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅវិទ្យាស្ថានបច្ចេកវិទ្យាម៉ូស្គូនៃឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារដោយអិនអិនកាឡូស៊ីណានិងជី V. V. Tsivtsivadze ក្រោមការដឹកនាំរបស់ N. I. Nazarov ។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តមាននៅក្នុងការរៀបចំបឋមពិសេសនៃផលិតផលដែលពិបាកស្ងួតទាំងនេះ៖ នៅក្នុងដំណើរការនៃការសម្ងួតដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសាមញ្ញថ្មីមួយត្រូវបានណែនាំ-ការដុតផលិតផលដែលមានល្បាយចំហាយខ្យល់-ការព្យាបាលកំដៅ។

រហូតមកដល់ពេលនេះបញ្ហានៃការសម្ងួតវត្ថុធាតុដើមកូឡាជែនដែលមានសារធាតុប៉ាស្តាត្រូវបានដោះស្រាយដោយការបង្កើនសមត្ថភាពស្ងួតនៃខ្យល់។ សម្រាប់ប៉ាស្តាផ្លូវនេះបានបង្ហាញថាគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ អ្នកនិពន្ធនៃវិធីសាស្រ្តនេះបានយកផ្លូវផ្សេង - ផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈរបស់ប៉ាស្តាជាវត្ថុស្ងួត។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅផលិតផលត្រូវបានស្ងួតក្រោមរបបតឹងរ៉ឹងនិងធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅចុងបញ្ចប់នៃការខះជាតិទឹកដែលធានាការបន្ធូរភាពតានតឹងខាងក្នុងនៅក្នុងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ ការព្យាបាលកំដៅលើរាងកាយមុនពេលស្ងួតកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតយ៉ាងខ្លាំងព្រោះវាផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិខាងសរីរវិទ្យានិងគីមីសាស្ត្ររបស់ពួកគេយ៉ាងខ្លាំងដែលជាលទ្ធផលផលិតផលអាចដឹងអំពីរបបខះជាតិទឹកធ្ងន់ធ្ងរដោយមិនមានការបង្ក្រាប។ ក្នុងកំឡុងពេលនៃការព្យាបាលនេះដំណើរការទាក់ទងគ្នាពីរកើតឡើង៖ ការថយចុះកម្តៅនៃប្រូតេអ៊ីន gluten និងការកែប្រែម្សៅដែលស្ថិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃកង្វះជាតិសំណើមមិនឆ្លងកាត់ព្រំដែននៃប្រភេទជែឡាទីនីសដំបូងឡើយ។ ដំណើរការទាំងពីរនាំឱ្យមានការថយចុះនៃជាតិទឹកដែលមានជាតិសំណើមដោយប្រូតេអ៊ីននៃម្សៅនិងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។

ការសិក្សាបានបង្ហាញថាការព្យាបាលដោយប្រើកម្តៅធ្វើឱ្យថយចុះ ២ ដងនៃមេគុណនៃការបង្រួមលីនេអ៊ែរនិងបរិមាណនិងការកើនឡើងចំនួនដងដូចគ្នានៅក្នុងមេគុណនៃការបង្ក្រាប (ដែលគេហៅថាលក្ខណៈ Kirpichev) សូចនាករកម្លាំងនៃផលិតផលសម្រេចបានកើនឡើង ២-៣ ដង។ ការព្យាបាលកំដៅនេះរួមជាមួយវិធីសាស្រ្តបច្ចេកវិជ្ជាដទៃទៀតធ្វើឱ្យវាអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតនៃផលិតផលបំពង់ពី ២០-២៤ ម៉ោងទៅ ៨-១០ ម៉ោងហើយក្នុងពេលតែមួយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណភាពជីវគីមីនិងបច្ចេកវិជ្ជានៃផលិតផលសម្រេច៖ កម្លាំង រចនាសម្ព័នបាក់ឆ្អឹងពណ៌រូបរាងលក្ខណៈសម្បត្តិធ្វើម្ហូប។ រយៈពេលនៃផលិតផលធ្វើម្ហូបត្រូវបានកាត់បន្ថយពាក់កណ្តាល។

