ಇಲಾಖೆಯ ರೂ .ಿಗಳು
  ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ
  ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು

ಪರಿಚಯ ದಿನಾಂಕ 1986-04-01

ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನ "ಸೆವ್ಕಾವ್ಗಿಪ್ರೊಪಿಸ್ಚೆಪ್ರೊಮ್" ಗೋಸಾಗ್ರೊಪ್ರೊಮಾ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ರಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

ಪ್ರದರ್ಶಕರು: ಯು.ಎಂ. ಜಾರ್ಕೊ (ವಿಷಯದ ನಾಯಕ), ವಿ.ಪಿ. ಇವಾ, ಎಸ್.ಎ. ಆಂಟೋನಿಯಂಟ್ಸ್, ಯು.ಐ. ರೋಡಿಯೊನೊವ್, ಎನ್.ಇ. ಮಿರೋಶ್ನಿಕೋವ್, ಬಿ.ಡಿ. ಕ್ಲೋಚ್ಕೋವ್, ವಿ.ಬಿ. ಲ್ಯಾಬ್ಜಿನ್, ಎಸ್.ಎಂ. ಬೆಲೆಂಕಿ - ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ (ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರು).

ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ರಾಜ್ಯ ಕೃಷಿ-ಉದ್ಯಮದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಪ್ಪಲಾಗಿದೆ: ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನ ಗೋಸ್ಟ್ರಾಯ್ ಮತ್ತು 01/31/86 ರ ಎಸ್ಸಿಎಸ್ಟಿ ಸಂಖ್ಯೆ 45-162.

11/15/84 ದಿನಾಂಕದ ಬಿಯರ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಉದ್ಯಮದ ಸಂಖ್ಯೆ 1-14 / 2700 ರ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಘ.

08/02/85 ದಿನಾಂಕದ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ ಸಚಿವಾಲಯದ С-101/1371 ರ ಜಿಪ್ರೊಪಿಸ್ಚೆಪ್ರೊಮ್ -2

06/13/85 ರ 09-ಎಂ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಂಘದ ಕೇಂದ್ರ ಸಮಿತಿ

ಜೂನ್ 24, 85 ರ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಸಂಖ್ಯೆ 7/6/2887 ರ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯವಹಾರಗಳ ಸಚಿವಾಲಯದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನಾಲಯ

06/18/85 ರ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಆರೋಗ್ಯ ಸಚಿವಾಲಯ ಸಂಖ್ಯೆ 123-12 / 539-6

ಆಹಾರ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಎಂಟರ್\u200cಪ್ರೈಸ್\u200cಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಂಸ್ಥೆಯ ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ "ಸೆವ್ಕಾವ್\u200cಜಿಪ್ರೊಪಿಸ್ಚೆಪ್ರೊಮ್"

ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಖನಿಜ ನೀರಿನ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ (ಶೋಧನೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆ), ಡಿಶ್\u200cವೇರ್ ಅಂಗಡಿ;

ಮುಗಿದ ಸರಕುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ (ದಂಡಯಾತ್ರೆ), ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ರೈಲ್ವೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ನಿಲ್ದಾಣ; ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ರೈಲು ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಹರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಲ್ದಾಣ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ;

ಸಂಕೋಚಕ - ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ;

ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಅಂಗಡಿ;

ಸಾರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ;

ವಿದ್ಯುತ್;

ವಸ್ತು ಗೋದಾಮು;

ಆಡಳಿತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.

3. ಎಂಟರ್\u200cಪ್ರೈಸ್\u200cನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ತುಂಬುವ ಯೋಜನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ನಿಧಿ - 2584;

ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ - 238;

ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೆಲಸದ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ - 1 - 2

ಶಿಫ್ಟ್ ಅವಧಿ - 8 ಗಂಟೆ;

ಶಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ವಿರಾಮದೊಂದಿಗೆ;

ಉಪಕರಣಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಧಿ 20 ದಿನಗಳು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ನಿಧಿಯನ್ನು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು 0.75 - 0.9 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ).

ಎ   1,2,3 - ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್\u200cಗಳ ಸ್ಥಾಪಿತ ಭರ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಪಾಸ್\u200cಪೋರ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆದರೆ / ಗಂಟೆ;

ಎಚ್ 1,2,3 - ಒಂದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

ಕೆ   1,2,3 - ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೂ of ಿಯ ಗುಣಾಂಕ ( ಕೆ 1,2,3 = 0,9);

ಟಿ   - ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್\u200cಗೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು 0.33 ಲೀಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ, 0.5 ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಗೆ ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೊಸ ಭರ್ತಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಕಲ್ ಸ್ಕೀಮ್\u200cಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಎ) ಸಾರಿಗೆ (ಮೂಲದಿಂದ ಡ್ರೈವ್\u200cಗಳಿಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು (ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್);

ಬಿ) ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ;

ಸಿ) ನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆ);

ಡಿ) ಬಾಟಲಿಂಗ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್;

ಇ) ಮದುವೆ;

ಇ) ಲೇಬಲಿಂಗ್;

g) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು;

h) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆ;

i) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹ;

ಜೆ) ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ 2 - ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿಗೆ ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆ ಮಾತ್ರ; ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣವಿಲ್ಲದೆ ಗಾಳಿ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ 3 - ಕಬ್ಬಿಣ (II) ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿಗಾಗಿ.

ಎ) 0.02 ಎಂಪಿಎ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್\u200cನ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲದಿಂದ ಡ್ರೈವ್\u200cಗಳಿಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು. ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಾರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ:

ಬಿ) ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಆಮ್ಲಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;

ಸಿ) ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊಹರು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕರ್\u200cನಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರ (ವಿಸರ್ಜನೆ);

ಡಿ) ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಚಯ (ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ);

ಇ) ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಂತೆಯೇ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ - ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ 4.

ಈ ಯೋಜನೆ ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಗಂಧಕ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು.

ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ 5.

ಈ ಯೋಜನೆ ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೋಧಿಸುವ ಮೊದಲು "ಸಕ್ರಿಯ" ಕ್ಲೋರಿನ್ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಕ್ಲೋರಿನ್\u200cನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನ್\u200cನ ಉಳಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ 0.3 ± 0.05 ಮಿಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಮೀರಬಾರದು. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್) ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 9.17.20 ನೋಡಿ).

5. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಂವಹನ ದರ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಉದ್ಯಮ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಒಂದು ಸಾವಿರ 0.5 ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ದರ 550 ಲೀಟರ್.

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟ 10%.

ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಆಹಾರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಚಿವಾಲಯದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟದ ದರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

6. ಸ್ಟಾಕ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಮೂಲ, ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್\u200cಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ

	ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು, ತ್ಯಾಜ್ಯ	ಸ್ಟಾಕ್ ದರ	ಸಂಗ್ರಹದ ಪ್ರಕಾರ
	ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು (ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು)	2 ದಿನಗಳು	ಲೋಹೀಯದಲ್ಲಿ. ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳು
	0.5 ಲೀ ಬಾಟಲಿಗಳು	8 ದಿನಗಳು	ಸ್ಟ್ಯಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಎಸ್\u200cಎಂ
	ಕ್ರೌನ್ ಪ್ಲಗ್ (ಪ್ರದೇಶ ಬಳಕೆಯ ಅಂಶ 0.3)	2 ತಿಂಗಳು	ಡ್ರಾಯರ್\u200cಗಳು, ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಾಂಗಣ	1200 1500
	ಲೇಬಲ್\u200cಗಳು	1 ವರ್ಷ	ಪ್ಯಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ	1200 1500
	ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್	2 ತಿಂಗಳು	ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ	1200
	ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ (NaOH)	15 ದಿನಗಳು	ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ
	ಸೋಡಾ ಬೂದಿ	1 ತಿಂಗಳು	ಪ್ಯಾಕೇಜ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ	1250
	ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO 2)	4 ದಿನಗಳು 2 ತಿಂಗಳು	ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ

7. ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಕಲ್ ಇಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಕಲ್ ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಎ) ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್;

ಬಿ) ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್;

ಸಿ) ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳು.

ಕರಗಿದ CO 2 ಮತ್ತು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಅಯಾನು-ಉಪ್ಪು ಸಂಯೋಜನೆ, ಭೂಗತ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cಗಳ ಒಳ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾರ್ಡ್ ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬಿಗಿತ;

ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ;

ಮಣ್ಣಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cಗಳ ರಕ್ಷಣೆ;

ಅದರ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್\u200cಲೈನ್\u200cನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳು.

8. ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಕಲ್ ಇಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶಾಶ್ವತ ನಿವಾಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಜಾರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸೇವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಶಾಶ್ವತ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿದ್ದರೆ) ಕನಿಷ್ಠ 2 ಮೀ ಅಗಲವಿದೆ;

ಯಂತ್ರಗಳು, ಪಂಪ್\u200cಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸೇವೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಹಾದಿಗಳು. ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ;

ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳ ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಹಾದಿಗಳು - 0.8 ಮೀ;

ಸತತವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.4 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ; 0.8 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳ ಜೋಡಿಯ ಸಾಲುಗಳ ನಡುವೆ;

ಕನಿಷ್ಠ 1.8 ಮೀಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಹಜಾರಗಳು;

ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ನೆಲದ ರಚನೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕನಿಷ್ಠ 1.0 ಮೀ.

ಎ) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 8.5 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲವಣಾಂಶವಿಲ್ಲದ ನೀರಿಗಾಗಿ;

ಬೌ) ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲವಣಾಂಶವಿರುವ ನೀರಿಗಾಗಿ.

ಮೊದಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು, ಬೆಳ್ಳಿ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದಿಂದ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಿಲ್ವರ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನ ಮುಖ್ಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ವೈದ್ಯರ ಅನುಮತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಖನಿಜ ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ಕಚೇರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎ   - ಉಪಕರಣಗಳ ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸಾವಿರ ಬಾಟಲಿಗಳು .;

ಒ   - ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಬಾಟಲ್ ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಿಡುಗಡೆ, ಪಿಸಿಗಳು;

ಎಚ್   - ವರ್ಷಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

τ - ದಿನಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಂಟೆಗಳು;

ಕೆ   1 - ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಹೋರಾಟ ಮತ್ತು ಮದುವೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕ;

ಕೆ   2 - ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ 0.75 - 0.90.

ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. 3 ÷ 6 ಸಾವಿರ ಬಾಟಲಿಗಳು / ಗಂಟೆ ಕೆ 2 = 0,9

11. ಗ್ಲ್ಯಾಸ್ ವರ್ಕ್\u200cಶಾಪ್\u200cಗಳು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ವೇರ್\u200cಹೌಸ್\u200cಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎಲ್ಲಿ ಪ   - 8 ದಿನಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಿಸಿಗಳು;

ಪ್ರ   - ವರ್ಷದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಪಿಸಿಗಳು;

nn = 8);

ಕೆ   1 - ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು:

ಕೆ   1 \u003d 1,0314 - ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವಾಗ,

ಕೆ   1 \u003d 1,0793 - ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವಾಗ;

n   1 - ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

1 ಮೀ 2 ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 75 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. 140 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಆರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕಾರಣ, ಯಾಸ್ಎಮ್\u200cನಂತಹ ಮಡಿಸುವ ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಯಾಎಸ್\u200cಎಂ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಮೀ 2 ರಂದು ಯಾಎಸ್ಎಂ ಪ್ರಕಾರದ 12 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರ   ದಿನಗಳು - ದಿನಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ;

n   - ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ರಚಿಸಿದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ( n = 8);

ಕೆ 1 - ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕ;

ಕೆ   2 - ಡ್ರೈವಾಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕ (ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ 0.25, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಟೇಕರ್ಗಳು - 0.5);

ಪ   - 1 ಮೀ 2 ರಂದು ಇರಿಸಲಾದ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಮತ್ತು YaSM ನಂತಹ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರ   ದಿನಗಳು - ದಿನಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣ (ವರ್ಷದ ದೈನಂದಿನ ಸರಾಸರಿ);

n   - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ರಚಿಸಿದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ( n = -8);

ಕೆ   - ಡ್ರೈವ್\u200cವೇಸ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕ (ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರಕ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆ   ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಕರ್\u200cಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ \u003d 0.25 ಕೆ = 0,5);