ការព្យាបាលកំដៅ - សីតុណ្ហភាពនិងសំណើមដែលទាក់ទងនៃល្បាយចំហាយ - ខ្យល់រៀងគ្នា ១០០ អង្សាសេនិង ៩៨%; រយៈពេល - 2 នាទី;

ស្ងួត-សីតុណ្ហភាពនិងសំណើមដែលទាក់ទងនៃភ្នាក់ងារស្ងួតរៀងគ្នា ៦០-៧០ អង្សាសេនិង ៧០-៨០%; ល្បឿនខ្យល់ 1.0-1.5 m / s;

លក្ខខណ្ឌ (ស្ថេរភាព)-សីតុណ្ហភាពនិងសំណើមដែលទាក់ទងនៃល្បាយចំហាយ-ខ្យល់រៀងគ្នា ៩០-១០០ អង្សាសេនិង ៩៨%; រយៈពេល - 1 នាទី

ឧស្សាហកម្មស្ងួតប៉ាស្តា។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មក្នុងស្រុកនិងបរទេសមានតែការសម្ងួតបរិយាកាសប៉ាស្តាប៉ុណ្ណោះ។ ឧបករណ៍និងការតំឡើងដែល“ សម្ងួត” ត្រូវបានបែងចែកជាពីរក្រុម៖ ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនបន្តប្រតិបត្តិការនិងតាមកាលកំណត់។

ក្រុមនៃការតំឡើងដែលមិនមានយន្តការមានម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ពីរប្រភេទគឺអង្គជំនុំជម្រះនិងគណៈរដ្ឋមន្ត្រី។ ក្រោយមកទៀតគឺរីករាលដាលនៅសហភាពសូវៀត។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខោអាវគណៈរដ្ឋមន្ត្រីជំនួសម៉ាស៊ីនសម្ងួតបន្ទប់និងជាលទ្ធផលនៃការអភិវឌ្ន៍របស់ពួកគេ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតទូទាំងអស់ត្រូវបានកំណត់ដោយសមត្ថភាពតូចមួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលស្ងួតប្រភេទដូចគ្នានៅពេលជាក់លាក់ណាមួយ។ ផលិតផលដែលត្រូវស្ងួតត្រូវបានដាក់ក្នុងរទេះចល័តដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបញ្ជូនទៅឱ្យអង្គភាពស្ងួត។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតខោអាវអ្នកអាចសម្ងួតផលិតផលបំពង់ខ្យល់នៅក្នុងកាសែតនិងក្នុងស្ថានភាពផ្អាកផលិតផលកាត់ខ្លី - ក្នុងបរិមាណច្រើន។ គុយទាវនិងគុយទាវ - នៅលើស៊ុមនិងព្យួរ - នៅលើនំ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតទូមានពីរប្រភេទគឺៈដោយគ្មានកំដៅខ្យល់និងកំដៅខ្យល់ (ម៉ាស៊ីនកម្តៅខ្យល់) ។ អតីតត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ងួតផលិតផលបំពង់និងការសម្ងួតសម្ងួតដែលចុងក្រោយសម្រាប់សម្ងួតផលិតផលកាត់ខ្លី។ ដោយសារតែមានការណែនាំយ៉ាងទូលំទូលាយនូវម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ដែលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ម៉ាស៊ីនកម្តៅប្រភេទទូមិនត្រូវបានផលិតនៅក្នុងប្រទេសរបស់យើងទេប៉ុន្តែវានៅតែដំណើរការនៅក្នុងរោងចក្រ។

ជាឧទាហរណ៍រូបភព។ ១ បង្ហាញពីដ្យាក្រាមនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតខោខូវប៊យវីអាយភីភីដែលនៅតែត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងរោងចក្រប៉ាស្តារបស់យើង។

បាយ។ គ្រោងការណ៍នៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតផលិតផលក្នុងស្រុកសរុប (GDP)៖

1 - បន្ទប់ស្ងួត; កាសែតចំនួន ២; 3 - ស្រោមកង្ហារ; 4 - បណ្តាញចែកចាយផ្លូវវាង; ៥ - កង្ហារ TsAGI -៧០០ នៅលើម៉ូទ័រ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត VVP ត្រូវបានធ្វើពីឈើ៖ ស៊ុមក្រាលគ្រួសក្តារបន្ទះ។ ផ្នែកខាងមុខនៃខុទ្ទកាល័យគឺបើកចំហរសម្រាប់ដាក់កាសែតឬស៊ុម។ ការតំឡើងកាសែតឬស៊ុមត្រឹមត្រូវត្រូវបានធានាដោយរបារបញ្ឈប់។ នៅលើពិដាននៃគណៈរដ្ឋមន្ត្រីមានម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច (ថាមពល ១ គីឡូវ៉ាត់ម៉ោងល្បឿនបង្វិល ១៤០០ រូប្លិងក្នុងមួយនាទី) ដែលមានកង្ហាររុញ ៥ ត្រូវបានតំឡើងនៅលើក្បែររបស់វាម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចអាចបញ្ច្រាសបាន។ កង់កង្ហារត្រូវបានដាក់ក្នុងបំពង់សាខាដែលខ្យល់ត្រូវបានដឹកនាំទៅក្នុងបណ្តាញចែកចាយផ្លូវវាង ៤ ដែលបង្កើតឡើងដោយជញ្ជាំងខាងក្រោយនៃទូនិងកាសែតឬស៊ុមជាមួយផលិតផលស្ងួត។ ការបញ្ច្រាសត្រូវបានអនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិរៀងរាល់ ៣០-៦០ នាទីអាស្រ័យលើការចាត់ថ្នាក់នៃផលិតផលដែលត្រូវស្ងួត។

ខុទ្ទកាល័យនេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កាសែតចំនួន ១៩០ ដែលមានប្រវែង ៥០០ មមទទឹង ៣៦៥ មមនិងកម្ពស់ ៤៥ មម។ កាសែតបីជួរត្រូវបានដាក់នៅតាមបណ្តោយទទឹងឧបករណ៍មានប្រវែងពីរនិងកម្ពស់ ៤០ ។ នៅពេលឧបករណ៍ទាំងនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ងួតផលិតផលកាត់ខ្លីស៊ុមចំនួន ៨០ ដែលមានវិមាត្រ ១១០០X៧០០X៤៥ ម។ សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនគឺ ៦០០ គីឡូក្រាម (សម្រាប់ប៉ាស្តាដែលផលិតរួច) ។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត VVP មានម៉ូឌែល VVP-1 ដែលមានទំហំខុសៗគ្នា។ សមត្ថភាពដាក់ទូស្ងួតបាន ៣០០ គីឡូក្រាម (១២០ បន្ទះ) ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួត VVD ជាធម្មតាត្រូវបានតំឡើងជាពីរប្លុកនៅតាមបណ្តោយផ្នែកខាងមុខនិងក្នុងជួរពីរដែលនៅជិតជញ្ជាំងខាងក្រោយ។ ដូច្នេះនៅក្នុងប្លុកនៃទូចំនួន ៤ ។ ទូនៅតាមបណ្តោយផ្នែកខាងមុខបង្កើតជាច្រករបៀងនៃហាងសម្ងួតដែលចលនាដែលចូលមកដោយសេរីនៃរទេះផ្ទុកទំនិញនិងទទេត្រូវបានធានា។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតស្វ័យប្រវត្តិដែលដំណើរការដោយឥតឈប់ឈរនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប៉ាស្តាក្នុងនិងក្រៅប្រទេសត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ងួតផលិតផលបំពង់វែងនៅក្នុងស្ថានភាពព្យួរនៅលើប៊ូស្តុននិងផលិតផលកាត់ខ្លីនិងបោះត្រានៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់។ ក្រុមហ៊ុនបារាំង Bossano ផលិតម៉ាស៊ីនសម្ងួតផ្លូវរូងក្នុងដីដែលផលិតផលប្រភេទប៉ាស្តាមានរាងជាបំពង់ស្ងួត។ ខ្សែពីរបែបនេះនឹងត្រូវតំឡើងនៅរោងចក្រប៉ាស្តានៅសហភាពសូវៀត។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតផ្លូវក្រោមដីដែលត្រូវបានផលិតដោយរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីនរ៉ូសស្តុន-អ៊ន-ដុនគឺជាផ្នែកមួយនៃខ្សែផលិតកម្មអិលអឹមប៊ីអិលអិមអិលនិងអិលអឹមជីដែលមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងផលិតភាពប្រចាំថ្ងៃរបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពនិងម៉ាស៊ីនសម្ងួត។ ខ្សែអិលអិមប៊ីមានសមត្ថភាព ៥០០ គីឡូក្រាម / ម៉ោងអិលអិមជី - ១០០០ គីឡូក្រាម / ម៉ោង។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអិលអឹមជីរួមបញ្ចូលទាំងឯកតាសម្ងួតដែលបង្ហាញក្នុងរូបនៅក្នុងផ្នែកបច្ចេកវិជ្ជាផ្នែកសម្រាប់ផលិតប៉ាស្តា៖