ಪ   - 1 ಮೀ 2 ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಗೋದಾಮಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಚಿತ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

12. ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉಗ್ರಾಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

13. ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ಹೌಸ್ (ಪಿಆರ್ಟಿಎಸ್) ಕೆಲಸಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

	ಒಂದು ರೆವ್.	ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳು
		20 ರವರೆಗೆ	50 ವರೆಗೆ	100 ವರೆಗೆ	250 ವರೆಗೆ
ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಪಿಆರ್ಟಿಎಸ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಪಿಆರ್ಟಿಎಸ್ ಕೃತಿಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಮಾಸ್ಕೋ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಫುಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

14. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

	ಆವರಣದ ಹೆಸರು	ಮಿಲಿಎನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಆವರಣದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ (ಮೀ 2). ವರ್ಷಕ್ಕೆ
		100 ವರೆಗೆ	100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
	ರಾಸಾಯನಿಕ
	ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ
	ತೂಕ
	ಆಟೋಕ್ಲೇವ್
	ಪ್ಯಾಂಟ್ರಿ
	ಹೆಡ್ ರೂಮ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ
	ಒಟ್ಟು:

	ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಯ ಹೆಸರು	ಜನರ ಸಂಖ್ಯೆ
	ತಲೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ
	ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್
	ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಲಜಿಸ್ಟ್
	ಹಿರಿಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಹಾಯಕ
	ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಹಾಯಕ
	ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್
	ಒಟ್ಟು:

15. ರಿಪೇರಿ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವರ್ಕ್\u200cಶಾಪ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್\u200cಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

16. ನೀರು, ಉಗಿ, ಶೀತ, ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನ ದರಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನೀರು, ಉಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳ ಪಾಸ್\u200cಪೋರ್ಟ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಶೀತ ಸೇವನೆಯ ನಿರ್ಣಯ.

1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ನೀರು, ಉಗಿ, ವಿದ್ಯುಚ್ of ಕ್ತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರ   ಬಗ್ಗೆ - ಪ್ರತಿ 1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚ. (0.5 ಲೀ);

ಪ್ರ   g - ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು;

n   - ಸಸ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಪಂದ್ಯ / ವರ್ಷ;

ಪ್ರ g - ಅನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳು ತೊಳೆಯುವುದು, ಸಹಾಯಕ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ (ನೀರು, ಉಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್) ಮೊತ್ತದ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಇಂಧನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ನೀರು, ಉಗಿ, ಶೀತ, ವಿದ್ಯುತ್, ಸಿಒ 2 ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚ ಟೇಬಲ್.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ನೀರಿನ ಬಳಕೆ 1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ 0.1 ಮೀ 3 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರಣದ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು 1 ಮೀ 2 ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ 3 ಲೀ ತೊಳೆಯಲು 1 ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ 9 ಮೀ 3 ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು.

17. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ತುಂಬಿದಾಗ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಚ್ಚಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳು

	ಹೆಸರು	ಒಂದು ರೆವ್.	1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚ.
			ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ, ಮಿಲ್ನ್\u200cನಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿನ್ವೋಡ್.
	ನೀರು	ಮೀ 3
	ಉಗಿ	ಕೆಜಿ
	ಶೀತ (1 ° ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ)	mJ ∙ °	2,76	2,47	2,41
	ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ	kWh
	ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್	ಕೆಜಿ
	ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ	ಮೀ 3

ಉಗಿ, ನೀರು, ವಿದ್ಯುತ್, 1000 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಶೀತಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳು. "ಸೆವ್ಕಾವ್ಗಿಪ್ರೊಪಿಸ್ಚೆಪ್ರೊಮ್" ಸಂಸ್ಥೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗಳ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

17.1. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚಕಗಳು (ಕಂಟೇನರ್ ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಲ್ಲದೆ)

	ಕಾರ್ಖಾನೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ	ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ, ಮೀ 2 - ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳು
	0.5 ಲೀ 20 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಟಲಿಗಳು
	50 - "-
	100 - "-
	250 - "-

1 ಮಿಲಿಯನ್\u200cಗೆ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸರಾಸರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚಕಗಳು. ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್\u200cಗಳ ಅನುಮೋದಿತ ಯೋಜನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

18. ಲ್ಯಾಬರ್ನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಘಟನೆ

19. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ವರ್ಗದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅರ್ಹತಾ ಪಟ್ಟಿ

	ವೃತ್ತಿಯ ಹೆಸರು		ಗಮನಿಸಿ
	ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
	ಪಿಕಪ್		ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ವೇತನಗಳಿಗಾಗಿ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನ ಮಂತ್ರಿಗಳ ಕೌನ್ಸಿಲ್ನ ರಾಜ್ಯ ಸಮಿತಿಯು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಸುಂಕ-ಅರ್ಹತಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಪುಸ್ತಕ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಚಾಲಕ
	ಸ್ಟೇಕರ್
	ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ಆಯೋಜಕರು
	ಟ್ರಾನ್ಸ್\u200cಪೋರ್ಟರ್
	ಸರಕುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮುಗಿದಿದೆ
	ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಚಾಲಕ
	ಟ್ರಾನ್ಸ್\u200cಪೋರ್ಟರ್
	ಸ್ಟೇಕರ್
	ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹಕಾರರ ಮೇಲೆ ಆಪರೇಟರ್
	ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಾರ
	ಅಂಗಡಿಯವನು
	ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಇಲಾಖೆ
	ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್	ಐಐಸಿ
	ವಾಟರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್	ಐಐಸಿ
	ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ
	ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ
	ವಾಷರ್ ಡ್ರೈವರ್	ಐಐಸಿ
	ಯಂತ್ರ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು	ಐಐಸಿ
	ತೊಳೆದ ಬಾಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕ
	ಮುಗಿದ ಬಾಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು
	ವಾಟರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್	ಐಐಸಿ
	ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಾರ
	ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
	ಕ್ಲೀವರ್
	ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
	ವಾಟರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್	ಐಐಸಿ
	ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಾರ	ಐಐಸಿ
	ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಅಂಗಡಿಗಳು
	ಟರ್ನರ್
	ಪ್ಲಾನರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
	ರಿಪೇರಿಮ್ಯಾನ್
	ಪರಿಕರ ತಯಾರಕ
	ಕಮ್ಮಾರ
	ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಾರ
	ರೆಮ್\u200cಸ್ಟ್ರಾಯ್\u200cಗ್ರೂಪ್
	ಬ್ರಿಕ್ಲೇಯರ್
	ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರರ್ ವರ್ಣಚಿತ್ರಕಾರ
	ಗ್ಲೇಜಿಯರ್
	ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಾರ
	ಬಾಕ್ಸ್ ಅಂಗಡಿ
	ಯಂತ್ರ ಆಪರೇಟರ್
	ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಾಹಕ
	ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಾರ
	ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್
	ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್
	ರಿಪೇರಿಮ್ಯಾನ್

20. ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

21. ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ

ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ನೀರು 3.5 mEq / L ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮೂಲ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು 3.5 mEq / l ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ನೀರಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಏಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನೆಲದಿಂದ ಹರಡುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 1 ಏಣಿಗೆ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ 150 ಮೀ 2 ಮೀರಬಾರದು.

22. ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ

ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ - ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ತಾಪನ.

	ಆವರಣದ ಹೆಸರು	ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ. C.	ವಾಯು ವಿನಿಮಯದ ದರ m 3 / ಗಂಟೆ
			ಒಳಹರಿವು	ಶ್ರೇಣಿ ಹುಡ್
	ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ
	ಗ್ಲಾಸ್ವೇರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ (ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
	ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಇಲಾಖೆ		ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ
	ಕ್ಷಾರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಇಲಾಖೆ
	ಸರಕುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮುಗಿದಿದೆ

ಗಮನಿಸಿ: ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಶೀತ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ, ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಎಸ್\u200cಎನ್\u200cಐಪಿ "ತಾಪನ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ" ದ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಂದಾಜು ಚಳಿಗಾಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೇಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

23. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ತುಂಬುವ ಸಸ್ಯಗಳ ಪೂರೈಕೆ

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಕುಶನ್ ರಚಿಸುವುದು;

ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಬಲವಾದ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೊಡ್ಕಾದ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬಲದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ. ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಂಶ, ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ - ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಸಕ್ಕರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್), ರುಚಿಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. 40% ವೊಡ್ಕಾವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ವೊಡ್ಕಾವನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. “ಮಾಸ್ಕೋ ವಿಶೇಷ” ವೊಡ್ಕಾ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; “ಮೆಟ್ರೋಪಾಲಿಟನ್” ವೊಡ್ಕಾ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ.

ವೋಡ್ಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು, ನೀರನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ಸರಿಪಡಿಸುವುದು), ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ವಿಂಗಡಿಸುವುದು), ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೋಟೆಗೆ ತರುವುದು, ವೋಡ್ಕಾ ಸುರಿಯುವುದು (ಚಿತ್ರ 1).

ಚಿತ್ರ 1 - ವೋಡ್ಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯೋಜನೆ

ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ ಸೇವನೆ

ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ (250 ರಿಂದ 1000 ಡೆಕಾಲಿಟರ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ (75 ಡೆಕಾಲಿಟ್ರೇಸ್) ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಮಾಣ ಮಾಪನದ ಜೊತೆಗೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವಾಗತ ವಿಭಾಗಗಳು (ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು) ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಟ್ಯಾಂಕರ್\u200cಗಳಿಂದ ಬರುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ಕೆಳಭಾಗದ ಬಿಗಿಯಾದ ಮೂಲಕ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವಾಗ, ಸೈಫನ್ ಸ್ಥಾಪನೆ (ಚಿತ್ರ 2) ಬಳಸಿ ಮದ್ಯವನ್ನು ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೆದುಗೊಳವೆ, ಕೈ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಿದೆ. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಪೈಪ್ 1 ರ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ 2 ರಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಡ್ರೈನ್ ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ 3. ತೆರೆದ ಕವಾಟಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟಗಳು 6 ಮತ್ತು 7 ಮತ್ತು ಈ ಸಂವಹನವನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ 8 ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ 9 ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್\u200cನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ 10 ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಕ್ ಬಳಸಿ. ಡ್ರೈನ್ ಫನಲ್ 11 ರಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ತಕ್ಷಣ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟ 7 ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೀಟರ್ ಮುಂದೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು.

ಮೂರು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಗತ್ಯ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡನೆಯ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ 12 ಮೂಲಕ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪಂಪ್ 13 ಬಳಸಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಿಗೆ ಡೌನ್\u200cಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಚಿತ್ರ 2 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬರಿದಾಗಲು ಸೈಫನ್ ಅಳವಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವಾಗತ ವಿಭಾಗದ ಯೋಜನೆ

ನೀರು ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆ

ನೀರು ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಪಾರದರ್ಶಕ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಚಿ ಇರಬೇಕು. ಒಟ್ಟು ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ 1.60483 mEq / L (4.5 °) ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ - 0.35663 mEq / L (1 0) ಮೀರಬಾರದು. ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಟನೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಾ-ಸುಣ್ಣದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.

ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೋಡಾ-ಸುಣ್ಣದ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ವಿಧಾನವು 0.07132-0.178-30 mEq / l (0.2-0.5 °) ಕನಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಷನ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಠೀವಿ ಹೊಂದಿರುವ ನೀರನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸೋಡಾ-ಸುಣ್ಣದ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಟನೈಸೇಶನ್. ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನದ ಬದಲಾಗಿ, ನೀವು Na - H-cationization ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಯಾಷನ್ ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ, ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬಹುದು (HCl ಅಥವಾ H 2 SO 4).

ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಿಸುವ ವ್ಯಾಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ವ್ಯಾಟ್\u200cನಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳತೆ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಟ್\u200cಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಪಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3).