បន្ទប់សម្រាប់បឋម (២) និងស្ងួតចុងក្រោយ (៥) ។

បន្ទប់ស្ងួតបឋមគឺជាផ្លូវរូងក្រោមដីមួយដែលធ្វើពីដែកថែបស្រោបដោយខែលឌូលូមីន ឧបករណ៍បញ្ចូនខ្សែសង្វាក់មួយរត់តាមផ្លូវរូងក្រោមដីដែលផ្ទុកបាសស្តុនឆៅ។ នៅក្នុងបន្ទប់នេះមាតិកាសំណើមនៃផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយពី ៥-៦%ដោយសារពួកវាកាន់តែមានភាពយឺតមិនបែកនិងមិនលាត។

បន្ទាប់ពីសម្ងួតជាបឋមផលិតផលចូលក្នុងបន្ទប់សម្ងួតចុងក្រោយដែលមានស៊ុមដែកស្រោបដោយខែលឌូលូមីញ៉ូមហ៊ុមព័ទ្ធដោយប្រដាប់ការពារកំដៅ។ ពីអង្គជំនុំជម្រះស្ងួតចុងក្រោយផលិតផលត្រូវបានបញ្ជូនដោយឧបករណ៍បញ្ចូនតែមួយទៅកន្លែងរក្សាលំនឹងសម្រាប់ត្រជាក់។

សម្រាប់សម្ងួតប៉ាស្តាខ្លីម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់ត្រូវបានប្រើ។ នៅក្នុងរូបភព។ ២ បង្ហាញពីដ្យាក្រាមនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ប្រភេទនេះដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតបរិយាកាសដែលមានចរន្តខ្យល់កំដៅដោយផ្ទាល់នៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួត។ បន្ទប់នេះមានខ្សែអាត់ចំនួន ៤ ដែលមានផ្ទៃដីសរុប ៨០ ម ២ ។ ឧបករណ៍ទទួលការចែកចាយចែកចាយផលិតផលឆៅដាក់លើខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងលើដោយមានជំនួយពីពួកវារំកិលតាមតំបន់ខាងលើនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់បន្ទាប់មកពួកគេត្រូវបានគេចាក់ទៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ទី ២ ពីខ្សែទី ២ ដល់ទី ៣ ។ ល។ ទីបួនខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានផ្ទេរទៅឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់។

ចលនារបស់ផលិតផលត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបដោយព្រួញ។

ខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់នីមួយៗត្រូវបានធ្វើពីដែកអ៊ីណុកដែលមានវិមាត្រ ២០X២០០XX២០០០ មមនិងផ្នែកឆ្លងកាត់ប្រហែល ៥៦%។

ខ្សែក្រវ៉ាត់ត្រូវបានលាតសន្ធឹងលើស្គរពីរដែលមួយក្នុងចំណោមនោះកំពុងបើកបរមួយទៀតគឺភាពតានតឹងហើយត្រូវបានគាំទ្រដោយរំកិល។ ខ្សែក្រវ៉ាត់មានដ្រាយផ្ទាល់ខ្លួនបំពាក់ដោយឧបករណ៍បំលែងឌីសដែលធ្វើឱ្យវាអាចផ្លាស់ប្តូរល្បឿនពី ០.១៤ ទៅ ១ ម៉ែត / នាទីពោលគឺច្រើនជាង ៧ ដង។

មានបន្ទប់ចំនួនបួននៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួត - យោងតាមចំនួនខ្សែក្រវ៉ាត់។ ឧបករណ៍កម្តៅចំហាយដែលមានឆ្អឹងជំនីមានទីតាំងស្ថិតនៅចន្លោះរវាងសាខានៃបូ។

អង្គជំនុំជម្រះស្ងួតដំណើរការក្រោមការខ្វះចន្លោះដែលបង្កើតឡើងដោយបំពង់ផ្សែងដែលជាមូលដ្ឋានដែលបញ្ចប់ដោយបំពង់ផ្សែងដែលមានផ្នែក ១០x២ មនៅផ្នែកខាងក្រោម ៣ គុណ ២ មនៅផ្នែកខាងលើនិងកំពស់ ៣,៤ ម៉ែត្រដែលមានខ្យល់ចេញចូលឡើងវិញ។ ខ្យល់ចេញពីសិក្ខាសាលាត្រូវបានស្រូបចូលតាមបង្អួចខ្យល់នៃតំបន់ខាងក្រោមឆ្លងកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ដោយចាប់ផ្តើមពីខាងក្រោមតំបន់ទាំងបួនហើយមុនពេលផ្លុំស្រទាប់ផលិតផលបន្ទាប់វាត្រូវបានកំដៅក្នុងឧបករណ៍កំដៅ។ ពីតំបន់ខាងលើខ្យល់ត្រូវបានបញ្ចេញតាមបំពង់ផ្សែងហើយបំពង់ឬផ្នែកខ្លះត្រលប់ទៅតំបន់ដំបូងសម្រាប់ការបង្កើតឡើងវិញតាមរយៈបំពង់ផ្សែង។

បន្ទាប់ពីការស្ថាបនាឡើងវិញម៉ាស៊ីនសម្ងួតអេសអេស -៨០ ប្រើម៉ាស៊ីនចុចអិលអិល -២ ម។

ការផ្ទុកខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងលើមានសារៈសំខាន់ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមិនមានគ្រោះថ្នាក់នៃការជាប់និងកោងនៃផលិតផលទេព្រោះល្បឿននៃខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងលើត្រូវបាននាំមក ១៦០០ មម / នាទីហើយសីតុណ្ហភាពខ្យល់នៅក្នុងតំបន់នេះឡើងដល់ ៥៨-៦០ អង្សារ ស៊ី (ជំនួសឱ្យ ៤៥-៥៥ អង្សាសេ) ។

ខ្សែក្រវ៉ាត់ទីពីរពីកំពូលត្រូវបានកំណត់ក្នុងល្បឿន ៨៣០ មម / នាទី។ ការថយចុះល្បឿនបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងទ្វេដងនៃកម្រាស់ស្រទាប់ប៉ុន្តែសម្រាប់តំបន់ទី ២ ការកើនឡើងបែបនេះមិនមានគ្រោះថ្នាក់ទេព្រោះផលិតផលនៅទីនេះស្ងួតរួចទៅហើយ។ ខ្សែក្រវ៉ាត់ទី ៣ ធ្វើចលនាយឺតជាង - ក្នុងល្បឿន ៧៧០ មម / នាទី; ស្រទាប់ផលិតផលឈានដល់កម្រាស់អតិបរមា (៦០-៧០ ម។ ទន្ទឹមនឹងនេះសីតុណ្ហភាពខ្យល់កើនឡើងដល់ ៦៨ អង្សាសេ។ ការសម្ងួតភាគច្រើនត្រូវបានបញ្ចប់នៅក្នុងតំបន់នេះសំណើមនៃផលិតផលជិតដល់ស្តង់ដារហើយ។ នៅតំបន់ទី ៤ (ល្បឿនខ្សែក្រវ៉ាត់ ៧៧០ មម / នាទី) សីតុណ្ហភាពខ្យល់ត្រូវបានរក្សានៅ ៣៨-៤២ អង្សាសេ។

គុណវិបត្តិនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតអេសអេស -៨០ គឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៅគែមឈានមុខគេនៃការផ្ទុកផលិតផលសម្រេចនិងការមិនដំណើរការដែលរំលោភលើលីនេអ៊ែរនៃលំហូរដែលធ្វើឱ្យវាគ្មានទីបញ្ចប់។

អ្នកច្នៃប្រឌិតថ្មីរបស់រោងចក្រយូហ្វាប៉ាស្តាបានផ្លាស់ប្តូររបៀបដាក់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់។ ពួកគេចាប់ផ្តើមផ្ទុកខ្សែក្រវ៉ាត់ទីមួយនិងទីពីរ (ពីខាងលើ) ជាមួយផលិតផលឆៅក្នុងពេលតែមួយ។ ទិសដៅនៃចលនារបស់ខ្សែក្រវ៉ាត់លើកលែងតែលើកទីមួយពីខាងលើត្រូវបានបញ្ច្រាសដោយសារតែលំហូរផលិតកម្មត្រូវបានកំណត់កំរិតចុងក្រោយត្រូវបានលុបចោល។

ល្បឿននៃខ្សែក្រវ៉ាត់ទីមួយនិងទីពីរគឺ ៤៣០ មម / នាទី; សីតុណ្ហភាពខ្យល់នៅក្នុងតំបន់ទាំងពីរគឺ ៥៨-៦០ អង្សាសេ។ ការផ្ទុកខ្សែក្រវ៉ាត់ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើសិតចែកចាយធម្មតាដែលតំឡើងតាមបណ្តោយទទឹងទាំងមូលនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងលើដោយមានទំនោរ ៤៥ °។ ការដុសធ្មេញរបស់សិតសក់ផលិតផលខ្លះធ្លាក់ចូលក្នុងចន្លោះរវាងពួកវានៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ទីមួយហើយសល់រំកិលតាមយន្ដហោះដែលមានទំនោរទៅខ្សែក្រវ៉ាត់ទីពីរ។

ផលិតផលស្ងួតពីខ្សែក្រវ៉ាត់ទាំងពីរត្រូវបានចាក់ទៅលើសាខាទី ៣ ដែលរំកិលដោយចលនាទៅមុខ (៤៥០ ម។ ម / នាទី) ។ សីតុណ្ហភាពខ្យល់នៅតំបន់ទីបីគឺ ៦៦-៦៨ អង្សាសេ។

ខ្សែក្រវ៉ាត់ទី ៤ មានល្បឿន ៣៨០ មម / នាទីសីតុណ្ហភាពខ្យល់ក្នុងតំបន់គឺ ៥៦-៦៨ អង្សាសេ។ នៅលើបន្ទាត់ដែលបានបង្កើតឡើងវិញរបបស្ងួតដ៏តឹងរឹងមួយត្រូវបានណែនាំដែលអាចអនុវត្តបានចំពោះគុយទាវនិងវឺមី។ ការសម្ងួតផលិតផលនៅដំណាក់កាលកាត់និងការចែកចាយរបស់វាជាស្រទាប់ស្តើងនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ពីរដំបូងអនុញ្ញាតឱ្យក្នុងរយៈពេលដំបូងដើម្បីសម្រេចបាននូវការស្ងួតឯកសណ្ឋានតិចឬច្រើនដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផលិតផល។ នៅឯរោងចក្រយូហ្វាម៉ាការ៉ូនីស្នែងត្រូវបានផលិតនៅលើខ្សែនេះ។