ಮಿಶ್ರಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಕೋಚಕ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋವರ್\u200cನಿಂದ ಕಿರಣದ ಬಬ್ಲರ್ ಮೂಲಕ 1.5 ಮಿ.ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ 1 ಮೀ 2 ಗೆ 1 ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ. ವಿಂಗಡಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಮದ್ಯವನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಲು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಲೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನ ಮೇಲಿರುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸೋಡಿಯಂ (ಸೋಡಾ) ದ್ರಾವಣಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಕ್ಯಾನ್, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಪಂಪ್ (ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ) ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

  1 - ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಅಳತೆ ಸಾಧನ; 2 - ಒಂದು ಕ್ಯಾನ್ ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣ; 3 - ರಿಟರ್ನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹ; 4, 5 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು; 6 - ವ್ಯಾಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್; 7 - ಪಂಪ್
ಚಿತ್ರ 3 - ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಯೋಜನೆ

ನಿರಂತರ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ವಿಧಾನ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಪ್\u200cಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1 ಮತ್ತು 2 ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಿಂದ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು ಫ್ಲೋಟ್ ಲೆವೆಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳನ್ನು 3 ಮತ್ತು 4 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4). ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಗಾಜಿನ ರೊಟಮೀಟರ್\u200cಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪಿಸಿ -2. Z ಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಎಸ್ -4 ಜೆಡ್), 23 ಮತ್ತು 25 ಕವಾಟಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ 9 ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ಸಂಗ್ರಾಹಕ 8 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನೀರನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮದ್ಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಂತರ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿ 0.5-1.5% ಸಂಪುಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (1: 1.38-1.44). ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್ 4 ರಿಂದ ರೋಟಮೀಟರ್ 7 (ಆರ್ಎಸ್-0.63Ж) ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ 16 ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲಿಗೆ ಪಂಪ್ 11 ರ ಮುಂದೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್\u200cನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ 10 ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕವಾಟ 29 ರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಗುಣವಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಫ್ಲೋ-ಥ್ರೂ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೆನ್ಸಾರ್ 14 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಕವಾಟಗಳು 26 ಮತ್ತು 27 ರ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ನಂತರ ಸೆನ್ಸಾರ್\u200cನಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 13. ವಿಂಗಡಿಸುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರೋಟಮೀಟರ್\u200cನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ 17. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಒಟ್ಟು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ 15, ದ್ವಿತೀಯ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣ-ಸಮಗ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ 16 ಗೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಡ್\u200cನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಸಾಧನವು ಪುಶ್-ಬಟನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

  1 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 2 - ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 3 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್; 4 - ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್; 5 - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್; 6 - ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್; 7 - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್; 8 - ಸಂಗ್ರಾಹಕ; 9 - ಮಿಕ್ಸರ್; 10 - ಮನೋವಾಕ್ಯುಮ್ ಮೀಟರ್; 11 - ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್; 12, 34, 35 - ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್; 13 - ಫಿಲ್ಟರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೆಪರೇಟರ್; 14 - ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂವೇದಕ; 15 - ಬ್ಲಾಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ; 16 - ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್; 17 - ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್; 18, 30, 33 - ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳು; 19, 20, 21, 22 - ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು; 23, 24, 25 - ಘಟಕಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು; 26-29 - ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ವಿಂಗಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು; 31 - ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್; 32 - ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್.
ಚಿತ್ರ 4 - ರೀತಿಯ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಯೋಜನೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಡುವೆ ಅಸಮತೋಲನ ಉಂಟಾದಾಗ, ಬ್ಲಾಕ್ 15 ರ ನಿಯಂತ್ರಕವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ output ಟ್\u200cಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲೇ ಪಡೆದ ಒಂದರೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಕೋಟೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್\u200cನಲ್ಲಿನ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ವಿಂಗಡಣೆ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು 0.03% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು

ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ವಿ ಎಸ್ಪಿ ಮತ್ತು ವಿ ಗ್ರೇಡ್ - ಕ್ರಮವಾಗಿ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ;
  ಜಂಟಿ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ - ಮದ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಕೋಟೆಗಳು

ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣ ಶೋಧನೆ

ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಲು, ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ.

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ. ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರವ ಕಾಲಮ್\u200cನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಜಾಲರಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾನಲ್ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಶೋಧನೆಯು ದ್ರವ ಕಾಲಮ್ನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುವಿಕೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲಿನ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಎತ್ತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ is ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಮೂಲಕ ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶೋಧಿಸುವುದನ್ನು ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5).

  1 - ಪ್ರಕರಣ; 2 - ಕೆಳಗೆ; 3 - ಕವರ್; 4 - ಫೀಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್; 5 - let ಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್; 6 - ಒಂದು ದೀಪ; 7 - ಕ್ರೇನ್ - ವಾಯು ತೆರಪಿನ; 8 - ಮೂಲದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್
ಚಿತ್ರ 5 - ನಿಯಂತ್ರಣ ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್

ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಶೀಟ್ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೇಹ 1 ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗೆ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗ 2 ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಕವರ್ 3 ಅನ್ನು ವಸತಿ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಎತ್ತರ 1100 ಮಿಮೀ, ವ್ಯಾಸ 700 ಮಿಮೀ. ವಸತಿಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಎರಡು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಟಿನ್ ರಂದ್ರ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಕೋಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಣೆಗಳು ಉಚಿತ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದು ಒಟ್ಟು 700 ಮಿ.ಮೀ. ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು 1 ರಿಂದ 3.5 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ - 3.5-5 ಮಿ.ಮೀ. ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು, ಫ್ಲಾನ್ನೆಲ್ ಅಥವಾ ಓವರ್\u200cಕೋಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ತವರ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಮರದ ಹೂಪ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಹೂಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹತ್ತಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಿಂಗಡಣೆಯು ನಳಿಕೆಯ 4 ರ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಪ್ ಮೂಲಕ ಬರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ 5 ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೊಡ್ಕಾವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸ್ಟೇನ್\u200cಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ರೋಟಮೀಟರ್ ಮತ್ತು glass ಟ್\u200cಲೆಟ್ ಪೈಪ್\u200cನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್ 6 ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆವರ್ತಕವು ಶೋಧನೆ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಮೂಲಕ - ವೋಡ್ಕಾದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ.

ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್\u200cನ ಮೊದಲ, ಮೋಡ ಕವಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ fil ವಾದ ಶೋಧಕವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಶೋಧನೆಯನ್ನು 0.77 ಮೀ / ಗಂ (30 ದಾಲ್ / ಗಂ) ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ 20-30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ (ಕ್ರೇನ್ ತೆರೆದಾಗ ವೇಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ) ಅದನ್ನು ರೀಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಣೆಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕ-ಹರಿವು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೋ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಏಕ-ಥ್ರೆಡ್ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6). ಡಬಲ್-ಫ್ಲೋ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಚಿತ್ರ 7) ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇವುಗಳ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಜಾಲರಿಯಿಂದ 0.2-, 03 ಮಿ.ಮೀ. 2-3 ಮಿಮೀ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳಿನ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು 50 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, 1.5-2 ಮಿಮೀ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯದ ಪದರವು ಒಂದೇ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.5-1 ಮಿಮೀ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲಿನ ಪದರವು 400-600 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರದ ಮರಳಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನವಿದೆ. ವಿಂಗಡಣೆಯು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬರುವ ವಿಂಗಡಣೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡದಾದ ಮೂಲಕ, ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮರಳಿನ ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

1 - ಪ್ರಕರಣ; 2 - ಸ್ವಿಚ್\u200cಗಿಯರ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಫೀಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್; 3 - let ಟ್ಲೆಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್; 4 - ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನ; 5 - ಸ್ವಿಚ್ ಗೇರ್; 6 - ಒಂದು ವಿಭಾಗ; 7 - ಮರಳಿನ ಮೇಲಿನ ಪದರ; 8 - ಮಧ್ಯದ ಪದರ; 9 - ಕೆಳಗಿನ ಪದರ
ಚಿತ್ರ 6 - ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್   1 - ಪ್ರಕರಣ; 2 - ವಿತರಣಾ ಸಾಧನಗಳು; 3 - ಒಂದು ವಿಭಾಗ; 4 - let ಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್; 5 - ಕಿಟಕಿ; 6 - ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನ; 7 - ಮೇಲಿನ ಪದರ; 8 - ಮಧ್ಯದ ಪದರ; 9 - ಕೆಳಗಿನ ಪದರ
ಚಿತ್ರ 7 - ಎರಡು ಸಾಲಿನ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್

ಏಕ-ಹರಿವು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೋ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿನ ಮರಳು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಣೆ, ವೋಡ್ಕಾ - ಅಂತಿಮ ಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 10-12 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಅಂಗವೆಂದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ಸ್. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು 500-600 at C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಫಲ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅಹಿತಕರ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ವಿಂಗಡಣೆಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಇದನ್ನು BAU ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಂತರದ ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಷನ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಎಸ್ಟರ್ ರಚನೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಲಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ಇಂಗಾಲದ ಕಾಲಮ್\u200cಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ

ಶೋಧನೆಯಂತೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್\u200cಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15,000 ರಿಂದ 100,000 ದಾಲ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು 110-130 at C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಲಮ್\u200cನಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೋಡ್ಕಾ ಶೋಧನೆ

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶೀನ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಮರಳು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಚುಗಳು 40μ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಾಗಿವೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ತರುವುದು

ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ವೊಡ್ಕಾ ವ್ಯಾಟ್\u200cಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೋಡ್ಕಾದ ಬಲವು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ವಿಪಥಗೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ವೋಡ್ಕಾವನ್ನು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್\u200cಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಚಯ …………………………………………………………… ..

1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ ………………

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ... ... ..

3. ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ………………………

ತೀರ್ಮಾನ ……………………………………………………………

ಪರಿಚಯ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು ಯು.ವಿ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ ಎಂದು ಆಂಡ್ರೊಪೊವ್ ಗಮನಿಸಿದರು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯವು ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಎಸಿಎಸ್ನ ವ್ಯಾಪಕ ಪರಿಚಯವು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳ.

ಇಂದು, ಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉದ್ಯಮದ 90% ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ (ಸ್ಥಳೀಯ) ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಾನುಗತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಿಂಗಲ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆ ನಿಯಂತ್ರಕದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ (ನನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ), ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ-ತಾರ್ಕಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಗಡಿಯು ಗಂಟೆಗೆ 5000 ಬಾಟಲ್ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸರಕುಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು

ನಲಾ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು (ಬಾಟಲ್ ಸ್ಫೋಟ) ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗೆ (ಸಮಯದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು) ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಯಾಮೆರಾದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಈ ಮಾಹಿತಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ನೋಂದಾಯಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ (ಸಾಮರಸ್ಯದ ನಡುವಿನ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ) ಇದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಟಿಪಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀವು ತ್ಯಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟಿಪಿ ಯಲ್ಲಿ ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ-ತಾರ್ಕಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್\u200cವೇರ್ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ನೋಂದಣಿ, ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 1.1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ, ನಾನು ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 10 ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದೆ:

1. ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿಗಾಗಿ (H-1 ಮತ್ತು H-2) ಒಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಕಂಟೇನರ್\u200cಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 24 ಟನ್\u200cಗಳ 2 ತುಂಡುಗಳು. ಜೀವ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಎರಡನೇ ಭಾಗವು ಆಹಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಂಪ್ ಎ 9-ಕೆಎನ್ಎ (2 * 105? ಪಾ), ಇದು ಡ್ರೈವ್\u200cಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಾದ ಎಫ್ 1 ಮತ್ತು ಎಫ್ 2 (ಬ್ರಾಂಡ್ ಪೇಂಟ್ ಓವರ್) ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂರನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಾನು ಫ್ರೀಯಾನ್ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಎನ್ -3 ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಟಿಎಸ್ಎನ್ -1 ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ, ಎಫ್ 1 ಮತ್ತು ಎಫ್ 2 ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬೆರೆಸಲು + 4 ಸಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್.

4. ನಾಲ್ಕನೇ ಭಾಗವು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಸಿಲಿಂಡರ್ 70 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡ), ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2 ಎಂಪಿಎ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ let ಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡ. ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಫ್ಲೋ ಸೆನ್ಸರ್\u200cಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. ಐದನೇ ಭಾಗವು ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ H3 ನಿಂದ ಎರಡು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್\u200cಗಳಾದ TsN-2 ಮತ್ತು TsN-3, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಳಸಿ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವಿದೆ.

6. ಆರನೇ ಭಾಗವು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗೊಳಿಸಲು ಬಾಟಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಎಎಮ್\u200cಎಂಬಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು, P \u003d 2MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; F \u003d 6m3? / min ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ತೊಳೆದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವೆಂದರೆ ಬಾಟಲಿಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಚ್ iness ತೆ.

7. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಳನೇ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಮೊನೊಬ್ಲಾಕ್ ಭರ್ತಿ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಡೋಸೇಜ್ - ಸಿರಪ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ಸಿಹಿ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರೆ;

ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಪ್ರತಿ ಬಾಟಲಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು), ಆದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ;

ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಬ್ರಾಂಡ್ ಯುಬಿ) - ತವರ ನಿಲುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು.

. ಕೊಳಕು ಕಣಗಳು, ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

9. ಒಂಬತ್ತನೆಯದು VEM 614 ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಇದು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಬಾಟಲಿಯು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾದುಹೋದರೆ, ನಂತರ ಬಾಟಲಿಯ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಬಾರದು, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ.

10. ಹತ್ತನೇ ಭಾಗವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆ

2.1. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವಿಸ್ತೃತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿವರಣೆ.

ವಿಸ್ತೃತ ಎಫ್ಎಸ್ಎ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 2.2 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಆರ್ಎನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಮಟ್ಟ (ಸ್ಥಾನ 1) ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟ (ಸ್ಥಾನ 1) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಮಟ್ಟ (ಸ್ಥಾನ 2) ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್\u200cಗಳು (ಸ್ಥಾನ 2) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಆನ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಚ್ -3 ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು (ಸ್ಥಾನ 3) ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ (ಸ್ಥಾನ 3) ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಫ್ ಅಥವಾ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಚ್ -3 ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ (ಸ್ಥಾನ 4) ತಲುಪಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟವನ್ನು (ಸ್ಥಾನ 4) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಎ (ಐಟಂ 5) ನ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಆಯ್ಕೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ THK - 0179 (ಸ್ಥಾನ 4-1) ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲು, Ш-703 ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು (ಸ್ಥಾನ 4-2) ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೂಲ ದೋಷ 0.53 - 1.35%.

ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪಿಕೆಇ - 212С (ಸ್ಥಾನ 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7) ಗುಂಡಿಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ PME - 011 ಮೂಲಕ ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಿಂದ (ಸ್ಥಾನ 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5).

ಡಾ-ಎಂ (ಸ್ಥಾನ 1-7, 4-8) ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂವೇದಕದಿಂದ ನಾಡಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಡಿಕೆಬಿ -1 ಎಂ (ಸ್ಥಾನ 5-1) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ output ಟ್\u200cಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ 0..5 ಎಮ್ಎ.

ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, LABKO - 2W ಮಟ್ಟದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಥಾನ 1-1, 2-1, 3-1). ನೀಲಮಣಿ –22 ಡಿಡಿ ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು position ಟ್\u200cಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಥಾನ 1-2, 2-2, 3-2).

3. ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ, ನಾನು ಅದರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದೆ:

1, 2, 3 ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 2.2.), ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಆರ್ಎ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎನ್ -3 ನಲ್ಲಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ 4 ರಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎನ್ -3 ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕೋಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

		ಆರ್ಎಯಿಂದ ಎಲ್ 1 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ
	ಎಲ್ 1 \u003d 1 “ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಸ್ಥಾನ 1-7)” ಗೆ ಹೋಗಿ
	ಎಲ್ 1 \u003d 0.5 ಮೀ. “ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ (ಸ್ಥಾನ 1-7)” ಗೆ ಹೋಗಿ
		ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್ನಿಂದ ಎಲ್ 2 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ
	L2 \u003d 2 m “ಪಂಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಸ್ಥಾನ 2-7, 2-8)” ಗೆ ಹೋಗಿ
	ಎಲ್ 2 \u003d 0.3 ಮೀ. “ಪಂಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ (ಸ್ಥಾನ 2-7, 2-8)” ಗೆ ಹೋಗಿ
		ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ Н-3 ನಿಂದ ಮಟ್ಟದ L3 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
	L3 \u003d 1.5 m “ಪಂಪ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಸ್ಥಾನ 3-7)” ಗೆ ಹೋಗಿ
	ಎಲ್ 3 \u003d 0.2 ಮೀ. “ಪಂಪ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ (ಸ್ಥಾನ 3-7)” ಗೆ ಹೋಗಿ
		ಆರ್ಎಯಿಂದ ಟಿ ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ
	ಟಿ £ 4 0 ಸಿ “ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಸ್ಥಾನ 4-8)” ಗೆ ಹೋಗಿ
	ಟಿ\u003e 4 0 ಸಿ “ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ (ಸ್ಥಾನ 4-8)” ಗೆ ಹೋಗಿ
	ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಇದೆಯೇ?
	ಇದ್ದರೆ, "ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿ" ಗೆ ಹೋಗಿ
	ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ
	ಕವಾಟದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಸ್ಥಾನ 1-7)
	ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ (ಸ್ಥಾನ 1-7)
	ಪಂಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 2-7, 2-8)
	ಪಂಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಐಟಂ 2-7, 2-8)
	ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಐಟಂ 3-7)
	ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ (ಸ್ಥಾನ 3-7)
	ಕವಾಟದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಸ್ಥಾನ 4-8)
	ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ (ಸ್ಥಾನ 4-8)
	ಎಲ್ 1 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ
	ಎಲ್ 2 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ
	ಎಲ್ 3 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ
	ಮುದ್ರಣ ತಾಪಮಾನ ಟಿ

ತೀರ್ಮಾನ

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್\u200cವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಈ ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿತ್ತು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1) ಇನ್ನೂ ನೀರು; 2) ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ನೀರು; 3) ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ನೀರು; 4) ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಡ್-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ನೀರು.

ಮೊದಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪು ಅತ್ಯಂತ ನಿರಂತರ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೊದಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1.15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಾವಿಗಳು 1 ರಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಪಂಪ್\u200cನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 3 ಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕ 3 ರಿಂದ, ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ 4 ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಾಹಕ 5 ಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, 4 ಅನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್\u200cಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 6 , ಅದು ಎಲ್ಲಿಂದ ಕೌಂಟರ್ಫ್ಲೋ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ. ಈ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ, ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ 4 ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಚುರೇಟರ್ 9 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರ 35 ರಿಂದ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 36. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು C0 2 ಅನ್ನು ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಘಟಕ 10 ಮೂಲಕ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 22 12 ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು 13 ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು 15 ರಿಂದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ 14 ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ 14 ಮೂಲಕ ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ 18 ರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 16 ರ ತೊಳೆಯುವ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಪರದೆಯ 17 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಾಟಲಿಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ 22, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 23, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಾಕರಣೆ ಯಂತ್ರ 24, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 25 ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು 26 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 14 ರ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ 27 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು 28 ಸ್ಟ್ಯಾಕ್\u200cಗಳಲ್ಲಿ ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕರ್ 29 ರಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ 31 ಗೆ ಪಂಪ್ 30 ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಈ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಿಂದ 32 ಅನ್ನು ಅಳತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ 33 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 21. ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ 19 ಮತ್ತು ನೆಲೆಸಿದ ನಂತರ ಪಂಪ್ 20 ನಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ 34 ಗೆ, ನಂತರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಂಟೇನರ್\u200cಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಿರೀಟ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 11. ಕಿರೀಟ ಕಿರೀಟ ಪ್ಲಗ್\u200cಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್ 39 ಆಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದು ಟ್ರೇ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಎಲಿವೇಟರ್ 38 ರ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಾಪರ್\u200cಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ 37 ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚುವ ಹಾಪರ್\u200cಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರುಗಳು.

ಎರಡನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವಾಗಿದ್ದರಿಂದ, CO2 ನಿಂದ ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಮೇಲಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್\u200cಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು excess0 2 ರ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ 1 ಲೀಟರ್\u200cನಲ್ಲಿ 5 ರಿಂದ 70 ಮಿಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕೊಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಆಸ್ಕೋರ್ಬಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪರಿಚಲನೆ ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಅವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪಂಪಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಾಧ್ಯ. ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ಪರಿಚಯವು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಲ್ಫೇಟ್-ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಸೋಂಕುಗಳೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ С0 2 ರ ವಿಷಯವು ಮೇ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್\u200cಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರೀಟ ಕ್ಯಾಪ್\u200cಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 1.2 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮೂರನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗೆ ಸೇರಿದ ಫೆರಸ್ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾನೆಟ್ 6 ರಲ್ಲಿರುವ ಬಾವಿ 1 ರಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 3 ಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ 2 ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ, ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ 4 ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹ 5 ಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕ 8 ರಲ್ಲಿರುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸುವ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 5 ಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಪೈಪ್\u200cನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೊಂದಿದ ಸಂಗ್ರಾಹಕ 7 ರಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1.2 ಮೊದಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ

200 ಕಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕರ್\u200cಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್\u200cಗಳಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್\u200cನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಚೇಂಬರ್ ಟ್ಯಾಂಕರ್\u200cಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, CO2 ಗಾಳಿಯ ಅನುಕ್ರಮ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಬಾರೈಟ್ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ನೀರಿನ ಮೋಡದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯು ಗುಳ್ಳೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ನಂತರ, CO2 ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕರ್\u200cಗಳು 9/10 ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು CO2 ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು 20 ಮಿಗ್ರಾಂ / ಲೀ ವರೆಗೆ ಮತ್ತು 30 ಮಿಗ್ರಾಂ / ಲೀ ವರೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ನಾಲ್ಕನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಡ್-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಟ್ ನೀರನ್ನು ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ನ ಕಡಿಮೆ ರೂಪಗಳು ಕೊಲೈಡಲ್ ಸಲ್ಫರ್ನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂದಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫಿಡಿಯನ್ಗಳು ನೀರಿನ ಉಪಯುಕ್ತ ಅಂಶಗಳಲ್ಲ, ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಅಂತಹ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ.

ನಾಲ್ಕನೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 1.15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್\u200cನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ರಾಸ್ಚಿಗ್ ಉಂಗುರಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್\u200cನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ C0 2 ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ನೀರು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರಶಿಗಾ C0 2 ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರೊಂದಿಗೆ, ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ರಚನೆಯ ಕಡೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಹರಿವಿನಿಂದ ಖನಿಜ ನೀರಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್\u200cನಿಂದ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್\u200cಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್\u200cನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು

ವಿವಿಧ ಸಂಪುಟಗಳ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕುಡಿಯುವ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿ ಮಾಡಲು ಶಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿ:

ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿ   - ಗರಿಷ್ಠ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗೆ 80 ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಾಟರ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ. ಅಂದರೆ, ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಶಾಖ ಸುರಂಗ ಮತ್ತು ಪಿಇ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ 19 ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಪ್ಯಾಕರ್ ಒಂದು ಐಚ್ al ಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಎರಕದ ಅಂಗಡಿಯ ಈ ಯೋಜನೆ ಅಂದಾಜು - ಕೋಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ. ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲು,


  ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು 19 ಲೀಟರ್ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗೆ 150 ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಲಿನ ಆಧಾರವೆಂದರೆ - ಕ್ಯೂಜಿಎಫ್ -150 ವೆಲ್\u200cಸ್ಪ್ರಿಂಗ್.


  ಅಂತಿಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಗಂಟೆಗೆ 240 ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಸ್\u200cಮೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.


  ಈ ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವೆಬ್\u200cಸೈಟ್\u200cನಲ್ಲಿ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್\u200cಗಳು ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ.

ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ "":

ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ 19 ಲೀಟರ್, ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

	ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ (ಉತ್ಪಾದಕ)	ವಿವರಗಳು
1	ಹಳೆಯ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಜಾಮ್\u200cಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ	ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ “ಜೀವಂತ” ನೀರನ್ನು ತಿನ್ನಬೇಕೆಂಬ ದೊಡ್ಡ ನಗರಗಳ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಅರ್ಥವಾಗುವ ಬಯಕೆಯನ್ನು ಅದರ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಚೇರಿಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ “ಇಂಧನವನ್ನು” ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ಬಾಟಲಿ ಕುಡಿಯುವ ನೀರು (ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊಠಡಿ ಸಾಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗುಂಪು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್\u200cನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಂಗ್. ನಮ್ಮ ವೆಬ್\u200cಸೈಟ್\u200cನಲ್ಲಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಬಹುದು.